LA MAQUINARIA Y EQUIPO EN EL PROCESO

DE PRODUCCIN

66..11 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.

66..22 PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN

66..33 TIPOS DE DISTRIBUCIN.

66..44 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DISTRIBUCIN DE LA

PLANTA.

66..55 PROBLEMAS BSICOS PARA PLANEAR UNA DISTRIBUCIN DE

PLANTA.

66..66 BENEFICIOS DE UNA DISTRIBUCIN.

66..77 ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES.

66..88 EQUIPO AUXILIAR DEL PROCESO (ESTNDAR, ESPECIAL,

HERRAMIENTAS).

66..99 AUXILIARES DEL PROCESO.

6.9.1. DIAGRAMA DEL PROCESO (CLAVES Y SIMBOLOS).

6.9.2. DIAGRAMA DEL RECORRIDO SIMPLE Y TRIDIMENSIONAL.

6.9.3. MANEJO DE MATERIALES.

6.9.4. EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES.

6.9.5. RETRABAJO DE PIEZAS EN PROCESO.

6.9.6. MANTENIMIENTO.

66..1100 MTODOS HEURSTICOS PARA DISTRIBUIR EQUIPO.

66..1111 MTODOS FINANCIEROS PARA SELECCIN DE EQUIPO.

66..1122 MTODOS DE COMPUTADORA.

66..1133 PROBLEMAS DE COLAS EN SERVICIO.

66..1144 PRUEBAS DE VALORIZACIN.

6.14.1. PRUEBAS A LA MAQUINARIA SELECCIONADA.

6.14.2. SIMULACIN COMPUTARIZADA.

6.14.3. PRACTICABILIDAD.

66..11 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.

Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya existente, otras

veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio al trabajo de realizar una

distribucin en planta.

Por distribucin en planta se entiende: Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales

de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms

adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios

necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras

actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de

trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y

satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin

Disminucin en los retrasos de la produccin.

Ahorro de rea ocupada

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin

Disminucin de la congestin o confusin

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

66..22 PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:

Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al

cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.

Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)

Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.

Volumen a producir (Q).

Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido.

Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y otros.

Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando.

Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro. El layout es para el futuro.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios:

Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades

auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre

todas las partes.

Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones: Es siempre mejor la

distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms

corta.

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella

distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o

montan los materiales.

Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el

espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms

efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin

que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

66..33 TIPOS DE DISTRIBUCIN.

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta:

Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una

operacin a la siguiente.

Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando

a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de

un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que

llevan a cabo la operacin.

Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y

equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e

innecesario el moverlos a los tres.

Los tipos de distribucin son tres.

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA O POR PRODUCTO ESTTICO

Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las

herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.

En este caso lo ms obvio es que el producto que se va a fabricar no puede ser movido, ya sea por su

tamao o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de

recoleccin de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima tambin se transporte a ese lugar que

si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fbrica hasta el punto final, con lo cual se

deber tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo se puede

contratar una bodega cercana donde hacer los ltimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

DISTRIBUCIN POR PROCESO O POR FUSIN

En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas

Las mquinas y servicios son agrupados de acuerdo las caractersticas de cada uno, es decir que si

organiza su produccin por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete la materia

prima para dejar el producto terminado.

Primero cuando se selecciona, segundo cuando se corta, tercero donde se pule y cuarto donde se pinta.

En este ejemplo se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene la operacin.

As mismo debern haber estaciones de trabajo para cada uno.

DISTRIBUCIN POR PRODUCCIN EN CADENA

En lnea o por producto. En este tipo, el producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al

contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento.

Esta es la llamada lnea de produccin en cadena serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios

auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del

inmediatamente anterior.

La lnea de montaje de un automvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las empresas de

confecciones o de vveres tambin es altamente aplicado y con frecuencia es el orden ptimo para la

operacin.

Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas:

VENTAJAS DE DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria

Se adapta a gran variedad de productos

Se adapta fcilmente a una demanda intermitente

Presenta un mejor incentivo al trabajador

Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

VENTAJAS DE DISTRIBUCIN POR PROCESO

Reduce el manejo del material

Disminuye la cantidad del material en proceso

Se da un uso ms efectivo de la mano de obra

Existe mayor facilidad de control

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN POR REDUCCIN EN CADENA

Reduce el manejo de la pieza mayor

Permite operarios altamente capacitados

Permite cambios frecuentes en el producto

Se adapta a una gran variedad de productos

Es ms flexible

66..44 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DISTRIBUCIN DE LA

PLANTA.

En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las

interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede

variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la

Distribucin en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera,

Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que

deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.

El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para poder

estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribucin en planta.

FACTOR MATERIAL

El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos:

Materias primas.

Material entrante.

Material en proceso.

Productos acabados.

Material saliente o embalado.

Materiales accesorios empleados en el proceso.

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

Material de recuperacin.

Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

Materiales de embalaje.

Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar su

forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de

produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.

Las consideraciones que afectan el factor material son:

El proyecto y especificaciones del producto

Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser

diseado de modo que sea fcil de fabricar.

Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de

especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser

las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede

conducir a errores que costar semanas el corregirlos.

Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propsito que

se desea.

Las caractersticas fsicas y qumicas

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en

planta. Las consideraciones de este factor son:

Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una

distribucin.

Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden

crear dificultades para manipularlos.

El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el

almacenamiento al planear una distribucin.

Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de

transporte, mtodos de almacenamiento.

Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden

ser voltiles, inflamables o explosivos.

La caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad,

humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.

La cantidad y variedad de productos o materiales

Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin

completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos.

Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos

o materiales que han de ser trabajados en ella.

Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la

suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar

en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.

Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las

cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de produccin.

Materiales componentes y secuencia de operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una secuencia o la

transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo

tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y

piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.

La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar

por entero una operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es

mejor el dividir o seccionar una operacin.

Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada

almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser

eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para un mejor

provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo

comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.

Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de piezas y materiales puede

proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los

costes de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales

normalizados.

FACTOR MAQUINARIA

La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para una

ordenacin apropiada de la misma.

Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

Mquinas de produccin.

Equipo de proceso o tratamiento.

Dispositivos especiales.

Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.

Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.

Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.

Controles o cuadros de control.

Maquinaria de repuesto o inactiva.

Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

Proceso o Mtodo

Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la

maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en

planta van estrechamente unidas.

Maquinaria

Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una parte

del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando

escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje

ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa de

la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la

mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las

condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.

Los puntos a tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes:

Volumen o capacidad, calidad de la produccin, coste inicial ( instalado ), coste de mantenimiento o de

servicio, coste de operacin, espacio requerido, garanta, disponibilidad, cantidad y clase de operarios

requeridos, riesgo para los hombres, material y otros elementos, facilidad de reemplazamiento,

incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.), restricciones legislativas, enlace con maquinaria y

equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares.

Determinacin del nmero de mquinas necesarias y de la capacidad de cada una: Los tiempos de

operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio

de tiempos y de los clculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.

Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operacin

NMERO DE necesidades de produccin por hora y mquina.

MAQUINAS = __________________________ = ____________________

REQUERIDAS Piezas por hora y mquina Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de produccin.

Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de mquinas

necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten.

Utillaje y equipo

Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria en proceso.

El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber averiguar si el utillaje y equipo

escogido por el ingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar una distribucin menos

favorable, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin. Unas

dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo requerido

para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran

manera. El tamao y forma ptima de las unidades estndar variar para cada industria.

Cantidad de utillaje y equipo requerido: La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va

directamente unida a la seleccin de operaciones y secuencias.

Utilizacin de la Maquinaria

Operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar las maquinas en su completa capacidad.

Es menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del

material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la

maquinaria ocupada.

Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del material:

1. Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es el

mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencin en las

operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas.

2. Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la

velocidad de una operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina

de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser

prctico.

3. Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante horas extras o

turno extra.

4. Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena.

5. Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en combinar los tiempos de

inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.

Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la

determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operario.

Requerimientos relativos a la maquinaria

Espacios-forma y altura: El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades

especficas de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. La forma de

las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la ordenacin de las

mismas y su relacin con otra maquinaria. Adems es preciso conocer las dimensiones de cada mquina,

la longitud, la anchura y la altura.

Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes.

Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo

ventilacin.

FACTOR HOMBRE

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le

puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,

generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.

El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.

Elementos y particularidades

Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa

Jefes de equipo

Jefes de seccin y encargados

Jefes de servicio

Personal indirecto o de actividades auxiliares

Consideraciones Sobre El Factor Hombre

Condiciones de trabajo y seguridad

En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las

condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son:

a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.

b) No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no est debidamente

resguardada.

c) Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.

d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.

e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas.

f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.

g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos

o cortantes, en movimiento o peligrosos.

h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.

En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En

estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin.

Necesidades de mano de obra

a) Tipo de trabajadores requerido

b) El nmero de trabajadores necesarios

En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el nmero de

mquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o rea de trabajo.

Utilizacin del hombre

La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un estudio de los movimientos que

se puedan ejecutar en los procesos productivos.

Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas

distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos violentos de codos,

hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.

Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje

1. Dividir las operaciones y repartir los elementos.

2. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.

3. Tener los operarios en movimiento.

4. Mejorar las operaciones.

5. Retener el material y realizar las operaciones ms lentas en horas extras.

6. Mejorar el rendimiento del operario.

Otras Consideraciones

Los mtodos de pago pueden ser afectados por la distribucin

Una distribucin o redistribucin en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago.

Como resultado, se deben de seguir las siguientes reglas:

1. Incentivos individuales en la distribucin por proceso.

2. Incentivos de grupo en la produccin en cadena.

3. Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija, dependiendo del tamao del

flujo y la reiteracin del trabajo.

Consideraciones psicolgicas o personales

El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incmodos en su puesto.

Organizacin y supervisin

La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa.

En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un cambio completo de

la mentalidad de la organizacin entera.

FACTOR MOVIMIENTO

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y

maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o

productos acabados).

Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado. Este es un

concepto equivocado por no decir falso. Fundamentalmente, El movimiento de material es una ayuda

efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El

movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan

dividir o fraccionar.

Elementos Y Particularidades Fsicas Del Factor Movimiento

Rampas, conductos, tuberas, rales gua.

Transportadores (de rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.).

Gras, monorrales.

Ascensores, montacargas, cabrias, etc.

Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin.

Vehculos industriales.

Vehculos de carretera.

Vagones de ferrocarril, locomotoras.

Transportadores sobre el agua.

Transporte areo.

Animales

Correo.

Consideraciones sobre el factor movimiento:

Patrn de circulacin de flujo o de ruta

Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el

material.

Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn o modelo, son:

a) Entrada de material.

b) Salida de material.

c) Materiales de servicio o auxiliares.

d) Movimiento de maquinaria y utillaje.

e) Movimiento del hombre.

Reduccin del manejo innecesario y antieconmico

Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre que sea factible, mover el material:

1. Hacia su terminacin.

2. Sobre el mismo elemento.

3. Suave y rpidamente.

4. Segn la distancia ms corta.

5. Fcilmente.

6. Con seguridad.

7. Convenientemente.

8. Econmicamente.

9. En coordinacin con la produccin.

10. En coordinacin con otras manipulaciones.

Manejo combinado

Frecuentemente se pueden proyectar mtodos de manejo que sirvan para varios propsitos, aparte del

mero traslado de material.

a) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspeccin.

