Obra: EX CINE EL PLATA RECUPERACION Y … · Memoria Descriptiva ... 3.4.0.5.- Viga soporte de...

GOBIERNO DE LA CIUDAD DE BUENOS AIRES MINISTERIO DE CULTURA

SUBSECRETARIA DE PATRIMONIO CULTURAL DIRECCIÓN GENERAL DE INFRAESTRUCTURA Y MANTENIMIENTO EDILICIO

“2012, Año del Bicentenario de la Creación de la Bandera Argentina“

P.E.T. Ex Cine El Plata - 2º Etapa Página 1 de 146

Obra: EX CINE EL PLATA

RECUPERACION Y REMODELACION INTEGRAL – 2ª ETAPA

Ubicación: AV. JUAN BAUTISTA ALBERDI 5751

3. PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

LICITACIÓN, CONTRATACION Y EJECUCIÓN DE OBRAS PUBLICAS PARA EL GOBIERNO DE LA CIUDAD DE BUENOS AIRES





INDICE

3.0.- GENERALIDADES ...................................................................................................................... 10 3.0.1.- Memoria Descriptiva ............................................................................................................... 10

3.0.1.1.- El edificio ....................................................................................................................... 10 3.0.1.2.- Estado de situación al momento de la intervención ....................................................... 10 3.0.1.3.- Propuesta ...................................................................................................................... 10

3.0.2. - Alcances del Pliego............................................................................................................... 11 3.0.3. - Normas y reglamentos........................................................................................................... 11 3.0.4. – Consideraciones generales .................................................................................................. 11

3.0.4.1. - Proyectos de Instalaciones ........................................................................................... 11 3.0.4.2. - Inspección a talleres del contratista .............................................................................. 11 3.0.4.3. – Marcas ......................................................................................................................... 12 3.0.4.4. - Plantel y Equipo ............................................................................................................ 12 3.0.4.5. - Características de los materiales .................................................................................. 12 3.0.4.6. - Calidad de la Obra ........................................................................................................ 12 3.0.4.7. - Concepto de Obra Completa ........................................................................................ 12 3.0.4.8 - Normas para Materiales y Mano de Obra ...................................................................... 13 3.0.4.9 - Plan de Trabajos............................................................................................................ 13 3.0.4.10 - Vigilancia y Seguridad ................................................................................................. 13 3.0.4.11 - Acceso de materiales .................................................................................................. 13 3.0.4.12- Iluminación de Obra...................................................................................................... 14 3.0.4.13 - Retiro de obrador, servicios y controles ....................................................................... 14

3.1 - TAREAS PRELIMINARES ......................................................................................................... 14 3.1.1 – Obrador y depósito ................................................................................................................ 14 3.1.2. – Replanteo ............................................................................................................................... 15 3.1.3. - Cartel de obra ......................................................................................................................... 16 3.1.4. –Protecciones y cerramientos temporarios ........................................................................... 16 3.1.5 - Andamios ................................................................................................................................. 16 3.1.6.-Apuntalamientos ...................................................................................................................... 17 3.1.7.- Planos Documentación Ejecutiva .......................................................................................... 17 3.1.8.- Planos conforme a obra ......................................................................................................... 18 3.1.9.- Tramites y gestiones............................................................................................................... 19 3.2.- DEMOLICIÓNES ........................................................................................................................ 19 3.2.0.- Consideraciones Generales ................................................................................................... 19 3.2.1.- Demolición de Estructura de Hormigón ................................................................................ 20 3.2.2.- Demolición de Mamposterias ................................................................................................. 20 3.2.3.- Demolición de tabiques de placa de yeso ............................................................................ 20 3.2.4.- Demolición de contrapisos .................................................................................................... 20 3.2.5.- Demolición de Pisos ............................................................................................................... 20 3.2.6.- Picado de Revoques ............................................................................................................... 20 3.2.7.- Picado de Revestimientos ...................................................................................................... 20 3.2.8.- Retiro de Carpinterias y herrerías ......................................................................................... 20 3.2.9.- Anulación y retiro de Instalaciones ...................................................................................... 20 3.2.10.- Demolición y retiro de cielorrasos de Yeso ........................................................................ 20 3.2.11.- Demolición y retiro de cielorrasos aplicados ..................................................................... 21 3.2.12.- Retiro de cubiertas ................................................................................................................ 21 3.3.- MOVIMIENTO DE SUELOS ........................................................................................................ 21 3.3.0.- Generalidades ......................................................................................................................... 21

3.3.0.1.-Condiciones de las excavaciones ................................................................................... 21 3.3.0.2.- Equipos .......................................................................................................................... 21

3.3.1.- Excavación p/subsuelos ......................................................................................................... 21 3.3.2.- Excavación p/fundaciones ..................................................................................................... 22 3.3.3.- Excavación p/refuerzo de fundaciones ................................................................................. 22 3.3.4.- Carga y retiro de tierra ............................................................................................................ 22 3.3.5.- Rellenos ................................................................................................................................... 22 3.4.- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO .............................................................................. 22 3.4.0.- Generalidades ......................................................................................................................... 22

3.4.0.1.- Alcance de los trabajos .................................................................................................. 22 3.4.0.2.- Sector Caja del Escenario ............................................................................................. 22





3.4.0.3.- Sector Frente ................................................................................................................. 23 3.4.0.4.- Viga soporte de tabique divisorio entre Microsalas y Sala Principal .............................. 23 3.4.0.5.- Viga soporte de tabique divisorio entre Sala de Proyección y Microsalas ..................... 23 3.4.0.6.- Refuerzos Estructurales ................................................................................................ 23 3.4.0.7.- Materiales ...................................................................................................................... 25 3.4.0.7.1.- Generalidades ............................................................................................................ 25 3.4.0.7.2.- Calidad de los Materiales empleados en los cálculos................................................. 25 3.4.0.8.- Ejecución del hormigón ................................................................................................. 25 3.4.0.8.1.- Mezclado .................................................................................................................... 25 3.4.0.8.2.- Consistencia ............................................................................................................... 26 3.4.0.8.3.- Transporte .................................................................................................................. 26 3.4.0.8.4.- Colocación .................................................................................................................. 26 3.4.0.8.5.- Compactación y vibrado ............................................................................................. 27 3.4.0.8.6.- Protección y curado .................................................................................................... 27 3.4.0.9.- Encofrados .................................................................................................................... 28 3.4.0.10.- Previsión de pases, nichos y canaletas ....................................................................... 29 3.4.0.11.- Insertos y Piezas ......................................................................................................... 29 3.4.0.12.- Juntas de Trabajo ........................................................................................................ 30 3.4.0.13.- Desencofrado y reparación de fallas ........................................................................... 30 3.4.0.13.1.- Desencofrado ........................................................................................................... 30 3.4.0.13.2.- Reparación de Fallas ................................................................................................ 31 3.4.0.14.- Armaduras ................................................................................................................... 31 3.4.0.15.- Control de calidad ........................................................................................................ 33 3.4.0.15.1.- Toma de Muestras y Ensayos .................................................................................. 33 3.4.0.15.2.- Ensayos de Carga .................................................................................................... 33 3.4.0.16.- Estructuras de HºAº en contacto con el agua .............................................................. 33 3.4.0.16.0.- Generalidades .......................................................................................................... 33 3.4.0.16.1.- Aditivos ..................................................................................................................... 34 3.4.1. a 3.4.11.- Ejecución de elementos estructurales varios ..................................................... 34

3.5.- ESTRUCTURAS METÁLICAS .................................................................................................... 34 3.5.1.- Viga de enrejado, panel divisorio entre Microsalas ............................................................ 38 3.5.2.- Pasarela de acceso a vara de iluminación sobre Platea..................................................... 38 3.5.3.- Puente de tramoya. ................................................................................................................ 38 3.5.4.- Parrilla sobre el escenario ..................................................................................................... 38 3.5.5.- Estructura sostén del piso del escenario ............................................................................. 38 3.5.6.- Estructura ajuste de pendiente del Pullman ......................................................................... 39 3.5.7.- Estructura sostén de cielorraso ............................................................................................ 39 3.5.8.- Estructura sostén de depósito bajo Pullman ....................................................................... 39 3.6.- MAMPOSTERÍAS ........................................................................................................................ 39 3.6.0.- Generalidades ......................................................................................................................... 39 3.6.1.-Mampostería de ladrillos cerámicos huecos de 4cm ............................................................ 41 3.6.2.-Mampostería de ladrillos cerámicos huecos de 8cm ............................................................ 41 3.6.3.-Mampostería de ladrillos cerámicos huecos de 12cm .......................................................... 41 3.6.4.-Mampostería de ladrillos cerámicos huecos de 18cm .......................................................... 41 3.6.5.- Mampostería de ladrillos comunes en panderete de 5cm ................................................... 42 3.6.6.- Mampostería de ladrillos comunes de 15cm ........................................................................ 42 3.6.7.- Mampostería de ladrillos comunes de 20cm ........................................................................ 42 3.6.8.- Reparaciones generales ......................................................................................................... 42 3.7.- TABIQUES DE PLACAS DE roca de YESO .............................................................................. 43 3.7.0.- Generalidades ......................................................................................................................... 43

3.7.0.1.-Tabiques ......................................................................................................................... 43 3.7.0.2.- Materiales ...................................................................................................................... 43 3.7.0.2.1.-Placas de roca de yeso, .............................................................................................. 43 3.7.0.2.2.-Perfiles estructurales ................................................................................................... 43 3.7.0.2.3.-Perfiles estructurales montantes.................................................................................. 43 3.7.0.2.4.-Perfiles Omega ............................................................................................................ 43 3.7.0.2.5.-Fijaciones: ................................................................................................................... 43 3.7.0.3.-Colocación y construcción de tabiques........................................................................... 43 3.7.0.3.1.- Tabiques ..................................................................................................................... 43 3.7.0.3.2.-Colocación marcos ...................................................................................................... 44





3.7.0.4.-Terminaciones ................................................................................................................ 45 3.7.1.-Medio tabique simple placa de 70mm .................................................................................... 45 3.7.2.-Medio tabique doble placa c/estructura de 70mm c/aislación ............................................. 45 3.7.3.-Medio tabique doble placa c/estructura de 100mm c/aislación ........................................... 45 3.7.4.-Medio tabique triple placa c/estructura de 100mm c/aislación ............................................ 45 3.7.5.-Medio tabique simple placa ignifuga c/estructura de 100mm .............................................. 45 3.8.- AISLACIONES ............................................................................................................................. 45 3.8.1.- Aislaciones hidrófugas ........................................................................................................... 45

3.8.1.0.- Generalidades ............................................................................................................... 45 3.8.1.0.1. - Pruebas y ensayos .................................................................................................... 46 3.8.1.0.2. - Colocación en obra .................................................................................................... 46 3.8.1.1. – Aislación hidrófuga horizontal sobre contrapisos ......................................................... 47 3.8.1.2. -Aislación hidrófuga vertical en los muros ....................................................................... 47 3.8.1.3. - Azotado bajo revestimientos ......................................................................................... 47 3.8.1.4. -Tratamiento de humedad ascendente ........................................................................... 47 3.8.1.5. - Aislación de tanques..................................................................................................... 47 3.8.1.6. - Aislación cementicia sobre muros de hormigón armado .............................................. 47

3.8.2. - Aislaciones cortafuego .......................................................................................................... 48 3.8.2.0. - Condiciones generales ................................................................................................. 48 3.8.2.1. - Sellado de aberturas y pases ....................................................................................... 49

3.8.3.- Aislaciones antivibratorias y acústicas ................................................................................ 50 3.8.3.0. - Condiciones generales ................................................................................................. 50 3.8.3.0.1. - Proyecto y planos de detalle ...................................................................................... 51 3.8.3.0.2. - Colocación en obra .................................................................................................... 51 3.8.3.0.3. – Tipos ......................................................................................................................... 51 3.8.3.0.3.1. - Control de ruidos en salas de máquinas ................................................................. 51 3.8.3.1.- Proyectado celulósico .................................................................................................... 54

3.9.- REVOQUES ................................................................................................................................. 54 3.9.0.- Generalidades ......................................................................................................................... 54 3.9.1. Jaharro y enlucido interior común a la cal ............................................................................. 55 3.9.2. Jaharro y enlucido exterior común a la cal ............................................................................ 55 3.9.3. Jaharro y enlucido interior de tanques, cámaras, bocas de desagüe y registro, etc......... 56 3.9.4.-Jaharro bajo revestimientos. .................................................................................................. 56 3.9.5.- Reparaciones de revoques ..................................................................................................... 56 3.9.6.- Reparaciones de enlucido de yeso y yesería ornamental ................................................... 56 3.9.7.- Revoque protector de cemento y arena ................................................................................ 56 3.10.- REVESTIMIENTOS.................................................................................................................... 56 3.10.2.- Revestimiento acústico c/terminación aluminio extruido en Sala .................................... 57 3.10.3.- Revestimiento acústico de placas enteladas s/estructura soporte muro 16 medianeras microsalas........................................................................................................................................... 58 3.10.4.- Revestimiento acústico de placas enteladas en muro 15 divisor de microsalas ............ 58 3.10.5.- Revestimiento acústico c/terminación tela en muro 17 fondo microsalas ...................... 58 3.10.6.- Revestimiento acústico c/terminación tela en muro 13 frente microsalas ...................... 59 3.10.7.- Revestimiento acústico c/terminación tela en muro 21 boca de escenario ..................... 59 3.10.8.- Revestimiento de tela ignifuga sobre tabiques .................................................................. 59 3.10.9.- Revestimiento de alfombra .................................................................................................. 60 3.10.10.- Restauración de revestimientos de mármoles ................................................................. 60 3.11.- CIELORRASOS ......................................................................................................................... 61 3.11.0. - Generalidades ...................................................................................................................... 61

3.11.0.1.- De placas de yeso suspendido .................................................................................... 63 3.11.0.2.- Hormigón visto ............................................................................................................. 64

3.11.1.- Existente a reparar ................................................................................................................ 64 3.11.2.- Restauraración de cielorrasos y ornamentaciones de yeso ............................................. 64 3.11.3- Cielorrasos de placa de yeso aplicado ................................................................................ 64 3.11.4- Cielorrasos de placa de roca de yeso .................................................................................. 64 3.11.5- Cielorrasos de placa de roca de yeso verde ........................................................................ 64 3.11.6.- Cielorrasos de placa de yeso roja cortafuego .................................................................... 64 3.11.7- Cielorrasos de placas fonoabsorbentes .............................................................................. 64 3.11.8.- Frente garganta iluminacion en acceso a sala ................................................................... 65 3.11.9.- Cielorrasos en microsalas .................................................................................................... 65





3.11.9.1- Cielorraso acústico de doble placa de roca de yeso..................................................... 65 3.11.9.2- Cielorraso acústico de bandejas metálicas ................................................................... 65 3.11.9.3- Calles de iluminación y aire acondicionado .................................................................. 65 3.11.9.4- Faja perimetral .............................................................................................................. 66

3.11.10- Cielorrasos en sala Multifunción ........................................................................................ 66 3.11.10.1- Cielorraso simple placa de yeso acústico ................................................................... 66 3.11.10.2- Cielorraso de doble placa de yeso acústico ............................................................... 66 3.11.10.3- Garganta perimetral .................................................................................................... 66 3.11.10.4- Faja perimetral ............................................................................................................ 66 3.11.10.5- Cajón de placas de yeso ............................................................................................ 66 3.11.10.6- Bafles de aluminio esmaltado para dispersión de sonido ........................................... 66

3.12.- CONTRAPISOS Y CARPETAS ................................................................................................. 67 3.12.0.- Generalidades ....................................................................................................................... 67

3.12.0.1.- Espesores y pendientes. ............................................................................................. 67 3.12.0.2.-Preparación de superficies. .......................................................................................... 67 3.12.0.3.-Juntas ........................................................................................................................... 67 3.12.0.4.- Mezcla y colocación. .................................................................................................... 67 3.12.0.5.-Agregados .................................................................................................................... 67

3.12.2.- Construcción de contrapisos sobre tierra .......................................................................... 68 3.12.3.-Construcción de contrapisos sobre losas. .......................................................................... 68 3.12.4.- Contrapisos c/pendiente s/losa ........................................................................................... 68 3.12.5.- Banquinas de hormigón ....................................................................................................... 69 3.12.6.- Carpeta niveladora ................................................................................................................ 69 3.13.- SOLADOS ................................................................................................................................. 69 3.13.0. - Generalidades ...................................................................................................................... 69

3.13.0.1.- Juntas de trabajo ......................................................................................................... 70 3.13.1.- Alisado de cemento con endurecedor no metálico........................................................... 70 3.13.2.-Pisos de mosaicos graníticos ............................................................................................... 71

3.13.2.1.- Mosaico Granítico 50 x 50 ........................................................................................... 72 3.13.2.2.- Mosaico Granítico 30 x 30 ........................................................................................... 72 3.13.2.3.- Reparación de mosaicos graníticos ............................................................................. 72 3.13.2.4.- Pulido de mosaicos graníticos ..................................................................................... 72 3.13.3.-Pisos de baldosas............................................................................................................ 72 3.13.3.1.- baldosas rojas en azotea ............................................................................................. 72 3.13.3.1.- Baldosa calcarea en vereda ........................................................................................ 72 3.13.4.- Alfombrados ................................................................................................................... 73

3.13.5.- Pisos de madera .................................................................................................................... 73 3.13.5.1.- Piso de tableros fenólicos en escenario. ..................................................................... 73 3.13.5.2.- Piso de tableros fenólicos en Pullman ......................................................................... 74 3.13.5.3.- Enlistonado de madera en parrilla ............................................................................... 74

3.14.- ZOCALOS .................................................................................................................................. 74 3.14.0.- Generalidades ....................................................................................................................... 74

3.14.0.1. - Desarrollo de los trabajos ........................................................................................... 74 3.14.0.2. - Colocación en obra ..................................................................................................... 74 3.14.0.3. - Recepción de los trabajos .......................................................................................... 75 3.14.0.4. - Tipos ........................................................................................................................... 76

3.14.1.- Zócalos de cemento alisado ................................................................................................ 76 3.14.2.- Zócalos graníticos de 50x10cm. ......................................................................................... 76 3.14.3.- Zócalos graníticos de 30x10cm. ......................................................................................... 76 3.14.4.- Zócalo cerámico .................................................................................................................... 76 3.14.5.- Zócalos de madera ............................................................................................................... 76 3.15.- MARMOLERÍA .......................................................................................................................... 77 3.15.0.- Generalidades ....................................................................................................................... 77 3.15.1.- Mesadas de granito gris mara c/frente y traforos en sanitarios ...................................... 78 3.15.2.- Mesadas de granito gria mara c/frente p/camarines .......................................................... 78 3.15.3.- Solia acceso al edificio en granito ....................................................................................... 78 3.15.4.- Solias interiores de granito para cambio de solado. ......................................................... 78 3.15.5.- Divisores de granito c/herrajes ............................................................................................ 78 3.15.6.- Alfeizar de granito negro brasil 2cm en VB ........................................................................ 78 3.16.- PINTURAS ................................................................................................................................. 78





3.16.0 – Generalidades ....................................................................................................................... 78 3.16.0.1.-Materiales ..................................................................................................................... 79 3.16.0.2.-Ejecución y aplicación .................................................................................................. 79

3.16.1.-Látex acrílico en paramentos interiores............................................................................... 79 3.16.2.-Látex acrílico en cielorrasos ................................................................................................. 80 3.16.3.-Látex acrílico en paramentos exteriores. ............................................................................. 80 3.16.4.- Esmalte sintético sobre estructuras metálicas .................................................................. 81 3.16.5.- Esmalte sintético sobre carpintería metálica y herrerías .................................................. 81 3.16.6.- Esmalte sintético sobre carpinterías de madera ................................................................ 81 3.16.7.- Lustre de carpintería de madera .......................................................................................... 81 3.17.- CARPINTERÍAS METÁLICAS .................................................................................................. 82

3.17.0.1. - Materiales ................................................................................................................... 83 3.17.0.1.1.-Chapas de hierro ....................................................................................................... 83 3.17.0.1.2.- Perfiles ...................................................................................................................... 83 3.17.0.1.3.- Selladores ................................................................................................................. 83 3.17.0.1.4.- Burletes .................................................................................................................... 83 3.17.0.1.5.- Herrajes .................................................................................................................... 83 3.17.0.1.5.1.-Instalación de herrajes ............................................................................................ 84 3.17.0.1.5.2.-Ajuste y limpieza de herrajes .................................................................................. 84 3.17.0.2.-Puertas de chapa de hierro .......................................................................................... 84 3.17.0.2.1.- Rellenos de poliuretano expandido........................................................................... 84 3.17.1. a 3.17.11. – Provisión y colocación de Carpinterias varias .............................................. 85

3.18.- CARPINTERÍAS DE MADERA .................................................................................................. 85 3.18.0.-Generalidades ........................................................................................................................ 85

3.18.0.1.-Construcción en taller ................................................................................................... 85 3.18.0.2.-Colocación en obra ....................................................................................................... 86 3.18.0.3. - Planos de taller ........................................................................................................... 86 3.18.0.4.-Reparaciones de carpinterías existentes ...................................................................... 86 3.18.1. a 3.18.19. – Provisión y colocación de Carpinterias varias .............................................. 86

3.19.- HERRERIAS .............................................................................................................................. 86 3.19.0. - Generalidades ...................................................................................................................... 86 3.19.1. a 3.19.13. – Provisión y colocación de herrerías varias ...................................................... 87 3.20.- CRISTALES ............................................................................................................................... 87 3.20.0.- Generalidades ....................................................................................................................... 87

3.20.0.1.- Cristales Float .............................................................................................................. 87 3.20.0.2.- Espejos ........................................................................................................................ 88 3.20.0.3. - Burletes ...................................................................................................................... 89

3.20.1.- Espejo incoloro 6mm ............................................................................................................ 89 3.20.2.- Cristal laminado 3+3mm ....................................................................................................... 89 3.20.3.- Templados ............................................................................................................................. 89 3.21.- CUBIERTAS .............................................................................................................................. 89 3.21.0.-Generalidades ........................................................................................................................ 89 3.21.1.- Impermeabilización de azoteas con membrana asfaltica .................................................. 89 3.21.0.- Generalidades ....................................................................................................................... 90

3.21.0.1.-Condiciones del soporte ............................................................................................... 90 3.21.0.2.- Procedimiento de aplicación ....................................................................................... 90 3.21.0.3.- Detalles constructivos de la impermeabilización.......................................................... 91 3.21.0.4.- Transporte y acopio de la membrana .......................................................................... 92 3.21.0.5.- Equipos y materiales complementarios de colocación ................................................ 93 3.18.0.6.- Incidencia del clima durante la impermeabilización ..................................................... 93 3.21.0.7.- Control de estanqueidad .............................................................................................. 93 3.21.0.8.- Especificaciones .......................................................................................................... 93 3.21.0.9.- Garantías ..................................................................................................................... 94 3.21.0.10.-Dispositivos de estancamiento ................................................................................... 94 3.21.0.11.- Retoques y arreglos ................................................................................................... 94 3.21.0.12.- Aprobación ................................................................................................................ 94 3.21.0.13.-Limpieza y desobstrucción de columnas de desagüe existentes ............................... 94

3.21.2.- Ejecución de aislamiento térmico sobre nuevas losas a ejecutar. ................................... 94 3.21.3.- Modificación de la estructura metálica de la cubierta en sector frente sobre cabina de proyección .......................................................................................................................................... 94





3.21.4.- Modificación de la estructura metálica de la cubierta en sector escenario ..................... 94 3.21.5.- Cubierta metalica con panel compuesto de chapa con aislación interior ...................... 94 3.21.6.- Zinguerías .............................................................................................................................. 95 3.22.- ESCALERAS ............................................................................................................................. 95 3.22.1.- Alzada y pedada de cemento alisado c/ perfil metálico ..................................................... 95 3.22.2.- Alzada y pedada de alfombra ............................................................................................... 95 3.22.3.- Restauración de alzadas y pedadas en escaleras principales .......................................... 96 3.23. INSTALACIONES SANITARIAS ................................................................................................ 96 3.23.0.- Generalidades ....................................................................................................................... 96

3.23.0.1.- Alcances ...................................................................................................................... 97 3.23.0.2.- Planos .......................................................................................................................... 97 3.23.0.3.- Trámites ....................................................................................................................... 97

3.23.1.- Ejecución de desagues cloacales....................................................................................... 97 3.23.2.- Revisión y renovación de Desagües Pluviales .................................................................. 98 3.23.3.- Provisión de agua fría y agual caliente ............................................................................... 98 3.23.4.- Provisión y colocación de tanques de bombeo y equipo de bombas. ............................. 99 3.24. – ARTEFACTOS GRIFERIAS Y ACCESORIOS ...................................................................... 100 3.24.1.- Provisión y colocación de artefactos ............................................................................... 100 3.24.2.- Provisión y colocación de griferías .................................................................................. 100 3.24.3.- Provisión y colocación de accesorios ............................................................................. 100 3.24.4.- Recolocación de artefactos, griferias y accesorios sanitarios ....................................... 100 3.25.- INSTALACION ELECTRICA ................................................................................................... 100 3.25.0.- Generalidades ..................................................................................................................... 100

3.25.0.1.- Alcance de los trabajos y de las especificaciones. ................................................... 100 3.25.0.2.- Forma de cotización. ................................................................................................. 100 3.25.0.3.- Trabajos excluídos.................................................................................................... 100 3.25.0.4.- Documentación de obra. ........................................................................................... 100 3.25.0.4.1.- Planos de ingeniería. ............................................................................................. 101 3.25.0.5.- Planos conformes a obra. ......................................................................................... 101 3.25.0.9.- Normas para materiales y mano de obra. .................................................................. 101 3.25.0.10.- Garantía. .................................................................................................................. 101

3.25.1.- Alcance de los trabajos y de las especificaciones.......................................................... 101 3.25.1.1.- Toma de energía ...................................................................................................... 102 3.25.1.2.- Subestación transformadora ..................................................................................... 102 3.25.1.3.- Especificaciones técnicas de celda de media tensión .............................................. 102 3.25.1.3.1.- Generalidades ........................................................................................................ 102 3.25.1.3.2.- Condiciones de utilización ..................................................................................... 103 3.25.1.4.- Descripción particular del equipamiento ................................................................... 103 3.25.1.4.1.- Celda de protección a transformador ..................................................................... 103 3.25.1.4.2.- Celda de remonte o acometida a barras por cable. ................................................ 103 3.25.1.4.3.- Especificaciones técnicas del transformador de 1000 kVA ................................... 103 3.25.2.1.- Planos. ...................................................................................................................... 104 3.25.2.2.- Carpintería metálica. ................................................................................................. 104 3.25.2.3.- Barra de potencia. .................................................................................................... 105 3.25.2.4.- Cableado secundario. ................................................................................................ 105 3.25.2.5.- Materiales constitutivos de los tableros. ................................................................... 105 3.25.3.1.- Instalación de aire acondicionado............................................................................. 107 3.25.3.3.- Instalación de Bombas de Agua e Incendio .............................................................. 107 3.25.4.1.- Tableros Seccionales. .............................................................................................. 107 3.25.4.2.- Tablero de Sala de Teatro. ....................................................................................... 108 3.25.4.3.- Tablero Iluminación dimmers. ................................................................................... 108 3.25.4.4.- Tablero Audio. .......................................................................................................... 108 3.25.4.5.- Tableros Potencia de escenario A y B. ..................................................................... 108 3.25.5.1.- Zocaductos y Cajas Ackerman. ................................................................................ 109 3.25.5.2.- Perfil C ...................................................................................................................... 109 3.25.6.1.- Equipos. .................................................................................................................... 109 3.25.6.2.- Protecciones contra descargas atmosféricas. .......................................................... 109 3.25.9.1.- Telefonía y datos ...................................................................................................... 110 3.25.9.2.- CCTV ........................................................................................................................ 110 3.25.10.1.- Equipamiento .......................................................................................................... 111





3.26.- ARTEFACTOS DE ILUMINACION .......................................................................................... 113 3.26.0. - Condiciones generales ...................................................................................................... 113 3.26.2.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 1 ...................................................................... 118 3.26.3.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 3 ...................................................................... 118 3.26.4.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 4 ...................................................................... 118 3.26.5.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 4 - EM ............................................................. 118 3.26.6.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 5 ...................................................................... 119 3.26.7.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 6 ...................................................................... 119 3.26.8.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 7 ...................................................................... 119 3.26.9.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 10 .................................................................... 119 3.26.10.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 11 .................................................................. 120 3.26.11.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 12 .................................................................. 120 3.26.12.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 12-EM ........................................................... 120 3.26.13.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 13 .................................................................. 120 3.26.14.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 14 .................................................................. 120 3.26.15.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 15 .................................................................. 121 3.26.16.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 16 .................................................................. 121 3.26.17.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 17 .................................................................. 121 3.26.18.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 17A ............................................................... 121 3.26.19.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 18 .................................................................. 122 3.26.20.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 18A ............................................................... 122 3.26.21.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 19 .................................................................. 122 3.26.23.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 19A ............................................................... 122 3.26.24.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 20 .................................................................. 122 3.26.25.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 20ª................................................................. 123 3.26.26.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 21 .................................................................. 123 3.26.27.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 22 .................................................................. 123 3.26.28.- Tipo 23 - Señalización Salida ........................................................................................... 124 3.27.- INSTALACIONES TERMOMECANICAS ................................................................................ 124 3.27.0.- Generalidades ..................................................................................................................... 124

3.27.0.1.- Alcance de los trabajos .............................................................................................. 124 3.27.0.2.- Planos y documentacion técnica a presentar por el contratista ................................ 124 3.27.0.3.- Forma de cotizar ........................................................................................................ 124 3.27.0.4.- Normas y reglamentaciones ...................................................................................... 124 3.27.0.7.- Discrepancia en la documentación y errores ............................................................ 125 3.19.0.8.- Protección contra la producción y transmisión de ruidos y vibraciones ..................... 125 3.27.0.9.- Recepción provisoria y definitiva ............................................................................... 125 3.27.0.10.- Inspecciones ............................................................................................................ 126 3.27.0.11.- Pruebas ................................................................................................................... 126 3.27.0.12.- Gastos que demanden las pruebas ......................................................................... 126 3.27.0.13.- Tramitaciones .......................................................................................................... 126 3.27.0.14.- Marcas ..................................................................................................................... 126 3.27.0.15.- Trabajos y provisiones incluidos .............................................................................. 127 3.27.0.16.- Ayudas de gremio y exclusiones ............................................................................. 127 3.27.0.17.- Conocimiento del lugar de la instalación ................................................................. 127 3.27.0.18.- Desarrollo de la obra ............................................................................................... 127 3.27.0.19.- Daños a instalaciones en obra ................................................................................ 127

3.27.1.- Especificaciones generales ............................................................................................... 127 3.27.1.0.-Consideraciones generales ........................................................................................ 127 3.27.1.1.- Protecciones acústicas y antivibratorias .................................................................... 128 3.27.1.2.- Máquinas y equipos ................................................................................................... 128 3.27.1.3.- Elementos terminales ................................................................................................ 129 3.27.1.4.- Cañerías y accesorios ............................................................................................... 129 3.27.1.5.- Tableros y conexionado eléctrico .............................................................................. 130

3.27.2.- Especificaciones particulares. ........................................................................................... 130 3.27.2.1.- Descripción de las instalaciones. ............................................................................... 130 3.27.2.2.- Bases de cálculo........................................................................................................ 130

3.27.3.- Instalaciones eléctricas ...................................................................................................... 131 3.27.4.- Controles. ............................................................................................................................ 131 3.27.5.- Prevenciones acústicas. ..................................................................................................... 131





3.27.6.- Limpieza de cañería y tratamiento quimico de agua........................................................ 132 3.27.7.-Especificaciones de máquinas, equipos y elementos ...................................................... 132

3.27.7.1.- Unidades enfriadoras de agua (Bomba de Calor) ..................................................... 132 3.27.7.2.- Unidades centrales de tratamiento de aire ................................................................ 132 3.27.7.3.- Bombas centrífugas ................................................................................................... 133 3.27.7.4.- Ventiladores centrífugos. ........................................................................................... 133

3.27.8.- Conductos de aire ............................................................................................................... 133 3.27.8.1.- Conductos de sección rectangular:............................................................................ 133 3.27.8.2.- Conductos de sección circular: .................................................................................. 134 3.27.8.3.- AIslación de conductos .............................................................................................. 134

3.27.9.- Juntas antivibratorias ......................................................................................................... 134 3.27.10.- Persianas móviles ............................................................................................................. 134 3.27.11.- Rejas y difusores............................................................................................................... 134 3.27.12.- Puertas de acceso en conductos..................................................................................... 135 3.27.13.- Cañerias y accesorios ...................................................................................................... 135 3.27.14.- Aislación de cañerias........................................................................................................ 135 3.27.15.- Manometros. ...................................................................................................................... 135 3.27.16.- Amortiguadores de vibración .......................................................................................... 135 3.27.17.- Termómetros ..................................................................................................................... 135 3.27.18.- Desaire automático ........................................................................................................... 136 3.27.19.- Válvulas .............................................................................................................................. 136 3.27.20.- Filtro de agua ..................................................................................................................... 136 3.27.21.- Instalaciones eléctricas .................................................................................................... 136

3.27.21.0.- CaracterísticasGenerales de los Circuitos: .............................................................. 136 3.27.21.1.- Tablero Eléctrico Principal ....................................................................................... 136 3.27.21.2.- Tableros Secundarios. ............................................................................................. 137 3.27.21.3.- Materiales Eléctricos Para Tableros: ...................................................................... 137 3.27.21.4.- Ramales Eléctricos .................................................................................................. 138

3.28 INSTALACIONES CONTRA INCENDIO .................................................................................. 138 3.28.2.- Memoria descriptiva........................................................................................................... 138 3.28.3.- Sistema planteado.............................................................................................................. 139 3.28.4.- Planos de montaje.............................................................................................................. 139 3.28.5.- Muestras ............................................................................................................................. 139 3.28.6.- Inspecciones y ensayos. ................................................................................................... 140 3.28.7.- Alcance de los trabajos ..................................................................................................... 140 3.28.8.- Materiales ............................................................................................................................ 140 3.28.9.- replanteo en obra ............................................................................................................... 140 3.29.- EQUIPAMIENTO ..................................................................................................................... 145 3.29.1.- Butacas ................................................................................................................................ 145 3.29.2.- Sistema de telón cortafuego .............................................................................................. 145 3.29.3.- Torres de embcaduras laterales ........................................................................................ 145

3.29.3.1.- Bastidor lateral ........................................................................................................... 145 3.29.3.2.- Tela de recubrimiento ................................................................................................ 145

3.30.- LIMPIEZA DE OBRA ............................................................................................................... 145 3.30.1.- Limpieza periódica .............................................................................................................. 145 3.30.2 - Limpieza Final ..................................................................................................................... 146





3.0.- GENERALIDADES

3.0.1.- Memoria Descriptiva

3.0.1.1.- El edificio

RECUPERACION PATRIMONIAL Y PUESTA EN VALOR CINE EL PLATA MISIÓN Generación de un Complejo Cultural de escala barrial integrado al circuito de actividades culturales programadas por la Ministerio de Cultura de la Ciudad de Buenos Aires, a partir de la recuperación patrimonial y puesta en valor del antiguo Cine el Plata, edificio construido en el año 1944, ubicado en la Av. Juan Bautista Alberdi 5751 de la Ciudad autónoma de Buenos Aires. ALCANCES DE LA INTERVENCION Los niveles de intervención se estructuran a partir de las siguientes premisas: Preservación del patrimonio edilicio de fuerte arraigo en la memoria local: Incluye la puesta en valor de la envolvente arquitectónica, la habilitación de la sala de teatro en planta baja, acondicionamiento de gradas en pulman, el lado derecho del hall central de triple altura y los accesos a los distintos niveles, la habilitación de la segunda microsala en planta alta y las instalaciones electromecánicas, sanitarias y contra incendio de la totalidad del edificio. Refuncionalización del uso original en función de las demandas culturales actuales: La dinámica

cultural actual requiere la generación de espacios que permitan el desarrollo simultáneo de usos múltiples y participativos. Los grandes cines del pasado, de función única y gran capacidad para albergar espectadores ya no responden a las necesidades y costumbres del público actual. Adecuación edilicia a la normativa actual: contemplando aspectos de salubridad especial (baños para

discapacitados), accesibilidad (ascensor en el hall central), seguridad (instalación contra incendio) y confort (climatización). 3.0.1.2.- Estado de situación al momento de la intervención

Tras el cierre, el edifico cayó en el abandono y fueron retiradas la totalidad de las butacas que contenía. El Cine El Plata, a pesar del los deterioros sufridos por el transcurso del tiempo, presenta un estado aceptable desde el punto de vista patrimonial y edilicio, aunque requiere de la incorporación de ciertas áreas y equipamiento tecnológico para que puedan desarrollarse adecuadamente todas las actividades artísticas y culturales prevista para su nueva etapa de funcionamiento. En una primera etapa de trabajos, se realizó una construcción de un microsala, se adecuaron los accesos, las instalaciones, la marquesina y la accesibilidad. En virtud del conjunto de valores culturales, patrimoniales y comunitarios del edificio, el gobierno de la Cuidad de Buenos Aires, ha decidido rescatar el edificio para convertirlo en un Cine Teatro y Centro Cultural Barrial al que se dotará de los últimos adelantos edilicios y tecnológicos para que cumpla adecuadamente sus funciones, sin que ello resienta el valor patrimonial original del conjunto edilicio, que será preservado y recuperado para toda la comunidad.. 3.0.1.3.- Propuesta

Generar una gran sala para espectáculos teatrales de envergadura, incluyendo la platea y el pullman existentes, y utilizando el superpullman para una microsala. Finalmente y en función de los distintos niveles de demanda, se propone la fragmentación del antiguo cine (desarrollado a modo de sala única con platea, pullman y superpullman) en tres espacios culturales que permitan actividades diferenciales, conservando la fachada, la caja arquitectónica y el hall central como elementos unificadores del nuevo Centro Cultural. NIVEL PB: Teatro – Auditorio Con capacidad para 590 espectadores. Contará con escenario, camarines, cabinas para comando de luces, sonidos y proyección cinematográfica, y áreas técnicas complementarias. NIVEL 1: Talleres y Multi-Espacio Cultural Espacios para usos múltiples y comunitarios NIVEL 2: Multisala





Multisala 2 con capacidad para aprox. 190 espectadores con acceso diferenciado desde hall de acceso común. La propuesta consiste en recuperar la sala y reacondicionarla con nuevos equipamientos, pisos, cielorrasos y aislación acústica. Se construirá además el escenario, dotándolo de toda la maquinaria escénica necesaria y se incorporarán nuevos sectores y áreas de apoyo, como camarines con sanitarios individuales, como así también locales técnicos control y depósitos y facilidades para técnicos exclusivos de la sala. Se incorporaran nuevos núcleos sanitarios y se adecuará el edifico para cumplimentar las disposiciones de accesibilidad para personas con capacidades diferentes. También se recuperará la fachada y el hall de acceso de triple altura. En la totalidad del edificio se proveerán nuevas instalaciones sanitarias y de incendio, de aire acondicionado, iluminación, sonido, maquinaria teatral y cinematográfica, y mobiliario adecuado al tipo de obras que se pondrán en escena en esta sala y para desarrollar todas las actividades que se lleven a cabo en el nuevo centro cultural.

3.0.2. - Alcances del Pliego

Este Pliego de Especificaciones Técnicas contiene las especificaciones técnicas de aplicación para la construcción y/o tareas que integren las obras que son motivo de la presente licitación, completando las indicaciones del Pliego de Condiciones Generales para Obras y las Especificaciones Particulares a ese mismo pliego. El detalle de los artículos del presente Pliego de Especificaciones Técnicas, es indicativo, y durante el proceso de Licitación, el articulado de aplicación podrá ser ampliado, corregido y /o modificado según las consultas de los oferentes. Queda por lo tanto totalmente aclarado que el detalle aquí suministrado tiene por objeto facilitar la lectura e interpretación del mismo, a los efectos de presentación de la oferta y la posterior ejecución de la obra, y no dará lugar a reclamo de ningún tipo en concepto de adicionales por omisión y /o divergencia de interpretación. Se estipulan las condiciones y relación en que debe desenvolverse el Contratista en lo que se refiere a la realización y marcha de los trabajos que aquí se especifican y a las instrucciones, supervisión y /o aprobación que deba requerir a la Inspección de Obra para su correcta ejecución.

3.0.3. - Normas y reglamentos

El Pliego de Especificaciones Técnicas Generales de Obras Públicas (Ley N° 13064) los Reglamentos y Normativas que a continuación se detallan regirán para la presente documentación y la ejecución de las obras. Se remite a la interpretación de los mismos para aclaración de dudas y/o insuficiencias de las Especificaciones, que pudieran originarse en la aplicación de la documentación técnica del proyecto o las normas de ejecución propiamente dichas. Normas I.R.A.M. y Especificaciones Técnicas del I.N.T.I. Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires. Asociación Electrotécnica Argentina. Reglamentación para la ejecución de Instalaciones eléctricas en inmuebles. Disposiciones vigentes de la empresa prestataria del servicio eléctrico. Normas y gráficos de instalaciones sanitarias domiciliarias e industriales y de la Empresa AYS.A. y de los entes o empresas prestatarias de los servicios sanitarios que tengan en su jurisdicción en el predio. Todas las Normas citadas específicamente en otras partes del presente texto.

3.0.4. – Consideraciones generales

3.0.4.1. - Proyectos de Instalaciones

El tendido de tensión indicados en los Planos del presente Pliego es aproximada y la ubicación exacta deberá ser convenida por el Contratista con la Inspección de Obra procediendo conforme a las instrucciones que esta imparta. El Contratista deberá haber consultado los planos de Arquitectura. En caso de que alguna definición del proyecto de la Arquitectura y/o Estructura le impidan cumplir con la ubicación indicada la Inspección de Obra resolverá al respecto. 3.0.4.2. - Inspección a talleres del contratista





El Contratista facilitará el acceso y la inspección de sus talleres como así del lugar donde se realice el acopio de materiales, verificación de la calidad de los materiales, estado de los trabajos, etc., cada vez que le sea solicitado por la Inspección de Obra. 3.0.4.3. – Marcas

Todos los materiales a usarse en los trabajos solicitados en este Pliego, responderán a las especificaciones técnicas incluidas en cada uno de los ítems correspondientes y consecuentemente a las normas IRAM u otras citadas particularmente. Antes del ingreso a obra de cualesquiera de los materiales a utilizarse, se deberá presentar una muestra del mismo, para la aprobación de la Inspección de Obra. Esta muestra quedará en obra para ulteriores verificaciones. Los materiales y sus marcas deberán ser propuestos por el Contratista y serán siempre de marca reconocida del mercado y de primera calidad. En todos aquellos materiales que a juicio de la Inspección de Obra no cumplan con la calidad requerida en el presente Pliego, el Contratista deberá acompañar las muestras con los ensayos que acrediten su rendimiento. Se deja constancia que el cumplimiento de este requisito no amerita su aprobación. 3.0.4.4. - Plantel y Equipo

El Contratista es el único responsable del suministro del plantel y del equipo necesario que será acorde con las características de la obra. La Inspección de Obra podrá ordenar - si lo considera necesario - las modificaciones del plantel y equipo en cantidades, calidades o especificidades. 3.0.4.5. - Características de los materiales

Todos los materiales a usarse en trabajos mencionados en este rubro, responderán en forma general a las Normas IRAM y en paricular además, a las especificaciones técnicas incluidas en cada uno de los rubros correspondientes. 3.0.4.6. - Calidad de la Obra

Los trabajos se realizarán de modo de obtener una obra prolija, eficiente y correctamente ejecutada tanto en conjunto como en detalle de acuerdo a las más estrictas reglas del arte. Para ello, el Adjudicatario adoptará todas las medidas necesarias para la calidad y adecuación de la mano de obra, los materiales, los equipos, las herramientas, los procedimientos y/o disposiciones constructivas que se requieran y sean los más apropiados para esas finalidades. El trabajo comprende todas las tareas necesarias para la ejecución completa de la obra, tal cual queda definida en los pliegos, planos, planillas y listado de tareas. El Contratista proveerá todo lo necesario (materiales, mano de obra, equipos, herramientas, etc.) para que los trabajos objeto de este concurso queden totalmente terminados conforme a su fin, en perfectas condiciones de funcionamiento, de acuerdo a las normas técnicas vigentes y las reglas del buen arte, aunque en las presentes especificaciones se haya omitido indicar trabajos o elementos necesarios para ello. 3.0.4.7. - Concepto de Obra Completa

La ejecución de la obra responderá estricta y adecuadamente a su fin, en conjunto y en detalle, a cuyo efecto el Adjudicatario deberá cumplir lo expresado y la intención de lo establecido en la documentación presente. El Adjudicatario deberá incorporar a la obra no solo lo estrictamente consignado en la documentación, sino también todo lo necesario para que la misma resulte completa de acuerdo a su fin. Serán exigibles todos aquellos materiales, dispositivos, trabajos, etc., no especificados pero que de acuerdo con lo dicho queden comprendidos dentro de las obligaciones del contratista, los cuales deberán ser de tipo, calidad y características equivalentes, compatibles con el resto de la obra y adecuadas a su fin a exclusivo juicio de la Inspección de Obras. Los referidos materiales, trabajos, dispositivos, etc., se consideraran a todo efecto, comprendidos dentro de los rubros del presupuesto. Se establece por lo tanto, para la obra contratada, que todo trabajo, material o dispositivo, etc., que directa o indirectamente se requiera para completar el cumplimiento de las obligaciones del Adjudicatario debe considerarse incluido en los precios unitarios que integran el referido presupuesto. En general, todos los trabajos deberán ser efectuados en forma ordenada y segura, con medidas de protección adecuadas y necesarias.





Se respetarán totalmente las reglas de seguridad del trabajo, y cualquier otra regla que aunque no mencionada fuera aplicable para el normal y correcto desarrollo de los trabajos. 3.0.4.8 - Normas para Materiales y Mano de Obra

Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del arte y presentarán una vez terminados un aspecto prolijo siendo mecánicamente resistentes, utilizando en todos los casos materiales de la mejor calidad en su clase. En los casos en que en este Pliego o en los planos se citen modelos o marcas comerciales, es al sólo efecto de fijar normas de construcción tipo, calidad o características requeridas. El Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que propone instalar, y la aceptación de la propuesta sin observaciones no exime al Contratista de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas y/o implícitas en el pliego y planos. Toda vez que el pliego diga “o equivalente”, el material y/o artefacto que sustituya al indicado deberá cumplir con las normas correspondientes, y la calidad y respuesta del material deberá ser igual a la del solicitado y ser demostrado por el Contratista. La calidad de similar o equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la Inspección de Obra. En cuanto al personal del Contratista, la Inspección de Obra podrá solicitar el cambio o remoción del personal que no considere idóneo para la realización de las tareas encomendadas. La Inspección de Obra podrá solicitar que se incremente el personal en obra si los plazos así lo demandaran o que se extienda el horario de trabajo. La Inspección de Obra hace reserva de su derecho a efectuar toda inspección en taller, depósitos y/u oficinas del Contratista que se estime oportuno a efectos de tomar conocimiento de los trabajos realizados directamente o de los que fueran subcontratados para ella. El Contratista deberá comunicar a esos efectos la dirección de los citados lugares, indicando los trabajos que se realizan en ellos. 3.0.4.9 - Plan de Trabajos

La Empresa deberá presentar antes del inicio de la obra un plan de trabajos, el que será aprobado por la Inspección de Obra. Una vez aprobado pasará a formar parte de la documentación exigiéndose el estricto cumplimiento de los plazos parciales y totales. Tal exigencia no constituirá justificación por inconvenientes producidos por la superposición de gremios por lo que deberá estar prevista dicha coordinación en el plan de trabajos, motivo por el cual el cumplimiento de plazos parciales resulta imprescindible para el correcto desarrollo de la obra. El plan de trabajos deberá ser lo mas detallado posible, abriendo los rubros tarea por tarea de modo de lograr la mayor precisión posible. 3.0.4.10 - Vigilancia y Seguridad

Para proteger la obra, los bienes del Edificio y los elementos, materiales, equipos, máquinas, etc. de la entrada de personas no autorizadas, vandalismo y hurto, el Contratista proveerá vigilancia de seguridad durante toda la obra, las 24 horas y hasta la entrega provisoria de la obra. Dicha vigilancia consistirá en un guardia que controle el acceso y dentro de la obra. Se deberá, además llevar un registro escrito de entrada y salida de personal y equipos. 3.0.4.11 - Acceso de materiales

Será obligación del Contratista mantener las circulaciones, ya sean de accesos o internos de la obra, en condiciones de transitabilidad, en las distintas zonas de trabajo. Esta obligación se refiere a las circulaciones existentes y a las que el Adjudicatario construya. El ingreso y acopio de materiales será organizado de tal forma de mantener el orden y protección de los mismos Durante la ejecución de la obra se debe tener principal cuidado para que los trabajos no afecten el normal desenvolvimiento del transito vehícular y peatonal existente en la zona. Si fuera necesario el Contratista deberá efectuar ante el Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires las tramitaciones para solicitar ocupación de aceras y/o calzadas con materiales, equipos, obradores, etc. cuyo costo sea a su cargo. Además se pondrá especial cuidado en la seguridad de las personas y cosas fuera de la Obra y en su perímetro de influencia para evitar la caída de objetos o el desmoronamiento de veredas y/o calzadas perimetrales las que deberán mantenerse en perfectas condiciones de uso.





3.0.4.12- Iluminación de Obra

El Contratista Proveerá e instalará el tablero general y los seccionales que considere conveniente y tendrá a su cargo los consumos producidos durante todo el transcurso de la obra. La instalación deberá responder a la propuesta de la Contratista debidamente conformada por la Inspección de Obra. Su ejecución aunque provisoria, será esmerada, ordenada, segura y según las reglas del arte, normas reglamentarias y las especificaciones técnicas para instalaciones eléctricas de la ex-Municipalidad de la Ciudad de Buenos Aires. Será rechazada toda instalación que no guarde las normas de seguridad para el trabajo o que presente tendidos desprolijos o iluminación defectuosa y todo otro vicio incompatible al solo juicio de la Inspección de Obra. 3.0.4.13 - Retiro de obrador, servicios y controles

a) El Contratista retirará los servicios, equipos, materiales temporarios, cerramientos de locales, protecciones, y cerco de obra antes de la recepción provisoria de la obra. b) La Oficina Técnica será retirada a la finalización completa y definitiva de los trabajos.

3.1 - TAREAS PRELIMINARES

3.1.1 – Obrador y depósito

El Contratista acordará con la Inspección de Obra el lay-out de obra para la ubicación del obrador (oficina, vestuarios y sanitarios de personal) y depósito de materiales y enseres. Se tendrá en cuenta que no se admitirá la estiba de materiales a la intemperie y/ ó con recubrimientos de emergencia, que puedan permitir su deterioro o disminuir la consistencia, calidad o durabilidad de los mismos. El Contratista será responsable del mantenimiento de las instalaciones, las que mantendrá en perfecto estado de limpieza. El Contratista cumplirá las normas vigentes en materia de seguridad e higiene en el trabajo, sean éstas de carácter nacional, y/o municipal. (Ley de Higiene y Seguridad de Trabajo Nro. 19.587 y Normas de Salud y Seguridad en la Construcción según Decreto Reglamentario Nº 1069/91- B. O. 09/01/92 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y Decreto 911/1996). El Contratista deberá incluir en el lay-out el sistema de trabajo adoptado, acorde a las normas vigentes, tanto para los equipos, máquinas, herramientas y andamios como para la carga y descarga de materiales, retiro de desperdicios y transporte horizontal y vertical en la obra; que deberá ser aprobado por la Inspección de Obra. El Contratista deberá dentro del predio acondicionar áreas adecuadas para el personal obrero. Ejecutará vestuarios, sanitarios, cocina, comedor, etc., ajustados a la envergadura de los trabajos a encarar y a la dotación de personal obrero que la obra demandará. Todas las construcciones detalladas deberán ejecutarse con materiales nuevos. Podrá proponer para la configuración de los locales antes detallados sistemas modulares estándar tipo “conteiner” y baños de tipo “químico”. Para uso exclusivo de la Inspección de Obra, se ejecutarán 1 (una) oficina de 4.00 m x 3.00 m, 1 (una) sala de reuniones de 6.00 m x 3.00 m y sanitarios adecuados debiendo contar con lavatorio e inodoro y un equipo de aire acondicionado en cada local. Podrán proponerse sistemas modulares del tipo “químico”. Todas las construcciones detalladas deberán ejecutarse con materiales nuevos e incluyen la ejecución de las instalaciones eléctricas y sanitarias provisorias que resulten necesarias. El Contratista será responsable de su conservación en perfectas condiciones de uso y de su limpieza diaria.

Se deberá proveer los siguientes elementos y acceosrios para el correcto funcionamiento de la misma: Mobiliario:

3 (tres) escritorios de 1,40m x 0,70m como mínimo, sin uso, con cuatro cajones con cerradura y tapa de laminado plástico. Podrán alojar CPU de computadora. Una (1) mesa de reuniones para 6 personas. Nueve (9) sillas, sin uso. Un (1) armario de medidas mínimas: h=0,90m y largo=1,40m con cerraduras de seguridad, haciendo juego con los escritorios, revestidos en laminado plástico, sin uso. Una (1) biblioteca haciendo juego con los escritorios, revestidos en laminado plástico, sin uso. Una (1) cámara digital de 7,1 megapixels, doble lente zoom óptico de 10x y 23mm, con tarjeta de memoria de 1 GB y dos baterías recargables de ion-litio.





Una (1) dispensadoras de agua fría / caliente con bidones de agua potable. Infraestructura informática

Se proveerán e instalaran 3 (tres) equipos Workstation con las siguientes características: CPU de última generación con Memoria Ram de 4.0GB y disco rígido de 1024 GB. Mouse Óptico USB / Placa de Red / CD/DVD: DVD-Rec / Monitor LCD 20” Impresora para hoja tamaño A3 Instrumental de Obra y Mediciones El instrumental de obra y mediciones que deberá poseer en obra el Contratista para uso de la Dirección de Obra será: Tres (3) cintas métricas metálicas de 10,00 m. Dos (2) cintas métricas metálicas de 20,00 m. Dos (2) distanciómetros láser, de mano.

Programas incluidos:

Windows 7 Microsoft Office 2012 Auto Cad 2012 con personalización de M2 Microsoft Project 2012 (versión castellano) Adobe Suite, incluye Photoshop, Ilustrator, Acrobat Reader. Y/o la actualización a la fecha de iniciación de los trabajos de cualesquiera de los elementos citados.

3.1.2. – Replanteo

El Contratista efectuará el replanteo de las obras que será verificado y aprobado por la Inspección de Obra, antes de dar comienzo a los trabajos y dentro de los diez (10) días de firmada el Acta de Inicio. La demora en la ejecución del mismo o su inexistencia, y cualquier trabajo mal ubicado por errores de aquel, cualquiera sea su origen, será corregido, si es posible; en caso contrario, demolido y reconstruido cuando se advierta el error, cualquiera sea el estado de la obra, todo ello por cuenta y cargo del Contratista. La decisión de la Inspección de Obra será Inapelable. El Contratista efectuará la verificación de ángulos, plomos, medidas y niveles de la totalidad del terreno y las construcciones existentes en las que se desarrollarán las obras dentro de los 10 (diez) días corridos medidos desde la fecha de inicio de la obra. El Contratista queda obligado a realizar el replanteo y la necesaria nivelación general de las obra. Dicho replanteo y nivelación se realizará integralmente y en forma previa al inicio de cualquier trabajo específico de obra. El personal que desarrolle las tareas será especializado y el instrumental a emplear estará en proporción a la entidad de la obra y en perfecto estado de funcionamiento. Los gastos derivados de dichas tareas se considerarán justipreciados en la oferta. La Inspección de Obra exigirá la ejecución de los trabajos con la asistencia de Agrimensor Matriculado sin que ello signifique costo adicional. Para el replanteo serán de estricto cumplimiento las Normas IRAM 11572 y 11586. Sólo se admitirán tolerancias de 3 (tres) mm. en el replanteo de los ejes coordenados del proyecto. Las tolerancias máximas entre las dimensiones medidas en obra y el establecido como punto de referencia básico en los planos no podrá superar en ningún caso los 3 (tres) mm. Las tareas de replanteo de ángulos, medidas y altimetría deberá reiterarse antes del inicio de cada etapa de obra que se establezca en el Plan de Trabajos que resulte aprobado y ante la iniciación de obras estructurales es y en todas aquellas oportunidades en las que la Inspección de Obra así lo requieran. Para el aplomado de tabiques y columnas se exigirá el uso obligatorio de anteojos automáticos para Zenit de puntera vertical o instrumental de calidad similar. El replanteo y la nivelación serán verificados por la Inspección de Obra antes de dar comienzo a los trabajos. A los efectos de la nivelación se tomará como nivel cero de referencia general el punto de cordón sobre la Av. Juan Bautista Alberdi. Los niveles determinados en los planos son aproximados; la Inspección de Obra los ratificará o rectificará durante la construcción mediante órdenes de servicio o nuevos planos parciales de detalles si fueran necesarios. Será responsabilidad del Contratista la exactitud y precisión de los replanteos y la protección de los puntos de referencia mencionados. Cualquier trabajo extraordinario o demoliciones de estructuras, rellenos, excavaciones, etc., que fuere necesario efectuar con motivo de errores cometidos en el replanteo, serán por cuenta exclusiva del Contratista.





En base a dichos relevamientos, el Contratista y los Subcontratistas y/o Proveedores, ajustarán todos los planos de licitación (plantas, cortes, vistas, instalaciones, etc.) los que una vez corregidos serán presentados para la aprobación por parte de la Inspección de Obra.

3.1.3. - Cartel de obra

El Contratista colocará, proveerá y conservará en el edificio, un (1) cartel de obra de 3,00 m. de largo por 2.00 m. de alto de acuerdo con las indicaciones y normas del modelo de cartel que se adjunta. El mismo estará iluminado. Dicho cartel, en el cual también constará la fecha de finalización de la obra, se instalará en un plazo de diez (10) días corridos contados a partir de la firma de la Contrata y se mantendrá como mínimo por igual período de días una vez terminados los trabajos. Serán a cargo del Contratista las reparaciones motivadas por su retiro y su traslado hasta el lugar que indique el Gobierno de la Ciudad. El cartel se realizará en chapa de hierro D.D.B.W.G. Nº 24 sobre bastidor de madera de pino Paraná de 25 mm x 50 mm, con refuerzos especiales. En la parte anterior estará pintado con una mano de fondo sintético y tres manos de esmalte sintético brillante de los colores indicados en el modelo adjunto a esta documentación. En la parte posterior estará pintado con una mano de antióxido sintético al cromato de zinc, una mano de fondo sintético y cinco manos de esmalte sintético semimate, previo a la colocación sobre el bastidor de madera. El cartel de obra se fijará a la fachada u otro lugar que indique la Inspección de Obra, mediante grapas especiales para clavar, de hierro cadmiado de sección cuadrada de 12,5 mm x 12,5 mm con largo adecuado de tal forma que asegure al correcto sostén del mismo. Estará prohibido colocar propaganda y bajo ningún concepto se exhibirá en el cartel ningún tipo de publicidad.

3.1.4. –Protecciones y cerramientos temporarios

El Contratista tendrá la obligación de asegurar que no ingrese al sector personal que no esté afectado a la obra, a fin de evitar los riesgos que esto implica, para lo cual limitará él acceso con un cerco reglametario de acuerdo a lo establecido en el Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires. En tal sentido deberá verificar el cerco existente en el edificio a fin de adecuarlo a lo prescripto precedentemente. El Contratista queda obligado a mantenerlo por su exclusiva cuenta y cargo durante la ejecución de los trabajos y el tiempo que la inspección determine luego de concluidos los mismos. El Contratista deberá proveer protecciones a linderos y sobre la vía pública, según las prescripciones del Código de Edificación de la Ciudad de Buenos Aires.

3.1.5 - Andamios

El Contratista proveerá a cada operario su equipo de trabajo y la totalidad de los elementos de seguridad necesarios. Éste será el más adecuado a las tareas a cumplir y responderá a las normas exigidas para la manipulación de los elementos y materiales empleados en la obra. Asimismo deberá proveer los mismos elementos a la Inspección de Obra. Los andamios deberán ser metálicos partiendo desde el nivel de planta baja, y su disposición deberá permitir un acceso fácil y seguro al área a intervenir, contarán con escalera incorporada, de estructura similar a estos, para circulación vertical. El piso operativo de los andamios será de tablones de madera o de chapa de una resistencia suficiente como para asegurar su estabilidad y soportar las cargas a las que serán sometidos. Esta superficie se mantendrá libre de escombros, basura, envases, herramientas u otros elementos que no sean imprescindibles para la tarea a desarrollar. La estructura de sostén será de acero y deberá descansar sobre tacos de madera. Bajo ningún concepto se admitirá su apoyo directo. Estará preparada para soportar los esfuerzos a la que se verá sometida en el transcurso de los trabajos. Tampoco será permitido que los tensores o cualquier otro elemento de sujeción se tomen directamente a elementos del edificio que puedan ser dañados como consecuencia de este hecho. Los andamios tendrán incorporados protecciones para evitar la caída no controlada de cualquier elemento. Estas protecciones podrán ejecutarse con madera, polietileno o de tejidos. El Contratista deberá presentar planos del diseño de las estructuras para su aprobación por la Inspección de Obra. Se tendrán especialmente en cuenta los sistemas de seguridad, como ser barandas, escaleras, tablones, etc. El tramo inferior será lo suficientemente sólido como para absorber impactos de objetos y de materiales que permita el paso seguro por debajo de los mismos. Los andamiajes y todo otro equipo





para trabajos en altura deberán cumplir con todas las normas de seguridad y contar con la aprobación de la Inspección de Obra. Las escaleras portátiles serán resistentes y de alturas adecuadas a las tareas en las que se las utilice, se las atará donde fuera menester para evitar su resbalamiento y se las colocará en la cantidad necesaria para el trabajo normal del personal y del desarrollo de obra. Según la complejidad la Inspección de Obra podrá autorizar el uso de silletas y/o balancines en reemplazo de los andamios solo como herramientas accesorias. En este caso valen las precauciones que se indican anteriormente a fin de no producir ningún tipo de daño, en los edificios propios, a terceros, peatones, automóviles, etc. El movimiento de ascenso y descenso de personas y materiales dentro de la obra deberá realizarse por escaleras y medios de elevación dispuestos de modo de no causar daños y preservar las áreas afectadas. El Contratista deberá contar con matafuegos tipo ABC en el área, en cantidad y carga suficiente. El Contratista queda obligado a mantenerlos por su exclusiva cuenta y cargo en perfecto estado de conservación.

3.1.6.-Apuntalamientos

El Contratista Principal suministrará todos los tensores, riostras o apuntalamientos necesarios para el sostén temporario de cualquier parte del trabajo, y los retirará tan pronto el trabajo montado haya sido inspeccionado y aprobado por la Inspección de Obra. Todos los defectos que pudieran detectarse durante o después del montaje serán reparados por el Contratista Principal a su exclusiva costa, aún cuando se trate de reemplazo de materiales defectuosos y siempre bajo la supervisión y aprobación de la Inspección de Obra. El Contratista Principal deberá tomar todas las precauciones y arbitrar todos los medios necesarios para dejar a salvo al comitente y a la Inspección de Obra de cualquier reclamo, daños y/o perjuicio que deriven de los trabajos que están a su cargo.

3.1.7.- Planos Documentación Ejecutiva

El Contratista elaborará las documentaciones ejecutivas propias y coordinará y será responsable de la confección y presentación para su aprobación, por parte de la Inspección de Obra, de la totalidad de los planos reglamentarios y complementarios que se detallan en las presentes Especificaciones Técnicas a cargo de los Subcontratistas y/o Proveedores; como así también de todo croquis y/o plano de modificación y de detalles que sean necesarios realizar para la acabada ejecución de lo licitado. Para los efectos antes mencionados el Contratista designará equipos de profesionales de 1º Categoría cuyos honorarios y gastos derivados de la realización de las tareas requeridas se considerarán justipreciados en la Oferta. El G.C.A.B.A. y la Inspección de Obra deberán aprobar al o los equipos de profesionales actuantes en forma previa a su contratación. Dicha aprobación se efectuará sobre la base de la Listado de Subcontratistas y Proveedores, con antecedentes que acrediten experiencia en obras similares, que la Empresa estará obligada a presentar a los 15 (quince) días posteriores a la adjudicación de la obra. Será responsabilidad del Contratista confeccionar y presentar los planos de replanteo y encofrado, para las estructuras de hormigón armado, en escala 1:50 y los planos y planillas de doblado y despiece de la armadura para su aprobación por la Inspección de Obra dentro de los 30 (treinta) días de adjudicados los trabajos. En general se ajustarán a los detalles ejecutivos generales que forman parte de la presente licitación dejándose expresamente aclarado que la Inspección de Obra podrá introducir ajustes sin que ello signifique reconocimiento de costos adicionales bajo ninguna circunstancia. Será responsabilidad del Contratista confeccionar y presentar los planos de replanteo y de detalle relativos a las formas constructivas, de taller y de montaje que correspondan a las carpinterías metálicas, de madera, etc. en escala 1:50, 1:5 y 1:1 para su aprobación por la Inspección de Obra dentro de los 30 (treinta) días de adjudicados los trabajos. Los planos deberán contar con la expresa indicación y desarrollo de la totalidad de piezas y accesorios necesarios para ejecutar anclajes, fijaciones, encuentros entre elementos constructivos, buñas, refuerzos, etc.. La totalidad de planos que configuren la documentación ejecutiva ya sean, generales o de detalle, deberán ser dibujados en Cad, no admitiéndose documentos a mano alzada bajo ninguna circunstancia. El Contratista no podrá ejecutar ninguna tarea sin contar con la documentación aprobada. Cabe aclarar que la Inspección de Obra está facultada para rechazar la antedicha documentación y exigir los elementos aclaratorios necesarios (planos de arquitectura y de detalle, planillas de cálculo,





esquemas, etc.) o el cambio de escala de los dibujos realizados, si a su solo juicio los considera insuficientes o mal ejecutados. El Contratista asume la responsabilidad de los atrasos que por este motivo pudieran ocurrir. La aprobación de la documentación ejecutiva no significará delegación de responsabilidades en la Inspección de Obra, siendo el Contratista el único responsable por la correcta ejecución de las obras. Dentro de las obligaciones del Contratista deberá coordinar en el desarrollo de la documentación ejecutiva de todas las instalaciones motivo de la presente licitación con la indicación precisa además de la totalidad de pases, vanos, etc., relativos y necesarios para el tendido y desarrollo constructivo del conjunto de las mismas. A su vez se considerarán dentro de las tareas de elaboración de las documentaciones la determinación en planos de la totalidad de posiciones de insertos y piezas de anclajes que resulten necesarias para el desarrollo posterior de las obras complementarias a las estructuras y de todos aquellos propios de las mismas. Al finalizar los trabajos y en forma previa a la Recepción Provisoria, el Contratista será co-responsable con los Subcontratistas y/o Proveedores en la confección y firma de los planos Conforme a Obra de acuerdo a las reglamentaciones vigentes tanto de arquitectura como de instalaciones, hasta obtener la habilitación definitiva de cada uno de ellas, y el correspondiente certificado. Toda vez que el Contratista sugiera a la Inspección de Obra alternativas de soluciones que impliquen modificaciones al proyecto, deberá presentar con una anticipación mínima de 90 (noventa) días a la fecha en que deba iniciarse la tarea pertinente, los planos preliminares de ejecución de las modificaciones para someterlas al estudio de la Inspección de Obra. La preparación y confección de tales planos deberá confiarlos el Contratista al personal técnico aprobado por parte de la Inspección de Obra. Una vez visados por la Inspección de Obra los planos preliminares, corresponderá al Contratista la confección de la Memoria justificativa, si fuera necesaria, y de los planos generales y de detalles y planos de construcción de acuerdo a las condiciones ya establecidas. Sin la aprobación mencionada no le será permitido al Contratista la materialización en obra de las modificaciones propuestas. El Contratista deberá actualizar el plan de trabajos y la curva de inversión, los que serán presentados para su aprobación, a la Inspección de Obra, antes del inicio de los trabajos. El Contratista deberá ejecutar y presentar para su aprobación por la Inspección de Obra, los planos de Ingeniería de Construcción, dentro de los plazos estipulados en el Plan de Trabajos en una secuencia tal que no afecten el mencionado Plan de Trabajos. Los trabajos iniciados sin la aprobación de los planos antedichos serán demolidos y la decisión de Inspección de Obra será inapelable. Toda la documentación que forma parte del presente pliego tiene carácter de anteproyecto, siendo obligación del Contratista la elaboración del proyecto definitivo y documentación necesaria para la completa y correcta ejecución de la obra (planos ejecutivos), que deberán ser presentados para la aprobación de la Inspección de Obra por lo menos con 15 días de anticipación respecto del inicio de los trabajos. El oferente deberá realizar sus propios relevamientos y mediciones. Asimismo antes o durante la obra deberá presentar aquellos planos que surjan como necesidad Técnica a juicio de la Inspección de Obra. La aprobación de los mismos por parte de la Inspección de Obra implicará que dicho planos se constituyan en documentación oficial de la misma.

