Informe Propuesta de Mejoramiento Para Un Sistema Productivo
Mejoramiento del Proceso Productivo y de Almacenamiento en ...
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MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 1
Mejoramiento del Proceso Productivo y de Almacenamiento en la Cooperativa de
Panificadores de Santander
Andrea Carolina Parra Rondón
Maria Teresa Reyes Reyes
Trabajo de grado para optar el título de Ingeniero Industrial
Director
Jessica Gissella Maradey Lazaro
M.Eng y MSc. en Ingeniería Mecánica
Tutor
Nelson Enrique Díaz Rey
Universidad Industrial de Santander
Facultad de Ingenierías Fisicomecánicas
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales
Bucaramanga
2018
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 2
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 3
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 4
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 5
Dedicatoria
A Dios, por mi vida, por guiar mi camino, por mostrarme que sus planes son mejores que los míos.
A mis padres Alvaro Parra y María Rondón, su amor, entrega y dedicación fueron esenciales en
todo este proceso; por siempre brindarme su apoyo y darme las bases para avanzar. Soy lo que
soy, gracias a ellos.
A mis hermanos Javier y Alejandra, por su compañía, bromas y risas; porque me motivan a cada
día ser mejor persona y profesional para que se sientan orgullosos de su hermana mayor y sea su
ejemplo a seguir.
A mi novio, por su amor y paciencia, por agarrar mi mano fuerte y caminar junto a mí, por
apoyarme en este proceso.
A mi tía Bertha (qepd), por darme su cariño y amor como si fuera mi madre, siempre te llevaré en
mis pensamientos y en mi corazón. A mis tías Gladys y Olga, tíos y primos, por brindarme su
apoyo y confianza, por creer firmemente en que sería una profesional. A las princesas de mi
corazón Ange y Carito, sus alegrías, abrazos y apapachos llenan mi vida de luz.
A mis amigas (Ama), con las que sufrí y disfruté cada paso por la universidad, por su incondicional
y sincera amistad, futuras colegas.
Andrea Carolina Parra Rondón
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 6
A Dios por no soltar mi mano, por día a día abrirme nuevos caminos para mi desarrollo personal
y profesional.
A mis padres, Rosalba Reyes y Darío Reyes, por motivarme y apoyarme en este proceso donde
caer nunca fue una excusa para desistir, por hacer de mí una persona sensible, enfocada y
responsable. Hoy se materializa el sueño de ser profesional!
A mi hermana Aura Maria, por ser la persona que firmemente me recuerda que las
responsabilidades se asumen y por acercarme al sentimiento de hogar junto con la hermosa
Martina y Juan M.
A los integrantes de mi familia, que muchas veces sus palabras fueron fuente de inspiración y
motivación, alimentado mi espíritu con generosidad y tenacidad.
A mis primas - hermanas del alma, Nía y Camila porque el sentimiento que nos une como familia
acorta cualquier distancia, permitiendo que se refuerce los lazos de amor y complicidad.
A mis amigos más cercanos por ser mis acompañantes incansables, llenándome de la mejor
energía y cariño incondicional.
Maria Teresa Reyes Reyes
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 7
Agradecimientos
Agradecemos a cada uno de los profesores de la Sede Uis Barrancabermeja y de la Escuela de
Estudios Industriales y Empresariales que hicieron parte de este proceso de aprendizaje, por
transmitir los conocimientos y aportar en nuestro crecimiento como profesional.
Especialmente a la profesora Jessica Maradey, por su apoyo incondicional y por haber sido
nuestra guía en esta última e importante etapa.
Finalmente y no menos importante, inmensamente agradecidas con la Cooperativa de
Panificadores de Santander - COOPASAN por abrirnos las puertas y permitir desarrollar nuestro
proyecto.
Infinitas gracias!
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 8
Tabla de contenido
Introducción .................................................................................................................................. 26
Tabla de cumplimiento de objetivos ............................................................................................. 27
Generalidades de la Empresa .................................................................................................... 28
Identificación de la empresa ................................................................................................... 28
Reseña histórica ...................................................................................................................... 28
Misión.... ................................................................................................................................. 30
Visión…… .............................................................................................................................. 31
Localización ............................................................................................................................ 31
Mercados atendidos ................................................................................................................ 32
Productos................................................................................................................................. 34
Maquinaria y equipo ............................................................................................................... 37
Diagrama del proceso productivo ........................................................................................... 37
Recepción de Materia Prima ................................................................................................ 37
Pre limpieza del trigo ........................................................................................................... 39
Almacenamiento del trigo .................................................................................................... 40
Limpieza del trigo ................................................................................................................ 40
Acondicionamiento .............................................................................................................. 41
Molienda…. ......................................................................................................................... 41
Empaque….. ........................................................................................................................ 42
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 9
Almacenamiento .................................................................................................................. 42
Descripción del proceso de almacenamiento ........................................................................ 43
Generalidades del proyecto ....................................................................................................... 44
Justificación ............................................................................................................................ 44
Objetivos ................................................................................................................................. 46
2.2.1 Objetivo general ................................................................................................................... 46
Objetivos específicos ........................................................................................................... 46
Resultados Esperados.............................................................................................................. 47
Metodología ............................................................................................................................ 47
Etapa I. Conocimiento y Recolección de Información ........................................................ 48
Etapa II. Diagnóstico ........................................................................................................... 48
Etapa III. Plan de mejoramiento .......................................................................................... 49
Etapa IV. Implementación de mejoras ................................................................................. 49
Etapa V. Propuesta de distribución para la bodega .............................................................. 50
Etapa VI. Sistema de indicadores ........................................................................................ 50
Marco de Referencia ................................................................................................................. 50
Marco de antecedentes ............................................................................................................ 50
Marco teórico .......................................................................................................................... 52
Mejoramiento de procesos ................................................................................................... 52
Diez principios básicos para el mejoramiento. .................................................................... 52
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 10
Despilfarro. .......................................................................................................................... 53
Metodología de las 9’s ......................................................................................................... 54
Seiri (Organización) .......................................................................................................... 54
Seiton (Orden) ................................................................................................................... 55
Seiso (Limpieza e inspección) .......................................................................................... 56
Seiketsu (Control visual)................................................................................................... 57
Shitsuke (Disciplina) ......................................................................................................... 58
Shikari (Constancia) .......................................................................................................... 58
Shitsukoku (Compromiso) ................................................................................................ 59
Seishoo (Coordinación) .................................................................................................... 59
Seido (Estandarización). ................................................................................................... 59
Ergonomía….. ...................................................................................................................... 60
Estudio de tiempos ............................................................................................................... 61
Key Performance Indicators KPI ......................................................................................... 61
Diagrama de flujo ................................................................................................................ 61
Diagrama de recorrido ......................................................................................................... 63
Diagrama de causa efecto .................................................................................................. 64
Diagnóstico ............................................................................................................................... 65
Diagrama causa – efecto ......................................................................................................... 65
Planeación y programación de la producción ......................................................................... 68
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 11
Diagnóstico del proceso de aprovisionamiento ...................................................................... 69
Diagnóstico del proceso de almacenamiento .......................................................................... 69
Análisis 9´s.............................................................................................................................. 70
Análisis Ergonómico ............................................................................................................... 73
Estudio de tiempos. ................................................................................................................. 74
Análisis de capacidad instalada .............................................................................................. 78
Diagrama de flujo del proceso productivo .............................................................................. 79
Análisis de la infraestructura ................................................................................................ 80
Análisis de Producto terminado ............................................................................................ 81
Conclusión Diagnóstico ........................................................................................................ 83
Formulación del plan de mejoramiento .................................................................................... 85
Propuesta 1. Herramienta ofimática ........................................................................................ 85
Problemática que se pretende atender .................................................................................. 86
Objetivos de la propuesta ..................................................................................................... 86
Descripción de la propuesta. ................................................................................................ 86
Plan de acción. ..................................................................................................................... 86
Propuesta 2. Elaboración de fichas técnicas para la maquinaría ............................................ 87
Problemática que se pretende atender .................................................................................. 87
Objetivos de la propuesta. .................................................................................................... 88
Descripción de la propuesta ................................................................................................. 88
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 12
Plan de acción. ..................................................................................................................... 88
Propuesta 3. Creación y modificación de formatos usados en los procesos de producción y
almacenamiento ............................................................................................................................ 89
Problemática que se pretende atender .................................................................................. 89
Objetivos de la propuesta. .................................................................................................... 89
Descripción de la propuesta ................................................................................................. 90
Plan de acción. ..................................................................................................................... 90
Propuesta 4. Optimización de la asignación del trabajo en el proceso de empaque ............... 91
Problemática que se pretende atender .................................................................................. 91
Objetivos de la propuesta. .................................................................................................... 91
Descripción de la propuesta ................................................................................................. 91
Plan de acción. ..................................................................................................................... 92
Propuesta 5. Adecuación y remodelación de la herramienta de carga del producto terminado
en la bodega de almacenamiento Coopasan.................................................................................. 92
Problemática que se pretende atender .................................................................................. 92
Objetivos de la propuesta ..................................................................................................... 93
Descripción de la propuesta ................................................................................................. 93
Plan de acción. ..................................................................................................................... 93
Propuesta 6. Crear una estrategia de identificación de lotes por fecha de vencimiento mediante
un rótulo ajustable. ........................................................................................................................ 94
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 13
Problemática que se pretende atender .................................................................................. 94
Objetivos de la propuesta. .................................................................................................... 94
Descripción de la propuesta. ................................................................................................ 95
Plan de acción. ..................................................................................................................... 95
Metodología 9´s ...................................................................................................................... 96
Plan de acción. ..................................................................................................................... 96
Implementación de las propuestas de mejora ........................................................................... 97
Herramienta ofimática ............................................................................................................ 97
Etapa 1: Organización de la información ............................................................................. 97
Etapa 2: Creación ................................................................................................................. 97
Etapa 3: Ingreso de datos ................................................................................................... 102
Etapa 4: Revisión y aprobación ......................................................................................... 102
Fichas técnicas de la maquinaria........................................................................................... 103
Etapa 1: Recolección de la información ............................................................................ 103
Etapa 2: Revisión y aprobación ......................................................................................... 103
Etapa 3: Socialización al personal ..................................................................................... 103
Etapa 4: Seguimiento y control .......................................................................................... 103
Creación y modificación de formatos usados en los procesos de producción y
almacenamiento………………………………………………………………………………...104
Etapa 1: Revisión de los formatos ..................................................................................... 104
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 14
Etapa 2: Actualización de los formatos ............................................................................. 104
Etapa 3: Creación de los formatos ..................................................................................... 104
Etapa 4: Revisión y aprobación ......................................................................................... 105
Etapa 5: Capacitación al personal ...................................................................................... 105
Propuesta 4. Optimización de la asignación del trabajo en el proceso de empaque ............. 105
Etapa 1: Estudio de métodos y tiempos ............................................................................. 105
Etapa 2: Exponer la necesidad ........................................................................................... 107
Etapa 3: Prueba piloto y análisis ........................................................................................ 107
Adecuación y remodelación de la herramienta de carga del producto terminado en la bodega
de almacenamiento Coopasan ..................................................................................................... 107
Etapa 1: Exponer la necesidad. .......................................................................................... 107
Etapa 2: Definir los materiales ........................................................................................... 108
Etapa 3: Implementación y pruebas de resistencia ............................................................ 109
Crear una estrategia de identificación de lotes por fecha de vencimiento mediante un rótulo
ajustable……. ............................................................................................................................. 111
Etapa 1: Exponer la necesidad ........................................................................................... 111
Etapa 2: Definir la estrategia. ............................................................................................. 112
Etapa 3: Capacitación al personal ...................................................................................... 112
Metodología 9´s .................................................................................................................... 113
Etapa 1: Socialización del tema con la administración ...................................................... 113
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 15
Etapa 2: Cronograma de ejecución .................................................................................... 113
Etapa 3: Capacitación al personal ...................................................................................... 114
Etapa 4: Implementación de las actividades ...................................................................... 115
1ra’s – Seiri…. ................................................................................................................ 115
2da’s – Seiton. ................................................................................................................. 116
3ra’s – Seiso… ................................................................................................................ 118
4ta’s - Seiketsu ............................................................................................................... 119
5ta’s – Shitsuke ............................................................................................................... 120
6ta’s - Shikari ................................................................................................................. 121
7ta’s - Shitsokoku ........................................................................................................... 121
8ta’s- Seishoo ................................................................................................................. 121
9ta’s- Seido.. .................................................................................................................. 122
Medición y seguimiento de las actividades implementadas. ............................................. 122
Simulación .............................................................................................................................. 123
Diseño de la simulación ........................................................................................................ 125
Alcance… ............................................................................................................................. 126
Sistema de indicadores ............................................................................................................ 130
Confiabilidad del inventario ................................................................................................. 130
Productividad del talento humano ........................................................................................ 132
Pedidos con inconformidad................................................................................................... 133
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 16
Nivel de cumplimiento del programa de inspecciones ......................................................... 135
Conclusiones ........................................................................................................................... 137
Recomendaciones ................................................................................................................. 139
Referencias Bibliográficas .......................................................................................................... 141
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 17
Lista de tablas
Tabla 1. Nivel de cumplimiento de la metodología 9´s ................................................................ 71
Tabla 2. Análisis Ergonómico....................................................................................................... 73
Tabla 3. Elementos del ciclo de trabajo ........................................................................................ 76
Tabla 4. Registro de tiempos ........................................................................................................ 76
Tabla 5. Suplementos .................................................................................................................... 77
Tabla 6. Tiempo asignado ............................................................................................................. 78
Tabla 7. Plan de acción - Herramienta ofimática .......................................................................... 86
Tabla 8. Plan de acción - Elaboración de fichas técnicas para la maquinaría .............................. 88
Tabla 9. Plan de acción - Creación y modificación de formatos usados en los procesos de
producción y almacenamiento ...................................................................................................... 90
Tabla 10. Plan de acción - Optimización de la asignación del trabajo en el proceso de empaque.