La clasificacin, contado, pesado y otros tipos de inspeccin pueden combinarse con el manejo.

b) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje.

c) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operacin.

Un transportador mecnico movindose, ya sea continuamente, ya sea de un modo intermitente, puede

acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.

Gua para la distribucin de pasillos

1. Hacer los pasillos rectos.

2. Conservar los pasillos despejados.

3. Marcar los lmites de los pasillos.

4. Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas.

5. Disponer pasillos de doble acceso lateral.

6. Disponer pasillos principales.

7. Disear las intersecciones a 90.

8. Hacer que los pasillos tengan una longitud econmica.

9. Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada.

10. Considerar las posibilidades de trfico de direccin nica.

Espacio para el movimiento

a) El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un rea

productiva de la planta.

b) Espacio a nivel elevado.

c) Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo.

d) Espacio exterior al edificio.

e) Espacio de doble uso.

Anlisis de los mtodos de manejo

Fundamentalmente, para cada anlisis de manejo de manejo de material, existen ciertos factores que

deben ser conocidos o determinados:

a) Hechos primarios:

Material adecuadamente identificado.

Especificaciones y condicin del material.

Cantidad.

Ruta o puntos extremos de movimiento.

b) Hechos secundarios.

Recipientes necesarios o disponibles.

Equipo necesario o disponible.

Condicin de la ruta o rutas alternativas.

Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada traslado.

Requerimiento de velocidad.

Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.

Tarifas laborales.

Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo.

Cargas o costes de equipo y espacio.

c) Hechos adicionales.

Existen dos medios bsicos para analizar el manejo del material:

a) A travs de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar. Se usa para

analizar los movimientos de muchos materiales.

b) A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado. Se usa para analizar los

movimientos de un solo material o producto.

Equipo de manejo

En cuanto a la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el ingeniero de distribucin

deber tener en cuenta los siguientes puntos:

a) Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y

combustible.

b) Coste de funcionamiento.

c) Coste de mantenimiento.

d) Capacidad para el trabajo especfico al que se destine.

e) Usos secundarios del equipo.

f) Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.

g) Efectos sobre las condiciones de trabajo.

h) Seguridad en su eficiencia.

FACTOR ESPERA

El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los

materiales en espera; esto se llama almacenamiento.

Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a

la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.

Los costes de espera, incluyen los siguientes:

a) Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin.

b) Coste del manejo en el rea de espera.

c) Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.

d) Costes de espacio y gastos generales.

e) Intereses del dinero representado por el material ocioso.

f) Coste de proteccin del material en espera.

g) Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

Elementos o particularidades del Factor Espera

rea de recepcin del material entrante.

Almacenaje de materia prima u otro material comprado.

Almacenajes dentro del proceso.

Demoras entre dos operaciones.

reas de almacenaje de productos acabados.

reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material de

recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio,

dibujos y muestras.

reas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo

inactivo o de repuesto.

Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.

Consideraciones del Factor Espera:

Situacin de los puntos de almacenaje o espera

Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera:

1. En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al circuito de flujo.

Cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el

material en espera requiere mucho espacio.

2. En un circuito de flujo ampliado o alargado.

Cuando los modelos varen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado,

cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de

produccin sea relativamente alta.

Espacio para cada punto de espera

El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de

almacenamiento.

a) El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar una relacin de todos los

materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos y despus, extender esta

lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo.

b) Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas:

Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir proteccin? Este

tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la cantidad en espera.

Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los puestos situados

inmediatamente delante y detrs del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos de tiempo

multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo, da la cantidad en espera.

Mtodo de almacenaje

La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:

1. Aprovechar las tres dimensiones.

2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior.

3. Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos de las dimensiones del

producto a almacenar.

4. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de forma que quede

perpendicular a los pasillos de servicio principales.

5. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola direccin.

6. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y despus almacenarlos en

consecuencia.

7. Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado.

8. Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un mximo de carga.

9. Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo de

medicin, pesaje o control.

Precauciones y equipo para el material en espera

1. Proteccin contra el fuego.

2. Proteccin contra daos o averas.

3. Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre.

4. Proteccin contra polvo y suciedad.

5. Proteccin contra fro o calor.

6. Proteccin contra robo.

7. Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.

FACTOR SERVICIO

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la

produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y

maquinaria. Estos servicios comprenden:

Servicios relativos al personal

En esta clase de servicios se encuentran incluidos los accesos, las instalaciones para el uso del personal,

proteccin contra el fuego, iluminacin, calefaccin y ventilacin, oficinas, etc., todas estas situaciones

deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son de fundamental

importancia pues contribuyen a que los procesos sean giles y a que los trabajadores se sientan seguros

y protegidos. Por otro lado, se garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y reas adecuadas y

optimas.

Acceso

En este aspecto, se aplicarn los principios de flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de

operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. El camino y

los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben

presentar obstrucciones. Se debern ordenar los ascensores, las escaleras y las vas de acceso, con el fin

de que la distancia sea corta y el flujo de personal gil.

Instalaciones para uso del personal

La ubicacin y disposicin de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto

econmicas como morales, pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto,

incomodarn y ocasionarn prdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden

encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios, telfonos, cafetera, etc.

Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la produccin lo

hagan posible.

Proteccin contra el fuego

Cada pas posee leyes contra incendios, que regulan la construccin y distribucin de los edificios

industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales

con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee el edificio, la asignacin del equipo contra

incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin

obstrucciones.