3.1.8.- Planos conforme a obra

Juntamente con el pedido de recepción definitiva, el oferente deberá hacer entrega de los planos conforme a obra debidamente aprobados, de arquitectura, estructura e instalaciones realizados, de acuerdo a las normas y modos requeridos por las Municipalidad y reparticiones competentes del Gobierno Autónomo de la Ciudad de Buenos Aires. Los planos “conforme a obra” de la construcción realizada serán ejecutados en Autocad Versión 14 o superior con personalización M2 Versión II o superior. De ellos se entregara a la Inspección de Infraestructura del Ministerio de Cultura del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires los archivos correspondientes y un ploteo escala 1:50 (Se recibirán los Archivos de los planos de proyecto también realizados en Autocad 2000). Esta condición también se aplicará a los planos de las Instalaciones. De todos ellos se acompañarán las copias heliográficas que solicite la Inspección de Obra que serán como mínimo tres (3) juegos. El Contratista deberá tramitar, asimismo, la habilitación del Local para el Uso conforme lo determina la legislación vigente del Gobierno Autónomo de la Ciudad de Buenos Aires.





3.1.9.- Tramites y gestiones

Antes de comenzar la obra, el Contratista deberá confeccionar y firmar todos los planos y realizar la gestión y aprobación ante el G.C.B.A, de lo siguiente: -Plano Único de Permiso de Obra según Disposición Nº 679-SSPLAN-10. -Plano Municipal de Instalaciones Termomecánicas. -Cumplimiento de la Resolución 550/2011 de la Superintendencia de Riesgo del Trabajo. -Solicitud del cambio de consumo eléctrico y toda otra gestión que pudiere surgir producto del incremento de potencia o que solicitare la empresa prestataria del servicio eléctrico. Todos los trámites antes indicados deberán quedar concluidos dentro de los plazos establecidos y todas las documentaciones, comunicaciones, comprobantes, etc., relativos a dichos trámites; registrados y aprobados, deberán ser entregadas a la Inspección de Obra una vez cumplimentados. El incumplimiento por parte del Contratista en los tiempos y formas indicadas de los trámites descriptos dará lugar a que la Inspección de Obra, a su sólo juicio, pueda implementar por terceros los trabajos pendientes, quedando a cargo del Contratista los gastos resultantes. Esta decisión no eximirá al Contratista de sus responsabilidades y de las penalidades por incumplimientos establecidas. Todos los gastos de tramitación, sellados, tasas, derechos, etc. correrán por cuenta del Contratista. Luego de concluidas las obras, en el periodo que media entre la Recepción Provisoria y la Recepción Definitiva, se deberá realizar la gestión y aprobación de los Planos Conforme a Obra, tanto de la arquitectura como de las instalaciones, según lo establezcan las reglamentaciones vigentes .

3.2.- DEMOLICIÓNES

3.2.0.- Consideraciones Generales

Los trabajos especificados en este capítulo comprenden todas las demoliciones indicadas en el plano de demoliciones que integra la documentación de obra y que son consecuentes de las planillas de relevamiento por locales que también se incluyen. Además de las expresamente mencionadas en la documetación, deberán ejecutarse todas las demoliciones que - aunque no estén indicadas - sean necesarias por razones constructivas u otras o que estén indicadas en los planos y no se enumeren en el Listado de Items. Esta circunstancia no le da derecho al Contratista para el reclamo de pagos adicionales quedando expresamente indicado que en este rubro se encuentran comprendidas todas las demoliciones necesarias de acuerdo al objeto final de los trabajos. Además está incluido el retiro de la obra de todos los materiales producto de las mismas, los que no podrán emplearse bajo ningún concepto para ejecutar trabajos en la obra, excepto en los casos que en esté contemplada expresamente su reutilización. El Contratista efectuará las demoliciones previstas dando estricto cumplimiento a las disposiciones contenidas en el Código de la Edificación de la Ciudad de Buenos Aires ya sea en el orden administrativo como en el técnico. Además del Código de la Edificación de la Ciudad de Buenos Aires el Contratista deberá cumplir con las normas vigentes en materia de Seguridad e Higiene del Trabajo Ley 19.587 y decreto 351/79 reglamentario. No se pondrá fuera de uso ninguna conexión de electricidad, gas, cloaca, agua corriente o cualquier otro servicio existente, sin emplear los dispositivos de seguridad que se requieran en cada caso. Antes de iniciar las demoliciones el Contratista deberá extraer todos los vidrios de las carpinterías a retirar y protegerá adecuadamente todos aquellos que se conservarán y que pudieran ser afectados por el desarrollo de los trabajos. Antes de proceder a la demolición de las partes estructurales que puedan afectar la construcción el Contratista propondrá y ejecutará los apuntalamientos que previamente aprobará la Inspección de Obra, sin cuyo consentimiento no podrá ejecutar ninguna tarea. Para las demoliciones, el Contratista empleará solamente herramientas adecuadas a cada trabajo y deberá evitar el derrumbe y el volteo de piezas. En todos los casos, los escombros provenientes de la demolición deberán volcarse hacia el interior del edificio, prohibiéndose arrojar materiales desde alturas superiores a tres metros. La Inspección de Obra podrá exigir la utilización de conductos de descarga. Será obligatorio el riego dentro del recinto de los trabajos, a fin de evitar el levantamiento de polvo. El producto de los desmontes de artefactos, griferías, carpinterías, artefactos de iluminación u otros elementos serán depositados en el sitio que determine la Inspección de Obra, dentro o fuera del edificio.





El resto de los materiales provenientes de la demolición se retirarán de la obra en el horario que establezcan al respecto las ordenanzas municipales. El Contratista ejecutará la limpieza diaria y permanente que corresponda, a fin que los productos de las demoliciones no afecten la realización simultánea de otros trabajos. Se tomará especial cuidado en el estacionamiento de camiones a fin de no entorpecer el tránsito ni los accesos a edificios linderos, respetando la reglamentación de la zona de ubicación de la Obra. Los materiales cargados sobre camiones deberán cubrirse completamente con lonas o folios plásticos a fin de impedir la caída o desparramo de escombros y de polvo durante su transporte.

3.2.1.- Demolición de Estructura de Hormigón

Se demolerán estructuras de hormigón indicadas en planos. Aquellas que en planta baja interfieran con las obras de excavación como la estructuras del escenario, la columna excenta en el depósito/sala de tanques.

3.2.2.- Demolición de Mamposterias

Se demolerán las mamposterías indicadas en planos. Las que fueran construidas como cerramientos de manera provisoria en la obra anterior. Toda mampostería que en planta baja interfiera con las obras de excavación y refuerzo estructural como son los sanitarios femeninos y las ubicadas bajo el escenario.

3.2.3.- Demolición de tabiques de placa de yeso

Se demolerán los tabiques de placa de yeso indicados en planos como son los que se hicieron de manera provisoria en el hall del primer y segundo piso.

3.2.4.- Demolición de contrapisos

Se demolerán y retirarán todos los contrapisos de planta baja. Los mismos se verán afectados por obras de excavación para subsuelos, refuerzo de estructuras, modificación de pendientes, etc.

3.2.5.- Demolición de Pisos

Se demolerán y retirarán aquellos pisos indicados en planos de demolición y planillas de locales y aquellos que se encuentren en mal estado y deban ser repuestos.

3.2.6.- Picado de Revoques

Se picarán y retirarán los revoques de los muros y tabiques en los locales indicados en planilla de locales, planos y planillas de demolición.

3.2.7.- Picado de Revestimientos

Se picarán y retirarán los revestimientos indicados en planos y planillas. En el sanitario a demoler de planta baja, se retirá el revestimiento cerámico sobre el muro medianero. Lo mismo con el revestimietno existe en la actual sala de bombas y futuro sanitario masculino en planta baja. En el primer piso, sector aula taller se retirarán lo cerámicos que todavía quedan.

3.2.8.- Retiro de Carpinterias y herrerías

Se retirarán todas las carpinterías, herrerías y mobiliario fijo que no formen parte del proyecto, como la baranda de balconeo en pulman, marcos de puertas a reemplazar, las butacas del microsala a recolocar luego de colocado el solado de alfmbra, estructuras de pantalla, etc.

3.2.9.- Anulación y retiro de Instalaciones

Se anularán y restirarán todas aquellas instalaciones, ya sean eléctricas, sanitarias, termomecánicas que estén en desuso e interfieran con el desarrollo de la obra nueva. Se retirarán todos los artefactos de los sanitarios de planta baja a demoler y se guardarán para su posterior recolocación. Se efectuarán los cortes de suministros adecuados para evitar riesgos a la obra y al personal ocupado.

3.2.10.- Demolición y retiro de cielorrasos de Yeso





Se demolerán y retirarán los cielorrasos armados de yeso en los locales indicados en planilla de locales y planos de demolición. En planta baja están incluidos los cielorrasos el sanitario de damas a reconstruir, el bajo pulman y acceso a sala.

3.2.11.- Demolición y retiro de cielorrasos aplicados

Se demolerán y retirarán los cielorrasos de aplicados en los locales indicados en planilla de locales y planos de demolición. Aunque luego se construyan cielorrasos suspendidos, su retiro impedirá que continúen desprendiéndose el material, como en las aulas talleres y el sector bar del segundo piso.

3.2.12.- Retiro de cubiertas

Se desmontarán y retirarán los sectores de la cubierta indicadops en plano: Sector frente sobre cabina de proyección en microsalas y sector escenario para permitir la ejecución las losas y demás modificaciones del proyecto. Se incluye el cerramiento de paneles y la estructura metálica.

3.3.- MOVIMIENTO DE SUELOS

3.3.0.- Generalidades

El movimiento de suelos incluye, pero no se limita, a: Rellenos compactados con aporte de suelo seleccionado calcáreo/granítico proporción 0-20, espesor variable, necesarios para llevar los niveles interiores a las cotas del proyecto indicados en los planos de la obra. Excavaciones de pozos de fundaciones, bases, nuevos subsuelos (frente y fondo) y retiro del predio. Para los rellenos de las fundaciones se utilizará el material apto proveniente de las excavaciones. Excavaciones y rellenos dentro del perímetro de edificios indicado en los planos de obra y retiro del predio del material sobrante. Excavaciones para tendidos de cañerías y conductos de excavaciones y posterior relleno. El Contratista deberá presentar, antes del comienzo de los trabajos y con la debida anticipación, una Memoria de las excavaciones y apuntalamientos, para ser aprobada por la Dirección de Obra previamente al comienzo de los trabajos. Dicha memoria incluirá los trabajos a efectuar y su secuencia, con indicación de los criterios a seguir y precauciones a adoptar.

3.3.0.1.-Condiciones de las excavaciones En caso de filtraciones de agua o de cualquier origen en las excavaciones de fundaciones y subsuelos, se efectuará el achique necesario instalando bombas de suficiente rendimiento como para mantener en seco la excavación, hasta tanto se hayan ejecutado las obras que correspondan. El Contratista deberá prever la cantidad y la potencia de las bombas de achique, que pudieran ser necesarias para los trabajos a realizar. No se permitirá el bombeo durante el colado del hormigón y durante las 24 horas siguientes, a menos que se asegure por medio de dispositivos adecuados la no aspiración de cemento o lechada.

3.3.0.2.- Equipos Si fuera necesario, el Contratista dispondrá de equipos mecánicos adecuados para los trabajos de excavación y en tipo, cantidad y capacidad acorde con las condiciones del lugar donde se efectuarán los trabajos, el volumen de las excavaciones y el plazo de ejecución de obra.

3.3.1.- Excavación p/subsuelos

Tal como se indica precedentemente, deberá evitarse la posibilidad de que se produzcan pérdidas de cemento por lavado, razón por la que las tareas especificadas están incluidas en los trabajos del Contratista. Las excavaciones se harán con las debidas precauciones como para prevenir desmoronamientos, a cuyo efecto el Contratista apuntalará, cualquier parte del terreno - cuando haga presumir la posibilidad de deterioros o desprendimientos de tierras - quedando a su cargo y costo, todos los perjuicios de cualquier naturaleza que se ocasionen por negligencia o mala ejecución. Las excavaciones se ejecutarán de modo que exista el menor intervalo posible entre las excavaciones, y el hormigonado de las fundaciones y sus rellenos.





El fondo de las excavaciones será completamente plano y horizontal y sus taludes bien verticales, debiéndose proceder a su contención por medio de apuntalamiento, si el terreno no se sostuviera por sí en forma conveniente. Si por error se diera a la excavación una mayor profundidad de la que corresponda a la fundación a construir en ella, no se permitirá el relleno posterior con tierra, arena, cascotes, etc. debiéndolo hacer con el mismo material con que está construida la fundación y sin que implique costo adicional ninguno. No se iniciará obra alguna en ninguna excavación, sin antes haber sido observado su fondo por la Dirección de Obra. Las excavaciones tendrán un ancho mínimo igual al de las bases correspondientes de cualquier naturaleza.

3.3.2.- Excavación p/fundaciones

Esta tarea comprende todas las excavaciones necesarias para la ejecución de las fundaciones descriptas en planos de estructuras: bases, zapatas corridas para tabiques de hormigón, y vigas de fundación. Se aplicarán todas las especificaciones y condiciones anteriormente descriptas.

3.3.3.- Excavación p/refuerzo de fundaciones

Comprende las excavaciones necesarias para realizar los refuerzos estructurales en las bases indicadas en planos de estructuras. Las superficies de las bases a reforzar quedarán perfecamente limpias y sin rastros de tierra para proceder al refuerzo. Se aplicarán todas las especificaciones y condiciones anteriormente descriptas.

3.3.4.- Carga y retiro de tierra

La totalidad de la tierra y escombros procedentes de las excavaciones, que no vuelva a ser utilizada para rellenos, será retirada del predio, y de éste por medio de camiones.

3.3.5.- Rellenos

Una vez ejecutadas las fundaciones, y previa aprobación por parte de la Inspección de Obra se procederá al relleno y compactación con tierra procedente de las excavaciones. Cuando se realicen excavaciones para obtener niveles, si el suelo es apto se compactará por medios mecánicos, antes de efectuar los contrapisos. En caso contrario o por necesidades de adecuar niveles, los rellenos compactados en las áreas del edificio hasta las cotas especificadas, se harán con suelo seleccionado calcáreo

3.4.- ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO


3.4.0.1.- Alcance de los trabajos Comprende la ejecución de tabiques, columnas, vigas, losas, escaleras, tanques, fundaciones y toda otra estructura de H°A° o parte de ella indicada en los planos del Proyecto. Dichos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo en ellos indicado, en el presente Pliego de Especificaciones Técnicas, en el CIRSOC 201 (Proyecto, cálculo, y ejecución de estructuras de Hormigón Armado y Pretensado) redactado por el Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles, complementado por la norma DIN 1045 con sus anexos de cálculo (cuadernos Nro. 220, 240 y 300 de la Comisión Alemana del Hormigón Armado - Traducidos por el IRAM). Ellas son:

Sector Caja del Escenario.

Sector Frente.

Viga soporte de tabique divisorio entre Microsalas y Sala Principal.

Viga soporte de tabique divisorio entre Sala de Proyección y Microsala.

Refuerzos estructurales

3.4.0.2.- Sector Caja del Escenario Este sector se reconstruirá totalmente de acuerdo con los lineamientos del anteproyecto. La nueva estructura de HºAº deberá soportar y trasladar a las fundaciones la carga proveniente de los tanques de





reserva de 10.000 lts. de capacidad, el peso de los equipos a instalar sobre la cubierta, la estructura metálica soporte de la parrilla ubicada sobre del escenario, el piso del escenario, las pasarelas, los puentes de tramoya y de acceso a las varas de iluminación, los telones, pantallas, planos cortafuego, bambalinas, contrapesos, etc., debiéndose prever la acción de toda otra carga que pueda intervenir a los fines de la actividad teatral. La estructura nueva se adosará a los muros existentes de mampostería ubicados sobre las líneas medianeras y la de contrafrente del predio, muros que serán preservados, debiendo ejecutarse la correspondiente submuración en HºAº. Dicho cierre deberá ser diseñado para tomar el empuje del terreno de acuerdo con las indicaciones del Informe geotécnico. Las paredes interiores, de construcción en seco, descansarán directamente sobre un contrapiso parcialmente armado, pescindiéndose de la ejecución de vigas de fundación o de encadenado, debiéndose prever espesores suficientes que permitan el desarrollo de los sistemas de drenaje hacia los pozos de bombeo.

3.4.0.3.- Sector Frente Ubicada bajo una gran porción de la superficie del hall de acceso, y extendiéndose bajo parte de la platea, se construirá la estructura del subsuelo, conformada por losas, vigas y columnas, transmitiendo la carga a bases simples. Los muros interiores que definen los distintos recintos descargarán sobre vigas de fundación o soleras mientras que aquellos muros que delimitan el sector y que se ven sometidos al empuje del suelo, se proyectarán en HºAº, los que serán dimensionados convenientemente de acuerdo con indicaciones del Informe geotécnico. El tanque de reserva de incendio de 100.000 lts. de capacidad, fundará independiente de la estructura del subsuelo, como así las bombas y otros equipos mecánicos a instalar en el lugar. A este respecto, deberá especialmente evitarse que se transmitan vibraciones a la estructura y ruidos no controlados, efectos éstos, provenientes de la operación de dichos equipos. Si bien al momento de practicarse los sondeos la napa freática se encontraba a 5,00 m de profundidad, deberá contemplarse la probabilidad de fluctuaciones de su nivel, y tomar todos los recaudos necesarios que garanticen la estanqueidad del recinto.

3.4.0.4.- Viga soporte de tabique divisorio entre Microsala y Sala Principal El tabique divisorio, barrera acústica entre la Sala Principal y las Salas de Microsalas, será soportado por una viga de HºAº que se extenderá de medianera a medianera apoyando en columnas, las que a su vez llevarán la carga al terreno tratando de evitar la interferencia con otros elementos. Dicha viga deberá ser dimensionada para resistir, aparte de su propio peso, una carga central proveniente de la estructura metálica que hace de panel divisorio ubicado entre los Microsalas. A efectos de evitar las interferencias a nivel fundaciones, se trasladará la carga resultante al terreno, reforzando convenientemente las bases existentes involucradas.

3.4.0.5.- Viga soporte de tabique divisorio entre Sala de Proyección y Microsala En el sector del frente, coincidente con una de las líneas de apoyo de la estructura existente de HºAº, se construirá otro tabique divisorio, aislante acústico entre la Sala de Proyección y las Salas de Microsalas. Dicho tabique será sustento de la cubierta de la Sala de Proyección, sobre la que se dispondrán los equipos de aire acondicionado, y transmitirá la carga a una viga de HºAº que al igual que la anterior se extenderá de medianera a medianera y que en su zona central, tomará el otro extremo de la viga enrejada del panel divisorio entre Microsalas, que fuera ya mencionada. En este caso deberán generarse las vinculaciones necesarias entre la estructura existente y la nueva, y efectuar los refuerzos que corresponda en las columnas y bases, para transmitir al terreno el conjunto sumado de cargas. La cubierta de la nueva sala de proyección será ejecutada con elementos livianos prefabricados tipo Hormilosa ó Cerbelú, con una capa de compresión de 4cm y malla de acero Q92.

3.4.0.6.- Refuerzos Estructurales Deberán practicarse refuerzos en algunos elementos de la estructura existente de manera de mejorar su capacidad portante. Dichos refuerzos se limitarán a aumentar la sección de concreto (recrecido) y/o la cuantía de acero de estos elementos, de acuerdo con los siguientes lineamientos:

Tareas previas

Como medida precautoria, se mantendrán apuntaladas las estructuras en las cercanías del elemento a reforzar, disponiendo los puntales sobre una solera continua de perfilería de hierro (UPN ó IPN 200) apoyada en el plano inmediato inferior. Se cubrirán las zonas de trabajo con una red de trama fina que controle los desprendimientos o bien evite la caída de material a plantas inferiores y se tomarán las medidas de seguridad pertinentes para trabajos en altura.





Se picarán las caras del elemento de modo de generar una superficie rugosa que garantice una buena adherencia con la capa de refuerzo. Este procedimiento podrá ser reemplazado o bien completado mediante la utilización de chorro de arena a presión o granallado, que deje a la vista el agregado grueso del concreto. En los sectores muy dañados se removerán en su totalidad los recubrimientos de las caras del elemento, dejando a la vista las armaduras, y se procederá a sanear prolijamente estas caras empleando granallado o chorro de arena, completando la tarea con cepillo de alambre y/o de cerdas duras, de modo de eliminar todo el detritus y el material suelto que se encuentre adherido. A continuación, sobre las armaduras vistas, empleando pincel, se aplicará una capa de resina epoxy, con el objeto de conformar una barrera impermeable que evite el contacto con los agentes exteriores, controle la corrosión y actúe como ligante entre el hormigón existente y la nueva capa del refuerzo.

Construcción de refuerzos en columnas y bases

Preparadas las superficies, se estará en condiciones de disponer las armaduras de refuerzo necesarias, vinculándolas al elemento primitivo mediante brocas de anclaje fijadas al hormigón o bien con puntos de soldadura practicados sobre las armaduras vistas, si las hubiere, y dejando espacio suficiente para permitir el colado del hormigón de la capa de refuerzo. A este respecto, si bien el espesor de la capa vendrá impuesto por la sección requerida para tomar el nuevo esfuerzo, el recrecido no deberá ser inferior a los 10cm, debiéndose utilizar tamaños de agregado pétreo del orden de los 20mm. Posicionadas las armaduras, se aplicará a las superficies, mediante pincel, un puente de adherencia de base látex que mejore las condiciones de vinculación entre los hormigones viejo y nuevo, e inmediatamente se volcará el hormigón del recrecido, previa colocación de los encofrados, que serán diseñados de tal forma que se vea facilitado su armado y desarmado. Deberá cuidarse el total llenado de los encofrados, preparando mezclas trabajables y/o suficientemente fluidas, para evitar la formación de oquedades o nidos de abejas durante el colado.

Construcción de refuerzos en vigas

Se removerán en su totalidad los recubrimientos de la cara inferior de las vigas, dejando a la vista las armaduras. Se procederá a sanear prolijamente estas caras empleando granallado o chorro de arena, completando la tarea con cepillo de alambre y/o de cerdas duras, de modo de eliminar todo el detritus y el material suelto que se encuentre adherido. Se aplicará a continuación, sobre las armaduras, empleando rodillo o pincel, una capa de resina epoxy, con el objeto de conformar una barrera impermeable que evite el contacto con los agentes exteriores y controle la corrosión, y que a su vez actúe como ligante entre el hormigón existente y la nueva capa de recubrimiento. Esta última capa, de mortero de cemento preparado con arena gruesa, será extendida inmediatamente después de aplicada la resina sobre las armaduras, capa que no deberá superar,

cubriendo las irregularidades, el centímetro de espesor ( 1cm ). Una vez seca la superficie del recubrimiento citado en el párrafo anterior, se estará en condiciones de reforzar las vigas mediante el encolado de bandas o flejes de acero, de acuerdo con lo siguiente: d) Se controlará la condición plana (planeidad) de la superficie (ello, para evitar espesores de adhesivo exagerados, que en lo posible no deberán superar el milímetro y medio). Los resaltos deberán ser eliminados, empleando amoladora, piedra de esmeril o algún otro medio abrasivo. e) Se verificará que la rugosidad y limpieza de la superficie sea la apropiada para la correcta adhesión de los materiales, caso contrario deberá aplicarse granallado o chorro de arena para aumentar de este modo, el grado de contacto entre el adhesivo y la base. f) Se limpiará perfectamente la superficie de la banda de acero, material este, que suele recibirse en obra con vestigios de grasa e incluso de óxido, agentes éstos que pueden afectar la correcta adherencia. Será conveniente aplicar granallado sobre su superficie y, si la banda no fuera a ser colocada inmediatamente, dar una mano de imprimación epoxy, con pincel o pistola, para protegerla. g) Evitando la presencia de humedad en las superficies, aplicar sobre la cara tratada de la viga, en toda su longitud, el adhesivo epoxy y, previo lijado de la capa de imprimación dada en la banda de acero, unir las superficies ejerciendo una presión uniforme hasta conseguir que el espesor de la capa de

adhesivo sea el adecuado ( 1,5 mm ). La presión sobre el fleje podrá ejercerse por medio de soleras continuas de madera y empleando puntales metálicos con tuerca de regulación, debiéndosela mantener hasta que la resina se haya polimerizado o endurecido totalmente, esto es, aproximadamente 7 días, pudiéndose entonces, retirarlos. h) La tarea de dará por finalizada aplicando dos manos de pintura epoxy sobre la cara expuesta del fleje de acero, previa preparación de la superficie.





Materiales empleados en los refuerzos Morteros, adhesivos y pinturas Se emplearán adhesivos y pinturas de base látex, y adhesivos, pinturas y morteros epoxídicos de marca reconocida, debiéndose respetar las recomendaciones e indicaciones del fabricante. Hormigones Se emplearán hormigones calidad H17 según CIRSOC como refuerzo por recrecido de los distintos elementos estructurales, con agregado grueso no superior a los 20mm. Armaduras Se utilizará acero de construcción calidad ADN420 según CIRSOC, soldable, de diámetros compatibles con los espesores de recrecido de las secciones de hormigón. Elementos metálicos Se emplearán flejes de acero de calidad F24 (un fleje por viga) en las dimensiones que resulte por cálculo, a disponer según la longitud de las vigas a reforzar.

3.4.0.7.- Materiales

3.4.0.7.1.- Generalidades Todos los materiales utilizados en la ejecución de las estructuras deberán cumplir las condiciones establecidas en estas Especificaciones y en el capítulo respectivo del CIRSOC 201 y deberán contar con la aprobación de la Inspección de Obra. Los hormigones a utilizar en la ejecución de las estructuras serán del tipo H21 y/o H30 (Resistencia

Característica a la Compresión ’bk = 210 kg/cm² y/o 300 Kg/cm²). La calidad del hormigón estará definida entonces, por el valor de su resistencia a rotura por compresión, realizada sobre probetas cilíndricas normales moldeadas y curadas de acuerdo a lo que establece la norma IRAM 1524 y ensayadas según norma 1546.

3.4.0.7.2.- Calidad de los Materiales empleados en los cálculos Estructuras de fundación Hormigón H21 (Resistencia característica 210 Kg/cm2) o superior Acero ADN 420 (Tensión de fluencia mín. 4200Kg/cm2) o superior Estructuras en elevación Hormigón H30 (Resistencia característica 300 Kg/cm2) o superior Acero ADN 420 (Tensión de fluencia mín. 4200 Kg/cm2) o superior La dosificación del hormigón se determinará en forma experimental, para lo cual con la suficiente anticipación se efectuarán ensayos previos sobre pastones de prueba de dosificaciones. Estos ensayos deberán ser realizados por laboratorios especializados y de reconocida capacidad sobre tecnología del hormigón y serán sometidos a la aprobación de la Inspección de Obra. La dosificación del hormigón y la relación agua-cemento sé elegirá teniendo en cuenta la resistencia exigida, el grado de trabajabilidad mínimo necesario en cada parte y el asentamiento previsto en el artículo 6.6.3.10 del CIRSOC 201 relativo a la consistencia del hormigón. Dicha relación agua-cemento, salvo expresa autorización de la Inspección de Obra, no será superior a 0,53 (considerando los áridos secos) y el contenido mínimo de cemento será de 350 kg/m3. Los agregados, arena, canto rodado o roca partida, y el cemento se medirán en peso, debiendo el Contratista Principal disponer en la planta de los elementos necesarios a tales efectos o bien subcontratar la provisión. Deberá cumplirse adicionalmente lo indicado en el CIRSOC 201, punto 6.4.1 y 6.4.2. Si la Inspección de Obra lo considera conveniente, podrá exigir el agregado de incorporadores de aire o plastificantes de reconocida calidad en plaza para aquellas partes de la estructura expuestas a la intemperie, a medios agresivos y/o para los reservorios de agua.

3.4.0.8.- Ejecución del hormigón

3.4.0.8.1.- Mezclado El hormigón será mezclado hasta obtener una distribución uniforme de todos los materiales componentes únicamente en forma mecánica. Queda expresamente prohibido el mezclado manual. El tiempo de mezclado será de 90 segundos contando a partir del momento en que todos los materiales entraron en la hormigonera. El tiempo máximo no excederá de 5 minutos.(CIRSOC 201, punto 9.3).





La descarga de agregado, cemento y líquidos en el tambor de mezclado se hará en forma controlada de manera que el agua comience a descargar en la mezcladora y continúe fluyendo mientras se introducen los sólidos, en forma que toda el agua haya sido descargada durante el primer cuarto del tiempo de mezclado. El agua deberá ser introducida profundamente dentro de la mezcladora. El cemento se incorporará simultáneamente con los agregados y una vez iniciada la descarga de éstos.

3.4.0.8.2.- Consistencia La consistencia del hormigón será la necesaria y suficiente para que, con los medios de colocación disponibles, el hormigón se deforme plásticamente en forma rápida, permitiendo un llenado completo de los encofrados, especialmente en los ángulos y rincones de los mismos, envolviendo perfectamente las armaduras sin solución de continuidad y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón. Ello deberá conseguirse sin que se produzca la segregación de los materiales sólidos, ni se acumule un exceso de agua libre, ni de lechada sobre la superficie del hormigón (Art. 6.6.3.10 CIRSOC 201). Como regla general el hormigón se colocará con el menor asentamiento posible que permita cumplir con las condiciones enunciadas. Los pastones de hormigón que se coloquen en una misma sección de la estructura, tendrán consistencia uniforme.

3.4.0.8.3.- Transporte El hormigón será transportado desde las hormigoneras hasta los encofrados lo más rápidamente posible, empleando métodos que impidan la segregación o pérdida de componentes. Los métodos a utilizar deberán cumplir lo establecido en el Artículo 9.3.3 del CIRSOC 201 y estarán sujetos a la aprobación previa de la Inspección de Obra.

3.4.0.8.4.- Colocación El Contratista Principal deberá cuidar que los equipos y accesorios, necesarios para la colocación del hormigón en obra, como su disposición y los métodos empleados, reduzcan la segregación de los áridos gruesos a un mínimo. El equipo deberá ser capaz de manipular y colocar con facilidad el hormigón cumpliendo con los requisitos de consistencia y asentamiento mínimo compatible con la calidad especificada. El hormigonado de los distintos elementos de la estructura no será iniciado sin autorización de la Inspección de Obra y sin que ésta no haya verificado previamente las dimensiones de la pieza, niveles, alineación y aplomado de los encofrados, las armaduras y apuntalamiento de cimbras y encofrados. Dicha autorización no exime al Contratista Principal de su total responsabilidad en lo que se refiere a la ejecución de las estructuras. No se comenzará con las tareas de hormigonado sin la presencia de la Inspección de Obra o de un representante de la misma, para lo cual el Contratista Principal notificará a la Inspección de Obra, con una anticipación mínima de 48 hs, el lugar y el momento en que se colocará el hormigón. Solamente en presencia de la Inspección de Obra o de las personas por ella designadas podrá procederse a la colocación del hormigón. No se colocará hormigón cuando las condiciones del tiempo sean, en opinión de la Inspección de Obra, demasiado severas como para no permitir su colocación adecuada y un proceso normal de fragüe. Si el hormigón hubiera sido colocado sin conocimiento y aprobación previos de la Inspección de Obra, ésta podrá ordenar su demolición y sustitución por cuenta del Contratista Principal. Como regla general, la interrupción de las operaciones de hormigonado será evitada en todo lo que sea posible. En todos los casos en que razones de fuerza mayor la haga necesaria, se respetará lo indicado en el Artículo 10.2.5 del CIRSOC 201. En caso de que por la importancia de la estructura sea necesario hormigonarla en varias etapas, se convendrá con la Inspección de Obra la ubicación de las juntas de trabajo y el procedimiento a seguir para la unión con el resto de la estructura al reanudarse el hormigonado. Dichas juntas se realizarán donde menos perjudiquen la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. La capacidad de colocación disponible deberá ser tal que pueda mantenerse el ritmo de trabajo en todas los sectores de la construcción con hormigón, de manera de evitar las juntas "frías", es decir, aquellas juntas de construcción que permanezcan mucho tiempo sin que se retome el trabajo, lo que haría que se produjeran juntas en las que el contacto de los hormigones sea de distinta edad, situación ésta, poco deseable. No se colocará hormigón bajo agua. En la medida de lo posible se colocará hormigón en su posición final, y no se lo hará desplazar lateralmente en forma que pudiera segregarse el árido grueso, el mortero o el agua de su masa.





El hormigón se colocará en los encofrados dentro de los 45 minutos del comienzo de su mezclado, cuando la temperatura ambiente sea superior a los 12º C y dentro de una hora cuando la temperatura sea de 12º C ó inferior. Se prestará atención para evitar la segregación especialmente en los extremos de las tolvas, en las compuertas de las mismas, y en todos los puntos de descarga. El hormigón deberá caer verticalmente en el centro de cualquier elemento que deba contenerlo. Cuando deba caer dentro de encofrados o en un tolva o balde, la porción inferior del derrame será vertical y libre de interferencia. La altura de caída libre del hormigón no será mayor de 1,50 m. Si al ser colocado en el encofrado el hormigón pudiera dañar tensores, espaciadores, piezas a empotrar y las mismas superficies de los encofrados, o desplazar las armaduras, se deberán tomar las precauciones de manera de proteger esos elementos utilizando un tubo o embudo hasta pocos decímetros de la superficie del hormigón. Una vez terminada la etapa de hormigonado se deberán limpiar los encofrados y los elementos antes mencionados de toda salpicadura de mortero u hormigón. Cuando se hormigone una viga alta, tabique o columna que deba ser continua o monolítica con la losa superior, se deberá hacer un intervalo que permita el asentamiento del hormigón inferior antes de colocar el hormigón que constituye la losa superior. La duración del intervalo dependerá de la temperatura y de las características del fragüe, pero será tal que la vibración del hormigón de la losa no vuelva a la condición plástica al hormigón profundo ni produzca un nuevo asentamiento del mismo. Al colocar hormigón a través de armaduras se deberán tomar todas las precauciones para impedir la segregación del árido grueso. En el caso de que el colado deba realizarse desde alturas superiores a 3,00 m, deberán preverse tubos de bajada para conducir la masa de hormigón. Si la Inspección de Obra aprobara el uso de tubos o canaletas para la colocación del hormigón en determinadas ubicaciones, se deberán cumplir las siguientes condiciones: 1) Los tubos o canaletas tendrán la pendiente necesaria como para permitir el desplazamiento del hormigón con el asentamiento especificado. 2) Los tubos o canaletas serán de metal o revestidos de metal de sección transversal semicircular, lisas y libres de irregularidades. 3) En el extremo de descarga se dispondrá de un embudo o reducción cónica vertical, para reducir la segregación. Deberá llevarse en la obra un registro de fechas de hormigonado a los efectos de controlar las fechas de desarme de los encofrados. En el momento de su colocación la temperatura del hormigón deberá cumplir lo especificado en el Capítulo 11 “Hormigonado en tiempo frío y en tiempo caluroso” del CIRSOC 201. Debe cumplimentarse adicionalmente lo expuesto en este Pliego de Especificaciones Técnicas.

3.4.0.8.5.- Compactación y vibrado El hormigón deberá colocarse en los moldes de modo que se obtenga el más perfecto llenado de los mismos. Para asegurar la máxima densidad posible, sin producir su segregación, el hormigón será compactado por vibración mecánica de alta frecuencia, debiendo estar éstas comprendidas entre 3000 y 4500 revoluciones por minuto. La aplicación de vibradores, no deberá afectar la correcta posición de las armaduras dentro de la masa del hormigón, y tratará de evitarse, el contacto con los encofrados (CIRSOC 201, punto 10.2.4). Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial (IRAM 1662) se evitará el vibrado de la masa de hormigón. En ningún caso se permitirá el uso de vibradores para desplazar el hormigón dentro de los moldes. Los vibradores serán de accionamiento eléctrico, electromagnético, mecánico o neumático, del tipo de inmersión.

3.4.0.8.6.- Protección y curado Todo hormigón deberá ser sometido a un proceso de curado continuado desde la terminación de su colocación hasta un período no inferior a 7 (siete) días. Cuando el hormigón contenga cemento de alta resistencia inicial, dicho período mínimo será de 3 (tres) días según el Artículo 10.4.2 del CIRSOC 201. Los métodos a emplear deberán ser capaces de evitar pérdida de humedad del hormigón durante dicho período. En general el curado del hormigón se practicará manteniendo la superficie húmeda con materiales saturados de agua, por rociado mediante sistemas de cañerías perforadas, con rociadores mecánicos, con mangueras porosas o cualquier otro método aprobado por la Inspección de Obra, cuidando de no lavarse la superficie. El agua para el curado deberá cumplir con los requisitos especificados para el agua empleada en la elaboración del hormigón. El equipo utilizado deberá estar





limpio, libre de óxido y/o de partículas ferrosas, de modo de evitar el contenido de hierro en el agua de curado, o de elementos que produzcan el manchado de la superficie del hormigón. La temperatura superficial de todos los hormigones se mantendrá a no menos de 10º C, durante los primeros 4 días después de la colocación. La máxima variación gradual de temperatura de superficie del hormigón no excederá de 10º C en 24 hs. No se permitirá en ninguna circunstancia la exposición del hormigón colocado a situaciones de congelamientos y descongelamientos alternativos durante el período de curado. Durante el tiempo frío, el Contratista Principal deberá tomar las medidas necesarias para curar el hormigón en forma adecuada, sujetas a la aprobación previa de la Inspección de Obra. Para la protección del hormigón se deberá respetar lo establecido en el Artículo 10.4.1 del CIRSOC 201. Si en el lugar de emplazamiento de la obra existiesen aguas, líquidos o suelos agresivos para el hormigón, se los mantendrá fuera de contacto con el mismo, por lo menos durante todo el período de colocación, protección y curado.

3.4.0.9.- Encofrados Los encofrados podrán ser de madera, plástico o metálicos. En el caso de hormigón a la vista se utilizará aglomerado fenólico, siempre que en los planos no se especifique un material y/o disposición especial. El Contratista Principal deberá presentar con anticipación (mínimo de 15 días) a su uso en obra, un cálculo y detalles de los encofrados a utilizar. Se emplearán maderas sanas, perfectamente planas y rectas. Los cantos serán vivos, de manera que el encofrado no presente separaciones entre tablas. El Contratista Principal deberá efectuar el proyecto, cálculo y construcción de los apuntalamientos, cimbras, encofrados y andamios y puentes de servicio teniendo en cuenta las cargas del peso propio y del hormigón armado, sobrecargas eventuales y esfuerzos varios a que se verá sometido el encofrado durante la ejecución de la estructura. Tendrán la resistencia, estabilidad, forma y rigidez necesarias para no sufrir hundimientos, deformaciones ni desplazamientos perjudiciales y asegurar de tal modo que las dimensiones resultantes en las piezas estructurales sean las previstas en los planos de encofrado salvo las tolerancias que autorice expresamente la Inspección de Obra. Los planos y cálculos correspondientes formarán parte de los documentos de obra, y tanto éstos como su construcción son de total responsabilidad del Contratista Principal. Por cada planta, el encofrado deberá ser inspeccionado por la Inspección de Obra, o sus representantes autorizados, por lo que el Contratista Principal recabará su aprobación con la debida anticipación. Queda terminantemente prohibido al Contratista Principal proceder al hormigonado sin tener la autorización expresa de la Inspección de Obra. Previo al hormigonado, los encofrados serán cuidadosamente limpiados y bien mojados con agua limpia hasta lograr la saturación de la madera. En verano o en días muy calurosos esta operación de mojado se practicará momentos antes del hormigonado. Se autorizará el empleo de líquidos desencofrantes, siempre y cuando los líquidos y/o materiales usados, no afecten la adherencia del azotado con concreto, la terminación y/o pintado del hormigón según se indique en los planos respectivos. La aplicación de técnicas especiales de encofrado y desencofrado serán anunciadas y propuestas por el Contratista Principal a la Inspección de Obra con suficientes antelación. La Inspección de Obra tendrá el derecho a aceptar o bien rechazar el sistema propuesto si a su juicio no ofreciese suficiente seguridad y calidad en los resultados prácticos. En el encofrado se construirán los caminos o puentes para el tránsito de los carritos y del personal durante el hormigonado. En cada losa se fijarán las reglas indicadoras del espesor de las mismas. Deberán preverse todos los pasos de cañerías y accesorios, así como canaletas para instalaciones mecánicas. Por ello el Contratista Principal deberá coordinar su trabajo con los respectivos Contratistas y Subcontratistas de Instalaciones diversas, de acuerdo con lo establecido más adelante, de manera de poder ubicar exactamente los tacos, cajones, etc., para dichos pasos. Los moldes se armarán a nivel y a plomo y se dispondrán de forma tal que puedan removerse secuencialmente los paños correspondientes de las columnas y los laterales de las vigas, para los que serán necesario dejar puntales o soportes de seguridad provisorios, elementos éstos que inmovilizarán las tablas del encofrado. Lo mismo ocurrirá de ser necesario en las losas en la que se dispondrán puntales de seguridad en el centro y equidistantes entre sí. Para facilitar la inspección y la limpieza de los encofrados, en el pie de columnas y tabiques se dejarán aberturas provisorias adecuadas. En igual forma se procederá con el fondo y laterales de las vigas y en otros lugares de los encofrados de fondos poco accesibles y de difícil inspección y limpieza.





Cuando sea necesario también se dejarán aberturas provisorias para facilitar y vigilar la colocación y compactación del hormigón a distintas alturas de los moldes. Se dará a los moldes de las vigas de más de 5 m de luz, contraflechas mínimas de 2 mm por metro, para tener en cuenta el efecto de asiento del andamiaje. Cuando sea necesario se repartirá la presión de los puntales por medio de tablones que hagan las veces de base o capitel. Los puntales de madera no tendrán sección transversal menor de 7 cm x 7 cm. Podrán tener como máximo un empalme y el mismo deberá estar ubicado fuera del tercio medio de su altura. La superficie de las dos piezas en contacto deberán ser perfectamente planas y normales al eje común del puntal. En el lugar de las juntas, las cuatro caras laterales serán cubiertas mediante listones de madera de 2,5 cm de espesor y longitud mínima de 70 cm perfectamente asegurados y capaces de transmitir el esfuerzo a que esté sometida la pieza en cuestión. Debajo de las losas solamente podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados, uniformemente distribuidos. Debajo de las vigas, solamente un 30% en las mismas condiciones. Al construir el encofrado se tendrá en cuenta que al momento de desarmar será necesario dejar algunos puntales (soportes de seguridad) sin remover. Estos soportes de seguridad se corresponderán verticalmente entre los pisos sucesivos. Para vigas de luces hasta 6 m será suficiente dejar un soporte en el medio, en cambio para vigas de luces mayores de 6 m, se aumentará el número de los mismos. Las losas con luces de 3 m o más tendrán al menos un soporte de seguridad en el centro, debiéndose incrementar el número de puntales para luces mayores, colocándose equidistantes entre sí y con una separación máxima de 3 m. Estos soportes no deberá ser recalzados. Inmediatamente antes de iniciarse las operaciones de colocación del hormigón se procederá a limpiar cuidadosamente las superficies de los encofrados, de las armaduras y de los elementos metálicos que deban quedar incluidos en el hormigón.

3.4.0.10.- Previsión de pases, nichos y canaletas El Contratista Principal deberá prever, en correspondencia con los lugares donde se ubicarán los elementos integrantes de las distintas instalaciones con que se dotará al edificio, los orificios, nichos, canaletas y aberturas con el tamaño adecuado para permitir el pasaje y montaje de dichos elementos. Para ello el Contratista Principal consultará todos los planos de instalaciones complementarias que afecten al sistema estructural y coordinará su trabajo con los Contratistas o Subcontratistas de las respectivas instalaciones, de forma tal que los tacos, cajones, etc., utilizados queden ubicados exactamente en la posición establecida. La ejecución de todos los pases, canaletas, tacos, etc. a disponer en vigas, losas, losas de subpresión, tabiques, columnas, etc., deberán estar previstos en los planos generales, planos de detalle y/o en las planillas de doblado de hierros, como así tambien los refuerzos correspondientes. Su inclusión deberá estar contemplada en el precio global de la propuesta. No se considerará ningún tipo de adicional por este tipo de trabajos, como así tampoco por aquellas tareas provisorias que más tarde deban ser completadas oportunamente y que sirvan como auxiliares de sistemas constructivos y/o para el pasaje de equipos del Contratista Principal o de las instalaciones complementarias propias de la obra. Los marcos, tacos y cajones provistos a tal efecto, serán prolijamente ejecutados y preparados, de manera que la conicidad de las caras de contacto con el hormigón, lisura de las superficies y aplicación de la película antiadhesiva, faciliten su extracción, operación esta que el Contratista Principal ejecutará simultáneamente con el desencofrado de la estructura.

Los pases que sea necesario realizar en losas y vigas, para el pasaje de cañerías o conductos, deberán

tener dimensiones acordes con las del elemento que atraviesan, de modo de no alterar su

comportamiento ante la acción de las cargas.

En los pases en vigas cercanos a los apoyos, deberán extremarse los cuidados en el armado,

disponiendo los estribos y refuerzos necesarios que requiera el cálculo, para una correcta transmisión de

los esfuerzos de corte. Para los pases ubicados en los tramos centrales de vigas, donde dichos

esfuerzos son pequeños, será suficiente enmarcar la abertura con armadura de sección equivalente a la

de la armadura que se interrumpe. Deberá evitarse ubicar pases en tramos de vigas cercanos a apeos

de columnas, lugares éstos donde los esfuerzos de corte se hacen máximos. En el caso que sea

obligada esa situación, ya sea por motivos técnicos o arquitectónicos, deberán presentarse a la

Inspección de Obra los cálculos correspondientes. En los pases en losas deberán tomarse los recaudos necesarios, enmarcando las aberturas con armadura en sección equivalente a la de la armadura que se interrumpe. En caso que sea necesario disponer pases muy cercanos unos de otros o de tamaños y formas no habituales, deberán presentarse a la Inspección de Obra los cálculos correspondientes.

3.4.0.11.- Insertos y Piezas





El Contratista deberá prever durante la ejecución de las obras, la colocación de todos los insertos a dejar en la masa de hormigón, necesarios para la fijación de elementos que se montarán con posterioridad a la ejecución de la estructura, como ser: barandas, pasamanos, soportes para bandejas, guardacantos, cajas de instalaciones termomecánicas, y especialmente los pernos de anclaje de la estructura metálica. según se indique en los planos del proyecto, garantizándose la precisa posición en cada caso en cuanto a alineación y nivel Asimismo deberá prever la verificación en obra de las medidas definitivas resultantes, necesarias para la fabricación de las piezas a colocar en segunda etapa, como ser rejas, rejillas, tapas, barandas, plataformas, pasarelas, etc. En los casos en que sea posible y siempre que no esté proyectado el inserto correspondiente, se podrán fijar los elementos citados mediante el uso de brocas u otro sistema de reconocida eficacia, previa aprobación por parte de la Inspección de Obra. El proyecto podrá prever asimismo, dejar una cierta cantidad de noyos en la estructura de hormigón; estos noyos, destinados al posterior montaje de anclajes, recibirán igual trato, a efectos de su materialización, que los insertos: exactitud, limpieza, etc.

3.4.0.12.- Juntas de Trabajo Las juntas de trabajo que se produzcan entre las distintas etapas de hormigonado de la estructura, serán en general tratadas de acuerdo a las especificaciones que al respecto indica el CIRSOC 201 (Cap. 10.2.5 y sus anexos). En secciones donde se deba usar adhesivo epoxídico deberá seguirse el siguiente procedimiento: a) Preparación de la superficie: Se removerá por arenado o picado toda la película o material que no esté satisfactoriamente incorporado a la masa de hormigón, de modo de obtener una superficie limpia, áspera y firme libre de polvo y material suelto. b) Se aplicará mediante pincel o espátula el adhesivo epoxídico de marca reconocida y aprobado por la

Inspección de Obra, cuya formulación sea expresamente la recomendada por el fabricante para ese uso. La aplicación deberá hacerse inmediatamente después de preparada la mezcla de resina y endurecedor observando las instrucciones del fabricante. c) Sobre el adhesivo se distribuirá por aspersión, si las instrucciones del fabricante no lo contraindican

expresamente, una pequeña cantidad de arena gruesa y limpia, quitando el excedente que no haya quedado adherido. d) Se colocará el hormigón nuevo antes de que el adhesivo haya endurecido.

3.4.0.13.- Desencofrado y reparación de fallas

3.4.0.13.1.- Desencofrado El momento de remoción de las cimbras y encofrados será determinado por el Contratista Principal con intervención de la Inspección de Obra. El orden en que dicha remoción se efectúe será tal que al mo-mento de realizar dichas tareas no aparezcan en las estructuras, fisuras o bien, se produzcan deformaciones peligrosas que afecten la estabilidad del conjunto. También deberá evitarse que se produzcan roturas en las aristas y en los vértices de los elementos. En general los puntales y otros elementos de sostén se retirarán en forma gradual y uniforme de manera que la estructura vaya tomando carga paulatinamente; este requisito será fundamental en aquellos elementos estructurales que al momento del desencofrado queden sometidos a la carga total de cálculo. La Inspección de Obra exigirá en todo momento el cumplimiento de los plazos mínimos de desencofrado que se establecen en el artículo 12.3.3. del CIRSOC 201, para lo cual es imprescindible llevar correctamente el "Registro de Fechas de Hormigonado" a que ya se refirió en este Pliego. No se retirarán los encofrados ni moldes sin aprobación de la Inspección de Obra y todos los desencofrados se ejecutarán en forma tal que no se produzca daño al hormigón. Se esperará a que el hormigón haya fraguado completamente para empezar el desarme de los moldes, de modo que pueda resistir su propio peso y el de la carga a que pueda estar sometido durante la construcción. Las operaciones de desencofrado serán dirigidas personalmente por el Representante Técnico de la Empresa. Antes de quitar los puntales que sostienen los moldes de las vigas, se retirarán los moldes de los costados de las columnas y vigas, para examinar el verdadero estado y endurecimiento del hormigón de estas piezas. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los que se indican más adelante, salvo indicación en contrario de la Inspección e Obra. Dichos plazos se contarán a partir del momento en que la última porción de hormigón fue colocada en el elemento estructural considerado y deberán ser aumentados por lo menos en un tiempo igual a aquel en que la temperatura del aire en contacto con el hormigón haya descendido debajo de 5º C. Costado de viguetas y columnas ............................................... 4 días.





Fondo o piso de losas con vigas ................................................ 8 días. Fondo o piso de losas sin vigas ................................................. 15 días. Remoción de puntales de vigas y viguetas de hasta 7.00 m ..... 21 días. Idem, idem de más de 7.00 m ............................ 3 veces la luz en días. Además deberá tenerse en cuenta el ritmo de hormigonado para evitar someter a un elemento con cargas superiores a las previstas en el cálculo. Por otra parte, si al desencofrar se verificase que algun sector del elemento estructural ha sufrido los efectos de una helada, éste podrá ser demolido en su totalidad a criterio de la Inspección de Obra. Los soportes de seguridad que deberán quedar, según lo establecido, permanecerán posteriormente por lo menos en las vigas y viguetas 8 días, y 20 días en las losas. Los moldes y los puntales serán quitados con toda precaución, sin darles golpes ni someterlos a esfuerzos que puedan ocasionar perjuicios al hormigón.

3.4.0.13.2.- Reparación de Fallas a) Reparaciones del Hormigón: El Contratista Principal deberá corregir todas las imperfecciones de las superficies de hormigón que sean necesarias para obtener hormigones y superficies de hormigones que cumplan con los requisitos de éstas Especificaciones y de las Especificaciones Técnicas Particulares. Las reparaciones de las imperfecciones que se aprecien en los hormigones moldeados se realizarán tan pronto como sea posible después del retiro de los encofrados y, cuando sea posible, dentro de las 24 hs después de dicho retiro. El Contratista Principal mantendrá informada a la Inspección de Obra de cuándo se ejecutarán las reparaciones al hormigón, reparaciones éstas que se realizarán con la presencia de la Inspección de Obra, salvo autorización en contrario. Se eliminarán con prolijidad todas las proyecciones irregulares o indeseables de las superficies de los hormigones cuando se especifique la terminación de "hormigón a la vista" o bien “mejorado”. En todas las superficies de hormigón, los agujeros, nidos de piedras, esquinas o bordes rotos y todo otro defecto no serán reparados hasta que hayan sido inspeccionados por la Inspección de Obra. Luego de la inspección antedicha, y a menos que se ordene otro tratamiento, se repararán todos los defectos extrayendo los componentes no satisfactorios hasta un espesor mínimo de 2 cm. y se colocará hormigón nuevo hasta obtener una buena terminación a juicio de la Inspección de Obra. El hormigón utilizado para las reparaciones estará compuesto en las mismas proporciones que el que corresponde a la estructura. Estas reparaciones recibirán un tratamiento de curado idéntico al del hormigón común. En caso de que a solo juicio de la Inspección, una determinada porción de la estructura no admita reparación, ésta deberá ser demolida, siendo los gastos emergentes de tal operación por cuenta del Contratista. b) Remiendo y Plastecido de Huecos El remiendo y plastecido de huecos, nichos de piedra y reconstituido de aristas que fuere menester realizar por imperfecciones en el colado o deterioros posteriores, se realizará utilizando mortero de cemento cuidadosamente dosado; para estructuras a la vista se utilizará mezcla de cemento con cemento blanco y resina para obtener la coloración de los paramentos de la estructura terminada. No se aceptará la reparación de superficies dañadas o mal terminadas por aplicación de revoques o películas continuas de mortero, lechada de cemento y otro tipo de terminación. Previamente a su plastecido las superficies serán picadas, perfectamente limpiadas y tratadas con sustancias epoxi que aseguren una perfecta unión entre los hormigones de distinta edad. En ningún caso se permitirá la ejecución de estas reparaciones sin una inspección previa de la Inspección de Obra para determinar el estado en que ha quedado la estructura una vez desencofrada.

3.4.0.14.- Armaduras Para las barras de acero serán de aplicación las normas correspondientes del Artículo 6.7. del CIRSOC 201. En las estructuras se utilizarán aceros del tipo establecido en las Especificaciones Técnicas Particulares y/o en la documentación técnica del proyecto. Las partidas de acero que lleguen a la obra, deberán ser acompañadas de los certificados de fabricación, que den detalles de la misma, de su composición y propiedades físicas. La Inspección de Obra recibirá del Contratista Principal dos copias de esos certificados, conjuntamente con los elementos que identifiquen la partida. En obra se realizarán los controles indicados en el Artículo 7.8.1 del CIRSOC 201.





Si se desea acopiar armaduras previamente a su empleo, éstas deberán tener suficiente resistencia y rigidez como para permitir ser apiladas sin sufrir deformaciones que impidan ser colocadas en su correcta posición en los moldes. Las barras podrán ser almacenadas a la intemperie, siempre y cuando el material se coloque cuidadosamente sobre travesaños de madera para impedir su contacto con el suelo. El Contratista Principal deberá tener un acopio adecuado bajo cubierta para el acero que deba ser usado en la época de las heladas. Las barras de armadura se cortarán y doblarán ajustándose expresamente a las formas y dimensiones indicadas en los planos y otros documentos del proyecto. Previamente a la colocación de las armaduras se limpiarán cuidadosamente los encofrados; las barras deberán estar limpias, rectas y libres de óxido. Su correcta ubicación dentro los ecofrados, siguiendo las pautas de las reglamentaciones vigentes y el posicionamiento indicado en los planos será asegurada convenientemente arbitrando los medios necesarios. Para ello deberán emplearse soportes, ganchos, perchas, separadores metálicos o plásticos, ataduras con alambre, etc. Deberán cumplimentarse con las directivas de armado de la norma mencionada (CIRSOC 201), recalcándose especialmente en lo que se refiere a longitudes de anclaje y empalme, diámetros de mandril de doblado para ganchos o curvas, recubrimientos mínimos y separaciones. Deberá cuidarse muy especialmente la la disposición de las armaduras en articulaciones y apoyos, fundamentalmente en sus anclajes. Las barras que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente y en la forma más conveniente con los estribos, zunchos, barras de repartición y demás armaduras. Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes se emplearán soportes o espaciadores metálicos, de mortero, o ataduras metálicas. No podrán emplearse trozos de ladrillos, partículas de áridos, trozos de madera ni de caños. Todos los cruces de barras deberán atarse o asegurarse en forma adecuada, excepto en aquellos casos en que la distancia entre barras, en ambas direcciones sea menor de 30 cm. En este caso las intersecciones podrán atarse en forma alternada. La separación libre entre dos barras paralelas colocadas en un mismo lecho o capa horizontal, será igual o mayor que el diámetro de la barra de mayor diámetro y mayor que 1.3 veces el tamaño máximo del árido grueso. Si se trata de barras superpuestas sobre una misma vertical, la separación libre entre barras podrá reducirse a 0.75 del tamaño máximo del árido grueso. En ningún caso la separación libre será menor de 2 cm. Cuando las barras se coloquen en dos o más capas superpuestas, los centros de las barras de las capas superiores se colocarán sobre la misma vertical que los correspondientes a la capa inferior. En lo posible, en las barras que constituyen armaduras, no se realizarán empalmes, especialmente cuando se trata de barras sometidas a esfuerzos de tracción. No podrán empalmarse barras en obra que no figuren empalmadas en los planos salvo expresa autorización de la Inspección de Obra, colocándose adicionalmente las armaduras transversales y de re-partición que dicha Inspección o sus representantes estimen necesarias. La Inspección de Obra se reserva la facultad de desautorizar efectuar empalmes en las secciones de la estructura que a su juicio estime inconvenientes. Todas las barras deberán estar firmemente unidas mediante ataduras de alambre Nº 16. El alambre deberá cumplir la prueba simple de doblado que consiste en verificar que se mantiene sin fisuración ni resquebrajamiento al ser envuelto alrededor de su propio diámetro. Las armaduras, incluyendo estribos, zunchos, barras de repartición, etc., contenidos en los elementos estructurales, serán protegidos mediante un recubrimiento de hormigón, moldeado conjuntamente con el correspondiente elemento. En ningún caso se colocarán armaduras en contacto con la tierra. Se entiende por recubrimiento a la distancia libre comprendida entre el punto más saliente de cualquier armadura y la superficie extrema del hormigón más próxima a ella, excluyendo las terminaciónes sobre las superficies. Para los espesores de los recubrimientos deberá respetarse lo indicado en el Artículo 13.2 del CIRSOC 201 y en especial, para el caso de suelos o aguas agresivas, el Artículo 13.3 del CIRSOC 201, respetando los siguientes valores mínimos en función del tipo de elemento estructural y del medio ambiente en el que está ubicado: Recubrimientos Mínimos en milímetros.





Elemento Estructural

En elevación a la intemperie

En contacto con tierra y/o con aguas no agresivas

Losas 15 20

Muros y Tabiques 20 25

Vigas 25 30

Columnas 30 35

Zapatas - 50

Pilotes - 35

Cabezales - 50

Tolerancias a) Tolerancias en la fabricación de las armaduras En la longitud de corte.................................................................................. ± 2,0 cm. En la altura de las barras dobladas........................ 1 cm. en menos y 0,5 cm.en mas En las dimensiones principales de estribos y zunchos................................. ± 0,5 cm. b) Tolerancias en la colocación de las armaduras En la separación con la superficie del encofrado....................................± 0,3 cm. En la separación entre barras.......................................................................± 0,5 cm. En las fundaciones se deberá previamente ejecutarse siempre un contrapiso de hormigón simple de 5 cm como mínimo. No podrá comenzarse con la colocación del hormigón sin que la Inspección de Obra haya verificado la correcta ubicación de las armaduras. Se comunicará con la suficiente antelación la fecha del hormigonado, de modo tal que la Inspección de Obra pueda efectuar el control. Se tomará el máximo cuidado en no aplastar o correr la posición de los hierros durante la colocación del hormigón.

3.4.0.15.- Control de calidad

3.4.0.15.1.- Toma de Muestras y Ensayos Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar si las características previstas, que definen la calidad del hormigón, son las obtenidas en obra. La consistencia del hormigón será continuamente vigilada y los ensayos de asentamiento necesarios para su verificación se realizarán varias veces al día. Durante el transcurso de la Obra deberán llevarse dos carpetas técnicas, una el Representante Técnico de la Empresa y la otra el Inspector de Obra, conteniendo planillas con los resultados de los ensayos (probetas) realizados durante las distintas fases del hormigonado, ensayos que aseguren las calidades requeridas. Además deberán entregarse conjuntamente con el resto de la documentación, fotografías de las distintas secuencias del proceso, encofrados, armaduras, hormigonado, etc. en todas aquellas ocasiones que la Inspección de Obra así lo exija.

3.4.0.15.2.- Ensayos de Carga Se ejecutarán ensayos de carga en cualquier estructura a indicación de la Inspección de Obra, bien para la simple comprobación de la bondad de la misma o para saber a que atenerse sobre la calidad y condiciones de las que por cualquier circunstancia resultaran sospechosas. La programación y ejecución de los ensayos de carga estarán a cargo de equipos de profesionales o laboratorios especializados que posean la aprobación previa de la Inspección de Obra. Los ensayos serán encargados por la Contratista Principal y a pedido de la Inspección de Obra. El costo de los mismos quedará a cargo de la Contratista y en caso de que los resultados de dichos ensayos no sean satisfactorios a juicio de la Inspección de Obra, ésta exigirá las reparaciones correspondientes o bien la demolición de los elementos. La Contratista Principal tendrá a su cargo y costo la demolición de las estructuras defectuosas y la reejecución de las mismas.

3.4.0.16.- Estructuras de HºAº en contacto con el agua Además de las normas generales antes indicadas, serán de aplicación las siguientes especificaciones:

3.4.0.16.0.- Generalidades





Las estructuras que eventualmente estén sometidas a presión de agua o bien, aquellas que por su naturaleza deban almacenarla, no alojarán en su interior conductos, cañerías u otro tipo de instalaciones. Cuando ello sea imprescindible se dejarán canaletas, rebajes, etc. Los artefactos correspondientes se colocarán con posterioridad, previa impermeabilización de las superficies, incluso los rebajes practicados antes mencionados.

Todas las estructuras que sean tratadas con aislación hidráulica rígida, sólo podrán tener deformaciones mínimas compatibles con la utilización de este material.Es necesario que la superficie impermeabilizada de la estructura se encuentre lo más próxima posible a la superficie terminada de pisos y paredes. Para tal fin se proyectaran espesores mínimos de revoques, revestimientos, solados, etc., eliminando contrapisos, vigas invertidas en las losas de supresión, enchapados con tabiques en muros, etc.

Cuando la superficie impermeabilizada sea atravesada por elementos que puedan estar sujetos a movimientos, vibraciones, desplazamientos, etc., la continuidad de la barrera impermeable se obtendrá empleando masilla elástica. Estas juntas deben estar diseñadas de manera tal que la masilla elástica esté sometida a esfuerzos de tracción o bien de compresión únicamente, y sus dimensiones deben contemplar las tensiones que pueda soportar el material componente.

En cuanto a la relación Agua-Cemento que deba adoptarse para el completo llenado de los moldes se respetarán las disposiciones de este Pliego de Especificaciones Técnicas. En todos los casos, el hormigón tendrá suficiente plasticidad para obtener una masa densa y compacta, no admitiéndose mezclas demasiado secas.

3.4.0.16.1.- Aditivos A los efectos de mejorar la impermeabilidad de este tipo de estructuras, se podrán emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire. En todos los casos debe verificarse fehacientemente que el uso de estos aditivos no provocará alteraciones o procesos corrosivos para los componentes de la estructura. El Contratista Principal deberá tener presente que en la determinación de la calidad de los hormigones a utilizar en estas estructuras no sólo se persigue la obtención de la resistencia e impermeabilidad adecuadas sino también, que las superficies ofrezcan aspecto uniforme y máxima perfección, sobre todo en aquellos elementos a dejar expuestos (sea indicado o no un tratamiento superficial). Asimismo deberá asegurarse durante el proceso de hormigonado una adecuada trabajabilidad de la mezcla, la cual deberá poseer una consistencia plástica tal, que permita el buen escurrimiento dentro de los moldes y la suficiente fluidez a través de las armaduras. A tales efectos se permitirá la utilización de aditivos plastificantes que aumenten la trabajabilidad cuando cumplan los requisitos de la norma IRAM 1663. No obstante, y como regla general, sólo se permitirá el empleo de aditivos por autorización escrita de la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista Principal deberá presentar los resultados de los ensayos efectuados en laboratorio sobre muestras del producto a emplear y de los materiales de obra, que prueben que no ejercerá efectos nocivos ni sobre el hormigón, ni sobre las armaduras u otros elementos metálicos incluidos en su masa. Queda expresamente prohibido el uso de aditivos en cuya composición intervengan cloruros. En todos los aspectos atinentes a este tema será de aplicación lo indicado en 6.4 y 6.6.3.7 (CIRSOC 201).

3.4.1. a 3.4.11.- Ejecución de elementos estructurales varios Todos los elementos de las estructuras de HºAº se encuentran tipificadas Planos de Estructura y de Detalles y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones de la Planilla de Cotización.

3.5.- ESTRUCTURAS METÁLICAS


3.5.0.1.- Alcance de los Trabajos

El Contratista Principal tendrá a su cargo la fabricación, provisión y montaje de todos los elementos necesarios para la construcción de las estructuras metálicas resistentes y de cerramiento del edificio, elementos que deberán prepararse en base a los planos generales y de detalle y a los cálculos que él realice y que sean aprobados por el Comitente. El Contratista Principal proveerá todos los materiales, mano de obra, equipos e implementos, etc., necesarios para ejecutar completa y correctamente terminadas y de acuerdo a su fin, las estructuras metálicas resistentes objeto de este Pliego, las estructuras accesorias y todo otro trabajo afín, aún





cuando éstos no estén específicamente mencionados o no surja de la documentación provista por el Comitente y/o la Inspección de Obra al momento de la cotización.

Tal provisión alcanza:

Viga de enrejado, panel divisorio entre Microsalas. Pasarela de acceso a vara de iluminación Platea. Puente de tramoya. Estructura sostén del piso del escenario Parrilla sobre escenario Estructura sostén de depósito bajo Pullman Estructura ajuste de pendiente de Pullman Estructura sostén de cielorraso

3.5.0.2.- Apuntalamientos y sostenes temporarios El Contratista Principal suministrará todos los tensores, riostras o apuntalamientos necesarios para el sostén temporario de cualquier parte del trabajo, y los retirará tan pronto el trabajo montado haya sido inspeccionado y aprobado por la Inspección de Obra. Todos los defectos que pudieran detectarse durante o después del montaje serán reparados por el Contratista Principal a su exclusiva costa, aún cuando se trate de reemplazo de materiales defectuosos y siempre bajo la supervisión y aprobación de la Inspección de Obra. El Contratista Principal deberá tomar todas las precauciones y arbitrar todos los medios necesarios para dejar a salvo al comitente y a la Inspección de Obra de cualquier reclamo, daños y/o perjuicio que deriven de los trabajos que están a su cargo. 3.5.0.3.- MATERIALES


Se emplearán únicamente materiales nuevos, los que no deberán estar herrumbrados, picados, deformados o utilizados con anterioridad con cualquier fin. Los aceros a utilizar en la fabricación de estructuras metálicas objeto de este Pliego, serán de las calidades indicadas en los planos, tanto generales como de detalle. No obstante, cuando no esté especificado el material en los planos de proyecto se utilizarán los indicados para cada elemento en los puntos siguientes, los que deberán cumplir con las normas respectivas expresadas en el Cap. 2.3. (CIRSOC 301-M).

