Manufactura Asistida Por a - Cam

5/11/2018 Manufactura Asistida Por a - Cam - slidepdf.com

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).~.CNAD

DIRECC ION GENERAL DE EDUCACIO N

TECNOLOGIC A IN DU STR IA L

CENTRO NACIONAL DE ACTUALIZAC ION DOCENTE

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

(CAM)

ING . JOSE CASTANEDA NAVA

Mexico, D.F., marzo 2010.



CNAD

Mecatronica

No.

1 .1

1 .1 .1

1.2

1.3

2.

TABLA DE CONTENIDO

TEMA

INTRODUCCION .

OBJETIVO .

Ambiente de trabajo de CAMWorks .

Activaci6n de la barra de herramientas .

Etapas para generar la manufactura asistida por

computadora (CAM) de las piezas en forma autornatica .

1. Obtenci6n del modelo .

2. Selecci6n del modo de trabajo de CAMWorks .

3. Definici6n de la rnaqulna, controlador y carrusel de

herramientas .

4. Definir las dimensiones y tipo de material a maquinar.

5. Reconocer y extraer la geometrfa de la pieza .

6. Generar el plan de operaciones de maquinado .

7. Generar la ruta de las herramientas .

8. Simulaci6n de la manufactura .

9. Ajuste de los parametres de maquinado .

10. Generaci6n del c6digo de CN .

Procedimiento para generar el CAM de las piezas de

manera serniautomatlca (modo DFI, definiendo las

caracterfsticas interactivamente .

• Insertar geometrfa .

• Modificar parametres de corte de acuerdo a las

necesidades .

Procedimiento para generar el CAM de las piezas en Torno ..

Anexos .

• Procedimiento para generar el CAM de las piezas en

Centro de Maquinado

• C6digos G para centro de maquinado

• C6digos M para centro de maquinado

• Condiciones de corte para centro de maquinado

• Herramientas del centro de maquinado

• C6digos G Y M para torno• Velocidades de corte para torno

Pagina

3

45

5

6

8

8

9

11

12

12

13

13

14

14

16

18

20

21

28

29

30

31

32

33

3435

lnq. Jose Castaneda Nava

CAM-20l0

Paqina 2



CNAD

Mecatronica

,

INTRODUCCION

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA

"CAM"

La Manufactura Asistida por Computadora (Computer Aid Manufacturing) realiza la

fabricaci6n de piezas mecanlcas por medio de una computadora, utilizando un

software que tiene una base de datos, donde se encuentran los diferentes tipos de

materiales de piezas a trabajar, rnaquinas de CN, carruseles de herramientas con

velocidades y avances de corte preestablecidos, as! como diferentes tipos de

controladores de CN para realizar el post_procesado y obtener el c6digo de

control nurnerlco.

En esta materia, conoceremos la manera de trabajar del software de CAMWorks,

para un centro de maquinado MORI SEIKI MV-40, con un carrusel de 20

herramientas, un torno MORI SEIKI CL-25, con una torreta de 10 herramientas y

una electroerosionadora de corte con alambre MAKINO U53 .

Para iniciar en CAMWorks, es necesario contar con una pieza previamente

elaborada en SolidWorks 0 importarla de otro software de CAD.

CAMWorks tiene una base de datos tecnol6gica, donde se encuentran las

herramientas, a las cuales se les asignan autornatlcamente las RPM y los avances

de corte, tarnblen cuenta con diferentes tipos de materiales, carruseles de

herramientas (tool crib) y varios controladores de diferentes rnaqulnas para el

post_pro cesa do.

Para verificar la manufactura de las piezas en la computadora, el software de

CAMWorks simula los procesos de maquinado y posteriormente realiza el

post_procesado, para generar el archivo de control numerlco y as! maquinar las

piezas en cada una de las maquinas de control numerico

NOTA: EI software de Camworks puede generar el archivo de control numerico para

diferentes rnaquinas de Control Nurnerico (Centro de maquinado, torno y

electroerosionadora).

lng. Jose Castaneda Nava

CAM-20l0

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Mecatronica

OBJETIVO

Fabricar piezas mecanlcas en rnaqulnas de control nurnerlco a partir del c6digo

CN generado por el software de CAMWorks, mediante la adecuada selecci6n de

procesos de acuerdo a la geometrfa a maquinar y de la simulaci6n de la

trayectoria de las herramientas.


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Paqina 4



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Mecatronica

1.1 Ambiente de trabajo de CAMWorks

Una vez instalado el software de CAMWorks bajo la plataforma de SolidWorks, es

necesario preparar el ambiente de trabajo, activando sus iconos y su barra de

herramientas.

1.1.1 Activaci6n de la barra de herramientas

Para trabajar con CAMWorks es necesario abrir primero SolidWorks y verificar en

la zona del arbol de componentes, si aparecen los dos iconos y la barra de

herramientas de CAMWorks, como se muestra en la figura 1.1, de no ser as! se

procede a

activarla. ~ 1 C I" , i I I ! 6 ! l ! I i I ~ ~c!,~~.!I!+lIrm~:®~,~@J(@=:(tr~[t G erffil't:" aere-ete ~LI~t:o SIeJ rest ~al'eCL red 'l1ob gy :n;:ert.2 .5 rnse-t jnsert 3 rnsert j-sert lrt;~ r re ee jr se rt Ptbi~h R et jr n M e §a ge » cc es s C ,I ,I -' 1; \' Gf I: :: :e lp

n am ne oe o pe r. ;t H; n -~d~ T~~lpa1h - n r J PrQ O"S ~ F II": r.e re te se !',~ I~ r1 Hole 1 \l:1 ~ 11 ~JItI" j(]S TLIT EL I" u br ~r f u t: ra ry e -[ !r <f . n ~ D r ·r ES '/I l1~OO/IJ r1an2~' rznor-s

restues F er T )~ ~ Ih O per et cn oa ere uon uae rau on VlIIOp ,. or ere tcn O!L: r ~ obect Obect

CAMWorks Operation Tree

Barra de Herramientas de CAM Works

Figura 1.1. Pantalla de SolidWorks.

Para activar los iconos y la barra de CAMWorks, presionar en la barra del menu

principal la opci6n Herramientas y posteriormente Compiementos, aparece una

ventana, como se muestra en la figura 1.2. En esta ventana se selecciona las

opciones de CAMWorks 2009 y se acepta.

Habilitar

.A·~.~L,.k.

~ ...._'''''''''''''"''''''''''''''~~h'''''__

Figura 1.2. Ventana de adivaci6n de la barra de CAMWorks.


CAM-20l0

Paqina 5



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Mecatronica

Ahora, nuevamente se verifica que en el arbol de componentes se localicen los

iconos mostrados anteriormente y la barra de herramientas de CAMWorks, como

se muestra en la figura 1.3.

Figura 1.3. leones ybarra de herramientas de CAM Works, activas.

1.2 Etapas para generar la manufactura asistida por computadora de

las piezas en forma autornatlca (CAM con AFR)

Para fabricar piezas en 2 y 2.5 dimensiones con el software de CAMWorks, hay dos

formas de hacerlo:

1. Reconociendo las caracterfsticas autornaticamente (Automatic Feature

Recognition, AFR).

