Operador de peinaduría - Argentina.gob.ar · 2014. 5. 30. · Diseño curricular Operador de...

Diseño Curricular

Norma de Competencia

Material Didáctico

Instrumento de evaluación

Mapa Ocupacional

Lanero

Formación basada en Competencias

Diseño curricular

Operador depeinaduríaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 29570157

TOT Taller Ocupacional Trelew

Unilan Trelew S.A. COSU-LAN S.A. SETIA Sindicato de EmpleadosTextiles de la Industria y Afines

SRVCH Sociedad RuralValle del Chubut

Nº de REGICE: 159

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competen-cias. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ Al desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la-boral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu-ciones de la Red de Formación Continua.

▪ Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja-dores y trabajadoras.

▪ A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los empleadores y con la asisten-cia del Estado, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral, que expresan los requerimientos de los distintos sectores de actividad a los trabajadores en términos de criterios, desempeños, resultados y conocimiento.

Esos términos, que definen la buena práctica laboral, pasando al ámbito de la formación definen a su vez los objetivos a alcanzar en términos de aprendizaje y se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articula-dor entre el trabajo y la educación, adecuado a las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un docu-mento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de For-mación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagó-gica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implemen-tación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

Comporta, junto con las normas y los materiales didácticos correspon-dientes, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias que aporta coherencia lógica a las demandas sectoriales identificadas y validadas en diálogo social, recogidas por la Formación Profesional para la calificación y/o recalifi-cación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Operador de peinaduríaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 29570157

Diseño curricular

Lanero

Destinado a jóvenes y adultos, con o sin experiencia laboral previa en el sector, con nociones básicas de lectoescritura y cálculo.

Unilan Trelew S.A. COSU-LAN S.A. SETIA Sindicato de Empleados Textiles de la Industria y Afines

SRVCH Sociedad Rural Valle del Chubut

TOT Taller Ocupacional Trelew

Revisión MTEySS 2012

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro idioma. En tal

sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos sexos, hemos optado

por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre a hombres y mujeres.

Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos. El Ministerio de Trabajo,

Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica, a los actores representativos de los sectores de la actividad, para la elaboración

de los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos Basados en Normas de Competencia Laboral. Asimismo, la Secretaría de Empleo consigna

estas producciones en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE- en correspondencia con la norma a la que refieren.

Diseño Curricular Operador de peinaduría 5

Introducción .................................................................................................................................... 7

Estructura curricular .................................................................................................................... 91. Marco contextual ........................................................................................................................ 92. Marco pedagógico ...................................................................................................................103 .Estructura curricular modular ..............................................................................................104. Carga horaria ..............................................................................................................................115. Criterios de enseñanza............................................................................................................116. Criterios de evaluación ...........................................................................................................127. Requisitos para la implementación del diseño ..............................................................138. Bibliografía ..................................................................................................................................13

Descripción de los módulos ...................................................................................................15Módulo I: Introducción al Sector Lanero agro-industrial ........................................151. Introducción ...............................................................................................................................152. Objetivos ......................................................................................................................................153. Contenidos ..................................................................................................................................16Bloque I: Características económico - productivas de la industria textil .........16Bloque II: Seguridad industrial y seguridad personal de los trabajadores ....16Bloque III: Vinculación laboral ..............................................................................................164. Actividades ..................................................................................................................................165. Criterios de evaluación ...........................................................................................................176. Bibliografía ..................................................................................................................................17

Módulo II: Proceso de cardado de lana ...........................................................................191. Introducción ...............................................................................................................................192. Objetivos ......................................................................................................................................193. Contenidos ..................................................................................................................................20Bloque I: Máquinas, equipos e insumos ..........................................................................20Bloque II: Técnicas y procedimientos ................................................................................204. Actividades. .................................................................................................................................215. Criterios de evaluación ...........................................................................................................226. Bibliografía ..................................................................................................................................22

Módulo III: Proceso de pre-peinado de lana ..................................................................231. Introducción ...............................................................................................................................232. Objetivos ......................................................................................................................................233. Contenidos ..................................................................................................................................24Bloque I: Máquinas, equipos e insumos ..........................................................................24Bloque II: Técnicas y procedimientos ................................................................................244. Actividades ..................................................................................................................................255. Criterios de evaluación ...........................................................................................................266. Bibliografía ..................................................................................................................................26

IndicePág.

Módulo IV: Proceso de peinado de lana...........................................................................271. Introducción ...............................................................................................................................272. Objetivos ......................................................................................................................................273. Contenidos ..................................................................................................................................28Bloque I: Máquinas, equipos e insumos ..........................................................................28Bloque II: Técnicas y procedimientos ................................................................................284. Actividades ..................................................................................................................................295. Criterios de evaluación ...........................................................................................................306. Bibliografía ..................................................................................................................................30

Módulo V: Proceso de terminación del peinado de la lana ...................................311. Introducción ...............................................................................................................................312. Objetivos ......................................................................................................................................313. Contenidos ..................................................................................................................................32Bloque I: Máquinas, equipos e insumos ..........................................................................32Bloque II: Técnicas y procedimientos ................................................................................334. Actividades ..................................................................................................................................335. Criterios de evaluación ...........................................................................................................346. Bibliografía ..................................................................................................................................34


El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación en el marco de sus políticas activas para la promoción del empleo y la formación continua, implementa estrategias de apoyo a la competitivi-dad económica y la equidad social. Con el objeto de promover el desarrollo de las competencias de la población trabajadora, afines a la demanda de calificación laboral actual y potencial de la matriz productiva diversificada que nuestro país requiere, la Dirección de Fortalecimiento Institucional, por medio de la Línea de Fortalecimiento Institucional y Certificación de la Calidad (Res. 1204/11), lleva a cabo acciones de asistencia técnica a los sectores de actividad para el desarrollo de diseños curricu-lares basados en normas de competencia laboral.

Estos diseños expresan el estándar de calidad que pretendemos de la oferta formativa para llegar a quienes más lo necesitan: los trabajadores y traba-jadoras de nuestro país.

Introducción

INTRODUCCIÓN


Estructura curricular

ESTRUCTURA CURRICULAR

1. Marco contextual

La cadena productiva agro-industrial lanera textil abarca procesos que permiten la obtención de ma-teria prima y productos elaborados, que cumplen con todas las normas que exige la industria textil internacional en cuanto a la fabricación y comercia-lización de los mismos y se mantienen a la altura de la tendencia de la moda al respecto del diseño de indumentaria.

En la última década, la industria textil ha experi-mentando cambios tecnológicos y de gestión que promovieron procesos innovadores y transforma-ciones productivas.

La provincia de Chubut es la principal productora de lana merino de Argentina. Una de sus principa-les ciudades, Trelew, es la sede del polo lanero textil industrial, donde está instalado más del 90% del potencial de transformación de lana sucia a lana peinada del país y de la región patagónica. Su nivel de producción primaria es superior al 70% de la zafra lanera Argentina.

El sector requiere, por parte de los trabajadores, el desarrollo de nuevos saberes y habilidades vincu-lados a las actuales necesidades del mercado y a la paulatina profesionalización de las actividades del sector. Es por ello indispensable la capacitación en la utilización de las máquinas y tecnologías de van-guardia, tanto del personal en actividad como de potenciales trabajadores, con el objeto de favore-cer lo obtención de productos que cumplan tanto con las normas de calidad nacionales e internacio-nales como con las normas ecológicas de exigencia actual, relativas a los procesos agro-industriales no contaminantes.

Por lo expuesto, sería deseable implementar accio-nes para lograr la inserción de un alto porcentaje de trabajadores capacitados al mercado de trabajo en un período breve.

Diseño Curricular Operador de peinaduría10

Asimismo, es claro que la sustentabilidad de los empleos generados sólo podrá darse en la medida en que los empresarios y el sector en su conjunto logren mejorar su competitividad, mediante la in-corporación de tecnología.

2. Marco pedagógico

El presente diseño curricular se enmarca en el enfoque de formación basado en competencias laborales, entendiendo que las mismas pueden ser definidas como “…un conjunto identificable y evaluable de capacidades que permiten de-sempeños satisfactorios en situaciones reales de trabajo, de acuerdo a los estándares históricos y tecnológicos vigentes” (Catalano, Avolio de Cols, Sladogna, 2004, p.39).

Las competencias relacionan conocimiento y ac-ción, implican un “saber hacer”, lo que implica saber explicar lo que se hace y entender por qué se lo hace.

