NOVIEMBRE/2003, AÑO 4, NO. 11

AMÉRICA LATINA

Nuevos socios

mundiales e

inauguración del

Centro de Excelencia

en China

La infraestructura

más moderna para

probar variadores

Redes industriales:

GM establece

normas con

Ethernet/IP y

Rockwell Automation

vende el millonésimo

nodo DeviceNet

Más espacio en paneles concorridos és solo una de las ventajas de las

nuevas soluciones “On-Machine”

Más espacio en paneles concorridos és solo una de las ventajas de las

nuevas soluciones “On-Machine”

Consiga espacio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Conozca las nuevas soluciones “en máquina” y todos sus beneficios

Noticias de Latinoamérica . . . . . . . . . . . . . 19Brasil, México y Chile presentan sus historias de éxito

Global News . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Las asociaciones continúan

E l co ncepto empresar ia limplica no solamente ven-

der productos y servicios, sinotambién ofrecer servicio pos-venta a los clientes. No obstante,en la vida real y en situacionescotidianas, hay una gran dife-rencia entre lo que dice unaempresa y lo que ofrece concre-

tamente. En Rockwell Automation tenemos el orgullo depresentarnos como una empresa constante y ética, cuyosproductos y servicios ofrecidos sí satisfacen por completolas prestaciones propuestas. Es más, nos enorgullecemosde contribuir directa y definitivamente al desempeño delas operaciones de nuestros clientes. Además de conoci-mientos y experiencia técnicos, tenemos centros de ayudatelefónicos homologados de acuerdo con las normas másexigentes y respetadas del mundo que rigen este tipo deservicio. Nuestros centros de ayuda telefónicos que atien-den a clientes de América Latina (español y portugués),Asia e Europa, además de los EE.UU., poseen el certifica-do SCP – creado por la SSPA (Service & Support Profes-sionals Association). Éste es un consorcio de empresas dea la vanguardia de la tecnología, cuyo objetivo es otorgarun certificado de calidad reconocido mundialmente paracentros de ayuda telefónicos. Establece un punto de refe-rencia para las actividades de centros de soporte. El certi-ficado SCP está sujeto a estrictas inspecciones que garan-tizan que la empresa satisfaga los requisitos de más de 100conceptos de negocios definidos por el programa SCP. Elcertificado SCP mide factores como compromiso corpo-rativo, metodología estratégica, satisfacción del cliente,parámetros de desempeño e investigación y desarrollo.Las empresas certificadas deben demostrar su compromi-so a la excelencia así como un alto desempeño continua-mente en base de auditorías anuales para renovar el certi-ficado. El certificado SCP es uno de los motivos por locual usted puede estar seguro de que Rockwell Automa-tion está a su lado, independientemente del idioma quehable o dónde se encuentre en el mundo.

2 Noviembre 2003

New & Noteworthy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Centro de pruebas de variadores: garantizando el funcionamiento en la“hora h”

Tech Tips . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Preguntas y respuestas que usted desea leer

Century Of Quality . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Avanzando con la tecnología

Steve Keley - Director GMS para Latinoamérica

Automation Today es una publicación de Rockwell Automation

Oficinas de Rockwell Automation en América Latina:

Oficina Principal para América LatinaTel.: 1-954-888-9193/Fax: 1-954-888-9196

ArgentinaTel.: 54-11-4779-4000/Fax: 54-11-4779-4040

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PerúTel.: 51-1-447-7701/Fax: 51-1-447-7920

VenezuelaTel.: 58-212-943-2311/Fax: 58-212-943-1079

COORDINACIÓN GENERAL: Marco Aurélio Valletta

EQUIPO EDITORIAL:Renee Robbins editora global (Putman Publishing)

• Steve Smith editor colaborador (Rockwell Automation) • Márcia M. Maia redactora en Brasil

(Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍA: Archivo Rockwell Automation y Stockphoto.com

DISEÑO Y PRODUCCIÓN: Putman Publishing proyecto • Cláudio Machado diagramación

(Interativa Comunicação - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br)

Nueva dirección empezando en Diciembre/03:Alem 1050 5º pisoCP AAS 1001Capital FederalRepública Argentina

Global News

Noviembre 2003 3

Rockwell Automation suminis-trará a Entek el equipo de mo-nitoreo del estado, software y

servicios como solución integrada demonitoreo del estado para los clientes dela división Flow Solutions de FlowserveCorp (Irving, Texas). Esta relación ex-clusiva aporta al conocimiento expertoen software integrado de monitoreo delestado, servicios y tecnología de Rock-well Automation la experiencia en bom-bas y sistemas de estanqueidad de Flow-serve y consigue así una solución inte-grada para los clientes. La experienciacombinada de estas dos compañías ayu-dará a los clientes a optimizar la produc-tividad y a reducir los gastos de mante-nimiento.

“Llevamos trabajando con Rock-well Automation más de un año con elfin de unir la experiencia de ambascompañías en un único paquete inte-

grado que ofrezca soluciones rentablesa nuestros clientes y que sea diferentedel resto de los productos del sector”,señaló Tom Ferguson, presidente de ladivisión Flow Solutions de Flowserve.

Rockwell Automation suministraráproductos y servicios a Flowserve comoparte de un paquete integrado de moni-toreo del estado y orientado al sistemacompleto de bombeo. Flowserve estarámás capacitado para ayudar a sus clien-tes a encontrar posibles fallos de des-arrollo en el equipamiento para poderllevar a cabo las correcciones necesariasantes de que éstas afecten a la produc-ción, seguridad o confiabilidad.

“Estamos entusiasmados con laoportunidad de ofrecer una funciona-lidad integrada de monitoreo del esta-do a Flowserve y a sus clientes”, expli-có Mike Laszkiewicz, vicepresidentede Global Manufacturing Solutions

para Rockwell Automation. “Median-te la integración de nuestra funcionali-dad integrada de monitoreo del estadocon Flowserve, ofrecemos a los clien-tes de Flowserve una característicanueva y los medios para mejorar surendimiento”.

Flowserve es uno de los mayoresproveedores de servicios industrialesde gestión de flujo del mundo. Conpresencia en 34 países, las ventas proforma alcanzaron en el año 2001 los2,400 millones de USD. Cuenta conuna plantilla de más de 14,000 trabaja-dores y la compañía produce bombasde ingeniería para industrias de proce-sado, anillos estancos mecánicos deprecisión, válvulas manuales de cuartode vuelta, válvulas de control y accio-nadores. Flowserve también ofrecetoda una gama de servicios relaciona-dos con la gestión de flujo.

La asociación con Flowserve origina el monitoreo del estado de las bombas

Rockwell Automation ha acordadouna alianza estratégica con Weid-müller Holding AG de Detmold,

Alemania, el fabricante europeo de pro-ductos de conexión IEC. La alianza mul-tidimensional consiste en un acuerdo so-bre el distintivo de marca principal; un in-tercambio de tecnología/diseño; el des-arrollo conjunto de productos y la adqui-sición de los activos de ventas de Weid-müller en Estados Unidos.

Weidmüller ofrece una amplia gamade productos tecnológicos de conexióneléctrica, desde bloques de terminalesy conectores hasta componentes elec-trónicos y soluciones de conexión espe-ciales. También ofrece un conjunto deproductos orientado al mercado y alcliente para grupos estratégicos de lossectores de la tecnología industrial y delos procesos, así como de la ingenieríadel transporte.

Rockwell Automation asumirá laresponsabilidad de las operaciones deventa de Weidmüller en Estados Uni-dos, lo que incluye unos 170 empleadosque operan en Richmond (Virginia),Markham, Ontario (Canadá) y Puebla(México). En otros lugares del mundoWeidmüller cuenta con unos 2,800 em-pleados, así como con centros de pro-ducción, y compañías y agencias deventa en 70 países.

“Esta alianza es un avance clave enla estrategia de crecimiento de nuestronegocio de componentes”, afirmó TedCrandall, vicepresidente principal deRockwell Automation. “Dentro depoco estaremos en una posición más fa-vorable para ayudar a los clientes deAmérica del Norte a acceder a esta tec-nología líder. También seremos capacesde integrar la tecnología de conexiónactual a escala mundial”.

Alianza con Weidmüller y sus opciones de conexióndiversificadas >> ¿SABÍA QUE…

ROCKWELL AUTOMATION

HA ABIERTO UN CENTRO DE EX-

CELENCIA EN SHENZHEN, CHI-

NA, QUE SE DEDICARÁ A LAS

APLICACIONES DE FABRICANTES

DE EQUIPOS ORIGINALES

(OEM)? LA COMPAÑÍA CONTI-

NÚA AMPLIANDO EL NEGOCIO

DE PLATAFORMAS CONTROL-

LOGIX CON MOVIMIENTO INTE-

GRADO EN EL SECTOR DE LA FA-

BRICACIÓN DE MAQUINARIA EN

ASIA Y EUROPA. EL OBJETIVO

DEL CENTRO DE SHENZHEN ES EL

DE ATENDER ESTAS OPORTUNI-

DADES QUE BRINDAN LOS FA-

BRICANTES DE EQUIPOS ORIGI-

NALES.

Global News

4 Noviembre 2003

No todos los días una compa-ñía usuaria otorga un pre-mio a sus proveedores; nor-

malmente se considera que la comprade los equipos y servicios ya es sufi-ciente recompensa. No obstante, ShellCanada Limited ha concedido recien-temente su premio de mejor provee-dor a Rockwell Automation.

Según Brian Cook, gerente de lagestión de la cadena de suministro delproyecto de arenas petrolíferas deShell, menos de un uno por ciento delos miles de proveedores de Shell reci-ben este premio. “Sólo se lo concede-mos a los proveedores excepcionales”,afirma Cook. “Es un grupo selecto”.

El premio reconoce los extraordina-rios resultados que obtuvo RockwellAutomation en el proyecto Shell dearenas petrolíferas del río Athabasca.El proyecto Fort Saskatchewan de Al-berta es el más grande en la historia deRockwell Automation, ascendiendo amás de 56 millones de dólares (cana-dienses) en la venta de variadores defrecuencia variable, centros de controlde motores, PLC y motores eléctricos.Asimismo, reúne a 13 importantes con-tratistas de ingeniería y a una extensa

lista de fabricantesde equipos originales(OEM), distribuido-res y consultores.

El premio reflejalos logros de unaalianza innovadoraentre Shell y Rock-well Automationque ya dura 10 años.La alianza garantizael análisis y el cum-plimiento de todoslos requisitos, asícomo la adaptación de productos yservicios a las necesidades de Shell,ahorrando tiempo y esfuerzo para am-bas compañías. Dos veces al año se ce-lebra una reunión entre los asociadosque tiene como objetivo compartirnuevos productos, analizar nuevosproyectos de Shell, revisar el grado derendimiento de Rockwell Automationy sus d i s t r ibu idore s y a c l a r a r cualquier problema técnico o comer-cial que haya surgido desde la últimareunión.