2. Definiendo las caracterfsticas interactivamente (Defining Features

Interactivel, OFI)

Para seguir las etapas de la forma AFR, 0 sea en forma automatica, se debe seguiry cumplir el diagrama de flujo mostrado en la Figura 1.4.


CAM-20l0

Paqina 6



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Mecatronica

P.arte mndelada en

~G'

lrnpcrtada

Genemr trayec1{)Tias

de las herramientas

I I

Cambi ar 1 I 1; i; r. b ol decomp 0nentes de

'CAMWorks ...

Ajustar p arametrus

deacuerdoa las

necesidades

dimanslones I:l

correctas

las

t r. avec t ll r ias

Figura 1.4. Pasos para generar el CAM de una pieza.

Por 1 0 tanto, 1 0 que se tiene que hacer es 1 0 siguiente:

1. Obtener el modele de la pieza, en SolidWorks.

Seleccionar el modo de trabajo de CAMWorks. •.

3. Definir la rnaquina, controlador y carrusel de herramientas.

4. Definir las dimensiones y tipo de material a maquinar.

5. Reconocer y extraer la geometrfa de la pieza.~ : . . L 1 1 m a B 61 CL i!I it~I

6. Generar el plan de operaciones de maquinado~~! 1 1 m asG1 CL ~ ~. ~I

7. Ajustar los parametres para maquinar.

8. Generar la ruta de las herramientas.

9. Simulacion de la manufactura.

_ i j _ M l1 n1 . . i : : ' : : j G1 CL ~ ~ ~ I

-10. Generar el codiqo de CN.

Con base a lasetapas indicadas, realizaremos un ejercicio con un modele

previamente diseriado, para generar el CAM en forma autornatica.


CAM-20l0

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Mecatronica

1. Obtencion del modele de la pieza, en SolidWorks

Abrir el archivo MODELO 1.sldprt, que se encuentra en la ruta donde guardo las

piezas generadas en el m6dulo de CAD, ejemplo:

C: Mis Documentos/MODELO 1, como se muestra en la figura 1.5.

( f;~l ldVIOI>e ; t Jl11ce peemurn 11l1J~ 1l.l!lSL5I..1lL~ICJI{I ~IIE

< .> -_~Fld ~

'S(I~(tIII'bm

Lc""I@ l~tU(

rt_ dd fer

!Z~~OJtc~i l tH.ob-L

rlt l",trcr1t~:o perc~b:z~ etc-

lit -oloJJ_~ l,"d~~ _~M4-j

~~ ur~~t!9'-'

r g ' " -·I·rl·~-~ r .........rn ri-.r/~-.

mLP~tter-.

"-.--.,,\

1 'I, I

'~-./

' r U T 1-"_h~"", j~=, jOJl"ull. , "U!-_, , ' ,Uo' ,_;lol,w) 1 ,, 1 ~

r ----'l\i<t~.r--Irri-~·D~~·n7~rl- Drnh~~~ [ = . E f u r E f 1 ( ~ c , . , 1

OAI.I"".I"

Figura 1.5. Ruta del archivo MODELO 1.sldprt.

2. Seleccion del modo de trabajo de CAMWorks

I@b:IJ-1J~s:lo-tol:.,.

ilmlEflru Lrl~

::;11:v:L~I:n o c ~ ~ , .tiilr::_rl~J, r~·Nl..c~

@~,jo::rtcJ~:sc:~".

(l.,Pollioli

g~:d:n±~

< E l, . .. . ,

~rJ"~O

~ .... -r~

~I-Q_I::~~=d=

iJJA~<-.nt~ -~-- ~.,.

mM3trtll-e:1

nr+r~ irc-I

AI seleccionar el icono de CW, se despliega el arbol de CAMWorks como se

muestra en la figura 1.6.

Figura 1.6. Arbol principal de CAMWorks.

",II )

~ . G - - -~ ~ C" '" "~

~C,".-","

~OWJ>

.~qMMI~M.,.

~~''''~=


CAM-20l0

Paqina 8



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Mecatronica

3. Definicion de la rnaquina, controlador y carrusel de herramientas

Para definir el tipo de rnaqulna que se va a utilizar, se Ileva a cabo 1 0 siguiente:

a).- Seleccione en el arbol de CAMWorks, el icono ~ y haga clic con el boton

derecho del mouse, se despleqara un submenu como el que se muestra en la

figura 1.7, elija la opcion edit definition.

e NC Manage r

: · · · · e stock l'lanager[ 1005]

:~&=::L . '@ Recy -------1

P ro pe rtie s . ..

Edit Definition ...

Renam~

Figura 1.7. Submenu de tipo de rnaquina.

b).- Aparecera un cuadra de dialoqo con varios botones, donde la etiqueta de

Machine (rnaqulna) esta activada, mostrando un listado de diferentes tipos de

rnaqulnas, se selecciona la maqulna a utilizar, de acuerdo a la geometrfa de

nuestra pieza, para elejercicio seleccionamos Example MiII-mm y presionamos el

boton de Select para confirmar la rnaquina, ver figura 1.8.

M-oc-h-in-e-----------------------------------~

Machine I Tool Cllb II Con~lol ler II Posting II SetlJp II 4th A:-:i;I~1

A V B i I B b l E ! rnechres ../

r : : 1 ' ;l " , . . g " " . ~-:-;M:C:ill- :-a c"""h ,-n e'----- , ~

" E -emole M i l l - m m

E sample Mi l l-mm 4-3~

MORISEIKY

lIL

M3~. feedrete 25000.00mmlmin

ME l) ;. s p in d le s pe ed 1 0 00 0 .0 0 rpm

8,·~[] Turn MechoesCurrent in formatiC in

E xemple T urn m m Ma ch in e n am e: E x am pl e M il l-mm

Mecbi re 1 0 ' M i ll in g M a chi ne b te t n

Mecbire dul)! LightDuty

M ac hi ne ty pe M ill

E xemple T urn-mm 4a >

$-~ MillJTurn Mechres

. Eaemole Mill/Tum-mIT

. Example Mill)TYrn-mrr

a , · a : W ir e E DM M e c hin es

V J ir e [ DM Mo de -r omNumber 01 a xrs None

M ecbire I18me : CNAD·CM ·MV4 -0

Mechne 10:·'

Machine d a ly : I Mediym d lJ~~ ~v

Mechhe ~JPe: Mill

N umber o f e si e : N on e

Mex . f eed ret e : 80 0 .0 0mmr'm in

M ex spindle speed : 8000.00rpm

Figura 1.8. Seleccion de rnaquina a utilizar.


