Pemex - Ingenieria de Detalle

PEMEX REFINACION

REFINERIA “ING. HECTOR R. LARA SOSA” CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MÉXICO

PROYECTO No.:__________________

PARTIDA PRESUPUESTAL No.:__________________

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO

ANEXO II.3 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DETALLE

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“ANEXO II.3A”

LINEAMIENTOS DE INGENIERIA

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ANEXO II.3A

LINEAMIENTOS DE INGENIERIA

INDICE

II.3.1 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMATIVOS 3

II.3.2 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE PROCESO 4

II.3.3 LINEAMIENTOS DE INGENIERIA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 12

II.3.4 LINEAMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS DE PROCESO Y MECÁNICOS 17

II.3.5 LINEAMIENTOS PARA INGENIERIA DE DISEÑO DE TUBERIAS Y FLEXIBILIDAD 18

II.3.6 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO ELÉCTRICO 20

II.3.7 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO AIRE ACONDICIONADO 25

II.3.8 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA CIVIL 29

II.3.9 RESPALDO DE INFORMACIÓN 30

II.3.10 LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD Y CONTRAINCENDIO. 31

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ANEXO II.3A

LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA

II.3.1 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y NORMATIVOS

El alcance de la Ingeniería a desarrollar por el Licitante Ganador corresponderá al total de la Ingeniería necesaria para la ejecución completa de la procura de equipo y materiales, Obras Civiles, Montaje Electromecánico, Pruebas de Pre–Comisionamiento, Pruebas de Comportamiento y Entrega para la Planta Desmineralizadora de Agua UDA-400, de acuerdo al alcance mencionado en el Anexo II.1 de estas Bases de Licitación.

El desarrollo de la Ingeniería para este Proyecto, comprenderá, de conformidad con los

requerimientos y lineamientos contenidos en este Anexo, así como de los diferentes Anexos de la Sección II del “Paquete Técnico” de las Bases de Licitación, los Normas y Especificaciones indicadas en el Anexo II.B-1, así como lo indicado en el Anexo II.2, referente a la Información de referencia.

El alcance y obligaciones del Licitante Ganador para realizar la Ingeniería Básica y de

Detalle del Proyecto, debe basarse en lo siguiente: El Licitante Ganador debe realizar la Ingeniería del proyecto en base a:

1. Las Bases de Licitación 2. Información de Referencia. 3. Las Especificaciones del Contrato 4. Normas, Códigos y Estándares; así como a los requerimientos particulares de PEMEX-

REFINACIÓN solicitados en varios Anexos de las Bases de Licitación, tal como: Anexo II.1 (Alcance del Proyecto), Anexo II.2 (información de de referencia), Anexo II.3 (Lineamientos de Ingeniería), Anexo II.5 (Obras Civil, Electromecánica, Instrumentación, Control y Telecomunicaciones), Anexo II.6 (Preparativos para Arranque y arranque), Anexo II.7 (Pruebas de Comportamiento de instalaciones), Anexo II.10 (Permisos), Anexo II.11 (Libro de Proyecto), Anexo II.13 (Eventos críticos y sus fechas), Anexo II.13 (Sistema de Calidad del proyecto), Anexo II.14 (Disposiciones de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental), Anexo II.15 (Capacitación), y Anexo II.B-1 (Normas y Especificaciones) y Anexo II-18 (AP) (Especificaciones Técnicas para la Administración del Proyecto).

ANEXO II.3 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DETALLE 5 de 36 REV 0

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Incluyendo sin limitación, los “Criterios de Diseño” de PEMEX-REFINACIÓN (Anexo II-B-1(CR-A-002)), así como cualquier otra documentación que se requiera para complementar el desarrollo del paquete de Ingeniería básica y de Detalle de este Proyecto.

Los documentos de la Ingeniería Básica y de Detalle del Contratista (Hojas de Datos,

Memorias de Cálculo, Balances de Materia y Energía, Diagramas de Proceso, Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s), planos, diagramas funcionales, esquemas, detalles típicos de instalación, especificaciones y demás documentos técnicos, etc., deben ser entregados de acuerdo a lo especificado en este Anexo y entregados como se indica en el Anexo II.18 (AP).

II.3.1.1 PRÁCTICAS DE INGENIERÍA DE PEMEX-REFINACIÓN.

1.1. Referirse a la especificación ESP-EI-002 REV. 0 incluida en el Anexo II B-1 de las Bases de Licitación.

II.3.2 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE PROCESO

Todos los trabajos de Ingeniería a desarrollar por el Contratista deben apegarse a las especificaciones y documentos incluidos en las presentes Bases de Licitación. La aplicación de estas especificaciones y documentos deben estar siempre orientados a proporcionar a las obras, objeto del contrato, una mayor calidad; mejor tecnología; mayor facilidad y flexibilidad en la operación; facilidad de mantenimiento; mayor seguridad a las operaciones y procesos, así como al personal operativo y al equipo. Los documentos de Ingeniería a generar por el Contratista para esta especialidad comprenden, sin limitación alguna los siguientes documentos:

II.3.2.1 Hojas de Datos a) Información del recipiente: clave, servicio, capacidad, dimensiones. b) Información del proyecto: descripción, cliente, localización y número de proyecto. c) Información del (los) dibujo(s): nombre, número, revisión. d) Valores de:

• Presiones de diseño, operación, máxima de trabajo permisible (MAWP) y de prueba.

• Temperaturas de diseño, operación y mínima de metal de diseño (MDMT). • Nombre de fluido y su gravedad especifica • Material del aislante y espesor en su caso.


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e) Códigos, normas y especificaciones aplicadas. f) Peso del recipiente: vacío, en operación, lleno de agua; y peso de los internos. g) Radiografiado, tratamiento térmico y eficiencia de las uniones soldadas para cada

parte sujeta a presión (cuerpos cilíndricos, tapas y conos, etc.). h) Datos por boquilla: marca, cantidad, diámetro, rango, cédula, tipo de brida y cara,

servicio, localización y datos de las placas de refuerzo. i) Materiales de construcción especificados de acuerdo al código ASME para cada

componente.

II.3.2.2 Memoria de Cálculo del Proceso

En este documento, el Contratista realizará el diseño del proceso de tratamiento propuesto, indicando la justificación de los valores de las variables de proceso, dimensiones de equipos, volumen de resinas de intercambio iónico, cantidad de membranas de ósmosis inversa, arreglo de membranas, y todos aquellos parámetros de diseño que justifiquen el dimensionamiento y selección de los equipos de proceso incluyendo, en forma enunciativa los recipientes, filtros, unidades de ósmosis inversa, recipientes de intercambio iónico, bombas, tanques de almacenamiento, Sistemas de dilución e inyección de reactivos y productos químicos, etc. Este documento servirá como base para justificar los balances de materia y energía de la Planta desmineralizadora y las memorias de cálculo de equipos de bombeo, recipientes, tanques, etc. La memoria de cálculo debe indicar las fórmulas empleadas, la referencia a datos bibliográficos, referencias técnicas pertinentes, corridas de programas de cálculo especializados (Por ejemplo para la etapa de ósmosis inversa). Igualmente, la memoria de cálculo deberá incluir la información básica de diseño referente a análisis del agua cruda, calidad del agua tratada y cualesquier otro dato de entrada que sea relevante para el diseño.

II.3.2.3 Descripción del proceso de la Planta Basado en la Ingeniería de Proceso presentada por el Licitante Ganador, los balances de

materia y energía los diagramas de flujo y los diagramas de tubería e instrumentación, en este documento el Contratista debe dar a conocer las características fundamentales del proceso para facilitar la interpretación de los diagramas de flujo y diagramas de tubería e instrumentación correspondientes.

Debe Incluir la información más relevante del proceso, que permita conocer las características y condiciones de operación de los equipos involucrados en el mismo, así


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como aspectos que se consideren de utilidad para anticiparse a posibles problemas operacionales. El Contratista debe emitir los diagramas de flujo de proceso para la Planta en forma simultánea con esta descripción.

II.3.2.4 Listado de Equipo

Este listado debe contener el total de los equipos de proceso de la Planta y se debe indicar la siguiente información mínima para cada uno:

- Equipo - Clave - Servicio - Características principales (Dimensiones, capacidad, materiales, potencia, etc.) - Condiciones de diseño y operación, curvas de comportamiento.

II.3.2.5 Balance de materia y energía

Balance de materia y energía que emitirá el Contratista deberá contener la información suficiente para que se pueda desarrollar la Ingeniería de Detalle e incluirá las caracteristicas de las corrientes de proceso en las entradas y salidas de los equipos involucrados en el proceso de tratamiento.

El balance de materia debe incluir los Flujos Másicos y sus equivalencias volumétricas,

fase, condiciones de operación y propiedades físicas de cada una de las corrientes de proceso, y la información de análisis de sólidos suspendidos y disueltos (análisis físico – químico) en las corrientes de proceso; necesarias para llevar a cabo el dimensionamiento y especificaciones de equipo, tuberías e instrumentos. El Contratista debe desarrollar los balances de materia y energía para los casos correspondientes a la capacidad nominal de diseño de cada uno de los equipos que integran la Planta y para el caso crítico indicado en el anexo II.1 de estas Bases de Licitación

II.3.2.6 Plano de Localización General (PLG)

Los especialistas de proceso del Contratista deben participar en la elaboración del Plano de Localización General, basados en el Plot-Plan de Ubicación que es proporcionado en la Información de referencia incluida en el anexo II.2, en este documento se debe indicar lo siguiente:

Arreglo general de equipo, niveles de piso terminado (NPT), las coordenadas y elevaciones de los equipos e instalaciones importantes, considerando las dimensiones reales que resulten para el equipo, puentes de tubería, mostrando ubicación de soportería,


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áreas libres requeridas para el mantenimiento y extracción de internos o membranas, edificaciones tales como: cuarto de control satélite, subestación eléctrica, accesos y calles perimetrales, así como drenajes, tomando en cuenta los aspectos operacionales, de mantenimiento y de seguridad, etc., aplicables a este tipo de instalaciones industriales.

También, en dicho PLG se indicarán los Límites de Batería (L.B.), así como los puntos de

integración de líneas de proceso y servicios auxiliares necesarios con las instalaciones de la Refinería y la lista de equipo con sus características principales.

Todos los equipos, adecuaciones, obras, infraestructura y trabajos en general que sean

necesarios para instalar los equipos en el área definida por Pemex Refinación deben estar incluidos y considerados por el Licitante en el alcance de su propuesta.

La distribución del equipo debe ajustarse estrictamente a los requisitos establecidos en las

especificaciones, normas del proyecto y los anexos del paquete de Licitación, PEMEX- REFINACIÓN proporcionará superficie para la instalación de la Unidad.

II.3.2.7 Diagramas de Flujo de Proceso:

Los Diagramas de Flujo de Proceso deben representar en forma esquemática el proceso para el cual se diseña la Planta, mostrando los equipos involucrados en el mismo, así como sus interconexiones, clave de equipos, condiciones de operación y líneas de entrada y salida. El contratista deberá emitir todos los diagramas que sean necesarios para aclarar en su totalidad el alcance del proceso. En este diagrama se debe incluir además la información siguiente:

Todos los equipos mostrados esquemáticamente, marcados con su clave, capacidad, dimensiones y materiales de construcción.

Temperatura y Presión de operación de los equipos. Principales líneas de proceso (marcadas con el número de corriente donde es

aplicable el balance de materia), incluyendo la dirección del flujo. Principales controles del proceso. Todas las líneas esenciales para comprender el balance de masa alrededor de cada

equipo. Todos los datos deben darse en el sistema de unidades solicitado en las

especificaciones de proyecto. Balance de Materia y Energía para las corrientes de entrada y salida de las

operaciones y procesos de la Planta desmineralizadora, así como en aquellas donde ocurra un cambio importante en composición, se debe indicar, además de las condiciones de temperatura y presión, la información siguiente:


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° Flujo horario total (másico / volumétrico) ° Presión ° Temperatura ° Densidad ° Viscosidad ° Fase ° Análisis fisicoquímico (DBO, DQO, etc.)

El Contratista debe desarrollar y entregar, como parte de su Ingeniería, los Diagramas

de Balance de Servicios Auxiliares, considerando los requerimientos de servicios a las condiciones de suministro de la Refinería para la capacidad nominal y máxima de cada operación y proceso de la Planta Desmineralizadora.

II.3.2.8 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI’s)

El contratista debe desarrollar y emitir todos los Diagramas de Tubería e Instrumentación que sean necesarios para que con la Ingeniería Básica y de Detalle se pueda cumplir con lo establecido en el alcance del proyecto donde incluirá entre otros los DTI’s correspondientes a las líneas de proceso, servicios auxiliares, Integración, contra incendio; productos fuera de especificación, líneas de arranque, etc., de acuerdo con el Paquete de Ingeniería Básica que el mismo contratista presente en la etapa de concurso. Dichos Diagramas deben ser elaborados conforme a los estándares de la ISA y normas API, incluyendo las adecuaciones en instrumentación, control y sistemas de seguridad que se requiera.

En estos diagramas se deben indicar las especificaciones y características principales;

tamaño, cédulas, dimensiones, identificación, diámetros, espesor de aislamientos, y otras características mecánicas importantes, como:

Todo el equipo incluido en el proceso de las Planta, así como los particulares

de las instalaciones de Servicios Auxiliares, aplicando los mismos símbolos, formas, etc., como lo especifica la norma ISA-S-5.1 e ISO-10628 y las normas de PEMEX.

Toda la tubería y sus arreglos en conexiones, válvulas, bye pass en válvulas de control y equipos, etc.

Toda la instrumentación, teniendo como base las especificaciones y normas del proyecto, más la que resulte del desarrollo de la Ingeniería de Detalle.

La identificación de equipo, instrumentos, líneas (números, tamaños,


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especificaciones servicio, aislamiento térmico), válvulas de seguridad, etc., debe ser de acuerdo al sistema establecido para las instalaciones de la Refinería.

En la simbología y nomenclatura de la instrumentación se debe considerar como mandatorios los indicados en los estándares ISA.

Indicadores de Nivel para equipos y recipientes, etc. Para recipientes, indicar elevaciones, diámetros y distancia entre tangentes,

espesores de cuerpo y tapas, especificaciones del material de construcción, internos, condiciones de operación y diseño, asi como alturas máximas y mínimas de operación.

Para bombas: capacidad de diseño, presión diferencial, NPSH requerido y BHP, y características principales del sistema de sellado.

En todas las tuberías de campo y accesorios (válvulas de globo, compuerta, codos, expansiones, etc.), mostrar el servicio, diámetro, especificación y aislamiento de cada una de ellas.

Toda la instrumentación de campo (válvulas de control, transmisores de presión, indicadores de presión y temperatura, medidores de flujo y todos los elementos finales de control).

Los lazos de control con los instrumentos requeridos, mostrando su identificación, localización y numeración.

La localización e identificación de válvulas de seguridad, mostrando el tamaño de orificio, diámetro de entrada y salida y presión de ajuste, etc..

Las líneas requeridas para el arranque, paro, vaciado, venteos, recirculaciones y drenes, de acuerdo a la filosofía de operación.

Los analizadores continuos, instrumentos y tomas de muestra requeridos en el proceso para mantener un control de calidad adecuado a las necesidades del proceso.

Internos de recipientes y torres, dando todas sus características importantes, resinas, químicos, materiales, etc.

Capacidad térmica y área de transferencia de calor para los dispositivos de calentamiento eléctrico (Tanques de sosa y tanque de solución de limpieza).

Detalles referentes a las cantidades, frecuencia de descarga, temperatura, etc., de los efluentes y materiales de desecho.

Lista de equipos incluidos en cada DTI y diagrama de flujo emitido. En el caso de que alguna especificación no haya sido incluida y/o sea

necesario modificar alguna especificación, la Contratista podrá elabora cualquier especificación que el proyecto lo requiera y aplicarla al proyecto


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siempre y cuando Pemex la revise y apruebe para su aplicación.

Todos los DTI’s deben ser elaborados en cualquier sistema electrónico, el cual les permita tener asociada información técnica, para realizar electrónicamente verificaciones cruzadas. Los DTI’s deben elaborarse en su versión “tipo detallado” de acuerdo a ISA.

II.3.2.9 Elaboración de los planos de notas generales, leyendas y símbolos que se requieran. II.3.2.10 Elaboración de un diagrama de interconexiones o puntos terminales indicando los

Puntos de Integración, de todas las tuberías que entran y salen en el Límite de Batería, indicando la instrumentación.

II.3.2.11 Índice de líneas de proceso, servicios auxiliares.

Este listado debe ser un sumario de todas las líneas de proceso, servicios auxiliares, drenajes cerrados, donde se incluyen diámetros, servicios, numeración consecutiva y especificaciones, origen y destino de las líneas, presiones y temperaturas máximas de diseño, operación y prueba, así como los espesores de aislamiento y recubrimiento interno de las tuberías, detalles de trazado para mantenimiento de temperatura (trazas eléctricas), inspecciones requeridas y condiciones de pruebas.

II.3.2.12 Otros requerimientos. o El Licitante Ganador debe calcular y suministrar las válvulas de seguridad requeridas

para fluidos entrampados donde sea necesario, e incluir válvulas de bloqueo y by-pass directo con válvulas de globo cuando existan válvulas de control, las válvulas de bloqueo deben tener un arreglo tal que permitan ser aseguradas con candado o sellos de plomo, ya sea en posición abierta o cerrada, lo anterior de acuerdo con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-093-SCFI-1994

o Especificar las válvulas e instrumentación necesaria que debe instalarse en el L.B. de

la Planta para todos los cabezales de servicios auxiliares y proceso, de acuerdo con los requerimientos de PEMEX-REFINACIÓN.

o Diseñar las líneas requeridas para el arranque, paro, vaciado de resinas, venteos,

recirculaciones y drenes, de acuerdo a la filosofía de operación.

o Diseñar y especificar todos los arreglos necesarios para la integración de las líneas de productos y servicios requeridas para la operación segura y eficiente de la Planta; así como todas las líneas de tubería de 2” y menores requeridas.


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o El Licitante Ganador debe desarrollar y entregar a plena satisfacción de las entidades normativas gubernamentales que correspondan, el estudio de Manifestación de Impacto Ambiental de la Planta, de acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos de México, API 750 y los Lineamientos de Seguridad especificados en las bases de licitación.

o Elaborar las especificaciones particulares de equipos, químicos y materiales que sean

necesarios para el proyecto y que no estén indicados en el anexo B-1, para su revisión y aprobación por pemex.

o Requisiciones de equipos especiales de proceso y de equipos paquete.

o Elaboración de Hojas de Datos de diseño de los Equipos de proceso y servicios

auxiliares.

o Memorias de Cálculo de Equipos críticos y líneas (térmico, hidráulico, flexibilidad).

o Manual de operación, filosofía de operación y procedimientos operativos de la planta. Este documento debe ser en idioma español y debe incluir los procedimientos específicos requeridos para la operación normal y por situaciones de emergencia.

o El Contratista debe tener en cuenta para la Ingeniería de Detalle de los sistemas de

tuberías y accesorios, diseñar con la máxima presión generada por el equipo de bombeo a válvulas cerradas, cumpliendo con las condiciones críticas del proceso, Normas y Especificaciones.

o Desarrollo de la Ingeniería de Detalle necesaria, considerando la altura necesaria de los

equipos para proporcionar la suficiente carga positiva a la succión (NPSH) de las bombas y lograr una diferencia entre el NPSH disponible y el requerido como mínimo de 1 m o mayor.

o Requerimientos de los agentes químicos, lubricantes, resinas de intercambio iónico y

especificaciones de efluentes que se tendrán en la Planta.

o Proporcionar la información complementaria (datos de proceso) para el diseño de tubería e instrumentación.

o Dar cumplimiento a lo indicado en las especificaciones particulares y prácticas de

Ingeniería de PEMEX-REFINACIÓN.


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II.3.3 LINEAMIENTOS DE INGENIERIA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL II.3.3.1 ELABORACIÓN DEL PAQUETE DE LA INGENIERÍA DE DETALLE. II.3.3.1.1 Alcance.

El Licitante Ganador debe ser responsable de desarrollar la Ingeniería de Detalle, para todas las obras y trabajos requeridos para que la Planta Desmineralizadora UDA-400, opere de manera segura y eficiente, para lo cual debe cubrir todos los alcances y requerimientos indicados en los documentos incluidos en las Bases de Licitación (Anexos, alcances, requerimientos y Especificaciones de las Bases de Licitación, Normas y Especificaciones aplicables a la Industria Petrolera, así como el paquete de Ingeniería Básica incluido en las bases de licitación).

El Alcance de la Ingeniería, debe incluir como mínimo pero no debe limitarse a:

(a) Desarrollo de toda la Ingeniería de Detalle para las operaciones y procesos de la

planta, incluyendo entre otros, Ingeniería para el Control del proceso en base a un Sistema de Control Distribuido (SCD) , Ingeniería para el Sistema de Extinción, Fuego y Gas (F&G), Ingeniería para el Sistemas de Intercomunicación y Voceo y en general el desarrollo de la Ingeniería de Detalle requerida en el Proyecto, para que la Planta opere en forma eficiente y segura, utilizando la información, requerimientos y Especificaciones de las Bases de Licitación, Contrato, Normas y Especificaciones aplicables a la Industria Petrolera, así como la información Técnica de referencia, incluida en el anexo II.2 (el sistema de control debe cubrir los requerimientos, de hardware y software, que aseguren el 100% de la garantía por el fabricante).

(b) El Licitante Ganador, debe incluir como parte de su alcance la instrumentación,

sistemas de control, sistemas de seguridad, sistemas de información, sistemas de comunicación, sistemas de alimentación eléctrica, periféricos, dispositivos, etc., que resulte de aplicar la información, requerimientos y Especificaciones de las Bases de Licitación, Contrato, Normas y Especificaciones aplicables a la Industria Petrolera, así como el paquete de Ingeniería Básica incluida en el anexo II.2. más lo que resulte del desarrollo de la Ingeniería de Detalle.

(c) El Licitante Ganador durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle debe permitir el

acceso al personal del Propietario y a sus representantes, para que realicen revisiones y comenten la Ingeniería de Detalle en etapa de desarrollo. Asimismo, debe disponer de las requisiciones para que PEMEX-REFINACIÓN y sus representantes verifiquen si estas requisiciones cumplen con lo establecido en el Contrato, Bases de Licitación e Ingeniería Básica. Lo anterior debe estar disponible por el Licitante Ganador antes de


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la asignación de la orden de compra.

(d) El paquete final debe incluir los documentos “AS BUILT”, esto es como quedó construida la Planta.

(e) El Licitante Ganador debe diseñar las operaciones y procesos de la planta para que

operen de manera automatizada, para lo cual debe instalar e integrar todos los sistemas al Cuarto de Control/Satélite localizado dentro del limite de batería de la planta, en el que se instalarán los gabinetes de los diferentes sistemas.

Estudio de Riesgo y Manifestación de Impacto Ambiental

El Licitante deber incluir en su alcance la realización y desarrollo de los siguientes estudios, hasta su aprobación satisfactoria por la entidad gubernamental correspondiente:

a) Estudio de Análisis de Peligro y Operabilidad (HAZOP)

No aplica

b) Elaboración Análisis de Riesgo y Manifestación de Impacto Ambiental modalidad

General y Modalidad Específica, haciendo hincapié en lo relativo a los efluentes.

Instrumentación Válvulas de Control a) Las válvulas de control tipo globo, balanceadas con tapón guiado en caja, solo en caso

en que por el servicio no se recomiende por el fabricante y esté plenamente justificado por el Licitante Ganador y avalado por PEMEX-REFINACIÓN se aceptará otra alternativa.

b) Para el caso de las válvulas ON / OFF, deben contar con interruptor de posición para verificar su posición en el SCD. Los interruptores de posición deben ser independientes para la posición abierta y la posición cerrada, para el caso de las válvulas de control modulante, y de acuerdo al servicio de cada una de éstas, el Contratista debe incluir el suministro de los accesorios que permitan verificar la posición y el porciento de apertura. .

c) Los electro-posicionadores deben ser inteligentes con autodiagnóstico y comunicación digital.

d) Las válvulas de control deben ser de una sola marca, procurando estandarizar los tamaños, en función de los CV’s calculados. Sólo se aceptará otra marca cuando se justifique plenamente por el Contratista a satisfacción de PEMEX Refinación, no


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poderse suministrar algún tipo de válvula por el mismo fabricante. e) Las válvulas de control, deben incluir válvulas de bloqueo, válvulas de purga y válvula

de desvío (by-pass), esta última tipo globo. f) El Contratista debe determinar la acción de la válvula (posición a falla de aire) en

función de la filosofía de operación y del resultado del análisis de riesgo, HAZOP. g) La instalación de válvulas de control debe tener el espacio suficiente para un fácil

mantenimiento y ser accesibles desde el piso o contar con plataforma de acceso y escalera equipada con guarda de seguridad.

h) Los diferentes accesorios (actuador, electroposicionador, válvula solenoide, etc.) para la operación de las válvulas de control deben ser adquiridos como parte integral de la válvula y probados en fábrica en conjunto. Los transmisores y electroposicionadores para válvulas de control deben ser tipo inteligente con señal de entrada/salida en protocolo digital abierto compatible con el Sistema de Control Distribuido.

i) Las válvulas de control automáticas que requieran posicionador, éste debe ser tipo electro-neumático, inteligente con protocolo compatible con el Sistema de Control Distribuido (integrado a la válvula).No se acepta el arreglo de posicionador neumático y transductor de corriente a presión.

Flujo a) Los elementos primarios y medidores tipo coriolis y turbina, deben incluir válvulas de

bloqueo, válvulas de purga y válvula de desvío (by-pass), para su mantenimiento. b) Las tomas en las bridas porta orificio deben ser a 90°, con relación a la tubería

(posición horizontal o vertical según aplique en función del servicio). c) En la instalación de elementos de flujo tipo presión diferencial deben de respetarse los

diámetros antes y después, o en su defecto instalar los accesorios para linelizar el flujo a medir.

Nivel:

a) Los instrumentos de nivel montados en recipientes, deben ser instalados sobre piernas

de nivel de 2 pulgadas con válvulas de bloqueo (tanto en pierna como en cada instrumento) y purgas individuales. Los instrumentos deben ubicarse de tal forma de facilitar su lectura y mantenimiento.

Presión

a) El puntero de los manómetros debe ser de acero inoxidable y el interior de los

amortiguadores de pulsación de acero inoxidable. b) Los transmisores de presión y de presión diferencial, deben tener indicación digital, en

unidades de ingeniería e integrada al mismo transmisor, en caso de que la válvula de


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control correspondiente se encuentre retirada, se debe instalar el indicador junto a la válvula o a nivel de piso terminado en los casos en que el indicador del transmisor quede fuera de la vista del operador. Los indicadores remotos deben ser digitales, en unidades de ingeniería y configurables desde el SCD y desde el mismo transmisor.

c) Cada transmisor debe incluir maneral de válvulas de acero inoxidable para bloqueo y purga.

d) La configuración y monitoreo de los transmisores debe poder hacerse desde el Cuarto de Control/Satélite y a través de configurador portátil (hand-held), permitiendo la configuración y despliegue de todos los parámetros de operación del transmisor (clave, servicio, valores medidos, unidades de ingeniería, diagnóstico)

Temperatura a) Los indicadores locales de temperatura deben tener carátula de ángulo variable, con

un diámetro de 5 pulgadas. b) Para instalación en tubería, la longitud de inserción debe ser mínimo del 50% del

diámetro interno de la tubería. c) Los termopozos deben ser bridados y construidos de una sola pieza.

Analizadores: El Contratista, como parte del alcance de Obra del Proyecto, debe mantener operando en óptimas condiciones todos los analizadores de la Planta, durante el año de garantía de la Planta, para lo cual debe incluir los trabajos preventivo, para cada tipo de analizador, entregando al inicio los programas correspondientes (los que serán conciliados con PEMEX-REFINACIÓN), también debe incluir los consumibles, las refacciones y la mano de obra; asimismo debe entregar los registros de los trabajos indicando cantidades de consumibles (gases de calibración, baterías temporales, papel de impresión, etc.) y refacciones requeridas. La información de los analizadores debe monitorearse en el SCD.

II.3.3.1.2 ESTÁNDARES TÉCNICOS Y NORMATIVOS PARA LA INGENIERÍA DE DETALLE A

DESARROLLAR. El Licitante Ganador debe diseñar e instalar la Instrumentación y los Sistemas de la Planta Desmineralizadora en cumplimiento a la documentación siguiente: − Alcance de estas Bases de Licitación − Especificaciones Generales y Estándares de PEMEX-REFINACIÓN − Anexo II B-1 “Normas y Especificaciones” de estas Bases de Licitación.


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− En caso de que la contratista requiera la elaboración de alguna especificación para el desarrollo de este proyecto, esta deberá se enviada a Pemex para su revisión y aprobación.

En caso de discrepancia entre estos documentos aplicará a juicio de PEMEX-REFINACIÓN el más estricto. Entendiéndose por más estricto aquellos cuyos materiales sean de mejor calidad, que proporcione mayor vida útil, que proporcione mayor facilidad de mantenimiento, que tenga mayor disponibilidad para ampliaciones futuras, que tenga tecnología más reciente, en general que proporcione el mayores beneficios para PEMEX REFINACIÓN. La aplicación de la norma no debe ser motivo de pérdida de la garantía del Licitante Ganador.

II.3.3.2 RELACION DE PLANOS Y DOCUMENTOS A EMITIR COMO PARTE DE LA INGENIERIA

DE DETALLE.

El diseño de las Ingenierías de Instrumentación y Control debe ser elaborada y certificada para construcción, por el Licitante Ganador; para lo cual debe elaborar como mínimo (pero no estar limitado a) la relación de planos y documentos indicada en el ANEXO II.1.2.11.12.

NOTAS: 1) ES ALCANCE DEL LICITANTE GANADOR EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LA

INSTRUMENTACION INDICADA EN LAS BASES DE LICITACION MÁS LA QUE RESULTE DEL DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE DETALLE.

2) EL LICITANTE GANADOR, COMO PARTE DE SU ALCANCE, DEBE ELABORAR EL INDICE

DE INSTRUMENTOS Y EL SUMARIO DE INSTRUMENTOS COMPLETO, INCLUYENDO LA INSTRUMENTACION QUE RESULTE DEL DESARROLLO DE LA INGENIERIA DE DETALLE, PARA LO CUAL DURANTE LA LICITACION, EL LICITANTE GANADOR DEBE SOLICITAR A LOS FABRICANTES DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS PAQUETE DE LAS UNIDADES, LOS INDICES DE INSTRUMENTOS CORRESPONDIENTES PARA SU INCLUSION DENTRO DE SU PROPUESTA Y COTIZACION.

3) EL LICITANTE GANADOR, COMO PARTE DE SU ALCANCE, DEBE SOLICITAR A LOS

FABRICANTES LOS DATOS CORRESPONDIENTES A LOS INSTRUMENTOS DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS PAQUETE DE LA PLANTA.

LOS PUNTOS DESCRITOS EN ESTE INCISO II.3.3, ASÍ COMO LOS INDICADOS EN EL INCISO II.1.2.11 DEL ANEXO II.1, DEBEN TOMARSE COMO PARTE DEL ALCANCE DE OBRA DEL CONTRATISTA DE LAS PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400.


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II.3.4 LINEAMIENTOS DE DISEÑO EQUIPOS DE PROCESO Y MECÁNICOS

El Contratista debe desarrollar la Ingeniería de detalle para equipos mecánicos y de proceso, tomando en cuenta las condiciones más críticas del proceso, viento y sismo, las Especificaciones del Contrato, así como las excepciones señaladas por PEMEX en los Anexos de las Bases de Licitación. Este Anexo es complementario al Anexo II.1. El alcance del desarrollo de la Ingeniería Mecánica debe incluir por lo menos las siguientes partidas: 1) Memorias de cálculo (mecánico) de recipientes a presión en general, recipientes de

intercambio iónico, tanques atmosféricos y bombas. 2) Especificación detallada de equipos mecánicos (según aplique). 3) Planos y dibujos de ingeniería de Equipos Mecánicos Dinámicos y Estáticos. 4) Lo relacionado e indicado en el Anexo de Procura, Sistema de Control o Gestión de la

Calidad.

5) Curvas de operación, manuales de operación y mantenimiento, garantías, demás documentos de acuerdo al Anexo “AP” y a los libros finales de documentos del Contrato según aplique de acuerdo al equipo de que se trate; todo de acuerdo a lo siguiente:

II.3.4.1 RECIPIENTES.

Los recipientes, deben ser diseñados, suministrados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo a la especificación ESP-H-001 y ESP-H002, así como los recipientes adicionales que resulten de la Ingeniería de Detalle del Contratista.

Los recipientes con presión de operación menor o igual a 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2) y a presión atmosférica no requieren estampado ASME.

II.3.4.2 BOMBAS CENTRIFUGAS. Las bombas centrífugas deben ser diseñadas, fabricadas, probadas e inspeccionadas en

conformidad con la norma NRF-050-PEMEX-2001. Las bombas centrífugas para agua desmineralizada producto deben ser diseñadas y equipadas con sellos mecánicos adecuados de acuerdo al API-682, para agua cruda no se requiere sello mecánico.


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No se permiten carcazas, impulsores, cajas de baleros, tapas, fabricados de hierro fundido.

II.3.4.3 TANQUES ATMOSFERICOS

Los tanques atmosféricos, deben ser diseñados, suministrados, fabricados, inspeccionados y probados basándose en la especificación ESP-H-003, ESP-H-004, esto incluye también los tanques adicionales que resultan de la Ingeniería de Detalle del Contratista.

El fondo y el techo se deben probar por el procedimiento de caja de vacío.

El Contratista al igual que para todos los equipos estáticos, dinámicos y sistemas de tuberías, debe realizar en apego a la DG-ASIPA-SI-06920 “”Procedimiento para llevar a cabo la verificación de la no existencia de condiciones inseguras en las nuevas instalaciones de PEMEX Refinación y el cumplimiento de los Requerimientos Ambientales”, las inspecciones, pruebas y registros para obtener el permiso de operación de la Secretaría de Energía y de Seguridad Industrial de PEMEX.

Los agitadores mecánicos conforme a las hojas de datos.

II.3.5 LINEAMIENTOS PARA INGENIERIA DE DISEÑO DE TUBERIAS Y FLEXIBILIDAD II.3.5.1 Alcance de la Ingeniería de Detalle para diseño, instalación y pruebas de tuberías.

El Licitante Ganador debe desarrollar la Ingeniería de Detalle, Procura de Materiales, Construcción, Pruebas, Preparativos de Arranque, puesta en operación y Pruebas de comportamiento de todos los sistemas de tubería de la Planta Desmineralizadora, incluyendo toda la tubería de interconexión hasta los puntos de integración conforme a lo que se indica en este párrafo. El diseño y selección de tuberías, aplicación de clases (rating y cédulas, de tuberías y conexiones) debe realizarse en conformidad con el índice de servicios y demás lineamientos indicados en la CR-H-001 rev.0, K-101. GNT-SNP-T001-2003, el sistema de tubería contraincendio debe realizarse de acuerdo a la DG-GPASI-SI-3610 especificación de tuberías S1A. El alcance del desarrollo de la Ingeniería de tuberías debe incluir por lo menos las partidas siguientes:


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1) Memorias de cálculo de tuberías (en caso que éstas no estén incluidas en la K-101). 2) Especificaciones de tuberías/conexiones y accesorios del Proyecto. 3) Especificación de soportería y sus típicos de instalación. 4) Planos de tubería de planta (General, Clave ó Llave de áreas) en tamaño 896 mm X 560

mm. 5) Planos y dibujos de tubería de planta, cortes seccionados, elevaciones y de detalle

en tamaño 896mm x560mm. 6) Dibujos isométricos de tubería por circuito, en tamaño 430 mm X 280 mm. 7) Memorias de cálculo de Análisis de esfuerzos de circuitos críticos. 8) Detalles de los dibujos de puntos terminales (líneas de entrada y salida) para la

interconexión de las tuberías que entran o salen en el límite de batería de cada Unidad. 9) Localización y niveles de plataformas para operación de válvulas inaccesibles a nivel de

piso incluyendo escaleras de acceso a las mismas (en equipos, recipientes y Rack´s de tuberías). Esto, aunque se hayan indicado o no en la Ingeniería Básica y conforme a los requerimientos de PEMEX.

10) Todo el equipo de bombeo debe contar con filtros removibles tipo “Tee” en las líneas de

succión, salvo que se especifique lo contrario en la Ingeniería Básica o en la normatividad especificada.

13) Incluir los arreglos de tubería necesarios para limpieza de los filtros para eliminar sólidos y los arreglos para interconectar las purgas de los drenes al sistema de neutralización.

14) Elaborar Requisiciones (Ordenes de Compra) de material y accesorios de tubería, válvulas de proceso y de servicio.

15) Se debe colocar la soportería necesaria y se debe entregar la información completa, así

como su memoria de cálculo correspondiente.

II.3.5.2 Análisis de flexibilidad de tuberías. El análisis de flexibilidad de tuberías debe realizarse tanto en su desarrollo como en su documentación en conformidad con lo indicado en el Anexo II.01 y a la GNT-T001-2003.


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II.3.6 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO ELÉCTRICO

El alcance de los trabajos eléctricos a realizar en la subestación eléctrica, cuarto satélite y cuarto de operadores debe ser el siguiente:

II.3.6.1 DIAGRAMA UNIFILAR.

El Licitante Ganador debe elaborar el Diagrama Unifilar del Sistema Eléctrico de la Planta Desmineralizadora UDA-400, tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicados en la sección II.1.2.12 y la Norma NRF-048-PEMEX –2003, numerales 8.1.1, 8.1.2, y 8.1.3. En relación con las capacidades de los equipos indicadas en dichos planos, éstas deben ser de acuerdo a los resultados obtenidos durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle, debiéndose incluir las cargas de servicios propios de las subestaciones y equipos periféricos que se instalen en la Planta Desmineralizadora UDA-400. Se deben incluir los equipos y controladores que se detecten durante la etapa de Licitación (como resultado de visitas y prediseños elaborados por el licitante en esta etapa), así como los disponibles indicados en la especificación respectiva. El diseño, procura, construcción, pruebas, puesta en marcha, equipos y materiales deben suministrarse cumpliendo con lo indicado en los diagramas unifilares desarrollados por el Licitante Ganador, como resultado de la Ingeniería de Detalle, las especificaciones de equipo propias, la Norma NRF-048-PEMEX-2003 y debe cumplir con la normatividad y especificaciones indicadas en el Anexo II. B-1 “Normas y Especificaciones” de éstas Bases de Licitación.

II.3.6.2 CEDULA DE CONDUCTORES Y CANALIZACIONES.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance de obra eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, así como los lineamientos indicados en la Norma NRF-048-PEMEX-2003 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.4.2, debe elaborar los planos de Cédula de Conductores y Canalizaciones indicando los circuitos alimentadores de las cargas de los diferentes niveles de tensión del sistema eléctrico de la Planta Desmineralizadora UDA-400.

II.3.6.3 ARREGLO DE EQUIPO ELECTRICO.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, el espaciamiento entre equipos solicitados


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en los lineamientos indicados en la NRF-048-PEMEX-2003, en sus numerales 8.1.1, 8.1.2 y 8.1.3, debe elaborar planos de arreglo de equipo en cuartos de control eléctrico, cuarto de cables, patio de transformadores, cuarto de baterías, cuarto satélite y cuarto de máquinas (Aire Acondicionado), áreas de proceso y tanques.

II.3.6.4 DISTRIBUCION DE FUERZA.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance de obra eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, asì como los lineamientos indicados en la Norma NRF-048-PEMEX-2003 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.4.2 y 8.4.3, debe elaborar planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de alimentación a los servicios que se requieran en cuarto de control eléctrico, cuarto de cables, patio de transformadores, cuarto de baterías, cuarto satélite, cuarto de operadores, cuarto de máquinas (aire acondicionado), y todos los servicios de alimentación eléctrica que se requieran para la subestación eléctrica de la Planta Desmineralizadora UDA-400.

II.3.6.5 ARREGLO DE CHAROLAS.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance de obra eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, así como los lineamientos indicados en la Norma NRF-048-PEMEX-2003 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.4.3, debe elaborar los planos del arreglo de charolas en los cuartos de cables, mostrando las trayectorias en vista en planta, elevaciones, cortes y detalles de instalación.

Se deben considerar los espacios necesarios en charolas para los circuitos exteriores considerando los alimentadores de media tensión provenientes de la subestación 16-A de alimentación y las salidas a las áreas de proceso y tanques, así como los servicios de baja tensión que se indiquen en los diagramas desarrollados por el Licitante Ganador y los espacios en charolas para circuitos solicitados. En el paso de charolas del exterior al interior de los cuartos de cables debe considerarse lo indicado en la norma NRF-048-PEMEX-2003 en su numeral 8.4.3.

II.3.6.6 SISTEMA DE ALUMBRADO Y RECEPTÁCULOS.

El Licitante Ganador tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance de obra eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, asì como los lineamientos indicados en la Norma NRF-048-PEMEX-2003 en sus numerales 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.12 debe desarrollar la ingeniería de detalle y elaborar los planos de los sistemas de alumbrado (normal y de emergencia) y receptáculos para la subestación eléctrica, cuarto satélite y cuarto de


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operadores de acuerdo a las siguientes consideraciones: Las luminarias para alumbrado interior deben ser del tipo fluorescentes ahorradoras de energía, de 127 volts, con balastro electrónico controladas desde un tablero de alumbrado a través de sensores de presencia. También, la subestación eléctrica, cuarto satélite y cuarto para operadores contarán con un sistema de alumbrado de emergencia, el cual entrara en operación automáticamente cuando falte la fuente de alimentación del alumbrado normal. La fuente de emergencia debe ser desde un sistema de cargador y banco de baterías de uso exclusivo para el alumbrado de emergencia, con duración de 90 minutos. Se debe suministrar e instalar un tablero de distribución para los circuitos requeridos para el sistema de alumbrado, el cual debe controlar todo el alumbrado de emergencia de las áreas de subestación eléctrica, cuarto satélite, cuarto de operadores y área de proceso. Todo el sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado normal. las luminarias deben ser del tipo fluorescentes de tamaño compacto, con emisión luminosa mínima de 1360 lúmenes, ser identificadas con la letra “E” en forma visible y contar con un dispositivo que permita efectuar pruebas periódicas de funcionamiento. Se debe instalar alumbrado de emergencia en las siguientes áreas: subestación eléctrica de acuerdo con lo indicado en los anexos II.1a , II.1b y II.1c para escaleras, áreas de transformadores, cuarto satélite y cuarto para operadores. Se deben instalar receptáculos en las siguientes áreas: cuarto de control eléctrico, cuarto de cables, cuarto satélite, cuarto de operadores, cuarto de maquinas y área de transformadores. El sistema de alumbrado y contactos y los niveles de iluminación deben cumplir con lo estipulado en la sección 8.12 "Sistema de Alumbrado" de la NRF-048-PEMEX-2003.

II.3.6.7 SISTEMAS DE TIERRAS Y PARARRAYOS. El Licitante Ganador debe efectuar el estudio de la resistividad del terreno, una vez que

este debidamente compactado, en el cual se ubicará la subestación eléctrica de acuerdo con los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicado en la sección II.1.2.12; cuarto satélite, cuarto para operadores, área de proceso y tanques, se debe diseñar suministrar y construir un sistema de tierras para las mismas, tomando como base dicho estudio y cumpliendo con las especificaciones del Anexo "II.B-1" de las Bases de


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Licitación. También debe suministrar y construir un sistema de pararrayos para el edificio de la subestación y otro para el área de proceso y tanques, independiente del sistema de tierras pero interconectados entre si de acuerdo con las especificaciones del Anexo "II B-1" de éstas Bases de Licitación.

II.3.6.8 AREA DE PROCESO Y TANQUES El alcance de los trabajos eléctricos a realizar en el área de proceso y tanques, serán los

siguientes: II.3.6.8.1 SISTEMA DE ALUMBRADO EXTERIOR Y RECEPTACULOS.

El Licitante Ganador debe desarrollar la Ingeniería de Detalle y elaborar los planos del sistema de alumbrado exterior (normal y de emergencia) y receptáculos de acuerdo a los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicados en la sección II.1.2.12, así como las siguientes consideraciones: Las luminarias para alumbrado exterior deben ser del tipo vapor de sodio alta presión, con lámparas de 150 watts, 220 vca, 60 hz., y ser controladas a través de un tablero de distribución con un contactor, foto celda (con protección al medio ambiente) y selector de 3 posiciones. El nivel de iluminación para el alumbrado exterior en el área de proceso deberá cumplir con los niveles de iluminación que se indican en la NRF-048-PEMEX-2003.

También, el área de proceso contará con un sistema de alumbrado de emergencia, el cual entrará en operación automáticamente cuando falte la fuente de alimentación del alumbrado normal.

La fuente de emergencia debe ser desde un sistema de cargador y banco de baterías de uso exclusivo para el alumbrado de emergencia, con duración de 90 minutos.

Todo el sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alumbrado normal. Las luminarias deben ser del tipo fluorescentes de tamaño compacto, y con envolvente apropiada para el área de acuerdo a la clasificación de áreas, con emisión luminosa mínima de 1360 lúmenes, ser identificadas con la letra “E” en forma visible y contar con un dispositivo que permita efectuar pruebas periódicas de funcionamiento. Se debe suministrar e instalar también un tablero de distribución para los circuitos requeridos para el sistema de alumbrado de emergencia, el cual debe controlar todo el alumbrado de emergencia de las áreas de proceso. Se debe instalar alumbrado de emergencia en área de bombas.


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Se debe instalar receptáculos 3 fases en 480 VCA y 220 VCA., en las áreas de la Unidad, adecuados al medio ambiente y clasificación de áreas.

II.3.6.8.2 CLASIFICACION DE AREAS.

El Licitante Ganador debe realizar la ingeniería de Detalle y el estudio de Clasificación de Áreas para el área de proceso y tanques, bajo las consideraciones establecidas en la norma NRF-036-PEMEX-2003 “Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico”, norma NRF-048-PEMEX-2003 “Diseño de Instalaciones Eléctricas en Plantas Industriales” y con las especificaciones del Anexo "II. B-1" de las Bases de Licitación.

II.3.6.8.3 DISTRIBUCION DE FUERZA Y CONTROL.

El Licitante Ganador de acuerdo con los lineamientos establecidos en el alcance del àrea eléctrica indicados en la sección II.1.2.12 y los lineamientos establecidos en la Norma NRF-048-PEMEX-2003, secciones 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3.4, 8.4.2 y 8.4.3 debe realizar la distribución de fuerza y control mostrando las trayectorias de alimentación a los servicios que requieran las áreas de proceso. El Licitante Ganador debe desarrollar la Ingeniería de Detalle para dar suministro de energía eléctrica a los sistemas de alumbrado normal y emergencia, fuerza y control eléctricos necesarios para las áreas de proceso y tanques. Los requerimientos de energía se tomarán desde el cuarto de control eléctrico de la subestación eléctrica propia para la Planta Desmineralizadora UDA-400 bajo los siguientes lineamientos: Fuerza y control.- La alimentación de fuerza, control y protección de los circuitos debe apegarse a lo indicado en la Norma NRF-048-PEMEX-2003.

II.3.6.8.4 CANALIZACIONES ELECTRICAS.

El Licitante Ganador debe elaborar planos de arreglo y distribución de canalizaciones eléctricas mostrando las trayectorias de alimentación a los servicios que se requieran en áreas de proceso y tanques, tomando como base los lineamientos establecidos en el alcance del área eléctrica indicados en la sección II.1.2.12.


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II.3.7 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA DE DISEÑO AIRE ACONDICIONADO II.3.7.1 CUARTO DE CONTROL ELÉCTRICO

Condiciones Interiores. El Cuarto de Tableros debe acondicionarse con enfriamiento de aire, presión positiva y filtración de aire, a las siguientes condiciones:

Temperatura de bulbo seco: 24 °C ± 2 °C Humedad relativa: 50% ± 5%. Presión positiva: 0.2 “ Columna de Agua Filtros metálicos: 25% de eficiencia. Filtros de fibra de vidrio: 30% de eficiencia. Filtros de adsorción de gases: Requeridos Filtros absolutos: 97% de eficiencia (DOP) Ambiente: G2, de acuerdo a ISA S71.04-1985

Sistema Requerido. El Cuarto de control eléctrico debe contar con un sistema de acondicionamiento de aire que proporcione las condiciones requeridas de temperatura, humedad relativa, presión positiva y pureza de aire para la operación de los equipos eléctricos y electrónicos instalados, de acuerdo con los requisitos de los fabricantes de éstos equipos. Se debe de considerar en el cálculo un 30% adicional de la carga térmica generada por los equipos electrónicos, en caso de futuras ampliaciones de los mismos. El acondicionamiento de esta área debe ser a través de un equipo dividido, compuesto por una unidad manejadora de aire, tipo unizona, con sección para alojar filtros metálicos lavables y filtros de fibra de vidrio, y una unidad condensadora enfriada por aire, la unidad manejadora de aire y la condensadora deben conectarse con tubería de cobre rígido tipo “L”, la tubería de succión debe ser aislada térmicamente. El sistema de distribución de aire debe contar con una unidad de filtración en la descarga de la unidad manejadora, en la cual deben alojarse filtros de adsorción de gases y filtros absolutos indicados en la sección anterior. La unidad de filtración debe contar con un manómetro diferencial conectado a un sistema de alarma tanto local, como al sistema de control distribuido. La distribución del aire acondicionado debe ser por medio de una red de ductos de lámina galvanizada, difusores de inyección de aire y rejillas de retorno con control de volumen, los ductos de inyección aislados térmicamente. En la toma de aire se debe instalar un sistema de filtrado químico y la succión debe estar por encima de la azotea El sistema debe operar automáticamente tanto local, como en el sistema de control distribuido. El sistema debe contar con un monitor de corrosión atmosférica, para monitoreo y prevención de


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fallas, con las siguientes características: sensor de temperatura de 0° a 50° C, sensor de humedad relativa de 20% a 95% RH, sensor de presión positiva con alarma conectada al SCD en caso de una baja de presión; dos canales de monitoreo de corrosión de cobre y plata pura, indicador digital de ambiente desde G1 hasta GX, de acuerdo a la norma ANSI/ISA S71.04-1985.

II.3.7.2 CUARTO DE TABLEROS Y GABINETES. Condiciones Interiores. El Cuarto de Tableros y Gabinetes debe acondicionarse con enfriamiento de aire, presión positiva y filtración de aire, a las siguientes condiciones:


Sistema Requerido. El Cuarto de tableros y Gabinetes debe contar con un sistema de acondicionamiento de aire que proporcione las condiciones requeridas de temperatura, humedad relativa, presión positiva y pureza de aire para la operación de los equipos eléctricos y electrónicos instalados, de acuerdo con los requisitos de los fabricantes de éstos equipos. Se debe de considerar en el cálculo un 30% adicional de la carga térmica generada por los equipos electrónicos, en caso de futuras ampliaciones de los mismos. El acondicionamiento de esta área debe ser a través de un equipo dividido, compuesto por una unidad manejadora de aire, tipo unizona, con sección para alojar filtros metálicos lavables y filtros de fibra de vidrio, y una unidad condensadora enfriada por aire, la unidad manejadora de aire y la condensadora deben conectarse con tubería de cobre rígido tipo “L”, la tubería de succión debe ser aislada térmicamente. El sistema de distribución de aire debe contar con una unidad de filtración en la descarga de la unidad manejadora, en la cual deben alojarse filtros de adsorción de gases y filtros absolutos indicados en la sección anterior. La unidad de filtración debe contar con un manómetro diferencial conectado a un sistema de alarma tanto local, como al sistema de control distribuido. La distribución del aire acondicionado debe ser por medio de una red de ductos de lámina galvanizada, difusores de inyección de aire y rejillas de retorno con control de volumen, los ductos de inyección aislados térmicamente. En la toma de aire se debe


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instalar un sistema de filtrado químico y la succión debe estar por encima de la azotea El sistema debe operar automáticamente tanto local, como en el sistema de control distribuido. El sistema debe contar con un monitor de corrosión atmosférica, para monitoreo y prevención de fallas, con las siguientes características: sensor de temperatura de 0° a 50° C, sensor de humedad relativa de 20% a 95% RH, sensor de presión positiva con alarma conectada al SCD en caso de una baja de presión; dos canales de monitoreo de corrosión de cobre y plata pura, indicador digital de ambiente desde G1 hasta GX, de acuerdo a la norma ANSI/ISA S71.04-1985.

II.3.7.3 CUARTO DE CHAROLAS. Condiciones Interiores. El Cuarto de Charolas debe acondicionarse con presión positiva y filtración de aire a las siguientes condiciones:

Presión positiva: 0.2 “ Columna de Agua 15 cambios/hora Filtros metálicos: 25% de eficiencia. Filtros de fibra de vidrio: 30% de eficiencia.

Sistema Requerido. Para mantener las condiciones interiores del inciso anterior, debe ser a través de una unidad manejadora de aire, tipo unizona, con sección de filtros metálicos lavables y filtros de fibra de vidrio. En la sección de filtros de la unidad manejadora se debe instalar un manómetro diferencial de presión, conectado a un sistema de alarma tanto local, como en el SCD. La distribución del aire acondicionado debe ser por medio de una red de ductos de lámina galvanizada, con difusores de inyección de aire y rejillas de retorno. El sistema debe operar automáticamente tanto local como en el sistema de control distribuido.

II.3.7.4 CUARTO DE BATERÍAS. Condiciones Interiores. En cuarto de Baterías, debe contar con un sistema de ventilación mecánica para las siguientes condiciones:

Cambios por hora: 15 cambios / hora Sistema Requerido.

Se requiere un sistema de inyección de aire por medio de un ventilador centrifugo y


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distribución de aire por medio de ductos y difusores y un sistema de extracción mecánica a través de un ventilador de extracción axial de muro, con una rejilla de aire de paso en puerta, el ventilador debe contar con señal de falla al sistema de control distribuido.

II.3.7.5 CUARTO DE CONTROL SATELITE

Condiciones Interiores. El cuarto de control satélite debe acondicionarse con enfriamiento de aire, presión positiva y filtración de aire, a las siguientes condiciones:


Sistema Requerido. El cuarto satélite debe contar con un sistema de acondicionamiento de aire que proporcione las condiciones requeridas de temperatura, humedad relativa, presión positiva y pureza de aire para la operación de los equipos eléctricos y electrónicos instalados, de acuerdo con los requisitos de los fabricantes de éstos equipos. Se debe de considerar en el calculo un 30% adicional de la carga térmica generada por los equipos electrónicos, en caso de futuras ampliaciones de los mismos. El acondicionamiento de esta área debe ser a través de un equipo dividido, compuesto por una unidad manejadora de aire, tipo unizona, con sección para alojar filtros metálicos lavables y filtros de fibra de vidrio, y una unidad condensadora enfriada por aire, la unidad manejadora de aire y la condensadora deben conectarse con tubería de cobre rígido tipo “L”, la tubería de succión debe ser aislada térmicamente. El sistema de distribución de aire debe contar con una unidad de filtración en la descarga de la unidad manejadora, en la cual deben alojarse filtros de adsorción de gases y filtros absolutos indicados en la sección anterior. La unidad de filtración debe contar con un manómetro diferencial conectado a un sistema de alarma tanto local, como al sistema de control distribuido. La distribución del aire acondicionado debe ser por medio de una red de ductos de lámina galvanizada, difusores de inyección de aire y rejillas de retorno con control de volumen, los ductos de inyección aislados térmicamente. En la toma de aire se debe instalar un sistema de filtrado químico y la succión debe estar por encima de la azotea El sistema debe operar automáticamente tanto local, como en el sistema de control distribuido. El


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sistema debe contar con un monitor de corrosión atmosférica, para monitoreo y prevención de fallas, con las siguientes características: sensor de temperatura de 0° a 50° C, sensor de humedad relativa de 20% a 95% RH, sensor de presión positiva con alarma conectada al SCD en caso de una baja de presión; dos canales de monitoreo de corrosión de cobre y plata pura, indicador digital de ambiente desde G1 hasta GX, de acuerdo a la norma ANSI/ISA S71.04-1985.

II.3.8 LINEAMIENTOS DE INGENIERÍA CIVIL

II.3.8.1 Lineamientos arquitectónicos

Los lineamientos que se exponen a continuación son solo una guía para el diseño arquitectónico el cual debe complementarse con diseños industriales de Arquitectura. a. El Contratista debe presentar a PEMEX-REFINACION para su seguimiento, anteproyectos

para cada uno de los edificios, donde se muestren plantas arquitectónicas y fachadas, así como los materiales propuestos para acabados de muros, pisos, plafones, cancelería, muros divisorios, carpintería y herrería.

b. El edificio para el Cuarto de Control Satélite y la Subestación Eléctrica debe llevar falso

plafón, así como un piso falso con una altura de 50 cm. a base de paneles de 60 X 60 cm., soportados en una estructura apoyada sobre pedestales anclados en la losa de piso, el cual debe ser de material inflamable y antiestático.

c. La distribución de plafones, lámparas, ductos de aire acondicionado y contactos eléctricos y

telefónicos, debe ser modular con el fin de conseguir versatilidad en la distribución arquitectónica que se logrará con muros divisorios ligeros o cancelería.

d. Las cubiertas de los edificios deben ser con pendiente a dos aguas y ser

impermeabilizadas por medio de membranas prefabricadas, canalizando el agua a bajadas de agua pluvial.

II.3.8.2 DOCUMENTACIÓN QUE DEBE ENTREGAR EL CONTRATISTA.

El Licitante Ganador debe entregar como respaldo de los diseños realizados los

documentos indicados a continuación:

II.3.8.2.1 Memorias de cálculo detalladas de:

a. Cimentación de equipos, maquinaria, estructuras y edificios.


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b. Soportes de tuberías

c. Drenajes pluvial, químico y sanitario

d. Pavimentos, calles, guarniciones y banquetas e. Estructuras y edificios.

f. Estructuras misceláneas como son fosas, registros, etc.

II.3.8.2.2 Planos constructivos de: La relación de planos indicada a continuación es sólo indicativa y no limitativa. a. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de cimentación de equipos,

maquinaria y estructuras. b. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de soportes de tuberías. c. Planos de localización, plantas, secciones y detalles de drenajes pluvial, químico y

sanitario, incluyendo sus registros. d. Planos de pavimentos, calles, guarniciones y banquetas con niveles de piso terminado,

parte aguas y distribución de losas. e. Planos de plantas, cortes, secciones y detalles de estructuras y edificios. f. Planos Arquitectónicos de plantas, fachadas, cortes, secciones, detalles, acabados y

mobiliario de edificios. g. Planos como se construyó (AS-BUILT)

II.3.9 Respaldo de información Todos los planos y memorias de cálculo elaborados se deben entregar en archivos

electrónicos, grabados en disco compacto CD-R, así como en copia dura. El número de copias será las que se indique en el contrato.

El Contratista debe desarrollar la Ingeniería del Proyecto aplicando los códigos y

reglamentos de diseño y construcción vigentes (última edición), utilizando sistemas


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informáticos y de diseño de prestigio reconocido y de uso común para el desarrollo de la ingeniería de plantas industriales.

La representación gráfica de la Ingeniería se debe elaborar por medio de paquetes de diseño y dibujo asistido por computadora (CADD) generando archivos de extensión DWG ó DGN.

II.3.10 Lineamientos de Seguridad y Contraincendio.

El Contratista para el desarrollo la Ingeniería de Detalle, debe tomar en cuenta los requerimientos siguientes:

Los Criterios de Diseño aplicados al desarrollo de la Ingeniería deben cumplir los requerimientos de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Normas Mexicanas (NMX), Normas Internacionales (NI), Normas de Referencia (NRF), Especificaciones Particulares del Proyecto (ESP), las cuales están relacionadas en el Anexo correspondiente a las Normas del Proyecto.

Los Cálculos y las Simulaciones para la Red Contraincendio deben llevarse a cabo

mediante el uso de paquetería (Software) que sea de Marca Registrada y que este Listado por UL.

En los Reportes de los Cálculos Hidráulicos de la Red Contraincendio se debe contemplar

lo siguiente:

Gasto de Agua necesaria para atender las emergencias de los Eventos Esperados.

Memoria de Calculo de la Verificación Hidráulica del Sistema Contraincendio,

donde se garantice que el Equipo Fijo cumple con los requerimientos de Presión y Flujo para cubrir los Eventos Esperados.

Memoria de Calculo donde se garantice que con el arreglo de Equipos, Tubería y

Accesorios se puede mantener una Presión Mínima de 7.0 Kg/Cm2 en el Punto Hidráulicamente mas desfavorable.

Memorias de Calculo para la colocación de nuevos hidrantes, hidrantes-monitores o

tomas para camión en anillos de las áreas de proceso, cumpliendo los requerimientos de agua para el evento definido como riesgo mayor.


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Memorias de Calculo, Plano de Cobertura de los Sistemas de Aspersión, Diagrama de Pétalos para la Cobertura de Monitores y Planos de Localización estratégica de equipo fijo contraincendio.

Todos los equipos, Tableros, Dispositivos, Controles y Accesorios utilizados para servicio

contraincendio deben estar certificados UL y/o FM donde aplique.

Revisión y Determinación de la ubicación estratégica de las válvulas de seccionamiento e interconexiones para dar mantenimiento a los anillos.

El recubrimiento mecánico para la protección de líneas enterradas debe cumplir los

requerimientos establecidos en la Especificación particular de Pemex, para aplicación y pruebas.

El material de las tuberías debe ser el Especificado en La Norma de Tubería K-101 Rev.7

(T9B). Utilizando tramos de 12 metros. La Presión de Prueba Hidrostática para la tubería nueva debe cumplir los requerimientos

del Código ASME B31.3 y la Especificación Particular de Pemex. El Análisis de Suelos debe ser efectuado de acuerdo a lo especificado en los

requerimientos particulares del Ingeniero Civil (Planificación).

Toda la Información Aprobada debe ser entregada al Representante del Área Operativa y al Representante del Área de Ingeniería en Original y dos copias (forma impresa) y tres Discos Compactos con la información en forma electrónica.

Los Planos, Dibujos, Diagramas y Detalles, deben ser entregados en forma impresa en

Original y dos copias; y en forma electrónica en tres Discos Compactos, Dentro del Paquete que se entrega a los Representantes de Pemex.

Las Memorias de Calculo, Especificaciones y Procedimientos deben ser procesados de

manera electrónica en la Paquetería Office 2000. Procesador de Textos Word y Hojas de Calculo Excel.

Los Documentos Aprobados para Diseño de la Ingeniería de Detalle, deben contener los

detalles suficientes y necesarios para llevar a cabo la construcción, de tal manera que el Constructor cuente con instrucciones explicitas de la forma en que va a desarrollar cada uno de los trabajos.


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Especificar dentro de la Ingeniería de Detalle la Cantidad y Tipo de Pruebas Requeridas en Laboratorio, Taller, Campo, etc., para los Equipos y Accesorios utilizados en el Sistema de Agua Contraincendio.

Independientemente de lo indicado en los párrafos anteriores, el Contratista que elabore

las Ingenierías de Detalle, debe aplicar los Criterios señalados en las Normas, Códigos y Especificaciones referenciados en el Anexo Correspondiente a Normatividad.

Circuitos de Tubería.

El Criterio de Diseño para Tubería nueva que sea requerida para este Proyecto, debe ser el establecido en el Código ASME B31.3 “Process Piping”, y la Norma de Tubería K-101 de Pemex, (Especificación T9B) en caso de existir conflicto entre estos, gobernara la Normatividad que tenga el criterio más estricto. La Ingeniería de Detalle debe contemplar la entrega de las Memorias de Calculo Hidráulico efectuadas a todo el Sistema Contraincendio existente. El Material de las Tuberías que integran los anillos del Sistema Contraincendio debe ser de acuerdo a los requerimientos de la Norma de Tubería K-101 rev.7 de Pemex Especificación particular T9B. La Tubería Enterrada debe cumplir los requerimientos de la Especificación Pemex. “Recubrimiento y Protección de Tubería Enterrada” No se aceptan Válvulas de Hierro Gris o Dúctil (WOG), no se aceptan las tomas parasitas, tomando en cuenta en el diseño que el uso es exclusivo para el Servicio Contraincendio. Los Sistemas de Aspersión deberán ser diseñados con dos tomas desde puntos opuestos (Una operada con válvula manual y la otra con válvula automática) y tomadas de diferente anillo, tomando en consideración los ramales mas cercanos y de diámetro adecuado, vientos reinantes y su accesibilidad, de tal manera que cumplan los requerimientos de la NRF-015-PEMEX-2003 “Protección de Áreas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles” La Información Requerida para integrar las Ingeniería de Detalle contempla lo siguiente: Especificaciones para Tubería, Válvulas, Conexiones y Accesorios; Especificaciones para los Procedimientos de Soldaduras; Especificaciones para la Aplicación y Pruebas de la Protección Mecánica para Tuberías Enterradas; Especificaciones para el Proceso Constructivo que contemple desde el Trazo Topográfico, Excavación, Relleno, Compactado, Reposición de Pavimentos de Concreto y la Preparación de Tuberías y Aplicación de Protección Mecánica;


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Planos de Detalle de las Interconexiones; Planos de Planta con Coordenadas, Cortes y Detalles de Tuberías; Isométricos de Construcción; Planos de Típicos de Construcción y Lista de Materiales. De manera enunciativa pero no limitativa, el Licitante Ganador, debe elaborar y entregar mínimo, como producto de la ejecución de la ingeniería de detalle los documentos que se indican a continuación:

Ingeniería de Detalle

Documentos Entregables

Trayectoria Definitiva de Tubería Aérea.

• Plano de Planta. • Plano de Cortes y Detalles. • Plano Llave de Áreas. • Plano de Detalle de Sistema de

Aspersión. Trayectoria Definitiva de Líneas Subterráneas.

• Plano de Trayectoria definitivas. • Plano de cortes y Detalles.

Lista Definitiva de Puntos de Interconexiones.

• Tabla con información necesaria para identificación

Plano Definitivo de Localización de Puntos de Interconexiones.

• Plano de Localización. • Detalle de Interconexión.

Memoria de Calculo del Sistema de Aspersión.

• Elaboración de Memoria de Calculo.

Documentos Principales Tubería.

a) Actualización de las Especificaciones b) Actualización de las Bases de Diseño c) Planos de Instalaciones Subterráneas d) Plano de Particiones (llave) e) Diagramas de Tubería e Instrumentación Red Contraincendio f) Plano de Planta y Detalle de Líneas en Sistemas de Aspersión g) Plano de localización de Interconexiones. h) Lista de Interconexiones.


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i) Plano de detalle de interconexiones. Nota: Es Alcance del Contratista entregar las Memorias de Calculo junto con los Documentos Principales para que sean aceptados para su Revisión.

Documentos Principales Seguridad.

a) Actualización de las Especificaciones b) Diagramas Generales c) Plano de Localización de Hidrantes y Monitores d) Plano General de la Red de Contraincendio e) Plano General de Localización de Detectores de Humo y Toxicidad Nota: Es Alcance del Contratista entregar las Memorias de Calculo junto con los Documentos Principales para que sean aceptados para su Revisión.

Seguridad. Se requiere integrar un Sistema de Señalización y Alarmas para la Detección de Humo en las Subestaciones Eléctricas que envíe señales a un panel de alarmas colocado en el cuarto de control y que sea independiente del Sistema de Control de la Planta; así como un Sistema de Detección y Alarmas para gases tóxicos integrado al mismo panel de alarmas. La normatividad y lineamientos están establecidos en la Sección de Instrumentación. Se requiere suministrar e integrar un Sistema de Aire de Respiración con estaciones de servicio estratégicamente ubicadas de acuerdo a la ubicación del equipo de proceso, la cual debe cumplir los requerimientos de la Norma para Tubería K-101 Especificación ESP-K-T2A. Las estaciones de servicio deberán contar con accesorios de conexión rápida, mangueras y mascarillas colocadas y protegidas contra intemperie, rotuladas para el servicio. Se requiere suministrar e integrar un Sistema de Regaderas de Seguridad que cumpla los requerimientos de Pemex, establecidos en la sección de Normas, colocadas estratégicamente de acuerdo a la ubicación de equipos de proceso y manejo de reactivos. Es alcance del contratista Rotular y colocar señalizaciones de seguridad, en plantas de proceso, área de reactivos, accesos, cuarto de control y subestaciones eléctricas; así como entregar un plano de localización para señalización y rotulaciones que cumpla los requerimientos de Pemex ASIPA.


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Es alcance del contratista señalar con una franja de pintura sobre la loseta antiácida o sobre el piso las zonas peligrosas dentro del área de proceso, subestaciones eléctricas, accesos, área de reactivos y alguna otra que por su servicio o cercanía lo requieran.


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ANEXO.

Ajustes de Ingeniería.

Se consideran ajustes de Ingeniería, a todas las precisiones dimensionales, sobre capacidades, potencias, eficiencias, topológicas, topográficas, climatológicas, termo físicas, sobre los materiales de construcción, complementarias, operativas y de seguridad industrial, que resulten a consecuencia de la elaboración de la Ingeniería Básica y de Detalle del Contratista como resultado de las particularidades de la tecnología empleada por La Contratista que son necesarios para que la Planta Desmineralizadora de agua opere de forma eficiente, integral, flexible y segura de acuerdo a las Normas y Especificaciones del Contrato. De forma enunciativa pero no limitativa, se consideran ajustes de Ingeniería los siguientes:

1. La determinación de los balances de materia y energía específicos, tanto de las corrientes de proceso como las de los servicios auxiliares para que la Planta Desmineralizadora entregue continuamente la capacidad de producción establecida en las Especificaciones del Contrato, con las características de calidad igualmente indicadas en las Especificaciones del Contrato.

2. Las modificaciones que resulten por los cálculos hidráulicos resultado de la

elaboración de los balances de materia y energía, la Ingeniería Básica y de Detalle, por la topografía, coordenadas definitivas de construcción y los arreglos de equipos (layout) que determinen nuevos diámetros, longitudes, niveles y materiales Aprobados Para Construcción (APC).

3. Las modificaciones de los equipos estáticos como resultado de la revisión de los

dibujos de Fabricantes, tales como: orientación de boquillas, registro de hombre, dimensiones definitivas de equipos, peso de equipos, materiales de fabricación, plataformas, escaleras, localización de instrumentos y equipo de control, por el diseño a condiciones del sitio (sismo y viento) y por las condiciones de operación y diseño.

4. Todos los Equipos Estáticos y dinámicos que sean necesarios por las

particularidades de la tecnología empleada por La Contratista. 5. Las modificaciones a los equipos Estáticos y Dinámicos como resultado de la

revisión de dibujos de Fabricantes, niveles de equipos, longitudes y diámetros de

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tuberías definitivos y/o características técnicas específicas de dichos equipos de línea en el mercado, tales como: capacidades, presiones de succiones y descarga, presión positiva neta en la succión (NPSH), eficiencias y velocidades de operación, potencias al freno (BHP), tipos de impulsores, rodamientos, sistemas de lubricación, coples, reductores, etc.

6. Las modificaciones a los equipos especiales, tales como Subestaciones, Paquetes

de compresión y secado de aire, como resultado de la revisión de dibujos de Fabricantes y/o características técnicas específicas de dichos equipos de línea en el mercado, de las condiciones de operación y diseño y de su ubicación definitiva.

7. Instalación de equipos de servicios incluyendo la Obra Civil, electromecánica e

instrumentos, que resulten de la Ingeniería de Detalle y que son parte determinante para la operación eficiente, integral, flexible y segura de las instalaciones, en cumplimiento con las Normas y Especificaciones del Contrato.

8. Instalación de equipo y Materiales de los sistemas de seguridad de la red contra

incendio, sistemas de mitigación, equipo de protección personal incluyendo la Obra Civil, Electromecánica e Instrumentos y Control, que resulten de la elaboración de la Ingeniería de Detalle.

9. Modificación de la integración de drenajes aceitoso, químico, sanitario y pluvial,

como resultado de la elaboración de la Ingeniería de Detalle. 10. Inclusión de Líneas de arranque, Productos fuera de especificación, paro de

plantas y su integración, dentro y fuera del límite de baterías incluyendo la Obra Civil, Electromecánica e Instrumentación y Control.

11. La complementación a lo definido en la Ingeniería Básica, que sea el resultado del

Estudio de Riesgo Operacional (HAZOP), Estudio de Corto Circuito y Coordinación de Protecciones, Estudio de Flujos de Potencia y Estabilidad del Sistema y que son parte determinante para la operación eficiente, integral, flexible y segura de las instalaciones.

12. Edificios y Subestaciones que como resultado de la elaboración de la Ingeniería

de Detalle se requieran, incluyendo los equipos, materiales de construcción, Obra Civil, Electromecánica, Telecomunicaciones, Aire Acondicionado, Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias.

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PROYECTO No.:__________________



13. Otras precisiones no especificadas en la Ingeniería Básica, pero que por sus requerimientos de Proceso, Servicios Auxiliares, Medición y Control y de Seguridad Industrial y Ecología y otros de carácter constructivo, pruebas y arranque, son requeridos para una operación, eficiente, integral, flexible y segura, de acuerdo a las Especificaciones del Contrato logrando la capacidad nominal de la Planta en cuanto a volumen/peso, calidad y características de todos los productos y subproductos.

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BASES DE LICITACION

SECCION II

ANEXO II.3B

ESTUDIOS

Anexo II.3 B. ESTUDIOS Hoja 1 de 3 Rev 0

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ESTUDIOS REQUERIDOS AL LICITANTE GANADOR PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

1. Estudio de Mecánica de Suelos Complementario.

2. Estudios de caracterización del agua cruda de alimentación a la planta.

3. Estudio de Impacto Ambiental en la modalidad General y Particular

4. Estudio de las Condiciones Ambientales para la Selección de los Filtros Adecuados, para Aire Acondicionado de Cuarto Satélite y subestación de acuerdo a norma ISA.

5. Estudio de Grado de la Resistividad Eléctrica del Terreno.

6. Estudio de Corto Circuito de todo el Sistema Eléctrico del Proyecto (Nueva Subestación Eléctrica), incluyendo la revisión y adecuaciones al estudio de corto circuito de las Subestaciones Eléctricas No. 16 y 16A (existentes).

7. Estudio de Coordinación de Protecciones Eléctricas de todo el Sistema Eléctrico del Proyecto. Es alcance del Licitante Ganador obtener los valores que se requieran para la coordinación de protecciones de la nueva Subestación Eléctrica y su integración con la Subestación Eléctrica No. 16A (existente).

8. Estudios de caracterización de la alimentación, agua filtrada, agua osmosada, Rechazo de ósmosis inversa, Agua desgasificada y agua desmineralizada durante las pruebas de comportamiento.

9. Estudio y Verificación del SIL, para el diseño del SIS.


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1).- Para la realización de los Estudios contemplados en el alcance del contrato, es responsabilidad absoluta del obtener con sus propios recursos la información que llegara a requerirse para su realización. (Personal, equipo, gastos, etc.)

2).- Los estudios de caracterización del punto No. 2 deben ser realizados sobre las tres corrientes de alimentación, a

saber: Agua negra de San Rafael, Agua del Río Ramos y Agua proveniente de la línea de tratamiento salino de la PTAR. El muestreo y análisis será sobre muestras compuestas diarias durante un periodo de siete días.

3).- Los estudios de caracterización del punto No. 8 deberán realizarse de acuerdo a las consideraciones de la

especificación ESP-A-001 “Especificación de Pruebas de Comportamiento”. 4).- Los estudios de caracterización de los puntos No. 2 y 8 deberán realizarse a través de un laboratorio certificado. El

Licitante Ganador deberá proponer al menos dos laboratorios certificados y PEMEX REFINACION seleccionará al laboratorio de pruebas y análisis. Con la propuesta de los laboratorios deberá incluirse el resumen de experiencia de cada laboratorio, La lista de determinaciones de laboratorio, los procedimientos y normas a emplear en el muestreo, preservación de muestras y análisis y el Currículo Vital del responsable de laboratorio y de los analistas, con sus respectivas certificaciones.

5).- Todos los estudios deberán ser realizados por entidades independientes del Contratista, debidamente certificadas

para los estudios en cuestión y con la experiencia demostrada en ese tipo de estudios para instalaciones Petroleras.


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PROYECTO No.: R-693-73-09

PARTIDA PRESUPUESTAL No.: R-693-73-03


BASES DE LICITACION

SECCION II

ANEXO II.4

EQUIPO CRÍTICO

ANEXO II.4 EQUIPO CRITICO Hoja 1 de 4 Rev. D.

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EQUIPO CRÍTICO El licitante ganador deberá considerar el equipo crítico de acuerdo a los siguientes criterios;

• Tiempos de fabricación. • El equipo que no sea de fabricación nacional. • Por proceso. • El equipo que contenga especificaciones particulares o sea de fabricación especifica. • El que no cuenta con equipo de relevo.

ANEXO II. 4

LISTADO DE EQUIPO CRITICO

1. Unidades de desinfección con luz ultravioleta.

2. Filtros a presión.

3. Bomba de carga a filtración de osmosis inversa a planta desmineralizada.

4. Bombas de alta presión.

5. Bombas de salida del producto neutralizado.

6. Bombas de transferencia de la unidad catiónica y aniónica.

7. Bancos de ósmosis Inversa.


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8. Membranas de osmosis Inversa.

9. Unidades catiónicas.

10. Unidades aniónicas

11. Sistema de control Distribuido y UPS, con acondicionador de línea.

12. Tanques de ácido sulfúrico e hidróxido de sodio a regeneración

FASE ELECTRICA

13. Interruptores de Potencia en; S. E. 16A.- Para la alimentación a BUS “A” y “B” del tablero principal de Subestación Nueva, se requiere sección nueva en tableros existentes de la S. E. 16A Planta de Azufre 2 ( integración ).

14. Tablero de Media Tensión en; S. E. Nueva UDA-400.- Para la energía en Planta UDA-400; debe contar con dos alimentadores principales y un enlace así como sus derivados.

15. Tableros de Baja Tensión; S. E. Nueva UDA-400.-Para la alimentación de bombas y alumbrado general; se requieren tres tableros nuevos .

16. Cargador de Baterías en; S. E. Nueva UDA-400.- Para alimentación, respaldo de control y protecciones de Tableros.

17. Unidad Ininterrumpible UPS en; S. E. Nueva UDA-400.- Para el respaldo de alumbrado de emergencia.

18. Transformadores de Potencia en; S. E. Nueva UDA-400.- Para la alimentación de Planta UDA-400; se requieren 6 (seis) transformadores ( cuatro de 4160Volts a 480Volts y dos de 480Volts a 220Volts).


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ANEXO II.05 Página 1 de 23 Rev. F

A N E X O II.5

OBRAS CIVILES, MECÁNICAS, ELÉCTRICAS, INSTRUMENTACIÓN, CONTROL Y TELECOMUNICACIONES.

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CONTENIDO

II.5.1. INSTALACIONES PROVISIONALES DEL CONTRATISTA 3

II.5.2. OBRAS CIVILES. 4

II.5.3. OBRAS MECÁNICAS. 8

II.5.4. TUBERÍAS Y VÁLVULAS. 13

II.5.5. OBRAS ELÉCTRICAS. 15

II.5.6. SISTEMA DE TIERRAS 16

II.5.7. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO EN SUBESTACIONES ELECTRICAS. 18

II.5.8. ROTULACION. 18

II.5.9. PRUEBAS 18

II.5.10. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. 19

II.5.11. TELECOMUNICACIONES 22

II.5.12. LETREROS DE SEGURIDAD 22


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El Contratista debe realizar todas las obras civiles, electromecánicas, eléctricas, de instrumentación, control y de telecomunicaciones objeto de este proyecto, a fin de entregar la Planta Desmineralizadora de agua UDA-400 completamente integrada desde los puntos de conexión de cada una de las alimentaciones y servicios auxiliares hasta los puntos de integración del agua desmineralizada y sub productos del proceso de conformidad con las Especificaciones del Contrato, las Normas, los Estándares y las Prácticas de Diseño.

Durante la construcción y hasta la culminación y aceptación de la misma, El Contratista debe cumplir con los procedimientos constructivos, así como con los requerimientos indicados en el anexo 6 “Preparativos de Arranque y Pruebas de Comportamiento”.

Además de lo anterior, el Contratista debe efectuar como alcance del Contrato, lo que en el presente Anexo se describe, sin limitarse a lo siguiente:

II.5.1. INSTALACIONES PROVISIONALES DEL CONTRATISTA La designación del sitio para las instalaciones provisionales será por cuenta de la Refinería. El Contratista se encargará de realizar los trabajos de acondicionamiento necesarios para desplantar sus instalaciones debidamente cercadas y con el control de acceso a las mismas bajo su responsabilidad. El área asignada para instalaciones provisionales no deberá utilizarse para almacenar los equipos mayores de proceso que se instalarán en la Planta. PEMEX REFINACION indicará a El Contratista el sitio para almacenamiento temporal de materiales y equipos. Los equipos que arriben al sitio deberán venir con su protección primaria aplicada, embalados y protegidos de tal manera que resistan las condiciones ambientales y el depósito a la intemperie. En caso de requerir algún almacén climatizado o cubierto, EL Contratista deberá dar aviso a PEMEX REFINACION para que esta última indique el área de instalación de dicho almacén temporal. EL Contratista será responsable por la instalación, construcción, techado, cercado, seguridad, protección contra fuego, etc. de las instalaciones de almacenamiento provisional. El Contratista será responsable, concluida la aceptación de la planta, de remover totalmente todas las instalaciones provisionales que haya construido o instalado en relación con el Proyecto y dejar el sitio empleado en condiciones iguales o mejores a las que tenía originalmente, libres de basura, residuos, escombro, chatarra, etc. Para la realización de las operaciones de limpieza con chorro de arena o granalla en equipos y tuberías, tales operaciones deberán ejecutarse en áreas externas a la de su instalación


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definitiva, salvo que se tomen las medidas necesarias para evitar contaminar los alrededores y previa aprobación de PEMEX-REFINACIÓN. En cualquier caso, El contratista deberá realizar las obras e instalaciones provisionales para mitigación en concordancia con las normas y procedimientos de seguridad y protección al medio ambiente de la REFINERÍA. El área ocupada por las instalaciones provisionales, será devuelta a la refinería en condiciones despejadas, limpia de basura y limpia de cualquier otro desecho generado por las instalaciones del Contratista. El suministro del agua potable será responsabilidad completa del Contratista. El suministro de energía eléctrica para La Construcción será responsabilidad del Contratista. II.5.2. OBRAS CIVILES. II.5.2.1 Preparación del sitio

Limpieza de basura, escombros, capa vegetal y toda clase de desperdicios que se localicen en el sitio donde se desplantarán las obras civiles e instalaciones incluidas en el proyecto, Los productos y residuos de la operación de limpieza del sitio serán manejados, transportados y dispuestos por EL contratista en un sitio de descarga o confinamiento autorizado por las Autoridades en materia Ambiental.

