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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MARZO 2015 • N.º 213

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Cid, 3, 2a - E 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3ARTÍCULOSACRO-PERDA................................................................... 13Hornos de fundición de aluminio | Hornos de mantenimiento

de aluminio ....................................................................... 14Stratasys amplía FDM y POLYJET opciones de material

en impresión 3D........................................................... 16INDEF: una gama importante de hornos para la fundición. 17INFAIMON presenta la MicroEnable 5 VQ8-CXP6D

Frame Grabber con procesado FPGA para hasta4 cámaras CoaXPress independientes de SiliconSoftware ....................................................................... 19

DM desarrolla una plataforma de Simulación de la plantade pintura en la factoría de Nissan en Barcelona......... 20

Línea de pintura para maquinaria agrícola ........................ 21HZ FbZ Formenbau Züttlingen GmbH elige el brazo de

medición FARO ScanArm para una fabricación demoldes más precisa y segura ...................................... 23

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

3 JORNADASFUNDICIÓN EN 2015:QUERÉTARO, BILBAO,

INDIAEn Querétaro, Bilbao e India (Pune), estas3 jornadas permiten hacer un networkingmuy interesante.

En Querétaro, la zona más dinámica deMéxico para las inversiones, en Bilbao,en Pune ( la zona más importante de In-dia), son jornadas estratégicas para au-mentar sus contactos. Con tarifas de 390o 399 euros, tener un stand es una exce-lente oportunidad. Más información en:

http://metalspain.com/jornada.htm

Gracias a su excelente difusión nacionale internacional, la revista FUNDIDORESpuede reunir a los profesionales y organi-zar 9 jornadas, junto con la revista TRA-TAMIENTOS TERMICOS.!

La Redacción

3 INTERESTINGFOUNDRY EVENTSIN SPAIN, MEXICO,

INDIAMexico, Spain and India (Pune), these th-ree events are interesting networking.

In Queretaro, Mexico’s most dynamic lo-cation for investments, Bilbao, and Pune(the place to be in India), these areas arestrategic to increase new contacts. Withrates of 390 or 399 euros, having a boothis an excellent opportunity. More infor-mation:

http://metalspain.com/jornada.htm

Thanks to its excellent national and inter-national audience, the foundry magazineFUNDIDORES bring together professio-nals and organize 9 events, with the heattreatment magazine TRATAMIENTOSTERMICOS.

The Publisher


INFORMACIONES

METODO Y DISPOSITIVOPARA LA DOSIFICACION DEMETAL FUNDIDO EN LASCELULAS DE FUNDICION APRESION

Como es de todos conocido Striko-Westofen Group, para sus hornos do-sificadores de aluminio WESTOMAT,tiene desarrollado y patentado un sis-tema de corrección de la galleta.

Este sistema, llamado comúnmente“Biscuit correction” permite ajustarautomáticamente el peso de la dosifi-cación con el proceso de fundición, afin de que la galleta se mantenga den-tro del rango de tolerancias definidoindividualmente.

Debido a las distintas noticias recibi-das y de las preguntas realizadas pornuestros clientes, procedemos a con-firmar que StrikoWestofen tiene regis-trada en la Oficina Europea de Paten-tes con número 11 07 5093.2 dichapatente, bajo el nombre de “Methodand device for metering molten metalin die casting cells”.

La patente cubre diferentes estados in-cluido España.

Es de nuestro interés informar a todosnuestros clientes de esta situaciónpara evitar problemas derivados conla aplicación de la ley europea.

HORMESA, representante para Españade StrikoWestofen, se pone a disposi-ción de los fundidores españoles para

aclarar las dudas que puedan surgir alrespecto.

Servicio Lector 1

JORNADA FUNDICIONMEXICO

La próxima Jornada Fundición Méxicoes el 28 de Mayo 2015, en Querétaro.

Esta jornada técnica se fundamenta enla aportación de SOLUCIONES CON-CRETAS a las preguntas que se plan-tean las industrias de la fundición : fun-diciones ferreas y no ferreas, en arena,coquilla y las fundiciones a presión.

Rogamos por tanto que las conferen-cias se refieran a casos concretos rela-cionados con nuestra área industrial. Cada conferencia es de 20 minutos +10 minutos para las preguntas.

Dentra de las conferencias aprobadas:

- Desarrollo de tecnologías de super-ficie para revestir fundiciones nodu-lares y fundiciones nodulares aus-temperizadas (ADI) CENISA UNAM

- Fundicion y Maquinado de Herra-mentales Volkswagen de MéxicoS.A de C.V.

- TECHNOLOGY AND PRACTICESFOR PRODUCING HIGH QUALITYCORES - IMF Group.

- RAPID DEVELOPMENT OF NEWCASTINGS IN OUR FOUNDRY BYSIMULATION TECHNIQUES –SOME INDUSTRIAL CASESTUDIES Texmaco Rail & Enginee-ring. Ltd.

- Simulation of Aluminum High Pres-sure Die Castings FLOWSCIENCE.

- Mecanizado de piezas de fundiciónGrupo Hi-Tec.

Para proponer una conferencia, gar-cias enviar el título a:

[email protected]

Es interesante reservar un stand: 399Euros, 523,99 US$ o $ 6,707 MN

Al recibir su pago, queda registrado sustand y puede escoger su sitio.

Se puede registar y pagar en linea enhttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Todas informaciones en http://metals-pain.com/FUNDICIONmexico.htm

Querétaro tiene vuelos directos desdeDallas, Houston…

Inscribir [email protected]

El día anterior, interesante jornadaTratamientos Térmicos en Querétaro,mismo hotel-centro de conrgesos:

http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 2

4 FUNDIDORES. MARZO 2015


INFORMACIONES

JORNADA FUNDICION – 17 SEPTIEMBRE 2015BILBAO

En 2015, la Jornada Fundición es el 17 de Septiembre 2015en el Barceló Nervión, en Bilbao.

La Jornada Fundición ha reunido en las Jornadas anteriores aFAGOR EDERLAN, GERDAU, SUÑER, SEAT GEARBOX delPRAT, ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FERROCARRIL, KO-NIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA, OCA,SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI, COO-PERATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZSISTEMAS FERROVARIOS, RUUKKI, SHANDAR TECHNO-LOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSA-RENCA, URKO ASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, METALESI-900, CIE AUTOMOTIV, FUNDILUSA, CENTRICAST …Para proponer una conferencia, gracias enviar el título a:

[email protected]

Es interesante aprovechar esta Jornada para hacer networ-king.

Stand 390 euros.

Los stand y la a pausa café, permite aumentar el networking.

FUNDIDORES. MARZO 2015 7


INFORMACIONES

Información:

www.metalspain.com/bilbao.htm

La Jornada se completa el días anteriorcon una Jornada TRATAMIENTOSTERMICOS http://metalspain.com/jor-nada.htm

Servicio Lector 3

DONACIÓN PIEZAS ALCENTRO TECNOLÓGICOASCAMM

El pasado 17 de noviembre el Sr. Es-teve Pont, quien fuera director técnicode Fundición Dalia y más tarde deTECFISA y de las divisiones de alumi-nio y conformado en estado semisó-lido de CASTING ROS-INFUN, hizodonación de su fondo personal de do-cumentación técnica y piezas de fun-dición inyectada al Centro Tecnoló-gico ASCAMM.

Entre la documentación entregadacabe destacar documentación de un

La simpatica comida reune a los profesionalesde la fundición en el Barceló Nervión en

Bilbao.

elevado valor histórico como revistasy actas de congresos de los años 50 y60 del pasado siglo, así como docu-mentación técnica plenamente vi-gente sobre los procedimientos a se-guir para realizar el diseño de unmolde de fundición inyectada o parala optimización del proceso.

Por otro lado, también se donó un ele-vado número de piezas de fundicióninyectada de aluminio, zamak y unimportante conjunto de piezas demagnesio inyectadas, de las más anti-guas conformadas en nuestro país.

En el acto de entrega estuvo tambiénpresente Oscar Iñigo, gerente de Iny-tialgo e impulsor del Centro CAST-MOLD, que dio origen a la presenteLínea de Aleaciones Ligeras de laFundación Privada ASCAMM, y actualcolaborador del centro.

Por el presente la Fundació PrivadaASCAMM y su responsable de la Líneade Aleaciones Ligeras, Manel da Silva,

agradecen a Esteve Pont la donaciónrecibida.

Servicio Lector 4

EN 2015, LA CONFERENCIA DEFUNDICION Y DE FUNDICIONA PRESION ES EL 5 DENOVIEMBRE 2015 EN PUNE,INDIA

Para proponer una conferencia:[email protected] 390 euros.Inscripción: 95 euros.Más información en:http://metalspain.com/india-foundry.html

Servicio Lector 5

INDIA: UN CRECIMIENTORECORD EN EL 7,4%

El gobierno de la India Lunes prediceuna aceleración del crecimiento delproducto interno bruto (PIB) de 7,4%para el año fiscal que termina enmarzo.

permite a la India mostrar el mayorcrecimiento entre las principales eco-nomías del mund, superando el resul-tado anunciado por China de 7,3% enlos mismos tres mes.

Muy interesnates el congresos de Tra-tamientos Térmicos de India 2015



INFORMACIONES

http://metalspain.com/india.html y laConferencia Fundición y Die Casting2015 en Pune:

http://metalspain.com/india-foundry.html

Stand 390 euros.

[email protected]

Servicio Lector 6

LAVAR, DESENGRASAR,LIMPIAR Y SECAR TODO TIPODE PIEZAS INDUSTRIALESEMPLEANDO SOLO AGUACON ALCALI

BAUTERMIC S.A fabrica máquinaspara eliminar Grasas – Aceites – Tala-drinas – Pegamentos – Desmoldeantes– Fangos – Virutas y en general toda lasuciedad acumulada en las piezasque se han de limpiar.

Estas máquinas, según las necesidadesde cada cliente, van equipadas consistemas de aspersión a presión y concubas de inmersión que en algunoscasos incluyen equipos de ultrasoni-dos.

En la primera etapa, la suciedad se di-suelve químicamente por el efecto desaponificación del agua caliente,combinado con la emulsión de un de-tergente que se proyecta a media oalta presión sobre las piezas que sehan de limpiar. Toda la suciedad des-prendida es eliminada conveniente-mente mediante filtros, las piezas sonenjuagadas con agua limpia y, en al-gunos casos, con la adición de uncomponente de protección. Para ter-minar el proceso, las piezas pasan poruna zona de secado con temperaturaregulable.

Facilitaremos gratuitamente el pro-yecto más adecuado para cada una delas empresas que lo soliciten.