CAM-20l0

Paqina 9



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Mecatronica

c).- Pulse la etiqueta de Tool Crib (carrusel de herramientas) y seleccione el que

tiene por nombre Tool Crip 1 (metric) y presione el bot6n de Select para confirmar,

ver figura 1.9.Machine L K I~ Too Cr b Contro er Post ng Setup 4thA:-: s 5th Axis

A Ii B il B bi e t oo l c ri bs

Current In formaton

A ctive tool crib: CN AO-C _ I

U.saJe smno. Tool Tyl'€- Ohl. Rail. T ip An~ l€ - Class C o , , " i

1 FatEncl 6 3mm nnm Carb de 63MI""!1

2 c er ee r u r n 5mm 118deg HSS 5MM

3 F la tE n L: l 20mm I l m m Carbide 2 0MI

4 F at End 2 0mm nnm HSS 2 0 M I

5 FlatEnci 10mm Omm HSS 10 W

6 FlatEnL:l 10mm I l m m HSS

""Dill aarm 113deg lcoree 3.2w

8 D ill 2 .4mm 113deg cotes 2.4W

9 FlatEn[j 5mm Omm HSS 5 MC

10 D il l 12mm 113deg coree 12N

11 Count er si nk 10mm 90deg HSS 10Mv

i j l O O l ( > ; J

CEO ~ ~

llit i!lldllli'iijJilii

Name: ITool Cr ib 1 (me' r ic ] I

NO_Ofsti3tions:~/

~

T oo l C ri b 2 ( me tr ic )

T oo l C ri b 3 ( me tr ic )

M O R I S E I K Y

Toocrbprort.r~

Aplicarl~

Figura 1.9. Selecci6n del carrusel de herramientas.

d).- Pulse la etiqueta de Controller (controlador), seleccione el controlador con el

nombre de FANTUTM de la lista que despliega y presione el bot6n de Select para

confirmar ver ura 1.10.

IC :l A rc ;h iYo~ de p rog ramal ,CP .Mworks 20 06 \Post s\ FANTU TM.c tl

NOTA:

No olvide presionar el

boton de Select para

MachillB N:3mE! MILLTUTORIAL

Current infmm.3tiorl confirmarParameter Vallie

Con1 ro ll er T ype FANUC TYPE

Z H ome 50B _DOOOOmm

Traverse Rate 2~O

D~~n il '. io ll : CAMWor i: .' s:Milling nnorlal cuntrol p os t P Hi 'US,lgQ: 110 ' intended tor busdness, or persun a l l ise

Post IIm1l e; '1.1nruun.ctl

Poeted cmput style: qenerlc Fanuc type

Aplicar

Figura 1.10. Selecci6n del controlador.


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Paqina 10



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Mecatr6nica

4. Definir las dimensiones y tipo de material a maquinar

a).- Para definir el material, seleccione con el bot6n izquierdo del mouse, en el

arbol de CAMWorks el icono de Stock Manager, se muestra el volumen de la

pieza de trabajo en color magenta, con el minima de material que se requiere para

su manufactura, ver figura 1.11.

~ - . . < . . . . ~ " " " ~ ~ ~ > 1 / " ' > 1 ' < 0 (0<t>P:

-= -.~~J

III ~w~~ I ! . ; r~ 1 1 t~ '& !. ~ o Ii!lll : 0 ; " . " " i'I-~- E

~" .1

~ ~~t"'""l'"e

. . .. .

o I I i - , = " 1O~~Hit ·.tiijT,«q~Q.,c..J.·E.i!.fcf.QtiI~(J-~-~

01~~ t il ., . .- - = -'WI~!.~-,:"... -IIIl

c ( { n o . . . . . . .. . . .

0"'' ' '~ """",~.-

- - " ' r r . . . . ~,_,_

Figura 1.11. Volumen de material de la pieza de trabajo.

Si se desea cambiar las dimensiones del material, presione el bot6n derecho del

mouse sobre el icono -. ~ J C :MEln~~~r se despliega un submenu como el que se

rnuestra en la figura 1.12, seleccione edit definition.

b).- Aparece un cuadra de dialoqo, donde podemos modificar las dimensiones del

material, el tipo de material, colocando el excedente de material necesario en

cada uno de los ejes, ver figura 1.13.

til. NC Man .3 g e r

, .flrll!ll!laiiDl"'· . . ..Sii..",~ Millmachine. Propsrtie<,..

!'@ Recvde Bin In<ertPar tSetup. , .

• , n i l " ' "

Figura 1.12 Submenu de material a maquinar.

---~ -ilnil£l!51a;:k

P~ltt S:oor,:"P3

C~.--'* "> .1 ~ II l ' < ~ _ . ~ ~ ~I IU~~il1=~=~b:~

s.cct

C:;J 'i€2= ' . ...E:::r!.1::J~.E::J-_<"j~t!,~:

13'l_~ld.i.1 ~

t~a:",a S : o c - t . :r:ll:

IB 03 1 ..J~

Figura 1.13. Material excedente de la pieza a maquinar.


CAM-20l0

Paqina 11



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Mecatr6nica

5. Reconocer y extraer la geometria de la pieza

Seleccione el icono de CW, y presione en la barra de CAMWorks, el primer icono

con el bot6n izquierdo del mouse, el software empieza a extraer las caracterfsticas

que fueron realizadas en el diserio, se despliega una ventana de mensajes de

CAMWorks, yen el arbol de componentes que esta dellado izquierdo en forma de

lista, aparece la geometrfa que reconoci6 el software de la pieza elaborada, comose observa en la figura 1.14.

1/

""i. .

Q I

!II

~ I I " ~ =.''?P<~~-''".,.",~

~M.,;,.rn.

C\

. - -

Figura 1.14. Reeonoeimiento de la geometria de la pieza.

6. Generar el plan de operaciones de maquinado

Ahora presione el segundo icono de la barra de CAMWorks, se genera el plan de

operaciones de maquinado, de acuerdo a la geometrfa que reconoci6

anteriormente, al hacerlo se observa que cambian de color las geometrfas que

reconoci6 y propone los procesos de maquinado asi como las herramientas autilizar, carnblandose del arbol de caracterfsticas al de operaciones, como se

muestra en la figura 1.15.

...e.!'I!llEi!!J)'I,!.I" ~'J

~I. .I il'i!~~ •

-ii"-I~ ;rl

I I ~ ,. ; : .

~C1-~~

" c w . ~ .

II

, e n .CJ~

0 1""

~ ' i l 'n ' " " " " ,, o ) I ;l ' . .

~... ,

II ~~"'"7

II

~ : : - -

~ =

Figura 1.15. leono para generar el plan de operaeiones de maquinado.


CAM-20l0

Paqina 12



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Mecatr6nica

7. Generar la ruta de las herramientas

Presione el tercer icono de la barra de CAMWorks (toolpath) para generar la ruta

de las herramientas, al hacerlo se visualiza la trayectoria de cada herramienta en

los diferentes procesos de maquinado, ver figura 1.16, las herramientas

propuestas cambian de color magenta a negro.

I I I ~ ~t ~ lJ ~ G1 CL ~ ?" ~ I

ftl . ~CMd d=~1

1tl ~:~ ~~~~;Cf[10131

ftl 80MP(j::kt~)I(j"C~)J

~ ~.,;::~~;~'~~~~:<:I~~:~~~: I = i l IB·,~ Em~:[ll~-=W;J

:J =::~~~;~[~,I~~/=~~'~~~~ 11 l., ' Ia Il1I~Clll~-'~n-'~J

V

fa

~12 ,

Figura 2. Ruta de las herramientas.

8. Simulaci6n de la manufactura

Le : ~ r ~ < , ' J ~: E f C ' O q J ~ ; [ . 0

·2~rnc-n~n"- h.,.

~~lludY=1I1~

-",I!c:bma.:do(·o.,.

! IO n . , . , C~-,~",-H~.

_h~~""d l..Id~(,

~M_BI fElni-a

1(!"_~:(IJr~; ' :pxl ~, -

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I!JCu ~·"lr""I_J~

7.)E<'~d~~a-~lSten..