El Contratista será responsable de localizar el/los sitios de disposición de residuos y estará obligado a cumplir con todos los ordenamientos Legales a nivel Municipal, Estatal y Federal en materia de trasporte de residuos sólidos.

El Contratista, en base a la información de ingeniería y estudios incluidos en el paquete de Bases de Licitación, así como a las observaciones realizadas durante la visita al sitio de ejecución de los trabajos; será responsable igualmente por ubicar cualesquier interferencia con las instalaciones de la Planta Desmineralizadora (Obras subterráneas y aéreas) y tomar las medidas necesarias para protegerlas o re-ubicarlas (en su caso); esto incluye todos los trabajos necesarios para liberar dichas interferencias causadas por instalaciones existentes en las áreas asignadas para el proyecto o por las que deba cruzar alguna instalación de integración.


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II.5.2.2 Excavaciones y rellenos

Para la ejecución de las operaciones de excavación con maquinaria en áreas en operación o aledañas a las mismas, además de haber obtenido la autorización del permiso de trabajo por parte del área operativa, el operador del equipo de excavación deberá ser auxiliado por un ayudante supervisor del Contratista, quien estará pendiente de las maniobras del equipo en el avance de la excavación.

El material producto de la excavación será retirado del área diariamente hacia el lugar de tiro previamente localizado por PEMEX REFINACIÓN y el área excavada será acordonada con señalización de seguridad. En caso de material contaminado por hidrocarburos, productos químicos o cualesquier otra forma de contaminación causada durante los trabajos de construcción o establecida en la documentación y estudios técnicos incluidos en las Bases de Licitación, éste deberá ser trasladado y depositado en el área dentro de la refinería señalada por PEMEX REFINACIÓN, área que deberá ser previamente preparada por el Contratista conforme a las leyes aplicables en materia ambiental. Todo el material producto de excavación será manejado, transportado y dispuesto por El Contratista en un sitio de descarga o confinamiento autorizado por las Autoridades en materia Ambiental.

El Contratista será responsable de localizar el/los sitios de disposición de residuos y estará obligado a cumplir con todos los ordenamientos Legales a nivel Municipal, Estatal y Federal en materia de trasporte de residuos sólidos.

Las excavaciones deberán ser protegidas utilizando los diversos métodos indicados en las especificaciones del contrato, dependiendo del tipo de terreno y profundidad de la excavación.

Los rellenos de las áreas excavadas se realizarán con material sano que cubra las especificaciones para el grado de compactación requerido en el proyecto.

Las áreas excavadas se rellenarán y compactarán por capas según los requerimientos de las normas aplicables.


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II.5.2.3 Cimentaciones

El Contratista, de acuerdo a los resultados y recomendaciones del estudio de mecánica de suelos entregado por PEMEX REFINACION para propósitos de referencia en las presentes Bases de Licitación; y a los estudios de mecánica de suelos que el Contratista debe realizar por su cuenta, dentro de los alcances del proyecto para la ejecución de su ingeniería de detalle; determinará la necesidad de saneamiento del suelo para fines de cimentación de equipos, maquinaria y edificaciones. En ese caso, el Contratista debe realizar el saneamiento correspondiente de acuerdo a las Normas y Especificaciones del Proyecto y a las indicaciones de los planos de ingeniería de detalle.

Previo al montaje de equipos, El Contratista deberá realizar un martelinado en la superficie de desplante del equipo o maquinaria, previo al montaje del mismo, para lograr una buena adherencia del “grout”. El “grout” para el equipo estático deberá cumplir con la norma PEMEX 3.135.09 “Concretos y morteros especiales para cimentaciones”. El “Grout” para equipo dinámico deberá ser de acuerdo a la especificación correspondiente.

Antes del colado del concreto de las cimentaciones, el Contratista debe verificar la compatibilidad entre los materiales de las anclas y el equipo, apoyos o bastidor a instalarse, con objeto de evitar la presencia de corrosión galvánica.

El Contratista debe incluir elementos testigos de asentamiento de las cimentaciones de los equipos durante la ejecución de la prueba hidrostática en el Sitio de construcción. El Contratista debe involucrar y coordinarse con el personal correspondiente de PEMEX REFINACIÓN para realizar la verificación de la prueba.

II.5.2.4 Sistema de drenaje y alcantarillado

Los drenajes dentro de límites de baterías deberían estar de acuerdo a las normas PEMEX No. 3.143.0 y GPASI-SI-2703 Rev. 1 II.5.2.5 Marcos para soporte de tuberías (“racks”), puentes inferiores y

elevados.

Los marcos para soporte de tuberías deberán ser de concreto reforzado cumpliendo con las dimensiones especificadas en las Especificaciones del Contrato. En su construcción, los marcos podrán ser precolados tomando en cuenta todas las consideraciones propias para la construcción y montaje de estructuras precoladas.


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En el precolado de los marcos se deberán incluir todos los herrajes y preparaciones para recibir otras estructuras según indique la ingeniería, en caso de requerimientos posteriores, se podrán realizar demoliciones con el procedimiento correspondiente.

II.5.2.6 Pavimentos

Se deberá tener especial supervisión durante la construcción de los pavimentos para que se cumpla con la ingeniería en las juntas entre losa y losa, con las cimentaciones y estructuras que queden comprendidas dentro del área pavimentada respetando las pendientes de escurrimiento superficial hacia el drenaje pluvial, siendo los acabados anti - derrapantes.

Los pavimentos que contengan cunetas, trincheras o cualquier tipo de canalizaciones para escurrimientos deben ser cubiertos con losas precoladas manejables en peso por personal del mantenimiento, en caso de que la canalización sea de un ancho mínimo deberán considerar rejillas para evitar acumulamiento de basura y para protección de peatones del personal de operación.

II.5.2.7 Recubrimientos para protección anticorrosiva.

Para tubería metálicas subterránea, y antes de aplicar el esmalte (recubrimiento primario), así como la cinta tipo poliken según el sistema seleccionado, la superficie debe encontrarse completamente limpia, libre de rebabas de soldadura, óxidos o accesorios provisionales, de acuerdo a la norma NRF-026-PEMEX-2001 “Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas” .

II.5.2.8 Edificios.

a) Establecer con el trazo su localización, orientación tomando en cuenta los niveles de piso terminado.

b) En el caso de los concretos, se deberá verificar el cumplimiento de la clasificación de materiales especificados en la ingeniería.

c) Todo el concreto que se utilice en la obra de preferencia debe ser premezclado en unidad, en caso de volúmenes menores de dos metros cúbicos (2m3) se aceptará hecho en obra con revolvedora, pero en ningún caso, se aceptará concreto hecho a mano. Se deberá cumplir con las pruebas correspondientes, de acuerdo a la normatividad aplicable.


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d) Todos los elementos estructurales visibles deben ser de concreto reforzado con acabado aparente independientemente de que vayan pintados o no.

e) Debido a las condiciones ambientales y climatológicas del lugar es necesario verificar que el sistema de impermeabilización en azoteas y recubrimientos exteriores en los muros cumpla con las especificaciones de ingeniería y normas aplicables.

II.5.2.9 Control de calidad

Durante el desarrollo de los trabajos de Obra Civil, El Contratista debe contratar los servicios de un laboratorio de control de calidad de materiales que permita realizar los estudios previos de los materiales a utilizar (agregados pétreos, cemento, acero de refuerzo, rellenos para compactación, proporciones para diseños de concretos, banco de materiales, impermeabilizaciones, etc.), las pruebas de la resistencia del concreto, las pruebas del grado de compactación, etc. El Laboratorio de Pruebas debe ser independiente del suministrador del concreto y estar facultado para ejercer como laboratorio de pruebas, de acuerdo a la normatividad vigente en materia de normalización y certificación. II.5.3. OBRAS MECÁNICAS. II.5.3.1 Equipo estático en general

1. Revisar todos los equipos verificando que las conexiones y boquillas estén en buen estado y cumplan con lo especificado en el proyecto.

2. Preparar las bases o cimentaciones que soportaran cada equipo verificando que cumplan con las dimensiones y elevaciones diseñadas.

3. Montaje de todos los equipos estáticos (recipientes, torres, tanques de almacenamiento, etc.) que integren el proyecto, verificando su orientación.

4. Nivelación y grouteo de cada equipo cumpliendo con las elevaciones del diseño.

5. Dar apriete inicial de todas las tuercas en las anclas de la cimentación de cada equipo.

6. Realizar prueba hidrostática de recipientes y torres obligatoria en fábrica y en campo si se requiere.

7. Realizar limpieza interna y externa en torres y recipientes.


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8. Armar internos de filtros, torres y unidades de intercambio iónico respetando el diseño y recomendaciones de los fabricantes.

9. Dar apriete final a todas las tuercas en las anclas de la cimentación de cada equipo de acuerdo a especificaciones, verificándolo con el torquímetro respectivo.

10. Realizar el cierre final de cada equipo colocando espárragos y empaques de acuerdo a las especificaciones del Contrato.

11. Instalar escaleras y plataformas de acceso en torres, recipientes y válvulas que se requieran en función de su altura, necesarias para su operación.

12. Las unidades de intercambio iónico, al ser recubiertas interiormente con hule deben identificarse con letreros para evitar cualesquier operación de soldadura que pueda dañar el ahulado.

13. Todos los recipientes a presión sin importar el rango deberán contar con la placa

de autorización de funcionamiento de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS), exceptuando aquellos equipos que de acuerdo a las directrices de la norma NOM-020-STPS-2002, no requieran de este trámite.

14. Todos los recipientes con una presión de operación mayor a 7 kg/cm2 (100 lb/pulg2) requieren estampado ASME de acuerdo con el mismo código, así como los permisos de autorización de la Secretaria de Energía (Reglamento de Trabajos Petroleros) y con el certificado correspondiente. Todos los tanques atmosféricos, deberán contar con los permisos de autorización de la Secretaria de Energía (Reglamento de Trabajos Petroleros) y con el certificado correspondiente. Asimismo, se deberán tomar datos de asentamientos y elaboración de graficas correspondientes durante la prueba hidrostática (En caso que se manejen hidrocarburos).

15. A todos los recipientes con un volumen efectivo mayor de 3 m3 montados sobre estructura individual, deberán efectuárseles prueba hidráulica (estática) durante un periodo no menor de 24 horas, a fin de verificar el comportamiento de la estructura y cimentación.


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II.5.3.2 Equipo Dinámico

1. Revisar que estos equipos sean suministrados cumpliendo con las condiciones de diseño y especificaciones indicadas para el proyecto, protección de boquillas, instalación de accesorios, Estado de la pintura y recubrimientos, así como verificar su buen estado al recibirlos en el Sitio.

2. Preparar el martelinado de las bases o estructuras que soportarán cada equipo verificando que cumplan con las dimensiones y elevaciones de diseño.

3. Realizar el montaje de cada equipo dejándolo firmemente sujetado con la totalidad de sus anclas o tornillos.

4. Nivelar cada equipo cumpliendo con las elevaciones correspondientes al proyecto y realizando el grouteo correspondiente. El tipo de “grout” que se suministre e instale deberá ser seleccionado de conformidad al tamaño del equipo y a la Especificación del Contrato.

5. Prealinear las partes que integran cada equipo cumpliendo con las recomendaciones de los fabricantes.

6. Montar e integrar todos los elementos que conforman los sistemas de enfriamiento, lubricación y protección.

7. Dar mantenimiento preventivo a todos los equipos desde el montaje hasta el arranque de las operaciones y procesos de la planta.

8. Realizar la alineación final de todos los equipos y en el caso de las bombas ajustar las veces que sea necesario hasta que las tuberías de succión y descarga sean recibidas sin tener concentraciones de esfuerzos en los acoplamientos.

9. Los drenes de los bastidores deben conectarse al drenaje aceitoso.

10. Aquellos equipos de bombeo que serán utilizados durante la limpieza de los circuitos, deben suministrarse con empaquetadura provisional y posteriormente instalarse el sello mecánico, por lo tanto debe considerarse la fabricación de las mangas y bridas que correspondan.

11. Los baleros de empuje debe ser ajustado con sensores de temperatura para detectar la temperatura superficial del cojinete deben ser ajustados en campo.


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12. Los equipos deben aterrizarse, tanto en la conexión de aterrizaje del equipo como del motor eléctrico.


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II.5.3.3 Tanques Cilíndricos Verticales.

1. El Contratista debe entregar a PEMEX REFINACION, para su aprobación, el procedimiento de Construcción de cada tanque y el programa detallado de construcción. El procedimiento debe cumplir con la Especificaciones del Contrato.

2. Todos los andamios instalados para construcción, recubrimiento anticorrosivo y pruebas deben ser instalados en acuerdo a los procedimientos y especificaciones de seguridad de la Refinería, Deben ser instalados firmemente e inspeccionados por personal calificado.

3. Para trabajo en andamiajes, todos los trabajadores deben portar y usar arnés de seguridad.

4. Las válvulas que se instalen para interconectar los tanques con las líneas de entrada y salida a los mismos serán con bridas tipo ANSI. Por lo tanto, las bridas correspondientes de conexión integradas a los tanques deben ser de éste mismo tipo.

5. Previo al inicio de la erección del tanque, el Contratista debe presentarle a PEMEX-REFINACIÓN la herramienta, equipo, maquinaria y herrajes para armar y ajustar juntas entre placas; las cantidades requeridas de estos elementos deben ser coherentes con el programa de erección del tanque y aceptadas por el Especialista designado por PEMEX-REFINACIÓN.

6. El Contratista debe llevar el registro y control de la nivelación de la cimentación, y después, en las distintas etapas de la erección debe vigilar los asentamientos diferenciales del terreno y en su caso renivelar la cimentación para que se encuentre dentro de las tolerancias indicadas en el Código API-650.

7. Previo al montaje, El Contratista debe aplicar una capa de protección anticorrosiva, por el lado que hará contacto con la carpeta asfáltica de la base, a todas las placas del fondo del tanque; la limpieza debe ser con chorro de arena a metal blanco.

8. Todos y cada uno de los tanques deberán ser entregados con sus respectivas tablas de cubicación de acuerdo al API-2555, Última Edición y Addenda.

9. El Contratista deben realizar las pruebas de fondo, cuerpo y techo de cada tanque, construyendo para ello las líneas para llenado y tomando en cuenta la velocidad de


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llenado desde el punto que PEMEX-REFINACIÓN le indique al Contratista. Durante el vaciado del agua, se deberá canalizar al sitio que indique PEMEX-REFINACIÓN. Durante la prueba hidrostática del cuerpo, el Contratista debe respetar la gráfica de llenado y vaciado, la cual debe presentarse previamente a la ejecución de dicha prueba. El Contratista será el responsable de dar aviso a las autoridades correspondientes que deben atestiguar y certificar esta prueba y de entregar a PEMEX-REFINACIÓN la documentación de certificación aprobada de los resultados de las pruebas destructivas (incluyendo pruebas de vacío y asentamiento) y no destructivas efectuadas.

10. Se deben aplicar los recubrimientos anticorrosivos y los acabados, después de que la prueba hidrostática haya sido satisfactoria.

11. Durante la realización de las pruebas hidrostáticas y del recubrimiento anticorrosivo será necesario y obligatorio contar con andamios adecuados de acuerdo al área y a la altura, los cuales deben estar en perfectas condiciones y revisados por personal calificado para ello.

12. Efectuar prueba de fluidez de los sistemas de drenaje.

II.5.4. TUBERÍAS Y VÁLVULAS. II.5.4.1 Lineamientos Generales.

1. Todas las válvulas de compuerta deben traer su certificado de prueba de hermeticidad de fabrica y en las válvulas de control se efectuará dicha prueba durante la calibración.

2. Todas las tuberías recubiertas de polipropileno o teflón deben ser fabricadas y probadas en taller. Deben ser protegidas antes del embarque, por medio de la colocación de tapas ciegas en todas las conexiones bridadas. Todas las piezas pre – fabricadas deben ser identificadas de acuerdo a la numeración indicada en los isométricos de tuberías. La identificación será con pintura en el dorso del tubo y con número de golpe en la brida de conexión. Toda la tubería recubierta deberá ser identificada con pintura, indicando la leyenda “Tubería recubierta, No cortar ni soldar”.


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3. Para las actividades de fabricación en taller y en sitio, El Contratista deberá Inspeccionar radiográficamente las juntas de acuerdo a la clase 1, 2, 3 y 4 según corresponda su servicio.

4. El Contratista deberá Instalar espárragos y empaques de acuerdo a la especificación de cada circuito, considerando que en los espárragos deben de sobresalir como mínimo 3 cuerdas por cada extremo.

5. El Contratista deberá realizar la limpieza mecánica en todos los circuitos de tuberías, eliminando las rebabas de soldadura. La tubería recubierta de polipropileno o teflón deberá ser limpiada con agua.

6. El Contratista deberá probar hidrostáticamente, lavar y soplar todos los circuitos de la Planta, instalando y retirando los accesorios necesarios para estas actividades; El Contratista debe llevar un control y elaborar un informe detallado y preciso de los mismos, para efectos de recepción de las Obras.

7. Todas las interconexiones con líneas existentes deben ser en estricto acuerdo con las normas y Especificaciones del Proyecto. Los trabajos, medidas de seguridad, trámite de libranzas, y demás actividades relacionadas serán responsabilidad del Contratista, quién deberá ajustarse a los reglamentos en materia de seguridad del Centro de Trabajo.

8. Para la ejecución de interconexiones con equipo de tapping-machine o libranza, el Contratista será el responsable de suministrar todos los materiales, equipos y elementos necesarios hasta su terminación, de acuerdo a lo especificado en la ingeniería de detalle, y previa autorización por escrito de PEMEX-REFINACIÓN. Los trabajos serán ejecutados por el Contratista.

9. Antes de realizar cualquier tipo de interconexión entre líneas nuevas y líneas existentes, el Contratista debe presentar para aprobación de PEMEX REFINACIÓN, el procedimiento constructivo que indique las actividades que se llevarán a cabo incluyendo las acciones de seguridad que apliquen en cada caso.

10. Todos los circuitos de integración incluyendo aquellas líneas que se conectaron a las líneas existentes, deberán ser probados hidrostáticamente, lavados y soplados hasta que sean aceptados y recibidos por PEMEX REFINACIÓN


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II.5.5. OBRAS ELÉCTRICAS. II.5.5.1 Sistema Eléctrico.

El Contratista deberá obedecer lo siguiente:

a) El bus mímico de cada tablero debe ser pintado en la ubicación más cercana a la posición real de las barras principales y a los interruptores y arrancadores. No se acepta con cinta auto adherible.

b) La identificación de los dispositivos de control y señalización (por ubicación) dentro de los compartimientos de control, debe ser con marcas indelebles sobre la lámina. No se aceptan con etiquetas auto adheribles.

c) Verificar el funcionamiento de los carros de los transformadores de potencial (TP´s) y comprobar que sea posible inspeccionar y/o cambiar los fusibles con el carro removido a la posición de desconectado.

d) Verificar la funcionalidad de montacargas, tableros e interruptores.

e) Verificar que la calibración de las protecciones se efectúe de acuerdo a lo determinado en los estudios de Corto Circuito trifásico de línea a línea y de línea a tierra, Coordinación de Protecciones, y Flujos de Potencia y Estabilidad Transitoria

f) Verificar que todas las conexiones de los transformadores de potencial y de corriente, cables de fuerza y de control, a centros de control de motores, motores, tierras, etc. se encuentren debidamente efectuadas y etiquetadas.

g) Verificar la máxima distorsión de armónicas permisible de 5 % en todos aquellos equipos susceptibles de generarlas.

h) Verificar que toda la tubería conduit a utilizar sea galvanizada por inmersión en caliente, cédula 40 y sin costura.

i) Verificar que todos los equipos que por diseño estén integrados para su operación, monitoreo, medición y señalización al sistema de control distribuido, operen desde consola.

II.5.5.2 Alumbrado


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a). Verificar los niveles de iluminación indicados en la Ingeniería.

b). Verificar el funcionamiento del alumbrado de emergencia.

c). Verificar el funcionamiento de las luces de obstrucción.

II.5.5.3 Canalizaciones

a) Verificar que las trayectorias de charolas aéreas se hayan construido evitando al máximo los cruces con otras instalaciones, especialmente con tuberías de fluidos calientes o equipos riesgosos, así como una trayectoria de charolas para distribución de fuerza de baja tensión, que canalizará los servicios de: fuerza en 480, 220 y 127 V, alumbrado exterior, control de motores e instrumentación en 127 volts.

b) Verificar que los sistemas de charolas aéreas deben de ser de aluminio sin importar la clasificación de áreas.

c) Verificar el sellado del paso de cables, de los cuartos de cables a tableros y en los registros eléctricos de baja tensión; para las acometidas de ductos subterráneos a subestaciones y cuartos de control. Todos los registros de media tensión deben sellarse con sellos neumáticos.

d) Todas las cajas registro y accesorios que se utilicen en la instalación de tubería conduit, deben tener un acabado de pintura epoxy-poliéster y tener certificación “UL”.

II.5.6. SISTEMA DE TIERRAS II.5.6.1 Sistemas de tierras general

a). Para el sistema de tierras general de la planta e integración el Contratista debe cumplir con lo especificado en la Norma de referencia NFR-048-PEMEX-2003, así como con los puntos siguientes:

a.1) Para protección mecánica del cable de puesta a tierra que sale de la red subterránea hacia los equipos, dispositivos o estructuras, deben ser alojados en un tramo de tubo conduit, incluyendo su monitor.


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a.2) Las salidas del conductor de puesta a tierra no debe obstruir la circulación ni áreas de trabajo.

a.3) El Contratista debe entregar diagrama final del sistema de tierras, indicando todos sus elementos y equipos, sistemas conectados al mismo, en forma impresa y en disco compacto.

a.4) En el libro final de documentos el Contratista debe entregar un registro de datos (tanto en forma electrónica como impresa) para cada uno de los cables del sistema de tierras, así como los planos en planta arquitectónica y de elevación de las trayectorias del sistema de tierras, de acuerdo a lo especificado en el capitulo 11 de la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX-2001.

II.5.6.2 Sistema de tierras para instrumentación y telecomunicaciones

a). El sistema de tierras para equipos electrónicos de Instrumentación, Telecomunicaciones e Informática debe cumplir con los requerimientos de un sistema de referencia cero potencial, independiente a los sistemas de Fuerza, por lo que el Contratista debe suministrar e instalar el sistema de tierras necesario para el óptimo funcionamiento y protección de dichos equipos, mismo que debe cumplir con lo especificado en la norma ANSI/EIA/TIA 607. el valor óhmico máximo permitido para el sistema de tierra, en cualquiera de sus puntos de conexión debe ajustarse a lo especificado por los fabricantes de equipos electrónicos e invariablemente inferior a 2 OHMS.

b). Para lograr la resistencia deseada se proyectaran pozos de disipación con 3 registros de tierra, con varillas en triangulo a 3 mts. de distancia entre ellas. ( pozos de tierra con Electrodos de tierra de muy baja resistencia)

c). Se conectarán a tierra los equipos cuya localización este definida, y se debe suministrar barra de tierra, para aterrizamiento del equipo no localizado ó adicional que se requiera. (placas de cobre de dimensiones mínimas de 5/16” de espesor de 45 cm. de largo X 10 cm. de ancho.

II.5.6.3 Protección contra descargas atmosféricas


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a). Para la protección contra descargas atmosféricas se aplicara todo lo indicado en las Normas NFPA-780 y NRF-048-PEMEX-2003.

II.5.7. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO EN SUBESTACIONES ELECTRICAS. a). Para todas las subestaciones eléctricas, debe contarse con Sistema de detectores

de humo en el Cuarto Eléctrico y Cuarto de Charolas. Dependiendo de las características y tamaño del banco de baterías, se deben instalar detectores de hidrógeno en el cuarto de baterías de la subestación. Se debe contar con alarmas audiovisuales ( combinación de luz estroboscópica y sirena) en el interior y exterior de la subestación.

b) Todas las puertas de las subestaciones deben ser a prueba de fuego y explosiones, y contar con barra de pánico (accionada mediante presión de la barra en el interior y por el exterior accionada mediante chapa con llave). Las puertas deben abrir hacia la parte exterior y contar con cierre retráctil.

d). Se debe contar en el área, con al menos dos equipos autónomos de protección respiratoria, ubicados de manera cercana al acceso principal de la Subestación.

II.5.8. ROTULACION. a). El Contratista deberá rotular los equipos eléctricos (tableros, interruptores,

arrancadores, transformadores, UPS, cargadores / bancos de baterías, contactos, botoneras) de acuerdo a los requerimientos de PEMEX REFINACIÓN, incluyendo todos los edificios y cuartos del proyecto (Subestación, Cuarto de Control, etc.)

b). Suministrar e instalar en la subestación eléctrica, un panel de acrílico con el diagrama “mímico” del diagrama Unifilar de la subestación.

II.5.9. PRUEBAS

a). Las pruebas de campo deben incluir la comprobación de la curva característica y de los ajustes de todos los relevadores de protección, de acuerdo al estudio de coordinación de protecciones, y simulación de transferencia manual y automática. Estas pruebas deben incluir a la subestación 16A

b). Realizar las pruebas a todos los sistemas de alumbrado verificando su funcionamiento en condiciones normales / emergencia y que las luminarias y accesorios cumplan con la clasificación eléctrica de las áreas que les correspondan, así como con las Normas respectivas.


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c). Probar el sistema de seguridad en la subestación. El Sistema de Seguridad comprende detectores de humo con alarmas luminosas y audibles, con accionadores de tipo manual, localizados en las partes cercanas a las puertas de acceso (en el interior de la Subestación). Esta alarma deberá estar integrada al Sistema de Control Distribuido, debiendo tener un sistema de mitigación tanto en cuarto de tableros como en cuarto de cables.

d). Todos los transformadores de potencia, interruptores de potencia y tableros de control ( CCM′s ) deben de ser probados en fábrica (FAT) y campo (SAT) y serán atestiguados por personal de PEMEX-REFINACIÓN.

f). Toda la instalación eléctrica debe tener la certificación de cumplimiento de las normas oficiales mexicanas, expedida por una Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas (UVIE), misma que debe ser contratada por el Contratista.

II.5.10. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL.

1. El Contratista deberá supervisar y aprobar la correcta instalación de su equipo de acuerdo a la información y catálogos del fabricante.

2. Todos los instrumentos deberán calibrarse en campo y serán instalados respetando las normas, prácticas de diseño de PEMEX REFINACIÓN y las recomendaciones del fabricante.

3. Todos los instrumentos o sistemas deberán proteger la Planta desmineralizadora o equipos ante la falla de aire de instrumentos, electricidad, vapor, agua de enfriamiento o fuego.

4. El Contratista deberá asegurarse de que todos aquellos instrumentos electrónicos o eléctricos que estén en un área clasificada como peligrosa serán intrínsecamente seguros.

5. Todos los cristales de nivel deberán de contar con iluminación por refracción, con cajas a prueba de explosión. Los indicadores de nivel de productos peligrosos deben ser del tipo blindado.

6. El Contratista deberá Construir e instalar la soportería con accesorios que soporten las condiciones ambientales más críticas del sitio (corrosión, humedad, etc.) adecuados en tamaño y calidad para soportar y sujetar las canalizaciones, aplicando un recubrimiento anticorrosivo y acabado para elementos metálicos.


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7. Las cajas de conexión que se instalen en campo deberán tener integrado un dispositivo para purga localizado en la parte inferior.

8. Efectuar una verificación al sistema de tierras para los sistemas de control, sistema de seguridad, en cuarto satélite en presencia del representante de PEMEX REFINACIÓN, antes de energizarlos eléctricamente, el valor máximo permitido es de 1 ohm.

9. Instalar y conectar el sistema de fuerza ininterrumpidle (SFI) verificando que lleve acondicionador de línea.

10. El Contratista montará toda la instrumentación en lugares accesibles para su fácil mantenimiento. Los pedestales para soporte de instrumentos fabricados con tubo de 4"∅ y reducidos a 2"∅, que deben instalarse a Nivel de Piso Terminado, será sobre una placa rectangular de 1/2" de espesor, fijada con anclas de 7/8" ∅ y ahogadas en dados de concreto de 6" de altura, consultar el detalle típico de instalación.

11. El Contratista deberá realizar las tomas de proceso y servicios en las líneas de tubería ó equipos, instalando conectores alto sello y accesorios de conexión de acero inoxidable, asegurando que existan tomas de proceso, bloqueos y purgas independientes para cada instrumento; verificando el tubing sin costura de acero inoxidable y utilizando herramienta y personal especializado, así como, la soportería adecuada.

12. El Contratista deberá desempacar en sitio y revisar documentalmente y físicamente que todos los instrumentos y dispositivos que integran los sistemas de control, y sistema de seguridad recibidos, coincidan con los aprobados en fábrica durante las pruebas FAT (Factory Aceptance Test) y se encuentren en buen estado.

13. El Contratista deberá verificar que las válvulas automáticas cuenten con válvulas de desvío y de bloqueo para mantenimiento.

14. Las válvulas de control y de corte seleccionadas, deben tener certificación ISO-9001 e ISO-9002 y deberán suministrarse con actuador neumático o eléctrico.

15. El sistema de protecciones deberá ser del tipo de contactos abiertos y desenergizados (deben cerrar cuando se presente condición de disparo).


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16. Toda la instrumentación deberá de tener de fábrica una placa de identificación de acero inoxidable T316, donde se grabará con letra de golpe el código de identificación.

17. Identificar con rotulación en un lugar visible, cada uno de los instrumentos, dispositivos y equipos de control con su No. de TAG correspondiente asignado en el Proyecto.

18. Comprobar la operación de los analizadores continuos que efectúan el análisis de las propiedades químicas del agua.

19. Verificar los gráficos dinámicos generados para el monitoreo y control desde el

SCD.

II.5.10.1 SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO (SCD).

1. La Instalación del Cableado, Ruteo y Red de Tierras del Sistema de Control

Distribuido, se realizara de acuerdo a las siguientes indicaciones :

a) Ruteo: Todas las canalizaciones para interconexiones entre módulos y conexiones a instrumentación para señales de campo, deberán ser independientes del resto de las canalizaciones.

b) Cableado: Todos los cables de conexión a instrumentos para señales de campo deberán del tipo multiconductor de cable trenzado de calibre adecuado, con pantalla y perfectamente identificado con etiqueta, cinta auto adherible. Las interconexiones con fibra óptica deberán también estar identificadas.

c) Red de Tierras: El sistema SCD/SAD deberá contar con una red de tierras exclusiva, en la cual solo deberá conectarse en un punto el SFI.

2. Verificar que el sistema de control envía la información necesaria para

adquisición, historización de datos en el SCD.

3. Verificar que las lecturas en el SCD correspondan a las lecturas del indicador en campo.

4. Verificar que el sistema contra incendio de fuego, gas y toxicidad, opera de manera automática e independiente al SCD.


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5. El accionamiento de las válvulas de mitigación deberá activarse cuando se confirme por medio de los detectores de fuego UVR/IR y bimetálicos al manifestarse gradiente térmico.

6. Las señales digitales protocolizadas, analógicas de alto y bajo nivel y entradas digitales no deberán ser acopladas a través de barreras intrínsecas, deberán ser conectadas punto a punto con el SCD. Únicamente las salidas digitales deberán ser acopladas al elemento final a través de barreras intrínsecas.

7. El histórico masivo deberá ser operado desde cualquier consola de operación. 8. Probar y energizar cada sistema de control interconectado al sistema de control

distribuido, realizando las pruebas de aceptación en Sitio en presencia del representante de PEMEX REFINACIÓN ó su representante.

II.5.11. TELECOMUNICACIONES II.5.11.1 COMUNICACIONES Y VOCEO.

1. Instalar y verificar el funcionamiento de los equipos de intercomunicación y voceo. El fabricante deberá emitir un certificado de aceptación y validación de la instalación.

2. Verificar que todos los equipos del sistema de intercomunicación y voceo fueron suministrados de acuerdo a requerimientos del fabricante, condiciones y los requerimientos del Proyecto, revisando su estado físico en Sitio; el Proveedor deberá supervisar y aprobar (en los casos que se requiera) la correcta instalación e interconexión de su equipo con los sistemas de tierras, suministro eléctrico, etc.

II.5.12. LETREROS DE SEGURIDAD

Durante los trabajos de construcción y pruebas, El Contratista debe suministrar e instalar suficientes letreros de seguridad y señalización debidamente ubicados, indicando los riesgos existentes en cada área de construcción, así como también se deben tener establecidas y debidamente indicadas las rutas de evacuación.

Los letreros de seguridad deben ubicarse en sitios que estén bien iluminados de día y de noche, que sean fácilmente visibles para el personal y que alerten y comuniquen al mismo, sobre los riesgos y peligros presentes en el sitio y el tipo de protección requerida


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para ingresar al área. Los Letreros de Seguridad pueden ser: a) de prohibición, b) de obligación, c) de precaución y d) de información. Las características de estos Letreros de Seguridad, deben estar acordes con lo establecido por la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998 y la especificación NO.09.0.05.


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BASES DE LICITACION

SECCION II

ANEXO II.6

PREPARATIVOS DE

ARRANQUE Y ARRANQUE

ANEXO II.6 PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y ARRANQUE 1 de 6 Rev. C

PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y ARRANQUE

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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO Todas las instalaciones de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, desde el tanque de recepción de agua residual tratada de la planta San Rafael, que será el agua de alimentación a la planta, hasta la conexión en los puntos de entrega de agua desmineralizadora y descarga de efluentes, deberán estar totalmente terminadas.

ANEXO II. 6 REQUISITOS DE PRUEBAS: DE ACUERDO A LA NORMATIVIDAD, ESPECIFICACIONES, CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES A CADA RAMA TÉCNICA. Una vez lograda la terminación mecánica, entendiéndose esto, como conclusión satisfactoria de todos los trabajos, colocación, erección, montaje, instalación, interconexiones y fijación de las obras civiles, mecánicas, eléctricas, tuberías de proceso y servicio, control, instrumentación y telecomunicaciones, que cumplieron con las normas, especificaciones, alcances técnicos y registros administrativos a satisfacción de PEMEX-Refinación, se podrán entonces efectuar las actividades de arranque. El licitante ganador tendrá la responsabilidad a través de un inspector certificado de revisar , probar y verificar todos los materiales en los talleres de fabricación y en el sitio de la obra, en base a las especificaciones, códigos, y estándares, que garanticen los requerimientos específicos del proyecto cumpliendo a satisfacción con la normatividad de PEMEX-Refinación en todas y cada una de las especialidades técnicas involucradas ( civil, mecánica, eléctrica, instrumentación y demás). Considerando las Especificaciones de PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO No. ESP-A-001. El licitante ganador deberá efectuar las pruebas en base a códigos, estándares internacionales aplicables a recipientes, tuberías, equipos estáticos, y válvulas de proceso en general, así como las correspondientes a los servicios principales (antes llamados servicios auxiliares) en los puntos de integración, establecidos en las bases de licitación. Considerando para su ejecución el suministro de todos los recursos requeridos; tales como personal, equipo de contra incendio, insumo y materiales, etc. Y cumpliendo con el cuadro normativo del licenciador, códigos internacionales, normas de PEMEX, etc., PEMEX-Refinación se reserva el derecho de inspeccionar en cualquier momento todos los trabajos de fabricación, construcción, montaje, interconexión, etc. de los equipos y materiales de instalación permanente, sin menoscabo de la responsabilidad total del contratista. Todos los recipientes a presión, tanques de almacenamiento y sistema de tuberías, deben estar aprobados con el permiso de operación de la Secretaria de Energía y los recipientes además con el permiso de autorización de funcionamiento por la Secretaría del Trabajo y previsión Social en cumplimiento con la NOM-020-STPS-2002. Todos los sistemas de tuberías deben estar conectados definitivamente y probados, cumpliendo con el “Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales” antes de iniciar la operación de instalaciones industriales. DG-ASIPA-SI-06920.


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO Todas las instalaciones de fuerza y tierras deben estar terminadas, probadas y aprobadas de acuerdo a las Normas y Especificaciones del Proyecto del Anexo II.B-1. Todos los sistemas y subsistemas deben estar instalados, probados y aprobados de acuerdo a las Normas y Especificaciones del Proyecto del Anexo II.B-1. Los tanques de reactivos deben estar llenos con los productos químicos necesarios, bajo las especificaciones requeridas de acuerdo con las bases de licitación y con la Ingeniería de Proceso. Todos los instrumentos deben estar calibrados, contar con certificados de calibración y haberse probado la repetición de valores medidos en el sistema de control. Una vez satisfechas todas las pruebas establecidas para cada rama técnica en base a los códigos, estándares y procedimientos institucionales (PEMEX) y los propios de cada fabricante, aplicables en este proyecto y que son la comprobación y/o verificación de la correcta Terminación de la Construcción en lo referente a instalación de equipos permanentes, su infraestructura y accesorios, todo esto bajo el registro mediante actas de prueba aceptada y avalada por personal de PEMEX-Refinación. Cumplido esto se podrá efectuar el inicio de actividades especificas de arranque hasta integrar la totalidad de la planta: UNIIDAD DESMINERALIZADORA UDA-400. El licitante ganador, deberá proponer un programa de trabajo especifico para las interconexiones necesarias con la Refinería, mismo que será revisado, conciliado y avalado con el representante de PEMEX-Refinación este programa será susceptible de adecuaciones que garanticen la seguridad y operación de la Refinería. II. 6.1 OBRA CIVIL. Pruebas de concreto Pruebas de acero de refuerzo Prueba de anclas Prueba en sistema de drenaje. Prueba de recubrimientos Pruebas de fluidez Pruebas de inundación II. 6.2 OBRA MECÁNICA II. 6.2.1 MECÁNICA ESTÁTICA. El licitante ganador efectuará las pruebas de presión requeridas en el sitio de la obra para: tuberías, recipientes, equipos, válvulas, a fin de asegurar su hermeticidad, de acuerdo con la ingeniería Básica del Licitante y los códigos y normas de diseño y fabricación aplicables. Incluyendo la recepción civil de todos los equipos mecánicos de instalación permanente, debidamente anclados, con su relleno y acabado (Grout ) pruebas de cimentación, carga estática


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO “hidráulica” a recipiente lleno. Verificando y registrando su verticalidad y asentamientos que se presenten para cada metro de nivel al irse llenando, pruebas de fluidez en registro. Normas y especificaciones de diseño, fabricación, instalación, armado interno (donde aplique) y pruebas metalográficas de composición de colada, soldadura, radiografiado, relevado de esfuerzos, dureza, procedimientos de fabricación y control de calidad, así como las pruebas en taller de fabricación, certificadas de acuerdo a estándares internacionales y/o nacionales aplicables deberá cumplirse con la de mayor exigencia de rango para que se garantice la mejor calidad para Pemex-Refinación avalado por inspector certificado y vigente. En todos los recipientes, la inspección de las soldaduras deberá hacerse de acuerdo con los siguientes métodos: radiográfico, líquidos penetrantes, ultrasónico o magnético, según indiquen los códigos ASME y/o AWS. El procedimiento de soldadura y los soldadores deberán certificarse de acuerdo a la sección IX “Clasificación de soldadura del código de calderas y recipientes a presión de los códigos ASME y/o el AWS”. PRUEBAS DE CAMPO: El contratista deberá realizar las pruebas de campo que de acuerdo a las normas y especificaciones sean aplicables, tales como las hidrostáticas en apego al procedimiento de PEMEX-DG-GPASI-IT-0400., en el caso de equipos de trabajo neumático podrán realizarse pruebas neumáticas siempre y cuando se disponga de la presión neumática suficiente, o las aplicables por normas internacionales, la determinación del tipo de prueba y de la presión de la misma, debe ser de acuerdo a la sección 345 del ASME B31.3. El licitante ganador es responsable por la realización de todas las pruebas. Por ningún motivo se deberán suspender las pruebas hidrostáticas y/o neumáticas de campo, no obstante se cuente con los certificados de prueba de taller y que estos no serán reconocidos como pruebas en campo. Más claro la entrega de certificados de prueba de taller será requisito a cumplir para autorizar su instalación definitiva y posteriormente se procederá a realizar la prueba hidrostática en campo, debiendo levantar el acta de recepción y/o de aceptación o rechazo de la prueba correspondiente en presencia del personal de Pemex-Refinación. II. 6.2.2 MECÁNICA DINÁMICA. PRUEBAS EN TALLERES DE FABRICACIÓN. El licitante ganador deberá verificar, inspeccionar y certificar todas las pruebas en talleres de


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO fabricación con inspector certificado y este emitirá la documentación que acredite dicha inspección y pruebas realizadas de acuerdo a los códigos internacionales y/o nacionales aplicables y deberá aplicar el de mayor severidad (mayor exigencia del parámetro de medición). Pemex-Refinación se reserva el derecho de inspeccionar o no en talleres de fabricación, pero sigue siendo responsabilidad del contratista. Durante todas las inspecciones de los materiales montados e instalados, Pemex-Refinación podrá solicitar al licitante ganador que realice las pruebas necesarias a costo del mismo, a fin de establecer que el material montado y los métodos empleados se apegan a las especificaciones del presente anexo. Pemex-Refinación podrá solicitar el reemplazo del material que no cumpla con los requerimientos solicitados, aún después de haber sido incorporado a los trabajos. El licitante ganador debe efectuar pruebas hidrostáticas a recipientes, tuberías, equipo y válvulas de proceso general, así como las correspondientes a los servicios que se integran a la planta de agua desmineralizada “UDA-400”. Considerando para su ejecución el suministro de todos los recursos requeridos (personal, equipo, materiales, etc.) y cumplimiento con el cuadro normativo del licenciador, códigos internacionales, Normas Pemex, etc. contenidas en las presentes Bases de Licitación. PRUEBAS EN CAMPO. Se deben efectuar todas las pruebas de campo, ya sean dinámicas, hidrostáticas y/o neumáticas, de composición de los materiales a satisfacción del personal de Pemex-Refinación. Estas pruebas se realizarán no obstante que se cuente con el certificado de las pruebas del taller de fabricación y estas serán requisito para proceder a su instalación definitiva y posteriormente se harán todas las pruebas aplicables por especificación, normatividad y procedimientos operativos, códigos y estándares debiéndose levantar el acta de aceptación o rechazo de las pruebas dinámicas y las aplicables a satisfacción de Pemex-Refinación. En caso de rechazo el contratista efectuara las correcciones necesarias y repetirá las pruebas hasta que sean a satisfacción de Pemex- Refinación, todo esto sin costo adicional para PEMEX-REFINACION. II. 6.3 OBRA ELECTRICA El licitante ganador desarrollará y entregara las pruebas de Equipos e Instalaciones eléctricas para unificar su operabilidad de acuerdo a Normas Internacionales y/o Nacionales aplicables a cada componente ( equipo e instalación ). Tableros de distribución, Transformadores, “Bus-datos”, Ductos “Conduit”, Conexiones, Motores, Arrancadores, Interruptores, etc. Y todo lo que comprende la Unidad Desmineralizadora UDA-400 en;

• Sistema de fuerzas; tableros de alta, media y baja tensión. • Sistema de Señalización.


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• Sistema de Alumbrado. A continuación se enunciaran algunas pruebas; Pruebas de Hermeticidad en ductos y registros eléctricos, Limpieza y continuidad, Pruebas de aislamiento ( a motores y cables ), identificación y prueba de circuitos. Deberán emitirse las actas de pruebas aceptadas o rechazadas y en este caso deberán efectuarse las correcciones necesarias hasta cumplir con los requerimientos contractuales y lograr la satisfacción de Pemex-Refinación y repetir la prueba hasta su aceptación, levantando el acta de prueba correspondiente. Todo lo anterior sin costo para Pemex-Refinación. II. 6.4 INSTRUMENTACION Se deberán efectuar todas las revisiones y calibraciones necesarias en banco del total de toda la instrumentación, sus instalaciones correspondientes de acuerdo a las normas internacionales y/o nacionales aplicables, incluyendo todas las pruebas de fabricación. Así también todos los equipos e instrumentos deberán contar con sus actas de prueba de fabrica, con todos los soportes técnicos documentales y avalados por el inspector certificado contratado por el licitante ganador y el mismo contratista, todo debidamente certificado por el inspector calificado. Así también deberán efectuarse todas las pruebas de banco, instalación en sitios y las pruebas de loops ( lazos ) que se incluyan en el proyecto y en todas sus variables; flujo, nivel, presión, temperatura, composición, concentración, densidad, etc. II. 6.5 INFORMACION PREVIA Llevar a cabo las preparaciones, libranzas, previsiones de seguridad, disponibilidad de equipos de respuesta de emergencias, para realizar las pruebas de comportamiento. El contratista debe proporcionar a PEMEX Refinación, la información indicada en el documento No. ESP-A-001 Rev. 0-B; como son: Libro de Proyecto, certificados de pruebas de todos los equipos, certificados de calibración, protocolo de prueba OSAT, listado de consumo de productos químicos, certificados de calidad de resinas de intercambio iónico, certificados y garantías de equipos y materiales entre otros. El Contratista proporcionará los reactivos químicos requeridos para el arranque y pruebas de comportamiento, excepto el Acido Sulfúrico e Hidróxido de Sodio (sosa), ya que estos dos últimos reactivos los proporcionará Pemex Refinación. Asimismo deberá proporcionar el listado de todos los reactivos con la cantidad requerida y especificación para un mes de operación


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BASES DE LICITACION

SECCION II

ANEXO II.7

PRUEBAS

DE COMPORTAMIENTO

DE INSTALACIONES

ANEXO II.7 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE INSTALACIONES

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PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE INSTALACIONES ANEXO II. 7 El licitante ganador deberá desarrollar las pruebas de comportamiento de la planta desmineralizadora UDA-400 de 166 L/s de agua desmineralizada para la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, en Cadereyta de Jiménez, N.L. cumpliendo con la especificación; Pruebas de Comportamiento ESP-A-001 Rev : 0-B como requerimiento mínimo y complementado de acuerdo a la tecnología específica empleada por el licenciante, contemplando procedimientos y actividades necesarias para verificar el comportamiento de la unidad en cuanto a capacidad nominal, eficiencia, calidad y composición de los productos en los parámetros establecidos a cumplir en las bases de licitación en la sección II, del anexo II.1 descripción y alcance del proyecto, correspondiente a la tabla II.1.1.4.1 Calidad del agua desmineralizada. El licitante ganador deberá proporcionar a PEMEX Refinación un procedimiento detallado de los eventos del plan de Arranque para las Pruebas de Comportamiento con un diagrama de flechas de acuerdo con el manual de operación de la Unidad. II.7.1 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE LA PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400 La prueba de comportamiento será exclusivamente con agua residual tratada de San Rafael. La prueba de comportamiento de cada módulo deberá ser con el valor de los parámetros recomendados de diseño y operación de cada unidad de tratamiento, en cada proceso y para el sistema completo. La prueba debe ser en automático, controlada desde el cuarto de control a través del sistema de control distribuido. La prueba de comportamiento a caudal máximo por unidad de proceso de cada módulo debe tener la duración necesaria para que se presenten las siguientes operaciones:

• El sistema de filtración con arena-antracita del módulo, se haya lavado automáticamente en forma exitosa, al igual que el sistema de filtración con zeolita.

• Se concluya el ciclo de agotamiento de un par de unidades de intercambio. La prueba de comportamiento a caudal mínimo del intercambio iónico, la duración de la misma será la necesaria para el agotamiento de un par de unidades de intercambio iónico. Esta prueba deberá ser posterior a la prueba a capacidad máxima por módulo. Para la prueba del tanque de lavado de resina deberá emplearse al menos, el proceso de lavado inicial y transferencia de resina hacia el primer par de unidades de intercambio iónico de cada módulo para todos los tipos de resina. El tiempo de prueba de comportamiento de la planta UDA-400 una vez que entre en régimen automático, deberá ser de dos ciclos completos (200hrs.) consecutivas a las unidades de intercambio iónico, después de haberse estabilizado la planta con producción continua de 166 litros por segundo de agua desmineralizada para este proyecto, durante las cuales se verificara que


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el equipo y el proceso cumplan con las condiciones de operación de diseño, para su aceptación provisional. II.7.1.1 En caso de que las pruebas de comportamiento se interrumpan debido a causas

atribuibles al licitante ganador éste deberá reportar a Pemex-Refinación Una vez corregidas las causas de la interrupción deberán reiniciarse nuevamente las pruebas sin costo adicional para PEMEX Refinación, hasta cumplir el periodo mínimo de dos ciclos completos (200hrs.) consecutivos, con la calidad y cantidad de agua desmineralizada a entregar de acuerdo al anexo II.1 Descripción y Alcance del Proyecto en la tabla II.1.1.4.1 Calidad del agua desmineralizada producto de la UDA-400.Las pruebas de comportamiento deben de ser en forma continua a caudal de diseño.

II.7.1.2 El contratista deberá entregar los registros completos de los valores registrados durante las

mediciones de parámetros de proceso y sitio de muestreo durante las pruebas de comportamiento de acuerdo a las indicadas en la especificación correspondiente de Pruebas de Comportamiento ESP-A-001 Rev. 0-B. en las tablas; No. 1. Registros de proceso durante las pruebas de comportamiento (condiciones continuas) y No. 2 . Registros de proceso durante las pruebas de comportamiento (operaciones por lote). Así como la medición, muestreo y análisis químico del agua en las diferentes etapas del proceso al menos en los siguientes puntos:

- Agua cruda de alimentación. - Agua efluente del pretratamiento y desinfección (agua filtrada y desinfectada). - Permeado de ósmosis inversa y descarbonatación (agua a la salida del

descarbonatador). - Agua desmineralizada, posterior a las unidades de intercambio iónico ( agua de

producto de entrega). El análisis químico será con determinación de parámetros de campo y sobre muestras compuestas diarias, constituidas por la mezcla de muestras simples tomadas en intervalos máximos de cuatro horas. El análisis de cada una de las muestras compuestas deberá contemplar, como mínimo los parámetros indicados en la tabla No. 3. Análisis químicos y microbiológicos de laboratorio, de la especificación ESP-A-001 Rev. 0-B. II.7.1.2 Una vez registrado el desarrollo de las pruebas de comportamiento de común acuerdo

entre el licitante ganador y PEMEX Refinación y cuando esta prueba haya sido de resultado satisfactorio se procederá a efectuar el acta correspondiente.

II.7.1.3 Todas las pruebas analíticas requeridas para la demostración del comportamiento de la

planta, serán con costo a cargo del contratista. Y para esto deberá contratar un laboratorio externo certificado y avalado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

PEMEX Refinación se reserva el derecho de efectuar los pruebas de laboratorio en el momento que considere para comprobación y comparación de las pruebas que reporta el


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licitante ganador y PEMEX Refinación determinara la aceptación o rechazo de dichas pruebas.

II.7.1.4 El Contratista proporcionará los reactivos químicos requeridos para el arranque y pruebas de comportamiento, excepto el Acido Sulfúrico e Hidróxido de Sodio (sosa), ya que estos dos últimos reactivos los proporcionará Pemex Refinación.

Asimismo deberá proporcionar el listado de todos los reactivos con la cantidad requerida y especificación para un mes de operación

II.7.2 ARRANQUE DE LA PLANTA UDA-400 El contratista deberá desarrollar y emitir el manual de operación y mantenimiento que

además contemple el arranque, puesta en marcha y prueba de comportamiento de la PLANTA DESMINERALIZADORA UDA-400, en condiciones normales y que incluya todas las actividades necesarias e instalaciones definitivas y provisionales que considere necesarias para poner en servicio la unidad de acuerdo a los requerimientos de las bases de licitación que posteriormente serán requisitos del contrato y para esto debe haber cumplido con todas las pruebas de campo en cada una de las fases del proyecto, es decir: obra civil, obra eléctrica, obra mecánica estática, obra mecánica dinámica, instrumentación y control, inspección, seguridad y protección ambiental así como telecomunicaciones. Con sus actas de prueba de campo avaladas por y a satisfacción de PEMEX Refinación en todas sus pruebas parciales de equipos y sistemas que sean posible integrar previo a este arranque de planta.

II.7.3 PARO Y ARRANQUE NORMAL Y DE EMERGENCIA DE LA UNIDAD O PLANTA. El contratista deberá desarrollar el manual que incluya el paro y arranque normal y de

emergencia detallado que incluya las instalaciones necesarias para facilitar estas operaciones debidamente avalados y a satisfacción de PEMEX Refinación, desde la etapa del desarrollo de la Ingeniería. Seguirá siendo responsabilidad del contratista la capacidad, eficiencia, composición y calidad del producto, misma que deberá estar incluida en sus garantías.


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PEMEX - REFINACIÓN

PROYECTO: R-693-73-09PART. PRES: R-693-73-03

“DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACIÓN CON LA REFINERÍA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERÍA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L., MÉXICO.

17 CAD_UDA_400_ANEXO 8 REV 0 GARANTIAS Página 1 de 7

SECCION II

ANEXO 8

GARANTÍA DE PROCESO Y DE

CONSUMO DE SERVICIOS

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OBJETIVO

El objetivo principal de la Planta Desmineralizadora UDA-400, conformada por dos módulos de tratamiento del 50% de capacidad cada uno, es la producción continua de 166 litros por segundo de agua desmineralizada, por medio de un proceso de desmineralización por ósmosis inversa e intercambio iónico. La planta desmineralizadora empleará como fuente principal de repuesto al agua negra renovada de San Rafael, contando con dos fuentes opcionales de alimentación provenientes del Río Ramos y de la línea de tratamiento salino de la planta de tratamiento de agua residual (PTAR) adyacente a las instalaciones de la Refinería. La planta estará constituida por dos módulos de tratamiento del 50% de capacidad cada uno, constituidos a su vez, por la cantidad de trenes necesarios para que en caso de que un tren se encuentre en mantenimiento y un segundo tren se encuentre en espera o regeneración/limpieza, dicho módulo continúe proporcionando el caudal de agua desmineralizada de diseño sin deterioro en la calidad del agua desmineralizada. GARANTÍAS Las Garantías de proceso deben ser aseguradas por el Contratista bajo las siguientes condiciones: Garantía Valor a Capacidad de la Planta Capacidad de la Unidad

especificada 600 T/hr ó 166 lps de agua desmineralizada

b Propiedades del producto Agua desmineralizada De acuerdo a la tabla de calidad del punto 4.0

“Especificaciones de los Productos” del documento “Bases de Diseño” de las Bases de Licitación.

c Producto final impurezas Efluentes Neutros como se especifica en el documento

“Bases de Diseño” de las Bases de Licitación. d Resinas y Servicios

Auxiliares

Pérdidas y consumo Mínimos/M3 de producto con recuperación mínima de 75 % en el proceso de OI y de 82 % en el proceso de IO.


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La Garantía de comportamiento debe ser demostrada sobre la base de una corrida de 2 ciclos de 100 horas de duración, utilizando un convenio de Procedimiento de arranque a desarrollar antes de la prueba. A partir de la Aceptación Final de la Unidad Desmineralizadora incluyendo todos los Sistemas que la conforman como la Desinfección, Pretratamiento con Filtración, Osmosis Inversa, Intercambio Iónico, Sistemas Automatizados de Control (SAC), Extinción, Fuego y Gas y Subestación Eléctrica Principal, se da inicio al período de Garantía el cual tendrá duración de 12 meses. La Garantía debe aplicar en los siguientes conceptos:

Proceso o Desinfección o Pretratamiento o Filtración o Osmosis Inversa o Intercambio iónico o Neutralización de efluentes.

Sistemas, Equipos e Instrumentación Accesorios Programación Desempeño y funcionalidad de los Sistemas en Hardware y Software. Sistema de comunicaciones Materiales y mano de obra defectuosa Fuentes de poder Sistema de fuerza Ininterrumpible Servicios Vicios Ocultos.

El Contratista debe asumir todas las Garantías de los Equipos y Servicios suministrados por Terceros, para los Sistemas Automatizados de Control, Extinción, Fuego y Gas. El Contratista debe establecer claramente todas sus Cláusulas de Garantías. Las Garantías deben cubrir los materiales y mano de obra involucrados en la instalación, pruebas y operación de los Sistemas Automatizados de Control, Extinción, Fuego y Gas.


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El Contratista debe garantizar que los Sistemas cotizados (Programas y Equipo) no serán obsoletos por un período de 10 años. En tal sentido, el Contratista se obliga a garantizar un período de vida útil de las membranas y resinas de los Sistemas de Ósmosis Inversa y de Intercambio Iónico, no menor a dos años. Para efectos de la evaluación de las proposiciones, el Licitante deberá incluir dentro de su oferta económica, el listado garantizado de las membranas y resinas, requeridas por el proceso de la Tecnología propuesta por el Licitante, indicando tipo, cantidad, período de vida útil y el costo de cada uno de ellos (ver tabla 1 al final de este Anexo). Dichos montos serán los considerados en la evaluación y se aplicarán en forma periódica, a lo largo de la vida útil de la planta, conforme a los criterios de adjudicación. En caso de discrepancias de las cantidades presentadas en la oferta económica, con relación a los valores presentados en la oferta técnica, prevalecerán los reportados en la oferta técnica, ya que éstos son los que deberá garantizar el Licitante ganador. En caso de que el Licitante omita el listado garantizado dentro de la oferta económica, la Convocante tomará los datos de la oferta más alta del resto de las compañías Licitantes, para efectos de evaluación solamente. GARANTÍA DE DISPONIBILIDAD. El Contratista se obliga a través de esta Garantía a cubrir la restitución de calidad, servicio, operación y funcionalidad de los Sistemas durante el tiempo de duración de dicha Garantía En caso de presentarse algún tipo de falla en los sistemas, el Contratista dentro de la Garantía se obliga a asistir al sitio de la instalación dentro de las primeras 24 horas después del llamado, para la identificación y corrección de la falla. El Contratista debe garantizar por escrito que los Sistemas suministrados pueden actualizarse y ser compatibles con los nuevos desarrollos que a futuro sean liberados en el mercado de esta tecnología.


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GARANTÍA DE CONSUMO DE SERVICIOS. El Contratista se obliga a garantizar los consumos de servicios y químicos que requiera la Unidad Desmineralizadora para su funcionamiento con base en las Bases de Licitación y la Tecnología propuesta por el Licitante en su oferta técnica. En este sentido, para efectos de Evaluación de las Proposiciones, el Licitante deberá incluir dentro de su propuesta técnica, adicionalmente a los listados de consumos garantizados solicitados en el documento denominado “REQUISITOS DE INFORMACIÓN TÉCNICA CON LA PROPUESTA”, un listado del consumo diario de servicios auxiliares (agua cruda y energía eléctrica) y de los reactivos químicos empleados en el proceso (Bisulfito de Sodio, Sosa Cáustica y Ácido Sulfúrico). (ver tabla 2 de consumos de servicios y químicos sujetos a evaluación, al final de este Anexo). Los consumos diarios antes mencionados, deberán ser consistentes con los valores de los listados garantizados de consumos, por lo que de no coincidir, prevalecerá lo reportado en dichos listados, ya que éstos son los que deberá garantizar el Licitante ganador. En caso de que el Licitante omita reportar en forma explícita alguno de los consumos, Pemex Refinación, usará el valor más alto del resto de las compañías Licitantes y lo considerará como los consumos en la aplicación de los criterios de adjudicación, en caso de que la oferta técnica y económica, sean aprobadas. Si durante el Proceso de Licitación algún Licitante contempla la utilización de un químico no considerado dentro de los señalados en los criterios de adjudicación, deberá manifestarlo así a la Convocante, a efecto de que se instrumente el mecanismo mediante el cual sea incluido en dichos criterios. En caso contrario y de incluirse dentro de la Tecnología propuesta por el Licitante en su oferta técnica, la utilización de algún tipo de químico diferente a los señalados en los criterios de adjudicación, provocará que las ofertas no sean comparables entre sí, lo que causará que dicha oferta no sea sujeto de evaluación.


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Tabla 1: (A incluirse en oferta económica)

MEMBRANAS Y RESINAS DE LOS SISTEMAS DE ÓSMOSIS INVERSA E INTERCAMBIO IÓNICO

Material Tipo

(especificación)

Vida útil (años) Cantidad

Costo unitario USD$

Monto Total

1 Membranas

2 Resinas

R. Aniónica

R. Catiónica

Los materiales podrán desglosarse adicionalmente a lo antes señalado, de acuerdo a la Tecnología propuesta por el Licitante. Tabla 2: (A incluirse en la oferta técnica)

SERVICIOS AUXILIARES Y QUÍMICOS REQUERIDOS PARA EL PROCESO (sujetos a evaluación)

Servicios Auxiliares

Agua Cruda (M3/día) (agua renovada de San Rafael)

Energía Eléctrica (KW-h/dia)

Químicos

Bisulfito de Sodio (NaHSO3) Kg/día

Sosa Cáustica (NaOH al 50%) Kg/día

Ácido Sulfúrico (H2SO4 al 98%) Kg/día

PEMEX - REFINACIÓN



OBSOLESCENCIA Y GARANTÍAS A la fecha de la cotización de los Sistemas Automatizado de Control, Extinción, Fuego y Gas propuestos, debe tener como máximo (2) años de existencia en el mercado (comprobable) y debe estar considerado como tecnología de desarrollo reciente. El otorgamiento de las Licencias involucradas con el suministro del Software, Programas, Lenguajes y Procedimientos para los Sistemas de Control Distribuido, Extinción, Fuego y Gas, deben ser a nombre de la Refinería “ing. Héctor R. Lara Sosa” en Cadereyta de Jiménez, Nuevo León.


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Anexo II.9 PERITOS Página 1 de 2 Rev. B

A N E X O II.9

PERITOS

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ANEXO II.9 II.9.1. PERITOS El licitante ganador regirá e interpretara el presente anexo de acuerdo con las leyes federales de México. En caso de que surja cualquier controversia técnica entre las partes (incluyendo sin limitación, en relación con el cumplimiento o incumplimiento de las especificaciones del contrato o respecto a si un retraso en los trabajos es atribuible a un caso fortuito o fuerza mayor o causas imputables al Pemex), las partes solo podrán convenir compromiso arbitral respecto de aquellas controversias que determine la Secretaria de la Función Publica mediante reglas de carácter general, todo esto de acuerdo a lo establecido en el articulo 15 de la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las Mismas, publicada en el diario oficial de la federación de fecha 04 de enero de 2000.

Anexo II.9 PERITOS Página 2 de 2 Rev. B

Anexo II.10 Permisos

Rev. B

PRINCIPALES PERMISOS Y LICENCIAS OFICIALES (LISTA NO LIMITATIVA)

PERMISO

DEPENDENCIA ENCARGADA

DESCRIPCIÓN

GESTIÓN POR: (Ver nota 1)

Permiso de construcción.

S. E. Nivel Central

Efectuar solicitud por escrito, acompañado de memoria técnico-descriptiva y plano general del proyecto. Reglamento deTrabajos Petroleros.

Contratista

Permiso de operación.

S. E. Nivel central

Después de realizadas y documentadas las Pruebas Hidrostáticas, efectuar solicitud por escrito. Reglamento de Trabajos Petroleros.

Pemex Refinación Contratista (Ver nota 2)

Verificación pruebas hidrostáticas.

S. E. Nivel central

Notificar, anexando programa y solicitando la asistencia de personal técnico de la S. E. el cual deberá estar presente en la realización de estas pruebas. Reglamento de Trabajos Petroleros.

Contratista

Uso del suelo.

Gobierno del Estado o del Municipio

Solicitud por escrito, acompañada de plano de localización.

Contratista

Licencia deconstrucción.

Municipio (Obra Urbana)

Solicitud por escrito, acompañada de planos del proyecto. Contratista

Para operación de recipientes sujetos a presión

Secretaría del Trabajo y Previsión Social

Obtención del Permiso

Contratista

Traslado y disposición de residuos

SEMARNAT

Entregar documentación referente a autorizaciones de traslado y disposición de residuos generados durante la construcción y etapa de preparación del sitio.

Contratista

Uso y disposición de agua

Entregar documentación referente al uso y disposición del agua utilizada en pruebas.

Contratista

Verificación de pruebas en tanques y número oficial.

PROFECO SECOFI

Solicitud por escrito.

Contratista

Rev. B 2

PERMISO

DEPENDENCIA ENCARGADA

DESCRIPCIÓN

GESTIÓN POR: (Ver nota 1)

Trámites diversos D.G.N.A. PROFEPA

D.G.N.A. PROFEPA

Diversas comunicaciones informativas cumpliendo con la Normatividad Ambiental al inicio y final del Proyecto.

Pemex Refinación Contratista

Revisión y aprobación del sistema eléctrico.

S. E. (U.V.I.E.)

Solicitud por escrito acompañada de planos del proyecto.

Contratista

Pagos de derechos.

S.H.C.P.

Efectuar el pago de derechos para todos los trámites que lo requieran.

Contratista

S. E. Secretaría de Energía C.F.E. Comisión Federal de Electricidad C.N.A. Comisión Nacional del Agua S.C.T. Secretaría de Comunicaciones y -Transportes J.F.C. Junta Federal de Caminos FERRONALES Ferrocarriles Nacionales de México PROFECO Procuraduría Federal del Consumidor S.D.N. Secretaría de la Defensa Nacional S.H.C.P. Secretaría de Hacienda y Crédito Público SECOFI Secretaría de Comercio y Fomento Industrial SEMARNAT Secretaría del Medio Ambiente, Recursos Naturales I.N.E. Instituto Nacional de Ecología U.V.I.E. Unidad de Verificación de Instalaciones Eléctricas

NOTA 1: TODAS LAS GESTIONES DEBERÁN SER PAGADAS POR EL CONTRATISTA. NOTA 2: EL "CONTRATISTA" DEBE PREPARAR LA INFORMACIÓN NECESARIA Y PEMEX-REFINACIÓN TRAMITA ANTE

LAS SECRETARÍAS CORRESPONDIENTES.

Rev. B 3

ESTUDIOS

ESTUDIOS REQUERIDOS AL CONTRATISTA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

1 Análisis de Riesgo • Incluyendo HAZOP • Incluir la terminación del SIL (Safety Integrated Level)

2 Estudio de Mecánica de suelos • Localización de sondeos • Estudio de Sondeos (Densidad, granulometría, capacidad de carga, compresibilidad, expansión, etc.) • Estudio de Grado de la Resistividad Térmica y Eléctrica del Terreno

3 Estudio para la Determinación del alcance del Sistema de Control Avanzado

4 Estudio de Corto Circuito

5 Estudio de Coordinación de Protecciones Eléctricas

MEX11848.06

Rev. B 4

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PROYECTO No.:__________________



ANEXO II.11

“LIBRO DE PROYECTO”

ANEXO II.11 LIBRO DE PROYECTO 1 de 28 GIPPI Agosto/05 -REV. 1

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PROYECTO No.:__________________



ANEXO II.11 LIBRO DE PROYECTO

INDICE

II.11.1 GENERALIDADES 4

II.11.2 LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES INGENIERÍA. 6

II.11.2.1 Bases de Diseño del Proyecto. 6

II.11.2.2 Proceso. 8

II.11.2.3 Datos de Ingeniería. 8

II.11.2.4 Arreglo de equipos. 9

II.11.2.5 Instrucciones de Operación. 10

II.11.2.6 Ingeniería de Instrumentación. 10

II.11.2.7 Ingeniería Eléctrica. 10

II.11.2.8 Ingeniería de Telecomunicaciones. 11

II.11.3 LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE PROCURA Y FABRICACIÓN. 14

II.11.3.1 Recipientes 14

II.11.3.2 Bombas, agitadores y Motores Eléctricos. 15

II.11.3.3 Tanques Atmosféricos (sólo lo relacionado en taller de maquila). 16

II.11.3.4 Tuberías, Válvulas de Proceso, Conexiones y Accesorios. 16

II.11.3.5 Equipo Eléctrico. 17

II.11.3.6 Eléctrico. 17

II.11.3.7 Sistemas de Control, Seguridad y Mitigación. 18

II.11.3.8 Instrumentación. 18

II.11.3.9 Partes de Repuesto para el Periodo de garantía: 19

II.11.4 LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE CONSTRUCCIÓN. 21

II.11.4.1 PARTE I.- Planos y/o Diagramas Constructivos (AS-BUILT). 21


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PROYECTO No.:__________________



II.11.4.2 PARTE II. Registros y Reportes de Inspección 23

II.11.5 LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE PRUEBAS, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO. 28


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PROYECTO No.:__________________



LIBRO DE PROYECTO

II.11.1 GENERALIDADES El presente documento tiene por objeto indicar los requisitos documentales mínimos que debe cubrir el Libro de Documentos Finales de Proyecto que EL CONTRATISTA deberá elaborar y entregar a PEMEX REFINACION como parte del Proyecto. El Libro Final de Documentos se debe integrar con los apartados siguientes: A. LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE INGENIERÍA. B. LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE PROCURA Y FABRICACIÓN. C. LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE CONSTRUCCIÓN. D. LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE PRUEBAS, ARRANQUE Y PRUEBAS DE

COMPORTAMIENTO. Es un requisito que EL CONTRATISTA vaya integrando este libro a lo largo del proyecto, conforme se obtenga un avance en cada una de las fases del Proyecto. PEMEX Refinación o su representante podrá auditar el desarrollo del libro final de documentos en cualquier momento del Proyecto. El Libro de Documentos Finales debe contener la última revisión y/o “as-built” de los planos, hojas de datos y demás documentos generados durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle del Contratista conforme a las previsiones del Contrato, Documentos de Procura, Dossier’s de Calidad de Fabricación y de Construcción, Registros de Terminación Mecánica, Pruebas, Arranque y Pruebas de Comportamiento, los cuales deben tener plasmados todos los cambios que se realicen en cada una de estas etapas. La organización y presentación del Libro de Documentos Finales, debe elaborarse bajo previa aprobación de Pemex Refinación, y estar disponible para su revisión antes de su entrega a Pemex Refinación. La organización del Libro debe basarse cuando menos en lo siguiente: • Carpetas blancas de tres postes de 4¨ de ancho u otro que sea manejable. • Portada en pasta de carpeta en color verde claro con emblema oficial de PEMEX, títulos en color

negro: Libro de Documentos Finales, Nombre del Proyecto, Nombre de la refinería y lugar, Número de Contrato, Numero de Licitación, UDA-400, Planta Desmineralizadora de Agua, Libro de que se trata: A Ingeniería, B Procura, C Construcción, D Pruebas y Arranque, que indique Número de volumen 1/de, copia 1/de. Nombre de Contratista. Todas en tamaño legible y letra tipo arial.


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PROYECTO No.:__________________


DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO • Lomo de carpeta, igual a lo indicado en el párrafo anterior pero sin: Número de Contrato, Número

de Licitación, Lugar y Nombre de Refinería. • Cada carpeta debe tener un índice general de la información contenida en ésta y del libro en

general. • El índice debe indicar cuando menos: como encabezado la Planta y su descripción, número de

Contrato y nombre de Proyecto; en una tabla señalar el número de índice consecutivo que corresponda a un subtítulo por cada tipo de equipo diferente y clave de equipo, número de documento, descripción de documento, número de volumen donde se encuentra el documento, número de sección del documento (debe ser un código lógico a acordar con Pemex-Refinación) y número consecutivo de CD (debe ser un código lógico en acuerdo con Pemex-Refinación) donde se encuentre el documento escaneado; al pie de página el consecutivo de página. En el Anexo II.AP, Sección II se describe con más detalle los archivos electrónicos a entregar en CD’s.

• Cada carpeta debe tener separadores con pestaña indicando claramente la clave de sección de que se trata y adjunto al separador una hoja con el título de la sección de que se trata.

• Cada sección del Libro de Documentos Finales debe estar dividida cuando menos por cada serie de equipos diferente, cada clave de equipo diferente y cada paquete de documentos principales. como: hojas de datos, orden de compra, planos, documentos de calidad, manuales, certificados. etc.

• Los documentos deben ser legibles, sin enmendaduras, con la información principal clara. • Los documentos en su impresión o copia no deben ser en papel recuperado (reciclado). • Los documentos del vendedor, deben tener rastreabilidad y seguimiento. • Los manuales de instalación, operación y mantenimiento deben ser en idioma español. • Los documentos de inspección, materiales, catálogos, e información técnica, pueden ser como

opción en idioma inglés. • Las hojas de datos, planos de diseño, reportes y registros de inspección, deben contener, fecha,

nombre y firma de los responsables de diseño, inspectores, supervisores etc., según el caso.


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PROYECTO No.:__________________


DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO II.11.2 LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES INGENIERÍA. II.11.2.1 Bases de Diseño del Proyecto.

1.1 Información general.

1.1.1 Titulo de la Refinería y de la Planta. 1.1.2 Designación de equipos y lista de símbolos de fluidos. 1.1.3 Técnicas generales de dibujo. 1.1.4 Lista de diagramas de flujo de proceso y diagramas de tubería e

instrumentación.

1.2 Documentos Generales del Contratista.

a) Índice del Proyecto. b) Antecedentes. c) Objetivo. d) Especificaciones generales del Contratista. e) Especificaciones estándar del Contratista. f) Dibujos estándar del Contratista. g) Memoria de cálculo y revisiones de factores de seguridad.

Especificación general del Contratista.- Significa las especificaciones de ingeniería y construcción del Contratista en uso y/o desarrolladas particularmente por éste para el Proyecto; en base a las Especificaciones del Proyecto, tal como:

• Ingeniería Civil / Estructuras y Arquitectura.- Entre otras: Preparación del Sitio, Especificación General de Criterios de Diseño Civil y Estructural, concreto armado, cimentaciones, edificaciones, pavimentos, drenajes; estructuras de acero, arquitectónicos, acabados, etc.

• Tubería.- Entre otras: Especificación de materiales y accesorios, válvulas de proceso,

conexiones, filtros, trampas de vapor, orificios de restricción, soportes de carga fijos, con resortes, colgantes, juntas de expansión, análisis de esfuerzos de tuberías, encintado de tubería enterrada, etc.

• Instrumentación y Control.- Entre otras: analizadores, especificación de instrumentos, fibra

óptica, etc.


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PROYECTO No.:__________________



• Mecánicos.- Entre otras: Equipos mecánicos (recipientes, torres, internos de torres, tanques,

equipos dinámicos, etc.), aislamientos térmicos, criterios de diseño de aire acondicionado, cálculo de cargas de aire acondicionado, especificación de tubería de aire acondicionado, etc.

• Eléctrico.- Entre otras: Criterios de diseño eléctrico para potencia, aterrizado, alumbrado,

equipos eléctricos (CCM’s, motores, transformadores, arrancadores, baterías, etc.), de telecomunicación, fibra óptica, etc.

• Especificación estándar del Contratista.- Significa las especificaciones de ingeniería,

construcción e instalación, propias del Contratista, utilizadas para el desarrollo del Proyecto; relacionadas a las especificaciones señaladas en el párrafo anterior.

• Dibujos estándar del Contratista.- Significa los dibujos, esquemas o planos típicos de

instalación propios del Contratista en uso y/o desarrollados particularmente por éste para el Proyecto; relacionados entre otros a: lo señalado en el párrafo anterior de Especificación General del Contratista para: Tubería, Civil/Arquitectura, Mecánico, Eléctrico, Proceso, Instrumentación y Control.

1.3 Bases de diseño Mecánico y de Proceso.

1.3.1 Localización de la Unidad. 1.3.2 Capacidad de la Unidad. 1.3.3 Especificación de la Alimentación de materias prima. 1.3.4 Especificación de Químicos misceláneos. 1.3.5 Especificación de productos. 1.3.6 Unidades para ser aplicadas en el diseño de la Unidad (internacional). 1.3.7 Condiciones de servicios al límite de batería de la Unidad.

1.4 Bases de diseño de la Obra Civil

1.4.1 Mecánica de suelos 1.4.2 Cimentaciones profundas 1.4.3 Cimentaciones superficiales 1.4.4 Edificios y estructuras 1.4.5 Terracerías y pavimentos 1.4.6 Drenajes 1.4.7 Protección anticorrosiva para la garantía de 10 años solicitada 1.4.8 Análisis por sismo y/o viento


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO II.11.2.2 Proceso.

2.1 Descripción del proceso. 2.2 Diagramas de flujo de proceso. 2.3 Servicios auxiliares.

2.3.1 Requerimientos de fuerza. 2.3.2 Requerimientos de agua de enfriamiento. 2.3.4 Requerimientos de aire de instrumentos y de planta.

2.4 Consumo de Resinas, químicos y Agua. 2.4.1 Requerimiento por hora de agua residual cruda. 2.4.2 Requerimiento anual de Resinas, Membranas y químicos. 2.4.3 Requerimientos de Resinas, Membranas y químicos para primera carga.

2.5 Sumario de corrientes de proceso y de desecho. 2.6 Efectos de las principales variables sobre el proceso 2.8 Diagramas de tuberías e instrumentación. 2.9 Sistema contra incendio.

II.11.2.3 Datos de Ingeniería.

3.1 Lista de equipo, señalando: (clave o tag, servicio o producto, presión, temperatura, aislamiento, relevado de esfuerzos), etc.

3.2 Hojas de datos de ingeniería de detalle de equipos, memoria de cálculo de cada uno de

los equipos, para su selección y diseño según proceda: hidráulico, esfuerzos mecánicos, potencia y revisiones de factores de seguridad, etc.

3.2.1 Hojas de datos de unidades de desinfección por UV. Memoria de cálculo hidráulico, mecánico de esfuerzos y revisiones de factores

de seguridad. 3.2.2 Hojas de datos de Filtros a Presión. Memoria de cálculo hidráulico, mecánico de esfuerzos y revisiones de

factores de seguridad. 3.2.3 Hoja de datos de bancos de ósmosis inversa Memoria de cálculo hidráulico, mecánico de esfuerzos y revisiones de factores

de seguridad. 3.2.4 Hoja de datos de Torre descarbonatadora Memoria de cálculo de altura de empaque, inundación, hidráulico, mecánico de


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esfuerzos y revisiones de factores de seguridad. 3.2.5 Hoja de datos de Unidades de Intercambio catiónico Memoria de cálculo hidráulico, mecánico de esfuerzos y revisiones de factores

de seguridad. 3.2.6 Hoja de datos de Unidades de intercambio aniónico Memoria de cálculo hidráulico, mecánico de esfuerzos y revisiones de factores

de seguridad. 3.2.7 Hojas de datos de motores. Memoria de cálculo de potencia. 3.2.8 Hojas de datos de bombas.

Memoria de cálculo de potencia. 3.2.9 Hojas de datos de recipientes.

Memoria de cálculo mecánico y revisiones de factores de seguridad. 3.2.10 Hojas de datos de tanques atmosféricos.

Memoria de cálculo estructural, mecánico y revisiones de factores de seguridad. 3.2.11 Especificaciones de aislamiento. 3.2.12 Hojas de datos secadores de aire 3.2.13 Memorias de cálculo de ampericidad y caída de tensión. 3.2.14 Memorias de cálculo de la red de tierras. 3.2.15 Cálculos de iluminación para alumbrados exteriores e interiores. 3.2.16 Hojas de datos de subestaciones eléctricas. 3.2.17 Hojas de datos de transformadores eléctricos. 3.2.18 Hojas de datos de cable para potencia y control. 3.2.19 Hojas de datos de equipos paquete y sus periféricos.

3.3 Índice de tuberías debe incluir: identificación de la línea con código de acuerdo a las especificaciones de tubería, servicio o producto, temperatura, presión, aislamiento térmico, relevado de esfuerzos, señalar o separar líneas que entran y salen de la Unidad, etc.

3.3.1 Sumario de válvulas de relevo y hojas de datos. 3.3.2 Memorias de cálculo de análisis de esfuerzos de tuberías críticas.

II.11.2.4 Arreglo de equipos.

4.1 Arreglo de equipo. 4.2 Arreglo de equipo y sistemas subterráneos (drenajes y ductos eléctricos).


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO II.11.2.5 Instrucciones de Operación.

Referirse a lo indicado en la especificación ESP-EI-003 II.11.2.6 Ingeniería de Instrumentación.

6.1 Sumario de Instrumentos, válvulas de control, válvulas de seguridad y relevo. 6.2 Especificaciones, hojas de datos, memorias de cálculo de instrumentos, de válvulas de

control, de válvulas de seguridad y relevos. 6.3 Diagramas de simbología. 6.4 Diagramas lógicos, punto a punto y funcionales. 6.5 Diagramas de trayectorias de señales, localización de instrumentos, calibre de cables,

tubería conduit, charolas y registros. 6.6 Libros constructivos de los sistemas de control. 6.7 Descripción de los sistemas de control. 6.8 Especificaciones y hojas de datos de analizadores. 6.9 Diagramas, descripción y especificaciones de los sistemas de circuito cerrado de

televisión y de intercomunicación y voceo. 6.10 Demás documentos indicados en el anexo II.1 y II.3.

II.11.2.7 Ingeniería Eléctrica.

7.1. Lista de equipos. 7.2. Lista de cargas. 7.3. Sistema de comunicación y alarma contra incendio. 7.4. Diagrama Unifilar General de cada Unidad. 7.5. Diagramas elementales y de interconexión. 7.6. Diagramas de control de motores y detalles del Sistema de Fuerza. 7.7. Detalles de Protección contra descargas atmosféricas. 7.8. Distribución General de Fuerza, Ductos y Señales. 7.9. Alumbrado y contactos (exterior e interior) y detalles.


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7.10. Índice de cédulas, cables y tubo conduit. 7.11. Diagramas de detalles constructivos y detalles del Sistema de Tierras. 7.12. Red General de Tierras. 7.13. Planos de instalaciones, acometidas eléctricas y rutas. 7.14. Clasificación de áreas peligrosas. 7.15. Arreglo de equipo de subestaciones eléctricas, incluyendo patio de

transformadores. 7.16. Estudio flujo de cargas. 7.17. Estudio de estabilidad. 7.18. Estudio de corto circuito (trifásico y monofásico). 7.19. Coordinación de protecciones. 7.20. Certificaciones de la Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas con

registro vigente en la Secretaría de Energía. II.11.2.8 Ingeniería de Telecomunicaciones.

8.1. Planos, diagramas, descripción de operación y especificaciones técnicas de los equipos, módulos, tarjetas y materiales del sistema de de Telecomunicaciones incluyendo:

8.2. Redes de Cableado Estructurado - Registro de datos para cada uno de los cables y accesorios de conexión de la red de

cableado estructurado de telecomunicaciones, de acuerdo a lo especificado en el capítulo 11 de la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX-2001 y a la información complementaria que proporcionará Pemex Refinación a la compañía ganadora.

