Modulo 8
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ESTUDIO DE LOS MTODOS DE
TRABAJO
88..11 CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD.
88..22 MTODOS DE TRABAJO.
88..33 DIAGRAMAS DE PROCESO.
88..44 DIAGRAMA DE RECORRIDO SIMPLE Y TRIDIMENSIONAL.
88..11 CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD.
La productividad es una medida de qu tambin se utiliza sus recursos (o factores de
produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. Debido a que la
administracin de operaciones se enfoca en utilizar de la mejor manera los recursos
disponibles para una empresa, la medicin de la productividad es fundamental para la
comprensin del desempeo relacionado con las operaciones.
En el sentido ms amplio, la productividad se define como:
-
Productividad = Salidas / Entradas
Para incrementar la productividad, lo ms deseable es que esta razn de salidas y
entradas sea tan grande como prctica.
La productividad es lo que se llama una medida relativa. En otras palabras, para que
tenga significado necesita compararse con algo ms. Las comparaciones de la
productividad pueden hacerse en dos formas. En primer lugar, una compaa puede
compararse con operaciones similares dentro de su industria o puede utilizar datos de
la industria o puede utilizar datos de la industria cuando estn disponibles.
Otro enfoque es medir la productividad a largo plazo del tiempo dentro de la misma
operacin. Aqu se comparara la productividad en un periodo con la siguiente.
La productividad puede expresarse como medidas parciales, medidas de mltiples
factores o medidas totales.
Medida Parcial
Medida de
mltiples
factores
Medida Total
Salida Salida Salida Salida
Trabajo Capital Materiales Energa
o o o
Salida
Trabajo + Capital + Energa
Salida
Trabajo + Capital + Materiales
Salidas
Entradas
o
o
Bienes y servicios producidos
Todos los recursos utilizados
-
En el ejemplo anterior, los datos reflejan medidas cuantitativas de entradas y salidas
asociadas con la produccin de cierto producto. En el caso de las medidas de mltiples
factores y parciales no es necesario utilizar la produccin total como numerador. A
menudo es deseable crear medidas que representan la productividad segn se
relaciona con alguna produccin particular de inters.
88..22 MTODOS DE TRABAJO.
En cualquier sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas
realizan estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o
servicio. Por ello el trabajo representa la dinmica de la empresa, ya que sta presenta
un factor primordial para aumentar su productividad. Por ello comenzaremos
definiendo lo que es el trabajo.
Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los ms
eficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias tcnicas para
aumentar la productividad.
Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO, genricamente, ciertas tcnicas, y en
particular el estudio de mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para
Salidas Medida Total
Salida total 13,500
Unidades terminadas $10,000 Entrada total 15,193
Trabajo en proceso 2,500
Dividendos 1,000 Medidas de multiples factores
Bonos Salida total 13,500
Otro ingreso Humana + material 3,153
Salida total $13,500
Unidades terminadas 10,000
Humana + material 3,153
Entradas
Medidas parciales
Humana $3,000 Salida total 13,500
Material 153 Energa 540
Capital 10,000
Energa 540 Unidades terminadas 10,000
Otros gastos 1,500 Energa 540
Entrada total $15,193
18.52
Ejemplos de medidas de productividadDatos de produccin $ de entradas y salidas
0.89
4.28
3.17
25.00
==
=
=
=
=
==
==
Negocio
Restaurante Clientes (comidas) por hora de trabajo
Tienda minorista Ventas por metro cuadrado
Granja avcola Kilos de carne por kilos de alimento para aves
Planta de servicios pblicos Kilowatts por tonelada de carbn
Fbrica de papel Toneladas de papel por metros cblicos de madera
Medidas de productividad
-
examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemticamente a
investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la situacin
estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
El estudio de trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:
ESTUDIO DE TIEMPOS: Se define como un anlisis cientfico y minucioso de los
mtodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles
prcticos de la mejor manera de hacerlo y la determinacin del tiempo necesario.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms
fundamentales posibles estudiar stos independientemente y en sus relaciones
mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear mtodos que
disminuyan al mnimo el desperdicio de mano de obra.
Por otro lado tenemos que la O.I.T, aplica dos tcnicas para llevar a cabo el Estudio del
Trabajo como se observa en la siguiente figura, stas son:
El estudio de mtodos que es el registro y examen crtico sistemticos de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
mtodos ms sencillo y eficaces y de reducir los costos.
La medicin del trabajo es la aplicacin de las tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una
norma de ejecucin preestablecida.