Iluminacin

La iluminacin es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. Los diferentes

tipos de iluminacin (Fluorescente, Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las

necesidades de la planta, del rea o de los procesos especficos que vayan a desarrollarse en ella.

Calefaccin y ventilacin

La colocacin de las unidades de calefaccin y ventilacin es una consideracin importante en algunas

distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia

bastante prudencial entre los mismos y el personal, los materiales y dems maquinaria que posea la

planta.

Oficinas

Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente. En este aspecto se

evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de cada oficina, necesidades

especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que se deben establecer con

las dems oficinas, visualizndose as, la distribucin en un plano adecuado que facilitar la idnea

ubicacin de las oficinas dentro de la planta, garantizndose que las oficinas cuyas funciones estn

relacionadas queden prximas y se agilicen los procesos.

Servicios relativos a los materiales

En la distribucin en planta se deben destinar reas en las que se puedan llevar a cabo todas las

actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como por ejemplo los controles

de cal... y de produccin. As como tambin el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se

debe dejar espacio para la ubicacin de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el

personal de verificacin y encargado de realizar las operaciones respectivas.

Control de la calidad

Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin en cuanto a la situacin

de las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las reas de trabajo. Una buena distribucin

debe proporcionar a la operacin de inspeccin el espacio y lugar que necesite, es decir, se debe prever

espacio, en las reas de trabajo, para el personal de supervisin e inspectores (Verificadores), con el fin

de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales

defectuosos.

Control de produccin

Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material, puede limitar

completamente una distribucin. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras ms largas entre

operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin enteras. La planificacin y control de la

produccin, probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera ms

que cualquier otra condicin. De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la

cantidad de espacio para las mercancas entrantes y productos terminados. Las circunstancias en las

cuales se aconseja un anlisis detenido del control de la produccin son: la conversin de un tipo de

distribucin en otro, mucha maquinaria y/o mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo

del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando

materiales, herramientas, planos, etc.

Control de rechazos, mermas y desperdicios

Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera

por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes problemas, pues se olvida que

aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en

ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras caractersticas que los convierten en un problema

mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una distribucin en planta se hace necesario

pensar en la ubicacin de equipos de recuperacin o reacondicionamiento del material y tambin de

reas para el control de los mismos.

Servicios relativos a la maquinaria

Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico para poder brindar a la

maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de distribucin

de lneas de servicio. Permitindose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fcil y

rpido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus

requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes traumatismos.

Mantenimiento

El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las mquinas,

motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda distribucin operante debe

tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar

equipos, maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deber prever accesos para las

operaciones de mantenimiento y reparacin que se encuentren cerca de las mquinas.

Distribucin de lneas de servicios auxiliares

La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben cumplir con ciertos

requerimientos con el propsito de adaptarse lo mejor posible a la distribucin.

Cuando un proceso requiera diversas lneas de servicio o servicios especialmente costosos, resulta casi

esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero de distribucin deber

interesarse en la distribucin de las lneas de servicio, en cinco aspectos: deber tenerlas para que

funcione su distribucin, deber instalarlas para la economa de la operacin, desear que resulten

fcilmente accesibles al equipo, desde cualquier posicin, las desear apartadas del camino de otros

elementos, tales como gras o transportadores, pasillos de mucho transito o del suelo mismo de

produccin y procurar instalarlas donde no representen un peligro para el personal, equipo o material.

En cuanto a la distribucin elctrica, se preferirn tener transformadores cercanos a los puntos de

utilizacin. Las lneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposicin elevada o bajo el

suelo. La distribucin elevada es fcil de instalar, es accesible y fcil de empalmar, reparar, reemplazar,

pintar o realizar en ella cualquier otra operacin de mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el

suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posicin elevada y

permite una visin clara de la planta.

FACTOR EDIFICIO

Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de

paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn edificio. Otras,

en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones

especficas.

El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares,

siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta. El edificio influir en la distribucin

sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio

llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de

permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin. Los elementos o particularidades del factor

edificio son:

Edificio especial o de uso general

Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio Hecho a medida o

Fabricado en serie. Los edificios de aplicacin general, son aquellos en los que se pueden fabricar

diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos elevado a causa de los diseos

standard, materiales de construccin standard, y mtodos regulares de construccin.

Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a cambios en las

necesidades de produccin o a nuevos propietarios. Por otro lado, los edificios especiales generalmente

son ms costosos y menos negociables, tambin se encuentran ms expuestos a quedar anticuados o a

resultar pequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambian al

influjo de nuevas condiciones.

Edificio de uno o varios pisos

Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural, debern adoptar el sistema de pisos

superiores con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno.

Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o stanos cuando concurran las siguientes

condiciones: El producto sea grande, pesado o relativamente barato por libra de peso, el peso del

equipo d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un espacio grande y relativamente

despejado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones

Forma del edificio

Hoy en da se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por

paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan aadiendo secciones

adicionales en sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas, sucias, ruidosas o productoras de

vibracin debern separarse en edificio aparte. Las reas que no toman parte directa en el flujo de

produccin, como administracin, tambin pueden ser construidas aparte del edificio de produccin. Se

usar un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseo del producto,

mejoras frecuentes en los mtodos de proceso, reordenaciones frecuentes de la distribucin y

restricciones o economas en la cantidad de materiales empleados.

Stanos o altillos

Cuando en una planta se desean tener o ya existen stanos, se debe comprobar que stos posean altura

suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia iluminacin, paredes impermeables y suelos

libres de filtraciones o inundaciones de agua. Estas reas son muy tiles cuando no obedecen a

propsitos de produccin y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefaccin,

compresores, equipos auxiliares, lavabos o vestuarios. Por otra parte, cuando se precise amplio espacio

por encima del equipo, la distribucin no deber ser confinada en un stano, sino que por el contrario

se debern usar altillos para su trabajo ms pequeo o ligero. Los casos tpicos en que se usan altillos

son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.

