METODOS2-maderera
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aplicacion de metodos 2
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MEJORA EN LA
EMPRESA
MADERERA
HUNUCO
INGENIERIA DE METODOS II
ING. CESAR ROSAS
UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZAN
-
Contenido
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES ................................................................................................... 3
1.1 INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3
1.2 JUSTIFICACIN ........................................................................................................................ 4
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ......................................................................................... 4
II.CAPITULO II: ANTECEDENTES .......................................................................................................... 5
2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................................................... 5
2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ........................................................................................... 7
2.3 PRODUCTOS QUE FABRICAN .................................................................................................. 7
2.3.1 DEMANDA DE LOS PRODUCTOS ......................................................................................... 9
2.3.2 SITUACIN DE LA EMPRESA FRENTE A LA COMPETENICA .............................................. 10
2.4 RECURSOS HUMANOS .......................................................................................................... 12
2.4.1 PERSONAL ADMINISTRATIVO .......................................................................................... 12
2.4.2 PERSONAL DE PLANTA ...................................................................................................... 13
2.5 MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS .......................................................................... 13
2.5.1 DESCRIPCIN TECNICA DE LA MAQUINARIA ................................................................... 14
2.6 MEDICIN DELAPRODUCTIVIDAD ........................................................................................ 18
3CAPITULO III: ANALISIS DEL TRABAJO ............................................................................................ 21
3.1 ESTUDIO DE METODOS ............................................................................................................... 21
3.1.1 DOP DE LINEAS PRODUCTIVAS ......................................................................................... 24
3.1.2 ELECCIN DEL TRABAJO A ESTUDIAR .............................................................................. 30
3.1.3 REGISTRO DEL METODO ACTUAL ..................................................................................... 30
3.1.4 EXAMEN CRITICA DEL MTODO (OIT) .............................................................................. 35
3.1.5 DEFINICIN DL NUEVO METODO ..................................................................................... 37
3.1.5.1 CALCULO DE VARIACIN DE LA PRODUCTIVIDAD ........................................................... 41
3.1.5.2 REGISTRO DEL METODO MEJORADO ............................................................................... 43
3.2 DIAGRAMA BIMANUAL EN LA OPERACIN DE TABLEADO ................................................. 68
3.2.1 EXAMEN CRITICCO DEL METODO ACTUAL (OIT) ............................................................. 72
3.2.2 DEFINICIN DEL NUEVO MTODO ................................................................................... 74
-
3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS .......................................................................................................... 78
3.3.1 SELECIN DE LA OPERACIN ............................................................................................ 80
3.3.2 DESCOMPOSIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS Y CRONOMETRAJE ...................... 80
3.3.3 CALCULO DEL NMERO DE OBSERVACIONES.................................................................. 85
3.3.4 DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTANDAR ...................................................................... 88
3.3.5 CURVA DE APRENDIZAJE .................................................................................................. 90
3.3.6 MUESTREO DEL TRABAJO ................................................................................................. 93
CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 909
SUGERENCIA ................................................................................................................................... 100
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................. 190
APENDICE ........................................................................................................................................ 102
-
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CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 1.1 INTRODUCCIN
La elaboracin de productos con la madera en el mercado es alta, por lo
que pequeas empresas se ven posibilitados a obtener un campo de
operacin ms grande y empresas ya consolidadas buscan maximizar su
produccin y ampliar su mercado.1
Es as que incrementar su produccin en la empresa, estar sujeto al
estudio del trabajo, la economa de tiempos para la fabricacin de los
productos y una acertada gestin empresarial que mejore los niveles de
productividad necesarios para un mercado dinmico.
Las empresas actualmente exitosas, lo son, porque sus equipos
gerenciales han logrado incorporar los cambios que se vienen
produciendo y a partir de ello conducir estratgicamente mediante un plan
para seguir mantenindose en el entorno competitivo, en lucha por
alcanzar su visin. A esto se suma la creciente importancia del control de
calidad de los mercados, el incremento de exigencias de los
consumidores, el nivel de formacin de los trabajadores, etc. Las
exigencias que el entorno impone a la empresa MADERERA
HANUCO, es esencialmente la reduccin de los costos, mayor
capacidad de produccin y el aumento de la calidad de los productos de
madera.
La importancia de este estudio se fundamenta en la necesidad de evaluar
si en el proceso se encuentran en correspondencia o armona todos los
elementos: operarios, materiales, espacio fsico, produccin, y otros. Y
as eliminar las prdidas de tiempo, fatiga, para mantener o si es
necesario, introducir las mejoras pertinentes para hacer cada da ms
eficiente y competitiva la empresa.
El presente informe, es un documento referencial que permite conocer
aspectos bsicos de la MADERERA HANUCO, el contenido describe
aspectos generales y tcnicos productivos a fin de detallar el proceso
productivo, proponer alternativas de solucin a los problemas existentes
y la ejecucin del control.
-
4
1.2 JUSTIFICACIN
Esta investigacin es de gran importancia, ya que se pretende buscar
soluciones factibles a los distintos problemas presentes en la empresa,
con el fin de obtener bienestar para las personas, para la economa de la
empresa y para mejorar cada da la imagen ante el cliente. Por estas
razones se ha planteado la necesidad de realizar un estudio que permita
un mejor mtodo de despacho de los insumos evitando que el operador
tenga que dejar el sitio de trabajo e interrumpir por tanto tiempo la
actividad que realiza.
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivos generales:
Validar las tcnicas del estudio del trabajo recibidas en clase
con la aplicacin prctica en la empresa.
Disear una propuesta de organizacin a travs de las
herramientas suministradas por la Ingeniera de mtodos.
Objetivos Especficos:
Identificar y proporcionar informacin referente a las
deficiencias que se presenten en la empresa.
Analizar los movimientos de cada operario.
Determinar el mejor mtodo de trabajo.
Utilizar tcnicas de ingeniera de mtodos para el estudio de
tiempos en una operacin.
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II. CAPITULO II: ANTECEDENTES
2.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Resea Histrica :
La empresa inicia sus actividades en el ao de 1996 con el nombre de
MADERERA LA SELVA, empresa dedicada solo a compra y venta
de madera empezando con un capital de 800.00 soles y una sola
maquinaria (circular).
En 1998 cambia la razn social y el nombre de la empresa por
MADERERA HUNUCO E.I.R.L., en la cual implementa maquinaria
con mayor capacidad de corte, una sierra cinta, una machihembradora
y una desglosadora (cepilladora).
Actualmente la empresa tiene un rea de produccin de 600 m2 que
incluye un rea administrativa de 5 m2, un almacn de triplay de 20 m2
y un rea de mueblera donde fabrica puertas, ventanas y otros
muebles a pedido
Razn social MADERERA HANUCO E.I.R.L.
Ubicacin Se encuentra ubicado en el distrito de Hunuco en el Jr. Dos de Mayo N 525.
Terreno La planta est construida sobre un
terreno de 600 m2
Objetivo de la empresa Brindar un producto de calidad al
menor costo.
Meta de a la empresa Ser la empresa nmero uno en el
mercado
-
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ANLISIS FODA
El anlisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) es una
herramienta que permite examinar la interrelacin entre las caractersticas
particulares de la empresa y el entorno en el cual sta compite.
El siguiente cuadro muestra el anlisis FODA de la Empresa HUNUCO
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Variedad de producto del
que dispone la empresa
Opcin que ofrece la
empresa de prestacin de
servicios adicionales
Posibilidad de suscripcin de
convenios con proveedores de
materia prima.
Mercado que ofrece la
perspectiva de crecimiento a
nivel nacional
Aparicin en el mercado de
nuevas figuras de alianzas
estratgicas
AMENAZAS DEBILIDADES
Polticas econmicas y
sociales de locales y nacionales
Inestabilidad existente en el pas
Competencia existente en
el mercado de acuerdo a precios
Posibilidad de incremento de
precios de materiales por
parte de los proveedores
Centralizacin de
responsabilidades existente
dentro de la empresa
Retraso eventual que se da
en la entrega de productos
Los objetivos y polticas
planteadas por la empresa no
son conocidas por todo el
personal
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2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
2.3 PRODUCTOS QUE FABRICAN
La empresa maderera HUNUCO se dedica a:
Compra y venta de triplay.
Fabricacin de tablas.
Fabricacin de Listones.
Fabricacin de Machihembrados.
De las maderas cedro, tornillo, higuerilla y madera corriente
(madera blanca).
MADERA TORNILLO.
COMPOSICION DE LA MADERA
Son de alta resistencia a deformaciones, impactos, corte y ataques de
plantas y animales, esta madera est compuesta de fibra de celulosa
agrupada en paquetes y unidas entre s por un pegante natural
llamado lignina. Aproximadamente el 95% de las fibras estn
organizadas de manera vertical (a lo largo) y el resto a lo ancho
formando los anillos. Las fibras tienen canales por donde circulan o
GERENTE
RESPONSABLE DE
MANTENIMIENTO
CONTADOR
SECRETARIA PERSONAL
OBRERO
PERSONAL DE
SEGURIDAD
-
8
donde se almacenan sustancias como: agua, aceites, resinas,
colorantes y sales.
PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA
La forma como estn organizadas las fibras y dems elementos, su
tamao, el grado de compactacin, el tamao de los poros, los
contenidos de humedad de otros compuestos determinan el
comportamiento y da una gua acerca de la resistencia y durabilidad.
