Micotoxinas

18 n SUIS N 114 Enero/Febrero 2015

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Micotoxinas en produccin porcina y medidas preventivas

Resumen

El sector porcino comienza a asumir que las micotoxinas son factores limitantes de la produccin por afectar a la salud y rendimiento animal, ocasionando importantes prdidas econmicas al originar patologas reproductivas, inmunitarias y digestivas. La complejidad de este peligro reside en la gran cantidad de micotoxinas existentes, las sinergias genera-das entre ellas que agravan sus efectos txicos, el coste y disponibilidad de las tcnicas de anlisis, y la ausencia de mtodos de descontami-nacin. Aplicar medidas preventivas utilizando como base la metodolo-ga del anlisis de peligros y puntos crticos de control es esencial para gestionar este peligro que pone en riesgo la salud y productividad de los animales y la seguridad de sus productos.

Palabras clave: micotoxinas, seguridad alimentaria, prevencin, APPCC

Summary

Mycotoxins in swine production and preventive measures

The swine sector begins to assume that mycotoxins are limiting factors of production affecting animal health and performance, leading to significant economic losses and causing reproductive, immune and digestive patholo-gies. The complexity of this danger is the large number of existing mycotox-ins, including the synergies that aggravate their toxic effects, cost and availa-bility of analysis techniques, and the absence of decontamination methods. Preventive measures using as a basis the methodology of Hazard Analysis and Critical Control Points is essential to manage this danger that threatens the health and productivity of animals and the safety of their products.

keywords: mycotoxins, food security, prevention, HACCP

Juan Alczar Trivio Imgenes cedidas por el autor

Contacto con el autor: Gesa consultores. P.I Oeste. C/Uruguay, parc 13, 30820 Telf: 868 94 88 29. Email: [email protected].

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SUIS N 114 Enero/Febrero 2015 n 19

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Las micotoxinas han sido respon-sables de problemas de salud desde que el hombre comenz a practicar la agricultura. Se ha re-

lacionado la intensa reduccin demogr-fica experimentada en Europa occidental en el siglo XIII con la sustitucin de cente-no por trigo, importante fuente de mico-toxinas del hongo Fusarium. Durante la Segunda Guerra Mundial, la produccin de micotoxinas de Fusarium en cereales almacenados durante el invierno ocasio-n la muerte de miles de personas. Esta micotoxicosis, conocida como aleucia txica alimentaria (ATA), produca v-mitos, inflamacin del tracto digestivo, anemia, insuficiencia circulatoria y con-vulsiones. En produccin animal, el pri-mer ejemplo descrito fue en 1960, duran-te un episodio de muertes en pavos, al que se le denomin Enfermedad X y donde posteriormente se identific por primera vez la aflatoxina B1 como responsable de los efectos txicos.

MICOTOXINAS Y SEGURIDAD ALIMENTARIASon objeto de inters mundial debido a las prdidas econmicas que acarrean sus efectos sobre la salud de las personas, la productividad de los animales y el comer-cio nacional e internacional. En los pases en desarrollo, donde los alimentos bsicos son susceptibles de contaminacin y cons-tituyen un porcentaje elevado de la dieta, la poblacin se ve afectada de forma signi-ficativa por la morbilidad y mortalidad re-lacionada con micotoxinas. En Europa, la EFSA (European Food Safety Authority) ha clasificado las micotoxinas como riesgo emergente, y durante 2013 fueron la terce-ra causa de alertas alimentarias en el siste-ma RASFF (Rapid Alert System for Food and Feed) de la FVO (Food and Veterinary Office), por detrs de microorganismos patgenos y residuos de plaguicidas.Se consideran contaminantes alimenta-rios, definidos por el Codex Alimentarius como cualquier sustancia no aadida intencionalmente al alimento, que est presente en dicho alimento como resulta-do de la produccin (incluidas las opera-ciones realizadas en agricultura, zootec-nia y medicina veterinaria), fabricacin, elaboracin, preparacin, tratamiento, envasado, empaquetado, transporte o al-macenamiento de dicho alimento o como resultado de contaminacin ambiental. El objetivo principal de la seguridad ali-

mentaria debe ser que los niveles de los contaminantes y residuos presentes en los alimentos y piensos sean lo ms bajos que razonablemente sea posible, aplicando para ello el principio ALARA (as low as is reasonable achievable) a travs de buenas prcticas agrcolas (BPA) y buenas prc-ticas de fabricacin (BPF) siguiendo una apropiada evaluacin y gestin de riesgos.