Ventanas

Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los cambios de temperatura del exterior.

Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio, como por

ejemplo, hay que determinar si las mquinas, el personal, el material o el trabajo se ven afectados por

los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la

distribucin por el brillo, por el ngulo de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o

corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.

Suelos

El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribucin. Los suelos

deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales como que sean lo suficientemente fuertes para

soportar el equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fcil de limpiar y de reemplazar, entre otras

caractersticas

Cubiertas y techos

Las caractersticas de la cubierta o techo que afectarn a una distribucin dada son: excedente en altura

para mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo, respiradores, distribucin elctrica y

sistemas de ventilacin y calefaccin, resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y

diversos equipos y deben poseer una buena conduccin del calor para las prdidas de calor en tiempos

fros y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor.

Paredes y Columnas

Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que soportan las cargas y las

paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los

elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para la produccin, por cuanto significa

grandes reas sin obstruccin. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos,

vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a travs del edificio. El tamao de las aberturas en las

paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas, ni demasiado estrechas pues limitarn el tamao

del equipo y los elementos de manejo de materiales.

Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de la maquinaria, los pasillos, las reas de

almacenamiento y con el equipo de transporte. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que

limitan y en ocasiones impiden la ubicacin y colocacin de todos los elementos, maquinaria y equipos,

especialmente de los grandes. Otro problema de distribucin es el tener que enfrentarse con un espacio

y ordenacin de columnas ya existentes en el edificio y sacar el mximo partido del mismo.

Elementos o Particularidades del Emplazamiento

Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar la distribucin o que

deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de ferrocarril, canales, edificios circundantes

y carreteras adyacentes a la construccin de la planta. Los edificios estn limitados por varios

elementos, pero a su vez los edificios tambin limitan la Distribucin.

FACTOR CAMBIO

Las condiciones de trabajo siempre estarn cambiando y esos cambios afectarn a la distribucin en

mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y

rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos bsicos

de la produccin como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones

externas y uno de los cambios ms serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un

reajuste de la produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribucin.

Flexibilidad de la Distribucin

La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los cambios, razn por la cual se

hace necesario poseer en la planta:

Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el principal elemento en la flexibilidad de una

distribucin. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo.

Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente de los servicios de la planta general,

hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribucin. Ello implica maquinaria que posea sus propios

motores y aparatos de arrastre.

Lneas de servicio fcilmente accesibles: la accesibilidad a stas y a la distribucin de servicios

permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la

posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien que sean tan fciles de cambiar de sitio que puedan

ser redistribuidos en forma tan gil como lo es la maquinaria.

Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento, las secciones de transportador, los

motores, las conexiones, etc., si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la

economa tanto en el proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del cambio.

Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos

casi diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y personal de entretenimiento bien

entrenados, capaces de mantener en servicio, con efectividad, el equipo mvil, da lugar a un incremento

de la flexibilidad de la planta. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o ms distribuciones

para su rpida instalacin.

La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. Se

requiere de espacios amplios y despejados, con pocas separaciones y un mnimo de obstrucciones.

Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue manteniendo la distribucin original tan libre

como sea posible de toda caracterstica fija, permanente o especial.

Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin

Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin debe poder

adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin tener que ser reordenada. El

ingeniero de distribucin deber asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios

para todas las posibles demoras, estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y

estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensacin en periodos de horas extras,

trabajo de final de semana o turnos extras.

La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o

cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema es a travs de una planificacin mejor, de

ms espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos ms largos.

La versatilidad de cualquier distribucin depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y

del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la

supervisin para ajustar y regular las condiciones de operacin: horas de trabajo, reasignacin de los

trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipo, etc.

Expansin

El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribucin y de sus elementos es un deber

del ingeniero de distribucin, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las

necesidades del presente.

Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compaa y el incremento en

capacidad de las reas o departamentos especficos de operacin. Un plan bsico de distribucin deber

prever una porcin de la propiedad para usos futuros y la adicin de pisos al edificio e instalacin de

altillos.

Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fcil que se presenten fallos en el camino y que la

direccin se pregunte la razn de tantas redistribuciones y adems que el personal experimente la

impresin de que la compaa no sabe lo que est haciendo, lo cual originar fuertes resistencias a la

aceptacin de futuras mejoras.

Cambios externos

Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultnea. En ocasiones estos

cambios influyen en la distribucin de un rea especfica y en otras a toda la distribucin interna de la

planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. De aqu que

el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qu cambios externos podrn tener lugar,

que afecten a su distribucin.

Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin

La forma de conseguir que las operaciones continen mientras se instala nueva distribucin es una

cuestin puramente de distribucin, y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento

de instalar la distribucin y de cmo hacerlo para causar el mnimo de interrupciones en la produccin,

con un mnimo de costo y de produccin perdida.

Generalmente, cuanto ms flexible es una distribucin, o cuantas menos caractersticas fijas,

permanentes o especiales posee, ms fcil es hacer la nueva distribucin. Por lo tanto, se procurar

reducir las limitaciones de instalacin por medio de caractersticas que sean favorables a la consecucin

de la flexibilidad.

66..55 PROBLEMAS BSICOS PARA PLANEAR UNA DISTRIBUCIN DE

PLANTA.

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son:

Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin

e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.

Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn all, limitando la

accin del ingeniero de distribucin.

Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la accin del

ingeniero.

Ajustes en distribucin ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de

operacin.

66..66 BENEFICIOS DE UNA DISTRIBUCIN.

