Memoria Descriptiva

CE 5087 Memoria DescriptivaARQUITECTURA -----REV. 0

CORDELICAMinisterio de la Presidencia

MEMORIA DESCRIPTIVA

ARQUITECTURA

INDICE

1.0 ANTECEDENTES

2.0 UBICACIÓN

3.0 ESTADO ACTUAL

4.0 ALCANCES DEL PROYECTO

5.0 TOMA DE PARTIDO ARQUITECTONICO, PROPUESTA DE

ZONIFICACION Y PROPUESTA VOLUMETRICA.

210 04/10 APROBADO PARA CONSTRUCCION O.E.CH. J.M.R. J.M.R.

REVISION ELAB. REV. APROB.



MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 ANTECEDENTES

La elaboración del estudio y expediente técnico, materia de la presente ampliación y Rehabilitación del C.E.N°5087 ha sido convocado mediante concurso de mérito N°035-98/GEP por la Corporación de Desarrollo de Lima-Callao (Cordelica). Organismo Público descentralizado dependiente del Ministerio de la Presidencia, teniendo en cuenta la Norma Técnica de Diseño para los Centros Educativos impartidos por el Ministerio de Educación y el RNC. El Centro Educativo N°5087 es una Escuela primaria de Menores, dependiente del Ministerio de Educación.

2.0 UBICACION

Calle : Pasaje N°03Distrito : VentanillaProvincia : Provincia Constitucional del CallaoAltura : Kilómetro 37.8 de la Panamericana Norte interior del AA.HH. Sta.

Margarita.

El terreno y el C.E.N°5087 limitan con:

1. Por el frente con el pasaje N°3 (Vía apisonada, que da acceso al Colegio)

2. Por la derecha con el pasaje N°8 (Vía apisonada)3. Por la izquierda con la calle N°5 (No consolidada)4. Por el fondo con el C.E.I.N°110 (cerco perimetral a proponer).

AREA TOTAL DEL TERRENO: 3,3911.60 m2.

MEDIDAS PERIMETRICAS:

Frente = 88.9 mlDerecha = 44.0 mlIzquierda = 88.9 mlFondo = 44.0 ml

3.0 ESTADO ACTUAL

El local consta de un Pabellón en donde funciona: 3 módulos Académicos de aulas. (N°1,2,3) 1 módulo de baños para mujeres, varones y bebedero.

- Actualmente funciona como depósito de guardianía Patio de formación Losa deportiva Vereda interior Cerco perimetral (a tres lados)

3.1. MODULO N°1 – AULA 1



Ubicado al frente derecho del ingreso, atravesando el patio de formación. Este ambiente tiene piso de cemento pulido coloreado, presenta fisuras que l os atraviesan longitudinalmente (2 ejes) nivel de las bruñas presenta roturas que se aprecia cierto desnivel en el piso. Para mayor detalle ver en memoria de estructuras.La superficie pulida está desgastada en un 90% aproximadamente.El estado de los muros – tabique-alfeizeres laterales es regular, estando exteriormente en ladrillo caravista e interiormente se encuentra totalmente tarrajeado. Se observa una fisura al centro del alfeizer de una de las ventanas altas, (a media altura). Además hay fisuras de ambas caras del encuentro columna-viga central, así como una fisura al centro de la misma.

A 1.30 mts. S.N.P.T. (sobre nivel piso terminado) a modo de zócalo se ha pintado de color marrón oscuro tipo óleo encontrándose este acabado muy desgastado. Esta condicionante es desfavorable para la calidad lumínica de un aula de estudio.

Presente la eliminación otras deficiencias, como las ventanas bajas de aula, como las ventanas bajas del aula se encuentran colindantes a cerro y la ventana alta frente al patio de formación. Además el viento predominante va de ventana baja a ventana alta, trayendo consigo, arena, polvo agregándose a esta la calidad del arena que se salitrosa lo que deteriora rápidamente las rejas de seguridad que presentaba las ventanas altas.El cielo razo presenta fisuras en todo el paño y el acabado (color blanqueado) se encuentra deteriorado.

La carpintería de madera:La Puerta.- El marco se encuentra en mal estado y la hoja de

la puerta hace el giro con dificultad faltando las bisagras.

Las Ventanas.- Faltan reemplazar dos unidades, se encuentran quebradas y 32 pistillos se encuentran oxidados.

La reja Seguridad.- Ubicadas en las ventanas bajas de aula, se encuentran oxidadas.

Los centros de alumbrado son 4 unidades, y no funcionan. Observándose que dichos artefactos son insuficientes para el tamaño y tipo de ambiente a servir, además tiene dos micas sueltas.

Las dos unidades de tomacorriente dobles se encuentran sin mantenimiento. Una sin tapa siendo urgente su reposición por la presencia de escolares.

A la pizarra, le falta parte del marco y el borde inferior.

3.2 MODULO N°2- AULA 2

Ubicado al costado derecho del aula N°1.Presenta un piso cuyo acabado es de cemento pulido coloreado, donde se repiten las fisuras longitudinales, siguiendo los mismos ejes del aula



1. No presenta aparentemente desnivel, la superficie pulida se encuentra en un 100% desgastada.

Los muros y paredes en general están en regular estado, se observa dos esquinas quiñadas a los lados del ambiente. También el acabado es igual al aula N°1, siendo inconveniente este color- marrón óleo.

Se observa una fisura importante a nivel del encuentro muro-columna en la zona de bruña. Esta fisura es transversal y esta tanto en el interior como en el exterior de la misma. Además en el encuentro viga, columna central se observa fisuras en ambas caras. Lo mismo que la viga central.

El cielo razo presenta fisuras en mayor cantidad que el aula N°1 y en todos los paños.

La carpintería de madera: el marco de la puerta esta en regular estado, la hoja de la misma se encuentra quebrada y desnivelada, la chapa no funciona y las bisagras están oxidadas al igual que los tiradores.

Las unidades de las ventanas están completas, los pistillos oxidados, los vidrios necesitan ser cambiados (dos unidades) por encontrarse quebradas.

Las rejas de seguridad de las ventanas bajas se encuentran oxidadas.

Las instalaciones eléctricas tanto el alumbrado como los tomacorrientes presentan problemas, es insuficiente la iluminación artificial, encontrándose una mica pintada y faltando tapa al tomacorriente doble.

El marco de la pizarra se encuentra decolorada.

3.3. MODULO N°03 – AULA N°3

Ubicado al costado derecho del Aula N°2, el piso de este ambiente tiene las mismas características que las dos anteriores. Las fisuras longitudinales continúan en este ambiente y la superficie pulida esta desgasta en un 80% los muros se encuentran en general en regular estado observándose fisuras en dos esquinas, además de otras en la viga central. Ver detalle de memoria Estructuras.

Las paredes interiores están pintadas con dos colores: tabaco sobre 1.30 mts. y bajo 1.30 con marrón oscuro tipo óleo, encontrándose esta pintura muy desgastadas principalmente en las esquinas.

El cielo razo presenta fisuras en los dos paños, en mayor grado en el segundo.

Carpintería de madera: la hoja de la puerta se encuentra colgada, el marco deteriorado al igual que la chapa y las bisagras.

A las ventanas le falta un vidrio, encontrándose quebrado.



Las rejas de seguridad de la ventana baja están deterioradas por el óxido, polvo y falta de mantenimiento. A la pizarra le faltan los marcos.

Al igual que la iluminación natural es insuficiente, lo es la iluminación artificial que son 4 artefactos protegidos con micas, dos de las cuales están sueltas.

Los tomacorrientes son dos unidades requiriendo urgente uno de ellos tapa por el peligro que representa.

3.4 MODULO SS.HH.-BAÑOS

Los baños presentan deterioros principalmente en las paredes y en el encuentro con los tabiques transversales (aristas). En lagunas zonas esto incluye al enchape-zócalo lo que ha ocasionado fisuras al igual que el cielo razo. Ver informe memoria Estructuras.

Se esta usando este ambiente como depósito más no como baño.

Las ventanas están completas (marcos, hojas, vidrios y pestillos). Faltando mantenimiento.Faltan algunos accesorios sanitarios. Fuera de los baños se encuentra el bebedero faltándole a éstos alguno grifos. Ver detalle Informe Memoria de Instalación Sanitaria.

3.5. PATIO DE FORMACION

De aproximadamente 30 x 14 mts. dividido en 6 paños, de los cuales 4 presentan fisuras de mediana consideración, siendo estos los colindantes a la vereda de acceso a las aulas (los paños más afectados); en las dos esquinas el acabado del piso se encuentra desgastado.

3.6 VEREDA INTERIOR Y LOZA VOLADA SOBRE VEREDA

Vereda de +ó – 1.80 mts. de ancho, da acceso a las aulas y a los SS.HH. también presenta fisuras en un 40% y zonas desgastadas por la frecuencia de uso y partes quebradas, principalmente frente a las puertas de acceso a las aulas.

La losa volada presenta fisuras de cierto grado en el cielo razo en dos paños, en menor grado en las dos siguientes y sin fisuras en los tres paños restantes.

De las siete luminarias (Spot Ligh) se observa que solo uno funciona.

3.7 LOSA DEPORTIVA

De aproximadamente 18 x 30 mm. Obra practicamente recién constuída, se encuentra en buen estado.

3.8 CERCO PERIMETRAL Y VEREDA- RAMPA DE ACCESO



El cerco es de ladrillo caravista con columnas y vigas tarrajeadas-pintadas.

Lo correspondiente al tramo T-2 (costado derecho) se observa en general en buen estado, más no así en el tramo T-1 (frente principal donde está ubicado el portón de ingreso), y el tramo T-3 (costado izquierdo) presenta fisuras de cierta consideración en las estructuras.

Dichos tramos en un 40% presentan fisuras desde la sobrecimientación, al centro de cada paño y en pocos casos incluye el muro y viga.

El portón es metálico pintado y presenta oxidación así como también el doble candado y la chapa.

La vereda rampa de acceso también esta en regular estado ya que el primer paño presenta una fisura al centro requiriendo además un cambio de la capa pulida de cemento.


4.1. OBJETIVO

La Corporación de Desarrollo de Lima-Callao ha considerado dentro de su plan de inversión del presente año, la ampliación y rehabilitación del C.E.N°5087.

4.2. METAS

Se ha programado las siguientes metas:

4.2.1. AMPLIAR

Ampliar 08 aulasAmpliar una sala de computoAmpliar cocina comedorAmpliar un módulo administrativoAmpliar una sala de profesoresAmpliar una sala de uso múltipleAmpliar dos módulos de escalerasAmpliar guardianíaAmpliar depósitoAmpliar estrado y astaAmpliar cerco perimétrico divisorioAmpliar cisterna y tanque elevadoAmpliar el pozo de percolaciónAmpliar el sistema eléctricoAmpliar el sistema sanitarioAmpliar la vereda perimétrica internaSe propone una escalera de acceso independiente a la zona administrativa más un salón para biblioteca , con posibilidad a ser un aula más.

4.2.2. REHABILTAR



Rehabilitar 03 aulas existentesRehabilitar un módulo de bañoRehabilitar la vereda interior y volado sobre veredaRehabilitar patio de formaciónRehabilitar cerco perimétrico existente

5.0 TOMA DE PARTIDO ARQUITECTONICO, PROPUESTA DE ZONIFICACIÓN Y PROPUESTA VOLUMETRICA.

Se propone genera un espacio central que tienda a concentrar organizadamente.

Las características topográficas (encuentro de cerros) hacen de este terreno una enconada que visualmente se ubica de cualquier ángulo.

La orientación concentra vientos arenados en la zona de desarrollo del colegio.

Se propone dos volúmenes que tiendan a encerrar el espacio central con la infraestructura existente y se le dará escalas acordes a la capacidad a servir, generando áreas protegidas del viento y arena. Ya que al producirse el cerramiento se dará protección a los niños y al la infraestructura. La orientación y ubicación de las aulas se favorecerá con la mayor iluminación y asoleamiento por las mañanas en beneficio de los niños.

Se ubica los módulos de la zona de Servicio Social – Educativo, lo más cerca la puerta de ingreso al colegio dejando la posibilidad de una relación directa sin acceder a las zonas educativas del colegio.

La zona de seguridad que ofrece la guardianía se ubica en un punto que posibilita una mejor realización de esta función.

La ubicación de los dos módulos de escalera posibilitará un más rápido y fluído acceso y/o evacuación a la salida principal, dándose un recorrido menor de 25 mts., desde las zonas de mayor concentración (aula N°4,5, y 6) hacia el primer módulo de escaleras y aula N°7,8 más la sala de cómputo hacia el segundo módulo de escalera.

La zona administrativa se ha ubicado con vista al interior y exterior en el área más tranquila, puesto que las posibilidades de circulación de los niños será poco frecuente ofreciéndose además un control visual a todo el colegio.

La zona del estrado funcionará para eventos culturales y girado en 180° funcionará para eventos deportivos.

CE 5087 MEMORIA DESCRIPTIVAI-NST. ELECTRICAS----REV. 0


MEMORIA DESCRIPTIVA

ESTRUCTURAS

INDICE

1.0 OBETIVO

2.0 UBICACIÓN

3.0 NORMAS EMPLEADAS

4.0 DESCRIPCION DEL PROYECTO

210 05/10 APROBADO PARA CONSTRUCCION G.Q.C. J.M.R. J.M.R.




MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 OBJETIVO

El objetivo del presente proyecto consiste en el diseño de las estructuras del C.E.N°5087, contemplando para ello la rehabilitación del módulo de aulas existentes y levantando dos nuevos módulos uno para aulas y el otro para oficinas administrativas.

2.0 UBICACION

El C.E.N°5087 se encuentra ubicado en el A.A.H.H. Santa Margarita a la altura del Km.37.8 de la Panamericana Norte, en el distrito de Ventanilla, Callao.

3.0 NORMAS EMPLEADAS

El diseño se ha realizado tomando como referencia las siguientes normas vigentes:

E.020 Cargas E.030 Diseño Sismoresistente E.050 Suelos y Cimentaciones E.060 Concreto Armado E.070 Albañilería


Módulos de Aulas

El proyecto está conformado por tres módulos de dos pisos cada uno, los cuales se han identificado con los siguientes nombres:

Módulo de Aulas 1 (primer piso existente) Módulo de Aulas 2 Módulo Administrativo

a. Reforzamiento de elementos existentes

El Proyecto contempla reforzamientos en el módulo existente para permitir su ampliación a dos pisos. Luego de haberse hecho los análisis sísmicos respectivos se determinó reforzar la estructura aumentando la rigidez lateral del módulo. Para ello se ha contemplado cambiar las secciones de seis columnas según se indica en los planos. Estos cambios implican modificaciones desde la cimentación (zapatas) hasta las vigas que concurren a ellas. Se analizó también la capacidad portante del volado existente determinándo no estar preparado para soportar las cargas indicadas por la Norma. En vista de esto el Proyecto contempla el reforzamiento de este aligerado y de las vigas en volado que lo soportan.

b. Parámetros para el Análisis Sísmico de los Módulos de Aulas



Para la determinación de la fuerza sísmica de cada módulo, se han empleado los siguientes parámetros según lo indicado en la Norma E.030 Diseño Sismorresistente:

Zonificación: El Proyecto en estudio se encuentra ubicado en el Callao, el cual pertenece a la Zona 3 según la zonificación hecha por la Norma, esta zona tiene asignado un valor de Z=0.4 (g).

Condiciones locales: De lo indicado en el estudio de suelos, el suelo sobre el cual se va a cimentar es roca (Tipo S1). La norma indica para este tipo un período de Tp=0.4 seg. y un valor de S=1.0.

Factor de Amplificación Sísmica: El espectro indicado por la Norma es el siguiente:

C=2.5 (Tp/T)^1.25

Categoría de la Edificación: El proyecto corresponde a un centro educativo el cual está catalogado por la Norma en la categoría A (edificación esencial). el parámetro que corresponde a esta categoría es U=1.5.

Configuración Estructural: La estructura está clasificada como regular.

Sistema Estructural: En la dirección de mayor longitud los elementos estructurales son pórticos de concreto armado (corresponde R=10) y en la dirección de menor longitud los elementos estructurales predominantes son muros de albañilería confinada (corresponde R=6).

Peso de la Estructura: Según lo indicado en la Norma para edificaciones esenciales el peso se determina considerando el 50% de la carga viva.

Software empleado: Para realizar el análisis sísmico se han empleado los programas de cómputo AMETRI Y AMISIS. Con el programa AMETRI se realiza la idealización de los muros y pórticos generando las matrices de rigidez de cada uno de ellos, y con el AMISIS se realiza la generación de la matriz total del edificio generando las fuerzas sísmicas sobre todo el conjunto, distribuyéndolas luego a cada uno de los elementos. El análisis se realiza pro dos métodos: el Estático y el Dinámico (análisis modal), ambos indicados en la norma vigente.

c. Concepción Estructural de los Módulos de Aulas

La concepción estructural contempla el uso de muros de albañilería y pórticos de concreto tanto para resistir sismos como para soportar cargas verticales. Cada módulo ha sido analizado independientemente ya que si bien tienen comunicación entre si, han sido independizados estructuralmente empleando juntas sísmicas. Las dimensiones de estas juntas han sido determinadas por el análisis sísmico y se han indicado en los planos.

