InfocablesNúmero 23

Octubre de 2012

Bogotá - Colombia

2 - Infocables

Procables S.A.S. C.I.Calle 20 No. 68B - 71

Bogotá, D.C. - Colombia

Bogotá D.C.(+571) 404 2666

Arauca y Casanare(+57) 310 315 5699

Boyacá(+57) 321 490 5566

Huila y Meta(+57) 310 315 5718Costa Atlántica

(+575) 361 9000(+57) 311 549 7307(+57) 321 490 5565Costa Pacífica

(572) 485 3792(+57) 310 307 5637

Eje Cafetero(+576) 315 5237

(+57) 310 315 5701Santanderes(+577) 639 5406

(+57) 310 315 5702Antioquia

(+574) 262 9725(+57) 310 315 6420(+57) 313 870 1677

Licitaciones(+571) 404 2666 opción 3

Exportaciones(+571) 404 2666 opción 4

Servicio al Cliente(+571) 404 2666 opción 5

© 2012 Procables S.A.S. C.I.

Las opiniones expresadaspor los entrevistados no son

responsabilidad de Procables.

Infocables EditorialProcables cumple 40 añose inicia una nueva etapa con General Cable Corporation

El 1° de octubre de 2012 la compañía General Cable Corporation adquirió oficial-mente el 60% de las acciones de la compañía colombiana Procables S.A.S. C.I.

Con este nuevo panorama, Procables, una compañía de General Cable, asumirá mayores retos con el mercado y grandes compromisos con sus clientes, ya que es innegable la ventaja que se obtendrá del gran portafolio de productos que en especial para los sectores de minería, petróleos e industria en general se tendrá a disposición. General Cable atiende a todos sus clientes a través de una red de 55 plantas (ubicadas en 25 países), varios centros de distribución y representantes de ventas a lo largo del mundo. Es una empresa clasificada dentro de las 500 más grandes por la revista norteamericana Fortune. Durante el 2012, General Cable además de adquirir la mayoría de acciones de Procables, adquirió el 100% de la empresa norteamericana Alcan, la cual tiene un gran portafolio de aluminio y además integración vertical a través de la fabricación de alambrón. Estas dos adquisiciones componen parte del programa de crecimiento estratégico que General Cable ha venido ejecutando desde hace años.

En esta edición además de celebrar nuestro aniversario N° 40 compartimos con ustedes la grata noticia de convertirnos en parte de una de las multinacionales de cables más grandes del mundo.

Gracias a nuestros fundadores, colaboradores, proveedores y clientes podemos mirar hacia atrás con orgullo y afrontar los desafíos del futuro. ¡Muchas gracias a todos por el apoyo recibido durante estos 40 años!

Nota: Si usted desea recibir esta publicación o si tiene alguna pregunta sobre los temas aquí tratados,

por favor escríbanos al correo electrónico:mercadeo@procables.com.co

InfocablesNúmero 23

Octubre de 2012

Bogotá - Colombia

EDICIÓN ESPECIAL

ContenidoProcables, cuatro décadas de crecimiento.

Acontecimientos históricos de General Cable.

Mensajes de los expertos.

120 años de la historia del cable.

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la reconstrucción de líneas de transmisión destruidas por el huracán George en Puerto Rico.

1999 Procables obtiene la certificación ISO 9001:2000 para la planta de Bogotá. En este mismo año se establece la red nacional de distribución con amplia cobertura geográfica.

Ampliación de las instalaciones de la compañía de 6.000 m2 a 12.100 m2 para la reorganización de la planta de producción, las áreas de mantenimiento, el laboratorio de control de calidad, el área de despachos, las bodegas de materia prima y producto terminado.

Fabricación de los conductores con aislamiento de polietileno reticulado, con cubierta de nylon (THHN/THWN) y en aleación de aluminio 6201.

2000 Desde este año Procables adquiere los certificados de productos por organismos nacionales e interna-cionales (ICONTEC, CIDET, LAPEM, USDA, UL, NORVEN, ANCE).

Suministro de cables ACSR a Evro Sales en Canadá y cables múltiples para la empresa Fosrich Company en Jamaica.

Suministro de cables a la Administración Nacional de Usinas y Transmisiones Eléctricas UTE, para líneas de distribución en Uruguay.

2001 Apertura de la planta en Barranquilla con la producción de cables aislados en cobre de baja tensión. Posteriormente Procables obtiene la certificación ISO 9001:2000 para esta planta.

Suministro de cables para el mantenimiento y expansión del sistema eléctrico en Costa Rica por medio del Instituto Costarricense de Energía (ICE).

Procables,cuatro décadas de crecimiento, desarrollo y posicionamiento

Procables fue fundada con capital colombiano y es miembro de un fuerte grupo industrial al cual pertenecen también dos (2) importantes compañías:

Corpacero e Inducol. Procables ha ocupado un lugar destacado en el listado de las 500 empresas más grandes del país, publicado por varios medios de comunicación especializados durante varios años, en la última década. Recientemente ha sido adquirida por la multinacional General Cable en un 60% de sus acciones.