Podemos aumentar la productividad a travs del Estudio del Trabajo. Para realizar este
estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el procedimiento bsico para
el estudio del trabajo, las cuales son:
ETAPA DESARROLLO
SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar
REGISTRAR
O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizando las tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos en la forma ms cmoda para analizarlos
EXAMINAR Los hecho registrados con espritu crtico, preguntndose si se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se
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ejecuta; quien la ejecuta; y los medios empleados
ESTABLECER
El mtodos ms econmico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente tcnicas de gestin, as como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse
EVALUAR Los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo
DEFINIR El nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
IMPLANTAR El nuevo mtodo, formando a las personas interesadas, como prctica general con el tiempo fijado
CONTROLAR La aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparndolo con los objetivos
Estas etapas se aplican tanto al estudio de tiempos como al estudio de movimientos,
dndole el perfil que requiere su anlisis. Cabe hacer mencin que las etapas 1, 2 y 3
son INEVITABLES.
Tenemos que en cualquier industria se presenta o presentar el problema de
determinar un mtodo ms factible y preferible para realizar el trabajo y esto se debe
a la propia necesidad de perfeccionamiento de los mtodos de trabajo, influidos por la
nueva tecnologa, la demanda, los procesos econmicos, debe emplearse algn
procedimiento para disear el trabajo y determinar la cantidad de tiempo necesario
para realizarlo. Este mtodo lo presenta el Estudio del Trabajo para aumentar la
efectividad y eficiencia en los procesos de la empresa, generando una mayor utilidad y
rentabilidad del negocio.
Cabe realizar que las tcnicas que se utilizan en el Estudio de Trabajo no son ajenas a
los procesos administrativos, ya que tienden a visualizar y corregir sus ciclos, para
disminuir el tiempo en procesar alguna informacin.
ANTROPOMETRA
ERGONOMA
- Concepto, tipos y Aplicacin -
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El diseo del lugar de trabajo, las herramientas, el equipo y entorno de manera que se
ajusten al operario se llama ergonoma. En lugar de dedicar un gran espacio a los
fundamentos tericos de fisiologa, capacidades y limitaciones del ser humano.
Tambin se dice que es la investigacin de las capacidades fsicas y mentales del ser
humano y aplicacin de los conocimientos obtenidos en productos, equipos y entornos
artificiales. La aplicacin de la ergonoma puede llevar a productos ms seguros o
fciles de usar, como vehculos o electrodomsticos. La ergonoma tambin puede
generar procedimientos mejores para realizar determinadas tareas, desde cambiar un
paal hasta soldar una pieza metlica.
Los ergnomos o ergonomistas son cientficos especializados en el estudio de la
interaccin de las personas con los objetos con que entran en contacto,
particularmente los objetos artificiales. Su trabajo proporciona informacin que ayuda
a otros especialistas, como diseadores e ingenieros, a mejorar la facilidad de uso de
los productos que desarrollan. Los ergonomistas estn implicados en la fabricacin de
vehculos (automviles, aviones o bicicletas), productos domsticos (utensilios de
cocina, juguetes, ordenadores o muebles), ropa (calzado, prendas deportivas o
pantalones) y muchos otros productos. Por ejemplo, el asiento del conductor de un
vehculo debe disearse cuidadosamente para adaptarse a los distintos tamaos de los
usuarios. El panel de instrumentos debe disearse de forma que no confunda al
conductor con informacin excesiva o poco clara, que no sea ni demasiado tenue ni
excesivamente brillante por la noche, adems de otras caractersticas. Tanto los
fisilogos como los psiclogos pueden contribuir al diseo.
Disear los productos para adaptarse a los cuerpos y las capacidades de las personas
no es algo nuevo. Incluso los hombres prehistricos daban forma a sus herramientas y
armas para hacerlas ms fciles de usar. En el siglo XX la bsqueda de la eficiencia y las
exigencias de la fabricacin en serie han estimulado la investigacin. Los psiclogos y
fisilogos han adquirido nuevos conocimientos sobre el funcionamiento de nuestros
cerebros y cuerpos. En 1940, el psiclogo britnico Hywel Murrell uni los trminos
griegos ergon (trabajo) y nomia (conocimiento) para bautizar la nueva ciencia. Ms
recientemente se ha usado ampliamente el trmino de ingeniera de factores
humanos en lugar de la palabra ergonoma, ya que permite distinguir entre los
factores humanos fisiolgicos, psicolgicos y sociolgicos. En la actualidad, los
diseadores e ingenieros industriales se basan en la investigacin de los factores
humanos, como por ejemplo los estudios experimentales de datos antropomtricos
(medidas corporales) y facilidad de uso, para ayudar a fabricar productos ms fciles
de entender, ms seguros de manejar y mejor adaptados al cuerpo humano. Los
ancianos, los nios y los discapacitados son grupos especiales que pueden ser objeto
de anlisis ergonmicos.
