Modelo de Análisis

C O M P A Ñ Í A M I N E R A D O Ñ A I N E S D E C O L L A H U A S I S . C . M . Sistemas de Negocio y Tecnologías de Información

Documento de Análisis - Proyecto Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas.

DOCUMENTO ANÁLISIS

Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas.

Preparado por: Jaime Mánquez, Gonzalo Reyes

Aprobado por: Noé Aravena

Fecha de Creación: 20-02-2013

Fecha Última Act.: 08-04-2013

Número de Control: 4

Versión: 4.0



Registro de Cambios

Fecha Autor Versión Referencia

Revisiones

Nombre Cargo Fecha

Distribución

Copia Nº Nombre Ubicación

12345

Análisis de Confiabilidad Gerencia Chancado y Correas

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I N D I C E

Resumen.......................................................................................................................41 Introducción................................................................................................................52 Informes......................................................................................................................83 Fuentes de Información..............................................................................................94 Salidas Reportabilidad..............................................................................................225 Procesamiento general de datos..............................................................................286 Matrices de KPIs v/s dimensiones............................................................................377 Reportes...................................................................................................................387 Modelos de Datos Preliminares................................................................................398 Detalle de dimensiones............................................................................................41


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Resumen

Se describe la situación actual de generación informes, reportes y consolidados con frecuencias de tiempos diarios, semanales, mensuales y anuales. Se trata de un procedimiento manual que demora bastante tiempo para su elaboración.

En el informe diario la información es recolectada durante el día por el operador de la sala de control con información de producción y detenciones y/o fallas de Fase II

También se tienen los informes estadísticos. Se tratan de informes semanales, mensuales y anuales con información histórica y acumulada de detenciones, producción, modos de fallas, MTBF, MTTR y Disponibilidad.

Se indican las fuentes de información tales como sistemas operacionales, archivos Excel, intervenciones manuales que ocurren sobre los archivos, con el propósito de obtener una base del trabajo realizado. Se presentan los informes resultantes emanados del proceso actual, los cuales son realizados manualmente y con un significante costo de oportunidad en su confección.

Por otra parte, se incluye un modelo de solución multidimensional preliminar, que será complementado y depurado según avance la etapa de “Diseño de la solución”.

En síntesis, en las siguientes páginas se presentará el análisis detallado del proceso de reportabilidad actual de la Gerencia de Chancado y Correas.


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1 Introducción

El área de negocio involucrada es Gestión y Confiabilidad, perteneciente la Gerencia de Chancado y Correas.

En noviembre de 2010 debido a necesidades propias del negocio, se fusionan las áreas de Operación perteneciente a la Gerencia Minas, y de Mantenimiento perteneciente a la Gerencia Mantención Plantas, originando la Gerencia de Chancado y Correas.

El negocio de la Gerencia Chancado y Correas transportadoras es la recepción del material desde la mina, en donde se procede a la disminución de su tamaño por medio del Chancador Primario, para finalmente llevarlo por medio de un sistema de correas transportadoras a la zona de almacenamiento o StockPile del área de concentradora. Siendo la planta concentradora nuestro principal cliente.

Como resultado esta nueva Gerencia debió estructurar sus procesos y responsabilidades independizándose de Mantención Planta.

Dentro de la Gerencia están las siguientes áreas:

Gestión y Confiabilidad. Operación. Planificación. Mantención.

En este marco el encargado de entregar los reportes, consolidados y gráficos de análisis de producción y detenciones era el estadístico de la Gerencia Mantención Planta, con la separación e independencia de Chancado y Correas esta labor la han tenido que tomar distintos actores dentro de Chancado y Correas.

A raíz de esta situación se detecta un déficit en los requerimientos de generación de informes, reportes y gráficos, para el análisis y toma de decisión en el ámbito operacional y de confiabilidad y por tanto se propone la implementación de un sistema automatizado para la generación de reportabilidad de consolidados y gráficos de análisis de datos

El proceso de registro de datos comienza, bajo responsabilidad del operador de la sala de Control (Fase II), registrando las detenciones de los equipos en el momento en que se producen. Así también se registran los tonelajes recibidos desde la Mina. Cabe destacar que los registros se realizan en una planilla Excel manualmente y en el sistema “DISPATCH”.

