or de acero en los Estados Unidos de América. (07/15) Astralloy … · 2019-10-29 · Astralloy...

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A-514

Composición Química* – % Peso

Calibre C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu V Ti B

B .21 1.00 .025† .010† .35 .70 .65 .25 - .08 .04 .005

H .21 1.30 .025† .010† .35 .70 .65 .30 - .08 - .005

F .20 1.00 .035 .035 .35 1.00 .65 .60 .50 .08 - .006

Q .21 1.30 .035 .035 .35 1.50 1.50 .60 - .08 - -

Propiedades Físicas – Valores Típicos a 68°F

Calibre EspesorResistencia a la tensión

Resistencia a la Fluencia

B 1 ¼" 130 ksi 100 ksi

H 2" 130 ksi 100 ksi

F 2 ½" 130 ksi 100 ksi

Q ≤ 2 ½" 130 ksi 100 ksi

* Acero de aleación, totalmente desoxidado de grano fino utilizado en aplicaciones en donde se requieren valores de alta resistencia, peso bajo y alto impacto.

* Aleación para construcción enfriada y atemperada con una alta resistencia a la fluencia a 90 o 100 ksi mínimo, anchura con capacidad de soldeo y buena tenacidad a temperaturas atmosféricas bajas.

* Ofrece una óptima tenacidad y resistencia a la corrosión y abrasión causada por impacto resultando en economia a largo plazo.

* Se utiliza en componentes para el movimiento de tierras o para transportar equipos, plumas, partes de cucharones para palas o grúas de potencia, compuertas, carcasas de espirales para turbinas y recipientes a presión no sometidos a llama.

* No se recomienda para el servicio en temperaturas menores de -50°F, o superiores a 800°F.

Nota: Los datos contenidos en el presente documento son precisos al momento de la impresión, y están dirigidos a utilizarse como una guía general * Valores máximos típicos. Se dispone de certificaciones de planta a solicitud. † Nucor restringe el P & S a niveles menores que los requeridos por la ASTM A514 Grado B/H

Placa de Acero de Aleación, Enfriada y Templada y de Alta Resistencia a la Fluencia

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www.astralloy.com/[email protected] Unidos: +1.724.230.5100Para información de contacto de cada país, por favor visite nuestro sitio web

SOLDADURAConsumibles de soldadura sugeridos para los procesos de soldadura por arco:

Proceso ≤ 2 ½" >2 ½"

Manual protegidaArco metálico con hidrógeno bajo

E11015-x, E11016-x, E11018-x

E11015-x, E11016-x, E11018-x

Arco sumergido F11xx-Exx-xx F10xx-Exx-xx

Arco metálico con gas ER110S-x ER110S-x

Arco con núcleo de fundente E11xTx-x E10xTx-x

El metal de soldadura de depósito debe tener una resistencia mínima al impacto de 20 pies-lb a 0°F cuando se requieren especímenes con Ranura de Impacto en V.

Precalentamiento mínimo sugerido y temperaturas ENTRE CORDONES para la soldadura:

Espesor Temperatura

Hasta ½ incl. 100°F

Más de ½” a 1 ½” incl. 150°F

Más de 1 ½” a 2 ½” incl. 200°F

Más de 2 ½” 250°F

Es posible que se requiera un precalentamiento o temperatura entre cordones por arriba del mínimo mostrado para soldaduras altamente restringidas - el precalentamiento o la temperatura entre cordones no debe exceder de 400°F para espesores de hasta 1 ½” o de 450°F para espesores de más de 1 ½”.

Es importante notar que los Calibres B, H, F y Q pueden ser susceptibles a fisuras en la zona afectada por el calor de las soldaduras durante el tratamiento de calor posterior a la soldadura (atenuación de esfuerzos). Se debe dar una consideración cuidadosa a este fenómeno por parte de ingenieros competentes en el área de soldadura antes de aplicar la atenuación de esfuerzos a los elementos soldados.

CORTE

* Se recomienda el corte térmico o con combustible de oxígeno de la placa de acero con un soplete de oxígeno.

* Precaliente las placas con espesores de 2 ½” y menores; a un mínimo de 60°F, para los calibres B, H y F.

* Precaliente las placas con espesores superiores a 2 ½”; a un mínimo de 300°F para el calibre Q.

CONFORMADOEl conformado en frío, tibio y en caliente son procesos que se pueden utilizar. Las propiedades mecánicas del grado de acero en particular que se esté conformando, dicta el proceso requerido para el conformado. Durante el conformado se sugiere un mínimo de temperatura de placa de + 60°F, esmerilado de los bordes de la placa, acondicionamiento y lubricación de los dados, así como la aplicación de una fuerza de doblez uniforme. Debido a las propiedades mecánicas mejoradas de esta placa, las fuerzas de doblez requeridas para conformar a la placa serán superiores y se puede esperar que ocurra un “resorteo” mayor de la placa. La placa no debe conformarse en caliente sin causar degradación a las propiedades mecánicas.

th = espesorPerpendicular a la dirección de grano

Paralelo a la dirección de grano

Calibre BRadio de doblez interno Ri (min) 4 x th 5 x th

Abertura del dado en V (min) 12 x th 12 x th

Calibre HRadio de doblez interno Ri (min) 3 x th 4 x th


Calibre F & Q

Abertura del dado en V (min) 5.5 x th 8.25 x th


Para aplicaciones de desgaste en muchas industrias:

* Agregados * Forestal * Pulpa y papel* Construcción * Minería * Acero

CAPACIDADES DE PROCESAMIENTO

* Corte por plasma * Perforación * Conformado

* Corte por láser * Corte con combustible de oxígeno

* Soldadura

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Trip-L-Tuff®

Chemical Composition of Overlay* – % Weight

C Mn Si Cr Fe

6.0 3.0 1.0 28.0 Balance

PLACA TRIP-L-TUFFVentajas sobre otros materiales resistentes al desgasteMetal: El Trip-L-Tuff tiene ventajas importantes en algunas áreas sobre los productos AR. El Trip-L-Tuff tiene la resistencia a la fluencia de acero suave, haciéndolo fácil de doblar. No tiene memoria, por lo que no mantiene la forma. No está tratado con calor, por lo que la soldadura no afecta sus propiedades. Se puede conformar a un radio tan pequeño como de 3" (en placa delgada). Con la condición relajada del material base de la Trip-L-Tuff, el conformado no crea fisuras en el doblez externo, y con la consistencia del material de soldadura Trip-L-Tuff, no ocurrirán descascaramientos ni roturas en la superficie interna.

El material base es acero estructural ASTM A 36. La superposición consiste predominantemente de carburos de cromo duros en una matriz a base de hierro resistente. La dureza nominal es 555 – 653; la microdureza del carburo de cromo es de 1800 VPH.

El Trip-L-Tuff combina una superficie superdura, resistente sobre un respaldo de acero suave dúctil y soldable para proveer la placa máxima resistente al desgaste. Las propiedades metalúrgicas superiores logradas en un proceso altamente controlado, utilizando la mezcla apropiada de elementos, lo cual resulta en una superimposición con una abundancia de partículas de carburo de cromo ultra duras distribuidas de manera uniforme en una matriz extremadamente dura y resistente. Estos carburos tienen una dureza de 3 a 4 veces el acero conforme a lo medido en pruebas de miocrodureza.

La combinación de la superimposición dura y el respaldo del acero estructural, facilita la adaptación lista para una variedad de situaciones de desgaste en campo. La placa compuesta se puede conformar de manera moderada y soldar fácilmente o atornillarla en su lugar.

El Trip-L-Tuff por lo general muestra fisuras por la atenuación de esfuerzos en la superficie superimpuesta. Estas fisuras son una característica inherente del revestimiento duro y se desarollan a medida que la superposición se enfría después del depósito a un espaciamiento transversal de 5/8" a 2" con respecto al cordón de soldadura. Éstos están confinados a la superposición y no penetran en la placa base ni se propagan en servicio.

TUBERÍA Y CODOS TRIP-L-TUFFLa superposición aplicada a la tubería Trip-L-Tuff tiene la misma química y propiedades que la superposición de placa. A ésta se le aplica en la parte interior o exterior del tubo, según se requiera. Se dispone de todos los tamaños de hasta 2" de diámetro interno.

Aplicaciones y UsosLa tubería Trip-L-Tuff se usa principalmente para el desgaste debido a fricción. Con la placa esto puede ser desde carbón mineral, roca o grava que se mueve a través o a lo largo de un conducto, revestimiento, elemento ciclónico, criba de dimensionamiento, cuchilla dozier, placa rompedora, etc. Con la tubería, las aplicaciones pueden incluir lodos/lechadas, coque, polvo de carbón mineral, etc.

Ventajas sobre otros materiales de desgasteCerámica: El Trip-L-Tuff también tiene ciertas ventajas sobre la cerámica. Dado el alto precio de la cerámica, el costo es un factor mayoritario. Los costos de instalación también son un factor debido al espesor y a los procedimientos de acoplamiento necesarios para la cerámica frágil.

Nota: Los datos contenidos en el presente documento son precisos al momento de la impresión, y están dirigidos a utilizarse como una guía general * Valores máximos típicos. Se dispone de certificaciones de planta a solicitud.

Placa de Carburo de Cromo Resistente al Desgaste para Superposición, Tuberías y Codos

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Trip-L-Tuff®

El desbarbado es otro factor inherente en la cerámica. La cerámica no puede manejar ningún tipo de impactos, por lo que la Trip-L-Tuff manejará impactos de moderados a severos (en algunos casos). La falla en el acoplamiento continúa a ser otro inconveniente para los elementos pegados sobre piezas de cerámica. En tubería, el Trip-L-Tuff de Astralloy es una mejor opción que la cerámica.

Debido al espesor de las cerámicas, las “esferas excéntricas” tuberías mecánicas y tamaños de codos especiales, así como las bridas deben localizarse y adquirirse o fabricarse. El Trip-L-Tuff de Astralloy se puede aplicar a todos los tubos o tamaños de codos, desde un mínimo de un diámetro interno de 2". Las bridas, acoplamientos y conexiones ya no son un problema.

