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PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS

El grupo empresarial Progress cuenta des -de siempre con la ventaja de poder optimi-zar y aplicar en la práctica los nuevos de sa-rrollos del sector de la construcción de má -quinas e instalaciones en la fábrica de pre-fabricados de hormigón del mismo nombre.

La cercanía entre la fábrica de prefabrica-dos y la planta de construcción de máqui-nas e instalaciones tiene un trasfondo histó-rico. Poco después de la fundación de laplanta de producción de elementos prefa-bricados de Progress en el año 1961 sur-gió la necesidad de las correspondientesmáquinas e instalaciones. Ya en el año 1964

se desarrolló en el mismo emplazamientola primera máquina propia para la fabrica-ción de armaduras de celosía. En los años70 se estableció la producción de prelosasarmadas y forjados de bovedillas y en1976 progress Maschinen & Auto mationya podía suministrar sistemas de forjadoscompletos con armaduras de celosía depropia producción. Tras estos comienzossurgió la necesidad de aumentar la capa-cidad en el sector de la producción de ele-mentos prefabricados, motivo por el cualen los años 70 y 80 tuvieron lugar variasconstrucciones y ampliaciones de naves.Así fue que en 1989 se dio el primer paso

importante con la construcción de la pri-mera instalación de carrusel para losascontrolada por ordenador. En los años 90siguieron otros desarrollos en el sector dela automatización, que se utilizaron en lapropia fábrica.

Otro gran avance se logró en 1998 cuan-do Progress introdujo en Italia los murosdobles y puso en marcha la segunda insta-lación de carrusel con este fin. La instalaciónfue ampliada continuamente y llevada alúltimo estado de la técnica con tecnologíarobótica, para cumplir con los requisitosactuales. En esta instalación se producen

Nuevo concepto de circulación realizado dentro del grupo empresarial

Progress Maschinen & Automation AG, 39042 Brixen, ItaliaEbawe Anlagentechnik GmbH, 04838 Eilenburg / Leipzig, Alemania

El grupo empresarial Progress no sólo produce máquinas e instalaciones para el procesamiento de acero de armaduras en su filial progressMaschinen & Automation en su planta de Bresanona, Italia, sino que, en su filial Progress - Bauen mit System también opera una fábrica deprefabricados de hormigón, que este año ha sido extensamente ampliada y modernizada al último estado de la técnica. Además de contarcon las técnicas más actuales de progress Maschinen & Automation en el sector del procesamiento y el tratamiento de acero de armaduras,también se aplican las últimas innovaciones de la empresa asociada Ebawe Anlagentechnik GmbH de Eilenburg, Alemania.

Vista de la nueva instalación de carrusel en Progress

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muros dobles con y sin aislamiento.Además de la fábrica de prefabricados, elgrupo empresarial Progress también operaen Bresanona el comercio de materiales deconstrucción TopHaus y la fábrica de hor-migón preparado BetonMix.Las materias primas para la fábrica de hor-migón preparado de BetonMix se preparan

en la planta de grava propia de la empresa.Desde hace algún tiempo, todas las mate-rias primas provienen del material deextracción del túnel de base del Brennero.Estas materias primas se quiebran hasta unárido máximo de 32 mm y se lavan. A con-tinuación se criban las fracciones indivi-duales y se almacenan temporalmente en

silos. Todo el transporte en fábrica se llevaa cabo mediante cintas transportadoras.

Los distribuidores de hormigón automáticosson alimentados por una instalación decubas aéreas Kübat, que suministra hormi-gón de la planta de hormigón preparado aambas fábricas de prefabricados. En otoño

La instalación de mezcla alimenta tanto a la producción de elementos prefabricados en la planta que se encuentra enfrente, como también alas obras cercanas mediante vehículos de transporte de hormigón preparado.

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de 2010 se desmontó la instalación delosas y se sustituyó completamente por unaplanta de última generación. Esta instalación,que fue ampliada en 3800 metros cuadra-dos, se puso en marcha en la primavera de2011 tras un tiempo total de construcciónde tan sólo 6 meses. A continuación se des-criben los componentes más importantesde esta instalación.