La calidad exigida para los materiales será:

Aceros F24 para perfiles conformados Acero F24 y F26 para perfiles laminados

3.5.0.3.1.- Elementos estructurales en general

Los perfiles en general, salvo indicación en contrario, serán ejecutados con acero Tipo F-24. En particular, los perfiles ángulo podrán ser de acero Tipo F-22, y las chapas y planchuelas, de acero Tipo F-20 siempre y cuando el espesor de estos elementos estructurales no exceda de 19,1mm (3/4"). Las características mecánicas de estos aceros están indicadas en el Cap. 2.4 - Tabla 1 del CIRSOC 301. 3.5.0.3.2.- Barras roscadas

Para los tensores, tillas, anclajes y barras roscadas en general se utilizará acero de calidad 4.6 según DIN 267 o un acero de superiores características mecánicas. Las partes roscadas de las barras serán galvanizadas en caliente. 3.5.0.3.3.- Bulones, tuercas y arandelas

Se utilizarán aceros de diversas calidades según el elemento de que se trate, los que deberán cumplir las normas correspondientes. En el caso de bulones y tuercas, serán las normas IRAM 5214, 5220 y 5304 (Cap. 8.8.1. - CIRSOC 301) 3.5.0.3.4.- Bulones comunes Todos los bulones y tuercas serán de forma hexagonal y llevarán un tratamiento en caliente de galvanizado. Los bulones deberán cumplir con las normas IRAM correspondientes, teniendo especial cuidado en el cumplimiento de las dos condiciones siguientes :





La sección de apoyo de la cabeza del bulón deberá ser como mínimo igual a la sección de apoyo de la tuerca correspondiente. La longitud roscada será función de la longitud de apriete de los bulones, de tal manera que con la adición de una arandela de 8mm de espesor no quede parte roscada de la caña dentro de los materiales a unir.

3.5.0.3.5.- Tuercas Deberán cumplir con las condiciones de calidad exigidas para los bulones según normas IRAM Capítulo 2, CIRSOC 301, como así también en lo referente a su forma hexagonal y tratamiento galvánico. Las tuercas serán además del tipo autoblocante aprobado. Si ello no fuera posible, los filetes de rosca del bulón estarán inclinados hacia arriba para evitar el retroceso de la tuerca. 3.5.0.3.6.- Electrodos Los electrodos que se empleen en las soldaduras dependerán de las condiciones y clasificación del uso, debiendo cumplir las normas al respecto tanto para los de soldadura de acero liviano como los de soldadura de arco de hierro y acero. 3.5.0.3.7.- Aprobación

Las propiedades físico-mecánicas de los aceros serán debidamente garantizadas por el Contratista Principal mediante certificado de calidad expedido por el fabricante, el que será presentado a la Inspección de Obra para su aprobación. A tal efecto el Contratista Principal deberá efectuar todos los ensayos necesarios, y a su costo, para asegurar que la calidad de los materiales a utilizar cumple con la anteriormente especificada. Con la suficiente antelación deberá proponer a la Inspección de Obra el programa de dichos ensayos. La Inspección de Obra no autorizará la utilización de materiales en las estructuras de los que no haya sido presentado el correspondiente certificado de calidad. 3.5.0.4.- UNIONES 3.5.0.4.0.- Generalidades

En todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria todo lo que al respecto se indica en los Cap. 8 y 10.3 de CIRSOC 301. Las uniones de taller podrán ser soldadas o abulonadas. Las uniones soldadas en obra deben evitarse, pudiendo materializarse solo excepcionalmente y con la aprobación escrita de la Inspección de Obra. No se permitirán uniones unilaterales a no ser que estén específicamente indicadas en los planos de proyectos y aprobadas por la Inspección de Obra. 3.5.0.4.1.- Uniones soldadas

Los elementos que han de unirse mediante soldadura, se prepararán convenientemente. La suciedad, herrumbre, escamillas de laminación y restos de pintura, así como las escorias de oxicorte habrán de eliminarse cuidadosamente antes de la soldadura. Las piezas a unir, se habrán de apoyar y sostener de manera que puedan seguir el encogimiento. Luego de realizada la soldadura, las piezas han de tener la forma adecuada, y de ser posible evitar un posterior enderezado. Hay que conservar exactamente y en lo posible la forma y medidas prescriptas de los cordones de soldaduras. Si los bordes de las chapas han sido cortados mediante cizallas las superficies de corte destinadas a ser soldadas han de trabajarse con arranque de virutas. Nunca deberán cerrarse con soldaduras fisuras, agujeros y defectos de unión. En todos los cordones de soldaduras angulares, tiene que alcanzarse la penetración hasta la raíz. En las zonas soldadas no ha de acelerarse el enfriamiento mediante medidas especiales. Durante la soldadura y el enfriamiento del cordón (zona al rojo azul) no han de sacudirse las piezas soldadas o someterlas a vibraciones. No se permitirán uniones en las barras fuera de las indicadas en los planos de taller, debiendo por lo tanto utilizárselas en largos de origen o fracciones del mismo. Cuando deban usarse juntas soldadas, los miembros a conectarse se proveerán con suficientes agujeros de bulones de montaje para asegurar un alineamiento perfecto de los miembros durante la soldadura. La soldadura que hubiere que realizar excepcionalmente en obra se realizará bajos los mismos requisitos que la soldadura de taller. La pintura en áreas adyacentes a la zona de soldar se retirará a una distancia de 2,5 cm a cada lado de la unión.





3.5.0.4.2.- Uniones abulonadas

Las uniones tendrán como mínimo dos bulones (Cap. 8.8.3. - CIRSOC 301), y en todo lo atinente a este tema será de aplicación obligatoria lo expresado en le Cap. 10.3 CIRSOC 301. En general se deberán taladrar los agujeros, pudiendo punzonar los mismos únicamente cuando el espesor del material no exceda de 10 mm siempre y cuando dicho espesor alcance a lo máximo 2/3 del diámetro del agujero, Cap. 10.3.1 - CIRSOC 301. Para el punzado se emplearán herramientas que garanticen una forma cilíndrica circular lisa de las paredes del agujero, debiendo ser éstas perpendiculares a la superficie de contacto de las piezas a unir y libre de fisuras. Las rebabas formadas en los agujeros han de eliminarse antes de montar y abulonar las piezas. Los agujeros que se corresponden tienen que coincidir bien entre sí. En caso de posibles desplazamientos hay que escariar el paso de los bulones, pero no mandrilarlo. En el caso de bulones resistentes no debe introducirse la rosca dentro del material a unir, para esto los bulones deberán cumplir con lo especificado en el Cap. 8.8.1 - CIRSOC 301 y llevar una arandela plana de 8 mm de espesor. Cuando los bulones unan piezas con la superficie de apoyo de la cabeza o la tuerca en pendiente (por ej. en las alas de perfiles U o doble T) deberán preverse arandelas cuñas, necesarias para el buen apoyo de la cabeza del bulón o la tuerca. La Inspección de Obra no permitirá por ningún motivo que se perforen o agranden agujeros mediante el uso de sopletes tampoco mediante el uso de mandriles. De idéntica forma, no se permitirá el uso del soplete en obra para corregir errores de fabricación en ningunos de los elementos principales de las estructuras metálicas. El uso del soplete en elementos secundarios o menores quedará sometido al criterio y aprobación de la Inspección de Obra. Cuando se trate de uniones antideslizantes con tornillos de alta resistencia, será de aplicación obligatoria lo indicado en el Cap. 10.3.9.1 - CIRSOC 301 para el tratamiento de las superficies a unir. Para el ajuste de tuercas se seguirán los procedimientos indicados en el Cap. 10.3.5 - CIRSOC 301. Cuando por razones de carencia en el mercado no puedan obtenerse tornillos de la longitud adecuada para cumplir con el Capítulo 8.8.1 del CIRSOC 301, deberán seguirse los lineamientos expresados en el Capítulo 10.3.8 del mismo Reglamento. Las uniones en obra de correas y largueros no incluidos en el sistema de arriostramiento estructural, así como las de pasarelas y escaleras podrán ser materializadas con bulones de obra standard de 3/4" de diámetro mínimo. 3.5.0.5.- Tratamiento superficial


A fin de asegurar una adecuada protección anticorrosiva, las piezas deberán ser objeto de una cuidadosa limpieza previa a la aplicación de una pintura con propiedades anticorrosivas. La protección contra la corrosión deberá ser encarada por el Contratista Principal siguiendo las recomendaciones del Capítulo 10.5.1. - CIRSOC 301 y en particular atender a lo siguiente: 3.5.0.5.1.- Limpieza y preparación de las superficies

Antes de limpiar se prepara la superficie según la norma IRAM 1042 debiendo el Contratista Principal seleccionar de común acuerdo con la Inspección de Obra, el método más conveniente según el estado de las superficies, con miras al cumplimiento de las siguientes etapas (Capítulo 10.5.1.1. - CIRSOC 301): 1. Desengrase. 2. Remoción de escamas de laminación y perlas de soldadura y escoria. 3. Extracción de herrumbre. 4. Eliminación de restos de las operaciones anteriores. 3.5.0.5.2.- Imprimación (mano de antióxido)

Se dará a toda las estructuras, excepto vías de soldadura de grúas y rieles colectores, una mano en taller de pintura antióxida intermedia aplicada a pincel o rociador, en forma uniforme y completa. No serán pintadas en taller las superficies de contacto para uniones en obra, incluyendo las áreas bajo arandelas de ajuste. Luego del montaje, todas las marcas, roces, superficies no pintadas, bulones de obra, remaches y soldaduras, serán retocadas por el Contratista Principal.

3.5.0.6.- Alternativas





El Contratista Principal podrá, si lo estimara necesario, someter a juicio de la Inspección de Obra alternativas estructurales o metodologías constructivas que ésta podrá aceptar o rechazar según resulten convenientes tanto a los intereses del comitente como a la calidad y destino de las obras. En tal caso, deberá presentar el Contratista Principal junto a la alternativa, memoria de cálculo justificativa, planos generales y planos de detalle, como así también especificaciones técnicas detalladas que permitan a la Inspección de Obra juzgar la aptitud de los medios ofrecidos como variante. De todos modos, se deja claramente establecido que el Contratista Principal no tendrá derecho a reclamación alguna de adicionales o imprevistos que no respondan a cambios de proyecto debidamente autorizados por la Inspección de Obra.

3.5.1.- Viga de enrejado, panel divisorio entre Microsalas

Estará conformada por un marco rígido de forma de trapecio, construido con perfiles rectangulares tubo de 320x100x3,2 con montantes intermedios preparados con 2U 150x50x3,2 unidos mediante presillas metálicas c/ 60cm, y diagonales realizadas con 2 redondos Ø12, como muestran los planos del anteproyecto. Las placas de yeso del revestimiento, aplicadas sobre cada cara del panel divisorio, irán fijadas a los montantes confiriéndole a la viga mayor rigidez. Los extremos del conjunto deberán vincularse a los pórticos transversales de hormigón que constituyen sus apoyos, debiéndose contemplar en el diseño de éstos, las deformaciones provocadas por las variaciones de temperatura entre temporadas de invierno y verano, y por los efectos de la climatización de los locales. El enrejado apoyará sobre las vigas de HºAº V201 y V203, evitando el contacto con las losas de piso de las bandejas del Pullman y Superpullman, debiéndose sellar perfectamente la junta con material elasto-plástico y aislante de ruidos. Asimismo, el cordón superior se vinculará a la estructura de la cubierta sólo con el fin de evitar movimientos laterales, estructura ésta, que actuará como arriostramiento horizontal, y no tomará cargas verticales provenientes del enrejado. Ver plano de estructuras ES2.

3.5.2.- Pasarela de acceso a vara de iluminación sobre Platea.

Consiste en una estructura simple de perfiles L 50x50x5 tomada a las cerchas de la cubierta, haciendo de sostén del piso de madera a modo de pasadizo suspendido, con una baranda de contención en herrería, conjunto éste, rigidizado mediante diagonales y montantes de idéntica sección, y cruces de San Andrés en redondos Ø8. Ver plano de estructuras ES2 y Arquitectura AR3

3.5.3.- Puente de tramoya.

Soportado por perfiles IPN 280 y por las vigas de encadenado de la estructura de HºAº de la caja del escenario ubicadas en ese nivel, se encuentra el Puente de tramoya. El piso, de metal desplegado pesado, vinculará a ambos apoyos, confiriéndole rigidez al conjunto, el cual, se completará con una baranda preparada en herrería, como se indica en los planos del anteproyecto.Situada contra las paredes laterales y fondo del escenario. Se accederá por medio de escalera tipo caracol metálica según detalle. La sobrecarga a utilizar para el dimensionado es de 400 Kg. / m2. Ver plano de estructuras ES2 y Arquitectura AR3.

3.5.4.- Parrilla sobre el escenario

La parrilla de madera dura indicada en los planos del anteproyecto y cotizada en rubro Solados, descansará sobre perfiles metálicos IPN 280 separados entre sí 1,30m, los que apoyarán a su vez en las vigas de encadenado de la estructura de HºAº de la caja del escenario. El acceso será desde el puente de tramoya por medio de una escalera tipo gato con protección para caídas. La sobrecarga a utilizar para el dimensionado es de 500 Kg. / m2. Ver plano de estructuras ES2.

3.5.5.- Estructura sostén del piso del escenario

El piso del escenario será construido con placas fenólicas de 38mm de espesor fijadas a tubos

rectangulares 40x100x2,0 continuos, separados entre sí 70cm, elementos éstos que apoyarán en vigas

IPN 200 dispuestas longitudinalmente cada 1,60m las que a su vez transmitirán la carga a perfiles

transversales IPN 200 denominados en los planos del anteproyecto como V221, V222, etc., hasta V230.

Finalmente, las cargas se transmitirán al terreno a través de columnas de perfil tubo cuadrado de

120x120x3,2 que irán incluidas en los espesores de las paredes divisorias de los camarines. Ver plano

de estructuras ES1.





3.5.6.- Estructura ajuste de pendiente del Pullman

Para este fin se emplearán perfiles T 70x70x8 soldados en ángulo de 90º, separados c/40cm y unidos

transversalmente con perfiles L 50x50x5, sobre los que se fijarán las placas fenólicas que conformarán

las gradas del Pullman. Ver plano de detalles constructivos DC.

3.5.7.- Estructura sostén de cielorraso

El Cielorraso especial de la sala principal irá suspendido de una nueva estructura metálica construida,

proncipalmente con perfiles 2xC140 y 2xC100, reforzada con tensores 2Ø12.La misma irá amurada a los

muros medianeros, ayudando a descargar esfuerzos evitando cargar las cerchas. Ver plano de

estructuras ES2.

3.5.8.- Estructura sostén de depósito bajo Pullman

Ampliando el sector destinado a depósito que se encuentra bajo la bandeja del Pullman, deberá

extenderse la losa de HºAº existente empleando elementos prefabricados livianos tipo Hormilosa (o

Cerbelú), los que apoyarán en dicha losa y en un perfil IPN 200 dispuesto transversalmente, y tomado a

la estructura del Pullman mediante tensores L 50x50x5 cada 2,5m, plano vertical éste, rigidizado

mediante diagonales de la misma sección, incluido en el espesor de la pared aislante de cierre. Los

elementos prefabricados livianos se vincularán entre sí, mediante la ejecución de una capa de

compresión de 4cm y malla de acero Q92.

3.6.- MAMPOSTERÍAS


Todos los trabajos de mampostería deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al solo juicio de la Inspección de Obra. La erección de muros y tabiques, se practicará simultáneamente al mismo nivel, es decir, sin escalonamientos; con paramentos bien paralelos entre si y sin alabeos en ninguna dirección. No se permitirá el empleo de medios ladrillos, salvo los imprescindibles para su trabazón. Se proscribe en absoluto el uso de cascotes. La penetración entre muros de un mismo mampuesto, en el cruzamiento de los mismos, se hará en todas las hiladas, quedando prohibido trabar por uniones alternadas. En todo muro o tabique, que debe elevarse hasta empalmar en su nivel superior con estructuras de hormigón armado o de otra clase, deberá detenerse su elevación dos hiladas antes de su nivel definitivo, para completar las mismas recién después de quince idas, acuñando los ladrillos perfectamente. Los ladrillos serán mojados por riego o inmersión en agua limpia durante una hora antes de colocarlos. Los ladrillos se colocarán en un baño de mortero, apretándolos de manera que esta rebase por las juntas, y degollando éstas posteriormente hasta 1,5 cm de profundidad. Las juntas no superaran los 1,5 cm de espesor. Las hiladas serán perfectamente niveladas horizontalmente, debiendo ser trabajadas con cordel y nivel de burbuja. El paño será bien aplomado debiendo lograrse concordancia de las juntas verticales alternadas respecto de la plomada. Las tolerancias en resalto o depresión respecto al plano del solado, no serán mayores de 1 cm. en paredes a revocar y de 0,5 cm en las destinadas a la vista. Cuando los planos, planillas, especificaciones o instrucciones de la Inspección de Obra indiquen mampostería reforzada se colocarán barras de acero redondo tipo III a razón de 3 barras diámetro 8 mm por metro, salvo otra indicación en planos, la hilada correspondiente a la armadura se asentará sobre mortero tipo 3. Las juntas de unión entre mamposterías y los distintos materiales como carpinterías, hormigón, etc. expuestas o no, a la intemperie serán tratadas con masillas según indicación de los planos de detalle o en su defecto con masilla del tipo Sikaflex 1A. o similar sobre soporte de poliestireno expandido en plancha de espesor adecuado, debiendo asegurar la libre dilatación de las partes a vincular y la impermeabilización permanente de la junta.





En los tabiques y/o muros de mampostería, se embutirán aquellas canalizaciones que resultare necesario, pero deberá tenerse en cuenta que no podrá cortarse en aquellos, "a posteriori", canaletas o huecos que excedan un cuarto (1/4) del espesor de los mismos. El corte se realizara con medios mecánicos. Los ladrillos, sea cual fuere el tipo de ellos, se colocaran trabados en juntas desencontradas; deberá mantenerse una perfecta horizontalidad como así también plomo y coincidencia en la correspondencia y alternancia de juntas verticales. Los ladrillos, sea que se los coloque de plano o de canto, tendrán un enlace nunca menor que un cuarto y la mitad respectivamente en todos los sentidos. En los lugares donde resulte necesario, el empalme de muros o tabiques con otras estructuras existentes será logrado mediante su vinculación a las mismas por introducción de hierros redondos comunes de 10 mm. de diámetro y 0,50 m. de largo, a razón de tres por cada metro, la hilada correspondiente a la barra de acero, se asentará sobre mortero cementicio. Dinteles: Si se colocaran dinteles sobre las carpinterías o vanos, ellos serán, salvo especificación en contrario en las cláusulas de hormigón armado, del ancho del tabique de mampostería y de 0,20 m de alto, armados con 4 hierros de diámetros 8 mm y estribos de diámetro 6 mm cada 0,20 m Los dinteles excederán el ancho del vano o carpintería en 0,20 m para cada lado de las jambas. El Contratista tendrá en cuenta todas las tareas pertinentes para el amure de las distintas carpinterías, ya sea de aluminio con su correspondiente premarco, como de chapa de hierro, cuidando el perfecto aplomado y llenado de marcos cuando corresponda.. El Contratista deberá prever el amure de todos los elementos de herrería como barandas, pérgolas, pasamanos, tapas de inspección y todo elemento que forme parte de la obra completa. Los vanos a ejecutar sobre mampostería de ladrillos comunes o huecos tendrán dinteles de hormigón armado de la altura y sección que sea necesario para cada caso. Cuando deban amurarse los marcos metálicos a la estructura de hormigón se procederá de la siguiente manera: se realizarán perforaciones al marco y se utilizará un sistema de fijación tipo HILTI o equivalente, para luego de fijar el marco masillar las perforaciones y proveer la adecuada terminación. Además se dejara una junta entre la carpintería y la estructura para su posterior sellado con un sellador de neopreno del tipo SOLIDEX MASTIC 3082 de Nitargen S.A o similar equivalente. El amurado de rejas se realizará mediante las grapas que se proveerán en las rejas mediante mezcla tipo 2. En el caso de que a dichas rejas corresponda amurarlas al hormigón, se solidarizarán dichas grapas a hierros dejados ex profeso mediante el agujereado del encofrado en coincidencia con la ubicación de dichas carpinterías y grapas. Estos hierros se soldarán a los pelos previstos en el hormigón y posteriormente se rellenarán las oquedades mediante mortero tipo 2. Canaletas y orificios: el Contratista deberá ocuparse e incluir en su oferta de la ejecución y apertura de canaletas, orificios para el pasaje de cañerías en obras de albañilería y hormigón. Todas las cañerías a alojarse en el interior de dichas canaletas, se fijarán adecuadamente por medio de grapas especiales colocadas a intervalos regulares. Los pasos y canaletas de grandes dimensiones que atraviesen partes principales de la estructura o albañilería, deberán ser previstos y/o practicados exactamente por el Contratista en oportunidad de realizarse las obras respectivas, siendo éste responsable de toda omisión en tal sentido y de toda obra posterior necesaria. Los huecos producidos por el paso de materiales o andamios, una vez terminado el uso de estos, se rellenarán con ladrillos con mezcla espesa pudiendo utilizar ladrillos recortados si fuese necesario, manteniendo en todo momento los niveles y plomos de la mampostería existente. Todas las juntas de unión entre distintos materiales como hormigón y albañilería expuestas a la intemperie, serán tratados con masilla elástica tipo SIKA o similar, para asegurar una impermeabilización permanente. Al levantar las paredes la Empresa dejará las canaletas verticales necesarias para las cañerías en general. Una vez colocados los caños se cerrarán las canaletas con metal desplegado. Estas canaletas no deben interrumpir el refuerzo de hierros dentro de la albañilería, como asimismo la ejecución de nichos, cornisas, goterones, amure de grapas, colocación de tacos y demás trabajos que, sin estar explícitamente indicados en los planos sean necesarios para ejecutar los restantes trabajos. Las mezclas se batirán en amasadoras mecánicas, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados. No se fabricará más mezcla de cal que la que pueda usarse en el día, ni las mezclas de cemento portland que la que deba usarse dentro de las dos horas de fabricación. Toda mezcla de cal que se hubiera secado o que no vuelva a ablandarse en la amasadora, sin añadir agua, será desechada. Se desechará igualmente, sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento portland que haya comenzado a endurecerse.





Para la calidad de los materiales componentes de los morteros, regirá lo establecido en las normas IRAM respectivas, pudiendo la Inspección de Obra, exigir al adjudicatario la realización de los ensayos que considere necesarios al respecto.

3.6.1.-Mampostería de ladrillos cerámicos huecos de 4cm

Se ejecutarán enchapados de ladrilllo cerámico hueco de 4x15x20cm de espesor, sobre los tabiques de hormigón en sanitarios y camarines del subsuelo según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores y además con lo siguiente: Solo se permitirá el empleo de estos mampuestos como enchapamiento debiendo estar exentos de cargas salvo las de su propio peso. No se levantaran tabiques de más de 3,5 m de altura en un solo día sin preverse los apuntalamientos adecuados. La primera hilada cuando apoye en losa o viga de hormigón armado será amurada con mortero cementicio. Estarán vinculados a los tabiques de hormigón y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio.


Se ejecutarán mamposterías de ladrilllo cerámico hueco de 8x18x33cm de espesor para las divisiones internas de un mismo local, plenos, etc según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores y además con lo siguiente: Todos los elementos, cajas, artefactos, que deban ser amurados en los tabiques, serán totalmente cubiertos por la cara opuesta con metal desplegado debidamente anclado en la mampostería. En caso de producirse fisuras en el revoque por mala ejecución de este trabajo, el Contratista deberá rehacerlo a su costo y cargo. Solo se permitirá el empleo de estos tabiques como elementos de simple cerramiento debiendo estar exentos de cargas salvo las de su propio peso. No se levantaran tabiques de más de 3,5 m de altura en un solo día sin preverse los apuntalamientos adecuados. La primera hilada cuando apoye en losa o viga de hormigón armado será amurada con mortero cementicio. Estarán vinculados a otros tabiques y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio. Podrán cargarse sobre el contrapiso, reforzándolo debidamente con 4 Kg. de hierro por m2 formando una malla cruzada.


Se ejecutarán mamposterías de ladrilllo cerámico hueco de 12x18x33cm de espesor como cierre y divisiones entre locales diferentes, según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores y además con lo siguiente: Todos los elementos, cajas, artefactos, que deban ser amurados en los tabiques, serán totalmente cubiertos por la cara opuesta con metal desplegado debidamente anclado en la mampostería. En caso de producirse fisuras en el revoque por mala ejecución de este trabajo, el Contratista deberá rehacerlo a su costo y cargo. Solo se permitirá el empleo de estos tabiques como elementos de simple cerramiento debiendo estar exentos de cargas salvo las de su propio peso. No se levantaran tabiques de más de 3,5 m de altura en un solo día sin preverse los apuntalamientos adecuados. La primera hilada cuando apoye en losa o viga de hormigón armado será amurada con mortero cementicio. Estarán vinculados a otros tabiques y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio. Podrán cargarse sobre el contrapiso, reforzándolo debidamente con 4 Kg. de hierro por m2 formando una malla cruzada






Se ejecutarán mamposterías de ladrilllo cerámico hueco de 18x18x33cm de espesor en azoteas según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores y además con lo siguiente: Todos los elementos, cajas, artefactos, que deban ser amurados en los tabiques, serán totalmente cubiertos por la cara opuesta con metal desplegado debidamente anclado en la mampostería. En caso de producirse fisuras en el revoque por mala ejecución de este trabajo, el Contratista deberá rehacerlo a su costo y cargo. Solo se permitirá el empleo de estos tabiques como elementos de simple cerramiento debiendo estar exentos de cargas salvo las de su propio peso. No se levantaran tabiques de más de 3,5 m de altura en un solo día sin preverse los apuntalamientos adecuados. La primera hilada cuando apoye en losa o viga de hormigón armado será amurada con mortero cementicio. Estarán vinculados a otros tabiques y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio. Podrán cargarse sobre el contrapiso, reforzándolo debidamente con 4 Kg. de hierro por m2 formando una malla cruzada

3.6.5.- Mampostería de ladrillos comunes en panderete de 5cm

Se ejecutarán mamposterías de ladrillo común en panderete, en todo el perímetro del subsuelo previo a la ejecución del muro de HºAº. Deberá cuidarse que no queden huecos importantes entre la tierra y el tabique de panderete, rellenando con mezcla de cal los que pudieren quedar por imperfecciones del perfilado de la tierra; y entre la capa aisladora y el muro cuando éste se construye, procediendo de la misma manera. De este modo el tabique de panderete no se moverá ni producirá fisuras en la capa aisladora por eventuales empujes del terreno. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a colocación y construcción.

3.6.6.- Mampostería de ladrillos comunes de 15cm

Se ejecutarán mamposterías de ladrillo común de 15cm de espesor en el interior del microsala Muro 13, según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a colocación y construcción y además con lo siguiente: Estarán vinculados a otros tabiques y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto y/o agregados en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio.

3.6.7.- Mampostería de ladrillos comunes de 20cm

Se ejecutarán mamposterías de ladrillo común de 20cm de espesor en el interior del escenario Muro 9, según indicaciones en planos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a colocación y construcción y además con lo siguiente: Estarán vinculados a otros tabiques y/o muros y/o estructuras mediante los pelos dejados a ese efecto y/o agregados en los mismos, que se continuarán en refuerzos de diámetro 8 mm dentro de la mampostería. Esta armadura debe quedar involucrada en mortero cementicio.

3.6.8.- Reparaciones generales

Se harán las reparaciones necesarias en todos aquellos paramentos a conservarse estén o no indicadas en la documentación de la obra. A dicho efecto el Contratista deberá cotejar la información incluida en dicha documentación con el relevamiento obligatorio en obra, ya que ninguna tarea de este tipo será reconocida como adicional En caso de encontrase grietas en la mampostería existente se practicará un rebaje de 2 cm de espesor en el ladrillo, en una superficie que, aproximadamente, abarque la longitud de la grieta, por un ancho de 50 cm a cada lado de la línea de la grieta. Se colocarán barras de acero aleteado, de marca reconocida, de diámetro 8 mm, espaciadas cada 25 cm, de modo de cubrir en dirección perpendicular a la grieta una longitud de 50 cm a cada lado de la grieta. Las barras terminarán en gancho y se taparán con un mortero de cemento para lograr el anclaje en la mampostería. Se rellenará la grieta con un sellador poliuretánico monocomponente rehundido para cubrir posteriormente con revoque de terminación.





3.7.- TABIQUES DE PLACAS DE ROCA DE YESO


3.7.0.1.-Tabiques Todos los trabajos de tabiquería de placa de roca de yeso deberán efectuarse da acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales, estas especificaciones y el Manual del Instalador, debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al solo juicio de la Inspección de Obra. El tipo de tabiquerías de placas de roca de yeso se encuentra especificado en las planillas de muros y los planos generales de ubicación.

3.7.0.2.- Materiales La Inspección de Obra rechazará todo material que no cumpla las siguientes condiciones:

3.7.0.2.1.-Placas de roca de yeso, Standard, núcleo de roca de yeso bihidratado, de 1,20 x 2,40 m., de espesor 12,5 mm. o 15 mm., según la especificación, con caras revestidas con papel de celulosa especial de 300 grs. /m2 y espesor 0,6 mm. En locales sanitarios se utilizara la denominada placa verde y donde se especifique la placa resistente al fuego llamada placa roja.

3.7.0.2.2.-Perfiles estructurales De chapa galvanizada Nº 24 de alas de 35 mm. y alma de longitud 70 mm.o 100 mm según lo especificado, largo standard 2,60 m.

3.7.0.2.3.-Perfiles estructurales montantes Dee chapa galvanizada Nº 24 de alas de 35 mm. y alma de longitud 70 mm., largo standard 2,60 m, para conformación del bastidor metálico. Las alas serán moleteadas para permitir la fijación de los tornillos autoroscantes T2.

3.7.0.2.4.-Perfiles Omega De sección trapezoidal de chapa galvanizada Nº 24 de 70 x 13 mm, largo standard de 2,60 m.

3.7.0.2.5.-Fijaciones: Tarugos Fisher y Tornillos Nº 6 Nº. Remaches Po. Tornillos tipo T1 para fijación montante con solera. Tornillos tipo T2 para fijación de placa a la estructura. Tornillos tipo T3 para fijación de dos placas de estructura. 3.5.1.6.-Elementos de terminación: Masilla formulada en base a resinas vinílicas. Cintas de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm. de ancho, premarcada en el centro. Cinta de malla autoadhesiva de fibras de vidrio cruzadas, para reparaciones de placas. Cinta con fleje metálico para cubrir cantos que formen ángulos salientes diferentes a 90º. Cantonera guardacanto o esquinera (para ángulos de placas) de chapa galvanizada Nº 24 de 32 x 32 mm. largo 2,60 m. con nariz redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90 grados, con perforaciones para clavado y penetración de masilla. Angulo de ajuste guardacanto o esquinero de chapa galvanizada Nº 24 de 10 x 25 mm. largo 2,60 m. con una cara lisa y la otra perforad. Buña panel, perfil de terminación prepintado con forma de galera, de chapa galvanizada Nº 24 de 20 x 10 mm. largo 2,60 m. con alas moleteadas, para los casos de resolución de detalles buñados. Paneles de lana de vidrio rígidos, de 50 Kg. /m3, de 50 y 100 mm. de espesor según se especifique en cada caso en la documentación.

3.7.0.3.-Colocación y construcción de tabiques

3.7.0.3.1.- Tabiques





Los tabiques se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí y sin pandeos. No se tolerará en las superficies resaltos o depresiones, debiendo resultar planas y uniformes; todo plano que presente deformaciones de cualquier naturaleza deberá ser reejecutado integralmente. El Contratista deberá prestar especial cuidado en la terminación de ángulos, encuentros con marcos, aristas, etc., para las que no se admitirán deformaciones debiendo presentar líneas rectas. No se admitirán resaltos o depresiones. Se pondrá especial atención a la calidad de las terminaciones por lo que la Empresa queda obligada a extremar todos los recaudos. El Contratista durante el manipuleo de las placas o su montaje deberá evitar la rotura del papel protector del núcleo de roca de yeso. La Inspección de Obra podrá desechar y ordenar retirar de la obra todo panel que presente los deterioros antes descriptos. Para la totalidad de locales sanitarios (baños, cocinas y office), salas de máquinas y locales en subsuelos en todos los paramentos deberán emplearse exclusivamente paneles de roca de yeso impregnada. En todos los paramentos en los que se indique como terminación revestimientos húmedos deberán emplearse exclusivamente dobles paneles de roca de yeso del tipo “Verde”. El Contratista como parte integrante de los trabajos contemplará la ejecución de nichos, amure de carpinterías, perfiles, grapas, tacos y demás tareas que sin estar explícitamente indicadas en planos son necesarias para ejecutar los restantes trabajos. Todos ellos se considerarán incluidos en la Oferta. Los bastidores portantes de los tabiques se ejecutarán en función de la altura del local en el que se montarán. Las presentes indicaciones serán de aplicación aunque en la documentación no se hayan diferenciado los diferentes espesores de tabiques que se describen. Para alturas que no superan los 3.00 m Se emplearán perfiles tipo “U” de 70 mm. x 30 mm. para las soleras y perfiles del tipo “C” de 70 mm. x 40 mm. para las montantes verticales y con una separación entre montantes que no podrá superar los 40 (cuarenta) cm. Materiales Se emplearán dos placas de 12.5 (doce punto cinco) mm. de espesor conformadas por un núcleo de roca de yeso con protección de papel en sus caras, posterior y en sus cuatro bordes. Los bastidores portantes estarán compuestos por montantes (elementos verticales) y soleras (elementos horizontales) realizados en perfiles “U” o “C” estándar de chapa galvanizada Nº 24 con alas de superficie moleteada conformados en frío o mediante máquina de producción continua por rodillos. Las bandas acústicas serán del tipo “cinta” de neoprene de producción estándar y de las dimensiones requeridas en función de cada tipo de tabique requerido. Para el emplacado se considerará en general que deberá quedar terminado contra la buña del cielorraso Para la ejecución de los tabiques, el Contratista deberá cumplir con lo exigido en acápites anteriores y además con lo siguiente: Las soleras se fijarán mediante tarugos Fisher de expansión de nylon con tope y tornillos Nº 8. Para la erección de los tabiques se encajarán los montantes dentro de la soleras, ubicados cada 40 cm. como máximo. Las uniones entre soleras y montantes, se ejecutarán con tornillos autorroscantes T1 de 13 mm. En el caso que deban cubrir espacios mayores de 2,60 m. los montantes se empalmarán superponiéndose 0,20 m., girando 180º uno con respecto al otro. Las placas de roca de yeso se colocarán fijándolas a los montantes metálicos o perfilerías omega, con tornillos T2. Estos tornillos de fijación de las placas a la estructura se colocarán separados 25 a 30 cm. y en ningún caso a menos de 15 mm de los bordes del tablero. Los tornillos deberán quedar rehundidos, sin torcerse no romper el papel. Si se produjera alguno de estos inconvenientes se deberán retirar y colocar otros a pocos centímetros y no en el mismo lugar. Se deberá evitar el contacto entre el piso y la placa de roca de yeso, previéndose para tal fin una separación de 10 ó 15 mm. para evitar la penetración de agua por capilaridad. Los tabiques que deban soportar cargas pesadas (por ejemplo, ménsulas para apoyos), llevarán un refuerzo de hierro o madera en su estructura que buscará la ubicación de un montante de dicha estructura, al cual se atornillará el elemento que se desea sostener.

3.7.0.3.2.-Colocación marcos En todos los casos al instalar los tabiques de placa de roca de yeso se colocarán simultáneamente los marcos de carpinterías. Se pondrá especial cuidado en el amurado de los marcos a los efectos de que estén perfectamente aplomados y encuadrados y se protegerán luego los cantos de los mismos durante toda la construcción. Se cuidará especialmente el paralelismo y/o el ajuste de los marcos metálicos y todo otro elemento que esté próximo a los mismos. Los marcos deberán quedar colocados totalmente antes de comenzar el emplacado de las tabiquerías.





3.7.0.4.-Terminaciones Las uniones de placa y las improntas de las fijaciones serán tomadas con masilla y encintadas con la cinta de papel celulósico especificada, dejándose secar 24 horas. Luego se efectuará un masillado final sobre las cintas y las improntas de los tornillos y/o clavos, sin dejar rebabas. No deberá haber diferencias de nivel entre 2 placas consecutivas ni por las depresiones originadas por tornillos logrando el mismo nivel para toda la superficie del paramento. Todas las caras de las placas pegadas, los y tabiques y los cielorrasos de placas de roca de yeso se terminarán con la aplicación de un sellador tapa poros y un enduido total, de todas las capas necesarias hasta lograr una superficie homogénea y plana. Deberán quedar listos para pintar. Todas las aristas salientes deberán protegerse con las cantoneras o ángulos de ajuste de chapa galvanizada especificados. Se ejecutarán buñados, cuando así lo indique en los planos de detalles, con los elementos de terminación especificados precedentemente.

3.7.1.-Medio tabique simple placa de 70mm

Se ejecutará con estructura de chapa galvanizada de 70mm y simple placa de roca de yeso de 15mm, de un solo lado. Este tipo de tabique se construirá sobre el Placard PL3 en las aulas talleres a modo de cajón y bajo la viga de hormigón V203, en su tramo horizontal, del lado del Pullman. Estará inclinado para acondicionamiento acústico. Ver plano DC2 y PC2.

3.7.2.-Medio tabique doble placa c/estructura de 70mm c/aislación

Se ejecutará con estructura de chapa galvanizada de 70mm y doble placa de roca de yeso de 15mm, de un solo lado. Llevará aislación de panel de lana de vidrio rígido de 50mm. Este tipo de tabique se construirá sobre la viga de hormigón V203, en su tramo horizontal. Ver detalle en plano DC2.

3.7.3.-Medio tabique doble placa c/estructura de 100mm c/aislación

Se ejecutará con estructura de chapa galvanizada de 100mm y doble placa de roca de yeso de 15mm, de un solo lado. Llevará aislación de lana de vidrio de 100mm. Este tipo de tabique se construirá sobre la viga de hormigón V203, para separar los microsalas del pullman de la sala principal, Uno de cada lado. Ver detalle en plano DC1.

3.7.4.-Medio tabique triple placa c/estructura de 100mm c/aislación

Se ejecutará con estructura de chapa galvanizada de 100mm y triple placa de roca de yeso de 15mm, de un solo lado. Llevará aislación de lana de vidrio de 100mm. Este tipo de tabique es parte del muro 15 divisorio de microsalas y se construirá del lado del nuevo microsala. Ver detalle en plano DC1.

3.7.5.-Medio tabique simple placa ignifuga c/estructura de 100mm

Se ejecutará con estructura de chapa galvanizada de 100mm y simple placa de de roca de yeso ignifuga de 15mm, de un solo lado. Este tipo de tabique, Muro 21, se construirá en la boca del escenario de la sala principal, de ambos lados, generando a su vez los plenos laterales. Ver detalle en plano DC1.

3.8.- AISLACIONES

3.8.1.- Aislaciones hidrófugas

3.8.1.0.- Generalidades Las aislaciones incluirán todos los elementos necesarios para su completa terminación, ya sea que éstos estén especificados en los planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación de la aislación requerida. Como prescripción general, los tratamientos deberán ejecutarse sobre superficies húmedas. Las superficies sobre las cuáles se aplicarán los tratamientos deberán estar previa y perfectamente limpias, eliminándose todo vestigio de polvo, grasas, restos de materiales, etc.





Salvo los casos particulares, las impermeabilizaciones hidrófugas se ejecutarán con un mortero de una parte de cemento, tres de arena y 1 Kg. de hidrófugo batido con cada diez litros de agua de empaste, con un espesor entre 5 y 10 mm. El Contratista deberá ejecutar todas las aislaciones necesarias de muros en general y pisos estén o no indicadas en el legajo de documentación de obra. Antes de proceder a la ejecución de las aislaciones, el Contratista deberá constatar la exacta ubicación de las mismas y requerir la conformidad de la Inspección de Obra. Se tendrá especial cuidado en el respeto a los niveles indicados en planos, o en su defecto, en las posiciones correctas que el Contratista deberá asignar a las capas aisladoras, previa consulta a la Inspección de Obra. Asimismo, no podrán existir resaltos ni depresiones en la terminación de las capas aisladoras, respetándose además las correctas pendientes cuando estas correspondan. Se cuidara especialmente que la ejecución de las capas aisladoras sea correcta, llevada a cabo con sumo esmero y obteniendo perfecta solución de continuidad de manera que se obtengan las mayores garantías, a los efectos de crear barreras de contención eficaces contra los tipos de ataques y perturbaciones que estos mantos deban interceptar. Cuando inevitablemente deban interrumpirse los trabajos de mantos cementicios por razones de horario de labor, se trabajara de la siguiente forma: Se hará un rebaje de la longitud de 0,60 m especificada para empalme, solapando dicha longitud con un nuevo manto cementicio y continuando con el mismo sin producir resalto alguno. Se asegurará la adherencia en la longitud de solapado mediante prolija limpieza y lavado con solución de ácido clorhídrico diluido en agua (proporción 1:20) y posterior enjuague a fondo con agua limpia; además se regulara la relación agua-cemento, para evitar toda contracción por fragüe.

3.8.1.0.1. - Pruebas y ensayos Cumplida la tarea antes descripta las aislaciones horizontales deberán someterse a una prueba hidráulica por inundación durante un lapso mínimo de 12 (doce) horas y una altura mínima a pelo de agua de 15 (quince) cm. medidos con respecto al punto más alto de la azotea. Todas las pruebas antes indicadas se deberán realizar en presencia de la Inspección de Obra y la totalidad de equipos necesarios para su concreción deberán ser provistos por el Contratista.

3.8.1.0.2. - Colocación en obra El personal que se utilice para estos trabajos será especialmente competente; durante la ejecución actuará bajo las órdenes de un encargado o capataz especializado que deberá estar permanentemente en obra durante el período que dure la realización de los trabajos. Antes de la ejecución de las aislaciones hidráulicas el Contratista verificará que las superficies de aplicación estén perfectamente limpias y libres de huecos, rebabas, fisuras, etc., siendo responsable por la reparación de las imperfecciones que pudiera presentar; a su vez, preverá el perfecto recalce de la totalidad de embudos pluviales y de todo elemento que perfore las azoteas a aislar en todos los casos en forma previa a la iniciación de los trabajos específicos. No se ejecutarán trabajos en condiciones climáticas adversas o cuando se desarrollen en la obra otras actividades que puedan afectar la calidad de las obras o las actividades que se desarrollan en el edificio. El Contratista deberá contar con los elementos suficientes y eficaces para proteger de la lluvia la ejecución de los trabajos. La totalidad de obras correspondientes a las estructuras, albañilería, instalaciones, carpinterías, etc., en las áreas de aplicación de las aislaciones deberán estar concluidas en forma previa a la colocación de las aislaciones. Con posterioridad a la colocación sólo se admitirán trabajos menores de terminación y pintura. Para tales efectos el Contratista queda obligado a arbitrar los medios necesarios para la protección adecuada de las aislaciones a los efectos de su protección. La Inspección de Obra podrá solicitar al Contratista la colocación de láminas de polietileno negro tipo “agricultura”, lonas, arpilleras, fieltros o paneles de aglomerado; cubriendo toda la superficie de las aislaciones, si a su sólo juicio resultan necesarios para su protección. En ninguno de los 2 (dos) casos señalados las tareas indicadas significarán costo adicional de ninguna naturaleza. Si por razones referidas al cumplimiento de plazos de obra, avance de los trabajos, etc., el Contratista decidiera ejecutar las aislaciones sin respetar las condiciones ejecutivas expresadas en el párrafo anterior; las aislaciones que se ejecuten serán consideradas en todos los casos “provisionales”. Bajo la condición expresada deberán ser reemplazadas en su totalidad. Se deja expresa constancia que bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista los materiales que se utilicen en la ejecución de las mencionadas aislaciones provisorias deberán ser compatibles con las aislaciones definitivas licitadas.





3.8.1.1. – Aislación hidrófuga horizontal sobre contrapisos Sobre los contrapisos de planta baja y subsuelo en contacto con el suelo natural, en locales sanitarios de niveles superiores y cuando así lo indique la documentación se ejecutarán aislaciones hidrófugas sobre contrapisos unidas a las aislaciones verticales adyacentes. Serán de tipo cementicio de 3 mm. de espesor según las prescripciones de esta Sección.

3.8.1.2. -Aislación hidrófuga vertical en los muros Sobre la mampostería de panderete de ladrillo común en contacto con los muros de HºAº del subsuelo y en todos los muros exteriores de azoteas previo al revoque grueso se ejecutará una aislación hidrófuga.

3.8.1.3. - Azotado bajo revestimientos La terminación de paramentos interiores de los locales sanitarios o cualquier otro revestido, se hará con un azotado de mortero de cemento e hidrófugos sobre la mampostería, antes de recibir el grueso sobre el que se aplicarán los revestimientos. Este azotado deberá tener continuación con la aislación horizontal anteriormente descripta.

3.8.1.4. -Tratamiento de humedad ascendente Este tratamiento se deberá realizar en todos los muros de la planta baja para la reposición de la capa aisladora doble como se especifica a continuación: A una altura correspondiente a 2/3 del espesor de la pared, se realizará una serie de perforaciones con mecha de 13 mm con un ángulo de 45 º hacia el suelo en tresbolillo separadas 20 a 25 cm., entre centros, en dos líneas separadas 10 cm. entre sí. Estas perforaciones deberán tener una profundidad equivalente a los 2/3 del espesor de la pared. Se inyectará agua en las perforaciones e inmediatamente se rellenarán con Hey’di Kiesey o equivalente sujeto a la aprobación de la Inspección de Obra, con el consumo indicado por el fabricante, repetidamente hasta la saturación del muro. Los consumos estimados son: 1 l/m para paredes de 15 cm. de espesor; 2 l/m, para 30 cm. y 3 l/m para 45 cm. A las 24 horas se repetirá el procedimiento hasta saturar. Una vez que la pared no absorba más el producto, se taponará cada una de las perforaciones mediante una mezcla de concreto 1:3 El proceso de secado – que depende de las condiciones ambientales – normalmente se iniciará a las dos semanas de su aplicación. Para realizar este procedimiento de impermeabilización, es aconsejable retirar el revoque o revestimiento de los muros a tratar con un altura de 20 cm. desde el piso siempre y cuando no se indique en el local - por razones constructivas de la obra - el picado o demolición de revoques o revestimientos tarea que deberá realizarse antes de realizar el procedimiento indicado en este artículo.

3.8.1.5. - Aislación de tanques Una vez ejecutado el revoque interior de los tanques de subsuelo y azotea, se ejecutará la aislación que a continuación se especifica.

La aislación estará constituida por la aplicación sucesiva en la cara interna de los paramentos y piso de un sellador químico cementicio, bloqueador de poros y capilares.

1 - Aplicación de solución al 10 (diez) % de emulsión adhesiva a base de acetato de polivinilo 2 - Aplicación en sentido vertical de solución al 10 (diez) % de emulsión adhesiva mezclada con sellador químico cementicio en una relación de 3 (tres) kg/lts. 3 - Una vez oreada la primer mano descripta en (2) se aplicará en sentido horizontal igual preparación. 4 - Una vez oreada la segunda mano se aplicará en sentido vertical igual preparación. Las superficies sobre las que se aplicará la aislación deberán mantenerse húmedas, saturando la estructura antes de aplicar el tratamiento. Deberá eliminarse todo vestigio de polvo, grasa, restos bituminosos, pinturas, etc.

3.8.1.6. - Aislación cementicia sobre muros de hormigón armado Se realizará en toda la superficie de los tabiques perimetrales de hormigón, un sistema cementicio para la impermeabilización sin límite de presión de agua. En el caso de la aislación vertical, se le dará continuidad, prolongando la misma por un metro en forma horizontal en los contrapisos y vigas o losas que tenga contacto. Los materiales y sus marcas podrán ser elegidos por el Contratista , siempre que sean de similar calidad y rendimiento a los especificados los cuales deberán ser aprobados por la Inspección de Obra antes de su ingreso a obra.





Condiciones generales El tratamiento estará constituido por la aplicación sucesiva de tres productos de

origen mineral, en la cara interior de las estructuras el cual penetrará profundamente en los capilares abiertos de las mismas, obturándolos por cristalización después de entrar en contacto con el agua contenida en ellos. No se producirán desprendimientos de la impermeabilización, por quedar formando ésta parte integrante de la propia estructura. Materiales

1 - Polvo cementicio constituido por una mezcla de cementos especiales y el agregado de sustancias específicas. 2 - Polvo cementicio de fragüe ultrarrápido, similar al anterior, con el agregado de cementos especiales elaborados en hornos eléctricos. 3 - Líquido formulado sobre la base de productos de origen mineral, que tiene la propiedad de difundirse y formar cristales insolubles en los poros de las estructuras, obturándolos al ser aplicado en combinación con los Polvos cementicios 1 y 2. Productos Complementarios Masilla Elástica (poliuretánica de dos componentes, con imprimación), para el sellado de juntas y fisuras. Emulsión adhesiva para capas de adherencia. Obturador instantáneo de orificios de la estructura, cuando éstos presentan filtraciones de agua a presión. 3.8.1.7. - Tratamiento de juntas Se considerarán como juntas a tratar a los perímetros, a las juntas de trabajo en las losas y a las que se ejecutan en contrapisos, etc. El tratamiento que se describe a continuación será de aplicación obligatoria en el desarrollo horizontal y vertical de las juntas y se deberá ejecutar en forma previa al inicio de las tareas de aislación general. 1 - Las juntas se tratarán eliminando materiales adheridos ajenos a las mismas, partes desgranables o flojas y estarán absolutamente limpias y secas. La abertura mínima de las juntas será de 10 (diez) mm. 2 - Se colocará un cordón de soporte elástico, microporoso y cilíndrico hasta 10 (diez) mm del nivel superior de la junta. Dicho cordón deberá tener un ancho equivalente al doble de la abertura de la junta. 3 - Luego se aplicará un sellador de siliconas de bajo módulo. Inmediatamente de aplicado y antes de que forme piel se repasará de manera de comprimirlo contra las caras de la junta dándole forma de cuña. 4 - Sobre las juntas se aplicará una banda de membrana de PVC de 1.4 mm. de espesor y 60 (sesenta) cm. de ancho adherida solamente en los bordes y centrada en la junta. Sobre esta banda de refuerzo se colocará suelta la membrana de la impermeabilización. Las juntas y en especial los encuentros con muros cortina se someterán a una prueba hidráulica con agua a presión en todo su desarrollo durante un lapso mínimo de 15 (quince) minutos por tramo. La prueba mencionada se efectuará una vez concluidas las tareas específicas y en presencia de la Inspección de Obra. Se deja expresamente aclarado que ninguna canalización de la instalación de desagüe, riego o eléctrica podrá circular por debajo de las aislaciones hidráulicas. El Contratista será responsable por la verificación de la situación planteada e informará a la Inspección de Obra ante cualquier anomalía en forma previa a la iniciación de las tareas específicas. De desarrollarse trabajos sin la anterior verificación será responsable por la reejecución de los trabajos que resulten de la corrección de las deficiencias mencionadas.

3.8.2. - Aislaciones cortafuego

3.8.2.0. - Condiciones generales Las presentes normas generales son de aplicación para la totalidad de trabajos especificados en el presente ítem y corresponden a la provisión de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, fletes y todo elemento necesario para desarrollar los trabajos correspondientes a la ejecución de las aislaciones cortafuego de la obra en un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas. De no existir requerimiento de cotización expreso las tareas detalladas se considerarán como parte integrante del conjunto de los trabajos requeridos y como consecuencia justipreciadas en la Oferta. Los sistemas de sellados cortafuego serán de obligatoria ejecución en la obra en todos los pases de la obra, estén o no indicados y en un todo de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas.





Consistirán en la aplicación de productos especiales a los efectos de obturar la totalidad de aberturas pasantes en las estructuras y tabiques de la obra; cualquiera sea su tipo, para evitar la propagación del fuego y el humo hasta temperaturas superiores a 1000ºC y responderán a clasificaciones, características y condiciones según las Normas ASTM E814 y UL 1479 evitando la propagación en un período equivalente a 3 (tres) horas. Los selladores cortafuego deberán resistir temperaturas extremas, vibraciones, ciclos térmicos y exposición al aire, polvo y suciedad. Permanecerán flexibles y no se descascararán, ni desformarán, ni endurecerán, ni se secarán o desintegrarán. Todos los productos utilizados deberán ser compatibles entre sí y con los materiales con los cuales estarán en contacto. El Contratista deberá prever su almacenaje de modo tal que estén absolutamente preservados de golpes, alabeos, torceduras, etc. A tal efecto evitará apilamientos excesivos. Las aislaciones incluirán todos los elementos necesarios para su completa terminación, ya sea que éstos estén especificados en los planos o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación de la aislación requerida. Formas de colocación El personal que se utilice para estos trabajos será especialmente competente; durante la ejecución actuará bajo las órdenes de un encargado o capataz especializado que deberá estar permanentemente en obra durante el período que dure la realización de los trabajos. Los trabajos podrán ser ejecutados por medio de Subcontratistas los que deberán ser aceptados previamente por la Inspección de Obra. Esta aceptación no eximirá al Contratista de la responsabilidad que le cabe por la calidad de las aislaciones a ejecutar. A fin de proceder a la colocación se seguirán los siguientes pasos A - Limpieza de los bordes de las aberturas y de las superficies internas de las mismas y de los pasantes a fin de lograr una correcta adherencia. B - Colocación de las cantidades requeridas del material de relleno según las indicaciones de los fabricantes. C - Colocación de las cantidades requeridas de los selladores cortafuego para obtener los retardos de fuego especificados. D - Las aislaciones en general deberán presentar un aspecto ordenado y prolijo. La totalidad de obras correspondientes a las estructuras, albañilería, instalaciones, carpinterías, etc., en las áreas de aplicación de las aislaciones deberán estar concluidas en forma previa a la colocación de las aislaciones. Con posterioridad a la colocación sólo se admitirán trabajos menores de terminación. Para tales efectos el Contratista queda obligado a arbitrar los medios necesarios para la protección adecuada de las aislaciones a los efectos de su protección. Si por razones referidas al cumplimiento de plazos de obra, avance de los trabajos, etc., el Contratista decidiera ejecutar las aislaciones sin respetar las condiciones ejecutivas expresadas en el párrafo anterior; las aislaciones que se ejecuten serán consideradas en todos los casos “provisionales”. Bajo la condición expresada deberán ser reemplazadas en su totalidad.

3.8.2.1. - Sellado de aberturas y pases El tiempo de retardo al fuego de las distintas obturaciones no será menor a las 2 (dos) horas. Se utilizarán para el sellado de montantes y pases en losas y muros, uniones entre losas y muros de mampostería conteniendo conductos, cañerías, cables y bandejas portacables entre diferentes pisos y recintos. Sistema con Mortero ignífugo: Se puede utilizar este sistema en aberturas en losas de hasta 2,21 m2, donde las dimensiones máximas no deben superar un ancho de 1,22 mt y un largo de 1,73 mt con cables, bandejas portacables, fibra óptica y cañerías. Se utilizan en forma combinada mortero ignífugo cinta intumescente, masilla inyectable intumescente y masilla moldeable intumescente MPS-2. Sistema con placas intumescentes: se puede utilizar este sistema en aberturas en losas y muros de hasta 3,34 m2 donde una de las dimensiones no debe superar los 0,90 mt. con cañerías, conductos, cables y bandejas portacables. Se utilizan en forma combinada placa compuesta intumescente, cinta intumescente, masilla inyectable intumescente y masilla moldeable intumescente. Sistema con fibras cerámicas: Se puede utilizar este sistema en aberturas en losas y muros de hasta 355 mm por 712 mm con cañerías, conductos, cables y bandejas portacables. Se utilizan en forma combinada fibra cerámica ignífuga, masilla ignífuga, masilla inyectable intumescente, masilla moldeable intumescente y sellador intumescente. Sistemas para tuberías plásticas: Se pueden utilizar para cañerías de hasta 10” de diámetro. Se utilizan en forma combinada anillo intumescente, cinta intumescente, placa compuesta intumescente, masilla inyectable intumescente, masilla moldeable intumescente, sellador y fibras cerámicas ignífugas.





Sistema con placas intumescentes: se puede utilizar este sistema en aberturas en losas y muros de hasta 3,34 m2 donde una de las dimensiones no debe superar los 0,90 mt. con cañerías, conductos, cables y bandejas portacables. Se utilizan en forma combinada placa compuesta intumescente, cinta intumescente, masilla inyectable intumescente y masilla moldeable intumescente. Sistema con fibras cerámicas: Se puede utilizar este sistema en aberturas muros de hasta 533 mm por 708 mm con cañerías, conductos, cables y bandejas portacables. Se utilizan en forma combinada fibra cerámica ignífuga, masilla ignífuga, masilla inyectable intumescente, masilla moldeable intumescente y sellador intumescente.

3.8.3.- Aislaciones antivibratorias y acústicas

3.8.3.0. - Condiciones generales Las presentes normas generales son de aplicación para la totalidad de trabajos especificados en el presente ítem y corresponden a la provisión de servicios profesionales, mano de obra, materiales, equipos, herramientas, fletes y todo elemento necesario para desarrollar los trabajos correspondientes a la ejecución de las aislaciones acústicas de la obra en un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas. Se instalarán todos los elementos necesarios, estén o no especificados, para prevenir la transmisión de vibraciones y ruido, ya sean internos o provenientes del exterior a través de los elementos componentes de las distintas instalaciones. Todos los equipos que se instalen en la obra y que posean partes giratorias u oscilantes se apoyarán sobre bases elásticas, que en conjunto con el equipo formen un sistema que produzca un valor de aceleración expresado en m/seg² inferior a 0.014, de acuerdo a la Norma ANSI S3.29-1983. En general, la frecuencia de resonancia del sistema deberá estar en relación con las constantes elásticas y frecuencias naturales de las estructuras donde se apoyan los equipos con la finalidad de que se cumpla el grado de atenuación adecuado. La deformación del sistema elástico será verificada en relación con la flecha de la estructura soporte bajo carga. Normas de aplicación Se aplicarán las normas incluidas en el Código de la Municipales de la Ciudad de Buenos Aires que indican que en los edificios vecinos, estos no deben recibir un nivel sonoro proveniente del Complejo mayor de 55 dBA de día y de 45 dBA de noche. El nivel de vibración admitida no debe superar los 0.001 m/s² según este mismo digesto. Dada la arquitectura del edificio, sólo es factible que el mismo produzca estos niveles con sus sistemas mecánicos, los que deberán ser analizados para que no radien a los ámbitos vecinos. En la sala de máquinas se aplicará la Ley de Higiene y Seguridad, que indica que el valor continuo no debe superar para quienes trabajan en ella los 90 dBA, durante 8 (ocho) horas diarias y 48 (cuarenta y ocho) horas semanales. La provisión y ejecución en obra de la totalidad de elementos y accesorios para el montaje de los equipos y/o máquinas correspondientes al conjunto de las instalaciones deberán asegurar una transmisibilidad no superior a 0.03 (T igual o menor que 0.03 / 30.5 dB). Las Normas de aplicación relacionadas con estos Códigos y Leyes son las Normas IRAM 4062 RUIDOS molestos al vecindario e IRAM 4079 niveles máximos admisibles en ámbitos laborales para evitar deterioro auditivo, ellas son homólogas de las normas ISO 1996-71 ASSESMENT OF NOISE WITH RESPECT TO COMUNITY RESPONSE E ISO 1999-75 ASSESMENT OF OCCUPATIONAL NOISE EXPOSURE FOR HEARING CONSERVATION PURPOSES, respectivamente. En lo que respecta a las vibraciones de la estructura, en función de los daños a ella se consideraron las indicaciones de la Norma ISO 4866 MECHANICAL VIBRATION AND SHOCK - VIBRATION OF BUILDINGS - GUIDELINES FOR THE MEASUREMENT OF VIBRATIONS AND EVALUATION OF THEIR EFFECTS ON BUILDINGS y la Norma DIN 4150 PARTE 3 - 1986 STRUCTURAL VIBRATION IN BUILDINGS - EFFECTS ON STRUCTURES. Se considerará que el valor máximo del nivel de ruido no supere los valores que a continuación se detallan y que se deberán considerar generales. Los valores indicados se entenderán con los sistemas funcionando en su totalidad y los respectivos recintos de la obra motivo de la presente licitación desocupados. Salones NC 30-35 RC 30-35(N) Taller NC-40-45 RC-40-45(N) Sala de Cine NC-25-30 RC-25-30(N) Circulaciones NC 40-45 RC-40-45(N) Áreas de servicio NC 40-45 RC 40-45(N) Salas de máquinas >90 dB (A)





3.8.3.0.1. - Proyecto y planos de detalle El Contratista elaborará el cálculo y diseño de la totalidad de elementos antivibratorios y acústicos a ser incorporados a las obras ajustados a las Normas establecidas en el presente Pliego Licitatorio; a su vez, elaborará la documentación ejecutiva y confeccionará los planos de detalle de los mismos, que someterá a la aprobación de previa conformidad de la Inspección de Obra. Para los efectos antes mencionados el Contratista designará un Profesional de 1

a Categoría de

experiencia suficiente y reconocida por la Inspección de Obra. Los honorarios y gastos derivados de la realización de las tareas se considerarán justipreciados en la oferta. La Inspección de Obra deberá aprobar al Profesional actuante en forma previa a su contratación. Dicha aprobación se efectuará sobre la base de un Listado de Subcontratistas y Proveedores, con antecedentes que acrediten experiencia en obras similares, que la Empresa estará obligada a presentar a los 15 (quince) días posteriores a la adjudicación de la obra. La presentación del proyecto de elementos antivibratorios y acústicos, ajustado a las condiciones establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas, para su revisión y aprobación por la Inspección de Obra se deberá efectuar dentro de los 30 (treinta) días de adjudicadas las obras. Será por su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno, la introducción de las modificaciones y la adecuación a las obras de toda observación y/o correcciones que resulten del estudio y aprobación de dichos planos por parte de la Inspección de Obra y las instituciones correspondientes, ejecutando las emisiones tantas veces como sea necesario, para mantener actualizada la documentación de obra.

3.8.3.0.2. - Colocación en obra El personal que se utilice para la ejecución de los trabajos será especialmente competente; durante la ejecución actuará bajo las órdenes de un encargado o capataz especializado que deberá estar permanentemente en obra durante el período que dure la realización de los trabajos. Los trabajos podrán ser ejecutados por medio de Subcontratistas los que deberán ser aceptados previamente por la Inspección de Obra. Esta aceptación no eximirá al Contratista de la responsabilidad que le cabe por la calidad de las aislaciones a ejecutar.

3.8.3.0.3. – Tipos Queda aclarado que la cotización de todos las provisiones necesarias que componen las diferentes tipologías aquí descriptas, serán consideradas como incluidas en los diferentes rubros que componen el presente Pliego (cielorrasos, revestimientos, instalaciones, ascensores, etc.)

3.8.3.0.3.1. - Control de ruidos en salas de máquinas En la totalidad del bajo losa de las salas de máquinas del edificio, se ejecutará una aislación conformada por un proyectado de 2 1/2" (dos y media pulgadas) de espesor de un aislante proyectado de pulpa celulósica de una densidad de 50 Kgs/m3 y terminado al látex acrílico para exteriores. 3.8.3.0.3.2. - Control de ruidos en Microsalas

Las salas cumplirán con los requisitos de salas THX certificadas, que implican alta absorción interna para poder lograr tiempos de reverberación muy bajos, debiendo responder, aproximadamente, para 500Hz, a la siguiente fórmula: Límite superior de T=0.2 log { k V-0.3 }donde: T= tiempo de reverberación, en segundos. V= volumen de la sala en metros cúbicos. k=constante=35,31 Aislamiento acústico

Paredes laterales Verificar el aislamiento hacia los lotes vecinos. En caso de necesidad se reforzará su aislamiento acústico. Muro que los separa de la Sala Multifunción Estará compuesto por un primer tabique de 15 cm. de hormigón, 20 cm. de cámara de aire con 10 cm. de proyectado de celulosa de 45-60 Kg. /m3 de densidad, y un segundo tabique de 18 cm. de ladrillo macizo. Muro entre Microsalas Se construirá un tabique de placas de roca de yeso y lana de vidrio (sistema KNAUF GH W115/2-3 - 150/460). Ver detalle constructivo Techo y Cielorraso El techo constará de un panel compuesto por dos capas de chapa galvanizada esmaltada con alma de lana de roca de 8 cm. La estructura del cielorraso será de doble placa de roca de yeso -12,5 cm. de espesor cada una-, suspendido mediante anclajes metálicos antivibratorios. El conjunto dejará una





distancia de 1 cm. en su encuentro con las paredes llevando una terminación contra las mismas de un respaldo para sellador en lana de vidrio de alta densidad y sellador poliuretánico. . En el espacio entre techo y cielorraso se colocará material absorbente acústico (10 cm. lana de vidrio FL con barrera de vapor o 10 cm. de proyectado de celulosa de 45-60 Kg. /m3 de densidad). Acceso a los Microsalas Se interpondrán entre el hall de acceso y la sala propiamente dicha un conjunto de puertas macizas y un cortinado pesado separados al menos por 2 m entre sí. El pasillo y la escalera de acceso en dicho espacio tendrán piso de alfombra y tendrá un tratamiento acústico absorbente (detalle en los planos de arquitectura). Acondicionamiento acústico interior Paredes laterales Se revestirá con placas enteladas sobre lana de vidrio rp de 50 mm de espesor de densidad media. Pared posterior Se revestirá con placas enteladas sobre lana de vidrio rp de 50 mm de espesor de densidad media. Cielorraso Se instalará un cielorraso metálico color negro de un área perforada superior al 15 % (tipo Phonex-Isocor Perforado Tipo 6), con una tela acústicamente transparente y lana de vidrio o mineral de 30 mm de espesor y 40 Kg. /m3 de densidad, suspendido mediante la sujeción metálica antivibratoria, con ajuste en todo el perímetro de placa de roca de yeso según detalles. Pared detrás de la pantalla Se revestirá con lana de vidrio de 10 cm. de espesor y con tela acústicamente transparente. Butacas Se instalara un modelo con estructura de plástico y tapizado mullido. 3.8.3.0.3.3. - Control de ruidos en sala multifunción.

En base a lo requerimientos acústicos requeridos, se proyecta una sala con posibilidad de admitir espectáculos de teatro, música y multimedia con el uso de refuerzo electroacústico. Aislamiento acústico

Paredes laterales Verificar el aislamiento hacia los lotes vecinos. En caso de necesidad se reforzará su aislamiento acústico. Pared posterior detrás del escenario Se construirá un segundo muro de ladrillo macizo de 20 cm. de espesor, desvinculado mecánicamente del actual por una distancia mínima de 20 cm. En la cámara interior se colocará material acústico absorbente (10 cm. de proyectado de celulosa de 45-60 Kg. /m3 de densidad). Muro que lo separa de los microsalas Estará compuesto por un primer tabique de 15 cm. de hormigón, 20 cm. de cámara de aire con lana de vidrio (10 cm. de proyectado de celulosa de 45-60 Kg. /m3 de densidad) y un segundo tabique de 18 cm. de ladrillo macizo. Techo y Cielorraso El techo constará de un panel compuesto por dos capas de chapa galvanizada esmaltada con alma de lana de roca de 8 cm. La estructura del cielorraso será de doble placa de roca de yeso -12,5 cm. de espesor cada una-, suspendido mediante anclajes metálicos antivibratorios. El conjunto dejará una distancia de 1 cm. en su encuentro con las paredes llevando una terminación contra las mismas de un respaldo para sellador en lana de vidrio de alta densidad y sellador poliuretánico. En el espacio entre techo y cielorraso se colocará material absorbente acústico (10 cm. lana de vidrio o 10 cm. de proyectado de celulosa de 45-60 Kg. /m3 de densidad). Acceso a la Sala Multifunción Se interpondrán entre el hall de acceso y la sala propiamente dicha dos conjuntos de puertas macizas separadas al menos por 2 m entre sí. El pasillo de acceso entre dichas puertas estará alfombrado y tendrá un tratamiento acústico absorbente (detalle en los planos de arquitectura). Acondicionamiento acústico interior

Paredes laterales Se revestirán en damero, la mitad con lana de vidrio 50 mm, 35 Kg. / m3 cubierta por una tela acústicamente transparente, y la otra mitad con membrana con asfalto plástico ("Ormiflex") sobre 25 cm. de lana de vidrio. La piel será de aluminio extruído con una superficie de apertura superior al 25%. ( ver detalles constructivos).





Pared posterior En la parte superior, desde el cielorraso y hasta una distancia de 1,50 m por debajo de éste, tendrá el mismo tratamiento que las paredes laterales. Por debajo de esta altura será de material acústico reflectante. Pared que rodea a la boca de escena La pared de la sala que rodea a la boca de escena tendrá un tratamiento absorbente consistente en 5 cm. de lana de vidrio de densidad media montada sobre un bastidor y cubierta por una tela acústicamente transparente. Cielorraso El cielorraso será plano, de una altura constante de 12 m sobre el punto más bajo del piso de la platea, y tendrá una textura difusora para media y alta frecuencia -casetones. La estructura de base del cielorraso se construirá con doble placa de roca de yeso suspendida -12,5 cm. de espesor cada una-. En el espacio entre techo y cielorraso se colocará material absorbente acústico (10 cm. lana de vidrio FL con barrera de vapor). Superficies internas del escenario El escenario va a ser difusor, con un cortinado desplegable en el fondo y los costados. Butacas La elección de las butacas es clave en el diseño acústico de la sala. Serán con estructura de madera y tapizado intermedio. Piso de la platea El piso de la platea será de alfombras, tambien en los pasillos (“caminos”) de la platea y en los accesos. Acceso a la Sala Multifunción El pasillo de acceso entre las puertas de acceso estará alfombrado y tendrá un tratamiento acústico absorbente (detalle en los planos de arquitectura). Control de ecos.