CORTE* Se recomienda el corte con arco-plasma para hacer orificios, formas

de cortes, o biselados. El método de arco-aire carbón, puede utilizarse para el ranurado o para orificios que no requieran de precisión. Corte desde el lado del acero suave.

CONFORMADO* El Trip-L-Tuff se puede conformar mediante procedimientos

convencionales de taller. El lado superpuesto puede estar en la parte interna de cualquier radio formado. Proteja los rodillos del doblado con placa de 3/16" sobre los lados de las caras duras.

MAQUINADO* Para el maquinado de precisión de el Trip-L-Tuff, se utilizan

los métodos de maquinado por descarga eléctrica (EDM). Las herramientas convencionales para corte, las cerámicas y los carburos no cortarán el Trip-L-Tuff.

* La superposición de carburo de cromo duro puede esmerilarse utilizando un disco de arena dura con una adherencia suave.

SOLDADURA* Un pase de faseteado duro de Hardalloy 58 (o equivalente)

restaura una superficie de desgaste como las áreas expuestas por perforaciones o uniones.

* Para un pase intermedio entre el faseteado duro y el acero de placa base, se recomienda acero inoxidable del tipo 312.

CAPACIDADES DE PROCESADO* Corte por plasma * Perforación * Corte por láser

* Conformado * Corte con combustible de oxígeno

* Soldadura

TAMAÑOS DE PLACA ESTÁNDAR

Espesor de la superposición

Espesor del metal base

Tamaño de placas estándar

1/8" 1/4" 48" x 96"/60" x 120"

1/8" 5/16" 48" x 96"/60" x 120"

1/8" 3/8" 48" x 96"/60" x 120"

1/8" 1/2" 48" x 96"/60" x 120"

1/4" 1/4" 48" x 96"/60" x 120"

1/4" 3/8" 48" x 96"/60" x 120"

1/4" 1/2" 48" x 96"/60" x 120"

1/4" 5/8" 48" x 96"/60" x 120"

1/4" 3/4" 48" x 96"/60" x 120"

3/8" 3/8" 48" x 96"/60" x 120"

3/8" 1/2" 48" x 96"/60" x 120"

3/8" 5/8" 48" x 96"/60" x 120"

3/8" 3/4" 48" x 96"/60" x 120"


El Astralloy 4800® es un acero resistente al desgaste que ofrece hasta un 50% adicional de vida de

servicio a comparación de un acero 400 HB enfriado por agua. El acero combina varios conceptos

metalúrgicos modernos, los cuales dependen de su espesor, uso de diferentes combinaciones

y un análisis químico enriquecido (Cr, Mo, Ti) y una velocidad de enfriamiento controlada.

El Astralloy 4800 está diseñado para proporcionar la combinación óptima de resistencia al desgaste, dureza controlada y procesamiento fácil.

En vez de sólo utilizar un nivel de dureza alto, éste logra este estado mediante el uso de mecanismos metalúrgicos probados y controlados, los cuales son más complejos pero más

eficientes que el simple efecto de la dureza por sí sola.

* El endurecimiento por trabajo y los microcarburos de Cr Mo

* El efecto TRIP (*) originalmente desarrollado con el Astralloy 8000

* Refuerzo de la estructura con carburos de titanio.

La dureza limitada del Astralloy 4800 hace que las operaciones de procesamiento como las de

corte, maquinado y conformado no sean más difíciles que el procesamiento del acero enfriado por agua 400 HB.

El Astralloy 4800 es ideal para aplicaciones en minas y canteras, industrias del cemento y de

fabricación de acero, obras públicas y maquinaria de agricultura. Es apropiado para todo tipo de abrasiones, deslizamientos o impactos, medios secos o húmedos, incluyendo altas temperaturas

de abrasión de hasta 350°C (660°F).

(1) Transformación inducida por plasticidad.


C Mn P S Ni Cr Mo Otro

≤ .20 ≤ 1.60 ≤.018 ≤ .005 ≈ .20 ≤ 1.90 ≤ .40 ≤ .20


DurezaBHN

Resistencia a la Tracción


Elongación en 2”

Prueba de Impacto Índice de Tenacidad

370 174 ksi 130 ksi 12 % 27 pies lbs. @ RT

Propiedades Físicas

Coeficiente de Expansión – Promedio (x 10-6.°C-1)

20° – 100°C (68° – 212°F) 12.4

20° – 200°C (68° – 392°F) 13.1

20° – 300°C (68° – 572°F) 13.9

20° – 400°C (68° – 752°F) 14.4

20° – 500°C (68° – 932°F) 14.7

20° – 600°C (68° – 1112°F) 15.0

1400 25

30

20

15

10

5

0

1200

1000

800

600

400

200

0

UTS and Y.S. (MPa)

El % (5d)

Temperature 100212

° C° F

200390

300570

400750

500930

6001110

El.

Y.S.

UTS

Astralloy 4800®Tecnología Avanzada para el Desgaste

RESISTENCIA A LA ABRASIÓNLa resistencia a la abrasión no se asocia exclusivamente con la dureza

del acero en las condiciones en que se le suministra. Su composición

y estructura ejercen una influencia importante en el desempeño real en servicio. La composición química y el proceso de fabricación del

Astralloy 4800 desarrolla una estructura metalúrgica, la cual contribuye

grandemente a la mejora de su resistencia al desgaste mediante los

efectos de lo siguiente:

Endurecimiento por trabajo en servicio

Cuando entra en servicio, el Astralloy 4800 se aprovecha de un

endurecimiento de la superficie de alrededor de 70 HB, y esto depende de la tensión aplicada (impacto, presión):

Demora en el retiro de rebabasEl Astralloy 4800 tiene la ventaja de tener una mayor capacidad para la deformación plástica causada por los impactos. Esta ductibilidad adicional induce una demora en el retiro de rebabas, asegurando una tasa de desgaste más lenta (pérdida de peso) que el de los aceros enfriados por agua 400 HB.

Carburos de titanioAdemás de la distribución fina y homogénea de los carburos al cromo y al molibdeno (1500 HV y 1800 HV, respectivamente), el Astralloy 4800 es un acero de nueva generación en el campo de los aceros resistentes

al desgaste, con una adición importante de titanio que resulta en la formación de una estructura con partículas muy duras y finas de carburo de titanio (TiC), que alcanzan una dureza de 3200 Hv. Estos carburos proporcionan una resistencia aumentada al desgaste para el acero.

400 HB Enfriado por Agua Astralloy 4800®

* Ruta convencional

* Material pasivo

* ACERO PASIVO

* Ruta innovadora

* Material activo* ACERO REACTIVO

Resistencia al desgaste

* Simplemente conectado a la dureza suministrada

Combining:* In service hardening

* TRIP effect* Micro-carbides

+ Titanium effect

Proceso* Low alloyed steel

(C. Mn. B)* Water quenching

* Specific addition of alloying elements (Cr, Mo B, Ti...)

* Controlled cooling rate

Estructura* Estructura martensítica

al 100%

* Estructura + bainita/martensita + Austenita retenida + Microcarburos

* Transformación de la austenita retenida en martensita fresca bajo efecto abrasivo

* Microcarburos finos dispersados homogéneamente + carburos de titanio muy duros

PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURASLa composición química del Astralloy 4800 consiste de cromo y

molibdeno, provee una alta resistencia al ablandamiento en condiciones

calientes, la cual es superior al del acero 400 HB enfriado por agua.

Estas propiedades permiten que el acero se procese en condiciones

calientes (450 – 500°C / 840 – 930°F): Un ejemplo es el conformado de placas gruesas seguidas de un enfriamiento lento sin inducir ninguna

caída importante de la dureza.

La resistencia al calor del Astralloy 4800 es ideal para utilizarse en ámbitos calientes en donde las piezas se calientan hasta 350°C (660°F).

430

Condiciones en servicio

Conforme a como se suministra

Acero ordinario 400 HB

Du

reza

(H

B)

+ 7

0 H

B

Endurecimiento sustancialAstralloy 4800®

400

360

500

450

400

350

300

250

200200 300 400 500 600100

Calentamiento de 500º C + Deformación + Enfriado por aire

290 HB (400 HB Enfriado por agua)340 HB (Astralloy 4800®)

Dureza (HB)

Temperatura (� C)

400 BH

Enfriado por Agua

Astralloy 4800®

400 HB enfriado por agua

①

① ②

②

③

Astralloy 4800®

Astralloy 4800®

Efecto de endurecimiento

Deformación

Demora del retiro de rebabas con

Astralloy 4800®

Astralloy 4800®

VIDA DE SERVICIOEl contenido metalúrgico del Astralloy 4800 mejora su resistencia

al desgaste cuando se le compara con otros calibres anti-abrasión disponibles en el mercado, y en todas las condiciones de servicio.

El Astralloy 4800 se beneficia del óptimo compromiso entre la resistencia al desgaste y la facilidad del procesamiento.

CORTESe pueden utilizar todos los procesos térmicos clásicos (combustible de oxígeno, plasma, láser). Los procesos de plasma/láser son los que se recomiendan, éstos proporcionan una mejor precisión y aspecto del corte y producen una zona afectada por el calor (HAZ, por sus siglas en

inglés) más angosta.

Las siguientes condiciones son suficientes para evitar cualquier fisura por frío, independientemente del proceso que se utilice:

Temperatura de la placa

Espesor ≤ 60 mm (2.4”)

Espesor > 60 mm (2.4”)

≥ 10°C (50°F) Sin precalentamiento Precalentamiento de 150 °C (302°F)

< 10°C (50°F) Todos los espesores: Precalentamiento de 150°C (302°F)

También se puede utilizar el corte con chorro de agua.

MAQUINADOEl perforado también se puede realizar con herramientas de alta velocidad tipo HSSCO (por ejemplo, AR 2.9.1.8., de acuerdo a la AFNOR, M42 de acuerdo a la AISI). Se recomienda una lubricación con aceite soluble diluido al 20%.

