EXÁMENES DE LA FORMACIÓN OCUPACIONAL

ÁREA DE METALMECÁNICA Y METALURGIA

GUIA PARA EL SUSTENTANTE

DIRECCIÓN GENERAL ADJUNTA DE PROGRAMAS ESPECIALES DIRECCIÓN DE PROGRAMAS ESCOLARIZADOS

2003

DIRECTORIO

Dr. Salvador Malo Álvarez Director General

Lic. Jorge Hernández Uralde Director General Adjunto de Programas Especiales

Dr. Rafael Hernández González Director de Programas Escolarizados

Lic. Miguel Ángel Báez López Responsable del Diseño y Elaboración de Exámenes para el CONALEP

Psic. Rubén Lugo Campos Psic. Marisol Fabiola Velázquez Vivas

Diseño y Elaboración de los Exámenes de la Formación Ocupacional

Adolfo Prieto 1709, Col Acacias. C.P. 03100 Del. Benito Juárez, México, D.F.

Teléfono: (01 55) 55 24 11 52

Fax: (01 55) 55 34 56 32

Página Web: http:/www.ceneval.edu.mx

CONTENIDO PÁGINAS

INTRODUCCIÓN 1 CAPÍTULO 1 LOS EXÁMENES DE LA FORMACIÓN OCUPACIONAL ´2 CAPÍTULO 2 LAS PREGUNTAS DE LOS EXÁMENES DE LA FORMACIÓN OCUPACIONAL

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A) Cuestionamiento directo 11 B) Completamiento 12 C) Afirmaciones 12 D) Jerarquización u ordenación 13 E) Relación de columnas 14 F) Resolución de problemas 14 CAPÍTULO 3 AUTOEVALUACIÓN 19 CAPÍTULO 4 RECOMENDACIONES PARA PREPARAR TU EXAMEN DE LA 50 FORMACIÓN OCUPACIONAL

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INTRODUCCIÓN

En esta guía se reúnen materiales, recomendaciones y consejos útiles para el proceso de preparación académica que deberás realizar como sustentante al examen final de tu Formación Ocupacional. La guía consta de cuatro capítulos: en el primero encontrarás descritas las características generales de los exámenes de la Formación Ocupacional. En el segundo, Las preguntas de los exámenes, se te proporcionan las recomendaciones y orientaciones indispensables para enfrentar de manera adecuada los distintos tipos de preguntas que presentan los exámenes. En el tercero encontraras 90 preguntas de entrenamiento, divididas por carrera, similares a las de los exámenes del área de Metalmecánica y Metalurgia que está compuesta por las carreras de Máquinas Herramienta, Metalurgia, Metalmecánica, cabe destacar que sólo deberás responder las preguntas referentes a la carrera que te corresponde. Esto te permitirá, además de practicar con los diferentes tipos de preguntas, identificar las “lagunas” o insuficiencias en tu preparación, ubicando los contenidos en los que será necesario repasar o ampliar tus conocimientos para obtener un mejor resultado y aprovechar, de la mejor manera, el tiempo previo a la presentación de tu examen. Al final de este capítulo se te proporcionan las respuestas correctas de todas las preguntas planteadas, con el objeto de que califiques tu práctica y obtengas una idea del estado y amplitud de tus conocimientos y, en consecuencia, de tu capacidad para resolver el examen. Por último encontraras, en el capítulo cuatro, algunas recomendaciones para aprovechar mejor el tiempo del que dispones para estudiar, repasar y profundizar en los módulos cursados, con lo cual esperamos satisfacer tus necesidades de información para preparar y presentar con éxito el examen de la Formación Ocupacional.

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LOS EXÁMENES DE LA FORMACIÓN OCUPACIONAL

Qué son los exámenes de la Formación O Son pruebas similares a las que presentaste dexámenes de la Formación Ocupacional expmódulos ocupacionales de cada carrera de la O Al igual que otros exámenes impresos que preanotan o marcan en una hoja de respuestas escalificarse de forma automatizada. Todas las preguntas de los exámenes se presesignifica que cada una ofrece cinco posibilidadeuna letra, entre las cuales debes seleccionar lahoja de respuestas sólo debes marcar, para cad Recuerda que en estos exámenes no hay tramtienen segundas intenciones. Cada pregunta tieesta se encuentra siempre entre las opciones qupruebas de opción múltiple, tú tienes la ventaja,está presente entre las opciones y sólo tienes construirla. Por esto, es muy importante que rede respuesta, antes de seleccionar la que consi Los exámenes de la Formación Ocupacional solos estudiantes que culminan su formación en eel país, por lo que son confiables y puedes estreflejado fielmente el nivel de tus conocimientos Las pruebas no son de velocidad, de manconocimientos y no la rapidez con la que resuelv Las preguntas que contienen han sido elaboracuidadosamente seleccionadas para ser utilizad Las exámenes se califican electrónicamente y planteles del país, de manera que los resultaprofesor, profesora o funcionario del subsistema

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cupacional

urante tu formación básica, sólo que los loran los conocimientos asociados a los ferta Educativa Nacional del CONALEP.

viamente presentaste, las respuestas se pecialmente elaborada para procesarse y

ntan en forma de “opción múltiple”, lo que s de respuesta, cada una identificada por que consideres que es la acertada. En la a pregunta, la letra de la opción escogida.

pas: las preguntas no son capciosas, ni ne siempre una sola respuesta correcta, y e se te ofrecen. De hecho, en este tipo de

ya que tu sabes que la respuesta correcta que identificarla, por lo que no necesitas vises cuidadosamente todas las opciones derarás como correcta.

n pruebas especialmente diseñadas para l CONALEP y han sido probadas en todo ar seguro de que en tu resultado se vera .

era que lo que importa es medir tus es la prueba.

das por profesores del CONALEP y son as en todo el país.

de la misma forma para cada uno de los dos no dependen del buen juicio de un educativo.

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Con estas características los exámenes permiten diferenciar, de manera muy confiable y precisa, el nivel académico de quien presenta el examen, pues se incluyen, de manera balanceada, preguntas de diferentes niveles de dificultad; desde las muy fáciles (las que la mayoría de los alumnos puede contestar correctamente), hasta las muy difíciles (las que sólo los estudiantes más capaces puede responder correctamente). Los exámenes no son fáciles ni difíciles, pero sí lo suficientemente amplios para explorar lo que sabes y como lo usas, es decir, los conocimientos y habilidades que debiste haber desarrollado durante tus estudios y que son indispensables para que enfrentes con éxito estudios posteriores. En otras palabras, es de esperarse que los alumnos con mejores puntuaciones en estos exámenes tengan mayores probabilidades de éxito en el mercado laboral o si tu lo decides mayor éxito en tus estudios de educación superior. Quién los elabora Los exámenes son propiedad del CONALEP. Sin embargo, con el fin de asegurar la objetividad, transparencia y confiabilidad del proceso de evaluación, el Colegio decidió contar con la asesoría técnica del Centro Nacional de Evaluación para la Educación Superior, A.C. que es una institución especializada y con probada experiencia en la elaboración de instrumentos de evaluación educativa. Los aspectos por evaluar se seleccionan y depuran con el apoyo de especialistas en la materia y que imparten las materias en los planteles del CONALEP, para centrarse en los aspectos básicos de los programas de estudio de las carreras de la Formación Ocupacional. Las preguntas de los exámenes son elaboradas y revisadas por profesores que imparten clases en el Colegio y que además integran los comités académicos. Finalmente, con el fin de garantizar la pertinencia y certeza de las preguntas que se incorporan al banco de reactivos de los exámenes del CONALEP, el Consejo Técnico de los exámenes revisa y valida la correspondencia entre los contenidos de los programas de estudio de cada carrera y los reactivos elaborados por los prestadores de servicios académicos antes de su incorporación al banco de reactivos. Cómo están organizados El número de preguntas que contiene cada uno de los exámenes de la Formación Ocupacional se muestra en la siguiente tabla:

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NUMERO DE REACTIVOS POR TEMA CARRERA 1er

SEM 2do SEM

3er SEM

4to SEM

5to SEM

6to SEM

TOTAL DE REACTIVOS

DEL EXAMEN

ÁREA DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN Construcción 10 10 15 15 20 20 90 Control de Calidad 10 10 15 15 20 20 90 Control de la Contaminación Ambiental 10 10 15 15 20 20 90 Industria del Vestido 10 10 15 15 20 20 90 Plásticos 10 10 15 15 20 20 90 Procesamiento Industrial de Alimentos 10 10 15 15 20 20 90 Productividad Industrial 10 10 15 15 20 20 90 Químico Industrial 10 10 15 15 20 20 90

ÁREA DE METALMECÁNICA Y METALURGIA Máquinas Herramienta 10 10 15 15 20 20 90 Metalurgia 10 10 15 15 20 20 90 Metalmecánica 10 10 15 15 20 20 90

ÁREA DE AUTOMOTRIZ Automotriz 10 10 15 15 20 20 90 Motores Diesel 10 10 15 15 20 20 90

ÁREA DE ELECTRÓNICA Y TELECOMUNICACIONES Mantenimiento de Equipos de Cómputo y Control Digital 10 10 15 15 20 20 90

Electrónica Industrial 10 10 15 15 20 20 90 Telecomunicaciones 10 10 15 15 20 20 90

ÁREA DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO Mantenimiento de Sistemas Automáticos 10 10 15 15 20 20 90 Electromecánico 10 10 15 15 20 20 90 Refrigeración y Aire Acondicionado 10 10 15 15 20 20 90 Electricidad Industrial 10 10 15 15 20 20 90

ÁREA DE INFORMÁTICA Informática 10 10 15 15 20 20 90

ÁREA DE COMERCIO Y ADMINISTRACIÓN Administración 10 10 15 15 20 20 90 Asistente Directivo 10 10 15 15 20 20 90 Contabilidad Financiera y Fiscal 10 10 15 15 20 20 90

ÁREA DE SALUD Enfermería General 10 10 15 15 20 20 90 Dental 10 10 15 15 20 20 90 Salud Comunitaria 10 10 15 15 20 20 90

ÁREA DE TURISMO Alimentos y Bebidas 10 10 15 15 20 20 90 Hotelería 10 10 15 15 20 20 90 Es importante señalar que el tiempo de resolución de todos los exámenes es de tres horas.

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Cómo se aplican Cada Colegio Estatal del CONALEP en coordinación con las Oficinas Nacionales del Colegio determina las fechas y horarios para la aplicación de los exámenes. El examen de la Formación Ocupacional se aplica a todos los alumnos que culminan el sexto semestre y se realiza en dos periodos nacionales diciembre-enero y junio-julio. Al inicio de cada examen, el encargado de la aplicación da las indicaciones generales sobre la manera de responder el examen y reparte a los alumnos los cuadernillos de preguntas, así como una hoja para que se consignen las respuestas. Con el objeto de evitar que los participantes se copien entre sí durante la aplicación, cada alumno recibe una prueba diferente de la que reciben los alumnos más próximos, por lo que se elaboran varias versiones de los exámenes de la Formación Ocupacional, ajustándolos técnica y estadísticamente para que midan lo mismo y sus resultados sean probadamente equivalentes. La aplicación de los exámenes está a cargo de los profesores del plantel y conocen las indicaciones para aplicarlos por lo que puedes dirigirte a ellos si tienes dudas acerca del procedimiento de aplicación o de las conductas que debes o no seguir. Sólo el aplicador y los sustentantes deben permanecer en el aula de aplicación y nadie debe salir de ella durante el desarrollo del examen, excepto cuando se presente una de las siguientes contingencias:

a) Enfermedad o malestar físico o psicológico. b) Mala conducta de alguno de los sustentantes.

En la portada del cuadernillo de preguntas deberás anotar tu nombre y número de matrícula. Debido a que no se te permitirá utilizar libros apuntes o papelería durante la resolución de tu examen, en caso de que lo requieras puedes emplear páginas del cuadernillo para realizar las anotaciones pertinentes, efectuar operaciones, hacer subrayados, etcétera. Los cuadernillos de preguntas empleados en cada examen nunca más vuelven a ser utilizados. Los cuadernillos de preguntas tendrán una portada semejante a la siguiente:

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EXÁMENES DE LA

FORMACIÓN OCUPACIONAL

(AQUÍ SE CONSIGNA EL NOMBRE DE LA CARRERA)

NOMBRE DEL ALUMNO:_____________________________________________________________________________________

(APELLIDO PATERNO) (APELLIDO MATERNO) (NOMBRES)

NÚMERO DE MATRÍCULA

VERSIÓN 01

ADVERTENCIA: QUEDA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO CUALQUIER TIPO DE REPRODUCCIÓN, EXPLOTACIÓN COMERCIAL, INTERCAMBIO O ALTERACIÓN, PARCIAL O TOTAL, DEL CONTENIDO DE ESTE MATERIAL IMPRESO. LA VIOLACIÓN DE ESTA PROHIBICIÓN SE PONDRÁ EN CONOCIMIENTO DE LAS AUTORIDADES COMPETENTES SIN EXCEPCIÓN DE PERSONA ALGUNA Y DARÁ LUGAR A QUE SE IMPONGAN LAS ACCIONES PENALES, CIVILES O ADMINISTRATIVAS QUE PROCEDAN, DE ACUERDO CON LAS LEYES, TRATADOS INTERNACIONALES Y EL CÓDIGO PENAL FEDERAL.

Cada una de las carreras (29 en total) tiene su propio cuadernillo de preguntas.