ANTROPOMETRA
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Antropometra y Diseo
La gua primordial es disear el lugar de trabajo para que se ajuste a la mayora de los
individuos en cuanto al tamao estructural del cuerpo humano. La ciencia de medir el
cuerpo humano se conoce como antropometra y, por lo comn, utiliza una variedad
de dispositivos tipo calibrador para medir las dimensiones estructurales, como
estatura, largo del antebrazo y otros. Sin embargo, en el sentido prctico, pocos
ergonomistas o ingenieros recolectan sus propios datos, debido a la cantidad que ya se
ha reunido y tabulado.
El tipo de datos antropomtricos que interesan principalmente al ergnomo se pueden
dividir en dos categoras:
La antropometra estructural, la cual se refiere a las dimensiones simples del ser
humano en reposo por ejemplo: el peso, la estatura, la longitud, la anchura, las
profundidades y las circunferencias de la estructura del cuerpo.
Antropometra funcional que estudia las medidas compuestas de un ser humano en
movimiento por ejemplo: el estirarse para alcanzar algo, y los rangos angulares de
varias articulaciones.
Existe variabilidad para cualquier dimensin del cuerpo humano, tanto entre
miembros de una poblacin en particular como entre miembros de poblaciones
diferentes. En este aspecto, la altura es un buen ejemplo, dado que una rpida encesta
a una grupo de personas revelar que aun cuando la estatura encuesta a un grupo de
personas revelar que un cuando la estatura de la mayora de las personas se
encuentra entre 1.60 y 1.70 m, algunas personas son ms altas y otras ms bajas.
Dado que la poblacin exhibe tal variabilidad en las dimensiones del cuerpo, la
costumbre cuando se reportan los datos antropomtricos es indicar la extensin de la
variabilidad. Por tanto, se ha convertido en una prctica comn especificar los datos
antropomtricos en trminos de nmero estadsticos llamados percentiles, que
simplemente indican la cantidad de la poblacin que tiene dimensiones del cuerpo
hasta cuerpo tamao.
Las fuentes de variabilidad antropomtricas suelen deberse a pequeas diferencia
genticas, sin embargo existen otra como son:
EDAD. El cambio en las dimensiones del cuerpo desde el nacimiento hasta la madurez
ocurren incrementos de manera consistente, a pesar de algunas regularidades. Para la
estatura, como para la mayora de las longitudes del cuerpo, se obtiene el crecimiento
total para todos los propsitos prcticos alrededor de los 20 aos para el hombre y a
los 17 para la mujer.
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Asimismo se ha notado que los ancianos se "encogen", pero este cambio evidente se
podra relacionar con unas tendencias histricas. Tambin puede deberse a una ligera
degeneracin de las articulaciones en la senectud.
SEXO. Con la atencin incrementada de la igualdad sexual en el campo laboral,
establecer las diferencias en las dimensiones corporales entre los sexos se convierte en
un aspecto importante en la tarea del ergnomo. En este aspecto, el hombre el
generalmente ms grande que la mujer para la mayora de las dimensiones corporales,
y la extensin de esta diferencia vara de una dimensin a otra.
CULTURA: La importancia de las diferencias nacionales y culturales en la antropometra
se ha estimado desde hace tiempo, pero solamente recientemente se ha realizado
muy poco esfuerzo para utilizar los datos adecuados en la produccin de una planta o
maquinaria. Cuando se tiene un mal diseo antropomtrico no slo conduce a una
ejecucin deficiente por parte del ejecutor, sino que tambin da como resultados una
prdida de mercado.
La variabilidad de las dimensiones antropomtricas debidas a las diferencia nacionales
y culturales quiz no sea tan dramtica como la que sera entre pigmeos de las tribus
de frica central (el promedio de estatura del hombre es de 1.44 m) y las de los nitoles
del norte de Sudn del Sur (el promedio de estatura del hombre es de 1.83 m). Por ello
es importante determinar a qu pas (en caso de procedencia extranjera) va destinada
alguna maquinaria, ya que se debe analizar la adaptabilidad de estas con las personas
ejecutoras de realizar alguna tarea con ellas.
OCUPACIN: Las diferencias en el tamao del cuerpo y las proporciones entre cada
grupo ocupacional son comunes y bastantes conocidas, por ejemplo, muchas de las
dimensiones corporales de un trabajador manual son, en promedio, ms grandes que
las de un acadmico. Sin embargo, tales diferencias tambin pueden estar
relacionadas con la edad, la dieta, el ejercicio y muchos factores, adems de cierto
grado de autoseleccin. La variabilidad antropomtrica en cada ocupacin se debe
tener en cuenta:
Para disear ambientes para ocuparse en particular
Antes de usar los datos antropomtricos obtenidos de los miembros de una ocupacin
para disear el ambiente de otra
TENDENCIAS HISTRICAS: Muchas personas han observado que el equipo utilizado en
aos anterior sera demasiado pequeo para un uso eficaz en la actualidad. Los trajes
de armaduras, la altura de las puertas y la longitud de las tumbas indican que la
estatura de nuestros antepasados era menor que la que existe hoy en da. Esto ha
hecho sugerir que la estatura promedio de la poblacin se incremente con el tiempo,
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tal vez debido a una mejor dieta y condiciones de vida. Desafortunadamente, no se
tiene evidencia detallada con la que se apoye o refute esta posicin.