A continuación hacemos una reseña cronológica de las fechas más memorables, desde la fundación de la compañía hasta la celebración de su aniversario número 40:

1972 Fundación de Procables. La empresa inicia la fabricación de conductores desnudos y aislados de cobre y aluminio en la planta de Bogotá.

1980 Inicio de las exportaciones de productos de aluminio, a países del Grupo Andino, posteriormente a Centroamérica y a Estados Unidos.

1987 Suministro de productos a la ENEE (Empresa Nacional de Energía Eléctrica) de Honduras, para las líneas de transmisión de la Hidroeléctrica del Cajón.

1992 Participación de Procables en el suministro de una importante cantidad de toneladas en aluminio (en conductores eléctricos ACSR Rail) para la represa del Guavio, uno de los proyectos energéticos más importantes en la historia de Colombia.

1997 Inicio de importantes inversiones para lograr una mayor eficiencia de las líneas de cobre y aluminio. Implementación de líneas de fabricación de alambrones, conductores de cobre y aluminio en la ciudad de Barranquilla.

1998 Abastecimiento de cables a la empresa PREPA para

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Ampliación de la capacidad de fabricación en produc-tos flexibles con la compra de otra máquina multihilos.

2008 Participación de Procables en el proyecto piloto del Túnel de la Línea. Cerca de 43.000 m de cable fueron suministrados, tanto para las líneas eléctricas exteriores como para las líneas internas del túnel.

2009 Procables obtiene la certificación ISO 14001, un logro que reafirma su compromiso con el medio ambiente y el desarrollo sostenible.

Fabricación especial y suministro de cable fuerza para el proyecto de la estación Chichimené de Ecopetrol a través del contratista eléctrico Montajes JM.

La compañía es nuevamente galardonada por el Programa de Excelencia Ambiental (PREAD) de la Secretaría Distrital de Ambiente, gracias a su desempeño y gestión con el medio ambiente.

2010 Inicia la fabricación de cables cubiertos o semi-aislados en la planta de Barranquilla.

Procables suministra los cables eléctricos para los escenarios deportivos de los IX Juegos Suramericanos en Medellín.

Suministro de conductores para líneas de transmisión en Chile a través de Pilmaiquen S.A. y Xstrata

Company.

2011 Procables inicia la producción de alambres y cables THHN/THHW-2 de aleación de aluminio serie 8000 para instalaciones residenciales e industriales.

Suministro de conductores de aluminio desnudos y pre ensamblados en Paraguay a través de la Administración Nacional de Electricidad (ANDE).

Aprovisionamiento de cables a la ENDE en Bolivia para el proyecto de Interconexión eléctrica Tarija Al Sin.

2012 Inicia la fabricación de nuevos productos: cables libres de halógenos y cables para media tensión con aislamiento en EPR.

Procables es adquirida en un 60% por la multina-cional norteamericana General Cable.

A lo largo de estos años, los productos de Procables siempre han estado presentes en grandes proyectos de distribución y transmisión de la energía, así como de importantes obras de vivienda, comercial e industrial. Nuestra marca es reconocida en centro y sur América desde hace ya varias décadas.

2004 Inicia la fabricación de productos en aleación de aluminio serie 8000, de acuerdo con las nuevas tendencias y reglamentaciones del mercado nacional e internacional.

Abastecimiento de cables para líneas de distribución. Programa de Electrificación ICE en Costa Rica.

2005 Suministro de 8.400 toneladas de conductores eléc-tricos de aluminio para las dos líneas de transmisión que cruzan varios departamentos del país; un proyecto liderado por la Unidad de Planeación Minero Energética UPME, adscrita al Ministerio de Minas y Energía de Colombia.

Ampliación de la planta de cables aislados de cobre de baja tensión en Barranquilla, a través de la compra de máquinas trefiladoras, bunchers, extrusoras y cableadoras.

Procables certifica el cumplimiento de todos sus productos de acuerdo con el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas, emitido por el Ministerio de Minas y Energía.

2006 Inicia la producción de cables aislados para media tensión de cobre y aluminio en la planta de Barranquilla. Esta planta fabrica cables con neutro concéntrico y pantalla en cinta, con aislamiento en XLPE vulcanizable para soportar tensiones de operación de 5 kV a 46 kV.

Inauguración de la fábrica de alambre magneto redondo de cobre en la planta de Barranquilla, en la cual se producen calibres del 17 al 34 AWG; para esto la compañía adquiere 15 hornos con líneas de trefilado incorporadas.

Suministro de conductores para líneas de transmisión, interconexión Ecuador-Colombia, Colombia-Ecuador a través de Transelectric y EEB.

Procables recibe el primer reconocimiento por la

gestión realizada en Salud Ocupacional, otorgado por la ARP Bolívar.

2007 Participación de Procables en uno de los proyectos de integración eléctrica regional de mayor envergadura mundial: SIEPAC, que interconecta a Centroamérica desde Panamá hasta Guatemala. 4,400 toneladas de conductor ACAR 1024 kcmil.

Segundo reconocimiento por la gestión realizada en Salud Ocupacional, premio Plata otorgado por la ARP Bolívar.

