MAUAL RESUMIDO DE INSTALACIÓN · Dimensiones de unidades interiores y ... la capacidad del...

MAUAL RESUMIDO DE INSTALACIÓNGama semi-industrial PAC

WWW.LUMELCO.ESMar.2014

Media presión: SRR, FDUM

SPLIT CONDUCTOS

Alta presión: FDU

SPLIT CASSETTE

FDTFDTC: 60x60

SPLIT TECHO

FDE

SPLIT SUELO VERTICAL

SRK

FDF

SPLIT PARED

© LUMELCO S.A. MANUAL RESUMIDO INSTALACION MAQUINAS PAC VERSION 01_14 - 2 -

INDICE

ANTES DE LA INSTALACIÓN 1. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD………….………….………….………….………….………….………… 5 2. LUGAR DE LA INSTALACIÓN………….………….………….………….………….………….……………… 6

2.1 Recomendaciones instalación unidad exterior………….………….………….……………… 6 2.2 Espacio mínimo instalación………….………….………….………….………….………….……… 6

3. TRANSPORTE………….………….………….………….………….………….………….………….…………… 11 4. DIMENSIONES DE UNIDADES Y MANDOS………….………….………….………….………………. 12

4.1 Unidades interiores conductos Baja SRR/FDUM………….………….………….….….… 12 4.2 Unidades interiores conductos Alta FDU………….………….……………………………… 17 4.3 Unidades interiores cassete FDTC ………………………………………………………………… 20 4.4 Unidades interiores cassete FDT…………………………………………………………………… 22 4.5 Unidades interiores techo FDEN………………………………………………………………….. 24 4.6 Unidades interiores pared SRK ……………………………………………………………………. 26 4.7 Unidades interiores suelo FDF……………………………………………………………………… 28 4.8 Unidades exteriores Microinverter …………………………………………………………….. 29 4.9 Unidades exteriores Hyperinverter …………………………………………………………….. 33 4.10 Mando RC-E5 …………………………………………………………………………………………….. 37 4.11 Mando RC-EX1 ……………………………………………………………………………………………. 38 4.12 Mando RCH-E3 ……………………………………………………………………………………………... 39 4.13 Mandos a distancia ……………………………………………………………………………………… 40

INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA 5. ESPECIFICACIONES TUBERÍA REFRIGERANTE ………………………………………………………… 42

5.1 Límites de distancia …………………………………………………………………………………… 42 5.2 Diámetros de tubería ………………………………………………………………………………… 43 5.3 Sistema Refresh para reutilización tuberías……………………………………………….. 44

6. INSTALACIÓN TUBERÍA REFRIGERANTE ………………………………………………………………… 53 7. PRUEBA DE VACÍO…………………………………………………………………………………………………. 57 8. CARGA ADICIONAL DE GAS……………………………………………………………………………………. 58 9. DRENAJE EN UNIDAD EXTERIOR E INTERIOR ………………………………………………………… 59

9.1 Unidades interiores Split pared (SRK) ……………………………………………………………. 59 9.2 Unidades interiores Cassette (FDT/FDTC) ……………………………………………………… 60 9.3 Unidades interiores Techo (FDE) …………………………………………………………………… 60 9.4 Unidades interiores Conductos (SRR/FDUM/FDU) ………………………………………… 60 9.5 Unidades interiores Split de Suelo (FDF)………………………………………………………… 61

10. INSTALACIÓN ELÉCTRICA……………………………………………………………………………………… 62 11. COMUNICACIÓN UI/UE ………………………………………………………………………………………… 63 12. ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA………………………………………………………………………… 64 13. PUESTA EN MARCHA……………………………………………………………………………………………… 64


REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

14. CÓDIGOS DE ERROR ……………………………………………………………………………………………… 66 15. VISUALIZAR DATOS DE FUNCIONAMIENTO……………………………………………………………… 68

15.1 Mando RC-E5 …………………………………………………………………………………………………… 68 15.2 Mando RC-EX1 ……………………………………………………………………………………………… 69

16. VISUALIZAR ERRORES CON MANDO POR CABLE………………………………………………………. 70 16.1 Mando RC-E5 …………………………………………………………………………………………………… 70 16.2 Mando RC-EX1 ………………………………………………………………………………………………… 71

17. CONFIGURACIÓN DEL MANDO ……………………………………………………………………………….. 72 17.1 Mando RC-E5 …………………………………………………………………………………………………… 72 17.2 Mando RC-EX1 …………………………………………………………………………………………………. 75

18. PUMP DOWN (REGOGIDA DE GAS) …………………………………………………………………………. 77 19. REGULACIÓN DE E.S.P (PRESIÓN ESTÁTICA EXTERNA) …………………………………………….. 78

19.1 Regulación Automática…………………………………………………………………………………….. 78 19.2 Regulación Manual…………………………………………………………………………………………… 79

20. CURVAS VENTILADORES………………………………………………………………………………………….. 80 20.1 Modelos de Conductos Alta Presión (FDU-VF)…………………………………………………. 80 20.2 Modelos de Conductos Baja/Media Presión (FDUM-VF)………………………………….. 87 20.3 Modelos de Conductos Alta Presión (FDU-VD) ………………………………………………… 91

21. COMPONENTES OPCIONALES …………………………………………………………………………………. 92 21.1 Conexión de Mando por cable/Mando a distancia SC-BIKN-E…………………………… 92 21.2 Integración en Sistema SuperLink SC-ADNA-E…………………………………………………… 97 21.3 Arranque/Paro Externo…………………………………………………………………………………….. 98 21.4 Otros Opcionales………………………………………………………………………………………………. 98 21.5 Kit toma de aire Exterior FDTC …………………………………………………………………………. 99 21.6 Filtros Opcionales Unidades FDU………………………………………………………………….... 100

22. SISTEMAS DOMÓTICOS…………………………………………………………………………………………. 101 22.1 Sistemas de control para integración de unidades PAC ……………………………………101


ANTES DE LA INSTALACIÓN: 1.- Precauciones de Seguridad 2.- Lugar de la instalación 3.- Transporte 4.- Dimensiones de unidades interiores y exteriores


1- PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Antes de instalar el equipo, lea atentamente las precauciones de seguridad y asegúrese de que éstas se cumplen.

ADVERTENCIA • La instalación debe ser realizada por el proveedor o por una empresa que esté especializada en este tipo de instalación. Si instala el equipo por sí mismo, cualquier error

que cometa en la instalación puede provocar una fuga de agua, una descarga eléctrica, un incendio o cualquier otra situación de peligro.

• Realice el trabajo de instalación de acuerdo con las instrucciones incluidas en este manual. Recuerde que los errores cometidos durante la instalación pueden provocar descargas eléctricas, fugas de agua o incluso un incendio.

• Sujetar la unidad por los puntos especificados con unas cuerdas cuya capacidad de carga nominal sea suficiente para soportar el peso del equipo. Si suspende la unidad inadecuadamente mientras la traslada al lugar de instalación, ésta puede caerse y provocar un accidente que ocasione lesiones graves o incluso la muerte.

• Si instala la unidad en un espacio pequeño, tome las debidas precauciones para que, en el caso de que se produzca una fuga de refrigerante, ésta no exceda los límites de concentración permitidos.

• Si se produce una fuga de refrigerante y se sobrepasa el límite de concentración, existe el riesgo de asfixia.

• Instale el equipo en una ubicación que sea capaz de soportar el peso del equipo. Si el área en cuestión no presenta una resistencia adecuada, la unidad puede caerse y provocar un accidente.

• Instale el equipo en una zona que pueda resistir la fuerza de un viento o una vibración intensos, como es la procedente de un tifón o un terremoto. Si el equipo no está firmemente asegurado, la unidad puede caerse y provocar un accidente.

• Desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar cualquier trabajo en el interior de la unidad. De hecho, si no sigue esta precaución puede sufrir una descarga eléctrica al manipular la unidad.

• Los trabajos de manipulación o reparación eléctrica deben ser realizados por un electricista autorizado, que además actúe de acuerdo con las normas técnicas sobre equipos eléctricos, las disposiciones de cableado pertinentes y el manual de instalación. El electricista deberá utilizar circuitos específicamente diseñados para el equipo. Si la capacidad del circuito de alimentación no es suficiente o si el trabajo no se realiza correctamente, puede producirse una descarga eléctrica o declararse un incendio.

• Utilice los cables adecuados para todo el tendido eléctrico. Asimismo, asegúrese de que las conexiones son correctas y de que todos los empalmes tendrán una resistencia suficiente para impedir que los cables se suelten de las conexiones terminales. Una conexión incorrecta o un empalme inadecuado puede generar calor e incluso desencadenar un incendio.

