Máquinas Htas. 2Año - Serú

Maestro: Abel Omar Serú

Curso: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

División: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Alumno: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ESCUELA TÉCNICA 4-111

Ing. Pablo Nogués

Asignatura: Taller

Sección: Máquinas Herramientas, 2° Año

CICLO LECTIVO 2014

2° Año - MEP Serú

Página | 2 MÁQUINAS HERRAMIENTAS

GENERALIDADES SOBRE LAS MÁQUINAS

HERRAMIENTAS

DEFINICIÓN

Se da el nombre de máquina herramienta a los mecanismos que trabajan en frío los

metales u otros materiales, arrancando en forma de viruta las partes sobrantes con el

objeto de producir piezas de forma y dimensiones establecidas con referencia a un

plano o croquis.

MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA METALES

a) Que trabajan sin separación de masa: Martinetes, Prensas, Plegadoras, etc.

b) Que trabajan con separación de masa:

1. Con separación de grandes trozos: Cizallas, Tijeras, etc.

2. Con separación de viruta ordinaria: Tornos, Limadoras, Fresadoras, etc.

3. Con separación de viruta fina: Rectificadoras, Amoladoras, etc.

c) Que trabajan con unión de masa: Soldadoras manuales, Semi-automáticas y

Automáticas.

MÁQUINAS QUE TRABAJAN CON PRODUCCIÓN DE VIRTUTA

Todas las máquinas poseen, en forma distinta, dos movimientos fundamentales: el de

la pieza y el de la herramienta; lo que permite el maquinado. Dichos movimientos son

denominados movimiento de trabajo y movimiento de avance.

Dependiendo de la máquina herramienta que se esté analizando, el movimiento de

trabajo puede afectar a la pieza en lugar de la herramienta y viceversa, de la misma

forma ocurre con el movimiento de avance. Por lo que, podría tomarse como una

generalidad la siguiente definición:

a) Movimiento de trabajo: Se presenta en la máquina herramienta de forma cíclica

y repetitiva, por lo general es el que primero se presenta tras el encendido de

la máquina. Este puede ser el movimiento rotativo de un mandril y su broca, o

el giro de plato y pieza en un torno, el movimiento alternativo de una limadora,

etc.

b) Movimiento de avance: Una vez presente el movimiento de trabajo, el

movimiento de avance es el que permitirá realizar los desplazamientos



oportunos en la máquina herramienta de manera que pueda darse forma

controlada a la pieza.

Por ejemplo, tras encender un taladro de banco para darle uso, primero

comenzará a girar el mandril a una velocidad establecida (movimiento de

trabajo). Luego el operario, habiendo sujetado la pieza, hará descender el

mandril con una fuerza controlada para que la broca logre penetrar en la pieza

y remover la viruta necesaria. En este caso, el descenso controlado del mandril

es el movimiento de avance.

Figura: obsérvese en blanco el movimiento de trabajo y en negro el movimiento

de avance para taladro, torno y fresadora.

GENERALIDADES SOBRE EL TORNO

La gran importancia de esta máquina deriva específicamente de la variedad de

trabajos que se pueden hacer. Además de las superficies cilíndricas, que en

mecánica son las más empleadas, con el torno se pueden obtener superficies planas,

cónicas, convexas, helicoidales. etc.

Figura: amplia variedad de piezas que pueden ser mecanizadas en un torno.



PRINCIPIO DE TRABAJO EN EL TORNO

Tornear significa hacer girar una pieza en contacto con una herramienta cortante que

se desplaza en una dirección determinada, produciéndose desprendimiento de viruta.

CLASIFICACION DE LOS TORNOS

a) Tornos paralelos comunes, de diversos tamaños y grados de precisión.

La pieza se trabaja en posición horizontal, el operario visualiza toda la pieza a

lo largo, esta se sujeta mediante un plato de tres o cuatro mordazas y la

herramienta es colocada, por lo general, en una torreta de cuatro posiciones.

La pieza puede ser trabajada tanto por el exterior como por el interior casi con

la misma simplicidad. Este torno se distingue por la gran variedad de trabajos

que en él pueden realizarse empleando los accesorios y dispositivos

adecuados.

b) Torno revolver, para trabajos en serie.

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas

sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el

fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.

c) Tornos copiadores, para mecanizado de perfiles

Se llama torno copiador a un tipo de torno que, operando mediante un

dispositivo hidráulico y electrónico, permite el torneado de piezas siguiendo el

perfil de una plantilla; mediante lo que se produce, como resultado, una réplica

igual a la misma.

d) Torno vertical, para piezas pesadas y de gran tamaño

El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para

mecanizar piezas de gran tamaño que van sujetas a un plato de garras u otros

elementos de sujeción y que por sus dimensiones o peso harían difícil su

fijación en un torno horizontal.

e) Tornos por control numérico, para piezas de gran precisión y grandes

cantidades.

Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de

piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas

complejas. Permite, mediante un programa previamente elaborado, la

ejecución en forma automática de las operaciones requeridas siempre que lo

permita la capacidad y prestaciones de la máquina herramienta.



TRABAJOS QUE PUEDEN REALIZARSE EN EL

TORNO

Cilindrado

Frenteado

Torneado cónico

Torneado de piezas

perfiladas o de forma

Roscado



EL TORNO PARALELO

El nombre de torno paralelo proviene del movimiento principal del carro y de la

herramienta, que se desplazan con movimiento automático o manual en forma

paralela al eje del torno.

El torno paralelo está compuesto de cinco partes principales:

BANCADA

La bancada es un prisma de fundición sostenido por dos o más patas, cuya

parte superior se encuentra perfectamente cepillada y rectificada. Esta es la

que sirve de guía a las otras partes del torno. Se caracteriza por la forma de su

perfil y de las guías en las cuales se desplazan el cabezal móvil y el carro

portaherramientas. La bancada puede ser escolada, para permitir tornear

piezas de mayor diámetro (ampliar la capacidad de volteo).

CABEZAL FIJO

El cabezal fijo es el conjunto de los mecanismos que sostienen el eje principal

o husillo y los hacen girar a distintas velocidades junto con la pieza de trabajo.

CABEZAL MÓVIL

El cabezal móvil o contrapunta tiene por objeto sostener una de las

extremidades de la pieza que se tornea. También es usado para colocar

mandriles para efectuar agujeros con brocas a las piezas que se desee

mecanizar.

CARRO PORTAHERRAMIENTAS

Está compuesto por tres partes principales:

- Carro longitudinal o principal: Es el que se desliza sobre la bancada y su

movimiento puede ser manual o automático.

- Carro transversal o intermedio: También desplazable en forma manual o

automática. Se encuentra montado sobre el carro longitudinal.

- Carrito superior o charriót: Su movimiento es manual y puede girar sobre

una circunferencia graduada formando un ángulo determinado con la

bancada.

Estos tres carros deberán desplazarse en forma controlada y precisa para

realizar operaciones específicas, por lo que cada uno presenta una

manivela mediante la cual se lo puede operar en forma manual y una

escala de lectura (o vernier) mediante la cual puede conocerse la distancia

desplazada en cada dirección. El vernier consiste en un tambor graduado

que se fija al tornillo de mando de cada carro, el cual es accionado por la

manivela. Generalmente cada división del tambor corresponde a un



desplazamiento del carro de 0,05mm que equivale a una variación de

0,1mm sobre el diámetro de la pieza a trabajar.

MECANISMOS DE TRANSMISIÓN DE LOS MOVIMIENTOS

Estos permiten distribuir la fuerza motriz del motor eléctrico tanto en

movimiento de trabajo para el cabezal fijo como en movimiento de avance para

el carro portaherramientas, permitiendo modificar dichas velocidades y demás

prestaciones. Gracias a éstos el torno dispone de múltiples velocidades de

giro del husillo y distintas velocidades de avance automático para el carro

portaherramientas en ambas direcciones, así como la posibilidad de

intercambiar entre avance manual o automático, modificar la dirección del

movimiento o realizar roscas normalizadas.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TORNERO

Un torno diseñado para desprender viruta de materiales rígidos como el acero, por

método de corte, empleando grandes fuerzas a grandes y a altas velocidades de

rotación prácticamente no alterará su funcionamiento ante la intromisión de cualquier

miembro o extremidad del ser humano. De esta forma pueden ocurrir accidentes de

gravedad, desmembramiento de extremidades o incluso la muerte.

Los accidentes de trabajo se pueden evitar adoptando los medios preventivos de

seguridad con el fin de favorecer el orden, el cuidado y la atención del operario. Pues

casi todos los accidentes dependen del factor humano.



NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

1. Mantener limpio, sin estorbo ni manchas de aceite la zona de alrededor de las

máquinas.