HerramientaØ

mm

Velocidad del corte

(m/min)

Velocidad de las revoluciones

(rev/min)

Alimentación (mm/rev)

HSSCO AR.2.9.1.8

(M42)

5 15 – 20 950 –1250 .07

10 13 – 17 415 – 540 .09

15 12 – 15 255 – 320 .10

20 11 – 14 175 – 220 .12

25 9 – 12 115 – 150 .15

30 8 – 10 85 – 105 .20

El fresado se puede realizar con una herramienta de corte equipada

con un inserto F40M. Se recomienda la lubricación con aceite soluble.

HerramientaVelocidad del corte

(m/min)Velocidad de las revoluciones

(rev/min)Alimentación

(mm/rev)

F40M Ø 12mm 1 – 5 70 – 200 .12 – .35

CONFORMADO EN FRÍOEl conformado en frío del Astralloy 4800 se puede realizar bajo las

siguientes condiciones:

* Sin marcas ni ralladuras en las zonas conformadas, bordes y cara

externa.

* Biselado mediante el esmerilado de los bordes filosos, especialmente en los bordes rugosos por los cortes

* Radio de doblez interno mínimo (tabla a continuación)

* Temperatura de la placa por arriba de 50°F (10°C)

DOBLEZ

Perpendicular a la dirección del laminado ri ≥ 3 th

Paralelo a la dirección del laminado ri ≥ 4 th

Abertura del dado en V (mini) ri ≥ 12 th

th = thickness

* La fuerza necesaria para el doblez depende del UTS y del espesor de la placa, así como de la longitud del doblez y de la abertura en V

del dado.

Valores indicativos, para la abertura en V del dado = 12 th (doblez en V)

Espesor de la placa (mm) Resistencia del doblez L = 1m (ton/m)

5 70

10 130

20 250

* Resorteo: Permite un ángulo de doblez más estrecho para

compensar el efecto de resorteo. Ejemplo: para ri/th = 5, anticipe una corrección angular de alrededor de 10°.

* Seguridad: Debido a la alta energía elástica del acero, se recomienda no pararse frente a la máquina, sino en uno de sus lados.

250

200

150

100

50400 HB

WQAstralloy

4800Astralloy

8000

El tiempo de vida promedio en condiciones abrasivas

WQ - Enfriado por agua

Referencia

250

200

150

100

50

Res

iste

nci

a al

des

gast

e(ti

empo

de

vida

pro

med

io)

Fácil procesamiento Más difícilWQ - Enfriado por agua

Referencia

500 HB WQ

450 HB WQ

400 HB WQ

Astralloy 4800®

Astralloy 8000®

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www.astralloy.com/[email protected]

Estados Unidos: +1.724.230.5100Para información de contacto de cada país, por favor visite nuestro sitio web

El laminado debe realizarse utilizando las siguientes condiciones:

Øi ≥ 30 th (temperatura de la placa > 10°C

(50° F): La fuerza necesaria para laminar una

placa será de alrededor del doble de la de un

acero tipo S355.

Al Astralloy 4800 se puede conformar en caliente a una temperatura de

450° – 500°C (840° – 930°F) sin ningún tratamiento adicional de calor. A esta temperatura, la fuerza necesaria para deformar la placa será

menor que a temperatura ambiente, y la capacidad de deformación del

acero será superior (radio de conformado menor).

Se puede deformar una placa de Astralloy 4800 con un espesor de

≤ 20 mm (.78”) dentro de un rango de temperatura de 870° – 1000°C (1600° – 1830°F), seguido por el enfriamiento por aire sin impactar las propiedades del acero.

Este proceso es beneficioso para reducir las fuerzas del doblez/laminado y aumentar la capacidad de deformación del acero.

SOLDADURAEl Astralloy 4800 se puede soldar con todos los procesos tradicionales

de soldadura: manual, semiautomática bajo gas, automático bajo fundentes. Para soldaduras expuestas al desgaste, se pueden utilizar las siguientes varillas de soldadura:

Proceso AWS Clase

Manual - Electrodo de varilla

AWS 5-1 E7016 or E7018

Semiautomática bajo Gas

AWS A-5-18 AWS-5-20

ER70S4 o ER 70S6

ER 71T5

Para las soldaduras expuestas al desgaste, favor de pedir

recomendaciones acerca de la elección de los productos de soldadura,

procesos y parámetros. El área de la soldadura no debe de tener grasa,

agua ni óxidos. Los electrodos y fundentes se deben de desecar de

acuerdo con las recomendaciones del proveedor.

Se deben satisfacer las siguientes condiciones de precalentamiento (soldaduras sin tensiones excesivas).

1.18" 1.57" 1.96" 2.36" 2.75" 3.14" 3.54"

Semiautomática bajo gas

5.9 kJ/pulg11.8 kJ/pulg

Soldadura manual electrodo de varilla


Automática bajo fundente sólido


Sin precalentamiento

Pre-post calentamiento a 75°C (167°F)

Pre-post calentamiento a 125°C (257°F)

DIMENSIONES - TOLERANCIASEspesor Dimensiones estándar (mm) Planeidad

3 –150 mm(.12” – 5.9”)

1500 x 3000 (59” x 118”)5mm/m

(.2”)2000 x 6000 (79” x 236”)

2500 x 8000 (98” x 315”)

APLICACIONES* Canteras - Obras públicas

Hojas/aspas, revestimientos de cucharones, trituradoras, atiesadores laterales, cribas, cajas de volteo y cribas de tambor.

* Minería

Equipo de extracción, placas de la parte inferior de la banda transportadora, tolvas, bandas transportadoras helicoidales de gravedad y de tipo tornillo, elementos de omisión, ventiladores, placas de descarga.

* Cemento

Excavadoras de ruedas, cucharones, trituradoras, blindajes laterales, conductos de escorias, cucharones, ventiladores, separadores de polvo, embolsadoras.

* Fabricación de acero

Placas guía, tolvas, conductos (de tobogán), placas de descarga, contenedores/cajas de cargado de chatarra.

Astralloy 4800®


El Astralloy 8000® es un acero avanzado resistente a la abrasión con un mejor compromiso, para

aplicaciones extremas, entre la resistencia a la abrasión y la tenacidad (resistencia a las fisuras). Éste tiene una vida de desgaste que excede por más de un 50% al de otros aceros convencionales enfriados por agua 500 HB.

El Astralloy 8000 capitaliza un concepto metalúrgico innovador, basado en un análisis químico específico. Este análisis químico se combina con un tratamiento al calor dedicado realizado mediante el enfriamiento por aceite.

El uso exitoso del Astralloy 8000 para las partes de desgaste en varias industrias es un resultado de:

* Un endurecimiento superficial seguido de un trabajo muy eficiente de la capacidad de endurecimiento en servicio, regulado por un fenómeno metalúrgico denominado efecto TRIP (Transformación inducida por plasticidad).

* Una dispersión muy fina y homogénea de las partículas duras en el acero (principalmente cromo, molibdeno y microcarburos de titanio), lo cual le da al material su extremada alta resistencia a la abrasión.

Además de su resistencia alta al desgaste, el Astralloy 8000 se puede procesar (conformado, maquinado) mucho mejor que los aceros resistentes existentes 500 HB.

Al Astralloy 8000 se le conoce como el mejor compromiso para aplicaciones severas en donde se requiere de características abrasivas excepcionales en servicio, impacto, calor y corrosión moderada.

El Astralloy 8000 se utiliza actualmente en industrias como la: minería, canteras, cemento y concreto, fabricación de hierro, procesamiento de aceros, reciclado, movimiento de tierras (obras públicas) y dragado.

Propiedades Físicas

Coeficiente de Expansión – Promedio (x 10-6.°C-1)

20° – 100°C (68° – 212°F) 11.2

20° – 200°C (68° – 392°F) 12.0

20° – 300°C (68° – 572°F) 12.5

20° – 400°C (68° – 752°F) 13.2

20° – 500°C (68° – 932°F) 13.8


C Mn P S Ni Cr Mo

.28 1.60 .015 .002 ≈.40 1.60 .20


DurezaBHN



Elongación en 2”


430 – 470 236 ksi 156 ksi 12% 22 pies lbs. @ RT

Astralloy 8000®Tecnología Avanzada para el Desgaste

CONCEPTO METALÚRGICOLa resistencia al desgaste no sólo depende de la dureza del acero en el estado en que se entrega, sino que también de otras propiedades como la resistencia a las fisuras, endurecimiento por trabajo, resistencia, ductilidad, resistencia al ablandamiento, etc. El desempeño en servicio de cualquier acero dado resistente al desgaste se ve influenciado grandemente por la microestructura que se obtiene después del procesamiento térmico. En el caso del Astralloy 8000, una mejora importante de la resistencia al desgaste en servicio, se debe principalmente a las siguientes propiedades:

“Efecto TRIP”: Transformación inducida por plasticidad.Debido a su estructura inicial, la cual no es totalmente de martensita

(una mezcla de martensita, bainita y austenita retenida), el Astralloy 8000 tiene la habilidad de endurecerse por el trabajo cuando se le sujeta a la deformación plástica local mientras se encuentra en servicio. La deformación plástica induce un fenómeno de endurecimiento de la superficie al transformar la austenita retenida en martensita reciente muy dura, mientras que el material continúa siendo dúctil en su parte interior. Esto lo hace ser extremadamente eficaz para resistir tanto la abrasión como los impactos pesados mientras se encuentra en servicio.

Además de lo anterior, la ductibilidad avanzada de la austenita retenida contribuye a mejorar el tiempo de vida en servicio, lo anterior al permitir un cizallamiento micro mayor que demora el límite de desgarre de las partículas metálicas de la superficie del material expuesto al abrasivo.En esta microestructura típica de calibres de Astralloy, los granos de austenita retenidos se revelan mediante el Klemm. El agua fuerte reactiva aparece en color blanco.

Cuando se le sujeta a deformación plástica en servicio (alta presión del impacto r), el Astralloy 8000 aprovecha un endurecimiento de la superficie de alrededor de 70 HB, independientemente del nivel de la tensión aplicada

Dispersión fina de microcarburosLa microestructura fina del Astralloy 8000 es un resultado de una composición química específica combinada con una velocidad de enfriamiento controlada realizada mediante el enfriamiento por aceite.

La microestructura difiere de la estructura áspera acicular laminar que es típica de los aceros totalmente de martensita (aceros convencionales 500 HB enfriados por agua).