• Siempre que instale o mueva el sistema de aire acondicionado, asegúrese que en el ciclo de refrigeración no entre ninguna sustancia (como puede ser el aire) que no sea el refrigerante especificado (R410A), pues la contaminación por aire u otras sustancias extrañas puede provocar una acumulación anormal de presión en el ciclo del refrigerante y provocar explosión, con el riesgo consiguiente de sufrir lesiones personales que esto implica.

• Utilice únicamente las piezas y los componentes que se suministran con la unidad, así como los accesorios específicos de la instalación. El uso de piezas o componentes que no estén autorizados u homologados puede causar fugas de agua o electricidad (con el consiguiente riesgo de descargas eléctricas o incendio), así como fugas de refrigerante, reducción del rendimiento o fallos en el control del aparato.

• No abra las válvulas de funcionamiento (independientemente de si se trata de las de gas, líquido o ambas) hasta que haya revisado las tuberías del refrigerante, completado una prueba de estanqueidad al aire y realizado vacío a la instalación. Si se produce una fuga de gas refrigerante durante los trabajos de tendido de las tuberías, deje de soldar las tuberías y ventile la habitación. Si el gas refrigerante entra en contacto con un fuego abierto puede generar un gas tóxico.

• Una vez finalizada la instalación, revísela para ver si presenta fugas. Si la fuga de refrigerante se encuentra en el interior, puede entrar en contacto con el motor de un ventilador, con un quemador, con una placa caliente o con cualquier componente similar y generar un gas tóxico.

PRECAUCIÓN

• Conecte el equipo a una toma de tierra. No conecte el cable de tierra a tuberías de gas, tuberías de agua, ni conductores de tierra de teléfono. Si la instalación del cable de tierra no se llevara a cabo correctamente podría producirse una descarga eléctrica.

• Siga estrictamente las instrucciones contenidas en este manual en todos los trabajos de instalación. Un trabajo de instalación inadecuado puede causar una vibración anormal o generar ruido.

• No instale el equipo en áreas en las que exista el peligro de que se produzcan fugas de gases inflamables. Si se produce una fuga de este tipo puede acumularse alrededor de las unidades y provocar un incendio.

• Instale la tubería de drenaje de acuerdo con el manual de instalación, de manera que descargue el agua residual y se mantenga a una temperatura que impida la condensación. Una instalación inadecuada de la tubería puede dar lugar a una fuga de agua que a su vez puede empapar las paredes o el mobiliario del emplazamiento donde se encuentre.

• No instale la unidad exterior en un lugar en el que el aire del ventilador se expulse directamente a una planta o similar, pues estos pueden se perjudiciales.

• Deje espacio suficiente para las operaciones de inspección y mantenimiento, tal como se especifica en el manual. Un espacio demasiado estrecho puede provocar un accidente, como es la caída desde el punto de instalación o una lesión personal.

• Si la unidad está instalada en un tejado o a una altura muy elevada, coloque escaleras o barandillas permanentes a lo largo de la ruta de acceso, así como un cerco y barandillas alrededor de la unidad exterior.

• Al apretar una tuerca abocardada utilice dos llaves fijas para conseguir el apriete especificado. No apriete en exceso la tuerca, ya que esto dañaría la parte abocardada (consulte los pares de apriete adecuados). Si la parte abocardada se afloja o se daña, puede producirse una fuga de gas refrigerante y, en consecuencia, un accidente por falta de oxígeno.

• Revista la tubería de refrigerante con un material de aislamiento térmico a fin de evitar que se produzca demasiada condensación. Una aislamiento térmico incorrecto y, en consecuencia, una prevención inadecuada de la condensación, pueden provocar un goteo de agua, con las consecuencias que esto puede tener a efectos de la casa.

• Una vez completada la instalación de la tubería de refrigerante, asegúrese de que ésta es estanca al aire mediante el uso de gas de nitrógeno. Si se produce una fuga de gas refrigerante en una habitación estrecha cuya envergadura supere los límites de seguridad, puede producirse un accidente por falta de oxígeno.


2- LUGAR DE INSTALACIÓN

Nota: Antes de proceder a la instalación hay que asegurarse que cada unidad interior se corresponde con su modelo de

unidad exterior y que el lugar dónde se van a instalar las máquinas es el correcto.

2.1 Recomendaciones de instalación de unidad exterior:

- donde se disponga del espacio de instalación que se indica y en el que no se acumule aire

- donde no esté expuesto directamente a la acción de lluvia, nieve o sol

- donde haya suficiente circulación de aire

- donde no pueda quedar enterrada por la nieve y soporte el peso de la máquina.

- donde las ráfagas de aire frío o caliente o donde el ruido de funcionamiento no molesten a los vecinos

- donde hay el suficiente espacio de mantenimiento

- donde no se amplifiquen las vibraciones

- donde se pueda realizar el drenaje del agua de condensación

- donde la unidad no reciba radiación térmica de otras fuentes de calor

- donde no haya interferencias electromagnéticas

- donde la unidad no este sometida a gases corrosivos, agua salada, etc. 2.2 Espacio mínimo de instalación:

Si la unidad esta rodeada de paredes, se debe tener en cuenta que la entrada de aire hacia la batería se realiza por lo 2 costados. Se deben respetar los límites de distancia siguientes, tanto de unidad interior como de unidad exterior, que detallamos a continuación:

A- Unidades exteriores:

FDC71-90VNP (Microinverter)

FDC100-125-140-200-250 VN/S (Microinverter)


SRC25-35ZJX-S y SRC25-35-40ZMX

SRC50-60ZJX-S y SRC50-60ZMX (Hyperinverter)

FDC71VNX (Hyperinverter)

FDC100-125-140VN/SX (Hyperinverter)

SRC71ZK y SRC71ZM

SRC80ZM

Nota: Si el lugar de instalación de la Unidad Exterior obliga a conducir el aire del ventilador de la unidad exterior, hay que

tener en cuenta que los ventiladores vencen como máximo una pérdida de carga de 10Pa. Por lo que el conducto deberá ser

recto, sin curvas ni subidas, y con el trayecto más corto posible entre la máquina y el exterior.


B- Unidades interiores Split SRK

Cassete FDT o FDTC

Split de techo FDEN


Conductos SRR Las máquinas SRR no tienen restricciones en cuanto a su instalación. No obstante, se recomienda dejar un espacio suficiente para acceder a la placa de la unidad interior:

Conductos Baja/Media Presión FDUM

Conductos Alta Presión FDU


Conductos Alta Presión FDU200 y FDU250

Split de Suelo FDF


3- TRANSPORTE

3.1 En el transporte de la unidad exterior hay tener en cuenta que el lado derecho es más pesado que el izquierdo. De esta forma se evitarán golpes innecesarios. - Antes de quitar el embalaje revisar que no se aprecien golpes en el mismo.

Si hay que usar un elemento elevador para izar las máquinas:


4- DIMENSIONES UNIDADES Y MANDOS

4.1 Unidades interiores de Conductos Baja Presión (SRR/FDUM) � SRR25ZJ y SRR35ZJ � Dimensiones en mm


� FDUM40/50VF � Dimensiones en mm


� FDUM60VF � Dimensiones en mm


� FDUM71VF � Dimensiones en mm


� FDUM100VF, 125VF, 140VF � Dimensiones en mm


4.2 Unidades Interiores de Conductos Alta Presión (FDU)

� FDU71VF � Dimensiones en mm


� FDU100VF, 125VF, 140VF � Dimensiones en mm


� FDU200VF y 250VF � Dimensiones en mm


4.3 Unidades interiores de Cassete 60x60 (FDTC)

� FDTC25V y FDTC35V Dimensiones en mm


� FDTC40VF, FDTC50VF y FDTC60VF


4.4 Unidades interiores de cassette (FDT)

� FDT40VF, 50VF, 60VF y 71VF Dimensiones en mm


� FDT100VF, 125VF y 140VF


4.5 Unidades interiores de techo (FDEN)

� FDEN40VF y 50VF

� FDEN60VF y 71VF


� FDEN100VF, 125VF y 140VF


4.6 Unidades interiores de pared (SRK)

� SRK50ZJX y SRK60ZJX


� SRK71ZK, SRK71ZM, SRK80ZM


4.7 Unidades interiores de suelo (FDF)

� FDF71VD, FDF100VD, FDF 125VD y FDF140VD


4.8 Unidades Exteriores Microinverter

� FDC71VN y FDC90VNP


� FDC71VNP

� FDC100, 125,140VN FDC100, 125,140VS


� FDC200VS


� FDC250VS


4.9 Unidades Exteriores Hyperinverter � SRC25ZJX y SRC35ZJX � SRC25ZMX y SRC35ZMX


� SRC40ZJX, SRC50ZJX y SRC60ZJX � SRC40ZMX, SRC50ZMX y SRC60ZMX


� SRC71ZK, SRC71ZM y SRC80ZM

� FDC71VNX


� FDC100VNX, FDC125VNX, FDC140VNX FDC100VSX, FDC125VSX, FDC140VSX


4.10 Dimensiones mando por cable RC-E5


4.11 Dimensiones mando por cable RC-EX1 (Táctil)


4.12 Dimensiones de mando por cable simplificado RCH-E3


4.13 Dimensiones de mando a distancia ��RCN-E1R


INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA: 5.- Especificaciones tubería refrigerante 6.- Instalación tubería refrigerante 7.- Prueba de vacío

8.- Carga adicional de gas 9.- Drenaje en unidad Exterior e Interior 10.- Instalación Eléctrica 11.- Comunicación UI/UE 12.- Antes de la puesta en marcha 13.- Puesta en marcha


5- ESPECIFICACIONES TUBERIA DE REFRIGERANTE

5.1 Límites de distancia

Se indican a continuación las restricciones y límites de distancias a la hora de instalar las máquinas interiores y exteriores. Hay que tener en cuenta dichos límites para evitar posibles problemas de funcionamiento. En caso de que las máquinas no se ajusten a lo especificado hay que ponerse en contacto con el servicio técnico antes de su instalación. A.1-Límites de distancia de tuberías: Nota: Las limitaciones de distancia de tubería las da la unidad exterior, independientemente de la unidad interior a la que esté conectada.