“Éste fue uno de nuestros prime-ros acuerdos de alianza y ha sido unode los más satisfactorios”, dijo Cook.

“Rockwell Automation ha cumplidolos plazos, el presupuesto y las especi-ficaciones, y eso es muy importantecuando se está construyendo un com-plejo de miles de millones de dólares.Es evidente que Rockwell se ha gana-do este premio”.

“Estamos verdaderamente orgullo-sos por este galardón”, afirma CharlieCipolla, presidente de Rockwell Auto-mation Canada y patrocinador ejecuti-vo del proyecto Athabasca. “Hemos re-alizado un formidable trabajo en equi-po en toda la compañía y es reconfor-tante recibir el reconocimiento pornuestro esfuerzo”.

Shell Canada concede a Rockwell Automation el premio al proveedor

Rockwell Automation ha firma-do un contrato con la empre-sa Laboratoires ROCHE Ni-

cholas S.A. para implantar solucionesde fabricación globales en los centrosde fabricación que la compañía tieneprevistos en Turquía, España y Suiza.La instalación incluirá el sistema degestión de la producción de la empre-sa PMX de Propack Data.

Roche tomó la decisión como resul-tado de una evaluación inicial de los sis-temas realizada recientemente porRockwell Automation para la compa-ñía. El desafío de Roche reside en ad-

quirir la última tecnología y a la vez ga-rantizar la capacidad de integracióncon los sistemas de planificación de re-cursos de la empresa ya existentes.Rockwell Automation prevé superar elreto con un proceso en dos pasos.

En primer lugar, Rockwell desarro-llará una interface en línea con el soft-ware SAP R/3 para la gestión de rece-tas controladas por la versión y datosmaestros, así como para la programa-ción del proceso, desde las operacionesde pesado hasta las de embalaje. El se-gundo paso se centrará en la gestión demateriales y almacenes, el soporte de

los procesos de pesado y dosificación,la gestión de pedidos y el monitoreo dela cadena de producción. También seincluyen el control de flujo de materia-les conforme a SMP y la evaluación detodos los datos de producción, así comola preparación de documentos por lo-tes.

“Con el nuevo sistema PMX inte-grado, Rockwell Automation cumpleuno de los requisitos básicos de Roche,la mejora del rendimiento y del servi-cio”, afirmó Fred Schiffmacher, geren-te de servicios EMEA de PropackData, Rockwell Automation.

Interés de una empresa farmacéutica suiza por estrechar la colaboración

Product News

Noviembre 2003 5

Rockwell Automation presenta elcontrolador CompactLogix 1769-L35Ede Allen-Bradley que combina la capaci-dad de escalado y modularidad de la pla-taforma Logix con EtherNet/IP y Com-pact I/O.

Con una capacidad ampliada de me-moria de E/S de 1.5 MB, el controladorCompactLogix 1769-L35E aumenta lasopciones de módulo y de red y proporcio-na la versatilidad de programación necesa-ria para admitir aplicaciones de controlmás grandes y exigentes. Además, la CPUde alto rendimiento admite aplicacionesde mayor velocidad por loque proporciona unostiempos de escán más cor-tos y unas actualizacionesmás rápidas en los subsiste-mas de E/S y comunica-ción locales. La conectivi-dad integrada EtherNet/IPde 10/100 Mbps permiteuna capacidad de procesa-miento de datos de gran ve-locidad y admite hasta 32conexiones HMI y E/S si-multáneas.

“En el pasado, los fabricantes confiabanen los controladores más grandes y carospara compartir datos entre la planta de pro-ducción y las oficinas”, afirmó Sam Mali-zia, gerente de productos CompactLogix.“Con CompactLogix, los usuarios dispo-nen ahora de un controlador pequeño decosto reducido que les permite intercam-biar información en todo el sistema a la vez

que se satisfacen las necesidades específicasde procesamiento de la aplicación”.

El controlador CompactLogix 1769-L35E está equipado con Compact I/O,una plataforma de E/S expandible tipoPLC. Los usuarios insertan simplementeel número adecuado de módulos CompactI/O para satisfacer los requisitos de laaplicación. Por su diseño modular y sinracks, el controlador es apto para rielesDIN o montaje en panel. Una interface dered DeviceNet admite hasta 64 dispositi-vos. Los usuarios pueden configurar losdispositivos DeviceNet mediante cone-

xiones remotas en el puertoen serie o EtherNet/IP delprocesador.

El controlador Compact-Logix 1769-L35E está equi-pado con un bus en serie in-tegrado de gran rendimien-to y bloques de terminalesextraíbles, así como conunas funciones avanzadas dediagnóstico y monitoreo dedatos a través de interfacesEthernet y web, y otras ca-racterísticas web como el

correo electrónico. Utiliza el software deprogramación Rockwell SoftwareRSLogix 5000, el mismo que otros pro-ductos de la plataforma Logix. Esto sig-nifica que admite los siguientes lengua-jes de programación: diagrama de lógicade escalera, bloques de funciones, textoestructurado y diagrama de función se-cuencial.

COMPACTLOGIX CON ETHERNET/IP

La línea de Botones 800F estádiseñada y fabricada para igualarespecificaciones de desempeño de-mandantes. Utilizando técnicas demoldeado sólido de punta y análisisde elementos limitados, cada com-ponente construido en el botón800F está optimizado para durabi-lidad y desempeño seguro.

BULLETIN 280 CONTROLADOR DEMOTOR ARMORSTART

El controlador de motor distri-buido ArmorStart ofrece un sim-ple y económico método de inte-grar arrancadores de combinación,capacidades de E/S y de red en suarquitectura en máquina. Con Ar-morStart usted gana y se beneficia,por los bajos costos de instalación,tiempo de ingeniería reducido yahorros en la operación de la planta/simplificación de manteni-miento.

BULLETIN 1606 SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD

Suministros de electricidad de modo alterno es una de las líneas más am-plias de suministros de electricidad para rieles DIN. Con esta tecnología depunta, los niveles de eficiencia excediendo el 90% son alcanzados. El servicio

de vida líder en la industria se obtienea través de un diseño que incorporacapacitores electrolíticos de larga vidaen combinación con un concepto decircuitos de muy baja pérdida de tem-peratura. Esta familia de suministrosde electricidad ofrece varias solucio-nes para incrementar la confiabilidady seguridad de muchas aplicacionesindustriales.

BOTONES 800F

Las nuevas soluciones 'enmáquina' distribuyen los

componentes, el control y lainteligencia, liberando así

espacio en el panel y evitandoque los usuarios tengan quehacer frente a instalaciones

costosas, tiemposimproductivos ymantenimiento.

Consiga espacio

6 Noviembre 2003

Co

ns

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Años atrás, la industria se centra-ba en los controles centraliza-dos: un gran panel central, gran

capacidad de E/S y largos cableados. Re-cientemente, las E/S distribuidas libera-ban espacio de panel colocando los mó-dulos de E/S más cerca de las máquinasa las que daban servicio, pero los compo-nentes “inteligentes”, entre otros, per-manecían en gabinetes centrales.

Apúntese a las “soluciones en má-quina”, el término acuñado por Rock-well Automation que se refiere a la colo-cación de una amplia gama de compo-nentes modulares equipados con fun-ciones de conexión rápidas y fáciles, y amenudo con inteligencia, directamenteen las máquinas. De pronto se abre unhorizonte de ventajas. Los paneles so-brecargados están aligerándose. Se re-ducen o eliminan las interrupciones dela maquinaria gracias a diagnósticos mássencillos y a la sustitución más rápida de

piezas. Los fabricantes de equipos origi-nales (OEM) ganan en eficacia respectoal montaje de las máquinas, las pruebasy la instalación, lo que les permite entre-gar las máquinas a sus clientes con ma-yor rapidez.

Las soluciones 'en máquina' colocanlos dispositivos de automatización ycomponentes directamente en la máqui-na, en lugar de alojarlos en gabinetes decontrol centrales aparte. Estos puedenincluir controladores programables,arrancadores de motor, variadores, de-tectores, interruptores, cajas de distri-bución y HMI. Muchos de estos pro-ductos, como la línea de productos Ar-mor de Rockwell Automation, se han di-señado con características ambientalesmejoradas, adecuándolos así a una apli-cación directa 'en máquina' sin utilizarenvolventes.

Otros componentes disponen de in-teligencia optimizada, como la tecnolo-

gía de componentes inteligentes Devi-ceLogix, que permite la toma de deci-siones de control localmente a nivel delos dispositivos. La creación de disposi-tivos compactos y modulares, así comola conectividad plug-and-play asistidapor tecnologías de desconexión rápida ydesplazamiento del aislamiento, contri-buyen a crear productos perfectos parasu aplicación 'en máquina'. Las redes decomunicación inteligentes y flexiblescomo DeviceNet permiten más deriva-ciones de red y la recopilación de unavasta información.

(Si desea echar un vistazo a algunosde los productos de Rockwell Automa-tion que contribuyen a la evolución delas aplicaciones 'en máquina', consulteel cuadro de la página 38.)

“Para mí, las soluciones en máquinason la evolución natural de lo que ha es-tado ocurriendo durante los últimoscinco o diez años”, opina Steven Ding,

Noviembre 2003 7

Consiga espacio

Impulsada mayoritariamente por pro-veedores como Rockwell Automation, laevolución de las soluciones 'en máquina'está consiguiendo unos componentes com-pactos y modulares con prestaciones plug-and-play, redes de comunicación flexibles,dispositivos inteligentes y un hardware op-timizado, más robusto por su aplicaciónindustrial.

La gama de productos Allen-Bra-dley que contribuye a facilitar elcontrol 'en máquina' incluye va-riadores Bulletin 160Z AC,FLEX Armor I/O, HMIinalámbricos Mobile-View Tablet, HMI por-tátiles MobileViewGuard, botonespulsadores 800Econsiderados ecoló-gicos, luces Control To-wer 855/ET, interruptores de mando 800C,balizas y bocinas 855B/H y alarmas 855P,así como una gran variedad de detectores,interruptores de posición y sistemas de co-nexión. Otros componentes 'en máquina'de la marca Allen-Bradley son:

Cable plano multiusos KwikLinkpara DeviceNet. Se trata de una versiónmultiusos muy flexible del cable planoKwikLink de Rockwell Automation. Propor-ciona un medio sencillo y asequible de in-corporar DeviceNet en una gran variedadde aplicaciones OEM y de gran volumen.

Botones táctiles Zero-Force 800Z.Esta serie de la familia de botones táctilesestá equipada con superficies sensoras in-terconectadas y características de detecciónde errores, así como algoritmos de reconoci-miento de patrones y detección de ruidospara una mayor confiabilidad del control.

Conectores IDC adaptables al campo. Basada en la tecnología de los

conectores de desplazamiento delaislamiento (IDC), esta inno-vadora línea de conectores

CC micro y pico adapta-bles al campo permi-te a usuarios y OEMconfeccionar rápida-mente longitudes de

cable especiales con muypocas herramientas.