PRODUCCIN DE MICOTOXINASLos responsables de la produccin de micotoxinas son las cepas toxignicas de los hongos Aspergillus, Fusarium y Penicillium, aunque tambin pueden estar implicados Claviceps, Alternaria, Cladosporium y Dreschlera. Los hongos son organismos que se caracterizan por su ubicuidad, pudindose dar contami-nacin fngica en cualquier etapa de la produccin de materias primas y piensos para alimentacin animal.Los hongos crecen en un amplio rango de temperaturas. La tasa de crecimiento es menor cuanto menor sea la temperatura y la cantidad de agua disponible. La activi-dad de agua necesaria para el crecimiento de hongos es 0,70 a 0,99. Cuanto mayor es la temperatura mayor es la actividad de agua y el crecimiento de hongos. Puede almacenarse maz de forma relativamente segura durante un ao con un contenido de humedad del 15 % y una temperatura de 15 C, mientras que el mismo maz al-macenado a 30 C sufrir daos conside-rables en un plazo de tres meses.El ataque de plagas contribuye de manera significativa al deterioro biolgico de los cereales debido a los daos fsicos, aumen-to de temperatura y humedad y a la prdi-da de nutrientes que ocasiona su actividad.Otro factor que afecta a la proliferacin de hongos es la proporcin de granos rotos como consecuencia de las manipulaciones (transporte, trasiegos, etc.), ya que el endos-permo expuesto es mucho ms susceptible a la contaminacin y proliferacin fngica.

CLASIFICACIN DE MICOTOXINASExisten unas 500 micotoxinas distintas, de diversa estructura qumica, con bajo peso molecular y una gran estabilidad frente a temperatura y pH, que es la causa responsable de la dificultad para realizar tratamientos descontaminantes.Inicialmente, se utiliz una clasificacin fundada en el hongo productor y/o etapa

de produccin (precosecha o poscosecha). Actualmente la clasificacin ms utiliza-da es la basada en estructura qumica y/o hongo productor (tabla 1) y dividida en siete familias.Hoy en da, la EFSA est investigando la presencia de diversas micotoxinas en la alimentacin humana y animal, algunas de las cuales son:

n Toxinas de Alternaria spp. n Diacetoxicirpenol. n Bauvericina. n Moniliformina. n Nivalenol. n Citrinina. n Esterigmatocistina. n Fomopsinas.

Es previsible que en los prximos aos se disponga de ms informacin sobre la presencia y efectos txicos de las micoto-xinas en humanos y animales, desarrolln-dose una nueva normativa que fije niveles mximos permitidos para estas nuevas mi-cotoxinas y de otras que actualmente no cuentan con lmites mximos permitidos.La normativa de referencia relativa a nive-les mximos de micotoxinas se recoge en la tabla 2.

TOXICOLOGA DE LAS MICOTOXINASLa exposicin a micotoxinas produce toxi-cidad aguda y crnica, con resultados que van desde la muerte a efectos en el sistema nervioso, respiratorio, digestivo y repro-ductor. Tambin pueden ser agentes can-cergenos, mutgenos, teratgenos, y cada vez ms se evidencia que uno de los efectos ms importantes es su capacidad de redu-cir la respuesta inmunitaria y disminuir la resistencia a enfermedades infecciosas.El grado de toxicidad de las micotoxinas depender de factores relacionados con:

Tabla 1. Principales familias de micotoxinas.

