PATÍN DE MEDICIÓN

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ELEMENTOS DE PERFORACIÓN DE POZOS  Página 1

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PATN DE MEDICIN

INTRODUCCIN.

En la industria petrolera los sistemas de medicin son de suma importancia pues nos pueden dar informacin en tiempo real de las propiedades fsicas, qumicas y termodinmicas de los fluidos que son transportados desde el yacimiento a todo el proceso de conduccin y manejo de hidrocarburos (conduccin, tratamiento, almacenamiento, transporte), estas mediciones pueden ser de dos tipos: medicin esttica. medicin dinmica.La medicin esttica es aquella que se le hace a los fluidos en reposo tales como los que estn almacenados (tanques de almacenamiento superficiales o subterrneos, presas, buques tanques etc.). Y la medicin dinmica es la que se le hace a los fluidos en movimiento, como cuando fluyes a travs de las tuberas, cabezales, lneas, etc. Estas mediciones son de vital importancia pues nos da informacin acerca de las propiedades de nuestro fluido (gas, agua, petrleo), propiedades como: Gravedad API, densidad, % de agua en crudo, presin, temperatura etc. As como la cantidad que flujo o fluido que tenemos en nuestros sistemas de conduccin, bombeo y de almacenamiento.Tambin es importancia conocer los diferentes instrumentos y normas empleados en el proceso. As un diagrama donde nos ejemplifique todo ese proceso.El objetivo principal de la medicin de los volmenes de fluidos en el caso del mbito petrolero (gas, petrleo y agua) es la de poner controlar la produccin, esto mediante la reduccin o aumento de gasto.En la industria del petrleo son empleados principalmente los medidores del tipo diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios diferentes corno son los de desplazamiento positivo, turbomedidores y los computadores de aceite y contenido de agua. Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor con placa de orificio (Medidor del tipo diferencial). Este aparato no mide volmenes, sino que registra las presiones de flujo y a partir de estas presiones, se efecta el clculo del gasto de flujo circulante. Esto es posible, utilizando las relaciones que existen entre las presiones y las velocidades y entre esta ltima y el gasto que es lo que se trata de conocer. Este tipo de medidores consisten de un elemento primario que registra la presin diferencial y de un elemento secundario que mide esa precisin diferencial. Una precisin tpica varia de +/- 3% a +/- 0.5%, dependiendo del tipo de registro de lectura empleado. Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presin diferencial, pero los elementos primarios ms comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo (toberas) y el Tubo de Venturi. Se utilizan tambin los Tubos de Pitot y otros dispositivos que emplean los efectos de impacto, succin u otros que se basan en la fuerza centrfuga o en la resistencia debida a la friccin.

Fig. .1 Ejemplos de medidores de flujo en tuberas.

1.1. DEFINICIN.

Un Patn de medicin o banco de medicin es un equipo modular conformado por una serie de instrumentos de medida los cuales monitorean las propiedades del crudo que circula a travs de l, dichas propiedades, las cuales incluyen densidad, temperatura, flujo msico y presin son medidas y posteriormente transmitidas a un computador de flujo el cual se encarga de procesarlas y obtener las variables de proceso requeridas, el sistema como tiene como funcin primordial y objetivo principal ofrecer un estimado exacto y preciso de la cantidad y la calidad del crudo que es transportado de un punto a otro de la cadena productiva, tanto la cantidad como la calidad del crudo son factores cuya estimacin es de suma importancia ya que permiten tener una vista ms clara del estado del proceso productivo, un beneficio originado por la implementacin de un skid es la facilitacin de la accin de control sobre el proceso productivo, las variables obtenidas son enviadas al operador de la estacin ms cercana quien analiza la data transmitida y se ocupa de realizar las acciones requeridas en caso de ser necesarias.Las variables del proceso a ser monitoreadas son: Gravedad API. Densidad. % de agua en crudo. Presin de lnea. Temperatura. Flujo multifsico.

La medicin de la cantidad y la calidad del crudo es un proceso que debe ser afrontado de manera meticulosa y con mucha atencin al detalle, ya que la eleccin de los instrumentos a usar es muy importante, el sistema que se encarga de realizar este proceso se conoce como Patn de medicin.

En Venezuela al Patn de medicin se le conoce como Skid de Medicin.

Fig. 2. Modelo 3D de un Patn de medicin.

1.2. OBJETIVOS.Efectuar la medicin flujo de los hidrocarburos lquidos as como los parmetros de calidad (densidad y porciento de agua), en puntos de transferencia de custodia con equipo instalado en lnea para el registro en tiempo real. Con esta accin se podr constatar las condiciones fsicas del crudo producido por los pozos del campo.

1.3. ELEMENTOS DE UN PATIN DE MEDICION.Una unidad de medicin consta de una serie de instrumentos de medida, los cuales en conjunto con un computador de flujo se encargan de auditar una serie de variables de proceso especficas. Es importante conocer el principio de funcionamiento en el que se basan dichos elementos, para de esa manera poder seleccionar aquellos cuyo desempeo sea el ms acorde con las necesidades del proceso.El patn de medicin estar compuesto por una o ms carreras de medicin, estas se componen los siguientes elementos: Manmetros de entrada y salida: usados para el clculo del diferencial depresin presente en la lnea de medicin. Medidores de presin y temperatura los cuales obtienen dichos valores como seales analgicas y a su vez los transmiten al computador de flujo para que realice la adecuacin de dichas seales. El medidor coriolis, un instrumento con la capacidad de medir flujo msico, temperatura y densidad. El medidor de corte de agua, con la medida obtenida a travs de este dispositivo se obtiene el % de agua en crudo El computador de flujo, recibe las seales de todos los medidores ubicados a lo largo del skid, con dichas seales se ocupa de realizar los clculos necesarios para determinar el flujo volumtrico, mostrar toda la informacin que recibe y almacenarla a fin de poder determinar tendencias y hacer las correcciones de flujo con respecto a presin y temperatura.

Fig. 3. Partes del Patn de Medicin.A continuacin se describir detalladamente cada una de las partes del Patn de Medicin.

1.3.1 MEDIDORES DE PRESIN

Los medidores de presin se clasifican primeramente en 2 tipos, dependiendo de que si la informacin se muestra de manera local o remota.

1.3.1.1 MEDIDORES DE PRESIN LOCALES

La gran mayora de medidores de presin miden la diferencia que existe entre una capacidad y la atmosfera, es decir miden vacos o presiones relativas, para el diseo a elaborar se utilizan manmetros metlicos as que estos sern definidos con ms detalle. El manmetro metlico ms usado en la industria es el de tipo Bourdon, su funcionamiento se basa en un tubo hueco ovalado con forma de C que est conectado al punto de toma de presin, a medida que esta aumenta, dicho tubo tiende a enderezarse, la deformacin de dicho tubo se amplifica mecnicamente para mover una aguja la cual indica la presin ejercida en el punto de medida.

Fig. 4. Vista externa e interna de un medidor tipo Bourdon.

El tubo interno puede ser construido con diversos metales y espesores, lo que determina la escala de unidades que tendr el medidor a construir.

1.3.1.2. MEDIDORES DE PRESION REMOTOS

La mayora de los dispositivos de medicin remota de presin utilizan una membrana como elemento sensible de medicin. El principio de operacin de estos dispositivos se explica de manera ms clara por medio de la siguiente figura.

Fig. 5. Esquema general de un transmisor de presin y su membrana.

En estos dispositivos se aplican dos presin (P1, P2) una a cada lado de la estructura externa del instrumento, dichas presiones actan sobre la membrana sensible, produciendo una fuerza S en la superficie de la misma.Dicha fuerza es proporcional a la diferencia de presin entre P1 y P2, la magnitud de esta fuerza es recibida por el mdulo de transmisin el cual genera una seal elctrica la cual es enviada al centro de control.Este dispositivo se conoce como Transmisor de presin diferencial por balance de fuerzas.

1.3.1.3. SELLOS REMOTOS

Aun con todas las opciones disponibles para la medicin de presin que existen, pueden encontrarse instancias en las que el elemento de medida no puede ponerse en contacto con el fluido de proceso, ya sea por temor a la corrosin, a que el fluido en cuestin obstruya los capilares o por preocupaciones concernientes a la pureza del producto, en esas situaciones los sistemas de medida deben valerse de lo que se conoce como sellos remotos, un medidor con sello remoto incluye un transmisor de presin, un sello remoto y un tubo capilar que une ambos elementos. Estos se usan en aplicaciones que requieren que se aisl el elemento de medida del proceso por una determinada razn, ya sea la temperatura del mismo, que se encuentre en un ambiente corrosivo, que el fluido tienda a solidificarse, que se est trabajando con medicinas o productos alimenticios donde se requiere un mayor grado de higiene.Los sellos remotos ofrecen un mayor grado de flexibilidad al momento de la instalacin adems de que su mantenimiento es mucho ms sencillo, permiten un mayor control sobre la manera de tomar la medicin del fluido en especfico, no requieren ser drenados, y su calibracin es mucho ms sencilla. En lo referente a su diseo se tienen varios factores que influyen sobre la metodologa que se seguir para este objetivo, entre estos estn:

Ubicacin del medidor (interno o externo). Temperatura (ambiente y de proceso). Presencia de vaco. Presin (operativa y mxima). Longitud del capilar. Tipo de sello a implementar. Tipo de conexin del proceso, material a emplear y consideraciones de ese estilo. Requerimientos de instalacin. Rango de medida.

1.3.2. MEDIDORES DE TEMPERATURA

La medicin de temperatura puede ser efectuada a travs de diversos principios.