Diseo para extremos
Disear para la mayor parte de los individuos es un enfoque que implica el uso de uno
de tres principios especficos de diseo, segn lo determina el tipo de problema de
diseo. El diseo para extremos implica que una caracterstica es un factor limitante al
determinar el valor mximo y mnimo de unas variables de poblacin que ser
ajustada. Por ejemplo, los claros, como una puerta o la entrada a un tanque de
almacenamiento, deben disearse el caso mximo, es decir, para la estatura o ancho
de hombros correspondientes al percentil 95. De esta manera, 95% de los hombres y
casi todas las mujeres podrn pasar por el claro. Es obvio que para puertas, el espacio
no es problemas y se pueden disear para que se ajuste a individuos an ms altos.
Diseo para que sea ajustable
Disear para que sea ajustable se usa, en general, para equipo o instalaciones que
deban ajustarse a una variedad amplia de individuos. Sillas, mesas, escritorios, asientos
de vehculos, una palanca de velocidades y soportes de herramientas son dispositivos
que se ajustan a una poblacin de trabajadores entre el percentil 5 de las mujeres y
percentil 95 de los hombres. Es obvio que disear para que se ajuste es el mtodo ms
conveniente de diseo, pero existe un truque con el costo de implantacin.
Diseo para el promedio
El diseo para el promedio es el enfoque menos costoso pero menos preferido.
Aunque no existe un individuo con todas las dimensiones promedio, hay ciertas
situaciones en las que sera imprctico o demasiado costoso incluir posibilidades de
ajuste para todas las caractersticas. El diseador industrial tambin debe considerar la
parte legal del diseo del trabajo.
BIOMECNICA
Concepto, tipos y Aplicacin
La biomecnica estudia el sistema osteoarticular y muscular como estructuras
mecnicas sometidas a movimientos y fuerzas. Esto incluye el anlisis del modo de
andar humano y la investigacin de las fuerzas deformantes que sufre el cuerpo en un
accidente. La biomecnica tambin estudia otros sistemas y rganos corporales, como
el comportamiento de la sangre como fluido en movimiento, la mecnica de la
respiracin, o el intercambio de energa en el cuerpo humano.
Las aplicaciones de la biomecnica van, por tanto, desde el diseo de cinturones de
seguridad para automviles hasta el diseo y utilizacin de mquinas de circulacin
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extracorprea (utilizadas durante la ciruga cardaca para sustituir las funciones
cardacas y pulmonares). Un desarrollo importante fue el pulmn de acero, primer
dispositivo de respiracin artificial que salv la vida a algunos enfermos de
poliomielitis. La biomecnica interviene en el desarrollo de implantes y rganos
artificiales. Se han desarrollado prtesis mioelctricas para extremidades de enfermos
amputados. Estn movidas por pequeos motores elctricos estimulados por sistemas
electrnicos que recogen las seales musculares (no todos los pacientes son capaces
de utilizarlas de forma apropiada). Uno de los avances ms importantes de la medicina
de las ltimas dcadas son las prtesis articulares, que permiten sustituir
articulaciones destruidas por diferentes enfermedades reumticas mejorando, de
forma radical, la calidad de vida de los pacientes; han obtenido gran xito clnico las de
cadera y rodilla, y algo menos las de hombro. El desarrollo de implantes artificiales
para tratar fracturas ha revolucionado el mundo de la traumatologa: su enorme
variedad incluye tornillos, agujas, placas atornilladas, clavos intramedulares y sistemas
de fijacin externa; todos requieren un estudio biomecnico pormenorizado previo a
su ensayo y aplicacin clnica. Tambin se estn desarrollando corazones artificiales;
desde 1982 muchos pacientes han sido tratados con tales dispositivos con xito.
88..33 DIAGRAMAS DE PROCESO.
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante
smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se
considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y
eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante
un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las
siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en
la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en
mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o
dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
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Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que
indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar
un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que
permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen
las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso
permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un
problema difcilmente podr ser resuelto.
Actividad / Definicin Smbolo
Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo. Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
Transporte.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin. Ejemplos: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operacin tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.
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Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos: Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores de presin, temperatura, etc.
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.
Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos: Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
Actividad combinada.- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.
