La norma ASARCO (American Smelting & Refinering Co.) es el marco de referencia utilizado para la definición de conceptos y distribución de los tiempos en que el equipo, máquina o instalación incurren durante la operación. Con los adecuados ajustes a la realidad operacional de la mina, pondera una serie de variables y proporciona indicadores del comportamiento y rendimiento de los equipos empleados en la extracción, beneficio e industrialización de los minerales.

Definición de Tiempos

Nominal: Espacio de tiempo en que se produce la medición (espacio muestral). Este dependerá del tiempo de continuidad de faena productiva.

Fuera de Servicio: Espacio de tiempo en que el equipo se encuentra fuera de servicio o no disponible, ya sea, por una mantención programada o imprevistos de tipo Mecánico o Eléctrico.

Disponible: Espacio de tiempo en que el equipo se encuentra mecánicamente habilitado para cumplir con su función de diseño.

Reserva: Espacio de tiempo en que el equipo se encuentra mecánicamente apto para cumplir su función de diseño no teniendo operador que lo utilice, o que bajo una condición específica del avance de la operación no pueda ser operado.

Operativo: Espacio de tiempo en que el equipo se encuentra mecánicamente apto, con operador y cumpliendo con las actividades asociadas a la operación.

Demoras Programadas: Espacio de tiempo en que el equipo no cumple su función de diseño debido a actividades normadas por ley, como lo son; el medio turno o colación y el cambio de turno.

Demoras No Programadas: Espacio de tiempo en que el equipo no puede cumplir con su función de diseño, debido a condiciones propias de la operación o ineficiencias de esta.

Efectivo: Espacio de tiempo en que el equipo se encuentra desarrollando las actividades específicas de diseño para las cuales ha sido adquirido por la organización.

Pérdidas Operacionales: Espacio de tiempo en que el equipo no puede cumplir con su función de diseño, debido a la espera de equipo complementario.

Definición de Indicadores

% Disponibilidad: Es el porcentaje de horas nominales en que la flota, equipo, máquina o instalación, estuvo en condiciones mecánicas y/o eléctricas de ser operado.

El indicador establece la capacidad de la función Mantenimiento y establece el marco de referencia funcional que deberá enfrentar la operación.

% Utilización: Es el porcentaje de horas nominales en que la flota, equipo, máquina o instalación, se encuentra efectivo. Esto es igual al número de horas efectivas divididas por las horas nominales. El indicador provee información sobre la eficacia de la función global Mina respecto del uso eficiente que se les da a equipos, máquinas etc., una vez que se encuentran disponibles.

% Utilización Efectiva: Es el porcentaje de horas disponibles en que la flota, equipo, máquina o instalación, se encuentra efectivo.

El indicador provee información sobre la eficacia operacional del proceso.

% Utilización Operativa: Es el porcentaje de horas disponibles en que la flota, equipo, máquina o instalación, se encuentra operativo.

El indicador provee información acerca de la capacidad de excedente que está disponible.

% Factor de Utilización: Es el porcentaje de horas operativas en que el equipo se encuentra efectivo. El indicador, provee información sobre la eficacia de la función de operaciones.

100*Nominales Horas

Reparacióny Mantención Horas - Nominales Horas idadDisponibil %

100*sDisponible Horas

Efectivas Horas Efectivaón Utilizaci%

100*Operativas Horas

Efectivas Horasón UtilizacideFactor %

% Reservas: Es el porcentaje de horas disponibles en que la flota o equipo fue dejada en reserva.

% P.O: es el porcentaje de horas disponibles en que la flota o equipo registró pérdidas operacionales.

Rendimiento: Indicador que mide el desempeño productivo según las características del equipo, en un espacio de tiempo definido (Horas Efectivas).