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“Optimización de Producción: Implementación de Sistemas de Automatización y sus Desafíos
Caso de Estudio, Manantiales Behr Sur, UNCH.
LC
El Yacimiento Manantiales
Behr se localiza en la
provincia de Chubut,
aproximadamente a 45Km
de Comodoro Rivadavia.
Ubicación Geográfica del Activo
• 360 pozos productores.
• 29 pozos inyectores.
• 60 pozos asociados a proyectos de secundaria (15 % del total).
• Producción Bruta de 6.500 m3/día, con 80% de corte de agua.
• Distribución de Sistemas de Extracción:
83%
12%4% 1%
Sistemas de Extracción
BM
PCP
BES
UBH
Características del Activo Manantiales Behr Sur
Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción
Objetivos Estratégicos de la Compañía
Aspirations
OBJETIVO
Maximizar la Producción
Llevar pozos a su Producción
Potencial
▪ Fortalecer el Proceso de
Optimización de Producción,
mediante una mayor precisión en la
identificación y ejecución de
oportunidades.
▪ Reducción de costo Operativo.
Reducción de Pérdidas
▪ Minimizar Pérdidas de
Producción mediante:
– Fortalecer el Proceso de
Intervención de Pozos.
– Implementar un Sistema de
Gestión de Pérdidas.
Telemetría y Automatización Integral
▪ Implementar Sistemas de Telemetría y Automatización de pozos e instalaciones.
▪ Establecer flujos de trabajo estándares para toma de decisiones en ambientes colaborativos.
A B
C
85% AIB
Alcanzar Potencial
PRODUCCIÓN
Disponibilidad de Pozos
Prevención de Falla
Ubicación Técnica – Oportunidades de Optimización
1 - Alta O-N y evaluar
alternativas tecnológicas
2 -Realizar Pruebas de Tecnología
3 - Publicar y Difundir
Resultados
1- Alta de O-N
tecnológicas
2- Analizar O-N
3-Evaluar
Alternativas
Tecnológicas
4-Organizar Prueba de Tecnología
5-Planificar Protocolo de
Prueba
6-Ejecutar Protocolo de
Prueba
7-Concluir Resultados de
Prueba
8-Evaluar Resultado escalado
9-Publicar y Difundir
resultados
1.IT
Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción
Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología
1 - Alta O-N y evaluar
alternativas tecnológicas
2 -Realizar Pruebas de Tecnología
3 - Publicar y Difundir
Resultados
1- Alta de O-N
tecnológicas
2- Analizar O-N
3-Evaluar
Alternativas
Tecnológicas
4-Organizar Prueba de Tecnología
5-Planificar Protocolo de
Prueba
6-Ejecutar Protocolo de
Prueba
7-Concluir Resultados de
Prueba
8-Evaluar Resultado escalado
9-Publicar y Difundir
resultados
1.IT
Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción
Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología
1 - Alta O/N y evaluar
alternativas tecnológicas
2 -Realizar Pruebas de Tecnologías
3 - Publicar y Difundir
Resultados
1- Alta de ON
tecnológicas
2- Analizar O/N
3-Evaluar
Alternativas
Tecnologías
4-Organizar Prueba de Tecnología
5-Planificar Protocolo de
Prueba
6-Ejecutar Protocolo de
Prueba
7-Concluir Resultados de
Prueba
8-Evaluar Resultado escalado
9-Publicar y Difundir
resultados
1.IT
Manuel Sanchez Bandini – Equipo de Ingeniería de Producción – Gerencia Ejecutiva de Producción
Proceso Corporativo de Incorporación de Tecnología
Implementación de Tecnología – Organización del Proyecto
• Definición de Equipo de Trabajo (Roles): Referente del Activo (Ing. De Producción).
Referente de Mantenimiento del Activo (Jefe de
Mantenimiento).
Referente de Yacimiento Digital.
Proveedor de Tecnología.
• Determinar las actividades que comprenden cada etapa y el hito de finalización
de la misma.
• Se llevo a cabo una primera instalación para identificar actividad y reconocer
potenciales inconvenientes. Se definió una secuencia lógica de montaje y puesta en marcha.
