MEJORAS ERGONÓMICAS PARA EL PROCESO DE … de todos los involucrados, haciendo posible un sistema...
74
MEJORAS ERGONÓMICAS PARA EL PROCESO DE CERRADO DE CABLES DE ACERO, EN EL ÁREA DE LA CELDA N°1, PLANTA CABLES, CENTRO DE TRABAJO SAN JOAQUÍN, DE LA EMPRESA VICSON, S.A.
Transcript of MEJORAS ERGONÓMICAS PARA EL PROCESO DE … de todos los involucrados, haciendo posible un sistema...
MEJORAS ERGONÓMICAS PARA EL PROCESO DE CERRADO DE CABLES DE ACERO, EN EL ÁREA DE LA CELDA N°1, PLANTA CABLES, CENTRO DE TRABAJO SAN JOAQUÍN, DE LA EMPRESA VICSON, S.A.
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL MEJORAS ERGONÓMICAS PARA EL PROCESO DE CERRADO DE CABLES DE ACERO, EN EL ÁREA DE LA CELDA N°1, PLANTA CABLES, CENTRO DE TRABAJO SAN JOAQUÍN, DE LA EMPRESA VICSON, S.A. EMPRESA: Vicson, S.A AUTOR: Abelardo Moreno C.I.: 10.253.131 San Diego 28 de enero de 2013
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL MEJORAS ERGONÓMICAS PARA EL PROCESO DE CERRADO DE CABLES DE ACERO, EN EL ÁREA DE LA CELDA N°1, PLANTA CABLES, CENTRO DE TRABAJO SAN JOAQUÍN, DE LA EMPRESA VICSON, S.A.
CONSTANCIA DE ACEPTACIÓN
Alicelis Hurtado CI: 3.679.703 _______________________________________________ Nombre, firma y cédula de identidad del tutor académico Luis Vera CI: 7.724.614 _______________________________________________ Nombre, firma y cédula de identidad del tutor empresarial AUTOR: Abelardo Moreno C.I.: 10.253.131 San Diego 28 de enero de 2013
AGRADECIMIENTOS
Luego de tantos esfuerzos para finalizar esta carrera, me toca agradecer a las
personas e instituciones que hicieron posible cumplir esta meta tan importante, quiero
dar mi más sincero agradecimiento:
A la Universidad José Antonio Páez, por abrirme sus puertas.
A todos los profesores de quienes recibí clases y me mostraron las herramientas
para ser un profesional que reconoce sus errores y al caer, saber levantarse para seguir
adelante.
De igual manera, agradecer a los profesores, Nelly Niño y Alicelis Hurtado,
quienes me orientaron en el desarrollo del presente trabajo.
A la Empresa VICSON S.A., por permitirme realizar la pasantía en sus
instalaciones y especialmente, al Ing. Luis Vera por darme la oportunidad y su
confianza.
A mis compañeros de trabajo, Luciano Quintana y Jean Carlos Mora, por su
apoyo durante la realización de la pasantía.
A mi esposa Yoslay, por estar siempre allí cuando la he necesitado, por su apoyo
y comprensión, a mis hijos, Vanessa y Gabriel, por servir de inspiración y un buen
motivo para luchar por lograr las metas.
De igual manera agradecer, a mis padres, Ylse y Abelardo y a mi hermano Néstor,
por su apoyo incondicional en todo momento.
Son muchas las personas que han formado parte en el logro de este peldaño en la
escalera de la vida, a las que me gustaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo,
ánimo y compañía en los momentos difíciles.
ÍNDICE
pp.
ÍNDICE DE FIGURAS viii
ÍNDICE DE TABLAS x
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I
1. LA EMPRESA
1.1 Ubicación de la empresa 4
1.2 Reseña histórica 4
1.3 Características del proceso productivo 5
1.4 Misión y visión 5
1.5 Valores 6
1.6 Políticas y objetivos empresariales 7
1.7 Estructura del proceso productivo del centro de trabajo San Joaquín
de Vicson, S.A 9
1.8 Estructura organizativa del departamento donde se realizó la pasantía 11
CAPÍTULO II
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 El problema 13
2.2 Formulación del problema 16
2.3 Objetivos 17
2.3.1 General 17
2.3.2 Específicos 17
2.4 Justificación 18
2.5 Alcance 18
2.6 Limitaciones 18
CAPÍTULO III
3. MARCO REFERENCIAL CONCEPTUAL
3.1 Antecedentes 20
3.2 Bases teóricas 22
3.3 Bases legales 59
3.4 Definición de términos básicos 60
CAPÍTULO IV
4. MARCO METODOLÓGICO
4.1 Nivel de investigación 63
4.2 Técnicas de recolección de datos 63
4.3 Fases metodológicas 64
CAPÍTULO V
5. RESULTADOS
5.1 Fase I diagnóstico de las condiciones actuales del área de cerrado
de la celda N° 1 68
5.1.1 Descripción de las actividades del proceso evaluado 68
5.1.2 Resumen de las condiciones disergonómicas observadas 75
5.1.3 Resultados de las entrevistas no estructuradas 76
5.2 Fase II evaluación de las condiciones disergonómicas presentes en
el proceso 77
5.2.1 Resultados de la aplicación del método REBA 78
5.2.2 Resultados de las encuestas músculo-esqueléticas 82
5.2.3 Resumen de las condiciones disergonómicas presentes 88
5.3 Fase III: Elaboración de propuestas de mejoras ergonómicas, para el
proceso de cerrado del área de la celda N°1 89
5.3.1 Propuesta 1: Mejora en sub-actividad de retirar el eje de la
bobina vacía y colocarlo en la bobina llena 89
5.3.2 Propuesta 2: Mejora en la sub-actividad de vaciar las bobinas
con restos de torones 92
5.3.3 Propuesta 3: Mejora en sub-actividad de devanar el extremo
del cable amarrado, haciendo girar el carrete 93
5.3.4 Propuesta 4: Mejora en sub-actividad de halar el carrete con
el cable terminado del estante frontal para retirarlo del sitio 94
5.3.5 Propuesta 5: Mejora en sub-actividad cortar extremo al cable
de la orden finalizada 96
5.3.6 Propuesta 6: Implementar un sistema de compuertas corredizas
en la máquina cerradora 97
5.3.7 Propuesta 7: Mejora en el sistema de ventilación del área de
cerrado de la celda N°1 98
5.3.8 Propuesta 8: Mejora para reducir los niveles de ruido en la
máquina torcedora 25x16-1 de la celda N°1 99
5.4 Fase IV: Evaluación económica de las de propuestas 100
CONCLUSIONES 103
RECOMENDACIONES 105
REFERENCIAS 106
ANEXOS
ANEXO A: Aspectos legales relacionados con la salud y seguridad laboral 109
ANEXO B: Resultados de la aplicación del método de evaluación
ergonómica REBA en forma detallada en las actividades evaluadas 115
ÍNDICE DE FIGURAS
pp.
FIGURA N°1: Diagrama de proceso, Vicson, S.A, planta San Joaquín 10
FIGURA N°2: Organigrama Vicson, S.A, planta San Joaquín 11
FIGURA N°3: Posiciones del tronco 40
FIGURA N°4: Posiciones que modifican la puntuación del tronco 41
FIGURA N°5: Posiciones del cuello 42
FIGURA N°6: Posiciones que modifican la puntuación del cuello 43
FIGURA N°7: Posición de las piernas 44
FIGURA N°8: Ángulo de flexión de las piernas 45
FIGURA N°9: Posiciones del brazo 46
FIGURA N°10: Posiciones que modifican la puntuación del brazo 47
FIGURA N°11: Posiciones del antebrazo 48
FIGURA N°12: Posiciones de la muñeca 49
FIGURA N°13: Torsión o desviación de la muñeca 50
FIGURA N°14: Flujo de obtención de puntuaciones del método REBA 55
FIGURA N°15: Carga de bobina en máquina cerradora 70
FIGURA N°16: Retirar el eje de la bobina extraída 70
FIGURA N°17: Colocación de eje en bobina llena 71
FIGURA N°18: Montaje de pre-formador en máquina cerradora 72
FIGURA N°19: Corte del extremo al cable de la orden finalizada 73
FIGURA N°20: Bajar del estante frontal el carrete de la orden anterior
hasta colocarlo en el piso 74
FIGURA N°21: Fijar el extremo del cable al carrete de madera 75
FIGURA N°22: Modelo de encuesta músculo-esquelética 83
FIGURA N°23: Propuesta de eje retráctil para las bobinas de la
máquina cerradora 92
FIGURA N°24: Propuesta de dispositivo automático embobinador
de torones 93
FIGURA N°25: Devanar el extremo del cable amarrado haciendo
girar el carrete 94
FIGURA N°26: Propuesta de rampa para retirar carretes del estante
frontal 96
FIGURA N°27: Propuesta de elevación de cortadora manual 97
FIGURA N°28: Propuesta de mejora en el sistema de ventilación
del área de cerrado de la celda N°1 99
ÍNDICE DE TABLAS
pp.
TABLA N°1: Puntuación del tronco 40
TABLA N°2: Modificación de la puntuación del tronco 41
TABLA N°3: Puntuación del cuello 42
TABLA N°4: Modificación de la puntuación del cuello 43
TABLA N°5: Puntuación de las piernas 44
TABLA N°6: Modificación de la puntuación de las piernas 45
TABLA N°7: Puntuación del brazo 46
TABLA N°8: Modificaciones sobre la puntuación del brazo 47
TABLA N°9: Puntuación del antebrazo 48
TABLA N°10: Puntuación de la muñeca 49
TABLA N°11: Modificación de la puntuación de la muñeca 50
TABLA N°12: Puntuación inicial para el grupo A 50
TABLA N°13: Puntuación inicial para el grupo B 51
TABLA N°14: Puntuación para la carga o fuerzas 51
TABLA N°15: Modificación de la puntuación para la carga o fuerzas 52
TABLA N°16: Puntuación del tipo de agarre 52
TABLA N°17: Puntuación C en función de las puntuaciones A y B 53
TABLA N°18: Puntuación del tipo de actividad muscular 53
TABLA N°19: Niveles de actuación según la puntuación final obtenida 54
TABLA N°20: Entrevistas no estructuradas 74
TABLA N°21: Puntuación final obtenida por aplicación de método
REBA en la actividad N° 1 78
TABLA N°22: Puntuación final obtenida por aplicación de método
REBA en la actividad N° 2 79
TABLA N°23: Puntuación final obtenida por aplicación de método
REBA en la actividad N° 3 80
TABLA N°24: Puntuación final obtenida por aplicación de método
REBA en la actividad N° 4 81
TABLA N°25: Puntuación final por aplicación de método REBA en la
actividad N° 5 82
TABLA N°26: Puntuación final por aplicación de REBA teórico en la
actividad N° 1 91
TABLAN°27: Costos asociados a las propuestas 101
INTRODUCCIÓN
Los avances tecnológicos, modificaciones del marco legal, así como el desarrollo
de nuevas técnicas, obligan a las organizaciones a tomar las medidas que les garanticen
adaptarse a estos cambios, de manera que puedan mantenerse en el mercado de forma
competitiva, es por ello que en la actualidad están más vigentes los temas relacionados
con la seguridad y salud laboral, ya que el bienestar de los trabajadores de una empresa
contribuye de manera directa al éxito de la misma, las mejoras de condiciones
disergonómicas presentes en los puestos de trabajo debe ser prioritario para toda
organización industrial.
Todo esto conlleva, que para la empresa Vicson, S.A, es prioritario aplicar
herramientas y métodos que ofrezcan alternativas viables a las necesidades de cambio
propiciadas por el clima organizacional actual, donde la ergonomía juega un papel
primordial en la continua actualización del diseño de las actividades ejecutadas por sus
trabajadores en los procesos productivos y de servicio.
La ejecución del presente estudio basado en los principios de la ergonomía
permitió establecer un diagnóstico de la situación presente y en base a ello realizar
propuestas de mejora que hará posible la modificación de las actividades para el
beneficio de todos los involucrados, haciendo posible un sistema que tenga en cuenta
las capacidades y limitaciones del ser humano, considerando todas las variables
involucradas y en la búsqueda de la mejora continua.
La presente investigación tiene como objetivo elaborar un plan de mejoras
ergonómicas para el proceso de cerrado de cables de acero en el área de la celda N°1,
planta cables, centro de trabajo San Joaquín de la empresa VICSON, S.A, ya que en la
actualidad existen una serie de actividades ejecutadas por los trabajadores, las cuales
representan riesgos para su salud, al ser catalogadas como disergonómicas.
Las evaluaciones ergonómicas de los puestos de trabajo permiten lograr
satisfacción, calidad y productividad en el desarrollo de las actividades, aquí radica la
importancia de la presente investigación. La educación y desarrollo de las
organizaciones modernas, dependen en gran parte del sentido de la responsabilidad del
recurso humano, es por ello que cada día son más las organizaciones que invierten
tiempo y dinero en los procesos de mejoras desde el punto de vista ergonómico.
Dicho trabajo está estructurado en cinco capítulos; En el primero se describe una
breve reseña histórica de la empresa Vicson,S.A, las características de su proceso
productivo, su misión, visión, políticas y objetivos empresariales y el objetivo de este
capítulo es conocer las características de la empresa donde se llevó a cabo la pasantía.
En el segundo capítulo se narra el problema objeto del estudio, la formulación del
mismo, los objetivos generales, específicos, justificación, el alcance, las limitaciones y
el objetivo de este capítulo es conocer las situaciones problemáticas que dieron origen al
desarrollo de la presente investigación.
En el tercer capítulo se explica lo referente al marco referencial conceptual,
antecedentes, las bases teóricas y la definición de los términos básicos y el objetivo de
este capítulo es contribuir en determinar las líneas de investigación, así como a conocer
las teorías, leyes y principios que permiten resolver las situaciones problemáticas.
