Matriz de Peligros - Gtc 45 Ccs [Modo de ad
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SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE PARA CONTRATISTAS RUC 2011
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
OBJETIVO: Presentar a los participantes la metodologa para la identificacin de peligros y valoracin de riesgos en seguridad y salud ocupacional segn GTC-45: 2010.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
LEGISLACION Y NORMAS DE OTRA INDOLE
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
LEY 9 DE 1979 (Medidas sanitarias en el lugar de trabajo) Art. 80, 81 y 84. Describe las obligaciones de los patronos para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones. Proteger a la persona contra los riesgos que pueden afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo. Proporcionar y mantener un ambiente de trabajo en adecuadas condiciones de higiene y seguridad.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
DECRETO 614 DE 1984 Determina las bases de organizacin y administracin de la Salud Ocupacional en el pas. Establece la obligacin por la ejecucin permanente del programa de salud ocupacional en los lugares de trabajo
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
RESOLUCION 1016 DE 1989 (Organizacin, funcionamientoy forma de los PSOE).
Todos los empleadores pblicos, oficiales, privados, contratistas y subcontratistas, estn obligados a organizar y garantizar el funcionamiento de un programa de Salud Ocupacional. Elaborar un panorama de riesgos para obtener informacin sobre stos en los sitios de trabajo de la empresa, que permita la localizacin y evaluacin de los mismos, as como el conocimiento de la exposicin a que estn sometidos los trabajadores afectados por ellos.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
DECRETO 1295 DE 1994 (Organizacin y administracin delos Riesgos Profesionales).
Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los ambientes de trabajo. Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la empresa y procurar su financiacin.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
NTC OHSAS 18001: 20074.3.1 Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y definicin de controles. La organizacin debe establecer, implementar y mantener procedimientos para la continua identificacin de peligros, evaluacin de los riesgos y la determinacin de los controles necesarios, estos deben incluir. Actividades rutinarias y no rutinarias; Actividades de todo el personal que tiene acceso al sitio de trabajo, incluyendo contratistas y visitantes. Conducta humana. Peligros que se originan fuera del lugar de trabajo. Infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo propios o de otros. Diseo de las reas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipo, procedimientos de operacin y organizacin del trabajo.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
SISTEMA DE GESTION S&SO PARA CONTRATISTAS RUC (Marzo 2011)3.1. Identificacin de peligros, aspectos ambientales, valoracin y determinacin de control de riesgo e impactos. (Gestin del riesgo) Toda empresa contratista, debe establecer y mantener procedimientos para la continua identificacin de peligros, aspectos ambientales, valoracin de riesgos y determinacin de controles de riesgos e impactos los cuales deben incluir actividades rutinarias y no rutinarias, de todo el personal que tenga acceso al sitio de trabajo, instalaciones en el sitio de trabajo provistas por la organizacin y por terceros.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
GTC 45:2010Gua para la identificacin de los peligros y la valoracin de los riesgos de seguridad y salud ocupacional.
Proporcionar las directrices para identificar los peligros y valorar los riesgos de seguridad y salud ocupacional.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
GTC 45:2010Principios fundamentados en: NTC-OHSAS 18001: 2007 Sistema Gestin S y SO. NTC-ISO 31000 2009: Gestin del riesgo BS 8800: Estndar Britnico para gestin de riesgos. NTP 330: Sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
REVISION DE CONCEPTOS
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
QUE ES PELIGRO Y RIESGO?
PELIGRO Y RIESGO
Conceptos
Peligro:Es una fuente, situacin o acto con potencial de dao en trminos de lesin o enfermedad o una combinacin de stos (NTC-OHSAS 18001:2007).
Conceptos
Riesgo:Combinacin de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposicin peligrosa y de la severidad de lesin o enfermedad que se pueden causar por el evento o exposicin (NTC OHSAS 18001:2007).
PELIGRO Y RIESGO
Conceptos
Identificacin de peligros:Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus caractersticas.
Valoracin de riesgos:Proceso de evaluar el riesgo que surge de un peligro, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes, y de decidir si el riesgo es aceptable o no (GTC 45:2010).
Conceptos
Riesgo aceptable.Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia poltica de S&SO (NTC-OHSAS 18001:2007).