....................................................................................................................................................... 92
Tabla 11. Plan de acción - Adecuación y remodelación de la herramienta de carga del producto
terminado en la bodega de almacenamiento Coopasan. ............................................................... 93
Tabla 12. Plan de acción - Crear una estrategia de identificación de lotes por fecha de vencimiento
mediante un rótulo ajutstable ........................................................................................................ 95
Tabla 13. Plan de acción – Implementación Metodología 9´s ..................................................... 96
Tabla 14. Nivel de cumplimiento de las 9´s al finalizar la implementación ............................... 123
Tabla 15. Indicador de Confiabilidad del inventario .................................................................. 130
Tabla 16. Indicador de Productividad del Talento humano. ....................................................... 132
Tabla 17. Indicador de pedidos inconformes .............................................................................. 133
Tabla 18. Indicador de nivel de cumplimiento de inspecciones ................................................. 135
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 18
Lista de figuras
Figura 1. Coopasan 1963 .............................................................................................................. 28
Figura 2. Ubicación empresa Coopasan ........................................................................................ 32
Figura 3. Clientes .......................................................................................................................... 33
Figura 4. Harina panificable tradicional 50kg y 25 kg ................................................................. 34
Figura 5. Harina panificable fuerte 50kg y 25kg .......................................................................... 34
Figura 6. Harina pastelera congelados 50kg y 25kg .................................................................... 35
Figura 7. Harina pastelera no congelados 50kg y 25kg ................................................................ 35
Figura 8. Harina intermedia 50kg y Harina de tercera 40kg........................................................ 36
Figura 9. Salvado y Germen ......................................................................................................... 36
Figura 10. Diagrama del proceso productivo. ............................................................................... 37
Figura 11. Pesaje del camión ........................................................................................................ 38
Figura 12. Proceso de descargue ................................................................................................... 39
Figura 13. Bodega de almacenamiento de trigo ............................................................................ 39
Figura 14. Bodega de almacenamiento de harina ......................................................................... 42
Figura 15. Bodega de almacenamiento ......................................................................................... 43
Figura 16. Metodología de las 9´s................................................................................................. 59
Figura 17. Símbolos del diagrama de flujo ................................................................................... 62
Figura 18. Ejemplo del diagrama causa-efecto ............................................................................. 65
Figura 19. Aditivos utilizados en el proceso de producción de la harina. .................................... 66
Figura 20. Diagrama Causa-Efecto. .............................................................................................. 68
Figura 21. Bodega de almacenamiento de trigo ............................................................................ 69
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 19
Figura 22. Nivel de cumplimiento de la metodología 9´s. ............................................................ 71
Figura 23. Diagrama de flujo del proceso productivo. ................................................................. 79
Figura 24. Maquinaria. .................................................................................................................. 80
Figura 25. Captura página principal de la herramienta ofimática. ................................................ 98
Figura 26. Captura módulo de producción. .................................................................................. 99
Figura 27. Captura módulo del resumen de producción. ............................................................ 100
Figura 28. Captura ventana de ingreso de la producción diaria. ................................................. 100
Figura 29. Captura módulo de inventarios. ................................................................................. 101
Figura 30. Beneficios de la implementación de la herramienta ofimática. ................................. 102
Figura 31. Diagrama Hombre-máquina. ..................................................................................... 106
Figura 32. Estado inicial de las herramientas de carga ............................................................... 108
Figura 33. Fibra de vidrio. .......................................................................................................... 109
Figura 34. Goma EVA. ............................................................................................................... 109
Figura 35. Proceso de adecuación de herramienta de carga. ...................................................... 110
Figura 36. Pruebas de resistencia. ............................................................................................... 111
Figura 37. Rótulo ajustable. ........................................................................................................ 112
Figura 38. Cronograma de ejecución de las actividades de la metodología 9´s. ........................ 113
Figura 39. Capacitación de la metodología 9´s. .......................................................................... 114
Figura 40. Trabajadores en la capacitación de las 9´s. ............................................................... 114
Figura 41. Evidencia fotográfica tarjetas rojas. .......................................................................... 115
Figura 42. Evidencia fotográfica jornadas de orden y aseo. ....................................................... 116
Figura 43. Evidencia fotográfica jornadas de orden y aseo. ....................................................... 117
Figura 44. Jornadas de limpieza.................................................................................................. 118
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 20
Figura 45. Jornadas de limpieza.................................................................................................. 118
Figura 46. Instalación de rótulos de identificación. .................................................................... 119
Figura 47. Instalación de rótulos de identificación. .................................................................... 119
Figura 48. Anuncios informativos sobre la metodología 9´s. ..................................................... 120
Figura 49. Anuncios informativos carteleras de la empresa. ...................................................... 120
Figura 50. Socialización del reglamento ..................................................................................... 121
Figura 51. Reglamento metodología 9´s. .................................................................................... 122
Figura 52. Nivel de cumplimiento de las 9´s al finalizar la implementación. ............................ 123
Figura 53. Apilamiento de los bultos en la bodega. .................................................................... 124
Figura 54. Plano 2D Bodega de almacenamiento. ...................................................................... 125
Figura 55. Captura de la simulación de la bodega. ..................................................................... 126
Figura 56. Promedio de bultos apilados. ..................................................................................... 127
Figura 57. Captura de la simulación de la bodega. ..................................................................... 128
Figura 58. Captura de la simulación de la bodega. ..................................................................... 128
Figura 59. Captura de la simulación de la bodega. ..................................................................... 129
Figura 60. Indicador Confiabilidad del inventario. ..................................................................... 131
Figura 61. Indicador de productividad del talento humano. ....................................................... 132
Figura 62. Devoluciones año 2017 y 2018. ................................................................................ 134
Figura 63. Indicador de pedidos inconformes............................................................................. 134
Figura 64. Indicador de cumplimiento de inspecciones. ............................................................. 136
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 21
Lista de apéndices
Apéndice 1. Productos de la empresa…………………………………………………………….34
Apéndice 2. Lista de chequeo metodología 9´s…………………………………………………...70
Apéndice 3. Lista de chequeo análisis ergonómico………………………………………………73
Apéndice 4. Ficha técnica harina tradicional……………………………………………………..81
Apéndice 5. Ficha técnica harina de fuerza……………………………………………………….81
Apéndice 6. Ficha técnica harina intermedia……………………………………………………..82
Apéndice 7. Ficha técnica harina de tercera………………………………………………………82
Apéndice 8. Ficha técnica salvado………………………………………………………………..83
Apéndice 9. Ficha técnica germen de trigo……………………………………………………….83
Apéndice 10. Herramienta ofimática….………………………………………………………….97
Apéndice 11. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………………...103
Apéndice 12. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 13. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 14. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 15. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 16. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………… Ver en CD
Apéndice 17. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 18. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 19. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 20. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 21. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 22
Apéndice 22. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 23. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 24. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 25. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 26. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………….Ver en CD
Apéndice 27. Ficha técnica de maquinaria……………………………………………………...103
Apéndice 28. Formato de mantenimiento……………………………………………………….105
Apéndice 29. Agua de moje diario……………………………………………………….Ver en CD
Apéndice 30. Análisis de hierro y mejorantes presente en la harina de trigo……………Ver en CD
Apéndice 31. Análisis de humedad presente en la harina de trigo………………………Ver en CD
Apéndice 32. Control de adición de vitaminas y aditivos……………………………….Ver en CD
Apéndice 33. Control de mejorantes…………………………………………………….Ver en CD
Apéndice 34. Dosificación de micronutrientes…………………………………………..Ver en CD
Apéndice 35. Producción diaria………………………………………………………….Ver en CD
Apéndice 36. Registro de verificación de pesaje…………………………………………Ver en CD
Apéndice 37. Silos de reposo…………………………………………………………….Ver en CD
Apéndice 38. Trazabilidad del producto terminado……………………………………...Ver en CD
Apéndice 39. Verificación de masas……………………………………………………..Ver en CD
Apéndice 40. Verificación de producto terminado……………………………………………...105
Apéndice 41. Presentación dinámica Metodología 9´s………………………………………….114
Apéndice 42. Infografía Metodología 9´s……………………………………………………….114
Apéndice 43. Lista de asistencia capacitación…………………………………………………..114
Apéndice 44. Cronograma y verificación de limpieza y desinfección…………………………..121
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 23
Apéndice 45. Lista de chequeo metodología 9´s………………………………………………...122
Apéndice 46. Simulación……………………………………………………………………….126
(Ver apéndices adjuntos en el CD y pueden visualizarlos en la Base de Datos de la
Biblioteca UIS)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 24
Resumen
Título: Mejoramiento del Proceso Productivo y de Almacenamiento de la Cooperativa de
Panificadores de Santander.
Autores: Andrea Carolina Parra Rondón, Maria Teresa Reyes Reyes**
Palabras claves: Proceso productivo, almacenamiento, mejoramiento, inventario.
Descripción:
La Cooperativa de Panificadores de Santander es una empresa industrial, comercial y gremial de
la región, dedicada a desarrollar y ofrecer productos, servicios y soluciones integrales al sector
alimentario del País sobre las bases esenciales de la cooperación.
El proyecto inicia con una etapa de diagnóstico general del proceso productivo y de
almacenamiento en el molino, en búsqueda de focos de posibles ineficiencias que se logren
mejorar, además de aumentar el nivel de efectividad en la ejecución de las actividades asociadas
al proceso. Para lo dicho anteriormente se diseña un plan de mejoramiento a partir de los objetivos
definidos, además de la fijación de fechas límites de implementación, la determinación de los
indicadores de logro y seguimiento de las mejoras; resaltando el apoyo de la gerencia mediante el
aval para proceder con la ejecución de las propuestas consideradas convenientes, además de
permisos, presupuesto y coordinación con los colaboradores de la planta.
Dentro de las actividades implementadas están: actualización y creación de formatos,
levantamiento de fichas técnicas de la maquinaría, adecuación de una herramienta de carga,
creación de rotulo para los lotes de producción, metodología 9’s entre otros.
Asimismo, se desarrolla una herramienta ofimática orientada a eliminar el reproceso y mejorar el
manejo de la información, que permite custodiar y administrar las órdenes de producción mensual
junto con las existencias de la bodega. Finalmente se diseña una simulación por medio de software
especializado que permite modelar una nueva propuesta de almacenamiento aprovechando la
altura de la bodega, mediante la adquisición e instalación de racks.
Proyecto de grado
**Facultad de Ingenierías Físicomecánicas. Escuela de Estudios Industriales y Empresariales. Director: Jessica
Gissella Maradey Lazaro, M.Eng y MSc. en Ingeniería Mecánica
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 25
Abstract
Title: Productive and storage process improvement of Cooperativa de Panificadores de Santander
Authors: Andrea Carolina Parra Rondón, Maria Teresa Reyes Reyes**
Keywords: Productive process, storage, improvement and stock
Description:
Cooperativa de Panificadores de Santander is an industrial, commercial and labor-union company
of the region, dedicated to develop and offer products, services and integral solutions to the food
sector of the country on the essential bases of cooperation.
This project starts with a general diagnostic stage of the productive and storage process in the mill,
looking for possible inefficiencies that can be improved, as well as to increase the level of
effectiveness in the execution of the activities associated with the process. In the view of the above
an improvement plan is designed based on the defined objectives, as well as the setting of
implementation deadlines, the determination of the achievement indicators and monitoring of the
improvements highlighting the support of the management area through the guarantee to proceed
with the execution of the proposals considered convenient, in addition the permissions, budget and
coordination with the employees of the mill.
Among the activities implemented are: updating and creation of formats and technical
specifications of the machinery, adaptation of the loading tool, creation of a label for the
production lots, 9's methodology among others. Likewise, an office automation tool is developed
to eliminate reprocessing and improve the handling of information that allows custody and
management of monthly production orders together with the holdings of the warehouse. Finally, a
simulation is designed by means of specialized software that allows modeling a new storage
proposal whose purpose is to take advantage of the height of the warehouse, through the acquisition
and installation of racks.
Degree Project **Physicalmechanical Engineering Faculty. School of Industrial and Business. Studies. Industrial Engineering;
Director. Jessica Gissella Maradey Lazaro, M.Eng and MSc. in Mechanical Engineering
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 26
Introducción
En 2014, la industria molinera de trigo se ubicó como la octava más grande en ventas entre los
sectores dedicados a la producción de alimentos, y como la sexta en términos de patrimonio. Pero
este no es solo un sector cuya importancia relativa radica en el volumen de ventas. También se
destaca dentro del renglón importador como un importante generador de carga y transformador de
materia prima – trigo-, así como por ser el sostén de la cadena de trigo y derivados, en la cual se
vinculan otros eslabones como el sector de panadería, repostería, galletería y de pastas
alimenticias.
El país llegó a tener 150 empresas molineras, pero con la apertura económica el mercado
empezó a cambiar y hoy de manera estratégica los molinos se ubican en los puestos o en zonas
con grandes concentraciones de mercado. Los hay en Bogotá, Barranquilla, Valle del Cauca, en
cercanías a Buenaventura y algunos en Bucaramanga relativamente pequeños.
La Cooperativa de Panificadores de Santander, es una empresa con más de 53 años de
reconocimiento en el mercado, dedicada a desarrollar y ofrecer productos, servicios y soluciones
integrales al sector alimentario del País y del exterior, sobre las bases esenciales de la cooperación.
En el marco de la mejora continua, Coopasan ha identificado la necesidad de tomar una actitud
constructiva y proactiva hacia la evaluación del interior de su organización, que busque otorgar
conocimientos en tópicos relacionados con la productividad y mejoramiento de los procesos.
Consciente de la trascendencia e importancia de aceptar y adoptar metodologías que aporten al
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 27
cumplimiento de su misión, Coopasan apoya el desarrollo del presente proyecto. Durante su
ejecución se evaluarán y se desarrollarán estrategias que estén enfocadas al progreso; esto con el
fin de mantener el posicionamiento en el mercado como una empresa altamente competitiva y
reconocida en el país.
Tabla de cumplimiento de objetivos
OBJETIVO DESCRIPCIÓN CUMPLIMIENTO
1
Realizar un diagnóstico de la situación actual del
proceso productivo y de almacenamiento de la
Cooperativa de Panificadores de Santander con el fin
de identificar focos de deficiencias en los procesos y
así mismo oportunidades de mejora.
Capítulo 4
Pág. 65-84
2
Formular un plan de mejoramiento para el proceso de
producción y de almacenamiento, previamente
identificados en el diagnóstico.
Capítulo 5
Pág. 85-96
3 Implementar las propuestas avaladas por la empresa. Capítulo 6
Pág. 97-123
4
Diseñar una propuesta de distribución de la bodega
que se ajuste a los requerimientos de la empresa,
mediante simulación de Software especializado.
Capítulo 7
Pág. 123-129
5
Desarrollar un sistema de indicadores que permita
evaluar las propuestas de mejora aplicadas en
Coopasan.
Capítulo 8
Pág. 130-136
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 28
Generalidades de la Empresa
Identificación de la empresa
Coopasan es una sociedad que funciona como una empresa cooperativa y como tal es un
instrumento dinámico para el mejoramiento de las condiciones económicas y sociales de los
asociados.
Reseña histórica
La cooperativa de panificadores de Santander se creó, por medio del acta de constitución del 9 de
junio de 1963, con 34 asociados que suscribieron un capital de $ 100.000, representados en 1000
certificados de aportación con un valor de $ 100 cada uno. Los 34 asociados suscribieron y pagaron
6 certificados de aportación cada uno para conformar un capital pagado de $ 20.400. Fueron
nombrados provisionalmente el Gerente, Auditor y Tesorero.
Figura 1. Coopasan 1963 (Adaptado de: Hoja de vida de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 29
El periodo de 1963 – 1968 fue de progreso y buenos resultados puesto que se logró agrupar
hasta el 90% de los panificadores de Bucaramanga, vendiéndoles casi la totalidad de las materias
primas. La fuerte competencia de esa época originó el retiro de la mayoría de asociados de la
cooperativa quedando únicamente 14 asociados. Para cumplir con el número mínimo exigido por
la Ley de la cooperación que es de 20 asociados, decidieron asociar a sus esposas.
Superada la crisis del año 1968, se aprueba mediante Asamblea General, la obligatoriedad de
capitalizar el 0,5% por toda compra que realizara el asociado. Los resultados positivos de esta
medida motivaron a la cooperativa a incrementar al 1% para el siguiente año, dos años después al
2% y para 1973 al 3%.
En 1973 se compra el predio situado en la calle 41 # 14 – 29 para el funcionamiento de oficinas
y bodegas. En 1973 se abre una agencia en la cuidad de Barrancabermeja afiliando a 12
panificadores y un año después, se abre la agencia en San Gil con 11 afiliaciones. En total la
cooperativa contaba con 86 asociados.
Para el periodo de 1975 -1979 se aprobó mediante asamblea un fondo pro-molino, quedando
un 3% para capitalización y un 2% para el fondo, o sea un total del 5% del valor de la compra de
cada socio. A raíz de la escasez de harina de trigo en 1977 mediante asamblea extraordinario se le
otorgó plena facultad al consejo de Administración y la Gerencia para que negociaran la
adquisición de la maquinaria del molino y su montaje. La cooperativa firmó un contrato con la
firma Buhler Hnos, para la adquisición del molino de trigo. Para su montaje adquirió un predio de
22.000 𝑚2, situado en el kilómetro 7 vía Palenque – Girón.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 30
El 16 de agosto de 1980, se comienza la producción de la harina COOPASAN, la cual presentó
grandes beneficios al panificador, por cuanto tenía un insumo de mejor calidad a menos precio lo
que le representaba mayores utilidades.
Para asegurar la asegurar la producción, 1983, se fija un cupo mensual que debe comprar cada
afiliado a COOPASAN. En 1984 el consejo de Administración tomó la decisión de cerrar las
inscripciones a nuevos afiliados en virtud a que el gobierno restringió el cupo de trigo al molino,
medida que ha frenado el desarrollo de COOPASAN por cuanto desde ese año no ha sido posible
obtener por parte del gobierno un aumento en el cupo de trigo, utilizando un 39% de su capacidad
total la cual asciende a 21000 toneladas anuales.
Finalmente, en 1987 se inicia la sistematización de la contabilidad, planeando hacer lo mismo
con el proceso de obtención de harina de trigo en el molino. Actualmente COOPASAN cuenta con
110 panificadores asociados, activos valorados en más de $ 550 millones, un molino propio y tres
puntos de venta en la ciudad de Bucaramanga, San Gil y Barrancabermeja, y la sede social
Humberto Rueda Rey. En el desarrollo de sus actividades posee una nómina general de 60
empleados y 20 asociados directivos. (Base de datos Coopasan, 1990)
Misión
Coopasan es una empresa industrial, comercial y gremial, especializada en desarrollar y ofrecer
productos, servicios y soluciones integrales al sector alimentario del país y del exterior, sobre las
bases esenciales de la cooperación.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 31
Nuestros clientes son todos aquellos que se dedican al procesamiento, comercialización e
investigación de productos finales e intermedios del sector alimentario, con quienes buscaremos
el liderazgo a través del mejoramiento continuo para asegurar la visión de la empresa. (Base de
datos Coopasan, 1990)
Visión
La Cooperativa de Panificadores de Santander será para el nuevo siglo líder del sector alimentario,
con proyección nacional e internacional, en la solución integral de servicios y programas
académicos, para el incremento de la productividad y competitividad de todos sus clientes internos
y externos, comprometidos con el desarrollo alimentario del país.
Reconocida por su óptima calidad humana y profesional, reflejando un permanente desarrollo
económico y social. (Base de datos Coopasan, 1990)
Localización
COOPASAN cuenta con una sede principal de ventas en la calle 41 # 14 – 32 de Bucaramanga, y
la planta del molino que funciona en el kilómetro 7 vía Girón – Palenque. Además, posee agencias
en Barrancabermeja en la carrera 13 # 9 – 36 y en San Gil en la calle 9ª. # 10 – 22.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 32
Mercados atendidos
Panaderías, pastelerías y restaurantes.