Muchas compaas expresan su objetivo como: llevar los bienes adecuados, a los lugares adecuados en

el momento adecuado, y al menor costo. Por desgracia, ningn sistema de distribucin fsica puede a la

vez maximizar los servicios al cliente y minimizar los costos de distribucin. Un nivel mximo de servicios

al cliente implica grandes inventarios, el mejor medio de transporte y muchas bodegas, todo lo cual

eleva los costos de distribucin. Un mnimo de costos de distribucin implica un medio de transporte

barato, inventarios reducidos y pocas bodegas.

La compaa no puede sencillamente dejar que cada gerente de distribucin fsica limite sus propios

costos. En efecto, los costos de transporte, almacenaje y procesamiento de pedidos interactan, a

menudo en forma inversa. Por ejemplo, los bajos niveles de inventarios reducen este tipo de costos,

pero tambin incrementan los que representan la falta de suministros, los pedidos atrasados, el

papeleo, los ciclos de produccin especial y los envos por transporte rpido, que son ms caros. Como

los costos y actos de la distribucin fsica implican fuertes transacciones, las decisiones deben tomarse

sobre la base de la totalidad del sistema.

El punto de partida para el diseo del sistema es el estudio de lo que desean los consumidores y lo que

ofrecen los competidores. Los primeros piden varias cosas de sus proveedores: entregas puntuales,

inventarios lo bastante amplios, la capacidad de satisfacer necesidades de emergencia, un manejo

cuidadoso de la mercanca, un buen servicio despus de la venta, y la voluntad de tomar a devolucin o

canje los artculos defectuosos. Una compaa tiene que investigar la importancia de estos servicios para

los consumidores

Una compaa tambin debe examinar los niveles de servicio de la competencia, antes de fijar los suyos.

Por lo general, querr ofrecer al menos el mismo nivel que los dems. Pero su objetivo es maximizar las

ganancias, no las ventas, y por ello debe analizar los costos que representa otorgar un mayor nivel de

servicios. As, algunas compaas ofrecen menos servicio, pero cobran un precio menor; en cambio,

otras dan mayor servicio que sus competidores y cobran precios ms altos para cubrir costos mayores.

En ltima instancia, la compaa debe establecer objetivos para la distribucin fsica, con el fin de que

stos guen la planificacin. Por ejemplo, Coca Cola desea "colocar una Coca donde baste con estirar el

brazo para alcanzar su deseo". Otras compaas van ms lejos y definen niveles para cada factor del

servicio.

As, un fabricante de aparatos elctricos ha definido las reglas de servicio siguientes: entregar por lo

menos el 95 por ciento de los pedidos dentro de los siete das de recibidos, satisfacer el pedido del

distribuidor con una exactitud del 99 %, responder sus preguntas sobre la situacin de su pedido en un

mximo de tres horas y asegurarse de que la mercanca daada durante el transporte no exceda del 1 %.

Ya con un conjunto de objetivos, la compaa est lista para disear un sistema de distribucin fsica que

minimice el costo de alcanzarlos. Los puntos principales son los siguientes: Cmo deben manejarse los

pedidos (procesamiento de pedidos) Dnde deben situarse las existencias (almacenamiento?) Qu

cantidad debe tenerse a mano (inventario)? Y, cmo deben enviarse los bienes (transporte)?.

a. Nivel de Servicio Se determina por l nmero de das que pasan desde el momento en que se realiza

el pedido hasta la entrega de mercanca. Este sistema reduce la proporciona de pedidos atrasados en el

nivel determinado. Son muchos los elementos que constituyen el nivel de servicio al cliente y algunos se

mencionan a continuacin.

Disponibilidad de Productos

Proporcin de Existencia Agotada

Frecuencias de la Entrega

Seguridad de las Entregas

Cada empresa tiene una forma diferente de determinar su nivel de servicio al cliente, pero en muchas

ocasiones es determinada con base en las pautas que marca la competencia. Es decir, si ofrece un nivel

de servicio inferior, esta en peligro de perder a su clientela, al menos que en alguna forma haya un

elemento compensador en su combinacin de mercadotecnia. Al contrario, si ofrece un nivel de servicio

mayor, la competencia puede tambin mejorar su nivel de servicio, lo que elevara los costos para todas

las empresas.

El valor que le dan los consumidores al servicio que se les presta es uno de los factores ms difcil de

medir dentro de sistema de canales de distribucin pero con un poco de habilidad es posible hacerlo

aunque el proceso de decisin pueda verse modificado.

a. Transporte de Mercancas

Es un elemento de mucha importancia dentro de la distribucin fsica. Para transportar productos de

una ciudad a otra se utiliza las diferentes vas de comunicacin.

Principales Medios de Transporte

Camin. los camiones han ido aumentando constantemente su participacin en el transporte y

representan ahorran 35% de la carga total. Se encargan de la mayor parte del transporte dentro de las

ciudades por oposicin a la que se hace entre ciudades. Cada da los camiones recorren ms de mil

millones de millas distancia equivalente a 300000 viajes redondos a la luna. Pueden llevar productos de

puerta a puerta, lo cual ahorra a los compradores la necesidad de transferir sus productos de un lugar a

otro lo cual en ocasiones es un perdido de tiempo.

Ducto.- los ductos son medios especializados para enviar petrleo, gas natural y productos qumicos

desde sus puntos de origen hasta los mercados. El enviar el petrleo cuesta menos que por tren, pero

ms que por barco. La mayor parte de los ductos son utilizados por sus propios dueos para enviar sus

propios productos.