El cuarto capítulo corresponde al marco metodológico en el cual se define el
nivel de la investigación, las herramientas de recolección de datos y la descripción de
las fases metodológicas, tomando como referencia los objetivos específicos de la
investigación y el objetivo de este capítulo es definir la metodología a seguir para el
desarrollo de la investigación que resulte más conveniente para el logro de los objetivos
planteados. Finalmente en el quinto capítulo se reflejan los resultados obtenidos en la
investigación realizada y el objetivo de este capítulo es mostrar los beneficios esperados
en cada uno de dichos resultados.
En conclusión se puede decir que las condiciones disergonómicas presentes en el
área de cerrado de la celda N°1 de la planta cables de la empresa VICSON, S.A, se
pueden minimizar y en algunos casos eliminar si se ejecutan las mejoras propuestas en
la presente investigación.
CAPÍTULO I
LA EMPRESA
1.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Vicson Bekaert S.A, es una empresa manufacturera del sector metalúrgico,
ubicada en el Municipio San Joaquín del Estado Carabobo, específicamente en la
carretera Nacional San Joaquín – Mariara, entre las empresas ALPLA de Venezuela,
C.A. y Cervecería Polar C.A.
1.2 RESEÑA HISTÓRICA
Es el principal fabricante de alambres y sus productos derivados en Venezuela. Su
origen se remonta al año 1950, cuando se establece como empresa al occidente del país,
en la ciudad de Barquisimeto. Su fundador, Víctor Sasson, combinando la primera
sílaba de su nombre junto con la segunda sílaba de su apellido, crea con orgullo el
nombre de la naciente compañía "VICSON".
La planta se inicia con la fabricación de productos dirigidos básicamente a la
industria de la construcción, (clavos y mallas soldadas), mercado parcialmente
abastecido, para ese entonces, por productos importados. En 1962, ingresa a la sociedad
la corporación internacional Bekaert de Bélgica, aportando capital, maquinarias y un
fundamental apoyo de asistencia técnica, que aún se mantiene.
A partir de 1983, ya con la empresa liderando completamente el mercado de
alambre en Venezuela, VICSON, S.A. se inicia como una compañía exportadora,
logrando una importante posición como suplidor en los mercados de Colombia, USA,
Centroamérica y El Caribe.
A raíz de la globalización y la apertura comercial con los países de la Comunidad
Andina, VICSON, S.A. en conjunto con la empresa "Ideal Alambrec" de Ecuador, se
asocian con un productor de alambres de Colombia y forman, en el año 1996, la
empresa "Proalco, S.A." (Productora de alambres Colombianos), hoy líder en el
mercado colombiano de alambres y productos de alambre; y 11 años después, en el año
2007, Bekaert adquiere la totalidad de las acciones de Vicson, S.A.
Actualmente VICSON Bekaert cuenta con una capacidad instalada para producir
más de 100.000 toneladas de alambre. Ofrece más de 2.000 productos diferentes y
atiende a más de 500 clientes, de los cuales el 20% corresponden al mercado de
exportación.
Desde sus inicios, y hasta el presente, VICSON, S.A. ha mantenido como una
prioridad la capacitación permanente de todos sus trabajadores, permitiéndoles, de esta
forma, adaptarse a importantes cambios tecnológicos que le han garantizado, desde
siempre, su liderazgo en el mercado nacional del alambre.
1.3 CARASTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
La empresa Vicson, Bekaert S.A, utiliza actualmente para su proceso productivo
tecnología propiedad la Empresa, N.V. Bekaert.
Vicson Bekaert S.A., actualmente cuenta con una unidad de operaciones en San
Joaquín, la cual está integrada por cinco departamentos. El área productiva está dividida
en tres áreas, Producción de Cables, Producción de Mallas y Producción Motto; y sus
objetivos son satisfacer las necesidades de los clientes tanto internos como externos,
elaborando productos que tienen como base el alambre.
A continuación se hace una breve descripción de cada una de las áreas productivas
en la planta de Vicson San Joaquín:
• Departamento de cables de acero: En este departamento se
manufacturan cables de acero, de diferentes diámetros y aplicaciones, tales
como cables de uso general, negros y galvanizados, cables petroleros para
perforación y limpieza de pozos, cables de infraestructura y tendidos de
telecomunicaciones, cables de pesca y cables para ascensores. Para la
elaboración de estos productos es necesaria la utilización de tres procesos,
embobinado, torcido y cerrado.
• Departamento de Mallas: En éste se fabrican mallas tipo Vicclon,
Hexagonales, Unimallas, Nasa y otras; Las cuales poseen gran variedad de
aplicaciones, entre las que se pueden mencionar, el cercado de campos
deportivos, áreas agropecuarias, zonas residenciales y otras. Además, se
producen Láminas Riplex y Stucanet, que tienen mucha utilidad en el área
de construcción.
• Departamento Motto / Alambres de Pas: En este, se realiza el
proceso productivo del alambre de púas, el cual es ampliamente utilizado
para cercas de fincas ganaderas y agrícolas para demarcar zonas
perimetrales, entre otras. Para este proceso se utilizan maquinas tipo
Motto.
1.4 MISIÓN Y VISIÓN
Misión
“Satisfacer las necesidades del mercado con soluciones de alambre de valor
agregado, a través del compromiso y liderazgo de nuestra gente para garantizar un
crecimiento sostenible en un marco de responsabilidad social integral”.
Visión
“Ser el aliado comercial preferido de nuestros clientes actuales y potenciales
mediante el suministro constante de soluciones innovadoras de alambre, con un equipo
de gente motivado, desarrollado profesionalmente y comprometido con los objetivos y
valores organizacionales”.
1.5 VALORES
Integridad
“Somos genuinos y coherentes en lo que decimos y hacemos”.
Confianza
“La confianza y el respeto mutuo son las bases de nuestras relaciones e
interacción con los demás, basándonos en la integridad de nuestras acciones, la
transparencia y compromiso de nuestros acuerdos”.
Resiliencia
“Somos capaces de aceptar y adaptarnos proactivamente a las circunstancias
cambiantes y de aprovechar las oportunidades a través de la acción innovadora y
creativa para incrementar nuestra efectividad”.
Responsabilidad social
“Contribuimos con el bienestar social y psicológico de nuestros colaboradores, la
comunidad y la sociedad a través de acciones individuales y colectivas para impactar
positivamente la educación, la salud y la cultura.
1.6 POLITICAS Y OBJETIVOS EMPRESARIALES
Política de calidad
“Satisfacer las necesidades de nuestros cliente y accionistas, suministrando
alambres, sus productos derivados y servicios conexos de acuerdo a los requisitos
establecidos, mejorando continuamente nuestros procesos, todo ello bajo un sistema
eficaz de gestión de la calidad.
El director general se compromete a respaldar y velar el cumplimiento de esta
política”.
Política ambiental
“Vicson, S.A., es una organización industrial metalúrgica, líder en la producción
de alambre, consciente de las necesidades sociales y convencida de la importancia de un
desarrollo sostenible.
Coherente con su visión, misión y valores, está comprometida a realizar los
mejores esfuerzos para dirigir las operaciones hacia el uso racional de los recursos, así
como el empleo de técnicas de reciclaje y recuperación para minimizar el impacto al
medio ambiente y prevenir la contaminación, dentro de un proceso de mejora continua
que a su vez garantice el cumplimiento de las leyes y regulaciones que sean aplicables.
Vicson, S.A., está comprometida a establecer sólidas relaciones basadas en la
comunicación, respeto y transparencia con todas las partes interesadas. Sus trabajadores
son informados y entrenados, para impulsar su compromiso con el ambiente”.
Política de seguridad y salud laboral
“VICSON S.A., es una organización industrial metalúrgica, líder en la producción
de alambre y sus derivados. Coherente con su misión, visión y valores ha establecido
los siguientes compromisos en materia de Seguridad y Salud Laboral:
• Crear un ambiente adecuado, saludable y seguro para todos nuestros
trabajadores, basados en la mejora continua de las condiciones del ambiente laboral.
• Prevenir los accidentes laborales, lesiones y enfermedades ocupacionales,
eliminando, minimizando o controlando los riesgos y factores que afecten la salud y
seguridad en el ambiente laboral.
• Prevenir daños y pérdidas, generadas por condiciones inseguras e insalubres de
nuestro ambiente laboral.
• Cumplir con la legislación vigente y otros requisitos en materia de salud y
seguridad en el ambiente laboral.
Lograremos estos compromisos con nuestra salud y seguridad a través de:
• El liderazgo de la gerencia:
La gerencia marcará las pautas y el compromiso con la Salud y Seguridad Laboral
de todos sus trabajadores.
• El desarrollo y mejoramiento continuo de un sistema de prevención eficaz:
Soportado en la identificación oportuna de los riesgos a fin de eliminarlos,
minimizarlos o controlarlos a un nivel aceptable, y en la capacitación de todos los
trabajadores, como bases fundamentales de nuestro sistema de prevención.
• Lograr una conducta segura y responsable en nuestros trabajadores:
Reforzaremos las actitudes preventivas en nuestros trabajadores en materia de
salud y seguridad, a través de la participación activa en las prácticas de salud y
seguridad, de tal manera que todos los trabajadores actúen de forma segura en todas las
actividades que ejecuten dentro y fuera de la organización.
• La promoción y cooperación:
Somos responsables de mantener un ambiente laboral adecuado, saludable y
seguro a través del trabajo en equipo en todas las áreas de la organización.
Las Gerencias y cada trabajador somos responsables de la aplicación de ésta
Política de Salud y Seguridad de VICSON S.A.
De igual manera la Dirección General apoyará los programas y proveerá los
recursos necesarios para cumplir con los compromisos en materia de salud y seguridad,
así como también velará por el cabal cumplimiento de ésta política”.
Objetivos Empresariales
• Mantener el liderazgo, satisfaciendo las necesidades del cliente tanto en los
productos como en los servicios.
• Obtener una buena rentabilidad aumentando la utilidad en operaciones y el
capital de trabajo; para permitir la permanencia de la empresa en el tiempo y
garantizando la contribución al desarrollo integral del país.
• Fabricar productos que posean alta calidad y costos razonables.
• Aumentar la internacionalización a través del aumento en el volumen de
exportación.
• Promover el entrenamiento en el área productiva, esto se logra a través de un
programa de conocimiento, el cual consiste en formar al trabajador en algunas
especialidades técnicas.
• Lograr la integración entre las filiales partiendo desde el lema: en la unión esta
la fuerza.
• Fomentar la participación del personal mediante un entrenamiento constante,
incentivos laborales y premio a la excelencia.
1.7 ESTRUCTURA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CENTRO DE
TRABAJO SAN JOAQUÍN DE LA EMPRESA VICSON S.A
A continuación se muestra un diagrama del proceso productivo de la Planta
Viccson San Joaquín (ver figura N°1), donde se indica el recorrido de los materiales,
desde que se recibe la materia prima procedente de la planta VICSON Valencia, hasta
que se obtienen los productos terminados de diferentes aplicaciones según las
exigencias del cliente, es decir cumpliendo con todos los aspectos relacionados con la
calidad de los productos y tiempos de entrega.
Figura 1. Diagrama de proceso, Vicson, S.A, planta San Joaquín
Almacén de Materia Prima
Tipos de Calibre del Alambre
Cargar la Maquinaria
Ajustar al Tipo de Producto
Inicio del proceso de Producción
Fin del Proceso de Producción
Almacén del Producto Terminado
Fuente: Vicson Bekaert S.A Año: 2012
Figura 2. Organigrama Vicson, S.A, planta San Joaquín. Fuente: Vicson Bekaert S.A Año: 2012 1.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LA PASANTÍA
Jefe del Departamento de Producción de Cables
Se encarga de planificar, ordenar y supervisar el proceso productivo de la planta,
velar por el cumplimiento de lo planificado, revisar y aprobar los cambios de
resoluciones en materias de importación de materia prima, velar por el buen
cumplimiento tanto administrativo y productivo de la planta, controla y supervisa el
personal de planta.
Coordinador de Producción de Cables
Sus funciones son: Organizar, coordinar y controlar la producción, establecer
GERENTE DE OPERACIONES SAN JOAQUIN
JEFE DE DEPARTAMENTO DE CALIDAD
JEFE DE DEPARTAMENTO PRODUCCION MALLAS Y PUAS
JEFE DE PRODUCCION Y PLANIFICACION DE CABLES
JEFE DE VENTAS CABLES
COORDINADOR DE ADMINISTRACION SAN JOAQUIN
INGENIERO DE PROCESOS
COORDINADOR DE ADMINISTRACION DE PERSONAL
COORDINADOR DE SEGURIDAD INTEGRAL
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO MECANICO DE CABLES
COORDINADOR DE PRODUCCION DE CABLES
MECANICO II MECANICO I
OPERARIOS MULTIFUNCIONALES
directrices para dar cumplimiento a lo establecido en los manuales de procedimientos y
planes de producción. Dirige y coordina la elaboración de los productos y establece
conjuntamente con el Jefe de Producción las acciones correctivas y preventivas de su
área.
Operadores de Planta
Se encargan de operar las máquinas de acuerdo a lo coordinado por el jefe
inmediato, realiza labores de orden, limpieza, reportes de producción y verifica si las
condiciones dadas cumplen con las metas de producción establecidas.
Coordinador de Mantenimiento Mecánico
Se encarga de analizar el reporte de las fallas, ejecutar los planes de
mantenimiento preventivo de acuerdo a los programas y objetivos establecidos, canaliza
el control de los repuestos requeridos y define acciones correctivas y preventivas en su
área, modificando la configuración de los equipos procurando mejorar el
funcionamiento y la productividad de los mismos.
Mecánico I: Se encarga de ejecutar las actividades y planes de mantenimiento
mecánico.
Mecánico II: Es el responsable de mantener los equipos productivos, en lo que se
refiere a toda la parte mecánica.
