Mercedes-Benz - Daimler · 2020-03-08 · Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el...

Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el etiquetado del producto según lo dispuesto por la Directiva 1999/45/CE y las respectivas legislaciones nacionales. Estos productos son aptos únicamente para uso profesional.

La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.rmpaint.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l’Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77, 04/2011

Mercedes-Benz

Contenido

Información general

A Procesos de repintado

A 0 Pintados de garantía

A 0.1 Pintados de garantía con aparejo de poliuretano 2C

A 0.2 Pintados de garantía con imprimación aparejo epoxi

A 0.3 Pintados de garantía – Pintado de plásticos

A 1 PREP'ART: preparación de las superficies

A 1.1 PREP'ART: acero, piezas originales con capa electroforésica

A 1.2 PREP’ART: acero, paneles dañados

A 1.3 PREP’ART: aluminio, piezas nuevas

A 1.4 PREP’ART: aluminio, piezas dañadas

A 1.5 PREP’ART: plástico, piezas nuevas

A 1.6 PREP’ART: plástico, piezas dañadas

A 1.6.1 Pintura de plásticos: relaciones de mezcla de fondos

A 1.6.3 Pintura de plásticos: Relaciones de mezcla para UNO HD CP

A 1.6.4 Pintura de plásticos: relaciones de mezcla para ONYX HD y lacas

A 2 BLEND'ART - Procesos con difuminado con ONYX HD

A 2.1 BLEND'ART: reparación de daños leves en la pintura con ONYX HD

A 2.2 BLEND'ART: reparación con ONYX HD con difuminado en el panel objeto de reparación

A 2.3 BLEND'ART: reparación con ONYX HD con difuminado en el panel adyacente

A 3 Procedimiento de pintado con lacas transparentes resistentes al rayado

Contenido

B Procesos especiales

B 1 Guía de masillas

B 1.1 Vehículos con daños por granizo

B 2 UNO HD CP: Difuminado en un panel

B 2.1 UNO HD CP: Difuminado en el panel adyacente

B 3 ONYX HD: colores para interiores

B 3.1 ONYX HD: proceso de difuminado para sistemas tricapa

B 3.2 ONYX HD: proceso de difuminado para sistemas de cuatro capas

B 4 HYDROCLEAN: tratamiento de las aguas residuales

B 5 Guía de pulido

B 6 Matt Shade Concept

B 6.1 Acabados y mantenimiento de las superficies con laca mate

B 7 Tratamiento previo y acabados en “lacas transparentes resistentes al rayado”

B 8 Procedimiento de pintado con MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic

B 8.1 Proceso de difuminado con Designo Titanium Alubeam Metallic

C Hojas de datos de los productos

C 1 Limpiadores

C 2 Materiales de fondo e imprimaciones

C 2.1 Masillas

C 2.2 Imprimaciones

C 2.3 Aparejos

C 3 Fondos y esmaltes

C 3.1 ONYX HD

C 3.2 DIAMONT

C 3.3 UNO HD

C 4 Lacas

C 5 Aditivos y productos especiales

Contenido




D Anexos

D 1 Lista de los pictogramas de proceso

D 2 Tiempos de flujo, medidos con distintas copas de viscosidad

D 3 Tamaños de grano del papel de lija Para fondos

D 4 Secado por infrarrojos Parámetros de secado por infrarrojos para los productos de R-M

Lista de productos

Limpiadores C 1

PK 700 / PK 900 Agentes limpiadores

PK 1000 / PK 2000 Agentes desengrasantes y limpiadores con bajo contenido de disolventes

Masillas C 2.1

STOP FILLER II Aparejo de poliéster a pistola

STOP FLEX Masilla de poliéster para plásticos

STOP MULTI Masilla multiusos

STOP UNI Masilla multiusos de poliéster

Imprimaciones C 2.2

EUROFILL Imprimación fosfatante sin cromo

AKROFILL Imprimación 2C SF

Aparejos C 2.3

EUROXY CP Imprimación aparejo epoxi sin cromo

HYDROFILLER II Aparejo soluble en agua

TRANSPARENT SEALER CP Sellador acrílico transparente 2C

AM 870 SEALERPLAST 90 Promotor de adherencia para plásticos

EXTRASEALER WHITE Sellador 2C

EXTRASEALER BLACK Sellador 2C

DIRECTFILLER Imprimación aparejo 2C

PERFECTFILLER BLACK Aparejo 2C de secado rápido

PERFECTFILLER GREY Aparejo 2C de secado rápido

PERFECTFILLER WHITE Aparejo 2C de secado rápido

PROFILLER BLACK Imprimación aparejo 2C

PROFILLER BLACK Imprimación aparejo 2C – versión de alto espesor

PROFILLER GREY Imprimación aparejo 2C

PROFILLER GREY Imprimación aparejo 2C – versión de alto espesor

Lista de productos

Aparejos C 2.3

PROFILLER WHITE Imprimación aparejo 2C

PROFILLER WHITE Imprimación aparejo 2C – versión de alto espesor

Fondos ONYX HD C 3.1

ONYX HD Línea de fondos base agua

ONYX HD HB 203 Negro jet HB 203

ONYX HD INTERIOR Sistemas de brillo directo (sin mano de laca)

ONYX HD DB 403 Deep Black DB 403

Fondos DIAMONT C 3.2

DIAMONT Fondo para sistemas fondo/laca

DIAMONT Fondo para sistemas tricapa

PUR BLACK DIAMONT D 403 Fondo negro jet

Esmaltes UNO HD C 3.3

UNO HD SC 804 Negro mate

UNO HD 420 Negro jet SC 203

UNO HD CP Esmalte de alta densidad para acabados en colores sólidos

UNO HD CP Esmalte de alta densidad para acabados mates y/o de colores sólidos con textura

Lacas C 4

CHRONOLUX CP Laca de secado rápido con bajo contenido de disolventes

CRYSTALCLEAR CP Laca con bajo contenido de disolventes

CHRONOTOP Laca de secado rápido

CRYSTALTOP HD Laca de alto contenido de sólidos

DIAMONTCLEAR CP Laca con bajo contenido de disolventes

SATINTOP Laca para superficie lechosa mate

SILICATOP Laca para superficie mate

STARLUX CP Laca con bajo contenido de disolventes

STARLUX CP / CHRONOLUX CP Acabados con brillo reducido y/o con textura

STARTOP HS Laca de PU 2C

SUPREMELUX CP Laca resistente a los arañazos con bajo contenido de disolventes

Lista de productos




Aditivos y productos especiales C 5

FLEX Plastificador para productos de poliuretano

FLEXPRO Aditivo para preparar EXTRASEALER WHITE / BLACK para su aplicación directa sobre plásticos

MT 900 Agente texturador fino concentrado con efecto de enmatecimiento

BLENDING FLASH Disolvente para difuminados

AM 950 BLENDING FLASH Disolvente para difuminados

MULTIFLASH Aditivo para acelerar el secado

MULTI SPOT Diluyente para difuminado

ONYX BLENDER PRO Aditivo para reparaciones con difuminado con ONYX HD

ONYX HD ACTIVATOR Activador para fondos base agua

BRIL 852 Compuesto de pulido fino

FINE BRIL Líquido de pulido extrafino

SPECIAL MAT 09 Agente enmatecedor multiusos

SPEEDFLASH Aditivo para acelerar el secado

SPEEDFLASH S Aditivo para acelerar el secado

Pintados de garantía con aparejo de poliuretano 2C A 0.1

Pretratamiento

Desengrasar PK 1000

Eliminar el óxido del desperfecto hasta dejar la chapa desnuda P80 / P150

Desengrasar PK 1000

Enmasillado (grueso + fino)

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. <12°C 12-25°C <25°C STOP MULTI 100 g 100 g 100 g Endurecedor 3 g 2,5 g 1,5 g Mezclar exhaustivamente para evitar el efecto mármol. Respetar la relación de mezcla. Usar demasiado endurecedor puede provocar la descoloración del esmalte (manchas de peróxido), mientras que añadir una cantidad insuficiente puede aumentar el tiempo de secado.

Vida de la mezcla 5 minutos a 20°C

Aplicación Manos: 2 – 3

Secado

20°C 20 min. 60°C 10 min. El secado puede tardar más tiempo cuando el producto se aplica sobre un substrato frío.

Secado por infrarrojos

(onda corta) 4 min. al 50 % (onda media) 6 min.

Lijado En seco con P80, P150, P240, P320

Desengrasar PK 1000


Imprimación-aparejo

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. DIRECTFILLER 100 (vol.) D 701 20 (vol.) FR 500 20 (vol.)

Viscosidad de aplicación Vida de la mezcla

40 a 50 segundos con copa ISO 4 a 20°C 90 minutos a 20°C

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,7 – 1,9 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,6 – 1,8 2,0 – 2,5 bares

Aplicación Manos: ½ + 1 Espesor de película: 50 – 70 µm

Secado 20°C 12 h 60°C 40 min.


(onda corta) 10 min.

Lijado P400


Sistema de mezcla esmalte de acabado UNO HD CP

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. UNO HD CP con SC 07 y SC 17 100 (vol.) en función del color H 420 25 (vol.) 28 g SC 850 25 (vol.) 23 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Usar el diluyente SC 820 para las reparaciones pequeñas o al trabajar a bajas temperaturas. Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.




Aplicación Manos: 1 fina + 1 mano completa Espesor de película: 60 µm

Secado 20°C no 60°C 30 min.


(onda corta) 3 min. al 50 % + 10 min. al 100 % (onda media)

Tratamiento adicional

Operaciones de acabado después del endurecimiento completo o tras los tiempos especificados de secado + enfriamiento. Se puede repintar con el mismo producto una vez transcurridos los tiempos de secado indicados.


Sistema de mezcla esmalte de fondo ONYX HD

Relación de mezcla

Agitar las bases de mezcla ONYX HD en la máquina mezcladora durante 15 minutos dos veces al día. Bases de mezcla ONYX HD 100 (vol.) en función del color HYDROMIX 60 (vol.) 60 g Mezclar con intensidad inmediatamente después de pesar. Filtrar antes de la aplicación. Atención: No insertar pantallas ni filtros en la pistola al aplicar fondos metalizados o de efecto perla. Si se utiliza HB004 largo en la fórmula de mezcla, también se debe utilizar HYDROMIX slow.


42 a 68 segundos con copa ISO 4 a 20°C Colores ONYX HD mezclados según la fórmula: 6 meses en envase de plástico hermético. ONYX HD listo para usar: 1 semana en envase de plástico hermético.

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,4 – 1,5 mm 0,7 bares en la boquilla

Aplicación

Colores sólidos Colores metalizados o efecto perla Manos: 2 – 3 1 o 2 + 1 mano para igualar el efecto Espesor de película: 20 – 25 µm 12 – 15 µm Evaporación hasta mate después de cada mano.

Secado

20°C aprox. 15 min. Posibilidad de acelerar el proceso con un flujo de aire adicional después de cada mano. 60°C aprox. 10 min. + enfriamiento


1a mano Evaporación hasta mate a temperatura ambiente 2a mano a 40-50°C (máx. 70°C) de temperatura de la superficie hasta superficie mate + enfriamiento. Mano de igualación Evaporación hasta mate a temperatura ambiente.


Aplicar una de las lacas R-M recomendadas. Los fondos ONYX HD se pueden repintar con el mismo producto una vez transcurridos los tiempos de secado indicados.



La información contenida en este documento se basa en los conocimientos y la experiencia actuales. A la vista de los muchos factores que afectan al procesamiento y la aplicación de nuestros productos, esta información no exime a los usuarios de realizar sus propias investigaciones y pruebas, ni implica ninguna garantía de determinadas propiedades ni de la adecuación de los productos para un propósito específico. Las descripciones, diagramas, fotografías, datos, proporciones, pesos, etc. proporcionados se ofrecen exclusivamente como información general; pueden cambiar sin aviso previo y no constituyen un contrato de calidad de los productos (especificación del producto). La versión más reciente sustituye a todas las versiones anteriores. La versión más actualizada se puede obtener en nuestro sitio web (www.glasurit.com) o solicitándola directamente a su distribuidor. Es responsabilidad del comprador de nuestros productos asegurarse de que se respetan los derechos de propiedad y de que se cumplen las leyes y normativas en vigor. No se puede descartar que este producto contenga partículas de menos de 0,1 µm.

R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l'Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77, 01/2013

Laca transparente

Relación de mezcla

SUPREMELUX CP 300 (vol.) 100 g H 420 100 (vol.) 37 g SC 850 100 (vol.) 29 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25°C o al repintar superficies grandes.


44 a 52 segundos con copa ISO 4 a 20°C 2 horas a 20°C


Aplicación

Manos: 2 Espesor de película: 50 – 60 µm 3 minutos entre manos Al pintar superficies verticales, aplicar una mano fina y una mano húmeda (espesor de película de 50 micras aproximadamente).

Secado 60°C 30 min.


(onda corta) 8 min. (onda media)


Operaciones de acabado una vez transcurridos los tiempos de secado especificados y tras el enfriamiento.

Alternativas: Esmalte 2C de acabado UNO HD (sin conformidad VOC) Sistema de mezcla esmalte de fondo DIAMONT + laca transparente CRYSTALTOP HD (sin conformidad

VOC)

Pintados de garantía con imprimación aparejo epoxi A 0.2 Pretratamiento

Limpieza PK 1000


Limpieza PK 1000

Alternativa: PK 700


Relación de mezcla




Secado





Pintados de garantía con imprimación aparejo epoxi A 0.2 Imprimación-aparejo

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. EUROXY CP 100 (vol.) 100 g EUROXY CP Reactive 25 (vol.) 16 g FR 500 25 (vol.) 15 g Condiciones de aplicación ideales para los productos EPOXI de dos componentes: 20 °C y una humedad relativa del aire inferior a 80%. La aplicación no es posible a temperaturas inferiores a 15 C.


40 a 50 segundos con copa ISO 4 a 20°C 8 horas a 20°C en un envase hermético

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,7 – 1,9 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,6 – 1,8 2,0 bar

Aplicación Imprimación aparejo (lijable) Manos: 2 Espesor de película: 40 – 50 µm

Secado 20°C 8 horas 60°C 30 min.


(onda corta) 11 min. (onda media) 10 – 15 min.


Lijado de la imprimación aparejo: en seco con P400.

Pintados de garantía con imprimación aparejo epoxi A 0.2 Sistema de mezcla esmalte de acabado UNO HD CP

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. UNO HD CP con SC 07 y SC 17 100 (vol.) en función del color H 420 25 (vol.) 28 g SC 850 25 (vol.) 23 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Usar el diluyente SC 820 para las reparaciones pequeñas o al trabajar a bajas temperaturas. Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25°C o al repintar superficies grandes.



Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,3 – 1,5 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bar







Pintados de garantía con imprimación aparejo epoxi A 0.2 Sistema de mezcla esmalte de fondo ONYX HD

Relación de mezcla



Aplicación


Secado






Pintados de garantía con imprimación aparejo epoxi A 0.2




Laca transparente

Relación de mezcla





Aplicación







Alternativas: Esmalte 2C de acabado UNO HD (sin conformidad VOC) Sistema de mezcla esmalte de fondo DIAMONT + laca transparente CRYSTALTOP HD (sin conformidad

VOC)

Pintados de garantía Pintado de plásticos A 0.3

Pretratamiento

Limpieza PK 700

Limpieza PK 1000

Lijado P400

Limpieza PK 1000

Masilla (fina)

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. <12°C 12-25°C <25°C STOP FLEX 100 g 100 g 100 g Endurecedor 3 g 2,5 g 1,5 g Mezclar exhaustivamente para evitar el efecto mármol. Respetar la relación de mezcla. Usar demasiado endurecedor puede provocar la descoloración del esmalte (manchas de peróxido), mientras que añadir una cantidad insuficiente puede aumentar el tiempo de secado.


Aplicación Manos: 1 – 2 Espesor de película: 1 – 2 mm máximo

Secado 20°C 25 – 35 min. 60°C 15 min.




Imprimación

Relación de mezcla AM 870 SEALERPLAST 90 Agitar intensamente durante 2 minutos antes de usar.

Aplicación Número de manos: 1 – 2 Espesor de película: 5 µm

Evaporación 20°C 15 min.


Aparejo

Relación de mezcla

PERFECTFILLER GREY 400 (vol.) 100 g FLEX 100 (vol.) 16 g D 70 / D 80 150 (vol.) 23 g FR 500 100 (vol.) 14 g o utilizar mezclas de aparejo o mezclas para piezas de plástico muy flexibles del anexo A 1.6.1 Relaciones de mezcla de fondos.

Aplicación Manos: 2 Espesor de película: 50 – 70 µm

Secado 20°C 4 horas

60°C 30 min.


(onda corta) 9 min.

Lijado En seco con P400, limpiar seguidamente con PK 2000


Sistema de mezcla esmalte de acabado UNO HD CP

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. UNO HD CP con SC 07 y SC 17 100 (vol.) en función del color H 420 25 (vol.) 28 g SC 850 25 (vol.) 23 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Usar el diluyente SC 820 para las reparaciones pequeñas o al trabajar a bajas temperaturas. Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25°C o al repintar superficies grandes.












Relación de mezcla





Aplicación

Colores sólidos Colores metalizados o efecto perla Manos: 2 - 3 1 o 2 + 1 mano para igualar el efecto Espesor de película: 20 – 25 µm 12 – 15 µm Evaporación hasta mate después de cada mano.

Secado










Laca transparente

Relación de mezcla





Aplicación







Alternativas: Esmalte 2C de acabado UNO HD (sin conformidad VOC) Sistema de mezcla esmalte de fondo DIAMONT + laca transparente CRYSTALTOP HD (sin conformidad VOC) Cuando se utilizan lacas transparentes sin conformidad VOC, se necesita añadir un 20% de FLEX.

PREP’ART Acero, paneles nuevos con capa electroforésica (imprimación OEM) A 1.1




Descripción del proceso

PREP’ART es un sistema formado por 6 procesos relacionados para repintar todos los substratos que normalmente se encuentran en las operaciones de pintura de la industria automovilística.

Estos procesos se han desarrollado para que los pintores profesionales puedan mantener los niveles de calidad de los acabados originales de primera línea con un alto nivel de eficiencia.

Substratos

- Capa electroforésica catódica (imprimación original OEM)

Productos necesarios

- PK 700 o PK 1000 - EXTRASEALER WHITE / BLACK - Esmalte R-M

Pretratamiento

Desengrasado PK 700 o PK 1000

Aparejo

Relación de mezcla EXTRASEALER WHITE / BLACK 300 (vol.) D 80 / D 70 100 (vol.) FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 100 (vol.)


Tiempo de evaporación

20 C 15 minutos

Esmalte

ONYX HD UNO HD CP Aplicar siguiendo las instrucciones de la Hoja de datos técnicos.

PREP’ART Acero, paneles dañados A 1.2

Descripción del proceso PREP’ART es un sistema formado por 6 procesos relacionados para repintar todos los substratos que normalmente se encuentran en las operaciones de pintura de la industria automovilística.


Substratos

- Chapa para carrocerías sin tratar - Superficies con capa electroforésica - Aparejos R-M - Acabados originales OEM, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes - Acabados de vehículos, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes


- PK 700; PK 1000 o PK 2000 - STOP UNI - EUROFILL - PERFECTFILLER GREY - PROFILLER - Esmalte R-M

Pretratamiento


Lijado P80 / P150


Masilla

Relación de mezcla STOP UNI 100 g Endurecedor 3 g

Aplicación Manos: 2 - 3 Espesor de película: 2 – 3 mm máximo

Secado 20 C 20 min. 60 C 10 min.


