METODOS PARA EL ANALISIS DE PROCESOSDIAGRAMAS Y SIMBOLOGIA

• PROCESOS• DIAGRAMA DE PROCESOS• 1.DIAGRAMA DE OPERACIONES - SIMBOLOGIA • 2.DIAGRAMA DE FLUJO - SIMBOLOGIA• 3.DIAGRAMA DE RECORRIDO - SIMBOLOGIA• 4. DIAGRAMA DE GANTT• 5.DIAGRAMA DE PERT - SIMBOLOGIA• 6.DIAGRAMA CAUSA EFECTO (ESPINA DE PESCADO) SIMBOLOGIA

• OTROS SIMBOLOS UTILIZADOS EN EL ANALISIS DE • PROCESOS• 1.SIMBOLOS THERBLING• 2.SIMBOLOS DE POSICION DE TRABAJO• 3.SEÑALIZACION EN EMPRESAS• 4.SIMBOLOS DE CIRCULACION

PROCESOS

Conjunto de actividades que se relacionan entre si, buscando cumplir objetivos específicos para satisfacer a un cliente (Interno - Externo).

Características de los Procesos:

Todos los procesos toman Elementos de Entrada y los transforman en Elementos de Salida.

Son administrados por personas.

Deben tener la posibilidad de ser medidos.

Pueden ser mejorados (mejora continua)

Operan a lo largo de todas las áreas de la organización de forma vertical u horizontal.

 

Clasificación de los Procesos: Procesos de Alta Dirección: Necesarios para cumplir con los objetivos de la organización, dentro de estos proceso están:DIRECCION => PLANEACION => CONTROL OPERATIVO => ELABORACION DE PRESUPUESTOS.  Procesos Operativos: Son los que tienen el fin de generar bienes o servicios de acuerdo con las necesidades del cliente, dentro de estos proceso están:PROCESOS DE VENTAS =>FABRICACION =>DISEÑO =>COMPRA DE MATERIALES => CONTROL DE CALIDAD. 

Procesos de Soporte:Son los que apoyan los procesos de la alta dirección y a los procesos operativos, dentro de estos procesos están:CONTABILIDAD => MANTENIMIENTO => SISTEMAS => JURIDICA => TESORERIA => FINANZAS. Contenido de los procesos:

Las Entradas: Se denominan Inputs, son tareas, operaciones, flujos de materiales o de información, que pueden estar compuestos de trabajo, materiales, energía, capital y tiempo.

Las Salidas: Se denominan Outputs, estos pueden ser bienes o servicios.

DIAGRAMA DE PROCESOSRepresentación grafica o esquemática que contiene información y datos que sirven para mostrar de forma clara, visual, lógica y resumida los hechos o las etapas dentro de un proceso que puede ser Administrativos o Industriales, dicha representación sirve para facilitar el análisis de los proceso y desarrollar mejoras o resolver problemas de este. ORIGEN

1900-1915

FREDERICK W. TAYLOR

1921

ESPOSOS GILBRETH 1939-1945

2 GUERRA MUNDIAL

1. DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONESRepresentación gráfica que plasma de forma resumida los pasos o la secuencia de actividades de operación e inspección, dentro de un proceso productivo o administrativo. En este Diagrama se señala los puntos en que se introducen materiales en el proceso y la secuencia de las Operaciones y de la Inspección, a excepción de las secuencia del manejo de la materia prima.

*Tiene como objetivo

Dar una imagen clara de todos los acontecimientos de un proceso, que permitan estudiar las fases de este en forma sistemática para lograr exponer con claridad los posibles problemas y buscar las soluciones.

 *Se busca poder comparar varios métodos, identificar las demoras, estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo, estudiar las inspecciones en relación con el proceso. * Para obtener resultados de estos gráficos es necesario incluir la información como:-Secuencias cronológicas de todas las operaciones de taller o de operaciones en máquina.-Secuencia cronológica de todas las inspecciones.-Márgenes de tiempo requerido en las actividades de fabricación o administrativas.-Cantidad estimada de materiales a utilizar en el proceso.-Entrada de todos los componentes (materia prima) y subconjuntos al ensamble.-Identificación de los acabados, empaque o arreglo final del producto terminado.