CAPÍTULO II
EL PROBLEMA
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Para muchos de los trabajadores de los países en desarrollo, los problemas
ergonómicos figuran entre los problemas prioritarios en materia de salud y seguridad
que deben resolver. De alguna manera u otra, existe una cantidad importante de
trabajadores a los que afecta un diseño mal concebido, esto hace que los aspectos
ergonómicos tengan importancia. A causa de la importancia y la prevalencia de los
problemas de salud relacionados con la inaplicación de las normas de la ergonomía en el
lugar de trabajo, estas cuestiones se han convertido en aspectos relevantes que han dado
origen a conflictos a nivel laboral.
La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología para
suprimir del ámbito laboral, las situaciones que pueden provocar en los trabajadores
incomodidad, fatiga o mala salud. Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un
puesto de trabajo esté mal diseñado si se aplica cuando se concibe un puesto de trabajo,
herramientas o lugares de trabajo. Así, por ejemplo, se puede disminuir de manera
importante, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de que un trabajador padezca
lesiones del sistema óseo muscular si se le facilitan herramientas manuales
adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el
empleo de herramientas manuales.
En la empresa Vicson Bekaert, su planta de cables, está estructurada bajo el
sistema de celdas de producción y en la celda N° 01 en la última etapa del proceso
de fabricación de cables de acero denominado cerrado, presenta la mayor cantidad de
factores disergonómicos (posturas inadecuadas, sobre carga y repetitividad), según las
estadísticas del departamento de seguridad y salud laboral, específicamente el área de
servicio médico, a través de los registros de consultas por trastornos músculo-
esquelético que realiza el personal, en los cuales se evidencia la existencia de diferentes
patologías que pueden ser asociadas a las tareas que ejecutan diariamente, dentro de los
que se pueden destacar: lumbalgias, dolor de espalda, contracturas musculares,
tendinitis, dolencias a nivel de rodilla, hombros, entre otras. En el gráfico N°1 se
muestra los días perdidos por los trabajadores del área de cerrado de la celda N°1
durante el año 2012 como consecuencia de trastornos músculo-esqueléticos.
Gráfico 1. Días perdidos por los trabajadores del área evaluada durante el año 2012
Fuente: Servicio médico Vicson
Fecha: 2012
Existe una serie de actividades que los operadores deben ejecutar, las cuales
representan riesgos para su salud ya que pudieran ser catalogadas como disergonómicas,
debido fundamentalmente a que las maquinarias y equipos empleados en dicho proceso
son de larga data y en su diseño originalmente, no se contemplaron los aspectos
ergonómicos, adicionalmente también existen actividades que pudieran poner en riesgo
la seguridad del personal involucrado en el proceso. Dentro de las actividades
ejecutadas por los trabajadores del área estudiada y que pudieran considerarse que
afectan su salud y seguridad en mayor o menor grado se encuentran las siguientes:
El proceso de carga y descarga de la máquina, giro manual de los carretes para
amarrar los cables ya que requiere de un esfuerzo importante del trabajador, halar
torones (componente del cable formado por varios alambres entorchados) de forma
manual para vaciar las bobinas, dicha actividad requiere esfuerzo y ocasiona molestias
a nivel de los miembros superiores e inferiores del trabajador.
Días perdidos por los trabajadores del area evaluada durante el año 2012
Discopatia lumbar
Bursitis de rodilla
Lumbalgia
Sindrome de hombrodoloroso
Diagnóstico Días perdidosDiscopatia lumbar 60Bursitis de rodilla 3Lumbalgia 6Sindrome de hombro doloroso 3
Tomando en cuenta lo anterior, la empresa tiene establecido dentro de su política
de salud y seguridad laboral crear un ambiente adecuado, saludable y seguro para todos
los trabajadores, basados en la mejora continua de las condiciones del ambiente laboral,
prevenir los accidentes laborales, lesiones y enfermedades ocupacionales, eliminando,
minimizando o controlando los riesgos y factores que afecten la salud y seguridad en el
ambiente laboral, lo que representa un fuerte compromiso con su personal en estos
temas, por ello realiza de manera periódica, auditorias en todas las áreas de la planta,
para detectar condiciones inseguras e insalubres, se genera un plan de acción para
corregir las oportunidades de mejora detectadas y estas son evaluadas mensualmente en
las reuniones del comité de salud y seguridad laboral.
En tal sentido la empresa debe tomar medidas que contribuyan en mejorar de
manera significativa, la salud de sus trabajadores mediante el apoyo financiero de las
propuestas de mejoras ergonómicas planteadas.
Debido a esto fue necesario realizar una evaluación ergonómica con la
metodología utilizada por la organización, la cual dió como resultado una propuesta que
permitiría minimizar las condiciones disergonómicas existentes en el proceso de cerrado
de cables de acero en el área de la celda N° 1 de la planta cables de la empresa Vicson
Bekaert, en el centro de trabajo San Joaquín.
Todos estos cuestionamientos u observaciones a la manera como se ejecutan las
actividades del proceso productivo, surgen como consecuencia de las sugerencias
realizadas por los propios operadores, además han venido siendo resaltadas como
oportunidades de mejora en procesos de auditorías que en materia de seguridad y salud
laboral realiza el personal de seguridad industrial de la empresa, así como por personal
de la corporación y de la misma manera han surgido observaciones por parte de los
delegados de prevención de la empresa y el comité de seguridad y salud laboral.
En este sentido la organización ha tomado medidas correctivas sobre aspectos
resaltantes, como entrenamiento del personal en los temas de salud y seguridad, mejoras
en los equipos, como colocación de guardas de protección y sistemas de alarma que
detienen la máquina en caso de fractura de los torones, sin embargo no se ha logrado
avanzar de manera significativa en alcanzar una solución definitiva que satisfaga las
expectativas planteadas, ya que dentro de las políticas de la empresa está contemplada la
mejora continua de los procesos y la seguridad representa en los actuales momentos uno
de los pilares fundamentales de Vicson Bekaert.
En el área investigada no se cuenta a la mano instrucciones de trabajo específicas
para las maquinarias y equipos utilizados en el proceso, existen procedimientos o
manuales genéricos, lo que trae como consecuencia que las actividades específicas
ejecutadas por cada trabajador varíen de acuerdo con su apreciación personal o a su
experiencia en el área.
2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué aportaría al proceso de cerrado de cables de acero en el área de la celda N°1,
Planta Cables, en el centro de trabajo San Joaquín de la empresa VICSON, S.A, un plan
de mejoras ergonómicas?
2.3 OBJETIVOS
2.3.1 GENERAL
Proponer mejoras ergonómicas para proceso de cerrado de cables de acero, en el
área de la celda N°1, Planta Cables, en el centro de trabajo San Joaquín, de la empresa
VICSON, S.A, a través de la aplicación de las herramientas de la Ingeniería Industrial.
2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar condiciones disergonómicas para el proceso de cerrado de
cables de acero en el área de la celda N°1, Planta Cables, en el centro de trabajo San
Joaquín de la empresa VICSON, S.A., a través de técnicas como: Observación directa,
entrevistas no estructuradas, revisión documental y revisión bibliográfica.
Evaluar las condiciones disergonómicas presentes en el proceso de
cerrado de cables de acero en el área de la celda N°1, Planta Cables, en el centro de
trabajo San Joaquín de la empresa VICSON, S.A., a través de la aplicación de un
método de evaluación ergonómica y una encuesta músculo-esquelética.
Diseñar un plan de mejoras ergonómicas para el proceso de cerrado de
cables de acero en el área de la celda N°1, Planta Cables, en el centro de trabajo San
Joaquín de la empresa VICSON, S.A., en base al análisis realizado.
Evaluar económicamente la propuesta planteada.
2.4 JUSTIFICACIÓN
En el área evaluada existen factores disergonómicos los cuales son causantes de
lesiones y enfermedades en los trabajadores, como consecuencia de herramientas,
lugares y métodos de trabajo inadecuados, estos problemas de salud se desarrollan
habitualmente con lentitud a lo largo de meses o de años, es importante investigar los
problemas de este tipo, porque lo que puede empezar con una pequeña incomodidad,
pudiera eventualmente terminar en lesiones o enfermedades que incapaciten
gravemente.
Las lesiones causadas a los trabajadores por herramientas o puestos de trabajo mal
diseñados pueden ser muy costosas por los dolores y sufrimientos que causan, por no
mencionar las pérdidas financieras que suponen para los trabajadores y sus familias. Las
lesiones son también costosas para los empleadores. Diseñar cuidadosamente una tarea
desde el inicio, o rediseñarla, puede costar inicialmente a un empleador algo de dinero,
pero, a largo plazo, normalmente el empleador se beneficia financieramente.
Los cambios en la manera como se ejecutan las actividades, no siempre implican
costos elevados para la implantación de las mejoras, sino modificaciones en las
instrucciones de trabajo o en la secuencia de ejecución de las mismas, la aplicación de
los principios de la ergonomía, la estandarización de la tarea, son todos aspectos que
permiten justificar el desarrollo de la presente investigación, con lo cual se lograra
beneficiar a todas las partes involucradas.
2.5 ALCANCE
La presente investigación está referida exclusivamente al área de la celda N°
01, de la planta Cables, de la empresa Vicson, S.A, centro de trabajo San Joaquín,
específicamente en el proceso de cerrado de la máquina 7x44.
2.6 LIMITACIONES
Las propuestas planteadas requieren de inversiones en algunos casos de
importancia, por este motivo su implantación pudiera darse de manera paulatina.
Debido a diferentes factores ajenos a la presente investigación en algunas
oportunidades el proceso productivo del área estudiada se encuentra detenido por falta
de materia prima, programación de otras prioridades o se programa dicha área en turnos
nocturnos, lo que dificulta el seguimiento.
El modelo de evaluación ergonómica (REBA) empleado en la presente
investigación, es un método exigido por la empresa Vicson Bekaert, dentro de sus
procedimientos de seguridad y salud laboral.
Para el desarrollo de la presente investigación no se contó con
instrumentos de medición para realizar evaluaciones de condiciones de medio
ambiente como ruido, temperatura e iluminación.
CAPÍTULO III
MARCO REFERENCIAL CONCEPTUAL
3.1 ANTECEDENTES
Una vez definida la problemática de la investigación y establecido los objetivos general
y específicos, es conveniente determinar los aspectos teóricos que sirven de base al
estudio, con lo cual se exploran diversas investigaciones previas que figuran como
antecedentes, además de múltiples fuentes bibliográficas que aportan información
importante sobre el tema en estudio.
Ramírez V. Johana A. (2010) “Análisis ergonómico de los puestos de trabajo del
departamento de mantenimiento electromecánico de DANAVEN soluciones
estructurales ligeras”, trabajo de pasantías para optar por el título de Ingeniero Industrial
en la Universidad José Antonio Páez. Esta investigación tenía como objetivo general,
realizar un análisis ergonómico con el fin de proponer mejoras que disminuyan las
condiciones riesgosas, ya que cada vez existe una mayor concienciación sobre la
importancia de la mejora de las condiciones de trabajo, con nuevas visiones y
conceptos, desde puntos de vista que superan exclusivamente las condiciones físicas,
higiénicas y seguridad de los puestos de trabajo. Este proyecto se fijó como meta
analizar puestos de trabajo a fin de ofrecer propuestas para disminuir a un nivel
aceptable de riesgos ergonómicos para los trabajadores de mantenimiento
electromecánico de la empresa. Por este motivo, es fundamental tener en cuenta el
factor humano y el diseño de su lugar de trabajo. La autora indica que el diseño del área
y puesto de trabajo han de satisfacer las necesidades de la empresa, así como cumplir
con las exigencias que refiere el actual marco normativo. Se busca brindarle al personal
de mantenimiento un lugar óptimo de trabajo donde se garantice la salud y la seguridad,
promover su bienestar, y facilitar la realización de la tarea, particularmente evitando
sobrecarga, infra carga, y la menor cantidad de movimientos al realizar sus tareas. Este
trabajo aporta a la presente investigación una referencia a la metodología empleada en
el desarrollo de la evaluación ergonómica de un puesto de trabajo.
Villasana G, (2009) "Propuesta de mejoras ergonómicas en los puestos de trabajo en el
área de prensa 2500 de la empresa C.A Danaven división ejes y cardanes, para optar por
el título de Ingeniero Industrial en la Universidad José Antonio Páez. Esta investigación
tenía como objetivo diseñar mejoras para la corrección de condiciones disergonómicas a
las cuales se exponen los trabajadores del área de prensa 2500, a través de un estudio de
método de trabajo, con lo cual se buscaba realizar un diagnóstico de las condiciones
presentes, para luego aplicar una evaluación de las condiciones disergonómicas y en
base a los resultados proponer mejoras para la corrección de las condiciones detectadas.
Este trabajo aporta a la presente investigación una guía para la realización de una
encuesta músculo-esquelética a los trabajadores del área evaluada.
Orellan B, (2007) "Determinar las Condiciones Disergonómicas y Problemas Músculo
Esqueléticos que afectan la Calidad de Vida de los Trabajadores de una Empresa
Metalmecánica", para optar por el título de Licenciado en Relaciones Industriales, en la
Universidad de Carabobo. Esta investigación tenía como objetivo, identificar las
condiciones disergonómicas y no adecuadas para la realización de las actividades del
hombre mediante la observación directa y los métodos establecidos por Dr. Jose L Silva
que permiten reconocer cuando se está en presencia de los problemas musculo
esqueléticos, y además evaluar y conocer en qué grado estos problemas afectan tanto el
desarrollo de sus actividades laborales como el bienestar de las personas involucradas.
Este trabajo aporta a la presente investigación una metodología sistemática para la
evaluación ergonómica de los puestos de trabajo.
3.2 BASES TEÓRICAS
ERGONOMÍA
Para Rivas (2007), la ergonomía es básicamente una tecnología de aplicación práctica e
interdisciplinaria, fundamentada en investigaciones científicas, que tiene como objetivo
la optimización integral de Sistemas Hombres-Máquinas, los que estarán siempre
compuestos por uno o más seres humanos cumpliendo una tarea cualquiera con ayuda
de una o más máquinas" (se define con ese término genérico a todo tipo de
herramientas, máquinas industriales propiamente dichas, vehículos, computadoras,
electrodomésticos, entre otros).