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En el reverso del cuadernillo de preguntas encontrarás las instrucciones para realizar tu examen. En caso de que tengas duda de cómo se anotan los datos en tu examen o dudas en las instrucciones te invitamos a preguntarle al aplicador. En el cuadernillo están contenidas todas las preguntas o reactivos del examen y las instrucciones para contestarlas. Todas las preguntas están numeradas. Las opciones de respuesta, entre las cuales debes elegir la correcta, están antecedidas por letras, con el objeto de que puedas trasladar tus resultados a la hoja de respuestas que se te proporciona por separado. Antes de iniciar el examen deberás llenar todos los datos que se solicitan en el anverso de la hoja de respuestas. Para la aplicación del examen se emplean hojas de respuestas-registro con formato óptico diseñadas específicamente para los exámenes de la Formación Ocupacional. Con la hoja de respuestas debes ser muy cuidadoso al seguir las instrucciones, dado que los datos que consignes en ella serán los que aparecerán con tu resultado. La estructura de la hoja será como se muestra a continuación: Anverso No olvides anotar todos los datos que te sean solicitados como son la matrícula, la versión (aparece en la carátula del cuadernillo de examen), tu nombre completo, la carrera, la clave de la carrera, el sexo, la edad, la clave de plantel y el turno. Llena los óvalos que le correspondan a cada letra de tu nombre y número de matrícula que se encuentran exactamente debajo de cada cuadro en el que anotaste cada una de las letras o números. Es muy importante anotar la versión correcta del examen que se te está aplicando. La hoja de respuestas es como la que se muestra a continuación:

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ANVERSO

Recuadros y óvalos para cada letra de tu nombre

Matrícula

Versión del examen

Carrera que cursaste

Clave de la carrera

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Reverso Encontrarás series de columnas con un número consecutivo del que preceden cinco óvalos con una letra, y que corresponde a las opciones de respuesta de dicha pregunta. Al final de la hoja hay un recuadro para que pongas tu nombre o tu firma. Recuerda que la hoja no tendrá validez si no esta firmada.

REVERSO

Serie de filas que contiene el número de reactivo y sus cinco opciones de respuesta

Recuadro para nombre o firma del sustentante

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Cómo se califican En centro de calificación automatizado del Centro Nacional de Evaluación para la Educación Superior (CENEVAL) se llevan a cabo la lectura y calificación automática de las hojas de respuestas de formato óptico, utilizando las claves de respuestas correctas correspondientes a cada una de las carreras de los exámenes de la Formación Ocupacional. La puntuación en el examen se construye a partir de los siguientes valores: reactivo contestado correctamente = 1 punto reactivo contestado incorrectamente = 0 puntos

No existen puntajes parciales o fracción de punto. Los resultados se envían a los Colegios Estatales cinco días hábiles después de la recepción de las hojas de respuestas, estos días se cuentan a partir del siguiente día hábil a la fecha de entrega al CENEVAL. Cabe destacar que el CENEVAL únicamente califica y emite los reportes de los resultados, sólo informan del número global de aciertos y la cantidad de aciertos que obtiene cada sustentante por tema. De esta forma el CENEVAL no tiene injerencia alguna en la interpretación de la calificación o su uso con fines de aprobación.

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LAS PREGUNTAS DE LOS EXÁMENES DE LA

Este capítulo tiene como objeto mostrar algureactivos parecidos a los que se incluyen en loscon el propósito de que te familiarices con su es Las preguntas que vas a encontrar en los exámesu mayoría, simples y directas, de manera queque hacer para contestarlas, sin embargo, haypregunta o reactivo no adopta la forma de intepor ejemplo, completamiento, afirmaciones, jcolumnas y resolución de problemas (en su may Con objeto de que te des cuenta de la variealgunos ejemplos que conviene estudiar para fasiguiente capítulo. Dado que en este caso no se están examincorrectas para cada uno de los ejemplos vieencierra la letra correspondiente. Cada uno de los ejemplos viene precedidcaracterísticas distintivas, y después se señfacilitarte su resolución. Ejemplos de los tipos de preguntas En la pregunta que a continuación se presentacomunes de los exámenes de la Formacuestionamiento directo mediante una oraciónque de respuesta a esa pregunta. En este tipo de preguntas es importante que erespuesta no te detengas al encontrar la prirevises todas hasta convencerte de que en lashaga cambiar de opinión: la que considerasteparecerte incorrecta o incompleta al leer las rest En preguntas de cuestionamiento directo, comouna pregunta directa, este tipo de reactivos empiezan y terminan con signos de interrogació

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FORMACIÓN OCUPACIONAL

nos ejemplos de los diferentes tipos de exámenes de la Formación Ocupacional, tructura y características particulares.

nes de la Formación Ocupacional son, en no te cabrá duda de qué es lo que tienes ocasiones en las que la estructura de la rrogatorio, sino que toma formatos, como erarquización u ordenación, relación de oría cuando se utilizan fórmulas).

dad posible, a continuación te ponemos cilitarte la autoevaluación propuesta en el

ando tus conocimientos, las respuestas nen señaladas mediante un círculo que

o de una breve descripción de sus alan algunas sugerencias que pueden

, correspondiente a uno de los tipos más ción Ocupacional, se te plantea un interrogativa; debes seleccionar la opción

n la lectura o revisión de las opciones de mera que consideres correcta, sino que opciones restantes no hay alguna que te correcta en una primera lectura puede antes.

la que sigue, se te pide, que respondas a se reconoce fácilmente ya que siempre n.

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¿Quién enuncio la ley de la conservación de la materia?

A) Lavoissier B) Einstein C) Newton D) Dalton E) Mendeleiev Otro tipo de preguntas que encontrarás en los exámenes es del tipo de completamiento, aquí se presenta una oración o parte de un texto al que le falta una o varias palabras. La omisión se presenta, ya sea, al inicio, en la parte media o al final de la frase. Este tipo de reactivos tiene varias modalidades, se puede presentar en forma de frase incompleta, con una línea ocupando el espacio donde irá la palabra que complete la oración; o bien, al termino de la oración terminando con dos puntos (:) o con puntos suspensivos (...). En preguntas de completamiento como la que a continuación se te presenta se da una definición y en las opciones se te presenta el nombre del concepto.

____________ es una superficie plana que se encuentra dentro de una circunferencia.

A) El círculo B) La esfera C) El cono D) La elipse E) El radio En este tipo de preguntas se te da la definición de un término o la descripción de un fenómeno, y tienes que escoger la opción que contenga el término definido o ejemplos del fenómeno o proceso para que se complete la definición. También veras preguntas de afirmaciones, este tipo de preguntas es muy similar a las preguntas de completamiento. Aquí también se te presenta la definición de un término, con la diferencia de que está planteado de manera afirmativa, como a continuación se muestra: Para ejemplificar este tipo de reactivos utilizaremos el ejemplo anterior, modificándolo de tal forma que se presente a manera de afirmación.

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Superficie plana que se encuentra dentro de una circunferencia.

A) Círculo B) Esfera C) Cono D) Elipse E) Radio Este tipo de reactivo contiene los mismos elementos que el tipo anterior, y la forma de solucionarlo es igual, ya que, de entre las opciones tienes que escoger aquella que haga referencia a la definición dada. En estas preguntas puede serte útil escribir la respuesta al inicio de la pregunta, integrándola al texto, con la finalidad de leer todo de corrido e identificar así el sentido de tu opción con relación a la definición. Jerarquización u ordenación se le llama al enunciado que pide el ordenamiento ascendente o descendente y la secuencia de elementos o acontecimientos que forman parte de un proceso, criterio o norma establecida. En los reactivos de este tipo, vas a encontrar un listado de elementos que tienes que ordenar de acuerdo con un criterio determinado. A continuación se te da un ejemplo de este tipo de reactivos:

Con base en el siguiente listado, ordena cronológicamente las fases del ciclo de división celular. 1. profase 2. metafase 3. anafase 4. telofase 5. interfase

A) 1, 2, 3, 4 y 5 B) 2, 3, 4, 5 y 1 C) 3, 4, 5, 1 y 2 D) 4, 5, 1, 2 y 3 E) 5, 1, 2, 3 y 4 Para dar respuesta a este reactivo, tú tarea consistirá en seleccionar la opción en la que los elementos (todos y cada uno de ellos) aparezcan en el orden solicitado. Este tipo de preguntas también tiene variantes, ya que en algunas ocasiones los elementos que se tendrán que ordenar los vas a encontrar en las opciones y no como parte del problema.

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En los reactivos de relación de columnas se presentan dos listados de elementos. Tu tarea consiste en relacionar, de acuerdo con el criterio especificado, los elementos de un listado con los del otro. Deberás seleccionar la opción que contenga exactamente el conjunto de relaciones que identifiques como correcto.

Relaciona cada unidad de medida de la columna izquierda con su correspondiente magnitud en la columna derecha:

UNIDADES CONCEPTOS 1. coulomb a) corriente eléctrica

2. volt b) diferencia de potencial

3. ampere c) potencia

4. óhm d) carga eléctrica

5. watt e) resistencia

A) 1a, 2b, 3c, 4d, 5e B) 1b, 2d, 3c, 4e, 5a C) 1e, 2c, 3d, 4a, 5b D) 1d, 2b, 3a, 4e, 5c E) 1d, 2c, 3e, 4a, 5b Para auxiliarte en la tarea de seleccionar la opción correcta, conviene que unas con líneas cada elemento de la primera columna con el elemento (o los elementos) de la segunda que, de acuerdo con la condición que se te da, estén relacionados. Esto te permitirá ver con mayor claridad las relaciones. Por último, la categoría de reactivos de resolución de problemas en el que se te presentan situaciones problemáticas con los suficientes datos para que comprendas el sentido de la pregunta que se plantea. A continuación te presentaremos un reactivo del tipo de resolución de problemas:

Si la rapidez del sonido en el agua es de 1450 m/s. ¿Cuánto tiempo tardará en recorrer 200 m en el fondo de un lago?

A) 137 s B) 13.7 s C) 1.37 s D) 0.137 s E) 0.0137 s Aquí lo que debes hacer es organizar la información, seleccionar y aplicar las fórmulas (aritméticas, físicas, químicas, etcétera) adecuadas para llegar a la solución de este problema.

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La manera de contestar. Sólo podrás llegar a la respuesta correcta en cada tipo de pregunta si sabes qué es lo que se espera de ti y tienes bien claro cómo proceder para contestar. Para ayudarte en esta tarea te hemos planteado los ejemplos del apartado anterior, pero comprender el sentido de la pregunta no es suficiente, debes, además, poseer los conocimientos necesarios para realizar los razonamientos que te permitan llegar a la solución correcta. Poseer los conocimientos para razonar depende de tu capacidad y del trabajo previo realizado con los materiales y contenidos con los que has tenido contacto durante tu formación en el CONALEP al cursar los módulos de tu carrera. Pero en ocasiones, aún cuando tengas muchos conocimientos de lo que se te pregunta, puedes no saber concretamente qué hacer con estos conocimientos o cómo emplearlos, para ayudarte, te presentaremos una serie de ejemplos en los que se te explica el razonamiento que te conduce a la identificación de la respuesta correcta. Con el propósito de que este material te resulte lo más ilustrativo posible, los ejemplos están divididos de acuerdo al examen que corresponde a cada una de las carreras de la Formación Ocupacional en el área de Metalmecánica y Metalurgia. MÁQUINAS HERRAMIENTA Para solucionar las preguntas de cualquier carrera de esta área es necesario que tengas un amplio dominio de los conocimientos que adquiriste en determinados temas. Como por ejemplo, en la carrera de Máquinas Herramienta, en segundo semestre te enseñaron todo lo referente a Bosquejado. A continuación te presentamos una pregunta referente a este tema, así como su respuesta correcta y un razonamiento o justificación de la misma.

Dibujo que se realiza sin utilizar herramientas tales como regla, escalímetro y transportador.

A) Técnico B) Mecánico C) Industrial D) A mano alzada E) De plano Como podrás observar el reactivo es del tipo de afirmación y para llegar a la respuesta correcta tendrás que diferenciar, de manera general, las diferentes técnicas que se utilizan para la realización de dibujos o planos; para que de esta forma vayas descartando las opciones incorrectas. En las opciones A, B, C y E. se te indican técnicas de dibujo donde se utiliza equipo o materiales como los que se te mencionan en la base del problema. En cambio, en la opción D), que es la respuesta correcta, no se utilizan ninguno de los instrumentos mencionados, más bien se utiliza, lápiz y papel.

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¿Qué comando se utiliza en CAD para observar, a menor o mayor escala, una imagen?

A) CHANGE B) ZOOM C) VIEW D) LAXER E) PLINEN El reactivo anterior corresponde al tema Manejo de técnicas de introducción de elementos de identificación que se imparte en quinto semestre. Como te podrás dar cuenta, la pregunta hace referencia a los comandos que se utilizan en CAD, para que llegues a la respuesta correcta, lo que tendrás que hacer es saber diferenciar que es cada comando y para que sirve cada uno de ellos. La respuesta correcta es la que se encuentra señalada con el circulo, como te podrás dar cuenta el ZOOM es la herramienta de la computadora que sirve para aumentar o disminuir el tamaño de la imagen que se observa en pantalla. METALURGIA. Las preguntas o reactivos de esta carrera se elaboraron con base en el programa de estudios, esto es, que todos los temas de el temario no te serán desconocidos, al igual que los reactivos, dado que es algo que en algún momento de tu trayectoria escolar estudiaste. A continuación te mostraremos dos ejemplos de reactivos, seguidos de una explicación para que se te facilite la comprensión de los mismos.