La madera tornillo es de Color Rojizo colorado resistente al calor y a
la Humedad, sin fisuras, no presenta Rajaduras ni Ojos, especialmente
para encofrados, aserrado a Cinta Industrial, cara canteada, para
uniformizar las medidas de zanja Derecho los cuatro lados.
Listn: Pedazo de tabla estrecha que sirve para hacer marcos
y para otros usos.
Tabla: Pieza de madera plana, de poco grosor y cuyas dos
caras son paralelas entre s.
Machihembrado: Ensamble de Tablas por sus cantos, de
manera que la lengeta de una de ellas encaja en la Ranura de
la otra. Tambin se conoce como ensamble a Ranura y
lengeta.
: Parte del machihembrado
conocido como macho; el extremo
opuesto es conocido como hembra.
3
-
9
ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA
El abastecimiento de la madera se realiza mediante la compra directa,
es decir mediante la importacin y/o abastecimiento por los
proveedores de Pucallpa. La empresa compra la madera seca y
curada.
2.3.1 DEMANDA DE LOS PRODUCTOS
Los productos de la empresa son demandados por la municipalidad,
gobierno regional, universidades y pblico en general; tambin participa en
licitaciones con adjudicaciones de menor cuanta, adjudicaciones selectiva y
pblica. La empresa tiene una demanda aproximada de 40,000 pies2 al mes.
Los productos de la empresa HUNUCO llegan a los siguientes distritos
Fuente: Datos estadsticos del INEI Elaboracin: el grupo
DISTRITOS % POBLACIN
Hunuco 34
Pillco marca 18
Amarilis 48
Total 100
% POBLACIN
Hunuco Pillco marca Amarilis total
-
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2.3.2 SITUACIN DE LA EMPRESA FRENTE A LA COMPETENICA
La empresa, actualmente opera dentro de un marco enorme de la
competencia, ya que en el medio existen numerosas madereras.
Fuente: propia Elaboracin: el grupo
Muy bueno: 4 Bueno : 3
Regular : 2 Psimo : 1
Fuente: las empresas en mencin
Elaboracin: el grupo
CONDICIONES DE TRABAJO
MADERERAS
Clesi San Juan Hunuco Huallaga
Ventilacin 4 4 4 4
Iluminacin 4 3 3 4
Acondiciona. Cromtico 1 1 1 1
Ruidos y vibraciones 1 1 2 2
Msica en la industria 1 1 1 1
MADERERAS
PRECIO DE VENTA EN SOLES POR UNIDAD
Machihembrado Tablas Listones Sillas Mesa
Clesi
Tornillo 2.20 1.90 1.90 30.00 60.00
Higuerilla 1.60 1.30 1.30 20.00 40.00
San Juan
Tornillo 2.50 2.00 2.00 35.00 120.00
Higuerilla 1.60 1.40 1.40 28.00 80.00
Cedro 2.50 2.20 2.20 40.00 150.00
Hunuco
Tornillo 2.30 2.00 2.00 35.00 65.00
Higuerilla 1.50 1.30 1.30 No fab. No fab.
Huallaga
Tornillo 2.10 1.85 1.85 35.00 60.00
Higuerilla 1.45 1.20 1.20 25.00 45.00
-
11
Como podemos observar en el diagrama de barras los precios de la
madera tonillo en la empresa maderera HUNUCO en sus diferentes
presentaciones se tienen precios competitivos frente a la competencia.
Buscando mejorar para la satisfaccin del cliente
0
20
40
60
80
100
120
2.21.9 1.9
30
60
2.5
2 235
120
2.32 2
35
65
2.1
1.85 1.8535
60
MADERA TORNILLO
Clesi San Juan Hunuco Huallaga
01020304050607080
1.6 1.3 1.3
20
40
1.6 1.4 1.4
28
80
1.5 1.3 1.3 0 0
1.45 1.21.2
25
45
MADERA HIGUERILLA
Clesi San Juan Hunuco Huallaga
-
12
Muy bueno: 4 Bueno : 3
Regular : 2 Psimo : 1
Este grafico tambin podemos ver que la calidad de nuestros los
productos de la empresa HUNUCO no son uno de los mejores del
mercado, el cual requiere trabajar ms en ese punto como en
implementos de seguridad para satisfacer al cliente
2.4 RECURSOS HUMANOS III.
IV. La empresa maderera HUNUCO es una planta que labora con el
siguiente personal:
2.4.1 PERSONAL ADMINISTRATIVO
OTROS FACTORES DE XITO MADERERAS
Clesi San Juan Hunuco Huallaga
Acabado de los productos 4 3 2 2
Variedad de productos 4 4 3 2
Trato directo con los clientes 4 4 4 3
Implementos de seguridad 1 1 1 1
00.5
11.5
22.5
33.5
4
Acabado de losproductos
Variedad deproductos
Trato directocon los clientes
Implementos deseguridad
OTROS FACTORES DE EXITO
Clesi San Juan Hunuco Huallaga
-
13
PERSONAL NMERO
Gerente 1
Secretaria 1
Total 2
2.4.2 PERSONAL DE PLANTA
PERSONAL NMERO
Obreros 5
Mantenimiento 1
Seguridad 1
Total 7
Personal Profesional:
El gerente don Obdulio Clver Torres Bernardo es contador pblico
colegiado.
Personal Calificado:
Un personal de mantenimiento de mquinas.
Personal No Calificado:
La empresa cuenta con 5 obreros, una secretaria y un personal de
seguridad.
2.5 MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Maquinarias:
1 Machihembradora
1 Canteadora (Garlopa)
1 Tableadora
1 Cepilladora (Desglosadora)
2 Circulares
Herramientas:
-
14
1 Trozadora
1 Fragua
1 Afiladora de sierra cinta
1 Afiladora de cuchillos y de discos
1 Esmeril para Afilar disco diamantado
1 Roladora
1 Prensa para soldar cintas.
1 Cristadora
Otros:
Alicates
Llaves
Desarmadores
Winchas
Engrasadora
Caballetes (2 dobles y 1 simple)
Equipos de Seguridad:
Guantes
Lentes
Mascarillas
2.5.1 DESCRIPCIN TECNICA DE LA
MAQUINARIA
Circular:
La sierra mecnica ms empleada es quiz la sierra circular porttil, dotada
de un motor elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular.
Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la forma de sus
dientes), una sierra circular porttil puede cortar casi cualquier material. La
sierra de vaivn, con forma de U, emplea una hoja fina que, al igual que la
hoja de una sierra de calar, permite al usuario efectuar cortes curvos en
madera. La madera que va a cortarse se apoya en una plataforma plana que
se fija entre los brazos del bastidor en forma de U. La hoja pasa a travs de
un agujero situado en el centro de la plataforma y va de un extremo de la U
-
15
a otro. Un motor elctrico hace moverse la hoja arriba y abajo con rapidez, y
el usuario va moviendo la madera sobre la plataforma para efectuar el corte.
Las motosierras, empleadas para cortar troncos o talar rboles, son sierras
porttiles con un motor elctrico o de gasolina que mueve una cadena
cortante que gira alrededor de un bastidor.
Una circular por lo general se acopla (los ejes, poleas y bancos a la
chumacera, la sierra y el motor) o acondiciona de acuerdo a lo que necesita.
Para darle mantenimiento tambin se toma en cuenta el ruido que genera la
maquina cuando est en operacin; es decir, la cuchilla se afilara
dependiendo del uso de la madera (cantidad y tipo), si es muy dura como la
madera quirilla, entonces perder rpido el filo, en cambio el tornillo es menos
dura. Si los discos de la circular son diamantados estos se afilan con
calibradores especiales.
La mesa tiene las siguientes dimensiones:
El disco de la sierra circular consta de 72 dientes de 1.5 pulgadas de paso y
un radio de 10cm.
MARCA
MOTOR
CROMPTON GREAVAS
RPM 1750
KW / HP 11 /15
VOLTIOS 220 380 440
Canteadora:
-
16
Tiene 3 hojas por cada rodillo, las cuales cortan y pulen la madera. El tope o
escuadra que tiene es para el ancho de las maderas (72 cm. de largo). El
mantenimiento a los rodajes es cada 15 20 das.
La faja de la garlopa impulsa al rodillo (por motor).
Cepilladora. - Cepilla y calibra la madera a un determinado espesor.
100 cm.
106 cm.
MOTOR DE INDUCCIN TRIFSICO
RPM 180
HP / KW 3.0 / 2.2
RODILLO DELANTER. 2 PT
MOTOR DE INDUCCIN TRIFSICO
RPM 3500
VOLTIOS 220-380
HZ 60
-
17
Tableadora:
Realiza el aserrado de cualquier bloque de madera desperdiciando aprox.
2mm de madera y Produciendo tablas a medida.
Actualmente en el mercado existe un sistema de inyeccin que protege el
rodaje hasta de golpes de martillo.
Los caballetes que se usan para sostener la madera deben ser de unos 4
rodillos y la sierra cinta ha de estar cubierta por una caja de triplay para evitar
la esparcin de aserrn.
La faja tiene dimensiones de 144x5.6 cm.
La longitud de la sierra cinta tiene 10m, con un dimetro de 8cm
El nmero de dientes es de 212 (convencionales de acero)
El afilado de la hoja de sierra cinta es de acuerdo al tipo de madera. Para
maderas duras es de aprox. luego de 30 minutos y para suaves luego de 3
horas. Con la madera shiguaguaco es cada 3 tablones.