Los techos son aligerados armados en un dirección y de un espesor de 20 cms. Los muros portantes están conformados por unidades de albañilería maciza Tipo III y por mortero Tipo P2, lo que según la Norma de Albañilería permite emplear un valor de f’m=35 Kg/cm2, el peso de muro, incluyendo el tarrajeo, considerado ha sido de 1800 Kg/m3, los muros portantes son todos



de cabeza. En el caso de los tabiques se han considerado de soga y en algunos caso de canto, en coordinación con la arquitectura, los parapetos correspondientes a los volados se han considerado de ladrillo pandereta a fin de aliviar cargas en las vigas, haciéndose esta precisión en los planos respectivos. Todos los tabiques han sido separados de la estructura de concreto armado empleando juntas de separación rellenas de tecnoport, estas separaciones son importantes para permitir que la estructura se comporte según la idealización concebida en el diseño.

d. Cimentación

La cimentación empleada ha sido cimentación corrida para los muros, y zapatas aisladas para las columnas de pórticos. El suelo de apoyo considerado para la cimentación es roca, empleándose en algunos casos falsas zapatas para alcanzar los niveles del estrato rocoso indicados en el perfil estratigráfico determinado en el estudio de suelos. Se ha considerado además la calzadura de las zapatas existentes correspondientes a las columnas en los ejes A-2 y B-2, tal como se indica en los planos.

e. Sobrecargas y resistencias consideradas

El concreto considerado es de 210 kg/cm2 y el cemento que se debe emplear es Tipo V resistente a sulfatos.

Las sobrecargas consideradas en el diseño han sido las siguientes:

Aulas 300 Kg/m2 Corredores 400 kg/m2 Depósitos 500 Kg/m2 Escaleras 400 kg/m2 Azotea 150 kg/m2

Módulos de Escaleras

Se han considerado en este proyecto tres escaleras las cuales sirven a cada uno de los módulos de aulas, pero que estructuralmente han sido independizadas empleando juntas sísmicas. Las escaleras propiamente dichas son de concreto armado.

Losas, veredas y estrado

Las losas existentes que se indican en los planos se demolerán colocándose losas nuevas. Las losas serán de 15 cms. de espesor colocándose juntas de 1” a una distancia máxima de 5 m. en cada dirección. Cada junta será rellenada con mezcla asfalto-arena. La base sobre la cual se construirá la losa estará preparada retirando el material existente y colocando 20 cms. de afirmado.

Las veredas y el estrado recibirán igual tratamiento.

Muro de cerco

Los paños del muro existente que se indican se demolerán levantándose paños nuevos. Se levantará además un cerco nuevo que separará el C.E.N°5087 del C.E.I.N°110.



Existen zonas de corte y de relleno, las cuales se indican en los planos, en estas últimas se ha considerado el uso de muros de contención de concreto armado.



MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIONES ELECTRICAS

INDICE

1.0 GENERALIDADES

1.1 GENERALIDADES


1.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS


1.5 PLANOS

1.6 MAXIMA DEMANDA

1.7 SIMBOLOS

1.8 PRUEBAS

1.9 CODIGOS Y REGLAMENTOS

210 04/10 APROBADO PARA CONSTRUCCION W.A. J.M.R. J.M.R.




MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 GENERALIDADES

1.1 GENERALIDADES

La presente memoria descriptiva y especificaciones técnicas corresponden al Proyecto de Instalaciones Eléctricas de la ampliación y rehabilitación del C.E. 5087, ubicado en el AA.HH. Santa Margarita altura del Km. 37.800, Panamericana Norte, Distrito de Ventanilla Provincia Constitucional del Callao.


El presente proyecto comprende el diseño de las instalaciones eléctricas interiores desde el punto de entrega de EDELNOR S.A.; medidor eléctrico existente desde donde en forma independiente , alimentará al Tablero General y desde allí se alimentarán a los tableros de distribución, ubicados en el 1er. y 2do. piso como se indica en los Planos de Instalaciones Eléctricas, además se ha previsto las siguientes instalaciones eléctricas:

- Salida de alumbrado y tomacorrientes- Salida de alumbrado de pasadizo y escaleras- Salida de tomacorriente del Sistema de cómputo- Salida de fuerza para los sub-tableros de 1er. y 2do. piso- Salida de fuerza para el tablero de control de las electrobombas de

abastecimiento de agua potable, controlados por los niveles de porta electrodos instalado en la cisterna y el tanque elevado.

- Salida de alumbrado del escenario del C.E. 5087.- Salida de alumbrado de la loza deportiva a través de proyectores

controlados del Tablero General.

1.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS

El alcance general y alcances de los trabajos están ilustrados en los planos de instalaciones y las especificaciones técnicas respectivas, cualquier trabajo, material y equipos que no se muestren en los planos o metrados, serán suministrados por el Contratista de la obra y deberán ser incluidos en el trabajo del Contratista.


La energía eléctrica será proporcionada por el concesionario en el medidor eléctrico existente donde se solicitará una ampliación de carga como se indica en el Proyecto de Instalaciones Eléctricas.

Desde el medidor eléctrico se alimentará en forma independiente al Tablero General T.G.-220 Voltios y de allí alimentará a los Sub-tableros T.D.-1, T.D.-2 ubicado en el 1er. piso y a los Sub-tableros T.D.-1A y T.D.2A ubicado en el 2do. piso.



El Tablero General proporcionará la energía eléctrica en forma independiente al tablero de las Electrobombas de abastecimiento de agua, como al sistema de alumbrado del escenario y la loza deportiva.

T.G. 220 VoltiosT.D. 1 1er. pisoT.D. 2

T.D.1A 2do. pisoT.D.2A

Además de los tableros de distribución se ha previsto tableros de control que servirán para el sistema de arranque y para de Electrobombas.

- Un tablero de control que servirá para el abastecimiento de agua y estará controlado por el sistema de porta electrocodo en la cisterna y el tanque elevado.

El sistema de teléfonos se ha previsto con salida independiente en cada oficina, interconectada entre sí y su instalación será del tipo subterráneo y con prevención para acometida aérea.

Para el sistema de iluminación y tomacorriente será del tipo convencional con electroductos empotrados en pisos, techos y paredes de los ambientes respectivos.

El sistema de iluminación de escaleras y pasadizos, será convencional y será gobernado con interruptor horario, adecuado el sistema a las condiciones de visibilidad.

En las aulas de cómputo se ha previsto dos tipos de salida para tomacorriente, una salida para el sistema normal para los circuitos convencionales y otra salida para los tomacorrietnes de tensión estabilizado que será proporcionado por el U.P.S. de 3KVA, 220 Voltios que servirá para el sistema de cómputo del aula.

1.5 PLANOS

Además de esta Memoria Descriptiva, el proyecto se integra con los planos y las especificaciones técnicas las cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes esenciales para la operación completa y satisfactoria del sistema eléctrico propuesto debiendo por lo tanto el contratista suministrar y colocar todos aquellos elementos necesarios para tal fin.

En los planos se indica el sistema general de todo el sistema eléctrico, disposición de artefactos, ubicación de circuitos salidas, interruptores, etc.

La ubicación de las salidas, cajas de artefactos y otros detalles mostrados en planos son aproximados, fijándose su posición definitiva en obra.

RELACION DE PLANOS

IE-01 Planta General-salida de fuerza, alumbrado, tomacorriente y detalles.IE-02 2do. piso, salida de fuerza alumbrado, tomacorrientes, teléfonos y

detalles.



IE-03 Leyenda, diagrama unifilar y detalles.

1.6 MAXIMA DEMANDA

El cálculo de la máxima demanda se ha efectuado de acuerdo al Código Nacional de Electricidad y teniendo en cuenta la potencia de los equipos por su simultaneidad de uso, la misma que se indica en los planos del proyecto.

1.7 SIMBOLOS

Los símbolos que se emplearán, corresponden a los indicados en el Tomo I del Código Nacional de Electricidad Edición 1978, los cuales están descritos en la Leyenda respectiva.

1.8 PRUEBAS

Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos se efectuarán pruebas de resistencia de aislamiento en toda la instalación.

Valores de Aislamiento Aceptables

La resistencia, medida de Ohmnímetro y basada en la capacidad de corriente permitida para conductor, debe tener por lo menos:

a) Para circuito de conductores calibre hasta N°12 AWG (4 mm2) 1’000,000 ohmios.

b) Para circuitos de conductores calibres mayores de N°12 AWG, de acuerdo a la siguiente tabla:

- 21 a 50 amp. Inclusive 250,000 Ohmios- 51 a 100 amp. Inclusive 100,000 Ohmios- 101 a 200 amp. Inclusive 50,000 Ohmios- 201 a 400 amp. Inclusive 25,000 Ohmios- 401 a 800 amp. Inclusive 12,000 Ohmios- más de 800 amp. 5,000 Ohmios

c) Los valores indicados se determinarán con todos los subtableros de distribución, tableros principales, portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad en su sitio.

d) Cuando están conectados todos los portafusibles rectángulos, artefactos y utensilios, la resistencia mínima para los circuitos derivados que dan abastecimiento a estos equipos deberán ser por lo menos la mitad de los valores indicados anteriormente.

1.9 CODIGOS Y REGLAMENTOS

Para todo lo no indicado en planos y/o especificaciones, el instalador deberá observar durante la ejecución de trabajo las prescripciones del Código Nacional de Electricidad y el Reglamento Nacional de Construcciones en su edición vigente.

CE 5087 EXPEDIENTE TECNICOARQUITECTURA-----REV. 0


MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIONES SANITARIAS

INDICE

1.0 OBJETIVO

2.0 UBICACIÓN


4.0 DETERMINACION DEL CAUDAL DE DISEÑO

5.0 SISTEMA DE AGUA POTABLE

6.0 SISTEMA DE DESAGUE

21



0 04/10 APROBADO PARA CONSTRUCCION E.V.C. J.M.R. J.M.R.REVISION ELAB. REV. APROB.



MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 OBJETIVO

El objetivo del presente proyecto consiste en el diseño de los sistemas de agua potable y desagua del Centro Escolar cuidando de utilizar parte de la infraestructura existente.

2.0 UBICACION

El C.E.N°5087, se ubica en el AA.HH. Santa Margarita, altura Km. 37.800 Panamericana Norte, Distrito de Ventanilla, Provincia Constitucional del Callao.


El proyecto de Instalaciones Sanitarias del C.E., considera la rehabilitación de alguna de las instalaciones existentes, la construcción de redes de agua potable y desagüe, el almacenamiento de agua mediante una cisterna y un tanque elevado, en cuanto al tratamiento del desagüe se ha proyectado un nuevo tanque séptico equipado con dos pozos percoladores.

Ambos sistemas de agua y desagüe han dejado las instalaciones previstas para una futura conexión a la red pública de SEDAPAL.

El proyecto Arquitectónico del Centro Educacional ha sido desarrollado para una población de 550 alumnos por turno, 11 profesores, 4 administrativos y 1 guardián, considera la construcción de 8 aulas, 1 sala de cómputo, 1 cocina comedor, 1 módulo administrativo, 1 sala de conferencias, 1 sala de profesores, 1 sala de uso múltiple, 1 guardianía, S.S.H.H., 1 tanque elevado, 1 cisterna, 1 tanque séptico, 2 pozos percolares; y la rehabilitación de 3 aulas y 1 módulo de baños.

4.0 DETERMINACION DEL CAUDAL DE DISEÑO

Con base en las Unidades Hunter de los aparatos sanitarios proyectados se ha determinado lo siguiente:

Caudal (máxima demanda simultánea) = 124 H.U.= 29.4 g.p.m.= 1.84 lps


El sistema será abastecido por camiones cisterna que depositarán su contenido en la cisterna que se ha diseñado para el efecto. Se ha dejado previsto la interconexión futura a la red pública.

Se ha proyectado la red de agua de manera que se bombee el líquido de la cisterna a un tanque elevado y de ahí sea distribuido a los diferentes puntos de descarga.



Se ha previsto un sistema de agua caliente para la zona de guardianía. En cuanto al módulo existente de baños debido a que la tubería de alimentación existente es de ¾”, ésta resulta insuficiente para la cantidad de aparatos sanitarios existentes, lo que obliga a remodelar e instalar nuevas tuberías de Alimentación y Distribución tal como se muestra en el Plano IS-03. En el metrado se ha considerado como puntos de agua nuevos.

Se han contemplado como parte del sistema de agua los diseños de una cisterna y un tanque elevado los cuales se detallan en las especificaciones técnicas.


El sistema diseñado va a descargar a un tanque séptico equipado con 2 pozos percoladores, se ha previsto su interconexión futura a la red pública de SEDAPAL.

Se ha proyectado la red de desagüe de manera que sea recolectado y dirigido hacia el tanque séptico.

La zona de cocina, cumpliendo con las disposiciones vigentes, llevará una trampa de grasa (ver plano IS-05) que llevará a su salida una caja de registro de muestreo para descargar a continuación en el buzón N°05.

En la zona de cocina también se ha previsto la instalación de una canaleta en el piso, la misma que descargará a la trampa de grasa.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

ALBAÑILERIA

INDICE

1.0 GENERALIDADES

2.0 MATERIALES

2.1 LADRILLO DE ARCILLA COCIDA – MACIZA TIPO III

2.2 MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS

2.3 PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

2.4 NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE

LADRILLOS

3.0 MÉTODO DE MEDICIÓN

4.0 CONDICIONES DE PAGO

210 01/12 APROBADO PARA

CONSTRUCCIONO.E.CH. J.M.R. J.M.R.




ALBAÑILERÍA

1.0 GENERALIDADES

La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el tipo de albañilería a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de albañilería como muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los que se puedan ejecutar.

2.0 MATERIALES

2.1 LADRILLO DE ARCILLA COCIDA – HECHO A MAQUINA

En la construcción de muros y tabiques de ladrillos se utilizarán unidades de albañilería del tipo III, ladrillo macizo, de acuerdo con lo especificado en el proyecto estructural (ver plano E-01).

Las unidades de albañilería serán de características homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos rectos, caras planas y superficies uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.

Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos planos y serán hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un terminado en bruto en su primera fase para ser posteriormente revestido por tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista donde se requiera.

2.2 MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS.

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, serán de cemento-arena a la proporción de 1:5. Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda.

El cemento debe ser Portland ASTM (tipo V), la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materiales dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.

La mezcla para el asentado será solo preparado la cantidad necesaria para el uso de una obra, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán estar siempre limpias.

El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no será mayor de 1.5 cm.



2.3 PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.

2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.

3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fabrica por levantar. Esta pila de ladrillo no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.

4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.

5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de construir el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.

6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.

7. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.

2.4 NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS

1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.

2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.

3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.

4. El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra hilada.

5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.

6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.



7. En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm. para revocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque anterior.

8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas.

9. Los encuentros entre muros serán endentados.

10. No se hará en un día más de 1.50 mts. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.

3.0 MÉTODO DE MEDICIÓN

Se efectuará la medición en m2 de material colocado. Se medirá el área neta descontando puertas, ventanas, y vanos. Las partidas se diferenciarán según sea el aparejo de cabeza, soga o canto; así como su acabado: para recibir tarrajeo, una o dos cara vistas, según el caso.


Se pagará por m2, de material asentado. El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su colocación.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO

INDICE

1.0 ALCANCE

2.0 MATERIALES

2.1 LADRILLOS

2.2 MORTERO DE ASENTADO

2.3 MORTERO PARA FRAGUA

2.4 JUNTAS

3.0 PREPARACION DEL SITIO

4.0 COLOCACION

5.0 METODO DE MEDICION







COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO

1.0 ALCANCE

Esta Especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con la colocación de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en Planos o lo ordene el Supervisor.

2.0 MATERIALES

2.1 LADRILLO PASTELERO (HECHO A MÁQUINA)

Ladrillos de arcilla cocida de 240x240x30 mm.Tendrán como mínimo las siguientes características:

Peso 1.6 a 1.8 Absorción: 25% máximo. Coeficiente de saturación 0.90 máximo. Alabeo: 5 mm máximo

2.2 MORTERO DE ASENTADO

Se utilizará mortero cemento-arena 1:2, se exigirá una superficie de nivel constante que alcance el nivel definitivo indicado en planos. Se colocará el ladrillo pastelero humedecido con anterioridad.

2.3 MORTERO PARA FRAGUA

Las juntas se fraguarán con mortero cemento-arena en proporción 1:2, se exigirá un alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos, estas juntas tendrán una separación de 1 cm. a 1.5 cm.; la operación de fraguado se realizará en una sola jornada.

3.0 PREPARACIÓN DEL SITIO

Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura.

4.0 COLOCACIÓN

Impermeabilizar la superficie de concreto con pintura asfáltica ó colocando una lámina de polietileno.