Servicio Lector 7

COLD JET LANZA ELPELETIZADOR E160

El nuevo peletizador ofrece la mayorproducción con menor espacio ocu-pado del mercado

Cold Jet® – el líder mundial en desa-rrollo de soluciones de limpieza crio-génica y producción de hielo seco –anuncia el lanzamiento del Peletiza-dor E160, un extrusor de hielo seco dealta eficiencia con necesidades míni-mas de espacio, con capacidad deproducir pelets y nuggets de 3mm-16mm según demanda. El PeletizadorE160 proporciona el mejor desem-peño ocupando el menor espacio, conlos menores costes de mantenimientoy el menor consumo de energía.

Túneles “LCB”.

Cabinas “LCR”. Rotativas “LIH”.

Cubas “LIC”. Tambores “LTC”.

“El Peletizador E160 es fácil de operar,puede empezar a producir a plena ca-pacidad en menos de tres minutos yrequiere solo la mitad del espacio nor-mal utilizado por equipos de produc-ción de hielo seco similares que exis-ten en el mercado.” Declaró Wim Eec-kelaers, Vicepresidente Ejecutivo deSistemas de Producción de Hielo Secode Cold Jet.

Además de su tamaño compacto, elPeletizador E160 puede producir deforma automática hasta 160Kg porhora de pelets y nuggets de hielo secode la más alta densidad de acuerdo asus necesidades; proveé el mejor ín-dice de conversión líquido/sólido; esfácil de operar – ya sea de forma inde-pendiente o como parte de un sistemaintegral automátizado de limpiezacriogénica; cuenta con una estructuracerrada de acero inoxidable; puedeoperar con cilindros o tanques deCO2 líquido; y cuenta con capacidadde voltaje múltiple, facilitando la ins-talación del equipo a nivel global.Con nuestro nuevo Peletizador E160,una vez más establecemos un nuevoestándar en la industria de producciónde hielo seco.

Servicio Lector 8

NUEVA FUNDICION NO-BAKEREALIZADA POR SOGEMI

Sogemi recientemente ha realizado ypuesto en marcha con gran exito unalinea de moldeo No-Bake completa-mente nueva en las instalaciones deBryansk de la Sociedad Termotron.

9FUNDIDORES. MARZO 2015


INFORMACIONES

Termotron es uno de los mas grandesproductores de dispositivos electro-mecánicos y de potencia (generado-res, transformadores, etc).

La planta es compuesta de una lineade moldeo de motas de dimensiones1500x2000x500, con production de15 motas competas por hora, un sis-tema de pintura automático, un sis-tema de acoplamiento o de cierre, unalinea automática para la colada y en-friamiento, un implante de desmoldeoy recuperación de arenas.

Gracias a este nuevo implante de mol-deo, la fundición Termotron ha alcan-zado elevados estandares de produc-ción y calidad.

Servicio Lector 9

INTERMAHER: UN EXCELENTEANO 2014 CON UNINCREMENTO DE PEDIDOSDEL 46% CON RESPECTO AL2013.

Las mejores expectativas de las em-presas manufactureras se han plas-mado en un incremento de sus inver-siones en medios productivos, quehan permitido a INTERMAHER en el2.014 aumentar su entrada de pedi-dos en un 46% con respecto al 2.013.Por sectores los principales clienteshan sido: fabricantes de bienes deequipo, subcontratación en general,aeronáutica, fabricantes de moldes ymatrices y automoción.

En cuanto a los tipos de máquinas des-taca el incremento de las máquinasmultitarea, centros de mecanizado de5 ejes y centros de torneado y fre-sado, que permiten mecanizar piezascomplejas en un mínimo número deatadas. También el incremento pro-gresivo del uso de sistemas flexiblescon almacenes automáticos, bus-cando sistemas que trabajen como mí-

nimo 1 turno de forma desatendida.Ahora bien, todo ello manteniendouna base de ventas de máquinas mássencillas, centros de mecanizado ytornos, siempre con la garantía de pro-ductividad que aporta el fabricante lí-der japonés MAZAK.

Servicio Lector 10

FARO® CONTINUAEXPANDIENDOSE DENTRODEL SECTOR FORENSE CON LAADQUISICION DE ARAS 360TECHNOLOGIES INC.

FARO Technologies, Inc. (NASDAQ:FARO), la empresa más prestigiosa delmundo en tecnología de medición3D, captación de imágenes y realiza-ción, anuncia la adquisición de ARAS360 Technologies Inc., líder global enel desarrollo de accidentes y recons-trucción de escenas del crimen, simu-lación y software de animación.

Fundada en 2010 con matriz en Kam-loops (British Columbia, EE.UU.),ARAS produce softwares especializa-dos en la reconstrucción de acciden-tes y escenas del crimen; los cualesofrecen precisos gráficos, herramien-tas analíticas avanzadas y la capaci-dad de trabajar con un alto rango dedatos en nubes de puntos determina-dos por escáneres laser 3D. La últimaincorporación a su gama de produc-tos, Reality, es un software-64bit desolución de accidentes y reconstruc-ción del crimen lanzado en noviem-bre 2014. Reality ofrece al cliente unainterfaz intuitiva y amigable que per-mite generar rápidamente diagramasde precisión con un extraordinario de-talle y realismo gráfico.

“La adquisición de ARAS ayudará aFARO a crear un instrumento comple-mentario integrado a los productos de

documentación 3D que son ofrecidosa nuestros clientes del sector forense,”declara Jay Freeland, presidente yCEO de FARO. “Añadiendo los pro-ductos de ARAS a nuestro portafolio,junto con las posibilidades del soft-ware CAD Zone que adquirimos elaño pasado, los clientes ahora puedendocumentar y analizar cualquier acci-dente o escena del crimen con las másintuitivas y potentes herramientas dedibujo, simulación y de animaciónexistentes en el mercado.

Servicio Lector 11

EL SECTOR DE TECNOLOGÍASDE FABRICACIÓN AVANZADAY MÁQUINAS- HERRAMIENTALOGRA MANTENER SU CIFRADE FACTURACIÓN EN UNAÑO DIFÍCIL

• Parte de la demanda internacionalse traslada de Asia a América

• Las empresas de AFM, en su con-junto, han exportado el 80% de suproducción, y los fabricantes demáquinas el 88%

•Destaca el sectorhe r ramen t i s t acon su buen

comportamientoen el mercadointerior cuya in-dustria comienzaa recuperarse.Antxon López

Usoz, presidente de AFM, declara:”Es-tamos viviendo una situación de in-certidumbre, en la que nuestros mer-cados de exportación más importantesestán sufriendo más de la cuenta, es-pecialmente Alemania, con una de-manda afectada por la situación enRusia. También China, cuyo cambiode modelo de crecimiento está las-trando la inversión, e India, que estáatravesando dos años durísimos aun-que parece que comienza a despertar.La buena noticia es que como sectorhemos conseguido compensar esta si-



INFORMACIONES

tuación con una mejor captación enEEUU, Reino Unido, Francia, Italia, yMéxico, así como con la incipientemejoría del mercado nacional.”

Servicio Lector 12

HENKEL PRESENTA LA 3ªEDICION DE SU CATALOGODE SOLUCIONES PARA LAINDUSTRIA

• La nueva edición del catálogo esmucho más que una guía de pro-ductos ya que ofrece el asesora-miento y los consejos fruto de la ex-periencia de Henkel, líder mundialdel mercado de adhesivos, sellado-res y tratamientos de superficies.

Un año más, Henkel presenta su Cáta-logo de Soluciones para la Industria.La tercera edición de esta completaguía incluye la información más rele-vante sobre las distintas gamas de so-luciones de adhesión, sellado y trata-miento de superficies creadas por losexpertos de Henkel, así como sobrelas distintas tecnologías y productosde la compañía.

El catálogo elaborado por Henkel, yque es un referente para todos los pro-fesionales del sector, engloba las mar-cas LOCTITE®, BONDERITE®, TECH-NOMELT® y TEROSON®, y consti-tuye una fuente de informaciónesencial en la fabricación y manteni-miento industrial, construcción, mon-taje y reparación.

Para que sea una herramienta de con-sulta práctica y de fácil uso, la publi-cación de 170 páginas está divididaen ocho secciones: aplicaciones de in-geniería, que comprende fijación y se-llado de roscas, formación de juntas yretenedores; adhesión; unión estructu-ral; selladores industriales; productosde relleno y protección; limpieza; lu-bricación; y pretratamiento, dedicada

a los equipos y sistemas dosificadoresque complementan los productosHenkel.

Servicio Lector 13

UEYE 3013XC - CAMARA DEVISION ARTIFICIAL CMOSULTRACOMPACTA DE 13MEGAPIXELES E INTERFAZUSB3

INFAIMON pre-senta la nuevacámara de visiónartificial UI-3013XC con sen-sor Sony CMOSde 13 megapíxe-les y autofocusdispone de mu-chas funcionespropias de las cá-maras digitales

de consumo. La uEye XC funciona contodas las plataformas gracias a la co-nexión USB 3.0 que permite la transfe-rencia de imágenes de alta resolucióna una gran velocidad. Completamenteautónoma, las innovadoras funcionesautomáticas de esta cámara digitalpermiten utilizar esta versátil cámaraindustrial en modo automático inclusoen condiciones ambientales variables.La carcasa de magnesio con tornillosde fijación para el conector USB3 ad-mite también su utilización en entor-nos industriales para aplicaciones devisión artificial.

HDI ADVANCE 3D SCANNER -ESCANER 3D DE ALTAPRECISION Y ALTAVELOCIDAD

INFAIMON presenta el escáner 3DHDI ADVANCE que utiliza la proyec-

ción de un patrón de LED blanco parala captura digital 3D de objetos físicosen segundos.

El escáner 3D utiliza dos cámaras devisión artificial para capturar imáge-nes en alta resolución y generar unmodelo 3D preciso. El escáner 3Dcaptura imágenes de hasta 45µm deprecisión y genera un mapa de hasta2.6 millones de puntos por escaneo.Debido a la utilización de la proyec-ción de patrones de luz, el HDI AD-VANCE genera el modelo 3D sin nin-gún contacto con el objeto, garanti-zando mediciones sin ningunainterferencia.

El HDI ADVANCE es un escáner 3Dflexible, capaz de escanear objetos dediferentes formatos y tamaños debidoa la posibilidad de cambiar el campode visión. Su construcción permite elupgrade de hardware siempre que seanecesario para adaptarlo a su necesi-dad.

El HDI ADVANCE tiene herramientasde post procesado que facilitan la ope-ración. Alinean y fusionan las capturasen un completo modelo 3D, quepuede ser exportado a un software ex-terno de post procesado.

TSLOT - LINEA DEILUMINACION LEDADAPTABLE A PERFILESMETALICOS

INFAIMON presenta las nuevas ilumi-naciones TSLOT, iluminaciones LEDblancas de alta intensidad y uniformi-dad con IP-50 se adapta perfecta-mente a perfiles metálicos 80/20. Sumontura es muy sencilla, basta desli-zar la unidad TSLOT dentro del perfil



INFORMACIONES

80/20 y conectarla a 24V, sin la nece-sidad de ningún accesorio extra demontaje. La iluminación TSLOT per-mite conectar hasta 6 módulos en ta-maños de 300mm, alcanzando unalongitud máxima de hasta 1800mm yconectarlas a una única fuente de ali-mentación de 24VDC.