2. No distraerse ni distraer a los compañeros de trabajo.

3. No correr alrededor de las máquinas.

4. Realizar los movimientos con calma, tranquilidad y prudencia.

5. No modificar la posición de los elementos de protección que posee la máquina.

6. No limpiar con trapos, cepillos, etc. las máquinas en movimiento.

7. Utilizar los elementos de protección personal.

HIGINE PERSONAL

La higiene personal tiene por objeto la salud del operario, por lo tanto es necesario

adoptar medidas esenciales:

1. Después del trabajo, efectúese una esmerada limpieza personal.

2. Desinfectarse y protegerse inmediatamente las heridas causadas por la

máquina, herramientas y metales.

3. Asegúrese de que se encuentra inmunizado contra el tétano, la aplicación de

esta vacuna proporciona 10 años de inmunidad.

4. No llevar ropa demasiado holgada, larga o desgarrada, ni tampoco bufandas,

corbatas cadenas, relojes, anillos y todo elemento que pueda ser enredado en

el plato, herramienta o materiales.

5. No lavarse ni desinfectarse las heridas con kerosén u otros elementos que

puedan estar contaminados.

PROTECCIÓN DE LOS OJOS

Emplear siempre las gafas de seguridad para trabajar piezas metálicas de todo tipo.

Las virutas que se desprenden del mecanizado tienden a ser expulsadas con fuerza

de la zona de trabajo y podrían impactar contra sus ojos con riesgo de ocasionar

daños permanentes a su visión.

USE SIEMPRE GAFAS DE SEGURIDAD Y MANTÉNGALAS EN BUEN ESTADO

PROTECCIÓN DE LAS MANOS

1. No poner los dedos en agujeros de la pieza durante el movimiento,

especialmente si el orificio está roscado.

2. Usar guantes de tela, amianto o cuero cuando se manipulan piezas con aristas

cortantes o calientes.

3. Abrochar siempre los puños de la ropa de trabajo.



4. Quitar la viruta empleando el gancho para tal fin, nunca usar los dedos ni

trapos y menos si la máquina está en movimiento.

5. Detenida la máquina, jamás traccionar de una viruta atascada con las propias

manos, ni aún con guantes. Emplear siempre el gancho metálico.

6. Al limar en el torno, empúñese la lima con la mano izquierda.

PROTECCIÓN DEL CUERPO

1. Durante el trabajo el tornero debe mantener una posición correcta, sin apoyar

el busto o los codos sobre el carro portaherramientas, ni tampoco cruzar las

piernas. Siempre debe buscarse una posición estable y de equilibrio.

2. Cuando se aprietan bridas, tuercas o platos, mantener siempre una posición

del cuerpo muy estable para evitar caídas en caso de roturas de tornillos, tubos

u otros imprevistos.

3. No dejar trapos u otros objetos en un lugar donde puedan ser arrollados,

golpeados o enganchados por las partes móviles del torno en rotación.

4. Avisar ante cualquier desperfecto eléctrico de la máquina y suspender su uso

en forma prudencial.

5. En caso de un corte de energía eléctrica no olvidarse de colocar las palancas

en posición de parada.



ATENCIÓN ESPECIAL A LAS SIGUIENTES NORMAS DE

SEGURIDAD, PROTEJA SU VIDA Y LA DE LOS DEMÁS

1. NUNCA OLVIDAR LA LLAVE DE PLATO PUESTA EN EL MISMO AL MOMENTO

DE DAR ACCIONAMIENTO AL MOTOR. LA LLAVE DE PLATO SALDRÁ

DESPEDIDA HACIA USTED O HACIA OTRAS PERSONAS, EL IMPACTO DE ESTA

EN LA CABEZA PODRÍA SER MORTAL.

2. NUNCA TOQUE CON SUS MANOS LA PIEZA EN MOVIMEITNO, NI INTENTE

LUSTRARLA CON SU PROPIA ROPA, MENOS AÚN DURANTE EL MOVIMIENTO

DE LA MÁQUINA. ESTO PROVOCARÁ QUE EL PLATO ENGANCHE SU ROPA Y

EXTREMIDADES.

3. NUNCA TRABAJE EN EL TORNO CON EL CABELLO LARGO, EXPUESTO, NI

AÚN ATADO, EL PELO DEBE ESTAR COMPLETAMENTE RECOGIDO PARA

EVITAR QUE EL PLATO U OTRAS PARTES MÓVILES LO ENGANCHEN

DURANTE EL MOVIMIENTO.

4. NUNCA CONSUMA ALIMENTOS ALREDEDOR DEL TORNO. FUERA DE ESTE,

LAVE MUY BIEN SUS MANOS ANTES DE HACERLO. INGERIR UNA VIRUTA

METÁLICA SIN DARSE CUENTA OCASIONARÁ LESIONES INTERNAS.

