Memoria Especif- Electricas.docx

CONSTRUCCION IGLESIA CATOLICA CRUCE DE SHUMBA

MEMORIA DESCRIPTIVA INSTALACIONES ELECTRICAS

1.1 GENERALIDADES

El presente proyecto corresponde a las Instalaciones eléctricas para el proyecto de CONSTRUCCION IGLESIA CATOLICA CRUCE SHUMBA, instalaciones de tomacorrientes, iluminación y de fuerza.El proyecto a desarrollarse será a la tensión monofásica de 140/220 V, requerido para suministrar energía eléctrica a dicha edificacion ubicado en el Centro poblado de Shumba ,Provincia de JAEN, Region de Cajamarca.

1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del Proyecto es mostrar las consideraciones de carácter técnico – económico, en concordancia con lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad (Suministro 2011), las Normas Técnicas pertinentes emitidas por el Ministerio de Energía y Minas (DEP, DGE y DGH), Código Nacional de Electricidad Utilización las Normas Técnicas Peruanas, reglamento nacional de construcción vigente con el propósito de suministrar de manera adecuada energía eléctrica a las instalaciones del edificio comercial.

1.3 ALCANCES DEL PROYECTO

El presente estudio comprende el cálculo y diseño a nivel de ejecución de obra; tomacorrientes e iluminación en 140 / 220V y su correspondiente Sistema de Protección, que permita dotar de energía eléctrica al referido edificio comercial.

Comprende: Diseño y selección de alimentador en baja tensión del cable de energía subterránea, tableros generales empotrado en pared de servicio (TD1), tableros de distribución en la zona de Sum, cable de energía subterránea de distribución, y sistema de iluminación 220V. con luminaria; asi como la alimentación del sistema de bombeo .

1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El Proyecto incluye el suministro eléctrico, tomacorrientes, alumbrado y fuerza, en 140/220 V que parte de las acometidas de la concesionaria ELECTRONORTE S.A., hacia a TD1 que deriva a (TD2), en donde se repartirán los circuitos de tomacorrientes e iluminación de los diferentes zonas.Se utilizara conductores NH para alimentar las cargas de iluminación (luminarias empotradas en techo)

Así mismo, se conectará a tierra todas las partes metálicas de las instalaciones (tablero empotrado y fin de circuitos).

NRG- Contratistas, Consultores e Inmobiliaria S.A.C. Calle Marieta Nº 328 – Morro Solar Jaén

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1.5 DETERMINACION DE LA DEMANDA

El edificio comercial cuenta con las siguientes cargas:

CUADRO DE CARGASCARGA MAXIMA DEMANDA (W)

IGLESIA 1,714.00SUM 1,242.00

2,956.00

1.6 CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD VIGENTE

Las normas aplicables a las cuales se han ceñido el diseño electromecánico de materiales y equipos a ser empleados en el presente Proyecto del sistema de iluminación son:

- Decreto Ley N° 25844 “Ley de Concesiones Eléctricas” y su Reglamento.- Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos.- Código Nacional de Electricidad Utilización.- Norma DGE “Terminología en Electricidad” y “Símbolos gráficos en

Electricidad”.- Condiciones técnicas indicadas en el documento de punto de diseño.- Reglamento Nacional de Construcciones vigentes.- Ley de Protección del Medio Ambiente y Protección del Patrimonio Cultural de

la Nación según corresponda.- Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP)

Los parámetros considerados son:

Máxima caída de tensión : 4 %

Factor de Potencia de la carga : 0.9 (inductivo).

1.7 Cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

En el Proyecto se cumplirá con el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas, aprobado por RM N° 161-2007 MEM/DM el 13 de Abril del 2007, cuyo fin es simplificar procedimientos, aclarar la asunción de responsabilidades y explicitar el alcance y la aplicación de dichos dispositivos legales de manera sectorial en todas las actividades eléctricas en las que participen las entidades públicas y no públicas sin excepción.

En todo el tiempo, el Contratista deberá tomar las medidas y precauciones necesarias para la seguridad de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar asistencia a su Personal, respetando los Reglamentos de Seguridad Vigentes.


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1.8 DISPOSICIONES FINALES

Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deberá de tomarse en cuenta que los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas y éstas sobre la Memoria Descriptiva.

1.9 FINANCIAMIENTO

La ejecución del presente Proyecto, será íntegramente financiado por los interesados.

1.10 GARANTIAS

Respecto a la adquisición de los materiales, el Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que se suministrarán sean nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a materiales o mano de obra.

El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de carga, sin producirse desgastes, calentamiento, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de las puesta en servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno.