Conceptos
Evaluacin de riesgos:Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad y el nivel de consecuencia (GTC 45:2010).
Metodologa
Identificacin de peligros y valoracin de riesgos: Propsito: Entender los peligros que se puedan generar en el desarrollo de las actividades y asegurar que cualquier riesgo de S y SO sea aceptable (GTC 45:2010).
Metodologa
IDENTIFICACI IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS
Identificacin proactiva Observaciones planeadas Anlisis de tareas Inspecciones planeadas Observacin y reporte de riesgos Otros
Identificacin reactiva Investigacin y anlisis de accidentes e incidentes
IDENTIFICACI IDENTIFICACIN DE PELIGROS
InstrumentosINSTRUMENTOAnlisis de tareas Observacin planeada Inspecciones planeadas Investigacin y anlisis de incidentes accidentes Observacin reporte de riesgos
IDENTIFICARiesgos de las tareas o procesos Actitudes del trabajador Riesgos de los puestos de trab. Causa bsica de incidentes accidentes. Riesgos y actitudes del trabajador
OBJETIVODeterminar forma de realizar tarea o proceso. Reportar y actuar para controlar/corre. Prevenir los riesgos Identificar causa bsica del incidente o accidente Reportar un riesgo o unas actitudes
Cuando usar Planeada
RESPONSABLEDesignado por la gerencia. La gerencia.
Planeada Planeada
Designados . Persona involucrada en el accidente,1 o 2 compaeros, jefe inmediato, asesor. El empleado
No Planeada
Planeada
Metodologa
Requerimientos para la IP&VR: Designar un miembro de la organizacin para promover y gestionar la actividad. Revisar la legislacin y otros requisitos. Comunicar y consultar con las partes interesadas. Determinar necesidad de capacitacin en IP&VR. Tener en cuenta los cambios en los procesos administrativos y productivos. Tener en cuenta las estadsticas de accidentes
Metodologa
Pasos bsicos para la IP&VR:1. Clasificar las actividades del lugar de trabajo. 2. Identificar los peligros. 3. Identificar los controles de los riesgos. 4. Evaluar los riesgos. 5. Definir los criterios de aceptabilidad. 6. Decidir si el riesgo es aceptable. 7. Elaborar plan de accin para control de riesgos 8. Revisar el plan de accin propuesto. 9. Asegurar que la valoracin del riesgo y los controles son efectivos y estn actualizados.
Metodologa
Recoleccin de la informacin. Establecer una herramienta para consignar de manera sistemtica la informacin proveniente del proceso de IP&VR. Matriz de Identificacin de Peligros y Valoracin de Riesgos.
Metodologa Recoleccin de la informacin.Se recomienda contenga la siguiente informacin: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. Proceso Zona / Lugar Actividades Tareas Rutinaria ( Si o No) Peligro Efectos posibles Controles existentes Evaluacin del riesgo Valoracin del riesgo Criterios para controles Medidas de intervencin Responsable Fecha
Metodologa
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS
Metodologa
PROCESO: (NTC-ISO 9001)Conjunto de actividades interrelacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.PROCESO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
ENTRADASReporte de inspecciones peridicas Ordenes de servicio Reporte de condiciones por produccin Plan de mantenimiento
PROCESO Recepcin de la solicitud Diagnostico por tcnico o ingeniero Coordinacin con produccin Generacin de permisos Intervencin de equipo Pruebas Entrega a produccin
SALIDAEquipo en funcionamiento
MAPA DE PROCESOSSISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCESOS GERENCIALES
Versin: 1 Agosto 01 2003
de
Informacin
PROCESOS DE PRESTACIN DEL SERVICIO
C L I E N T E S
Venta de Proyectos
Ejecucin de Proyectos
Facturacin y Cobro Venta de Mantenimiento Ejecucin de Mantenimiento
C L I E N T E S
Proceso de Logstica
Talento Humano
Informtica
Control de Documentos y registros
PROCESOS DE APOYO
Satisfaccin
Planeacin estratgica
Seguimiento y Mejora
Metodologa
AREA, ZONA O LUGAR:Es un sector fsico de una instalacin donde se ubican y funcionan maquinarias, equipos, sistemas de proceso, se manejan materiales y se efectan tareas productivas. Ejemplos: Taller de mantenimiento Almacn de materiales Laboratorio de control de calidad Troquelado Planta de produccin
Metodologa
ACTIVIDAD:Son acciones humanas que consumen tiempo y recursos, y conducen a lograr un resultado concreto en un plazo determinado. Actividad rutinaria: Operaciones normales de la organizacin, una o varias veces al da. Actividad No rutinaria: Operaciones ocasionales o estados transitorios: Mantenimiento de planta, arranque o parada de planta. Algunas veces a la semana o al mes.
