Eficiencia Energética

Abril 2013

Visión, Misión

Visión

Optimización energética a través del compromiso de toda la línea para mejorar tanto el negocio como nuestro entorno.

Misión

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Misión

Contribuir con el negocio para lograr una mejora sustentable en el margen operativo a través de la optimización de consumos y la reducción de las mermas.

Visión, Misión

Visión

Optimización energética a través del compromiso de toda la línea para mejorar tanto el negocio como nuestro entorno.

Misión

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Misión

Contribuir con el negocio para lograr una mejora sustentable en el margen operativo a través de la optimización de consumos y la reducción de las mermas.

Economía de la Energía en Refino

Margen Bruto = $ productos - $ mat. Prima

Margen Neto = Margen Bruto – Costos Operativos

Situación actual

Economía de la Energía en Refino a Nivel Mundial

4

Distribución Estándar de Costos Operativos

Energía; 54%

Mantenimiento; 18%

Personal; 14%

Otros Gastos

Fijos; 7%

Otros Gastos

Variables; 7%

Indicadores de Eficiencia Energética

Indicadores Clave de la

Indicadores Clave del Complejo

Nivel Gerencial:

EII, Ahorro s/ TBR, etc.

Nivel Técnico: Efic. de Turbinas, Efic. de Hornos y

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Variables Energéticas Operativas

Indicadores Clave de la Unidad/Depto. Efic. de Turbinas, Efic. de Hornos y

Calderas, Consumos Específicos, etc.

Nivel Operativo: Exceso de O2, Temp. chimenea, vapor de stripping, reflujo de columnas, Pumparounds, etc.

Los desvíos de las Variables Energéticas Operativas son una pérdida de oportunidad del Complejo ($).

Balance de Materia y Energía

Cargas(98.2% crudo)

ProductosRefinería

Mermas:• Antorcha (seguridad)• Otras

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Consumos:• Gas Natural• EE• Vapor de CTM• FO, FG y Carbón FCC

EE

Vapor CTM

GN consumo

Mermas

Combustibles base MPP

Producciones, Consumos y Mermas

5.7%

1.1%

1.1%

1.5%

0.8%

MP

P (

98.2

% C

rudo)

5.7%

1.1%

1.5%

0.8% EE

Vapor CTM

GN consumo

Combustibles base MPP

9.1

%

10.2

%

7

Combustibles base MPP

LPG

Naftas

Gas Oil / Kero / Jet A1

Coke6.9%

55.1%

22.9%

3.3%

5.7%

MP

P (

98.2

% C

rudo)

1.1% Mermas10.2

%

Algunas Equivalencias

• 1 Tn FOE = 9.840.000 Kcal

• 0.85 Tn FOE = Consumo anual de GN de un Hogar Tipo de Mendoza

• 1.1 Tn FOE = Consumo anual de combustible de un auto mediano que recorre 20.000 km/año

• 1 Tn FOE = 12 Tn Vapor de Alta Presión (42 kg/cm2)

• 1 Tn FOE = 4.23 MWh (Eficiencia de ciclo tipo: 37%)

8

• 1 Tn FOE = 4.23 MWh (Eficiencia de ciclo tipo: 37%)

• 1 Tn FOE ahorrada = 2.6 Tn de CO2 no emitidas

Consumo Típico de Refinería Luján de Cuyo: 1.493 Tn FOE/día, equivalente anual a:

• 641.117 Hogares Tipo al año GN (4.48% de las vivienda de Argentina – Censo 2010)

• 495.409 autos medianos al año (6.07% del parque vehículos familiares – DNRPA)

Visión, Misión

Visión

Optimización energética a través del compromiso de toda la línea para mejorar tanto el negocio comonuestro entorno.

Misión

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Misión

Contribuir con el negocio para lograr una mejora sustentable en el margen operativo a través de la optimización de consumos y la reducción de las mermas.

Marco Ambiental

• 1994 - Argentina ratifica la Convención Marco de la ONU sobre el Cambio Climático y el Protocolo de Kyoto.

• 1997 - Se aprueba Protocolo de Kioto. Objetivo: reducir 5,2% emisiones de gases efecto invernadero en los

países industrializados en el periodo 2008-2012. Lo ratificaron 128 países, con un 61.6 % de las emisiones

objetivo. Entro en vigor en Febrero de 2005.