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Acontecimientos históricosde General Cable

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Mensajes de los expertosen nuestro aniversario Nº 40Con motivo del aniversario número 40 de Procables, en esta edición especial del Boletín Infocables consultamos a diversas personalidades del sector eléctrico para conocer su percepción con relación a los siguientes planteamientos:

¿Cuál considera que ha sido la principal evolución de la industria del cable en Colombia en las últimas cuatro décadas?

¿Cuál ha sido el principal aporte de dicha evolución, para favorecer el desarrollo del país?

¿Cuál ha sido el aporte concretamente de Procables a la evolución del sector y del país?

¿Cuál es su mensaje para Procables con motivo de la celebración de sus primeros 40 años de existencia?

A continuación reseñamos las respuestas que nos brindaron dichos expertos ante estos planteamientos:

Ing. FREDERICK ORLOFF GerenteOpen Ingeniería

“Son incontables las mejoras que han presentado los conductores eléctricos en

los últimos 40 años. Dentro de estas se destacan las siguientes: aislamientos que soportan mayores temperaturas, mayor flexibilidad, aleaciones que permiten optimizar las aplicaciones en las diferentes instalaciones de la industria, bajos contenidos de humo y de sustancias perjudiciales para la salud, resistencia a hidrocarburos y agentes químicos, mayor retardancia a la llama, entre otras.

Con relación al aporte de Procables en la evolución del sector y del país, es de resaltar la participación activa de la compañía en comités de estudio, de normalización y fundamentalmente en la capacitación y formación de ingenieros, técnicos e instaladores. Estas actividades han permitido la utilización de todo su portafolio de productos, con la convicción de una

selección adecuada, instalación correcta y con un buen conocimiento técnico.

Esta evolución ha sido importante para entrar en el concierto de normalización mundial. Procables cumple con todos los estándares internacionales, lo cual le permite participar en proyectos de todas las magnitudes, desde construcciones residenciales, comerciales, industriales hasta los grandes proyectos de interconexión eléctrica.

Contar con una empresa como Procables es un verdadero orgullo para todos los colombianos, ya que no sólo está presente en los grandes proyectos de infraestructura del país, sino que además ha participado con gran éxito en proyectos de interconexión eléctrica en Canadá, México, Honduras, Costa Rica, Panamá, Ecuador, Venezuela, Puerto Rico, Jamaica, Perú, Bolivia, Paraguay, Brasil, Chile y Uruguay.

Mi mensaje para Procables con motivo de la celebración de sus primeros 40 años de existencia es de felicitación para todos y cada uno de los integrantes, de esta gran empresa que con su esfuerzo, voluntad y dedicación han logrado un espacio muy importante y significativo en el sector eléctrico colombiano y en el mundo”.

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FAVIO CASAS O.GerenteSeguridad Eléctrica LTDA.

“La evolución de la industria del cable, en las últimas cuatro décadas en Colombia, quedó marcada con la fusión de empresas, lo cual llevó a la

ampliación de la producción de las fábricas, que se basó en la inversión en investigaciones. Esto permitió que el país contara con productos de fabricación nacional que cumplen normas internacionales y nos puso al nivel de los países más avanzados en el tema.

Esta evolución ha permitido electrificar casi todo el país, con la consecuente mejora en la calidad de vida de las personas y la producción en toda la Nación. También ha permitido que se concreten grandes proyectos como la interconexión con Ecuador.

El aporte de Procables a la evolución del sector y del país se ha dado especialmente con su planta en Barranquilla, a través de la cual se logró una cobertura del mercado interno. También, al posicionar sus productos de manera tal, que desplazaron a los que anteriormente se debían importar. Esto generó más investigación, más desarrollo, nuevos productos (cables de aluminio y aleaciones de aluminio), tecnología de materiales, así como la generación de nuevos empleos.

Felicito a Procables con motivo de la celebración de este aniversario, animándolos a continuar por el camino de la investigación, demostrándole al mundo la capacidad de nuestros profesionales, logrando cada vez mejores productos, con materiales óptimos y precios justos para sus clientes”.

CARLOS RODRÍGUEZ PÉREZPresidenteFederación Nacional de Profesionales Técnicos Electricistas y Profesiones Afines de Colombia (FENALTEC)

“La principal evolución de la industria del cable en Colombia en las últimas cuatro décadas ha sido la fabricación de conductores especiales y la utilización de materiales de alta gama: siliconas, fibra de vidrio y otros componentes. Igualmente, la aplicación de especificaciones técnicas acordes con el requerimiento.

El principal aporte de dicha evolución, han sido la innovación y el desarrollo tecnológico, los cuales han dinamizado el desarrollo en nuestro país.

El aporte concretamente de Procables a la evolución del sector y del país es su oportuna y permanente presencia en el mercado, la divulgación constante de la vigencia de sus productos y el continuo interés en aportar en la concientización y capacitación de sus clientes y de los profesionales del gremio en general.

El mensaje con motivo de la celebración de sus primeros 40 años de existencia es el siguiente: Procables, sin la mano de Dios en primer lugar, y sin la indeclinable colaboración del capital humano que durante 4 décadas le ha contribuido de una manera eficaz, no podría darse el lujo de decir: “Felicidades en este aniversario”. Que El Todo Poderoso les colme por siempre de muchas bendiciones y que cumplan muchísimos años más de vida, llenos de paz, armonía y mucha pero mucha salud y prosperidad”.