(onda corta) 4 min. al 50% (onda media) 6 min.

Lijado En seco con P80, P150, P240.

PREP’ART Acero, paneles dañados A 1.2




Imprimación

Relación de mezcla EUROFILL 100 (vol.) 100 g EUROFILL CATALYST 100 (vol.) 74 g


Tiempo de evaporación 20 C 10 – 15 minutos

Aparejo

Relación de mezcla

PERFECTFILLER GREY 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 15 g FR 500 25 (vol.) 13 g Puede usar PERFECTFILLER GREY en lugar de PERFECTFILLER WHITE / BLACK o PROFILLER WHITE/ GREY & BLACK.

Aplicación Manos: 2 3 Espesor de película: 50 – 70 µm 80 – 120 µm

Secado 20°C 3 horas 60 C 20 min.


(onda corta) 9 min.

Lijado En seco con P400 y después desengrasar con PK 2000.

Esmalte

ONYX HD UNO HD CP

Aplicar siguiendo las instrucciones de la Hoja de datos técnicos.

PREP’ART Aluminio, paneles nuevos A 1.3

Descripción del proceso PREP’ART es un sistema formado por 6 procesos relacionados para repintar todos los substratos que normalmente se encuentran en las operaciones de pintura de la industria automovilística.


Substratos

- Paneles de aluminio nuevos


- PK 700 o PK 1000 - EUROFILL - EXTRASEALER WHITE / BLACK - Esmalte R-M

Pretratamiento


Lijado P240 / P400


Imprimación

Relación de mezcla EUROFILL 100 (vol.) EUROFILL CATALYST 100 (vol.)



20 C 15 minutos

PREP’ART Aluminio, paneles nuevos A 1.3




Sellador

Relación de mezcla

EXTRASEALER WHITE / BLACK 300 (vol.) D 80 / D 70 100 (vol.) FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 100 (vol.)



20 C 15 minutos

Esmalte

ONYX HD UNO HD CP


PREP’ART Aluminio, paneles dañados A 1.4




Substratos

- Paneles de aluminio


- PK 700, PK 1000 o PK 2000 - STOP UNI - EUROFILL - PERFECTFILLER GREY - PROFILLER - Esmalte R-M

Pretratamiento


Lijado P80 / P150


Masilla


Aplicación Manos: 2 – 3 Espesor de película: 2 – 3 mm máximo

Secado 20 C 20 min. 60 C 10 min.

Lijado En seco con P80, P150, P240.

PREP’ART Aluminio, paneles dañados A 1.4




Imprimación

Relación de mezcla Versión con imprimación

EUROFILL 100 (vol.) 100 g EUROFILL CATALYST 100 (vol.) 74 g



20 C 10 – 15 minutos

Aparejo

Relación de mezcla



Secado 20 C 3 horas 60 C 20 min.


(onda corta) 9 min.

Lijado En seco con P400 y después desengrasar con PK 2000.

Esmalte

ONYX HD UNO HD CP


PREP’ART Plástico, paneles nuevos A 1.5







Substratos

- Piezas nuevas de plástico desmontables - Todos los substratos de plástico más comunes - Polipropileno (PP) y el polietileno (PE) no modificados no son pintables.

Nota: Las piezas desmontables de los vehículos con frecuencia sólo llevan la indicación PP o PE, aunque en realidad sean substratos modificados y, por tanto, pintables.


- PK 700 / PK 1000 - EXTRASEALER WHITE / BLACK - FLEXPRO

Pretratamiento

Desengrasado PK 700

Desengrasado PK 1000 usando una lana abrasiva

Desengrasado PK 1000

Sellador

Relación de mezcla EXTRASEALER WHITE / BLACK 300 (vol.) D 80 100 (vol.) FLEXPRO 100 (vol.)



20 C 15 minutos

Esmalte

ONYX HD UNO HD CP

Aplicar siguiendo las instrucciones de la Hoja de datos técnicos. Consultar más información sobre cómo plastificar el esmalte con FLEX A 1.6.2 – A 1.6.4

PREP’ART Plástico, paneles dañados A 1.6




Substratos

- Piezas desmontables de plástico que tienen defectos en la superficie

- Piezas de plástico reparadas usando un kit de reparación de plásticos (p. ej., Teroson)


- PK 700 / PK 1000 / PK 2000 - STOP FLEX - AM 870 SEALERPLAST 90 - PERFECTFILLER GREY

Pretratamiento

Limpieza PK 700


Lijado P240 / P400

Limpieza PK 1000

Masilla

Relación de mezcla

STOP FLEX 100 g Endurecedor 3 g No apta para substratos de plástico muy flexibles


Secado 20 C 25 – 35 min. 60 C 15 min.



Lijado En seco con P80, P150, P240, P320.

PREP’ART Plástico, paneles dañados A 1.6




Imprimación

Relación de mezcla AM 870 SEALERPLAST 90 Agitar intensamente durante 2 min. antes de usar

Aplicación Manos: 1 - 2 Espesor de película: 5 µm


20 C 15 minutos

Aparejo

Relación de mezcla

PERFECTFILLER GREY 400 (vol.) 100 g FLEX 100 (vol.) 16 g D 70 / D 80 150 (vol.) 23 g FR 500 100 (vol.) 14 g Como alternativa se pueden usar mezclas de aparejos o mezclas para piezas de plástico muy flexibles indicadas en el Apéndice A 1.6.1, "Relaciones de mezcla de fondos".


Secado

20 C 4 horas 60 C 30 min.


(onda corta) 9 min.

Lijado En seco con P400 y después limpiar con PK 2000.

Esmalte

ONYX HD UNO HD CP

Aplicar siguiendo las indicaciones de los Apéndices A 1.6.2 – A 1.6.4.

Pintura de piezas de plástico Relaciones de mezcla de fondos A 1.6.1


Lista de relaciones de mezcla para plastificar materiales de imprimación o fondo con FLEX, para usar en plásticos rígidos y flexibles. Tratar previamente la superficie que se va a pintar cumpliendo las recomendaciones correspondientes incluidas en las secciones A 1.5 - A 1.6 de la guía "PREP'ART".

Plásticos rígidos

Relación de mezcla TRANSPARENT SEALER CP 300 (vol.) 100 g D 80 100 (vol.) 28 g FLEXPRO 100 (vol.) 25 g

Relación de mezcla EXTRASEALER WHITE 300 (vol.) 100 g D 70 / D 80 100 (vol.) 23 g FLEXPRO 100 (vol.) 20 g

Relación de mezcla EXTRASEALER BLACK 300 (vol.) 100 g D 70 / D 80 100 (vol.) 23 g FLEXPRO 100 (vol.) 21 g

Relación de mezcla

PERFECTFILLER WHITE 400 (vol.) 100 g FLEX 100 (vol.) 15 g D 70 / D 80 150 (vol.) 21 g FR 500 100 (vol.) 13 g

Relación de mezcla

PERFECTFILLER GREY 400 (vol.) 100 g FLEX 100 (vol.) 16 g D 70 / D 80 150 (vol.) 23 g FR 500 100 (vol.) 14 g

Relación de mezcla

PERFECTFILLER BLACK 400 (vol.) 100 g FLEX 100 (vol.) 17 g D 70 / D 80 150 (vol.) 25 g FR 500 100 (vol.) 14 g

Relación de mezcla

PROFILLER WHITE 400 (vol.) 100 g FLEX 100 (vol.) 15 g D 70 / D 80 150 (vol.) 22 g FR 500 100 (vol.) 13 g

Relación de mezcla

PROFILLER GREY 400 (vol.) 100 g FLEX 100 (vol.) 15 g D 70 / D 80 150 (vol.) 22 g FR 500 100 (vol.) 13 g

Relación de mezcla

PROFILLER BLACK 400 (vol.) 100 g FLEX 100 (vol.) 15 g D 70 / D 80 150 (vol.) 22 g FR 500 100 (vol.) 13 g

Pintura de piezas de plástico Relaciones de mezcla de fondos A 1.6.1




Plásticos flexibles (espuma de PU)

Relación de mezcla

TRANSPARENT SEALER CP 300 (vol.) 100 g FLEX 50 (vol.) 15 g D 80 125 (vol.) 37 g SC 850 100 (vol.) 26 g

Relación de mezcla

EXTRASEALER WHITE 300 (vol.) 100 g FLEX 50 (vol.) 11 g D 70 / D 80 125 (vol.) 29 g FR 500 100 (vol.) 20 g

Relación de mezcla

EXTRASEALER BLACK 300 (vol.) 100 g FLEX 50 (vol.) 12 g D 70 / D 80 125 (vol.) 29 g FR 500 100 (vol.) 21 g

Relación de mezcla

PERFECTFILLER WHITE 400 (vol.) 100 g FLEX 200 (vol.) 30 g D 70 / D 80 200 (vol.) 29 g FR 500 100 (vol.) 13 g

Relación de mezcla

PERFECTFILLER GREY 400 (vol.) 100 g FLEX 200 (vol.) 32 g D 70 / D 80 200 (vol.) 31 g FR 500 100 (vol.) 14 g

Relación de mezcla

PERFECTFILLER BLACK 400 (vol.) 100 g FLEX 200 (vol.) 34 g D 70 / D 80 200 (vol.) 33 g FR 500 100 (vol.) 14 g

Relación de mezcla

PROFILLER WHITE 400 (vol.) 100 g FLEX 200 (vol.) 30 g D 70 / D 80 200 (vol.) 29 g FR 500 100 (vol.) 13 g

Relación de mezcla

PROFILLER GREY 400 (vol.) 100 g FLEX 200 (vol.) 30 g D 70 / D 80 200 (vol.) 29 g FR 500 100 (vol.) 13 g

Relación de mezcla

PROFILLER BLACK 400 (vol.) 100 g FLEX 200 (vol.) 31 g D 70 / D 80 200 (vol.) 30 g FR 500 100 (vol.) 13 g

Pintado de piezas de plástico Relaciones de mezcla de UNO HD CP A 1.6.3





Tratar previamente la superficie que se va a pintar cumpliendo las recomendaciones correspondientes incluidas en las secciones A 1.1 - A 1.6 de la guía "PREP'ART". Seguir también las instrucciones ofrecidas en las Hojas de datos técnicos de los productos utilizados.

Substratos

- 1) y 2) para alto brillo, acabados con brillo reducido y con textura aplicados a plásticos rígidos - 3) acabado de alto brillo para espuma de PU También encontrará fórmulas de mezcla para plásticos en Color Explorer Online y en SHOP MASTER. Estas fórmulas de mezcla contienen los productos (SPECIAL MAT 09 y/o FLEX y/o MT 900) que son necesarios para reproducir con fiabilidad el nivel de brillo o la textura del acabado original.

Estas fórmulas se pueden identificar fácilmente mediante los pictogramas siguientes:

Fórmula de mezcla para acabado de alto brillo

Fórmula de mezcla para acabado de brillo reducido o semibrillante

Fórmula de mezcla para acabado con textura

1) Plásticos rígidos

2) Acabados con brillo reducido y/o con textura para plásticos rígidos

Relación de mezcla

Alto brillo

UNO HD CP 100 (vol.) en función del color H 420 25 (vol.) 28 g SC 850 25 (vol.) 23 g

Brillo reducido y/o con textura

o bien

UNO HD CP 100 (vol.) en función del color H 420 25 (vol.) 28 g SC 850 25 (vol.) 23 g

Nota: También es posible reducir el brillo de los acabados de alto brillo o añadirles textura. En este caso, consulte las Hojas de datos técnicos de los productos SPECIAL MAT 09 y MT 900, respectivamente.

3) Espuma de PU

Relación de mezcla Alto brillo

UNO HD CP 100 vol. FLEX 20 vol. H 420 30 vol. SC 850 25 vol.

Pintura de piezas de plástico ONYX HD y lacas A 1.6.4


Tratar previamente la superficie que se va a pintar siguiendo las instrucciones incluidas en las secciones A 1.5 - A 1.6 de la guía "PREP'ART".

Atención: No usar nunca FLEX para fondos ONYX HD.

Seguir también las instrucciones ofrecidas en las Hojas de datos técnicos de los productos utilizados.

Substratos - 1) y 2) para alto brillo, acabados con brillo reducido y con textura aplicados a plásticos rígidos - 3) acabado de alto brillo para la espuma de PU Productos necesarios - STARLUX CP - SUPREMELUX CP - CHRONOLUX CP - CRYSTALCLEAR CP - DIAMONTCLEAR CP - FLEX

1) Plásticos rígidos

No añadir FLEX a la laca al aplicar a plásticos rígidos un sistema laca sobre base con ONYX HD.

2) Acabados con brillo reducido y/o con textura para plásticos rígidos

Mate y/oBrillo reducido y/o con textura con textura

Relación de mezcla

STARLUX CP 150 (vol.) 200 (vol.) SPECIAL MAT 09 / MT 900 150 (vol.)* 100 (vol.)* H 420 100 (vol.) 100 (vol.) SC 820 100 (vol.) 100 (vol.)

Relación de mezcla

CHRONOLUX CP 150 (vol.) 200 (vol.) SPECIAL MAT 09 / MT 900 150 (vol.)* 100 (vol.)* H 420 100 (vol.) 100 (vol.) SC 820 100 (vol.) 100 (vol.)

Relación de mezcla

CRYSTALCLEAR CP 150 (vol.) 200 (vol.) SPECIAL MAT 09 / MT 900 150 (vol.)* 100 (vol.)* H 420 100 (vol.) 100 (vol.) SC 820 100 (vol.) 100 (vol.)

Relación de mezcla

DIAMONTCLEAR CP 150 (vol.) 200 (vol.) SPECIAL MAT 09 / MT 900 150 (vol.)* 100 (vol.)* H 420 100 (vol.) 100 (vol.) SC 820 100 (vol.) 100 (vol.)

* o según lo especificado en la fórmula de mezcla

Pintura de piezas de plástico ONYX HD y lacas A 1.6.4




3) Espuma de PU

Relación de mezcla

STARLUX CP 300 (vol.) FLEX 60 (vol.) H 420 120 (vol.) SC 820 100 (vol.)

Relación de mezcla

SUPREMELUX CP 300 (vol.) FLEX 60 (vol.) H 420 120 (vol.) SC 850 100 (vol.)

Relación de mezcla

CHRONOLUX CP 300 (vol.) FLEX 60 (vol.) H 420 120 (vol.) SC 820 100 (vol.)

Relación de mezcla

CRYSTALCLEAR CP 300 (vol.) FLEX 60 (vol.) H 420 120 (vol.) SC 850 100 (vol.)

Relación de mezcla

DIAMONTCLEAR CP 300 (vol.) FLEX 60 (vol.) H 420 120 (vol.) SC 820 100 (vol.)

BLEND'ART Reparación de daños leves en la pintura con ONYX HD A 2.1

Descripción del proceso BLEND’ART es un sistema universalmente adecuado que consta de tres procesos y proporciona soluciones para todos los tipos de reparaciones con difuminado.

Este método de reparación de daños leves en la pintura con ONYX HD se ha desarrollado para los centros de pintura profesionales. El objetivo es conseguir fiabilidad en reparaciones invisibles para todos los tonos de la gama de colores.

Es recomendable usar este método de pintura en superficies verticales. Al reparar colores cuya fórmula incluye principalmente aluminio y pigmentos para efectos, no es aconsejable usar este método en la parte central de las superficies visibles superiores.

Substratos

- Aparejos R-M - Acabados originales OEM, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes - Repintados, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes


- PK 1000 / PK 2000 - FINE BRIL - ONYX HD - ONYX BLENDER PRO - HYDROMIX - CHRONOLUX CP - BLENDING FLASH

Pretratamiento

1) Lijado del área del aparejo

Desengrasar con PK 1000.

Lijar con P800 – P1200.

2) Lijado de la zona de difuminado con ONYX HD

Lijar con P2000.

3) Pulido de la zona de difuminado de CHRONOLUX CP

Pulir con FINE BRIL + esponja húmeda de dureza media.


BLEND'ART Reparación de daños leves en la pintura con ONYX HD A 2.1




1) ONYX HD: aplicación y difuminado en la zona adyacente

Relación de mezcla: ONYX HD 100

ONYX BLENDER PRO 100

Mezcla (ONYX HD : ONYX BLENDER PRO) 100 HYDROMIX 60

Pistola: Mini HVLP 1,0 mm

Presión: 0,8 - 1,5 bares

Aplicación: 4 – 6 manos finas solapadas, difuminándose en el área circundante.

Evaporación entre manos: Evaporación hasta mate.

Limpieza: Usar una bayeta atrapapolvo para eliminar el exceso de presión después de cada mano.

2) CHRONOLUX CP

Relación de mezcla: CHRONOLUX CP 300 H 420 100 SC 820 / SPEEDFLASH 100

Pistola: Mini HVLP 1,2 mm

Presión: 1,5 – 2,0 bares

Aplicación: 1 mano fina y 1 mano completa, solapándose.

Evaporación: Sin tiempo de evaporación entre manos.

3) BLENDING FLASH

Pistola: Mini HVLP 1,0 – 1,2 mm


Aplicación: 2 – 3 manos para disimularse en el área de difuminado de CHRONOLUX CP.

Secado: 15 min. a 60 C 10 min. a 60°C con SPEEDFLASH o infrarrojos de onda corta, 8 min. al 100%

BLEND’ART Reparación con ONYX HD con difuminado en el panel objeto de reparación A 2.2

Descripción del proceso BLEND’ART es un sistema universalmente adecuado que consta de tres procesos y proporciona soluciones para todos los tipos de reparaciones con difuminado.

Este proceso para reparaciones con difuminado en el panel que se está reparando usando ONYX HD se ha desarrollado para los centros de pintura profesionales. El objetivo es conseguir fiabilidad en reparaciones invisibles para todos los tonos de la gama de colores.

Substratos



- PK 2000 - FINE BRIL - ONYX HD - ONYX BLENDER PRO - HYDROMIX - CHRONOLUX CP - BLENDING FLASH

Pretratamiento

1) Lijado del parche de aparejo


Lijar con P400 / P500 y después con P1000 para eliminar de las áreas circundantes el exceso de aplicación de aparejo.

2) Lijado de la zona de difuminado con ONYX HD

Lijar con P1000 – P2000

3) Pulido de la zona de difuminado de CHRONOLUX CP

Pulir con FINE BRIL y una esponja húmeda de dureza media.


1) Cubrir el parche de aparejo

Relación de mezcla: ONYX HD 100 HYDROMIX 60

Pistola: HVLP 1,4 – 1,5 mm


Aplicación: 1 o 2 manos hasta que el parche de aparejo sea casi invisible.

Evaporación: Evaporación hasta mate.

BLEND’ART Reparación con ONYX HD con difuminado en el panel objeto de reparación A 2.2




2) Aplicar ONYX BLENDER PRO

Relación de mezcla: ONYX BLENDER PRO 100 HYDROMIX 60


Presión: 2,0 bares

Aplicación: 1 mano

Evaporación: no es necesaria

3) Difuminar en el área circundante y aplicar la capa de efecto ONYX HD

Relación de mezcla: ONYX HD / HYDROMIX (listo para usar) 100 ONYX BLENDER PRO / HYDROMIX (listo para usar)100



Aplicación: 2 o 3 manos finas, difuminándose en el área circundante.

Evaporación: Evaporación hasta mate. 1 mano fina para igualar el efecto.

4) CHRONOLUX CP



Presión: 2,0 bares



5) BLENDING FLASH



Aplicación: 2 – 3 manos para disimularse en el área de difuminado de CHRONOLUX CP.