Clientes principales:
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS
ORNELO SAS
PANBURGUER
Figura 2. Ubicación empresa Coopasan (Adaptado de: Google Maps)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 33
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS
BÁEZ S.A.S
PONQUE NEVADA
MAS X MENOS
ICOLPAN
Figura 3. Clientes (Adaptado de: base de datos Coopasan)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 34
Productos
Coopasan cuenta con dos líneas de harinas: Pastelera y Panificable, además estas se subdividen en
congelados y no congelados y tradicional, fuerte, intermedia, numero 2 respectivamente. Para estos
productos se manejan dos tipos de presentaciones, 25 kg y 50 kg. (Ver Apéndice 1)
Figura 4. Harina panificable tradicional 50kg y 25 kg (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Figura 5. Harina panificable fuerte 50kg y 25kg (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 35
Figura 6. Harina pastelera congelados 50kg y 25kg (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Figura 7. Harina pastelera no congelados 50kg y 25kg (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 36
Figura 8. Harina intermedia 50kg y Harina de tercera 40kg (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Figura 9. Salvado y Germen (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 37
Maquinaria y equipo
La elaboración de la harina se hace mediante el uso de un molino que consta de una serie de
máquinas interconectadas, marca Buhler, importado de Suiza. Dicho molino presenta una
tecnología semi-manual. Para el control de la maquinaría durante su funcionamiento sólo requiere
de 2 personas (molinero y ayudante).
Diagrama del proceso productivo
Recepción de Materia Prima. La materia prima utilizada para la elaboración de
la harina es el trigo, este es traído de los países proveedores principalmente Estados Unidos y
Canadá hasta los puertos de Barranquilla, Santa Marta y Cartagena por medio de una Moto-nave.
Durante este recorrido se podrá llevar a cabo un seguimiento del viaje por medio de la
aplicación “Findship” desde que es cargado en el puerto procedente. La empresa proveedora del
Figura 10. Diagrama del proceso productivo.
Recepción de trigo
Pre-Limpieza del
trigo
Almacenamiento del trigo
Limpieza del trigo
Acondicionado del trigo
Molienda del trigo
Empaque de producto terminado
Almacenamiento de producto terminado
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 38
trigo deberá enviar los certificados del control de calidad al cual fue sometido el lote, determinando
el contenido de humedad, impurezas, fumigación entre otros. Una vez el lote llegue a puerto
colombiano será inspeccionado por las entidades competentes y será cargado en camiones de gran
tonelaje hasta el molino en Bucaramanga.
El proceso de recepción en las instalaciones de la empresa, comienza con la ubicación del
camión en la báscula y allí se registra el peso, posterior a esto el camión se dirige a la zona de
descargue en el cual dos o tres operarios ingresan al camión y arrastran el trigo de manera manual
al ducto de almacenamiento. Luego se barre el interior del camión para sacar granos de trigo que
queden en rincones y otros espacios. Nuevamente el camión es conducido a la báscula en la cual
es pesado vacío, para corrobra las toneladas de trigo que ingresaron a la planta.
Figura 11. Pesaje del camión (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 39
Pre limpieza del trigo. El trigo pasa a una máquina de pre limpieza, donde por
medio de un tambor y criba son separados las impurezas de gran tamaño, como lo son los palos,
las piedras, la espiga, maíz, soya, entre otras y también ayuda a eliminar el polvillo.
Figura 12. Proceso de descargue (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Figura 13. Bodega de almacenamiento de trigo (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 40
Almacenamiento del trigo. Por medio de la fuerza de la gravedad, el trigo es
conducido al silo de almacenamiento a temperatura y humedad adecuada para mantener el trigo
en condiciones inalteradas. La planta cuenta con tres silos de almacenamiento para el proceso de
moje con capacidad de 40 toneladas.
Limpieza del trigo. La cantidad de trigo a procesar se conduce por el elevador al
piso que continua con el proceso de limpieza, en la cual se conduce la materia prima por tres tipos
de separaciones.
La primera separación se lleva a cabo en la máquina “deschinadora” utilizada para separar
eficazmente del flujo de grano, piedras, vidrio y otros materiales pesados.
La segunda separación se realiza en la “despuntadora” que se utiliza con el fin de desgastar
por fricción de forma intensiva numerosos tipos de granos. El efecto de rozamiento retira
eficazmente impurezas incrustadas como polvo, arena, restos de tierra, etc.
La ultima separación consiste en conducir el trigo a un canal de aspiración que sirve para
separar partículas ligeras, por medio de la introducción selectiva de aire, el flujo de
producto se distribuye correctamente por toda la máquina, es captado por la corriente de
aire de aspiración y se separa en función de su peso. Esto produce la separación óptima de
las partículas ligeras como polvo, paja o restos de cascaras.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 41
Acondicionamiento. De las máquinas de limpieza, se traslada el trigo a las roscas
de acondicionamiento donde se adiciona el agua correspondiente y dejándolo reposar por un
periodo de tiempo. La cantidad de agua que se debe adicionar depende de la variedad, humedad y
dureza del grano además del producto que se quiera realizar. Posteriormente el trigo se pasa a los
silos donde reposa de 24 a 36 horas para poder pasar al proceso de molienda.
Molienda. Pasado el tiempo de acondicionamiento necesario, el trigo inicia al
proceso de molienda, donde pasa primero por los bancos de ruptura allí es triturado y reducido por
cilindros estriados y lisos. El primer banco rompe el grano en varias partes movilizándolo por
medio de un neumático hacia la parte superior del molino hasta entrar en el proceso de separación
o cernido, este proceso se repite cuatro veces.
Luego por medio de la compresión se pasan el grano por ocho bancos totalmente lisos que son
los que le van a dar la uniformidad, quedando la harina lo suficientemente suelta y totalmente libre
de cualquier laminación. Por medio de ductos, el trigo pasa a los cernidores, donde estos separan
y clasifican los productos provenientes de los bancos de molienda, mediante la circulación y/o
forzada de las mallas. La separación y clasificación se basa tanto en el tamaño como el peso de la
partícula, es decir, los distintos diámetros del tamiz obstaculizan el paso de las partículas más
grandes, pero así mismo permite el avance de las más finas.
Antes de que la harina pase al proceso de empaque, se le adiciona la mezcla de vitaminas y
dependiendo del producto, también se le adiciona mejorantes tales como ácido ascórbico,
azodicardonamida, entre otros.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 42
Empaque. El proceso de empacar el producto terminado es el mismo para todos
los productos que se elaboran en la empresa. De la tolva correspondiente, se empaca el producto
en sacos de 50 kilos, luego el operario levanta el bulto y lo pasa a una báscula, donde mide el valor
correspondiente del peso y con ayuda de una pala saca o adiciona harina para que el peso sea el
adecuado.
Para finalizar, el operario sella el bulto con una máquina cosedora y así el producto conserva
sus cualidades químicas y físicas.
Almacenamiento. Los productos son almacenados sobre pallets o estibas de
madera, con arrume de 13 a 15 bultos. Tanto la bodega como las estibas son asesadas y fumigadas
para evitar la presencia de insectos o roedores que ocasionen problemas de contaminación.
La bodega está divida por secciones, en las cuales se dispone el producto dependiendo a sus
características, harina panificable, harina pastelera, harina de intermedia y los subproductos.
Figura 14. Bodega de almacenamiento de harina (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 43
Descripción del proceso de almacenamiento
Posteriormente desde la rosca recolectora, las harinas y subproductos obtenidos de la molienda,
son empacados y expedidos para que sean almacenados y ordenados de tal manera que lo primero
que se produce sea lo primero en salir (FIFO). En el área de bodega del almacén de producto
terminado los trabajadores, apilan los bultos de piso a techo sobre estibas de madera. Dichos bultos
son trasportados desde el área de empaque hasta la ubicación final en carretillas de mano.
Figura 15. Bodega de almacenamiento (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 44
Generalidades del proyecto
Justificación
La Cooperativa de Panificadores de Santander con más de 50 años de trayectoria, se consolida
como una de las grandes e importantes empresas del sector. Es una empresa industrial, comercial
y gremial, especializada en desarrollar y ofrecer productos, servicios y soluciones integrales al
sector alimentario del país y del exterior, sobre las bases esenciales de la cooperación.
Actualmente cuenta con una planta de producción (Molino) en el kilómetro 7 Autopista Palenque
y cuatro puntos de venta ubicados en San gil, Barrancabermeja, Girón y Bucaramanga.
El proceso de elaboración de harina comienza con la recepción del trigo, seguido del descargue
y almacenamiento en grandes silos. Posteriormente el trigo es conducido verticalmente por la
acción de la gravedad a la etapa de prelimpieza, después se procede a una nueva etapa de limpieza
en la que conserva solo el grano de trigo puro. Estos granos son humedecidos y se mantienen en
reposo alrededor de 24 horas. La molienda del grano se compone de varias etapas, en las cuales se
preparan y se clasifican los diferentes tipos. Dentro de la línea de productos de molinera que
ofrecen están la harina pastelera, harina panificable, intermedia, de tercera, salvado y germen entre
otros. El proceso culmina con el empaque y almacenamiento en la bodega para su posterior
despacho.
Los clientes de Coopasan son todos aquellos que se dedican al procesamiento, comercialización
e investigación de productos finales e intermedios del sector alimentario, con quienes buscan el
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 45
liderazgo a través del mejoramiento continuo para asegurar la confiabilidad en los productos y
servicios, además de la satisfacción permanente de las necesidades y expectativas de estos. Para
sus colaboradores, la empresa vela por un clima laboral de mutuo respeto, que permita su
desarrollo integral; en cuanto a sus asociados busca el continuo incremento de beneficios por sus
aportes y finalmente, pero no menos importante para la comunidad, Coopasan mantiene su imagen
como empresa confiable con alta responsabilidad, para el bienestar social y el bienestar de su dieta
alimentaria.
Coopasan ha identificado la necesidad de mejorar su sistema productivo y gestión de almacén,
en el marco de la mejora continua que le permitirá seguir posicionándose en el mercado como una
empresa altamente competitiva y reconocida en el país. Para Coopasan es importante generar una
estrategia que custodie la información de manera segura además de proporcionar en tiempo real la
disponibilidad del inventario, que permita conocer la capacidad de respuesta a la demanda del
mercado, pretendiendo atender las ineficiencias ligadas a estos procesos.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 46
Objetivos
2.2.1 Objetivo general
Diseñar e implementar un plan de mejoramiento para el proceso productivo y de almacenamiento
en la COOPERATIVA DE PANIFICADORES DE SANTANDER.
Objetivos específicos
Realizar un diagnóstico de la situación actual del proceso productivo y de almacenamiento de
la Cooperativa de Panificadores de Santander con el fin de identificar focos de deficiencias en
los procesos y así mismo oportunidades de mejora.
Formular un plan de mejoramiento para el proceso de producción y de almacenamiento,
previamente identificados en el diagnóstico.
Implementar las propuestas avaladas por la empresa.
Diseñar una propuesta de distribución de la bodega que se ajuste a los requerimientos de la
empresa, mediante simulación de Software especializado.
Desarrollar un sistema de indicadores que permita evaluar las propuestas de mejora aplicadas
en Coopasan.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 47
Resultados Esperados
Diagnóstico del estado actual del proceso productivo y de almacenamiento del molino.
Plan de mejoramiento.
Implementación de las mejoras aprobadas por la empresa.
Ficha técnica de la maquinaria.
Simulación de la propuesta de distribución de la bodega.
Medición y seguimiento de las propuestas implementadas, mediante el sistema de
indicadores.
Divulgación de resultados.
Metodología
La metodología que se presenta a continuación se enfoca en el cumplimiento de cada uno de los
objetivos específicos del proyecto:
Objetivo 1. Realizar un diagnóstico de la situación actual del proceso productivo y de
almacenamiento de la Cooperativa de Panificadores de Santander con el fin de identificar focos de
deficiencias en los procesos y así mismo oportunidades de mejora.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 48
Etapa I. Conocimiento y Recolección de Información. El primer paso de esta
etapa, comienza con una capacitación previa a las visitas en el Molino Coopasan. Dicha inducción
fue dirigida por la persona encargada del área de Salud Ocupacional, en la que se instruye tanto de
las precauciones y riesgos a los que se debe estar alerta en la planta, como también su organización
como empresa y la línea de productos y cursos que ofrecen. Una vez terminada esta capacitación,
se realiza una visita al Molino con el propósito de reconocer el sistema productivo y de
almacenamiento de la empresa, se procede a conocer de la mano del molinero los procesos y
operaciones que se llevan a cabo en el área de producción, para así tener una perspectiva completa
de la situación actual, haciendo énfasis principalmente en el proceso productivo, planificación de
la producción y el almacenamiento. También se comunica el contenido del proyecto de grado, el
alcance que se espera y los objetivos que se cumplirán a lo largo del mismo bajo el aval de la
empresa.
Etapa II. Diagnóstico. Basados en la información obtenida se recurre a realizar un
análisis cualitativo y cuantitativo para determinar la situación actual del proceso productivo y de
almacenamiento; en primera instancia se lleva a cabo entrevistas con los empleados para conocer
su percepción respecto a debilidades de los procesos. Luego, en cada una de las visitas
programadas, se observa el proceso de producción de la harina, el trabajo realizado por los
operarios y mediante la aplicación de listas de chequeo de la metodología 9’s y el análisis
ergonómico se determina el nivel de cumplimiento de la empresa en cuanto a orden y aseo y los
factores de riesgo que pueden afectar la salud de los trabajadores.
Apoyados en el diagrama causa-efecto se analiza cada uno de los factores que inciden en las
6M, mano de obra, materia prima, medición, método, máquina y medio ambiente que originan el
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 49
problema. Mediante la aplicación del estudio de tiempos para la operación de empaque, se quiere
determinar el tiempo que invierten los operarios en realizar la tarea definida y la forma en la cual
la están realizando. La elaboración del diagrama de flujo ayuda a visualizar el proceso, que
finalmente permitan identificar los focos de deficiencias y establecer el tipo de mejora que se ajuste
a la empresa.
Objetivo 2. Formular un plan de mejoramiento para el proceso de producción y de
almacenamiento, previamente identificados en el diagnóstico.
Etapa III. Plan de mejoramiento. En esta etapa del proyecto se formularán las
propuestas de mejora producto de los resultados obtenidos en la etapa anterior, contribuyendo a
mejorar los aspectos críticos del proceso, propuestas que serán evaluadas por la gerencia, que
finalmente será quien apruebe las que serán implementadas.
Objetivo 3. Implementación las propuestas avaladas por la empresa.
Etapa IV. Implementación de mejoras. Posteriormente a la presentación de las
propuestas a implementar, la gerencia tomará la última decisión sobre la puesta en marcha de las
mismas, teniendo en cuenta que si alguna requiere de recursos (inversión) para su ejecución son
ellos quienes avalan o rechazan la sugerencia.
Objetivo 4. Diseñar una propuesta de distribución de la bodega que se ajuste a los
requerimientos de la empresa, mediante simulación de Software especializado.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 50
Etapa V. Propuesta de distribución para la bodega. En esta etapa se realizará
una propuesta de distribución para la bodega de la planta Coopasan mediante la simulación de un
software especializado que facilite la visualización y comprensión del nuevo diseño, con el fin de
organizar y movilizar el producto terminado de una mejor manera.
Objetivo 5. Desarrollar un sistema de indicadores que permita evaluar las propuestas de
mejora aplicadas en Coopasan.
Etapa VI. Sistema de indicadores. Esta fase se fundamenta en el control y
seguimiento de las propuestas implementadas por medio de un sistema de indicadores basados en
la metodología Key Performance Indicators, que permitan evaluar el porcentaje de cumplimiento
de dichos resultados.
Marco de Referencia
Marco de antecedentes
Mónica Contreras Parra y Rafael Guillermo Estevan (1990), autores del proyecto de grado titulado
“Estudio de alternativas de innovación de productos en el molino de la Cooperativa de
Panificadores de Santander Ltda. Coopasan” se enfocan en la subutilización del molino debido a
la escasez de trigo, dividen su proyecto en dos partes, la primera parte realizan un estudio para
analizar en forma general la situación actual de la empresa, procediendo a analizar los problemas
y oportunidades, planteando estrategias y programas que contribuyan a cumplir con los objetivos.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 51
En la segunda parte, se determinan los factores políticos, económicos y gubernamentales que
actúan sobre los cultivos, con el fin de establecer participación del sector molinero en la
agroindustria. Finalizando con un estudio de cada una de las alternativas propuestas, las cuales se
plantearon teniendo en cuenta los diferentes análisis realizados durante el desarrollo del proyecto.
Los autores analizan el proceso productivo de Coopasan y en la actualidad sigue siendo el mismo,
pero con cambios en la maquinaría.
Silvia Juliana Correa en su proyecto hace énfasis en el mejoramiento del sistema productivo de
la Empresa Harinera Pardo S.A, diseñando e implementando mejoras que permitan una mejor
organización de la planta, eliminación de actividades y demás elementos que no agreguen valor a
los productos. Se realiza un diagnóstico general para identificar los puntos de mejora y plantear
las propuestas que ataquen los puntos críticos identificados. Este proyecto fue referenciado, ya que
se realizó en una harinera y sirve de guía para visualizar los procesos, falencias e implementaciones
que se llevaron a cabo para mejorar el sistema productivo en la empresa.