Una formación que siga este enfoque se orientará al desarrollo de conocimientos, habilidades, des-trezas y actitudes posibles de ser combinadas para resolver problemas relacionados con el desempe-ño profesional de las personas, tomando como re-ferencia criterios o estándares que provienen de su campo profesional. Por este motivo, se toma como base la Norma de Competencia Laboral definida para el rol de referencia en función de organizar los módulos de aprendizaje y determinar los criterios de evaluación de las capacidades a desarrollar du-rante la formación.

Las unidades y elementos de competencia permi-ten inferir dichas capacidades. Éstas se constituyen en objetivos modulares. A partir de las mismas se determinan los contenidos necesarios a impartir durante el curso.

La metodología propuesta implica la promoción de actividades de reflexión sobre la práctica, la observación y la autoevaluación, contribuyendo a la construcción de un sujeto activo, reflexivo, con capacidad de ejercer un análisis crítico acerca de las situaciones laborales sobre las cuales debe operar, promoviendo el desarrollo de su capacidad de anticipación respecto de problemas que resultan frecuentes en su tarea cotidiana.

Así, las estrategias pedagógicas presentes en la propuesta formativa tienen la finalidad de promo-ver el desarrollo de capacidades específicas para el desempeño del rol de Operador de peinaduría.

Objetivo General

Al finalizar el curso, se espera que el participante haya desarrollado las capacidades necesarias para:

Operar, controlar y mantener los equipos de la sección peinaduría considerando la orden de trabajo, aplicando los criterios de seguridad la-boral, calidad de producto y productividad.

3. Estructura curricular modular

El cuadro que se presenta a continuación muestra las relaciones establecidas entre las funciones del rol laboral (unidades de competencia) y los módu-los propuestos:

MÓDULOSUNIDADES DECOMPETENCIAS

Operar y mantener enfuncionamiento las cardas, controlando la cantidad de lana que ingresa en función

del peso de salida, requerido en la orden de trabajo, de acuerdo a los criterios de

calidad de producto, productividad y seguridad

propia y de terceros.

Operar y controlar elsistema de equipos de

pasajes, considerando las regulaciones establecidas en

la orden de trabajo, aplicando los criterios

de calidad de producto, de productividad y de seguridad

propia y de terceros.

Controlar y operar laspeinadoras, considerando lasregulaciones establecidas en

la orden de trabajo, aplicandolos criterios de calidad de

producto, productividad y deseguridad propia y de

terceros.

Controlar y ejecutar lospasajes de lana a través de

los equipos de terminación, considerando las regulacio-nes establecidas en la orden

de trabajo, aplicando los criterios de calidad de

producto y de seguridad propia y de terceros.

Módulo IIProceso de cardado de

la lana.

Módulo IIIProceso de

pre-peinadode la lana.

Módulo IVProceso de peinado de

la lana.

Módulo VProceso de

terminaciónde peinado de la lana.

Módulo IIntroducción al Sector lanero

agroindustrial.



4. Carga horaria

5. Criterios de enseñanza

El desempeño del rol docente implica:

▪ Organizar los contenidos a partir de problemas sig-nificativos y claves de la práctica del rol profesional.

▪ Planificar, desarrollar y evaluar la enseñanza.

▪ Realizar presentaciones estructuradas del mate-rial de estudio.

▪ Favorecer el proceso de reflexión, la adquisición y la profundización de sustentos teóricos que posi-bilitan prácticas fundamentadas.

▪ Monitorear los procesos de aprendizaje de los participantes a fin de orientar ante los obstáculos y avances que experimentan, atendiendo a las características individuales.

▪ Evaluar las actividades y estrategias de resolución de problemas generadas por los participantes.

▪ Registrar los errores que aparezcan, especialmen-te los que se den de modo repetitivo, para evaluar sus estrategias de enseñanza y guiar a los partici-pantes a aprender de las propias fallas y a buscar alternativas para la resolución de problemas.

Las estrategias de enseñanza contemplan:

▪ El desarrollo de capacidades, configurando un espacio en el que los participantes pueden aprender haciendo, participando en un proceso de trabajo en el que incorporan diferentes tipos de contenidos (conceptos, procedimientos, infor-mación, maneras de hacer, pautas, actitudes, en-tre otros aprendizajes).

▪ El trabajo individual, el trabajo en pequeños gru-pos, los plenarios, las demostraciones a cargo de docentes, las prácticas guiadas, la lectura guiada, el uso de técnicas como la observación del de-sempeño por parte de los estudiantes con listas de cotejo u otro tipo de guía de observación, el análisis de casos y de incidentes críticos, la resolu-ción de problemas, las simulaciones.

▪ La utilización de variados recursos didácticos: gráficos o presentaciones audiovisuales, entre otros.

▪ La realización de diferentes actividades de au-toevaluación de aprendizajes, la evaluación diag-nóstica al comenzar cada módulo y actividades de integración previas a las evaluaciones finales.

Para el planeamiento didáctico se sugiere seguir la lógica de presentación de actividades de inicio, de desarrollo y de cierre. Las mismas tienen distintas finalidades:

Actividades de inicio

Se orientan a explorar saberes previos, expectativas e intereses; proponer formas de trabajo; plantear un problema concreto a fin de facilitar la rememo-ración de los conocimientos previos y significativos sobre el tema por parte de los participantes. A su vez, esto facilita al instructor la implementación de una evaluación diagnóstica de los conocimientos, dificultades e intereses de los cursantes con respec-to al estándar deseado a alcanzar para organizar el proceso de enseñanza.

Cabe agregar que en ocasiones la experiencia previa de los alumnos, puede presentar factores incorrectos, necesarios de ser modificados du-rante la formación, como por ejemplo, la falta de reconocimiento de la importancia de utilizar de elementos de seguridad.

Otras estrategias recomendables para la detección de saberes previos son: las guías de preguntas y posterior confrontación grupal, las observaciones del ejercicio laboral, la presentación de casos simu-lados para observar e indagar sobre aspectos de la realidad laboral y a su vez permitir la autoevaluación

MóDuLO Nº

I

II

DENOMINACIóN CANT. HS.

Introducción al Sector Lanero agro-industrial.

Proceso de cardado de la lana. 60 hs.

20 hs.

III

IV

Proceso de pre-peinadode la lana.

Proceso de peinado de la lana. 60 hs.

50 hs.

V Proceso de terminación delpeinado de la lana.

50 hs.

Total 240 hs.


de conocimientos, actitudes, habilidades, destrezas personales adquiridas y su puesta en práctica.

Actividades de desarrollo

Se relacionan con los contenidos específicos y las capacidades de aprendizaje particulares a desarro-llar en cada módulo. Se puede recurrir a estrategias de exposición y demostración de las distintas ope-raciones y técnicas, promoviendo la consecuente práctica de la misma por parte de los alumnos. Se recomienda contar con una batería de herra-mientas didácticas que promuevan la utilización de diferentes puertas de entrada al conocimiento: visuales, auditivas, casos redactados a partir de experiencias reales. Las mismas son acompañadas por el material didáctico para que cada participan-te cuente con la información y las actividades que favorezcan la construcción de su aprendizaje.

Actividades de cierre

Apuntan a promover la integración y la aplicación del aprendizaje. En general, se sugiere plantear un problema clave del desempeño profesional para su resolución, en el que se deban poner en juego las capacidades desarrolladas. Una de las modalidades posibles es la presentación de casos que permitan al participante ejecutar prácticas analizando críti-camente su desempeño.

6. Criterios de evaluación

Un aspecto importante del diseño curricular ba-sado en el enfoque competencias lo constituye el tipo de evaluación realizada durante el proceso de aprendizaje. Se proponen tres tipos:

▪ Evaluación diagnóstica.

▪ Evaluación del proceso de trabajo individual y grupal.

▪ Evaluación final y acreditación.

Evaluación diagnóstica

Se efectúa al iniciar cada unidad de aprendizaje. Constituye un instrumento que permite considerar las capacidades adquiridas por los participantes a través de sus experiencias anteriores (formativas, laborales): los conocimientos y las actitudes que evidencian ante los distintos procesos de produc-ción, el modo de interacción que se produce en las actividades grupales.

Evaluación del proceso de trabajo individual y grupal

Será continua y se realizará a partir de las activi-dades individuales y grupales propuestas en cada módulo. De acuerdo al tipo de actividad habrá momentos de intercambio y de evaluación grupal e individual.

Evaluación final o certificación

Se ajustará a las capacidades que se espera lograr al finalizar cada módulo. Se realizará a fin de acreditar los resultados obtenidos. Pueden presentarse una instancia individual y otra grupal. Se llevará a cabo a partir de tres tipos de instrumentos:

▪ Lista de cotejo.