5. NUNCA PERMITA QUE HAYA OTRA PERSONA CERCA MIENTRAS USTED

INTERVIENE EN EL PLATO, REALIZAR MEDICIONES U OTRAS TAREAS CON EL

TORNO DETENIDO. SI ESTA PERSONA ACCIONARA EN FORMA ACCIDENTAL

EL TORNO USTED PODRÍA SUFRIR UN ACCIDENTE GRAVE. EN CASO DE SER

NECESARIA LA AYUDA DEL OTRO, TOMAR TODAS LAS PRECAUCIONES

NECESARIAS.

6. AL ESTAR OPERANDO EL TORNO, NUNCA PERMITA QUE OTRA PERSONA LE

AYUDE DESDE EL OTRO LADO DEL TORNO NI TAMPOCO USTED HAGA ESTO.

QUIEN ESTÁ AYUDANDO DESDE EL OTRO LADO NO PODRÁ PREDECIR SI EL

OPERARIO ACCIONARÁ ACCIDENTALMENTE O NO EL TORNO. SE REPITE: EN

CASO DE SER NECESARIA LA AYUDA DEL OTRO, TOMAR TODAS LAS

PRECAUCIONES NECESARIAS.

7. AL TRABAJAR DOS PERSONAS EN EL TORNO: DETENER LA MÁQUINA

COMPLETAMENTE, DARSE AVISO MUTUO ANTE MOVIMIENTOS DEL CARRO

PORTAHERRAMIENTA, MANTENERSE ALEJADOS DE LOS ACIONAMIENTOS DE

MARCHA. DARSE AVISO AL FINALIZAR LA TAREA DE CADA UNO Y RETIRAR AL

COMPAÑERO DE LA ZONA SI LA MÁQUINA SERÁ ENCENDIDA.

8. NUNCA OPERAR EL TORNO SI ESTE MISMO O EL PISO ESTÁN MOJADOS.

USTED PODRÍA ELECTROCUTARSE, AVISAR DE INMEDIATO AL MAESTRO.

9. NUNCA PERMITA QUE EXISTAN HERRAMIENTAS APILADAS SOBRE EL

CABEZAL EN FORMA DESORGANIZADA. ESTAS PODRÍAN CAER AL PLATO Y

SALIR DESPEDIDAS HACIA USTED.



LA LIMADORA

GENERALIDADES

La limadora pertenece al tipo de máquinas que trabajan con movimiento rectilíneo

alternativo y herramienta simple, como la mortajadora, la cepilladora, etc.

El objetivo de la limadora es labrar superficies planas de pequeñas dimensiones.

Mediante el desplazamiento de la herramienta y empleando la herramienta adecuada

pueden trabajarse superficies rectilíneas verticales, inclinadas o curvas, ranuras,

caras internas, etc.

Las partes principales de una máquina limadora son las siguientes:

1,2) Armazón y bancada: en ella se alojan los dispositivos para la puesta en

marcha, la regulación de la carrera, etc. Su parte superior conforma la bancada del

carro horizontal (torpedo).

3) Carro horizontal o torpedo: se desliza sobre la bancada en la parte superior de

armazón. En la parte frontal del carro horizontal se encuentra ubicado el carro

portaherramienta que se desplaza por medio de la manivela en forma rectilínea,

pudiendo girar de forma manual el carro portaherramienta hacia ambos lados.

4,5) Portaherramienta: está articulado sobre un perno que le permite que, durante

la carrera de retroceso, la herramienta no se dañe.



6) Mesa de trabajo: esta mesa que presenta movimiento vertical y horizontal se

encuentra montada sobre un carro transversal sobre el cual la mesa se desplaza

en forma horizontal y este, a su vez, en forma vertical sobre las guías del

armazón.

C,D) Carrera: la carrera del carro horizontal, o torpedo, determina la característica

principal de la limadora y puede variar desde 300 mm en las más pequeñas hasta

750 mm en las más grandes.

A,B) Avance: la mesa de trabajo podrá moverse tanto en dirección trasversal como

vertical en ambos sentidos, ya sea mediante avance manual o mediante avance

automático.

HERRAMIENTAS PARA LA LIMADORA

Las más sencillas y robustas herramientas para limadora son las que se obtienen de

una varilla de acero rápido, cuyas medidas serán proporcionales a la potencia de la

limadora y al trabajo a realizar.

A continuación se ilustran las principales operaciones de limado y herramientas

correspondientes.

Referencias de la figura:

- 1 y 2. Herramientas para desbastar

fundición.