 SIMBOLOGIA:Los símbolos son representaciones gráficas de las etapas de un proceso, tienen significados específicos y se conectan por medio de flechas que indican el flujo entre los distintos pasos o etapas, dando origen así a los diagramas de proceso.

*Los símbolos que se emplean en la representación de los Diagramas de Procesos de Operaciones son:-Circulo pequeño (10mm aprox) que representan una operación.- Cuadro con la misma medida en sus lados, que representan una Inspección.

Este tipo de diagrama solo representa Operaciones e

Inspección, por lo que muestra el proceso de una forma simple y con detalles limitados, que no permiten un análisis detallado del proceso.En este tipo de Diagrama no se contemplan datos como Esperas, transportes, desplazamiento de empleados, tiempo de almacenamiento.

Elaboración del diagrama de operaciones de proceso:En la Norma Asme (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), se dan unos parámetros para identificar estos Diagramas.

Elaboración del diagrama de operaciones de proceso:

En la Norma Asme (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos), se dan unos parámetros para identificar estos Diagramas.

Identificación del Diagrama:

En la parte superior de la hoja se coloca el titulo: Diagrama de Operación de Proceso para fabricación de mesas para teléfono

Información Distintiva:

Numero de Pieza, numero del Diagrama, descripción del Proceso, fecha, nombre de quien genera el Diagrama, nombre de la planta (área o sección donde se desarrollara la labor)

Identificación del Diagrama:

Información Distintiva:

Cuerpo del Diagrama:

Cuerpo del Diagrama:

Todo lo que sucede en una pieza se representa por símbolos que se situaran en la línea vertical.

Las líneas verticales indican el curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo

Líneas horizontales que cruzan con las líneas verticales para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso.

Orden en todos los proceso, Se escoge la pieza o material mayor como línea principal y sobre este se montan los demás subprocesos.

 

Las Operaciones e Inspecciones se numeran por separado para poderlas Identificar, se inicia numerando las Operaciones que correspondan a la actividad principal, hasta llegar a la intersección (unión de los otros subprocesos) y se continua numerando por las ramas de los subprocesos, de igual manera de identifican las Inspecciones.

 

En el caso de procesos que tiene procesos alternos, se realiza trazado horizontal colocando la cantidad de ramas horizontales igual a la cantidad de subprocesos requiere esta pieza o ensamble.

Cuando se cruzan las líneas horizontales y verticales, no por que sea una entrada al proceso (materiales) sino por la forma del grafico, estas se indicaran con un semicírculo o horqueta.

Cuando haya cambios del material durante el proceso, se realizara la representación de estos cambios con dos líneas paralelas.

Ejemplo, en el paso 1 se tiene una tira de madera de 100cm, pasa por proceso de corte y se transforma en tiras de madera de 25cm c/u.

Los valores de tiempo para cada actividad se deben asignar a cada operación e inspección.

Al finalizar se coloca un campo de resumen colocando la cantidad de Operaciones y la cantidad de Inspecciones que se requieren para cumplir dicho proceso y la sumatoria del tiempo de todas las actividades.

EJEMPLO DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

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2. DIAGRAMA DE FLUJORepresentación grafica de operaciones sucesivas, que incluye inspecciones, demoras, transporte, almacenamiento, tiempo empleado en cada actividad y distancias en los desplazamientos, este diagrama es mucho mas detallado que el de Procesos de Operación, por lo que no es conveniente abarcar todo un proceso de Operación, transformación y ensamble, estos son mas útiles para segmentos de trabajo particulares (ejemplo: Ensamble, operación, etc.) .*Tiene como objetivo identificar “costos ocultos” como periodos no productivos, distancias recorridas, retrasos o reproceso en operación, en almacenamiento y en inspección, también identificar cualquier tipo de proceso de un producto en el recorrido por la planta.*Busca suministrar información tan detallada que permita al analista tomar medidas de mejora sobre estos tiempos para lograr la reducciones de costos en la fabricación.

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*En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección.

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El símbolo de transporte (TRANSITO) tiene significados dependiendo la dirección as donde apunte la flecha

Elaboración del diagrama de Flujo:En la Norma Asme, se dan unos parámetros para identificar estos Diagramas.