Extender la capa de mortero con un espesor mínimo de 1”. Luego se procederá a asentar los ladrillos sobre ésta.

Se colocarán las juntas, en ambos sentidos, cada 5 ladrillos como mínimo, el espesor de éstas será de 10 mm.

Las pendientes mínimas serán del 0.5% a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de las lluvias, salvo indicación contraria en Planos.



Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua, procediéndose después con la limpieza final.

5. METODO DE MEDICION

Se efectuará la medición en m2 de material colocado. Se medirá el área neta ejecutada sin descontar luces o huecos con áreas menores de .50 m2.

6. CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por metro cuadrado de material asentado. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

REVOQUES Y ENLUCIDOS

INDICE

1.0 GENERALIDADES

1.1 ALCANCES

1.2 SUPERFICIE DE APLICACIÓN

2.0 MATERIALES

2.1 CEMENTO

2.2 ARENA FINA

2.3 AGUA

3.0 EJECUCION DE LOS TRABAJOS

4.0 TARRAJEO FROTACHADO

4.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

4.2 EJECUCION

5.0 TARRAJEO RAYADO


5.2 EJECUCION

6.0 DERRAMES


6.2 EJECUCION



7.0 BRUÑAS

8.0 CIELOS RASOS

9.0 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

10 METODOS DE MEDICION

11 CONDICIONES DE PAGO






REVOQUES Y ENLUCIDOS

1.0 GENERALIDADES

1.1 ALCANCES

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecutan en los ambientes indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.

1.2 SUPERFICIE DE APLICACIÓN

Los revoques se aplicarán después de una semana de asentados los ladrillos de los muros, los mismos que se rascarán y limpiarán.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero.

Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

El Contratista cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra

2.0 MATERIALES

2.1 CEMENTO

ASTM C150, Tipo V.

2.2 ARENA FINA

Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materiales orgánicos. Deberá cumplir con la siguiente gradación:

Malla Estándar Porcentaje en Peso que PasaNº 8 100

Nº 30 20

Nº 50 20

Nº 100 5

No se aprobará la arena de mar ni de duna.



2.3 AGUA1

Limpia y libre de sustancias perjudiciales.

3.0 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y se llenará todos los vacíos y grietas.

Previamente se harán cintas de mortero 1:5 cemento arena corridas verticalmente, a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será 1:4, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 mts. Luego de rellenado el espacio entre cintas se picaran éstas y en su lugar se rellenará con mezcla 1:4, las cintas no deben formar parte del tarrajeo.

El acabado del tarrajeo debe ser plano y derecho, con un espesor no mayor de 1.5 cm, sin ondulaciones ni defectos.

Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna deformidad que marque el lugar.

En caso de que se produzca encuentros con otros planos, ya sean estructurales, albañilería y/o cielo raso se colocarán bruñas de 1x1 cm.

En los ambientes que vayan zócalos de cemento, mayólica, etc. el revoque del paramento de la pared se ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel del zócalo o contrazócalo.

4.0 TARRAJEO FROTACHADO

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:4.

Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.

4.1 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.

4.2 EJECUCIÓN

Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficiales planas y derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5m espaciadas cada 1.50 metros como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar



su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.

No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuyera el buen acabado.

El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.

El espesor final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los Planos y Cuadro de Acabados.

5.0 TARRAJEO RAYADO

Se ejecutará como base para recibir los zócalos de enchape o cualquier otro acabado en los lugares indicados en los Planos o el Cuadro de Acabados. La mezcla será de las mismas proporciones que la de un tarrajeo normal, solo que su acabado final será rayado en cada dirección.


Se procederá de acuerdo a lo indicado en la Especificación para Tarrajeo Frotachado.

5.2 EJECUCIÓN

Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado, pero, antes de que comience a fraguar el mortero, se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.

6.0 DERRAMES

Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los terminales de muros.


Se procederá según lo indicado en la Especificación de Tarrajeo Frotachado.

6.2 EJECUCIÓN

Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los terminales de muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido.

El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto tanto horizontales como verticales.

Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleados.



En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.

Los derrames se efectuarán con mezcla 1.4 cemento-arena sobre los vanos, se tendrá presente que la ejecución de los derrames se hará después de la colocación del marco de las puertas y ventanas.

7.0 BRUÑAS

Las dimensiones de las bruñas, serán de 1 x 1 cm y se fijarán en las intersecciones de las superficies tarrajeadas y los pisos o cielo raso. Las bruñas se harán del mismo material del tarrajeo y se cuidará de que tanto sus aristas y ángulos interiores presenten un acabado perfectamente alineado.

8.0 CIELOS RASOS

Los cielos rasos tendrán un acabado de mortero fino cemento-arena en la proporción 1.4.

Se hará un empastado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales.

El tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.

Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con tarrajeo en ángulo recto y se dejará una bruña corrida de 1 cm. según detalle.

Serán aplicables las especificaciones generales para el tarrajeo de muros.

9.0 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

Se seguirá el mismo procedimiento ya explicado, que para el tarrajeo frotachado pero a la mezcla debe adicionarse un impermeabilizante de marca reconocida y previamente aprobado por el Ing. Supervisor.

10. METODOS DE MEDICION

Se medirá el área neta a vestir o revocar descontándose los vanos, aberturas u otros elementos distinto al revoque. En el caso de muros no se considerarán las columnas y/o vigas que la limitan.

La unidad de medida serán el m2, con la excepción de la vestidura de derrames de vanos, que se medirá en ml.

11. CONDICIONES DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida considerada.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

PISOS

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 CONTRAPISO DE MORTERO

2.1 MATERIALES

2.2 TRABAJO INCLUIDO

3.0 PISOS DE CEMENTO

3.1 PROCEDIMIENTO

3.2 MEZCLA

4.0 PISOS DE LOSETA VENECIANA CLARA

5.0 VEREDAS








PISOS

1.0 ALCANCES

Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra se aplicará a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutarán según lo indicado en Planos y en el Cuadro de Acabados.

Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto y limpios.

Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiarán cuidadosamente los falsos pisos para facilitar la buena adherencia de los acabados.

De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa o suciedad.

2.0 CONTRAPISO DE MORTERO

Se colocará un contrapiso de mortero en aquellos ambientes en que se especifique pisos pegados, mayólica, enchapes cerámicos, o cualquier acabado de piso que lo requiera.

2.1 MATERIALES

2.1.1 CEMENTO

ASTM C150 Tipo V.

2.1.2 PIEDRA DE RÍO

El material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de particulas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas, calcareas o rocas descompuestas. Las piedras debe ser limpias, libres de sustancias orgánicas o perjudiciales a la mezcla. El tamaño máximo será de ½”. Deberá conformar con ASTM C33.

2.1.3 ARENA

La arena fina será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materiales orgánicos y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 3%. Deberá cumplir con ASTM C33.

2.1.4 AGUA





2.2.1 PREPARACIÓN DEL SITIO

El concreto que sirve de base será preparado limpiándolo, removiendo todo material extraño y dejándolo con un acabado barrido a escoba. Será lavado luego con agua de cemento.

2.2.2 ESPESOR

Será el indicado en los planos y el mínimo necesario para alcanzar los niveles de piso terminado. No deberá ser inferior de 2”.

En caso que el espesor sea mayor de 2”, deberá usarse refuerzo de malla soldada de alambre liso.

2.2.3 MEZCLA

Se empleará una mezcla de cemento, arena y piedra triturada de ½” que proporciones una resistencia a la comprensión de f`c=140kg/cm2, aprobada previamente por el Supervisor.

2.2.4 PROCEDIMIENTO

Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.

El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.

Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el piso y el concreto estructural. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.

Al cabo de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con llana de madera. El acabado deberá ser áspero en caso que el piso sea pegado, o rayado con peine metálico en el caso de enchapes cerámicos.

Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.

2.2.5 JUNTAS

Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3 m. como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 3mm. de radio.



2.2.6 CURADODespués de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un cuadro con agua pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar membrana curadora de concreto, siguiendo las instrucciones del fabricante.

3.0 PISOS DE CEMENTO

3.1 PROCEDIMIENTO

El piso de cemento aplicado comprende dos capas:

La primera capa a base de concreto, tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa, y se ejecutará directamente sobre el falso piso.

La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 2 cms. Esta capa de acabado se aplicará 1 hora después de terminada y aún estando fresca la base, y se asentará con paleta de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo no mayor de 30 minutos.

Los pisos de cemento según los cuadros de acabados irán bruñados en ambos sentidos, y deben ser curados convenientemente con riesgos constantes, aplicándole abundante agua durante los cinco días después de su vaceado.

3.2 MEZCLA

Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción para:

a) La primera capa o base, será mortero 1:4b) La segunda capa, será mortero 1:2

Para un acabado pulido bruñado se efectuará el acabado con paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado pulido y liso.

4.0 PISOS DE LOSETA VENECIANA CLARA

Las losetas serán de 30x30, estarán asentadas sobre el falso piso con mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, la cama de asiento deberá tener un espesor mínimo de 2.0 cms.

La disposición será del tipo damero y entre ellas presentarán un aspecto uniforme y perfectamente delineado, tanto longitudinalmente como transversalmente, el color de la loseta será aprobado por el control arquitectónico de la obra.

No se aceptará la colocación de piezas rajadas o rotas, las juntas deberán quedar perfectamente alineadas, las losetas colocadas no deben presentar desniveles en los bordes.



El fraguado de las losetas se realizará con una lechada de agua-cemento-ocre, de color similar a las losetas. No se permitirá el trafico hasta después de 24 horas como mínimo del fraguado de las losetas. Para el terminado final se pulirá el piso con una lija muy fina o máquina. La superficie del piso quedará perfectamente plana y a nivel y mientras dure la obra se le dará protección para evitar dañaduras, porosidades, manchas, etc. Se les mantendrá limpias de polvo y arena.

5.0 VEREDAS

Se empleará concreto simple de 140 kg/cm2 de resistencia característica, colocándose previamente una sub base de afirmado de 10 cm. de espesor.


Se efectuará la medición en m2 de piso frotachado, pulido y/o loseta veneciana. Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los parámetros de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc. Inferiores a 0.25 m2.


Se pagará por metro cuadrado de piso vaciado, terminado y de loseta veneciana colocada según el caso. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

CONTRAZOCALO

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO

2.1 MATERIALES


2.3 PREPARACION DEL SITIO








CONTRAZOCALOS

1.0 ALCANCES

Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra se aplicarán a los trabajos relacionados con la colocación de contrazócalos, que se ejecutarán según Planos y Cuadro de Acabados.

2.0 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO

Consistirá en un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento arena en proporción 1:4, de 0.15 m de altura. Se construirán aplomados a los muros y se separarán del revoque de éstos por una bruña).

Para la construcción de este tipo de contrazócalos, se seguirán las mismas especificaciones que para los revoques. Antes de planchar la última capa de mortero aplicada con paleta de madera se dejará reposar por un tiempo no mayor que 30 minutos.

Para el planchado pulido se utilizará una plancha de acero cuidando que la superficie sea uniforme, plana, dura y nivelada.

2.1 MATERIALES

2.1.1 CEMENTO

ASTM C150, Tipo V.

2.1.2 ARENA FINA

La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. Deberá estar dentro de los limites especificados en Revoques y Enlucidos.

2.1.3 AGUA


2.1.4 MEZCLA

Se empleará un mortero de cemento y arena en proporción 1:4.


2.3 PREPARACIÓN DEL SITIO

Se efectuará una limpieza general de la superficie del muro donde se ejecutará los contrazócalos de concreto simple, removiendo todo material extraño.



2.2.2 PERFIL Y ALTURA

Aplomado con respecto al enlucido. La esquina superior externa tendrá un boleado de 7mm de radio.

Tendrá una altura de: 15 cm. para el caso de corredores de circulación y escaleras.

2.2.3 PROCEDIMIENTO

Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento utilizando la técnica más adecuada cuya aprobación y control estará a cargo del Supervisor de la Obra.

Para el planchado pulido se utilizará una llana metálica apropiada cuidando que la superficie sea uniforme, plana, dura y nivelada; rellenando los huecos que pudiera haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del contrazócalo.

2.2.4 CURADO

Se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.


Se efectuará la medición en ml. de contrazócalo. Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven según especificaciones de Arquitectura; es decir se mide el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los derrames 5 a 10 cm. por derrame en la mayoría de los casos.


Se pagará por metro lineal de contrazócalo terminado. El precio incluye el pago, por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

ZOCALOS

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 ZOCALO DE MAYOLICA

2.1 MATERIALES









ZOCALOS

1.0 ALCANCES

Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra se aplicarán a los trabajos relacionados con la colocación de zócalos, que se ejecutarán según la indicación del ambiente en Planos o en el Cuadro de Acabados.

2.0 ZÓCALO DE MAYÓLICA

2.1 MATERIALES

2.1.1 MAYÓLICA

Las mayólicas de arcilla sometida a procesos de moldeo y cocción. Deberán tener dos capas, una formada por el bizcocho poroso y la otra por la cara vista recubierta de material vítreo y liso, de fabricación nacional, marca Celima o similar, de primera calidad, de color blanco uniforme.

Las dimensiones de las piezas cerámicas serán de 15cm x 15cm, de espesor no menor de 6mm ni mayor de 8mm. Las tolerancias admitidas para el ancho y largo serán de +1%, y para el espesor +15%.

2.1.2 MORTERO

Las piezas se colocarán con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 4. El mortero deberá cumplir con las características de materiales indicados en la especificación de materiales de Revoques y Enlucidos. También se podrá usar pegamento recomendado por el fabricante del cerámico.

2.1.3 FRAGUA

Se usará la fragua que sea recomendada por el fabricante del cerámico para garantizar la impermeabilidad y el sellado de las juntas.


2.2.1 PREPARACIÓN DEL SITIO

La superficie donde se colocará el zócalo se preparará limpiándola y removiendo todo material extraño.

2.2.2 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La superficie deberá humedecerse y espolvorearse con cemento seco.

Las baldosas deberán saturarse completamente de agua antes de su colocación.



El procedimiento para la colocación del mortero o pegamento será el indicado por el fabricante. El espesor será el indicado por el fabricante.

Las mayólicas se asentarán sobre el tarrajeo rayado previamente humedecido. Se colocarán en amarre tipo damero y previamente al asentado se hará un emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo, siguiendo el alineamiento del enchape de pisos si lo hubiera.

Se hará la verificación del plano del asentado con reglas de 3 metros de largo.

2.2.3 FRAGUA

Entre 24 y 72 horas luego de haber colocado el zócalo, se hará el fraguado con polvo de porcelana blanca siguiendo las instrucciones del fabricante. Inmediatamente se limpiará el exceso del material de fragua, eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.

2.2.4 REVISIÓN DEL CORRECTO ASENTADO

Se hará una minuciosa revisión del correcto asentado de las baldosas. En caso de defectos de fabricación o de asentado deberán ser retirados y sustituidos por otros.

2.2.5 PROTECCIÓN

Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante del producto se limpiará la integridad del zócalo de acuerdo a las indicaciones proporcionadas por dicho fabricante. Deberán ser mantenidos bajo cuidado para evitar deterioros, manchas y otros.

3.0 METODOS DE MEDICION

Se efectuará la medición en m2. Se medirá su longitud efectiva en toda área cubierta por las piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de remate.


Se pagará por metro cuadrado de zócalo terminado. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

CARPINTERIA DE MADERA

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 MATERIALES

2.1 MADERA

2.2 OTROS MATERIALES


3.1 PRESENTACION

3.2 SECADO

3.3 ALMACENAMIENTO Y PROTECCION

3.4 TERMINADO

3.5 COLOCACION

3.6 SUPERVISION








CARPINTERÍA DE MADERA

1.0 ALCANCES

Esta Especificación se refiere al suministro, fabricación y colocación de todos los elementos de carpintería que en Planos parezcan indicados como madera, tales como puertas, ventanas, muebles y otros.Como consideración general todos los elementos de carpintería serán ejecutados en cada caso de acuerdo a los planos de detalle de arquitectura.

2.0 MATERIALES

2.1 MADERA

Salvo que en los planos o en las presentes especificaciones no se indiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse será hecha de madera de cedro selecto.

En general la madera será de primera calidad y de color uniforme, libre de estrías, de savia, de fisuras y nudos de más de 3mm de diámetro, o cualquier otra imperfección que pudieran afectar su resistencia o malograr la apariencia final del trabajo. El contenido de humedad de toda la madera no excederá del 12% en el momento de su instalación.

En todos los elemento contraplacados se utilizarán planchas de triplay Lupuma de 6 mm. Sólo se aceptará un máximo de seis nudos pequeños por hoja.

2.2 OTROS MATERIALES

Los clavos, pernos, tornillos, grapas, etc., serán de los tamaños, material, tipos y cantidades necesarios para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar. La cola que se emplee para todo el trabajo será pegamento sintético Fuller o similar.


3.1 PRESENTACIÓN

La madera debe estar adecuadamente preservada con pentaclorofenol o pentaclorofenato de sodio similar a XILAXAN P de Bayer, IMPRALIT BC de Hoechst, XYLIGEN 30F de Basf o MERULEX ESPECIAL de Sika.