▪ Ejercicio de integración.

▪ Prueba oral, escrita y de conocimientos prácticos.

La instancia de evaluación individual considera sobre todo el grado de acercamiento a la proble-mática planteada en el módulo, de apropiación de los contenidos y de su aplicación a las situaciones de trabajo cotidianas. Se administrará prueba oral o escrita y de conocimientos prácticos.

La instancia de evaluación grupal tendrá en cuenta tanto el grado de apropiación y aplicación de los contenidos como la dinámica grupal de resolución de problemas en conjunto y el análisis de inciden-tes ocurridos en el proceso operativo, tendientes a generar mejores respuestas frente a las condiciones de trabajo específicas de su área.

Por último, los criterios para la aprobación de los distintos módulos se basan en los criterios de eva-luación establecidos en la norma. La metodología de la evaluación deberá ser de carácter eminente-mente práctico de manera que los participantes puedan demostrar mediante su desempeño, las capacidades desarrolladas para el desempeño del rol profesional. Sin embargo se preverá el pedido a los cursantes, por parte del docente, de la funda-mentación oral de las distintas acciones que éste considere necesarias.

Tomando en cuenta que la formación se dirige tan-to a aquellas personas sin experiencia laboral, que aspiran a insertarse en la actividad, como a trabaja-dores en servicio que requieran mejorar sus com-petencias para certificar el rol que se desempeñan, es que se presenta un sistema de acreditaciones parciales de cada módulo y una certificación final del rol.



7. Requisitos para la implementación del diseño

Infraestructura

Las condiciones actuales de la operatoria agro-industrial, plantean la necesidad de realizar la for-mación en:

▪ Aula- taller que posibilite la simulación de situa-ciones cotidianas de producción manteniendo los parámetros de seguridad laboral requeridos para el desempeño del rol profesional, con capa-cidad para 25 personas.

▪ Espacio de trabajo en barracas de lana o estable-cimientos industriales.

Equipamiento básico

▪ Carda de laboratorio.

▪ Balanza de laboratorio.

▪ Cabezal de pasajes.

▪ Peinadora.

▪ Mesas e instrumentos de regulación, cajas de herramientas.

▪ Elementos de limpieza.

▪ Iluminación acorde con las normas de higiene y seguridad industrial vigentes.

Insumos

▪ Galgas de calibración.

▪ Cardinas de desborrado y limpieza.

▪ Aire comprimido, agua caliente y otros elementos de limpieza y mantenimiento de la máquina que sean necesarios.

Documentación técnico-administrativa

▪ Fichas técnicas.

▪ Hojas de ruta.

▪ Órdenes de trabajo.

▪ Normas nacionales (SENASA- PROLANA) e inter-nacionales (IWTO - International Wool Textile Or-ganization) que rigen el protocolo.

Elementos de protección personal

▪ Calzado de seguridad, botas de goma, botines con puntera de acero.

▪ Faja de seguridad.

▪ Barbijo.

▪ Máscara de seguridad.

▪ Guantes para sectores de alta temperatura y ma-nipuleo de sustancias químicas.

▪ Protectores auditivos.

▪ Lentes de seguridad.

Equipamiento de aula

▪ Sillas, pizarra y fibrones.

▪ Material didáctico.

▪ Reproductor de DVD, TV, PC/notebook.

▪ Proyector.

Características del equipo docente involucrado

Se recomienda que los docentes a cargo de los mó-dulos sean expertos en el proceso de cardado y pei-nado de la lana, que preferentemente cuenten con experiencia en el campo de la formación profesional y/o en tareas de coordinación de equipos de trabajo del sector y que hayan desarrollado su experiencia en las etapas del proceso agro- industrial lanero.

Deberán ser flexibles y abiertos al intercambio con profesionales de otros campos, dado que es recomendable abordar algunos temas en forma conjunta con especialistas, (por ejemplo, normas de calidad -Programa PROLANA - o seguridad labo-ral), garantizando la integración de contenidos y el desarrollo de capacidades específicas.

Los docentes deberán ser capaces de organizar situaciones de aprendizaje que promuevan en los alumnos el desempeño autónomo y responsable, el pensamiento crítico, la amplitud de criterio y el auto-aprendizaje.

Asimismo, la función docente implica la evaluación permanente de los asistentes y el registro de los datos en función tanto de realizar los ajustes nece-sarios a sus clases como de permitir la acreditación de conocimientos.

8. Bibliografía

▪ Diseño Curricular Basado en Normas de Compe-tencia Laboral. Conceptos y Orientaciones Meto-dológicas. Catalano, A; Sladogna, M. y Avolio de Cols, S. CINTERFOR/OIT, 2004.


▪ Enseñar y Evaluar en formación por competen-cias laborales. Conceptos y orientaciones meto-dológicas. Avolio de Cols, S – Iacolutti, M.D. CIN-TERFOR/OIT, 2006.

▪ Norma de Competencia Laboral. Clasificador de lanas. MTEySS, Unilan Trelew S.A, COSU-LAN S.A. SETIA Sindicato de Empleados Textiles de la In-dustria y Afines, SRVCH Sociedad Rural Valle del Chubut, TOT - Taller Ocupacional Trelew.


Módulo I

DESCRIPCIÓN DE LOS MÓDULOS

INTRODuCCIóN AL SECTOR LANERO AGRO-INDuSTRIAL

1. INTRODuCCIóN

El presente módulo es común a la formación de todos los roles del sector, ya que en él se describen las características de funcionamiento del mismo, la perspectiva en la generación de empleo y las pro-yecciones de especialización e integración de tec-nologías en el sector, desde una mirada contextual e histórica.

Se presenta un panorama general sobre los tipos de empresa que componen el sector, según su tamaño y función, los roles ocupacionales involucrados en el proceso de producción y los conocimientos genera-les de seguridad e higiene con respecto al espacio físico y a las medidas de cuidados de la salud de los trabajadores.

Se hará hincapié en la importancia y especificidad del rol de Operador de peinaduría, dentro de la cadena productiva, desarrollando las capacidades requeridas para insertarse laboralmente, a partir del conocimiento de herramientas y estrategias utiliza-das en la búsqueda y selección.

La implementación de este módulo, en general, tie-ne lugar al inicio de la formación en tanto brinda co-nocimientos que introducen al sector de actividad.

2. OBJETIVOS

▪ Construir una mirada general del sector de activi-dad a nivel nacional y local.

▪ Identificar la especificidad del rol profesional de operador de peinaduría dentro de la industria textil, según las características de cada empresa o barraca de lana.

▪ Reconocer y aplicar las nociones básicas de higie-ne y seguridad laboral relativas a la organización del espacio físico y el uso del equipamiento, de acuerdo a las pautas vigentes en el sector.


▪ Desarrollar herramientas y estrategias para la inser-ción laboral en el rol de Operador de peinaduría.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Características económico-productivas de la industria textil.

Ubicación de la industria lanera textil en Argenti-na y en el mundo. Composición del sector agro-industrial. Cambios que impactan en el proceso productivo y los modos de realización. Tipos de empresas. Cadenas de producción. Sectores. Roles ocupacionales. Funciones de los mismos en la ca-dena de producción. Organizaciones que regulan la actividad.

Bloque II: Seguridad industrial y seguridad personal de los trabajadores.

El taller como espacio de trabajo. Instalaciones. Equipamiento básico. Normas de circulación. Higie-ne y seguridad laboral. Ropa de trabajo. Elementos de protección personal: mascarilla o barbijo, boti-nes de seguridad, protectores visuales (máscara o lentes de seguridad), protectores auditivos, faja de seguridad (faja lumbar), guantes y casco. Ergono-mía. Mantenimiento de la higiene en el lugar de tra-bajo. Prevención de riesgos y accidentes de trabajo. Riesgos inherentes a la profesión. Enfermedades profesionales: lesiones osteo-articulares y múscu-lo- esqueléticas (dolencias en columna y cervicales, síndrome de canal carpiano); dolencias vinculadas con el estrés (fatiga física); afecciones de la visión.

Bloque III: Vinculación laboral.

Legislación laboral. ART. Estrategias generales para la inserción laboral. Requerimientos particulares para la inserción laboral según cada tipo de empre-sa: su identificación. Evaluación del perfil laboral personal y expectativas de inserción laboral. Desa-rrollo de una estrategia de búsqueda laboral.

4. ACTIVIDADES


▪ Exposición dialogada sobre el curso utilizando como apoyo gráfico el programa de formación. Presentación del instructor y de los participantes.