Secado: 15 min. a 60°C con SC 820 10 min. a 60°C con SPEEDFLASH o infrarrojos de onda corta, 8 min. al 100%

BLEND’ART Reparación con ONYX HD, con difuminado en el panel adyacente A 2.3

Descripción del proceso BLEND’ART es un sistema universal que consta de tres procesos y proporciona soluciones para todos los tipos de reparaciones con difuminado. Este proceso para reparaciones con difuminado en el panel adyacente usando ONYX HD se ha desarrollado para los centros de pintura profesionales. El objetivo es conseguir fiabilidad en reparaciones invisibles para todos los tonos de la gama de colores.

Substratos

- Aparejos R-M

- Acabados originales OEM, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes

- Repintados, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes Productos necesarios - PK 1000 / PK 2000 - ONYX HD - ONYX BLENDER PRO - HYDROMIX - CHRONOLUX CP

Pretratamiento

1) Lijado del aparejo


Lijar con P400 / P500.

2) Lijado de la zona de difuminado con ONYX HD.

Lijar con papel P1000 / P2000.


1) ONYX BLENDER PRO

Relación de mezcla: ONYX BLENDER PRO 100 HYDROMIX/ HYDROMIX SLOW 60

Vida útil de la mezcla: 8 horas

Pistola: 1,4 – 1,5 HVLP

Presión: 2,0 bares

Aplicación: 1 mano completa húmeda en el panel adyacente.

Evaporación: ¡Sin evaporación! Debe mantenerse húmedo durante todo el proceso de difuminado. A temperaturas altas, también puede aplicarse tras la primera mano de ONYX HD.

2) Primera mano de ONYX HD

Relación de mezcla: ONYX HD 100 HYDROMIX/ HYDROMIX SLOW 60


Presión: 2,0 bares

Aplicación: 1 mano completa en el panel reparado, difuminándose en el panel adyacente (~2 cm)

Evaporación: Secar el área donde se ha aplicado ONYX HD usando el sistema Venturi

BLEND’ART Reparación con ONYX HD, con difuminado en el panel adyacente A 2.3




3) Segunda mano de ONYX HD

Presión: 2,0 bares

Aplicación: 1 mano normal en el panel reparado difuminándola en el panel adyacente (~5 cm)

Evaporación: sin evaporación

3a) Difuminado del área de transición en el panel adyacente (sólo es necesario para los colores claros y sensibles)

Relación de mezcla: ONYX HD + HYDROMIX (RFU) 100 ONYX BLENDER PRO + HYDROMIX (RFU) 100


Aplicación: 2 – 3 manos finas

Evaporación: Dejar evaporar el panel reparado y el adyacente hasta quedar mate usando el sistema Venturi

4) Mano de ONYX HD para efectos

Relación de mezcla: ONYX HD 100 HYDROMIX 60 o mezclar a partir del Paso 3a


Aplicación: 1 mano fina para igualar el efecto en el panel objeto de reparación y difuminado en el panel adyacente.


5) CHRONOLUX CP





Secado: 15 min. a 60°C con SC 820 10 min. a 60°C con SPEEDFLASH o infrarrojos de onda corta, 8 min.al 100%

Procedimiento de pintado con "lacas transparentes resistentes al rayado" A 3

Pretratamiento

Desengrasar PK 1000


Desengrasar PK 1000


Relación de mezcla




Secado





Desengrasar PK 1000



Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. DIRECTFILLER 100 (vol.) D 701 20 (vol.) FR 500 20 (vol.)




Aplicación Manos: ½ + 1 Espesor de película: 50 – 70 µm

Secado 20°C 12 h 60°C 40 min.



Lijado P400



Relación de mezcla





Aplicación


Secado










Laca transparente

Relación de mezcla





Aplicación







Alternativa: Sistema de mezcla esmalte de fondo DIAMONT + laca transparente CRYSTALTOP HD (sin conformidad

VOC)

Guía de masillas B 1




Substratos de aluminio, acero y acero galvanizado

PK 700, PK 900 o PK 1000 Lijar los alrededores con P80 y P150.

Aplicar STOP MULTI o STOP UNI. P150

Aplicar STOP MULTI, STOP UNI. P240

Substratos no galvanizados

PK 700 o PK 900 Lijar los alrededores con P80 y P150.

Aplicar STOP UNI o STOP MULTI. P150

Aplicar STOP MULTI, STOP UNI. P240

Daños en grandes superficies: ver la sección B 1.1, Vehículos con daños por granizo. Masilla en piezas de plástico: ver la sección A 1.6 de PREP’ART, Plástico, paneles dañados.

Vehículos con daños por granizo B 1.1


Este proceso de repintado es particularmente adecuado para reparar vehículos dañados por granizadas. El proceso está desarrollado para que los pintores profesionales puedan mantener los niveles de calidad de los acabados originales de primera línea con un alto nivel de eficiencia.

Substratos

- Acero galvanizado - Aluminio - Acero - Aparejos R-M - Acabados originales OEM, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes - Superficies con capa electroforésica


- PK 700 o PK 900 - STOP UNI - AKROFILL - STOP FILLER II - PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK - PROFILLER WHITE / GREY / BLACK - Esmalte R-M

Pretratamiento


Lijado P80 / P150

Desengrasado PK 700

Masilla



Secado 20°C 20 min. 60 C 10 min.



Lijado En seco con P80, P150, P240; después, desengrasar con PK 1000.


Sellador

Relación de mezcla AKROFILL 100 (vol.) 100 g D 501 25 (vol.) 17 g FR 500 25 (vol.) 15 g


Secado 60 C 20 min.



Aparejo a pistola

Relación de mezcla STOP FILLER II 100 (vol.) 100 g Endurecedor STOP FILLER 5 (vol.) 3 g

Aplicación Manos: 3 – 5 Espesor de película: 150 – 300 µm

Secado 20 C 3 – 4 horas 60 C 30 min.


(onda corta) 10 min. al 50% (onda media) 15 – 20 min.

Lijado En seco con P150, P240; después, desengrasar con PK 1000.

Imprimar las áreas lijadas hasta el substrato con EUROFILL o con AM 850 PRIMEFILL.





Aparejo

Relación de mezcla



Secado 20 C 3 horas 60 C 20 min.


(onda corta) 9 min.

Lijado Lijar en seco con P400 y después desengrasar con PK 2000.

Esmalte

ONYX HD UNO HD CP


UNO HD CP Difuminado en un panel Difuminado con CHRONOLUX CP en el panel objeto de reparación B 2


Al reparar pintura de colores sólidos, se puede evitar mediante tintado las diferencias de color entre el acabado original OEM y la solución de repintado elegida. Sin embargo, el difuminado del color dentro del panel que se va a reparar con frecuencia es una solución más eficiente.

Substratos



- UNO HD CP - CHRONOLUX CP - PK 700 y PK 2000 - MULTI SPOT

1) Preparación del substrato

Desengrasar con PK 700 o PK 2000.

Lijar en seco las superficies de aparejo con P400.

Enmatecer la zona de difuminado con una lana abrasiva gris. Para preparar la zona de difuminado para la aplicación de CHRONOLUX CP, pulirla con FINE BRIL y una esponja media-dura humedecida.


2) Aplicación de UNO HD CP

Enmascaramiento: Cubrir todas las superficies adyacentes con película de enmascarar.

Mezclar el color UNO HD CP.

Relación de mezcla: UNO HD CP 100 H 420 25 SC 820 25

Aplicación: Aplicar 2 manos al área reparada, difuminando la aplicación en torno al parche de aparejo.

Evaporación: Al tacto tras 10 - 15 min.

UNO HD CP

Difuminado en un panel Difuminado con CHRONOLUX CP en el panel objeto de reparación B 2




3) Aplicación de CHRONOLUX CP

Preparación de CHRONOLUX CP:

Relación de mezcla: CHRONOLUX CP 300 H 420 100 SC 850 100

Aplicación: 1 fina + 1 mano húmeda


4) Disimulación en el área de difuminado con MULTI SPOT

Si no hay ningún borde que limite el área reparada, puede difuminar la capa de laca en áreas bastante estrechas y disimular la reparación en el área difuminada usando MULTI SPOT.

Relación de mezcla: MULTI SPOT listo para usar

Aplicación: 2-3 manos sobre la zona de difuminado de la laca.

5) Secado

30 minutos a 60 C

Si es necesario, se puede pulir ligeramente el área de difuminado con FINE BRIL una vez enfriada.

UNO HD CP Difuminado en el panel adyacente Difuminado con CHRONOLUX CP B 2.1

Descripción del proceso Si no se puede igualar el color mediante difuminado en el panel que se está reparando, la solución de reparación más eficiente puede consistir en difuminar en el panel adyacente. Con el difuminado en el panel adyacente se evita el tintado, que requiere mucho tiempo y, por tanto, es caro.

Substratos



- UNO HD CP - CHRONOLUX CP - PK 700 y PK 2000


Desengrasar con PK 700 o PK 2000.

Lijar en seco las superficies de aparejo con P400.

Enmatecer la zona de difuminado con una lana abrasiva gris. Desengrasar con PK 2000.

2) Aplicación de UNO HD CP

Relación de mezcla: Mezclar el color UNO HD CP. UNO HD CP 100 H 420 25 SC 820 25

Aplicación: Dos manos, solapando el panel adyacente.

Evaporación: 10-15 minutos hasta que esté seco al tacto

UNO HD CP Difuminado en el panel adyacente Difuminado con CHRONOLUX CP B 2.1




3) Aplicación de CHRONOLUX CP

Relación de mezcla: CHRONOLUX CP 300 H 420 100 SC 850 100

Aplicación: 2 manos, solapándose.

Secado: 30 minutos a 60°C

ONYX HD Colores para interiores B 3





Los interiores de los vehículos (compartimentos del motor y maleteros) suelen tener acabados en colores sólidos mate o lechoso mate. Hay fórmulas de mezcla de ONYX HD para estos colores en los sistemas de información de colores, que

se identifican mediante este pictograma: Como solución de reparación eficiente, el proceso descrito a continuación permite aplicar ONYX HD como esmalte monocapa sin mano de laca.

Substratos

- Aparejos R-M - Acabados originales OEM, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes - Superficies con capa electroforésica


- PK 1000 y PK 2000 - ONYX HD - ONYX INTERIOR

Pretratamiento


Lijado P400 Usar una almohadilla de lijado en las áreas de acceso difícil.


Esmalte

Relación de mezcla

Sustituir el volumen de HYDROBASE HB 002 indicado en la fórmula de mezcla de ONYX HD por el mismo volumen de ONYX INTERIOR. Se debe prescindir de cualquier cantidad de HB 100 especificada en la fórmula de mezcla. Fórmula de mezcla con ONYX INTERIOR 100 (vol.) ONYX ACTIVATOR 5 (vol.) SC 820 / SC 850 60 (vol.)


Aplicación Manos: 2 – 3 Espesor de película: 20 – 25 µm


20 C 15 minutos

ONYX HD Proceso de difuminado para sistemas tricapa B 3.1


Este proceso de difuminado permite conseguir reparaciones de pintura prácticamente invisibles. En caso de sistemas de tres o cuatro capas, se debe disponer de un área lo bastante grande en la que difuminar. Por este motivo no es adecuado difuminar en un solo panel. El proceso recomendado en lugar de ello consiste en difuminar en el panel adyacente.

El color de los acabados tricapa depende del espesor de la película aplicada en el paso 2. Para encontrar el color coincidente, se deben preparar muestras de aplicación con distintos números de manos (de dos a cuatro). Estas muestras de aplicación mostrarán claramente cómo influye en el color final el espesor de la película aplicada en el paso 2.

Substratos



- Capa previa de ONYX HD / ver paso 1 de la fórmula de mezcla - Capa de fondo de ONYX HD / ver paso 2 de la fórmula de mezcla

- Laca seleccionada



Lijar en seco el parche de aparejo con P400.

Lijar el panel adyacente con P1000. Desengrasar con PK 2000.

2) Aplicación de la capa previa (paso 1)

Enmascaramiento: Cubrir el panel adyacente con película de enmascarar.

Color sólido Fondo con efecto especial

Relación de mezcla: ONYX HD 100 100 ONYX ACTIVATOR 5 / HYDROMIX 80 60

Agitar bien después de añadir cada uno de los componentes.

Presión de aplicación: 2 bares

Aplicación: Aplicar dos manos al panel que se está reparando.


2.1) Aplicación de la capa previa (paso 1)

Enmascaramiento: Quitar de los paneles adyacentes la película de enmascarar.

Presión de aplicación: 1,5 bares

Aplicación: 1 mano Difuminar en el área de transición entre el panel objeto de reparación y el panel adyacente.


Limpieza: Usar una bayeta atrapapolvo para eliminar el exceso de aplicación.

3) Aplicación del fondo (paso 2)

Relación de mezcla: ONYX HD 100 HYDROMIX 60






3.1) Aplicación del fondo (paso 2)

Aplicación: 2 manos Para cada nueva mano aplicada, reducir la presión a 1,5 bares y difuminar a lo largo de las áreas de transición de la pintura anterior. Aumentar después la presión de aplicación a 2 bares y pintar todo el panel reparado.

Evaporación: Evaporación hasta mate después de cada mano.






4) Aplicación de la laca

Mezclar, aplicar y secar la laca R-M seleccionada siguiendo las instrucciones de la Hoja de datos técnicos correspondiente.

6) Secado del área reparada

Secar el área reparada siguiendo las instrucciones de la Hoja de datos técnicos de la laca aplicada.

ONYX HD Proceso de difuminado para sistemas con cuatro capas B 3.2

Descripción del proceso Este proceso de difuminado permite conseguir reparaciones de pintura prácticamente invisibles. En caso de sistemas de tres o cuatro capas, se debe disponer de un área lo bastante grande en la que difuminar. Por este motivo no es adecuado difuminar en un solo panel. El proceso recomendado en lugar de ello consiste en difuminar en el panel adyacente.

El color de los acabados con cuatro capas depende del espesor de la película aplicada en el paso 3. Para encontrar el color coincidente, se deben preparar muestras de aplicación con distintos números de manos (de dos a cuatro). Estas muestras de aplicación mostrarán claramente cómo influye en el color final el espesor de la película aplicada en el paso 3.

Substratos



- Capa previa de ONYX HD / ver paso 1 de la fórmula de mezcla - Capa de fondo de ONYX HD / ver paso 2 de la fórmula de mezcla - Capa de fondo de ONYX HD / ver paso 3 de la fórmula de mezcla

- Laca seleccionada



Lijar en seco el parche de aparejo con P400.


2) Aplicación de la capa previa (paso 1)


Relación de mezcla: ONYX HD 100 ONYX ACTIVATOR 5 HYDROMIX 80


Presión de aplicación: 2 bares

Aplicación: Aplicar una o dos manos al panel que se está reparando.


2.1) Aplicación de la capa previa (paso 1)

Enmascaramiento: Quitar de los paneles adyacentes la película de enmascarar.






Color sólido Fondo con efecto especial Relación de mezcla: ONYX HD 100 100 ONYX ACTIVATOR 5 / HYDROMIX 80 60


Presión de aplicación: 1,5 bares Aplicación: 1 mano Difuminar en el área de transición entre el panel objeto

de reparación y el panel adyacente. Evaporación: Evaporación hasta mate.


3.1) Aplicación del fondo (paso 2)

Aplicación: 2 manos Al empezar a aplicar cada nueva mano, reducir la presión a 1,5 bares y difuminar a lo largo de las áreas de transición de la pintura anterior. Aumentar después la presión de aplicación a 2 bares y pintar todo el panel reparado.








Relación de mezcla: ONYX HD 100 HYDROMIX 60 Aplicación: De 2 a 4 manos (dependiendo del color deseado)

Al empezar a aplicar cada nueva mano, reducir la presión a 1,5 bares y difuminar a lo largo de las áreas de transición de la pintura anterior.

Aumentar después la presión de aplicación a 2 bares y pintar todo el panel reparado.

Evaporación: Evaporación hasta mate después de cada mano. Después de aplicar la mano final, dejar un tiempo extra de evaporación de 10 minutos.

5) Aplicación de la laca

Preparar y aplicar la laca R-M seleccionada siguiendo las instrucciones de la Hoja de datos técnicos correspondiente.

Aplicar 2 manos sobre toda la superficie reparada.

6) Secado del área de reparación

Secar el área reparada siguiendo las instrucciones de la Hoja de datos técnicos de la laca aplicada.

HYDROCLEAN Tratamiento de las aguas residuales que contienen ONYX HD B 4


Las herramientas (como pistolas, latas, filtros, etc.) usadas para procesar ONYX HD o HYDROFILLER II pueden limpiarse fácilmente con agua del grifo.

Sin embargo, la ley prohíbe verter directamente al sistema público de alcantarillado el agua utilizada para limpiar las herramientas de trabajo manchadas con ONYX HD o HYDROFILLER II.

El polvo coagulante HYDROPURE y el sistema de filtro automático HYDROCLEAN aseguran un tratamiento eficaz de las aguas residuales y permiten su vertido, una vez tratadas, en el sistema público de alcantarillado. Esta posibilidad reduce significativamente el volumen de residuos que han de eliminarse.

Los análisis realizados por institutos independientes indican que, en principio, verter las aguas residuales tratadas con HYDROPURE e HYDROCLEAN no supone ningún problema.

Pero es necesario consultar a las autoridades nacionales, regionales o locales en materia de medio ambiente para evaluar correctamente la situación de las distintas aguas residuales del taller. Los requisitos, limitaciones y normas pueden variar considerablemente.

Después de aplicar ONYX HD, verter los residuos de pintura que queden en la pistola en un envase etiquetado para indicar que contiene específicamente "residuos de pintura", que se deben eliminar como residuos industriales especiales. Las pistolas vacías y las demás herramientas usadas se pueden limpiar fácilmente con agua del grifo. Recoger el agua para aplicarle un tratamiento independiente y limpiarla mediante coagulación.


- HYDROPURE

1) Adición de HYDROPURE

Añadir 0,1% de HYDROPURE al agua residual que se deba tratar, p. ej. 100 g para un contenedor de 100 litros de agua residual.

2) Coagulación

Verter HYDROPURE en el agua residual y agitarla durante dos o tres minutos para iniciar el proceso de coagulación.

HYDROCLEAN Tratamiento de las aguas residuales que contienen ONYX HD B 4




3) Filtrado

Separar los residuos sólidos del agua utilizando los filtros recomendados. El agua limpiada puede verterse entonces en el sistema público de alcantarillado.

4) Eliminación de residuos

Cuando se llene el filtro, debe atarse y eliminarse como si se tratara de residuos industriales especiales.

Guía de pulido B 5





Guía para las distintas operaciones de acabado de la pintura realizadas en el taller.

Substratos

- Acabados originales OEM, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes - Repintados, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes


- FINE BRIL - BRIL 852

PEQUEÑOS DEFECTOS, POLVO y PARTÍCULAS DE SUCIEDAD

P2000 en húmedo

FINE BRIL

Cualquier pulimento estándar libre de siliconas con sellado y alto brillo

SUPERFICIES GRANDES, PIEL DE NARANJA, ARAÑAZOS CAUSADOS POR LOS RODILLOS DE LAVADO, DESCUELGUES DE PINTURA

P1000 en seco o

P1200 en húmedo

BRIL 852


PULIDO FINO, ELIMINACIÓN DEL EXCESO DE APLICACIÓN EN REPARACIONES CON DIFUMINADO, REPINTADOS COMPLETOS

FINE BRIL


Matt Shade concept B 6

Aplicación El Concepto de tonos mate de R-M se diseñó para conseguir superficies igualmente mates con las lacas SILICATOP y SATINTOP sobre fondos ONYX HD. Mezclando ambas lacas mate se podrían obtener niveles de brillo de 12 y hasta 65 unidades a un ángulo de 60 grados.