- Registro de datos para cada uno de los elementos de canalización de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones, de acuerdo a lo especificado en el capítulo 11 de la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX-2001 y a la información complementaria que proporcionará Pemex Refinación al Contratista.

- Registro de datos para cada uno de los elementos de canalización del sistema de tierra de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones, de acuerdo a lo especificado en el capítulo 11 de la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX-2001 y a la información complementaria que proporcionará Pemex Refinación al Contratista.

- Registro de datos para cada uno de los cables del sistema de tierra de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones, de acuerdo a lo especificado en el capítulo 11 de la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX-2001 y a la información complementaria que proporcionará Pemex Refinación al Contratista.

- Resultados de las pruebas efectuadas a cada uno de los cables (cobre y fibra óptica) que conforman la red de cableado estructurado de telecomunicaciones.


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- Archivos electrónicos de los resultados de las pruebas efectuadas a cada uno de los cables (cobre y fibra óptica) que conforman la red de cableado estructurado de telecomunicaciones.

- Graficas del estado físico de cada uno de los conductores de los cables de fibra óptica, obtenidas con el equipo reflectómetro óptico (OTDR).

- Archivos electrónicos de las Graficas del estado físico de cada uno de los conductores de los cables de fibra óptica, obtenidas con el equipo reflectómetro óptico (OTDR).

- Formatos para la administración y control de los cables (cobre y fibra óptica) de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones

- Planos en planta arquitectónica y de elevación de las canalizaciones de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones, indicando claramente la identificación de cada una de ellas, utilizando la nomenclatura especificada en el documento “ETIQUETADO DE LAS REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO”.

- Planos en planta arquitectónica y de elevación de las canalizaciones del sistema de tierra de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones, indicando claramente la identificación de cada una de ellas, utilizando la nomenclatura especificada en el documento “ETIQUETADO DE LAS REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO”.

- Diagrama unifilar de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones, indicando claramente los identificadores de cada uno de los cables.

- Catálogos originales y especificaciones técnicas de los equipos, material y accesorios empleados en la red de cableado estructurado de telecomunicaciones.

- Catálogos originales y especificaciones técnicas de los equipos de medición empleados para efectuar las pruebas a los cables de telecomunicaciones.

- Formatos de administración y control de las redes de dispersión (cableado estructurado horizontal) secundaria y principal.

- 48 fotografías representativas de la construcción de la red de cableado estructurado de telecomunicaciones. Por ningún motivo, se aceptarán fotografías que no tengan una iluminación y/o textura adecuada.

- Archivos electrónicos en AUTOCAD versión 2000, de los dibujos indicados en los incisos 11.3.3, 11.4.3 y 11.5.3 del capítulo 11 de la Norma de Referencia NRF-022-PEMEX-2001.

- Archivos electrónicos en Excell para WINDOWS, última versión de los registros de datos arriba mencionados.


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8.3. Sistema de Telefonía.

- Debe entregarse una memoria técnica la cual incluya datos técnicos y la bibliografía correspondiente a cada uno de los subsistemas suministrados, instalados, programados y puestos en operación del sistema telefónico indicado y descrito en estas bases.

- El Contratista debe incluir dentro de la memoria técnica la información técnica de los tiempos medios entre fallas (MTBF), y los tiempos medios de reparación (MTTR), de todos y cada uno de los equipos que integren el sistema propuesto.

- El catalogo y/o folleto y/o manual de operación del equipo propuesto en idioma Español; en donde se puedan corroborar las características del bien propuesto, en caso de que la documentación presentada se encuentre en el idioma del país de origen del bien el Contratista debe presentar anexa una traducción técnica simple al español.

- Configuración general del sistema propuesto (diagramas a bloques de conexión con los equipos periféricos), en la que describan las partes principales que lo componen, indicando claramente la marca y modelo de cada uno de los equipos.

- Descripción general de la operación del sistema, indicando las partes principales. - Dibujos y/o planos que detallen la instalación y conexión eléctrica de todos los equipos. 8.4. Sistema de Intercomunicación y Voceo Industrial - Diagramas de bloques, diagramas esquemáticos y pictóricos (layout) a nivel componente

de cada tarjeta o módulo incluyendo, tabla de valores de voltaje - Para los circuitos analógicos, mapas de operación de memoria de los circuitos digitales,

diagramas eléctricos y de alambrado, procedimientos de localización y solución de fallas, medición y ajuste para cada una de las etapas.

- Manuales originales de instalación del sistema en idioma español ó inglés. - Planos de Rutas de Red y Distribución de equipos. Planos con detalles de instalación de

los equipos del sistema, que incluya la relación de materiales y accesorios de instalación. Los números de identificación de cada equipo o nodo deben concordar con los números que aparecen físicamente en sus placas de identificación

- Plano de Arquitectura y Configuración general del sistema que indique claramente la ubicación de todas y cada una de las partes que constituyen el sistema en dichos planos, trayectorias de red

- Plano unifilar que describa claramente las interconexiones entre partes, equipos y/o módulos del sistema.

- Diagramas electrónicos de cada módulo o tarjetas que componen el sistema.


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- Manuales personalizados de operación y mantenimiento del sistema, los cuales deben describir detalladamente los equipos integrados de acuerdo con las características definitivas y particulares de la instalación real de las adaptaciones y/o modificaciones que se hayan tenido que hacer al equipo para la aplicación en particular.

- Especificaciones Finales del sistema - Planos finales (As Built) de instalación del sistema, con trayectorias y localización de

equipos debidamente identificados. - Diagramas eléctricos y/o unifilares que describan claramente y a detalle las

interconexiones entre las diferentes partes de los equipos, que incluyan las modificaciones que se hayan efectuado durante la instalación del sistema.

- Diagramas electrónicos de módulos o tarjetas de equipos que integran el sistema, que incluyan las modificaciones que se hayan efectuado durante la instalación del sistema.

- Diagramas de gabinetes (layout) mostrando la distribución de tarjetas y módulos. II.11.3 LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE PROCURA Y FABRICACIÓN. A continuación se presenta una lista no limitativa de algunos, Materiales según se describe dicho término en el Contrato, así como de los documentos más importantes. II.11.3.1 Recipientes Recipientes significa todos aquellos recipientes sujetos a presión ó diseñados bajo el código ASME sección VIII, entre otros: de resinas, filtros, etc.

a) Hojas de datos de Ingeniería. b) Hoja de datos de vendedor. (Certificado por vendedor y Contratista). c) Orden de compra. d) Evaluación del Proveedor. e) Especificaciones del Contratista. f) Dibujos del Contratista. g) Especificaciones del vendedor. h) Certificados de materiales principales. i) Plan de inspección. j) Procedimientos y calificación de soldadura (WPS, PQR) k) Reportes y registros de pruebas e inspección (pruebas no destructivas, hidrostáticas,

neumáticas, etc.) l) Registros y/o curvas de tratamientos térmicos (en su caso). m) Mapas de soldadura y de inspección.


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n) Registro de inspección dimensional. o) Calibraciones. p) Reportes de prueba de pintura y adherencia de taller. q) PMI (Positive Material Identification) de aleaciones en su caso. r) Dibujos del vendedor. (Certificado por Contratista). s) Calca o foto de placa ASME t) Formato U-ASME firmado por inspector autorizado ASME. u) Calca o foto de placa de datos (name-plate). v) Memoria de cálculo y revisiones de factores de seguridad. w) Certificado de conformidad de producto por Contratista y vendedor.

II.11.3.2 Bombas, agitadores y Motores Eléctricos.

La documentación siguiente debe ser para bomba, agitadores e impulsor (motor eléctrico o turbina de vapor) sellos mecánicos y acoplamientos. Aplicar lo conducente para diferente tipo de bombas: centrífugas, engranes, etc. a) Hojas de datos de Ingeniería. b) Hoja de datos de vendedor. (Certificado por vendedor y Contratista). c) Orden de compra. d) Evaluación del Proveedor. e) Especificaciones del Contratista. f) Dibujos del Contratista. g) Especificaciones del vendedor. h) Certificados de materiales principales. i) Plan de inspección. j) Procedimientos y calificación de soldadura (WPS, PQR). k) Reportes y registros de pruebas e inspección (pruebas no destructivas, hidrostáticas,

neumáticas, etc.) l) Registros y/o curvas de tratamientos térmicos (en su caso). m) Mapas de soldadura y de inspección en su caso. n) Registro de inspección dimensional. o) Calibraciones. p) Reportes de prueba de pintura y adherencia de taller. q) PMI (Positive Material Identification) de aleaciones en su caso. r) Dibujos del vendedor. (Certificado por Contratista). s) Fuerzas y momentos máximos permisibles en boquillas. t) Calca o foto de placa ASME en su caso. u) Formato U ASME firmado por inspector autorizado ASME en su caso. v) Calca o foto de placa de datos (name-plate).


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w) Certificado de conformidad del equipo total (impulsor-bomba) por Contratista y vendedor. x) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) conforme a cláusulas del Contrato. y) Reportes de: balanceo, vibración, nivel de ruido y curvas de operación certificadas por

fabricante (impulsor-bomba). z) Manual de instalación, operación y mantenimiento integral del equipo (impulsor-bomba).

II.11.3.3 Tanques Atmosféricos (sólo lo relacionado en taller de maquila).

a) Hojas de datos de Ingeniería. b) Hoja de datos de vendedor. (Certificado por vendedor y Contratista). c) Orden de compra. d) Especificaciones del Contratista. e) Dibujos del Contratista. f) Especificaciones del vendedor (en su caso). g) Certificados de materiales principales. h) Plan de inspección. i) Procedimientos y calificación de soldadura (WPS, PQR). j) Mapas de soldadura y de inspección en su caso. k) Registro de inspección dimensional. l) Calibraciones. m) Reportes de prueba de pintura y adherencia de taller en su caso. n) Dibujos del vendedor. (Certificado por Contratista). o) Certificado de conformidad final parcial y del equipo total (tanque) por Contratista y

vendedor. p) Documentación e Información de calidad del equipo auxiliar y/o accesorios.

II.11.3.4 Tuberías, Válvulas de Proceso, Conexiones y Accesorios. (sólo lo relacionado en taller de fabricación).

a) Orden de compra. b) Certificados de materiales principales. c) Plan de inspección. d) Procedimientos y calificación de soldadura (WPS, PQR). e) Mapas de soldadura y de inspección en su caso. f) Reportes y registros de pruebas e inspección (pruebas no destructivas, hidrostáticas, etc.) g) Registros y/o curvas de tratamientos térmicos (en su caso). h) Registro de inspección dimensional. i) Calibraciones. j) PMI (Positive Material Identification) de aleaciones en su caso.


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k) Reportes de prueba de pintura y adherencia de taller en su caso. l) Dibujos del vendedor ó catálogos de figura de válvulas de proceso, conexiones, soportes de

resorte, juntas de expansión, bridas, filtros, etc. utilizados en la Unidad. m) Certificado de conformidad final parcial y/o del lote total por Contratista y vendedor.

II.11.3.5 Equipo Eléctrico.

Aquí se deberán incluir equipos y sistemas eléctricos en general de la Unidad, entre otros: Interruptores, Transformadores, Centros de Control de Motores, UPS’s, Tableros en media y baja tensión, Sistemas de suministro de energía de Corriente Directa, Sistemas de trazas eléctricas, Paneles de distribución de energía y alumbrado, etc.

a) Hojas de datos de Ingeniería y de vendedor (fabricante), según el caso. b) Orden de compra. c) Especificaciones del Contratista. d) Dibujos del Contratista. e) Especificaciones del vendedor (en su caso). f) Certificados de materiales principales. g) Plan de inspección. h) Procedimientos y calificación de soldadura (WPS, PQR) en su caso.. i) Mapas de soldadura en su caso. j) Registro de inspección dimensional. k) Reportes y/o registros de pruebas y demás inspecciones. l) Regulaciones de seguridad. m) Reportes de prueba de pintura y adherencia, de taller en su caso. n) Dibujos del vendedor. (Certificado por Contratista). o) Calca o foto de placa de datos (name-plate). p) Memoria de cálculo. q) Certificado de protección contra explosión en su caso. r) Información de catálogo en su caso. s) Manual de instalación, operación y mantenimiento. (en su caso). t) Certificado de conformidad por Contratista y vendedor. u) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) si aplica conforme a cláusulas del Contrato. v) Certificado UL para equipos a prueba de explosión.

II.11.3.6 Eléctrico.

a) Especificaciones del Contratista.


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b) Dibujos del Contratista para construcción (distribución de fuerza aérea/subterráneo, tierras, alumbrado, ductos eléctricos, registros, etc.).

II.11.3.7 Sistemas de Control, Seguridad y Mitigación.

Aquí se deberán incluir equipos, sistemas, accesorios, e instrumentos en general de la Unidad, entre otros: Seguridad y Mitigación, Analizadores y Detectores de toxicidad, explosividad y humo, Sistemas de Telecomunicaciones (conmutador, radios, intercomunicación, voceo, equipos del enlace de fibra óptica, etc.;). así como para equipos de comunicación de datos, Panel de Control, etc.

a) Hojas de datos de Ingeniería y de vendedor (fabricante), según el caso. b) Orden de compra. c) Especificaciones del Contratista. d) Dibujos del Contratista. e) Especificaciones del vendedor (en su caso). f) Certificados de materiales principales. g) Plan de inspección. h) Procedimientos y calificación de soldadura (WPS, PQR) en su caso.. i) Mapas de soldadura en su caso. j) Registro de inspección dimensional. k) Reportes y/o registros de pruebas y demás inspecciones. l) Regulaciones de seguridad. m) Reportes de prueba de pintura y adherencia, de taller en su caso. n) Dibujos del vendedor. (Certificado por Contratista). o) Calca o foto de placa de datos (name-plate). p) Certificado de protección contra explosión en su caso. q) Información de catálogo en su caso. r) Manual de instalación, operación y mantenimiento. (en su caso). s) Certificado de conformidad por Contratista y vendedor. t) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) conforme a cláusulas del Contrato (según

su caso). u) Procedimientos de Análisis de Laboratorio.

II.11.3.8 Instrumentación.

Aquí se deberán incluir equipos y sistemas para señalización, monitoreo, seguridad, control e instrumentación en general de la Unidad, entre otros: Sistemas de monitoreo de vibración, Medidores de flujo, Placas de orificio, Rotámetros, Indicadores de nivel, Transmisores e


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Indicadores electrónicos, Manómetros, Termómetros, Válvulas de control, Válvulas de regulación de presión, Válvulas de seguridad, Discos de ruptura, Arrestadores de flama, Paneles de control local etc.

a) Hojas de datos de Ingeniería y de vendedor (fabricante), según el caso. b) Orden de compra. c) Especificaciones del Contratista. d) Dibujos del Contratista. e) Especificaciones del vendedor (en su caso). f) Certificados de materiales principales. g) Plan de inspección. h) Procedimientos y calificación de soldadura (WPS, PQR) en su caso.. i) Mapas de soldadura en su caso. j) Registro de inspección dimensional. k) Reportes y/o registros de pruebas y demás inspecciones. l) Regulaciones de seguridad. m) Reportes de prueba de pintura y adherencia, de taller en su caso. n) Dibujos del vendedor. (Certificado por Contratista). o) Calca o foto de placa de datos (name-plate). p) Certificado de protección contra explosión en su caso. q) Información de catálogo en su caso. r) Manual de instalación, operación y mantenimiento. (en su caso). s) Certificado de conformidad por Contratista y vendedor. t) Certificado de Garantía del vendedor (fabricante) conforme a cláusulas del Contrato (según

su caso). II.11.3.9 Partes de Repuesto para el Periodo de garantía:

a) Bombas, y motores eléctricos. b) Instrumentación. c) Sistemas de control (control distribuido, control avanzado, emergencia, seguridad y

mitigación, etc.). d) Equipo eléctrico. e) Equipos paquete. f) Analizadores y Detectores de toxicidad, explosividad y humo. g) Tuberías y accesorios. h) Sistemas de telecomunicaciones (conmutador, circuito cerrado de televisión,

intercomunicación, voceo, radios, equipos del enlace de fibra óptica, etc.). i) Equipos y Materiales de Laboratorio.


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j) Otros equipos. k) Para cada parte de repuesto se debe presentar la siguiente información: No. de parte de repuesto, No. de codificación del fabricante, Descripción de la parte. Plano del fabricante, Nombre del fabricante.


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II.11.4 LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE CONSTRUCCIÓN. II.11.4.1 PARTE I.- Planos y/o Diagramas Constructivos (AS-BUILT). II.11.4.1.1 TUBERIAS.

a) Lista de tuberías. b) Especificaciones de tuberías del Contratista (incluye filtros, conexiones, accesorios, trampas

de vapor, orificios de restricción, soportes de carga fijos, resortes, colgantes etc., en general constante, juntas de expansión, etc.)

c) Especificaciones y dibujos del vendedor. d) Dibujos del Contratista para construcción (plantas, elevaciones, detalles, localización de

áreas, tubería aérea y subterránea, aire acondicionado, etc.). e) Isométricos del Contratista para construcción. f) Memoria de cálculo y revisiones de factores de seguridad.

II.11.4.1.2 SOPORTERIA DE TUBERIAS.

a) Especificaciones del Contratista. b) Dibujos del Contratista para construcción.

Memorias de cálculo y revisiones de factores de seguridad. II.11.4.1.3 CIMENTACIONES Y ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

a) Especificaciones del Contratista.. b) Dibujos del Contratista para construcción. c) Memorias de cálculo y revisiones de factores de seguridad.

II.11.4.1.4 ESTRUCTURAS DE ACERO.

a) Especificaciones del Contratista. b) Dibujos del Contratista para construcción. c) Memorias de cálculo y revisiones de factores de seguridad.


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO II.11.4.1.5 EDIFICIOS.


II.11.4.1.6 INSTALACIONES SUBTERRANEAS.


II.11.4.1.7 LISTA DE MATERIALES. 7.1 Dentro de los límites de batería de la Planta:

a) Tubería (aérea y subterránea). b) Materiales de instrumentación. c) Materiales eléctricos. d) Materiales de Obra Civil

7.2 Fuera de los límites de batería de la Planta. (Integración).

a) Tubería (aérea y subterránea). b) Materiales de instrumentación. c) Materiales eléctricos. d) Materiales de Obra Civil

II.11.4.1.8 MANUALES DE OPERACIÓN Y DE MANTENIMIENTO DEL VENDEDOR PARA:

a) Recipientes. b) Compresores, motores eléctricos. c) Bombas y motores eléctricos.

h) Instrumentación. i) Sistemas de control (control distribuido, control avanzado, emergencia, seguridad mitigación,

etc.). j) Equipo eléctrico.


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k) Equipos paquete. l) Analizadores y Detectores de toxicidad, explosividad y humo. m) Tuberías y accesorios. n) Sistemas de Telecomunicaciones (conmutador, circuito cerrado de televisión, radios,

intercomunicación, voceo, equipos del enlace de fibra óptica, etc.), así como para equipos de comunicación de datos, infraestructura de control de acceso

ñ) Otros equipos. II.11.4.1.9 REPORTES DE INSPECCION Y DE PRUEBAS DE ACEPTACION EN FÁBRICA Y

EN SITIO Y RECOMENDACIONES PARA:

a) Torres y recipientes. b) Bombas, agitadores y motores eléctricos. c) Instrumentación. d) Sistemas de control (control distribuido, control avanzado, emergencia, Seguridad y

mitigación). e) Equipo eléctrico. f) Equipos paquete. g) Analizadores y Detectores de toxicidad, explosividad y humo. h) Tuberías y accesorios. i) Otros equipos. j) Materiales para instrumentación. k) Materiales eléctricos.

l) Construcción:

- Obra civil. - Montaje mecánico. - Protección anticorrosiva - Montaje eléctrico. - Montaje de instrumentación. - Montaje de tuberías y accesorios. - Otros.

II.11.4.2 PARTE II. Registros y Reportes de Inspección

Registros y reportes de inspección y prueba en Sitio de acuerdo al plan de inspección y prueba para construcción y de acuerdo a la cimentación, estructura, pavimento, banquetas, equipo mecánico, equipo eléctrico, tubería de que se trate y según aplique.


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a) Desmonte. b) Excavación. c) Relleno. d) Compactación. e) Concretos en pavimentos, banquetas, racks, plataformas, fosas colectoras, cárcamos,

cimentaciones de equipos, estructuras de concreto, cajas de válvulas y trincheras. f) Aplicación de grout en equipos y estructuras. g) Concretos de drenajes y registros. h) Pruebas de fluidez e inundación en drenajes. i) Concretos de ductos eléctricos y registros. j) Proporcionamiento de concreto, resistencia de concreto, revenimiento, etc. k) Estudios de agregado y aditivos. l) Análisis de agua para colado. m) Bancos de: grava, arena y material de relleno. n) Certificados de varilla de refuerzo, cemento, etc.

II.11.4.2.2 Arquitectura. Para cada edificio, reportes de inspección de:

a) Excavación b) Relleno c) Compactación d) Concretos en losas y pisos. e) Plomeo en columnas y muros. f) Impermeabilización g) Acabados h) Instalación de pisos y techos falsos i) Instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias, etc. j) Protección contrafuego en estructuras y edificaciones. k) Registros de inspección y prueba en equipos contraincendio.

II.11.4.2.3 Instalación y Montaje de equipos mecánicos.

a) Elevación de placa de cimentación.


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b) Alineación y/o plomeo. c) Apriete en anclas para equipos. d) Prueba hidrostática en Sitio y análisis del agua utilizada (donde aplique). e) Prueba de asentamiento y nivelación. f) Registros de calibración de espesores. g) Soportes de charolas. h) Caja de distribución a la bandeja. i) Prueba de agua para columnas internas. j) Certificación de la inspección final de internos (donde aplique). k) Nivelación de platos. l) Inspección del interior para cierre. m) Revisión del espacio de la punta del aspa de abanico (enfriadores de aire y torres de

enfriamiento). n) Ángulo de inclinación del abanico (enfriadores de aire y torres de enfriamiento). o) Alineaciones de bombas, compresores, turbinas, trasmisores de velocidad, etc. p) Registros de inspección final donde se indique instalaciones completas, terminadas y

definitivas. II.11.4.2.4 En equipos armados en Sitio:

q) Mapa de soldadura y soldadores. r) Procedimientos de soldadura y su calificación (WPS y PQR). s) Calificación de soldadores. t) Nivelación, plomeo y registro dimensional. u) Apriete en anclas para equipos. v) Pruebas no destructivas (radiografiado, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, cajas de

vacío, etc.). w) Resultados de tratamientos térmicos y durezas. x) Prueba hidrostática y análisis del agua utilizada (donde aplique). y) Pruebas y registro de asentamiento. z) Estampado ASME (recipientes y Equipo Crítico). aa) Prueba de ruido en: compresores, accionadores, bombas, etc.

II.11.4.2.5 Protección anticorrosiva en:

a) Estructuras (certificados de primario y acabados, prueba de adherencia y de espesores), b) Equipos (certificados de primario y acabados, prueba de adherencia y de espesores) c) Tuberías (certificados de primario y acabados, prueba de adherencia y de espesores).


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO II.11.4.2.6 Instalación y Montaje de equipo eléctrico.

a) Prueba a equipos eléctricos de acuerdo a la especificación GS-E001 versión 2002. b) Registro de la revisión y aprobación de las instalaciones eléctricas por parte de la refinería y

de la unidad de verificación de instalaciones eléctricas (UVIE). c) Distribución de energía aérea y subterránea. d) Sistema de tierras y su resistencia. e) Sistema de alumbrado y prueba a la toma. f) Instalación de cable en ductos eléctricos. g) Pruebas megger a cables de alto y medio voltaje. h) Prueba de motores eléctricos sin carga. i) Prueba de los sistemas de seguridad en planta, cuarto de control satélite y cuarto eléctrico. j) Inspección de instalación de botoneras. k) Prueba de carga y descarga del banco de baterías. l) Localización e identificación de cajas de conexiones, etc.) m) Instalación de cables y charola. n) Instalación: de gabinetes de control de baja, media y alto voltaje. o) Instalación y resistencia dieléctrica de transformadores. p) Instalación de bancos de baterías, etc.

II.11.4.2.7 Instalación y Montaje de instrumentación.

a) Calibración de PSV. b) Calibración de instrumentos. c) Montaje de cajas de conexiones. d) Cableado para instrumentos. e) Instalación de charolas y tubería conduit. f) Pruebas de función/lazos. g) Sistemas de comunicación (conmutador, voceo, circuito cerrado de TV, Telefonía y Red de

fibra óptica, conmutadores de transmisión de datos, etc.). h) Sistemas de seguridad (sistema de fuego y gas, alarma de fuego, etc.). i) Analizadores. j) Montaje de instrumentos. k) Prueba hidrostática (calibradores de presión, instrumentos de presión diferencial,

receptores, interruptores de presión, etc.).


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l) Pruebas neumáticas y/o hidrostáticas de válvulas de control (globo, mariposa, convertidor de I/P, etc.).

m) Hojas de datos de Instrumentos actualizadas, de acuerdo a los rangos reales de la instrumentación que se deja operando a la entrega de la planta.

II.11.4.2.8 Instalación y Montaje de tuberías y accesorios por Sistema, circuito y/o paquete:

a) Índice de contenido. b) Lista de pendientes cerrada. c) Reporte de prueba hidrostática/neumática/visual. d) Diagrama de tuberías e instrumentación. e) Isométricos “Como Construido” (mapa de soldadura, y soldadores). f) Estado de soldaduras y pruebas no destructivas. g) WPS y PQR que aplican a las especificaciones de tubería de la Unidad. h) Registros de pruebas no destructivas (R-T, M-T, U-T, P-T). i) Reporte de calibración de espesores, reporte de pruebas neumáticas en solapas, reporte de

pruebas holliday (resistencia de recubrimientos anticorrosivos). j) Registros de relevado de esfuerzos/durezas. k) Prueba hidrostática/fuga de válvulas e identificación de válvulas. l) Certificado de calibración de manómetros de prueba. m) Lista de Verificación (inspección) Final del sistema o circuito de tubería. n) Registros de instalación e inspección de “Tie-In” con “tapping machine”.


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO II.11.4.2.9 Aislamiento Térmico de equipos y tuberías.

a) Certificados de materiales por lote del producto embarcado y utilizado en el Sitio de montaje: indicando por lo menos, especificación del material, conductividad térmica y/o gráfica de conductividad térmica y densidad, dentro del rango de servicio.

b) Registros y reportes de instalación por equipo y/o número de línea de tubería, espesor y especificación de material, acabados, sellado y de apertura de ventanas de inspección (según el caso).

c) Equipos de comunicaciones (conmutador, intercomunicación, voceo, circuito cerrado de televisión, enlace de fibra óptica, conmutadores de transmisión de datos, etc.).

II.11.5 LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES DE PRUEBAS, ARRANQUE Y PRUEBAS

DE COMPORTAMIENTO.

n) Registros de lavado y/o soplado de tuberías. o) Registros de dilatación térmica de tuberías (cuando aplique) p) Registros de prueba de fuga. q) Alineación final y corridas en vacío de equipos mecánicos dinámicos y eléctricos. r) Corridas con carga en equipos mecánicos dinámicos y eléctricos s) Pruebas de vacío (equipo estático). t) Carga de resinas. u) Pruebas de Comportamiento de la Unidad v) Reporte de prueba de comportamiento. w) Inventario de resinas de intercambio iónico. x) Inventario de membranas de ósmosis inversa y) Reporte de datos operativos iniciales del sistema de ósmosis inversa. z) Procedimientos de arranque y preparación de soluciones.


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Rev.02 14/Dic/2004 Página 1 de 12

Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos Subdirección de Control de Calidad

Gerencia de Aseguramiento de Calidad

ANEXO N° II.13. REQUISITOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD QUE DEBE CUMPLIR EL CONTRATISTA DURANTE EL “Desarrollo de la Ingeniería Básica, Ingeniería de Detalle, Procura de Equipo y Materiales, Construcción, Integración con la Refinería, Pruebas, Capacitación, Preparativos de arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento para la Planta Desmineralizadora de Agua de 166 Lps de Agua desmineralizada, UDA 400, en la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa” en Cadereyta de Jiménez, N.L., México.




1.0 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD El Sistema de calidad será preparado y aplicado para el Proyecto por el Contratista, de Conformidad con los lineamientos siguientes: El Contratista debe establecer, documentar, instrumentar y mantener un sistema de calidad específico para el Proyecto y mejorar de manera continua su eficacia con base a los requisitos y/o estándares de calidad establecidos en las normas ISO 9000:2000, e ISO 9001:2000 y sus equivalentes a la normativa mexicana (NMX-CC-9000-IMNC-2000 y NMX-CC-9001-IMNC-2000, respectivamente),. Este sistema de Calidad debe incluir todas las actividades y abarcar todas las áreas de la organización del Contratista, relevantes a las Obras (o Trabajos según definición del Contrato) a ser desarrolladas conforme al contrato; en todas las fases del Proyecto: Ingeniería, Procura, Construcción, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento. PEMEX SE RESERVA EL DERECHO DE REALIZAR ACTIVIDADES DE SUPERVISION Y/O AUDITORIAS DE CALIDAD, PERIÓDICAS AL SISTEMA, PROCESO Y PRODUCTO, DURANTE LAS FASES DE INGENIERÍA, PROCURA, FABRICACIÓN, CONSTRUCCIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO. El Sistema de Calidad del Contratista debe estar soportado por el Manual de Calidad del Proyecto, Manual de Procedimientos, Manual de Organización e Instrucciones de Trabajo y formatos. 1.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL La compañía Contratista debe asignar a un miembro de su organización como responsable y con autoridad definida para que el Sistema de Calidad se establezca, mantenga y mejore de una manera continua. Así también, debe asignar los recursos materiales y humanos necesarios para el buen funcionamiento del sistema. 1.2 PLANEACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD. El Contratista debe realizar la Planeación del Sistema de Calidad, a fin de satisfacer los requerimientos de calidad del Contrato. La planeación de la calidad consiste en todas las actividades que abarque y se apliquen para todas las fases del Proyecto. El Contratista debe entregar anexo a su oferta de licitación, una carta compromiso que indique el establecimiento de un Sistema de Calidad que cumpla con lo indicado en este documento, además de que se compromete a elaborar un Plan de Calidad que incluya la estrategia a desarrollar, para dar cumplimiento a los requisitos de calidad descritos en este contrato y que abarque las actividades de Ingeniería, Procura, Fabricación, Construcción, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento. El Contratista Ganador debe elaborar un plan de inspección y pruebas para todas las fases del proyecto, donde se describan específicamente las actividades de verificación y control de calidad que serán aplicadas. Estos documentos deben de contener y describir de manera específica los




puntos donde el Contratista Ganador interviene en el desarrollo de las actividades de verificación. Estos documentos deben ser entregados por el Contratista a Pemex, para su revisión y aprobación, 30 días antes del inicio de la actividad. Pemex y/o su representante se reserva el derecho de indicar dentro de los planes de inspección y pruebas, su intervención en el atestiguamiento o verificación. 1.3 PERSONAL Y RECURSOS El Contratista debe identificar y suministrar de manera suficiente y apropiada los recursos humanos y de infraestructura necesarios, para instrumentar, mantener y mejorar continuamente la eficacia de su propio Sistema de Calidad implantado para el Proyecto. Los puestos del personal autorizado para llevar acabo las actividades del Sistema de Calidad deberán definir específicamente las responsabilidades inherentes a dichos cargos, quien con plena autoridad aplicará, establecerá, documentará, instrumentará y mantendrá el Sistema de Calidad. 1.4 OBJETIVOS DE CALIDAD Los objetivos principales de calidad de las Obras objeto del contrato, deberán estar estipulados en el Manual de Calidad y puestos a disposición de PEMEX, si así se solicita y su fin es garantizar que:

Se cumple con los requerimientos establecidos por el Contratista en su plan de Calidad, contrato, bases de licitación, normatividad, normas de referencia, normatividad Nacional, normatividad Extranjera y normatividad Internacional.

Todos los proveedores y Subcontratistas deben estar evaluados por el Contratista o por un tercero acreditado.

Todos los servicios realizados por el Contratista, proveedores o subcontratistas, deben cumplir con las especificaciones, estándares y requerimientos contractuales.

El Contratista debe tener un grupo de supervisores de control de calidad, en diferentes especialidades, para verificar que se cumple con la Normatividad técnica en la fase de ingeniería, fabricación de suministros, Construcción y Pruebas. 1.5 REGISTRO DE DOCUMENTOS DEL PROVEEDOR. El Contratista ganador establecerá un registro informático correspondiente a los materiales y equipo a ser comprado, el cual deberá mantener como un listado completo capaz de proveer en cualquier momento que lo requiera Pemex, información confiable y actualizada del estado actual de toda la documentación presentada por el proveedor del equipo. El Contratista ganador establecerá un registro informático el cual deberá mantenerse como un listado completo de todo el Proyecto. Este registro será capaz de proveer en cualquier momento información confiable y actualizada de los documentos registrados en las fases de Ingeniería, Procura, Construcción, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento.




El Contratista preparará los procedimientos para recolectar, archivar, almacenar, mantener y entregar los Dossiers de calidad requeridos de conformidad con el Contrato.

El Contratista preparará los Dossiers de calidad por equipo, para ser entregados al propietario. Los paquetes a ser entregados serán acordados con Pemex.

Todos los Dossiers de calidad deberán ser entregados en forma impresa y en archivo magnético, según se acuerde en los procedimientos de coordinación del Proyecto.

1.6 IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DEL EQUIPO Y MATERIALES. El Contratista será responsable de la conservación, identificación y localización de materiales y equipo, incluyendo certificados de materiales y registros de pruebas, durante las etapas de fabricación y construcción de las Obras. Establecerá procedimientos que describan los métodos a ser utilizados para la conservación, y localización de materiales y equipo. 1.7 ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS. El Plan de Calidad debe hacer referencia a los procedimientos para las acciones correctivas y preventivas y las actividades de seguimiento relacionadas, con el fin de evitar la repetición o aparición de inconformidades. Debe identificar a los responsables para iniciar o aprobar las acciones correctivas o preventivas.

1.8 EMBARQUE, RECEPCIÓN, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPOS, EXPEDITACIÓN.

El Contratista deberá contar con un programa de manejo de materiales adecuado para el alcance del Proyecto que le permita controlar los materiales desde su requisición y compra, incluyendo la liberación, tránsito, recibo en sitio y entrega para instalación, este programa le debe permitir al Contratista generar reportes mensuales, los cuales deben ser entregados a Pemex con la información actualizada.

El Contratista debe de contar con Procedimientos Operativos que le permitan definir las características del empaque y embarque, que deben de cumplirse antes de traslado de los equipos y materiales desde las localidades de manufactura hasta la llegada del suministro al Sitio de la Obra. Este Procedimiento debe contener las Instrucciones necesarias que provean a los equipos y demás materiales de las previsiones de posibles daños durante los traslados o en la etapa de almacenamiento antes de ser ubicados en sus lugares definitivos.

El Contratista será responsable de la recepción y control de materiales y equipos adquiridos, preparará los procedimientos para el embarque de dichos materiales y equipos, así como la recepción, manejo y almacenamiento de éstos.

Nota: Todos los materiales y equipos suministrados por el contratista deben ser nuevos.

El Contratista debe proponer a Pemex un procedimiento para verificar la expeditación de suministros, en el cual describa la metodología de expeditación, las actividades a realizar para




controlar el embarque, indicando fecha de salida de fábrica, llegada a puerto, y fecha de llegada a sitio cuando aplique. El Contratista debe proponer a Pemex un programa de expeditación para todo el equipamiento, indicando el personal responsable de la expeditación, frecuencia y niveles de expeditación, para cada orden de compra y actualizadas periódicamente como sea necesario. El Contratista debe proporcionar a Pemex un reporte de expeditación mensual actualizado.

1.9 PROGRAMAS DE AUDITORÍAS DE CALIDAD DEL CONTRATISTA El Contratista entregará a Pemex su plan de auditorias de calidad interna y externa previsto para todas las fases del Proyecto, Ingeniería, Procura, Construcción, Arranque de Planta y Pruebas de Comportamiento.

En caso de que se considere que alguna actividad del Contratista y/o Subcontratistas pueda afectar la calidad requerida para este Proyecto, Pemex se reserva el derecho de iniciar y/o pedir al Contratista audite alguna área de manera prioritaria.

1.10 MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA. Pemex, se reserva el derecho de intervenir mediante auditorias de calidad en cualquiera de las fases del Proyecto con el fin de determinar la eficacia de la implantación del sistema de calidad del Contratista, independientemente de inspecciones programadas para la verificación de la calidad de los suministros.

2.0 INGENIERIA El Contratista contará con procedimientos internos definidos de trabajo, a ser utilizados en las actividades de ingeniería, que reúnan los requisitos específicos del Proyecto. Dichos procedimientos incluirán los requerimientos específicos de los cuales se determinarán y mantendrán registros de:

Entradas, Resultados, Revisión, Verificación, Validación de la ingeniería de detalle y control de cambios.

El Contratista también establecerá y mantendrá procedimientos internos, los que no requieren ser emitidos a Pemex, pero deberán estar a su disposición para su revisión y verificación. El Contratista proporcionará copias electrónicas de la Ingeniería, entre ellas hojas de datos y requisiciones de equipo a Pemex, para permitir que verifique y/o audite el desarrollo y calidad de la misma. Es obligación del Contratista enviar a Pemex sin que le sea solicitado, todos los cambios que se realicen en los documentos de ingeniería, que asegure la fácil identificación de tales cambios; los




planos finales, hojas de datos y memorias de cálculo, deben ser documentos de buena calidad, legibles, con nombres y firmas de los responsables de la Ingeniería y en papel membretado por la Contratista. 3.0 PROCURA El Contratista deberá tener implementados los Procedimientos Operativos que le permitan mantener elaborar, controlar y dar un seguimiento adecuado sobre las Órdenes de Compra, para asegurar que el Proveedor cumpla con los requerimientos especificados por el Contrato o las normas aplicables conforme al equipo que está siendo suministrado. Con la finalidad de poder llevar a cabo una adecuada planeación y el seguimiento de las actividades de manufactura relacionadas con la Calidad (inspecciones, atestiguamientos, revisiones de documentación de calidad, etc.), el Contratista debe elaborar para todos los equipos los Planes de Inspección y Pruebas, que le permitan asegurar que la fabricación de los suministros necesarios para la realización de las Obras y culminación del Proyecto, cumplan con los requerimientos de Calidad estipulados en las Especificaciones del Contrato y Bases de Licitación. El Contratista debe suministrar a PEMEX los Planes de Inspección y Pruebas para cada uno de los equipos que les sea solicitado, donde se pueda apreciar la participación del Fabricante del Equipo y las intervenciones que tendrá el Contratista durante la fabricación, el Programa de Fabricación Calendarizado, Copia de cada Orden de Compra, una Relación de Proveedores del contrato en cuestión actualizada, PEMEX se reserva el derecho de indicar los puntos de atestiguamiento en los Planes de Inspección y Prueba para asistencia de su personal. Durante el proceso de manufactura se mantendrán los registros, reportes y certificaciones correspondientes de las inspecciones y pruebas realizadas sobre los materiales y equipos adquiridos. Se debe mantener evidencia documental con el fin de demostrar que dichos Materiales y equipos cumplen con las Especificaciones del Contrato y demás requerimientos de las Bases de Licitación. Al finalizar la manufactura el Fabricante recolecta la documentación de calidad y estructura el Expediente de Calidad en Manufactura para cada equipo suministrado. Esta documentación debe de ser entregada por el Contratista a Pemex como evidencia de la calidad del proceso de manufactura y el cumplimiento con sus obligaciones contractuales en materia de calidad. El Contratista debe de cubrir los eventos de calidad (inspecciones y atestiguamientos), relacionados con el Proceso de Manufactura, para ello el Contratista debe de contar con personal calificado para la inspección dentro de su propia organización y/o puede subcontratar a agencias independientes de inspección, para cubrir el alcance total de las actividades de inspección para la fabricación de suministros. En el caso de que el Contratista subcontrate todo o parte de los trabajos de inspección, las agencias de inspección propuestas, deben de contar con la experiencia y personal competente y calificado, estas Compañías deben de ser reconocidas por su competencia en el ámbito de las inspecciones o supervisión de la calidad de los procesos de manufactura de equipos. Cabe aclarar que las Órdenes de Compra deberán describir con claridad el producto ordenado e incluir al menos los elementos siguientes:




a) Especificaciones Técnicas de equipos, productos y materiales. b) Requerimientos de Control de Calidad c) Requisitos de Inspección. d) Plan de inspección y pruebas indicadas en la especificación técnica. e) Verificación y el Método de Liberación del suministro, por parte del Contratista. Pemex se reserva el derecho de participar en cualquier etapa del proceso de Manufactura de los diferentes Equipos mediante Visitas de Verificación de la Calidad con los Fabricantes en los sitios de manufactura y con la participación del Contratista, con la finalidad de verificar el cumplimiento de los Planes de Inspección y Pruebas, las especificaciones y normativa aplicable, además de constatar la participación de el Contratista en las actividades de Calidad en la manufactura. El Contratista debe de Evaluar a sus Proveedores de Materiales y equipos a suministrar, para ello debe de contar con los Procedimientos Operativos necesarios que le permitan llevar a cabo y mantener esta actividad de manera sistemática. El Contratista debe de contar con una relación de sus Proveedores Evaluados con una base que cubra como mínimo los aspectos siguientes: sus capacidades financieras, legales, técnica y de calidad para suministrar materiales y/o equipos de acuerdo a los requerimientos del Proyecto, para ello la Contratista deberá establecer los criterios de evaluación y selección, debe registrar los resultados de las evaluaciones y su seguimiento. Pemex se reserva el derecho de solicitar los expedientes de las evaluaciones y de verificar la autenticidad de la información contenida en esta documentación. El Contratista mantendrá actualizado a Pemex sobre los documentos siguientes: la relación de los proveedores de equipo, programas de fabricación calendarizados y los planes de inspección de los equipos, dentro de los próximos siete días siguientes a la colocación de dichas Órdenes de Compra, las cuales deberán contener la información necesaria para identificar los suministros de que se trate y los datos completos del subcontratista ó proveedor, incluyendo país de origen dirección, teléfono y todos los datos necesarios para que PEMEX ubique a los proveedores y programar sus posibles Visitas de Verificación de la Calidad durante el proceso de Manufactura de los suministros que serán integrados a los proyectos administrados por Pemex. 3.1 SUPERVISIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DE PARTE DEL CONTRATISTA El Contratista es responsable de realizar la supervisión para verificar que se cumple con el control de calidad requerido por el Contrato y lo estipulado en las Bases de Licitación, durante todos las fases de desarrollo del contrato, es decir en la manufactura de equipos y materiales, durante la construcción y pruebas.

También debe realizar Auditorias de Calidad Internas a su propia Organización, para comprobar que su Sistema de Calidad opera satisfactoriamente. Dentro de su responsabilidad esta el realizar evaluaciones a sus proveedores, así como realizar Auditorias de Calidad a sus Subcontratistas.

Petróleos Mexicanos realizará por su parte las Auditorias de Calidad que considere pertinentes, ya sea al Contratista Líder, proveedores de suministros y Subcontratistas, esta actividad se realizará en coordinación con el Contratista Líder.




3.2 INSPECCIÓN Y PRUEBAS. El Contratista aplicara procedimientos documentados adecuados para controlar y llevar a cabo la inspección y prueba de los suministros durante la fabricación, y luego en la construcción y Preparativos de Arranque, Arranque y comportamiento. Estos procedimientos deben estar integrados en el manual de procedimientos del Contratista, los cuales estarán a disposición de PEMEX, cuando lo requiera. El Contratista establecerá los programas calendarizados, en los que se deberán de incluir los puntos de intervención, inspección y atestiguamiento para las actividades de fabricación y durante la construcción. Dichos puntos de atestiguamiento son un requisito del Proyecto y una vez establecidos no podrán ser modificados. Los puntos de atestiguamiento son obligatorios, y deben ser notificados y cumplidos por el Contratista. Estos puntos de atestiguamiento estarán identificados dentro del plan de inspección y pruebas en fabricación y construcción. Cuando Pemex convenga con el Contratista su participación en el Plan de Inspección y Pruebas, el Contratista deberá notificar al menos con 7 días de anticipación a nivel nacional y 15 días a nivel internacional, para atestiguar las pruebas e inspeccionar el trabajo realizado durante la procura por el Contratista o los Subcontratistas, Pemex se reserva el derecho de realizar las actividades anteriores en cualquier etapa, y no debe ser obstáculo para continuar con los programas de ejecución, ni relevar de su responsabilidad al Contratista o al Fabricante, con relación a los eventos de Calidad durante la manufactura o el proceso de Construcción y Pruebas. El Contratista proporcionará los Expedientes de Calidad a Pemex al término de la fabricación, donde se demuestre que el equipo y/o materiales han cumplido con los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas contractuales durante la fabricación, la construcción, Preparativos de Arranque, Arranque y comportamiento. Todos los reportes de inspección y/o registros de pruebas deben contener; los resultados de la inspección o prueba respecto a los criterios de aceptación con base a la normatividad técnica aplicable, nombre del inspector, fecha, firma, estar legibles y membretados con datos de la compañía que realizó los trabajos, mismos que deben estar disponibles en el momento en el que PEMEX Refinación, así lo requiera.

Para los equipos, productos y materiales integrados a las nuevas instalaciones, se deben incluir sus certificados de materiales.

En ningún caso son aceptables las Cartas de Cumplimiento, Cartas Garantía o cualquier otro documento, como sustituto de los resultados de prueba, reportes o certificados de materiales, motivo por el cual el Contratista deberá de suministrar la información adecuada que ampare el cumplimiento con sus obligaciones contractuales relacionadas con las Especificaciones o Normas y demás requerimientos Técnicos.

3.3 EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y PRUEBA. El Contratista deberá proporcionar y mantener identificados en buen estado y calibrados, todos los instrumentos de inspección, medición y pruebas utilizados para verificar el cumplimiento de las Especificaciones del Contrato y demás requerimientos aplicables. El Contratista debe disponer de procedimientos para el control de la calibración de dicho equipo.




El Procedimiento especificará los intervalos y estándares contra los cuales los equipos de inspección, medición y prueba sean calibrados y tendrán un grado de precisión con base en patrones nacionales o internacionales, presentando evidencias de registros o certificaciones. Este equipo contará con un registro de calibración y con un registro de uso los cuales podrán ser auditados por Pemex.

El Contratista debe presentar rastreabilidad del equipo de inspección, medición y prueba; así como los procedimientos para el manejo.

3.4 CONTROL DE PROCESOS El Plan de Calidad debe definir y acotar las diferentes actividades del Proyecto, hacer referencia a los procedimientos documentados, los métodos que son usados para supervisar y controlar el Proyecto, los criterios, y planes de trabajo de equipos de construcción.

3.5 PROCESOS ESPECIALES. El Contratista debe aplicar y/o desarrollar procedimientos de control de procesos especiales así como las calificaciones y/o certificaciones requeridas por las normas aplicables. Estos incluirán, como mínimo, lo siguiente:

Procesos de soldadura calificados (WPS y PQR)

Registros y calificación de soldadores (incluye WPQ)

Planos (Aprobados para construcción)

Procedimientos de limpieza química

Pruebas hidrostáticas o neumáticas

Procedimientos y registro de pruebas no destructivas (RT, PT, UT, VT, MT, HT, etc.)

Registros de tratamientos térmicos y relevado de esfuerzos

Procedimiento de reparación en su caso y registros.

Pruebas de aplicación de recubrimientos anticorrosivos y acabados.

Procedimientos de aplicación de materiales refractarios.




3.6 ESTADO DE LA INSPECCIÓN Y PRUEBAS. El Contratista debe contar con procedimientos para identificar el estado que guardan las inspecciones y pruebas de los equipos y materiales requeridos en todas las actividades, y ser mantenido conforme se establezca y requiera por su Sistema de Calidad.

3.7 CONTROL DE MATERIALES Y EQUIPOS DEFECTUOSOS El Contratista ganador desarrollará procedimientos documentados para la detección, control y corrección de requisitos no satisfactorios (no-conformidades); los cuales deberán indicar la forma en que se detectará un producto no conforme (etiquetas o alguna otra forma de identificación) con el fin de evitar que se utilice, además identificar, documentar y controlar productos o servicios que no satisfagan los requisitos solicitados por lo indicado en el Contrato y Bases de Licitación.

Si el Contratista trata de corregir la deficiencia y dicha corrección no resulta en el alcance de los requerimientos contractuales, el rechazo será definitivo.

Debe indicarse como y bajo qué circunstancias, el Contratista puede solicitar una concesión en relación a un producto que no reúne los requisitos especificados, quien puede solicitarla y quien tiene la autoridad para aceptar o rechazar es el representante con autoridad asignado por Pemex.

Se tomarán medidas para realizar lo siguiente:

Proporcionar Procedimientos de manejo, para separar y retirar productos no-conformes identificándolos, con el fin de prevenir su uso.

Mantener registros que identifican los productos no-conformes, indicando la naturaleza del defecto, su disposición y evidencia de que la disposición ha sido completada.

Cerrar todas las no-conformidades en relación a la calidad de los equipos con anticipación al Acta de Aceptación Provisional.

4.0 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN. La Contratista debe planear y desarrollar los procesos necesarios para la realización de la construcción de la obra objeto de este Contrato. La planeación de la realización de la Obra debe ser coherente con los requisitos de los procesos del Sistema de Calidad. Para la planeación de la Construcción de la Obra, objeto de este contrato, el Contratista debe determinar: a) Los requerimientos para la construcción de la Obra. b) Establecer procesos para la obra civil, mecánica, eléctrica, etc., documentados y proporcionar los recursos materiales y humanos específicos para la Obra.




c) Las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, inspección ensayo y/o pruebas específicas para la construcción de la Obra. d) Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencias de que los procesos de realización y la Obra resultante, cumplen los requisitos contractuales y Bases de Licitación. El Contratista será responsable del Control de Calidad y por la aplicación de procedimientos constructivos para alcanzar y documentar el cumplimiento de los requerimientos del Sistema de Calidad, incluyendo sin limitación, los que se listan a continuación.

Aplicación de las Especificaciones del Contrato.

Cumplimiento del programa de Ejecución de las Obras.

Trámite de Permisos y autorizaciones internas.

Implantación de procedimientos constructivos.

Ejecución de inspecciones y pruebas en fábrica y en Sitio.

Inspección continúa al material de construcción en Sitio. El Contratista realizará auditorias de calidad internas, programadas y supervisiones continuas de actividades para incluir revisiones de documentación y para verificar que los datos sobre la construcción, preparativos, puesta en marcha sean correctos, cubran completamente la información necesaria y exista confiabilidad y disponibilidad de un archivo, que refleje las acciones tomadas en la inspección. Pemex en cualquier momento se reserva el derecho de monitorear las actividades de construcción, preparativos para puesta en marcha y de Control de Calidad del Contratista. El Contratista elaborará y mantendrá procedimientos para controlar todos los cambios o modificaciones en la Obra y notificar a Ingeniería para hacer los ajustes que procedan. El Contratista debe disponer de procedimientos para controlar compras foráneas y actividades de contratación. El Contratista deberá entregar a Pemex, en el momento en que se inicie la emisión de planos para construcción, un listado de los planos “Emitidos para Construcción” indicando su número de revisión y fecha de emisión. El Contratista deberá entregar a Pemex en copia dura y electrónica, en el momento en que se inicie el proceso de Construcción y Arranque de Planta, un listado de procedimientos apropiados con el fin de ser revisados. Estos procedimientos deben ser entregados al inicio del Proyecto. El Contratista es responsable de asegurar que los documentos e información con relación al control de los servicios u obras contratadas, se mantengan bajo un procedimiento y se encuentren debidamente resguardados. El Contratista es responsable de asegurar que los documentos proporcionados para todas las actividades del Proyecto sean actualizados constantemente. El procedimiento de control del Contratista, asegurará que toda la información




necesaria sea entregada en los lugares apropiados y al personal responsable para la prestación de los servicios o la ejecución de las Obras. El Contratista proporcionará sin costo, libre acceso a toda la información y documentación, y proporcionará copias de cualquier documentación requerida por Pemex según le sea solicitada. El Contratista ganador establecerá y mantendrá un sistema para el manejo y control de la documentación del Proyecto. Operará desde el comienzo de la Ingeniería, la Procura, la Construcción, Preparativos de Arranque, Arranque y de Comportamiento, hasta el cierre del Proyecto. 5.0 PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y ARRANQUE DE PLANTA El Contratista tiene la responsabilidad de realizar los Preparativos de Arranque y el Arranque de Planta de los equipos y sistemas de Proyecto. En el proceso de las Preparativos de Arranque, Arranque, el Contratista realizará las mediciones pertinentes según corresponda a cada equipo o sistema, con el objeto de verificar su operación mecánica satisfactoria, cumpliendo con la especificación técnica correspondiente a cada equipo, así como su normatividad que aplique. El Contratista debe elaborar los Procedimientos de Prueba de Arranque específicos, para los equipos y sistemas que se vayan a probar. Estos Procedimientos deben ser entregados a Pemex 30 días antes de realizar el Arranque. 6.0 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO Es responsabilidad del Contratista la realización de las Pruebas de Comportamiento para la aceptación provisional, y para tal efecto, el Contratista deberá desarrollar el protocolo para la realización de los Preparativos y Pruebas. El protocolo deberá ser entregado a Pemex para su revisión y aprobación.

Dentro de éste protocolo el Contratista deberá establecer la entrega a Petróleos Mexicanos de un programa de realización de las Pruebas de Comportamiento, así como el organigrama del personal del Contratista que realizará dichas pruebas, esta información deberá ser entregada 30 días antes de la realización de las pruebas.

7.0 ACEPTACIÓN PROVISIONAL Y DEFINITIVA Es responsabilidad del Contratista elaborar los Procedimientos para obtener el Certificado de Aceptación, todo esto en estricto apego al Contrato y Bases de Licitación y con la conformidad de Pemex.

DIRECCION CORPORATIVA DE INGENIERIA Y DESARROLLO DE PROYECTOS SUBDIRECCION DE CONTROL DE CALIDAD

GERENCIA DE SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL

DISPOSICIONES ESPECIFICAS DE SISOPA PARA LA EJECUCION DE TRABAJOS EN ALTURA

EN LAS OBRAS EN CONSTRUCCION

Clave: 800-18540-DE-SISOPA-002 Revisión: 0Hoja 1 de 11 23 marzo 2004



Clave: 800-18540-DE-SISOPA-002 Revisión: 0

I N D I C E

C a p í t u l o P á g i n a

1. Objetivo. 3

2. Ambito de aplicación 3

3. Responsabilidades 3

4. Referencias 3

5. Actualización 4

6. Definiciones 4

7. Desarrollo. 5

Hoja 2 de 11 23 marzo 2004




1. Objetivo.

Establecer las disposiciones de SISOPA que los contratistas deben cumplir para la realización de trabajos en altura, en la ejecución de las obras de los proyectos administrados por la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos.

2. Ambito de aplicación.

2.1 Estas disposiciones son de aplicación obligatoria en la ejecución de las obras de los proyectos administrados por la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos.

2.2 Estas disposiciones son aplicables en todos aquellos trabajos que se ejecuten en altura y que requieran el uso de cualquiera de los siguientes equipos o una combinación de ellos: andamios, escaleras, guindolas y canastillas.

3. Responsabilidades.

3.1 El Gerente de Seguridad y Protección Ambiental, es responsable de asegurar que se incluyan donde apliquen, estas disposiciones en las bases de licitación de los proyectos a cargo de la DCIDP, para su cumplimiento durante la fase de construcción.

3.2. Los Residentes de Obra son responsables de verificar que los contratistas que ejecuten las obras, apliquen estas disposiciones, en todos los trabajos en altura.

3.3. Los Contratistas son responsables de aplicar estas disposiciones en todos los trabajos de altura.

3.4. El Subgerente de evaluación de la Gerencia de Seguridad y Protección Ambiental es responsable de verificar que se evalúa la correcta aplicación de estas disposiciones.

4. Referencias.

4.1 NRF-024-PEMEX-2001, REV.0 Requisitos mínimos para bandolas, arneses, líneas de sujeción y líneas de vida.

4.2 C167 Convenio internacional sobre seguridad y salud en la construcción, 1988. 4.3 NMX-W-144-1996 Norma mexicana, recomendaciones para selección, uso y cuidado de

escaleras metálicas portátiles. 4.4 NMXW-147-1996 Norma mexicana para la información de seguridad de escaleras

metálicas portátiles. 4.5 Estándar OSHA-3146-1998 Protección contra caídas en la construcción. 4.6 Estándar OSHA 1926.1053.a.1 Para el uso de escaleras en la construcción. 4.7 Guía OSHA-3150-2002 Uso de andamios en la industria de la construcción.





5. Actualización.

Las propuestas de modificaciones, sugerencias y comentarios a estas disposiciones deberán ser remitidas a la Gerencia de Seguridad y Protección Ambiental de la DCIDP, mismas que podrán ser elaboradas por cualquier grupo de trabajo de Petróleos Mexicanos.

6. Definiciones.

Accesorio de izado.- Todo mecanismo o aparejo por medio del cual se pueda sujetar una carga a un aparato elevador, pero que no forma parte integrante del aparato ni de la carga. Anclaje.- Un punto seguro de conexión, que no forma parte de la superficie de trabajo, para líneas de sujeción, cables auxiliares y líneas de vida. Andamio.- Es una plataforma elevada temporal de trabajo que sirve de soporte a trabajadores y materiales; designa toda estructura provisional, fija, suspendida o móvil, y los componentes en que se apoya, con exclusión de los aparatos elevadores. Andamio de Marco Fabricado (o de marco tubular soldado).- Un andamio que consiste de plataformas apoyadas en los extremos de marcos con postes integrales, portadores horizontales y miembros intermedios. Aparato elevador.- Designa todos los aparatos, fijos o móviles, utilizados para izar o descender personas o carga. Arnés de Seguridad.- Un dispositivo de bandas sencillas o compuestas, que puede ser asegurado alrededor del cuerpo del trabajador en tal forma que la fuerza de detención de la caída puede ser distribuida uniformemente sobre los muslos, glúteos, pecho y hombros o combinación de ellos, y con medios para conectar una línea de sujeción o dispositivo de desaceleración (amortiguador). Construcción.- Son todos los trabajos relativos a las obras públicas incluidas en la edificación, las excavaciones, las transformaciones estructurales, la renovación, la reparación, el mantenimiento, incluidos los trabajos de limpieza y pintura, y la demolición de todo tipo de edificios y estructuras, y el montaje y desmontaje de edificios y estructuras a base de elementos prefabricados, así como la fabricación de dichos elementos en las obras o en sus inmediaciones. Contratista.- Son todas aquellas empresas contratadas por Petróleos Mexicanos o sus Organismos Subsidiarios para desarrollar o supervisar los trabajos relativos a las obras públicas. Cinturón de seguridad.- Equipo de protección personal en forma de banda que se ciñe a la cintura del trabajador y puede llevar uno o más anillos “D” que sirven para enganchar los extremos del cable de seguridad o bandola. Guindola.- Sillín con cinturón de seguridad, para actividades donde el usuario trabaja sentado y suspendido, el cual tiene tres puntos de sujeción. Línea o cable de sujeción.- Elemento flexible para asegurar al trabajador de un cinturón de seguridad o arnés, a un anclaje o línea de vida.





Línea o cable de vida.- Elemento flexible soportado por dos o más anclajes independientes de la superficie de trabajo, que sirve para asegurar directa o indirectamente, un arnés, línea de sujeción o un dispositivo de desaceleración. Puede ser de tipo horizontal o vertical; debe ser preferentemente de acero y de ½” de diámetro como mínimo. Obras.- Designa cualquier lugar en el que se realicen cualesquiera de los trabajos y operaciones relativos a la construcción. Persona competente.- Persona con formación apropiada, conocimientos, experiencia y aptitudes suficientes, capaz de identificar peligros previsibles y existentes en un área de trabajo o en sus alrededores, para ejecutar funciones específicas en condiciones de seguridad y que tiene autorización para tomar decisiones rápidas y medidas correctivas para eliminarlos. Las autoridades competentes podrán definir los criterios apropiados para la designación de tales personas y fijar las obligaciones que deban asignárseles.Plataforma.- Una superficie de trabajo elevada sobre niveles más bajos. Las plataformas se pueden construir usando tablones de madera individuales, tablones fabricados, cubiertas fabricadas, y plataformas fabricadas. Sitios de construcción.- Significan las áreas donde se llevan a cabo las Obras de los proyectos a cargo de la DCIDP.

Trabajo en altura.- Cualquier labor o actividad que se ejecute a más de 1.8 m. de altura, midiéndose ésta desde la superficie del piso. Cuando el piso lo constituya una plataforma, dicha distancia se contará a partir de la misma, siempre y cuando tenga barandales adecuados y otro medio tal que el trabajador no tenga riesgo de caer fuera de la plataforma.

7. Desarrollo.

7.1 Generalidades.

Durante las diferentes etapas de la construcción en instalaciones industriales se requiere que determinados trabajos se ejecuten en lugares elevados y la manera segura de realizarlos es por medio del uso de escaleras fijas o portátiles, andamios, plataformas, guindolas, etc., y que los trabajadores involucrados en los mismos utilicen el equipo de protección personal adecuado para evitar caídas. En virtud de esto, se debe considerar lo siguiente: 7.1.1 Con la finalidad de evitar accidentes en la ejecución de trabajos en altura deberán

adoptarse todas las medidas preventivas para garantizar que todos los lugares de trabajo estén exentos de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

7.1.2 Cuando el trabajo no pueda ejecutarse con plena seguridad desde el suelo o a partir de una parte de un edificio o de otra estructura permanente, deberá utilizarse preferentemente un andamiaje seguro y adecuado al tipo de trabajo.

7.1.3 Deberán adoptarse todas las precauciones para proteger a las personas que se encuentren trabajando en altura, para evitar que puedan sufrir caídas ya sea al piso o a cualquier desnivel intermedio.

7.1.4 Debe evitarse trabajar a diferentes niveles al mismo tiempo, para evitar lesiones del personal por caídas de objetos o herramientas. Si esto no es posible por la





naturaleza del trabajo, se deben colocar redes o mallas que detengan estos objetos o herramientas en caída.

7.1.5 Si los trabajos son del tipo eléctrico o de corte y soldadura, se deben tomar precauciones adicionales para evitar riesgos de choque eléctrico o quemaduras al personal y las correspondientes para evitar incendios.

7.1.6 En caso de que se presenten lluvias o vientos fuertes, se deberán suspender todos los trabajos que se ejecuten en altura, excepto aquellos que sean necesarios para eliminar emergencias u otros peligros inesperados, en los cuales se deberán tomar precauciones adicionales para evitar que los trabajadores sufran lesiones.

7.2 Andamios.

7.2.1 Para el montaje de cualquier andamio, se debe inspeccionar el sitio de trabajo para determinar las condiciones del suelo, la proximidad de cables eléctricos, obstrucciones existentes en el área donde se erigirá el andamio y las condiciones del viento.

7.2.2 El montaje, traslado y desarmado de cualquier andamio debe ser efectuado por personal capacitado y entrenado para ese fin y debe ser supervisado por una persona competente.

7.2.3 Todos los andamios deben ser colocados sobre una base firme. 7.2.4 Un andamio que tenga una altura cuatro veces mayor que el ancho de su base

debe estar amarrado a postes de apoyo. 7.2.5 Los andamios deben ser de fábrica y deben ser armados y utilizados de

conformidad con las instrucciones de los fabricantes. 7.2.6 No se deberán utilizar partes de otros tipos de andamios ni partes hechizas,

aunque aparentemente sean reforzadas y de mejor calidad que las originales. 7.2.7 Se deben instalar a lo largo de todos los lados y los extremos abiertos de las

plataformas de trabajo, barreras de protección (barandales de seguridad). Estos barandales deben cumplir las siguientes dimensiones:

La altura del borde superior de las barandas superiores o los miembros equivalentes del sistema de barreras de seguridad, deben estar entre 1.0 y 1.2 m. arriba del nivel de la plataforma para caminar/trabajar, excepto cuando las condiciones no lo permitan y se tenga que adecuar a esas circunstancias, en cuyo caso se deberán tomar precauciones adicionales para asegurar que los trabajadores no puedan caerse.

Medias barandas, pantallas, mallas, miembros verticales intermedios, o estructuras intermedias equivalentes, se deben instalar entre el borde superior y la superficie de la plataforma para caminar/trabajar cuando no haya una pared u otra estructura que alcance por lo menos 0.50 m. de altura.

Las medias barandas deben estar situadas a la mitad del camino entre el borde superior del sistema de barreras de seguridad y el nivel de las superficies caminar/trabajar.





En caso de utilizar pantallas o mallas, entre las barandas superiores y las superficies de caminar/trabajar, éstas deben extenderse desde la parte superior de la baranda hasta el nivel de las superficies de caminar/trabajar, y a lo largo de la abertura completa entre los soportes de las barandas.

Los sistemas de barreras de seguridad no deben tener superficies ásperas o dentadas que puedan causar perforaciones, laceraciones o enganchamiento de la ropa.

7.2.8 Cuando los trabajadores en el área de construcción estén expuestos a caídas verticales de 1.8 m. o más, el contratista debe proporcionar protección contra caídas antes de que se inicien los trabajos, considerando las siguientes alternativas:

Colocar barreras de seguridad alrededor de la zona de peligro. Desplegar redes de protección. Proporcionar sistemas personales para detener caídas para cada trabajador, consistente en arnés de seguridad con cable de sujeción y amortiguador.

7.2.9 Para el acceso a los sistemas de andamios, se pueden utilizar los siguientes tipos de escaleras: escaleras conectadas por ganchos, escaleras conectables, escaleras de torre, escaleras de escape o rampas. Todas ellas deben cumplir cuando menos, las siguientes características:

Deben ser diseñadas específicamente para el tipo de andamio con el cual se utilizan.

Deben tener su primer peldaño lo más bajo posible, no más de 0.6 m. sobre el nivel en el cual se apoya el andamio.

Cuando sean utilizadas en un andamio apoyado de más de 10.0 m. de alto, deben tener plataformas de soporte y descanso en intervalos de 10.0 m. máximo.

Deben tener una longitud máxima de peldaño de 0.30 m. y un espacio máximo entre peldaños de 0.42 m.

Deben tener escalones antiderrapantes en todos los peldaños y plataformas intermedias.

7.2.10 Se debe establecer un sistema o método para asegurar que los andamios sean construidos de acuerdo con las especificaciones del fabricante y deberá identificarse el estado de uso de los mismos, para evitar que andamios mal construidos o con partes faltantes, sean utilizados.

7.2.11 En aquellas situaciones en las que los trabajadores tengan que cambiar constantemente de un sitio a otro en niveles superiores a 1.8 m., se deben colocar pasarelas o plataformas, soportadas o suspendidas y colocar una línea de vida. Se deberá dotar al personal con arneses de seguridad y cable de sujeción con amortiguador propios para detención de caídas, tal como se recomienda en la Norma de Referencia NRF-024-PEMEX-2001.





7.2.12 Las plataformas y pasillos deben ser de 0.5 m. de ancho o más. Si una superficie de trabajo tiene menos de 0.5 m. de ancho, deben instalarse barras de apoyo y equipo para prevenir caídas.

7.2.13 Cuando las plataformas de trabajo sean conformadas con madera, se deberán utilizar tablones de buena calidad y sin nudos y no se deberán pintar para que se puedan observar rajaduras o cualquier otra falla.

7.2.14 En todos los trabajos sobre andamios, se deben tomar precauciones especiales para prevenir los efectos del viento. Todos los tablones o plataformas, se deben asegurar y debe evitarse que haya herramientas sueltas.

7.2.15 Las pasarelas suspendidas, deberán estar sujetas con cable de acero de ½” de diámetro como mínimo y aseguradas con grilletes (“perros”), adecuados al diámetro del cable y deben utilizarse tensores para mantenerlas rígidas.

7.2.16 Cuando un andamio deba permanecer por varios días instalado en un mismo sitio, debe ser inspeccionado diariamente por una persona competente para comprobar su estado de uso y determinar si procede o no su utilización.

7.2.17 Las plataformas para caminar/trabajar, deberán estar completas y sin salientes que pudieran provocar tropezones. Cuando por necesidades del trabajo se tenga que retirar secciones de las plataformas, se deberán tomar precauciones extraordinarias para evitar caídas y reponerlas lo más pronto posible.

7.2.18 Queda prohibido que los trabajadores se trasladen de un sitio a otro en altura, utilizando la tubería, viguetas o escaleras como pasarelas, ya que esta práctica incide constantemente en accidentes por caídas.

7.2.19 Queda prohibido mover andamios con trabajadores en ellos. 7.2.20 Una persona competente debe impartir capacitación al personal que desarrolle

actividades de armado, traslado, desarmado, reparación, mantenimiento e inspección de andamios.

7.3 Escaleras.

7.3.1 El uso de escaleras portátiles, queda restringido únicamente para el acceso a partes elevadas y para trabajos ligeros tales como: pintado de letreros, retoques a estructuras, conexiones eléctricas, entre otros. En los sitios de construcción sólo se podrán usar escaleras portátiles, siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones:

Sean utilizadas por un solo individuo, a menos que estén diseñadas para soportar a más de una persona.

Se utilicen solamente escaleras metálicas que cumplan con las recomendaciones establecidas para su selección, uso y cuidado en las normas NMX-W-144-1996 y NMX-W-147-1996.

Se utilicen solamente escaleras tipo I y IA, con una capacidad de carga de trabajo de 113.4 y 136.1 Kg., respectivamente, conforme a los requisitos establecidos en la norma NMX-W-144-1996.





Al utilizar escaleras portátiles deben colocarse a un ángulo de 75.5° de la horizontal para optimizar la resistencia al deslizamiento de la escalera y el equilibrio del usuario. Una regla sencilla para colocar la escalera en el ángulo apropiado es la de colocar la base a una distancia a la pared o soporte superior igual a ¼ de la longitud efectiva de funcionamiento de la escalera (la “regla del cuarto de la longitud”).

Amarrar las escaleras en el punto de apoyo superior a una estructura fija, aun cuando no exista la probabilidad de deslizamiento o si se efectúa un trabajo breve, por medio de una cuerda o piola resistente a ácidos y álcalis, de preferencia de poliéster o polipropileno, de ½” de diámetro y 1.5 m. de longitud.

No trabajar en los últimos 3 peldaños de una escalera recta o de extensión; si no se alcanza el nivel al que se desea subir para realizar el trabajo, se debe cambiar la escalera por una de la longitud apropiada.

Asegurarse que las escaleras de extensión tengan las zapatas de seguridad antiderrapantes en buen estado.

Subir o bajar escaleras, de frente a ellas, sujetándose firmemente con ambas manos. Si se requiere elevar objetos o herramientas, se deben utilizar cuerdas y canastillas apropiadas.

Utilizar la escalera adecuada al servicio y a la altura de trabajo.

7.3.2 Las escaleras deben inspeccionarse periódicamente y de preferencia antes de cada uso, incluyendo como mínimo lo siguiente:

Verificar que todos los componentes de la escalera no tengan grietas, fracturas o corrosión.

Revisar todas las conexiones entre peldaños y largueros. Revisar los componentes de funcionamiento. Verificar en las escaleras de extensión, que la cuerda y la polea se encuentran en buen estado y que la cuerda no se encuentra desgastada.

En caso de que se encuentre algún daño estructural o defecto, la escalera debe retirarse del servicio, colocándole una tarjeta de aviso con la leyenda “PELIGRO”, hasta que sea reparada o retirada del servicio.

7.3.3 Los largueros y los peldaños de una escalera deben estar libres de aceite y grasa. 7.3.4 Todo el personal que efectúe trabajos en escaleras, deberá usar cinturón o arnés

de seguridad y cable de sujeción asegurado en puntos independientes a la escalera, aunque ésta se encuentre amarrada.

7.3.5 Cuando el usuario requiera el uso de herramientas u otros materiales requeridos para el trabajo a desarrollar, se deben emplear canastillas o cinturones portaherramientas, asegurando los mismos para evitar el riesgo de que caigan y puedan lesionar al personal que trabaje en otros niveles.

7.3.6 No se deben colocar escaleras frente a puertas que abran en dirección a la escalera, a menos que se fije la puerta en posición abierta, se cierre con llave o se vigile la entrada.





7.3.7 Queda prohibido mover escaleras con trabajadores en ellas.

7.4 Canastillas y Guindolas.

7.4.1 El uso de canastillas y guindolas, queda restringido únicamente para “trabajos especiales”, tales como: armado de estructuras de acero, montaje de escaleras de torres de destilación, montaje de partes de chimeneas, pintado de recipientes, colocación de aislamiento térmico, entre otros, para los cuales, los andamios y escaleras no sean adecuados.

7.4.2 Se podrán usar Canastillas o Guindolas en conjunto con aparatos de izaje, para lo cual se deben cubrir los siguientes requisitos: 7.4.2.1 Ser de buen diseño y construcción, estar fabricados con materiales de

buena calidad y tener la resistencia apropiada para el uso a que se destinen.

7.4.2.2 Que su capacidad de carga sea tal que pueda soportar el peso del personal que trabajará en ellos, y deberán probarse, de acuerdo con lo establecido en la NRF-024-PEMEX-2001.

7.4.2.3 Para las canastillas, verificar que los cables que las soporten, sean de acero de cuando menos ½” de diámetro y se encuentren en buen estado.

7.4.2.4 Colocación de “vientos o tirantes” para mantener fija la canastilla o guindola mientras se ejecutan los trabajos.

7.4.2.5 Uso por parte del personal de arnés de seguridad con cable de sujeción, fijado en un anclaje independiente de la canastilla o guindola.

7.4.2.6 Que las maniobras para trabajos con canastillas o guindolas, sean dirigidas por personal competente.

7.5 Requisitos de los equipos y accesorios de protección contra caídas.

7.5.1 Los requisitos de diseño, clasificación, inspección, pruebas y criterios de aceptación para los distintos equipos de protección personal contra caídas, se encuentran definidos en la Norma de Referencia: NRF-024-PEMEX-2001 “REQUISITOS MÍNIMOS PARA CINTURONES, BANDOLAS, ARNESES, LÍNEAS DE SUJECIÓN Y LÍNEAS DE VIDA”.

7.5.2 Adicionalmente, es de particular importancia el mantener los equipos de protección personal en buenas condiciones. En este sentido, se deben seguir las instrucciones de cuidado, limpieza, mantenimiento y almacenamiento sugeridas por los fabricantes. Los equipos defectuosos deben retirarse de inmediato, marcándolos como inutilizables y prohibir su uso.

7.5.3 Todo el equipo de protección personal para trabajos en altura debe revisarse e inspeccionarse antes de su uso, considerando lo siguiente:

Verificar que no tengan señales de desgaste, daño, moho o cualquier distorsión con respecto a su estado original.





Comprobar que las cintas o correas no estén cortadas, rotas, torcidas o fragmentadas.

Revisar que no existan daños por ácidos, álcalis u otros corrosivos. Verificar que las partes metálicas del equipo estén libres de bordes afilados, abolladuras, etc.

Comprobar el funcionamiento adecuado de los ganchos de seguridad. Verificar que las hebillas cierren firmemente. Comprobar que las cuerdas no tengan algún desgaste, fibras rotas, costuras sueltas, etc.

Comprobar que los puntos de anclaje de las líneas de seguridad no estén sueltos o dañados.

Verificar que los equipos no hayan sido modificados o alterados. Las reparaciones sólo deben ser realizadas por personas o empresas autorizadas por el fabricante por escrito.

7.6 Aparatos Elevadores y Accesorios de Izado.

7.6.1 Todo aparato elevador y todo accesorio de izado, incluidos sus elementos constitutivos, fijaciones, anclajes y soportes, deberán:

Ser de buen diseño y construcción, estar fabricados con materiales de buena calidad y tener la resistencia apropiada para el uso a que se destinan;

Instalarse y utilizarse correctamente; Mantenerse en buen estado de funcionamiento; Ser examinados y sometidos a prueba por una persona competente, antes de ser utilizados por primera vez, tras ser montados en una obra, y posteriormente a intervalos fijados por el contratista; los resultados de los exámenes y pruebas deben ser registrados;

Ser operados por trabajadores que hayan recibido una capacitación apropiada. 7.6.2 Ningún aparato elevador ni accesorio de izado deberá someterse a una carga

superior a su carga o cargas máximas de trabajo, excepto con fines de prueba, según las directrices y bajo la supervisión de una persona competente.

7.6.3 Siempre que ello sea necesario para prevenir un peligro, no deberá utilizarse ningún aparato elevador sin que se hayan dispuesto medios o sistemas adecuados de señalización.

7.6.4 No deberán izarse, descenderse, ni transportarse personal mediante ningún aparato elevador, a menos que haya sido construido e instalado con este fin y que el personal utilice su arnés de seguridad con cable de sujeción, fijado en su anclaje independiente del aparato elevador, salvo en caso de una situación de urgencia en que haya que evitar un riesgo de herida grave o accidente mortal.




Clave: 800-18540-AD-SISOPA-011 Revisión: 2 Hoja 1 de 45 9 agosto 2005

DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SISOPA), DEL PROYECTO “DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA,

INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACIÓN CON LA

REFINERÍA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA

PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS., UDA 400, EN LA REFINERÍA ING. HECTOR R. LARA SOSA”, EN

CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L. No. DE PROYECTO: R-693-73-09 No. PART. PRESUP.: R-693-73-03




I N D I C E

CONCEPTO PUNTO Actos inseguros (evitar). 28 Agua purificada y hielo. 43 Aguas residuales (descarga) 50 Archivo

Paquetes de información técnica. Programa de SISOPA. Programa de selección y capacitación. Dispositivos para la prevención de la contaminación ambiental (certificados de pruebas y catálogos). Contraincendio

Relación y ubicación de equipos Planos de distribución de equipos y material Acta del equipo y material adicional

Análisis de riesgo. Modificaciones al diseño. Equipo de protección personal (suministro). Permisos

De trabajo (copias) Para tránsito de equipo pesado

Cilindros de gases comprimidos (almacenamiento control y transporte) Productos del almacén de materiales (control de acceso y retiro del almacén). Parque vehicular Inspecciones preventivas de riesgo y verificaciones de SISOPA. Accidentes e incidentes (seguimiento). Resultado de verificaciones de SISOPA. Estudio de impacto y riesgo ambiental. Trámites ante autoridades. Certificados de verificación vehicular. Manifiestos de generación de residuos peligrosos, Manifiestos de entrega, transporte y recepción de residuos peligrosos enviados a tratamiento y/o disposición final y reportes semestrales. Certificados de inspección de equipos de izaje.

9

Asistencia a eventos de SISOPA de la Refinería (simulacros). 33 Autorizaciones estatales y municipales. 3 Baterías y envases vacíos que hayan contenido materiales peligrosos (acopio, clasificación y disposición).

53

Capacitación: Aula. Programa de selección y capacitación. Introducción a la SISOPA. Política de SISOPA. Reconocimiento de riesgos. Normatividad de SISOPA.

6




CONCEPTO PUNTO Requerimientos de SISOPA de PEMEX REFINACION. Recomendaciones de SISOPA por especialidad. Materiales inflamables y gases comprimidos (almacenamiento y transporte). Drenajes (trabajos en). Permiso de trabajo. Equipo de protección personal (uso, mantenimiento y pruebas). Trabajos en altura, excavaciones y trincheras. Equipo de protección respiratoria. Incidentes y/o accidentes (difusión). Prácticas contraincendio. Respuesta a emergencias. Administración de cambios. Reglamento de seguridad para contratistas. Espacios confinados. Información sobre los sistemas de detección y alarmas. Pruebas eléctricas.

Arrancadores Interruptores termomagnéticos Aislamiento de cables de alta tensión

Puesta en servicio. Subestaciones eléctricas Centros de control de motores

Recepción de motores eléctricos. Libranzas eléctricas.

Circuitos y equipos (reglamento) Circuito, sistemas, maquinaria y equipos que operan a tensiones inferiores a 480V

Instalación de portacandados, candados, etiquetas y doble seguro de desconexión en arrancadores. Juntas ciegas en líneas y equipos. (colocación y retiro). Verificación de condiciones de Seguridad y requerimientos ambientales antes de iniciar la operación de las instalaciones industriales nuevas.

Cilindros de gases comprimidos (almacenamiento control y transporte). 16 Comedores. 44 Consultorio médico 38 Control médico del personal en el acceso a la obra. 40 Coordinador de SISOPA.

Permanencia en el sitio de la Obra. Elaboración de escenarios y planes de ataque de su área del PRE-O. Participación en elaboración de Atlas de Riesgo, acorde con el de la Refinería. Aseguramiento del cumplimiento de todos los puntos de Programa de SISOPA. Determinación de rutas de acceso de personal. Reconocimiento de síntomas de intoxicación. Trámite de permisos para tránsito pesado.

13




CONCEPTO PUNTO Trámite de permisos para bloqueo de calles. Información al Responsable de SISOPA de eventos relevantes y de recursos necesarios. Realización de Inspecciones Preventivas de Riesgo. Accidentes e incidentes, reporte al Responsable de SISOPA. Distribución de Carteles de SISOPA. Coordinación de supervisión de aspectos de SISOPA. Trámite y revalidación de: Permisos de Trabajo, Acceso de Vehículos y Pases de Salida.

Cumplimiento de lineamientos, políticas e instrucciones que establezca la Refinería 57 Delimitación de instalaciones provisionales. 32 Delimitación del área a deshierbar. 55 Disposición de la información “antes” de iniciar la operación de las instalaciones. 10 Disposición del material producto del deshierbe. 56 Disposiciones Adicionales.

a) Contratación del personal de la zona. b) Hospedaje del personal en poblados del entorno. c) Explotación de bancos de materiales.

11

Disposiciones del Reglamento de Seguridad e Higiene. 4 Emisión de gases de combustión. 49 Equipo y personal contraincendio. 18 Equipo de protección personal para trabajos de tipo eléctrico. 20 Equipo de protección personal (programa de suministro y dotación). 8 Equipo de protección respiratoria. 19 Equipo de seguridad y herramientas. 17 Escaleras. 25 Verificaciones de SISOPA (GSYPA). 15 Exámenes médicos de ingreso. 36 Exámenes médicos periódicos y especiales. 37 Excavaciones. 26 Fosas sépticas. 42 Golpe de calor. 39 Grasas y aceites lubricantes gastados (recolección y disposición). 54 Identificación del personal. 5 Materiales impregnados con hidrocarburos, arena de limpieza mecánica. 52 Operadores de maquinaria (capacitados). 45 Orden y limpieza. 30 Organigrama. 1 Permiso de trabajo (formatos). 7 Productos químicos (manejo y almacenamiento). 31 Programa de SISOPA.