Machihembradora:
Maquinaria que cuenta con 2 cuchillas de 6 dientes y 12 dientes para la primera y 6
dientes y 6 dientes para la segunda.
MOTOR DE INDUCCIN TRIFSICO
RPM/HP 1745/24
VOLTIOS 220 / 440
HZ 60
-
18
2.6 MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD
La productividad es una medida de lo bien que se han
combinado y/o utilizado los recursos para cumplir los resultados
u observados especificados deseables, sirve para medir,
evaluar mejorar un proceso.
EMPRESA: Evaluar los rendimientos de los equipos utilizados
EMPLEADOS: Rendimiento en el centro de labor.
RELACIN DE PRODUCCION A INSUMOS
Cuando aumenta la productividad, el negocio crece; eliminando
desperdicios y tiempos muertos.
MOTOR DE INDUCCIN TRIFSICO
MODEL 5K203D17
HP 1
VOLTIOS 220-440
-
19
PRODUCCION
NOVIEMBRE 2015 DICIEMBRE 2015
CANT
Pie2
PRECIO
S/. pie2
VALOR
S/.
CANT PRECIO VALOR
- tablas
- listones
- Machihembrados
PRODUCCION TOTAL
18,000
15,000
8,000
2.00
2.00
2.30
36,000
30,000
18,400
84,400
16,00
15,000
10,000
2.00
2.00
2.30
32,000
30,000
23,000
85,000
INSUMOS CANT PRECIO VALOR CANT PRECIO VALOR
- MO.
Tipo 1
Tipo 2
- MATERIALES
Madera tornillo
- ENERGIA
Electricidad
- CAPITAL
Dep.
Rendimiento
- INSUMOS TOTALES
2
5
45,000
2,576
14,000
40,000
450
360
1.70
0.19
10%
900
1,800
76,500
489
1,400
3,311
4,711
84,400
2
5
45,000
3,000
14,000
60,000
450
360
1.70
0.19
10%
0.083
900
1,800
76,500
570
1,400
4,980
6,380
86,150
Costo de Insumos totales en noviembre del 2015 es S/. 84400 y en
diciembre del 2015 fue S/.86150
Produccin en noviembre del 2015 es S/.84400 y en diciembre de 2015
fue S/.85000
Rendimiento sobre capital=3311
40000= 0.083
La utilidad de la empresa en el mes de DICIEMBRE se qued abajo de 85000
86150 =- 1,150
-
20
CALCULO DE INDICES DE VARIACIN Y PRODUCTIVIDAD
Como podemos ver en la tabla la productividad total ha disminuido en
diciembre 0.14% con referencia al mes de noviembre. Notando claramente
que en la productividad del mes de noviembre tambin disminuy
considerablemente en 25.62%. Mostrando claramente que la empresa se
encontr en una gran cada.
PERIODOS NOVIEMBRE DICIEMBRE INDICES
1) PRODUCCION
2) MO.
3) MAT.
4) ENERGIA
5) CAPITAL
6) TOTAL
84,400
2,700
76,500
489
1,400+3,311
4,711
84,400
85,000
2,700
76,500
570
6,380
86,150
0.710%
0%
0%
16.56%
35%
2.07%
PERIODO NOVIEMBRE DICIEMBRE INDICE
1) Pv TRABAJO
2) Pv MATER.
3) Pv ENERGIA
4) Pv CAPITAL
5) Pv TOTAL
84,400 = 31.26
2,700
84,400 = 1.10
76,500
84,400 = 172.60
489
84,400 = 17.91
4,711
84,400 = 1
84,400
85,000 = 31.48
2,700
85,000 = 1.11
76,500
85,000 = 149.12
570
85,000 = 13.32
6,380
85,000 = 0.986
86,150
0.703%
0.9%
15.75%
-25.62%
-0.14%
-
21
3 CAPITULO III: ANALISIS DEL TRABAJO 3.1 ESTUDIO DE METODOS
HERRAMIENTAS REACTIVAS PARA SOLUCIN DE PROBLEMAS
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Representacin grfica que usa flechas para indicar la relacin que existe entre
los resultados de una actividad y las causas que la originan.
Con este diagrama podemos agrupar las ideas por categoras, principales y
ayuda a completar la tormenta de ideas. Es til para la evaluacin de causas
adicionales.
Material adquirido no apto Recursos de material insuficiente
Falta de diseo y desarrollo
Seguimiento mal
realizado
Ambiente
Hmedo
Poco cuidado
Diseos no revisados
Desarrollos mal
planificados
Diseo y desarrollo no
planificado
Proveedores
inadecuados
No
verificado
1.a
Falta de
informacin de
compras
Malos
proveedores
2.a
Necesidades de
recursos no revisados
Mala preservacin de MP
INSATISFACCION
DEBIDO AL
MATERIAL
-
22
Instruccin de maquinaria Mantenimiento de maquinaria
Maquinaria no adecuada
Mala planificacin de
recursos
Recursos
insuficientes
Mala planificacin de
diseo y desarrollo
Uso de equipos
inapropiados
Instruccin de
trabajo no
disponibles
No hay control del
estado de las
instrucciones
Aprobacin de
equipos inadecuados Fallo
elctrico
Seguimiento de
los procesos
inadecuados
Falta de maquinaria
Insatisfaccin
debida a
maquinaria
Manipulacin inadecuada Exceso de confianza
Incumplimiento de procedimiento
No realiza su trabajo
correctamente
No utiliza los
implementos necesites
Poco cuidado
Incumplimiento de
procedimientos No son
capacitados
Falta de cuidado en
limpieza de maquinarias
Falta de
capacitacin
Accionamiento
Inadecuado
Falta de
seguimiento
Por
experiencia
Distraccin en el
proceso
Imprudencia
Accidentes en el
trabajo
-
23
DIAGRAMA DE PARETO
Conocida como regla de 80/20. El 80% de los problemas que
se representa provienen de un 20% de sus causas. Este
mtodo determnalos mtodos ms importantes, cuyo propsito
es analizar las causas del problema, estudiar los resultados y
planear la mejora continua.
En este diagrama podemos ver que los problemas con alto ndice son
la calidad del producto y la implementacin de seguridad y maquinaria
ITEMS NUMEROS DE RECHAZOS
% ACUMULATIVO
Calidad del producto 30 52.63% Implementos de seguridad 22 71.93%
Maquinaria 10 82.46%
Material 6 94.15% Insatisfaccin del personal 4 100.00%
52.63%
71.93%
82.46%
94.15%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
0
5
10
15
20
25
30
Calidad delproducto
Implementos deseguridad
Maquinaria Material Insatisfaccin delpersonal
DIAGRAMA DE PARETO POR FENMENO
NUMEROS DE RECHAZOS % ACUMULATIVO
-
24
3.1.1 DOP DE LINEAS PRODUCTIVAS
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (PARA LISTONES)
RESUMEN
ACTIV. NUM. TIEMPO
3
2
1
0.29
0.22 0.10
TOTAL 5 0.51
DIAGRAMA : N 1 METODO : ACTUAL EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADO : EL GRUPO FABRICACIN: LISTONES FECHA : 20/02/16
Aserrn
Lquido(petrleo)
0.24
Echa petrleo a mesa de
colocacin 1
0.04
Seleccin de madera
2 Enciende la maquina Circular
1 Tabln
0.11 111 1 Tiem
Pone a medida la
mquina circular
1
Almacn te producto terminado
Listn terminado
3 Coloca Tabln a mquina y
cortado
0.11 2
0.01
1
0.10
-
25
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (PARA TABLAS)
RESUMEN
ACTIV. NUM. TMPO
3
2 1
0.23
0.22
0.10
TOTAL 5 0.53
0.01.
1
DIAGRAMA : N 2 METODO : ACTUAL EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADO : EL GRUPO FABRICACIN: TABLAS FECHA : 20/02/16
Aserrn
Lquido(petrleo.)
0.19
Echa petrleo a mesa de
colocacin 1
0.04
Seleccin de madera
2 Enciende la mquina Tableadora
Tabln (x medida )
0.11 111 1 Tiemp Pone a medida la mquina
Tableadora
1
Tabla terminada
3 Coloca Tabln a mquina y corta
0.11.
1
111 2
0.05
1
-
26
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (PARA MACHIMBRES)
RESUMEN
ACTIV. NUM. TMPO
3
2
0.37
0.72
TOTAL 5 1.09
-+
Tiemp
0.35
0.34
DIAGRAMA : N 3 METODO : ACTUAL
EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADO : EL GRUPO
OPERACIN : CANTEADO O GARLOPADO FECHA : 20/02/16
Preparado de mquina
( )
Liquido(petrl.)
Poner a medida la Garlopa (de
acuerdo al ancho que ingresa) 0.37
Echa petrleo a mesa de
colocacin 1 0.02
111 1
2 Enciende la mquina
1 2 Seleccin de
madera
Pieza enderezada
3.00
Corteza
Colocado y Garlopado 3
0.01
-
27
DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO (PARA MACHIMBRES)
DIAGRAMA : N 4 METODO : ACTUAL
EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADOR : EL GRUPO
OPERACIN : TABLEADO FECHA : 20/02/16
3.00
0.41
Tablas para cepillar
3
Coloca e inspecciona
sierra cinta
Pone a medida la
Tableadora
Coloca Tabln a mquina
Lquido(petrleo.)