Metodologa
TAREA:Porcin de trabajo especifico de una ocupacin que consiste en una secuencia definida de pasos y cuya ejecucin es susceptible de ser estandarizada mediante procedimientos o practicas. Lubricacin Mantenimiento de motor Limpieza de techo Armado de andamio Adicin de qumicos a la maquina Despacho de materia prima
Metodologa
PELIGRO:METODO DE IDENTIFICACION: Hacer tres preguntas. Existe alguna fuente, situacin o acto de dao? Quien (o que) puede ser daado? Como puede ser daado?
Metodologa
CLASES DE PELIGROS: FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS ERGONOMICOS PSICOLABORALES MECANICOS ELECTRICOS LOCATIVOS ORDEN PUBLICO EMERGENCIAS
Metodologa
EJEMPLO DE PELIGROS:CLASE DE PELIGRO: PELIGRO: FISICO PRESENCIA DE MATERIAL PARTICUALDO PRESENCIA DE RUIDO PRESENCIA DE CALOR
CLASE DE PELIGRO: PELIGRO:
MECANICO GOLPES POR HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS ATRAPAMIENTO POR MAQUINA SIN GUARDA DE SEGURIDAD CAIDA DESDE ALTURA POR TABLONES SIN ASEGURAR
Metodologa
EFECTOS POSIBLES: Hacer preguntas. Como el trabajador expuesto puede ser afectado? Cual es el dao que le puede ocurrir?
Metodologa
EFECTOS POSIBLES:TABLA 1 : Clasificacin de la gravedad de los niveles de Dao
Metodologa
CONTROLES EXISTENTES:CLASIFICACION DE LOS CONTROLES Controles administrativos Controles de ingeniera
SEGUN PUNTO DE APLICACIN Fuente que genera el riesgo. Medio de transmisin Persona expuesta Mtodo de trabajo
Metodologa
CONTROLES EXISTENTES:Ejemplo: Peligro: FISICO, Presencia de ruido por equipos de proceso. CONTROLES Fuente: Medio: Persona: Mtodo: Lubricacin, Programa de Mantenimiento. Instalacin de aislamiento acstico Protector auditivo insertable. Diagrama de recorrido.
Metodologa
EVALUACION DEL RIESGO:
Proceso para determinar la probabilidad de que ocurran eventos especficos y la magnitud de sus consecuencias.
Nivel de riesgo (NR): NR = NP x NC Donde: NP: Nivel de Probabilidad NC: Nivel de Consecuencia
Metodologa
EVALUACION DEL RIESGO:Para determinar el Nivel de Probabilidad (NP)
NP = ND x NE Donde: ND: Nivel de deficiencia NE: Nivel de exposicin
Metodologa
TABLA 2 : Determinacin Nivel de Deficiencia
Metodologa
Determinacin Cualitativa del Nivel de Deficiencia Peligros Higinicos
Metodologa
NIVEL DE EXPOSICION:Es una medida de la frecuencia con la que se da la exposicin al peligro. Estimar el tiempo real o promedio durante el cual la poblacin en estudio esta expuesto al peligro durante la realizacin de sus actividades
Metodologa
TABLA 3: Determinacin Nivel de Exposicin
Metodologa
TABLA 4: Determinacin Nivel del de Probabilidad
Metodologa
TABLA 5 : Significado de los Nivel de Probabilidad
Metodologa
TABLA 6 : Determinacin del Nivel de Consecuencia
Nota: Para evaluar el nivel de consecuencia, tenga en cuenta la consecuencia directa mas grave que se pueda presentar en la actividad valorada.