Frente de la bandeja superior Deberá presentar un comportamiento acústico difusor. Ventana de las cabinas de proyección, sonido e iluminación Las cabinas de sonido e iluminación deberán tener los vidrios inclinados 8º hacia la platea con relación a la vertical. El bajo losa (pullman) de las sala será tratado mediante un cielorraso de roca de yeso que contendrá, en su parte superior, una aislación de paneles rígidos de lana de vidrio de 50 mm de espesor y 35 Kg. /m3 de densidad con terminación en velo negro. 3.8.3.0.3.4. - Control de ruidos en tabiques de placa de roca

En todo los casos los tabiques serán ejecutados hasta la losa conformando un cierre perfecto con la misma. Todo pase de instalaciones sobre cielorraso será sellado no permitiendo la transmisión de sonido a través del mismo. En los tabiques que limiten las salas de máquinas y/o locales sanitarios (baños y office) con los locales operativos se ejecutará una aislación conformada por 3 (tres) paneles rígidos superpuestos de lana de vidrio de 25 (veinticinco) mm. de espesor y 30 (treinta) kg/m3 de densidad; los que se fijarán a la estructura resistente del tabique. 3.8.3.0.3.5. - Filtros acústicos en conductos de aire acondicionado

El sistema de alimentación y retorno será estudiado en cuanto a los ruidos originados a través de los mismos tratándoselos acústicamente y dotándolos de los filtros necesarios para cumplir las condiciones generales y Normas establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas. Fundamentalmente, en todo el sistema que alimente las salas de teatro y cine. 3.8.3.0.3.6. - Bases antivibratorias

Los equipos en general serán instalados, salvo indicación especial, sobre resortes, los que se calcularán con la deflexión necesaria para asegurar los valores de vibración indicados en las condiciones generales y Normas establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas. Los resortes serán de calidad reconocida para lo cual el Contratista deberá presentar antecedentes técnicos de los mismos, historias de comportamiento y ensayos por laboratorios de reconocida autoridad, si así se lo requiriera la Inspección de Obra. Los mismos se apoyarán sobre planchas de caucho sintético de dureza apropiada para evitar la propagación de frecuencias altas.





El diseño de las bases y sus soportes elásticos tendrá en cuenta, además de los esfuerzos estáticos y dinámicos de los equipos, los de tipo hidrodinámico sobre las bridas de conexión librados por las juntas elásticas, aunque no se especifique expresamente en los planos. Se deberá compatibilizar desde el punto de vista estructural, con la finalidad de absorber todos los tipos de solicitaciones a que estén sometidos, las cañerías y sus soportes en relación a las juntas amortiguadoras de vibración y las bombas sobre sus bases elásticas. 3.8.3.0.3.7. - Juntas amortiguadoras de vibración

A la entrada y salida de cada bomba circuladora se colocará junto a ésta, una junta elástica para evitar la transmisión de movimientos vibratorios a la cañería. Los elementos antivibratorios serán los adecuados, aptos para la presión de trabajo y se adecuarán al catálogo del fabricante como a las demás normas de su montaje. En todos los casos los elementos antivibratorios se unirán al resto mediante bridas normalizadas. Los conductos de aire tendrán juntas elásticas de lona plástica impermeable en las conexiones a todos los equipos y cualquier otra parte donde fuera necesario. 3.8.3.0.3.8. - Control de vibración y ruido del ascensor

En lo que se refiere al ascensor deberá evitarse que las vibraciones sensibles para el cuerpo humano se extiendan al edificio, de acuerdo con la Norma ISO 2631-2 y la Norma IRAM 4078 - Parte 2. Los valores recomendados como límites que no deberán ser superados son los siguientes: Vibraciones en el piso de la sala de máquinas 0.05 m/seg². En los ambientes vecinos de la misma 0.02 m/seg². Niveles de ruido en la sala de máquinas 70 dB (A) - 80 dB (A). Niveles En las zonas contiguas 55 dB (A). El proyecto de la fundación de las máquinas del ascensor en cuanto a su comportamiento acústico y la resolución del problema de ruidos producidos por el funcionamiento del ascensor, deberán ser resueltos por el Contratista y someterlos a la aprobación de la Inspección de Obra. 3.8.3.0.3.9. - Control de ruidos en las instalaciones de sanitarios

Los caños de los sanitarios que atraviesan la losa inferior, no tocarán la misma, para ello el pase a través de la misma será mayor, siendo el intersticio relleno de neoprene y luego sellado en sus extremos. El recorrido de todo caño de descarga deberá ser cubierto en toda su extensión, hasta llegar a su conexión, con una protección acústica. La misma será realizada ejecutando un armazón de hierro "ele" tratado convenientemente con antióxido, el que se sujetará a la losa. Los laterales se cubrirán con placa de roca de yeso de 1" (una pulgada) de espesor (2 x 12.5 mm) y la parte inferior, retirable, para poder efectuar reparaciones se cubrirá con igual material. En el interior de esta caja virtual sobre los laterales y tapa inferior, se colocará lana de vidrio de 1" (una pulgada) de espesor y densidad igual a 35 (treinta y cinco) kg/cm

3. El caño que quedará en su interior será cubierto con material absorbente sujeto al mismo. Los

conductos de ventilación de baños llevarán una capa de lana de vidrio de 8 mm o aislación equivalente. Todas estas protecciones acústicas tendrán dimensiones adecuadas para quedar contenidas entre las losas y el cielorrasos.

3.8.3.1.- Proyectado celulósico Sobre las superficies indicadas en planos, planillas y pliego, el Contratista deberá proveer y colocar una aislación del tipo pasta celulósica reciclada y proyectada que cumpla como aislante acústico y fonoabsorbente, para cubrir cielorrasos, muros. El material de este tipo deberá tener una densidad entre 45 y 60 kg/m3 como mínimo y ser clase 1 resistente al fuego y que no desarrolle humo tóxico. Los valores térmicos deberán ser como mínimo de R 3,7 por pulgada y el coeficiente de transmisión térmica de 0,27 BTU/h.ft2/ºf/1” por pulgada. El material se deberá aplicar en forma proyectada debido a las múltiples superficies a cubrir, en lugares de difícil acceso. El espesor final será el indicado en la documentación. El Contratista deberá presentar descripción y garantía del fabricante del material elegido para su aprobación por la Inspección de Obra. Previo a esto se deberá colocar dos (2) manos de sellador.

3.9.- REVOQUES






Todos los trabajos de revoques deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones, debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, la realización de todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al sólo juicio de la Inspección de Obra. Los paramentos que deban ser revocados, se limpiarán y prepararán esmeradamente, desbastando y limpiando las juntas en el caso de mamposterías de ladrillos, hasta un centímetro y medio de profundidad mínima y desprendiendo por rasqueteado o abrasión las costras de mezcla existente en las superficies, con desprendimiento de todas las partes no adherentes. Donde existan columnas o vigas que interrumpan tabiques o muros de mamposterías, se fijará sobre estos, en toda la longitud y con un ancho triple al de la interrupción, hojas de metal desplegado sobre una lámina de papel, para evitar adherencias del revoque a las estructuras citadas. Igual procedimiento se seguirá para los casos de cañerías de diámetro mayor de 5 cm. (2”), colocadas a menos de 10 cm. del filo del paramento a revocar. Cuando los revoques deban recubrir cañerías conductoras de cualquier fluido térmico caliente, éstas se aislarán previamente con tela de amianto y bandas de tela asfáltica, debidamente asegurada para evitar la acción ulterior de dilatación o calcinación por alta temperatura sobre el revoque. No se permitirá revocar paredes cuyas mamposterías no hayan asentado completamente. Previamente a la aplicación de cualquier revoque, deberán mojarse convenientemente los muros a recubrir. Una vez ejecutados los revoques se los mojará abundantemente y en forma frecuente, en la medida necesaria para evitar fisuras en los mismos. Salvo en los casos en que especifique expresamente lo contrario, los revoques tendrán un espesor mínimo de un centímetro y medio (1,5 cm.) en total; los enlucidos no podrán ejecutarse hasta que el jaharro haya enjutado lo suficiente y tendrán una vez terminados, un espesor que podrá variar de tres a cinco (3/5) milímetros. Los revoques, una vez terminados, no deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo o nivel, ni rebabas u otro tipo defectos; tendrán aristas rectilíneas, exentas de ondulaciones. El enlucido final se ejecutará una vez terminadas las canalizaciones, nichos, pases, etc., para instalaciones, como también el montaje de los elementos de sostén de todo tipo de instalaciones exteriores sobrepuestas a los muros. Todos los revoques interiores completos deberán ser ejecutados hasta el nivel de los solados, para evitar remiendos posteriores a la colocación de los zócalos. En los encuentros de paramentos verticales con planos horizontales de cielorrasos, éstos tendrán las terminaciones especificadas en las Secciones referidas a cielorrasos. Las aristas salientes y en toda su altura desde le nivel del solado, deberán ser protegidas con guardacantos metálicos o el elemento que indiquen los planos y/o la planilla de locales. Los lugares en que deban disponerse las protecciones descriptas, serán decididos, en última instancia, a exclusivo juicio de la Inspección de Obra. El costo de las protecciones en cuestión, estén o no indicadas en los planos en los planos y/o la planilla de locales, será considerado incluido en los precios de los revoques respectivos, sin lugar a reconocimiento de adicional alguno. Los revoques aplicados sobre superficies con revestimientos formarán con éstas un solo plano, sin resaltos ni buñas, perfectamente a plomo. La Inspección de Obra podrá exigir la demolición de los retoques o remiendos que no presenten una terminación adecuada. Se deberán demoler todos los revoques armados existentes en obra, construidos con caña, en los sectores que no están involucrados en las obras de restauro.

3.9.1. Jaharro y enlucido interior común a la cal

Se ejecutarán revoques tipo Jaharro y elucido a la cal en los locales indicados en planos y planillas .El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a preparación y ejecución y además con lo siguiente: El enlucido se alisará perfectamente. Si después de esta operación quedaran rebabas, o cualquier otro defecto, se los hará desaparecer pasando sobre el enlucido, un fieltro ligeramente humedecido a fin de obtener una superficie lisa y sin defecto alguno.

3.9.2. Jaharro y enlucido exterior común a la cal

Se ejecutarán revoques tipo Jaharro y elucido a la cal en los paramentos exteriores que sean intervenidos, como son los de las azoteas nuevas. El Contratista tendrá incluidos en sus costos, la





utilización de andamios y balancines u cualquier otro tipo de equipos necesarios para la ejecución de revoques exteriores en altura.El Contratista deberá cumplir con lo exigido en acápites anteriores en cuanto a preparación y ejecución y además con lo siguiente: El azotado hidrófugo se realizará de acuerdo con las indicaciones de la sección 3.8 El enlucido se alisará perfectamente. Si después de esta operación quedaran rebabas, o cualquier otro defecto, se los hará desaparecer pasando sobre el enlucido, un fieltro ligeramente humedecido a fin de obtener una superficie lisa y sin defecto alguno.

3.9.3. Jaharro y enlucido interior de tanques, cámaras, bocas de desagüe y registro, etc.

Se ejecutarán revoques tipo jaharro y enlucido en los interiores de los tanques de agua, bocas de desagúe y registro, etc. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a preparación y ejecución y además con lo siguiente: El Contratista podrá proponer el reemplazo del enlucido por un revestimiento hidrófugo especial (plástico reforzado con fibra de vidrio, membrana de PVC, etc.) que deberá ser aprobado previamente por la Inspección de Obra.

3.9.4.-Jaharro bajo revestimientos.

Se ejecutarán revoques tipo Jaharro bajo revestimientos en todos los sanitarios, camarines, offices y locales indicados en planos y planillas El Contratista deberá cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a preparación y ejecución y además con lo siguiente: El azotado hidrófugo previo se realizará de acuerdo con las prescripciones de la Sección 3.8. El jaharro se realizará con la terminación rayada y rústica para facilitar la adherencia del revestimiento.

3.9.5.- Reparaciones de revoques

Con independencia de las restauraciones indicadas en el Anexo respectivo, se repararán los sectores de paramentos con revoques comunes deteriorados. Previamente se deberá picar la superficie hasta encontrar revoque en buen estado o hasta la mampostería. El revoque deberá abarcar las superficies deterioradas y eventualmente paños enteros, si la reparación corre riesgos de acusar rebabas, alabeos, fuera de plomos y/o fisuras en los encuentros de revoque existente y nuevo.

3.9.6.- Reparaciones de enlucido de yeso y yesería ornamental

Se repararán los sectores de molduras, capiteles, listeles, modillones, muros, cielorrasos y columnas deteriorados. Previamente se habrán picado las superficies hasta encontrar revoque en buen estado. Es de fundamental importancia cumplir estrictamente con el Pliego de especificaciones técnicas de Restauro. (Ver fichas de intervención) El enlucido de yeso se realizará reforzando la mezcla con una proporción de cemento de entre el 10 y 30 % para lograr un aumento de dureza y una superficie de tono abrillantado con un espesor de 15 mm. Se utilizará yeso blanco de primera calidad, de reciente fabricación, bien cocido, limpio no aventado, bien batido, untoso al tacto y sin grumos Deberán eliminarse en forma absoluta las rebabas o cualquier tipo de imperfecciones de la superficie como alabeos fuera de plomo etc. A solicitud de la Inspección de Obra el Contratista suplantará el jaharro bajo enlucido de yeso y lo reemplazará por engrosado de yeso negro gris o inerte con un espesor de 15 mm.

3.9.7.- Revoque protector de cemento y arena

Sobre el estancador cementicio aplicado sobre hormigón, descrito en el ítem “Aislaciones”, se aplicará una capa de adherencia constituida por una parte de cemento Portland normal, una parte de arena mediana, empastados con una solución de 50% de agua y 50% de emulsión adhesiva, hasta obtener una consistencia aplicable con pinceleta. Se aplicará sobre superficies húmedas, y se dejará secar. Sobre los paramentos tratados, se realizará un revoque cementicio de protección con metal desplegado pesado o malla plástica, 1:3 (cemento-arena; sin cal) de 3 cm. de espesor previa aplicación de la capa de adherencia, preparado con emulsión adhesiva.

3.10.- REVESTIMIENTOS





3.10.1.- Ceramico blanco 30x30 En los sanitarios, camarines offices y demás locales indicados en la planilla de locales y con las alturas que están indicadas en los planos respectivos, se colocarán baldosas de cerámica nacional, de las denominadas de primera calidad, tipo Cerro Nergo mod. TU o su equivalente en calidad. El tamaño nominal será de 300 x 300 mm.y el color será blanco satinado. En los sanitarios existentes se repondrán aquello que sean dañados por las obras de demolición. Serán rechazados aquellos lotes que a simple vista presenten algunos o varios de los defectos que se enumeran: alabeo con respecto a la superficie plana, decoloración de la misma, hoyuelos, puntos, manchas, ondulaciones, etc. Si los lotes observados superaran el 25% de la remesa, esta será rechazada automáticamente. Se entregaran en obra embalados en esqueletos o envases en los que deberá leerse claramente las características del material (dimensiones, color, marca, cantidad de piezas, etc.) Se estipula desde ya que se considerara incluida en los precios pactados, la selección necesaria a los fines expresados precedentemente. Muestras Con la debida anticipación, el Contratista presentará a la aprobación de la Inspección de Obra, las muestras de cada tipo de revestimientos con el color y calidad exigidos, las cuáles quedarán en obra y servirán como elementos testigos o de contraste para todo el resto de los elementos. La Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de tramos de muestra con el objeto de determinar el empleo de piezas especiales, la resolución de encuentros, así como el perfeccionamiento de detalles constructivos no previstos. Realización de los trabajos

La colocación del material se efectuará luego de haberse ejecutado sobre la pared un azotado impermeable y una capa de revoque grueso, en un todo de acuerdo a lo especificado en el capítulo de Revoques. De esta forma la pared queda preparada para recibir la colocación de la baldosa con mortero de cemento y arena. Si por el contrario se opta por la colocación con adhesivos en polvo a base cementicia impermeable de primera calidad, el revoque grueso deberá quedar perfectamente fratasado y su espesor deberá ajustarse con la capa de asiento. La colocación se hará partiendo con elementos enteros desde una de las aristas de terminación hasta el próximo quiebre de la pared. En cualquier quiebre o arista del paramento a revestir se cortarán las piezas bien a plomo y produciendo juntas perfectamente paralelas a la línea de quiebre. La continuación del paramento se hará con un corte en forma de que en conjunto los dos pedazos, el de terminación contra la esquina y el de continuación del quiebre, constituyan una pieza completa. Las baldosas se colocarán a junta cerrada horizontal y verticalmente rectas procurando un asiento perfecto de cada pieza, rechazándose aquellas que suenen a hueco una vez colocadas. Una vez terminada la colocación deberá empastinarse todo el conjunto con una pastina impermeable y antihongos, al tono. Deberá tenerse especial cuidado en los recortes de las piezas alrededor de las bocas de luz, griferías, accesorios sanitarios, etc. La Inspección de Obra ordenará la reposición de todos los elementos que no estén perfectamente recortados o que presenten rajaduras o líneas defectuosas. Protecciones

Todas las piezas deberán llegar a la obra y ser colocadas en perfectas condiciones, enteras y sin escolladuras y mantenerse así hasta la recepción de la obra. A tal fin, el Contratista arbitrará los medios conducentes al logro de tales propósitos, apelando a todos los medios de protección que fueran necesarios, siendo responsable por la colocación y el mantenimiento de todos los revestimientos.

3.10.2.- Revestimiento acústico c/terminación aluminio extruido en Sala

Se realizara en las paredes laterales desde el piso hasta el cielorraso un damero con estructura metálica formando cuadrados de dimensiones interiores de 60 x 60 cm. Se colocará luego en forma alternada, en cada una de estas cavidades, lana de vidrio tipo RP de 35 Kg. /m3 de densidad, de igual medida y 2” de espesor, sin apoyar en la pared trasera dejando una cámara de aire de 1”, lo que favorece el comportamiento de la lana de vidrio en bajas frecuencias. En las otras cavidades se colocará, cubriéndolas, dos capas de membrana asfáltica de 2,5 Kg. /m2 cada una. En el interior de la cavidad se colocará perimetralmente lana de vidrio de 2” de espesor y 35 kg. /m3 de densidad ó una lana de vidrio de 1” de espesor e igual densidad, de 60 x 60 cm., sin apoyar en la pared trasera, no debiendo esta, si se utiliza esta solución, tocar la parte interior de la membrana asfáltica. Sobre este damero así conformado, se colocará un liencillo de algodón o guata de color negro cubriendo toda la superficie.





Completado el tratamiento acústico antes descrito, se realizara el revestimiento de terminación, constituido por paneles de aluminio extruido, modelo 280 de Phonex-Isocor o similar, colocados verticalmente y pintados color negro mate. Se colocaran maestras unidireccionales compuestas por perfiles tipo “c” de 20 X 40 X 20 mm. en acero galvanizado BWG Nº 18, color negro mate, dispuestas cada 1000 mm. Estas maestras se deberán fijar a la pared por medio de escuadras rígidas con ojales de regulación que permitan el perfecto aplomado y nivelación de las mismas. Sobre estas se dispondrán los portadores matrizados cada 65 mm. conformados en perfil tipo Z de acero galvanizado BWG Nº 18 color negro mate colocados cada 50 cm. El panel de perfil de aluminio extruido modelo 280 de revestimiento vertical, de modulación 65 mm., de 0.50 Kg. / ml., esmaltado y horneado, tomado a la estructura de portadores matrizados mediante tornillo autorroscante semi-oculto.

3.10.3.- Revestimiento acústico de placas enteladas s/estructura soporte muro 16 medianeras

microsalas

Sobre el muro 16, existente en medianeras de microsalas se aplicará un revestimiento acústico de placas enteladas, sobre una estructura metálica de arriostre y nivelación, ubicadas según plano de detalle. Las mismas estarán constituidas por una placa de respaldo de aglomerado de alta densidad y 15 mm. de espesor, sobre la que se aplicará panel rígido de lana de vidrio de 35 Kg. /m3 de densidad y un espesor de 50 mm. Esta base se cubrirá con la tela que se describe a continuación, sin que se presenten uniones. La placa estará terminada perimetralmente con un perfil de chapa de acero inoxidable terminación mate, plegado según detalle. Las placas tanto en forma horizontal como vertical estarán separadas por una buña de acuerdo a las medidas que se indican en los planos. Se aplicará mediante perchas de cedro de 15 (quince) mm. x 30 (treinta) mm. aplicadas sobre los paramentos según detalle en plano DC1. Se colocará una tela que cumpla con las siguientes características técnicas: Tela: Trevira serie LUXOR o similar origen España color a definir. 100% Poliéster. Con Resistencia al Piling, Resistencia a la abrasión (BS5690) Solide de la tintura al frote seco o húmedo (ISO-105-X12), Resistencia a la rotura y al desgarro. Con FOAN de 2.5 mm + Barrera ignifuga + film de poliuretano. Posee Gard-foc que impide la penetración de líquidos que se mantienen en la superficie del tejido sin penetrar y repele la suciedad seca conservando las propiedades ignifugas del tejido. El Contratista protegerá convenientemente todo su trabajo hasta el momento de la aceptación final del mismo.

3.10.4.- Revestimiento acústico de placas enteladas en muro 15 divisor de microsalas

Sobre el muro 15, de estructura metálica y terminación de placas de yeso, divisor de microsalas se aplicará un revestimiento acústico de placas enteladas ubicadas según plano de detalle. Las mismas estarán constituidas por una placa de respaldo de aglomerado de alta densidad y 15 mm. de espesor, sobre la que se aplicará panel rígido de lana de vidrio de 35 Kg. /m3 de densidad y un espesor de 50 mm. Esta base se cubrirá con la tela que se describe a continuación, sin que se presenten uniones. La placa estará terminada perimetralmente con un perfil de chapa de acero inoxidable terminación mate, plegado según detalle. Las placas tanto en forma horizontal como vertical estarán separadas por una buña de acuerdo a las medidas que se indican en los planos. Se aplicará mediante perchas de cedro de 15 (quince) mm. x 30 (treinta) mm. aplicadas sobre los paramentos según detalle en plano DC1. Se colocará una tela que cumpla con las siguientes características técnicas: Tela: Trevira serie LUXOR o similar origen España color a definir. 100% Poliéster. Con Resistencia al Piling, Resistencia a la abrasión (BS5690) Solide de la tintura al frote seco o húmedo (ISO-105-X12), Resistencia a la rotura y al desgarro. Con FOAN de 2.5 mm + Barrera ignifuga + film de poliuretano. Posee Gard-foc que impide la penetración de líquidos que se mantienen en la superficie del tejido sin penetrar y repele la suciedad seca conservando las propiedades ignifugas del tejido. El Contratista protegerá convenientemente todo su trabajo hasta el momento de la aceptación final del mismo.

3.10.5.- Revestimiento acústico c/terminación tela en muro 17 fondo microsalas

El muro 17, al fondo de los microsalas, de hormigón armado, tendrá un tratamiento absorbente consistente en 5 cm. de lana de vidrio de densidad media, de 35 Kg. /m3 montada sobre un bastidor y cubierta por una tela acústicamente transparente. Este revestimiento irá fijado a la pared mediante una estructura conformada por mensulas y tubos metálicos según se indica en planos. Ver plano DC1





Se colocará una tela que cumpla con las siguientes características técnicas: Tela: Trevira serie LUXOR o similar origen España color a definir. 100% Poliéster. Con Resistencia al Piling, Resistencia a la abrasión (BS5690) Solide de la tintura al frote seco o húmedo (ISO-105-X12), Resistencia a la rotura y al desgarro. Con FOAN de 2.5 mm + Barrera ignifuga + film de poliuretano. Posee Gard-foc que impide la penetración de líquidos que se mantienen en la superficie del tejido sin penetrar y repele la suciedad seca conservando las propiedades ignifugas del tejido. La tela se aplicará sobre bastidores. Dichos bastidores; que tendrán la dimensión completa de los paramentos a entelar, se ejecutarán en cedro con un perimetral de 50 (cincuenta) mm. x 50 (cincuenta) mm. y una trama inscripta de 100 (cien) cm x 100 (cien) cm. Los espacios interiores resultantes se rellenarán con paneles rígidos de lana de vidrio de 50 mm. de espesor. Los paños de género en forma previa al montaje deberán estar cosidos entre sí. Se colocarán enteros de piso a cielorraso y con la costura vertical. Se utilizará el mayor ancho del género, centrando los paños y dejando los ajustes en las esquinas. El Contratista protegerá convenientemente todo su trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo.

3.10.6.- Revestimiento acústico c/terminación tela en muro 13 frente microsalas

El muro 13, al frente de los microsalas, tendrá un tratamiento absorbente consistente en 5 cm. de lana de vidrio de densidad media, de 35 Kg. /m3 montada sobre un bastidor y cubierta por una tela acústicamente transparente. Ver plano DC1 Se colocará una tela que cumpla con las siguientes características técnicas: Tela: Trevira serie LUXOR o similar origen España color a definir. 100% Poliéster. Con Resistencia al Piling, Resistencia a la abrasión (BS5690) Solide de la tintura al frote seco o húmedo (ISO-105-X12), Resistencia a la rotura y al desgarro. Con FOAN de 2.5 mm + Barrera ignifuga + film de poliuretano. Posee Gard-foc que impide la penetración de líquidos que se mantienen en la superficie del tejido sin penetrar y repele la suciedad seca conservando las propiedades ignifugas del tejido. La tela se aplicará sobre bastidores. Dichos bastidores; que tendrán la dimensión completa de los paramentos a entelar, se ejecutarán en cedro con un perimetral de 50 (cincuenta) mm. x 50 (cincuenta) mm. y una trama inscripta de 100 (cien) cm x 100 (cien) cm. Los espacios interiores resultantes se rellenarán con paneles rígidos de lana de vidrio de 50 mm. de espesor. Los paños de género en forma previa al montaje deberán estar cosidos entre sí. Se colocarán enteros de piso a cielorraso y con la costura vertical. Se utilizará el mayor ancho del género, centrando los paños y dejando los ajustes en las esquinas. El Contratista protegerá convenientemente todo su trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo.

3.10.7.- Revestimiento acústico c/terminación tela en muro 21 boca de escenario

El muro de la sala que rodea a la boca de escena, construido en perfiles de acero galvanizado, 21, tendrá un tratamiento absorbente consistente en 5 cm. de lana de vidrio de densidad media, de 35 Kg. /m3 montada sobre un bastidor y cubierta por una tela acústicamente transparente. El revestimiento llegará hasta la altura del cielorraso de la sala. La provisión de la tela y su colocación será responsabilidad del Contratista. Se colocará una tela que cumpla con las siguientes características técnicas: Tela: Trevira serie LUXOR o similar origen España color a definir. 100% Poliéster. Con Resistencia al Piling, Resistencia a la abrasión (BS5690) Solide de la tintura al frote seco o húmedo (ISO-105-X12), Resistencia a la rotura y al desgarro. Con FOAN de 2.5 mm + Barrera ignifuga + film de poliuretano. Posee Gard-foc que impide la penetración de líquidos que se mantienen en la superficie del tejido sin penetrar y repele la suciedad seca conservando las propiedades ignifugas del tejido. La tela se aplicará sobre bastidores. Dichos bastidores; que tendrán la dimensión completa de los paramentos a entelar, se ejecutarán en cedro con un perimetral de 50 (cincuenta) mm. x 50 (cincuenta) mm. y una trama inscripta de 100 (cien) cm x 100 (cien) cm. Los espacios interiores resultantes se rellenarán con paneles rígidos de lana de vidrio de 50 mm. de espesor. Los paños de género en forma previa al montaje deberán estar cosidos entre sí. Se colocarán enteros de piso a cielorraso y con la costura vertical. Se utilizará el mayor ancho del género, centrando los paños y dejando los ajustes en las esquinas. El Contratista protegerá convenientemente todo su trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo. Ver plano DC1

3.10.8.- Revestimiento de tela ignifuga sobre tabiques





Se revestirán las superficies de tabiques detrás de la pantalla de microsala y todas aquellas superficies indicadas en planos y planillas. Se colocará una tela que cumpla con las siguientes características técnicas: Tela: Trevira serie LUXOR o similar origen España color a definir. 100% Poliéster. Con Resistencia al Piling, Resistencia a la abrasión (BS5690) Solide de la tintura al frote seco o húmedo (ISO-105-X12), Resistencia a la rotura y al desgarro. Con FOAN de 2.5 mm + Barrera ignifuga + film de poliuretano. Posee Gard-foc que impide la penetración de líquidos que se mantienen en la superficie del tejido sin penetrar y repele la suciedad seca conservando las propiedades ignifugas del tejido. Ver plano DC1

3.10.9.- Revestimiento de alfombra

Se revestirán con alfombrados iguales a los colocados en solados las superficies laterales del Acceso a la sala, los laterales de la escalera de acceso a escenario y todas aquellas superficies indicadas en planos y planillas. La misma será marca “El Espartano” modelo Pallas Graphic o similar, con bajo piso de 5mm, reuniendo las siguientes características técnicas: Textura: Pelo cortado. Hilado: DuPont Commerical XTI® Altura de la felpa: 8 mm. Altura total: 10 mm. Peso de hilado: 1.100gr. / m2 Peso total: 2.350 gr. / m2 Cantidad de nudos: 128.000 / m2 Ancho del rollo: 3,66 m. Tejido de base: Primaria y secundaria, tejido de polipropileno. Galga: 1 / 8” (32 hilos en 10cm)

3.10.10.- Restauración de revestimientos de mármoles

Este ítem contempla las intervenciones de las placas de mármol que constituyen los revestimientos murarios de entorno escaleras y Foyer, placas que conforman la terminación de “barandas” de escalera de acceso al Foyer de Superpullman color verde “onix” y los que conforman el marco de las carteleras interiores del Foyer principal de PB de mármol tipo “rosso Verona, también los que enmarcan el frente en PB del tipo “negro brasil” y aquellos revestimientos de mármol indicados en planos de restauración. Se deberán retirar los frisos de revestimientos indicados como sector (1) para ejecutar las reposiciones del revestimiento de escaleray el arranque indicado en planos. Se deberá desarrollar el mapeo sobre los planos estableciendo variedad y diseño de los mármoles, y se indicarán sus deterioros, faltantes, grietas, etc. Las tareas de reintegración serán registradas mediante la confección de fichas y se dejará un pequeño sector de testigo durante todo el proceso de obra, para establecer las diferencias logradas. Una vez terminada la tarea, se procederá a trabajar sobre este último sector. El relevamiento preliminar de deterioros consistirá en detectar el material polutivo, manchas grasosas, repintes o intervenciones inadecuadas, roturas o mermas de material por roturas. Limpieza: La limpieza de los mármoles al realizarse con solventes obliga a una continua y eficaz ventilación del ambiente de trabajo. Se retirará el polvo de la superficie con cepillos secos y se aspirará, se lavará con agua y se secará con paños limpios que no dejen tejidos. Se procederá entonces a realizar una limpieza mecánica, con personal especializado y pequeñas herramientas. Los restos de pinturas o agregados superficiales podrán retirarse con estecas de madera o pequeños bisturíes cuidadosamente de modo de no dañar la superficie. No se permitirá el lavado de la superficie con productos abrasivos nocivos para los mármoles. Posteriormente se procederá a la limpieza química de las superficies. Se emplearán compresas de pulpa de celulosa de fibra media o corta saturada de carbonato de amonio del 5% al 10% en agua desionizada. Esta aplicación se repetirá suficientemente hasta ser aprobada por la Inspección de Obra y bajo la supervisión del asesor especialista. Este proceso se completará utilizando cepillos de cerda de diferentes tamaños de diferentes tamaños y durezas, algodones y estecas, siempre de madera. Se enjuagará con agua desionizada y se secarán con algodones limpios y secos. Si resultara imprescindible retirar capas de cera viejas se ensayará en uno de los sectores afectados el uso de disolventes en gel de base acuosa no cáusticos o disolventes de mínima toxicidad.





Los revestimientos marmóreos no presentan mermas en su nivelación. Sin embargo existen grietas y fisuras y pérdidas fragmentarias. En cuanto al tratamiento de las grietas y fisuras se deberá emplear una pasta conformada por cal libre de sales (tipo Lafarge o equivalente, de elaboración por químicas certificadas) y polvo de mármol de color y granulometría similar al sector a tratar. Cuando se presenten pérdidas fragmentarias en escaleras o solias (donde sea transitada) se utilizará para la reintegración geles epoxídicos específicos, combinados con marmolinas al tono. Es indispensable contar para esta tarea con personal altamente especializado y con experiencia comprobable. La Inspección de Obra obrará a su solo juicio hasta considerar el arribo al resultado óptimo definitivo. Existe un tramo faltante del marco superior de una de las carteleras de mármol tipo”rosso Verona” del Foyer principal de PB. Esta pieza deberá ser reemplazada por otra de similares características tonales, tipo de mármol y dimensiones. La misma deberá fijarse al sustrato, verificándose previamente que el mismo se encuentre perfectamente consolidado. Las placas serán selladas entre sí mediante la aplicación de un mortero de cal libre de sales y arena limpia libre de impurezas y de granulometría adecuada, y deberá estar por debajo del nivel de terminación de la superficie de las placas de mármol. No se utilizarán selladores poliuretánicos. Terminación:

Finalizadas las etapas de limpieza, recuperación, reposición y conservación de las piezas de mármol se procederá a la aplicación de cera microcristalina tipo Cosmolloid H80 o equivalente, con la forma de colocación y el empleo de solventes adecuados (aguarrás purificado). La dilución de las aplicaciones garantizará que sea en capas finas y homogéneas que deberán dejarse secar 12 horas entre aplicación y aplicación.

3.11.- CIELORRASOS

3.11.0. - Generalidades

Las presentes normas generales serán de aplicación para la totalidad de trabajos de este rubro y corresponden a la provisión de todos los materiales, equipos, andamios, herramientas, útiles, fletes y la mano de obra necesaria para desarrollar los trabajos correspondientes a la preparación en taller y ejecución o montaje en obra de los cielorrasos aplicados y/o suspendidos de la misma. Se ejecutarán de acuerdo al presente Pliego de Condiciones, planos generales de arquitectura, planos de detalle y/o indicaciones de la Inspección de Obra. Los trabajos cotizados deberán incluir todos los elementos componentes necesarios para la ejecución completa y de acuerdo a su fin de la totalidad de cielorrasos especificados; incluyendo todas aquellas fijaciones, ajustes, perfiles, colocación de tapas, piezas especiales para recibir luminarias, ejecución de huecos para incorporar luminarias, rejas, accesorios, grapas, y todos los elementos necesarios para la completa terminación de las tareas aunque no estén enunciados expresamente. La totalidad de trabajos y materiales necesarios para la correcta terminación de los distintos tipos de cielorrasos tales como enduídos, cintas, limpieza, etc., y toda forma de terminación superficial, se considerarán incluidas en los precios ofertados para cada ítem. El Contratista al realizar los cómputos del material para la ejecución de los distintos cielorrasos prefabricados contratados considerará que al terminar la obra deberá entregar al G.C.A.B.A. en simultáneo con la Recepción Provisoria piezas de repuestos y elementos componentes en una cantidad mínima equivalente al 1 (uno) % de la superficie colocada de cada uno de ellos y nunca menos de 2.00 (dos) m2 por cada tipo de cielorraso. Las indicaciones detalladas en las presentes condiciones generales se deberán considerar complementarias de las recomendaciones y requerimientos que se especifiquen en los ítems correspondientes a cada tipo de cielorraso. Antes de iniciar la ejecución o el montaje de los cielorrasos; cualquiera sea su tipo, el Contratista deberá cumplir los siguientes requisitos A - Presentar la documentación y muestras de los materiales con que se ejecutarán los trabajos y obtener la correspondiente aprobación de la Inspección de Obra. B - Solicitar a la Inspección de Obra, por escrito, las instrucciones específicas para la distribución y/o ejecución; dentro de los distintos locales, para proceder de acuerdo a ellas.





C - Solicitar a la Inspección de Obra por escrito la distribución definitiva y características de las luminarias a montar en los distintos locales. D - Verificar en cada local la perfecta nivelación de los marcos de puertas y ventanas, columnas, vigas, paredes, tabiques, etc.; el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad de la estructura. Cualquier diferencia deberá ponerla en conocimiento de la Inspección de Obra por escrito; para su corrección, detallando en forma precisa los lugares con deficiencias, a fin de ser solucionados antes del comienzo de los trabajos. Si no lo hiciera no podrá reclamar si la Inspección de Obra ordena a su sólo juicio rehacer los trabajos parcial o totalmente, aunque el Contratista considere que el defecto sea resultante de algunas de las deficiencias antes citadas. E - Ejecutar muestras de la totalidad de buñas, encuentros, ángulos, etc., para la aprobación de la Inspección de Obra de acuerdo a las condiciones establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas.

Desarrollo de los trabajos

La ejecución y montaje se hará respetando estrictamente los detalles ejecutivos generales que forman parte de la documentación, estas Especificaciones Técnicas y con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a las estructuras en obra. Los cielorrasos en sus distintos tipos se dispondrán según las alineaciones y filos que la Inspección de Obra señalará para cada caso y local. En forma previa a la colocación el Contratista queda obligado a solicitar de la Inspección de Obra las instrucciones para tal efecto. De no cumplirse con lo antes indicado y ante errores en el desarrollo de los trabajos la Inspección de Obra podrá requerir la reejecución de los cielorrasos en forma parcial o total quedando bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano de obra que resulten. Será obligación del Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por parte de la Inspección de Obra, de los trabajos y de las terminaciones de la ejecución y/o montaje. Correrán por cuenta del mismo el costo de los cielorrasos que parcial o totalmente se inutilizan si no se toman las precauciones mencionadas. El arreglo de los cielorrasos desechados sólo se permitirá en el caso de que no afecte la solidez o estética de los mismos a juicio exclusivo de la Inspección de Obra. El personal que se utilice para estos trabajos será especialmente competente para su realización. Durante la ejecución actuará bajo las órdenes de un encargado o capataz idóneo de experiencia reconocida por la Inspección de Obra y que deberá estar permanentemente en obra, durante el período que dure la realización de los trabajos. Para la ejecución de los cielorrasos se tomarán todas las medidas necesarias, a fin de lograr superficies planas, sin alabeos, bombeos o desniveles. Para tal fin, se utilizarán equipos de nivelación en base láser ú otro sistema similar aprobado por la Inspección de Obra. Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso y su buña perimetral (de estar indicado) con los cabezales de los marcos, contramarcos si los hubiera y todo otro elemento que este próximo al mismo. La terminación de los distintos tipos de cielorrasos deberá quedar nivelada con un rango de tolerancia máximo de +/- 2 (dos) mm. para el conjunto y en cualquier dirección. Para los casos en los que no se respeten las condiciones ejecutivas antes enumeradas la Inspección de Obra podrá ordenar el retiro y la reejecución o recolocación del cielorraso en su totalidad o parcialmente quedando bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano de obra que resulten. El Contratista deberá tener especial atención con respecto a la alineación de las luminarias, difusores de aire y otros artefactos; cualquiera sea su tipo, entre sí y del conjunto con los perímetros de los distintos locales. Una vez completadas las tareas de montaje de los cielorrasos prefabricados contratados toda pieza del mismo que presente saltaduras en su superficie o bordes, picaduras, manchas, cavidades, grietas, fisuras, variación de color o tono con respecto al conjunto o deformaciones de cualquier naturaleza serán rechazadas debiendo el Contratista proceder a su reemplazo. La recolocación de piezas deberá respetar las condiciones de terminación ya establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas. Para el caso en el que la suma de piezas rechazadas alcance el 10 (diez) % de la superficie del cielorraso será obligatorio el retiro y la recolocación del cielorraso en su totalidad quedando bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano de obra resultantes. Las condiciones de colocación detalladas en el presente ítem se deberán considerar complementarias de las recomendaciones que se especifiquen en los ítems correspondientes a cada tipo de cielorraso.

Recepción de los trabajos

Se deja expresa constancia que para la aprobación de los trabajos los mismos deberán estar terminados y completos incluyendo todas las tareas de limpieza y terminación que los mismos demanden para su





correcto acabado. En dicha oportunidad la Inspección de Obra podrá rechazar; parcial o totalmente, aquellos cielorrasos que no se ajusten a las condiciones de ejecución y terminación expresadas en las presentes Especificaciones Técnicas, siendo de responsabilidad exclusiva del Contratista su reposición al sólo juicio de la Inspección de Obra.

3.11.0.1.- De placas de yeso suspendido Para la ejecución de los cielorrasos, el Contratista deberá cumplir con lo exigido en acápites anteriores y además con lo siguiente: Para los cielorrasos aplicados se colocarán sobre perfiles omega horizontales cada 40 cm. de eje a eje. Para los cielorrasos suspendidos, se dispondrán perfiles estructurales cada 1,20 m dispuestos como estructura maestra y otros como montantes o travesaños cada 40 cm unidos con tornillos tipo Parker, terminándose con una solera perimetral, unida a los muros mediante la colocación de tarugos Fisher. La estructura deberá quedar completamente nivelada y asegurada al techo por medio de riendas rigidas materializadas con montantes colocadas cada 1 mt. Sobre esta estructura se montarán las placas de yeso standard de 12,5 mm o 15mm. de espesor, dispuestas en forma alternada. Las placas de roca de yeso se colocarán fijándolas a los montantes metálicos con tornillos T2 . Estos tornillos de fijación de las placas a la estructura se colocarán separados 25 a 30 cm y en ningún caso a menos de 15 mm de los bordes del tablero. Los tornillos o clavos deberán quedar rehundidos, sin torcerse no romper el papel. Si se produjera alguno de estos inconvenientes se deberán retirar y colocar otros a pocos centímetros y no en el mismo lugar. Los cielorrasos que deban soportar cargas pesadas, llevarán un refuerzo de hierro o madera en su estructura, al cual se atornillará el elemento que se desea colgar. Según las dimensiones de los locales se deberán prever juntas de dilatación para permitir el libre movimiento del cielorraso. Los cielorrasos deberán quedar enduidos completamente listos para lijar y pintar. Las juntas entre placas se masillarán en toda su longitud, se aplicará luego sobre ellas una cinta de calidad especial y se terminará con una mano de masilla alisando con una espátula. No deberá haber ninguna diferencia de nivel entre 2 placas consecutivas. Las depresiones originadas por tornillos deberán masillarse, para lograr el mismo nivel del resto del cielorraso. Finalmente se aplicara una mano completa de masilla a toda la superficie de la placa, cuidando de no dejar depresiones ni salientes. Aislaciones

La aislación acústica especificada en planos, se colocará sobre las placas del cielorraso y se sostendrá por rigidez propia

Colocación de marcos y refuerzos para colocación de elementos

En todos los casos al instalar los cielorrasos de placa de roca de yeso se colocarán simultáneamente los marcos y refuerzos necesarios para la colocación de artefactos de iluminación, rejas y rejillas de aire acondicionado, elementos de los sistemas de audio y video, elementos de la instalación contra incendio, detectores de humo, tapas de inspección, etc., según los respectivos planos de detalles. Se pondrá especial cuidado en el amurado de los marcos a los efectos de que estén perfectamente enrasados y encuadrados. Instalaciones

Se deberá efectuar el sellado de todas las penetraciones en las placas de roca de yeso, resina termoplástica Promastop Revestimiento o equivalente, con un espesor mínimo de 3 mm. (Aproximadamente 7Kg/m2). Para la ejecución de las instalaciones incluidas en los semi y tabiques y cielorrasos, el Contratista deberá cumplir con las siguientes prescripciones: En los que contengan instalaciones embutidas, se ejecutará la estructura, emplacándose al finalizar el tendido de las mismas. Para dichas instalaciones el Contratista deberá coordinar sus posiciones con la estructura de sostén de los cielorrasos, que deberá ser sometido a la aprobación de la Inspección de Obra. En ningún caso se podrán tomar instalaciones de las estructuras de sostén de los cielorrasos, como tampoco usar las instalaciones construidas para colgar las estructuras de los cielorrasos. Para dichas instalaciones el Contratista deberá proponer un sistema de sujeción de las mismas a los montantes, que deberá ser sometido a la aprobación de la Inspección de Obra Se deberá efectuar el sellado de todas las penetraciones en los y tabiques, resina termoplástica Promastop Revestimiento o equivalente, con un espesor mínimo de 3 mm. (Aproximadamente 7Kg/m2).





3.11.0.2.- Hormigón visto En los locales en que se indican cielorrasos de hormigón visto se utilizarán para el encofrado tableros fenólicos nuevos, poniendo especial cuidado en el llenado de las losas para garantizar su perfecto acabado, sin rebabas.

3.11.1.- Existente a reparar

Se realizarán reparaciones en los cielorrasos a la cal, yeso y de hormigón visto existentes, completando los sectores afectados por los deterioros y las demoliciones, quitando todo resto de material flojo y realizando las reparaciones necesarias. Se limpiarán, repararán, protegerán y revocarán las armaduras expuestas en vigas y cielorrasos de hormigón Los revoques deberán abarcar las superficies deterioradas y eventualmente paños enteros, si la reparación corre riesgos de acusar rebabas, alabeos, fuera de plomos y/o fisuras en los encuentros de revoque existente y nuevo.

3.11.2.- Restauraración de cielorrasos y ornamentaciones de yeso

Cielorrasos En los Halls de los diferentes niveles, se restaurarán los cielorrasos armados de yeso existentes completando los sectores afectados por los deterioros y las demoliciones, quitando todo resto de material flojo y realizando las reparaciones necesarias. Se retirarán todos los restos de hierros provenientes de cualquier origen que hubieren quedado expuestos. Se completarán las estructuras de soporte con materiales similares a los existentes. Los revoques deberán abarcar las superficies deterioradas y eventualmente paños enteros, si la reparación corre riesgos de acusar rebabas, alabeos, fuera de plomos y/o fisuras en los encuentros de revoque existente y nuevo. Elementos ornamentales en cielorrasos interiores Los detalles ornamentales en los cielorrasos afectados por las tareas de conservación y restauración deberán ser registrados y copiados a fin de ser repuestos. La tarea de completamiento de faltantes se realizará mediante el empleo de carros que copien el negativo de la forma a lograr, compuesto con yeso y ejecutados directamente en los perímetros y desarrollos lineales de los cielorrasos. Asimismo, se deberá registrar y copiar el ornato que se encuentra aplicado en el balcón del Foyer del nivel Pullman, para su conservación para futuras o posibles replicaciones necesarias. El molde se entregará a la Inspección de Obra para su reserva y disponibilidad. Se deberá realizar el reemplazo de la ornamentación de la columna central existente en el Foyer del nivel Superpullman por un pilar de diseño similar al existente en el Foyer de Pullman. Es decir, la columna de fuste y capital circular existente será reemplazada por un pilar de sección cuadrada, estriado en la parte superior de su fuste y con capitel cuadrado ornamentado ídem indicado en planos y detalle.

3.11.3- Cielorrasos de placa de yeso aplicado

Se realizará bajo la nueva losa de la pasarela lateral. Se utilizarán placas de roca de yeso de 15mm de espesor sobre perfiles omega horizontales cada 40 cm. de eje a eje.

3.11.4- Cielorrasos de placa de roca de yeso

Se ejecutarán cielorrasos suspendidos de placa de roca de yeso de en los locales indicados en los planos y planillas.

3.11.5- Cielorrasos de placa de roca de yeso verde

Se ejecutarán cielorrasos suspendidos de placa de roca de yeso resistente a la humedad en los locales indicados en planos y planillas que corespondan a sanitarios, vestuarios y offices.

3.11.6.- Cielorrasos de placa de yeso roja cortafuego

Se ejecutarán cielorrasos suspendidos de placa de roca de yeso rojo cortafuego en los locales bajo el escenario indicados en planos y planillas.

3.11.7- Cielorrasos de placas fonoabsorbentes





Se proveerán y colocarán cielorrasos de placas fonoabsorbentes desmontables en los locales indicados en planos y planillas. El sistema estará compuesto por: a) Perfil perimetral tipo”L” de acero galvanizado esmaltado, fijado al perímetro mediante inserto de PVC S/6 y tornillo tipo Parker. b) Estructura bidireccional en perfiles tipo “T” de acero galvanizado conformado, terminación esmaltado y horneado color, compuesta por largueros y travesaños matrizados formando una trama continua de 610mm x 610mm. Fijación a losa mediante inserto de PVC y tornillo tipo Parker, suspendido por medio de rienda rígida en perfil tipo “U” 9x22mm. en acero galvanizado natural esp. 0.71 mm. c) Placa de fibra mineral de 610mm x 610mm, simplemente apoyada sobre la estructura antes descripta, modelo Millennia Clima Plus (USG) o similar, espesor ¾”, color blanco con borde rehundido (FLB).

3.11.8.- Frente garganta iluminacion en acceso a sala

En el acceso a sala principal, se ejecutará una garganta de iluminación conformada por placas de yeso de 15mm, sobre el frente de puertas PS1.

3.11.9.- Cielorrasos en microsalas

3.11.9.1- Cielorraso acústico de doble placa de roca de yeso Sobre el cielorraso acústico de bandejas metálicas del microsala, se ejecutará un cielorraso de doble placa de roca de yeso para generar la suficiente aislacinón acústica. En el espacio entre la cubierta y el cielorraso se colocará material absorbente acústico (10 cm. lana de vidrio o 10 cm. de proyectado de celulosa de 45-60 Kg. /m

3 de densidad).

El cielorraso de placa de roca de yeso doble estara compuesto por: Fijaciones: por medio de hanguer antivibratorio en acero esmaltado Suspensiones: Mediante rienda rígida en perfil solera de 70mm en acero galvanizado esp. 0.54mm natural Estructura maestras: Unidireccional compuesta por perfiles montantes de 70mm en acero galvanizado esp. 0.54mm natural dispuestas cada 800mm El sistema estará suspendido desde la cubierta metálica debiéndose prever un sistema de estructura de transición por medio de perfiles metálicos. Estructura secundaria: Unidireccional compuesta por perfiles montantes de 70mm en acero galvanizado esp. 0.54mm natural dispuestas cada 400mm todo el conjunto unido entre si mediante tornillos autorroscantes tipo t1 Placas: Colocadas atornilladas a la estructura antes descripta mediante tornillos autorroscantes tipo t2 y t3 en la primera y segunda placa respectivamente contra perímetro deberá tener un conjunto de respaldo mas sellador poliuretánico. 1ra placa: Tipo roja de 12.5mm 2da placa: Tipo amarilla de 12.5mm Se entregará con sus juntas terminadas y masilladas no incluyendo enduído, lijado ni pintado

3.11.9.2- Cielorraso acústico de bandejas metálicas Se proveerán y colocarán cielorrasos acústicos desmontables de bandejas metálicas plegadas perforadas en Microsalas El sistema estará compuesto por: a) Perfil perimetral: Perfil de terminación perimetral de aluminio tipo "c" de 15x50x15mm esmaltada al tono del cielorraso. b) Bandeja: Bandejas de 610mm x 610mm (nominal) en aluminio esp. 0.7mm con pestaña lateral, con un proceso previo al plegado de: desengrase, fosfatizado, pasivado, neutralizado, y esmaltado a fuego con pintura poliéster horneable en línea continua. Irán colocadas mediante un sistema a presión ( clip in ), sobre una estructura bidireccional oculta de perfiles de acero galvanizado conformado con una terminación esmaltado y horneado color, suspendida mediante riendas rígidas en puntal tipo “U” de 9 x 22 mm. en acero galvanizado natural esp. 0.71 mm. Las bandejas serán perforadas con una trama en tresbolillo de 7 x 3.5mm y con un diámetro de agujero de 2.5mm en todo su desarrollo. c) Manto fonoabsorbente: Provisión de lana de vidrio tipo PR con velo negro adherido a una de sus caras de 50mm / 35kg/m3 colocado simplemente apoyado en el interior de cada bandeja. Ver detalle en plano CL3

3.11.9.3- Calles de iluminación y aire acondicionado





Entre paños de bandejas se realizaran calles donde se alojaran los artefactos de iluminación, rociadores, difusores de aire acondicionado, etc., mediante chapones adaptadores cuya forma se adaptara al necesario para la colocación de cada elemento. Se realizaran en chapa galvanizada esp. 0.71 mm esmaltada y horneado color. Ver detalle en plano CL3

3.11.9.4- Faja perimetral En todo el perímetro llevara un ajuste realizado con placa de roca de yeso de 15mm sobre el que se fijara el perfil perimetral de aluminio. Ver detalle en plano CL3

3.11.10- Cielorrasos en sala Multifunción

El cielorraso de la sala principal, se conformará según los siguientes étems:

3.11.10.1- Cielorraso simple placa de yeso acústico El bajo losa (pullman) de las sala será tratado mediante un cielorraso de roca de yeso que contendrá, en su parte superior, una aislación de paneles rígidos de lana de vidrio de 50 mm de espesor y 35 Kg. /m3 de densidad con terminación en velo negro.

3.11.10.2- Cielorraso de doble placa de yeso acústico En la sala principal se ejecutará un cielorraso suspendido de doble placa de roca de yeso. Estará compuesto por: a) Fijaciones: por medio de hanguer antivibratorio en acero esmaltado b) Suspensiones: Mediante rienda rígida en perfil solera de 70mm en acero galvanizado esp. 0.54mm natural c) Estructura maestras: Unidireccional compuesta por perfiles montantes de 70mm en acero galvanizado esp. 0.54mm natural dispuestas cada 800mm El sistema estará suspendido desde la cubierta metálica debiéndose prever un sistema de estructura de transición por medio de perfiles metálicos. Cotizado en rubro 3.5.

d) Estructura secundaria: Unidireccional compuesta por perfiles montantes de 70mm en acero galvanizado esp. 0.54mm natural dispuestas cada 400mm todo el conjunto unido entre si mediante tornillos autorroscantes tipo t1 e) Placas: Colocadas atornilladas a la estructura antes descripta mediante tornillos autorroscantes tipo t2 y t3 en la primera y segunda placa respectivamente contra perímetro deberá tener un conjunto de respaldo mas sellador poliuretánico. 1ra placa: Tipo roja de 12.5mm 2da placa: Tipo amarilla de 12.5mm. f) En el espacio entre la cubierta y el cielorraso se colocará material absorbente acústico 10 cm. lana de vidrio.

3.11.10.3- Garganta perimetral El cielorraso de la sala principal presentara una configuración como se indica en planos, con el armado de un buñon perimetral de aproximadamente 50 cm. x 50 cm. Llevará asialción acústica de 10cm de lana de vidrio. Ver detalle en plano CL3

3.11.10.4- Faja perimetral Contiguo a la garganta, se ejecutará una faja perimetral realizada con doble placa placa de roca de yeso de 12.5mm, de ancho variable y 35cm de profundidad respecto al cielorraso principal. Llevará asialción acústica de 10cm de lana de vidrio. Ver detalle en plano CL3

3.11.10.5- Cajón de placas de yeso A su vez, el cielorraso de la sala principal se subdividirá transversalmente mediante el armado de cajones de placa de roca de yeso donde estarán ubicados los difusores lineales de aire acondicionado, rociadores, detectores, etc. Ver detalle en plano CL3

3.11.10.6- Bafles de aluminio esmaltado para dispersión de sonido En los paños entre cajones se distribuirán de acuerdo a plano del cielorraso, bafles metálicos formando casetones. Estos paneles estarán conformados por chapa de aluminio plegada de 0.7 mm. de espesor que se fijaran al cielorraso de durlock por medio de un sistema de anclaje de perfiles y varillas roscadas como se indica en los planos de detalles correspondientes, con un proceso previo al plegado de: desengrase,





fosfatizado, pasivado, neutralizado, y esmaltado a fuego con pintura poliéster horneable en línea continua. Dichos bafles tendran tapas en las dos puntas, formando un prisma totalmente cerrado. Todo el conjunto estará pintado de color negro con la pintura correspondiente a cada material y acabado mate.

3.12.- CONTRAPISOS Y CARPETAS


Todos los trabajos de ejecución de los contrapisos y las carpetas cementicias deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al sólo juicio de la Inspección de Obra.

3.12.0.1.- Espesores y pendientes. Los espesores y pendientes serán los mencionados en planos, detalles y planilla de locales. No obstante se ajustarán a las necesidades que surjan de los niveles replanteados en obra, siempre y cuando estos ajustes cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra.

3.12.0.2.-Preparación de superficies. En general, previamente a la ejecución de los contrapisos y carpetas, se procederá a la limpieza de materiales sueltos y al eventual rasqueteo de incrustaciones extrañas, mojando con agua antes de hormigonar. Para los contrapisos y carpetas que deban ejecutarse sobre y/o bajo aislaciones hidrófugas o térmicas, se extremarán los cuidados para no dañar dichas aislaciones, disponiendo entablonados para transitar sobre las mismas o cualquier otra protección que sea necesaria sólo a juicio de la Inspección de Obra para evitar asentamientos, inconvenientes, punzonado, infiltraciones o cualquier otro deterioro que pueda afectar las instalaciones.

3.12.0.3.-Juntas Se ejecutarán las juntas de dilatación necesarias formando paños no mayores de 36 m2. Las juntas de construcción delimitarán paños no mayores de 12 m2 debiendo disminuir esta superficie en relación directa con la disminución del espesor si así lo dispone la Inspección de Obra. Los intersticios correspondientes a juntas de dilatación se deben rellenar con una plancha de poliestireno expandido de 2 cm. de espesor, que se sellarán si así lo solicitan los planos con el material elástico tipo Elasticem PU o equivalente. En caso de diferirse el llenado y sellado de estos intersticios, se concederá especial atención a la clausura transitoria de las ranuras para garantizar su limpieza.

3.12.0.4.- Mezcla y colocación. El mezclado se debe realizar en todos los casos con hormigoneras exclusivamente y se apisonará perfectamente hasta sus niveles exactos. La colada se realizará en forma continua, el espesor se controlará mediante la colocación de reglas guías. Se deberá mantener la humedad a fin de asegurar un correcto curado hasta el completo fragüe del contrapiso o carpeta. Se cuidará que la granulometría del agregado grueso se halle en función del espesor del contrapiso o carpeta. (Diámetro del grano máximo igual al 30 % de la altura. del contrapiso o carpeta).

3.12.0.5.-Agregados Árido grueso, liviano e inerte producto de arcilla expandida clinkerizada, granulometría 10-20 mm., tipo Superlec de Arcillex S.A. o equivalente. Los cascotes que se utilicen en contrapisos, provendrán de ladrillos (o parte de los mismos), debiendo ser bien cocidos, colorados, limpios y angulosos y absolutamente libres de cal. Su tamaño variará entre 2 a 5 cm. aproximadamente. 3.12.1.- Contrapiso reforzado sobre tierra Se ejecutarán contrapisos reforzado con malla de hierro de Ø4.2cm cada 15cm tipo Q92 en los subsuelos





Los contrapisos serán de hormigón de cascotes de 12 cm. de espesor con los ajustes que resulten del replanteo en obra, sin que esta circunstancia de derecho a ningún costo adicional. Se ejecutarán refuerzos especiales en coincidencia con la mampostería. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en acápites anteriores y además con lo siguiente: Antes de ejecutar los contrapisos, el Contratista verificará que se hayan colocado las cañerías, piletas, bocas de acceso, cámaras y demás elementos de las instalaciones sanitarias, de calefacción y/o eléctricas con sus correspondientes protecciones, que deban quedar involucradas en la masa. Por eso, antes de ejecutar el contrapiso, se recabará la autorización de la Inspección de Obra que comprobará que las tareas previas se hayan efectuado correctamente. Al fijar el nivel superior de estos contrapisos, se tendrá en cuenta que el nivel de piso terminado en locales no podrá quedar más alto que el de los locales adyacentes y fundamentalmente en forma correspondiente a los pisos flotantes, y que las pendientes deben asegurar el desagüe a las bocas correspondientes.

3.12.2.- Construcción de contrapisos sobre tierra

Se ejecutarán contrapisos sobre tierra en toda la planta baja en contacto sobre el terreno natural. Los contrapisos serán de hormigón de cascotes de 12 cm. de espesor con los ajustes que resulten del replanteo en obra, sin que esta circunstancia de derecho a ningún costo adicional. El Contratista deberá cumplir con lo exigido en acápites anteriores y además con lo siguiente: Antes de ejecutar los contrapisos, el Contratista verificará que se hayan colocado las cañerías, piletas, bocas de acceso, cámaras y demás elementos de las instalaciones sanitarias, de calefacción y/o eléctricas con sus correspondientes protecciones, que deban quedar involucradas en la masa. Por eso, antes de ejecutar el contrapiso, se recabará la autorización de la Inspección de Obra que comprobará que las tareas previas se hayan efectuado correctamente. Al fijar el nivel superior de estos contrapisos, se tendrá en cuenta que el nivel de piso terminado en locales no podrá quedar más alto que el de los locales adyacentes y fundamentalmente en forma correspondiente a los pisos flotantes, y que las pendientes deben asegurar el desagüe a las bocas correspondientes.

3.12.3.-Construcción de contrapisos sobre losas.

Sobre las losas de la planta baja sobre el subsuelo y demás locales interiores indicados en planos y planillas se ejecutarán contrapisos de hormigón de arcilla expandida y el espesor será, básicamente, de 8 cm. con los ajustes que resulten del replanteo en obra, sin que esta circunstancia de derecho a ningún costo adicional. El Contratista deberá cumplir con lo exigido el acápite anterior y además con lo siguiente: Antes de ejecutar los contrapisos, El Contratista verificará que se hayan ejecutado las instalaciones con sus correspondientes protecciones, que deban quedar involucradas en la masa del contrapiso. Por eso, antes de ejecutar el contrapiso, se recabará la autorización de la Inspección de Obra que comprobará que las tareas previas se hayan efectuado correctamente. Antes de colar los contrapisos, deberá librarse la superficie de protuberancias que afecten el espesor mínimo del contrapiso, de elementos o materiales incompatibles, procediéndose luego al humectado de la superficie mediante riego con agua y a la ejecución de las fajas de nivel. Para una mejor adherencia del contrapiso, se colocará sobre la losa, una lechada de cemento y en cuanto esta haya ¨tirado¨, se procederá al colado del hormigón del contrapiso.

3.12.4.- Contrapisos c/pendiente s/losa

Sobre las losas de azoteas se ejecutarán contrapisos con pendiente hacia los desagües, siendo el espesor mínimo de 5 cm a partir de los mismos. Serán de hormigón pétreo, para obtener mayor resistencia y permita amurar firmemente el equipamiento por medio de brocas o insertos. El Contratista deberá cumplir con lo exigido el acápite anterior y además con lo siguiente: Antes de ejecutar los contrapisos, El Contratista verificará que se hayan ejecutado las instalaciones con sus correspondientes protecciones, que deban quedar involucradas en la masa del contrapiso. Por eso, antes de ejecutar el contrapiso, se recabará la autorización de la Inspección de Obra que comprobará que las tareas previas se hayan efectuado correctamente. Antes de colar los contrapisos, deberá librarse la superficie de protuberancias que afecten el espesor mínimo del contrapiso, de elementos o materiales incompatibles, procediéndose luego al humectado de la superficie mediante riego con agua y a la ejecución de las fajas de nivel.





Para una mejor adherencia del contrapiso, se colocará sobre la losa, una lechada de cemento y en cuanto esta haya ¨tirado¨, se procederá al colado del hormigón del contrapiso.

3.12.5.- Banquinas de hormigón

Se construirán banquinas de Hormigón de 10cm de altura bajo las mesadas del Bar y Placards de los talleres según se especifica en planos y planillas.

3.12.6.- Carpeta niveladora

Se realizarán en aquellos casos en que se encuentran proyectadas según planos y planilla de locales, sobre el contrapiso y por encima de aislaciones hidrófugas y bajo solados y alfombrados. Las carpetas serán perfectamente lisas, niveladas, sin asperezas y serán barridas y limpiadas, previa a la colocación del solado. El grado de adherencia y lisura superficial deberá ser tal que permita una correcta colocación de cada uno de los distintos solados especificados en las planillas de locales. En caso de que la superficie no quede todo lo lisa que es necesario a los efectos de cumplir con el fin para el que ha sido proyectada, se deberá pulir a máquina hasta obtener la superficie requerida. Previamente a la aplicación de la carpeta se procederá a limpiar esmeradamente y a fondo las superficies que reciban la misma, liberándolas de toda adherencia floja y materiales extraños, y luego se les aplicará una lechada de cemento puro diluido en agua. Sobre las superficies tratadas como estipula el párrafo precedente, y estando aún húmeda la lechada de cemento prescrita, se extenderá una capa de mortero, con un espesor mínimo de dieciocho (18)mm sobre la que antes del fragüe se aplicará un enlucido de dos (2) mm. constituido por una mezcla de cemento y arena fina en proporción uno a dos (1:2 ), terminados a la llana. Los morteros a emplear en las carpetas se amasarán con un mínimo de cantidad de agua y una vez extendidos, se los comprimirá y alisará hasta que el agua comience a fluir sobre la superficie. Una vez transcurridas seis horas después de la terminación del alisado superficial, se regará abundantemente cubriéndolo luego con una capa de arena que se mantendrá humedecida, o por una membrana de polietileno. Esta protección se mantendrá durante cuatro días como mínimo. Se dispondrán juntas de dilatación de 10 mm. de ancho por todo el espesor de la carpeta en profundidad, formando paños en correspondencia con las de los respectivos contrapisos. Dichas juntas se rellenarán con poliestireno expandido y se sellarán con Elasticem PU o similar.

3.13.- SOLADOS


Los trabajos especificados en este capítulo comprenden la provisión, ejecución y/o montaje de todos los solados, zócalos, solias y umbrales indicados en la planilla de locales y planos respectivos, generales y de detalle. Todos los elementos serán colocados por personal muy competente. Antes de su comienzo se deberá solicitar a la Inspección la aprobación de los despieces, particularmente en el caso que los Planos de Detalle del Contratista, previamente aprobados, requirieran modificaciones. El corte de las piezas será irreprochable, especialmente en ángulos de encuentro. El Contratista deberá incluir en los precios toda incidencia referida a la selección de las diferentes piezas del solado como así también las terminaciones sin lugar a reclamo de adicional alguno. Tal el caso de cortes a máquina o todo tipo de trabajo y/o materiales y elementos necesarios para el ajuste de las colocaciones. Las hiladas de mosaicos contra los muros penetraran 2 cm. como mínimo en los mismos. Los pisos presentarán superficies dispuestas según la pendiente que corresponda y alineaciones y niveles de acuerdo a lo que indiquen los planos correspondientes y la Inspección de Obra. En caso no utilizar el piso especificado y optar por un equivalente o en el caso de que el espesor sea diferente, el contratista deberá tener en cuenta el nivel de carpeta necesario para lograr el N.P.T. requerido. Nota: El Contratista deberá dejar en obra luego de finalizada la colocación de los pisos y zócalos una reserva de cada uno de los tipos de piezas utilizadas equivalente al 5 % de la superficie colocada en cada caso. Los solados presentarán superficies regulares dispuestas según las pendientes, alineaciones y niveles que la Inspección de Obra señalará en cada caso. Los que se construyan con baldosas, mosaicos, etc., de forma variada responderán a lo indicado en cada caso en la planilla de locales, o en los planos de detalles respectivos, debiendo el Contratista





ejecutar muestras de los mismos cuando la Inspección de Obra lo juzgue necesario. A los fines de su aprobación, la superficie de los pisos será terminada en la forma que se indique en planos y planillas. En los locales principales, en que fuera necesario ubicar tapas de inspección, estas se construirán de exprofeso de tamaño igual a uno o varios mosaicos y se colocarán reemplazando a estos, de forma que no sea necesario colocar piezas cortadas. En los baños, cocinas, etc., donde se deban colocar piletas de patio, desagües, etc., con rejillas o tapas, que no coincidan con el tamaño de los mosaicos, se las ubicará en coincidencia con dos juntas, y el espacio restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina. Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual Todas las piezas de solados, deberán llegar a obra y ser colocadas en perfectas condiciones, en piezas enteras, sin defectos o escolladuras y conservarse en esas condiciones hasta la entrega de la obra, a cuyos efectos el Contratista arbitrará los medios de protección necesarios, tales como el embolsado de las piezas o la utilización de lonas, arpilleras o fieltros adecuados. En oportunidad de la recepción de la obra, la Inspección de Obra podrá rechazar aquellas unidades que no reúnan las condiciones antedichas, siendo de responsabilidad exclusiva del Contratista su reposición parcial o total al solo juicio de la Inspección de Obra. El Contratista deberá proveer, colocar, pulir, lustrar, etc., cuando corresponda los materiales especificados, los cuáles serán de la mejor calidad y presentarán un aspecto uniforme de color y textura. En todos los casos las piezas del solado propiamente dicho penetraran debajo de los zócalos, salvo expresa indicación en contrario.