Módulos ArmorBlock MaXum I/O. Lalínea ArmorBlock MaXum I/O está equipa-da con dos nuevos bloques para uso in-dustrial —un módulo de 16 entradas y unmódulo de ocho entradas/ocho salidas—que aporta diagnósticos completos paraayudar a reducir los tiempos improducti-vos no previstos y mejorar la facilidad demantenimiento.

Módulos de entrada y salida Panel-Connect. El sistema de cableado Panel-Connect incluye ahora unos módulos deentrada y salida con clasificación IP65 yNEMA 4X que permiten a los montadoresconectar fácil y rápidamente los dispositi-

vos a los controladores programables, sinnecesidad de utilizar rieles DIN o bloquesde terminales.

Sistemas de conexión de seguridad.Se trata de una nueva línea de sistemas deconexión pasiva — cajas de distribución,enchufes de cortocircuito, cables conecto-res, etc.— diseñados específicamente parasustituir el cableado físico y proporcionaruna conectividad plug-and-play en apli-caciones seguras.

Juegos de cables/cables de cone-xión ToughLink y ToughWeld. RockwellAutomation tiene dos nuevas familias decables conectores y cables de conexión re-sistentes, ToughLink y ToughWeld. Los ca-bles ToughLink están diseñados y fabrica-dos para aplicaciones complejas donde soncomunes la abrasión, los productos quími-cos agresivos y las bajas temperaturas(hasta –40° C). Los cables ToughWeld sonignífugos y están pensados para aplicacio-nes en el sector automovilístico y otrasaplicaciones de soldadura.

Sistema de arranque distribuido ArmorStart. Este método sencillo y de bajocosto de integrar reguladores de arranquecombinados, E/S y prestaciones de red enuna arquitectura de sistemas 'en máquina'incluye un robusto envolvente de tipo 4IP67/NEMA, cuatro entradas y dos salidascomo equipo estándar y un teclado HOAopcional para el control de arranque/para-da local en el motor.

un antiguo integrador de sistemas con24 años de experiencia en el área de con-trol, ahora empleado de los servicios decorreos de EE.UU. Comenta que siguensiendo módulos del tipo E/S distribui-das, “pero se les está empezando a dotarde inteligencia”.

Por supuesto, muchos componentes,como los detectores, siempre han estadoubicados en la máquina. Lo que estácambiando en este nuevo entorno distri-buido es el número de componentes concaracterísticas ambientales optimizadas,inteligencia interna y cualidades plug-and-play que se están trasladando delpanel a ubicaciones más cercanas al

punto de aplicación. Ding afirma que los servicios de co-

rreos de EE.UU. han aplicado el con-cepto 'en máquina' principalmente a loscontroles de los sistemas de transporte.Los servicios de correos adquieren losmódulos de transporte en tamaños de 3 m (10 pies) ó 1.2 m (4 pies) y los en-samblan en la planta. “Son fundamen-talmente plug-and-play”, dice Ding.“Se prueban en fábrica y nosotros losconectamos a un sistema global. No setrata de una instalación de un día, peromás rápida y confiable”.

Gracias a las virtudes de los produc-tos plug-and-play actuales, así como a

las herramientas de conexión en red yprogramación, los técnicos pueden des-componer un sistema de control para lasdiversas secciones de la máquina. El re-sultado es que no importa si la funciona-lidad de control está centralizada o dis-tribuida por toda la aplicación.

“El desarrollo más importante quenos ha llevado adonde ahora estamos esla preparación de las redes”, afirmaGary Cash, gerente de ingeniería decontrol de FKI Logistics, uno de losproveedores líderes de sistemas de ma-nejo de materiales del mundo. Comentaque las compañías como Rockwell Auto-mation contribuyen al desarrollo de re-

8 Noviembre 2003

HAGA UN HUECO ‘EN MÁQUINA’ PARA ESTOS NUEVOS PRODUCTOS

des DeviceNet, ControlNet y Ether-net/IP que permiten muchas más deri-vaciones de red y el paso de una canti-dad mucho mayor de datos por esas de-rivaciones.

Muchos de los sistemas de controlde hoy en día cada vez están más inte-grados. Esto significa que las funcionesde control (discretas, lineales, de proce-so y movimiento) se combinan en unmismo backplane. Al mismo tiempo, labase de los diseños 'en máquina' es elanálisis o fractura del control. Aunquepueda parecer un aspecto conflictivo, nomuchos usuarios finales o fabricantes deequipos originales confían exclusiva-mente en un solo tipo de instalación.Utilizan una correlación optimizada deambas técnicas.

Costos reducidos de puesta en marcha

Las soluciones en máquina aportanun valor excepcional tanto a los fabri-cantes de máquinas como al usuario fi-nal que las utiliza. Las ventajas inclu-yen: costos de cableado y de sistema re-ducidos, tiempo medio de reparaciónoptimizado, mayor confiabilidad del sis-tema de control, aumento de la produc-tividad y mayor flexibilidad.

“Los sistemas tradicionales con má-quinas y gabinentes de control comounidades separadas requieren grandescantidades de cableado y mano de obrapara la interconexión. Pero si se utilizanconjuntos de cableado prefabricados yse colocan los equipos de automatiza-ción en la máquina, los OEM y usuariosfinales pueden reducir los tiempos deinstalación y, en definitiva, los costos”,afirma Steve Biegacki, vicepresidentede marketing comercial para el grupoAutomation Control & Information deRockwell Automation.

Según un reciente estudio realizadopor DESINA, un consorcio europeo defabricantes y grupos de tecnología demáquinas herramienta, los costos demontaje con sistemas en máquina, porejemplo, son hasta un 30 por ciento me-nores que en el caso de los métodos con-vencionales. (Visite www.desina.de para

obtener más información sobre sus in-vestigaciones.)

La experiencia de Alloyd Company,Inc., es un ejemplo del ahorro que sepuede conseguir en los costos de monta-je. Alloyd es el mayor fabricante norte-americano de material de embalaje determoformado especial y calibre ligero yde recipientes de aplicaciones médicas,así como el fabricante líder de embalajestermosellados y equipos precintadorespor radiofrecuencia.

Alloyd está montando actualmentesu primera máquina en la que se usa unaarquitectura 'en máquina' controladapor DeviceNet y, según el ingeniero dediseño Tom Aidich, la compañía esperaahorrar con este nuevo diseño miles dedólares por máquina en mano de obra demontaje.

“Reduciremos entre 15 y 20 horas demano de obra en cada máquina y conse-guiremos como resultado un tiempomenor de acceso al mercado”, dijo Ai-dich. “El ahorro en costos y mano deobra surge principalmente al eliminardiez tiradas cableadas de conexión físicadesde el envolvente eléctrico”.

También se pueden reducir sustan-cialmente los tiempos de puesta en mar-cha utilizando soluciones 'en máquina'.Los componentes modulares y conecto-res simplificados permiten que losOEM construyan las máquinas de for-ma más rentable en sus plantas de pro-ducción, las prueben y posteriormente

las desarmen para el transporte a laplanta del usuario.

Las soluciones 'en máquina' minimi-zan los errores de cableado gracias al usode tecnologías de desconexión rápida ydesplazamiento del aislamiento. Todoello representa menos fallos potencialesy un aumento de la confiabilidad generaldel sistema de control.

“En el ámbito del manejo de mate-riales utilizamos un término llamado‘metal inteligente’ ”, dice Cash. “No leentregamos trozos de sistemas de trans-porte mecánicos y posteriormente pie-zas de los sistemas de control para em-pernarlas. Empernamos los controles enfábrica y los probamos. Así conseguimosentregar sistemas integrados”. Unaventaja adicional para los usuarios fina-les es la posibilidad de reubicar estos sis-temas y ampliarlos de una manera rela-tivamente sencilla.

Ahorro de espacioPara muchas empresas, ahorrar di-

nero significa maximizar el espacio dis-ponible. Los gabinetes de control pue-den ocupar una parte sustancial de laplanta de producción y un enfoque desistemas 'en máquina' verdaderamentelibera espacio. Esto resulta particular-mente importante en sectores como elde semiconductores o el farmacéuticoen los que el espacio para salas asépticases fundamental.

Si surgen problemas, el enfoque 'enmáquina' elimina prácticamente la nece-sidad de acceder al panel de control cadavez que los técnicos de mantenimiento yoperadores tienen que verificar una co-nexión o llevar a cabo un ajuste. No sóloes un alivio para el personal de planta,sino también un ahorro de tiempo signi-ficativo.

Con la simplicidad proporcionadapor el esquema de cableado y las cone-xiones, así como por los sistemas dediagnóstico incorporados, los técnicosde mantenimiento pueden aislar los pro-blemas eficazmente y sustituir local-mente un arrancador o las E/S, en lugarde tener que abrirse camino a través deun complejo panel (algo que también

Noviembre 2003 9

Gracias a las virtudes delos productos plug-and-play actuales, así como

a las herramientas de conexión en red yprogramación, lostécnicos puedendescomponer un

sistema de control en las diversas secciones

de la máquina

Consiga espacio

10 Noviembre 2003

Consiga espacio

puede ser un riesgo de seguridad).Como resultado se obtiene una resolu-ción de problemas más sencilla y una re-paración más rápida.

Aplicación de las soluciones “enmáquina”

“Un obstáculo al implementar algu-nas soluciones 'en máquina' es el de lle-gar a comprender que los costos dehardware pueden aumentar, debido aque los dispositivos sellados, compo-nentes esenciales en aplicaciones paraentornos complejos como el montaje enel sector automovilístico, son más carosque los dispositivos no sellados”, afirmaBiegacki.

“Aún así, el ahorro en mano de obray diagnósticos compensa ese costo adi-cional y, en la mayoría de casos, el costototal del sistema es inferior”, añade Bie-gacki. “De hecho, el estudio realizadopor DESINA concluyó que el costo glo-bal de una solución 'en máquina' puedeser un 17 por ciento inferior que el de lossistemas construidos con el control es-tándar centralizado”.

Gran parte de este ahorro procededel menor tiempo de instalación. AEC,el líder del sector de producción deequipos de fabricación de plásticos, es

un buen ejemplo de ello. La innovaciónmás reciente de AEC en el campo de lossistemas de transporte y control es undiseño del tipo 'en máquina' que utilizaArmorBlock MaXum I/O de Allen-Bradley (clasificación IP67) y redes DeviceNet.

“Al desarrollar una alternativa anuestras E/S tradicionales instaladas enchasis, hemos podido reducir el tiempode instalación de nuestros sistemas detransporte en más de un 50 por ciento”,afirma Ron Newlun, gerente de ingenie-ría de AEC.