WILSON OCHOAPresidenteConsejo Nacional de Técnicos Electricistas (CONTE)

“La principal evolución de la industria del cable en Colombia en las últimas cuatro décadas ha sido la versatilidad de los nuevos

conductores, aunado al hecho de poder contar en el mercado, con las diferentes gamas de conductores, sin necesidad de acudir a otro país.

Lo más importante de esa evolución es el hecho que la

industria colombiana ha podido expandir su producción a partir del acopio de materiales como el desarrollado por Procables.

El aporte más significativo de Procables a la evolución del sector y del país se ha dado en la expansión de potencia, en la implementación de productos más tecnificados, con una mejora que permite una perfecta maleabilidad.

Nuestro mensaje para Procables en su aniversario número cuarenta es que no rompa con el compromiso de seguir aportando a la economía colombiana productos que permitan impulsar el país hacia climas de prosperidad”.

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Ing. JULIO CÉSAR GARCÍA VÁSQUEZ GerenteDiseños EléctricosJulio César García & Asoc. Ltda.

“En 1972 hace 40 años, el urbanismo de todas las ciudades de Colombia se realizaba con los inmuebles

construidos frente a las vías públicas. En las vías, las redes eléctricas se llevaban generalmente aéreas con acometidas entrando por las fachadas de las viviendas.

En muy pocos sectores de las ciudades, por lo general en el centro de una pocas, las redes eran subterráneas.

Fue alrededor de 1974 cuando el concepto de conjunto residencial se desarrolló, trayendo con esto la necesidad de realizar en su interior un urbanismo limpio y descontaminado de redes eléctricas y telefónicas aéreas, prácticamente iniciándose en ese momento y por esa necesidad, la realización de redes subterráneas en los proyectos de viviendas.

Para 1976 se inauguró Unicentro en Bogotá y se rompió el concepto de los comercios tradicionales que se desarrollaban en los garajes de los proyectos de vivienda, pues era el lugar donde el comercio tomaba fuerza, pasando luego a la vivienda completa y después toda la cuadra se volvía comercial. Con la popularización del Centro Comercial como solución inmobiliaria para los comercios, el avance en realizar las

redes eléctricas y telefónicas en forma subterránea, se fue generalizando.

De esta forma, fuimos pasando de unas redes que casi en su totalidad eran aéreas y con una gran contaminación visual, a unas redes, en su mayoría subterráneas, logrando espacios más agradables.

En 1972 la mayoría de los cables de uso eléctrico en interiores de edificaciones, venía aislado para 60 ºC (TW). En la segunda mitad de la década de los 80 hasta el año 2000, ya se popularizó el aislamiento para 75 ºC (THW) y aproximadamente desde el año 2000 se volvió común el aislamiento de 90 ºC (THHN/THWN). Todos estos cambios fueron redundando en instalaciones más confiables y seguras.

Al realizar las redes aéreas, éstas no estaban protegidas, los transformadores contaban con los fusibles en media tensión, pero todas las redes aéreas, desde la salida del transformador hasta llegar al registro de corte después del medidor de cada inmueble, eran una sola unión metálica sin ninguna protección en el camino. Una vez las redes se volvieron subterráneas, se racionalizó y mejoró enormemente, las formas como protegemos parcial y totalmente cada sector de las redes eléctricas.

Todos estos cambios que han transformado funda-mentalmente la seguridad y confiabilidad eléctrica, así como la apariencia de las ciudades y con esto el mejor vivir de las personas que allí habitan, se han podido dar, gracias al aporte que para esto han tenido los fabricantes de cables, dentro de los cuales Procables ha ocupado una posición muy destacada”.

Ing. DARÍO DE JESÚS MUÑOZConsultor

“Considero que la principal evolución de la industria del cable en Colombia en las últimas cuatro décadas se resume en el desarrollo de nuevos productos, la normalización nacional e internacional, el desarrollo de la ingeniería y la ampliación de conocimientos acerca de los cables.

El principal aporte de dicha evolución, para favorecer el desarrollo del país ha consistido en tener más eficiencia en el uso de la energía al disponer de cables de buena calidad.

El aporte de Procables en todo este proceso es el desarrollo de los cables y conductores de aluminio y aleación de aluminio.

Mi mensaje para la compañía, hoy en la celebración de su aniversario es que continúe con la política de atención al cliente, con la edición de los Infocables, con la presentación al país y a los clientes, de nuevos diseños de conductores, y que siga creciendo con mejoramiento continuo”.

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JAIME HUMBERTOVELÁSQUEZ ZEA Profesional Técnico DistribuciónÁrea de Ingeniería y DistribuciónEmpresas Públicas de Medellín (EPM)

“A mi juicio un avance importante en la industria del cable en Colombia ha sido la fabricación y uso de los cables cubiertos, también llamados cables ecológicos.

Para los operadores de red, empresas prestadoras del servicio de energía, el uso de estos cables ha permitido mejorar significativamente la calidad del servicio de la energía eléctrica. Se han mejorado los niveles de continuidad del servicio, por lo tanto, la industria y todos los usuarios en general se ven cada vez menos afectados por fallas debidas a contactos accidentales con las redes de energía provocados por árboles, aves u otros animales.

