Nmx c 021 Onncce 2009 Cemento Para Albañileria

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y

CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S. C.

PROYECTO DE NORMA MEXICANA PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009

(Esta norma cancela a la NMX-C-021-ONNCCE-2004)

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA - (MORTERO) -

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO”

“BUILDING INDUSTRY - MASONRY CEMENT - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS”

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C. Ceres #7, Col. Crédito Constructor C. P. 03940, México, D. F.

Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 109 Fax: (01 55) 56 63 29 50 ext. 104 Correo electrónico: [email protected] Internet: http://www.onncce.org.mx

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PROYECTO DE NORMA MEXICANA

PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009 (Esta norma cancela a la

NMX-C-021-ONNCCE-2004) Versión 20 de noviembre del 2009

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA -

(MORTERO) - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO”

“BUILDING INDUSTRY - MASONRY CEMENT - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS”

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COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

PREFACIO En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

CEMENTOS APASCO, S. A. DE C. V.(HOLCIM APASCO)

GCC CEMENTO, S. A. DE C. V. (GRUPO CEMENTOS DE CHIHUAHUA)

CEMENTOS MOCTEZUMA, S. A. DE C. V.(MOCTEZUMA)

CEMEX MÉXICO, S. A. DE C. V. (CEMEX)

COOPERATIVA LA CRUZ AZUL, S. C. L. (CRUZ AZUL)

INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A. C. (IMCYC)

LAFARGE CEMENTOS, S. A. DE C. V (LAFARGE)

INTRODUCCIÓN Este producto normalmente llamado “cemento para albañilería”, desde sus inicios, se ha conocido en México con el nombre de mortero, esta denominación ha permanecido más por tradición comercial que por tratarse de una palabra con algún origen técnico. En el inicio, el producto fue nombrado correctamente cemento para albañilería, pero debido a la confusión que causó con el uso del cemento pórtland, rápidamente se le cambió el nombre a mortero. La razón de haber seleccionado este nombre, tiene como base la necesidad de correlacionar rápidamente la mezcla que normalmente se debe elaborar con el producto en cuestión y evitar las confusiones que se venían dando con el cemento pórtland y otros tipos de cemento, así pues, el nombre mortero pasó a identificar este producto en México, mientras que en el resto del mundo la denominación ha quedado como cemento para albañilería. En México y en el mundo, con antecedentes mucho más atrás, la palabra mortero es más comúnmente utilizada para denominar la mezcla elaborada con un cementante hidráulico, arena y agua, en este sentido, la palabra mortero es mayormente aceptada en la terminología técnica general, por lo que el denominar al producto objeto de esta norma como mortero, se ha comprobado que es fuente de confusión entre la comunicación técnica para la redacción de documentos y para la enseñanza. Por la situación anterior y aprovechando el proceso de modernización que está viviendo México en el tema de normalización, en este nuevo documento, se ha querido corregir el nombre de este producto, por el nombre que se le da internacionalmente, el cual es “cemento para albañilería”. Sabiendo que el nuevo nombre podría traer confusión ante el público por un cambio repentino, se ha conservado al final del nuevo nombre, cemento para albañilería, la palabra mortero entre paréntesis, lo cual a futuro y conforme la costumbre logre corregir esta situación, se pretende quitar definitivamente. Por lo tanto el nombre actual del producto es: Cemento para albañilería (mortero). Es importante señalar que al haber un solo grado de calidad para este producto, esta queda sujeta al cumplimiento mínimo o máximo de la característica de calidad en cuestión según lo que se indica en el capítulo 5.

