Manufactura de Clase Mundial_xiiconia2012_unprg-Lambayeque
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7/30/2019 Manufactura de Clase Mundial_xiiconia2012_unprg-Lambayeque
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MANUFACTURA DE
CLASE MUNDIAL
Claudia Cueva Morales
1
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2
MCM
Introduccin
Qu significa ser de CLASE MUNDIAL?
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3
Calidad
Rapidez
Costo
Mejora delos Procesos
Personal
Comprometido
Liderazgo
de ClaseMundial
Ventaja Competitiva
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EmpresaTradicional Empresa deClase Mundial
MCM
Introduccin
Estrategia
Sistema
Situacin
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5
MCM
Introduccin
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MCM
Tcnicas
6
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Programa MCM
7
1. Alineacin de metas
empresariales al Mini Negocios
2. El rea de trabajo visual 5S
3. Cuidado de Activos
4. Liderazgo en los equipos
5. Gestin de flujo de trabajo
6. Coaching de equipos
7. Aseguramiento de la Calidad8. Calidad en el servicio
9. Mejora de Procesos -7W
10. Autodesarrollo
11. Resolucin de Problemas
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1.- Alineacin de metas empresarialesal Mini Negocios Dirigir a los equipos a trabajar por los objetivos de la
empresa a travs del concepto de mini-negocio.
Implementar la gestin visual de la calidad, rapidez,
costo, seguridad y personal en la empresa.
Alineacin de metas empresariales de arriba hacia
abajo y de abajo hacia arriba. Establecer las bases para el mejoramiento continuo,
efectiva resolucin de problemas e implementacin
de innovaciones.
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MCM
Organizacin y Roles
VP
Entrenador
Maestro
Entrenador
Lder del
Mini
Negocio
Campen del Mdulo
Sponsor
Facilitador
Kaizen
NIVEL 4
NIVEL 3
NIVEL 2
NIVEL 1
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10
MCM
Mini Negocio
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MCM
Mini Negocio
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2.-El rea de trabajo visual 5S
Facilitar el trabajo a travs de la puesta enprctica de las 5S ordenar (separar ydescartar), limpiar e inspeccionar, organizar(sealizar), simplificar y estandarizar y sostenerel hbito.
Crear un ambiente laboral agradable,productivo, claro y ordenado para todos.
Mejorar el diseo de la ergonoma en el lugar detrabajo.
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1. S1 - Separar y descartar (Ordenar)
2. S2 Sacar brillo (Limpiar e inspeccionar)
3. S3 - Sealizar (Organizar)4. S4 - Simplificar y estandarizar
5. S5 - Sostener el hbito
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Objetivos:1. Hacer visibles los defectos2. Facilitando al mismo tiempo el trabajo.
Propsito de las 5S
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S1 Separarelimina todos los objetos no
esenciales en el lugar de trabajo. Se crea
un ambiente de trabajo agradable y
eficiente.
S2 Sacar brillo elimina la
suciedad, la mugre y el polvo detoda la maquinaria, equipos, pisos y
paredes del
lugar de trabajo.
Prctica de 5S
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S3 Sealizarse asegura que todo debe tener yestar en su lugar. Todo debe estar sealizado de
manera que el lugar de cada cosa est visualmente
claro.
S5 Sostener el hbito se refiere a la disciplina
necesaria para sostener las mejoras logradas al
poner en prctica S1, S2, S3 y S4, y seguir
mejorndolas continuamente.
S4 Simplificar y Estandarizarse aplican principiosde ergonoma para eliminar actividades que causen
despilfarros, y se crea un ambiente de trabajo ms
seguro y sencillo.
Prctica de 5S
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Diagrama deflujo de 5S
Final
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3.- Cuidado de Activos
Mejorar la Efectividad Global del Equipo(Disponibilidad x Desempeo x Calidad) a
niveles de clase mundial, a travs de laidentificacin de las causas de prdidas y suclasificacin por grado de importancia y
urgencia de eliminacin. Optimizar la funcin del operador en el cuidado
del equipo.
Implementar la tecnologa de alistamiento
rpido de maquinarias (SMED).
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Introduccin
El objetivo de la Gestin de
Activos es aumentar ladisponibilidad de operacin
de equipos para que
produzcan productos de
calidad con ptima rapidez.
Disponibilidad
Calidad Rapidez
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RCM
Mantenimiento
Otras
Responsabilidades
de los Operarios
Mantenimiento
Autnomo
Alcance de la Gestin de Activos
Mantenimiento centrado enla Confiabilidad
Limpieza
LubricacinRevisiones de rutina
Mantenimiento secundario
Operacin correcta
Ayudar con la solucinde problemas
Sealar los defectos
Ayudar en los cambios
rpidos de formato
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El equipo debe estar conciente queel buen desempeo del mini
negocio depende
de qu tan bien
cuiden de la
maquinariaque operan.