Prevención de incidentes y/o accidentes. Medidas preventivas generales y específicas.

2




CONCEPTO PUNTO Acciones en caso de emergencia. Medidas de mitigación. Rutas de evacuación. Puntos de reunión.

I.- Identificación de la legislación oficial. II.- Programas de actividades para cumplimiento del programa. III.- Definición de criterios de aceptación de riesgos potenciales. IV.- Definición de estrategias para supervisión de subcontratistas. V.- Manual de Procedimientos.

a) Implantación de SISOPA en la obra. b) Administración de los cambios al diseño. c) Agentes ambientales. d) Factores de riesgo (identificación). e) Factores de riesgo (monitoreo y acciones para la reducción). f) Salud de los trabajadores (monitoreo). g) Hojas de datos de seguridad, evaluación de sustancias tóxicas. h) Reporte a la autoridad laboral sobre enfermedades y accidentes de trabajo. i) Respuesta a emergencias, evacuación del personal. j) Reporte y análisis de todos los accidentes. k) Para realizar maniobras con equipos y dispositivos de izaje. l) Excavaciones (trabajos en). m) Altura (trabajos en). n) Espacios confinados (trabajos en). o) Para almacenamiento y transporte de productos químicos (reactivos,

combustible, pinturas y solventes). p) Gases comprimidos. q) Corte y soldadura (trabajos en). r) Acceso y transporte de personal. s) Tránsito interior de vehículos. t) Permisos de trabajo. u) Prevención y extinción de incendios. v) Primeros auxilios. w) Rescate de personal lesionado. x) Agua purificada. y) Sanitarios portátiles. z) Equipos de protección personal. aa) Zonas con ductos en operación (trabajos en). bb) Colocación y/o retiro de juntas ciegas. cc) Pruebas hidrostáticas y neumáticas. dd) Pruebas eléctricas a arrancadores mayores de 600 Volts e interruptores

termomagnéticos. ee) Pruebas de campo para cables aislados de alta tensión. ff) Coordinación de trabajos de diferentes especialidades. gg) Recepción de motores eléctricos.




CONCEPTO PUNTO hh) Instalación de porta candados, candados, etiquetas y doble seguro de

desconexión en arrancadores. ii) Libranza de circuito, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos. jj) Puesta en servicio de subestaciones eléctricas y de centros de control de motores. kk) Lavado de líneas y equipos de proceso. ll) Manejo y disposición final de residuos peligrosos. mm) Manejo y disposición final de residuos industriales no peligrosos. nn) Para Tratamiento, manejo y descarga de aguas residuales incluyendo las

provenientes de lavado y pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos. Prohibiciones:

a) Acceder a la Obra con aliento alcohólico, bajo los efectos de drogas, entre otros. b) Accesar a las áreas industriales. c) Fumar, consumo de bebidas alcohólicas y drogas, en la Obra. d) Correr, reñir, retozar, bromear y descansar. e) Uso del agua de la red de contraincendio para otros fines (lavado, preparación

de concreto, entre otros). f) Pisar, pararse o apoyarse en equipos. g) Usar como palanca, soporte o desvío para maniobras los equipos. h) Dañar la pintura y el aislamiento de las tuberías y equipos. i) Arrojar basura a los registros de drenaje. j) Hacer necesidades fisiológicas en lugares diferentes a los asignados. k) Dejar materiales sobrantes, sobre los soportes elevados de tuberías y en

plataformas de equipos. l) Recargar combustible a equipos operando. m) Abandonar tambores de combustibles y materiales sobrantes. n) Encender fogatas y/o utilizar cerillos. o) Disponer del material producto del deshierbe en áreas no autorizadas. p) Lavar y/o reparar maquinaria en áreas no acondicionadas. q) Interrupción de drenajes naturales. r) Descargar aguas residuales sin tratamiento (contaminar cuerpos de agua). s) Usar cámaras fotográficas y/o de video sin autorización. t) Usar teléfonos celulares y/o equipos de radiocomunicación. u) Usar explosivos o detonantes. v) Usar gas butano en lugar de acetileno. w) Depositar material sobrante, en sitios no autorizados. x) Usar productos químicos, para eliminar la hierba. y) Instalar infraestructura de apoyo, fuera del área autorizada para el proyecto. z) Transportar personal en el área destinada para carga de vehículos. aa) Contratación y pago al personal dentro de las instalaciones de PEMEX REFINACIÓN.

34

Protección contraincendio de trabajos de corte y soldadura. 29 Requerimientos para las etapas de prearranque, pruebas y arranque. 35 Rescate de personal lesionado. 27 Residuos peligrosos (manejo). 51 Responsable de seguridad (funciones y responsabilidades). 12




CONCEPTO PUNTO Permanencia en el sitio de la Obra. Programa de SISOPA. Planes de respuesta a emergencias, de la Obra acorde al de la Refinería. Atlas de Riesgo, acorde al de la Refinería. Rutas de acceso de personal. Reconocimiento de síntomas de intoxicación. Bitácora de SISOPA. Inspecciones Preventivas de Riesgo y Verificaciones Internas de SISOPA. Accidentes e incidentes, reporte a PEMEX REFINACION. Carteles de SISOPA. Permisos de Trabajo (mecanismo para de revalidación).

Ruido. 48 Sanitarios portátiles. 41 Sistemas de alumbrado. 46 Supervisores de SISOPA (funciones y responsabilidades):

Permanencia en su área de responsabilidad durante la jornada. Conocimiento de los Planes de respuesta a emergencias, de la Obra y de la Refinería. Conocimiento y aplicación del Atlas de Riesgo. Supervisión del cumplimiento del programa de SISOPA Supervisión de rutas de acceso del personal. Reconocimiento de síntomas de intoxicación. Elaboración y supervisión de cumplimiento de permisos para tránsito de equipo pesado. Elaboración y supervisión de cumplimiento de permisos para bloqueo de calles. Información al Coordinador de SISOPA de eventos relevantes y recursos necesarios. Realización continua de Inspecciones Preventivas de Riesgos. Aviso al Coordinador de SISOPA, sobre cualquier emergencia, incidente y/o accidente, que ocurra en su área de responsabilidad. Instrucción y supervisión al personal para observación del entorno antes de iniciar trabajos. Instrucción y supervisión al personal contraincendio. Supervisión de la colocación, conservación y cumplimiento de carteles de SISOPA. Elaboración y entrega al Coordinador de SISOPA de Permisos de Trabajo. Supervisión continua en trabajos peligrosos. Verificación de matachispas y supervisión de suministro de combustible. Supervisión de cumplimiento de disposiciones de SISOPA.

14

Trabajos en altura. 24 Tránsito interior.

a) Peatón. b) Ciclistas. c) Vehículos pesados.

23




CONCEPTO PUNTO d) Licencia, obligaciones y restricciones. e) Documentos que deben portarse (tarjeta de circulación y póliza de seguro). f) Condiciones del vehículo. g) Uso del cinturón de seguridad h) Uso de aparatos de telecomunicación i) Areas de proceso. j) Estacionamiento (autorizado). k) Estacionamiento (prohibido) l) Capacidad de carga. m) Lona en área de carga. n) Transporte de personal.

Verificación de equipos de izaje. 21 Vibraciones. 47 Zonas de riesgo, incluye la de radiografías (delimitación) y conos indicadores de viento. 22




DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SISOPA), DEL PROYECTO “DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACIÓN CON LA REFINERÍA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN PREPARATIVOS DE ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS. UDA 400, EN LA REFINERÍA ING. HECTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L., No. DE PROYECTO: R-693-73-09, NO. DE PART. PRESUP.: R-693-73-03. El Contratista realizará toda la Obra objeto de este Contrato en apego a la; Ley Federal del Trabajo, al Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, a la Ley General de Salud, a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos; a la Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento, a las Normas Oficiales Mexicanas (NOM´s) y Normas Mexicanas (NMX´s) en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental; a los Reglamentos y Procedimientos de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental de PEMEX REFINACION, al Reglamento de Seguridad de PEMEX REFINACION para Contratistas DG-GPASI-SI-8200 (última revisión) y a las que en forma enunciativa, mas no limitativa se relacionan en el Listado de Normatividad anexo; además pondrá en práctica sus procedimientos y políticas aplicables en la materia, empleando el personal con el perfil técnico presentado en su Propuesta Técnica, el cual debe ser especializado, con experiencia en su función y debe conocer los riesgos existentes en la Refinería los cuales se detallan en el Atlas de Riesgo que será entregado al licitante ganador.

El Contratista debe contar con una política en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, misma que debe ser acorde a la propia de PETROLEOS MEXICANOS, difundir ambas políticas a todo su personal y cumplir con los requerimientos del Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental (SIASPA), con particular atención a lo establecido en el lineamiento CC.L.01, a los anexos 8.1 y 8.2 del Elemento 6 “Control de Contratistas”. Lo anterior se enlista en la Relación de Normatividad, anexa.

Para garantizar la Seguridad, la Salud de los trabajadores y la Protección del Ambiente durante el desarrollo de la Obra, el Contratista será responsable de desarrollar todas las actividades contratadas cumpliendo cabalmente y sin ser limitativo, con todas y cada una de las siguientes disposiciones, lo cual debe reportar mensualmente al Residente de Obra mediante un informe escrito:

I. ADMINISTRATIVAS 1. El Contratista debe proporcionar un organigrama del personal dedicado a la atención de la

Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental durante la obra, en el cual se presente la estructura, funciones, responsabilidades, ámbitos de competencia y autoridad. En dicho organigrama debe especificarse con claridad la dependencia jerárquica directa del Responsable de SISOPA de la máxima autoridad del contratista en la obra; dicho organigrama, además debe incluir, un Coordinador de SISOPA, así como los Supervisores de SISOPA. Para el caso del Responsable de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, por ningún motivo podrá fungir como Responsable el Superintendente de Construcción del Contratista, además, al igual que el Coordinador y Supervisores de SISOPA, deben ser profesionistas con experiencia en Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, dentro del área de la construcción, prearranque, pruebas y arranque de plantas industriales, de acuerdo al alcance de la Obra y contar con acreditación vigente de capacitación en materia de SISOPA, expedida por alguna institución reconocida, su designación deberá ser aceptada por




PEMEX REFINACIÓN con anterioridad al inicio de sus funciones, quien determinará, a su juicio, si el Responsable, el Coordinador y los Supervisores de SISOPA designados se encuentran calificados para desempeñar las funciones inherentes a dichos cargos. Lo anterior, para asegurar que la obra sea dirigida y supervisada en materia de SISOPA por personal calificado y con experiencia, debiendo contarse con un Supervisor de SISOPA por cada 50 trabajadores, ya sean propios y/o subcontratados. Tanto el Responsable, como el Coordinador y los Supervisores SISOPA deben ser del propio contratista, independientemente que la obra sea subcontratada, debiendo identificarse usando casco blanco con franja verde y la leyenda “SEGURIDAD”. Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

2. El Contratista debe elaborar, presentar a PEMEX REFINACION y difundir a todo su personal un Programa de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental (SISOPA), con la descripción de sus objetivos generales y específicos, así como las metas y resultados esperados para cada materia, esto es, para prevenir incidentes y/o accidentes a su personal y al de PEMEX REFINACION, así como evitar daños a las instalaciones de la Obra, de la Refinería y al medio ambiente, estableciendo medidas preventivas generales y específicas en SISOPA para el desarrollo del trabajo, así como las acciones que se deben tomar en caso de una emergencia, las medidas de mitigación, las rutas de evacuación y puntos de reunión. Este programa debe incluir por lo menos los siguientes aspectos: I. Identificación de la legislación oficial y otros requerimientos relacionados con la SISOPA que

apliquen a la obra. II. Programas de actividades para dar cumplimiento a los objetivos y metas, ente otros: Prácticas

Contraincendio; Revisión de Extintores; Pláticas y Prácticas de Salud Ocupacional (rescate y primeros auxilios) y Campañas de Seguridad.

III. |Definición de los criterios aplicables para la aceptación de riesgos potenciales en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, derivados de los trabajos que se desarrollarán durante la Obra, incluyendo los agentes presentes en el medio ambiente de trabajo y sus alrededores, así como su control y métodos de mitigación. Normas NOM-005-STPS-1998, NOM-010-STPS-1999, NOM-011-STPS-2001, NOM-015-STPS-2001 y NOM-022-STPS-1999. El Programa SISOPA será complementado con un Atlas de Riesgos del proyecto, que deberá elaborar el Licitante ganador, en base al de la Refinería, mismo que se entregará en la junta de arranque, el cual debe estar actualizado considerando todo el entorno subterráneo, esto es, ductos eléctricos, telefónicos, de fibra óptica, drenajes (aceitoso, químico, pluvial y sanitario), líneas de proceso en y fuera de operación, incluyendo las dadas de baja y su estado actual, esto es, las que estén vacías (determinando si están limpias o con residuos), inertizadas o empacadas (determinando el producto de empaque), líneas de servicios auxiliares (agua, aire, vapor, condensado), tubería de agua de contraincendio, red de tierras, residuos peligrosos, entre otros, así como el inventario de las instalaciones adyacentes; el Atlas de de Riesgos del proyecto, el Contratista, debe presentarlo a PEMEX REFINACIÓN, dentro de los 30 días calendario, posteriores al inicio de los trabajos.

IV. Definición de las estrategias para supervisar a los subcontratistas por parte del contratista. V. Manual de Procedimientos para dar cumplimiento al programa; el Contratista debe incluir sus

propios procedimientos de acuerdo a la obra, los que de manera enunciativa más no limitativa se relacionan a continuación:

a) Para implantar la Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental en la Obra.




b) Para la administración de los cambios respecto al diseño, durante las etapas de construcción, montaje, prearranque, pruebas y arranque de la planta, que puedan afectar a la seguridad de las instalaciones, de los trabajadores y del entorno, a la salud de los trabajadores y/o de la comunidad y al medio ambiente.

c) Para identificar, evaluar, verificar y manejar los agentes ambientales, sus riesgos y consecuencias por exposición laboral. NOM-048-SSA1-1993.

d) Para identificar, cuantificar y registrar los factores de riesgo de la exposición laboral (físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, organizacionales y psico-sociales) que potencialmente puedan dañar la salud y el rendimiento de los trabajadores. Norma NOM-005-STPS-1998.

e) Para el monitoreo continuo de los factores de riesgo a la exposición laboral, tanto de sus propios trabajadores como de los subcontratados, que incluya acciones para la reducción de la exposición laboral. Norma NOM-048-SSA1-1993.

f) Para el monitoreo de la salud de los trabajadores NOM-048-SSA1-1993. g) Para la evaluación de las sustancias químicas (tóxicas) que se utilicen durante el desarrollo del

proyecto, respaldada en las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales. Norma NOM-005-STPS-1998. h) Para reportar a la autoridad laboral las enfermedades de trabajo y accidentes originados por los

riesgos ambientales, manejo de sustancias químicas, fugas, derrames, fuego y/o explosión. NOM-021-STPS-1993

i) Para respuesta a emergencias (PRE). j) Para reportar y analizar todos los incidentes y accidentes. k) Para realizar maniobras con equipos y dispositivos de izaje. Normas NOM-004-STPS-1999 y

NOM-009-STPS-1993, Disposiciones específicas de SISOPA para el uso de Equipo de Izaje (Grúas y Torres) 800-18540-DE-SISOPA-001

l) Para realizar trabajos en excavaciones. Norma 3.115.06 m) Para realizar trabajos en altura. Norma NOM-009-STPS-1999, Reglamento de seguridad e

higiene de Refinación y Petroquímica y Disposiciones específicas de SISOPA para trabajos en altura 800-18540-DE-SISOPA-002.

n) Para realizar trabajos en espacios confinados. Norma NOM-104-STPS-2001. o) Para almacenamiento y transporte de productos químicos utilizados (reactivos, combustibles,

pinturas, solventes). Normas NOM-005-STPS-1998, NOM-006-STPS-2000, NOM-010-SCT2-2003, NOM-018-STPS-2000.

p) Para uso, transporte y almacenaje de cilindros con gases comprimidos. Norma NOM-027-STPS-2000. q) Para corte con equipo de oxigeno-acetileno y/o soldadura. Norma NOM-027-STPS-2000. r) Para acceso y transporte de personal en el interior de la Refinería. 800-80000-DCSIPA-L-002. s) Para tránsito interior de vehículos en instalaciones industriales. t) Para trámite y uso de permisos de trabajo. u) Para prevención y extinción de incendios. Norma NOM-104-STPS-2001. v) Para aplicación de primeros auxilios. w) Para efectuar maniobras de rescate de personal lesionado en áreas inaccesibles. x) Para suministro de agua purificada. Norma NOM-201-SSA1-2002. y) Para suministro, instalación y servicio de sanitarios portátiles a los trabajadores. z) Para suministrar equipo de protección personal a los trabajadores. aa) Para realizar trabajos en zonas donde existan ductos de transporte de hidrocarburos y/o de

servicios auxiliares. bb) Para colocación y/o retiro de juntas ciegas, en líneas y equipos fuera de operación y en operación.




cc) Para pruebas hidrostáticas y neumáticas. dd) Para pruebas eléctricas a: arrancadores mayores de 600 Volts. e interruptores termomagnéticos. ee) Para pruebas de campo para la recepción de cables aislados de alta tensión. ff) Para coordinar los trabajos de las diferentes especialidades del contratista (civil, mecánica,

eléctrica e instrumentos), en la etapa de energización de equipos e instalaciones eléctricas (motores, centros de control de motores, cuartos satélite y de control centralizado, subestaciones eléctricas, entre otros); que incluya el cumplimiento de los requisitos en materia de SISOPA.

gg) Para recepción de motores eléctricos. hh)Para instalación de portacandados, candados, etiquetas y doble seguro de desconexión en arrancadores. ii) Para libranza de circuitos, sistemas y equipos eléctricos. jj) Para puesta en servicio de subestaciones eléctricas y de centros de control de motores. kk) Para lavado y soplado de líneas y equipos de proceso. ll) Para el manejo de residuos peligrosos. mm) Para el manejo de residuos industriales no peligrosos. nn) Para el tratamiento manejo y descarga de aguas residuales, incluyendo las provenientes de

lavado y pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, Capítulo 4, Artículos 130, 131, 132, 133 y 134.

3. El Contratista debe obtener de las autoridades Municipales y Estatales, las autorizaciones correspondientes que apliquen durante la ejecución de la obra, como son, sin ser limitativo, las de aprovechamiento de agua, descarga de agua residual y uso de bancos de tiro para depositar los residuos sólidos, incluyendo los de construcción.

4. El Contratista debe fijar visiblemente las disposiciones del Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX que resulten aplicables a la obra y que sean acordadas con PEMEX REFINACION, así como adquirir carteles relativos a la Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, de tipo preventivo (usar equipo de protección personal, ahorrar agua, entre otros) y restrictivo (no encender fogatas, no fumar, no invadir áreas restringidas, no descargar aguas residuales al suelo, entre otros). Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.

5. El Contratista debe proporcionar, sin cargo económico para el trabajador, identificación con fotografía a todo su personal y éste debe portarla permanentemente en forma visible. Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

6. El Contratista debe contar, por su propia cuenta y cargo, con un espacio acondicionado para la capacitación de su personal, así como con un programa de selección y capacitación para todo su personal (administrativo, técnico y manual), que incluya para la selección, los perfiles de las diferentes especialidades requeridas para el desarrollo de la obra; y para la capacitación, la promoción y transferencias de personal.

El Programa de Capacitación debe incluir, sin ser limitativo, los siguientes temas, mismos que deberán impartirse con la frecuencia indicada.




TEMAS PARTICIPANTES FRECUENCIA I. Introducción a la Seguridad

Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental (SISOPA), aplicable a la obra: Política de SISOPA del Contratista y de PETROLEOS MEXICANOS. Reconocimiento de riesgos específicos de las áreas de trabajo y de productos con los que puedan tener contacto los trabajadores.

Todo el personal 1 vez al inicio (nuevo ingreso, transferido

y/o promovido)

II. Leyes, reglamentos, normas, códigos y especificaciones aplicables a la obra en materia de SISOPA, sobre la especialidad del contrato.

Personal técnico-administrativo

1 vez al inicio (nuevo ingreso, transferido

y/o promovido) y cada 6 meses.

III. Requerimientos en materia de SISOPA de PEMEX REFINACIÓN aplicables a la Obra y los estipulados en el contrato.

Todo el personal 1 vez al inicio (nuevo ingreso, transferido

y/o promovido)

IV. Recomendaciones de SISOPA para las diferentes especialidades de trabajos manuales.

Personal manual



V. Manejo y Almacenamiento de Materiales Inflamables y Cilindros de Gases Comprimidos.

Personal técnico y manual que lo

requiera.



VI. Realización de trabajos en redes de drenaje pluvial.


requiera

1 vez antes de iniciar el trabajo, y cuando

sea el caso, al personal transferido y/o

promovido

VII. Permiso de trabajo. Personal técnico y

manual que lo requiera

1 vez al inicio (nuevo ingreso, transferido y/o promovido) y cada 6

meses.

VIII. Uso, mantenimiento y pruebas del equipo de protección personal de acuerdo a las actividades a desarrollar.

Personal técnico y manual.

1 vez al inicio (nuevo ingreso, transferido y/o promovido) y cada 6

meses.

IX. Trabajos en altura, excavaciones y trincheras. Protección contra caídas. Rescate y primeros auxilios.


requiera.






X. Selección y uso de equipo de Protección Respiratoria. Para trabajos en espacios confinados. Para trabajos en atmósferas tóxicas con compuestos de azufre.


requiera.

1 vez antes de iniciar el trabajo, y cuando

sea el caso, al personal transferido y/o

promovido XI. Difusión de incidentes y/o accidentes

ocurridos durante el desarrollo de la obra, enfatizando la causa raíz que los originó, para evitar su recurrencia.

Personal Técnico-administrativo.

Cada vez que se concluya el análisis de

un incidente y/o accidente.

XII. Prácticas contraincendio sobre la especialidad del contrato.

Todo el personal de la brigada

contraincendio.



XIII. Respuesta a emergencias derivadas del desarrollo de la obra y/o de la Refinería.

Personal Técnico-administrativo.


y/o promovido) XIV. Norma para la administración de

cambios que pueda afectar a la SISOPA. DG-SASIPA-SI-4901.

Personal técnico-administrativo.


y/o promovido)

XV. Reglamento de Seguridad para Contratistas. DG-GPASI-SI-8200. Todo el personal.



XVI. Reglas de Seguridad para efectuar trabajos en espacios confinados. DG-GPASI-SI-2510.

Personal involucrado en estos trabajos.

1 vez antes de iniciar los trabajos, y cuando sea el caso, al personal

transferido y/o promovido.

XVII. Información sobre los Sistemas automáticos de alarma por detección de fuego y/o atmósferas riesgosas. SAAFAR.

NRF-011-PEMEX-2002. DG-GPASI-SI-2720.

Personal involucrado en las etapas de

prearranque, pruebas y arranque de la

planta UDA-400.

1 vez antes de iniciar las etapas de

prearranque, pruebas y arranque, y cuando sea

el caso, al personal transferido y/o

promovido

XVIII. Pruebas eléctricas a arrancadores mayores de 600 volts. Procedimiento CME-035.



planta UDA-400.




promovido XIX.Pruebas para interruptores

termomagnéticos. Personal involucrado

en las etapas de 1 vez antes de iniciar

las etapas de




Procedimiento CME-036. prearranque, pruebas y arranque de la

planta UDA-400.



promovido

XX. Pruebas de campo para la recepción de cables aislados de alta tensión.

Procedimiento CME-010.



planta UDA-400.




promovido

XXI. Puesta en servicio de una subestación eléctrica o de un centro de control de motores (instalaciones nuevas).




planta UDA-400.




promovido

XXII. Recepción de motores eléctricos. Procedimiento CME-004.



planta UDA-400.




promovido

XXIII. Reglamento para libranzas en circuitos y equipos eléctricos.Reglamento SP-GPASI-SI-2530.



planta UDA-400.




promovido

XXIV. Libranza de circuito, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos que operan a tensiones inferiores a 480 volts. Procedimiento DG-SASIPA-SI-2531.



planta UDA-400.




promovido.




XXV. Instalación de portacandado, candados, etiquetas y doble seguro de desconexión en arrancadores.




planta UDA-400.




promovido.

XXVI. Colocación y retiro de juntas ciegas en líneas y equipos en y fuera de operación.



planta UDA-400.




promovido.

XXVII. Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operación de instalaciones industriales nuevas. DG-ASIPA-SI-06920.

Personal Técnico-administrativo involucrado.




promovido.

El programa debe incluir controles administrativos de la selección y capacitación de cada trabajador, donde se registren los temas impartidos y las fechas correspondientes. El Contratista proporcionará a cada trabajador una cartilla que debe portar, con los datos generales del mismo y los registros de los cursos que ha recibido, debidamente avalados por las instituciones y/o instructores que hayan impartido dicha capacitación e informará a PEMEX REFINACION mensualmente sobre el cumplimiento del programa. Normas NRF-011-PEMEX-2002, DG-GPASI-SI-2720, DG-SASIPA-SI-4901, Reglamentos DG-GPASI-SI-2510, SP-GPASI-SI-2530 y DG-GPASI-SI-8200, Procedimientos DG-SASIPA-SI-2531, DG-GPASI-SI-6920, CME-004, CME-010, CME-035, CME-036, CME-048, CME-049.

7. El Contratista debe utilizar los formatos de “Permiso de Trabajo” de PEMEX REFINACION (última revisión), para la ejecución de sus actividades, imprimiéndolos por su cuenta, Procedimiento SP-SASIPA-SI-02310.

8. El Contratista debe elaborar un Programa de Suministro y Dotación de Equipo de Protección Personal indispensable para laborar en la obra. El equipo de protección personal básico a considerar es: ropa de algodón (color naranja) con el logotipo de la Compañía impreso, casco de diferentes colores con barboquejo (blanco para los supervisores de la obra, blanco con franja verde y leyenda SEGURIDAD para el Responsable, el Coordinador y los Supervisores de SISOPA, rojo para personal contra-incendio y amarillo para el personal administrativo y manual), zapatos tipo industrial, lentes de seguridad de alto impacto; y el equipo complementario de acuerdo a las actividades a desarrollar (gafas industriales, protección facial, auricular y respiratoria, guantes de carnaza y contra sustancias químicas, para trabajos eléctricos, arneses y cinturones de seguridad, cables de vida con amortiguamiento) y demás equipo requerido durante el desarrollo de las diferentes actividades. El Contratista debe absorber el costo de todo el equipo de protección



personal. Normas NOM-017-STPS-2001, NOM-113-STPS-1994, NOM-115-STPS-1994, NOM-116-STPS-1994, NRF-006-PEMEX-2002, Reglamento DG-GPASI-SI-8200, Procedimiento DG-ASIPA-SI-08402.

9. El Contratista debe incluir como parte del archivo general de información de la obra, un apartado específico para hacer acopio de la relativa a la Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, mismo que contendrá la información organizada y actualizada, incluyendo de manera enunciativa, sin ser limitativo, la que se lista: a) Paquete(s) de Información técnica de las diferentes etapas del proyecto b) Programa de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental. c) Programa de Selección y Capacitación de Personal y registros de cumplimiento. d) Dispositivos para la prevención de la contaminación ambiental:

Certificados de pruebas. e) Catálogos e información técnica. f) Relación y ubicación de equipos contraincendio (extinguidores de polvo químico seco,

hidrantes, hidrantes-monitores, entre otros). g) Plano de distribución de equipo y material contraincendio. h) Acta de entrega recepción del equipo y material contraincendio adicional, amparado en el

contrato de la obra. i) Análisis de riesgo aplicado en la etapa de diseño. j) Registro de los cambios respecto al diseño, durante las etapas de construcción, montaje,

prearranque, pruebas y arranque de la planta, que puedan afectar a la seguridad de las instalaciones, de los trabajadores y del entorno, a la salud de los trabajadores y/o de la comunidad y al medio ambiente.

k) Programa de suministro y dotación de equipo de protección personal y registros de cumplimiento.

l) Copia de los Permisos de Trabajo. m) Permisos para el tránsito de equipo pesado en el interior de la Refinería. n) Control de acceso y retiro del almacén de cilindros de gases comprimidos. o) Control de acceso y retiro de productos del almacén de materiales, de productos peligrosos y/o

nocivos para la salud de los trabajadores. p) Relación de parque vehicular, pólizas de seguros de vehículos y copia de licencias, expedidas

por la SCT, para operadores de vehículos de transporte de materiales y residuos peligrosos. q) Programa de Inspecciones Preventivas de Riesgo y Verificaciones Internas de Seguridad

Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental e informes mensuales de cumplimiento las de acciones realizadas para la atención de desviaciones.

r) Reportes de incidentes y accidentes que ocurran durante el desarrollo de la obra, Informes de Investigación y Análisis de los mismos, Informes de Seguimiento de Recomendaciones Derivadas de los Análisis, Reporte mensual de Indicadores de Accidentabilidad del Contratista.

s) Resultados de las Verificaciones de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección 2


Ambiental realizadas por PEMEX REFINACION al Contratista y los reportes de cumplimiento de recomendaciones.

t) Reportes mensuales de cumplimiento de cada uno de los puntos contenidos en el anexo de “Disposiciones en materia de SISOPA”.

u) Copia de la póliza de seguro de responsabilidad civil por contaminación del medio ambiente.




v) Trámites ante autoridades (pago de derechos de agua, descarga de aguas residuales, uso de bancos de tiro para depositar los residuos sólidos, incluyendo los de construcción, etc.)

w) Copia de los certificados de verificación de emisión de contaminantes de los vehículos automotores sujetos a cumplimiento y que sean utilizados en la obra.

x) Copia del Manifiesto de Empresa Generadora de Residuos Peligrosos y Manifiestos de Entrega, Transporte, Recepción de Residuos Peligrosos Enviados a Tratamiento y/o Disposición Final, Reporte Semestral de Residuos Peligrosos Enviados para Tratamiento y/o Disposición Final.

y) Certificados de inspección de equipos de izaje

10. El Contratista debe disponer antes de la entrega de las instalaciones, de la información indicada en los incisos a), d), e), g), h) ,i), p), q) y r) del punto anterior, en el orden que se menciona, ya que es indispensable para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operación de las instalaciones. Los reportes, gráficas, dibujos, registros y demás información debe ser elaborada y/o recopilada en su momento por el Contratista. Procedimiento DG-ASIPA-SI-06920.

11. El Contratista además de cumplir con todas las disposiciones anteriores, debe observar los siguientes lineamientos: a) Dar preferencia a los habitantes de la zona para la contratación de personal no especializado, con

el fin de evitar la generación de impacto sobre el medio socioeconómico por la demanda de bienes y servicios.

b) Procurar que el personal que laborará en las etapas de preparación del sitio y construcción, se hospede en los poblados del entorno.

c) Utilizar material para los trabajos de preparación del sitio y construcción, provenientes de bancos en explotación que cuenten con las autorizaciones correspondientes.

12. El Responsable de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental (SISOPA) del Contratista debe: a) Permanecer en el Sitio durante la realización de la Obra y verificar que se cumplan las normas,

procedimientos y disposiciones en materia de SISOPA, así como actuar en nombre y por cuenta del Contratista en todo lo referente a en materia de SISOPA.

b) Elaborar el Programa de SISOPA de acuerdo a lo señalado el punto 2, de éste documento y coordinar su implementación con el Coordinador de SISOPA.

c) Coordinar la elaboración del Plan de Respuesta a Emergencias de la Obra (PRE-O) acorde al de la Refinería (se entregará al licitante ganador). En caso de ocurrir cualquier emergencia en la Refinería, debe mantenerse informado de la evolución de la misma, a través del Residente de Obra de PEMEX REFINACION, para en caso necesario, proceder de acuerdo a lo establecido en el PRE-O. De ser necesaria la evacuación del personal, la dirigirá, auxiliado por el Coordinador de SISOPA, de acuerdo a las instrucciones del Coordinador de la Emergencia de la Refinería.

d) Elaborar el Atlas de riesgo del proyecto, acorde con el de la Refinería (se entregará al licitante ganador) considerando los riesgos por el manejo de sustancias químicas utilizadas tanto en la obra, como en la propia Refinería, así como la información contenida en las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales, mismas que deberán estar disponibles de acuerdo a lo indicado en el punto No. 31 de este anexo, para el caso de las sustancias químicas empleadas por el Contratista, para el caso de las de la Refinería, se encontrarán disponibles en el Departamento de Seguridad Industrial.




e) Definir conjuntamente con el Coordinador de SISOPA y tramitar ante la Refinería las rutas para el acceso de personal, ya sea en vehículos o caminando.

f) Conocer los síntomas de alcoholismo y drogadicción en el trabajo, para identificar a los trabajadores que laboren bajo estos efectos y proceder en consecuencia.

g) Mantener actualizada una Bitácora de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, en la que registren todos los eventos relevantes relacionados con estas materias, desde el inicio hasta el término la Obra, la cual debe estar disponible siempre para revisión por parte de PEMEX REFINACION.

h) Realizar Inspecciones Preventivas de Riesgo y Verificaciones Internas de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, de acuerdo a un programa establecido e informar mensualmente al Residente de Obra de PEMEX REFINACION los resultados obtenidos y las acciones correctivas desarrolladas para atender las desviaciones.

i) Reportar al Residente de Obra de PEMEX REFINACION todos los accidentes e incidentes (con o sin pérdida de tiempo), que ocurran durante el desarrollo de la obra, participar conjuntamente con el Coordinador, los Supervisores de SISOPA y los trabajadores involucrados, en la investigación, análisis y seguimiento de las medidas que se deriven hasta su conclusión y llevar la estadística con índices de frecuencia; para que el Residente de Obra elabore los reportes mensuales para la Gerencia de Seguridad y Protección Ambiental de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos (DCIDP), de acuerdo al formato “Indicadores de Accidentabilidad de Compañías Contratistas” (Tabla 1). Reglamento DG-GPASI-SI-8200, Procedimientos DG-SASIPA-SI-06100, DG-GPASI-SI-06101 y DG-ASIPA-SI-06102.

j) Suministrar, para su distribución, los carteles relativos a la Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, de tipo preventivo (usar equipo de protección personal, ahorrar agua, entre otros) y restrictivo (no encender fogatas, no fumar, no invadir áreas restringidas, no descargar aguas residuales al suelo, entre otros).

k) En el caso específico de los permisos de trabajo que tengan continuidad, deberá establecerse un mecanismo para su revalidación, de tal forma que el permiso original siempre permanezca con el ejecutor de los trabajos.

13. El Coordinador de SISOPA, del Contratista, deben ser el enlace entre el Responsable y los Supervisores de SISOPA, teniendo como responsabilidad: a) Permanecer en el Sitio durante la realización de la Obra y verificar que se cumplan las normas,

procedimientos y disposiciones en materia de SISOPA. b) Elaborar los escenarios y sus planes de ataque en el área que coordina, como parte del Plan de

Respuesta a Emergencias de la Obra (PRE-O). En caso de ocurrir cualquier emergencia en la Refinería, debe mantenerse informado de la evolución de la misma, a través del Responsable de SISOPA, para en caso necesario, proceder de acuerdo a lo establecido en el PRE-O, de ser necesaria la evacuación del personal, la coordinará, auxiliado por los Supervisores de SISOPA.

c) Participar en la elaboración del Atlas de riesgo del proyecto. d) Asegurar el cumplimiento de todos los puntos del Programa de SISOPA. e) Determinar las rutas de acceso a seguir para el personal que ingrese al Area que coordina. f) Conocer los síntomas de alcoholismo y drogadicción en el trabajo, para identificar a los

trabajadores que laboren bajo estos efectos y proceder en consecuencia. g) Tramitar los permisos para el tránsito de equipo pesado en el interior de la Refinería, anexando

un croquis con la ruta propuesta, señalización a utilizar y autorización del Departamento de Contraincendio de la Refinería.

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h) Tramitar los permisos para el bloqueo de calles en el interior de la Refinería, originado por maniobras y/o trabajos relativos a la obra, anexando un croquis con la ruta alterna propuesta, señalización a utilizar y autorización del Departamento de Contraincendio de la Refinería.

i) Mantener informado al Responsable de SISOPA de los eventos relevantes ocurridos en su área, así como solicitarle los recursos necesarios para resolver las desviaciones persistentes.

j) Realizar Inspecciones Preventivas de Riesgo, de acuerdo a un programa establecido e informar al Responsable SISOPA, los resultados obtenidos y las acciones correctivas desarrolladas para atender las desviaciones.

k) Reportar de inmediato al Responsable de SISOPA, todos los accidentes e incidentes que ocurran durante el desarrollo de la obra en el área que coordina; y en su caso aplicar los procedimientos establecidos. Posteriormente participar en la investigación, análisis, dar seguimiento a las recomendaciones derivadas de los análisis hasta su conclusión. Reglamento DG-GPASI-SI-8200, Procedimientos DG-SASIPA-SI-06100, DG-GPASI-SI-06101 y DG-ASIPA-SI-06102.

l) Distribuir carteles relativos a la Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, de tipo preventivo (usar equipo de protección personal, ahorrar agua, entre otros) y restrictivo (no encender fogatas, no fumar, no invadir áreas restringidas, no descargar aguas residuales al suelo, entre otros).

m) Coordinar la supervisión en los aspectos de SISOPA, de todas las actividades a desarrollar en la área que coordina.

n) Tramitar ante PEMEX REFINACION, los permisos de trabajo que representen riesgo (potencialmente peligrosos), los cuales requieran autorización escrita por parte de PEMEX REFINACION, como son entre otros: trabajos en espacios confinados, excavaciones, en altura, de tipo eléctrico, de corte y/o soldadura, con flama abierta, con protección respiratoria; para el caso de demoliciones, excavaciones, corte y/o soladura y flama abierta, deberá hacerse previa y conjuntamente con la parte operativa, la determinación, identificación, y comprobación de las condiciones del entorno subterráneo, esto es, de ductos eléctricos, telefónicos, de fibra óptica, de drenajes (químico, aceitoso, pluvial y sanitario), de tuberías de proceso, de servicios auxiliares (agua, aire y vapor) y de agua contraincendio, de red de tierras, entre otros; así como de las instalaciones adyacentes al área donde se desarrollarán los trabajos; así mismo los de acceso de vehículos propiedad del Contratista y pases de salida de acuerdo a las políticas de la Refinería. En el caso específico de los permisos de trabajo que tengan continuidad, coordinar la supervisión del trámite de revalidación. Lineamientos 800-80000-DCSIPA-L-001. 800-80000-DCSIPA-L-002, Reglamento DG-GPASI-SI-8200, Procedimiento SP-SASIPA-SI-2310.

14. Los Supervisores de SISOPA del Contratista, deben: a) Permanecer durante toda la jornada de trabajo en su área de responsabilidad y verificar que se

cumplan las normas, procedimientos y disposiciones en materia de SISOPA en todos los trabajos que se realicen.

b) Conocer el Plan de Respuesta a Emergencias de la Refinería (se entregará al licitante ganador) y el propio de la obra. En caso de ocurrir cualquier emergencia en la Refinería o en alguna instalación de PEMEX, deben mantenerse informados de la evolución de la misma, a través del Coordinador de SISOPA para en caso necesario, proceder de acuerdo a lo establecido en el Plan de Respuesta a Emergencias de la Obra. De ser necesaria la evacuación del personal, la realizarán de acuerdo a las instrucciones del Coordinador de SISOPA.

c) Conocer y aplicar el Atlas de Riesgo del Proyecto.




d) Ejecutar todas las acciones comprendidas en el Programa SISOPA, supervisando su estricto cumplimiento por parte de todos los trabajadores.

e) Supervisar que el personal accese por las rutas autorizadas y realizar las acciones necesarias para mantenerlas limpias y libres de obstáculos.

f) Conocer los síntomas de alcoholismo y drogadicción en el trabajo, para identificar a los trabajadores que laboren bajo estos efectos y proceder en consecuencia.

f) Elaborar y supervisar el cabal cumplimiento de los permisos para el tránsito de equipo pesado en el interior de la Refinería.

g) Elaborar y supervisar el cabal cumplimiento de los permisos para el bloqueo de calles en el interior de la Refinería.

h) Mantener informado al Coordinador de SISOPA, de los eventos relevantes ocurridos en su área de responsabilidad, así como solicitarle los recursos necesarios para resolver las desviaciones persistentes.

i) Realizar continuamente Inspecciones Preventivas de Riesgo, en su área de responsabilidad e informar al Coordinador de SISOPA los resultados obtenidos y las acciones correctivas desarrolladas para atender las desviaciones.

j) Dar aviso inmediato al Coordinador de SISOPA, sobre la ocurrencia de cualquier emergencia, incidente y/o accidente en el área de su responsabilidad y en su caso aplicar los procedimientos establecidos, participando conjuntamente con los trabajadores involucrados, en la investigación, análisis y seguimiento de las medidas que se deriven.

k) Instruir y supervisar al personal bajo su responsabilidad, para que “antes” de iniciar sus actividades, siempre observe el entorno, la dirección del viento a través de los conos indicadores color naranja, detecte las posibles condiciones inseguras y si esta a su alcance, las elimine ó las reporte para su eliminación.

l) Instruir y supervisar los trabajos a realizar por el personal de contraincendio. m) Supervisar la colocación, conservación y cumplimiento, por parte de todo el personal, de los

carteles relativos a la Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, de tipo preventivo (usar equipo de protección personal, ahorrar agua, entre otros) y restrictivo (no encender fogatas, no fumar, no invadir áreas restringidas, no descargar aguas residuales al suelo, entre otros) y asegurar su cumplimiento.

n) Elaborar y entregar al Coordinador de SISOPA, para su trámite, los permisos de trabajo que representen riesgo (potencialmente peligrosos). En el caso específico de los permisos de trabajo que tengan continuidad, supervisar el trámite de revalidación. Reglamento DG-GPASI-SI-8200, Procedimiento SP-SASIPA-SI-2310.

o) Supervisar desde el inicio hasta su conclusión, todos los trabajos peligrosos que requieran autorización escrita por parte de PEMEX REFINACION, como son entre otros: trabajos en espacios confinados, excavaciones, en altura, de tipo eléctrico, de corte y/o soldadura, con flama abierta, con protección respiratoria. Lineamiento 800-80000-DCSIPA-L-001.

p) Verificar la instalación de “matachispas” en el escape a todos los equipos de combustión interna. q) Verificar que se suspenda la operación de los equipos de combustión interna, mientras se les

suministra combustible. r) Supervisar que no se violen las prohibiciones, señaladas en el punto 34 de estas disposiciones.

15. PEMEX REFINACION así como PETROLEOS MEXICANOS a través de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, efectuará verificaciones al Contratista en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental, durante el desarrollo de la obra para verificar el cumplimiento de estas disposiciones y las condiciones estipuladas en el

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contrato; para lo cual, el Contratista otorgará las facilidades necesarias para su desarrollo y participará en las mismas. Los resultados de estas evaluaciones se darán a conocer por escrito al Superintendente de Construcción del Contratista. Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

II. SEGURIDAD INDUSTRIAL 16. El Contratista debe almacenar todos los cilindros de oxígeno, acetileno y otros gases comprimidos,

que se utilicen en los trabajos de corte y soldadura y otros, con sus capuchones respectivos, sujetos en posición vertical e identificados, el sitio de almacenamiento debe contar con señalamientos de seguridad y control de acceso y retiro de los mismos. Para su transporte deben utilizarse carritos diseñados exprofeso. Norma NOM-027-STPS-2000, Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

17. El Contratista debe proporcionar, sin cargo económico para el trabajador, al personal de campo el equipo de seguridad y herramientas requeridos en óptimas condiciones para cada actividad que se realice durante el desarrollo de la Obra: arnés de seguridad tipo paracaidista, cables de vida de 1.80 m de longitud, con amortiguador, protección ocular, andamios (apropiados dependiendo de la altura y del lugar donde se desarrollen los trabajos), entre otros; y remplazará el equipo que se deteriore y/o no cubra los requisitos establecidos por las Normas de Seguridad aplicables. NOM-009-STPS-1999, Norma NOM-017-STPS-2001 y Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

18. El Contratista debe suministrar desde el inicio de la obra, hasta el final de las pruebas de comportamiento, personal de contra incendio altamente capacitado (brigada contraincendio), mismo que será aprobado por PEMEX REFINACION, así como el equipo requerido para proporcionar la protección contra incendio (explosímetros con certificado de calibración avalado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA), mangueras de 2 ½ pulgadas de diámetro, conexiones, boquillas de chorro regulable y cierre rápido, extinguidores de polvo químico seco y de CO2, de 20 a 150 libras. Normas NOM-100-STPS-1994, NOM-104-STPS-2001, Reglamento DG-GPASI-SI-8200. Como medida preventiva de contra incendio, se efectuará revisión a los registros de drenaje en las áreas adyacentes a los trabajos de construcción para verificar el grado de explosividad y en caso de requerirse, tomar las medidas preventivas necesarias.

19. El Contratista debe suministrar, sin cargo económico para el trabajador, el equipo de uso personal adecuado, en calidad y cantidad suficiente, necesario para la realización de trabajos que requieran protección respiratoria (espacios confinados, colocación y/o retiro de juntas ciegas, entre otros), los cuales deben ser aprobados por PEMEX REFINACION, como son purificadores de aire con mascarilla, equipos autónomos, entre otros. Lo anterior debe permanecer hasta el término de la Obra., Norma NOM-116-STPS-1994, Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

20. El Contratista debe suministrar, sin cargo económico para el trabajador, el equipo de protección personal adecuado, en calidad y cantidad suficiente, necesario para la realización de trabajos de tipo eléctrico, (conexiones de baja y alta tensión e instalación de equipos, entre otros), los cuales deben ser aprobados por PEMEX REFINACION, como son tapetes, guantes, casco y zapatos dieléctricos, entre otros. Lo anterior debe permanecer hasta el término de la Obra. Normas NOM-017-STPS-2001, NOM-022-STPS-1999, Reglamentos de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y DG-GPASI-SI-8200.

21. El Contratista debe verificar las condiciones de los equipos de izaje (grúas, malacates y montacargas), utilizados para el movimiento de materiales, debiendo obtener un Certificado de Inspección emitido por una Empresa Certificadora, en el que se incluyan las condiciones mecánicas,




eléctricas, electrónicas, dispositivos de seguridad, así como las pruebas con carga. Normas NOM-004-STPS-1999, NOM-006-STPS-2000 y NOM-009-STPS-1999 y Disposiciones de SISOPA para el uso de Equipo de Izaje (Grúas y Torres) 800-18540-DE-SISOPA-001.

22. El Contratista debe delimitar con lonas, cable de polipropileno, franjas y/o cintas de advertencia y con letreros alusivos, las zonas de riesgo derivadas de la ejecución de la Obra, como las de excavaciones y las de limpieza mecánica con chorro de arena, en este último caso se deberán usar mamparas para evitar la dispersión de partículas. Además de instalar estratégicamente conos indicadores de viento color naranja, en cantidad acorde al avance de la obra. Norma NOM-012-STPS-1999 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Reglamento DG-GPASI-SI-8200 y Procedimiento DG-GPASI-SI-2800.

23. El Contratista debe cumplir con la normatividad de tránsito interior de vehículos en instalaciones industriales, administrativas y de servicio de PETROLEOS MEXICANOS, para su acceso, el Contratista se obliga a contar con la póliza de seguro de vehículos, con vigencia hasta el término de los trabajos, cubriendo las responsabilidades derivadas del uso de todos los vehículos propios, rentados o bajo cualquier otra forma de utilización en la ejecución de las Obras. Tratándose de transportes de carga, deberá incluirse la cobertura de daños por la carga. Lineamientos para el control de acceso y circulación de vehículos automotores y vehículos pesados en los Centros de Trabajo 800-80000-DCSIPA-L-002 y Reglamento DG-ASIPA-SI-8400. Cuando su personal conduzca un vehículo debe observar las siguientes prioridades a) El peatón siempre tendrá la preferencia en las calles del interior de la Refinería b) Los ciclistas tendrán la preferencia en las calles del interior de la Refinería c) Dar preferencia a cualquier otro tipo de tránsito (grúas y/o vehículos pesados con carga) con

prioridad a vehículos de emergencias y respetar los limites de velocidad, tanto en calles como en estacionamientos.

d) Contar con la licencia de conducir/operar correspondiente y vigente. e) Portar en el vehículo los documentos reglamentarios de tránsito vigentes (tarjeta de circulación

y/o permisos), así como copia legible de la póliza de seguro del vehículo. f) Verificar además del buen funcionamiento del vehículo (condiciones mecánicas y eléctricas), la

de operación de cinturones de seguridad y alarma de reversa para grúas, vehículos de carga y de colocación de matachispas en el escape y la existencia de extinguidor en condiciones aceptables emergencia.

g) Utilizar el cinturón de seguridad y observar que los pasajeros lo usen. h) No utilizar aparatos de telecomunicación (teléfono celular) y/o de radiocomunicación mientras

conduce. i) No transitar en las áreas de proceso y/o mantenimiento. j) Estacionar los vehículos sólo en los lugares indicados (autorizados y siempre de reversa). k) Nunca estacionar los vehículos frente a los hidrantes, las casas de bombas y/o las -centrales

contraincendio y subestaciones eléctricas; ni debajo de las estructuras de soporte de tuberías, ni sobre las vías de tren, ni en doble fila.

l) No rebasar la capacidad de carga de los camiones, para evitar la caída de materiales y dotar a cada unidad de silenciadores.

m) Colocar lona a los vehículos que realizarán el traslado de materiales pétreos y residuos no peligrosos, para evitar la caída de los mismos y evitar la emisión de polvos a la atmósfera.



n) No utilizar el área destinada para carga de camiones de redilas, volteo y camionetas para el

transporte de personal. 24. El Contratista debe instalar andamios metálicos apropiados, dependiendo de la altura y del lugar

donde se desarrollen los trabajos, con al menos una escalera por nivel, con barandal de protección, tableros y/o plataformas perfectamente aseguradas, para efectuar trabajos en altura, en caso de requerirse el uso de calzas en las bases, estas deben ser de 12 x 12 x 2 pulgadas y exigir que el personal utilice arnés de seguridad y doble cable de vida de 1.80 m de longitud, con amortiguador. NOM-009-STPS-1999, Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Reglamento DG-GPASI-SI-8200 y Disposiciones específicas de SISOPA para trabajos en altura 800-18540-DE-SISOPA-002.

25. El Contratista debe proporcionar escaleras del tipo I y IA, para carga pesada y extrapesada, en todos aquellos trabajos que lo requieran, mismas que deben tener los peldaños y las zapatas antiderrapantes en buen estado y adherida la información de seguridad (calcomanías), queda prohibido el uso de escaleras tipo II y III. Normas NMX-W-144-1996 y NMX-W-147-1996.

26. El Contratista debe instalar ademes en todas las excavaciones de más de 1.20 m. de profundidad, en donde labore personal, así como humedecer, de ser necesario el producto de estas, para evitar la emisión de polvos a la atmósfera. Norma 3.115.06, Reglamento DG-GPASI-SI-8200, Disposición
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específica 800-18540-DE-SISOPA-003.

27. El Contratista debe disponer de equipo y personal capacitado para efectuar maniobras de rescate de personal lesionado en áreas inaccesibles, en cantidad suficiente de acuerdo a la obra, mismo que debe permanecer desde el inicio de la obra hasta el final de las pruebas de comportamiento, de acuerdo a su procedimiento específico.

28. El Contratista debe evitar actos inseguros que pongan en riesgo al personal, a las instalaciones y/o al medio ambiente, de observarse éstos, los trabajos deben suspenderse, hasta que se corrija la anomalía, por lo que en el caso de que PEMEX REFINACION interrumpa los trabajos por razones de seguridad, el contratista no podrá solicitar el pago de los gastos no recuperables en términos de la Ley. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, Artículo 62 fracción I. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

29. El Contratista debe suministrar la protección contraincendio necesaria, con material retardante al fuego, donde se realicen trabajos de corte y soldadura, para proteger ductos en operación, o por la existencia de materiales inflamables en áreas cercanas al sitio de los trabajos (madera, cartón, grasas, entre otros). Se debe verificar, con explosímetro, que no exista mezcla explosiva antes y durante la ejecución de los trabajos. así como las condiciones de los equipos de soldar, mismos que deben estar aterrizados, contar con protección acústica, matachispas y guardas de protección en sus partes móviles, los cables deben ser de una sola pieza (sin empates) y al instalarse, no deben atravesar áreas peligrosas ni estorbar el tránsito de personas y/o vehículos. Normas NRF-036-PEMEX-2003 y NRF-070-PEMEX-2004.

Las instalaciones eléctricas provisionales en general, deben estar rotuladas, contar con cajas de fusibles según carga, clavijas y cables de uso rudo, sin empates, deben estar perfectamente sujetas y aterrizadas, no deben obstruir la circulación de vehículos ni de personas, en caso de que se requiera cruzar calles, deberá realizarse por el piso, protegiéndolos con conchas metálicas o de manera aérea a una altura no menor de 7.6 metros.




30. El Contratista debe mantener limpia y libre de materiales y equipos toda el área de la obra y las adyacentes, almacenando adecuadamente los materiales de uso continuo, sin que se afecte el avance de la obra. Reglamento Federal de Seguridad e Higiene en el Trabajo y Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

31. El Contratista debe manejar y almacenar adecuadamente todos los productos químicos, reactivos, combustibles, pinturas, solventes, materiales diversos, entre otros, que se requieran durante la obra, designando un lugar específico con áreas cercadas, techadas y sobre superficies impermeables dotadas de dique contenedor y con cárcamo para captar derrames, con señalamientos de seguridad, entre otros los rombos de comunicación de riesgos de cada sustancia, así como un control de acceso y retiro de los productos. En este sitio se debe contar con las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales considerados como peligrosos, debiendo estar disponibles para el personal que los maneja. Normas NOM-005-STPS-1998, NOM-006-STPS-2000, NOM-010-SCT2/2003, NOM-018-STPS-2000.

32. El Contratista debe delimitar con malla de alambre ciclónica todas las instalaciones provisionales que construya en la Obra, quedando bajo su responsabilidad la vigilancia y el resguardo de las mismas. Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

33. El Contratista debe instruir a todo su personal (administrativo, técnico y obrero), sobre la obligatoriedad de asistir a los eventos de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental que PEMEX REFINACION realice en la Refinería, y éste a su vez le avisará oportunamente las fechas en que se realizarán los eventos, tales como ensayos o simulacros. Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

34. El Contratista debe prohibir, de acuerdo a los Reglamentos de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos; de Seguridad para Contratistas DG-GPASI-SI-8200 y Lineamientos para el Control de Acceso y Circulación de Vehículos Automotores y Vehículos Pesados en los Centros de Trabajo 800-80000-DCSIPA-L-002. a) Que su personal accese a la Obra con aliento alcohólico, bajo los efectos de drogas o enervantes

y/o portando bebidas alcohólicas, cualquier tipo de enervantes o drogas, cigarros, cerillos, encendedores de gas butano, explosivos, bolsas de plástico, aparatos reproductores de música (walkman), pantalones cortos (shorts o bermudas), zapatos deportivos, así como, ropa, guantes o gorras de fibras sintéticas, armas de cualquier tipo, cámaras fotográficas y/o de video (sin autorización de la Refinería).

b) Que el personal accese a las áreas industriales y de almacenamiento en operación. c) Que el personal fume, consuma bebidas alcohólicas y cualquier tipo de drogas, sin prescripción

médica en el área de la Obra, aún en las oficinas, y en caso de incumplimiento sancionar al infractor. PEMEX REFINACION tiene el derecho de retirar de sus instalaciones al personal del Contratista que no acate dichas disposiciones.

d) Que el personal corra, riña, retoce, haga bromas y tome descansos innecesarios. e) Que el personal use el agua de la red de contraincendio para otros usos distintos a este fin

(pruebas hidrostáticas y limpieza de equipos, sin ser limitativo). f) Que el personal pise, se pare o se apoye sobre equipos estáticos o dinámicos, tuberías con o sin

aislamiento, cables y equipo eléctrico, instrumentos de control, arreglos de niplería para purgas, venteos o instrumentos de control y niples en general.

g) Que el personal utilice como palanca, soporte o desvío para maniobras los equipos, tuberías, estructuras, trabes, columnas, postes, entre otros.




h) Que el personal dañe la pintura y el aislamiento (material aislante y forro de lámina) de tuberías y equipos.

i) Que el personal arroje basura, bolsas de plástico o desperdicios diversos en el interior de los registros de drenaje, trincheras y pasos interiores de tuberías.

j) Que el persona haga sus necesidades fisiológicas en otros lugares que no sean los sanitarios. k) Que el personal deje maderas, cables, sogas, materiales, envases de pintura y solventes, entre

otros sobre las plataformas de los equipos instalados y soportes de tuberías. l) Que el personal recargue el tanque de combustible de los equipos de combustión interna, con el

motor operando. m) Que los operadores de maquinaria mantengan los equipos operando innecesariamente. n) Que el personal abandone tambores de combustibles y demás materiales metálicos sobrantes

dentro del predio o que disponga de ellos en terrenos no autorizados para tal fin. o) Que el personal encienda fogatas y/o utilice cerillos en cualquier parte de la obra. Sólo se

permitirá el uso de equipos de flama abierta con autorización escrita de PEMEX REFINACION. p) Que el personal queme el material producto de la limpieza y/o deshierbe o que disponga de estos

en terrenos no autorizados para tal fin. q) Que el personal efectué el mantenimiento, lavado y/o reparación de maquinaria y equipo dentro

de áreas que no estén provistas de piso impermeable; al no existir drenaje, el mantenimiento debe hacerse fuera del predio en talleres autorizados.

r) Que los drenajes naturales sean interrumpidos por la acumulación y/o almacenamiento de residuos y/o materiales diversos (tubería, arena, grava, tierra, escombros, refaccionamiento, equipos, entre otros).

s) Que el personal descargue sin tratamiento previo las aguas residuales que se generen. t) Que el personal use cámaras fotográficas y/o de video, sin la autorización previa de la Gerencia

de la Refinería. u) Que el personal use teléfonos celulares o equipos de radiocomunicación dentro de las

instalaciones, a menos que estos últimos equipos sean intrínsecamente seguros (a prueba de explosión), lo cual deberá documentar con las especificaciones respectivas.

v) Que el personal use explosivos o detonantes sin la autorización previa por escrito del Departamento de Seguridad Industrial de la Refinería.

w) Que el personal use cilindros de gas butano como sustitutos de acetileno para trabajos de corte y soldadura.

x) Que el personal deposite el material sobrante de construcción, cascajo y cualquier tipo de residuo (pedacería de lámina, de hierro estructural, de tubería, de material aislante, electrodos de soldar usados, materiales caducos), material producto de empaque y/o embalaje (papel, cartón, unicel, madera, fleje, clavos, grapas), aunque sea de manera temporal en cualquier sitio no autorizado.

y) La eliminación de la hierba en pie a través de productos químicos o de la quema. z) La instalación de infraestructura de apoyo fuera del área autorizada para el proyecto. aa) El transporte de personal en el área destinada para carga de camiones de redilas, volteo y

camionetas. bb) Contratación y pago al personal dentro de las instalaciones de PEMEX-REFINACION.

35. El contratista debe cumplir con los siguientes puntos, para la etapa de prearranque, pruebas y arranque de la planta UDA-400.




a) Disponer de equipos de protección respiratoria, en base a purificadores de aire y equipos autónomos, en cantidad suficiente de acuerdo al personal involucrado.

b) Disponer de equipos de protección contraincendio, en base a extinguidores de polvo químico seco de 20 y 150 lb, lonas chicas y grandes de material retardante al fuego, mangueras de 2 ½ pulgadas de diámetro, deflectores, monitores portátiles, y boquillas de chorro regulable de cierre rápido, en cantidad suficiente de acuerdo a las actividades que requieran de esta protección.

c) Identificar todas las tuberías de acuerdo al código de colores en base a los productos a manejar. Normas NRF-009-PEMEX-2001 y NOM-026-STPS-1998.

III. SALUD OCUPACIONAL 36. El Contratista debe contratar personal físicamente apto para desarrollar las actividades propias del

puesto a ocupar y deberá evaluar su estado general de salud mediante exámenes médicos antes de su contratación (examen de nuevo ingreso), para descartar la posibilidad de que el trabajador padezca enfermedades que afecten el buen desarrollo de sus actividades o que como consecuencia de estas, puedan poner en riesgo su integridad física, la de sus compañeros y la del equipo e instalaciones del Contratista, de la obra, y/o de la Refinería.

37. El contratista debe ordenar que se practiquen exámenes médicos periódicos y especiales a los trabajadores expuestos a los agentes físicos, químicos, biológicos y psicosociales, que por sus características, niveles de concentración y tiempo de exposición puedan alterar la salud de los trabajadores. Lo anterior será dictaminado por el servicio médico que designe el propio Contratista. Ley General de Salud, Ley Federal del Trabajo, Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo (Art.14), Normas NOM-017-SSA2-1994 y NOM-047-SSA1-1993.

38. El Contratista debe instalar y equipar un consultorio médico, que deberá permanecer desde el inicio de la Obra y hasta el final de las pruebas de comportamiento, mismo que estará ubicado en forma estratégica dentro del área de construcción y debe contar con baño y tarja con agua corriente, agua purificada, vehiculo disponible con operador para transporte de accidentados, mobiliario, equipo y material quirúrgico, así como, el personal mínimo necesario para dar atención a curaciones y urgencias, como es, sin ser limitativo, un médico titulado con experiencia en medicina laboral, una enfermera titulada con experiencia en urgencias medicas y un camillero con experiencia en técnicas de levantamientos de lesionados. Siendo responsabilidad del Contratista la afiliación de todos sus trabajadores al Instituto Mexicano del Seguro Social para recibir la atención médica especializada que se llegara a requerir a juicio del médico, quien decidirá en caso necesario su traslado al hospital del IMSS o de alguna Institución Médica subrogada que preste servicio al Contratista. El equipo y material quirúrgico con que debe contar el consultorio médico como mínimo, sin ser limitativo, se enlista en los apéndices normativos de la Norma Oficial Mexicana en la materia. NOM-178-SSA1-1998. El médico debe asentar en una bitácora de servicios médicos, toda circunstancia y/o acontecimiento relacionado con la atención médica brindada al personal del Contratista y sus Subcontratistas, particularmente lo referente a enfermedades, accidentes o lesiones de trabajo y presentar un reporte mensual a la Residencia de Obra. Dicha bitácora deberá estar siempre disponible para el personal de seguridad de la Residencia de Obra. Ley del Seguro Social, Normas NOM-020-SSA2-1994, NOM-168-SSA1-1998, Apéndices A, G y H de la Norma, NOM-178-SSA1-1998 y NOM-005-STPS-1998; Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

39. El Contratista debe cumplir con todos los puntos indicados en la NOM-015-STPS-2001, independientemente de lo señalado en el 5.10 de la misma, para todas aquellas actividades a




desarrollar, donde exista exposición de los trabajadores a condiciones térmicas, provocadas por fuentes que generen que la temperatura corporal de los trabajadores sea superior a 38° C. Norma NOM-015-STPS-2001

40. El Contratista debe controlar que su personal ingrese a la obra en buenas condiciones de salud, con mayor énfasis para los operadores de grúas y equipo de izaje, así como el que labora en altura, espacios confinados y equipos energizados, quienes deberán ser evaluados diariamente por el servicio médico del Contratista, con respecto a la presión arterial y nivel de glucosa en sangre (en caso de existir antecedentes de hipertensión y/o diabetes). Norma NOM-006-STPS-2000.

41. El Contratista debe instalar y mantener hasta el final de la obra, lavamanos y sanitarios portátiles para el personal masculino y femenino en forma independiente, los cuales deben ubicarse estratégicamente en el área de construcción, considerando 1 sanitario por cada 20 personas y asignar personal a tiempo completo para que los mantenga limpios, independientemente del servicio que preste la compañía sanitaria. Los sanitarios deben contar con receptáculos para el manejo de los desechos, mismos que deben ser retirados con frecuencia de dos veces por jornada; el Contratista debe verificar la disposición final de acuerdo a la autorización municipal. Norma NOM-093-SSA1-1994 y Reglamento DG-GPASI-SI-8200

42. El Contratista deberá instalar fosas sépticas para captar las descargas del drenaje sanitario de las oficinas y otras instalaciones temporales, mismas que deberán limpiarse periódicamente y ser retiradas al final de la obra. Norma NOM-006-CNA-1997.

43. El Contratista debe suministrar agua purificada con hielo en depósitos limpios y cubiertos para todo el personal, y verificar su calidad periódicamente, mediante análisis bacteriológicos, las muestras deberán ser tomadas de los depósitos donde tomen agua los trabajadores. La cantidad de agua dependerá de la fuerza de trabajo con que se cuente para la realización de las Obras, considerando un mínimo de 3 litros por persona por jornada de trabajo. Normas NOM-012-SSA1-1993, NOM-014-SSA1-1993, NOM-120-SSA1-1994, NOM-127-SSA1-1994, NOM-201-SSA1-2002 y Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

44. El Contratista debe construir en el área asignada para construcción y oficinas temporales, en el lugar que PEMEX REFINACION le indique, comedores techados y con piso de concreto, equipados con sillas, mesas, alumbrado, lavamanos y tarja con agua corriente con descarga al drenaje sanitario, instalaciones eléctricas, contenedores herméticos para la basura identificados con letreros y colores distintos, de tal manera que todo el personal de campo consuma sus alimentos en ésta área, misma que debe mantenerse limpia, donde no se debe fumar, ni utilizar hornillas de cualquier tipo ni encender fuego. En los contenedores herméticos, recolectar los materiales orgánicos e inorgánicos de desecho, por separado, mismos que deben ubicarse fuera del área de preparación de alimentos y en lugares accesibles; así mismo retirar diariamente la basura de estos recipientes, trasladarla y depositarla en el sitio que indique la autoridad municipal. Los contenedores deben lavarse y desinfectarse diariamente después de ser retirada la basura. Reglamento DG-GPASI-SI-8200.

45. El Contratista debe contratar personal altamente capacitado y en buenas condiciones de salud para operar la maquinaria y equipo, para operadores de vehículos de transporte de materiales y residuos peligrosos debe contar con licencia vigente expedida por las autoridades de la SCT. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.




46. El contratista debe instalar un sistema de alumbrado provisional, en caso de requerirse la realización de actividades nocturnas. Norma NOM-025-STPS-1999.

47. El contratista debe cumplir con requerimientos de la normatividad, respecto a los tiempos de exposición del personal que opere equipos que transmitan vibraciones, como son rotomartillos, compactadores, entre otros. Norma NOM-024-STPS-2001.

IV. PROTECCION AMBIENTAL. 48. El Contratista debe cumplir con lo establecido en las Normas Oficiales Mexicanas, relativas a la

contaminación por ruido, originada por fuentes fijas ó móviles. Reglamento para la Protección del Ambiente contra la Contaminación Originada por la Emisión del Ruido, Normas NOM-080-SEMARNAT-1994, NOM-081-SEMARNAT-1994 y NOM-011-STPS-2001.

49. El Contratista debe utilizar en las diferentes etapas de la Obra, equipo y maquinaria en óptimas condiciones de operación y evitar mantenerla operando en forma innecesaria; referente a vehículos automotores, están sujetos a cumplir con los niveles máximos permisibles de emisión de contaminantes, provenientes del escape. Normas NOM-041-SEMARNAT-1999 y NOM-045-SEMARNAT-1996.

50. El Contratista debe cumplir con lo indicado en las Normas Oficiales Mexicanas respecto a la descarga de las aguas residuales que se generen en cualquier etapa de la obra, incluyendo las utilizadas en pruebas hidrostáticas y durante el lavado de maquinaria, tuberías y equipo. Normas NOM-001-SEMARNAT-1996 y NOM-003-SEMARNAT-1997.

51. El Contratista debe manejar los residuos peligrosos que él genere durante cualquier etapa de la Obra de acuerdo a lo establecido en la legislación y normas correspondientes y demás ordenamientos aplicables, debiendo asentar en una bitácora de residuos peligrosos dicho manejo, desde su generación hasta el destino final de los mismos. Así mismo debe realizar los trámites ante la SEMARNAT, sobre el manejo que tendrán dichos residuos y entregar a PEMEX REFINACION los manifiestos correspondientes, incluyendo la inscripción en el Registro de dicha Secretaría como generador de residuos peligrosos. Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos, Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos, Normas NOM-052-SEMARNAT-1993, NOM-053-SEMARNAT-1993 y NOM-054-SEMARNAT-1993.

52. El Contratista debe depositar en tambores con tapa la arena producto de los trabajos de limpieza mecánica con chorro de arena y los materiales impregnados con hidrocarburos, aceites, pinturas y/o solventes (madera, estopa, ropa de algodón y permatron, trapo, guantes, zapatos, botas), debidamente identificados para su posterior disposición final de acuerdo a la normatividad vigente. Norma NOM-052-SEMARNAT-1993.

53. El Contratista debe recolectar, clasificar y disponer de acuerdo a la normatividad vigente las baterías (acumuladores) de deshecho, así como los envases vacíos, que hayan contenido materiales y/o residuos clasificados como peligrosos Normas NOM-052-SEMARNAT-1993, NOM-002-SCT/2003.

54. El Contratista debe acondicionar el sitio en donde se efectuarán reparaciones y/o mantenimiento de la maquinaria y equipo de manera que quede debidamente impermeabilizado y equipado para la




recolección de grasas y lubricantes de desecho, los cuales deben ser entregados para su reciclaje a empresas debidamente autorizadas. En tanto no se cuente con un taller debidamente equipado, las reparaciones y/o el mantenimiento deben ser realizados en sitios autorizados, provistos con la infraestructura para el desarrollo de estas actividades, sin riesgo de contaminar el ambiente. Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Reglamento de la LGEEPA en materia de Residuos Peligrosos, Norma NOM-052-SEMARNAT-1993.

55. El Contratista debe delimitar el área a deshierbar para la realización de la obra, prohibiendo la eliminación de vegetación fuera del área autorizada para el desarrollo del proyecto.

56. El Contratista debe disponer del material producto del deshierbe en el sitio que indique el Residente de Obra en caso de que el sitio se encuentre dentro del predio de la Refinería y en caso de que el sitio se encuentre fuera, el material debe disponerse donde establezca la autoridad local competente, para evitar la acumulación de material inflamable.

57. El Contratista debe dar cumplimiento a las disposiciones del presente documento y además debido a la ubicación de la Obra, cumplir con los lineamientos, políticas e instrucciones que en materia de SISOPA establezca la Refinería.




LISTADO DE NORMATIVIDAD EN MATERIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL, APLICABLE PARA EL PROYECTO “DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA,

INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACIÓN CON LA REFINERÍA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE

ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS. UDA 400, EN LA REFINERÍA ING.

HECTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L. No. DE PROYECTO: R-693-73-09 No. PART. PRESUP.: R-693-73-03




NORMATIVIDAD OFICIAL DEL GOBIERNO FEDERAL

DOCUMENTO TITULO/DESCRIPCION FECHA DE PUBLICACIÓN

LEYES MEXICANAS Y DECRETOS Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos

Artículo 4º. Derecho a la protección de la salud. Título Sexto: Del Trabajo y la Previsión Social Artículo 123, Apartado “A”: Derecho al trabajo digno y socialmente útil.

DOF 5 febrero 1917

Varias Reformas y adiciones

Posteriores Ley Federal del Trabajo Artículo 3º.- El trabajo debe efectuarse en

condiciones que aseguren la vida, la salud y un nivel económico decoroso para el trabajador y su familia. Artículo 6º. Leyes y tratados serán aplicables a las relaciones de trabajo en todo lo que beneficie al trabajador. Título Cuarto “Derechos y Obligaciones de los trabajadores y de los patrones”. Artículo 132.- Obligaciones de los patrones: III.- Suministro de útiles, herramientas y materiales adecuados a cada clase de trabajo. XV.- Proporcionar capacitación y adiestramiento. XVII.- Cumplir disposiciones de seguridad e higiene. XVIII.- Difundir disposiciones de seguridad e higiene. XIX.- Proporcionar medicamentos profilácticos. XXVII.- Protección a trabajadoras. Artículo 134.- Obligaciones de los trabajadores: II.- Observar las medidas preventivas e higiénicas. X.- Someterse a reconocimientos médicos. XI.- Informar al patrón de las enfermedades contagiosas que padezcan. XII.- Comunicar al patrón las deficiencias que adviertan y representen riesgo para los intereses y vidas de sus compañeros y patrones. Artículo 135.- Prohibiciones a los trabajadores: I.- Ejecutar actos que puedan poner en peligro su seguridad, la de sus compañeros, de terceros y lugares de trabajo. Título Noveno “Riesgos de Trabajo” Artículo 472.- Aplicación a todas las relaciones de trabajo, incluidos los trabajos especiales. Artículo 473.- Definición de riesgos de trabajo. Artículo 474.- Definición de accidente de trabajo. Artículo 475.- Definición de enfermedad de trabajo.

D.O.F. 1 Abril 1970

(Reforma procesal 31/12/79)





Artículo 478.- Definición de incapacidad temporal. Artículo 479.- Definición de incapacidad permanente parcial. Artículo 480.- Definición de incapacidad permanente total. Artículo 481.- Causas que no disminuyen el grado de incapacidad. Artículo 482.- Grado de incapacidad; consecuencias de los riesgos de trabajo. Artículo 487.- Derechos de los trabajadores al sufrir un riesgo; fracciones I a V. Artículo 488.- Excepciones de responsabilidad de los patrones en accidentes. Artículo 489.- No liberación de la responsabilidad del patrón respecto a las causales que se señalan en las fracciones I y II. Artículo 491.- Obligación de verificar trimestralmente la evolución del trabajador en tratamiento médico por riesgo de trabajo. Artículo 492.- Conceptos que deban tomarse en cuenta para determinar la incapacidad permanente. Artículo 497.- Revisión del grado de incapacidad por agravamiento o atenuación de la lesión.- término. Artículo 498.- Obligación para reponer en el empleo al trabajador que sufrió un riesgo de trabajo.- Restricciones. Artículo 499.- Obligación del patrón de proporcionar al trabajador otro puesto que pueda desempeñar de conformidad con las disposiciones del Contrato Colectivo de Trabajo. Artículo 506.- Obligaciones de los médicos de las empresas respecto de los riesgos profesionales. Artículo 513.- Tabla de enfermedades de trabajo. Artículo 514.- Tabla de evaluación de enfermedades permanentes.

Ley General de Salud Título Primero, Capítulo V: Salud Ocupacional. Título VIII: Prevención y control de enfermedades y accidentes.

D.O.F. 7 febrero 1984 (actualización 19 junio 2003)

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Parte reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se refieren a la preservación y restauración del equilibrio ecológico así como a la

D.O.F. 28 enero 1988





protección al ambiente, en el territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción.

Ley de Aguas Nacionales. Regula la explotación, uso o aprovechamiento de las aguas nacionales, su distribución y control, así como la preservación de su cantidad y calidad para lograr su desarrollo integral sustentable.

D.O.F. 1 diciembre 1992

Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.

Sus disposiciones tienen por objeto propiciar el desarrollo sustentable a través de la prevención de la generación, la valorización y la gestión integral de los residuos peligrosos, de los residuos sólidos urbanos y de manejo especial; prevenir la contaminación de sitios con estos residuos y llevar a cabo su remediación.

D.O.F. 8 octubre 2003 (vigente a partir 6 enero 2004)

Ley Federal de Derechos. Contempla las disposiciones para el pago de derechos en materia Federal. (Se modifica cada 6 meses).


Ley Federal de Derechos en Materia del Agua.

Establece los derechos que se pagarán por el uso o aprovechamiento de los bienes del dominio público de la nación. Se modifica cada 6 meses.


Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

Esta Ley establece y determina las disposiciones en materia de metrología, normalización, certificación, acreditamiento y verificación.

D.O.F. 1 julio 1992

Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas.

Esta Ley establece y determina las disposiciones en materia de contratación de obras públicas y los servicios relacionados con las mismas.

D.O.F. 4 enero 2000

Ley Federal de Procedimiento Administrativo.

Las disposiciones de esta ley son de orden e interés públicos, y se aplicarán a los actos, procedimientos y resoluciones de la Administración Pública Federal centralizada, sin perjuicio de lo dispuesto en los Tratados Internacionales de los que México sea parte. El presente ordenamiento también se aplicará a los organismos descentralizados de la administración pública federal paraestatal respecto a sus actos de autoridad, a los servicios que el estado preste de manera exclusiva, y a los contratos que los particulares sólo puedan celebrar con el mismo. Este ordenamiento no será aplicable a las materias de carácter fiscal, responsabilidades de los servidores públicos, justicia agraria y laboral, ni al ministerio público en ejercicio de sus funciones constitucionales.

D.O.F. 4 agosto 1994 (última reforma 30 mayo 2000)

Ley del Seguro Social. Esta Ley establece las obligaciones de los patrones en lo referente a los casos de protección a la salud de sus trabajadores.

Ultima reforma 20 diciembre 2001





NORMATIVIDAD DEL GOBIERNO DE NUEVO LEON Ley del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado de Nuevo León.

Establece las disposiciones jurídicas reguladoras de las acciones encaminadas a preservar y restaurar el equilibrio ecológico y la protección al ambiente, regula la distribución de competencia entre el Estado y los Municipios, así como la coordinación con la Federación para la preservación y restauración del equilibrio ecológico.

Periódico Oficial del Estado

30 junio 2000

Ley de Protección Civil para el Estado de Nuevo León.

La presente Ley es de orden público e interés social y tiene por objeto regular las acciones que en materia de protección civil se lleven a cabo, siendo obligatoria su observancia para; autoridades, organismos, dependencias e instituciones de carácter público, social o privado, grupos voluntarios y en general, para todas las personas que por cualquier motivo residan, habiten, o transiten en la Entidad. Determina la respuesta de las autoridades ante situaciones de riesgo, alto riesgo, emergencia o desastre, precisando medidas de seguridad.


22 enero 1997

Ley Estatal de Salud. Establece la regulación sanitaria a nivel local mediante las bases para el ejercicio de las atribuciones que las entidades federativas tienen en materia de salubridad local, así como, lo relativo a la participación que en la misma materia se le otorga a los municipios.


12 diciembre 1988

Ley de Agua Potable y Saneamiento para el Estado de Nuevo León.

Las disposiciones de la presente Ley son de orden público e interés social y tiene por objeto fijar las normas conforme a las cuales se prestarán los servicios de agua potable y saneamiento, regula la concesión a los particulares y determina los requisitos para la conexión a los servicios de agua potable y drenaje sanitario.


3 octubre 1997

Ley de Protección Contra Incendios y Materiales Peligrosos del Estado de Nuevo León.

Regula lo concerniente a los planes y proyectos que protegen a la comunidad de siniestros, así como la prevención y combate contra incendios y accidentes provocados por materiales peligrosos en el Estado. Las facultades y obligaciones de los ocupantes de bienes, en cuanto a la prevención y medidas de seguridad tendientes a evitar incendios, contemplándose la obligación de los mismos de brindar toda clase de facilidades al H. Cuerpo de Bomberos y autoridades de Protección Civil en la práctica de revisiones e inspecciones que se


31 enero 1997





consideran necesarias. REGLAMENTOS, DECRETOS Y ACUERDOS

Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización.

Define el procedimiento de expedición de normas oficiales mexicanas y la acreditación de laboratorios de prueba.


Decreto que Reforma el Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales.

Se reforman los artículos 15, 16, fracción II, 47 y 72 y se adiciona un último párrafo al artículo 138 del Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales.


Decreto por el que se modifica la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Se adiciona una fracción XXXVI al artículo 3o., la fracción XX al artículo 15 y se reforma el artículo 39 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

D.O.F. 7 enero 2000

Decreto por el que se reforma la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

Se reforman los artículos 11, 12, 109 bis, 130, 150 segundo párrafo, 162 segundo párrafo, 163 primer párrafo, 167 primer párrafo, 171 fracción I, 173 fracción I y último párrafo y 174 bis fracción I. Se adiciona el artículo 45 bis, el segundo párrafo al artículo 119, el artículo 147 bis, el cuarto párrafo al artículo 159 bis, el segundo párrafo al artículo 161, el tercer párrafo al artículo 163, el segundo párrafo al artículo 168 y el cuarto párrafo al artículo 182 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.

D.O.F. 31 Diciembre 2001

Decreto que reforma adiciona y deroga diversas disposiciones de la Ley Federal de Derechos.

Se reforman los artículos referentes al pago de derechos por la explotación, uso o aprovechamiento de aguas nacionales y por el uso o aprovechamiento de bienes del dominio publico de la nación como receptores de las descarga de aguas residuales.


Decreto por que se reforman y adicionan diversas disposiciones de los Códigos Penal Federal y Federal de Procedimientos Penales.

Se reforman los artículos 60, segundo párrafo, 414, 415, 416, 417, 418, 419, 420, 421, 422 y 423, así como la denominación del Título Vigésimo Quinto y se adicionan un último párrafo al artículo 421 y los capítulos Primero al Quinto, y artículos 420 Bis, 420 Ter y 420 Quater del Código Penal Federal. Título VIGESIMOQUINTO Capítulo Único Delitos Ambientales, Artículos: 414 al 423. Se adiciona un inciso 32 Bis a la fracción I del artículo 194 del Código Federal de Procedimientos Penales.

D.O.F. 6 febrero 2002

SEGURIDAD INDUSTRIAL REGLAMENTOS

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio

Reglamento de la Secretaría del trabajo y Previsión Social, que tiene por objeto establecer las medidas






Ambiente de Trabajo. necesarias de prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores.

Reglamento de Trabajos Petroleros.

Capítulo Primero Disposiciones Generales Artículo 23. Obras e instalaciones. Artículo 29. Accidentes, notificación y multas.

1973

NORMAS OFICIALES MEXICANAS NOM-001-STPS-1999

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo.


NOM-002-STPS-2000

Relativa a las condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo.

D.O.F. 8 septiembre 2000

Aclaración 2 enero 2001 Modificación

17 octubre 2001 NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

D.O.F. 31 mayo 1999

Aclaración 16 julio 1999

NOM-005-STPS-1998

Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.


NOM-006-STPS-2000

Condiciones y procedimientos de seguridad en el manejo y almacenamiento de materiales.

D.O.F. 9 marzo 2001

NOM-009-STPS-1999

Equipo suspendido. Instalación, operación y mantenimiento. Condiciones de seguridad.

D.O.F. 31 mayo 2000

NOM-010-STPS-1999

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

D.O.F. 13 marzo 2000

Aclaración 21 agosto 2000 Modificación

26 febrero 2001 NOM-011-STPS-2001

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

D.O.F. 17 abril 2002

NOM-013-STPS-1993

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes.