Expansin de un lquido, solido o gas. Cambio en la presin de vapor de una sustancia. Variacin de la resistividad elctrica de un conductor. Propiedades elctricas especficas de pares de conductores metlicos (termocuplas).Se hace una distincin entre medidores locales o remotos, el presente diseo se basa en el uso de medidores remotos as que estos sern definidos a continuacin.Entre estos medidores podemos encontrar las termocuplas y las termoresistencias los cuales sern definidos a continuacin.Las termocuplas se basan en la fuerza electromotriz generada por una soldadura que une dos cintas hechas de metales conductores diferentes, la magnitud de dicha fuerza depende de la temperatura del punto de soldadura yes cuantificada a travs de un instrumento de medida.

Fig. 6. Esquema de funcionamiento de una termocupla.

El instrumento depende de la diferencia de temperatura entre la unin que se sita en el sitio a medir (T1), a la que se le refiere como unin caliente y la unin que existe entre los conductores y un cable de cobre que se usa para la transmisin de las seales (T2), a esta unin de se le define como unin fra o de referencia.Ha de tenerse presente que las termocuplas son capaces de presentar unos grados de exactitud de hasta +/- 1% pero para ello debe de observarse ciertas directrices en su diseo de manera muy exacta. Los materiales de los conductores a usarse deben ser extremadamente puros (- de 1ppm de impurezas). La compensacin de temperatura en la unin fra es un factor que no puede ser pasado por alto, una manera de lograr esto es implementando una resistencia que sea sensible a la variacin de temperatura.

El instrumento restante es el termmetro resistivo el cual basa su funcionamiento en la aplicacin de corriente a travs de una resistencia, a medida que la temperatura sube, ocurre un aumento en la longitud y valor magnitud resistiva, por lo que la medicin de resistencia elctrica es en efecto una medicin de temperatura.

1.3.3. MEDIDORES DE FLUJOEl flujo de una sustancia es una variable de proceso cuyo control y medida es de fundamental importancia en la industria y ms an en la del petrleo donde el crudo, principal recurso productivo de la misma es un fluido, existen diversos mtodos de medicin de flujo basados en diferentes principios de funcionamiento, cada uno cuenta con sus fortalezas y debilidades, adems de ser especialmente recomendables para aplicaciones especficas.El tipo de medidor a usar en el diseo planteado es el que se conoce como medidor Coriolis, estos son los ms usados en la industria para medir el flujo msico, un parmetro muy importante para el proceso productivo del petrleo. Los medidores Coriolis estn compuestos de 2 tubos en forma de U dispuestos paralelamente, a travs de los cuales circula el fluido a medir, a medida que estos sucede los tubos tendern a deformarse ligeramente, el grado de esta deformacin es proporcional al flujo msico que circula a travs de los tubos.Adems de medir el flujo msico los medidores Coriolis son capaces de medirla densidad de un fluido a travs de la frecuencia de vibracin de los tubos, y como la magnitud del flujo volumtrico es igual al flujo msico dividido entre la densidad, por medio de programacin se hace posible la medicin de flujo volumtrico.

Fig. 7. Coriolis marca Micro Motion.

Cada fabricante tiene una manera caracterstica para efectuar las mediciones de distorsin de los tubos y de la frecuencia de la vibracin que se produce.En trminos generales se tiene que al fluido ingresar al medidor se divide en partes iguales, las cuales pasan por los tubos en forma de U, all una bobina magnetizada se encarga de generar un movimiento oscilatorio de ambos tubos uno en oposicin al otro, adems de esta se tienen bobinas a la entrada y a la salida, estas generan ondas sinusoidales de acuerdo al movimiento de los tubos el cual es provocado por la bobina magnetizada, en una condicin de no flujo las ondas generadas se encuentras en fase, al momento de iniciarse el recorrido a travs de los tubos las dichas ondas empiezan a desfasarse en funcin del flujo msico que se tenga. Este desfase en conjunto con el factor de calibracin con el que haya sido configurado el instrumento determina la medida del flujo msico. El valor de calibracin consta de 10 caracteres incluyendo 2 puntos decimales, un ejemplo de valor de calibracin comn seria:4.27454.75De este valor los 5 primeros dgitos (4.2745) corresponden al factor de calibracin el cual multiplicado por el desfase de las seales generadas por las bobinas de entrada y salida (valor medido en microsegundos) resulta en el valor del flujo msico, los ltimos 3 dgitos representan el coeficiente de temperatura para el material del tubo a fin de compensar por el efecto que pueda tener la temperatura de trabajo en la rigidez del mismo. La medida de densidad se obtiene a travs de la frecuencia de vibracin de los tubos ya que ambos factores son directamente proporcionales. Debido a su versatilidad, exactitud y confiabilidad este medidor es parte integral de los patines de medicin de crudo, los cuales son un elemento de suma importancia dentro del proceso productivo del petrleo.

1.3.4. MEDIDORES DE CORTE DE AGUAEs un dispositivo que mide el contenido de agua en el crudo a medida que este fluye a travs de una tubera, se sita por lo general en las estaciones de descarga despus de los separadores de gas y lquido, all se encarga de determinar el porcentaje de agua que contiene el crudo que se est recibiendo, existen varias tecnologas usadas para esta medicin, por microondas, infrarroja y capacitiva, la API busco establecer un estndar para el uso de estos dispositivos pero decidieron realizar un reporte tcnico ya que la tecnologa disponible se consider muy inexacta y no satisfaca la demanda exigida para la transferencia fiscal (+/- 0.05%), pero en su lugar se han creado sistemas de estndares que competen a estos instrumentos como el API 85.

Fig. 8. Medidor de corte de agua Roxar LC/HC basado en microondas.

Para el sistema a disear sern utilizados medidores por microondas los cuales utilizan un principio de trabajo basado en el uso de seales de microondas, el proceso consiste en el envi de una seal a travs del rea de medida del instrumento, rea sobre la cual circula el fluido a medir, en funcin delas caractersticas del mismo la onda ira variando, cuando la seal llegue al receptor se compara con la seal enviada y el resultado da una indicacin del contenido o composicin del fluido medido, este sistema arroja resultados eficientes y exactos pero tiene ciertas caractersticas que debilitan su desempeo, primeramente se encuentra la composicin del dispositivo la cual es excesivamente compleja lo que ocasiona que el sistema requiera constante mantenimiento, tenga un costo alto y represente una inversin considerable. Adems por la naturaleza del proceso la sensibilidad ofrecida no es la deseable para un proceso de estas caractersticas.Recientemente se ha logrado un avance considerable en la tecnologa de sensores por microondas, por medio de un proceso definido como variacin de resistencia de carga, generalmente en los circuitos electrnicos la resistencia de carga del oscilador se inhibe por medio de seguidores u otros mtodos, esta consideracin de diseo se ha convertido en un estndar debido a su efectividad en suprimir el ruido. La compaa Phase Dynamics experimento con este criterio obteniendo que la resistencia de carga vara en funcin del fluido que circula a travs de ella, esta variacin a su vez ocasiona un cambio en la frecuencia del oscilador que enva la seal de medida, de este modo se aumenta la sensibilidad del medidor en un rango de 100 a 1000 veces.El principio activo de este descubrimiento radica en que la frecuencia de la sonda producida por el oscilador depende de la dimensin y la permisividad elctrica de la resistencia de carga conectada a el, a su vez la permisividad varia de manera predecible, constante y exacta dependiendo de las molculas del fluido con el cual este en contacto, esa variacin produce el cambio en la frecuencia de la onda producida por el oscilador de modo que se obtiene un rango de sensibilidad de medida mucho mayor, adems de esta importante mejora, este arreglo ofrece una construccin mucho ms sencilla lo cual facilita enormemente su instalacin, mantenimiento y reduce considerablemente su costo.

1.3.5 COMPUTADOR DE FLUJOUn computador de flujo es un instrumento electrnico computacional el cual implementa los algoritmos que se requieren para procesar los datos recibidos de diversos transmisores ubicados a lo largo del sistema de produccin a fin de obtener las variables de proceso a evaluar.En adicin a estas caractersticas, efecta compensacin de volumen en funcin de presin y temperatura, lo cual es de suma importancia durante la medida de crudo.Tiene la capacidad de auditar los cambios realizados a los parmetros de configuracin usados para el proceso de manejo de los datos enviados por los medidores de flujo, adems graba eventos y alarmas que se encuentren relacionados con las variables de proceso que se estn monitoreando, guarda una base de datos con los valores obtenidos para futura referencia y ofrece conectividad con otros dispositivos para trasladar dichos datos con propsitos de manejo, supervisin y control.

Fig. 9. Computador de flujo

1.3.6. TRANSMISORES E INDICADORES

En Casa Bomba, los transmisores e indicadores que sern utilizados en la Unidad LACT debern ser confiables y precisos, as como en el resto del sistema automatizado de produccin. As mismo, los indicadores de presin y temperatura de la Unidad son de fcil manejo y mantenimiento. El transmisor e indicador de temperatura estarn ubicados en el patn de la Unidad LACT, al igual que el transmisor e indicador de presin.

1.3.7. VLVULAS DE SEGURIDAD

Las vlvulas de seguridad, comnmente llamadas vlvulas de control de flujo, son instaladas despus del medidor de desplazamiento positivo y conectadas al probador para mantener una contrapresin sobre el lquido en el medidor y el sistema del probador. Pero en la Unidad LACT de Casa Bomba para evitar este fenmeno y consecuentemente cada de presin en el sistema se utilizarn vlvulas de control de flujo para mantener el flujo constante.