~11q::L:""-bcbd:o

Una vez que se cuenta con las rutas de las herramientas podemos simular el

proceso de manufactura, en ella se visualiza el recorrido de las herramientas y sepuede detectar si hay errores, para ello presione el cuarto bot6n de la barra de

CAMWorks, aparece un cuadro para controlar la velocidad de simulaci6n, las

caracterfsticas de la herramienta y del material, como se observa en la figura 1.17.

~ IE] "L

~ J f ~ ~ : "~..,~~

"~~:::.::::.i't;:-2!.,.~ ~ = = ~ L . :,1d1:tT;- .. ,:Vu.,;

bt ~"".'M,{r"'-W"""J. ,"'" .

Q6.c-_

~~e:Om;~-",~~. . . . .~a....-:)_,_ . . . . . . .~.~-..-

.,- Cuadro para

controlar la

simulacion

Figura 1.17. Simulaci6n de la manufadura.


CAM-20l0

Paqina 13



CNAD

Mecatr6nica

9. Ajuste de los parametres de maquinado

Verificar si es necesario cambiar los parametres de maquinado de cada una de

las herramientas, presionando el bot6n derecho del mouse sobre cada una de

elias y eligiendo la opci6n e dit d efin itio n, aparece una ventana con varias

etiquetas que permiten modificar los parametres de maquinado incluso la

herramienta, ver figura 1.18.

Figura 3. Ajuste de los parametres para maquinar.

NOTA: de acuerdo con las geometrias que reconoce el CAM, empleando su base de datos asigna

las herramientas, avances, RPM y condiciones de maquinado, para cada proceso, en este ejemplo

que se muestra en la figura no se rnodificaran los para metros de maquinado.

10. Generaci6n del c6digo de eN

Por ultimo, se presiona el icono de G1 para obtener el post_procesado del archivo

CL (localizaci6n del cortador), convirtiendo los datos de trayectoria de las

herramientas a c6digos de control numerlco, aparece una ventana que permite

direccionar el archivo que se va a generar, como se muestra en la figura 1.19.

i> "+ ,iii

Iii 1i!:: lCCI.'a'IlAD05

~ 0"",..-

~~oMtuIM~

~OFT!

~T~W>o '

Figura 1.19. Generaci6n del c6digo de control numerico.


CAM-20l0

Paqina 14



CNAD

Mecatr6nica

Despues de direccionar y dar nombre al archive, aparece una ventana con

controles para generar el programa paso a paso 0 en forma continua, como se

rnuestra en la figura 1.20.

Ventana de

control para

generar el

c6digo CN

Figura 1.20. Generar control numerico.

Los pasos que se realizaron permiten generar la manufactura asistida por

computadora (CAM) de las piezas, en el ejercicio que se realiz6 no se modificaron

parametres de maquinado, solamente sirvi6 para mostrar el procedimiento para

obtener los programas de control numerlco por medio del software de CAMWorks.

En algunas piezas el proceso autornatico no reconoce todas las geometrfas, para

esos casos se debe generar operaciones faltantes trabajando de maneraserniautomatlca (modo OFI, definiendo las caracterfsticas interactivamente) para

que el CAM reconozca estas geometrfas.

En nuestro caso el centro de maquinado MORI SEIKI MV-40, requiere un

controlador que genere el post_procesado, y como la base de datos del software

no 1 0 tiene, se toma uno que produzca el formato de programaci6n similar al de

esta rnaqulna, haclendole las modificaciones necesarias.

CAMWorks, cuenta con una aplicaci6n lIamada UPG que es donde se puede

configurar el controlador para cada rnaquina, para nuestro caso el controlador que

se gener6 se llama CNAO.

A continuaci6n se indicael procedimiento para generar operaciones en forma

serniautomatlca (modo OFI, definiendo las caracterfsticas interactivamente):


CAM-20l0

Paqina 15



CNAD

Mecatr6nica

1.3 Procedimiento para generar el CAM de las piezas de manera

semiautomatica (modo OFI, definiendo las caracterfsticas

interactivamente)

Como ya se mencion6, 1 0 primero es abrir el archivo de la pieza a trabajar, para

este ejercicio utilizaremos la base inferior, diseriada previamente en CAD, ver

figura 1.21.~ IIrch /O cdrnor ver tnseter -rerreruentes '_IIM.......tK,; L V\ -I Oa In C t od to c v se re ne I _

~Ll<= llil~ \!! l ~~ '9.1;>' Ill ilme:e l!l<I!>I';".~ i !SI'WJ\\"I<\ 'Qq; ' "I~+I; jL: ! l · IBJtJJoJ~tJ j;Jq"ll

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~ i P':-:"-'O~uisl

! I ' m

~

~

Figura 1.21. Base inferior.

Antes de empezar a realizar el CAM de esta pieza, se debe analizar la manera de

sujetarla, cuidando que la sujeci6n no interfiera con el trabajo de maquinado,

principalmente el corte del contorno. Para esta pieza, la sujeci6n en la prensa no

es posible por 1 0 que es necesario diseriar y fabricar un dispositive de sujeci6n.

Por ejemplo, para fabricar un robot, se diseri6 un dispositive de sujeci6n que

consta de tres partes ensambladas, que permiten sujetar el material de trabajo de

diferentes piezas del robot, para maquinar la base se Ie hicieron cuatro agujeros

roscados con caja previamente en maquinado convencional.

EI siguiente paso para hacer el CAM es especificar el tipo de rnaquina, el

controlador y el carrusel (tool crib) de acuerdo con las etapas mostradas en el

punta 1.1.2, asl como las dimensiones del material como se indico anteriormente.

Posteriormente, en el arbol de componentes sobre el icono de Stock Manager

presionamos el bot6n derecho del mouse, con 1 0 cual se despliega un submenu,

donde seleccionaremos la opci6n "Insert part setup", como se muestra en la

figura 1.22.


CAM-20l0

Paqina 16



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Mecatr6nica

~ P rchl \' c Edlclor ' /e r mse tt er r en emer te s CAr~ 'Nocl <s cwrco ir c r oo tox V~n~al a ?

JI1 ~1 iI~~ E :.I~ "9~l"[]] ti\ l~D I O ; I ! : ! I " " ! i: l1 id'@IJ" ~"l.q,:~~+llH~- [ t:) Hlh I~ 1J i i1 11 ll" J

J J . 1 6 1 i ! il i ! il r ! " i J 6 I l t§l~~ t9 "

G " ' j_ ~ I I P 1 , I ! II I ~ I~< to

00@l

(>

1'l1'l~~I'\ l@ i " '

1~;fI£:~lanaJer

Figura 1.22. "Insert part setup".

Con esta operaci6n 1 0 que se pretende es designar donde se colocara el sistema

de coordenadas de trabajo G54 de la pieza a maquinar, una vez que

seleccionemos la opci6n "Insert part setup", se despliega una ventana en la que

aparece el sistema de ejes de referencia para seleccionar el punta en el cual

estara el G54, aparece un sistema de coordenadas como se muestra en la figura

1.23, la flecha roja indica la direcci6n del movimiento en el eje Z, cuidar que

corresponda al movimiento real en la rnaquina.