- 3. Herramienta para terminación de

fundición.

- 4 y 5. Herramientas para labrar superficies

verticales.

- 6. Herramienta para desbastar hierro y

acero.

- 7 y 8. Herramientas para terminación de

superficies verticales de fundición.

- 9. Herramienta para terminación de

ranuras anchas.

- 10 y 11. Herramienta para aplanar

verticalmente ángulos rectos.

- 12. Herramienta para terminación de acero

duro.

- 13 y 14. Herramienta para mecanizado de

colas de milano.

- 15. Herramienta para mecanizado de

ranuras.



PUESTA A PUNTO DE LA LIMADORA

Para poner a punto la limadora habrá que realizar las siguientes operaciones:

a) Fijación de la pieza: La pieza se fija en morsas apropiadas o directamente

sobre la mesa de modo que esté bien firmes y nivelada.

Figura: Herramienta y su colocación.

b) Preparación de la máquina: Esta operación consiste en colocar la

herramienta en la debida forma según nos muestra la figura anterior.

Luego se regula la carrera de la herramienta de forma que sobresalga de 5

a 10 mm en cada extremo de la pieza. Posteriormente habrá que establecer

la velocidad más conveniente.

Para ello deberá considerarse, para una misma velocidad en rpm del

engranaje principal, la velocidad de trabajo; la cual será mayor cuanto

mayor sea la carrera del carro principal.

c) Acercamiento de la herramienta: Esta operación se efectúa mientras se

desliza a mano el carro horizontal a fin de comprobar que no haya estorbos

en el recorrido de la herramienta a lo largo de toda la pieza.

Una vez establecido el contacto,

se desplaza la pieza y para la

pasada inicial se da a la

herramienta la profundidad que

se desee.

Se pone en marcha el motor y,

después de algunas pasadas, se

conecta el avance automático, el

cual se habrá regulado

anticipadamente.

F

Figura: Avance (izq.) y retroceso (der.)

del torpedo en la limadora, articulación

de la herramienta.



NORMAS DE SEGURIDAD EN LA LIMADORA

Para trabajar correctamente en la limadora deben considerarse las siguientes normas:

a) Durante el trabajo NO DEBE ACERCARSE PARA NADA la mano a la

herramienta. Para quitar la viruta o despejar el área de mecanizado,

DETÉNGASE LA MÁQUINA Y EMPLÉESE UN CEPILLO.

b) Si hay que comprobar algunas dimensiones, DETÉNGASE LA MÁQUINA

COMPLETAMENTE. Esto significa: DESCONECTAR LA TRANSMISIÓN

MECÁNICA mediante el embrague y DESCONECTAR LA MÁQUINA

ELÉCTRICAMENTE desde el interruptor de marcha del motor.

c) EL EMBRAGUE DE LA MÁQUINA SE OPERA DE FORMA SUAVE Y A LA

VEZ FIRME para evitar que este quede en estados intermedios.

d) NO PONER EN MARCHA AL MOTOR CON LA MÁQUINA EMBRAGADA.

e) Cuando hay que labrar superficies inclinadas por dentro, como las llamadas

cola de milano es necesario fijar el portaherramientas de manera que el buje

no articule y la herramienta no se libere de su posición durante el regreso. Para

ello existe un agujero cónico en donde se coloca un pasador.

f) Aunque haya poco material para quitar conviene siempre efectuar dos pasadas

por lo menos. Es decir, la pasada de desbaste deberá ser lenta y profunda

mientras que la pasada de terminación deberá ser más ligera y superficial.

g) Al trabajar con fundición de hierro o acero colado procúrese que la primera

pasada de herramienta elimine la costra superficial que en estos materiales se

forma. Atender al filo de la herramienta ya que se desgastará rápidamente.

h) Engrasar frecuentemente las partes deslizantes de la máquina y guias del

carro horizontal.



CALIBRE

El calibre es un instrumento para medir longitudes (fig. 1), que permite lecturas de

fracciones de milímetro y de pulgada a través de una escala llamada Nonio o Vernier

(fig. 2). Se utiliza para hacer mediciones con rapidez en las piezas cuyo grado de

precisión es aproximadamente hasta los 0,02 mm.

La lectura de la medida con la apreciación antes mencionada es posible gracias al

nonio, este presenta una escala mediante la cual se fracciona la unidad principal en

las partes que establezca la apreciación que el fabricante haya dado al instrumento.