Hongo productor Micotoxina

Aspergillus Aflatoxina

Aspergillus y Penicillium Ocratoxina

Penicillium Patulina

Claviceps Ergot

Fusarium

DON T2

Fumonisina

Zearalenona



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El alimento n Micotoxinas/metabolitos txicos: los

efectos orgnicos de las micotoxinas son distintos en funcin de su estructura qu-mica, ya que el sitio y grado de interaccin con el organismo ser distinto, y por lo tan-to producirn efectos distintos. En muchos casos, el propio organismo es responsable de esta toxicidad al producir metabolitos de toxicidad superior a la micotoxina inicial.

n Dosis: el factor determinante en la ma-nifestacin clnica ser la dosis presente. Segn la misma, podremos observar un cuadro de rpida aparicin y claras mani-festaciones clnicas o un cuadro patolgico inespecfico de manifestacin gradual.

n Tiempo de ingestin: una prolongada exposicin a las micotoxinas disminuye la resistencia orgnica de los animales, estando sometidos a un estrs metablico mayor para intentar detoxificar y elimi-nar los metabolitos txicos.

n Otras micotoxinas: la contaminacin por micotoxinas no suele ser nica, es frecuente la presencia de ms de una mi-cotoxina simultneamente, y con efectos aditivos y/o sinrgicos.

Los Individuos n Internos (gentica y fisiologa): actual-

mente, los animales tienen un alto grado de seleccin gentica y por lo tanto ma-yor potencial productivo, estando estos rasgos relacionados con una menor resis-tencia a txicos y enfermedades infecciosas. La sensibilidad a los efectos txicos depende-r del estado fisiolgico del animal, siendo ms suscep-tibles aquellos animales con un mayor estrs productivo (cerdas en gestacin/lactacin) o menor resistencia orgnica (lechones).

n Externos (manejo, enfermedades infec-ciosas, nutricin): la produccin intensi-

va conlleva distintas prcticas de manejo que pueden aumentar la sensibilidad de los animales a las micotoxinas. No ga-rantizar los requerimientos mnimos en materia de bienestar y sanidad animal puede exacerbar los efectos txicos de las micotoxinas.Por todo lo anterior, debe resaltarse la di-ficultad para fijar las dosis txicas ya que existen muchas variables que influyen en la misma (figura 1). En estos momentos se trabaja para desarrollar un parmetro de toxicidad global, que tenga en cuenta las distintas micotoxinas y concentraciones presentes en una muestra para calcular un nico valor de toxicidad.Si tenemos en cuenta que las micotoxinas y/o sus metabolitos pueden acumularse en tejidos animales, existe el riesgo de que los productos de origen animal contengan mi-cotoxinas y puedan mermar la seguridad de los alimentos obtenidos de estos anima-les. Por ejemplo, en determinados pases del norte y centro de Europa la presencia de ocratoxina supone un problema y se mantiene un estricto programa de vigilan-cia en mataderos (sangre y tejidos) e indus-tria (producto acabado), siendo previsible

que esta sistemtica se extienda prxima-mente a la totalidad del territorio europeo.

CONTROL DE MICOTOXINASEl desarrollo de estrategias para el control de micotoxinas debe utilizar un enfoque integral, que incluye al mayor nmero posible de eslabones de la cadena de pro-duccin de piensos (agricultores, comer-cializadores de materias primas, fbricas de piensos y explotaciones ganaderas).La mayor probabilidad de contaminacin fngica y produccin de micotoxinas se da en el campo. El siguiente punto de vigilan-cia deben ser los almacenes de materias pri-mas y transportes martimos y, por ltimo, las fbricas de pienso y las explotaciones.El control de micotoxinas debe basarse en tres puntos esenciales:

n Programa de buenas prcticas agrcolas (BPA): este programa tiene como objeti-vo evitar la contaminacin fngica en el campo durante las etapas de precosecha y cosecha, debiendo constituir el primer paso para lograr un eficaz control de mi-cotoxinas. Es conveniente utilizar varie-dades de semillas con buen rendimiento productivo y alta resistencia a plagas, as como aplicar unas prcticas de cultivo que eviten la proliferacin de hongos en el suelo como son el descanso de tierras (barbechos) y rotacin de cultivos.