Los datos que se registran tienen relación con Producción y Detenciones. Respecto de la Producción datos como el tonelaje recibido por el chancador. En tanto, respecto de las detenciones la información que se registra es: Área, Fase o equipo en cuestión, la hora de inicio, la hora de fin de la detención además del turno, tipo de detención y una observación personal que describa las causas de la detención. Una vez que se genera


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el reporte, este es enviado a la Gerencia de Chancado y Correas junto con toda la información recolectada en este proceso. Los procesos de generación de informes diarios y por período son los siguientes:

Reporte Diario

En la reportabilidad diaria es el operador quien registra la información y genera los reportes. Este se los envía al Jefe de Operación para una revisión y consolidación de la información para enviarlo al Gerente del área para el análisis de la información.

Reporte por Período


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Es el Jefe de Operaciones quien recopila información del período a reportar en los diferentes registros para enviarlo al Gerente del área para revisión y análisis.


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2 Informes

Se detallan los informes generados para la en la Gerencia Chancado y Correas.

Informe DescripciónInforme consolidado Este informe considera datos resumidos de

producción y detenciones de Fase II.Informe diario Este informe considera producción de ambos

turnos A y B. Además registra detenciones por de equipos que afectan el funcionamiento de la planta.

Informe Mensual (resumen) Este informe considera dato de producción mensual, lo enviado a concentradora y lo recibido de mina. Además considera datos de disponibilidad y utilización por áreas. (Rosario, Ujina y Fase II)

Automatización-Chancado Este informe considera Budget vs Real de disponibilidad y utilización acumulado y mensual.

Detalle Detenciones (datos) El informe considera detalle de detenciones para cada área este es acumulado y al año

Estadística Informe considera estadística de un periodo específico, exhibiendo las horas de detenciones de cada tipo de detención, disponibilidad, utilización, MTBF y MTTR.

Estadística Anual Informe considera la estadística anual (por mes) y acumulada a la fecha de detenciones, utilización, MTBF y MTTR

Producción Informe considera la información de producción de cada las áreas involucradas, recibido de mina y enviado a planta.

Pareto Considera la información según tipo de detención y el grafico Pareto.


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3 Fuentes de Información.

La fuente de información básica para obtener la reportabilidad de confiabilidad es:

PowerView Planilla Excel (Budget, Forecast, nivel de Stock Pile)


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Equipos de la Planta

Planta TAG Equipo

Fase II

115 CR 004 Chancador115 BN 201 Bin115 BN 202 Bin115 FE 203 Feeder115 CV 206 Correa115 CV 207 Correa115 BN 010 Bin115 FE 214 Feeder115 CV 203 Correa


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11



Árbol de Componentes de Equipo

Chancador 115CR004

COMPONENTE SUBCOMPONENTE

CONJUNTO ARAÑA ARAÑA

CONJUNTO ARAÑA BUJE ARAÑA

CONJUNTO ARAÑA SISTEMA DE LUBRICACIÓN

CONJUNTO ARAÑA ARMADURA ARAÑA

CONJUNTO ARAÑA PERNOS ARAÑA

CONJUNTO ARAÑA TUERCA PERNO ARAÑA

CONJUNTO ARAÑA SELLO DE GRASA

CONJUNTO ARAÑA ANILLO RETENEDOR (PARTIDOS)

CONJUNTO ARAÑA SENSOR DE NIVEL DE GRASA

CONJUNTO EJE PRINCIPAL EJE PRINCIPAL (MAIN SHAFT)

CONJUNTO EJE PRINCIPAL NÚCLEO (CORE)

CONJUNTO EJE PRINCIPAL CORAZAS (MANTOS)

CONJUNTO EJE PRINCIPAL ANILLO SELLO DE POLVO

CONJUNTO EJE PRINCIPAL ANILLO RETENEDOR SELLO DE POLVO

CONJUNTO EJE PRINCIPAL CÁNCAMO POSTE

CONJUNTO EJE PRINCIPAL TUERCA AJUSTE MANTOS

CONJUNTO EJE PRINCIPAL ANILLO DE SACRIFICIO

CONJUNTO EJE PRINCIPAL PLATO DE DESGASTE (ASIENTO POSTE)

CONJUNTO EJE PRINCIPAL BLOWER

CONJUNTO CÓNCAVAS CÓNCAVAS 5°FILA - 16C/U

CONJUNTO CÓNCAVAS CÓNCAVAS 4° FILA




CONJUNTO CÓNCAVAS PINES DE FIJACIÓN CÓNCAVAS (ENCLAVAMIENTO)