Ana Paula Flórez Vargas y Ángela Milena Pérez Galvis, autores del proyecto de grado titulado
“Plan de mejoramiento para los procesos de manufactura y almacenamiento de la empresa
Almacén Industria la Nacional”, en la primera etapa realizaron el diagnóstico de la situación actual
de los procesos involucrados en el proyecto. En la segunda etapa plantearon las propuestas de
mejora e implementaron las avaladas por la empresa, entre esas la implementación de las 5´s,
redistribución de la planta productiva, gestión del almacenamiento e inventarios de existencias en
el almacén. A partir de lo realizado en este proyecto de grado, permitió identificar el diagnóstico
e implementación en los 2 procesos que se enfoca nuestro proyecto.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 52
Marco teórico
A continuación, se presentan los conceptos de las herramientas o teoría empleadas en el desarrollo
de este proyecto.
Mejoramiento de procesos. El mejoramiento de los procesos significa hacerlo más
eficiente empleando el mínimo de recursos y obteniendo los mismos o mejores resultados. Los
procesos deben ser mejorados constantemente sin olvidar que la reducción de despilfarros, no
puede afectar la calidad de los productos o servicios de la empresa.
Para mejorar continuamente se debe tener constancia y compromiso para lograr este propósito.
Una empresa que quiera realmente sobresalir, podrá hacerlo sobreponiéndose y venciendo las
dificultades que algunas veces pueden parecer imposibles de resolver. (Pimiento, 2007)
Diez principios básicos para el mejoramiento.
Deseche todas las ideas fijas sobre la forma de hacer las cosas.
Piense cómo trabajarán los nuevos métodos.
No acepte excusas.
No busque la perfección.
Corrija errores en el momento en que se encuentren, tenga en cuenta, que los problemas dan
la oportunidad de utilizar el cerebro.
No gaste dinero en mejoras.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 53
Pregúntese ¿Por qué? Como mínimo cinco veces.
Las ideas de diez personas son mejores que la de una.
La mejora no tiene límites. (Pimiento, 2014)
Despilfarro. “La empresa Toyota definió todo lo que sea distinto de la cantidad
mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la
producción”.
Existen dos clasificaciones que definen los despilfarros, la clasificación 5MQS y la
clasificación según los siete tipos de despilfarros, mencionados a continuación.
Transporte: Relacionado con transportes, ya que el transporte no constituye una actividad
que agrega valor al producto.
Operaciones: Relacionadas con las operaciones del proceso (contenido de cada operación),
porque son pocas las acciones que en un puesto de trabajo se puedan considerar como trabajo
efectivo.
Inventario: En razón a que el inventario constituye capital invertido con una rentabilidad de
cero y gastos de mantenimiento elevados.
Espera: Incluye toda la pérdida de tiempo de los operarios o de la máquina ocasionada por
un desequilibrio en la línea de producción, es decir, los puestos de trabajo pueden quedar
inactivos porque no llegó el producto en proceso del puesto de trabajo anterior.
Defectos: Relacionados con defectos porque un artículo defectuoso o se pierde o deberá ser
reprocesado, lo cual implica un costo adicional.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 54
Sobreproducción: Debido a que, si se produce más de lo que se requiere, al excedente puede
dañarse cuando se almacena o puede no venderse posteriormente. (Pimiento, 2004)
Metodología de las 9’s. La metodología de las 9´s está enfocada a entender,
implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la organización. Los resultados obtenidos
al aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio
ambiente. Comprometen tanto a la dirección como a los niveles operativos, en la búsqueda de
mejores niveles de rendimiento. (Rajadell, 2010)
Las ventajas de aplicar las 9´s previamente a otra iniciativa de lean manufacturing son:
La extraordinaria simplicidad de los conceptos que maneja.
El gran componente visual y de alto impacto en corto tiempo para el personal, lo cual
permite mejorar su participación en nuevas iniciativas de mejora.
Facilita la comunicación con el resto de empleados, porque como es sabido, los materiales,
componentes y equipos que no se usan se convierten en obstáculos que dificultan las
relaciones personales.
Evita reclamaciones de los clientes relativas a la calidad de los productos.
Mejora la calidad de vida en el área de trabajo y la seguridad.
Seiri (Organización): La primera de las 9´s significa clasificar y eliminar del área
de trabajo todos los elementos innecesarios para la tarea que se realiza. Por tanto, consiste en
separar lo necesario de lo innecesario, y controlar el flujo de cosas para evitar estorbos y elementos
inútiles que originan despilfarros.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 55
o Incremento de manipulaciones y transportes.
o Accidentes personales.
o Pérdida de tiempo en localizar cosas.
o Obsoletos, no conformes, etc.
o Coste de exceso de inventario.
o Falta de espacio.
Los beneficios de seiri se pueden ver reflejados en aspectos como:
o Liberación de espacio útil en plantas y oficinas.
o Reducción del tiempo necesario para acceder a los materiales, herramientas, utillajes, etc.
o Facilidad para el control visual.
o Aumento de la seguridad en el lugar de trabajo.
Seiton (Orden): Organizar los elementos clasificados como necesarios, de manera
que se puedan encontrar con facilidad. Para esto se ha de definir el lugar de ubicación de estos
elementos e identificarlos para facilitar la búsqueda y el retorno a su posición. La actitud que más
se opone a lo que representa seiton, es la de “ya lo ordenaré mañana”, que acostumbra a convertirse
en “dejar cualquier cosa en cualquier sitio”. La implementación de seiton requiere:
o Marcar los límites de las áreas de trabajo, almacenaje y zonas de paso.
o Disponer de un lugar adecuado.
o Evitar duplicidades (cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa).
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 56
Los beneficios de seiton se pueden ver reflejados en aspectos como:
o Una mayor facilidad para el acceso rápido a los elementos que se necesitan.
o Una mejora en la productividad global de la planta.
o Un aumento de la seguridad en el lugar de trabajo.
o Una mejora de la información para su accesibilidad y localización.
Seiso (Limpieza e inspección): Seiso significa limpiar, inspeccionar el entorno para
identificar el fuguai (palabra japonesa traducible por defecto) y eliminarlo. En otras palabras, seiso
da una idea de anticipación para prevenir defectos. La aplicación requiere:
o Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
o Asumir la limpieza como una tarea de inspección necesaria.
o Centrarse tanto o más en la eliminación de las causas de la suciedad que en las de sus
consecuencias.
Los beneficios del seiso se pueden ver reflejados en aspectos como:
o Una reducción del riesgo potencial de accidentes.
o Un incremento de la vida útil de los equipos.
o Una reducción del número de averías.
o Un efecto multiplicador porque la limpieza tiende a la limpieza.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 57
Seiketsu (Control visual): Seiketsu es la metodología que permite consolidar las
metas alcanzadas aplicando las tres primeras “S”, porque sistematizar lo hecho en los tres pasos
anteriores es básico para asegurar unos efectos perdurables. Es una forma empírica de distinguir
una situación normal de una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de
actuación para reconducir el problema.
La estandarización fija los lugares donde deben estar las cosas y donde deben desarrollarse las
actividades, y en especial la limpieza e inspecciones, tanto de elementos fijos (máquinas y
equipamiento) como móviles (por ejemplo, lo que nos llega de los proveedores). Un estándar es la
mejor manera, la más práctica y sencilla de hacer las cosas para todos, ya sea un documento, un
papel, una fotografía o un dibujo.
El principal enemigo de seiketsu es la conducta errática. Aplicando la táctica del “hoy si y
mañana no”, lo más probable es que los días de incumplimiento se multipliquen de forma rápida.
La aplicación del seiketsu requiere:
o Mantener los niveles conseguidos con las tres primeras “S”.
o Elaborar y cumplir estándares de limpieza y comprobar que estos se aplican correctamente.
o Transmitir a todo el personal la enorme importancia de aplicar los estándares.
Los beneficios del seiketsu se pueden ver reflejados en aspectos como:
o Un conocimiento más profundo de las instalaciones.
o La creación de hábitos de limpieza.
o El hecho de evitar errores en la limpieza, que en algunas ocasiones pueden provocar
accidentes.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 58
o Una mejora manifiesta en el tiempo de intervención sobre averías.
Shitsuke (Disciplina): Shitsuke se puede traducir por disciplina o normalización, y
tiene por objeto convertir en hábito la utilización de los métodos estandarizados y aceptar la
aplicación normalizada. Uno de los elementos básicos ligados a shitsuke es el desarrollo de la
cultura de autocontrol, el hecho de que los miembros de la organización apliquen la autodisciplina
para hacer perdurable la metodología de las 9´s. La aplicación del shitsuke requiere:
o Respetar las normas y estándares reguladores del funcionamiento de una organización.
o Reflexionar sobre el grado de aplicación y cumplimiento de las normas.
o Mantener la disciplina y la autodisciplina, mejorando el respeto del propio ser y de los
demás.
o Realizar auditorías que deben ser conocidas por todos los miembros del equipo para
facilitar la autoevaluación.
Los beneficios del shitsuke se pueden ver reflejados en aspectos como:
o Una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos.
o Una mejora del ambiente de trabajo, que contribuirá al incremento de la moral.
Shikari (Constancia): Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin
cambios de actitud, lo que constituye una combinación excelente para lograr el cumplimiento de
las metas propuestas.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 59
Shitsukoku (Compromiso): Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho;
es una adhesión que nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el
trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe
utilizar el ejemplo como la mejor formación.
Seishoo (Coordinación): Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los
demás y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo
y dedicación.
Seido (Estandarización): Permite regular y normalizar aquellos cambios que se
consideren benéficos para la empresa y se realiza a través de normas, reglamentos o
procedimientos. Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener
un ambiente adecuado de trabajo.
Figura 16. Metodología de las 9´s. (Adaptado de: Sistemas de manufactura. http://smanufactura.blogspot.com/)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 60
Ergonomía. El factor de riesgo ergonómico o biomecánico lo define la Asociación
Española de Ergonomía (AEE) como la "Ciencia aplicada de carácter multidisciplinar que tiene
como finalidad la adecuación de los productos, sistemas y entornos artificiales a las características,
limitaciones y necesidades de sus usuarios, para optimizar su eficacia, seguridad y confort".
Ergonomía significa literalmente el estudio o la medida del trabajo. En este contexto, el término
trabajo significa una actividad humana con un propósito; va más allá del concepto más limitado del
trabajo como una actividad para obtener un beneficio económico, al incluir todas las actividades
en las que el operador humano sistemáticamente persigue un objetivo. En cualquier situación,
actividad o tarea, lo más importante es la persona o personas implicadas. Se supone que la
estructura, la ingeniería y otros aspectos tecnológicos están ahí para servir al operador, y no al
contrario.
La ergonomía debe aplicarse mediante la adaptación del trabajo a las personas para:
Prevenir accidentes y enfermedades laborales
Promover la salud
Alcanzar el mejor grado de bienestar humano y productivo en el trabajo
Por tanto, la ergonomía busca que los trabajos sean:
Más seguros
Fáciles de realizar
Menos desgastantes
Con menos errores (Ingeniería industrial online – Ergonomía)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 61
Estudio de tiempos. El estudio de tiempos consiste en aplicar alguna técnica de
registro, con el propósito de establecer la duración de una tarea específica. Entre las técnicas más
conocidas dentro del estudio de tiempos se tienen las siguientes: (Pimiento, 2004)
o Cronometraje: como su nombre lo indica se basa en el empleo de un cronometro.
o Tiempos determinados: se refiere a datos de tiempo estandarizados y organizados en tablas
de fácil consulta.
o Muestreo de trabajo: es una técnica que permite calcular tiempos mediante el registro (en
forma aleatoria) de las actividades realizadas por el trabajador durante su jornada de
trabajo.
Key Performance Indicators KPI. Indicadores de productividad (Key
performance indicators) son usados para medir el desempeño, disponibilidad, rendimiento y
calidad del proceso productivo de las empresas, de los equipos usados en la producción, del recurso
empleado, con el objetivo de determinar la eficiencia de la empresa en consecución de objetivos y
la utilización de los recursos. (Parra, 2016)
Diagrama de flujo. Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la
secuencia de pasos, etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que ocurren en
un proceso, para producir un cierto resultado, que puede ser un producto material, una información,
un servicio o una combinación de los tres: (Hoyos, 2006)
Esta representación se efectúa a través de formas y símbolos gráficos. Se utiliza en el proceso
de Mejora Continua, sobretodo en definición de proyectos, diagnostico, diseño e implementación
de soluciones y mantenimiento de las mejoras.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 62
El diagrama de flujo permite manejar fácilmente un lenguaje común y hacer referencia
rápidamente a algún punto del proceso. Existen 2 tipos de diagramas de flujo para analizar un
proceso:
Diagrama general y/o detallado.
Diagrama de flujo de proceso.
Cada uno de los diferentes tipos de diagrama de flujo tiende a mostrar diferentes aspectos de
un proceso o tarea. Los diagramas de flujo proporcionan una excelente forma de documentar un
proceso y a menudo son útiles cuando se examina como varios pasos en un proceso trabajan juntos.
Figura 17. Símbolos del diagrama de flujo (Adaptado: https://datavizcatalogue.com/ES/metodos/diagrama_de_flujo.html)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 63
Diagrama de recorrido. Este tipo de diagrama es complemento del diagrama de
operaciones o del diagrama de flujo de proceso. Se llama diagrama de recorrido porque sobre un
plano a escala de la planta de producción, se trazan líneas que indican por donde se va movilizando
el producto en proceso, desde que inicia su recorrido como materia prima, hasta que lo concluye
como producto terminado. Un diagrama de este tipo también es útil para representarse el
movimiento de los trabajadores dentro del taller. (Pimiento, 2004)
En el plano debe identificarse claramente las máquinas, zonas de almacenamiento y demás
objetos que intervengan en el proceso de manufactura. Algunas veces se acostumbra a dibujar con
líneas de flujo, los símbolos de operaciones e inspecciones involucradas.
Con un buen análisis del recorrido de los productos de la empresa se pondrán evidenciar fallas
o problemas de desplazamiento con los que generalmente se convive, por ejemplo, visualizar los
movimientos correctos (hacia delante) y los incorrectos (hacia atrás).
La distribución física del taller afecta notablemente la eficiencia del proceso productivo, por tal
razón, lo ideal sería que diseñar una distribución de planta que se ajuste al flujo normal del proceso
productivo y no ajustar el flujo a una distribución caprichosa de la planta de producción.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 64
Diagrama de causa efecto. También llamado espina de pescado o diagrama de
Ishikawa en honor a quien es considerado el padre de los círculos de calidad, Kauro Ishikawa. Es
un diagrama constituido de líneas y rectángulos que representan la relación entre un problema
(efecto) y sus causas, las cuales en este caso se estudian a partir de las 6M: mano de obra, materia
prima, medición, método, máquina y medio ambiente.
Principales pasos para construir un diagrama causa efecto:
Realizar una línea horizontal y al lado derecho de esta en un rectángulo o figura de su
preferencia, escribir el problema o efecto.
Identificar los factores o causas principales que originan el problema agrupándolos según
las 6M: mano de obra, método, materiales, máquina, medición y medio ambiente.
Estos factores o causas identificados en el paso anterior se escriben en un rectángulo o
figura de su preferencia, ubicado en el extremo de líneas inclinadas trazadas a partir de la
línea principal.
Se detallan las causas con líneas horizontales ubicadas a lo largo de la línea correspondiente
a cada una de las 6M.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 65
Diagnóstico
Este análisis se hizo en base en entrevistas realizadas al personal que trabaja en el Molino
Coopasan, como la profesional del área de calidad, el administrador del molino, jefe de molino y
operarios. Sumado a esto, se corroboró la información mediante las observaciones realizadas en
las visitas a las instalaciones de la empresa.
Diagrama causa – efecto
En primera instancia se realiza un diagnóstico cualitativo aplicando el diagrama Ishikawa o causa-
efecto; para esto se analizan seis aspectos, los cuales son: mano de obra, materia prima, medición,
método, maquinaria y medio ambiente. La observación de estos aspectos brinda una base para
identificar la situación actual de la empresa.
Figura 18. Ejemplo del diagrama causa-efecto (Adaptado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 66
Mano de obra o personal: La planta de producción en general cuenta con personal
capacitado tanto para la parte administrativa del molino como para el área de producción.
Se cuenta con un administrador de molino, profesional de calidad, jefe de molino, jefe de
mantenimiento y seguido a ellos está el personal encargado para el área de empaque,
bodega y despacho. Cada uno de los colaboradores que ingresan al molino y los antiguos
reciben jornadas de capacitación en el área de salud ocupacional periódicamente.
Materia prima: El molino vela por el cumplimiento de los requisitos de calidad, seguridad
y logística de sus materias primas, principalmente el trigo. Dado que el trigo es importando,
debe someterse a un desplazamiento marítimo y terrestre en el que sujetarse a distintos
controles por las instituciones competentes y durante este proceso es posible tener un
seguimiento de la mercancía en su recorrido. Además del trigo, la premezcla vitamínicas
y los aditivos hacen parte de los insumos necesarios para la elaboración de la harina, estos
últimos se consignan en la siguiente figura.
Método: En el molino se identifican diferentes métodos que componen el proceso
productivo. La tecnología implementada se ha actualizado con el cambio de maquinaría
Acido abscorbico
Azodicarbonamida
Premezcla
BR 5
BEI ASE C
BEI ASE A10
BEL ASE P6 3098
Figura 19. Aditivos utilizados en el proceso de producción de la harina.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 67
por otras más modernas de acuerdo a las necesidades presentadas. El procedimiento de
molienda se encuentra automatizado, aunque es necesario la inspección de por parte del
jefe de molino y la interacción al momento de adicionar los aditivos para lograr las
características del producto.