Al decir optimización integral se quiere significar la obtención de una estructura
sistémica (y su correspondiente comportamiento dinámico), para cada conjunto
interactuante de hombres y máquinas, que satisfaga simultánea y convenientemente a
los siguientes tres criterios fundamentales:
Participación: de los seres humanos en cuanto a creatividad
tecnológica, gestión, remuneración, confort y roles psicosociales.
Producción: en todo lo que hace a la eficacia y eficiencia
productivas del sistema hombre-máquina (en síntesis: productividad y calidad).
Protección: de los subsistemas hombre (seguridad industrial e
higiene laboral), de los Subsistemas Máquina (siniestros, fallas, averías, entre
otros) y del entorno (seguridad colectiva, ecología, entre otros).
La palabra ERGONOMÍA se deriva de las palabras griegas "ergos", que significa
trabajo, y "nomos", leyes; por lo que literalmente significa "leyes del trabajo", y se
puede decir que es la actividad de carácter multidisciplinar que se encarga del estudio de
la conducta y las actividades de las personas, con la finalidad de adecuar los productos,
sistemas, puestos de trabajo y entornos a las características, limitaciones y necesidades
de sus usuarios, buscando optimizar su eficacia, seguridad y confort.
Aunque existen diferentes clasificaciones de las áreas donde interviene el trabajo de los
ergonomistas, en general se puede considerar las siguientes:
Antropometría
Biomecánica y fisiología
Ergonomía ambiental
Ergonomía cognitiva
Ergonomía de diseño y evaluación
Ergonomía de necesidades específicas
Ergonomía preventiva
Antropometría
Menéndez (2007) considera que, la antropometría, es una de las áreas que fundamentan
la ergonomía, y trata con las medidas del cuerpo humano que se refieren al tamaño del
cuerpo, formas, fuerza y capacidad de trabajo.
En la ergonomía, los datos antropométricos son utilizados para diseñar los espacios de
trabajo, herramientas, equipo de seguridad y protección personal, considerando las
diferencias entre las características, capacidades y límites físicos del cuerpo humano.
Las dimensiones del cuerpo humano han sido un tema recurrente a lo largo de la historia
de la humanidad; Un ejemplo ampliamente conocido es el del dibujo de Leonardo da
Vinci, donde la figura de un hombre está circunscrita dentro de un cuadro y un círculo,
donde se trata de describir las proporciones del ser humano "perfecto". Sin embargo, las
diferencias entre las proporciones y dimensiones de los seres humanos no permitieron
encontrar un modelo preciso para describir el tamaño y proporciones de los humanos.
Los estudios antropométricos que se han realizado se refieren a una población
específica, como lo puede ser hombres o mujeres, y en diferentes rangos de edad.
Ergonomía Biomecánica
Para Romero (2006), la biomecánica es el área de la ergonomía que se dedica al estudio
del cuerpo humano desde el punto de vista de la mecánica clásica o Newtoniana, y la
biología, pero también se basa en el conjunto de conocimientos de la medicina del
trabajo, la fisiología, la antropometría y la antropología.
Su objetivo principal es el estudio del cuerpo con el fin de obtener un rendimiento
máximo, resolver algún tipo de discapacidad, o diseñar tareas y actividades para que la
mayoría de las personas puedan realizarlas sin riesgo de sufrir daños o lesiones.
Algunos de los problemas en los que la biomecánica ha intensificado su investigación
han sido los movimientos manuales de cargas, y los microtraumatismos repetitivos o
trastornos por traumas acumulados.
Una de las áreas donde es importante la participación de los especialistas en
biomecánica es en la evaluación y rediseño de tareas y puestos de trabajo para personas
que han sufrido lesiones o han presentado problemas por microtraumatismos repetitivos,
ya que una persona que ha estado incapacitada por este tipo de problemas no debe de
regresar al mismo puesto de trabajo sin haber realizado una evaluación y las
modificaciones pertinentes, pues es muy probable que el daño que sufrió sea irreversible
y se resentirá en poco tiempo.
De la misma forma, es conveniente evaluar la tarea y el puesto donde se presentó la
lesión, ya que en caso de que otra persona lo ocupe existe una alta posibilidad de que
sufra el mismo daño después de transcurrir un tiempo en la actividad.
Ergonomía Ambiental
Romero (2006) indica, la ergonomía ambiental es el área de la ergonomía que se
encarga del estudio de las condiciones físicas que rodean al ser humano y que influyen
en su desempeño al realizar diversas actividades, tales como el ambiente térmico, nivel
de ruido, nivel de iluminación y vibraciones.
La aplicación de los conocimientos de la ergonomía ambiental ayuda al diseño y
evaluación de puestos y estaciones de trabajo, con el fin de incrementar el desempeño,
seguridad y confort de quienes laboran en ellos.
Ergonomía Cognitiva
Indica Romero (2006), los ergonomistas del área cognoscitiva tratan con temas tales
como el proceso de recepción de señales e información, la habilidad para procesarla y
actuar con base en la información obtenida, conocimientos y experiencia previa.
La interacción entre el humano y las máquinas o los sistemas depende de un
intercambio de información en ambas direcciones entre el operador y el sistema ya que
el operador controla las acciones del sistema o de la máquina por medio de la
información que introduce y las acciones que realiza sobre este, pero también es
necesario considerar que el sistema alimenta de cierta información al usuario por medio
de señales, para indicar el estado del proceso o las condiciones del sistema.
El estudio de los problemas de recepción e interpretación de señales adquirieron
importancia durante la Segunda Guerra Mundial, por ser la época en que se
desarrollaron equipos más complejos comparados con los conocidos hasta el momento.
Esta área de la ergonomía tiene gran aplicación en el diseño y evaluación de software,
tableros de control, y material didáctico.
Ergonomía de diseño y evaluación
Romero (2006), los ergonomistas del área de diseño y evaluación participan durante el
diseño y la evaluación de equipos, sistemas y espacios de trabajo; su aportación utiliza
como base conceptos y datos obtenidos en mediciones antropométricas, evaluaciones
biomecánicas, características sociológicas y costumbres de la población a la que está
dirigida el diseño.
Al diseñar o evaluar un espacio de trabajo, es importante considerar que una persona
puede requerir de utilizar más de una estación de trabajo para realizar su actividad, de
igual forma, que más de una persona puede utilizar un mismo espacio de trabajo en
diferentes períodos de tiempo, por lo que es necesario tener en cuenta las diferencias
entre los usuarios en cuanto a su tamaño, distancias de alcance, fuerza y capacidad
visual, para que la mayoría de los usuarios puedan efectuar su trabajo en forma segura y
eficiente.
Al considerar los rangos y capacidades de la mayor parte de los usuarios en el diseño de
lugares de trabajo, equipo de seguridad y trabajo, así como herramientas y dispositivos
de trabajo, ayuda a reducir el esfuerzo y estrés innecesario en los trabajadores, lo que
aumenta la seguridad, eficiencia y productividad del trabajador.
El humano es la parte más flexible del sistema, por lo que el operador generalmente
puede cubrir las deficiencias del equipo, pero esto requiere de tiempo, atención e
ingenio, con lo que disminuye su eficiencia y productividad, además de que puede
desarrollar lesiones, microtraumatismos repetitivos o algún otro tipo de problema,
después de un período de tiempo de estar supliendo dichas deficiencias.
En forma general, se puede decir que el desempeño del operador es mejor cuando se le
libera de elementos distractores que compiten por su atención con la tarea principal, ya
que cuando se requiere dedicar parte del esfuerzo mental o físico para manejar los
distractores ambientales, hay menos energía disponible para el trabajo productivo.
Ergonomía de necesidades específicas
Romero (2006), el área de la ergonomía de necesidades específicas se enfoca
principalmente al diseño y desarrollo de equipo para personas que presentan alguna
discapacidad física, para la población infantil y escolar, y el diseño de microambientes
autónomos.
La diferencia que presentan estos grupos específicos radica principalmente en que sus
miembros no pueden tratarse en forma "general", ya que las características y
condiciones para cada uno son diferentes, o son diseños que se hacen para una situación
única y un usuario específico.
Ergonomía preventiva
Romero (2006), la ergonomía preventiva es el área de la ergonomía que trabaja en
íntima relación con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las áreas de
trabajo. Dentro de sus principales actividades se encuentra el estudio y análisis de las
condiciones de seguridad, salud y confort laboral.
Los especialistas en el área de ergonomía preventiva también colaboran con las otras
especialidades de la ergonomía en el análisis de las tareas, como es el caso de la
biomecánica y fisiología para la evaluación del esfuerzo y la fatiga muscular,
determinación del tiempo de trabajo y descanso, etcétera.
Riesgos disergonómicos
Romero (2006), son aquellos factores inadecuados del sistema hombre maquina desde
el punto de vista de diseño, construcción, operación, ubicación de maquinarias, los
conocimientos, la habilidad, las condiciones y las características de los operarios y de
las interrelaciones con el entorno y el medio ambiente de trabajo tales como: monotonía,
fatiga malas posturas movimientos repetitivos sobre carga física.
Efectos de los riesgos disergonómicos
Irritabilidad. Intolerancia y comportamiento antisocial
Tendencia a la depresión y preocupación sin motivo
Debilidad general y disgusto por el trabajo
Ubicación de los riesgos disergonómicos
En cualquier ambiente laboral las personas están expuestas a estos riesgos, pueden ser:
trabajo de oficina, industrial, entre otros.
En el área industrial los riesgos disergonómicos son mucho mayores que en la oficina,
ya que se trabaja con maquinarias y elementos que si no son usados con precaución se
pueden sufrir accidentes leves, graves o incluso perder la vida. Se debe tomar en cuenta
que al momento de realizar actividades es necesario seguir un conjunto de reglas y
adaptarse a ellas para minimizar estos riesgos.
Los riesgos en esta área laboral suelen presentarse por: falta de mantenimiento a las
plataformas, tanques o taladros mal uso de herramientas y materiales, no usar los
equipos de protección adecuados para la labor asignada.
El esfuerzo físico y postural en el trabajo
El esfuerzo físico es parte esencial de toda actividad laboral. No sólo es un componente
de los trabajos pesados (minería, construcción, siderurgia), sino que es un elemento de
fatiga importante, aunque menos evidente, en otros trabajos como mecanografía,
enfermería, montaje de pequeñas piezas, confección textil, entre otros.
Incluso el mantenimiento de una misma postura (de pie o sentado) durante ocho horas
puede ser causa de lesiones corporales.
Estas lesiones, especialmente las que afectan al sistema musculoesquelético, son uno de
los problemas de salud laboral más extendidos.
La realización de movimientos rápidos de forma repetida, aun cuando no supongan un
gran esfuerzo físico (por ejemplo, empaquetado, mecanografía), el mantenimiento de
una postura que suponga una contracción muscular continua de una parte del cuerpo
(por ejemplo, mobiliario o herramientas inadecuadas), o la realización de esfuerzos más
o menos bruscos con un determinado grupo muscular (por ejemplo, amasar) y la
manipulación manual de cargas, pueden generar alteraciones por sobrecarga en las
distintas estructuras del sistema osteomuscular al nivel de los hombros, la nuca o los
miembros superiores.
Lesiones músculo-esqueléticas
En realidad se trata de un conjunto de alteraciones sobre cuya denominación ni siquiera
los científicos se ponen de acuerdo. Abarcan un amplio abanico de signos y síntomas
que pueden afectar distintas partes del cuerpo: manos, muñecas, codos, nuca, espalda,
así como distintas estructuras anatómicas: huesos, músculos, tendones, nervios,
articulaciones. Estas alteraciones no siempre pueden identificarse clínicamente: dado
que el síntoma clave, el dolor, es una sensación subjetiva y representa muchas veces la
única manifestación.
Tampoco es extraño que no se puedan catalogar con un diagnóstico preciso: cervicalgia
(dolor cervical) o lumbalgia (dolor lumbar) sólo indican la localización anatómica de un
síntoma. Su origen debido a múltiples causas y su carácter acumulativo a lo largo del
tiempo añaden dificultades a una definición precisa.
Cuando se habla de lesiones músculo-esqueléticas se hace referencia a situaciones de
dolor, molestia o tensión resultante de algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo.
Enfermedad ocupacional
Según LOPCYMAT (2005), son todos los estados patológicos contraídos o agravados
con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que la trabajadora o el trabajador se
encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos
mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos,
factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica,
trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental,
temporales o permanentes.
Para atribuir el carácter de ocupacional a una enfermedad es necesario tomar en cuenta
algunos elementos básicos que permiten diferenciarlas de las enfermedades comunes:
Agente: debe existir un agente en el ambiente de trabajo que por sus propiedades puede
producir un daño a la salud.
Condiciones: en algunos casos el agente pueden ser las condiciones o características del
trabajo.
Exposición: debe demostrarse que el trabajador afectado estuvo expuesto al agente o
condiciones de trabajo nocivas que fueron capaces de provocar daño a su salud.
Enfermedad: debe haber una enfermedad claramente definida en todos sus elementos
clínicos anátomo-patológicos y terapéuticos, o un daño al organismo del o los
trabajadores expuestos a los agentes o condiciones señaladas antes.
Causalidad: deben existir pruebas de orden clínico, patológico, experimental o
epidemiológico, consideradas aislada o concurrentemente, que permitan establecer una
sensación de causa-efecto, entre la patología definida y la presencia en el trabajo.