3.13.0.1.- Juntas de trabajo El Contratista deberá ejecutar las juntas que, estén o no indicadas en los planos, sean necesarias para el mejor comportamiento de los solados, tanto interiores como exteriores, para permitir la libre expansión y retracción de movimientos o trabajos de los solados, durante su construcción como así también a través de la vida de los mismos por acción de las variaciones de la temperatura. La técnica de aplicación de los materiales, deberá ajustarse estrictamente a las recomendaciones que al respecto fijen las firmas fabricantes, con el objeto de garantizar el correcto empleo de los materiales. En general, las juntas deben estar limpias (liberadas de polvo, mezclas, cascotes, aceite, grasa, agua, rocío, escarcha, etc.). Además deberán obtenerse superficies firmes y fraguadas y tendrá que esmerilarse o picarse todo material sobrante. Una vez conseguido lo indicado precedentemente, se aplicará imprimador, debiendo colocarse el sellador 10 minutos a 10 horas después de aplicada la imprimación. Se utilizarán selladores que no manchen. De todos modos se emplearán cintas de protecciones para todas las juntas. Dichas cintas deberán removerse tan pronto como sea posible después que la junta haya sido rellenada y antes que el sellador comience a fraguar. En el acabado de las juntas deberán cuidarse muy particularmente los siguientes aspectos, a saber: 1) Compresión del sellador de modo tal que llegue y se adhiera en todos los puntos de las superficies de contacto de las juntas. 2) Logro de un valor estético, enrasado perfectamente a filo con los solados, sin excesos ni defectos de material sellador. Se utilizarán materiales de respaldo de poliestireno expandido o Compriband o equivalente, nuevos, de buena calidad. Se colocarán a presión llenando totalmente el vacío donde se colocan. Previamente se limpiarán prolijamente las superficies de contacto. No se permitirá el empleo de materiales tipo aceitosos como respaldo.

3.13.1.- Alisado de cemento con endurecedor no metálico

Se ejecutrán pisos de cemento alisado con edurecedor no metálico en los locales indicados en los planos y/o planilla de locales, debiendo responder a la condición de coloración uniforme, sin partes diferenciadas. La inclusión de color será determinada por la Inspección de Obra. Todos los trabajos de ejecución de pisos de cemento alisado deberán efectuarse da acuerdo a las indicaciones de los planos generales, planos de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones técnicas, debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al sólo juicio de la Inspección de Obra. Los pisos ejecutados presentarán superficies planas y regulares, irreprochables, y estarán dispuestas con las pendientes, alineación y niveles que indiquen los planos y complementariamente indique la Inspección de Obra





Si en los pisos se embuten canalizaciones, de agua, desagües, gas, calefacción, etc. ellas deberán ser colocadas previamente, siendo luego revisadas y aprobadas por la Inspección de Obra antes de la ejecución de los pisos. En los locales donde existan rejillas de desagüe, las pendientes deberán favorecer el libre escurrimiento de las aguas. Preparación y construcción El Contratista deberá cumplir con lo exigido en el acápite anterior y además con lo siguiente: Previamente a la ejecución de la carpeta que constituye el solado, se procederá a limpiar esmeradamente y a fondo las superficies que reciban la misma, liberándolas de toda adherencia floja y materiales extraños. Antes de la ejecución de los pisos de cemento alisado, se aplicará sobre los contrapisos o losas un puente de adherencia en base al látex del tipo PAC/100 de Ferrocement, a razón de 2,5 litros de látex, 3 a 4 litros de agua, 13 Kg. de cemento y 26 Kg. de arena, por cada 10 m2. Sobre la superficie tratada como se estipula en el párrafo precedente, se extenderá una capa de mortero formado por dos (2) partes de cemento, tres (3) partes de arena mediana y tres (3) partes de agregado grueso, con los espesores indicados en los planos de detalle. Solamente si lo indica específicamente la planilla de locales o la Inspección de Obra, se procederá a espolvorear con una zaranda adecuada una mezcla en seco formada por 2 Kg. de endurecedor no metálico tipo Ferrocement C.B. 30/5 o equivalente y 2 Kg. de cemento, por metro cuadrado. El mortero a emplear en estos solados se amasará con la mínima cantidad de agua, y una vez extendido, se lo comprimirá y alisará hasta que el agua comience a refluir sobre la superficie. Después se efectuará la nivelación y cuando el mortero haya alcanzado la consistencia necesaria se lo terminará de alisar agregando cemento Pórtland puro. Finalmente se compactará y nivelará la superficie con pala palustre y se terminará la superficie con sucesivas pasadas, en forma manual, de llana metálica, hasta lograr una superficie libre de poros Cuando se indique rodillado, una vez realizado un primer alisado a la llana, se pasará un rodillo para lograr una terminación antideslizante. Cuando se indique color, éste se incorporará en el amasado del mortero. La cara superior de los pisos deberá ofrecer una superficie bien plana, nivelada, pareja, lisa y compacta, sin asperezas, sin depresiones ni rebordes, ni huecos, ni resaltos y de color uniforme, sin formación de nubes. Luego de 6 a 8 horas de haber terminado el piso, se aplicará una capa de aproximadamente 2 a 3 cm. de arena, la cual deberá permanecer húmeda durante 7 días para un efectivo curado en su defecto se realizara el curado mediante membrana incolora de curado de base parafinado, que cumpla con los requisitos establecidos para el tipo segundo de membrana de curado en el PRAEH-64, en la norma IRAM 1673 y en la norma ASTMC-309 para solados de cemento que se realicen bajo techo. El tipo, dimensiones y ubicación de las juntas será la indicada en planos o la dispondrá la Inspección de Obra.

3.13.2.-Pisos de mosaicos graníticos

Los mosaicos graníticos serán de las medidas especificadas para cada local, de 2.5 cm. de espesor, de color a determinar por la Inspección de Obra, de primera calidad. Serán rechazados aquellos lotes que a simple vista presenten algunos o varios de los defectos que se enumeran: alabeo con respecto a la superficie plana, cuarteado en la vista, decoloración de la misma, hoyuelos, manchas, ondulaciones, etc. La colocación será con junta cerrada, recta. Deberán cumplir con la norma IRAM 11563. Si los lotes observados superaran el 25% de la remesa, esta será rechazada automáticamente. Se entregarán en obra embalados en esqueletos o envases en los que deberá leerse claramente las características del material (dimensiones, color, marca, cantidad de piezas, etc.) Cuando se apilen sueltos se deben colocar en terreno nivelado sobre listones de madera en forma vertical, asegurando siempre la pila para evitar posibles deslizamientos. Para la colocación de las piezas se verificará que las mismas sean de una misma partida. Se estipula desde ya que se considerará incluida en los precios pactados, la selección necesaria a los fines expresados precedentemente. Antes de iniciar la ejecución de los solados, el Contratista deberá presentar muestras de cada uno de los materiales y obtener la aprobación previa de la Inspección de Obra. Se inspeccionará el contrapiso para detectar la presencia de restos orgánicos o yeso. Se procederá a humedecer el contrapiso y luego a colocar con mortero de asiento de cal. Inmediatamente antes de la colocación del piso se deberá pintar el revés de los mosaicos con una lechada bien espesa de dos partes de cemento y una parte de agua.





Se colocará en forma prolija y perfectamente nivelada, sin dientes ni sobresaltos, dejando entre mosaico y mosaico una ranura o junta suficiente para que se produzca el posterior colado de la pastina. La junta entre mosaicos deberá tener 2 mm de ancho y se deberán utilizar espaciadores. Su colocación se realizará con mortero y juntas a tope. Se tomarán las juntas con mortero de cemento, después de ejecutado el solado, previa limpieza y preparación de las juntas, para asegurar el espesor apropiado. En los locales, donde se deban colocar piletas de patio, desagües, etc., con rejillas o tapas, que no coincidan con el tamaño de los mosaicos, se las ubicará en coincidencia con cuatro juntas, y el espacio restante se cubrirá con piezas cortadas a máquina. Queda estrictamente prohibida la utilización de piezas cortadas en forma manual. En todos los casos las piezas del solado propiamente dicho penetraran debajo de los zócalos, salvo expresa indicación en contrario. Se deberán dejar juntas de dilatación de entre 3 y 5 mm de ancho, ubicadas según diseño, las que serán aserradas con disco en una profundidad equivalente al espesor de los mosaicos, el mortero de asiento y hasta 1/3 del espesor del contrapiso. Las juntas se sellarán previa colocación de un material de relleno con un sellador poliuretánico del tipo “Sikaflex 221” o equivalente. Se limpiará bien la superficie una vez colocado el piso, para luego echar la pastina bien liquida, extendiéndola repetidas veces hasta tener la seguridad de que todos los vacíos entre juntas fueron llenados. Repetir la operación con una mezcla más consistente. La pastina deberá ser del mismo tono que los mosaicos y ser conservada herméticamente para evitar él fragüe antes del uso. Se debe preparar la cantidad a utilizar mezclándola bien y dejándola estacionar de 15 a 20 minutos para que el pigmento libere su color. Luego mezclar nuevamente y usarla. Humedecer frecuentemente el piso durante este periodo, especialmente en el tiempo caluroso para evitar el quemado de la pastina. La terminación de los pisos será pulido a piedra fina.

3.13.2.1.- Mosaico Granítico 50 x 50 Se proveerán y colocarán mosaicos graníticos de 50 x 50cm en el Hall de acceso y boletería de planta baja y demás locales indicados en planos y planillas de locales. El color será verde claro modelo Oxford de Saponnara.

3.13.2.2.- Mosaico Granítico 30 x 30 Se proveerán y colocarán mosaicos graníticos de 30 x 30cm en los locales indicados en planos y planillas de locales. El color será verde claro modelo Oxford de Saponnara.

3.13.2.3.- Reparación de mosaicos graníticos En los sectores en que se mantendrá el piso existente y/o se proceda su reparación, se repondrán las piezas faltantes o rotas, manteniendo las mismas características del piso instalado (dimensiones, color, juntas, etc.), previa aprobación de la Inspección de Obra de las muestras presentadas. Estan incluidos lo zócalos.

3.13.2.4.- Pulido de mosaicos graníticos Una vez realizadas las reparaciones y colocación de mosaicos graníticos, se deberán dejar transcurrir 15 (quince) días antes de proceder al pulido todos lo pisos de granitos: existentes, nuevos y reparados. Se le realizara pulido al plomo y la piedra fina, en toda la superficie.

3.13.3.-Pisos de baldosas

3.13.3.1.- baldosas rojas en azotea En las azoteas se proveerán y colocarán baldosas de azotea serán tipo Alberdi o equivalente, de 20 x 20 cm. color rojo. Para su colocación regirán las mismas prescripciones que para la colocación de mosaicos graníticos.

3.13.3.1.- Baldosa calcarea en vereda En la vereda, se proveerán y colocarán baldosas del tipo calcáreo vainilla color ocre ídem existente, de 20 x 20 cm. Tipo Quadri o su equivalente en calidad, aprobada previamente por la Inspección de Obra. La pastina será de color igual a las baldosas Se dispondrán juntas de dilatación en superficies no mayores de 30 m2 aproximadamente o las que se indiquen en los planos de detalles, rellenadas con el sellador aprobado por la Inspección de Obra. Se deberán efectuar recuadros para de canteros de árboles, según indicaciones de planos.





El mortero de juntas (pastina) provisto se preparará con 40% de cemento Pórtland, 60% de arena fina zarandeada agregando 10% de siliston acuoso al agua de empaste y el color especificado. Se repararán los sectores de cordón vereda faltantes o deteriorados.

3.13.4.- Alfombrados Se proveerán y colocarán alfombras en la sala principal, acceso a la misma, pullman, microsalas cabinas y demás locales indicados en planos y planillas de locales. La misma será marca “El Espartano” modelo Pallas Graphic o similar, con bajo piso de 5mm, reuniendo las siguientes características técnicas: Textura: Pelo cortado. Hilado: DuPont Commerical XTI® Altura de la felpa: 8 mm. Altura total: 10 mm. Peso de hilado: 1.100gr. / m2 Peso total: 2.350 gr. / m2 Cantidad de nudos: 128.000 / m2 Ancho del rollo: 3,66 m. Tejido de base: Primaria y secundaria, tejido de polipropileno. Galga: 1 / 8” (32 hilos en 10cm) Las carpetas y contrapisos sobre los que se ejecutarán los alfombrados, deberán haber secado absolutamente, siendo terminada su ejecución quince (15) días como mínimo, antes de la colocación de los pisos. El contenido de humedad de carpetas y contrapisos deberá ser verificado instrumentalmente. El Contratista deberá considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación contractual resulten necesarios para una correcta ejecución, al solo juicio de la Inspección de Obra. Para la distribución de las alfombras se tendrá en cuenta el plano de despiece confeccionado por el Contratista y aprobado previamente por la Inspección de Obra. Para la ejecución de los alfombrados, el Contratista deberá cumplir con lo siguiente: Las alfombras se fijarán por medio de pegamento de doble contacto de primera calidad, aprobado previamente por la Inspección de Obra. Deberá asegurarse su estiramiento cuando las dimensiones de los locales lo hagan necesario, por medio de estiradores neumáticos. Entre paños las alfombras se colocarán pegando los paños entre sí con la superposición de una banda inferior de ancho adecuadamente pegada con látex. En el perímetro donde la alfombra se corte, si no tiene orillo de fábrica se ejecutará ribete cosido a mano y/o pegado con hilo de zapatero. Los hilos serán del tipo encerado y reforzado al tono de la alfombra o de color crudo. Las alfombras se terminarán en los bordes perimetrales a tope, perfectamente cortadas y reforzadas interiormente de ser necesario, debiendo asegurarse mediante un sistema de fijación adicional que las mismas no se levanten en dichos bordes. Los lugares de encuentro con otros solados, se ejecutarán de acuerdo a lo determinado en los planos de arquitectura y de detalles o a indicación de la Inspección de Obra. El Contratista deberá extender los rollos en obra para airearlos 24 (veinticuatro) horas antes de instalarlos. El Contratista deberá expresar marca y tipo del adhesivo a utilizar y de la cinta (o plancha) termo-adhesiva que utilizará. En forma conjunta con la presentación de la muestra de alfombra se deberá presentar una muestra de la cinta termo-adhesiva.

3.13.5.- Pisos de madera

3.13.5.1.- Piso de tableros fenólicos en escenario. Los pisos de tableros fenólicos, tendrán un espesor 25 mm., de dimensiones según planos y a ser aprobadas por la Inspección de Obra. Las fijaciones se harán con Tarugos Fisher, tornillos inoxidables y tarugos de madera como terminación. La Inspección de Obra rechazará todo material que no cumpla las condiciones descriptas anteriormente. La colocación de los tableros fenólicos del escenario sobre la estructura de madera de sostén se ejecutará de acuerdo a los planos de detalles. Habrá sectores de tableros cuadrados fijos y bandas de quita y pon con características constructivas que lo permitan. La terminación será con pintura negra de alto tránsito. El trabajo debe ser controlado minuciosamente para asegurar que la nivelación sea perfecta, antes de efectuar el pulido mecánico. El mantenimiento de los entablonados hasta su entrega, se hará con aspiradora y protecciones con folios plásticos. Todo trabajo dañado antes de la recepción será reparado por el Contratista sin costo adicional.





Toda la madera deberá tener tratamiento ignifugo.

3.13.5.2.- Piso de tableros fenólicos en Pullman Se proveerá y colocará un solado de doble placa de multilaminados fenólicos en el sector pullman, colocado sobre estructura metálica realizada para elevar la altura de la bandeja, necesario para permitir mejores visuales al escenario desde el sector. Se deberá colocar tanto en las alzadas y pedadas de las gradas como así también en las escaleras de circulación internas del pullman. Sobre estos se colocará alfombras descriptas en ítem 3.13.4. Ver plano DC2.

3.13.5.3.- Enlistonado de madera en parrilla Sobre los perfiles perfiles IPN se armara la parrilla de madera por medio de tirantes de cedro de 2” x 3”. El acceso será desde el puente de tramoya por medio de una escalera tipo gato con protección para caídas. La sobrecarga a utilizar para el dimensionado es de 500 Kg. / m2.

3.14.- ZOCALOS


Las presentes normas generales son de aplicación para la totalidad de trabajos especificados en el presente ítem y corresponden a la provisión de mano de obra, materiales, equipos, herramientas, fletes y todo elemento necesario para desarrollar los trabajos correspondientes a la fabricación y colocación en obra de los zócalos de la misma en un todo de acuerdo con las indicaciones de las presentes Especificaciones Técnicas. Los zócalos en sus diferentes tipos, se cotizarán indicando claramente cantidad, precio unitario, total, porcentaje de materiales, porcentaje de mano de obra y jornales en un todo de acuerdo con la Planilla de Cotización que forma parte del presente Pliego de Condiciones. Los trabajos cotizados deberán incluir todos los componentes necesarios para la ejecución completa y de acuerdo a su fin de la totalidad de zócalos especificados; incluyendo todas aquellas fijaciones, tacos y grapas, y todos los elementos que correspondan para la completa terminación de las tareas aunque no estén enunciados expresamente. La totalidad de tareas y materiales necesarios para la correcta y perfecta terminación de los distintos tipos de zócalos tales como empastinado, limpieza, pulido, lustrado a plomo, lustrado, encerado, etc., y toda forma de terminación superficial, se considerarán incluidas en los precios ofertados para cada ítem. El Contratista al realizar los cómputos del material para la ejecución de los distintos zócalos contratados considerará que al terminar la obra deberá entregar al G.C.A.B.A. piezas de repuestos y elementos componentes en una cantidad mínima equivalente al 1 (uno) % de metros lineales colocados de cada uno de ellos y nunca menos de 6.00 (seis) ml.. por cada tipo de piso.

3.14.0.1. - Desarrollo de los trabajos La elaboración en taller y su posterior colocación en obra se hará respetando estrictamente los detalles ejecutivos generales que forman parte de la documentación, estas Especificaciones Técnicas, las indicaciones de la Inspección de Obra y con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a las estructuras en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista en forma previa a la elaboración en taller de las distintas piezas de zócalos a proveer. Se deja expresa constancia que cualquier variante que la Inspección de Obra crea conveniente o necesario introducir a los planos de detalles que forman parte de la documentación antes de iniciarse los trabajos respectivos y que sólo importe una adaptación de los planos de licitación, no dará derecho al Contratista a reclamar modificación de los precios contractuales. Por cada tipo de trabajo correspondiente a la elaboración de los zócalos el personal que se utilice para el desarrollo de las operaciones en taller y/o de las tareas de colocación en obra será especializado. Durante los trabajos actuará bajo las órdenes de un Encargado o Capataz de competencia comprobada y aceptada por la Inspección de Obra y que deberá estar permanentemente en taller y/o en la obra durante el período que dure la realización de las obras específicas.

3.14.0.2. - Colocación en obra Será obligación del Contratista pedir cada vez que corresponda, la verificación por la Inspección de Obra de la colocación exacta de las piezas de los distintos tipos de pisos, . Correrán por cuenta del Contratista el costo de las piezas que se inutilicen por una incorrecta colocación si no se toman las precauciones mencionadas.





Durante la colocación no se admitirán deformaciones en la linealidad, aplomado y nivelación del conjunto y de éste con los paramentos, revestimientos y pisos de los distintos locales de la obra. Será responsabilidad del Contratista verificar; en forma previa a la colocación, la perfecta terminación de los paramentos de aplicación de los distintos tipos de zócalos a los efectos de subsanar todo defecto que pudiera presentar. Ante todo defecto que pudiera presentarse por defecto en la implementación de lo antes expresado la Inspección de Obra ordenará la reejecución completa del paramento sin que ello signifique costo adicional bajo ningún concepto. Para la colocación de piezas de ajuste; aunque éstas estén indicadas en planos, las mismas deberán ser cortadas y presentadas en sus posiciones definitivas para la aprobación de la Inspección de Obra en forma previa a su colocación. No se admitirá la utilización de piezas cortadas en forma manual. Todas las piezas que requieran corte serán recortadas mecánicamente. Los zócalos se dispondrán según las alineaciones, niveles y filos que la Inspección de Obra señalará para cada caso y local. En forma previa a la colocación el Contratista queda obligado a solicitar de la Inspección de Obra las instrucciones para la distribución de las piezas de zócalo por cada tipo y dentro de cada uno de los locales. De no cumplirse con lo antes indicado y ante errores en la disposición de las piezas la Inspección de Obra podrá requerir el retiro y la recolocación de los zócalos afectados en su totalidad quedando bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano de obra que resulten. La terminación de los distintos tipos de zócalos deberá quedar nivelada y aplomadas con un rango de tolerancia máximo de +/- 0.5 (medio) mm. para el conjunto y en cualquier dirección. No se admitirán bajo ninguna circunstancia desniveles entre piezas, con otros elementos componentes del solado y/o con solados linderos. Para los casos en los que no se respeten las condiciones ejecutivas antes enumeradas la Inspección de Obra podrá ordenar el retiro y la recolocación de los zócalos en su totalidad quedando bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano de obra que resulten. Los zócalos se colocarán perfectamente aplomados y su unión con el piso debe ser uniforme, no admitiéndose distintas luces entre el piso y el zócalo, ya sea por imperfecciones de uno u otro. Salvo indicación contraria, todos los zócalos serán de arrimar.

Se deberá tener especial consideración con respecto a los niveles y terminaciones generales en los encuentros con solados y revestimientos cualquiera sea su tipo y con las jambas de carpinterías; sólo se admitirá una luz máximo de +/- 0.5 (medio) mm. entre éstos y los niveles terminados de los distintos tipos de pisos y revestimientos. De no cumplirse con lo antes expuesto la Inspección de Obra podrá ordenar el retiro y la recolocación de los zócalos quedando bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano de obra que resulten. En todos los casos los zócalos se colocarán con posterioridad a los solados. Para la colocación de las piezas de los distintos tipos de zócalos se tendrá especialmente en cuenta la continuidad lineal de las juntas entre piezas y de éstas y las correspondientes a los revestimientos y solados. Una vez completadas las tareas de colocación toda pieza de zócalo que presente saltaduras en su superficie o bordes, rebabas, picaduras, manchas, cavidades, grietas, fisuras, variación de color o tono con respecto al conjunto o deformaciones de cualquier naturaleza será rechazada debiendo el Contratista proceder a su reemplazo. La recolocación de piezas deberá respetar las condiciones de terminación ya establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas. Para el caso en el que la suma de piezas rechazadas alcance el 10 (diez) % de las piezas de zócalo colocadas en un mismo paramento será obligatorio su retiro y su recolocación en su totalidad quedando bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista los gastos de materiales y mano de obra que resulten. Las condiciones de colocación detalladas en el presente ítem se deberán considerar complementarias de las recomendaciones que se especifiquen en los ítems correspondientes a cada tipo zócalo.

3.14.0.3. - Recepción de los trabajos Se deja expresa constancia que para la aprobación de los trabajos los mismos deberán estar terminados y completos incluyendo todas las tareas de limpieza y terminación que los mismos demanden para su correcto acabado. En dicha oportunidad la Inspección de Obra podrá rechazar aquellos zócalos que no reúnan las condiciones expresadas en las presentes Especificaciones Técnicas, siendo de responsabilidad exclusiva del Contratista su reposición parcial o total al sólo juicio de la Inspección de Obra. El Contratista queda obligado a arbitrar los medios necesarios para la protección adecuada de los zócalos a los efectos de su protección durante la terminación de la obra. La Inspección de Obra podrán solicitar al Contratista la colocación de arpilleras, cartón corrugado, o fieltros; cubriendo toda la superficie de los distintos zócalos, si a su sólo juicio resultan necesarios para su protección. Ninguno de los 2 (dos) casos señalados significará costo adicional de ninguna naturaleza.





3.14.0.4. - Tipos Para la colocación se respetarán las condiciones generales de colocación descriptas en el presente ítem y los detalles ejecutivos generales que forman parte de la documentación. En todos los casos que no se requiera lo contrario, los zócalos se ejecutarán a igual filo terminado que los revoques, enlucidos y/o revestimientos de los locales donde se aplican cualquiera sea su tipo.

3.14.1.- Zócalos de cemento alisado

Se ejecutarán zócalos de cemento alisado en los locales indicados en planos y planillas de locales. Se ejecutará en obra aplicando una primera capa de 10 (diez) mm. mínimo de espesor con mortero que tenga 1 (una) parte de cemento y 3 (tres) de arena mediana. La mezcla se amasará con una cantidad mínima de agua y se comprimirá cuidando la nivelación y plomo.

Antes de su fragüe se aplicará una segunda capa de 2 (dos) mm. de espesor con mortero constituido por 1 (una) parte de cemento y 2 (dos) de arena fina terminado a la llana metálica con endurecedor y color similar al del piso. Esta segunda capa se alisará hasta que el agua refluya sobre la superficie. Los trabajos incluirán, como separación con el enlucido superior, la provisión y colocación de una buña de 10 x 10 mm. realizada mediante un perfil “U” de aluminio anodizado color o natural según lo indique la Inspección de Obra para cada situación. Cuando se especifique cemento coloreado, el Contratista queda obligado a ejecutar muestras para la aprobación de la Inspección de Obra dentro de las condiciones establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas y hasta tanto éstos no hayan sido aprobadas no podrá desarrollar ningún trabajo específico. Cemento alisado Espesor 15 (quince) mm. Altura 10 (diez) cm. Color negro

3.14.2.- Zócalos graníticos de 50x10cm.

Se proveerán y colocarán zócalos graníticos de 50 x 10cm en los locales indicados en planos y planillas de locales. Su terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas en relación con las de los solados, salvo expresa indicación en contrario. Serán similares a los pisos y tendrán una altura de 10 cm. Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda limpieza y exactitud. En todos los casos los pisos penetrarán debajo de los zócalos. Todas las piezas de los zócalos se colocarán enteras y sin escalladuras. A este fin el Contratista arbitrará los medios necesarios para lograr este requisito, apelando incluso el embalado de las piezas si fuera necesario y posteriormente a su colocación protegiendo los zócalos colocados, con lanas, arpilleras o fieltros adecuados hasta la entrega de la obra.

3.14.3.- Zócalos graníticos de 30x10cm.

Se proveerán y colocarán zócalos graníticos de 30 x 10cm en los locales indicados en planos y planillas de locales. Su terminación será recta y uniforme, guardando las alineaciones de sus juntas en relación con las de los solados, salvo expresa indicación en contrario. Serán similares a los pisos y tendrán una altura de 10 cm. Cuando fuera necesario efectuar cortes, los mismos serán ejecutados con toda limpieza y exactitud. En todos los casos los pisos penetrarán debajo de los zócalos. Todas las piezas de los zócalos se colocarán enteras y sin escalladuras. A este fin el Contratista arbitrará los medios necesarios para lograr este requisito, apelando incluso el embalado de las piezas si fuera necesario y posteriormente a su colocación protegiendo los zócalos colocados, con lanas, arpilleras o fieltros adecuados hasta la entrega de la obra.

3.14.4.- Zócalo cerámico

En las azoteas se proveerán y colocarán zocalos cerámicos tipo Alberdi o equivalente, de 20 x 10 cm., color rojo. Para su colocación regirán las mismas prescripciones que para la colocación de zócalos graníticos.

3.14.5.- Zócalos de madera





Se proveerán y colocarán zócalos de madera de cedro en los locales con solado de alfombra, indicados en planos y planillas de locales Serán cepillados, moldurados de ¾” x 3”.. Se adosarán a los muros por medio de tarugos plásticos y tornillos tipo “Parker” cabeza frezada de diámetro 8 (ocho) mm. Para los casos en que la aplicación se realice en tabiques de placas de roca de yeso la colocación se realizará en forma directa sobre las montantes con tornillos del tipo autoperforante cabeza frezada de diámetro 8 (ocho) mm. se colocara un zócalo. Para recibir las fijaciones se perforarán en las piezas de madera y en su eje cubetas de una profundidad de 10 (diez) mm. y diámetro 10 (diez) mm. Para la terminación se emplearán tapones de madera realizados en igual material del que se requiera para las piezas de zócalo. Los encuentros entre piezas y sus ensambladuras se ejecutarán en todos los casos a inglete y serán perfectos no admitiéndose bajo ningún concepto desuniones, desalineados o desniveles debiendo quedar absolutamente a tope y debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrado. Las aristas serán bien rectilíneas y sin escalladuras. Las superficies expuestas deberán ser perfectamente planas y alineadas, bien cepilladas, sin fisuras, cavidades, nudos, etc.. Toda pieza que presente alguna de las deficiencias señaladas será automáticamente rechazada por el Contratista en forma previa a su colocación. Para las torceduras o desuniones, no habrá tolerancia. No se aceptarán piezas cuyo espesor sea inferior en más de 1 (un) mm. al prescrito. La terminación será con un plastificado a la laca poliuretánica mate. Se emplearán piezas del mayor largo existente en plaza no admitiéndose; bajo ningún concepto, uniones intermedias innecesarias en función del desarrollo que pueda resolverse en una sola pieza. Serán provistos por el Contratista por lo que se considerarán incluidos en el precio unitario cotizado para el ítem, serán seleccionados por la Inspección de Obra en función de muestras que deberá presentar el Contratista bajo las condiciones establecidas en las presentes Especificaciones Técnicas. Ningún material será adquirido, encargado, fabricado, entregado o colocado hasta tanto la Inspección de Obra los haya aprobado de acuerdo a lo establecido en las presentes Especificaciones Técnicas.

3.15.- MARMOLERÍA


Los mármoles y granitos serán de la mejor calidad en su respectiva clase, sin trozos rotos o añadidos, no podrán presentar picadura, riñones, coqueras u otros defectos. Tampoco se aceptará que tenga polos o grietas. La labra y el pulido se ejecutarán con el mayor esmero hasta obtener superficies perfectamente tersas y regulares, así como aristas irreprochables, de conformidad con los detalles o instrucciones que la Inspección de Obra imparta. El abrillantado será esmerado y se hará a plomo y óxido de estaño, no permitiéndose el uso del ácido oxálico. Cuando las piezas presenten fallas, que dada la clase del mármol deben aceptarse, pero a juicio de la Inspección de Obra pudieran originar su ruptura, esta podrá exigir la colocación de grapas de bronce o hierro galvanizado de la forma y en la cantidad que estime conveniente. Estas grapas serán macizadas con plomo o en su defecto resinas epoxi apropiadas a tal fin. Antes de la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá presentar dibujos de taller, prolijos, exactos y en escala para la aprobación de la Inspección de Obra. Estos dibujos de taller deberán mostrar los tamaños exactos de cada pieza a ser usada. El Contratista presentará muestras de cada tipo de material a emplear. Los dibujos de taller deberán indicar y detallar la forma en que las placas serán sujetadas, y muestras de las grampas y piezas de metal a emplear serán presentadas para su aprobación, especialmente las de sujeción de bachas y piletas. Ningún material será adquirido, encargado, fabricado, entregado o colocado hasta que la Inspección de Obra haya dado las pertinentes aprobaciones. El Contratista protegerá convenientemente todo el trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo. Las piezas defectuosas rotas o dañadas deberán ser reemplazadas por el Contratista. No se admitirán ninguna clase de remiendos o rellenos de ningún tipo. Se tomará especial cuidado durante la ejecución de todo el trabajo de instalación, para proteger el trabajo de otros gremios. Inmediatamente después de terminado su trabajo, el Contratista, deberá limpiar, pulir, lustrar y terminar todos los materiales provistos por él, dejándolos libres de grasa, mezcla y otras manchas y en perfectas





condiciones. Los materiales serán entregados en obra ya pulidos, lustrados, pero el pulido y lustrado final serán efectuados después de la terminación de todo el trabajo de colocación.

3.15.1.- Mesadas de granito gris mara c/frente y traforos en sanitarios

Se proveerán y colocarán, embutidas en pared o con ménsulas de hierro “T” de 1 ½” x 3/16” según corresponda las mesadas de granito gris mara indicadas en planillas, planos generales y de detalles correspondientes a los sanitarios, offices y bar. El espesor será de 2.5cm y llevarán traforos para bachas y griferías. La terminación será pulida y frente ídem mesada. En encuentro entre la mesada y el muro se sellará con sellador a base de siliconas

3.15.2.- Mesadas de granito gria mara c/frente p/camarines

Se proveerán y colocarán, embutidas en pared o con ménsulas de hierro “T” de 1 ½” x 3/16” según corresponda las mesadas de granito gris mara indicadas en planillas, planos generales y de detalles correspondientes a los camarines bajo escenario. El espesor será de 2.5cm con terminación pulida y frente ídem mesada. En encuentro entre la mesada y el muro se sellará con sellador a base de siliconas 3.15.3.- Solia acceso al edificio en granito

Se proveerá y colocará una solia de granito en el acceso al edificio. Se utilizarán piezas de aproximadamente 2,00 x 2.00 mts. que formaran la transición entre el solado de la vereda y el hall de acceso. Sera ejecutada en granito gris Balastro o Castello de 2,5 mm. de espesor. 3.15.4.- Solias interiores de granito para cambio de solado. Serán los elementos a utilizar para generar cambio de solados entre los distintos locales. Se ejecutaran en granito de 2.5 cm. de espesor y de color similar al solado. 3.15.5.- Divisores de granito c/herrajes Se proveerán y colocarán divisores de granito gria mara de 2.5cm de espesor, pulido de ambas caras en las duchas de los camarines individuales bajo el escenario. Se los fijará al muro con herrajes de sujeción de acero inoxidable y se sellará el encuentro de la palca y el muro con sellador a base de siliconas. 3.15.6.- Alfeizar de granito negro brasil 2cm en VB

Se proveerá y colocará un alfeizar de granito negro Brasil de 2cm de espesor y termiación pulida como apoyo bajo la carpintería de boletría VB. Ver planillas de carpinterías.

3.16.- PINTURAS

3.16.0 – Generalidades

En todos los casos el Contratista presentará a la Inspección de Obra, catálogos y muestras de colores de cada una de las pinturas especificadas para que ésta decida el tono a emplearse. En el caso que los colores de los catálogos no satisfagan a la Inspección de Obra, el Contratista deberá presentar las muestras del color que ésta le indique. Cuando la especificación de un tipo de pintura incluida en el Pliego de Especificaciones Técnicas y/o en planos y planillas difiera con la del catálogo de la marca adoptada, el Contratista notificará a la Inspección de Obra para que ésta resuelva el paso a seguir. El Contratista realizará previamente a la ejecución de la primera mano de pintura y en todas y en cada una de las superficies a pintar, las muestras de color y tono que la Inspección de Obra le solicite. A tal efecto, dichas muestras, necesarias para satisfacer color, valor y tono exigidos, se someterán a la aprobación de la Inspección de Obra. El Contratista deberá realizar previamente a la ejecución de la primera mano de pintura en todos los muros, muestras de color y tono que la Inspección de Obra le solicite. El Contratista irá ejecutando las necesarias para satisfacer color, valor y tono que se exigieran. Luego en trozos de chapa de 50 x 50 ejecutará el tratamiento total, que someterá a aprobación de la Inspección de Obra y quedarán selladas y firmadas en poder de la misma. En este momento procederá a formular la pintura que deberá ser hecha en fábrica original; sólo se permitirá el uso de entonadores en obra en casos excepcionales, dado que se exigirá formulación y fabricación en planta de marca reconocida. De no responder la pintura a la muestra aprobada se harán repintar las estructuras a solo juicio de la Inspección de Obra.





En este momento procederá a formular la pintura que deberá ser hecha por el proveedor de la pintura, dado que se exigirá formulación y código. De no responder la pintura a la muestra aprobada, se harán repintar las superficies rechazadas, a sólo juicio de la Inspección de Obra. Los ensayos de calidad y espesores que sean necesarios para determinar el cumplimiento de las especificaciones se efectuarán en laboratorio a elección de la Inspección de Obra y su costo será a cargo del Contratista, como así también el repintado total de la pieza que demande la extracción de la probeta. El Contratista proporcionará los datos técnicos e instrucciones de los fabricantes, correspondientes a las pinturas, disolventes y materiales accesorios.

3.16.0.1.-Materiales Las pinturas serán: Látex acrílico para interiores y/o: Kem Loxon Satinado Sherwin Williams, Albaclean Alba Dulux o equivalentes; Esmalte sintético satinado: Satinol Alba Dulux o equivalentes; Esmalte sintético elaborado con resinas sintéticas del tipo "alkyd", tipo Albalux Alba Dulux o equivalente; Albalux 2 x 1 o equivalente; Convertidor de óxido sintético para metales ferrosos Alba Dulux o equivalente. Se deja especialmente aclarado, que en caso de comprobarse incumplimiento de las normas contractuales debidas a causas de formulación o fabricación del material, el único responsable será el Contratista, no pudiendo trasladar la responsabilidad al fabricante, dado que el propio Contratista deberá tomar los recaudos necesarios para asegurar que el producto responda en un todo al Pliego de Especificaciones Técnicas. En estos casos, y a su exclusivo cargo deberá proceder de inmediato, al repintado de las superficies que pudieran haberse pintado con materiales mal formulados o fabricados. Los enduidos, fondos, imprimadores, fijadores serán, en todos los casos, de la misma marca y de la clase correspondiente a cada tipo de pinturas, según instrucciones del fabricante y a fin de garantizar su compatibilidad. Los diluyentes serán en todos los casos los especificados expresamente para cada tipo de pintura por sus fabricantes, siendo rechazado cualquier trabajo en que no se haya respetado esta prescripción.

3.16.0.2.-Ejecución y aplicación Todas las superficies serán limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura. El Contratista deberá notificar a la Inspección de Obra cuando vaya a aplicar cada mano de pintura. Las diferentes manos se distinguirán dándoles distinto tono dentro del mismo color, siempre y cuando no se afecte el color de terminación exigido. En lo posible se completará cada mano en paños completos de las superficies, antes de aplicar la siguiente. La última mano de pintura, se dará después de que todos los trabajos de otros rubros que se efectúen en los locales y/o afecten las superficies pintadas, hayan finalizado. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos, que tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten señales de pinceladas, marcas, pelos, chorreaduras, etc. Si por deficiencia en el material, mano de obra o cualquier otra causa no se satisfacen las exigencias de perfecta terminación y acabado de las muestras aceptadas por la Inspección de Obra, el Contratista dará las manos necesarias además de las especificadas, para lograr el acabado previsto sin que esto constituya un trabajo adicional. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar otras partes de la obra, tales como carpinterías, vidrios, pisos, revestimientos, cielorrasos, artefactos de cualquier tipo, etc. pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza y el repintado, a sólo juicio de la Inspección de Obra.

3.16.1.-Látex acrílico en paramentos interiores

El Contratista pintará todos los paramentos de los locales indicados en planilla de locales, debiendo cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a la ejecución y además con lo siguiente: Antes de proceder al pintado de las paredes revocadas, se lavarán con una solución de ácido clorhídrico al 10 % y se le pasará papel de lija Nº 2 para alisar los granos gruesos del revoque. El Contratista deberá cubrir con cinta adhesiva y folios plásticos, la totalidad de las carpinterías metálicas que pudieran ser afectadas por el lavado especificado. Posteriormente se dará una mano de fijador diluido con aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco, quede mate. A continuación se hará una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior.





En los paramentos de placas de roca de yeso terminados con su enduido de terminación, se procederá a la preparación de la superficie, mediante su lijado. Posteriormente y previamente a los trabajos de terminación de pintura, se realizarán los nuevos enduidos plenos que pudieran ser necesarios, efectuando control final con lámpara. En los paramentos enyesados, se aplicará enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior. En los paramentos de hormigón se deberán dejar transcurrir treinta (30) días desde la terminación del hormigón, para evitar los afloramientos por salinidad. Se efectuará una profunda limpieza con cepillado y lijado a fondo para desprender todo el material suelto. Antes de proceder al pintado de los paramentos de hormigón visto, éstos se lavarán con una solución de ácido clorhídrico diluido a razón de una parte en tres de agua, enjuagando luego con abundante agua. El Contratista deberá cubrir con cinta adhesiva y folios plásticos, la totalidad de las carpinterías metálicas que pudieran ser afectadas por el lavado especificado. Deberán transcurrir cuarenta y ocho (48 horas) antes de comenzar las tareas de pintura. Luego – en todos los casos - se aplicarán las manos de pintura al látex especificada que sean necesarias para su correcto acabado: tres como mínimo. La primera diluida al 50% con agua y las dos siguientes sin rebajar, salvo que lo determine la absorción de las superficies. Deberán transcurrir tres horas como mínimo, entre mano y mano.

3.16.2.-Látex acrílico en cielorrasos

El Contratista pintará todos los cielorrasos de los locales indicados en planilla de locales, debiendo cumplir con lo exigido en los acápites anteriores en cuanto a la ejecución y además con lo siguiente: Antes de proceder al pintado de los cielorrasos revocados, se lavarán con una solución de ácido clorhídrico al 10 % y se le pasará papel de lija Nº 2 para alisar los granos gruesos del revoque. El Contratista deberá cubrir con cinta adhesiva y folios plásticos, la totalidad de las carpinterías metálicas que pudieran ser afectadas por el lavado especificado. Posteriormente se dará una mano de fijador diluido con aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco, quede mate. A continuación se hará una aplicación de enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior. En los cielorrasos de placas de roca de yeso terminados con su enduido de terminación, se procederá a la preparación de la superficie, mediante su lijado. Posteriormente y previamente a los trabajos de terminación de pintura, se realizarán los nuevos enduidos plenos que pudieran ser necesarios, efectuando control final con lámpara. En los cielorrasos enyesados, se aplicará enduido plástico al agua para eliminar las imperfecciones, en capas delgadas sucesivas. Una vez secos, se lijará con lija 5/0 en seco; después de un intervalo de 8 horas se quitará en seco el polvo resultante de la operación anterior. En los cielorrasos de hormigón se deberán dejar transcurrir treinta (30) días desde la terminación del hormigón, para evitar los afloramientos por salinidad. Se efectuará una profunda limpieza con cepillado y lijado a fondo para desprender todo el material suelto. Antes de proceder al pintado de los cielorrasos de hormigón visto, éstos se lavarán con una solución de ácido clorhídrico diluido a razón de una parte en tres de agua, enjuagando luego con abundante agua. El Contratista deberá cubrir con cinta adhesiva y folios plásticos, la totalidad de las carpinterías metálicas que pudieran ser afectadas por el lavado especificado. Deberán transcurrir cuarenta y ocho (48 horas) antes de comenzar las tareas de pintura. Luego – en todos los casos - se aplicarán las manos de pintura al látex especificada que sean necesarias para su correcto acabado: tres como mínimo. La primera diluida al 50% con agua y las dos siguientes sin rebajar, salvo que lo determine la absorción de las superficies. Deberán transcurrir tres horas como mínimo, entre mano y mano.

3.16.3.-Látex acrílico en paramentos exteriores.

El Contratista pintará todos los paramentos exteriores de azoteas y los indicados en planilla de locales, debiendo cumplir con lo exigido en los acápites anteriores y además con lo siguiente: Se dará una mano de fijador al aguarrás en la proporción necesaria para que una vez seco quede mate. Se aplicarán las manos de látex acrílico para exteriores que fuera menester para su correcto acabado: tres como mínimo.





3.16.4.- Esmalte sintético sobre estructuras metálicas

El Contratista deberá pintar todas las estructuras metálicas de la obra debiendo cumplir con lo exigido en acápites anteriores y además con el siguiente pretratamiento: Se efectuará un cepillado, lijado y sopleteado con aire a presión de la superficie, hasta obtener la superficie de metal blanco. Se lo desengrasará perfectamente mediante lavado con tetracloruro de carbono. Luego se aplicarán 2 capas de fondo anticorrosivo con un espesor total de película seca de 60 micrones. Posteriormente, se aplicarán a pincel o soplete, 2 ó 3 capas de esmalte sintético, con un espesor mínimo total de película seca de 70 micrones. El tiempo de secado entre mano y mano, será como mínimo de 8 horas. El acabado deberá responder exactamente a las muestras aprobadas, aunque fuera necesario aumentar el número de manos de esmalte sintético previstas.

3.16.5.- Esmalte sintético sobre carpintería metálica y herrerías

El Contratista deberá pintar todas las carpinterías y herrerías metálicas de la obra debiendo cumplir con lo exigido en acápites anteriores y además con el siguiente pretratamiento: Se eliminará totalmente la pintura de protección antióxida aplicada en taller mediante abrasión mecánica o aplicación de removedor. A continuación se efectuará un cepillado, lijado y sopleteado con aire a presión de la superficie, hasta obtener la superficie de metal blanco. Se lo desengrasará perfectamente mediante lavado con tetracloruro de carbono. Luego se aplicarán 2 capas de fondo anticorrosivo con un espesor total de película seca de 60 micrones. Posteriormente, se aplicarán a pincel o soplete, 2 ó 3 capas de esmalte sintético, con un espesor mínimo total de película seca de 70 micrones. El tiempo de secado entre mano y mano, será como mínimo de 8 horas. El acabado deberá responder exactamente a las muestras aprobadas, aunque fuera necesario aumentar el número de manos de esmalte sintético previstas.

3.16.6.- Esmalte sintético sobre carpinterías de madera

El Contratista deberá pintar todas las carpinterías de madera de la obra que asi especifiquen los planos y planillas, debiendo cumplir con lo exigido en acápites anteriores y además con el siguiente pretratamiento: Se limpiarán las superficies con un cepillo de cerda dura, eliminando manchas grasosas con aguarrás o nafta. Se tratarán las vetas resinosas de la madera mediante la limpieza con aguarrás o la aplicación de una solución de goma laca en alcohol al 20% si las exudaciones fueran abundantes. Se lijarán en seco en el mismo sentido de las vetas, con papel de lija de grano adecuado, evitando ralladuras que resalten al pintar, hasta obtener una superficie bien lisa. Se aplicará una mano previa de Fondo Sintético Blanco para madera, que una vez seco, a las 24 horas, se lijará prolijamente con lija fina. En caso de presentarse fisuras en las superficies de madera, éstas serán tratadas con enduido plástico, aplicado a espátula, goma o llana metálica. Si fuera necesaria una segunda aplicación, ésta podrá hacerse al cabo de una hora. Posteriormente se aplicarán 2 ó 3 manos de esmalte sintético brillante o semimate - según como esté prescripto en las planillas de carpinterías - a pincel o soplete de acuerdo a las prescripciones precedentes, con un espesor mínimo total de película seca de 70 micrones. El tiempo de secado entre mano y mano, será como mínimo de 8 horas. El acabado deberá responder exactamente a las muestras aprobadas, aunque fuera necesario aumentar el número de manos de esmalte sintético previstas.

3.16.7.- Lustre de carpintería de madera

Las hojas de puerta que lleven terminación de lustre deberán ser lijadas, masilladas y luego recibirán una imprimación de cera. Sobre ella se aplicarán las manos necesarias de lustre. 3.16.8.- Imprimación ignifuga para madera

Las carpinterías, estructuras, solados y revestimientos de madera que según indicaciones en planos, planillas y el presente pliego lleven prestación ignífuga serán impregnadas con una solución acuosa tipo Venier Ignífugo para madera o su equivalente en calidad. Se podrá aplicar utilizando pincel, rodillo, aspersión o inmersión. Sobre madera virgen, con brocha o pincel dar 2 (dos) manos; aspersión o pulverización hasta saturar, y por inmersión, mínimo 10 segundos.





Bajo ninguna circunstancia se diluirá el producto. Una vez seca la madera se podrá aplicar los productos de terminación. 3.16.9.- Pintura negra alto tránsito en escenario

Sobre el solado de placas de multilaminado fenólico se aplicará como terminación una pintura especial para pisos color negro de alto tránsito, antideslizante. Las grietas y juntas deberán ser rellenadas con masa niveladora, luego de aplicada la primera mano diluida con 10 % de agua. Esperar 8 horas y luego aplicar la 2º y 3º mano sin diluir con el mismo lapso de secado entre manos que en la anterior. Durante la aplicación y secado la temperatura ambiente deberá ser mayor que 5° C. No se aplicará con humedad superior al 80%, o con riesgo de lluvia. Se aplicará mediante el uso de rodillos de lana de pelo largo de primera calidad.

3.17.- CARPINTERÍAS METÁLICAS

3.17.0.-Generalidades

Todos los trabajos de puertas, ventanas y marcos de chapa de hierro y herrerías deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales, estas especificaciones y los replanteos en obra, debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al solo juicio de la Inspección de Obra. El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y las cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten. Los plegados serán perfectos y mantendrán una medida uniforme y paralelismo en todos los frentes conservando un mismo plano de tal modo que no se produzcan resaltos en los ingletes y falsas escuadras en las columnas. No se permitirá el uso de chapas añadidas en un punto intermedio de su longitud, salvo en los casos de perfiles de chapa doblada de longitud superior a 3.00 metros. Antes de dar comienzo al trabajado de las chapas, se verificará escrupulosamente su limpieza y estado plano. En caso de presentar las mismas, alabeos o abolladuras, se deberá proceder a su enderezamiento, mediante dispositivos a rodillo, o bien con mordazas por estirado en frío; en esta última posibilidad, deberán hacerse desaparecer las marcas de las mordazas, mediante piedra esmeril y terminado a la lima. En los sitios en que deban alojarse cabezas de tornillos deberán perfilarse los bordes por fresado. Para ello se utilizarán, exclusivamente, mechas especiales de fresado, cuidando escrupulosamente el centrado y profundidad correcta del trabajo. No se permitirán soldaduras autógenas a tope ni costuras por puntos. Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de arco eléctrico continuo, con material de aporte de calidad superior a la chapa utilizada. Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45º de un solo lado, formando soldaduras en ¨V¨ y dejando entre ambos bordes una luz de 1mm. a fin de que penetre el material de aporte. Antes del armado de los marcos y hojas se procederá a cortar las chapas y los extremos de los perfiles a inglete dentro de las dimensiones establecidas y en forma muy prolija pues las soldaduras de todo corte se harán en el interior no admitiéndose soldaduras del lado exterior excepto en aquellos casos que las carpinterías no permitan la soldadura interior. Las soldaduras de los ingletes se harán manteniendo las herrerías fijas a guías a fin de conseguir una escuadra absoluta, y una medida constante, en todo el ancho. En caso de ser exteriores serán limadas y pulidas hasta hacerlas imperceptibles. Después de soldar, la superficie deberá terminarse mediante pulido a piedra esmeril y acabado con lima. Tanto como sea practicable, el armado de las distintas carpinterías se realizará en taller, entregándose ya ensamblados en obra. Aquellos elementos que por diversas razones no puedan entregarse armados a obra, se prearmarán en el taller, se desarmarán y se suministrarán a obra y allí se volverán a armar. Todos los cortes y/o uniones deberán ser realizados con perfecta prolijidad, siendo inadmisibles cortes o uniones fuera de escuadra, rebabas, juntas abiertas, etc. Las jambas de marcos, terminarán en el piso y se tendrá en cuenta el correcto encastre de bisagras, pomelas y pestillos. Una vez ranurado el marco se fijarán las bisagras y pomelas en el encastre por soldadura eléctrica. Esta soldadura será continua en el perímetro de la bisagra o pomela y no por puntos de soldaduras.





En los casos en que la carpintería esté ubicada entre elementos estructurales, deberá replantearse la abertura con dos medidas en horizontal y 2 medidas en vertical para asegurar su correcta ejecución. Todas las carpinterías serán enviadas a la obra con los travesaños necesarios para mantener las estructuras sin deformaciones (jambas paralelas). Estos travesaños serán retirados una vez colocados y fraguado el mortero de relleno debiendo taparse los agujeros. También se aceptarán travesaños fijados con dos puntos de soldadura, que se limarán y pulirán después de retirar el travesaño. Las carpinterías incluirán los respectivos elementos de sujeción: grapas de planchuelas conformadas con dos colas de agarre, soldadas a distancia que no debe sobrepasar 1 m. Cuando se ejecuten para ser colocadas sobre tabiques de placas de roca de yeso deberán tener la adaptación pertinente. Las soldaduras de empalme de hierro y acero inoxidable serán ejecutadas con procedimientos que garanticen la inalterabilidad de las cualidades del acero inoxidable, tanto en su aspecto físico, como en su condición de inoxidable. Tal como para la fabricación, todo el montaje en obra será realizado por personal ampliamente entrenado y con experiencia demostrable en este tipo de trabajo. Todas las carpinterías deberán ser montadas en forma perfectamente a plomo y nivel, en la correcta posición indicada por los planos de construcción y los replanteos. La máxima tolerancia admitida en el montaje de las distintas carpinterías como desviación de los planos vertical y horizontal establecidos será básicamente de 3 mm por cada 4 m de largo de cada elemento considerado o proporcionada a esta relación. La máxima tolerancia admitida de desplazamiento en la alineación entre dos elementos consecutivos en la línea extremo contra extremo será de 1,5 mm. Con anterioridad al montaje de los marcos, se llenarán en forma completa todas las jambas, umbrales, dinteles y travesaños con concreto de cemento y arena (1:3) de manera de asegurar que no quede hueco alguno entre el marco y la albañilería o el hormigón. Será obligación del Contratista pedir, cada vez que corresponda, la verificación por la Dirección de Obra de la colocación exacta de las carpinterías y el cumplimiento del régimen de tolerancias.

3.17.0.1. - Materiales

3.17.0.1.1.-Chapas de hierro Todos los espesores de las chapas doble decapadas indicados en los planos se refieren al sistema BWG de calibres. En general se usarán espesores 16 salvo expresa indicación diferente de las planillas de carpinterías. Serán de primera calidad y no tendrán ondulaciones, bordes mal recortados u oxidaciones. Responderán a la norma IRAM 503.

3.17.0.1.2.- Perfiles Los perfiles laminados de acero ST 37 para doble contacto o de ángulos vivos serán rectos, sin desviaciones y de espesor uniforme. Las uniones se ejecutarán a inglete y serán soldadas eléctricamente con electrodos de alta calidad en forma compacta y prolija.

3.17.0.1.3.- Selladores En los lugares que los planos indiquen o donde eventualmente sea necesario, se efectuarán sellados con selladores de juntas elásticos poliuretánicos, aplicados a pistola.

3.17.0.1.4.- Burletes Se colocarán en las posiciones que indican los planos y en todos aquellos puntos en que sean necesarios a fin de asegurar la hermeticidad y la estanqueidad. En todos los casos serán elastómeros a base de policloropreno, tipo Neopreno o similar, ajustados a lo siguiente: Dureza Shore A: 60 tolerancia + /- 5 (ASTM D 2240) Carga de rotura a tracción: 120 Kg./cm2 (ASTM D 412) Alargamiento a la rotura: 350% (ASTM D412) Temperatura de fragilidad – 40 grados F. (ASTM D 746) Resistencia al desgarramiento: 200 lb./pulg.min (ASTM D 624) x L. Resistencia a las llamas: no debe propagar (ASTM C 542) Resistencia al envejecimiento térmico: (ASTM D 573)

3.17.0.1.5.- Herrajes





El Contratista deberá proveer en cantidad, calidad y tipo todos los herrajes determinados en los planos y/o planillas, que corresponden a la obra completa. De cada herraje deberá presentarse detalle y muestra para ser aprobados por la Inspección de Obra antes de su uso. Todos los mecanismos de accionamiento y movimiento garantizarán una absoluta resistencia mecánica a través del tiempo. Los herrajes estarán producidos con metales básicos usando la aleación, composición, temple y dureza normales para el fabricante aceptado por la Dirección de Obra. El Contratista suministrará los tornillos de instalación para cada ítem de herraje, en especial tornillos con cabeza chata Phillips salvo donde se especifique lo contrario. El acabado de los tornillos expuestos (bajo cualquier condición) deberá concordar con el acabado del herraje o, si está expuesto en la superficie de otro trabajo, para concordar con el acabado de ese trabajo tan exactamente como sea posible, incluyendo también tornillos con superficies preparadas para recibir acabados pintados.

En caso que se indiquen elementos de fijación ocultos para las unidades de herrajes que estén expuestas cuando la puerta está cerrada, se utilizarán unidades estándar del tipo especificado con elementos de fijación ocultos. No deberán usar bulones pasantes en las instalaciones donde la cabeza o la tuerca del bulón en las caras opuestas estén expuestas a otros trabajos, salvo que su utilización sea el único método para reforzar adecuadamente el trabajo con el fin de obtener una segura fijación del herraje. Cuando se utilicen bulones pasantes para reforzar el trabajo, se suministrarán manguitos para cada bulón pasante o se usarán tornillos “hex”, previa consulta a la Dirección de Obra Cuando corresponda el Contratista deberá suministrar herrajes de puertas para aberturas con capacidad ignífuga que satisfagan la Norma Nº 80 de la NFPA y a los requisitos de las autoridades con jurisdicción sobre el tema. Se deberán suministrar acabados cuya calidad, incluyendo espesores del recubrimiento galvanoplástico (si lo hubiere), composición, dureza y demás cualidades cumplan con las normas del fabricante, pero en ningún caso, sean inferiores a las especificadas en las planillas de carpinterías. Para metales con base de hierro o acero para trabajos en el exterior, se deberá prever un tratamiento antióxido que garantice la estabilidad y durabilidad absoluta. Se colocarán las unidades de herrajes a las alturas indicadas en las planillas de carpinterías que integran la documentación, salvo que específicamente la Dirección de Obrase indique otra cosa por Orden de Servicio.

3.17.0.1.5.1.-Instalación de herrajes Se instalarán de conformidad con las instrucciones y recomendaciones del fabricante. Cuando sea necesario cortar o ajustar para instalar los herrajes sobre o dentro de una superficie que luego debe ser pintada o terminada en cualquier otra forma, se deberá coordinar el retiro, almacenamiento y reinstalación de la protección superficial de los acabados especificados en las Secciones de las Divisiones 8 y 9 que correspondan. No se deberán colocar definitivamente los herrajes sobre las superficies hasta que no se hayan finalizado con las terminaciones previstas. Las unidades se colocarán niveladas, aplomadas y en la correspondiente alineación y ubicación. Se ajustará y reforzará el área de fijación en la forma que sea necesaria para conseguir una instalación y operación apropiada.

3.17.0.1.5.2.-Ajuste y limpieza de herrajes Se deberá ajustar y verificar cada ítem operativo de los herrajes y cada puerta para asegurarse de la correcta operación y función de cada unidad. Se remplazarán las unidades que no puedan ser ajustadas para operar libre y suavemente, o en la forma deseada para la aplicación especificada. En aquellos lugares donde se hayan instalado herrajes de puertas con más de un mes de antelación a la Recepción provisional, se deberá realizar una verificación y ajuste final de todos los herrajes con una semana de antelación. Se procederá a limpiar los elementos operativos en la forma que sea necesario para recuperar la función y el acabado apropiado de los herrajes y puertas. Se deberán limpiar las superficies adyacentes manchadas durante la instalación de los herrajes.

3.17.0.2.-Puertas de chapa de hierro Las hojas de chapa doble serán de chapa BWG 16 con refuerzos internos de chapa BWG 14 (tubos de 40 x 40 mm.). Llevarán rellenos de poliestireno expandido, según se indica para cada tipo en las respectivas planillas de carpinterías. Cuando se indiquen zócalos, se construirán con el acero inoxidable especificado de 15 cm. de altura.

3.17.0.2.1.- Rellenos de poliuretano expandido El interior de las puertas de chapa de hierro deberá ser rellenado con poliuretano expandido, inyectado en taller o “in-situ” a determinar por la Inspección de Obra.





La espuma de poliuretano deberá cumplir con las siguientes propiedades: Coeficiente de conductibilidad térmica ...........0.020 Kcal. /mhC Densidad .......................................................50 k/m3 Absorción admisible de agua ..........................1.5% de su Vol. (Después de 14 días de inmersión en agua) Dilatación térmica .......................................Entre 0.05 y 0.10 mm Por mC (En el rango de temperatura ambiente) Resistencia a la tracción ..................................de 1,70 a 2,81 K/cm2. Resistencia mínima al corte .................. ..........de 1,80 a 2,10 K/cm2. Modulo de elasticidad (promedio) .....................44 K/cm2. Modulo de elasticidad al corte (promedio) .........22 K/cm2. Las resinas se inyectan con aditivos especiales que la transforman en auto extinguible, lo que determinará que al perder contacto con la llama, cesa la combustión. Sometida según la norma A.S.T.MA - D - 1692/50 T, la espuma debe resultar no inflamable. Este material deberá contar con la aprobación de la Inspección de Bomberos, como ignifugo. 3.17.1. a 3.17.11. – Provisión y colocación de Carpinterias varias

Los distintos tipos de Carpinterías metálicas a proveerse y colocarse se encuentran tipificadas en las Planillas de Carpinterias y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones de la Planilla de Cotización.

3.18.- CARPINTERÍAS DE MADERA


Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería de taller, serán sanas, bien secas, carecerán de albura (samago), grietas, nudos, saltadizos, averías o de otros defectos cualesquiera. Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente la situación relativa del corazón del árbol, para evitar alabeos. Las placas de carpintero – espesor 45 mm. - estarán formadas por bastidores macizos de pino Paraná y en su estructura interior por listones de cedro formando una cuadrícula de 3 ½ x 3 ½” denominada nido de abeja, con refuerzos en las aristas y en el sector donde debe embutirse las cerraduras. Deberán ser colocados en forma que la disposición de su fibra anule los esfuerzos individuales de cada uno de ellos. Terminada la estructura resistente, se la cepillará y preparará en forma conveniente a fin de uniformarla en espesor y obtener una base apta para el encolado de las chapas. Sobre el conjunto resistente así terminado se encolarán las chapas de terciado de 4 mm de espesor, debidamente prensados utilizando adhesivos de contacto cuya marca será comunicada a la Dirección de Obra para su aprobación. En todo el perímetro de la placa se colocarán los tapacantos de 20 mm. de espesor especificados en la planilla de carpinterías encolados a presión. Cuando se indiquen zócalos protectores en ambas caras, estos serán del acero inoxidable especificado de 15 cm. de altura. Cuando se indique como terminación enchapado de laminado plástico, se colocará un revestimiento de laminados melamínico de 1 mm de espesor de primera marca, acabado textura B color a elección y sello IRAM de calidad. Para la adherencia del laminado a las placas, se utilizarán adhesivos de contacto recomendados por los fabricantes y se prensará todo el conjunto. Las puertas que van enchapadas con láminas de cedro o cualquier otra chapa para lustrar, deberán ejecutarse aplicando la chapa a la terciada de 5 mm antes de encolar esta ultima al bastidor. Los tapacantos serán macizos de la misma madera de la lámina del revestimiento de la puerta. El terciado a emplearse, deberá ser de veta atravesada al sentido de la veta de la chapa. Serán rechazadas aquellas placas que acusen ondulaciones en sus superficies luego de ser pintadas o lustradas.

3.18.0.1.-Construcción en taller Todos los trabajos de ejecución de las carpinterías de madera deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, la planilla de locales y estas especificaciones debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al sólo juicio de la Dirección de Obra.





Las tolerancias serán en las medidas lineales de cada elemento: 0,5 mm., en las escuadras por cada metro diagonal: 0,5 mm., en las flechas de curvado de elementos hasta seis meses después de colocados: 0,5 mm., en la rectitud de aristas y planos: 0,5 mm.

3.18.0.2.-Colocación en obra Tal como para la fabricación, todo el montaje en obra será realizado por personal ampliamente entrenado y con experiencia demostrable en este tipo de trabajo. Todas las carpinterías deberán ser montadas en forma perfecta, a plomo y nivel, en la correcta posición indicada por los planos de construcción y los replanteos. La colocación se hará con arreglo a las medidas y a los niveles correspondientes a los replanteos en obra, los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de las carpinterías. Con anterioridad al montaje de las puertas, se verificará las condiciones de los locales y el grado de terminación de otros trabajos que puedan afectar las carpinterías (pisos y zócalos, revoques, revestimientos, pinturas) Los herrajes se encastrarán con prolijidad en las partes correspondientes, no permitiéndose la colocación de las cerraduras embutidas en las ensambladuras. En estos lugares se deberán colocar refuerzos macizos de la estructura Los herrajes sujetos a movimientos se colocarán de manera que giren o se muevan sin tropiezos y con un juego mínimo e indispensable.

3.18.0.3. - Planos de taller Estará a cargo y por cuenta del Contratista, la confección de los planos de construcción de taller y de detalles completos, con las aclaraciones necesarias, basándose en los planos, planillas, estas especificaciones y las instrucciones que podrá suministrar la Dirección de Obra. La presentación de los planos para su aprobación por la Dirección de Obra deberá hacerse como mínimo con quince (15) días de anticipación a la fecha en que deberán utilizarse en taller. No se podrá encarar la iniciación de ningún trabajo sin que fuera firmado el plano de construcción por la Dirección de Obra. Cualquier variante que la Dirección de Obra crea conveniente o necesario introducir a los planos generales o de detalle antes de iniciarse los trabajos respectivos y que sólo implique una adaptación de los planos de licitación, no dará derecho al Contratista a reclamar modificación de los precios contractuales. Toda modificación al diseño original, deberá contar con la aprobación de la Dirección de Obra. Las escalas de los planos de taller incluirán todas aquellas que sean necesarias y/o solicitadas por la Dirección de Obra, incluyendo detalles 1:1.

3.18.0.4.-Reparaciones de carpinterías existentes El Contratista será responsable de la reparación y puesta en funcionamiento perfecto de todas las carpinterías y herrerías que se mantienen en el proyecto, incluyendo las pinturas. Las carpinterías metálicas y herrerías existentes y a conservar se despintarán en forma absoluta, hasta dejar las superficies metálicas totalmente limpias. Se masillarán los sectores que presenten superficies desniveladas y posteriormente se aplicará la terminación especificada en la Planilla de carpinterías y en la Sección Pinturas. A efectos de cumplir con estas prescripciones, el Contratista deberá entregar una planilla donde se detallen para cada tipo a conservar, las tareas a ejecutar para su aprobación por la Dirección de Obra. Como parte de dichas tareas, se deberán reemplazar todas las partes con cualquier tipo de deterioro y todos los herrajes de accionamiento, cerraduras, balancines, brazos de empuje, etc., salvo en los casos que la Dirección de Obra acepte expresamente conservar alguno de estos elementos, por su buen estado estético y de accionamiento. Asimismo, el Contratista ejecutará el sellado exterior completo de todas las juntas con los muros y vidriados de las carpinterías a conservar. 3.18.1. a 3.18.19. – Provisión y colocación de Carpinterias varias

Los distintos tipos de Carpinterías de Madera a proveerse y colocarse se encuentran tipificadas en las Planillas de Carpinterias y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones de la Planilla de Cotización.

3.19.- HERRERIAS






Todos los trabajos de barandas, pasamanos, rejas y escaleras deberán efectuarse de acuerdo a las indicaciones de los planos generales, de detalle, estas especificaciones y los replanteos en obra, debiendo el Contratista considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación mencionada resulten necesarios para una correcta ejecución al solo juicio de la Inspección de Obra. El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y las cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten. En los sitios en que deban alojarse cabezas de tornillos deberán perfilarse los bordes por fresado. Para ello se utilizarán, exclusivamente, mechas especiales de fresado, cuidando escrupulosamente el centrado y profundidad correcta del trabajo. No se permitirán soldaduras autógenas a tope ni costuras por puntos. Deberán utilizarse exclusivamente soldaduras de arco eléctrico continuo, con material de aporte de calidad superior a la chapa utilizada. Los bordes de las chapas a soldar deberán biselarse a 45º de un solo lado, formando soldaduras en ¨V¨ y dejando entre ambos bordes una luz de 1mm. a fin de que penetre el material de aporte. Las soldaduras de los ingletes se harán manteniendo las herrerías fijas a guías a fin de conseguir una escuadra absoluta, y una medida constante, en todo el ancho. En caso de ser exteriores serán limadas y pulidas hasta hacerlas imperceptibles. Después de soldar, la superficie deberá terminarse mediante pulido a piedra esmeril y acabado con lima. Tanto como sea practicable, el armado de las distintas herrerías se realizará en taller, entregándose ya ensamblados en obra. Aquellos elementos que por diversas razones no puedan entregarse armados a obra, se prearmarán en el taller, se desarmarán y se suministrarán a obra y allí se volverán a armar. Todos los cortes y/o uniones deberán ser realizados con perfecta prolijidad, siendo inadmisibles cortes o uniones fuera de escuadra, rebabas, juntas abiertas, etc. Las herrerías incluirán los respectivos elementos de sujeción: grapas de planchuelas conformadas con dos colas de agarre, soldadas a distancia que no debe sobrepasar 1 m. Todas las herrerías deberán ser montadas en forma perfectamente a plomo y nivel, en la correcta posición indicada por los planos de construcción y los replanteos.