1.3.8. TRANSMISIN DE INFORMACIN DE CAMPO

Para la automatizacin de la estacin de produccin de crudo del Campo Gustavo Galindo y especficamente para la implementacin de la Unidad LACT ser preciso mucha ms tecnologa para el control y registro de datos de produccin; esto se lograr utilizado un Sistema de Supervisin y Adquisicin de Datos (SCADA). Entre sus funciones bsicas se incluyen reportes de estado y/ alarma en la estacin de produccin, reportes de volumen de produccin acumulada, prueba y control de pozos, etc. Este sistema vara desde aplicaciones en campos de petrleo pequeos con unos pocos pozos, a campos con miles de pozos. La estacin SCADA del Campo Gustavo Galindo V. consistir bsicamente de los siguientes elementos: Equipo de control y de adquisicin de datos de produccin, instrumentacin de campo y sistema de cableado, estacin de comunicacin y un sistema digital computarizado.

1.3.9. ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL Se instalarn dos estaciones de monitoreo para la visualizacin del proceso. Entendindose como estaciones de monitoreo lo siguiente: CPU Pentium IV 2.8GHz, disco duro de: 80GB, Ram: 512MB, de marca HP Quantum Monitores planos de 17 Software Microsoft Windows (Windows actual.) en que funcione el software RTP Net Suite Microsoft Office Excel y Microsoft Office Word

2.1. PATN DE MEDICIN DE GAS NATURAL2.1.1. OBJETIVO.El sistema de medicin para transferencia de custodia de gas natural medir y totalizar las corrientes recibidas de los separadores de la central de medicin. Este sistema proporcionar, en tiempo real, informacin precisa y confiable para generar reportes operativos y facturar a los centros de procesamiento a travs de hardware y software de tecnologa de punta.

2.1.2. ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PATN DE MEDICIN Un patn petrolero estructural. Cabezales de entrada y salida Vlvulas de bloqueo con operador manual Acondicionador de flujo. Medidor tipo ultrasnico. Un tubo de medicin, tipo ultrasnico, de 20. Un tubo de medicin maestro, tipo ultrasnico, de 20. Instrumentacin (transmisores e indicadores) Dos computadores de flujo, uno para el medidor de lnea y otro para el medidor maestro ultrasnico. vase dibujo esquemtico a, los cuales debern ser conectados de manera redundante. Un cromatgrafo de gases para el anlisis de la corriente total. Certificacin de calibracin y fabricacin del sistema de medicin.

2.1.3. ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PATN DE MEDICIN DE GAS NATURAL

2.1.3.1 PATN PETROLERO ESTRUCTURAL.Un patn petrolero estructural, el cual deber estar diseado con los soportes adecuados para soportar tuberas, vlvulas, arreglo serie-paralelo y los trenes de medicin.la estructura del patn de medicin deber ser fabricado con perfiles, placas y tubera de acero de acuerdo a la norma ASTM A-36 y ASTN A-53, adems de contar con accesorios para maniobras de arrastre y levante, de manera que no ocurran daos a la estructura durante el montaje, todas las esquinas y extremos filosos, debern ser redondeados y pulidos. La estructura deber estar diseada y fabricada manteniendo el exceso de tensin en la tubera para la transportacin al sitio de trabajo y durante la operacin del sistema de medicin.El patn petrolero deber tener o ser suministrado, con escaleras, andamios y barandales, que se requieran para el fcil acceso de la operacin y el mantenimiento de los equipos, los andamios debern ser de parrilla antiderrapante, de acero galvanizado.

2.1.3.2. CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA Dos cabezales un cabezal de entrada y otro de salida, ambos de 36, con tee de 36x 36x36 y bridas de 36, 600# R. F. para conexiones de entrada y salida, de acuerdo al diagrama esquemtico a, adems cada cabezal deber tener 2 tee reduccin de 36 x 20 para cada tren de medicin y 4 bridas ciegas instaladas cada una en los extremos de los dos cabezales.

2.1.3.3. VLVULAS DE BLOQUEO DE 20 CON OPERADOR MANUAL.cinco vlvulas de bola de paso completo clase 600 R.F. asme, cuerpo astm a 216 gr. wcb, atornillado, bola de acero al carbn forjado, montada sobre mun, recubierta con cromo duro, sello metal-metal, asiento de acero inoxidable 316, libre de friccin, durante la apertura y cierre de la vlvula, con doble sello y purga, de tal manera que se garantice un sellado hermtico, deber cumplir con lo establecido en el APIi-6D y API-6FA, equipadas con operador de engranes y volante manual. Debiendo entregar la documentacin de las pruebas destructivas y la rastreabilidad de los materiales de las vlvulas.

2.1.3.4. ACONDICIONADORES DE FLUJO.Dos rectificadores de flujo sern de tipo disco acondicionador (placa acondicionadora de flujo), de 20 clase 600 r.f. de diseo compacto y montaje entre bridas para fcil instalacin, de acero inoxidable 304.

2.1.3.5. MEDIDORES DE FLUJO ULTRASNICOS.(Los equipos mencionados a continuacin, debern ser considerados para cada tren de medicin).

2.1.3.6. MEDIDOR DE FLUJO ULTRASNICO.De 20 cada uno, interconectados a los cabezales de entrada y salida mediante tees reduccin de 36 x 20, as como el arreglo serie paralelo mostrado en dibujo esquemtico a, tambin deber contar con un mnimo de cuatro pares de transductores (trayectorias) ultrasnicos, del tipo intrusivo extrables y reinstlales bajo presin sin sacar el medidor de operacin, reemplazables sin necesidad de recalibracin as como todos los accesorios y equipos auxiliares necesarios para la instalacin y operacin completa y adecuada del paquete de medicin, de acuerdo al AGA (American Gas Association) reporte no. 9 y NRF-081-pemex-2005 medicin ultrasnica de hidrocarburos en fase gaseosa.El sistema de medicin denominado pm-101, contar con un medidor principal y otro maestro o de relevo y cabezales de entrada / salida, para medir satisfactoriamente el flujo requerido y que est indicado en los requisitos especficos del proyecto. el sistema de medicin deber estar equipado con los accesorios necesarios para cumplir con las disposiciones AGA (American Gas Association) aplicables en la medicin de gas para transferencia de custodia, en su ltima edicin.Los medidores ultrasnicos de flujo, debern ser calibracin por frecuencia en el laboratorio traceable a nist, de acuerdo a la norma de referencia nrf-081pemex-2005.Herramienta de extraccin de transductores piezoelctricos:Para este proyecto no ser necesario el suministro de una herramienta para la extraccin de transductores piezoelctricos.Tipo de medicin:Continua unidireccional para medicin de gas natural dulce.Exactitud: De 0.1 % despus de calibrado para valores entre Qt y Qmax, donde Qt = 0.1 Qmax. el licitante deber incluir en su propuesta tcnica, los documentos de las pruebas de laboratorio que avalen que la marca del equipo, modelo y tamao propuesto; es capaz de alcanzar la exactitud requerida.Repetibilidad: de 0.2 % en cualquier punto del rango de medicin o mejor.Linealidad: De 0.2 % para rangos entre Qt y Qmax, donde Qt = 0.1 Qmax.Capacidad de medicin de flujo: Cada tren deber tener al menos la capacidad de medicin siguiente a condiciones normales siguiente: 3 ft/seg 85 ft/seg 100 ft/seg26.00 mmpcd 748.00 mmpcd 880.00 mmpcd

2.1.3.7. ESPECIFICACIONES MECNICAS DEL CUERPO DEL MEDIDOR.Dimetro del medidor: 20 pulgadas nominal.Tolerancias permitidas: redondez 0.010, dimetro interior 0.030. Material del cuerpo del medidor: acero al carbn.Cdula del cuerpo del medidor: de acuerdo con la especificacin d56a, adjunta, sin costura de los tramos aguas arriba y aguas abajo, as como del medidor mismo.Tipo de conexin: bridada, de cara realzada, ANSI 600. las caractersticas mecnicas de las bridas de conexin debern de apegarse a la especificacin de cdula de tubera que correspondan con la especificacin d56a, adjunta.Conexin de transductores: bridados o roscados intrnsecamente seguros.

2.1.3.8. ESPECIFICACIONES MECNICAS PARA EL TUBO DE MEDICIN.El tubo de medicin deber ser maquinado, en su seccin aguas arriba y aguas abajo, y deber cumplir con todas las tolerancias mecnicas que se especifican en la recomendacin AGA (American Gas Association) reporte 9 (E.G., uniformidad del dimetro interno, rugosidad y acabado interno del tubo) material del tubo: el material del tubo de medicin deber apegarse a la especificacin d56a.Cdula del tubo: la cdula del tubo de medicin deber apegarse a la especificacin D56A.Tipo de conexin: bridada. las caractersticas mecnicas de las bridas de conexin debern apegarse a la especificacin D56A.Todas las conexiones para tomas de temperatura y para tomas de presin que requiera el tubo de medicin debern ser integradas desde el proceso de fabricacin del patn de medicin. no se permitir ninguna perforacin en los tubos de medicin despus de que el patn haya sido fabricado. no se aceptarn tubos de medicin "hechizos".

2.1.3.9. ESPECIFICACIONES ELCTRICAS Y ELECTRNICAS.Alimentacin elctrica: De 12-32 Vcd.Seales de salida: Cuatro seales de frecuencia como minino (0-10Khz), compatible con el computador de flujo, dos seales digitales de salida.Puertos de comunicacin:RS-232/485:Dos como mnimo, con protocolo de comunicacin Modbus RTU/ASCII para comunicacin para comunicacin con el computador de flujo, adems de efectuar la comunicacin mediante el software propietario de calibracin, monitoreo, comunicacin y diagnstico del equipo.