Aún más, la dispersión fina y homogénea de los microcarburos contribuye de manera importante al mejoramiento del reforzamiento

de la matriz al aumentar la resistencia contra el desgaste por el deslizamiento en servicio.

500 HB Enfriado por Agua Astralloy 8000®

* Ruta convencional* Material pasivo

* Ruta alterna* Acero activo

* Elementos de aleación restringidos (principalmente C, Mn, B)

* Enfriamiento drástico por agua* Estructura totalmente en martensita

* Composición química específica* Enfriamiento controlado

(enfriamiento por aceite)* Microestructura -mezcla: Martensita + bainita

+ austenita retenida* Balance perfecto: alta resistencia al desgaste +

capacidad de trabajo mejorado* La resistencia al desgaste en servicio es una

combinación de: → Efecto de endurecimiento en trabajo (fenómeno TRIP) → Presencia de microcarburos (cromo, molibdeno, titanio) → Desgarre demorado de las partículas metálicas (superductilidad de la austenita retenida)

La resistencia al desgaste en servicio es un resultado de la dureza en el estado en que se entrega. Es una respuesta a aplicaciones comunes.

El Astralloy 8000 es la solución para ciertas aplicaciones

PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS La composición química del Astralloy 8000, y específicamente del contenido de cromo, molibdeno y titanio, le confieren al material una alta resistencia al ablandamiento. Esto permite utilizar al Astralloy 8000 en condiciones de servicio en caliente, a un máximo de 450°C (840°F), mientras que los aceros convencionales 500 HB enfriados por agua se limitan a 250°C (480°F).

Al acero también se le puede procesar a altas temperaturas 500° – 550°C (930° – 1020°F) (conformado en caliente: doblado, laminado) seguido por un enfriamiento lento por aire sin inducir ninguna caída importante de la dureza (alrededor de 30 – 50 HB).

540

500

470

450 En condiciones de servicio

Cómo se suministra

500 HB Acero enfriado por agua

+ 70 HB en servicio

Du

reza

(H

B)

Efecto de endurecimiento por trabajoAstralloy 8000®

600

500

400

300

200

100

0

Temperatura de templado (tiempo de retención 1h)

Resistencia al ablandamiento de acuerdo a las temperaturas del templado

Dureza (HB)

100210

200390

300570

400750

500930

6001110

7001290

032

° C° F

500 BHEnfriado por agua

Astralloy 8000®

Astralloy 8000®

Astralloy 8000®

VIDA EN SERVICIOIndependientemente de las condiciones de servicio, el concepto metalúrgico original de Astralloy 8000 le confiere al material una mejora en su rendimiento en términos de resistencia al desgaste y capacidad para trabajarlo, a comparación de otros aceros convencionales 500 HB enfriados por agua. Esto es especialmente útil en aplicaciones extremas cuando se combinan condiciones abrasivas severas con un enorme

impacto, calor o corrosión moderada.

PRUEBAS EN CAMPOSe han realizado múltiples pruebas en varias industrias que confirman el alto desempeño del Astralloy 8000 a comparación de los aceros 500 HB enfriados por agua.

Vida en Servicio versus los Aceros 500 HB

Áreas de las industrias Aplicaciones Espesor de la pieza

Vida en Servicio

Minas

(depósito mineral)

Partes de desgaste – Revestimientos externos de excavadoras de cucharon

30 mm(1.2”) + 100%

Fundiciones (manejo de

aglomerado caliente) Placas extractoras 12 mm(.47”) + 36%

Fabricación de hierro

(mineral de hierro + carbón mineral)

Partes de desgaste –Revestimiento interno de conductos

15 mm(0.6”) + 35%

Industria de fertilizantes Martillos trituradores 15 mm(0.6”) + 58%

Industria de la madera Manejo neumático de rebabas (codos de tuberías)

12 mm(.47”) + 38%

Reciclado de vidrio(calcin)

Banda transportadora(placa guía)

15 mm(0.6”) + 69%

Cantera (granito) Partes de desgaste (lado interno de trituradoras de quijada)

40 mm(1.6”) + 50%

CORTESe pueden utilizar todos los procesos térmicos clásicos (gas- plasma- láser), sin embargo se recomiendan los procesos con plasma/laser. Éstos ofrecen una mejor precisión y aspecto del corte, además inducen una zona afectada por el calor (HAZ, por sus siglas en inglés) más delgada.

Las siguientes condiciones son suficientes para evitar las fisuras por el frío:

Temperatura de la placa

Espesor ≤ 40 mm (1.57”)

Espesor > 60 mm (2.4”)

≥ 10°C (50°F) Sin precalentamiento Precalentamiento de 150°C (302°F)

< 10°C (50°F) Todos los espesores: Precalentamiento de 150°C (302°F)

Se puede utilizar el corte con chorro de agua. No se recomienda el cizallado de placas delgadas.

MAQUINADOLas perforaciones deben realizarse con aceros de alta velocidad tipo HSSCO (por ejemplo, AR 2.9.1.8., de acuerdo a la AFNOR, M42 de acuerdo a la AISI), machuelo de percusión.

En producciones medianas o grandes, brocas de punta de carburo (K10 o K20 de acuerdo a la ISO) eventualmente recubiertas (TiN) deben mejorar de manera importante los desempeños de la perforación.

Calidad Ø mm (in)

Velocidad de la perforación

(m/min)

Velocidad de las revoluciones

(rev/min)


HSSCO AR.2.9.1.8

(M42)

10 (0.39”)

4 – 6

125 – 190 0.07

20 (0.79”) 65 – 95 0.10

30 (1.18”) 40 – 65 0.12

Carburo K20

10 (0.39”)

18 – 22

575 – 700 0.07

20 (0.79”) 285 – 350 0.10

20 (0.79”) 190 – 235 0.12

El fresado debe realizarse con herramientas HSSCO (AR.6.5.2.5., de acuerdo a la AFNOR, M35 de acuerdo a la AISI o AR.12.0.5.5/T15). Se obtendrá una mejor eficiencia con puntas de carburo P10/P30 (maquinado áspero) o K10/K20 (terminado).

Calidad Profundidad mm (in)

Velocidad del corte (rev/min)


HSSCO AR 12.0.5.5

(T15)

1 (0.4”) 10 – 12 0.08

4 (0.16”) 8 – 10 0.12

8 (0.31”) 5 – 8 0.12

CONFORMADOEl conformado en frío se puede realizar bajo las siguientes condiciones:

* Preparación de los bordes mediante esmerilado para retirar las heterogeneidades por corte con flama

* Radio de doblez interno mínimo (tabla a continuación)

* Temperatura de la placa a 10°C (50°F) mínimo.

Perpendicular a la dirección del laminado ri ≥ 5 th

Paralelo a la dirección del laminado ri ≥ 4 th

Abertura del dado en V (mini) ri ≥ 14 th

th = espesor

De acuerdo con los parámetros anteriores, la resistencia del doblado depende de la longitud y espesor del doblez así como de la abertura del dado.

La tabla a continuación incluye la indicación de la energía necesaria para doblar una abertura de dado de 14 veces el espesor.

Espesor (mm) Resistencia al doblez por m (ton/m)

10 (0.39”) 200

20 (0.78”) 430

El laminado debe realizarse bajo las siguientes condiciones: Ø

i ≥ 40 th (temperatura de la

pieza ≥ 10°C (-50°F)

Astr

allo

y St

eel P

rodu

cts e

s una

subs

idia

ria d

e pr

opie

dad

tota

l de

Nuc

or C

orpo

ratio

n, e

l may

or p

rodu

ctor

de

acer

o en

los E

stad

os U

nido

s de

Amér

ica.

(08/

15)



El Astralloy 8000 se puede conformar en caliente a temperaturas de

500° – 550°C (930 – 1020°F) sin ningún tratamiento de calor adicional. A esta temperatura, el conformado requiere de una potencia menor (de acuerdo a la reducción de la resistencia a la Fluencia YS 0.2) que el valor esperado a la temperatura ambiente.

SOLDADURAAl Astralloy 8000 se le puede soldar utilizando todos los procesos estándar: manual, semiautomático bajo protección de gas, y automático bajo fundente.

Para las soldaduras que no están sujetas a desgastes, se pueden utilizar los siguientes productos de soldadura:

Procesos AFNOR DIN AWS

Manual - electrodo recubierto

A81-309e5 14/3 B

DIN 1913Clase E5 14/3 B10

AWS 5-1Clase E7016 or E7018

Semiautomático bajo gas

A81311GS2

DIN 8559 SG2

AWS A5-18Clase ER 70S4 or ER 70S6

A81350TGS 51BHTSG 47BH

DIN 8559SGB1 CY 4255

AWS-5-20Clase ER 71T5

Para las soldaduras sujetas a desgaste, favor de contactarnos para obtener una recomendación de la mejor elección de los consumibles

de soldadura. Las superficies a soldar deben estar limpias y sin herrumbre, incrustaciones por calor, suciedad, grasa y agua. A los electrodos y a los fundentes se les debe desecar de acuerdo a las

recomendaciones del proveedor.

Se deben respetar las siguientes condiciones de precalentamiento (para estructuras soldadas sin tensiones excesivas).