0.034
0.11.
0.04
0.02
0.56
Echa petrleo a mesa de
colocacin
Enciende la mquina
Corta Tabla en 4 partes
Aserrin y Corteza
Tabln ( x medida)
Tiem
1
111 1
2
2- 2
X
1 tabln
1 Tabla mediana
0.41 Corta Tabln en 4 partes
Aserrin y Corteza
3 4
3
8
-
28
DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO (PARA MACHIMBRES)
RESUMEN
ACTIV. NUM. TMPO
8
2
1.455
0.67
TOTAL 10 2.125
0.083
0.092
0.016
0.433
Viruta
Tabla pequea
Enciende la mquina
Pieza Cepillada
Cepillado
Coge tabla pequea y coloca a
mquina 13
14
12
DIAGRAMA : N 5 METODO : ACTUAL
EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADOR : EL GRUPO
OPERACIN :CEPILLADO FECHA : 20/02/2016
-
29
DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO (PARA MACHIMBRES)
RESUMEN
ACTIV. NUM. TMPO
4
1
0.441
0.175
TOTAL 5 0.616
0.083
DIAGRAMA : N 6 METODO : ACTUAL
EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADO : EL GRUPO
OPERACIN : MACHIHEMBRADO FECHA : 26/01/06
Tabla cepillada
Pieza Terminada
0.175
Machihembrado de tabla
Coge y coloca
tabla Cepillada
1
111 1
2
Viruta
4
3 0.087
Lquido(petrl.)
Poner a medida la mquina
machihembradora
Echa petrleo a zona de
corte 0.067
Enciende la mquina
0.27
0.017
-
30
3.1.2 ELECCIN DEL TRABAJO A ESTUDIAR
PROCESO DE MACHIHEMBRADO: Para obtener un
machihembrado la materia prima en este caso el tabln pasara por 4
operaciones de maquinado, utilizando 8 operarios, 2 operarios por
mquina, tambin se registrar perdidas en viruta, aserrn y otros
desperdicios, para que al fin se obtenga el producto terminado, el cual
ser el machihembrado.
Secuencia de produccin (actual):
PT
11.1% 9% 2.5% 6.3%
1. MAQUINARIA GARLOPA: 2. MAQUINARIA TABLEADORA:
3. MAQUINARIA CEPILLADORA: 4. MAQUINARIA MACHIHEMBRADO:
Esta operacin fue elegida porque se consider que se poda reducir
el tiempo de procesamiento de un machihembrado investigando en
tecnologa de maquinarias ms modernas con las que no cuenta
nuestra empresa en estudio.
3.1.3 REGISTRO DEL METODO ACTUAL
1 2 3 4
TABLN (11*4.5) T. (11*4) 10T. (1*4) 10T. (0.75*4) 10T. (0.75*3.75)
-
31
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)
RESUMEN
ACTIV. NUM. TMPO
3
2
2
1
0.37
0.72
0.20
TOTAL 8 1.29
DIAGRAMA : N 7 METODO : ACTUAL
EMPRESA : MADERERA HANUCO DIAGRAMADOR : EL GRUPO
OPERACIN : CANTEADO FECHA : 20/02/2016
DISTANCIA TIEMPO
Apilado de tablones
Tabln (11x4.5x10pies)
Llevar madera
a Garlopa
Seleccin de
madera
1
2
Tabln enderezado
2.2 mt
0.083
0.02
911
0.37
Corteza
0.02
3
0.34
0.01
Lquido(petrl.)
Preparado de mquina
( )
Lleva cerca de tableadora
Poner a medida la Garlopa (de
acuerdo al ancho que ingresa)
Colocado y Garlopado
Echa petrleo a mesa de
coloracin
Enciende la mquina
1
2
3
1
2
1 1
TIEMPO DISTANCI
0.35
0.18 41 mt
-
32
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)
ACTIV. NUM. TMPO
Operac. 5 0.914
Op-Insp. 2 0.67
Transp. 1 0.05
Almac. 1
TOTAL 9 1.634
DISTANCIA
DIAGRAMA : N 8 METODO : ACTUAL
EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADO : EL GRUPO
OPERACIN : TABLEADO FECHA : 20/02/2016
1 tabln
1 Tabla mediana
3.5mt
Coloca e inspecciona
sierra cinta
Echa petrleo a mesa de
colocacin
Enciende la mquina
Pone a medida la
tableadora
Lleva cerca de Cepilladora
Apilado de tablas
Tablas para cepillar
Coloca Tabln a mquina
Corta Tabla en 4 partes
Aserrn y Corteza
0.05
0.41
0.034
0.11.
0.04
0.02
0.56
Tabln ( 11x4x10p)
1
2
2
1
1
0.41 Corta Tabln en 4 partes
Aserrin y Corteza 3
4
3
8
1 1
TIEMPO
-
33
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)
DISTANCIA TIEMPO
RESUMEN
ACTIV. NUM. TMPO
3
-
1
1
0.538
-
0.099
TOTAL 5 0.637
DIAGRAMA : N 9 METODO : ACTUAL
EMPRESA : MADERERA TORREMASA DIAGRAMADOR : EL GRUPO
OPERACIN : CEPILLADO FECHA : 20/02/2016
Viruta
Tabla(4X1X10p)
0.092
Enciende la mquina 0.016
Transporta cerca de
machihembradora
1 Apilado de Tabla cepillada
Pieza Cepillada
3.00
5.5mt 1
Cepillado 0.43
0.099
2
3
Coge tabla pequea y coloca a
mquina
3
1
-
34
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)
RESUMEN
ACTIV. NUM. TMPO
4
1
1
1
0.441
0.175
0.078
TOTAL 7 0.694
METROS
DIAGRAMA : N 10 METODO : ACTUAL
EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADO : EL GRUPO
OPERACIN : MACHIHEMBRADO FECHA : 20/02/2016
0.087
Tabla cepillada (4X0.75X10)
Liquido(petrl.)
2.5mt
Poner a medida la mquina 0.175
Echa petrleo a zona de
corte 1 0.067
111 1
2 Enciende la mquina
Coge y coloca
tabla Cepillada
Lleva a almacn de PT.
1 Almacn de P.T
Pieza Terminada
3.00
1
Viruta
Machihembrado de tabla 4 0.27
0.078
3
0.017
TIEMPO
-
35
3.1.4 EXAMEN CRITICA DEL MTODO (OIT)
PROPSITO DE LA ACCIN:
A.- QU SE HACE EN REALIDAD?
Para obtener un machihembrado, se toma un tabln de (11*4.5), la
cual debe pasar por 4 procesos, en 4 mquinas distintas, la cual
pasa de una maquina a otra, dndole una transformacin en el
transcurso del proceso:
1. - Maquina (garlopa): Endereza el tabln de medida entrante de
(11*4.5), la cual luego de la garlopada sale con medida (11*4).
2. - Maquina (Tableadora): Corta el tabln de (11*4), en 10 tablas
de medida (1*4).
3. - Maquina (cepilladora): Cepilla la cara de cada una de las 10
tablas de medida entrante (1*4), la cual despus del cepillado
sale con medida (0.75*4).
4. - Maquina (machihembrado): Machihembra cada una de las 10
tablas de medida igual a (4*0.75), la cual sale con medida de
(0.75*3.75).
B.- POR QU SE HACE?
Porque cuando la empresa comenz a producir con mquinas
antiguas y herramientas inadecuadas, se estableci el mtodo
actual.
C.- QU OTRA COSA PODRA HACERSE?
Podra realizarse 2 procesos en una sola mquina, cambiando la
maquinaria de machihembrado antigua por una maquina nueva, la
cual machihembrara y cepillara la tabla a la vez, con la cual se va
ahorrar en tiempo, operaciones y costos de energa y mano de
obra.
D.- QU DEBERA HACERSE?
Adaptar el mtodo propuesto con lo cual se ahorrara tiempo,
costos de maquinado y de mano de obra.
-
36
LUGAR:
A.- DNDE SE HACE?
En el rea de produccin de la empresa HUNUCO.
B.- PORQUE SE HACE AH?
Porque es el rea con la cual cuenta HUNUCO en la actualidad.
Porque el rea es regular en amplitud para su funcionamiento de
la maderera HUNUCO, solo faltara realizar una mejor
distribucin de planta.
C.- EN QUE OTRO LUGAR PODRA HACERSE?
En esa misma rea de produccin, pero con una mejor
distribucin de planta, considerando el orden (ver el diagrama
recorrido).
D.- DONDE DEBERA HACERSE?
En la distribucin de planta mejorada.
PERSONA
A.- DNDE SE HACE?
El operario indicado, que tenga experiencia, en el machihembrado.
B.- POR QU LO HACE ESA PERSONA?
Por su experiencia.
Porque este operario ya est familiarizado con la mquina.
Por el riesgo de descomponer o malograr la maquina si lo utiliza
otro que no tenga experiencia.
Por el riesgo de que salgan productos defectuosos.
MEDIOS:
A.- CMO SE HACE?
El operario realiza su trabajo, con problemas de residuos de
aserrn.
El trabajo se realiza con una regular iluminacin.
El operario se expone a un alto ndice de ruido.
