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MANUFACTURA ESBELTA

A L U M N A : J U D I T H M T Z . B L A N C OA S E S O R : I N G . A . A G U S T I N C A M A C H O

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INTRODUCCION

La Manufactura Esbelta tuvo susorgenes en Japn, el cual, completamentedestrudo a consecuencia de la SegundaGuerra Mundial, buscaba en nuevas yrevolucionarias prcticas de manufactura,la nica forma de revivir su industria.

Con la ayuda del norteamericanoEdward Deming y los japoneses TaiichiOhno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda danorigen a la Manufactura Esbelta encarnadaen el Toyota Production System, quedespus sirvi de modelo de manufacturapara las empresas estadounidenses que sevieron obligadas, en orden de sobrevivir, aadoptar este sistema

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QU ES LA MANUFACTURAESBELTA?

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar aeliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividadrealizada y eliminando lo que no se requiere.

Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndosesiempre en el respeto al trabajador.

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por losgrandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward

Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

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El sistema de Manufactura Flexible o Esbelta ha sido definida comouna filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

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Implantar una filosofa de MejoraContinua que le permita a las compaasreducir sus costos

Mejorar los procesos

Eliminar los desperdicios para aumentarla satisfaccin de los clientes y mantenerel margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las

compaas herramientas para sobreviviren un mercado global que exige calidadms alta, entrega ms rpida a ms bajoprecio y en la cantidad requerida.

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BENEFICIOSLa implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes

reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficiaa la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que generason:

Reduccin de 50% en costos de produccinReduccin de inventariosReduccin del tiempo de entrega (lead time)Mejor CalidadMenos mano de obraMayor eficiencia de equipo

Disminucin de los desperdicios

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AYUDANDO EN:SobreproduccinTiempo de espera (los retrasos)TransporteEl procesoInventarios

MovimientosMala calidad

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La parte fundamental en el proceso de desarrollo de unaestrategia esbelta es la que respecta al personal , ya quemuchas veces implica cambios radicales en la manera detrabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza.

Los japoneses descubrieron que ms que una tcnica, setrata de un buen rgimen de relaciones humanas.

En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividaddel trabajador, a quien se le contrata como si fuera unamquina.

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1. El cliente no busca un producto o un servicio, busca una solucin.2. Toda actividad que no agregue valor al bien es considerada un

desperdicio.3. Todo proceso debe fluir suave de un paso que agregue valor a otro.4. Producir bajo ordenes de los clientes y ya no sobre pronsticos5. Cumplidos los cuatro primeros principios, utilice la eficiencia para

mejorarlos

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Las 5 s (Seiri-Clasificacin, Seiton-Organizacin, Seiso-Limpieza,Seiketsu-Higiene y Shitsuke-Disciplina y Compromiso)

Just in Time: Es una filosofa que define la forma en que debera

optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materiasprimas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguenjusto a tiempo a medida que son necesarios.

Sistema Pull arrastre, para la cadena productiva: Uno de losprincipios fundamentales del Lean Manufacturing, es producir deacuerdo a la demanda del mercado.

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Consecuentemente todo lo que se produzca fuera de este entorno seconsidera Sobre produccin (que es uno de los 7 desperdicios).

La planificacin siguiendo el criterio PULL, sobre todo en aquellosprocesos de corto tiempo de ejecucin, radica en planificar la produccinsolo lo que se va a enviar al cliente.

Esto evita ocupar mquinas, equipos y personas en producciones cuyademanda no es inmediata.

Por otra parte, tambin al reducir el tamao de los lotes de fabricacin,cualquier incidencia durante el proceso es inmediatamente detectada yresuelta.

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Se consigue trabajar con menor cantidad de personas en la lneaproductiva ya que permite una deteccin inmediata de los cuellos debotella y un rpido equilibrado.

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1. http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml#benef

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Hill, Tercera edicin, Matthew P. Stephens.8. Manufactura esbelta ,Gestiopolis, Karla Pineda Mandujano

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