NTC 362 2006 ENVASES DE VIDRIO PARA CERVEZAS Y MALTAS.pdf

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 3642

2006-05-24

ENVASES DE VIDRIO PARA CERVEZAS Y MALTAS E: BEER AND MALT GLASS BOTTLES

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: envase de vidrio; envase para

cerveza. I.C.S.: 55.100 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Tercera actualización

Editada 2006-06-07

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 3642 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-05-24 Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 96 Embalaje de vidrio. INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS PELDAR

TAPAS LA LIBERTAD TAPÓN CORONA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ALUSUD BAVARIA BOLTEN LTDA CENPACK CERVECERIA LEONA FEDECAFÉ GASEOSAS LUZ

INDUSTRIA COLOMBIANA DE TAPAS LICORERA DEL VALLE POSTOBÓN SCHOTT ENVASES FARMACEUTICOS TECNOQUÍMICAS UNILEVER WATSON STANDARD

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3642 (Tercera actualización)

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ENVASES DE VIDRIO PARA CERVEZAS Y MALTAS 1. OBJETO Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse los envases de vidrio, diseñados como retornables y no retornables, destinados a contener cerveza o malta. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 448:2004, Envases de vidrio. Terminados. NTC 497:2002, Embalajes. Envases de vidrio. Tolerancias en la capacidad. NTC 633:2001, Envases de vidrio. Determinación del grado de recocido. NTC 658:1996, Envases de vidrio. Choque térmico. NTC 725:2000, Envases de vidrio. Determinación de la presión interna. NTC 726:1997, Envases de vidrio. Determinación de la capacidad por el método gravimétrico. NTC 885:1999, Envases de vidrio. Vocabulario. Fabricación. NTC-ISO 2859-1:2002, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. NTC-ISO 3951:1995, Procedimientos de muestreo y gráficos de inspección por variables para porcentaje no conforme.


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3. DEFINICIONES Para efectos de esta norma se aplican las definiciones indicadas en la NTC 885. 4. REQUISITOS 4.1 REQUISITOS GENERALES Los envases de vidrio deben cumplir con los niveles de calidad indicados en el Capítulo 4, según la siguiente clasificación: DEFECTOS CRÍTICOS

- Columpio o cuerda de pájaro. - Agujas de vidrio en el interior del envase. - Burbuja superficial interna que pueda ocasionar desprendimiento de vidrio. - Partículas de vidrio adheridas al interior del envase o al exterior del terminado. - Rebaba alta cortante en la superficie de selle.

DEFECTOS MAYORES

- Fisuras - Grietas - Empates altos en el terminado - Marcas de tijeras en la superficie de selle que impliquen una hendidura o escape. - Superficie de selle incompleta. - Desportilladura. - Piedras mayores de 2 mm - Cuello obstruido - Partículas de vidrio cortantes adheridas a la superficie exterior del envase.

DEFECTOS MENORES Los más representativos son:

- Aspecto frío - Señales por imperfecciones del molde - Burbuja superficial externa mayor de 3 mm.


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NOTA 1 Estos y otros defectos se presentan en la Figura 1. NOTA 2 Los defectos relativos al decorado serán evaluados y establecidos según acuerdo cliente proveedor. NOTA 3 Los defectos no son acumulables por categoría. 4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS 4.2.1 Capacidad Los envases de vidrio deben cumplir con las tolerancias relativas a capacidad indicadas en la NTC 497, Tabla 3 cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1. 4.2.2 Choque térmico Los envases de vidrio que se sometan a cambios bruscos de temperatura según lo indicado en la NTC 658, deben cumplir con el ensayo indicado en el numeral 6.2 soportando un choque térmico diferencial de ∆42 °C (∆75 °F) sin presentar grietas o roturas. NOTA Esta prueba es solo aplicable a los envases que sean sometidos a procesos de pasteurización. 4.2.3 Recocido Los envases de vidrio deben presentar un grado de recocido menor de 5, cuando se ensayen según lo indicado en el numeral 6.3.

Marca de tijeraFisura

Grietas

Cuello obstruido

Escala en el terminado

Corona hundida (alabeada)

Agujas

Arrugas

Vidrio fino

Burbujas

Piedras

Puntos negros

Aspecto frío

Cuerda de pájaro

Fondo delgado

Fondo mecedor

Fondo recargado

Doble empate

Empate alto

Rebabas

Figura 1. Defectos en los envases de vidrio para cerveza y malta


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4.2.4 Tolerancia en la verticalidad Cuando se ensayen los envases de vidrio de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.4, la variación máxima permitida debe ser de 0,5 mm por cada 25,4 mm de altura total, para envases hasta de 165 mm de altura. Para envases de mayor altura, se permite una variación máxima de 3,2 mm. NOTA 4 Este requisito no aplica a envases que tengan un terminado externo con una dimensión mayor a 38 mm. 4.2.5 Presión interna Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5, los envases deben soportar la siguiente presión interna mínima a temperatura ambiente.