1.11 PLANOS Y LAMINAS DE DETALLE

Se complementa el Proyecto con los siguientes planos y laminas de detalle:


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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES DE INSTALACIONES ELECTRICAS

1.0 GENERAL

Los trabajos indicados en la presente sección, corresponden al proyecto de las instalaciones eléctricas para las instalaciones del edificio comercial. Los trabajos se harán de acuerdo a los planos del proyecto, así como lo indicado en la Memoria Descriptiva y estas Especificaciones Técnicas, formando todos estos documentos parte integral de las condiciones bajo las cuales se debe realizar lo trabajos. Los trabajos incluyen la provisión completa, de mano de obra, prestación de herramientas y equipos de montaje, movilidad, transportes requeridos, etc., constituyendo una solución de continuidad eléctrica desde el punto de entrega del suministro en 380/220 V, hasta la alimentación de las diferentes cargas eléctricas, incluyendo a todos los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de las instalaciones (iluminación, tomacorrientes, etc.) estén o no específicamente indicados en los planos, incluyendo las pruebas y puesta en servicio de las instalaciones.

2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

2.01 Tableros de Distribución

El Gabinete metálicoCompuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior. La caja para empotrar será fabricada en plancha de fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo Knock outs en sus cuatro costados de diámetros variados de 20mm ,25mm ,35 mm, etc. de acuerdo con los alimentadores.Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.

Marco Tapa y Puerta.El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha mínimo de un espesor de 1.2 mm.

El marco llevará empernado así mismo un mandil que cubra los interruptores, dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.

La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave , asimismo tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera , debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero, adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado previo a la aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.


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La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la parte posterior de la puerta llevará una porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.

Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolito negras que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.

Base, barras y accesorios:Base de montaje pre-fabricada, de fenolito diseñada de forma que las barras de cobre que aloja estén totalmente aislada de la parte metálica formando un solo conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque.

Interruptores termomagnéticos: Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.Construcción en caja moldeada de material altamente resistente al calor, con cámara apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.Serán monofásicos para 240 V y trifásicas para 380V., con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100 A.

Interruptores diferenciales:Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.Construcción en caja moldeada de material altamente resistente al calor, con cámara apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.Serán monofásicos para 240 V y trifásicas para 380V., con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA y una protección diferencial de 30 mA.Los interruptores serán automáticos del tipo MCB con protección termo magnética en cada fase.


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Las características de las barras, capacidad de conducción y de interrupción de corriente de cortocircuito de los interruptores, serán los indicados en los planos.

Las partes metálicas de los tableros serán cuidadosamente limpiadas antes de aplicar una capa de pintura anticorrosiva, tanto interior como exteriormente. Como acabado se aplicará dos capas de pintura esmalte color gris claro Ral 7032.

2.02 Cables y alambres conductores

Los cables de baja tensión serán: Cables N2XH, NH, de acuerdo a los planos. El conductor deberá ser de cobre y debe tener como mínimo 2.5 mm2.

Cables N2XHSerán conductores de cobre electrolitico blando, sólidos o cableados concéntrico, aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) y protección exterior con chaqueta de PVC, color negro, rojo o blanco; de las siguientes características técnicas:Tensión de servicio: 1000 Voltios.Norma de fabricación: ASTM-B3 y B-8, para los conductores e IEC 20-14 para el aislamiento, o Normas internacionales aprobadas similares a IEC.Temperatura de operación: 90° C.Serán del tipo paralelo unipolares de los siguientes colores:1 conductor: blanco.2 conductores: blanco, negro.3 conductores: blanco, negro, rojo.Los calibres se darán en mm2, y la longitud en metros.Su embalaje será en carretes de madera. Los cables serán como los fabricados (solo como referencia) por: Pirelli, Indeco o fabricante similar aprobado.Los conductores de los alimentadores eléctricos deberán ser de una sola pieza, (sin empalmes).

Cables NH. Fabricados de cobre electrolítico recocido, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM – B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad, productos químicos, calor, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.

Temperatura de trabajo hasta 90° C, resistencia a los ácidos, aceites y álcalis. Tensión de servicio 750 V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales, de 6 mm² de sección.

2.03 Electroductos

Todas las tuberías serán de plástico pesado PVC-CP (SAP), fabricados de acuerdo a las normas elaboradas por el ITINTEC.


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El diámetro mínimo de las tuberías a usarse será de ¾’’ en PVC-CP (SAP) y PVC-SEL

Las uniones de tubo a tubo se efectuarán a presión, con pegamento PVC, producto Standard de los fabricantes de tuberías.

Las uniones de tuberías a caja se efectuarán con “conexiones a caja” del mismo material que la tubería, siendo producto Standard del fabricante de tubos.

Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma NTP Nº 399.006.De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.Clase Pesada: se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Diámetro nominal (mm)

Diámetro exterior (mm)

Espesor (mm)

Largo (ml)

Peso (Kg. / tubo)

15 21.5 2.20 3 0.62020 26.5 2.60 3 0.82025 33 2.80 3 1.26035 42 3.00 3 1.60040 48 3.00 3 2.18550 60 3.20 3 3.22080 88.5 3.50 3 3.950

PROPIEDADES FÍSICAS A 22CPeso Específico 1.44 Kg/cm² Resistencia a la Tracción 500 Kg/cm²Resistencia a la Flexión 700/900 Kg/cm² Resistencia a la Compresión 600/700 Kg/cm²

METODO DE INSTALACIÓN Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.

No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad.

Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con las tuberías de agua caliente o vapor.

No se usaran tubos de menos de 15 mm.nominal según tabla anterior.


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No son permitidas más de cuatro (4) curvas de 90, incluyendo las de entrada a caja o accesorio.

Los Electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalaran después de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías.En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocaran en canales abiertos.Los electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse o fijarse adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas, tal como se indica en los planos.En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1.20 ml, para tuberías de 15, 20 y 25 mm. y a 1.50 ml., para tuberías de 35, 40 y 50 mm. y a 3.00 ml, para diámetros mayores de 50 mm. PVC – P.En cruce de juntas de construcción se dotara de flexibilidad a las tuberías con junta de expansión.

ACCESORIOS PARA TUBERÍASSerán del mismo material que el de la tubería.

CURVAS Se usaran curvas de fabrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90, las diferentes de 90, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.

UNION TUBO A TUBOSerán del tipo para unir los tubos a presión. Llevaran una campana a cada extremo del tubo.

UNION TUBO A CAJA Para cajas normales, se usaran la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto.Para cajas especiales se usara las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante tuerca (bushings) y contratuerca de fierro galvanizado.

PEGAMENTOSe empleara pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electroductos.

2.04 Colgadores, Soportes, Abrazaderas

Las tuberías de 25 mm ó menores, pueden ir adosadas a techo ó muros con abrazaderas de fierro galvanizado.

Un grupo de tuberías verticales tendrá soportes angulares adecuados y abrazaderas de dos orejas.


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2.05 Cajas de Pase para Redes Eléctricas , Voz y Data

Tamaño Normal

Todas las cajas de tamaño estándar americano serán de fierro galvanazido pesado, y de las siguientes dimensiones: - Octogonal 100 x 55 x 40mm Prof.: Salidas a centro de luz. - Rectangular 100 x 40mm Prof.: Salidas a interruptor de luz,

tomacorriente, teléfonos y cómputo. - Cuadrada 100 x 100 x 40mm Prof. Cajas de pase.- Cuadrada 100 x 100 x 40mm Prof.: Salidas con tapa reductora a 1

gang, para salida con 3 tuberías de tomacorrientes, voz/data.

Tamaño no Standard

Todas las cajas de tamaño no Standard serán de plancha de fierro galvanizada 1.5mm, de espesor, con tapa para empernar.

Las cajas mayores de 0.60 x 0.60 serán fabricados con refuerzo de estructura angular de 3/16” en todos sus bordes. Las cajas telefónicas de distribución serán de fierro galvanizado, en fondo de madera de ¾” a 1” de espesor, con puerta metálica y chapas de las dimensiones indicadas en los planos.

2.06 Interruptor de Luz, Tomacorrientes, Salidas de Teléfonos

INTERRUPTORES DE ILUMINACIÓNCon mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.Para uso general en corriente alterna. Hará cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.Similares a la serie Magic de Ticino.Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.Dos Polos: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un dos polos del circuito.

TOMACORRIENTESReceptáculos con contactos planos y circulares, con toma de Puesta a tierra, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 4 mm². a 6 mm².


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Del tipo para instalación empotrada, y para colocar dos dados sobre una placa de acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.Para 220 V. monofásicos y 380 V trifasicas, 15 A., 60 Hz

Todos los tomacorrientes serán con toma de tierra, sin embargo se tienen dos sistemas de tomacorrientes, uno de ellos el normal empotrados en pared y otro sistema de tomacorrientes instalados en el suelo, derivados desde el estabilizador para el ambiente de computo.Cajas de PasoDeben ser metálicas galvanizadas de 150x150x75mm, con perforaciones troqueladas para el acceso de la tubería de diferentes diámetros según el caso. Dichas perforaciones en caso de no ser utilizadas deberán permanecer selladas para evitar el acceso a través de ellas a los conductores energizados.Todas las cajas para los sistemas a instalarse deberán ser de lámina galvanizada, calibre # 20 como mínimo.Las cajas de paso se instalarán empotradas en muro a una altura de 2.80m sobre nivel de piso terminado.