Materiales

Los perfiles laminados de acero ST 37 para doble contacto o de ángulos vivos serán rectos, sin desviaciones y de espesor uniforme. Las uniones se ejecutarán a inglete y serán soldadas eléctricamente con electrodos de alta calidad en forma compacta y prolija.

3.19.1. a 3.19.13. – Provisión y colocación de herrerías varias

Los distintos tipos de Herrerias a proveerse y colocarse se encuentran tipificadas en las Planillas de Carpinterias, Escaleras, planos de detalles y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones de la Planilla de Cotización.

3.20.- CRISTALES


Estos trabajos comprenden la provisión y colocación de la totalidad de los vidrios y espejos de las obras, cuyas dimensiones, tipos y características figuran en los respectivos planos y planillas de carpinterías. Se deja claramente establecido que las medidas consignadas en la planilla de carpintería y planos, son aproximadas y a solo efecto ilustrativo. Todos los vidrios, cristales o espejos a proveer, deberán ser entregados cortados en sus exactas medidas, con las tolerancias que posteriormente se especifican. Se destaca especialmente que el Contratista será el único responsable de la exactitud prescrita, debiendo por su cuenta y costo, practicar la verificación de las medidas en obra y sobre las carpinterías.

3.20.0.1.- Cristales Float Dimensiones frontales: Serán las exactamente requeridas por las carpinterías, las dimensiones de largo y ancho así prescritas no diferirán más de 1mm en exceso o falta con respecto a las aludidas medidas.





Defectos: Los vidrios, cristales o espejos no deberán presentar defectos que desmerezcan su aspecto y/o grado de transparencia. Las tolerancias de los defectos quedarán limitadas por los márgenes que admitan las muestras que oportunamente haya aprobado la Inspección de Obra. Podrá disponer el rechazo de los vidrios, cristales o espejos si éstos presentan imperfecciones en grado tal que a juicio de la Inspección de Obra los mismos sean inaptos para ser colocados de acuerdo al siguiente detalle: a) Burbujas: inclusión gaseosa de forma variada que se halla en el vidrio y cuya mayor dimensión no excede generalmente de 1mm pudiendo ser mayor. b) Punto brillante: inclusión gaseosa cuya dimensión esta comprendida entre 1mm y 3 décimas de mm y que es visible a simple vista cuando se lo observa deliberadamente. c) Punto fino: Inclusión gaseosa muy pequeña menor de 3 décimas de mm visible con iluminación especial. d) Piedra: Partícula sólida extraña incluida en la masa del vidrio. e) De vitrificado: partícula sólida proveniente de la cristalización del vidrio, incluida en su masa o adherida superficialmente a la misma. f) Infundido: partícula sólida no vitrificada incluida en la masa del vidrio. g) Botón transparente: cuerpo vítreo comúnmente llamado “ojo”, redondeado y transparente incluido en la masa del vidrio y que puede producir un relieve en la superficie. h) Hilo: vena vítrea filiforme de naturaleza diferente a la de la masa que aparece brillante sobre fondo negro. i) Cuerda: Vena vítrea, comúnmente llamada “estría” u “onda”, transparente incluida en la masa del vidrio, que constituye una heterogeneidad de la misma y produce deformación de la imagen. j) Rayado: ranuras superficiales más o menos pronunciadas y numerosas, producidas por el roce de la superficie con cuerpos duros. k) Impresión: manchas blanquecinas, grisáceas y a veces tornasoladas que presenta la superficie del vidrio y que no desaparecen con los procedimientos comunes de limpieza. l) Marca de rodillo: Zonas de pulido de la superficie, producidas por el contacto de los rodillos de la máquina con la lámina de vidrio en caliente. m) Estrella: Grietas cortas en la masa del vidrio, que pueden abarcar o no la totalidad del espesor. n) Entrada: ralladura que nace en el borde de la hoja, producida por cortes defectuosos. o) Corte duro: excesiva resistencia de la lámina de vidrio a quebrarse según la traza efectuada previamente con el corta vidrio y creando riesgo de un corte irregular. p) Enchapado: alabeo de las láminas de vidrio que deforma la imagen. Falta de paralelismo de los alambres que configuran la retícula. Ondulación de la malla de alambre en el mismo plano de vidrio. Falta de paralelismo en el rayado del vidrio. Diferencia en el ancho de las rayas en la profundidad de las mismas, que visualmente hacen aparecer zonas de distinta tonalidad en la superficie.

3.20.0.2.- Espejos Serán siempre fabricados con cristales de la mejor calidad. Los que se coloquen sin marco, tendrán los bordes pulidos y el canto a la vista matado con un ligero chanfle o bisel, salvo indicación contraria en los planos. Estarán elaborados de acuerdo al siguiente proceso: a) Preparado, desengrasado y limpieza superficial del cristal b) Adecuación de las superficies del cristal para el posterior tratamiento c) Deposición de una capa de plata firme, brillante y de óptimo reflejo, con un espesor de acuerdo a las máximas exigencias d) Lavado de la misma e) Secado y tratamiento previo para la aplicación de una capa de laca f) Aplicación de una cortina de laca especial para este sistema g) Fraguado y curado de la laca en horno continuo h) Lavado de frente del espejo i) Secado final y terminación del proceso de espejado No se deberá someter la superficie tratada a abrasivos mecánicos, extensos, como así a la acción química de solventes y/o aceites. Sirviendo de referencia la nómina de productos incompatibles con las pinturas termoplásticas. Se asegurará el correcto uso de contravidrios para que produzca un corte continuo, sin saltos y con profundidad, evitando así que un quebrado violento pueda desprender la plata. Luego del procesado, lavar y secar los vidrios para evitar ablandamiento de la capa de pintura o en su defecto, al apilarlos dejar espacio de aireación entre ellos. Evitar el contacto de solventes aromáticos (aguarrás, queroseno, etc.) con la pintura. Deberá darse cumplimiento a la Norma IRAM 12540





3.20.0.3. - Burletes

Contornearán el perímetro completo de los vidrios en las carpinterías, debiendo presentar estrías para ajustarse en las superficies verticales de contacto con los vidrios y ser lisos en las demás caras. Dichos burletes serán elastoméricos Consistirá por lo menos de 50% en peso de neopreno y el material no contendrá goma recuperada ni cruda. Deberá ser homogéneo libre de defectos y será formulado para satisfacer los requerimientos que determine este pliego.

3.20.1.- Espejo incoloro 6mm

En todos los sanitarios y camarines, según se indique en planos, se proveerán y colocarán espejos incoloros de 6mm de espesor colocado sobre el revoque grueso, quedando a tope con el revestimiento cerámico.

3.20.2.- Cristal laminado 3+3mm

En todas las carpinterías que lleven vidrios, estos serán de tipo laminado float 3+31,56 PVB +3. Estarán integrados por los vidrios de 3mm de espesor, con la interposición de láminas de partículas de resina vinílica, polivinilo butiral, conformando una placa compacta de vidrio laminoso, de 6 mm de espesor, incoloro, salvo indicación en contrario de la Inspección de Obra o especificación en las planillas de carpinterías. 3.20.3.- Templados Los vidrios templados a utilizar serán float de 10 mm. templados en caliente. Estos se cotizarán en los rubros Carpinterías y Herrerías, en las puertas de acceso a complejo C1 y en la baranda de balconeo en pullman.

3.21.- CUBIERTAS


Las tareas a ejecutar comprenden: Modificación de la estructura metálica de la cubierta en sector escenario para permitir ejecución de nueva losa y pleno para conductos de AºAº. Modificación de la estructura metálica de la cubierta en sector frente sobre cabina de proyección, para permitir ejecutar nueva losa. Ejecución de contrapisos con pendiente sobre nuevas losas a ejecutar. Contemplado en rubro 3.12 Ejecución de aislamiento térmico sobre nuevas losas a ejecutar. Ejecución de carpetas para recibir aislación hidrófuga. Contemplado en rubro 3.12 Ejecución de la nueva carga con mampostería de ladrillos y sus correspondientes revoques. Contemplado en rubros 3.6 Picado de revoques existentes y ejecución de nuevos revoques en las cargas de mampostería actuales. Contemplado en rubros 3.2 y 3.9 Impermeabilización hidráulica con membrana asfáltica. Terminación de solado de baldosas rojas. Contemplado en rubros 3.12 Revisión y modificación del sistema de desagües pluviales. Contemplado en rubros 3.20 Se ejecutarán trabajos de sellados y ejecución de babetas. En caso de lluvia, durante el transcurso de los trabajos, se deberán ejecutar las protecciones y realizar las acciones que correspondan para evitar que por causa de ella se vea afectado el edificio. No se permitirá ningún trabajo que no cuente con la autorización previa de la Inspección de Obra. El Contratista efectuará todas las demoliciones que se indican en los planos que integran la documentación y toda otra que por error u omisión no figuren en aquellos pero que sea ordenada fehacientemente por la Inspección de Obra. Se deberán ejecutar las bases de apoyo de los equipos que se ubiquen sobre la cubierta. Se deberá prever los soportes para cañerías y conductos (suspendidos) que se encuentren en la cubierta para permitir la libre circulación por la misma y la ejecución de la impermeabilización hidrófuga. Se deberán ejecutar pantallas de protección sonora para evitar la transmisión de sonidos provocadas por los equipos ubicados en la azotea.

3.21.1.- Impermeabilización de azoteas con membrana asfaltica






La azotea en sector frente sobre cabina de proyección y la azotea en sector escenario serán impermeabilizadas hidráulicamente con membranas asfálticas. Para la ejecución de las aislaciones hidráulicas se emplearán materiales altamente eficientes y se cuidará que sean llevados a cabo con sumo esmero y obteniendo perfecta continuidad de manera de obtener las mayores garantías, a los fines de crear barreras eficaces de contención contra los tipos de ataques y perturbaciones que estas membranas deban aceptar. Se suministrará e instalará todo el material necesario para la impermeabilización de las cubiertas planas, según lo indicado en planos, planillas y en las presentes especificaciones. Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser utilizados siguiendo estrictamente las indicaciones de los fabricantes tanto en su modo de aplicación como en su destino. Los trabajos incluirán todos los elementos necesarios para la completa terminación de la cubierta, tales como babetas, zócalos, juntas, baldosas, etc. ya sea que estos estén especificados o sean imprescindibles para la buena y correcta terminación del sistema de techo adoptado. Todos los conductos, tubos de ventilación, chimeneas y cualquier otro elemento que atraviese las cubiertas y emerja del techo, irán provistos de un sistema de babetas, guarniciones, etc., que asegure la perfecta protección hidráulica de los techados. Correrá por cuenta de la empresa todos los arreglos necesarios que deban efectuarse por eventuales deterioros que pudiera sufrir el edificio por filtraciones, goteras, o cualquier defecto de ejecución. Se realizaran las pendientes hacia los embudos con una pendiente mínima de 1.5% para un correcto escurrimiento de las aguas. Se establece como máxima superficie de servidumbre por embudo 80 m2.

3.21.0.1.-Condiciones del soporte Preparación de la superficie para la Instalación de la impermeabilización El sustrato deberá estar limpio, exento de polvo y suciedad. Los elementos metálicos estarán libres de óxidos y pinturas flojas. La superficie será uniforme, sin grietas, rugosidades, puntos agudos u otras irregularidades que deterioren mecánicamente la membrana. No presentara zonas de poca cohesión ( desgranable) ni partes flojas que también dañen el material. Las pendientes deberán tener la continuidad y direccionalidad que permita el normal escurrimiento del agua de lluvia hacia las bocas de evacuación. Como se expreso anteriormente, la superficie deberá estar libre de suciedad y para ello se realizara la limpieza por sectores a medida que se va colocando la membrana impermeabilizante, especialmente en el caso de techos de medidas grandes y en días ventosos y también en los que este trabajo sea coincidente con la ejecución de otras tareas. Las rugosidades, puntos agudos u otras irregularidades que deterioren mecánicamente a la membrana serán eliminados mediante el uso de herramientas apropiadas. Las grietas, fisuras y juntas que requieran ser rellenadas para nivelar la superficie, se realizara con materiales rígidos o elásticos conforme al tipo de solicitación que así lo exija: estáticas o dinámicas. Las partes flojas serán removidas y retiradas para luego repararlas con un mortero compatible con el soporte al que se le incorpore un aditivo mejorador de adherencia. Se realizará la apertura de babetas perimetrales y se ejecutaran de acuerdo a la especificación desarrollada en el ítem correspondiente. Los encuentros verticales y horizontales cóncavos y convexos no presentarán cantos vivos que puedan dañar la impermeabilización y serán redondeados con un radio mínimo de 4 cm.

3.21.0.2.- Procedimiento de aplicación Ejecución de la impermeabilización: La ejecución de la impermeabilización será llevada a cabo por un instalador autorizado por el fabricante, además de requerir un control del instalador en obra por parte del propio fabricante. Para lo cual deberá suministrarse la lista de los mismos a la inspección de obra para su verificación. Sobre toda la superficie se dará una primera mano de imprimación asfáltica base solvente a razón de 0.300 litros / m². Se tendrá especial cuidado en reforzar esta aplicación sobre fisuras y grietas menores de piso y babetas. Si son grietas de ancho significativo se deberá calafatear mediante amoladora y sellar con mastic asfáltico cuyos datos característicos se indican a continuación. Descripción: masa pastosa formada por una mezcla de asfaltos no oxidados, fluxados con hidrocarburos de alto peso molecular, obtenidos de cortes de petróleo por dilución selectiva con aceites naturales, inertes minerales y fibras ( no se permiten de amianto), que al evaporar el diluyente forma película y constituye un sellador para juntas, fisuras y grietas. Base impermeable : asfaltos no oxidados.





Densidad : 1,2 Kg./l Contracción de volumen : 10 % máxima Secado al tacto superficial : 48 hs Deformación máxima : 50 % Marca tipo : Ormiflex 5 de Breves S.A. o equivalente. Se colocarán dos manos de asfalto plástico aplicado en caliente a razón de 1,0kg/m2 cada una, logrando formar una base de impermeabilización in situ de al menos 2mm de espesor, teniendo en cuenta que la superficie pueda no estar perfectamente lisa y pareja. Se colocará una membrana tipo Ormiflex o similar, preelaborada de asfalto plástico modificado de 4 mm de espesor y 3kg/m2 de masa asfáltica soluble en tricloroetileno con revestimiento superior de geotextil de poliéster tejido no tejido y alma y terminación superficial inferior de polietileno que cumpla con las especificaciones indicadas. Se colocará completamente adherida con la segunda mano de asfalto plástico aplicado en caliente. Los rollos se distribuirán convenientemente de acuerdo con la forma y medidas del techo, de tal manera que resulten la menor cantidad de uniones y largos de soldadura entre paños. Los solapes se superpondrán de tal forma que queden a favor de las pendientes de la superficie. La membrana se adherirá completamente sobre las paredes adyacentes dentro de la babeta hasta una altura variable (para lograr una línea de borde de la membrana horizontal) de 5 cm. sobre el punto más alto del nivel de piso terminado. La terminación sobre las paredes se protegerá mediante un botaaguas, en caso de no poder embutir babeta (muro de hormigón). El encuentro entre el botaagua y la pared se sellará con sellador de poliuretano monocomponente. Una vez colocada la totalidad de la membrana se la cubrirá con una mano de asfalto plástico en caliente, (1,0kg/m2). En todos los casos donde las membranas no pudieran quedar protegidas por la carpeta o el material de relleno de las babetas (ej: caso de babetas y hormigón con botaaguas) se la protegerá con una membrana preelaborada de asfalto plástico modificado, con revestimiento superior de geotextil. Colocada en tiras de no más de 2,5m de largo en forma paralela a la babeta. Esta membrana se protegerá con pintura acrílica a razón de 0,8litro/m2 de color preferentemente blanco. Se ejecutará una capa de desolidarización entre impermeabilización y el solado a colocar, constituido por una capa de polietileno de 200 micrones o una manta no tejida de polipropileno resistente a los álcalis de 100 gr./ m2, coteado (impermeabilizado) con una capa de polietileno o polipropileno de al menos 25 micrones. A continuación se colocará la carpeta y el solado con su mezcla de asiento, respetando un correcto diseño de juntas de dilatación según paños aproximadamente cuadrados de máximo 16 m2, material de relleno y selladas con asfalto modificado previa imprimación de asfalto base solvente, vertible en caliente.

3.21.0.3.- Detalles constructivos de la impermeabilización BABETAS Se realizará la apertura de babetas en una profundidad mínima de 5 cm., y altura variable con un mínimo de 15 cm. sobre el punto mas alto del piso terminado de la azotea. La parte superior de las babetas debe llegar a una línea horizontal sobre todas las paredes perimetrales a cada desagüe. En caso de no poder embutir babeta (muro de hormigón) se colocará botaaguas. Realizada la apertura se revocara internamente con un azotado hidrófugo previo a la colocación de la membrana, cuidando especialmente los empalmes con la capa de azotado hidrófugo existente en el sector. En donde este procedimiento no fuera posible las membranas se elevarán a una altura de 50 cm. sobre el nivel más alto de la cubierta y se pegará a estos con el mismo procedimiento. Importante: No se abrirán por día más metros lineales de babeta que los que puedan revestirse con azotado hidrófugos en el mismo día. Las bandas de membrana del piso llegarán hasta 5 cm. de altura de las babetas. Se efectuará el repaso de los solapes de la membrana con asfalto plastoelástico de aplicación en caliente, asegurando la total adherencia entre las mismas y la formación de un cordón continuo de asfalto en el borde de la membrana superior. Las membranas de babetas se colocarán con bandas independientes de no más de 2,5 mts. de largo en forma paralela a la babeta, totalmente adheridas y verificando que sus uniones longitudinales, se ubiquen desplazadas en el centro de las bandas de la última membrana de piso, hasta una altura variable (para lograr una línea de borde de la membrana horizontal) con un mínimo de 15 cm. en el punto más alto de las paredes perimetrales a cada desagüe. Terminada la colocación de la membrana se cerrara la babeta por medio de un revoque compuesto por un mortero de cal reforzado con una emulsión





acrílica. La unión producida por el encuentro entre el revoque de la babeta y la membrana de la azotea deberá sellarse por medio de un sellador adecuado. La terminación sobre las paredes se protegerá mediante un botaaguas, en caso de no poder embutir babeta (muro de hormigón). El encuentro entre el botagua y la pared se sellará con un sellador de poliuretano monocomponente. ANGULOS El ángulo de encuentro entre dos babetas será reforzado por un recorte de membrana en forma triangular que ira soldada a la membrana de la babeta y a la colocada en el piso previamente. JUNTAS Las juntas de dilatación del contrapiso deberán llegar hasta la losa permitiendo el movimiento de los elementos que conforman el sistema de techo de acuerdo con su coeficiente de contracción – dilatación térmica, en paños no mayores de 64m2, cuidando que el despiece de piso cuando éste se coloque coincida con las juntas del contrapiso. Se dejará siempre una junta perimetral para evitar daños junto a los puntos fijos y que los paños sean aproximadamente cuadrados. En el contrapiso se tratarán con imprimación asfáltica de base solvente a razón de 0,3 litros por m2 y luego se sellarán con asfalto modificado con polímeros SBS ( estireno-butadieno-estireno) aplicado en caliente. Sobre las juntas selladas y centradas en ella se colocará una banda de membrana asfáltica preelaborada de refuerzo central de polietileno de 2,5 mm de espesor formada por asfalto plástico cuyos datos característicos se indican a continuación: Asfalto plástico, fluxado con aceites minerales, de fluidificación por calor, componente de membranas asfálticas preelaboradas o de sistemas de impermeabilización de formación in situ. Grado de penetración : 50 – 60 Punto de inflamación (C.O.C.) : 218 º C mayor de Punto de ablandamiento : 80 –93ªC Penetración a 25ºC, 100 gr., 5 seg.: 50 – 60 Ductilidad a 25ºC, 5 cm./min.: 3,5 cm. Bitumen soluble en Cl4 C : 97 % mínimo Marca tipo Asfalto Plástico Nº 1 de YPF o equivalente. Las juntas sobre el nivel de la impermeabilización, donde el solado está expuesto al ambiente exterior, se realizaran en paños aproximadamente cuadrados de 16m2, de tal forma que coincidan con las juntas del contrapiso, entrando en cada paño de contrapiso 4 paños del solado. Las juntas deben permitir el libre movimiento de los materiales adyacentes. Tendrán un material de respaldo que podrá estar constituido por poliestireno expandido o espuma de polietileno y un tapón de sello de tal forma que la relación ancho: altura sea de 2:1. Se tratarán con imprimación asfáltica de base solvente a razón de 0,3 litros por m2 y luego se sellarán con asfalto modificado con polímeros SBS (estireno-butadieno-estireno) aplicado en caliente. EMBUDOS

Los embudos se reforzarán, primero con un trozo de membrana colocada como un cilindro ocupando el caño de bajada y el acople completamente adherido con soplete, sobre éste trozo se colocará un refuerzo de 0,6mx0,6m mínimo, sobre el embudo, cortado según sus diagonales y moldeado para adherirlo completamente sobre las paredes interiores del embudo y el refuerzo anterior, luego la banda de membrana general de la superficie, cortada según los puntos medios del marco del embudo y moldeada para adherirla completamente sobre el anterior refuerzo. CAÑOS ELEMENTOS PASANTES

En las ventilaciones y todos los otros elementos que atraviesan las losas, se elevará la membrana 30cm, y quedará protegida por la zinguería perimetral. En el caso de ser ventilaciones de aire caliente se debe formar un pedestal de al menos 0,3mx0,3m de material cementicio alrededor de la misma y revestir con la membrana éste último. En los muretes de apoyo de las lucarnas la membrana se elevará hasta el nivel de las carpinterías, asegurando la continuidad hidrófuga entre carpintería y la membrana. El encuentro entre la membrana y el marco será sellador con sellador poliuretánico monocomponente. Se pondrá especial esmero en la impermeabilización entre la medianera y los conductos de ventilación dada las dificultades existentes para acceder a todos los rincones.

3.21.0.4.- Transporte y acopio de la membrana Todos los rollos deben almacenarse en áreas cubiertas protegidos contra el polvo, la lluvia y la acción de los rayos solares, y con temperaturas no inferiores a 5ºC ni superiores a 35ºC





Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que los rollos caigan del transporte especialmente en tiempo frío. Solamente el número de rollos que serán colocados ese día serán retirados del lugar donde se acopia el material. Se recomienda apilar los rollos tanto en el transporte como en el almacenamiento en forma horizontal y paralelo, cuidando que no haya elementos cortantes. La altura máxima de la estiba no superará los cinco rollos. Los rollos de membrana y el imprimante, se acondicionarán en el lugar en que serán aplicados durante dos horas previo a su empleo, a fin de llegar a un equilibrio con las condiciones atmosféricas que afectan también el sustrato. A temperaturas cercanas a 5ºC se tendrá especial cuidado al extender el rollo, desenrollándolo con lentitud a fin de evitar rasgaduras, fisuras u otros daños al mismo.

3.21.0.5.- Equipos y materiales complementarios de colocación Se deberán tener matafuegos de gas carbónico o polvo químico en el lugar de aplicación para contrarrestar focos de fuego, que pudieren aparecer por excesivo calentamiento de la membrana y/o sustrato durante la colocación.

3.18.0.6.- Incidencia del clima durante la impermeabilización LLUVIA: En el tiempo lluvioso se suspenderán los trabajos, que serán reanudados cuando el sustrato este seco. Si se ha imprimado con emulsión, deberá verificarse, antes de continuar, el buen estado del producto aplicado. ROCÍO Y ESCARCHA: Se esperará el secado superficial del sustrato antes de realizar los trabajos de impermeabilización. TEMPERATURA: No se recomienda la colocación de la membrana cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC

3.21.0.7.- Control de estanqueidad Se procederá, antes de la recepción de los trabajos de impermeabilización y previo a la ejecución de la capa de protección, a efectuar la prueba hidráulica correspondiente. La misma se realizará taponando todos los desagües del paño de techo sometido a ensayo e inundando toda la superficie con la máxima altura de agua que admita la capacidad portante de la estructura y la altura de las babetas. La altura del agua no será menor de 10 cm. El ensayo se prolongará por no menos de 8 horas. Mientras se realiza el ensayo, el contratista mantendrá una guardia permanente para desagotar inmediatamente el agua en caso de producirse filtraciones

3.21.0.8.- Especificaciones Los distintos elementos aquí especificados deberán cumplir con los siguientes requerimientos. Asfalto modificado con polímeros tanto de aplicación en caliente como para la fabricación de la membrana preelaborada Punto de ablandamiento mínimo +100 °C según Norma IRAM 115 Penetración máxima 50 dmm, según norma IRAM 6576 Recuperación elástica torsional mínima 80% según norma IRAM 6830 Imprimación de asfalto base solvente Tiempo de secado al tacto, a 30 ºC: máximo 30 minutos según norma IRAM 1109 Densidad: 0.878 gr/cm3 a 15ºC Viscosidad (brookfield, mod RVT, rotor 1-), 500 cp Membrana de asfalto plástico preelaborada con alma de polietileno de alta densidad y revestimiento superior de geotextil

Especificación Norma de ensayo Valor requerido

Espesor total de la membrana IRAM 1588 4 mm ± 10%

Masa de la armadura de geotextil IRAM 1581 >= 150 gr/m2

Contenido de cargas minerales IRAM 1581 <35%

Carga de rotura IRAM 1577 >= 290N/ 5 cm.

Resistencia al calor – deslizamiento IRAM 6693 punto 8.2 2mm

Plegado a baja temperatura (-7° C) IRAM 1579 Ninguna alteración

Resistencia al punzonado dinámico sobre soporte rígido

IRAM 1587 y 6693 punto 8.3 >= 4.90 J





3.21.0.9.- Garantías Los productos a utilizar deberán cumplir las normas detalladas en el punto Especificaciones. El cumplimiento de las normas y especificaciones será garantizado por escrito por el fabricante de los mismos. La inspección de Obra se reserva el derecho de realizar los ensayos a fin de verificar su cumplimiento. El Contratista ofrecerá garantía escrita por el término de diez (10) años, contados a partir de la recepción definitiva de la obra, por todos los trabajos relativos a la impermeabilización de las cubiertas.

3.21.0.10.-Dispositivos de estancamiento Al finalizar los trabajos de cada día, para evitar que el agua penetre debajo del material se sellarán los bordes de todos los trabajos realizados hasta ese momento. No se realizará ningún trabajo de impermeabilización cuando exista agua de cualquier naturaleza sobre las superficies a ser cubiertas o cuando los materiales para la impermeabilización estén mojados o húmedos.

3.21.0.11.- Retoques y arreglos Antes de tapar la impermeabilización se deberá examinar cuidadosamente el trabajo en busca de cortes, rasgaduras, juntas expuestas y cualquier otro defecto. Los cortes y rasgaduras se repararán de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

3.21.0.12.- Aprobación Cada una de las etapas descriptas deberá someterse a la aprobación de la Inspección de Obra.

3.21.0.13.-Limpieza y desobstrucción de columnas de desagüe existentes El Contratista deberá comprobar que todas las columnas pluviales se encuentren limpias y desobstruidas, para lo cual realizará pruebas y de ser necesario pasará por el interior de las montantes los elementos habituales de limpieza hasta comprobar el volcamiento correcto de los líquidos a la red o al cordón de vereda. Estas tareas serán anteriores a la realización de las pruebas hidráulicas detalladas precedentemente.

3.21.2.- Ejecución de aislamiento térmico sobre nuevas losas a ejecutar.

Sobre las nuevas losas a ejecutar en azoteas se proveerán y colocaran placas de poliestireno expandido de 25kg/m3 y 20mm de espesor sobre una barrera de vapor previamentes ejecutada en asfalto. Las placas de bordes rectos o machiembrradas serán fijadas con adhesivo en caliente o frio que no contengan solventes.

3.21.3.- Modificación de la estructura metálica de la cubierta en sector frente sobre cabina de

proyección

Se modificará la pendiente de la cubierta en su encuentro con la nueva azotea en sector frente, sobre la cabina de proyección de los microsalas. Se harán las modificaciones en la estructura metálica según indican los planos.

3.21.4.- Modificación de la estructura metálica de la cubierta en sector escenario

Se modificará la estructura metálica de la cubierta en su encuentro con la nueva azotea en sector escenario. Se la elevará conformando un pleno que permita el paso de los conductos de aire acondicionado según indican los planos.

3.21.5.- Cubierta metalica con panel compuesto de chapa con aislación interior

Una vez finalizadas las modificaciones en la estructura metálica de la cubierta, tanto en sector frente como en sector escenario estas serán techadas mediante paneles idénticos a los existentes, cuyas características se describen a continuación: Se utilizara un panel aislante, estanco y autoportante, compuesto de chapa con alma de poliestireno expandido. La capa exterior estará conformada por una chapa nervurada de acero galvanizado por inmersión en un baño de zinc fundido según norma UNE 36130 con recubrimiento poliéster, de 0.6mm de espesor. La chapa interior será de idénticas características y con un espesor de 0.5mm. El núcleo aislante del panel será de poliestireno expandido de 50mm de espesor. La fijación del panel a la correa será oculto por medio de tornillos autorroscantes y se le incorporara un tapa juntas que deberá tener el mismo tratamiento y acabado que el panel. No se admitirán juntas transversales en ningún caso.





3.21.6.- Zinguerías

Se proveerá y colocarán las piezas de zinguería necesarias como terminación y resolución de todos los encuentros en las cubiertas, de los paneles entre sí, en contacto con mamposterías, conductos, canaletas, babetas, etc. indicados o no en planos pero necesarios para la completa terminación de la cubierta. Se realizaran con chapa galvanizada lisa de calibre BWG 22 plegada. Las uniones de tramos se realizaran con remaches estañados y soldadura con estaño al 50 % de ambos lados del solape

3.22.- ESCALERAS

3.22.1.- Alzada y pedada de cemento alisado c/ perfil metálico

Se revestirán las nuevas escaleras de hormigón armado indicadas en planos y planilla de locales con terminación cementicia, de modo de nivelar las imperfecciones existentes por el desencofrado. La terminación del cemento será alisada de entre 1,00cm a 1,50cm y ejecutada con productos de primera marca y calidad. Se colocarán de modo de dar terminación al escalón ángulos en “ L “ de (2,5 x 2,5 x 3mm) Irán fijados con mortero 1:3. Y se dispondrán rehundidos

3.22.2.- Alzada y pedada de alfombra

Se proveerán y colocarán alfombras para revestir las escaleras indicadas en planos y planillas de locales. La alfombra será la misma que se colocará en la sala, marca “El Espartano” modelo Pallas Graphic o similar, con bajo piso de 5mm, reuniendo las siguientes características técnicas: Textura: Pelo cortado. Hilado: DuPont Commerical XTI® Altura de la felpa: 8 mm. Altura total: 10 mm. Peso de hilado: 1.100gr. / m2 Peso total: 2.350 gr. / m2 Cantidad de nudos: 128.000 / m2 Ancho del rollo: 3,66 m. Tejido de base: Primaria y secundaria, tejido de polipropileno. Galga: 1 / 8” (32 hilos en 10cm) Las superfices cementicias perfectamente niveladas sobre las que se ejecutarán los alfombrados, deberán haber secado absolutamente, siendo terminada su ejecución quince (15) días como mínimo, antes de la colocación de la alfombra. El contenido de humedad de carpetas y contrapisos deberá ser verificado instrumentalmente. El Contratista deberá considerar dentro de sus obligaciones, el efectuar todos aquellos trabajos que aunque no se indiquen en la documentación contractual resulten necesarios para una correcta ejecución, al solo juicio de la Inspección de Obra. Para la distribución de las alfombras se tendrá en cuenta el plano de despiece confeccionado por el Contratista y aprobado previamente por la Inspección de Obra. Para la ejecución de los alfombrados, el Contratista deberá cumplir con lo siguiente: Las alfombras se fijarán por medio de pegamento de doble contacto de primera calidad, aprobado previamente por la Inspección de Obra. Entre paños las alfombras se colocarán pegando los paños entre sí con la superposición de una banda inferior de ancho adecuadamente pegada con látex. En el perímetro donde la alfombra se corte, si no tiene orillo de fábrica se ejecutará ribete cosido a mano y/o pegado con hilo de zapatero. Los hilos serán del tipo encerado y reforzado al tono de la alfombra o de color crudo. Las alfombras se terminarán en los bordes perimetrales a tope, perfectamente cortadas y reforzadas interiormente de ser necesario, debiendo asegurarse mediante un sistema de fijación adicional que las mismas no se levanten en dichos bordes. Los lugares de encuentro con otros solados, se ejecutarán de acuerdo a lo determinado en los planos de arquitectura y de detalles o a indicación de la Inspección de Obra. El Contratista deberá extender los rollos en obra para airearlos 24 (veinticuatro) horas antes de instalarlos.





El Contratista deberá expresar marca y tipo del adhesivo a utilizar y de la cinta (o plancha) termo-adhesiva que utilizará. En forma conjunta con la presentación de la muestra de alfombra se deberá presentar una muestra de la cinta termo-adhesiva.

3.22.3.- Restauración de alzadas y pedadas en escaleras principales

Este ítem contempla las intervenciones de las placas de mármol que constituyen el revestimiento de huellas y contrahuellas de las escaleras, zócalos rampantes. Se proveerán y colocarán piezas de mármol nuevas o de la cantera (1) indicada en planos, según corresponda. Se deberá desarrollar el mapeo sobre los planos estableciendo variedad y diseño de los mármoles, y se indicarán sus deterioros, faltantes, grietas, etc. Las tareas de reintegración serán registradas mediante la confección de fichas y se dejará un pequeño sector de testigo durante todo el proceso de obra, para establecer las diferencias logradas. Una vez terminada la tarea, se procederá a trabajar sobre este último sector. El relevamiento preliminar de deterioros consistirá en detectar el material polutivo, manchas grasosas, repintes o intervenciones inadecuadas, roturas o mermas de material por roturas. Limpieza:

La limpieza de los mármoles al realizarse con solventes obliga a una continua y eficaz ventilación del ambiente de trabajo. Se retirará el polvo de la superficie con cepillos secos y se aspirará, se lavará con agua y se secará con paños limpios que no dejen tejidos. Se procederá entonces a realizar una limpieza mecánica, con personal especializado y pequeñas herramientas. Los restos de pinturas o agregados superficiales podrán retirarse con estecas de madera o pequeños bisturíes cuidadosamente de modo de no dañar la superficie. No se permitirá el lavado de la superficie con productos abrasivos nocivos para los mármoles. Posteriormente se procederá a la limpieza química de las superficies. Se emplearán compresas de pulpa de celulosa de fibra media o corta saturada de carbonato de amonio del 5% al 10% en agua desionizada. Esta aplicación se repetirá suficientemente hasta ser aprobada por la Inspección de Obra y bajo la supervisión del asesor especialista. Este proceso se completará utilizando cepillos de cerda de diferentes tamaños de diferentes tamaños y durezas, algodones y estecas, siempre de madera. Se enjuagará con agua desionizada y se secarán con algodones limpios y secos. Si resultara imprescindible retirar capas de cera viejas se ensayará en uno de los sectores afectados el uso de disolventes en gel de base acuosa no cáusticos o disolventes de mínima toxicidad. Los revestimientos marmóreos no presentan mermas en su nivelación. Sin embargo existen grietas y fisuras y pérdidas fragmentarias. En cuanto al tratamiento de las grietas y fisuras se deberá emplear una pasta conformada por cal libre de sales (tipo Lafarge o equivalente, de elaboración por químicas certificadas) y polvo de mármol de color y granulometría similar al sector a tratar. Cuando se presenten pérdidas fragmentarias en escaleras o solias (donde sea transitada) se utilizará para la reintegración geles epoxídicos específicos, combinados con marmolinas al tono. Es indispensable contar para esta tarea con personal altamente especializado y con experiencia comprobable. La Inspección de Obra obrará a su solo juicio hasta considerar el arribo al resultado óptimo definitivo. Terminación:

Finalizadas las etapas de limpieza, recuperación, reposición y conservación de las piezas de mármol se procederá a la aplicación de cera microcristalina tipo Cosmolloid H80 o equivalente, con la forma de colocación y el empleo de solventes adecuados (aguarrás purificado). La dilución de las aplicaciones garantizará que sea en capas finas y homogéneas que deberán dejarse secar 12 horas entre aplicación y aplicación.

3.23. INSTALACIONES SANITARIAS


Los trabajos se efectuaran en un todo de acuerdo con los Reglamentos vigentes que respondan a todos los organismos de fiscalización de la actividad también a todas las directivas que imparta la Dirección de Obra mediante las órdenes de servicio pertinentes. También se deberán observar y cumplir todo los contenidos en el PLIEGO de BASES Y CONDICIONES GENERALES y esquemas de instalación que se adjunta al presente y forma parte del legajo que componga la documentación contractual. Se deberá prever en la vereda la instalación y conexión del medidor de agua que provee AYSA Argentina de acuerdo a los reglamentos vigentes dejándolo puenteado con dos uniones dobles en el





caso en que el medidor no este disponible cuando el edificio debe ser liberado al funcionamiento de sus usuarios.

3.23.0.1.- Alcances Comprenderá todos los trabajos, materiales y mano de obra que sean necesarios para la realización de las instalaciones con todas las reglas de arte, incluyendo la provisión de cualquier trabajo accesorio o complementario que sea requerido para el completo y correcto funcionamiento y buena terminación de las mismas, estén o no previstos y especificados en el presente pliego de especificaciones. Los planos indican de manera general la ubicación de cada uno de los elementos principales y accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o trasladarse buscando en obra una mejor distribución de recorrido o una mayor eficiencia y rendimiento. Todos estos trabajos cuando no varíen las cantidades podrán ser exigidos debiendo el contratista satisfacerlo a su exclusivo cargo Todos los equipos con alimentación eléctrica deberán ser provistos con sus tableros respectivos, de caja metálica con puerta y luces indicadoras de función. Con las protecciones correspondientes.

3.23.0.2.- Planos El contratista confeccionara todos los planos de Instalaciones sanitarias reglamentarios que exige el Gobierno Autónomo de la Ciudad de Buenos Aires, luego los presentará para su aprobación y permiso de obra, así como cuanto croquis, planos de modificación. Finalizada la obra deberá presentar y tramitar el plano conforme a obra, para obtener el certificado final de la instalación. El contratista recibirá de la dirección de obra los planos de hormigón y o albañilería necesarios en la escala adecuada, el anteproyecto de instalaciones con el recorrido de cañerías para las previsiones de coordinación con las restantes instalaciones. El contratista finalizada la obra entregará un manual de uso, funcionamiento y mantenimiento. El manual estará compuesto por una memoria descriptiva del funcionamiento y un juego de planos impresos en film poliéster.

3.23.0.3.- Trámites El contratista tendrá a su cargo la realización de todos los trámites ante los organismos pertinentes de su competencia para obtener la aprobación de los planos ante el G.A.C.B.A., que sean necesario obtener, solicitar conexiones de cloaca y agua ante AYSA. Si fueran necesarias realizar inspecciones reglamentarias y cuanta cuestión sea necesaria para obtener el certificado final expedido por los mencionados organismos. 3.23.1.- Ejecución de desagues cloacales

Comprende la ejecución de todos los trabajos indicados en la documentación grafica y las especificaciones técnicas particulares. Los de las cañerías y piezas especiales, cámaras de inspección y las conexiones pertinentes que integren las redes cloacales se ajustarán a los tipos de material diámetros y recorridos y cotas señaladas en la documentación grafica que se adjunta. Todas las columnas a su arranque llevaran caños cámara con tapa o bocas de acceso. La Dirección de Obra podrá exigir si considerara necesario la colocación de alguna de las formas descriptas de acceso a las cañerías para permitir un correcto acceso a las mismas. Las cañerías que deban ser enterradas serán colocadas siguiendo la pendiente correctas y reglamentarias calzándose en forma conveniente, si fuera necesario con ladrillos asentados con mezcla de mortero que abarquen el cuerpo de los caños y el asiento de las piezas o accesorios. Las cañerías suspendidas se fijaran con mensulas de hierro T o anillos y planchuelas según detalles aprobados por la Dirección de Obra. Todos los caños de descarga y ventilación remataran a los cuatro vientos, con sombreretes de PVC y a las alturas que fijen los reglamentos y las reglas de arte. Los inodoros empalmaran a la cloaca por medio de bridas de goma o las piezas que los fabricantes de artefactos a colocar recomienden a cada caso. Todo el resto de la instalación como ser piletas de piso, bocas de acceso, abiertas o cerradas serán debidamente selladas, vayan en el piso embutidas o suspendidas a fin que no produzcan perdidas y serán debidamente probadas antes de ser tapadas. Todo lo enunciado es indicativo y marca el espíritu que deben reunir los trabajos a desarrollar, no implicando este hecho que no se deban observar cualquier norma o uso especifico en la materia, no pudiendo el Contratista alegar falta de conocimiento de todo lo necesario para la ejecución de los trabajos encomendados. Los caños serán de polipropileno marca “Awaduct” o equivalente de 0.110 y 0.060m de diámetro, para las cañerías de desagües (horizontales y verticales). Caños de PVC marca “Nicoll Eterplast” o equivalente de 0.110 y 0.063m, de 3.2mm de espesor, para las cañerías de ventilación. Las subsidiarias serán de PVC de 0.051m de diámetro.





Todos los accesorios de polipropileno serán marca “Awaduct” o equivalente y los de PVC serán marca “Nicoll Eterplast” de 3.2mm de espesor, o equivalente. Todas las cañerías deberán quedar sólidamente aseguradas mediante grapas de perfilería metálicas galvanizadas, cuyo detalle constructivo y muestras deberán ser sometidos a la aprobación de la Dirección de Obra. La fijación de grapas en general se hará por medio de brocas de expansión, teniendo especial cuidado de no dañar las estructuras y los muros donde se coloquen. Las cañerías de polipropileno que se utilicen para desagües de artefactos, bocas de desagües, piletas de piso, rejillas, etc., serán marca “Awaduct” o similar. Las juntas para los caños y accesorios de polipropileno se harán con solución deslizante recomendada por el fabricante. Las junta para los caños y accesorios de PVC de realizarán con el adhesivo recomendado por el fabricante, limpiando previamente las cabezas y las espigas con un paño seco. Las bocas de desagüe, de acceso y tapas de inspección sobre terreno natural se construirán de albañilería de ladrillos de 0.15m de espesor, las de hasta 0.40m de lado. Las mayores se construirán de 0.30m de espesor y estarán asentadas sobre una base de hormigón de 0.10m de espesor, serán revocadas interiormente y alisadas a cucharín. Cuando lleven tapa tendrán contratapa de hormigón armado. Las tapas de inspección, bocas de acceso y bocas de desagües tapadas, tendrán tapas de bronce fundido con doble cierre hermético, marca “Delta” o equivalentes. Las bocas de desagües abiertas llevarán rejas de bronce pulido marca “Delta” o de hierro fundido marca “La Baskonia”, o equivalentes. Las rejillas de piso ubicadas en baños serán del tipo a bastón paralelo de bronce cromado. Serán de 11x11cm, marca “Delta”. En la sala de máquinas se proveerán e instalarán 4 bombas cloacales con 4 cuatro flotantes en cada pozo y un tablero eléctrico por pozo. El caudal de impulsión y la altura manométrica están expresados en los planos de instalación sanitaria. Las bombas a instalar deberán ser marca FLYGT o similar sumergidas, con sistema de izaje desde el exterior del pozo, con el tablero eléctrico que provee el fabricante de la bomba. Los flotantes de la misma marca, de forma de “pera” Regulados para permitir el arranque en forma alternativa de las bombas. Cuando el caudal de entrada supere cierto nivel, se accionara el flotante que dará la señal de arranque simultáneo. El sistema estará compuesto por una alarma sonora que se activará cuando se supere en nivel superior y hará sonar una campanilla de alarma.

3.23.2.- Revisión y renovación de Desagües Pluviales

Comprende la ejecución de los trabajos indicados en la documentación grafica y las especificaciones técnicas particulares que se adjuntan al presente formando parte del mismo. Los materiales a utilizar serán de polipropileno, como figuran indicados en los esquemas respectivos y la totalidad del tendido tanto en horizontal como vertical observara las normas vigentes en cuanto a pendientes y pruebas a realizar tanto reglamentarias como las que ordene la Dirección de Obra si fuera necesario. Todas las uniones de tramos de cañerías serán debidamente realizadas, selladas y revisadas y aprobadas en todo su recorrido entre los embudos de acometida y en los tramos de llegada hasta su remate. Los tramos que corren bajo la vereda por fuera de la línea municipal hasta la línea del cordón serán de hierro fundido tomando la precaución que la unión entre ambos materiales se de por fuera de la línea municipal. Las bocas de desagüe llevaran tapas y o rejas tipo standard reforzadas y serán vinculadas a las cañerías troncales correctamente selladas y probadas siendo el Contratista responsable de todos los inconvenientes que se produzcan por mala ejecución aun después de entregada la obra y mientras dure el periodo de garantía y evicción de vicios ocultos. Caños de polipropileno marca “Awaduct” o equivalente 0.100 y 0.060m de diámetro. Todos los accesorios de polipropileno serán marca “Awaduct” o equivalente. Todos los caños de lluvia verticales tendrán caños con tapa de inspección en su arranque y en todos sus desvíos que se efectúen en la cañería, así como también en los lugares indicados en los planos. Los trabajos serán ejecutados igual que las especificaciones que figuran en las de desagües Cloacales. Los caños de lluvia de las canaletas serán de diámetro 200 mm. con ventilación a los 4 vientos y su ubicación esta indicada en planos.

3.23.3.- Provisión de agua fría y agual caliente

Agua fría

Comprende la ejecución de los trabajos indicados en la documentación grafica y las especificaciones técnicas particulares.





En el subsuelo el contratista deberá proveer dos tanques de 2.500lts. C/u. de acero inoxidable. El material de distribución será en Acqua System PN20, o similar con accesorios del mismo material y marca, por lo que deberán extremar el cuidado en la ejecución de las mismas observando las indicaciones de los proveedores de dichos materiales y se colocaran todas las llaves de paso necesarias a fin de tener bien sectorizadas las distintas zonas de la instalación. Todas las llaves de paso ubicadas en ambientes sanitarios, serán de bronce cromado marca “Acqua System” o similar con indicación “F” y tendrán campanas de bronce cromado para cubrir el corte del revestimiento. Todas las canillas de servicios serán de bronce cromado marca “FV” con indicación “F” y tendrán rosetas de bronce cromado para cubrir el corte del revestimiento. Las mismas se colocarán dentro de nichos con tapas de acero inoxidable con cerradura. En el subsuelo el sistema de provisión de agua deberá tener instalado un sistema de presurización ubicado en la sala de máquinas. El mismo esta indicado en planos. Deberá tener un tablero eléctrico propio dentro de una caja metálica con las llaves termo magnéticas de protección correspondiente. La conexión eléctrica del sistema de presurización la deberá ejecutar el contratista de sanitario. Agua caliente

Las cañerías de agua caliente serán ejecutadas al igual de las de agua fría, Aqua System o similar equivalente con accesorios del mismo material y marca.- Todas las cañerías de agua caliente, montantes, retornos y distribuciones serán protegidas con secciones conformadas de espuma de polietileno de 10mm de espesor mínimo marca “Coverthor” gris o similar. Las ubicadas en canaletas y contrapisos serán protegidas con una doble envoltura de cartón acanalado con ataduras de alambre galvanizado número 26, previo colocación de una envoltura continua de fieltro saturado número 12. Todas las llaves de paso ubicadas en ambientes sanitarios, serán de bronce cromado marca “Acqua System” con indicación “C” y tendrán campanas de bronce cromado para cubrir el corte del revestimiento. La provisión de agua caliente será por medio de termo tanques eléctricos. Ubicados en el subsuelo, que deberá proveer el contratista de sanitario de marca reconocida de 120 lts de capacidad.C/u. (Uno para el sector de vestuario de personal y dos para el sector de camarines)

3.23.4.- Provisión y colocación de tanques de bombeo y equipo de bombas.

Se pedirá una nueva conexión domiciliaria, para alimentar el tanque cisterna ubicado en Subsuelo. El mismo contara con válvulas de corte, flotante de bronce a presión, flotante automático y colector de aspiración.- La provisión de los tanques cisternas de acero inoxidable, indicados en los planos y la bases de los mismos le corresponde la provisión y la colocación al contratista de sanitario El colector general se ubicara en la misma Sala de Tanque cisterna.- En la azotea, el tanque de reserva es de hormigón, A cotizar en rubro “Estructuras de HºAº” Desde el tanque de reserva se alimentará el agua de todos los sanitarios del edificio hasta la planta baja inclusive. Se deberá presurizar toda la instalación para permitir un uso simultáneo del 50% de los artefactos surtidos. El sistema de presurización deberá contar con, pulmón, cañería de aspiración e impulsión, tablero eléctrico, conexionado eléctrico, válvulas esféricas, de retención y antivibratorias. El colector en caño de bronce latón tipo hidrobronce, marca “Hidrobronz” Decker HB standard, o similar con accesorios del mismo material y marca. Las uniones a enchufe se ejecutarán con soldadura de plata del tipo “fuerte”. Las válvulas generales serán del tipo esféricas, con cuerpo de bronce, esfera de acero inoxidable y asientos de teflón. Las válvulas de retención serán del tipo horizontal o vertical, de acuerdo a su ubicación. Estarán construidas totalmente de bronce y serán de la mejor calidad. Todos los equipos de bombas tendrán a la entrada y salida de las mismas compensadores de vibración marca Dinatécnica o similar de caucho con bridas o similar. Todas las cañerías deberán quedar solidamente aseguradas mediante grapas de perfilería metálicas galvanizadas, cuyo detalle constructivo y muestras deberán ser sometidos a la aprobación de la Dirección de Obra. La fijación de las grapas en general se hará por medio de brocas de expansión, teniendo especial cuidado de no dañar las estructuras y los muros donde se coloquen.





3.24. – ARTEFACTOS GRIFERIAS Y ACCESORIOS

3.24.1.- Provisión y colocación de artefactos

Los distintos tipos de artefactos sanitarios a proveerse y colocarse se encuentran tipificados en las planos de detalles sanitarios y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones de la Planilla de Cotización.

3.24.2.- Provisión y colocación de griferías

Los distintos tipos de griferías a proveerse y colocarse se encuentran tipificados en las planos de detalles sanitarios y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones de la Planilla de Cotización.

3.24.3.- Provisión y colocación de accesorios

Los distintos tipos de accesorios sanitarios a proveerse y colocarse se encuentran tipificados en las planos de detalles sanitarios y deberán ser cotizadas según las cuantificaciones de la Planilla de Cotización.

3.24.4.- Recolocación de artefactos, griferias y accesorios sanitarios

Se recolocarán los artefactos, griferías y accesorios que hayan sido retirados del nucleo sanitario de damas en planta baja, luego de ser demolido y reconstruido.

3.25.- INSTALACION ELECTRICA


3.25.0.1.- Alcance de los trabajos y de las especificaciones. Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra, materiales y la ingeniería de detalle para dejar en condiciones de funcionamiento correcto las instalaciones correspondientes. Estas especificaciones técnicas generales, las particulares, y el juego de planos que la acompañan, son complementarias, y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos. En caso de contradicción, el orden de prelación debe requerirse a la Dirección de Obra. Debiendo ser los trabajos completos conforme a su fin, deberán considerarse incluidos todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no se mencionen explícitamente en pliego o planos.

3.25.0.2.- Forma de cotización. El oferente cotizara conforme al listado de ítems adjunto; en caso de faltar algún ítem deberá ser agregado por el oferente e incluir su valor unitario. Los precios unitarios que allí se indiquen servirán para evaluar adicionales o economías que se produzcan en las posibles modificaciones. El propietario se reserva el derecho de no aceptar las ofertas que no estén cotizadas de acuerdo a la planilla de precios.

3.25.0.3.- Trabajos excluídos. Los trabajos que se detallan en este ítem, no están incluidos en el rubro de electricidad, pero el instalador prestara toda su colaboración a fin de evitar conflictos y superposición de trabajos, informando a los demás instaladores, gremios y contratista de cualquier modificación en las instalaciones a su cargo que pudieran afectarlos e informándose de cualquier modificación en las restantes instalaciones que pueda afectar las realizadas o las a realizar por él, a fin de evitar con la debida antelación los conflictos. Los trabajos excluidos son: Provisión y montaje de aquellos elementos indicados en la documentación como NIC (No Incluidos en Contrato de Electricidad). Provisión de artefactos de iluminación, aunque deberá considerarse sí su colocación.

3.25.0.4.- Documentación de obra. El adjudicatario de los trabajos, en adelante el sub-contratista, deberá confeccionar la documentación de obra sobre la base del pliego de licitación, no pudiendo modificar sustancialmente la misma. Cualquier





modificación deberá ser aprobada por la Inspección de Obra. Esta documentación de obra incluirá las sucesivas revisiones y actualizaciones que se vayan efectuando durante el avance de los trabajos. Las revisiones deberán ser presentadas para su aprobación a la Inspección de Obra antes de comenzar las tareas. Los planos, especificaciones y cálculos se presentaran por duplicado a la Inspección de Obra.

3.25.0.4.1.- Planos de ingeniería. El contratista efectuará la Ingeniería de detalle en AUTOCAD 2006 sometiéndola a la Inspección de Obra para su aprobación antes del inicio de los trabajos. La documentación mínima que deberá entregarse será la siguiente: - Esquemas unifilares, trifilares, funcionales, topográficos y planilla de bornera piloto de cada celda o tablero y de cada equipo (grupos electrógenos, transformadores, etc.) - Planos de planta independiente para iluminación, tomacorrientes, fuerza motriz y corrientes débi les (baja tensión), puesta a tierra, pararrayos, etc. - Planillas de cables y de interconexión de borneras de comando. - Cálculos de barras de tableros, de conductos de barras. - Esquemas de montante - Planos constructivos de todos los tableros y celdas - Protocolos de ensayo de tipo y de recepción - Detalles de montaje. La aprobación de los planos por parte de la Inspección de Obra no exime al instalador de su responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego y planos y su obligación de coordinar sus trabajos con los demás gremios, evitando los conflictos o trabajos superpuestos o incompletos. Finalizada la obra el contratista entregará todos los planos, planillas, cálculos de corrientes de cortocircuito y manuales de mantenimiento en CD y tres copias encarpetadas.

3.25.0.5.- Planos conformes a obra. Una vez terminados los trabajos y dentro de los 30 (treinta) días contados a partir de la recepción provisoria de los mismos, el contratista deberá presentar los planos conforme a obra en la misma escala que fueron ejecutados los planos de obra. Además de los planos originales se entregaran 2 juegos de copias heliográficas. Los planos conformes a obra deberán ser realizados con el programa AutoCAD 2006, y entregados en CD”.

3.25.0.9.- Normas para materiales y mano de obra. Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas IRAM, para todos aquellos materiales que tales normas existen, y en su defecto serán validas las normas ANSI (American National Standard), las IEC (Comité Electrotecnico Internacional) y VDE (Verband Deutscher Elektrotechniker) en este orden. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentaran una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente. En los casos en que este pliego o en los planos se citan modelos o marcas comerciales, es al solo efecto de fijar normas de construcción o tipos de formas deseadas, pero no implica el compromiso de aceptar tales materiales si no cumplen con las normas de calidad o características requeridas. La cualidad de equivalencia o la decisión de sí un material es similar al indicado en las especificaciones, queda a juicio y resolución exclusiva de los Directores de Obra y en caso de que el instalador en su propuesta mencione mas de una marca, se entiende que la opción será ejercida por los Directores de Obra.

3.25.0.10.- Garantía. El instalador entregara las instalaciones en perfecto estado y responderá sin cargo por todo trabajo o material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, dentro del termino de un año de puesta en servicio las instalaciones o de terminadas de conformidad, lo que resulte posterior. Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones antes de la recepción total, el año de garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, excepto en el caso de atraso del instalador, en cuyo caso será de aplicación lo expresado en el primer párrafo. 3.25.1.- Alcance de los trabajos y de las especificaciones.

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra, materiales y la ingeniería de detalle para dejar en condiciones de funcionamiento correcto las siguientes instalaciones





correspondientes al edificio del Cine El Plata, ubicado en Av. Juan Bautista Alberdi 5751, en Ciudad Autónoma de Buenos Aires: Toma de energía (Celda de media tensión) Subestación transformadora Tablero General de Baja Tensión (TGBT). Ramales alimentadores y montantes. Tableros Seccionales. Instalación de Iluminación y Tomacorrientes. Colocación de artefactos de iluminación Sistema de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas. Sistema de iluminación de emergencia Telefonía, CCTV y Datos (vacío) Detección de incendios Estas especificaciones técnicas particulares, y el juego de planos que la acompañan, son complementarias, y lo especificado en uno de ellos debe considerarse como exigido en todos. En caso de contradicción, el orden de prelación debe requerirse a la Inspección de Obra. Debiendo ser los trabajos completos conforme a su fin, deberán considerarse incluidos todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no se mencionen explícitamente en pliego o planos.

3.25.1.1.- Toma de energía El abastecimiento normal con energía eléctrica se realizara en un todo de acuerdo con las indicaciones de la compañía proveedora, debiendo realizar todas las instalaciones menores que habitualmente solicita la misma. El edificio tendrá alimentación en 13,2 kVolt. Se deberá verificar con la compañía proveedora si la capacidad de suministro actual permite efectuar las ampliaciones propuestas o si fuera necesario efectuar algún cambio. Se deberá pedir la factibilidad y las condiciones de la sala de media Tensión, para su ejecución en tiempo y forma.

3.25.1.2.- Subestación transformadora De la celda de la compañía se tenderán 3 cables de 15 kv de 1x35 con sus respectivas puntas terminales hasta la celda de 15 kv y desde esta hasta el transformador seco de 1000 Kva a colocarse dentro de la sala de tableros ubicados en el Subsuelo del edificio, desde allí se tenderán 2 cables por fase de 240 mm2 hasta el tablero general.

3.25.1.3.- Especificaciones técnicas de celda de media tensión Según la ubicación en planos, se instalarán celdas modulares con aislación integral en Hexafloruro de azufre (dieléctrico en SF6). Las celdas de protección a transformador como las de entrada/salida de cables, serán marca Ormazabal sistema CGM ó de similares características técnicas, con aislamiento en SF6. Para la ejecución de la instalación se tendrá en cuenta la correcta elección de las celdas como las acometidas a los equipamientos. El sistema estará bajo recomendaciones de las siguientes normas: IEC 298 IEC 265-1 IEC 129 IEC 420 IEC 056 IEC 529 IEC 694 IEC 255 IEC 1000-4

3.25.1.3.1.- Generalidades Las celdas presentarán cuatro compartimentos bien definidos; una cuba de gas; un comando; un compartimento de expansión de gases y un compartimento de cables. La cuba de gas alojará a las barras principales y el seccionador bajo carga, todo ante una atmósfera en SF6 a presión sellada. Estará construida en chapa de acero inoxidable, consiguiéndose de esta forma un excelente comportamiento frente a la corrosión. Los equipamientos deberán ser del tipo sistema de presión sellada de libre de mantenimiento, según la norma IEC 694 anexo 3.6.5. Cumplirán con los ensayos de arco interno conforme al anexo AA de la norma IEC 298. Estarán concebidas para su funcionamiento aún en condiciones de inundación de la subestación transformadora. El fabricante deberá presentar ensayos que demuestren el funcionamiento de la celda ante la inmersión en agua por un período de 24 Hs y conforme a las recomendaciones IEC 529 14.2.7.





3.25.1.3.2.- Condiciones de utilización Eléctricas Tensión de servicio 13,2 kV Tensión Máxima de Servicio 24 kV Sistema Trifásico Trifilar Neutro Rígido a Tierra Potencia Cortocircuito Trifásico en 13,2kV 350 MVA Ensayo de Arco Interno según anexo AA IEC 29816 kA Intensidad nominal 400/630 A Régimen de utilización Continuo Ambientales

Temperatura máxima 40 C

Temperatura mínima -5 C Valor medio de la humedad ambiente relativa, medido en 24Hs. 95% Valor medio de la presión de vapor, en un período de 24 hs. 22 mbar Grado de Protección IP 3X Altitud 1000 m

3.25.1.4.- Descripción particular del equipamiento

3.25.1.4.1.- Celda de protección a transformador Tensión nominal 24 kV Conteniendo: Una cuba con gas SF6 a presión sellada, en su interior:

- Un seccionador bajo carga con tres posiciones: conectado, seccionado y puesto a tierra. - Un juego de barras colectoras. - Un tubo portafusible de acceso frontal.

Un mando de accionamiento para el seccionador, con posibilidad de accionamiento a motor, contactos auxiliares de estado abierto-cerrado y por fusión de fusible, bobina de apertura. Un compartimento para expansión de gases, para evacuar la acción de un arco interno. Relé autoalimentado modelo RPTA, para protección por sobrecorrientes, fuga a tierra y disparo externo. Un alojamiento para el conexionado de cables y los pasatapas con sus correspondientes divisores capacitivos de presencia de tensión.

3.25.1.4.2.- Celda de remonte o acometida a barras por cable. Tensión nominal 24 kV Conteniendo: Un gabinete metálico para la protección mecánica de la acometida por cable a las barras colectoras de la celda contigua mediante sus correspondientes conectores terminales. Un juego de indicadores de presencia de tensión capacitivos. Acometida lateral izquierda: inferior Acometida lateral derecha: inferior Acceso frontal

3.25.1.4.3.- Especificaciones técnicas del transformador de 1000 kVA Se cotizara un transformador seco o Seco ventilado para colocación en interior con su correspondiente medición y alarma de temperatura y disparo

Normas IRAM 2276 / ANSI C57

12,01

Tipo Seco Ventilado

Numero de fases 3

Servicio Continuo

Frecuencia 50 Hz





Material de los arrollamientos Cobre electrolítico

Grupo de conexión Dy 11

Potencia Nominal (KVA) 1000

Tipo de refrigeración AA

Tensiones en vacío (V)

Primario 13,200 +/- 2x2,5%

(cambio mediante puente)

Secundario 400

Tensión de cortocircuito a tensión

y potencia nominal 6%

Clase de aislación "F"

Sobreelevación de temperatura ambiente máxima de 40ºC y altura sobre nivel del mar < 1,000 mts.

En el arrollamiento medio por resistencia 100ºC

Rendimientos Cos fi = 1 Cos fi = 0,8

125% 98,54 98,18

100% 98,74 98,43

75% 98,91 98,64

50% 99,00 98,75

25% 98,76 98,45

Nivel de aislación de los arrollamientos a frecuencia industrial

(1 min. 50Hz) / impulso (1.2/50 us)

Primario 38 / 95 KV

Secundario 3 / -KV

ACCESORIOS ESPECIALES INCLUIDOS

Termosondas y central digital de control de temperatura 3.25.2.- Tablero general de baja tensión. Se construirá el Tablero según esquema unifilar y Especificaciones Técnicas que se detallan. Estará compuesto por tres módulos de 2200x700x600 como indica el plano construidas en chapa doble decapada Nº 14 apto para interior IP 41 colocados sobre un marco de PNN 80 a modo de zócalo. Tendrán acceso anterior con puertas con bisagra escondidas y cierres de un cuarto de giro. Los tableros se terminarán con pintura al horno gris RAL 7032. El interior de las puertas y bandejas serán naranja escolar. Antes de indicar la construcción del tablero el contratista deberá enviar a la Inspección de Obra el estudio de las corrientes de cortocircuito. Se colocará una barra de cobre de 30x5 a lo largo del tablero, la cual se vinculará al sistema de puesta a tierra, para conectar todas las partes metálicas del mismo.

3.25.2.1.- Planos. Previo al comienzo de construcción de los tableros, se entregara a la Inspección de Obra, planos completos de taller con detalles constructivos y de montaje, planillas de borneras y estudio de cortocircuito. Deberá presentar también las planillas de borneras y la conexión a los diferentes conductores de comando, tanto para borneras piloto como para borneras de conexión interna. La calibración de las protecciones secundarias deberá ser realizada en banco, con inyección de corriente secundaria.

3.25.2.2.- Carpintería metálica. Será del tipo blindado, apto para interior, grado de protección IP 41 según IEC 529. Su construcción será conforme a norma IRAM 2200.





La estructura metálica estará formada por perfiles de chapa BWG Nº 14, sólidamente soldados, sobre los cuales se montaran los interruptores, barras y demás accesorios eléctricos, no permitiéndose la utilización de caños cuadrados y/o rectangulares. Poseerá en su interior los refuerzos y travesaños necesarios para fijar la totalidad de los elementos indicados en el esquema unifilar y soportar sin deformaciones los esfuerzos derivados de los posibles cortocircuitos. El tablero tendrá en todo su perímetro inferior un marco base de 10 cm. de altura. Las puertas estarán formadas por paneles de chapa BWG Nº 14, perforadas para permitir las salidas de los accionamiento de los interruptores, montados con bisagras ocultas. El cierre se hará mediante cerradura de ¼ de giro. Cada interruptor estará identificado mediante carteles de luxite grabados, según muestra que deberá ser aprobada por la Dirección de Obra. La parte posterior también estará cerrada por puertas similares a las del frente, de la altura total de la columna y ciegas. Toda la bulonería deberá ser normalizada según norma IRAM 5192 y 5107. El tablero será pintado previo desengrasado y lavado, pintado con esmalte acrílico horneable en los siguientes colores:

Exterior del tablero. GRIS-RAL 7032

Interior del tablero. Naranja. Código 022030

3.25.2.3.- Barra de potencia. Las barras de potencia estarán constituidas por planchuelas de cobre electrolítico, desengrasadas, decapadas y pintadas en colores conformes a norma IRAM. A lo largo del tablero se instalara una barra de cobre electrolítico de sección adecuada para la puesta a tierra del mismo, y que forma parte de la puesta a tierra del local de tablero.

3.25.2.4.- Cableado secundario. Todo el cableado secundario se realizara con conductores de cobre color negro tipo antillama VN 2000 de PIRELLI de 2,5 mm

2 para los circuitos de medición de tensión, control y comando y de 4 mm

2 para

los circuitos de medición de corriente. Todo el circuito se alojara en canaletas plásticas. (Cable canal) Todas las uniones se harán solamente en borneras y cada terminal de cable estará identificado conforme al plano de cableado, mediante numeradores de ZOLODA. En todas las borneras se deberá dejar un 20 % de bornes libres.