AEC también calcula el costo total depropiedad de cualquier solución de con-trol nueva, teniendo en cuenta los costosde adquisición, instalación, manteni-miento a largo plazo y expansión del sis-tema. “Aunque disponemos de una solu-ción de E/S instalada en chasis excelentecon un costo de adquisición inicial infe-rior, nuestra nueva solución [en máquina]acaba teniendo un costo total de propie-dad significativamente más bajo para sis-temas de tamaño medio y grande conplanes de expansión”, dice Newlun.

Por ejemplo, el sistema de manejo demateriales envasados al vacío AEC Vac-trac distribuye paletas de plástico desdegrandes recipientes de almacenamiento

en una planta de moldeado por inyec-ción o extrusión a unas tolvas montadassobre cada prensa. Ahora, cada tolva estáconectada a un controlador SLC 5/04de Allen-Bradley por separado median-te un cable de red plano DeviceNetKwikLink y un vínculo de alimentación.El ArmorBlock MaXum I/O encaja enel cable plano y se monta en un soporteque se sujeta directamente en la línea devacío ya existente de la instalación. De-bido a ello, el sistema no requiere niconductos ni estructuras de soporte me-cánicas y las E/S no necesitan envolven-tes protectores.

“Una de las características más prác-ticas de los bloques ArmorBlock Ma-Xum I/O es que se conectan a la redDeviceNet simplemente perforando elcable plano con sus conectores de des-plazamiento del aislamiento”, dice NickMercorella, ingeniero de planta de Con-tinental P.E.T. Technologies Inc., uncliente de AEC. “Pudimos instalar todonuestro sistema sin atornillar ni un solocable, por lo que se eliminó cualquierposibilidad de cableados erróneos y loscostos de depuración del sistema asocia-dos con este tipo de problemas”.

Puesto que las ventajas de estas solu-ciones se están comprendiendo amplia-mente, el sector industrial empezará ainteresarse por adaptaciones de hardwa-re e inteligencia de mayor magnitud. Enúltima instancia, algunas empresas ten-derán hacia una arquitectura en la quetodos los componentes y la inteligenciaestán ubicados en la máquina sin envol-ventes.

“En el universo de la automatizaciónel punto de inflexión de cualquier ten-dencia es el momento en que quienesadoptaron la tecnología muy pronto(normalmente los OEM) empiezan aahorrar dinero. Las soluciones 'enmáquina' todavía no han alcanzado estameta, pero están en camino de hacerlo”,comenta Biegacki. “Los OEM empie-zan a promocionar estos productos y,tan pronto como las ventajas de las solu-ciones 'en máquina' estén documenta-das, los usuarios finales también aposta-rán por ellas”.

El diseño “en máquina” de

AEC utiliza bloques

ArmorBlock MaXum I/O, que

encajan en el cable plano

DeviceNet y se montan

directamente en la línea de

vacío. El diseño no requiere

ni conductos ni estructuras

de soporte mecánicas o

envolventes protectores.

Century Of Quality

Noviembre 2003 11

Qué hace una fábrica dentro de unmuseo? A partir de esta primaveraen Chicago, se estarán fabricando

600 peonzas por hora y ofreciendo a losinvitados una visión de lo que es unaplanta de fabricación por dentro. También se mostrará la habilidad de Rockwell Automation y otras empresasa la próxima generación de electricistas,programadores de robots e ingenierosde control.

Rockwell Automation es un copatro-cinador de la exposición que se inaugu-rará en el prestigioso Museo de Ciencia eIndustria de Chicago. ToyMaker 3000 al-berga una línea de fabricación informati-zada y de última tecnología con juegosrobóticos, estaciones de diseño gráfico ypresentaciones multimedia.

“Ésta es la primera exposición indus-trial que hemos hecho en décadas”, co-menta John Meyer, responsable de losproyectos de exposiciones del museo.“Esta vez tenemos el mayor número desocios en una exposición y es nuestra pri-mera exposición en completo funciona-miento, no se trata sólo de demostracio-nes como otras veces”.

Cox Automation, un fabricante deequipos originales con sede en el oeste deChicago, Illinois, fue seleccionado paraconstruir la línea de fabricación compu-tarizada, que produce peonzas giroscó-picas de TEDCO Toy Co. en Hagers-town, Indiana. En ciclos de 4.5 minutos,la máquina recopila las piezas, las ensam-bla, las personaliza, las prueba y las em-paqueta de forma continuada. Los visi-tantes pueden adquirir un giroscopiocon su nombre y fecha grabados por lá-ser, y observar cómo se fabrica. Una líneaparalela ensambla giróscopos de demos-tración que son después desensambladospara que las piezas puedan reciclarse enun proceso continuo.

“Esta máquina narra la historia de laautomatización”, comenta John Roth-well, quien dirige el proyecto para Rock-

well Automation. “El proceso que semuestra comienza en los depósitos ma-nejadores de materiales y que se muevenen la parte alta del sistema, pasa por elgrabado por láser que personaliza cadapieza, y llega hasta la estación de embala-je que añade la anilla y el código de ba-rras a la pieza”.

Las máquinas en la línea utilizannueve procesadores ControlLogix pre-sentados por RSView. Se comunican uti-

lizando componentes industriales Ether-net de Hirschmann, un socio Encompassde Rockwell Automation. Otros produc-tos de socios de Encompass que puedenverse en la línea son suministros energé-ticos Sola-Hevi Duty, receptáculos Hub-bel y un sistema de visión Cognex quedetecta los colores de las piezas.

ToyMaker 3000 promete deleitar atodo aquel que tenga interés en la auto-matización.

Los procesos de automatización y los niños

El Museo de Ciencia e Industria de Chicago amplía su enfoque industrial conuna nueva exposición de Rockwell Automation y sus socios

¿

El giroscopio TEDCO original es transparente, así que los colores violeta, naranja y verde hacen que los giróscopos del museo

sean únicos, de la misma forma que lo consiguen la grabación de la fecha y el nombre del visitante

New & Noteworthy

12 Noviembre 2003

Las compañías que adquieren varia-dores de frecuencia variable (VFD)de media tensión (MV) desean te-

ner garantías sobre las posibilidades realesde un sistema crítico para el rendimiento yla duración de su motor, la carga accionada yel proceso industrial. Los variadores de CAde media tensión se utilizan con frecuenciapara ahorrar energía, aumentar la producti-vidad y mejorar el control de los procesos enaplicaciones y dispositivos estándar y espe-ciales, tales como ventiladores, bombas,compresores y transportadores en la indus-tria petroquímica, minera, forestal y de tra-tamiento de aguas potables y residuales, en-tre otras. Las pruebas “in situ” en este tipode sectores no suelen ser factibles, debidonormalmente al escaso tiempo disponiblepara la puesta en marcha y porque cualquier

imprevisto en la puesta en marcha puedeocasionar un tiempo improductivo costoso einnecesario. La planta para pruebas de me-dia tensión que posee Rockwell AutomationCambridge, Ontario (Canadá), garantizaque los productos cumplan las expectativasantes de ser entregado al cliente.

“Antes de la instalación, los clientes deseanasegurarse de que todo el sistema funcione co-rrectamente y genere la energía necesaria”, ex-plica Ken Wise, ingeniero jefe de pruebas deRockwell Automation. “El cliente gana así con-fianza en el producto, que logra ser operativoen poco tiempo, sin la necesidad de pasar porun proceso de puesta en marcha prolongado”.

Un servicio de pruebas interno propor-ciona ventajas a los clientes a través de una re-ducción del tiempo de puesta en marcha (y,por lo tanto, de espera del proyecto), compro-bación de eficacia en ahorro energético, prue-bas en presencia del cliente, comprobacióndel sistema y de sobrecargas, así como losdiagnósticos pertinentes para problemas so-bre el terreno.

Los avances tecnológicos impulsan la ne-cesidad de realizar pruebas en planta

Tanto la tecnología de los variadorescomo su popularidad han progresado en laúltima década, lo que ha dado pie a exigen-

cias cada vez mayores en cuanto a rapidez yconfiabilidad en los productos. RockwellAutomation, uno de los principales fabri-cantes mundiales de variadores de CA demedia tensión, ha mejorado el rendimientoy la confiabilidad al mismo tiempo que hareducido las dimensiones, el número depiezas y el costo de sus variadores de mediatensión. El variador de CA de 1000 hp Po-werFlexR 7000 de Rockwell Automation,de 241 cm (95 pulgadas) de longitud, esahora casi un 80% más pequeño que su ho-mólogo de 1990, y su costo representa sóloun 35% de aquél, lo que repercute en unaamortización más rápida (suele oscilar en-tre uno y tres años) para el cliente. Los va-riadores de media tensión también supo-nen un ahorro constante gracias a la reduc-ción del consumo energético y de costos demantenimiento.

En el año 2001, con el lanzamiento delvariador de CA PowerFlex® 7000, la pro-ducción de variadores en la fábrica deRockwell Automation en Cambridge aumentó en más de un 50% con respecto alaño anterior. Para estar en consonancia conlos avances en el producto y las ventas, lacompañía debía asegurar un alto nivel decalidad y de servicio al cliente con una ins-talación de pruebas de vanguardia.

Una planta de pruebas para variadores de media tensión fortalece

la confianza de los clientes

New & Noteworthy

Noviembre 2003 13

La instalación de pruebas se amplía paraconvertirse en la mayor de Canadá

En mayo de 2003, Rockwell Automationllevó a cabo una ampliación multimillonariade su instalación de pruebas de Cambridge,a la que agregó 157.9 metros cuadrados(1700 pies cuadrados). Toda la instalación,valuada en 10 millones de dólares canadien-ses, es la mayor de Canadá, con una superfi-cie de 829 metros cuadrados (8,925 pies cua-drados). En total, tiene 9 naves de pruebaque albergan 60 gabinetes de MV, 72 con-mutadores de MV, 91 contactores de MV, 3variadores de CA de regeneración y 2 varia-dores de demostración, 9 motores de MVcon una potencia total de 16.650 hp y 6transformadores de prueba de MV que su-man en total 15.260 kVA.

La nueva instalación incluye un dinamó-metro (la configuración de variador y motorque se utiliza para las pruebas de carga) mon-tado sobre una base de ranura en T de 12.19metros (40 pies) de largo y que pesa 113,398kilogramos (250,000 libras). Se compone dedos motores de inducción de 2500 hp(3810/6600 voltios) y un motor de inducciónde 5500 hp a 2400/4160 voltios. Uno de losmotores es extraíble, por lo que los clientespueden llevar su propio motor (de hasta 8000hp) para una prueba combinada de varia-dor/motor si lo desean. Un gran transforma-dor de tipo seco, conocido en la planta como“Tranzilla”, suministra energía a la nuevazona de pruebas. El transformador de 8600kVA genera voltajes que van desde 4160 V has-ta 13.8 kV en configuraciones de 6 y 18 impul-sos. El dinamómetro es capaz de simular dostipos de carga diferentes: par constante, que seencuentra en aplicaciones de transportadoresy compresores alternativos, y el par variable deaplicaciones con compresores centrífugos, debombas y de ventiladores.