Métodos de evaluación ergonómica
Romero (2006) indica, la ergonomía, tradicionalmente enfocada al estudio de cómo es
afectado el trabajador por su trabajo, cada vez ofrece más herramientas y metodologías
para optimizar la calidad de vida del trabajador. Los avances tecnológicos logrados en la
manufactura resultaron en el desarrollo de equipos y maquinarias con tremendas
capacidades de producción, capacidades que fácilmente exceden las capacidades
humanas. El trabajo cambio, las tareas fueron divididas y simplificadas para que los
trabajadores pudieran proseguir con el equipo. La productividad comenzó a depender no
sólo de la habilidad de los trabajadores, sino de la seguridad y la interacción eficiente
del trabajador y el equipo. Cuando la interacción excede las capacidades de los
trabajadores, los daños se incrementan. Los lugares de trabajo y los puestos de trabajos
necesitan ser diseñados para reflejar las capacidades y limitaciones de la maquinaria,
equipo y trabajadores. La aplicación de los principios ergonómicos al sistema hombre-
máquina disminuye los daños y la fatiga del trabajador e incrementan la eficiencia,
productividad y calidad de los procesos de manufactura y sus productos.
.
A través de las diferentes metodologías de evaluación ergonómica en puestos de trabajo,
las posibilidades de detección de factores de riesgo se incrementan.
Según Ergonautas.com (2012), de manera generalizada los Métodos ergonómicos
de evaluación del trabajo más utilizados son:
LCE: es una lista de comprobación (Check-List) de principios ergonómicos básicos
aplicados a 128 ítems que propone intervenciones ergonómicas sencillas y de bajo
coste, permitiendo aplicar mejoras prácticas a condiciones de trabajo ya existentes.
RULA: El método RULA permite evaluar la exposición de los trabajadores a factores
de riesgo que pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo:
posturas, repetitividad de movimientos, fuerzas aplicadas y actividad estática del
sistema músculo-esquelético.
REBA: El método REBA permite evaluar la exposición de los trabajadores a factores
de riesgo que pueden ocasionar desórdenes traumáticos acumulativos debido a la carga
postural dinámica y estática.
OCRA: La versión Check-List del método OCRA permite la evaluación rápida del
riesgo asociado a movimientos repetitivos de los miembros superiores. El método
valora factores como: los periodos de recuperación, la frecuencia, la fuerza, la postura y
elementos adicionales de riesgo como vibraciones, contracciones, precisión y ritmo de
trabajo. La herramienta basada en dicho método permite analizar el riesgo asociado a un
puesto o a un conjunto de puestos, evaluando tanto el riesgo intrínseco del puesto como
la exposición del trabajador al ocuparlos.
LEST: El método LEST evalúa las condiciones de trabajo, tanto en su vertiente física,
como en la relacionada con la carga mental y los aspectos psicosociales. Es un método
de carácter general que contempla de manera global gran cantidad de variables que
influyen sobre la calidad ergonómica del puesto de trabajo.
Lista de comprobación, LCE: La lista de comprobación de riesgos ergonómicos es
una herramienta que tiene como objetivo principal contribuir a una aplicación
sistemática de los principios ergonómicos. Fue desarrollada con el propósito de ofrecer
soluciones prácticas y de bajo coste a los problemas ergonómicos, particularmente para
la pequeña y mediana empresa. Pretende proporcionar de una manera útil y sencilla una
mejora de las condiciones de trabajo para una mayor y mejor seguridad, salud y
eficiencia.
La idea surgió de la colaboración entre la Oficina Internacional del Trabajo y la
Asociación Internacional de Ergonomía (AIE). En el año 1991, el Technology Transfer
Committee de la AIE, designó a un grupo de expertos, presididos por Najmedin
Meshkati, para crear un borrador del documento y elaborar la mayor parte del material.
El grupo estuvo dirigido principalmente por Kazutaka Kogi, de la OIT, y Ilkka
Kuorinka, de la AIE. Kuorinka reunió los diferentes manuscritos y Kogi editó los
puntos de comprobación. Los expertos identificaron diferentes áreas principales en las
que la contribución de la Ergonomía a las condiciones de trabajo fue considerada como
algo muy importante para las pequeñas empresas.
En la elaboración de los puntos de comprobación se busca, en todo momento, ayudar a
los usuarios a resolver el problema y encontrar soluciones. Por ello, se ha intentado
reducir la parte analítica en favor de las soluciones prácticas.
La lista de comprobación está dirigida a quienes deseen mejorar las condiciones de
trabajo por medio de un análisis sistematizado y una búsqueda de soluciones prácticas a
sus propios problemas particulares.
Los puntos de comprobación han sido desarrollados para uso de empresarios,
supervisores, trabajadores, ingenieros, personal para la Salud y Seguridad, formadores e
instructores, inspectores, "extension workers", ergónomos, diseñadores de lugares de
trabajo y otras personas que puedan estar interesadas en mejorar los lugares, equipos y
condiciones de trabajo.
La lista cubre todos los principales factores ergonómicos de los lugares de trabajo, lo
que ayudará a supervisarlos de una manera organizada.
RULA
Ergonautas.com (2012), la adopción continuada o repetida de posturas penosas durante
el trabajo genera fatiga y a la larga puede ocasionar trastornos en el sistema
musculoesquelético. Esta carga estática o postural es uno de los factores a tener en
cuenta en la evaluación de las condiciones de trabajo, y su reducción es una de las
medidas fundamentales a adoptar en la mejora de puestos.
Para la evaluación del riesgo asociado a esta carga postural en un determinado puesto se
han desarrollado diversos métodos, cada uno con un ámbito de aplicación y aporte de
resultados diferente.
El método Rula fue desarrollado por los doctores McAtamney y Corlett de la
Universidad de Nottingham en 1993, (Institute for Occupational Ergonomics), para
evaluar la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que pueden ocasionar
trastornos en los miembros superiores del cuerpo: posturas, repetitividad de
movimientos, fuerzas aplicadas, actividad estática del sistema músculo-esquelético.
Aplicación del método
RULA evalúa posturas concretas; Es importante evaluar aquéllas que supongan una
carga postural más elevada. La aplicación del método comienza con la observación de la
actividad del trabajador durante varios ciclos de trabajo. A partir de esta observación se
deben seleccionar las tareas y posturas más significativas, bien por su duración, bien por
presentar, a priori, una mayor carga postural. Éstas serán las posturas que se evaluarán.
Si el ciclo de trabajo es largo se pueden realizar evaluaciones a intervalos regulares. En
este caso se considerará, además, el tiempo que pasa el trabajador en cada postura.
Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas son fundamentalmente angulares
(los ángulos que forman los diferentes miembros del cuerpo respecto de determinadas
referencias en la postura estudiada). Estas mediciones pueden realizarse directamente
sobre el trabajador mediante transportadores de ángulos, electrogoniómetros, o
cualquier dispositivo que permita la toma de datos angulares. No obstante, es posible
emplear fotografías del trabajador adoptando la postura estudiada y medir los ángulos
sobre éstas. Si se utilizan fotografías es necesario realizar un número suficiente de
tomas, desde diferentes puntos de vista (alzado, perfil, vistas de detalle...), y asegurarse
de que los ángulos a medir aparecen en verdadera magnitud en las imágenes.
El método debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo por
separado. El evaluador experto puede elegir a priori el lado que aparentemente esté
sometido a mayor carga postural, pero en caso de duda es preferible analizar los dos
lados.
El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A que incluye los miembros
superiores (brazos, antebrazos y muñecas) y el grupo B, que comprende las piernas, el
tronco y el cuello. Mediante las tablas asociadas al método, se asigna una puntuación a
cada zona corporal (piernas, muñecas, brazos, tronco...) para, en función de dichas
puntuaciones, asignar valores globales a cada uno de los grupos A y B.
La clave para la asignación de puntuaciones a los miembros es la medición de los
ángulos que forman las diferentes partes del cuerpo del operario. El método determina
para cada miembro la forma de medición del ángulo.
Posteriormente, las puntuaciones globales de los grupos A y B son modificadas en
función del tipo de actividad muscular desarrollada, así como de la fuerza aplicada
durante la realización de la tarea. Por último, se obtiene la puntuación final a partir de
dichos valores globales modificados.
El valor final proporcionado por el método RULA es proporcional al riesgo que
conlleva la realización de la tarea, de forma que valores altos indican un mayor riesgo
de aparición de lesiones musculoesqueléticas.
El método organiza las puntuaciones finales en niveles de actuación que orientan al
evaluador sobre las decisiones a tomar tras el análisis. Los niveles de actuación
propuestos van del nivel 1, que estima que la postura evaluada resulta aceptable, al nivel
4, que indica la necesidad urgente de cambios en la actividad
El procedimiento de aplicación del método es, en resumen, el siguiente:
Determinar los ciclos de trabajo y observar al trabajador
durante varios de estos ciclos
Seleccionar las posturas que se evaluarán
Determinar, para cada postura, si se evaluará el lado
izquierdo del cuerpo o el derecho (en caso de duda se evaluarán ambos)
Determinar las puntuaciones para cada parte del cuerpo
Obtener la puntuación final del método y el Nivel de
Actuación para determinar la existencias de riesgos
Revisar las puntuaciones de las diferentes partes del
cuerpo para determinar dónde es necesario aplicar correcciones
Rediseñar el puesto o introducir cambios para mejorar la
postura si es necesario
En caso de haber introducido cambios, evaluar de nuevo la
postura con el método RULA para comprobar la efectividad de la
mejora.
REBA
Ergonautas.com (2012), el método REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue
propuesto por Sue Hignett y Lynn McAtamney y publicado por la revista especializada
Applied Ergonomics en el año 2000. El método es el resultado del trabajo conjunto de
un equipo de ergónomos, fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y enfermeras, que
identificaron alrededor de 600 posturas para su elaboración.
El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros
superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas.
Además, define otros factores que considera determinantes para la valoración final de la
postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad
muscular desarrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto posturas estáticas como
dinámicas, e incorpora como novedad la posibilidad de señalar la existencia de cambios
bruscos de postura o posturas inestables.
Cabe destacar la inclusión en el método de un nuevo factor que valora si la postura de
los miembros superiores del cuerpo es adoptada a favor o en contra de la gravedad. Se
considera que dicha circunstancia acentúa o atenúa, según sea una postura a favor o en
contra de la gravedad, el riesgo asociado a la postura.
Para la definición de los segmentos corporales, se analizaron una serie de tareas simples
con variaciones en la carga y los movimientos. El estudio se realizó aplicando varios
metodologías, de fiabilidad ampliamente reconocida por la comunidad ergonómica,
tales como el método NIOSH (Waters et al.,1993), la Escala de Percepción de Esfuerzo
(Borg, 1985), el método OWAS (Karhu et al., 1994), la técnica BPD (Corlett y
Bishop,1976) y el método RULA (McAtamney y Corlett,1993). La aplicación del
método RULA fue básica para la elaboración de los rangos de las distintas partes del
cuerpo que el método REBA codifica y valora, de ahí la gran similitud que se puede
observar entre ambos métodos.
El método REBA es una herramienta de análisis postural especialmente sensible con las
tareas que conllevan cambios inesperados de postura, como consecuencia normalmente
de la manipulación de cargas inestables o impredecibles. Su aplicación previene al
evaluador sobre el riesgo de lesiones asociadas a una postura, principalmente de tipo
músculo-esquelético, indicando en cada caso la urgencia con que se deberían aplicar
acciones correctivas. Se trata, por tanto, de una herramienta útil para la prevención de
riesgos capaz de alertar sobre condiciones de trabajo inadecuadas.
En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados proporcionados por
el método REBA, consolidándolo como una de las herramientas más difundidas y
utilizadas para el análisis de la carga postural.
Aplicación del método REBA:
La descripción de las características más destacadas del método REBA, orientarán al
evaluador sobre su idoneidad para el estudio de determinados puestos.
Es un método especialmente sensible a los riesgos de tipo músculo-esquelético.
Divide el cuerpo en segmentos para ser codificados individualmente, y evalúa tanto los
miembros superiores, como el tronco, el cuello y las piernas.
Analiza la repercusión sobre la carga postural del manejo de cargas realizado con las
manos o con otras partes del cuerpo.
Considera relevante el tipo de agarre de la carga manejada, destacando que éste no
siempre puede realizarse mediante las manos y por tanto permite indicar la posibilidad
de que se utilicen otras partes del cuerpo.
Permite la valoración de la actividad muscular causada por posturas estáticas,
dinámicas, o debidas a cambios bruscos o inesperados en la postura.
El resultado determina el nivel de riesgo de padecer lesiones estableciendo el nivel de
acción requerido y la urgencia de la intervención.
El método REBA evalúa el riesgo de posturas concretas de forma independiente. Por
tanto, para evaluar un puesto se deberán seleccionar sus posturas más representativas,
bien por su repetición en el tiempo o por su precariedad. La selección correcta de las
posturas a evaluar determinará los resultados proporcionados por método y las acciones
futuras.
Como pasos previos a la aplicación propiamente dicha del método se debe:
Determinar el periodo de tiempo de observación del puesto considerando, si es
necesario, el tiempo de ciclo de trabajo.
Realizar, si fuera necesario debido a la duración excesiva de la tarea a evaluar, la
descomposición de esta en operaciones elementales o subtareas para su análisis
pormenorizado.
Registrar las diferentes posturas adoptadas por el trabajador durante el desarrollo de la
tarea, bien mediante su captura en video, bien mediante fotografías, o mediante su
anotación en tiempo real si ésta fuera posible.
Identificar de entre todas las posturas registradas aquellas consideradas más
significativas o "peligrosas" para su posterior evaluación con el método REBA.
El método REBA se aplica por separado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo.
Por tanto, el evaluador según su criterio y experiencia, deberá determinar, para cada
postura seleccionada, el lado del cuerpo que "a priori" conlleva una mayor carga
postural. Si existieran dudas al respecto se recomienda evaluar por separado ambos
lados.
La información requerida por el método es básicamente la siguiente:
Los ángulos formados por las diferentes partes del cuerpo (tronco, cuello, piernas,
brazo, antebrazo, muñeca) con respecto a determinadas posiciones de referencia.
Dichas mediciones pueden realizarse directamente sobre el trabajador (transportadores
de ángulos, electrogoniómetros u otros dispositivos de medición angular), o bien a partir
de fotografías, siempre que estas garanticen mediciones correctas (verdadera magnitud
de los ángulos a medir y suficientes puntos de vista).