% A~ch \ o t:dICI: n '/er truerte- uerremenres \.J Mwxl:s CW· Doing ImbJx ~Entana I

IDk.'lIlillll'l~ ~a "'J.t" ·C§.:"3 l le:e 1 f f i I ~ E·f;j ilOI' ilJII'l i 1i":l.i(!:).Cl!~;},·fdIH:iI· (blDlrr~tJ IJlll"l]

]J.. ~ i!il1ll1§l@t§l[ij]G1@ "1

Figura 1.23. Establecimiento del G54.


CAM-20l0

Paqina 17



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Mecatr6nica

Para poder elegir el sistema de coordenadas correcto es necesario antes definir

c6mo se va montar 0 sujetar la pieza.

Uno de los aspectos fundamentales en la manufactura de piezas es realizar una

buena fijaci6n, para evitar vibraciones y optimizar el maquinado, adernas de dar

buenos acabados en las piezas.

Para nuestro caso el dispositive de sujeci6n que se fabric6 permite no solo sujetarla base sino ademas otras piezas del robot. Con base a este dispositive de

sujeci6n, ya podemos definir el sistema de coordenadas de trabajo para nuestro

ejercicio.

• Insertar Geometria

Para insertar la geometrfa que no haya side identificada por el software 0 que se

quiera generar, es necesario ubicarse sobre el icono de Mill Part Setup1 y

presionar el bot6n derecho del mouse, para desplegar un submenu, donde se

selecciona la opci6n "Insert 2.5Axis Feature", aparece una ventana que permite

escoger la operaci6n de maquinado as! como el lugar de la entidad diseliada,

como se muestra en la figura 1.24.% A,ehi.JQ Eciicior oie, Inse,tar i-enamertas C.oMWo".s: IJ /J . /-Toollro;! Toolbm-: ' Ie~tana - ,

JD"iil~~ !"l.@ 'I9 ·C?I~I'I>! ite! il! l! l ~.~ 1El01]~ ©""'lC1!~.c4d'iH]l· i ! J J D J [ j J [ Q J t ) ~lIiItJ . 1 . t'i:tIiJ@@Cill[ljJ~~C"j\>'1

l : : : , .IU_1

Lsto

Figura 1.24. Ventana para insertar geometrfa.

_I

Ed i t en d o P i e z a ?

Una vez que se insert6 la geometrfa, aparecera en el arbol de caracterfsticas de

CAMWorks (Iado izquierdo de la pantalla) la operaci6n que se insert6 en colormagenta, despues hay que generar el plan de operaciones, ubicandose sobre la

caracteristica generada y presionando el bot6n derecho del mouse, se elige la

opci6n Generate Operation Plan, de una manera similar se obtiene la generaci6n

de la ruta de la herramienta (Toolpath), la simulaci6n de la manufactura

(Simulate Toolpath) y el c6digo de CN (Post Process), de forma individual.

Nota: No utilizar la barra de CAMWorks cuando se inserta geometrfa para hacer estos pasos.


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Paqina 1B



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Mecatr6nica

AI insertar geometrfa, es importante conocer los tipos de caracterfsticas (Feature)

que reconoce el software de CAMWorks, los cuales se muestran en la figura 1.25.

2.5 Axis Feature Wizard: Feature Il (ross Section !lef ... ~ L R l

Feature

Type' I PocketPocket

Slot

Face select Corner Slot

IBoss

Outer loop Hole

Open Pocket

DCheck f Face Feature

o pen ProfileUse: Engrave Feature

Curve Feature

Croquis6

Croquis5

Croquis4

Croquid

Croquis2Croquis1

v 0Single ®Mulliple

Edge selection:

J I Convert to loop v i

] Entities selected:

Face <1>

Help 1 [ Close «Back Next» Finish

Figura 1.25. Ventana para insertar geometrfa con los diferentes tipos de caracterfsticas.

Nota: cuando CAMWorks crea un mill part setup automaticarnente genera un Open

Pocket paralelo a uno de los lados de la pieza y hasta la profundidad de uno de losextruidos (Boss), de manera que el Open Pocket considera los extruidos como islas.


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Paqina 19



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Mecatr6nica

E n la figura 1.26 se indican los nom bres y tipo s de caracterfsticas que reco no ce el

s oftw are d e CAMWo rks.

Rectangular Slot Obround Boss

Rectangular Boss

2.5 Axis PocketIrregular Slot

Counterbore

Hole

Countersink

Hole

Hole

Figura 1.26. Diferentes tipos de caracterfsticas que reconoce CAMWorks.

• Modificar parametres de corte de acuerdo a las necesidades

De acuerdo a las geometrfas que reconoce el CAM por medio de su base de

datos, asigna las herram ientas, avances, R PM y co ndicion es de m aquin ado, para

cada proceso, todos estos parametres los podemos cambiar de acuerdo a las

carac te rfs tic as de nuestr as her ram ienta s.

Tarnblen podem os cam biar el nom bre de las operaciones, com binar operaciones,

c ambiar el o rd en de m aq uin ad o,etc .


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Paqina 20



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Mecatr6nica

2. Procedimiento para generar el CAM de las piezas en Torno

EI procedimiento para generar el CAM de una pieza de revoluci6n es similar al

utilizado para generar el de una pieza en centro de maquinado, por 1 0 cual

seguiremos los mismos pasos.

Parte modelada en SolidWorks 0 importada

Para poder realizar el CAM es necesario contar la pieza, la cual puede ser

modelada directamente en SolidWorks 0 importada de alqun otro software de

CAD.

Para el ejemplo tomaremos la pieza TURN2AX_1.SLDPRT que se localiza en la

carpeta C:\archivo de programas\CAMWorksXXXX\examples\turn, mostrada en la

figura 2.1

Figura 2.1. Pieza ejemplo.

Cambiar al arbol de componentes de CAMWorks

Cuando se serials en el icono de CAMWorks aparecen las mismas tres opciones

NC Manager, Stock Manager y Machine. Figura 37.

®

Figura 2.2. Arbol de componentes de CAMWorks para torno.


CAM-20l0

Paqina 21



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Mecatr6nica

Definir maqulna, torreta de herramientas y controlador

Para el primer ejercicio, la maqulna a utilizar sera la indicada como torno example

turn inch, presionando Select para que quede activa, como se observa en la

figura 2.3.

MdChine

A v ai la b le m a ch in e ,

~ .~ M ill M achines

E~ amp le M i ll ·i n

: Eacrrplc M III in 4~"

$..p~ T ur n Machines

'M O O 3 1 G i ii i i, E ~ample T u rn -in 4 a~ (

S~ M i ll /T um Ma c hi ne s

" E xerople M IIiIT urn-In

E x s rr pl e M I Ii IT u rn -m t

a · · a Wi re EDM Mach in es

. W ire EDM Mode·inch

Select

Current in f

Figura 2.3. Selecci6n de maquina para tornear.

En la figura 2.4, se selecciona la torreta de herramientas inch turret 1 y en la

siguiente pestaria el controlador Fantutl, sin olvidar presionar Select en cada uno

de los casos .

.- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -MilChine

~ Tool Crib I Coreoller II Poslhg II Setup I

A va il ab le t oo l c ri bs

11111_. T caret ' ~ P ' = ' :

F r an ' 4 A ) o ;i :s :T u n e : Fleer Tenet

~Current lnlcrmetion:

!Nome . l i n c h Turret 1 I

No. o f S ta ti on 16

A cti v e t oo l c ri b I nch Tur re l l

Usage stn tlo. Type Ineer Incl lnsc Radiu Radiu Width

~.~1 T um T oo l Dlamc 80deg O_5in 0031

2 T urn To.o.l Diamo 55deg O _ 5 i n 0031

3 Tum Tool D i e . m o 35de9 O.5in 0.031

4 Tu rn To.G I croov 0.007 0.007 0.062 i

5 Turn Tool Thre. 600e9 0.006

6 T urn To.o.l Diamo 80deg 01251 00021

7 Drr ll

8 D ri ll

8 TurnTocl Oroov 0.007 0.007 0.0621 vi l J l J ! i l ! l J J I

[ Ad d I l Herne ve I [ Edit l

Mar:hine

Available

1C:\Program File"CAMWOIks200E;\posts\lanlullcll

~A N T U T L

F A N T U T L 4

Current In formalion :

Par.meter Value

Maohine Name LATHE TUTOR IAL

C on tr ol le r T yp e F AN UC T YP E

Traverse Rate 250

[lescripti(!Il: CAMW;HksTurnlnq tutorial control post 1m

Usage: not intended for business or personal use

Pust name: fantutl.ctl

Pustarl output style: gBIlBric Fau ue type

.i_1b:======d!!!b=====~1 ~I

More

Figura 2.4. Selecci6n del carrusel de herramientas y el controlador.


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Paqina 22



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Mecatr6nica

Definir material y dimensiones

Para el caso de torno, el material sera una barra cilfndrica, y las dimensiones se

podran cambiar, serialando el icono Stock manager y seleccionando editar

definici6n, en la ventana que aparece podemos cambiar la longitud y el diarnetro

del material, para este caso cambiamos la longitud a 6.85 in yel tipo de material al

304L; una vez que se realizaron estos cambios cerramos la ventana presionandoel bot6n de OK, ver figura 2.5.

M-~-n~--St-g~-k----------------------~~

Properties, .,

Iype

I ( . ' " B.: i rs tock r Revolved 601

C ore D la . : ~ : : : d

S a me a s B o un d in g C Y l i l ld e r i

r~ NCManager

:...Q) Stock Manager[lOO5]

i··£-~1i!iF'=!5-5L.@ Rec;'=====1

I I Rename

Available sketches

A l l r i b Y l e .

I S o l i d : : : o J

O K Cancel Help

Figura 2.5. Definici6n del material (tipo y dimensiones).

NOTA: AI determinar el tarnario del material observamos que la linea que indica el

material se recorre 0.100 in en direcci6n del eje Z.

Reconocimiento de las caracteristicas (feature) maquinables

EI reconocimiento de las operaciones de maquinado se puede hacer en forma

automatics 0 en forma interactiva, para el ejemplo 10 haremos en forma automatlca

presionando el primer bot6n de la barra de CAMWorks, apareciendo en seguida

las 0 eraciones que el software reconoce, como se muestra en la figura 2.6.

~_ I I _ f .E l ltv IS ~ G1 CL ~ W ~ lJ . I . NC Manager

i · . . · · ~ Stock Manager [:3MJ:

i · . .·iF-11 IExample Turn-in

a. .~ Turn Setup 1

i · · . .·[::i Fdlt! Ft!dlur t!j [CUdF~t!]

: . . . . . i C : ? OD Feature1 [Coarse]

: . . . . [ k J Groove Rectangular OD1 [Coarse]

:....~ Groove Rectangular OD2 [Coarse], o::J:....J:J CutOff Feature1 [Coarse]

....® Recycle Bin

Figura 2.6. Reconocimiento en forma autornatica de las caracteristicas maquinables.


CAM-20l0

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Mecatr6nica

Cuando se seriala con el bot6n derecho cada una de las operaciones reconocidas

y se selecciona parameters es posible identificar los atributos de las piezas y el

tipo de maquinado, como se observa en la figura 2.7.

Preview

L en gl h ( LI 6 .7 5 in

M . x im um d i• . ( D1 1 4 io

M in im um d i• . ( D2 1 2 in

Fioish rodiu. (R I Din

Thread type

~~Type '-- __ _..J

I Brow~e

Attribute ~ h . ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ~ . l B v ISpindle attribute I Mair. v I

Thread Parameters

MethodT"p ,oiling

Tap cUl ling

Threading

Librar~

OK Cancel I l Help

Figura 2.7. Atributos de operaci6n.

Tarnblen pueden reconocerse las caracterfsticas en forma interactiva y como

ejemplo generamos un nuevo turn setup y serialandolo con el bot6n derecho del

rat6n seleccionamos insert turn feature, sobre la pieza serialarnos el primer

diarnetro y en la ventana que aparece serialarnos extend 2 con la opci6n along X,

esto se muestra en la figura 2.8.

In§ert Turn Feature

r f i;,I I ~ : I : : ~ ~ ~ :J I

Selected enlilies+-t-v- r in dow se lection

E xte nd 1

Select ed 1 E-:tend---C None

r AlongZ

(: A long X

r- Tangential

reverse

Figura 2.8. Generaci6n de operaciones en forma interact iva.


CAM-20l0

Paqina 24



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Mecatr6nica

Generaci6n del plan de operaci6n y cambio de parametres

~!Para generar el plan de operaci6n se presiona el icono de la barra de

CAMWorks, generan los procesos de maquinado de la pieza e indica las

herramientas a utilizar, obteniendo esta informaci6n de la base de datos que tiene,

como se observa en la figura 2.9.

NC Manager

~ · · · · · 0Stedc Manager [304L ]

~...~ Example Mil iiTurn-in

B · · ·"u TU rn S eb .J pl [ Tu rn Op 5e b.J p I ]

~···tvace Rough 1[T22- 0,0313; .:80 Diamond]

~···tvace Finish 1 [1 22 - 1 ),0 313x80 Diamond]

! E a . Turn Rough 1[T2.2.- 0,r)313x80 Diamond]

1 i I a . Turn Finishl[T2.2-! ),0313x80 Diamond]

! E a . Turn Rough 2 [ T 2 .2 . - 0,0,313x80 Diamond]

o o · · · a .Turn Finish2.[T2J -1],0.313;.:35 Diamond]

t i l · · · Ij Rough Groove:1 [T 24- 0, 125 Grc1ove]

~ ~ Finish Groove 1 [T 24- 0, 125 Groove]

! E 1j Rough Groove2[T24 - 0,125 Groove]

1 i J · · · Ij Finish Groove 2 . [T24 - 0,125 Groove]

! E · · · E r o CLIt: 0ff1[T2.5- 0,125 Groove]

Figura 2.9. Operacianes y herramientas para el maquinada.