La ampliación permite ahora probardistintos voltajes y estilos de rectificador,como los de 6 impulsos, 18 impulsos o dePWM (con modulación de la anchura delimpulso) en variadores de entre 200 y 6000hp a voltajes comprendidos entre 2300 y6900 voltios. Esta adición ha supuesto un in-cremento de un 50% en la capacidad de laplanta de pruebas, lo que se traduce en mástiempo para el desarrollo de nuevos produc-tos y pruebas de cualificación, a la vez quepermite a Rockwell Automation responder ala creciente demanda del mercado.

La instalación de pruebas da a los clientesconfianza en los productos y ofrece capa-citación para el servicio técnico

La principal ventaja del nuevo dinamó-metro es que permite demostrar el funciona-miento de variadores de gran potencia con re-frigeración líquida utilizando niveles de cargay potencia nominales. Mediante la simulaciónde las anomalías que suelen producirse “insitu”, en la planta de pruebas es posible en-contrar soluciones de manera rápida y sin in-terrumpir los procesos de la organización delcliente. Las prestaciones del nuevo dinamó-metro permiten garantizar la confiabilidad delsistema a través de una exhaustiva comproba-ción de las potencias. Esto significa que seprueba el variador a la máxima capacidad conla que se utilizará, algo que otros muchos fa-bricantes no pueden ofrecer.

Si el cliente lo solicita, en la instalaciónes posible realizar pruebas específicas: desobrecarga, sobretensión y sobrecorriente;comprobación de sistemas, simulación decurvas de rendimiento de bombas o ventila-dores, monitoreo de corriente de entrada ysalida y formas de onda de voltaje, así comorecetas de mezcladora. En la instalación depruebas también se puede comprobar la ca-pacidad de bypass de transferencia síncrona.El bypass de transferencia síncrona es unproceso en el que se puede utilizar un varia-dor PowerFlex 7000 para controlar más deun motor. En aplicaciones típicas, como sis-temas de bombeo para el sector de aguas po-tables y residuales, el variador sirve paracontrolar la velocidad del motor hasta quelas exigencias superan la velocidad máximaque permite el motor. Cuando aumenta la

demanda hasta ese punto, el variador sincro-niza el motor con la alimentación del sistemaeléctrico y cambia el control del motor delvariador de CA para que se lleve a cabo en lalínea. El variador queda libre para conmutara un segundo motor (o a varios motores) quepueden funcionar con carga variable pararesponder a la demanda asociada.

Por último, la instalación alberga aulas decapacitación sobre variadores para los clien-tes. El período de capacitación, que dura cua-tro días y es ofrecido por ingenieros del Servi-cio de Soporte de Productos de Rockwell Au-tomation, proporciona a los clientes experien-cia práctica con variadores reales. Dado que lamayoría de los variadores de media tensión ra-ramente se dejan fueran de servicio, esta capa-citación es muy valiosa para el cliente, quepuede contar así con personal cualificadoacerca del producto, además de mantenerse aldía por lo que respecta a los procedimientosde seguridad y bloqueo.

La inversión en la instalación de pruebasvale la pena

Si bien la inversión de Rockwell Auto-mation en esta planta de pruebas de van-guardia ha sido cuantiosa, ha merecido lapena, ya que permite atender a un nuevomercado gracias a su potencial de capacita-ción rápida y exhaustiva y la posibilidad derealizar pruebas de todos los productos antelos clientes.

Cuanto más observen y aprendan acercadel variador antes de la instalación final, an-tes podrán empezar a disfrutar de las venta-jas que brinda la tecnología de variadores deCA de media tensión.

DeviceNet es una de las redeslíder en el ámbito de losdispositivos para la auto-

matización industrial porque contri-buye a eliminar los caros cableadosfísicos a la vez que proporciona diag-nósticos de los dispositivos. De he-cho, más de un 40 por ciento de losusuarios finales eligen DeviceNetantes que otras redes para conectardispositivos industriales como inte-rruptores de final de carrera, célulasfotoeléctricas, colectores múltiplesde válvulas, arrancadores de motor,variadores y pantallas de operador aprocesadores PLC y terminales. Acontinuación se ofrecen algunas pre-guntas frecuentes sobre la elección yel uso de redes DeviceNet.

¿Qué diferencia hay entre la red DeviceNet y ASI?

A principios de los noventa, unconsorcio de 12 fabricantes alemanesde equipos de control y E/S desarro-lló ASI, una red de E/S maestra/es-clava que se utiliza mayoritariamenteen Europa. Utiliza una red de dos ca-bles y contactos muy asequibles. En-vía cuatro bits de datos por mensaje yno tiene verificación de paridad, niverificación de redundancia cíclica ocarga/descarga, ni tampoco produc-ción de datos cíclica o de cambio deestado. En cambio, DeviceNet admi-te la transmisión de datos de E/S de-terministas, la configuración de dis-positivos y la transmisión de mensa-jes explícitos. Los mensajes de Devi-ceNet incluyen 8 bytes de datos yuna verificación de redundancia cí-clica de 15 bits que constituye el me-canismo de control de calidad parapoder garantizar que todos los men-sajes recibidos sean correctos. La redDeviceNet también incluye unacompatibilidad sofisticada para: lasustitución automática de dispositi-vos, la prioridad de los datos, las E/S

de cambios de estado, la produccióncíclica de datos y la encuesta (po-lling) normal de datos de E/S.

¿Qué tipo de topologías de red se pue-den utilizar con una red DeviceNet?

Una red DeviceNet puede consi-derarse un bus con derivaciones cor-tas. Las características de la red De-viceNet que permiten el cambio deestado (COS) y un elevado rendi-miento también son las responsablesde la pérdida de respuesta si se utili-zan repetidores para crear una bifur-

cación importante en la línea troncal.Si una aplicación realmente necesitadistintas patas que vayan en diferen-tes direcciones, puede instalar múlti-ples conexiones DeviceNet en su sis-tema ControlLogix. También puedeutilizar una red ControlNet comoconexión principal de su sistema condispositivos de vínculo ControlNet aDeviceNet (1788-CN2DN) dondesea necesario para que funcionen susmúltiples redes DeviceNet. Otra op-ción es la de instalar un puenteEthernet/IP a DeviceNet en un cha-sis remoto ControlLogix.

¿Qué grado de determinismo de datos se puede esperar de una red DeviceNet?

La red DeviceNet es una red de-terminista, lo que significa que losdatos son devueltos por un dispositi-vo en un tiempo específico. Puede

accionar la red de modo que los datosde cierto número de dispositivos segraben simultáneamente, se generenen la red según el ancho de bandadisponible y, a continuación, se reci-ban en un tiempo determinado. Si elaccionamiento de los dispositivos enuna red DeviceNet se realiza enmodo estroboscópico, todos ellosleen sus entradas tan pronto comoreciben el mensaje de forma estro-boscópica. A continuación, envíansus datos en orden de prioridad.

La encuesta normal de nodos porseparado o la configuración de nodospara generar datos cíclicamente tam-bién produce datos deterministas.

¿Qué recursos tiene como guía paraconstruir una red DeviceNet?

DeviceNet Selection Guide, pu-blicación DBET-SG001A-EN-P,describe muchos de los productos Rockwell Automation incluyendo lasinterfaces DeviceNet.

DeviceNet Cable System Plan-ning and Installation Manual, publi-cación DN-6.7.2.

Integrated Architecture Builderes un producto de software que ayu-da a crear una lista de piezas de sured DeviceNet, ControlNet oEtherNet/IP. Este software incluyenuevas características a medida quese van desarrollando.

Elección y uso de redes DeviceNet

Más de un 40 por ciento de los usuarios finales eligen DeviceNet para lascomunicaciones en el ámbito de los dispositivos. He aquí lo que ellos saben yusted quizá ignore

Tech Tips

14 Noviembre 2003

Si una aplicaciónrealmente necesitadistintas patas que vayanen diferentes direcciones,puede instalar múltiplesconexiones DeviceNet ensu sistema ControlLogix.

Los mensajes deDeviceNet incluyen 8bytes de datos y unaverificación deredundancia cíclica de 15 bits

Mayor rendimiento de la inversión en soluciones energéticas

Tech Tips

Según el Departamento de Energía de los EE.UU., los sistemas motores consumencasi el 63 por ciento de la energía industrial, lo que significa que inspeccionarlos esel punto de partida más lógico para ahorrar energía y reducir gastos. El potencialde ahorro puede determinarse respondiendo a estas dos preguntas

Noviembre 2003 15

P: ¿Con qué gra-do de eficacia setransmite la ener-gía al motor cuan-do éste arranca?

R: El uso de con-troladores de motor enestado sólido como va-riadores y controlado-res de motor inteli-gentes con arranquesy paradas “suaves” re-duce la tensión mecá-nica en los sistemas yalarga su vida produc-tiva. Esto ayuda a re-ducir el costo total depropiedad del equipo.Otra característicaadicional de ahorro deenergía de los variado-res y controladores demotores inteligenteses la reducción delconsumo de energíaen motores sin carga ocon cargas ligeras.

Cuando el uso re-quiere menos del cienpor cien de la veloci-dad prev i s t a , l o susuarios deben confiar en los exper-tos de control de energía que les ayu-den a seleccionar e integrar variado-res de frecuencia variable para lasaplicaciones de bajos voltajes y detensión mediana. Los variadores defrecuencia variable ayudan a eliminarválvulas, aumentan la vida útil de laestanqueidad de la válvula, disminu-yen la sobretensión de energía duran-te el arranque y contribuyen a que elfuncionamiento sea más flexible.

P: ¿Qué nivel de eficacia tienela carga o la máquina conectadaal motor?

R: Muchas aplicaciones de mo-tores, como transportadores o mez-cladoras, necesitan engranajes de re-ducción para multiplicar el par mo-tor y reducir la velocidad. El engra-naje es un método común para redu-cir la velocidad y multiplicar el parmotor. Un motor de engranajes con-sume eficazmente cierto porcentaje

de energía cuandotransporta una cargadeterminada. La efica-cia aumenta a medidaque se reducen las pér-didas debidas a la fric-ción derivada del con-tacto con el engranaje.La selección de los ti-pos de engranaje (delengranaje sinfín al he-licoidal) ofrece alter-nativas en la eficacia yen los gastos.

Elegir el tipo de en-granaje adecuado per-mite reducciones másrápidas y rentables.Las aplicaciones querequieren períodos defuncionamiento largosy continuados, o aqué-llas que consumenmucha energía sonbuenas c and idat a spara el análisis. La ins-talación adecuada delos equipos y la alinea-ción correcta del equi-po de transmisión me-cánica reducirán tam-

bién las pérdidas de energía y alarga-rán la vida de éste.