Información de contexto: En ocasiones, el nivel de brillo de los acabados originales OEM y de los reparados podría variar incluso en el mismo vehículo. Esto puede requerir realizar trabajos adicionales en el proceso de repintado.

Posibles motivos: Las desviaciones o variaciones del nivel de brillo respecto a la pintura original (acabados mate originales

aplicados en las líneas de producción del fabricante, por ejemplo, presentan diferencias en el nivel de brillo entre los paneles pintados verticalmente y horizontalmente)

Los fabricantes utilizan distintos productos de pintura con diferentes niveles de brillo. En el proceso de repintado, los tiempos de evaporación insuficientes tras la aplicación de la pintura y unos

espesores de película demasiado altos o bajos pueden provocar la producción de diferentes niveles de brillo de la laca mate. Otros motivos pueden ser que no se respetara el espesor de película recomendado o que las manos aplicadas no se solaparan correctamente.

Medidas: Para evitar las diferencias en los niveles de brillo descritas anteriormente, R-M recomienda respetar los

espesores de película de fondo y de laca especificados, y dejar evaporar la laca el tiempo suficiente después de cada mano, es decir, hasta que la superficie quede completamente mate (evaporación de unos 15 minutos después de la primera mano de laca y unos 20 minutos después de la segunda).

R-M recomienda utilizar el muestrario de colores del Concepto de tonos mate de R-M para determinar el nivel de brillo del vehículo que se va a reparar.

Estas especificaciones se refieren a los acabados de fondos de colores sólidos y metalizados. Los colores claros y plata puro pueden aumentar el nivel de brillo. Por lo tanto, es recomendable pintar una muestra antes de realizar cada trabajo de repintado.

¡Para pintar piezas de plástico se pueden usar SILICATOP y SATINTOP sin Aditivo FLEX! Las superficies mate no se pueden pulir para eliminar las inclusiones de polvo. Las lacas mate no se pueden difuminar. Por tanto, es necesario realizar la aplicación en el panel completo.

Información adicional: Es imprescindible evitar: pulir o lijar la superficie del esmalte el uso de ceras o pulimentos la utilización de esponjas "abrasivas" (como esponjas domésticas, trapos, etc.) el uso de agentes agresivos (limpiadores, aceites, grasas, etc.)

Instrucciones para la limpieza: No utilizar túneles de lavado. Nunca lavar a la luz directa del sol vehículos que tengan laca mate. Antes de lavar el vehículo se deben retirar con aire comprimido las partículas no adherentes (polvo, hojas, etc.). Empapar los insectos muertos, excrementos de pájaros, etc. que queden con agua abundante y eliminarlos con

un limpiador a alta presión. Preferiblemente, el vehículo se debe lavar a mano con una esponja suave, un agente de limpieza neutro y agua

abundante. Si es posible, el vehículo lavado se debe secar con aire comprimido o usando una gamuza suave.

Substratos Aparejos R-M (Sistema R-M PREP’ART) Acabados originales OEM, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes Repintados, totalmente endurecidos y resistentes a los disolventes

Productos necesarios PK 2000 ONYX HD SATINTOP / SILICATOP / CRYSTALCLEAR CP o STARTOP HS H 420 o H 9000 SC 850


Tratamiento previo

Desengrasar PK 2000

Aplicar el fondo

Relación de mezcla

Agitar las bases de mezcla ONYX HD en la máquina mezcladora durante 15 minutos dos veces al día. Bases de mezcla ONYX HD 100 (vol.) en función del color HYDROMIX 60 (vol.) 60 g Mezclar con intensidad inmediatamente después de pesar. Filtrar antes de la aplicación. Atención:: No insertar pantallas ni filtros en la pistola al aplicar fondos metalizados o de efecto perla. Si se utiliza HB004 largo en la fórmula de mezcla, también se debe utilizar HYDROMIX larga.



Viscosidad de aplicación Pistola de gravedad HVLP 1,4 – 1,5 0,7 bares en la boquilla

Aplicación

Manos: Espesor de película:

Colores sólidos 2 – 3 20 – 25 µm

Colores metalizados o efecto perla 1 o 2 + 1 manos para igualar el efecto 12 – 15 µm

Evaporación hasta mate después de cada mano.

Secado a 20°C: aprox. 15 min. Posibilidad de acelerar el proceso con un flujo de aire adicional a 60°C: aprox. 10 min. + enfriamiento





Aplicación de la laca

Relación de mezcla

Relación de mezcla de las lacas R-M para conseguir un nivel de brillo de 12 a 65 unidades cuando. Se usa el endurecedor H 9000:

Relación de mezcla (%)

Nivel de brillo +/- 2 a un ángulo de 60°

20 25 30 40 53 65 SILICATOP 100 80 60 30 / / SATINTOP / 20 40 70 100 75 STARTOP HS / / / / / 25 Agitar bien antes de usar. Mezcla de lacas H 9000 SC 850

100 (vol.) 25 (vol.) 25 (vol.)

100 g 27 g 22 g

Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Si se usa endurecedor H 420:

Relación de mezcla (%)

Nivel de brillo +/- 2 a un ángulo de 60°

12 20 25 30 40 53 65

SILICATOP 100 60 40 20 / / / SATINTOP / 40 60 80 100 90 80 CRYSTALCLEAR CP / / / / / 10 20 Agitar bien antes de usar. Mezcla de lacas 100 g H 420 23 g SC 850 36 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.

Pistolas Pistola HVLP de gravedad 1,3 – 1,5 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bares

Aplicación

Manos: 2 Espesor de película: 40 – 50 µm Evaporación hasta mate entre manos y antes de introducir en el horno. Después de la primera mano, dejar evaporar durante al menos 10 minutos y, después de la segunda mano, 15 minutos como mínimo.

Secado a 60°C: 30 min.

Acabados y mantenimiento de las superficies con laca mate B 6.1





En el marco de su programa designo, Mercedes-Benz ofrece a sus clientes detalles individuales y de alta calidad para el equipamiento como p. ej. maderas y pieles nobles en la cabina interior y colores exclusivos y fascinantes en la carrocería. Mercedes-Benz ha ampliado su programa designo con una laca mate que confiere a los vehículos un toque óptico exclusivo.

Modelo especial CLS Grand Edition „Designo Magno Platin“

El lacado mate no es sólo un elemento atractivo, sino que destaca también por su reducida sensibilidad a los rayados y a la suciedad. Pretratamiento del pintado de serie

No se requieren medidas especiales en relación al material o a los procedimientos de pulido.

Pintado de reparación

El sistema de pintura de reparación se ejecuta de la forma conocida a excepción de la laca mate a utilizar (p. ej. SILICATOP. Detalles de aplicación véase >F<).

Acabados (pintados de reparación)

Al no poderse eliminar de la superficie lacada sin que se vean los desperfectos visibles como las incrustaciones de polvo, los descolgados, etc., la laca debe aplicarse con gran cuidado y extremando las medidas de limpieza. ¡El pulido no puede realizarse ya que provocaría cambios en el brillo!

Mantenimiento del lacado

Debe evitarse sin falta:

Pulir la superficie lacada Utilizar ceras y abrillantadores Utilizar esponjas “que rayen” (p. ej., las esponjas o trapos caseros, etc.) Utilizar un tren de lavado Utilizar cualquier medio agresivo (limpiadores, aceites, grasas, etc.)

Limpieza (lavado del vehículo)

Por norma debe evitarse lavarlo directamente al sol Antes de lavarlo, la “suciedad suelta” (polvo, hojas, etc.) debería eliminarse utilizando aire a presión Los insectos, excrementos de pájaros, etc. adheridos deben ablandarse primero con agua antes de aplicar el limpiador

de agua a presión La limpieza del vehículo debe realizarse preferentemente a mano con una esponja suave, jabón neutro y mucha agua El secado del vehículo debe realizarse preferentemente aplicando aire a presión y una gamuza de piel

Acabados y mantenimiento de las superficies con laca mate B 6.1




Tratamiento previo y acabados en “lacas transparentes resistentes al rayado” B 7


Los vehículos Mercedes-Benz se pintan de serie en parte con lacas más resistentes al rayado. Los vehículos afectados llevan incorporada en la placa del tipo una "C" antes del código del color. En consecuencia, si tuviera que repararse deberían utilizarse igualmente sistemas de laca más resistentes a los arañazos y seguir los procesos descritos a continuación.

Tratamiento previo al pintado en serie (según las recomendaciones del proveedor)

Lijado de la pintura de serie del fabricante

Según el grado de dureza del pintado con una lijadora excéntrica (de 3-5 mm de órbita) y 3MTM HookitTM 255P Gold de grano P320 – P500 (alternativamente: 3MTM HookitTM Purple Premium).

Tratamiento previo de las zonas difuminadas

Lijar la superficie con una lijadora excéntrica (de 3-5 mm de órbita) y con 3MTM HookitTM 260L de grano P800 – P1200, rectificando posteriormente los bordes y esquinas con 3MTM Soft Pad ultrafino.

Tras su tratamiento, las superficies quedan homogéneamente enmatecidas y se ven las rayas de lijado.

Acabados SUPREMELUX CP

Lijado

Descolgados: Lijar en húmedo con el taco y el papel de lijar P800. En un segundo paso, lijar la superficie con una lijadora excéntrica (de 3-5 mm de órbita) y con 3MTM Hook-itTM 260L de grano P1500. Estructura de la superficie (piel de naranja): Lijar la superficie con una lijadora excéntrica (de 3-5 mm de órbita) y con 3MTM Hook-itTM 260L de grano P1500. Eliminar las incrustaciones de suciedad y polvo con la cara roja del taco de lijar Finesse-itTM E50199 y los discos microabrasivos de margarita 00127 (9µ) o 00128 2000A.

Para reducir el tiempo de rectificado de los tres casos, realizar seguidamente un lijado fino de las superficies lijadas con discos de acabado TrizactTM 50075 o 50076 para lijadoras excéntricas de 75mm o 150mm (de forma alternativa para las zonas más pequeñas: discos microabrasivos TrizactTM 50079 colocados en la cara blanda del taco de lijado Finesse-itTM).

Tratamiento previo y acabados en “lacas transparentes resistentes al rayado” B 7




Pulido

Los desperfectos lijados se tratan posteriormente con una Boina de lana para pulir 01927 y con Desbastador de corte Rápido 09374 3MTM Perfect-itTM aplicándolos con la máquina a bajas revoluciones. Ejercer simplemente una suave presión sobre la máquina. Al cabo de 15 segundos, aumentar ligeramente las revoluciones y disminuir aún más la presión sobre la superficie (hasta llegar a aplicar la máquina sólo con su propio peso).

Control

Cuando la superficie tratada se haya enfriado, aplicar spray finish-control y eliminarlo inmediatamente. En caso de que el desperfecto no vuelva a aparecer se proseguirá con el pulido fino. En caso contrario, repítase el proceso de pulido.

Pulido fino

La Boina de pulido naranja 09550 y el Compuesto de pulido fino 09375 (alternativamente: pasta de pulido Perfect it III Extra Fine para lacas resistentes al rayado) le devuelven en este paso a la pintura su brillo original. Trate todas las superficies sobre las que antes aplicó la boina con pocas revoluciones y poca presión.

Gracias a las propiedades de la laca, el resultado de ambos pasos es de tal calidad que no requiere un tratamiento posterior con Compuesto de Abrillantado 09376. Con tonos de color más sensibles, como el negro o los colores perlados, este paso evidentemente puede realizarse también.

Como protector adicional de la superficie puede aplicarse igualmente el Protector de Alto Brillo 09377.

Procedimiento de pintado con MB 0047 designo titanium alubeam metallic B 8


Sistema de reparación especial para el tono de color MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic.

Sustratos



- PK 2000 - ONYX HD HB 100 - ONYX HD HB 0047 - CRYSTALCLEAR CP

Pretratamiento

Limpieza PK 2000

Lijado P500 / P1500 ¡Líjese con el máximo cuidado y utilícense únicamente los granulados de papel de lija recomendados!

Limpieza PK 2000

Aplicación de HB 100

Relación de mezcla ONYX HD HB 100 100 HYDROMIX 60

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,5 0,7 bares

Aplicación Manos: 1 Espesor de película: aprox. 10 µm


20°C Evaporación hasta mate

Procedimiento de pintado con MB 0047 designo titanium alubeam metallic B 8




Aplicación de ONYX HD MB 0047

Relación de mezcla ONYX HD MB 0047 100 (vol.) HYDROMIX 60 (vol.)

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,5 mm 0,7 bares

Aplicación Manos: 2 manos + 2 manos para igualar el efecto Espesor de película: 10 - 15 µm


20°C Evaporación hasta mate entre manos. ablüften lassen.

Laca transparente

Relación de mezcla CRYSTALCLEAR CP 300 (vol.) H420 100 (vol.) SC 820, SC 850, SC 880 100 (vol.)

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,3 - 1,5 0,7 bares

Aplicación Manos: 2 Espesor de película: 40 - 60 µm


Procedimiento de pintado Proceso de difuminado con MB 0047 designo titanium alubeam metallic B 8.1


Sistema de difuminado especial para el tono de color MB 0047 Designo Titanium Alubeam Metallic.

Los difuminados en la pieza no producen resultados satisfactorios. Debe difuminarse siempre en el panel adyacente.

Sustratos



- ONYX HD HB 100 - ONYX HD MB 0047 - Laca transparente seleccionada



Lijar en seco las superficies de aparejo con P500. Después, lijar con P1500.


2) Aplicación de ONYX HD HB 100


Relación de mezcla: ONYX HD HB 100 100

HYDROMIX 60

Presión: 2 bares

Aplicación: 1 mano en el panel reparado.

Evaporación: Evaporación hasta mate

3) 1ª mano de ONYX HD MB 0047


Relación de mezcla: ONYX HD MB 0047 100 HYDROMIX 60

Tras añadir los componentes agitar bien.

Presión: 2 bares

Aplicación: 1 mano


Procedimiento de pintado Proceso de difuminado con MB 0047 designo titanium alubeam metallic B 8.1




4) Aplicación de ONYX HD HB 100

Enmascaramiento: Retirar la película de enmascarar del panel adyacente.

Relación de mezcla: ONYX HD HB 100 100

HYDROMIX 60

Pistola: HVLP 1,5 mm

Presión: 2,0 bares

Aplicación: Aplicar 1 mano húmeda en la superficie adyacente.


5) 2ª mano de ONYX HD MB 0047

Aplicación: 1 mano Con presión reducida (1,5 bares) por las zonas finales de difuminado de la mano anterior. Aumentar presión a 2 bares y aplicar una mano en toda la pieza de reparación.


5.1) Mano de efecto con ONYX HD MB 0047

Aplicación: 2 manos de efecto Al principio de cada mano, difuminar con presión reducida (de 0,8 – 1,3 bares) en todas las zonas finales de difuminado de la mano anterior. Aumentar presión a 2 bares y aplicar una mano en toda la pieza de reparación.


6) Aplicación de la laca transparente

Mezclar, aplicar y secar la laca R-M según las recomendaciones de la hoja técnica.

7) Secado de la zona reparada

Secar la zona reparada según las recomendaciones de la hoja técnica.




PK 700 / PK 900 Agentes limpiadores C 1 Descripción del producto

Limpiadores para usar en superficies que se van a repintar. El producto PK 700 es particularmente adecuado para el primer paso de desengrasado, para eliminar de los vehículos que se van a pintar los residuos de alquitrán, grasa y siliconas. El producto también se puede usar para el desengrasado inicial de plásticos compuestos. El producto PK 900 es especialmente apropiado para desengrasar superficies de metal sin tratar así como acabados originales OEM que se van a reparar usando TRANSPARENT SEALER CP.

PK 700: 2004/42/IIB (aI)(850)840: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.aI) en su forma lista para usar es, como máximo, de 850 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 840 g/l.

PK 900: 2004/42/IIB (aI)(850)840: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.aI) en su forma lista para usar es, como máximo, de 850 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 840 g/l.

Características técnicas

Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad PK 700: 0,765 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Densidad PK 900: 0,779 g/cm³ Color: transparente Contenido de sólidos: 0,0 % del peso

Pretratamiento

No utilizar los agentes limpiadores sobre substratos termoplásticos o sensibles a los disolventes.

Relación de mezcla PK 700 y PK 900 son productos listos para usar.

Aplicación

Empapar con PK 700 o PK 900 un paño limpio y seco que no suelte pelusa.

Limpiar zonas pequeñas, de 0,5 m2 aproximadamente, de la superficie que se va a pintar e, inmediatamente después, frote la superficie limpiada con otro paño de la misma calidad.

PK 700 y PK 900 no se deben dejar secar en la superficie tratada. Atención: Algunas capas concretas de pintura pueden sufrir fosfatación de la superficie a causa del uso de PK 700 o PK 900. En este caso, la evaporación del substrato debe ser completa antes de continuar con la reparación, de forma que no queden disolventes atrapados en el nuevo sistema de pintura. En casos extremos, eliminar las capas de pintura afectadas antes de aplicar el nuevo sistema de pintura.


El especificado en los procesos de pintura de R-M.




PK 1000 / PK 2000 Agentes desengrasantes y limpiadores con bajo contenido de disolventes C 1 Descripción del producto PK 1000 es especialmente adecuado para eliminar grasas, aceites y siliconas, así como para el tratamiento previo de las superficies de plástico. PK 2000 está pensado para las operaciones de limpieza anteriores a la aplicación de HYDROFILLER II u ONYX HD.

PK 1000: 2004/42/IIB (aII)(200)186: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.aII) en su forma lista para usar es, como máximo, de 200 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 186 g/l.

PK 2000: 2004/42/IIB (aII)(200)198: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.aII) en su forma lista para usar es, como máximo, de 200 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 198 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 60 meses Densidad: 0,98 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: amarillo (PK 1000) Contenido de sólidos: 1,0% del peso Tiempo de almacenamiento: 60 meses Densidad: 0,976 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: transparente (PK 2000) Contenido de sólidos: 0,0% del peso

Pretratamiento Utilizar PK 1000 y PK 2000 antes y después del lijado.

Relación de mezcla PK 1000 y PK 2000 son productos listos para usar.

Aplicación

Empapar con PK 1000 o PK 2000 un paño limpio y seco que no suelte pelusa.

Limpiar zonas pequeñas, de 0,5 m2 aproximadamente, de la superficie que se va a pintar e, inmediatamente después, frote la superficie limpiada con otro paño de la misma calidad.

PK 1000 y PK 2000 no se deben dejar secar en la superficie tratada.

Atención:

Algunas imprimaciones 1C pueden sufrir fosfatación de la superficie a causa del uso de PK 1000. En este caso, el Tiempo de evaporación debe ser el correcto, de forma que no queden disolventes atrapados en el nuevo sistema de pintura. En casos extremos, eliminar la capa de imprimación 1C antes de aplicar el nuevo sistema de pintura.


Continuar con el siguiente paso del proceso de pintura.




STOP FILLER II Aparejo de poliéster a pistola C 2.1 Descripción del producto Aparejo de poliéster para aplicar con pistola de gravedad. Especialmente apropiado para reparar áreas grandes. Con STOP FILLER II se puede reparar de manera eficiente la pintura que haya resultado dañada por granizo. 2004/42/IIB(b)(250)249: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.b) en su forma lista para usar es, como máximo, de 250 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 249 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 8 meses Densidad: 1,480 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: gris Contenido de sólidos: 70,5% por peso

Tratamiento previo: Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado, los plásticos GFR y la pintura antigua bien endurecida resistente a los disolventes, con P240). Limpiar con PK 1000. Las superficies de metal sin tratar (acero, aluminio, substratos galvanizados) se deben imprimar previamente con una mano de AKROFILL y secar a 60 C durante 20 min.