Aclaración 23 febrero 1996

NOM-015-STPS-2001 Relativa a la exposición laboral de las condiciones D.O.F.





térmicas elevadas o abatidas en los centros de trabajo. 14 junio 2002 NOM-017-STPS-2001

Relativa a la selección y manejo de equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

D.O.F. 5 noviembre 2001

NOM-018-STPS-2000

Sistema para la identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

D.O.F. 27 octubre 2000

Aclaración 2 enero 2001

NOM-021-STPS-1993

Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

D.O.F. 24 mayo 1994

Aclaración 8 junio 1994

NOM-022-STPS-1999

Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad estática represente un riesgo.

D.O.F. 28 mayo 1999

NOM-024-STPS-2001

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo en donde se generen vibraciones.


NOM-025-STPS-1999

Relativa a los niveles y condiciones de iluminación en los centros de trabajo.


NOM-026-STPS-1998

Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos de productos conducidos por tuberías.


NOM-027-STPS-2000

Condiciones de seguridad industrial en los trabajos de soldadura y corte.

D.O.F. 8 marzo 2001

NOM-100-STPS-1994

Establece las especificaciones de los extintores contra incendio a base de polvo químico seco.

D.O.F. 8 enero 1996

NOM-104-STPS-2001

Establece las especificaciones de los extintores contra incendio de polvo químico seco ABC, a base de fosfato mono amónico.

D.O.F. 17 abril 2002 Aclaración

14 mayo 2002 NOM-113-STPS-1994

Calzado de protección. D.O.F. 22 enero 1996 Modificación

17 noviembre 1999 Aclaración

20 diciembre 1999 NOM-115-STPS-1994

Especificaciones, métodos de prueba y clasificación de los Cascos de protección.

D.O.F. 31 enero 1996 Modificación

16 noviembre 1999 Aclaración 7 julio 2000





NOM-116-STPS-1994

Respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas.


SALUD OCUPACIONAL NOM-012-SSA1-1993

Requisitos sanitarios que deben cumplir los sistemas de abastecimiento de agua para uso y consumo humano públicos y privados.

D.O.F. 12 agosto 1994

NOM-014-SSA1-1993

Procedimientos sanitarios para el muestreo de agua para uso y consumo humano en el sistema de abastecimiento de agua público y privado.


NOM-017-SSA2-1994

Vigilancia epidemiológica. D.O.F. 11 octubre 1999

NOM-047-SSA1-1993

Límites biológicos máximos permisibles de disolventes orgánicos en el personal ocupacionalmente expuesto.


NOM-048-SSA1-1993

Que establece el método normalizado para la evaluación de riesgos a la salud como consecuencia de agentes ambientales.

D.O.F. 9 enero 1996

NOM-127-SSA1-1994

Salud Ambiental. Agua para uso y consumo humano. Límites permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización.

D.O.F. 18 enero 1996 Modificación

22 noviembre 2000 NOM-168-SSA1-1998 Expediente clínico. D.O.F.

30 septiembre 1999 NOM-178-SSA1-1998

Que establece los requisitos mínimos de infraestructura y equipamiento de establecimientos para la atención médica de pacientes ambulatorios.


NOM-201-SSA1-2002

Productos y servicios. Agua y hielo para consumo humano, envasados y a granel, especificaciones sanitarias.


PROTECCION AMBIENTAL REGLAMENTOS Y LISTADOS

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Impacto Ambiental.

Es de observancia en todo el territorio nacional y las zonas donde la nación ejerce su soberanía y jurisdicción y tiene como objetivo reglamentar lo relacionado al impacto ambiental.

D.O.F. 7 junio 1988 (modificado

30 mayo 2000)

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos.

Es de observancia en todo el territorio nacional y las zonas donde la nación ejerce su soberanía y jurisdicción y tiene como objetivo reglamentar lo relacionado al manejo de residuos peligrosos.






Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.

Regula el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos en el territorio nacional.

D.O.F. 7 abril 1993

Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera.

Es de observancia en todo el territorio nacional y las zonas donde la nación ejerce su soberanía y jurisdicción y tiene como objetivo reglamentar lo relacionado a la emisión de contaminantes a la atmósfera.


Reglamento para la Protección del Ambiente Contra la Contaminación Originada por la Emisión del Ruido.

Tiene por objeto regular la contaminación por ruido originada por fuentes no naturales.


Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales.

Es de observancia en todo el territorio nacional y las zonas donde la nación ejerce su soberanía y jurisdicción y tiene como objetivo reglamentar el uso y aprovechamiento del agua.


Primer listado de actividades altamente riesgosas.

Actividades altamente riesgosas que corresponde a aquéllas en que se manejen sustancias tóxicas, con fundamento en lo dispuesto por los artículos 5o., fracción X y 146 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 27, fracción XXXII y 37 fracciones XVI y XVII de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal.

D.O.F. 28 marzo 1990

Segundo listado de actividades altamente riesgosas.

Actividades altamente riesgosas que corresponde a aquéllas en que se manejen sustancias inflamables y explosivas.

D.O.F. 4 mayo 1992

NUEVA NOMENCLATURA NORMAS ECOL (SEMARNAT) ACUERDO Acuerdo por el cual se reforma la nomenclatura de las

normas oficiales mexicanas expedidas por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, así como la ratificación de las mismas previa a su revisión quinquenal.


ACUERDO Se dan a conocer todos los trámites y servicios inscritos en el Registro federal de Trámites Servicios que aplica la secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

D.O.F. 29 mayo 2003

NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE AGUA

NOM-001-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

D.O.F. 6 enero 1997





NOM-006-CNA-1997 Fosas sépticas prefabricadas (especificaciones y métodos de prueba).


EN MATERIA DE CONTAMINACION ATMOSFERICA NOM-041-SEMARNAT-1999

Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible.


NOM-045-SEMARNAT-1996

Que establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible.


NOM-050-SEMARNAT-1993 Vehículos en circulación que usan gas licuado o natural u otros combustibles alternos.


EN MATERIA DE RUIDO NOM-080-SEMARNAT-1994

Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido provenientes del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición.


EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS NOM-052-SEMARNAT-1993

Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los limites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.



Que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. Es de observancia obligatoria en la generación y manejo de residuos peligrosos.



Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la norma oficial mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993.


NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002

Protección ambiental (Salud ambiental) Residuos peligrosos biológico-infecciosos. Clasificación y especificaciones de manejo.


NOM-002-SCT/2003

Listado de substancias y materiales peligrosos más usualmente transportados.


NOM-003-SCT-2000 Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.






NOM-004-SCT-2000

Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.


NOM-005-SCT-2000 Información de emergencia para el transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.


NOM-006-SCT2-2000

Aspectos básicos para la revisión ocular diaria de la unidad destinada al autotransporte de materiales y residuos peligrosos.


NOM-007-SCT2-2002

Marcado de envases y embalajes destinados al transporte de substancias y residuos peligrosos.


NOM-010-SCT2/2003

Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el almacenamiento y transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.


NOM-011-SCT2/2003

Condiciones para el transporte de las substancias, materiales y residuos peligrosos en cantidades limitadas.


NOM-019-SCT2-2004

Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de substancias y residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos peligrosos.


NOM-023-SCT2-1994

Información técnica que debe contener la placa que portarán los autotanques, recipientes metálicos intermedios para granel (RIG) y envases de capacidad mayor a 450 litros que transportan materiales y residuos peligrosos.


NOM-028-SCT2/1998

Disposiciones especiales para los materiales y residuos peligrosos de la clase 3 líquidos inflamables transportados.


NOM-043-SCT/2003

Documento de embarque de substancias, materiales y residuos peligrosos.


NORMAS OFICIALES MEXICANAS DIVERSAS NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Eléctricas (utilización). D.O.F.

27 marzo 2000 ACUERDO por el que se modifica la NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones eléctricas (utilización).

Se modifican los artículos 3.2, 7.1 y el Anexo A del procedimiento para la evaluación de la conformidad de la NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones eléctricas (utilización) y se elimina el Anexo B del mismo ordenamiento.


NORMAS MEXICANAS NMX-W-144-1996 Escaleras metálicas portátiles (recomendaciones para

selección, uso y cuidado). D.O.F.

31 enero 1997 NMX-W-147-1996

Escaleras metálicas portátiles (información de seguridad).

DOF 31 enero 1997





NORMATIVIDAD DE PEMEX SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos. 1984

De conformidad con lo establecido en el Capítulo XXI, Artículo 1, “Todas aquellas empresas o personas que en forma particular presten servicios de construcción o mantenimiento en Petróleos Mexicanos, deben cumplir con todas las disposiciones y reglamentos de seguridad que establezca Petróleos Mexicanos”.

1984

Lineamiento CC.L.01, anexos 8.1 y 8.2 del elemento 6 “Control de Contratistas” del Manual del SIASPA.

Contiene criterios de carácter general que deben de ser observados por el personal Petróleos Mexicanos al realizar actividades relacionadas con la selección, contratación y control de proveedores y Contratistas.

1998

NRF-009-PEMEX-2004 Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.

2004

NRF-010-PEMEX-2004 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones industriales en centros de trabajos de Petróleos Mexicanos y organismos Subsidiarios.

2004

NRF-011-PEMEX-2002 Sistemas automáticos de alarmas por protección de fuego y/o atmósferas riesgosas SAAFAR.

2002

NRF-036-PEMEX-2003 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.

2003

NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.

2005

800-80000-DCSIPA-L-001 Lineamientos para la realización de operaciones peligrosas.

2004

SP-SASIPA-SI-02310 Procedimiento para la autorización de trabajos en instalaciones industriales de la Subdirección de Producción.

2002

DG-GPASI-SI-02510 Reglas de Seguridad para efectuar trabajos en espacios confinados.

1998

SP-GPASI-SI-02530 Reglamento para libranzas de circuitos y equipos eléctricos.

1997

DG-SASIPA-SI-02531 Procedimiento para la libranza de circuito, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos que operan a tensiones inferiores a 480 volts.

2002

DG-GPASI-SI-02720 Sistemas automáticos para la detección y alarma por fuego o por atmósferas riesgosas.

1997

DG-SASIPA-SI-04901 Norma para la administración de cambios. 2002 DG-SASIPA-SI-06100 Procedimiento para la investigación y reporte de

incidentes. 2002

DG-GPASI-SI-06101 Procedimiento para el análisis de incidentes. (árbol de causas de raiz).

1998




DG-ASIPA-SI-06102 Procedimiento para informar la ocurrencia de incidentes y accidentes industriales y/o personales en centros de trabajo de PEMEX REFINACION.

2001

DG-ASIPA-SI-06920 Procedimiento para verificar las condiciones de seguridad y los requerimientos ambientales antes de iniciar la operación de instalaciones industriales nuevas.

2000

DG-GPASI-SI-08200 Reglamento de seguridad para Contratistas. 1997 DG-ASIPA-SI-08402 Disposición administrativa para el uso de ropa y

equipo de protección por personal ajeno a Petróleos Mexicanos.

2001

DG-ASIPA-SI-08600 Guía para orientar las actividades de difusión, explicación y aplicación de la política de seguridad industrial y de protección ambiental de Petróleos Mexicanos.

2001

DG-ASIPA-SI-8400 Reglamento de Seguridad Física para las Instalaciones Industriales de PEMEX REFINACION.

1998

800-80000-DCSIPA-L-002 Lineamientos para el Control de Acceso y Circulación de Vehículos Automotores y Vehículos Pesados en los Centros de Trabajo.

2004

CME-004 Procedimiento para recepción de motores eléctricos. 1995 CME-010 Procedimiento para pruebas de campo para la

recepción de cables aislados de alta tensión. 1999

CME-036 Procedimiento para pruebas de interruptores termo magnéticos.

1995

CME-048 Procedimiento para instalación de portacandado, candados, etiquetas y doble seguro de desconexión en arrancadores.

1997

CME-049 Procedimiento para puesta en servicio de una subestación eléctrica o de un centro de control de motores (instalaciones nuevas).

1997

NO. 05.2.35 Uso, almacenamiento y transporte de materiales y equipo que emiten radiaciones.

1989

3.115.06 Ademes y ataguías. 1991 800-18540-DE-SISOPA-001 Disposiciones específicas de SISOPA para el uso de

equipos de izaje (Grúas y torres). 2004

800-18540-DE-SISOPA-002 Disposiciones específicas de SISOPA para trabajos en altura.

2004

800-18540-DE-SISOPA-003 Disposiciones específicas de SISOPA para la 2005 2


ejecución de trabajos en altura.




Tabla 1

Indicadores de Accidentabilidad de Compañías Contratistas Centro de Trabajo _______________ Mes/año ___________________

Compañía Total de Trabajadores en la Instalación

Total de Horas Hombre

Laboradas

Total Accidentes, Incapacitantes (con más

de 24 horas)

Total de Accidentes Mortales

Indice de Frecuencia

TOTAL

WD97: MEX19032.



DISPOSICIONES ESPECIFICAS DE SISOPA PARA EL USO DE EQUIPO DE IZAJE

(GRUAS Y TORRES)

Clave: 800-18540-DE-SISOPA-001 Revisión: 0 Hoja 1 de 11 23 marzo 2004




I N D I C E Capítulo P á g i n a

1 . Objetivo. 3 2. Ambito de aplicación 3 3. Responsabilidades 3 4. Referencias 3 5. Actualización 4 6. Definiciones 4 7. Desarrollo. 4

7.1 Requerimientos generales. 4

7.2 Camiones, locomotoras y arrastre para grúas. 6

7.3 Grúas tipo martillo 6

7.4 Grúas elevadas. 7

7.5 Torres de izaje y grúas flotantes 7

7.6 Torres de izaje y grúas permanentemente montadas 7

7.7 Torres de izaje y grúas con plataformas suspendidas 7

7.7.1 Criterios de operación. 8

7.8. Instrumentos y componentes. 8

7.9. Plataformas de trabajo. 8

7.9.1 Especificaciones. 9

7.9.2 Carga de la plataforma. 9

7.10 Aparejos. 9

7.11 Prueba de izaje e inspección. 1 0

7.12 Prácticas de trabajo. 1 1

7.13 Grúas en trayecto. 1 1

7.14 Reunión previa al desarrollo de los trabajos. 1 1





1. Objetivo.

Establecer un marco de referencia que sirva como guía en los aspectos de seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental en el uso de equipo de izaje, como son las grúas y torres, con el propósito de evitar los riesgos de trabajo y reducir accidentes.


Las presentes disposiciones son de observancia general y obligatoria para todas las empresas contratistas que usen equipo de izaje durante el desarrollo de sus actividades en proyectos de obra pública coordinados por la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos de Petróleos Mexicanos.


3.1 El Gerente de Seguridad y Protección Ambiental, es responsable de asegurar que se incluyan donde apliquen, estas disposiciones en las bases de licitación de los proyectos a cargo de la DCIDP, para su cumplimiento durante la fase de construcción.

3.2. Los Residentes de Obra son responsables de verificar que los contratistas que ejecuten las obras, apliquen estas disposiciones, en todos los trabajos en altura.

3.3. Los Contratistas son responsables de aplicar estas disposiciones en todos los trabajos de altura.

3.4. El Subgerente de evaluación de la Gerencia de Seguridad y Protección Ambiental es responsable de verificar que se evalúa la correcta aplicación de estas disposiciones.

4. Referencias.

4.1 NOM-004-STPS-1999. Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Secretaria del Trabajo y Previsión Social. Diario Oficial de la Federación. 31 de mayo de 1999.

4.2 NOM-009-STPS-1999. Equipo suspendido de acceso-Instalación, operación y mantenimiento-Condiciones de seguridad. Secretaria del Trabajo y Previsión Social. Diario Oficial de la Federación. 31 de mayo de 2000.

4.3 NOM-017-STPS-2001. Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo. Secretaria del Trabajo y Previsión Social. Diario Oficial de la Federación. 5 de noviembre de 2001.

4.4. Safety and health Regulations for Construction, Subpart N, Standard 1926.550. Cranes and Derricks. Ocupational Safety & Health Administration. U.S. Department of Labor.





5. Actualización.

Las propuestas de modificaciones, sugerencias y comentarios a estas disposiciones deberán ser remitidas a la Gerencia de Seguridad y Protección Ambiental de la DCIDP, mismas que podrán ser elaboradas por cualquier grupo de trabajo de Petróleos Mexicanos. Estas disposiciones se actualizarán cada 3 años o previo a este plazo si las propuestas de modificación lo ameritan.

6. Definiciones. Falla.- Carga negativa, rompimiento o separación de componentes. Izaje.- Las funciones que desarrollen las grúas o torres tales como levantar, cargar, girar, dentro, fuera, arriba o abajo o suspender plataformas de personal. Carga negativa.- Punto donde se excede la última resistencia del brazo en su capacidad de carga. Carga máxima.- El total de la carga de trabajadores, herramienta, materiales entre otros que puede razonablemente manejar una plataforma de personal. Trayecto.- Superficie firme, preparada y diseñada para el paso del equipo a usarse de acuerdo a su altura y configuración para viajar con la plataforma suspendida.

7. Desarrollo.

7.1 Requerimientos generales.

El contratista debe cumplir con las especificaciones del fabricante y las limitaciones establecidas para la operación segura de los equipos de izaje. Cuando no estén disponibles, estas deben ser desarrolladas por un ingeniero competente y conservar la memoria de cálculo. Deben colocarse letreros en el equipo con las instrucciones o precauciones, visibles al operador en la estación de control (cabina de mando), así como las señas manuales necesarias para la comunicación con el operario. El Contratista debe inspeccionar toda la maquinaria y equipo antes y durante cada uso y asegurarse que esté en condiciones de operación. Cualquier deficiencia deberá ser reparada o la parte defectuosa deberá ser reemplazada, antes de continuar con su uso, una detallada inspección anual del equipo de izaje deberá realizarse por personal competente, por una oficina de gobierno o por una privada, certificada por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) y debe mantener un registro de los datos y resultados de la inspección para cada equipo de izaje y sus partes. El contratista debe poner fuera de servicio cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:

En cables deslizantes interiores, 6 hilos rotos distribuidos aleatoriamente en un tramo o tres hilos rotos en una trenza.





El desgaste de un tercio del diámetro original del cable individual. Enrollado, arrugado, deshilado o cualquier otro daño, que resulte en la distorsión de la estructura del cable.

Evidencia de daño térmico por cualquier causa. Las reducciones del diámetro nominal de mas de:

1/64 de pulgada para diámetros de hasta 5/16, inclusive. 1/32 de pulgada para diámetros de 3/8 a 1/2 inclusive. 3/64 de pulgada para diámetros de 9/16 a 1 1/8 inclusive. 3/32 de pulgada para diámetros de 1 ¼ a 1 ½ inclusive.

En cables estáticos, mas de dos hilos rotos en el tramo posterior de conexiones o mas de un hilo roto antes de las conexiones.

Las bandas, engranes, árboles, tambores, volantas, cadenas u otras partes expuestas en movimiento así como reciprocantes o rotatorios debe de colocárseles guardas para protección de los trabajadores. Las áreas de trabajo dentro del radio de giro del mecanismo de rotación de las estructuras de las grúas, ya sean permanente o temporalmente montadas, debe de colocárseles barricadas de tal manera que los trabajadores no sean golpeados o prensados por el equipo de izaje. Todos los tubos de escape deben ser protegidos o aislados en las áreas donde sea posible el contacto con los trabajadores. Cuando exista equipo de combustión interna en espacios cerrados, deben realizarse pruebas y registros para ver que los trabajadores no estén expuestos a concentraciones por encima del máximo permitido de gases tóxicos o atmósferas deficientes en oxígeno. Todos los vidrios de las ventanas del equipo de izaje deben ser de seguridad y que no introduzca distorsión de la visibilidad o que interfiera con la operación segura de la maquinaria. El equipo de izaje, debe contar con plataformas de servicio, escaleras o escalones con piso antiderrapante y para tener acceso a la cabina debe tener barandal o pasamanos. El tubo de llenado del tanque de combustible debe estar colocado o protegido de tal manera que no permita derrame o sobreflujo sobre la maquina en operación, tubo de escape o con algún equipo eléctrico al ser alimentado. Deberá contar con un extintor de al menos 5 lb. tipo BC en la cabina del operador. Excepto donde las líneas de distribución y transmisión eléctricas han sido desenergizadas o se hayan aislado y se haya aterrizado apropiadamente el punto de trabajo, para prevenir el contacto con las líneas, el equipo debe ser operado de la manera siguiente:

Para líneas de 50 kV. o menos, el claro mínimo entre las líneas y cualquier parte del equipo de izaje u objeto de carga debe ser de 3.00 m.

Para líneas de mas de 50kV. El claro mínimo entre las líneas y cualquier parte del equipo de izaje u objeto de carga debe ser de 3.00 m mas 1.0 cm por cada kV. Arriba de 50 kV. pero nunca menor a 3.00m.





En tránsito sin carga, el claro del equipo debe ser de al menos 1.50m para voltajes menores de 50 kV, y 3.00m para voltajes de entre de 50 y 345 kv inclusive, y 5.00m para voltajes superiores a 345 hasta 750 kV inclusive.

Debe designarse personal para observar los claros del equipo y manejar las precauciones para todas las operaciones donde se le dificulte al operador mantener el claro deseado por medio visual. Pueden ser usadas guardas tipo jaula, cadenas aisladas o dispositivos de aproximación en los equipos de izaje sin contraponer estas disposiciones. Cualquier línea aérea se considera energizada a menos y hasta que el responsable de dicha línea o instalación eléctrica garantice por escrito la desenergización y que ha sido adecuadamente aterrizada. Previo al inicio de trabajos cerca de torres de transmisión donde una carga eléctrica puede ser inducida en el equipo o materiales en maniobra, estas deberán ser desenergizadas o deben realizarse pruebas para determinar si una carga eléctrica puede ser inducida en el equipo de izaje. Deben tomarse las siguientes precauciones cuando sea necesario disipar voltajes inducidos:

Debe colocarse una tierra física (eléctrica) directamente hasta la estructura rotatoria que soporta la carga; y

Deben ser colocados cables al material en maniobra para aterrizarlo, cerca de líneas de transmisión energizadas y se puedan inducir cargas eléctricas.

El combustible y materiales inflamables deberán ser removidos de las áreas de maniobra previo a la operación.

El Contratista no debe modificar o alterar el equipo de tal manera que afecte la capacidad o la operación segura del mismo sin la aprobación por escrito del fabricante. Si existen modificaciones o cambios, la capacidad, la operación y las instrucciones de mantenimiento (letreros y etiquetas) deberán adecuarse. En tales casos el factor de seguridad original deberá reducirse.

7.2 Camiones, locomotoras y arrastre para grúas.

Todos los cables deben tener un paro para prevenir su movimiento de mas de 5 grados sobre la línea de carga en las grúas convencionales. El uso de cables tipo eslingas no constituye un cumplimiento de estas disposiciones. El Contratista debe contar con un certificado que incluya, la fecha de inspección de la grúa, la firma del responsable de la inspección y la identificación del equipo (numero de serie, etc) y conservar el certificado mas reciente.

7.3 Grúas tipo martillo.

Debe conservarse un espacio adecuado entre el movimiento del equipo y los objetos fijos para permitir el tránsito de los trabajadores.





Cada trabajador requerido para desarrollar actividades en el viaje del martillo deberá ser protegido contra caídas con barandales o por un sistema de protección personal contra caídas. El Contratista debe proveer topes en ambos lados del viaje del carro. Las grúas montadas en rieles deberán ser equipadas con interruptores de límite del viaje de la grúa y detener o tener topes en cada extremo de la pista. Todas las grúas con martillo en uso deberán reunir los requerimientos aplicables para el diseño, construcción, instalación, prueba, mantenimiento, inspección y operación establecidos por el fabricante.

7.4 Grúas elevadas.

La capacidad de carga de la grúa debe ser claramente marcada en cada lado de la misma y si tiene más de una unidad de izaje, cada unidad debe tener marcada su capacidad de carga, debiendo ser legible desde el piso o plataforma de operación. Los carros del puente deberán equiparse con guías, extendidas hasta la parte superior del riel y proyectadas hasta el frente de las ruedas del carro. Las grúas viajeras, excepto las operadas a nivel de piso, deben contar con alarma audible tipo gong u otro tipo.

7.5 Torres de izaje y grúas flotantes.

Cuando una grúa está montada en una lancha, la capacidad de carga de la grúa no debe exceder la capacidad original especificada por el fabricante. Un letrero con la capacidad de carga, debe estar en cada grúa claramente visible al operador. Cuando la capacidad de carga se ha reducido para estar dentro de los límites debe colocarse un nuevo letrero con la relación de carga.

7.6 Torres de izaje y grúas permanentemente montadas.

Cuando las torres de izaje o las grúas estén permanentemente montadas en una lancha la capacidad y las limitantes de uso deben estar basadas en criterios de diseño competentes. Un letrero con la capacidad de carga, debe estar en cada grúa y claramente visible al operador. Las grúas y torres flotantes de izaje en uso deberán reunir los requerimientos aplicables para el diseño, construcción, instalación, prueba, mantenimiento, inspección y operación establecidos por el fabricante.

7.7 Torres de izaje o grúas con plataformas suspendidas.





El uso de grúas o torres de izaje para izar trabajadores está prohibido, excepto donde la erección, uso y desmantelamiento por medios convencionales para alcanzar los sitios de trabajo, tales como escalas, escaleras, andamios o plataformas son mas peligrosas o no es posible por las condiciones estructurales del sitio de trabajo.

7.7.1 Criterios de operación.

El izaje de plataformas de personal, debe ser realizado de una manera lenta y controlada, sin movimientos súbitos de la plataforma, la grúa o la torre de izaje. Los cables de izaje deben ser capaces de soportar, sin fallar, al menos 7 veces la capacidad de carga, excepto donde exista rotación debe ser usado cable con capacidad de carga de al menos 10 veces dicha capacidad. Los frenos del tambor de izaje, los frenos de giro y los dispositivos de frenado (candados) tales como “uñas” o “perros” deben ser utilizados cuando la plataforma de trabajo este en uso para mantenerla inmovilizada. La grúa debe ser colocada sobre una superficie firme y uniformemente nivelada y aquellas equipadas con apoyos laterales, estos deben ser desplegados siguiendo las instrucciones del fabricante. El peso total de la plataforma de trabajo y accesorios no debe exceder del 50% de la capacidad de carga. El uso de maquinas que tienen viajes “vivos” (desplazamientos en los que mientras desciende se controla con un freno sin dispositivos auxiliares que reduzcan lentamente la velocidad de bajada) están prohibidos.

7.8 Instrumentos y componentes.

Las grúas y torres con ángulos variables de izaje deben estar equipadas con indicador de ángulo, visible al operador. Las grúas con izaje telescópico deben estar equipadas con un dispositivo que indique al operador en cualquier momento, la longitud de la extensión o una determinación exacta del radio de carga a ser usado durante el izaje. Un dispositivo de acción positiva debe usarse para prevenir el contacto entre el bloque de carga y el dispositivo de izaje o un sistema que desactive la acción de izaje antes de que ocurran daños. El tambor del cable de izaje debe tener un sistema o dispositivo en el tren de potencia, que frene dicho cable y que regule lentamente el mecanismo de velocidad. Las caídas libres están prohibidas.

7.9 Plataformas de trabajo.

Las plataformas de trabajo y sistemas de suspensión deben estar diseñadas por un ingeniero calificado o por personal competente en diseño estructural.





Los sistemas de suspensión deben estar diseñados para minimizar la inclinación de la plataforma debido a movimientos de los trabajadores en la misma. La plataforma misma, excepto el barandal y los sistemas de anclaje contra caídas de personal, deben ser capaces de soportar, sin fallar, su propio peso y al menos 5 veces la capacidad de carga.

7.9.1 Especificaciones. Cada plataforma de trabajo debe estar equipada con barandal elaborado con material sólido o metal desplegado con aberturas no mayores a ½ pulgada. Debe instalarse un gancho deslizable en el riel del perímetro interno de la plataforma de trabajo. Si existen puertas de acceso (deslizantes abatibles), no deben abrir hacia fuera durante el izaje y deben tener un dispositivo que no permita aperturas accidentales. El espacio libre debe permitir a los trabajadores incorporarse totalmente en la plataforma. Los trabajadores deben usar cascos para protegerse de la caída de objetos. Todas las aristas con filo o puntas deben ser suavizados con el fin de prevenir daños por laceraciones o cortadas. Todas las soldaduras de las plataformas de trabajo deben ser realizadas por un soldador calificado, familiarizado con los grados de soldadura, tipos y materiales especificados en el diseño. La plataforma de trabajo debe tener colocado una placa (u otra marca) que establezca cuidadosamente el peso de la plataforma y la carga máxima a manejar.

7.9.2 Carga de la plataforma de trabajo.

La carga de la plataforma no debe exceder su capacidad. El número de trabajadores en la plataforma de trabajo no debe exceder el número requerido para el trabajo a realizarse, así como la herramienta y los materiales necesarios, los cuales deben fijarse para prevenir su deslizamiento y deben ser distribuidos dentro de la plataforma.

7.10 Aparejos.

Cuando se utiliza el freno del cable para conectar la plataforma de trabajo al cable de carga, esta debe conectarse a la cadena maestra o grillete de tal manera que se asegure que la carga esté dividida en los tirantes. Los ganchos ensamblados sobre la bola, bloques de carga inferior u otros dispositivos a ensamblar deben contar con un cierre seguro, eliminando los ganchos de garganta abierta, puede ser usado alternativamente un grillete tipo ancla con perno, tuerca y pasador (perros).





Los cables, grilletes, anillos, cadenas y otros herrajes deben ser capaces de soportar, sin que fallen, al menos 5 veces la carga aplicada o transmitida al componente. Cuando se use cable resistente a la rotación, las eslingas deben ser capaces de soportar al menos 10 veces la carga máxima. Todos los ojales en los cables deben ser fabricados con forros. Los dispositivos asociados a los aparejos para sujetar la plataforma de trabajo al cable de izaje, deben ser usados únicamente para la plataforma, los trabajadores, sus herramientas y los materiales necesarios y no debe ser usado para otros propósitos cuando no se esté izando personal.

7.11 Prueba de izaje e inspección.

El contratista debe realizar una prueba de izaje con la plataforma sin personal con el peso estimado a nivel de piso o en cualquier otro lugar donde los trabajadores desarrollarán sus actividades izándola y posicionándola. La prueba de izaje debe realizarse previo a la actividades e inmediatamente antes de colocar a los trabajadores en la plataforma. El operador debe determinar que todos los sistemas, controles y dispositivos de seguridad estén activados y funcionando apropiadamente, que no existan interferencias y que todas las configuraciones necesarias para alcanzar los sitios de trabajo permitan al operador estar por debajo del 50% de la capacidad de izaje. Los materiales y herramientas a usar durante el izaje pueden ser cargados en la plataforma. Una prueba sencilla de izaje debe ser realizada para cada sitio de trabajo para alcanzarlo en un solo movimiento de una posición a otra. La prueba de izaje debe ser repetida previa al izaje de trabajadores ya sea que la grúa o torre se haya movido y colocado en un nuevo sitio o retornado al sitio anterior. Además la prueba de izaje debe ser repetida cuando la ruta se modifique, al menos que el operador determine que el cambio de ruta sea insignificante. Después de la prueba de izaje y justo previo al izaje de trabajadores, la plataforma debe ser izada a pocos centímetros del suelo e inspeccionada para asegurar que tiene un balance seguro y apropiado. Los trabajadores no deben ser izados a menos que se den las siguientes condiciones:

Los cables de izaje estén libres de torceduras. Que múltiples partes del cable no estén enrollados sobre si mismos. Los dispositivos primarios de amarre estén centrados sobre la plataforma.

Una inspección visual de la grúa o torre, aparejos, plataforma y el soporte o base de la maquinaria debe ser llevado a cabo por personal competente inmediatamente después de la prueba de izaje para determinar si la prueba ha generado defectos en los componentes o en la estructura. Cualquier defecto encontrado durante la inspección el cual genere riesgos en la seguridad debe ser corregido antes de izar personal.





En cada sitio de trabajo, previo al izaje de personal en la plataforma y a cualquier reparación o modificación, la plataforma y los aparejos deben ser probados al 125% de la capacidad de carga de la misma en una posición suspendida durante 5 minutos. Después de la prueba, una persona competente debe inspeccionar la plataforma y los aparejos. Cualquier deficiencia encontrada debe ser corregida y realizarse otra prueba hasta resultados satisfactorios.

7.12 Prácticas de trabajo.

Los trabajadores deben conservar todas las partes del cuerpo dentro de la plataforma durante el izaje y el posicionamiento. Lo anterior no aplica a un ocupante de la plataforma realizando señales. Antes de la salida o entrada de los trabajadores a la plataforma de izaje que no haya aterrizado, debe ser asegurada a la estructura donde se desarrollará el trabajo, a menos que asegurarla a la estructura cree una condición insegura. Deben utilizarse líneas señalizadas, a menos que cree una condición insegura. El operador de la grúa o torre debe permanecer en los controles siempre que la máquina esté en operación y la plataforma esté ocupada. No debe izarse personal si hay indicios de daños, clima adverso u otros impedimentos. Excepto sobre agua, los trabajadores en la plataforma usarán arnés, sujetándose apropiadamente al dispositivo de carga o a la estructura dentro de la plataforma.

7.13 Grúas en trayecto.

El izaje de trabajadores mientras la grúa esté viajando está prohibido, excepto para torres y grúas en locomotoras o cuando el Contratista demuestre que no hay peligro en desarrollar el trabajo. Una prueba completa debe ser realizada para probar la ruta antes de que los trabajadores ocupen la plataforma. Si el viaje se hace sobre un vehículo neumático, las condiciones y la presión de aire de las llantas deben ser verificadas.

7.14 Reunión previa al desarrollo de los trabajos.

Debe ser llevada a cabo una reunión previa a las pruebas de izaje en cada nuevo sitio de trabajo y para cada nuevo trabajador asignado a la operación, entre el responsable de la tarea a desarrollar, el operador, el personal de señales y los trabajadores para revisar los requerimientos apropiados.




DISPOSICIONES ESPECIFICAS DE SISOPA PARA LA EJECUCION DE TRABAJOS EN EXCAVACIONES

Clave: 800-18540-DE-SISOPA-003 Revisión: 0Hoja 1 de 7 23 febrero 2005




I N D I C E

C a p í t u l o P á g i n a

1. Objetivo. 3

2. Ambito de aplicación 3

3. Responsabilidades 3

4. Referencias 3

5. Actualización 4

6. Definiciones 4

7. Desarrollo. 5

Hoja 2 de 7 23 febrero 2005




1. Objetivo.

Establecer las disposiciones de SISOPA que los contratistas deben cumplir para la realización de trabajos en excavaciones, en la ejecución de las obras de los proyectos administrados por la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos.


2.1 Estas disposiciones son de aplicación obligatoria en la ejecución de las obras de los proyectos administrados por la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos.

2.2 Estas disposiciones son aplicables en todos aquellos trabajos que se ejecuten en excavaciones.


3.1 El Gerente de Seguridad y Protección Ambiental, es responsable de asegurar que estas disposiciones se incluyan donde apliquen, desde las bases de licitación de los proyectos a cargo de la DCIDP, para su cumplimiento por parte de los contratistas durante la fase de construcción.

3.2. Los Residentes de Obra son responsables de verificar que los contratistas que ejecuten las obras, apliquen estas disposiciones, en todos los trabajos en excavaciones.

3.3. Los Contratistas son responsables de aplicar estas disposiciones en todos los trabajos en excavaciones.

3.4. El Subgerente de Evaluación de la Gerencia de Seguridad y Protección Ambiental es responsable de verificar que se evalúa la correcta aplicación de estas disposiciones.

4. Referencias.

4.1 NRF-024-PEMEX-2001, REV.0 Requisitos mínimos para bandolas, arneses, líneas de sujeción y líneas de vida.

4.2 NMX-W-144-1996 Norma mexicana, recomendaciones para selección, uso y cuidado de escaleras metálicas portátiles.

4.3 NMX-W-147-1996 Norma mexicana para la información de seguridad de escaleras metálicas portátiles.

4.4 Estándar OSHA-3146-1998 Protección contra caídas en la construcción. 4.5 Estándar OSHA 1926.1053.a.1 Para el uso de escaleras en la construcción. 4.6 Guía OSHA-1926-651 Excavaciones.





5. Actualización.

Las propuestas de modificaciones, sugerencias y comentarios a estas disposiciones deberán ser remitidas a la Gerencia de Seguridad y Protección Ambiental de la DCIDP, mismas que podrán ser elaboradas por cualquier grupo de trabajo de Petróleos Mexicanos.

6. Definiciones. Ademe.- Dispositivo laminar sólido (metálico o madera) que sirve de contacto entre la cara de una excavación y el espacio libre de la misma, para asegurar o resguardar a trabajadores o instalaciones en trabajos subterráneos. Arnés de Seguridad.- Un dispositivo de bandas sencillas o compuestas, que puede ser asegurado alrededor del cuerpo del trabajador de tal forma que la fuerza de detención de la caída puede ser distribuida uniformemente sobre los muslos, glúteos, pecho y hombros o combinación de ellos, y con medios para conectar una línea de sujeción o dispositivo de desaceleración (amortiguador). Cavidad.- Excavación sobre el terreno natural con formación regular ya sea cilíndrica o rectangular, en general mas ancha que profunda, para desplante de zapatas, cimentación de equipo, entre otros. Depresión.- Excavación sobre el terreno natural, de poca profundidad, generalmente a nivel superficial, para desplante de losas, banquetas, firmes, entre otros. Construcción.- Son todos los trabajos relativos al desarrollo de obra que incluye la edificación, las excavaciones, las transformaciones estructurales, la renovación, la reparación, el mantenimiento, incluidos los trabajos de limpieza y pintura, y la demolición de todo tipo de edificios y estructuras, y el montaje y desmontaje de edificios y estructuras a base de elementos prefabricados, así como la fabricación de dichos elementos en las obras o en sus inmediaciones. Contratista.- Son todas aquellas empresas contratadas por Petróleos Mexicanos o sus Organismos Subsidiarios para desarrollar o supervisar los trabajos relativos a las obras públicas. Cinturón de seguridad.- Equipo de protección personal en forma de banda que se ciñe a la cintura del trabajador y puede llevar uno o más anillos “D” que sirven para enganchar los extremos del cable de seguridad o bandola. Excavación.- Cualquier corte en la superficie del terreno natural, ya sea cavidad, zanja o depresión, formada por remoción de tierra. Línea o cable de sujeción.- Elemento flexible para asegurar al trabajador de un cinturón de seguridad o arnés, a un anclaje o línea de vida. Línea o cable de vida.- Elemento flexible soportado por dos o más anclajes independientes de la superficie de trabajo, que sirve para asegurar directa o indirectamente, un arnés, línea de sujeción o un dispositivo de desaceleración. Puede ser de tipo horizontal o vertical; debe ser preferentemente de acero y de ½” de diámetro como mínimo. Obras.- Designación de cualquier lugar en el que se realicen trabajos y operaciones relativos a la construcción.





Persona competente.- Persona con formación apropiada, conocimientos, experiencia y aptitudes suficientes, capaz de identificar peligros previsibles y existentes en un área de trabajo o en sus alrededores, para ejecutar funciones específicas en condiciones de seguridad y que tiene autorización para tomar decisiones rápidas y medidas correctivas para eliminarlos. Las autoridades competentes podrán definir los criterios apropiados para la designación de tales personas y fijar las obligaciones que deban asignárseles.Sitios de construcción.- Areas donde se llevan a cabo las Obras de los proyectos a cargo de la DCIDP. Zanja.- Excavación angosta subterránea, la cual es mas profunda que ancha.

7. Desarrollo. 7.1 Generalidades.

Durante las diferentes etapas de la construcción en instalaciones industriales se requiere que determinados trabajos se ejecuten en lugares a profundidad, como son algunas excavaciones. La manera segura de accesar y desarrollar trabajos en ellas es que tengan el talud y/o terrazas adecuadas, dependiendo del tipo de suelo, además de algunas consideraciones adicionales como las siguientes: 7.1.1 Con la finalidad de evitar accidentes en la ejecución de trabajos en excavaciones

deberán adoptarse todas las medidas preventivas para garantizar que todos los lugares de trabajo estén exentos de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

7.1.2 Deberán adoptarse todas las precauciones para proteger a las personas que se encuentren trabajando en excavaciones, para evitar que puedan quedar atrapados por derrumbamientos o golpeados por objetos que caigan o rueden, entre otras el retiro del material producto de la excavación mínimo a 60 cm. de la orilla.

7.1.3 Debe evitarse trabajar a diferentes niveles al mismo tiempo, para evitar lesiones del personal por caídas de objetos o herramientas. Si esto no es posible por la naturaleza del trabajo, se deben colocar redes o mallas que detengan estos objetos o herramientas en caída.

7.1.4 Si los trabajos son del tipo eléctrico o de corte y soldadura, se deben tomar precauciones adicionales para evitar riesgos de choque eléctrico o quemaduras al personal y las correspondientes para evitar incendios.

7.1.5 En caso de que se presenten lluvias, o inundación del sitio por otra causa, se deberán suspender todos los trabajos que se ejecuten en excavaciones, excepto aquellos que sean necesarios para eliminar emergencias u otros peligros inesperados, en los cuales se deberán tomar precauciones adicionales para evitar que los trabajadores sufran lesiones.

7.1.6 Se deberá conocer el entorno subterráneo, previendo el cruce de líneas de servicios y/o de proceso, como agua, drenaje, telefónicas, eléctricas, vapor, combustible, sustancias químicas, entre otras.





7.1.7 Los trabajadores en la excavación no deben estar expuestos a objetos

suspendidos o cuando el equipo de excavación esté en operación en la cercanía de ellos.

7.1.8 En aquellas situaciones en las que los trabajadores tengan que cambiar constantemente de un sitio a otro en profundidades mayores a 1.20 m., se deben colocar unas líneas de vida, dotar al personal con arnés de seguridad y cable de sujeción con amortiguador propio para retiro de emergencia.

7.1.9 Queda prohibido que los trabajadores asciendan o desciendan a la excavación utilizando los elementos estructurales de soporte, ya que esta práctica incide constantemente en accidentes, se deben utilizar escaleras.

7.1.10 Cuando el usuario requiera el uso de herramientas u otros materiales para el trabajo a desarrollar, se deben emplear canastillas, cinturones portaherramientas, redes o mallas, según sea el caso, asegurando las mismas para evitar el riesgo de que caigan y puedan lesionar al personal que trabaje en otros niveles.

7.2 Ademes. 7.2.1 Para el montaje de cualquier ademe, se debe inspeccionar el sitio de trabajo para

determinar las condiciones del suelo, la proximidad de cables eléctricos, obstrucciones existentes en el área de excavación y el clima.

7.2.2 El traslado, montaje y desarmado de cualquier ademe (madera, metálico, etc.) debe ser efectuado por personal capacitado y entrenado para ese fin y debe ser supervisado por una persona competente.

7.2.3 Todos los ademes deben ser colocados con refuerzos de polines, puntales y elementos estructurales que soporten las cargas del terreno.

7.2.4 Los ademes de fábrica, deben ser armados y utilizados de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.

7.2.5 No se deberán utilizar partes de otros tipos de ademes ni partes hechizas, para evitar colapsos en estas estructuras, aunque aparentemente sean reforzadas y de mejor calidad que las originales.

7.2.6 Cuando los ademes, polines y puntales de soporte sean de madera, se deberán utilizar tablones de buena calidad y sin nudos y no se deberán pintar para que se puedan observar rajaduras o cualquier otra falla.

7.2.7 Cuando un ademe deba permanecer por varios días instalado en un mismo sitio, debe ser inspeccionado diariamente por una persona competente para comprobar su estado de uso y determinar si procede o no su utilización.

7.2.8 Las estructuras de los ademes, deberán estar completas y sin salientes que pudieran provocar heridas. Cuando por necesidades del trabajo se tenga que retirar secciones de los ademes, se deberán tomar precauciones extraordinarias para evitar derrumbes y reponerlas lo más pronto posible.





7.2.9 Los elementos de soporte deben inspeccionarse también periódicamente por una persona competente y de preferencia antes de cada uso, sobre todo cuando deba permanecer varios días en el sitio, la inspección debe incluir como mínimo lo siguiente:

Verificar que todos los componentes no tengan grietas, fracturas o corrosión. Revisar todas las conexiones entre superficies (ademes y terreno) y soportes. Revisar los componentes de funcionamiento.

En caso de que se encuentre algún daño estructural o defecto, el ademe o elemento debe retirarse del servicio, colocándole un aviso con la leyenda “PELIGRO”, hasta que sea reparada o retirada del servicio.

7.3 Requisitos de los equipos y accesorios de protección contra caídas. 7.3.1 Los requisitos de diseño, clasificación, inspección, pruebas y criterios de

aceptación para los distintos equipos de protección personal contra caídas, se encuentran definidos en la Norma de Referencia: NRF-024-PEMEX-2001 “REQUISITOS MÍNIMOS PARA CINTURONES, BANDOLAS, ARNESES, LÍNEAS DE SUJECIÓN Y LÍNEAS DE VIDA”. Rev. 0, 1 de diciembre de 2001.

7.3.2 Adicionalmente, es de particular importancia el mantener los equipos de protección personal en buenas condiciones. En este sentido, se deben seguir las instrucciones de cuidado, limpieza, mantenimiento y almacenamiento sugeridas por los fabricantes. Los equipos defectuosos deben retirarse de inmediato, marcándolos como inutilizables y prohibir su uso.

7.3.3 Todo el equipo de protección personal para trabajos en excavaciones debe revisarse e inspeccionarse antes de su uso, considerando lo siguiente:

Verificar que no tengan señales de desgaste, daño, moho o cualquier distorsión con respecto a su estado original.

Comprobar que las cintas o correas no estén cortadas, rotas, torcidas o fragmentadas.

Revisar que no existan daños por ácidos, álcalis u otros corrosivos. Verificar que las partes metálicas del equipo estén libres de bordes afilados, o abolladuras, entre otras.

Comprobar el funcionamiento adecuado de los ganchos de seguridad. Verificar que las hebillas cierren firmemente. Comprobar que las cuerdas no tengan algún desgaste, fibras rotas, costuras sueltas, como ejemplo.

Comprobar que los puntos de anclaje de las líneas de seguridad no estén sueltos o dañados.

Verificar que los equipos no hayan sido modificados o alterados. Las reparaciones sólo deben ser realizadas por personas o empresas autorizadas por el fabricante por escrito.


PEMEX - REFINACIÓN

PROYECTO: R-693-73-09PART.PRES: R-693-73-03


SECCION II

ANEXO I I.9

CAPACITACIÓN

PEMEX - REFINACIÓN



1

ANEXO II.9

CAPACITACIÓN

La Capacitación que debe impartir el Contratista al personal de Pemex Refinación, debe ser teórica, práctica y en idioma español (incluyendo la documentación), tanto para la Unidad Desmineralizadora como para los diferentes sistemas adquiridos, cubriendo las fases de operación y configuración especificando la participación del Licenciante y/o fabricantes según aplique para cada una de las Unidades del Proyecto, debiendo cubrir como mínimo los rubros siguientes: A.- OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. 1. El Contratista con el soporte técnico del Licenciante y/o fabricantes proporcionará sesiones de entrenamiento y

Capacitación al personal de Pemex Refinación de conformidad con lo estipulado en este Anexo y en el Anexo II-AP.

2. Al menos doce semanas antes de que inicie la Capacitación, el Contratista y Pemex refinación

acordarán el contenido de los programas de entrenamiento, el procedimiento para la evaluación del avance de la Capacitación, desempeño y calificación final de los participantes.

3. El Contratista debe utilizar como instructores a personal del Licenciante y/o fabricantes según aplique

cuya experiencia debe basarse en actividades desarrolladas en proyectos similares. 4. El Contratista previo a los cursos de Capacitación pondrá a disposición de Pemex Refinación la

información referente al currículum del personal instructor para revisión y comentarios. 5. El Contratista organizará y supervisará el programa de entrenamiento en el Sitio; para este propósito,

el Contratista desarrollará el manual detallado de operación para cada equipo o sección de la Planta, así como un manual de operación para cada una de estas incluyendo las áreas de almacenamiento debiendo previamente Pemex Refinación haber revisado dichos manuales, mismos que utilizará durante las sesiones de entrenamiento. Así mismo proveerá procedimientos, diagramas, ilustraciones o materiales que pueden ser útiles para facilitar y alcanzar el máximo beneficio de la Capacitación. El Contratista debe capacitar un grupo de 20 trabajadores por un periodo de 120 horas para la operación de la Planta. Pemex Refinación proporcionará al personal que tomará parte en los cursos para lo cual realizará una evaluación previa de los participantes y decidirá la participación de éstos en los cursos.

6. El programa de capacitación describirá el proceso durante condiciones de operación normal,

operación de las diferentes secciones de la Planta, los controles de proceso, muestreo y sistemas de análisis, optimización de la Unidad, baja carga y disparos. Asimismo deben explicarse e ilustrarse cuidadosamente los efectos de las principales variables de los diferentes procesos. Deber discutirse en detalle los sistemas de arranque, paro, emergencia y la calidad de la producción.

7. El manual de capacitación por Unidad debe estar a disposición de Pemex Refinación 60 días antes

de iniciar la capacitación para comentarios, de tal manera que se cumpla con el contenido del curso y los requerimientos necesarios de los participantes.

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2

8. Cada participante debe recibir una copia del manual de capacitación, el cual contendrá toda la

información de los equipos, flujos y sistemas de control con ilustraciones y descripciones detalladas. El manual servirá como una guía del curso y como libro de referencia.

10 En la etapa de Capacitación en el Sitio, se utilizarán las instalaciones y equipos reales para la

familiarización y práctica por grupo de operación. 11. A cada participante que concluya la capacitación se le proporcionará certificado del curso

correspondiente y una evaluación de aprovechamiento del mismo (teórico-practico) por parte del instructor del curso.

12. La Capacitación en el Sitio será de acuerdo con el programa de construcción y arranque de la Planta

y se llevará a cabo el curso teórico con seis semanas de anticipación antes del arranque y el curso práctico tres semanas antes del arranque, con la finalidad de hacerlo práctico y efectivo. Los participantes serán personal seleccionado por PEMEX Refinación con experiencia en instalaciones similares.

B.- SISTEMA AUTOMATIZADO DE CONTROL, EQUIPOS E INSTRUMENTOS. Adicional a todos los puntos del inciso “A”, el Contratista debe proporcionar Capacitación para cada uno de los sistemas de control y equipos e instrumentos adquiridos para cada una de las Secciones, se aclara que para los sistemas comunes de las unidades y emergencia, considerados para impartir la capacitación deberán llevarse a cabo en forma independiente El temario y programa de los cursos debe ser enviado al Pemex Refinación para su aprobación por lo menos tres (3) meses antes de la fecha propuesta de inicio. El Contratista debe proporcionar todo el material didáctico necesario en idioma español (por participante) para un máximo aprovechamiento.

Conforme a lo indicado en el Apartado de Capacitación (Anexo II.9) incluido dentro de estas Bases de Licitación el Licitante Ganador debe proporcionar los Cursos de Capacitación necesarios para cubrir los rubros siguientes:

Configuración del sistema

Operación del sistema

Hardware

Software

Mantenimiento

Preparación del sistema

El contenido temático de los cursos de capacitación debe ser de acuerdo a los programas ya establecidos por el Fabricante de cada uno de los sistemas en contenido y tiempo, debiendo notificar oportunamente a PEMEX Refinación.

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El Licitante Ganador debe entregar toda la información detallada acerca de los programas de los cursos, así como el perfil técnico requerido de los asistentes y el lugar donde serán impartidos.

El Licitante Ganador debe informar todo lo relacionado con la capacidad y conocimientos de expositor.

Los cursos ofrecidos deben estar totalmente orientados al Proyecto específico y Sistemas cotizados

SOPORTE TECNICO

El Licitante Ganador debe proporcionar todo el soporte Técnico requerido, en sus instalaciones y/o en el lugar donde PEMEX Refinación lo indique, debiendo incluir los siguientes aspectos:

Implementación del Hardware

Implementación del Software

Instalación del Hardware

Arranque del sistema

Responsables del sistema

Mantenimiento del sistema.

El Contratista debe programar los cursos de configuración y mantenimiento del SCD en dos etapas, la primera etapa deberá terminar antes de la prueba FAT del equipo y la segunda etapa antes del inicio de las pruebas de recepción en campo.

Los cursos por cada unidad deben cubrir pero sin limitarse a:

Curso Sistema tipo N° Personas H/H

1 Desinfección y filtración con Pretratamiento

Operación 5 30

2 Ósmosis Inversa Operación 5 30

3 Intercambio Iónico Operación 5 30

4 Mantenimiento 5 30

total 20 120

Para el sistema de lubricación de aceite, sistema de fuerza ininterrumpible (UPS), sistema neumático para manejo de muestras, etc., el Contratista deberá de impartir los cursos a través del personal técnico especializado del fabricante, para que el personal técnico y manual de Pemex Refinación obtenga las

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4

habilidades y conocimientos necesarios para operar, configurar, programar y dar mantenimiento a los Sistemas. El Contratista debe tener en cuenta la participación de personal de Pemex Refinación durante las etapas de configuración de tal manera que permita transferir la tecnología a dicho personal y aprovechar al máximo cada uno de los sistemas adquiridos. La participación del personal queda a criterio de Pemex Refinación. C.- SEGURIDAD E HIGIENE. El Contratista deberá incluir dentro del programa de capacitación de cada Unidad los siguientes temas, pero sin limitarse a ellos:

• Localización y uso de los sistemas de extinción de incendios • Manejo de substancias químicas específicas de la Unidad • Riesgos de trabajo • Ropa de trabajo y equipo de protección personal. • Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales • Manejo y Disposición de Residuos • Respuesta a la Emergencia para Fugas, Derrames, Incendio • Función y Limitación del Equipo de Proceso • Auditorias de Seguridad para el Proceso • Plan de Evacuación • Regulaciones Gubernamentales de Protección al Medio Ambiente

Nota: Esta capacitación deberá estar dirigida a personal de operación, mantenimiento, seguridad y contraincendio. En la cantidad de elementos propuestos para tripular la planta, mantenedores y guardia de contraincendio. Es alcance del Contratista entregar certificados de Aprobación registrados ante la Secretaria de Trabajo y Previsión Social para cada uno de los trabajadores que haya cumplido los requisitos. D.- INFORMACIÓN GENERAL. El Contratista a su sola costa deberá proporcionar el equipo, materiales consumibles, herramientas, reactivos, etc. y traductores cuando el instructor no hable el idioma español, requeridos en la Capacitación, de manera totalmente independiente a lo indicado en el Anexo II-AP, así mismo, será responsable de suministrar los apoyos (proyectores, televisores, videocaseteras, videoproyector, diapositivas, caballetes, pizarrones, etc.), materiales didácticos y servicios adicionales requeridos para cualquier Capacitación, el Contratista también será responsable de proporcionar las aulas y mobiliario necesario para impartir los cursos de capacitación en sitio, estas aulas deberán contar con equipos de aire acondicionado.

REFINERÍA “ING. HÉCTOR R. LARA SOSA” CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L., MÉXICO

PROYECTO No.:__________________


DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACIÓN CON LA REFINERÍA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERÍA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L., MÉXICO

CORPORATIVO DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y

DESARROLLO DE PROYECTOS

SECCION II

ANEXO II.16

REFACCIONES y CONSUMIBLES

ANEXO II.16 REFACCIONES Página 1 de 4 Rev 07/MARZO/2005


PROYECTO No.:__________________



ANEXO II.16 REFACCIONES Página 2 de 4 Rev 16/Agosto/2005



CONTENIDO

1 Objeto ............................................................................................................... 3 2 Refacciones para Construcción, Preparativos de Arranque, Arranque y

Pruebas de Comportamiento............................................................................ 3 3 Listado de Refacciones Recomendadas por el Licitante (Contratista)………3


PROYECTO No.:__________________






1 Objeto El objeto de este Anexo de las Bases de Licitación, es detallar las obligaciones del Licitante Ganador (Contratista) con respecto al suministro y entrega de las Refacciones a PEMEX-Refinación apegándose a las Normas y Especificaciones indicadas en el Anexo B-1 de las Bases de Licitación, para asegurar que la utilización de las refacciones son las adecuadas en el proceso de Construcción, Preparativos de arranque, Arranque, Pruebas de Comportamiento y de Operación Normal de la Unidad, así como las requeridas durante el periodo de garantía.

2 Refacciones para Construcción, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento. Se trata de refacciones normalmente utilizadas o consumidas durante la Construcción y Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento de la Unidad. La selección de estas refacciones será completa responsabilidad de los Licitantes y serán seleccionadas de acuerdo a la experiencia de los mismos, sin que esto lo libere de la responsabilidad de proporcionar todas las requeridas para estas actividades. El costo de estas refacciones para Construcción, Prearranque y Arranque, deberá ser a cargo del Licitante y no deberá consignarse en la Cédula de Avances y Pagos Programados. Por ser un concepto implícito en la fase de Arranque, este Refaccionamiento tampoco debe reflejarse en el Programa de Ejecución General de las Obras (Anexo D-T), por lo que será responsabilidad del Licitante Ganador proporcionar las refacciones requeridas sin pago adicional de PEMEX-Refinación. Las Refacciones consideradas para las etapas de Construcción, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento, deberán estar en sitio durante la Construcción y antes de los preparativos de Arranque.

3 Listado de Refacciones Recomendadas por el Licitante (Contratista). El licitante presentará un listado, únicamente como referencia, de refacciones que serán propuestas por el mismo de acuerdo a las recomendadas por cada


PROYECTO No.:__________________






fabricante de los equipos, así como del Licenciante para los primeros Dos Años de Operación Continua de la Unidad, considerando principalmente, entre otros equipos: Para el Sistema de Luz Ultravioleta, (Lámparas), Filtros, Ósmosis Inversa (Membranas), Torre Descarbonatadora, las Unidades de Intercambio Iónico, Kits para Bombas, Sistema de Control Distribuido, el Sistema de Fuego y Gas y deberán considerar:

a) Partes y ensambles consumidos para las actividades de mantenimiento programado

b) Mantenimiento general e inspección c) Que se estropeen por la corrosión, erosión o deterioro en servicio

normal a intervalos especificados después del arranque Se aclara que estas refacciones no serán suministradas por el licitante ganador, únicamente se esta solicitando un listado de referencia. Este listado no será objeto de evaluación, sin embargo el licitante presentará el costo de dicho listado, así como garantizar su disponibilidad en el mercado. El monto del listado de estas refacciones, no deberá estar incluido en el monto de la oferta económica.

PEMEX REFINACION





ANEXO II.17 Página 1 de 5 Rev. B

A N E X O II.17

INSTALACIONES PROVISIONALES

PEMEX REFINACION





ANEXO II.17 II.17.1. INSTALACIONES PROVISIONALES DEL LICITANTE GANADOR La localización para las instalaciones provisionales será designada por la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”. El Licitante Ganador se encargará de realizar los trabajos de acondicionamiento necesarios para desplantar sus instalaciones debidamente cercadas y con el control de acceso a las mismas bajo su responsabilidad. El área asignada para instalaciones provisionales no deberá utilizarse para almacenar los equipos mayores de proceso que se instalarán en la Planta. Pemex-Refinación indicará al licitante ganador el sitio para almacenamiento temporal de materiales y equipos. Los equipos que arriben al sitio deberán venir con su protección primaria aplicada, embalados y protegidos de tal manera que resistan las condiciones ambientales y el depósito a la intemperie. En caso de requerir algún almacén climatizado o cubierto, el licitante ganador deberá dar aviso a Pemex para que esta última indique el área de instalación de dicho almacén temporal. El licitante ganador será responsable por la instalación, construcción, techado, cercado, seguridad, protección contra fuego, etc. de las instalaciones de almacenamiento provisional. El licitante ganador será responsable, concluida la aceptación de la planta, de remover totalmente todas las instalaciones provisionales que haya construido o instalado en relación con el Proyecto y dejar el sitio empleado en condiciones iguales o mejores a las que tenía originalmente libre de basura, residuos, escombro, chatarra, etc. Para la realización de las operaciones de limpieza con chorro de arena o granalla en equipos y tuberías, tales operaciones deberán ejecutarse en áreas externas a la de su instalación definitiva, salvo que se tomen las medidas necesarias para evitar contaminar los alrededores y previa aprobación de Pemex-Refinación. En cualquier caso, el licitante ganador deberá realizar las obras e instalaciones provisionales para mitigación en concordancia con las normas y procedimientos de seguridad y protección al medio ambiente de la Refinería. El área ocupada por las instalaciones provisionales, será devuelta a la refinería en condiciones despejadas, limpia de basura y limpia de cualquier otro desecho generado por las instalaciones del licitante ganador.


PEMEX REFINACION





El suministro del agua potable será responsabilidad completa del licitante ganador a sus trabajadores, así mismo deberá proporcionar sanitarios móviles con tratamiento químico de desechos. El suministro de energía eléctrica para las instalaciones provisionales y para La Construcción será responsabilidad del Licitante Ganador. Las instalaciones eléctricas provisionales en general, deben estar rotuladas, contar con cajas de fusibles según carga, clavijas y cables de uso rudo sin empalmes, deben estar perfectamente sujetas y aterrizadas, no deben obstruir la circulación de vehículos ni de personas, en el caso que se requiera cruzar calles deberá realizarse por el piso, protegiéndolos con conchas metálicas o de manera aérea a una altura no menor de 7.6 metros. El licitante ganador deberá instalar fosas sépticas para captar las descargas del drenaje sanitario de las oficinas y otras instalaciones temporales, mismas que deberán limpiarse periódicamente y ser retiradas al final de la obra. Norma NOM-006-CNA-1997. El licitante ganador deberá cumplir con los permisos para instalar bodegas y/o áreas de prefabricación provisionales No. 312-43640-2 correspondiente al ordenamiento de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa” de acuerdo al reglamento para instalar bodegas y/o áreas de prefabricación provisionales de compañías contratistas y/o proveedores de servicios en el interior de la Refinería. II.17.2. REQUERIMIENTOS PARA LAS INSTALACIONES PROVISIONALES El licitante ganador, se compromete a utilizar el espacio proporcionado temporalmente por Pemex–Refinación cumpliendo con las siguientes medidas:

La institución podrá proporcionar a solicitud de las compañías contratistas y/o proveedores de servicios, y de acuerdo a la necesidades de las obras o servicios, que las mismas realicen dentro de las instalaciones de la Refinería “ing. Héctor R. Lara Sosa”, un espacio para colocar bodegas y/o áreas de prefabricación provisionales, durante la vigencia del contrato que les sea asignado.

Las compañías contratistas o proveedores de servicios, a los que se les

asigne un espacio dentro de las instalaciones de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa” deberán cumplir con todos los requerimientos de seguridad, orden, limpieza y calidad de las instalaciones.


PEMEX REFINACION





Asignación del espacio: La compañía solicitará al área de Administración

de Contratos se le asigne un espacio dentro de las instalaciones de la Refinería una vez que se haya formalizado el contrato, especificando para que será utilizado (bodegas y/o áreas de prefabricación).

Delimitación: El área que se asigne dentro de la Refinería, deberá ser

cercada por la compañía con sus propios recursos, con una cerca de malla tipo ciclón.

Identificación: Las instalaciones que se ubiquen dentro de esta área, ya

sean bodegas y/o áreas de prefabricación, deben ser en color blanco, con el logotipo de la compañía en tamaño mínimo de 1 metro cuadrado, colocado en un lugar visible.

Seguridad: Las paredes y techos deberán estar debidamente fijados

proporcionando seguridad a las personas que trabajan dentro de los mismos, deberá contar con un extinguidor por cada 10 metros de superficie techada.

Ecológicas: El contratista deberá mantener limpia el área asignada,

absteniéndose de tirar desechos en los drenajes, áreas baldías, etc. Cuando la compañía genere dentro del espacio que se le asigno, basura con residuos peligrosos o contaminantes, deberá confinarlos en recipientes herméticos y dirigirse al área de ecología para la disposición final de los mismos. Cabe mencionar que al contratista o proveedor de servicios, que se le sorprenda depositando residuos peligrosos o contaminantes directamente al suelo, será de su estricta responsabilidad la remediación del mismo y de cualquier impacto ambiental que pudiere generar, siendo retirado del interior de esta Refinería el personal involucrado.

Áreas de Prefabricado: Los recursos necesarios para el funcionamiento de

las herramientas y equipos que se utilicen en estas áreas deberán ser proporcionados por el contratista o proveedor. Además deberán instalar dentro del área asignada, las casetas sanitarias necesarias para su personal.

Bodegas: En las áreas utilizadas como bodegas se deberán almacenar los

materiales requeridos en el contrato en forma ordenada, cumpliendo con las normas de seguridad y protección ambiental.


PEMEX REFINACION





Medidas de seguridad: La compañía deberá observar las medidas de seguridad establecidas en los ordenamientos: NO.03.0.03 (Acceso De personas a instalaciones de Petróleos Mexicanos) Y NO.03.0.04 (Transito interior de vehículos en instalaciones industriales administrativas y de servicio de Petróleos Mexicanos) y obviamente con todas las especificaciones pactadas en el contrato de que se trate, en materia de seguridad personal, protección ambiental y calidad de los materiales.

Desalojo del espacio proporcionado: Una vez terminado el contrato

celebrado, que origino que se otorgara al contratista o proveedor de servicios, permiso temporal para ocupar un área dentro de la Refinería, el contratista o proveedor contará con un plazo de 10 días hábiles para desalojar y entregar al departamento de Servicios Generales y Administración Patrimonial de esta Refinería dicha área, siendo este tiempo prorrogable una sola vez por el mismo periodo de tiempo. En el caso de haber transcurrido el plazo de los 10 días hábiles después de la terminación del contrato y no haya el contratista o proveedor de servicios retirado de esta Refinería sus instalaciones provisionales, Pemex-Refinación procederá a su retiro sin responsabilidad y cuidado alguno de los bienes que en ellas se alojen y les efectuará los cargos por materiales, maquinaria y mano de obra utilizados para limpiar.


DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGENIERÍA Y DESARROLLO DE PROYECTOS

PROYECTO: R6937309

ANEXO 18

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL DESARROLLO DEL

PROYECTO

(Anexo “AP”)

"DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERÍA DE DETALLE,

PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACIÓN

CON LA REFINERÍA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE

ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA

PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA

DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERÍA “ING. HÉCTOR R. LARA

SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L., MÉXICO"

UDA-400 en la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa de Cadereyta, N.L. 1 de 40 Rev. 0 26 de agosto de 2005


PROYECTO: R6937309

Especificaciones Técnicas para la Administración del Desarrollo del Proyecto (ANEXO AP)

Contenido:

Sección 1: REQUERIMIENTOS GENERALES PARA CONTROL DEL PROYECTO. Sección 2: ELEMENTOS DE CONTROL. Sección 3: PONDERACIÓN DE LAS OBRAS. Sección 4: REPORTES A EMITIR DE LAS OBRAS. Sección 5: CONTROL DE DOCUMENTOS. Sección 6: RECURSOS Y EXPERIENCIA DE LOS LICITANTES. Sección 7: INFRAESTRUCTURA DE CÓMPUTO QUE SERÁ PROPORCIONADA

A PEMEX-REFINACIÓN POR EL LICITANTE GANADOR. Sección 8: FORMATOS. Sección 9: GLOSARIO DE TÉRMINOS.



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1.0 REQUERIMIENTOS GENERALES PARA CONTROL DEL PROYECTO

1.1 Para los fines de este documento se entiende como Control de Obras, el proceso de planeación de la ejecución de los trabajos, la identificación, definición, ubicación y costeo de las actividades y cantidades a ejecutar, la programación de su ejecución, la medición de avances, el seguimiento de programas, la detección de desviaciones a programas, el análisis de alternativas a seguir para solucionar retrasos o problemas potenciales, la toma de decisiones, el seguimiento de las acciones acordadas y la supervisión de las Obras, incluyendo calidad, secuencias y ritmos de ejecución.

1.2 Con la finalidad de asegurar que las Obras motivo de este contrato sean llevados a cabo bajo las normas de calidad y especificaciones establecidas por PEMEX REFINACION, y que se concluyan dentro de los tiempos y montos programados para su desarrollo, el Control del Proyecto deberá apegarse a los requerimientos establecidos por PEMEX Refinación en este documento, los cuales tendrán carácter de obligatorios.

1.3 Los Licitantes entienden y aceptan la forma en que PEMEX Refinación requiere que se controlen las Obras objeto de esta Licitación y que, en caso de que les sea adjudicado el Contrato correspondiente se obligan a programar, dar seguimiento y controlar las Obras de conformidad a lo especificado en este Anexo “AP” y a proporcionar a PEMEX Refinación, en forma oportuna y fidedigna, toda la información que se indica en el mismo.

1.4 Los Licitantes están de acuerdo en que los requerimientos de Control del Proyecto que se señalan en las diferentes secciones e incisos de este documento formarán parte integral del Contrato que se firmará con el Licitante Ganador.

1.5 Como referencia para la ponderación de las fases de la Obra: Fase de Ingeniería en un rango de 5-10%, la Fase de Procura en un rango de un 55-70% (incluyendo Refaccionamiento), la Fase de Construcción en un rango de un 20-35% y la Fase de Puesta en Operación en un rango de 4-6%.

1.6 En caso de que surja alguna discrepancia entre los porcentajes de avance de la Fase/SubFase/SubSubFase, con respecto a los respectivos importes establecidos por el Licitante en su Propuesta Económica, prevalecerán los datos consignados en unidades monetarias (importes), sujetándose al siguiente orden de prioridad: (1º. ) el documento DE-4 Sección III correspondiente al “Presupuesto Total de la Obra” expresado en importes (unidades monetarias), (2°. ) el documento DE-2 de la Sección III relativo a la “Cédula de Avances y Pagos Programados” expresado en importes (unidades monetarias).

1.7 El desarrollo de la planeación del Control del Proyecto a través de estas Especificaciones Técnicas deberá estar sustentada por el cumplimiento de los Licitantes con el plazo de 548 días de ejecución de las Obras, la prioridad constructiva que el Licitante se compromete a cumplir en caso de resultar ganador.

1.8 El Licitante Ganador queda obligado a subsanar cualquier error, incongruencia o incompatibilidad que PEMEX Refinación detecte o que exista en la conformación del Programa de Ejecución de las Obras incluyendo la Red de Actividades utilizada para programar, dar seguimiento y controlar las Obras, ya que deberá estar totalmente operable, libre de errores, estructurado bajo las especificaciones indicadas en este documento y apegado a la forma y secuencia en que esté programado ejecutar las Obras. No se deberán definir Actividades que estén ancladas en el tiempo, es decir, con fechas de inicio o terminación fijas, ni obligar a fechas de inicio o terminación a través del establecimiento de la



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duración de Lags (demoras) directas a eventos críticos o actividades críticas, ya que estas se deberán dejar libres para que puedan deslizarse libremente de acuerdo a la secuencia establecida a través de las interrelaciones entre ellas y puedan mostrar el resultado del análisis de tiempo que se efectúe en la Red de Actividades, a fin de poder determinar el cumplimiento de plazos contractuales.

2.0 ELEMENTOS DE CONTROL 2.1 El Licitante Ganador a cargo de las Obras deberá programar, supervisar, analizar y controlar las

Obras a través de un plan de trabajo lógicamente estructurado y factible de realizar con base en los siguientes elementos:

2.1.1 Red de Actividades Meta. Es la representación gráfica del proceso constructivo que seguirá el Licitante Ganador a cargo de las Obras para realizar los trabajos, en la que se deberán contemplar las actividades a realizar, indicando su duración y secuencia de ejecución, así como las relaciones existentes con las actividades que las anteceden y proceden, con el fin de calcular las fechas de inicio y terminación y las holguras existentes entre ellas.

El nivel de desglose requerido para fines de la Propuesta se establece en el apartado 2.5 de este documento. Esta Red de Actividades Meta, los Licitantes deberán entregarla utilizando para ello, el Formato DE-1.

2.1.2 Red de Actividades Actualizada. Esta red será inicialmente igual a la Red de Actividades Meta y será actualizada mensualmente de acuerdo a los avances logrados efectivamente en las Obras hasta la fecha de corte.

2.1.3 Cédula de Avances y Pagos Programados. Es una tabla o matriz en la que se muestran las actividades que representan un costo. En esta cédula, el Licitante deberá definir las cantidades y el importe de los trabajos a realizar mensualmente, con el fin de reflejar el avance físico y financiero que tendrán los mismos. (Formato DE-2)

2.1.4 Programa de Ejecución de los Trabajos. Son las actividades que representan un costo de los trabajos a realizar representados en forma gráfica mediante un diagrama de barras que contenga las fechas de inicio y terminación de las actividades así como su duración en forma mensual. (Formato DE-3)

El nivel de desglose requerido para fines de la Propuesta se establece en el inciso 2.5 de este documento.

2.1.5 Cédula de Valores. Es el documento en el que se indican los momentos de pago para cada actividad y sus porcentajes correspondientes y deberá ser complementada por los Licitantes como parte de sus Propuestas. Este documento se utilizará como base para el cálculo de los montos a estimar quincenalmente.



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2.2 Estructura de división del trabajo para la ejecución del Proyecto WBS

Figura 1 NIVEL APLICACIÓN

1 PROYECTO (P)

2 FASE

3 SUBFASE

4 SUBSUBFASE

5 ACTIVIDADES

Tabla 1. Fases válidas para el WBS.

Descripción Fase

Ingeniería Básica 1 Ingeniería de Detalle 2 Procura 3 Construcción 4 Puesta en Operación 5

Tabla 2. SubFases válidas para el WBS.

Fase SubFase Descripción

P.1 -- Ingeniería Básica

01 Proceso

02 Planificación

03 Civil / Arquitectura

04 Mecánico

05 Tuberías

06 Eléctrico

07 Telecomunicaciones

08 Instrumentación y Control

09 Seguridad

10 Ambiental

11 Libros de Proyecto

12 Servicios Técnicos de Soporte



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13 Licencias y Regalías por uso de Patente

P.2 -- Ingeniería de Detalle

01 Proceso

02 Estructuras de Concreto

03 Estructuras Metálicas

04 Mecánica de Suelos

05 Arquitectura

06 Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias

07 Mecánica

08 Tuberías

09 Telecomunicaciones

10 Aire Acondicionado

11 Instrumentación y Control

12 Seguridad Industrial / Protección Ambiental

13 Análisis de Riesgos

14 Análisis de Flexibilidad

15 Licencias

16 Permisos

18 Libro de Proyecto

P.3 -- Procura

01 Procura de Equipos y Materiales

02 Agentes Químicos

P.4 -- Construcción

01 Desarrollo del Sitio

02 Trabajos de Desmantelamiento

03 Trabajos de Demoliciones

04 Trabajos Civiles

05 Trabajos Mecánicos

06 Trabajos Eléctricos

07 Trabajos de Telecomunicaciones

08 Trabajos de Tuberías



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09 Trabajos de Instrumentación y Control

10 Trabajos de Sistemas de Seguridad y/o Mitigación

11 Trabajos de Pinturas y Aislamientos

P.5 -- Puesta en Operación

01 Capacitación, Entrenamiento y Asistencia Operativa

02 Pruebas y Preparativos de Arranque

03 Arranque de Unidad

04 Pruebas de Comportamiento

Tabla 3 SubSubFases válidas para el WBS.

SubFase SubSubFase Descripción

P.3.01 -- Procura de Equipos y Materiales

01 Tanques Atmosféricos y de Preparación de Reactivos

02 Recipientes a Presión

03 Filtros

04 Membranas

05 Equipo Rotatorio

06 Equipo tipo Paquete

07 Equipo Eléctrico

08 Sistemas de Control e Instrumentación

09 Equipo de Telecomunicaciones

10 Tubería, Válvulas, Conexiones y Accesorios

11 Material de Instrumentación

12 Material Eléctrico

13 Material de Telecomunicaciones

14 Material Misceláneo

P.3.02 -- Procura de Agentes Químicos

01 Agentes Químicos

Tabla 4 Sistemas válidos para el ID de Actividad

Código MÓDULOS SERVICIOS



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A Sistema de filtración con arena y antracita a presión

B Filtración con zeolita naturales C Sistema de luz ultravioleta D Almacenamiento de agua filtrada E Desmineralizadora por osmosis inversa F Descarbonatación de tiro forzado G Intercambio catiónico H Intercambio aniónico I Sistema de neutralización J Puntos de integración K Cuarto de CCM's L Tableros eléctricos M Cuarto de control N Cuarto de máquinas … … …

Nota: Dependiendo de la Tecnología que empleé el Licitante Ganador, este podrá proponer los Módulos adecuados a dicha Tecnología.

2.4 Código de Identificación de las Actividades (ACT). El Código que se utilizará para identificar las actividades contenidas en las Redes de Actividades, el y la Cédula de Avances y Pagos Programados se conformarán obligatoriamente como se indica en la FIGURA 3-C.

Figura 3-C

CONFORMACIÓN DEL CÓDIGO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES (ACT)

A A A NNN

Clave de la FASE [Alfanumérico (A), 1 posición (según Tabla 1)]

Clave de la SubFases [Alfanumérico (A), 2 posiciónes (. Según Tabla 2)]

Clave del SISTEMA [Alfanumérico (A), 1 posición (según Tabla 4)]

Número consecutivo de la ACTIVIDAD a realizar [Numérico (N), 3 posiciones]

FORMATO: FSSTNNN donde:

2.4.1 Como FASE (F) se entiende el segundo nivel de clasificación de las Actividades

involucradas en el desarrollo del Proyecto. Será obligatorio utilizar única y exclusivamente las FASES y Claves definidas en la Tabla 1.

2.4.2 Como SubFases (S) se entiende el tercer nivel de clasificación de las Actividades involucrada en el desarrollo del Proyecto. Será obligatorio utilizar única y exclusivamente las SubFases y Claves definidas en la Tablas 2.

2.4.3 Como SISTEMA (T) se entiende cada uno de los Módulos del Proyecto en las cuales se divide la Planta Desmineralizadora de Agua, será obligatorio utilizar como mínimo



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los Sistemas y las Claves definidas en la Tablas 4, tomando en cuenta la Nota que se refiere a la Tecnología que utilice el Licitante Ganador.

2.5 Grado de desglose para fines de la Propuesta

2.5.1 La Red de Actividades Meta y el Programa de Ejecución de los Trabajos que los Licitantes presentarán en su Propuesta Económica deberá cumplir obligatoriamente con las especificaciones de los incisos anteriores, es decir, deberán haberse estructurado utilizando la estructura de división del trabajo (WBS) con un desglose a nivel 4 para Ingeniería, Construcción, Pruebas y Arranque, y nivel 5 para Procura. Se anexa como ejemplo, el Formato DE-1 incluido en este documento, debiendo considerarse los siguientes aspectos de la Red de Actividades Meta:

a. Cada una de las Actividades debe tener un inicio y un final claramente definido, a fin de permitir su adecuada programación y poder estimar objetivamente el avance de Obra involucrado en ésta.

b. Los alcances de cada una de las Actividades deberán estar bien delimitados para que sus avances puedan ser medidos en forma objetiva utilizando una unidad de medición determinada, de tal forma que se pueda obtener un avance porcentual en forma clara y que éste sea un reflejo fiel de la situación real de las Obras involucradas en la actividad.

c. Se deberá verificar que la duración especificada para las Actividades sea físicamente factible y realista con relación a los alcances definidos para éstas.

d. Se deberán definir y especificar las ligas de precedencia entre las Actividades de acuerdo a las relaciones y secuencia física entre ellas, indicando las que le anteceden y las que le proceden a efecto de establecer las fechas de inicio y terminación y las holguras de cada una de ellas, así como la conformidad con la logística que el Licitante seguirá para la ejecución de las Obras.

e. Adicionalmente, en esta misma Red se deberá indicar mediante una representación gráfica de tiempo (barra de Gantt) en forma calendarizada, los Eventos Críticos del Proyecto, de tal forma que esta Red permita visualizar las actividades consolidadas en tiempo, como los Eventos Críticos, incluyendo sin limitación, la Terminación Mecánica.

2.5.2 La Cédula de Avances y Pagos Programados que los Licitantes deben incluir en su Propuesta Económica, la cual utilizará la estructura de división del trabajo (WBS) totalizada mensualmente con un desglose a nivel 4 para Ingeniería, Construcción, Pruebas y Arranque, y Nivel 5 para Procura, en donde las Actividades de esta Cédula serán las mismas de la Red de Actividades y contendrán la estructura, las actividades, fechas y ponderados, calendarizados, indicando los importes correspondientes a las Actividades en unidades monetarias (dólares americanos), como se indica en el Formato de ejemplo DE-2, incluido en este documento.

2.6 La cédula de avances y pagos programados considerará el desglose para efectos de aprobación de avances y seguimiento establecido en la Sección 3 de este anexo, acorde a la CEDULA DE VALORES, en donde se indican los importes de trabajos a ejecutar mensualmente, así como los porcentajes de avance para cada una de las Actividades a desarrollar durante la ejecución de las Obras. La Cédula de Avances y Pagos Programados



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deberá ser consistente con el Presupuesto Total de la Obra presentado por el Licitante en su Propuesta económica.

3.0 PONDERACIÓN DE LAS OBRAS

3.1 Las ponderaciones que se indican en las Tablas 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5 deberán ser utilizadas por el Licitante Ganador en la elaboración de sus Números Generadores (Cédula de Valores) durante el desarrollo y el Control del Proyecto. El número de documentos de Ingeniería podrá variar y por consiguiente el peso ponderado, debiéndose respetar el peso ponderado ofertado al nivel 4 de Ingeniería.

3.2 Las Tablas que se presenta a continuación son enunciativas y no limitativas y serán utilizadas por el Licitante Ganador para determinar el avance durante el desarrollo de las Obras.

TABLA 3.1 Actividades y Ponderaciones en la Fase de Ingeniería (CEDULA DE VALORES)

Subfase % Relativo Ingeniería

Actividad (%)

Ponderado Parcial

(%) Ponderado Acumulado

Actividad

70 % 70 %

Entrega a Pemex del documento en Rev. A para comentarios de PEMEX REFINACIÓN, Análisis de Riesgo Hazop ó Estudios de Impacto Ambiental. (Emisión en Papel y Archivo Electrónico e Índice electrónico).

40% (1) Bases de Diseño, Estudios, Balances, Especificaciones, Memorias de Calculo, Hojas de Datos de diseño, Índices, Análisis de Riesgo e Impacto Ambiental, Hazop, Requisiciones, Permisos.