Por otro lado, el método de empaque donde se presenta una relación hombre máquina, se
identifica una disminución en el ritmo de trabajo en la medida en que ese operario se ocupa
de otra actividad y retorna al puesto de trabajo. El área de almacenamiento y despacho de
producto terminado, se observa un trabajo colaborativo.
Maquinaria: Con respecto a las máquinas por las que se compone el molino, tanto calidad
como salud y seguridad en el trabajo, planean y organizan jornadas de aseo y desinfección
de cada área de trabajo como también del mantenimiento de las mismas. La cooperativa
vela por adquirir tecnologías que permitan mejorar su proceso. Asimismo, se identifica que
las herramientas utilizadas para el desplazamiento de producto terminado, no son las más
adecuadas e implican reproceso a la hora de cargar los bultos.
Medición: El personal encargado del control de calidad del producto, cuenta con los
equipos necesarios para realizar las pruebas de calidad, pero el área que se dispone para
realizar dichas pruebas no es el adecuado.
Medio ambiente: Dentro de las instalaciones del molino se dispone de un área de pesaje
que implica la entrada y salida constante de camiones trayendo consigo impurezas y
levantado partículas de polvo, tierra en el aire, dado que la zona que acota la planta no se
encuentra pavimentada. Además de esto la planta está en constante riesgo del ingreso de
animales.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 68
Planeación y programación de la producción
Actualmente la Cooperativa de Panificadores de Santander concretamente cuenta con una
planeación de la producción diaria, dado que se produce en la medida que se requiere satisfacer la
demanda. El producto más requerido es la harina panificable por lo tanto se cuenta con un stock
de seguridad de 3000 bultos, mientras que la harina de repostería se produce sobre pedido. Aunque
existe un histórico de ventas dicha producción no se rige por el pronóstico de las mismas, los
requerimientos mes a mes varían tanto en la cantidad de lo que piden como quienes lo piden (los
clientes).
Las especificaciones de demanda son recibidas por el personal encargado de ventas y una vez
sea admitida, se remite al administrador de la planta quien dará la orden de producción al jefe de
Deficiencias en
el Proceso
Productivo
Medición Método
Proceso lento de descargue
Capacitaciones
Falta de
Tecnología
Ausencia de formatos
Rotación de funciones
Variaciones
propias del trigo
Riesgo constante
de presencia de animales
Falta de
pavimentación
alrededor de la planta Rotación de
personal
Ausencia hoja de vida de los equipos
Mano de
Obra Maquinaria Medio
ambiente
Materia
prima
Figura 20. Diagrama Causa-Efecto.
Herramientas manuales
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 69
Molino. Cabe resaltar que se coordina en un archivo de Excel quien totaliza los valores producidos
mes a mes y de esta manera se lleva un control de la producción.
Diagnóstico del proceso de aprovisionamiento
El proceso de aprovisionamiento de materiales es muy importante para poner en funcionamiento
el molino, ya que si no se cuenta con la materia prima suficiente no se podría cumplir con las
requisiciones de los clientes. El proceso de requerimiento de la materia prima principal, el trigo,
se realiza con anticipación sin tener en cuenta requerimientos y pedidos, esto debido a que el trigo
es importado y dura aproximadamente un mes en llegar al molino, el pedido lo realiza el
administrador del molino.
Diagnóstico del proceso de almacenamiento
Figura 21. Bodega de almacenamiento de trigo (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 70
El inventario de materias primas para Coopasan se centra en el almacenamiento del trigo, para esto
se cuenta con una bodega de 50 x 10 metros de capacidad aproximada de 13.000 toneladas de trigo
garantizando el abastecimiento de las necesidades presentadas en la planta. Esta capacidad de
almacenamiento deberá responder a las fluctuaciones de compra de materia prima, especialmente
en época de cosecha. Asimismo, el Molino cuenta con ocho silos de depósito cada uno con
capacidad de 60 toneladas y tres silos de almacenamiento para el proceso de moje con capacidad
de 40 toneladas.
Finalmente, se cuenta con un espacio determinado para el almacenamiento de producto
terminado, tanto para el producto principal como para los subproductos. Los bultos son
almacenados sobre estibas de madera o pallets, con arrume de 13 bultos. La harina es un producto
perecedero y su almacenamiento puede ocasionar riesgos que acarren en costos como el ingreso
de animales, lo cual afectará directamente el producto y su calidad, por lo tanto, las estibas son
aseadas y fumigadas para evitar la presencia de dichos insectos y roedores.
Análisis 9´s
Para realizar el diagnóstico inicial de la empresa se utilizó el análisis de la metodología 9´s.
Aplicando una lista de chequeo (Ver Apéndice 2) basada en una serie de preguntas que permite
visualizar y verificar el porcentaje de cumplimiento que se le da a cada S (seiri, seiton, seiso,
seiketsu, shitsuke, shikari, shitsukoku, seishoo y seido). Los resultados son expuestos en la tabla
que muestra los porcentajes de cumplimiento de 9´s y se ha generado una ayuda visual a través de
un diagrama de red que permite analizar las falencias con que actualmente cuenta la empresa.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 71
Tabla 1.
Nivel de cumplimiento de la metodología 9´s.
Elemento Nivel de cumplimiento (%)
Seiri 75%
Seiton 46%
Seiso 50%
Seiketsu 72%
Shitsuke 77%
Shikari 55%
Shitsukoku 70%
Seishoo 63%
Seido 52%
Cumplimiento promedio 62%
Se realiza una breve descripción de cada “s” en base a los resultados de la lista de chequeo:
Seiri (Organización): En la empresa se evidencian herramientas y elementos obsoletos,
que ocupan espacios innecesarios en la bodega.
0
20
40
60
80
100Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
ShitsukeShikari
Shitsukoku
Seishoo
Seido
Nivel de cumplimiento de las 9´s
Figura 22. Nivel de cumplimiento de la metodología 9´s.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 72
Seiton (Orden): Usualmente las herramientas, repuestos y demás elementos que se
encuentran en la bodega de repuestos tienen un lugar definido, pero estos no son
utilizados, ocasionando desorden y aumento en los tiempos de búsqueda.
Seiso (Limpieza e inspección): Se presenta material alrededor de las máquinas y objetos
que no intervienen en las labores productivas.
Seiketsu (Control visual): Deficiencia de normas visuales para todos los trabajadores,
que establezcan mecanismos de actuación para solucionar problemas.
Shitsuke (Disciplina): La ausencia de los procedimientos influyen en que los empleados
no mantengan el hábito a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de
las normas.
Shikari (Constancia): Se debe crear buenos hábitos en los trabajadores, para que realicen
sus labores de la mejor forma posible.
Shitsukoku (Compromiso): La empresa reconoce a los empleados que se esmeran por
realizar sus labores de la mejor manera.
Seishoo (Coordinación): Es necesario que los trabajadores se enfoquen en el mismo
objetivo contribuyendo a la mejora continua, por lo cual la realización de capacitaciones
es esencial.
Seido (Estandarización): Ausencia de procedimientos que señalen o determinen el paso
a paso de cómo se deben hacer las actividades, para contribuir a realizar el trabajo de la
forma correcta.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 73
Análisis Ergonómico
La lista de comprobación de riesgos ergonómicos (Ver Apéndice 3) es una herramienta que tiene
como objetivo principal contribuir a una aplicación sistemática de los principios ergonómicos. Fue
desarrollada con el propósito de ofrecer soluciones prácticas y de bajo costo a los problemas
ergonómicos, particularmente para la pequeña y mediana empresa. Pretender mejorar las
condiciones de trabajo de una manera sencilla, a través de la mejora de la seguridad, la salud y la
eficiencia.
Tabla 2.
Análisis Ergonómico.
Área Resultado evaluación
Manipulación y
almacenamiento de los
materiales
Se puede evidenciar el uso de vehículos de transporte al
interior de la plata para realizar traslados entre el puesto
de trabajo de empaque y el almacén.
La distribución de los pasillos y corredores no cumple con
la normativa.
La disposición de los materiales es alejada del lugar y no
hay automatización para el transporte de materiales.
Herramientas manuales
Las herramientas son específicas para cada operación y es
de conocimiento general la ubicación de ellas.
La funcionalidad de las herramientas es conocida y los
materiales son usados adecuadamente.
Las condiciones de las herramientas de transporte se deben
mejorar.
Las herramientas manuales tienen los agarres adecuados
para su uso.
Seguridad de la
maquinaria de producción
Los controles de las maquinarias son debidamente
identificados, lenguaje claro para el operario y en puntos
de fácil acceso.
La distribución de la maquinaria es vital para el correcto
funcionamiento del Molino.
Los símbolos y la señalización son de conocimiento para
los empleados.
Las maquinarias son seguras y eficientes, las zonas de
peligro son señaladas.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 74
Tabla 2.
Análisis Ergonómico. (Continuación)
Área Resultado de evaluación
Mejora del diseño del
puesto de trabajo
Los puestos de trabajo tienen una disposición general para
cualquier trabajador. Cada trabajador tiene su turno y
realiza las tareas específicas por área de trabajo.
Es necesario trasladarse hacia los materiales ya que no
están a la mano de los sitios laborales.
Iluminación
La iluminación y los colores de las paredes de la planta,
son adecuados para realizar las tareas.
Toda la planta recibe iluminación natural por grandes
ventanales, además iluminación y extractores de calor.
Las ventanas por donde ingresa la iluminación natural, no
se asea de manera frecuente.
Área : Locales
La temperatura es apropiada para los puestos de trabajo.
La ventilación del lugar es apoyada por extractores de
calor.
El ambiente de trabajo es adecuado para realizar las
diferentes labores.
La zona de descargue y el almacén de trigo son los
espacios que presentan temperaturas medianamente altas.
Área : Riesgos
ambientales
Existen medidas de control sobre los operarios dado que el
nivel de ruido de la planta es alto.
Los animales a los que tienen riesgos de llegar a la planta,
son controlados con fumigaciones y aseo periódico.
Área: Servicios higiénicos
y locales de descanso
Las instalaciones de la planta están en constante aseo y
limpieza.
El sitio de descanso y alimentación se encuentra en buenas
condiciones y aseado.
Área: Equipos de
protección individual
El área de seguridad y salud en el trabajo ha realizado un
buen trabajo en cuanto a los requerimientos del uso de
elementos de protección personal.
Se llevan a cabo jornadas de capacitación periódicas en
salud ocupacional.
Implementan jornadas de 5s que conllevan a la
concientización del orden y limpieza adecuada para los
sitios de trabajo y para el trabajador.
Área: Organización del
trabajo
El trabajo es dirigido y ordenado para las labores diarias.
Existen canales de comunicación adecuados entre los
trabajadores y los directivos.
Se realizan trabajos en grupo.
Los incentivos promueven la calidad del trabajo realizado
y un clima laboral armonioso.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 75
Estudio de tiempos.
Dado el proceso de producción se analizó el proceso en tres etapas.
Proceso de descargue: este proceso consiste en la recepción del trigo por medio de camiones
que ingresan al molino, posteriormente se ubican en la zona de descargue. Se inicia con la
apertura de las puertas del vehículo, dando paso a la caída libre del grano en el canal que
conduce al área de almacenamiento, para garantizar la totalidad del vaciado del camión, dos
trabajadores ingresan y con la ayuda de una tabla conectada a una polea terminan el proceso
de descargue. Proceso que se realiza con una frecuencia de una vez al mes, recalcando que
está sujeto a las variaciones de la demanda, la descarga aproximadamente tiene una duración
de tres horas por camión.
Proceso de molienda: esta etapa se compone de operaciones que están automatizadas, ya que
el sistema de producción está ligado a la secuencia de las máquinas que intervienen en el
proceso de molienda. Desde que inicia la pre limpieza del grano hasta que se obtiene el
producto final, en este caso la harina, tarda aproximadamente 5 minutos.
Proceso de empaque: para realizar el estudio de tiempos, se acude a la técnica del cronómetro
con el fin de minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y
substituir métodos. A su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.
Para encontrar el número de muestras, se obtuvo 8 premuestras del procedimiento, con un valor
de t student para las 8 premuestras a un nivel de confianza del 95% de 1,895 y un error de 2
segundos. La desviación de las muestras fue de 3,567 (38.4, 44.43, 37.66, 40.2, 38.46, 46.22,
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 76
46.28, 41.14). Con los anteriores datos, se calculó el número de observaciones, equivalente a
11,422 aproximándose a 12.
𝑵 =(𝟑,𝟓𝟔𝟕𝟐)(𝟏,𝟖𝟗𝟓𝟐)
𝟐𝟐 = 11,422
El ciclo de trabajo se dividió en tres elementos
Tabla 3.
Elementos del ciclo de trabajo.
Elemento Descripción del elemento
E1 Desde que el operario toma el saco de la mesa, lo coloca en tolva
hasta que se ajusta.
E2 Desde que el operario oprime el botón que pone en
funcionamiento el llenado, hasta que pesa el bulto.
E3 Desde que el operario baja el bulto del peso, hasta que cose el
saco.
Registro de datos
Tabla 4.
Registro de tiempos.
Ciclo Elemento
Tiempo
observado
(segundos)
Valoración
Tiempo
normalizado
(segundos)
Tiempo de
ciclo (seg)
1
1 7,4 100% 7,4
38,6 2 16,6 100% 16,6
3 14,6 100% 14,6
2
1 9,1 100% 9,1
40,3 2 15,3 100% 15,3
3 15,9 100% 15,9
3
1 8,0 95% 7,6
41,56 2 16,9 97% 16,39
3 16,7 90% 15,03
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 77
Tabla 4.
Registro de tiempos. (Continuación)
4
1 7,2 103% 4,45
37,72 2 16 105% 16,8
3 14,52 105% 15,25
5
1 10 85% 9,5
45,34 2 18,43 84% 15,11
3 16,91 88% 14,88
6
1 9,45 88% 8,32
44,19 2 18 88% 15,84
3 16,74 90% 15,1
7
1 7,6 98% 7,45
39,9 2 16,9 97% 16,39
3 15,4 95% 14,63
8
1 7 110% 7,7
38,27 2 16,3 103% 16,79
3 14,97 98% 14,67
9
1 7,4 100% 7,4
38,55 2 16 105% 16,8
3 15,15 96% 14,54
10
1 8,6 93% 7,9
41,44 2 17,2 92% 15,82
3 15,64 93% 14,54
11
1 8,3 95% 7,88
40,13 2 16,5 102% 16,83
3 15,33 95% 14,56
12
1 7,2 103% 4,45
38,35 2 15,8 108% 17,06
3 15,35 95% 14,58
Asignación de suplementos
Tabla 5.
Suplementos.
Elemento
SUPLEMENTOS
Total Necesidades
personales
Trabajar
de pie
Postura
anormal
Concentración
intensa
E1 5 2 2 0 9
E2 5 2 0 0 7
E3 5 2 2 2 11
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 78
Cálculo del tiempo asignado
Tabla 6.
Tiempo asignado.
Elemento
Tiempo
normalizado
promedio
Suplemento por
necesidades
personales (%)
Número de veces
que se repite el
elemento en un
ciclo
Tiempo
asignado (seg)
E1 7,43 9 1 8,0987
E2 16,31 7 1 17,4517
E3 14,85 11 1 16,4835
Cálculo del tiempo tipo
𝒕𝑻𝒊𝒑𝒐 =∑ 𝒕𝒂
𝟏−%𝒄𝒐𝒏𝒕𝒊𝒏𝒈𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒕𝑻𝒊𝒑𝒐 =
𝟒𝟐,𝟎𝟑𝟑𝟗
𝟏−𝟓% = 44,2462 Segundos
Tiempo tipo para el ciclo de trabajo: 44,2462 segundos
Análisis de capacidad instalada
Actualmente la capacidad instalada en la planta de producción no es utilizada en su totalidad, dado
que se considera que las órdenes de producción no son las suficientes para hacer uso completo de
las máquinas disponibles. El Molino identifica su capacidad de producción o volumen máximo de
producción de 60 a 80 toneladas. Este nivel de producción llega alrededor de las 60 toneladas,
3300 kilos de harina por hora, proceso que tarda 5 minutos a partir de que ingresa el trigo el curso
de las máquinas.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 79
Diagrama de flujo del proceso productivo
INICIO
FIN
Almacenamiento
Recepción de trigo
Descargue de trigo
Prelimpieza
Limpieza
Acondicionamiento Hidratación
Molienda
Reposo 24 horas
Empaque
Almacenamiento Producto
Terminado
Despacho y cargue de vehiculos
Figura 23. Diagrama de flujo del proceso productivo.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 80
Análisis de la infraestructura
La planta procesadora de trigo Coopasan, se compone de cinco pisos en los cuales la maquinaria
se encuentra interconectada entre sí. En el primer nivel, se dispone de la bodega de trigo y de
producto terminado tanto para la harina como para los subproductos además de ocho silos de
depósito de trigo, cada uno con capacidad de 60 toneladas. Las instalaciones de la planta incluyen
área de limpieza, secado de trigo, laboratorio de calidad, líneas de procesamiento del grano, área
de descargue de camiones entre otros.