n Programa de buenas prcticas de higiene (BPH) y fabricacin (BPF): su objetivo es reducir y/o evitar la contaminacin fngica y la produccin de micotoxinas, debiendo ser implantadas por intermediarios, fbri-cas de pienso y explotaciones ganaderas. Mediante estas prcticas conseguiremos mantener los niveles de contaminacin que procedan de etapas anteriores, pero difcil-mente conseguiremos reducirlos.

Tabla 2. Legislacin de referencia sobre los niveles mximos de micotoxinas.

Descripcin Referencias legislativas

Valores mximos permitidos y/o

recomendados de micotoxinas en alimentos para

consumo humano, materias primas

y piensos.

Directiva 2002/32/EC del Parlamento y del Consejo de 7 de mayo de 2002 sobre sustancias indeseables en alimentacin animal.

Reglamento 1881/2006 de la Comisin, de 19 de diciembre de 2006, por el que se fija el contenido mximo de determinados

contaminantes en los productos alimenticios.

Recomendacin 2006/576/CE de la Comisin el 17 de agosto de 2006 sobre la presencia de deoxinivalenol, zearalenona, ocratoxina A, T-2 y HT-2 y fumonisinas en productos destinados a alimentacin animal.

Figura 1. Puntos clave de la

toxicologa de micotoxinas.

MicotoxinasSinergias

DosisCuadros clnicos

Tiempo de ingestin

Duracin de la exposicin

Resistencia orgnicaEstado

fisiolgico

Acumulacin en tejidosSeguridad alimentaria



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La elaboracin de un programa de buenas prcticas debe tener en cuenta al menos:

Plan de limpieza y desinfeccinFundamental para evitar la contamina-cin fngica de materias primas y pien-sos. Adems de realizar correctamente es-tos procedimientos, es esencial mantener una vigilancia de la eficacia y garantizar la utilidad de los mismos, modificndolos en caso necesario.

Plan de control de plagasLas plagas (insectos, roedores, aves) contri-buyen a la contaminacin fngica siendo portadores mecnicos de esporas, alteran-do la integridad de los granos de cereales y aumentando la temperatura debido a su actividad metablica, por lo que con-tribuirn a la proliferacin de los hongos y a la produccin de micotoxinas. Debe evitarse el acceso de plagas a los lugares de almacenamiento de materias y piensos, garantizando la integridad del producto y aumentando su durabilidad.

Plan de mantenimiento de instalaciones y equiposNos permitir conseguir un correcto gra-do de higiene, garantizar el control am-biental y evitar el acceso de plagas (aves, roedores, insectos y otros animales), la contaminacin fngica y la alteracin de materias primas y piensos.

Plan de trazabilidadPermitir obtener informacin de provee-dores y orgenes con distintos niveles y frecuencias de contaminacin con mico-toxinas, permitiendo realizar una correcta estimacin del riesgo en cada caso. La uni-dad fundamental de trazabilidad es el lote, que debe estar perfectamente definido, tanto para las entradas de materias primas como para las salidas de producto.

Plan de homologacin de proveedoresContar con proveedores concienciados y responsables constituye una necesidad bsica para minimizar la entrada de ma-terias primas contaminadas.

Formacin del personalPara garantizar un ptimo aprovecha-miento de los recursos invertidos, es nece-sario contar con la implicacin de todo el organigrama y que el personal responsa-ble cuente con los conocimientos y actitu-

des necesarias. Solo as evitaremos come-ter fallos o errores por desconocimiento tcnico o falta de motivacin.