30 % 100 %

Entrega a Pemex del documento en Rev. 0 (Final) una vez cumplidas las condiciones contractuales y del Licenciante, Análisis de Riesgo Hazop ó Estudios de Impacto Ambiental (Emisión en Papel y Archivo Electrónico e Índice electrónico).

70 % 70 % Entrega a Pemex del documento en Rev. A, para comentarios de PEMEX REFINACIÓN. (Emisión en Papel y Archivo Electrónico e Índice electrónico)

95 % 60% (1) Documentos y/o

Planos, Diagramas, Isométricos, Manual de Operación.

30 % 100 %

Entrega a Pemex del documento en Rev. 0 Aprobado para Construcción (APC). el cual deberá de incluir los comentarios emitidos por PEMEX REFINACIÓN y/o el Licenciante (Emisión en Papel y Archivo Electrónico e Índice electrónico)

30 % 30 %

Entrega a Pemex del documento en Rev. 0, para comentarios de PEMEX REFINACIÓN. Incluyendo documentos en Rev. Final o “Como se Construyó” (As Built). (Emisión en Papel y Archivo Electrónico e Índice electrónico).

Proc

eso,

Estru

ctura

s de C

oncre

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struc

turas

Metá

licas

, Mec

ánica

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uelos

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tura,

Instal

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Acon

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Instru

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Prote

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Amb

iental

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lisis

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iesgo

s, An

álisis

de F

lexibi

lidad

, Lice

ncias

, Per

miso

s

5 % Libro de Proyecto

70 % 100 %

Emisión del documento en Rev. 1 (Final) acreditado una vez obtenida la No objeción de PEMEX REFINACIÓN. Incluyendo documentos en Rev. Final o “Como se Construyó” (As Built). (Emisión en Papel y Archivo Electrónico).

3.3 Los equipos fabricados o prefabricados en taller y ensamblados ó montados en el Sitio de las Obras.- Se deberán incluir bajo esta clasificación en forma enunciativa y no limitativa, a los siguientes equipos: tanques atmosféricos de almacenamiento, recipientes a presión (incluye: torres), bombas, CCM’s, transformadores de potencia y distribución, interruptores de potencia y cuchillas desconectadoras en 115 KV, tableros de medición, tableros eléctricos, sistemas paquete de control (incluyendo control distribuido), paro de emergencia, contraincendio y sus instrumentos y todos los demás materiales bajo esta condición de suministro y fabricación.



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Tabla 3.2

Actividades y Ponderaciones en la Fase de Procura de Equipos de Instalación Permanente (CEDULA DE VALORES)

Actividad Tarea (%)

Ponderado Parcial


Alcance

1. Orden de Compra (Evento)

10% 10% Entrega a PEMEX Refinación de la orden de compra la cual deberá cumplir con la Ingeniería Básica y con las Bases de Licitación certificada por el proveedor y documentos de la selección y calificación de proveedores de Equipo Crítico.

2. Suministro de materiales en taller de fabricación y/o prefabricación.

20% 30%

Entrega a PEMEX Refinación la orden de compra de los Materiales principales, certificados de materiales principales y reportes de inspección de materiales en el taller del proveedor. Todos los documentos deberán estar debidamente referenciados indicando el número de pedido y la identificación del material correspondiente.

3. Planos Aprobados de Fabricante (Evento)

10% 40% Entrega a PEMEX Refinación de planos aprobados, por el Licitante Ganador, por el Licenciante (en su caso) y la No Objeción de PEMEX Refinación.

4. Fabricación y/o prefabricación terminada, pruebas, aceptación e inspección final en taller.

40% 80%

Entrega a PEMEX Refinación de reportes de pruebas del proveedor, certificado de inspección final y liberación en el taller de fabricación por el proveedor y el inspector del Licitante Ganador. Todos los documentos deberán estar debidamente referenciados indicando el número de pedido y la identificación del equipo correspondiente.

5. Embarque (Evento). 5 % 85 %

Entrega a PEMEX Refinación de talón y/o orden de embarque y contrato de transporte, donde demuestre que el Equipo fue embarcado completo de acuerdo a lo requerido por la Orden de Compra, así como a la lista de empaque y embarque; y se encuentra en Transito rumbo al Sitio.

6. Recepción en el Sitio de las Obras (Evento)

10% 95% Entrega a PEMEX Refinación de la notificación y del reporte de recepción, de que el equipo se encuentra dentro de las áreas de la Refinería.

TAG

y N

ombr

e de

Equ

ipo

7. Documentación final (Evento). 5% 100%

Entrega a PEMEX Refinación de documentos “As Built”, documentos de aseguramiento de la calidad (DOSSIER), Diagramas funcionales y Listas de Verificación (Check List finales).

3.4 La Requisición, Orden de Compra del equipo y/o material deberán estar en idioma español. En el caso de adquisiciones de equipo, material y/o refacciones de procedencia extranjera, la Orden de Compra de los materiales del equipo, certificado de los materiales, reportes de inspección, reportes de pruebas, certificado de inspección y liberación en taller deberán estar en idioma español o inglés, prevaleciendo el idioma español. En el caso de Proveedores Mexicanos deberán estar en idioma español.

3.5 Para el caso de los Tanques Atmosféricos que se vayan a armar en sitio, la actividad número 1 que menciona como Alcance la liberación en el taller de fabricación, se refiere al conformado de las placas en taller.

3.6 Procura de Material a Granel de Instalación Permanente (incluyendo, sin limitación: agentes químicos, instrumentos, materiales eléctricos, tuberías, válvulas, conexiones, accesorios, herrajes etc.).



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Tabla 3.3 Actividades y Ponderaciones en la Fase de Procura de Material a Granel (CEDULA DE VALORES)

Actividad Tarea (%)

Ponderado Parcial


Alcance

1. Orden de Compra(Evento)

20% 20%

Entrega a PEMEX Refinación de la Orden de Compra certificada por el Proveedor y los documentos de la selección y calificación de proveedores, la cual deberá cumplir con lo establecido en la Ingeniería Básica (cuando aplique), Ingeniería de Detalle y con las Bases de Licitación.

2. Fabricación Terminada, Pruebas, Inspección, Aceptación Final en Taller (en su caso), Embarque y Recepción en el Sitio de las Obras (Evento)

75% 95%

Entrega a PEMEX Refinación de reportes de pruebas del proveedor, certificado de inspección final y liberación en el taller de fabricación por el proveedor y el inspector del Licitante Ganador, talón y/o orden de embarque y contrato de transporte. Todos los documentos deberán estar debidamente referenciados indicando el número de pedido y la identificación del equipo correspondiente. Entrega a PEMEX Refinación de la notificación y del reporte de recepción de los materiales a granel dentro de las áreas de la Refinería.

Nom

bre

de M

ater

iale

s y

Acc

esor

ios

3. Documentación final (Evento) 5% 100% Entrega a PEMEX Refinación de documentos “As Built” y/o especificaciones,

dibujos de fabricante en instrumentos que se requieran.

3.7 Las actividades que se definan deberán ser en unidades medibles de tal manera que se pueda establecer el avance físico de acuerdo al trabajo ejecutado o entregable ejecutado. La Requisición, Orden de Compra del material deberá estar en idioma español.

3.8 En el caso de adquisiciones de material de procedencia extranjera, la Orden de Compra de los materiales del equipo, certificado de los materiales, reportes de inspección, reportes de pruebas, certificado de inspección y liberación en taller deberán estar en idioma español o inglés, prevaleciendo el idioma español. En el caso de Proveedores Mexicanos deberán estar en idioma español.

3.9 Las Refacciones utilizadas o consumidas durante la construcción, prearranque y arranque deberán ser seleccionadas por el Licitante de acuerdo con su experiencia.

3.10 Las refacciones utilizadas o consumidas durante la construcción prearranque y arranque, no deberán ser incluidas dentro del programa de ejecución de los trabajos, cédula de avances y pagos programados y red de actividades.

3.11 El monto de estas refacciones utilizadas o consumidas durante construcción, prearranque y arranque deberá ser incluido en el precio alzado como parte de sus costos indirectos de los Licitantes y durante estas etapas será responsabilidad del Licitante ganador proporcionar las refacciones requeridas sin pago adicional de PEMEX Refinación.

3.12 Para todos los conceptos que se indican en la tabla siguiente, dentro del alcance deberá estar incluido el suministro de todos los insumos para la construcción:

Tabla 3.4 Actividades y Ponderaciones en la Fase de Construcción (CEDULA DE VALORES)

Subfase Actividad Tarea (%) Ponderado



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Fabricación 25

Localización 5

Hincado 60 Pilotes

Descabece (Corte) 10

Excavación y plantilla 15

Habilitado y armado de acero 25

Cimbrado 15

Concreto 35

Cimentaciones de equipos y estructuras

Relleno compactado 10

Habilitado de Estructuras 15

Preparación de bases 5

Montaje y soldadura 60 Estructuras de Acero ligeras,

semipesadas y pesadas

Escaleras y plataformas 20


Cimbrado 20

Limpieza del área y trazo 20

Corte, relleno y saneamiento 30

Nivelación, compactación y pruebas 40

DES

AR

RO

LLO

D

EL S

ITIO

Trabajos Preliminares

Cercado del área 10

Desmantelamiento 50

Demolición 20

Retiro de material 20 Desmantelamiento de tanques

Limpieza 10

Desmantelamiento 60

Retiro del material 30

DES

MA

NTE

LAM

IEN

TOS

Tuberías y estructuras de acero

Limpieza 10

Excavación 20

Demolición 50

Retiro del material 20 Cimentaciones y sistemas enterrados

Limpieza 10

Desmantelamiento 30

Demolición 40

Retiro del material 20 Edificaciones

Limpieza 10

Demolición 70

Retiro del material 20

DEM

OLI

CIO

NES

Pavimentos y estructuras de concreto

Limpieza 10



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Concreto 40

Descimbrado y acabados 5


Cimentación y relleno 20

Columnas y muros 25

Losas 25

Edificaciones

Recubrimientos y acabados 20

Excavación 15

Plantilla y cama de arena 5

Registros 30

Instalación de tubería 35


Drenajes

Pruebas 5

Excavación 15

Plantilla y polietileno 10

Armado e Inst. tubería conduit 30

Cimbrado y colado 25

Impermeabilización 10

Banco de ductos eléctricos y de control.


Nivelación compactación y pruebas 30

Habilitado y colocación de acero 30

Cimbrado 5 Pisos y Pavimentos de concreto

Concreto y curado 35


Cimbrado 10

Concreto 35 Estructuras precoladas

Montaje y plomeado 20



Cimbrado 5

Concreto 30

Instalación tapas y rejillas 15

Trincheras

Relleno 5


Habilitado y colocación de acero 30

Cimbrado 15

Concreto 30

Diques de tanques


Excavación y plantilla 15 Registros eléctricos y cárcamo




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Cimbrado 15

Concreto 25

Impermeabilización y pruebas 10


Nivelación, compactación y pruebas 30

Drenes y rejillas 30 Pisos de grava

Engravado 40

Limpieza a estructuras 10

Armado malla de alambre 30

Cimbrado 20

Concreto 35

Protección contra fuego a estructuras

Descimbrado y resane 5

Limpieza superficie 10

Malla de alambre 30 Protección contra fuego a equipos

Mortero 60

Limpieza y trazo del camino 10

Terracería y compactación 30

Colocación sub-base y base 30

Colocación de asfalto 20

Camino de acceso/asfalto

Cercado con malla 10

Demoliciones 20

Albañilería y herrería 60 Puertas de acceso

Instalaciones varias 20

Preparación de la base 5

Montaje placas de fondo 15

Montaje placas de pared 30

Montaje de techo y membrana 30

Limpieza interna 5

Escaleras y accesorios 5

Tanques verticales con membrana

Inspección y pruebas 10


Montaje de placas de fondo 15

montaje de placas de pared 30

Montaje de estructura 10

Montaje de placas de techo 25


Tanques verticales



Montaje sección de radiación 25

TRA

BA

JOS

MEC

ÁN

ICO

S

Calentadores a fuego directo

Montaje sección convección 20



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Montaje otras secciones. 15

Plataformas y accesorios 15

Refractario 10

Limpieza y pruebas 5

Preparación de base y placas 5

Montaje del equipo 70

Plomeo y aplicación mortero 15 Torres , reactores y columnas

Inspección y prueba 10



Plomeo y aplicación mortero 15 Recipientes y cambiadores de calor



Montaje y ensamble equipo 40

Montaje de equipo auxiliar 20

Grouteado y alineación preliminar 10 Interconexiones, destapar, limpieza y verificaciones 15

Compresores centrífugos

Alineación final y pruebas 10



Alineación e inspección 20 Soloaires

Pruebas 15



Grouteado de la base 5

Alineación preliminar y recibo tubería 20

Prueba de motor en vacío 10

Bombas

Alineación final 10

Preparar piezas en sitio 10

Instalación de internos 80 Armado de internos en equipos y torre de enfriamiento

Inspección 10

Preparación de base 5

Montaje de hogar / banco tubo 30

Montaje de domos 20

Montaje de ventiladores 10 Chimenea, precalentadores de aire y quemadores 15

Plataformas y escaleras 10

Calderas


Tanque esférico Preparación de base 5



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Montaje de columnas 10

Montaje y conformado 35

Soldadura de placas 30


Inspecciones y pruebas 10


Montaje de partes del equipo 40

Nivelado y grouteado 10

Alineación preliminar 10

Interconexión tub. y limpieza 15

Sistema de lubricación 10

Turbogeneradores

Alineación y pruebas 10

Preparación de piezas 10

Base del mecanismo 20

Montaje y soldadura de estructura 60 Grúas viajeras o polipastos


Corte, biselado y armado 30

Soldadura de piezas 60 Prefabricación de tubería [por Segmento (Spool)]

Inspecciones 10

Mont. Tubería prefabricada 20

Mont. Tubería recta 25

Soldadura 30

Montaje de válvulas 10

Habilitado y Montaje de soportes 5

Montaje de tubería plantas

Inspecciones 10

Mont. Tubería recta 30

Mont. Tubería prefabricada 10

Soldadura 35


Montaje de soportes 5

Montaje tuberías integración

Inspecciones 10

Base de soporte. 20

Fabricación 50

Montaje de soporte 20 Soportes especiales

Recubrimiento 10

Excavación 10

Tendido de tubería 20

Soldadura 30


TRA

BA

JOS

DE

TUB

ERÍA

S

Tubería subterránea

Protección mecánica 20



PROYECTO: R6937309


Prueba de válvulas 20

Prueba hidrostática/neumática 40

Lavado de circuitos 15

Pruebas

Soplado de circuitos 25

Limpieza e Instalación guías 10

Cableado fuerza y control 65

Conexiones 15 Cableado en banco de ductos


Habilitado de piezas 10

Instalación soportes y charolas 85 Instalación de charolas

Inspección 5

Tendido de cables 60

Separación e identificación de cables 35 Cableado de charolas

Inspección 5

Instalación tubería conduit 30 Cajas de paso y accesorios 15 Luminarias y contactos 10 Cableado 25 Conexiones 10

Sistema alumbrado y contactos en plantas

Inspección y pruebas 10 Canalización subterránea 35 Postes (incluye bases) 20 Instalación luminarias 10 Cableado y conexiones 30

Sistema alumbrado integración

Inspección y pruebas 5 Preparación tubería y matl. de trazas 10 Instalaciones del equipo 30 Cableado y conexiones 50

Trazas eléctricas


Instalación de tubería conduit 30

Instalación de lámparas y accesorios 20

Cableado y conexiones 40 Sistema alumbrado edificaciones

Pruebas de circuitos 10

Preparación de base 5 Preparación y montaje equipo 25 Pruebas finales de campo 50

Transformadores

Conexiones 20 Trazo de ubicación de equipo 5 Montaje de tablero - CCM 45 Conexiones 30

TRA

BA

JOS

ELÉC

TRIC

OS

Tableros (C.C.M.) en subestación

Pruebas 10



PROYECTO: R6937309

Rótulos 5

Inspección final 5

Preparación en tierra 30

Instalación accesorios 30

Cableado y conexiones 30 Sistema pararrayos

Inspección 10

Excavación 20

Instalación accesorios 30

Cableado y conexiones 40 Sistema red de tierras


Preparación de equipo 10 Pruebas eléctricas Otros equipos Desarrollo de la prueba

90


Montaje y nivelación de equipo 60

Conexión tuberías y cableado 20

Instalación de analizadores y otros equipos

Calibración y pruebas 10

Habilitado material 10

Herrajes para soportes 30 Instalación tubing

Instalación tubing y conexiones 60

Tubería conduit 25

Cajas de paso y accesorios 30

Cableado y conexiones 35 Cableado de control

Pruebas 10

Limpieza e instalación de guías 10

Instalación de fibra óptica 15

Instalación de unidades. 20

Conexiones 15

Sistema control distribuido

Pruebas 40

Calibración del instrumento 20

Montaje de instrumento 60 Instalación de instrumentos

Conexiones 20

Prueba de válvula 20

Montaje de válvula 60

Conexiones 10 Válvulas de control

Pruebas 10


Montaje del panel 20

TRA

BA

JOS

DE

INST

RU

MEN

TAC

IÓN

Y C

ON

TRO

L

Paneles de conexiones

Conexiones 50



PROYECTO: R6937309


Verificación instrumentos y conexiones 10

Pruebas de lazos Desarrollo de la prueba 90

Canalizaciones 25

Cableado y conexiones 35

Instalación de Equipo y accesorios 25

TRA

BA

JOS

DE

TELE

CO

MU

NIC

AC

ION

ES

Instalación de sistemas: telefónico, intercomunicación y voceo, datos y C.

C. T. V.

Pruebas 15

Prueba de válvula en banco 40

Montaje de válvula 55 Válvulas de relevo o alivio

Inspección 5

Instalación y equipo 30

Montaje, soportes y tubería 30

Alimentación eléctrica y control 15

Montaje de válvula 15

Sistema tipo “Vickers”

Pruebas 10

Montaje de tubería 40


Conexiones varias 10

Aspersores y/o monitores 20

Sistema de Contraincendio

Pruebas 10

Canalizaciones y soportes 30

Cableado y conexiones 30

Equipo y accesorios 25

TRA

BA

JOS

DE

SIST

EMA

S D

E SE

GU

RID

AD

Y O

MIT

IGA

CIO

N

Sistema de Protecciones

Pruebas 15

Limpieza 20

Pintura primaria 30

Resane, pintura de acabado y rotulación 45 Pintura de equipos y tanques

Inspección 5

Limpieza 20

Pintura primaria 30 Pintura de tuberías

Pintura de acabado y rotulación 50

Limpieza 20

Pintura primaria 30 Pintura de estructuras

Pintura de acabado 50

Preparación material y del equipo 20

Instalación aislamiento 75 Aislamiento de equipos

Rótulos del equipo 5

Preparación material y tubería 20

TRA

BA

JOS

DE

PIN

TUR

AS

Y/O

AIS

LAM

IEN

TOS

Aislamiento de tuberías y válvulas

Instalación aislamiento 75



PROYECTO: R6937309

Rótulos de identificación 5

3.13 En todas las Actividades de construcción, el Licitante Ganador debe incluir dentro del Programa de Ejecución de las Obras exclusivamente avances de Obra, por ningún motivo se deberán considerar avances por los siguientes conceptos:

a). Colocación de órdenes de compra o trabajos a Proveedores o Subcontratista u otros. b). Por concepto del arribo del equipo de construcción en sitio. c). Por concepto de movilización de personal de la contratista o sus subcontratistas al sitio

de las Obras. d). Por concepto de instalaciones temporales, las cuales deben estar consideradas dentro

de los costos indirectos del Licitante Ganador.

3.14 La Tabla que se presenta a continuación es enunciativa y no limitativa y será utilizada por los Licitantes de acuerdo a lo señalado en este Anexo AP, para determinar el avance de las actividades de Capacitación, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento durante el desarrollo de las Obras.

3.15 Será responsabilidad del Licitante Ganador proveer el suministro de insumos requeridos para ejecución de todos los conceptos que se indican en la tabla siguiente, con excepción de materias primas y productos que el contrato especifique como suministros bajo la responsabilidad de PEMEX Refinación para la realización de la Puesta en Operación y Pruebas de Comportamiento de las instalaciones:

Tabla 3.5 Actividades y Ponderaciones en la Fase Puesta en Operación (CEDULA DE VALORES)

Subfase Actividad Tarea (%) Ponderado

Emisión para aprobación 25 Programa Aprobación 75 Integración 15 Emisión para Aprobación 10 Manual Aprobación 75 Equipos Críticos 15 Sistemas de Instrumentación y Control 15 Sistemas de Control Distribuido 15 Mantenimiento Preventivo 15 Mantenimiento Correctivo 15

CA

PAC

ITA

CIÓ

N Y

/O

ENTR

ENA

MIE

NTO

Capacitación

Operación de Planta 25 Lista de Equipos 50

Llenado de aceites y Lubricantes Llenado de Aceites y Lubricantes 50 Relación de Equipos 50 Verificación de rotación y velocidad Eq.

Rotatorio Reporte de pruebas de rotación y velocidad 50 Procedimiento de Secado de Equipos y Circuitos de Proceso 20

Secado 70 Secado Interno de Equipos y Circuitos de Proceso

Reporte 10

Prueba operacional de Válvulas 80 Verificación de Operación de Válvulas de Control/Acción remota Reporte de Operación de Válvulas 20

Preparación 20 Procedimiento 30 PR

EPA

RA

TIVO

S D

E A

RR

AN

QU

E

Químicos Carga 50



PROYECTO: R6937309

Instalación 50 Verificación de todas las Válvulas de Relevo Reporte de Pruebas 50

Prueba 90 Prueba de Fuga de Sistema Reporte 10 Calibración 30 Prueba 60

Calibración de todos los Analizadores Reporte de Aceptación 10 Procedimiento 15 Alineación de Servicios, Materias Primas y Productos 15

Carga de Materias Primas y Servicios 50

AR

RA

NQ

UE

Inicio de Operación

Verificación de Calidad de Productos 20

Corrida de Prueba 40

Certificación de Calidad de Productos 50

PRU

EBA

S D

E C

OM

POR

TAM

IEN

TO

Certificación del Desempeño

Reporte de Prueba de Desempeño 10

3.16 En todas las Actividades de Capacitación, Preparativos de Arranque, Arranque y Pruebas de Comportamiento, el Licitante Ganador debe incluir dentro del Programa de Ejecución de las Obras exclusivamente avances por concepto de la ejecución de Obras, por ningún motivo se deberán considerar avances por los siguientes conceptos:

a) Colocación de contratos por concepto de servicios o trabajos a Proveedores o Subcontratistas ganadores u otros.

b) Por concepto del arribo de materiales, herramientas, equipo o maquinaria para la realización de pruebas de funcionalidad u operación en sitio.

c) Por concepto del habilitado de instalaciones temporales para pruebas.

3.17 Toda la documentación soporte requerida al Licitante Ganador para la estimación de Avances en cada una de las Etapas mostradas en las Tablas 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 y 3.5 deberá presentarse obligatoriamente en Copia Dura y en Archivo Electrónico para la aprobación del Avance correspondiente.



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4.0 CONTROL Y REPORTE DE LAS OBRAS (Este capítulo 4, es aplicable al Licitante

Ganador).

4.1 El Licitante Ganador a cargo del Proyecto estará obligado a cumplir con los Programas contractuales y será el único responsable del Control del Proyecto objeto de esta Licitación.

4.2 Para el manejo y transferencia de la información de las Redes de Actividades del Contrato dentro de los Sistemas Institucionales vigentes de PEMEX, el Licitante Ganador deberá elaborar las Redes de Actividades en Primavera P3e o superior.

4.3 La Cédula de Avances y Pagos Programados, deberá contener la misma estructura, nivel de desglose y definición que la Red de Actividades con Ruta Crítica (Contractual), así como el Programa de Ejecución de los Trabajos. Este Programa será tomado por PEMEX Refinación como base para planificar la disponibilidad de los fondos requeridos para la ejecución de las Obras y para efectos de cuantificar el avance financiero de las Obras, así como para evaluar las penalizaciones al Licitante Ganador por atraso en la ejecución de las Obras.

4.4 A solicitud del Residente de las Obras y siempre que las características de las Obras lo requieran, El Licitante Ganador detallará el Programa de Ejecución de las Obras, Cédula de Valores y Pagos Programados y Red de Actividades presentado en su Propuesta, conciliándolo con PEMEX Refinación durante las reuniones de trabajo que fueran necesarias, y deberá presentarlo a PEMEX Refinación dentro de los 45 días naturales siguientes a la fecha de inicio de las Obras, el desglose se efectuara partiendo del nivel presentado en la Propuesta.

4.5 El Licitante Ganador efectuará los análisis de tiempos que le permitan detectar en forma oportuna desviaciones de los avances reales reportados con respecto al Programa de Ejecución de las Obras Vigente y determinar las acciones a tomar en la ejecución de las Obras para corregir esas desviaciones y apegarse a los tiempos establecidos, con el fin de asegurar el cumplimiento de los objetivos.

4.6 PEMEX Refinación, en su calidad de contratante, tendrá el derecho de conocer en detalle la situación del Proyecto y asegurarse del cumplimiento de programas, por lo que el Licitante Ganador a cargo del Proyecto estará obligado a presentar a PEMEX Refinación la situación en que se encuentre éste, en todo momento durante la duración del Contrato.

4.7 El Licitante Ganador se obliga a reunirse con PEMEX Refinación, para presentar en la fecha de inicio de las Obras su propuesta para implantar su Sistema para Registro, Control y Reportes de las Estimaciones de Trabajos Ejecutados con efectividad comprobada y que tenga la facilidad de realizar los ajustes necesarios requeridos durante el desarrollo de las Obras sin costo para PEMEX Refinación. En el entendido que PEMEX Refinación aprobará las Estimación de Trabajos Ejecutados a partir del Sistema de Control de Estimaciones correspondiente y del Procedimiento de Coordinación específico del sistema, acordados a satisfacción de PEMEX Refinación.

4.8 La forma de evaluación de los avances será establecida con base en entregables de las Obras en la forma que se describe a continuación:

4.8.1 Se determinará el avance de las Obras con base en los datos de avance ponderado de cada tarea que aplique a la actividad correspondiente, para lo cual deberá presentar



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como soporte los Números Generadores (Cédulas de Valores) para cada tarea y actividad de las Fases del Proyecto incluyendo el cálculo e integración de los importes correspondientes a cada estimación, que demuestre que las Obras han sido terminadas conforme a los procedimientos constructivos y que éstos han sido debidamente verificados a satisfacción del Residente de Obra de PEMEX Refinación.

4.8.2 Las Listas de Verificación y Cédulas de Valores requeridas con sus correspondientes pesos ponderados, deberán contener el alcance de las tareas y actividades que el Licitante Ganador ejecutará para desarrollar la Ingeniería, la adquisición de los equipos, materiales y refacciones, construir las instalaciones, realizar los preparativos de arranque, pruebas de comportamiento para entregar a PEMEX Refinación las instalaciones operando con apego al diseño, y realizar la capacitación del personal del área Operativa de PEMEX Refinación para operar adecuadamente dichas instalaciones.

4.9 El Licitante Ganador y PEMEX Refinación convienen en que los avances y los cálculos de las Obras ejecutadas preferentemente deberán ser conciliados semanalmente a efecto de que la estimación mensual correspondiente se presente dentro de los plazos establecidos en la LOPSRM.

4.10 En acuerdo con el Artículo 54 de La Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, el Licitante Ganador deberá formular y presentar a PEMEX Refinación la Estimación de Trabajos Ejecutados con una periodicidad no mayor de un Mes. El Licitante Ganador deberá presentarla a la Residencia de Obra en un plazo no mayor de seis días naturales siguientes a la fecha de corte; dicha Estimación se presentará debidamente soportada por las evidencias documentales mencionadas en los párrafos anteriores; el avance de las actividades será calculado de acuerdo con las ponderaciones de avance indicadas en el Capítulo 3.

4.11 En caso de que PEMEX Refinación requiera una supervisión más estrecha de ciertas Actividades, ya sea durante un período crítico o durante toda la duración de las Obras, el Licitante Ganador formulará y presentará a PEMEX Refinación los reportes de la Estimación de Trabajos Ejecutados con la frecuencia con que sea requerida y efectuará los Análisis de Tiempo en la Red de Actividades y la actualización de avances en los Documentos de Control de Proyecto correspondientes.

4.12 En base al desarrollo de cada Fase del Proyecto, el Licitante Ganador queda obligado a preparar un Reporte Mensual de Avance Físico–Financiero del Programa de Ejecución de las Obras Vigente que presentará y explicará a PEMEX Refinación durante las Juntas de Revisión a que se refiere el inciso anterior, el cual deberá contener de manera enunciativa más no limitativa los apartados siguientes:

Apartado 1.- Cumplimiento del Programa de Ejecución de las Obras:

El Licitante Ganador a cargo del Proyecto presentará en este Apartado el cumplimiento del programa de ejecución de las obras vigente de las actividades comprendidas en el Proyecto, actualizado al cierre del mes inmediato anterior, mostrando para cada Actividad el avance obtenido y su proyección esperada, así como la desviación de



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estas Actividades con respecto al Programa de Ejecución de las Obras vigente, incluyendo lo siguiente:

a) Situación General de las Obras, mostrando en un Diagrama de Gantt solamente una ACTIVIDAD RESUMEN por cada FASE y SubFase del Proyecto (reporte resumen de la Red de Actividades). Se deberán indicar en el Diagrama de Gantt los avances programados en la Línea Base, como los realizados y sus tendencias.

b) Actividades Críticas Atrasadas en su Inicio, es decir, aquellas actividades que sean críticas en la red y cuya fecha de inicio programada ya esté vencida con respecto al Programa de Ejecución de las Obras, y que sin embargo no se hayan iniciado. El Licitante Ganador a cargo del Proyecto deberá comentar las causas y efectos de estos atrasos.

c) Actividades Críticas Atrasadas en su Desarrollo, es decir, aquellas actividades críticas que estén en desarrollo y cuyas fechas de terminación estén atrasadas con respecto a las fechas programadas en el Programa de Ejecución de las Obras. El Licitante Ganador a cargo del Proyecto deberá comentar las causas y efectos de estos atrasos.

Apartado 2.- Cumplimiento de la Cédula de Avances y Pagos Programados:

El Licitante Ganador a cargo del Proyecto presentará la situación de las Obras con relación al cumplimiento de esta Cédula, incluyendo lo siguiente: Avances logrados al cierre del mes inmediato anterior, mostrando el avance financiero del periodo, obtenido de contabilizar las actividades efectivamente realizadas durante el periodo inmediato anterior.

Apartado 3.- Evolución del Proyecto:

El Licitante Ganador a cargo del Proyecto explicará en este Apartado del Reporte de Avance, la forma en que las Obras han venido evolucionando, las acciones a tomar en el corto plazo para compensar cualquier desviación existente y prevenir su ocurrencia. Lo anterior de acuerdo a los puntos siguientes:

a) Acciones y Compromisos: donde el Licitante Ganador a cargo del Proyecto resumirá las acciones relevantes que se comprometa a llevar a cabo con relación a la ejecución de las Actividades Criticas Atrasadas en su Inicio y Actividades Criticas Atrasadas en su Ejecución.

b) Tendencia del Programa de Ejecución: donde el Licitante Ganador a cargo del Proyecto indicará si las desviaciones a este Programa, respecto a las reportadas en la última Junta de Revisión celebrada para lo cual utilizará la Gráfica 3a mostrando la evolución del Proyecto.


DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INGEY DESARROLLO DE PROYECTOS

PROYECTO: R6937309

NIERÍA


GRÁFICA 3a EVOLUCIÓN DEL PROYECTO

c) Reporte fotográfico y digital del avance y de la problemática que se presente durante el desarrollo de las Obras.

Apartado 4.- Informes Complementarios (por requerimiento del Residente de Obra de acuerdo a la complejidad y magnitud de las Obras)

a) En un volumen por separado el Licitante Ganador deberá presentar un Reporte Mensual de cumplimiento de las disposiciones en materia de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Protección Ambiental conteniendo los índices, así como un control estadístico de los incidentes de acuerdo a Frecuencia y Gravedad.

b) El Licitante Ganador deberá presentar un Informe Estadístico del cumplimiento del Manual de Aseguramiento de Calidad del Proyecto conteniendo el control de las Auditorías de Calidad Externas e Internas, así como de las No Conformidades.

4.13 El Licitante Ganador se compromete a presentar los juegos necesarios únicamente en Papel del “Reporte Mensual de Avance”, para los asistentes convocados a la Junta de Revisión Mensual.

4.14 Durante las Juntas de Revisión, PEMEX Refinación expondrá cualquier duda que tenga respecto al desarrollo del proyecto y ambas partes revisarán los avances logrados, las proyecciones, y las acciones que se implementarán para cumplir con los objetivos contractuales.

4.15 Al término de cada Junta de Revisión se levantará una Minuta de Junta donde se indicará el resultado de la revisión efectuada y las acciones acordadas. PEMEX Refinación podrá solicitar Juntas de Revisión adicionales a las mensuales, para lo cual hará el requerimiento

1 3 5 7 9 11 13 15 17M E S E S

AV

AN

CE

S ($

)

Prog. de Ejecución de las Obras Vigente - Contractual Avances logrados a la Fecha de Corte

Proyección de la Situación Actual

Fecha de corte

Desviación deacuerdo a laProyección

Desviación existente contra el programa Contractual


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y entregará una agenda al Contratista de los puntos a tratar con un mínimo de 48 horas de anticipación.

4.16 Cuando durante la ejecución de las Obras se detecten desviaciones que afecten el plazo de las Obras pactado en el Contrato (la fecha de terminación proyectada sea posterior a la fecha de terminación contractual, afecten la ruta crítica o se desfasen las fechas de los eventos críticos) basado en el artículo 196 del Reglamento de la Ley de Obras y Servicios Relacionados con las mismas, se deberá realizar una revisión y actualización a las redes de actividades, sin menoscabo de la aplicación de las retenciones o penas convencionales a que se haga acreedor el Contratista; a través de la revisión y actualización de la duraciones remanentes, de la modificación justificada de las duraciones, replanteamiento de secuencias de ejecución a través de las interrelaciones entre actividades, de tal manera que logre obtener un programa actualizado y/o correctivo con el objeto de estructurar e implementar las medidas correctivas que permitan el cumplimiento en el plazo y costo contractuales, sin modificar la Línea Base o Programa Contractual, dando como resultado el Programa de Recuperación.

4.17 En caso de que se incurra en atrasos con respecto al Programa de Ejecución de las Obras Contractual y que el Contratista considere que fueron resultado de algún acontecimiento de Caso Fortuito o Fuerza Mayor debidamente probado, o debido a cualquier acto u omisión de PEMEX Refinación o de otro contratista que trabaje en el Sitio, el Contratista podrá reclamar el reconocimiento de atraso no imputable al mismo, y su reclamo deberá estar soportado por las evidencias documentales oficiales (Notas de Bitácora, Permisos de Trabajo, Suspensión de Trabajos por el Propietario, Minutas de reuniones, Cartas, etc.) que demuestren las Actividades que resultaron afectadas, el número de días en que la fecha de su terminación se atrasó como consecuencia de Caso Fortuito o Fuerza Mayor o cualquier acto u omisión no imputables al Contratista y el resultado del análisis del impacto en tiempo, que el Contratista deberá efectuar sobre la correspondiente Red de Actividades contractual; el mismo que PEMEX Refinación deberá poder reproducir, introduciendo en ésta los retrasos en las actividades afectadas por las interferencias reclamadas y obteniendo su impacto sobre la Cédula de Avances y Pagos Programados Contractual, es decir, el atraso que estas interferencias podrían haber ocasionado sobre la fecha de terminación de las Obras y sobre la distribución mensual de los Programas de Ejecución de las Obras. Para éste análisis del impacto en tiempo se deberá utilizar la Línea Base de la Red de Actividades Contractual, sin incluir en ésta ningún registro de avance o modificación efectuada, a fin de eliminar cualquier efecto por otro atraso en que se hubiese incurrido y considerar únicamente el efecto de los atrasos reclamados por el Contratista, dando como resultado el Programa Correctivo señalado en el Contrato. Por ello, será de suma importancia que el Contratista presente un aviso a PEMEX Refinación con apego a lo establecido en el Contrato de cualquier Caso Fortuito o Fuerza Mayor o cualquier acto u omisión no imputables al Contratista en que esté por incurrir o en que esté incurriendo, lo que permitirá la toma oportuna de acciones correctivas, dando como resultado el Programa de Ejecución de las Obras Convenido.

4.18 Con el propósito de cumplir con las Políticas Institucionales de capitalización de bienes inmuebles, el Contratista deberá entregar a PEMEX Refinación la información de importes del Proyecto a través del concepto de la Unidad Mínima Indivisible (Unidad capitalizable de activo



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que define una capacidad productiva), el Contratista integrará las Unidades Mínimas Indivisibles (UMI´s) en las que se dividirá el Proyecto, acorde a las políticas de PEMEX Refinación. Esta clasificación de Unidades será revisada y analizada por PEMEX Refinación con el Contratista una vez iniciado el Contrato y se acordará el procedimiento y la metodología para que durante la ejecución del proyecto se vaya elaborando dicha información, sin que estas actividades afecten el desarrollo del Proyecto y sin que generen un costo adicional para PEMEX Refinación.

5.0 CONTROL DE DOCUMENTOS (Este capítulo 5, es aplicable únicamente al Licitante Ganador).

5.1 Debido a la importancia que representa contar con un control de documentos durante el desarrollo de las Obras, se hace necesario que el Licitante Ganador establezca un riguroso control en la administración de los documentos generados en las mismas, a fin de asegurar que éstas sean llevadas a cabo bajo las más estrictas normas de calidad.

5.2 El Licitante Ganador deberá crear, clasificar, revisar, actualizar, almacenar y administrar los documentos, solicitados en el contrato y sus anexos, de forma física así como electrónica, en concordancia con el desarrollo de las Obras, y trabajando con un sistema de control de documentos automatizado que permita administrarlos eficientemente.

5.3 El Licitante Ganador será responsable que la información del sistema de control de documentos, sea verídica, libre de errores y coincida con lo que físicamente diseñe, adquiera, instale, pruebe y arranque durante el desarrollo de las Obras.

5.4 El sistema de control de documentos estará disponible desde el inicio del Contrato y hasta el Cierre Administrativo del mismo, es decir hasta el término del periodo de garantía.

5.6 El Licitante Ganador deberá proporcionar a PEMEX Refinación capacitación y Licencias del sistema de control de documentos para al menos 3 usuarios. La capacitación deberá ser impartida por personal calificado y con experiencia en control de documentos y dicho sistema. La capacitación será en idioma español.

5.7 El Licitante Ganador deberá definir una operación correcta, e implementar la nomenclatura y los estándares, que PEMEX Refinación solicite, en el Procedimiento de Coordinación que elabore el Licitante Ganador para el sistema de control de documentos.

5.8 Cualquier cambio o adición solicitado por PEMEX Refinación en lo referente a las estructuras de información y datos requeridos y especificados en ésta sección, y a lo referente a la parametrización del sistema de control de documentos que se tenga que realizar durante la ejecución de las Obras y conforme avance el proyecto, se llevarán a cabo sin un costo adicional para PEMEX Refinación.

5.9 El Licitante Ganador deberá entregar a PEMEX Refinación conforme se desarrolle la obra ó cuando PEMEX Refinación lo requiera en archivo electrónico grabado en CD-Roms: Copias duras de cartas de transmisión, índice de documentos, documentos y notas de cambio, datos de la carátula de transmisión de documentos.

5.10 Los Coordinadores del control de documentos del Licitante Ganador y de PEMEX



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Refinación deberán mantener juntas periódicas de coordinación y seguimiento desde la “Junta de Arranque del Proyecto”, durante la ejecución de las Obras y hasta la terminación de las mismas.

5.11 PEMEX Refinación es el único y exclusivo dueño de toda información gráfica, bases de datos y documentos electrónicos producidos en el desarrollo de las Obras y el único con los derechos intelectuales susceptibles de protección de patente, y en general de todos los derechos posibles y de toda la información derivada en ella.

5.12 Los Licitantes declaran que entienden y aceptan la forma en que PEMEX Refinación requiere que se administren y controlen los documentos técnico-administrativos generados durante el desarrollo de las Obras objeto de esta Licitación y que, en caso de que les sea adjudicado el Contrato correspondiente, se obligan a contar con un sistema de control de documentos.

6.0 RECURSOS Y EXPERIENCIA (Este capítulo 6, es aplicable al Licitante Ganador).

6.1 El Licitante Ganador a cargo del Proyecto deberá contar tanto con personal experimentado como con los equipos y sistemas de cómputo y las telecomunicaciones necesarias desde el inicio del Contrato y hasta el Cierre Administrativo, para poder realizar con eficiencia y oportunidad las labores relativas al Control del Proyecto.

6.2 El Licitante Ganador a cargo del Proyecto deberá establecer una infraestructura de cómputo en todas las localidades donde efectúe actividades de programación, seguimiento y control de las Obras que están a su cargo, dimensionadas de acuerdo a las necesidades de cada lugar.

6.3 El Licitante Ganador a cargo del Proyecto deberá tener acceso a la red de Internet para intercambiar información de las Obras con PEMEX Refinación a través del correo electrónico.

6.4 En el caso de que ciertos Trabajos amparados en esta Licitación vayan a llevarse a cabo parcial o totalmente en el extranjero, será obligatorio para el Licitante Ganador a cargo del proyecto el contar con un acceso a Internet en las oficinas del extranjero en donde se estarán ejecutando las Obras. En este caso, el Licitante Ganador deberá facilitar el equipo necesario en esas oficinas y autorizar una cuenta de correo electrónico para el acceso a Internet al representante de PEMEX Refinación, de ser el caso, a fin de que pueda comunicarse y enviar información a sus oficinas en México.

6.5 Conforme PEMEX Refinación vaya evolucionando sus Sistemas de Administración y Control, podrá requerir ajustes a los formatos y documentos que se mencionan en el presente Anexo AP o efectuar cambios y/o adiciones en la información contenida en éstos; por lo que el Licitante Ganador se obliga a atender las solicitudes que a este respecto le efectúe PEMEX Refinación y a asegurarse de entregar toda la información necesaria en el formato adecuado, para que PEMEX Refinación pueda actualizar la(s) Red(es) de Actividades, Cédula de Avances y Pagos Programados, Control de Estimaciones, Control



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de Documentos y el Reporte Mensual de Avance del Proyecto, Todo esto sin ningún costo adicional al Contrato.

7.0 INFRAESTRUCTURA DE CÓMPUTO QUE SERÁ PROPORCIONADA A PEMEX-REFINACIÓN POR EL LICITANTE GANADOR

7.1 El Licitante Ganador deberá proporcionar a los representantes de PEMEX Refinación, sin costo alguno para PEMEX Refinación ya que los deberá considerar como costos indirectos, equipo de cómputo nuevo y de marca comercial reconocida (Dell, Compaq, HP, IBM o similar), en la inteligencia de que el número máximo no excederá los equipos de cómputo especificados en la Tabla INFO.01 y las configuraciones del hardware, licenciamientos del software y complementos deberán cumplir mínimo lo especificado en la Tabla INFO.02.

7.2 El equipo de cómputo, que el Licitante Ganador proporcione a los representantes de PEMEX Refinación, deberá estar disponible durante la realización de las Obras y hasta la firma del Acta Administrativa de Extinción de Derechos y Obligaciones de las Obras referentes a esta Licitación. El Licitante Ganador tendrá 60 días posteriores a la firma del Acta Administrativa de Extinción de Derechos y Obligaciones, para retirar el equipo de cómputo en las condiciones de uso en que se encuentre.

Tabla INFO.01

Equipo de Cómputo a proporcionar a los Representantes de PEMEX-REFINACIONCantidad Unidad Tipo de Equipo Referencia Tabla

8 Pza. Computadora de escritorio INFO.02 2 Pza. Computadora Portátil INFO.02

1 Pza. Proyector INFO.02

2 Pza. Impresora láser tipo A. INFO.02 1 Pza. Escáner tipo A. INFO.02 1 Pza. Lan Switch INFO.02

Tabla INFO.02

Configuración - Equipo de CómputoEquipo Configuración mínima requerida

Computadora de Escritorio

• Hardware: (a) Pentium 4 a 3.20 Ghz, 800 Mhz bus de sistema, (b) Memoria 1 GB 400 Mhz DDR (2 Dimms), (c) Disco Duro 80 GB, (d) Monitor panel plano 17”, (e) Tarjeta de Vídeo 64MB, (f) Tarjeta de Red 10/100 Ethernet Autosensing, (g) Floppy 3.5” 1.44 MB, (h) Mouse óptico, (i) Teclado en Español, (j) CD-RW 24X, (k) Small Desktop Chassis o Small Form Factor Chassis Stand o similar.

• Software: (a) Windows XP Profesional Español, (b) Microsoft Office XP Profesional Español, (c) Adobe Acrobat Standard última versión Español., (d) Antivirus vigente durante el desarrollo de las obras.

• Complemento: (a) Contrato de mantenimiento correctivo (incluyendo refaccionamiento necesario), vigente durante la realización de las Obras, con tiempo de respuesta en sitio, no mayor a 12 horas hábiles a partir de que el proveedor reciba el reporte; (b) Unidad UPS: Potencia de salida necesaria, tiempo de funcionamiento de la batería con carga completa 17 minutos, Conformidad con UL 1778 “Uninterruptible power supply equipment” y con IEE587 Categorías A y B; (c) Cumplimiento de NOM-019-SCFI-1998.

Computadora Portátil

• Hardware: (a) Pentium M a 1.7 Ghz., (b) Memoria 1024 MB DDR SDRAM (1 o 2 Dimms), (c) Disco Duro 40 GB, (d) Vídeo 15.4”, (e) CD-RW 24-X, (f) Módem 56K, (g) Tarjeta de Red 10/100 Ethernet Autosensing, (h) Floppy 1.44 MB, (i) Teclado en Español, (j) Mouse óptico compatible.

• Software: (a) Windows XP Profesional Español, (b) Microsoft Office XP Profesional



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Tabla INFO.02

Configuración - Equipo de CómputoEquipo Configuración mínima requerida

Español, (c) Adobe Acrobat Standard última versión Español., (d) Antivirus vigente durante el desarrollo de las obras.

• Complemento: (a) Contrato de mantenimiento preventivo (1 evento cada 6 meses en sitio) y mantenimiento correctivo (incluyendo refaccionamiento necesario), vigente durante la realización de las Obras, con tiempo de respuesta en sitio, no mayor a 12 horas hábiles a partir de que el proveedor reciba el reporte; (b) Maletín de Nylon para transporte, uso rudo. (c) Batería de repuesto.

Proyector Tecnología DLP con panel de 0.7 “ x 1, brillo 2,500 ANSI Lúmenes, como mínimo, relación de contraste de 600:1, resolución de 1,024 x 768 pixeles (XGA) nativa, soporte resolución 1,280 x 1,024 (SXGA), corrección digital de Keystone, zoom digital manual de 10 X, distancia de proyección de 2.6´a 32.8´ (pies), tamaño de la imagen de 22” a 300” (pulgadas), puerto de comunicaciones RS-232, puerto USB 2.0 High Speed, puerto Fireware de acuerdo a la IEEE 1394, con cable de interfaz, entrada para computadora con conector DB-15 y cable de interfaz, salida para monitor con conector DB-15, PC compatible, entrada para S-Video con conector minidin 4 pin x1, entrada para video compuesto con conectores RCA, entrada/Salida para audio estéreo con conectores RCA, sincronía Horizontal de 20 a 88 KHz, sincronía vertical de 20 a 100 Hz, proyección frontal, posterior e inversa, lámpara con vida útil de 2000 Hrs, compatible con video NTSC, PAL, SECAM y NTSC 4.43, función de congelamiento de imágenes (Freeze), soporte mouse/láser point inalámbrico o que lo contenga integrado como equipo de serie, función de Picture in Picture, incluir todos los aditamentos de Hardware / Software para su correcta operación.

Impresora Láser Tipo A

• (a) Velocidad de impresión hasta 22 ppm, (b) Memoria 64 MB, (c) Resolución de impresión 1200 x 600 dpi, (d) Compatible con Windows XP Profesional, (e) Charola alimentadora para 250 hojas, (f) Manejo de papel tamaño carta y oficio, (g) Procesador 200 Mhz, (h) Puerto USB, (i) Ciclo de trabajo de 15,000 páginas por mes.

Complemento: (a) Contrato de mantenimiento preventivo (1 evento cada 6 meses en sitio) y mantenimiento correctivo (incluyendo refaccionamiento necesario), vigente durante la realización de las Obras, con tiempo de respuesta en sitio, no mayor a 12 horas hábiles a partir de que el proveedor reciba el reporte; (b) Regulador, (c) Consumibles necesariosdurante la realización de las Obras (Toners, Hojas, etc.) (d) Cable USB 3 metros.

Escáner Tipo A • Hardware: (a) Cama plana y ADF (Automatic Document Feeder), (b) Alta velocidad 65 ppm (velocidad medida con configuración A4/200 dpis/Portraind), Simplex/Duplex, (c) Alimentador automático de 150 Hojas, (d) Manejo de papel de tamaño A8 (53x74 mm) hasta A3 (11x17 in), (e) Resolución de salida hasta 800 dpis, (f) Interface SCSI-2, (g) Tarjeta SCSI compatible con equipo Computadora de Escritorio Tipo A.

• Complemento: (a) Contrato de mantenimiento correctivo (incluyendo refaccionamiento necesario), vigente durante la realización de las Obras, con tiempo de respuesta en sitio, no mayor a 12 horas hábiles a partir de que el proveedor reciba el reporte; (b) Cables, Software, Manuales y Tarjetas necesarias para operar; (c) Regulador; (d) Cumplimiento de NOM-019-SCFI-1998.

Lan Switch Deberá suministrar, instalar, y configurar LanSwitch capa 2 para su Red LAN. El LanSwith deberá cumplir mínimo con: (i) Dispositivo de comunicación, Conmutador de Circuitos de datos (Switch), para operar en red local ethernet; (ii) Con la instalación máxima posible en todos los servicios de Memoria. (RAM, Shared, flash, etc.); (iii) Con todos los puertos switcheados en forma individual; (v) Fuente de alimentación para operar a 120 VCA +/- 10 %, 60 hz; (viii) Todo el software necesario para su operación.



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8.0 FORMATOS RELATIVOS AL PROGRAMA DE EJECUCIÓN (RED DE ACTIVIDADES) Y DE LA CEDULA DE AVANCES Y PAGOS PROGRAMADOS A PRESENTAR POR LOS LICITANTES.

GUÍA DE LLENADO DEL ENCABEZADO DE LOS FORMATOS DE-1 y DE-2

LICITACIÓN NO.: LA CLAVE QUE LE CORRESPONDA. OBJETO: DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA,

COMO SE INDICA EN LA CONVOCATORIA. FECHA DE INICIO: FECHA DE INICIO DE LAS OBRAS (LA

INDICADA EN LA CONVOCATORIA Y BASES DE LICITACIÓN).

FECHA DE TÉRMINO: FECHA DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS

(LA INDICADA EN LA CONVOCATORIA Y BASES DE LICITACIÓN, CONGRUENTE CON EL PLAZO DE EJECUCIÓN).

PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA: EL INDICADO EN LAS BASES DE LA

LICITACIÓN Y CONVOCATORIA. RAZÓN SOCIAL DEL LICITANTE: ANOTAR EL NOMBRE O RAZÓN SOCIAL

COMPLETA DEL LICITANTE QUE PRESENTA LA PROPUESTA.

FIRMA DEL LICITANTE: ESPACIO PARA QUE SIGNE EL

REPRESENTANTE LEGAL DEL LICITANTE O REPRESENTANTE COMÚN EN EL CASO DE UN CONSORCIO.



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GUÍA DE LLENADO FORMATO DE-1

RED DE ACTIVIDADES CON RUTA CRÍTICA

CUERPO DEL FORMATO

WBS: ANOTAR LA CLAVE DEL WBS DE LA FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD SEGÚN SEA EL CASO, DE ACUERDO A LA ESTRUCTURA DE DIVISIÓN DEL TRABAJO (WBS) ESTABLECIDA EN EL CAPITULO 2 DEL “ANEXO AP”.

FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD: ANOTAR

FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD. INICIO: ANOTAR LA FECHA DE INICIO DE LA

EJECUCIÓN DE LA FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD, SEGÚN SEA EL CASO.

TÉRMINO: ANOTAR LA FECHA DE TERMINACIÓN DE LA


DURACIÓN: LOS DÍAS REQUERIDOS PARA EJECUTAR LA

FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD. PERIODO MENSUAL: SE GRAFICARÁ LA BARRA QUE

CORRESPONDA A LOS PERIODOS MENSUALES DE EJECUCIÓN, DE ACUERDO A LAS FECHAS DE INICIO Y TERMINACIÓN DE LA FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD, SEGÚN SEA EL CASO.



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FORMATO DE-1 (EJEMPLO)

O

LI

PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA

BJETO: CITACION NO.: FECHA DE INICIO:

RAZON SOCIAL DEL LICITANTE FECHA DE TERMINO: HOJA:

FIRMA DEL LICITANTE DE:



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GUÍA DE LLENADO FORMATO DE-2

CEDULA DE AVANCES Y PAGOS PROGRAMADOS INDICANDO POR MES LOS IMPORTES A

EJECUTAR POR FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD

CUERPO DEL FORMATO WBS: ANOTAR LA CLAVE DEL WBS DE LA

FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD SEGÚN SEA EL CASO, DE ACUERDO A LA ESTRUCTURA DE DIVISIÓN DEL TRABAJO (WBS) ESTABLECIDA EN EL CAPITULO 2 DE ESTE ANEXO “AP”.

FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD: ANOTAR LA

FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD. INICIO: ANOTAR LA FECHA DE INICIO DE LA


TÉRMINO: ANOTAR LA FECHA DE TERMINACIÓN DE LA


MES “ N” ($): EN CADA PERIODO MENSUAL SE INDICARÁ

CON NUMERO EL IMPORTE PARCIAL A EJERCER POR FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD MOSTRANDO 2 DÍGITOS DECIMALES SIGNIFICATIVOS.

PARCIAL PERIODO ($) : CORRESPONDE AL IMPORTE A EJECUTAR

POR LAS ACTIVIDADES A REALIZAR EN EL PERIODO, MOSTRANDO 2 DÍGITOS DECIMALES SIGNIFICATIVOS.

TOTAL ACUMULADO ($): SUMA DE LOS IMPORTES PARCIALES POR

PERIODO. EL VALOR ACUMULADO HASTA EL ÚLTIMO PERIODO DEL PLAZO DE EJECUCIÓN DEBE CORRESPONDER AL IMPORTE TOTAL DE LA PROPUESTA ECONÓMICA DEL LICITANTE.

IMPORTE TOTAL ($): ANOTAR CON NÚMERO Y LETRA EL IMPORTE

TOTAL CORRESPONDIENTE A LA FASE/SUBFASE/SUBSUBFASE/ACTIVIDAD SEGÚN SEA EL CASO.



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WBS ID FASE SUBFASE DescripciónSUBSUB FASE Descripción MES1 MES2 MES3 MES4 MES5 MES6 MES7 -- -- MES-n

P.01 INGENIERIA BASICA

P.01.01 01 Proceso

P.01.02 02 Planificación

P.01.03 03 Civil / Arquitectura

P.01.04 04 Mecánico

P.01.05 05 Tuberías

P.01.06 06 Eléctrico

P.01.07 07 Telecomunicaciones

P.01.08 08 Instrumentación y Control

P.01.09 09 Seguridad

P.01.10 10 Ambiental

P.01.11 11 Libros de Proyecto

P.01.12 12 Servicios Técnicos de Soporte

P.01.13 13 Licencias y Regalías por uso de Patente

P.02 INGENIERIA DE DETALLE

P.02.01 01 Proceso

P.02.02 02 Estructuras de Concreto

P.02.03 03 Estructuras Metálicas

P.02.04 04 Mecánica de Suelos

P.02.05 05 Arquitectura

P.02.06 06 Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias

P.02.07 07 Mecánica

P.02.08 08 Tuberías

P.02.09 09 Telecomunicaciones

P.02.10 10 Aire Acondicionado

P.02.11 11 Instrumentación y Control

P.02.12 12 Seguridad Industrial / Protección Ambiental

P.02.13 13 Análisis de Riesgos

P.02.14 14 Análisis de Flexibilidad

P.02.15 15 Licencias

P.02.16 16 Permisos

P.02.17 17 Libro de Proyecto

P.03 PROCURA

P.03.01 1 Procura de Equipos y Materiales

P.03.01.01 1 Tanques Atmosféricos y de Preparación de Reactivos

P.03.01.02 2 Recipientes a Presión

P.03.01.03 3 Filtros

P.03.01.04 4 Membranas

P.03.01.05 5 Equipo Rotatorio

P.03.01.06 6 Equipo tipo Paquete

P.03.01.07 7 Equipo Eléctrico

P.03.01.08 8 Sistemas de Control e Instrumentación

P.03.01.09 9 Equipo de Telecomunicaciones

P.03.01.10 10 Tubería, Válvulas, Conexiones y Accesorios

P.03.01.11 11 Material de Instrumentación

P.03.01.12 12 Material Eléctrico

P.03.01.13 13 Material de Telecomunicaciones

P.03.01.14 14 Material Misceláneo

P.03.02 2 Agentes Químicos

P.04 CONSTRUCCION

P.04.01 1 Desarrollo del Sitio

P.04.02 2 Trabajos de Desmantelamiento

P.04.03 3 Trabajos de Demoliciones

P.04.04 4 Trabajos Civiles

P.04.05 5 Trabajos Mecánicos

P.04.06 6 Trabajos Eléctricos

P.04.07 7 Trabajos de Telecomunicaciones

P.04.08 8 Trabajos de Tuberías

P.04.09 9 Trabajos de Instrumentación y Control

P.04.10 10 Trabajos de Sistemas de Seguridad y/o Mitigación

P.04.11 11 Trabajos de Pinturas y Aislamientos

P.05 PUESTA EN OPERACION

P.05.01 1 Capacitación, Entrenamiento y Asistencia Operativa

P.05.02 2 Pruebas y Preparativos de Arranque

P.05.03 3 Arranque de Unidad

P.05.04 4 Pruebas de Comportamiento

DOBLE CLIC A LA IMAGEN PARA ACCEDER AL FORMATO EN EXCEL

Fecha Termino

PARCIAL PERIODO

TOTAL ACUMULADO

LICITACION NO.:

OBJETO: FECHA DE TERMINO:

PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRARAZON SOCIAL DEL LICITANTE

FIRMA DEL LICITANTE

FORMATO DE-2 (EJEMPLO)

Fecha Inicio

Peso Ponderado

IMPORTES POR PERIODO MENSUAL ($)

CÉDULA DE AVANCES Y PAGOS PROGRAMADOS

FECHA DE INICIO:



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9.0 GLOSARIO DE TÉRMINOS Actividad.- Conjunto de tareas o trabajos a desarrollar necesarios para alcanzar un objetivo. Cada Actividad debe tener un alcance perfectamente definido del trabajo que representa, así como una duración y un costo consecuencia de los recursos materiales y humanos asignados para llevarla a cabo. Actividad critica.- En una red de Actividades, una Actividad crítica es aquella cuyos retrasos repercuten directamente en el retraso general del Proyecto, a diferencia de aquellas Actividades que pueden retrasarse sin afectar el final del mismo. En el proceso de cálculo de fechas de inicio y terminación de una serie de Actividades relacionadas (Red de Actividades) este tipo de Actividades determinan la duración del Proyecto al conformar la Ruta Crítica. Análisis de tiempo.- Es el proceso de cálculo de fechas de inicio y terminación de cada Actividad de la Red con base a las duraciones, relaciones (lógica de ejecución entre Actividades) y estado de avance de cada una de ellas (caso de Actividades iniciadas). Como resultado de este cálculo se deben obtener fechas tempranas de inicio y terminación, fechas tardías de inicio y terminación y holguras para cada Actividad con lo que queda determinada la Ruta Crítica y la duración del Proyecto. Anexo “AP”.- Es el anexo que contiene las especificaciones técnicas para la administración del desarrollo del Proyecto mediante el cual el Licitante Ganador se obliga a programar, ejecutar y controlar el Proyecto consistente en las Obras objeto de esta Licitación en la forma en que PEMEX Refinación lo requiere, según las especificaciones de las Bases de Licitación. Calendario.- El calendario de un Proyecto es utilizado para definir los períodos laborables (horas, días, etc.) en los cuales las Actividades o recursos deben ser programados. Un Proyecto puede tener asignado más de un calendario. Cada calendario contiene sus propios días laborables y de descanso. Varios Proyectos pueden referirse a un solo calendario. Cédula de Avances y Pagos Programados.- Es la tabla o matriz presentada por el Licitante en su oferta económica en la que se muestran todas las Actividades del Programa de Ejecución de las Obras que representan un costo para la contratante, en esta Cédula se define la sumarización de los montos de las Actividades programadas en cada periodo para cada Actividad; (i) su importe (monto) en unidades monetarias, y (ii) la fecha programada de inicio y terminación. La suma del monto de todas las Actividades de esta Cédula corresponde al monto total del Contrato a Precio Alzado. Código WBS.- Identificador único de la Estructura de División del Trabajo (WBS) utilizada para efectuar agrupaciones de Actividades en el proyecto. Código de Identificación de las Actividades.- Identificador único de cada Actividad. Costo estimado (costeo).- Estimado del costo de los recursos necesarios para completar las Actividades de un proyecto. Desfasamiento o traslape.- Cantidad de períodos que determina un retraso o adelanto en el inicio o terminación de una Actividad sucesora de alguna otra Actividad. Descripción de Actividad.- Texto breve de carácter explicativo del alcance de trabajo de una Actividad. Diagrama de Gantt.- Representación gráfica de las Actividades de un Proyecto en una escala de tiempo, en donde cada Actividad es representada como una barra de longitud proporcional al tiempo de ejecución de la misma. En el típico diagrama de Gantt, las Actividades son listadas del lado izquierdo del diagrama, las fechas están indicadas a lo largo de la parte superior y las duraciones de las Actividades están indicadas como barras horizontales.



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Duración de una Actividad.- Estimado del número de períodos (horas, días, semanas, meses, etc) necesarios para ejecutar las Obras de una Actividad. Las Actividades de duración cero son consideradas eventos. Duración remanente.- Tiempo necesario para concluir las Obras de una Actividad que se encuentra en ejecución. Entregable.- Cualquier Obra, producto, servicio o artículo que debe ser producido para completar una Actividad o Proyecto o parte de él. A menudo usado para programar eventos que representan la conclusión de trabajos determinados. Estimación de Trabajos Ejecutados.- Documento que contiene el avance de las Obras ejecutados durante el período que defina PEMEX Refinación y que en ningún caso será mayor de 30 días. Estructura de División del Trabajo (WBS).- Representación de la estructura jerárquica en que pueden ser divididos las Obras de un Proyecto. Permite dividir el Proyecto por áreas tan grandes o pequeñas como se requiera para una adecuada programación, administración y totalización de costos y tiempos de ejecución trayendo como consecuencia un control de las Actividades más sencillo y eficiente ya que permite observar el comportamiento del proyecto por partes y como un todo. Evento (milestone).- Actividad con duración cero que representa un Evento significativo del proyecto. Usualmente se refiere al cumplimiento de un objetivo o etapa. Fecha de Corte.- Fecha en la que el Licitante Ganador se obliga a efectuar el cierre de la Estimación de las Obras ejecutados y que corresponderá a la fecha que ampara el Reporte de Avance Mensual del Proyecto. Fecha esperada de terminación.- Dentro de una red de actividades bajo el método de precedencias es: la fecha estimada en la cual se piensa que podría ser completada una Actividad en ejecución. Existen además alternativas equivalentes para alimentar esta información al sistema tales como % de tiempo transcurrido, cantidad de períodos transcurridos, y cantidad de períodos remanentes. Fecha real de inicio.- Dentro de una red de actividades bajo el método de precedencias es: la fecha en la que se iniciaron las Obras de una Actividad. Esta fecha debe ser introducida cuando se actualiza la Red de un proyecto. Fecha real de término.- Dentro de una red de actividades bajo el método de precedencias es: la fecha en la que se concluyeron las Obras de una Actividad. Esta fecha es introducida cuando se actualiza la red de un proyecto. Holgura libre.- La cantidad de tiempo que una Actividad puede ser retrasada, sin que tenga efecto de retraso en la fecha de inicio temprano de cualquier Actividad sucesora. Holgura total.- Cantidad de tiempo que una Actividad puede ser retrasada sin retrasar la fecha final del proyecto. La holgura total es calculada como la diferencia entre la fecha tardía de inicio y la fecha temprana de inicio y cambia a lo largo del desarrollo del Proyecto. Línea Base de la Red de Actividades.- Se refiere al Programa Original de la ejecución de las Obras de un Proyecto. Es el patrón de referencia contra el cual se evalúa el estado de avance para determinar si se tienen retrasos o adelantos para concluir el Proyecto. En esencia la línea base es representada por una serie de fechas de inicio y terminación de cada Actividad contenida en la Red del Proyecto. Línea Base.- Es el Programa original aprobado por PEMEX Refinación para realizar el Control del Proyecto, tanto en costo como en tiempo, de cada uno de los siguientes documentos: Red de actividades y la Cédula de Avances y Pagos Programados. Método de Precedencias.- Técnica de diagramación de una Red de Actividades en la cual las Actividades son representadas por cajas o nodos y las interrelaciones entre ellas como flechas mostrando la secuencia en la cual las Actividades van a ser realizadas.



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Método de Ruta Crítica.- Método de cálculo usado para predecir la duración de un Proyecto mediante un conjunto de Actividades con duraciones definidas que se están relacionadas entre si con una secuencia lógica de ejecución. Esta técnica permite el cálculo de fechas tempranas de inicio y terminación y fechas tardías de inicio y terminación, así como el cálculo de holguras y en consecuencia la determinación de la ruta crítica de un Proyecto. Obras (Trabajos).- Significa la totalidad de las Obras y servicios de cualquier naturaleza a ser proporcionados o realizados por el Licitante Ganador que se encuentran específicamente considerados en este Contrato o que se produzcan como resultado del alcance y la necesidad del objeto del mismo, incluyendo, enunciativa más no limitativamente, la elaboración y presentación de los Documentos de Ingeniería, la Procura de Materiales y Equipo, las Obras Civiles, Electromecánicas, Instrumentación y Control y de Telecomunicaciones; así como el Montaje, Pruebas de Control de Calidad en campo e integración necesarios para el Arranque, Puesta en Operación y Pruebas de Comportamiento, Capacitación y apoyo técnico necesarios o vinculados para el desarrollo de la Ingeniería, Procura de Equipo y Materiales, Construcción, Pruebas, Capacitación, Puesta en Operación y Pruebas de Comportamiento para el Proyecto.

Predecesor.- Actividad de la cual depende el inicio o terminación de la Actividad que le sucede en la secuencia lógica de una Red de Actividades. Programa de Ejecución de las Obras.- Es la integración de la Red de Actividades y de la Cédula de Avances y Pagos Programados incluyendo todos los Documentos de Control del Proyecto. Programa de Ejecución de las Obras Convenido.- Es el Programa de Ejecución resultante de efectuar ajustes y adecuaciones en las duraciones de ejecución de las Actividades de la Red con motivo de algún acontecimiento de Caso Fortuito o Fuerza Mayor debidamente probado, o debido a cualquier acto u omisión de PEMEX Refinación o de otro Contratista que trabaje en el Sitio. Programa de Recuperación.- Es el Programa de Ejecución resultante de efectuar ajustes y adecuaciones en las duraciones y secuencia de ejecución de las Actividades de la Red y de los ritmos de ejecución contenidos en la Cédula de Avances y Pagos Programados de las Obras con objeto de recuperar atrasos o desviaciones en el Programa de Ejecución Contractual sin modificar la Línea Base o Programa Contractual del Proyecto y poder así continuar cumpliendo con los objetivos contractuales de terminación del Proyecto . Proyecto.- Conjunto de las Obras a realizar. Red de Actividades.- es la representación gráfica del proceso constructivo que seguirá el Licitante Ganador para realizar los trabajos, en la que se deberán contemplar las actividades a realizar, indicando su duración y secuencia de ejecución, así como las relaciones existentes con las actividades que las anteceden y las que le proceden, a efecto de calcular las fechas de inicio y de terminación y las holguras de cada una de ellas; la que el Licitante Ganador deberá estructurar bajo el Método de Precedencias (Ruta Crítica) y que deberá cumplir con los lineamientos señalados en este Anexo. Relación lógica.- Dependencia en la secuencia de ejecución entre dos Actividades de un proyecto, o entre una Actividad y un evento. Los cuatro tipos de relaciones lógicas son:

- Final a Inicio (finish-to-start).-La Actividad predecesora debe ser concluida antes de que pueda iniciar la sucesora.

- Final a Final (finish-to-finish),-La Actividad predecesora debe terminar antes de que pueda ser concluida la sucesora.

- Inicio a Inicio (start-to-start).-La Actividad predecesora debe iniciar antes de que pueda iniciar la sucesora.

- Inicio a Final (start-to-finish).-La Actividad predecesora debe iniciar antes de que pueda terminar la sucesora.

Ritmo de ejecución.- Perfil de la distribución de la cantidad de recursos humanos, materiales, o monetarios en los períodos de ejecución de una Actividad.



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Ruta critica.- En una Red de Actividades es el conjunto de Actividades críticas cuyos retrasos repercuten directamente en el retraso general del Proyecto. La ruta crítica cambia a lo largo del desarrollo del Proyecto de acuerdo a los atrasos o adelantos que se vayan presentando en la ejecución de las Actividades. La ruta crítica es usualmente definida como aquellas Actividades con holgura menor o igual a un valor especificado, a menudo cero. Secuencia lógica.- Es el orden en el cual las Actividades serán ejecutadas. La secuencia establece la prioridad y dependencias entre Actividades. Signo de $.- Se refiere a la unidad monetaria requerida en las Bases de Licitación. Sitio.- Significan las áreas donde se llevarán a cabo las obras objeto del contrato que incluirán todas aquellas zonas o áreas que forman parte de las ”Instalaciones de PEMEX Refinación”, así como aquellas áreas circunvecinas a dicha instalaciones elegidas por el Licitante Ganador y que PEMEX Refinación autorice para almacenar provisionalmente Equipos y Materiales. Sucesor.- Actividad cuyo inicio o terminación depende de una Actividad predecesora dentro de la Red de Actividades. Valor Devengado.- Es el valor estimado presupuestado de la cantidad de trabajo físicamente ejecutado. La suma de los costos estimados aprobados para las actividades (o porciones de éstas) ejecutadas durante un periodo dado, usualmente a la fecha de corte mensual del proyecto. Valor Planeado (Línea Base).- Es el valor presupuestado del trabajo físico programado a ser ejecutado, de acuerdo al presupuesto autorizado para realizar dicho trabajo programado.


PEMEX REFINACION






A N E X O II.19

CONTENIDO NACIONAL

PEMEX REFINACION






ANEXO II.19 II.19.1. CONTENIDO NACIONAL El contenido nacional será determinado de acuerdo a lo publicado en el diario oficial de la federación del 15 de julio del 2003, en donde se establece las reglas para la aplicación del requisito de contenido nacional en los procedimientos de contratación de obras publicas que celebren las dependencias y entidades de la administración publica federal, esto aplicando capitulo I sobre las disposiciones generales, el licitante ganador propondrá dentro del calculo de su propuesta el porcentaje de contenido nacional aplicando la disposición cuarta que a la letra dice: “CUARTA .- El grado de contenido nacional de obras públicas se determinara en base a la siguiente expresión:

VSN VTP

CNP = x 100

CNP= Contenido nacional del proyecto correspondiente, expresado en porcentaje. VSN= Valor de los materiales (diferentes a los de la construcción), maquinaria y equipo de instalación permanente, de fabricación nacional en el proyecto correspondiente. VTP= Valor total del proyecto que incluye además el valor de la ingeniería, de la ejecución de la obra civil y de la obra electromecánica, así como de los suministros.”

PROYECTO:

R-693-73-09

“UNIDAD DESMINERALIZADORA DE

AGUA DE 166 LPS en la REFINERÍA DE

CADEREYTA, N.L.” Fecha: MAYO/2004

Anexo II.20 Cédula de Avances y Pagos

El formato de esta documentación se encuentra contenido en el Anexo II.18 (Anexo AP)

PEMEX REFINACION





ANEXO II.21 SUBCONTRATISTAS Página 1 de 4 Rev. C

A N E X O II.21

SUBCONTRATISTAS

PEMEX REFINACION





ANEXO II.21 II.21.1. SUBCONTRATISTAS SUBCONTRATACION II.21a Celebración de contratos con Subcontratistas.-El contratista No podrá subcontratar, los trabajos o cualquiera de sus obligaciones, establecidas bajo el contrato, sin previa autorización escrita de PEMEX-Refinación. De acuerdo a la cláusula décima sexta del modelo de contrato. En caso de que el contratista desee celebrar cualquier contrato para la Subcontratación de cualquier parte de las Obras que no haya incluido en su propuesta como obras a subcontratar, deberá notificar a PEMEX-Refinación con 20(veinte) días de anticipación al inicio programado de las Obras que pretenda subcontratar, indicando el nombre del posible Subcontratista en cuestión, la parte de las Obras a ser Subcontratada y toda la información que requiere PEMEX-Refinación para evaluar la capacidad técnica y financiera del posible Subcontratista incluyendo, sin limitación, su programa industrial estándar y su sistema de aseguramiento de calidad. Asimismo, PEMEX-Refinación tendrá el derecho de solicitar al Contratista cualquier información adicional a la entregada por el contratista, a fin de autorizar la celebración del contrato en cuestión. PEMEX-Refinación tendrá un periodo de 10 días hábiles a partir de la fecha de recepción de la notificación o a partir de la fecha de recepción de la información adicional que PEMEX-Refinación haya solicitado al Contratista, para aceptar o rechazar por escrito la celebración de dicho contrato, en la inteligencia de que PEMEX-Refinación no podrá negarse a otorgar su consentimiento injustificadamente. En caso de que transcurra el plazo de 10 días antes referidos sin que PEMEX-Refinación haya aceptado o rechazado por escrito la solicitud del Contratista, esta se tendrá por no aceptada. En el caso de que PEMEX-Refinación tenga razón para objetar cualquier subcontratación, comunicara sus razones por escrito al contratista en la notificación antes mencionada, con la consecuencia de que el Contratista no podrá celebrar el Contrato de que se trate. Asimismo, en caso de que el Contratista haya incluido en su propuesta a un Subcontratista, este no podrá cambiarse sin la previa autorización por escrito de PEMEX-Refinación en los términos señalados en los dos párrafos anteriores de esta cláusula.


PEMEX REFINACION





Cualquiera de los casos previstos en la presente cláusula no será motivo de incremento en los precios pactados ni modificación al programa de ejecución o al plazo de ejecución. Las partes convienen en que quedara estrictamente prohibido al contratista subcontratar las obras objeto de este contrato en su totalidad. II.21b No liberación de Responsabilidad.- No obstante cualquier subcontratación por el contratista de conformidad con la cláusula II.21a el contratista será y permanecerá siendo en todo momento, el único responsable de la calidad y de la ejecución adecuada y oportuna de las Obras de conformidad con el contrato, como si dicha subcontratación no hubiese tenido lugar, y deberá asegurar que cada subcontratista cumpla con todos los términos y condiciones del contrato. La aceptación o requerimiento de PEMEX-Refinación respecto de un Subcontratista no liberara o eximirá al contratista de ninguna responsabilidad u obligación conforme al contrato. El contratista será plenamente responsable por los actos, faltas, omisiones y negligencia de todos y cada uno de los subcontratistas, sus agentes, trabajadores o su personal y mantendrá a PEMEX-Refinación libre de toda perdida o gasto que al respecto pudieran causarse, en la forma como si dicha subcontratación no hubiese tenido lugar y por lo tanto, deberá asegurarse de que cada subcontratista cumpla con todos los términos y condiciones del contrato. No obstante el consentimiento otorgado por PEMEX-Refinación para un subcontratista, no liberara o eximirá a el contratista de ninguna responsabilidad u obligación conforme al contrato. II.21c Cesión de Beneficios a PEMEX-Refinación.- En el caso de que cualquier obligación o compromiso de un subcontratista o proveedor a favor del contratista relacionado con cualquier parte de las obras suministrada o realizada por dicho Subcontratista o proveedor continué por un periodo que sobrepase el periodo de garantía correspondiente, el contratista deberá, al vencimiento de dicho periodo de garantía, ceder a PEMEX-Refinación el beneficio de dicha garantía u obligación por el tiempo no vencido. A excepción de lo previsto en la presente cláusula, ninguna disposición del contrato creara una relación directa entre PEMEX-Refinación y cualquier subcontratista.

II.21d Subcontratación Las partes de las obras que se podrán subcontratar son: Desarrollo de ingeniería de detalle, movimiento de tierras, complemento de mecánica de suelos y levantamientos topográficos, suministro de concreto premezclado, estructuras metálicas, pavimentaciones, laboratorio de concreto y de materiales, montaje especializado de equipo, calibración de instrumentos, inspección de soldaduras, aislamiento, relevado de esfuerzos, recubrimientos, unidades verificadoras, aseguramiento de la calidad, estudio de coordinación de protecciones eléctricas y Laboratorio para pruebas analíticas avalado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).


PEMEX REFINACION








PROYECTO: R-693-73-09 PART. PRES: R-693-73-03

SECCIÓN II

ANEXO 22

PROVEEDORES

1




a) Carta Compromiso

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REFINERÍA “ING. HECTOR R. LARA SOSA” CADEREYTA, N. L. MÉXICO (DEBERÁ PRESENTARSE EN PAPEL MEMBRETADO DEL LICITANTE)

LICITACIÓN PÚBLICA NACIONAL NÚM. ______________

PEMEX-REFINACIÓN por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos Poniente 134 N° 1127, Col. San Bartolo Atepehuacán, Delegación Gustavo A. Madero México, D. F. C. P. 07730

At’n.: Gerencia de Licitaciones Estimados señores:

Hacemos referencia a: (i) las "Bases de Licitación" (incluyendo todas las modificaciones y aclaraciones por escrito de las mismas), que nos han sido proporcionadas de conformidad con la Convocatoria relativa a la Licitación Pública Nacional Núm. ______________, publicada por PEMEX-REFINACIÓN el __(FECHA)__ y sus modificaciones; y (ii) al Modelo de Contrato de Obra Pública IPC a precio alzado, contenido en la Sección VII de las Bases de Licitación (el "Contrato”).

En base a lo anterior, bajo protesta de decir verdad, nos comprometemos a cumplir con los requisitos de “Proveedores” para la Obra Planta Desmineralizadora de Agua de 166 LPS de Agua Desmineralizada “UDA-400”, en la REFINERÍA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L., MÉXICO, los cuales se incluyen en el Anexo 22 contenido en la Sección II de las Bases de la Licitación Pública Nacional No._____________.

Fechado a los __ días del mes de _____ de 2005. DENOMINACIÓN

(Licitante o miembros del Consorcio) _____________________________ Por: [Nombre del representante legal o representante común debidamente autorizado] NOTA: Si la propuesta es presentada por un Consorcio, esta Manifestación deberá ser firmada por el representante común en nombre de cada uno de los miembros del Consorcio.

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b). Proveedores de Referencia de PEMEX-REFINACIÓN

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LISTA DE PROVEEDORES DE REFERENCIA PARA LA UDA 400 DE CADEREYTA, N.L.

ANALIZADORES AMETEK WESTERN RESEARCH FISHER ROSEMOUNT HOUSTON ATLAS INC. ONIX SIEMENS UOP ABB BOMBAS CENTRÍFUGAS BIMSA BINGHAM BOMBAS GOULDS INGERSOLL-RAND KSB LAWRENCE PACIFIC SULZER WILSON-SNYDER WORTHINGTON WORTHINGTON DE MÉXICO S.A. DE C.V. FLOW SERVE BYRON JACKSON UNITED CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN MEDIA Y BAJA TENSIÓN (CCM). ABB AREVA T & D S.A. DE C.V. CUTLER-HAMMER CUTLER-HAMMER MEXICANA S.A. DE C.V. GENERAL ELECTRIC SCHNEIDER SIEMENS UNIDADES DESMINERALIZADORAS ROOM AND HASS DEGREMONT US FILTER. MOTORES ELÉCTRICOS ABB HITACHI

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IEM MOTORES US RELIANCE ELEC. ENG SIEMENS GENERAL ELECTRIC WEG INDUSTRIAS, S.A. RECIPIENTES A PRESIÓN AXIS INDUSTRIAL CONSORCIO INDUSTRIAL CONSTRUCTORA METALICA MEXICANA S.A. DE C.V. FONTANOT INDESIN, S.A. DE C.V. JAPAN STEEL MELTER SIPSA SUMITOMO HEAVY INDUSTRIES, LTD. SWECOMEX EFERCO SISTEMAS DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN PELCO PHILLIPS RIS SIEMENS SONY SISTEMAS DE CONTROL DISTRIBUIDO PARA UNIDADES DE PROCESO ABB SISTEMAS AREVA T&D S.A. DE C.V. FISHER ROSEMOUNT FOXBORO HONEYWELL SIEMENS YOKOGAWA SISTEMAS DE COMUNICACIÓN Y VOCEO GAI-TRONICS LABORATORIOS ELECTRONICOS MEXICANOS, S.A. DE C.V. (KUN) SISTEMAS DE PARO DE EMERGENCIA UNIDADES DE PROCESO ABB SISTEMAS FISHER ROSEMOUNT FOXBORO

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HONEYWELL SIEMENS TRICONEX YOKOGAWA SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (UPS) ABB EXIDE GENERAL ELECTRIC HDR SAFT-NIFE SCHNEIDER SIEMENS SOLID STATE WESTING HOUSE GUTOR SISTEMA DE SEGURIDAD Y CONTRAINCENDIO (F&G&T) ABB SISTEMAS GENERAL MONITORS HONEYWELL MOORE MSA SALGITTER TRICONEX SEPARADORES DEGREMONT FILTROS Ingeniería y Equipos de Filtración FILVAC PEERLESS SISTEMA INTEGRAL DE NOTIFICACIÓN Y EMERGENCIA (SINE) HERMOS GMBH VIERNHEIM SIEMENS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN ABB ALLEN BRADLEY AREVA T&D S.A. DE C.V. GENERAL ELECTRIC SCHNEIDER

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SIEMENS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN ABB ALLEN BRADLEY AREVA T&D S.A. DE C.V. CUTLER HAMMER CUTLER-HAMMER MEXICANA S.A. DE C.V. GENERAL ELECTRIC GOULD MODICON HIMA SCHNEIDER SIEMENS TRANSFORMADORES ABB AREVA T&D S.A. DE C.V. IEM PROLEC SCHNEIDER SIEMENS VOLTRAN TANQUES ATMOSFERICOS ACEROS TRANSFORMADOS COMMSA CONSORCIO INDUSTRIAL FONTANOT HMT INC. TECNOMONCLOVA CIGSA CONSTRUCCIONES S.A. DE C.V. VÁLVULAS DE CONTROL COOPER CAMERON COPES VULCAN FISHER CONTROL JAMESBURY KEYSTONE MASSONEILAN VALTEK VALVULAS DE PROCESO COOPER CAMERON FISHERS GOVERNORS

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PACIFIC VALVE UNIVAL VALTEK WALWORTH DURCO VELAN BONNEYFORGE VOGT MASSONEILAN ESPECIALITY VALVES S.A. DE C.V. PETROVALVE SISTEMA DE TELEFONÍA Y RADIOCOMUNICACION MERIDIAN NORTEN TELECOMNS MOTOROLA LUBRICACIÓN POR NIEBLA LUBRICATION SYSTEM UBRIMIST

REQUISITOS PARA LA CONTRATACIÓN DE LOS PROVEEDORES

1. Los Equipos y Sistemas que indique el Licenciador son considerados como

mandatorios, ya que forman parte de la Garantía del Proceso.