Relación de mezcla Agitar bien antes de usar. STOP FILLER II 100 (vol.) 100 g Endurecedor de STOP FILLER 5 (vol.) 3 g

Vida de la mezcla 25 – 30 minutos a 20 C

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 2,5 – 3,0 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 2,5 2,0 – 3 bares

Aplicación

Número de manos: 3 – 5 Espesor de película: 150 µm – 300 µm Si se requiere un espesor de película de más de 300 µm, se puede aplicar una segunda capa de aparejo a pistola sin lijado intermedio una vez seca la primera capa

Secado Secado a 20 C: 3 – 4 horas Secado a 60 C: 30 min.


(onda corta) 10 min. al 50% (onda media) 15 – 20 min.

Lijado P150 lijado previo P240 lijado fino




STOP FLEX Masilla de poliéster para plásticos C 2.1 Descripción del producto Masilla de poliéster flexible para reparar piezas de plástico. STOP FLEX permite la nivelación de pequeñas rayas o poros del substrato, por ejemplo, tras la reparación con un kit de reparación de plásticos.

2004/42/IIB(b)(250)180: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.b) en su forma lista para usar es de 250 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 180 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 12 meses Densidad: 1,830 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: gris Contenido de sólidos: 86,9% del peso

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 1000. Lijar con P80 o P150. Limpiar con PK 1000.

STOP FLEX puede aplicarse sobre todos los substratos de plástico pintables usados en la industria automovilística. El producto no es adecuado para su uso sobre polipropileno (PP) puro ni polietileno (PE) no pintables.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. < 12 C 12 – 25 C > 25 C STOP FLEX 100 g 100 g 100 g Endurecedor 3 g 2.5 g 1.5 g Mezclar exhaustivamente para evitar el efecto mármol. Respetar la relación de mezcla. Usar demasiado endurecedor puede provocar la descoloración del esmalte (manchas de peróxido), mientras que añadir una cantidad insuficiente puede aumentar el Tiempo de secado.

Vida de la mezcla 5 minutos a 20 C

Aplicación Número de manos: 1 – 2 Espesor de película: 1 – 2 mm máximo

Secado Secado a 20 C: 25 – 35 min. Secado a 60°C: 15 min.







STOP MULTI Masilla multiusos C 2.1 Descripción del producto Masilla multiusos de poliéster adecuada para reparar acero, acero galvanizado, aluminio y plásticos reforzados con fibra de vidrio (GRP, SMC).


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 12 meses Densidad: 1,763 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: blanco Contenido de sólidos: 85,6% del peso

Pretratamiento: Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero y el acero galvanizado, con papel P80, el aluminio con P150-P180). Limpiar con PK 1000.

No utilizar el producto sobre imprimaciones fosfatantes o substratos termoplásticos.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar.

< 12 C 12 – 25 C > 25 C

STOP MULTI 100 g 100 g 100 g

Endurecedor 3 g 2,5 g 1,5 g Mezclar exhaustivamente para evitar el efecto mármol. Respetar la relación de mezcla. Usar demasiado endurecedor puede provocar la descoloración del esmalte (manchas de peróxido), mientras que añadir una cantidad insuficiente puede aumentar el Tiempo de secado.


Aplicación Número de manos: 2 - 3

Secado

Secado a 20 C: 20 min. Secado a 60 C: 10 min. El secado puede tardar más tiempo cuando el producto se aplica sobre un substrato frío.



Lijado En seco con P80, P150, P240




STOP UNI Masilla multiusos de poliéster C 2.1 Descripción del producto Masilla multiusos de poliéster que puede aplicarse en todos los substratos utilizados normalmente en la industria de la automoción: imprimaciones electroforésicas, acero galvanizado, chapa de carrocería, aluminio, plásticos reforzados con fibra de vidrio (GRP, SMC).


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 12 meses Densidad: 1,660 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: blanco Contenido de sólidos: 84,6% del peso

Pretratamiento: Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero y el acero galvanizado, con papel P80, el aluminio con P150-P180). Limpiar con PK 1000.

No utilizar el producto sobre imprimaciones fosfatantes o substratos termoplásticos.

Relación de mezcla


< 12 C 12 – 25 C > 25 C

STOP UNI 100 g 100 g 100 g

Endurecedor 3 g 2,5 g 1,5 g Mezclar exhaustivamente para evitar el efecto mármol. Respetar la relación de mezcla. Usar demasiado endurecedor puede provocar la descoloración del esmalte (manchas de peróxido), mientras que añadir una cantidad insuficiente puede aumentar el Tiempo de secado.


Aplicación Número de manos: 2 - 3 Espesor de película: 2– 3 mm máx.

Secado Secado a 20 C: 20 min. Secado a 60 C: 10 min.



Lijado En seco con P80, P150, P240




EUROFILL Imprimación fosfatante sin cromo C 2.2 Descripción del producto Imprimación fosfatante sin cromo para usar como imprimación anticorrosión sobre superficies de metal sin tratar (aluminio, acero galvanizado y chapa para carrocerías). La siguiente capa debe ser un sellador de PU de R-M. 2004/42/IIB(cIII)(780)760: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cIII) en su

forma lista para usar es de 780 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 760 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,126 g/cm³ Rendimiento teórico: 115 m²/l a 1 µm Color: beige Contenido de sólidos: 43,3% del peso

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado con P240). Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. EUROFILL 100 (vol.) 100 g EUROFILL CATALYST 100 (vol.) 74 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.


20 a 30 segundos con copa ISO 4 a 20 C 48 horas a 20°C en un envase hermético de plástico o vidrio

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,3 – 1,7 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,3 – 1,6 2,0 bares

Aplicación Número de manos: 2 Espesor de película: 10 – 15 µm Nota: EUROFILL también se puede aplicar a brocha.

Secado Secado a 20 C: 10 - 15 minutos


Tras el Tiempo de evaporación especificado, aplicar el aparejo 2C de PU húmedo sobre húmedo. Cuando el Tiempo de evaporación supera las 2 horas a 20 C, deben eliminarse las picaduras de la zona a la que se vaya a aplicar el aparejo de PU.




AKROFILL Imprimación 2C SF C 2.2 Descripción del producto Imprimación de 2 componentes para uso directo sobre substratos metálicos(acero, aluminio, acero galvanizado de los niveles de calidad estándar de la industria automovilística) para aplicar bajo STOP FILLER II. 2004/42/IIB(cI)(540)520 El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI)

en su forma lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 520 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 12 meses Densidad: 1,48 g/cm³ Rendimiento teórico: 400 m²/l a 1 µm Color: gris Contenido de sólidos: 70,0% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua, con P240). Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar exhaustivamente antes de usar. AKROFILL 100 (vol.) 100 g D 501 25 (vol.) 17 g FR 500 25 (vol.) 15 g


42 a 58 segundos con copa ISO 4 a 20 C. 3,5 horas en un envase hermético



Secado Secado a 60 C: 20 min.




Una vez enfriado, realizar el tratamiento adicional con STOP FILLER II en el plazo de un día laborable.

EUROXY CP Imprimación aparejo epoxi sin cromo C 2.3 Descripción del producto Imprimación aparejo epoxi de 2 componentes con propiedades anticorrosivas para su uso directo sobre substratos metálicos (acero, aluminio, acero galvanizado que cumpla los estándares de calidad de la industria automovilística). EUROXY CP también se puede usar como imprimación o como imprimación aparejo húmedo sobre húmedo. 2004/42/IIB(cI)(540)459: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI) en su forma

lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 459 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,567 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: gris claro Contenido de sólidos: 78,3% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua, con P240). Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. EUROXY CP 100 (vol.) 100 g Reactivo EUROXY CP 25 (vol.) 16 g FR 500 25 (vol.) 15 g Condiciones de aplicación ideales para los productos EPOXI de dos componentes: 20°C y una humedad relativa del aire inferior a 80%. La aplicación no es posible a temperaturas inferiores a 15 °C.


40 a 50 segundos con copa ISO 4 a 20°C. 8 horas en un envase hermético

Pistolas

Pistola de gravedad HVLP 1,7 – 1,9 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,6 – 1,8 2,0 bares

Aplicación

Imprimación aparejo (lijable) Número de manos: 2 Espesor de película: 40 – 50 µm

Secado Secado a 20°C: 8 horas





Lijado de la imprimación aparejo: en seco con P400.




EUROXY CP Imprimación aparejo epoxi sin cromo / Imprimación aparejo epoxi húmedo sobre húmedo

C 2.3

Descripción del producto Imprimación aparejo epoxi de 2 componentes / imprimación aparejo húmedo sobre húmedo con propiedades anticorrosión para su uso directo sobre substratos metálicos (acero, aluminio, acero galvanizado que cumpla los estándares de calidad de la industria automovilística). 2004/42/IIB(cI)(540)459: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI) en su forma


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,567 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: gris claro Contenido de sólidos: 78,3% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua, con P240). Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. EUROXY CP 100 (vol.) 100 g Reactivo EUROXY CP 25 (vol.) 16 g FR 500 25 (vol.) 15 g Condiciones de aplicación ideales para los productos EPOXI de dos componentes: 20°C y una humedad relativa del aire inferior a 80%. La aplicación no es posible a temperaturas inferiores a 15°C.


40 a 50 segundos con copa ISO 4 a 20°C. 8 horas en un envase hermético

Pistolas

Pistola de gravedad HVLP 1,3 – 1,9 1,3 (2,0 bares, 0,7 bares en la boquilla) Pistola de gravedad homologada 1,3 – 1,8 1,3 – 1,4

Aplicación

Imprimación Imprimación aparejo húmedo sobre húmedo Número de manos: 1 mano fina 1 – 2 Espesor de película: 15 – 20 µm 30 – 40 µm

Secado Secado a 20°C: 15 min. 20 min.

Secado a 60°C: 20 min. /


(onda corta) 11 min. / (onda media) 10 – 15 min. /


Imprimación: aplicación húmedo sobre húmedo de imprimación aparejo 2C de R-M Imprimación aparejo húmedo sobre húmedo: aplicación húmedo sobre húmedo de esmalte R-M. Cuando el tiempo de evaporación supera las 10 horas a 20°C se requiere un lijado intermedio.




HYDROFILLER II Aparejo soluble en agua C 2.3 Descripción del producto Aparejo de un componente, base agua y, por tanto, con bajo contenido de disolventes adecuado para el lijado en seco. Resulta especialmente apropiado para la reparación de daños estéticos porque la capa de aparejo se puede lijar ligeramente y repintarse con esmalte R-M tras un breve tiempo de evaporación. 2004/42/IIB(cI)(540)180: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI) en su forma


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 12 meses Densidad: 1,280 g/cm³ Rendimiento teórico: 366 m²/l a 1 µm Color: gris oscuro Contenido de sólidos: 51% del peso

Pretratamiento

Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua, con P240). Limpiar con PK 1000. Las áreas de aluminio sin tratar y las áreas amplias de acero galvanizado y acero de carrocería se deben imprimar con EUROXY CP antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla Agitar bien antes de usar. + 10% HYDROMIX


72 a 108 segundos con pistola ISO 4 a 20 C 7 dias


Aplicación

Aparejo para lijar Reparaciones estéticas Número de manos: 2 2 o 3 Espesor de película: 40 – 60 µm 30 – 40 µm Evaporación hasta mate entre manos

Secado Secado a 20 C: 2 h. temp. Mínima 20 °C. Aprox., 10 min. hasta mate humedad máxima. 50% Secado a 60 C: 30 min. /


(onda corta) 3 min. al 50% + 5 min. al 100% (onda media) 15 – 20 min.

Lijado En seco con P400

Limpieza de los equipos: con agua, inmediatamente después de usar. Recoger el agua residual y tratarla con HYDROPURE, si es necesario.




TRANSPARENT SEALER CP Sellador acrílico transparente 2C C 2.3 Descripción del producto Sellador de dos componentes para aplicación húmedo sobre húmedo, Puede utilizarse como promotor de la adhesión y como sellador para la reparación de vehículos usados. Para acabados de diseño o rotulación de vehículos nuevos, el producto es adecuado como promotor de la adhesión. TRANSPARENT SEALER CP ofrece una destacada adhesión a substratos ya endurecidos resistentes a los disolventes que se hayan limpiado pero no lijado. 2004/42/IIB(cII)(540)525: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su

forma lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 525 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,127 g/cm³ Rendimiento teórico: 380 m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 64,8% del peso

Pretratamiento Eliminar cualquier resto de grasa o silicona con PK 900. Frotar con cuidado sólo zonas pequeñas y una a una. Al repintar vehículos antiguos, empape de PK 900 una lana abrasiva y limpie la superficie. Las áreas expuestas a una tensión excesiva (zona frontal del capó y áreas de los huecos de las manecillas de las puertas) deben lijarse en seco con papel P500.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. TRANSPARENT SEALER CP 300 (vol.) 100 g D 80 / D 70 100 (vol.) 27 g SC 850 100 (vol.) 25 g


34 a 45 segundos con copa ISO 4 a 20 C 2 horas a 20 C


Aplicación Número de manos: 1 Espesor de película: aprox. 30 µm



Aplicar el esmalte R-M húmedo sobre húmedo. Cuando el Tiempo de evaporación supera las 3 horas a 20 C se requiere un lijado intermedio.




AM 870 SEALER PLAST 90 Promotor de adherencia para plásticos C 2.3 Descripción del producto Promotor de adherencia que garantiza una buena adhesión de las capas posteriores (aparejo, esmalte). 2004/42/IIB(e)(840)688: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e)


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 0,890 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 6,9% en peso

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 1000 usando una lana abrasiva. Limpiar con PK 1000. Importante: se deben eliminar los acabados termoplásticos.

Relación de mezcla Agitar intensamente durante 2 min. antes de usar.


Evaporación Secado a 20°C: 15 min.


Aplicar el aparejo de PU 2C de R-M húmedo sobre húmedo.

Aplicar de nuevo AM 870 SEALERPLAST 90 cuando el tiempo de evaporación supere los 30 min. a 20°C.




EXTRASEALER WHITE Sellador 2C C 2.3

Descripción del producto Sellador de dos componentes que se puede repintar húmedo sobre húmedo con cualquier esmalte R-M. Especialmente apropiado para usarse en paneles nuevos. EXTRASEALER WHITE se puede mezclar con 5% de bases de mezcla UNO HD CP o con 5% de bases de mezcla ONYX HD. 2004/42/IIB(cI)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI) en su forma lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,460 g/cm³ Rendimiento teórico: 331 m²/l a 1 µm Color: blanco Contenido de sólidos: 73,0% en peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P320). Limpiar con PK 1000. No es necesario lijar las piezas nuevas pintadas con capa electroforésica. Imprimar con EUROFILL áreas bastante amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. EXTRASEALER WHITE 300 (vol.) 100g D 70 / D 80 100 (vol.) 23g FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 100 (vol.) 20g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.




Aplicación Número de manos: 1 Espesor de película: 20 – 35 µm

Evaporación Secado a 20°C: 15 min.


Aplicar el esmalte R-M húmedo sobre húmedo. Las piezas pintadas con EXTRASEALER WHITE se pueden repintar sin lijado intermedio en un plazo de hasta 5 días.




EXTRASEALER BLACK Sellador 2C C 2.3 Descripción del producto Sellador de dos componentes que se puede repintar húmedo sobre húmedo con cualquier esmalte R-M. Especialmente apropiado para usarse en paneles nuevos. 2004/42/IIB(cI)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cI) en

su forma lista para usar es de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,410 g/cm³ Rendimiento teórico: 331 m²/l a 1 µm Color: negro Contenido de sólidos: 74,0% en peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P320). Limpiar con PK 1000. No es necesario lijar las piezas nuevas pintadas con capa electroforésica. Imprimar con EUROFILL áreas bastante amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. EXTRASEALER BLACK 300 (vol.) 100g D 70 / D 80 100 (vol.) 23g FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 100 (vol.) 21g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.




Aplicación Número de manos: 1 Espesor de película: 20 – 35 µm

Evaporación Secado a 20 C: 15 min.


Aplicar el esmalte R-M húmedo sobre húmedo. Las piezas pintadas con EXTRASEALER BLACK se pueden repintar sin lijado intermedio en un plazo de hasta 5 días.

DIRECTFILLER Imprimación aparejo 2C C 2.3 Descripción del producto Imprimación aparejo de 2 componentes con propiedades especiales anticorrosivas para su uso directo sobre substratos metálicos (acero, aluminio, acero galvanizado que cumpla los estándares de calidad de la industria automovilística). Para que su aplicación sea eficiente, aplicar ½ + 1 manos del producto. Para un espesor más elevado, aplicar de ½ + 2 manos para obtener un espesor de película global de hasta 120 µm. Para el secado al aire se requiere una temperatura mínima de +15°C. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cll) en su forma

lista para usar es, como máximo, de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,638 g/cm³ Rendimiento calculado: 519 m²/l a 1 µm Color: gris Contenido de sólidos: 72,8% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua resistente al disolvente, con P240). Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar exhaustivamente antes de usar. DIRECTFILLER 100 (vol.) 100 g D 701 20 (vol.) 13 g FR 500 20 (vol.) 11 g


40 a 50 segundos con copa ISO 4 a 20°C. 90 min. a 20°C

Pistolas

Pistola de gravedad HVLP 1,7 – 1,9 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,6 – 1,8 2,0 – 2,5 bares

Aplicación

Manos: ½ + 1 ½ + 2

Espesor de película: 50 – 70 µm 80 – 120 µm

Secado Secado a 20°C: 12 h 12 h

Secado a 60°C: 35 min. 45 min.

Secado por infrarrojos (Onda corta) 10 min. 15 min.

Lijado P400




DIRECTFILLER Imprimación 2C C 2.3 Descripción del producto Imprimación de dos componentes para ser utilizada como protección anticorrosión bajo la imprimación aparejo o el aparejo de R-M. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cll) en su forma

lista para usar es, como máximo, de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,638 g/cm³ Rendimiento calculado: 519 m²/l a 1 µm Color: gris Contenido de sólidos: 72,8% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80, el aluminio con P150-P180, el acero galvanizado y la pintura antigua resistente al disolvente, con P240). Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar exhaustivamente antes de usar. DIRECTFILLER 100 (vol.) 100 g D 701 20 (vol.) 13 g FR 500 20 (vol.) 11 g


40 a 50 segundos con copa ISO 4 a 20°C. 90 min. a 20°C

Pistolas


Aplicación Manos: 1 mano fina (cubriente)

Espesor de película: 10 – 20 µm

Tiempo de evaporación A 20°C 10 – 15 min.


Pasado el tiempo de evaporación, aplicar la imprimación aparejo o el aparejo de R-M. Cuando el tiempo de evaporación supera las 24 horas a 20°C, deben eliminarse las picaduras de la zona a la que se vaya a aplicar la imprimación aparejo o el aparejo.




