MOINHOS PENDULARES MOLOMAX · ventilador ou por aspiração por meio de um filtro acoplado a...

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MOINHOS PENDULARES MOLOMAX


Os Moinhos Pendulares MOLOMAX são empregados para a moenda de matérias-primas de vários tipos, peso específico e umidade inclusive com uma dureza de médio teor (argilas, carbonato de cálcio, bentonita, gesso, dolomita, etc.) com amplas produções e excepcionais quantidades de material fino.

Graças ao sistema de alimentação dupla e à presença de idôneos distribuidores internos com vômeres, se otimiza o carregamento no compartimento de moenda com um rendimento muito superior aos moinhos semelhantes.

moenda é feita com pêndolos de grandes dimensões que sob a ação da força centrífuga exercitam, durante a ação de rolamento, uma forte pressão na pista que se encontrana base do moinho.

Depois que o material foi moído, é transportado na parte superior do moinho por meio de ar, que circula graças a um ventilador ou por aspiração por meio de um filtro acoplado a jusante. O material também é selecionado por meio de um separados configurado em base ao processo de moenda que se deseja obter.


Uma gestão ativa da alimentação é combinada com parâmetros relevantes em tempo real por meio de vários sensores no processo, garantindo automaticamente no tempo um rendimento máximo.


MS PENDULAR-CYCLONE

Nos moinhos pendulares tipo MS-CYCLONE, o processo de separação sólido-ar ocorre no ciclone coletor de abatimento. Ele estálocalizado entre o moinho pendular e o ventilador, ligados por uma série de tubulações: esse sistema também é conhecido como ciclo fechado.

Esse processo se utiliza em condições especiais: por exemplo, onde haja a presença de materiais deflagrantes ou com carga eletrostática. No caso de presença de matérias-primas com elevado percentual de umidade, esse sistema pode ser integrado com um gerador de ar quente.

MS PENDULAR - AIR

Nos moinhos pendulares tipo MS-AIR, o material moído é extraído e recolhido por um filtro de processo que se ocupará de descarregá-las na fase sucessiva do ciclo da instalação. Esse sistema de instalação também é conhecida como com ciclo aberto.

Essa técnica permite otimizar ainda mais o rendimento da máquina aumentado os valores de produção final, sobretudo em presença de partículas já finas, anteriormente pré-tratadas. Nos moinhos pendulares tipo MS-AIR também é possível inserir gás quentes na veia do ar com excelentíssimos resultados de rendimento térmico.


SELEZIONE GRANULOMETRICA

Separador regulável a Campânula Fineza de 200 a 500 micron Precisão de seleção de 94%

Regulação através do parafuso micrométrica

Separador Centrífugo com Alas Fineza de 40 a 250 micron

Precisão de seleção de 100% Regulação através do varador de

frequência

Separador Centrífugo Câmeras Fineza de 20 a 40 micron

Precisão de seleção de 100% Regulação através do varador de

frequência


CURVA GRANULOMÉTRICA CARACTERÍSTICA

Mixtura de materias prima ceramica para produção de telhas P.I.G. + Molomax

Mixtura de materias prima ceramica para produção de Pisos Monoquema


Mixtura de materias prima ceramica para produção de Grés Porcelânico

Moagem de carbonato de cálcio


Moagem de barita

Moagem de carvão


DIAGRAMA DE FLUXO


CARACTERÌSTICA TÉCNICAS

Potência Instalasa (Kw) Modelo A B C D N.Rolos

Ø Pista de

Moed.

Cons. (kCal/lt) Moinho Filtro Separ. Alim.

3/90 1550 3120 1980 1690 3 900 37 37 5,5 3

3/120 1850 3490 2110 2030 3 1200 45 55 9 3

4/150 2430 4200 2190 2820 4 1500 132 132 11 3+3

4/150/RS 2430 4200 2190 2820 4 Maxi 1500 160 132 11 3+3

6/190 2830 4300 2300 3700 6 1900 160 160 11 3+3

6/190/RS 2830 4300 2300 3700 6 Maxi 1900 200 160 11 3+3

4/230 2950 5200 2800 4000 4 1900 250 315 11 3+3

5/230 2950 5200 2800 4000 5 1900 315 315 11 3+3

6/230 2950 5200 2800 4000 6 1900 315 315 11 3+3

6/500 3350 6500 3200 4500 6 2500

650

400 450 18,5 4+4

Sob encomenda podemos fabricar também moinhos pendulares molomax de capacidades maiores com diâmetro de até