Es posible obtener un ahorroadicional de energía ajustando y op-timizando el controlador del motor,el motor y los componentes detransmisión de la energía mecánicacomo un único sistema. Una evalua-ción exhaustiva con la colaboraciónde técnicos de control de energíaayudará a los usuarios a beneficiarsede estas oportunidades.

La información industrial en-riquece todos los aspectosempresariales permitiendo

una toma de decisiones puntual y re-levante que favorece la producción, ysobre todo añadiendo funcionalidadsin aumentar gastos. Pero estos cen-tros neurálgicos de las fábricas nece-sitan motores y energía eléctrica paraalcanzar el potencial en toda la em-presa. Así que, ¿cómo pueden los fa-bricantes gestionar la energía de for-ma estratégica? Emprender accionesen cinco áreas puede ayudar a garan-tizar que la energía se utilice eficaz-mente en las fábricas.

Monitoreo del estado de los motoresEl calor excesivo y el consumo de

energía hacen que los motores nooperen correctamente y son seña deotros problemas, incluyendo la averíainminente del motor. Mediante lautilización de prácticas de manteni-miento predictivas como el monito-reo del estado (análisis de vibracionesy temperatura) y análisis del aceite, sepueden tomar medidas preventivaspara mejorar la eficacia de los moto-res y el consumo de energía. Al hacerun seguimiento continuo del estadode un motor o de un equipo rotatorio,se pueden detectar problemas quepueden resolverse antes de que elequipo empiece a consumir másenergía de la que debiera.

Rápido alcance de una potenciamáxima. Arrancar un motor medianteuna conexión directa a la fuente deenergía hace que se gaste más electri-cidad y aumente la tensión del sistemamecánico. Si se utilizan controladoresde motor inteligentes con arranques yparadas suaves, se alarga la vida delequipo mecánico y se reducen las fac-turas eléctricas, sobre todo en motoressin carga o con cargas ligeras.

Conversión de la energía mecánicaCiertas cargas, como las centrífugas

por rotación o las que se bajan median-te grúas, requieren una cantidad consi-derable de energía mecánica. Si estascargas se controlaran por un variadorde CA, esta energía mecánica podríaconvertirse en energía eléctrica para serdevuelta a un generador de CA en unproceso llamado regeneración. Devol-ver esta energía a su punto de origen re-duce el consumo total de energía y losgastos de producción.

La energía se recopila mediante dostécnicas generales: bus común y rege-neración de línea. Si un sistema tienemúltiples variadores, éstos pueden es-tar conectados en una configuración debus común, uniendo el bus de CC des-de los distintos variadores. Esto permi-te transmitir la energía regenerada deun variador u otro, lo que reduce o eli-mina el consumo de la red de CA. Siuna carga es controlada por un variadorregenerativo de línea, la energía recap-turada puede devolverse directamenteal generador de CA.

Distribución de la carga. Un siste-ma de emergencia de distribución dela carga reduce de forma automática lacarga total de la planta con el fin demantener los procesos claves de laplanta en funcionamiento en caso deque se produzca una pérdida en el ser-vicio general o en el generador. Losproductos Powermonitor 3000 deRockwell Automation ofrecen a losconsumidores de electricidad datosenergéticos en tiempo real que van

desde mediciones básicas (como volta-je, electricidad y frecuencia) hasta ca-lidad de la energía (análisis armónico,oscilografía y detectores de fenóme-nos transitorios).

Estas unidades compactas contro-lan las cargas de campos designadas ylas fuentes de alimentación. El siste-ma construye posteriormente una“tabla de distribución de carga” basa-da en las condiciones de estado esta-cionario, la topología instantánea delsistema eléctrico y una tabla de prio-

ridades designada por el usuario. Encaso de pérdida de energía, el sistemaactiva interruptores dentro de algu-nos ciclos de líneas de alto voltajepara mantener la estabilidad del siste-ma eléctrico.

Seguimiento del consumo deenergía. Los usuarios pueden hacerun seguimiento del consumo de ener-gía, de los gastos y de los datos sobrela calidad de la energía con RS-EnergyMetrix, un paquete de soft-ware habilitado para el web. Los per-files de carga, la asignación de gastosy las funcionalidades de facturaciónpermiten a los usuarios estableceruna relación entre los gastos de ener-gía y los gastos de producción y reali-zar cálculos de gastos según el consu-mo de energía. Los usuarios puedenver los datos en tiempo real y crear in-formes y gráficos sobre tendenciasanteriores para generar presupuestosy predicciones energéticas, negociartarifas y tomar decisiones sobre la ca-pacidad y calidad eléctrica.

Gestión acertada del uso energético

Estos cinco puntos garantizan un uso eficaz de la energía en las fábricas

Tech Tips

16 Noviembre 2003

Arrancar un motor mediante una conexión directa a lafuente de energía hace que se gaste más electricidad yaumente la tensión del sistema mecánico

Observe los movimientos enWimbledon y disfrute de unaexplosión de movimientos es-

pontáneos. La altura, la velocidad y latrayectoria de la pelota, la posición de losjugadores en relación con las líneas quedelimitan la pista, los reflejos y la memo-ria muscular que devuelve la volea, todoello forma parte de un juego que requie-re movimientos rápidos y una colocaciónprecisa. Hacer que una pelota de sietecentímetros entre dentro de los límitesde la pista pero fuera del alcance del ju-gador contrario es todo un reto.

Uno de los centros de distribución depiezas de IBM se enfrentó a un problemade control de movimiento aún más deli-cado. Lo resolvió sustituyendo un siste-ma que tenía ya 20 años por un sistemade posicionamiento por infrarrojosconstruido basándose en los controlado-res SLC-5/03s de Allen-Bradley. Seconsiguió confiabilidad, eficacia, unmantenimiento sencillo y flexibilidadpara adaptarse al futuro crecimiento del negocio.

Construido en 1981, en IBM Mecha-nicsburg, Pensilvania, este centro de al-macenamiento y distribución es el lugardesde el que se realiza la distribución in-ternacional de piezas de PC de IBM. Elalmacén de piezas consta de dos sistemasde almacenamiento y recuperación auto-máticos (AS/RS) independientes: 21pasillos de AS/RS para cargas pequeñasy siete pasillos de AS/RS para cargasunitarias.

Las piezas entrantes de PC se alma-cenan en el sistema para cargas peque-ñas, que cuenta con aproximadamente29,400 ubicaciones de almacenamiento,cada una de las cuales con un recipienteque puede pesar hasta 227 kg (500 li-bras). Los manipuladores de cargas pe-queñas (grúas) mueven los recipientesentre sus ubicaciones de almacenamien-to y los dos niveles de estaciones de reco-

gida y depósito de material situadas enlos extremos de los pasillos. Las estacio-nes del primer nivel se utilizan para el re-aprovisionamiento, mientras que las delsegundo nivel se utilizan para la recogi-da. Los operadores utilizan terminales,también situados en los extremos de lospasillos, para dirigir las operaciones demanipulación y para conectarse al equi-po principal de IBM con el fin de servirlos pedidos y controlar las existencias.

La tolerancia que debe permitir elsistema de almacenamiento y recupera-ción de cargas pequeñas debe ser estrictapara que sea confiable, normalmente unmáximo de medio centímetro para cual-quier eje. Sin embargo, después de 20años de desgaste era obvio que era nece-saria una puesta a punto. El sistema ha-bía desarrollado tres puntos débiles:

Los operadores tenían problemas a lahora de mantener, en las grúas o fuera deellas, los controladores del sistema pro-pietario.

Los retractores utilizados para la ex-tracción e inserción en los recipientes nofuncionaban adecuadamente.

El movimiento horizontal y verticalera impreciso e ineficaz.

El ingeniero asesor de IBM, FrankRuszkowski, resume así la situación:“Simplemente, las grúas eran viejas ycomenzaron a fallar continuamente, y loscomponentes obsoletos hacían que lasreparaciones fueran difíciles o imposi-bles. Como resultado del excesivo tiem-po de inactividad, nuestra productividadse redujo de manera significativa”.

A pesar de que el sistema podía vol-ver a su estado de funcionamiento origi-nal, existía la posibilidad de conseguirmejoras sobre el rendimiento original yjustificar más fácilmente una actualiza-ción ante el equipo directivo. IBM pidióa Retrotech, Inc. en Fishers, Nueva York,que aceptara el reto utilizando el mejorhardware de control disponible.

“Explicamos que lo que queríamosera mejorar el rendimiento general de lamaquinaria y al mismo tiempo actualizarla tecnología que la hace funcionar”,añade Ruszkowski. “Retrotech consiguiótodo eso y mucho más. Y lo hicieron rá-pido, a un precio asequible y con compo-nentes de alta tecnología disponibles”.Estos componentes claves incluían lossistemas de posicionamiento por infra-rrojos SLC-5/03 e ICS 5000 de Allen-Bradley, todo ello de Trimble, un socioautorizado Encompass de Rockwell Automation.

Lento y sin soporteLos sistemas lógicos existentes te-

nían microprocesadores propietarios queIBM no podía reparar. Los técnicos deplanta no podían realizar cambios en losdispositivos codificados por hardware,por lo que IBM quería que el nuevo sistema utilizara dispositivos lógicos yadisponibles a los que se pudiera ofrecersoporte dentro de la propia empresa. Losdispositivos programables como los PLC,preparados para el uso cotidiano y para lasgrandes vibraciones que producen las grúas en movimiento, eran la opción ideal.

Los sistemas de posicionamiento ho-rizontal y vertical existentes de las grúasutilizaban matrices sensoras para contarcompartimentos o niveles, y el sistemade control tenía tendencia a permitir quelas grúas rebasaran su objetivo en ambossentidos. Para evitar daños, el antiguosistema debía utilizar la velocidad dedeslizamiento más baja para el controla-dor del motor, lo que significaba que unagrúa necesitaba mucho tiempo para lle-gar a la posición final.

En las estaciones de recogida y depó-sito de material se utilizaba una zona dedeceleración incluso mayor debido a quela posición errónea era frecuente al finalde los pasillos y rebasar el objetivo podía

Movimientos rápidos y posicionamiento preciso

Los controladores programables y un sistema de posicionamiento por infrarrojoseliminan los lentos y complejos procesos necesarios para convertir unareadaptación en una importante actualización para un centro de distribución depiezas de IBM

Technology Watch

Noviembre 2003 17

18 Noviembre 2003

ser catastrófico. Esta lentitud hacía queel rendimiento del sistema se redujera deforma considerable.

Retrotech sugirió una serie de solu-ciones para actualizar el sistema:

Utilizar SLC-5/03 de Allen Bradleypara sustituir los controladores de lagrúa dentro y fuera de ella.

Diseñar y construir 21 retractoresnuevos con motores y accionamientospara controlar la velocidad del mecanis-mo de enganche para la extracción e in-serción de los recipientes.