Envase no retornable 10,3 x 105 Pa (150 lbf/pulgada2)

Envase retornable 12,1 x 105 Pa (200 lbf/pulgada2)

4.2.6 Terminado caído Los envases de vidrio empleados para contener cerveza y malta no deben presentar en la superficie de sellado del envase una desviación mayor a la establecida, cuando se ensayen de acuerdo con lo especificado en el numeral 6.6.

Dimensión externa del terminado Máximo valor permitido

Hasta 28 mm 0,635 mm (0,025 pulgada)

Mayores de 28 mm 0,787 mm (0,031 pulgadas)

4.2.7 Planeidad El envase no debe presentar en la superficie de selle una desviación mayor a la establecida a continuación cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.7.

Dimensión externa del terminado Máximo valor permisible

Hasta 30 mm 0,254 mm (0,010 pulgadas)

4.2.8 Dimensiones Las dimensiones de los envases de vidrio y de los terminados deben cumplir con las especificaciones indicadas en los planos acordados entre el cliente y el proveedor cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.8. NOTA 5 Para terminados se emplearan los planos indicados en la NTC 448. Cuando se empleen terminados diferentes se deben verificar las dimensiones respecto a los planos acordados entre el cliente y el proveedor.


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4.2.9 Espesor Cuando se ensayen los envases de vidrio de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9 deben cumplir con los espesores mínimos de pared y de fondo indicados en las Tablas 1, 2 y 3 y cualquier variación a éstos deben cumplir lo acordado entre cliente y proveedor siempre y cuando se garantice la funcionabilidad del envase.

Tabla 1. Espesores de envases de vidrio no retornables

Pared Fondo Diámetro del envase en mm

mm (pulgadas) mm (pulgadas)

Hasta 66,4

66, 5 – 76,2

76,3 – 86,36

86,37 – 96,5

1,01

1,14

1,27

1,39

(0,040)

(0,045)

(0,050)

(0,055)

2,032

2,54

3,3

3,81

(0,080)

(0,100)

(0,130)

(0,150)

Tabla 2. Espesores de envases de vidrio retornables

Pared Fondo Diámetro del envase

en mm mm (pulgadas) mm (pulgadas)

Hasta 68,32

Más de 68,32

1,27

1,80

(0,050)

(0,071)

2.921

3,17

(0,115)

(0,125)

Tabla 3. Espesores de envases de vidrio no retornables pre-etiquetados

Pared Fondo Diámetro del envase

en mm mm (pulgadas) mm (pulgadas)

Hasta 68,32

Más de 68,32

0,76

0,89

(0,030)

(0,035)

2,28

2,28

(0,090)

(0,090)

NOTA 6 Se recomienda no envasar con volúmenes de gas mayores de 3 volúmenes de gas. 4.2.10 Transmitancia de luz Los envases fabricados en vidrio color ámbar deben permitir una transmitancia de luz máxima del 30 %, en una longitud de onda de 550 nm, cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.10. NOTA 7 Cualquier cambio en el porcentaje máximo de transmitancia debe ser acordado entre cliente y proveedor. 4.2.11 Espacio libre Los envases de vidrio para cervezas y maltas tendrán un espacio libre especificado según los planos acordados entre cliente y proveedor, cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.11.


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5. MUESTREO El plan de muestreo debe acordarse entre cliente y proveedor, en caso de no existir acuerdo, se puede efectuar con el siguiente plan de muestreo: simple normal, nivel de inspección II y NAC = 0,065 para defectos críticos, NAC = 1 para defectos mayores y requisitos específicos evaluados como atributos, NAC = 4 para defectos menores. Para variables definidas en requisitos específicos, lo indicado en la NTC-ISO 3951 para un plan de muestreo simple normal, nivel de inspección S3 y NAC = 1. Cuando al calcular los valores de Qs y/o Qi estos sean menores al valor de aceptación para variables (k) se concluye que el requisito no cumple con lo especificado. Sin embargo, se puede soportar la conclusión completando las muestras haciendo una correlación con el mismo plan de muestreo para atributos manteniendo el NAC, el nivel de inspección y el tipo de inspección. Para este caso, se toman las mediciones que hacen falta a las muestras adicionales (no se deben eliminar las mediciones anteriores, ni mediciones que estén por fuera de los límites de especificación) y se verifica por el criterio de Aceptación y Rechazo “cuantas mediciones están por fuera de los límites especificados”. Si el total de las mediciones están dentro del rango de Aceptación, el requisito se acepta.