Procables es una de las grandes empresas productoras de cables del país. En este orden de ideas ha sido gran suministradora de todos los cables, tanto de aluminio como de cobre que se han instalado en todas las redes de distribución de energía aérea y subterránea, en la parte urbana y rural.

Para Procables muchas felicitaciones por llegar a estos primeros cuarenta años, haciendo patria y ayudando al desarrollo industrial, comercial y residencial del país. Que los retos que depara el futuro, tanto nacional como internacionalmente, sean asumidos con todo el rigor técnico y el profesionalismo como lo han hecho hasta ahora”.

Ing. JAIME O.SÁNCHEZ OLARTEGerenteSM&A Ltda.

“Considero que los principales avances de la industria del cable en Colombia en las últimas cuatro décadas han sido las siguientes:

Haber pasado de los conductores con aislamientos de TW 60 °C y THW 75 °C a aislamientos de 90 °C tipo THHN/THWN.

El impulso en la utilización de los conductores cableados (multifilares) para aplicaciones de edificios.

Los cables libres de halógenos.

El principal aporte de estas nuevas tecnologías es el de proteger la vida de las personas cuando se presentan fallas por cortocircuitos o sobrecargas, retardando la presencia del fuego y disminuyendo la emisión de humos en la fase de combustión. Este tipo de conductores ha impulsado la construcción de centros comerciales, edificios de universidades, teatros y en general, construcciones donde se reúnen gran cantidad de personas.

El principal aporte de Procables a la evolución del sector y del país ha sido el suministrar productos de cobre y aluminio desde los alambrones trefilados básicos, hasta cables de compleja tecnología para transmisión y distribución de la energía eléctrica, con capital e intelecto colombiano.

El mensaje que le envío a Procables con motivo de la celebración de sus primeros 40 años de exis-tencia es de motivación, para que siga adquiriendo tecnologías modernas de fabricación y conserve el contacto con los ingenieros, tecnólogos y técnicos integradores de instalaciones eléctricas a través de los boletines técnicos y de los eventos de divulgación, capacitándonos en la aplicación de los productos y cumpliendo con los requisitos normativos que brinden seguridad a las personas que los utilizan”.

Agradecemos a todos los líderes de opinión y expertos del sector eléctrico, el valioso tiempo que dedicaron para dar sus enriquecedores comentarios acerca de la evolución del cable. Agradecemos también por sus deseos y felicitaciones afectuosas en nuestro aniversario N° 40. Lamentablemente por motivos de espacio no todas las personas que nos respondieron el cuestionario quedaron publicadas por lo que pedimos disculpas. Para todos los colaboradores de Procables este año ha estado lleno de grandes y significativos sucesos, los cuales nos motivan y nos llenan de compromiso para seguir dejando en alto el nombre de la empresa para la cual trabajamos. El mayor reto es que Procables siga contribuyendo al desarrollo del país pero con mayor intensidad, y con más aportes en innovación y tecnología de punta. Aportes que serán fortalecidos por la experiencia de una multinacional como General Cable, que transfiere todo el aprendizaje a los 25 países en los que hace presencia con plantas.

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Un vistazo a 120 años de la historia del cable

E l 31 de diciembre de 1879, Thomas Edison exhibió su alumbrado eléctrico recientemente inventado en unas cuantas casas a lo largo de un barrio residencial en Nueva Jersey. Esa noche de víspera de año nuevo demostró no ser sólo histórica en términos de su significado para el ingenio y la invención, sino que también significó el

comienzo de la electrificación residencial en los Estados Unidos. Aunque originalmente sólo disponible para las familias más ricas, con el cambio de siglo la electricidad en el hogar se fue convirtiendo en una realidad para más y más gente.

Este documento traza la historia de algunas prácticas de cableado residencial desde los primeros días de la electricidad. Los sistemas de alambre y cable, protección contra sobrecorriente, y puesta a tierra, se presentan desde la perspectiva histórica del tiempo, la necesidad y la tecnología. Se presentan también la influencia de los requisitos del Código1 y las prácticas habituales de comercio.

El siguiente documento es una adaptación del texto original en inglés* elaborado por David A. Dini P.E. A continuación se resume cómo ha sido la evolución del sistema de cableado residencial, desde sus inicios, a finales del siglo XIX, en Norteamérica, hasta nuestros días. Reseña además el progreso en materia de normatividad que ha permitido ajustar, a lo largo de estos 120 años, un código eléctrico que brinda cada vez mayor calidad en la fabricación de los conductores eléctricos y protección a la hora de su implementación.

SISTEMAS DE ALAMBRES Y CABLES

En 1892, Thomas Edison obtuvo una patente para lo que él llamó “conductor eléctrico”. Edison describió el objeto de su invención como un cable efectivamente aislante por lo cual sería resistente al agua y al fuego. Su conductor eléctrico consistía en tres partes (ver Fig. 1):

a) el alambre conductor.b) un separador de malla de algodón sobre el alambre, yc) una cubierta exterior de caucho.