Se debe procurar que todos los cortes o perforaciones que se tengan que hacer a la madera, se practiquen antes del tratamiento, evitando que se elimine parte del material preservativo o que se rompa el sello que la protege.

3.2 SECADO

Toda la madera empleada deberá estar en período de secado natural por lo menos seis meses (certificado por los vendedores), salvo que se haya secado



artificialmente con horno; en cuyo caso el procedimiento requerirá la aprobación de CORDELICA.



3.3 ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN

Toda madera terciada, marcos, madera acabada, y otros artículos de carpintería y ebanistería, serán adecuadamente almacenados y protegidos de daño alguno. El almacén deberá estar ventilado y donde se evite la exposición al exterior.

3.4 TERMINADO

Las superficies generales de todos los elementos de carpintería serán perfectamente cepillados y lijados para que ofrezcan una superficie completamente lisa y apropiada para recibir cualquier acabado fino.

Los marcos serán ejecutados de acuerdo a cada tipo de puerta, estando condicionados por los detalles graficados en los planos arquitectónicos correspondientes.

Para puertas contraplacadas se utilizará planchas de Triplay Lupuna de primera de 6 mm. de espesor.

El acabado debe ser de óptima calidad, bajo cuidado y aprobación de el Supervisor.

3.5 COLOCACIÓN

En el caso de puertas y ventanas, se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que se abran, así como la posición entre sus elementos portantes para mantener las medidas requeridas y especificadas.

Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 1/2” de profundidad y 1/2” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se colocarán tornillos de 3” en la longitud del marco con el objeto de que éste brinde las máximas seguridades.

Toda cara en contacto con concreto, mortero o albañilería deberá ser protegida con pintura asfáltica u otro material adecuado, aprobado por el Supervisor.

3.6 SUPERVISIÓN

El Supervisor deberá aprobar las piezas, las que quedarán como muestras y ninguno de los productos que se envíen a la Obra deberán ser de inferior calidad.


Para el caso de puertas apaneladas y paneles contraplacados se efectuará la medición en m2. Para el cómputo se obtendrán las áreas o medidas de los vanos correspondientes.




Las puertas y paneles indicados se pagarán por metro cuadrado terminado, instalado, incluyendo sus accesorios. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

CARPINTERIA METALICA

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 MATERIALES

3.0 FABRICACION

4.0 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

5.0 MUESTRAS

6.0 INSTALACION

7.0 ACABADOS








CARPINTERÍA METÁLICA

1.0 ALCANCE

El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones específicas en Planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.

2.0 MATERIALES

Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platina, tubos redondos, cuadrados y rectangulares electrosoldados del tipo normal estructural liviano, planchas o perfiles especiales sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y resistencia; y serán de calidad comercial de los que se expeden en el mercado nacional.

Las tuercas, clavos, pernos, tornillo, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.

3.0 FABRICACIÓN

Todos los elementos metálicos descritos en los Planos deberán ser ejecutados por operarios calificados en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.

Las partes serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas.

Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún inconveniente. Las bisagras se colocarán a plomo entre sí siempre a una misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual que éstos.

La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua sin interrupciones.

Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.

Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con escobilla metálica o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas.


El transporte de las piezas ensambladas a la Obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados deberá hacerse con las mayores



precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera.

5.0 MUESTRAS

Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente, se presentarán muestras de tornillos, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el Supervisor.

6.0 INSTALACIÓN

Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en Planos. Es responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.

7.0 ACABADOS

La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica, la primera mano en taller, posteriormente en obra luego de la instalación se aplicará la segunda mano.

El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse dos manos de pintura esmalte.


Se efectuará la medición en ml. (pasamanos de escaleras, rejas y/o varillas de seguridad en ventanas). El cómputo total para cada partida específica se obtendrá midiendo su longitud total (la unidad incluye todos los elementos que la componen).


Se pagará por metro lineal terminado, instalado y pintado. El precio incluye el pago por material, accesorios, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

CERRAJERIA

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 MATERIALES

2.1 CERRADURAS

2.2 BISAGRAS

2.3 PICAPORTES

2.4 TIRADORES

3.0 MUESTRAS

4.0 EMBALAJE

5.0 INSTALACION








CERRAJERÍA

1.0 ALCANCES

Esta Especificación cubre el suministro de materiales, mano de obra y equipos que serán necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos de cerrajería. Se incluye todos los trabajos de instalación de cerrajería.

2.0 MATERIALES

2.1. CERRADURAS

2.1.1 EN PUERTAS EXTERIORES DE MADERA

Están referidos al tipo FORTE o similar de tres golpes, y cerradura de sobreponer tipo parche, con barrotes de seguridad cilíndricos de acero aleado, cementado y niquelado a prueba de sierras.

Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de talón, accionado por la llave desde el exterior y por el tirador desde el interiores; cerrojo de acero cromado, accionado por la llave desde ambos lados; cilindro de latón exterior suelto.

2.1.2 EN PUERTAS INTERIORES

Las cerraduras para puertas de interiores serán de embutir pesadas, tipo de perilla con botón y llave, material de acero inoxidable, acabado satinado cromado, cilindro de seis pines, para que permita una adecuada implantación del sistema de maestramiento, con llaves de una cara (o reversibles) de latón niquelado o bronce.

2.2 BISAGRAS

Las bisagras para puertas de madera serán de aluminio del tipo pesado, capuchino de 31/2”x21/2”. Los tornillos serán de cabeza plana. Las bisagras serán con pasador removible de acero, y con retenedores para evitar que los pasadores se salgan con el uso. Deberán ser autolubricados. Serán con rodamientos de bolillas. No se permite colocar menos de 4 bisagras por puerta debiendo ir la inferior y superior a 10” del borde, y las del centro será equidistantes de las dos anteriores.

Las bisagras para ventanas de madera serán de aluminio de tipo pesado (21/2”x21/2”) capuchinas.

2.3 PICAPORTES

Se colocarán picaportes de tipo ALPHA o similar, serán picaportes de embutir (de palanca) de bronce cromado mate.



En puertas de madera de doble hoja se colocarán picaportes (superior o inferior, pero no ambos) metálicos de 6” de largo.

En ventanas de madera se colocarán picaportes metálicos de 2” de largo.

2.4 TIRADORES

Los tiradores están referidos al tipo ALPHA o similar de bronce para puertas de madera (despensa, mueble bajo de cocina).

3.0 MUESTRAS

Las muestras finales que cumpla con las Especificaciones establecidas deberán ser sometidas a aprobación del Supervisor.

No se aceptarán en Obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

4.0 EMBALAJE

El material deberá ser embalado ordenadamente y debidamente etiquetado, de modo que permita su fácil identificación, así como ubicación en Obra, según lo indicado.

5.0 INSTALACIÓN

La cerrajería deberá ser colocada de acuerdo a las plantillas de instalación, hojas de instalación y detalles de preparación de puertas y marcos proporcionados por los fabricantes; deberá coincidir con precisión y ser colocadas firmemente y ajustadas con cuidado.

Con excepción de las bisagras, no se colocará ninguna cerrajería hasta que las puertas estén acabadas de acuerdo a lo que se menciona en la especificación de pinturas.

Se tomarán las precauciones necesarias para evitar dañar la cerrajería o dañar el trabajo adyacente, protegiendo todas las perillas y otros visibles de cerrajería, con tiras de tela debidamente colocada o papel especial que no afecte su acabado. Antes de entregar la obra se removerán las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.

Antes de completarse el trabajo, el Contratista deberá examinar toda la cerrajería, ajustar la misma según sea necesaria y presentarla en perfecto estado de funcionamiento, libre de daños.


Para el caso de las cerraduras, se medirá por unidad. Contándose el número de unidades de igual característica.



Para las bisagras, picaportes, tiradores, se medirá por unidad. Contándose el número de unidades iguales en dimensiones y características.


Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, ya sea por unidad para el caso de las cerraduras, o por unidad para las bisagras, picaportes, tiradores.

El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

VIDRIOS Y ESPEJOS

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 MATERIALES

2.1 VIDRIOS TRANSPARENTES

2.2 ESPEJOS

2.3 MASILLA


4.0 COLOCACION DE VIDRIOS

5.0 REPUESTOS Y LIMPIEZA








VIDRIOS Y ESPEJOS

1.0 ALCANCES

Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro e instalación de vidrios y espejos, tal como se indica en los Planos o aquí se especifique, y los trabajos razonablemente necesario estén o no indicados o especificados.

2.0 MATERIALES

2.1 VIDRIOS TRANSPARENTES

Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de caras paralelas, sin defectos de fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de fisuras, quiebres , raspaduras y otros defectos.

No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior; tampoco deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia.

El espesor tendrá una tolerancia de +5%.

2.1.1 VIDRIOS SEMIDOBLES

Tendrán un espesor de 3mm. El área máxima de la sección será de 3.25 m2.

2.2 ESPEJOS

Serán espejos de cristal de 4mm de espesor, de primera calidad, que no deformen la imagen, sin defectos de fabricación, azogados, con bordes no biselados, blindados anti-agua.

2.3 MASILLA

Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que sella la junta entre los vidrios sin anular su función.


Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños que pueda sufrir el material durante el transporte a la obra. El almacenamiento temporal en ésta se hará en forma adecuada, en un lugar aislado, seco, lejos del tránsito de personas y equipos, colocados en forma vertical nunca echados.

4.0 COLOCACIÓN DE VIDRIOS

Se colocarán en piezas con junquillos, según se indique en los planos, la colocación se hará con operarios especializados.



5.0 REPUESTOS Y LIMPIEZA

Los vidrios y espejos que presenten roturas, fisuras, imperfecciones o que hayan sido colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.

Igualmente se repondrá aquellos que hubieran sido rotos con posterioridad a su colocación y antes de la entrega de la Obra.

Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los vidrios y espejos, quitándoles el polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura; terminando la limpieza con alcohol industrial u otro producto apropiado para este trabajo.


Se efectuará la medición en p2 de vidrio. Se obtendrá el área de cada vano a cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá a pies cuadrados.


Se pagará por pie cuadrado terminado. El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

PINTURA

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

2.1 GENERALIDADES

2.2 MADERA

2.3 ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO, TABIQUERIA DE

YESO

2.4 METAL

3.0 MATERIALES

3.1 IMPRIMANTE DE PASTA A BASE DE LATEX

3.2 PINTURA AL TEMPLE PARA CIELO RASOS

3.3 LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES

3.4 LATEX POLIVINILICO PARA EXTERIORES

3.5 ANTICORROSIVO PARA MATERIALES

3.6 BARNIZ PARA MADERA

4.0 LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA

5.0 EJECUCION



5.1 PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y

CIELORASOS

5.2 PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA

5.3 PINTURA EN SUPERFICIES METALICAS

6.0 MUESTRA DE COLORES

7.0 PROTECCION DE OTROS TRABAJOS








PINTURA

1.0 ALCANCES

Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.

Esta sección incluye todos los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.

2.0 PREPARACION DE LAS SUPERFICIES.

2.1 GENERALIDADES

La suciedad y material extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.

En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar. 2.2 MADERA

Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente deberán lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.

Los nudos y contrahechos deberán lijarse o quemarse y luego cubrirse con una mano de gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares serán rellenados con masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza, y luego lijarse.

2.3 ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO, TABIQUERIA DE YESO.

Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite.

Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el resto.



2.4 METAL

En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto mediante:

Arenado comercial Escobillas de acero Sopleteado (flame cleaning) Cepillo de alambre

Las manchas de grasa deberán ser eliminados con solventes, las escamas de óxido deben escobilarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el momento de pintarse.

Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.

3.0 MATERIALES

Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales, y en contenidos sellados, con etiquetas intactas.

Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la formulación del pintado.

3.1 IMPRIMANTE DE PASTA A BASE DE LATEX

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar para darte una viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.

Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas.

Se aplicará con brocha.

3.2 PINTURA AL TEMPLE PARA CIELO RASOS

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.

3.3 LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES

Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico Porcentaje de vehículos: 66.4% Porcentaje de pigmento: 33.6%



Viscosidad Stormer: 80KU Reducción: agua Solvente al tacto: 30 minutos Secado para recubrir: 5 horas Método de aplicación: brocha o rodillo Espesor de película seca recomendada: 43 m

3.4 LATEX POLIVINILICO PARA EXTERIORES

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:

Tipo de vehículo: látex polivinílico Porcentaje de vehículos: 74.7% Porcentaje de pigmento: 25.3% Viscosidad Stormer: 72.8KU Reducción: agua Solvente de limpieza: agua Secado al tacto: 30 minutos Secado para recubrir: 6 horas Método de aplicación: brocha o rodillo Espesor de película seca recomendada: 43 m

3.5 ANTICORROSIVO PARA METALES

Deberá ser un imprigmante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación, y de las siguientes características:

Tipo de vehículo: alquídico Porcentaje de vehículos: 51% Porcentaje de pigmento: 49% Viscosidad No. 4 Ford Cup: 88 segundos Reducción: aguarrás mineral Solvente de limpieza: aguarrás mineral Secado al tacto: 4 horas Secado para recubrir: 16 horas Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola. Espesor de película seca recomendada: 40 m

3.6 BARNIZ PARA MADERA

Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad, formulado a base de resinas, alquídicas de alta calidad, debe formar una película firme y elástica, resistente a la expansión y contratación de la madera, y de las siguientes características:

Tipo de vehículo: alquídico Reducción: aguarrás mineral Solvente de limpieza: aguarrás mineral Secado al tacto: 6 horas



Secado para recubrir: 16 horas Método de aplicación: brocha o pistola.

4.0 LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA

Muros en exteriores 1. Imprimante de pasta a Base de Látex

Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento)

2. Látex Polivinílico para exteriores.

Muros en interiores 1. Imprímante de pasta a Base de Látex

Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento)

2. Látex Polivinílico para interiores.

Cielorasos

Superficies de concreto tarrajeadas

1. Imprímante de pasta a Base de Látex

2. Pintura al Temple para cielorasos

Carpintería de MaderaSuperficies de madera (exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento).

1. Esmalte para madera (para carpintería nueva)/Esmalte para Madera (para carpintería Pintada anteriormente).

Carpintería Metálica

Superficies de Metal

1. Anticorrosivo para Metales.2. Esmalte Brillante para metales.

Pizarras

Superficie tarrajeada

1. Pintura especiales para pizarra.

5.0 EJECUCION

Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo especificado.

5.1. PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS.

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la presente especificación, se aplicará el imprímante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un minuto de 2 manos para las pinturas que no contenga aceite y 3 manos para las que si lo contiene.



En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesario una imprimación previa. 5.2. PINTURA EN SUPERFICIES DE MADERA

Los materiales a usarse extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.

Después de haber realizado la preparación de las superficies de madera de acuerdo al punto 2 de la presente especificación, se aplicará dos manos de barniz marino, la segunda después de que haya secado la primera.

Para el caso de carpintería que hay sido pintada se usará esmalte para madera, se aplicará dos manos de pintura esmalte.

5.3 PINTURA EN SUPERFICIES METALICAS

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.

La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte.

La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede ser aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de pintura aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en ningún punto.

6.0 MUESTRA DE COLORES

La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.

7.0 PROTECCION DE OTROS TRABAJOS

Los trabajos que ya se encontraban terminados, como techos, zócalos, contrazócalos, carpintería metálica y de madera, vidrios y otros, deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y muchas durante el proceso de la pintura.




Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.), el cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.


Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura); para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se computará las dos manos de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.



EXPEDIENTE TECNICO

ARQUITECTURA

APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS-GRIFERIA

INDICE

1.0 ALCANCES

2.0 APARATOS SANITARIOS

2.1 INODORO DE TANQUE BAJO

2.2 DUCHAS

2.3 LAVATORIOS

2.4 URINARIO CORRIDO

2.5 MUEBLE BAJO DE ALBAÑILERIA REVESTIDO CON MAYOLICA

2.6 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE

3.0 ACCESORIOS

3.1 PAPELERA

3.2 JABONERA

3.3 GANCHO DOBLE


5.0 EJECUCION






APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS-GRIFERIAS

1.0 ALCANCES

Esta Especificación abarca el suministro e instalación de los aparatos y accesorios sanitarios indicados en Planos y/o presupuesto de obra.

En caso de requerirse el remplazo de las marcas que se especifican en este documento, y antes de proceder.

2.0 APARATOS SANITARIOS

Todo los aparatos serán de losa vitrificada blanca, con todos los grifos, llaves, tubos de abasto con llave, desagües, y trampas en acabado cromado, salvo indicación contraria.

2.1 INODORO DE TANQUE BAJO

Serán de la línea “Sifonjet” de Trébol o similar, de bajo consumo de agua, con accesorios cromados de bronce, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso y tubos de abasto cromado y flexibles, se colocará anclado al piso terminado mediante 2 pernos de fijación con capuchones de plástico del mismo color del inodoro y arandelas de bronce cromado, tendrán asiento de melamine con tapa pesado color blanco. El tanque contará con todos sus accesorios de primera calidad, los mismos que deberán ser aprobados por el supervisor de CORDELICA.