Al establecer los planes de muestreo se debe estimar el riesgo del cliente y el riesgo del proveedor. La relación entre el riesgo del cliente y el proveedor es preferible que no sobrepase del 10 (esta relación puede calcularse a partir de las gráficas de la NTC 2859-1). EJEMPLO

Para un tamaño de lote N:150001 unidades, un NAC: 1 %, y NI: S-3 se tiene por variables el siguiente tamaño de muestra: 25 unidades, el valor de aceptación k:1,85, RC/RP:9 Qs: 2,2 y Qi: 1,7; en este caso existe no cumplimiento ya que Qi es menor a k. Luego tomamos el mismo plan de muestreo para atributos lo cual genera la siguiente información:

N: 50, Ac: 1, Rc: 2, Rc/Rp: 10,6 En este caso se toman del lote otras 25 unidades y se miden. En este caso si de las primeras 25 unidades se tenía un valor por fuera de los límites de especificación este no se elimina y al tomar las restantes mediciones se verifica si se presentaron otras medidas por fuera de los límites de especificación. Si esto ocurre el requisito no cumple por el criterio de aceptación y Rechazo establecido en el plan de muestreo por atributos. Si para el mismo caso en las primeras 25 mediciones se presentaron más de una medida por fuera de los límites de especificación inmediatamente se rechaza el requisito por el criterio de Aceptación y rechazo establecido en el plan de muestreo por atributos. 6. ENSAYOS 6.1 DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD TOTAL Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 726.


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6.2 DETERMINACIÓN DEL CHOQUE TÉRMICO Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 658. 6.3 DETERMINACIÓN DEL GRADO DE RECOCIDO Se efectúa de acuerdo con la NTC 633 6.4 DETERMINACIÓN DE LA VERTICALIDAD EN LOS ENVASES 6.4.1 Equipos Calibrador de perpendicularidad. Dispositivo de pedestal con soporte en “V”, e indicador de carátula (véase la Figura 2a) o con barra deslizable graduada (véase la Figura 2b). 6.4.2 Procedimiento 6.4.2.1 Medición con indicador de carátula (véase la Figura 2a) La botella se coloca sobre su base en el dispositivo de pedestal, de tal manera que quede centrada dentro del ángulo del soporte en “V”. Se ajusta la punta del indicador de carátula, de manera que este haga contacto con el anillo de cierre o selle del terminado. La botella se gira 360 °C, manteniendo el cuerpo en contacto con el bloque en “V”. Se anota la máxima desviación sobre el indicador. La mitad de la desviación total, mostrada por el indicador de carátula, es la desviación de la vertical. 6.4.2.2 Medición con barra deslizable graduada (véase la Figura 2b) Se coloca la botella patrón (puede ser una muestra al azufre o una réplica metálica), de tal manera que quede centrada dentro del ángulo de soporte en “V”. Se ajusta la punta de la barra deslizable, de manera que haga contacto con el anillo de cierre. Luego se retira la punta, una distancia de 3,17 mm (1/8 de pulgada). Para alturas comprendidas entre 149 mm hasta 350 mm (5,860 pulgadas hasta 13,780 pulgadas) se fija esta medida, para alturas diferentes se gradúa de acuerdo con los requerimientos. Se retira la botella patrón y se efectúa la determinación de la verticalidad de las muestras, haciéndolas girar 360° sobre su base. Las botellas no deben tocar la punta de la barra (véanse las Figuras 2a y 2b). 6.5 DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN INTERNA Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 725. 6.6 DETERMINACIÓN DEL TERMINADO CAÍDO 6.6.1 Equipo Comparador de carátula.


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6.6.2 Procedimiento Se coloca el envase sobre una superficie plana, se ajusta el indicador de manera que se encuentre en contacto con la superficie de sellado. La botella se hace girar 360°, y se anota la máxima desviación obtenida (véase la Figura 2a).

