Los órdenes de producción

Las órdenes de producción formalizan el plan de producción. Cada orden de producción

se genera para manufacturar un número de productos. El costo de producción variará de

un producto a otro debido principalmente al tipo de costeo que hayas elegido para ese

producto en particular Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote

físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.

Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica

de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los

elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos

indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la

producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la

naturaleza del producto. Es asi que permite reunir separadamente cada uno de los

elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de

transformación, siendo posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de

acuerdo con las necesidades de cada empresa puesto que para iniciar la producción, es

necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a

laborarse, y se prepara un documento contable distinto por lo general una tarjeta u hoja

de orden de trabajo, para cada tarea. La producción se hace generalmente sobre pedidos

formulado por los clientes. Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa.

Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema. Existe un control más

analítico de los costos. El valor del inventario de producción en un proceso es la suma

de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo

pendientes de determinar su manufactura. Existen tres formas de generar órdenes de

producción siendo manualmente a través de la opción Agregar del catálogo de órdenes.

Generación manual de órdenes, otra es automáticamente donde se puede generar

órdenes tanto para productos terminados como para subensambles; esto se logra con la

opción de Generación automática de órdenes.

Generación Automática de Órdenes esta la fabricación directa donde recorre el ciclo de

vida completo de una orden y, por tanto, la genera, lleva el seguimiento y la cierra.

Existen algunos parámetros que afectan el funcionamiento de las órdenes de

producción. Aquí esta el número de orden secuencial, este sistema permite la asignación

de un número de orden de manera automática y secuencial, o la posibilidad para defina

el número de orden. Primero, dentro de los parámetros del sistema especifica que no

deseas número de orden secuencial y genera la primera orden con el número de folio

que tengas en ese momento, otro es el numero de almacen de materia prima el cual

debe definir el almacén del cual se toma la materia prima que se utiliza en la fabricación

de los productos.

EL número de almacén de productos terminados es donde se debe designar el almacén

al cual entrarán los productos terminados y su ensambles una vez que elabores el cierre

de la orden