Cajas OctogonalesTodas las cajas para salidas de iluminación en pared (braquetes), techo y/o columna de madera, deben ser metálicas galvanizadas de tamaños normalizados octogonales de 100x55x50 mm, con perforaciones troqueladas para el acceso de la tubería de PVC de diferentes diámetros según el caso. Dichas perforaciones en caso de no ser utilizadas deberán permanecer selladas para evitar el acceso a través de ellas a los conductores energizados.Todas las cajas para los sistemas a instalarse deberán ser de lámina galvanizada, calibre # 20 como mínimo.Las cajas octogonales para salidas de cámaras se instalarán empotradas o adosadas en muro o columna a una altura de 2.80m sobre nivel de piso terminado.

Cajas RectangularesTodas las cajas para salidas de interruptores de iluminación y tomacorrientes deben ser metálicas galvanizadas de tamaños normalizados rectangulares de 100x55x50 mm, con perforaciones troqueladas para el acceso de la tubería de PVC de diferentes diámetros según el caso. Dichas perforaciones en caso de no ser utilizadas deberán permanecer selladas para evitar el acceso a través de ellas a los conductores energizados.Todas las cajas para los sistemas a instalarse deberán ser de lámina galvanizada, calibre # 20 como mínimo.Las cajas rectangulares para salidas de teléfono se instalarán empotradas en muro a una altura de 0.40m sobre nivel de piso terminado.

2.07 Artefactos de Iluminación En general los artefactos de iluminación serán de 220V – 60 Hz con equipos de alto factor de potencia y de las características y modelos que están indicados en los planos.


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2.08 Sistemas de Puesta a Tierra

Como se indica en los planos, se tendrán dos sistemas de puesta a tierra completamente independientes, uno para puesta a tierra de equipos en baja tensión y uno para puesta a tierra de sistema de cómputo.

La resistencia final de puesta a tierra del primero deberá ser inferior a 10 ohmios y el de cómputo de 5 ohmios o menor. Se usará como aditivo un compuesto gel (Sanick Gel, Laborgel, Thorgel ó similar). La excavación se realizará de una dimensión de 0.80 x 0.80 y una profundidad de 0.50m más que la longitud de la varilla.

Se aplicará capas de tierra de cultivo de baja resistividad eléctrica, previamente cernida de 0.50m cada una, las que serán humedecidos y compactados. El electrodo se instalará conjuntamente con las capas de tierra. La aplicación del aditivo se realizará estrictamente según las recomendaciones del fabricante, utilizando abundantemente agua, el pozo tendrá marco y tapa de concreto según detalle de plano.

ElectrodoSe usará una varilla de cobre electrolítico de 99.90% con extremo en punta y del diámetro y longitud como indicado en los planos.

ConectoresPara la unión entre el electrodo y conductor, se utilizará un conector de presión tipo AB de cobre o bronce.

PruebasUna vez instalado el sistema, se utilizará un telurómetro para la verificación del sistema individual de cada pozo, luego se verificará el sistema integral.

2.09 PUNTO DE ALUMBRADO Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre, cajas de fierro galvanizado empotrados en techo y paredes, de los cuales, la caja de salida del artefacto de iluminación se ubica en techo o pared.

2.10 PUNTO DE INTERRUPTOR Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado empotrado en pared, al cual se le adiciona un ensamble de interruptores unipolares en una placa metálica en diversas configuraciones.

2.11 PUNTO DE TOMACORRIENTE Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado empotrado en piso y paredes, al cual se le adiciona un ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma de tierra en una placa.

2.12 PUNTOS DE SALIDAS ESPECIALES


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Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas de fierro galvanizado cuadradas de 100mm, salvo alguna indicación especial empotrada en pared y piso, cuyo fin es proporcionar la energía para el funcionamiento de diversos equipos cuya potencia eléctrica y seguridad de funcionamiento continuo justifican asignarles circuitos independientes.

2.13 ALIMENTADORES GENERALES Es el conjunto de ternas de cables N2XH instalados directamente en el terreno con la protección que se indica en planos. Para la alimentación del tablero general.

2.14 FERRETERIA EN GENERAL. Se utilizará Tuberías PVC del tipo SAP y del tipo SEL de Ø20 mm.Se utilizarán caja de pase octogonal Ø100mm livianas con tapa ciega, fijada con tornillo. También caja de pase cuadrado de F°G° pesadas con tapa ciega, fijada con tornillo: cajas de F° G° livianas con placa plástica de 10A-220V.