Servicio Lector 14

PIRÓMETROS INFRARROJOSCOMPLETAMENTEINTEGRADOS CON ENFOQUEMEDIANTE LED E INTERVALOAMPLIO DE MEDIDA

La nueva serie SPOT de AMETEK Landmide temperaturas de 250 a 1800oC

Una nueva serie de pirómetros infra-rrojos completamente integrados queproporcionan gran exactitud, flexibili-dad y facilidad de uso ha sido presen-tada por AMETEK Land (La línea deproductos SPOT utiliza un LED verdepatentado de luz pulsada para confir-mar el tamaño del punto y enfocarse,eliminando de este modo las preocu-paciones de seguridad que existen conmiras a base de láser.

Existen ocho modelos que permitendetectar temperaturas de 250 a1800oC con longitudes de onda quevan de 1,0 a 1,6 µm. La opción de in-tervalo de medida y longitud de ondalos hace ideales para numerosas apli-caciones en la producción de hierro yacero, forja de metales, tratamientotérmico y producción de cemento, en-tre otras.

Los pirómetros SPOT combinan Ether-net, Modbus TCP, entradas y salidasanalógicas, y contactos de alarmadentro de un único dispositivo; no serequiere un procesador separado. Losajustes de configuración y las lecturasestán disponibles en una pantalla pos-terior, de manera remota, mediante unnavegador web o por medio del soft-ware propietario SPOTViewer. Estándiseñados para instalarse de manerasencilla y pueden intercambiarse conpirómetros puntuales de fabricaciónanterior.

Las versiones de fibra óptica permitenmontar el cabezal óptico en un en-torno hostil, con el detector y la cajade componentes electrónicos ubica-dos a varios metros de distancia. Estopermite visualizar dianas inaccesibleso que se encuentran en áreas con ele-vada RFI (interferencia de radiofre-cuencias) o trabajar a temperaturasambiente donde no es posible el en-friamiento con agua.

El software SPOTViewer permite a losusuarios configurar, visualizar y regis-trar datos para hasta 254 localizacio-nes diferentes del pirómetro. El soft-ware permite un uso eficaz de los pi-rómetros en operaciones máspequeñas donde están ausentes lossistemas tradicionales de control deprocesos.

AMETEK Land diseña y fabrica sistemasde medida industrial de temperaturapor infrarrojos, eficiencia de combus-tión y emisiones de contaminantes me-dioambientales. Es una unidad deAMETEK, Inc., un fabricante global lí-der de instrumentos electrónicos y dis-positivos electromecánicos, con ventasanuales de 4,2 mil millones de dólares.

Las aplicaciones incluyen:

• Hierro y acero.

• Talleres de laminación.

• Vidrios refractarios.

• Forja de metales.

• Tratamiento térmico.

• Cemento/cal.

• Sustancias petroquímicas.

• Plásticos.

• Investigación de laboratorio.

Servicio Lector 15

RESULTADOS SOLIDOS EN2014: AÑO DE CRECIMIENTODE LA CIFRA DE NEGOCIOS,DEL MARGEN OPERATIVO YDEL BENEFICIO NETO

El crecimiento de la actividad en 2014ha sido impulsado principalmente porel dinamismo en las Américas, AsiaPacífico y las economías en desarrolloasí como por la robusta actividad Elec-trónica. En Europa los resultados si-guen siendo dispares, aunque con unaleve mejora en el cuarto trimestre. Engeneral, y en términos comparables,todas nuestras actividades de Gases yServicios, así como Ingeniería y Tec-nología, crecieron tanto en el cuartotrimestre como en el año completo.

La cifra de negocios consolidada 2014se eleva a 15.358 millones de euros,es decir +4,5% en crecimiento com-parable con respecto a 2013.

El margen operativo del Grupo, quese beneficia de un nivel elevado demejoras en eficiencias con 321 millo-nes de euros, superior al objetivoanual, mejora alcanzando un 17,1%(es decir +20 puntos de base). Esta me-jora es todavía más importante en elámbito de los Gases y Servicios(+40 puntos de base).

• Destacan nuevos contratos en mer-cados en crecimiento: de gases delaire en las cuencas industriales delGolfo de México y la región Rhin-Ruhr, en Brasil y en Australia; degases vectores ultra-puros para laelectrónica en China

Servicio Lector 16



La actividad principal de ACRO – Perda, S.L. es la fabri-cación y comercialización de recambios para todo tipode granalladoras existentes en el mercado.

También nos dedicamos a la comercialización de otrosproductos para fundición y otros sectores como:

• Maquinaria de fundición.• Polipastos.• Sistemas de electrificación para equipos móviles.

Fabricamos hornos profesionales eléctricos y a gas parael sector industrial de la fundición. Disponemos de hor-nos para procesos de fusión, de cera perdida y de secadode moldes macho además de instalaciones para el reve-nido de aluminio y acero.

Hornos para:

• Fundición.• Mantenimiento de calor.• Transporte.• Secado de moldes.• Desaglomerado térmico.• Proceso de fundición a la cera perdida.• Tratamiento térmico.• Temple y revenido.

• Precalentamiento.• Enfriamiento.• AMS 2750 D.• NADCAP.• CQI-9.

En trenta años de experiencia, AcroPerDa tiene gran ex-periencia en todo tipo de Hornos de Fundición y Indus-triales. Nuestra especialidad son los componenetes perael mantenimiento de hornos de fundición, pero nuestralarga experiencia nos permite asesorarlos en muchosotros aspectos relacionados. Así, algunos de nuestrosclientes entraron en contacto con nosotros pidiendo in-formacion sobre hornos de fundicion, hornos industria-les, hornos tratamientos termicos acero, horno a gas parafundicion, horno para secado de macho fundicion, hor-nos de tratamiento termico acero, recambios hornos in-dustriales, hornos a gas de fundicion, horno para trata-miento termico con sales, hornos industriales germany,equipos utilizados en el tratamiento termico hornos agas, hornos industriales para dados, hornos de recocidode acero, que son hornos de fundicion entre otros. A to-dos ellos les dimos respuesta en la medida de nuestrasposibilidades. No dude en contactarnos si desea infor-mación sobre hornos de fundicion, horno a gas para fun-dicion, horno para el tratamiento termico del acero,horno fundicion a gas, hornos de tratamiento termico fa-bricacion, hornos de tratamiento termico para aceros,hornos para machos de fundicion, todo sobre horno deor Hornos Fundición intentaremos ayudarle en base anuestros conocimientos.

Servicio Lector 30 ■

ACRO-PERDA



Cada vez más fundiciones de aluminio descubren queKrown es el fabricante y distribuidor que buscaban paraimpulsar su negocio. Disponemos de los productos másinnovadores en el mercado, con una amplia gama dehornos de fusión, hornos de mantenimiento, cucharas detrasvase de aluminio, hornos filtrados de aluminio y hor-nos de mantenimiento con resistencias sumergidas.

Última tecnología en dosificación de aluminio

• Mantenimiento de aluminio sin crisol.

• Calentamiento mediante resistencias eléctricas de car-buro de silicio.

• Sistema electrónico de dosificación.

• Carcasa acero carbono aislada térmicamente.

• Revestimiento de cemento refractario.

• Limpieza regular por la puerta.

• Dosificación durante carga de Al.

Horno dosificadorKrownmatic

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HORNOS DE FUNDICION DE ALUMINIO | HORNOS DE MANTENIMIENTODE ALUMINIO

FUNDIDORES. MARZO 201514


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• Mechero modulante con ventilador.

• Control sobre inercias y evitar sobre-temperaturas.

• Perfecto ajuste entre Tª real de caldo y la Tª deseada.

• Chimenea lateral para expulsión de gases de combus-tión.

• Mayor pureza en aleaciones.

• Carcasa metálica en acero carbono Refractrario mo-nolítico de alta calidad.

• Trabaja con moldes de diferentes capacidades.

• Produce piezas de alta calidad.

• Prensas formadas por dos placas, una móvil y otra fija.

• Cuatro columnas rectificadas INA.

Fundición a bajapresión

Máquinas de fundicióna baja presión

• Cilindro principal de presión retirado del foco de ca-lor.

• Rígido y absoluto paralelismo entre la placa fija y mó-vil.

• Brazo extractor para recoger la pieza fabrizada delmolde.

• Posición del brazo ajustable en altura y velocidad.

• Posibilidad de incluir otro brazo para la colocacióndel filtro.

Ventajas del uso de maquinas de baja presión

• Menor mano de obra, el hornero es el único elementoque se precisa, pues el horno funciona automática-mente y dosifica sobre la máquina que le “llama”.

• Control exacto de la Tª que deseamos dosificar sobreel horno de baja presión, como consecuencia menortiempo de no producción pues el Al. se encuentra a latª de colada después del trasvase.

• Producción de piezas con alta calidad al no introduciróxidos ni escorias.

• Vida del refractario superior a 10 años.

• Mayor productividad y calidad del metal.

• Menores costes de explotación.




• ASA de FDM está disponible en ocho colores nuevos

• PolyJet añade 20 nuevos materiales Digital Material

Además de los colores marfil y negro presentados conanterioridad, las ocho nuevas opciones para ASA inclu-yen: rojo, naranja, gris oscuro, amarillo, verde, azul os-curo, blanco, blanco y gris claro. ASA ofrece ahora elmáximo de opciones de color de todos los materialesFDM, ofreciendo a los usuarios la flexibilidad necesariapara crear piezas coloridas resistentes a UV, sólidas y du-raderas.

ASA ofrece un acabado superficial excepcional y tiene lamejor estética de todos los materiales FDM disponibles.En comparación con ABS, el acabado mate de ASA per-mite mejorar notablemente detalles tales como texto im-preso y otras características.

Los fabricantes pueden utilizar el termoplástico ASA,compatible con los sistemas de producción 3D Fortus360mc, 380mc, 400mc, 450mc y 900mc, en diversossectores entre los que se incluyen artículos deportivos,herramientas para exteriores, electricidad, juguetes y au-tomoción.

Además de las nuevas opciones de color de ASA, Stra-tasys está ampliando su tecnología PolyJet (que ofrecemás de 1000 opciones de materiales) incorporando 20materiales Digital Material de dos componentes quecombinan Endur con otros materiales de base. Los mate-riales Digital Material Endur permiten a los usuarios

crear piezas utilizando una gama de colores en escala degrises con opciones de materiales rígidos, así como la ca-pacidad de elegir diversos valores Shore A con opcionesde material flexibles.