▪ Exposición de la metodología de trabajo y del material didáctico, cuyo propósito principal es generar espacios para la reflexión a través de las actividades de desarrollo del módulo.

▪ Exposición utilizando soporte gráfico o visual, so-bre las características de una empresa, y la ubica-ción del rol profesional en la cadena productiva del sector.

▪ Presentación de situaciones en soporte visual como disparador de opiniones sobre problemas fundamentales en el desempeño del rol de referencia.

Actividades de desarrollo:

Para el Bloque I:

▪ Exposición de un caso simulado y/o visita a una barraca de lana o a una empresa industrial lanera aplicando una ficha y/o guía de observación des-tinada a reconocer los patrones organizacionales vigentes en la actividad que permitan identificar características del sector, conocer la secuencia de los procesos de producción y la funcionalidad del rol para el sector y su influencia sobre los proce-sos posteriores.

▪ Exposición dialogada sobre las normativas vigen-tes que regulan la actividad del sector.

▪ Presentación en power point de los datos de la comunidad sobre organizaciones que regulan las actividades propias del sector y las funciones es-pecificas industriales, a fin de conocer las caracte-rísticas principales y las funciones socio - labora-les y productivas que cumplen.

▪ Búsqueda de material bibliográfico (impreso o electrónico) para la elaboración de una biblio-teca de consulta con el aporte de todos los participantes.

▪ Relevamiento de información en periódicos y/o lectura de materiales para la elaboración de una carpeta técnica con información actualizada del sector con el aporte de todos los participantes.

▪ Trabajo grupal acerca de los distintos tipos de empresas, analizando materiales como fotos y fo-lletos e identificando sus actividades, estructura, denominaciones, entre otros aspectos.

▪ Entrevistas a dos trabajadores del sector -uno ex-perimentado y otro novel - para identificar los re-querimientos actuales del mercado de trabajo respecto del sector.

▪ Elaboración de un cuadro comparativo, contras-tando semejanzas y diferencias entre diferentes momentos históricos, de acuerdo a los datos re-gistrados en las entrevistas.

▪ Exposición dialogada sobre los roles ocupaciona-les y sus funciones en la cadena de producción.



▪ Elaboración de un glosario con terminología téc-nica que contribuya a la construcción de un códi-go común respecto de conceptos básicos propios del sector.

Para el Bloque II:

▪ Recorrido real y/o virtual (a través de filmaciones y/o fotografías) de una empresa industrial lanera para la identificación de sectores, posibles riesgos y situaciones de eventuales accidentes.

▪ Exposición dialogada sobre métodos y procedi-mientos adecuados para el buen desempeño de funciones y actividades, y para el control de la ca-lidad y posterior síntesis de las ideas principales en pizarra.

▪ Visita a un puesto de trabajo para identificar me-diante listas de control, los puntos críticos de un inadecuado desempeño laboral, tales como la falta y/o uso inapropiado de elementos de seguri-dad general y personal o la circulación inadecua-da por sectores de una barraca.

▪ Exposición dialogada sobre las enfermedades re-currentes en los trabajadores del sector y re-flexión crítica acerca de problemas de la práctica en relación con afecciones físicas derivadas de hábitos incorrectos en los procesos de trabajo o de exposición a riesgos profesionales.

▪ Elaboración de un cuadro de doble entrada, que detalle las características que debe tener el lugar de trabajo y las cuestiones relativas al control con desplazamiento, recuperando y comparando con la información relevada en el recorrido real y/o virtual, y ampliando con las explicaciones del ins-tructor sobre los casos de malas prácticas.

Para el Bloque III:

▪ Exposición dialogada acerca de las condiciones laborales actuales de los trabajadores del sector.

▪ Debate grupal sobre la vigencia del Convenio Co-lectivo de Trabajo para el Personal de la Industria Textil Lanera, en los apartados vinculados a los roles correspondientes.

▪ Reflexión guiada acerca del significado del “traba-jo decente”.

▪ Debate grupal y análisis de las cualidades perso-nales y profesionales involucradas en el perfil de referencia.

▪ Dramatizaciones de entrevistas laborales.

▪ Confección y escritura del propio currículum vitae y de cartas de presentación.

Actividades de cierre:

▪ Elaboración de un cuadro de síntesis con las ca-racterísticas centrales del sector, la ubicación del rol de referencia en la cadena productiva y de las normas legales que rigen el desempeño de su función.

▪ Análisis de un caso que integre situaciones pro-blemáticas vinculadas a infraestructura, equipa-miento, funcionamiento de los sectores de una barraca de lana o una planta industrial y puntos críticos que puedan afectar la salud y seguridad de los trabajadores. Propuesta de alternativas de solución.

▪ Trabajo individual sobre el propio perfil, identifi-cando fortalezas y debilidades para compartir modos de presentarse en entrevistas de trabajo.

▪ Trabajo individual sobre proyección laboral iden-tificando lugares dónde registrarse para el acceso a empleo, modos de presentación, desajustes en cuanto a las exigencias del puesto y las caracterís-ticas personales respecto del rol.

5. CRITERIOS DE EVALuACIóN

El docente evaluará si el cursante:

▪ Reconoce los sectores dentro de la cadena agro-industrial y la posición del Operador de peinadu-ría en la industria lanera.

▪ Explica con fundamento los procedimientos de control y circulación dentro del lugar de trabajo y el uso de los elementos de protección personal para evitar posibles riesgos y accidentes de traba-jo en el desarrollo de su función.

▪ Aplica criterios de seguridad a lo largo del proce-so de trabajo.

▪ Propone alternativas de resolución a los proble-mas de seguridad vinculados al rol.

▪ Reconoce la normativa laboral vigente en rela-ción con el desempeño de sus funciones.

▪ Reconoce y desarrolla estrategias para la inser-ción laboral relacionadas con el rol, considerando sus cualidades personales y profesionales.

6. BIBLIOGRAFÍA

▪ Ver “Estructura curricular”, apartado 8 “Bibliografía”.


Módulo II


PROCESO DE CARDADO DE LA LANA

1. INTRODuCCIóN

Este módulo presenta:

▪ Las técnicas utilizadas para el cuidado y manteni-miento de los equipos de cardado.

▪ Las técnicas de operación de las cardas, teniendo en cuenta que el producto a obtener a partir la lana lavada, es un velo en forma de mecha, libre de suciedad.

▪ Las pautas de organización del trabajo siguiendo los parámetros de producción requeridos, respe-tando las normas de higiene y seguridad laboral y cuidado ambiental.

Se desarrollan también pautas de planificación del espacio de trabajo que facilitarán el desempeño en las tareas siguiendo los procedimientos adecuados para el rol.

2. OBJETIVOS

Objetivos generales del módulo

▪ Organizar el espacio de trabajo para iniciar el pro-ceso de cardado de acuerdo a las normas del es-tablecimiento, a los requerimientos de produc-ción, siguiendo las especificaciones de la ficha técnica u orden de fabricación o prototipo, pre-servando la higiene y la seguridad laboral propia y de terceros.

▪ Operar las cardas de acuerdo a la orden de traba-jo y considerando los criterios de calidad y pro-ductividad y las normas de seguridad propia, de terceros y de cuidado ambiental.

Objetivos específicos

▪ Seleccionar y utilizar los elementos de protección personal de acuerdo al tipo de trabajo a realizar, respetando las normas vigentes en el sector.


▪ Organizar el espacio de trabajo y poner a punto las cardas para ser utilizadas en el proceso de producción.

▪ Interpretar las especificaciones de la ficha técni-ca, prototipo o información verbal a fin de organi-zar y controlar el proceso de fabricación.

▪ Aplicar las instrucciones recibidas en forma res-ponsable comunicando anomalías a su superior inmediato.

▪ Reconocer las funciones y la cadena cinemática de la carda de lana y sus accesorios aplicando los métodos de verificación de las condiciones de uso de los mismos.

▪ Poner en marcha el equipo una vez aseguradas las condiciones de operación, a partir de la carga-dora, efectuando las sucesivas maniobras de su-ministro eléctrico.

▪ Efectuar paradas de emergencia para realizar ajustes, mantenimiento, limpieza o cambio de lo-tes, respetando medidas de seguridad propia de terceros y los cortes eléctricos correspondientes.

▪ Disponer los elementos de trabajo en función de la producción requerida y el suministro apropia-do a las cargadoras ya sea en forma manual o automática.

▪ Verificar que la carda se encuentre totalmente vacía (lana procesada en su totalidad) para proce-der a su detención.

▪ Descargar la lana de la cargadora, verificando que se encuentra vacía, para proceder a desconectar-la del sistema de energía eléctrica.