Identificación del Diagrama: En la parte superior de la hoja se coloca el titulo: Diagrama de Flujo del proceso fabricación de cabezas de regadera.

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Información Distintiva: Numero de Pieza, numero del Diagrama, descripción del Proceso, fecha, nombre de quien genera el Diagrama, nombre de la planta (área o sección donde se desarrollara la labor)

Cuerpo del Diagrama:Este diagrama puede construirse tomando como referencia el material o el operario, se puede hacer seguimiento a cualquiera de los dos escenarios para obtener los resultados esperados.

Se emplea una cuadricula con las columnas marcadas para representar las actividades.Descripción, Cantidad, Distancia, Tiempo, Símbolos, Observaciones y cuadro resumen.

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Cuando hayan partes del proceso que no se deban tener en cuenta en la medición por que se realizan en otra parte, se deben colocar dos líneas onduladas que corten la continuidad de la línea del proceso.

Se utilizan series de numeración por separado para las operaciones, otra para las inspecciones, otra para los transportes, otra para las demoras y otra para los almacenajes.

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EJEMPLO DIAGRAMA DE FLUJO

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3.DIAGRAMA DE RECORRIDOSe efectúa sobre un plano donde se sitúan las máquinas a escala. En él se traza una línea que indique la secuencia que seguirá el producto. Este diagrama se complementa con el de flujo y permite lograr una mejor distribución en planta al ahorrar distancias y tiempo.

*En él se utilizan otros símbolos:

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EJEMPLO DIAGRAMA DE FLUJO

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4. DIAGRAMA DE GANTTEs una herramienta gráfica conocida también como gráfica de Gantt o carta Gantt, desarrollado por Henry Laurence Gantt entre 1910 y 1915.

*Tiene como objetivo mostrar el tiempo previsto para diferentes tareas o actividades, tanto el tiempo particular de cada actividad como el tiempo total determinado.

Representar las diferentes fases, tareas y actividades programadas que hacen parte de un proyecto.

*Este diagrama, resulta útil para la relación entre tiempo y carga de trabajo.

**Para el desarrollo de proyectos complejos de más de 25 actividades se requiere el uso de otro tipo de gráficos como CPM o los gráficos PERT

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Formas de crear Diagramas de Gantt: *Hojas de Cálculo: Marcando determinadas celdas para formar la representación de cada tarea, dentro de estas herramientas existen macros que automatizan esta elaboración (MS Excel y Libre/Open Office)

*Herramientas de Gestión de Proyectos: Dedicadas a la planificación y seguimiento de tareas, que utilizan el diagrama de Gantt como pantalla principal. Se introducen las tareas y sus procesos son capaces de producir una representación de dichas tareas en el tiempo en el formato del gráfico de Gantt. (PMI® Project Management Institute) *Herramientas de Licencia Libre: Capaces de llevar a cabo dicho tipo de operación. Open Proj, KMKey; GanttProject, NavalPlan

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EJEMPLO DE DIAGRAMA DE GANTT

Diagrama de Gantt mostrando tres tipos de precedencias (en rojo) y porcentajes de avance.

Interrelaciones de tiempos entre las actividades (Llamados summaryelements en la imagen)

5. DIAGRAMA DE PERT (Técnica de revisión y evaluación de proyectos)

Relacionan las actividades de manera que se puede visualizar la ruta critica del proyecto y permiten reflejar una escala de tiempos para facilitar la asignación de recursos y la determinación del presupuesto.

PERT es un método o modelo para la administración y gestión de proyectos, creado en 1958, por la Asmeen Estados Unidos, como parte del proyecto de la creación de misiles, Este modelo de proyecto fue un renacimiento para la Administración Científica, fundada por el Ford y Taylor.

*Tiene como objetivo analizar las tareas involucradas en completar un proyecto dado, especialmente el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto total.*En este método se destacan las Redes PERT, diagramas de líneas de tiempo que se interconectan, está diseñado para proyectos de gran escala, que se ejecutan en un periodo de tiempo relativamente largo (6 meses o más)*Una malla PERT permite planificar y controlar el desarrollo de un proyecto, reuniendo todas las área interventoras, Identificando cuáles son las actividades que se deberá ejecutar para llevar a feliz término el proyecto, cuál es la precedencia entre ellas y cuál será la duración esperada de cada una.Para definir la precedencia entre actividades se requiere de experiencia profesional en el área, en proyectos similares.