2.15 CINTA AISLANTE Fabricada de caucho sintético de excelente propiedades dieléctricas y mecánicas.Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con Cobre, y a la abrasión. De las siguientes características:Ancho : 20 mmLongitud del rollo : 10 mEspesor mínimo : 0.5 mm

Temperatura de operación : 80 CRigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm

2.16 EMPALME DE CABLES Compuesto por: molde plástico para empalme recto con derivaciones de cables, resistentes al envejecimientos y altamente insensibles a las influencias químicas. Pegamento para molde. Aglutinante para la unión del aislante PVC del cable y la resina sintética. Macilla de obturación.Resina sintética de solidificación en frío, consistiendo d una resina básica y un endurecedor. Resistente a la corrosión y hongos. Absorción nula de agua. Térmicamente estable. Insoluble a los hidrocarburos aromáticos y alifáticos.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE INSTALACIONES ELECTRICAS

PARTE 1 - GENERALIDADES

1.01 DESCRIPCION

El trabajo que abarca esta Sección incluye los cables eléctricos, conductos, cajas de acceso, buzones y accesos, instalación de mecanismos de control y paneles, el trabajo de conexión a tierra y las pruebas.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A. Generalidades: Todos los materiales requeridos para las obras eléctricas y de plantas de tratamiento debe ser conforme se indica en esta Sección.

B. Cables y alambres Conductores

1. Los cables de media tensión de 15 kV deben estar aislados con polietileno reticulado y con una cinta semiconductora y cable revestido de PVC (de tipo: N2XSY) con uno o tres conductores. Los conductores deben ser de cobre y tener como mínimo 16 mm².

2. Los cables de baja tensión serán: Cables N2XH, NH, de acuerdo a los planos. El conductor deberá ser de cobre y debe tener como mínimo 2.5 mm2.

Cables N2XH. Serán conductores de cobre electrolitico blando, sólidos o cableados concéntrico, aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) y protección exterior con chaqueta de PVC, color negro, rojo o blanco; de las siguientes características técnicas:

Tensión de servicio: 1000 Voltios.

Norma de fabricación: ASTM-B3 y B-8, para los conductores e IEC 20-14 para el

aislamiento, o Normas internacionales aprobadas similares a IEC.

Temperatura de operación: 90° C.

Serán del tipo paralelo unipolares de los siguientes colores:

1 conductor: blanco.

2 conductores: blanco, negro.

3 conductores: blanco, negro, rojo.

Los calibres se darán en mm2, y la longitud en metros.

Su embalaje será en carretes de madera. Los cables serán como los fabricados (solo como referencia) por: Pirelli, Indeco o fabricante similar aprobado.

Los conductores de los alimentadores eléctricos deberán ser de una sola pieza, (sin empalmes).

Cables NH. Serán conductores de cobre electrolitico blando, como los fabricados por Pirelli o Indeco o fabricante similar aprobado. Serán del tipo sólido hasta un calibre 6 mm2 (10 AWG) salvo indicación contraria ; y del tipo cableado a partir del calibre 10 mm2 (8 AWG).Aislamiento de cloruro de polivinilo de las siguientes características:


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Tensión de servicio: 600 Voltios.

Normas de fabricación: ASTM B3 y B8 para el conductor, VDE 0250 para el aislamiento.

Temperatura de operación: 60° C.

Los colores permitidos para los cables de 2.5 y 4 mm2 (14 y 12 AWG) serán: rojo, blanco y negro; para los calibres mayores serán de color negro. Los conductores de los alimentadores eléctricos deberán ser de una sola pieza (sin empalmes).

3. Los cables de control deberán estar aislados con PVC del tipo envoltura apantallada de par trenzado y deberá estar revestido con PVC. Los conductores serán de cobre y deben tener como mínimo 1.25 mm2.

4. El cable de instrumentación debe estar aislado con PVC del tipo envoltura apantallada y el cable de control debe estar revestido con una pantalla electromagnética (de tipo: CVV-S). Los conductores deben ser de cobre y no serán menores de 1.25 mm2.

5. Se deberá contar con conectores para los empalmes y para las conexiones terminales de todos los conductores de cobre y cables. El conector debe adaptarse al conductor al cual va a ser conectado y el equipo deberá tener un mínimo de 50% de superficies de contacto de unión.

6. Cables Sumergibles:

a. Cubierta exterior: forro negro de cloropreno (CR)

b. Aislamiento: etileno-propileno (EP)

c. Conductor: cobre cableado de sección mínima 1.5 mm2.

C. Tubos conduit de Acero: Los tubos conduit deberán ser de acero galvanizados por inmersión en caliente y deben estar equipados con acoplamientos y guarda roscas. Todas las superficies y los hilos deben estar recubiertos con zinc.

1. Se debe suministrar tubos de acero rígido para todas las instalaciones expuestas y empotrarlas donde indiquen los planos.