Ethernet: Para comunicacin, calibracin, monitoreo y diagnstico del equipo, mediante su software el cual deber ser en ambiente windows xp o superior. adems de contar con el protocolo de comunicacin Modbus TCP/IP.nota: en el caso que el medidor no cuente con el puerto de comunicacin ethernet o que la ficha, catalogo o manual no indique que el equipo cuenta con esta, el licitante deber entregar en su propuesta tcnica, toda la informacin necesaria donde sustente, cmo llevara a cabo esta comunicacin, considerando el hardware y software con sus licencias de este ltimo para efectos de realizar lo solicitado. Debiendo quedar disponibles la cantidad de puertos RS-232/485 solicitados en puertos de comunicacin.

Clasificacin de rea peligrosa:Clase I, Divisin 2, Grupo D.

Software propietario: Para comunicacin, calibracin, monitoreo y diagnstico del medidor de flujo compatible con ambiente windows xp o superior, con sus licencias respectivas, la comunicacin establecida deber efectuarse mediante los puertos RS-232/485 y TCP/IP, debiendo efectuar lo anterior de manera local y/o remota.

2.1.3.10. VLVULAS PARA VENTEO Y PURGALas vlvulas indicadas en el dibujo esquemtico a, debern ser de 1, del tipo bola, paso completo clase 600 RF, acorde a la especificacin D56A.

2.1.4 INSTRUMENTACINTodos los internos de la instrumentacin y componentes que estn en contacto con el proceso, debern ser de materiales adecuados para este servicio. Adems deber ser suministrada con una placa permanente de identificacin (no sern aceptados si estn sujetas con adhesivos). Indicando en esta los datos ms importantes, como:a) nombre del fabricante. nmero de identificacin.b) servicio.c) rango del instrumento.d) libraje del cuerpo.e) modelo.f) nmero de serie.

2.1.4.1. INDICADORES LOCALES DE PRESIN Indicadores de presin esttica, uno por tren, tipo bourbon, cartula de 4 , caja fenlica con interiores de acero inoxidable 316, cubierta inastillable, con rango de escala de 0 a 105 kg/cm2, escala dual en (psig-kg/cm2), ensamble del bourbon acero inoxidable 316, sellos de Viton, conexin npt inferior, caja hermticamente sellada, vidrio de cristal inastillable, incluye vlvula tipo bola de aislamiento de presin y vlvula tipo aguja de venteo, el elemento de presin deber resistir un sobre rango de presin de 1.3 veces la escala total, sin dao permanente. placa de identificacin en acero inoxidable con el tag grabado y permanentemente adherida al cuerpo, con exactitud de 0.5 % de la escala.2.1.4.2. INDICADORES LOCALES DE TEMPERATURA Indicadores de temperatura, uno por tren, tipo bimetlico, ensamble de acero inoxidable 316, ngulo variable, rango de 0-100 grados centgrados, escala dual en c y f., dimetro del vstago , conexin inferior 1/2 npt, cartula de 5; longitud de insercin del termopozo de acuerdo al dimetro del tren, termopozo en acero inoxidable, tipo bridado 1 ansi 600 R.F. placa de identificacin en acero inoxidable, con el tag grabado y permanentemente adherida al cuerpo, con exactitud de 0.5% de la escala.

2.1.4.3. TRANSMISOR INDICADOR DE PRESINTransmisores indicadores de presin esttica, uno por tren, con indicacin local en pantalla de cristal lquido, rango calibrado de 0-105 kg/cm2, seal de salida 4-20 ma. con protocolo hart, suministro elctrico 24 Vcd a dos hilos, ajuste de cero y span, conexin a proceso npt, elemento de presin tipo diafragma con material de acero inoxidable 316, caja adecuada para operar en un rea clase i, divisin 2, grupo d, conexin elctrica npt. Accesorios: yugo de montaje para tubo de 2. placa de identificacin en acero inoxidable con el tag grabado y permanentemente adherida al cuerpo, incluye vlvula de aislamiento de presin y venteo. la exactitud del transmisor de presin deber ser 0.04%.

2.1.4.4. TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA Transmisores indicadores de temperatura, uno por tren, con indicacin local en pantalla de cristal lquido con barra de indicacin porcentual de 0-100%, sensor tipo RTD de platino 100 Ohms a 4 hilos ( = 0.00385), seal de salida 4-20 ma. compatible con protocolo hart, suministro elctrico 24 Vcd a dos hilos, caja adecuada para operar en un rea clase i, divisin 2, grupo d, montaje sobre termopozo, rango calibrado de 0 a 100 centgrados, conexin elctrica npt. Ensamble completo de termo pozo cnico bridado 1 1/2 ANSI 600, r. f., con longitud de insercin de acuerdo al dimetro del tren, material de termo pozo acero inoxidable. Placa de identificacin en acero inoxidable con el tag grabado y permanentemente adherida al cuerpo. la exactitud digital del transmisor con el sensor indicado deber ser de +/- 0.10c o +/- 0.18f y digital/anloga de +/- 0.02% del span.

2.1.4.5. CONFIGURADOR/CALIBRADOR.Para el caso de calibracin y configuracin de los transmisores suministrados, se deber de proveer de un configurador/calibrador, el cual deber ser para uso en reas, clase 1, divisin 2, grupo D.

2.1.5. COMPUTADORES DE FLUJO.Los computadores electrnicos de flujo debern dar compensaciones por presin, temperatura y gravedad especfica de las mediciones, adems debern de tener la capacidad de alarmar por falla del cromatgrafo de gases e integrar los valores de una tabla fija de cromatografa, as tambin poder efectuar de manera automtica el cambio de horario de entrada de verano y salida del mismo.el sistema de medicin constar de un gabinete de propsito general, para instalacin en cuarto de control, nema 12, el cual deber ser proporcionado por el proveedor ganador, con dos (2) computadores de flujo, uno por tren y en caso que aplique el controlador del cromatgrafo, con las siguientes caractersticas generales:Hardware:El computador de flujo del sistema de medicin debe ser de arquitectura abierta, de acuerdo a las normas ISO (international standard organization), modelo OSI (open system interconection), considerando los conceptos de conectividad y compatibilidad que define este modelo de red por niveles.El licitante deber cotizar y especificar todos los equipos, accesorios y materiales necesarios de acuerdo a esta especificacin.

Los computadores de flujo debern de tener un desplegado de lecturas en forma digital (Lcd), en unidades de ingeniera, como se indica:Flujo:mmpcsd.Totalizacin:mmpcs.Presin:psig.Temperatura:grados fahrenheit.Densidad:libra / pi cbico.El computador de flujo deber estar conformado por los siguientes componentes:Fuente de alimentacin.Mdulos de comunicaciones.Unidad central de procesamiento. Tarjetas de entrada / salida.Generacin de reportes.Software de monitoreo, diagnstico y configuracin

2.1.5.1. FUENTE DE ALIMENTACIN. Deber soportar la entrada de 120 Vca, 60 Hz y 24 Vcd, y tener un voltaje de salida de 24 Vcd.nota: en el caso que el computador de flujo no cuente o que la ficha, catalogo o manual no indique que el equipo pueda soportar la alimentacin elctrica antes solicitada, el licitante deber entregar en su propuesta tcnica, toda la informacin necesaria donde sustente, cmo llevara a cabo esta funcin, considerando los equipos que empleara para efectuar lo solicitado en este punto.

2.1.5.2 MDULOS DE COMUNICACIN.El licitante deber considerar los componentes necesarios para recibir y/o transmitir a travs de interfaces de comunicacin. Debern establecerse los siguientes enlaces de comunicacin:El mdulo de comunicaciones deber establecer el intercambio de informacin con:Los controladores del cromatgrafo de gas, los tubos medidores ultrasnicos de flujo, el sistema digital de monitoreo y control, a travs de la estacin de trabajo/ configuracin ubicada en el cuarto de control y con la impresora generadora de reportes.Para los enlaces ya descritos se contar con cuatro puertos seriales de comunicacin, RS-232/485 en protocolo modbus RTU, ASCII y modbus TCP/IP, adicionalmente deber tener un puerto de comunicacin ethernet.La integracin de la informacin del computador de flujo al sistema digital de monitoreo y control a ser suministrado por otros, no es responsabilidad del proveedor ganador sin embargo, se aclara que deber participar y proporcionar la informacin que se requiera del sistema de medicin, durante la integracin del hardware y software del sistema de medicin, al sistema digital de monitoreo y control.

2.1.5.3. UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO.Se utilizara un sistema basado en microprocesadores y componentes de ltima tecnologa, con 4 MB como mnimo en memoria RAM y en memoria no voltil, para alta seguridad de almacenamiento de datos y cmputo. Debern tener la capacidad de auto diagnstico, transmisin / recepcin de datos para clculo de flujo de acuerdo a la ltima edicin del AGA (american gas association)- reporte no. 9 y 10, compensacin por temperatura, presin, densidad, ejecucin de rutinas de muestreo y calibracin automtica.La memoria del controlador de flujo debe ser tipo Eprom capaz de soportar los datos, programas almacenados y realizar rutinas de programacin / configuracin y auto diagnstico. en caso de que la memoria sea RAM con respaldo de batera, estas deben ser remplazadas sin afectar la operacin de la unidad de control. la condicin de batera baja se detectar generando una alarma hacia la estacin de trabajo/ configuracin en cuarto de control.2.1.5.4. TARJETAS DE ENTRADA / SALIDA.Las tarjetas de entrada/ salida analgica debern ser opt acopladas y contar con circuitos de proteccin para valores fuera de rango.El proveedor ganador es responsable de determinar el tipo y cantidad de mdulos, considerando como base las siguientes caractersticas:Mdulos de entrada analgica (2 hilos)Rango.4 - 20 ma. @ 24 v.c.d.Resolucin.12 bits de dato efectivo mnimo.No. de entradas por tarjeta: 8 mximos.