Matemáticamente la construcción de un nonio se rige por las siguientes fórmulas:

a = u / n L = n . K - 1

Donde “a” es la apreciación del instrumento, la cual es la menor medida posible de

tomar empleando el mismo y se calcula como la unidad principal de medida “u” sobre

la cantidad total de divisiones “n” presentes en el nonio.



“L” es la longitud del nonio expresada en la unidad de medida “u” de la escala

principal, “n” ya se mencionó y “k” es la constante de nonio, la cual generalmente es

igual a 1 o 2 dependiendo de la apreciación del instrumento.

Se procede a la lectura observando la única línea que coincida entre el nonio y la

escala principal: A continuación se describe apreciación, longitud del nonio y lectura:

EJERCICIOS PRÁCTICOS DE MEDICIÓN

En base a dos simuladores disponibles en Internet se han elaborado los siguientes

ejercicios prácticos y ejemplos para facilitar el aprendizaje de la lectura del calibre.

Dichos simuladores son ejecutables a través del navegador de Internet como

aplicaciones flash. Pueden descargarse desde los siguientes enlaces:

Calibre de apreciación 0,02 mm: goo.gl/DUcnpR

Calibre de apreciación 0,05 mm: goo.gl/PMovdm

Ver página siguiente.

http://goo.gl/DUcnpR

http://goo.gl/PMovdm



1) Ejemplo. Apreciación 0,02 mm





7) Ejercicios. Apreciación 0,02 mm

Parte entera: ………………………. Parte decimal: ……………………..

Medida: ……...……………………..


Medida: ……...……………………..


Medida: ……...……………………..


Medida: ……...……………………..



8) Ejercicios. Apreciación 0,05 mm


Medida: ……...……………………..


Medida: ……...……………………..


Medida: ……...……………………..


Medida: ……...……………………..



TRABAJO PRÁCTICO N° 1

Transcribir a mano y prolijamente, leyendo a conciencia su contenido, las siguientes

páginas:

- Pág. 5: fotocopiar y recortar la figura donde se ilustran las operaciones

realizables en el torno y asignar por título “Operaciones en el torno”.

- Pág. 6: todo su contenido.

- Pág. 7: hasta “roscas normalizadas.”

- Pág. 10: todo su contenido.

- Pág. 11: todo su contenido; no incluir figura ni numeración de lista.

- Pág. 12: hasta “avance automático.”

- Pág. 14: sólo las normas de seguridad que se han resaltado.

- Pág. 15: todo su contenido; sin incluir la figura.

- Pág. 16: hasta “del instrumento”.

Este trabajo formará parte de su carpeta, será evaluado como nota de proceso y

deberá ser presentado al momento en que el Maestro lo solicite.

Fecha de entrega: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _




En una hoja cuadriculada A4 apaisada dibujar prolijamente uno de los cuatro tornos

“Fraver” de menor tamaño que se encuentran en el Taller.

La vista que dibujará deberá representar al torno de frente, sin perspectivas y

manteniéndose todas sus proporciones.

Al finalizar el mismo, en base a este documento y la explicación del Maestro, deberá

indicar prolijamente con flechas todas las partes que corresponda cuidando que el

texto de cada indicación no se superponga con el gráfico. No se permitirá el uso de

referencias numeradas.

Al reverso de la hoja en que realizó el dibujo deberá transcribir prolijamente el texto

anexo “Partes del torno y sus funciones”.

Este trabajo formará parte de su carpeta, será evaluado como nota de proceso y

deberá ser presentado al momento en que el Maestro lo solicite.

Anexo T.P. N° 2

Partes del torno y sus funciones

- Bancada: Conforma la estructura principal del torno, sobre su parte superior se

desplaza el carro portaherramienta, se monta el cabezal fijo y la contrapunta.

- Carro portaherramienta: Se encuentra formado por el carro longitudinal, sobre el

cual se monta el carro transversal. Sobre el carro transversal se monta el charriót y,

finalmente, sobre este; la torre portaherramienta. Estas tres partes móviles que lo

conforman poseen movimiento independiente unas de otras y tendrán por función

trasladar de forma controlada la herramienta.

- Torre portaherramienta: Montada sobre el charriót, sirve para sujetar la herramienta

y permitir que su posición sea regulada tanto en altura como en inclinación.

- Cabezal fijo: Sirve para alojar los mecanismos que distribuyen el movimiento del

motor tanto al plato como a la caja de avances y, por ende, al movimiento automático

del carro portaherramienta.

- Plato: Sirve para sujetar la pieza y mantenerla centrada respecto del eje de

revolución del torno. En este caso se está utilizando un plato autocentrante de tres

mordazas.