Edison sabía obviamente que si su lámpara eléctrica alguna vez iba a convertirse en un elemento de uso doméstico, la casa debía ser “cableada” para acomodar el uso de estas lámparas, así como de otros innumerables aparatos que fueron concebidos pronto. Edison también conocía los peligros de la electricidad y el fuego, y en su patente afirma, “... también resistente al fuego, para que si por accidente el alambre se calienta al rojo vivo, el revestimiento aislante no se prenda y se queme,...” Aquí están algunos de los sistemas de cableado residencial más típicos.

1 “Código” o “NEC” se refiere al Código Eléctrico Nacional®, publicado por la National Fire Protection Association, en Quincy, Massachusets. Figura 1: Conductor eléctrico de Edison.

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Perilla y TuboLos primeros sistemas de cableado residencial fueron un sistema de cableado abierto conocido como de “perilla y tubo”. Los conductores individuales se tendían espaciados entre ellos al menos 2 1/2 pulgadas (si estaban expuestos), pero como los cables pasaban a través de paredes y pisos, podían ser susceptibles a la humedad y a la abrasión, que eventualmente podían derivar en incendios por corrientes de fuga y arco eléctrico. Para protección en estos lugares se utilizaban “tubos de aislamiento”. Estos tubos eran de porcelana, con un reborde en un extremo y dispuestos en ángulo para evitar que el tubo se deslizara a través del orificio.

Para soportar los conductores individuales en otros sitios, se utilizaba una gran variedad de aisladores, incluyendo perillas y abrazaderas de porcelana (ver Fig. 2). Éstos eran clavados a la estructura de madera y debían tener una arandela de cuero bajo la cabeza del clavo para impedir que la porcelana se agrietara cuando fuera martillada para ponerla en su sitio. Aunque las perillas tenían dos ranuras, no se utilizaban para soportar dos cables de polaridad opuesta. Sin embargo, se podían utilizar abrazaderas cuando los cables se tendían en paralelo. Además de mantener los cables espaciados, estas perillas y abrazaderas también ayudaban a mantener los conductores separados de la madera y otras superficies húmedas, así como a proporcionar un grado de alivio de tensión.

Donde había extremos libres de cable conectados a cajas, lámparas y otros dispositivos, se usaba una tubería especial de algodón trenzado resistente al agua conocida como “telar” para cubrir el cable. Los sistemas de cableado con aisladores de porcelana comenzaron a ser desplazados paulatinamente en 1930, probablemente debido a la entonces creciente popularidad de los sistemas de cable no metálico y blindado para edificios residenciales. El cableado de perilla y tubo no ha sido permitido por el NEC para instalaciones nuevas desde mediados de 1970. Sin embargo, todavía se describe en el Artículo 394 del NEC 2005 para instalaciones existentes y con un permiso especial.

Los sistemas de cableado abierto como el de perilla y tubo, al estar al aire libre, pueden disipar el calor muy bien. Sin embargo, en algunos casos los empalmes y juntas inadecuados o defectuosos pueden “calentarse” al rojo vivo (como señaló Edison) y pasar desapercibidos durante bastante tiempo.

Durante la crisis energética de los años 70, se hizo popular soplar aislamiento de celulosa de relleno suelto en los áticos y paredes de las casas viejas. Esto se convirtió en un problema para las casas antiguas con empalmes de cableado de perilla y tubo con conexiones calientes o conductores sobrecalentados que fácilmente podrían encender este aislamiento y provocar un incendio.

Cable blindadoEl cable blindado (AC) fue lanzado inicialmente al mercado en 1899 por Sprague Electric Co. de Nueva York y llamado originalmente “Conductor Blindado de Acero Flexible Greenfield” en honor a uno de sus inventores, Harry Greenfield (ver Fig. 3). Originalmente hubo dos versiones experimentales de este producto, uno llamado “AX” y el otro “BX,” con la “X” de “experimental”. La versión “BX” se convirtió en la que finalmente se produjo, y de ahí el nombre “BX” atribuido, que también se convirtió en la marca registrada del cable blindado de General Electric, que más tarde adquirió Sprague Electric.

El cable blindado, o BX, apareció inicialmente en el NEC de 1903, pero no comenzó a popularizarse hasta alrededor de 1930, y aún hoy sigue siendo un método de cableado popular. El cable blindado AC se describe en el Artículo 320 del NEC. El blindaje de los sistemas de cable AC está probado para puesta a tierra y puede proporcionar una ruta adecuada de conexión a tierra de equipos. El cable AC fabricado después de 1959 requiere una tira de aluminio para conexión a tierra debajo del blindaje para ayudar a mejorar la conductividad de esta ruta. Aunque originalmente se fabricaban con blindaje de acero, a finales de los años 1980 se comenzó a producir cable AC de aluminio ligero.

Figura 2: Perilla, Tubo y Abrazadera antiguos. Figura 3: Descripción de uno de los primeros catálogos de Cable Blindado.

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Figura 4: Trenza de Tela antigua y Cable Enchaquetado NM-B más reciente.

Figura 5: Cable de Caucho Estañado antiguo (parte superior) y Cable más reciente con capacidad para 90 °C (abajo).