2.2 DUCHAS

Serán con rejilla sumidero para tubo de 3” de diámetro. Con llave para agua fría cromada. La cabeza será de bronce cromado regulable.

2.3 LAVATORIOS

Serán del tipo “Tulipán” de 20”x17” de la serie Europa de Cermosa o similar, sujeto con soportes de plantilla de fierro fijados a la pared, con una llave al centro, desagüe cromado trampa “P” y tubo de abasto cromado con lleva. La grifería será de bronce cromado, pesada, de primera calidad, marca Vainsa o similar.

2.4 URINARIO CORRIDO

Será albañilería revestida de mayólica blanca de 15x15 de primera, siendo sus medidas y detalles constructivos los que se muestran en los planos respectivos.Llevarán un tubo rociador de d=1/2” de FºGº pesado con perforaciones de 1/16” (1.59mm) cada 5 cms., formando un ángulo de 45ª con la pared llevará una válvula de compuesta tipo globo (de primera calidad) entre uniones universales, la que será aprobada por el Supervisor.



2.5 MUEBLE BAJO DE ALBAÑILERÍA REVESTIDO CON MAYÓLICA (COCINA Y BEBEDEROS)

En general estos muebles se construirán según las indicaciones de los planos. Los tableros se fabricarán con concreto f`c=140 kg/cm2, el cual irá revestido y enchapado con mayólica blanca de 15x15 de primera. Los apoyos serán hechos de tabiquería según como se muestran en los planos, todo el mueble será tarrajeado interiormente. Las puertas y repisas interiores en el caso del mueble bajo de cocina serán de madera en acabado esmalte, debiendo entregarse en forma integra para su correcto funcionamiento.En los bebederos corridos se considera la instalación de 3 llaves (grifería) cromados, de primera, del tipo pesado, en cada una de ellas.

2.6 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE

Será de 1 poza con escurridero, grifería de bronce cromada tipo cuello de cisne, simple.Todos lo accesorios serán de primera calidad debiendo ser aprobados por el Supervisor.

3.0 ACCESORIOS

3.1 PAPELERA

Serán de losa vitrificada blanca, de empotrar de 15x15 cm, coincidiendo en alturas con las juntas con rollo de plástico, y una para cada inodoro.

3.2 JABONERA

Serán de losa vitrificada blanca, de empotrar de 15x15 cm, con asa para la ducha (una por ducha). 3.3 GANCHO DOBLE-SIMPLE

Serán de losa blanca de empotrar, de dos ganchos cada uno, ubicados coincidiendo con las juntas, uno por ducha. En los baños administrativos se considera la instalación de un gancho simple (porta-toallero).


Se efectuará la medición por pieza o unidad instalada, ya sea de aparatos o accesorios sanitarios o griferías. El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en partidas diferentes de acuerdo con su clase y dificultad de colocación (tipo, clase, grifería, etc.)




Se pagará por pieza instalada, incluye la instalación de los aparatos con sus correspondientes accesorios; la instalación de griferías, así como la instalación de accesorios sanitarios. El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.

CE 5087 EXPEDIENTE TECNICOESTRUCTURA-----REV. 0


EXPEDIENTE TECNICO

ESTRUCTURA

OBRAS PROVISIONALES

INDICE

1.0 CARTEL DE OBRA



210 ../09 APROBADO PARA CONSTRUCCION G.Q.C. J.M.R. J.M.R.




OBRAS PROVISIONALES

Comprende la ejecución de todos los trabajos preliminares necesarios para iniciar las obras de construcción, en concordancia con lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcciones.

1.0 CARTEL DE OBRA

El Contratista deberá levantar el cartel de obra correspondiente según el modelo estipulado por la CORDELICA. El pago asignado a esta partida incluye los costos de mano de obra, materiales, equipo necesario y otros necesarios para completar a satisfacción esta partida.

Se considera además como obra provisional todas las instalaciones como oficinas, almacenes para materiales, instalaciones eléctricas, de energía así como todas aquellas que faciliten la comodidad y eficiencia del personal y de los trabajos a ejecutarse, las cuales deberán contar con la aprobación del Supervisor. Además dentro de estos trabajos se incluye la limpieza del terreno antes y después de ejecutada la obra. El pago correspondiente a todos los materiales, mano de obra y equipo necesario esta considerado dentro de los gastos generales.



EXPEDIENTE TECNICO

ESTRUCTURA

TRABAJOS PRELIMINARES

INDICE

1.0 DEMOLICION DE CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

2.0 DEMOLICION DE LOSAS Y VEREDAS

3.0 DEMOLICIION DE MUROS DE ALBAÑILERIA

4.0 DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO

5.0 TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO





TRABAJOS PRELIMINARES

1.0 DEMOLICION DE CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

Constituye las obras de demolición de toda la cimentación de los baños provisionales existentes y de parte del cerco permétrico. Además incluye la demolición parcial de cimientos de los tabiques interiores aledaños a las columnas existentes que se reforzarán.

La medición de la presente partida es por metro cúbico (m3) de cimiento o sobrecimiento demolido segun lo indicado en el parrafo anterior y la dirección del Supervisor.

Esta partida se pagará por metro cúbico (m3) demolido y dicho pago incluirá la mano de obra, materiales y equipo necesarios.

2.0 DEMOLICION DE LOSAS Y VEREDAS

Contempla la demolición de las losas y veredas existentes según la indicación de los planos y la inspección de la Supervisión.

La medición de la presente partida es por metro cuadrado (m2) de losa demolida contando con la aprobación de la Supervisión.

Esta partida se pagará por metro cuadrado (m2) demolido y el pago incluye la mano de obra, materiales y equipo necesarios.

3.0 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA

Esta partida contempla la demolición de parte del cerco perimétrico según lo indicado en los planos.

La demolición se medirá en metros cuadrados (m2) de muro demolido, con la correspondiente aprobación de la Supervisión.

La partida se pagará por metro cuadrado (m2) y el pago incluirá todo lo necesario para su correcta ejecución.

4.0 DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO

Esta partida contempla la demolición de los pisos de las aulas existentes los cuales se encuentran agrietados.

La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2) y deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

La partida se pagará por metro cuadrado (m2) y el pago incluirá todo lo necesario para su correcta ejecución.

5.0 TRAZADO Y REPLANTEO CON EQUIPO

El Contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la Obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de



referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los planos se fijan de acuerdo éstos y después se verifican las cotas del terreno, etc.

El Contratista dispondrá de personal especializado para las labores de trazo.

El Contratista no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente el supervisor apruebe los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el Cuaderno de Obra.

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) y tal como se indica en el párrafo anterior deberá contar con la aprobación del Supervisor.

El pago se realizará por metro cuadrado (m2) y dicho pago incluirá todo lo necesario para la realización de la partida.



ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESTRUCTURAS

MOVIMIENTO DE TIERRAS

INDICE

1.0 DESCRIPCION

2.0 MATERIALES






MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.0 DESCRIPCION

Estas especificaciones se aplican a la ejecución de los movimientos de tierra necesarios para las excavaciones masivas, las excavaciones a mano y los rellenos. El Contratista tomará todas las precauciones necesarias a fin de no deteriorar o destruir redes de agua, desague, electricidad etc. existentes en la zona de los trabajos después de las coordinaciones necesarias con los organismos pertinentes. En caso de no cumplirse esta disposición el Contratista asumirá íntegramente las complicaciones posteriores,

2.0 MATERIALES

El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su compactación.


A. EXCAVACIONES

Descripción

Todas las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de excavación y las dimensiones mostradas en los planos.

Si por razón debidamente justificada el Contratista estima conveniente variar las dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización escrita al Supervisor, pero el exceso de la excavación correrá por cuenta de él.

Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las estructuras del Proyecto y que se encuentren de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos.

Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.

Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por el Contratista en caso de considerarlo necesario, para asegurar una cimentación satisfactoria. Por ejemplo, si no encontrase buen terreno a la profundidad indicada como nivel de cimentación, se seguirá excavando hasta llegar a él, construyéndose falsas zapatas de concreto pobre (mezcla cemento-hormigón 1:10) hasta alcanzar el terreno recomendado. El exceso de excavación será pagado como adicional.

En cualquier caso, el supervisor deberá aprobar el o los niveles de cimentación antes de iniciarse la colocación del concreto.

El fondo en el que se va a vaciar el concreto deberá afinarse con precisión, ajustarse a los niveles y formas indicadas en los planos del proyecto, deberá ser parejo y sin derrumbes o material suelto.



El Contratista efectuará las excavaciones necesarias para la construcción e instalación de ductos y tuberías de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los planos, o de acuerdo a las modificaciones que indique el Supervisor cuando sea necesario.

Método de Medición

Todas las excavaciones se medirán por metro cúbico. En el caso de excavaciones masivas se medirá el volumen geométrico de excavación ejecutada. En el caso de excavaciones de zanjas el volumen se determinará multiplicando el ancho de la zanja indicado en los planos por la altura de excavación y por la longitud de zanja excavada.

Bases de pago

El volumen medido de la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario pactado por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

B. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Se han considerado rellenos con material propio en aquellas zonas donde se han excavado zanjas para cimientos y para zapatas y que luego de vaciado el elemento, se requiera de material para llegar hasta el nivel de terreno existente.

Se empleará aquel material proveniente de las excavaciones de la misma obra y que cumpla con lo indicado en el rubro Materiales, debiéndose descartar el material producto de la excavación en roca.

También se rellenaran los costados de los muros de concreto armado en contacto con el terreno, obras, exteriores y cimentaciones de muros en el perímetro de los jardines.

El material de relleno será extendido y colocado en capas de 25 cm. (10”) de espesor máximo, debiendo lograrse un grado de compactación de por lo menos 95% del Proctor standard.

C. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

La zonas donde el nivel de terreno existente están por debajo del nivel de falso piso deberán rellenarse con material traído desde fuera de obra y que cumpla con las especificaciones indicadas en los planos.

El material de relleno será extendido y colocado en capas de 25 cm. (10”) de espesor máximo, debiendo lograrse un grado de compactación de por lo menos 95% del Proctor standard.

D. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Todo material excedente de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos; así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser retirado de la obra por el Contratista dejando las zonas aledañas



libres de escombros y en las cotas y condiciones fijadas en el Proyecto. También se incluye en esta partida la eliminación de todos los elementos demolidos en las partidas 02.01.00, 02.02.00, 02.03.00 y 02.04.00.




ESTRUCTURAS

OBRA DE REFORZAMIENTO DE ELEMENTOS EXISTENTES

INDICE

1.0 DESCRIPCION

2.0 MATERIALES






OBRAS DE REFORZAMIENTO DE ELEMENTOS EXISTENTES

1.0 DESCRIPCION

Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a todo trabajo de reforzamiento de aquellos elementos de concreto armado existentes como zapatas, columnas, vigas y aligerados. Están incluidos dentro de estos trabajos las demoliciones parciales, los apuntalamientos requeridos, el uso de pegamentos epóxicos y el empleo de concreto con aditivos.

2.0 MATERIALES

En lo concerniente a los materiales como cemento, agregados y agua se aplicarán los mismos requerimientos que los indicados en el ítem 06.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

ADITIVO EXPANSOR

El concreto empleado en la reparación de los elementos existentes deberá contener un aditivo expansor que permita obtener un incremento en el volumen inicial de manera que compense la posterior retracción de la mezcla, garantizando así un buen contacto entre las superficies de concreto nuevo y viejo. El aditivo empleado deberá cumplir necesariamente la Norma ASTM C-494.


A. DEMOLICION PARCIAL DE ELEMENTOS

Descripción

Estos trabajos corresponden mayormente a los trabajos de demolición requeridos para descubrir la armadura del elemento existente y poder lograr así el empalme necesario con la armadura nueva. Estas demoliciones deberán realizarse necesariamente en forma manual evitando en todo momento demoler más allá de lo necesario, en concordancia con los planos y la Supervisión. Previamente a cada demolición se realizarán los apuntalamientos necesarios los cuales deberán ser aprobados por la Supervisión.


Todas estas demoliciones se medirán por metro cúbico demolido, las cuales como se indica en el párrafo anterior deberán contar con la aprobación de la Supervisión.

Bases de Pago

El pago se realizará por metro cúbico de concreto demolido y dicho pago constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo, apuntalamientos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

B. PEGAMENTO EPOXICO



Descripción

Previo al vaceado del concreto, el cual deberá contener aditivo expansor, las superficies de concreto existentes que estarán en contacto con el concreto nuevo deberán estar limpias y rugosas, además deberán recibir la aplicación de un pegamento epóxico el cual servirá de puente de adherencia entre concreto viejo y nuevo.


La partida de pegamento epóxico se medirá por metro cuadrado de superficie aplicada según las indicaciones de los planos y de la Supervisión.

Bases de Pago

El pago se realizará por metro cuadrado de superficie aplicada con epóxico y dicho pago incluirá mano de obra, materiales, equipo e imprevistos necesarios para concluir la partida a entera satisfacción de la Supervisión.

C. CONCRETO CON ADITIVO

El concreto empleado en el reforzamiento de elementos existentes deberá contener un aditivo de propiedades expansivas para asegurar el contacto entre superficies, este aditivo deberá incluirse en la mezcla en las proporciones indicadas por el fabricante (generalmente como porcentaje del peso del cemento). El aditivo deberá cumplir con la Norma ASTM C-494.

La dosificación, mezclado en obra, transporte, vaciado y demás trabajos se ejecutarán siguiendo las mismas indicaciones del item 06.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.




ESTRUCTURAS

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

INDICE

1.0 DESCRIPCION

2.0 MATERIALES


4.0 ENSAYOS


6.0 BASES DE PAGO




OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

1.0 DESCRIPCION

Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo tales como solados, cimientos, sobrecimientos, sardineles, bases de escalera, gradas y todo otro elemento indicado en los planos.

2.0 MATERIALES

CEMENTO

El cemento que se usará será Cemento Portland Tipo V que cumpla con la especificación ASTM.

HORMIGÓN

Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.

PIEDRA DE RÍO

Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas o calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas o perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.

AGUA

El agua deberá ser limpia, potable, que no contenga sulfatos ni carbonatos que la hagan dura.


CIMIENTO CORRIDO

Los cimientos serán de concreto simple con la proporción 1:10 de cemento–hormigón de río a la que se añadirá no más de 30% de piedra grande de tamaño máximo de 8” y con no más de 10 galones de agua por saco. Se procurará que las piedras grandes no se junten unas con otras.

SOBRECIMIENTOS

Los sobrecimientos serán de concreto simple con una proporción 1:8 de cemento-hormigón de río a la que se añadirá no más de 25% de piedra mediana de tamaño máximo de 6” y con no más de 8 galones de agua por saco de cemento. El ancho del sobrecimiento es uniforme e igual a 15 o 25 cms. tal como se especifica en los planos y la altura, la necesaria para sobrepasar en 20 cms el nivel superior del falso piso.



Las superficies del sobrecimiento deben ser rugosas para que se adhiera el mortero.

BASES DE ESCALERA, GRADAS

Se ejecutarán en concreto ciclópeo de hormigón, en proporción 1:10 con no más de 10 galones de agua por bolsa de cemento y con 30% máximo de piedra grande de río.

FALSA ZAPATA

Las falsas zapatas se ejecutarán con concreto pobre de 100 Kg/cm2 a la que se añadirá no más de 30% de piedra grande de tamaño máximo de 8”.

FALSO PISO

Se ejecutará sobre el terreno o material de relleno debidamente compactado sobre el cual luego de ser revisado por el supervisor, será vaciado el concreto en proporción 1:8 de cemento–hormigón de río, el espesor mínimo del mismo será de 4”.

4.0 ENSAYOS

Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las normas ASTM C172 (Método Standard para muestreo fresco) y se someterán a pruebas de compresión de acuerdo a la Norma ASTM C39 (Método Standard para la prueba de resistencia a la compresión de cilindros de concreto).


La cantidad a pagarse, con excepción del falso piso, será el número de metros cúbicos vaceados de acuerdo a los planos o indicaciones del supervisor. En el caso del falso piso el método de medición será por metro cuadrado.

6.0 BASES DE PAGO

El volumen medido (o el área medida en el caso del falso piso), en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario pactado por metro cúbico, (metro cuadrado), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el ítem.




ESTRUCTURAS

OBRAS DE CONCRETO ARMADO

INDICE

1.0 DESCRIPCION

2.0 MATERIALES


4.0 PRUEBAS DE CONCRETO


6.0 BASES DE PAGO





OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.0 DESCRIPCION

Esta especificación contiene los requerimientos que corresponden a la obra y se aplicarán a todo el trabajo de concreto con refuerzo de acero.

2.0 MATERIALES

CEMENTO

El cemento a emplearse será Cemento Portland Tipo I y V y deberá cumplir con las Normas ITINTEC y/o la Norma ASTM C-150

Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga terrones.