Modelo U.Ext D. Vertical UE encima (m) D. Vertical UE debajo (m) D. Total (m)

FDC71/90VNP 20 20 30

FDC100/125/140VN/S 30 15 50

FDC200/250VS 30 15 70

SRC40/50/60ZMX 20 20 30

SRC25/35ZJX-S 10 10 15

SRC40/50/60ZJX-S 20 20 30

SRC71ZK 20 20 30

SRC71/80ZM 20 20 30

FDC71VNX 15 30 50

FDC100/125/140VN/SX 15 30 100


5.2 Diámetros de tubería

Nota: Los diámetros de tubería dependerán de la unidad exterior, independientemente de la unidad interior a la que esté conectada.

Se indican a continuación los diámetros de tubería que hay que instalar en las máquinas interiores y exteriores. Hay que tener en cuenta dichos diámetros para evitar posibles problemas de funcionamiento. En caso de que las máquinas no se ajusten a lo especificado hay que ponerse en contacto con el servicio técnico antes de su instalación.

Tubería de gas Tubería de líquido

Modelo U. Interior

Diámetro Tubería (pulgadas)

Espesor Tubería(mm)

Método conexión Diámetro Tubería (pulgadas)

Espesor Tubería(mm)

Método conexión

FDC71VNP** 1/2”(1*) 0.8

Abocardado

1/4” (1*) 0.8

Abocardado

FDC90VNP** 5/8”(2*) 0.8 1/4”(2*) 0.8

FDC100/125/140VN/S 5/8” 0.8 3/8” 0.8

SRC40/50/60ZMX 1/2" 0.8 1/4" 0.8

SRC25/35ZJX-S 3/8” 0.8 1/4" 0.8

SRC40/50/60ZJX-S 1/2” 0.8 1/4" 0.8

SRC71ZK 5/8” 0.8 1/4" 0.8

SRC71/80ZM 5/8” 0.8 1/4" 0.8

FDC71/100/125/140VN/SX 5/8” 0.8 3/8” 0.8

FDC200VS 1”(3*) 0.8 3/8”(4*) 0.8

FDC250VS 1" 0.8 1/2" 0.8

(1*) Se deberá usar un reductor tanto en la línea de gas como en la de líquido, para su conexión con unidades interiores, ya que éstas tienen tuberías de 3/8” y 5/8” en lugar de 1/4” y 1/2".

Estas unidades podrán funcionar con tuberías de 3/8” y 5/8” ó 3/8” y 1/2” siempre y cuando la longitud de la tubería no

exceda los 10m y la carga adicional no supere los 300gr.

(2*) Se deberá usar un reductor en la línea de líquido, para su conexión con unidades interiores que tendrá 3/8” en lugar de 1/4”. Estas unidades podrán funcionar con tuberías de 3/8” y 5/8” ó 3/8” y 1/2” siempre y cuando la longitud de la tubería no

exceda los 10 m y la carga adicional no supere los 300gr.

(3*) Si la longitud de la tubería de gas ≤ 35 m, la sección será de 7/8” (4*) Si la longitud de la tubería de líquido es ≤ 40 m, la sección será de 3/8. Si es superior a 40m y ≤ 70m será ½” (y habrá que aportar 120gr/m)


5.3 Sistema REFRESH para reutilización de tuberías ya existentes de R-22


Modelos FDC100-140VN/SX

6- INSTALACIÓN TUBERIA DE REFRIGERANTE

A. INSTALACIÓN TUBERÍA REFRIGERANTE UNIDAD EXTERIOR La tubería de refrigerante se puede conectar a la unidad exterior extrayendo un tornillo de la tapa que cubre el lateral, en algunos modelos:

SRC25/35/50/60 ZJX y ZMX FDC71VNX FDC71/90 VNP SRC71/80ZM SRC71ZK

Para el resto de modelos, la tubería de refrigerante se puede conectar a través de 4 huecos de entrada: frontal, lateral derecho, por detrás y por debajo:

FDC100/125/140VN/S FDC200/250VS FDC100/125/140VN/SX

FDC100/125/140VN/S FDC200/

Para desmontar el panel frontal hay que desenroscar los 5 tornillos marcados con una X y tirar del panel hacia abajo y hacia delante. La tubería no debe entrar en contacto con la unidad para evitar vibraciones y ruidos.


6.1 A la hora de realizar el abocardado de la tubería se deben tener en cuenta las precauciones siguientes:

1- Distancia de tubería que debe sobresalir del abocardador antes de realizar el abocardado:

Diámetro exterior tubería

Abocardador específico para R410A

Abocardador estándar

mm pulgadas B (mm) B (mm)

6.35 1/4”

0 ~ 0.5 0.7 ~ 1.3 9.52 3/8”

12.7 1/2”

15.88 5/8”

2- Diámetro de tubería que debe quedar después del abocardado:

Diámetro exterior tubería A

mm pulgadas mm

6.35 1/4” 9.1

9.52 3/8” 13.2

12.7 1/2” 16.6

15.88 5/8” 19.7

3- El apriete de la tuerca en la conexión abocardada debe realizarse con llave y contra llave:

La contrallave se debe apoyar contra el cuerpo de la llave de servicio (no contra el tapón que cubre la llave allen de apertura)

En caso contrario se puede producir la rotura de la tubería.

6.2 El soldado de las tuberías debe hacerse en atmósfera de nitrógeno para evitar la formación de óxido de cobre y cascarilla. De no hacerlo se pueden ocasionar problemas muy graves en el circuito frigorífico, como el bloqueo de capilares y electroválvulas e impedir el retorno del aceite, provocando que se averíe el compresor.


6.3 La tubería de cobre a instalar debe estar limpia de impurezas o restos de agua en el interior. 6.4 Una vez terminada la instalación de la tubería se deben dejar selladas las salidas hasta que se conecten a las llaves de servicio de las máquinas.

6.5 Se deben aislar tanto la línea de líquido como la de gas para evitar condensación de agua Se debe utilizar aislante para cubrir las conexiones de tubería a cada unidad. Utilizar un aislamiento que soporte una temperatura de 120º C o más.


B. INSTALACIÓN TUBERIA REFRIGERANTE UNIDAD INTERIOR La salida de la tubería de refrigerante de las unidades interiores se haya, prácticamente para todos lo modelos, en la parte derecha de la máquina con las siguientes salvedades o posibilidades: Split Cassette FDTC, FDT

Split de techo FDEN Ofrece la posibilidad de salir con al tubería por la parte superior y trasera, además de por la derecha,

Split de suelo FDF Ofrece varias posibilidades de instalación de tubería

Salida Trasera

Salida Izquierda Salida Derecha


7- PRUEBA DE VACÍO 7.1 Una vez conectada la tubería entre unidad exterior e interiores con las llaves de servicio cerradas se debe hacer el vacío: - Para hacer el vacío a la instalación hay que conectar la bomba de vacío al obús de la tubería de gas de la unidad exterior, manteniendo cerradas las llaves de servicio. - Cuando se ha alcanzado el vacío, la aguja del manómetro se debe mantener fija durante al menos 5 minutos o marcar -0.1MPa (-76cmHg).

Tubería de líquido y gas (3/8” – 5/8”)


8- CARGA ADICIONAL DE GAS

La unidad exterior viene cargada de fábrica con una cantidad determinada de refrigerante R410A que cubriría una determinada distancia de tubería. En caso de que esta distancia se exceda, se deberá hacer una carga adicional de gas que se indica en la siguiente tabla:

Nota: Para calcular la carga adicional, se debe tener en cuenta únicamente el modelo de la unidad exterior, independientemente de la unidad interior con la

que esté combinada.