CONJUNTO MOTRIZ CAJA CONTRA EJE

CONJUNTO MOTRIZ EJE CONTRA EJE

CONJUNTO MOTRIZ EJE FLOTANTE

CONJUNTO MOTRIZ PIÑÓN

CONJUNTO MOTRIZ RODAMIENTOS

CONJUNTO MOTRIZ TUERCA CONTRA EJE

CONJUNTO MOTRIZ ANILLO AJUSTE SELLOS CONTRA EJE

CONJUNTO MOTRIZ PLACA SELLO RETENEDOR

CONJUNTO MOTRIZ SELLOS CONTRA EJE

CONJUNTO MOTRIZ MOTOR

CONJUNTO MOTRIZ ACOPLAMIENTOS

CONJUNTO MOTRIZ CHAVETA DE FIJACIÓN PIÑÓN


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CONJUNTO MOTRIZSEGURO DE DESPLAZAMIENTO PIÑÓN (SEGER).

CONJUNTO MOTRIZ VARIADOR DE FRECUENCIA

CONJUNTO MOTRIZ SALA ELÉCTRICA

TOP SHELL TOP SHELL LINER

TOP SHELL PERNOS DE FIJACIÓN

MIDLE SHELL SOPORTE CÓNCAVA INFERIOR

MIDLE SHELL PERNOS DE FIJACIÓN

BOTTON SHELL BUJE EXTERIOR EXCÉNTRICA

BOTTON SHELL BONNET

BOTTON SHELL MONTURINES

BOTTON SHELL PLACA DESGASTE INFERIOR MONTURINES

BOTTON SHELL RIB SHIELD CONTRA EJE

BOTTON SHELLPLACAS INFERIORES PROTECCIÓN DUCTO LUBRICACIÓN

BOTTON SHELLPROTECCIÓN CÍRCULOS EXCÉNTRICA (OUTER BOTTOM SHELL LINER)

BOTTON SHELL MANTARRAYA (FEAR CASE SHIELD)

BOTTON SHELLFALDÓN PROTECCIÓN HIDROSET (BOTTOM SHELL HUB LINER LOWER)

BOTTON SHELLBOTTOM SHELL LINER. (REVESTIMIENTO INTERIOR DE BOTTOM SHELL)

BOTTON SHELLPERNOS DE FIJACIÓN DE REVESTIMIENTOS Y PROTECCIONES.

BOTTON SHELL DUCTO DE LUBRICACIÓN CHANCADOR.

BOTTON SHELL PERNOS DE FIJACIÓN

INSTRUMENTACIÓN SENSORES DE NIVEL DE ALTURA DE POSTE

INSTRUMENTACIÓNSENSORES DE NIVEL DE ESTANQUE DE ACEITE

INSTRUMENTACIÓN SISTEMA DE HUMECTACIÓN

INSTRUMENTACIÓN SENSORES DE TEMPERATURA.

INSTRUMENTACIÓN SENSORES DE PRESIÓN.

INSTRUMENTACIÓN SENSOR DE ATOLLO CHUTE

INSTRUMENTACIÓN SENSOR DE ATOLLO CHANCADOR

INSTRUMENTACIÓN SENSOR DE NIVEL DE RECAMARA

INSTRUMENTACIÓN PARADA DE EMERGENCIA

INSTRUMENTACIÓN PLC

CONJUNTO EXCÉNTRICA DESCANSO AXIAL EXCÉNTRICA

CONJUNTO EXCÉNTRICA BOTTON PLATE

CONJUNTO EXCÉNTRICA EXCÉNTRICA

CONJUNTO EXCÉNTRICA CORONA

CONJUNTO EXCÉNTRICA BUJE INTERIOR

CONJUNTO EXCÉNTRICA PLACA DEFLECTOR DE ACEITE

CONJUNTO EXCÉNTRICA CONTRAPESO


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CONJUNTO EXCÉNTRICA PERNOS DE FIJACIÓN CORONA

CONJUNTO HIDROSET CARTER

CONJUNTO HIDROSET PISTÓN

CONJUNTO HIDROSET BUJE SUPERIOR PISTÓN

CONJUNTO HIDROSET BUJE INFERIOR PISTÓN

CONJUNTO HIDROSET ANILLO DE DESGASTE PISTÓN (SUPERIOR)

CONJUNTO HIDROSET ANILLO DESGASTE CENTRAL (SUPERIOR)