La serie de máquinas que componen el molino son marca Bulher, suministrando a Coopasan
tecnología e ingeniería innovadora para el procesamiento del trigo. Abarca maquinaria para cada
etapa de los diferentes procesos, tales como cernedor, deschinadora, criba tambor y la secadora
entre otras. Cabe resaltar que con el pasar de los años, el molino se ha encargado de actualizar de
manera paulatina cada una de estas máquinas según la necesidad presentada.
Figura 24. Maquinaria. (Adaptado de: Página de Buhler. http://www.buhlergroup.com)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 81
Para la empresa es primordial el bienestar de los trabajadores, es por esto que la planta cuenta
con un área de descanso, comedor y cocina. Seguido de las oficinas de la administración del molino
y de la zona de pesaje.
Análisis de Producto terminado
La Cooperativa de Panificadores de Santander desarrolla y ofrece productos, servicios y soluciones
integrales al sector alimentario del País y del exterior, basados principalmente en la elaboración
de la línea de harinas tales como; harina de trigo panificable intermedia fortificada, harina de trigo
panificable fortificada tradicional, harina de trigo intermedia fortificada. A su vez, como resultado
de la molienda se obtienen subproductos como el salvado, el germen y H3 (harina de tercera). Se
puede concluir que del 100% de la molienda de trigo, 75% se obtiene las distintas harinas y 25%
subproductos.
Harina de trigo panificable fortificada tradicional - Harina de trigo panificable fortificada
de fuerza (Ver Apéndice 4 y Apéndice 5)
Descripción: Producto alimenticio resultante de la molienda y tamizado del endospermo del
trigo maduro e industrialmente limpio.
Vida útil esperada: 3 meses en condiciones ambientales óptimas.
Consumo y forma de empleo: Se emplea a nivel industrial, artesanal y casero como materia
prime para la elaboración de productos de panadería, bizcochería, repostería, empanada, pastas,
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 82
productos embutidos y similares. Es un producto que puede ser consumido por todo tipo de
personas excepto las celiacas las cuales admiten el gluten por ser alergénicas.
Harina de trigo intermedia fortificada (Ver Apéndice 6)
Descripción: Producto alimenticio resultante de la molienda y tamizado del trigo maduro e
industrialmente limpio.
Vida Útil: 2 meses en condiciones óptimas de higiene, almacenamiento y ambientales.
Consumo y forma de empleo: Se emplea a nivel industrial, artesanal y casero como materia
prime para la elaboración de productos de panadería, bizcochería, repostería, empanada, pastas,
productos embutidos y similares. Es un producto que puede ser consumido por todo tipo de
personas excepto las celiacas las cuales admiten el gluten por ser alergénicas.
Harina de tercera (Ver Apéndice 7)
Descripción: Producto alimenticio resultante de la molienda y tamizado del trigo maduro e
industrialmente limpio.
Vida Útil: 3 meses en condiciones ambientales óptimas.
Consumo y forma de empleo: Se emplea a nivel industrial, artesanal y casero como materia
prima para la elaboración de productos concentrados para animales.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 83
Salvado de Trigo (Ver Apéndice 8)
Descripción: Producto alimenticio derivado de la molienda de trigo, constituido por pericarpio
del grano y mezcla con la parte superficial del albumen.
Vida útil: 3 meses en condiciones ambientales óptimas.
Consumo y forma de empleo: Se emplea a nivel industrial, artesanal y casero como materia
prima para la alimentación de animales, vacas, cerdos, caballos, elaboración de productos
concentrados para animales.
Germen de trigo (Ver Apéndice 9)
Descripción: Producto alimenticio resultante de la molienda y tamizado del endosperma del
trigo (Triticum sp) maduro e industrialmente limpio. Es la parte más nutritiva del grano.
Vida útil: 2 meses en condiciones óptimas
Consumo y forma de empleo: Se emplea a nivel industrial, artesanal y casero para elaborar
productos dietéticos, para productos de belleza y como complemento idóneo para mantener el
equilibrio nutricional.
Conclusión Diagnóstico
Finalmente después de aplicadas herramientas de la ingeniería industrial y soportados en las
observaciones realizadas en cada una de las visitas en la empresa, sumado a la interacción con los
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 84
trabajadores del molino; se puede concluir que mediante el diagrama causa efecto, se identifican
los factores que inciden en el proceso productivo que generan ineficiencias, el análisis de la
planeación, capacidad, producto terminado y programación de la producción, el proceso de
aprovisionamiento y el diagnóstico del proceso de almacenamiento permiten tener un panorama
del comportamiento de la empresa en las áreas directamente relacionadas con la producción, se
evidencia una ausencia de formatos de seguimiento de ágil manejo de la información, ficha técnica
de la maquinaria y la identificación de las eventualidades a las que está sometida la empresa, dado
que la materia prima es importada.
El desarrollo del análisis 9s arroja resultados claves que manifiesten cuáles son las áreas que
requieren mayor intervención para que efectivamente se dé cumplimiento a las condiciones
necesarias de higiene, aseo, orden entre otras. De igual manera se detallan las condiciones de
trabajo y los riesgos a los que constantemente están expuestos en los espacios de trabajo mediante
un análisis ergonómico.
Basados en la división del proceso de producción por etapas, se acude a la técnica del
cronometro para realizar el estudio de tiempos con el fin de disminuir los movimientos
innecesarios y substituir métodos. El diagrama de flujo del proceso productivo proporciona la
visualización de la secuencia del proceso productivo y el reconocimiento de las actividades macro
como los subprocesos del mismo.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 85
Formulación del plan de mejoramiento
Una vez identificado en el diagnóstico los puntos críticos que deben ser atendidos, se procede a
concretar las propuestas que mitigarán dicha problemática presentada en las áreas específicas
como lo fueron producción y almacenamiento. Finalmente, lo que se busca con esto, es aportar al
crecimiento y mejoramiento de la empresa desde el molino, siendo este el corazón de la empresa.
Cada una de las propuestas se socializó con la gerencia dado que la finalidad era poner en
conocimiento los hallazgos y así mismo discutir cuál de ellos recibían el aval para proceder, esto
debido a que existían opciones que requerían de inversión. Las actividades sugeridas a corto plazo,
se les pretendió dar solución mediante la implementación un plan de acción presentado uno a uno
en el presente capítulo, contribuyendo al cumplimiento de los objetivos planeados. Por otro lado,
las actividades a mediano y largo plazo se exponen en las recomendaciones en el capítulo 10. Las
estrategias definidas, se trabajaron junto con la gerencia, el administrador del molino, el jefe de
molino y las autoras del proyecto, recibiendo la aprobación y el respaldo desde la empresa.
Propuesta 1. Herramienta ofimática
Problemática que se pretende atender. En Coopasan utilizan formatos para el
control de la producción y el almacenamiento, pero esta información se lleva de manera
descentralizada. El administrador del molino es la persona encargada de registrar en un libro de
Excel toda la información relacionada con la producción para llevar un control y resumen de lo
producido, dicha información se obtiene de los formatos que apoyan este proceso, diligenciada por
los operarios.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 86
La información de entradas y salidas de producto terminado, es controlada y verificada por el
almacenista, el cual la registra manualmente en los formatos. La empresa cuenta con un sistema
de información, pero en este no hay módulos para registrar los procesos de producción y de
almacenamiento.
Objetivos de la propuesta.
Sistematizar y optimizar el registro de la información de los procesos
Consolidar la información de la producción diaria de la molienda
Eliminar el reproceso en el diligenciamiento de formatos
Descripción de la propuesta. Creación de una herramienta ofimática que
consolide la información del proceso de producción y de almacenamiento, permitiendo llevar un
resumen de la producción diaria, entradas y salidas de producto terminado, visualizando en tiempo
real la disponibilidad de producto terminado en las bodegas de almacenamiento.
Plan de acción.
Tabla 7.
Plan de acción - Herramienta ofimática.
Plan de implementación
Actividades Responsable(s) Tiempo
estimado
Presupuesto
asociado
1. Organización de la
información
Practicantes, administrador (tutor)
y almacenista 1 día
Insumos:
Computador: 2
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 87
Tabla 7.
Plan de acción – Herramienta ofimática. (Continuación)
Actividades Responsable (s) Tiempo
estimado
Presupuesto
asociado
2. Creación de la
herramienta ofimática Practicantes 1 mes
Recurso
humano:
-Practicantes
-Tutor
3. Ingreso de datos Practicantes 1 semana
4. Revisión y aprobación Practicantes y tutor 2 días
Propuesta 2. Elaboración de fichas técnicas para la maquinaría
Problemática que se pretende atender. Para el molino Coopasan el punto clave
de éxito en la elaboración de la harina, que corresponde al core business, se basa solamente a la
experticia del personal encargado del mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria y
en dado caso se apoyan en la información suministrada de un banco de manuales de fabricantes de
las mismas, por lo que no existe un acceso fácil y claro a las especificaciones de las máquinas que
se disponen actualmente en la planta, ocasionando contratiempos en la ejecución de las actividades
si no se encuentra la persona encargada de este tarea.
Por tal motivo, la ausencia de documentación precisa de las máquinas, implica un riesgo en
dado caso presentarse rotación de personal encargado.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 88
Objetivos de la propuesta.
Crear fichas técnicas de las máquinas donde se especifique la descripción, ubicación,
características generales y técnicas entre otras.
Disponer de una A-Z que sirva para ubicarlas en un lugar de fácil acceso para el personal
encargado del mantenimiento.
Descripción de la propuesta. La organización de la información y posteriormente
el desarrollo de las fichas técnicas de la maquinaria de Coopasan, establece el medio para acceder
a la información de interés para llevar a cabo los mantenimientos en la planta, orientando al
personal encargado a una fácil ubicación de las máquinas y de propiciar un ambiente claro del
conocimiento requerido de las mismas.
Plan de acción.
Tabla 8.
Plan de acción - Elaboración de fichas técnicas para la maquinaria.
Plan de implementación
Actividades Responsable(s) Tiempo
estimado
Presupuesto
asociado
1. Recolección de los nombres de
las máquinas Practicantes 1día
Insumos
-computador: 2
Recurso humano
-Practicante
-Tutor
2. Definición del formato y de los
campos a usar
Practicantes, tutor del
proyecto 2 días
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 89
Tabla 8.
Plan de acción – Elaboración de fichas técnicas para la maquinaria. (Continuación)
Actividades Responsable (s) Tiempo
estimado
Presupuesto
asociado
3. Elaboración de las fichas
técnicas Practicantes 15 días
-Empleados
involucrados en el
proceso 4. Capacitación al personal Practicantes, tutor del
proyecto 1 día
Propuesta 3. Creación y modificación de formatos usados en los procesos de
producción y almacenamiento
Problemática que se pretende atender. En Coopasan se utilizan formatos para
registrar la información del proceso de producción y de almacenamiento, pero después de realizar
una revisión de los formatos se encuentra que están desactualizados, campos que no se diligencia,
además del reproceso generado en el uso de formatos con duplicidad de la información.
Objetivos de la propuesta.
Actualizar o modificar los formatos utilizados como apoyo en el registro de la información.
Obtener información clara y veraz de los procesos.
Incentivar el uso adecuado y diligenciamiento de los formatos.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 90
Descripción de la propuesta. Actualización y modificación de los formatos
utilizados en los procesos de producción y almacenamiento, como herramienta de apoyo para el
registro de la información. Revisión de cada uno de los formatos con las personas encargadas de
su diligenciamiento para definir los cambios y las modificaciones que se deben efectuar, para
consolidar información real y veraz. Además de crear los formatos que se crean pertinentes.
Plan de acción.
Tabla 9.
Plan de acción - Creación y modificación de formatos usados en los procesos de producción y
almacenamiento.
Plan de implementación
Actividades Responsable(s) Tiempo
estimado
Presupuesto
asociado
1. Revisión de los formatos Practicantes y operarios 1 día
Insumos:
-Computador: 2
2. Actualización de los
formatos Practicantes 1 mes
3. Creación de formatos Practicantes 1 mes
4. Revisión y aprobación Practicantes, tutor e ingeniera de
calidad 1 día
5. Capacitación al
personal Practicantes 2 días
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 91
Propuesta 4. Optimización de la asignación del trabajo en el proceso de empaque
Problemática que se pretende atender. La mano de obra de la empresa se localiza
en la parte de llenado, sellado y arrume de los productos terminados. El proceso productivo termina
con la actividad de sellado de los bultos de los diferentes tipos de harina y los subproductos que
corresponden al 25% del trigo que se procesa. El operario pone el saco de papel correspondiente
al tipo de harina que se está procesando en la tolva, oprime el botón para que se llene el bulto, lo
sella y lo organiza en las maquinarias de carga para trasladarlo a la bodega de almacenamiento, en
la cual se almacenan en arrumes. Mientras el operario realiza todas esas actividades la tolva queda
inactiva, desperdiciando esos tiempos en llenado de bultos.
Objetivos de la propuesta.
Aumentar la capacidad de empaque
Determinar la forma más efectiva de armonizar el trabajo de cada operario
Obtener la mejor utilización de los operarios y máquinas
Descripción de la propuesta. Definir las funciones que debe cumplir el operario
en la parte de llenado, sellado y arrume de los bultos de harina y subproductos. Con esta propuesta
se evita los tiempos inactivos de la tolva en el llenado de los bultos. Un operario se encargue del
llenado y sellado de los bultos, mientras el otro operario organiza los bultos en la maquinaria de
carga y los traslada a la bodega de almacenamiento.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 92
Plan de acción.
Tabla 10.
Plan de acción - Optimización de la asignación del trabajo en el proceso de empaque.
Plan de implementación
Actividades Responsable(s) Tiempo
estimado Presupuesto asociado
1. Estudio de métodos y
tiempos Practicantes 10 días
Recurso humano
-Practicante
-Tutor
- Operarios involucrados
en el proceso
2. Exponer la necesidad Practicantes 1 día
3. Prueba piloto y análisis Practicantes y operarios 10 días
Propuesta 5. Adecuación y remodelación de la herramienta de carga del producto
terminado en la bodega de almacenamiento Coopasan
Problemática que se pretende atender. La finalidad que los carros de carga
usados en el molino Coopasan es asegurar la integridad de los bultos de producto terminado
durante su transporte, así mismo el estado de estos carros deben velar por el bienestar y seguridad
de las personas encargadas de la manipulación evitando se produzca algún daño tanto en la
mercancía como en los trabajadores.
Actualmente se cuenta con un total de 4 carros de carga, a los cuales en tu totalidad se
implementó un cambio en las ruedas dado al deterioro de la superficie de la bodega. Aunque los
carros cumplen con su función final que es transportar la carga, el estado de los mismos salta a la
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 93
vista, el desgaste de la plataforma de madera es evidente, generando además el desprendimiento
de astillas. La ausencia de un recubrimiento a la zona de agarre, estando en el estado que están
también ocasiona un desprendimiento de olor a oxido, condiciones que pueden afectar más que al
producto, al trabajador.
Objetivos de la propuesta.
Mejorar las condiciones de los carros de carga mediante la adecuación de materiales
resistentes e higiénicos.
Proteger a salud de los trabajadores a través del recubrimiento de la zona de agarre que
evite la exposición directa al material.
Descripción de la propuesta. La adecuación de la herramienta de carga genera
beneficios tanto para los trabajadores como para el producto terminado, brindando mejores
condiciones de higiene además de embellecer la imagen de la empresa. Se convierte en un medio
agradable de uso común para todos en el molino.
Plan de acción.
Tabla 11.
Plan de acción - Adecuación y remodelación de la herramienta de carga del producto terminado
en la bodega de almacenamiento Coopasan.
Plan de implementación
Actividades Responsable(s) Tiempo estimado Presupuesto asociado
1. Exponer la necesidad Practicantes, tutor del
proyecto 1día
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 94
Tabla 11.
Plan de acción - Adecuación y remodelación de la herramienta de carga del producto terminado
en la bodega de almacenamiento Coopasan. (Continuación)
Actividades Responsable(s) Tiempo estimado Presupuesto asociado
2. Definir los materiales Practicantes 1 día Insumos:
MO: $50.000
Materiales: $200.000 3. Implementación y
pruebas de resistencia Practicantes 8 días
Propuesta 6. Crear una estrategia de identificación de lotes por fecha de vencimiento
mediante un rótulo ajustable.
Problemática que se pretende atender. La idea de generar una estrategia que
permita identificar lotes completos según las fechas de vencimiento de acuerdo al día que se
produce, surgió a partir de la necesidad que se evidencia al momento de realizar el inventario diario
en el almacén de producto terminado, a pesar que el personal encargado tiene experticia en esto,
se presenta reproceso y contratiempo en el conteo dado que los encargados de apilar los bultos a
medida que se produce, no cumple estrictamente con agrupar en cada arrume la misma cantidad
de bulto, lo que dificulta el conteo.
Objetivos de la propuesta.
Facilitar la identificación de arrumes por lotes de fecha de vencimiento en común.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 95
Reducir el tiempo de utilización en la elaboración de inventario.
Generar conciencia en los trabajadores encargados de la disposición de los arrumes.
Descripción de la propuesta. La implementación de dicho rótulo, mediante unos
tableros acrílicos adecuados para definir la fecha de vencimiento, fecha de producción y lote, es
una propuesta que se plantea para el almacén de producto terminado puntualmente en los tipos de
harinas, simplificando la labor de conteo de las existencias en bodega dado que permite el
reconocimiento de los lotes según su fecha de caducidad.