Modelo U. Ext Carga de fábrica R-410A (kg)

Longitud cubierta por carga

de fábrica (m)

Carga adicional por metro lineal de tubería de líquido (gr/m)

FDC71VNP 1,6 15 20

FDC90VNP 2,1 15 25

FDC100/125/140VN/S 3,8 30 60

FDC200VS 5,4 30 60*

FDC250VS 7,2 30 120

SRC40/50/60ZMX 1,5 15 20

SRC25/35ZJX-S 1,2 15 No se puede aumentar la distancia de tubería

cubierta por la carga de fábrica

SRC40/50/60ZJX-S 1,5 15 20

SRC71ZK y SRK71/80ZM 1,8 15 25

FDC71VNX 2,95** 30 60

FDC100/125/140VN/SX 4,5** 30 60

*En caso de que la distancia de la tubería sea superior a 40m (e inferior a 70m, que es el máximo) se deberá añadir 120gr/m adicional, ya que se incrementará la sección de la tubería **Si la tubería es inferior a 3 m la carga se deberá reducir 1kg

Precauciones al realizar la carga adicional de gas de R410A:

1. ¿QUÉ TIPO DE MANÓMETROS Y MANGUERAS SE HAN DE UTILIZAR CON EL R410A?

Debido a las mayores presiones de trabajo y distinto tipo de aceite del R410A no se pueden usar ni bomba de vacío, ni manómetros ni mangueras utilizadas con el R22. Se han de utilizar bomba de vacío, manómetros y mangueras especiales para el R410A.

2. ¿CÓMO SE HA DE TRANSVASAR Y CARGAR EL R410A?

Siempre ha de hacerse por fase líquida. Si la botella no tuviera espadín habría que darle la vuelta (ver figura) 3. ¿SE PUEDE CARGAR EL R410A UTILIZANDO UN CILINDRO DOSIFICADOR?

NO. Ha de utilizarse una báscula electrónica. Debido a la alta presión y la rápida evaporación del R410A, el refrigerante no puede mantenerse en fase líquida dentro del cilindro dosificador.

4. ¿QUÉ OCURRE EN CASO DE UNA FUGA DE R410A?

El R410A se comporta casi como si fuese un refrigerante puro por lo que no se descompone la mezcla, pero se recomienda hacer una carga completa nueva en caso de existir fuga.


9- DRENAJE EN UNIDAD EXTERIOR Y UNIDAD INTERIOR

La unidad exterior dispone de 3 orificios para el drenaje del agua de condensación. Existe la posibilidad de instalar 2 tapones y un codo para su correcta evacuación.

9.1 Unidades interiores Split Pared (SRK) Estas unidades disponen de desagüe izquierdo o derecho. Si se quiere cambiar el desagüe hay que seguir las instrucciones siguientes:


9.2 Unidades interiores Cassette (FDTC / FDT) En el caso de las máquinas FDTC / FDT, se dispone de una bomba de elevación que permite disponer de una altura máxima de 600 (700) mm, desde la parte inferior de la máquina, para salvar cualquier obstáculo que se encuentre la manguera de desagüe. FDTC FDT

9.3 Unidades interiores de techo (FDEN) Las máquinas FDEN disponen de desagüe izquierdo, derecho y trasero. Si se opta por utilizar el desagüe de la izquierda habrá que instalar en el de la derecha el tapón de goma con su material aislante que se ha sacado del lado izquierdo.

9.4 Unidades interiores Conductos (SRR, FDUM, FDU) Las máquinas de conductos SRR tienen un único desagüe a la derecha por caída natural.


Con respecto a las máquinas de conductos de baja/media presión, FDUM, así como los de alta presión, FDU71-140VN/S, se disponen de 2 salidas posibles para el desagüe. Por caída libre, un tapón negro situado en la parte inferior derecha de la máquina, y la propia bomba de desagüe. ¡MUY IMPORTANTE!: Hay que tener en cuenta dicha bomba de drenaje a la hora de montar la máquina para evitar que se monte del revés.

9.5 Unidades interiores Split de suelo (FDF) En las máquinas de suelo, FDF, el desagüe sólo tiene una posible salida, tal y como se muestra en la figura (posición C): NOTA IMPORTANTE:

Los desagües deberán salir de las máquinas con caída por gravedad por lo que se evitaran toda clase de subidas,

elevaciones, sifones, etc…

En aquellos modelos en los que no se desee utilizar la bomba de drenaje habrá que desconectarla de la placa de la u.

interior.


10- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Se indican a continuación las secciones de alimentación que deben cumplir las máquinas para un funcionamiento óptimo. Se indica que la alimentación, para todos los modelos, viene en la unidad exterior.

Modelo U. Exterior Fuente de alimentación

Sección mínima de cable (mm2)

Magnetotérmico Curva Lenta C,D

Diferencial

FDC71VNP Monofásica 220V

(2x6)+ T

25A 30mA

FDC90VNP Monofásica 220V

(2x6)+ T

25A 30mA

FDC100VN/S N:Monofásica 220V

S:Trifásica 380V (2x6)+ T

(3x4)+ N + T 25A

30mA

FDC125/140VN/S N: Monofásica

S: Trifásica 2x8+ T

(3x4)+ N + T 32A 20A

30mA

FDC200VS Trifásica 380V (3x6)+ N + T 25A 30mA

FDC250VS Trifásica 380V (3x6)+ N + T 32A 30mA

SRC40/50/60ZMX Monofásica 220V

(2x2,5)+T 16A 30mA

SRC25/35ZJX-S Monofásica 220V

(2x2,5)+T 16A 30mA

SRC40/50/60ZJX-S Monofásica 220V

(2x2,5)+T 16A 30mA

SRC71ZK Monofásica 220V

(2x2,5)+T 20A 30mA

SRC71/80ZM Monofásica 220V

(2x2,5)+T 20A 30mA

FDC71VNX Monofásica 220V

(2x6)+T 20A 30mA

FDC100VN/SX N:Monofásica

S:Trifásica 380V (2x6)+T

(3x4)+ N + T 25A 16A

30mA

FDC125/140/VN/SX N:Monofásica

S:Trifásica 380V (2x6)+T

(3x4)+ N + T

32A 20A

30mA

Terminales de alimentación y tierra


11. COMUNICACIÓN ENTRE UNIDADES INTERIORES Y EXTERIORES

A cada unidad interior le deben llegar:

� 3 cables más tierra de 2,5 mm2 para intercomunicación entre unidad interior y exterior. � 3 cables del mando por cable XY.

Si las máquinas se van a instalar cerca de lugares dónde pueda haber ondas electromagnéticas, tanto los cables de intercomunicación y alimentación, como los de conexión al mando, deberán apantallarse para evitar interferencias y un mal funcionamiento de la máquina.


12- ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA

1º Comprobar que la interconexión entre las máquinas está perfectamente realizada y no se han cruzado los cables. Se debe poner especial atención en modelos multi-split. 2º Asegurarse de que tanto la interior como la exterior, según los modelos, están alimentadas eléctricamente y a

la máquina que corresponde. 3º Asegurarse de que no existen fugas de gas en la instalación de tubería, que se ha realizado la carga adicional

de gas si es necesario, y que se han abierto completamente las llaves de servicio de gas y de líquido de la unidad exterior. Arrancar la unidad exterior con las llaves de servicio cerradas puede dañar el compresor.

13- PUESTA EN MARCHA

Para realizar la puesta en marcha de las máquinas sólo hay que encender las unidades interiores desde el mando. Las máquinas FDC 71VF y FDC100, 125, 140, 200 y 250VD/VF/VNX/VSX pueden arrancarse en modo TEST desde la unidad exterior mediante el SW3.

SW3-3 SW3-4

ON OFF (por defecto) Refrigeración durante el modo TEST

ON Calefacción durante el modo TEST

OFF ------- Por defecto o después del funcionamiento en modo TEST

En el caso del modelo FDC71VD se deberá hacer mediante el SW5.

SW5-3 SW5-4

ON OFF (por defecto) Refrigeración durante el modo TEST

ON Calefacción durante el modo TEST

OFF ------- Por defecto o después del funcionamiento en modo TEST

Las unidades exteriores SRC y FDC-VNP no tienen posibilidad de ponerse en marcha desde la unidad exterior.


REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO: 14.- Códigos de Error 15.- Visualizar Datos de Funcionamiento 16.- Visualizar Errores con Mando

17.- Configuración del mando 18.- Pump Down (Recogida de gas) 19.- Regulación de E.S.P (Presión estática externa) 20.- Curvas de ventiladores 21.- Componentes Opcionales 22.- Sistemas Domóticos


14- CÓDIGOS DE ERROR

Los códigos de error se pueden visualizar en la pantalla de cristal líquido del mando por cable. Dichos errores también se corresponden a una frecuencia de parpadeos de la unidad interior y exterior:

Cód. error

control remoto

Leds de unidad interior Leds de unidad exterior

Led verde Led rojo Led verde Led rojo causa

Parpadea

continuamente apagado

Parpadea continuamente

apagado Estado de funcionamiento normal

Sin código

apagado apagado apagado apagado No existe suministro de tensión a ud. ext. Alguna de las fases no está conectada

encendido apagado encendido apagado Placa de unidad interior defectuosa. Problema en la CPU

Parpadea

continuamente Parpadea 3 veces *


apagado Los cables XY del mando están mal conectados. * Si los tres cables están desconectados los led permanecen apagados

E1 Apagado o luce continuamente

Apagado o luce continuamente

Apagado o luce continuamente

apagado Problema en el mando por cable, cables XY mal conectados o problema con la placa de la unidad interior

E5 Parpadea

continuamente Parpadea 2 veces


Parpadea 2 veces

Problema en el suministro de tensión a la unidad exterior, problema con la interconexión o problemas de placa interior/exterior.

E6 Parpadea

continuamente Parpadea 1 vez


apagado Problema en la sonda de temperatura de batería de la unidad interior

E7 Parpadea



apagado Problema en la sonda de temperatura de retorno de la unidad interior

E8 Parpadea



apagado

Sobrecarga de calefacción (la temperatura de l intercambiador de calor interior es demasiado alta) y el termistor del intercambiador de calor interior está defectuoso.

E9 Parpadea



apagado El flotador de la bandeja de drenaje (FS) se ha activado. Comprobar drenaje de la unidad interior.

E10 Parpadea



apagado Mas de 16 unidades interiores conectadas al mismo mando

E14 Parpadea

continuamente Parpadea 3 veces


apagado Varias unidades interiores conectadas al mismo mando (dar número manualmente a cada unidad interior)

E16 Parpadea



apagado Fallo en el motor de la unidad interior (aplicable a los modelos : FDT y FDK)

E19 Parpadea



apagado Error de la bomba de drenaje de la unidad interior (sólo modelos FDUM, FDU, FDTC y FDT)

E28 Parpadea



apagado Problema en la sonda de ambiente del mando

E32 Parpadea



1 parpadeo El cableado está abierto o la fase invertida (modelos trifásicos)

E33 Parpadea

continuamente - - 8 parpadeos La corriente en el lado inverter es anormal (solo modelos SRC40-60)

E34 Parpadea



1 parpadeo El cable de fase L3 en el lado del secundario está abierta (sólo modelos trifásicos)

E35


- - 8 parpadeos Operación de sobrecalentamiento en frío (SRC40-60)


apagado Parpadea

continuamente 1 parpadeo Operación de sobrecalentamiento en frío (FDC71-250)

E36 Parpadea



1 (8) parpadeos Error de temperatura de descarga

E37 Parpadea



1 (8) parpadeos Error de sonda del intercambiador de calor de la unidad exterior.

E38 Parpadea



1 (8) parpadeos Error de sonda de temperatura de ambiente de la unidad exterior.

E39 Parpadea



1 (8) parpadeos Error de la sonda de tubería de descarga

E40 Parpadea



1 parpadeo Error de presión de alta, funcionamiento del 63H1 (modelos FDC71-250)

E41 Parpadea



1 parpadeo Sobrecalentamiento del transistor de potencia (modelos FDC200-250)

E42 Parpadea



1 parpadeo Error corte de corriente

E45 Parpadea



1 parpadeo Error de comunicación entre placas CPU e inverter (modelos FDC71-250)

E47 Parpadea



1 parpadeo Error de sobrecorriente en el inverter (modelos SRC40-60)

E48


apagado - Parpadea

continuamente Error del motor ventilador de la unidad exterior (modelos SRC40-60)


apagado Parpadea

continuamente 1 parpadeo Error del motor ventilador de la unidad exterior (modelos FDC71-250)


Leds de unidad interior

Leds de unidad exterior

Código error control remoto

Led verde Led rojo Led verde Led rojo causa

E49 Parpadea



Parpadea 1 vez Falta de gas o anomalía del sensor de baja ( modelos FDC71-250)

E51 Parpadea



Parpadea 1 vez Anomalía del inverter y motor ventilador unidad exterior (modelos FDC71-250)

E53 Parpadea



Parpadea 1 vez Anomalía de la sonda de succión (modelo FDC71-250)

E54 Parpadea



Parpadea 1 vez Anomalía del sensor de baja presión

E55 Parpadea



Parpadea 1 vez Anomalía del sensor de retorno del compresor

E56 Parpadea

continuamente apagado - Parpadea 1 vez Error de la sonda del transistor de potencia.

E57 Parpadea



Parpadea 1(2) veces

Válvula cerrada o cantidad de refrigerante insuficiente

E59


apagado Parpadea

continuamente Parpadea 2

veces Fallo en el arranque del compresor (Modelo SRC40-60)


apagado Parpadea

continuamente Parpadea 5

veces Fallo en el arranque del compresor (Modelo FDC71-250)

E60 Parpadea



Parpadea 1 (7) veces

Error de bloqueo de rotor del compresor (Modelo SRC40-60, FDC200-250)


15- VISUALIZAR DATOS DE FUNCIONAMIENTO 15.1 Mando RC-E5 Utilizando el mando por cable tipo RC-E5 se pueden visualizar datos de funcionamiento, tales como temperaturas, presiones, frecuencias etc. Para poder visualizar en la pantalla del mando estos datos de funcionamiento se deben seguir los pasos siguientes:

1- Presionar el botón “CHECK”: en la pantalla aparece sucesivamente:

2- Una vez que el mando aparece: , presionar el botón de SET

3- En la pantalla aparece: parpadeando. Utilizando los botones: y se selecciona el número de unidad interior que se quiere visualizar. (Si solo hubiera una unidad interior conectada el número de unidad interior no cambiaría) 4- Seleccionar el número de unidad interior y presionar el botón SET. El mensaje en pantalla deja de parpadear

apareciendo en pantalla: , este mensaje se mantiene parpadeando hasta que se ha leído la información.

5- A continuación aparece: mostrándose el dato nº 1 (ver tabla datos de funcionamiento)

6- Para visualizar el resto de los datos utilizar los botones: y 7- Para cambiar a otra unidad interior presionar: AIR CON No. y repetir los pasos del número 3 al 6. 8- Presionar botón ON/OFF para finalizar.


TABLA DATOS DE FUNCIONAMIENTO MANDO POR CABLE

nº indicación en pantalla descripción ejemplo

01 símbolo del modo de funcionamiento 02 SET TEP__Hz temperatura de consigna 27ºC

03 RETURN AIR__ºC temperatura aire de entrada (sonda en retorno) 28ºC

04 SENSOR__ºC temperatura aire de entrada (sonda en mando)

05 THI-R1__ºC temperatura intercambiador de calor ud. Interior ThI-R1 6º C



08 I/U FAN SPEED velocidad ventilador ud. Interior Hi

09 DEMAND__Hz frecuencia demandada 45 Hz

10 ANSWER__Hz frecuencia seleccionada 45 Hz

11 I/U EEV__P apertura válvula expansión electrónica EEV 480 puls

12 TOTAL I/U RUN__H número de horas que ha funcionado la ud. interior 10500 h

21 OUTDOOR __ºC temperatura ambiente ud. exterior 35º C

22 THO-R1__ºC temperatura intercambiador de calor ud. Exterior Tho-R1 55º C


24 COMP __Hz frecuencia de trabajo del compresor 85 Hz

25 HP__MPa presión de alta 2 MPa

26 LP__MPa presión de baja 0.4 MPa

27 TD__ºC temperatura descarga del compresor 98º C

28 COMP BOTTOM__ºC temperatura en la base del compresor 56º C

29 CT__AMP consumo de corriente del compresor 26 A

30 TARGET SH__ºC Objetivo en calor

31 SH__ºC Super calor

32 TDSH__ºC Temperatura de la tubería de descarga

33 PROTECTION No.__ No. De estado de protección del compresor

34 O/U FANSPEED __ Velocidad motor ventilador unidad exterior Med

35 63H1 Activacion /Desactivación del 63H1 on

36 DEFROST modo desescarche (activado / desactivado) off

37 TOTAL COMP RUN__H número de horas de funcionamiento del compresor 8500 h

38 O/U EEV1__P apertura válvula expansión electrónica EEV1 480 puls


15.2 Mando RC-EX1 Véase el manual de instalación de RC-EX1


16- VISUALIZAR ERRORES MEDIANTE EL MANDO POR CABLE

16.1 Mando RC-E5 Utilizando el mando por cable se pueden visualizar datos de funcionamiento almacenados antes de que ocurriera un determinado error, y visualizar el propio error.