El tipo de deformación que experimenta el material al aplicársele una carga, que al ser suprimida provoca que éste vuelva a sus dimensiones originales, es:

A) plástica B) elástica C) térmica D) permanente E) fluctuante Este reactivo corresponde al tema Deformación que se imparte en el segundo semestre de la carrera. El reactivo hace referencia a la deformación que sufren los materiales cuando, por algún tratamiento al que son sometidos, se les aplica alguna carga; como te das cuenta la respuesta correcta es la B), deformación elástica, ya que esta es cuando el material vuelve a su dimensión original, como se te menciona en la base del reactivo, el resto de las opciones las podrás descartar con cierta facilidad, si conoces bien las características y los tipos de deformaciones que se presentan en las materiales con los que trabajas.

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El laminado se realiza utilizando:

A) cuchillas B) sierras C) rodillos D) martillos E) tijeras El reactivo que se te presenta corresponde al quinto semestre y al tema Rolado en frio para que llegues a la respuesta correcta del reactivo tendrás que conocer cual es el efecto del deformado en frio en las propiedades mecanicas de los materiales metálicos. También tendras que conocer la maquinaria y equipo con que se realizan los diferentes tipos de procesos, como el laminado por ejemplo, y cuales son sus componentes. Como podras observar la respuesta correcta es la C dado que el proceso de laminar se realiza con ridillos y no con cuchillas, sierras, martillos o tijeras, esta parte del equipo se puede utilizar en algún momento del proceso pero no espeificamente para realizar laminados. METALMECÁNICA. Los reactivos de la carrera de metalmecánica se elaboraron con base en el programa de estudio por lo que, de alguna manera, no te serán desconocidos o extraños. A continuación te presentaremos un par de reactivos relacionados con esta carrera y como de alguna manera pueden ser resueltos.

02-20

¿Qué normas vigilan la conservación de la salud de los trabajadores en el ámbito laboral?

A) Higiene y seguridad B) Condiciones físicas C) Protección física D) Higiene ambiental E) Cuidado personal El reactivo anterior pertenece fue elaborado con base en el tema de Cuidados, limpieza y revisiones de las máquinas y herramientas, y relacionado con las normas de seguridad e higiene en el centro de trabajo. Para que llegues a la solución del reactivo tienes que conocer cuales son las normas que rigen cada uno de los aspectos de la empresa, así como a que hace referencia cada una de ellas. La respuesta correcta del reactivo es la opción A) dado que éstas son las que se encargan de normar la seguridad de las trabajadores de las empresas.

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El siguiente reactivo esta relacionado con el tema de Acotamiento que se imparte en el quinto semestre. El reactivo, como podrás ver, es de cuestionamiento directo y lo que tienes que hacer para llegar a la respuesta correcta es recordar la simbología que utilizas o que tienes que interpretar en los planos y la respuesta correcta es la opción B) ya que el círculo cruzado representa el símbolo de diámetro. En el resto de las opciones, los símbolos se utilizan para representar otras cosas.

5-04 ¿Qué símbolo representa el elemento de acotación de diámetro?

A) – B) ∅ C) R D) + E) =

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AUTOEVALUACIÓN

El sentido de la autoevaluación. En este capítulo vas a encontrar 90 preguntas o reactivparecidas a las que encontrarás en cada uno de losestructura o manera de preguntar, a su distribución en temmecanismo que se propone para contestarlas. Te será muy útil probar con ellas tus conocimientos pnecesitarías poner más empeño en estudiarlo, por supueslos que si dominas los contenidos. Cabe señalar que estas 90 preguntas están dividipertenecientes al área de Procesos de Producción yencontraras por cada carrera un promedio de 11 reactivoseis semestres. Así que sólo responde aquellas que corre Usa este examen práctica como una herramienta qupreparación para el momento en que presentes tu exameal final de la carrera.

3

os distribuidos por carrera. Son cuadernillos, en cuanto a su as, a su grado de dificultad y al

orque así veras en que temas to sin dejar de lado aquellos en

das entre las ocho carreras Transformación, por lo que s, distribuidos a lo largo de los

spondan a tu profesión.

e te va a permitir una mejor n de la Formación Ocupacional

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EXAMEN PRÁCTICA DEL ÁREA DE METALMECÁNICA Y METALURGIA

MÁQUINAS HERRAMIENTA

1 El sistema SAE-AISI está basado en un sistema de numeración con ____ ó ____ dígitos para la clasificación de aceros al carbono, aleados y especiales.

A) 3, 4 B) 3, 5 C) 4, 5 D) 4, 6 E) 5, 6

2 En la industria metalmecánica es importante integrar grupos corporativos de higiene y seguridad para…

A) que los trabajadores no hagan

huelgas laborales B) que el dueño se responsabilice del

pago del aguinaldo C) determinar cuántos días festivos y

vacaciones habrá en el año D) determinar cuántas horas extras se le

pagarán al trabajador E) determinar derechos y obligaciones

del trabajador y el dueño

3 ¿Cuáles son las revoluciones por minuto necesarias para el torneado de una pieza mecánica de acero para maquinaria de 5.08 cm de diámetro, si su velocidad de corte es de 90 pies por minuto? Emplea la fórmula:

π∗∗=

DVcrpm 12

A) 70 B) 120 C) 170 D) 200 E) 240

4 En un torno horizontal, la pieza gira en sentido antihorario y el escariador de filas de hélice derecha...

A) permanece sin desplazamiento B) se desplaza del centro a la izquierda C) se desplaza de derecha a izquierda D) se desplaza intermitentemente E) se desplaza sólo a la derecha

5 ¿Qué rectificadora se emplea para trabajar toda la periferia de un pistón cilíndrico?

A) Universal B) Vertical C) Plana tangencial D) Sin centros E) Horizontal

21

6 ¿Cuáles son las tres vistas principales en dibujo técnico dentro del sistema internacional?

A) Superior, lateral derecho e interior B) Interior, superior y frontal C) Superior, lateral izquierdo y frontal D) Exterior, superior y frontal E) Lateral derecho, lateral izquierdo y

frontal

7 Los parámetros que determinan la profundidad de corte en un maquinado de torno son…

A) la herramienta, las r.p.m., la Vc. y el

ambiente B) el ambiente, la herramienta, la Vc. y

el material C) la herramienta, las r.p.m., la Vc. y el

material D) el ambiente, la iluminación, las r.p.m.

y la Vc. E) la Vc., la herramienta, el material y la

iluminación

8 ¿Cuáles son los principales tipos de rosca que se utilizan en la industria?

A) Milimétrica, estándar, oblicua y

paralela B) Estándar, curva, oblicua y cuadrada C) Oblicua, acme, cuadrada y

milimétrica D) Milimétrica, estándar, acme y

cuadrada E) Estándar, acme, cuadrada y curva

9 Se desea maquinar un engrane de 36 dientes rectos con un paso diametral de 16, utilizando la fórmula:

diametralpasodientesdeNoexteriorDiámetro 2+=

¿Cuál es el diámetro exterior del engrane?

A) 0.2375” B) 2.375” C) 23.75” D) 237.5” E) 237.55”

10 Se desea rectificar un cono de 27 mm de diámetro mayor, 20 mm de diámetro menor, con 23 mm de longitud. Utilizando la fórmula:

3.572

xLdD −=α . ¿Cuántos

grados de desviación tendrá la mesa de la rectificadora?

A) 3.97° B) 4.18° C) 4.38° D) 4.98° E) 5.18°

11 La capacidad de una afiladora se determina por el:

A) movimiento del cabezal, tipo de

trabajo y tipos de muela B) movimiento de la muela, velocidad de

corte, carros de trabajo y diámetro C) tipo de abrasivos, grado de exactitud

y velocidad de desplazamiento D) diámetro de volteo, distancia entre

puntos y rigidez de la bancada E) movimiento del cabezal, diámetro,

tipos de muelas y posición de trabajo

22

12 ¿Cómo se clasifican las herramientas de corte por su forma de trabajo o ataque al material?

A) Circular, vertical y tangencial B) Recta, lateral y recíproca C) En izquierdas y derechas D) Alternativa y continua E) Por sus tres ejes cartesianos

13 ¿Qué taladro se recomienda para emplear los procesos de machueleado, terrajado, avellanado, rimado y pulido?

A) Giratorio B) De mesa C) De columna D) De banco E) Radial

14 ¿Cuáles son las ventajas de las fresadoras especiales sobre las convencionales?

A) R.p.m. y avances B) Mayor productividad y montaje C) Acabado y r.p.m. D) Mayor productividad y mejor acabado E) R.p.m. y movimientos

15 Los controles de mando de las máquinas herramienta especiales están dentro de los sistemas:

A) manuales B) hidráulicos C) mecánicos D) mixtos E) eléctricos

16 El cumplimiento de todas las especificaciones de una pieza mecanizada depende de…

A) las dimensiones de la pieza B) el tipo de material C) el proceso de producción D) el plano mecánico E) las tolerancias

17 En el proceso de producción, las condiciones de trabajo del equipo y la maquinaria pueden variar a causa de que cambie la _______ de las operaciones.

A) calidad B) secuencia C) frecuencia D) uniformidad E) disponibilidad

18 De acuerdo con las siguientes columnas, ¿cuál es la forma de transportar el material del almacén a la línea de producción?

A) 1c, 2b, 3a B) 1b, 2a, 3c C) 1a, 2b, 3c D) 1c, 2a, 3b E) 1b, 2c, 3a

1. Frágil a. Grúa viajera 2. A granel b. Montacargas 3. Pesado c. Contenedores

23

19 ¿Qué se debe hacer cuando la cantidad de lotes rechazados es muy elevada?

A) Revisar el diseño del proceso y

modificarlo B) Fabricar otro tipo de producto C) Controlar y aumentar la producción D) Disminuir la cantidad de productos E) Tomar en cuenta los resultados

20 Las gráficas que representan la obtención de un buen resultado en la fabricación de un producto son de:

A) líneas y paralelos B) paralelos y triangular C) columnas y circular D) paralelos y columna E) columnas y triangular

21 ¿Cuáles son los tipos de información que se utilizan para la fabricación de una pieza en un torno de control numérico?

A) Analógica, digital y abierta B) Escrita, grabada y manual C) Digital, tecnológica y abierta D) Geométrica, tecnológica y de

movimiento E) Geométrica, analógica y de

movimiento

22 El carburo empleado en el maquinado de una pieza de fundición en un torno de CNC debe ser:

A) de cobalto B) de forma cuadrada C) positivo D) negativo E) con rompeviruta

23 ¿Qué elementos contiene una hoja de procesos para poder programar un torno de CNC?

A) Tratamientos térmicos, cálculo de

piezas, cálculo de desperdicio, escala y acotación

B) Tipo de acabado, lenguaje, detalles, acotación y número de lote

C) Diámetro, longitud de la pieza, espesor, escala y ubicación

D) Dimensiones, material, cantidad, acabados y tratamientos térmicos

E) Número de programa, nombre del programa, bloques, ciclos enlatados y notas

24 ¿Qué rango de exactitud maneja en sus movimientos de mesa una fresadora CNC que tiene un sistema de circuito cerrado?

A) 0.001” B) 0.002” C) 0.003” D) 0.0001” E) 0.0005”

24

25 La mesa de trabajo de una fresadora vertical de CNC está moviendo la pieza de trabajo hacia la derecha del operador. ¿Cuál es la dirección y el eje de recorrido, con referencia al husillo de la máquina?

A) +z B) -z C) +x D) -x E) -y

26 ¿Cuál es el material de aporte en una operación de soldadura por gas combustible?

A) El recubrimiento del electrodo B) La combinación de gas con acetileno C) La varilla de cualquier metal D) La varilla de un metal afín E) La varilla de cobre

27 ¿A cuántos grados debe estar el electrodo para realizar una operación de soldadura en posición de cabeza?

A) 135° B) 60° C) 45° D) 30° E) 15°

28 ¿Cuál es la fórmula que se utiliza en el procedimiento de soldadura por resistencia?

A) QRtI =2

B) RtIQ 2=

C) 2I

QRt −

D) QxR

E) QIRt =

2

29 Las normas de seguridad personal se refieren a:

A) la maquinaria B) la industria C) el operario D) el proceso E) los materiales

30 ¿Qué se requiere para que un proceso de producción sea eficiente en calidad y cantidad?

A) Limpieza de las máquinas B) Lubricación general C) Estandarizar las máquinas D) Manual de procedimientos E) Mantenimiento correctivo

25

METALURGIA

31 El análisis por el que se conoce la estructura general de un material metálico es:

A) físico B) químico C) mecánico D) petrográfico E) macrográfico

32 El _______ es el reactivo de uso general para el microataque de los aceros de carbono.

A) Vilella B) Keller C) nital D) Kramer E) pinal

33 El tamaño de ________ debe controlarse en la colada de los materiales metálicos.

A) cementita B) grano C) perlita D) austenita E) ferrita

34 ________ es una porción del material que, si se observa con el microscopio, se puede diferenciar de las demás partes.

A) El elemento B) La fase C) El cristal D) La red E) La molécula

35 La _________ es la microestructura que se obtiene por el temple.

A) trostita B) cementita C) sorbita D) martensita E) bainita

36 Se define como la relación que hay entre la carga aplicada y el área transversal a la misma.

A) Alargamiento B) Ductilidad C) Deformación D) Fuerza E) Esfuerzo

37 El ensayo que se realiza sujetando una probeta de dimensiones estándares por sus extremos a través de sus dispositivos mecánicos o hidráulicos aplicando una carga axial hasta llevarla a la ruptura, se denomina de:

A) impacto B) tenacidad C) Charpy D) tensión E) dureza

26

38 Identifica la gráfica típica esfuerzo-deformación de un material frágil.

A)

E)D)

C)B)

39 Propiedad de los materiales para cargarse eléctricamente.

A) Permeabilidad magnética B) Conductancia C) Permeabilidad térmica D) Capacitancia E) Permeabilidad eléctrica

40 Los tipos más comunes de corrosión son por vía...

A) húmeda y seca B) húmeda y láctea C) seca y láctea D) oxidante y seca E) oxidante y húmeda

41 Las características más importantes del coque son la solidez, la resistencia y...

A) el alto azufre B) la alta ceniza C) el humo amarillento D) la baja ceniza E) el poder calorífico

42 ¿Cuál es la reacción que ocurre a los minerales en el alto horno?

