“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO “MARIO GUTIÉRREZ LÓPEZ”

ORCOTUNA

CARRERA PROFESIONAL DE MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

PROYECTO GENERAL “DISEÑO E INSTALACIÓN DE LABORATORIO DE

FUNDICIÓN Y MATRICERIA EN EL IESTP - MAGUL - ORCOTUNA”

SUB PROYECTO GRUPAL:“SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN”

PROYECTO FACTIBLE DE PRODUCCIÓN PARA TITULACIÓN

PRESENTADO POR:

RAMOS VILA, CARLOS. SUCARI MALDONADO, YURI.VILCHEZ CCENTE, CLEMENTE.

PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

PROFESIONAL TÉCNICO EN MECANICA DE PRODUCCIÓN

CONCEPCIÓN – PERÚ

2015

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ÍNDICEPág.

1. EL PROYECTO 03

1.1. TÍTULO DEL PROYECTO 03

1.2. INTEGRANTES Y ASESOR 03

1.3. UBICACIÓN 03

1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 03

1.5. JUSTIFICACIÓN 04

1.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO PRODUCTIVO 05

1.6.1. Objetivo general 05

1.6.2. Objetivos específicos 06

1.7. BENEFICIARIOS 06

1.8. REVISIÓN Y ANÁLISIS BIBLIOGRÁFICO Y DOCUMENTAL

BÁSICO 06

2. PLAN DE TRABAJO 08

2.1. CONSIDERACIONES GENERALES 08

2.2. ETAPAS DEL TRABAJO, CRONOGRAMA Y CONTROL 08

3. RECURSOS 08

3.1. HUMANOS: ORGANIZACIÓN, DESCRIPCIÓN BÁSICA DE

FUNCIONES, REQUERIMIENTO DE PERSONAL 08

3.2. INFRAESTRUCTURA Y OTROS RECURSOS 09

3.3. PRESUPUESTO 09

3.4. PLAN DE FINANCIAMIENTO 09

4. CONTINUIDAD Y SOSTENIBILIDAD DEL PROYECTO 09

5. BIBLIOGRAFÍA 6. ANEXOS

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1. EL PROYECTO 1.1. TÍTULO DEL PROYECTO

PROYECTO GENERAL: “DISEÑO E INSTALACIÓN DE

LABORATORIO DE FUNDICIÓN Y MATRICERIA EN EL IESTP -

MAGUL - ORCOTUNA”.

SUBPROYECTO GRUPAL: “SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL

PROCESO DE FUNDICIÓN”.

1.2. INTEGRANTES Y ASESOR1.2.1 Integrantes

RAMOS VILA, CARLOS.

SUCARI MALDONADO, YURI.

VILCHEZ CCENTE, CLEMENTE.

1.2.1 Asesor Ing. William Canez Archi.

1.3. UBICACIÓN DRE : Junín.

Institución : IESTP “Mario Gutiérrez López”.

Distrito : Orcotuna.

Provincia : Concepción.

Departamento : Junín.

1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA En la actualidad los talleres de la especialidad tienen a su disposición

varios equipos, los cuales de acuerdo a su función permite realizar varias

prácticas experimentales, pero no se cuenta con un Horno a Combustión

para desarrollar prácticas de fundición, para la obtención de un producto

terminado.

El horno es considerado como un dispositivo que genera calor y que lo

mantiene dentro de un compartimento cerrado. Se utiliza tanto en la

cocina para cocinar, calentar o secar alimentos, como en la industria. La

energía calorífica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse

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directamente por combustión (leña, gas u otro combustible), radiación

(luz solar), o indirectamente por medio de electricidad (horno eléctrico).

La combustión es una reacción química en la cual generalmente se

desprende una gran cantidad de calor y luz. En toda combustión existe

un elemento que arde llamado combustible y otro que produce la

combustión conocido como comburente, generalmente oxígeno en forma

de O2 gaseoso. Los aspectos técnicos del proceso de combustión son de

vital importancia en el diseño de hornos para la fundición de aluminio

desde el punto de vista combustible, y comburente, como elementos que

influyen en los diferentes tipos de combustión que se dan en el quemador

de un horno.

En ese sentido, es conveniente contar con una infraestructura y

equipamiento para realizar las prácticas y capacitación de FUNDICIÓN

en el IESTP “Mario Gutiérrez López” – Orcotuna, los cuales evidencian la

necesidad de realizar el presente Proyecto Productivo, el cual dará valor

a las competencias y competitividad de nuestros estudiantes, egresados,

y público en general, interesado en los procesos de fundición con calidad.

Por otro lado, en el proceso de fundición y todo proceso industrial

requiere de la aplicación de la tecnología de seguridad y salud

ocupacional de los que trabajan en ello.