AGREGADO FINO

La arena para la mezcla del cemento o para la elaboración de morteros será limpia, de origen natural con un tamaño máximo de partículas de 3/16”.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán del 3% en peso, como total a todos los elementos deletéreos que se encuentran en la arena, lutitas, arcilla, mica, alcalí, turba, etc.

El agregado fino cumplirá con las Normas ASTM C-33 y/o las Normas ITINTEC para agregados finos y satisfacerá cada uno de los limites de gradación siguientes:

Agregado FinoPorcentaje que pasa la malla

100 50 30 16 8 4 3/8”2-10 10-30 25-60 50-85 80-100 95-100 100

AGREGADO GRUESO

El agregado grueso será grava o piedra partida, granítica o diorítica, libre de polvo, películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no proceda de una roca que se encuentre en descomposición, debiendo cumplir con la Norma ASTM C-33 y/o las Normas ITINTEC para agregados gruesos.

El agregado grueso cumplirá con la granulometría que se muestra en el siguiente cuadro:



Agregado GruesoPorcentaje que pasa la malla

TAMAÑO 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N14 N152” 95-100 - 35-10 - 10-30 - 0-5 -

1½” 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5 -1” - - 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5¾” - - 100 - - - 0-10 0-5½” - - - - 90-100 40-70 0-15 0-5

3/8” - - - - 100 85-100 10-30 0-10

AGUA

El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias, orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero. No debe contener partículas de carbón ni fibras vegetales.

ADITIVOS

Se incorporarán aditivos con la aprobación previa del supervisor, y se utilizarán siguiendo las instrucciones del fabricante.

Se prohibe el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El cemento será almacenado en un lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad de modo que pueda emplearse de acuerdo a su orden cronológico de entrada y permitir el acceso para su inspección.

Cuando el cemento sea suministrado en sacos, cada lote será almacenado de modo de permitir el acceso para su inspección.

El agregado fino y el agregado grueso se almacenarán de modo de evitar segregación o contaminación con otros materiales o con otros tamaños de agregados.

Las rumas de agregados grueso serán formadas en base de capas horizontales no mayores de 1.0 m. de espesor, debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.

Los aditivos, en caso de usarse, serán almacenados de manera tal de evitar su contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.


DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

El Contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificaciones siguiendo el procedimiento que estime conveniente, efectuando para ello todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir concreto en conformidad con estas especificaciones y someterá dicha información a consideración del



Supervisor para su aprobación. Sin embargo, el Contratista siempre tendrá la responsabilidad de conservar la calidad del concreto de acuerdo a estas especificaciones.

Todos los componentes del concreto, excepto el agua, serán medidos por peso. El agua puede ser medida por volumen o peso y la tolerancia para su medición será de 1%.

A medida de referencia, como punto de partida, se puede emplear la siguiente relación de proporciones agua/cemento (a/c). Ellas incluyen un coeficiente de seguridad constante de aproximadamente 75 Kg/cm2 y deberán irse afinando durante el proceso constructivo.

f’c (Kg/cm2) a / c175 0.67210 0.58245 0.51280 0.44

MEZCLADO EN OBRA

Será efectuado en máquina mezcladora aprobada por el Supervisor. En caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado de acuerdo a la Norma ASTM-94.

La mezcladora debe incluir una tolva cargadora apropiada, tanque de almacenamiento, dispositivo de medida del agua para la dosificación por peso, dispositivo para pesar el cemento y los agregados, además el equipo de mezclado en sí debe ser capaz de mezclar los componentes en una masa uniforme en el tiempo recomendado por el fabricante del equipo. El dispositivo de descarga del concreto premezclado será el conveniente para evitar la segregación de la mezcla en el momento de la descarga a los elementos de transporte.

La mezcladora deberá ser descargada totalmente antes de agregar una nueva tanda. Debe mantenerse limpia, las paletas internas del tambor y deberán ser reemplazadas cuando se hayan perdido el 10% de su profundidad.

En el caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados como una solución y empleando un sistema automático de dosificación y entrega.

El concreto deberá ser mezclado sólo para su uso inmediato. No se permitirá el remezclado del concreto que haya endurecido.

Todo concreto que haya comenzado a endurecer será eliminado.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o colocación tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los componentes y de forma que se asegure la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones requeridas.



El equipo de transporte será de tamaño y diseño que aseguren el flujo continuo del concreto, y deberá someterse a la aprobación del supervisor.

Cuando se use equipo de bombeo este será de una marca reconocida, aprobada por el supervisor y con capacidad de bombeo adecuada.

VACIADO Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto deberá ser depositado en forma continua, o en capas de espesor tal que el concreto no se deposite sobre capas de concreto que ya han endurecido. Esto permite evitar la formación de planos débiles en el concreto. Si un volumen determinado no se puede llenar en forma continua se dispondrá de juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones o con la aprobación del Supervisor.

La velocidad del vaciado debe ser tal que el concreto colocado previamente permanezca aún en su estado plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, extremándose esta precaución para el concreto que rodea el refuerzo. No se debe colocar concreto parcialmente endurecido ni concreto contaminado con materias extrañas, y no se debe tirar el concreto de altura.

En el vaciado se deberá evitar que el concreto golpee contra las formas ya que esto produce segregación. Se dispondrá lo necesario para que el concreto caiga por el centro del elemento.

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida a cualquier deslizamiento posterior.

No se debe caminar sobre la armadura, para tal fin se construirán pasarelas sobre caballetes.

CONSOLIDACIÓN

Toda consolidación del concreto se hará por vibración. El concreto debe ser trabajado hasta la máxima densidad posible debiendo evitarse la formación de bolsas de aire ocluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados de concreto.

La vibración deberá efectuarse por medio de vibradores a inmersión accionados eléctrica o mecánicamente.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición casi vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco pero se tendrá especial cuidado de que la vibración no afecte el concreto en proceso de fraguado, ni se peque a la cara de los encofrados, ni a la armadura.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa de concreto antes de que la inferior haya sido completamente vibrada. Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 y 50 cms. con tiempo de vibrado de 8 a 15 segundos, cada 30 o 45 cms. el equipo tendrá una frecuencia no menor de 7,000 R.P.M. y no deberá ser empleado para mover el concreto ni entrar en contacto con el encofrado.



No se permitirá sobre–vibración. El Contratista se asegurará que la vibración sea solamente suficiente para consolidar el concreto de forma que no se produzca segregación.

CURADO DE CONCRETO

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y deberá prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete (07) días. Cuando se trata de climas secos o muy calurosos, podrá aumentarse el tiempo mínimo necesario de curado a 14 días. El concreto debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de vientos, golpes, vibraciones y otros factores dañinos.

El concreto ya colocado deberá mantenerse constantemente húmedo ya sea por regadío o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material saturado de agua.

El agua usada para el humedecimiento del concreto tendrá que ser limpia, para que no manche el concreto.

Se permitirá el curado con aplicación de compuestos que produzcan películas impermeables, coloreados si se aplican a mano e incoloros si se aplican a máquina. El color debe desaparecer a los 07 días.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Las junta de construcción no indicadas en los planos serán ubicadas de tal manera de no reducir la resistencia de la estructura.

Cuando deba hacerse una junta de construcción deberá obtenerse la aprobación del inspector o proyectista. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales, se dejarán llaves de dimensión igual a un tercio del espesor del elemento con una profundidad de 2.5 cm. en todo lo ancho o largo del mismo.

Adicionalmente, en todas las juntas horizontales, inclinadas o verticales, se tratará la superficie del concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de colocar el concreto fresco se rociará la superficie con lechada de cemento.

ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO

Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc. que deban dejarse en el concreto, serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el llenado del concreto y además llevar una protección con pintura epóxica.

La ubicación de todos éstos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos.

Todas las tuberías y otros insertos huecos serán rellenados con papel u otro material fácilmente removible antes de iniciarse el llenado del concreto.



REPARACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES

Todos los huecos para los pases de pernos del encofrado y todos los efectos superficiales reparables se resanarán inmediatamente después del desencofrado. El Supervisor señalará los defectos superficiales que puedan ser resanados. En concreto caravista no se permitirán resanes.

4.0 PRUEBAS DE CONCRETO

Se tomarán muestras no menos de una vez por día ni menos de una vez por cada 115 m3 de concreto o por cada 450 m2 de superficie colocada para losas o muros.

Las muestras se ensayarán de acuerdo a lo especificado en la Norma ASTM C-39 y lo indicado por el Supervisor.

El período normal de cada prueba será de 28 días aunque podrán hacerse pruebas de menos tiempo (7 días) y luego se determina la relación entre las resistencias a los 28 días y a los 7 días por medio de pruebas de los materiales y de las proporciones usadas.

En los casos que no se obtenga las resistencias especificadas en los planos más el margen para f’c especificado por el A.C.I., el Supervisor podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de baja calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba de carga.

El costo de todas las pruebas, de la demolición, reconstrucción o cualquier otro gasto que se origine como consecuencia del concreto defectuoso será de cuenta exclusiva del Contratista y no será motivo de ampliación de plazo.


La cantidad a pagarse será el número de metros cúbicos vaceados de acuerdo a los planos o indicaciones del supervisor.

6.0 BASES DE PAGO

El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario pactado por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el ítem.




ESTRUCTURAS

ACERO DE REFUERZO

INDICE

1.0 DESCRIPCION

2.0 MATERIALES


4.0 PRUEBAS DEL REFUERZO


6.0 BASES DE PAGO





ACERO DE REFUERZO

1.0 DESCRIPCION

Esta especificación contiene los requerimientos para el acero de refuerzo indicado en las partidas 04.00.01, 06.23.00 y demás partidas de acero indicadas en el presupuesto.

2.0 MATERIALES

ACERO

La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas ASTM A-615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:

Carga de fluencia : 4,200 Kg/cm2 (414 N/mm2)Carga de fluencia : 6,300 Kg/acm2(621 N/mm2)Elongación en 20 mm. : Mínimo 10%Corrugaciones : Cumplan Norma ASTM A-615

ALMACENAMIENTO DEL REFUERZO

El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceites, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su adherencia.


DOBLADO DEL REFUERZO

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista presentará al Supervisor, un cuadro de doblado de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse estrictamente como se indica en los planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro aprobado previamente. El doblado se hará en frío. Nunca se doblará armadura parcialmente empotrada en el concreto.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con las tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento pro medio de alambre de hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

EMPALMES DE REFUERZO

Todos los empalmes en el acero de refuerzo se harán siguiendo los lineamientos que se presentan en los planos. En una sección no podrán empalmarse más del 50% de las barras.

LIMPIEZA DEL REFUERZO



Cuando por algún motivo se produzca retraso en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará respecto a su ubicación y se volverá a limpiar si así lo requiere, con escobilla de acero.

4.0 PRUEBA DEL REFUERZO

A pedido del Supervisor se podrá requerir pruebas en el refuerzo.

Todas las pruebas se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM A-370.

El contratista incluirá el costo de esta prueba como adicional en el momento que sea solicitado.


La cantidad a pagarse será la cantidad de Kg. de acero colocados de acuerdo a los planos o indicaciones del Supervisor.

6.0 BASES DE PAGO

El pago se hará por Kg de acero colocado al precio unitario pactado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el ítem.




ESTRUCTURAS

ENCOFRADOS

INDICE

1.0 DESCRIPCION

2.0 MATERIALES



5.0 BASES DE PAGO





ENCOFRADOS

1.0 DESCRIPCION

Estas especificaciones contienen los requerimientos para todas las partidas de encofrado indicadas en el presupuesto, tanto en lo que respecta a materiales, montaje como desencofrado.

2.0 MATERIALES

El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor.

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para obtener un acabado caravista y para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8 o 1/36 de la luz, acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.


MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con una apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI-318-83.

Las superficies del encofrado que están en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

DESENCOFRADO

Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.

Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

Fondo de losas de menos de 3.00 mt. de luz – 3 días Fondo de losas de menos de 6.00 mt. de luz – 4 días



Fondo de losas de más de 6.00 mt. de luz – 7 días Fondo de vigas de menos de 3.00 mt. de luz – 4 días Fondo de vigas de menos de 6.00 mt. de luz – 7 días Fondo de vigas de más de 6.00 mt. de luz – 14 días Columnas – 24 horas

En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (07) días después de que haya vaciado el concreto.


La cantidad a pagarse será el número de metros cuadrados de área encofrada de acuerdo a los planos o indicaciones del supervisor, determinándose esta área como la superficie de contacto entre concreto y encofrado.

5.0 BASES DE PAGO

El área medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario pactado por metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos para completar el ítem.




ESTRUCTURAS

MUROS DE ALBAÑILERIA

INDICE

1.0 DESCRIPCION

2.0 MATERIALES

3.0 ESTRUCTURA DEL MURO

4.0 PREPARACION DE LOS TRABAJOS

5.0 PROCEDIMIENTO PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS

6.0 TOLERANCIA

7.0 INSERTOS





MUROS DE ALBAÑILERIA

1.0 DESCRIPCION

Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta obra se aplicará a todo trabajo de albañilería con ladrillos de arcilla y columnas.

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para la construcción de los muros de albañilería.

Todos los trabajos de albañilería en general se efectuarán de acuerdo a las especificaciones que se indican a continuación.

El contratista una vez escogidas las fuentes de suministro y bajo la dirección del Supervisor, programará los ensayos necesarios para demostrar que los materiales a emplear poseen las características y cumplen con las normas solicitadas en esta especificación.

Estas pruebas correrán por cuenta del Contratista

2.0 MATERIALES

LADRILLOS

Los ladrillos o unidad de albañilería serán macizas o sólidas, cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.

Todos los ladrillos tendrán como mínimo las siguientes características:

- Tipo de Ladrillo : Macizo Tipo III- Peso especifico (gr/cm3) : 1.6 – 1.8- Resistencia a la comprensión(f’b) : 95 Kg/cm2- Absorción (máx.) : 25%- Coeficiente de saturación (máx.) : 0.90- Alabeo (máx) : 5 mm.

Todas las pruebas se efectuarán de acuerdo a las Normas pertinentes de ITINTEC.

Se rechazaran los ladrillos que presenten los siguientes defectos:

a) Resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas.b) Los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente o crudos.c) Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.d) Los desmenuzables.e) Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como

conchuelas o grumos de naturaleza calcárea.f) Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitrosos,

eflorescencia y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.g) Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan

alteraciones en sus dimensiones.



CEMENTO

El cemento que se usará será cemento Portland Tipo V que cumpla con la especificación ASTM C-150.

ARENA

La arena deberá satisfacer la Norma ASTM C-144, será natural libre de materia orgánica, debiendo cumplir particularmente las siguientes condiciones de granulometría:

Malla % que pasaN°4 100N°8 95-100

N°100 25 máx.N°200 10 máx.

Módulo de fineza de 1.6 a 2.5Partículas quebradizas : máx. 1% por peso.

AGUA

El agua para el mortero, será limpia, fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales y materias orgánicas.

MORTERO

La mezcla de mortero será Tipo P2 según la clasificación hecha por la Norma de albañilería, es decir guardando la proporción en volumen de una parte de cemento por cinco partes de arena.

3.0 ESTRUCTURA DEL MURO

Se entiende como muro de ladrillo a todos los elementos construidos por unidad de albañilería debidamente asentados sobre morteros. Los materiales y el mortero especificado anteriormente deben asegurar una resistentencia a la compresión de la albañilería (f’m) de 35 Kg/cm2

Los muros pueden ser portantes o no portantes, y deben estar debidamente confinados y/o arriostradas como se detallan en los planos respectivos.

MUROS NO PORTANTES

Son aquellos muros que no reciben ninguna carga sobre si mas que su propio peso y su función es unicamente como elemento divisor o de cierre. Estos muros, o tabiques como también se les llama, se levantarán luego de haberse vaciado el techo inmediatamente superior a ellos. Cada tabique deberá estar arriostrado por columnetas de amarre y en su parte superior llevará una solera tal como se detalla en los planos. Es necesario que cada uno de estos tabiques se separe de la estructura de concreto armado mediante juntas rellenas con tecnoport u otro material compresible tal como se indica en los planos.

MUROS PORTANTES



Son aquellos muros que están diseñados para recibir cargas de techo. En esta obra todos los muros portantes son de cabeza. Estos muros además están destinados a recibir las cargas de sismo razón por la cual las columnas que las enmarcan deben estar lo suficientemente adheridas a la albañilería ya sea mediante un endentado (ver detalle en planos) o mediante mechas de manera de asegurar el confinamiento. Estos muros también llevan en la parte superior una solera. Los muros portantes deberán levantarse previo al techo ya que conforman los elementos de soporte.

MUROS DE CERCO

Son los muros correspondientes al cerco perimétrico. Todos estos muros tienen amarre de soga. Los elementos de refuerzo serán las columnas y las soleras. Se deberá garantizar la unión entre columna y muro de albañilería mediante la colocación de mechas según se indica en los planos. En algunos casos estos muros nacen de un muro de contención, en estos casos la armadura de las columnas de refuerzo deberá anclarse en este elemento.