CONTROL ANALTICO DE MICOTOXINASConocer el nivel de contaminacin por micotoxinas en materias primas y piensos es esencial para realizar una correcta es-timacin del riesgo y definir los procedi-mientos de control a implantar.Para el control analtico de micotoxinas debern establecerse:

Planes de muestreoLas micotoxinas tienen una distribucin heterognea en los productos, y es difcil extrapolar el resultado de una sola mues-tra a la totalidad de un lote, mxime te-niendo en cuenta que se puede enfrentar a lotes de gran tamao (almacenes, barcos, etc.). Debe asumirse que se pueden consi-derar como aceptables lotes inaceptables (error para el comprador) y/o inacepta-bles lotes que sean aceptables (error para el vendedor). Para minimizar estos errores es esencial asegurar la representatividad y aleatoriedad de las muestras recogidas y analizadas.Existen mtodos manuales, que consisten en muestrear diversos puntos de un lote esttico (barco, almacn, silo) mediante el uso de herramientas, pero cada vez ms se implantan los mtodos de muestreo di-nmicos, consistentes en recoger autom-ticamente pequeas cantidades de muestra cuando el producto est en movimiento (cinta transportadora, sinfines, etc.), ya que aumenta la representatividad de la muestra.El plan de muestreo debe definir tanto la frecuencia analtica, el tamao mnimo de muestra, el punto y mtodo de toma de muestras y la persona responsable, as como el nmero de muestras esenciales que compondrn la muestra que se analizar en laboratorio. Es importante que entre la toma de muestra y el anlisis transcurra el menor tiempo posible, mantenindose mientras tanto en condiciones que eviten el deterioro o alteracin de la misma.

Mtodos de anlisisUna vez definido el plan de muestreo, el siguiente paso debe ser fijar el mtodo de anlisis a utilizar, as como el laboratorio responsable de realizar el anlisis. A la hora de determinar estos puntos debe tenerse en cuenta el coste de la determinacin, la rapi-dez en la obtencin de resultados, la preci-

sin y exactitud de las tcnicas de anlisis y la competencia tcnica del laboratorio.Los kits ELISA se estn implantando como primera determinacin en cam-po (fbricas, granjas) gracias a la sen-cillez, coste y rapidez en la obtencin de resultados. Los mtodos basados en tec-nologa HPLC se utilizan tan solo en el control oficial (autoridades competentes) y como confirmacin o contraste de los resultados obtenidos por ELISA.Debe tenerse en cuenta la posible presen-cia de micotoxinas ocultas, debido a un proceso biolgico realizado por las plantas por el que tratan de disminuir la toxicidad mediante glucosilacin. Estas micotoxinas no se detectan mediante los mtodos de anlisis tradicionales, pero en el proceso de digestin recuperan su capacidad txica.

Control de micotoxinas en matrices animalesLa determinacin de micotoxinas en ma-trices animales (orina, bilis, saliva, heces, msculo, etc.) se est utilizando como indicador del nivel de micotoxinas en materias primas y piensos. Este sistema de vigilancia presenta la ventaja de la representatividad de la muestra, y la ho-mogeneidad de la matriz, pero tambin presenta el inconveniente de la amplitud de metabolitos posibles que deben deter-minarse para realizar una correcta esti-macin de la exposicin.

SISTEMA APPCCFue creado para asegurar la inocuidad microbiolgica del programa estadouni-dense de viajes espaciales tripulados, y garantizar la seguridad de los alimentos para los astronautas. Hasta entonces, los sistemas de seguridad alimentaria se basa-ban en el anlisis de los productos finales y no podan garantizar de forma absoluta la inocuidad, ya que no era posible anali-zar la totalidad de los productos.Este sistema se basa en la tcnica de ingenie-ra conocida como anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) que analiza lo que podra ir mal en cada etapa, as como las posibles causas y los probables efectos, antes de apli-car mecanismos de control eficaces.Para aplicar este sistema, es necesario que haya programas como las BPA, BPF y BPH que funcionen satisfactoriamente. Sin estos programas, su implantacin ser compleja y probablemente resultar tediosa.Las etapas iniciales para definir y concre-tar el plan APPCC son:



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Identificacin de los peligros de contaminacin con micotoxinas

n Se deber examinar qu micotoxinas son las que se quieren controlar por suponer un peligro para la salud de los animales, un pe-ligro para la seguridad de los productos de origen animal y/o por poseer unos lmites mximos legales en alimentacin animal.

n Para fijar el riesgo de contaminacin se utilizaran datos de programas pblicos de vigilancia, que identifican las materias primas u orgenes con mayor probabili-dad de contaminacin. Identificacin en el diagrama de flujo del producto de las fases en que es ms probable que se produzca contaminacin

n Deber estudiarse cada fase del diagra-ma de flujo para cuantificar la probabili-dad de contaminacin fngica y produc-cin de micotoxinas. La situacin puede cambiar de un ao a otro y de una tem-porada a otra, de manera que el plan de APPCC deber mantener una vigilancia continuada que permita detectar cambios de tendencias, siendo fundamental deter-minar si es ms probable que se produzca una contaminacin con micotoxinas an-tes de la cosecha o despus de sta.

Establecer las posibles medidas de control de las micotoxinas

n Control de la humedad: la medida ms eficaz de control de las micotoxinas es se-car el producto de manera que su activi-dad de agua (aw) sea demasiado baja para favorecer la proliferacin de hongos y la produccin de micotoxinas. Para ello, la aw debe ser igual o inferior a 0,70, lo que se traduce en un contenido de humedad del 14 % aproximadamente en el maz. Cada hongo tiene su propia actividad de agua mnima para el crecimiento y la produc-cin de micotoxinas. Este contenido de hu-medad, considerado inocuo, constituira el lmite crtico de la medida de control. Adems de fijar este contenido mximo de humedad es esencial especificar un valor mximo, como por ejemplo el 14 % sin que ninguna parte supere el 15 %, ya que si nicamente se especifica un valor medio, puede incluir un intervalo amplio de conte-nidos de humedad dentro de un lote, por lo que el producto no estara protegido.

n Medidas de higienizacin (almacenes, piqueras, silos y mezcladora): la aplicacin de tratamientos antifngicos nos permitir disminuir la presencia de hongos y por lo

Tabla 3. Aspectos esenciales para el control de micotoxinas.

Buenas prcticas agrcolas

Variedades de semillas

Tratamientos de los suelos

Barbecho

Rotacin de cultivos

Buenas prcticas de higiene y de fabricacin

Comercializadores

Fbricas de pienso

Explotaciones ganaderas

Vigilancia analtica

Materias primas

Piensos compuestos

Animales (sangre, bilis, orina)

Figura 2. rbol de decisin e identificacin de los PCC.

P1. Existen medidas preventivas?

S

S

S

S

Existen medidas preventivas No existen medidas preventivas

P2. Se ha diseado esta fase especficamente para eliminar/

reducir la posible presencia de un peligro hasta un nivel aceptable?

P4. Podra alguna fase posterior eliminar los peligros identificados o reducirlos a un nivel aceptable?

No

No

No Punto de control crtico

No PCC

No PCC

No PCC

Stop

Stop

Stop

P3. La contaminacin con los peligros identificados acaece

a niveles que superan los aceptables o podra aumentar

hasta niveles inaceptables? No



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tanto evitar la produccin de micotoxinas. Es indispensable utilizar productos eficaces y segn las indicaciones del fabricante (do-sis, tiempo, etc.) realizando una vigilancia de la eficacia de los mismos para verificar que se disminuye el recuento de esporas viables tras realizar estos tratamientos.

n Temperatura y tiempo de almacenamien-to: la combinacin de tiempo de almacena-miento y temperatura son determinantes en la proliferacin de hongos y produccin de micotoxinas. Es conveniente realizar una vigilancia continuada de temperatura ambiente y en el producto, realizando che-queos de los niveles de contaminacin fn-gica y produccin de micotoxinas cuando el almacenamiento sea superior a los tres me-ses. Tambin es importante la ventilacin para evitar las migraciones de humedad y las condensaciones.El procedimiento para el desarrollo del plan APPCC incluye los siguientes puntos:

Determinar los puntos crticos de control (PCC)Para determinar los PCC se pueden ayu-dar con el rbol de decisin (figura 2). Se deben examinar las fases del diagrama de flujo una por una y responder a todas las preguntas en orden sucesivo, establecien-do as los PCC.