A) Oxidación B) Reducción C) Oxido-reducción D) Carburación E) Descarburación

27

43 Sustancias empleadas para oxidar las impurezas y convertirlas en escoria durante la elaboración de acero.

A) Combustibles B) Fundentes C) Desoxidantes D) Solidificantes E) Deshumectantes

44 Para la fabricación del acero, el fierro esponja debe tener un porcentaje de metalización:

A) menor del 30% B) 50-60% C) 65-75% D) 90-98% E) mayor de 98%

45 Para obtener acero, ¿en qué horno se utiliza un arrollamiento de tubo de cobre por el cual pasa una corriente de alta frecuencia?

A) Arco B) Bessemer C) Thomas D) BOF E) Inducción

46 La disociación térmica de los carbonatos, en la cual se transforma un carbonato a un óxido se le llama...

A) calcinación B) tostación C) sulfuración D) carbonatación E) oxidación

47 ¿Qué caracteriza al proceso termomecánico de los metales?

A) Endurecimiento por deformación B) Mayor número de dislocaciones C) Temperatura superior a la de

recristalización D) Temperatura inferior a la de

recristalización E) Buen acabado superficial

48 Proceso en el que se utiliza un tocho caliente cilíndrico, colocando dentro de la cámara del dado el falso bloque. El apisonador se coloca en posición y el metal es forzado a través del dado.

A) Extrusión directa B) Prensado C) Extrusión por impacto D) Extrusión indirecta E) Forjado

49 ¿Cuáles son los materiales con los que se fabrican los dados usados en el estirado?

A) Cobre, zinc y carburo de silicio B) Titanio, plomo y cobre C) Plomo, carburo de tungsteno y fierro D) Carburo de tungsteno, carburo de

silicio y diamante E) Fierro, titanio y diamante

28

50 ¿Qué tipo de producto es el que se obtiene con costura y sin costura?

A) Varillas B) Tubos C) Palanquillas D) Láminas E) Clavos

51 El proceso de conformado por compresión en el que el metal es forzado al pasar a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal es:

A) doblado B) rebordeado C) arrollado D) laminado E) extrusión

52 El _______ es el proceso en el que se obtiene tubería sin costura de diámetros mayores.

A) troquelado B) estirado C) remachado D) cizallado E) conificado

53 ¿Qué se obtiene al elevar demasiado la temperatura de normalizado?

A) Mejores propiedades y grano grueso B) Baja dureza y grano fino C) Grano basto y bajas propiedades

mecánicas D) Aumento de dureza y crecimiento del

grano E) Bajas propiedades y grano grueso

54 ¿A qué temperatura se funden los metales de aporte?

A) Menor de 400°C B) Menor de 425°C C) Igual a 425°C D) Mayor de 425°C E) Mayor de 600°C

55 Son las resistencias más importantes que valoriza la calidad en la unión de una soldadura.

A) Esfuerzo y tensión B) Ductibilidad y maleabilidad C) Esfuerzo y tenacidad D) Tensión y tenacidad E) Dureza y tenacidad

56 Los accesorios indicados para la soldadura son la llave combinada, encendedor,...

A) tanques de oxígeno, acetileno, gafas

y guantes B) sopletes y metal de aporte C) juego de mangueras y careta D) boquilla, gafas y guantes E) gafas, careta, chaqueta, pantalón y

guantes

29

57 La secuencia de aplicación ordenada para soldar con oxiacetileno es:

A) soplete, control de varilla y metal

fundido B) regular tanques, control de varilla y

soplete C) metal fundido, regular flama y soplete D) control de varilla, regular flama y

soplete E) soplete, regular flama y control de

varilla

58 En la soldadura TIG el material se calienta y se cubre con gas inerte. ¿Cuál es el material que se utiliza como electrodo?

A) Valadio B) Tungsteno C) Aluminio D) Cromo E) Silicio

59 El gas protector tiene como finalidad evitar:

A) el fundente B) la maleabilidad C) la ductibilidad D) la oxidación E) el oxicorte

60 Las grietas son defectos de soldadura causados por:

A) polaridad equivocada, falla de la

corriente y limpieza deficiente B) exceso de velocidad al soldar, mala

técnica y preparación deficiente de la junta

C) electrodo muy grueso, soldar muy despacio o acercar mucho el electrodo

D) unión muy rígida en la soldadura, el metal base no es soldable y la soldadura es demasiado pequeña

E) baja frecuencia de la corriente, demasiado diámetro del electrodo y preparación inadecuada de la pieza

30

METALMECÁNICA

61 Al aplicar un esfuerzo normal a una probeta de sección dada se aplica una fuerza:

A) de compresión B) cortante C) frágil D) de tracción E) dúctil

62 Fenómeno en el cual un metal se somete a un esfuerzo y regresa a su estado original al retirar la carga.

A) Fragilidad B) Plasticidad C) Ductilidad D) Maleabilidad E) Elasticidad

63 ¿Qué es lo que caracteriza a las probetas que son empleadas en las pruebas de impacto?

A) La muesca B) La longitud C) El material D) El volumen E) El espesor

64 ¿Cuál operación tiene por objeto eliminar rayas fijas en una probeta metalográfica?

A) Rectificado B) Pulido C) Ataque D) Corte E) Desbaste

65 ¿Cuál es la forma característica que presentan los abrasivos para pulir muestras metalográficas?

A) Plástica B) Gaseosa C) Sólida D) Plasma E) Líquida

66 La_________ es la propiedad para absorber energía aplicada en forma mecánica.

A) resistencia B) elasticidad C) ductilidad D) dureza E) tenacidad

67 Para fabricar piezas a gran escala y verificarlas con precisión y rapidez se requiere de:

A) block patrón B) Gages C) tablas de conversión D) Vernier E) compás de interiores

68 ¿Cuáles son los equipos que permiten desarrollar operaciones en piezas metálicas con mayor facilidad?

A) Superficies B) Estructuras físicas C) Conjunto de movimientos D) Mordazas E) Sistemas de soporte

31

69 ¿Qué parámetros se deben controlar para maquinar una pieza?

A) Niveles de lubricante B) Avance, profundidad de corte y

R.P.M. C) Torsión de la bancada D) Microacabado indicado en el diseño E) Ruido en la máquina

70 ¿Cuáles son las herramientas utilizadas en la fresadora?

A) Cortadores B) Buriles C) Abrasivos D) Aglutinantes E) Tornillos

71 ¿Cómo se clasifican los recubrimientos orgánicos?

A) En inertes, coloreado, anticorrosivos

y dispersantes B) Por su producción, aislantes,

inhibidores y catódica C) En disolventes, aglutinantes, pigmentos

y plastificantes D) Por su composición, aplicación,

finalidad y terminación E) En hidrocarburos, alcoholes, éteres y

cetonas

72 Una pintura sin ______ recibe el nombre de laca o barniz.

A) acetona B) alcohol C) pigmento D) inhibidor E) aglutinante

73 En el ensamble de piezas, ¿en qué tipo de uniones se utilizan espárragos y prisioneros?

A) Indesmontables B) Indisolubles C) Destructibles D) Falsas E) Desmontables

74 En el ensamble con remaches el vástago debe sobresalir 1.5 veces el diámetro del remache. Para un remache con 5/16 pulgadas de diámetro, ¿cuánto debe sobresalir el vástago?

A) 13/32 B) 15/32 C) 17/32 D) 19/32 E) 21/32

75 ¿Cuál es el procedimiento para la aplicación de una soldadura blanda?

A) Aplicar fundente, limpiar zona,

calentar zona y aplicar soldadura B) Calentar zona, limpiar zona, aplicar

fundente y soldadura C) Limpiar zona, calentar zona, aplicar

fundente y soldadura D) Limpiar zona, calentar zona, aplicar

soldadura y fundente E) Aplicar soldadura, calentar zona,

aplicar fundente y limpiar zona

32

76 De forma sencilla, ¿cómo se seleccionan 201 calibres de las láminas?

A) Con las normas establecidas por la

S.A.E. B) Por los esfuerzos a los cuales se

someten C) Con sus dimensiones D) Utilizando series de tablas

estandarizadas E) Con las normas establecidas por la

A.C.M.E.

77 El proceso de _______ se emplea en la industria para relevar los esfuerzos internos de los materiales después del templado.

A) recocido B) normalizado C) revenido D) vibrado E) nitruración

78 Para mejorar las propiedades y relevar los esfuerzos en el aluminio troquelado, se recomienda un proceso de:

A) templado B) lijado C) enfriado D) vaciado E) vibrado

79 La cementación se clasifica en:

A) sólida-líquida-plasma B) sólida-líquida-gaseosa C) sólida-plasma-gaseosa D) sólida-líquida E) gaseosa-líquida

80 El ________ en un proceso de nitrurado mejora la dureza y el _________ aumenta y mejora la tenacidad en el núcleo de la pieza.

A) cromo, cobre B) aluminio, carbono C) aluminio, molibdeno D) vanadio, cromo E) molibdeno, vanadio

81 Al sistema americano formado por dos planos se le conoce como _________ diedro.

A) primer B) segundo C) tercer D) cuarto E) quinto

82 ¿Cuál es la tolerancia que indica la precisión con que debe ser torneada una pieza redonda?

A) Perpendicularidad B) Cilindricidad C) Redondez D) Planicidad E) Paralelismo

33

83 ¿Cuáles son los hornos que funcionan utilizando corriente eléctrica de alta frecuencia y una bobina?

A) Alto horno B) Inducción C) Precipitación D) Cubilote E) Reverbero

84 Las partes principales de un molde para inyección son:

A) interior y exterior B) centro y contorno C) pieza y colada D) canales y aristas E) móvil y fijo

85 ¿Qué tipo de proceso es la separación magnética de minerales?

A) Explotación B) Concentración C) Purificación D) Aglomeración E) Trituración

86 ¿Cuál es el pronóstico adecuado para requerir material de acero especial para la fabricación de 5,000 tornillos por mes?

A) Aritmético B) Futuro inmediato C) Largo plazo D) Intermedio E) Productivo

87 Para cumplir con los objetivos del programa se debe elaborar un procedimiento de ____________ de los requerimientos de materiales y maquinaria.

A) preparación B) definición C) conteo D) decisión E) descripción

88 ¿Cuál es el procedimiento para importar un texto a CAD?

A) Copiar y pegar B) Cortar y pegar C) Seleccionar y pegar D) Copiar y transportar E) Editar y copiar

89 ¿Con qué unidad se define el tamaño del papel para imprimir en CAD?

A) m B) mt C) mm D) ft E) m2

90 ¿Qué sucede en CAD cuando se emplea el comando explode en un sólido?

A) Elimina el relleno B) Edita las superficies C) Queda sin afectación D) Separa entidades E) Limita superficies

34

CLAVES DE RESPUESTA DEL EXAMEN PRÁCTICA Una vez que hayas terminado de resolver tu examen de práctica, podrás saber el resultado de tus respuestas comparándolas con las claves correctas que encontraras en la siguiente tabla, está compuesta por seis columnas, como a continuación se describe:

1. En la primera aparece el número de la pregunta. 2. La segunda contiene la carrera a la que pertenece la pregunta. 3. En la tercera encontrarás el semestre que les corresponde a los reactivos. 4. La cuarta columna contiene los temas de donde fueron extraídas las preguntas o

reactivos. 5. En la quinta se verán las respuestas correctas. 6. Y la última es para que tú anotes la letra correspondiente a la opción que hayas

seleccionado para cada una de las preguntas de tu carrera.