Ferrocarril.- es uno de los medios ms eficientes con relacin a su costo para enviar grandes volmenes

de productos como carbn arena, minerales o productos agrcolas. Se han diseado un nuevo equipo

para el manejo de categora especiales de productos, proporcionan vagones planos para transportar

remolques por ferrocarril y servicios de transito, como la desviacin de los productos enviados a otros

destinos.

Tipos de Transporte

1. Vehculos automotores

2. Ferrocarriles

3. Vas fluviales

4. Tuberas

5. Lneas areas

6. Transporte multimodal

El sistema de transporte implica un aprovechamiento de la tecnologa del mismo, es decir, tomar las

ventajas que pueden ofrecer los procedimientos de manejo fsico que las vas existentes ofrecen.

El costo y la capacidad de transporte no son los nicos factores que deben ser tomados en cuenta en el

transporte de los productos, es decir, para la seleccin del transporte; la seguridad tambin cuenta y es

muy importante ya que crea beneficios de tiempo y lugar para sus productos y tiene una repercusin

directa en la disponibilidad del mismo producto.

Criterios Para la seleccin de Transporte

Costos.- se evala si el medio de transporte en realidad equivale a lo que cuesta; en comparacin con

los dems medios.

Tiempos en trnsito.- es el tiempo total en el cual las mercancas se encuentran en poder del

transportista.

Confiabilidad.- se refiere a la integridad tanto en la seriedad como en la consistencia del servicio que

ofrezca el medio de transporte. El tiempo y la confiabilidad afectan los costos de exigencia el vendedor

adems de las posibles ventas que, por no tener disponible la mercanca no se puede realizar.

Capacidad.- es el espacio que tiene el transporte para dar un servicio adecuado a cada tipo de

mercanca, ya que existen productos diferentes y por tanto existir un trato diferente. El medio de

transporte debe estar en condiciones retransportar la mercadera.

Asequibilidad.- es el conocimiento, por parte del transportista, de la ruta o red especfica para llevar las

mercancas.

Seguridad.- la mercanca debe de llegar en optima condiciones donde el consumidor, generalmente l

transpone se hace responsable de todas las perdidas y daos en las perdidas de la mercadera.

El problema de seguridad depende de las compaas transportistas y de las zonas geogrficas

Coordinacin de los servicios de transporte.- coordina e integra varios medios de transarte. La empresa

o los agentes de transportacin son los que efectan esos trabajos

a. Manejo de Productos

Es necesario que los productos se encuentren clocados en forma conveniente para hacer accesible su

manejo cuando se necesite. Este adecuado desplazamiento y colocacin es una responsabilidad que

recae en un buen manejo de materiales. Es indispensable contar con sistemas de transportacin,

vehculos, elevadores de carga, etc., par que el manejo del producto sea lo suficientemente eficiente.

Proceso de Manejo

Para lograr la eficiencia requerida es necesario desarrollar recipientes grandes, estandarizados y fciles

de manejar, en los que se podrn manejar paquetes pequeos para su fcil envi.

El empaque o embalaje de proteccin ser el que evite su maltrato ya que los artculos al daarse

pierden posibilidad de satisfacer las necesidades del cliente, al mismo tiempo que pierden utilidad.

En el manejo de productos muchas veces las caractersticas de estos determinaran condiciones de

manejo; por ejemplo, en el caso de lquidos y gases, sus caractersticas determinan como debern ser

transportados y almacenados. De otra manera podran cambiar hasta las propias caractersticas de los

productos.

Por eso es preciso contar con equipos especiales para la manipulacin de los productos y tomar en

cuenta las caractersticas del producto cuando se disea el sistema de manejo de materiales.

La distribucin fsica en este aspecto ha ido evolucionando, pues por medio de los embalajes y

empaques los embarques han superado su capacidad de transportar, ocasionando que esta sea ms

amplia y el transporte se realice con la mayor rapidez y sobre todo seguridad.

a. Almacenamiento

Se requiere de un lugar para guardar los productos se mantiene un inventario. Aqu se toma en cuenta

el tamao, cantidad y ubicacin de las instalaciones para almacenarlos.

Funciones del Almacn

Recibir mercancas. Se responsabiliza de las mercancas que recibe de transportistas externos o

provenientes de una fbrica cercana.

Identificar mercancas. Se registran y se anotan las cantidades recibidas de cada artculo. A

veces es necesario marcar los artculos mediante una clave, el cdigo de barras etc.

Clasificar mercancas. Como su nombre lo indica, se clasifican las mercancas en las reas

apropiadas.

Enviar las mercancas al almacn. Tiene identificado el lugar donde se encuentra las

mercancas. Conservar mercancas. Protege las mercancas hasta que se necesite.

Retirar, seleccionar o escoger mercancas. Los artculos deben seleccionarse en forma eficaz del

lugar donde se encuentran adecuadamente almacenados para el siguiente paso.

Ordenar el embarque. Los artculos que integran el embarque se agrupan y revisan para

comprobar que estn completos o determinar la causa de los faltantes.

Despachar el embarque. El pedido se empaca de forma apropiada, se lleva el vehculo de

transporte correspondiente y se preparan los documentos necesarios.

Tipos de Almacn

El gasto de las instalaciones fsicas del almacenaje es importante dentro del costo de distribucin fsica.

Existen dos tipos de almacenes:

Almacenes privados. Son propiedad de una empresa que los opera con objeto de distribuir sus propios

productos.

Almacenes pblicos. Son organizaciones mercantiles, cuya principal actividad es proporcionar

almacenaje para la distribucin fsica de los productos de otras empresas sobre la base del alquiler.

Estos almacenes llegan a ofrecer productos, etc. La diferencia entre unos y otros estriba en que los

privados el gasto es un costo variable y en los pblicos el gasto es un costo fijo como seguros, impuestos

e intereses.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin.