Nueva producción de elementos prefabricados de hormigón con numerosas innovaciones

La nueva planta está diseñada tanto parala producción de muros dobles, como tam-bién de prelosas armadas.

Desencofrado, limpieza, lubricación ynuevo encofradoLas bandejas se escanean con un sistemade cámara láser en la estación de desen-cofrado. A través de procesamiento deimagen mediante triangulación láser se cal-

cula una imagen 3D de la bandeja, parapoder desbloquear y levantar todos losencofrados de forma completamente auto-mática. Los limitadores se colocan a conti-nuación sobre una cinta transportadoraque los conduce hasta la estación de lim-pieza, donde son tomados por el robot dealmacenamiento y almacenados.

También las bandejas se limpian de formacompletamente automática y se pulverizancon agente desmoldante. Progress utilizaun agente desmoldante de BASF, que hademostrado ser especialmente adecuadopara la compactación mediante vibraciónhorizontal y que, además, evita de formaexcepcional la formación de óxido en losencofrados de acero. Los restos de hormi-gón acumulados se desprenden de la ban-deja mediante un rascador basculante ycepillos circulares y se retiran de la navecon la ayuda de una cinta transportadora.El robot de encofrado posiciona sobre lasbandejas preparadas los encofrados de

70 mm de altura, suministrados por Rateccon imanes integrados incluidos. Mientrasque en los lados longitudinales de todas lasbandejas están previstos encofrados peri-metrales fijos de 70 mm de altura, los enco-frados interiores de las bandejas, así comolos de los lados cortos, se realizan con en -cofrados magnéticos.

Tras finalizar los trabajos de encofrado, lasbandejas son transportadas a la zona dearmadura completamente automática.

Producción individual de mallas de armadura y armaduras de celosíaLa instalación de producción individual demallas de armadura es una de las instala-ciones establecidas desde hace muchotiempo en progress Maschinen & Auto ma -tion. El punto de partida para el procesa-miento del acero desde las bobinas es unainstalación enderezadora y cortadora com-pletamente automática. En Bresanona seencuentra en funcionamiento una máquina

El robot de encofrado coloca los limitadores de forma exacta sobre la superficie de la bandeja y garantiza así una elevada calidad de loselementos prefabricados. Las bandejas se escanean con un sistema de cámara láser en la estación de desencofrado. A través de procesa-miento de imagen mediante triangulación láser se calcula entonces una imagen 3D de la bandeja, para poder desbloquear y levantar todoslos encofrados de forma completamente automática.

Alimentación de las barras longitudinales al pórtico de soldadura dela instalación de soldadura de mallas M-System

Imagen de detalle de la soldadura de las barras transversales y longitudinales individuales


enderezadora MMR 16/2X4, que pue deprocesar hasta 8 bobinas de acero dearmadura de diferentes diámetros. LaMMR 16/2X4 endereza y corta el aceropara la instalación de soldadura de mallasM-System Evolution, con la que se produ-cen las mallas de armadura necesarias «enel momento justo». Para las mallas de arma-

dura se pueden combinar libremente entresí, y soldar, barras longitudinales y trans-versales con diámetros de acero de arma-dura de 6-16 mm.

Con el portal automático de soldadura aresistencia de la instalación de soldadurade mallas M-System Evolution existe la posi-

bilidad de soldar todos los puntos de uniónentre sí o, por motivos de rentabilidad, desoldar entre sí únicamente un número espe-cialmente optimizado de puntos de unión.Las barras longitudinales se colocan sigu-iendo una cuadrícula de 25 mm. Sin em -bargo, las barras transversales se colocande forma completamente libre. Existe la

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La instalación de armaduras de celosía VGA Versa produce arma-duras de celosía individuales justo a tiempo para la producción delos elementos de hormigón correspondientes. La imagen muestra laalimentación automática de las armaduras para el cordón superiore inferior.