Metodologa
TABLA 7 : Determinacin del Nivel de Riesgo y de intervencin
Metodologa
TABLA 8 : Significado del Nivel de Riesgo y de intervencin
Metodologa
DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO:
TABLA 9. Aceptabilidad del riesgo
Metodologa
CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES:Mnimo tres criterios: Numero de trabajadores expuestos. Peor consecuencia: El control a implementar debe evitar la peor consecuencia al estar expuesto al riesgo. Inversin en relacin con el impacto esperado de los controles.
Metodologa
MEDIDAS DE INTERVENCION:Determinar si los controles actuales son suficientes, necesitan mejora o se requieren nuevos controles. Jerarqua de implementacin de controles: Eliminacin. Sustitucin. Controles de ingeniera. Sealizacin, advertencias y/o controles administrativos. Equipos de proteccin personal.
ANALISIS DE TAREAS
ANALISIS DE TAREASCONCEPTOS OCUPACION: Es un titulo de trabajo que cubre todas las actividades que una persona puede desempear regularmente mientras tiene un cargo.
TAREA: Es una porcin de trabajo especifico de una ocupacin que consiste en una secuencia definida de pasos y cuya ejecucin es susceptible de ser estandarizada mediante procedimientos o practicas.
ESTANDAR: Es un criterio definido y establecido para el desempeo efectivo de una area, es la base contra la que se mide el desempeo deseado.
ANALISIS DE TAREAS
QUE ES UN ANALISIS DE TAREASEs un mtodo que permite identificar las etapas bsicas de una tarea, determinar los peligros asociados con cada uno de los pasos y por ltimo establecer las medidas preventivas para eliminar o controlar dichos peligros.
PROPOSITO: Servir de gua para ejecutar o ensear la manera sistemtica de hacer un trabajo, Asegurar que todos los aspectos importantes del trabajo han sido considerados y evaluados. Determinar un procedimiento unificado con el mximo de eficiencia y seguridad.
ANALISIS DE TAREASTAREAS QUE REQUIEREN ANALISIS Tareas con una frecuencia alta de accidentes o casi accidentes. Tareas con potencial de daar personas, equipos, ocasionar perdidas de material o impacto al ambiente aunque nunca lo hayan ocasionado Tareas que han sufrido un cambio en el procedimiento, equipos o materiales o han sido afectadas por nuevas reglas o normas.
ANALISIS DE TAREASGRUPO DE TRABAJO EN EL ANALISIS DE TAREASEs labor de un equipo multidisciplinario e incluye: Trabajador o trabajadores que estn ms familiarizados con la tarea. El supervisor, los ingenieros y otros especialistas en mantenimiento, procesos y salud ocupacional (HSE).
ANALISIS DE TAREASGRUPO DE TRABAJO EN EL ANALISIS DE TAREASPuede ser dirigido hacia una tarea existente o tarea realizada por primera vez. Se compone de 3 mtodos: Observacin directa: El equipo de trabajo hace un anlisis observando el trabajo cuando es realizado por el trabajador. Discusin grupal: El equipo de trabajo, bajo la guia del Supervisor, usa su experiencia colectiva para identificar los pasos del trabajo, los accidentes potenciales y desarrollar soluciones. Seguimiento y chequeo: El Supervisor prepara una versin preliminar del AT en base al seguimiento de la observacin directa del trabajo. Esta versin preliminar es revisada para aclarar las dudas que puedan surgir.
ANALISIS DE TAREASETAPAS EN EL ANALISIS DE TAREAS1. Enumerar los pasos bsicos necesarios para realizar una tarea crtica desde el comienzo hasta el final. 2. Identificar los peligros y las posibles consecuencias, asociados con cada paso de la tarea. 3. Formular recomendaciones para la prevencin y control de las condiciones y comportamientos inseguros. 4. implementar las recomendaciones, de acuerdo con el costo / beneficio de las mismas y definir los estndares de seguridad.
ANALISIS DE TAREAS1. PASOS BASICOS DE LA TAREA. Una descripcin demasiado general, utilizando el mismo ejemplo, sera: Cavar un hueco. Sembrar un rbol.