6000mm


PRODUÇÃO

Argila + Feldspatoi

Modelo Granulometria max de alimentação

(mm))

Maxima humidade na entrata

Fineza mat.na saída (microns)

ton/h

3/90 1 - 4

3/120 5 - 9

4/150 12 - 31

4/150/RS 14 - 35

6/190 18 - 40

6/190/RS 20 - 45

4/230 23 - 50

5/230 26 - 56

6/230 29 - 62

6/500

30 20% < 200

40 - 70

Calcairo - Magnesite - Carvão

Modelo Granulometria max de alimentação (mm)



ton/h

3/90 0,5 - 2

3/120 2,5 - 4

4/150 5 - 11

4/150/RS 6 - 12,5

6/190 8 - 16

6/190/RS 9 - 17,5

4/230 11 -19

5/230 12,5 - 22

6/230 13 - 24

6/500

30 20% < 90

18 - 30

Gesso -Talco

Modelo Granulometria max de alimentação (mm)



ton/h

3/90 0,3 - 0,9

3/120 0,6 - 1,2

4/150 2,5 - 5,0

4/150/RS 3 - 6

6/190 3,5 - 7,5

6/190/RS 3,8 - 8,5

4/230 4,2 - 10

5/230 5,0 - 11,5

6/230 5,5 - 12,5

6/500

30 20% < 45

7,0 - 15


MOINHOS PENDULARES MOLOMAX - ANÁLISE DOS CUSTOS DE GESTÃO

A comparação seguinte baseia-se em uma planta completa de preparação de matérias primas da Manfredini e Schianchi com um moinho pendular MOLOMAX e um processo não M&S com moinho do tipo com pista rotativa com a mesma produção de 30 ton/h para a mesma composição cerâmica destinada à monoqueima.

COMPARAÇÃO DOS CONSUMOS ELÉTRICOS

MOLOMAX Moinho com pista rotativa

Pré-moagem 132 kW (*) 55 kW

Motor principal 250 kW 315 kW

Motor do separador 11 kW 22 kW

Motor do filtro de processo 315 kW 250 kW

Umidificadora 2 x 18,5 kW 132 kW + 11 kW

Ventilador do filtro de seção Não necessário (**) 55 kW

Totais

Potência total 745 kW 840 kW

Potência consumida 475 kW (***) 672 kW

Consumo para produção 15,8 kW/ton 22,40 kW/ton

(*) Pré-moagem com Moinho de Martelos PIG (**) O Filtro de processo exerce também esta função (***) Tecnologia com inversor

COMPARAÇÃO DOS CONSUMOS TÉRMICOS


Consumo térmico 500 kCal/lt 850 kCal/lt

Mistura cerâmica com 6% de umidade

Umidade máxima permitida para o funcionamento ótimo 3,5% 1%

Queimador instalado 750.000 kCal 2.000.000 kCal

Consumo máximo 2 Nm3/h/t 5,2 Nm3/h/t

Temperatura do material na saída do filtro 24°C Max 70°C

Mistura cerâmica com 12% de umidade

Umidade máxima permitida para o funcionamento ótimo 3,5% *

Queimador instalado 1.500.000 kCal *

Consumo máximo 6,7 Nm3/h/t *

Temperatura do material na saída do filtro 30°C Max *

(*) Com valores de umidade superiores a 6%, o moinho com pista de rolos não consegue moer a pasta


COMPARAÇÃO TÉCNICA E DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO


Tamanho máximo dos grãos na entrada além do qual é necessária mais uma pré-moagem

200mm 100mm

Isolamento dos equipamentos após a moagem Não necessário Necessário

Custo médio para peças de reposição 0,8 - 1,2 €/ton 1,2 - 1,5 €/ton

Tempo de inatividade da máquina para manutenção 8 h 48 h

Equipamentos de elevação necessários Empilhadeira de 3,5 ton Guindaste de 10 ton

COMPARAÇÃO DO PRODUTO FINAL


Os dados fornecidos são indicativos e podem ser alterados sem aviso prévio

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