Ocho nuevos materiales rígidos Digital Material ofrecenuna gama de seis tonalidades en gris y dos tonalidadesde blanco. Doce nuevos materiales Digital Material fle-xibles ofrecen una gama de valores Shore A. Seis de elloscombinan Endur con TangoBlackPlus y seis combinanEndur con TangoPlus.

Los materiales digitales Endur, disponibles para las im-presoras 3D Objet Connex, permiten fabricar paredesdelgadas, bisagras funcionales, piezas de encaje a pre-sión y piezas móviles o ensambladas. Entre los ejemplosse incluyen contenedores, estuches de CD, juntas, suelasde calzado o asas.

“Con la introducción de los mate-riales digitales Endur estamos brin-dando a los clientes mayor flexibi-lidad y versatilidad para imprimirprototipos duraderos en 3D”, ex-plicó Boaz Jacobi, director de ges-tión de productos para consumi-bles PolyJet. “Es una soluciónPolyJet superior para aplicacionesde encaje a presión y bisagras fun-cionales”.


Los materiales digitalesEndur permiten fabricarpiezas con paredes finaso bisagras funcionales.

STRATASYS AMPLÍA FDM Y POLYJET OPCIONES DE MATERIAL ENIMPRESIÓN 3D



C 7-5 IDEAL PARA ESCUELAS TECNICA Y PEQUENOSTALLERES DE FUNDICION DE ALUMINIO.

• Medidas del crisol A 30: Ø23cm (boca) x 29cm (alto)x Ø18cm

• Capacidad: 5,5 litros o 43,45kg. de bronce / 13,48kg.De aluminio.

• Temperatura máxima: 1250ºC.• Temperatura máxima de baño de fusión: 1200ºC. • Potencia: 9,5kw. • Alimentación: 3 x 380V c/N. • Dimensiones exteriores: 85,7cm (ancho) x 79,4cm

(alto) x 88,3cm (profundo).• Tiempo de proceso A 30: 51 minutos. Es el tiempo

que requiere para calentar y fundir los 13,48 kilos dealuminio desde temperatura ambiente con potencia100% y a tapa cerrada.

• Rendimiento de colada con tapa abierta A 30: hasta15 kilos de aluminio por hora.

• Gasto energético: 1,41 Kw-hr por kilo de bronce co-lado con tapa abierta

• Observación para A 30: El rendimiento aumenta y elgasto disminuye si se recupera temperatura con puertacerrada.

• Módulo de control: Adosado al lateral del gabinete,contiene Automático, relés de estado de sólido de po-tencia, llave interruptora general.

• Peso: 90kg.• Crisol: De carburo de silicio fabricado con método de

presión isostática.• Tapa: Aislada con fibra cerámica, pivoteada hacia

arriba y suspendida por tope mecánico. Apertura tipo

libro permitiendo gran libertad para introducir la carga afundir y el vaciado con cuchara del metal líquido.• Boca: De refractario, moldeado en 4 partes para ab-

sorber las dilataciones y contracciones. De fácil re-cambio en caso de rotura.

• Piso: Ladrillos aislantes refractario con fuerte inclina-ción para desagote de emergencia.

• Desagote de emergencia: Para desviar el caldo deforma segura en caso de rotura del crisol.

• Mufla: 4 paneles modulares indef de fibra cerámicaque contienen los elementos calefactores. Estos pane-les son fácilmente sustituibles en caso de rotura de lasresistencias eléctricas.

• Aislación: Mediante paneles Indef de fibra cerámicade grueso espesor.

• Elementos calefactores: Arrollamientos de alambreTipo Kanthal ubicados en espiral en la superficie inte-rior de la mufla. Calculados para lograr gran uniformi-dad de temperatura en el crisol y con baja carga su-perficial para poder transferir grandes cantidades deenergía como calor latente de fusión.

• Gabinete: Perfiles de hierros ángulo y caños estructu-rales con revestimiento robusto de chapas DD Nº18finamente terminado con esmalte epoxi termo-con-vertible. Plato superior robusto de chapa 1/8 de espe-sor.

• Accesorios: Llave interruptora trifásica. Manual deuso.

• Termocupla: Tipo "K".• Control de potencia: Mediante relés trifásicos de es-

tado sólido.

INDEF: UNA GAMA IMPORTANTE DE HORNOS PARA LA FUNDICION.



C-12: IDEAL PARA ESCUELAS TECNICA Y PEQUENOSTALLERES DE FUNDICION DE ALUMINIO.

• Medidas del crisol AI 40: Ø26,8cm (boca) x 31,5cm(alto) x Ø18,5cm (base)

• Capacidad: 9,19 litros o 25kg. de aluminio o 71,68kg.de bronce.

• Temperatura máxima: 1250ºC.• Temperatura máxima de baño de fusión: 1200ºC.• Potencia: 14,5kw.• Alimentación: 3 x 380 V c/N. • Dimensiones exteriores: 88,2cm (ancho) x 87,9cm

(alto) x 90cm (profundo)• Tiempo: 1hr 31 minutos. Es el tiempo que requiere

para calentar y fundir 25 kilos de aluminio desde tem-peratura ambiente con potencia 100%.

• Rendimiento de colada con tapa abierta: Hasta 18 ki-los de aluminio por hora.

• Gasto energético: 0,51 Kw-hr por kilo de aluminio co-lado

• Tiempo de enfriamiento sin metal 1.000ºC a 200ºC:3hr 30 minut.

• Módulo de control: Adosado al lateral del gabinete,contiene controlador/programador, relés de estado desólido de potencia, llave interruptora general.

• Peso: 153kg.• Crisol: De carburo de silicio fabricado con método de

presión isostática.• Tapa: Aislada con fibra cerámica, pivoteada hacia

arriba y suspendida por tope mecánico. Apertura tipolibro permitiendo gran libertad para introducir lacarga a fundir y el vaciado con cuchara del metal lí-quido.

• Boca: De refractario, moldeado en 4 partes para ab-sorber las dilataciones y contracciones. De fácil re-cambio en caso de rotura.

• Piso: Ladrillos aislantes refractario con fuerte inclina-ción para desagote de emergencia.

• Desagote de emergencia: Para desviar el caldo deforma segura en caso de rotura del crisol.

• Mufla: 4 paneles modulares indef de fibra cerámicaque contienen los elementos calefactores. Estos pane-les son fácilmente sustituibles en caso de rotura de lasresistencias eléctricas.

• Aislación: Mediante paneles Indef de fibra cerámicade grueso espesor.

• Elementos calefactores: Arrollamientos de alambreTipo Kanthal ubicados en espiral en la superficie inte-rior de la mufla. Calculados para lograr gran uniformi-dad de temperatura en el crisol y con baja carga su-perficial para poder transferir grandes cantidades deenergía como calor latente de fusión.

• Gabinete: Perfiles de hierros ángulo y caños estructu-rales con revestimiento robusto de chapas DD Nº18finamente terminado con esmalte epoxi termo-con-vertible. Plato superior robusto de chapa 1/8 de espe-sor.

• Accesorios: Llave interruptora trifásica. Manual deuso.

• Termocupla: Tipo "K".• Control de potencia: Mediante relés trifásicos de es-

tado sólido. La gama sigue con otros hornos. INDEF propone tambiénhornos de tratamientos térmicos (leer las informacionesen la revista TRATAMIENTOS TERMICOS)



BREVES

NUEVA FUNDICIÓN DEALUMINIO EN MÉXICO

Brembo, manufactura de productos au-tomotrices, invertie 39 millones de dóla-res.

Brembo construirá una fundición de ca-libradores de aluminio en Escobedo,Nuevo León, México. La inversión deBrembo en esta nueva planta del 2015 al2017 será de 39 millones de dólares.

Con una capacidad de fundición de 14mil toneladas y dos millones de calibra-dores al año, la planta ocupará 31 mil 500metros cuadrados, creando 500 nuevosempleos.

La estrategia de crecimiento de Bremboincluye expansiones de sus operaciones

en Homer, Michi-gan y un proyectode fundición queestaría terminandode construirse en2017, para cubrirlas necesidades delos países nortea-mericanos. Desta-caron, el interésque se tiene enMéxico por su rá-pido crecimientoen el sector automotriz.

“En 2014, la región NAFTA se convir-tió en el mercado principal de Brembo,con ventas durante los primeros nuevemeses de casi el 25 por ciento superio-res al mismo periodo durante el 2013.

Por esta razón, el grupo continúa expan-

diéndose en el continente, pero no sólo

en Estados Unidos, sino también en

México, donde el mercado automotriz

sigue creciendo.


La MicroEnable 5 VQ8-CXP6D es una tarjeta de proce-sado programable de cuatro puertos para hasta 4 cáma-ras CoaXPress independientes. Con tasa de transferenciade hasta 3600Mb/s la MicroEnable 5 VQ8-CXP6D es unade las tarjetas de procesado PCIe x8 más rápidas de laactualidad. La frame grabber puede programarse para di-versos modos de operación. La tarjeta soporta caracterís-ticas como el “Power-over-CoaXPress”, Gen<i>Cam,larga distancia de cableado, etc. y combina una amplioancho de banda con una sencilla configuración, todo através de un único cable.

La interfaz PCIe de 8 vías y el soporte a la frecuencia do-ble (Gen 2) permiten que el ancho de banda de transfe-rencia de datos a la RAM sea de 3,6GB/seg. En combina-ción con el runtime de Silicon Software, el conjunto decámara CoaXPress y frame grabber resulta una potenteherramienta de captura y pre-procesado, fácil de mane-jar y con un SDK muy completo.

Las funciones de adquisición de imágenes y pre proce-sado de la microEnable 5 VQ8-CXP6D se ejecutan entiempo real en la FPGA integrada en la tarjeta, lo queproporciona altas prestaciones, robustez y fiabilidad a lavez. Para incrementar la personalización del procesadode imágenes, la FPGA integrada se puede programar através de la herramienta VisualApplets. Eso permite quela realización de aplicaciones en tiempo real sea más fá-cil y cómoda.

El sistema de trigger de la microEnable VQ8-CXP6Dtiene un amplio rango de funcionamiento de altísimaprecisión. El resultado es una elevada flexibilidad yadaptabilidad, especialmente para aplicaciones de cá-maras lineales. mejor ganancia y mayor flexibilidad es-pecialmente en aplicaciones con cámaras lineales.

La MicroEnable 5 VQ8-CXP6D se suministra con pre-licencias para VisualApplets (Base) y SmartApplets(Base).


INFAIMON PRESENTA LA MICROENABLE 5 VQ8-CXP6D: FRAME GRABBERCON PROCESADO FPGA PARA HASTA 4 CAMARAS COAXPRESSINDEPENDIENTES DE SILICON SOFTWARE



Digital Manufacturing, Unidad de Negocio de CT Solu-tions Group, especializada en la transformación de plan-tas de fabricación en Fabricas 4.0 modernizando las fac-torías mediante las últimas y más avanzadas tecnolo-gías informáticas y de telecomunicaciones, ha

desarrollado un proyecto piloto de modelización por or-denador de una de las dos plantas de pintura que la fac-toría de Nissan dispone en su complejo de la ZonaFranca en Barcelona.