Mdulo de salida analgica (2 hilos)Rango. 4 - 20 ma. @ 24 v.c.d.Resolucin.12 bits.No. de salidas por tarjeta:8 mximos.Mdulo de entrada digital.Rango.24 v.c.d. y / o 120 v.c.a.Tipo de aislamiento.ptico.Retardo mximo de respuesta: 2 ms / canal.No. de entrada por tarjeta: 16

Mdulo de salida digitalTipo estado slido.Rango.24 v.c.a.Tipo de aislamiento.ptico.Retardo mximo de respuesta: 2 ms / canal.No. de salidas por tarjetas: 8 mnimos.Capacidad de salida.1 ampere.

Tipo contacto seco.Rango.120 v.c.a.Tipo de aislamiento.ptico.Retardo mximo de respuesta: 0.10 ms / canal.No. de salidas por tarjeta: 16

Deber contar con entradas / salidas analgicas suficientes y adecuadas para totalizar flujo compensado por presin, temperatura y composicin.Las tarjetas debern contar con un recubrimiento para proteccin por ambiente marino y debern cumplir con el nivel de severidad de acuerdo con la ISA 71.04 ltima revisin y la IEC-61131-1 ltima revisin.

2.1.5.5. GENERACIN DE REPORTESEl computador de flujo (totalizador) deber ser capaz de generar y almacenar reportes diarios de acuerdo al API. 21.1, adems de poder editarlos, generarlos de manera manual, automticos y programados, con almacenamiento de estos de al menos 35 das.

2.1.5.6. SOFTWARE DE MONITOREO, DIAGNOSTICO, CALIBRACIN Y CONFIGURACINEl software de los computadores de flujo, debern contar con software y licencias para su monitoreo, diagnostico, configuracin y calibracin, el cual deber ser en ambiente windows xp o superior, la comunicacin establecida deber efectuarse mediante los puertos RS-232/485 y TCP/IP, debiendo efectuar lo anterior de manera local y/o remota.La programacin / configuracin y cambios en los parmetros de estas unidades se debern realizar desde la estacin de operacin / configuracin mediante un lenguaje de fcil operacin y en ambiente windows xp o superior.Cualquier cambio de la programacin/configuracin que se realice debe actualizarse automticamente en el computador de flujo. el proveedor ganador ser responsable del diseo, desarrollo e implementacin de todos los algoritmos, secuencias, lazos de control y toda la programacin necesaria para un correcto monitoreo, control y operacin. Considerando a todos los componentes de esta unidad, operarn en forma conjunta para lograr la ptima operacin del sistema de medicin, considerando las siguientes funciones bsicas:Ejecutar control en tiempo real.Ejecutar funciones de control lgico y secuencial.Ejecutar auto diagnstico en cada uno de sus componentes, reportando estados de alarma y error hacia la estacin de trabajo.Transmisin/recepcin de informacin de/a la estacin de trabajo.Transmisin/recepcin de informacin hacia los transmisores tipo inteligente, utilizando el protocolo 4 a 20 ma. hart.Para la instrumentacin, se deber considerar dentro de los computadores de flujo, la deteccin de falla para las condiciones fuera de rango de la seal de 4 - 20 ma.Totalizacin del flujo de gas natural ejecutando los clculos en base al AGA (american gas association)-reporte no. 9.Capacidad para soportar expansiones futuras hasta un 25%.Establecer comunicacin con el cromatgrafo y su software que deber suministrar.El proveedor ganador deber proporcionar la funcin de transferencia de cada algoritmo, indicando claramente rango, resolucin y la funcin que desempea cada una de las constantes y variables involucradas.Adicionalmente, se deber proporcionar software para desarrollo de adquisicin de datos desde los computadores de flujo. Este software se instalar en una estacin de trabajo, que recibir datos de los computadores de flujo mediante enlace serial RS-232/485 y TCP/IP. El software deber permitir, mediante el uso de contraseas, acceso a datos histricos, generacin de alarmas, grficas y reportes, este ser para un mnimo de 15 dispositivos, con licencia de desarrollo y en ambiente windows xp o superior.

2.1.6. CROMATGRAFO DE GASESEl analizador del cromatgrafo deber ser suministrado aparte del patn de medicin de gas, para la instalacin de este en un cobertizo donde estar protegido, con su cilindro de calibracin y sus dos tanques de gas de arrastre. Aclarando que la construccin del cobertizo antes mencionado no ser suministrado por el proveedor ganador.El cromatgrafo de gas en lnea, con el cual se determine la calidad de esta corriente (poder calorfico, gravedad especfica, composicin molar, peso molecular, licuables, etc.).El cromatgrafo de gases deber realizar el anlisis de la composicin del gas en lnea desde c1 hasta c9+, la gravedad especfica y el poder calorfico de la mezcla, y por componente, para que esa informacin sea enviada por medio de comunicacin digital al computador de flujo y este la considere en el clculo y reportes de flujo, adems el tiempo de anlisis del cromatgrafo no deber ser mayor a 6 minutos entre un anlisis y otro.El proveedor ganador deber suministrar el cromatgrafo de gas, los tanques del gas de calibracin y gas de arrastre, instalndolos en cajas adecuadas para operar en un rea clase I, divisin 2, grupo D y localizadas a un costado del patn de medicin, el cual ser suministrado para ser instalado en un cobertizo (fabricado por otros).El analizador de la corriente de gas natural, deber ser adecuado para la composicin y caractersticas indicadas en la seccin correspondiente de esta especificacin. el proveedor ganador deber localizar el analizador en la caja a prueba de explosin que estar cerca del medidor ultrasnico y realizar la interconexin hasta el computador de flujo localizado en un cuarto de control, por lo que deber suministrar los materiales y accesorios para la interconexin necesarios y suficientes para enviar las seales de campo hasta el computador de flujo.El sistema deber estar conformado como mnimo por lo siguiente:Dos tanques de gas de arrastre.Un tanque de gas de calibracin (con certificado de vigencia por 3 aos).Vlvulas de bloqueo en entrada y salida.Analizador en lnea hasta c-9 con proteccin para soportar ambiente seco, con tiempos entre anlisis mximo de cinco minutos.Probeta tomadora de muestra.Filtro eliminador de lquidos (el cual evita la llegada de lquidos al cromatgrafo).Instrumentacin y accesorios para muestreo automtico. Un controlador cromatogrfico.Caja aprobada para clase I divisin 2, grupo D.Las cantidades suministradas son de acuerdo al criterio del diseo.Todos los materiales que estn en contacto con el gas natural debern ser apropiados para soportar la posible presencia de cido sulfhdrico.

2.1.7 ANALIZADOR CROMATOGRFICOEl analizador cromatogrfico deber utilizar gas helio como gas transportador, sin requerir compresor o aire.

2.1.8 PROBETA TOMADORA DE MUESTRADos probetas tomadoras de muestra que debern ser de montaje retrctil con regulador e indicador de presin, con compensacin automtica de temperatura, que permita la entrada de la muestra representativa con un rango de presin de salida de 0 a 30 psig., y presin de entrada mxima de 2000 psig. Construida totalmente de acero inoxidable 316, con conexin a proceso de 2 600# RF., y longitud de insercin de acuerdo a la normatividad, para ser instalada en el cabezal de 36.La probeta tomadora de muestra deber estar localizada como mnimo a 6, despus de cualquier cambio de direccin (flujo disperso).

2.1.8.1 VLVULAS DE CONEXIN A PROCESODos vlvulas de conexin a proceso de la probeta tomadora de muestra debern ser de 2 clase 600 RF.

2.1.9. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRAEl sistema de acondicionamiento de muestra ser empleado para mejorar una corriente y a su vez que permita acondicionar la muestra mediante un filtro, controlador indicador de flujo.

2.1.10. CONTROLADOR DEL CROMATGRAFOTotalmente a base de microprocesadores, que permita alta exactitud para controlar tiempo de eventos, calibracin automtica, control de vlvulas, presin en clculos y generacin de reportes, con memoria no voltil o en el caso contrario con batera para respaldo de al menos 35 das por falla de energa, display alfanumrico con teclado de operacin y configuracin, permitiendo lo anterior de manera local por medio del teclado y el display con que deber contar el sistema, as como de manera remota mediante una computadora, a travs de su software propietario.Adicionalmente debe ser capaz de manejar la informacin para la generacin de reportes del anlisis de gas, que garantice una calibracin automtica, apertura y cierre de vlvulas en funcin del anlisis ejecutado del gas en un tiempo mximo de 6 minutos, clculos precisos del poder calorfico, gravedad especfica, factor de compresibilidad, etc.El controlador del cromatgrafo podr ser para montaje en gabinete tipo nema-12

HardwareEl controlador del cromatgrafo del sistema de medicin debe ser de arquitectura abierta, de acuerdo a las normas ISO (international standard organization), modelo OSI (open system interconection), considerando los conceptos de conectividad y compatibilidad que define este modelo de red por niveles.El licitante deber cotizar y especificar todos los equipos, accesorios y materiales necesarios de acuerdo a esta especificacin.