La carga o fuerza manejada por el trabajador al adoptar la postura en estudio indicada
en kilogramos.
El tipo de agarre de la carga manejada manualmente o mediante otras partes del cuerpo.
Las características de la actividad muscular desarrollada por el trabajador (estática,
dinámica o sujeta a posibles cambios bruscos).
La aplicación del método puede resumirse en los siguientes pasos:
División del cuerpo en dos grupos, siendo el grupo A el correspondiente al tronco, el
cuello y las piernas y el grupo B el formado por los miembros superiores (brazo,
antebrazo y muñeca).
Puntuación individual de los miembros de cada grupo a partir de sus correspondientes
tablas.
Consulta de la Tabla A para la obtención de la puntuación inicial del grupo A a partir de
las puntuaciones individuales del tronco, cuello y piernas.
Valoración del grupo B a partir de las puntuaciones del brazo, antebrazo y muñeca
mediante la Tabla B.
Modificación de la puntuación asignada al grupo A (tronco, cuello y piernas) en función
de la carga o fuerzas aplicadas, en adelante "Puntuación A".
Corrección de la puntuación asignada a la zona corporal de los miembros superiores
(brazo, antebrazo y muñeca) o grupo B según el tipo de agarre de la carga manejada, en
lo sucesivo "Puntuación B".
A partir de la "Puntuación A" y la "Puntuación B" y mediante la consulta de la Tabla C
se obtiene una nueva puntuación denominada "Puntuación C".
Modificación de la "Puntuación C" según el tipo de actividad muscular desarrollada
para la obtención de la puntuación final del método.
Consulta del nivel de acción, riesgo y urgencia de la actuación correspondientes al valor
final calculado.
Finalizada la aplicación del método REBA se aconseja:
La revisión exhaustiva de las puntuaciones individuales obtenidas para las diferentes
partes del cuerpo, así como para las fuerzas, agarre y actividad, con el fin de orientar al
evaluador sobre dónde son necesarias las correcciones.
Rediseño del puesto o introducción de cambios para mejorar determinadas posturas
críticas si los resultados obtenidos así lo recomendasen.
En caso de cambios, reevaluación de las nuevas condiciones del puesto con el método
REBA para la comprobación de la efectividad de la mejora.
Aplicación detallada del método:
Grupo A: Puntuaciones del tronco, cuello y piernas. El método comienza con la
valoración y puntuación individual de los miembros del grupo A, formado por el
tronco, el cuello y las piernas.
Puntuación del tronco:
El primer miembro a evaluar del grupo A es el tronco. Se deberá determinar si el
trabajador realiza la tarea con el tronco erguido o no, indicando en este último caso el
grado de flexión o extensión observado. Se seleccionará la puntuación adecuada de la
tabla 1.
Figura 3. Posiciones del tronco.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 1 puntuación del tronco
Puntos Posición
1 El tronco está erguido.
2 El tronco está entre 0 y 20 grados de flexión o 0 y 20 grados de extensión.
3 El tronco está entre 20 y 60 grados de flexión o más de 20 grados de extensión.
4 El tronco está flexionado más de 60 grados.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
La puntuación del tronco incrementará su valor si existe torsión o inclinación
lateral del tronco.
Figura 4. Posiciones que modifican la puntuación del tronco. Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 2. Modificación de la puntuación del tronco. Puntos Posición
+1 Existe torsión o inclinación lateral del tronco.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuación del cuello:
En segundo lugar se evaluará la posición del cuello. El método considera dos
posibles posiciones del cuello. En la primera el cuello está flexionado entre 0 y 20
grados y en la segunda existe flexión o extensión de más de 20 grados.
Figura 5. Posiciones del cuello.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 3. Puntuación del cuello.
Puntos Posición
1 El cuello está entre 0 y 20 grados de flexión.
2 El cuello está flexionado o extendido más de 20 grados.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
La puntuación calculada para el cuello podrá verse incrementada si el trabajador
presenta torsión o inclinación lateral del cuello, tal y como indica la tabla 4.
Figura 6. Posiciones que modifican la puntuación del cuello.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 4. Modificación de la puntuación del cuello
Puntos Posición
+1 Existe torsión y/o inclinación lateral del cuello.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuación de las piernas:
Para terminar con la asignación de puntuaciones de los miembros del grupo A se
evaluará la posición de las piernas. La consulta de la Tabla 5 permitirá obtener la
puntuación inicial asignada a las piernas en función de la distribución del peso.
Figura 7. Posición de las piernas.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 5. Puntuación de las piernas.
Puntos Posición
1 Soporte bilateral, andando o sentado.
2 Soporte unilateral, soporte ligero o postura inestable.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
La puntuación de las piernas se verá incrementada si existe flexión de una o ambas
rodillas. El incremento podrá ser de hasta 2 unidades si existe flexión de más de 60°. Si
el trabajador se encuentra sentado, el método considera que no existe flexión y por
tanto no incrementa la puntuación de las piernas.
Figura 8. Ángulo de flexión de las piernas.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 6. Modificación de la puntuación de las piernas
Puntos Posición
+1 Existe flexión de una o ambas rodillas entre 30 y 60°.
+2 Existe flexión de una o ambas rodillas de más de 60° (salvo postura sedente).
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Grupo B: Puntuaciones de los miembros superiores (brazo, antebrazo y muñeca).
Finalizada la evaluación de los miembros del grupo A se procederá a la valoración de
cada miembro del grupo B, formado por el brazo, antebrazo y la muñeca. Cabe recordar
que el método analiza una única parte del cuerpo, lado derecho o izquierdo, por tanto se
puntuará un único brazo, antebrazo y muñeca, para cada postura.
Puntuación del brazo:
Para determinar la puntuación a asignar al brazo, se deberá medir su ángulo de
flexión. La figura 9 muestra las diferentes posturas consideradas por el método y
pretende orientar al evaluador a la hora de realizar las mediciones necesarias.
En función del ángulo formado por el brazo se obtendrá su puntuación consultando la
tabla que se muestra a continuación (Tabla 7).
Figura 9. Posiciones del brazo.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 7. Puntuación del brazo.
Puntos Posición
1 El brazo está entre 0 y 20 grados de flexión ó 0 y 20 grados de extensión.
2 El brazo está entre 21 y 45 grados de flexión o más de 20 grados de extensión.
3 El brazo está entre 46 y 90 grados de flexión.
4 El brazo está flexionado más de 90 grados. http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
La puntuación asignada al brazo podrá verse incrementada si el trabajador tiene el
brazo abducido o rotado o si el hombro está elevado. Sin embargo, el método considera
una circunstancia atenuante del riesgo la existencia de apoyo para el brazo o que adopte
una posición a favor de la gravedad, disminuyendo en tales casos la puntuación inicial
del brazo. Las condiciones valoradas por el método como atenuantes o agravantes de la
posición del brazo pueden no darse en ciertas posturas, en tal caso el resultado
consultado en la tabla 7 permanecería sin alteraciones.
Figura 10. Posiciones que modifican la puntuación del brazo.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 8. Modificaciones sobre la puntuación del brazo.
Puntos Posición
+1 El brazo está abducido o rotado. +1 El hombro está elevado.
-1 Existe apoyo o postura a favor de la gravedad.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuación del antebrazo
A continuación será analizada la posición del antebrazo. La consulta de la tabla 9
proporcionará la puntuación del antebrazo en función su ángulo de flexión, la figura 9
muestra los ángulos valorados por el método. En este caso el método no añade
condiciones adicionales de modificación de la puntuación asignada.
Figura 11. Posiciones del antebrazo.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 9. Puntuación del antebrazo.
Puntos Posición
1 El antebrazo está entre 60 y 100 grados de flexión.
2 El antebrazo está flexionado por debajo de 60 grados o por encima de 100 grados.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuación de la Muñeca:
Para finalizar con la puntuación de los miembros superiores se analizará la
posición de la muñeca. La figura 12 muestra las dos posiciones consideradas por el
método. Tras el estudio del ángulo de flexión de la muñeca se procederá a la selección
de la puntuación correspondiente consultando los valores proporcionados por la tabla
10.
Figura 12. Posiciones de la muñeca. Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 10. Puntuación de la muñeca. Puntos Posición
1 La muñeca está entre 0 y 15 grados de flexión o extensión.
2 La muñeca está flexionada o extendida más de 15 grados.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
El valor calculado para la muñeca se verá incrementado en una unidad si esta presenta torsión o desviación lateral (figura 13).
Figura 13. Torsión o desviación de la muñeca.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 11. Modificación de la puntuación de la muñeca.
Puntos Posición
+1 Existe torsión o desviación lateral
de la muñeca.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuaciones de los grupos A y B:
Tabla 12. Puntuación inicial para el grupo A.
TABLA A
Tronco
Cuello 1 2 3
Piernas Piernas Piernas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6
2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7 3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8 4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9 5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
La puntuación inicial para el grupo B se obtendrá a partir de la puntuación del brazo, el antebrazo y la muñeca consultando la siguiente tabla (Tabla B).
Tabla 13. Puntuación inicial para el grupo B.
TABLA B
Brazo
Antebrazo 1 2
Muñeca Muñeca 1 2 3 1 2 3
1 1 2 2 1 2 3 2 1 2 3 2 3 4 3 3 4 5 4 5 5 4 4 5 5 5 6 7 5 6 7 8 7 8 8 6 7 8 8 8 9 9
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuación de la carga o fuerza:
La carga o fuerza manejada modificará la puntuación asignada al grupo A (tronco,
cuello y piernas), excepto si la carga no supera los 5 Kilogramos de peso, en tal caso
no se incrementará la puntuación.
La siguiente tabla muestra el incremento a aplicar en función del peso de la
carga. Además, si la fuerza se aplica bruscamente se deberá incrementar una
unidad.
En adelante la puntuación del grupo A, debidamente incrementada por la carga o
fuerza, se denominará "Puntuación A".
Tabla 14. Puntuación para la carga o fuerzas.
Puntos Posición
+0 La carga o fuerza es menor de 5 kg. +1 La carga o fuerza está entre 5 y 10 Kgs. +2 La carga o fuerza es mayor de 10 Kgs.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 15. Modificación de la puntuación para la carga o fuerzas.
Puntos Posición
+1 La fuerza se aplica bruscamente.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuación del tipo de agarre:
El tipo de agarre aumentará la puntuación del grupo B (brazo, antebrazo y muñeca),
excepto en el caso de considerarse que el tipo de agarre es bueno.
La tabla 16 muestra los incrementos a aplicar según el tipo de agarre.En lo sucesivo la
puntuación del grupo B modificada por el tipo de agarre se denominará "Puntuación
B".
Tabla 16. Puntuación del tipo de agarre
Puntos Posición
+0 Agarre Bueno. El agarre es bueno y la fuerza de agarre de rango medio
+1 Agarre Regular. El agarre con la mano es aceptable pero no ideal o el agarre es aceptable utilizando otras partes del cuerpo.
+2 Agarre Malo. El agarre es posible pero no aceptable.
+3 Agarre Inaceptable. El agarre es torpe e inseguro, no es posible el agarre manual o el agarre es inaceptable utilizando otras partes del cuerpo.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuación C:
La "Puntuación A" y la "Puntuación B" permitirán obtener una puntuación
intermedia denominada "Puntuación C". La siguiente tabla (Tabla C) muestra los
valores para la "Puntuación C".
Tabla 17. Puntuación C en función de las puntuaciones A y B.
TABLA C
Puntuación A Puntuación B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10
7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11 9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Tabla 18. Puntuación del tipo de actividad muscular
Puntos Actividad
+1 Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas, por ejemplo soportadas durante más de 1 minuto.
+1 Se producen movimientos repetitivos, por ejemplo repetidos más de 4 veces por minuto (excluyendo caminar).
+1 Se producen cambios de postura importantes o se adoptan posturas inestables.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Puntuación Final:
La puntuación final del método es el resultado de sumar a la "Puntuación C" el
incremento debido al tipo de actividad muscular. Los tres tipos de actividad
consideradas por el método no son excluyentes y por tanto podrían incrementar el valor
de la "Puntuación C" hasta en 3 unidades.
El método clasifica la puntuación final en 5 rangos de valores. A su vez cada rango se
corresponde con un nivel de acción. Cada nivel de acción determina un nivel de riesgo
y recomienda una actuación sobre la postura evaluada, señalando en cada caso la
urgencia de la intervención.
El valor del resultado será mayor cuanto mayor sea el riesgo previsto para la postura, el
valor 1 indica un riesgo inapreciable mientras que el valor máximo, 15, establece que se
trata de una postura de riesgo muy alto sobre la que se debería actuar de inmediato.
Tabla 19. Niveles de actuación según la puntuación final obtenida
Puntuación Final
Nivel de acción Nivel de Riesgo Actuación
1 0 Inapreciable No es necesaria actuación
2-3 1 Bajo Puede ser necesaria la actuación.
4-7 2 Medio Es necesaria la actuación.
8-10 3 Alto Es necesaria la actuación cuanto antes.
11-15 4 Muy alto Es necesaria la actuación de inmediato.
Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Cabe recordar que los pasos del método detallados se corresponden con la evaluación
de una única postura. Para el análisis de puestos la aplicación del método deberá
realizarse para las posturas más representativas. El análisis del conjunto de resultados
permitirá al evaluador determinar si el puesto resulta aceptable tal y como se encuentra
definido, si es necesario un estudio más profundo para mayor concreción de las
acciones a realizar, si es posible mejorar el puesto con cambios concretos en
determinadas posturas o si, finalmente, es necesario plantear el rediseño del puesto.
El siguiente esquema sintetiza la aplicación del método.
