Metodología de las 5´s
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Luis Fernando Ariño * L.F.A.B.
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Luis Fernando Ariño
*
L.F.A.B.
Se basa en una premisa básica:
“Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin
limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se
reduce”
L.F.A.B.
*
*Es una metodología de trabajo considerada como una
herramienta gerencial con enfoque japonés para la mejora
de calidad y productividad, fomentando una cultura de
mejoramiento continuo mediante la participación activa
del personal.
L.F.A.B.
*Fomenta la creación de un ambiente laboral
agradable en la empresa-
*Todos los niveles estructurales de la organización/
empresa se involucran y se comprometen con las
actividades de mejora.
*Hace énfasis especialmente en el trabajo de equipo,
la comunicación y la importancia del compromiso de
la Alta Dirección.
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L.F.A.B.
L.F.A.B.
*Esta metodología se desarrolla en 5 pasos:
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L.F.A.B.
*SEIRI - CLASIFICAR
DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
L.F.A.B.
*Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
L.F.A.B.
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L.F.A.B.
*SEITON - ORDENAR
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
L.F.A.B.
*SEISO – LIMPIAR
LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL
DESORDEN
L.F.A.B.
*SEIKETSU - ESTANDARIZAR
PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA
L.F.A.B.
*SHITSUKE - DISCIPLINA
CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES
L.F.A.B.
*Aumento de productividad
a) Reducir Lead-times en procesos de manufactura y servicios, mejorando tiempos de entrega.
b) Reducir tiempos muertos en fábricas, talleres y oficinas, mediante aplicación de conceptos de gerencia visual o localización por defecto.
c) Reducir tiempos de alistamientos (set-up) en máquinas y equipos.
d) Reducir tiempos de acceso a materiales, documentos, herramientas y otros recursos utilizados en los procesos.
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L.F.A.B.
*Aumento de la calidad
a) Reducir errores humanos en procesos, por
consiguiente, el porcentaje de unidades
defectuosas en productos y servicios.
b) Reforzar estandarización de los procesos de
manufactura y/o servicios.
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L.F.A.B.
*Reducción de costos
a) Mejorar gestión de inventarios.
b) Disminuir pérdidas por obsolescencia de inventario.
c) Disminuir riesgos potenciales de accidentes laborales, en consecuencia, reducir costos asociados a los mismos, así como, a enfermedades ocupacionales.
d) Eficientizar uso del espacio físico en las instalaciones (Economía de espacio).
e) Extender vida útil de herramientas y equipos.
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L.F.A.B.
*Elevar moral del trabajador
a) Fomentar empoderamiento del personal
involucrado, a fin de promover niveles de sinergia
que faciliten el proceso de implementación.
b) Dignificar el puesto de trabajo.
c) Fomentar identificación y compromiso del
personal, con equipos, herramientas, instalaciones
y recursos de la empresa en general.
d) Fomentar cooperación y trabajo en equipo.
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L.F.A.B.
ANTES
DESPUES
L.F.A.B.
DESPUES
ANTES
L.F.A.B.
ANTES
DESPUES
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DESPUES
ANTES
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DESPUES
ANTES
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L.F.A.B.