Sustituir los controles existentespara el posicionamiento horizontal conuna combinación de sistemas de posicio-namiento lógico PLC de Allen-Bradley,Trimble ICS 5000 y unidades inversorasde frecuencia variable.

Sustituir los controles existentespara el posicionamiento vertical conarrancadores de motor nuevos y sistemasde posicionamiento Trimble ICS 5000.

Los componentes PLC de la familiaSLC de Allen-Bradley permitieron aRetrotech utilizar dispositivos de comu-nicación convencionales para conectar elcontrolador en el extremo del pasillo conlas grúas para cargas pequeñas. Los dis-positivos de comunicación por infrarro-jos permitieron que la tecnología detransporte de la línea de CC de alto vol-taje del sistema propietario para cargaspequeñas fuera sustituida por comunica-ciones digitales por infrarrojos, bidirec-cionales y confiables. Esto eliminó elmantenimiento de las barras colectoras yde los ensamblajes de alimentación deCC originales. Además, el nuevo sistemapermitía obtener acceso a los dispositi-vos de E/S de las grúas de forma remo-ta, posibilitando así un diagnóstico másrápido y la reparación por los técnicos deservicio de IBM.

Los sensores dieron la soluciónEl sistema de control industrial 5000

de Trimble es un sistema de posiciona-miento capaz de controlar virtualmentecualquier vehículo industrial. Medianteavanzados sistemas de medida de la dis-tancia por infrarrojos y tecnología decontrol del movimiento, el ICS 5000proporciona movimientos excepcional-mente rápidos, un posicionamiento alta-mente preciso y una rápida instalación.Su diseño resistente (sin piezas mecáni-cas y capaz de resistir las vibraciones y

los choques) hace que la unidad sea ade-cuada en entornos industriales de servi-cios pesados.

El jefe de proyecto de Retrotech,Tom Goetz, opina que ICS 5000 des-empeñó un papel muy importante en lasolución. “De hecho, IBM lo pidió porsu nombre. Parece ser que tenían algode experiencia con otras tecnologías deposicionamiento, y reconocieron queICS 5000 era enormemente confiable ypreciso”, comenta.

La combinación de ICS 5000, SLC500 y los nuevos accionamientos otor-gan a las grúas para cargas pequeñasuna precisión de 1 mm tanto horizontalcomo verticalmente. El sistema tambiénconsigue velocidades controladas demás de 152 m (500 pies) por minuto yaceleraciones/deceleraciones de más de60 cm cuadrados por segundo (2 piescuadrados por segundo). Las caracte-rísticas del tramo de aceleración ya nosuponen largas y prolongadas fases a “lamisma velocidad” que implican movi-mientos bruscos en los reductores demarchas. Ahora son cambios bastanterápidos y con pequeños incrementosque afectan a la velocidad y a la acelera-ción simultáneamente.

El ICS 5000 se coloca entre el SLC yel accionamiento para controlar el eje ho-rizontal, lo que hace que el perfil de mo-vimiento vaya directo al accionamientomediante una señal analógica de referen-cia de velocidad. Debido a que es el ICS5000 el que lleva a cabo las complicadastareas de control del movimiento, el pro-grama en el SLC se ha simplificado.

“El ICS 5000 permite a los vehículosindustriales, como las grúas de losAS/RS, seguir los perfiles de movimien-to óptimos mediante una característicade “aprendizaje” que permite optimizarlos movimientos repetitivos. El posicio-namiento final es rápido y exacto, el sis-tema decelera el vehículo cuando llega alobjetivo deseado sin necesidad de buscarreferencias de posición y sin arrastre”,comenta David Larsson, director de au-tomatización de fábrica de Trimble.

“En comparación, otros sistemas deposicionamiento AS/SR tardan muchomás en llegar al destino porque utilizanvarias velocidades para controlar la de-celeración y una velocidad de frenadapara el posicionamiento final. Nuestratecnología de posicionamiento es única

en este sector porque integra el disposi-tivo de retroalimentación y el controla-dor de posicionamiento en una sola uni-dad”, añade.

Resultados inmejorables“El ICS 5000 realmente 'optimiza el

perfil de movimiento'”, dice Goetz deRetrotech. “Así es como ha mejorado elrendimiento de IBM, lo que supone unagran compensación. Las grúas tienentiempos de aceleración y deceleraciónmás rápidos durante el posicionamientohorizontal, y el sistema en general es in-creíblemente confiable”. El resultado esque los tiempos de movimiento entrelos compartimientos se han reducidoentre un 30 y 50 por ciento en la mayo-ría de los casos.

Otra ventaja no tan obvia pero tam-bién significativa es la suavidad con laque el sistema maneja las grúas. El he-cho de eliminar la brusca deceleración yoscilaciones asociadas a la búsqueda deaproximación a la posición reduce enor-memente el desgaste mecánico en loscomponentes de la grúa y en las solda-duras. Esto alarga la vida útil de todo el sistema.

Ruszkowski de IBM añade, “Lasgrúas se mueven ahora mucho más rápi-do, y tenemos tiempos de inactividadmucho menores gracias a que el sistemaes muy confiable. Y si necesitamos hacerreparaciones, es fácil encontrar las piezasde repuesto y realizar rápidamente losarreglos oportunos”.

IBM disfruta ahora de la recompensade esta completa readaptación. El diseñode un nuevo retractor elimina las transmi-siones de engranajes planetarios del cua-dro original en las que no se puede con-fiar. Los nuevos sistemas de posiciona-miento y accionamiento tienen un movi-miento optimizado del manipulador, loque mejora de manera significativa el ren-dimiento y la confiabilidad. Los nuevoscontroles incorporados facilitan el mante-nimiento y la resolución de incidencias alpersonal y, con SLC 500s disponibles ycompletamente compatibles, IBM tieneahora flexibilidad para dar respuesta acambios en la demanda y dar cabida al fu-turo crecimiento empresarial.

Ruszkowski concluye: “Estamosenormemente satisfechos con nuestronuevo sistema: los resultados hablan porsí mismos”.

Technology Watch

La transnacional Unilever, con opera-ciones en cerca de 90 países y posee-dora de más de 500 compañías, es una

de las empresas productoras de consumomasivo más grandes del mundo. Su filialUnilever Chile, en su constante afán por mejo-rar la gestión productiva y mantener su lide-razgo dentro del mercado local, llevó a cabo el“Proyecto Rigoletto” con el objeto de dismi-nuir los costos operacionales en el área dedetergentes en polvo. “Dentro de la región,nuestra filial poseía un costo operacional másalto y, además, deseábamos reducir a un máxi-mo nuestro nivel de emisiones a pesar de estarmuy por debajo la norma, lo cual influía en elsistema de gestión y de procesos”, señalaMiguel Flores, gerente de mantenimiento.

Por tal motivo, la compañía decidió imple-mentar un sistema de control lógico secuencialPLC provisto por Rockwell Automation, con elobjeto de controlar tanto las máquinas como losprocesos productivos de la planta de detergentes.Estos PLCs –modelos ControlLogix- conecta-dos a dos servidores RSView32 con cuatro clien-tes adicionales, constituyen el cerebro del siste-ma de automatización. Además, permiten reco-lectar una vasta cantidad de datos de producciónen tiempo real generados en la planta. En milési-mas de segundo estos dispositivos recogen einterpretan datos y retornan información, a finde ayudar a los operadores a ajustar la maquina-ria y procesos, así como también detectar ycorregir problemas.

Según Flores, el proceso de fabricación cons-ta de un sistema de control que permite confec-cionar una pasta base, la cual luego debe serinyectada a una torre de secado, que convierte lapasta en polvo, va a parar finalmente a las líne-as de envase. “Todas las herramientas utilizadasen este proceso (agitador, bomba, ventilador,instrumentos de medición de temperatura,flujo, presión, etc.) convergen en el sistema decontrol para que la planta funcione de maneraautomática, todo lo cual es supervisadopor los PLCs”, señala.

Cabe mencionar que en la planta seinstalaron tres ControlLogix con suscorrespondientes CPUs y sus módulosde entrada y salida a procesos (alrede-dor de 1,200 puntos de entradas y sali-das físicas en total, análogas y discre-

tas). Este proyecto se comenzó a gestar en2001 y su puesta en marcha definitiva se gene-ró durante septiembre de 2002.

¿Por qué Rockwell?El profesional sostiene que a nivel de instala-

ción de equipos mayores el Centro Regional deTecnología Unilever estudia los procesos y latecnología que se emplea, mientras que en laimplementación de equipos menores, como eneste caso, la decisión debe estar relacionada conla capacidad de soporte que ofrezca el proveedora nivel local. “Este tipo de equipos es muy simi-lar en sus características técnicas y aparte de suvalor comercial, el aspecto que marca la diferen-cia es el servicio. En este sentido, Rockwell estácapacitado para ofrecer ambas posibilidades”.

Para Unilever escoger un equipo de estetipo es una elección muy delicada, ya que alinstalarlos en red comienzan a presentarseproblemas típicos que no aparecen en los catá-logos y que un vendedor tampoco es capaz deanticipar. “Rockwell está en el lugar correcto ya tiempo cuando se le necesita. Es una empre-sa que conoce a cabalidad sus productos yentrega soluciones concretas a nuestras necesi-dades”. Flores añade que en la actualidadambas compañías se encuentran afinando uncontrato de mantención que implica soporte atodos los sistemas (back up de programas),pequeñas mejoras continuas al sistema, traba-jos por proyectos menores y servicio inmedia-to de emergencia las 24 horas.

Reforzando la confianza depositada en su pro-veedor, la empresa transnacional tiene experien-cias anteriores de proyectos con Rockwell enotras filiales, como Brasil y EE.UU, lo cual otor-ga una amplia tranquilidad. “Además de este ser-vicio, en Chile nuestra compañía cuenta con sis-temas de control de velocidad, partidores suaves,motores, protecciones eléctricas, gabinetes paracontrol de motores, entre otros”, afirma.

Ventajas del sistemaLa compañía está ampliamente satisfecha

con la operación del sistema y en lo personal,Flores está muy tranquilo con la elección rea-lizada, ya que hasta la fecha, el servicio no hapresentado ningún tipo de problema grave,sólo detalles que no han comprometido la efi-ciencia laboral de la planta. “El sistema es bas-tante flexible, lo que permite mejorar los pro-cesos y ganar tiempos operacionales importan-tes. Mejoramos nuestra eficiencia en la opera-ción en un 12%. Ello ha permitido que en laactualidad lideremos esta área con respecto alas demás filiales”, asegura.

Otra ventaja importante que ofrece el siste-ma proviene de su programación, ya queresulta muy sencillo realizar cambios en elPLC en línea, además de que permite idearnuevas pantallas de proceso. “Hoy contamoscon más herramientas de control y gestión, yaque podemos analizar más sencillamente nues-tro proceso”, añade. El sistema tiene la capaci-dad para analizar con precisión las pérdidas oganancias dentro de las mediciones de los pro-ductos, verificar si existen errores en la fórmu-la de elaboración o si un medidor es adecuadopara un determinado proceso. “Se puedehacer una gestión directa sobre los procesos, loque antiguamente no podíamos realizar”. Elejecutivo concluye señalando que la plantafunciona de manera completamente automáti-ca y que en otras áreas hay oportunidades demejoras en sistemas tecnológicos.