-
37
El operario trabaja de pie.
El operario utiliza su fuerza para el traslado de los tablones.
El operario realiza su trabajo a condiciones normales.
El operario realiza su trabajo con cierta precisin.
Su trabajo es algo montono.
El operario se encuentra familiarizado con la empresa.
El operario es consciente de lo que est haciendo.
El operario acepta sugerencias.
B.- POR QU SE HACE AS?
Porque las maquinas realizan cortes las cuales causan ruido.
Porque la operacin no puede realizarse si no es de pie.
Porque no existe un dispositivo que traslade los tablones para las
operaciones.
Porque muchas veces la operacin se repite.
Porque el operario sabe lo que est haciendo.
Porque no existe en la empresa un dispositivo que ayude a
disminuir el nivel de ruido.
3.1.5 DEFINICIN DL NUEVO METODO
PROCESO DEL NUEVO MACHIHEMBRADO: Para obtener un
machihembrado la materia prima en este caso el tabln pasar por
solo 3 operaciones de maquinado, operados por 3 maquinistas, los
cuales necesitaran de 3 ayudantes, dos operarios por mquina, aqu
tambin se registrarn desperdicios en cada maquinado, ya sea de
viruta, aserrn y otros, para que al final se obtenga el machihembrado.
-
38
Secuencia de produccin (mejorado):
TABLN (11*4.5) T. (11*4) 10T. (1*4) 10T. (0.75*3.75)
PT
11.1% 9% 7.03%
1. MAQUINARIA GARLOPA:
2. MAQUINARIA TABLEADORA:
3. NUEVA MAQUINARIA DE MACHIHEMBRADO:
QUE SE HARA EN REALIDAD?
1.- GARLOPADO:
Endereza el tabln, de medida entrante de (11*4.5), la cual luego de
la garlopada sale con medida (11*4). El cual ser operada por 1
maquinista, y un ayudante.
2.-TABLEADORA:
Corta el tabln de (11*4), en 10 tablas de medida (1*4). El cual ser
operada por 1 maquinista, y un ayudante.
3.-MACHIHEMBRADORA:
En esta operacin de machihembrado, la nueva mquina,
machihembrara y cepillara, cada tabla que entra a una medida de
(1*4), la cual saldr a una medida de (0.75*3.75).
MEJORA DE METODOS APLICADO EN LA EMPRESA
1.- Al comprar o adquirir una maquina machihembradora que cuesta aprox. $12,000
en el mercado nacional se obtiene los siguientes beneficios:
Se disminuye el tiempo de operacin
Se ahorra en costos de energa
Se ahorra en costos de mantenimiento.
1 3 2
-
39
Se ahorra en costos de mano de obra.
La empresa cumple con el tiempo establecido de entrega.
La empresa es ms eficiente.
Maquina machihembradora de la maderera HUNUCO
PROBLEMAS Y CAUSAS
MANO DE
OBRA MAQUINARIA
MEDIO
AMBIENTE
No tienen las
instalaciones
adecuada
No hay
personal
especializado
Personal que
repara no
tiene
conocimiento
Falta de conocimiento
en el manejo de
equipo
Antigedad
de maquina Falta de
mantenimiento
FALLA EN
LA
MAQUINA
METODO
Falta de un plan
de
mantenimiento Mantenimiento
no
documentado
MATERIA
PRIMA
Materia prima
no cubre
expectativas
Materia prima que
no cubre
especificaciones
-
40
Maquina machihembradora moderna
TIPO B90L2 / EDER
HP/KW 4.0 / 3.0
RPM 3470
VOLTIOS 220-380-440
-
41
2.- Al distribuir mejor la planta se obtiene los siguientes beneficios:
Mayor orden en la empresa
Ya no habr prdida de tiempo en reacomodar las
maquinarias.
Ya no habr prdida de tiempo en limpiar viruta y aserrn
de mquinas a usar.
Al inicio de nuestra visita la planta estaba totalmente desordenada
3.1.5.1 CALCULO DE VARIACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
PV ACTUAL (NOVIEMBRE D2015)
Produccin diaria T.base
= 480min/da
= 294 unid/da c. botella
1.63 min/unidad
Produccin mensual
294 unid/da
= 26dias/mes = 7644
machih/mes
1machih = 2.3 pies2
7644
machih =
17 581 pies2/mes
Produccin mensual
17 581 pies2/mes
* 2.30 S/./pie2 = 40 436 S/./mes
Energa 0.18W
*
17.581pies2* 0.19 S/.
= 261.4 S/.
/mes 2.3 pie
mes*W pie
Pv Energa Pr. Mensual =
40.436 = 154.69
Energa 26104
1388 watt = 17 581 pies2
0.1815 watt
= 2.3 pies2
1 machih = 0.1815 watt
-
42
PV ACTUAL(Diciembre 2015)
Produccin diaria T.base
= 480min/da
= 542.9
unid/da c. botella
0.884 min/unidad
Produccin mensual 543 unid/da = 26dias/mes = 14118
machih/mes
1machih = 2.3 pies2
14118 machih = 32471.4
pies2/mes
Produccin mensual 32471.4pies2/mes * 2.30 S/./pie2 = 76 684
S/../mes
Energa 0.18W*1.4 min
*
0.0258 pie2 * 0.19 S/. =
194.17 S/. /mes
4.251min *2.3pie2 mes
Pv Energa Pr. Mensual
= 74684
= 469.21 Energa 159.17
Indice de Pv 469.21-159.69
= 1.9382
159.69
-
43
3.1.5.2 REGISTRO DEL METODO MEJORADO
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)
ACTIV. NUM. TMPO.
OPERAC. 4 0.744
OP_INSP. 2 0.1
TRANSP. 1 0.03
ALMACEN 1
TOTAL 8 0.874
DIAGRAMA : N11 METODO : MEJORADO
EMPRESA : MADERERA HUNUCO DIAGRAMADOR : EL GRUPO
OPERACIN : TABLEADO FECHA : 20/02/2016
Liquido(petrl.)
0.034
Coloca e inspecciona
sierra cinta 0.09
0.01
111 1
1 Enciende la mquina
Tabln (11x4.5x10pies)
Tiemp
Pone a medida la
tableadora
2- 2
2.5m
Lleva a machihembradora
1Apilado de tablas
Tablas para machihembrar
1 0.03
1 tabln
1 Tabla mediana
0.35
Endereza y Corta Tabln en 2
partes
Aserrin y Corteza
2 3
0.01
2 Coloca Tabln a mquina
0.35 Corta Tabla en 2 partes
Aserrin y Corteza
2 6
DISTANCIA TIEMPO
-
44
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (PARA UN MACHIMBRE)
DISTANCIA TIEMPO
RESUMEN
EVENTO NUM. TMPO.
4 0.386
_ _
1 0.13
1
TOTAL 6 0.516
0.083
DIAGRAMA : N 12 METODO : MEJORADO
EMPRESA : MADERERA TORREMASA DIAGRAMADO : EL GRUPO.
Liquido(petrl.)
3.5mt
0.08
0.15
0.13
0.016
0.14
Lleva a almacn de P.T
Almacn
Pieza Terminada
Viruta y aserrin
Coge y coloca Tabla a maquinaria
Echa petrleo a rodillo de la
machihembradora
Enciende la mquina
Machihembra y
cepilla a la vez
Tabla (4X1X10)
1
1
4
2
1
3
-
45
Las diferencias se podrn notar en forma general con el cuadro que a
continuacin mostramos y stas se dan debido a que en el mtodo mejorado
se utiliz otras maquinarias tecnolgicas, que permiten obtener un machimbre
sin pasar la madera por la canteadora ni por la cepilladora porque la nueva
Tableadora endereza la madera y la nueva machihembradora cepilla y
machihembra a la vez dicha madera.
CARACTERISTICAS RELEVANTES:
1. No existe un buen aprovechamiento del espacio fsico ni se encuentran
bien definidas las reas por lo que se observa desorden.
2. A pesar que los operarios son dotados de los implementos de seguridad
necesarios (guantes, mascarillas, lentes, etc.), en ocasiones no los utilizan.
3. Las reas de trabajo no cuenta con identificacin alguna.
4. Las condiciones ambientales de trabajo no son las ms indicadas (ruido,
poca ventilacin, deficiente iluminacin, etc.).
RESUMEN
EVENTOS MTODO
ACTUAL
MTODO
MEJORADO
DIFERENCIA
N de operaciones 15 8 7
N de inspecciones 5 2 3
N de transportes 5 2 3
N de almacn 4 2 2
Total eventos 29 14 15
Tiempo total (min) 4.255 1.39 2.865
-
46
5. En el momento de cortado las piezas se depositan temporalmente en el
piso cerca de la sierra y se obstaculiza por ese tiempo el paso por ese lado
que es uno de los dos pasillos que dan acceso a la parte posterior del local.
MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL TRABAJO ANTES, DURANTE Y DESPUES
DEL PROCESO
Usar mquinas y herramientas seguras. Las mquinas peligrosas slo las
utilizarn las personas designadas, formadas para manejarlas y que estn
informadas de sus peligros.
Utilizar las mquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y slo
en aquellos trabajos para los que han sido diseadas.
Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tups, o cualquier otra
mquina peligrosa.
Proteger la parte cortante de las mquinas con resguardos que impidan a los
operarios el acceso directo a las zonas peligrosas.