Una malla PERT cuentan con los siguientes elementos: Los nodosRepresentan instantes en el tiempo (el instante de inicio de una o varias actividades y simultáneamente el instante de término de otras varias actividades).Los arcos

Representan las actividades, tienen un nodo inicial y otro de término donde llega en punta de flecha

Comienza en el nodo de inicio del proyecto. A partir de él se dibujan las actividades que no tienen que esperar que otras actividades terminen para poder ellas iniciarse. A continuación, se dibujan las restantes actividades 

.

El numero clave dentro de los nodos, representan eventos Las Líneas de Unión direccionales (flechas), simbolizan operaciones que dependen de operaciones previas. Los números en las flechas, indican la duración normal en semanas. Los símbolos Hexagonales, indican el tiempo de eventos mas tempranos Los Círculos punteados, indican el tiempo de eventos mas tardíos. 

EJEMPLO DIAGRAMA DE PERT

6. DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO O CAUSA Y EFECTOEs llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; también es llamado “Diagrama Espina de Pescado” porque su forma es similar al esqueleto de un pez.

*Tiene como objetivo visualizar todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente las más obvias o simples. *Se prestan para el análisis y la discusión grupal, de manera que cada integrante de grupo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de acción.

Pueden elaborarse: *Manualmente con lápiz y papel *Con el uso de un Software especializado. Como Cmap Tools y Open Office,

*Está compuesto por:-Un recuadro (cabeza), -Una línea principal (columna vertebral) -4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un --ángulo aproximado de 70º (espinas principales). -Estas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas), y así sucesivamente (espinas menores), según sea necesario.

Elaboración del diagrama Causa-Efecto (Espina de Pescado)

Es SencillaIdentificar el Problema: Definir con exactitud el problema, fenómeno, evento o situación que se quiere analizar. Éste debe plantearse de manera específica y concreta para que el análisis de las causas se oriente correctamente y se eviten confusiones. Una vez el problema se delimite correctamente, debe escribirse con una frase corta y sencilla, en el recuadro principal o cabeza del pescado,

Identificar las principales (categoría causas)Es necesario definir los factores que dan origen a la situación,

Identificar las causasSe realiza una lluvia de ideas y se identifican las causas del problema.Se deben ubicar en las espinas, que confluyen en las espinas principales del pescado. Si una o más de las causas identificadas es muy compleja, ésta puede descomponerse en subcausas. Éstas ultimas se ubican en nuevas espinas, espinas menores, que a su vez confluyen en la espina correspondiente de la causa principal.

 EJEMPLO PARA LA CREACION DE ESPINA DE PESCADO.

OTROS TIPOS DE SIMBOLOS APLICADOS A LOS PROCESOS.

1.SIMBOLOS THERBLIGRank Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos del cuerpo, que se utilizan para ejecutar una operación, con la idea de mejorar la operación, eliminando y simplificando los movimientos. Se aplica a todo trabajo productivo ejecutado por las manos del operador. El llamó “therblig” (su propio apellido Gilberth leído al revés) Son Las diecisiete divisiones básicas o movimientos fundamentales del un trabajo. Los therbligs efectivos : que directamente, hacen progresar la operación. Los therbligs inefectivos: no hacen avanzar el proceso de trabajo y deben ser eliminados.

Son Las diecisiete divisiones básicas o movimientos fundamentales del un trabajo. Los therbligs efectivos : que directamente, hacen progresar la operación. Los therbligs inefectivos: no hacen avanzar el proceso de trabajo y deben ser eliminados.

Son Las diecisiete divisiones básicas o movimientos fundamentales del un trabajo. Los therbligs efectivos : que directamente, hacen progresar la operación. Los therbligs inefectivos: no hacen avanzar el proceso de trabajo y deben ser eliminados.