CONJUNTO HIDROSET CONJUNTO SELLOS DEL PISTÓN HIDROSET

CONJUNTO HIDROSETSELLO DE BUJE SUPERIOR DEL PISTÓN (LIMPIADOR)

CONJUNTO HIDROSET LÍNEA DE PRESIÓN DEL HIDROSET (PIPPING)

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN ESTANQUE

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN BOMBA A

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN MOTOR ELÉCTRICO A

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN BOMBA B

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN MOTOR ELÉCTRICO B

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN FILTRO MANGA

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN MANÓMETRO

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN FLUJOMETRO

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN TERMÓMETRO

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN CALEFACTORES

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN VÁLVULAS RELIEF

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN VÁLVULAS CORTE

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN VÁLVULAS CHECK

CONJUNTO SISTEMA LUBRICACIÓN PIPINGCONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET ESTANQUECONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET BOMBA CONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET MOTOR ELÉCTRICOCONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET

VÁLVULAS RELIEF (PROTECCIÓN CIRCUITO-BOMBA))

CONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET

VÁLVULAS RELIEF PRINCIPAL (PROTECCIÓN SISTEMA DEL POSTE.)

CONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET VÁLVULAS DIRECCIONALCONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET VÁLVULA CHECKCONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET VÁLVULAS DE PASOCONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET TERMÓMETROSCONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET MANÓMETROSCONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET FILTRO


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CONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET ACUMULADOR DE NITRÓGENOCONJUNTO UNIDAD HIDRÁULICA DEL HIDROSET PIPPING

CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO BOMBA C

CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO MOTOR ELÉCTRICO C

CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO FLUJOMETRO

CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO MANÓMETRO

CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO TERMÓMETRO

CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO ENFRIADOR 1

CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO MOTOR ELÉCTRICO 1





CONJUNTO SISTEMA DE ENFRIAMIENTO VÁLVULAS.

Correas 115CV206, 115CV207, 115CV203


BUZÓN GUALDERAS

BUZÓN PLACAS GUIADORAS

BUZÓN PLANCHA MADRE

BUZÓN ESTRUCTURA

BUZÓN ELEMENTO DESGASTE

SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA FLEXIBLE

SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA DISTRIBUIDOR

SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA MOTOR ELÉCTRICO

SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA BOMBA HIDRÁULICA

INSTRUMENTACIÓN DCS



INSTRUMENTACIÓN DETECTOR DE METALES

INSTRUMENTACIÓN SENSOR CORTE CORREA

INSTRUMENTACIÓN BASTÓN DE DESALINEAMIENTO

INSTRUMENTACIÓN RTD

INSTRUMENTACIÓN SENSOR DE VELOCIDAD

INSTRUMENTACIÓN PULL CORD

SISTEMA TENSOR CADENA

SISTEMA TENSOR GUÍAS



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SISTEMA TENSOR CONTRAPESO

SISTEMA TENSOR CATALINAS (PASTECA)