4.0 PREPARACION DE LOS TRABAJOS

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el asentado.

En caso de que el muro se levante entre las columnas, es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que han de tener contacto con el muro. Esto facilita su construcción y asegura la horizontalidad de las juntas, así como los niveles.

En estos casos deberá constatarse que el tipo de ladrillo y su amarre a los elementos estructurales sean exactamente los indicados en los planos y especificaciones.

5.0 PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS

Se emplantillará cuidadosamente la primera hilada, en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos. Se exigirá el uso de escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera de ladrillos.

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con todo la cara plana inferior del ladrillo. Podrá golpearse ligeramente en el centro, pero no se colocará encima ningún peso. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya sido cubierta.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales, para lograr un buen amarre. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante máximo de 1 cm.



En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados libre y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.

Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20 mt. para proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente asentado un mínimo de 12 horas.

6.0 TOLERANCIA

El desalineamiento máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. de cada 3 mt. con un máximo de 1 cm. el desplome o desalineamiento de los muros no será mayor de 1 cm. cada 3 mt. con un máximo total de 2.5 cm. en todo lo alto. El espesor de las juntas del mortero tendrá una variación máxima de más o menos 10%.

7.0 INSERTOS

Se empotrarán a los muros todos los anclajes necesarios para puertas y ventanas.




ESTRUCTURAS

AFIRMADO

INDICE

1.0 DESCRIPCION


3.0 BASES DE PAGO





AFIRMADO

1.0 DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro, la colocación y compactación de material para el afirmado en las zonas donde se vacearán losas y pisos de concreto, de acuerdo a los niveles indicados en los planos. El material deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

El material deberá satisfacer una de las graduaciones siguientes:

TIPO DE % en peso que pasa por los tamices de la malla cuadradaTAMIZ A B C

3” 100 - -1 1/2” - 100 -

1” - - 100N°4 30-70 30-70 40-80

N°200 0-15 0-15 5-20

La porción de material que pase el tamiz N°40 deberá tener un índice plástico no mayor de 6, determinado por ensayo AASHTO-T-91.


Esta partida se medirá por metro cúbico de afirmado colocado y compactado con la aprobación de la Supervisión.

3.0 BASES DE PAGO

La cantidad determinada será pagada al precio unitario pactado y constituirá compensación total por todos los gastos que haya demandado la ejecución de la partida.

CE 5087 EXPEDIENTE TECNICOINST. ELECTRICAS REV. 0


EXPEDIENTE TECNICO

INSTALACIONES ELECTRICAS

INDICE

1.0 GENERALIDADES

2.0 DESCRIPCION, INSTALACION DE LOS TRABAJOS, METODOS, DE

CONSTRUCCION, ESPECIFICACIONES, MEDICION Y FORMAS DE

PAGO DE LO UTILIZADO EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.

2.1 CAJAS, ELECTRODUCTOS Y ACCESORIOS.

2.1.1 CONDUCTORES ELECTRICOS

2.1.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1.2.1 ELECTRODUCTOS

2.1.2.2...ACCESORIOS PARA ELECTRODUCTOS.

2.1.2.3 CAJAS ARTEFACTOS DE ILUMINACION

2.2 CONDUCTORES ELECTRICOS

2.2.1. INSTALACION DE CONDUCTORES

2.2.2 ESPECIFICACIONES

2.2.3 . MEDICION Y FORMAS DE PAGO.

2.3 CABLES ELECTRICOS

2.3.1. INSTALACION DE CABLES ELECTRICOS



2.4 ZANJAS

2.4.1. DESCRIPCION DEL TRABAJO





2.5 ACCESORIOS DE CONEXIÓN, TOMACORRIENTES,

INTERRUPTORES UNIPOLARES, INTERRUPTORES, HORARIOS Y

PLACAS.

2.5.1. INSTALACION DE ACCESORIOS



2.6 ARTEFACTOS DE ILUMINACION

2.6.1. INSTALACION DE ARTEFACTOS DE ILUMINACION



2.7 TABLEROS ELECTRICOS

2.7.1. DESCRIPCION DEL TRABAJO Y METODO DE INSTALACION



2.8 POSTE DE CONCRETO ALUMBRADO DEPORTIVO Y ESCENARIOS




2.9 U.P.S.




2.10 U.P.S.



2.10.3 .MEDICION Y FORMAS DE PAGO.

2.11 FAROLA ORNAMENTAL.




2.12 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.






3.0 AMPLIACION DE LA DEMANDA MAXIMA.

4.0 PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES

210 ../09 APROBADO PARA CONSTRUCCION W.A. J.M.R. J.M.R.




1.0 GENERALIDADESLa presente especificaciones técnicas se complementan con los planos del Proyecto y en caso de existir discrepancias entre lo que expresan los diversos documentos, los Planos tienen vigencias sobre las especificaciones técnicas.

Las especificaciones técnicas servirán de marco de referencias para mantener una adecuada estructura de control en su ejecución y pagos correspondientes.

2.0 DESCRIPCION, INSTALACION DE LOS TRABAJOS, METODOS DE CONSTRUCCION, ESPECIFICACIONES, MEDICION Y FORMAS DE PAGO DE LO UTILIZADO EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.

21 CAJAS, ELECTRODUCTOS Y ACCESORIOS .

2.1.1 Descripción Del Trabajo Y Método de Construcción.

Las tuberías, accesorios y cajas de paso irán empotrados en elementos de concreto armado ó albañilería, se instalarán después de haber sido armado el fierro en el techo, columnas o piso dependiendo de su ubicación.

Serán asegurados los tubos con amarres de alambre, las cajas serán taponadas con papel mojado y fijadas con clavos al encofrado.

Los tubos empotrados en tuberías encofradas en los muros de albañilería se colocarán en canales expresamente hecho para tal fin. Las cajas y accesoiros que se instalen directamente deberán quedar al ras del acabado de la pared para lo cual se procederá a su colocación cuando se hallen colocado las reglas para el tarrajeo

Proceso De Instalación De Tubería

Las tuberías deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.

- Para evitar la acumulación de humedad, no se permitirá la formación de trampas.

- Estarán a un mínimo de 15 cm. de las tuberías de agua u otra sustancia.- No se usará tuberías de menos de ½” o nominal.- No se permite más de 4 curvas de 90 grados entre caja y caja incluidas la de

entrada a la caja.- Se instalarán juntas de dilatación cuando atraviesen juntas de construcción.

2.1.2 Especificaciones Técnicas.

2.1.2.1 Electroductos

Serán de PVC rígido, pesado, de acuerdo a normas aprobadas por ITINTEC para el caso de instalaciones empotradas en pisos, techos y muros. Cuando las condiciones de instalación y distribución de los equipos no permitan emplear instalaciones empotradas se utilizarán tuberías de fierro galvanizado pesado, en instalaciones visible adosada a muros y techos con abrazaderas o soportes distanciados a un máximo de 1.5 mt.



2.1.2.2 Accesorios para Electroductos

Serán del mismo material que el de las tuberías

Curvas: Se usarán curvas de fábrica, radio normalizado para todas las de 90 grados. Las otras curvas pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por el fabricante.

Uniones: Las de PVC serán tipo presión y una campana en cada extremo. Las de fierro galvanizado serán del tipo roscado.

Unión de tubo caja:

PVC: Para cajas normales se usará la combinación de una unión-tubo con una unión tipo sombrero abierto.

Para cajas especiales se usarán las uniones tipo campana para unirse a la tubería por presión y al otro extremo con rosca para su fijación a la caja mediante tuerca y contratuerca de fierro galvanizado.

F.G.: Se usarán tuercas y contratuercas de fierro galvanizado.

Pegamento: Se empleará pegamento a base de PVC para sellar todas las uniones.

2.1.2.3 Cajas

Las dimensiones serán en mm.

a). Cajas Standard de Fierro Galvanizado

Del tipo standard liviano, con orejas de fijación formando una sola pieza con el cuerpo de la caja.

TIPOS:

Octogonales de 100 x 40 mm. para las salidas de iluminación en techo o pared.

Rectangulares normales de 100 x 55 x 40 mm. para interruptores de control e iluminación, salidas para teléfonos, tomacorriente, etc. Del tipo standar pesada con oreja de fijación formando una sola pieza con el cuerpo de caja.

Cuadradas de 100 x 100 mm. para alimentadores eléctricos y otros indicados en planos.

b). Cajas Especiales de Fo Go

Dimensiones a partir de 150 x 150 x 100 mm. de fierro galvanizado de 1.5 mm. de espesor como mínimo, con tapa empernada.



c) Tapas

Las tapas de las cajas de paso empotradas serán de plancha de fierro galvanizada de 1/16” de espesor mínimo, planchas cuadras, de tal manera que exceda 0.5 cm. en cada lado de las dimensiones de las cajas. Asegurado con pernos de sujeción. Al final se pintarán de acuerdo al color de las paredes.

Los agujeros de las cajas especiales de fierro galvanizado deberán sujetarse en obra de acuerdo a la posición final de los ductos. No se permitirán cajas desbocadas, inadecuadamente para hacer la conexión de las cajas.

d). Cajas para Circuitos Derivados

Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados en planchas de 1/16” de espesor mínimo.Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente aseguradas a la misma o mejor aún serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de una profundidad menor de 50 mm.

Octogonales 100 x 50 mm. : Salida en techo o pared, salvo indicación.

Rectang. 100 x 55 x 50 mm. : Salida en techo o pared, salvo indicación.

Cuadrada indicada : Caja de paso, donde lleguen tres tubos y salida de fuerza.

Tapa de 1 gang. : Para las cajas cuadradas anteriores, que se empleen para interruptores y tomacorrientes.

e) Alimentadores

Todas las cajas para derivación de alimentadores o para facilitar el tendido de los conductores, serán de las dimensiones indicadas en los planos, fabricados en planchas de fierro galvanizado de 1/16” de espesor como mínimo, tendrán tapas ciegas herméticas aseguradas con tornillo de cabeza ranurada.

2.1.3 Medición y Forma De Pago.

El sistema de medición y la forma de pago será:

m.............................. Para las tuberíasunidad...................... Para las cajasunidad...................... Para las cajas pase circuito derivado con tapas.

22 Conductores Electricos

Los conductores se instalarán en las tuberías empotradas.

Antes de proceder a su instalación las tuberías y cajas serán limpiadas y secadas previamente y luego se pintarán interiormente con barniz aislante negro.



2.2.1. Instalación De Conductores

Los conductores correspondientes a los circuitos secundarios, no serán instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y el cielo raso.

No se pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.

A todos los conductores se les dejarán extremos suficientemente largos para las conexiones.

Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe y de plástico.

Los empalmes de los conductores se efectuarán con manguito estañado o conectores de Presión y cinta.aislante de alta resistencia.

Antes de proceder al alambrado; se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.

Para facilitar el pase de los conductores, se empleará talco en polvo o estearina. No debiéndose usar grasas o aceites.

2.2.2 Especificaciones

Todos los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de temple blanco, de 99.9% de conductibilidad y sólidos hasta la sección N°10 AWG inclusive y cableados concéntricos tipo TW salvo indicación hecha expresamente en el plano, para 600 voltios de tensión nominal y 60 grados centígrados de temperatura de operación. Fabricados según normas ASTM-B-3 Y B-8 para los conductores y VDE-0259 para el asilamiento.

No se usarán conductores de calibre inferior al #2.5 mm2 AWG, salvo indicación hecha en plano.

2.2.3 Medición y Forma de Pago

El sistema de medición y la forma de pago será por:

m.............................. Para el cableado



23 Cables Electricos

2.3.1 Instalación de Cables Eléctricos

El cable eléctrico se instalara en la zanja de 0.65 de profundidad por 0.70 cm de ancho será de un solo tramo sin empalmes intermedio, salvó los empalmes donde se origina la alimentación a los artefactos ubicados en los postes de concreto

Para la unión de los cables, se emplearán bolsas de resinas epoxicas aislantes, vertidos en moldes plásticos.


Los cables eléctricos serán conductores de cobre electrolítico de 99% de conductibilidad, con aislamiento de PVC, con protección del mismo material, del tipo NYY o NKY Dúplex (Blanco y negro) y triplex, (Blanco-negro-rojo), para una tensión nominal de 1 KV y fabricados según normas IEC-228-1978 para conductores e IEC-502-1978 para el aislamiento, máxima temperatura de operación 80-C.


El sistema de Medición y Forma de Pago será por:

m.............................. Para el cable.

2.4 Zanjas

2.4.1 Descripción del Trabajo

Es la obra de excavación para la Instalación adecuada del cable eléctrico con los siguientes componentes:

- Tierra cernida compacta.- Tierra compactada sin piedras- Ladrillo K-K- Cinta de Señalización


Zanjas

Los cables subterráneos se instalarán en zanjas de 0.50 x 0.65 mts. de profundidad mínima de la superficie libre.El cable se colocará sobre una capa de tierra cernida de 0.05 mts. de espesor, luego se cubrirá con una capa de tierra cernida de 0.10 mts. sobre la cual se colocará a 0.20 mts. la cinta de señalización de color amarillo, el resto de la zanja se rellenará con tierra sin pedrones.

La tierra cernida se obtendrá con zaranda, se instalarán con una separación de 0.07 mts. entre sistemas.



Características de la cinta señalizadora:

Material : Cinta de polietileno de alta calidad y resistencia a los ácidos y álcalis.

Ancho : 5 pulgadasEspesor : 1/10 mm.Color : Amarillo brillante, inscripción con letras

negras que no pierdan su color con el tiempo y recubiertas con plástico.

LADRILLO K-K

Será de gran resistencia a la humedad.

2.4.3 Medición y Control de Pago

El sistema de Medición y Forma de Pago será por:

m........................... Tierra cernida y tierra compactada sin piedrasm................... Cinta señalizadoraUnidad........... Ladrillo K-K

2.5 Accesorios de Conexión, Tomacorrientes, Interruptores Unipolares, Interruptores, Horarios y Placas.

2.5.1 Instalaciónes de Accesorios

Los accesorios se instalarán luego que se ha ejecutado el cableado, empalmes y la definición del sistema de funcionamiento.

Su instalación se ejecutara una vez concluido con el endurecido de los ambientes a fin de evitar que se deteriore su acabado.

2.5.2. Especificaciones

Tomacorriente De Pared

Todos los tomacorrientes serán dobles, para 250V-15A de régimen tendrán contactos chatos, paralelos para espiga de conexión a tierra; con mecanismo cerrado en cubierta fenólica estable y tornillos para conexión.

Interruptores Unipolares

Los interruptores de pared serán del tipo balancín para operación silenciosas, de contactos plateados, unipolares de tres vías (conmutación), según se indican en los planos para 250V – 15A de régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica y terminales de tornillo para la conexión. Similares al modelo 50001 o 50003 de la serie MAGIC de TICINO.

Interruptor Horario

Para Trabajo pesado servicio continuo, tendrá una fila de contactos simples, para 16A a 240V – 60Hz.



Placas

Las placas serán de baquelita provistas de las perforaciones necesarias para dar pase a los datos en cada salida indicada.

Posición de Salida

La posición de salida es la que se indica en los planos es la altura sobre los pisos terminados, salvo indicación expresa.


La Medición y Forma de Pago será:

Unidad....................... Para los accesorios de conexión

2.6 Artefactos De Iluminacion

2.6.1 Instalación de los Artefactos de Iluminación

Los artefactos de iluminación se instalarán luego de definir los empalmes y las conexiones en las cajas octagonales.


Artefacto modelo RML y RPR-140

Chasis: Será de acero fosfatizado y esmaltado de color blanco al horno, con pantalla aporcelanada.

Pantalla: Será aporcelanada con rejilla metálica buena distribución luminica.

Campana: Estará compuesto con dos fluorescente de 40 Watt para el modelo R.L.M. y una fluorescente circular de 40 Watt para el modelo T.P.R. – 140.

Artefacto Modelo BD-215

Serán braguete dirigible.

Material: Casquillo y con chapa de aluminio.

Acabado: Pintado con esmalte transparente al horno socket integramente de porcelana.

Lampara: Lampara de 100 Watt. 2.6.3 Medición y Forma de Pago

La Medición y Forma de Pago será por:

Unidad....................... Para Artefactos de Alumbrado y sus accesorios de conexión



2.7 Tableros Electricos

2.7.1 Descripción del Trabajo y Método Instalación.

Los tableros serán los que ejercerán el control del Sistema de iluminación y tomacorrientes y circuitos derivados.

Su Instalación se realizará una vez concluido los trabajos de albañilería, para el tipo de Tableros empotrados deben de quedar a ras del tarrajeo y para el tipo autosoportado se colocaran sobre una base de concreto de 0.20 cm. de altura y asegurados con pernos al piso.

Luego, procederá a instalar los diferentes interruptores y conexiones eléctricas que se indican en los Planos del Proyecto.


Tableros Autosoportados.

Serán del tipo autosoportado y estarán constituido por paneles, completamente blindados para accionamiento por la parte frontal, los paneles serán unidos entre si y tendrán las dimensiones adecuadas para la instalación de los interruptores mostrados en los planos.