El objetivo del proyecto era el de poder realizar experi-mentos virtuales y analizar los resultados que calcula elmodelo de simulación. Mediante la explotación del mo-delo, a parte de la monitorización 2D/3D online, se hapodido analizar cuantitativamente nuevas políticas degestión de la planta de pintura y que éstas ofrezcan me-

jores resultados / beneficios que los actuales en cuantoen productividad, capacidad, flexibilidad, stocks en cur-so y Lead_Times entre otros KPIs.

La arquitectura de soft-ware está basada enaplicaciones web (Htmly JavaScript) de costede inversión y manteni-miento “no licences”así como viabilidad en

futuros proyectos donde se pretenda integrar la herra-mienta a por ejemplo sistemas de captura de datosMES/SCADA.


DM DESARROLLA UNA PLATAFORMA DE SIMULACION DE LAPLANTA DE PINTURA EN LA FACTORIA DE NISSAN ENBARCELONA


BREVES

NEMAK: NUEVA PLANTAEN MÉXICOLa inversión es de125 mdd US$ para producircomponentes de aluminio para la industria au-tomotriz.

Nemak, proveedor líder a nivel global decomponentes de aluminio. Se van a producir

2.2 millones de piezas al año, destinadas a losmercados de México y los Estados Unidos.

Esta planta viene con más de 500 empleos di-rectos, será la séptima del complejo de Nemaken García.

"La nueva planta representa un paso clave enla ejecución de nuestra estrategia. Ella fortale-

cerá nuestra capacidad de fabricar varios

componentes de tren motriz, como mono-

blocks. Asimismo, tendremos la capacidad de

producir componentes estructurales, los cua-

les se han posicionado recientemente como

una fuente de reducción de peso del vehículo

para las compañías automotrices", comentó

Armando Tamez, director general de Nemak.


• Carga y descarga mediante elevador/descensor

• Doble sistema de retención por filtraje seco

La empresa Julio Gil Agueda e Hijos, ubicada en Da-ganzo de Arriba (Madrid), dispone de dos factorías de12.500 m2 para la fabricación de maquinaria agrícola, ypara cuyo equipamiento ha adquirido recientemente unainstalación de pintura diseñada y fabricada por Geinsa, yque consta de los siguientes equipos:

- Una cabina de pintura de flujo vertical.

- Un recinto de flash off.

- Un horno de curado.

- Transportador aéreo.

- Armario de control con autómata y pantalla táctil.

En la cabina de pintura se procede a la aplicación de pin-tura líquida, en ambiente en sobrepresión, por medio deimpulsión de aire filtrado y salida del aire utilizado al ex-terior. Tanto la extracción como la impulsión incorporanvariador de frecuencia para adecuación a las condicio-nes de trabajo.

La cabina dispone de doble sistema de retención por fil-traje en seco mediante sistema de marcos metálicos parauna fácil y rápida sustitución de los filtros. Los portonesde entrada-salida están fabricados a doble batiente, conapertura automática en corredera con motorreductor ycontrol por final de carrera.

Las piezas pasan posteriormente al recinto de ‘flash off’

provisto de sistema de extracción filtrada e iluminación

superior e intermedia por reactancias electrónicas.

Posteriormente, las piezas son introducidas en el horno

de secado en una temperatura de trabajo de 90ºC. La

temperatura es programada y controlada mediante regu-

lador digital situado en el cuadro de mandos central,

donde se muestra en todo momento la temperatura inte-

rior del horno, así como la temperatura de consigna del

calentamiento.

Foto 1. Salida de piezas del horno de secado.

LINEA DE PINTURA PARA MAQUINARIA AGRICOLA



Asimismo, incorpora en la entrada y en la salida puertasmotorizadas, cuya función es mantener el calor y mini-mizar la fuga de aire caliente del interior del horno a tra-vés de los gálibos. Las puertas son accionadas por moto-rreductor y controladas por un final de carrera.

Las piezas se desplazan medianteun transportador aéreo Power &Free compuesto de dos carriles,superior e inferior, capaz de sopor-tar un peso de 1.500 Kg. porbastidor y piezas de hasta 4.000mm. El conjunto de la instalaciónde transporte aéreo está reguladopor diversos finales de carrera quepermiten un funcionamiento se-guro con ocho zonas de parada.

La carga y descarga de piezas serealiza de forma automatizada me-diante un elevador/desecensor quepermite al operario descender lapieza de la cadena a voluntadhasta una altura óptima para eloperario.

La instalación se controla me-diante un armario con sinópticogeneral en el que se visualizan los

elementos de la instalación y su funcionamiento. El ar-mario incorpora PLC y pantalla táctil para facilitar la ges-tión y visualización del proceso.



Foto 2. Vista general de la instalación.


La medición continua durante el proceso de produc-ción aporta la exactitud y velocidad, que la compañíaquiere transmitir a sus clientes como bandera de su óp-tima calidad. Esta capacidad viene respaldada a la per-fección por el brazo de medición de FARO, que ha ofre-cido excelentes resultados, además, en ahorro detiempo, costes, facilidad de utilización y rápido retornode la inversión.

FARO, el proveedor líder mundial de soluciones portáti-les de medición 3D y captura de imágenes, ha logrado,gracias al FARO ScanArm, una fabricación de moldesmás precisa y sin riesgos en HZ FbZ Formenbau Züttlin-gen GmbH, prestigiosa compañía tecnológica interna-cional, que fabrica herramientas de prensado en serie ycomponentes de moldeado por inyección en materialplástico.

En la fabricación de herramientas, se exige el máximo ni-vel de precisión. Los moldes se fresan a partir de un blo-que metálico en enormes fresadoras y luego se acabancon una precisión de centésimas de milímetro. Las he-rramientas deben ser adecuadas para los requisitos exac-tos del Sector Automovilístico. Los embellecedores, ale-rones delanteros y parachoques de marcas como BMW,Audi y Bentley se fabrican así. Los moldes están diseña-dos para la producción de más de un millón de piezas, yfabrican unas 40 unidades por hora. La combinación delas dos piezas del molde, es decir matriz y núcleo, debeser 100% perfecta para lograr una calidad óptima y du-radera.

Así, las irregularidades más ínfimas, casi invisibles al ojohumano, ejercen un impacto considerable sobre los

componentes tras el moldeado por inyección. Cuandoestos están pintados, incluso los errores más pequeñosquedan patentes.

De esta forma, no resulta sorprendente que los fabrican-tes de herramientas no quieran arriesgar en términos decontrol de calidad y, en HZ FbZ, los anteriores métodosde medición eran muy complejos y sus resultados noeran satisfactorios: las máquinas convencionales de me-dición por coordenadas 3D tardaban mucho. Los moldespesados se debían transportar asimismo a la máquina demedición. Así que la compañía decidió comprar un es-cáner portátil de luz blanca.

El uso de este dispositivo de medición consiguió suprimiresta fase, pero esta solución provisional demandaba mu-cha preparación antes de la medición real. “Podíamosllevar el dispositivo de medición a los moldes de las he-rramientas y realizar las mediciones durante el proceso

HZ FBZ FORMENBAU ZUTTLINGEN GMBH ELIGE EL BRAZO DE MEDICIONFARO SCANARM PARA UNA FABRICACION DE MOLDES MAS PRECISAY SEGURA



de producción”, explica el director de la planta AndreasHorch. “Sin embargo, un gran inconveniente era que te-níamos que limpiar muy bien los moldes antes de medir,para que no hubiera reflejos. Tardábamos mucho y elpolvo se esparcía por toda la planta de producción. Yesto tampoco era realmente beneficioso para la precisiónde las mediciones”. Horch también estaba molesto por-que el equipo de medición solo satisfacía los requisitosmínimos, por lo que era prácticamente esencial adquirirequipamiento adicional. “En seguida decidimos devol-ver este equipo y trabajar con un FaroArm en su lugar”,explica el director de la planta.

La demostración de las mediciones con FARO ofrecióunos resultados excepcionales a nivel de precisión yseguridad, lo que dejaron una huella positiva y dura-dera en él. Hoy en día, Andreas Horch se muestra en-tusiasmado por el alto nivel de flexibilidad y facilidadde uso del brazo: los empleados de FbZ pueden medirahora, con o sin contacto, las herramientas directa-mente en la planta de producción y aplicar los posi-bles cambios necesarios al momento. El brazo, fácil demanejar, está listo para usar. El sistema intuitivo deguía para el usuario elimina la necesidad de una for-mación costosa y larga, que tiene como consecuenciauna producción mucho más rápida y duraciones opti-mizadas de los procesos. “Los ahorros de tiempo queconseguimos con el FaroArm han reducido mucho loscostes. La precisión elevada de nuestra solución de

medición actual también nos permite optimizar el con-trol de calidad, compensando pronto y con creces elcoste de la compra. No sólo nos beneficiamos nosotrospor la mayor flexibilidad y velocidad, sino también losclientes”, destaca Horch.

El director de la planta ya ha recomendado la soluciónde medición de FARO a una compañía de ingeniería ve-cina. HZ FbZ también está estudiando si comprar otroScanArm para usar en las plantas chinas.

Acerca de HZ FbZ Formenbau Züttlingen GmbH

La prestigiosa compañía tecnológica HZ FbZ FormenbauZüttlingen GmbH opera en todo el mundo y, con una redunificada de proveedores europeos, ofrece la máximacalidad a precios rentables.

Además de productos como herramientas para produc-ción en serie y prototipos, HZ FbZ produce piezas en unentorno de fabricación en serie y asiste a los clientes conservicios relativos a la herramienta. En lo que se refiere asatisfacción del cliente, HZ FbZ Formenbau ZüttlingenGmbH da mucha importancia a la flexibilidad, veloci-dad y cumplimiento estricto de los plazos.

La tecnología más vanguardista conforma la base para laplanificación, el diseño y la implementación fiable de losrequisitos del cliente.




LEAN, EFFICIENT TECHNOLOGY: A PARADIGMSHIFT IN VACUUM IMPREGNATIONFor the vast majority of people who know anything aboutthe process of sealing porosity in castings, known asvacuum impregnation, it typically conjures the image ofan technology by which product is batch loaded into aseries of large, multi-purpose tanks. Until recently (thepast decade) this was not just a perception, but the reality.In general the process was inefficient, bulky, and difficultto control, making it undesirable or impossible tointroduce into a modern manufacturing environment.This created a distinct mindset among manufacturers thatthe process was capable of producing sporadic results,and was managed best by a small community ofspecialized impregnation service businesses. Few whorely on vacuum impregnation have ever wantedownership of what was a bulky and cumbersome process.