Plan de acción.
Tabla 12.
Plan de acción - Crear una estrategia de identificación de lotes por fecha de vencimiento
mediante un rótulo ajutstable.
Plan de implementación
Actividades Responsable(s) Tiempo
estimado Presupuesto asociado
1. Exponer la necesidad Practicantes 1 día
Papelería e insumos
-Impresión: $30.000
-computador: 1
Recurso humano
-Practicantes
-Tutor
-Empleados involucrados en el
proceso
2. Definir la estrategia Gerente, tutor y
empleados 1 día
3. Capacitación al
personal Practicantes 2 meses
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 96
Metodología 9´s
La implementación de esta metodología que integra nueve conceptos, enfocados en lograr las
condiciones adecuadas para producir con calidad, asegurando la satisfacción de los clientes y de
los colaboradores, además de generar fiabilidad del equipo de trabajo.
Plan de acción.
Tabla 13.
Plan de acción – Implementación Metodología 9´s - Coopasan.
Plan de implementación
Actividades Responsable(s) Tiempo estimado Presupuesto
asociado
1. Socialización del
tema con la
administración
Practicantes 1día
Insumos
-Impresión:$5000
-computador: 1
Recurso humano
-Practicante
-Tutor
-Empleados
involucrados en el
proceso
2. Plan de ejecución Practicantes, tutor
del proyecto 1 día
3. Capacitación al
personal Practicantes 1 días
4. Implementación de
las actividades Practicantes 2 Meses
5. Medición y
seguimiento de las
actividades
implementadas
Practicantes 2 meses
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 97
Implementación de las propuestas de mejora
Este capítulo está compuesto por el desarrollo del paso a paso de cada plan de acción presentado
en las propuestas de mejora para el área de producción y almacenamiento. Así mismo se expone
la simulación que pretende evidenciar un mejor aprovechamiento del espacio de la bodega de
almacenamiento.
Herramienta ofimática
Etapa 1: Organización de la información. Para llevar a cabo la propuesta de
mejora planteada, es necesario organizar la información necesaria para alimentar la herramienta,
determinar formulas, además de filtrar las bases de datos para que el contenido que se muestre sea
el deseado.
Etapa 2: Creación. La herramienta se desarrolló por medio de Macros de Excel,
tiene la opción de “ingresar” para poder revisar los tres módulos que lo componen, ingreso de
producción, resumen de producción y el de inventarios, entrando por medio de esa opción solo se
puede ingresar información y la visualización de información anteriormente ingresada, no permite
modificar formulas ni estructura. Si se ingresa como “administrador” se pueden realizar los
cambios que se vean pertinentes o necesarios en el aplicativo. (Ver Apéndice 10)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 98
El módulo de producción: permite registrar la información correspondiente a la producción
diaria de las harinas llevada a cabo en el Molino, este registro proporciona un control y obtención
del resumen mensual, además de alimentar las entradas de bultos de producto terminado en las
bodegas de almacenamiento, lo que posibilita visualizar en tiempo real la disponibilidad de bultos
con los que se cuenta para realizar las ventas.
Figura 25. Captura página principal de la herramienta ofimática.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 99
El módulo de resumen de producción: permite visualizar el número de bultos por cada producto
y subproducto producido en la empresa, además información general como los días de molienda
que llevan en el mes, si se encuentra que en algún día registrado anteriormente tiene
inconformidades con los datos introducidos desde este módulo se puede modificar ese registro.
Figura 26. Captura módulo de producción.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 100
Figura 27. Captura módulo del resumen de producción.
Figura 28. Captura ventana de ingreso de la producción diaria.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 101
El módulo de inventarios: permite visualizar la disponibilidad de producto terminado
almacenado en las bodegas y los empaques para el proceso de llenado de harina, Coopasan planea
la producción con el fin de mantener un stock de seguridad por cada producto, el aplicativo emite
un aviso de precaución en color rojo, cuando el inventario está por debajo de del stock establecido.
En este módulo se realizan las salidas del almacenamiento de los productos vendidos.
Figura 29. Captura módulo de inventarios.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 102
Etapa 3: Ingreso de datos. Una vez diseñada la herramienta ofimática se
introducen los datos actuales de la producción diaria del mes febrero, la información de los
productos terminados en las bodegas de almacenamiento y los empaques disponibles para el
llenado de la harina, con el fin de seguir alimentando el aplicativo desde el mes de marzo.
Etapa 4: Revisión y aprobación. Se realizó una revisión con el administrador del
molino, quien es la persona encargada de llevar esa información, se revisó cada módulo para
conocer la opinión o sugerencia sobre la información suministrada. Evidenciando su absoluto
agrado frente a esta implementación dado que cumplió con las siguientes expectativas:
1.
Reducción de reproceso en el manejo de la información
2.
Facilita la generación de las ordenes de producción
3.
Garantiza de manera confiable las existencias de bodega
Figura 30. Beneficios de la implementación de la herramienta ofimática.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 103
Fichas técnicas de la maquinaria
Etapa 1: Recolección de la información. El paso inicial para la creación de las
fichas técnicas, consistió en realizar un recorrido en cada uno de los pisos por los que se compone
el molino y a su vez conocer el nombre de las maquinas asociadas a las etapas del proceso
productivo de la elaboración de la harina. Así mismo se revisó los manuales de la maquinaría con
los que se contaba conforme a como se ha venido actualizando los equipos.
Etapa 2: Revisión y aprobación. Posterior a la definición de la información que
iba a contener el formato, se somete a revisión por parte del tutor y de la ingeniera de calidad,
quienes son lo que en primera instancia sugieren un par de observaciones y finalmente dan el aval.
(Ver del Apéndice 11 al Apéndice 27)
Etapa 3: Socialización al personal. Después de tener cada una de las fichas
técnicas listas, se disponen en una A-Z, que estará a la mano del personal que la requiera. Sumado
a esto se realiza una socialización con el personal del molino, tanto los encargados del
mantenimiento de la maquinaria como el resto de los trabajadores.
Etapa 4: Seguimiento y control. En esta etapa lo que se quiere es mantener el
banco de fichas técnicas, esto con el fin de que si se adquieren nuevos equipos así mismo se
incorpore la ficha técnica correspondiente para que sea de fácil y ágil acceso la información de
cada una de las máquinas con las que cuenta el Molino.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 104
Creación y modificación de formatos usados en los procesos de producción y
almacenamiento
Etapa 1: Revisión de los formatos. Para toda empresa es muy importante tener
control de la información documentada, asegurando la veracidad y la eficiencia de los procesos.
Esta propuesta se inició con una revisión minuciosa de los formatos que se utilizan de apoyo en
los procesos de producción y almacenamiento, se revisó con qué fin fueron creados, además de
verificar el diligenciamiento adecuado de estos, que todos los campos se llenen y si lo están o no
diligenciando.
Etapa 2: Actualización de los formatos. Una vez realizada la revisión, se encontró
que la mayoría de los formatos desde la fecha de creación no se habían modificado ni actualizado,
además de que muchos campos no se diligenciaban. Se realizó una lista de los formatos que se
iban a modificar, consultando con la persona encargada de su diligenciamiento y en cooperación
se modificaron y actualizaron para registrar la información.
Etapa 3: Creación de los formatos. En la etapa anterior se identificó que carecían
de algunos documentos que eran importantes para asegurar la veracidad de la información y tener
la posibilidad de controlar los procesos, así que se crearon para el diligenciamiento.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 105
Etapa 4: Revisión y aprobación. En compañía del administrador y la ingeniera
de calidad, se realizó la revisión de los formatos modificados y creados, con el fin de dar la
aprobación para que estos entraran en periodo de prueba y ratificar que estaban listos para
estandarizar su utilización, hasta que se cumpla la periodicidad que la empresa considere para
realizar otra revisión. (Ver del Apéndice 28 al Apéndice 40)
Etapa 5: Capacitación al personal. Una vez aprobados los formatos para su
utilización se realiza una capacitación a cada operario encargado del diligenciamiento de dicho
formato, para que los diligencien de la manera correcta y cuando tengan auditorías no corran el
riesgo de que levanten no conformidades en la empresa.
Propuesta 4. Optimización de la asignación del trabajo en el proceso de empaque
Etapa 1: Estudio de métodos y tiempos. En el ítem 4.7 del capítulo 4, se llevó a
cabo un estudio de tiempos por cronómetro del proceso de empaque, en el cual el ciclo de trabajo
se dividió en 3 elementos, iniciando con que el operario agarra el saco para ser llenado hasta que
el bulto es sellado, estimando un tiempo tipo de 44,25 segundos, es lo que tardará un operario
calificado en realizar el trabajo específico efectuándolo según el método preestablecido.
Para realizar el análisis de las operaciones en dicho proceso, se acude a elaborar el diagrama
hombre – máquina, con el fin de mostrar la interacción mediante una representación gráfica,
además que nos ayuda a identificar los tiempos inactivos del operario y/o la máquina, determinar
la forma más armoniosa para obtener la mayor utilización de los mismos.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 106
Primero se clasifican las actividades, definiendo el trabajo externo, el trabajo interno y el tiempo
inactivo del operario y la máquina.
Figura 31. Diagrama Hombre-máquina.
Como se muestra en la figura 31 los primeros 4 tiempos se determinaron en el proceso de
empaque y el último corresponde al tiempo que el operario traslada los bultos anteriormente
sellados a la bodega de almacenamiento para arrumarlos, se evidencia que el operario no incurre
en tiempos ociosos, en cambio el tiempo inactivo de la tolva como mínimo puede llegar a ser de
10 minutos. Es por eso que se plantea que en esta zona trabajen 2 operarios para que mientras uno
traslada los bultos, el otro realiza el proceso de empaque, aumentando la productividad. Además,
que la mayoría de las veces el operario debe abandonar su puesto de trabajo para servir de apoyo
en el proceso de cargue de los camiones en las ordenes de salida de bultos.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 107
Etapa 2: Exponer la necesidad. De acuerdo a los análisis realizados en la etapa
anterior, se le mostró al administrador del Molino el aumento que se podía obtener en el proceso
de producción, al obtener mayor número de productos terminados en un turno, si se le da mayor
aprovechamiento a la tolva en el proceso de empaque. Además de la contratación o reorganización
de los operarios para que en este puesto de trabajo operen 2 personas y en la zona de despacho se
encuentren las personas suficientes para abastecer las ordenes de salida.
Etapa 3: Prueba piloto y análisis. Se realizaron las pruebas, designando a dos
operarios en el proceso de empaque. Anteriormente en un turno se producían aproximadamente de
400 a 550 bultos de las diferentes referencias y aumentando el porcentaje de utilización de la tolva
se pueden producir de 600 a 650 bultos.
Adecuación y remodelación de la herramienta de carga del producto terminado en la
bodega de almacenamiento Coopasan
Etapa 1: Exponer la necesidad. Exponer la oportunidad de adecuación de los
carros de carga de la zona de almacenamiento, fue necesario que la administración del molino
estuviera al tanto de las ventajas que trajera su ejecución, tanto en el proceso como en los
empleados que hacen uso de los mismos, también la mejora de las condiciones físicas. Con esto
se pretende dar una cara fresca a la empresa además de brindar bienestar al personal que manipula
los carros.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 108
Figura 32. Estado inicial de las herramientas de carga. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Etapa 2: Definir los materiales. La decisión del material a implementar en la
adecuación de la herramienta de carga, va de la mano de los empleados que conocen claramente
las transformaciones por las que ha pasado, se recomienda que el material que se implemente en
la plataforma sea lo suficientemente resistente, dado que la carga a la que se expone
constantemente esta herramienta oscila entre los 750 a 1000 kilos, así mismo las ruedas que se
instalarán serán las escogidas por el administrador en vista de que las anteriores son lo
suficientemente resistentes pero deterioran la superficie del piso. Los materiales elegidos fueron
fibra de vidrio para reemplazar la tabla de madera y el recubrimiento del mango será con goma
eva.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 109
Etapa 3: Implementación y pruebas de resistencia. Posterior a la adecuación
final de la herramienta, se procede a realizar pruebas de esfuerzo y resistencia de los materiales
además de poner en evidencia la experiencia que tiene el trabajador en contacto con la nueva
presentación del carro de carga.
Figura 33. Fibra de vidrio.
Figura 34. Goma EVA.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 110
Figura 35. Proceso de adecuación de herramienta de carga. (Adaptado de: Registro fotográfico taller)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 111
Crear una estrategia de identificación de lotes por fecha de vencimiento mediante un
rótulo ajustable.
Etapa 1: Exponer la necesidad. La descripción del paso a paso de la creación de
la estrategia de identificación de los lotes por fecha de vencimiento, se inicia partiendo del
problema que se presenta cada vez que la persona encargada de dejar el inventario de producto
terminado listo diariamente, tiene inconvenientes en el conteo de los bultos. El problema se
presenta cuando los lotes de harina no contienen los mismos bultos apilados por fechas específicas.
Figura 36. Pruebas de resistencia. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 112
Etapa 2: Definir la estrategia. La creación de una estrategia que defina claramente
e identifique los lotes por fechas de vencimiento en común, se le da continuidad a través de la
implementación de unos rótulos adaptables previamente definidos, permitan tener el control de las
fechas de vencimiento, la fecha de producción y lote de los bultos que se producen a diario.
Etapa 3: Capacitación al personal. Finalmente, la implementación de la estrategia
busca que se facilite la operación del inventario diario en la bodega de almacenamiento, para esto
es necesario socializar con cada uno de los trabajadores que hacen parte del proceso productivo,
para que así todos estén apuntando al cumplimiento del mismo objetivo y sea un trabajo
colaborativo.
Figura 37. Rótulo ajustable. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 113
Metodología 9´s
Etapa 1: Socialización del tema con la administración. El Molino Coopasan
inicio la fomentación de la cultura de orden y aseo, a través de una “dinámica” entre las distintas
áreas de la empresa, con esto lo que se pretendía era incentivar a los trabajadores a que se unieran
a mantener sus puestos de trabajo con el mayor orden y limpieza posible. Para darle continuidad a
esta estrategia, se procede a socializar con el administrador que se presentó una transición de las
5´s a las 9´s.
Etapa 2: Cronograma de ejecución. A partir de los resultados arrojados en el
diagnóstico Capitulo 3, se determinan las áreas más críticas del Molino donde se procederá a
ejecutar las actividades que mitiguen los hallazgos relacionados en la lista de chequeo.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Capacitación a los operarios
Clasificación de las herramientas
Jornadas de limpieza y aseo
Indentificación de los espacios
Diseño de normas y reglamentación
Instalación de anuncios informativos
Auditoría
ActividadEnero Febrero Marzo Abril
Figura 38. Cronograma de ejecución de las actividades de la metodología 9´s.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 114
Etapa 3: Capacitación al personal. Se determinó una jornada de capacitación para
los operarios del molino con el fin de socializar los aspectos que abarca la metodología de las 9´s;
una presentación didáctica (Ver Apéndice 41) y una infografía (Ver Apéndice 42) fueron las
herramientas de apoyo usadas para la socialización de la metodología. Además, se evidencia una
lista de asistencia. (Ver Apéndice 43)
Figura 39. Capacitación de la metodología 9´s. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Figura 40. Trabajadores en la capacitación de las 9´s. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 115
Etapa 4: Implementación de las actividades. Se relacionan las actividades que
se implementaron por cada una de las S de la metodología:
1ra’s – Seiri: Método tarjetas rojas. Para esta actividad se dispuso a identificar a
través de las tarjetas rojas, los elementos que no pertenecen al área de trabajo y así mismo
determinar el paso a seguir con dicho hallazgo. Dentro de las posibles acciones a implementar
están: reubicar, reparar, reciclar, eliminar.
Figura 41. Evidencia fotográfica tarjetas rojas. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 116
2da’s – Seiton: Adecuación de estante de repuestos y herramientas. El molino
cuenta actualmente con una bodega en cual almacenan herramienta y repuestos de maquinaria que
ocasionalmente se necesitan; si se presenta alguna avería. Con el propósito de ordenar y lograr un
acceso a las herramientas de uso frecuente, se dispuso un área de almacenamiento donde se instala
una estantería y un tablero que permite mantenerlos de forma ordena mediante una clasificación
establecida.
Figura 42. Evidencia fotográfica jornadas de orden y aseo. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 117
Figura 43. Evidencia fotográfica jornadas de orden y aseo. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 118
3ra’s - Seiso: Jornadas de limpieza. Dándole continuidad al cronograma
establecido para la ejecución de la metodología, se desarrollan jornadas de aseo y limpieza en cada
uno de los pisos que compone el molino, la bodega de producto terminado, además de la
maquinaria.
Figura 44. Jornadas de limpieza. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Figura 45. Jornadas de limpieza. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 119
4ta’s - Seiketsu. En esta “s” se instalan letreros que permiten identificar claramente
la clasificación de los elementos con los que se dispone en esta área de almacenamiento. Este tipo
de control visual facilita distinguir la ausencia o la falta de disponibilidad de un elemento en el
lugar establecido o ya sea la presencia de una anormalidad.