Grupo A
Puntuación Tronco Puntuación Cuello Puntuación Piernas
Grupo B
Puntuación Brazo Puntuación Antebrazo Puntuación Muñeca
Puntuación Tabla A
Puntuación Tabla B
+ +
Puntuación Fuerzas
Puntuación Agarre
Puntuación A
Puntuación B
Puntuación Tabla C
+
Puntuación Actividad
PUNTUACIÓN FINAL REBA
Nivel de actuación
Nivel de riesgo
Figura14. Flujo de obtención de puntuaciones en el método Reba. Fuente: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
OCRA
Ergonautas.com (2012), el Check List OCRA para la evaluación rápida del riesgo
asociado a movimientos repetitivos de los miembros superiores fue propuesto por los
autores Colombini D., Occhipinti E., Grieco A., en el libro "Risk Assessment and
Management of Repetitive Movements and exertions of upper limbs" (Evaluación y
gestión del riesgo por movimientos y esfuerzos repetitivos) bajo el título "A check-list
model for the quick evaluation of risk exposure (OCRA index)" publicado en el año
2000.
El modelo o procedimiento Check List OCRA es el resultado de la simplificación del
método OCRA "Occupational Repetitive Action". El método OCRA fue presentado, por
los mismos autores, en la revista especializada "Ergonomics" con el título "OCRA: a
concise index for the assessment of exposure to repetitve movements of the upper limbs"
en el año 1998.
El nivel de detalle del resultado proporcionado por el método OCRA, es directamente
proporcional a la cantidad de información requerida y a la complejidad de los cálculos
necesarios durante su aplicación. El método abreviado Check List OCRA1 permite, con
menor esfuerzo, obtener un resultado básico de valoración del riesgo por movimientos
repetitivos de los miembros superiores, previniendo sobre la urgencia de realizar
estudios más detallados.
El método Check List OCRA tiene como objetivo alertar sobre posibles trastornos,
principalmente de tipo músculo-esquelético (TME), derivados de una actividad
repetitiva. Los TME suponen en la actualidad una de las principales causas de
enfermedad profesional, de ahí la importancia de su detección y prevención.
El método Check List OCRA centra su estudio en los miembros superiores del cuerpo,
permitiendo prevenir problemas tales como la tendinitis en el hombro, la tendinitis en la
muñeca o el síndrome del túnel carpiano, descritos como los trastornos músculo-
esqueléticos más frecuentes debidos a movimientos repetitivos.
El ámbito de aplicación del método OCRA y por analogía del método Check List
OCRA es muy variado, la experiencia de los propios autores se ha centrado
principalmente en la industria del metal, aunque también han realizado estudios en
sectores tan dispares como la industria avícola, la alta costura, la agricultura, y la pesca.
El método evalúa, en primera instancia, el riesgo intrínseco de un puesto, es decir, el
riesgo que implica la utilización del puesto independientemente de las características
particulares del trabajador. El método obtiene, a partir del análisis de una serie de
factores, un valor numérico denominado Índice Check List OCRA. Dependiendo de la
puntuación obtenida para el Índice Check List OCRA el método clasifica el riesgo como
Óptimo, Aceptable, Muy Ligero, Ligero, Medio o Alto.
Finalmente, en función del nivel de riesgo, el método sugiere una serie de acciones
básicas, salvo en caso de riesgo Óptimo o Aceptable en los que se considera que no son
necesarias actuaciones sobre el puesto.
Para el resto de casos el método propone acciones tales como realizar un nuevo análisis
o mejora del puesto (riesgo Muy Ligero), o la necesidad de supervisión médica y
entrenamiento para el trabajador que ocupa el puesto (riesgo Ligero, Medio o Alto).
El método también permite obtener el índice de riesgo asociado a un trabajador, para
ello se parte del cálculo del Índice Check List OCRA del puesto, anteriormente
descrito, siendo modificado en función del porcentaje real de ocupación del puesto por
el trabajador.
Se proponen, además, cálculos adicionales que permiten obtener el riesgo global
asociado a un conjunto de puestos y el índice de riesgo correspondiente a un trabajador
que deba rotar entre diferentes puestos.
Es necesario remarcar el carácter meramente orientativo de los resultados
proporcionados por el método Check List OCRA, advirtiendo que en ningún caso se
deberán adoptar conclusiones y medidas correctivas definitivas en base a dichos valores.
En la actualidad, el método OCRA y por extensión el Check List OCRA se encuentra en
pleno proceso de difusión y valoración por la comunidad ergonómica. A pesar de su
reciente creación, la contribución del método OCRA a la norma EN 1005-5, y su
recomendación en la norma ISO 11228-3 para la evaluación de movimientos repetitivos
avalan los resultados que proporciona.
LEST
Ergonautas.com (2012), el método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N.
Beauchesne, J. Gautrat y G. Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et
Sociologie du Travail (L.E.S.T.), del C.N.R.S., en Aix-en-Provence en 1978 y pretende
la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma más objetiva y global posible,
estableciendo un diagnóstico final que indique si cada una de las situaciones
consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva.
El método es de carácter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de
manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene una
primera valoración que permite establecer si se requiere un análisis más profundo con
métodos específicos.
El objetivo es evaluar el conjunto de factores relativos al contenido del trabajo que
pueden tener repercusión tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los
trabajadores. Antes de la aplicación del método deben haberse considerado y resuelto
los riesgos laborales referentes a la Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son
contemplados por el método.
La información que es preciso recoger para aplicar el método tiene un doble carácter
objetivo-subjetivo.
Por un lado se emplean variables cuantitativas como la temperatura o el nivel sonoro, y
por otra, es necesario recoger la opinión del trabajador respecto a la labor que realiza en
el puesto para valorar la carga mental o los aspectos psicosociales del mismo. Es pues
necesaria la participación en la evaluación del personal implicado.
A pesar de tratarse de un método general no puede aplicarse a la evaluación de
cualquier tipo de puesto.
En principio el método se desarrolló para valorar las condiciones laborales de puestos
de trabajo fijos del sector industrial, en los que el grado de cualificación necesario para
su desempeño es bajo. Algunas partes del método (ambiente físico, postura, carga
física...) pueden ser empleadas para evaluar puestos con un nivel de cualificación mayor
del sector industrial o servicios, siempre y cuando el lugar de trabajo y las condiciones
ambientales permanezcan constantes.
Para determinar el diagnóstico el método considera 16 variables agrupadas en 5
aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos
psicosociales y tiempo de trabajo.
La evaluación se basa en las puntuaciones obtenidas para cada una de las 16 variables
consideradas.
3.3 BASES LEGALES
Se consultó las siguientes bases legales con el objetivo de contrastarlas con los aspectos
teóricos y técnicos relacionados con el tema tratado y obtener así una visión más amplia
para la aplicación de las diferentes técnicas y lograr resultados que cumplan con las
expectativas planteadas (Ver en anexo “A” el detalle de los aspectos legales):
LOPCYMAT: Es la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del
Trabajo, vigente desde el 26 de Julio de 2005 y tiene por objeto regular la relaciones
entre el empleador y sus empleados, garantizando a los trabajadores y trabajadoras,
condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y
propicio, promoción de un trabajo seguro y saludable, prevención de los accidentes de
trabajo y las enfermedades ocupacionales, reparación integral del daño sufrido y la
promoción e incentivo al desarrollo de programas para la recreación, utilización del
tiempo libre, descanso y turismo social.
REGLAMENTO PARCIAL DE LA LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN,
CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO:
Este reglamento tiene por objeto desarrollar las normas de la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
NORMA TÉCNICA PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO (NT-01-2008): Norma técnica desarrollada en concordancia con el numeral
10 del artículo 14 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo, de conformidad con el artículo 8 del Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de
Prevención y Condiciones de Trabajo; Y el artículo 61 de la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
LEY ORGÁNICA DEL TRABAJO, LOS TRABAJADORES Y LAS
TRABAJADORAS: Capítulo III. Derecho al trabajo y deber de trabajar. Artículo 26.
Capítulo IV. De la Protección al Trabajador y la Trabajadora. Excepciones a la libertad
de trabajo, Artículo 31.
Capítulo V. De las Personas en el Derecho del Trabajo. Responsabilidad objetiva del
patrono o patrona, Artículo 43. Participación en salud y seguridad, Artículo 44.
Capítulo V. Condiciones Dignas de Trabajo. Condiciones de trabajo, Artículo 156
3.4 DEFINICIÓN DE TERMINOS BÁSICOS
Alambre: Es el hilo de acero usado como componente básico para la construcción del
cable de acero, el cual es fabricado en diversas calidades, según el uso al que se destine
el cable final.
Alma: Es el eje central del cable donde se enrollan los torones. Esta alma puede ser de
acero, fibras naturales o de polipropileno.
Bobina: pieza metálica de forma cilíndrica, con un soporte en los lados en la cual se
arrollan los torones.
Bursitis de rodilla: inflamación acompañada de dolor en la bursa, la cual se sitúa en el
área de la rótula.
Cable de acero: son elementos flexibles compuestos por uno o más cordones de acero
y un elemento central llamado alma, esta flexibilidad es debida a sus dimensiones
transversales pequeñas en relación con la longitud, por los cual su resistencia es solo a
tracción dirigida a lo largo del cable.
Carrete: pieza construida en madera de forma cilíndrica con un soporte en los lados en
el cual se arrollan los cables.
Cerrado de cables: es un proceso mediante el cual los torones son enrollados
helicoidalmente alrededor de un torón central denominado alma.
Cuna: soporte o alojamiento donde acoplan las bobinas que contienen los torones
enrollados.
Discopatía lumbar: la discopatía o protusión lumbar no es más que el envejecimiento o
desgaste de los discos intervertebrales a nivel lumbar.
Estante frontal: parte de la máquina cerradora en la cual se coloca el carrete sobre el
cual se va a enrollar el cable de acero terminado.
Frenos: dispositivo que tiene como función crear una tensión controlada en los torones
para evitar la deformación del cable durante el proceso de cerrado.
Lazo: banda flexible, que se realiza con los torones, su función es de halar el cable
durante el arranque del proceso de cerrado.
Lumbalgia: La lumbalgia o lumbago es un término para el dolor de espalda baja, en la
zona lumbar, causado por un síndrome músculo-esquelético, es decir, trastornos
relacionados con las vértebras lumbares y las estructuras de los tejidos blandos como
músculos, ligamentos, nervios y discos intervertebrales.
Nariz de la máquina: área frontal de la máquina cerradora donde se acopla el pre-
formador.
Plato: herramental que se encuentra en el pre-formador y cuya función es regular la
distancia entre los roller para garantizar la formación de la hélice en los torones.
Pre-formador: herramental utilizado en el proceso de cerrado del cable de acero y cuya
función es producir en los torones una deformación permanente en forma de hélice
permitiendo acoplarlos entre si y sobre el alma, lo cual mantiene al cable unido en un
solo cuerpo.
Riesgo disergonómico: es una desviación de lo aceptable como ergonómico o
confortable para el trabajador, que estando presente en las condiciones de trabajo,
puede desencadenar una disminución en la salud del trabajador.
Roller: rodillos que se encuentran en el pre-formador, su función es permitir el paso de
los torones con la mínima fricción.
Scrap: material de desecho constituido principalmente por restos de alambre, torones y
cables que no tienen aplicación en el proceso y son segregados para el reciclaje.
Soldadura de torones: soldadura a tope para la unión de torones en la cual los
extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presión sobre dichos extremos,
se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base
hacia el exterior.
Torón o cordón: componente del cable formado por un conjunto de alambres
arrollados en forma helicoidal alrededor de un alambre central.
Tubular: cuerpo de la máquina en forma de tubo donde se alojan las cunas que
contienen las bobinas.
Vida del torón: tensión acumulada en los torones de acero la cual permite mantener
unidos los alambres alrededor de su eje central.
CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
En referencia al problema planteado, sobre las condiciones disergonómicas
presentes en el proceso de cerrado de cables de acero, en el área de la celda N°1, planta
cables, en el centro de trabajo San Joaquín, de la empresa VICSON, S.A., la presente
investigación se enmarca dentro de una investigación de tipo Proyecto Factible, basado
en una investigación de campo, con un nivel descriptivo y documental, con el desarrollo
de la misma, mediante la aplicación del análisis sistemático permitió obtener datos
reales, comprenderlos y explicar sus causas y consecuencias. Dichos datos fueron
recogidos en forma directa de la realidad, valiéndose además de data histórica existente
en las diferentes áreas de la organización, que permitieron hacer las comparaciones y
análisis respectivos con la finalidad de elaborar y desarrollar de un modelo operativo
viable para solucionar el problema o requerimiento en estudio.
Para llevar a cabo el proyecto factible, lo primero que se realizó es un diagnóstico
de la situación planteada; en segundo lugar, plantear y fundamentar con basamentos
teóricos, la propuesta elaborada, es decir, las fases o etapas del estudio fueron:
diagnóstico y diseño de la propuesta.
4.2 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
En la búsqueda de la obtención de datos lo más cercano posible a la realidad se
planteó la utilización de la observación directa como método fundamental, toda vez que
se buscó obtener información mediante la percepción intencionada y selectiva, ilustrada
e interpretativa de las actividades presentes en el área de estudio.
Lo que se buscaba era lograr una estrecha relación entre el observador y el objeto,
mirando detenidamente las particularidades del objeto de estudio para cuantificar y
evaluar las actividades.
Además de la observación directa también se utilizaron otras formas para la
obtención de la información como lo son; entrevistas no estructuradas para obtener
información de primera mano del personal tanto productivo, como técnico, también se
consideró a la parte supervisoria, de producción, mantenimiento eléctrico y mecánico,
que intervienen en el proceso de cerrado de cables de acero. Se aplicaron encuestas para
conocer la opinión del personal afectado de manera directa en lo relacionado con
problemas de salud y seguridad, realizando dichas encuestas al total de la población.
También se utilizó la revisión documental y bibliográfica para conocer los aspectos
teóricos lo cual permitió delimitar con mayor precisión el proceso evaluado, además de
establecer la importancia del estudio y, posteriormente, contrastar sus resultados con los
de otros estudios similares y establecer conclusiones.
4.3 FASES METODOLÓGICAS
FASE I: Diagnóstico de condiciones disergonómicas para el proceso de
cerrado de cables de acero, en el área de la celda N°1, Planta Cables, en el centro
de trabajo San Joaquín de la empresa VICSON, S.A.