3.25.2.5.- Materiales constitutivos de los tableros. Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter general, debiendo el oferente adjuntar a su propuesta planilla de características mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados, pudiendo el Director de Obra pedir ensayo de cualquier material o aparato y rechazar todo aquello que no cumple los datos garantizados. Los equipos fabricados en el país, bajo licencia o aquellos cuya realización no es habitual o factible en fábrica deberán presentar protocolos de ensayos de elementos fabricados en el país, y en fecha reciente, no siendo válidos los protocolos de los modelos originales o de los prototipos fabricados en ocasión de otorgarse la licencia. Interruptores Termomagnéticos: Los interruptores Termomagnéticos en tableros seccionales, bipolares o tripolares serán marca ABB, Siemens, Merlin Gerin o similar calidad, de capacidad de ruptura adecuada. Disyuntores Diferenciales: Serán para montajes sobre riel DIN, de la misma marca y modelo correspondiente a los termomagnéticos del tablero. Actuarán ante una corriente de defecto a tierra de 0,03A, y deberán tener pulsador de prueba de funcionamiento. Serán ABB, Siemens, Merlin Gerin o similar. Relés y Contactores: Serán de las características indicadas en el diagrama unifilar, para uso industrial, categoría de servicio AC3. Cuando así se indique en planos o esquemas unifilares se colocarán combinados con relés térmicos según indicaciones. Serán ABB, Siemens, Merlin Gerin o similar. Seccionadores Fusible NH Bajo Carga:





Serán de construcción sólida y compacta, y poseerán contactos de cobre bañados en plata y serán de doble interrupción. Serán aptos para tableros de distribución y maniobra con una tensión nominal de 500V. En todos los casos se suministrarán con los fusibles NH correspondientes. Serán de la marca Siemens, modelo 3NP o similar. Fusibles: Serán marca Siemens o similar, modelo Diazed o NH . Su elección estará de acuerdo con la corriente nominal del circuito y las corrientes de arranque de los equipamientos. Transformadores de intensidad: Será del tipo de barra pasante clase 1 TAIT o similar equivalente. Se deberá tener especial cuidado en la elección del índice de sobreintensidad en relación con la prestación. Instrumentos Indicadores: Serán del tipo de embutir cuadrados de 96x96 mm, clase 1,5 tipo Nollmann o similar equivalente. Borneras: Serán del tipo componible, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre ellos, de corriente adecuada a la sección del cable, tipo Zoloda SSK o similar equivalente. Conexiones: Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los conductores serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones. Las barras serán pintadas de acuerdo a normas. Los cableados secundarios se realizarán mediante cable flexible, aislado en PVC de sección mínima 1,5 mm², debidamente acondicionados con mangueras de lazos de PVC y cablecanales Hoyos o similar equivalentes. En todos los casos los cables se identificarán en sus dos extremos conforme al plano de cableado. Los circuitos secundarios de los transformadores de intensidad serán cableados con una sección mínima de 4 mm². Lámparas Indicadoras: Todas las lámparas indicadoras de funcionamiento y las lámparas indicadoras de fase en todos los tableros serán tipo Telemecanique con transformador 220/3.8 V. incorporado y lámparas de neón Cerberus o similar. Carteles Indicadores: Cada salida, pulsador o lámparas de señalización, serán identificados mediante un cartel indicador. Soporte de Barras: Serán de resina epoxi y se deberán presentar datos garantizados del fabricante a su esfuerzo resistente. Equipo multimedición: En el tablero General se colocara un sistema electrónico de medición de las siguientes magnitudes principales: 3 tensiones de línea 3 tensiones de fase contra neutro 3 corrientes de línea y corriente de neutro potencia activa total potencia reactiva total coseno fi Será marca Circutor modelo CVM-LC, o similar Protección contra sobretensiones: Será un circuito paralelo de varistores de oxido de Zinc, con elevada capacidad de descarga y alta velocidad, menor que 25 ns. Responderá a la norma DIN VDE 0110, part 1 categoría IV, incluyendo descargas directas de rayos Serán marca DEHN modelo DEHNport MAXI o similar Panel de alarma: Se colocara un panel de alarmas de estado sólido, compuesto por un oscilador y módulos enchufables para cada una de las alarmas, Boherdi o similar, con cuadro luminoso indicador de cada una de ellas Temperatura trafo Disparo temperatura trafo Cargador de baterías Se colocara un cargador de baterías de 24 V, de onda completa en base de rectificadores de potencia, con régimen de recarga acelerada y de mantenimiento con conmutación automática de carga a fondo y flote. Será marca RAFE o similar Puesta a tierra:





Todas las partes metálicas sin tensión del tablero deberán ser puestas a tierra. La puesta a tierra de puertas se hará desde bulones soldados a la estructura, mediante trenzas conductoras extraflexibles de cobre. 3.25.3.- RAMALES ALIMENTADORES Y MONTANTES. Se proveerá dos montantes verticales como se indica en planos para la alimentación de los equipos de aire acondicionado de Terraza compuesta por: Una bandeja escalera de 450 mm/ 600 mm de ancho galvanizada con tapa, para fuerza motriz tal como se indica en planos, y Una bandeja perforada de 100 mm de ancho galvanizada con tapa, para baja tensión para el comando de aire acondicionado Se proveerán dos montantes verticales en el frente del edificio y dos montantes verticales en los laterales de los escenarios tal como se indica en planos, y otras montantes sobre escenario para el cableado desde la parrilla de luces hasta los tableros de Audio y dimmers compuesta por: Una bandeja perforada de 300 mm/ 600 mm de ancho galvanizada con tapa, para fuerza motriz tal como se indica en planos, y Una bandeja perforada de 300 mm de ancho galvanizada con tapa, para baja tensión La vinculación de la montante del frente con la montante del escenario se realizara con una bandeja escalera de 450 mm, por piso tal como se indica en planos La instalación del tablero de DIMMERS y su provisión no corresponde al contrato eléctrico, si su conexionado y alimentación, tanto para el tablero de dimmers correspondiente a la iluminación teatral como para el tablero de dimmers a colocar en el Tablero seccional de Sala de Teatro (TS04) a colocarse en proximidades de este y su comando en cabina. Desde el TGBT se tenderán los alimentadores con cable tipo AFUMEX, cables de bajo humo, baja emision de gases, libres de halogenos, bajo impacto ambiental según IRAM 2289, de la sección indicada en planos, que viajarán por la bandeja montante y desde allí, caja de derivación de por medio con cañerías de sección adecuada hasta el tablero de destino, tal como se indica en los planos.

3.25.3.1.- Instalación de aire acondicionado. El contratista proveerá los cables de alimentación desde el tablero General hasta el Tablero General de Aire acondicionado ubicado en sala contigua de equipamiento de Microsalas, tal como se indica en planos. Los tableros de Aire acondicionado restantes se alimentaran de la siguiente forma: Tablero AA Subsuelo (sala de maquinas) desde el tablero seccional de subsuelo TS01 Tablero AA Subsuelo (Camarines) desde el tablero seccional Camarines TS06 Las canalizaciones correspondientes a el sistema de aire acondicionado tanto de potencia como de comando corresponden al contratista eléctrico. No esta incluido en el contrato eléctrico la provisión del tablero de aire acondicionado como así tampoco la alimentación desde el tablero de aire acondicionado hasta cada uno de los equipos. En la Azotea se tenderán dos bandejas, una bandeja escalera de 300 para el tendido de los alimentadores hasta las unidades en Azotea y otra de bandeja perforada de 100 con tapa para el comando de las unidades en Azotea y desde estas se tendera una cañería de HG de sección acorde a cada equipo ubicado tanto en la azotea del fondo como la de arriba del escenario.

3.25.3.3.- Instalación de Bombas de Agua e Incendio Corresponde la alimentación a cada uno de los tableros de bombas de agua, cloacal (dos en cada subsuelo) e incendio como así también las canalizaciones para los respectivos flotantes de bombas de agua como cloacal. Las alimentaciones a cada bomba desde los tableros seccionales. El Tablero seccional bombas de incendio será provisto por terceros, no así su alimentación, deberá preverse el cableado de comando de la bomba de incendio. 3.25.4.- TABLEROS SECCIONALES.

3.25.4.1.- Tableros Seccionales. Se construirán los tableros secciónales indicados en planos y planillas. La totalidad de los tableros seccionales deberán contar con una reserva equipada del 20 %, y una reserva de espacio en los tableros no menor del 30 %. Se construirán en gabinetes, totalmente cerrados, de chapa de hierro no menor de 1,6 mm de espesor doblada y soldada, dejándose como reserva espacio, rieles, barras, etc. preparado para un 20 % de elementos de reserva.





El tamaño estará ampliamente dimensionado en función de los ramales alimentadores y de salida y el tamaño de los interruptores. Las dimensiones mínimas de espacio libre alrededor de los interruptores y equipamiento, serán como mínimo de 7,5 cm. de ambos lados, 10 cm. en la parte superior y/o inferior para entrada de cables. Todas las distribuciones de energía deberán realizarse por barras, no permitiéndose borneras o puentes entre interruptores. El montaje se efectuara con tornillos roscados sobre el panel a efecto de poder desmontar un elemento sin tener que desmontar todo el panel. Las contratapas serán caladas y abisagradas, dejando al alcance de la mano solamente las manijas de accionamiento. El cierre de la contratapa será con 2 (dos) cierres ¼ de vuelta. Las puertas de cierre serán realizadas en chapa de un espesor mínimo de 2 mm dobladas en forma de panel para aumentar su rigidez. El tratamiento superficial y terminación de las partes metálicas será similar a lo indicado para el T.G.B.T.

3.25.4.2.- Tablero de Sala de Teatro. El tablero de sala de teatro tendrá ciertos circuitos que serán comandado por dimmers provistos por terceros con un doble comando desde la cabina del teatro en planta baja y 1er Piso, como desde el mismo tablero seccional. Por tal motivo deberá preverse una canalización desde el tablero TS04, para dicho comando, hasta cada una de las cabinas.

3.25.4.3.- Tablero Iluminación dimmers. El tablero de Iluminación dimmers no tendrá dimensiones menores a 90x60x20, y estará ubicado en sala de dimmers, deberá contener una vinculación de comando con la cabina de teatro, contara con la totalidad de las salidas a borneras y contara con una reserva equipada del 50%.

3.25.4.4.- Tablero Audio. El tablero de Audio no será de menos de 90x60x20, estará ubicado en sala de Audio deberá contener una vinculación de comando con la cabina de teatro. Contara con las salidas necesarias para la alimentación de los equipos de audio que se instalen y deberá contar además con una reserva equipada de TM del 50%. Todas sus salidas se encontraran en borneras

3.25.4.5.- Tableros Potencia de escenario A y B. Los tableros de potencia de escenario contaran en su tapa con tomacorrientes monofásicos de 3 patas (cant 6) y 2 trifásicos. Además contaran con las salidas para la alimentación de las luminarias a colocar sobre la parrilla para los ensayos y mantenimiento, como las salidas para los artefactos sobre perfil C y la iluminación y tomas de servicio sobre la parrilla. Contaran con una salida para iluminación y otra para tomacorrientes de la sala de dimmers y las salidas para la alimentación de los tomas colocados en cajas Akerman o similar colocadas bajo el piso del escenario. Contaran con una salida de 3x32 trifásica colocada en bornera para la alimentación de equipos móviles. 3.25.5.- Instalación de iluminación y tomacorrientes.

En el Subsuelo la instalación se realizara con cañería MOP a la vista y no sé adimitiran cajas pre-estampadas. Desde la bandeja portacables se bajara hasta hasta cada tablero o toma por medio de caja de transferencia de Sintenax a cable tipo VN. No se aceptara bajo ningún concepto cable tipo TPR por bandejas. Para la Planta baja, y primer piso deberá tenerse en cuenta que se quiere mantener los cielorrasos existentes originales y todo su moldurado, por tal motivo se realizaran las canalizaciones con caños MOP en aquellos lugares que no afecten la estructura del cielorraso. Siempre que pueda utilizarse las canalizaciones existentes en la entrada y el Foyer de Planta baja y el Foyer de 1er Piso y el 2do Piso; y cuando no sea posible el tendido de cañerías se alimentaran los artefactos con cable tipo Sintenax. Para la alimentación del tablero de Aire Acondicionado de Terraza se realizara la conducción por la montante designada a tal fin, y desde allí con caño HG de sección adecuada hasta cada equipo. Todas las cañerías llevaran un cable verde / amarillo para la puesta a tierra. Los artefactos se conectarán a través de fichas macho - hembra que permitan el fácil retiro de la luminaria. Toda la instalación de cañerías que deba colocarse en el exterior del edificio se hará con cañería de HºGº y cajas o condulet de aluminio perfectamente engrampadas.





3.25.5.1.- Zocaductos y Cajas Ackerman. Los zocaductos serán Indico o similar en aluminio y se utilizaran en el sector de Planta Baja en boletería y en la cabinas tanto de la sala del teatro, como de las salas de microsalas. Los zocaductos en la cabina cubrirán todo el perímetro de la cabina y se colocaran en dos paredes. Sobre el piso del escenario se colocaran cajas akerman o similar con tomas monofasicos por debajo del nivel de las tablas del escenario de manera de permitir el acceso de los tomas desde el escenario

3.25.5.2.- Perfil C Para la iluminación detrás del escenario se considerara un perfil C con tomas y cada artefacto se colocara con grapa de sujeción para perfil c, y tendrá una ficha macho con un cable de 1mts tipo TPR. 3.25.6.- Sistema de puesta a tierra y protecciones contra descargas atmosfericas.

En el piso del subsuelo bajo la sala de maquinas se tendera una malla de Cu de 95 mm2 de sección unidos por medio de soldadura cupro-aluminotermica por debajo del piso existente, tal como se indica en planos, con tres jabalinas de ¾” x 3 mts hincadas, con cámara de inspección, vinculadas entre sí por cable desnudo de 50 mm2, y desde las mismas se vincularan todas las partes metálicas y se tenderán chicotes tomados de la malla principal hasta la pletina de 30x5 de cobre ubicada sobre la pared, como así también los siguientes chicotes: Transformador Celda de compañía eléctrica TGBT Pletina Puerta de acceso a la sala Cerco de transformador. Deberá medirse la puesta a tierra en presencia de la dirección de obra y entregarse el protocolo de medición conforme a normas. No se aceptara en ningún caso una medición que supere 1 ohm, debiéndose agregar la cantidad de jabalinas que fuesen necesarias hasta llegar al valor solicitado. Desde el tablero general sé tendera un cable aislado verde amarillo de 50 mm2 que recorrerá la totalidad de las bandejas, y se derivará desde ésta hasta cada tablero seccional con cable de cobre aislado verde amarillo de 25 mm2, debiéndose derivar desde el cable principal con morsetos preparados para tal fin. Desde la barra de tierra de los tableros seccionales se llegara a la totalidad de los equipos con un cable de tierra aislado, teniendo en cuenta las siguientes especificaciones:

3.25.6.1.- Equipos. Se conectara a tierra la totalidad de las cañerías metálicas, tableros, estructuras metálicas y en general toda estructura o elemento conductor que sea susceptible de quedar bajo tensión. En ningún lugar del edificio pueden superarse los niveles de tensión de contacto y de paso especificados en la norma VDE 0100. Las secciones mínimas de conductores de la red de tierra serán las siguientes:

Estructuras metálicas. 16 mm2

Tableros seccionales. 25 mm2

3.25.6.2.- Protecciones contra descargas atmosféricas. Se consideran un anillo perimetral con planchuela galvanizada de 30x5 sobre la cubierta del edificio, vinculadas con puntas franklin de 50 cm. los cuales se utilizaran como elementos captores. La bajada se realizara tomándose a los Hierros de la estructura, verificando la continuidad de la misma hasta tierra. Deberán considerarse al menos 6 planchuelas de 30x5 de bajada, vinculadas a jabalinas en la parte inferior y a la planchuela superior. Las bajadas estarán vinculadas a la puesta a tierra general del edificio a través de una barra de Cu de 50x5x15cm que actuara como barra equipotenciadora Deberá vincularse por medio de la misma planchuela las estructuras de los techos. 3.25.7.- Sistema de iluminación de emergencia. La iluminación de emergencia se resolverá por una parte con equipos autónomos para un 30 % de los artefactos de iluminación los cuales contaran con una referencia de tensión que no deberá ser operada. Por otro lado existirán artefactos de salida en cantidades suficientes como para indicar las salidas de escape en caso de corte de energía. Las escaleras contarán con iluminación de emergencia.





La ubicación de los equipos de emergencia deberá definirse y ser sometida a consideración de la dirección de obra. 3.25.8.- Sistema de emergencia (Grupo electrógeno Móvil)

Para la alimentación de emergencia por medio del grupo electrógeno quedara prevista la posibilidad de instalar un grupo electrógeno móvil que podrá ser colocado en el frente del edificio desde una caja de borrneras preparada para tal fin, tal como se indica en planos. 3.25.9.- Sistema de telefonía, datos y cctv. Comprende la provisión e instalación de cañerías y cajas, canalización y cableado de acuerdo a cada sistema, según lo indicado en planos. Este sistema estará integrado por bocas de telefonía y datos y CCTV. Para la canalización de telefonía y datos en boletería, se colocara un zocaducto de 3 vías. El lugar previsto para la central telefónica, central de incendio y CCTV en la sala de la boletería tal como se indica en planos.

3.25.9.1.- Telefonía y datos Se realizara un tendido desde Rack a ubicarse en sector de boletería un cableado del tipo estructurado con cable UTP, cat 5e, para el cableado de telefonía y datos tal como se indica en planos. En un extremo se colocara una ficha RJ45 y en otro extremo terminara impactado sobre patchpanel. Deberá prepararse la conducción para la instalación de las líneas externas que acometerán a una caja de cruzadas con bornera tipo siemon que se reflejaran en una patchrera tanto de líneas urbanas como de líneas internas de la central telefónica La central telefónica será una central Panasonic o similar de 16x32, con posibilidad de expansión.

3.25.9.2.- CCTV Para el sistema de CCTV se colocaran las siguientes cámaras según se detalla en cuadro adjunto y planos:

SU

BS

UE

LO

PLA

NT

A B

AJA

1 E

R P

iso

2 d

o P

iso

TO

TA

LE

S

CIRCUITO CERRADO DE TV

CAMARA INTERIOR 3 4 2 2 11

Descripción técnica

Cámaras: Cámara B&N CCD Sony o similar, 1/3" 420 TVL, Compensación Backligth ON-

OFF, iluminación 0,01 lux, 220 VAC, con óptica 1/3” 2,7 mm, óptica autoiris Multiplexor: (Cant 2) Multiplexor B&N, 16 cámaras, full duplex (triplex). Selección

p/presentación en 1,4, 9 y 16 cámaras. MONITOR: (Cant. 2) Monitor B&N de 20", resolución de 1000 TVL, gabinete metálico GRABADORA: Grabadora time lapse en 3, 12, 24, 48, 72, 96, 120, 170 hs. Súper VHS 400TVLíneas, generador interno de fecha y hora, batería de respaldo, alarma de grabación y modos de reproducción especiales c/audio hasta 24 hs. 3.25.10.- Detección de incendio Se deberá ejecutar una instalación para detección de incendio con cañería MOP de ¾ y cajas de acuerdo a lo indicado en planos y como se indica en el cuadro siguiente:





SU

BS

UE

LO

PL

AN

TA

BA

JA

1E

R P

ISO

2D

O P

ISO

MIC

RO

SA

LA

S

TO

TA

LE

S

DETECCION DE INCENDIOS

DETECTOR HUMO AMBIENTE 21 7 7 3 9 47

DETECTOR TERMICO 1 1

AVISADOR MANUAL 7 6 2 2 1 18

SIRENA 2 6 2 4 2 16

BARRERA 50 MTS 2 2

BARRERA 100 MTS 1 1

Todas las cañerías de cada nivel deberán terminar en una caja de 15x15 al costado de la montante de baja tensión para poder enlazar los circuitos de cada nivel con la central que estará ubicada en Planta Baja, como indica el planos Se proveerá la totalidad del equipamiento y la puesta en marcha de la central

3.25.10.1.- Equipamiento Vistas las características constructivas y de uso del edificio de la referencia se deberá instalar un sistema integral de incendio con comunicación bidireccional, full digital, entre central y periféricos, con los siguientes lineamientos básicos: Se instalarán sensores fotoeléctricos en las siguientes áreas: * áreas generales, * oficinas, * pasillos, * falso techo, * sala de tableros eléctricos, * sala de aire acondicionado. Se instalarán avisadores manuales en proximidad a todas las salidas de escape y se asegurará que no haya entre ellos más de 25 mts. Se instalarán sirenas, con potencia irradiada suficiente para que sean nítidamente escuchadas en todas las áreas que comprenden el edificio sin excepción. Los equipos a instalar cumplirán con los requerimientos de BS, CE, LPCB entre otros : PROTECCIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS La central y todos los elementos que compondrán la provisión, estarán provistos de blindajes, filtros y toda otra clase de dispositivo adecuado que asegure el correcto funcionamiento y evite cualquier condición de mal funcionamiento o falsa alarma, debido a sobretensiones y/o ruido electromagnético en todas las líneas de entrada y salida. CONTROL DE CALIDAD Todos los equipos del sistema de detección tendrán garantía y soporte técnico brindado por el proveedor original o quién este designe a tal fin, pudiendo ser el primero fabricante o distribuidor oficial de los productos para la República Argentina. CENTRAL DE ALARMA DE INCENDIO La central de comunicación bidireccional full digital aquí solicitada deberá cumplir con las siguientes características como mínimo: Poseerá funciones de autoaprendizaje, tipo de dispositivo y cantidad. La comunicación entre la central y los dispositivos así como la de éstos con la central, deberá ser con formato digital binario con verificación de errores. El panel estará diseñado con un teclado alfanumérico de membrana. El gabinete de acero deberá estar protegido según la Norma IP54. Deberá ser expandible hasta dos loops, por medio de tarjetas enchufables de lazo, sin cambio de gabinete. Contará con un display principal del tipo de cristal líquido de 40 u 80 caracteres, con hasta 32 LEDs de zonas de fuegos e indicación de fallas. Nivel de acceso con password, y bloqueo interno de la memoria. Aceptar 126 sensores y/o dispositivos de vinculación similares por lazo. Función de anulación de dispositivos de a uno o por zonas completas.





Contará con 2 salidas a circuitos de sirenas supervisadas. Contará con 2 relés auxiliares, programables desde teclado incorporado. 32 caracteres de backlight para texto programable por PC portatil; 16 caracteres para identificación y 16 caracteres para sensores y/o dispositivos direccionables. Memoria no volátil de al menos los últimos 200 eventos, Cada lazo estará totalmente supervisado por cortocircuito de lazo y lazo abierto, además deberá tener incorporado aislador por corto circuito. Fuente de alimentación autocontenida, La central deberá poseer al momento de su instalación: Salida serie, RS 232. Salida serie, RS 485 para tableros repetidores. Salida serie, RS 485 para comunicación en la red de centrales. Indicación de PRE-ALARMA y ALARMA. Ajuste de sensibilidad Accionamiento de salidas de audio y relés auxiliares. Control secuencial de aire acondicionado, después de una alarma. Verificación de alarmas por zonas. Verificación de sensores en alarma. Lectura en tiempo real. Operaciones en función del tiempo. Identificación y control del tipo de monitor. Configurar zonas o monitores cruzados. Modificación del nivel de disparo de alarma y prealarma según el valor analógico de los monitores. PROGRAMACIÓN: La programación del sistema partirá de una configuración básica de valores por defecto, incluyendo el reconocimiento automático de la cantidad y tipo de monitores y/o dispositivos. La carga de los datos complementarios se realizará desde el teclado propio o desde una PC portátil. SALIDAS PROGRAMABLES: El equipo dispondrá de capacidad para adicionar dispositivos de comando para controles generales. Será marca CONTROL EQUIPMENT, modelo Xplorer o similar SENSORES SENSOR DIGITAL DE HUMO ÓPTICO Este sensor tendrá un dispositivo fotoeléctrico por efecto Tyndall, que utiliza la reflexión de la luz sobre partículas de humo que se introducen en una cámara oscura abierta al ambiente, este valor es digitalizado y transmitido a la línea de comunicación. Una señal de prealarma o alarma de fuego será instigada por el microprocesador cuando la densidad de humo aumenta por sobre el nivel de precal-ibración del sensor; esto ocurre independientemente del nivel de ajuste que se halla prefijado como prealarma o alarma. Cuando esto sucede es capaz de colocar en el loop un bit de interrupción del ciclo de interrogación y reportará su estado y posición en menos de 2 segundos. Además posee la capacidad de confirmar su dirección digital al equipo central como verificación de informe correcto. Además, la base para montaje de los sensores será: Universal, y contará con el dispositivo de direccionamiento permitiendo la intercambiabilidad de los mismos sin tener que realizar modificaciones en el direccionamiento. Los dispositivos electrónicos de direccionamiento estarán incorporados a la electrónica del cabezal sensor. De material no corrosivo y permitirán su fijación sobre caja octagonal chica o directamente sobre cielorraso. El direccionamiento de los mismos es independiente de su ubicación, permitiendo de esta manera la modificación de la cantidad o ubicación de los sensores. Serán blindados y protegidos contra falsas alarmas ocasionadas por campos electromagnéticos y de radiofrecuencia y tendrán una fina malla metálica para evitar el ingreso de insectos a las cámaras de censado. Contarán con sello de calidad reconocido internacionalmente. Tendrán un LED indicador de estado que dependerá del panel central. Para efectuar la prueba de funcionamiento se deberá tener el instrumental adecuado para cada caso, de acuerdo a las exigencias de las normas. Será marca APOLLO, modelo XP-95 o similar. DETECTOR DE HUMO DE HAZ PROYECTADO (BARRERA INFRARROJA): Los mismos, indicados para áreas de grandes luces, constan de un emisor de haz infrarrojo y un receptor de haz que se montan en lados opuestos del área protegida. La alarma se activa cuando el





humo causa una reducción en la fuerza de la señal en el receptor. El alcance máximo de cobertura entre emisor y receptor es de 100 mts y deberá poseer un ajuste integrado de compensación automático, para compensar los efectos de la acumulación de polvo. El dispositivo será reconocido en forma puntual mediante el agregado de un módulo de monitoreo direccionable acoplado al receptor. Cada detector será provisto con una estación remota de visualización y reset, la cual tendrá la función de restablecer la condición de stand-by del detector luego de haber detectado una condición de alarma. Para la puesta en marcha y calibración de los mismos se deberá proveer un cable auxiliar de 2 x 1,5 mm2 entre el emisor y el receptor, el que quedará disponible para eventuales trabajos de mantenimiento y/o recalibraciones futuras. Será marca HOCHIKI, FIRERAY, System Sensor o similar. AVISADOR MANUAL DE INCENDIO Totalmente construido en plástico antillama. Su activación se logrará por medio de la rotura de un cristal, de fácil accionamiento. Una fina lámina transparente con la escritura ROMPER EL CRISTAL, cubrirá al mismo para impedir roturas accidentales. La prueba de funcionamiento se realiza por medio de una llave especial que hace innecesaria la rotura del cristal. Cuando sea operado deberá interrumpir el ciclo de interrogación y reportará su posición y estado un menos de 0,2 segundos al panel central. Será marca APOLLO, modelo XP-95 o similar. AISLADOR, Los aisladores están diseñados para proteger los lazos de una falla por cortocircuito. Ellos dividen un lazo en grupos de 20 sensores o dispositivos como mínimo. Será marca APOLLO, modelo XP-95 o similar. SIRENA ELECTRONICA CON LUZ ESTROBOSCOPICA: Estarán armadas con elementos de estado sólido, contarán con dispositivos que permitirán el control de volumen y la selección de 24 tonos, contenida en gabinete con protección IP-65, serán para una tensión de servicio de 24 Vcc, de potencia adecuada al local donde se instale. Las luces estroboscópicas funcionarán con 24Vcc. Será marca KAC, SST, Fulleon Flashni o similar.

3.26.- ARTEFACTOS DE ILUMINACION

3.26.0. - Condiciones generales

Comprenderá la provisión y colocación completa de la totalidad de artefactos de iluminación y accesorios de acuerdo a las presentes Especificaciones Técnicas. La provisión deberá incluir todos los elementos componentes necesarios para la ejecución completa y de acuerdo a su fin de la totalidad de luminarias incluyendo todos los elementos constitutivos necesarios para su completa terminación y correcto funcionamiento. Toda forma de terminación superficial se considerará incluida en los precios ofertados para cada ítem. Las provisiones que se detallan se cotizarán en forma unitaria en un todo de acuerdo con la Planilla de Cotización que forma parte del presente Pliego Licitatorio. Se deja expresa constancia que la totalidad de artefactos a proveer sólo serán aprobados en forma definitiva una vez montados en sus posiciones definitivas y funcionando. Todos los artefactos y equipos de iluminación serán entregados completos, incluidos sus, lámparas, tubos, florones, barrales, ganchos, portalámparas, reflectores, difusores, marcos y cajas de embutir; totalmente cableados, armados y en condiciones de funcionamiento. En todos los casos los artefactos de iluminación deberán ser entregados en paquetes etiquetados con el nombre del fabricante y la tipificación de licitación. Será responsabilidad del Contratista proteger las luminarias en obra con cartón corrugado y láminas de polietileno para que no sufran alteraciones en su transporte y movimientos internos. El Contratista considerará que deberá entregar al G.C.A.B.A., luminarias de repuestos en una cantidad mínima equivalente al 1 (uno) % de la cantidad contratada para cada uno de ellos y nunca menos de 2 (dos) unidades por cada tipo. En relación a lámparas, tubos, etc. entregará como repuesto y por cada tipo un mínimo del 5 (cinco) % de las cantidades empleadas en los artefactos de iluminación provistos, dicha cantidad no podrá ser menor a 5 (cinco) unidades.





3.26.0.1.- Chapa de hierro Será del tipo doble decapada laminada en frío; nueva; totalmente libre de oxidación y libre de alabeos o abolladuras. Los calibres o galgas según norma BWG deberán ser indicados por el Oferente en aquellos casos en que las referencias no lo indiquen. Para las luminarias con fuente de luz de tipo tubular fluorescente las galgas mínimas serán para el cuerpo pantallas reflectoras y louvers chapa BWG Nº 20 y para refuerzos o puentes chapas BWG Nº 18. 3.26.0.2.- Chapa de aluminio Será de primera calidad, nueva, totalmente libre de oxidación y ralladuras, alabeos o abolladuras. La composición química del material deberá ser de alta pureza, estableciéndose los siguientes valores mínimos (en contenido de aluminio) 99.5% para partes constructivas o estructurales y 99.3% para ópticas y reflectores. No se admitirán procesos de recocido térmico. Los espesores de chapa deberán ser indicados por el Oferente en aquellos casos en que las referencias no lo indiquen. 3.26.0.3.- Fundición de aluminio Se partirá de una aleación de aluminio de alto contenido de silicio apta para fundición en moldes de tierra. Las piezas o artes obtenidas a través del proceso de fundición deberán ser libres de sopladuras y defectos del coldo con las superficies vistas. Las rebabas, tetones y salientes provocadas por el proceso normal de fusión, serán mecanizadas con herramientas para el efecto, sin alterar las superficies del material visto. 3.26.0.4.- Cristal

Este material usado como difusor o protector de la fuente de luz será del tipo templado, de alta resistencia al impacto y a los choques térmicos. Los cristales deberán tener regularidad dimensional, sin saltaduras, rayados, entradas, estrellas, piedras, puntos finos o brillantes, burbujas, etc.. Toda pieza que presente alguna de las deficiencias señaladas será automáticamente rechazada. 3.26.0.5. - Terminaciones superficiales Se efectuará por pretratamiento de fosfatizado (para hierro) que consistirá en 1 - Desengrase alcalino pulverizado a presión a una temperatura de 90º C. 2 - Enjuague con agua fría pulverizada a presión 3 - Enjuague con agua caliente pulverizada a presión 4 - Fosfatizada con fosfato de zinc a temperatura de 70º C pulverizado a presión 5 - Enjuague a presión con agua fría 6 - Pasivado de la superficie con sellador no crómico, pulverizado a presión y a una temperatura de 80º C 7 - Secado con insuflación de agua caliente Este proceso se efectuará en túnel con transportador aéreo de servicio continuo. Una vez pre-tratada la superficie, se pintará (si es para uso interior) con fondo base cromato de zinc horneable, y horneado durante 30 (treinta) minutos a 130º C, luego se realizará el masillado correspondiente, a masilla horneable, en color a definir y horneado a 130º C durante 30 (treinta) minutos. Si la superficie pretratada es para uso exterior, se pintará con revestimiento en polvo termo-convertible en calidad poliéster, horneado a una temperatura de 180º C durante 8 (ocho) minutos en horno continuo. Luego se procede al masillado de pieza (en caso de ser necesario), lijado y pintado con esmalte horneable, horneado a 300º C durante 30 (treinta) minutos. Si la chapa es de aluminio se efectuará un pre tratamiento de cromatizado que consistirá en 1 - Desengraso alcalino por inmersión en cubas a temperatura de 80º C (se evitará la destrucción del aluminio por reacción química a través del uso de inhibidor) 2 - Enjuague por inmersión en agua caliente 3 - Enjuague por inmersión en agua fría 4 - Cromatizado en cuba de acero inoxidable por inmersión a temperatura de 60º C 5 - Secado por horneado El proceso de pintado será igual al descrito anteriormente (uso interior ó exterior) Todas las terminaciones esmaltadas cumplirán con las Normas DIN 53151 y 53153 en lo que respecta a adherencia, dureza y espesor.





3.26.0.6. - Materiales elaborados (Componentes) En general la totalidad de componentes de luminarias deberán cumplir con las normas IRAM, NEC, VDI y/o EN. 3.26.0.7. - Balastos Las luminarias fluorescentes con uno o dos tubos serán armados con balastos electrónicos bajo las siguientes condiciones técnicas 1 - Ahorro de energía con respecto a los balastos convencionales del 30% mínimo. 2 - Filtro inductivo de radio frecuencia y baja frecuencia incluidos en el cuerpo del balasto. 3 - Apagado automático de los tubos fluorescentes cuando se encuentran agotados protegiendo el balasto y facilitando el mantenimiento. 4 - Eliminación del parpadeo “flicker”. 5 - Temperatura máxima de funcionamiento medida en punto específico 85ºC. 6 - Baja depreciación del flujo luminoso durante la vida útil del tubo. 7 - No deberá requerir capacitor para corrección de factor de potencia. 8 - Eliminación del efecto estroboscópico 9 - Deberá operar en un rango de frecuencia de 40 khz 10 - Deberá operar en temperaturas ambientes de 15ºC a 60ºC 11 - Deberá ser apto para conectar sistema o dimming de graduación de flujo luminoso hasta un mínimo de 30% (argón) (un balasto por tubo). 12 - Factor de potencia (Coseno Phi 0.95) 13 - Encendido instantáneo (no requiere arrancador) 14 - 50.000 horas de uso sin mortandad 15 - No deberá emitir temperatura al ambiente 16 - Tipo de alimentación para dos lámparas Los balastos para lámparas de descarga responderán en todos los casos como mínimo a las Normas IRAM 3027. Complementariamente los balastos para las lámparas de vapor de mercurio a las Normas ASA 32-6-1968. Se utilizarán para lámparas fluorescentes balastos tipo simple (individual para cada lámpara). 3.26.0.8. - Zócalo sonorrotor Para tubos fluorescentes el juego está compuesto por un zócalo fijo, sujeto a la escuadra directamente 1 (uno) móvil sujeto a la escuadra con separadores de plástico y 2 (dos) resortes. El rotor construido en material plástico de alta pureza y resistente a altas temperaturas otorgará al conjunto la posibilidad de giro sin desgaste y proporcionará sonido en cada punto de contacto. Cada contacto estará fabricado con materiales según normas internacionales en bronce fosforoso. El cuerpo del zócalo que rodea el rotor estará construido en plástico color blanco resistente a alta temperaturas y tendrá por termoformado 2 (dos) molduras perimetrales al rotor que impidan que se manche el cuerpo del zócalo y del rotor.

3.26.0.9. - Armado eléctrico

Todos los artefactos serán prolijamente armados con conductores antillama, flexibles y de sección suficientemente amplia para evitar calentamientos. El equipo fluorescente será armado de tal modo de constituir una unidad individual para ser removido en forma completa. Para el circuito interno en general se utilizará alambre de cobre electrolítico con aislación siliconada de 1.0 mm2 de sección mínima y estará protegido por un espagueti plástico antillama de sección 0.5 mm no aceptándose en ningún caso empalmes encintados. Los balastos deberán fijarse firmemente, mediante tornillos a fin de facilitar la difusión térmica. Los zócalos se ubicarán en matrizaciones ad-hoc y se fijarán mediante tornillos y arandelas. Cada chasis portaequipos se proveerá con un chicote de cable (bipolar + tierra) con ficha de conexión macho-hembra y llevará tornillo y arandela de bronce para puesta a tierra. 3.26.0.10. - Portalámparas Para lámparas de conexión a rosca de medida E40, E27 y E14 con tensión de servicio > 110V y/o potencia > 25W, serán con cuerpo de porcelana. También deberán ajustarse a estas características los portalámparas para incandescentes de contactos “bipin” de cualquier tensión de servicio y potencia, lo mismo para lámparas incandescentes de cuarzo iodo tubulares de un contacto en cada extremo y de cualquier potencia.





Para lámparas tubulares fluorescentes de contactos “bipin” en cada extremo se utilizarán zócalos del tipo de seguridad sonorrotor, de material plástico inyectado, de alta resistencia al impacto. Los contactos serán de latón o bronce fosforoso, no admitiéndose contactos o tornillería de metal ferroso. Para lámparas tubulares de cuarzo iodo de un contacto en cada extremo. Los contactos del zócalo de conexión serán a través de tetones de plata.- 3.26.0.11. - Cables para conexiones internas Serán de cobre en hilos trenzados de sección mínima 1.0 mm2. Las secciones a proveer estarán en acuerdo con la densidad admisible de corriente del cables y cuidando que la caída de tensión dentro de la luminaria no sea superior al 0.25%. La aislación de los cables dependerá de la temperatura ambiente interior de la luminaria con el funcionamiento para la cual fue diseñada y de la temperatura de los contactos de la lámpara. Por ejemplo para tubos fluorescentes se admiten cableados aislados en PVC; para lámparas incandescentes o lámparas en descarga gaseosa de alta presión, se admiten cableados para alta temperatura aislados con caucho de siliconas. Todas las conexiones internas se ejecutarán a través de la tornillería de los componentes auxiliares o a través de conectores, no admitiéndose conexiones cable-cable. Tampoco se admitirán aislaciones o amarres ejecutadas con cintas adhesivas de PVC y/o espaguetis de PVC en luminarias para lámparas del tipo “calientes” 3.26.0.12. - Conectores para acometida de las líneas de energía y protección Se deberá suministrar en el interior de la luminaria un conjunto de conexión (macho-hembra) de tres contactos para las líneas de energía (fase/neutro) y para la línea de protección (P a T). La ficha tipo macho corresponderá a los cableados internos de la luminaria y la ficha tipo hembra corresponderá a los cableados externos. Este conjunto de conexión deberá ser del tipo polarizado cumplimentando las normas de seguridad IRAM. 3.26.0.13. - Equipo para iluminación de emergencia Módulo electrónico para iluminación de emergencia totalmente de estado sólido produce el encendido de tubos fluorescentes standard de 6 a 65 wats No permanente Al producirse el corte de energía se conmuta el módulo y produce el encendido del tubo. La luminaria (o el tubo en caso de luminarias múltiples) se utiliza solamente para la iluminación de emergencia. Permanente La luminaria o el tubo es utilizada en iluminación normal. Al producirse el corte de energía el mismo permanece encendido mediante el módulo electrónico. En este caso, el tubo es compartido por el sistema de iluminación normal y el de emergencia. Debe llevar como equipamiento adicional el balasto convencional. En ambos sistemas, una vez restablecido el servicio de energía eléctrica el módulo electrónico se encarga en forma automática de reponer la carga de la batería. El módulo deberá disponer de un sistema de protección que evita la descarga total de la batería. Cargador de batería con limitación de la corriente de carga cuando es alcanzada la tensión flote 13.5 - 13.8 volts. Tiempo máximo admitido para recarga total de la batería 16 (dieciséis) horas. Protección contra inversión de polaridad de batería/circuito abierto/corto circuito en la salida/arrancador en corto. La autonomía y el factor de flujo luminoso dependen del tubo a utilizar, según se especifica en tabla. Potencia 6w 15w 20w 30w 40w 65w Factor K 80 55 52 43 30 20 Autonomía 250 140 140 105 105 90 Nominal A 0,50 68 70 85 95 98 Características eléctricas Alimentación 220V - 50Hz Tensión de batería 12 V.C.C. Rango de tensión de operación 9 a 13,8 V Frecuencia de operación 15 KHz Corriente Nominal de acuerdo a tubo Corriente de línea Batería de carga: 45 mA Batería cargada: 20mA





Características mecánicas Dimensiones Módulo 90 x 40 x 200 mm Batería 47 x 70 x 195 mm Peso Módulo 510 g Batería 1430 g Posición Módulo Libre Batería Libre Sujeción Módulo Suncho metálico o con tornillo Batería Con suncho metálico 3.26.0.14.- Materiales complementarios Fluorescentes Blanco Estándar Incandescentes Blanco standard - Según potencia Portalámparas – De porcelana con rosca de bronce, seguro de rosca y contacto central a resorte. Dicroicas Transformador Protección Clase 1 Portalámparas - De porcelana con fijaciones a resorte o tornillo de bronce. Halógenas Transformador con protección Portalámparas - De porcelana con fijaciones a resorte o tornillo de bronce. Bipin Transformador Protección Clase 1 Portalámparas - De porcelana con fijaciones a resorte o tornillo de bronce. Dulux Arrancadores - Portalámparas - De porcelana con fijaciones a resorte de bronce. Lámparas a descarga Portalámparas - De porcelana con rosca de bronce, seguro de rosca y contacto central a resorte. Artefactos controlados por dimmers Se deberá prever esta característica en todos los artefactos a proveer en aquellos circuitos indicados como dimerizables en planos de instalación eléctrica. 3.26.0.15. - Desarrollo de las tareas Para la ejecución de los artefactos de iluminación deberán tomarse todos los recaudos para evitar que toda superficie expuesta de los mismos no presente bajo ninguna circunstancia golpes, saltaduras, rayones, alabeos, deformaciones de cualquier naturaleza, diferencias de color o tono, manchas, burbujas, etc.. Toda pieza componente reflectante deberá presentar acabados perfectos en un todo de acuerdo con los requerimientos indicados en las presentes Especificaciones Técnicas. Toda pieza componente y todo elemento de fijación (tornillos, resortes, ballonetas, etc.) de los artefactos encastrarán y ajustarán en forma perfecta y en especial aquellas que requieran ser desmontadas para su mantenimiento. Las soldaduras serán en todos los casos invisibles. La totalidad de encuentros en ángulo de marcos expuestos, bandejas, etc. deberán resolverse a inglete el que tendrá perfecta alineación para los casos en que quede expuesto. Deberá preverse en el diseño y en la ejecución de las luminarias que las mismas se fijarán con sistemas autónomos (riendas, tiros, etc.) a las estructuras en forma independiente de los cielorrasos. De no ser posible lo antes indicado el Proveedor queda obligado a desarrollar medios de fijación especiales que permitan integrar las luminarias a los distintos tipos de cielorrasos de aplicación, dichas fijaciones deberán ser aprobados en forma previa a su utilización por la Inspección de Obra. Todos los sistemas de fijación y/o anclaje asegurarán el fácil recambio de los artefactos de iluminación y de sus partes componentes sin producir afectaciones de ninguna naturaleza a sus terminaciones superficiales. Toda pieza móvil deberá contar con cadena o cable de suspensión en especial difusores y louvers.





Toda luminaria que presente alguna de las deficiencias señaladas al momento de su recepción en obra deberá ser reemplazada en forma completa por el Contratista sin que ello signifique costo adicional de ninguna naturaleza.

3.26.1.- Recolocación de artefactos existentes.

Los artefactos que deban ser retirados para ejecución de los trabajos, como es el caso del microsala existente, se recolocarán según indicaciones en planos de iluminación.

3.26.2.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 1

Spot con antideslumbrante – 1x50w 12v dicro Provisión y colocación de Luminaria empotrable tipo spot, compuesta por aro rígido de inyección de aluminio para hueco nominal Ø80mm., con soporte para clips de ajuste a cielorraso y bafle antideslumbrante de aluminio con facetado radial. Para 1x50w 12v, halógena dicroica, apertura 24º y transformador dimerizable 0-100%

Destino: ingreso salas / mesadas camarín


Down-Light empotrable – 2x26w DxD Provisión y colocación de Luminaria empotrable tipo down-light, compuesta por aro rígido de inyección de aluminio para hueco nominal Ø210mm. con puente portaequipos, escuadras regulables para ajuste al cielorraso y reflector parabólico profundo de aluminio anodizado especular. Para 1x26w/DxD, bajo consumo color 31, montaje horizontal. Opción de montaje portaequipos en chasis independiente para casos de escasa profundidad del entretecho. Destino: sanitarios y servicios generales.


Empotrable bajo brillo – 2x26w DxD Provisión y colocación de Luminaria empotrable tipo dark-light, compuesta por aro rígido de inyección de aluminio para hueco nominal Ø210mm. Frente portaequipos con escuadras regulables para ajuste al cielorraso, bafle antideslumbrante de aluminio parabólico y louver recedido de trazado doble parabólico radial, acabado especular. Opción portaequipos ídem Tipo 3, incluyendo equipo emergencia autónomo permanente. Para 2x26w/DxD, bajo consumo, color 31, montaje horizontal. Destino: servicio, seguridad y mantenimiento salas.

3.26.5.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 4 - EM





Idem anterior con equipo de emergencia


Luminaria de suspensión – 1x150w Halolux E27 Provisión y colocación de Luminaria de suspensión, diseño Le Perroquet. Compuesta por cabezal cónico con cierre de cristal templado satinado, reflector interior de aluminio parabólico gofrado y portalámparas de porcelana para alta temperatura. Disco disipador de inyección de aluminio y contrapeso cilíndrico con estribos inyectados, accesorios de suspensión en alambre de acero y cable de alimentación. Diferentes alturas de suspensión a coordinar. Para 1x150w Halolux Ceramic E27, ampolla satinada. Destino: s/escaleras de ingreso


Embutido con antideslumbrante – 1x150w HQI-TS Provisión y colocación de Luminaria empotrable de radiación intensiva. Aro de inyección de aluminio para hueco nominal Ø200mm., puente portaequipos y escuadras ajustables para ajuste al cielorraso, bafle antideslumbrante de aluminio parabólico acabado mate con facetado anular. Reflector parabólico de aluminio anodizado especular. Opción montaje portaequipos ídem anteriores. Para 1x150w HQI-TS, mercurio halogenado tubular, color cálido WDL. Destino: carpintería ingreso


Luminaria decorativa, de suspensión – 1x150w Halolux E27 Provisión y colocación de Luminaria de suspensión decorativa, diseño Timete. Difusor casquete cristal satinado Ø500mm. Casquillo cilíndrico con 3 brazos radiales de sustentación del difusor. Con barral de suspensión y florón torneado. Para 1x150w Halolux Ceramic E27, ampolla satinado.

Destino: Halls, Foyers


Proyector uso interior, emisión indirecta – 1x150w HQI-TS Provisión y colocación de Proyector uso interior, emisión indirecta. Cuerpo inyección aluminio, frente rebatible cristal extratemplado transparente, óptica de aluminio asimétrica, acabado especular.





Receptáculo portaequipos independiente con tapa rebatible para montaje lateral. Para 1x150w HQI-TS, mercurio halogenado tubular, color cálido WDL. Destino: Fachada/Hall


Aplique decorativo, frente cristal – 1x100w halógeno cuarzo iodo Provisión y colocación de Aplique decorativo, base esmaltada con plaqueta de montaje desmontable. Difusor cristal ondeado, acabado satinado con 4 herrajes para soporte. Para 1x150w halógeno cuarzo iodo. Destino: Halls


Aplique utilitario – 1x26w DxD Provisión y colocación de Aplique con base de inyección de aluminio y marco desmontable con visera fija incorporada y difusor de cristal facetado. Para 1x26w/DxD, lámpara bajo consumo color 21, equipo eléctrico auxiliar incorporado. Destino: circulaciones servicio

3.26.12.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 12-EM



Luminaria montaje aplicado 3x50w 12v AR111 Provisión y colocación de luminaria montaje aplicado en marquesina. Para 3 x 50w – Halospot AR 111 – Diseño a definir por Inspección de Obra. Destino: Marquesina


Spot señalización escalones, cluster 9 leds, montaje en alzada Provisión y colocación de Luminaria para señalización escalones, montaje en alzada Øexterior máximo 80mm. Cuerpo aluminio esmaltado con aro frontal desmontable de inyección de aluminio y difusor





cristal templado color rojo. Equipamiento eléctrico con cluster de 9 leds, color rojo, consumo 0,08w/led, bajo voltaje con accesorio eléctrico incorporado. Destino: escalones salas y microsalas.


Ídem, señalización escalones, montaje en piso Provisión y colocación de Luminaria para balizamiento circulación horizontal, ídem anterior, montaje empotrado en piso. Destino: sala planta baja


Empotrable lateral, bañador de suelo – 1x150w 12v halógeno Provisión y colocación de Luminaria empotrable de pared, bañador de piso. Cuerpo 200x200x90mm., dimensión a ajustar con modulación revestimiento acústico. Equipamiento eléctrico para 1x50w/12v halógena bipin, transformador incorporado. Frente desmontable con cierre de cristal templado transparente y reflector interior oblicuo de aluminio micro-ranurado, emisión ascendente. Destino: accesos salas y microsalas.


Luminaria combinada de suspensión: 2x36w DxL + 2x50w dic. Provisión y colocación de Luminaria combinada de suspensión, diseño Cestello. Retícula compuesta por largueros portaequipos y separadores transversales de planchuela de aluminio, compuesta por: 1 Módulo central con difusor de cristal plano satinado, emisión difusa/indirecta. Para 2x36w DxL, equipo con balastos sello Iram, capacitor, lámparas y arrancadores, bajo consumo large, color cálido 31. 2 Módulos cabezales con sendos casquillos de inyección de aluminio con movimiento cardánico. Para 1x50w 12v, halógena dicroica, apertura 38º, transformadores dimerizables incorporados. Dimensión total 256x897mm., incluyendo accesorios de suspensión con tensores de acero, terminales y cable de alimentación. Destino: SUM (cielorraso alto)

3.26.18.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 17A

Ídem, montaje empotrado en cielorraso Provisión y colocación de Luminaria combinada, similar anterior, montaje empotrado. Cuerpo y marco unificado para hueco en cielorraso de 156x902mm. Módulo central (1x36w/DcL) y 2 módulos cabeceros (1x50w 12v dicro c/u., ídem anteriores. Destino: SUM (cielorraso bajo)






Embutido, louver esmaltado – 2x36w FL Provisión y colocación de Luminaria empotrable, montaje sobre mesadas tocadores sanitarios. Cuerpo y marco esmaltados para hueco de 205x1235mm., reflector portaequipos desmontable y louver casetonado esmaltado blanco, de laterales oblicuos y limitadores transversales planos. Para 2x36w fluorescente, lámpara color 31. Armado eléctrico ídem anteriores. Preparado para montaje individual ó tiras continuas. Destino: Sanitarios


Ídem 2x58w FL Provisión y colocación de Luminaria empotrable ídem anterior. Hueco 205x1535mm. Para 2x58w fluorescente color 21. Armado ídem anterior. Destino: Sanitarios


Armadura hermética 2x36w FL Provisión y colocación de Armadura hermética, grado protección IP65. Cuerpo en polyester reforzado, reflector portaequipos desmontable y difusor policarbonato facetado con empaquetadura perimetral de burlete de goma siliconada y clips de ajuste a presión. Para 2x36w fluorescente T8, color 21. Armado ídem anterior. Destino: Locales servicio

3.26.22.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 19 - EM



Ídem 19, para 2x58w fluorescente Provisión y colocación de Luminaria Armadura ídem anterior, para 2x58w fluorescente T8, color 21. Armado ídem anterior. Destino: Cornisa fachada


Regleta portaequipos para garganta 1x36w color 31 Provisión y colocación de Listón portaequipos para montaje en gargantas, regleta 42x35x1220mm. Para 1x36w fluorescente T8, color 31, armado ídem anteriores. Destino: Gargantas





3.26.25.- Provisión y colocación de Artefacto Tipo 20ª

Ídem 1x58w FL color 31 Provisión y colocación de Listón ídem anterior, regleta 42x35x1525mm. Para 1x58w fluorescente T8 color 31, armado ídem anteriores. Destino: Gargantas


Luminaria empotrable lateral – 1x40w 220v halógena Provisión y colocación de Luminaria empotrable en pared, cuerpo esmaltado para hueco 195x880x95mm., con reflector oblicuo de aluminio micro-ranurado, emisión ascendente. Frente adaptable a modulación revestimiento, marco perimetral y compartimiento cubrelámpara inferior. Acabado a definir por DdO. Para 1x40w 220v halógena Halopin G9 (sin transformador)

Destino: Laterales Sala


Tira lineal abovedada 140 leds/m.lineal Provisión y colocación de Luminaria especial para montaje en líneas abovedadas de hall central. Equipamiento eléctrico compuesto por tiras flexibles con leds de alta luminosidad, color blanco con plaqueta electrónica contenida. Vida útil mínima 60.000hs. Densidad lineal mínima: 140 leds/m.lineal. Consumo máximo: 11w/m. lineal. Estas tiras irán alojadas en base elástica de polyester termoestable con frente desmontable con maquinado para asomar sólo la ampolla individual de cada led. Destino: Hall Central





3.26.28.- Tipo 23 - Señalización Salida

1x18w DxD, reglamentario BE18-AP Provisión y colocación de Luminaria para señalización Salida con equipo emergencia autónomo permanente, autonomía 6hs, batería níquel cadmio. Cuerpo esmaltado para hueco de 195x130mm., profundidad 95mm. Frente adaptable a modulación revestimiento (ídem tipo 21). Texto “Salida” reglamentario y compartimiento para pictograma flecha con posibilidad de diferentes montajes. Para 1x18w DxD, bajo consumo color 31. Equipos incorporados, balasto normal y módulo electrónico convertidor automático con batería, acabado a definir por DdO. Destino: Medios de Salida

3.27.- INSTALACIONES TERMOMECANICAS


3.27.0.1.- Alcance de los trabajos Estas especificaciones cubren la provisión de materiales, transporte, mano de obra, herramientas, equipos, y todo otro ítem que sea necesario aunque no se especifique, para la completa ejecución puesta en marcha y regulación de las instalaciones termomecánicas que se describen mas adelante. Se incluye también la confección de planos y la provisión de otros elementos de información. Los trabajos se cotizaran completos de acuerdo con su fin, y se ejecutaran en un todo de acuerdo con las "reglas del arte", del rubro.

3.27.0.2.- Planos y documentacion técnica a presentar por el contratista En base a los planos y las presentes especificaciones, el Contratista preparara sus planos de fabricación y asumirá la responsabilidad, en cuanto a la factibilidad y corrección, de obtener las condiciones requeridas y presentar a la Dirección de Obra cualquier objeción, garantizando las condiciones a cumplir según estas especificaciones, pudiendo para ello variar en mas las dimensiones y capacidades de los elementos especificados cuando así lo crean necesario, debiendo en cada caso indicarlo en sus propuestas. Los planos se confeccionaran en tamaño, serán en escala adecuada y completos para una total comprensión del trabajo. Serán sometidos a su aprobación tantas veces como sea necesario, no pudiendo comenzar los trabajos ni presentar adicionales por correcciones de tipo constructivo que se introduzcan en los mismos. Los trabajos se ejecutarán de acuerdo con los planos, los cuales tendrán por lo tanto, carácter de "Conforme a Obra" presentando el finalizar la obra una copia original transparente con el titulo "Conforme a Obra". Asimismo, el Contratista presentara: cálculos completos de las instalaciones y/o los necesarios folletos, descripciones, catálogos, manuales de mantenimiento, etc. que se requiera.

3.27.0.3.- Forma de cotizar La cotización se presentara global y desglosada por precios unitarios de los principales equipos y elementos integrantes de instalación. El Contratista deberá incluir en su oferta todos los elementos necesarios para una correcta y completa terminación de los trabajos, aunque no estén expresamente indicados en los planos y estas especificaciones. El cumplimiento de este requisito no dará lugar a adicionales.

3.27.0.4.- Normas y reglamentaciones





El Contratista asume la responsabilidad de cotizar y ejecutar los trabajos de acuerdo con las reglamentaciones, códigos, leyes y normas, aunque no esté específicamente mencionado y que sea de aplicación. IRAM -Instituto Argentino de Racionalización de Materiales.- Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo.- Código de Edificación de la Ciudad de la localidad.- Disposiciones y reglamentos de la Compañía de Agua y Bomberos locall. ASTM – American Society for Testing Material (USA). NFPA – National Fire Protection Association (USA). ANSI – American National Standards Institute (USA). ADC – Air Diffussion Council (USA). ASHRAE - American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers )USA). SMACNA – Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association (USA). I.S.O. para balanceo y análisis de vibraciones. - Cámara de Aseguradores. En caso de contradicción entre dos o más disposiciones se adoptará la más exigente. Cualquier cambio en los trabajos con respecto a los planos o especificaciones para cumplir con este requisito, no dará lugar a adicionales.

3.27.0.7.- Discrepancia en la documentación y errores Siendo el Contratista especialista en los trabajos de este rubro y habiendo revisado la totalidad de la documentación, no podrá alegar ignorancia en caso de errores entre planos, obra y/o especificaciones, teniendo la obligación de formular las aclaraciones necesarias antes de efectuar trabajos o gastos relacionados con los mismos, no reconociéndose adicionales por tal motivo, sin aprobación previa. El Contratista deberá analizar las características del material y/o trabajo que se le solicita y manifestar en su oferta que se hace responsable del buen funcionamiento. De considerarlo necesario podrá ofrecer la alternativa que crea adecuada, explicando sus características, a efectos de otorgar la garantía de buen funcionamiento. En caso de discrepancia entre planos y/o especificaciones técnicas regirá la indicación de la Dirección de Obra.

3.19.0.8.- Protección contra la producción y transmisión de ruidos y vibraciones La velocidad del agua en las cañerías no excederá de 2,0 m/seg. En los ramales principales de alimentación y retorno de aire de cada equipo se instalaran filtro acústicos, diseñados para absorber los ruidos de alta frecuencia, como así también los provenientes de la instalación mecánica, si fueran necesarios para garantizar el nivel de ruido compatible con el local. Se admitirá una aislación para transmisión de vibraciones mínimo del 95 % para todas las maquinas. La base de las máquinas con sus motores será montada sobre elementos elásticos. Se utilizaran resortes, unidades especiales de caucho o ambos elementos combinados. Las cañerías serán conectadas con las maquinas mediante conexiones flexibles. Se deberá realizar un estudio detallado por cada equipo y maquina en particular, por un profesional especializado en la materia. el mismo deberá realizar el calculo e indicar el amortiguador de ruido y antivibratorio a utilizar, y presentarlo a aprobación de la Dirección de Obra.

3.27.0.9.- Recepción provisoria y definitiva Una vez que el Contratista haya finalizado los trabajos y la instalación este funcionando correctamente a satisfacción de la Dirección de Obra, se deberá cumplir con los siguientes requisitos: - Presentar los planos "Conforme a Obra". - Haber realizado los trámites ante los Organismos que sea necesario, con ejecución de planos y/o demás requisitos para obtener la habilitación de las instalaciones. -Entrega del Manual de Operación y Mantenimiento. -Entrega de folletos originales de todos los equipos y materiales incorporados, con tablas y/o curvas de selección cuando corresponda, indicando en los mismos el punto de selección adoptado. -Entrega de esquema(s) de funcionamiento, indicando claramente la ubicación de elementos, caudales de agua y/o aire, y capacidades de los equipos y maquinas. -Entrega de "Planillas de Características y Datos Garantizados" de todos los equipos y maquinas, indicando: marca, modelo, capacidad, y consumo de electricidad, gas, agua, y otros suministros, según corresponda. -Lista de repuestos recomendados para un periodo de 1 (un) ano. -Garantía de equipos, maquinas, y elementos.





-Haber instruido al personal designado por el Propietario para el manejo de la instalación. Solamente se efectuará la recepción provisoria mediante acta firmada por la Dirección de Obra cuando se haya dado completa satisfacción a los requisitos antes mencionados y a partir de dicha fecha comenzara a contarse la garantía. Al expirar la misma y no habiendo reclamos de por medio, se efectuara automáticamente la recepción final.

3.27.0.10.- Inspecciones No se permitirá acopiar ningún material en obra, cuyas muestras no hubieran sido aprobados previamente. El Contratista deberá solicitar inspecciones en los momentos en que mejor se puedan observar los materiales, elementos o trabajo, quedando fijadas obligatoriamente las siguientes: -- Cuando los materiales llegan a la obra o estén listos para remitirlos en los talleres del Contratista. -- Cuando los materiales han sido instalados y las cañerías preparadas para efectuarse las pruebas de hermeticidad. -- Cuando las instalaciones estén terminadas y en condiciones de realizarse pruebas de funcionamiento.

3.27.0.11.- Pruebas Independientemente de las inspecciones, las instalaciones serán sometidas a las aprobaciones mencionadas a continuación: a - Pruebas hidráulicas Todas las cañerías y elementos que conduzcan agua serán sometidos a una prueba hidráulica de 3 Kg. /cm2. medida en el punto mas alto de la instalación, valor que deberá mantenerse sin variación durante una hora. Esta prueba será realizada antes de aislar térmicamente o proteger de alguna manera a los elementos sometidos a prueba. b -Prueba Mecánica Realizada la instalación, se la mantendrá en funcionamiento durante un periodo de diez (10) días durante 8 horas diarias. Estas pruebas se realizaran al solo efecto de verificar el buen rendimiento mecánico de la instalación, no interesando las condiciones que se mantengan en los ambientes. c -Pruebas de funcionamiento Realizadas las pruebas mecánicas se efectuaran las pruebas completas de las instalaciones, las cuales deberán abarcar un periodo de verano y otro de invierno, cada uno de ellos por un lapso de tiempo no inferior a tres (3) días y durante un mínimo de 8 horas diarias, con la presencia permanente de un mecánico con conocimiento integral del sistema. Durante estos periodos se verificará si las condiciones sicrométricas en los ambientes se mantienen dentro de los límites especificados y se efectuaran las siguientes mediciones: a) Caudales de Agua. A través de los enfriadores de agua, intercambiadores de calor y equipos climatizadores de zona. b) Caudales de Aire Se medirán los caudales de aire de cada uno de los equipos de zona, sistemas de extracción de aire, y ventilaciones mecánicas. c) Temperaturas: Se medirán las temperaturas de agua enfriada y caliente a la entrada y salida de climatizadores, enfriadores, e intercambiadores de calor, y las temperaturas de bulbo seco y húmedo en las entradas y salidas de los equipos de zona.

3.27.0.12.- Gastos que demanden las pruebas Todos los gastos que demanden las pruebas serán por exclusiva cuenta del Contratista, (salvo la provisión del combustible y de la energía eléctrica), el que también deberá facilitar todo los aparatos necesarios para constatar los resultados de las pruebas o comprobar la calidad de los materiales.

3.27.0.13.- Tramitaciones Todas las tramitaciones ante las autoridades Municipales, Bomberos, Electricidad, Obras Sanitarias de la Nación, etc. correrán por cuenta exclusiva del Contratista, siendo el pago de todos los derechos a cargo del Comitente.

3.27.0.14.- Marcas Todas las máquinas, equipos y elementos de las instalaciones de igual función (p.e. Unidades Enfriadoras de Agua, Motores, Bombas, Calderas, etc.) deberán ser de la misma marca a fin de unificar los repuestos y facilitar el mantenimiento de la misma.





Las marcas comerciales de equipos o elementos componentes de esta instalación termomecánica que se indica en el presente Pliego o en los planos, son al solo efecto de establecer el nivel de calidad mínimo requerido. El Oferente podrá sustituir las marcas indicadas quedando a juicio exclusivo del Comitente, la decisión sobre la condición de similaridad eventualmente ofrecida.

3.27.0.15.- Trabajos y provisiones incluidos El Contratista deberá incluir en su precio el movimiento de las maquinas y equipos en la obra hasta su lugar de emplazamiento, como así también la provisión de las bases todos los elementos antivibratorios.

3.27.0.16.- Ayudas de gremio y exclusiones El Contratista de Termomecánica deberá incluir en su Cotización todas las tareas y trabajos necesarios para el montaje de sus instalaciones, salvo lo indicado expresamente en las presentes Especificaciones. Sólo recibirá por cuenta y cargo de otros: locales cerrados para Vestuarios, Comedor, y Depósitos, y energía eléctrica y agua.

3.27.0.17.- Conocimiento del lugar de la instalación Antes de entregar su Propuesta, el Oferente deberá examinar el lugar donde se realizara la Instalación, comparándola con los planos contractuales y Especificaciones Técnicas, debiendo enterarse y conocer perfectamente el estado en que se encuentra dicho lugar.

3.27.0.18.- Desarrollo de la obra El Contratista deberá indefectiblemente visitar el lugar donde se desarrollaran los trabajos y analizar los problemas que pudieran presentarse para el desarrollo de los mismos de acuerdo con lo determinado en este articulo, verificando problemas de construcciones existentes que se conservan, interferencias con servicios existentes, con el funcionamiento del edificio, etc.

3.27.0.19.- Daños a instalaciones en obra En el caso de que el Contratista provocare cualquier tipo de daño o rotura a instalaciones existentes, a instalaciones efectuadas por el o por otros contratistas, será el responsable de la reposición y/o reparación de todos los danos por el ocasionados. Esto será valido tanto para los danos o roturas provocadas por accidentes como por acción de los trabajos que le hayan sido encomendados. La reparación de danos y/o reposición de materiales que efectúe el Contratista no lo exime de las responsabilidades legales que le competan por sus acciones durante su presencia en obra.

3.27.1.- Especificaciones generales

3.27.1.0.-Consideraciones generales El Contratista preparará los cálculos para el diseño del sistema y para someter a aprobación en las dependencias que tengan jurisdicción en la Localidad. El Contratista será el único responsable por dichos cálculos y no podrá reclamar adicional alguno si el resultado de los mismos modifica las capacidades de equipos y/o dimensiones de las instalaciones indicadas en los planos contractuales, salvo que las mismas fueran ocasionadas por cambios posteriores a la fecha de Contrato. Toda esta documentación, debidamente detallada en una Memoria de Cálculo, será presentada, previa y posteriormente, a su aprobación por los entes fiscalizadores, a la Dirección de Obra. Al finalizar la obra el Contratista entregará un Certificado indicando que toda la instalación responde a las Normas en vigencia, y se hará responsable de la validez de tal Certificado. Todos los anclajes y soportes que pudieran requerirse para ejecutar la instalación de las cañerías, conductos de chapa, persianas móviles, máquinas, equipos y ventiladores, serán provistos por el Contratista, quien también se asegurará que los mismos sean instalados adecuadamente. Cualquier gasto que resulte de la reubicación o instalación inadecuada de soportes, será a cargo del Contratista. La ubicación de cañerías, conductos, máquinas, y equipos, etc. será ajustada para adecuar los trabajos a posibles interferencias con otras instalaciones. El Contratista determinará la ruta exacta y ubicación de cada cañería, conducto y equipo antes de la ejecución y/o tendido de alguno de estos elementos. Las reducciones, transiciones y cambios de dirección en los conductos de aire, serán realizadas de acuerdo a lo requerido por la Dirección de Obra para mantener adecuados grados de pendiente, ya sea que estén o no indicados en los planos.





En cada cambio de dirección de la red de conductos de aire, donde el conducto sea accesible, y en correspondencia con Persianas Corta Fuego y Corta Fuego/Humo, se instalarán Puertas de Acceso Aisladas para limpieza y mantenimiento de los conductos y elementos de control. No se permitirá, salvo que fuera aprobado por la Dirección de Obra, tomarse de ningún miembro estructural de acero. Se preverán e instalarán medios de sostén seguros y robustos para todas las partes del sistema. Los soportes estarán ubicados previendo que los mismos y los conductos o cañerías queden perfectamente alineados y separados de otras cañerías, soportes colgantes, artefactos eléctricos, equipos, sistemas de suspensión de cielorrasos y otras obstrucciones. No se suspenderán conductos de chapa, cañerías u otro elemento de la instalación de cielorrasos suspendidos. Las grapas o soportes que se tomen a la estructura resistente de Hormigón lo harán por medio de brocas de expansión de bronce.

3.27.1.1.- Protecciones acústicas y antivibratorias Se instalarán todos los elementos necesarios para limitar la transmisión de vibraciones y ruidos generados por los equipos y conductos a través de los elementos de las instalaciones y/o estructuras. La velocidad del aire no excederá de 450 m/min. en los conductos de alimentación y 400 m/min. en los retornos, para diseños de "baja velocidad" para las áreas no críticas, verificando que el nivel de ruido en los locales no sobrepase los valores indicados anteriormente. En las áreas críticas se respetarán estrictamente las velocidades y/o dimensiones de conductos, y niveles de ruido en rejas o difusores que se indique en los planos y estas Especificaciones. En los ramales principales de alimentación y retorno de aire de cada equipo se instalaran filtros acústicos, diseñados para absorber los ruidos de alta frecuencia, como así también los provenientes de la instalación mecánica, si fueran necesarios para garantizar el nivel de ruido compatible con el local. Se deberá realizar un estudio detallado por cada equipo y máquina en particular, por un profesional especializado en la materia. el mismo deberá realizar el cálculo e indicar el amortiguador de ruido y antivibratorio a utilizar, y presentarlo a aprobación de la Dirección de Obra. Los valores recomendados para los niveles de ruido aceptables dentro de los distintos ambientes, son los siguientes: Sala RC 30-35 NC 30-35 Foyer RC 35-40 NC 35-40 Oficinas RC 30-35 NC 30-35 Circulaciones RC 40-45 NC 40-45 Areas de Servicio RC 40-45 NC 40-45 Los valores RC son para calificar instalaciones de aire acondicionado y deben ser verificados en el local vacío funcionando el sistema en régimen normal. Los valores NC corresponden a la condición de las áreas trabajando normalmente, con la dotación de personal usual, y como tal debe ser medido. En el cálculo de ruido transmitido por los conductos, se debe contemplar la posible transmisión desde los mismos hacia el exterior a través de sus paredes y el efecto inverso, conocidos como "break out y break in", como asimismo la transmisión entre ambientes por el mismo efecto. Las Bombas Centrifugas tendrán, en la succión y descarga, conexiones elásticas para evitar la transmisión de movimientos vibratorios a las cañerías. Los elementos antivibratorios serán los adecuados y aptos para la presión de trabajo, y se acoplarán a las cañerías mediante bridas normalizadas. Los diámetros de cañerías se calcularán de forma que la pérdida de carga en los tramos rectos sea inferior a 40 mm/m, sin sobrepasar una velocidad de circulación de 2 m/s en tramos que se desplacen por locales habitados, y de 2,5 m/s en locales secundarios. La velocidad del aire en los conductos deberá verificar que el nivel de ruido en los locales no sobrepase los valores indicados anteriormente. Todas las máquinas, equipos, etc., incluyendo las Torres de Enfriamiento, deberán producir niveles sonoros en las zonas vecinas afectadas, inferiores a los indicados por la legislación vigente.