TABLA DE CONTENIDOS Y RESPUESTAS NUMERO DE PREGUNTA CARRERA SEMESTRE TEMA RESPUESTA

CORRECTA TU RESPUESTA

1 MÁQUINAS HERRAMIENTA PRIMER 1 C 2 MÁQUINAS HERRAMIENTA PRIMER 5 E 3 MÁQUINAS HERRAMIENTA PRIMER 6 C 4 MÁQUINAS HERRAMIENTA PRIMER 8 C 5 MÁQUINAS HERRAMIENTA PRIMER 10 D 6 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEGUNDO 1 C 7 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEGUNDO 6 C 8 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEGUNDO 7 D 9 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEGUNDO 8 B 10 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEGUNDO 10 D 11 MÁQUINAS HERRAMIENTA TERCER 2 E 12 MÁQUINAS HERRAMIENTA TERCER 6 A 13 MÁQUINAS HERRAMIENTA TERCER 10 E 14 MÁQUINAS HERRAMIENTA TERCER 12 D 15 MÁQUINAS HERRAMIENTA TERCER 15 D 16 MÁQUINAS HERRAMIENTA CUARTO 1 C 17 MÁQUINAS HERRAMIENTA CUARTO 6 B 18 MÁQUINAS HERRAMIENTA CUARTO 8 A 19 MÁQUINAS HERRAMIENTA CUARTO 10 A 20 MÁQUINAS HERRAMIENTA CUARTO 14 A 21 MÁQUINAS HERRAMIENTA QUINTO 7 C 22 MÁQUINAS HERRAMIENTA QUINTO 8 D

35

NUMERO DE PREGUNTA CARRERA SEMESTRE TEMA RESPUESTA

CORRECTA TU RESPUESTA

23 MÁQUINAS HERRAMIENTA QUINTO 10 D 24 MÁQUINAS HERRAMIENTA QUINTO 15 E 25 MÁQUINAS HERRAMIENTA QUINTO 19 D 26 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEXTO 4 D 27 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEXTO 9 C 28 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEXTO 11 B 29 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEXTO 12 C 30 MÁQUINAS HERRAMIENTA SEXTO 16 C 31 METALURGIA PRIMER 1 E 32 METALURGIA PRIMER 2 C 33 METALURGIA PRIMER 5 B 34 METALURGIA PRIMER 7 B 35 METALURGIA PRIMER 9 D 36 METALURGIA SEGUNDO 1 E 37 METALURGIA SEGUNDO 4 D 38 METALURGIA SEGUNDO 5 C 39 METALURGIA SEGUNDO 9 A 40 METALURGIA SEGUNDO 10 A 41 METALURGIA TERCER 2 E 42 METALURGIA TERCER 5 B 43 METALURGIA TERCER 10 B 44 METALURGIA TERCER 11 D 45 METALURGIA TERCER 13 E 46 METALURGIA CUARTO 2 A 47 METALURGIA CUARTO 8 C 48 METALURGIA CUARTO 11 A 49 METALURGIA CUARTO 12 D 50 METALURGIA CUARTO 14 B 51 METALURGIA QUINTO 5 E 52 METALURGIA QUINTO 6 B 53 METALURGIA QUINTO 10 C 54 METALURGIA QUINTO 16 B 55 METALURGIA QUINTO 20 D 56 METALURGIA SEXTO 1 D 57 METALURGIA SEXTO 3 A 58 METALURGIA SEXTO 8 B 59 METALURGIA SEXTO 11 D

36

NUMERO DE PREGUNTA CARRERA SEMESTRE TEMA RESPUESTA

CORRECTA TU RESPUESTA

60 METALURGIA SEXTO 14 D 61 METALMECÁNICA PRIMER 1 D 62 METALMECÁNICA PRIMER 2 E 63 METALMECÁNICA PRIMER 6 A 64 METALMECÁNICA PRIMER 9 B 65 METALMECÁNICA PRIMER 10 C 66 METALMECÁNICA SEGUNDO 3 E 67 METALMECÁNICA SEGUNDO 5 B 68 METALMECÁNICA SEGUNDO 6 E 69 METALMECÁNICA SEGUNDO 8 B 70 METALMECÁNICA SEGUNDO 10 A 71 METALMECÁNICA TERCER 4 D 72 METALMECÁNICA TERCER 7 C 73 METALMECÁNICA TERCER 9 E 74 METALMECÁNICA TERCER 11 B 75 METALMECÁNICA TERCER 15 C 76 METALMECÁNICA CUARTO 3 D 77 METALMECÁNICA CUARTO 6 B 78 METALMECÁNICA CUARTO 8 D 79 METALMECÁNICA CUARTO 13 C 80 METALMECÁNICA CUARTO 14 C 81 METALMECÁNICA QUINTO 1 C 82 METALMECÁNICA QUINTO 5 C 83 METALMECÁNICA QUINTO 7 B 84 METALMECÁNICA QUINTO 10 E 85 METALMECÁNICA QUINTO 18 B 86 METALMECÁNICA SEXTO 2 C 87 METALMECÁNICA SEXTO 6 A 88 METALMECÁNICA SEXTO 13 A 89 METALMECÁNICA SEXTO 15 C 90 METALMECÁNICA SEXTO 18 C

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TEMARIOS DE ESTUDIO A continuación encontraras la relación de temas que contiene cada una de las carreras del área en los que pueden recaer los reactivos que contendrán los exámenes. Están integrados sobre la base de los planes y programas de estudio de cada una de las carreras que conforman el área de Metalmecánica y Metalurgia. Fueron organizados por semestre, temas y subtemas como a continuación se detallan.

FO13 MÁQUINAS HERRAMIENTA PRIMER SEMESTRE 1. Normas nacionales e internacionales para la

selección de materiales 1.1. Clasificación típica de las tres clases de

aceros al carbono 1.2. Efectos de los principales elementos de

aleación sobre las propiedades del acero 1.3. Sistema SAE de designación de aceros

2. Requerimientos de los materiales para su maquinado

2.1. Clasificación de los diferentes tipos de materiales

2.2. Identificación y dimensionamiento de los materiales comerciales

2.3. Uso de herramientas de trazo y corte para la habilitación de los materiales a mecanizar, basándose en el plano de la pieza a mecanizar

3. Metrología geométrica dimensional 3.1. Errores y clasificación de los instrumentos

de medición al efectuar la medición en una pieza terminada

3.2. Grado de resolución y trazabilidad de un instrumento de medición apegándose a las normas

3.3. Selección del instrumento de medición de acuerdo con el plano de la pieza a maquinar o pieza terminada

4. Tipos de máquinas herramienta convencionales, accesorios y equipo

4.1. Conocimiento de las diferentes máquinas herramienta convencionales

4.2. Selección y uso adecuado de los accesorios que se emplean en una máquina herramienta convencional

4.3. Tipos de maquinados más comunes que pueden ser posibles de realizar en una máquina herramienta convencional

5. Normas de higiene y seguridad en las máquinas herramienta convencionales

5.1. Determinación de las normas de seguridad que deben emplearse al operar una máquina herramienta

5.2. Distinción de la aplicación de los colores empleados en normas de higiene y seguridad

5.3. Integración de los grupos corporativos de higiene y seguridad

6. Puntos de cuidado, funcionalidad y limpieza de una máquina herramienta convencional

6.1. Conocimiento del funcionamiento de una máquina herramienta convencional

6.2. Lubricación y limpieza de una máquina herramienta convencional

6.3. Aditamentos de seguridad al operar la máquina herramienta convencional

7. Requerimientos de preparación de las máquinas herramienta convencionales para un trabajo específico de maquinado

7.1. Designación de la máquina herramienta a emplear, de acuerdo con el dimensionamiento y complejidad de la pieza a maquinar

7.2. Selección y uso de los aditamentos y equipo empleados para ejecutar un maquinado específico en función del plano a la pieza a maquinar

7.3. Tipos de lubricantes y refrigerantes empleados en el maquinado de una pieza mecánica

8. Tipos de torneado, rango y precisión de los tornos

8.1. Clasificación de los tornos convencionales 8.2. Determinación del rango y precisión de un

torno paralelo 8.3. Identificación de los tipos de maquinados

realizables en un torno paralelo 9. Tipos de fresados, rango y precisión de las

máquinas herramienta fresadoras 9.1. Clasificación de las máquinas herramienta

fresadoras convencionales 9.2. Determinación del rango y precisión de

una fresadora universal 9.3. Identificación de los tipos de maquinados

realizables en una fresadora universal 10. Tipos de rectificado, rango y precisión de las

máquinas herramienta rectificadoras 10.1. Clasificación de las máquinas herramienta

rectificadoras convencionales 10.2. Determinación del rango y precisión de

una rectificadora plana tangencial convencional

10.3. Identificación de los tipos de maquinados realizables en una rectificadora universal

38

SEGUNDO SEMESTRE 1. Construcción geométrica y proyecciones

1.1. Figuras geométricas 1.2. Proyecciones en tres vistas 1.3. Proyección en isométrico

2. Acotamiento y escalas 2.1. Simbología 2.2. Tipos de cotas 2.3. Escalas funcionales

3. Bosquejado 3.1. Técnicas para dibujar rectas 3.2. Bosquejado isométrico 3.3. Bosquejado de vistas

4. Tolerancias 4.1. Especificaciones 4.2. Tipos de tolerancias 4.3. Estructura

5. Diseño y anteproyecto 5.1. Concepto de diseño 5.2. Proceso del diseño 5.3. Realización del anteproyecto

6. Condiciones avanzadas de maquinado 6.1. Velocidad 6.2. Profundidad de corte 6.3. Avance

7. Maquinado en torno 7.1. Tipos de roscas 7.2. Cálculo torneado de cono 7.3. Rimado y escareado

8. Maquinado en fresadora 8.1. Dispositivos especiales de la fresadora 8.2. Maquinado de dientes rectos 8.3. Maquinado de granos helicoidales

9. Maquinado en taladradora 9.1. Accesorios especiales para taladrar 9.2. Cálculo de cajeado 9.3. Cálculo de refrentado

10. Maquinado en rectificadora 10.1. Accesorios avanzados para rectificadora 10.2. Cálculo de rectificado de ranuras 10.3. Cálculo de rectificado de conicidades

TERCER SEMESTRE 1. Clasificación de tornos y taladros especiales

1.1. Torno de revolver 1.2. Torno automático 1.3. Taladro radial

2. Clasificación de rectificadora y fresadora 2.1. Fresadoras 2.2. Rectificadoras 2.3. Afiladoras

3. Capacidad y desempeño de acuerdo con el maquinado 3.1. Normas 3.2. Tolerancias 3.3. Instrumentos

4. Comprobación de rigidez de las maquinas herramienta especiales

4.1. Puntos especiales 4.2. Paralelismo 4.3. Instrumentos

5. Análisis y verificación de los controles geométricos 5.1. Precisión 5.2. Rotación 5.3. Niveles

6. Clasificación de las herramientas de corte 6.1. Para torno 6.2. Para rectificadora 6.3. Para fresadora

7. Montaje de las herramientas de corte 7.1. Accesorios 7.2. Tipos de trabajo 7.3. Capacidad

8. Fabricación de piezas en torno automático 8.1. Hoja de cálculo 8.2. Grados productivos 8.3. Condiciones de maquinado

9. Fabricación de piezas en torno revolver 9.1. Operaciones 9.2. Herramental 9.3. Productividad

10. Fabricación de piezas en taladro radial 10.1. Operaciones 10.2. Herramental 10.3. Productividad

11. Fabricación de piezas en taladro de varias columnas 11.1. Ventajas 11.2. Nomenclatura 11.3. Productividad

12. Fabricación de piezas en fresadora 12.1. Ventajas 12.2. Herramental 12.3. Productividad

13. Fabricación de piezas en rectificadoras 13.1. Operaciones 13.2. Materiales de trabajo 13.3. Grado de precisión

14. Afilado de herramientas 14.1. Equipo y accesorios 14.2. Nomenclatura 14.3. Operaciones

15. Supervisión de las máquinas herramienta especiales 15.1. Niveles 15.2. Mantenimiento 15.3. Controles

39

CUARTO SEMESTRE 1. Requerimientos de maquinado de la parte

1.1. Informe del diseño 1.2. Especificaciones (análisis de diseño) 1.3. Equipo necesario

2. Tipo de proceso de producción requerido para la parte

2.1. Proceso de producción 2.2. Centros de maquinado 2.3. Capacidad de producción

3. Balanceo de tiempos de maquinado 3.1. Dispositivos de sujeción 3.2. Lay out de herramental 3.3. Tamaño de producción

4. 4.Elementos requeridos para la elaboración de una hoja de proceso

4.1. Diseño 4.2. Preparación de la secuencia de trabajo 4.3. Maquinaria y equipo

5. Interpretación de instrucciones de la hoja de proceso

5.1. Elementos que contiene 5.2. Modificaciones 5.3. Alcance

6. Condiciones de trabajo de la maquinaria durante el proceso

6.1. Procesos de trabajo 6.2. Maquinaria disponible 6.3. Mantenimiento

7. Condiciones de trabajo del herramental durante el proceso

7.1. Intercambiabilidad 7.2. Herramental adecuado 7.3. Mantenimiento (lubricación, cuidado, uso)

8. Requerimientos del manejo de materiales 8.1. Adquisición 8.2. Acarreo 8.3. Sistema de alimentación

9. Requerimientos del manejo del producto terminado

9.1. Supervisión por periodo 9.2. Clasificación (separación) 9.3. Proceso

10. Reportaje de la producción entregada 10.1. Cantidad por periodo 10.2. Lotes aceptados 10.3. Lotes rechazados

11. Dimensiones criticas de la parte 11.1. Diseño 11.2. Sistema de medición adecuado 11.3. Inspección y comparación

12. Dimensiones estándar de la parte 12.1. Normas 12.2. Rango de exactitud (tolerancias) 12.3. Control del producto final (inspección y reporte de calidad; confiabilidad)

13. Uso y lectura del equipo de medición 13.1. Sistemas de medición 13.2. Tipos de instrumentos 13.3. Confiabilidad

14. Significado de las variaciones en el comportamiento gráfico de los resultados de producción

14.1. Reporte de producción y graficación de resultados

14.2. Resultados estadísticos (gráficas de control)

14.3. Interpretación de resultados 15. Acciones que deben ser tomadas para

corregir o mejorar el proceso de producción 15.1. Análisis de proceso según el CEP 15.2. Modificaciones de acuerdo con el CEP 15.3. Rediseño

QUINTO SEMESTRE 1. Manejo de técnicas de introducción de

elementos de identificación 1.1. Técnica de rotulación de un dibujo 1.2. Técnica para seleccionar fuentes y

caracteres 1.3. Técnica para visualizar mejor detalles de

dibujo 2. Manejo de técnicas de selección introducción

y modificación de textos y cotas 2.1. Técnica de selección de cotas y textos 2.2. Técnica de introducción de textos y cotas 2.3. Técnica de modificación de cotas y textos

3. Proyección y visualización en tercera dimensión

3.1. Crear un dibujo en tercera dimensión 3.2. Superficies en tercera dimensión 3.3. Conversión de tercera a segunda

dimensión 4. Técnicas para el realzo de detalles del

proyecto final 4.1. Obtención de vistas en perspectiva 4.2. Afinar la forma de un sólido 4.3. Manipulación