En esta etapa el diagnóstico de las condiciones disergonómicas existentes se
realizó mediante la observación directa del proceso productivo efectuado por los
trabajadores, ya que no existían procedimientos detallados con las actividades
específicas que deben ejecutar para el desarrollo de sus funciones, por lo cual se elaboró
las instrucciones de trabajo para cada una de las actividades del proceso de cerrado de
cables de acero de la celda N° 1.
Se aplicaron entrevistas no estructuradas a todo el personal relacionado tanto de
manera directa como indirecta con el área evaluada, con el objetivo de comprender la
manera en que se ejecutan las tareas y la forma como estas pudieran afectar tanto su
salud, como su seguridad al ejecutarlas por un tiempo prolongado, conocer la
percepción que tienen respecto a factores como iluminación, ruido, ventilación y en
general sobre las condiciones de trabajo presentes en el área, se consideraron aspectos
como; las máquinas y equipos, el mobiliario, herramientas, ambiente y otros
instrumentos auxiliares de trabajo, así como su disposición y dimensiones. Se consideró
la amplitud del área donde se realiza el trabajo, las posturas de los trabajadores, los
movimientos que ejecutan y los riesgos de accidentes, es decir, sobre la posibilidad de
sufrir una lesión, también se consultó la bibliografía relacionada con el tema en estudio
para contrastar los aspectos teóricos con la práctica y establecer la manera correcta de
ejecutar las labores.
FASE II: Evaluar las condiciones disergonómicas presentes en el proceso de
cerrado de cables de acero, en el área de la celda N°1, Planta Cables, en el centro
de trabajo San Joaquín, de la empresa VICSON, S.A.
Una vez definidas las actividades a evaluar en la fase I, se procedió a la
evaluación de las mismas, para esta evaluación de los problemas de tipo ergonómico se
tomó como referencia el método REBA (Rapid Entire Body Assessment), dicho método
permitió el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los trabajadores
involucrados en lo que tiene que ver con los miembros superiores del cuerpo (brazo,
antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas. Además, de definir otros
factores determinantes para la valoración final de la postura, como la carga o fuerza
manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular desarrollada por el
trabajador. Permitió evaluar tanto posturas estáticas como dinámicas.
La selección del presente método fue debido a que es el utilizado por la
organización para para sus evaluaciones de rutina, además es uno de los más completos
ya que contempla el análisis postural sensible para riesgos músculo-esqueléticos,
dividiendo el cuerpo en segmentos, para codificarlos individualmente, suministrando un
sistema de puntuación para la actividad muscular debida a posturas estáticas y
dinámicas, incluyendo también una variable de agarre para evaluar la manipulación
manual de cargas, este método además requiere de un mínimo equipamiento, es decir, se
requiere solo lápiz y papel. Con la aplicación del método REBA el valor del resultado
será mayor cuanto mayor sea el riesgo previsto para la postura, el valor 1 indica un
riesgo inapreciable mientras que el valor máximo, 15, establece que se trata de una
postura de riesgo muy alto sobre la que se debería actuar de inmediato. Una vez que
tomado en cuentas estos pasos, se inició la aplicación del método propiamente dicho
(pasos descritos detalladamente en el capítulo III).
Adicionalmente a la aplicación del método REBA también se realizó una encuesta
músculo-esquelética a los operadores que laboran el área de cerrado de la celda N° 1,
con el objeto de recopilar información sobre las molestias que aquejan al personal y que
pudieran estar relacionadas a condiciones disergonómicas presentes, estas encuestas
tienen gran utilidad, ya que permiten corroborar los resultados obtenidos por la
aplicación del método REBA.
Se procedió a registrar los resultados en conjunto de las condiciones
disergonómicas detectadas tanto por la aplicación del método REBA, como de las
entrevistas no estructuradas.
FASE III: Diseño de propuestas de mejoras ergonómicas para el proceso de
cerrado de cables de acero en el área de la celda N°1, planta cables, en el centro de
trabajo San Joaquín, de la empresa VICSON, S.A.
Esta fase se desarrolló teniendo como base el resultado de la evaluación del
puesto de trabajo en estudio, considerando, que un puesto de trabajo debe conseguir que
los distintos elementos del sistema formen un todo coherente, tomando en cuenta la
interacción entre individuo y entorno en su totalidad.
El objetivo fue proyectar un sistema que tenga en cuenta las capacidades y las
limitaciones del ser humano, atendiendo a los diferentes factores involucrados, como el
espacio físico, las necesidades de comunicación, un buen campo visual, la disposición
de los materiales, la iluminación, ventilación, posturas, manejo de cargas, aspectos
como orden y limpieza, entre otros.
Como parte importante en el diseño de las propuestas de mejoras, se consideró las
opiniones de todos los involucrados en el proceso y las puntuaciones obtenidas por la
aplicación del método REBA, donde se diseñaron las propuestas de mejoras en todas las
actividades que obtuvieron una puntuación final mayor o igual a 3 puntos, con el
propósito de reducir estos niveles de riesgos o eliminarlos. El objetivo primordial fue
lograr un puesto de trabajo que no ponga en riesgo la salud y seguridad del personal que
allí labora.
FASE IV: Evaluación económica de las propuestas de mejoras ergonómicas
para el proceso de cerrado de cables de acero, en el área de la celda N°1, planta
cables, en el centro de trabajo San Joaquín, de la empresa VICSON, S.A.
Mediante la evaluación económica se pretendió establecer los costos asociados a
cada una de las propuestas surgidas durante el desarrollo de la presente investigación,
con la intención que la organización contemple dentro de sus planes de inversión y
establezca las prioridades correspondientes.
La inversión planteada es justificada por los beneficios que se obtendrán como
consecuencia de la implementación de un plan de mejoras, aunque la salud de los
trabajadores es invaluable, la puesta en práctica de las mejoras planteadas conlleva a un
incremento de la calidad y la eficiencia de la labor, además de disminuir los costos de
atención de salud y mejorar la moral del trabajador. En cuanto a los trabajadores, los
beneficios son evidentes. Los aspectos económicos también pueden ser evaluados desde
el punto de vista legal, ya que la legislación venezolana prevé la indemnización
económica a los trabajadores cuando se demuestra el origen de una enfermedad
catalogada como de tipo ocupacional, igualmente como consecuencia de la ocurrencia
de accidentes de trabajo, lo cual representa un impacto de tipo económico para una
organización.
CONCLUSIONES
La evaluación realizada en el área de cerrado de la celda N°1, de la planta cables,
centro de trabajo San Joaquín, de la empresa Vicson, S.A, dio como resultado
exposición de factores disergonómicos, obtenidos por medio de entrevistas,
observaciones directas, encuestas y la aplicación del método de evaluación ergonómica
REBA.
Los niveles de riesgos detectados se encontraron entre 1 y 10 en una escala que va
de 1 a 15, se tomó en cuenta además la opinión del personal y se realizaron diseños de
alternativas de mejoras para eliminar o disminuir el impacto de dichos riesgos en la
salud de los trabajadores que laboran en el área.
Con lo antes expuesto se puede afirmar que se logró el objetivo planteado al inicio
de la presente investigación de diagnosticar las condiciones disergonómicas presentes y
proponer mejoras ergonómicas para en proceso en estudio.
Estas mejoras se obtuvieron producto de la ejecución de las fases previamente
establecidas.
Se logró diagnosticar las condiciones disergonómicas presentes en el
proceso de cerrado de cables de acero en el área de la celda N°1, planta
cables mediante la aplicación de un método para el análisis ergonómico del
puesto de trabajo, a través de una descripción sistemática de la tarea,
utilizando la observación directa, entrevistas y encuestas, luego se organizó
toda la información y realizó el respectivo análisis.
Con todas las actividades efectuadas por los trabajadores organizadas en
forma detallada, se procedió a la aplicación del método de evaluación
ergonómica REBA, obteniéndose como resultado las actividades que
representan condiciones disergonómicas de acuerdo a la ponderación por
puntos, definidas por dicho método. Simultáneamente se obtuvo por medio
de las entrevistas no estructuradas y las encuestas músculo-esqueléticas,
una serie de actividades que representan condiciones disergonómicas o que
pudieran generar algún impacto en la salud y seguridad de los trabajadores
del área, es decir, se logró un diagnostico ponderado de las condiciones
disergonómicas presentes en el proceso evaluado.
Se elaboraron propuestas de mejoras ergonómicas para el proceso de
cerrado de cables de acero en el área de la celda N°1, planta cables, en el
centro de trabajo San Joaquín, de la empresa VICSON, S.A., con lo cual se
alcanzó el objetivo general del presente informe. Las propuestas se
sintetizan en las siguientes: Propuesta 1: Adaptación de un dispositivo
para eliminación de colocación manual de eje para acoplar las bobinas de la
máquina, Propuesta 2: Dispositivo para vaciar restos de torones de las
bobinas de forma automática, Propuesta 3: Mecanismo para hacer girar el
carrete con el cable terminado sin la realización de esfuerzos ni de posturas
disergonómicas, Propuesta 4: Rampa que permita el desplazamiento del
cable por efecto de la gravedad, para evitar el esfuerzo físico de los
trabajadores, Propuesta 5: Elevación de la base de la cortadora, con la
intención de evitar que el operador deba inclinarse para realizar el corte del
cable, Propuesta 6: Sistema de compuertas corredizas en la máquina
cerradora, para evitar la proyección de partes que puedan ocasionar una
lesión o un daño a maquinarias o equipos, Propuesta 7: Colocación de
ventilador con la capacidad de refrescar el área utilizada por los
trabajadores, Propuesta 8: Realizar mantenimiento preventivo a la
máquina torcedora 25x16-1 de la celda N°1, con el objeto de reducir los
niveles de ruido presentes.
RECOMENDACIONES
De acuerdo a las observaciones realizadas durante el desarrollo de la presente
investigación, así como en la búsqueda de soluciones a la problemática planteada, se
generan las siguientes recomendaciones:
Implementación de las propuestas desarrolladas en la presente
investigación, lo cual traerá beneficios para la salud de los trabajadores, ya
que se eliminan en algunos casos y se minimizan en otros, las condiciones
disergonómicas presentes en el área evaluada. Esto traerá también
beneficios en los aspectos relacionados con la seguridad y en la calidad de
vida de todos los involucrados en el proceso, cumpliendo así con las
normativas legales vigentes.
Realización de estudios similares en el resto de las celdas de producción
de la planta cables, ya que existen condiciones similares a las desarrolladas
en la presente investigación, con lo cual se beneficiarían un mayor número
de trabajadores, permitiendo desarrollar sus labores de manera
ergonómica, evitando así la presencia de lesiones o afectación de la salud
del personal.
Reforzar la capacitación del personal, tanto a nivel supervisorio como
técnico y operadores en general, en todo lo relacionado con el uso
adecuado del cuerpo al realizar las diferentes actividades. Es importante
educar a los trabajadores para la creación y reforzamiento de buenos
hábitos de auto cuido, ya que se pudo observar que algunos trabajadores
del área ejecutan posturas disergonómicas innecesarias y en forma
repetida.
REFERENCIAS
Bibliográficas:
Menéndez, F., Fernández, F., Llaneza, F., Vázquez, I., Rodríguez, J & Espeso, M.
(2007). Formación Superior en Prevención de Riesgos Laborales. Editorial Lex
Nova. Valladolid, España (pp.465-498).
Orellan, B. (2007). Determinar las Condiciones Disergonómicas y Problemas
Musculo Esqueléticos que afectan la Calidad de Vida de los Trabajadores de una
Empresa Metalmecánica. Universidad de Carabobo. Naguanagua, Venezuela.
Ramírez, J. (2010). Análisis Ergonómico de los Puestos de Trabajo del
Departamento de Mantenimiento Electromecánico de DANAVEN Soluciones
Estructurales Ligeras. Universidad José Antonio Páez. San Diego, Venezuela.
Rivas, R. (2007). Ergonomía en el Diseño y la Producción Industrial. Editorial
Nobuko. Buenos Aires, Argentina (pp.27- 49).
Romero, O (2006). Introducción a la Ingenieria. Editorial Thomson. Mexico, D.F
(pp. 205-228).
Silva, J. (2007). Análisis de Condiciones Ergonómicas de las Actividades de Trabajo
en la Planta de VICCSON San Joaquín. UNAVLIS. San Joaquín, Venezuela.
Villasana, L. (2009). Propuesta de Mejoras Ergonómicas en los Puestos de Trabajo
en el Área de Prensa 2500 de la Empresa C.A DANAVEN DIVISIÓN Ejes y
Cardanes. Universidad José Antonio Páez. San Diego, Venezuela.
Electrónicas:
Ergonautas, (2012). La Ergonomía On-line. Disponible en red en dirección:
http://www.ergonautas.upv.es/
Medicina Laboral de Venezuela, (2012). Estudios de Ergonomía Ocupacional.
Disponible en red en dirección: http://www.medicinalaboraldevenezuela.com.ve
Organización Internacional del Trabajo, (2012). La Salud y la Seguridad en el
Trabajo Ergonomía. Disponible en red en dirección: http://training.itcilo.it/actrav_
cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm
Legales:
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2006), Gaceta oficial N°
36860. Editorial educativa kingkolor. Caracas.
Ley Orgánica del Trabajo, Las Trabajadoras y Los Trabajadores (2012), Gaceta
oficial N° 6076. Imprenta Nacional. Caracas.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (2005),
Gaceta oficial N° 38236. Imprenta Nacional. Caracas.
Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008) (2008),
Gaceta oficial N° 38.910. Imprenta Nacional. Caracas.
Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (2007), Gaceta oficial N° 38596. Imprenta Nacional. Caracas.
![[193030] Caracterización de las condiciones ergonómicas en ...](https://static.fdocumento.com/doc/165x107/62da5c2d1a47a060563aeba7/193030-caracterizacin-de-las-condiciones-ergonmicas-en-.jpg)