Las armaduras de celosía terminadas abandonan el pórtico de soldadura y se colocan directamente en las bandejas preparadas.

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opción de acodar los salientes de las bar-ras con el fin de preparar automáticamente,por ejemplo, acodamientos para las prelo-sas armadas. Después de la producción delas mallas de armadura, estas se retiranautomáticamente en el punto de elevacióny se colocan en la bandeja puesta a dis-posición. Un almacenador adicional demallas de armadura con seis puestos dealmacenamiento ofrece la posibilidad deproducir mallas de armadura adicionalespara otros elementos y almacenarlas tem-poralmente.

Por primera vez se puso en funcionamientoen la nueva fábrica de prefabricados unainstalación adicional de armadura de celo-sía completamente automática, que trabaja«en el momento justo», al igual que la ins-talación de soldadura de mallas. La insta-lación de armadura de celosía modeloVGA Versa puede adaptar de un modocompletamente automático tanto la altura,como también el diámetro, de la armaduras

del cordón superior e inferior. Las barraslongitudinales y transversales se producenpreviamente a medida en una instalaciónenderezadora y cortadora MMR 16 y sesueldan entre sí mediante un portal auto-mático de soldadura a resistencia. Parafinalizar se cortan las barras diagonales sininterrumpir la producción y la armadura decelosía se posiciona mediante un robot linealen la bandeja puesta a disposición.

Gracias a que la velocidad de la instalaciónes lo suficientemente alta como para pro-ducir la armadura necesaria para un ban-deja durante el ciclo de circulación, se pu -ede prescindir del almacenamiento com-pleto de los elementos de armadura decelosía. Puesto que generalmente las fábri-cas de prefabricados producen elementosde muros dobles de diferentes espesores,así como en función de las indicacionesestáticas también prelosas de diferentesalturas con diferentes tipos de armadura decelosía, en la mayoría de las plantas se dis-

pone de grandes superficies donde sealmacenan muchos tipos diferentes dearmaduras de celosía. Con el empleo de lanueva instalación de progress Maschinen& Automation se puede prescindir comple-tamente de este espacio, lo que tambiénreduce el capital requerido para esta arma-dura y, a la vez, representa un aspecto muyinteresante para los productores de ele-mentos prefabricados de hormigón.

Hormigonado y compactación del hormigónUna vez que las bandejas están dotadaspor completo con la armadura de celosíason transportadas al distribuidor de hormi-gón. El distribuidor de hormigón de Ebawedispone de un mecanismo de traslaciónelectromotriz y, en el recipiente de hormi-gón, de un rodillo de púas que abarcatoda la anchura de volcado. Debajo delrodillo de púas se encuentran los tornillossin fin de descarga, que se encargan deverter el hormigón de forma exacta sobre

Una vez que las bandejas están dotadas de mallas de armadura yarmadura en celosía están listas para el hormigonado.

El distribuidor de hormigón automático de Ebawe en acción. Las compuertas laterales permiten un hormigonado óptimo y evitanque caiga hormigón sobre el encofrado lateral.

Las placas hormigonadas se compactan seguidamente de formaóptima con la ayuda de un dispositivo de compactación.

Una novedad absoluta para el volteado de las bandejas: la segundaplaca se fija automáticamente y se voltea sobre la primera placaapenas hormigonada.


las bandejas. En la fábrica de hormigón defuncionamiento completamente automático,la demanda de hormigón tiene lugar a tra-vés del sistema de control de circulación. Lacompactación se realiza exclusivamentemediante vibración horizontal, que en elcaso de los elementos de hormigón dereducido espesor proporciona resultadosóptimos. Tras la compactación, todos loselementos se vuelven a rascar mediantetiras de chapa colgantes con el fin de con-seguir, conforme a la norma, una buenaunión entre el elemento prefabricado y lacapa de hormigón in situ.