5. Características contenidas en el diseño de la pieza

5.1. Tolerancias 5.2. Acabados 5.3. Materiales

6. Empleo del procedimiento para la selección de los materiales más apropiados para el proceso

6.1. Preparación de materiales para el proceso 6.2. Cálculo de piezas esperadas por unidad

de materia prima 6.3. Cálculo de desperdicio

7. Características de torno CNC 7.1. Capacidad máxima de mecanizado 7.2. Distinción de CN y CNC 7.3. Sistema de CNC

8. Herramental 8.1. Orden secuencial de las herramientas en la preparación de maquinado (Lay out)

8.2. Herramientas de corte 8.3. Sujeción soporte y posicionamiento

40

9. Condiciones de maquinado 9.1. Velocidad de avance de herramienta 9.2. Profundidad de corte 9.3. R.P.M

10. Instrucciones de la hoja de procesos 10.1. Diseño 10.2. Higiene y seguridad 10.3. ISO-9000 y QS-9000

11. Coordenadas 11.1. Sistemas de medición 11.2. Ejes de torno 11.3. Sistema de fijación

12. Programación en torno CNC 12.1. Cálculos previos para diferentes operaciones (roseado, conizado, desvaste)

12.2. Interpolación lineal, circular 12.3. Ciclos enlatados o cerrados

13. Características a partir del diseño de la pieza 13.1. Tolerancias 13.2. Acabados 13.3. Materiales

14. Empleo del procedimiento para la selección de los materiales más apropiados para el proceso

14.1. Preparación de materiales para el proceso

14.2. Cálculo de piezas esperadas por unidad de materia prima

14.3. Cálculo de desperdicio 15. Características de fresa CNC

15.1. Capacidad máxima de mecanizado 15.2. Distinción de CN y CNC 15.3. Sistema de CNC

16. Herramental 16.1. Orden secuencial de las herramientas en

la preparación de maquinado (Lay out) 16.2. Herramientas de corte 16.3. Sujeción soporte y posicionamiento

17. Condiciones de maquinado 17.1. Velocidad de avance de herramienta 17.2. Profundidad de corte 17.3. R.P.M

18. Instrucciones de la hoja de proceso 18.1. Diseño 18.2. Higiene y seguridad 18.3. ISO-9000 y QS-9000

19. Coordenadas 19.1. Sistemas de medición 19.2. Ejes de fresa 19.3. Sistema de fijación

20. Programación en fresa CNC 20.1. Cálculos previos para diferentes

operaciones (roseado, conizado, desbaste)

20.2. Interpolación lineal, circular 20.3. Ciclos enlatados o cerrados

SEXTO SEMESTRE 1. Seguridad en la soldadura por arco eléctrico

1.1. Manejo del equipo 1.2. Prevención de incendio 1.3. Protección para ojos y cara, así como

sistema respiratorio y contra choques eléctricos

2. Seguridad en la soldadura por gas combustible

2.1. Manejo del equipo 2.2. Prevención de incendios 2.3. Protección para ojos y cara, así como

sistema respiratorio 3. Principios de funcionamiento de sistemas de

soldado por arco eléctrico 3.1. Elementos básicos de soldadura por arco

eléctrico 3.2. Materiales consumibles de soldadura por

arco eléctrico 3.3. Simbología y posición en el proceso de

soldadura 4. Principios del funcionamiento del sistema de

soldado por gas combustible 4.1. Elementos básicos de soldadura por gas

combustible 4.2. Materiales consumibles de soldadura por

gas combustible 4.3. Simbología y posición en el proceso de

soldadura 5. Uso y funcionamiento del equipo y sus

accesorios para soldar con arco eléctrico 5.1. Utilización adecuada del equipo 5.2. Funcionamiento del equipo 5.3. Tipos de accesorios

6. Tipos de material de consumo y especificaciones para soldadura por arco eléctrico

6.1. Clasificación de materiales de consumo 6.2. Utilización adecuada 6.3. Aplicación

7. Normas técnicas de las uniones por soldadura de arco eléctrico

7.1. Clasificación de normas por arco eléctrico 7.2. Clasificación de normas por gas combustible 7.3. Aplicación

8. Tipos de materiales de consumo y especificaciones para soldadura por gas combustible

8.1. Clasificación de materiales 8.2. Utilización adecuada 8.3. Aplicación

9. Uso y funciones del equipo y sus accesorios para soldar con gas combustible

9.1. Utilización adecuada del equipo 9.2. Funcionamiento del equipo 9.3. Tipos de accesorios

10. Sistemas de soldado por resistencia 10.1. Clasificación de los sistemas 10.2. Funcionamiento de los sistemas 10.3. Aplicación

41

11. Uso y funciones del equipo y sus accesorios 11.1. Manejo de equipo 11.2. Fuentes de poder 11.3. Electrodos

12. Normas técnicas de las uniones por soldadura de resistencia

12.1. Tipos de normas y especificaciones técnicas

12.2. Normas de seguridad 12.3. Aplicación

13. Sistemas de planeación, programación, administración y control de fabricación. Características a partir del diseño de la pieza

13.1. Producción en línea 13.2. Producción por lotes 13.3. Producción por componente fijo

14. Tipos y capacidades de las máquinas 14.1. Balance de cargas de máquinas 14.2. Producción diaria 14.3. Producción mensual

15. 15.Capacidad y funcionamiento de las máquinas y equipo

15.1. Control de capacidad 15.2. Control de actividades de producción en

el taller 15.3. Administración de la calidad total

16. Metrología y control de calidad 16.1. Control autónomo 16.2. Automatización 16.3. Control de la calidad global de la

empresa 17. Control estadístico del proceso

17.1. Control de las actividades 17.2. Enfoques y definiciones en la

productividad 17.3. Mejoras en la maquinaria

18. Proceso de manufactura de las partes a fabricar

18.1. Ruta critica del proceso 18.2. Diagrama de flujo 18.3. Adquisición de materiales

19. 19.Organización del personal 19.1. Formación de departamentos 19.2. Supervisión administrativa 19.3. Supervisión de la producción

20. Técnicas y métodos para la mejora de medios de producción

20.1. Habilidades en las operaciones manuales 20.2. Sistemas de sugerencias 20.3. Mejoras en la maquinaria

42

FO14 METALURGIA PRIMER SEMESTRE 1. Análisis macroscópico

1.1. Definición de macroscopía 1.2. Aplicación de reactivos de macroataque 1.3. Aplicación a uniones de soldadura

2. Análisis microscópico, selección, corte, montaje, desbaste, pulido y ataque

2.1. Corte de muestras 2.2. Pulido de muestras 2.3. Ataque químico

3. Toma de fotomicrografía 3.1. Microscopio metalográfico 3.2. Tomas fotomicrográficas 3.3. Importancia de la preparación

4. Análisis de microestructuras sin tratamiento térmico, identificación

4.1. Enlaces químicos 4.2. Estructura cristalina 4.3. Diagramas de equilibrio

5. Microestructuras de metales colados 5.1. Formas de distribución de fases 5.2. Defectos de colada 5.3. Análisis de microestructuras de metales

colados 6. Microestructuras de metales puros y

soluciones sólidas 6.1. Definición de soluciones sólidas 6.2. Análisis de materiales ferrosos 6.3. Análisis de materiales no ferrosos

7. Microestructuras de metales con segundas fases

7.1. Definición de fase 7.2. Tipos de segundas fases 7.3. Análisis de microestructuras bifásicas

ejemplos de microestructuras 8. Microestructuras de metales con deformación

plástica y recristalización 8.1. Análisis de microestructuras rolado en frío 8.2. Análisis de microestructuras rolado en

caliente 8.3. Análisis de microestructuras forjado

9. Tratamiento de muestras metálicas con térmico convencional

9.1. Identificación de las estructuras recocidas 9.2. Identificación de las estructuras

normalizadas 9.3. Identificación de las estructuras templadas

10. Microestructura de muestras con tratamiento termoquímico

10.1. Parámetros del proceso 10.2. Identificación de las estructuras de

cementación 10.3. Identificación de las estructuras de

nitruración

SEGUNDO SEMESTRE 1. Esfuerzo

1.1. Definición de esfuerzo 1.2. Definición de esfuerzo de tensión 1.3. Definición de esfuerzo de compresión

2. Deformación 2.1. Definición de deformación 2.2. Definición de deformación elástica 2.3. Definición de deformación plástica

3. Relación esfuerzos deformación 3.1. Definición de la ley de Hooke 3.2. Gráficas de esfuerzo deformación 3.3. Parámetros de la gráfica

4. Pruebas de tensión y compresión 4.1. Descripción del ensayo de tensión 4.2. Tipos de probeta de tensión 4.3. Calculo de la fórmula de esfuerzo

5. Comportamiento dúctil frágil 5.1. Definición de ductilidad 5.2. Definición de fragilidad 5.3. Curva de transición de fractura

6. Pruebas de dureza 6.1. Definición de dureza 6.2. Dureza de Brinell 6.3. Dureza de Rockwell

7. Pruebas de impacto 7.1. Descripción de la prueba de impacto 7.2. Identificación del tipo de probetas 7.3. Definición de tenacidad

8. Otros ensayos 8.1. Descripción del ensayo de fatiga 8.2. Descripción del ensayo de doblez 8.3. Tipos de esfuerzo en ensayos de fatiga

9. 9. Propiedades físicas 9.1. Definición de propiedades eléctricas 9.2. Definición de propiedades térmicas 9.3. Definición de propiedades magnéticas

10. Propiedades químicas 10.1. Definición de corrosión 10.2. Tipos de corrosión 10.3. Factores aceleradores de corrosión

43

TERCER SEMESTRE 1. Materiales de hierro

1.1. Definición de minerales de hierro 1.2. Tipos de mineral de hierro 1.3. Caracterización de los minerales de hierro

2. Combustibles 2.1. Definición de un combustible 2.2. Nombre del combustible fundamental 2.3. Caracterización del combustible

fundamental 3. Fundentes

3.1. Definición de un fundente 3.2. Tipos de fundentes principales 3.3. Utilidad del fundente

4. Pruebas de calidad 3.4. Mención de las principales especificaciones físicas

3.5. Mención de las principales especificaciones químicas

3.6. Mención de causas de rechazo 5. Alto horno

5.1. Tipos de reacciones que ocurran dentro del A.H.

5.2. Principal agente reductor 5.3. Productos obtenidos

6. Reducción directa 6.1. Diferencia entre fierro esponja y arrabio 6.2. Mención del proceso para producir fierro

esponja 6.3. Gases reductores

7. Pruebas de calidad 7.1. Elementos a controlar en el arrabio 7.2. Elementos a controlar en el fierro esponja 7.3. Gases reductores para el fierro esponja

8. 8. Materiales de acero 8.1. Material para producir acero prima 8.2. Tipos de productos de acero 8.3. Características de los materiales para

producir acero 9. Combustibles

9.1. Definición de un combustible 9.2. Nombre del combustible principal 9.3. Características del combustible

fundamental 10. Fundentes

10.1. Definición del fundente 10.2. Fundentes principales 10.3. Utilidad del fundente

11. Pruebas de calidad 11.1. Especificaciones del arrabio 11.2. Especificaciones del fierro esponja 11.3. Especificaciones de chatarra

12. Convertidores BOF 12.1. Método de convertidores 12.2. Transformación del arrabio en acero 12.3. Función de las ferroaleaciones

13. Horno de acero de arco eléctrico 13.1. Método de A.E 13.2. Materiales a fundir 13.3. Productos obtenidos

14. Colada continua 14.1. Materia prima 14.2. Equipos 14.3. Tipos de productos

15. Pruebas de calidad 15.1. Parámetros de control 15.2. Defectos superficiales 15.3. Defectos internos

CUARTO SEMESTRE 1. Metalurgia extractiva

1.1. Muestreo 1.2. Clasificación de minerales 1.3. Explotación de minerales

2. Preparación mecánica y pirometalúrgica 2.1. Trituración y molienda 2.2. Calcinación 2.3. Tostación

3. Concentración de minerales 3.1. Hidrometalurgia 3.2. Flotación 3.3. Lixiviación

4. Obtención de cobre 4.1. Producción de cobre a partir de menas sulfuradas 4.2. Flotación tostación y fusión 4.3. Afino electrolítico

5. Obtención de aluminio 5.1. Propiedades y menas del aluminio 5.2. Obtención de alumina 5.3. Producción de aluminio por método electrolítico

6. Obtención de oro 6.1. Amalgamación 6.2. Cianuración 6.3. Electrólisis

7. Obtención de plata 7.1. Propiedades y usos de la plata 7.2. Copelación 7.3. Electrólisis

8. Laminación en caliente 8.1. Influencia de la deformación en caliente 8.2. Tipos de laminado 8.3. Producción de tochos y/o palanquita

9. Generalidades de la forja 9.1. Tipos principales de martinetes para forja 9.2. Temperatura de forjado para varios metales 9.3. Estampado

10. Tipos de forja 10.1. Definición de forja en prensa 10.2. Definición de forja por impacto 10.3. Aplicación de forja horizontal

11. Extrusión 11.1. Definición de extrusión 11.2. Tipos de extrusión 11.3. Extrusión por impacto

12. Estirado 12.1. Definición de estirado 12.2. Tipos de estirado 12.3. Equipos de estirado

44

13. Trefilado 13.1. Definición de trefilado 13.2. Estirado simple 13.3. Estirado continuo

14. Manufactura de tubos con costura 14.1. Definición de manufactura de tubos 14.2. Equipo usado en tubos de costura 14.3. Acabado de tubos con costura