Normas de seguridad (Integración).
Disposición In situ del equipamiento de manera tal que no dificulte tareas
predecesoras rutinarias.
Identificación de Recursos Críticos para la ejecución.
Implementación de Tecnología – Planificación y Ejecución
• Planificación
Definir variables a cuantificar y resultados esperados.
Planificar plazos de prueba.
Gestionar recursos necesarios.
La prueba piloto definió la secuencia cronológica de las actividades, los requisitos de
tiempo y recursos.
• La ejecución se llevo adelante en 2 etapas:
Prueba piloto.
Instalación de 24 equipos.
Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto
• Estructura Inicial.
Yacimiento Digital
Referente del Activo (Ing. De Producción)
Proveedor
- Sector Mantenimiento.- Sector Energía.- Producción.- Almacenes.- Servicios Auxiliares.
Comunicaciones
Contratistas
Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)
Montaje sensores de AIB
Ejecución Prueba Piloto - Secuencia Lógica y Cronológica
Base
7 HORAS (DIA 1)
RPCConfiguración
EquipoModificaciones
en Eq. Arranque
Soterrado de Cable
ConexionadoMontaje de
Radio
4 HORAS (DIA 2)
Feedback Eficiencia en el uso de los recursos.
Identificación del Recurso Crítico.
Identificación de riesgos de seguridad.
tiempo
actividades
Montaje sensores de AIB
Resultado de Prueba – Optimización de Recursos
Base
6 HORAS
Transp. De Elementos RPC + Percha
Configuración Equipo
Modificaciones en Eq. Arranque
Soterrado de Cable
Conexionado
Montaje de Radio Recursos del Activo (mayor disponibilidad),
realización previa al requerimiento del recurso
critico (proveedor).
Proveedor (Recurso critico)
Alineado a las normas
de seguridad de YPF.
Mejor planificación.
Mejor eficiencia.
Ahorro del costo operativo de Instalación (recurso crítico).
Disponibilidad de recurso para tareas de
mantenimiento.
tiempo
actividades
Puesta en marcha y uso Inicial de la Tecnología
Trabajo en conjunto con
Yacimiento Digital para
desarrollo de SCADA.(Detección de errores de
transmisión y visualización).
Identificación de falencias
en los canales de comunicación establecidos originalmente durante la implementación en
campo.
Necesidad de generar una estructura organizacional eficiente durante la instalación, operación y
mantenimiento.
• Transmisión
• Visualización
Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto
• Estructura Inicial.
Yacimiento Digital
Referente del Activo (Ing. De Producción)
Proveedor
- Sector Mantenimiento.- Sector Energía.- Producción.- Almacenes.- Servicios Auxiliares.
Comunicaciones
Contratistas
Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)
• Nueva Estructura.
Implementación de Tecnología – Ejecución del Proyecto
Mejor aprovechamiento de los
recursos, tanto interno como
externos.
Reducción de costo operativo.
Identificación precisa de
problemas.
- Sector Mantenimiento.- Sector Energía.- Producción.- Almacenes.- Servicios Auxiliares.
Referente del Activo (Ing. De Producción)
Yacimiento Digital
Proveedor
Contratistas
Referente Mantenimiento. (Jefe de Mantenimiento)
Comunicaciones
• Nueva Estructura.
Generación de Valor - Caso Pozo con Monitoreo
Día Hora Descripción
Lunes
21:00 Se produce falla de pozo.
21:00Sistema de alarmas da aviso de anomalía en pozo, se detecta por dinamómetro carta no representativa del pozo; se diagnostica posible pesca.
22:00Guardia de supervisión nocturna se moviliza al pozo y visualiza AIB descontrapesado, validando diagnóstico previo. Se solicita equipo de hot oil 24 horas para definir pozo.
Martes
02:00 Equipo de hot oil arriba al pozo, realiza prueba de hermeticidad y circula pozo.
08:00Resultados: PH(+), pozo circula pero no se verifica trabajo de bomba. Se solicita hidroelevador para maniobrar.
09:30 Se define pozo en pesca, necesidad de recurso Flush By.