1- Presionar el botón “CHECK”: en la pantalla aparece sucesivamente:

2- Presionar una vez: aparece el mensaje: 3- Presionar el botón de SET, se entra en el modo de datos de errores 4- En caso de haya errores de funcionamiento aparecerían indicados por ejemplo:

(Sin parpadear)

(Parpadeando)

5- Utilizando los botones: y se selecciona el número de unidad interior que se quiere visualizar y presionar botón SET, apareciendo los mensajes:

(Parpadea mientras se lee la información)

y después:

6- Se pueden visualizar los datos de funcionamiento (ver tabla datos de funcionamiento) almacenados hasta que

ocurrió el error presionando los botones: y 7- Para cambiar a otra unidad interior presionar: AIR CON No. y repetir los pasos del número 5 al 6. 8- Presionar botón ON/OFF para finalizar.


16.2 Mando RC-EX1 Utilizando el mando por cable tipo RC-EX1A se pueden visualizar datos de funcionamiento, tales como temperaturas, presiones, frecuencias etc. Para poder visualizar en la pantalla del mando estos datos de funcionamiento se deben seguir los pasos siguientes:

1- En la parte superior de la pantalla, pulse los botones en el siguiente orden: Menú �� Next�� Service&Maintenance �� Service Password �� Set�� Error display �� Error history

Una vez aquí hay dos supuestos:

- Si existe avería, aparecerá en la pantalla “Loading. Wait a while” y a continuación aparecerá el código de avería y comenzará el listado con el número y Datos de la tabla siguiente:

nº indicación en pantalla descripción ejemplo

01 símbolo del modo de funcionamiento 02 SET TEP__Hz temperatura de consigna 27ºC

03 RETURN AIR__ºC temperatura aire de entrada (sonda en retorno) 28ºC

04 SENSOR__ºC temperatura aire de entrada (sonda en mando)




08 I/U FAN SPEED velocidad ventilador ud. Interior Hi

09 DEMAND__Hz frecuencia demandada 45 Hz

10 ANSWER__Hz frecuencia seleccionada 45 Hz

11 I/U EEV__P apertura válvula expansión electrónica EEV 480 puls

12 TOTAL I/U RUN__H número de horas que ha funcionado la ud. interior 10500 h

21 OUTDOOR __ºC temperatura ambiente ud. exterior 35º C



24 COMP __Hz frecuencia de trabajo del compresor 85 Hz

25 HP__MPa presión de alta 2 MPa

26 LP__MPa presión de baja 0.4 MPa

27 TD__ºC temperatura descarga del compresor 98º C

28 COMP BOTTOM__ºC temperatura en la base del compresor 56º C

29 CT__AMP consumo de corriente del compresor 26 A

30 TARGET SH__ºC Objetivo en calor

31 SH__ºC Super calor

32 TDSH__ºC Temperatura de la tubería de descarga

33 PROTECTION No.__ No. De estado de protección del compresor

34 O/U FANSPEED __ Velocidad motor ventilador unidad exterior Med

35 63H1 Activación /Desactivación del 63H1 on

36 DEFROST modo desescarche (activado / desactivado) off

37 TOTAL COMP RUN__H número de horas de funcionamiento del compresor 8500 h



- Si no existe avería, aparecerá “No anomaly”.

2- Si se quiere salir de esta pantalla, simplemente hay que presionar el botón ON/OFF del equipo. 3- Si se quiere volver hacia atrás en el menú, se deberá presionar Back y la pantalla volverá a la pantalla previa.


17- CONFIGURACION MANDO

17.1 Mando RC-E5

Para poder configurar las funciones del mando RC-E5 se deben seguir los siguientes pasos:

1- Apagar el mando con el botón on/off

2- Mantener presionado a la vez los botones de SET y MODE durante tres segundos, en la pantalla del mando aparecen las indicaciones siguientes:

3- Presionando el botón SET la pantalla mostrará:

4- Presionando el botón de selección o el botón se puede elegir entre el menú de funciones del mando

o el menú de funciones de la unidad interior .

5- Presionando el botón SET se elige el menú

6- Presionando el botón SET se pueden elegir una de las 18 funciones posibles utilizando los botones o el botón

.

7- Presionando el botón SET aparece el símbolo: . Dentro de cada función se puede elegir varias configuraciones utilizando el botón de selección.

Por ejemplo eligiendo la función número 10 : “power failure compensation set” (arranque automático

después de un corte de alimentación eléctrica) , con las teclas de selección o activamos o desactivamos la función. Aparece el mensaje “SET COMPLETE” selección completada.

8- Para salir de la función una vez configurada, se presiona el botón RESET 9- Para terminar la configuración apagar el mando del botón on/off


Tabla de funciones del mando:

01 GRILLE SET INVALID o

50 Hz Si tensión de suministro es de 50Hz

60 Hz Si tensión de suministro es de 60Hz

02 AUTO RUN SET AUTO RUN ON #

AUTO RUN OFF #

03 TEMP SW VALID o Botón de cambio de temperatura sin bloquear

INVALID Botón de cambio de temperatura bloqueado

04 MODO SW VALID o Botón de cambio de modo sin bloquear

INVALID Botón de cambio de modo bloqueado

05 ON / OFF SW VALID o Botón de ON/OFF sin bloquear

INVALID Botón de ON/OFF bloqueado

06 FAN SPEED SW VALID o Botón de velocidad de ventilador sin bloquear

INVALID Botón de velocidad de ventilador bloqueado

07 LOUVER SW VALID o Botón de posición de alabes sin bloquear

INVALID Botón de posición de alabes bloqueado

08 TIMER SW VALID o Botón de TIMER sin bloquear

INVALID Botón de TIMER bloqueado

09 SENSOR SET SENSOR OFF Sonda de temperatura del mando bloqueada

SENSOR ON Sonda de temperatura del mando activa

SENSOR + 3.0 ºC Sonda de temperatura del mando activa + 3.0 ºC



SENSOR - 1.0 ºC Sonda de temperatura del mando activa - 1.0 ºC



10 AUTO RESTART VALID o Función autoarranque sin bloquear

INVALID Función autoarranque bloqueada

11 VENTI LINK SET NOT VENT o

VENT LINK Apretando botón VENTI el conector CND en placa electrónica de la unidad interior da una salida de 12Vcc siempre que funcione el ventilador

NO VENT LINK Apretando botón VENTI el conector CND en placa electrónica de la unidad interior da una salida de 12Vcc

12 TEMP RANGE SET INDN CHANGE o Se muestra en la pantalla del mando el intervalo de temperatura de consigna recortado

NO INDN CHANGE No se muestra en la pantalla del mando el intervalo de temperatura de consigna recortado

13 I / U FAN HI - MID - LO # Se muestran en pantalla del mando tres velocidades de ventilador

HI - LO Se muestran en pantalla del mando solo velocidad alta y baja

HI - MID # Se muestran en pantalla del mando solo velocidad alta y media

1 FAN SPEED # Se muestran en pantalla del mando solo una velocidad

14 POSITION 4 POSITION STOP o Se fija la posición de paro del alabe

FREE POSITION STOP El alabe se puede parar en cualquier posición

15 MODEL TYPE HEAT PUMP # Tipo : bomba de calor

COOLING ONLY # Tipo: solo frío

16 EXTERNAL CONTROL SET INDIVIDUAL o Señal marcha/paro externa mediante CNT solo afecta a una unidad

FOR ALL UNITS Señal marcha/paro externa mediante CNT afecta a todas las unidades conectadas al mismo mando RC-E3

17 ROOM TEMP

INDICATION SET

INDICATON OFF o No se muestra la temperatura de retorno en la pantalla del mando

INDICATION ON Se muestra la temperatura de retorno en la pantalla del mando

18 INDICATION INDICATON OFF o No se muestra en la pantalla del mando modo "HOT KEEP"de precalentamiento en ciclo de calor

INDICATION ON Se muestra en la pantalla del mando modo "HOT KEEP"de precalentamiento en ciclo de calor

19 º C / º F SET º C o Indicación de temperatura en grados centígrados

º F Indicación de temperatura en grados Fahrenheit

O = configuración de fábrica .