ESPECIFICACIONES ELCTRICAS Y ELECTRNICAS:

Alimentacin elctricaDeber soportar la entrada de 120 vca, 60 hz y/o 24 vcd.

Seales de salidaAl menos 8 salidas analgicas de 4 a 20 ma, o 0 a 10 vcd.

Puertos de comunicacinRS-232/485El controlador cromatogrfico deber tener disponibles al menos 3 puertos RS-232/485.

EthernetEl controlador cromatogrfico deber contar con un puerto de comunicacin Ethernet.

Protocolo de comunicacinLos protocolos de comunicacin que debern estar disponibles e instalados en el controlador del cromatgrafo, deber ser modbus RTU, ASCII y TCP/IP.

Software propietarioEl software propietario del cromatgrafo de gases, ser capaz de efectuar el monitoreo, diagnostico, calibracin y configuracin, desde un equipo remoto y el cual deber estar diseado en un ambiente windows xp o superior, la comunicacin establecida deber efectuarse mediante los puertos RS-232/485 y TCP/IP, debiendo efectuar lo anterior de manera local y/o remota.

Clasificacin elctricaLa clasificacin elctrica que deber cumplir todos los componentes del cromatgrafo de gases, clase I, divisin 2, grupo D.

2.1.11. INTEGRACIN DE LOS PATINES DE MEDICINCada tren de los sistemas de medicin deber ser integrado en fbrica, los cuales no podrn ser separados una vez calibrados y certificados por una compaa de prestigio internacional, con trazabilidad a NIST o CENAM, segn el pas que aplique y certificados de su construccin ante una compaa avalada por la IACS, o por la EMA de Mxico.

2.1.12. ANALIZADORES DE HUMEDAD Y SULFHDRICOAnalizadores que registran la acumulacin o presencia de humedad y sulfhdrico.

2.2. SITIO DE INSTALACIN.el licitante deber considerar, que el patn de medicin operar a la intemperie. en posicin cercana al patn de medicin debern estar instalados el analizador de gas (cromatgrafo), dentro de cajas a prueba de explosin, apropiadas para operar en un rea clase I, divisin 2, grupo D. as mismo el proveedor ganador deber suministrar los cilindros de calibracin y gas de arrastre para ser instalados en un cobertizo habilitado por PEMEX, para su proteccin y la del analizador del cromatgrafo.

2.3. CONDICIONES AMBIENTALESA) TEMPERATURA: MXIMA EXTREMA:45 C MNIMA EXTREMA: -10 C MXIMA PROMEDIO: 35 C MNIMA PROMEDIO: 23 C

B) CARACTERSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE.PRESIN ATMOSFRICA: 759.5 MM HG.ATMSFERA: LIGERAMENTE CORROSIVA.HUMEDAD RELATIVA DE: MAX. 89% / MIN. 28%.PRECIPITACIN PLUVIAL: 1008.1 MM PROMEDIO ANUAL.ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR:120 M.DIRECCIN DE LOS VIENTOS REINANTES: PROVENIENTES DEL NORTE.DIRECCIN DE LOS VIENTOS DOMINANTES: PROVENIENTES DEL SURESTE.VELOCIDAD DE LOS VIENTOS: MEDIA ANUAL 20 KM/H. MXIMA 250 KM/H.

2.4. DIAGRAMA DEL PATN DE MEDICION PARA GAS NATURAL

3.1. METODOLOGIA DE CALIBRACIN La metodologa de calibracin de los equipos se realizar de la siguiente forma: Medidores de flujo: Por probador de volumen Medidor de presin: Por peso muerto Medidor de temperatura: Por verificacin de continuidad Medidor de corte de agua: Por muestra con anlisis en laboratorio utilizando el mtodo de destilacin o el Karl Fischer. Medidor de densidad: Por Pycnometer OIM Density Measurement Computador de Flujo: Mediante simulacin de seales conocidas.

4.1. MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE MEDICION (PATN) Un adecuado mantenimiento sera el siguiente procedimiento: a) Asegrese que todos los instrumentos en el patn y probador estn calibrados adecuadamente. Todos los instrumentos y equipos utilizados para realizar la calibracin en la patn y probador deben haber sido calibrados recientemente a condiciones estndar y estar como nuevos. b) Revise que todas las vlvulas del sistema de la unidad patn funcionan correctamente de acuerdo a su funcin: bloqueo, purga, reduccin de caudal, etc. c) Revise el sistema por fugas, especialmente fugas por los drenajes. Las vlvulas del drenaje del probador deben revisarse para asegurarse que no tengan fugas.d) Cuando se realice una calibracin, se deben mantener las condiciones adecuadas de flujo durante toda la calibracin. No deben ocurrir cambios drsticos en el flujo, temperatura y presin. e) La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un registro completo y preciso de todos los documentos de embarque y calibracin.

5.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIN AMBIENTAL El proveedor realizar los trabajos apegado a lo establecido en el anexo s obligaciones de seguridad, salud ocupacional y proteccin ambiental de los proveedores o contratistas que realicen actividades en instalaciones de PEP, tercera versin de febrero del 2004.Conforme a lo que se establece en los otros anexos del contrato, designar al personal especialista responsable de seguridad, salud ocupacional y proteccin ambiental que representen a la compaa y que tengan la facultad de tomar decisiones en sus respectivas materias durante la vigencia del contrato y, por cada 50 (cincuenta) trabajadores que tenga trabajando en las instalaciones petroleras de PEP, en uno o ms frentes de trabajo, designar por escrito a cuando menos un supervisor especialista en seguridad y salud ocupacional y otro en proteccin ambiental. en estos casos, notificar previo al inicio de sus funciones, para su evaluacin y validacin por PEP, los cargos y posicin de dichos supervisores en el organigrama de su personal que participar en los trabajos o servicios motivo del contrato sus responsabilidades, experiencia en esas materias y entregar las evidencias documentales de dicha experiencia.El proveedor deber cumplir con las obligaciones de seguridad, salud ocupacional y proteccin ambiental estipuladas en el presente anexo y en la normatividad vigente en esas materias, para lo cual se debe presentar un plan de accin integral o un plan por cada materia al inicio del contrato. Dicho plan de accin debe ser especfico a los alcances del contrato, debe incluir la identificacin de los impactos ambientales y los riesgos asociados a los trabajos a desarrollar, las acciones que se realizarn para mitigarlos, la normatividad aplicable en esas materias y las acciones que se realizarn para su cumplimiento. Cuando se especifique en el anexo B1 o en otro anexo del contrato, dicho plan de accin debe ser conforme a las guas que ah se estipulen y debe presentarse y desarrollarse en los plazos que en esos anexos se especifiquen. El proveedor deber entregar al inicio del contrato un plan de respuesta a emergencias en idioma espaol, acorde al de PEP, en el cual se consideren todos los escenarios de emergencia conocidos o probables y que contemple procedimientos para evacuacin y respuesta ante cualquier eventualidad durante el desarrollo del contrato. Despus de revisarlo por PEP, dicho plan debe firmarlo el representante legal del proveedor o contratista.

Al conducir o transportarse en vehculos automotores es obligatorio:

Cumplir con el documento normativo 800-80000-DCSIPA-l-002 lineamiento para el control de acceso y circulacin de vehculos automotores y vehculos pesados en los centros de trabajo.

Cumplir con el documento normativo 249-10000-SI-209-001 criterios de seguridad en el manejo de vehculos.

Estacionar sus vehculos en posicin de salida, en reas autorizadas, evitando obstaculizar las salidas normales y de emergencia, hidrantes, gabinetes con manguera contraincendio, equipo contraincendio y zonas o pasillos de circulacin de personal.

Al conducir vehculos dentro de las instalaciones petroleras, circular a velocidades de 20 km/h o menores a las velocidades mximas indicadas en los sealamientos que se tengan en las diferentes reas.

Al transportar personal en vehculos automotores dentro de las instalaciones petroleras, utilizar vehculos adecuados para ese fin, asegurndose que dicho personal viaje sentado en asientos destinados para ese efecto y que cuente con medios para asirse.

Ninguna persona debe viajar en los estribos de los vehculos ni en la parte trasera de los equipos para transportar carga.

Para minimizar la emisin de polvos generados por el trnsito de vehculos, deber establecerse como velocidad mxima permisible 40 km/h en caminos de terracera y en los caminos que crucen asentamientos humanos, la velocidad mxima ser de 20 km/h.

Los vehculos debern contar con un sistema de rastreo y monitoreo mediante gps que pueda ser vigilado por PEP R.N para el desarrollo de los trabajos.

Los vehculos no deben contar con logotipo de PEMEX ni la leyenda al servicio de PEMEX, deben indicar telfono para quejas as como la velocidad mxima permitida. No deben dejar puertas abiertas ni violar candados, ni dejar desechos txicos, material o basura en los predios particulares o en las reas de las instalaciones de PEMEX exploracin y produccin, en caso de reclamacin por parte de los propietarios de los terrenos donde se desarrollan los trabajos por prdida de ganado y destrozos a cultivos que sea imputable al proveedor, ste deber responder por los daos o afectacines ocasionados. Dependiendo de las actividades que realizar el proveedor para el manejo de residuos peligrosos, como son grasas, aceites, textiles impregnados de hidrocarburos, bateras, pinturas, etc., requerir presentar las siguientes autorizaciones:

Autorizacin de la SEMARNAT

-recoleccin y transporte-exportacin-operacin de centro de confinamiento-acopio (almacenamiento) temporal-tratamiento-incineracin-reciclaje-Reus

Autorizacin de la SCT

-para las unidades que realizarn el transporte de los residuos.