3.27.1.2.- Máquinas y equipos Se proveerán e instalarán las máquinas y equipos indicados en los planos y del tipo y características que se indiquen en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares. Su diseño responderá a las solicitaciones de presión a las que se verán sometidas, cumpliendo con las Normas inherentes. Las bases de las máquinas y equipos con sus motores serán montadas sobre elementos elásticos de acuerdo a las condiciones en que serán provistos, considerando que hay equipos que vienen





convenientemente montados de origen. Se utilizarán resortes, unidades especiales de caucho o ambos elementos combinados. Se deberá realizar un estudio detallado por cada equipo y máquina en particular, por un profesional especializado en la materia, quien deberá ejecutar el cálculo e indicar los elementos antivibratorios a utilizar, presentándolo a consideración de la Dirección de Obra con suficiente antelación para su aprobación previa a la iniciación de los trabajos. El tipo de bases y los elementos elásticos para cada equipo serán: Máquinas de Refrigeración Base y-o montaje La propia de la máquina. Sistema de resortes. Bombas Centrífugas Base Hormigón armado. Relación peso de la base a peso del equipo 1,5 a 2 Elemento elástico Cajas de resortes. Ventiladores Centrífugos Base Hormigón armado. Relación peso de la base a peso del equipo 2.5 Elemento elástico Cajas de resortes. Climatizadores de zona Base Hormigón armado. Relación peso de la base a peso del equipo 2,5 Elemento elástico Cajas de resortes. En el caso de Torres de Enfriamiento se deberá verificar su estabilidad frente a la acción del viento para los casos de: Torre en operación y Torre vacía. Todos los equipos y máquinas emplazados sobre Bases montadas sobre resortes, y que tengan elementos conectados a cañerías y/o conductos, serán acoplados a estos mediante conexiones flexibles. Se deberá presentar con la Oferta la potencia sonora de las máquinas y equipos para las octavas normalizadas entre 63 Hz y 8.000 Hz. Conductos y accesorios

Se proveerán e instalarán los conductos de chapa, ramales y accesorios indicados en los planos, y del tipo y características que se indiquen en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares. Salvo indicación expresa en planos, los conductos serán construidos en chapa galvanizada, ejecutados de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, las Normas de A.S.H.R.A.E., y los Manuales de Fabricación, Montaje, y Diseño del S.M.A.C.N.A.

3.27.1.3.- Elementos terminales Se proveerán e instalarán las rejas y difusores y demás elementos terminales indicados en los planos, y del tipo y características que se indiquen en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares y planos.

3.27.1.4.- Cañerías y accesorios Se proveerán e instalarán las cañerías y accesorios de las características que se indiquen en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares. Serán adecuados para la presión y temperatura de servicio, fabricados bajo Norma ASTM A 53, con o sin costura, con bridas según Norma ANSI B 16.5. En el tendido de las cañerías se deberán prever todas las liras o compensadores de dilatación necesarios, indicando la ubicación de los "puntos fijos" y la magnitud de los esfuerzo generados en el sistema. Se indicarán asimismo las cargas en los puntos de soporte. A tal fin, el Contratista deberá presentar el cálculo de flexibilidad y el cálculo de los soportes para aprobación por la Dirección de Obra, antes de realizar el montaje. Se proveerán uniones dobles o bridas, y válvulas de cierre, según corresponda, en todos aquellos lugares donde sea necesario para poder efectuar el desmontaje de máquinas, equipos, y elementos, por razones de reparación y servicio. Todas las cañerías serán fijadas a las paredes o estructuras mediante soportes o rodillos o patines, que permitan la libre dilatación.





Deberán tener un drenaje con válvula en el punto más bajo, y un grifo de desaire en el punto más alto, ambos con conexión para manguera. En los puntos en que los caños atraviesen losas, tabiques, o muros, se colocarán caños camisa de suficiente diámetro para poder efectuar la aislación térmica e ignífuga del caño cuando esta sea requerida. Su diámetro interior será por lo menos 2,5 mm mayor que el diámetro exterior del caño que protege incluyendo su aislación, el espacio libre se rellenará con lana mineral. Cuando atraviesen losas de pisos o azoteas, el caño camisa se extenderá por lo menos 50 mm por encima del nivel de piso terminado. En ambos lados de la superficie que atraviesan se colocarán aros tapajuntas adheridos a los materiales de la losa o muro, no al caño, construidos con material de igual resistencia al fuego que la superficie que atraviesan. En todas las cañerías que queden a la vista, en Salas de Máquinas o fuera de ellas, con o sin aislación y protecciones, se pintarán anillos con colores normalizados según el fluido que transportan, y flechas indicando el sentido del flujo. Los circuitos hidráulicos de agua fría y agua caliente serán equilibrados mediante válvulas Tour & Andersson o similar aprobadas por la Dirección de Obra.

3.27.1.5.- Tableros y conexionado eléctrico Se proveerán e instalarán los Tableros y su correspondiente conexionado eléctrico a los equipos indicados en los planos, del tipo y características que se indiquen en el Pliego de Especificaciones Técnicas Particulares. La instalación eléctrica para el comando, regulación automática y protección de todas las máquinas, y/o equipos que componen la Instalación Termomecánica seguirá los presentes lineamientos: 1) Circuito de alimentación de fuerza motriz 3/380 v 50 Hz, mas tierra mecánica y neutro, desde los arrancadores o protectores hasta cada uno de los motores o maquinas que componen la Instalación. 2) Circuito de control de bobinas de los aparatos de maniobra en 220 V, 50 Hz 3) Circuito de baja tensión (3.8V/220V) para señalización luminosa de funcionamiento (marcha-parada). 4) Se comandarán con arranque directo los motores de hasta 10 HP de potencia. Los motores de más de 10 HP se arrancarán con Arrancador a Tensión Reducida del tipo indicado en planos. 5) En las proximidades de Ventiladores, Bombas, Torres de Enfriamiento, y equipos en general, emplazados fuera de las Salas de Máquinas donde se encuentren los Tableros desde donde se efectúa el comando de los mismos, se instalarán Interruptores bajo carga de no menos de 125 Amp. Los mismos serán de accionamiento manual, del tipo rotativo, montados en cajas de fundición de aluminio o plástico de alto impacto, y serán con corte de neutro para señalizar su posición al Sistema de Control Central. El Contratista recibirá fuerza motriz de 3 x 380 V, 50 Hz, más tierra mecánica en los bornes de entrada de cada uno de los Tableros de su provisión, que se indican en las Especificaciones Técnicas Particulares. A partir de dichos puntos, las instalaciones de fuerza motriz, comando, control, señalización, etc., que no estén expresamente excluidas en las Especificaciones Técnicas Particulares serán a su cargo y responsabilidad.

3.27.2.- Especificaciones particulares.

3.27.2.1.- Descripción de las instalaciones. Aire Acondicionado. Las tareas que se describen a continuación comprenden las provisiones y montajes de equipos y materiales de las Instalaciones Termomecánicas para la obra Cine El Plata sito en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires con el objeto de climatizar, calefaccionar y ventilar en forma mecánica, las diversas áreas del edificio, cumpliendo con las Normas locales y las recomendaciones de asociaciones internacionales especialistas en la materia. Contemplando las características diferentes en cuanto a los requerimientos y usos de cada área, y diferentes horarios de ocupación, la instalación se ha dividido en zonas de funcionamiento autónomo, pero dependiendo de una Planta de Refrigeración Central integrada por 2 (dos) Unidades Enfriadoras de Agua con ciclo inverso (Bomba de Calor). El agua fría o caliente que se generará en dichas Máquinas será recirculada por las serpentinas de las Unidades de Tratamiento de Aire de cada zona por medio de Bombas centrífugas y un circuito hidráulico ejecutado con caños de hierro. La inyección del aire tratado para el acondicionamiento de la Sala y Microsalas se efectuará por medio de “difusores lineales de ranura” ejecutados en Aluminio.

3.27.2.2.- Bases de cálculo. Ubicación de la Obra





Buenos Aires, República Argentina Latitud: 34º 35’ Sur Elevación: 25 m. Condiciones Sicrométricas Exteriores verano: 35ºC BS - 40% HR Invierno: 0ºC BS - 90% HR Interiores verano: locales con Aire Acondic. 25ºC BS - 50% HR Invierno: locales con Aire Acondic. 21ºC BS - HR sin control Dado que el objetivo de las instalaciones es lograr condiciones de confort humano, los valores indicados de Humedad Relativa se obtienen sin la incorporación en los sistemas de equipos humidificadores y/o secadores. Aire Exterior 7 l/s por Persona.

Ventilaciones Mecánicas Baños y Vestuarios 15 R/h Sala de Máquina de Ascensores 20 R/h 3.27.3.- Instalaciones eléctricas El Contratista de Termomecánica recibirá fuerza motriz de 3 x 380 V, 50 Hz, más neutro y tierra mecánica en los siguientes puntos: En los bornes de entrada de los Tableros TE-1, TE-2 y TE-3, cuya ubicación se indica en los planos. y energía de 220V., 50 Hz al pié del Ventilador en la Sala de Máquinas de Ascensores. A partir de dichos puntos, las instalaciones eléctricas, incluyendo los Tableros y conexiones, serán de su exclusiva responsabilidad, salvo las canalizaciones entre los Tableros TE-1 y TE-2 hasta el Tablero TE-3 desde el cual se comandará la puesta en marcha y parada de todos los equipos del sistema. En todos los Tableros, sus componentes deberán estar cableados a borneras. Todos los equipos instalados fuera del local donde se emplace el Tablero de comando, llevará una llave de corte, como seguridad para Mantenimiento.- Es obligación del Oferente conocer las Especificaciones Técnicas del Rubro Electricidad a fin de compatibilizar la calidad de las provisiones, y evitar superposición de prestaciones o falta de las mismas.

3.27.4.- Controles.

Los sistemas de control deberán ser del tipo eléctrico o electrónico, constituidos por aparatos y elementos marca Honeywell, Johnson Control o similar calidad. Todos los controles serán de la misma marca, salvo los que integran equipos y máquinas, y que son provistos por los fabricantes de las mismas, estando incluidos en las respectivas garantías. Básicamente se instalarán los siguientes controles: Para UTA´s: válvula motorizada modulante de 3 vías en los circuitos de agua de cada serpentina. En Unidades Fancoil: válvula motorizada on-off de 2 vias. Unidad Enfriadora de Agua: independientemente de los controles propios de funcionamiento de la Unidad, se instalará un controlador de flujo (flow switch) en el circuito de agua. Las Unidades Enfriadoras de Agua vendrán provistas de fábrica con todos los controles requeridos para su operación. Los controles deberán asegurar el funcionamiento automático de las instalaciones, y ser compatibles para su comando por un Sistema de Control Central del Edificio que será a cargo de Terceros. En las cañerías, en las acometidas a cada máquina, equipo, o elemento de operación por circulación de agua, se dejarán niples para la instalación de sondas de temperatura y presión.

3.27.5.- Prevenciones acústicas.

Los niveles de presión en los ambientes ocupados, que son originados por los ruidos de los equipos y el flujo de aire, o la transmisión de ruidos entre los ambientes como consecuencia del diseño de las Instalaciones Termomecánicas, deberán ser controlados y ajustados para satisfacer las siguientes curvas NC en las bandas de octavas completas: Salas RC 30-35 NC 30-35 Foyer RC 35-40 NC 35-40 Oficinas RC 30-35 NC 30-35 Circulaciones RC 40-45 NC 40-45 Areas de Servicio RC 40-45 NC 40-45 A tal fin, se instalarán los necesarios filtros y/o revestimiento interior en los conductos y en los lugares necesarios.





Lo indicado en los planos no es taxativo, siendo el Instalador de Termomecánica responsable del cumplimiento de lo indicado.

3.27.6.- Limpieza de cañería y tratamiento quimico de agua

Previo a las pruebas de presión de todo el sistema, y antes de la limpieza química, se efectuará una limpieza interior de las cañerías mediante circulación de agua a presión, aislando por medio del cierre de las válvulas de servicio a las Bombas, Serpentinas, Máquinas, Equipos, y Tanques de Expansión. En una segunda etapa, con los circuitos llenos, se recirculará el agua con las Bombas de los sistemas, protegiendo a las mismas mediante la instalación de filtros temporales, y adicionando al agua un limpiador dispersante de detergente líquido no espumante, para la remoción de aceites y sustancias extrañas en las cañerías y equipos, provocando el drenaje en el punto más bajo de los circuitos, hasta dejar los sistemas totalmente vacíos. Luego se procederá al llenado con agua nueva provocando el lavado por circulación hasta que se obtenga agua limpia detectada por la verificación en un filtro de un micrón, el que será instalado temporalmente en el drenaje más bajo del sistema. Los productos químicos a usar no serán poluentes ni lesivos al personal, ni a los elementos componentes del sistema hidráulico (cañerías, empaquetaduras, válvulas, etc.). Luego de efectuada la limpieza, y previo análisis del agua que se usará en el edificio, se efectuará el llenado definitivo, dosificando los circuitos con una formulación especial inhibidora de oxidación, cuya composición química será presentada previamente para aprobación por la Dirección de Obra.

3.27.7.-Especificaciones de máquinas, equipos y elementos

3.27.7.1.- Unidades enfriadoras de agua (Bomba de Calor) Serán dos (2) del tipo autocontenidas aptas para instalar a la intemperie, condensadas por aire, condensador incorporado, con compresores scroll, aptos para funcionar con refrigerante R-22 o R-407C (se deberá presentar las dos alternativas) y corriente eléctrica de 3 x 380 V/ 50 Hz, totalmente armadas y probadas en fábrica. La capacidad de cada Máquina deberá ser de 300 Kw de refrigeración cada una enfriando agua de una temperatura de 11,5 ºC a 6,5 ºC, con una temperatura del aire exterior de.40ºC, y de 232 Kw en el ciclo de calefacción para una temperatura de entrada de agua a 39,5ºC y temperatura de salida de 45ºC con aire exterior de 5ºC . Se deberá acompañar una planilla de selección y datos garantizados de capacidad y rendimiento, los que deberán ser calculados de acuerdo con el procedimiento establecido en la Norma 550-92 de ARI (Air-conditioning and Refrigeration Institute, USA) o Norma Europea compatible. Cada máquina estará constituida básicamente por : Estructura soldada adecuadamente para soportar el conjunto de componentes que componen, la máquina y debe ser apta para ser izada como unidad tipo paquete. Mínimo 4 compresores scroll, diseñados específicamente para trabajar con el refrigerante propuesto. El Oferente indicará la capacidad mínima a la que puede operar en forma estable Tendrá como mínimo de 2 circuitos refrigerantes independientes entre si. El intercambiador de calor será del tipo “placa” ejecutado en acero inoxidable con conexiones de cobre soldadas. Cada circuito será controlado por una válvula de expansión termostática o electrónica utilizando al máximo las superficies de intercambio. Condensador por aire, de alto rendimiento, con caños de cobre con aletas de aluminio, electroventiladores axiales de bajo nivel de ruido, c/motores aptos para trabajar a la intemperie (IP55) y protección de sobrecarga por relé termico, flujo vertical con rejilla de protección de acero pintado o acero inoxidable. Carga completa de gas refrigerante Tablero eléctrico con todos los elementos de fuerza y comando incorporado de fábrica.

3.27.7.2.- Unidades centrales de tratamiento de aire Serán del tipo vertical o horizontal, de acuerdo a lo indicado en los planos, aptas para ser instaladas a la intemperie las que son emplazadas en Azoteas. Los gabinetes serán ejecutados con paneles de doble chapa galvanizada aislados, y terminados con pintura sintética horneada cuando su ubicación sea al exterior. Las serpentinas serán construidas con tubos de cobre y aletas de aluminio; el equipo llevará dos serpentinas aptas para trabajar con agua fría y agua caliente. Los ventiladores serán centrífugos, de doble entrada de aire con alabes curvados hacia adelante. Suministraran el caudal de aire indicado en cada caso, con la contrapresion resultante del sistema.





Su selección responderá a la obtención de la mayor eficiencia. Serán accionados mediante correas y poleas en "V" por motor eléctrico normalizado de 1450 rpm., para corriente de 3 x 380 V, 50 Hz, de una potencia superior en 20% aproximadamente a la del conjunto motor ventilador; estará balanceado estática y dinámicamente.

3.27.7.3.- Bombas centrífugas Serán de la tipo horizontal con cuerpo de hierro fundido, calidad ASTM A 4848 o superior; rotor de bronce calidad SAE 40 ó superior balanceado estática y dinámicamente; y eje de acero al carbono calidad SAE 1045 dimensionado de manera que su funcionamiento se encuentra alejado de las velocidades criticas, soportado por cojinetes a bolillas y aros rozantes intercambiables. Llevarán sello mecánico garantizado para el servicio al que serán empleados, o empaquetaduras prensa estopa de asbesto grafitado y sello hidráulico. Serán acopladas mediante manchón elástico tipo Tecnoperiflex a motor eléctrico mormalizado con grado de protección IP44, para 3x380 V, 50 Hz, 1450 rpm, montado el conjunto sobre base común de hierro fundido o perfiles de hierro. Serán seleccionadas en la zona de rendimiento superior al 60%, con un diámetro de impulsor en el promedio de los correspondientes al modelo seleccionado. Los valores indicados en los planos son orientativos; el Contratista deberá verificar el caudal, presión y potencia del motor, con los tendidos definitivos de cañerías y perdidas de carga en los equipos. En la succión y descarga se instalaran amortiguadores de vibración DINATECNICA o similar aprobado, de fuelle de acero inoxidable, extremos biselados para soldar a tope hasta diámetro de 51 mm., y con brindas para diámetros mayores. Antes de los mismos se dispondrán los respectivos puntos fijos, y serán en todos los casos del diámetro de la cañería. Llevaran tensores conforme al tipo de vibración.

3.27.7.4.- Ventiladores centrífugos. Serán del tipo SASE o DADE según se indica en los planos, compuestos principalmente por: - Carcaza construida con chapa de hierro doble decapada, de espesor de acuerdo a las solicitaciones (Clase), soldada eléctricamente, y reforzada con perfiles de hiero ángulo. - Rotor con alabes del tipo aerodinámico inclinados hacia atrás, balanceado estática y dinámicamente - Eje de acero montado sobre rodamientos a bolilla. - Base unificada fabricada con perfiles de hierro. - Motor eléctrico trifásico de 3 x 380 V, 50 Hz, normalizado, de 1.450 rpm, de una potencia superior en un 20% a la potencia al eje del ventilador para su condición operativa. - Rieles tensores para fijación del motor. - Juego de correas y poleas en V. - Guarda correas y poleas para protección. Su selección responderá a la obtención de la mayor eficiencia, suministrando en cada caso el caudal indicado con la contrapresión resultante del sistema. A tal fin, el Contratista deberá verificar los datos de las Planillas con la configuración definitiva.

3.27.8.- Conductos de aire

Salvo indicación expresa en planos, los conductos serán construidos en chapa galvanizada, ejecutados de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, las Normas de ASHRAE, y el Manual de Fabricación y Montaje para sistema de baja velocidad del SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association, U.S.A.).

3.27.8.1.- Conductos de sección rectangular: Los calibres de chapa a utilizar serán los siguientes como mínimo: -hasta 75 cm. de lado: Calibre BWG 24 -de 76 cm. hasta 135 cm.: Calibre BWG 22 -de 136 cm. hasta 210 cm.: Calibre BWG 20 -de 211 cm. hasta 245 cm.: Calibre BWG 18 Los conductos con o sin aislación mayores de 40 cm. deberán ser prismados (hacia adentro los de retorno y extracción, y hacia afuera los de alimentación). Los codos o curvas con radio interior menor que la mitad del ancho del conducto deben ser provistos con guiadores de doble hoja. Donde se indique en los planos o donde se requiera regulación se colocaran persianas móviles, con sectores indicadores de la posición.





La conexión de ramales cuando sean menores del 10% del ramal principal podrán ser cortados directamente a este. Las demás conexiones deberán ser con gargantas o pantalones, proporcionales, para igual velocidad a la salida de cada ramal. Las uniones de chapa en los conductos se deberá realizar por medio de empalmes tipo Pittsburgh; las uniones entre tramos será por marco y pestaña. En todos los casos se utilizara sellador de caucho siliconado, garantizando la hermeticidad de cierre.

3.27.8.2.- Conductos de sección circular: Serán construidos en chapa galvanizada con junta longitudinal, de los siguientes calíbres para presiones máximas positivas de 51 mm c.a.: - hasta 65 cm de diámetro: Calibre BWG 24 - de 66 cm hasta 90 cm : Calibre BWG 22 - de 91 cm hasta 125 cm: Calibre BWG 20 - de 126 cm hasta 150 cm: Calibre BWG 18 Las curvas y codos serán construidos con chapas de calibre como mínimo dos veces mayor que los tramos rectos de igual diámetro. Las juntas logitudinales serán solapadas, con engrafes del tipo ACME Lock, de costura exterior. Las conexiones entre tramos de conductos (y accesorios) será con solapado interior en la dirección del flujo de aire, de 25 mm hasta diámetros de 45 cm, y de 32 mm para diámetros mayores. Los codos deberán tener un radio dos veces el diámetro del conducto, donde sea posible. Se construirán de cinco secciones como mínimo hasta diámetros de 15 cm; para diámetros mayores tendrán siete secciones. Los cambios de diámetros se efectuarán en lo posible con reducciones lineales a razón de 25 mm cada 125 mm de longitud. Todas las derivaciones deberán conectarse en el largo de las reducciones con un ángulo de incidencia de 30 grados. En caso de conectarse más de una derivación en la misma reducción, no deberán conectarse diametralmente opuestas.

3.27.8.3.- AIslación de conductos Todos los conductos de alimentación de aire acondicionado serán aislados con fibras de vidrio de una densidad mínima de 14 kg/m3, de los espesores que se indique en las Especificaciones particulares, con papel de aluminio reforzado con fibras de hilo textil y tratado con retardador de llamas en una de sus caras. Las uniones seran ensolapadas y selladas. El uso de broches o clips no será permitido. Como seguridad adicional se colocaran zunchos metálicos galvanizados, con esquineros de chapa galvanizadas, para protección de la aislación. En caso de desplazamiento de conductos a la intemperie, el espesor de la aislación será de 50 mm. para los de alimentación y 25 mm. para los de retorno. Este mismo criterio se aplicará cuando los conductos se desplacen por sectores de elevada temperatura en las Salas de Maquinas. Los conductos aislados que se desplacen por el exterior serán revestidos con chapa galvanizada o aluminio, siendo sus juntas selladas.

3.27.9.- Juntas antivibratorias

Serán instaladas en la unión con los equipos de aire acondicionado o cualquier otro elemento que transmita vibraciones. Serán construidas con lona de 1ra. calidad, pintada con dos manos de aceite de lino.

3.27.10.- Persianas móviles

Serán marca Terminal Aire modelo CD, Trox, o similar, del tipo multihoja con movimientos en oposición, construidas en chapas galvanizadas BWG Nro. 16, con hojas de perfil aerodinámico a fin de evitar turbulencias al flujo de aire. Los ejes serán de acero laminado, montados sobre bujes de bronce colocados a presión sobre el marco. Las hojas poseerán burlete de goma, y el cierre entre marco y hoja será realizado en acero inoxidable. Poseerán sectores con indicador de posición y elementos de fijación. Las persianas que se instalen en el exterior tendrán ejes y varillas de accionamiento de acero inoxidable.

3.27.11.- Rejas y difusores





Serán marca TITUS, TROX, o similar calidad aprobada por la Dirección de Obra, de características según lo indicado en los planos. En todos los casos estarán provistos con reguladores de caudal del 100%.

3.27.12.- Puertas de acceso en conductos

Serán ejecutadas en hojas doble de chapa galvanizada BWG 24 con relleno de lana de vidrio ignífuga, y marco de chapa galvanizada perfilada, con lenguetas para su fijación al conducto. Tendrán bisagras tipo piano y cerrojo construido en chapa cincada estampada. Llevará burlete de Neopreno para sellado entre puerta y marco, y entre éste y el conducto, con resistencia al fuego según Norma UL94HF1.

3.27.13.- Cañerias y accesorios

Salvo indicación expresa, todas las cañerías de agua fría, y de condensación, serán ejecutadas con caños de hierro negro con o sin costura, según Norma ASTM A 53, de espesor conforme al Schedule 40. Las uniones entre caños se efectuarán mediante soldaduras a tope, previo biselado en los caños y accesorios. Se proveerán uniones desmontables en todos aquellos lugares donde sea necesario, para poder efectuar el desmontaje de maquina y elementos por razones de reparación y servicio; para diámetros de 38 mm. se realizaran mediante bridas de acero soldados a los caños, unidas entre si con bulones tuercas. Todas las cañerías deberán tener un drenaje en el punto mas bajo y grifo de desaire en el punto mas alto, ambos con conexiones para mangueras. Las bridas serán según norma ANSI B-16.5 serie 150. Todas las cañerías serán fijadas a las paredes o estructuras mediante soportes o rodillos o patines que permitan la libre dilatación. En los lugares requeridos se instalarán compensadores axiales de dilatación con fuelle y cano guía de acero inoxidable. En todo lugar donde las cañerías atraviesen losas o paredes, se instalaran canos camisas debidamente selladas.

3.27.14.- Aislación de cañerias

Toda la cañería de agua fría será aislada con espuma elastomérica de estructura celular cerrada, Armaflex, K-Flex o similar calidad aprobada por la Dirección de Obra, con un factor de resistencia al vapor de agua mayor o igual a 7.000 y un coeficiente de conductividad térmica de 0,036 W/m.K. Su comportamiento al fuego deberá cumplir con las Normas NFPA 255 y UL 723. La aislación se colocará luego de proteger la cañería con pintura anticorrosiva. Las válvulas y accesorios se aislarán con el mismo material, armando las piezas con adhesivos adecuados al tipo aislación. La aislación se colocará luego de proteger la cañería con pintura antioxido. Toda cañería aislada, que circule por el exterior, Sala de Máquinas, Salas de Equipos, y dentro de locales a la vista, será revestida con chapa de aluminio de 1 mm. de espesor.

3.27.15.- Manometros.

Serán de 100 mm. de diámetro de dial, conexión roscada inferior de diámetro 1/2". La caja será de acero estampada con pintura negra horneada, aro zincado. Bourdon de bronce tratado y mecanismo de relojería de precisión con escala central. El rango será tal que la indicación se sitúe en el punto medio de la escala y el instrumento se calibrara con un error según USAS 8 401 gr. B. Llevaran válvulas esféricas para bloqueo y desaire.

3.27.16.- Amortiguadores de vibración

En la succión y descarga de las bombas centrífugas se instalaran amortiguadores de vibración DINATECNICA o similar aprobado, de fuelle de acero inoxidable, extremos biselados para soldar a tope hasta diámetro 2", o de caucho sintético con refuerzos interiores de fibra de nylon y aros de acero, a fin de conferirle resistencia mecánica para soportar altas presiones. Antes de los mismos se dispondrán los respectivos puntos fijos. Llevarán tensores conforme al tipo de vibración y según recomendaciones del fabricante.

3.27.17.- Termómetros





Serán de alcohol con lectura roja, vaina de bronce rectos o acodados según montaje y largo de 220 mm. La rosca de conexión será de diámetro 1/2". Cuando se sitúe a mas de 2.00 mts de altura serán del tipo de dial de diámetro 100 mm. y elemento sensor bimetálico y caja según la descripción de manómetros. En ningún caso podrán quedar tapados por aislación, debiendo prolongarse los niples convenientemente.

3.27.18.- Desaire automático

Serán del tipo flotante, con cuerpo y tapa de fundición de simil acero; flotante y asiento de acero inoxidable, obturador de goma sintética, extremos roscados BSPT, modelo FT 550 AE, marca SARCO ubicado donde resultaren necesarios.

3.27.19.- Válvulas

Las válvulas a instalar para servicios de cierre serán indistintamente del tipo esféricas o mariposa. Para servicios de regulación serán únicamente del tipo esféricas. Para drenajes se instalarán también válvulas esféricas, con conexión para manguera. Serán roscadas hasta diámetro 2 1/2”. Las válvulas de diámetros mayores serán bridadas. Hasta diámetro 2 1/2” serán con cuerpo de Bronce, esfera de acero inoxidable, y asiento de Teflón. Para diámetros mayores serán con cuerpo de acero fundido ASTM A-216 WCB, esfera de acero inoxidable, y asiento de Teflón, conectadas mediante bridas según ANSI B 16.10. Su fabricación responderá según Norma ASTM para las solicitaciones de presión y temperatura a las que se verán sometidas.

3.27.20.- Filtro de agua

Será del tipo "Y", con cuerpo de hierro fundido, conexión a bridas elementos flotante de acero inoxidable y tapón de purga.

3.27.21.- Instalaciones eléctricas

La instalación eléctrica para el comando, regulación automática y protección de todas las maquinas, y/o equipos que componen la Instalación Termomecánica seguirá los presentes lineamientos:

3.27.21.0.- CaracterísticasGenerales de los Circuitos: a) Circuito de alimentación de fuerza motriz 3/380 v 50 Hz, mas tierra mecánica y neutro, desde los arrancadores o protectores hasta cada uno de los motores o maquinas que componen la instalación. b) Circuito de control de bobinas de los aparatos de maniobra en 220 V, 50 Hz. c) Circuito de baja tensión para señalización luminosa de funcionamiento. d) Circuito de enclavamiento entre la bomba de agua fría y las torres de enfriamiento. e) Circuito de enclavamiento entre la bomba de agua caliente y el quemador de la caldera. f) Se instalarán interruptores para corte de fuerza motriz en gabinetes estancos ubicados en las proximidades de ventiladores, bombas o maquinas, emplazadas fuera de la Sala de Máquinas. g) Se comandarán con arranque directo los motores de ventiladores menores de 10 HP y las bombas menores de 12,5 HP de potencia. Los motores de ventiladores de 10 HP inclusive y mayores se arrancaran a tensión reducida por autotransformadores y las bombas de 12,5 HP y mayores con estrella triángulo.

3.27.21.1.- Tablero Eléctrico Principal Será del tipo Centro Control de Motores. En los diversos cubículos se ubicaran los arrancadores con protección y comando de cada uno de los motores que integran estas instalaciones. En el cubículo del interruptor general se instalaran instrumentos de medición eléctrica (Voltímetro y Amperímetro clases 1,5) con sus respectivos accesorios. Sobre las puertas de acceso frontal a los distintos cubículos de motores, se montarán los instrumentos, manija de interruptores de FM y/o control, botonera y señalización luminosa de marcha y parada. La profundidad de los cubículos, o sea la distancia entre la bandeja sobre la cual van montados los arrancadores y las puertas no serán menor de 30 cm. Sobre un lateral, cada panel contara con un canal pasacable accesible. En la parte superior o inferior del Tablero se dejará un espacio para alojar los bornes de interconexión a los elementos exteriores al mismo. Se proveerán tapas desmontables. En el perímetro de las puertas de los cubículos se fijaran burletes de goma para evitar entrada de polvo a su interior.





La carpintería metálica se efectuara en chapa DD Nº. 14 con refuerzos si fuese necesario según tamaño, siendo todas las tapas laterales, fondo y techo de revestimiento de chapa DD Nº 16. A todo el conjunto se le dará un acabado con pintura a la piroxilina de color a determinar por la Dirección de Obra. Los paneles y cubículos serán normalizados y estarán unidos eléctricamente y mecánicamente. Permitirán en el futuro el retiro o agregado de nuevos paneles. La alimentación a los distintos paneles se efectuara con barras de cobre electrolítico de sección rectangular dimensionadas ampliamente con un mínimo del 100 % de las cargas dadas. El dimensionamiento final surgirá del estudio de las corrientes de cortocircuito que deberá coordinarse con la empresa instaladora de electricidad. Las barras serán pintadas de colores convencionales. Serán montadas sobre soportes ARALDIT-CIBA a estructura y perfiles de hierro. Todos los dimensionamientos serán dados en función de los esfuerzos producidos por las corrientes de cortocircuito. Se tomará como mínimo para este estudio una corriente de 30 KA. Las caras de unión de barras serán tratadas, previo pulido, con grasa siliconada especial. Las uniones se realizaran con arandelas cónicas de presión y bulones de acero cadmiados de alta resistencia. Llevarán Descargadores de Sobretensión, con fusibles. El aumento de temperatura en todas las conexiones no deberá ser mayor de 40ºC.Para una temperatura ambiente de 35ºC. El Contratista realizará un estudio completo del conjunto y confeccionara planos para aprobación con detalles constructivos y diagramas eléctricos e igual criterio se aplicara con los bornes de conexión.

3.27.21.2.- Tableros Secundarios. En las Salas de Equipos, fuera de la Planta Térmica Central, se instalarán Tableros de dimensiones adecuadas para la instalación de los interruptores y arrancadores de las distintas máquinas que componen los mencionados sistemas. En los casos en que los Tableros alimenten más de 6 (seis) motores, serán C.C.M. de las características indicadas anteriormente: cuando alimenten 5 (cinco) o menos motores serán como sigue: el gabinete estará construido en chapa D.D. Nº 16, con puerta frontal montada con bisagras tipo ocultas, con traba tipo cerradura, con las caladuras necesarias para el comando de los interruptores principales y de maniobra. En su interior, una bandeja desmontable contendrá los aparatos de comando. Las caracteristicas constructivas y especificaciones de los materiales especiales serán identicas alas indicadas para el Tablero Principal.

3.27.21.3.- Materiales Eléctricos Para Tableros: a) Interruptores: serán del tipo accionados bajo carga de capacidad adecuada, con comando frontal y accionamiento extraible. Marca: Siemens, Zoloda o similar. b) Fusibles: serán del tipo alto poder de ruptura. Se seleccionaran para que actúen en forma escalonada respecto a los relevos térmicos. Marca: Siemens o AEG. c) Contactores: deberán ser del tipo tripolar con posibilidades de tener contactos auxiliares de enclavamiento, autorretención y señalización. Deberán tener por lo menos un contacto NA y contacto NC. Deben ser aptos para trabajar a 500 V, 50 Hz. Las bobinas serán para 220 V, 50 Hz. Impregnadas en barniz sintético o en poliester. Marca: Siemens o Telemecanique. d) Relevadores de protección térmica: se elegirán para que la intensidad nominal del motor a proteger coincida con la mitad del rango del relevador. En cada caso el relevador corresponderá a la marca del contactor usado y con restablecimiento manual. Deberán tener contacto auxiliar de alarma e) Arrancadores: los arrancadores a tensión reducida para motores serán del tipo autotransformador de dos columnas conexión en "V" con salida a 50 %, 65 % y 80 % de la tensión nominal con bornes perfectamente identificados o del tipo estrella triángulo según se especifica sobre potencias y tipo de máquinas. Los Timer deberán ser electrónicos. Estos arrancadores contaran preferentemente con enclavamientos mecánicos y diseñados con un 25 % de reserva y aptos para seis maniobras horarias. f) Descargador de Sobretensión. Marca: DEHN. Las características de sus componentes, contactores, protección térmica, temporizadores, etc., cumplirán con lo especificado en los rubros respectivos.





3.27.21.4.- Ramales Eléctricos a) Cañerias y conductores: para la instalación eléctrica se utilizaran dos (2) tipos de cañerías, según IRAM semipesada y de hierro galvanizado. Los caños tipo Luz serán semipesados, Silbert o Esmeralda; serán provistos en largos mínimos de 3m, esmaltados interior y exteriormente. En aquellas partes donde salte el esmaltado serán pintados con pintura asfáltica. Los caños de hierro galvanizado serán del tipo con costura, especiales para trabajos eléctricos. Todas las cañerías metálicas serán conectadas, por medio de cuplas de acero roscadas de primera calidad, cuidando el labrado de las roscas (se rechazaran aquellas que no presenten los filetes completos). En aquellos casos en que los caños deber ser instalados en contrapiso o piso, se sellaran las cuplas con compuestos conductor de cinta de velo de vidrio (ancho 10 cm.) y tres manos de pintura asfáltica espesa. b) Conductores: todos los conductores a emplear en la obra serán bajo plástico PVC, procedencia Pirelli o Cimet, con aislación simple, pero del tipo de doble espesor, igual que el utilizado para cablear tableros. Tensión de ensayo 6000 V en C.A. para ser utilizados hasta 600 V contra tierra. Los conductores deberán ser depositados al pie de la obra en sus envases de origen. c) Cajas: todas las cajas para accesorios a utilizar en la obra serán semipesadas (espesor 2 mm. BWG Nº 14) de primera calidad. Debe completar el Contratista el uso de cajas octogonales con 6 (seis) entradas en los lugares donde su uso elimina curvas cerradas. Las cajas de derivación tendrá forma y dimensiones según necesidades de la obra, debiéndose tener en cuenta que se instalaran a 9 m. como máximo una a otra. Todas estas cajas serán semipesadas según norma IRAM y conectadas a tierra. La unión de los caños a las cajas se realizará con tuerca y boquilla metálica, no se admitirá el uso de conectores a enchufe.

3.28 INSTALACIONES CONTRA INCENDIO

3.28.1.- Descripción de los trabajos

El diseño de la instalación y la ejecución de los trabajos se realizarán en un todo de acuerdo con las normas de la N.F.P.A Nº 13, Nº 14 Y Nº 20. Y complementarias aplicables a este tipo de edificio y su uso. Se completará esta instalación con la aplicación de las normas de la N.F.P.A Nº 10 EXTINTORES PORTATILES Este pliego es la base de las tareas a realizar, el contratista deberá cumplir con lo exigido por las normas de la N.F.P.A. aunque algún punto no este expresado en este pliego. Se deberá cumplir con las reglamentaciones e indicaciones del Código de edificación de la Cdad Autónoma de Buenos Aires y sus autoridades (DGFOC) y Cuerpo de Bomberos de la Policía Federal, Normas Nacionales IRAM, de protección contra incendios, con los planos de proyecto, estas especificaciones y las indicaciones que imparta la Dirección de Obra. La Obra consistirá en la ejecución de todos los trabajos y la provisión de todos los materiales que sean necesarios para realizar las instalaciones de acuerdo a las reglas del arte y a las normas especificadas, incluyendo la previsión de cualquier trabajo accesorio o complementario que sea requerido para el completo y correcto funcionamiento de las instalaciones y buena terminación de las mismas, estén o no previstos y/o especificados en el presente pliego. Los planos indican de manera general la ubicación de cada uno de los elementos principales y accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o trasladarse buscando en la obra una mejor ubicación o una mayor eficiencia y adaptándose a las interferencias de equipos e instalaciones de otros rubros.

3.28.2.- Memoria descriptiva.

Las premisas básicas de diseño se fijaron atendiendo una reserva de 100 M3, siendo presurizado todo el sistema, mediante dos electrobombas y una bomba Jockey. Cuyas presiones y caudales deberán verificarse en cumplimiento de las normas de la N.F.P.A .Nº 13, Nº14 Y Nº20 El contratista confeccionara todos los planos de Instalaciones de extinción de Incendio reglamentarios que exige el Gobierno Autónomo de la Ciudad de Buenos Aires, Antes de iniciar los trabajos los presentará para su aprobación y permiso de obra. Así como cuanto croquis y planos de modificación surjan durante la ejecución de los trabajos. Finalizada la obra deberá presentar y tramitar el plano conforme a obra, para obtener el certificado final de la instalación aprobada.





El contratista recibirá de la dirección de obra los planos de hormigón y o albañilería necesarios en la escala adecuada, el anteproyecto de instalaciones con el recorrido de cañerías para las previsiones de coordinación con las restantes instalaciones. El contratista deberá realizar el cálculo según N.F.P.A de toda la instalación de extinción de incendio y lo deberá presentar a la inspección de obra. Los diámetros consignados en los planos son los mínimos a instalar. En caso si por el cálculo hidráulico alguna cañería supere el diámetro escrito en los planos el contratista deberá proveerlo e instalarlo a su entero cargo. El contratista, finalizada la obra, entregará un manual de uso, funcionamiento y mantenimiento. El manual estará compuesto por una memoria descriptiva del funcionamiento y un juego de planos impresos en film POLIÉSTER.

3.28.3.- Sistema planteado

La instalación cubre el total del edificio, mediante un sistema de extinción por bocas de hidrantes y rociadores, en toda la superficie cubierta. El sistema que se debe construir comienza desde la provisión de agua por medio de una conexión exclusiva solicitada a AISA S.A. de diámetro 3° desde la línea municipal hasta el tanque de 100 m3. Que se encuentra en la sala de máquinas. El sistema tiene una reserva para abastecer un caudal de 340 l/ min. Durante 30 min. Se considero una presión de trabajo de 80 M.C.A. Desde la reserva mencionada por medio de un colector que figura en los planos se alimentará una sala de bombas compuesta por: 1.- 2 (dos) Bombas eléctrica o Electro bomba con alimentación eléctrica exclusiva desde la red. Con arranque automático y parada manual exclusivamente. 2.- 1 Bomba Jockey para mantener la presión del sistema, con arranque y parada automática. Cada electrobomba poseerá válvulas de cortes en la succión e impulsión, válvula de retención y cuplas antivibratorias. A partir del colector, partirá un montante de diámetro 6” que alimentará al anillo de los hidrantes del edificio y otro montante de igual diámetro que alimentara la las centrales de alarma de los rociadores. Se instalará un ramal con su válvula correspondiente para su utilización en futuras modificaciones del edifico o en tareas de mantenimiento si fuera necesario. La clasificación del sistema según la N.F.P.A Nº 13 es RIESGO LEVE EL Escenario y sus locales adyacentes es RIESOGO ORDINARIO, Las cañerías deben cumplir con los siguientes estándares de calidad: Schedulle 20 AWWA C 151 – ASTM A 135. ASTM A 795 – ASTM A 53 Accesorios: ANSI B 16,4 – 16,1 – 16.3 – 16,9 – 16,5 – 16,25. ASTMA A 234 – AWWA C 110. El montante principal de hidrantes recorrerá el CINE en forma de anillo interior de diámetro 150 mm, con uniones bridadas por tramos con válvulas de cierre para realizar tareas de mantenimientos y operar en caso de emergencia. Todas las ramas serán de diámetro 100 mm, 75 mm y 63 mm. Alimentarán a los hidrantes. Con respecto a los rociadores, se instalarán 3 tres centrales de Alarma que cubrirán la totalidad del edificio, de la siguiente manera: CENTRAL Nº 1 Con doble cobertura cubrirá toda la sala principal y el escenario. CENTRAL Nº 2 Con doble cobertura cubrirá las dos sala del los micro cines. CNTRAL N° 3 Cubrirá los sectores de áreas comunes y medios de salidas

3.28.4.- Planos de montaje

Para la ejecución de la obra se confeccionará Los planos de ingeniería necesaria para coordinar con la dirección de obra las tareas a realizar. Finalizada la obra se deberá presentar los conformes a obra ante las autoridades del G.A.C.B.A. en las oficinas de la D.G.F.O.C, Se entregará el Nº de copias solicitado por la repartición (original en poliéster y 6 copias heliográficas) y un juego de tres planos a la dirección de obra.

3.28.5.- Muestras

Antes de iniciar las tareas de montaje en obra se deberá preparar un tablero conteniendo una muestra de todos los materiales a emplearse siendo los elementos que por su naturaleza o tamaño no puedan incluirse en dicho muestrario, se describirán con exactitud a través de folletos y memorias ilustrativas.





3.28.6.- Inspecciones y ensayos.

Además de las inspecciones o pruebas que puedan exigir los Entes Oficiales, La empresa instaladora deberá practicar las pruebas de presión y hermeticidad. La prueba consistirá en llenar las cañerías con agua y someterla a una presión de 14 Kg. /cm2. Durante un periodo de dos horas. También los tramos de cañerías enterrados serán probados antes de taparse.

3.28.7.- Alcance de los trabajos

Además de los trabajos específicos descriptos en planos y en estos pliegos, se hallan incluidos: Tableros eléctricos. Soportes de caños según detalles específicos de las NORMAS N.F.P.A. Sujeciones de caños y demás elementos que componen la instalación. Bases de bombas apoyos de caños y equipos. Provisión de hidrantes completos. Provisión de todos los rociadores. Provisión de 100 (cien) rociadores de repuesto. Todas las terminaciones, protecciones, aislaciones, y/o pinturas de la totalidad de los elementos que forman parte de la instalación. Aperturas, construcción, cierre y terminación de canaletas, zanjas y agujeros de paso en muros, paredes y tabiques. Provisión de camisas en losas para paso de cañerías. Bases para equipos y tableros de su provisión. Cámaras de hormigón y/o mampostería, para alojar válvulas, bocas de impulsión, etc. Con sus correspondientes contramarco, marcos y tapas reglamentarias.

3.28.8.- Materiales

Todos los materiales a emplearse serán de marca y tipo aprobados por las normas de la N.F.P.A, I.R.A.M, UL, Municipio de Pilar y demás reparticiones intervinientes. La calidad de los mismos será de la mejor reconocida en plaza y de acuerdo con las descripciones que más adelante se detallan. Los materiales recibidos en obra serán revisados por el Contratista antes de su utilización a fin de detectar cualquier falla de fabricación o por mal trato, etc. Antes de ser instalados. Si se instalarán materiales fallados o rotos, serán repuestos y cambiados a su costa por el contratista.

3.28.9.- replanteo en obra

El contratista efectuará los planos de replanteo de las obras, que aprobará la Dirección de Obra. Si la Dirección de obra solicita un cambio de recorrido durante la ejecución de los trabajos, el contratista realizará los mencionados cambios y elevará el costo correspondiente a la Dirección de Obra. Que deberá aprobar el presupuesto y luego autorizar la realización de los trabajos. 3.28.10.- Colocación de cañerías Las cañerías de alimentación a la reserva de agua se ubicarán en forma enterrada con las protecciones correspondientes. La cañería de la boca de impulsión se instalará en concordancia con la linera municipal. La reserva de agua para extinción de incendio se alojará en el tanque de reserva ubicado en el subsuelo. El conjunto de bombas se instalará en el subsuelo en un local que llamaremos sala de máquinas, donde se montará el colector de aspiración que recibirá la bajada del tanque de reserva. Las cañerías deben estar totalmente libres de oxido y sus uniones biseladas para tomar el aporte de la soldadura. La misma tendrá como mínimo tres vueltas de cordón. La primera de penetración y como mínimo dos de relleno, el soldador debe asegurar la idoneidad de la calidad de su trabajo para lo cual deberá contar con su matricula al día. Se aplicarán dos manos de antióxido al cromato de zinc y dos manos de esmalte sintético color rojo según Normas IRAM 10.005 Y 2607. Del mismo modo deben estar protegidas los elementos de sujeción como ser bases, soportes etc. Finalmente luego del montaje se realizará la cantidad necesaria de retoques de pintura y de ser necesario se aplicará una tercer mano en la totalidad de las cañerías. Se proveerán caños camisas para cada caño que pase a través de paredes, particiones y pisos, del mismo material que la cañería de que se trata, pero de dos rangos superiores al mismo o en su defecto de 1.27 cm. de espicho libre entre el interior del caño camisa hasta la pared del caño que pasa por allí. El espacio entre el caño camisa y el ramal será complementado con un sellador del tipo elastómero de caucho, entumecente, de un componente. Aprobado por UL, NFPA. O FM





3.28.11.- Equipos de bombeo

Los equipos de bombeo deben cumplir con las normas de la N.F.P.A Nº 20. El contratista deberá presentar las verificaciones y las curvas de rendimiento del proveedor de los equipos. El proveedor de los equipos asumirá la responsabilidad de la verificación de la potencia, caudal y presión requerida para esta instalación. El contratista asumirá la obligación de montar los equipos cumpliendo las condiciones exigidas por el fabricante de los equipos de bombeo. Los mismos se complementarán con las válvulas de retención, mariposas, esclusas, juntas antivibratorias, soportes y demás componentes de la instalación. Las bombas se instalarán interponiendo con el piso una junta antivibratoria, se colocará sobre una base elevada del piso por lo menos 25 cm. 3.28.12.- Recepción y Garantía. Dentro de los 15 (quince) días siguientes a la completa terminación de la totalidad de los trabajos, el contratista solicitará a la Dirección de Obra, la Recepción Provisoria de las instalaciones. En caso de no existir observaciones, se labrará un Acta de comprobación en la que se indicarán las fallas y/o defectos o ausencias constatadas, debiendo el contratista subsanar los defectos, fallas, o ausencias constatadas, dentro de los 45 días subsiguientes, salvo que por su naturaleza y magnitud, los trabajos demanden un plazo diferente a juicio de la Dirección de Obra. En tal caso, se consignará en el acta de comprobación el plazo otorgado al contratista para subsanar los defectos, fallas o ausencias observadas. La recepción definitiva de los trabajos tendrá lugar al termino de del plazo de garantía de 60 días luego de la recepción provisoria. 3.28.13.- Instrucciones para Operación y Mantenimiento. El contratista proveerá 3 (tres) juegos de instrucciones impresas para la aprobación de la Dirección de Obra. En una carpeta en forma completa deberá entregar los comprobantes de compra de los componentes de la sala de máquinas indicando: Proveedor de los equipos. Marca, Modelo y datos característicos de cada una de las bombas. Certificado de Garantía extendido por el propietario. En caso que algún componente sea de origen importado indicará los datos del distribuidor autorizado. El contratista deberá organizar y entregar un manual de uso en el que indicará el funcionamiento de los equipos la forma de operarlos durante la realización de tareas de mantenimiento o en caso de emergencia. Impartirá una clase al personal de mantenimiento y al de seguridad indicando forma de operación en caso de emergencia. 3.28.14.- Marcas y sistemas aprobados. Todos los materiales a utilizar deben ser de 1era calidad y marca en el mercado. Debe cumplir con las exigencias de NFPA, IRAM, Municipio local. La dirección de obra estará informada con la antelación correspondiente para que la misma pueda realizar las averiguaciones para comprobar la calidad de los elementos a instalar. En caso de falta en el mercado de una marca propuesta, el contratista procederá de idéntica manera informará con la antelación correspondiente a la Dirección de obra para su aprobación. 3.28.15.- Cañería de Hierro Negro.

Se proveerán caños y accesorios con garantía de cumplimiento de las normas ASTM A- 53 y ASTM A-234, de marcas reconocidas en plaza SIDERCA o similar equivalente. Los caños serán de schedulle 40 para los diámetros de hasta 6” y de schedulle 20 en los diámetros de 8” en adelante. La cañería que se coloque enterrada se protegerá con aislación de bandas de plástico tipo Polyguard y ánodos de protección catódica de sacrificio de magnesio en cantidad necesaria según el tipo de terreno y bridas con juntas, bujes y arandelas de micarta, para la aislación dieléctrica de tramos enterrados a aéreos. La cañería área se pintará en su totalidad en color rojo con pintura de esmalte sintético., con 2 dos manos de pintura antes de ubicarla en su posición definitiva y una última mano en su emplazamiento final. Previamente se aplicará dos manos de cromato de zinc. Se proveerán caños camisa para cada caño que pase a través de paredes, particiones y pisos, del mismo material que la cañería de distribución, pero de dos rangos superiores del mismo o en su defecto





de 1.27 cm. de espacio libre entre el interior del caño camisa y el exterior del caño de la instalación. Se dejará espacios libres adecuados para permitir la colocación de materiales corta fuego. Los caños camisa que atraviesen muros serán iguales al espesor de la construcción y terminados al ras de la superficie de revestimiento, si lo hubiere. 3.28.16.- Tanque de reserva de incendio.

Se considero para el proyecto una reserva de agua para extinción de incendio de 100 M3 ubicada en el nivel de subsuelo El sistema de provisión de agua esta constituido por una cañería de diámetro 3” desde la calle. 3.28.17.- Detectores de flujo (Flow Switch) En el ramal de salida de la sala de cada central de alarma de rociadores, se instalará un detector de flujo de agua, del tipo canalete, que habilitará central de alarma ante la descarga de cualquier elemento del circuito de hidrantes. Tendrá una pala sensitiva en la sección del caño y será de marca reconocida en plaza para agua a 15 Kg. / cm2 de presión y temperaturas entre 0º y 40º C. Los canaletes activarán un mecanismo neumático retardado de tiempo, localizado ente el vástago del canalete y le micro-conmutador. Después de cumplido el tiempo preestablecido, el micro – conmutador entrará en operación abriendo o cerrando el circuito eléctrico. Los retardos serán graduables de 0 a 90 segundos. La fijación normal en fábrica será de 35 a 45 segundos. El interruptor será de marca Potter – Róeme 6201 hasta 6208 o similar equivalente. 3.28.18.- Válvulas esclusas tipo mariposas. Las esclusas serán con cuerpo de acero fundido al carbono, bonete bridado, yugo y rosca exterior, vástago ascendente por elevación sobre volante, discos y asientos renovables, apta para reempaquetar bajo presión, con extremos bridados para una presión de trabajo de 10 Kg./cm2 y se instalará en las estaciones de Alarma, y en le Puente de Empalme bajo tanque. El tipo mariposa, será de primera marca. Con cuerpo de HF, asiento elástico intercambiable, para colocarse entre bridas, ANSI 125/150 Serie 250/300 DIN 10, con disco de acero inoxidable. Se colocarán en todos los tramos entre bombas y a la salida de las mismas, entre tramos de alimentación y en todo lugar que requiera ser aislado para una futura reparación. Todas las válvulas serán de la misma marca, tipo y calidad, no admitiéndose materiales de distinta procedencia. 3.28.19.- Válvulas de retención Las válvulas de retención serán de bronce ASTM B 52 a clapeta, con eje y asientos de acero inoxidable AISI 304 y extremos roscados para una presión de trabajos de 14 Kg. /cm2, para diámetros hasta 50 mm; de acero fundido al carbono, bonete bridado, disco y asiento renovable, eje prolongado con contrapeso, extremos bridados según ANSI, para una presión de trabajo de 10 Kg. /cm2. Para diámetros mayores de 50 MM. 3.28.20.- Válvulas de Alivio.

Las válvulas de alivio serán capaces de retornar a la cisterna el 50 % del caudal generado por la bomba principal, cuando la presión en línea supere los 10 Kg. /cm2. Serán a resorte con cuerpo fundido al carbono, ASTMA A 216 WCB con tobera y obturador de acero inoxidable AISI 304; vástago, guía del obturador, anillo de cierre ( regulable desde el exterior) y tornillo de regulación del resorte también de acero inoxidable; resorte de acero al carbono especial, trato y protegido. Extremos bridados. Presión de timbre 10 Kg. /cm2. Temperaturas de trabajo 0º a 40º C. 3.28.21.- Bocas de Impulsión.

Estarán ubicadas en los lugares indicados en los planos de proyecto, sobre la línea municipal compuesta por dos válvulas esclusas de bronce y anilla giratoria del mismo material. Se alojarán en una cámara hormigón de 50 x 60 cm. con marco y tapa de chapa de acero y leyenda en bronce con la inscripción “BOMBEROS”. Se instalarán válvulas de retención. 3.28.22.- Bombas Presurizadoras.

Para el sistema de distribución de agua para incendio, que responderán a las normas vigentes, no solo en lo que a construcción se refiere, sino también muy especialmente en rendimientos y pruebas, se ha previsto la instalación de:





Una electrobomba “Jockey” para compensar las pequeñas pérdidas de presión en las líneas de distribución, evitando el arranque de las electrobombas mayores. Será del tipo centrífuga horizontal, de dos etapas o cámaras, para un Q. mínimo = 340 m3 /h, 1450 RPM, a una presión de mínimo de 70 m. c. a., marca Worthington o KSB, 12 CV mín., 380/ 660V de 50 HZ, según norma NFPA 20. Dos electrobombas, centrífuga, de construcción horizontal, de carcasa partida horizontalmente, con impulsores, aros y camisas de bronce, eje de acero SAE 1045 y base SAE 1020, con acople semiélástico, con motor normalizado 100 % blindado, ACEC, CORRADI o SIEMENS, con un caudal mínimo Q. mín. = 340 m3/h, HMT 80 m. C. a., según normas NFPA En la cañería principal se instalará un tanque pulmón de 10 litros de capacidad, con caño de 300 mm de diámetro, con casquetes toriesfericos en sus extremos, disponiendo de válvulas de purga superior e inferior, conexión de entrada y tetones para montaje de manómetros y/o presostatos de comando. El diseño podrá ser de ejecución vertical u horizontal, según convenga para su montaje en la sala de bombas. Las bombas serán de arranque automático, por medio de presostatos individuales para cada una, de marca reconocida como de 1 era calidad en el mercado, en caja estanca cadmiada, con conexión roscada de 13 mm., Complementándose con manómetros de 100 mm de diámetro, de bronce, con rango 0-15 Kg. / cm2 y válvula de cierre tipo esférica. Todo este conjunto de electrobombas, incluyendo las marcas, tiene que cumplir por lo exigido por la norma de la NFPA Nº 20. Junto con la ejecución de la obra se entregará la siguiente documentación: Datos de catálogos, folletos e ilustraciones del fabricante. Dimensiones, detalles de los tendidos del conjunto de cañerías y electrobombas. Descripción escrita de la secuencia de operación. Curvas de funcionamiento de las bombas indicando las condiciones de servicio. Instrucciones del fabricante para la instalación, incluyendo método operativo con arranque y parada. Datos del Mantenimiento y lista de Partes. Pruebas de fábrica y curvas de funcionamiento certificadas. Responsabilidad del fabricante con garantía escrita. Se expresa que los equipos deben responder a las necesidades de caudal y presión resultantes de loas cálculos por la aplicación de las normas de NFPA. Todos los equipos deberán llevar rótulos identifiacatorios con las siguientes características: fondo 10 cm. x 20 c, color amarillo medio, letras y números de molde de 5 cm. de altura de color negro. 3.28.23.- Tableros eléctricos. El contratista proveerá e instalará los tableros de comando de las respectivas bombas, contando con la alimentación eléctrica al pié de los mismos. Serán de concepción modular, metálicos del tipo auto portante para instalación expuesta y se emplearán para su construcción chapa de doble decapada Nº 14 Y/O 12 BWG. La estructura esta conformada por perfiles Nº 12 plegada, rígidamente soldada sobre las cuales se montarán los interruptores y demás accesorios. Las puertas y los cerramientos, se ejecutarán en forma idéntica con los refuerzos necesarios para evitar su deformación y permitir el perfecto escuadrado. Los módulos serán del tipo blindado para interior a prueba de polvo, goteo y salpicaduras con juntas de neopreno en puertas y paneles de cerramiento. En correspondencia a la ubicación de las barras se preverá una abertura coincidente en todos los paneles, incluso en los extremos, previendo futuras ampliaciones. El acceso a los elementos será normalmente frontal, mediante puertas. En la parte superior se instalarán barras de cobre para facilitar la conexión de los ramales de alimentación y posibles ampliaciones. Del interruptor general se alimentará un juego de barras colectores, desde las cuales se alimentarán mediante la utilización de cables, los interruptores de protección de los circuitos que salen de cada módulo. Todas las estructuras metálicas, puertas tapas, etc. Serán sometidas a un tratamiento antioxidante y desengrasante, previo a su pintura. . Luego se aplicará una mano de fondo anticorrosivo y se masillarán debidamente todas las imperfecciones. El acabado final se hará con dos manos de esmalte sintético o laca aplicado a Soplete. El cálculo y dimensionamiento de todos los componentes del tablero responderán a lo solicitado por las normas de la N.F.P.A y A.E.A. 3.28.24.- Bocas de Incendio HIDRANTES.





Compuestas por válvula tipo teatro, de bronce con descarga a 45º reforzadas, con tapas y cadena, de diámetro 63 mm; manguera poliéster con anclajes madrilados y una resistencia a la rotura de 50 kg. /cm2 con sello IRAM y una longitud de 25 metros. La lanza de cobre/bronce con boquilla CHORRO – NIEBLA, con grifo de cierre lento. Las uniones serán del tipo mandril (IRAM 3510/76). Llave de ajuste de acero y soporte tipo media luna. Todo alojado en gabinetes de chapa BWG 16 de medida y color reglamentarios con tapa metálica y recuadro de vidrio, ventilada con cerradura a cuadro. Si por razones arquitectónicas se debe variar las dimensiones del gabinete se podrá optar por otros de construcción especial. Las medidas de los mismos son standard, son aproximadas y estarán compatibilizadas según los lugares de colocación, y de las dimensiones de las columnas de la estructura resistente. 3.28.25.- Rociadores. Los rociadores a instalar responden a la definición de “respuesta Standard” poseen un elemento térmico con un RTI de 80(metros-segundos). Los tipos de rociadores a instalar son tres: Rociador montante, con el deflector hacia arriba. Se instalarán en la doble cobertura, arriba del cielorraso de la sala principal y los micro cines, Rociador Colgante o pendiente, que se instalarán por encima de los cielorrasos, y su deflector por debajo. Rociador Lateral o de Pared, que se instalará en sectores de áreas comunes. El sistema del montaje de la cañería para los rociadores, es SISTEMA EN MALLA, con cañería húmeda en forma permanente. Los rociadores ubicados en cielorrasos, llevarán rosetas aprobadas con sello UL, FM, De color a definir por la dirección de obra. Las cañerías tróncales de cada central de alarma, deberán poseer una válvula esférica de purga en el extremos mas bajos, para permitir la purga de las cañerías. Luego de la válvula de purga se deberá instalar una cañería que conduzca el agua hasta el desagüe más cercano. Los rociadores debe tener el sello UL, FM. Deben ser aprobados mediante certificación por escrito por normas internacionales de calidad de los materiales. 3.28.26.- Manómetros.

Se proveerán manómetros donde se indiquen en los planos. Llevarán postes cortos y tendrán un dial de 115 mm. de diámetro, laminado en blanco con números y graduaciones en negro. Se entregará una llave de cierre (válvula esférica) entre el manómetro y tuberías para permitir la remoción del manómetro, mientras el sistema se encuentre bajo presión. La graduación será establecida en tal forma que la presión normal de trabajo, la aguja estará en el centro del dial, y estará expresada en el Sistema métrico decimal. Se ubicarán en la entrada y salida de las electrobombas y en las válvulas de control para rociadores. 3.28.27.- Centrales de Alarma para rociadores. En el lugar indicado en los planos de proyecto se ubicarán las centrales de alarma, de acuerdo al detalle que figura en planos. La misma deberá disponer de un colector de purga y vaciado, cuya descarga deberá empalmarse según indica en planos de proyecto. La central deberá contar con la aprobación por U.L y F.M. Para una presión de 17.57 Kg. /cm2 ( 250 p.s.i) La central podrá disponer de una válvula motorizada, monitoreada desde el tablero de detección. 3.28.28.- Limpieza de obra

La empresa contratista deberá hacerse cargo de la limpieza periódica de la obra, incluyendo todas las tareas que estén vinculadas con su actividad, el retiro de elementos fuera del predio y el mantenimiento en forma ordenada de los sectores de trabajos. 3.28.29.- Manifold de prueba Se proveerá e instalará manifold de prueba para realizar la evaluación de las curvas de las bombas, simular las condiciones de funcionamiento de sistema durante el período de mantenimiento y toda maniobra de simulación necesaria para mantener la confiabilidad. El mismo estará constituido por un caño de diámetro 6” (150 mm), cerrado en un extremo con un casquete semielíptico, y vinculado al manifold de descarga, con 3 (TRES) derivaciones en Te reducción,





3 (Tres) válvulas teatro. Se intercalará una válvula mariposa de diámetro 6” entre el manifold de descarga y el de prueba.

3.29.- EQUIPAMIENTO

3.29.1.- Butacas

En la Sala se proveerán y colocarán Butacas Modelo Spectra. Características: Cascos inyectados en polipropileno copolímero, pigmentados con masterbatch aditivados con Tinubin de Geygy (filtro UV) e Irganobs (antioxidante).Se resolverá en tándem de 4 y 5 asientos, colocándose 2 a 3 patas en toda la longitud.Barral principal ejecutado en tubo cuadrado de acero de 60 x 60 x 2 mm con patas en el mismo material. Terminación inferior en planchuelas de 4” x 5/16” para fijación a piso.La estructura de soporte de respaldo se ejecuta en tubo redondo de acero de 1 ½” x 1,8 mm de pared, soldados piezas intermedias de chapa de acero dobladas BWG 14 que son luego soldadas al travesaño principal de conjunto. Color de casco y pintura a definir por la Ispección de Obra.

3.29.2.- Sistema de telón cortafuego

Se proveerá y colocará un Sistema de telón corta fuego construido en tela ZETEX PLUS, operado por malacate con amortiguador de caida, fusibles de temperatura, cajas para activar manualmente y bolsillos de humo. Se deberá presentar para su aprobación, una Memoria Descriptiva detallando la secuencia de ejecución y los esquemas y planos de detalles indicando la forma de colocación, todo sujeto a la aprobación de la Inspección de Obra.

3.29.3.- Torres de embcaduras laterales

3.29.3.1.- Bastidor lateral Se proveerá y colocará un Bastidor lateral marca HOFFEND, dimensiones 1,80m ancho x 8,10 de altura

3.29.3.2.- Tela de recubrimiento Se proveerá y colocará, sobre el bastidor, una Tela de recubrimiento marca ROSEBRAND Pricess 16oz 1,80mm ancho x 8,10m altura

3.30.- LIMPIEZA DE OBRA

3.30.1.- Limpieza periódica

El Contratista deberá organizar su trabajo de modo que los residuos provenientes de todas las tareas sean retirados inmediatamente del área de las obras, para evitar perturbaciones en la marcha de los trabajos.





Estará terminantemente prohibido arrojar residuos desde el recinto de la obra al exterior, ya sea directamente o por medio de mangas. Los residuos deberán bajarse por medios mecánicos o embolsarse y bajarse con cuidado por las escaleras No se permitirá quemar materiales combustibles en ningún lugar de la obra. Se pondrá especial cuidado en el movimiento de la obra y en el estacionamiento de los camiones a efectos de no entorpecer el tránsito ni los accesos en las zonas aledañas. Los materiales cargados en camiones, deberán cubrirse completamente con lonas o folios plásticos a efectos de impedir la caída de materiales durante el transporte. Se deberá tomar el mayor cuidado para proteger y limpiar todas las carpinterías, removiendo el material de colocación excedente y los residuos provenientes de la ejecución de las obras. Las protecciones que deban efectuarse para evitar daños en pisos, escaleras, mesadas, artefactos, etc. serán retiradas al efectuar la limpieza final. Al completar los trabajos inherentes a su contrato, el Contratista retirará todos sus desperdicios y desechos del lugar de la obra y el entorno de la misma. Asimismo retirará todas sus herramientas, maquinarias, equipos, enseres y material sobrante, dejando la obra limpia "a escoba" o su equivalente.

3.30.2 - Limpieza Final

a) El Contratista deberá entregar la obra en perfectas condiciones de habitabilidad. b) Los sectores utilizados se limpiarán íntegramente. Las manchas de pintura se quitarán con espátula y el diluyente correspondiente cuidando los detalles y prolijando la terminación de los trabajos ejecutados. c) Deberá procederse al retiro de cada máquina utilizada durante la construcción y el acarreo de los sobrantes de obra y limpieza, hasta el destino que la Inspección de Obra disponga. d) Todos los trabajos se realizarán por cuenta del Contratista, quien también proveerá las herramientas y materiales que se consideren para la correcta ejecución de las citadas tareas. e) El Contratista será responsable por las roturas de vidrios o por la pérdida de cualquier elemento, artefacto o accesorio, que se produjera durante la realización de los trabajos como asimismo por toda falta y/o negligencia que a juicio de la Inspección de Obra se hubiera incurrido. Todos los locales se limpiarán de acuerdo con las siguientes instrucciones: a) Los vidrios serán limpiados con jabón y trapos de rejilla, debiendo quedar las superficies limpias y transparentes. La pintura u otro material adhesivo a los mismos, se quitarán con espátula u hoja de afeitar sin rayarlos y sin abrasivos. b) Los pisos serán repasados con un trapo húmedo para eliminar el polvo, y se removerán las manchas de pintura, residuos de mortero, etc. Las manchas de esmalte sintético se quitarán con espátula y aguarrás, cuidando no rayar las superficies. c) Los artefactos serán limpiados de la misma manera indicada precedentemente. d) Las carpinterías en general y particularmente las de aluminio se limpiarán evitando el uso de productos abrasivos. e) Se realizara la limpieza de todas las cañerías no embutidas, en especial la cara superior de los caños en sus tramos horizontales. f) Se limpiaran especialmente los selladores de vidrios y los herrajes, piezas de acero inoxidable y bronce platil.

Obra: EX CINE EL PLATA RECUPERACION Y … · Memoria Descriptiva ... 3.4.0.5.- Viga soporte de...

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