Morteros y Hormigones

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Norma O8A08- 4/2007 ANTEL 1/4 INGENIERÍA DE PLANTA EXTERNA NORMA O8A08 04/2007 MORTEROS & HORMIGONES A - OBJETIVO: El objetivo de esta norma es establecer las características básicas que se deberán cumplir en la fabricación de morteros y hormigones. B - CAMPO DE APLICACIÓN: Integrar las especificaciones técnicas de pliegos de licitación o solicitudes de cotización para la contratación de este tipo de obra. Complementar manuales de capacitación de personal. C - NORMAS COMPLEMENTARIAS: UNIT 20-91 2ª revisión: “Cemento pórtland” UNIT 21-62 1ª revisión: “Ensayos físicos y mecánicos del cemento pórtland” UNIT 22-45: “análisis químico del cemento pórtland” UNIT 25-48: “preparación y curado de ejemplares cilíndricos de hormigón para el ensayo a la compresión” UNIT 101-98: “ensayo de compresión de probetas cilíndricas” UNIT 102-54: “agregado grueso para hormigón de cemento pórtland” D - ESTRUCTURA: 4 páginas

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Norma O8A08- 4/2007

ANTEL 1/4

INGENIERÍA DE

PLANTA EXTERNA

NORMA O8A0804/2007

MORTEROS & HORMIGONES

A - OBJETIVO: El objetivo de esta norma es establecer las características básicas que se deberán cumplir en la fabricación de morteros y hormigones. B - CAMPO DE APLICACIÓN: Integrar las especificaciones técnicas de pliegos de licitación o solicitudes de cotización para la contratación de este tipo de obra. Complementar manuales de capacitación de personal. C - NORMAS COMPLEMENTARIAS: UNIT 20-91 2ª revisión: “Cemento pórtland” UNIT 21-62 1ª revisión: “Ensayos físicos y mecánicos del cemento pórtland” UNIT 22-45: “análisis químico del cemento pórtland” UNIT 25-48: “preparación y curado de ejemplares cilíndricos de hormigón para el ensayo a la compresión” UNIT 101-98: “ensayo de compresión de probetas cilíndricas” UNIT 102-54: “agregado grueso para hormigón de cemento pórtland” D - ESTRUCTURA: 4 páginas

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E – DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS D.O.: Director de la Obra. Es el responsable directo, es quien está a cargo de la obra en cuestión, puede ser el Director de Obra de la Gerencia de Obras de Redes de Acceso de Antel (de la División Técnica de Desarrollo) o el Supervisor o Jefe de Unidad para el caso de División de Explotación. F - ESPECIFICACIONES: F.1- Materia prima para la elaboración de Morteros y Hormigones F.1.1 - Agregado fino La arena a emplearse será silícea, de granos gruesos, finos o terciada según se indique, dulce, limpia, exenta de polvo, nódulos de arcilla, materiales orgánicos o detritus cualesquiera, salvo la expresamente indicada para rellenos de zanjas. Previamente a su empleo, será zarandeada o cernida y lavada, si así lo exigiera el D.O.. La arena para hormigones será del tipo terciada y deberá verificar UNIT 84-42. F.1.2 - Agregado grueso El pedregullo deberá ser de origen granítico, de textura compacta exento de adherencias, nódulos y grietas. El árido grueso para hormigón armado deberá verificar la norma UNIT 102-54. Deberá ser de dimensiones comprendidas entre un mínimo de 1cm y un máximo de 3cm, salvo el indicado expresamente para el hormigón de relleno entre tubos de P.V.C. y ductos de polietileno, que deberá ser de 1cm. En el hormigón sin armar y tratándose de espesores de más de 20cm. se podrá emplear árido de dimensiones de hasta 5cm. El árido grueso deberá estar perfectamente limpio, exento de polvo, limo o materias orgánicas y será lavado previamente a su empleo, si así lo exigiera el D.O.. F.1.3 - Agua El agua a emplearse deberá ser limpia, exenta de aceite, álcalis y substancias vegetales y orgánicas. De preferencia se utilizará el agua corriente que se destina al abastecimiento de la ciudad.

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F.1.4 - Cemento pórtland De acuerdo al Art. 5 del Decreto del 30.4.37, en obras públicas no podrá emplearse otro cemento Pórtland que no sea adquirido directamente en ANCAP, salvo cuando ésta no pueda atender el suministro. En tal caso el cemento pórtland a utilizar de otra procedencia debe ser de primera calidad y su recepción y utilización estarán sometidas a las condiciones y ensayos establecidos en las normas UNIT Nos. 20, 21, 22 y 101. F.2 – Morteros y Hormigones F.2.1 - En todos los casos, deberá cuidarse que la mezcla sea lo más homogénea posible, perfectamente limpia y exenta de materias extrañas. La cantidad de agua a utilizarse en la preparación de los hormigones y morteros deberá ser la mínima para obtener una consistencia pastosa en la mezcla. F.2.2 - Entre la preparación de los hormigones y morteros y su colocación en obra, no podrá transcurrir más de treinta minutos. Salvo que sea un hormigón comprado a un fabricante de hormigones, que en este caso el miso deberá asegurar el fabricante que no pierda las cualidades iniciales. F.2.3 - El hormigón no podrá descargarse ni arrojarse de más de 1,5mts de altura, a fin de que no se altere la homogeneidad de su composición. F.2.4 – El mortero se hará con 4 partes de arena y una parte de cemento Ancaplast. Dichas partes serán medidas en volumen. (Puede ser llamado como mortero tipo G) Podrá ser cambiada esta proporción siempre y cuando el Director de Obra lo apruebe. F.2.5 - Se emplearán dos tipos de hormigones, cuyas resistencias características a la rotura a los 28 días en cilindros normalizados, se detallan a continuación:

Fórmula Resistencia (daN/cm²) A 250 B 200

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F.2.6 - Para cada obra se podrá exigir el suministro de: • 3 moldes para probetas (cilindros metálicos de 15cm de diámetro interior y

30cm de altura interior) • un cajón de dimensiones convenientes para guardar dichos moldes (con un

herraje adecuado para cerrarse con candado) • un cuchara • una varilla de hierro de 60cm de longitud y 16mm de diámetro con uno de

sus extremos redondeado F.2.7 - La preparación y el curado de los ejemplares cilíndricos será de acuerdo con la norma UNIT 25-48. El ensayo será de acuerdo con UNIT 40-48. F.2.8 - Un técnico de la Administración procederá a extraer muestras de los hormigones cuando lo estime conveniente, ya sea en obra o en planta, a los efectos de someterla a ensayos y verificar que la resistencia sea la solicitada en F.2.5. F.2.9 - En caso de utilizarse los servicios de un fabricante de hormigones, podrá extraerse una muestra por cada carga de camión que llegue a la obra. La muestra será equivalente a 3 probetas. F.2.10 – Casos Especiales Se aceptarán, como casos especiales, el agregado de aditivos, tanto al hormigón como al mortero (acelerantes, plastificantes, etc.). Para estos casos se deberá pedir autorización al D.O. que evaluará la situación y será responsable de aprobar o no el agregado del mismo. F.3 – Ensayo Las probetas se ensayarán a los 28días debiendo resistir la totalidad de las mismas la presión especificada en el punto F.2.5. Existe la posibilidad de ensayar las probetas a los 7días, las mismas deberán resistir por lo menos un 60% de la resistencia especificada en el punto F.2.5, debiendo resistir la totalidad de las mismas, en caso contrario se considerará que el material no es apto.