- Contrapunta o cabezal móvil: Sirve para montar de diversos dispositivos que,

preferentemente, se mantengan coincidentes con el eje de revolución del torno. En

este caso los dispositivos a emplear serán:

. Punto giratorio: se utiliza para sujetar piezas relativamente largas que dispongan

de un agujero de centro. Además lo utilizaremos para dar la altura

correspondiente a la herramienta (altura coincidente con el eje de revolución del

torno).

. Mandril: se utiliza para realizar perforaciones de centro o agujeros, pudiéndose

emplear diversas brocas.

- Caja de avance: Permite transformar el movimiento proveniente del cabezal fijo en

un movimiento da velocidad configurable, que podrá ser distribuido tanto a la barra de

cilindrar como a la barra de roscar.

- Barra de cilindrar: permite transmitir el movimiento de avance automático presente

en la caja de avances tanto al carro transversal como al carro longitudinal.

- Barra de roscar: permite trasladar el carro longitudinal de forma precisa en función

del movimiento rotacional del plato de manera que puedan realizarse roscas

longitudinales estandarizadas.

- Selector de dirección de avance: permite direccionar el movimiento de la barra de

cilindrar hacia el carro longitudinal o hacia el carro transversal. También permite la no-

transmisión del movimiento (posición neutra).

- Inversor de avance: permite modificar el sentido que tendrá el avance automático en

la dirección establecida, dependiendo del sentido de giro que presente el plato.

- Sistema eléctrico: Tiene por función tanto maniobrar el motor como protegerlo de

sobrecargas y cortocircuitos, principalmente se distinguen dos elementos:

. Interruptor de marcha e inversor de giro: Permite mantener el torno apagado o

en movimiento, presentando un sentido de giro u otro.

. Protección termomagnética: sirve para detectar sobrecargas o cortocircuitos y

desconectar la alimentación del motor inmediatamente, de forma automática.

AVISO: Tanto el T.P. N° 1 como el T.P. N° 2 será incluidos

en una lección escrita previa al trabajo sobre la primera

práctica.

Fecha de examen: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Fecha de entrega: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _




Observando al torno desde diversos puntos de vista, elaborar una perspectiva

isométrica del mismo en la hoja que se encuentra a continuación.

El cuadriculado que encontrará se denomina grilla isométrica y es empleado

específicamente para tal fin. Las siguientes figuras ilustran una serie de ejemplos

acerca de cómo trabajar con esta grilla.

En la siguiente figura pruebe reproducir cubo dibujado

como ejemplo dentro de la grilla que se encuentra en

blanco. Intente dibujar primero una de las caras y

luego darle profundidad mediante las lineas auxiliares

“en diagonal” sobre la grilla.

La inclinación que presentan estas líneas no es al

hazar, una vista isométrica consiste en representar la

pieza en perspectiva con un ángulo de 30° respecto

de la horizontal. En una perspectiva isométrica lo que,

sobre la pieza, es vertical se representa como vertical

y lo que es horizontal se prepresenta con la respectiva

inclinación de 30° que ofrecen las lineas auxiliares de

la grilla.

Fecha de entrega: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_



PRÁCTICAS DE TALLER



PUNTO DE MARCAR

1° FASE: Frenteado del material

A. Tomar la pieza en bruto manteniéndola 20 mm fuera del plato y frentear la

primer cara, removiendo únicamente las imperfecciones del corte original.

B. Trazar una circunferencia a 135 mm desde el frente mecanizado, colocándolo

sobre una superficie plana de referencia.

C. Frentear, bajo las mismas consideraciones que en “A”, el material existente

entre el frente en bruto y la circunferencia trazada en “B”.

2° FASE: Mecanizado de conos

A. - Trazar, desde cualquiera de los dos extremos, la medida de 30 mm

como se muestra.

- Tomar la pieza manteniendo el extremo escogido a unos 50 mm fuera

del plato.

- Realizar perforación de centro hasta que se marque levemente el cono

propio de la broca.

- Realizar mecanizado cónico de 2° hasta alcanzar la línea trazada

anteriormente.

B. - Trazar, desde el extremo opuesto a “A” la medida de 40 mm.

- Tomar la pieza manteniendo el extremo trazado a unos 60 mm fuera del

plato.

- Realizar mecanizado cónico de 2° hasta alcanzar la línea trazada

anteriormente.



3° FASE: Moleteado

4° FASE: Frenteado y mecanizado de la punta

A. Eliminar el agujero de centro y achaflanar el canto vivo, tal como se observa.

Sujetar la pieza firmemente desde el moleteado, no aplicar fuerza excesiva

para no dañarlo.