PERFECTFILLER BLACK Aparejo 2C de secado rápido C 2.3 Descripción del producto Aparejo de dos componentes con base de poliuretano. Alta fiabilidad de aplicación; breves tiempos de secado y muy buen comportamiento de lijado. Se puede mezclar con PERFECTFILLER WHITE en cualquier proporción para obtener distintos tonos de gris. Para una reparación eficiente, el producto se aplica en 2 manos y, para las reparaciones que requieren más propiedades de relleno, el producto ofrece la posibilidad de aplicarlo en 3 manos con un espesor de hasta 120 µm. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,490 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: negro Contenido de sólidos: 71,3% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio, con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con EUROFILL áreas bastante amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PERFECTFILLER BLACK 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 17 g FR 500 25 (vol.) 15 g


40 a 58 segundos con copa ISO 4 a 20°C. 1 hora a 20°C

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,7 – 1,9 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada 1,6 – 1,8 2,0 – 2,5 bares

Aplicación Número de manos: 2 3

Espesor de película: 50 – 70 µm 80 – 120 µm

Secado

Secado a 20°C: 3 horas Secado a 60°C: 20 min.


(onda corta) 9 min.

Lijado P400




PERFECTFILLER GREY Aparejo 2C de secado rápido C 2.3 Descripción del producto Aparejo de dos componentes con base de poliuretano. Alta fiabilidad de aplicación; breves tiempos de secado y muy buen comportamiento de lijado. Para una reparación eficiente, el producto se aplica en 2 manos y, para las reparaciones que requieren más propiedades de relleno, el producto ofrece la posibilidad de aplicarlo en 3 manos con un espesor de hasta 120 µm. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma



Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio, con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con EUROFILL áreas bastante amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PERFECTFILLER GREY 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 15 g FR 500 25 (vol.) 13 g



Pistolas

Pistola de gravedad HVLP 1.7 – 1.9 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,6 – 1,8 2,0 – 2,5 bares

Aplicación

Número de manos: 2 3 Espesor de película: 50 – 70 µm 80 – 120 µm

Secado


Secado por infrarrojos (onda corta) 9 min.

Lijado P400




PERFECTFILLER WHITE Aparejo 2C de secado rápido C 2.3 Descripción del producto Aparejo de dos componentes con base de poliuretano. Alta fiabilidad de aplicación; breves tiempos de secado y muy buen comportamiento de lijado. Se puede mezclar con PERFECTFILLER BLACK en cualquier proporción para obtener distintos tonos de gris. Para una reparación eficiente, el producto se aplica en 2 manos y, para las reparaciones que requieren más propiedades de relleno, el producto ofrece la posibilidad de aplicarlo en 3 manos con un espesor de hasta 120 µm. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma



Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,740 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: blanco Contenido de sólidos: 77,2% del peso

Tratamiento previo

Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio, con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con EUROFILL áreas bastante amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PERFECTFILLER WHITE 100 (vol.) 100 g D 70 / D80 25 (vol.) 14 g FR 500 25 (vol.) 12 g



Pistolas


Aplicación

Número de manos: 2 3 Espesor de película: 50 – 70 µm 80 – 120 µm



Secado por infrarrojos (onda corta) 9 min.

Lijado P400




PROFILLER BLACK Imprimación aparejo 2C C 2.3 Descripción del producto Aparejo de dos componentes con base de poliuretano. Alta fiabilidad de aplicación y muy buen comportamiento de lijado. Se puede mezclar con PROFILLER WHITE en cualquier proporción para obtener distintos tonos de gris. PROFILLER BLACK se puede mezclar con SPEEDFLASH S para reducir el tiempo de secado (a 15 min. a 60°C, 1,5 h a 20°C o 6 min. con infrarrojos de onda corta). Se debe tener en cuenta que la vida útil de la mezcla es de solo 20 min. a 20°C y que solo se puede usar para aplicar espesores de película de 50 a 70 µm. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma



Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,670 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: negro Contenido de sólidos: 76,0% del peso

Tratamiento previo


Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PROFILLER BLACK 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 14 g FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 25 (vol.) 13 g


50 a 65 segundos con copa ISO 4 a 20°C 1 hora a 20°C

Pistolas


Aplicación

Número de manos: 2 Espesor de película: 50 – 70 µm





Lijado P400

Lijado Lijado manual, en húmedo, P800




PROFILLER BLACK Imprimación aparejo 2C – versión de alto espesor C 2.3 Descripción del producto Versión de PROFILLER BLACK para reparaciones que requieren un elevado espesor. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su

forma lista para usar es como máximo de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,670 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: negro Contenido de sólidos: 76,0% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio, con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con STARFILL áreas bastante amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PROFILLER BLACK 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 14 g FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 25 (vol.) 13 g



Pistolas

Pistola de gravedad HVLP 1,7 – 1,9 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,6 – 1,8 2,0 bares

Aplicación

Número de manos: 3 – 4 Espesor de película: 100 – 200 µm

Secado Secado a < 20°C: toda la noche


Lijado en seco P400

Lijado en húmedo P800




PROFILLER GREY Imprimación aparejo 2C C 2.3 Descripción del producto Aparejo de dos componentes con base de poliuretano. Alta fiabilidad de aplicación y muy buen comportamiento de lijado. PROFILLER GREY se puede mezclar con SPEEDFLASH S para reducir el tiempo de secado (a 15 min. a 60°C, 1,5 h a 20°C o 6 min. con infrarrojos de onda corta). Se debe tener en cuenta que la vida útil de la mezcla es de solo 20 min. a 20°C y que solo se puede usar para aplicar espesores de película de 50 a 70 µm. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma



Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,715 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: gris Contenido de sólidos: 76,0% del peso

Tratamiento previo


Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PROFILLER GREY 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 14 g FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 25 (vol.) 13 g



Pistolas


Aplicación

Número de manos: 2 Espesor de película: 50 – 70 µm





Lijado P400

Lijado Lijado manual, en húmedo P800




PROFILLER GREY Imprimación aparejo 2C – versión de alto espesor C 2.3 Descripción del producto Versión de PROFILLER GREY para reparaciones que requieren un elevado espesor. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su



Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio, con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con STARFILL áreas bastante amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PROFILLER GREY 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 14 g FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 25 (vol.) 13 g



Pistolas

Pistola de gravedad HVLP 1.7 – 1.9 0,7 bares en la boquilla Pistola de gravedad homologada 1,6 – 1,8 2,0 bares

Aplicación




Lijado en seco P400





PROFILLER WHITE Imprimación aparejo 2C C 2.3 Descripción del producto

Aparejo de dos componentes con base de poliuretano. Alta fiabilidad de aplicación y muy buen comportamiento de lijado. Se puede mezclar con PROFILLER BLACK en cualquier proporción para obtener distintos tonos de gris. PROFILLER WHITE se puede mezclar con SPEEDFLASH S para reducir el tiempo de secado (a 15 min. a 60°C, 1,5 h a 20°C o 6 min. con infrarrojos de onda corta). Se debe tener en cuenta que la vida útil de la mezcla es de solo 20 min. a 20°C y que solo se puede usar para aplicar espesores de película de 50 a 70 µm. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su



Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,710 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: blanco Contenido de sólidos: 72,9% del peso

Tratamiento previo

Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio, con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con STARFILL las áreas más amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PROFILLER WHITE 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 14 g FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 25 (vol.) 13 g



Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1.7 – 1.9 0,7 bares en la boquilla

Pistola de gravedad homologada 1.6 – 1.8 2,0 – 2,5 bares

Aplicación Número de manos: 2

Espesor de película: 50 – 70 µm

Secado



(Onda corta) 8 min. (Onda media) 10 – 15 min.

Lijado en seco P400





PROFILLER WHITE Imprimación aparejo 2C – versión de alto espesor C 2.3

Descripción del producto Versión de PROFILLER WHITE para reparaciones que requieren un elevado espesor. 2004/42/IIB(cII)(540)539: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.cII) en su forma

lista para usar es como máximo de 540 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 539 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,710 g/cm³ Rendimiento teórico: 425 m²/l a 1 µm Color: blanco Contenido de sólidos: 72,9% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 700 o PK 900. Lijar (el acero, con papel P80; el aluminio, con P150-P180; el acero galvanizado y la pintura antigua resistente a los disolventes, con papel P240). Limpiar con PK 1000. Imprimar con STARFILL las áreas más amplias de metal sin tratar antes de aplicar el aparejo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. PROFILLER WHITE 100 (vol.) 100 g D 70 / D 80 25 (vol.) 14 g FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 25 (vol.) 13 g



Pistolas


Aplicación




Lijado en seco P400





ONYX HD Línea de fondos base agua C 3.1 Descripción del producto Sistema de mezcla para fondos base agua usados en el repintado de automóviles. Hay disponibles fórmulas de mezcla para toda la gama de colores (sólidos, metalizados y con efecto perla) necesarios en el sector del repintado de automóviles. A temperaturas considerablemente elevadas o al repintar superficies grandes, se puede sustituir HB002 por HB004 largo, reemplazando al mismo tiempo la base de ajuste HYDROMIX por HYDROMIX larga. 2004/42/IIB(d)(420)419: el valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d)


Características técnicas Almacenamiento: 60 meses (color básico) Densidad: 0,899 g/cm³ Rendimiento: m²/l a 1 µm Color: Contenido de sólidos: aprox. 15% del peso

Pretratamiento Desengrasar con PK 2000. Lijar con P400 (lijando el aparejo o la pintura antigua bien endurecida resistente a los disolventes). Limpiar con PK 2000. Alternativa: aplicar sobre aparejo o sellador R-M húmedo sobre húmedo.

Relación de mezcla

Agitar las bases de mezcla ONYX HD en la máquina mezcladora durante 15 minutos dos veces al día. Bases de mezcla ONYX HD 100 (vol.) en función del color HYDROMIX 60 (vol.) 60 g Mezclar con intensidad inmediatamente después de pesar. Filtrar antes de la aplicación. Atención: No insertar pantallas ni filtros en la pistola al aplicar fondos metalizados o de efecto perla. Si se utiliza HB004 largo en la fórmula de mezcla, también se debe utilizar HYDROMIX larga.


42 a 68 segundos con copa ISO 4 a 20 C. Colores ONYX HD mezclados según la fórmula: 6 meses en envase de plástico hermético.ONYX HD listo para usar: 1 semana en envase de plástico hermético.


Aplicación


Secado

Secado a 20 C: aprox. 15 min. Posibilidad de acelerar el proceso con un flujo de aire adicional después de cada mano. Secado a 60 C: aprox. 10 min. + enfriamiento

Arco de infrarrojos

Secado por IR 1ª mano, evaporación hasta mate a temperatura ambiente. 2ª mano, a 40-50 C (máx. 70 °C) de temperatura de la superficie hasta superficie mate + enfriamiento. Mano de igualación, evaporación hasta mate a temperatura ambiente.

Tratamiento adicional Aplicar una de las lacas R-M recomendadas. Los fondos ONYX HD se pueden repintar con el mismo producto una vez transcurridos los tiempos de secado indicados.




ONYX HD Negro jet HB 203 C 3.1 Descripción del producto Fondo base agua ONYX HD negro jet.

2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma lista para usar es de 420 gramos de VOC por litro.El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 60 meses Densidad: 0,979 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: negro jet Contenido de sólidos: 41,4% del peso

Pretratamiento Desengrasar con PK 2000. Lijar con P400 (lijando el aparejo o la pintura antigua bien endurecida resistente a los disolventes). Limpiar con PK 2000. Alternativa: aplicar sobre aparejo o sellador R-M húmedo sobre húmedo.

Relación de mezcla

Agitar el producto HB 203 en la máquina mezcladora durante 15 minutos dos veces al día. Bases de mezcla ONYX HD

HB 002 70 (vol.) 71 g HB 203 30 (vol.) 31 g

HYDROMIX 60 (vol.) 60 g

Mezclar HB 002 y HB 203 y homogeneizar la mezcla. Después, añadir HYDROMIX, agitar de nuevo la pintura y filtrarla.


52 a 68 segundos con pistola ISO 4 a 20 C.

Color HB 203 mezclado según la fórmula: 6 meses en envase de plástico hermético. HB 203 listo para usar: 1 semana en envase de plástico hermético.


Aplicación

Color sólido: Manos: 2 Espesor de película: 20 µm

Secado

El Tiempo de secado depende de las condiciones ambientales y del equipo usado. Secado a 20 C: aprox. 15 min. Secado a 60 C: aprox. 10 min. + enfriamiento


1ª mano: evaporación hasta mate a temperatura ambiente. 2ª mano: a 40-50 C (máx. 70 °C) de temperatura de la superficie hasta superficie mate + enfriamiento.


Aplicar una de las lacas R-M recomendadas. HB 203 se puede repintar con el mismo producto o con otro fondo ONYX HD, siempre que se respeten los tiempos de secado indicados.




ONYX HD INTERIOR Sistemas de brillo directo (sin mano de laca) C 3.1 Descripción del producto Reproducción de acabados mate sedosos con brillo directo (a los que no se va a aplicar laca) del sistema de mezcla ONYX HD. 2004/42/IIB(e)(840)800: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e)


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 0,899 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: Contenido de sólidos: aprox. 15% del peso

Pretratamiento Desengrasar con PK 2000. Lijar con P400 (lijando el aparejo y la pintura antigua bien endurecida o resistente a los disolventes). Limpiar con PK 2000. Alternativa: aplicar sobre aparejo o sellador R-M húmedo sobre húmedo.

Relación de mezcla

Agitar las bases de mezcla ONYX HD en la máquina mezcladora durante 15 minutos dos veces al día. Sustituir la cantidad de HB 002 indicada en la fórmula de mezcla de ONYX HD por la misma cantidad de ONYX INTERIOR. Color* ONYX HD con ONYX INTERIOR 100 (vol.) 0,1 l ONYX ACTIVATOR 5 (vol.) 5 g SC 820 o SC 850 60 (vol.) 52 g *ONYX HD INTERIOR no es apto para su uso en combinación con las dispersiones base agua CB760, CB86R y CB83R.




Aplicación

Colores sólidos Colores metalizados o efecto perla Manos: 2 – 3 1 o 2 + 1 mano fina Espesor de película: 20 – 25 µm 12 – 15 µm Evaporación hasta mate después de cada mano.

Secado Secado a 20 C: 15 min. Secado a 60 C: No




ONYX HD Deep Black DB 403 C 3.1 Descripción del producto Fondo base agua negro profundo ONYX HD Deep Black. 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d)


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 0,978 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: negro profundo Contenido de sólidos: 38,3% del peso

Tratamiento previo Desengrasar con PK 2000. Lijar con P400 (lijando el aparejo o la pintura antigua bien endurecida resistente a los disolventes). Limpiar con PK 2000. Alternativa: aplicar sobre aparejo o sellador R-M húmedo sobre húmedo.

Relación de mezcla

Agitar el producto DB 403 en la mezcladora durante 15 minutos dos veces al día. Bases de mezcla ONYX HD

HB 002 71,5 vol. 71,5 g DB 403 28,5 vol. 28,5 g

HYDROMIX 60 vol. 60 g

Mezclar HB 002 y DB 403 y homogeneizar la mezcla. Después, añadir HYDROMIX, agitar de nuevo la pintura y filtrarla.


52 a 68 segundos con copa ISO 4 a 20 °C. Color DB 403 mezclado según la fórmula: 6 meses en envase de plástico hermético. DB 403 listo para usar: 1 semana en envase de plástico hermético.


Aplicación

Color sólido: Manos: 2 Espesor de película: 20 µm

Secado El tiempo de secado depende de las condiciones ambientales y del equipo usado. Secado a 20 °C: aprox. 15 min. Secado a 60 °C: aprox. 10 min. + enfriamiento


1ª mano: evaporación hasta mate a temperatura ambiente. 2ª mano: a 40-50 °C (máx. 70 °C) de temperatura de la superficie hasta superficie mate + enfriamiento.


Aplicar una de las lacas R-M recomendadas. DB 403 se puede repintar con el mismo producto o con otro fondo ONYX HD, siempre que se respeten los tiempos de secado indicados.




DIAMONT Fondo para sistemas fondo/laca C 3.2 Descripción del producto Fondos para reparar acabados fondo-laca de automóviles (colores sólidos, metalizados y efecto perla).

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 60 meses Densidad: 0,918 – 1,078 g/cm³ Rendimiento teórico: 105 m²/l (medio) a 1 µm Color: sistema de mezcla Contenido de sólidos: 20,8 – 38,1% del peso

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 2000. Lijar con P400 (lijando el aparejo y la pintura antigua bien endurecida resistente a los disolventes). Limpiar con PK 700 o PK 2000. Alternativa: aplicar sobre aparejo o sellador R-M húmedo sobre húmedo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. Dos veces al día durante 15 min. en la máquina mezcladora. DIAMONT 100 (vol.) en función del color BC 020 (15 C – 25 C) BC 030 (>25 C) 60 (vol.) 53 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Para temperaturas más elevadas, se recomienda usar el diluyente BC 030. Nota importante: cuando se requiera un espesor de película de más de 35 µm (más de 4 manos, p. ej. en caso de acabados multicolor), es necesario añadir al fondo 5% de endurecedor H 9000.




Aplicación

Colores sólidos Colores metalizados y efecto perla Número de manos: 2 2 + 1 para igualar el efecto Espesor de película: 15 – 20 µm 15 µm



Tras la evaporación, aplicar la laca R-M húmedo sobre húmedo.




DIAMONT Fondo para sistemas tricapa C 3.2 Descripción del producto Fondos para reparar acabados tricapa de automóviles (colores sólidos, metalizados y efecto perla).



Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. Dos veces al día durante 15 min. en la máquina mezcladora. DIAMONT - Paso 1 100 (vol.) en función del color H 9000 5 (vol.) 5 g BC 020 (15 C – 25 C) BC 030 (>25 °) 60 (vol.) 53 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. DIAMONT - Paso 2 100 (vol.) en función del color BC 020 (15 C – 25 C) BC 030 (>25 C) 60 (vol.) 53 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.


22 a 28 segundos con copa ISO 4 a 20 C Paso 1: 5 horas a 20 C Paso 2: 24 horas a 20 C


Application

Colores sólidos Colores metalizados y efecto perla Número de manos: 2 2 + 1 para igualar el efecto Espesor de película: 15 – 20 µm 15 µm


Tratamiento adicional Tras la evaporación, aplicar la laca R-M húmedo sobre húmedo.




PUR BLACK DIAMONT D 403 Fondo negro jet C 3.2 Descripción del producto Fondo negro jet para la reparación de acabados de pintura de automóviles

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 0,921 g/cm³ Rendimiento teórico: 115 m²/l a 1 µm Color: negro jet Contenido de sólidos: 25,3 % del peso


Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. 2 veces al día durante 15 minutos en máquina mezcladora. DIAMONT D 403 100 (vol.) 100 g BC 020 60 (vol.) 53 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.


40 segundos con copa ISO 4 a 20°C 24 horas a 20 C


Aplicación Número de manos: 2 Espesor de película: 20 µm



Tras la evaporación, aplicar la laca R-M húmedo sobre húmedo.




UNO HD SC 804 Negro mate C 3.3 Descripción del producto

Esmalte de brillo directo UNO HD negro mate preparado de fábrica.

2004/42/IIB(e)(840)600: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma lista para usar es de 840 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 600 g/l.


Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,061 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: negro mate Contenido de sólidos: 42,0 % del peso

Pretratamiento

Desengrasar con PK 700 o PK 2000. Lijar con P400 (lijando el aparejo y la pintura antigua bien endurecida o resistente a los disolventes). Limpiar con PK 700 o PK 2000. Alternativa: aplicar sobre aparejo o sellador R-M húmedo sobre húmedo.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar.. UNO HD SC 804 100 (vol.) 100 g H 9000 25 (vol.) 27 g SC 850 25 (vol.) 23 g

Con H 420: UNO HD SC 804 100 g H 420 21 g SC 850 23 g

Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Usar el diluyente SC 820 para las reparaciones pequeñas o al trabajar a bajas temperaturas. Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25 ° o al repintar superficies grandes.