-
Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de
dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en las
actividades adecuadas.
Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.
Actividad Smbolo Resultado
predominante
-
Operacin
Se produce o efecta algo.
Transporte
Se cambia de lugar o se mueve.
Inspeccin
Se verifica calidad o cantidad.
Demora
Se interfiere o retrasa el paso siguiente
Almacenaje
Se guarda o protege.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN
Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos
en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de
todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales;
puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria
para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven
los ciclos de fabricacin.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de
toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en
forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales.
Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las
operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las
operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo
proceso.
Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a
consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es
-
prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin de
identificacin.
Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao
suficiente para este propsito.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte
superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin
necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica
comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama
del proceso de operacin.
Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo
propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin;
fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La informacin
adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.1. El
orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por
la disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido. El
material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el proceso, se indica con
lneas horizontales; esto es material que alimenta a las lneas verticales de recorrido.
La figura siguiente es una representacin grfica de este principio.
-
Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a
formar parte del producto terminado.
Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el
componente en e1 que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a
ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que
tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas ser la que deba
escogerse.
Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido,
se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del
diagrama.
Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan
completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin:
"chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin, se
traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal de
material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de la lnea horizontal de
material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el smbolo para la primera
operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de este smbolo se anota una
breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar material
para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se anota el tiempo concedido para
llevar a cabo el trabajo requerido.
Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se une al
primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde el
segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se anotar
directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo.
Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y
referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacin se enumera 01;
la segunda 02 y as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado
algn trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l son
numeradas en la misma serie.
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Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso
Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un crculo
pequeo, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar
una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una
inspeccin.
Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o
bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella.
Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se
refieren a trmites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la
mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trmites ("papeleo")
normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos.
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su
conformidad con una norma o estndar.
Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista debe
identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la
informacin distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la
descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el nombre de la
persona que elabora el diagrama, llevar el encabezado: "Diagrama de operaciones de
proceso". A veces se agrega otra informacin para identificar completamente el asunto
del diagrama. Los datos adicionales pueden ser los nombres o nmeros del diagrama,
de la planta, del edificio y del departamento.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que
se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de
flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras
-
o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. En general, el
diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales
y las lneas de material horizontales, no se corten. Si por alguna razn fuera necesario
un cruce entre una horizontal y una vertical la prctica convencional para indicar que
no hay interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal
con centro en el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo.
Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo
estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que
los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar
diversas acciones. En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar
mediciones de tiempo.
Los analistas de mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el
tiempo es dinero"; en consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el
diagrama de operaciones de proceso.
Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso
Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber prepararse
para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista
de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se
aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:
1. Propsito de la operacin.
2. Diseo de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales.
5. Proceso de fabricacin.
6. Preparacin y herramental.
-
7. Condiciones de trabajo.
8. Manejo de materiales.
9. Distribucin en la planta.
10. Principios de la economa de movimientos.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de
cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el
costo y la produccin del producto en estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los
eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se
deben hacer son:
"Por qu es necesaria esta operacin?"
"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?"
"Por qu son tan estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"
"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"
El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y otras
preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir
la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo
que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.
La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?", "Cmo?",
"Quin?" "Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el analista podra preguntar:
Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que pueden
conducir al mejoramiento. Unas ideas parecen generar otras, y un analista
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experimentado encontrar siempre varias posibilidades de mejoramiento. Debe
mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de
ensayar las nuevas ideas.
El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus
detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores
procedimientos. El diagrama indica al analista qu efecto tendra un cambio en una
operacin dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. La sola elaboracin
del diagrama de operaciones sealar inevitablemente diversas posibilidades de
mejoramiento al analista avizor. No es raro realizar un 30% de reduccin en el tiempo
de ejecucin utilizando los principios de anlisis de operaciones en relacin con el
diagrama de operaciones de proceso.
Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que
entrarn en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia,
cronolgica apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin ideal en la planta o
taller. En consecuencia, los analistas de mtodos, los ingenieros de distribucin de
equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados, hallarn
extremadamente til este medio grfico para poder efectuar nuevas distribuciones o
mejorar las existentes.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un
medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.
Ejemplo:
Trazar el diagrama de proceso de la operacin.
1. Eje 2. Moldura de plstico 3. Pernete de tope
Operaciones requeridas en el eje:
1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr). 2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). 3. Inspeccin. 4. Fresar (0.070 hr).
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5. Eliminar rebaba (0.020 hr). 6. Inspeccin del fresado. 7. Desengrasar (0.0015 hr). 8. Cadminizar (0.008 hr). 9. Inspeccin.
Operaciones requeridas en la moldura de plstico:
10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr). 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr). 12. Inspeccin. 13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para
el pernete de tope.
Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr). 16. Desengrasar (0.0015 hr). 17. Cadminizar (0.006 hr). 18. Inspeccin. 19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr). 20. Inspeccin.
Con los datos anteriores, se elabora el diagrama de proceso de operacin.
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88..44 DIAGRAMA DE RECORRIDO SIMPLE Y TRIDIMENSIONAL.
Diagramas de recorrido:
Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los
movimientos que tienen lugar entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las
unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los
viajes.
El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se
usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El equivalente
de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.
Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribucin
de equipo en planta si se buscan sistemticamente. Debern disponerse las estaciones
de trabajo y las mquinas de manera que permitan el procesado ms eficiente de un
producto con el mnimo de manipulacin.
No se haga cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de
todo los factores que intervienen el analista de mtodos debe aprender a reconocer
una distribucin deficiente y presentar los hechos al ingeniero de fbrica o planta para
su consideracin. Los programas de computadora pueden proporcionar rpidamente
distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribucin
recomendada.
Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe
hacer recomendaciones que no slo deban ser efectivas sino tambin reducir las
dificultades para hacer cambios futuros.
Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema elctrico y el de
ventilacin principalmente. Otro es mantener la flexibilidad en relacin con el equipo
de manejo de material y mantener todas las instalaciones fijas, como elevadores, en
reas que probablemente nunca necesitarn ser cambiadas. Las reas de
almacenamiento deberan ser localizadas en aquellos sectores donde se han
contemplado cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que stas sean las
menos costosas de alterar.
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Cmo se efecta el diagrama de recorridos:
Para efectuar la distribucin propuesta deben prepararse plantillas de dibujos de todas
las mquinas o equipos. Las plantillas generalmente se hacen a escala 1/50 (o bien, de
de plg = 1 pie), a menos que el tamao del proyecto sea demasiado grande, en cuyo
caso podra usarse una escala de 1/100 (o bien, 1/8 de plg = 1 pie). Si se tiene la
distribucin real puede hacerse una copia fotosttica de ella y recortar todas las
mquinas y equipos que configuran all y emplearlos como plantillas de dos
dimensiones ya impresas como se ilustra en la figura.
Desde luego, que el mismo analista puede dibujar sus propias plantillas en una
cartulina resistente y luego recortarlas. Es evidente que el uso de este material es
apropiado, especialmente si las mismas plantillas han de utilizarse repetidas veces.
Los modelos a escala dan la tercera dimensin a las distribuciones de equipo en la
planta, y son especialmente tiles para el analista cuando trata de que sea aprobada
su distribucin por un alto dirigente que no tiene ni el tiempo ni la familiaridad para
captar todos los detalles de la distribucin cuando ha sido elaborada en forma
bidimensional.
Diagrama de hilos.
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, de los materiales, o el equipo durante una sucesin determinada de
hechos.
Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de
materiales, el movimiento de las manos del operario en el rea de trabajo inmediata o
en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro, debe
prolongarse el anlisis a un largo periodo de trabajo, para tener un cuadro equilibrado
de esas trayectorias. Se puede hacer una pelcula para obtener una amplia informacin
o, ms simplemente, pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un
periodo de varias horas. En ambos casos, si se debe analizar y mejorar la informacin,
se necesita una representacin visual. A este objeto se ha concebido la tcnica del
diagrama de hilos.
Forma de hacer un diagrama de hilos.
Cuando se ha decidido que una operacin o serie de operaciones puede estudiarse
mejor mediante un diagrama de hilos, deben hacerse unos preparativos para efectuar
la observacin directa. Los movimientos del operario deben cronometrarse muy
cuidadosamente antes de registrar por escrito ninguna operacin. Debe decidirse en
qu puntos del rea de trabajo acta el operario. A cada uno de estos puntos se le
dar un nmero de cdigo.
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Estos pueden ser de una serie simple o, cuando los puntos son muy numerosos y
complejos, pueden hacerse combinaciones de tres o ms cifras, representando cada
una de ellas diferentes clases de objetos o de lugares en la maquina o en el taller. Al
mismo tiempo, se representan con letras las diversas operaciones.
Cuando se ha desarrollado un cdigo satisfactorio para cubrir todas las contingencias
previsibles, se utilizara para registrar todos los movimientos del operario. Cuando se
han completado las observaciones, se colocan unos alfileres en cada uno de los puntos
numerados del diagrama a escala de la instalacin. Otros alfileres se colocan en las
esquinas de las maquinas y en todo lugar en que pueda haber una obstruccin a la
trayectoria del movimiento. Se coloca un cordel (o hilo de algodn) previamente
medido, siguiendo la trayectoria del operario y contorneando los alfileres tal como se
registro en las observaciones. Cuando se ha completado el diagrama, la longitud del
cordel restante se resta de la original para ver cunto se ha empleado.