▪ Aplicar las normas de seguridad correspondien-tes a la delimitación de la zona de trabajo (dis-tancia reglamentaria de los equipos) preservando la integridad propia y de terceros.

▪ Limpiar el sector de operación de la carda y el re-ceptáculo de bajo carda, realizando el barrido de de lana caída y la eliminación de los residuos re-gularmente, aplicando método de trabajo.

▪ Controlar la operación de carda, comprobando su adecuado funcionamiento dentro de los paráme-tros del equipo y de los requerimientos de la or-den de trabajo.

▪ Identificar niveles básicos de destreza motriz y coordinación en el manejo de la máquina, reque-ridos en el proceso de producción.

▪ Aplicar procedimientos de regulación y ajuste de la máquina según tipo de materia prima a proce-sar y requerimientos de la orden de trabajo.

▪ Identificar fallas en el funcionamiento de la má-quina, de manera visual o auditiva, aplicando medidas correctivas y siguiendo los procedimien-tos establecidos.

▪ Comunicar desperfectos técnicos, fallas en el mantenimiento u otras anomalías que puedan in-cidir en el proceso productivo siguiendo los cana-les de comunicación establecidos a tal fin por el establecimiento.

▪ Organizar los tachos que se llenan de mechas a la salida de la carda, separando los mismos en fun-ción del tipo de partida de lana que se está procesando.

3. CONTENIDOS

Bloque I: Máquinas, equipos e insumos.

La carda: definición. Tipos. Partes principales, ac-cesorios, herramientas auxiliares; usos. Funciones básicas. Reconocimiento auditivo, táctil y visual de las condiciones de funcionamiento de la máquina. Signos de mal funcionamiento. Herramientas auxi-liares y accesorios. Prueba de funcionamiento de la máquina. Mantenimiento preventivo. Limpieza y desborrado de la carda: pautas y elementos. Ele-mentos de protección personal (EPP): ropa de tra-bajo, botines de seguridad, mascarilla, protectores auditivos, protectores visuales, faja de seguridad, guantes y casco.

Ergonomía aplicada al manejo de la máquina. Pre-vención de enfermedades y accidentes profesiona-les. Regulación de la máquinas: calibración, puntos cardantes, escardamientos, velocidades, control de pesos de mecha, estiraje de una carda, velocidad de salida, cantidades de mecha por tacho de salida. Carga de alimentación. Niveles de humedad apro-piados para el cardado.

Selección y organización de los insumos, acceso-rios y herramientas auxiliares para la producción. Identificación de fallas y de causas, aplicación de medidas correctivas.

Normas de cuidado del medio ambiente.

Bloque II: Técnicas y procedimientos.

Interpretación de ficha técnica, prototipo u orden verbal. Significado de símbolos y números. Nocio-nes básicas de matemática y unidades de medida aplicadas al ejercicio del rol: peso de mecha y de mecha saliente. Plan de marcha: importancia y rela-ción entre el producto del cardado y el resto de los procesos involucrados.



Reconocimiento de indicadores de calidad en la producción. Estándares de producción. Destreza motriz y coordinación en el manejo de la máquina.

Conformación del velo de salida de la carda bajo la forma de una mecha continua. Desenredado de la mecha de lana. Obtención de fibras individuales y aisladas. Paralelización; concepto y grados según el proceso aplicado. Envasado y transporte.

Campo de aplicación de la lana resultante en la industria textil.

4. ACTIVIDADES


▪ Exposición dialogada sobre los contenidos del módulo y la dinámica de trabajo.

▪ Trabajo individual/grupal con una guía de pre-guntas e ítems que recupere los conocimientos previos de los participantes sobre equipos, he-rramientas e insumos de trabajo involucrados en el desempeño del rol, a modo de evaluación diagnóstica.

▪ Presentación de mini-casos con situaciones de la práctica cotidiana a partir de los cuales se identifiquen problemas posibles de presentar-se en el proceso normal y corriente.


Para el Bloque I:

▪ Exposición dialogada sobre el trabajo del opera-dor de peinaduría y las condiciones necesarias previas al peinado.

▪ Visita a establecimiento industrial para el recono-cimiento de aspectos relevantes del funciona-miento de equipos y la identificación de procedi-mientos adecuados para el desarrollo efectivo del trabajo, mediante la ayuda de una guía de preguntas o de observación.

▪ Exposición dialogada sobre las principales carac-terísticas de la máquina carda de lana, funciona-miento, herramientas y accesorios a usar para el desarrollo de la actividad, mediante soporte grá-fico y visual.

▪ Demostración de los cuidados a efectuar para mantener y limpiar la máquina identificando los puntos críticos y posterior síntesis de la informa-ción por medio de un cuadro o lista de cotejo.

▪ Presentación de situaciones cotidianas propues-tas por los participantes para reflexionar sobre las

enfermedades y accidentes profesionales con mayor incidencia en el desempeño del rol y las correspondientes pautas de prevención.

Para el Bloque II:

▪ Presentación de órdenes de trabajo, promovien-do la detección, por parte de los alumnos, de los datos que esta documentación provee y la indivi-dualización de los símbolos y códigos empleados. (Puede utilizarse la orden de trabajo provista en el Material Didáctico y complementar con otras a fin de que los cursantes experimenten las dife-rencias propias del campo real de trabajo).

▪ Observación y manipuleo de muestras de lanas para promover en los alumnos la identificación de las características de las lanas, según codifica-ción o descripción usual.

▪ Explicación por parte del docente, de las unida-des de peso, longitud , equivalencias necesarias y cálculo de porcentaje inherentes al trabajo del operador de peinaduría vinculados al cardado y posterior ejercitación por parte de los cursantes mediante situaciones problemáticas propuestas en el material didáctico, vinculadas al cálculo del peso por metro y los porcentajes de dosificación de enzimajes y temperaturas.

▪ Demostración por parte del docente (o proyec-ción de video) sobre la puesta en marcha, apaga-do y parada de emergencia de la carda.

▪ Confección conjunta de lista de cotejo para el control del procedimiento anterior.

▪ Demostración por parte del docente sobre el pro-cedimiento de calibración de las máquinas, deta-llando todos los parámetros correspondientes y las medidas de seguridad necesarias.



▪ Análisis de casos que integren situaciones pro-blemáticas relativas al mal funcionamiento y/o calibrado de la carda, a fin de que los partici-pantes propongan las medidas correctivas correspondientes.

▪ Presentación de situaciones reales de producción del resto de los procesos involucrados destinada a evaluar el reconocimiento de indicadores de calidad, peso de mecha saliente, velocidades de salida, carga de alimentación, funcionamiento continuo de la línea de producción.




▪ Reconoce los elementos principales del equipa-miento a utilizar.

▪ Identifica las características de las lanas, según codificación o descripción usual.

▪ Reconoce los niveles de humedad apropiados para el cardado o enfardado.

▪ Reconoce las condiciones básicas de manteni-miento de la carda y sus accesorios

▪ Aplica los procedimientos de funcionamiento y cuidado preventivo, teniendo en cuenta la segu-ridad laboral.

▪ Determina mediante el uso de los sentidos el es-tado de la suciedad, grasitud y humedad de la lana.

▪ Dosifica adecuadamente el enzimaje y antiestáti-co de la lanas, fundamentando su acción.

▪ Realiza los ajustes necesarios para mantener el peso de la mecha.

▪ Opera los equipos eléctricos aplicando las nor-mas de seguridad correspondientes.

▪ Efectúa la parada de emergencia según pautas recibidas.

▪ Reconoce las condiciones básicas de manteni-miento de la carda y sus accesorios y aplica los procedimientos de funcionamiento y cuidado preventivo, teniendo en cuenta la seguridad laboral.

▪ Interpreta la documentación técnica involucrada en el proceso de trabajo que le permite organizar y controlar la producción (ficha técnica, orden de trabajo, hoja de ruta).

▪ Reconoce y elimina impurezas y contaminantes preservando el proceso industrial.

▪ Realiza el desenredado de la mecha de lana obte-niendo fibras individuales y aisladas.

▪ Conforma el velo de salida de la carda, bajo la forma de una mecha continua.

▪ Organiza los tachos de salida conforme a los pro-cedimientos establecidos.

6. BIBLIOGRAFÍA



Módulo III


PROCESO DE PRE-PEINADO DE LA LANA

1. INTRODuCCIóN


▪ Las técnicas utilizadas para el cuidado y manteni-miento de los equipos de pasajes de pre-peinado, dado que cuando la lana sale de la carda pasa por estas máquinas, cuya misión es abrir y comenzar a paralelizar las fibras, para homogenizar el pro-ducto a procesar en el peinado.