The use of batch typevacuum impregnationequipment continues toserve industry and willalways have a place.However, for the vastmajority of applicationsthere’s a new reality,which is relatively

unknown to most, for delivering this process. The latestbreed of impregnation systems are lean, well adapted forpresent day manufacturing facilities, and a technologicalquantum leap over the historical methods. These systemsare cellular in design, and focus on conserving valuableresources including labor, power and floor space whileimproving ergonomics and safety. Most importantly theyhave been developed intentionally to deliver world classquality to the customers who depend on them.

This technological evolution began little more than adecade ago with the development of a fully automatedsystem known today as a Continuous Flow Impregnation(CFi) system. The system, which has now beenimplemented in numerous automotive engine andtransmission assembly plants, can be fully integrated intoadvanced machining and assembly lines. These systemsutilize robotic part handling that eliminates the need forlabor and can reach takt times as low as 90 seconds.Tight, repeatable process controls along with robustprocess steps (such as vacuum levels of less than 5 torr,centrifuging parts up 250 rpm, and highly effective washsystems) have led to drastically improved results over whatused to be the industry standard. Where the world used toaccept an 80% part recovery, rates of better than 99.8%

are fast becoming the new norm. Repeatable, self-contained, cellular production has replaced non-valueadded inspection and handling.

With success of the CFi technology came the realizationthat there was a relatively finite number of customers,needing this level of process integration, automation, andproduction capacity. Manufacturers with smaller volumessuch as die casters or machine shops were not prepared todevote the capital needed for a fully integrated unit. Atthe same time these manufacturers required the improvedquality and lean approach, provided by the CFi. So thesuperior technology of the CFi system was re-engineeredinto a much smaller, and more affordable envelope. Thisnew style front loading system’s name denotes its purposeof sealing porosity in high value castings at a relativelylow volume. The HVLV (High Value, Low Volume)system utilizes the same process and controls as the CFi,maximizing the percentage of sealed, conformingcomponents. However, the semi-automated HVLVreplaces the robotic payload conveyance with anattendant. The combination is a unit capable of delivering15 high-quality cycles per hour verses the 38+ cycles ofits big brother, the robotically tended CFi.

In general the lean, efficient HVLV system features smallerfront-loading modules, eliminating the need for overheadhoists and cranes. The smaller, versatile modules aredesigned and engineered to accommodate a wide rangeof components. The lean, compact HVLV makes shortwork of payloads containing six cylinder engine blocks,transmission cases and a multitude of smaller fullymachined castings. Using a flexible, universal 600mm x450mm x 350mm processing basket, one HVLV ownercommented that the system “gobbles parts”. The compactdesign occupies only 84 square feet of floor space,allowing manufacturers to locate their impregnationsolution directly in or near their manufacturing cells.Installation is as easy as connecting a few utilities. Thissmall footprint was achieved, in part, by skillfullyintegrating the impregnation chamber with the centrifuge.This is just one aspect of the HVLV system that sets it apartfrom all other impregnation systems.

Like a CFi the HVLV delivers a highly controlled andrepeatable process. Also like the CFi the process stepshave been painstakingly engineered to eliminate failuremodes and provide world class quality. The result is asystem with a proven record of producing better than99.5% sealed, functional parts. All this delivered in apackage that is lean and affordable, engineered for justabout anyone with a need for impregnation..



Whether you‘re in thebusiness ofmanufacturing hundredsof transmission cases aday or thousands of aircompressor housings, it‘sall about reducing costsby recovering castingsafter numerous value

added processes have already been worked into theproduct. This is what makes vacuum impregnation such anecessary and valuable process. New lean systems suchas the CFi and HVLV are empowering today‘s leanmanufacturing world to own vacuum impregnation. Indoing so businesses are able to maintain better qualitycontrol over their products by keeping everything in theircare and custody, eliminate all costs associated withlogistics, dramatically improve recovery rates, andminimize or eliminate labor. At the end of the day thesesystems provide superior quality at literally a fraction ofthe cost of replacing non-conforming parts. Like mostlean processes they „drive down“ the overall cost ofmanufacturing, increasing your company’scompetitiveness in the marketplace.

In addition to their cost effectiveness this new generationof vacuum impregnation systems have been developedwith the operator and maintenance personnel in mind.The systems utilize PLC controls that can be easily tied toplant or remote monitoring systems, , incorporating fullself diagnostics that make operation and troubleshootingsimple..

So what about the environmental impact of these newcellular systems? Impact to the environment has been atthe forefront of the CFi and HVLV designs. To meet themost stringent environmental standards, emphasis wasplaced on developing technology to recover sealant for re-use via a high speed centrifuge before the sealant entersthe wash system. This maintains the recovered sealant inits original and purest state and allows for its repeated use.By recovering sealant inside the impregnation chamberthe surrounding area is not contaminated with residualsealant, eliminating housekeeping concerns associatedwith traditional impregnation equipment.

Typical applications are found in the automotive, defenseand aerospace markets with a broad range of precisioncastings such as transmission cases, hydraulic housingsand other cast components, required to hold pressure.Additionally, manufactures of over-molded connectors,cables and other electrical composite components areutilizing impregnation as an effective way to replace

costly, manual „potting processes“ for sealing harnessesand connector assemblies.

Lean, front loading systems like the CFi and HVLV makevacuum impregnation feasible for advancedmanufacturing environments. From automotive andindustrial OEMs to contract manufacturers to die castersand foundries, vacuum impregnation is, for the first time, aviable, in-house solution for producing pressure tightcomponents thereby eliminating scrap, transportation andwork-in-process, while at the same time driving down theoverall cost of manufacturing.

To learn more about lean, front loading vacuumimpregnation systems and if this type of system is the rightsolution for your business and application, please contactGodfrey & Wing at +49 2864 9599.000 or visitwww.godfreywing.com.

FOUNDRY CONGRESS MEXICO

Foundry Congress 2015 in México is in Querétaro, themost dynamic area in Mexico – and the safest, is May28th 2015, Mexico

The GDP of the state of Queretaro was $12 Billion in2003, whereas today it has nearly doubled to $24.8Billion. Investments in foundry are 25% of all investments.IFoundry nvestment will be +100% in the next 3 years.

ACERLAN, Le Bélier LBQ Querétaro, VICTAULIC, VALEOSISTEMAS ELECTRICOS, VALEO TERMICO, Eurocopter,Bombardier, Hitachi Automotive Systems, MitsubishiElectric Automovie de México, Samsung Electronics,Daewoo, General Electric, Siemens, ThyssenKrupp, TataConsultancy Services, Brose México S.A. de C.V., DuraAutomotive Systems , Grammer Mexicana S.A. deC.V.,Harada Industries , Hi-Lex Mexicana S.A. de C.V. ,Johnson Matthey de Mexico SA de C.V. , PPG Industries ,Tenneco Inc. , Barmes Group …are there.



Call for papers

The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Send tittle of the presentation for approval [email protected]

- TECHNOLOGY AND PRACTICES FOR PRODUCINGHIGH QUALITY CORES - IMF Group .

- RAPID DEVELOPMENT OF NEW CASTINGS IN OURFOUNDRY BY SIMULATION TECHNIQUES – SOMEINDUSTRIAL CASE STUDIES Texmaco Rail &Engineering. Ltd.

- Simulation of Aluminum High Pressure DieCastings FLOWSCIENCE.

- Desarrollo de tecnologías de superficie para revestirfundiciones nodulares y fundiciones nodularesaustemperizadas (ADI) CENISA UNAM.

- Fundicion y Maquinado de Herramentales Volkswagende México S.A de C.V.

- Machining of castings Group Hi-Tec - more to come.

Stand 399 euros.

Upon reception of your payment, your stand is confirmedand you can choose your location.

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

[email protected]

REMARKABLE CASTING ADVANTAGES OF THENEW INOTECTM GENERATIONASK Chemicals has succeeded in further enhancing itsinorganic INOTECTM technology through its new

INOTECTM TC 5000 and INOTECTM HS 3000 products.The new developments lead in particular to improvedshakeout and higher moisture stability of the cores.

The mounting advantages of using INOTECTM technologyfor the foundry industry are not only odorless coreproduction and odor-reduced casting, but also thesignificantly lower cleaning required for machines andtools, leading to productivity increases for foundries.Inorganic binder systems also offer casting advantages thatresult in stronger components.

Improved shakeout and surface quality

The newly developed promoter INOTECTM TC 5000complements the positive qualities of the previousgeneration in regard to penetration-free and sand-adhesion-free casting surfaces, and in terms of improvedcollapsibility properties in light metal casting (Figure 1),improved immediate strength levels, as well as increasedstorage life of the cores. Previously, the decoring of castparts manufactured with inorganic binders presented achallenge in relation to water jackets, especially if thegutting machine had limited degrees of freedom.INOTECTM TC 5000 now enables even complex anddelicate water jacket cores to be safely shaken out aftercasting. The system is 100 % inorganic and leaves noresidual condensate deposits in the tooling, nor causesany smoke to form during the casting process.

Enhanced storage life and moisture stability

Likewise, the storage life of cores manufactured usinginorganic binders previously posed a challenge, especiallyon hot summer days with high humidity and a highambient temperature. Now, the new binderINOTECTMHS3000 significantly improves the moisturestability of the inorganically bound cores (Figure 2). Thisin turn makes it possible to manufacture stable cores

Figure 1: Decoring test: The INOTECTM promoter TC 5000 achieves aconsiderable improvement in shakeout.



coated with a water-based coating, which also makes theINOTECTM binder system interesting for iron casting.

FOUNDRY CONGRESS BILBAO 2015

Very interesting Foundry congress with conferences andstands of main international Foundry suppliers. In 2015,the congress is September 17th, Hotel BarcelóNervión****

Papers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for foundry or die casting technologies. 20minutes for each presentation + 10 minutes for audiencequestions.

Stand: 390 euros.

Register: 95 euros ( Conferences, Lunch, coffee break,documentation).

Information: http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Contact: [email protected]

INDIA: RECORD GROWTH AT 7.4%

The Indian government Monday predicted an accelerationof growth in gross domestic product (GDP) to 7.4% for thefiscal year ending in March.

Figure 2: Sustained strength after storage in the climatic test cabinet.The binder INOTECTM HS 3000 significantly improves storage life.

This exceeds the 7.3% announced by China on the samethree month and allows India to show the strongest growthamong the major economies of the world.

The Heat Treatment congress India 2051 in Punehttp://metalspain.com/india.html , and the Foundry & diecasting Conference Pune http://metalspain.com/india-foundry.html will be very interesting this year !

Stand is 390 euros.

SS LAUCHES FREE CHECKUP DRIVE OF DIECASTING MACHINES ALL OVER INDIADrive Features:

• Free check up of die casting machines

• For every brand of machines

• Any where in India

• On site solutions for any possible problems

Drive lasts for a limited period only:

We undertake refurbishing / reconditioning of usedHigh Pressure Die Casting Machine / Low Pressure DieCasting Machine of any ‘make’ at our works.