2. El Contratista deberá proporcionar a PEMEX-REFINACIÓN por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, antes del inicio de la Construcción, una relación actualizada de los proveedores de los equipos e instrumentos que serán instalados, señalando teléfonos, fax y direcciones. El contratista se compromete a la actualización periódica de la relación de proveedores conforme se finquen los pedidos.

3. Durante el Período de Garantía, el Contratista debe atender a su sola costa las reclamaciones, tal como señalan sus obligaciones en el Contrato. Así como tener un representante del Contratista con autoridad en el sitio de la obra, que resuelva y atienda todos los problemas que surjan durante el Período de Garantía.

4. El Contratista se obliga a entregar a PEMEX-REFINACIÓN por conducto de la

Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, las evaluaciones de los proveedores con relación a la lista de Equipo, previo a la colocación de la orden de compra.

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5. Será total responsabilidad del Contratista, la Selección y Calificación de

proveedores de suministros, mismos que deben cumplir con los requerimientos de Calidad estipulados en las Bases de Licitación, especificaciones técnicas y la normatividad técnica aplicable. Sin embargo, PEMEX-REFINACIÓN por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos se reserva el derecho de solicitar información, documentación y/o verificación del cumplimiento de estos Proveedores.

6. El Contratista debe prever incluir en las Órdenes de Compra con sus proveedores

y/o fabricantes, la instrucción de proporcionar todas las facilidades para el acceso, obtención de evidencias y brindar atención a los representantes de PEMEX-REFINACIÓN. y a la Dirección Corporativa de Ingeniería y Proyectos, para que puedan supervisar, inspeccionar y auditar todo lo relativo al producto relacionado en la orden de compra.

7. En caso de que el Contratista desee adquirir algún equipo con proveedores que

no estén incluidos en el Listado de Proveedores de Referencia incluido en este Anexo, deberá someter su selección a la aprobación de PEMEX-REFINACIÓN por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, anexando evidencias de lo siguiente:

a) El Contratista calificará las condiciones del Proveedor en su experiencia y

capacidad técnica y financiera. El proveedor deberá acreditar su capacidad financiera, comercial y técnica para el suministro, copia del expediente de su Evaluación realizada por el Contratista será suministrada a Petroquímica Morelos SA de CV por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, para su evaluación.

b) El Contratista verificará que él (los) proveedor(es) satisface(n) en su producto las condiciones técnicas requeridas para cumplir con las Especificaciones del Contrato.

c) Verificar o en su caso auditar la calidad del producto del proveedor, con el fin de que compruebe la implantación y seguimiento de su Sistema de Gestión de la Calidad.

d) Verificar que su Sistema de Gestión de la Calidad sea congruente con el giro del producto a suministrar y proporcionar la localización de la(s) planta(s).

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e) Contar y mantener actualizados (vigentes), las certificaciones técnicas

aplicables de acuerdo al producto de que se trate y en cumplimiento de las Normas y Especificaciones, indicadas en el Contrato.

f) Proporcionar el currículo del proveedor, donde se indique su experiencia, incluyendo la lista reciente de los compradores más importantes de sus productos del proveedor en los últimos 6 años.

g) Enviar a la PEMEX-REFINACIÓN por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, previo a la colocación de la orden de compra para su aprobación, la información y los documentos solicitados en los puntos anteriores de la a) a la f), de conformidad con lo dispuesto en el Contrato.

h) PEMEX-REFINACIÓN por conducto de la Dirección Corporativa de Ingeniería y Desarrollo de Proyectos, revisará la documentación presentada por el Contratista, en caso de no cumplir con todos los requerimientos anteriores o que no se demuestre la calidad y confiabilidad del proveedor, se notificará al Contratista quien deberá proponer un Proveedor alterno.

8. El Contratista debe de cubrir los eventos de calidad (inspecciones,

atestiguamientos, verificaciones y auditorias), relacionados con el Proceso de Manufactura, para ello el Contratista debe de contar con personal calificado para la inspección dentro de su propia organización y/o puede subcontratar a agencias independientes de inspección, para cubrir el alcance total de las actividades de inspección para la fabricación de suministros.

9. En el caso de que el Contratista subcontrate todo o parte de los trabajos de

inspección, las agencias de inspección propuestas, deben de contar con la experiencia y personal competente y calificado; estas Compañías deben de ser reconocidas por su competencia en el ámbito de las inspecciones o supervisión de la calidad de los procesos de manufactura de equipos.

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PROYECTO:

R-693-73-09

“UNIDAD DESMINERALIZADORA DE

AGUA DE 166 LPS en la REFINERÍA DE

CADEREYTA, N.L.” Fecha: MAYO/2004

Anexo II.23 Programas de Ejecución En este numeral el licitante deberá consultar lo solicitado en la Sección III Parte II REQUISITOS DEL CONTENIDO DE LA PROPUESTA TECNICA, y DE LA PROPUESTA ECONÓMICA.

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BASES DE LICITACION

SECCION II

ANEXO II.24

EVENTOS

CRÍTICOS

ANEXO II.24 EVENTOS CRÍTICOS 1 de 6 Rev. B

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ANEXO II. 24 1.- INGENIERÍA BÁSICA La Ingeniería Básica consiste en la elaboración y diseño de un proceso necesario para poder obtener cierto producto con las características y las cantidades requeridas, aplicando tecnología de punta (esto significa que son procesos industriales recientes y que en la actualidad se tienen funcionando en el mundo). En esta fase es donde se desarrolla la siguiente información:

a) Diagramas Mecánicos de Flujo. (Son los diagramas en donde se muestra la filosofía de control del proceso, aquí se muestran los tipos de elementos primarios y finales que se requieren en la instrumentación; tipos de bombas; equipos; también presenta los tamaños y números de líneas de proceso indicando que especificación debe aplicar para cada una de ellas).

b) Diagramas de Balance de materia, en donde se incluye de las corrientes de proceso (condiciones de operación, materiales de fabricación de líneas y dimensionamiento, tipo de aislamiento),

c) Equipos de proceso (tipo, materiales de fabricación de cuerpo e interiores, dimensionamiento, tamaños y tipos de conexiones.

d) Especificaciones particulares de Tuberías (información de materiales y cédula de la tubería; materiales, tamaños, tipos y ratting de conexión para accesorios).

e) Especificaciones generales de las áreas mecánicas, civil, arquitectura. f) Especificaciones generales de Instrumentación de campo de proceso y de seguridad

(lineamientos para la definición de los instrumentos de campo). g) Especificaciones generales de los Sistemas de Control “Sistema de Control Distribuído SCD”,

“Sistema de Paro de Emergencia ESD”, “Sistema Contraincendio F&G” y Sistemas de control de Equipos paquetes (lineamientos para la definición de los sistemas de control como son características, redundancia, comunicación, etc.)


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ANEXO II. 24 2.- INGENIERÍA DE DETALLE La ingeniería de detalle surge a partir después de concluida la Ingeniería Básica y consiste en la definición concreta de las necesidades ó requerimientos reales para la construcción de una planta industrial la cual debe operar de forma eficiente y segura, y su diseño por lo tanto debe estar soportado bajo los estándares nacionales e internacionales como lo indica la Ingeniería Básica. En esta fase es donde se desarrolla la siguiente información, la cual debe ser suficiente para la adquisición, calibración, instalación y puesta en operación de cada uno de los elementos que intervienen en el proceso y así poder operar la planta industrial con los requerimientos fijados por el cliente.

a) Diagramas Mecánicos de Flujo (en esta versión se incluyen los tamaños de los elementos de control, características de las bombas y equipos, especificación de tuberías, tipo de aislamiento, si lleva traza eléctrica ó vena de vapor, flushings a tomas de instrumentos, etc).

b) Diagramas de Balance de materia de proceso y servicios auxiliares, en donde se incluye de las corrientes de proceso (condiciones de operación, materiales de fabricación de líneas y dimensionamiento, tipo de aislamiento),

c) Equipos de proceso (Elaboración de Hojas de Especificación y de Datos de “torres y equipos a presión, Bombas y válvulas de relevo”, Requisiciones de compra, etc).

d) Desarrollo de Planificación (Elaboración de Plot Plan de la Planta). e) Desarrollo de Ingeniería Civil (Estudio Geotécnico, pilotajes, Cimentaciones de bombas,

equipos, cuartos de control satélite y ccm’s, diseño de rack para soporte de tuberías de proceso y servicios auxiliares y tuberías conduit para alimentación eléctrica y señales de control, ductos para señales eléctricas y de comunicación, drenajes pluviales, estructuras de acero, accesos, plataformas en torres y equipos, etc).

f) Desarrollo de Ingeniería Eléctrica (Elaboración de Hojas de especificación y requisiciones de equipos para Subestaciones Eléctricas, Diagramas unifilares, Diagramas de cargas, Diagramas de Control Eléctrico de bombas, Diagramas de Alumbrado, Rutas Eléctricas, Acometidas Eléctricas, sistema de tierras, estudio de corto circuito, bancos de baterías, Circuito Cerrado de TV ,Trazas eléctricas, etc)

g) Elaboración de Isométricos deTuberías (Trazo de la tubería). h) Planos de arreglo general de la planta. i) Estudios de Flexibilidad a líneas de proceso. j) Desarrollo de Ingeniería para Instrumentación y control elaboración de Índice de

Instrumentos, Hojas de Especificaciones y de Datos de Instrumentación de campo, cálculos en elementos de flujo y válvulas de control, sumarios de calibración, Típicos de Instalación de Instrumentos (mecánica y eléctrica), planos de localización y rutas eléctricas, Suministro de aire de instrumentos, lazos de control, lógicos de control, diagramas de alambrado, etc.

k) Desarrollo de la Ingeniería de ContraIncendio (Isométricos de red de contraincendio, especificación de detectores y válvulas de diluvio, índice de instrumentos, típicos de instalación, rutas eléctricas, diagramas de alambrado, lazos de control, diseño de red de regaderas y lavaojos).


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ANEXO II. 24 l) Evaluaciones Técnicas de instrumentos y equipos que conforman el proyecto, esto involucra m) la revisión de la información y dibujos de fabricantes. n) Revisión de la información de los Equipos Paquete “Libro de Construcción” (se debe verificar

que el proveedor integre toda la información solicitada y deberá ser la suficiente para poder realizar la construcción sin ningún contratiempo).

o) Desarrollo del modelo electrónico por fase de Ingeniería: Planificación, civil, Mecánico, Eléctrico, Instrumentación y Seguridad (Esta actividad facilita la construcción y ayuda a detectar rápidamente las interferencias entre las diferentes áreas, así como para la generación rápida de la documentación de cada disciplina).

p) Diseño de los cuartos de control, localización de equipo, alimentación eléctrica, Arquitectura de los Sistemas de Control, Especificaciones de Sistema de Respaldo de Energía, acometida eléctrica a cuartos de control, sistema de tierras electrónica.

Cabe aclarar que sin esta fase de desarrollo de Ingeniería no se podrían adquirir todos y cada uno de los elementos y por lo tanto no se podría construir una planta industrial con la confianza y seguridad requeridas por el cliente.

3.- INICIO DE CONSTRUCCIÓN (MINUTA DE ARRANQUE) Durante la etapa de licitación, una vez que se emite el fallo de adjudicación se especifica la fecha de inicio de los trabajos y el plazo de ejecución de los mismos y que son datos de referencia para aplicar diversos factores de ajustes durante el período de la obra.

4.- TERMINACION MECANICA Para que en ésta Unidad se programa la preparación para el arranque y pruebas de desempeño, el contratista habrá cumplido totalmente con la "Terminación Mecánica," que incluye el cumplimiento de las actividades siguientes, al término de la obra, sin ser limitativo a lo siguiente: 1) Todo los trabajos de corte, soldadura, montaje, pintura y aislamiento de tuberías de diámetros

pequeños y grandes dentro de la planta son satisfactorios, así como en la integración correspondiente.

2) Todo los trabajos de corte, soldadura y montaje de estructuras, plataformas, apoyos y escalera en el interior la planta son satisfactorios, incluyendo la integración correspondiente.

3) Montaje, alineación, nivelación, pintura y aislamiento del equipo estático y dinámico de la planta incluyendo la integración

4) Pruebas y montaje de todas las válvulas de la planta e integración, de acuerdo las normas estandar y codigos: NOM. API y ANSI/ ASME.


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ANEXO II. 24 5) Pruebas hidrostáticas y neumáticas en tuberías y recipientes. 6) Limpieza de líneas y equipos de materiales sueltos por medio de lavado, soplado, o cualquier

químico o método especial, inertizado de equipos o líneas según sean requerido por especificación o cualquier requisito indicado por el Licenciador.

7) Verificar que todas las bombas, tienen instalado el arreglo temporal y/o filtro definitivo. 8) Instalar empaques definitivos, figuras 8 después que las líneas se hayan probado, lavado y

soplado. 9) Prueba, verificación y funcionamiento de todos los instrumentos, integrados al Sistema de

Control Distribuido. 10) Realizar limpieza mecánica, cargar e instalar internos en quipos, instalar empaques

definitivos cierre hermético de equipos y circuitos y proceder a efectuar la prueba de hermeticidad de acuerdo a recomendaciones de supervisión del propietario, durante este proceso se pueden presentar fugas en bridas tapas que el contratista eliminará.

11) Interconexiones Eléctricas y energizado de subestaciones 12) Llevar a cabo pruebas a equipos eléctricos según la especificación general ANSI, IEC, NOM

y con los procedimientos de pruebas recomendado por el fabricante. 13) Medición y verificación de las curvas características de todos los equipos de protección

eléctricos y electrónicos según los estudios de corto circuito y coordinación de protecciones. 14) Revisión y aprobación para las facilidades eléctricas por la Refinería y las Unidades de

Verificación de Instalaciones Eléctricas (UVIE). 15) Todos los trabajos de obra civil en la planta e integración. 16) Todo las interconexiones de drenaje pluvial, aceitoso y químico. 17) Pruebas de equipo mecánico (bombas, etc.), verificando:

a. un correcto funcionamiento con los instrumentos y nivel de lubricación apropiado. b. comportamiento mecánica tomando registro de variables eléctricas, mecánicas y físicas

(vibraciones). 18) Pruebas de los sistemas de seguridad en planta, cuarto de control distribuido, satélite y

cuarto eléctrico. 19) Pruebas de cortocircuito (continuidad) y el cableado de tierras a los gabinetes del sistema de

control distribuido, verificando no se crucen circuitos del sistema general de tierras. 20) Facilidades necesarias para el suministro de nitrógeno. 21) Prueba del sistema de protección contra incendio fluidez de agua ó antiespumante en la

planta incluyendo integración. 22) Identificación con etiquetas de todo los circuitos de tubería, rótulos en marcos de hormigón,

equipo estático y dinámico, instrumentos en la plantas incluyendo integración. 23) Toda la documentación correspondiente a las pruebas de equipo eléctrico y de

instrumentación. 24) Entrega completa de la documentación correspondiente al control de calidad de las

adquisiciones realizadas en campo. 22) Entrega completa de la documentación correspondiente al control de calidad de las

adquisiciones en campo de toda la unidad incluyendo integración, sin ser limitativo a:


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ANEXO II. 24

a) DTI y isométricos b) Radiografía c) Relevado de esfuerzos d) Calibración de espesor de tubería, recipientes y tanques e) Tapping machine f) Soporterías y Estructuras g) Lazos de control de instrumentos h) Pruebas hidrostáticas neumáticas, lavados y soplado de líneas i) Especificaciones técnicas de los isométricos j) Prueba de válvulas k) Prueba de equipo dinámico y estático l) Prueba de Lazos de control m) Prueba de espesor y de adherencia de pintura en tuberías, estructuras, equipo y

tanques n) Prueba de compactación de concreto y aceros de refuerzo o) Prueba eléctrica a motores y equipo en subestacion eléctrica. p) Pruebas mecánicas de equipo dinámico. q) Prueba de fluidez de drenajes en unidad cúbica.

5.- EMISIÓN DE CERTIFICADO DE ACEPTACIÓN PROVISIONAL Es responsabilidad del contratista elaborar los procedimientos para obtener el certificado de aceptación provisional y el certificado de la aceptación final, todo esto de acuerdo a las cláusulas del contrato y es la constancia que se expide noventa (90) días después de la fecha del Acta de Terminación, siempre y cuando en la obra no se encuentren fallas o defectos.


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ANEXO II.25 PROCEDIMIENTO DE COORDINACIÓN Página 1 de 29 Rev. B

A N E X O II.25

PROCEDIMIENTOS DE COORDINACION

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ANEXO II.25

II.25.1. PROCEDIMIENTOS DE COORDINACION II.25.1.1 PROPÓSITO Para la ejecución de los trabajos motivo de este contrato en una forma ordenada y consistente, el contratista deberá preparar un Manual de Procedimientos estableciendo los procedimientos particulares mínimos requeridos por el Propietario, describiendo las bases en las cuales el trabajo será realizado. II.25.1.2 ALCANCE Después de la adjudicación del Contrato, el Contratista iniciará inmediatamente el desarrollo y preparación del Manual de Procedimientos para documentar todos los aspectos del Proyecto y los procedimientos a ser seguidos por el Contratista y el Propietario. El Manual de Procedimientos reflejará todas las estipulaciones y los requerimientos explicados en ésta Sección y otras partes pertinentes del Contrato. Estos procedimientos deben ser considerados para todas las fases del Proyecto, debiendo incluir los requeridos para la Administración y Control del Proyecto, Aseguramiento de la Calidad, etc. El Manual de Procedimientos será actualizado por el Contratista conforme al avance de los Trabajos, si es necesario. La primera edición del Manual de Procedimientos de Coordinación se realizará en la junta de arranque dentro de los 30 días siguientes al inicio de los trabajos objeto de este Contrato. El Contratista asegurará que el trabajo real desempeñado pueda revisarse en base a los procedimientos acordados. El Propietario tiene el derecho de requerir la modificación de los procedimientos o introducir nuevos procedimientos para mejorar la ejecución de los trabajos de este Contrato.


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Además del Procedimiento de Coordinación, el Propietario y el Contratista deberán discernir y acordar otros procedimientos de trabajo tales como reportes, requerimientos administrativos, etc., necesarios para la eficiente ejecución de los Trabajos. II.25.1.3 ÍNDICE El Manual de Procedimientos deberá incluir como mínimo los siguientes Procedimientos:

1. Procedimiento de Coordinación General. 2. Organización del Contrato. 3. Bases para la Ingeniería de Detalle. 4. Comunicación. 5. Documentos que deben ser sometidos a revisión y/o aprobación. 6. Servicios técnicos por el Licenciante. 7. Distribución de documentos. 8. Permisos y autorizaciones oficiales. 9. Libro de documentos finales, libro negro y manuales de operación. 10. Programación. 11. Medición de avances del Proyecto. 12. Reportes de avance. 13. Reuniones y/o juntas. 14. Procura de equipo crítico. 15. Inspección y prueba de materiales. 16. Refacciones y herramientas especiales. 17. Construcción. 18. Entrenamiento de personal (Capacitación). 19. Preparativos, protocolo y Pruebas de Desempeño. 20. Aceptación Provisional y Final. 21. Facturación y pagos. 22. Modificaciones y variaciones al contrato. 23. Despacho aduanal, derechos de importación, impuestos, etc. 24. Aseguramiento de la calidad.

II.25.2. PROCEDIMIENTO DE COORDINACIÓN GENERAL. El Contratista deberá preparar y presentar al Propietario el procedimiento de coordinación general del Contrato, el cual establecerá los procedimientos de coordinación particulares como


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mínimo de las áreas de comunicación, aprobación, facturación, distribución de documentos, etc. mismos que aplicaran en todas las fases del Contrato con vigencia hasta la total terminación y aceptación de los trabajos a plena satisfacción del Propietario. II.25.3. ORGANIZACIÓN DEL CONTRATO El Contratista deberá presentar al Propietario organigramas de la organización específica para el total del contrato, marcando nombres, responsabilidad y autoridad del personal asignado tanto del Contratista como del Propietario con direcciones y teléfonos. El personal asignado por el Contratista deberá tener la experiencia suficiente para la elaboración de los trabajos, incluyendo experiencia en la ejecución de trabajos similares. II.25.4. BASES PARA LA INGENIERIA DE DETALLE El Contratista y el Propietario deberán establecer el contenido y la extensión de las bases contractuales para el desarrollo de la ingeniería de detalle, indicando los anexos al contrato, paquetes de ingeniería básica, practicas de diseño, especificaciones generales de Pemex, etc. Las bases para la ingeniería de detalle deberán indicarse por cada Unidad del contrato. II.25.5. COMUNICACIÓN El Contratista establecerá y mantendrá un sistema para el manejo y control de toda la documentación del Contrato entre las partes involucradas (LICENCIANTE-PROPIETARIO-CONTRATISTA), mismo que operará desde el inicio del Contrato hasta el cierre del mismo. Toda comunicación o consulta del Contratista al Licenciante o Refinería será a través del Propietario y nunca en forma directa, exceptuando a lo indicado en el punto 7 de este anexo del Contrato. El contratista deberá establecer un sistema de identificación de documentación por cada Unidad, así como la documentación general del Contrato. Este procedimiento deberá incluir emisión de dibujos, especificaciones de equipos y demás documentos emitidos para revisión, aprobación y/o comentarios, ya sea por el Propietario o el Licenciante.


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El sistema será manejado por un grupo de control de documentos apoyado por personal técnico y de oficina, este deberá incluir un seguimiento y monitoreo directo con la finalidad de tener siempre un control efectivo sobre la producción y entrega oportuna de documentos vitales para todos los trabajos de este Contrato.

II.25.5. REGISTRO DE DOCUMENTOS DE DISEÑO

El Contratista establecerá un registro informático por planta/unidad o asuntos generales del Contrato, el cual deberá mantenerse como un listado completo de todo el diseño planeado y producido por el Contratista para los Trabajos. Este registro será capaz de proveer en cualquier momento información confiable y actualizada de los documentos registrados.

II.25.5. SISTEMA DE ARCHIVO

El Contratista establecerá y mantendrá un sistema de archivo de correspondencia técnica por la Unidad que permita tanto al Propietario como al Contratista usarlo como sistema de referencia y obtener detalles oportunamente de cualquier correspondencia relacionada con el Contrato.

Durante la ejecución del Contrato, el Contratista proveerá el almacenaje seguro de toda la documentación relacionada y producida en este, el Contratista deberá estar en posibilidad de proveer, a petición del Propietario, una recuperación rápida de toda la documentación e información de archivo.

Los archivos se entregarán al Propietario como parte del cierre de documentación, impresos y grabados en discos compactos.

II.25.5. DISTRIBUCIÓN

La distribución de toda la documentación relacionada con este Contrato, será siempre entre el Gerente de proyecto del Contratista y el Gerente de proyecto del Propietario.

Toda la documentación deberá ser debidamente identificada y distribuida por planta/unidad o por documentación general del Contrato.


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Todos los documentos, con la excepción de telefaxes, memoranda y cartas, se enviarán bajo alguna carátula o cubierta de transmisión. Para fines de referencia, todas las hojas de transmisión se numerarán secuencialmente por Unidad y contendrán el número de Contrato, número de dibujo y título. Para facilitar la distribución, los dibujos y documentos de diferente naturaleza no se enviarán bajo la misma hoja de transmisión. Los documentos en etapas diferentes v. gr. "PARA REVISIÓN", "PARA INFORMACIÓN", etc., se enviarán en transmisiones separadas.

II.25.5. NUMERACIÓN Y CODIFICACIÓN DE DOCUMENTOS

El sistema de numeración y codificación del Contratista podrá ser usado para todos los documentos y dibujos exceptuando la identificación de equipo y área. El sistema de numeración de líneas que se usará sobre los diagramas de Proceso e Instrumentación deberá estar en acuerdo con el empleado en las instalaciones a las que será integrado.

II.25.5. INDICACIÓN DEL ESTADO DE DOCUMENTOS

Todos los documentos y los dibujos preparados para el Contratista se marcarán claramente como sigue:

PARA REVISIÓN Y/O COMENTARIOS PARA FABRICACIÓN PARA CONSTRUCCIÓN PARA INFORMACIÓN COMO SE FABRICO

II.25.5. CORRESPONDENCIA


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Toda la correspondencia estará en el idioma Español. La correspondencia preferentemente llegará por mensajero, mensajería, telefax o medio electrónico si es posible para ahorrar tiempo.

II.25.5. CADA TELEFAX SE LIMITARÁ A UN TEMA

Los puntos acordados entre las Partes mediante conversaciones telefónicas, deberán ser confirmados por el Contratista por escrito en un término de 2 días hábiles. Los comentarios del Propietario en relación a dibujos y documentos emitidos por el Contratista serán hechos por el gerente de Proyecto.

II.25.6. DOCUMENTOS QUE DEBEN SER SOMETIDOS A REVISIÓN Y/O

COMENTARIOS

El Contratista establecerá el procedimiento para llevar a cabo la revisión, comentarios y/o aprobación de todos aquellos documentos producidos durante la ejecución del contrato y que son sujetos a revisión tanto por el Licenciante como por el Propietario.

II.25.5. Documentos a ser revisados/aprobados por el Licenciante.

El Contratista deberá tomar en cuenta todos los documentos descritos en el punto 6.1 de este anexo del Contrato para revisión/aprobación por el Licenciante. El Contratista deberá asegurarse de no enviar documentos no especificados en este procedimiento (salvo casos excepcionales y que el propietario este de acuerdo), ya que se puede incrementar el tiempo de respuesta de los documentos que estén en revisión por el Licenciante.

II.25.5. Documentos a ser revisados por el Propietario.


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Los documentos de ingeniería a ser enviados para el conocimiento y/o revisión del Propietario deberán incluir, pero no limitarse a lo siguiente:

Planos de implantación (Unidad completa) de las nuevas instalaciones (Plot

plan).

Diagramas de flujo de proceso (incluyendo condiciones de operación, temperatura, presión, caudal y otros factores pertinentes. Una tabla con las principales características físicas y químicas de cada flujo en los puntos importantes, datos de diseño del equipo principal, y otros datos de proceso importante, los cuales permitan a cualquier operador familiarizarse con las condiciones del proceso principal de las unidades).

Diagramas de tubería e instrumentación (DTI) (incluyendo todas las

especificaciones de tuberías y equipo, diámetros, cédulas, medidas principales, identificación de la línea y equipo correspondientes, y otras características mecánicas importantes), siguiendo la información de la ingeniería básica del Licenciador y vendedores. Los Diagramas de tubería e instrumentación (DTI’s) de las plantas que serán modernizadas y/o ampliadas deberán contener la información del estado final “as built” de la Unidad cancelando los DTI’s existentes.

Hojas de datos de proceso para todos los equipos y balances de proceso

(incluyendo las características principales de diseño, curvas, limitaciones de proceso, casos de operación, balances de masa con las características físicas y químicas de los productos relacionados en los balances, y cualquier otro dato pertinente de proceso).

Planos de ingeniería (incluyendo subterráneos, cimentaciones, estructurales,

tuberías, eléctricos, instrumentación, aislamiento, alumbrado y demás planos necesarios para la construcción de las unidades, conteniendo información de diseño adecuada).

Diagramas de servicios (incluyendo distribución de flujos y balances, y otras

características importantes de los servicios a ser usados en las unidades).

Lista de instrumentos (incluyendo las principales características, códigos, fabricantes, número de etiqueta por cada ítem, y cualquier otra información relacionada con cada instrumento).


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Lista de equipos de seguridad (incluyendo las principales características,

códigos, fabricantes, numero de etiqueta por ítem, y cualquier otra información relacionada con los mismos).

Datos de límite de batería (incluyendo líneas, condiciones del flujo, ubicaciones,

elevaciones, identificación de instrumentos y bloqueos, y cualquier otra información relacionada con dichos límites de integración).

Planos de construcción de los equipos (incluyendo materiales de diseño,

códigos, límites, características, detalles importantes de construcción y cualquier otra información que permita al Propietario realizar futuras reparaciones o modificaciones de cualquier parte del equipo usado en las unidades).

Folletos del fabricante y suministrador (incluyendo manuales de operación y

mantenimiento o recomendaciones).

Lista de refacciones (incluyendo su fabricante, código, plano de ubicación, identificación apropiada, y cualquier otra información necesaria).

Certificados de calidad de los materiales y/o de prueba, tales como hojas de

colada, etc.

Manual de operación (incluyendo la puesta en marcha, operación normal, procedimientos de interrupción y emergencia con todos los diagramas PERT, plano de implantación reducido, planos de proceso, filosofías de proceso, y cualquier otra información conveniente por el personal técnico del Propietario).

Manual de operación actualizado para las unidades basado en el manual de

operación del Licenciador, incluyendo los particulares de equipos y paquetes principales.

Para las plantas que serán modernizadas y/o ampliadas el manual de operación

deberá contener lo existente y lo nuevo, siendo el único de la Unidad intervenida.

Planos civiles. Los planos de los trabajos civiles deberán contener todas las especificaciones

necesarias y notas que puedan suministrar una descripción completa y detallada de las características estructurales y cimentación de los trabajos civiles, así como la precisa ubicación en campo de los trabajos a ser realizados por el Contratista.


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Deberá considerarse toda la información de diseño, incluyendo el factor de diseño por sismo y viento (el mas crítico deberá aplicarse de acuerdo con el Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad CFE última edición).

Los planos deberán también indicar los procedimientos de construcción, conexiones detalladas, cambios de nivel, y cualquier otra información apropiada de ingeniería.

En particular, para estructuras de concreto, los detalles de instalación y el reforzado de acero deberán ser indicados claramente en los planos, delimitando los límites de dicho trabajo.

Para estructuras de acero, todas las uniones estructurales de la unidad deberán ser mostradas, así como la manera en que los elementos de cada unidad estructural serán conectados.

Cuando se utilicen remaches, tornillos o similares, su diámetro, ubicación, cantidad y calidad deberán ser indicados, y cuando las conexiones son soldadas, la soldadura de los materiales deberá ser indicada. Lo arriba mencionado deberá ser realizado utilizando los procedimientos de AWS (American Welding Society).

Los tipos de forja y/o fundición, tolerancias dimensionales y procedimientos de montaje deberán ser incluidos.

Todos los planos deberán ser acompañados con su correspondiente memoria de cálculo, y deberán describir en detalle (con el propósito que puedan ser evaluadas por una tercera parte), el diseño estructural usado, resultados principales del análisis, dimensionamiento, todos los datos básicos para el diseño, momentos de las estructuras, y procedimientos empleados en el análisis estructural. Deberá también incluir la justificación para el diseño de la cimentación.

II.25.6. SERVICIOS TÉCNICOS POR EL LICENCIANTE

Los Servicios Técnicos, que proporcionará el Licenciante de la planta, a partir de que se inicien los trabajos del Contrato para la Ingeniería de Detalle, Procura y Construcción de las plantas y serán:

Revisión de documentos de Diseño e Ingeniería de Detalle, elaborados por el

Contratista EPC. Reuniones técnicas con el Propietario y el Contratista EPC.

Inspecciones y pruebas del equipo crítico durante su fabricación.


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Supervisión de los Preparativos, Protocolo, Pruebas de Desempeño, Arranque y Pruebas de Aceptación.

II.25.7.1 REVISIÓN DE DOCUMENTOS DE DISEÑO E INGENIERÍA DE DETALLE, ELABORADOS POR EL CONTRATISTA EPC.

El Licenciante será responsable de la revisión, en sus oficinas, de los documentos de diseño e Ingeniería de Detalle, preparados por el Contratista EPC, asegurándose que estos documentos estén de acuerdo con el Paquete de Ingeniería Básica, para mantener las Garantías del Proceso.

Los documentos a ser revisados por el Licenciante incluyen:

Plot plan y dibujos de arreglo general del equipo. Diagramas de tuberías e instrumentación. Diseño mecánico de equipo crítico. Diagramas de alambrado de los sistemas de disparo crítico. Modelo ó arreglo general de tuberías. Dibujos de fabricante del equipo crítico. Guías de diseño de instrumentos.

II.25.7.2 REUNIONES TÉCNICAS CON EL PROPIETARIO Y EL CONTRATISTA EPC.

Para asistir al Propietario y el Contratista EPC en el desarrollo de la Ingeniería de Detalle, el Licenciante deberá asistir a reuniones de diseño y aclaraciones entre el Propietario y el Contratista EPC. Estas reuniones serán las listadas a continuación:

El Licenciante atenderá en las oficinas del Propietario, la junta de arranque

con el Propietario y el Contratista de la Ingeniería de Detalle, Procura y Construcción (EPC), para la presentación de la Ingeniería Básica y aclaraciones según se requiera, con una duración máxima de una semana.

El Licenciante atenderá una reunión de hasta una semana de duración en las

oficinas del Contratista del EPC, para revisar el modelo ó dibujos de arreglo general de tuberías, con la finalidad de tener buenas prácticas de diseño, mantenimiento, operabilidad, seguridad y protección al medio ambiente.


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El Licenciante discutirá con el Contratista del EPC las guías de diseño de instrumentos y revisará el proveedor seleccionado del Sistema de Control Distribuido, para cumplir con lo establecido en el Paquete de Ingeniería Básica. Esta reunión durará una semana y se efectuará en las oficinas del Contratista EPC.

II.25.7.3 INSPECCIONES Y PRUEBAS DEL EQUIPO CRÍTICO DURANTE SU FABRICACIÓN.

El Licenciante atenderá las inspecciones y pruebas del equipo crítico en el taller ó el lugar de fabricación durante las diferentes etapas de fabricación, sin liberar de la total responsabilidad del Contratista de las inspecciones y pruebas como se indica en el punto 15 de este anexo y en el clausulado del Contrato.

II.25.7.4 SUPERVISIÓN DE LOS PREPARATIVOS, PROTOCOLO, PRUEBAS DE DESEMPEÑO, ARRANQUE Y PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.

El Licenciante proporcionará al Propietario, los Servicios Técnicos requeridos durante las etapas de los preparativos, protocolo, Pruebas de Desempeño, arranque y cumplimiento de las Pruebas de Aceptación.

El Contratista proporcionará, al menos, un supervisor técnico en jefe, un supervisor técnico en instrumentación y un supervisor técnico en proceso para:

Revisar que la Unidad fue construida de acuerdo a su Ingeniería Básica.

Verificar y aprobar la preparación de la Unidad para su operación,

incluyendo:

Verificar la aceptación mecánica de la planta. Supervisión de las pruebas hidrostáticas y neumáticas de la planta. Supervisión de la recepción y cargado de resinas, reactivos químicos y

material para empacado de torre descarbonatadota y filtros. Revisión y verificación de las condiciones físicas del equipo, líneas,

instrumentos e instalaciones de la planta.

El Licenciante deberá tener a su personal técnico antes y durante las Pruebas de Aceptación, para:


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Auxiliar al Propietario y al Contratista EPC, en la operación inicial de la

Planta.

Dar instrucciones a los operadores del Propietario y del Contratista EPC.

Especificar condiciones de operación, colección de datos y procedimientos de evaluación.

Verificar y comunicar al Propietario de la información técnica, mediciones y

procedimientos analíticos de laboratorio requeridos con el fin de asegurar que la Unidad cumplirá con las garantías de proceso establecidas.

Proveer asistencia y procedimientos de cálculo para la validación de las

Pruebas de Aceptación.

El personal asignado a estas actividades deberá contar con todos los materiales necesarios para realizar a sus actividades (computadoras, instrumentos herramientas especiales, etc.).

II.25.7. DISTRIBUCION DE DOCUMENTOS El licitante ganador deberá establecer el procedimiento para entregar a Pemex-Refinación todos los documentos para la ejecución del proyecto, así como el número de copias requeridas.

El licitante ganador deberá asegurarse que los documentos emitidos para revisión y/o aprobación sean de buena calidad y susceptibles a ser microfilmados, las impresiones ilegibles o con contraste insuficiente serán devueltas sin ser revisadas. El licitante ganador deberá tomar en cuenta todos los documentos indicados a continuación con el número de copias requerido.

DISTRIBUCION DE DOCUMENTOS


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Grupo de proyecto

del propietario

II.25.8. Licenciador

II.25.9. Total

1 Documentos de ingeniería para revisión y/o comentarios.

2 Documentos de ingeniería para construcción.

3 Documentos de pedidos para revisión y/o comentarios.

4 Documentos de solicitudes de pedido para construcción.

5 Libro de documentos del proveedor, incluyendo manual de operación y mantenimiento.

6 Dibujos de construcción para revisión y/o comentarios.

7 Dibujos de construcción para construcción.

8 Reporte mensual. 9 Reportes de dirección de proyectos,

incluyendo los documentos correspondientes.

10 Reproducibles de dibujos de ingeniería. 11 Reproducibles de dibujos de

construcción.

12 Manual de operación y mantenimiento. 13 Libro de documentos finales. 14 Libro negro

Para documentos del Contratista no mencionados en la lista anterior, la distribución de documentos será acordada con el Propietario. La distribución de documentos al Licenciante, siempre será de la siguiente forma:


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DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE LPS DE AGUA DESMI DE JIMENEZ, N. L., MEXICO


Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 NERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA

PEMEX

LIC.

EPC

PARA REVISION Y/O APROBACION UNICAMENTE Rev. O ó Rev. 1

CON COMENTARIOS UNICAMENTE Rev. O

CON COMENTARIOS UNICAMENTE Rev. O

SIN COMENTARIOS UNICAMENTE Rev. O ó Rev. 1

Para la documentación sometida a revisión/aprobación del Licenciador, solo se considerarán las revisiones 0 y 1, de la siguiente forma:

Rev. 0 Solo aplicara para aquellos documentos que son enviados a

revisión/aprobación por primera ocasión.

Rev. 1 En esta revisión se considera que han sido incorporados a los documentos el 100 % de los comentarios efectuados por parte del Licenciador y el Propietario, por lo que no deberán existir revisiones posteriores.

II.25.9. PERMISOS Y AUTORIZACIONES ESPECIALES.

El Contratista deberá obtener oportunamente todas las licencias y permisos requeridos por las leyes aplicables, reglas, códigos y regulaciones para permitir las actividades propias del proyecto constructivo, tal como se indica en el anexo 14 del Contrato. El Propietario solo cooperará con el Contratista a petición de este para obtener dichas licencias y permisos, a fin de eliminar cualquier retraso o interrupciones debido a los requerimientos de las autoridades, con el entendimiento que el Contratista es el único responsable de este trabajo.

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El Contratista es el único responsable de obtener todas las aprobaciones y permisos necesarios ante las autoridades competentes para la transportación de todos los materiales y equipos a la obra.

II.25.10. LIBRO DE DOCUMENTOS FINALES, LIBRO NEGRO Y MANUALES DE OPERACIÓN. El Contratista deberá preparar y entregar al Propietario el Libro de Documentos Finales, Libro Negro y Manuales de Operación por cada Unidad. El Contratista para la elaboración del Libro de Documentos Finales deberá tomar en consideración e integrar en este todos los requerimientos del Propietario mencionados en el anexo 8 del Contrato. El Contratista para la elaboración del Libro Negro deberá tomar en consideración e integrar en este todos los requerimientos del Propietario mencionados en el Contrato y sus anexos. El Contratista para la elaboración de los Manuales de Operación deberá tomar en consideración e integrar en este todos los requerimientos del Propietario mencionados en el anexo 8 del Contrato y en el punto 5, inciso 14 de este anexo.

II.25.11. PROGRAMACIÓN.

El Contratista es responsable de establecer y preparar los requerimientos y métodos de programación y control de proyecto a usar en este Contrato. El Contratista deberá apegarse estrictamente a lo descrito en el Contrato y sus anexos. El Contratista someterá al Propietario en un lapso no mayor de un mes después de la fecha de inicio de los trabajos objeto de este Contrato, los programas detallados por cada unidad para asegurar la ejecución puntual y eficiente de los trabajos hasta la aceptación provisional de cada unidad, así como las correspondientes cédulas de valores, reportes físico-financieros y toda la información requerida para el correcto control del proyecto.


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El programa detallado de cada unidad deberá incluir como mínimo:

• Ingeniería de detalle. • Ordenes de compra de materiales y equipos. • Entrega de materiales y equipos en obra. • Construcción y montaje • Preparativos, protocolo y Pruebas de Desempeño de las Unidades.

II.25.12. MEDICION DE AVANCE DEL PROYECTO. Con el objeto de establecer el método para medir el avance del proyecto dentro de sus fases de Ingeniería, Procura y Construcción, el Contratista deberá preparar y someter a consideración del Propietario el método a utilizar para la evaluación del avance físico. El método a utilizar para la medición física, deberá considerar desde la evaluación misma de cada actividad, por disciplina o grupo de actividades y la combinación de varias mediciones para llegar a las cifras de avance global del Proyecto o unidad y por consecuencia del Contrato. Para estos fines, el Contratista deberá considerar los siguientes lineamientos: II.25.12.1 INGENIERÍA Emisión de documentos para aprobación y/o comentarios Emisión de documentos aprobados para construcción Ver Anexo II.18 Especificaciones técnicas para la Administración del Proyecto (Anexo AP) II.25.12.2 PROCURA Para la evaluación de avances de esta área, se deberán tomar en consideración el anexo correspondiente del Contrato.

II.25.12.3 CONSTRUCCIÓN

El Contratista deberá someter al Propietario para revisión y comentarios la metodología a utilizar para la evaluación de avances físicos particulares por actividades, grupo de actividades o disciplina y para la totalidad de la construcción, proponiendo las


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ponderaciones para cada sub-actividad de cada una de las actividades que intervengan en cada fase de la obra y se encuentren contenidas en la Cédula de Valores.

II.25.12.4 PREPARATIVOS, PROTOCOLO Y PRUEBAS DE DESEMPEÑO

El contratista deberá someter al Propietario para revisión y comentarios la metodología a utilizar para la evaluación de avances físicos.

II.25.12.5 REPORTE DE AVANCE

El Contratista a fin de informar al Propietario, preparará un reporte mensual de avance indicando los aspectos más relevantes del trabajo realizado en cada periodo, suministrando una imagen clara y actualizada del avance conseguido de tal forma que el Propietario pueda evaluar y establecer si el Contrato se desarrolla según lo programado.

El Contratista para este fin, deberá adoptar el sistema de control de proyectos como se indica el Contrato y sus anexos.

El Contratista deberá preparar y suministrar al Propietario un reporte de avance mensual del Proyecto. El Contratista preparará y enviará al Propietario dicho reporte dentro de los primeros 10 días naturales de cada mes mostrando el avance de los trabajos realizados durante el mes previo.

El Contratista dentro de este reporte de avance deberá incluir como mínimo los siguientes capítulos.

Puntos sobresalientes realizados durante el mes previo expresados en relación al

total de los trabajos a ser realizados en cada categoría y su posible repercusión sobre el programa.

Situación actual de los trabajos de Ingeniería, indicando los trabajos desarrollados

en el mes.

Situación actual de los trabajos de Procura, indicando el estado de adjudicación de órdenes de compra, fechas esperadas de entrega en sitio y materiales recibidos en sitio.


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Estado de pedidos mostrando la situación real de los pedidos adjudicados y por adjudicar por cada equipo y materiales requeridos para este Contrato, indicando nombre del fabricante, número de pedido, fecha de adjudicación de la orden de compra y la fecha estimada de entrega.

Construcción y Montaje en campo.

Gráficas mostrando el programa contractual y el avance real, estas deberán ser por

cada fase y la total.

Red de actividades actualizada y conciliada con el Propietario al nivel requerido, como se indica en la sección de Especificaciones Técnicas para el Control de Proyecto de la UDA-400.

Cédula de valores actualizada y conciliada con el Propietario al nivel requerido,

como se indica en la sección de Especificaciones Técnicas para el Control de Proyecto de la UDA-400.

Informe de Seguridad Industrial de la construcción.

Una explicación de las desviaciones al programa, sus consecuencias y las acciones

correctoras a implementar.

Puntos sobresalientes a completar durante el mes subsecuente por cada fase del Contrato.

Reporte Físico-Financiero indicando el costo del Contrato con pagos parciales,

teóricos y reales.

Informe fotográfico de los principales equipos en fabricación y estado de la construcción.

Informe sobre el aseguramiento de Calidad del Proyecto.

II.25.13. REUNIONES Y/O JUNTAS.

La junta de arranque se efectuará en la oficina del Propietario hasta por una semana, entre el Propietario y el Contratista para confirmar el Procedimiento de Coordinación y el Manual de Procedimiento de trabajo que el Contratista tiene preparado, y para aclarar


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las Especificaciones del Contrato, si se requiriere. El Propietario definirá si se requiere la asistencia del Licenciador a la junta de arranque, de acuerdo con el punto 4 del índice de este procedimiento.

Mensualmente a partir de la junta de arranque, deberán efectuarse reuniones en la oficina del Propietario para informar el avance del proyecto, red crítica de actividades, control de proyecto, puntos relevantes en el desarrollo del proyecto, así como Control y Aseguramiento de la Calidad.

El Contratista presidirá y guardará registros de todas las reuniones requeridas para la ejecución del Contrato, así como la preparación y distribución mensual, y una lista de acciones pendientes requeridas para todas las partes involucradas.

Las reuniones en el Sitio serán acordadas con anticipación con el gerente de Proyecto del Propietario.

Otras reuniones tendrán lugar bajo acuerdo sobre el tema, lugar y fecha entre el Propietario y Contratista.

El Contratista deberá preparar las minutas de las reuniones celebradas entre el Propietario y el Contratista efectuadas ya sea en las oficinas de Propietario o del Contratista o en el Sitio o en cualquier otro lugar y enviarlas al Propietario en un periodo no mayor de tres días después de las reuniones, debidamente firmadas. El propietario definirá si se requiere la asistencia del Licenciador a las reuniones.

Las minutas de reuniones preparadas para el Contratista se fecharán y numerarán consecutivamente. Podrá emplearse numeración diferente para reuniones efectuadas en diversos lugares tales como oficina, sitio y vendedor.

Las minutas deberán ser firmadas por ambas Partes, Propietario y Contratista, para ser considerada formalmente como "Minutas de Reunión".

Las minutas de las reuniones deberán estar en el idioma Español.

Las minutas de la reunión se distribuirán bajo alguna carátula de transmisión.

Las minutas de cada reunión registrarán todas las acciones acordadas durante la reunión e indicarán la acción de la Parte responsable y fecha de acción.


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II.25.14. PROCURA DE EQUIPO MAYOR.

El Contratista deberá de establecer el procedimiento de compra de equipos y materiales necesarios para el desarrollo del Contrato, debiendo tomar en cuenta todos los equipos y materiales clasificados por el Propietario y/o Licenciante como críticos, en conformidad con el Contrato, su clausulado y sus anexos.

El Contratista deberá apegarse a los vendedores de equipos y materiales críticos propuestos originalmente por él, junto con los comentarios del Propietario para la adquisición de éstos, como se indica en el anexo 18 del Contrato. Si el Contratista desea hacer la procura a otro vendedor que no esté en este listado, el Contratista deberá someter al Propietario para aprobación su propuesta conteniendo la información necesaria para justificar la calidad del equipo del vendedor antes de realizar el pedido.

El Contratista deberá apegarse a los vendedores de equipo crítico propuestos por el Licenciante y señalados en el Contrato y sus anexos.

El Contratista, para garantizar la calidad necesaria de los equipos o materiales requeridos en este Contrato, deberá elaborar los procedimientos de:

Calificación de vendedores. Selección y control de vendedores. Control de la procura. Plan de inspección y pruebas. Plan de seguimiento a subcontratistas del vendedor. Control de materiales para la fabricación. Disconformidad. Auditorias. Control de documentación. Autorizaciones de envío. Reportes de inspección durante la fabricación. Reportes de inspección final.

II.25.15. INSPECCIÓN Y PRUEBAS DEL MATERIAL.

El Contratista, a fin de garantizar la calidad de todos los equipos y/o materiales requeridos para los trabajos motivo de este Contrato a plena satisfacción del Propietario, deberá establecer e implantar los procedimientos de inspección y pruebas de materiales.


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El Contratista deberá cumplir con lo especificado a este respecto en el clausulado del Contrato.

El Contratista tiene responsabilidad total de inspeccionar, probar y certificar todos los materiales y componentes de los equipos durante su etapa de fabricación.

El Contratista deberá enviar al Propietario los PPI (puntos para inspección) de todos los equipos para revisión y aprobación, así como incluir puntos adicionales a petición del Propietario. El personal del Contratista encargado de realizar las inspecciones, realizará éstas en estricto apego a los PPI (puntos para inspección), registrando los resultados y verificando su conformidad.

El Contratista deberá establecer un sistema para el control de los reportes de inspección por equipo y/o materiales, debiendo contener éstos como mínimo lo siguiente:

Identificación del ítem inspeccionado. Fecha. Nombre, firma y cargo del inspector. Nombre, firma y cargo del inspector del Propietario (si se requiere). Tipo de inspección (visual, dimensional, etc.) Procedimiento de inspección aplicado, incluyendo:

Códigos, estándares y especificaciones aplicables. Personal y equipo utilizado. Descripción detallada del método de inspección o prueba. Criterios de aceptación Datos obtenidos y resultado final.

Referencia informativa sobre las acciones a tomar en caso de disconformidad o incumplimiento, cuando se requiera.

Todos los equipos y/o materiales deberán contar con el certificado de conformidad tanto del fabricante como del Contratista antes de su montaje en campo.

En caso que el Propietario desee presenciar alguna prueba o inspección, el Contratista deberá notificar al Propietario (con una semana de anticipación a la realización de dicha prueba) la disponibilidad del equipo y/o material.


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Los puntos de espera durante la fabricación de algún equipo serán definidos entre el Contratista y el Propietario

II.25.16. REFACCIONES Y HERRAMIENTAS ESPECIALES.

El Contratista deberá establecer el procedimiento para cumplir con todos los requerimientos de suministro de refacciones para este Contrato.

El Contratista deberá garantizar todas las refacciones necesarias para la terminación satisfactoria de todos los trabajos incluyendo la fase de pruebas. Y para dos (2) años de operación solo incluirá un listado. Lo anterior como se indica en el anexo 16 del contrato.

El Contratista deberá someter al Propietario la lista de refacciones por equipo para dos (2) años de operación para su revisión y/o comentarios.

II.25.17. CONSTRUCCIÓN.

El Contratista establecerá e informará al Propietario los métodos y procedimientos particulares necesarios para la ejecución de los trabajos de construcción y montaje en forma segura y ordenada, indicado en el clausulado del Contrato.

El Contratista deberá presentar al Propietario los organigramas del personal asignado a esta fase del Contrato por unidad o proyecto, indicando cargos y responsabilidades dentro de la organización del Contratista.

El Propietario designara a los representantes en la obra quienes serán los únicos responsables de dar curso a todas las comunicaciones relativas a la construcción entre el Contratista, el Propietario y a la Refinería, como se indica en el Contrato. El contratista deberá proporcionar a los representantes del Propietario todos los medios humanos y materiales necesarios para el correcto desempeño de sus funciones durante todo el tiempo que sea necesario y hasta completar todos los trabajos de este Contrato, de acuerdo con lo indicado en el clausulado del Contrato.

El Contratista, durante el desarrollo de la construcción y hasta la aceptación final por parte del Propietario, deberá cumplir estrictamente con todas las regulaciones y ordenamientos establecidos por la Refinería, como se indica en el Contrato y sus anexos y no debe limitarse a:


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Acceso a la Refinería del personal de oficina y obrero. Permisos de trabajo. Seguridad y limpieza de las áreas de trabajo. Seguridad de los equipos y materiales. Seguridad de los trabajos e instalaciones. Control de emisión de gases contaminantes de todos los vehículos y

maquinaria. Prohibiciones de fumar. Normas de tráfico en el interior del recinto de la Refinería. Prohibición sobre el consumo de drogas y bebidas alcohólicas. Restricciones sobre el uso de disolventes y ciertos productos químicos. Utilización de los equipos de protección personal y de primeros auxilios. Líneas de actuación ante situaciones de alarma, emergencia o accidente.

El representante del Propietario es el único responsable de avalar los avances de construcción presentados por el Contratista en un periodo específico de trabajo.

El Contratista es el único responsable que los equipos y materiales a su arribo a la obra, sean debidamente descargados, almacenados y protegidos contra daños, inclemencias atmosféricas, pérdidas, etc.

Los materiales y equipos serán dispuestos en áreas autorizadas y previamente asignadas por el Propietario a fin de no estorbar la operación normal de la Refinería y los propios trabajos de este Contrato. El Contratista proporcionará al responsable del Propietario en la obra, acceso al control y monitoreo del estado de los materiales y equipos antes o durante su instalación.

II.25.18. ENTRENAMIENTO DE PERSONAL.

El Contratista deberá establecer todos los requerimientos necesarios para impartir cursos de entrenamiento al personal del Propietario, a fin de permitir la segura operación y mantenimiento de todas las unidades de este Contrato en forma eficiente y en condiciones normales y de emergencia, como se indica en el Contrato y sus anexos.


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El Contratista deberá realizar los cursos de entrenamiento de personal mínimo tres (3) meses antes del arranque la unidad, por lo que el Contratista entregará al Propietario el programa de cursos de entrenamiento de personal con tres (3) meses de anticipación a la realización de estos.

II.25.19. PREPARATIVOS, PROTOCOLO Y PRUEBAS DE DESEMPEÑO.

Es responsabilidad del Contratista la realización de los Preparativos, protocolo y Pruebas de Desempeño de las unidades de este Contrato hasta la aceptación provisional, para tal efecto, el Contratista deberá desarrollar el procedimiento para la realización de los Preparativos, protocolo y Pruebas de Desempeño de las plantas como se indica en el Contrato, clausulado y sus anexos.

El Contratista deberá entregar al Propietario un programa de realización de pruebas por la unidad, así como el organigrama del personal del Contratista por unidad que realizará dichas pruebas.

II.25.20. ACEPTACIÓN PROVISIONAL Y FINAL.

Es responsabilidad del Contratista elaborar los procedimientos para obtener el certificado de aceptación provisional y el certificado de aceptación final, todo esto en estricto apego al clausulado del Contrato.

II.25.21. FACTURACIÓN Y PAGOS.

El Contratista deberá establecer mediante un procedimiento, el método de elaboración y presentación de la facturación al Propietario para su pago.

El Contratista deberá considerar dentro de este procedimiento las facturas correspondientes de anticipo y las de pago mensual por avance de obra, de acuerdo con los requerimientos indicados en el clausulado del Contrato

El Contratista deberá presentar la facturación por avance de obra mensualmente a partir de la celebración del Contrato, acompañada del reporte de avance correspondiente debidamente conciliado con los representantes del Propietario y en un término no mayor de 10 días naturales posteriores a la fecha de corte.


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El Contratista deberá desglosar los importes correspondientes por especialidad (Ingeniería, Procura, Construcción, Preparativos, protocolo y Pruebas de Desempeño) de acuerdo con la cédula de valores a nivel 2 y con el valor equivalente al porcentaje de avance real de cada especialidad.

El Contratista deberá de elaborar la facturación por concepto de avance de obra por Unidad.

El Propietario abonará los pagos correspondientes a la facturación en estricto apego al clausulado del Contrato.

II.25.22. MODIFICACIONES Y VARIACIONES AL PROYECTO.

El Contratista deberá establecer el mecanismo para tratar y someter al Propietario, si en cualquier fase del trabajo se presentará alguna causa de importancia tal que varíe el alcance de los trabajos, así como el procedimiento de regularización del Contrato si aplica, como se indica en el Contrato.

II.25.23. DESPACHO ADUANAL Y DERECHOS DE IMPORTACIÓN.

El Contratista es el único responsable del despacho aduanal, pago de derechos de importación e impuestos de todos los materiales y/o equipos que sean de procedencia extranjera, por lo que el Contratista establecerá el procedimiento para la realización de estas actividades cumpliendo con todas las leyes o regulaciones aplicables.

II.25.24. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

Para asegurar la ejecución apropiada de los Trabajos a satisfacción del Propietario, el Contratista proporcionará un plan específico de Control y Aseguramiento de la Calidad para este Contrato, desarrollado desde su Manual principal QA\QC.

Este plan específico de Control y Aseguramiento de la Calidad incluirá, por lo menos, lo siguiente:


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Un capítulo de introducción con una descripción general del Sistema de Control y Aseguramiento de la Calidad del Contratista, haciendo referencia a los Estándares de Aseguramiento de la Calidad, en los cuales está basado (Normas ISO).

Una descripción completa del Sistema de Control y Aseguramiento de la Calidad del Contratista cubriendo todos los Trabajos bajo el alcance del Proyecto. Esta descripción, por lo menos, especificará:

Política de Calidad y Compromiso de Administración hacia la Calidad y su

Aseguramiento.

Una organización dedicada al Proyecto capaz de manejar los requerimientos de calidad para el total de los Trabajos. La organización del Proyecto incluirá:

Organigrama del Contratista y el Organigrama de Control y

Aseguramiento de Calidad para el Contrato, describiendo líneas de comunicación y jerarquía.

La descripción de las responsabilidades y los deberes del personal clave

de Control y Aseguramiento de la Calidad, incluyendo el Gerente de Control y Aseguramiento de la Calidad.

La declaración de la Autoridad del Gerente de Control y Aseguramiento

de la Calidad.

Declaración de la responsabilidad total del Contratista para el cumplimiento de todas las actividades asociadas al Contrato.

Aseguramiento de calidad en el diseño.- El Contratista deberá establecer y

mantener al día procedimientos documentados para controlar y verificar el diseño del producto con el fin de asegurar que se cumplan los requisitos especificados en el contrato y las bases de licitación. Deberá apegarse a los estándares de Aseguramiento de la Calidad establecidos en la ISO-9001 inciso 4.4 en los renglones siguientes:

Planificación del diseño y del desarrollo. Coordinación organizativa y técnica entre los distintos grupos que

intervienen en el proceso de diseño. Revisión de los datos bases del diseño.


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Datos finales del diseño. Revisión del diseño. Verificación del diseño. Validación del diseño. Cambios del diseño.

Sistema de comunicación con el Propietario, conservando el derecho del

Propietario de tomar parte, por sí mismo o por sus representantes, en cualquier inspección, revisión, evaluación, visita al sitio o cualquier otra actividad relacionada con el Control y Aseguramiento de la Calidad durante la ejecución de los Trabajos.

Lista actualizada de los Documentos principales de Control y Aseguramiento

de la Calidad del Proyecto, indicando título, número de edición y fecha de emisión, incluyendo:

El Manual de Control y Aseguramiento de la Calidad. Los Procedimientos Generales de Control y Aseguramiento de la

Calidad. Los Procedimientos Específicos de Control y Aseguramiento de la

Calidad. Instrucciones de Control y Aseguramiento de la Calidad. Procedimientos de Procesos Especiales (de soldadura, tratamiento

térmico) (pruebas no destructivas, inspección visual, pruebas hidrostáticas, de comportamiento, etc.).

Otros.

Sistema de preparación, comprobación, aprobación, control, distribución de los documentos de Proyecto, incluyendo diseño, ingeniería y documentos de Control y Aseguramiento de la Calidad.

Sistema para la modificación y cambios a los documentos del Proyecto.

Sistema de control de incumplimientos.

Sistema de identificación, análisis, evaluación, definición, implementación y

control, de las acciones correctivas.

Sistema de planeación, identificación, clasificación, distribución al Propietario, archivo, actualización de los registros de calidad.


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Sistema de planificación, transmisión de información, ejecución e informe de

resultados de auditorias de calidad.

II.25.24.1 PROGRAMAS DE AUDITORIAS DE CALIDAD.

El Contratista incluirá su plan anticipado de auditorias de calidad interna para todas las fases del Contrato.

En caso de que se considere que alguna actividad del Contratista pueda afectar la calidad requerida para este Contrato, el Propietario se reserva el derecho de iniciar y/o pedir al Contratista audite esa área de manera prioritaria.

El propietario se reserva el derecho de participar en cualquier auditoría de calidad como un observador, mediante notificación previa.

II.25.24.2 PLAN DE INSPECCIÓN.

El Contratista indicará la asignación del personal calificado de inspección dentro de su propia organización, para cubrir el alcance total de las actividades de inspección para el Proyecto. Por medio de este Plan, el Contratista demostrará que él es consciente de sus obligaciones para aplicar la calidad en los requerimientos contenidos en el Contrato. Este Plan de Inspección incluirá provisiones para su ajuste y para que el Propietario establezca sus propios puntos de comprobación.


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PROYECTO No.:__________________



RELACIÓN DE PLANOS

PROCESO. DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE PROCESO PLANTA DESMINERALIZADORA. CIVIL. A-501 REV. D UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE INTEGRACIÓN. E-002 REV. D EDIFICIO ADMINISTRATIVO. E-003 REV. E EDIFICIO ELÉCTRICO. ELÉCTRICO. L-001 REV. 0 DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL L-002 REV. 0 DIAGRAMA UNIFILAR CCM - 411 L-003 REV. 0 DIAGRAMA UNIFILAR CCM - 412 L-004 REV. 0 DIAGRAMA UNIFILAR CCM - 413 MECÁNICO. H-001 REV. 0 UNIDAD CATIÓNICA H-002 REV. 0 UNIDAD ANIÓNICA H-003 REV. 0 TORRE DESCARBONATADORA H-004 REV. 0 SISTERNA TORRE DESCARBONATADORA H-005 REV. 0 TANQUE DE LAVADO DE RESINA H-006 REV. 0 FILTROS A PRESIÓN H-008 REV. 0 TANQUE DE SULFATO DE ALUMINIO H-009 REV. 0 TANQUE DE POLIELECTROLITO H-010 REV. 0 TANQUE DE ÁCIDO SULFURICO A OSMOSIS INVERSA H-011 REV. 0 TANQUE DE BISULFITO DE SODIO

PEMEX REFINACIÓN


PROYECTO No.:__________________


DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA, INGENIERÍA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACIÓN CON LA REFINERÍA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERÍA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMÉNEZ, N. L., MÉXICO H-012 REV. 0 TANQUE DE ANTIINCRUSTANTE H-013 REV. 0 TANQUE DE AGUA DESMINERALIZADA H-014 REV. 0 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ÁCIDO SULFURICO H-015 REV. 0 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SOSA CÁUSTICA H-016 REV. 0 TANQUE DE SOLUCIÓN LIMPIEZA OSMOSIS INVERSA LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN LOS PRESENTES PLANOS Y DIBUJOS SE INCLUYE CON FINES DE INFORMACIÓN Y SOLO DE REFERENCIA PARA FACILITAR A LOS LICITANTES Y POSTERIORMENTE AL CONTRATISTA LA MEJOR COMPRENSIÓN DE LAS NECESIDADES Y ENFOQUE TÉCNICO DE PEMEX REFINACIÓN. LA CONTRATISTA PODRÁ EMPLEAR LOS CONCEPTOS DE DISEÑO VERTIDOS EN LOS PRESENTES PLANOS Y DIBUJOS, BAJO SU RESPONSABILIDAD Y EXPERIENCIA TÉCNICA. LA INFORMACIÓN DE ÉSTOS PLANOS Y DIBUJOS NO RELEVA AL CONTRATISTA DE SU RESPONSABILIDAD SOBRE EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LAS BASES DE LICITACIÓN, LOS REQUISITOS TÉCNICOS ESPECÍFICOS ANEXOS A LAS MISMAS Y LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.

Concepto Licitante1 A. PROCESO2 A.1 Datos Generales de Proceso Indicar3 Capacidad total de producción de agua desmineralizada 166.00 Lps

4 Número de módulo de tratamiento 2 (Dos)5 Capacidad neta de producción por módulo 88.00 Lps6 Número de trenes por módulo Indicar7 Capacidad de producción por tren de tratamiento Indicar m3/h8 Número de trenes en servicio Indicar9 Número de trenes en espera/ limpieza/ regeneración por módulo 1 (Uno)10 Número de trenes en mantenimiento por módulo(Caso crítico) 1 (Uno)11 Flujo mínimo de operación por tren Indicar m3/h12 Flujo máximo de operación por tren Indicar m3/h13 Flujo de agua cruda alimentado al sistema de tratamiento Indicar m3/h14 Eficiencia de proceso Indicar %15 Volúmen de efluente de lavado de filtros Indicar m3/dia16 Volumen de efluente de regeneración de unidades catiónicas Indicar m3/dia17 Volumen de efluente de regeneración de unidades aniónicas Indicar m3/dia18 Flujo de rechazo de ósmosis inversa Indicar m3/h19 A.2 Calidad del Agua cruda Indicar20 Componente Concentración21 Calcio 250.00 CaCO322 Magnesio 87.00 CaCO323 Sodio 319.00 CaCO324 Potasio - CaCO325 Total de cationes 656.00 CaCO32627 Bicarbonatos 279.00 CaCO328 Carbonatos - CaCO329 Cloruros 200 MÁX. ppm.30 Sulfatos 235.00 ppm.31 Nitratos CaCO332 Fosfatos 20.00 ppm.33 Total de aniones CaCO33435 Dureza total 337.00 CaCO336 Dureza de calcio 250.00 CaCO337 Dureza de magnesio 87.00 CaCO338 Alcalinidad total 279.00 CaCO339 Sílice 25.00 SiO240 CO2 27.90 CO241 Sólidos suspendidos totales 18.00 mg/l42 Sólidos disueltos totales 700.00 mg/l43 Sólidos totales 718.00 mg/l

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA , INGENIERIA DE DETALLE, PROCURA DE EQUIPO Y MATERIALES, CONSTRUCCIÓN, INTEGRACION CON LA REFINERIA, PRUEBAS, CAPACITACIÓN, PREPARATIVOS DE ARRANQUE, ARRANQUE Y PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO PARA LA PLANTA DESMINERALIZADORA DE AGUA DE 166 LPS DE AGUA

DESMINERALIZADA “UDA-400”, EN LA REFINERIA ING. HÉCTOR R. LARA SOSA”, EN CADEREYTA DE JIMENEZ, N. L., MEXICO

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Proyecto No.:Partida Presupuestal No.:

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CUESTIONARIO TECNICO

CUESTIONARIO TECNICO Página 1 de 110 Rev. B

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44 DBO5 25.00 mg/l45 DQO 45.00 mg/l46 Grasas y aceites 12.50 mg/l47 Fenoles 0.05 mg/l48 Nitrógeno amoniacal 20 MÁX. mg/l49 Coliformes fecales 1,500.00 Col/ 100 ml50 pH 7.60 Unidades51 Detergentes 10.60 mg/l52 A.3 Calidad del agua desmineralizada Indicar53 Componente Máximo Reportado

Como54 Calcio - CaCO355 Magnesio - CaCO356 Sodio 1.00 CaCO357 Potasio - CaCO358 Total de cationes 1.00 CaCO35960 Bicarbonatos - CaCO361 Carbonatos - CaCO362 Cloruros 1.00 CaCO363 Sulfatos - CaCO364 Nitratos CaCO365 Fosfatos - CaCO366 Total de aniones 1.00 CaCO36768 Dureza total - CaCO369 Dureza de calcio - CaCO370 Dureza de magnesio - CaCO371 Alcalinidad total - CaCO372 Sílice 0.02 SiO273 Fierro 0.02 Fe74 CO2 - CO275 Sólidos suspendidos totales 1.00 mg/l76 Sólidos disueltos totales 1.21 mg/l77 Sólidos totales 2.21 mg/l78 DBO5 - mg/l79 DQO - mg/l80 Grasas y aceites - mg/l81 Fenoles - mg/l82 Nitrógeno amoniacal - mg/l83 Coliformes fecales - Col/ 100 ml84 pH 6.50 Unidades85 Detergentes - mg/l86 B CARACTERISTICAS ELECTROMECANICAS Indicar87 B.1 Recepción de agua cruda Incluir


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88 B.1.1 Instrumentación89 d Indicador local de nivel en el tanque de Almacenamiento Incluir90 Tipo Indicar91 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)92 Tipo de conexión a proceso Indicar93 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar94 Marca Indicar95 Modelo Indicar96 Material Indicar97 e Medición de nivel en el tanque de almacén Incluir98 Indicador- transmisor de nivel Incluir99 Tipo Indicar100 Rango de operación Indicar Kg/cm2101 Marca Indicar102 Modelo Indicar103 Indicación local Incluir104 Material de partes húmedas Indicar105 Tamaño de conexión a proceso Indicar106 B.2 Bombeo de agua cruda Incluir107 B.2.1 Información General Indicar108 Cantidad de bombas por módulo Indicar109 Clave Indicar110 Cantidad en servicio por módulo Indicar111 Cantidad en espera por módulo Indicar112 Capacidad Indicar m3/h113 Carga dinámica total Indicar M.C.A.114 Presión de descarga Indicar Kg/cm2115 Material carcaza Acero al carbón116 Material impulsor Acero al carbón117 Potencia absorbida Indicar Kw118 Potencia instalada Indicar Kw119 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar120 B.2.2 Instrumentación Indicar121 a Indicación de presión de succión de cada bomba Incluir122 Tipo Bourdon "C"123 Rango de operación Indicar Kg/cm2124 Material del bourdón Acero inoxidable125 Tamaño de carátula 4-1/2"126 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)127 b Indicación de presión de descarga de cada bomba Incluir128 Tipo Bourdon "C"129 Rango de operación Indicar Kg/cm2130 Material del bourdón Acero inoxidable131 Tamaño de carátula 4-1/2"132 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)


Concepto Licitante



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133 B.3 Desinfección Incluir134 Tipo de sistema Ultravioleta135 Tipo de lámparas Media presión136 Rango de operación Indicar nm137 Cantidad de equipos por módulo Indicar138 Cantidad de equipos en servicio Indicar139 Cantidad de equipos en respaldo Indicar140 Capacidad por equipo Indicar m3/h141 Marca Indicar142 Modelo Indicar143 Potencia absorbida Indicar Kw144 Potencia instalada Indicar kw145 Material del cuerpo Incluir/ Indicar146 Material de fundas de contención Cuarzo147 Material de lámparas Indicar148 Potencia por lámpara Indicar149 Cantidad de lámparas por equipo Indicar150 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar151 B.4 Filtros a Presión Incluir152 B.4.1 Información general Indicar153 Cantidad de filtros por módulo Indicar154 Capacidad mínima por filtro Indicar m3/h155 Capacidad máxima por filtro Indicar m3/h156 Velocidad superficial mínima por filtro Indicar m3/h.m2157 Velocidad superficial máxima por filtro Indicar m3/h.m2158 Pérdida de carga con lecho límpio Kg/cm2159 Pérdida de carga con lecho sucio Kg/cm2160 Duración del ciclo de corrida Indicar h161 Diámetro Indicar m162 Altura parte recta Indicar m163 Especificación de la cama filtrante: Indicar164 Material 1 Indicar165 Material 2 Indicar166 Material 3 Indicar167 Altura de cama filtrante Indicar168 Material 1 Indicar mm169 Material 2 Indicar mm170 Material 3 Indicar mm171 Altura total del lecho filtrante Indicar mm172 Altura disponible para expansión Indicar mm173 Porcentaje de expansión disponible 50.00 %174 Flujo de retrolavado por unidad Indicar m3/h175 Duración del retrolavado Indicar min.176 Flujo de enjuague por unidad Indicar m3/h177 Duración del enjuague Indicar min.178 Consumo total de agua de alimentación Indicar m3/dia


Concepto Licitante



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179 Producción neta de agua filtrada Indicar m3/dia180 Volumen de descarga de agua de lavado Indicar m3/dia181 Material del cuerpo SA-285 Gr. C182 Espesor Indicar mm183 Tipo de tapas Indicar184 Material de tapas SA-285 Gr. C185 Espesor Indicar mm186 Tolerancia por corrosión Indicar mm187 Especificación de la pintura interior Indicar188 Especificación de la pintura exterior Indicar189 Tipo de distribuidor superior Indicar190 Materiales de construcción Indicar191 Tipo de sistema colector de fondo Indicar192 Tipo de coladeras Indicar193 Material de coladeras Indicar194 Tamaño de ranura Indicar mm195 B.4.2 Información por filtro196 a Válvula de entrada de agua cruda: Incluir197 Tipo Mariposa On-Off198 Marca Indicar199 Modelo Indicar200 Tamaño Indicar mm (Plg)201 Material del cuerpo Acero al carbón202 Material del disco Acero inoxidable203 Tipo de actuador Indicar204 Tamaño Indicar205 Marca Indicar206 Modelo Indicar207 b Válvula de salida de agua filtrada: Incluir208 Tipo Mariposa On-Off209 Marca Indicar210 Modelo Indicar211 Tamaño Indicar mm (Plg)212 Material del cuerpo Acero al carbón213 Material del disco Acero inoxidable214 Tipo de actuador Indicar215 Tamaño Indicar216 Marca Indicar217 Modelo Indicar218 c Válvula de salida de retrolavado Incluir219 Tipo Mariposa On-Off220 Marca Indicar221 Modelo Indicar222 Tamaño Indicar mm (Plg)223 Material del cuerpo Acero al carbón224 Material del disco Acero inoxidable


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225 Tipo de actuador Indicar226 Tamaño Indicar227 Marca Indicar228 Modelo Indicar229 d Válvula de salida de enjuague Incluir230 Tipo Mariposa On-Off231 Marca Indicar232 Modelo Indicar233 Tamaño Indicar mm (Plg)234 Material del cuerpo Acero al carbón235 Material del disco Acero inoxidable236 Tipo de actuador Indicar237 Tamaño Indicar238 Marca Indicar239 Modelo Indicar240 e Válvula de salida de venteo Incluir241 Tipo Bola on-off242 Marca Indicar243 Modelo Indicar244 Tamaño Indicar mm (Plg)245 Material del cuerpo Acero al carbón246 Material de la esfera Acero inoxidable247 Tipo de actuador Indicar248 Tamaño Indicar249 Marca Indicar250 Modelo Indicar251 B.4.3 Instrumentación252 a Indicador-transmisor de presión en el cabezal de entrada a filtros Incluir253 Tipo Indicar254 Marca Indicar255 Modelo Indicar256 Rango de operación Indicar257 Indicación local Incluir258 Material partes humedas Indicar259 Tamaño de conexión a proceso Indicar260 Señal al SCD Incluir261 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.262 b Medición de flujo de entrada a cada filtro Incluir263 Elemento primario tipo Indicar264 Marca Indicar265 Modelo Indicar266 Material Indicar267 Indicador- Transmisor de flujo Incluir268 Tipo Indicar269 Marca Indicar270 Modelo Indicar


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271 Indicación local Incluir272 c Medición de flujo de agua filtrada por la batería Incluir273 Elemento primario tipo Indicar274 Marca Indicar275 Modelo Indicar276 Material Indicar277 Indicador- Transmisor de flujo Incluir278 Tipo Indicar279 Marca Indicar280 Modelo Indicar281 Indicación local Incluir282 d Medición de flujo de efluente de lavado de la batería Incluir283 Elemento primario tipo Indicar284 Marca Indicar285 Modelo Indicar286 Material Indicar287 Indicador- Transmisor de flujo Incluir288 Tipo Indicar289 Marca Indicar290 Modelo Indicar291 Indicación local Incluir292 e Medición de presión diferencial entre cabezales Incluir293 Indicador-transmisor de presión diferencial Incluir294 Tipo Indicar295 Rango de operación Indicar Kg/cm2296 Marca Indicar297 Modelo Indicar298 Indicación local Incluir299 Material de partes húmedas Indicar300 Tamaño de conexión a proceso Indicar301 f Indicación de presión de entrada a cada filtro Incluir302 Tipo Bourdon "C"303 Rango de operación Indicar Kg/cm2304 Material del bourdón Acero inoxidable305 Tamaño de carátula 4-1/2"306 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)307 g Indicación de presión de salida de cada filtro Incluir308 Tipo Bourdon "C"309 Rango de operación Indicar Kg/cm2310 Material del bourdón Acero inoxidable311 Tamaño de carátula 4-1/2"312 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)313 h Medición de flujo de agua de servicios Incluir314 Tipo Rotámetro315 Rango de operación Indicar m3/h316 Material del cuerpo Indicar


Concepto Licitante



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317 Material del desplazador Indicar318 Marca Indicar319 Modelo Indicar320 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)321 B.5 Dosificación de sulfato de aluminio Incluir322 B.5.1 Información general (por módulo) Indicar323 Dosificación de sulfato de aluminio Indicar mg/l324 Concentración de solución Indicar %w325 Caudal de dosificación Indicar Lph326 Consumo horario Indicar m3327 Consumo diario Indicar m3328 a Tanque de preparación Incluir329 Cantidad por módulo 2 (Dos)330 Capacidad por tanque Indicar m3331 Tipo Cilíndrico vertical332 Diámetro Indicar mm333 Altura parte recta Indicar mm334 Tiempo de autonomía por tanque 24 h335 Material de construcción Acero inoxidale 316336 Espesor de cuerpo Indicar mm337 Espesor de fondo Indicar mm338 Espesor de tapa superior Indicar mm339 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar340 b Bombas dosificadoras Incluir341 Cantidad por módulo Indicar342 Capacidad unitaria Indicar Lph343 Flujo máximo de operación Indicar Lph344 Tipo Diafragma345 Presión de descarga Indicar Kg/cm2346 Marca Indicar347 Modelo Indicar348 Material cabezal Ac. Inoxidable 316349 Material diafragma PTFE350 Potencia instalada Indicar Kw351 Posicionador electrónico Incluir352 Señal de entrada 4-20 macd353 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar354 c Agitador de preparación Incluir355 Cantidad 1 (Uno) por tanque356 Tipo Propela o turbina357 Marca Indicar358 Modelo Indicar359 Material flecha Acero inoxidable 316360 Diámetro de flecha Indicar mm361 Material impulsor Acero inoxidable 316362 Montaje Vertical sobre vigueta


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363 Potencia del motor Indicar Kw364 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar365 B.5.2 Instrumentación Indicar366 a Indicador local de nivel en cada tanque de preparación Incluir367 Tipo Vidrio de nivel368 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)369 Tipo de conexión a proceso Indicar370 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar371 Marca Indicar372 Modelo Indicar373 Material Indicar374 Blindaje Incluir375 b Medición de nivel en cada tanque de preparación Incluir376 Indicador- transmisor de nivel Incluir377 Tipo Indicar378 Rango de operación Indicar Kg/cm2379 Marca Indicar380 Modelo Indicar381 Indicación local Incluir382 Material de partes húmedas Indicar383 Tamaño de conexión a proceso Indicar384 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir385 Tipo Bourdon "C"386 Rango de operación Indicar Kg/cm2387 Material del bourdón Acero inoxidable388 Tamaño de carátula 4-1/2"389 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)390 Sello químico Incluir391 B.6 Dosificación de Polielectrolito Incluir392 B.6.1 Información general (por módulo) Indicar393 Dosificación de polielectrolito Indicar mg/l394 Tipo de polielectrolito Indicar395 Concentración de solución Indicar %w396 Caudal de dosificación Indicar Lph397 Consumo horario Indicar m3398 Consumo diario Indicar m3399 a Tanque de preparación Incluir400 Cantidad por módulo 2 (Dos)401 Capacidad por tanque Indicar m3402 Tipo Cilíndrico vertical403 Diámetro Indicar mm404 Altura parte recta Indicar mm405 Tiempo de autonomía por tanque 8 h406 Material de construcción Acero inoxidale 316407 Espesor de cuerpo Indicar mm408 Espesor de fondo Indicar mm


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409 Espesor de tapa superior Indicar mm410 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar411 b Bombas dosificadoras Incluir412 Cantidad por módulo Indicar413 Capacidad unitaria Indicar Lph414 Flujo máximo de operación Indicar Lph415 Tipo Diafragma416 Presión de descarga Indicar Kg/cm2417 Marca Indicar418 Modelo Indicar419 Material cabezal Ac. Inoxidable 316420 Material diafragma PTFE421 Potencia instalada Indicar Kw422 Posicionador electrónico Incluir423 Señal de entrada 4-20 macd424 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar425 c Agitador de preparación Incluir426 Cantidad 1 (Uno) por tanque427 Tipo Propela o turbina428 Marca Indicar429 Modelo Indicar430 Material flecha Acero inoxidable 316431 Diámetro de flecha Indicar mm432 Material impulsor Acero inoxidable 316433 Montaje Vertical sobre vigueta434 Potencia del motor Indicar Kw435 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar436 B.6.2 Instrumentación Indicar437 a Indicador local de nivel en cada tanque de preparación Incluir438 Tipo Vidrio de nivel439 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)440 Tipo de conexión a proceso Indicar441 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar442 Marca Indicar443 Modelo Indicar444 Material Indicar445 Blindaje Incluir446 b Medición de nivel en cada tanque de preparación Incluir447 Indicador- transmisor de nivel Incluir448 Tipo Indicar449 Rango de operación Indicar Kg/cm2450 Marca Indicar451 Modelo Indicar452 Indicación local Incluir453 Material de partes húmedas Indicar454 Tamaño de conexión a proceso Indicar


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455 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir456 Tipo Bourdon "C"457 Rango de operación Indicar Kg/cm2458 Material del bourdón Acero inoxidable459 Tamaño de carátula 4-1/2"460 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)461 Sello químico Incluir462 B.7 Almacenamiento de agua filtrada463 B.7.1 Información general (por tanque)464 Tanque de almacén de agua filtrada Incluir465 Cantidad por módulo 1 (Uno)466 Capacidad Indicar m3467 Tipo Cilíndrico vertical 468 Diámetro Indicar m469 Altura sección recta Indicar m470 Material de cuerpo SA-285 Gr. C471 Material de fondo SA-285 Gr. C472 Material del techo SA-285 Gr. C473 Pintura interna Indicar474 Pintura externa Indicar475 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar476 B.7.2 Instrumentación477 a Indicador local de nivel en el tanque de Almacenamiento Incluir478 Tipo Indicar479 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)480 Tipo de conexión a proceso Indicar481 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar482 Marca Indicar483 Modelo Indicar484 Material Indicar485 b Medición de nivel en el tanque de almacén Incluir486 Indicador- transmisor de nivel Incluir487 Tipo Indicar488 Rango de operación Indicar Kg/cm2489 Marca Indicar490 Modelo Indicar491 Indicación local Incluir492 Material de partes húmedas Indicar493 Tamaño de conexión a proceso Indicar494 B.8 Bombeo de agua filtrada Incluir495 B.8.1 Información general (por módulo)496 Cantidad de bombas por módulo Indicar497 Clave Indicar498 Cantidad en servicio por módulo Indicar499 Cantidad en espera por módulo Indicar


Concepto Licitante



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500 Capacidad Indicar m3/h501 Carga dinámica total Indicar M.C.A.502 Presión de descarga Indicar Kg/cm2503 Material carcaza Acero inoxidable 316504 Material impulsor Acero inoxidable 316505 Potencia absorbida Indicar Kw506 Potencia instalada Indicar Kw507 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar508 B.8.2 Instrumentación Indicar509 a Indicación de presión de succión de cada bomba Incluir510 Tipo Bourdon "C"511 Rango de operación Indicar Kg/cm2512 Material del bourdón Acero inoxidable513 Tamaño de carátula 4-1/2"514 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)515 b Indicación de presión de descarga de cada bomba Incluir516 Tipo Bourdon "C"517 Rango de operación Indicar Kg/cm2518 Material del bourdón Acero inoxidable519 Tamaño de carátula 4-1/2"520 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)521 c Indicador-transmisor de presión en el cabezal hacia cada banco de ósmosis inversa Incluir

522 Tipo Indicar523 Marca Indicar524 Modelo Indicar525 Rango de operación Indicar Kg/cm2526 Indicación local Incluir527 Material partes humedas Indicar528 Tamaño de conexión a proceso Indicar529 Señal al SCD Incluir530 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.531 B.9 Osmosis inversa (por módulo) Incluir532 B.9.1 Información general (por módulo) Indicar533 Cantidad de bancos por módulo Indicar534 Capacidad de producción por banco Indicar m3/h535 Cantidad de bancos en operación Indicar536 Cantidad de bancos en respaldo 1 (Uno)537 Cantidad de bancos en mantenimiento (Caso crítico por módulo) 1 (Uno)538 Flujo total alimentado a cada módulo de ósmosis inversa Indicar m3/h539 Flujo total de permeado de cada módulo de ósmosis inversa Indicar m3/h540 Flujo total de rechazo de cada módulo de ósmosis inversa Indicar m3/h541 B.9.2 Información general (por banco) Indicar542 Arreglo 2:1543 Recuperación 75 %


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544 Diámetro de membranas 8" (203 mm) plg (mm)545 Tipo de membranas Espiral546 Tipo de polimero de la membrana de ósmosis inversa Poliamida tipo FR547 Número de etapas en serie lado rechazo 2 (Dos)548 Número de tubos a presión en la primera etapa Indicar549 Membranas por tubo a presión Indicar550 Total de membranas primera etapa Indicar551 Area total de superficie de membranas primer etapa Indicar m2552 Número de tubos a presión en la segunda etapa Indicar553 Membranas por tubo a presión Indicar554 Total de membranas segunda etapa Indicar555 Area total de superficie de membranas segunda etapa Indicar m2556 Total de membranas por banco Indicar557 Area total de superficie de membranas por banco Indicar m2558 Flujo específico de producción de permeado Indicar l/m2.h559 Caudal alimentado por banco Indicar m3/h560 Caudal de permeado por banco Indicar m3/h561 Recirculación de rechazo Indicar562 Flujo de recirculación (De haberlo) Indicar563 Presión de alimentación al banco de ósmosis inversa Indicar Kg/cm2564 Presión del permeado de salida del banco de ósmosis inversa Indicar Kg/cm2565 B.9.3 Materiales Indicar566 Material de tubos a presión Indicar567 Presión de diseño de tubos a presión Indicar Kg/cm2568 Diámetro del tubo a presión Indicar plg (mm)569 Material de tuberías dentro de límites del patín SS-316570 B.9.4 Bombeo de alta Presión (Por banco de ósmosis inversa) Incluir571 Cantidad de bombas por banco 1 (Una)572 Tipo Centrífuga573 Marca Indicar574 Modelo Indicar575 Curva característica/ número Incluir/ Indicar576 Caudal de operación Indicar m3/h577 Carga dinámica total Indicar M.C.A.578 Presión de descarga Indicar Kg/cm2579 NPSH Requerido Indicar M580 Velocidad mínima de operación Indicar Rpm581 Velocidad máxima de operación Indicar Rpm582 Variador de frecuencia Incluir583 Señal de control 4-20 m.a.c.d.584 Material carcaza Ac. Inoxidable 316585 Material impulsor Ac. Inoxidable 316586 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar587 B.9.5 Prefiltros Incluir588 Cantidad por banco 1 (Uno)589 Tipo Indicar


Concepto Licitante



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590 Rango de filtración 5 micras591 Material envolvente Ac. Inoxidable 316592 Material elementos filtrantes Indicar593 Presión de operación Indicar Kg/cm2594 Presión de diseño Indicar Kg/cm2595 Tamaño conexiones Indicar mm (Plg)596 Tipo Bridadas597 B.9.6 Instrumentación (Por banco) Incluir598 a Medición de conductividad a la succión de bomba de alta presión Incluir599 Tipo de celda detectora Incersión600 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)601 Marca Indicar602 Modelo Indicar603 Material de construcción Indicar604 Indicador- transmisor de conductividad Incluir605 Tipo Electrónico606 Marca Indicar607 Modelo Indicar608 Rango de operación Indicar609 Indicación local Incluir610 Señal al SCD Incluir611 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.612 b Medición de temperatura a la entrada de cada banco Incluir613 Tipo de elemento primario de temperatura Indicar614 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)615 Marca Indicar616 Modelo Indicar617 Material termopozo Ac. Inoxidable 316618 Indicador- transmisor de temperatura Incluir619 Tipo Electrónico620 Marca Indicar621 Modelo Indicar622 Rango de operación Indicar623 Indicación local Incluir624 Señal al SCD Incluir625 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.626 c Medición de ORP a la entrada del banco de ósmosis inversa Incluir627 Tipo de celda detectora Incersión628 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)629 Marca Indicar630 Modelo Indicar631 Material de construcción Indicar632 Indicador- transmisor de conductividad Incluir633 Tipo Electrónico634 Marca Indicar635 Modelo Indicar


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636 Rango de operación Indicar637 Indicación local Incluir638 Señal al SCD Incluir639 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.640 d Medición de flujo de alimentación por banco de ósmosis inversa Incluir641 Elemento primario tipo Indicar642 Marca Indicar643 Modelo Indicar644 Material Indicar645 Indicador- Transmisor de flujo Incluir646 Tipo Indicar647 Marca Indicar648 Modelo Indicar649 Indicación local Incluir650 Material partes humedas Indicar651 e Indicación de presión de succión de cada bomba de alta presión Incluir652 Tipo Bourdon "C"653 Rango de operación Indicar Kg/cm2654 Material del bourdón Acero inoxidable655 Tamaño de carátula 4-1/2"656 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)657 f Indicación de presión de descarga de cada bomba de alta presión Incluir658 Tipo Bourdon "C"659 Rango de operación Indicar Kg/cm2660 Material del bourdón Acero inoxidable661 Tamaño de carátula 4-1/2"662 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)663 g Indicador-transmisor de presión de succión de bombas de alta presión Incluir664 Tipo Indicar665 Marca Indicar666 Modelo Indicar667 Rango de operación Indicar668 Indicación local Incluir669 Material partes humedas Indicar670 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)671 Señal al SCD Incluir672 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.673 h Indicador-transmisor de presión de entrada primera etapa de cada banco Incluir674 Tipo Indicar675 Marca Indicar676 Modelo Indicar677 Rango de operación Indicar678 Indicación local Incluir679 Material partes humedas Indicar680 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)681 Señal al SCD Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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682 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.683 i Indicador-transmisor de presión diferencial de la primera etapa de cada banco Incluir684 Tipo Indicar685 Marca Indicar686 Modelo Indicar687 Rango de operación Indicar688 Indicación local Incluir689 Material partes humedas Indicar690 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)691 Señal al SCD Incluir692 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.693 j Indicación de presión de permeado primera etapa Incluir694 Tipo Bourdon "C"695 Rango de operación Indicar Kg/cm2696 Material del bourdón Acero inoxidable697 Tamaño de carátula 4-1/2"698 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)699 k Indicador-transmisor de presión de permeado de primera etapa de cada banco Incluir700 Tipo Indicar701 Marca Indicar702 Modelo Indicar703 Rango de operación Indicar704 Indicación local Incluir705 Material partes humedas Indicar706 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)707 Señal al SCD Incluir708 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.709 l Indicador-transmisor de presión diferencial de la segunda etapa de cada banco Incluir710 Tipo Indicar711 Marca Indicar712 Modelo Indicar713 Rango de operación Indicar714 Indicación local Incluir715 Material partes humedas Indicar716 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)717 Señal al SCD Incluir718 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.719 m Indicación de presión de permeado segunda etapa Incluir720 Tipo Bourdon "C"721 Rango de operación Indicar Kg/cm2722 Material del bourdón Acero inoxidable723 Tamaño de carátula 4-1/2"724 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)725 n Indicador-transmisor de presión de permeado de segunda etapa de cada banco Incluir726 Tipo Indicar727 Marca Indicar


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EspecificadoNo.