0.39" 0.78" 1.18" 1.57" 1.96" 2.36" 2.75" 3.14" 3.54"

Semiautomático bajo gas

5.9 kJ/in

11.8 kJ/in

Soldadura manual electrodo de varilla

3.9 kJ/in7.9 kJ/in

Automático bajo fundente sólido

7.9 kJ/in11.8 kJ/in

Sin precalentamiento Pre-postcalentamiento a 100°C (212°F)

Pre-postcalentamiento a 150°C (302°F)

DIMENSIONES Y TOLERANCIASProducto Espesor Tolerancia

Bobinas 4 –15 mm (.16” – .6”) 5mm/m(.20”)Placas 5 –60 mm (.20” – 2.36”)

Otros tamaños - favor de consultar

APLICACIONESEl Astralloy 8000 se puede utilizar en un amplio rango de aplicaciones:

Astralloy 8000®

1400203

174

145

116

87

58

29

20

1200

1000

800

600

400

200

0

Yield Strength

MPaKSI

El.%

Temperature

100210

200390

032

300570

400750

500930

6001110

7001290

° C° F

El.%

Yield Strength

10

* Revestimiento de cucharones para excavadoras, palas,

cargadores, hojas topadoras

* Bordes de corte o atizadores para varios tipos de cucharones

* Revestimientos para cajas de camión

* Partes de desgaste de trituradoras primarias y

secundarias

* Revestimientos de alimentadores vibratorios

* Revestimientos de conductos

* Revestimientos de tolvas

* Cribas

* Cribas de tambor

* Codos de tubo

* Elementos ciclónicos

* Deflectores

* Revestimientos de triturador (Molino SAG) SAG = semi- autogenado

* Herramientas de demolición (reciclado)

* Tuberías para dragado

* Revestimientos de aspas para ventiladores de uso pesado


Astr

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acer

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Amér

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(07/

15)

Astralloy-V®


C Mn P S Si Ni Cr Mo

.29 1.20 0.015 .010 .40 4.00 2.00 .50


Dureza BHN



Elongación en 2”


418 – 512 241 ksi 157 ksi 12% 22 pies lbs. @ RT

Beneficios Comparativos

Astralloy-V Endurecido por Aire Acero Resistente al Desgaste Enfriado y Templado

1. Dureza combinada con tenacidad

2. Endurecimiento por trabajo de hasta

550 BHN

3. Coeficiente de fricción más bajo

4. Excelentes propiedades en clima frío

5. Conformable en frío y en caliente y soldable, sin pérdida de propiedades

1. Dureza con menos tenacidad

2. Habilidad de endurecimiento sin trabajo

3. Coeficiente de fricción más alto

4. Pérdida de propiedades a temperaturas menores

5. Pérdida de propiedades durante el

calentamiento y el soldeo

Astralloy-V® es un acero único, endurecido en

aire profundo, el cual es rico en su composición química y propiedades físicas. A éste se le endurece totalmente y tiene una resistencia sin paralelo a los impactos y a la abrasión.

Con impacto y abrasión continua, el Astralloy-V puede alcanzar una dureza más allá de 550 BHN sin mostrar fragilidad (quebradizo).

Nota: Los datos que contiene el presente documento son precisos al momento de la impresión, y están dirigidos para utilizarse como una guía general. * Valores típicos máximos. Se dispone de certificaciones de planta a solicitud

Placa de Acero Resistente al Desgaste, Abrasión e Impactos, Endurecida por Aire

Astr

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Amér

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(07/

15)


CORTE La placa Astralloy-V se puede cortar utilizando métodos tradicionales (oxígeno combustible, plasma, láser). A las placas de menos de 1” no se les necesita precalentar, excepto en los climas fríos o húmedos. La temperatura de precalentamiento recomendada es de 250°F (120°C). Para evitar el endurecimiento prematuro y las fisuras, a todas las placas de más de 1” se les debe precalentar de entre 400°F y 600°F (205°C y 315°C).

Las áreas precalentadas deben encontrarse a 2” – 3” de cada lado del corte proyectado. Recomendamos permitir el tiempo suficiente para el precalentamiento, de forma tal que la temperatura se pueda distribuir uniformemente en toda la extensión del espesor de la placa.

Al fabricar engranes y ruedas tractoras, recomendamos que al material se le atenúen los esfuerzos de entre 500°F y 600°F (260°C – 315°C). Para mayor información, favor de contactar a nuestro departamento técnico.

No se recomienda el cizallado, dado que se pueden dañar las cizallas

debido a las propiedades físicas más altas del Astralloy-V.

PERFORACIÓNAl Astralloy-V se le puede perforar con una broca de aleación o endurecida de alta velocidad.

La broca debe apilarse de forma tal que ésta tenga un ángulo de 140° a 150°, teniendo cuidado de centrar el punto de unión entre ambos lados. La velocidad de las brocas de cobalto debe ser de 8 – 10 SFM, y 4 – 6 SFM para perforaciones de alta velocidad con una alimentación de 0.004” por revolución.

Para prevenir que el Astralloy-V se endurezca por el trabajo, es esencial utilizar una alimentación de potencia positiva con lubricante soluble abundante para disipar el calor y lubricar los bordes de corte.

CONFORMADO Y LAMINADOCuando se realizanlos preparativos para el conformado o laminado de Astralloy-V, recomendamos esmerilar todos los bordes para redondear las esquinas filosas y así evitar las fisuras. La temperatura ambiente mínima debe ser de al menos 80°F (25°C) cuando se haga el conformado en frío con una prensa hidráulica. Los radios internos mínimos requeridos son de 24 veces el espesor de la placa. Se recomienda que a la Astralloy-V se le conforme con un granulado transversal; sin embargo, esto no es esencial.

Una de las mayores ventajas de Astralloy-V, en comparación a otros aceros resistentes al desgaste, es que a éste se le puede conformar en caliente y se le deja enfriar por aire sin perder sus propiedades originales. Recomendamos una temperatura mínima de 1600°F (870°C). El conformado en caliente a una temperatura menor a 1450°F (788°C) resultará en una dureza menor, mayores niveles de tensión y una resistencia a la abrasión reducida.

SOLDEOPara soldar la Astralloy-V, se recomienda un electrodo reciente y seco bajo en Hidrógeno. El E7018 es excelente para los procedimientos de soldadura normales, el cual provee una resistencia adecuada y una buena ductilidad.

En climas más fríos, siempre se recomienda precalentar la placa a más de 300°F (149°C) para retirarle la humedad. El precalentamiento debe aplicarse a las áreas a soldar, y éste debe penetrar de manera uniforme en todo el espesor de la placa. En temperaturas frías o en donde haya aire en movimiento, para evitar el enfriamiento rápido, aísle la soldadura.

ESPESORAstralloy-V se tiene en inventario en espesores que van de 3/16” a 6”. Se dispone de espesores adicionales a solicitud.

Astralloy-V

AstraWear 400F


C Mn P S Si Ni Cr Mo B

.16 1.55 .025 .010 .40 .80 .60 .50 .003


Dureza BHN



Elongación en 2”


360 – 444 180 ksi 145 ksi 16%25 pies lbs. Longitudinal @ -40°F20 pies lbs. Transverse @ -40°F

El AstraWear 400F es un acero martensítico templado por agua, con una dureza típica de 400 BHN (42.5 HRC), la cual ofrece una respuesta real al desgaste por abrasión. Su resistencia, alta dureza, y alta resistencia a la fluencia, hacen que el AstraWear 400F sea apropiado para utilizarse en aplicaciones que requieren resistencia al desgaste por el raspado o impacto moderado.

El AstraWear 400F ofrece un beneficio real para la vida de servicio del equipo y permite una reducción importante del espesor de diseño gracias a su resistencia al desgaste, que lo hace ser hasta 3 veces más durable que los de calibre A572-50 (S355). El AstraWear 400F se suelda fácilmente y tiene excelentes propiedades de conformado, lo cual se combina para facilitar el procesamiento.

Este acero es especialmente apropiado para aplicaciones en canteras, construcción, minas, plantas cementeras y en la industria del hierro y del acero, entre otras.

Nota: Los datos que contiene el presente documento son precisos al momento de la impresión, y están dirigidos para utilizarse como una guía general. * Valores típicos máximos. Se dispone de certificaciones de planta a solicitud.

Un Acero Resistente al Desgaste 400 BHN

Equivalente C

Rango de espesores – pulg. C.Eq

3/16 – 5/16 ≤ .42

> 5/16 – .75 ≤ .46

> .75 – 1.25 ≤ .50

> 1.25 – 2.00 ≤ .59

Ceq = C +Mn

+Cr + Mo + V

+Ni+Cu

6 5 15

AstraWear 400F

CORTETodos los procesos de corte térmico clásico son compatibles con el AstraWear 400F (gas, plasma y láser).

Las placas con espesores de 0.16 pulgadas a 2 pulgadas no requieren de precalentamiento, siempre y cuando el corte térmico se realice a temperaturas de más de 60°F. Cuando eso no es posible o cuando las placas son de un espesor mayor de 2 pulgadas, se recomienda un precalentamiento de 210° – 300°F.

También se puede utilizar el corte con chorro de agua o el cizallado.

Temperatura del corte

Espesor

0.16" – 2" >2"

≥ 60°F Sin precalentamiento Precalentamiento de 212° – 302°F

< 60°F Precalentamiento de 212° – 302°F

MAQUINADOLas perforaciones y el esmerilado se pueden realizar con acero supercarburizado con brocas de cobalto de alta velocidad HSSCO, utilizando un lubricante de aceite siempre que sea posible. Sin embargo, se pueden utilizar aceros clásicos de alta velocidad. Los parámetros de los cortes típicos son:

PERFORADO Ø = 0.40" Ø = 0.80" Ø = 1.18"

Velocidad del corte pies/min 20 – 40 20 – 40 20 – 40

Rotación rev/min 190 – 380 90 – 190 60 – 120

Alimentación pulg/rev 0.00394 0.00787 0.01182

ENCORDADO Ø = 0.40" Ø = 0.80" Ø = 1.18"

Velocidad del corte pies/min 6.5 – 13 6.5 – 13 6.5 – 13

Rotación rev/min 60 – 120 30 – 60 20 – 40

ESMERILADO Profundidad

(pulg)Velocidad del corte

(pies/min)Alimentación(pulg/diente)

HSSCOAR 12.0.5.5 (T15)

0.040.160.31

4.7 – 5.93.9 – 4.72.7 – 3.5

0.00310.00390.0059

F40M 0.04 – 0.20 2.7 – 7.9 0.0059 – 0.0138

Propiedades de Resistencia al Desgaste

Impacto de baja energía – Medio seco

Impacto de baja energía – Medio húmedo

Impacto de alta energía

Datos de la prueba de desgaste

AstraWear 400F

DOBLADOGracias a su alto nivel de refinación (contenido bajo de azufre y fósforo), el AstraWear 400F es fácil de doblar; siempre y cuando se observen las siguientes condiciones:

* Corte (o esmerilado) de bordes debidos al corte por gas para limitar las áreas endurecidas

* Equipo con potencia suficiente

* Se respete el radio de conformado mínimo

* La temperatura mínima de la placa es de 60°F

Para placas de menos de 0.75 pulgadas de espesor, las condiciones del conformado se resumen en la siguiente tabla:

th = espesorPerpendicular a la dirección del grano

Paralelo a la dirección del grano

Radio del doblez interno Ri (mini) 3 x th 4 x th

Abertura del dado en V (mini) 10 x th 10 x th

For plates .75” – 2” thick, forming conditions are summarized in the following table:





Favor de llamar con respecto a placas de más de 2 pulgadas.

