Comprendiendo los requisitos de calidad para la soldadura según AWS D1.1

Para cualquier proyecto donde AWS D1.1 es la norma aplicable, la primera preguntase refiere a la clasificación de la estructura soldada. Este se aplica no sólo a los criterios de aceptación a ser aplicados, para ello también dicta algunos de los requisitos de fabricación. D1.1 clasifica a las estructuras como una de estos tres tipos: estáticamente cargadas, cíclicamente cargada, o tubular. Esto es especialmente importante para las actividades de inspección, ya que los diferentes criterios de aceptación son especificado para cada tipo de estructura.Algunos de los aspectos más destacados de estos criterios de aceptación son discutidos a continuación.Tabla 6.1 Resume de los criterios de aceptación visual de soldadura para todos los tipos de estructuras. Algunos de los criterios son idénticamente igual para todos los tipos de estructuras; Sin embargo, un par como son la porosidad y la socavación, pueden variar con el tipo de estructura.Requisitos para el perfil de soldadura son encontrados en la sección de la fabricación en la sección 5.24. Lo curioso aquí es el hecho de que el perfil de soldadura tiene quizásel mayor impacto en el rendimiento de una soldadura cuando se somete a fatiga; por ejemplo un elemento en servicio cargado cíclicamente.Sin embargo, el estándar D1.1 no hace ninguna distinción entre los requisitos del perfil de soldadura para los diferentes tipos de estructuras.Sin esta diferenciación existe una potencial aceptación de los perfiles de soldadurano funcionaran se deseaba cuando se pone en servicio en condiciones a fatiga.Hay también cuestiones relacionadas con lamanera en la cual el código limita al perfil de soldadura. Por definiciones A3.0 actuales, son tres las condiciones del perfil de soldadura que se puede medir cuantitativamente-Convexidad, traslape, y el refuerzo de la soldadura. Convexidad es una característicaaplicado exclusivamente a soldaduras de filete y se define como: "La distancia máximadesde la cara de soldadura de un filete convexo hasta el punto donde se unen los catetos de la soldadura (trazamos una línea perpendicular a la cara). Como su contraparte tenemos al refuerzo de soldadura, que solo es aplicable a soldaduras de ranura (digamos soldadura a tope) y se define como, " exceso de la cantidad de metal de soldadura necesaria para llenar una ranura (o canal) de soldadura en la unión de dos metales. "La finalmente el perfil característico donde tenemos un traslape o solapamiento, es aplicable a ambas soldaduras de filete y ranura (digamos soldadura a tope) y se define como: "El metal de soldadura sobresalido más allá del cateto de la soldadura o raíz de la soldadura. "En la actual edición de D1.1, el traslape o solapamiento no esta limitado dimensionalmente para ambos casos - convexidad y refuerzo de soldadura. En el caso de convexidad, esta dimensión que se limitaría esprácticamente imposible medir con herramientas convencionales utilizados por el inspector de soldadura.

En la actual edición de D1.1, la dimensión de la convexidad está limitado en términos de ancho de cara de soldadura, por lo que una específica cantidad de convexidad es permisible para unagama de tamaños de soldadura. las ilustraciones en la Fig. 1 muestran como el perfil de soldadura de filete puede variar cuando la misma limitación de valor; es decir, el ancho de la cara de la convexidad se aplica a una gama de tamaños, y donde se da que la tres soldaduras tienen convexidad aceptable, pero donde los ángulos entrantes varían significativamente.

Fig. 1 Esta ilustraciones muestran como el perfil de soldadura puede variar cuando el mismo valor limite para la convexidad es aplicado a un rango de tamaños. Mientras las tres soldadura tiene una convexidad aceptable, el ángulo entrante varia significativamente.

Para limitar realmente el perfil de una soldadura, el único perfil que define características es el ángulo que se forma entre la cara de soldadura y el metal base adyacente bajo la pierna de la soldadura. Una soldadura consiste de múltiples capas que pasan la cara de la soldadura, y va formando ángulos adyacentes que también forman parte de perfil de la soldadura. En la próxima edición de A3.0, se ha propuesto que estos ángulos entrantes se les denomine ángulos re-entrantes (reentrant angles ) definidos como; "El ángulo formado entre una línea tangente a la cara o superficie de soldadura y la superficie de metal base adyacente a la pierna de la soldadura o la raíz de soldadura, respectivamente. En un soldadura de multipase, es el ángulo formado entre las líneas tangentes a la superficie del cordón de la soldadura con el talón del cordón de soldadura ".Las ilustraciones de la figura. 2 muestran ángulos re-entrantes a nivel del talón de la soldadura y la superficie adyacente y entre los cordones de soldadura adyacentes.Se ha propuesto que el límite existente a la convexidad y el refuerzo de soldadura, que afectan indirectamente perfil, sea reemplazado, o al menos complementado por los límites de ángulo re-entrante.Los ángulos re-entrantes se pueden medir fácilmente de forma simple, con galgas tipo plantilla. Un beneficio adicional de este enfoque es que los límites podrían ser separados y especificados para recalcar situaciones de servicio en condiciones ; estáticamente cargada y cíclicamente cargada.

Fig. 2 Soldadura de filete con ángulos agudos y obtusos y sus respectivos ángulos de reentrada; B - ángulo entrante a nivel de la pierna del cordón de soldadura.

Versión en Castellano por: Ricardo Carbajal Z. para Welding Tech Consulting S.A.C.

La versión tiene el propósito de solo darle un sentido en castellano al texto original.

Ing. Ricardo CarbajalCWI :# 14052471MT- PT - UT Nivel II: SNT-TC-1AACCP VT Level II ASNT Certification : ID# 233474PT-MT-UT-IR Level II según SNT-TC-1A