SISTEMA TENSOR CABLE

SISTEMA TENSOR CARRO TENSOR

SISTEMA TENSOR CILINDRO HIDRÁULICO

SISTEMA TENSOR BOMBA HIDRÁULICA

SISTEMA TENSOR HUINCHE

POLEAS ESTRUCTURA

POLEAS RECUBRIMIENTO

POLEAS DESCANSO

SISTEMA MOTRIZ FRENO

SISTEMA MOTRIZ BASE

SISTEMA MOTRIZ REDUCTOR

SISTEMA MOTRIZ ACOPLAMIENTOS HIDRÁULICO

SISTEMA MOTRIZ ACOPLAMIENTOS MECÁNICO

SISTEMA MOTRIZ MOTOR ELÉCTRICO

POLÍN ESTRUCTURA DE ESTACIÓN

POLÍN RODILLO

CINTA CANTO

CINTA CUBIERTA DE RETORNO

CINTA CUBIERTA DE CARGA

CINTA SELLO CARGA

CINTA SELLO RETORNO

CINTA EMPALME

ESTRUCTURA MODULO

ESTRUCTURA CHUTE DE DESCARGA

ESTRUCTURA CHUTE DE ALIMENTACIÓN

ESTRUCTURA ESTACIÓN DE IMPACTO

ESTRUCTURA ESTACIÓN DE IMPACTO

ESTRUCTURA ESTACIÓN DE RETORNO

ESTRUCTURA ESTACIÓN DE CARGA

ESTRUCTURA COLA

ESTRUCTURA CABEZAL


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Feeders 115FE214 y 115FE204


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INSTRUMENTACIÓN PLC



INSTRUMENTACIÓN SENSOR CORTE CORREA

INSTRUMENTACIÓN BASTÓN DE DESALINEAMIENTO

INSTRUMENTACIÓN RTD

INSTRUMENTACIÓN SENSOR DE VELOCIDAD CERO

INSTRUMENTACIÓN PULL CORD


SISTEMA TENSOR TENSOR HIDRÁULICO

POLEAS POLEA COLA

POLEAS POLEA MOTRIZ

SISTEMA MOTRIZ BOMBA HIDRÁULICA

SISTEMA MOTRIZ MOTOR ELÉCTRICO

SISTEMA MOTRIZ MOTOR HIDRÁULICO

POLÍN DESCANSO

POLÍN RODILLO

CINTA SELLO DE RETORNO (EMP. CALIENTE)

CINTA SELLO DE CARGA (EMP. CALIENTE)

CINTA CANTOS

CINTA CUBIERTAS

CINTA EMPALME

ESTRUCTURA CHUTE DE DESCARGA

ESTRUCTURA CHUE DE ALIMENTACIÓN

ESTRUCTURA MODULO

ESTRUCTURA COLA

ESTRUCTURA CABEZAL



4 Salidas ReportabilidadReporte de la disponibilidad y utilización de la planta con el resumen Reporte Ejecutivo:


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Reporte Disponibilidad Mes:


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Reporte Disponibilidad Trimestre:


20



Reporte Indisponibilidad, MTBF y MTTR:


21



Reporte Pareto:

NOTA: Deben existir Paretos por tipo de detención y cantidad de fallas.


22



Resumen:

28-F

eb

01-M

ar

02-M

ar

03-M

ar

04-M

ar

05-M

ar

06-M

ar

07-M

ar

08-M

ar

09-M

ar

10-M

ar

11-M

ar

12-M

ar

13-M

ar

14-M

ar

15-M

ar

16-M

ar

17-M

ar

18-M

ar

19-M

ar

20-M

ar

21-M

ar

22-M

ar

23-M

ar

24-M

ar

25-M

ar

26-M

ar

27-M

ar

28-M

ar

29-M

ar

30-M

ar

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

76% 76% 75% 70%80% 81% 81%

92% 93%101%98% 99%104%

97% 90%82%

73% 74%85%

92%83% 89% 86%

96%106%110%

104%100%

0% 0%0%

Nivel Stockpile


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5 Procesamiento general de datos

En este capítulo se pretende indicar cuáles son los procesos o transformaciones que deben seguir cada uno de los datos para poder constituir la reportabilidad exigida.

Datos Base Datos Detención Datos Calculados Diarios Datos Calculados Mensual

Datos BaseSon los datos que se obtienen directamente de la BD. Los datos son los siguientes:

Fecha Chancado Equipo Fecha Inicio Fecha Término Horas Detención Turno Tipo Toneladas Recibidas Mina por Turno

Datos DetenciónSon los datos relacionados con los tipos de detenciones:

Detenciones por Mantenciones Directas a los Equipos Mantención Programada Sigla MP Mantención Mecánica No Programada Sigla MN Mantención Eléctrica No Programada Sigla EN

Detenciones por Factores Externos a los Equipos Falla en Suministro de Energía Externa Sigla EE Aspectos Operacionales Sigla OP Falta de Mineral Sigla FM Condiciones Climáticas Sigla CC Otras Fallas Sigla OF Incidentes Sigla IN Intervención de Proyecto Sigla IP


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Parámetros Mantenimiento:

DISPONIBILIDAD (%) Medible Datos, Formula Fuente de datos FechaPlanta (*) Dispatch Mes, trimestre, semestre, añoEquipo (**) Dispatch Mes, trimestre, semestre, año

Mecánica (***) Dispatch Mes, trimestre, semestre, añoEléctrica (****) Dispatch Mes, trimestre, semestre, año

Operacional (*****) Dispatch Mes, trimestre, semestre, año

(*)Disponibilidad Planta: Corresponde al porcentaje de horas en que la planta estuvo disponible, sin mantenciones. Donde la sumatoria por mantención corresponde a todos los equipos de la planta:

((24-(Sumatoria de Detenciones por Mantención todos los equipos (MP + MN + EN)))/24)*100

24 se hace para el periodo de un día, 744 para un periodo mensual y así sucesivamente.(**)Disponibilidad Equipo: Corresponde al porcentaje de horas en que un equipo estuvo disponible, sin mantenciones. Donde la sumatoria de detención por mantención corresponde a un equipo en específico.