Puente volteador completamente automá-tico para muros dobles con y sin aisla-mientoEl puente volteador suministrado porEbawe representa otra innovación de lanueva fábrica de prefabricados de hormi-gón, ya que en esta instalación las placasde hormigón a voltear se sujetan firmemen-te de forma automática. Un reto especialdurante el desarrollo de la instalación fuelograr diseñar un mecanismo de bloqueo,que logre una fijación perfecta de la placasuperior, también en el caso de elementosde muros dobles delgados en los que ellugar entre placas es muy reducido.La altura del elemento de hormigón se ajus-ta previamente de forma mecánica. A con-tinuación, los elementos de hormigón sesujetan firmemente en separaciones fijas.Para una bandeja de 34 metros cuadra-dos, el proceso completo dura menos deun minuto, lo que representa un enormeahorro de tiempo en comparación con lasujeción manual habitual de los elementos.Además se prescinde también del procedi-miento complejo y complicado de fijarmediante pisadores individuales (peso porpieza de hasta 25 kg), que hasta ahoradebía ser colocado y fijado manualmentepor el personal. Los elementos de hastauna altura de 600 mm y un peso total de17 t pueden ser manejados y operadosahora de forma completamente automáticacon la nueva instalación de volteado.

En total se encuentran en uso 80 bandejasde Ebawe que miden 12,5 m x 2,4 m. Lacámara de fraguado, que es alimentadapor una grúa apiladora completamenteautomática, dispone de 70 puestos deestantería.

Interfaz PXMLUna particularidad de la nueva instalacióna carrusel de bandejas es el uso consecu-ente de la interfaz PXML, que fue desarrol-lada especialmente por progressMaschinen & Automation para el controlde las máquinas e instalaciones. La empre-

sa Idat de Alemania, que también suminis-tró el sistema CAD para la fábrica de pre-fabricados de hormigón de Bresanona,implementó tanto la interfaz PXML en su sis-tema CAD, como también el software paragenerar los datos de las máquinas para lasplacas de aislamiento en los muros dobles,garantizando así un uso continuo de estainterfaz.

A través de la nueva interfaz PXML no sólose controla la circulación de las bandejas,sino también la producción completa de lasarmaduras y el corte automático del mate-rial PUR para los muros dobles con aisla-miento. La nueva planta también se encu-entra en el último estado de la técnica encuanto a la seguridad: todas las instalacio-nes de procesamiento de armaduras están

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El muro doble terminado puede almacenarse ahora en la estantería de apilamiento para elfraguado.

La grúa apiladora almacena y retira automáticamente las bandejas apenas hormigonadas yopera en las 5 torres de estanterías «en el momento justo».


aseguradas mediante los correspondientes dispositivos y vallas deprotección y todos los puestos de trabajo en la zona de la circula-ción de bandejas completamente se encuentran asegurados conbarreras fotoeléctricas. Con la instalación de carrusel de nuevodesarrollo, el grupo empresarial Progress ha dado un paso más enel sector de la producción automatizada de elementos prefabrica-dos de hormigón. Los clientes del mundo entero pueden visitar lafábrica de prefabricados y convencerse del sistema, así como pla-nificar y llevar a cabo su propia fábrica contando con las dosempresas asociadas EBAWE Anlagentechnik y progressMaschinen & Automation.

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MÁS INFORMACIÓN

Progress AGJulius-Durst-Str. 100, 39042 Brixen, ItaliaT +39 0472 823111, F +39 0472 834333 [email protected], www.progress.cc

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Ebawe Anlagentechnik GmbHDübener Landstraße 5804838 Eilenburg / Leipzig, AlemaniaT +49 3423 6650, F +49 3423 [email protected], www.ebawe.de

La elevación de las prelosas armadas termi-nadas se realiza con un travesaño elevador.

Los elementos terminados son transportados desde el almacén al aire libre directamente aobra para ser instalados allí en complejos de edificios.

El control y la supervisión de la instalación tienen lugar a través del sistema de control ebos® de nuevo desarrollo.


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