En algunas ocasiones no sera suficiente con la informaci6n obtenida y tendremos

que cambiar algunos parametres, como ejemplo al serialar la operaci6n turn

rough aparece una ventana con varias etiquetas, serialamos laetiqueta rough

turn y cambiamos el valor de first cut amount a 0.15in, 1 0 cual significa que el

primer corte sera de 0.150 inch, como se indica en la figura 2.10.---------------------------------------------------Ope ratio n Parameters

Profi le parameters Allowance

F i rs t c u t amount1-

Radial (X l 1001i1 I;M a ~ c ut a m ou nt : 1 0 . 1n

.. .A~ial lZ l 10.01i1 I;

'"F in al c u t am o un t: 10.ln

C u t t~ pe

S l ep i n a ng le : 10deg ORadialcut

S te p in a m ou nt : lOin oAx ia l c u t

S te p o ut a ng le · 10deg

Step ou t amount lOin Wo rk i n p ro ce ss

oCons id er WI P

DUndercut oGenerateWIP

[;- '] C an ne d c yc le o utp ut

Figura 2.10. Ventana para el cambia de parametres de una aperaci6n.


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Paqina 25



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Mecatr6nica

Generaci6n de las trayectorias de las herramientas (toolpath)

AI presionar el icono ~J se generan las trayectorias de las herramientas, el color

de cada operaci6n c a de color magenta a negro en el arbol de operaciones

del NC Manager, como se puede observar en la figura 2.11, si esto no sucediera

habrla que analizar el problema, tarnblen se puede obtener el toolpath de cada

operaci6n ublcandose en la operaci6n y con el bot6n derecho del rat6n elegir laopci6n Generate Toolpath.

• NC l 4anager

i " - b S to c k Manag er [:3041.]

i U Z Ei ' lample r '1 il l {Turn11l

~ "u T u rn S e tu p 1. [ ru rn OpS et up l]

ill · · t J F ac e R ou gh 1 [r.2 2 - O. O~J,1;3.x80 Diamond]1

G : J · · · t J Face F in ish1 [ r 2 2 - O . 0:3t:i<l>:80 Diamond]1

r n · · t . 2 Tu rn Rough l[ T Z 2 - [).O.~·1-3.x80 Diamonc(]

E E J · · Q Tu rn Rough2[ r2 : 2 - O.O:' :.BK80 Diamond]

r n Q Tu rn F in ish2 [ r2 ;3 ; - O . 03Hx3·5 Diamond]

f f J · · t J R ou gh G ro o'le 2[T 24 - ·0 12-5 Groo\i 'e]

r n · · t J R ou gh G ro ov e 1 .[ T:2 4 - 0 125 GrooveT

r n t J F in is h G r oD v e2 [r :2 .4 - 0 . 12 5 G r oo \i'e ]11 i J · · t J F in ish G roo\ le :1 [ T :2 . 4 - 0 . 1 2 5 Groo \i 'e ]

E E J " ~ O Cut offl [T25 - 0.125 Groove]1

Figura 2.11. Arbol de trayectorias generadas.

Simulaci6n de maquinado

Despues de generadas las trayectorias de las diferentes operaciones, se puede

IShacer la simulaci6n de maquinado al presionar el icono ubicado en la barra

de herramientas de CAMWorks, se observara la simulaci6n completa; al igual que

el proceso anterior si deseamos observar una sola operaci6n nos ubicamos en la

operaci6n y con el bot6n derecho del rat6n se elige la opci6n Simulate Toolpath,

utilizando la ventana de control de simulaci6n mostrada en la figura 2.12, para

cambiar las condiciones de simulaci6n (velocidad, caracterfsticas del material y de

la herramienta, entre otros) .

.-~

Figura 2.12. Ventana de control para la simulaci6n de maquinado.


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Paqina 26



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Mecatr6nica

Obtenci6n del c6digo de Control Nurnerico

Para generar el c6digo de control nurnerico, presio nam os el ico no ~ G 1 1 de la

barra de herram ientas de C AMWorks, apareciendo una ventana com o la m ostrada

en la figura 2.13, que perm ite capturar el nom bre del archivo que se va a generar y

ubicarlo.

~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~Po.t Output File r 1 ] l l i J

Save in: I ~ E,ample,

!b4-5AxisMili ~Whal5 N8f'1

IE3Assembl i es

(3EDM

IEilMdl

IE3Md l-Turn

iElTurn

Filename < = 1 _ = 1 1 = 1 3 = " = - 1 _ jl I f S a v C lI

Save a, t ype I I .n lu l lI " .I ' tJ lv l [ CanGel

Figura 2.13. Ventana para especificar el nombre y ubicaci6n del archivo de Control Numerico.

A I aceptar la ubicaci6n y nombre del archivo aparece una nueva ventana con los

controles para generar el program a de C ontro l com o se indica en la figura 2.14.

N ll G 97 S1 00 0 M0 3

N 12 G OO > <2 0. Z .l 7 67N13 G96 5374

N 1 4 > <4 .4 3 3 3

N15X42333Z0787

N16 GOl G99X41626Z 0413 F0082

N17><O

N 18 GOOZ .2

N19><20

N20Z10

Control let: I C :\ P, og la m F il e, ICAMWOIks 20 0 6I po sl ,I FANT UTLM e ll I

B vt es : L I3 7_ 91 __

~F.1~~.c~hi~n.e~M·~.m~e~""OJlJ'COT:C:OR~"'''''=LLAC':'=='H~Ei~I.IIL~L---M

C.iJntr,OIfI~r Type G EN ER IC F "A .N UC

E Z ~ H = O = = ~ ~2~=.O=OO~OO~· ~

OK 11 [ Eancel 1 [ Help

RUN

Figura 2.14. Ventana para generar el programa de Control Numerico.


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Paqina 27



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Mecatr6nica

Anexos


CAM-20l0

Paqina 28



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Mecatr6nica

Procedimiento para generar el CAM de las piezas en Centro de

Maquinado

En la figura 4 se muestra el procedimiento para generar el CAM de cualquier

pieza.

Parte modelada en

solidworks 0

importada

Cambiar al arbol de

componentes de

CAMWorks 1 m

Definir maqulna y

cambiar parametres

del controlador :g

Definir material y

dimensiones t J J

Generar trayectorias

de las herramientas

:hJ

Simular

trayectorias

Ajustar parametres

de acuerdo a las

necesidades

Generar plan de

operaci6n I ' § : ! IGenerar el post

procesado G1 ~

Definir caracteristicas

maquinablesGuardar el archivo

como CN

Figura 1. Procedimiento para generar el CAM


CAM-20l0

Paqina 29



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Mecatr6nica

CODIGOS G PARA CENTRO DE MAQUINADO

C6digo G Grupo Funci6n

GOO Posicionamiento, . .G01

01Interpolaci6n lineal

G02 Interpolaci6n circular CW

G03 Interpolaci6n circular CCW

G0400

Demora

G28 Retorno automatlco a cero maquina, . .G17 Plano X, Y

G18 02 Plano Z, X

G19 Plano Y, Z

G2006

Datos en sistema inqles

G21 Datos en sistema rnetrico, . . G40 Cancelar compensaci6n de radio de herramienta

G41 07 Compensaci6n del radio de hta. a la izquierda

G42 Compensaci6n del radio de hta. a la derecha

G4308

Compensaci6n de longitud de herramienta (+), . .G49 Cancelar compensaci6n de altura de herramienta, . .G54 Sistema de coordenadas de trabajo 1