▪ Las técnicas de operación de los equipos de pasa-jes de pre-peinado, teniendo en cuenta que al mezclarse numerosas cintas entre sí, se obtiene otra del mismo tamaño que los originales por medio del estiraje, pero con una paralelización y homogeneidad mayor, cuya calidad deberá res-ponder a los estándares pretendidos en la indus-tria actualmente.

▪ El modo de organizar el trabajo para el logro de los parámetros de producción requeridos, respe-tando las normas de seguridad laboral y cuidado ambiental.


2. OBJETIVOS


▪ Organizar el espacio de trabajo para iniciar el pro-ceso de pasajes de pre-peinado de acuerdo a las normas del establecimiento, a los requerimientos de producción, siguiendo las especificaciones de la ficha técnica u orden de fabricación o prototi-po, preservando la higiene y la seguridad laboral.


▪ Operar los equipos de pasajes, realizando las re-gulaciones para lograr la continuidad del proce-so, aplicando los criterios de calidad y productivi-dad y las normas de seguridad propia, de terceros y de cuidado ambiental.


▪ Poner a punto los pasajes (gill intersectings) para ser utilizados en el proceso de producción.


▪ Interpretar las especificaciones de la ficha técni-ca, prototipo o información verbal a fin de orga-nizar y controlar el proceso de fabricación.

▪ Reconocer las funciones y formas de uso de los pasajes de pre-peinado de lana y sus accesorios aplicando los métodos de verificación de las con-diciones de uso del mismo.


▪ Controlar la mecha de lana procedente de la car-da para efectuar los ajustes que sean necesarios en el equipo de pasaje para mantener la regulari-dad de la mecha.

▪ Controlar que el sistema de pulverización de adi-tivos de enzimaje y antiestático funcione de acuerdo a los parámetros establecidos.

▪ Controlar el funcionamiento de los pasajes, verifi-cando si las mechas de lana son aproximadamen-te del peso requerido para evaluar la necesidad de realizar regulaciones.

▪ Controlar mediante la observación visual el pasa-je de las mechas de lana, advirtiendo eventuales cortes o variaciones en el peso, comunicando la novedad al superior inmediato.



▪ Identificar fallas en el funcionamiento de la má-quina aplicando medidas correctivas y siguiendo los procedimientos establecidos.

▪ Comunicar desperfectos técnicos, fallas en el mantenimiento u otras anomalías que puedan in-

cidir en el proceso productivo siguiendo los cana-les de comunicación establecidos a tal fin por el establecimiento.

▪ Limpiar las máquinas y el sector, eliminando la suciedad e impurezas que contaminen la fibra, mediante el sopleteado por aire del equipo y el barrido del sector.

▪ Organizar los tachos que provienen de las cardas, separando los mismos en función del tipo de par-tida de lana que se está procesando.

3. CONTENIDOS


Los gills intersectings o pasajes de pre-peinado (gill de tornillo, sinfín, de cadena, gilbox) Partes principales, accesorios, herramientas auxiliares; usos. Funciones básicas. Reconocimiento auditivo, táctil y visual de las condiciones de funcionamien-to de la máquina. Signos de mal funcionamiento, herramientas auxiliares y accesorios. Prueba de funcionamiento de la máquina. Mantenimiento preventivo. Limpieza. Pautas y elementos. Ergono-mía aplicada al manejo de la máquina. Prevención de enfermedades y accidentes profesionales. Regu-lación de la máquina, escartamientos, velocidades, control de pesos de mecha, estiraje, velocidad de salida, cantidades de mecha por tacho de salida. Carga de alimentación, cantidad de metros por tacho de salida o por bobina. Tachos con mecha de alimentación, fileta de alimentación. Bobinador o coiler de tachos de salida. Cilindros de entrada o alimentación, cilindros de estiraje: estado y funcio-namiento. Cabezales de peines: superior e inferior. Barretas de peines: estado de las mismas. Cepillos de limpieza: estado y funcionamiento.

Auto - reguladores: estado y funcionamiento. Control de los acopios de residuos, precauciones, sensores: normas de cuidado ambiental vinculadas.


Interpretación de ficha técnica, prototipo u orden verbal. Significado de símbolos y números. Impor-tancia del pre-peinado en el plan de marcha del sector de peinado de la lana. Influencia del pre-peinado en los rindes del proceso de producción, y rinde de la materia prima Balanceo de línea. Diagra-ma de sucesión procesos.

Nociones básicas de matemática y unidades de medida aplicadas al ejercicio del rol: peso /metro de entrada y salida. Porcentaje para dosificación de enzimaje. Selección y organización de los insumos,



accesorios y herramientas auxiliares para la produc-ción. Identificación de fallas y de causas, aplicación de medidas correctivas. Carga de alimentación de los pasajes, límites mínimos y máximos.

Sistema de dosificación de enzimajes por pulveri-zado.

Sistema de autorregulación de las mechas, peso de mechas, irregularidad Uster. Reconocimiento de indicadores de calidad en la producción. Están-dares de producción. Eliminación de impurezas: porotos, vegetales, abrojos.

Destreza motriz y coordinación en el manejo de la máquina.

Diferentes tipos de barretas, tipos de agujas y com-posición de las mismas en sus distintos materiales.

Velocidades de alimentación, velocidad de salida, estiraje, escartamientos, tensiones de trabajo, ten-sión de alimentación, tensión de salida, estirajes, tensión de bobinado.

4. ACTIVIDADES


▪ Trabajo individual/grupal con una guía de pre-guntas e ítems que recupere los conocimientos previos de los participantes sobre equipos, herra-mientas e insumos de trabajo involucrados en el proceso de pre-peinado.

▪ Presentación de mini-casos con situaciones de la práctica cotidiana a partir de los cuales se identi-fiquen problemas posibles de presentarse en un proceso normal y corriente de pre-peinado.


Para el Bloque I:

▪ Exposición dialogada sobre las principales carac-terísticas de los pasajes de pre-peinado de la lana, funcionamiento, herramientas y accesorios a usar para el desarrollo de la actividad, utilizan-do soporte gráfico y visual.

▪ Reconocimiento del puesto de trabajo in situ en algún establecimiento industrial con el fin de confirmar o modificar saberes previos y afirmar las explicaciones brindadas en la actividad ante-rior por el docente.

▪ Demostración por parte del docente de los cuida-dos a efectuar para mantener y limpiar la máqui-na identificando los puntos críticos y sintetizando la información por medio de un cuadro.

▪ Implementación de los procedimientos de lim-pieza por parte de los participantes y consecuen-te observación por parte del resto del grupo, al-ternando roles.

▪ Reflexión sobre la práctica realizada, analizando los puntos de mayor dificultad con la posterior sugerencia de acciones correctivas por parte del docente.

▪ Presentación de situaciones cotidianas propues-tas por los participantes para reflexionar sobre las enfermedades y accidentes profesionales con mayor incidencia en la operación de equipos de pasajes de pre-peinado y las pautas de preven-ción correspondientes.

Para el Bloque II:

▪ Presentación de órdenes de trabajo, promovien-do la detección, por parte de los cursantes, de los datos que esta documentación provee y la indivi-dualización de los símbolos y códigos empleados. (Puede utilizarse la orden de trabajo provista en el Material Didáctico y complementar con otras a fin de que los cursantes experimenten las dife-rencias propias del campo real de trabajo).

▪ Explicación por parte del docente, de las unidades de peso , longitud , equivalencias necesarias y cál-culo de porcentaje inherentes al trabajo del ope-rador de peinaduría vinculadas al pre-peinado y posterior ejercitación por parte de los participan-tes mediante situaciones problemáticas propues-tas en el Material Didáctico, vinculadas al cálculo del peso por metro y los porcentajes de dosifica-ción de enzimajes y temperaturas.

▪ Demostración por parte del docente (o proyec-ción de video) sobre la puesta en marcha, apaga-do y parada de emergencia de los equipos de pre-peinado.





▪ Análisis de casos que integren situaciones proble-máticas relativas al mal funcionamiento y/o calibra-do de la máquina, a fin de que los participantes pro-pongan las medidas correctivas correspondientes.


▪ Presentación de situaciones reales de produc-ción, destinada a evaluar el reconocimiento de indicadores de calidad, peso de mecha saliente, velocidades de salida, carga de alimentación, fun-cionamiento continuo de la línea de producción.




▪ Identifica de las características de las lanas, según codificación o descripción usual.

