OilWear - portalbec.com · 1. Introducción •Gran tendencia hacia la monitorización online de...

OilWear

Sistema Innovador para Monitorización en

Tiempo Real de Fluidos Industriales

Bienal Española de Máquina – Herramienta

Del 2 al 7 de Junio 2014

Adriana Serras

1. Introducción

2. Monitorización de Fluidos Industriales

3. Tecnología OilWear

• Principio de Medida fotónico

• Características Principales

• Algoritmos de Procesamiento de Imagen

4. Resultados – Aplicaciones Reales

• Taladrina

• Aceite lubricante

• Otros Casos

5. Conclusiones

Índice

02/20

1. Introducción

• Gran tendencia hacia la monitorización online de sistemas para mejorar su control y fiabilidad

• IK4-Tekniker - Experiencia en proyectos de sensórica de base fotónica

• Sector Industrial• Sensores ópticos (VIS– NIR)

• Detección de agua en fluido lubricante

• Detección de partículas suspendidas en fluido lubricante

• …

• Sector Agroalimentario• Sensor NIR para detección de proteínas y grasas en fluidos lácteos

• Sensor NIR para sector vinícola…

• Salud• Microsensor para medir la presión sanquínea

• Microsensor para medida de coagulación

• …

• Y creación de Spin-Off para comercialización de estos sistemas

03/20

• Monitorización en Tiempo Real

• Monitorización Online

• Monitorización de Partículas en el fluido

• Implementación de plan de

mantenimiento Predictivo y Proactivo

AHORRO en costes de operación y mantenimiento

2. Monitorización de Fluidos Industriales

• Anticipación

• Acceso a puntos críticos

• Componentes mecánicos

• Detección inicio degradación

04/20

Ventaja de la monitorización visual del aceite:

Detección Temprana de falla en comparación con otras técnicas

“ Monitorización online de la máquina a través del fluido ”

• Existen variedad de sistemas de monitorización en la industria:

• Vibraciones, Termografía, Emisiones acústicas, Análisis de aceite

• Tecnología OilWear – Principio de Medida

• Atten2 advanced monitoring technologies

• Aplicaciones:

Todo tipo de maquinaria industrial lubricada

• Minería

• Turbinas de Gas

• Turbinas Eólicas

• Funcionamiento Autónomo con salida de datos basada en protocolos

industriales estándar

• Medición Online

• Instalación en bypass

• Low cost

3. Tecnología OilWear –Principio de Medida

05/20

Estado del FluidoInformación Visible

Visión Artificial

Procesamiento Imagen

Resultado en Tiempo

Real

3. Tecnología OilWear –Principio de Medida

• Tecnología OilWear – Principio de Medida

06/20

• Características:

• Detección online de partículas y burbujas

• Sistema de procesamiento de imagen

• Diferenciación: Partículas vs Burbujas

• Clasificación de partículas según norma ISO 4406

• Clasificación de partículas por tamaño y forma según origen

• Modo de auto-compensación

• Adaptación del tiempo de exposición e iluminación de la cámara

• Cálculo de partículas con error < 2 micras

• Calibrado de acuerdo a la norma ISO 11171

• Salida de datos e información en tiempo real

3. Tecnología OilWear -Características

07/20

• Sistema de Procesamiento de Imagen:


FiducialesBurbujas Partículas

Sistema multi-leds apagados Sistema multi-leds encendidos08/20


• Sistema de Procesamiento de Imagen: Burbujas

Emulsión Aireación

AireaciónAireación

09/20


Original Size: 27

R:208, G:195, B:160

FATIGUE

Original Size: 55

R:210, G:201, B:191 FATIGUE

Original Size: 65

R:158, G:196, B:124 FATIGUE

Original Size: 56

R:204, G:175, B:139FATIGUE

Original Size: 39

R:180, G:195, B:164FATIGUE

Original Size: 52

R:165, G:174, B:112

FATIGUE

Fatiga

R:128, G:234 B:190

Original Size: 74FATIGUE

Original Size: 45

R:224, G:217, B:187FATIGUE

Original Size: 26

R:187, G:198, B:165FATIGUE

Original Size: 35

R:175, G:204, B:156

CUTTING WEAR

CUTTING WEAROriginal Size: 26

R:187, G:198, B:165

CUTTING WEAROriginal Size: 26

R:187, G:198, B:165

Corte

Deslizamiento

Original Size: 40

R:230, G:215, B:180

SLIDING WEAR

Original Size: 60

R:230, G:215, B:240

SLIDING WEAR

Original Size: 29

R:184, G:125, B:124 SLIDING WEAR

Original Size: 36

R:130, G:125, B:140SLIDING WEAR

Original Size: 54


Original Size: 48


• Sistema de Procesamiento de Imagen: Clasificación por Tamaño y Forma según Origen

Identificación de Causa-Raíz 10/20

• Modo de auto-compensación:

Control del Tiempo de Exposición e Iluminación

Aceite claro

Fuchs Renolin Unisynt

Aceite oscuro

BG XP 320 Degradado

CON

control de

Iluminación

SIN

control de

Iluminación


11/20

• Algoritmo de Procesamiento de

Imagen:

1. Obtención de imagen

2. Visión Artificial: Detección

Partículas/Burbujas

3. Redes Neuronales: Clasificación

Formas

Binarización Obtención del negativo

Clasificación

3. Tecnología OilWear -

Algoritmos de Procesamiento

de Imagen

12/20

• Fluidos Industriales

• Ensayos típicos en laboratorio: Taladrina , Aceite Lubricante

*Laboratorio de aceites Lubrication Oil Management (IK4-Tekniker)

4. Resultados – Fluidos Industriales

TALADRINA

EMULSION ESTÁNDAR METODO

Aspecto

pH Método interno

Conductividad Conductímetro

Valoración ácida a pH 4 Método interno

Rotura ácida Método interno

Aceite contaminante Método interno

Bacteria Deep-slides

tipo EasycultHongos

Ensayo corrosión IP 287 IP 287

Lectura refractómetro Método interno

ACEITE LUBRICANTE

EMULSION ESTÁNDAR METODO

Aspecto (PE-TA.096)

TAN (mgr KOH/gr) (PE-TA.043_5.3 termométrico)

Viscosidad 40ºC (cst) (PE-TA.054)

Contenido en Agua (mg/kg) (PE-TA.084)

ICP

Espectro IR

Nitración (ABS/cm) (PE-TA.071)

Oxidación (ABS/cm) (PE-TA.071)

PQ Index (PE-TA.024)

Contaje ISO4406 (ASTEM D7647-10)

13/20

• Ensayos típicos en laboratorio - Taladrina


Taladrina - CASTROL.SYNTILO.2000

BurbujasPart

Totales

Part

A4um

Part

A6um

Part

A14um

ISO

4um

ISO

6um

ISO

14um

Sensor OilWear 3 403 335 200 40 23 22 19

14/20

• Ensayos típicos en laboratorio – Aceite Lubricante

Aceite Lubricante

ISO 4um ISO 6um ISO 14um

Resultados OilWear 20 18 17

Resultados Laboratorio 20 18 13


15/20

4. Resultados – Otros Casos

Burbujas

16/20


Contaminación de Aceite con Carbonilla (Soot)

17/20


Agua, Deshomogeneización, Partículas grandes

18/20

• Sensor Online Autónomo: información fiable, precisa y en

tiempo real a partir de una inspección de base fotónica

• Anticipación a fallos y actuación antes de criticidad

• Sistema innovador de detección de partículas (contaje y

formas). Identificación de causa-raíz del problema

5. Conclusiones

19/20

Mila Esker!

¡Muchas Gracias!

Adriana Serras

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