S.S. ENGINEERING WORKS is involved with on siteupgradation of Die casting machines by way ofAutomation (Plunger Lubrication, Auto Ladler Machine,Auto Sprayer Machine, Auto Extractor Machine) by teamof experienced engineers for existing High Pressure DieCasting Machines.

FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE NOV.5TH 2015 – PUNE, INDIA

Very interesting Foundry & Die Casting conference, withconferences and stands of main international Foundrysuppliers, Nov 5th, Hyatt Regency Pune *****.

Papers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for foundry or die casting technologies. 20minutes for each presentation + 10 minutes for audiencequestions.



You can take advantage of the quality of the people tonetwork and book a Stand: 390 euros seehttp://metalspain.com/india-foundry.html

These photos are the photos of Heat Treatment congressIndia 2014, in Pune in the same place. You can see alphotos at. The event is one day before the foundryconference.

Register: 95 euros ( Conferences, Lunch, 2 tea breaks,documentation).

Information: http://metalspain.com/india-foundry.html

Contact: [email protected]

ROTOR CASTING MANUFACTURING DIECASTING MACHINE

Producing high quality machines has long beenS.S. ENGINEERING WORKS’s primary concern.

We have been dedicated to quality assurance since itsinception and as a result of it we have earned greatrecognition.

We have a sophisticated machine shop consisting ofindigenous as well as imported machines. All thematerials are tested and inspected at various stages ofproduction.

All our machines are extensively tested for trouble freeperformance prior to despatch.

This ensures accurate, efficient and reliable performanceof the equipment manufactured by us.

Following we presentnt to you the new range of diecasting machines most suitable for mixing tubemanufacturing , led heatsink casting, fan top bottomcover manufacturing

Changes in the new 120 ton machine:

• Option of C FRAME injection system.

• Tie bar distance 430*430 mm (same as 160 ton diecasting machine).

• Hydraulics (same as 160 ton die casting machine).

• Electricals (same as 160 ton die casting machine).

• Automatic Plunger lubrication system.

• Automatic Lubrication System.

Changes in the new 180 ton machine:

• Bigger Platen size of 800*850 mm ( same as 250 tondie casting machine).

• Tie bar distance 500*550 mm (same as 250 ton diecasting machine).

• Hydraulics (same as 250 ton die casting machine).

• Electricals (same as 250 ton die casting machine).

• Automatic Plunger lubrication system.

• Automatic Lubrication System.

Automission Equipment

1. Auto Ladler Machine.

2. Auto Sprayer Machine.

3. Auto Extractor Machine.

The above equipment is available for display our Manesarplant.

S.S. ENGINEERING WORKS is also channel partners ofthe ABB Robotic division for Automation Equipment fordie casting purpose.

Emerging Markets in Asia to benefit from Sales andService support

OERLIKON LEYBOLD VACUUM RINGS IN ADECADE OF TECHNOLOGY IN INDIAOerlikon Leybold Vacuum celebrates the completion of adecade of its Indian subsidiary. Although vacuumtechnologies from Leybold Vacuum had been present inthe Indian market before, the subsidiary was founded todeepen the engagement with local market. Sinceinception, the focus has been on offering complete



application support along with an augmented serviceportfolio. In 2013, Oerlikon Leybold Vacuum set-up itsIndia Head-office in Bangalore, in order to work closelywith the Indian scientific community as well as offer salesand service support to neighboring South Asian markets.

Committed to customers

Besides superior technology andservice offerings, a major factorbehind Leybold Vacuum’ssuccess in the India region hasbeen its strong customerrelationships built on reliabilityand trust. Be it large globalcompanies or India’s spaceresearch program, LeyboldVacuum’s technologies havebeen an integral part of theeconomic success of itscustomers. “Our Bangalorefacility has enabled us to be in

proximity to key customers as well as leverage the localsolutions business. Our key customers like the Departmentof Space are located in Bangalore and this facility wouldenable us to better serve their needs. Through our staff oftrained engineers we offer complete solutions tocustomers rather than merely selling products”, saysMuniram Sreenivasulu, General Manager Sales andService of Oerlikon Leybold Vacuum India, who has beengrooming the 10-fold growth of this subsidiary for the lastten years.

“We continue to investproactively inemerging markets”,says Dr. MartinFuellenbach, CEOOerlikon LeyboldVacuum, “We havefurther strengthenedlocal leadership byappointing industryveteran Mr. ParnandiRavindranath as the

new Managing Director. This will leverage again theexcellent technological expertise of M. Sreenivasulu andstrengthen our decade long partnership with Indiancustomers by offering them new products and solutions.”

Pic 1 OLV TURBOVAC 350 i.

Pic 3 OLV Phoenix_L300.

Resonating ‘Make in India’

The India region is critical to Leybold Vacuum’s growthambitions and availability of skilled manpower at acompetitive cost is a substantial factor gaining importance.India is likely to emerge as a substantial manufacturinghub for many of the regional customers and OerlikonLeybold Vacuum’s solutions and local system buildingcapacity will contribute to serve the customers better withsuperior technology and service. Success stories in thefields of steel degassing or aerospace are manifoldshowing Oerlikon Leybold Vacuum’s commitment toIndia. Local sales also benefits from the decades ofexperience of the application experts from the globalheadquarters in Cologne, Germany, who are intensivelyinvolved in further trainings and constantly offertechnological consulting expertise.

CORE SHOOTING SIMULATION – TO THEECONOMIC AND ENVIRONMENTALADVANTAGE OF THE FOUNDRYAuthor: Christof Nowaczyk, Product Manager for DesignService Europe & Asia, ASK Chemicals, Hilden

As part of the Design Service, which has been establishedsuccessfully on the international market for years, ASKChemicals is focusing intensively on the topic ofsimulating foundry processes. This involves using almostall well-known software solutions, such as Magma, Flow-3D, Arena-Flow® and Novacast. The company has thusgained a great deal of experience over several years, bothin the area of simulating casting and solidification and inthe area of simulating core shooting. The following articleprovides an overview of the potential that core shootingsimulation offers.

Not only does global competition demand ever-improvingquality with shorter development and production times atlower costs from the companies; the constant upgrade ofan increasingly diverse product range is the rule nowadaysand presents a challenge to the caster that is at least just asgreat. In this situation, computer programs, such assimulation software, can help lower costs, reducedevelopment times and design optimized stable processes.This is not a new insight, as this practice has beenmastered in the casting and solidification area for years.

While the development process from the idea toproduction led in the past from the drawing board viamodel construction, test casting and various adjustmentsto the finished product, computer-aided design (CAD),



simulation, computer-aided manufacturing (CAM) andprototyping are used today. In brief, we speak ofcomputer-aided engineering (CAE). With regard to modelconstruction and also, specifically, the development anddesign of casting systems, this has certainly been the casefor some years now. We are all familiar with theadvantages and possibilities that simulation methods offerin this context.

However, the simulation of core production must still beconsidered to be relatively new. But do we need this typeof simulation? Surely, nobody knows more about theircore business, i.e. their core production, than experiencedcasters themselves. Nevertheless, we must ask ourselves –is this true? Do we really know what happens andwhether we have designed the most optimum setup?

You could almost say that this sheds light on one of thelast dark areas of our casting processes, and that this helpsus to master our “core business” even better. Two keysimulation steps are distinguished in core shootingsimulation. The first is the simulation of the filling processof the core box, i.e. the actual shooting of the core. Thesecond is possible or necessary gassing, i.e. a through-flow of gas through a cavity of a core box with any type offilling.

The visualization of the filling dynamics (Figure 1) allowsus to make precise predictions of areas with highly diversedegrees of compaction (Figure 2).

Conclusions about areas with increased tool wear canalso be drawn, or predictions can be made for areas inwhich an increased level of binder application can beexpected. (Figure 3).

The simulation software Arena-Flow® is the only softwareon the market that can depict the actual interactionbetween particles (sand grains are particles) and the flowmedium (air) in a realistic manner. It can depict problemareas with insufficient compaction very clearly (Figure 4).

Figure 1. Visualization of the filling dynamics.

The compaction problem illustrated here is caused by aventing situation that is not ideal.

This example also clearly shows that the filling dynamicsor the filling behavior depends primarily on the flowconditions of the air in a core box. This flow behavior canbe illustrated by flow vectors and shows very clearlywhere insufficient compaction or problems with gassingcan be expected.

In Figure 5, areas with insufficient airflow are shown indark blue. With regard to gassing a core, this type ofevaluation by means of simulation provides an initialinsight into whether the process is homogeneous. If the

Figure 2. Areas with highly diverse compaction.

Figure 3. Tool wear - Kinetic energy x impact angle.

Figure 4. Crankcase water jacket with a poorly compacted areabetween cylinders 2 and 3.



lower box area already displays poor flow conditions, itcan be assumed with certainty that gassing problems willoccur. In this case, this means that significantly longergassing times and unnecessarily high amine consumptionare accepted in practice as a “series production status” ofproduction. We must therefore speak of inefficient use ofthe amine here.

The following example (Figure 6) shows how systematicuse and an appropriate optimization of the setup can helpimprove the quality of the core significantly whilesimultaneously reducing the cycle time by approx. 28%.In this case, only the venting setup has been optimized.

What are known as family core boxes are often designedto go with existing core shooting machines. Production isthen frequently faced with the problem that thecompaction of certain cores or areas of cores isinsufficient, which often leads to increased cleaning effortor even considerable rework of the cast parts. In mostcases, this is caused by the interaction between thegeometry of the shooting head, which is installed,accepted as given and not considered further, and theactual setup of the core box and the arrangement of theshooting nozzles.

Figure 5. Airflow in a core box.

Figure 6. Gassing result - before (left) and after (right) optimization.

The following images show clearly that the existinggeometry prevents the back left area of the core frombeing filled completely, since the amount of mold materialthat can flow through the sand magazine in the given timeis not sufficient.

Such a situation inevitably leads to significant additionalcosts, which could have been avoided by performing acorresponding simulation beforehand. Adapting the designof the shooting head would certainly be the less expensiveform of remedial action. In the worst case, however, thiscould jeopardize existing timelines and the possibleadherence to milestones that determine the project.

A further practical example, based on an oil duct core in adesign by AUDI AG, shows the potential that coreshooting simulation offers in terms of saving costs andresources.

As part of a customer project, the task was to check anexisting setup and to optimize it if necessary beforeconstructing new core boxes. This project was supportedand promoted not only by the foundry itself, but also bythe client, AUDI AG. As an OEM that does not itselfoperate a foundry in which cores are used, AUDI AGconsistently relies on simulation as a means of achievingstable processes, both in the foundry and in thepurchasing companies later on.