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ÍNDICE

PAGINA

PREFACIO .................................................................................................................................. 2 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2 1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................... 3 2. REFERENCIAS ........................................................................................................................... 3 3. DEFINICIONES ........................................................................................................................... 4 3.1. Cemento para albañilería (mortero) ............................................................................................ 4 3.2. Mortero ........................................................................................................................................ 4 4. CLASIFICACIÓN ......................................................................................................................... 4 5. ESPECIFICACIONES ................................................................................................................. 4 5.1. Especificaciones físicas .............................................................................................................. 4 6. MUESTREO ................................................................................................................................ 5 7. CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................. 5 7.1. Temperatura y humedad ............................................................................................................. 5 7.2. Condiciones de temperatura ....................................................................................................... 5 7.3. Condiciones de humedad ........................................................................................................... 5 8 MÉTODOS DE ENSAYO ............................................................................................................ 5 8.1. Proporción de la mezcla para los ensayos .................................................................................. 5 8.2. Sanidad (expansión en autoclave) .............................................................................................. 5 8.3. Tiempos de fraguado .................................................................................................................. 5 8.4. Resistencia a la compresión. ...................................................................................................... 5 8.5. Contenido de aire ........................................................................................................................ 6 8.5.1. Procedimiento ............................................................................................................................. 6 8.5.2. Cálculos y expresión de los resultados ....................................................................................... 6 8.6. Retención de agua ...................................................................................................................... 6 8.6.1. Aparatos ...................................................................................................................................... 7 8.6.2. Procedimiento ............................................................................................................................. 7 8.6.3. Cálculos y expresión de los resultados ....................................................................................... 10 8. MARCADO ETIQUETADO Y ENVASE ....................................................................................... 10 9. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS ...................................................................................... 10 10. MARCADO ETIQUETADO Y ENVASE ....................................................................................... 10 10.1. Producto envasado ..................................................................................................................... 10 10.2. Producto a granel ........................................................................................................................ 10 11. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 11 12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .......................................................... 11 13. VIGENCIA ................................................................................................................................... 11

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que puede cumplir el cemento para albañilería (mortero), de fabricación nacional o extranjera que se comercialice en territorio nacional y es para aplicaciones como: mampostería, aplanados y junteo de bloques, tabiques y tabicones.

2. REFERENCIAS Para la correcta aplicación de esta norma es indispensable consultar las siguientes normas mexicanas vigentes. NMX-C-049-ONNCCE Industria de la construcción – Cemento hidráulico – Método de ensayo para la determinación

de la finura de cementantes hidráulicos mediante la malla 0,045 mm (No 325). NMX-C-057-ONNCCE Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación de la consistencia

normal. NMX-C-059-ONNCCE Industria de la construcción - Determinación del tiempo de fraguado de cementantes

hidráulicos (Método de Vicat). NMX-C-061-ONNCCE Industria de la construcción - Cemento - Determinación de la resistencia a la compresión de

cementantes hidráulicos. NMX-C-062-ONNCCE Industria de la construcción - Método de prueba para la determinar la sanidad de

cementantes hidráulicos.

NMX-C-085-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Método estándar para el mezclado de

pastas y morteros de cementantes hidráulicos.


NMX-C-144-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Requisitos para el aparato usado en la determinación de la fluidez de morteros con cementantes hidráulicos.

NMX-C-148-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Gabinetes y cuartos húmedos y tanques de almacenamiento para el curado de especímenes de mortero y concreto de cementantes hidráulicos.

NMX-C-152-ONNCCE Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Método de prueba para la determinación del peso específico de cementantes hidráulicos.

NMX-C-329-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Determinación de la granulometría de la arena de sílice utilizada en la preparación de los morteros de cementantes hidráulicos.

NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Especificaciones y Métodos de prueba NOM-002-SCFI Productos preenvasados contenido neto tolerancias y métodos de verificación. NOM-030-SCFI Información comercial - Declaración de cantidad en la etiqueta - Especificaciones. NOM-050-SCFI Información comercial - Disposiciones generales para productos.

3. DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las definiciones siguientes.

3.1. Cemento para albañilería (mortero) Es el material finamente pulverizado que debe contener clinker pórtland más la adición de uno o más de los materiales siguientes: Piedra caliza, arcilla, puzolana, escoria granulada de alto horno, ceniza volante y yeso. A criterio del productor pueden incorporarse además, como auxiliares de la molienda o para impartir determinadas propiedades al mortero, otros materiales en proporción tal que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto.

El cemento para albañilería (mortero) al mezclarse con arena y agua, produce morteros con características especiales que son utilizados para el pegado de tabiques, enjarres, repellados, aplanados, trabajos decorativos, etc.

3.2. Mortero Es el material formado por un cementante hidráulico finamente pulverizado, que al agregarle agua y arena, tiene la propiedad de fraguar tanto en el aire como en el agua y formar una masa endurecida que adquiere resistencia mecánica con el paso del tiempo hasta un punto máximo.

4. CLASIFICACIÓN

Para los efectos de esta norma mexicana, el cemento para albañilería (mortero) se clasifica en un solo tipo, con un solo grado de calidad.

5. ESPECIFICACIONES

5.1. Especificaciones físicas Las especificaciones para caracterizar la calidad del cemento para albañilería (mortero) están establecidas en la tabla 1.

TABLA 1.- Especificaciones físicas

Determinación Unidad Condición Especificación

Sanidad (expansión en autoclave) % máximo 1,0

Tiempo de fraguado Inicial min mínimo 90

Tiempo de fraguado final min máximo 1 080

Resistencia a la compresión a 7 días N/mm2 mínimo 4,4

Resistencia a la compresión a 28 días N/mm2 mínimo 7,8

Contenido de aire % máximo 22

Retención de agua % mínimo 60


6. MUESTREO El cemento para albañilería (mortero) debe ser muestreado de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE (véase 2 Referencias).

7. CONDICIONES AMBIENTALES

7.1. Temperatura y humedad

7.2. Condiciones de temperatura La temperatura ambiente del laboratorio, así como los materiales y equipo utilizado en la prueba deben estar entre 20 ºC y 27 ºC. La temperatura del agua de mezclado y del cuarto o gabinete de curado deben conservarse a

23 ºC 2 ºC.

7.3. Condiciones de humedad La humedad relativa del laboratorio debe ser mayor al 50 % y la humedad del gabinete o cuarto húmedo debe estar de acuerdo a lo estipulado en la norma mexicana NMX-C-148-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8. MÉTODOS DE ENSAYO Los métodos de ensayo para caracterizar las propiedades del cemento para albañilería (mortero) se describen a continuación:

8.1. Proporción de la mezcla para los ensayos Las proporciones de la mezcla para los ensayos de resistencia a la compresión, contenido de aire y retención de agua deben ser elaboradas como se indica a continuación: 1 620 g de arena de sílice compuesta por 810 g de arena graduada de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias) y 810 g de arena de sílice con la granulometría indicada en la tabla 2.

TABLA 2.- Granulometría de la arena de sílice

Malla (abertura en mm) Residuo acumulado en % No. 16 (1,18 mm) 0,0

No. 20 (0,850 mm) 15 máx.

No. 30 (0,600 mm) 95 – 100 máx.

La cantidad de cemento para albañilería (mortero) debe ser de 500 g y la cantidad de agua debe ser la necesaria

para obtener una fluidez de 110 % 5 % determinada de acuerdo al método de ensayo de la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8.2. Sanidad (expansión en autoclave) Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-062-ONNCCE (véase 2 Referencias), solo que las probetas deben permanecer en la cámara húmeda durante 48 h ± 30 min antes de desmoldarlas, para medirlas y colocarlas en el autoclave.

8.3. Tiempos de fraguado Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-059-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8.4. Resistencia a la compresión Este ensayo se debe efectuar de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias), excepto que el agua necesaria para el ensayo se determina con el ensayo de fluidez de acuerdo a lo indicado en 7.1. y las probetas deben permanecer en sus moldes durante 50 h ± 2 h antes de desmoldarse, posteriormente se almacenan en el gabinete o cuarto húmedo por 5 días más hasta su ruptura para el ensayo de resistencia a 7 días;


las probetas restantes, se sumergen en agua como lo indica la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias) hasta la edad de ensayo de 28 días.