Tabla de funciones del mando:

02 FAN SPEED SET STANDARD #

HIGH SPEED 1 #

HIGH SPEED 2

03 FILTER SIGN SET INDICATION OFF

TYPE 1 O La señal de filtro sucio se activa para 180 horas de funcionamiento

TYPE 2 La señal de filtro sucio se activa para 600 horas de funcionamiento

TYPE 3 La señal de filtro sucio se activa para 1000 horas de funcionamiento

TYPE 4 La señal de filtro sucio se activa para 1000 horas de funcionamiento. La unidad se para cada 24 horas

04 POSITION 4 POSITION STOP Se fija la posición de paro del alabe

FREE STOP El alabe se puede parar en cualquier posición

05 EXTERNAL INPUT LEVEL INPUT O Señal externa on/off del CNT se activa por circuito abierto o cerrado

PULSE INPUT Señal externa on/off del CNT se activa por impulso

06 OPERATION PERMISION/ PROHIBITION

INVALID

VALID

07 EMERGENCY STOP INVALID

VALID

08 SP OFFSET OFFSET + 3.0 ºC Se incrementa la temperatura de consigna en + 3 ºC

OFFSET + 2.0 ºC Se incrementa la temperatura de consigna en + 2 ºC

OFFSET + 1.0 ºC Se incrementa la temperatura de consigna en + 1 ºC

NO OFFSET O No hay incremento sobre la temperatura de consigna

09 RETURN AIR TEMP OFFSET + 2.0 ºC Se incrementa la temperatura de retorno en + 2 ºC

OFFSET + 1.5 ºC Se incrementa la temperatura de retorno en + 1.5 ºC

OFFSET + 1.0 ºC Se incrementa la temperatura de retorno en + 1 ºC

NO OFFSET O No se incrementa la temperatura de retorno

OFFSET - 1.0 ºC Se disminuye la temperatura de retorno en - 1 ºC

OFFSET - 1.5 ºC Se disminuye la temperatura de retorno en - 1.5 ºC

OFFSET - 2.0 ºC Se disminuye la temperatura de retorno en - 2.0 ºC

10 FAN CONTROL LOW FAN SPEED O En ciclo de calor, con termostato en OFF, el ventilador se queda en velocidad baja

SET FAN SPEED En ciclo de calor, con termostato en OFF, el ventilador se queda en la velocidad fijada

INTERMITTENCE En ciclo de calor, con termostato en OFF, el ventilador funciona intermitentemente

FAN OFF En ciclo de calor, con termostato en OFF, el ventilador se queda parado

11 FROST PREVENTION TEMP

TEMP HIGH Cambio de la temperatura de batería para la que se activa el control anti-hielo

TEMP LOW O

12 FROST PREVENTION CONTROL

FAN CONTROL ON O Incremento de la velocidad de ventilador en el control anti-hielo (solo valido para uds. 1x1)

FAN CONTROL OFF

13 DRAIN PUMP LINK O La bomba de drenaje funciona en ciclo de frío y de deshidratación

La bomba de drenaje funciona en ciclo de frío, deshidratación y calor

La bomba de drenaje funciona en ciclo de frío, deshidratación, calor y ventilación

La bomba de drenaje funciona en ciclo de frío, deshidratación y ventilación

14 FAN REMAINING NO REMAINING O Después del paro de modo frío, o termostato en off, el ventilador no sigue funcionando

0.5 HOUR Después del paro de modo frío o termostato en off, el ventilador sigue funcionando 30 min.

1 HOUR Después del paro de modo frío o termostato en off, el ventilador sigue funcionando 1 hora

6 HOUR Después del paro de modo frío o termostato en off, el ventilador sigue funcionando 6 horas

15 FAN REMAINIG NO REMAINING O Después del paro de modo calor, o termostato en off, el ventilador no sigue funcionando

0.5 HOUR Después del paro de modo calor o termostato en off, el ventilador sigue funcionando 30min.

1 HOUR Después del paro de modo calor, o termostato en off, el ventilador sigue funcionando 1 hora

6 HOUR Después del paro de modo calor o termostato en off, el ventilador sigue funcionando 6 horas

16 FAN INTERMITTENCE NO REMAINING O

20 min OFF 5 min ON

Después del paro de modo calor, o termostato en off, el ventilador funciona intermitentemente 5 minutos después de estar parado 20 minutos

5 min OFF 5 min ON

Después del paro de modo calor, o termostato en off, el ventilador funciona intermitentemente 5 minutos después de estar parado 5 minutos

O = configuración de fábrica.


17.2 Mando RC-EX1


*Nota: Véase el manual de usuario/instalación de RC-EX1 para ampliar esta información


18- FUNCIÓN PUMP DOWN (RECOGIDA DE GAS)

1. UNIDADES FDC

Para iniciar la recogida de gas en la unidad, se debe colocar el SW1 en ON durante dos segundos, mientras la unidad esté parada (sea por avería o bien por parada durante el funcionamiento), no será efectivo durante el funcionamiento de la unidad interior.

1. Cierre completamente la válvula de líquido de la unidad exterior (la de gas quedará abierta). 2. El compresor comenzará a funcionar en modo frío a una velocidad fijada (55 rpm). 3. Los LED verde y rojo parpadearán continuamente en la placa de control de la unidad exterior. 4. Estarán desactivados los errores por baja presión y prevención de congelación. 5. El ventilador de la unidad exterior funcionará con normalidad. 6. La válvula de expansión electrónica estará completamente abierta. 7. En el mando por cable podrá aparecer el error E5, debido a que esta función anula la comunicación entre la unidad interior y exterior. Esto no causará ningún problema en la recogida. *Nota: Las unidades exteriores FDC-VNP no tienen esta función de recogida de gas, se deberán realizar los

mismos pasos, pero calentar manualmente la sonda de UI para forzar el frío, en lugar de cambiar el Switch.

2. UNIDADES SRC 1. Cierre la llave de líquido 2. Conecte los manómetros 2. Arranque la unidad en modo frío (Ver “¿Como forzar el modo frío?”) 3. Cuando la presión baje por debajo de 0.01 Mpa, pare la unidad y cierre la llave de gas. “¿Cómo forzar el modo frío?” Con la unidad conectada a la red pero apagada, se debe mantener pulsado el botón ON/OFF durante 5’ o más para que la unidad entre en refrigeración forzada.

¿En qué casos parará esta recogida de gas?

- Si la presión en baja es menor de 0.087 MPa durante más de 5”. Se podrá volver a hacer recogida cuando esta presión suba.

- Si se detecta algún error en la unidad. No se podrá seguir haciendo la recogida

- Cuando la máquina lleva más de 5 min en modo Pump Down. Se podrá volver a recoger después del paro.


19- REGULACIÓN DE E.S.P (PRESIÓN ESTÁTICA EXTERNA) *Sólo en modelos FDUM/VF

19.1 Regulación Automática Se puede regular automáticamente la velocidad del ventilador de la unidad interior para mantener el caudal de aire en función de la longitud del conducto.

Pasos a seguir:

1. Presionar el botón del mando RC-E5 (función sólo disponible en este modelo)

2. Seleccionar (con SET) unidad interior usando los botones selectores

3. Seleccionar [AUT] usando también y presionar el botón 4. Una vez hecho esto la unidad reconocerá la presión estática externa (E.S.P) y regulará la velocidad del

ventilador apropiada.

*El funcionamiento automático para reconocimiento de la E.S.P durará alrededor de 6 minutos, y después parará.

FDUM/VF

Se consigue el mismo caudal de aire a pesar de tener un conducto de mayor longitud

Conducto retorno

Conducto impulsión

Falso techo

Conducto impulsión mayor

Retorno Impulsión


19.2 Regulación Manual Para controlar la presión Estática Externa de forma manual, se debe calcular el caudal y la pérdida de carga para el conducto.

10 Configuraciones posibles Setting No. No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 No.9 No.10

E.S.P. 10Pa 20Pa 30Pa 40pa 50Pa 60Pa 70Pa 80Pa 90Pa 100Pa

Pasos a seguir:

1. Presionar el botón del mando RC-E5 (función sólo disponible en este modelo)

2. Seleccionar (con SET) unidad interior usando los botones selectores

3. Seleccionar “Setting Nº”(de la tabla anterior) usando seleccione la Presión Estática E.S.P usando el botón

*Esta función no está disponible en mando a distancia **Asegúrese de programar E.S.P de acuerdo al conducto actual, una mala programación del mismo puede causar excesivo caudal de aire y/o goteo de agua en la rejilla de impulsión.

ADVERTENCIAS SOBRE LA CONFIGURACIÓN DEL ESP

– Utilizar el modo automático ESP una vez finalizada completamente la instalación de conductos

- Antes de habilitar el modo automático confirmar que el filtro está instalado y las compuertas (si hubiera) estén abiertas.

- Si se cambiara el conducto después de realizar el modo automático, es posible volver a realizar el modo automático de nuevo

- Habilitar el modo AUTOMÁTICO antes de realizar el modo test en ciclo de frío.

- Si la presión estática seleccionada es de 10 – 50 Pa, la unidad interior puede trabajar a caudales superiores de los seleccionados, sólo en caso del modo automático

FDUM/VF

Conducto retorno

Conducto impulsión

Falso techo

Conducto impulsión mayor

Retorno Impulsión


20- CURVAS DE LOS VENTILADORES

- Las curvas FAN1, muestran el caudal de aire frente a la curva de Presión Estática Externa (E.S.P) entre las programaciones de E.S.P máximas de 150 Pa (si el SW8-4: OFF) y 200 Pa (si el SW8-4: ON), y las programaciones de E.S.P mínimas de 80 Pa (si el SW8-4: OFF) y de 10 Pa (si el SW8-4: ON) - Las curvas FAN2 muestran el caudal de aire frente a la curva de E.S.P cuando el ventilador está en velocidad Ultra-Alta, para cada programación de E.S.P.