Aplicación Manos: 2 Espesor de película: 40 – 50 µm Evaporación hasta mate entre manos.

Secado

Secado a 20 C: libre de polvo tras 30 min. lista para el montaje tras 2 horas totalmente endurecida tras 24 horas Secado a 60 C: 30 min.




Se puede repintar con el mismo producto después de un endurecimiento completo o una vez transcurridos los tiempos de secado indicados.




UNO HD 420 Negro jet SC 203 C 3.3 Descripción del producto Esmalte UNO HD CP preparado de fábrica.

2004/42/IIB(d)(420)410: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma lista para usar es de 420 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 410 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,024 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: negro jet Contenido de sólidos: 63,2 % del peso


Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. SC 203 100 (vol.) 100 g H 420 25 (vol.) 28 g SC 850 25 (vol.) 23 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Usar el diluyente SC 820 para las reparaciones pequeñas o al trabajar a bajas temperaturas. Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.


68 a 70 segundos con pistola ISO 4 a 20 C. 2 horas a 20 C.


Aplicación Manos: 1 fina + 1 mano completa Espesor de película: 50 – 60 µm

Secado Secado a 20 C: / Secado a 60 C: 30 min.


(onda corta) 3 min. al 50% + 10 min. al 100% (onda media)


Operaciones de acabado después del endurecimiento completo o tras los tiempos especificados de secado + enfriamiento. Se puede repintar con el mismo producto una vez transcurrido el Tiempo de secado indicado.




UNO HD CP Esmalte de alta densidad para acabados en colores sólidos C 3.3 Descripción del producto Esmalte 2C de colores sólidos y brillo directo con alto contenido de sólidos (HD = alta densidad) para la pintura de automóviles.

2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma lista para usar es de 420 gramos de VOC por litro.El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,005 – 1,275 g/cm³ Rendimiento teórico:300 m²/l (medio) a 1 µm Color: sistema de mezcla Contenido de sólidos: 51,3 – 71,3% del peso


Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. Color UNO HD CP con SC 07 y SC 17 100 (vol.) en función del color H 420 25 (vol.) 28 g SC 850 25 (vol.) 23 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Usar el diluyente SC 820 para las reparaciones pequeñas o al trabajar a bajas temperaturas. Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.


37 a 52 segundos con copa ISO 4 a 20 C 1 hora 30 min. a 20 C


Aplicación Manos: 1 fina + 1 mano húmeda Espesor de película: 60 µm

Secado Secado a 20 C: no Secado a 60 C: 30 min.








UNO HD CP Esmalte de alta densidad para acabados mates y/o de colores sólidos con textura

C 3.3 Descripción del producto Esmalte 2C de color sólido con brillo directo para la reparación de acabados mates y/o con textura. 2004/42/IIB(e)(840)839: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma lista

para usar es de 840 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 839 g/l.



Relación de mezcla

Mate y/o Brillo reducido y/o con textura con textura Color UNO HD CP con SC 07 y SC 17 50 (vol.) 70 (vol.) SPECIAL MAT 09 o MT 900 50 (vol.) * 30 (vol.) * H 420 25 (vol.) 25 (vol.) SC 820 25 (vol.) 25 (vol.) * o según lo especificado en la fórmula de mezcla Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Utilizar el diluyente SC 850, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.


37 a 52 segundos con copa ISO 4 a 20 C 1 hora 30 min. a 20 C


Aplicación Manos: 1 fina + 1 mano húmeda Espesor de película: 60 µm Evaporación hasta mate entre manos y antes de introducir en el horno.

Secado Secado a 20 C: no Secado a 60 C: 30 min.




Se puede repintar con el mismo producto una vez transcurridos los tiempos de secado indicados.




CHRONOLUX CP Laca de secado rápido con bajo contenido de disolventes C 4 Descripción del producto Laca de secado rápido con bajo contenido de disolventes. Adecuada para reparaciones pequeñas (reparaciones con difuminado, repintado de uno o dos paneles verticales). 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma lista

para usar es, como máximo, de 420 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.


Pretratamiento CHRONOLUX CP está diseñado para su uso sobre fondos ONYX HD.

Relación de mezcla

CHRONOLUX CP 300 (vol.) 100 g H 420 100 (vol.) 36 g SC 820 100 (vol.) 28 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Utilizar el diluyente SC 850, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.


48 a 54 segundos con copa ISO 4 a 20 C 90 minutos a 20°C


Aplicación

Número de manos: 2 Espesor de película: 40 – 60 µm 1 – 2 minutos entre manos En superficies verticales, aplicar una mano fina y otra completa sin tiempo intermedio de evaporación (espesor de la película 50 micras aprox.)

Secado

Libre de polvo tras 2 horas Secado a 20 C: Lista para el montaje tras 3 horas Totalmente endurecida tras 12 horas Secado a 60 C: 15 min. si se usa SC 820 20 min. si se usa SC 850








CRYSTALCLEAR CP Laca con bajo contenido de disolventes C 4 Descripción del producto Laca con bajo contenido de disolventes para aplicaciones que varían entre reparaciones de paneles individuales y repintados completos. 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,018 g/cm³ Rendimiento teórico: 311 m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 61% del peso

Pretratamiento CRYSTALCLEAR CP está diseñado para su uso sobre fondos ONYX HD.

Relación de mezcla

CRYSTALCLEAR CP 300 (vol.) 100 g H 420 100 (vol.) 37 g SC 850 100 (vol.) 29 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.




Aplicación

Manos: 2 Espesor de película: 40 – 60 µm En superficies verticales, aplicar una mano fina y otra completa sin tiempo intermedio de evaporación (espesor de la película 50 micras aprox.)









CHRONOTOP Laca de secado rápido C 4 Descripción del producto Laca de secado rápido para reparaciones pequeñas (reparaciones con difuminado, repintado de uno o dos paneles verticales).


Pretratamiento CHRONOTOP está diseñado para su uso sobre fondos DIAMONT.

Relación de mezcla

CHRONOTOP 100 (vol.) 100 g H 9000 25 (vol.) 27 g BC 020 25 – 50 (vol.) 23 – 45 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Usar el diluyente largo BC 030 en caso de altas temperaturas o cuando la velocidad del aire en la cabina sea alta.


20 a 28 segundos con copa ISO 4 a 20 C 4 horas a 20°C


Aplicación Número de manos: 2 Espesor de película: 50 µm

Secado

Secado a 20°C: Libre de polvo tras 20 min. Lista para el montaje tras 2 horas Totalmente endurecida tras 10 horas Secado a 60 C: 15 min.








CRYSTALTOP HD Laca 2C de alto contenido de sólidos C 4 Descripción del producto Laca de alto contenido de sólidos (HD = alta densidad) para aplicaciones que varían entre reparaciones de paneles individuales y repintados completos.


Pretratamiento CRYSTALTOP HD es adecuado para su uso sobre fondos DIAMONT y ONYX HD.

Relación de mezcla

CRYSTALTOP HD 100 (vol.) 100 g H 9000 25 (vol.) 27 g SC 850 25 (vol.) 22 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25°C o al repintar superficies grandes.


42 a 48 segundos con pistola ISO 4 a 20 C. 2 horas 30 minutos a 20 C


Aplicación Número de manos: 1 fina + 1 mano húmeda Espesor de película: 60 – 70 µm

Secado

Secado a 20 C: libre de polvo tras 2 horas lista para el montaje tras 8 horas totalmente endurecida tras 48 horas Secado a 60 C: 30 min.








DIAMONTCLEAR CP Laca con bajo contenido de disolventes C 4 Descripción del producto Laca con bajo contenido de disolventes para aplicaciones que varían entre reparaciones de paneles individuales y repintados completos. 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma lista para usar es, como máximo, de 420 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,020 g/cm³ Rendimiento teórico: 311 m²/l a 1 µm Color:transparente Contenido de sólidos: 61% en peso

Pretratamiento DIAMONTCLEAR CP está diseñado para su uso sobre fondos ONYX HD.

Relación de mezcla

DIAMONTCLEAR CP 300 (vol.) 100 g H 420 100 (vol.) 36 g SC 850 100 (vol.) 29 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.


52 a 62 segundos con pistola ISO 4 a 20 C. 2 horas a 20 C


Aplicación

Número de manos: 2 Espesor de película: 40 – 60 µm En superficies verticales, aplicar una mano fina y otra completa sin tiempo intermedio de evaporación (espesor de la película 50 micras aprox.)









SATINTOP Laca para superficie lechosa mate C 4 Descripción del producto SATINTOP es una laca que produce superficies de aspecto lechoso mate uniforme. Para conseguir distintos niveles de brillo (12 – 65 unidades a un ángulo de 60°), se puede mezcla el producto con la laca R-M SILICATOP. Para obtener más información, consultar el documento B 6 "Matt Shade concept". 2004/42/IIB(e)(840)700: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma lista para

usar es de 840 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 700 g/l.


Pretratamiento SATINTOP puede aplicarse sobre todos los esmaltes bicapa de R-M.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. SATINTOP 100 (vol.) 100 g H 9000 25 (vol.) 27 g SC 850 25 (vol.) 22 g Si se usa el endurecedor H 420: SATINTOP 100 g H 420 23 g SC 850 36 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.




Aplicación

Manos: 2 Espesor de película: 40 – 50 µm Evaporación hasta mate entre manos y antes de introducir en el horno. Después de la primera mano, dejar evaporar durante entre 10 y 15 minutos y, después de la segunda mano, 15 - 20 minutos como mínimo.



(onda corta) 3 min. al 50% + 6 min. al 100% (onda media) 13 min.






SILICATOP Laca para superficie mate C 4 Descripción del producto

SILICATOP es una laca que produce superficies de aspecto mate uniforme. Para conseguir distintos niveles de brillo (12-65 unidades a un ángulo de 60°), se puede mezcla el producto con la laca R-M SILICATOP. ara obtener más información, consultar el documento B6 "Matt Shade concept".



Pretratamiento SILICATOP puede aplicarse sobre todos los esmaltes bicapa de RM.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. SILICATOP 100 (vol.) 100 g H 9000 25 (vol.) 27 g SC 850 25 (vol.) 22 g Si se usa el endurecedor H 420: SILICATOP 100 g H 420 23 g SC 850 36 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.




Aplicación

Manos: 2 Espesor de película: 40 – 50 µm Evaporación hasta mate entre manos y antes de introducir en el horno. Después de la primera mano, dejar evaporar durante entre 10 y 15 minutos y, después de la segunda mano, 15 - 20 minutos como mínimo.



(onda corta) 3 min. al 50% + 6 min. al 100% (onda media) 13 min.






STARLUX CP Laca con bajo contenido de disolventes C 4 Descripción del producto Laca con bajo contenido de disolventes para aplicaciones que varían entre reparaciones de paneles individuales y repintados completos. 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma lista



Pretratamiento STARLUX CP está diseñado para su uso sobre fondos DIAMONT y ONYX HD.

Relación de mezcla

STARLUX CP 300 (vol.) 100 g H 420 100 (vol.) 36 g SC 820 100 (vol.) 29 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Utilizar el diluyente SC 850, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.




Aplicación Número de manos: 1 fina + 1 mano húmeda Espesor de película: 40 – 60 µm 3 minutos entre manos









STARLUX CP / CHRONOLUX CP Acabados con brillo reducido y/o con textura C 4 Descripción del producto

Lacas que permiten obtener acabados con brillo reducido y/o con textura.



Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,022 – 1,024 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 58,1 – 61,2% del peso

Pretratamiento

STARLUX CP y CHRONOLUX CP son aptas para su uso sobre fondos ONYX HD.

Relación de mezcla

Mate y/o Brillo reducido y/o con textura con textura STARLUX CP 150 (vol.) 100 g 200 (vol.) 100 g SPECIAL MAT 09/MT 900 150 (vol.) * 96 g 100 (vol.) * 48 g H 420 100 (vol.) 73 g 150 (vol.) 82 g SC 820 100 (vol.) 56 g 100 (vol.) 42 g * o según lo especificado en la fórmula de mezcla Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Utilizar el diluyente SC 850, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.




Aplicación Manos: 1 fina + 1 mano húmeda Espesor de película: 40 – 50 µm Evaporación hasta mate entre manos y antes de introducir en el horno.









STARTOP HS Laca de PU 2C C 4 Descripción del producto Laca multiusos para aplicaciones que varían entre reparaciones de paneles individuales y repintados completos.


Pretratamiento STARTOP HS está diseñado para su uso sobre fondos DIAMONT y ONYX HD.

Relación de mezcla

STARTOP HS 100 (vol.) 100 g H 9000 25 (vol.) 27 g BC 020 (15 C – 25 C) BC 030 (> 25 C) 25 (vol.) 22 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.




Aplicación

Número de manos: 2 Espesor de película: 50 – 60 µm Importante: Introducir directamente en el horno tras aplicar la pintura (sin tiempode evaporación)

Secado

Secado a 20 C: Libre de polvo tras 1 hora Lista para el montaje tras 5 horas Totalmente endurecida tras 24 horas Secado a 60 C: 30 min.








SUPREMELUX CP Laca resistente a los arañazos con bajo contenido de disolventes C 4 Descripción del producto Laca con bajo contenido de disolventes para reparar vehículos con acabados de pintura original resistente a los arañazos. 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma lista


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,009 g/cm³ Rendimiento teórico: 320 m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 62,2 % del peso

Pretratamiento SUPREMELUX CP está diseñado para su uso sobre fondos ONYX HD.

Relación de mezcla

SUPREMELUX CP 300 (vol.) 100 g H 420 100 (vol.) 37 g SC 850 100 (vol.) 29 g Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación. Nota: Utilizar el diluyente SC 880, más largo, a temperaturas superiores a 25 C o al repintar superficies grandes.




Aplicación

Número de manos: 2 Espesor de película: 40 – 60 µm 3 minutos entre manos Al pintar superficies verticales, aplicar una mano fina y una mano húmeda (espesor de película de 50 micras aproximadamente).









FLEX Plastificador para productos de poliuretano C 5 Descripción del producto Plastificador para usar en productos de poliuretano de R-M (aparejos 2C, esmaltes 2C, lacas 2C). FLEX aumenta la flexibilidad de los productos de poliuretano, haciendo posible pintar plásticos y materiales compuestos independientemente de la flexibilidad que tengan.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 1,000 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 48,5% del peso

Pretratamiento Ver PREP’ART A 1.5 – A 1.6

Relación de mezcla La cantidad de FLEX que se debe añadir a los productos 2C es variable, dependiendo de la flexibilidad del plástico que se va a pintar. Ver los procesos de pintura A 1.6.1 – A 1.6.4

Vida de la mezcla La adición de FLEX no cambia significativamente el Tiempo de vida de la mezcla.

Pistolas Las especificadas en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar el producto FLEX.

Aplicación Tal como se especifica en la hoja de datos técnicos del producto con el que se está usando FLEX.

Secado La adición de FLEX aumenta los tiempos de secado de los productos. No usar el secado forzado para las reparaciones efectuadas en espuma de PU, ya que podría provocar la aparición de picaduras.




FLEXPRO Aditivo para preparar EXTRASEALER WHITE / BLACK para su aplicación directa sobre plásticos

C 5 Descripción del producto Es el aditivo que EXTRASEALER sea apto para su aplicación directa sobre todos los substratos de plástico pintables usados en la industria automovilística. Con la adición de FLEXPRO no se consigue adhesión a polipropileno (PP) ni polietileno (PE) puros no pintables.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 0,892 g/cm³ Rendimiento teórico: 340 m²/l a 1 µm Color: amarillo, transparente Contenido de sólidos: 10,6% del peso

Pretratamiento Desengrasar con PK 700 o PK 1000 usando una lana abrasiva. Limpiar con PK 1000.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. EXTRASEALER WHITE / BLACK 300 (vol.) 100 g D 80 / D 70 100 (vol.) 23 g FLEXPRO 100 (vol.) 21 g


40 a 47 segundos con pistola ISO a 20 C. 1-2 horas a 20 C


Aplicación Sellador Aparejo para lijar Número de manos: 1 2 Espesor de película: 20 – 35 µm 40 – 60 µm

Evaporación 20°C 15 – 20 min. / Hasta mate

Secado 60°C / 25 min.

Lijado / P 400

Lijado manual / P 500 – P 800


Aplicar esmalte R-M. Cuando se utilice en selladores: Las piezas de plástico pintadas con EXTRASEALER WHITE / BLACK que contienen FLEXPRO se pueden repintar sin lijado intermedio en el plazo de 5 días. Si es necesario, se pueden eliminar las partículas atrapadas con una almohadilla de lijado fino después de 20 minutos de evaporación a 20°C.




MT 900 Agente texturador fino concentrado con efecto de enmatecimiento C 5 Descripción del producto Agente texturador para esmaltes R-M, para reproducir la textura original y el nivel de brillo de las piezas de plástico pintadas. Variando la cantidad añadida de MT 900 se pueden conseguir distintas texturas (de fina a media). El agente texturador MT 900 es compatible con los esmaltes UNO HD CP de R-M y con todas las lacas VOC de R-M. 2004/42/IIB(e)(840)839: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 0,994 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: blanco grisáceo Contenido de sólidos: 40,5% del peso

Tratamiento previo El especificado en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar el MT 900.

Relación de mezcla

Opción 1: Cuando la fórmula de mezcla contiene MT 900, posiblemente en combinación con SPECIAL MAT 09: mezclar los componentes respetando las cantidades especificadas en la fórmula de mezcla. Preparar la pintura para aplicarla añadiendo endurecedor y diluyente como se indica en la hoja de datos técnicos del esmalte o la laca que se vaya a ajustar. Opción 2: Al aplicar textura a un esmalte o laca originalmente brillante: añadir 25 a 50% de MT 900 para obtener la textura deseada. 25%: textura fina; 50%: textura media Preparar la pintura para aplicarla añadiendo endurecedor y diluyente como se indica en la hoja de datos técnicos del esmalte o la laca que se vaya a ajustar.

Vida de la mezcla Añadiendo MT 900 se reduce la vida de la mezcla del esmalte en el que se utilice.


Aplicación Número de manos: 2 Espesor de película: 50 – 60 µm Evaporación hasta mate entre manos y antes de introducir en el horno.

Secado Secado a 60 °C: 30 min.




BLENDING FLASH Disolvente para difuminados C 5 Descripción del producto Suaviza las áreas de transición desde la zona difuminada hasta la zona de pintura antigua. 2004/42/IIB(e)(840)839: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma


Características Técnicas Vida útil: 60 meses Densidad: 0.909 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido sólido: 1.3 % del peso

Pre-tratamiento Ver los procesos BLEND-ART.

Relación de mezcla Producto listo para su uso

Viscosidad de aplicación Tiempo de vida de la mezcla

17 segundos ISO 4 copa a 20°C N/A

Pistolas de pulverizado HVLP minijet gun 1.0 – 1.2 0.5 – 0.7 bar en boquilla

Aplicación Pulverizar de 2 a 3 capas sobre las áreas de transición de la laca, para suavizar el efecto.

Secado Seguir las recomendaciones de secado de la laca R-M utilizada.

Finalización del proceso

Si es necesario, los pequeños defectos pueden ser pulidos con liquido ultrafino FINE BRIL después del completo endurecido.




AM 950 BLENDING FLASH Disolvente para difuminados C 5 Descripción del producto Suaviza las áreas de transición entre las zonas de difuminado y la pintura antigua. 2004/42/IIB(e)(840)839: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 0,730 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: < 1% en peso

Pretratamiento Ver los procesos BLEND’ART.