8.5. Contenido de aire

Este ensayo determina la capacidad del mortero elaborado con el cemento para albañilería para generar burbujas de aire dentro de la masa de mortero durante la operación de mezclado. El ensayo se basa en la determinación de la masa que ocupa un recipiente de 400 ml de un mortero elaborado en el laboratorio, luego por medio de las cantidades de materiales mezcladas y las densidades individuales de cada uno de ellos se determina densidad del mortero y el volumen ocupado por la masa determinada en el recipiente de 400 ml, la resta de este volumen a los 400 ml da como resultado el volumen de aire en la mezcla. 8.5.1. Procedimiento

Después de que se ha determinado la cantidad de agua de mezclado para obtener una fluidez de 110 % ± 5 %, como se indica en 7.1., determine el peso de 400 ml de mortero utilizando el mortero que quedó en el tazón después de determinar la fluidez, no utilice el mortero que tomó para dicha determinación. Utilizando la cuchara, coloque cuidadosamente el mortero en el vaso de 400 ml en tres capas iguales, apisonando cada una de ellas 20 veces con el apisonador en una vuelta completa alrededor y pegada a la pared del vaso. Un movimiento de arriba abajo debe considerarse como una apisonada. El apisonado de la primera capa, no lo haga con demasiada fuerza contra el fondo del vaso, en el apisonado de la segunda y última capa, no utilice excesiva fuerza, ésta debe ser la suficiente para acomodar el mortero y llene por completo el vaso. Lleno el vaso con el mortero, con la barrita de madera, de 5 golpes al vaso de 400 ml en 5 puntos diferentes alrededor del mismo pero en 5 lugares separados equitativamente alrededor del vaso, el objetivo de estos golpes es extraer el aire atrapado por falta de un acomodo adecuado del mortero. Inmediatamente después retire el mortero que quedó encima del nivel del vaso de 400 ml para lo cual, utilice la regla o la cuchara; y con dos movimientos de corte aserrado sobre la parte superior del vaso, uno perpendicular al otro, retire el exceso de mortero. La regla o la cuchara debe ir siempre pegada a la parte superior del vaso, ningún grano suelto debe provocar que la regla o la cuchara pase por encima del mismo, de lo contrario se debe repetir el movimiento. Complete la operación de llenado del vaso 1,5 min después de haber determinado la fluidez. Retire todo al mortero y agua adherido a las paredes exteriores del vaso y péselo, anote este peso y réstele el peso del vaso solo y anote el peso del mortero en gramos. 8.5.2. Cálculos y expresión de los resultados

Se calcula el contenido de aire en el mortero por medio de las formulas siguientes:

a2

2

1

1

a21t

VMM

VMMM

ρρ

t

m

M 4

M - 100 C

Donde: Mt es la densidad del mortero calculada en base libre de aire, en g/cm

3.

M1 es la masa del mortero en gramos = 500. M2 es la masa de la arena, en gramos = 1 620. Va es la cantidad de agua de mezclado, en g.

ρ1 es la masa específica del cemento para albañilería (mortero), en g/cm3.

ρ2 es la masa específica de la arena = 2,65 en g/cm3.

C es el contenido de aire en el mortero, por ciento en volumen. Mm es la masa de los 400 cm

3 de mortero, en g.

8.6. Retención de agua Este ensayo tiene como objeto determinar la capacidad que tiene el mortero elaborado con cemento para albañilería en cuestión, para retener el agua de mezclado como parte integral de la masa cuando ésta es sometida a una fuerza de succión que trata de separarla del resto de los materiales.