Al referirnos de la seguridad industrial, se debe de empezar por el EPI,

así como los requerimientos de seguridad del área de trabajo, todo ello

por normativa y por previsión a la salud ocupacional de los que trabajan

en dicha área de trabajo.

1.5. JUSTIFICACIÓNTodo proyecto debe ser engranado por partes, es así que el diseñar y

construir espacios y equipamiento para fundir todo tipo de material, el

cual estará destinado al uso didáctico en la Carrera Profesional de

Mecánica de Producción del IESTP Mario Gutiérrez López – Orcotuna.

Con el proceso de fundición se pueden realizar otros estudios referentes

a la transferencia de calor y a la combustión, de esta manera

incentivaremos a que los estudiantes tengan una mayor motivación en

este tipo de tecnologías logrando satisfacer las investigaciones que a

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este tema se refieren, la combustión ha representado, desde los tiempos

más remotos la fuente principal de energía para la humanidad la misma

que como proceso físico químico es una manifestación visible y es

considerada como la estructura de la técnica moderna.

La Carrera Profesional de Mecánica de producción, como parte de su

Diseño Curricular Básico, se tiene el módulo específico Matricería y

Fundición, cuyas competencias exige el diseño y fabricación de

elementos mecánicos a través de la fundición y matricería para la

producción en serie considerando normas técnicas respectivas unidades

didácticas, el cual, debía estar acorde al avance Tecnológico y Científico

con miras a las necesidades del sector Industrial del País.

Los estudiantes que están culminado su carrera profesional ven la

necesidad de contribuir en el avance tecnológico de sus talleres

implementando equipos experimentales que permitan una formación

integral, de esta manera se procura brindar a la sociedad profesionales

altamente capacitados en lo científico y tecnológico en el área de

Mecánica de producción.

Por último, la normativa recuerda que los estudiantes y trabajadores de

nivel de entrada, así como los veteranos experimentados, necesitan

entender los riesgos de salud y seguridad, los pasos que deben tomar

para minimizar los riesgos y normas comunes de seguridad y

procedimientos de cumplimiento.

El conocimiento en Seguridad Industrial se centra en las prácticas

seguras de trabajo y lugares seguros de trabajo. Todo taller, deben

garantizar la seguridad de sus trabajadores, y la mejor manera de hacer

esto es establecer un conjunto de reglas de las prácticas de seguridad y

protección que se seguirán por cada persona integrante a ella para una

mejor comprensión de la gravedad de no estar uno seguro en el trabajo

y, lo más importante, el proteger la vida de los usuarios.

1.6. OBJETIVOS DEL PROYECTO PRODUCTIVO1.6.1. Objetivo general Delinear lineamientos técnicos básicos para el diseño, y fabricación de un

quemador para horno de combustión industrial para fundir aluminio, para

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la realización de prácticas y capacitaciones de los procesos de fundición.

La combustión ha representado, desde los tiempos más remotos la

fuente principal de energía para la humanidad la misma que como

proceso físico químico es una manifestación visible y es considerada

como la estructura de la técnica moderna.

1.6.2. Objetivos específicos Formular los lineamientos de la seguridad industrial como taller-

laboratorio de fundición.

1.7. BENEFICIARIOSCobertura a lograr.

ítem Descripción Cantidad

01 Alumnos 20

02 Docentes 4

03

Contexto (Capacitar a alumnos,

egresados y técnicos que requieran

preparación y capacitación en los

procesos de fundición).

76

TOTAL 100

1.8. REVISIÓN Y ANÁLISIS BIBLIOGRÁFICO Y DOCUMENTAL BÁSICO Las guías sobre medio ambiente, salud y seguridad (MASS) son

documentos de referencia técnica que contienen ejemplos generales y

específicos de la práctica internacional recomendada.

Cuando uno o más miembros del Grupo del Banco Mundial participan en

un proyecto, estas guías sobre MASS se aplican con arreglo a los

requisitos de sus respectivas políticas y normas.

Estas guías sobre MASS para este sector de la industria deben usarse

junto con el documento que contiene las guías generales sobre MASS,

en el que se ofrece orientación a los usuarios respecto de cuestiones

generales sobre la materia que pueden aplicarse potencialmente a todos

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los sectores industriales. Los proyectos más complejos podrían requerir

el uso de múltiples guías para distintos sectores de la industria.

Las guías sobre MASS contienen los niveles y los indicadores de

desempeño que generalmente pueden lograrse en instalaciones nuevas,

con la tecnología existente y a costos razonables. En lo que respecta a la

posibilidad de aplicar estas guías a instalaciones ya existentes, podría

ser necesario establecer metas específicas del lugar así como un

calendario adecuado para alcanzarlas.