2. El tubo de PVC deberá ser del tipo SAP salvo que se indique específicamente.

3. Los acoplamientos y los codos deben ser del mismo material que el tubo conduit al cual serán conectados.

D. Tubería de Polietileno Rígido Corrugado: Las dimensiones estándar de la Tubería de Polietileno Rígido Corrugado deberán ser como sigue:

Diámetro Nominal (mm) Diámetro Interno (mm)

Diámetro Externo (mm)

30 30 40

40 40 54

50 50 65

65 65 85

80 80 102

100 100 130

125 125 160

150 150 188

200 200 252


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E. Tubería de PVC Rígido: Las dimensiones estándares de la Tubería de PVC Rígido deberán de ser las siguientes:

Diámetro Nominal (mm) Diámetro Interno (mm)

Diámetro Externo (mm)

15 16.6 21.0

20 21.9 26.5

25 28.2 23.0

35 37.0 42.0

40 43.0 48.0

50 54.4 60.0

65 66.0 73.0

80 80.9 88.5

100 106.0 114.0

150 150.0 165.0

F. Conductos Flexibles: El conducto de metal flexible e impermeable deberá contar con un núcleo de bloqueo de acero galvanizado flexible con una envoltura exterior adherida permanentemente de cloruro de polivinilo gris.

G. Cajas y Accesorios: Las cajas de paso, las cajas de salida, los accesorios y las tapas deberán ser de acero dúctil y/o de una aleación de hierro de fundición con núcleos roscados y con el tamaño necesario para dejar un espacio libre para que todos los conductores sean cubiertos.

1. Las cajas de pase deben tener el tamaño suficiente para que se ubiquen los conductos conectados y los conductores cubiertos. Las cajas de 200mm² y más pequeñas deben tener tapas con tornillos y empaquetadura (gasket screw). Las cajas más grandes deben contar con puertas abisagradas con juntas bipartitas con mecanismos de cerradura, manijas y cerraduras de cilindro completas.

2. Cuando el lado más largo tenga menos de 400 mm, se fabricación con plancha de acero de 1.6 mm o más y, en caso de que supere los 400 mm, se debe usar una plancha de acero de 2.3 mm o más de espesor.

3. Las cajas y los accesorios deben estar recubiertas con una capa de zinc fundido o revestidas con pintura antioxidante y con dos o más capas finales.

4. Las cajas de salida estándar deben de ser cuadradas rectangulares y octogonales de acero galvanizado y deben tener el tamaño según el Código Nacional de Electricidad y su ubicación de acuerdo a los planos.

5. El terminal de tierra debe proveerse en el Tablero General y los demás tableros que constituyan la instalación eléctrica.

H. Buzones y Accesos : Los buzones y los accesos deben estar hechos de concreto reforzado y deben ser herméticos. En una esquina de la parte inferior de los mismos se debe colocar un pozo sumidero.


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PARTE 3 - EJECUCION

3.01 GENERALIDADES

A. Alcances de las Especificaciones: Las especificaciones establecidas en esta Parte 3 - Ejecución, deben aplicarse en la ejecución de las obras eléctricas. Las obras deben llevarse a cabo en cumplimiento con las normas relacionadas al Código Nacional de Electricidad del Peru, Tomos I a V, Reglamento Nacional de Construcciones (RNC) y con las regulaciones y normas locales aplicables, además de cumplir con estas especificaciones.

B. Prueba de Humedad y Tratamiento de Anticorrosión: El equipo y los cables que se van a instalar en lugares húmedos y acuosos o en donde se produce gas corrosivo o inflamable, deberán ser tratados con las pruebas de humedad requeridas, con tratamientos de anticorrosión o a prueba de explosiones según sea requerido y con la aprobación previa del Inspector.

3.02 INSTALACION DEL EQUIPO

A. Instalación de los Dispositivos de Distribución y de los Tableros

1. El equipo y los tableros que serán instalados sobre una base de concreto deben estar debidamente asegurados después de concluir con el endurecimiento del concreto y las superficies de la base de concreto deben ser acabadas con mortero.

2. Cuando el equipo y los paneles sean colocados en una base exterior, la superficie de la base debe tener un mínimo de 200 mm sobre el nivel de la tierra.

3. Cuando los paneles se instalen en fila, la superficie frontal y las partes superiores de todos los paneles deben estar en línea recta, salvo que se especifique otra cosa en los planos o el Inspector lo disponga.

B. Instalación del Equipo de Instrumentación

1. Las conexiones de los cables entre el detector, el transmisor y el transductor deben ser lo más cortas posible.

2. Los instrumentos no deben colocarse en el área que esté sujeta a vibración mecánica y si no puede evitarse o si el Inspector así lo indica, se debe proporcionar un amortiguador sin ningún costo adicional para el Contratante.