▪ Reconoce niveles de humedad y temperatura apropiados para el pre-peinado.

▪ Dosifica el enzimaje y el antiestático de acuerdo a los parámetros establecidos.

▪ Elimina la suciedad de las lanas: grasitud, tierra, vegetales, fibras cortas, neps, botones aplicando método de trabajo.

▪ Realiza el cálculo de estirajes.

▪ Regula los pasajes y fundamenta sus principios de funcionamiento.



▪ Controla los acopios de los residuos de acuerdo a los procedimientos establecidos.

▪ Reconoce las condiciones básicas de manteni-miento de los pasajes y sus accesorios y aplica los procedimientos de funcionamiento y cuidado preventivo, teniendo en cuenta la seguridad laboral.

▪ Interpreta la documentación técnica involucrada en el proceso de trabajo que le permite organizar y controlar la producción (ficha técnica, orden de trabajo, hoja de ruta, otros.).

6. BIBLIOGRAFÍA



Módulo IV


PROCESO DE PEINADO DE LA LANA

1. INTRODuCCIóN


▪ Las técnicas utilizadas para el cuidado y manteni-miento de los equipos, dado que las máquinas peinadoras tienen la función de paralelizar las fi-bras en alto grado para lograr un buen hilado peinado.

▪ Las técnicas de operación de los equipos de pasa-jes de peinado, teniendo en cuenta la obtención de una mecha peinada cuyas características res-pondan los parámetros de calidad requeridos.

▪ La organización .del trabajo siguiendo los pará-metros de producción requeridos, respetando las normas de higiene y seguridad laboral y las nor-mas de cuidado ambiental para la eliminación de desperdicios.


2. OBJETIVOS


▪ Organizar el espacio de trabajo para iniciar el pro-ceso de peinado de acuerdo a las normas del es-tablecimiento, a los requerimientos de produc-ción, siguiendo las especificaciones de la ficha técnica u orden de fabricación o prototipo, pre-servando la higiene y la seguridad laboral.

▪ Operar los equipos de peinado, realizando las re-gulaciones para lograr la continuidad del proce-so, aplicando los criterios de calidad y productivi-dad y las normas de seguridad propia, de terceros y de cuidado ambiental.



▪ Poner a punto las peinadoras de lana para ser uti-lizadas en el proceso de producción.


▪ Interpretar las especificaciones de la ficha técni-ca, prototipo o información verbal a fin de orga-nizar y controlar el proceso de fabricación.

▪ Reconocer las funciones y formas de uso de las peinadoras de lana y sus accesorios aplicando los métodos de verificación de las condiciones de uso de las mismas.


▪ Controlar la mecha de lana procedente del pro-ceso de pre - peinado para efectuar los ajustes que sean necesarios en la peinadora para mante-ner la regularidad de la mecha.

▪ Controlar que el sistema de pulverización de adi-vitivos de enzimaje y antiestático funcione de acuerdo a los parámetros establecidos.



▪ Controlar el ciclo de peinado estableciendo los ajustes necesarios para el logro de la calidad de producto requerida.



▪ Identificar fallas en el funcionamiento de la má-quina aplicando medidas correctivas y siguiendo los procedimientos establecidos.



▪ Organizar los tachos que provienen de las cardas, separando los mismos en función del tipo de par-tida de lana que se está procesando.

3. CONTENIDOS


Las peinadoras de lana: partes principales, acceso-rios, herramientas auxiliares; usos. Fileta de alimen-tación, criquet o estrella de alimentación, cilindros de alimentación, peine de alimentación, peine gill, pinzas o mordazas, peine fijo, peine circular, empal-me de las fibras, caja crimpeadora, coiler de tachos de salida. Barretas tipo láminas, tipo Vario, de tipo Guarnición. Tipos de agujas. Diferencias y similitu-des con las máquinas vistas.

Cepillos de limpieza (nylon o tampico): de peine fijo, del peine circular, cepillo de pinza, cepillo limpia manchón. Peine vibrador. Doffer. Funciones básicas. Control de condiciones de uso. Reconocimiento auditivo, táctil y visual de las condiciones de funcio-namiento de la máquina. Signos de mal funciona-miento, herramientas auxiliares y accesorios. Prueba de funcionamiento de la máquina. Mantenimiento preventivo. Limpieza. Pautas y elementos.. Regula-ción de la máquinas, escartamientos, velocidades, control de pesos de mecha, velocidad de salida, gol-pes por minuto o ciclos por minuto, cantidades de mecha por tacho de salida. Carga de alimentación, cantidad de metros por tacho de salida.


Ciclos de peinado. Alimentación de masa de lana, peinado de la cabeza de las fibras, peinado de la cola, empalmes de las mechas, crimpeado y sali-da en los tachos. Plan de marcha: importancia de la peinadora en el plan de marcha del sector de peinado de la lana. Influencia del peinado en los rindes del proceso de producción, y rinde de la materia prima y fundamentalmente en la calidad del producto final. Balanceo de línea. Diagrama de sucesión de procesos.

Selección y organización de los insumos, acceso-rios y herramientas auxiliares para la producción. Identificación de fallas y de causas, aplicación de medidas correctivas. Reconocimiento de indicado-res de calidad en la producción. Tipos de desperdi-cios: blousse, bloussette, botones o neps, pin point,



vegetales, abrojos, porotos, otros. Rinde de materia prima, efecto del desperdicio sobre el costo y rinde final. Estándares de producción: mecha peinada y libre de impurezas Eliminación de fibras cortas, muertas o meduladas. Reglamentación técnica y comercial de la IWTO: RED BOOK y BLUE BOOK),

Limpieza de mecha de acuerdo a los estándares de producción, y de calidad propios e internacionales: coeficientes de variación de altura y barba (CVH y CVB), altura media (HM), barba de las fibras (B) (fibras menores a 30 mm, a 40 mm, largo al 95%) porcentaje de blousse, porcentaje de romana, pro-ducción de las máquinas en Kg/ hora. Producción por tipo de lana (Kg / micrón).

Destreza motriz y coordinación en manejo de la máquina.

4. ACTIVIDADES


▪ Trabajo individual/grupal con una guía de pre-guntas e ítems que recupere los conocimientos previos de los participantes sobre equipos, herra-mientas e insumos de trabajo involucrados en el proceso de peinado.

▪ Presentación de mini-casos con situaciones de la práctica cotidiana a partir de los cuales se identi-fiquen problemas posibles de presentarse en un proceso normal y corriente de peinado.


Para el Bloque I:

▪ Exposición dialogada sobre las principales carac-terísticas de los pasajes de peinado de la lana, funcionamiento, herramientas y accesorios a usar para el desarrollo de la actividad, utilizando so-porte gráfico y visual.


▪ Demostración por parte del docente de los cuida-dos a efectuar para mantener y limpiar la máquina peinadora identificando los puntos críticos y sinte-tizando la información por medio de un cuadro.



▪ Presentación de situaciones cotidianas propues-tas por los participantes para reflexionar sobre las enfermedades y accidentes profesionales con mayor incidencia en la operación de equipos de pasajes de peinado y las correspondientes pautas de prevención.

Para el Bloque II:

▪ Presentación de órdenes de trabajo, promovien-do la detección, por parte de los alumnos, de los datos que esta documentación provee y la indivi-dualización de los símbolos y códigos empleados. (Puede utilizarse la orden de trabajo provista en el Material Didáctico y complementar con otras a fin de que los cursantes experimenten las dife-rencias propias del campo real de trabajo).

▪ Ejercitación mediante situaciones problemáticas propuestas en el Material Didáctico, vinculadas al cálculo del peso por metro y los porcentajes de dosificación de enzimajes y temperaturas.

▪ Ejercitación mediante situaciones problemáticas propuestas en el Material Didáctico, de la obten-ción de la “velocidad por golpes por minuto o ci-clos por minuto”.

▪ Demostración por parte del docente (o proyec-ción de video) sobre la puesta en marcha, apaga-do y parada de emergencia de la peinadora.





▪ Análisis de casos que integren situaciones proble-máticas relativas al mal funcionamiento y/o cali-brado de la máquina peinadora, a fin de que los participantes propongan las medidas correctivas correspondientes.

▪ Presentación de situaciones reales de produc-ción, destinada a evaluar el reconocimiento de indicadores de calidad, peso de mecha saliente, velocidades de salida, carga de alimentación, fun-cionamiento continuo de la línea de producción,


control del ciclo de peinado, control del tipo y acopio de residuo obtenido.





▪ Reconoce niveles de humedad y temperatura apropiados para el pre-peinado.