G55 Sistema de coordenadas de trabajo 2

G5614

Sistema de coordenadas de trabajo 3



G59 Sistema de coordenadas de trabajo 6, . .G80

09Cancelaci6n de ciclois

G81 Cicio fijo de taladrado

G82 Cicio de avellanado con retardo en el fonda

G83 Cicio de barrenado por etapas

G84 Cicio de machuelado

G85 Cicio de rimado

G9003

Comando absoluto, . .G91 Comando incremental, . .G94 Avance por minuto

G95 Avance por revoluci6nG96 Control de la velocidad superficial, . .G97 Cancelar control de la velocidad superficial, . .G98 Retorno al punto inicial (ciclos fijos)

G99 Retorno al punta R (ciclos fijos)


CAM-20l0

Pagina30



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Mecatr6nica

CODIGOS M PARA CENTRO DE MAQUINADO

C6digo M Funci6n Explicaci6n

MOOParo de

Detiene temporal mente el programaprograma

Detiene temporalmente el programa (si esta

M01 Paro opcional activado el interruptor en el panel de

operaci6n)

M02 Fin de programa Fin de programa

M03Husillo en Rotaci6n en sentido de las manecillas del

rotaci6n normal reloj visto desde el husillo

M04

Husillo en Rotaci6n en sentido contrario de las

rotaci6n inversa manecillas del reloj visto desde el husillo

M05 Paro del husillo Detiene la rotaci6n del husillo

MOG Cambio de hta. Realiza el cambio de una herramienta

MOS Refrigerante ON Aplica la descarga del refrigerante

M09Refrigerante

Detiene la descarga del refrigeranteOFF

M30 Fin de programa Finaliza el programa y regresa al inicio

M9SLlamada de Llama un subprograma desde el programa

subprograma principal

M99Fin de Termina el subprograma y regresa al

subprograma programa principal


CAM-20l0

Paqina 31



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Mecatr6nica

CONDICIONES DE CORTE PARA CENTRO DE MAQUINADO

MATERIAL AACERO (S35C) FUNDICI6N (FC25) ALUMINIO (AL)

CORTAR

11PO DE

MAQUINADOCONDICIONES

VEL. DEAVANCE (f)

VEL. DEAVANCE (f)

VEL. DEAVANCE (f)

DE CORTECORTE (V)

mm/dienteCORTE (V)

mm/dienteCORTE

mm/dientem/min m/min (V) m/min

CAREADO DESBASTE 120 0.2 90 0.2 200 0.2

(CARBURO

CEMENTADO)

ACABADO 150 0.15 120 0.2 300 0.2

DESBASTE 20 0.12 22 0.1 80 0.1

FRESADO

(HSS)ACABADO 25 0.08 26 0.06 80 0.08

FRESADODESBASTE 60 0.1 65 0.1 120 0.15

(CARBURO

CEMENTADO)ACABADO 70 0.06 75 0.07 150 0.10

TALADRADO

~

0.2 0.2 0.2(HSS) 20

mm/rev25

mm/rev50

mm/rev

TALADRADO -> 0.3 0.2 0.2(CARBURO 60

mm/rev50

mm/rev100

mm/revCEMENTADO)

MANDRINADODESBASTE 85 0.15 95 0.15 250 0.15

(CARBURO

CEMENTADO)ACABADO 95 0.08 100 0.1 300 0.08

MACHUELADO .> Paso 10 Paso 15 Paso(HSS)

RIMADO -> 60.25

60.25

100.5

(HSS) mm/rev mm/rev mm/rev

Las condiciones de corte varian de acuerdo a varios factores tales como el tamario

del diametro de la herramienta, la rigidez y metodo de sujeci6n de la pieza de

trabajo y la precisi6n del maquinado. Los valores de la tabla seran usados como

referencia de las condiciones de corte.


CAM-20l0

Paqina B?



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Mecatr6nica

HERRAMIENTAS DEL CENTRO DE MAQUINADO

N° HERRAMIENTA1 Face mill 6 filos 0 60 mm 6 filos

2 Broca de centros 03 mm

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20


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Mecatr6nica

C6DIGOS G PARA TORNO

C6digo G Grupo Nombre de la funci6n

GOO Posicionamiento rapido

G0101

Interpolaci6n lineal (avance de corte)

G02 Interpolaci6n circular CW (clockwise)G03 Interpolaci6n circular CCW (counterclockwise)

G0400

Demora

G28 Origen

G2006

Entrada de datos en sistema ingles

G21 Entrada de datos en sistema rnetrico

G32 01 Cicio de roscado

G40 Cancela la compensaci6n del radio de punta de la hta.

G41 07 Compensaci6n del radio de punta de hta. a la izquierda

G42 Compensaci6n del radio de punta de hta. a la derecha

G50 00 Establecer la velocidad limite del husillo

G54-G59 12 Sistemas de coordenadas de trabajo

G70 Cicio de acabado

G71 Cicio de desbaste en direcci6n longitudinal

G7200

Cicio de desbaste en direcci6n de la cara de la pieza

G73 Cicio de desbaste en direcci6n del perfil de la pieza

G74 Cicio de barrenado profundo

G76 Cicio autornatico de roscado multiple

G90 09 Cicio de corte longitudinal exterior e interior

G92 01 Cicio de roscado sencillo

G9617

Control de la velocidad periferica constante

G97 Cancelaci6n del control de velocidad periferica

G9805

Modo de avance por minuto

G99 Modo de avance por revoluci6n

C6DIGOS M PARA TORNO

C6digo M Funci6n Significado

MOO Fin de programa Paro temporal; se restaura con el interruptor de

inicio

M01 Paro opcional Paro temporal si esta activado el interruptor en el

panel de control de la maquina

M30 Fin de programa Detiene el programa y se posiciona al inicio

M03 Gro ala derecha EI husillo gira a la derecha CW (clockwise)

M04Gro a la izquierda EI husillo gira a la izquierda CCW

(counterclockwise)

M05 Paro del husillo Detiene el giro del husillo

M08Activa el

Aplica el refrigerante de corterefrigerante

M09Paro del

Detiene la aplicaci6n del refrigerante de corterefrigerante


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Mecatr6nica

VELOCIDADES DE CORTE PARA TORNO

Valores en m/min.

BARRENADOBARRENADO

MATERIAL DESBASTE ACABADO RANURADO ROSCADO(HSS)

(CARBURO

CEMENTADO)

ACERO AL CARBO NO120 200 100 120 20 - 25 50

(AISI1054)

ACERO DE ALEACI6N100 180 100 100 20 40

(AISI4140)

ACERO AL180 230 120 140 20 - 25 50

ACERO CARBONO

COMUN ACERO

ALEADO160 200 100 120 20 40

ACERO DE FUNDICI6N 120 150 80 90 20 40

ACERO INOXIDABLE 60 120 50 60 10 - 15 30

H IE RR O F UN DI DO 80 140 80 100 20 - 25 50(AISI35)

ALUMINIO 200 300 150 150 60 120

NOTAS:

La pieza de trabajo esta rfgidamente sujeta.

EI inserto es de ceramics metallca.

Las velocidades de corte variaran dentro de un rango de ± 20 % de los valores

listados, dependiendo de las condiciones de corte.

Usar los valores de la tabla unicamente con prop6sitos de referencia.

Para corte real, determinar la velocidad adecuada del husillo despues de revisar

cuidadosamente las condiciones de corte.


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Manufactura Asistida Por a - Cam

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