• 2001 - Argentina con solo el 0,6 por ciento del total de las emisiones mundiales, no estaba obligada a cumplir las

metas cuantitativas del Protocolo de Kioto, pero ratificó el acuerdo el 13 de julio de 2001, a través de la ley

nacional 25.438, en consecuencia, su condición de país adherente hace que deba comprometerse con la

reducción de emisiones o, al menos, con su no incremento. Existe una Oficina para promover proyectos MDL,

dependiente de la Secretaria de Medio Ambiente de la Nación.

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dependiente de la Secretaria de Medio Ambiente de la Nación.

• El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) permite a los Países Anexo I implementar Proyectos de reducción de

emisiones en Países no-Anexo I y a través de estos lograr sus propios objetivos de reducción.

• 2007 - YPF SA logra registrar en ONU la Metodología de Recuperación de gases de antorcha de Refinería La

Plata como MDL (transferencia de tecnología).

• 2011 - YPF SA logra registrar en ONU la Metodología de Recuperación de gases de antorcha de Refinería Luján

de Cuyo como MDL (transferencia de tecnología).

• Las reducciones de emisiones se traducen en Reducciones Certificadas de Emisiones (CER por sus siglas en

inglés). Un CER equivale a una tonelada de CO2 que se deja de emitir a la atmósfera, y puede ser

comercializado en el mercado de carbono a países industrializados, de acuerdo al protocolo de Kyoto.

Gestión Energética

Medición del desempeño actual

Resolver problemasy monitorearlos resultados

Monitoreo deImplementación

11

DefinirObjetivos

Detectar apartamientos e identificar las causas

Monitoreo dePerformance

ImplementaciónPlan de Acción

Performance de Eficiencia Energética

138.0%136.9%

133.8%132.1%

132.6%

131.3%

134.8%

129.5%129.1%

126.9%125.8%

123.1%121.9%

EII

Consumo de GN de

42.000 Hogares.

12

121.9%119.7%

Distribución de Consumos

Distribución por tipo de

consumidor

Participación del

consumo Global

Hornos 38%

Calderas 3%

13

Calderas 3%

Vapor a Turbinas y Calefacción 40%

EE (motores) 9%

Carbón de FCC 10%

Aspectos Energéticos

Elemento Aspecto Gestión / Inversión

Hornos de Proceso Calderas

Exceso de O2T° de chimenea

GestiónInvers. (SRC)

Turbinas de Vapor a Condensación Vacío en el CondensadorCalidad del vaporEficiencia IsoentrópicaRegulación de Válvulas de Potencia

GestiónGestión

Invers. (Retrofit / Reemplazo)Gestión

Turbinas a contrapresión y Redes de Vapor

Calidad del vaporEficiencia IsoentrópicaRegulación de Válvulas de Potencia

GestiónInvers. (Retrofit / Reemplazo)

Gestión

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Regulación de Válvulas de PotenciaControl de Laminaciones y Venteos de VaporTrampas de Vapor y Pérdidas de Vapor

GestiónInvers. (Reboilers c/VBP)

Gestión

Integración Energética Fouling IntercambiadoresModificaciones de Redes de Intercambio

GestiónInversión

Mejoras en los Procesos Reducción de ReciclosReducción de Reflujos de cabezaSplitters, Debutanizadoras, Depropaniz.

Invers. (Cataliz. Lx / Desaladores)Invers. (increm. Etapas Teóricas)

Gestión

Hornos, Calderas, Líneas de producto y vapor

Pérdidas por radiación Gestión

Reducción de Mermas Limpieza de Sistemas de CondensaciónSistema de recuperación de Gases AntorchaConfiabilidad de medición

Gestión (plan de invierno)InversiónGestión

Plan de Objetivos Anuales de Reducción Energética (POARE)

1.- OBJETIVOS DE AHORRO Y

SEGUIMIENTO

Seguimiento de Consumos y de ahorros

obtenidos por acciones operativas, de

mantenimiento o inversiones realizadas.

2.- OPTIMIZACIÓN Y SEGUIMIENTO

DEL DESEMPEÑO ENERGÉTICO

Acciones operativas o de mantenimiento

que mejoran el desempeño pero no

necesariamente tienen que ser

cuantificables.