La informacin de la hoja de observaciones tiene otros usos secundarios. Por ejemplo,
es til a menudo para saber cuntas veces al da se para cada mquina o cual es la
proporcin de las diferentes operaciones. Las operaciones hechas de un mtodo nuevo
muestran frecuentemente sorprendentes contrastes con las hechas de los mtodos
antiguos. Esto puede ser de gran valor para posteriores mejoras.
Usos del diagrama de hilos.
Una vez completado el diagrama, se usa para examinar los movimientos como un
todo, para ver donde est situada la mayor concentracin de movimientos. Esta
tcnica es muy utilizada como medio para localizar los puntos dbiles y que precisan
de un anlisis ms completo. La cuerda sigue el movimiento del operador o del
material. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan
mayor nmero de movimientos.
Estas son las partes que precisan una investigacin mas detallada. Al mismo tiempo, la
concentracin de cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relacin entre
estas y sugerirn cambios en la distribucin en la planta o en el proceso a sugerir para
acortar la trayectoria del movimiento.
Los ejemplos ms tpicos de trayectorias de movimientos que requieren un anlisis
mediante la tcnica del diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es
voluminoso o pesado. En el montaje de las bases de grandes aparatos, debido al
tamao del material y a la dificultad de su manejo, estas bases se instalan a lo largo de
un banco. El operario camina de una a otra, aadiendo un pequeo componente a
cada una y volviendo para aadir el siguiente, hasta que todos los montajes se
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completan al mismo tiempo. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo
recorrido se puede eliminar.
Otro caso lo tenemos, aunque el material no sea especialmente grande o pesado,
siempre que la naturaleza del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de
montaje y haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo. As sucede, por
ejemplo, en los procesos de secado o de coccin.
Un segundo tipo de trabajo, particularmente idneo para su investigacin mediante la
tcnica del diagrama de hilos, se halla en algunas formas de trabajo en maquina.
Cuando un operario atiende varias maquinas y efecta varias operaciones diferentes
en una secuencia irregular, controlado solo por las necesidades de las maquinas, se
puede hacer un diagrama de hilos para el registro de sus movimientos. Esto revelara
cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los movimientos y podr
sugerir donde deben intentarse algn perfeccionamiento en la organizacin de trabajo
para reducir la longitud de la trayectoria y dar ms oportunidades al operario para
atender las demandas de la mquina.
Los diagramas de hilos son de particular inters al planear una distribucin en planta,
cuando el movimiento del material y operarios es de gran importancia. Si se debe
modificar un plan ya existente, deben hacerse diagramas por separado de todos los
movimientos de los operarios y materiales, antes de realizar ningn cambio. Los
diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan
en un solo dibujo de la distribucin en planta modificada, terico, realizado a la misma
escala.
Las observaciones utilizadas al confeccionar los diagramas de hilos originales pueden
dibujarse en copia de los planos del proyecto modificado y a su vez compararlas.
Puede ser necesario repetir el proceso varia veces hasta lograr una distribucin en la
planta que se adapte a todas las circunstancias. Por el mismo sistema se pueden
comparar y valorar dos distribuciones diferentes.
Al planear un nuevo departamento o fbrica, pueden ser muy tiles los diagramas de
hilos, pero la trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser terica. Por
lo tanto, los diagramas solo pueden hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los
procesos y no por observacin directa.
Diagrama de circulacin:
El diagrama de circulacin o de flujo es un esquema de distribucin en planta de pisos
y edificios, que muestra la ubicacin de todas las actividades que aparecen en un
diagrama de proceso. El trazado de movimientos de materiales y hombres que se ha
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representado en el diagrama de proceso se seala sobre el diagrama de circulacin por
medio de lneas o hilos.
Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulacin por el smbolo
y nmero correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. La direccin del
movimiento se indica colocando flechas de forma que apunten en la direccin de flujo.
Si un movimiento retrocede sobre el mismo razado o es repetido en la misma
direccin, se dibujan lneas separadas para cada movimiento para dar nfasis a este
retroceso.
Si se emplean hilos, pueden sujetarse alrededor alfileres y extenderlos en varias capas
para indicar. Los movimientos repetitivos.
Cuando es deseable mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona
sobre el mismo diagrama de circulacin, cada uno puede ser identificado por lneas o
hilos de distintos colores. Si se est siguiendo un material o una persona, se puede
usar un color para el mtodo actual y otro para el mtodo propuesto.
El diagrama de circulacin es un complemento necesario del diagrama de proceso,
cuando el movimiento es un factor importante. Muestra retrocesos, recorridos
excesivos y puntos de congestin de trfico y acta como gua para una distribucin en
planta mejorada.