Dentro de estos parámetros permisibles de doblez, la fuerza requerida para conformar una placa es una función de la longitud del doblez, el espesor del metal, la abertura del dado, la forma del dado (V o U), y la forma del troquel.

La siguiente tabla muestra las fuerzas de doblez, para una abertura de dado mínima (V = 10 th), requerida para doblar placas en V de un doblez de 3.28 pies.

Espesor (pulg)

Fuerza requerida para el doblez por pie de doblez*

(tons/pies)

0.20 22.251

0.40 44.197

0.60 66.447

*± 10%

El acero AstraWear 400F no es apropiado para el conformado térmico a temperaturas de más arriba de 392°F.

SOLDADURAGracias a los análisis químicos con contenido bajo de carbón, el AstraWear 400F ofrece características destacadas para la soldadura. A éste se le puede soldar bajo condiciones simples con seguridad total.

Preparación para la soldadura

Las superficies a soldar deben estar secas, limpias, esmeriladas y sandblasteadas para eliminar los restos de herrumbre, descascaramientos, grasa o pintura, así como los bordes rugosos por el corte con gas.

Proceso de soldadura

Se puede utilizar cualquier método de soldadura convencional por fusión, como: soldadura por arco sumergido (SAW, por sus siglas en inglés), soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), MIG, MAG (GMAW) y TIG (GTAW).

La aportación de calor se debe limitar a 3.94 – 11.81 kJ/pulg con una temperatura máxima entre cordones entre la temperatura de precalentamiento de un máximo de 390° – 430°F.

Consumibles de soldadura

Todos los productos que cumplan con las siguientes normas son aceptables:

Electrodos de varilla MIG-MAG Alambre de núcleo de

fundente protegido por gasSoldadura por arco sumer-gido alambre de fundente

AFNORNF A81-340EY50 1NiMo Bxxx1xTBH

NF A 81-322FP/x xx/xx xB xSA31

47 05 04

ASWA5-5-81 E 70xx

A5-28ER 70 S-x A5-29 E 7xT5-x A5-23 F7P4-Exxx-A2

DIN DIN 1913 E51 55 BX

Condiciones previas al

calentamiento – Espesores

combinados

El AstraWear 400F se puede

soldar sin riesgo de fisuras y sin precalentamiento para placas con

espesores combinados de 0.4 pulgadas.

Para espesores mayores, se recomiendan las siguientes condiciones:

1.18" 1.57" 1.96" 2.36" 2.75" 3.14" 3.54" 3.93" 4.33"

GMAW5.9 kJ/in

11.8 kJ/in

SMAW3.9 kJ/in

7.9 kJ/in

SAW7.9 kJ/in

11.8 kJ/in

Sin precalentamientoT° Placa > 40°F

Con precalentamiento ligero 165°F

Con Pre-postcalentamiento 210°F

Astr

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(08/

15)



ESPESOREl AstraWear 400F está disponible en espesores de 3/16” – 5”. Se dispone de espesores adicionales a solicitud.

APLICACIONES* Canteras, construcción, movimiento de tierras

Separadores, trituradoras, cribas, bulldozers

* Plantas cementeras

Baldes, trituradoras

* Minas, minas de carbón mineral Retroexcavadoras, máquinas de embobinado y de descarga, bandas

transportadoras

* Industria del hierro y del acero

Varias cubiertas, placas guía y elevadores

AstraWear 400F

AstraWear 450F



.23 1.55 .025 .010 .40 1.0 1.0 .50 .003


Dureza BHN



Elongación en 2”


430 – 480 205 ksi 175 ksi 12% 20 pies lbs. Longitudinal @ -40°F

El AstraWear 450F es un acero martensítico templado por agua, con una dureza típica de 450 BHN, la cual ofrece una respuesta real al desgaste por abrasión. Su resistencia, alta dureza y resistencia a la fluencia lo hacen ser altamente resistente a la deformación plástica y al desgaste por el raspado y el impacto.

El AstraWear 450F muestra una resistencia al desgaste que es típicamente igual a 4 veces y a cualquier resistencia a la fluencia 3 veces superior que la de los aceros A572-50 (S355). El utilizar AstraWear 450F representa una mejora mayor en términos de vida de servicio y aligeramiento

del equipo al reducir el espesor. El AstraWear 450F es fácil de procesar, tiene una buena capacidad de soldeo y buen doblez, considerando sus propiedades mecánicas destacadas.

Este acero es especialmente apropiado para aplicaciones en canteras, construcción, minas,

plantas cementeras y la industria del hierro y del acero, entre otras.

El AstraWear 450F es un calibre especialmente apropiado para la fabricación de carrocerías de

camiones.


Equivalente C

Rango de espesores – pulg. C.Eq

3/16 – 1.00 ≤ .53

>1.00 – 2.00 ≤ .64

Ceq

= C +Mn

+Cr + Mo + V

+Ni+Cu

6 5 15


AstraWear 450F

CORTEEl AstraWear 450F se puede cortar utilizando procesos térmicos clásicos (oxígeno, plasma y láser).

Las placas con espesores de 0.1875 a 2 pulgadas no requieren de precalentamiento, siempre y cuando se procesen a temperaturas por

arriba de 60°F (temperatura de la placa). Si la temperatura del acero es por debajo de 60°F, se requiere de precalentamiento para evitar

las fisuras. Para evitar las fisuras, las placas de más de 3 pulgadas de espesor se deben de precalentar antes de cortar.

También se puede utilizar el corte con rocío de agua o cizallado.

Temperatura de corte

Espesor

0.1875” – 2” > 2.0”

≥ 60°F Sin precalentamiento Precalentamiento de 212° – 302°F



PERFORADO Ø = 0.40" Ø = 0.40" Ø = 0.80" Ø = 1.18"

Velocidad del corte

pies/min 20 – 26 20 – 26 20 – 26 20 – 26

Rotación rev/min 380 – 500 190 – 250 90 – 250 60 – 120

Alimentación pulg/rev 0.0028 0.00394 0.00789 0.01181

ENCORDADO Ø = 0.40" Ø = 0.80" Ø = 1.18"


Rotación rev/min 30 – 95 15 – 45 10 – 30

ESMERILADOProfundidad


(pies/min)Alimentación(en/diente)

HSSCOAR 12.0.5.5 (T15)

0.040.16

3.9 – 4.73.1 – 4.3

0.003140.00472

F40M 0.04" – 0.20" 2.7" – 7.9" 0.0059 – 0.0138



Impacto de baja energía – Medio Húmedo



AstraWear 450F

DOBLADOGracias a su alto nivel de refinación (contenido bajo de azufre y fósforo), el AstraWear 450F es fácil de doblar; siempre y cuando se observen las siguientes condiciones:

* Corte (o abrasión) de bordes debidos al corte por gas para limitar las áreas endurecidas


* Se respeta el radio de conformado mínimo

* La temperatura mínima de la placa es de 60°F

Para placas de menos de 2 pulgadas de espesor, las condiciones del

conformado se resumen en la siguiente tabla:





Favor de llamar con respecto a placas de más de 2 pulgadas.

Dentro de estos parámetros de doblez permisibles, la fuerza requerida para conformar una placa es una función de la

longitud del doblez, el espesor del metal, la abertura del dado, la forma del dado

(V o U), y la forma del troquel.

La siguiente tabla muestra las fuerzas de doblez, para la abertura de dado mínima (V = 10 th), requerida para doblar placas en V de un doblez de 3.28 pies.

Espesor(pulg)

Fuerza requerida para el doblez por pie de banda*

(tons/pies)

0.20 27.44

0.40 53.35

*± 10%

El acero AstraWear 450F no es apropiado para el conformado térmico a

temperaturas de más de 392°F.

SOLDADURAGracias a los análisis químicos con contenido de bajo carbón, el

AstraWear 450F ofrece características destacadas para la soldadura. Éste se puede soldar bajo condiciones simples con seguridad total.




fundente protegido por gasSoldadura por arco sumergido

alambre de fundente



47 05 04

ASWA5-5-81 E 70xx

A5-28ER 70 S-x A5-29 E 7xT5-x A5-23 F7P4-Exxx-A2


Las siguientes normas son satisfechas por los siguientes productos en el mercado:

Electrodo de varilla MIG-MAG FCAW Alambre SAW Fundente SAW

BÖHLER Fox Ev 50 EM K7 AM S3

COMMERCY CY2051 SG 6 CY 10 SP 1000

ESAB OK 48.04 OK 12.51 OK 15.00 OK 12.32 OK 10.62

KLÖCKNER FIRMA 5520 R VDG 15/60 EWB1-MF VDG-S3

LINCOLN CONARC 49C LNM 27 MC 710 H L60 880M

MESSER GRICON 515S UP S2 Ni LW 330

METRODE MET-MILD MP51 ER 70-S6

OERLIKON TENACITO 38R FLUXOFIL 31 SOUDOR SD3 OP 121TT

SAF SAFDRY NF58 NIC 70S SAFDUAL 200 AS 36 AS 589

THYSSEN B120 K52 S2 UV 421TT

UTP 613 KB

Para los chasises de camión, esta lista es válida para estructuras soldadas

en forma clásica sin aplicar ninguna tensión especial. Sin embargo, se

recomienda verificar con cada proveedor de los consumibles de soldadura.

Condiciones previas al calentamiento – Espesores combinados

* En el rango de espesores de

0.15” a 0.39”, siempre que se

optimicen las secuencias de soldadura para evitar introducir

voltajes de soldadura altos, el

precalentamiento no se debe

aplicar al AstraWear 450F.

* Caso de espesores combinados: El AstraWear 450 se puede soldar

sin riesgo de fisuras y sin precalentamiento para placas con un grosor combinado de 2”.