En el caso de subcontratar los servicios de manejo, debern entregarse al supervisor de PEP, las autorizaciones de las compaas subcontratadas.El cumplimiento de los requisitos de seguridad, proteccin ambiental, salud ocupacional e higiene industrial estipulados en este documento, no exime al proveedor de cumplir con las disposiciones aplicables.El proveedor debe utilizar y asegurar que su personal, utilice durante su permanencia en instalaciones de PEMEX, el equipo de proteccin personal especfico para desempear sus actividades, el cual debe cumplir con las normas de referencia de PEMEX aplicables, o de no existir stas, con las disposiciones aplicables.Al trmino de la ejecucin de la adquisicin, el proveedor est obligado a entregar el rea de trabajo, limpia, libre de materiales, equipo sobrante y sin afectaciones al terreno o estructuras.El proveedor deber respetar los lmites de velocidad indicados en los sealamientos.El proveedor deber mantener el equipo y la maquinaria que sean utilizados para el proyecto, en ptimas condiciones de operacin.El proveedor deber contar oportunamente con el permiso de trabajo con riesgo de acuerdo al procedimiento de PEP antes de iniciar los trabajos, las responsabilidades, daos y perjuicios que resulten de su inobservancia, sern a cargo del proveedor.En caso de presentarse derrames accidentales de residuos o materiales peligrosos durante el manejo que efecte el proveedor, ste deber notificar de inmediato a PEP. (Departamento de desarrollo sustentable y calidad de la coordinacin de SIPAC), as mismo, conjuntamente con el supervisor de PEP deber llenar el formato F-01-I-PAA-114 rev.1, o el que la autoridad ambiental determine entregndolo al mencionado departamento antes de 72 horas, para su trmite.

El saneamiento correspondiente lo realizar el proveedor de acuerdo a lo establecido en la NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, sin cargo econmico para PEMEX exploracin y produccin, y entregar al supervisor de PEP las evidencias de dicho saneamiento.El proveedor deber otorgar capacitacin ambiental al personal involucrado en el desarrollo de las obras, en esta capacitacin se deber difundir el contenido del oficio resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 y del oficio resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07. Haciendo nfasis de la prohibicin de capturar, cazar, colectar, comercializar, traficar y perjudicar especies de flora y fauna silvestres que habitan en la zona.Los contenedores de aceite, combustibles y obras sustancias liquidas, que al derramarse puedan provocar contaminacin en el suelo, debern colocarse sobre recipientes porttiles para prevenir derrames. Todos los sobrantes de soldadura, pinturas, aceites, estopas, envases, contaminadas con sustancias o residuos peligrosos, debern almacenarse temporalmente bajo las condiciones que establecen la ley general para la prevencin y gestin integral de los residuos, su reglamento y las normas oficiales mexicanas. La recoleccin y el transporte de los residuos peligrosos a los centros de reciclaje, tratamiento o disposicin final, el proveedor debern hacerlo a travs de una compaa que cuente con autorizacin de la SEMARNAT para realizar esta actividad.El proveedor deber depositar temporalmente en contenedores metlicos con tapa, residuos domsticos, materia orgnica, plstico, cartn, etc. que se generen durante las diferentes etapas del proyecto, y es responsable de darle una disposicin autorizada por el municipio.El proveedor deber entregar al supervisor de PEMEX exploracin y produccin en los primeros tres das de cada mes, un reporte escrito de los residuos peligrosos recolectados y enviados a reciclaje, tratamiento o disposicin final el mes inmediato anterior.El proveedor deber entregar al supervisor de PEP, los manifiestos del transporte de los residuos enviados a reciclaje, tratamiento o disposicin final, debidamente firmados por el destinatario en el plazo establecido en la legislacin nacional vigente, en estos documentos deber indicarse que el generador es PEMEX exploracin y produccin, anotar su nmero de registro y las instalaciones donde se generaron los residuos. Si el destino final de los desechos es la incineracin u algn otro tratamiento, el proveedor deber entregar a PEP un certificado que avale la destruccin o transformacin de estos residuos.Debern mantenerse registros en bitcora y documentacin probatoria, como lo establece la ley general de equilibrio ecolgico y proteccin al ambiente respecto a la generacin, transporte, tratamiento y/o disposicin de los residuos peligrosos y no peligrosos. Utilizar equipo de proteccin personal en buen estado, con uniforme y casco con el logotipo de su compaa y sin el logotipo de PEMEX u organismos subsidiarios, el cual debe ser especfico para las actividades a desempear y debe cumplir con las especificaciones tcnicas establecidas en las normas de referencias de PEMEX correspondientes o de no existir estas, con la normatividad oficial vigente.Obedecer y respetar las sealizaciones prohibitivas o restrictivas, as como atender las informativas que se tengan en las instalaciones.No se deber mezclar los residuos slidos domsticos con chatarra, residuos peligrosos o cualquier otro residuo generado.A travs de sus representantes el proveedor o proveedor debe solicitar la autorizacin para dar inicio de sus trabajos dentro de las instalaciones.Respetar cercas, bardas y puertas de acceso de las instalaciones y solo ingresar o salir de las instalaciones a travs de las entradas o salida que se le indique.Todos los trabajadores del proveedor o proveedor, deben llevar consigo una credencial de identificacin que los acredite como personal de su compaa, durante el desarrollo de los trabajos y por el tiempo de permanencia en las instalaciones y presentarla cuando se le solicite.Previo al uso de equipos de fotografa o video, obtener autorizacin y acatar las recomendaciones que se le den al respecto.Acatar y cumplir con la responsabilidad de los residuos que genere durante sus actividades, cumpliendo con lo previsto en la ley general para la prevencin y gestin integral de los residuos, la ley general del equilibrio ecolgico y la proteccin al ambiente, su reglamento y las otras leyes, reglamentos y normas en la materia.

Si el proveedor encuentra monumentos, restos y vestigios arqueolgicos, histricos y culturales durante sus actividades, debe evitar su destruccin e informar de inmediato a PEP, as como evitar difundir pblicamente dichos hallazgos. Queda prohibido al proveedor lo siguiente:

Realizar trabajos ajenos a los sealados en el contrato.

Realizar actividades fuera de los lmites de las reas autorizadas para estos trabajos.

El uso de fogatas y explosivos.

Dar mantenimiento a los vehculos en el sitio de la obra, caminos de acceso y reas aledaas.

En caso de tener dudas en la interpretacin de las disposiciones mencionadas, el proveedor deber solicitar al supervisor de PEP, la asesora adecuada.

6.1. NORMAS, CDIGOS Y ESTNDARES APLICABLES.PARA PATN DE MEDICIN DE GAS NATURALNORMAS EXTRANJERAS E INTERNACIONALESDESCRIPCIN

NFPA 70NATIONAL ELECTRICAL CODE.

UL 698STANDARD FOR SAFETY INDUSTRIAL CONTROL EQUIPMENT FOR USE EN HAZARDOUS (CLASSIFIED) LOCATIONS.

ISA S5.1INSTRUMENTATION SYMBOL AND IDENTIFICATION.

ISA RP S5.3GRAPHIC SYMBOLS FOR DISTRIBUTED CONTROL/SHARED DISPLAY INSTRUMENTATION, LOGIC AND COMPUTER SYSTEMS.

ISA S 50.1COMPATIBILITY OF ANALOG SIGNAL FOR ELECTRONIC INDUSTRIAL PROCESS INSTRUMENTS.

ISO (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION) 9000QUALITY SYSTEM-MODEL OF QUALITY ASSURANCE DESIGN, DEVELOPMENT, PRODUCTION, INSTALLATION AND SERVICING.

NEMA ICS 6INDUSTRIAL CONTROLS AND SYSTEMS ENCLOSURES.

TIA-232-EINTERFACE BETWEEN DATA TERMINAL EQUIPMENT AND DATA CIRCUIT-TERMINATING EQUIPMENT EMPLOYING SERIAL BINARY DATA INTERCHANGE.

MODBUS USERS REV.1.08/MAY/02MODBUS MESSAGING ON TCP/IP IMPLEMENTATION GUIDE.

IEEE802.3ETHERNET PROTOCOL TCP/IP.

ASME B31.8GAS TRANSMISION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS

AGA 8.COMPRESIBILITY FACTOR OF NATURAL GAS AND RELATED HYDROCARBON GASES.

AGA 9.MEASUREMENT OF GAS BY MULTIPATH ULTRASONIC METERS.

AGA 10.SPEED OF SOUND IN NATURAL GAS AND OTHER RELATED HYDROCARBON GASES.

PARA PATN DE MEDICION DE CONDENSADOSN U M E R OD E S C R I P C I O N

AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI).

ANSI B 16.5PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS.

ANSI B 16.9FACTORY-MADE WROUGHT STEEL BUTTWELDING FITTINGS.

ANSI B16.10FACE-TO-FACE AND END-TO-END DIMENSIONS OF VALVES.

ANSI B 16.11FORGED FITTINGS, SOCKET-WELDING AND THREADED.

ANSI B16.20METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGESRING-JOINT, SPIRAL-WOUND.

ANSI B 16.34VALVES FLANGED, THREADED, AND WELDING END.

ANSI B 31.4PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEM FOR LIQUID HYDROCARBONS AND OTHER LIQUIDS.

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME).

SECTION IIMATERIAL SPECIFICATION.

SECTION VIIIBOILER AND PRESSURE VESSEL.

SECTION IXWELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS.

AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIALS (ASTM).

ASTM A36STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON STRUCTURAL STEEL.

ASTM A105STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FORGINGS FOR PIPING APPLICATIONS.