13:00 Ingreso equipo de FB.
Miércoles 13:00 Puesta en marcha.
41 hrs de producción diferida = 25.62 m3 de neta.
Generación de Valor - Caso Pozo sin Monitoreo
Día Hora Descripción
Lunes 21:00 Se produce falla de pozo.
Martes
08:30 Se detecta producción (neta) de batería por debajo del promedio.
10:00Supervisor toma novedades y comienza recorrido en zona (40 min en llegar a zona de pozos).
13:00 Se detecta pozo sin producción, se solicita recursos para definir pozo.
15:30Se maniobra y se define como posible pesca. Se solicita recursos para circular/realizar prueba de hermeticidad.
Miércoles00:00 Se circula y define pozo en pesca con PH (+).
08:00 Ingresa equipo de Flush By al pozo.
Jueves 08:00 Pozo en marcha.
59 hrs de producción diferida = 37.37 m3 de neta.
Generación de Valor – Cuantificación puntual
0
5
10
15
20
25
30
35
40
21:0
023
:00
01:0
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:00
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023
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0
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0
05
:00
07:0
0
LunesMartes
Miercoles
Jueves
Pro
du
cció
n D
ifer
ida
(m3/d
ia)
Con Monitoreo
Sin Monitoreo
45% de incremento en pérdidas (caso optimista)
AñoInd. Intervención
por falla%
ReducciónAhorro por Intervención
Actual 0.35 ---- ----
1 0.345 1% USD 50,400
2 0.34 2% USD 120,000
3 0.33 3% USD 240,000
Año% Perdidas/Prod.
Total año*%
ReducciónIncremento de Producción**
Actual 4% ---- ----
1 1% USD 43.392
2 2% USD 86.784
3 3% USD 130.176
“1% de reducción
incremental en
Índice de
Intervención por
año”
“1% de reducción
incremental en
perdidas
asociadas por
año”
Generación de Valor – Estimación Cuantitativa
USD 14.000
USD 97.792
USD 192.576
USD 284.870
USD 60.000
USD 50.000 USD 50.000 USD 50.000
USD 0
USD 50.000
USD 100.000
USD 150.000
USD 200.000
USD 250.000
USD 300.000
0 1 2 3
AHORRO INVERSIÓN
Generación de Valor – Cuantificación puntual
1 - Alta O/N y evaluar
alternativas tecnológicas
2 -Realizar Pruebas
Tecnológicas
3 - Publicar y Difundir
Resultados
1- Alta de ON
tecnológicas
2- Analizar O/N
4-Organizar Prueba
Tecnología
6-Ejecutar Protocolo de
Prueba
7-Concluir Resultados de
Prueba
8-Evaluar Resultado escalado
9-Publicar y Difundir
resultados
1.IT
5-Planificar Protocolo de
Prueba
3-Evaluar
Alternativas
Tecnologías
Registro y difusión de
lecciones aprendidas.
Sienta precedente para
futuras implementaciones de
esta tecnología a nivel
compañía.
Análisis de resultados y Difusión de Lecciones Aprendidas
Conclusiones del Proyecto
• Se destaca la importancia en la existencia de procesos para la guía y el soporte
de iniciativas que busquen la optimización de la producción a través del uso de la
tecnología.
• Manejo del cambio; flexibilidad para incorporar lecciones aprendidas durante el
transcurso del proyecto.
• Integración YPF-Proveedor-Contratistas para la identificación y realización de
acciones concretas que conduzcan a una mejora continua.
Conclusiones del Proyecto
• Generar a través de la capacitación continua un ambiente propicio para la
adopción de tecnologías teniendo en cuenta todas las partes intervinientes.
• Dedicación de recursos humanos al proceso de generación de valor a través de la
implementación de tecnologías.
Instalación Operación Datos Información DecisionesTecnología Valor
AUMENTO DE EFICIENCIA (contexto).
OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (mayor precisión) .
MINIMIZAR PERDIDAS (Incorporando tecnología en los sistemas de gestión).
MINIMIZAR FALLAS.
Maximizar la Producción