Disminucin de los retrasos en la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Reduccin del manejo de materiales.

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.

Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Otras ventajas diversas.

66..77 ANLISIS DEL FLUJO DE MATERIALES.

El anlisis del flujo de materiales es un inventario sistemtico de la forma en que un elemento qumico, compuesto o material est transitando a travs de su ciclo de vida natural o econmica. Usualmente el anlisis del flujo de materiales est basado en los principios de balance fsico. Objetivos del anlisis del flujo de materiales:

Observar el flujo de las materias primas a travs de la compaa para demostrar los vnculos en el proceso

Averiguar de dnde provienen los residuos y emisiones Demostrar puntos dbiles(ineficiencias) Elaborar las bases de la evaluacin Presentar los datos con vista a la toma de decisiones Dar prioridad a medidas razonables para la minimizacin de desechos y emisiones

66..88 EQUIPO AUXILIAR DEL PROCESO (ESTNDAR, ESPECIAL,

HERRAMIENTAS).

Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y

equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad

normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga.

El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio,

plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

Aplicaciones del tiempo estndar

1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo

en valor monetario.

2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en

los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos,

eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.

3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales,

mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de

todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su

departamento.

4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de

indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad.

5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas, y

proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin.

6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota

fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de

los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.

8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas

sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que

ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin

dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo

costos unitarios.

9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los

supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.

Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar

1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de

rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo

tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de

salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la

cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra.

Cmo se calcula el tiempo estndar?

El tiempo estndar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en

el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalan multiplicando el tiempo

elemental medio transcurrido, por un factor de conversin.

T = ( Mt ) ( C )

Donde:

T = Tiempo elemental asignado

Mt = Tiempo elemental medio transcurrido

C = Factor de conversin que se obtiene multiplicando el factor de calificacin de actuacin por la suma

de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuacin es de 0.90 con una tolerancia

de 18, el T ser:

T = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148

Los tiempos elementales se redondean en tres cifras despus del punto decimal. En el caso anterior, el

valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido

0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedara 0.149 min.

66..99 AUXILIARES DEL PROCESO.

6.9.1. DIAGRAMA DEL PROCESO (CLAVES Y SIMBOLOS).

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro

de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza;

incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias

recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y

eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado

en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones,

retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de

estas clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de

procesos.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas,

inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo,

desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la

entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual

manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia

y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un

diagrama de operaciones de proceso.

6.9.2. DIAGRAMA DEL RECORRIDO SIMPLE Y TRIDIMENSIONAL.

Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar

entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad

transportada y la frecuencia de los viajes.

El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para

el manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia

de los recorridos.

Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribucin de equipo en

planta si se buscan sistemticamente. Debern disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de

manera que permitan el procesado ms eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin.

No se haga cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que

intervienen el analista de mtodos debe aprender a reconocer una distribucin deficiente y presentar

los hechos al ingeniero de fbrica o planta para su consideracin. Los programas de computadora

pueden proporcionar rpidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de

la distribucin recomendada.

Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe hacer

recomendaciones que no slo deban ser efectivas sino tambin reducir las dificultades para hacer

cambios futuros.

Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema elctrico y el de ventilacin

principalmente. Otro es mantener la flexibilidad en relacin con el equipo de manejo de material y

mantener todas las instalaciones fijas, como elevadores, en reas que probablemente nunca necesitarn

ser cambiadas. Las reas de almacenamiento deberan ser localizadas en aquellos sectores donde se han

contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que stas sean las menos costosas

de alterar.

6.9.3. MANEJO DE MATERIALES.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al

producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye

consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe

asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se

desplacen peridicamente de un lugar a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el

eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar

adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el

almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales

se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de

materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el

mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico,

el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales en movimiento (ya

sean materias primas, materiales en productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad

o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del

proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.

LOS FACTORES QUE AFECTAN EL TIPO DE FLUJO PUEDEN SER:

1) Medio de transporte externo.

2) Nmero de partes en el producto y operaciones de cada parte.

3) Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de subensambles.

4) Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de trabajo.

5) Cantidad y forma del espacio disponible.

6) Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio.

7) Almacenaje de materiales.

El anlisis del flujo de materiales es el punto principal de la Planeacin de la Distribucin de Planta,

cuando el movimiento de materiales es una parte mayor del proceso. El caso se presenta cuando los

materiales son grandes y voluminosos, pesados y en altas producciones o si los costos de transporte o

manejo son altos, comparados con los costos de operacin, almacenaje o inspeccin.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

A. Sobrestada.

La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestada es aplicada a las

compaas si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

B. Desperdicio de tiempo de mquina.

Una mquina gana dinero cuando est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene

ociosa debido a la falta de productos y suministros, habr ineficiencia es decir no se cumple el objetivo

en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirn dinero y si cumplen el

objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta.

Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran

provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto

nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.

D. Todos han perdido algo en un momento o en otro.

Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados

partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e

incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el cliente llegue a

recogerlos.

E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos.

Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel en un lugar clido,

leche y helados en lugares frescos y hmedos). El sistema debera proporcionar buenas condiciones, si

ellas no fueran as y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el

resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden resultar daos por un manejo

descuidado.

F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de produccin.

En los sistemas de produccin en masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se

detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la

produccin de la lnea haciendo as que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto

de los materiales.

G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes

inconformes.

La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto de comercializacin,

proceso social y administrativo.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un producto

para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del consumidor.

Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable

que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.

H. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de

peligro para el trabajador a travs de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de

ser lo ms importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo,

seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores

se arriesgaran por cada operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la

muerte.

El riesgo final en un mal manejo de materiales, es