Summary

As with any other type of simulation, the simulation ofcore production, which is known as core shootingsimulation, offers enormous potential in terms ofdevelopment and production – be it in the context of tooldevelopment, ensuring that this tool will perform in themost optimum way and as desired prior to expensive toolproduction, or be it as an aid for detecting error causesand savings potential.

The simulation helps to plan, implement and operatestable processes. However, it also helps to improve cycle

Figure 7. Analysis of the interaction between the schooting head andthe core box.



times and reduce amine consumption by optimizinggassing cycles. This enables an increase in productivityand a reduction of resource consumption to occur.

In the highly competitive international foundry market,this represents a distinct contribution to increasing ormaintaining competitiveness.

Simulation – pressurized oil duct, 3rd generation AUDIEA888:

Figure 8. Shooting nozzle dynamics.

Figure 9. Simulation of gassing.

ROBERT GRUSS NEW MANAGING DIRECTORAT AUMUND FORDERTECHNIK

Fördertechnik GmbH in Rheinberg has a new ManagingDirector. Robert Gruss (49) joined AUMUND from SMSSiemag AG and is responsible for Sales, Service,Technology as well as for Research and Development.Together with Dr. Volker Brandenburg (responsible forFinance, Controlling, General Administration, Purchasingand Production), he forms the Management Board ofAUMUND Fördertechnik GmbH. Step by step RobertGruss will take over additional responsibilities from themanaging partner Franz-W. Aumund.

Robert Gruss started hisprofessional career with SMS in1995. For several years heworked in Italy, Beijing andBelgium in managing positions.The new Managing Director willface his new challenge with themost diverse experiences fromsales, international marketdevelopment, supply chainmanagement and processoptimization.

During this year, PresidentFranz-W. Aumund will gradually retire from operationalbusiness. He will continue as Managing Director ofAUMUND Holding B.V. and as member of the advisoryboards of the product and daughter companies. Primarilyhe will dedicate himself to steering and controlling of theAUMUND Group.

NEW NO-BAKE FOUNDRY IN RUSSIAARRANGED BY SOGEMI.

Sogemi has recently arranged andsuccessfully commissioned a newcomplete No-Bake moulding line atTermotron’s premises in Briansk.

Termotron is one of the main producersof electromechanical devices andpower equipments (power generators,

transformers etc…).

The installation is composed of a moulding line formoulds with dimensions 1500x1200x500 for a productionof 15 complete moulds per hour, an automatic paintingsystem, a coupling system, an automatic line for pouring

Robert Gruss.



and cooling, a shakeout plant and a sand completereclamation system.

Thanks to this new moulding plant, Termotron reachedhigh productivity and quality standards.

CHEMETALL ACQUIRES ALL SHARES OFSHANGHAI JOINT VENTURE凯密特尔完成了上海合资公司所有中方股份的收购

Chemetall, a business unit of Albemarle Corporation, hascompleted the acquisition of all shares of its ShanghaiChemetall joint venture and is now the sole owner of theentity. (巴吞鲁日,路易斯安娜州)2015年2月11日讯,雅保公司(纽交所代码:ALB)业务单元之一凯密

特尔,收购了上海凯密特尔合资公司中方所有股份,现在成为实体的独资所有人。

This transaction is in line withChemetall’s strategic marketapproach to further enhanceits global footprint as thesurface treatment supplier ofchoice. “We are committed toexpanding our presence in

China with one voice to the customer through our whollyowned organization,” said Joris Merckx, president,Chemetall. “As a specialist in surface treatment, we aim tooffer absolutely the best in service along with the mostinnovative technologies and effectively address shiftingmarket and customer needs.” 此次交易符合凯密特尔的市场发展战略,更进一步地加强了作为最佳表面处理供应商的全球化进

程。“通过独资体制,我们向客户传达一致的声音,致力扩大凯密特尔在中国的布局。”凯密特尔董事长尤里斯莫克斯说到,“作为表面处理行业的专家,我们旨在提供高创新的科学技术,以及最好服务,并有效抓住瞬息万变的市场和客户需求。”

China is a key growth market for Chemetall. “With ourvery strong focus on the automotive market and our long-term relationship with leading automotive manufacturers,we are ideally positioned to further develop the business,provide advanced innovative technologies to the marketand create value for our customers in this region”, said JinHui, managing director, Shanghai Chemetall. 中国是凯密特尔一个重要的增长市场。“我们理想定位在我们高关注度的汽车市场和长期合作伙伴

关系的主要汽车制造商,更进一步地发展业务,向市场提供先进创新技术,为我们区域客户创造价值。”上海凯密特

尔总经理金辉说。

Today, China is the largest automotive market in theworld. With its broad portfolio of surface treatmenttechnologies, Chemetall expects to actively participate inthe dynamic growth of automotive related businesses,such as automotive components, coil and cold formingindustries.

中国是世界最大的汽车市场。具有广泛的表面处理技术产品组合,凯密特尔希望积极参与正蓬勃发展的汽车相关领

域业务,如汽车零部件,卷材,冷成型等行业。

、财务业绩、投资者见面会和网上直播、条例G 对账、向美国证券交易委员会报送的文件以及其他和公司、公司的业务、公司的市场有关的信息。

Chemetall Surface Treatment, a business unit of AlbemarleCorporation, is a leading global supplier of specialtychemicals with a focus on processes for the surfacetreatment of metals and

plastics. 凯密特尔表面处理,雅保公司的一个业务单元,是全球领先的特殊化学品供应商,专注于金属和塑

料的表面处理工艺。

ATLAS HOLDINGS LAUNCHES ALUDIUM WITHACQUISITION OF ALCOA’S ROLLING MILLS INSPAIN AND FRANCE Atlas Holdings LLC launched Aludium — its newestoperating company — with the acquisition of rolling millsin Spain and France from Alcoa, a global leader inlightweight metals technology, engineering, andmanufacturing. Included in the transaction are millslocated in Amorebieta and Alicante (Spain) andCastelsarrasin (France), as well as the state-of-the-artCindal research and development facility in Alicante.Terms of the transaction were not disclosed. Aludiumproduces engineered, high-quality products for a broadarray of sectors including building and construction,brights and decoration, and closures and cosmetics. Thecompany will maintain its existing focus on these coremarkets. “Our objective is to become Europe’s premiersupplier of aluminium sheets, shapes and coils, and toprovide a platform for growth, stability and enduringrelationships with our customers,” stated Manuel Ruano,Aludium’s President and Chief OperatingOfficer. Aludium will be led by Chief Executive OfficerArnaud de Weert who will work closely with ManuelRuano, who is responsible for Aludium’s day-to-day



operations. Formerly Operations Director-Europe forAlcoa’s European rolling mills, Ruano has more than adecade of experience leading aluminium productionfacilities, including the three mills that compriseAludium. “While the recent industry trend of aluminiumcompanies is to focus their energies, innovation, andcapital resources on the automotive and aerospacemarkets, Aludium will redouble its commitment to theindustry’s core markets, continuing to provide premiumservice to our mills’ historic customer base,” statedAndrew Bursky, Chairman of Atlas Holdings. “We arethrilled to welcome Aludium and its 800 associates intothe Atlas family of companies.” About Aludium Withmore than 60 years of experience, Aludium is a leader inthe transformation and processing of aluminium. Thecompany, which has around 800 employees, uses ahighly specialized production process to provide sheetmetal and aluminium coil products to a wide range ofindustries including building and construction, food andbeverage, automotive, cosmetics among others. Aludiumhas capacity to process more than 220,000 tons ofproduct from its three plants in Amorebieta and Alicante(Spain) and Castelsarrasin (France).

About Atlas Holdings LLC Atlas Holdings owns andoperates 16 platform companies throughout NorthAmerica, Europe, Asia, and Australia. With more than13,000 employees worldwide, its businesses are engagedin a broad spectrum of industries, including aluminium,automotive, capital equipment, construction, energy,food and agriculture, industrial and business services,packaging, paper and tissue manufacturing, pulp andwood products and building materials.

CHEMETALL RECEIVES HIGHEST SUPPLIERAWARD BY AIRBUS

Chemetall, a leading global surface treatment company,has been awarded the highest supplier honor in theAirbus “Materials & Parts SQIP” (Supply Chain & QualityImprovement) program. Until today only four out of 48strategic Airbus companies have achieved this ‘accreditedsupplier’ status. “It is a great honor for our company toreceive again this prestigious Airbus quality award”, saysChemetall’s Global Aerospace Manager Hendrik Beckerduring the SQIP Day ceremony and adds “Sustainabilityis one of Chemetall’s core values and Airbus can beassured that the entire Chemetall team will do its verybest to continue our efforts striving for excellence.”

Chemetall has been awarded the highest supplier honor inthe Airbus “Materials & Parts SQIP” program.

The Chemetallrepresentatives are proudto receive the ‘accreditedsupplier” awards as partof the Airbus SQIPprogram.

ORDERS OF MACHINE TOOLS: DOUBLE-FIGURE INCREASE IN THE THIRD QUARTER2014 (+19.1%). DOMESTIC ORDERS (+18.8%);FOREIGN ORDERS (+19.3%).

In the fourth quarter of 2014, the index of machine toolorders, processed by the Studies Dept. of UCIMU-SISTEMIPER PRODURRE, registered a 19.1% increase comparedwith the same period of the previous year, for anabsolute value of 138.4 (basis 2010=100). The globaloutcome was determined by the positive results achievedby the manufacturers in Italy, as well as abroad.

The index of orders collected in the foreign marketsreported a 19.3% upturn versus the period October-December 2013, for an absolute value of 134.8.

From left to right: Hendrik Becker, Global Segment ManagerAerospace; Ronald Hendriks, Quality Manager EMEA, Airbus SQIPCoordinator; Christoph Hantschel, Global Product Manager AircraftSealants.

From right to left: Hendrik Becker,Global Segment Manager Aerospace;Christoph Hantschel, Global ProductManager Aircraft Sealants; RolandHendriks, Quality Manager EMEA,Airbus SQIP Coordinator.



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Viable candidates must be comfortable with new andspecial product development, failure analysis and process

data collection.

Responsibilities:• Assist in the development of new products and define

specific melting, refining and casting standardpractices to achieve proper chemistries and steel

cleanliness control.• Oversee slab quality evaluation programs (scarfing)with tie back to scrap mix utilization. Serve as a key

player in the Scrap Quality Management System workingclosely with other engineers and Melt Shop

Operations.• Work with Operations to improve Slab Yard logistics and

slab handling.• Involvement in all CAPEX project work at caster and slab

yard where there are product quality elements.• Serve as an operational resource as needed for

failure analysis and investigations in casting operationalissues (general supporting role to the Operations group).• Must be proficient with databases, MS products, and

mass scale data analysis, including capability to interpretanalytical results.

• Generate improved efficiency of casting processes andsystems and work with Automation resources to improve

caster data collection. • Generate interim manual data collection systems as

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