Relación de mezcla El producto está listo para usar.

Aplicación 2 – 3 manos a las áreas de difuminado de la laca para suavizarlas.

Secado El recomendado para la laca R-M utilizada.


Si es necesario, los defectos leves se pueden eliminar puliendo con FINE BRIL una vez que el barniz se ha endurecido por completo.




MULTIFLASH Aditivo para acelerar el secado C 5

Descripción del producto Aditivo usado para acortar los tiempos de secado de los productos R-M de poliuretano de 2 componentes (aparejos, esmaltes y lacas). MULTIFLASH aumenta la reactividad química de los productos en los que se usa, de forma que se acortan los tiempos de espera para realizar las operaciones de lijado o pulido, o para iniciar la reinstalación de las piezas. Además, un secado físico más rápido redunda en menores tiempos de evaporación y una mayor fiabilidad de aplicación. La cantidad de MULTIFLASH que se debe añadir se corresponde con la cantidad de diluyente indicada en la relación de mezcla estándar.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 0,850 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 0,3 % del peso

Pretratamiento El especificado en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar el producto MULTIFLASH.

Relación de mezcla


PROFILLER GREY 100 (vol.) 100 g D 70 25 (vol.) 14 g MULTIFLASH 25 (vol.) 13 g

Nota: usar MULTIFLASH en lugar del diluyente estándar para los aparejos de poliuretano de 2 componentes.

Vida de la mezcla

El uso de MULTIFLASH en los productos de poliuretano reduce el Tiempo de vida útil de los productos.

Pistolas Las especificadas en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar el producto MULTIFLASH.

Aplicación Tal como se especifica en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar el producto MULTIFLASH.

Secado 60°C aprox. 30% menos en comparación con el Tiempo de

secado de la pintura mezclada según la relación estándar.




MULTI SPOT Diluyente para difuminado C 5 Descripción del producto El disolvente de difuminados esta diseñado para unir la areas de transicion de UNO HD CP y las Lacas RM en las reparaciones de difuminado.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 0,881 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 3,6% del peso

Pretratamiento Ver el proceso descrito en "Difuminado con UNO HD", B 2 y B 2.2.

. Relación de mezcla

Versión tintada Versión no tintada MULTI SPOT 5 (vol.) MULTI SPOT 100 (vol.) Color UNO HD CP Listo para usar (RFU) 1 (vol.) H 9000 2 (vol.)


15 a 17 segundos con copa ISO 4 a 20 C 1 hora a 20 C





Ver el proceso descrito en "Difuminado con UNO HD", apartados B 2 - B 2.2.




ONYX BLENDER PRO Aditivo para reparaciones con difuminado con ONYX HD C 5 Descripción del producto Aditivo base agua para repintar con ONYX HD siguiendo un proceso BLEND’ART. Se utiliza en procesos BLEND’ART como mano previa transparente o como aditivo de ONYX HD. 2004/42/IIB(d)(420)419: El valor límite de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.d) en su forma lista

para usar es de 420 gramos de VOC por litro. El contenido de VOC de este producto es de 419 g/l.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 12 meses Densidad: 0,995 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: blanco lechoso Contenido de sólidos: 21,2% del peso

Pretratamiento Ver el proceso descrito en BLEND’ART con ONYX HD

Relación de mezcla

Agitar bien y filtrar antes de usar.

Mano previa transparente Aditivo en ONYX HD

ONYX BLENDER PRO 100 (vol.) 50 (vol.) ONYX HD (fórmula de mezcla)

/ 50 (vol.)

HYDROMIX 60 (vol.) 60 (vol.)


45 a 65 segundos con copa ISO 4 a 20 C 8 h (un día de trabajo)

Pistolas Pistola de gravedad HVLP 1,4 – 1,5 0,7 bares en la boquilla Minijet HVLP 1,0 0,7 bares en la boquilla Seleccionar la pistola en función del tamaño del área que se va a pintar.

Aplicación Ver el proceso descrito en BLEND’ART con ONYX HD

Secado Ver el proceso descrito en BLEND’ART con ONYX HD

Tratamiento adicional Ver el proceso descrito en BLEND’ART con ONYX HD




ONYX HD ACTIVATOR Activador para fondos base agua C 5 Descripción del producto Aditivo para fondos ONYX HD de colores sólidos para mejorar la resistencia a la cinta y la dureza. También es adecuado para fondos de colores sólidos aplicados como capa de fondo en sistemas tricapa ONYX HD.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,080 g/cm³ Rendimiento teórico: m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: 78,2 % del peso


Relación de mezcla

Agitar las bases de mezcla ONYX HD en la máquina mezcladora durante 15 minutos dos veces al día. Color sólido ONYX HD 100 (vol.) 0,1 l ONYX HD ACTIVATOR 5 (vol.) 5 g HYDROMIX 80 (vol.) 80 g Mezclar el fondo ONYX HD según la fórmula y agitar con cuidado. Añadir ONYX HD ACTIVATOR y agitar con cuidado otra vez. Añadir HYDROMIX y agitar cuidadosamente. Filtrar antes de la aplicación. *ONYX HD ACTIVATOR no es apto para su uso en fórmulas de mezcla que contengan las dispersiones base agua CB76O, CB86R o CB 83R.


42 a 68 segundos con pistola ISO 4 a 20 C. Dos horas a 20 C.


Aplicación

Color sólido o capa de fondo Manos: 2 – 3 Espesor de película: 20 – 25 µm Para algunos colores puede ser necesario aplicar una mano más. Evaporación hasta mate después de cada mano.

Secado El tiempo de secado depende de las condiciones ambientales y del equipo usado. Secado a 20 C: aprox. 15 min. Secado a 60 C: aprox. 10 min. + enfriamiento


1ª mano: evaporación hasta mate a temperatura ambiente. 2ª mano: a 40-50 C (máx. 70 C) de temperatura de la superficie hasta superficie mate + enfriamiento.






BRIL 852 Compuesto de pulido fino C 5 Descripción del producto Compuesto de pulido fino libre de siliconas para pulir la pintura de los automóviles.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,300 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: blanco Contenido de sólidos: 20,9 % del peso

Pretratamiento Lijar con P1200 – P2000 – P3000 las áreas que se van a pulir. Secar las áreas lijadas con un paño limpio que no suelte pelusa.

Relación de mezcla El producto BRIL 852 está listo para usar.

Aplicación

Aplicar manualmente el producto al área que se va a pulir y con un paño que no suelte pelusa o bien usar una pulidora combinada con una bayeta de mutón o una almohadilla de espuma media-dura. Si se usa máquina pulidora, poner BRIL 852 sobre una bayeta de mutón limpia o una almohadilla de espuma y aplicar el compuesto de pulido a baja velocidad (500 rpm). Mientras se pule, aumentar la velocidad hasta un máximo de 2 000 rpm y pulir hasta haber eliminado todos los defectos. Eliminar el exceso de producto con un paño limpio y seco que no suelte pelusa.


Para el siguiente paso de pulido fino, se puede usar FINE BRIL. Aplicar cualquier pulimento estándar libre de siliconas con sellado y alto brillo a las áreas pulidas para sellarlas.




FINE BRIL Líquido de pulido extrafino C 5 Descripción del producto Líquido de pulido sin silicona para retocar defectos leves de acabados acrílicos y de poliuretano.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 1,044 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: blanco Contenido de sólidos: 22,1% del peso

Pretratamiento Usar FINE BRIL sólo en pintura completamente seca.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. El producto FINE BRIL está listo para usar.

Aplicación

Aplicar FINE BRIL a mano usando un paño que no suelte pelusa o a máquina, usando una bayeta de mutón, un disco de espuma suave o una almohadilla de fieltro para pulir. Aplicar FINE BRIL a máquina a baja velocidad (500 rpm) usando un disco de espuma suave empapado en el producto. Aumentar la velocidad sin superar las 2 000 rpm y pulir hasta haber eliminado todos los defectos. Eliminar el exceso de producto con un paño limpio y seco.


Si es necesario, aplicar cualquier pulimento estándar libre de siliconas con sellado y alto brillo para dar a las superficies tratadas un brillo profundo y duradero.




SPECIAL MAT 09 Agente enmatecedor multiusos C 5 Descripción del producto Agente enmatecedor que permite reducir el nivel de brillo de los esmaltes y lacas R-M de colores sólidos. SPECIAL MAT 09 es compatible con todas las lacas R-M y con el esmalte UNO HD CP de R-M. 2004/42/IIB(e)(840)839: El valor límite máximo de la UE para este producto (categoría de producto: IIB.e) en su forma


Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 24 meses Densidad: 0,986 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: blanco grisáceo Contenido de sólidos: 30,8% del peso

Tratamiento previo El especificado en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar el SPECIAL MAT 09.

Relación de mezcla

Agitar bien antes de usar. Opción 1: Cuando la fórmula de mezcla contiene SPECIAL MAT 09, posiblemente en combinación con MT 900: mezclar los componentes respetando las cantidades especificadas en la fórmula de mezcla. Preparar la pintura para aplicarla añadiendo endurecedor y diluyente como se indica en la hoja de datos técnicos del esmalte o la laca que se vaya a ajustar. Opción 2: Al enmatecer un esmalte o laca brillante originariamente: añadir SPECIAL MAT 09 para obtener el grado de enmatecimiento deseado. Brillo satinado: UNO HD CP color 70 (vol.) DIAMONTCLEAR CP 70 (vol.) SPECIAL MAT 09 30 (vol.) SPECIAL MAT 09 30 (vol.) Mate: UNO HD CP color 50 (vol.) DIAMONTCLEAR CP 50 (vol.) SPECIAL MAT 09 50 (vol.) SPECIAL MAT 09 50 (vol.) Agitar bien. Después, preparar la pintura para aplicarla añadiendo endurecedor y diluyente como se indica en la hoja de datos técnicos del esmalte o la laca que se vaya a ajustar.

Vida de la mezcla SPECIAL MAT 09 reduce la vida de la mezcla del esmalte en el que se utilice.


Aplicación Número de manos: 2 Espesor de película: 50 – 60 µm Evaporación hasta mate entre manos y antes de introducir en el horno.

Secado El especificado en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar SPECIAL MAT 09.




SPEEDFLASH Aditivo para acelerar el secado C 5 Descripción del producto Aditivo para acelerar el secado de las lacas VOC estándar R-M de dos componentes en superficies verticales. El aditivo también se puede usar para reducir los tiempos de secado de PERFECTFILLER. SPEEDFLASH aumenta la reactividad química de los productos en los que se usa, de forma que se acortan los tiempos de espera para realizar las operaciones de lijado o pulido, o para empezar a montar de nuevo las piezas. La cantidad de SPEEDFLASH que se debe añadir se corresponde con la cantidad de diluyente indicada en la relación de mezcla estándar.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 0,875 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: < 0,5% del peso

Pretratamiento Como se especifica en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar SPEEDFLASH.

Relación de mezcla

Laca estándar VOC de R-M 300 (vol.) H 420 100 (vol.) SPEEDFLASH 100 (vol.) Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.

PERFECTFILLER 100 (vol.) D 70 / D 80 25 (vol.) SPEEDFLASH 25 (vol.) Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.

Vida de la mezcla

Al añadir SPEEDFLASH se reducirá el tiempo de vida de la mezcla.

Pistolas Como se especifica en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar SPEEDFLASH.

Aplicación Como se especifica en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar SPEEDFLASH.

Secado

50°C: 60°C: CHRONOLUX CP 15 min. 10 min. CRYSTALCLEAR CP / DIAMONTCLEAR CP / STARLUX CP 30 min. 25 min. 20°C: 60°C: PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK 2 h 15 min.




SPEEDFLASH S Aditivo para acelerar el secado C 5 Descripción del producto Aditivo para acelerar el secado de las lacas VOC estándar R-M de dos componentes en superficies verticales. El aditivo también se puede usar para reducir el tiempo de secado de PERFECTFILLER y EXTRASEALER. SPEEDFLASH S aumenta la reactividad química de los productos en los que se usa, de forma que se acortan los tiempos de espera para realizar las operaciones de lijado o pulido, o para empezar a montar de nuevo las piezas. SPEEDFLASH S es especialmente adecuado para los talleres que, para ahorrar energía, secan en horno la laca aplicada a temperaturas de panel inferiores a 60°C. La cantidad de SPEEDFLASH S que se debe añadir corresponde a ala cantidad de diluyente indicada en la relación de mezcla estándar.

Características técnicas Tiempo de almacenamiento: 36 meses Densidad: 0,870 g/cm³ Rendimiento teórico: / m²/l a 1 µm Color: transparente Contenido de sólidos: ~1,0% del peso

Tratamiento previo Como se especifica en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar SPEEDFLASH S.

Relación de mezcla

Laca VOC estándar de R-M: 300 (vol.) H 420 100 (vol.) SPEEDFLASH S 100 (vol.) Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.

PERFECTFILLER 100 (vol.) D 70 / D 80 25 (vol.) SPEEDFLASH S 25 (vol.) Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.

EXTRASEALER 300 (vol.) D 80 / D 70 100 (vol.) SPEEDFLASH S 100 (vol.) Mezclar bien y filtrar antes de la aplicación.

Vida de la mezcla

El uso de SPEEDFLASH S reduce significativamente el tiempo de vida útil del producto en el que se utiliza.

Pistolas Como se especifica en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar SPEEDFLASH S.

Aplicación Como se especifica en la hoja de datos técnicos del producto con el que se va a usar SPEEDFLASH S.

Secado

A 40°C / 45°C 50°C CRYSTALCLEAR CP 30 min. 25 min. DIAMONTCLEAR CP 30 min. 25 min. STARLUX CP 30 min. 25 min. Alternativa: Libre de polvo o listo para el montaje tras 10 min. de secado (a 40 °C) y de enfriarse. Las operaciones de acabado se deben realizar pasados los tiempos de secado especificados y varias horas después de enfriarse, o bien, al día siguiente. 20°C 60°C: PERFECTFILLER WHITE / GREY / BLACK 1,5 h 10 min. EXTRASEALER WHITE / BLACK 10 min. /


Tras 30 min. de secado a 20 °C, se debe lijar suavemente la superficie a la que se ha aplicado EXTRASEALER WHITE / BLACK.

Pictogramas D 1

Pictogramas de proceso

Información técnica Pretratamiento

Ver hoja de datos técnicos

Desengrasado

Mezcla

Relación de mezcla 1:1 para 2

componentes

Relación de mezcla para 2 componentes

Relación de mezcla para 3 componentes

Utilizar regla dosificadora

Adición de endurecedor

Agitar bien la lata de aerosol antes de

usar

Ajuste de la viscosidad

Viscosidad de aplicación

Diluible con agua

Pictogramas D 1

Aplicación

Pistola de gravedad Pistola de succión Pistola UB Número de manos Airless

Enmasillado Aplicación a brocha Aplicación a rodillo Lata de aerosol

Secado

Evaporación Tiempo de secado Secado por infrarrojos

Lijado

Lijado manual, en húmedo

Lijado manual, en seco Lijadora excéntrica, en húmedo (neumática)

Lijadora excéntrica, en seco (neumática)

Lijadora vibradora / en húmedo (neumática)

Lijadora vibradora, en seco

Pulido

Pictogramas D 1

Color

Variante más común

de este color Color para hueco motor/maletero

Color para llantas y tapacubos

Color para piezas desmontables

La fórmula contiene una base de mezcla que se

está retirando

La fórmula de mezcla contiene plomo

Acabado con textura Acabado de brillo reducido

Indica la capa más relevante de un sistema

multicapa

Color de esmalte de brillo directo o color

para sistema multicapa

Laca tintada Material de fondo Laca Sistema tricapa

Color para

interior Color para

techo Color para accesorios

Color para piezas desmontables

Color para molduras

Pictogramas D 1

Difuminado en

un panel Color para

repintado completo Pegar etiqueta AT0625

a la lata Ver hoja de datos de

AT0625

Claro Oscuro Puro Sucio Partículas pequeñas

4 5 6 8

Partículas grandes Azul Verde Amarillo Rojo

La fórmula de mezcla coincide con la tarjeta

M6009A de Colormaster

La fórmula de mezcla es similar a la de la tarjeta M6009A de Colormaster (diferente pigmentación)

Tarjeta de color en producción

Nueva fórmula de mezcla

Pictogramas D 1




Almacenamiento

Proteger de las heladas

Almacenar en un lugar fresco

Proteger de la humedad

Cerrar bien el envase

Tiempo de almacenamiento

Tiempos de flujo Medidos con distintas copas de viscosidad D 2





Resumen de los tiempos de flujo medidos con distintas copas de flujo para el mismo, a la misma viscosidad y a 20 °C.

ISO 4 BS B4 AFNOR DIN 4

20 18 15 14

25 20 16 15

30 23 18 16

35 25 20 17

40 26 21 18

45 28 23 19

50 30 24 20

55 33 26 21

60 35 28 23

65 37 29 24

70 39 30 25

75 41 32 26

80 43 34 28

85 45 36 29

90 47 37 30

Las cifras indicadas son los tiempos de flujo expresados en segundos.

Tamaños de grano del papel de lija Relación de abrasivos para materiales de fondo D 3





Procesos y tamaños de grano recomendados para el lijado los distintos productos usados en el repintado de automóviles

Lijado con lijadora orbital Lijado manual,

en húmedo

Diámetro de órbita

Lijado grueso Lijado fino

Masilla

STOP UNI

5 – 7 mm P 80 / P 150 P 240

STOP MULTI

5 – 7 mm P 80 / P 150 P 240

STOP FILLER II

5 – 7 mm P 150 P 240

STOP FLEX

5 – 7 mm P 80 / P 150 P 240 / P 320


AM 850 PRIMEFILL

P 800

BASIC FILLER II CP

3 – 5 mm P 400 / P 500 P 800

EUROXY CP

3 – 5 mm P 400 P 800

HYDROFILLER II

3 – 5 mm P 400 / P 500 P 800

DIRECTFILLER

3 – 5 mm P 400 P 800

PERFECTFILLER WHITE

3 – 5 mm P 400 / P 500 P 800

PERFECTFILLER GREY

3 – 5 mm P 400 / P 500 P 800

PERFECTFILLER BLACK

3 – 5 mm P 400 / P 500 P 800

PROFILLER WHITE

3 – 5 mm P 400 / P 500 P 800

PROFILLER GREY

3 – 5 mm P 400 / P 500 P 800

PROFILLER BLACK

3 – 5 mm P 400 / P 500 P 800

Secado por infrarrojos Parámetros de secado por infrarrojos para los productos de R-M D 4





Parámetros recomendados para el secado por infrarrojos en el repintado de automóviles.

Intensidad de radiación IR

Materiales de fondo e imprimaciones

Duración Aumentar la temperatura en Temperatura máxima de

la superficie

Masillas serie STOP 4 min. 20°C/min. 80°C

STOP FILLER II 10 min. 20°C/min. 90°C

AKROFILL 3 min. 7 min.

15°C/min. 20°C/min.

65°C 100°C

Aparejos 4 min. 5 min.


60°C 80°C

PERFECTFILLER con SPEEDFLASH

6 min. 20°C/min. 80°C

PERFECTFILLER con SPEEDFLASH S

4 min. 20°C/min. 80°C

Fondos y esmaltes

ONYX HD 4 min. 15°C/min. 60°C

DIAMONT 4 min. 15°C/min. 60°C

UNO HD 4 min. 4 min.


60°C 90°C

Lacas

4 min. 4 min.


60°C 90°C

Mercedes-Benz - Daimler · 2020-03-08 · Consultar la Ficha de datos de seguridad de la UE para el...

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