15. Manufactura de tubos sin costura 15.1. Diferencia de tubos sin y con costura 15.2. Accesorios para producir tubos sin

costura 15.3. Equipo para producir tubos sin costura

QUINTO SEMESTRE 1. Rolado en frío

1.1. Definición de rolado 1.2. Efecto del deformado en frío en la

microestructura 1.3. Efecto del deformado en frío en las propiedades mecánicas

2. Doblado en ángulos y con rodillos de perfiles 2.1. Definición de doblado 2.2. Herramientas para doblar "a mano"

perfiles en ángulos 2.3. Formado en perfiles en anillos con rodillos

3. Doblado en rodillos de placas 3.1. Efecto del doblez en el plano neutral 3.2. Formas que se obtienen al doblar placa 3.3. Máquinas dobladoras

4. Estampado 4.1. Definición de estampado 4.2. Equipo usado en estampado 4.3. Accesorios usados en el estampado

5. Extrusión 5.1. Definición de extrusión 5.2. Diferencia entre extrusión indirecta 5.3. Características de la extrusión por impacto

6. Estirado 6.1. Definición de estirado 6.2. Características de estirado 6.3. Definición de trefilado

7. Tratamientos térmicos convencionales (generalidades)

7.1. Definición de tratamiento térmico 7.2. Tipos de tratamiento térmico 7.3. Equipo y accesorios empleados

8. Diagramas y temperaturas críticas 8.1. Diagrama Fe-C 8.2. Temperaturas críticas del acero 8.3. Diagrama temperatura-tiempo-

transformación 9. Procesos de recocido

9.1. Definición de recocido 9.2. Tipos de recocido 9.3. Temperaturas de recocido de los aceros

10. Proceso de normalizado 10.1. Objetivos del normalizado 10.2. Temperaturas de normalizado 10.3. Velocidad de enfriamiento

11. Proceso de temple y revenido 11.1. Temperaturas de temple 11.2. Medios de enfriamiento para temple 11.3. Templabilidad de los aceros

12. Tratamientos termoquímicos (Generalidades) 12.1. Definición de tratamientos termoquímicos 12.2. Tratamientos termoquímicos 12.3. Atmósferas utilizadas en tratamientos

termoquímicos 13. Carburación

13.1. Definición de cementación 13.2. Tipos de cementación 13.3. Protección de zonas

14. Nitruración 14.1. Definición de nitruración 14.2. Temperaturas de nitruración 14.3. Tipos de acero para nitruración

15. Proceso de soldadura 15.1. Definición de soldadura 15.2. Procesos de soldadura 15.3. Simbología de soldadura

16. Materiales, equipos y accesorios para soldadura

16.1. Metales de porte 16.2. Equipos 16.3. Gases

17. Aplicación de la soldadura 17.1. Cordón de soldadura 17.2. Flama 17.3. Proceso

18. Introducción a la soldadura por arco eléctrico 18.1. Proceso 18.2. Metales de aporte 18.3. Gases

19. Soldadura por arco eléctrico (proceso) 19.1. Tipos de proceso 19.2. Parámetros de control 19.3. Equipo

20. Aplicación de la soldadura por arco eléctrico 20.1. Aplicación de la soldadura y tipos de unión

20.2. Posiciones 20.3. Control de calidad

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SEXTO SEMESTRE 1. Materiales, equipos y accesorios para soldar

1.1. Materiales 1.2. Accesorios 1.3. Definición de soldadura

2. Instalación 2.1. Descripción del equipo 2.2. Definición de material 2.3. Elementos del equipo

3. Aplicación con soldadura oxiacetilénica 3.1. Aplicación de la soldadura 3.2. Definición de la flama 3.3. Usos del equipo

4. Tipos de uniones 4.1. Demostración de soldadura 4.2. Utilización de materiales 4.3. Empleado de materiales

5. Introducción a la soldadura por arco eléctrico 5.1. Identificación de soldadura 5.2. Definición de materiales 5.3. Elementos de equipo

6. Soldadura por arco eléctrico (proceso) 6.1. Definición de equipo 6.2. Definición de metales 6.3. Identificación de soldadura

7. Aplicación de soldadura por arco eléctrico en materiales ferrosos

7.1. Aplicación de soldadura 7.2. Identificación de metales 7.3. Empleo de elementos

8. Soldaduras de Tig 8.1. Definición de soldadura 8.2. Definición de equipo 8.3. Definición de metales

9. Soldaduras de Mig 9.1. Definición de equipo 9.2. Definición de metales 9.3. Definición de soldadura

10. Materiales, equipos, herramientas Procesos y accesorios

10.1. Identificación de materiales 10.2. Identificación de elementos 10.3. Aplicación de soldadura

11. Corte por soldadura a mano y bisel 11.1. Definición de metales 11.2. Identificación de cortes 11.3. Identificación de soldadura

12. Cortes rectos y curvos por soldadura 12.1. Definición de corte 12.2. Identificación de metal 12.3. Identificación de soldadura

13. Símbolos básicos 13.1. Importancia de la simbología 13.2. Definición de los símbolos de la

soldadura 13.3. Partes de un símbolo

14. Grietas 14.1. Definición de grieta 14.2. Tipos de grieta 14.3. Causas de una grieta

15. Quemado 15.1. Definición de quemado 15.2. Tipos de quemado 15.3. Causas de quemado

16. Socavado y cráter 16.1. Definición de socavado 16.2. Definición de cráter 16.3. Causas de inclusiones

17. Porosidad 17.1. Definición de poro 17.2. Tipos de poro 17.3. Causas de poros

18. Falta de fusión 18.1. Definición 18.2. Zona de incidencia 18.3. Ensayo de inspección

19. Falta de penetración 19.1. Definición 19.2. Zona de incidencia 19.3. Ensayo de inspección

20. Ensayos no destructivos 20.1. Definición de ensayos no destructivos 20.2. Tipos de ensayos no destructivos 20.3. Definición de líquidos penetrantes

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FO15 METALMECÁNICA PRIMER SEMESTRE 1. Esfuerzos

1.1. Tipos de cargas 1.2. Definición de fuerza y esfuerzo 1.3. Tipos de esfuerzo

2. Deformación 2.1. Deformación elástica 2.2. Elasticidad 2.3. Deformación plástica

3. Prueba de tensión y compresión 3.1. Descripción de la prueba 3.2. Descripción del equipo 3.3. Determinación y cálculo de parámetros

4. Comportamiento dúctil-frágil 4.1. Ductilidad 4.2. Fragilidad 4.3. Tenacidad

5. Prueba de dureza 5.1. Dureza Brinell 5.2. Dureza Rockwell 5.3. Dureza Vickers

6. Prueba de impacto 6.1. Descripción de la prueba 6.2. Descripción del equipo 6.3. Tipos de probetas

7. Prueba de doblez 7.1. Descripción de la prueba 7.2. Descripción del equipo 7.3. Determinación del comportamiento dúctil

y del comportamiento frágil 8. Prueba de fatiga

8.1. Descripción de la prueba 8.2. Descripción del equipo 8.3. Determinación de la fluencia del material

9. Macrografía 9.1. Selección de la muestra 9.2. Desbaste 9.3. Pulido

10. Micrografía 10.1. Preparación superficial 10.2. Pulido 10.3. Ataque químico

SEGUNDO SEMESTRE 1. Los materiales para el mecanizado

1.1. Materiales ferrosos 1.2. Materiales no ferrosos 1.3. Materiales con base en resinas

2. Normas nacionales e internacionales de los materiales metálicos 2.1. AISI 2.2. SAE 2.3. ASTM

3. Propiedades físicas y mecánicas de los materiales 3.1. Dureza 3.2. Tenacidad 3.3. Ductilidad

4. Instrumentos de medición 4.1. Calibradores 4.2. De carátula 4.3. Digitales

5. Gajes 5.1. Medición de piezas 5.2. Rangos de la pieza clase y categoría 5.3. Tolerancia

6. Máquinas, herramientas, tipos y características 6.1. Principales controles 6.2. Equipos y aditamentos 6.3. Sistemas de soporte

7. Cuidados, limpiezas y revisiones de las maquinas y herramientas 7.1. Puntos de revisión periódica 7.2. Normas de seguridad e higiene 7.3. Puntos de lubricación

8. Herramientas de corte y accesorios 8.1. Herramientas de corte 8.2. Sistemas de sujeción 8.3. Condiciones de maquinado

9. Torno 9.1. Herramientas de corte 9.2. Sistemas de sujeción 9.3. Sistemas de control

10. Fresadora 10.1. Herramientas de corte 10.2. Sistemas de sujeción 10.3. Sistemas de control

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TERCER SEMESTRE 1. Abrasivos

1.1. Fuerza centrífuga 1.2. Aire a presión 1.3. Lijado en banda

2. Procesos de limpieza química 2.1. Solventes 2.2. Soluciones alcalinas 2.3. Soluciones ácidas

3. Aplicación por el método de inmersión 3.1. Procedimientos 3.2. Equipos 3.3. Sustancias

4. Normatividad para la aplicación en recubrimiento 4.1. Metálicos 4.2. Orgánicos 4.3. Inorgánicos

5. Obtención de recubrimientos metálicos 5.1. Inmersión en caliente 5.2. Metalización 5.3. Procesamientos y equipos

6. Obtención de recubrimientos por conversión 6.1. Procedimientos y equipos de fosfatado 6.2. Procedimientos y equipo de cromado 6.3. Procedimientos y equipo de pavonado

7. Obtención de recubrimientos orgánicos 7.1. Pinturas 7.2. Barnices 7.3. Procedimientos y equipos

8. Obtención de recubrimientos inorgánicos 8.1. Procedimientos 8.2. Equipos 8.3. Sustancias

9. Unión por tornillo 9.1. Especificaciones 9.2. Normas para tornillos y tuercas 9.3. Procedimientos y ensamble

10. Sujetadores roscados 10.1. Especificaciones 10.2. Normas 10.3. Procedimientos de ensamble

11. Unión por remaches 11.1. Clasificación 11.2. Tipos de materiales 11.3. Procedimientos de ensamble

12. Pasadores 12.1. Clasificación 12.2. Tipos de materiales 12.3. Procedimientos de ensamble

13. Soldadura por oxiacetileno 13.1. Gases empleados 13.2. Equipos y accesorios 13.3. Materiales de aporte

14. Soldadura por arco eléctrico 14.1. Soldadura manual con electrodo recubierto 14.2. Soldadura con arco sumergido 14.3. Normatividad para los procesos TIG y MIG

15. Unión por soldadura blanda y fuerte 15.1. Fundentes y materiales de aporte 15.2. Especificaciones técnicas 15.3. Procedimientos

CUARTO SEMESTRE 1. Clasificación de materiales

1.1. Ferrosos 1.2. No ferrosos 1.3. No metálicos

2. Propiedades mecánicas 2.1. Dureza y fragilidad 2.2. Tenacidad 2.3. Elasticidad

3. Equipo, herramientas y accesorios utilizados en conformado en frío

3.1. Roladora 3.2. Medición y calibre de los materiales 3.3. Herramientas principales utilizadas en el

conformado en frío 4. Comportamiento de las microestructuras en

caliente y en frío 4.1. Tipos y partes de microscopios metalográficos 4.2. Comportamiento de las microestructuras 4.3. Características y diferencias de sus fases

5. Procedimiento para realizar un conformado de forja y laminado

5.1. Definición de conformado 5.2. Características de conformado en frío y en caliente 5.3. Características de forja laminada

6. Temple 6.1. Definición y características del temple 6.2. Etapas de calentamiento y velocidad de enfriamiento 6.3. 6.3 Equipo y accesorios utilizados

7. Recocido 7.1. Definición y características del recocido 7.2. Temperaturas y velocidad de enfriamiento 7.3. Accesorios y equipos utilizados

8. Tratamientos térmicos de los no ferrosos 8.1. Definición y clasificación de los materiales no

ferrosos 8.2. Tratamientos térmicos de los materiales no ferrosos 8.3. Microestructura y propiedades mecánicas

9. Herramientas y equipos utilizados en los tratamientos térmicos

9.1. Definición de horno 9.2. Clasificación y manejo del equipo 9.3. Accesorios y herramientas utilizadas en equipo

10. Propiedades físicas y mecánicas de los aceros 10.1. Diferentes tipos de propiedades físicas y mecánicas 10.2. Comparación de las propiedades físicas y mecánicas 10.3. Modificación de las propiedades físicas y mecánicas

11. Principales variables utilizadas en los tratamientos térmicos

11.1. Gradientes de temperatura 11.2. Velocidad de enfriamiento 11.3. Tiempo de calentamiento

12. Tratamientos termoquímicos 12.1. Clasificación de los tratamientos termoquímicos 12.2. Definición del tratamiento termoquímico 12.3. Características de los tratamientos termoquímicos

13. Cementación 13.1. Definición y propiedades 13.2. Clasificación de la cementación 13.3. Cementación Sólida

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14. Nitruración 14.1. Definición de propiedades 14.2. Clasificación de la nitruración 14.3. Propiedades mecánicas y

microestructura 15. Carbonitruración

15.1. Definición y propiedades 15.2. Clasificación de la carbonitruración 15.3. Propiedades mecánicas y

microestructuras QUINTO SEMESTRE 1. Tipos de proyecciones

1.1. Proyecciones en tres vistas 1.2. Proyecciones en vistas auxiliares 1.3. Proyección en isométrico

2. Acotamiento 2.1. Simbología 2.2. Cifras de acotamiento 2.3. Tipos de cotas

3. Escalas 3.1. Escalas funcionales 3.2. Construcción de escalas 3.3. Nomogramas de escalas paralelas

4. Bosquejado 4.1. Bosquejado y sométrico 4.2. Bosquejado oblicuo 4.3. Bosquejado de vistas

5. Tolerancias 5.1. Definición de su estructura 5.2. Especificaciones de tolerancias 5.3. Tipos de tolerancias

6. Diseño 6.1. Conceptos de diseño 6.2. Proceso de diseño 6.3. Dibujo de trabajo y sus partes

7. Tipos de hornos, principios de funcionamiento y características de operación

7.1. Cubilote 7.2. Convertidores 7.3. Hornos eléctricos

8. Combustibles de carbono e hidrógeno 8.1. Sólidos 8.2. Líquidos 8.3. Gaseosos

9. Moldeo en arena 9.1. Aglutinantes 9.2. Arenas 9.3. Aditivos

10. Moldeo en molde permanente 10.1. En colada centrífuga 10.2. A presión 10.3. En colada continua

11. Insumos 11.1. Minerales 11.2. Fundentes 11.3. Combustibles

12. Normas de seguridad e higiene 12.1. Equipos de protección visual 12.2. Equipo de protección auditiva 12.3. Seguridad, orden y limpieza