2. SEÑALES EN EMPRESASEl conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a ciertas circunstancias, determinados riesgos, protecciones necesarias a utilizar y trayectoria a seguir.

a. Código de colores

Código de colores

Color Rojo:

Color Naranja

Color Amarillo

Color Verde

Color Azul

Colores de los indicativos luminososCOLOR SIGNIFICADO FUNCIÓN

ROJO EMERGENCIA

Avería.

Caída de tensión.

Presión/temperatura fuera de límite.

AMARILLO ANOMALIA (ADVERTENCIA)

Presión/temperatura excede límites de control.

Perdida de características del dispositivo de protección.

VERDE NORMALAutorización para proceder.

Presión/temperatura dentro de los límites.

AZUL MANDATOInstrucción para introducir valores preseleccionados.

Colores Complementarios

Señales de advertencia

Señales de prohibición.

Señales de obligación.

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Señales de salvamento o socorro.

Señales luminosas y acústicasLa luz emitida por la señal deberá provocar un contraste luminoso apropiado respecto a su entorno, Su intensidad deberá asegurar su percepción, sin llegar a producir deslumbramientos.

 

La señal acústica deberá tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto. No deberá utilizarse una señal acústica cuando el ruido ambiental sea demasiado intenso.

Señales por comunicaciones verbales

Las comunicaciones verbales se establecen entre un locutor y uno o varios oyentes y pueden ser directas (voz humana) o indirectas (difundidas por los medios apropiados), estando formadas por textos o frases tan cortas y simples como sea posible.

Señales gestuales Una señal gestual deberá ser precisa, simple, amplia, fácil de realizar y comprender y claramente distinguible de cualquier otra señal gestual.Gestos codificados

Señalización en vías de circulación

Para la señalización de desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgos de caída de personas, choques o golpes

Maniobras peligrosasLa señalización que tenga por objeto orientar o guiar a los trabajadores durante la realización de maniobras peligrosas que supongan un riesgo para ellos mismos o para terceros.

3. Símbolos de circulación

Un conjunto de signos, socialmente aceptados y normalizados, a los que se asigna un significado y su interpretación trasmite un mensaje correcto.

1.3.1 Señalización en vía

Clasificación:a. Reglamentariasnotifican a los usuarios las prioridades en el uso de las vias, las prohibiciones, restricciones, obligaciones y autorizaciones existentes.

Clasificación:Señales de prioridad:

 Señales de prohibición:

Limitan el tránsito de ciertos tipos de vehículos o determinados movimientos. se representa mediante un círculo blanco con orla roja cruzado por una diagonal también rojas.

Señales de restricciónlimitan el tránsito debido a características particulares de la vía. compuestas por un círculo de fondo blanco y orla roja en el que se inscribe el símbolo que representa la restricción.  

Señales de obligación

Señales de Autorización

b. Señales de advertencia de peligro

Preventivas, advierten a los usuarios de la existencia y naturaleza de riesgos y/o situaciones imprevistas presentes en la vía .

Clasificación:

Señales de Advertencia sobre Características Geométricas de la Vía

Señales de Advertencia sobre Restricciones Físicas de la Vía

Señales de Advertencia de Intersecciones con Otras Vías.

 Señales de Advertencia sobre Características Operativas de la Vía

•  Señales de Advertencia sobre Situaciones Especiales

Clasificación:Señales de prioridad:

 Señales de prohibición:

Limitan el tránsito de ciertos tipos de vehículos o determinados movimientos. se representa mediante un círculo blanco con orla roja cruzado por una diagonal también rojas.

Señales de restricciónlimitan el tránsito debido a características particulares de la vía. compuestas por un círculo de fondo blanco y orla roja en el que se inscribe el símbolo que representa la restricción.  

Señales de obligación

Señales de Autorización

b. Señales de advertencia de peligro

Preventivas, advierten a los usuarios de la existencia y naturaleza de riesgos y/o situaciones imprevistas presentes en la vía .

Clasificación:

Señales de Advertencia sobre Características Geométricas de la Vía

Señales de Advertencia sobre Restricciones Físicas de la Vía

Señales de Advertencia de Intersecciones conOtras Vías.

 Señales de Advertencia sobre Características Operativas de la Vía

•  Señales de Advertencia sobre Situaciones Especiales

GRACIAS