B. Realizar el mecanizado cónico de 30° para formar la punta. El mecanizado

acabará al momento en que el cono de 30° haya alcanzado el centro de la

pieza. La punta no debe ser punzante, suavizar con lima o tela de esmeril.

C. Pulir la pieza de a un extremo por vez.

Resultado



MARTILLO DE BOLA

1° FASE: Frenteado del material

A. Tomar la pieza en bruto manteniéndola 20 mm fuera del plato y frentear la

primera cara, removiendo únicamente las imperfecciones del corte original.

B. Trazar una circunferencia a 95 mm desde el frente mecanizado, colocándolo

sobre una superficie plana de referencia.

C. Frentear, bajo las mismas consideraciones que en “A”, el material existente

entre el frente en bruto y la circunferencia trazada en “B”.

2° FASE: Torneado de soportes


como se muestra.

- Tomar la pieza manteniendo el extremo escogido a unos 30 mm fuera

del plato.

- Realizar perforación de centro hasta que se marque levemente el cono

propio de la broca.

- Cilindrar el material hasta alcanzar el diámetro de 13 mm, respetando

la longitud trazada.



B. - Repetir el mismo procedimiento para el extremo opuesto.

2° FASE: Cilindrado a medida


como se muestra.

- Tomar la pieza entre plato y punto, utilizando los soportes. La medida

de 20 mm deberá quedar contra el punto, para ser mecanizada.

- Cilindrar el material hasta alcanzar el diámetro de 24 mm, respetando

la longitud trazada (atender a la inclinación de la herramienta).

B. - Repetir el mismo procedimiento para el extremo opuesto, trazando una

longitud de 30 mm y cilindrando a 30 mm de diámetro.

3° FASE: Mecanizado de ranuras

A. - Trazar, desde el extremo mecanizado a 24 mm de diámetro, la longitud

de 18 mm que se observa.

- Tomar la pieza entre plato y punto, utilizando los soportes. El diámetro

de 24 mm deberá quedar contra el punto.

- Ranurar el diámetro de 18 mm que se observa, empleando la

herramienta de desbaste, sobre la medida trazada a 18 mm del frente.

Deberá reducirse la velocidad del torno.



B. - Repetir el mismo procedimiento para el extremo opuesto, trazando una

longitud de 28 mm y ranurando hasta lograr los 24 mm de diámetro.

4° FASE: Ranurado circular y formas

A. - Repetir los ranurados de la 3° Fase empleando una herramienta de

forma (r = 3mm), respetar los diámetros, mantener velocidad reducida.

- Sujetar la pieza entre plato y punto y mecanizar, de a una por vez con

la herramienta de desbaste, las superficies curvas que se observan.

Coordinar, para ello, los movimientos transversal y longitudinal.

Velocidad normal.

- Mecanizar el cono de 2° a lo largo del extremo de diámetro 30.

B. - Pulir la pieza empleando lima y tela de esmeril, luego mecanizar ambos

soportes hasta eliminarlos; sujetar la pieza desde el diámetro mayor. De

ser necesario, frentear hasta eliminar completamente los agujeros de

centro.

5° FASE: Mecanizado de bola y radio

A. Mecanizar radio de 3 mm empleando la herramienta de desbaste y

coordinación de movimientos.



B. Misma operación para el radio de 12 mm que formará la bola del martillo.

6° FASE: Limado de caras

A. Mediante la limadora, generar dos superficies planas opuestas, con un ancho

de 12 mm cada una de ellas. Sobre dichas superficies se trazarán las

perforaciones. El mecanizado se realizará desde una ranura hacia la otra. El

largo de la superficie plana dependerá del radio que se haya dado a las

curvaturas en la Fase 4-A.

7° FASE: Perforaciones

A. Perforar, sobre las superficies mecanizadas en la 6° Fase, dos agujeros de

diámetro 10 mm, iniciando con una broca de diámetro 6 mm.

El trazado se realizará de la siguiente forma:

- Hallar el centro de una de las superficies previamente mecanizadas,

tanto horizontal como verticalmente.



- Trazar, sobre el eje horizontal, una marca hacia cada lado separadas

6 mm, cada una, respecto del eje vertical.

- Marcar los centros de agujero empleando un punto.

B. Habiendo realizado las perforaciones, unir con lima circular ambos agujeros y

finalizar con lima plana. Realizar todos los ajustes necesarios para lograr la forma

que se observa.

Resultado

8° Fase: Limado de caras laterales

Resultado

Máquinas Htas. 2Año - Serú

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