Universidad Autnoma de Baja California

Facultad de Ciencias Qumicas e Ingeniera

Mantenimiento en

Plantas

Petroqumicas y

Refineras

Innovacin en Tecnologas de Separacin

Profesor: Camilo Nava Martnez

Cervantes Peinado Elisa Guadalupe

Mantenimiento en Plantas Petroqumicas y Refineras

Como en todas las plantas y procesos productivos, las plantas petroqumicas y refineras

tambin necesitan una adecuada gestin del mantenimiento.

El mantenimiento de una instalacin afecta la disponibilidad, la fiabilidad, la vida til y el

coste de explotacin a lo largo de toda la vida del proceso. Por tanto es un aspecto delicado y

debe ser tratado con sumo cuidado.

1. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que

se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de

mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener un nivel

de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos

vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter sistemtico, es decir, se

interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un problema.

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del

estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de

determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este

mantenimiento, es necesario identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de

energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el

equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos

avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar

los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo, bien cuando la

fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer

previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas

de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo.

Mantenimiento en Uso: Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los

usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones

visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran

formacin, sino tal solo un entrenamiento breve.

Esta divisin de Tipos de Mantenimiento presenta el inconveniente de cada equipo

necesita una mezcla de cada uno de esos tipos, de manera que no podemos pensar en aplicar uno

solo de ellos a un equipo en particular.

2. MODELOS DE MANTENIMIENTO

A. Modelo Correctivo

Este modelo es el ms bsico, e incluye, adems de las inspecciones visuales y la

lubricacin mencionadas anteriormente, la reparacin de averas que surjan. Es aplicable, como

veremos, a equipos con el ms bajo nivel de criticidad, cuyas averas no suponen ningn problema,

ni econmico ni tcnico. En este tipo de equipos no es rentable dedicar mayores recursos ni

esfuerzos.

B. Modelo Condicional

Incluye las actividades del modelo anterior, y adems, la realizacin de una serie de

pruebas o ensayos, que condicionarn una actuacin posterior. Si tras las pruebas descubrimos

una anomala, programaremos una intervencin; si por el contrario, todo es correcto, no

actuaremos sobre el equipo.

Este modelo de mantenimiento es vlido en aquellos equipos de poco uso, o equipos que

a pesar de ser importantes en el sistema productivo su probabilidad de fallo es baja.

C. Modelo Sistemtico

Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin importarnos cual es la

condicin del equipo; realizaremos, adems, algunas mediciones y pruebas para decidir si

realizamos otras tareas de mayor envergadura; y por ltimo, resolveremos las averas que surjan.

Es un modelo de gran aplicacin en equipos de disponibilidad media, de cierta importancia en el

sistema productivo y cuyas averas causan algunos trastornos.

Un ejemplo de equipo sujeto a este modelo de mantenimiento es un reactor discontinuo,

en el que las materias que deben reaccionar se introducen de una sola vez, tiene lugar la reaccin,

y posteriormente se extrae el producto de la reaccin, antes de realizar una nueva carga.

D. Modelo de Mantenimiento de Alta Disponibilidad

Es el modelo ms exigente y exhaustivo de todos. Se aplica en aquellos equipos que bajo

ningn concepto pueden sufrir una avera o un mal funcionamiento. Son equipos a los que se

exige, adems, unos niveles de disponibilidad altsimos, por encima del 90%. La razn de un nivel

tan alto de disponibilidad es en general el alto coste en produccin que tiene una avera.

Algunos ejemplos de este modelo de mantenimiento pueden ser los siguientes:

Turbinas de produccin de energa elctrica, hornos de elevada temperatura, en los que

una intervencin supone enfriar y volver a calentar el horno, depsitos reactores o tanques de

reaccin no duplicados, que sean la base de la produccin y que deban mantenerse en

funcionamiento el mximo nmero de horas posible.

Entre otros servicios de apoyo necesarios, adems de los ya mencionados, para mantener

con eficacia la integridad de las unidades de procesamiento tales como unidades de desalinizacin,

unidades de destilacin, unidades de hidrotratamiento, unidades catalticas, unidades de

coquizacin, separadores de combustible denso, tanques y contenedores de almacenamiento,

etc., para lo cual en forma rutinaria lleva a cabo actividades que incluyen:

Tratamiento con chorro de agua a alta presin y muy alta presin y sus aplicaciones

asociadas hasta 43.500 psi.

Soluciones de bombeo y transferencia por vaco.

Servicios de gestin de amianto, incluidas la medicin, encapsulacin, extraccin y

eliminacin.

Limpieza de tanques y contenedores.

Limpieza qumica.

Manejo y gestin de residuos.

Es, como se puede imaginar, una vastedad de diferentes puntos que deben cubrirse en el

mantenimiento de una planta petroqumica y refineras. Adems de estos, est el mantenimiento

que es realizado una vez al ao, donde las plantas cierras y existe un tiempo lmite para volver a

echar a andar los procesos.

Referencias:

Mantenimiento Petroqumica

http://www.mantenimientopetroquimica.com/index.php/16-herramientas-habituales

SureClean

http://www.sureclean.com/mercados-descripcion-general/industria-petroquimica

Skanska

http://www.la.skanska.com/es/nuestros-servicios/construccion/refinerias-petroquimicas-

y-plantas-industriales/

Ingeniera del Mantenimiento

http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/57-video-libro-gratuito-la-

ingenier%C3%ADa-del-mantenimiento