3. Cuando los instrumentos se instalen en el exterior o en un lugar de temperatura elevada o estén sujetos al calor de la radiación, se debe suministrar una pantalla térmica o un termoaislante.

C. Obras de Alambrado en Interiores

1. Para completar los terminales de los cables de media tensión y baja tensión se debe emplear materiales y accesorios de acabado final.

2. Las conexiones en cada caja del equipo deben realizarse con terminales sin soldar y los cables deben estar marcados con una identificación en bandas o etiquetas adaptadas a los revestimientos.

3. Cada alambre de núcleo de los cables de distribución de media tensión y de baja tensión deberán estar identificados con índice de color.

4. Los cables de entrada hacia los tableros deben estar firmemente asegurados con un soporte adecuado de modo que no se ejerza una tensión excesiva sobre el bloque de conexiones o bornes.


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5. Los espacios en el agujero de entrada del cable en las paredes de los tableros, etc., deben rellenarse con masilla o con otros materiales para evitar la entrada de la humedad y de otras sustancias extrañas.

6. Los cables de media tensión deben mantenerse alejados de otros cables tales como los de baja tensión, los circuitos eléctricos de luz y los cables de instrumentación por 15 cm o más.

7. Se debe tener especial consideración en cuanto a la flexibilidad de los conductos, la bandeja portacable y ductos metálicos que pasan a través de las juntas de expansión de las estructuras.

D. Trabajo de Entubado (conducto metálico)

1. El radio de curvatura de los conductos debe ser 6 veces mayor al diámetro interno de los mismos y el ángulo de flexión no debe exceder los 90 grados. La flexión en una sección no debe exceder 4 puntos y el total del ángulo de flexión en esa sección no debe exceder 270 grados. Los cables convertidores de 1.2 mm o más deben insertarse en la tubería adicional.

2. Se deberá proporcionar un caja de acceso cuando una sección del conducto exceda los 30 m o cuando se requiera por razones técnicas.

3. Los tubos y las cajas deben adaptarse firmemente a las estructuras. No se permitirá que los tubos sean instalados en un lugar que no tenga acceso para la inspección .

4. Para la conexión de tubos conduits, se utilizarán acoplamientos los cuales deben ser fijados firmemente con tornillos.

E. Trabajo con Cables en la Fosa: El trabajo de cableado que se realice en la fosa debe incluir separadores, soportes y otros, que deberán estar hechos de acero. Dichos accesorios deben estar firmemente fijados a la fosa para sostener firmemente los cables y las cajas terminales.

F. Trabajo Subterráneo

1. Determinación de la Ubicación: La ubicación adecuada de los cables subterráneos y de otros debe ser aprobada por el Inspector antes de la ejecución del trabajo de enterrado.

2. Excavación y Llenado

a. El Contratista será el responsable de identificar las estructuras subterráneas y los obstáculos previos a la excavación y deberá tomar las medidas necesarias para evitar el daño.

b. Al efectuar el relleno, se debe apisonar adecuadamente para no causar ningún asentamiento.

3. Buzones y Accesos

a. En la pared del buzón, se debe fijar los accesorios de soporte de forma rígida para sostener firmemente a los cables y a los empalmes.

b. Cuando un buzón exceda 1.4 m de profundidad, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad necesarias.

c. Las superficies expuestas de las paredes del acceso y del buzón deben ser acabadas con mortero.

4. En las ubicaciones de importancia de los ductos subterráneos, se deberá colocar señales de concreto de 100mm2 y a 1.0 m de altitud sobre la base para que sirvan como indicadores de dichas ubicaciones. Las señales deben fijarse en la tierra y deben contar con una placa de acero de 80 x 100 mm de


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acero inoxidable en la que se indique el tamaño, el propósito y el número de cables enterrados.

5. Trabajos en tuberías y cables en zanjas.

a. Las zanjas deben llenarse con arena o tierra cernida después de colocar los cables.

b. La cobertura de tierra en las zanjas debe tener un mínimo de 0.6 m, y bajo la pista, esta no deberá ser de menos de 1.2 m.

6. Mantener los cables subterráneos alejados uno del otro . Los cables subterráneos de baja tensión y media tensión deben estar separados uno del otro por un mínimo de 30 cm excepto cuando exista una pared de partición refractoria rígida. Esta regla podrá omitirse excepcionalmente en el buzón y en el acceso. Los alambres de corriente débil que estén ubicados a nivel subterráneo deben mantenerse alejados de los cables de baja tensión y de los cables de media tensión por una distancia mínima de 30 cm o más.