▪ Reconoce las condiciones básicas de regulación y mantenimiento de las peinadoras y sus acceso-rios y aplica los procedimientos de funcionamien-to y cuidado preventivo, teniendo en cuenta la seguridad laboral.

▪ Interpreta la documentación técnica involucrada en el proceso de trabajo (ficha técnica, orden de trabajo, hoja de ruta, otros) que le permite orga-nizar y controlar la producción de acuerdo a los estándares internacionales y de calidad de la empresa.

6. BIBLIOGRAFÍA



Módulo V


PROCEDIMIENTO DE TERMINACIóN DEL PEINADO DE LA LANA

1. INTRODuCCIóN


▪ Las técnicas utilizadas para el cuidado y manteni-miento de los equipos de terminación del peina-do, dado que estas máquinas deberán producir mechas cohesionadas y regularizadas, siendo el último pasaje autorregulado.

▪ Las técnicas de operación de los equipos de pasa-jes de terminación de peinado, teniendo en cuenta la obtención de tops o bumps, los cuales se logran corrigiendo los defectos que habían quedado en la mecha, regularizando en un peso determinado.

▪ La organización .del trabajo siguiendo los pará-metros de producción requeridos, respetando las normas de higiene y seguridad laboral y las nor-mas de cuidado ambiental para la eliminación de desperdicios.


2. OBJETIVOS


▪ Organizar el espacio de trabajo para realizar el pro-ceso de terminación de peinado de acuerdo a las normas del establecimiento, a los requerimientos de producción, siguiendo las especificaciones de la ficha técnica u orden de fabricación o prototipo, preservando la higiene y la seguridad laboral.

▪ Operar los equipos de peinado, realizando las re-gulaciones para lograr la continuidad del proce-


so, aplicando los criterios de calidad y productivi-dad y las normas de seguridad propia, de terceros y de cuidado ambiental.


▪ Poner a punto las peinadoras de lana para ser uti-lizadas en el proceso de producción.


▪ Interpretar las especificaciones de la ficha técni-ca, prototipo o información verbal a fin de organi-zar y controlar el proceso de fabricación.

▪ Reconocer las funciones y formas de uso de los pasajes de terminación del peinado de lana y sus accesorios aplicando los métodos de verificación de las condiciones de uso de las mismas.


▪ Controlar la mecha de lana procedente del pro-ceso de peinado para efectuar los ajustes que sean necesarios en la peinadora para mantener la regularidad de la mecha.

▪ Controlar que el sistema de pulverización de adi-tivos de enzimaje y antiestático funcione de acuerdo a los parámetros establecidos.



▪ Controlar el ciclo de pasajes de terminación del peinado, estableciendo los ajustes necesarios para el logro de la calidad de producto requerida, según normas del comercio internacional y nor-mas de procedimientos técnicos de estándares de calidad.



▪ Identificar fallas en el funcionamiento de la má-

quina aplicando medidas correctivas y siguiendo los procedimientos establecidos.



▪ Organizar los tachos que provienen de las peina-doras, separando los mismos en función del tipo de partida de lana que se está procesando y del destino final: bumps o bobinas.

▪ Identificar los distintos tipos de lana con su envol-torio final de acuerdo a las pautas establecidas por la empresa.

3. CONTENIDOS


Los gills intersectings o finisores (terminación) de peinado de la lana: partes principales, accesorios, herramientas auxiliares; usos. Gil de tornillos (sin-fín). Fileta de alimentación, criquet o estrella de alimentación, cilindros de alimentación, peine de alimentación, peine gill, pinzas o mordazas, peine fijo, peine circular, empalme de las fibras, caja crim-peadora, coiler de tachos de salida. Barretas tipo láminas, tipo Vario, de tipo Guarnición. Tipos de agujas. Diferencias y similitudes con las máquinas vistas.

Cepillos de limpieza (nylon o tampico): de peine fijo, del peine circular, cepillo de pinza, cepillo limpia manchón. Peine vibrador. Doffer. Funciones básicas. Control de condiciones de uso. Reconoci-miento auditivo, táctil y visual de las condiciones de funcionamiento de la máquina. Signos de mal fun-cionamiento, herramientas auxiliares y accesorios. Prueba de funcionamiento de la máquina. Mante-nimiento preventivo. Limpieza. Pautas y elementos. Regulación de la máquinas, escartamientos, velo-cidades, control de pesos de mecha, velocidad de salida, peso/metro de entrada y salida, tensión de entrada y salida, tensión de bobinado, cantidades de mecha por tacho de salida. Carga de alimenta-ción, cantidad de metros por tacho de salida.

Sistema de autorregulación de las mechas sistemas mecánicos o electrónicos, peso de mechas, irregu-laridad. Uster.




Selección y organización de los insumos, accesorios y herramientas auxiliares para la producción. Identi-ficación de fallas y de causas, aplicación de medidas correctivas. Reconocimiento de indicadores de calidad en la producción. Estándares de produc-ción: Cantidad de botones, neps, pin point, materia vegetales chicos y grandes, fibras de color y pelos negros, fibras meduladas. Regularidad de mecha. Reglamentación técnica y comercial de la Iwto: Red Book Y Blue Book Interwool-Lab, Gots, Senasa, Iso).

Reprise o regain de humedad de comercialización. Importancia de los pasajes de terminación de pei-nado en la obtención de estos parámetros.

Bumps y tops: tipo de embalaje de acuerdo a des-tino.

Destreza motriz y coordinación en manejo de la máquina.

4. ACTIVIDADES


▪ Trabajo individual/grupal con una guía de pre-guntas e ítems que recupere los conocimientos previos de los participantes sobre equipos, herra-mientas e insumos de trabajo involucrados en el proceso de terminación de peinado.

▪ Presentación de mini-casos con situaciones de la práctica cotidiana a partir de los cuales se identi-fiquen problemas posibles de presentarse en un proceso normal y corriente de terminación del peinado de la lana.


Para el Bloque I:

▪ Exposición dialogada sobre las principales carac-terísticas de los pasajes de terminación de peina-do de la lana, funcionamiento, herramientas y ac-cesorios a usar para el desarrollo de la actividad, utilizando soporte gráfico y visual.


▪ Demostración por parte del docente de los cui-dados a efectuar para mantener y limpiar los equipos de terminación del peinado identifican-do los puntos críticos y sintetizando la informa-ción por medio de un cuadro.



▪ Presentación de situaciones cotidianas propues-tas por los participantes para reflexionar sobre las acciones con mayor perjuicio en el cuidado del medio ambiente cuando se operan equipos de pasajes de terminación de peinado.

Para el Bloque II:

▪ Presentación de órdenes de trabajo, promovien-do la detección, por parte de los cursantes, de los datos que esta documentación provee y la indivi-dualización de los símbolos y códigos empleados. (Puede utilizarse la orden de trabajo provista en el Material Didáctico y complementar con otras a fin de que los alumnos experimenten las diferen-cias propias del campo real de trabajo).



▪ Demostración, por parte del docente, del método de control de calidad de las mechas obtenidas, y posterior confección conjunta de un cuadro–sín-tesis de las características de las mechas a recha-zar o aceptar.

▪ Realización del control de mechas por parte de los cursantes, en parejas, alternando los roles de observador y operador.

▪ Puesta en común de la práctica realizada para detectar dificultades y posibles soluciones a las mismas.


▪ Análisis de casos que integren situaciones proble-máticas relativas al mal funcionamiento y/o cali-brado de los equipos de post-peinado, a fin de que los participantes propongan las medidas co-rrectivas correspondientes.

▪ Presentación de situaciones reales de produc-ción, destinada a evaluar el reconocimiento de indicadores de calidad del bump o top obtenido, velocidades de salida, carga de alimentación, fun-


cionamiento continuo de la línea de producción, control del ciclo de post- peinado, control del tipo y acopio de residuo obtenido.





▪ Reconoce niveles de humedad y temperatura apropiados para el pre-peinado








▪ Reconoce las condiciones básicas de regulación y mantenimiento de los equipos de terminación de peinado y sus accesorios y aplica los procedi-mientos de funcionamiento y cuidado preventi-vo, teniendo en cuenta la seguridad laboral.

▪ Interpreta la documentación técnica involucrada en el proceso de trabajo (ficha técnica, orden de trabajo, hoja de ruta, otros) que le permite orga-nizar y controlar la producción de acuerdo a los estándares internacionales y de calidad de la empresa.

6. BIBLIOGRAFÍA


Operador de peinaduría - Argentina.gob.ar · 2014. 5. 30. · Diseño curricular Operador de...

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