Cable no metálicoAunque el cable no metálico enfundado, o NM para abreviar, fue inicialmente relacionado y descrito en el NEC en 1926, en realidad fue inventado unos años antes por General Cable en su División de Cables de Rome, en Rome, Nueva York y comercializado bajo el nombre “Romex®”. Hoy muchos instaladores se refieren genéricamente al cable NM como Romex. Los primeros cables NM tenían sus conductores individuales envueltos en una chaqueta en algodón trenzado que era impregnada con un barniz o una sustancia similar al alquitrán para protección contra la humedad.

Alrededor de 1950, se permitió cambiar el hilo de algodón en la trenza de la chaqueta por rayón hilado sintético. Luego, al inicio de los años 60, el termoplástico comenzó a sustituir por completo la chaqueta trenzada, y alrededor de 1970, la mayoría de los cables NM tenían una cubierta exterior de PVC, aunque aún se permitió una trenza hasta 1984. También en 1984, se desarrolló el NM-B y se requirió que tuviera conductores individuales con una capacidad nominal de 90 °C, y una cubierta exterior de 75 °C (ver Fig. 4).

Hasta inicios de los años 60, la mayor parte del cable NM para uso residencial no tenía un conductor de puesta a tierra. Sin embargo, los cambios en el código de 1962 que exigían puestas a tierra de equipos para todos los circuitos derivados popularizaron el uso de cable NM con tierra. Las primeras versiones de cable NM con puesta a tierra permitían que el conductor de tierra fuera No. 16 AWG para NM de cobre calibres 14 y 12, y No. 14 AWG para NM de cobre calibre 10. En 1969, los nuevos requerimientos ya no permitieron un conductor de tierra de menor tamaño para cable NM de calibres 14, 12 y 10.

CONDUCTORES INDIVIDUALES

Desde los tiempos de Edison, los sistemas originales de cableado residencial utilizaron el aislamiento del conductor fabricado en goma-caucho. Este aislamiento de “caucho” fue en realidad una mezcla de ingredientes incluyendo agentes vulcanizantes con contenido de azufre para la polimerización. Estos distintos aditivos, especialmente el azufre, tenían un efecto muy corrosivo en el conductor de cobre, por lo cual el cobre tenía que ser estañado. El caucho también era muy suave cuando se vulcanizaba inicialmente, por lo que se añadió una trenza de algodón o una envoltura como revestimiento exterior para protección mecánica. Cuando los conductores aislados con caucho eran adecuados para uso exterior debían que incorporar tres de estas trenzas o envolturas que eran saturadas con un compuesto a prueba de intemperie.

Durante la década de los años 1950, la industria del cable comenzó la transición del aislamiento del cable residencial de caucho a los recién desarrollados termoplásticos (PVC). El PVC era superior a otros aislamientos ya que no era tan frágil y tampoco se presentaban grietas con el tiempo, señales típicas de deterioro en los antiguos aislamientos de caucho. Tampoco tenía los aditivos de azufre que podrían dañar el conductor, por lo que el cobre no debía ser recubierto de estaño. Otra ventaja del PVC era que había más opciones con pigmentaciones de color, y el color tendía a mantener su pigmentación mejor que el caucho, que a menudo tenía una envoltura pintada que se decoloraba con el tiempo. A mediados de los años 80, el cable con capacidad nominal para 90 °C comenzó a sustituir al cable de 60 °C y 75 °C típico de las instalaciones anteriores (ver Fig. 5).

Era poco probable que las casas construidas antes de 1965 tuvieran el cableado de los circuitos secundarios en conductor de aluminio; sin embargo, desde mediados de los años 60 y durante los años 70, el alambre de aluminio se hizo muy popular debido al inesperado costo creciente del cobre. Antes de 1972 el alambre de aluminio era generalmente conocido como aluminio de “vieja tecnología” debido a su mayor contenido de hierro. Después de 1972, el cable de nueva tecnología mejoró la aleación y su propensión a las conexiones de alta resistencia.

En los Estados Unidos, el método estándar para denotar el diámetro del hilo de materiales no ferrosos, como cobre y aluminio, es el Calibre Americano de Cables (American Wire Gauge), o “AWG” para abreviar. El primer intento de adoptar este sistema geométrico fue en 1855 por los Sres. Brown y Sharpe. Ellos establecieron 39 pasos progresando desde Nº 0000 a Nº 36, con números crecientes de calibre asignados a cables de menor diámetro. Este predecesor al sistema AWG fue originalmente conocido como calibre B&S. El alambre se

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fabrica pasándolo a través de una serie de trefilas o “hileras” cada vez más pequeñas para crear su tamaño final. Se cree que los números de calibre originalmente se basaban en el número de trefilas a través de las cuales se pasaba el alambre. Por ejemplo, el No. 1 era la varilla original, y si ella

* Fuente: Algo de historia acerca de las prácticas de cableado residencial en los Estados Unidos. David A. Dini P.E. Underwriters Laboratories Inc. Copyright © 2006 Underwriters Laboratories Inc.

era pasada a través de 12 matrices se convertía en alambre de calibre 12. Si se agregaban dos trefilas más, se convertía en alambre calibre 14, etc. Así, cuanto mayor el número de calibre, mayor el número de trefilas a través de las cuales fue pasado el alambre, y más pequeño el mismo.