Identificar la Necesidad dela Gestin de Activos
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Paradas frecuentes y retraso en la
entrega de productos
Niveles altos de desperdicio de
material
Seguridad muy baja
No se pueden operar las mquinas a
velocidades aceptables
Malas relaciones entre los tcnicos de
mantenimiento y los operarios
Problemas tpicos causadospor no cuidar bien del equipo
4
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4.- Liderazgo en los equipos
Desarrollo de los equipos a travs de unliderazgo que fomente la empoderacin y
participacin del personal.
Obtener retroalimentacin respecto a lashabilidades personales de liderazgo, manejo de
las situaciones de conflicto y la efectividad dellder en la toma de decisiones.
Crear una cultura de trabajo en equipo yaprendizaje continuo
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El comportamiento del lder tiene un impacto
directo en la motivacin y el compromiso de los
miembros del equipo.
Inspira y empodera.
Ensea y apoya.
Alienta la participacin y escucha.
Procura la participacin de todoslos miembros del equipo.
Se gana la confianza y cooperacin
del equipo.
Aplica la toma de decisiones participativa.
Procura enfrentar situaciones en las que todos salganganando.
Se gana los corazones y las mentes de todos.
Actitudes del Lder
Lder de clase mundial
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5.- Gestin de flujo de trabajo
Mejorar la capacidad de reaccin de laproduccin y rapidez de la organizacin
atendiendo a las limitaciones de las capacidadesy reduciendo el trabajo-en-proceso.
Mejorar el flujo de valor en el proceso de
produccin en una respuesta de tire a partir delas necesidades del cliente.
Simplificar la programacin de la produccinhaciendo uso de una gestin visual y las tcnicas
Kanban y otras tcnicas de empalme.
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6.- Coaching de equipos
Crear un ambiente que fomente el aprendizajecontinuo procurando ampliar las habilidades del
personal.
Formar un equipo altamente competente,multidisciplinario y verstil.
Integrar la gestin del desempeo basada en elcumplimiento de las metas empresariales de laorganizacin.
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7.- Aseguramiento de la Calidad
Cuantificar y efectuar un seguimiento de deldesempeo de la calidad.
Disear sistemas que sustenten el aprendizaje y
mejoramiento continuo. Implementar una filosofa de calidad en la
fuente y calidad incorporada.
Eliminar errores a travs del sistema de prueba
de errores (poka-yoke).
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8.- Calidad en el servicio
Identificar los requerimientos para un serviciode valor total al cliente.
Mejorar la eficiencia de la cadena de valor atravs de la total satisfaccin del cliente.
Establecer una relacin en la que todos salen
ganando con los proveedores y clientes (win-win).
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9.- Mejora de Procesos -7W
Disear procesos en la organizacin paraalcanzar calidad, rapidez y efectividad de costes
de clase mundial.
Identificar y eliminar los 7 desperdicios.
Aplicar las tcnicas para graficar los procesos y
mejorarlos.
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10.- Autodesarrollo
Desarrollar un Locus Interno de Control alasumir responsabilidad personal.
Crear una cultura de triunfo.
Entenderse mejor para mejorar su efectividadpersonal.
Establecer metas.
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11.- Resolucin de Problemas Asegurar que los problemas que se han resuelto en el pasado no se
repitan.
Implementacin de soluciones de probada eficacia inmediata paralas reas problemticas conocidas.
Aprovechar los aprendizajes de otros.
Obtencin de pruebas necesarias para facilitar la resolucin deproblemas.
Solucin de problemas de manera eficaz mediante un enfoqueestructurado simple.
Inculcar una cultura de resolucin de problemas y no sea slo lareduccin del impacto o vivir con las consecuencias.
Aplicar la metodologa DMAIC.
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MCM
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MCM
Solucin de Problemas
MCM
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MCM
Solucin de Problemas
MCM
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36
MCM
Solucin de Problemas
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.Solucin de Problemas
nivel 1
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38MCM
Solucin de Problemas
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La resolucin deproblemas es la
base de la mejora
continua.
Qu es la solucin de problemas?
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Demasiadotrabajo!
No hay
tiempo!
Muyriesgoso!
Por qu dejamos sin resolver losProblemas?
MCM
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MCM
Solucin de Problemas
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Un Problema se ha resuelto cuando:
La causa raz ha sido identificada.