8.6.1. Aparatos

En este apartado se describen los aparatos necesarios para determinar el contenido de aire en el mortero elaborado con el cemento para albañilería (mortero) en cuestión. 8.6.1.1. Equipo para la retención de agua

Este aparato consiste de un aspirador de agua u otra fuente de vacío, controlada por una columna reguladora de mercurio o un vacuometro, conectada por medio de una llave de tres vías a un embudo sobre el que descansa un disco perforado. El disco perforado esta hecho de un metal no atacable por el mortero elaborado con cemento para albañilería. El metal de la base del disco debe tener un espesor de 1,7 mm a 2,3 mm y ser conforme a los requisitos de la figura 1 y figura 2. La llave de 3 vías debe ser de 4 mm ± 0,5 mm de diámetro y la tubería de vidrio de las conexiones debe tener un diámetro interior mínimo de 4 mm. Un manómetro de mercurio o vacuometro, conectado como se muestra en la figura 1, indica el vacío. Las superficies de contacto del embudo y el disco perforado deben ser planas y esmeriladas para asegurar el íntimo contacto. Se debe mantener durante el ensayo un sello a prueba de aire entre el embudo y el disco; este sello se puede realizar por cualquiera de los dos procedimientos siguientes: a) La parte superior del embudo debe sellarse permanentemente por medio de una junta de hule sintético (resistente a la grasa), usando grasa ligera para asegurar el sellado entre el embudo y disco. b) La parte superior del embudo debe ser ligeramente cubierta con grasa delgada para asegurar el sellado entre el embudo y el disco. Se debe tener cuidado de asegurar que ninguno de los agujeros del disco perforado se tapen con la grasa. Se debe usar papel filtro W#41 de 150 mm diámetro que quede plano y cubra completamente el fondo del disco.

8.6.1.2. Regla Una regla de acero con una longitud mínima de 200 mm y de un espesor entre 2 mm y 3 mm.

8.6.1.3. Cuchara plana (cuchara de albañil) Debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8.6.2. Procedimiento Asegúrese que todas las conexiones de embudo, matraz, manómetro de tubo en “U”, dispositivo de control de presión o vacuometro y el aspirador estén herméticas. Sobre el embudo coloque el empaque engrasado, el disco perforado y sobre la superficie de éste último un papel filtro mojado. Encienda el dispositivo que hará el vacío, luego gire la llave para aplicarlo al embudo y revise que el aparato completo no tenga fugas, posteriormente observe la columna de mercurio del manómetro en “U” o vacuometro y ajuste el sistema para mantener dicha columna en 51 mm ± 3 mm en el tubo. Cierre la llave para quitar el vacío del embudo y la presión se normalice a la presión atmosférica.

Compacte el mortero 15 veces con el pisón, aplicando 10 de los golpes a un espaciamiento uniforme, adyacente al borde del disco y con el eje largo del pisón mantenido en ángulos rectos con el radio del disco. Aplique los cinco golpes restantes de compactación en puntos alternados distribuidos aleatoriamente sobre el área central del disco. La presión de compactación debe ser solamente la necesaria para asegurar el llenado del disco. Al completar la compactación, la parte superior del mortero debe extenderse ligeramente arriba del borde del disco. Enrase el mortero pasando el lado plano de la regla o cuchara (con el extremo ligeramente levantado) a través de la parte superior del disco. Luego quite el mortero sobrante con un movimiento de sierra a través de la parte superior del disco, con dos movimientos de aserrado suave, empezando cada movimiento de corte cerca del centro del disco hacia uno y otro lado del mismo. Si el mortero se despega de la pared del disco perforado por el movimiento aserrado, regrese el mortero presionándolo muy suavemente para que quede en contacto con el disco.