Figura 46. Instalación de rótulos de identificación. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Figura 47. Instalación de rótulos de identificación. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 120
5ta’s – Shitsuke. Con el fin de reforzar los hábitos que los operarios del Molino
deben adquirir para mantener las “s” anteriores, se instalan anuncios informativos que recalquen
el respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el orden y la limpieza.
Figura 48. Anuncios informativos sobre la metodología 9´s. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Figura 49. Anuncios informativos carteleras de la empresa. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 121
6ta’s - Shikari. La actividad encaminada al cumplimiento de esta “s”, se enfoca en
la creación de un formato para el control y verificación de la limpieza y desinfección que se deben
realizar en las áreas del Molino, incluyendo la maquinaría. (Ver Apéndice 44)
7ta’s - Shitsokoku. Alimentar el espíritu para ejecutar las labores diarias con
entusiasmo, responsabilidad y compromiso, se designa, al jefe de molino el rol de liderar al grupo
de trabajadores con el fin de motivarlos para que realicen el trabajo de la mejor manera.
Figura 50. Socialización del reglamento. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
8ta’s- Seishoo. En este punto de la implementación de la metodología 9´s, para los
operarios del Molino es claro que las metas y objetivos se alcanzan con y para un fin determinado,
es por esto que es de gran importancia comprender que un ambiente de trabajo de calidad, requiere
de una unidad de esfuerzos orientados a generar armonía y comunicación asertiva.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 122
9ta’s- Seido. La normalización del trabajo se materializa a través de la creación de
un reglamento que indique lo que cada persona debe realizar y tener en cuenta para darle
cumplimiento a cada una de las “s” anteriores.
Figura 51. Reglamento metodología 9´s. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
Medición y seguimiento de las actividades implementadas. Una vez
implementadas las actividades para llevar a cabo la metodología 9´s en la empresa, se realiza una
lista de chequeo (Ver Apéndice 45) con el fin de verificar el nivel de cumplimiento de las “s” que
componen la metodología, logrando un comparativo con respecto a los resultados obtenidos en el
diagnóstico.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 123
Tabla 14.
Nivel de cumplimiento de las 9´s al finalizar la implementación.
Elemento %Inicial %Final Mejoramiento (%)
Seiri 75% 82% 7%
Seiton 46% 80% 34%
Seiso 50% 85% 35%
Seiketsu 72% 85% 13%
Shitsuke 77% 90% 13%
Shikari 55% 80% 25%
Shitsukoku 70% 83% 13%
Seishoo 63% 88% 25%
Seido 52% 82% 30%
Cumplimiento promedio 62% 84%
Simulación
Como se describe en el diagnóstico del proceso de almacenamiento, actualmente Coopasan cuenta
con un espacio determinado para la disposición de producto terminado, que se compone de tres
0
20
40
60
80
100Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
ShitsukeShikari
Shitsukoku
Seishoo
Seido
Nivel de cumplimiento de las 9´s
Figura 52. Nivel de cumplimiento de las 9´s al finalizar la implementación.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 124
bodegas, en ellas los bultos son arrumados sobre estibas, cada arrume alcanza una altura
aproximada de 2 metros dado que es la medida que los operarios con esfuerzo físico alcanzan a
organizar.
Identificando esta situación como una oportunidad de mejora, se diseña una propuesta de
distribución del espacio de la bodega de almacenamiento de producto terminado, implicando la
adecuación de racks que tiene por objetivo el aprovechamiento del espacio en su máxima
capacidad.
Para el correcto y ágil traslado de los bultos, se evidencia la necesidad de disponer de un
montacargas que permita transportar el arrume permitido por la estiba desde la zona de empaque
a la bahía determinada en el rack.
Figura 53. Apilamiento de los bultos en la bodega. (Adaptado de: Registro fotográfico de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 125
Diseño de la simulación
En el diseño de la simulación se tuvo en cuenta los requerimientos de espacios y medidas que el
programa debía contener para hacerla funcional y práctica, tales como:
Dimensiones de cada una de las bodegas
Dimensión de las estibas
Medidas de los bultos
Dimensiones del montacargas
Arrume factible de traslado por el montacargas
Figura 54. Plano 2D Bodega de almacenamiento.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 126
Facilitando la comprensión y visualización del espacio con que cuenta la zona de la bodega de
almacenamiento, se diseña el plano en 2D con las medidas reales.
Alcance
Materializando la propuesta de un nuevo diseño de la bodega de almacenamiento, se expone una
representación gráfica a través de una herramienta de simulación “FLEXSIM” que no solo
evidencia el mejor aprovechamiento del espacio que actualmente no se utiliza, sino también la
posibilidad de trasladar más bultos en menos tiempo. (Ver Apéndice 46)
Figura 55. Captura de la simulación de la bodega.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 127
Ventajas de la implementación de la propuesta:
1. El correcto almacenaje que implica guardar, custodiar y mantener en condiciones propicias
los productos.
2. Se considera el espacio con que se cuenta para así analizar y aprovechar al máximo el lugar
donde serán dispuestos los racks.
3. Los racks son un medio que permiten economizar y aprovechar por completo el espacio
con que se cuenta para el almacenamiento.
4. La implementación del rack garantiza una rotación de fácil manejo del stock y se pueden
ir modificando y ampliando de acuerdo a las necesidades del espacio que se requiera.
5. Es ideal para el sistema FIFO (primero en entrar, primero en salir), dado que el almacén
maneja productos perecederos y deben velar por mantener su calidad.
6. El total de bultos apilados actualmente son alrededor de 6000 de todos los productos,
contando con el cumplimiento de los espacios destinados para los pasillos y con la nueva
distribución se organizarán en todos los racks un total de los 7040 costales.
Figura 56. Promedio de bultos apilados.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 128
Figura 57. Captura de la simulación de la bodega.
A medida que se finaliza el proceso de empaque, el auxiliar irá apilando en la estiba los bultos
que posteriormente será tomada por las horquillas del montacargas y se dirija a la bodega del
almacenamiento y lo sitúe en la bahía disponible en el rack.
Figura 58. Captura de la simulación de la bodega.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 129
En la bodega 1 y 2 se dispondrá de los productos principales como lo son Harina pastelera,
Harina panificable y finalmente en la bodega 3 será específicamente para subproductos. Esto se
ajusta a los requerimientos del INVIMA, dado que los productos principales producidos por el
molino COPASAN son para consumo humano.
La simulación se ajustó para que se ubicaran por bahías los arrumes de los bultos, empezando
de abajo hacia arriba con los más pesados que serían los bultos de 50 kilos y los más livianos de
25 kilos.
La dinámica del proceso típico de molienda del trigo para producir harina para consumo
humano, se fundamenta en un rendimiento del 75% de harina y 25% de subproductos para
consumo animal. Por tal motivo, la simulación evidencia que cada vez que se ubican los productos
en las bodegas 1 y 2, se ordenan así mismo los subproductos en la bodega 3, ya que como se dijo
anteriormente, por norma se deben separar.
Figura 59. Captura de la simulación de la bodega.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 130
Sistema de indicadores
En pro de la mejora continua, Coopasan acoge la cultura de medición del desempeño a través de
la implementación de indicadores de gestión en el área del molino, cuyos procesos involucrados
son producción y almacenamiento. Dichos indicadores buscan cuantificar objetivos que reflejen el
rendimiento de la administración.
Seguido a la implementación de las mejoras avaladas por la empresa, se diseñan 4 indicadores
que permitirán evaluar que tan efectivas han sido, además de medir cada una de las actividades
realizadas para llevar a cabo las propuestas y controlar su cumplimiento. Para definir dichos
indicadores fue necesario concretar cada una de las variables: objetivo, forma de cálculo, unidad
de medida, periodicidad, responsables y la información necesaria.
Confiabilidad del inventario
Tabla 15.
Indicador de Confiabilidad del inventario.
Nombre del indicador Confiabilidad del inventario
Objetivo Verificar la confiabilidad de la información que muestra el
aplicativo sobre los niveles de inventario de producto terminado
Cálculo
Unidad de medida Porcentaje (%) Periodicidad Mensual
Responsable Auxiliar de bodega
Información necesaria *Cantidad de bultos en bodega
*Cantidad de inventario mostrado por la herramienta ofimática
(1 − 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑑𝑒𝑔𝑎 −𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜) 𝑥100
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 131
Este indicador es realizado con el fin de verificar la confiabilidad del inventario de producto
terminado que se encuentra en la bodega de almacenamiento en físico con respecto a la
disponibilidad que se muestra en la herramienta ofimática dado que hayan ingresado la
información de acuerdo a las entradas y salidas. La información de bultos en bodega se puede
corroborar realizando el conteo físico o mediante la revisión del formato “planilla control de
inventarios bodega Molino”.
Figura 60. Indicador Confiabilidad del inventario.
Se puede observar que en el mes de mayo se obtuvo un mayor porcentaje con el respecto a la
confiabilidad, debido a que en los anteriores meses se encontró que el personal encargado de
registrar la información en la herramienta, se le pasaba realizar algunas salidas de los productos
de la bodega.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Marzo Abril Mayo
75%82%
94%
Confiabilidad del inventario
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 132
Productividad del talento humano
Tabla 16.
Indicador de Productividad del Talento humano.
Nombre del indicador Productividad del talento humano
Objetivo Medir la proporción entre la producción y el talento humano
disponible
Cálculo
Unidad de medida Periodicidad Semanal
Responsable Administrador del Molino
Información necesaria *Reporte semanal de producción
Este indicador es realizado con el fin de medir la productividad del talento humano, mediante un
análisis realizado por un mes, se define un promedio o punto de referencia a partir de los resultados
obtenidos en cada semana del mes de febrero, en el cual se determinó que un valor a mayor o igual
a este se considera que la empresa presenta buena productividad con relación al talento humano.
Punto de referencia: 10,42
Figura 61. Indicador de productividad del talento humano.
0
2
4
6
8
10
12
14
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
9,0610,25
12,34
10,56
Productividad Talento humano
(𝑁º 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑁º 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ∗ 𝑑í𝑎∗ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 133
Para obtener los resultados del indicador, los datos se obtuvieron del formato planilla de
producción para el mes de abril y se registraron en un archivo de Excel. Se puede observar que en
la semana 1 no se alcanzó el punto de referencia. El resto de semanas se logró la productividad del
talento humano.
Pedidos con inconformidad
Tabla 17.
Indicador de pedidos inconformes.
Nombre del indicador Proporción de pedidos con inconformidad
Objetivo Muestra la proporción de pedidos recibidos con anomalías en
cuanto a la orden de compra generada.
Cálculo
Unidad de medida Porcentaje (%) Periodicidad Trimestral
Responsable Administrador
Información necesaria *Reporte mensual de producción
* Reporte de devoluciones
Para Coopasan es de gran importancia el cumplimiento de los requerimientos del cliente, por tal
motivo este indicador es diseñado para realizar un seguimiento periódico a los pedidos con
inconformidades. Dentro de las condiciones atípicas de la harina están: el gorgojo, manchas o
finalmente incumplimiento con las especificaciones como lo el nivel de crecimiento del pan. Esto
implica que se indague la causante del problema e identificar el lote de producción que
probablemente presente las mismas condiciones.
(𝑁º 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 ) 𝑥100
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 134
Los datos expuestos en el grafico anterior, evidencian que a lo largo del año 2017 fueron
mínimos los pedidos que fueron devueltos por algún tipo de inconformidad o anomalía, las cifras
de bultos devueltas el año pasado a comparación con las devueltas en lo que va corrido del año es
significativamente distante.
Figura 63. Indicador de pedidos inconformes.
0%0.305%
0%
0,887%
3%
2%
0%
1%
1%
2%
2%
3%
3%
4%
I Trim II Trim III Trim Iv Trim
Indicador de pedidos inconformes
2017 2018
Figura 62. Devoluciones año 2017 y 2018. (Adaptado de: Base de datos de la empresa)
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 135
Este indicador se convierte en una alerta para el Molino, es importante conocer las causantes
de las devoluciones para levantar acciones correctivas que mitiguen estos inconvenientes en
futuros despachos. A pesar de que la harina producida por Coopasan no está exenta de que suceda
algo atípico, lo primordial en el proceso es entregar el producto en óptimas condiciones y con los
requerimientos que el cliente ha pedido.
Nivel de cumplimiento del programa de inspecciones
Tabla 18.
Indicador de nivel de cumplimiento de inspecciones.
Nombre del indicador Nivel de cumplimiento del programa de inspecciones
Objetivo Medir el cumplimiento del cronograma de inspecciones con
respecto a la planeación inicial.
Cálculo
Unidad de medida Porcentaje (%) Periodicidad Mensual
Responsable Profesional de calidad y SST
Información necesaria *Cronograma de inspecciones
* Reporte de inspecciones
Este indicador permite realizar el seguimiento a las actividades establecidas en los programas de
SST diseñadas para velar por las condiciones óptimas del medio donde se desarrolla la producción
de la harina, además de cumplir con los requerimientos exigidos por INVIMA.
En base a lo anterior, se realizará un seguimiento mensual de las inspecciones realizadas,
estableciendo un punto de referencia que permitirá confrontar el comportamiento del indicador en
el momento que sea medido y permita a la empresa tomar decisiones.
(𝑁º 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 ) 𝑥100
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 136
Cabe resaltar que actualmente el molino no cuenta con un cronograma con días específicos del
mes en los cuales se deban realizar las inspecciones, ante esto se rigen por cumplir con cuatro de
ellas por mes.
Figura 64. Indicador de cumplimiento de inspecciones.
Los datos base para medir este indicador se obtuvieron de los registros de reporte de servicio
que deja como soporte del cumplimiento de las actividades en el Molino. Para el mes de febrero
efectivamente se implementan las inspecciones requeridas por mes, en el mes de marzo incumplen
con dos de ellas y finalmente en el mes de abril realizan una inspección más de la “planificada”
por mes.
100%
50%
125%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
Febrero Marzo Abril
Indicador cumplimiento
% de cumplimiento
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 137
Conclusiones
Con base a las necesidades expuestas por la gerencia de Coopasan y las identificadas mediante el
diagnóstico realizado en la etapa inicial del proyecto, se concluye que la empresa requiere apoyo
en los procesos de producción y de almacenamiento.
El diseño y desarrollo de una herramienta ofimática que permite almacenar de manera segura y
administrar mejor la información de producción y almacenamiento, optimizó la generación de
órdenes de producción y de eliminación de reprocesos al momento de corroborar los datos, dado
que no es permitido las modificaciones si no es el administrador del mismo.
Con el desarrollo e implementación de las prácticas 9 eses, se obtuvieron resultados notorios
en las áreas de trabajo del Molino, evidenciándose ambientes de trabajos limpios y libres de
elementos ajenos e innecesarios para las tareas propias del trabajador, además de incentivar y
alimentar el sentido de pertenencia de cada uno de los colaboradores del proceso.
La actualización y creación de formatos específicamente en el área de producción y
almacenamiento, fueron de gran ayuda para la trazabilidad de la información por la que
actualmente la empresa apunta.
La implementación de la propuesta de adecuación de la bodega de producto terminado,
representaría una mejora a nivel de almacenamiento, manteniendo las condiciones propicias y el
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 138
máximo aprovechamiento del espacio volumétrico; y una mejora a nivel ergonómica dado que el
trabajador no tendría que realizar esfuerzo físico para trasladar los bultos a las bodegas.
Mantener el sistema de indicadores, es el instrumento que permitirán evaluar el nivel de
cumplimiento de los objetivos planteados en el proyecto, en términos de resultados; así mismo
detectan desviaciones en el logro de los mismos.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 139
Recomendaciones
Se recomienda seguir alimentando el aplicativo diseñado a la necesidad del Molino respecto a las
órdenes de producción y el inventario de producto terminado, simplificando los procesos y
brindando acceso inmediato a la información; así mismo velar por su correcto funcionamiento
mediante la realización de mantenimientos preventivos o soportes técnicos a la herramienta.
En el área de descargue de las mulas, se sugiere ampliar el ducto por donde ingresa el trigo y
cae sobre una rosca que lo conduce a la etapa de prelimpia para posteriormente ser almacenada en
silos y en la bodega, dado que las dimensiones que actualmente se tienen, ocasiona esperas durante
este proceso. Esta propuesta se hace teniendo en cuenta las opiniones de los trabajadores del
molino y se tiene en cuenta como recomendación ya que dicha implementación implica una
inversión representativa.
Realizar revisión periódica de los formatos que permita tener un control de los documentos y
la seguridad de la validez de la información.
Posteriormente a la implementación de una adaptación de una de las herramientas de carga
(zorra) con las que cuenta el molino, se sugiere a la gerencia, adecuar las restantes dado al estado
de deterioro que presentan, para brindarle al trabajador herramientas con la ergonomía adecuada.
Para continuar y/o mantener el cumplimiento de la práctica de la metodología 9 eses, desde la
gerencia, incentivar la cultura de los trabajadores a conservar sus áreas de trabajo en óptimas
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 140
condiciones además velar por un buen ambiente de trabajo que garantice la generación del sentido
de pertenencia por la empresa.
Seguir fomentando espacios de capacitación en pro del mejoramiento continuo en el proceso y
métodos de trabajo, para que así los trabajadores se motiven a realizar sus tareas siempre bien.
MEJORAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE ALMACENAMIENTO 141
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