Una forma correcta de hacer sta divisin sera: Seleccionar el lugar. Excavar el hueco. Colocar el rbol en el hueco. Rellenar, apisonar y rociar el terreno con agua. Apuntalar el rbol. Limpiar y guardar las herramientas.
ANALISIS DE TAREASACCIONES1. Llevar la carretilla hasta el sitio donde se encuentra la mercanca. 2. Acomodar la escalerilla. 3. Subir por la escalerilla. 4. Retirar la mercanca del arrume. 5. Bajar la mercanca por la escalerilla. 6. Acomodar la mercanca en el carro transportador. 7. Empujar el carro transportador. 8. Ubicarlo cerca de la mesa de empaque. 9. 10. 11. 12. Armar una caja sobre la mesa. Depositar los productos dentro de la caja. Amarrar la caja con alambre. Amarrar los extremos del alambre uno con otro.
PASOS DE LA TAREARetirar la mercanca de la estantera.
Transportar el producto hasta el sitio de empaque.
Empacar varios productos en una caja de cartn.
14. Retirar la caja de la mesa. 15. Colocarla sobre la banda transportadora.
Colocar la caja sobre la banda transportadora.
ANALISIS DE TAREAS1. PASOS BASICOS DE LA TAREA. Dos errores comunes en sta etapa del anlisis de tareas son: Describir la tarea con demasiados detalles o Describirla con pocos detalles.
Por ejemplo: Titulo de la tarea: Plantar un rbol Una descomposicin minuciosa podra ser: Levantar la pala. Colocar la pala apuntando hacia abajo. Colocar la pala sobre el terreno Colocar el pie derecho sobre el borde de la hoja de la pala Empujar la pala con el pie, etc.
ANALISIS DE TAREASTABLA DE ANALISIS DE TAREASPASOS BASICOS PELIGROS CONTROLES
ANALISIS DE TAREASLISTA DE ACTIVIDADES 1. Retirar la mercanca de la estantera. PELIGROS1.1 Cada desde la escalerilla. (luxacin, fractura...) 1.2 Sobreesfuerzos al hiperextenderse (Desgarro muscular). 1.3 Cada de materiales. (lesiones, dao de materiales).
CONTROLES
1.1.1 Colocar material antideslizante en los escalones. 1.1.2 Reemplazar escalerilla con peldaos deslizantes 1.1.3 Ubicar la escalerilla en lugar firme, parejo y estable. 1.1.4 Subir la escalerilla con tres puntos de apoyo. 1.2.1 Ubicar la escalerilla en el lugar cerca de la carga. 1.2.2 Retirar el producto con las manos flexionadas. 1.3.1 Elaborar y divulgar los estndares de almacenamiento
2. Transportar el producto hasta el sitio de empaque.
2.1 Sobreesfuerzo al empujar. (Lumbalgias). 2.3 Golpeado contra estructuras. (Lesiones en manos). 2.4 Cadas o derrames del producto. (lesiones, dao o perdida de productos.
2.1.1 Colocar sobre la carretilla una carga moderada. 2.2.1 Usar guantes de cuero 2.2.2 Retirar los obstculos presentes en la ruta 2.3.2 Empujar los carros sin correr 2.4.1 Colocar barandas a los carros
3. Empacar varios productos en una caja de cartn. 4. Colocar la caja sobre la banda transportadora.
3.1 Sobreesfuerzo al empacar. (Lumbalgia) 3.2 Fricciones y golpes con el alambre (lesiones en manos).
3.1.1 Mantener la columna recta al mover la carga 3.1.2 Instalar un equipo neumtico o hidrulico para levantar carga 3.2.1 Usar guantes de cuero y gafas de seguridad
4.1 Sobreesfuerzo al retirar la caja (lumbalgias). 4.2 Atrapado entre. (lesiones en dedos). 4.3 Cada del material de la banda (Golpes, daos del material).
4.1.1 Mantener la columna recta al mover la carga 4.1.2 Instalar equipo neumtico o hidrulico 4.2.1 Ubicar el equipo anterior a nivel de la banda y arrastrar la caja
4.3.1 Disminuir velocidad de la banda
PREGUNTAS!
GRACIAS