((24-(Sumatoria de Detenciones por Mantención de un equipo (MP + MN + EN)))/24)*100

(***)Disponibilidad Mecánica: Corresponde al porcentaje de tiempo en el período en que el equipo estuvo disponible Mecánicamente.

((Horas del Período – Detenciones Mecánica) / Horas del Período) * 100

(****) Disponibilidad Eléctrica: Corresponde al porcentaje del período en que el equipo estuvo disponible eléctricamente.

((Horas del Período – Detenciones Eléctricas) / Horas del Período) * 100

(*****) Disponibilidad Operacional: Corresponde al porcentaje del período en que el equipo estuvo disponible operacionalmente.

((Horas del Período – Detenciones Operacionales) / Horas del Período) * 100


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UTILIZACIÓN (%)

Medible Datos, Formula Fuente de datos FechaPlanta (*) Dispatch Mes, trimestre, semestre, añoEquipo (**) Dispatch Mes, trimestre, semestre, año

(*)Utilización Planta: Corresponde al porcentaje de horas en que el equipo estuvo disponible, sin mantenciones, ni fallas operacionales.

((24-(Sumatoria de Todos los tipos de Detenciones de todos los equipos (MP+MN+EN+EE+OP+FM+CC+OF+IN+IP))) /24)*100

(*)Utilización Equipo: Corresponde al porcentaje de horas en que el equipo estuvo disponible, sin mantenciones, ni fallas operacionales.

((24-(Sumatoria de Todos los tipos de Detenciones por equipo (MP+MN+EN+EE+OP+FM+CC+OF+IN+IP))) /24)*100


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MTBF (horas)

Medible Datos, Formula Fuente de datos FechaEquipo (*) Archivo Excel (Fase II) Mes, trimestre, semestre, añoSistema (**) Archivo Excel (Fase II) Mes, trimestre, semestre, año

Sub-Sistema (***) Archivo Excel (Fase II) Mes, trimestre, semestre, año

(*)MTBF Equipo: Corresponde al tiempo promedio entre fallas por equipo.

T° Operación Período / Total Fallas No Programadas del equipo

(**)MTBF Sistema: Corresponde al tiempo promedio entre fallas por sistema.

T° Operación Período / Total Fallas No Programadas adjudicadas al sistema en particular

(***)MTBF Sub-Sistema: Corresponde al tiempo promedio entre fallas por Sub-sistema.

T° Operación Período / Total Fallas No Programadas adjudicadas al Sub-Sistema en particular

MTTR (horas)Medible Datos, Formula Fuente de datos FechaEquipo (*) Archivo Excel (Fase II) Mes, trimestre, semestre, añoSistema (**) Archivo Excel (Fase II) Mes, trimestre, semestre, año

Sub-Sistema (***) Archivo Excel (Fase II) Mes, trimestre, semestre, año

(*)MTTR Equipo: Corresponde al tiempo en horas promedio entre reparación del equipo.

T° Intervención equipo / Total Fallas No Programadas

(**)MTTR Sistema: Corresponde al tiempo en horas promedio entre reparación del sistema.

T° Intervención sistema en particular/ Total Fallas No Programadas

(***)MTTR Sub-Sistema: Corresponde al tiempo en horas promedio entre reparación del Sub-sistema.

T° Intervención Sub-Sistema en particular/ Total Fallas No Programadas


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Datos Calculados Período

Disponibilidad Acumulada: Promedio de las disponibilidades ocurridas en un intervalo de tiempo. Comúnmente se calcula en forma mensual.

Promedio (Disponibilidades del Período)

Utilización Acumulada: Promedio de las utilizaciones ocurridas en un intervalo de tiempo. Comúnmente se calcula en forma mensual.

Promedio (Utilizaciones del Período)

Días del Período: Corresponde a los días del período en que se solicita el informe. Comúnmente se calcula en forma mensual.

Cantidad de Días del Período

Horas del Período: Corresponde a las horas del período.

Días del Período * 24

MTBF: Corresponde al tiempo promedio entre fallas.