Mantener las distancias adecuadas entre las mquinas, de manera que la
actividad que se realiza pueda hacerse con comodidad y se eviten
situaciones inseguras (empujones al pasar, exceso de ruido, etc.).
Sealizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se
desplacen de las mquinas.
Instalar sistemas de captacin y aspiracin localizada en las mquinas y
herramientas de arranque de virutas.
Tambin se instalarn sistemas de extraccin localizada en los lugares
donde se origine polvo (zona de lijado), vapores (zona de barnizado), humos,
nieblas y partculas en suspensin.
Tener una buena ventilacin natural en los locales y, si no fuera posible, o
fuese insuficiente la extraccin localizada, se debern utilizar los equipos
respiratorios de proteccin individual para evitar los riesgos que producen las
sustancias txicas para la salud (pinturas, barnices, catalizadores,
disolventes o pegamentos).
-
47
Examinar peridicamente las instalaciones elctricas y no utilizar maquinaria
o herramientas elctricas que hayan sufrido un fuerte golpe o estn afectadas
por la humedad, hasta que las revise un especialista. Todas las mquinas
deben disponer de puesta a tierra, en combinacin con interruptores
diferenciales de sensibilidad adecuada, excepto las que estn protegidas por
doble aislamiento o alimentadas por un transformador de separacin de
circuitos.
Evitar el contacto de sustancias qumicas con la piel (barnices, colas, )
utilizando mezcladores, paletas, guantes protectores, etc.
Planificar el trabajo y prever los imprevistos, evitando las prisas y la
prolongacin excesiva de la jornada laboral. En el caso de que se necesite
aumentar el tiempo de trabajo, hay que compensarlo con descansos
adicionales.
Impedir y desaconsejar conductas competitivas entre los trabajadores. Del
mismo modo, hay que marcar prioridades de tareas evitando solapamientos
e interferencias entre los operarios.
LEAN MANUFACTURING
(MANUFACTURA ESBELTA)
El Lean Manufacturing es una gran herramienta que ayuda a gestionar los
procesos con el fin de eliminar todo aquello que no sume a la produccin.
Implementarlo, es un reto que requiere un gran esfuerzo.
Lean Manufacturing. Es un conjunto de tcnicas que ayudarn a descartar
actividades que no agregan valor en los procesos, productos o servicios. Se
basa en la eliminacin planeada de todo lo que no se requiere realizar en los
procesos, participacin activa de los operadores y la mejora consistente de
calidad y productividad en las operaciones.
-
48
Las herramientas de produccin existentes hoy en da son: 5 S s, Control
Visual, Manufactura Just in Time, Reduccin del tiempo de Set-Up (SMED),
Trabajo.
Estandarizado, Dispositivos para prevenir errores (Poka-Yoke),
Mantenimiento Productivo Total (TPM), Produccin Nivelada (Heijunka),
Verificacin de Proceso (Jidoka), Kanban. El propsito principal es eliminar
todos los elementos innecesarios en el rea de produccin (que incluye
desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio
al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y se utilizan para
alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumplir con las
necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles.
Las 5 Ss
Son herramientas de calidad desarrollada en los 70s que permiten
implementar y establecer procedimientos para conseguir espacios de trabajo
ordenados que mejoren la eficacia de las actividades e incrementos de la
productividad.
-
49
Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada
una de las cinco fases que componen la metodologa.
BENEFICIOS DE LAS 5 S:
Eliminar desperdicios.
Reducir materiales en los procesos.
Mejorar la calidad, seguridad y productividad laboral.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios.
Desarrollar la creatividad y la autoestima.
Disminuir el tiempo de trabajo.
IMPLEMENTACIN DE LAS 5S
PASOS A SEGUIR:
Preparacin (aprender los conceptos y planificar las actividades)
Pasar a la accin (buscar e identificar innecesario)
Analizar y realizar propuestas de mejora
Documentar decisiones
-
50
1S: SEIRI (CLASIFICAR):
SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE
ES INUTIL!
El propsito de clasificar significa retirar todos los elementos que no son necesarios
para las operaciones de mantenimiento o necesarias del lugar de trabajo. Los
elementos necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o eliminar.
Identificar elementos innecesarios:
El primer paso en la clasificacin consiste en preocuparse de los elementos
innecesarios del rea, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S.
En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:
Distinguir lo que es necesario de lo innecesario.
Colocar lo innecesario en un lugar de descarte.
No debe de haber exceso de materiales, equipos o herramientas ms que
las necesarias en el lugar de trabajo.
El exceso atrapa y se acaba gastando ms tiempo y energa en hallar lo que
se quiere.
La clasificacin se aplica a todos los aspectos del ambiente de trabajo.
Como clasificar los objetos:
-
51
Como Implementar la 1S:
Hacer inventario de artculos, equipos, herramientas y materiales
innecesarios en el rea de trabajo.
Separar, identificar y enlistar los materiales y equipos que no sirven.
Aplique tarjeta roja a aquellos artculos sobre cuya utilizacin se tiene duda.
Los materiales innecesarios, pero de valor, se donan, venden o transfieren a
reas que lo necesitan.
Los materiales innecesarios sin valor se descartan.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Ms espacio.
Mejor control de inventario.
Eliminacin del despilfarro.
Menos accidentalidad.
Siguiendo este diagrama propuesto se podr realizar una buena clasificacin.
FUENTE: LEAN SOLUTIONS
-
52
TARJETAS ROJAS:
El uso de tarjetas rojas es un paso fundamental para la clasificacin. Consiste en
colocar tarjetas rojas sobre aquellos elementos que tienen que evaluarse para ver
si son necesarios realmente o no. Un objeto con tarjeta roja est pidiendo repuestas
a estas 3 preguntas:
En caso del aserrn
Es necesario este elemento?
De ser necesario, lo es en esta cantidad?
Es necesario que est en esta ubicacin?
La informacin que puede incluir nuestra tarjeta roja es:
Nombre del elemento innecesario
Importancia
Responsable
Fecha de eliminacin
Cantidad
Se realizar mediante fichas. Se numerarn de forma consecutiva.
TARGETAS ROJAS:
Como aplicarla: FUENTE: UPCDE
-
53
1. Aplique tarjeta roja a equipos, artculos, herramientas o materiales sobre
cuya utilizacin tenga dudas.
2. Solicite la intervencin de la instancia responsable o autorizada para decidir
respecto a artculos con tarjetas rojas.
3. En caso de inventarios o existencias en exceso (innecesarias), se les aplicar
tarjeta roja.
4. Los artculos etiquetados con tarjetas rojas, de ser posible, deben agruparse
en un rea de almacenamiento temporal.
5. Descarte e informe final.
APLICANDO En caso del aserrn (TARJETA ROJA)
-
54
Es necesario este elemento?
En caso del aserrn que es el desperdicio del proceso de serrado de la
madera, tendra que ser recogido y guardado en costales para que se pueda
-
55
vender, ya que es muy importante tener el lugar de trabajo limpio y
desocupado.
De ser necesario, lo es en esta cantidad?
No, pero podramos buscar un comprador constante a un precio favorable.
Es necesario que est en esta ubicacin?
No, se podra hacer un pequeo almacn para el aserrn especficamente
En caso de las herramientas de trabajo (TARJETA ROJA)
Es necesario este elemento?
SI, ya que son herramientas que se utilizan en el proceso
De ser necesario, lo es en esta cantidad?
Si
Es necesario que est en esta ubicacin?
No, se podra hacer un tablero para seleccionar estas herramientas
-
56
2S: SEITON (ORDENAR):
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR!
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles
de los equipos, instrumentos, expedientes y elementos crticos para mantenimiento
y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin.
Permite la ubicacin de materiales, herramientas y documentos de forma rpida,
mejora la imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen
bien, mejora el control de stocks de repuestos y materiales, mejora la coordinacin
para la ejecucin de trabajos.
Criterios para ordenar
Seguridad: Evitar que se caigan, que no estorben (evitar obstruir pasillos, salidas
de emergencias, etc.), que no representen algn tipo de riesgo de seguridad.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no
se deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo para su localizacin y acceso para su utilizacin.
Pasos propuestos para organizar:
En primer lugar, definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo.
Determinar la localizacin en funcin de su uso.
Identificar mediante un cdigo cada lugar de almacenamiento.
Identificar cada objeto (herramienta, documento, etc.) con el mismo cdigo
del lugar donde se va a guardar.
Confeccionar un manual que registre la localizacin de cada objeto.
-
57
Mantener ordenadas las reas de almacenamiento.
Identificar el objeto y la localizacin con el mismo cdigo:
En cada objeto se pega una etiqueta o se graba la identificacin
del lugar asignado para guardarlo.
Permite verificar si el objeto est bien guardado comparando
ambas identificaciones.
Confeccionar un manual que contenga la organizacin
del almacenamiento.
Debe estar en un lugar accesible y visible.
Debe permitir la localizacin de los objetos con rapidez,
reduciendo tiempo en su bsqueda.
UBICACIN SEGN LA FRECUENCIA DE USO
FUENTE: UPCDE
FUENTE: UPCDE FUENTE: UPCDE
-
58
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo,
economizando tiempos y movimientos.
Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
Ayuda a identificar cuando falta algo.
Da una mejor apariencia.