Visión de Procablesacerca de la evolución de los cables

En un principio, los cables de media y alta tensión estaban basados en un aislamiento de papel impregnados en aceite; se trataba de un aislamiento

primario. Hace aproximadamente 40 años empezaron a tener auge los aislamientos poliméricos, denominados “secos” porque ya no estaban impregnados del aceite.

Para la media tensión, los polietilenos comenzaron a tener un papel fundamental. En un principio se emplearon los polietilenos termoplásticos, cuyo comportamiento dependía de su exposición a la temperatura. Luego, con los desarrollos tecnológicos, surgió el polietileno reticulado, el cual ofrecía aislamientos que tenían mayor estabilidad y mejor desempeño, con respecto a la temperatura.

Con el tiempo, apareció la tecnología de nitrógeno, eliminando o minimizando algunos problemas de vapor, haciendo del aislamiento, una alternativa relativamente muy confiable.

En materia de seguridad, los aislamientos han logrado avances significativos. Los aislamientos antiguos fallaban con frecuencia y literalmente explotaban. Hoy en día esas fallas se han superado en gran medida, a raíz de varios estudios y pruebas de laboratorio, al punto que las empresas de energía están en condiciones de ofrecer un mejor servicio, con menores interrupciones y mayor seguridad, siendo menores los riesgos de explosión.

Para el caso concreto de Procables, cuando la compañía decidió incursionar en la línea de cables de media tensión, acudió a la tecnología de punta disponible en ese momento. Hoy, Procables ha desarrollado una línea de aislamiento para cables de media tensión con procesos

de vulcanización o curado por medio de nitrógeno, el cual ofrece las propiedades de seguridad y confiabilidad que ya hemos mencionado.

En los cables de baja tensión, los cuales se emplean fundamentalmente para construcción, vale la pena mencionar que además del desarrollo tecnológico en materia de aislamientos que hemos reseñado, Procables ha incursionado en la aleación de aluminio serie 8000, la cual se caracteriza por ser técnica y económicamente muy atractiva para instalaciones industriales y residenciales.

El cable “encauchetado” debe su nombre a que desde su origen era construido con un conductor aislado con caucho. Por ello, desde un comienzo, los instaladores y técnicos lo denominaron así. Inicialmente, no se fabricaban en nuestro país y eran importados de los Estados Unidos.

Con el tiempo, estos aislamientos también han ido evolucionando, y Procables ha estado siempre a la vanguardia de dicho progreso, al punto que la compañía ofrece hoy aislamientos en PVC, cloruro de polivinilo, muy flexibles, aptos para usar a una buena temperatura y resistentes a la abrasión.

La evolución de los productos son el reflejo del crecimiento y liderazgo de la compañía. Desde los años 80, Procables ha crecido hasta ser una compañía que ha evolucionado en cantidad, calidad y tecnología, y ha logrado un posicionamiento especial no sólo en Colombia sino en la región. A lo largo de estas décadas, ha participado en importantes proyectos de transmisión de energía desarrollados por Interconexión Eléctrica S.A. ISA, y por la Unidad de Planeación Minero Energética UPME.

Agricultura desde su hogar

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1. Clasifique los residuos orgánicos: separe las cáscaras de frutas, verduras y residuos comestibles de los residuos de poda, hojas o rastrojos. No debe incluir carnes, lácteos, cáscara de huevo o residuos putrefactos.

2. Forme capas de residuos orgánicos: coloque en un recipiente o tina una capa de residuos vegetales o rastrojo. Luego vierta un poco de sustrato o tierra de 20 a 25 cm. Después coloque una capa de los residuos de frutas y verduras. Si dispone de guano* se puede agregar una capa de 5 cm de este insumo entre cada capa. Como máximo pueden formarse 5 capas.

3. Agregue un poco de agua y mezcle. No se debe agregar agua en exceso ya que el material también irá soltando agua como producto de la descomposición.

4. Cada semana deberá realizar un volteado de las capas con ayuda de un trinche o pala pequeña, de tal forma que la capa del fondo quede en la superficie y viceversa.

5. El compost o abono estará listo cuando la tierra no esté caliente, no tenga mal olor y no se distingan los residuos que fueron utilizados en su preparación

6. Una vez listo el compost podrá utilizarlo como abono para su jardín o puede crear su propia huerta.

¿QUÉ DEBE HACER?Siguiendo estas sencillas pautas puede realizar compost desde su casa, así:

De esta sencilla forma estará aprovechando los residuos orgánicos, aportando una gran fuente de nutrientes y enriqueciendo el suelo. Además podrá cultivar sus propios vegetales 100% orgánicos.

Aunque no lo crea, desde su casa también puede realizar actividades de agricultura, a través del aprovechamiento de los residuos orgánicos que genera. Los residuos orgánicos son aquellos que se descomponen natural-mente y que pueden degradarse de forma rápida, transformándose en materia orgánica.

Ejemplo: las cáscaras de frutas, verduras y residuos de comida. Estos residuos son generados con frecuencia en nuestros hogares y se pueden aprovechar, realizando compost (compuesto orgánico) para utilizarlo como abono en nuestros jardines o para crear huertas y cultivar algunas verduras.

* El guano es un fertilizante orgánico que generan algunas aves o roedores y aporta microorganismos que participan en la descomposición.