La aplicación de las guías debe adaptarse a los peligros y riesgos

establecidos para cada proyecto sobre la base de los resultados de una

evaluación ambiental en la que se tengan en cuenta las variables

específicas del emplazamiento, tales como las circunstancias del país

receptor, la capacidad de asimilación del medio ambiente y otros factores

relativos al proyecto.

La decisión de aplicar recomendaciones técnicas específicas debe

basarse en la opinión profesional de personas idóneas y con experiencia.

En los casos en que el país receptor tenga reglamentaciones diferentes a

los niveles e indicadores presentados en las guías, los proyectos deben

alcanzar los que sean más rigurosos.

Cuando, en vista de las circunstancias específicas de cada proyecto, se

considere necesario aplicar medidas o niveles menos exigentes que

aquellos proporcionados por estas Guías sobre MASS, será necesario

aportar una justificación exhaustiva y detallada de las alternativas

propuestas como parte de la evaluación ambiental en un sector concreto.

Esta justificación debería demostrar que los niveles de desempeño

escogidos garantizan la protección de la salud y el medio ambiente.

APLICABILIDADLas guías sobre MASS para fundiciones incluyen información relevante

para los proyectos e instalaciones de fundición de aluminio ferroso (hierro

y acero) y no ferroso (principalmente aluminio, cobre, cinc, plomo,

estaño, níquel, magnesio y titanio).

Los metales no ferrosos se funden en combinación con otros metales no

ferrosos o con más de cuarenta elementos para producir una amplia

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gama de aleaciones no ferrosas. Estas guías se refieren al fundido en

arena, incluida la preparación y regeneración de la arena de moldeo y el

moldeo por inyección a presión (alta y baja) de aluminio, cinc y magnesio.

Además de estos procesos, el presente trabajo ha de describir la

tecnología Disamatic (DISA). No hace referencia al procesamiento

adicional de los productos semiacabados.

2. PLAN DE TRABAJO 2.1 CONSIDERACIONES GENERALES

La especialidad de Mecánica de Producción, con la idea de ejecutar un

proyecto productivo sostenido, replicable y de proyección a la comunidad,

propone el Sub Proyecto Productivo: “SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN”, la cual permitirá a los estudiantes plasmar

sus habilidades y competencias de la seguridad industrial para el proceso

de fundición básica.

2.2. ETAPAS DEL TRABAJO, CRONOGRAMA Y CONTROL

N° ACTIVIDAD Responsable CALENDARIZACIÓNMay. Jun. Jul. Ago. Set. Oct. Nov. Dic.

01 Recopilación y organización de información Integrantes02 Diseño y elaboración de planos Integrantes03 Requerimiento de recursos Integrantes04 Ejecución de proyecto Integrantes05 Control y prueba de proyecto Integrantes

3. RECURSOS 3.1. HUMANOS: ORGANIZACIÓN, DESCRIPCIÓN BÁSICA DE

FUNCIONES, PERSONALa. Recursos Humanos:

Alumnos

Egresados

Docentes

Personal externo (asesoramiento)

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b. Organización y descripción básica de la función del Recurso Humano:El proyecto se desarrollará en las instalaciones del IESTP “MAGUL”

– Orcotuna, en la Carrera Profesional de Mecánica de Producción. El

recurso humano serán los alumnos integrantes del proyecto y

asesores como ejecutores.

3.2. INFRAESTRUCTURA Y OTROS RECURSOS Para la ejecución del proyecto en las instalaciones del taller de Mecánica

se hará uso de los equipos, máquinas, herramientas, e instrumentos

propios para el cumplimiento del proyecto de acuerdo a los objetivos

formulados.

3.3. PRESUPUESTO El presupuesto del proyecto se determinará en función de la envergadura

del diseño y características propias del proyecto general.

3.4. PLAN DE FINANCIAMIENTOEl financiamiento del proyecto se realizará aporte de monto directo de los

integrantes, de acuerdo al presupuesto requerido (autofinanciado).

4. CONTINUIDAD Y SOSTENIBILIDAD DEL PROYECTOPor ser una necesidad que brindará calidad en servicio, hará que el proyecto

sea sostenible, replicable y sustentable de acuerdo a las necesidades de los

procesos de producción por fundición y las necesidades de capacitación de los

involucrados del proyecto.

BIBLIOGRAFÍA 1. Corporación Financiera Internacional (2007). Guías sobre medio ambiente,

salud y seguridad: Fundiciones. Barcelona, Grupo del Banco Muncial.

2. McCann, M. (2000). Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. España,

Ed. ESST.

3. Garavito, J. (2010). Seguridad en laboratorio de fundición. Colombia, Escuela

Colombiana de Ingeniería.

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ANEXOS VARIOS

Vº Bº

Ing. William Agustín Canez ArchiASESOR Y DOCENTE

RAMOS VILA, CARLOS SUCARI MALDONADO, YURI

VILCHEZ CCENTE, CLEMENTE

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