1.18" 1.57" 1.96" 2.36" 2.75" 3.14" 3.54" 3.93" 4.33"

GMAW5.9 kJ/pulg

11.8 kJ/pulg

SMAW3.9 kJ/pulg

7.9 kJ/pulg

SAW7.9 kJ/pulg

11.8 kJ/pulg

Sin precalentamientoT° Placa > 40°F

Con precalentamiento ligero 79.44°F

Con Pre-postcalentamiento ≥ 129.44°F

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(08/

15)



ESPESOREl AstraWear 450F está disponible en espesores de 3/16” – 3”.

Se dispone de espesores adicionales a solicitud.

APLICACIONES* Chasises de camiones

* Canteras, construcción, movimiento de tierras

Separadores, trituradoras, cribas, bulldozers


Baldes, trituradoras

* Minas, minas de carbón mineral

Retroescabadoras, máquinas de embobinado y descarga, bandas

transportadoras

* Industria del hierro y del acero

Varias cubiertas, placas guía y elevadores

AstraWear 450F

AstraWear 500F



.31 1.55 .025 .010 .40 1.50 1.50 .50 .003


DurezaBHN



Elongación en 2”


470 – 530 230 ksi 205 ksi 10% 22 pies lbs. Longitudinal @ -40°F

El AstraWear 500F es un acero martensítico templado por agua, con 500 BHN (51.5 HRC), dureza y resistencia típica al desgaste de abrasiones muy severas. Sus propiedades mecánicas de alta resistencia al desgaste, dureza y resistencia hacen que el acero AstraWear 500F sea ideal para utilizarse en aplicaciones que requieren resistencia a la abrasión por deslizamiento, y en donde los aceros 400 BHN no proporcionan una vida en servicio lo suficientemente larga.

A comparación con los aceros convencionales, como el A572-50 (S355), el AstraWear 500F ofrece una mejora de hasta 5 veces el tiempo de vida del equipo. En consecuencia, éste permite una reducción importante del espesor de diseño requerido.

El acero AstraWear 500F es especialmente apto para aplicaciones en canteras, construcción,

minas, plantas cementeras, y en la industria del hierro y el acero, entre otras.



Equivalente C

Rango de los espesores – pulg C.Eq

0.375 – 1.00 ≤ .59

>1.00 – 2.00 ≤ .72

Ceq = C +Mn

+Cr + Mo + V

+Ni+Cu

6 5 15

AstraWear 500F

CORTETodos los procesos de corte térmico clásico, son compatibles con el AstraWear 500F (gas, plasma, láser).

Las placas con espesores de 0.3” a 0.4” no necesitan de precalentamiento siempre que se realice un corte térmico a temperaturas por arriba de 60°F. Cuando esto no es posible o con placas de un espesor mayor a 1.6”, es recomienda un precalentamiento de 200° – 300°F.

También se puede utilizar el corte con chorro de agua o por cizalla.

Temperatura del corte

Espesor

0.16" – 1.6" >0.6"

≥ 60°F Sin precalentamiento Precalentamiento de 212°–302°F



PERFORACIÓN Ø = 0.40" Ø = 0.80" Ø = 1.18"

Velocidad del corte pies/min 13 – 20 13 – 20 13 – 20

Rotación rev/min 130 65 40

Alimentación pulg/rev 0.00394 0.00787 0.01181

ENCORDADO Ø = 0.40" Ø = 0.80" Ø = 1.18"


Rotación rev/min 50 30 20

ESMERILADO Profundidad


(pies/min)Alimentación(pulg/diente)

HSSCOAR 12.0.5.5 (T15)

0.040.160.31

3.9 – 4.73.1 – 3.92.0 – 3.1

0.003150.003940.00591

F40M 0.04 – 0.20 2.7" – 7.9" 0.0059 – 0.0138



Impacto de baja energía – Medio Húmedo



AstraWear 500F

DOBLADOGracias a su alto nivel de refinación (contenido bajo en azufre y fósforo), el AstraWear 500F es fácil de doblar; siempre y cuando se observen las siguientes condiciones:

* Corte (o esmerilado) de bordes cortados a gas para limitar las áreas endurecidas


* Se respete el radio de conformado mínimo

Para las placas de menos de 0.8 pulgadas de espesor, las condiciones del conformado se resumen en la siguiente tabla:





Favor de llamar con respecto a las

placas de más de 0.8 pulgadas.

Dentro de estos parámetros permisibles

de doblez, la fuerza requerida para conformar una placa es una función de la longitud del doblez, el espesor del metal, la abertura del dado, la forma del dado (V o U), y la forma del troquel.

La siguiente tabla muestra las fuerzas del doblado, para una abertura de dado mínima (V = 18 th), requerida para doblar placas en V con un doblez de 1 m.

Espesor(pulg)

Fuerza requerida para el doblez por pie de banda*

(tons/pies)

0.20 18.298

0.40 35.061

0.60 51.829

0.78 70.123

*± 10%

El acero AstraWear 500F no es apropiado para el conformado térmico a temperaturas de más de 392°F.

SOLDADURAEl AstraWear 500F se puede soldar utilizando los siguientes parámetros:

Preparación para la soldadura

Las superficies a soldar deben estar secas, limpias, esmeriladas y sandblasteadas para eliminar los restos de herrumbre, descascaramientos,

grasa o pintura, así como los bordes rugosos por el corte con gas.

Proceso de la soldadura

Se puede utilizar cualquier método de soldadura convencional por fusión, como: soldadura por arco sumergido (SAW, por sus siglas en inglés), soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), MIG, MAG (GMAW) y TIG (GTAW).

La aportación de calor se debe limitar a 3.94 – 11.81 kJ/pulg con una temperatura máxima entre cordones de 390° – 430°F.




fundente protegido por gas

Soldadura por arco sumergido alambre

de fundente



47 05 04

ASWA5-5-81 E 70xx

A5-28ER 70 S-x

A5-29 E 7xT5-x A5-23 F7P4-Exxx-A2


Condiciones previas al calentamiento – Espesor combinado

El AstraWear 500F se puede soldar sin riesgo de fisuras y sin precalentamiento para una placa de un espesor combinado de hasta

0.4 pulg.


Precalentamiento

Sin precalentamiento 300°F 400°F

Espesor Comb. <0.4" 0.4" – 0.8" >0.8"

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ESPESOREl AstraWear 500F está disponible en espesores de ⅜” – 2”. Se dispone de espesores adicionales a solicitud.

APLICACIONES* Canteras, construcción, movimiento de tierras

Cribas, bulldozers


Trailas (escarpadoras), trituradora

* Minas, minas de carbón mineral

Trituradoras, maquinas embobinadoras y de descarga

* Industria de hierro y de acero

Placas guía y elevadores

AstraWear 500F

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(08/

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EB-450®


C Mn P S Si Ni Cr Mo

.27 1.00 .025 .010 .20 .70 1.75 .30


Dureza BHN



Elongación en 2”


Reducción de área

418 – 495 235 ksi 190 ksi 12%28 pies lbs. @ RT

20 pies lbs. @ -40°F42%

El EB-450® es un acero de aleación enfriado y

templado por líquido endurecido totalmente

hasta 3”, y de alto impacto, con propiedades

excelentes de resistencia a la abrasión. Su

química de boro balanceado, níquel-cromo

moli modificado es ideal para lograr una relación de dureza a tenacidad óptima.

El EB-450 presume de una vida mayor

resistente al desgaste debido a su dureza total que es más uniforme de la que se

encuentra en aceros convencionales al carbón/

manganeso. Este material endurecido enfriado tiene un precio competitivo para las relaciones óptimas costo/desgaste. Esta resistencia del acero a la corrosión atmosférica además

reduce las picaduras en la superficie. El EB-450 ha sido probado en campo en instalaciones

extremadamentes abrasivas que manejan

material a granel.


Beneficios

* Resistencia superior al desgaste, cuando se compara con aceros convencionales, gracias a su dureza uniforme.

* Fácil de soldar con técnicas simples de hidrógeno bajo.

* Pueden cortarse con flama con oxiacetileno, plasma o métodos similares.

* Conformado en frío con prensas o rodillos pesados.

* La alta dureza y tenacidad en combinación con su alto coeficiente de fricción, reduce los costos de mantenimiento.

* Al EB-450 se puede cortar, soldar, maquinar y conformar en frío fácilmente, según se requiera.

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CORTELos métodos más comunes de corte para la placa EB-450 son por

flama y plasma. Para un corte exitoso, utilice los procedimientos y el combustible recomendado por los proveedores del equipo.

Como una precaución, a las placas EB-450 se les debe precalentar antes

de cortar. Un espesor de hasta 1” requiere una temperatura de 250°F

(120°C) y los de mayor espesor requieren una temperatura 300°F (140°C).

Por lo general, para las aplicaciones anti-abrasivas, estos métodos de corte proporcionan un rango de precisión de +/- ⅛” a lo largo de la longitud y de la anchura. Para las aplicaciones en donde se requieran tolerancias más

estrictas, favor de consultar a nuestro departamento técnico.

PERFORADOEl EB-450 requiere velocidades bajas para una mejor perforación. La

alimentación y la velocidad deben mantenerse constantes.

Para obtener resultados óptimos en la perforación, recomendamos utilizar herramientas con velocidades de bajas rpm, brocas de vástago corto y generosa lubricación en el corte. Las brocas con insertos de carburo ofrecen una mayor vida; sin embargo, usar una broca de alta velocidad de buena calidad es suficiente.

Para re-afilar a la herramienta, se recomienda un ángulo de ataque de entre 135° y 150° y una salida negativa. La velocidad debe ser entre 10 – 20 SFPM (pies de superficie por minuto). Por ejemplo, cuando se perforan elementos de ¾”, la alimentación debe ser de entre 0.004” y

0.008” por revolución.

FABRICACIÓNIndependientemente de la alta tenacidad del EB-450, es posible

doblarlo con una prensa hidráulica y conformarlo en frío.

Recomendamos doblarlo transversal a la dirección del balanceo

marcado en cada placa.