T° Operación Período / Total Fallas No Programadas

MTTR: Corresponde al tiempo promedio entre reparación.

T° Intervención / Total Fallas No Programadas

Disponibilidad Mecánica: Corresponde al porcentaje de tiempo en el período en que el equipo estuvo disponible Mecánicamente.


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((Horas del Período – Detenciones Mecanica) / Horas del Período) * 100

Disponibilidad Eléctrica: Corresponde al porcentaje del período en que el equipo estuvo disponible eléctricamente.

((Horas del Período – Detenciones Eléctricas) / Horas del Período) * 100

Disponibilidad Operacional: Corresponde al porcentaje del período en que el equipo estuvo disponible operacionalmente.

((Horas del Período – Detenciones Operacionales) / Horas del Período) * 100


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El proceso de caculo de disponibilidades de las equipos y la planta está definido por las formulas exhibidas a continuación.

Esta considera Fase II hasta la correa 115 CV 203 por lo tanto el sistema es en serie, la confiabilidad de la planta está dado por esta configuración


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Para el caculo de la disponibilidad y la utilización por equipos tenemos:La disponibilidad de cada equipo está dada por:

Din = ((Periodo de tiempo en horas - (Sumatoria de Detenciones por Mantención que afectó al equipo n (MP + MN + EN)))/ Periodo de tiempo en horas)*100

Utn = ((Periodo de tiempo en horas -(Sumatoria todas las detenciones que afecto al equipo n (MP + MN + EN+EE+OP+FM+CC+OF+IN+IP)))/ Periodo de tiempo en horas)*100

Donde Din , disponibilidad de un equipo nDonde Utn , utilización de un equipo n

El caculo de disponibilidad de la planta está dado por.Di (planta) = ((Periodo de tiempo en horas -(Sumatoria de Detenciones por Mantención que afectaron a los equipos de la planta (MP + MN + EN)))/ Periodo de tiempo en horas)*100

Ut (planta) = ((Periodo de tiempo en horas -(Sumatoria de todas las Detenciones que afectaron a los equipos de la planta (MP + MN + EN+EE+OP+FM+CC+OF+IN+IP)))/ Periodo de tiempo en horas)*100


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6 Matriz de KPI’s v/s Dimensiones

Tiempo

KPI \Dimensión

Dia

rio

Sem

ana

l

Me

nsu

al

Tri

mes

tre

M

óvi

l

Sem

estr

e

Mó

vil

An

ua

l M

óvi

l

Pla

nta

Eq

uip

o

Tip

o

Det

en

ció

n

Tu

rno

Disponibilidad (%) x x x x x xUtilización (%) x x x x x xIndisponibilidad (%) x x x x x xMTBF (hrs) x x x x xMTTR (hrs) x x x x xTiempo de Detenciones (hrs)

x x x x x x x x x

Ton Recibido (Kton) x x x x x x xEnviado a Concentradora (Kton)

x x x x x x x

Nivel StockPile(%) x x x x


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7 Modelos de Datos Preliminares

A continuación se muestran modelos de datos multidimensionales (Copo de Nieve y estrella) preliminares, basado en el análisis hasta el momento efectuado.

Modelo Estrella:

Modelo multidimensional estrella.


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Modelo Copo de Nieve:

Modelo multidimensional Copo de Nieve.

Desde este modelo cargado en forma histórica será posible obtener toda la información del informe mensual, trimestral móvil y anual de la Gerencia Chancado y Correas.


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8 Detalle de dimensiones

A continuación me muestra un modelo multidimensional preliminar, basado en el análisis hasta el momento efectuado.

8.1 Dimensión tiempo

Tabla Ejemplo de Miembros de la Dimensión Tiempo

Año Semestre Trimestre Mes Día Semana2013 S01-2013 T01-2013 01-2013 01/01/2013 S012013 S02-2013 T02-2013 04-2013 24/04/2013 S07


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AñoSemestr

e Trimestr

eMes

Día

Semana

Dimensión tiempo



8.2 Dimensión Equipos

Imagen: Jerarquia dimensión equipos

Tabla Ejemplo de Miembros de la Dimensión Equipos

Equipo Sistema Subsistema115CR003 Conjunto Araña Brazo Araña115CR003 Conjunto Motriz Variador de Frecuencia115FE202 Estructura Cabezal115FE202 Cinta Empalme


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Modelo de Análisis

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