Una vez realizada la organizacin siguiendo estos pasos, s est en condiciones de
empezar a crear procesos, estndares o normas.
APLICANDO
FUENTE: CORPORACIN AUTNOMA REGIONAL DE SANTANDER
-
59
En este caso una vez ya clasificados podemos ordenar para evitar los tiempos
de bsqueda
3S: SEISO (LIMPIAR):
NO ES MAS LIMPIO EL QUE MAS LIMPIA, SINO EL QUE MENOS ENSUCIA!
-
60
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la
clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su
ejecucin.
IMPLEMENTACION DEL SEISO
1. Campaa de limpieza:
Esta clase de limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya
que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza
permanente. Ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin
y funcionarios y contratistas en el proceso de implantacin seguro de la 5 S.
2. Planificar el mantenimiento de la limpieza
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta.
Si se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario
dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se
debe registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada
persona.
3. Preparar el manual de limpieza.
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. El manual
de limpieza debe incluir:
Propsitos de la limpieza.
Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o
partes del taller.
Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos
podemos encontrar durante el proceso de limpieza.
Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
-
61
Diagrama de flujo a seguir.
APLICANDO
4. Estndares para procedimientos de limpieza:
Es conocer el procedimiento de limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El
estndar puede contener fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en
que debe quedar el equipo
5. Preparar elementos para la limpieza
Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares
fciles de encontrar y devolver.
6. Implantacin de la limpieza
Implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido,
limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies.
-
62
Durante la limpieza es necesario tomar
informacin sobre las reas de acceso difcil, ya
que en un futuro ser necesario realizar acciones
de mejora continua para su eliminacin, facilitando
las futuras limpiezas de rutina.
Esta tcnica ser muy til para ayudar a difundir
prcticas y acciones de mejora a los compaeros
del rea de trabajo. Se emplea para estandarizar
acciones, informar sobre posibles problemas de
seguridad, conocimiento bsico sobre el empleo
de un producto de limpieza, etc.
La informacin que puede incluir nuestra tarjeta amarrilla es:
rea
Categora
Fecha y localizacin
Descripcin del problema
Solucin
Elaborado por
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Aumentara la vida til del equipo e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.
FUENTE: UPCDE
-
63
4S: SEIKETSU (ESTANDARIZAR):
MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E
HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!
-
64
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a
la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada con
la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.
Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas
precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza, ratificando todo
lo que se ha realizado y aprobado, con lo cual se hace un balance de esta etapa y
se obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para poder darle una
solucin.
Cmo Implementar la 4S?
Auditoras de 5 S por parte del equipo designado para tal propsito;
eventualmente participarn integrantes de la alta gerencia.
Reuniones breves para discutir aspectos relacionados con el proceso.
Competencias inter-departamentales e inter-empresariales de 5 S.
Premiaciones por desempeo sobresaliente.
Asignar un encargado o responsable a cada mquina.
Ejecutar labor de Seiso de 5 a 10 minutos diarios.
Programar por lo menos dos jornadas de limpieza profunda por ao.
Promover condiciones que contribuyan a controlar lo que ocurre en su rea
de trabajo de manera visual.
La estandarizacin plantea un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos que coadyuvan al mantenimiento del estado limpio y ordenado.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Se guarda el conocimiento producido durante aos.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable
el sitio de trabajo en forma permanente.
-
65
Los operarios aprenden a conocer con profundidad el equipo y elementos de
trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos
laborales innecesarios.
4S: SHITSUKE (DICIPLINA):
-
66
ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO
Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR
La prctica de la disciplina pretende lograr el hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados. En lo que se refiere a la implantacin de las 5S, la disciplina es
importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro primeras 5s se deteriora
rpidamente.
Disciplina:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras 5s que se
explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo
la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que
estimulen la prctica de la disciplina.
Cmo Implementar la 5S?
Uso de ayudas visuales
Recorridos a las reas, por parte de los directivos.
Publicacin de fotos del "antes" y "despus",
Boletines informativos, carteles, usos de insignias, concursos de lema y
logotipo.
Establecer rutinas diarias de aplicacin como "5 minutos de 5s", actividades
mensuales y semestrales.
Realizar evaluaciones peridicas, utilizando criterios pre-establecidos, con
grupos de verificacin Independientes.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Mayor productividad.
Menos productos defectuosos.
Menos averas.
Menor nivel de existencia de inventarios.
Menos accidentes.
-
67
Ms espacio.
Mejor imagen ante los clientes.
APLICANDO
ESTABLECER NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DE LA EMPRESA
MADERERA HUNUCO PARA UNA MEJORA CONTINUA
1. Las herramientas con las que se haya acabado de utilizar deben volver
inmediatamente a su sitio.
2. Cada personal o trabajador mantendr limpio y ordenado su lugar de
trabajo recogiendo todos los materiales que sobren o ya no se estn
utilizando.
3. Queda terminantemente prohibido hacer bromas o juegos en el taller, pues
eso implica un alto riesgo de accidente.
4. Todas aquellas personas que trabajen con la taladradora o la sierra de
calar elctricas debern hacerlo provisto de gafas protectores y con el pelo
corto o recogido, y nunca cerca de una fuente de agua.
5. Para utilizar la pistola de pegamento termo fusible es necesario utilizar
gafas y guantes protectores.
6. Cualquier persona que por una razn u otra sufra un accidente en el taller,
por pequeo que ste sea, debe comunicarlo inmediatamente al jefe o
encargado.
7. Tener el nivel de ruido ms bajo posible
8. Est prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.
9. No utilizar dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y
celulares
10. Guardar en los casilleros localizados dentro del rea del taller todos los
elementos que no sean indispensables para su trabajo en el taller.
11. Siempre se deben llevar y utilizar los elementos de proteccin individual
necesarios para cada trabajo en el taller de mquinas, como: (guantes,
caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa odos, petos, etc.
-
68
12. Planificar el trabajo y solicitar las herramientas adecuada en los tiempos
determinados para esta actividad.
3.2 DIAGRAMA BIMANUAL
El estudio de los movimientos implica el anlisis cuidadoso de todos y cada
uno de los movimientos corporales que se emplean para realizar una tarea
de forma eficiente. Su propsito es eliminar o reducir movimientos ineficientes
y facilitar y acelerar los movimientos eficientes; a travs del estudio de los
movimientos
Los Gilbreth estudiaron movimientos manuales y formularon leyes bsicas
de la economa de movimientos. Ellos tambin fueron responsables del
desarrollo de los estudios detallados de la fotografa en movimiento,
conocidos como estudios de micro mocin, los cuales han demostrado ser
invaluables para estudiar las operaciones manuales altamente repetitivas
Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la
ejecucin de la tarea, para luego establecer la secuencia lgica de los
movimientos de las extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.
Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de
movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos
lograr que cualquier proceso sea ms ptimo y eficiente. Para este propsito
es necesario dividir el trabajo en sus elementos bsicos, comprenderlo
analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario
simplificarlo con base al anlisis de movimientos
El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de
analizar y mejorar dicha operacin; identificando los movimientos ineficientes,
tratar de eliminarlos o de reducir su participacin en el trabajo y cambiarlos
por movimientos eficientes haciendo as, una operacin en donde ambas
manos estn bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como
-
69
resultado una tarea ms suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador
y evitando la temprana fatiga.
DIAGRAMA BIMANUAL EN LA OPERACIN DE TABLEADO
(Mtodo Original)
Operario 1 y operario 2 cortan un tabln
Operario 1 coge tabln ponindolo en el rodillo 1, luego coge wincha
para poner a medida la Tableadora adems aceita la mquina de
trabajo y paso seguido coge, coloca y empuja el tabln para el
maquinado.
Operario 2 jala el tabln (sale una tabla con medida y la otra parte falta
cortar devolvindole al operario 1)
Operario 2 lleva al almacn el producto terminado
OPERARIO 1:
DIAGRAMA: Num. 1 HOJA Num. 1
DISPOSICIN DEL LUGAR DE
TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA :
OPERACIN : tableado
LUGAR : Centro de produccin general
OPERARIO : Daniel Alex
COMPUESTO POR : el grupo
FECHA: 11/03/06
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tie
mp
o
SMBOLOS
Tie
mp
o
DESC. MANO
DERECHA MI. MD.
1 Alcanza madera 3.61 3.61 Alcanza madera
-
70
2
Toma madera 1.49 1.49 Toma madera
3
Lleva la madera hacia
el rodillo-1 2.27 2.27
Lleva madera hacia el
rodillo-1
4
Coloca la madera en el
rodillo-1 3.43 3.43
Coloca la madera en
el rodillo-1
5 Espera 0.21 0.21 Alcanza wincha
6 Espera 0.05 0.05 Toma wincha
7 Espera 0.06 0.06
Lleva hacia la
tableadora
8 Mide con wincha 0.42 0.42 Mide con wincha
9 Espera 0.10 0.10 Retira wincha
10 Espera 0.35 0.35 Alcanza liquido
11 Espera 0.21 0.21 Toma liquido
12 Espera 0.32 0.32
Lleva hacia la
tableadora
13 Espera 3.00 3.00
Hecha liquido en la
mesa de trabajo
14 Espera 0.42 0.42 Retira el liquido
15
Alcanza madera del
rodillo 1 0.05 0.05 Alcanza madera del
rodillo 1
16 Toma madera 1.27 1.27 Toma madera
17
Empuja la madera
hacia la tableadora. 15.78 15.78 Empuja madera hacia
la tableadora
18 Espera 4.36 4.36 Espera
-
71
OPERARIO2
OPERARIO1
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tie
mp
o SMBOLOS
Tie
mp
o
DESC. MANO DERECHA MI. MD.