13. Medición y control de atmósferas 13.1. Atmósferas reductoras 13.2. Atmósfera oxidante 13.3. Atmósfera neutral y al vacío

14. Medición y control de temperaturas 14.1. Pirómetro óptico 14.2. Termopares 14.3. Pirómetro de radiación

15. Verificación de la calidad 15.1. Análisis químico por vía húmeda 15.2. Análisis por espectrometría 15.3. Análisis metalográfico

16. Manejo de normas 16.1. Designación de los diferentes metales y

aleaciones 16.2. Normas de composición química 16.3. Normas internacionales

17. Recuperación de materiales metálicos 17.1. Remanentes de producción 17.2. Provenientes de piezas defectuosas 17.3. Provenientes de escorias

18. Métodos de separación 18.1. Trituración 18.2. Tamizado 18.3. Separación magnética

19. Procedimientos de refundición 19.1. Con hornos de inducción 19.2. Con hornos de arco eléctrico 19.3. De materiales no ferrosos

20. Tratamiento del metal fuera del horno 20.1. Con agitación de inducción 20.2. En el chorro al pasar el metal de un

caldero a otro 20.3. En el chorro sangrando el metal del horno

SEXTO SEMESTRE 1. Elaboración del programa maestro

1.1. Campo de desempeño 1.2. Confiabilidad dentro de la manofactura 1.3. Estructura

2. Elaboración de pronósticos 2.1. Sistema 2.2. Requerimiento de materiales 2.3. Planeación

3. Planeación de fabricación 3.1. Concepto de empresa 3.2. Concepto de Administración 3.3. Estrategias de fabricación

4. Planeación de programación 4.1. Sistemas de producción justo a tiempo 4.2. Sistemas de producción Kanban 4.3. Planeación de actividades en el taller

5. Nivelado de la producción 5.1. Balanceo de cargas de maquinaria 5.2. Entrega de la producción diaria 5.3. Planificación mensual de la producción

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6. Reducción del tiempo de preparación 6.1. Conceptos de preparación 6.2. Técnicas de aplicación 6.3. Técnicas de producción

7. Actividades del control de la fabricación 7.1. Control de capacidad 7.2. Control de actividades 7.3. Administración de la calidad total

8. Autocontrol 8.1. Automatización 8.2. Control autónomo 8.3. Control de calidad global de la empresa

9. Productividad 9.1. Enfoques y definiciones 9.2. Objetivos 9.3. Análisis de los problemas de

productividad 10. Mejoras de medios

10.1. Mejoras de operaciones manuales 10.2. Mejoras en la maquinaria 10.3. Producción de tiempo de mano de obra

11. Herramientas del sistema CAD 11.1. Preparación del área de trabajo 11.2. Modos del sistema CAD como

herramienta 11.3. Planificación y disposición de un dibujo

12. Comandos en CAD 12.1. Comandos estándar y de acotación 12.2. Uso de la curva "B" 12.3. Polilíneas

13. Ediciones de cotas 13.1. Introducción de una columna de texto 13.2. Selección de fuentes y caracteres 13.3. Importar textos a CAD

14. Edición de cotas 14.1. Estilos de acotación 14.2. Acotación de objetos no ortogonales 14.3. Aplicación de cotas en coordenadas

15. Impresión y calidad de trazado 15.1. Selección del tamaño del papel y su

orientación 15.2. Control de la escala y posición del dibujo 15.3. ajuste de los parámetros de pluma y el

grosor de la línea 16. Proyección y visualización en tres

dimensiones 16.1. Creación de un dibujo en tercera

dimensión 16.2. Visualización de superficies en tercera

dimensión 16.3. Conversión de tercera dimensión a

segunda dimensión 17. Visualización del diseño

17.1. Controles de vista 17.2. Lectura de coordenadas 17.3. Atributos de los elementos

18. Diseño de sólidos tres dimensiones 18.1. Modelado de sólidos 18.2. Edición de un sólido 18.3. Conversión de objetos de dos

dimensiones en sólidos

19. Representación de materiales y sus características 19.1. Simbología 19.2. Elementos de tercera dimensión 19.3. Manipulación de superficies

20. Modelado y animado de dibujos 20.1. Obtención de vistas en perspectiva 20.2. Ajuste de distancias 20.3. Cambios de puntos de vista

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RECOMENDACIONES PARA PREPARAR TU EXAMEN DE LA FORMACIÓN OCUPACIONAL

Al revisar esta guía ya te abras dado cuenta delo largo de los exámenes de la Formación Ocuna idea de cuales son los temas y aspectos los que debes de poner especial atención cexámenes. En los temas donde tu rendimiento a sido defic A continuación te mostraremos los aspectopresentación de tu examen.

Llega por lo menos 10 minutos antes Así evitarás presiones y tensiones inne

¡ Si llegas tarde perderás la oportunidad de pre

Duerme bien la noche anterior al exam

Toma alimentos saludables y suficiente

Lleva dos o tres lápices del 2 1/2, ubolsillo.

Lleva un reloj.

Si necesitas algún medicamento o toall

Lleva una identificación con fotografía.

Usa ropa cómoda.

Durante el examen trata de mantene

atención en el contenido del examen. resultado.

No trates de ser el primero o de los pri

o antes que tú, no te inquietes ni te pretus respuestas.

Recuerda que no está permitido copiar

Al terminar el examen asegúrate de firm

4

l tipo de preguntas que se te presentaran a upacional. Ahora, es necesario que tengas que es conveniente que repases o bien en on el fin de mejorar tu rendimiento en los

iente, deberás de dedicarle mas tiempo.

s previos que debes considerar para la

de la hora fijada para el inicio del Examen. cesarias. sentar el examen !

en.

s.

na goma para borrar y un sacapuntas de

a sanitaria, no lo olvides.

rte tranquilo y relajado. Concentra toda tu Mientras menos te distraigas mejor será tu

meros en terminar. Si otros terminan rápido siones. Si te sobra tiempo, revisa y verifica

las respuestas de otro aspirante.

ar tu hoja de respuestas.

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Con el objeto de no detenerte demasiado al revisar estas líneas y puedas poner en práctica las recomendaciones que se incluyen, a continuación te marcamos algunos puntos que vale la pena tomes en cuenta al momento de prepararte para el examen.

Es recomendable que planees por escrito un repaso general que te permita refrescar de manera amplia tus referencias en un campo específico del conocimiento de la carrera que vas a presentar, de esta forma consolidaras tus mecanismos de razonamiento y puedas controlar tus avances.

Elige un lugar accesible y tranquilo para estudiar; de ser posible, que tenga

buena luz y ventilación: en tu casa, en la de algún amigo, biblioteca o cualquier lugar que tenga estas características. Trata de utilizar, en la medida de lo posible, el mismo lugar.

Tranquilízate, recuerda que con el preocuparte no ganas nada, es necesario

actuar, y si ya comenzaste con tu plan de estudios trata de seguirlo al pie de la letra.

Considera que tu mejor apoyo son los maestros, trata de sacarle partido ya

que tú los conoces, acércate sin temores y pregúntales, coméntales tus dudas y pídeles orientación para subsanar tus deficiencias.

Planea tus sesiones de estudio, el tiempo que le vas a dedicar marcando la

duración de éste sin interrupciones y contemplando descansos. El lugar donde lo vas a realizar debe ser tranquilo en donde puedas trabajar libremente, ten a la mano todo el material que te pueda ser útil.

Ordena los temas de manera que, primero revises los más fáciles y continua

con los mas difíciles, ya que estos temas fáciles en el mayor de los casos facilitan el estudio del tema

El material que en primera instancia debes contemplar para estudiar deben ser

tus cuadernos ya que el examen se apega al programa de estudios que revisas con tus maestros. En caso de no tenerlos, con ayuda del temario que aparece en esta guía busca en los libros de apoyo.

No trates de aprender de memoria ideas o conceptos ya que representa un

enorme esfuerzo y tiene poca utilidad para el tipo de examen que presentaras.

Trata de hacer resúmenes, listas, cuadros sinópticos, mapas mentales y formularios de los temas que estas estudiando.

Trabaja en grupo solo cuando ya tengas avances sobre un tema ya que el

trabajo en equipo es bueno. Es necesario tener un trabajo individual, para que en grupo puedan comparar y discutir los temas, notas, apuntes, resúmenes, cuadros sinópticos o cualquier otro material de apoyo.

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Conserva tu ritmo de trabajo el mayor tiempo posible, esto quiere decir que en caso de perder un día o disminuir el tiempo de estudios no trates de duplicarlo al día siguiente, es mejor tratar recuperar el tiempo aprovechando la ayuda de tus maestros para agilizar el tiempo que tardas en revisar un tema y no saltarse ningún tema, considera que estas repasando un conocimiento.

Mantén siempre una actitud positiva, elimina pensamientos desalentadores.

Ponte a trabajar lo antes posible, la mejor preparación para el examen es

estudiar regular, dosificada y sistemáticamente y no a última hora ya que la mayoría de las veces resulta contraproducente.

Procura realizar por lo menos seis sesiones de estudio a la semana,

descansando después de cada hora de trabajo. No es conveniente que tus sesiones de estudio duren más de tres horas y tampoco que éstas las lleves a cabo a altas horas de la noche.

A continuación te presentamos las instrucciones generales para la resolución del examen, éstas aparecen en el reverso de tu cuadernillo de preguntas. Es importante que leas cada uno de los puntos enunciados antes de contestar el examen. Algunos puntos señalados corresponden a la forma en que deberás llenar la hoja de respuestas.

INSTRUCCIONES GENERALES PARA LA RESOLUCIÓN DEL EXAMEN 1. Antes de resolver el examen lee con cuidado estas instrucciones. NO DUDES EN

PREGUNTAR AL APLICADOR CUALQUIER COSA QUE NO TE PAREZCA PERFECTAMENTE CLARA.

2. Utiliza solamente lápiz del dos y medio. 3. Anota en las casillas de la parte superior derecha de tu hoja de respuestas el número

de MATRÍCULA que aparece en tu CREDENCIAL escolar y llena los círculos que corresponden a los dígitos de ese número. Anótalo también en las casillas de la carátula de este cuadernillo.

4. Llena en tu hoja de respuestas el círculo que corresponda al número de la versión que aparece en la portada de este cuadernillo.

5. Escribe tu nombre completo en la hoja de respuestas y llena los círculos correspondientes. También anótalo en la carátula de este cuadernillo.

6. Anota en tu hoja de respuestas el nombre de la carrera y llena las casillas y círculos correspondientes a la clave de ésta.

7. En tu hoja de respuestas marca completamente el círculo que corresponde a la asignatura que presentarás.

8. Llena las casillas y círculos de tu hoja de respuestas referentes a la clave del plantel. 9. Llena en tu hoja de respuestas los círculos que corresponden a tu sexo, turno en el

que estudias y edad. 10. Lee cuidadosamente cada pregunta antes de marcar tu respuesta. Recuerda que para

cada pregunta hay cinco opciones de respuesta identificadas con las letras A), B), C), D) y E) y sólo una es la correcta.

11. En el llenado de la hoja de respuestas es indispensable que tengas en cuenta las siguientes orientaciones:

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12. Llena completamente el círculo que corresponda a la opción elegida.

a) Al marcar una opción de respuesta hazlo con suficiente presión, de modo que sea claramente identificable.

b) Marca sólo una opción de respuesta en cada pregunta. Si marcas más de una, se considerará como no contestada.

c) Asegúrate de marcar tu respuesta en el renglón correspondiente al número de pregunta.

d) En las preguntas 10 y 20 llena el círculo que corresponda a la letra que se te indica.

e) Si quieres cambiar alguna respuesta, borra completamente la marca original y llena totalmente el círculo de tu nueva selección.

f) No dobles ni arrugues la hoja. g) Al terminar el examen asegúrate de firmar tu hoja de respuestas.

RECOMENDACIONES 13. No te detengas demasiado tiempo en las preguntas difíciles. 14. Contesta todas las preguntas, aunque no te sientas completamente seguro en la

respuesta que selecciones para algunas de ellas. Es importante que no dejes preguntas sin contestar.

15. El examen no tiene preguntas capciosas. Si alguna te resulta particularmente fácil, ¡NO ES CAPCIOSA! ¡ES FÁCIL! Respóndela y continúa el examen.

16. Puedes hacer anotaciones en este cuadernillo, pero nunca en tu hoja de respuestas. 17. Ten presente que el tiempo para contestar este examen es de dos horas. 18. No trates de ser el primero o de los primeros en terminar. Si otros terminan rápido o

antes que tú, no te inquietes ni te presiones. Si te sobra tiempo, utilízalo para verificar tus respuestas.

19. Durante el examen trata de mantenerte tranquilo y relajado. Concentra toda tu atención en el contenido del examen y no te distraigas.

20. Recuerda que no está permitido copiar las respuestas de otro alumno. 21. Rompe el sello del cuadernillo y revisa que esté completo y bien impreso.