Figura 1.- Equipo para la retención de agua


Figura 2.- Equipo para la retención de agua

A A´

B B´

Diámetro Orificio

1,4 mm a 1,6 mm

8,5-8,5-8,5-8,5-8,5-8,5-8,5-8,5-8,5 Cotas en mm

48 Orificios

42 Orificios

36 Orificios

30 Orificios

24 Orificios

18 Orificios

12 Orificios

6 Orificios

1 Orificio

154 mm a156 mm diám. 140 mm diám.

t = 1,7 mm a 2,3 mm r = 2 mm

19 mm a 20 mm

No menor

de 1,7 mm

154 mm a 156 mm Papel Filtro

150 mm de diámetro

Empaque de hule

Embudo

Válvula de 3 vías

Matraz

A A´

B B´

MIN MAX HOLD LO

BAT

+ 50, 0 0 mm H g

B B’

A A’

MIN / MAX

ZERO

HOLD

ESCALA

LIGHT


Gire la llave para aplicar el vacío al embudo. El tiempo transcurrido desde el inicio del primer mezclado hasta la aplicación del vacío al embudo no debe exceder de 8 min, aplique el vacío por 60 s, luego rápidamente gire la llave para exponer el embudo a la presión atmosférica. Inmediatamente retire el disco perforado fuera del embudo y con un lienzo húmedo, retire las gotas de agua que quedaron en la parte inferior del mismo. Posteriormente colóquelo sobre la mesa. Luego, usando la espátula de hule (como se especifica en la norma mexicana NMX-C-085-ONNCCE (véase 2 Referencias), mezcle el mortero en el disco por 15 s. Al terminar el mezclado determínese nuevamente la fluidez. La operación completa debe ser llevada a cabo sin interrupción y tan rápidamente como sea posible y complementándola dentro de un tiempo de 11 min después de empezar el mezclado del cemento y el agua para la primera determinación de fluidez. Ambas determinaciones de fluidez deben ser hechas de acuerdo con lo indicado en la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8.6.3. Cálculos y expresión de los resultados Se calcula el valor de retención de agua del mortero como sigue:

100B

A RA

Donde: RA es la retención de agua en porcentaje. A es la fluidez después de la succión. B es la fluidez inmediatamente después del mezclado.

9. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS Los criterios de conformidad para el cumplimiento del producto con la presente norma deben responder a lo dispuesto en las correspondientes normas de métodos de ensayo, para el caso de la certificación del producto estos criterios deben ser incorporados al procedimiento de certificación de la institución debidamente acreditada.

10. MARCADO ETIQUETADO Y ENVASE

10.1. Producto envasado Cuando el cemento para albañilería (mortero) se entrega en sacos debe indicar en forma clara e indeleble los datos siguientes, cumpliendo con lo dispuesto en las normas: NOM-002-SCFI, NOM-030-SCFI, NOM-050-SCFI (véase 2 Referencias). - Nombre o denominación genérica del producto. - Denominación o razón social. - Domicilio fiscal. - Leyenda “HECHO EN MÉXICO” o el nombre del país de origen. - Marca registrada. - Indicación de cantidad en kilogramos o en toneladas. - Nombre y/o ubicación de la planta productora. - Cumplimiento con esta norma.

10.2. Producto a granel Cuando el cemento para albañilería (mortero) se entrega en un envase de cualquier naturaleza y cuyo contenido puede ser variable, se debe incorporar en la factura o remisión la siguiente información. - Nombre o denominación genérica del producto. - Denominación o razón social. - Domicilio fiscal. - Leyenda “HECHO EN MÉXICO” o el nombre del país de origen. - Marca registrada. - Indicación de cantidad en kilogramos o en toneladas. - Nombre y/o ubicación de la planta productora. - Cumplimiento con esta norma.


11. BIBLIOGRAFÍA NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de unidades de medida NMX-Z-013-SCFI-1993 Guía para la redacción y presentación de normas mexicanas ASTM-C-91-05 Standard Specification for Masonry Cement

12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma no equivale con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su elaboración.

13. VIGENCIA La presente norma entra en vigor a los sesenta días siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la Secretaría de Economía (SE) en el Diario Oficial de la Federación.

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