Los efectos negativos han sido eliminados al eliminar
la causa.Los efectos positivos se han aprovechado.
La variabilidad causada por el problema se ha
eliminado.
La solucin se ha incorporado a un Procedimiento
Estndar de Operacin (PEO), y no est confinadoal conocimiento de un experto.
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Errores por olvido Errores debido a malos
entendidos
Errores por
identificacin
Categora de errores
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Errores hechos por principiantes Errores por obstinacin
Errores inadvertidos Errores debido a aburrimiento
Categora de errores
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Errores debido a la
carencia de estandares
Errores sorpresivos
Erroresintencionales
(ej.: sabotaje)
Categora de errores
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Ciclo de Aprendizaje
2da Pregunta
3ra Pregunta
1era Pregunta
MCM
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3 Preg.
Nivel 1
Nivel 2
ALARMA
MCM
Solucin de Problemas
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Fundamentos que deben estar
presentes
MCM
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3 Preg. 5 Por Qu
Nivel 1
Nivel 2
ALARMA
MCM
Solucin de Problemas
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5 Por qus?
Es una tcnica sistemtica de preguntas utilizada durante la fase de anlisis de los problemas
para buscar la posible causa raz de un problema.
La tcnica requiere que el MN pregunte por qu? al menos 5 veces o trabaje a travs de 5
niveles de detalle: Una vez que sea difcil para el MN responder al Por qu, la causa msprobable habr sido identificada
EFECTOCAUSARAZ
Por qu?Por qu?Por qu?Por qu?Por qu?
Motivo obvio y
observable quedi origen al
efecto.
Originan:
- Paradas- Producto defectuoso
Motivos, muchas veces no obvios, que
anteceden a la causa inmediata.
Motivo que
desencaden lascausas
intermedias,
inmediata y
finalmente el
efecto
CAUSAS
INTERMEDIAS
CAUSAS
INMEDIATA
FALLA
PROBLEMA
DEFECTO
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Cinco porqus?
Porqueme duele la
cabeza
Si nos quedamos aqu, no llegamos a la causa raz, que podra irdesde cansancio hasta un tumor cerebral! Cualquier doctor
preguntara por qu varias veces ms para identificar la accin
correctiva apropiada.
5 Por qus?
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Ejemplo: 5 Por qus
Por qu tiras
aserrn en elpiso?
Porque el
piso es resbaloso
e inseguro.
Por qu es
resbaloso einseguro?
Porque hay
aceite derramadoen el.
Porque la
mquina estgoteando.
Por qu
est
goteando?
Porque hayuna fuga de aceite
en el acople.
Por qu hay
una fuga?Porque el
empaque de hule dentro delacople esta
gastado.
Esto identifica la causa raz y la solucin puede encontrarse fcilmente -
reemplazo el empaque de hule. Si se reemplaza con uno de metal,
podra prevenirse la recurrencia para siempre. Tirar aserrn no resolvi
Por quhay aceite?
MCM
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3 Preg. 5 Por Qu
TPA
Nivel 1
Nivel 2
ALARMA
MCM
Solucin de Problemas
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Son usadas para :
Proveer ayuda visual de cmo
una variable cambia con el
tiempo.
Mostrar tendencias ascendentes
o descendentes
Comparar el desempeo visual
con los objetivos.
Los diagramas de corrida muestran la relacin entre una variable y
otra.
Diagrama de Corrida / Tendencia
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Ejemplo: Diagrama de Corrida
Meta
Da
Resultad
o
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Al analizar las no conformidadeshaciendo uso del Anlisis de
Pareto, es posible identificar
las no conformidades
que ocurren con mayor
frecuencia. As estaspueden ser objeto
de eliminacin.
Anlisis de Pareto
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80% del problema es
causado solo por el
20% de la causa.
Al centrarnos en las causas principalesde un problema podemos eliminar la
mayor parte del mismo.
Se presenta un anlisis dePareto en un cuadro con
barras verticales, la altura
de cada barra representa
la frecuencia con queocurre dicho problema.
Las barras estn en orden
descendiente donde las
causas mayores estn en
primer lugar en eldiagrama.
Usando Pareto
MCM
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3 Preg. 5 Por Qu
TPA
Nivel 1
Nivel 2
ALARMA
MCM
Solucin de Problemas
SEDAC
MCM
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MCM
Comunicacin Diaria
Video Reuniones Nivel 1
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Estrategia para la implementacinde MCM
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Estrategia para la implementacinde MCM
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1.- Liderazgo visionario y de Campeonato: Todas estascompaas tienen un grupo de gentes dedicados al
mejoramiento continuo, que motivan a las personas a
trabajar en equipo, identifican y eliminan el desperdicio,
creando valor para los clientes.