ASTM A106STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS CARBON STEEL PIPE FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A193STANDARD SPECIFICATION FOR ALLOY-STEEL AND STAINLESS STEEL BOLTING MATERIALS FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A194STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON AND ALLOY-STEEL NUTS FOR NUTS FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A216STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL CASTING, CARBON, SUITABLE FOR FUSION WELDING, FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A234STANDARD SPECIFICATION FOR PIPING FITTINGS OF WROUGHT CARBON STEEL AND ALLOY STEEL FOR MODERATE AND HIGH TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A516STANDARD SPECIFICATION FOR PRESSURE VESSEL PLATES, CARBON STEEL, FOR MODERATE- AND LOWER TEMPERATURE SERVICE.

N U M E R OD E S C R I P C I O N

AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC).

AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS).

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API).

API 6DPIPELINE VALVES.

API SPEC 6FASPECIFICATION FOR FIRE TEST FOR VALVES.

API RP 500RECOMMENDED PRACTICE FOR CLASSIFICATION OF LOCATIONS FOR ELECTRICAL INSTALLATION AT PETROLEUM FACILITIES CLASSIFIED AS CLASS I, DIVISION 1 AND DIVISION 2.

API RP 520DESIGN AND INSTALLATION OF PRESSURE RELIEVING SYSTEM IN REFINERIES.

API RP 521GUIDE FOR PRESSURE RELIEF AND DEPRESSURING SYSTEM.

API STD 526FLANGED STEEL SAFETY RELIEF VALVES.

API STD 527SEAT TIGHTNESS OF PRESSURE RELIEF VALVES.

API RP 540ELECTRICAL INSTALLATIONS IN PETROLEUM PROCESSING PLANTS.

API RP 551PROCESS MEASUREMENT INSTRUMENTATION.

API STD 609BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED, LUG-AND WAFER-TYPE.

API MPMS 4.2PROVING SYSTEMS SECTION 2 - PIPE PROVERS (PROVERS ACCUMULATING AT LEAST 10,000 PULSES).

API MPMS 4.8PROVING SYSTEMS SECTION 8 OPERATION OF PROVING SYSTEMS.

API MPMS 5.1METERING SECTION 1 GENERAL CONSIDERATION FOR MEASUREMENT BY METERS.

API MPMS 5.4METERING SECTION 3 ACCESSORY EQUIPMENT FOR LIQUID METERS.

API MPMS 5.5METERING SECTION 5 FIDELITY AND SECURITY OF FLOW MEASUREMENT PULSE-DATA TRANSMISSION SYSTEMS.

API MPMS 5.6METERING SECTION 6 MEASUREMENT OF LIQUID HYDROCARBONS BY CORIOLIS METERS.

API MPMS 8.2SAMPLING SECTION 2 STANDARD PRACTICE FOR AUTOMATIC SAMPLING OF LIQUID PETROLEUM AND PETROLEUM PRODUCTS..

API MPMS 11.1VOLUMEN CORRECTION FACTORS.

THE INSTRUMENTATION, SYSTEM AND AUTOMATION SOCIETY (ISA).

ISA S5.1INSTRUMENTATION SYMBOLS AND IDENTIFICATION.

ISA S20SPECIFICATION FORMS FOR PROCESS MEASUREMENT AND CONTROL INSTRUMENTS, PRIMARY ELEMENTS AND CONTROL VALVES.

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA).

NFPA 70NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC).

NORMAS NACIONALESDESCRIPCIN

NOM-001-SEDE-2005INSTALACIONES ELCTRICAS.

NOM-009-STPS-1999EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO-INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD.

NOM-017-STPS-2001EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL, SELECCIN, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NOM-026-STPS-1998COLORES Y SEALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERAS.

NOM-027-STPS-2000SOLDADURA Y CORTE CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.

NOM-113-STPS-1994CALZADO DE PROTECCIN

NOM-115-STPS-1994CASCOS DE PROTECCIN, ESPECIFICACINES, MTODOS DE PRUEBA Y CLASIFICACIN.

NOM-116-STPS-1994SEGURIDAD, RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE CONTRA PARTCULAS NOCIVAS

NOM-085-SEMARNAT-1994CONTAMINACIN ATMOSFRICA - FUENTES FIJAS - PARA FUENTES FIJAS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES FSILES SLIDOS, LQUIDOS O GASEOSOS O CUALQUIERA DE SUS COMBINACIONES, QUE ESTABLECE LOS NIVELES MXIMOS...(ACUERDO DNV.AC.019)

NOM-052-SEMARNAT-2005QUE ESTABLECE LAS CARACTERSTICAS, EL PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIN, CLASIFICACIN Y LOS LISTADOS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS.

NOM-006-STPS-2000MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE PEMEX.

NRF-007-PEMEX-2000LENTES Y GOGLES DE SEGURIDAD, PROTECCIN PRIMARIA DE LOS OJOS.

NRF-020-PEMEX-2005CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE SOLDADORES Y SODADURA

NRF-053-PEMEX-2006SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVOA BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES.

NRF-150-PEMEX-2005PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TUBERAS Y EQUIPOS.

NRF-036-PEMEX-2003CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS Y SELECCIN DE EQUIPO ELCTRICO

NRF-048-PEMEX-2007DISEO DE INSTALACIONES ELCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES

NORMA DE REFERENCIA NRF-081-PEMEX-2005MEDICIN ULTRASNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA

P. 2.0451.01INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARTE 1 CAMBIAR POR INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

P. 2.0451.01INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARTE 2. CAMBIAR POR INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

NRF-036-PEMEX-2003CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS Y SELECCIN DE EQUIPO ELCTRICO

P.2.0514.03SISTEMA DE MEDICIN FISCAL DE HIDROCARBUROS EN FASE LQUIDA

P.2.0514.04MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS PARA HIDROCARBUROS FASE LQUIDA Y FASE GAS

ANEXO SOBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES O CONTRATISTAS QUE REALIZAN ACTIVIDADES EN INSTALACINES DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN.

274-25320-CO-117-0004PROCEDIMIENTO PARA EL LLENADO DE BITCORA DE OBRAS Y SERVICIOS. ESTE PROCEDIMIENTO ES DE LLENADO CON LIBRO Y VERIFICACIN DE CUAL ES EL PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE BITACORA ELECTRONICA.

S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04PROYECTO INTEGRAL CUENCA DE BURGOS 2004-2022

S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07PROYECTO REGIONAL CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS 2005-2027

7.1. LEYES Y REGLAMENTOSDNV.LY.002LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y LA PROTECCIN AL AMBIENTE

DNV.LY.004 LEY DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y LA PROTECCIN AL AMBIENTE DEL ESTADO DE NUEVO LEN.

DNV.LY.046LEY GENERAL DE LA PREVENCIN Y GESTIN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

DNV.RG.004REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

DNV.RG.002REGLAMENTO PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS

DNV.LY.012LEY GENERAL DE SALUD

DNV.RG.012REGLAMENTO DE TRABAJOS PETROLEROS.

DNV.RG.041REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE LA PREVENCIN Y GESTIN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS

DNV.LY.044LEY FEDERAL DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLE

DNV.RG.031REGLAMENTO DE LA LEY DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLE

CONCLUSIN

Fue de mucha importancia que se implementara un sistema de medicin para los fluidos que conducimos desde el yacimiento hasta los separadores, y de ah a las diferentes actividades dentro de la conduccin y manejo e hidrocarburos, a fin de conocer sus propiedades (API, densidad, presin, temperatura, volumen, nivel. Etc.) Pues sus condiciones pueden variar y hay que tener un registro continuo de ello. Todo esto con el objetivo de llevar una buena y ptima produccin de hidrocarburos.El desarrollo de la computacin, instrumentacin, TICS y de la automatizacin dieron las herramientas para digitalizar y optimizar estos sistemas de medicin (patn de medicin) a tal grado de ser muy precisos y de poder registrar ms propiedades que tal vez en un principio no se poda obtener, adems de ser capaces de darnos informacin en tiempo real y de forma inmediata.Sin duda alguna estos sistemas de medicin son y sern siempre vitales en el proceso de produccin de hidrocarburos.

ANEXOS

Fig. 10. Diagrama de instrumentacin de seccin de medicin

Fig. 11. Vista superior del Patn de medicin

Fig. 12. Vista frontal del Patn de Medicin

Fig. 13 Vistas laterales de secciones de skid de medicion.

Fig. 13. Arquitectura de Patn Skid de Medicin

Fig. 14. Esquema de un Patn de Medicin

REFERENCIAS: http://www.abtelperu.com/index.php?option=com_content&view=article&id=62&Itemid=211 http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/166/1/242.pdf http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITULO%20V.pdf http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITULO%20%20VI.pdf

BIBLIOGRAFIAS: Proyecto: AMPLIACION CENTRAL DE MEDICION KM. 19 A 1200 MMPCD. Lugar: Reynosa, Tamaulipas PEMEX.Fecha: Enero 2008Descripcin: Especificaciones del Patn de Medicin de Gas transferencia de custodia. Tesis: DISEO DE SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO AUTOMATIZADO PARA SKID DE MEDICION FISCAL Y TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE CRUDO DILUENTE EN EL CENTRO OPERATIVO BARE (C.O.B.) DTTO. SAN TOME, DE PDVSA ORIENTE EDO. ANZOATEGUI.Autor: ZORRILLA G. Alcides J.370 Pginas Informe de Prctica Profesional de Grado Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Electrnica. Tutor Industrial: Ing. Jos Zavala Tutor Acadmico: Ing. Antonio PatetiELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOSPgina 55