20.1 Modelos de conductos Alta Presión (FDU-VF)


Curvas con el kit opcional de control de ventilador:


20.2 Modelos de conductos Baja/Media Presión (FDUM-VF) - La curva FAN(1) muestra el caudal de aire frente a la (E.S.P) Presión estática externa, cuando la programación de la misma es de 100Pa máximo y 10 Pa mínimo. - La curva FAN(2) muestra el caudal de aire frente a la (E.S.P) Presión estática externa, para cada posible programación de E.S.P desde el mando por cable, cuando la velocidad del ventilador es la Ultra alta.


20.3 Modelos de conductos Alta Presión máquinas (FDU-VD)

Notas:

1) La programación de fábrica de la velocidad del ventilador es STANDARD, que supone una presión estática estándar. Si esta presión es más alta de lo normal, cambiar la programación a [HIGH SPEED] con el mando.

2) Cuando se programe para altas presiones estáticas, la unidad no debe funcionar para presiones estáticas en conductos menores de 60 Pa.

3) El ventilador tiene dos velocidades.


21- COMPONENTES OPCIONALES

Las máquinas PAC ofrecen la posibilidad de conectarles mando por cable o mando a distancia, con el adaptador SC-BIKN-E, Marcha/paro externo, con el CNT, y/o conexión a una red Superlink para integración de la unidad en un sistema centralizado, con el adaptador SC-ADNA-E (excepto modelos SRR). A continuación vemos cada una de estas posibilidades. 21.1 Conexión de Mando por cable/Mando a distancia SC-BIKN-E Máquinas de conductos de media/baja presión (SRR)

Las máquinas SRR vienen configuradas de fábrica para usar mando a distancia. En caso de que se quiera cambiar a mando por cable es necesario el adaptador SC-BIKN-E.


Máquinas de conductos de media/baja presión (FDUM) Las máquinas de conductos, tanto Microinverter como Hyperinverter, vienen de serie con el mando por cable RC-E5. Se dispone de mando por cable simplificado (RCH-E3), mando por cable con pantalla táctil RC-EX1A y mando a distancia (RCN-KIT3-E). Sólo hay que conectar el mando elegido en el X-Y de la placa.

Máquinas de conductos de alta presión (FDU) Las máquinas de conductos, tanto microinverter como hyperinverter, vienen de serie con el mando por cable RC-E5. Se dispone de mando por cable simplificado (RCH-E3) y mando a distancia (RCN-KIT3-E). Sólo hay que conectar el mando elegido en el X-Y de la placa.


Máquinas de cassette 60x60 (FDTC) Las máquinas de cassette de 60x60 vienen de serie con mando por cable RC-E4. Se dispone de mando por cable simplificado (RCH-E3) y mando a distancia (RCN-T-24W-ER). Este último se instala en cualquier esquina del panel embellecedor y ambos mandos se conectan al X-Y.

Máquinas de cassette (FDT) Las máquinas de cassette, tanto Microinverter como Hyperinverter, vienen de serie con mando por cable RC-E5. Si se quiere poner mando a distancia habrá que emplear el KIT: RCN-T-36W-E (que se puede instalar en cualquier esquina del panel embellecedor). Lo mismo si se quiere instalar el mando por cable simplificado RCH-E3. Ambos hay que conectarlos al X-Y.


Máquinas de techo (FDEN)

Las máquinas de techo, tanto las Microinverter como las Hyperinverter, vienen de serie con mando a distancia RCN-E1-R. Si se quiere instalar mando por cable habrá que usar el RC-E5 o el mando simplificado RCH-E3. Para ello habrá que desconectar el receptor de señal existente abriendo la tapa lateral derecha y desconectando la clema aérea de color blanco y luego conectar el mando al X-Y.

Máquinas split de pared (SRK)

Las máquinas de pared vienen de serie con mando a distancia. Si se quiere conectar mando por cable, en las máquinas que lo permitan, habrá que conectar la placa adaptadora SC-BIKN-E y el mando por cable RC-E5 ó el RC-EX1. También se le puede adaptar el mando por cable simplificado.


Máquinas split de suelo (FDF) Las máquinas de suelo, tanto Microinverter como Hyperinverter, vienen de serie con el mando por cable RC-E5. Se dispone de mando por cable simplificado (RCH-E3) y mando a distancia (RCN-KIT3-E). Sólo hay que conectar el mando elegido en el X-Y de la placa. También podemos adaptarle el mando RC-EX1A


21.2 Integración de unidades en Sistema SuperLink SC-ADNA-E

La conexión del adaptador Superlink SC-ADNA-E se realiza a través de los 2 cables XY que también van al mando por cable. Para las SRK y las SRR dicha conexión se hará a través del interface SC-BIKN-E.

Sólo hay que unir el XY de la placa SC-ADNA-E a la parte de la placa de la unidad interior, o Interface correspondiente, y la parte del AB a la de nuestra red Superlink. De esta forma tendríamos integrada cualquier máquina PAC dentro de un sistema controlado por una centralita, e incluso, un sistema de gestión central. En el siguiente esquema se ve cómo quedaría la integración de unidades PAC dentro de una red Superlink:

A través de AB se conectan al sistema de Control centralizado (Superlink)

Se conectan a la salida XY de la unidad o a la salidaXY del Interface SC.BIKN-E (Sin polaridad) (Longitud del cable debe ser menor de 600m.)


21.3 Arranque/Paro Externo Para realizar el control externo de marcha/paro hay que utilizar el conector de color azul de las placas de las unidades interiores llamado CNT (las SRR y la mayoría de SRK no tienen este conector, lo tiene la placa interface SC-BIKN-E que se debe acoplar). La unión de ambos extremos (Cables 1 y 6) hará que la máquina se ponga en marcha. Si se abre dicha conexión la máquina parará. ESTA CONEXIÓN ES LIBRE DE TENSIÓN. SI SE CONECTA UNA FUENTE DE ALIMENTACIÓN POR DICHO CONECTOR LA PLACA SE QUEMARÁ AUTOMÁTICAMENTE.

IMPORTANTE: No confundir el arranque/paro externo, con el menú nº 6 que aparece en el mando por cable (Operation

Permission/Prohibition):

Este menú sirve para habilitar o inhabilitar las funciones del mando en lugares donde no queremos que el usuario

modifique los parámetros de funcionamiento.

21.4 Otros opcionales

En las máquinas de conductos de media/baja presión SRR existen los siguientes opcionales si queremos instalar filtro de aire, cambiar el retorno, instalar salida circular o disponer de bomba de drenaje.


21.5 Kit de toma de aire exterior para Split cassette 60x60 (FDTC) Las máquinas Hyperinverter FDTC disponen de un kit opcional de toma de aire externo, es decir, que permite que estas máquinas tengan aporte de aire externo. Nota: Para las unidades FDT la toma de aire exterior viene incluida en la máquina, no necesita ningún kit

adicional.

Necesitaremos los siguientes artículos: 1 Separador TC-OAS-E � Código: 2213.324 1 ó 2 Embocaduras TC-OAD-E � Código: 2213.325


21.6 Filtros opcionales en las unidades FDU (Montaje) Las unidades de conductos de Alta Presión tienen la posibilidad de incorporar los filtros de forma opcional: Nota: En el caso de las unidades de Baja/Media Presión, los filtros vienen incorporados de fábrica.

¿Cómo realizar el montaje de estos filtros?


22- SISTEMAS DOMÓTICOS 22.1 Sistemas de control para integración de unidades PAC Estos sistemas nos sirven para integrar las unidades semindustriales en los distintos lenguajes de programación que tienen los sistemas de gestión de los edificios.

- MH-RC-KNX-1i

- MH-RC-MBS-1


- EnOCEAN

- BACnet SC-BGWNA-A/B

Ejemplo PAC


- Lonworks SC-LGWNA-A

Ejemplo PAC

- Web Gate SC-WGWNA-A

Ejemplo PAC

- Conexión WIFI de equipos PAC: Consultar con Oficina Técnica de Lumelco [email protected] T. 902 503 105

Mar.2014WWW.LUMELCO.ES

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MADRIDAv. Matapiñonera 7 ǀ 28703 S.S. de los Reyes (Madrid)

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BARCELONAC/ Salvador Espriu, 63 – 2º 2º ǀ 08005 Barcelona

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MAUAL RESUMIDO DE INSTALACIÓN · Dimensiones de unidades interiores y ... la capacidad del...

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