2.- Nueva cultura metas ypensamientos: Las compaas de
clase mundial utilizanBenchmarking para evaluar y
conocer las mejores polticas y
prcticas de la industria a nivel
mundial.
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3.- Direccin y plan estratgico a 3 5 aos: Este plan definela direccin y los proyectos para implementar polticas y
prcticas de operacin y adems identifica conocimientos,
herramientas y habilidades requeridas para llevar a cabo laimplementacinefectiva de los planes y proyectos.
4.- Involucramiento y compromiso de
los empleados: Se involucra a losempleados en todos los niveles de laorganizacin, se les otorgan programas
de entrenamiento y capacitacin para
proveerlos de conocimientos y
habilidades necesarias para mejorar, e
implementar ellos mismos los cambios y
tecnologas que acompaan a la filosofa
del mejoramiento continuo.
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5.- Desarrollo continuo del recursohumano: Estas compaas valoran yaprecian el desarrollo de la
experiencia tcnica y habilidades
administrativas a todos los niveles
de la compaa, vociferando el
concepto de que la gente es el
activo ms valioso de la compaa.
6.- Integracin de objetivos de todos los departamentos:
Las compaas de clase mundial tienen polticas, prcticas ysistemas de medicin que promueven los objetivos y
actividades de diferentes reas funcionales, haciendo nfasis
en que calidad, costo, tiempos de ciclos y servicio al cliente.
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7.- Organizaciones enfocadaspor cliente o por producto: Lascompaas de clase mundial
estn descentralizando sus
operaciones y estructuras
organizacionales haciendo las
actividades mas pequeas y
autosuficientes.
8.- Sistemas y prcticas de muybuena comunicacin: Establecen ymantienen sistemas simples y
procedimientos que provean
informacin confiable, a tiempo y que
fluye a todo el personal.
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9.- Soporte para la investigacin y la educacin: Lascompaas de clase mundial tienen convenios y una relacin
muy estrecha con universidades, en las cuales promocionan la
investigacin y el desarrollo para lograr una ventaja
competitiva a largo plazo.
10.- Desarrollo de productos de acuerdo a las necesidades
del cliente: Las compaas de clase mundial conocen lasnecesidades y expectativas actuales y futuras de los clientes.
11 E i d dif t L d l
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11.- Equipos de diferentes reas: Las compaas de clasemundial utilizan personal de diferentes departamentos para
formar equipos de trabajo y poder comunicar las necesidades
de los clientes a toda la organizacin.
12.- Responsabilidadindividual y mejoracontinua de calidad: Lascompaas de clase mundial
hace que cada quien sea
responsable de su calidad.
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13.- Control estadstico delproceso: Las compaas de clase
mundial utilizan tcnicasestadsticas para controlar y
verificar el proceso, no utilizan
inspeccin final del producto
14.- nfasis en la experimentacine innovacin: Las compaas declase mundial estn
constantemente innovando yexperimentando nuevos productos
y procesos, siempre buscando
tener el liderazgo.
15 Sociedades con proveedores que
-
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15.- Sociedades con proveedores quetenga calidad certificada: Lascompaas de clase mundial
establecen una sociedad de ganar-ganar con proveedores que tienen
calidad certificada.
16.- Manufactura celular-flujocontinuo: Las compaas demanufactura de clase mundial tienen
mucho nfasis en estandarizar ysimplificar sus operaciones para
reducir el tiempo de ciclo y el
inventario en proceso.
b d l d d
-
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17.- Proceso basado en la demanda,no en la capacidad: Las compaas declase mundial reconocen que
nicamente se debe fabricar lo que seva a vender, sin importar si algunas
mquinas estn sin funcionar.
18.- Cambios Set-Up: Las compaas declase mundial utilizan la filosofa
denominada S.M.E.D. para lograr
producir diferentes artculos en lotes
pequeos de produccin, no tienen
miedo a realizar cambios de modelos, si
el cliente lo pide, estas compaas
realizan los cambios de Set-Up.
19 nfasis en la simplificacin y en
-
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19.- nfasis en la simplificacin y enla estandarizacin antes deautomatizar: Estandarizar y
simplificar son funcionesprimordiales antes de automatizar.
20.- Programas de mantenimientopreventivo y predictivo: Lascompaas de clase mundial tiene
programas de mantenimiento
basados en el involucramiento de
todo el personal, tratando deminimizar la ocurrencia de fallas que
interrumpan el proceso.
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MuchasGracias