Comparador de carátula para verticalidad

Comparador de carátulapara terminado caido

Pieza de agarre

Tornillo mariposa

Bloque en V

Base plana

Soporte

Figura 2a. Ensayo de verticalidad y terminado caído

Anillo de cierre

Angulo soporte

Base de platina

Tuerca deslizable

Varilla pedestal

Barra deslizablegraduada

Figura 2b. Ensayo de verticalidad y terminado caído


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6.7 DETERMINACIÓN DE LA PLANEIDAD 6.7.1 Equipo Un patrón calibrador (con un valor mínimo de 0,254 mm o de 0,305 mm de acuerdo con la dimensión externa que se va a medir). 6.7.2 Procedimiento Se voltea el envase sobre una superficie horizontal plana, y con patrones calibrados se efectúan mediciones continuas entre la superficie y el área de selle del envase, cuidando de tomar diferentes puntos y cubriendo todo el terminado del envase (360°). El calibrador no debe pasar entre la superficie y el área de selle. 6.8 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES 6.8.1 Equipos Galga pasa no pasa, o un medidor pie de rey. 6.8.2 Procedimiento Se toma cada uno de los envases y se efectúan las mediciones. 6.9 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR El espesor del envase de vidrio se puede medir de dos formas: 6.9.1 Utilizando un medidor de espesores digital se recorre la botella adecuadamente, se registran los valores mínimos hallados para la pared y el fondo (véase la Figura 3).

Figura 3. Determinación del espesor del vidrio 6.9.2 Se efectúan cortes en la botella como se indica en la Figura 4 utilizando un cortador de vidrio y se mide en cualquier punto del envase, según sea pared o cuello. Un punto por fuera del valor especificado indica que el envase no cumple con la especificación.


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Figura 4. Cortes para determinar espesor del vidrio 6.10 DETERMINACIÓN DE LA TRANSMITANCIA DE LUZ 6.10.1 Principio Utilizando un espectrofotómetro o un instrumento similar, se mide la transmitancia de luz en la longitud de onda especificada, de un espécimen cortado de la pared lateral de la botella. La transmitancia de luz se puede registrar como el porcentaje (%) de transmitancia o como densidad de transmitancia (absorbancia). 6.10.2 Equipos Un espectrofotómetro o un instrumento similar, capaz de producir un haz de luz entre 450 nm y 1 100 nm y medir la luz transmitida a través de un espécimen de vidrio con relación a la intensidad de luz incidente. La medición se puede registrar como el porcentaje (%) de transmitancia o como densidad de transmitancia (absorbancia). 6.10.3 Preparación del espécimen De la pared lateral de la botella se corta un espécimen de ensayo. Se pule el espécimen hasta conseguir una placa de vidrio de aproximadamente 2 mm de espesor. Si el espesor no es exactamente de 2 mm, se debe medir el espesor promedio y corregir de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.10.5. 6.10.4 Procedimiento Se hace la medición de la transmitancia de luz sobre la pared lateral del espécimen ya sea en líquido o aire, corrigiendo por reflactancia si es medido en el aire. Cuando se haga la medición en un medio líquido, el vidrio es cortado de la pared y se hace la medición con el espécimen sumergido en una celda de vidrio llena con un líquido que tenga el mismo índice de reflactancia de vidrio. Ejemplo: monobenceno; será necesario medir la transmitancia en comparación con la celda de control que contiene solamente el medio líquido. 6.10.4.1 Para equipos que midan directamente el porcentaje de transmitancia (T) del espécimen, se calcula el porcentaje de transmitancia así:

100)(%

)(%x

controldeceldaladeciatransmitanespecimendelciatransmitan

T =


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6.10.4.2 Para los equipos que miden densidad óptica (absorbancia) se calcula la transmitancia (T) con la siguiente fórmula:

log10 T = log10 100 - log10 (Io / I) en donde

I0 = intensidad incidente I = intensidad de luz transmitida

6.10.5 Corrección de resultado Se debe corregir el porcentaje de transmitancia para espesores diferentes a 2 mm empleando la siguiente ecuación:

Para medición en el aire Para medición en líquido log10 (T/92) = (t/2) log 10 (To/92) log10 (T/100) = (t/2) log 10 (To/92)

en donde

T0 = % de transmitancia de un espécimen de 2 mm de espesor t = espesor del espécimen en mm T = % de transmitancia del espécimen

6.11 DETERMINACIÓN DEL ESPACIO LIBRE El espacio libre en los envases de vidrio se determina por la diferencia entre la capacidad total y la capacidad nominal indicada en el rotulado. 7. ROTULADO Los envases retornables o su empaque deben llevar la siguiente información:

- Marca del fabricante y número de la cavidad del molde. - Año y mes de fabricación a opción del fabricante.

Los envases no retornables deben llevar la siguiente información:

- Marca del fabricante y número de cavidad del molde. - Año y mes de fabricación de fabricación a opción del fabricante. - Leyenda Envase no retornable, en alto relieve.

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