Cuando se estudia una redistribucin, se acostumbra emplear planos de plantas,
construcciones o patios, dibujados a escala, y plantillas de todas las maquinas y
equipos, hechas a la misma escala. Para un supervisor o ejecutivo no tcnicos, es mejor
emplear modelos tridimensionales. Esto permite una mayor participacin en el
desarrollo de una nueva distribucin. Esto puede producir una mejor distribucin y
crear una mejor aceptacin de ella, dado que muchos de los afectados han tomado
parte en su desarrollo.
Diagrama De Actividades Mltiples
El diagrama de actividades mltiples es un diagrama en que se registran las respectivas
actividades de varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo) segn escala de
tiempos comn para mostrar la correlacin entre ellas.
Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos
que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite
conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los
hombres y el utilizado por las mquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de
las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo.
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El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la
vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las
actividades del hombre y su mquina.
Pasos para realizarlo
Primero, se debe seleccionar la operacin que ser diagramada; se recomienda
seleccionar operaciones importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que
causen dificultades en el proceso.
En segundo lugar, determinar dnde empieza y dnde termina el ciclo que se quiere
diagramar.
En tercera, observar varias veces la operacin, para dividirla en sus elementos e
identificarlos claramente.
El siguiente paso se dar cuando los elementos de la operacin han sido identificados,
entonces se procede a medir el tiempo de duracin de cada uno.
Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se
construye el diagrama.
Antes de indicar la forma de construccin del diagrama de proceso hombre-mquina,
es necesario hacer notar que este diagrama se efecta para analizar y mejorar una sola
estacin de trabajo como previamente se haba sealado; este se debe,
principalmente, a que actualmente existen mquinas semiautomticas o automticas,
en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la mquina est
funcionando, por lo que sera conveniente asignarle durante su actividad alguna otra
tarea o la operacin de otras mquinas.
Es entonces importante sealar que dicho diagrama nos permitir conocer las
operaciones y tiempo del hombre, as como sus tiempos de ocio. Adems se conocer
el tiempo de actividad e inactividad de su mquina, as como los tiempos de carga y
descarga de la misma.
Una vez que hemos identificado la operacin que vamos a diagramar, aplicando los
puntos que fueron sealados con anterioridad, se procede a la construccin del
diagrama.
Construccin del diagrama
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Un primer paso en dicha construccin es seleccionar una distancia en centmetros o en
pulgadas que nos represente una unidad de tiempo.
Esta seleccin se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-mquina se
construyen siempre a escala. Por ejemplo, un centmetro representa un centsimo de
minuto. Existe una relacin inversa en esta seleccin, es decir, mientras ms larga es la
duracin del ciclo de la operacin menor debe ser la distancia por unidad de tiempo
escogida.
Cuando hemos efectuado nuestra seleccin se inicia la construccin del diagrama;
como es normal, ste se debe identificar con el ttulo de diagrama de proceso hombre-
mquina.
Se incluye adems informacin tal como operacin diagramada, mtodo presente o
mtodo propuesto, nmero de piano, orden de trabajo indicando dnde comienza el
diagramado y dnde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier
otra informacin que se juzgue conveniente para una mejor comprensin del
diagrama.
Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una
descripcin de los elementos que integran la operacin.
Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, as como
tambin los tiempos inactivos del mismo.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua; cuando
hay un tiempo muerto o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o
discontinuidad de la lnea. Un poco ms hacia la derecha se coloca la grfica de la
mquina o mquinas; esta grfica es igual a la anterior, una lnea vertical continua
indica tiempo de actividad de la mquina y una discontinuidad representa inactivo.
Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como el tiempo de descarga, se
representan por una lnea punteada, puesto que las mquinas no estn en operacin
pero tampoco estn inactivas.
En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el
tiempo total de trabajo del hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo
total muerto de la mquina.
Finalmente, para obtener los porcentajes de utilizacin empleamos las siguientes
igualdades.
Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar.
Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar.
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Tiempo productivo de la mquina = hacer.
Tiempo improductivo del operario = espera.
Tiempo improductivo de la mquina = ocio.
Porcentaje de utilizacin del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del
ciclo total.
Porcentaje de la mquina =tiempo productivo de la mquina/ tiempo del ciclo total.
Grfico de trayectoria:
Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los
trabajadores, materiales o equipos entre cualquier nmero de lugares durante
cualquier periodo dado de tiempo.
Pasos para realizarlo:
Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos, dentro de la misma oficina.
Luego se resumen los movimientos de dos maneras, una en donde se apuntan las
llegadas, y otro las salidas del mismo punto.
Examinar: Con sentido crtico las observaciones registradas, y basndonos en ellas
buscar la manera de ahorrar los recorridos actuales.