3.- BUENAS PRACTICAS Acciones que se llevan a cabo y

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3.- BUENAS PRACTICAS Acciones que se llevan a cabo y

corresponde hacer extensiva su difusión

e implementación

4.- ACCIONES ESTRATEGICAS A

MEDIANO PLAZO

Estudios Técnicos y Desarrollo de

Proyectos de Inversión que tienen

impacto energético o sobre mermas

5.- ACCIONES DIRIGIDAS ISO-14064 Cuantificar ahorros alcanzados por

alguna acción o inversión implementada

6.- FORMACION Y COMUNICACIÓN Difundir los informes y brindar formación

sobre temas relacionados a la energía

Plan Estratégico

1 Recuperación de Gases de Antorcha

2 Nuevo Horno de Topping III

3 Nuevo reboiler en Aguas Agrias II

4 Refuncionalizar sistema de recuperación de calor en el horno B702

5 Nuevo Compresor de Carga GC II

6 Ampliación Deslastres Automáticos (Reducc. venteos estac. VBP)

7 Medición Gases a Antorcha en Unidad Gascon II

Proyectos 2016 201720152010 2011 2012 2013 2014

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7 Medición Gases a Antorcha en Unidad Gascon II

8 Recuperac. de Gas de regeneración en GCII

9 Instalar Analizadores de O2 (existentes) en hornos 202B, LXH6 y PH6

10 Re-instrumentar tres caudalímetros de vapor para calefacción de tanques.

26 Vinculación de red de VBP de OAC con red de VBP de Área B

11 Recuperación de Calor en Hornos de Coke I

12 Nuevo reboiler en Aguas Agrias I

13 Isla Eléctrica con dos TG desde CTM (Reducc. venteos estac. VBP)

14 Revamping de Topping III

Caso Base Nuevo Horno

Nuevo Horno de Topping III

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• Eficiencia Gobal: 75,9%

• Hornos exigidos: altos lucros cesantes (decokiz. anuales)

• Riesgos de operación e incump. legal

• Ahorro 16,08 tFOE/d (mayor c/otras unid.)

• Hornos operando en diseño sin lucro cesante

• Mayor seguridad

• Posibilidad de aumentar carga y crudos + pesados

Caso Base Nuevo Horno

Nuevo Horno de Topping III

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Horno

151B

Horno 101B

Auditorías de Energía

Hornos y Oportunidades de Ahorro

• Auditorías generales anuales. Auditarías específicas ad hoc (Ej. Auditoría de Hornos por John Zink, Auditoría de

Turbinas por MAN, Auditoría de trampas por TLV, etc.).

• Auditorías generales anuales focalizadas en distintos grupos de unidades cada año. Ejemplo resumen del informe

Septiembre de 2012.

Obra vinculación

19

Hornos y Calderas

11%

Condensadoresde Superficie

38%

Turbinas9%

Trampas de Vapor14%

Pérdidas y Venteos de Vapor

28%

Oportunidades de Ahorro

Nuevo contrato de

Mantenimiento de

Eyectores con Especialista

Obra vinculación

anillos de VBP

Hornos y Calderas

Duty

[MMKcal/h]

Objetivos

Eficiencia

2013

YB1 57,8 89,9%

YB2 57,8 89,6%

B1101 44,7 89,2%

B1102 44,7 89,3%

B1103 44,7 89,7%

CH1 (*) 30,9 87,8%

CH2A 12,1 88,3%

CH2B 12,1 88,6%

201B 9,7 60,3%

202B 9,7 59,7%

20

202B 9,7 59,7%

203B 9,7 62,5%

161B 35,0 89,6%

B501 17,3 86,8%

B502 17,3 86,8%

B601 2,3 82,8%

B702 4,6 86,3%

PH3-4-5 24,4 81,5%

PH6 3,6 79,9%

LX-H1A 10,5 81,7%

LX-H1B 10,5 81,6%

LX-H2 5,3 79,6%

HRH1 32,0 87,4%

ALH1 5,5 85,8%

Total 394,4 86,4%

Turbinas

LT

(1)

(2)(4)

Ciclo de Rankine real para la JT-671

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Entropy, Btu/(lbm.R)

Venteos de Vapor

22

Trenes de Intercambio

23

Compresores de Antorcha

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EETG

EETV

Combustible

EE

SistemaExterno

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EETV

Condensación contra el proceso (sin pérdida de calor latente)

ME Bbas. y

Compres.

A modo de Referencia:

La eficiencia media de nuestro sistema de vapor es del orden del 10 al 15%.

La eficiencia alcanzable por un sistema de Cogeneración con ciclo combinado está entre el 45 y el 55%.

La eficiencia teórica alcanzable por un sistema como el descripto en este esquema supera el 80%.

Muchas gracias