El radio mínimo interno para el conformado del EB-450 es:

* Cuando se dobla en forma transversal a la dirección del balanceo,

el radio mínimo es de 6 veces el espesor de la placa.

* Cuando se dobla paralelo a la dirección del balanceo, el radio

mínimo es de 12 veces el espesor de la placa.

* Para doblar la placa EB-450 a 90° en frío, se debe de formar en

pasos graduales sin exceder el radio mínimo recomendado.

SOLDADURALa EB-450 se puede soldar fácilmente mediante algunos de los lineamientos de soldadura básicos.

Para prevenir las fisuras durante el proceso de soldadura, se deben de controlar las siguientes tres áreas:

1. Eliminar la captación de hidrógeno en el metal a soldar durante la soldadura.

2. Minimizar la tensión en la junta de la soldadura.

3. Utilizar el precalentamiento y las temperaturas apropiadas entre cordones, y evitar el enfriamiento rápido del área de la soldadura

después de haber realizado tal operación.

Mientras se suelda al producto EB-450, recomendamos utilizar procedimientos de soldadura salteada y soldadura de paso revertido, así como minimizar la aportación de calor.

ESPESORLa EB-450 se almacena en espesores que van de ¼” a 3-½”.

Se dispone de espesores adicionales a solicitud.

EB-450®

Rol-Man®Acero Resistente al Desgaste con Alto Contenido de Manganeso

El Rol-Man® es un acero de alto Manganeso, totalmente austenítico, recocido – enfriado, no magnético, que se endurece con el trabajo, con un nivel de resistencia al desgaste excepcionalmente alto cuando se le sujeta a endurecimiento por trabajo mediante golpe o presión de altos impactos mientras se encuentra en servicio.

La característica principal del producto Rol-Man es su resistencia superior al desgaste. El desgaste severo sobre la superficie tiene un efecto de endurecimiento por trabajo en la estructura austenítica de este acero. Esto conduce a un aumento en la dureza de 200 BHN (en las placas conforme a como se entregaron) hasta una dureza en servicio de por lo menos 600 BHN.

Esta capacidad de endurecimiento por trabajo se renueva así misma durante toda su vida en servicio. Las capas subyacentes que no se endurecen por el trabajo, mantienen una resistencia excelente a los golpes y una ductilidad muy alta.


C Mn P S Si

1.0 – 1.4 11 – 14 ≤ .06 .01 – .03 .1 – .3


Dureza Suministrada

Endurecido por Trabajo



Elongación en 2”

220 BHN 600 BHN 136 ksi 55 ksi 40 %


PROCESAMIENTOSe pueden realizar la mayoría de los procesos normales en las placas Rol-Man. Sin embargo, debido a sus propiedades (aptitud para el endurecimiento por trabajo, alto coeficiente de expansión, baja conductividad térmica) se deben tomar precauciones específicas, especialmente para el maquinado y las operaciones de soldadura.

CORTECorte térmico

El aspecto posterior al corte se puede mejorar mediante:

* Un aumento en la potencia del calentamiento de la flama

* Una reducción en la velocidad del desplazamiento de la boquilla de alrededor del 30% a comparación de los parámetros adaptados para los aceros clásicos de aleación baja.

Para el Rol-Man se recomienda el corte térmico por plasma o láser. Siempre que sea posible, le sugerimos seleccionar un proceso que generará cortes con la mayor precisión.

Corte mecánico

El corte por guillotina se puede lograr fácilmente con máquinas lo suficientemente poderosas con cuchillas afiladas recientemente. Cuando se requieran cortes transversales, se necesita realizar de inmediato el esmerilado local intermedio sobre el borde.

MAQUINADOLos métodos clásicos son satisfactorios siempre que la profundidad de los cordones sea más profunda que el trabajo en la zona endurecida del cordón precedente. Se requiere de equipo lo suficientemente poderoso, que no tenga un juego excesivo.

PERFORACIÓNLa perforación se debe hacer con brocas de Cobalto supercarburizado del tipo de acero de alta velocidad (por ejemplo, AISI calibre M42):

* Forma reforzada

* Torcimiento largo

* Ángulo del punto a 130°

La perforación en seco produce buenos resultados. La profundidad del orificio a perforar no debe exceder tres veces el diámetro de la broca. La operación del perforado debe ser continua.

A continuación se muestran las características de cortes típicos para el Rol-Man:

Velocidad del corte (m/min)

Velocidad de rotación (rev/min)


Ø perforado < 10 mm 2 – 3 mm 70 0.08

Ø perforado ≥ 20 mm 2 – 3 mm 35 0.15

Otras posibles soluciones: Perforación con brocas en 3 rebordes con brocas de punta de carburo o perforación con brocas para concreto cuando se consideran series pequeñas o perforaciones en caliente.

Fresado

Aunque el fresado con herramientas en Cobalto supercarburizado del tipo HSSCO es posible, se recomiendan herramientas con punta de carburo (por ejemplo, AISI calibre M42) (por ejemplo, ISO del tipo P25).

Con estas herramientas, los parámetros recomendados son:

* Velocidad del corte: 50 m/min (160 pies/min)

* Alimentación: 0.2 mm/diente por ejemplo (0.008”/diente)

Troquelado

El troquelado se puede lograr con equipo de suficiente potencia. Pero la operación debe mantenerse tan regular como sea posible.

CONFORMADOEl conformado con Rol-Man es muy fácil a temperatura ambiente y no se requiere de precalentamiento.

R = 2 x e

Los bordes endurecidos resultantes de los cizallamientos mecánicos previos deben esmerilarse antes del conformado. También, los bordes deben estar ligeramente biselados. El conformado debe realizarse lentamente.

La fuerza necesaria para el doblez (P) debe ser

P = 760 xw x th2

1000 x L

Ancho = w; th = espesor; L = abertura del dado

Conformado en Caliente

La temperatura mínima para el conformado en caliente debe ser de más de 850°C (1560°F).

Las piezas deben enfriarse de inmediato por agua. Si la temperatura es inferior a 850°C (1560°F), se requiere recalentar a una temperatura superior a 980°C (1800°F) antes del enfriado.

Rol-Man®

Rol-Man®

SOLDADURADebido al alto coeficiente de expansión de el Rol-Man y a la baja conductividad térmica, el acero es sensible a la distorsión térmica y al calentamiento excesivo local, y se debe soldar con precaución. Los intervalos largos a temperaturas superiores a 300°C (570°F), inducen la precipitación del carburo con una fuerte disminución en la tenacidad y en las propiedades no magnéticas. Se pueden utilizar todos los procedimientos estándar de soldadura.

Recomendaciones generales: La soldadura se realiza con una aportación de bajo calor - E < 20 KJ/cm, las temperaturas entre cordones se limitan a alrededor de 100°C (210°F) - con enfriamiento por agua entre cada cordón, en caso necesario.

En caso necesario, las distorsiones se deben martillear entre los cordones.

Nota: NUNCA SE DEBE DE PRECALENTAR

METAL DE SOLDADURASoldaduras heterogéneas (práctica principal):

Para la soldadura manual por arco:

* Diseño del depósito de soldadura 18Cr8Ni6Mn de conformidad con la AWS A5.4.E307

* Diseño del depósito de soldadura 20Cr10Ni3Mo de conformidad con la AWSA5.4E308Mo

Para la soldadura semiautomática bajo gas, se utiliza el mismo tipo de depósito en:

* Alambre sólido - clase A 5.2. ER 307 o A 5.9. ER 308 Mo de conformidad con la AWS

* Alambre de núcleo de fundente - Clase A 5.22E 307 T o A5.22E 308 Mo T de conformidad con la AWS.

Ejemplo de productos

Electrodo recubierto para Soldadura manual

Alambre para Soldadura por Arco metálico con gas (GMAW)

o de Núcleo de fundente

* Lincoln Jungo 309* Lincoln Arosta 309 Mo* Böhler Fox A7* Saf Safinox B Blindage

* Lincoln LMN 307* Saf Nertalic 51* Oerlikon Fluxinox 307L or

309 MoL

Soldaduras homogéneas (depósito endurecible - trabajo)

* Para la soldadura manual por arco, depósito típico 13Mn3NiMo Clase A5.13 E FeMn de conformidad con la AWS.

* Para la soldadura semiautomática, con o sin gas de protección, utilice alambre de núcleo de fundente de una composición similar.

Ejemplo de productos:

Electrodo recubierto para Soldadura manual

Alambre de núcleo de fundente para Soldadura semiautomática

* Oerlikon Cito Mangan* Saf Safmanga* Lincoln Mangrod* Stulz Manganese - XL

* Böhler BM-FD

Productos de soldadura:

Tipo de soldaduraSoldaduras

heterogéneasSoldaduras

homogéneas

Manual (práctica principal) A5.4 E307 orA5.4 E308Mo

A5.13 EFeMn

Semiautomática

Alambre sólidoA5.2 ER307 orA5.9 ER308Mo

Alambre de núcleo de fundente

A5.22 E307 T orA5.22 E308Mo T

A5.13 EFeMn

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(02/

16)

APLICACIONES* Canteras, Construcción – Movimiento de tierras

Trituradora de quijadas, grizzli, cribas, conductos para piedras,

placa de cadena guía, placa separadora, cucharon de pala

* Minas, Minas de carbón mineral Hoja de la cuchara del cargador (→ minería subterránea), partes de banda transportadora - cadena, rueda tractora (Catarina), diversos elementos de blindajes

* Plantas de cemento

Extractor de cadena

* Industria del hierro, Fundiciones

Placa guía y placa deslizante, contenedor de chatarra, tambo de unidad de granallado, revestimiento de pedestal, recubrimiento de desgaste de traviesa - bridada

* Fábricas de concreto Parpen, enladrillados

Núcleo y muro divisor de moldes parpen, molino de finos, escrapadoras (trailas), mezclador de paleta, mesa vibradora

* Chatarras – recuperaciones

Disco de rueda, triturador de golpe y de martillo

* Industrias automotrices

Equipo de granallado

También es útil por:

* Su bajo coeficiente de fricción en aplicaciones de metal a metal

* Sus propiedades no magnéticas en conjuntos de transformadores eléctricos y para magnetos industriales para izajes

Rol-Man®



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