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728 Modelo Indicar729 Rango de operación Indicar730 Indicación local Incluir731 Material partes humedas Indicar732 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)733 Señal al SCD Incluir734 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.735 o Indicación de presión de rechazo del banco Incluir736 Tipo Bourdon "C"737 Rango de operación Indicar Kg/cm2738 Material del bourdón Acero inoxidable739 Tamaño de carátula 4-1/2"740 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)741 p Indicador-transmisor de presión de rechazo del banco Incluir742 Tipo Indicar743 Marca Indicar744 Modelo Indicar745 Rango de operación Indicar746 Indicación local Incluir747 Material partes humedas Indicar748 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)749 Señal al SCD Incluir750 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.751 q Medición de pH de rechazo del banco de ósmosis inversa Incluir752 Tipo de celda detectora Incersión753 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)754 Marca Indicar755 Modelo Indicar756 Material de construcción Indicar757 Indicador- transmisor de conductividad Incluir758 Tipo Electrónico759 Marca Indicar760 Modelo Indicar761 Rango de operación Indicar762 Indicación local Incluir763 Señal al SCD Incluir764 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.765 r Medición de conductividad de permeado de cada banco Incluir766 Tipo de celda detectora Incersión767 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)768 Marca Indicar769 Modelo Indicar770 Material de construcción Indicar771 Indicador- transmisor de conductividad Incluir772 Tipo Electrónico773 Marca Indicar


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EspecificadoNo.

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774 Modelo Indicar775 Rango de operación Indicar776 Indicación local Incluir777 Señal al SCD Incluir778 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.779 s Medición de pH de permeado del banco de ósmosis inversa Incluir780 Tipo de celda detectora Incersión781 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)782 Marca Indicar783 Modelo Indicar784 Material de construcción Indicar785 Indicador- transmisor de conductividad Incluir786 Tipo Electrónico787 Marca Indicar788 Modelo Indicar789 Rango de operación Indicar790 Indicación local Incluir791 Señal al SCD Incluir792 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.793 t Medición de flujo de permeado por banco de ósmosis inversa Incluir794 Elemento primario tipo Indicar795 Marca Indicar796 Modelo Indicar797 Material Indicar798 Indicador- Transmisor de flujo Incluir799 Tipo Indicar800 Marca Indicar801 Modelo Indicar802 Indicación local Incluir803 Material partes humedas Indicar804 B.10 Dosificación de bisulfito de sodio Incluir805 B.10.1 Información general (por módulo) Indicar806 Dosificación de bisulfito de sodio Indicar mg/l807 Concentración de solución Indicar %w808 Caudal de dosificación Indicar Lph809 Consumo horario Indicar m3810 Consumo diario Indicar m3811 a Tanque de preparación Incluir812 Cantidad por módulo 1 (Uno)813 Capacidad por tanque Indicar m3814 Tipo Cilíndrico vertical815 Diámetro Indicar mm816 Altura parte recta Indicar mm817 Tiempo de autonomía por tanque 30 dias818 Material de construcción FRP819 Espesor de cuerpo Indicar mm


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


820 Espesor de fondo Indicar mm821 Espesor de tapa superior Indicar mm822 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar823 b Bombas dosificadoras Incluir824 Cantidad por módulo 1 (una) por banco de OI825 Capacidad unitaria Indicar Lph826 Flujo máximo de operación Indicar Lph827 Tipo Diafragma828 Presión de descarga Indicar Kg/cm2829 Marca Indicar830 Modelo Indicar831 Material cabezal Alloy 20832 Material diafragma PTFE833 Potencia instalada Indicar Kw834 Posicionador electrónico Incluir835 Señal de entrada 4-20 macd836 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar837 c Agitador de preparación Incluir838 Cantidad 1 (Uno) por tanque839 Tipo Propela o turbina840 Marca Indicar841 Modelo Indicar842 Material flecha Alloy 20843 Diámetro de flecha Indicar mm844 Material impulsor Alloy 20845 Montaje Vertical sobre vigueta846 Potencia del motor Indicar Kw847 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar848 B.10.2 Instrumentación Indicar849 a Indicador local de nivel en tanque de preparación Incluir850 Tipo Vidrio de nivel851 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)852 Tipo de conexión a proceso Indicar853 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar854 Marca Indicar855 Modelo Indicar856 Material Indicar857 Blindaje Incluir858 b Medición de nivel en tanque de preparación Incluir859 Indicador- transmisor de nivel Incluir860 Tipo Indicar861 Rango de operación Indicar Kg/cm2862 Marca Indicar863 Modelo Indicar864 Indicación local Incluir865 Material de partes húmedas Indicar


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


866 Tamaño de conexión a proceso Indicar867 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir868 Tipo Bourdon "C"869 Rango de operación Indicar Kg/cm2870 Material del bourdón Acero inoxidable871 Tamaño de carátula 4-1/2"872 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)873 Sello químico Incluir874 B.11 Dosificación de antiincrustante Incluir875 B.11.1 Información general (por módulo) Indicar876 Dosificación de antiincrustante Indicar mg/l877 Concentración de solución Indicar %w878 Caudal de dosificación Indicar Lph879 Consumo horario Indicar m3880 Consumo diario Indicar m3881 a Tanque de preparación Incluir882 Cantidad por módulo 1 (Uno)883 Capacidad por tanque Indicar m3884 Tipo Cilíndrico vertical885 Diámetro Indicar mm886 Altura parte recta Indicar mm887 Tiempo de autonomía por tanque 30 dias888 Material de construcción FRP889 Espesor de cuerpo Indicar mm890 Espesor de fondo Indicar mm891 Espesor de tapa superior Indicar mm892 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar893 b Bombas dosificadoras Incluir894 Cantidad por módulo 1 (una) por banco de OI895 Capacidad unitaria Indicar Lph896 Flujo máximo de operación Indicar Lph897 Tipo Diafragma898 Presión de descarga Indicar Kg/cm2899 Marca Indicar900 Modelo Indicar901 Material cabezal Ac. Inoxidable 316902 Material diafragma PTFE903 Potencia instalada Indicar Kw904 Posicionador electrónico Incluir905 Señal de entrada 4-20 macd906 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar907 c Agitador de preparación Incluir908 Cantidad 1 (Uno) por tanque909 Tipo Propela o turbina910 Marca Indicar911 Modelo Indicar


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Cargo:

Fecha:


912 Material flecha Ac. Inoxidable 316913 Diámetro de flecha Indicar mm914 Material impulsor Ac. Inoxidable 316915 Montaje Vertical sobre vigueta916 Potencia del motor Indicar Kw917 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar918 B.11.2 Instrumentación Indicar919 a Indicador local de nivel en tanque de preparación Incluir920 Tipo Vidrio de nivel921 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)922 Tipo de conexión a proceso Indicar923 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar924 Marca Indicar925 Modelo Indicar926 Material Indicar927 Blindaje Incluir928 b Medición de nivel en tanque de preparación Incluir929 Indicador- transmisor de nivel Incluir930 Tipo Indicar931 Rango de operación Indicar Kg/cm2932 Marca Indicar933 Modelo Indicar934 Indicación local Incluir935 Material de partes húmedas Indicar936 Tamaño de conexión a proceso Indicar937 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir938 Tipo Bourdon "C"939 Rango de operación Indicar Kg/cm2940 Material del bourdón Acero inoxidable941 Tamaño de carátula 4-1/2"942 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)943 Sello químico Incluir944 B.12 Dosificación de ácido sulfúrico Incluir945 B.12.1 Información general (por módulo) Indicar946 Dosificación de ácido sulfúrico Indicar mg/l947 Concentración de inyección 98 %w948 Caudal de dosificación Indicar Lph949 Consumo horario Indicar m3950 Consumo diario Indicar m3951 a Tanque de almacén Incluir952 Cantidad por módulo 1 (Uno)953 Capacidad por tanque Indicar m3954 Tipo Cilíndrico vertical955 Diámetro Indicar mm956 Altura parte recta Indicar mm957 Tiempo de autonomía por tanque 7 dias


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


958 Material de construcción SA-285 Gr. C959 Espesor de cuerpo Indicar mm960 Espesor de fondo Indicar mm961 Espesor de tapa superior Indicar mm962 Asorbedor de humedad Incluir963 Material desecante Indicar964 Montaje En tapa superior965 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar966 b Bombas dosificadoras Incluir967 Cantidad por módulo 1 (una) por banco de OI968 Capacidad unitaria Indicar Lph969 Flujo máximo de operación Indicar Lph970 Tipo Diafragma971 Presión de descarga Indicar Kg/cm2972 Marca Indicar973 Modelo Indicar974 Material cabezal Alloy 20975 Material diafragma PTFE976 Potencia instalada Indicar Kw977 Posicionador electrónico Incluir978 Señal de entrada 4-20 macd979 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar980 B.12.2 Instrumentación Indicar981 a Indicador local de nivel en tanque de preparación Incluir982 Tipo Vidrio de nivel983 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)984 Tipo de conexión a proceso Indicar985 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar986 Marca Indicar987 Modelo Indicar988 Material Indicar989 Blindaje Incluir990 b Medición de nivel en tanque de preparación Incluir991 Indicador- transmisor de nivel Incluir992 Tipo Indicar993 Rango de operación Indicar Kg/cm2994 Marca Indicar995 Modelo Indicar996 Indicación local Incluir997 Material de partes húmedas Indicar998 Tamaño de conexión a proceso Indicar999 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir1000 Tipo Bourdon "C"1001 Rango de operación Indicar Kg/cm21002 Material del bourdón Acero inoxidable1003 Tamaño de carátula 4-1/2"


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


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Fecha:


1004 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1005 Sello químico Incluir1006 B.13 Torre descarbonatadora Incluir1007 Cantidad 1 (Una) por módulo1008 Tipo Tiro forzado1009 Caudal de alimentación Indicar m3/h1010 Concentración CO2 de entrada Indicar mg/l1011 Concentración CO2 de salida 10 mg/l1012 Diámetro Indicar mm1013 Velocidad de operación Indicar m3/h.m21014 Altura de empaque Indicar mm1015 Tipo de empaque Indicar mm1016 Altura total Indicar mm1017 Caudal de aire alimentado Indicar m3 Std/h1018 Porcentaje de carga de la columna Indicar %1019 Tipo de soporte de empaque Indicar1020 Material Indicar1021 Material de envolvente SA-285 Gr. C1022 Material tapa superior SA-285 Gr. C1023 Recubrimiento interior Ahulado1024 Pintura exterior Indicar1025 Sello inferior Incluir1026 Tipo Hidráulico1027 Tipo de distribuidor superior Indicar1028 Material Ac. Inoxidable 3161029 B.14 CISTERNA DEL DESCARBONATADOR Incluir1030 B.14.1 Información general 1031 Cantidad 1 (Una) por módulo1032 Tipo Rectangular1033 Capacidad de almacenamiento Indicar m31034 Tiempo de retención hidráulica Indicar min1035 Largo Indicar mm1036 Ancho Indicar mm1037 Altura Indicar mm1038 Recubrimiento interior Indicar1039 B.14.2 Instrumentación1040 a Indicador local de nivel en cisterna Incluir1041 Tipo Vidrio de nivel1042 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1043 Tipo de conexión a proceso Indicar1044 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar1045 Marca Indicar1046 Modelo Indicar1047 Material Indicar1048 Blindaje Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Cargo:

Fecha:


1049 b Medición de nivel en cisterna Incluir1050 Indicador- transmisor de nivel Incluir1051 Tipo Indicar1052 Rango de operación Indicar Kg/cm21053 Marca Indicar1054 Modelo Indicar1055 Indicación local Incluir1056 Material de partes húmedas Indicar1057 Tamaño de conexión a proceso Indicar1058 B.15 Bombeo de agua descarbonatada Incluir1059 B.15.1 Información general (Por módulo)1060 Cantidad de bombas Indicar1061 Cantidad en servicio por módulo Indicar1062 Cantidad en espera por módulo 1 (Una)1063 Tipo Centrífuga1064 Marca Indicar1065 Modelo Indicar1066 Curva característica/ número Incluir/ Indicar1067 Caudal de operación Indicar m3/h1068 Carga dinámica total Indicar M.C.A.1069 Presión de descarga Indicar Kg/cm21070 NPSH Requerido Indicar M1071 Material carcaza Ac. Inoxidable 316L1072 Material impulsor Ac. Inoxidable 316L1073 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar1074 B.15.2 Instrumentación (por módulo)1075 a Indicación de presión de descarga de cada bomba de transferencia Incluir1076 Tipo Bourdon "C"1077 Rango de operación Indicar Kg/cm21078 Material del bourdón Acero inoxidable1079 Tamaño de carátula 4-1/2"1080 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1081 b Indicador-transmisor de presión del cabezal de transferencia Incluir1082 Tipo Indicar1083 Marca Indicar1084 Modelo Indicar1085 Rango de operación Indicar1086 Indicación local Incluir1087 Material partes humedas Indicar1088 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1089 Señal al SCD Incluir1090 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1091 B.16 Intercambio iónico (Por módulo) Incluir1092 B.16.1 Unidades Catiónicas (Por módulo) Incluir1093 Cantidad de columnas por módulo Indicar


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EspecificadoNo.

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Fecha:


1094 Cantidad de columnas en espera/ regeneración 1 (Una)1095 Cantidad de columnas en mantenimiento (Caso crítico) 1 (Una)1096 Caudal total de alimentación al módulo Indicar m3/h1097 a) Información por unidad Indicar1098 Tipo de unidad catiónica Bloqueo mecánico1099 Sentido de flujo de servicio Indicar1100 Sentido de flujo de regeneración Indicar1101 Caudal mínimo de alimentación Indicar m3/h1102 Caudal máximo de alimentación Indicar m3/h1103 Diámetro interior Indicar mm1104 Velocidad mínima Indicar m3/h.m21105 Velocidad máxima Indicar m3/h.m21106 Carga iónica admisible por ciclo por tren Indicar Kg CaCO31107 Duración del ciclo de corrida por tren Indicar horas1108 Volumen total producido por ciclo por tren Indicar m31109 Resina catiónica Indicar1110 Tipo de resina Indicar1111 Fabricante de la resina Indicar1112 Modelo de resina Indicar1113 Volumen de resina catiónica por unidad Indicar m31114 Regenerante H2SO41115 Nivel de regeneración Indicar Kg/m31116 a.1 Secuencias de regeneración Indicar1117 a.1.1 Inyección de ácido etapa 1 Indicar1118 Concentración de inyección Indicar %w1119 Caudal de agua de dilución Indicar m3/h1120 Caudal de regenerante concentrado Indicar Lph1121 Caudal de regenerante diluido Indicar m3/h1122 Tiempo de contacto Indicar min1123 Consumo de regenerante Indicar Litros1124 Consumo de agua de dilución Indicar m31125 a.1.2 Inyección de ácido etapa 2 Indicar1126 Concentración de inyección Indicar %w1127 Caudal de agua de dilución Indicar m3/h1128 Caudal de regenerante concentrado Indicar Lph1129 Caudal de regenerante diluido Indicar m3/h1130 Tiempo de contacto Indicar min1131 Consumo de regenerante Indicar Litros1132 Consumo de agua de dilución Indicar m31133 a.1.3 Desplazamiento Indicar1134 Caudal de agua de desplazamiento Indicar m3/h1135 Tiempo de desplazamiento Indicar min1136 Consumo de desplazamiento Indicar m31137 a.1.4 Enjuague a drén Indicar1138 Caudal de agua de enjuague Indicar m3/h1139 Tiempo de enjuague a drén Indicar min


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1140 Consumo de agua de enjuague Indicar m31141 Conductividad de fín de enjuague a drén Indicar1142 a.1.5 Enjuague por recirculación Indicar1143 Caudal de agua de enjuague Indicar m3/h1144 Tiempo de enjuague Indicar min1145 Conductividad de fín de enjuague Indicar1146 b) Construcción Indicar1147 Diámetro Indicar mm1148 Altura total Indicar mm1149 Altura de cama en condición agotada Indicar mm1150 Altura de cama en condición regenerada Indicar mm1151 Material del cuerpo SA-285 Gr. C1152 Material tapas SA-285 Gr. C1153 Tipo de tapas Indicar1154 Material plafones de contención SA-285 Gr. C1155 Espesor del cuerpo Indicar mm1156 Espesor de tapas Indicar mm1157 Espesor plafones de contención Indicar mm1158 Tipo de rigidización de plafones de contención Indicar1159 Material de elementos rigidizantes Indicar1160 Tipo de espreas de distribución de servicio Indicar1161 Cantidad por unidad Indicar1162 Marca Indicar1163 Modelo Indicar1164 Tipo de espreas de recolección agua/ distribución de regenerante Indicar1165 Cantidad por unidad Indicar1166 Marca Indicar1167 Modelo Indicar1168 Recubrimiento interior Ahulado1169 Espesor de recubrimiento 6.3 mm1170 c) Válvulas por unidad Incluir1171 c.1. Entrada de servicio Incluir1172 Tipo Diafragma vertedor1173 Diámetro Indicar mm (Plg)1174 Conexión Bridada1175 Operación Automática On-Off1176 Marca Indicar1177 Modelo Indicar1178 Material Indicar1179 Recubrimiento interior PPL1180 Material del diafragma Indicar1181 Tipo de actuador Neumático1182 Marca Indicar1183 Tamaño Indicar1184 Material Indicar1185 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1186 c.2 Salida de servicio Incluir1187 Tipo Diafragma vertedor1188 Diámetro Indicar mm (Plg)1189 Conexión Bridada1190 Operación Automática On-Off1191 Marca Indicar1192 Modelo Indicar1193 Material Indicar1194 Recubrimiento interior PPL1195 Material del diafragma Indicar1196 Tipo de actuador Neumático1197 Marca Indicar1198 Tamaño Indicar1199 Material Indicar1200 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1201 c.3 Entrada de regenerante Incluir1202 Tipo Diafragma vertedor1203 Diámetro Indicar mm (Plg)1204 Conexión Bridada1205 Operación Automática On-Off1206 Marca Indicar1207 Modelo Indicar1208 Material Indicar1209 Recubrimiento interior PPL1210 Material del diafragma Indicar1211 Tipo de actuador Neumático1212 Marca Indicar1213 Tamaño Indicar1214 Material Indicar1215 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1216 c.4 Salida de regenerante Incluir1217 Tipo Diafragma vertedor1218 Diámetro Indicar mm (Plg)1219 Conexión Bridada1220 Operación Automática On-Off1221 Marca Indicar1222 Modelo Indicar1223 Material Indicar1224 Recubrimiento interior PPL1225 Material del diafragma Indicar1226 Tipo de actuador Neumático1227 Marca Indicar1228 Tamaño Indicar1229 Material Indicar1230 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1231 c.5 Salida de enjuague a drén Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1232 Tipo Diafragma vertedor1233 Diámetro Indicar mm (Plg)1234 Conexión Bridada1235 Operación Automática On-Off1236 Marca Indicar1237 Modelo Indicar1238 Material Indicar1239 Recubrimiento interior PPL1240 Material del diafragma Indicar1241 Tipo de actuador Neumático1242 Marca Indicar1243 Tamaño Indicar1244 Material Indicar1245 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1246 c.6 Entrada de enjuague recirculado Incluir1247 Tipo Diafragma vertedor1248 Diámetro Indicar mm (Plg)1249 Conexión Bridada1250 Operación Automática On-Off1251 Marca Indicar1252 Modelo Indicar1253 Material Indicar1254 Recubrimiento interior PPL1255 Material del diafragma Indicar1256 Tipo de actuador Neumático1257 Marca Indicar1258 Tamaño Indicar1259 Material Indicar1260 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1261 c.7 Salida de enjuague recirculado Incluir1262 Tipo Diafragma vertedor1263 Diámetro Indicar mm (Plg)1264 Conexión Bridada1265 Operación Automática On-Off1266 Marca Indicar1267 Modelo Indicar1268 Material Indicar1269 Recubrimiento interior PPL1270 Material del diafragma Indicar1271 Tipo de actuador Neumático1272 Marca Indicar1273 Tamaño Indicar1274 Material Indicar1275 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1276 c.8 Venteo Incluir1277 Tipo Bola


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EspecificadoNo.

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Fecha:


1278 Diámetro Indicar mm (Plg)1279 Conexión Bridada1280 Operación Automática On-Off1281 Marca Indicar1282 Modelo Indicar1283 Material del cuerpo Ac. Inoxidable 3161284 Material esfera Ac. Inoxidable 3161285 Material del asiento PTFE1286 Tipo de actuador Neumático1287 Marca Indicar1288 Tamaño Indicar1289 Material Indicar1290 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1291 c.9 Válvulas de transferencia de resina1292 Tipo Bola1293 Cantidad por recipiente Indicar1294 Diámetro Indicar mm (Plg)1295 Conexión Bridada1296 Operación Manual- palanca1297 Marca Indicar1298 Modelo Indicar1299 Material del cuerpo Ac. Inoxidable 3161300 Material esfera Ac. Inoxidable 3161301 Material del asiento PTFE1302 d) Trampas de resina Incluir1303 d.1 Trampa de resina de salida de servicio por unidad Incluir1304 Tipo Indicar1305 Tipo de elemento filtrante Tipo Johnson1306 Material envolvente SA-106B1307 Material elemento filtrante Ac. Inoxidable 3161308 Mirillas Incluir1309 d.2 Trampa de resina de salida de efluentes por unidad Incluir1310 Tipo Indicar1311 Tipo de elemento filtrante Tipo Johnson1312 Material envolvente SA-106B1313 Material elemento filtrante Ac. Inoxidable 3161314 Mirillas Incluir1315 e) Instrumentación Incluir1316 e.1 Indicación de presión de entrada por unidad Incluir1317 Tipo Bourdon "C"1318 Rango de operación Indicar Kg/cm21319 Material del bourdón Acero inoxidable1320 Tamaño de carátula 4-1/2"1321 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1322 e.2 Medición de flujo de alimentación por unidad Incluir1323 Elemento primario tipo Indicar


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Cargo:

Fecha:


1324 Marca Indicar1325 Modelo Indicar1326 Material Indicar1327 Indicador- Transmisor de flujo Incluir1328 Tipo Indicar1329 Marca Indicar1330 Modelo Indicar1331 Indicación local Incluir1332 Material partes humedas Indicar1333 e.3 Indicación de presión de salida por unidad Incluir1334 Tipo Bourdon "C"1335 Rango de operación Indicar Kg/cm21336 Material del bourdón Acero inoxidable1337 Tamaño de carátula 4-1/2"1338 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1339 e.4 Indicación de presión de salida por trampa de resina Incluir1340 Tipo Bourdon "C"1341 Cantidad Indicar1342 Rango de operación Indicar Kg/cm21343 Material del bourdón Acero inoxidable1344 Tamaño de carátula 4-1/2"1345 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1346 e.5 Medición de conductividad de salida por unidad Incluir1347 Tipo de celda detectora Incersión1348 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1349 Marca Indicar1350 Modelo Indicar1351 Material de construcción Indicar1352 Indicador- transmisor de conductividad Incluir1353 Tipo Electrónico1354 Marca Indicar1355 Modelo Indicar1356 Rango de operación Indicar1357 Indicación local Incluir1358 Señal al SCD Incluir1359 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1360 B.16.2 Unidades Aniónicas (Por módulo) Incluir1361 Cantidad de columnas por módulo Indicar1362 Cantidad de columnas en espera/ regeneración 1 (Una)1363 Cantidad de columnas en mantenimiento (Caso crítico) 1 (Una)1364 Caudal total de alimentación al módulo Indicar m3/h1365 a) Información por unidad Indicar1366 Tipo de unidad aniónica Bloqueo mecánico1367 Sentido de flujo de servicio Indicar1368 Sentido de flujo de regeneración Indicar1369 Caudal mínimo de alimentación Indicar m3/h


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EspecificadoNo.

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1370 Caudal máximo de alimentación Indicar m3/h1371 Diámetro interior Indicar mm1372 Velocidad mínima Indicar m3/h.m21373 Velocidad máxima Indicar m3/h.m21374 Carga iónica admisible por ciclo por tren Indicar Kg CaCO31375 Duración del ciclo de corrida por tren Indicar horas1376 Volumen total producido por ciclo por tren Indicar m31377 Resina Aniónica débil Indicar1378 Tipo de resina Indicar1379 Fabricante de la resina Indicar1380 Modelo de resina Indicar1381 Volumen de resina débil por unidad Indicar m31382 Resina aniónica fuerte Indicar1383 Tipo de resina Indicar1384 Fabricante de la resina Indicar1385 Modelo de resina Indicar1386 Volumen de resina fuerte por unidad Indicar m31387 Regenerante NaOH1388 Nivel de regeneración Indicar Kg/m31389 a.1 Secuencias de regeneración Indicar1390 a.1.1 Inyección de NaOH etapa 1 Indicar1391 Concentración de inyección Indicar %w1392 Caudal de agua de dilución Indicar m3/h1393 Caudal de regenerante concentrado Indicar Lph1394 Caudal de regenerante diluido Indicar m3/h1395 Tiempo de contacto Indicar min1396 Consumo de regenerante Indicar Litros1397 Consumo de agua de dilución Indicar m31398 a.1.2 Desplazamiento Indicar1399 Caudal de agua de desplazamiento Indicar m3/h1400 Tiempo de desplazamiento Indicar min1401 Consumo de desplazamiento Indicar m31402 a.1.3 Enjuague a drén Indicar1403 Caudal de agua de enjuague Indicar m3/h1404 Tiempo de enjuague a drén Indicar min1405 Consumo de agua de enjuague Indicar m31406 Conductividad de fín de enjuague a drén Indicar1407 a.1.4 Enjuague por recirculación Indicar1408 Caudal de agua de enjuague Indicar m3/h1409 Tiempo de enjuague Indicar min1410 Conductividad de fín de enjuague Indicar1411 b) Construcción Indicar1412 Diámetro Indicar mm1413 Altura total Indicar mm1414 Sección aniónica débil Incluir1415 Altura de cama en condición agotada Indicar mm


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EspecificadoNo.

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1416 Altura de cama en condición regenerada Indicar mm1417 Altura total de la sección Indicar mm1418 Sección aniónica fuerte Incluir1419 Altura de cama en condición agotada Indicar mm1420 Altura de cama en condición regenerada Indicar mm1421 Altura total de la sección Indicar mm1422 Material del cuerpo SA-285 Gr. C1423 Material tapas SA-285 Gr. C1424 Tipo de tapas Indicar1425 Material plafones de contención SA-285 Gr. C1426 Espesor del cuerpo Indicar mm1427 Espesor de tapas Indicar mm1428 Espesor plafones de contención Indicar mm1429 Tipo de rigidización de plafones de contención Indicar1430 Material de elementos rigidizantes Indicar1431 Tipo de espreas de distribución de servicio Indicar1432 Cantidad por unidad Indicar1433 Marca Indicar1434 Modelo Indicar1435 Tipo de espreas de recolección agua/ distribución de regenerante Indicar1436 Cantidad por unidad Indicar1437 Marca Indicar1438 Modelo Indicar1439 Tipo de espreas de redistribución Indicar1440 Cantidad por unidad Indicar1441 Marca Indicar1442 Modelo Indicar1443 Recubrimiento interior Ahulado1444 Espesor de recubrimiento 6.3 mm1445 c) Válvulas por unidad Incluir1446 c.1. Entrada de servicio Incluir1447 Tipo Diafragma vertedor1448 Diámetro Indicar mm (Plg)1449 Conexión Bridada1450 Operación Automática On-Off1451 Marca Indicar1452 Modelo Indicar1453 Material Indicar1454 Recubrimiento interior PPL1455 Material del diafragma Indicar1456 Tipo de actuador Neumático1457 Marca Indicar1458 Tamaño Indicar1459 Material Indicar1460 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1461 c.2 Salida de servicio Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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1462 Tipo Diafragma vertedor1463 Diámetro Indicar mm (Plg)1464 Conexión Bridada1465 Operación Automática On-Off1466 Marca Indicar1467 Modelo Indicar1468 Material Indicar1469 Recubrimiento interior PPL1470 Material del diafragma Indicar1471 Tipo de actuador Neumático1472 Marca Indicar1473 Tamaño Indicar1474 Material Indicar1475 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1476 c.3 Entrada de regenerante Incluir1477 Tipo Diafragma vertedor1478 Diámetro Indicar mm (Plg)1479 Conexión Bridada1480 Operación Automática On-Off1481 Marca Indicar1482 Modelo Indicar1483 Material Indicar1484 Recubrimiento interior PPL1485 Material del diafragma Indicar1486 Tipo de actuador Neumático1487 Marca Indicar1488 Tamaño Indicar1489 Material Indicar1490 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1491 c.4 Salida de regenerante Incluir1492 Tipo Diafragma vertedor1493 Diámetro Indicar mm (Plg)1494 Conexión Bridada1495 Operación Automática On-Off1496 Marca Indicar1497 Modelo Indicar1498 Material Indicar1499 Recubrimiento interior PPL1500 Material del diafragma Indicar1501 Tipo de actuador Neumático1502 Marca Indicar1503 Tamaño Indicar1504 Material Indicar1505 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1506 c.5 Salida de enjuague a drén Incluir1507 Tipo Diafragma vertedor


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EspecificadoNo.

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1508 Diámetro Indicar mm (Plg)1509 Conexión Bridada1510 Operación Automática On-Off1511 Marca Indicar1512 Modelo Indicar1513 Material Indicar1514 Recubrimiento interior PPL1515 Material del diafragma Indicar1516 Tipo de actuador Neumático1517 Marca Indicar1518 Tamaño Indicar1519 Material Indicar1520 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1521 c.6 Entrada de enjuague recirculado Incluir1522 Tipo Diafragma vertedor1523 Diámetro Indicar mm (Plg)1524 Conexión Bridada1525 Operación Automática On-Off1526 Marca Indicar1527 Modelo Indicar1528 Material Indicar1529 Recubrimiento interior PPL1530 Material del diafragma Indicar1531 Tipo de actuador Neumático1532 Marca Indicar1533 Tamaño Indicar1534 Material Indicar1535 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1536 c.7 Salida de enjuague recirculado Incluir1537 Tipo Diafragma vertedor1538 Diámetro Indicar mm (Plg)1539 Conexión Bridada1540 Operación Automática On-Off1541 Marca Indicar1542 Modelo Indicar1543 Material Indicar1544 Recubrimiento interior PPL1545 Material del diafragma Indicar1546 Tipo de actuador Neumático1547 Marca Indicar1548 Tamaño Indicar1549 Material Indicar1550 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1551 c.8 Venteo Incluir1552 Tipo Bola1553 Diámetro Indicar mm (Plg)


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1554 Conexión Bridada1555 Operación Automática On-Off1556 Marca Indicar1557 Modelo Indicar1558 Material del cuerpo Ac. Inoxidable 3161559 Material esfera Ac. Inoxidable 3161560 Material del asiento PTFE1561 Tipo de actuador Neumático1562 Marca Indicar1563 Tamaño Indicar1564 Material Indicar1565 Transmisores de posición (1 abierto + 1 cerrado) Incluir1566 c.9 Válvulas de transferencia de resina1567 Tipo Bola1568 Cantidad por recipiente Indicar1569 Diámetro Indicar mm (Plg)1570 Conexión Bridada1571 Operación Manual- palanca1572 Marca Indicar1573 Modelo Indicar1574 Material del cuerpo Ac. Inoxidable 3161575 Material esfera Ac. Inoxidable 3161576 Material del asiento PTFE1577 d) Trampas de resina Incluir1578 d.1 Trampa de resina de salida de servicio por unidad Incluir1579 Tipo Indicar1580 Tipo de elemento filtrante Tipo Johnson1581 Material envolvente SA-106B1582 Material elemento filtrante Ac. Inoxidable 3161583 Mirillas Incluir1584 d.2 Trampa de resina de salida de efluentes por unidad Incluir1585 Tipo Indicar1586 Tipo de elemento filtrante Tipo Johnson1587 Material envolvente SA-106B1588 Material elemento filtrante Ac. Inoxidable 3161589 Mirillas Incluir1590 e) Instrumentación Incluir1591 e.1 Indicación de presión de entrada por unidad Incluir1592 Tipo Bourdon "C"1593 Rango de operación Indicar Kg/cm21594 Material del bourdón Acero inoxidable1595 Tamaño de carátula 4-1/2"1596 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1597 e.2 Indicación de presión de salida por unidad Incluir1598 Tipo Bourdon "C"1599 Rango de operación Indicar Kg/cm2


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1600 Material del bourdón Acero inoxidable1601 Tamaño de carátula 4-1/2"1602 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1603 e.3 Indicación de presión de salida por trampa de resina Incluir1604 Tipo Bourdon "C"1605 Cantidad Indicar1606 Rango de operación Indicar Kg/cm21607 Material del bourdón Acero inoxidable1608 Tamaño de carátula 4-1/2"1609 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1610 e.4 Medición de conductividad de salida por unidad Incluir1611 Tipo de celda detectora Incersión1612 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1613 Marca Indicar1614 Modelo Indicar1615 Material de construcción Indicar1616 Indicador- transmisor de conductividad Incluir1617 Tipo Electrónico1618 Marca Indicar1619 Modelo Indicar1620 Rango de operación Indicar1621 Indicación local Incluir1622 Señal al SCD Incluir1623 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1624 B.16.3 Instrumentación por banco Incluir1625 a) Medición de flujo de recirculación a cisterna del descarbonatador Incluir1626 Elemento primario tipo Indicar1627 Marca Indicar1628 Modelo Indicar1629 Material Indicar1630 Indicador- Transmisor de flujo Incluir1631 Tipo Indicar1632 Marca Indicar1633 Modelo Indicar1634 Indicación local Incluir1635 Material partes humedas Indicar1636 b) Medición de flujo de agua desmineralizada por módulo Incluir1637 Elemento primario tipo Indicar1638 Marca Indicar1639 Modelo Indicar1640 Material Indicar1641 Indicador- Transmisor de flujo Incluir1642 Tipo Indicar1643 Marca Indicar1644 Modelo Indicar1645 Indicación local Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1646 Material partes humedas Indicar1647 c) Medición de conductividad de agua desmineralizada Incluir1648 Tipo de celda detectora Incersión1649 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1650 Marca Indicar1651 Modelo Indicar1652 Material de construcción Indicar1653 Indicador- transmisor de conductividad Incluir1654 Tipo Electrónico1655 Marca Indicar1656 Modelo Indicar1657 Rango de operación Indicar1658 Indicación local Incluir1659 Señal al SCD Incluir1660 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1661 d) Medición de pH del agua desmineralizada por módulo Incluir1662 Tipo de celda detectora Incersión1663 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1664 Marca Indicar1665 Modelo Indicar1666 Material de construcción Indicar1667 Indicador- transmisor de conductividad Incluir1668 Tipo Electrónico1669 Marca Indicar1670 Modelo Indicar1671 Rango de operación Indicar1672 Indicación local Incluir1673 Señal al SCD Incluir1674 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1675 e) Medición de sílice en el agua desmineralizada por módulo Incluir1676 Tipo de analizador Colorimétrico1677 Consumo de muestra Indicar1678 Reactivos del analizador Indicar1679 Consumo mensual Indicar1680 Tipo de celda detectora Incersión1681 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1682 Marca Indicar1683 Modelo Indicar1684 Material de construcción partes húmedas Indicar1685 Indicador- transmisor de sílice Incluir1686 Tipo Electrónico1687 Marca Indicar1688 Modelo Indicar1689 Rango de operación Indicar1690 Indicación local Incluir1691 Señal al SCD Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1692 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1693 f) Indicador-transmisor de presión diferencial de unidades catiónicas Incluir1694 Tipo Indicar1695 Marca Indicar1696 Modelo Indicar1697 Rango de operación Indicar1698 Indicación local Incluir1699 Material partes humedas Indicar1700 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1701 Señal al SCD Incluir1702 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1703 g) Indicador-transmisor de presión diferencial de unidades aniónicas Incluir1704 Tipo Indicar1705 Marca Indicar1706 Modelo Indicar1707 Rango de operación Indicar1708 Indicación local Incluir1709 Material partes humedas Indicar1710 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1711 Señal al SCD Incluir1712 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1713 B.17 Sistema de recirculación de enjuagues Incluir1714 B.17.1 Información general (Por módulo) Incluir1715 Cantidad de bombas 2 (dos)1716 Cantidad en servicio por módulo 1 (Una)1717 Cantidad en espera por módulo 1 (Una)1718 Tipo Centrífuga1719 Marca Indicar1720 Modelo Indicar1721 Curva característica/ número Incluir/ Indicar1722 Caudal de operación Indicar m3/h1723 Carga dinámica total Indicar M.C.A.1724 Presión de descarga Indicar Kg/cm21725 NPSH Requerido Indicar M1726 Material carcaza Ac. Inoxidable 316L1727 Material impulsor Ac. Inoxidable 316L1728 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar1729 B.15.2 Instrumentación (por módulo)1730 a) Medición de flujo de recirculación a cisterna del descarbonatador Incluir1731 Elemento primario tipo Indicar1732 Marca Indicar1733 Modelo Indicar1734 Material Indicar1735 Indicador- Transmisor de flujo Incluir1736 Tipo Indicar1737 Marca Indicar


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1738 Modelo Indicar1739 Indicación local Incluir1740 Material partes humedas Indicar1741 b) Indicación de presión de succión de por bomba de recirculación Incluir1742 Tipo Bourdon "C"1743 Rango de operación Indicar Kg/cm21744 Material del bourdón Acero inoxidable1745 Tamaño de carátula 4-1/2"1746 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1747 c) Indicación de presión de descarga por bomba de recirculación Incluir1748 Tipo Bourdon "C"1749 Cantidad Indicar1750 Rango de operación Indicar Kg/cm21751 Material del bourdón Acero inoxidable1752 Tamaño de carátula 4-1/2"1753 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1754 d) Indicador-transmisor de presión de descarga de bombas de recirculación de enjuagues Incluir

1755 Tipo Indicar1756 Marca Indicar1757 Modelo Indicar1758 Rango de operación Indicar1759 Indicación local Incluir1760 Material partes humedas Indicar1761 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1762 Señal al SCD Incluir1763 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1764 B.16 Sistema de inyección de ácido sulfúrico Incluir1765 B.16.1 Información general (por módulo) Indicar1766 a Tanque de almacén Incluir1767 Cantidad por módulo 1 (Uno)1768 Capacidad por tanque Indicar m31769 Tiempo de autonomía por tanque 30 días1770 Tipo Cilíndrico vertical1771 Diámetro Indicar mm1772 Altura parte recta Indicar mm1773 Material de construcción SA-285 Gr. C1774 Espesor de cuerpo Indicar mm1775 Espesor de fondo Indicar mm1776 Espesor de tapa superior Indicar mm1777 Asorbedor de humedad Incluir1778 Material desecante Indicar1779 Montaje En tapa superior1780 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar1781 b Bombas dosificadoras Incluir1782 Cantidad por módulo 2 (dos)


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Fecha:


1783 Capacidad unitaria Indicar Lph1784 Bombas en servicio 1 (Una)1785 Bombas de respaldo 1 (Una)1786 Flujo máximo de operación Indicar Lph1787 Tipo Diafragma1788 Presión de descarga Indicar Kg/cm21789 Marca Indicar1790 Modelo Indicar1791 Material cabezal Alloy 201792 Material diafragma PTFE1793 Potencia instalada Indicar Kw1794 Posicionador electrónico Incluir1795 Señal de entrada 4-20 macd1796 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar1797 c Bomba de trasiego de ácido Incluir1798 Cantidad por módulo 2 (dos)1799 Capacidad unitaria Indicar m3/h1800 Bombas en servicio 1 (Una)1801 Bombas de respaldo 1 (Una)1802 Flujo máximo de operación Indicar m3/h1803 Tipo Centrífuga1804 Presión de descarga Indicar Kg/cm21805 Marca Indicar1806 Modelo Indicar1807 Material carcaza Acero al carbón1808 Material impulsor Acero al carbón1809 Potencia instalada Indicar Kw1810 Posicionador electrónico Incluir1811 Señal de entrada 4-20 macd1812 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar1813 B.16.2 Instrumentación Indicar1814 a Indicador local de nivel en tanque de almacén Incluir1815 Tipo Vidrio de nivel1816 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1817 Tipo de conexión a proceso Indicar1818 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar1819 Marca Indicar1820 Modelo Indicar1821 Material Indicar1822 Blindaje Incluir1823 b Medición de nivel en tanque de almacén Incluir1824 Indicador- transmisor de nivel Incluir1825 Tipo Indicar1826 Rango de operación Indicar Kg/cm21827 Marca Indicar1828 Modelo Indicar


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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Cargo:

Fecha:


1829 Indicación local Incluir1830 Material de partes húmedas Indicar1831 Tamaño de conexión a proceso Indicar1832 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir1833 Tipo Bourdon "C"1834 Rango de operación Indicar Kg/cm21835 Material del bourdón Acero inoxidable1836 Tamaño de carátula 4-1/2"1837 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1838 Sello químico Incluir1839 d Medición de flujo de ácido concentrado por cada tee de mezcla Incluir1840 Elemento primario tipo Indicar1841 Marca Indicar1842 Modelo Indicar1843 Material Indicar1844 Indicador- Transmisor de flujo Incluir1845 Tipo Indicar1846 Marca Indicar1847 Modelo Indicar1848 Indicación local Incluir1849 Material partes humedas Indicar1850 e Indicador-transmisor de presión de cabezal de ácido concentrado Incluir1851 Tipo Indicar1852 Marca Indicar1853 Modelo Indicar1854 Rango de operación Indicar1855 Indicación local Incluir1856 Material partes humedas Indicar1857 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1858 Señal al SCD Incluir1859 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1860 f Medición de flujo de agua de dilución de ácido Incluir1861 Elemento primario tipo Indicar1862 Marca Indicar1863 Modelo Indicar1864 Material Indicar1865 Indicador- Transmisor de flujo Incluir1866 Tipo Indicar1867 Marca Indicar1868 Modelo Indicar1869 Indicación local Incluir1870 Material partes humedas Indicar1871 g Indicador-transmisor de presión de cabezal de agua de dilución Incluir1872 Tipo Indicar1873 Marca Indicar1874 Modelo Indicar


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


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Cargo:

Fecha:


1875 Rango de operación Indicar1876 Indicación local Incluir1877 Material partes humedas Indicar1878 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1879 Señal al SCD Incluir1880 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1881 h Medición de concentración de ácido diluido Incluir1882 Tipo de celda detectora Incersión1883 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1884 Marca Indicar1885 Modelo Indicar1886 Material de construcción Indicar1887 Indicador- transmisor de conductividad Incluir1888 Tipo Electrónico1889 Marca Indicar1890 Modelo Indicar1891 Rango de operación Indicar1892 Indicación local Incluir1893 Señal al SCD Incluir1894 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1895 B.17 Sistema de inyección de hidróxido de sodio Incluir1896 B.17.1 Información general (por módulo) Indicar1897 a Tanque de almacén Incluir1898 Cantidad por módulo 1 (Uno)1899 Capacidad por tanque Indicar m31900 Tiempo de autonomía por tanque 30 días1901 Tipo Cilíndrico vertical1902 Diámetro Indicar mm1903 Altura parte recta Indicar mm1904 Material de construcción SA-285 Gr. C1905 Espesor de cuerpo Indicar mm1906 Espesor de fondo Indicar mm1907 Espesor de tapa superior Indicar mm1908 Absorbedor de CO2 Incluir1909 Material absorbente Indicar1910 Montaje En tapa superior1911 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar1912 b Bombas dosificadoras Incluir1913 Cantidad por módulo 2 (dos)1914 Capacidad unitaria Indicar Lph1915 Bombas en servicio 1 (Una)1916 Bombas de respaldo 1 (Una)1917 Flujo máximo de operación Indicar Lph1918 Tipo Diafragma1919 Presión de descarga Indicar Kg/cm21920 Marca Indicar


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

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1921 Modelo Indicar1922 Material cabezal Alloy 201923 Material diafragma PTFE1924 Potencia instalada Indicar Kw1925 Posicionador electrónico Incluir1926 Señal de entrada 4-20 macd1927 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar1928 c Bomba de trasiego de sosa Incluir1929 Cantidad por módulo 2 (dos)1930 Capacidad unitaria Indicar m3/h1931 Bombas en servicio 1 (Una)1932 Bombas de respaldo 1 (Una)1933 Flujo máximo de operación Indicar m3/h1934 Tipo Centrífuga1935 Presión de descarga Indicar Kg/cm21936 Marca Indicar1937 Modelo Indicar1938 Material carcaza Acero al carbón1939 Material impulsor Acero al carbón1940 Potencia instalada Indicar Kw1941 Posicionador electrónico Incluir1942 Señal de entrada 4-20 macd1943 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar1944 B.17.2 Instrumentación Indicar1945 a Indicador local de nivel en tanque de almacén Incluir1946 Tipo Vidrio de nivel1947 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1948 Tipo de conexión a proceso Indicar1949 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar1950 Marca Indicar1951 Modelo Indicar1952 Material Indicar1953 Blindaje Incluir1954 b Medición de nivel en tanque de almacén Incluir1955 Indicador- transmisor de nivel Incluir1956 Tipo Indicar1957 Rango de operación Indicar Kg/cm21958 Marca Indicar1959 Modelo Indicar1960 Indicación local Incluir1961 Material de partes húmedas Indicar1962 Tamaño de conexión a proceso Indicar1963 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir1964 Tipo Bourdon "C"1965 Rango de operación Indicar Kg/cm21966 Material del bourdón Acero inoxidable


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Cargo:

Fecha:


1967 Tamaño de carátula 4-1/2"1968 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1969 Sello químico Incluir1970 d Medición de flujo de sosa concentrada por cada tee de mezcla Incluir1971 Elemento primario tipo Indicar1972 Marca Indicar1973 Modelo Indicar1974 Material Indicar1975 Indicador- Transmisor de flujo Incluir1976 Tipo Indicar1977 Marca Indicar1978 Modelo Indicar1979 Indicación local Incluir1980 Material partes humedas Indicar1981 e Indicador-transmisor de presión de cabezal de sosa concentrada Incluir1982 Tipo Indicar1983 Marca Indicar1984 Modelo Indicar1985 Rango de operación Indicar1986 Indicación local Incluir1987 Material partes humedas Indicar1988 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)1989 Señal al SCD Incluir1990 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.1991 f Medición de flujo de agua de dilución de sosa Incluir1992 Elemento primario tipo Indicar1993 Marca Indicar1994 Modelo Indicar1995 Material Indicar1996 Indicador- Transmisor de flujo Incluir1997 Tipo Indicar1998 Marca Indicar1999 Modelo Indicar2000 Indicación local Incluir2001 Material partes humedas Indicar2002 g Indicador-transmisor de presión de cabezal de agua de dilución Incluir2003 Tipo Indicar2004 Marca Indicar2005 Modelo Indicar2006 Rango de operación Indicar2007 Indicación local Incluir2008 Material partes humedas Indicar2009 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2010 Señal al SCD Incluir2011 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.2012 h Medición de concentración de hidróxido de sodio diluido Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2013 Tipo de celda detectora Incersión2014 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2015 Marca Indicar2016 Modelo Indicar2017 Material de construcción Indicar2018 Indicador- transmisor de conductividad Incluir2019 Tipo Electrónico2020 Marca Indicar2021 Modelo Indicar2022 Rango de operación Indicar2023 Indicación local Incluir2024 Señal al SCD Incluir2025 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.2026 B.18 Almacenamiento de agua desmineralizada Incluir2027 B.18.1 Información General Indicar2028 Tanque de almacenamiento Incluir2029 Cantidad 1 (Uno)2030 Capacidad Indicar m32031 Diámetro Indicar m2032 Altura sección recta Indicar m2033 Material de cuerpo SA-285 Gr. C2034 Material de fondo SA-285 Gr. C2035 Material del techo SA-285 Gr. C2036 Pintura interna Indicar2037 Pintura externa Indicar2038 B.18.2 Instrumentación2039 a Medición de flujo de agua proveniente de cada módulo Incluir2040 Elemento primario tipo Indicar2041 Marca Indicar2042 Modelo Indicar2043 Material Indicar2044 Indicador- Transmisor de flujo Incluir2045 Tipo Indicar2046 Marca Indicar2047 Modelo Indicar2048 Indicación local Incluir2049 d Indicador local de nivel en el tanque de Almacenamiento Incluir2050 Tipo Indicar2051 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2052 Tipo de conexión a proceso Indicar2053 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar2054 Marca Indicar2055 Modelo Indicar2056 Material Indicar2057 e Medición de nivel en el tanque de almacén Incluir2058 Indicador- transmisor de nivel Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2059 Tipo Indicar2060 Rango de operación Indicar Kg/cm22061 Marca Indicar2062 Modelo Indicar2063 Indicación local Incluir2064 Material de partes húmedas Indicar2065 Tamaño de conexión a proceso Indicar2066 B.19 Transferencia de agua desmineralizada Incluir2067 B.19.1 Información general (por módulo) Indicar2068 Cantidad de bombas por módulo Indicar2069 Clave Indicar2070 Cantidad en servicio por módulo Indicar2071 Cantidad en espera por módulo Indicar2072 Capacidad Indicar m3/h2073 Carga dinámica total Indicar M.C.A.2074 Presión de descarga Indicar Kg/cm22075 Material carcaza Acero inoxidable 316L2076 Material impulsor Acero inoxidable 316L2077 Potencia absorbida Indicar Kw2078 Potencia instalada Indicar Kw2079 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2080 B.19.2 Instrumentación Indicar2081 a Indicación de presión de succión de cada bomba Incluir2082 Tipo Bourdon "C"2083 Rango de operación Indicar Kg/cm22084 Material del bourdón Acero inoxidable2085 Tamaño de carátula 4-1/2"2086 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2087 b Indicación de presión de descarga de cada bomba Incluir2088 Tipo Bourdon "C"2089 Rango de operación Indicar Kg/cm22090 Material del bourdón Acero inoxidable2091 Tamaño de carátula 4-1/2"2092 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2093 c Medición de flujo de transferencia de agua desmineralizada Incluir2094 Elemento primario tipo Indicar2095 Marca Indicar2096 Modelo Indicar2097 Material Indicar2098 Indicador- Transmisor de flujo Incluir2099 Tipo Indicar2100 Marca Indicar2101 Modelo Indicar2102 Indicación local Incluir2103 Material partes humedas Indicar


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2104 B.20 Transferencia de agua de dilución de ácido Incluir2105 B.20.1 Información general (por módulo) Indicar2106 Cantidad de bombas por módulo 2 (Dos)2107 Clave Indicar2108 Cantidad en servicio por módulo 1 (Una)2109 Cantidad en espera por módulo 1 (Una)2110 Capacidad Indicar m3/h2111 Carga dinámica total Indicar M.C.A.2112 Presión de descarga Indicar Kg/cm22113 Material carcaza Acero inoxidable 316L2114 Material impulsor Acero inoxidable 316L2115 Potencia absorbida Indicar Kw2116 Potencia instalada Indicar Kw2117 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2118 B.20.2 Instrumentación Indicar2119 a Indicación de presión de succión de cada bomba Incluir2120 Tipo Bourdon "C"2121 Rango de operación Indicar Kg/cm22122 Material del bourdón Acero inoxidable2123 Tamaño de carátula 4-1/2"2124 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2125 b Indicación de presión de descarga de cada bomba Incluir2126 Tipo Bourdon "C"2127 Rango de operación Indicar Kg/cm22128 Material del bourdón Acero inoxidable2129 Tamaño de carátula 4-1/2"2130 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2131 B.21 Transferencia de agua de dilución de hidróxido de sodio Incluir2132 B.20.1 Información general (por módulo) Indicar2133 Cantidad de bombas por módulo 2 (Dos)2134 Clave Indicar2135 Cantidad en servicio por módulo 1 (Una)2136 Cantidad en espera por módulo 1 (Una)2137 Capacidad Indicar m3/h2138 Carga dinámica total Indicar M.C.A.2139 Presión de descarga Indicar Kg/cm22140 Material carcaza Acero inoxidable 316L2141 Material impulsor Acero inoxidable 316L2142 Potencia absorbida Indicar Kw2143 Potencia instalada Indicar Kw2144 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2145 B.20.2 Instrumentación Indicar2146 a Indicación de presión de succión de cada bomba Incluir2147 Tipo Bourdon "C"2148 Rango de operación Indicar Kg/cm2


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2149 Material del bourdón Acero inoxidable2150 Tamaño de carátula 4-1/2"2151 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2152 b Indicación de presión de descarga de cada bomba Incluir2153 Tipo Bourdon "C"2154 Rango de operación Indicar Kg/cm22155 Material del bourdón Acero inoxidable2156 Tamaño de carátula 4-1/2"2157 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2158 B.21 Sistema de neutralización Incluir2159 B.21.1 Información general (por módulo) Indicar2160 Volumen diario de descarga de rechazo de ósmosis inversa Indicar m32161 Volumen diario efluentes regeneración unidades catiónicas Indicar m32162 Volumen diario de efluented de regeneración unidades aniónicas Indicar m32163 Volumen total diario de efluentes Indicar m32164 Caudal mínimo Indicar m3/h2165 Caudal máximo Indicar m3/h2166 Cantidad de tanques por módulo Indicar2167 Volumen por tanque Indicar m32168 Tiempo de llenado Indicar min2169 Tiempo de neutralización Indicar min2170 Tiempo de vaciado Indicar min2171 B.21.2 Información por tanque Indicar2172 Capacidad útil Indicar m32173 Diámetro Indicar m2174 Altura sección recta Indicar m2175 Material de cuerpo SA-285 Gr. C2176 Material de fondo SA-285 Gr. C2177 Material del techo SA-285 Gr. C2178 Recubrimiento interno Ahulado2179 Pintura externa Indicar2180 Pasillo de operación común para el conjunto de tanques Incluir2181 B.21.3 Agitador de neutralización Incluir2182 Cantidad 1 (Uno) por tanque2183 Tipo Propela o turbina2184 Marca Indicar2185 Modelo Indicar2186 Material flecha Ac. Inoxidable 316L2187 Diámetro de flecha Indicar mm2188 Material impulsor Alloy 202189 Montaje Vertical sobre pasillo2190 Potencia del motor Indicar Kw2191 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2192 B.21.4 Instrumentación2193 a Medición de pH del cabezal de rechazo de ósmosis inversa Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2194 Tipo de celda detectora Incersión2195 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2196 Marca Indicar2197 Modelo Indicar2198 Material de construcción Indicar2199 Indicador- transmisor de conductividad Incluir2200 Tipo Electrónico2201 Marca Indicar2202 Modelo Indicar2203 Rango de operación Indicar2204 Indicación local Incluir2205 Señal al SCD Incluir2206 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.2207 b Medición de pH de cada tanque de neutralización Incluir2208 Tipo de celda detectora Inmersión2209 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2210 Marca Indicar2211 Modelo Indicar2212 Material de construcción Indicar2213 Indicador- transmisor de conductividad Incluir2214 Tipo Electrónico2215 Marca Indicar2216 Modelo Indicar2217 Rango de operación Indicar2218 Indicación local Incluir2219 Señal al SCD Incluir2220 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.2221 c Medición de nivel en cada tanque de neutralización Incluir2222 Indicador- transmisor de nivel Incluir2223 Tipo Indicar2224 Rango de operación Indicar Kg/cm22225 Marca Indicar2226 Modelo Indicar2227 Indicación local Incluir2228 Material de partes húmedas Indicar2229 Tamaño de conexión a proceso Indicar2230 B.22 Sistema de inyección de ácido sulfúrico Incluir2231 B22.1 Información general (por módulo) Indicar2232 a Tanque de almacén Incluir2233 Cantidad por módulo 1 (Uno)2234 Capacidad por tanque Indicar m32235 Tiempo de autonomía por tanque 7 días2236 Tipo Cilíndrico vertical2237 Diámetro Indicar mm2238 Altura parte recta Indicar mm2239 Material de construcción SA-285 Gr. C


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2240 Espesor de cuerpo Indicar mm2241 Espesor de fondo Indicar mm2242 Espesor de tapa superior Indicar mm2243 Asorbedor de humedad Incluir2244 Material desecante Indicar2245 Montaje En tapa superior2246 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2247 b Bombas dosificadoras Incluir2248 Cantidad por módulo 2 (dos)2249 Capacidad unitaria Indicar Lph2250 Bombas en servicio 1 (Una)2251 Bombas de respaldo 1 (Una)2252 Flujo máximo de operación Indicar Lph2253 Tipo Diafragma2254 Presión de descarga Indicar Kg/cm22255 Marca Indicar2256 Modelo Indicar2257 Material cabezal Alloy 202258 Material diafragma PTFE2259 Potencia instalada Indicar Kw2260 Posicionador electrónico Incluir2261 Señal de entrada 4-20 macd2262 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2263 B.22.2 Instrumentación Indicar2264 a Indicador local de nivel en tanque de almacén Incluir2265 Tipo Vidrio de nivel2266 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2267 Tipo de conexión a proceso Indicar2268 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar2269 Marca Indicar2270 Modelo Indicar2271 Material Indicar2272 Blindaje Incluir2273 b Medición de nivel en tanque de almacén Incluir2274 Indicador- transmisor de nivel Incluir2275 Tipo Indicar2276 Rango de operación Indicar Kg/cm22277 Marca Indicar2278 Modelo Indicar2279 Indicación local Incluir2280 Material de partes húmedas Indicar2281 Tamaño de conexión a proceso Indicar2282 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir2283 Tipo Bourdon "C"2284 Rango de operación Indicar Kg/cm22285 Material del bourdón Acero inoxidable


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2286 Tamaño de carátula 4-1/2"2287 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2288 Sello químico Incluir2289 B.23 Sistema de inyección de hidróxido de sodio Incluir2290 B.23.1 Información general (por módulo) Indicar2291 a Tanque de almacén Incluir2292 Cantidad por módulo 1 (Uno)2293 Capacidad por tanque Indicar m32294 Tiempo de autonomía por tanque 7 días2295 Tipo Cilíndrico vertical2296 Diámetro Indicar mm2297 Altura parte recta Indicar mm2298 Material de construcción SA-285 Gr. C2299 Espesor de cuerpo Indicar mm2300 Espesor de fondo Indicar mm2301 Espesor de tapa superior Indicar mm2302 Absorbedor de CO2 Incluir2303 Material absorbente Indicar2304 Montaje En tapa superior2305 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2306 b Bombas dosificadoras Incluir2307 Cantidad por módulo 2 (dos)2308 Capacidad unitaria Indicar Lph2309 Bombas en servicio 1 (Una)2310 Bombas de respaldo 1 (Una)2311 Flujo máximo de operación Indicar Lph2312 Tipo Diafragma2313 Presión de descarga Indicar Kg/cm22314 Marca Indicar2315 Modelo Indicar2316 Material cabezal Alloy 202317 Material diafragma PTFE2318 Potencia instalada Indicar Kw2319 Posicionador electrónico Incluir2320 Señal de entrada 4-20 macd2321 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2322 B23.2 Instrumentación Indicar2323 a Indicador local de nivel en tanque de almacén Incluir2324 Tipo Vidrio de nivel2325 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2326 Tipo de conexión a proceso Indicar2327 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar2328 Marca Indicar2329 Modelo Indicar2330 Material Indicar2331 Blindaje Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2332 b Medición de nivel en tanque de almacén Incluir2333 Indicador- transmisor de nivel Incluir2334 Tipo Indicar2335 Rango de operación Indicar Kg/cm22336 Marca Indicar2337 Modelo Indicar2338 Indicación local Incluir2339 Material de partes húmedas Indicar2340 Tamaño de conexión a proceso Indicar2341 c Indicación de presión a la descarga de cada bomba Incluir2342 Tipo Bourdon "C"2343 Rango de operación Indicar Kg/cm22344 Material del bourdón Acero inoxidable2345 Tamaño de carátula 4-1/2"2346 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2347 Sello químico Incluir2348 B.24 Sistema de limpieza química de membranas Incluir2349 B.24.1 Información general (por módulo) Indicar2350 Flujo de limpieza primera etapa2351 Flujo de limpieza segunda etapa2352 B.24.2 Tanque de preparación de solución Indicar2353 Tanque de almacenamiento Incluir2354 Cantidad 1 (Uno)2355 Capacidad Indicar m32356 Diámetro Indicar m2357 Altura sección recta Indicar m2358 Material de cuerpo Ac. Inoxidable 3162359 Material de fondo Ac. Inoxidable 3162360 Material del techo Ac. Inoxidable 3162361 B.24.3 Prefiltros Incluir2362 Cantidad por módulo 3 (Tres)2363 Tipo Indicar2364 Rango de filtración 5 micras2365 Material envolvente Ac. Inoxidable 3162366 Material elementos filtrantes Indicar2367 Presión de operación Indicar Kg/cm22368 Presión de diseño Indicar Kg/cm22369 Tamaño conexiones Indicar mm (Plg)2370 Tipo Bridadas2371 B.24.4 Bombas de Limpieza Indicar2372 Cantidad de bombas por módulo 3 (Tres)2373 Clave Indicar2374 Cantidad en servicio por módulo Indicar2375 Cantidad en espera por módulo 1 (Una)2376 Capacidad Indicar m3/h


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2377 Carga dinámica total Indicar M.C.A.2378 Presión de descarga Indicar Kg/cm22379 Material carcaza Acero inoxidable 3162380 Material impulsor Acero inoxidable 3162381 Potencia absorbida Indicar Kw2382 Potencia instalada Indicar Kw2383 Hoja de datos del equipo /Número Incluir/ Indicar2384 B.24.5 Instrumentación2385 a Indicador local de nivel en el tanque de preparación Incluir2386 Tipo Indicar2387 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2388 Tipo de conexión a proceso Indicar2389 Tipo de válvulas de aislamiento Indicar2390 Marca Indicar2391 Modelo Indicar2392 Material Indicar2393 b Medición de nivel en el tanque de preparación Incluir2394 Indicador- transmisor de nivel Incluir2395 Tipo Indicar2396 Rango de operación Indicar Kg/cm22397 Marca Indicar2398 Modelo Indicar2399 Indicación local Incluir2400 Material de partes húmedas Indicar2401 Tamaño de conexión a proceso Indicar2402 c Indicación de presión de succión de cada bomba Incluir2403 Tipo Bourdon "C"2404 Rango de operación Indicar Kg/cm22405 Material del bourdón Acero inoxidable2406 Tamaño de carátula 4-1/2"2407 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2408 d Indicación de presión de descarga de cada bomba Incluir2409 Tipo Bourdon "C"2410 Rango de operación Indicar Kg/cm22411 Material del bourdón Acero inoxidable2412 Tamaño de carátula 4-1/2"2413 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2414 e Indicador-transmisor de presión diferencial de prefiltros Incluir2415 Tipo Indicar2416 Marca Indicar2417 Modelo Indicar2418 Rango de operación Indicar2419 Indicación local Incluir2420 Material partes humedas Indicar2421 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2422 Señal al SCD Incluir


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2423 Tipo de señal de salida 4-20 ma.c.d.2424 f Indicación de presión de salida de prefiltros Incluir2425 Tipo Bourdon "C"2426 Rango de operación Indicar Kg/cm22427 Material del bourdón Acero inoxidable2428 Tamaño de carátula 4-1/2"2429 Tamaño de conexión a proceso Indicar mm (Plg)2430 g Medición de flujo de transferencia de solución de limpieza Incluir2431 Elemento primario tipo Indicar2432 Marca Indicar2433 Modelo Indicar2434 Material Indicar2435 Indicador- Transmisor de flujo Incluir2436 Tipo Indicar2437 Marca Indicar2438 Modelo Indicar2439 Indicación local Incluir2440 Material partes humedas Indicar2441 B.25 Materiales de tuberías2442 Agua cruda Acero al carbón T - 1B2443 Agua Filtrada Acero al carbón T - 1B2444 Efluente de lavado de filtros Acero al carbón T - 1B2445 Acido sulfúrico concentrado Acero al carbón T - 24B2446 Sosa cáustica concentrada Acero al carbón T - 1B2447 Agua decationizada Acero al carbón recubierto de

polipropilenoT - 1B - P

2448 Agua desmineralizada Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2449 Enjuague por recirculación Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2450 Efluentes neutralizados Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2451 Efluente unidades aniónicas Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2452Efluente unidades catiónicas

Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2453 Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2454 Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2455 Acido sulfúrico diluido Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2456 Hidróxido de sodio diluido Acero al carbón recubierto de polipropileno

T - 1B - P

2457 Acido sulfúrico diluido Acero al carbón recubierto de Teflón

T - 1B -T


Concepto Licitante



EspecificadoNo.

Licitante:


Firma:


Cargo:

Fecha:


2458 Punto de dilución ( Tee de mezcla) Acero al carbón recubierto de Teflón

T - 1B -T

2459 Acero al carbón recubierto de Teflón

T - 1B -T

2460 Hidróxido de sodio diluido Acero al carbón recubierto de Teflón

T - 1B -T

2461 Punto de dilución ( Tee de mezcla) Acero al carbón recubierto de Teflón

T - 1B -T

2462 Acero al carbón recubierto de Teflón

T - 1B -T

2463 Alimentación ósmosis inversa, lado baja presión Acero inoxidable 316 dentro de límites del patín de ósmosis

inversa, Acero al carbón recubierto de polipropileno fuera

de límites del patín de OI

T-10B

2464 Permeado Acero inoxidable 316 dentro de límites del patín de ósmosis



T-10B

2465 Rechazo de ósmosis inversa Acero inoxidable 316 dentro de límites del patín de ósmosis



T-1B-P

2466 Alimentación ósmosis inversa, lado alta presión Acero inoxidable 316 T-10B2467 Solución antiincrustante Acero inoxidable 316 T-10B2468 Solución de metabisulfito de sodio Acero inoxidable 317 T-10B2469 Solución de limpieza química Acero inoxidable 318 T-10B2470 Solución de polielectrolito Acero inoxidable 319 T-10B2471 Solución de sulfato de aluminio Acero inoxidable 320 T-10B2472 Aire de servicios. Acero al carbón T-2A2473 Aire de instrumentos. Acero al carbón T-2A2474 Agua de servicios Acero al carbón T-2A


PEMEX REFINACION


PROYECTO No.:__________________



REQUISITOS DE INFORMACION TECNICA CON LA PROPUESTA

Hoja 1 de 6

PEMEX REFINACION


PROYECTO No.:__________________



1 GENERALIDADES: El presente documento tiene por objeto indicar la información técnica mínima que cada Licitante debe incluir

en su propuesta técnica por la Ingeniería Básica, Ingeniería de detalle, Procura, Construcción, Pruebas, Puesta

en Servicio, Prueba de Comportamiento y entrega de una Planta Desmineralizadora de 166 LPS de Agua

Desmineralizada “UDA-400”, para la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa” en Cadereyta de Jiménez, N. L.,

México. El listado indicado en el presente documento corresponde a la información técnica mínima; no

obstante, cada licitante podrá proporcionar información adicional con el fin de resaltar las ventajas, experiencia

y características de los procesos propuestos. Toda la información deberá ser entregada en idioma Español,

Cualesquier información de soporte como catálogos, artículos técnicos, etc. Podrá ser entregada en idioma

Inglés, siempre y cuando vaya acompañada de una traducción fiel al idioma Español.

2 LISTADO MINIMO DE INFORMACION TECNICA

2.1 Ingeniería de Proceso.

Memoria de cálculo de proceso, incluyendo corridas de cálculo de programas de “Software” de diseño.

Incluir la impresión y el archivo electrónico del caso de cálculo en el software del paquete de diseño.

Listado garantizado de consumo de reactivos químicos empleados en el proceso, indicando consumo

de los mismos por día y por cada m3 producido.

Garantía de calidad del agua desmineralizada.

Listado garantizado de consumo de servicios auxiliares requeridos en el proceso (Aún siendo

generados por el mismo proceso o dentro del alcance del Licitante), indicando consumo horario y

especificaciones.

Especificaciones de los productos químicos a emplear.

Hoja 2 de 6

PEMEX REFINACION


PROYECTO No.:__________________



Listado garantizado de materiales de relleno y resinas de intercambio indicando volumen total

instalado y especificaciones.

Descripción de la modulación del sistema indicando número de trenes, capacidad mínima, nominal,

máxima.

Descripción detallada del proceso.

Listado completo de equipos indicando clave, cantidad, y, según cada caso: capacidad, carga dinámica,

presión de descarga, presión de operación, presión de diseño, Potencia consumida, potencia instalada,

materiales de construcción y norma de diseño y construcción.

Especificaciones y características físico – químicas de la corriente de alimentación de agua cruda al

proceso de tratamiento indicando valor de diseño y rango mínimo – máximo. A este respecto La

Licitante debe indicar claramente el rango completo para cada parámetro de calidad del agua cruda, de

manera que cuando la concentración de cualesquiera de los parámetros físico – químicos del agua

cruda, se encuentre dentro del rango establecido, se garantice la producción de agua desmineralizada

en cantidad y calidad, de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.

Especificaciones y características físico – químicas de las corrientes de efluentes de lavado de filtros,

rechazo de ósmosis inversa y agua neutralizada indicando valor de diseño y rango mínimo – máximo.

Diagramas de flujo de proceso incluyendo balance de materiales y características de calidad de las

corrientes de: Agua cruda, Agua filtrada, Permeado de ósmosis inversa, Rechazo de ósmosis inversa,

Agua descarbonatada, Agua desmineralizada, Efluentes de lavado de filtros, efluentes de regeneración

de unidades de intercambio iónico, efluente neutralizado. Para cada uno de los puntos de análisis

garantizado, La licitante deberá indicar, en una especificación adjunta, el rango mínimo- máximo de

calidad en cada uno de los puntos de análisis establecidos.

Hoja 3 de 6

PEMEX REFINACION


PROYECTO No.:__________________



Carta de secuencias de lavado de filtros y regeneración de unidades de intercambio iónico.

Listado de referencias de instalaciones diseñadas, construidas y puestas en operación por La Licitante

para las tecnologías de ósmosis inversa de agua salobre e intercambio iónico por medio de la

tecnología de lechos empacados propuesta por La Licitante, indicando capacidad, tipo de fuente de

suministro del agua cruda, año de instalación, cliente y tiempo de ejecución, incluyendo la información

de al menos dos contactos con el Cliente correspondiente, dirección, número de teléfono y dirección de

correo electrónico.

2.2 Ingeniería Mecánica.

Hojas de datos de equipos (Bombas, agitadores, tanques, recipientes, sistema de ósmosis inversa, etc.)

complementando información de marca, modelo, condiciones de operación, materiales de

construcción, potencia, y norma de diseño y construcción.

Diagramas de tubería e instrumentación.

Dibujos de arreglo de recipientes de proceso (Filtros, Unidades de intercambio iónico) indicando

dimensiones, materiales, condiciones de diseño y detalles de internos.

Especificaciones de cada tipo de válvula manual indicando marca, materiales, modelo, tipo de

conexiones, libraje, etc.

Especificaciones de equipos paquete (Sistemas de aire de servicios e instrumentos y cualesquier

equipo que el Licitante suministre como paquete de tecnología de un tercero).

Descripción del alcance de ingeniería mecánica.

Hoja 4 de 6

PEMEX REFINACION


PROYECTO No.:__________________



2.3 Ingeniería Civil/ Estructural.

Arreglo de equipos en planta.

Arreglo general de cada uno de los edificios y casetas en planta. Para el edificio de ósmosis inversa

debe indicarse la distribución de equipos dentro del edificio.

Especificaciones constructivas de edificios indicando materiales, acabados, dimensiones,

especificaciones de pintura, especificaciones de materiales hidráulico sanitarios.

Descripción de los sistemas de drenaje indicando materiales.

Descripción del alcance de la obra civil estructural.

2.4 Ingeniería Eléctrica.

Listado de consumidores eléctricos.

Potencia consumida e instalada (Valores garantizados).

Diagrama unifilar.

Especificaciones de equipo eléctrico (Tableros, Gabinetes, etc.).

Descripción del alcance de la obra eléctrica.

2.5 Ingeniería de Instrumentación y Control.

Descripción de la filosofía de automatización y control del proceso.

Especificaciones del Sistema Automatizado de Control (SAC), incluyendo información de tarjetas,

procesadores, consolas, gabinetes, cableado, etc.

Especificaciones de instrumentos indicando tipo, marca, modelo, materiales.

Hoja 5 de 6

PEMEX REFINACION


PROYECTO No.:__________________



Descripción del alcance de la obra de instrumentación y control.

Especificaciones de válvulas automáticas indicando marca, modelo, materiales, alimentación eléctrica,

especificaciones de transmisores de posición, etc.

Especificaciones de válvulas modulantes indicando marca, modelo, materiales, especificaciones de

accesorios como posicionadores, transmisores de posición, etc.

2.6 Cuestionario técnico totalmente llenado.

3 Formatos:

3.1 Generales.

Toda la documentación deberá ser entregada en forma impresa y en archivo electrónico en algunos de

los siguientes formatos: Word para Windows ®, Excel para Windows®, Portable Document format

(PDF)®.

3.2 Dibujos.

Los dibujos deberán ser entregados en forma impresa y en forma electrónica en formato Autocad

2000®.

Hoja 6 de 6

Pemex - Ingenieria de Detalle

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