La visión del integradorOpen Control, empresa dedicada a la auto-

matización de procesos, fue la encargada de integrar el sistema de control enUnilever. Carlos Glatzel, gerente gene-ral de la firma, afirma que su compañíamantiene una buena relación comercialcon Rockwell Automation y su distri-buidor local ABMatic Ltda. ya que hanadquirido varios tipos de hardware ysoftware, en especial para el Proyecto

C H I L E

Nueva dirección empezando en Diciembre/03:Luis Thayer Ojeda 166, piso 6 Providencia Santiago – Chile

Modernización de planta de Unilever con la instalación de un

sistema de control ControlLogix

19 Noviembre 2003

Noviembre 2003 20

Veinte años de éxito de Rockwell Automation México

Rockwell Automation México es sinó-nimo de éxito y confianza en elmundo de la automatización dentro

de las industrias mexicanas, que han contadocon sus servicios y productos a lo largo de su historia.

Hoy, en el 2003, Rockwell AutomationMéxico es la oficina más grande en resultadosde ventas, a nivel Latinoamérica, lo que la colo-ca en un sitio privilegiado. Junto a Brasil,México es el primer mercado de América Latinay desde 1996, la conocemos con este nombre, yaque anteriormente era Allen-Bradley deMéxico.

Pero, ¿cómo comenzó esta historia? Allen-Bradley se asoció con inversionistas

mexicanos en la década de los 80, creando asídos compañías: Eléctrica Allen-Bradley yControlmatic Allen-Bradley, en 1983 y 1984,respectivamente. Eléctrica comercializaba losequipos eléctricos de Control Industrial,Variadores y Centro de Control de Motores,mientras que Controlmatic comercializaba yrealizaba los proyectos de automatización através de los PLCs (Controladores LógicosProgramables). Ante el éxito, Allen BradleyCo. Adquiere el 100% de las acciones deambas compañías para formar una sola: Allen-Bradley de México, que después de adquirirReliance Electric de México, en 1996, pordecisión de unificar la imagen corporativa seconvierte en Rockwell Automation de México.

Actualmente, Rockwell Automation deMéxico cuenta con 14 oficinas en México y 1en Centroamérica, atendiendo a todos lospaíses de la zona desde el año 2002, gracias a

la infraestructura actual de operación de las oficinas mexicanas. Así, atiende las necesidades de Logística, Comercialización yMercadotecnia de la región.

En el caso concreto de México, RockwellAutomation de México ha alcanzado sus objeti-vos y su crecimiento en los últimos años, pese ala situación mundial. México es una operacióncon mayor crecimiento dentro de AméricaLatina y otros países americanos o europeos.

Entre las principales industrias en el campode acción de Rockwell Automation de Méxicodestacan: la Automotriz, que tradicionalmentelo había sido y la Industria de Consumo. Hoy, el41% de ventas corresponde a la Industria deConsumo y el 28% a la Automotriz.

Por lo mismo, las oficinas de la Ciudad deMéxico y Monterrey, Nuevo León, son lasque concentran a sus industrias y clientes.

Principales actividades de RockwellAutomation de México• Es una compañía enfocada al 100% a la

automatización industrial.• Comercialización de productos de

Control Industrial, Variadores deVelocidad, centros de Control de Mo-tores, Controladores Programables ySoftware par ayudar a las compañías tras-nacionales y mexicanas a ser más produc-tivas y competitivas.

• Ofrecer Soluciones Globales a laManufactura (GMS), proporcionandosoluciones integrales a las compañías paraque logren sus objetivos indivuales de opti-mizar las operaciones de manufactura,incrementar el tiempo de producción

mediante el correcto mantenimiento pre-dictivo, reducir el tiempo de manufacturade nuevos productos y ayudar al cumpli-miento de normas locales y/o globales,entre otras necesidades de sus clientes, queresuelven satisfactoriamente.Por ello, Rockwell Automation de México

es preferida dentro de su competencia, yaque al ser una compañía sólida cien por cien-to enfocada a la automatización industrial,sus gastos de desarrollo e investigación soncompletamente dirigidos al desarrollo deproductos de automatización, lo que la ha lle-vado a ser la compañía número uno en estesector. Además de contar con un servicio einfraestructura únicos, mismos que porejemplo, les han permitido ganar mercadodentro de una economía global que no ha cre-cido desde hace tres años.

Entre sus productos y soluciones más soli-citadas en Rockwell Automation de México,líder en mercados de automatización, están:• Controladores Programables• Tecnologías de Vanguardia en Comuni-

cación Industrial, Control, Visualización ySoftware.Entre sus clientes podrían nombrarse a com-

pañías trasnacionales como Procter & Gamble,Nestlé, Chrysler, General Motors, Ford y Coca-Cola. Entre las nacionales: Bimbo, CementosApasco, CEMEX y Modelo, entre muchas más.

Para el 2004, Rockwell Automation deMéxico desea continuar ganando mercadocon productos de alta tecnología que permi-tan a sus clientes alcanzar sus objetivos deproducción con mejoras y beneficios econó-micos dentro de sus operaciones.

M É X I C O

Rigoletto, el que a su juicio es el más impor-tante realizado por su empresa. “Programarun PLC es casi idéntico con cualquier marca,pero para proyectos más grandes como éste,la problemática aumenta ya que existe unared de PLCs conectados entre sí y una red dePCs que maneja el proceso. Por ello, para rea-lizar esta integración nos basamos mucho en

la asesoría y servicios entregados porRockwell Automation y ABMatic Ltda., quefue un consultor importante”, sostiene.

Glatzel agrega que si bien ésta era la pri-mera tarea de integración conjunta que reali-zaban con Rockwell Automation, el equipoprofesional resolvió las dificultades en formaidónea y expedita. “El resultado final fue

muy satisfactorio, ya que especialmente en elárea de comunicación, Rockwell Automationy ABMatic Ltda. nos ayudaron bastante.Además, en caso de problemáticas mayores,esta empresa tiene la capacidad de acceder asu casa matriz y a través de un abanico mayorde posibilidades, entrega una solución opor-tuna y precisa”, concluye.

C H I L E

21 Noviembre 2003

CSN: cada día mejor

El proyecto exitoso de automatización de cinco de sus líneas de estañaduraelectrolítica resalta los esfuerzos constantes de CSN por mantener la empresa enel proyecto de modernización y competitividad

La primera y mayor empresa siderúrgi-ca brasileña, la cual cuenta con uno delos mayores complejos siderúrgicos en

América Latina, goza de los impresionantesatributos siguientes: la usina Presidente Vargas,en el estado de Río de Janeiro, ocupa casi 4 km2

de la ciudad de Volta Redonda, conocida tam-bién como la Ciudad del Acero. Durante apro-ximadamente seis décadas de actividad, CSNllevó a cabo en el año 2003 diez años de privati-zación y luego se ganó una posición entre lasempresas con los menores precios de operacióndel mundo. Dichos atributos se logran y se man-tienen sólo en base de inversiones bien pensadasy ejecutadas. Durante veinte meses CSN yRockwell Automation colaboraron intensamen-te en el proyecto de modernización de cincolíneas de estañadura, lo cual también conllevó laventaja de mantener el destaque innovadormundial de CSN en su sector.

Ajustando el enfoque“En las líneas de estañadura electrolítica se

fabrica hojalata utilizada por lo general parafabricar latas que se usarán como el envasado deuna amplia gama de productos”, dice la Enga.Ana Maria Dias Rodrigues Puccini, gerente delproyecto CSN. Instaladas en los años 80, laslíneas y el equipo estaban en buenas condicionesmecánicas. Sin embargo, los sistemas de controle instrumentación estaban obsoletos. La instru-mentación de las líneas consistía en instrumen-tos discretos, no automatizados. Como resulta-do, se monitoreaban pocas variables del proceso.

Con la modernización de las líneas, CSNesperaba lograr los objetivos siguientes:• reducir el consumo de agua, vapor y pro-

ductos químicos• minimizar la interferencia humana en el

proceso• control de calidad más rápido• mejorar el seguimiento y la confiabilidad

del proceso • mejorar la seguridad para los operadores que

controlan los instrumentos remotamente• facilitar la operación de las líneas

Con un concepto bien definido de los resul-tados deseados, CSN no buscó un proveedor deequipo, sino un proveedor de soluciones queofreciera la ingeniería, la capacitación, el sopor-te y la tecnología necesarios para satisfacer losobjetivos de CSN. “Ya existía una relación con-sistente entre nuestra empresa y RockwellAutomation, además de una sólida reputaciónen el mercado”, relata el Engo. Luiz AntônioRibeiro, gerente general de proyectos de CSN.

Personas y productosUn elemento identificado como clave para el

éxito del proyecto fue el trabajo en equipos prin-cipales con la participación de profesionales detodas las áreas - ingeniería, operación y mante-nimiento de CSNU – integrados desde el iniciodel proyecto, lo cual permitió una colaboraciónestrecha para obtener resultados consistentes. Aesto se suman los servicios on-site prestados porRockwell Automation con la asignación de un

ingeniero a CSN vigilando los procesos de díaen día y formando parte del equipo. La tecnolo-gía de los productos utilizados fue posible gra-cias no sólo al lograr las metas estrictamenteconforme al cronograma, sino también a la fle-xibilidad del proyecto, la cual posibilita actuali-zaciones futuras más fáciles y rápidas.

Para el sistema en cuestión, el PLC SLC500 fue la solución más económica. En com-paración con otros programas de software, elRSView resultó ser el más apto no sólo porser un producto bien conocido en el mercado,sino también por ofrecer facilidad de integra-ción con los otros productos implementados:RSLinx Professional, Panel Builder,RSLogix, PanelView 1400e. Las computado-ras usadas eran PCs industriales que secomunicaron mediante Ethernet y DH+.

Éxito“A medida que crescia la cantidad disponi-

ble de datos, CSN pudo mejorar el segui-miento del proceso, consiguiéndose así flexi-bilidad para diagnosticar problemas y tomardecisiones”, dice el técnico de operación delas líneas de estañadura, João Carlos M. doCouto. Esta mejora de flexibilidad se produ-jo gracias a un conjunto de información pro-porcionado por el sistema, la cual incluyegráficos históricos, alarmas e informes.Además, la integración de las líneas de producción en el sistema central de gestiónde calidad posibilitó un mejoramiento delmismo. Asimismo sefortaleció la seguridad:las válvulas de ácidosulfúrico, por ejemplo,son operadas remota-mente.

PanelView: interface fácil de

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Hojalata: envasados para pro-

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casas y empresas, desde las

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