Establecer lmites crticos para cada PCCLos lmites crticos son los valores que se-paran lo aceptable de lo inaceptable. Una vez superados los lmites crticos, el pro-ceso est fuera de control y no es posible garantizar la seguridad del producto. Es conveniente fijar lmites de intervencin y asociarlos a medidas preventivas y/o co-rrectoras, para actuar antes de superar los lmites crticos evitando as llegar a perder el control del proceso.

Establecer un sistema de vigilancia para cada PCCEl sistema de vigilancia consiste en la medi-cin programada de un parmetro bsico (temperatura, tiempo, humedad, concen-tracin de micotoxinas, etc.) para detectar cualquier desviacin con respecto a los l-mites crticos. Es conveniente utilizar siste-mas de vigilancia online que permitan una rpida obtencin de resultados, facilitando la aplicacin inmediata de las oportunas medidas correctivas y preventivas.

Establecer medidas correctorasExisten dos tipos de medidas correctoras. Las primeras estn destinadas a recupe-rar el control, y las segundas consisten en aislar el producto durante el periodo

en el que el PCC estuvo fuera de control y modificar el destino del producto (otra especie o etapa, destruccin, etc.).

Establecer procedimientos de verificacinDebe verificarse a intervalos peridicos la totalidad del plan de APPCC compro-bando que las concentraciones de micoto-xinas en el producto final no superan los lmites aceptables. Si no es as se deber localizar el fallo, y determinar en qu fase ha dejado de estar bajo control el peligro, modificando los lmites crticos o introdu-ciendo una nueva medida de control.

Establecer un sistema de documentacin y mantenimiento de registrosDebe mantenerse un sistema de archivo que permita disponer de los datos gene-rados durante la aplicacin del sistema APPCC para posteriormente analizarla y transformarla en informacin til para la toma de decisiones (figura 3).

CONCLUSIONESLa metodologa APPCC supone la mejor herramienta para analizar un peligro y pos-teriormente desarrollar, implantar y evaluar medidas de control y prevencin. Desarro-llar un plan especfico de control de mico-toxinas e incorporarlo al sistema APPCC es imprescindible para conseguir minimizar los efectos txicos de las micotoxinas en los ani-males y en los productos de origen animal.El uso de adsorbentes de micotoxinas es una estrategia complementaria al sistema APPCC, al evitar que el animal incorpore a su organismo las micotoxinas y por lo tanto que aparezcan sus efectos txicos. La eleccin del adsorbente debera basarse ex-clusivamente en criterios tcnico-cientficos, exigiendo al menos que dispongan de efica-cia probada (in vitro e in vivo), que cuenten con un amplio rango de actividad (frente a las diversas familias), que no interaccionen con otros nutrientes o principios activos y que exista una total garanta de control del proceso de fabricacin de los mismos.

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The mycotoxins blue book.(2005). D.E. Duarte Daz. Not-

tingham University Press.

Figura 3. Directrices para la aplicacin del sistema APPCC para el control de micotoxinas.

Micotoxinas

Materias primas

Origen

Proveedor

Niveles de contaminacin

Niveles de produccin

Nivel de sanidad

Campo

Almacn

Fbrica

Explotacin

BPF

BPH

Absorcin intestinal

Identificar los peligros

Vigilancia y evaluacin de medidas aplicadas

Identificar las fases de

contaminacin

Aplicar medidas de prevencin

y control


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