3.03 TRABAJO DE CONEXIÓN A TIERRA

A. Alcance del Trabajo: El Contratista deberá proporcionar e instalar un sistema de conexión a tierra completo según aparece en los planos y según lo especificado de aquí en adelante.

B. Conexión y Toma a Tierra y Varillas: Las estructuras de metal expuestas de todos los aparatos eléctricos y de la maquinaria que no formen parte del circuito eléctrico, neutro de transformadores, etc. deben ser conectados a tierra.

La toma a tierra deberá contar con uno o más pozos de tierra como se muestra en los planos. El cable a tierra deberá ser de cobre con 98% de conductividad. Se debe efectuar una prueba final para medir la resistencia a tierra.

Las varillas de tierra deben ser de cobre o de tipo copperweld por soldadura y tener 16 mm de diámetro, 2.40 m de largo y la parte superior debe ser biselada y punteada. Las varillas a tierra deben estar equipadas con grapas de acoplamiento y pernos a presión y deben estar dirigidos hacia las profundidades necesarias para obtener la resistencia deseada.

La conexión entre las varillas a tierra y el conductor a tierra deberá ser realizada con un empalme soldado exotérmico aprobado por el Inspector.

C. Cable de Puesta a Tierra: Las dimensiones de los cables a tierra deben ser aquellas indicadas en los planos y los necesarios de acuerdo a lo establecido en las normas.

D. Ejecución de la Conexión a Tierra

1. El electrodo de puesta a tierra debe estar enterrado con su extremo superior a una profundidad de 0.45 m de la superficie de la tierra y el lugar de su ubicación tener el mayor índice de humedad posible y debe estar libre de la corrosión causada por gas o ácido.

2. La conexión entre el cable a tierra y el electrodo de puesta a tierra deberá ser eléctrica y mecánicamente rígida.

3. Los diversos trabajos a tierra deberán ser instalados independientemente de cualquier base común. La conexión a tierra del siguiente equipo/sistema deberá efectuarse por separado de la puesta a tierra común.

a. Instrumentación


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b. Equipos de media tensión

4. Cuando no se pueda conseguir una resistencia a tierra de 20 ohm, se utilizará un electrodo auxiliar a tierra a costo del Contratista.

5. Las partes subterráneas de los electrodos a tierra y los cables desnudos deben estar separados por más de 2 m de los electrodos a tierra más cercanos.

6. Debe haber una señal que indique la ubicación, la profundidad y los datos del electrodo a tierra . La señal debe instalarse cerca de la instalación de puesta a tierra.

E. Pruebas: El Contratista deberá evaluar la resistencia de la puesta a tierra del sistema. Toda la evaluación del equipo deberá ser proporcionada por el Contratista y aprobada por el Inspector. La resistencia a estaciones secas del sistema no debe exceder el límite especificado en la regulación local del Perú. Si dicha resistencia no puede obtenerse con el sistema según se muestra, el Contratista deberá proporcionar las conexiones a tierra adicionales previa coordinación con el Inspector sin ningún costo adicional para el Contratante.

3.04 PRUEBAS PARA LA INSTALACION

El Contratista deberá ejecutar las siguientes evaluaciones en presencia del Inspector después de haber completado la instalación del equipo eléctrico y del equipo de instrumentación. Antes del inicio de la evaluación, el Contratista deberá enviar el cronograma de evaluación en un período adecuado.Todo el equipo necesario y la mano de obra para la ejecución de la evaluación deberá ser provista por el Contratista.Cualquier falla del equipo evaluado deberá ser reparada de inmediato por el Contratista a su propio costo.

1. Evaluación de la continuidad del circuito: Para verificar el orden de la fase y para confirmar la continuidad de cada conductor tanto del equipo eléctrico como del equipo de instrumentación.

2. Medición de la resistencia de aislamiento: La medición de la resistencia de aislamiento se realizará con un megóhmmetro de 2,000 V DC en el equipo y los cables usados en la tensión de 10 kV o menos. Los resultados de las evaluaciones deben ser enviados al Inspector para su aprobación antes de la prueba de tensión disruptiva. Cualquier falla del equipo y de los cables deberá ser reparado y evaluado una vez más hasta que sea aprobado por el Inspector.

3. Prueba de tensión no disruptiva: La prueba de tensión no disruptiva deberá realizarse en el equipo y en los cables a la tensión de 10 kV después de haber pasado satisfactoriamente la prueba en a) y en b) de esta sección. Los resultados de las pruebas deberán ser enviados al Inspector para su aprobación previa a la operación de recepción de potencia.

4. Otros: Cualquier prueba adicional requerida por el Inspector deberá ser llevada a cabo a costo del Contratista y los resultados de la pruebas deberán ser enviados al Inspector para su aprobación.


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