1
Alcanza madera
que falta cortar 0.50 0.50
Alcanza madera que
falta cortar
2
Toma madera 0.58 0.58 Toma madera
3
Jala madera pasado
por el operario-2 3.0 3.1
Jala madera pasado por
el operario-2
4
Empuja madera
hacia la Tableadora 15.78 15.78 Empuja madera hacia la
tableadora
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tie
mp
o SMBOLOS
Tie
mp
o
DESC. MANO
DERECHA MI. MD.
1
Alcanza madera -
cortada 0.49 0.49
Alcanza madera -
cortada
2
Toma madera 0.90 0.90 Toma madera
3
Jala madera de la
tableadora 11.50 11.50
Jala madera de la
tableadora
4
Coloca la madera lista
c/medida en el rodillo-2 0.39 0.39
Coloca la madera lista
c/medida en el rodillo-2
5
Alcanza la otra madera
que falta cortar 0.85 0.85
Alcanza la otra
madera-que falta cortar
6 Toma madera 1.09 1.09 Toma madera
7
Empuja hacia el
operario- 1 3.0 3.0
Empuja hacia el
operario -1
8
Alcanza madera que
esta sobre el rodillo-2 0.16 0.16
Alcanza madera que
esta sobre el rodillo-2
9 Coge madera cortada 1.16 1.16 Coge madera cortada
10 Lleva hacia el almacn 9.2 9.2 Lleva hacia el almacn
11 Descarga en el almacn 2.42 2.42
Descarga en el
almacn
-
72
3.2.1 EXAMEN CRITICO DEL METODO ACTUAL (OIT)
ANLISIS CON LA METODOLOGA DEL OIT
EL PROPSITO DE LA ACCIN:
QU SE HACE EN REALIDAD?
Se coge un tabln y se coloca en la maquina Tableadora para
tablas de medidas exactas.
POR QU HAY QUE HACERLO?
Porque es el mecanismo ms rpido, adecuado y exacto en las
medidas requeridas.
QU OTRA COSA PODRA HACERSE?
Un cambio de mquina por otra sofisticada para el ahorro de tiempo
y la mano de obra (no hay mucha intervencin del operario),
incrementar el nmero de rodillos para que la madera se deslice por
si solo adems eliminar alguna operacin que estn por dems.
QU DEBERA HACERSE?
RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
MTODO MI. MD. MI. MD.
Operaciones 15 17
Inspecciones --- ---
Transportes 8 14
Esperas 10 2
Almacenamientos --- ---
TOTAL 33 33
-
73
Implementar el mtodo propuesto.
LUGAR:
DNDE SE HACE?
Dentro del rea de produccin de la maderera.
POR QU SE HACE?
Porque es el lugar donde estn ubicadas las maquinarias dentro de
la planta de produccin.
EN QUE OTRO LUGAR PODRA HACERSE?
En un lugar ms amplio que permita el mejor desplazamiento que el
anterior.
DNDE DEBERA HACERSE?
En el rea sugerido.
PERSONA:
QUIN LO HACE?
Lo hace una persona de 25 aos de edad, que es experto en el
manejo de la Tableadora.
POR QU LO HACE ESA PERSONA?
Porque es experto en el manejo de dicha maquinaria (Tableadora).
QUIN LO DEBERA HACER?
La misma persona.
MEDIOS:
CMO SE HACE?
Se coge un tabln del almacn luego pasamos por la garlopa
(enderezarlo) y colocamos en la Tableadora para obtener la tabla.
POR QU SE HACE DE ESE MODO?
Porque es la manera ms rpida con la que cuenta la empresa
-
74
CMO DEBERA HACERSE?
Debera hacerse con la nueva Tableadora sofisticada.
3.2.2 DEFINICIN DEL NUEVO MTODO
Operario 1 y operario 2 cortan un tabln
Operario 1 coge tabln ponindolo en el rodillo 1, luego coge wincha para
poner a medida la Tableadora y paso seguido coge el tabln para el
maquinado.
Operario 2 coge el tabln (sale 1 madera con medida y la otra parte falta
cortar devolvindole al operario 1)
Operario 2 lleva al almacn el producto terminado.
DIAGRAMA BIMANUAL: DE UN TABLEADO
(Mtodo propuesto)
OPERARIO 1:
DIAGRAMA: Num. 2 HOJA: Num. 1 DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA :
OPERACIN : tableado
LUGAR : Centro de produccin general
OPERARIO : DG.
COMPUESTO POR : B.S.D
FECHA: 11/03/06
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tie
mp
o SMBOLOS
Tie
mp
o
DESC. MANO DERECHA MI. MD.
1 Alcanza madera 0.2 0.2 Alcanza madera
-
75
2 Coge madera 0.4 0.4 Coge madera
3
Lleva hacia el
rodillo-1 0.1 0.1 Lleva hacia el rodillo-1
4
Coloca sobre el
rodillo-1 0.7 0.7 Coloca sobre el rodillo-1
5 espera 0.21 0.21 Alcanza wincha
6 espera 0.05 0.05 Toma wincha
7 espera 0.06 0.06 Lleva hacia la tableadora
8 Mide wincha 0.10 0.10 Mide con wincha
9 Retira wincha 0.10 0.10 Espera
10 Alcanza palanca 0.2 0.2
Alcanza madera del
rodillo 1
11 Coge palanca 0.1 0.1
Coge madera del rodillo-
1
12 Gira la palanca 0.1 0.1
Coloca sobre la
tableadora
13 Espera 4.20 4.20 Espera
OPERARIO 2:
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tie
mp
o SMBOLOS
Tie
mp
o
DESC. MANO DERECHA MI. MD.
1
Alcanza madera
cortada 0.2 0.2 Alcanza madera cortada
2 Coge madera cortada 0.4 0.4 Coge madera cortada
-
76
OPERARIO1
3
Empuja madera hacia
el operario-1 0.1 0.1
Empuja madera hacia el
operario-1
4
Alcanza madera
cortada c/medida que
esta sobre el rodillo-2 0.7 0.7
Alcanza madera cortada
c/medida que esta sobre
el rodillo-2
5
Coge madera
cortada c/medida que
esta sobre el rodillo-2 0.2 0.2
Coge madera cortada
c/medida que esta sobre
el rodillo-2
6
Lleva hacia el
almacn 0.4 0.4 Lleva hacia el almacn
7
Descarga en el
almacn 0.1 0.1 Descarga en el almacn
Num.
DESC. MANO
IZQUIERDA
Tie
mp
o SMBOLOS
Tie
mp
o
DESC. MANO DERECHA MI. MD.
1
Alcanza madera
pasada por el
operario-2 0.2 0.2
Alcanza madera pasada
por el operario-2
2
Coge madera pasada
por el operario-2 0.4 0.4
Coge madera pasada por
el operario-2
3
Jala madera pasada
por el operario-2 0.1 0.1
Jala madera pasada por
el operario-2
4 Alcanza palanca 0.2 0.2
Alcanza madera del rodillo
1
5 Coge palanca 0.1 0.1 Coge madera del rodillo-1
6 Gira la palanca 0.1 0.1 Coloca sobre la
tableadora
7 Espera 4.20 4.20 Espera
-
77
METODO ACTUAL
METODO PROPUESTO
TABLA DE RESUMEN
MANO IZQUIERDA
% MANO DERECHA
%
OPERACIONES 15 45.45% 17 51.51%
TRANSPORTE 8 24.24% 14 42.42%
ESPERAS 10 30.31% 2 6.07%
TOATL 33 33
MANO IZQUIERDA
% MANO DERECHA
%
OPERACIONES 13 48.15% 14 51.51%
TRANSPORTE 9 33.33% 10 42.42%
ESPERAS 5 18.52% 3 6.07%
TOATL 27 27
RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
METODO MI. MD. MI. MD.
Operaciones 15 17 13 14
Inspecciones --- --- --- ---
Transportes 8 14 9 10
Esperas 10 2 5 3
Almacenamientos --- --- --- ---
TOTAL 33 33 27 27
-
78
3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS
"La Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida".
De la anterior definicin es importante centrarse en el trmino "Tcnicas",
porque tal como se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es
una de ellas.
PROPSITO DE LA MEDICIN DE TIEMPOS
Tal como se puede observar en el mdulo de Estudio del Trabajo el ciclo de
tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del producto,
un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la
direccin o a los trabajadores. El Estudio es la tcnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y
substituir mtodos. La medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar,
minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el
cual no se genera valor agregado.
Una funcin adicional de la Medicin del Trabajo es la fijacin de tiempos
estndar (tiempos tipo) de ejecucin, por ende, es una herramienta
complementaria en la misma Ingeniera de Mtodos, sobre todo en las fases
de definicin e implantacin. Adems de ser una herramienta invaluable del
coste de las operaciones.
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As como en el estudio de mtodos, en la medicin del trabajo es necesario
tener en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan
realizar el estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la
medicin del trabajo , particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala
fama hace aos, ms an en los crculos sindicales, dado que estas tcnicas
al principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo
imputable al