Serán construidos con ángulos de fierro de 1 ½” x 1, ½” x 1/8”, planchas de fierro de 3/32”, de espesor y pernos de 3/8” de diámetro.

Las celdas se unirán entre si mediante pernos apropiados y la última de ellas tendrá a su lado no adyacente, cubierta con planchas similares a la frontal.

La parte superior de las celdas estarán cubiertas con tapas fabricadas con planchas de fierro galvanizada.

La cabina en conjunto estará pintada interior y exteriormente con dos capas de pintura anticorrosiva, el acabado exterior se hará con dos tapas de acabado final de color verde horizonte.

Las celdas estarán equipadas con interruptores automáticos termomagnéticos del tipo NOFUSE de las capacidades de corriente indicadas en los planos para 220 o 240V. De tensión nominal según sea el caso).

Las barras serán de cobre electrolítico de sección rectangular con aisladores portabarras para 600 V. Capaces de soportar esfuerzos electrodinámicos creados por la corriente de cortocircuito.

La sujeción de aisladores portabarras, así como los interruptores se harán mediante ángulos de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” y 1” x 1/8”.

El tablero contará con un voltímetro para 250V o 460V según el caso de tensión nominal, conmutadores voltimétricos, un amperímetro de escala apropiada con sus respectivos transformadores de corriente y conmutadores amperimétricos.



Tableros De Distribucion

Serán del tipo empotrados en gabinetes metálicos, con puerta y cerradura, barras tripolares con interruptores automáticos.


La Medición y Forma de Pago será:

Global....................... Para los tableros autosoportado y empotrado.

2.8 Poste de Concreto Alumbrado Deportivo y Escenarios

2.8.1 Descripción del Trabajo y Método de Instalación.

Los poste de concreto servirán para proporcionar el Sistema de alumbrado de la loza deportiva y el escenario cuando se realice un evento.

Su instalación se realizará, procediéndose a instalar las crucetas de concreto en el piso, para luego a través de una Grúa se procederá a instalarlo en el Pozo de 1.30 x 1.20 mts. y luego se realizará las conexiones eléctricas con el cable principal, así mismo se procederá a aplicar el concreto ciclópeo como se indica en los planos.

Una vez instalado el poste se procederá a realizar a través de escalera la instalación de los Proyectores.


Postes

Los postes estarán constituidos por armadura de hierro y concreto.

Se fabricarán por sistemas de centrifugación o de vibración.

Dimensiones y características Mecánicas.

- Longitud (mts) 11.00 8.00- Carga de trabajo (Kg) 200 200- Coeficiente de seguridad (2) (2)- Diámetro en la cima (mm) 120 120- Diámetro de la base (mm) 285 240

Cimentación

Los postes estarán enterrados a 1/10 de su longitud total y cimentados con una mezcla de concreto de 1:3:5.



Luminarias de Escenario y Losa Deportiva

Con las siguientes características:

a) Proyector de 400 Watt serán de cuerpo reflector integral de aluminio abrillantado con Sistema de ajuste accesible y regulable, con luna de vidrio templado y cierre de aluminio fundido.

b) Proyector de 150 Watt, serán de cuerpo fabricado de aluminio colado, espejo de aluminio martillado de 99.9% extra puro, con grado de protección IP-65 y portalámpara E-40 con sistema antivibratorio.

2.8.3 Medición y Forma de Pago:

Su medición y forma de pago será por:

Unidad.......................... Por cada poste.

2.9 U-P.S.

2.9.1. Descripción del Trabajo y Método de Instalación

El U.P.S. servirá para obtener una tensión estabilizada con una duración de 2 horas de la energía eléctrica al sistema estabilizado.

Su instalación se ejecutará realizando la conexión eléctrica del tablero de corriente no estabilizada a través de terminales y luego se procederá a realizar la alimentación al circuito estabilizado. El U.P.S. tendrá su propio pozo de tierra.

2.9.2. Especificaciones

Potencia: 3 KVATensión: 220 VoltiosFrecuencia: 60 Hz.Fases: 1


Su medición y Forma de pago será:

Global..................... Para el U.P.S.

2.10 Tablero de Electro Bomba y Control

2.10.1 Descripción del Trabajo y Método de Instalación

El tablero tendrá la función de controlar el funcionamiento de las electrobombas el cual estará interconectado con los niveles de porta electrodos instalados en la cisterna y tanque elevado.



Su Instalación se ejecutara luego de haberse ejecutado la instalacion de la Electrobomba, realizándose las conexiones eléctricas y control como se detalla en los planos del Proyecto.


Serán fabricados de acuerdo a:

Potencia : 2 HPFase : TrifásicoTensión : 220 VoltiosFrecuencia : 60 Hz.Fases : 1


Su medición y Forma de pago será:

Global..................... Tablero y controles y conexiones eléctricas.

2.11 Farola Ornamental


La farola tendrá la propiedad de proporcionar una iluminación arquitectónica en el ingreso Principal.

Su instalación se realizará sobre un dado de concreto como se indica en el plano del Proyecto.


1. Cubierta de aluminio esmaltado al horno 2. Difusar Plástico acrílico.3. Portalámparas E27 de Porcelana.4. Cono de aluminio fundido esmaltado al horno de color Gris.5. Fluorescente circular de 40 watt.


Su medición y Forma de Pago será :

Global............ Por Farola

2.12 Sistema De Puesta A Tierra


El pozo de tierra tendrá la función de proteger los diversos equipos y tomacorrientes con puesta a tierra a fin de evitar accidentes que pudiera aparecer en el circuito eléctrico.



Su instalación estará constituido por un conductor de cobre que nace en el tablero y se conecta a la varilla de cobre de ½” , que se encuentra enterrado en el jardín.


El Pozo de tierra estará compuesto de acuerdo a las indicaciones del Plano de Proyecto.

Pozo de Tierra convencional

Poseerá una resistencia de 25 ohmios

Pozo de Tierra para el sistema de Estabilizado

Poseerá una resistencia de 5 ohmios


Su medición y forma de pago será por:

Unidad....................... Para cada Pozo

3.0 Ampliacion de la demanda maxima

Es la carga eléctrica que se requiere solicitar en el Centro Educativo No. 5087 para que los diversos equipos funciones en forma optima.

Su Medición y Forma de Pago

La medición y forma de pago será:

Global...................... Para la ampliación de carga.

4.0 Pruebas de las Instalaciones

Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:

- Entre cada uno de los conductores activos y tierra- Entre todos los conductores activos- Las Pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la

tensión nominal.




INSTALACIONES SANITARIAS

INDICE


1.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA

1.2 REDES DE AGUA

1.3 CISTERNA

1.4 TANQUE ELEVADO


2.1 DESCARGA DEL EFLUENTE

2.2 REDES DE DESAGUE

2.3 TRAMPA DE GRASA

2.4 TANQUE SEPTICO

2.5 INTERCONEXIÓN FUTURA

3.0 METODOS DE MEDICION Y FORMA DE PAGO

210 ../09 APROBADO PARA CONSTRUCCION E.V.C. J.M.R. J.M.R.





1.01 ABASTECIMIENTO DE AGUA

El sistema será abastecido por camiones cisterna que depositarán su contenido en la cisterna que se ha diseñado para el efecto. Se ha dejado previsto la interconexión futura a la red pública.

1.02 REDES DE AGUA

Se ha proyectado la red de agua de manera que se bombee el líquido de la cisterna a un tanque elevado y de ahí sea distribuido a los diferentes puntos de descarga.

Las redes son de PVC Clase 10 para 150 lb/pulg2 y están equipadas con todos sus accesorios incluyendo las válvulas de control de cada ambiente tal como se muestra en el plano IS-03.

Se ha previsto un sistema de agua caliente para la zona de guardianía. Se utilizará tubería de CPVC marca Forduit o similar.

En cuanto al módulo existente de baños debido a que la tubería de Alimentación existente es de ¾”, ésta resulta insuficiente para la cantidad de aparatos sanitarios existentes, lo que obliga a remodelar e instalar nuevas tuberías de Alimentación y Distribución tal como se muestra en el Plano IS-03. En el metrado se ha considerado como puntos de agua nuevos.

1.03 CISTERNA

El sistema está diseñado para un consumo diario de 28,450 lt./día, con una cisterna que tiene un volumen de 22 m3, equipada con el respectivo sistema de electrobombas de 1.0 H.P. cada una con su correspondiente control automático de niveles, así como un rebose el cual descarga a un pozo tal como se muestra en los planos IS-02, IS-04.

1.04 TANQUE ELEVADO

El sistema está equipado con un tanque elevado que tiene un vólumen de 10 m3, el mismo que cuenta con todos sus accesorios de control y tuberías de alimentación, descarga y rebose así como un control automático de niveles y se muestra en el plano IS-04.


2.01 DESCARGA DEL EFLUENTE

El sistema diseñado va a descargar a un tanque séptico equipado con 2 pozos percoladores, se ha previsto su interconexión futura a la red pública de SEDAPAL.

2.02 REDES DE DESAGUE



Se ha proyectado la red de desagüe de manera que sea recolectado y dirigido hacia el tanque séptico.

Las redes principales son de PVC tipo SAP (pesado) y tipo SAL para las redes de ventilación y están equipadas con todos sus accesorios incluyendo los registros, tuberías de ventilación y buzones tal como se muestra en el plano IS-03.

En cuanto al módulo existente de baños se ha previsto modificar su ventilación mediante la ubicación de ductos colgados tal como se muestra en el plano IS-03.

2.03 TRAMPA DE GRASA

La zona de cocina, cumpliendo con las disposiciones vigentes, llevará una trampa de grasa (ver plano IS-05) que llevará a su salida una caja de registro de muestreo para descargar a continuación en el buzón N°05.

En la zona de cocina también se ha previsto la instalación de una canaleta en el piso, la misma que descargará a la trampa de grasa.

2.04 TANQUE SEPTICO

El tanque séptico tiene un volumen total de tratamiento de 23 m3 y está dividido en 2 compartimientos para descargar posteriormente a los pozos percoladores mediante una caja de distribución. (ver plano IS-05).

Descripción:

El sistema de tratamiento proyectado cuenta con los siguientes componentes:

a. Tanque Digestor ( 1 y 2)

- Fosa séptica de doble cámara, el primer compartimiento de 15.50 m3 se utiliza para la sedimentación, digestión del fango y almacenamiento de éste. El segundo compartimiento de 7.50 m3. proporciona una sedimentación y capacidad de almacenamiento de fango adicional y, por tanto, sirve para proteger contra la descarga de fango u otro material que pueda escaparse de la primera cámara.

- Se ha dispuesto una adecuada capacidad de almacenamiento, de forma que el fango depositado pueda permanecer en el tanque durante un tiempo suficientemente largo para que se produzca su descomposición y digestión antes de ser extraído.

Tanque digestor N°01 V=15.50 m3Tanque digestor N°02 V= 7.50 m3

- la diferencia de altura entre las tuberías de entrada y salida del tanque digestor será de 0.07 mts., que tendrán un diámetro de 6”.

- En las esquinas se colocará un chaflan con mortero de cemento en la junta.



- Se instalarán lozas removibles de concreto de 0.60 x 0.54 para el registro, de las tuberías de ingreso y salida.

- La losa de fondo tendrá una pendiente mínima de 1%.

- Antes de poner en servicio el tanque digestor recién contruído, se debe llenar con agua y de ser posible, verterse unas 10 cubetas con lodos procedentes de otro tanque digestor.

- El tanque digestor se debe inspeccionar cada seis meses, al abrir el registro para hacer inspección o limpieza, se debe tener cuidado de esperar un rato hasta tener la seguridad de que el tanque se ha ventilado adecuadamente, pues los gases que se acumulan en el pueden causar axfixia.

- Se colocará un aviso visible con la recomendación anterior con el fin de evitar accidentes.

- Para ingresar a los tanques para efectuar labores de limpieza, el personal debe estar protegido adecuadamente con máscaras protectoras para gases.

- Al efectuar labores de limpieza en los Tanques, se tendrá especial cuidado de dejar una capa de lodos de 0.05 m. para que no se afecte el normal funcionamiento del Tanque Séptico.

b. Pozos Percoladores

El tanque séptico descargará el efluente tratado mediante una caja de distribución a 2 pozos percolares (ver plano IS-05).

Las características de estos pozos serán:

- Los pozos tienen un diámetro interior de 2.60 m., estructuralmente llevan en el borde una vía collar que está conectada mediante 4 columnas al cimiento corrido del fondo, a la mitad de estas columnas se colocará una vigeta collar. La razón de esta estructura es evitar posibles ascentamientos en los pozos.

- Se ha previsto un buzón de inspección con una tapa circular de concreto de 0.60 m. de diámetro.

- Los ladrillos de los muros irán asentados sin mortero dejando una abertura entre ellos 1.5 ml.

- Tanto en el fondo como en el muro circular se colocará grava de ½” a 1”, entre la estructura y el terreno natural, para que cumpla su función de firma.

2.05 INTERCONEXION FUTURA

Para interconectar en el futuro el sistema de desagües proyectado a la red pública de SEDAPAL, se deberá tener en cuenta lo siguiente:



- En sentido de flujo entre el buzón N°08 y el buzón N°10 (ver plano IS-02), debe ser modificado invirtiéndolo, de manera que fluya desde el buzón N°10 al N°08.

- Se construirá un nuevo buzón N°08.

- Se efectuarán una nueva colocación de la tubería de 6” en este tramo.

- Se hará modificaciones en el buzón N°10 corrigiendo sus canaletas de fondo.

3.0 METODOS DE MEDICION Y FORMA DE PAGO

SISTEMA DE AGUA

1. TUBERIAS

Las tuberías que se usarán serán de PVC Clase 10 de 150 Lb/pulg2 SAP A-10 con unión roscada, cubre suministro e instalación. Las tuberías y los accesorios deberán quedar debidamente sellados y se someterán a las pruebas previstas en el reglamento general de construcciones.

MEDICION

La medición se efectuarán por metro lineal.

BASE DE PAGO

La base de pago será por metro lineal instalado conforme a la cantidad especificada en el presupuesto.

2. ACCESORIOS

Este item abarca el suministro e instalación de los diferentes accesorios del sistema de agua, tales como tees, codos, válvulas, uniones universales, reducciones, los cuales deberán quedar debidamente sellados.

MEDICION

La medición se efectuará por unidad.

BASE DE PAGO

La base de pago será por unidad instalada conforme a la cantidad especificada en el presupuesto.

3. PUNTOS DE AGUA

Los puntos de agua fría y caliente obligan al contratista ha suministrar e instalar todas las tuberías que esta ubicados en el cuarto de baño,



cocinas y otros ambientes que tengan salida de agua y dejarlos listos para instalar los aparatos sanitarios.

MEDICION

La medición se efectuará por punto de agua fría y/o caliente.

BASE DE PAGO

La base de pago será por punto de agua instalado conforme a la cantidad especificada en el presupuesto.

4. VARIOS

En este item se ha considerado el calentador eléctrico y la válvula de flotación, cubre el suministro, instalación y prueba.

MEDICION


BASE DE PAGO


5. EQUIPO DE BOMBEO

Esta partida comprende el suministro e instalación del equipo de bombeo que suministra el agua de la cisterna del tanque elevado, la medición se ha considerado como una partida global y será considerada por el constructor según sus estimaciones y requerimientos.

MEDICION


BASE DE PAGO


SISTEMAS DE DESAGUE

1. TUBERIAS

Las tuberías que se usarán para redes y rebosas serán de PVC Tipo SAP y para las tubería de ventilación serán de PVC Tipo SAL, cubre suministro e instalación. El sistema de desagüe deberá ser probado por tramos de acuerdo a lo específicado en el Reglamento General de Construcción.

MEDICION



La medición se efectuará por metro lineal. BASE DE PAGO

La base de pago será por metro lineal instalado conforme a la cantidad especificada en el presupuesto.

2. ACCESORIOS

Este item abarca el suministro e instalación de los diferentes accesorios del sistema de desagüe. Tales como Tees sanitarios, codos, válvulas de compuerta, uniones universales, sombreros de ventilación, los cuales deberán quedar debidamente instalados y sellados de ser el caso.

MEDICION


BASE DE PAGO


3. CAJAS

Las cajas son de concreto de diferentes dimensiones que forman parte de la red de desagües, se respetaran las pendientes del fondo indicadas en los planos respectivos.

MEDICION


BASE DE PAGO


4. PUNTOS DE DESAGUE

Los puntos de desagüe obligan al Contratista ha suministrar e instalar las tuberías y accesorios que están ubicados en los cuartos de baños, cocinas u otro ambiente que reciba la descarga de los aparatos sanitarios.

MEDICION

La medición se efectuará por punto de desagüe.

BASE DE PAGO




5. VARIOS

Este item cubre las rejillas, sumideros y tapas metálicas de la red e desagües y su tratamiento, cubre suministro e instalación.

MEDICION


BASE DE PAGO


Memoria Descriptiva

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