Perforacin y terminacin de pozos petroleroshttp://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml#muIndice1. Perforacin de pozos2. Perforacin multilateral

4. Desarrollo de las tareas de terminacin.5. El elemento humano.1. Perforacin de pozosLa nica manera de saber realmente si haypetrleoen el sitio dondela investigacingeolgica propone que se podra localizar un depsito dehidrocarburos, es mediante la perforacin de un pozo.La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentra laestructurageolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contenerpetrleo(por ejemplo, en mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de 3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros).La etapa de perforacin se inicia acondicionando el terreno mediante laconstruccinde "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforacin movilizaherramientasy vehculos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son decarcterexploratorio, stos se realizan con el fn de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrn los pozos dedesarrollo. Ahora para reducir loscostosdetransportelos primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por equipos mucho ms pequeos que hacen pozos de poco dimetro.Los pozos exploratorios requieren contar con variadainformacin: perforacin, perfilaje del pozo abierto, obtencin demuestray cementacin.De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado.Hay diversas formas de efectuar la perforacin, pero el modo ms eficiente y moderno es la perforacin rotatoria o trepanacin con circulacin de barro.

Fig. 1- un equipo perforador, de terminacin o de reparacin,Opera las 24 horas del da, los 365 das del ao.El equipo de perforacin propiamente dicho consiste en unsistemamecnico o electromecnico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite elmovimientode tuberas con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisin energizada pormotoresa explosin o elctricos. Este mismo conjunto impulsa simultnea o alternativamente unamesade rotacin que contiene al vstago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubera.Paralelamente el equipo de perforacin cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberas,bombas, tanques, un sistema deseguridadque consiste envlvulasde cierre del pozo para sucontroluoperacionesde rutina, generadores elctricos de distinta capacidad segn el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de distintodiseopara alojamiento delpersonaltcnico, depsito/s, taller,laboratorio, etc., Se est delante de un conjunto de elementos que convierten a la perforacin en una actividad ycomunidadcasi autosuficientes.El trpano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente modificado a lo largo deltiempoa fn de obtener lageometray el material adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relacin directa con la profundidad en que se las encuentra.Hay as trpanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otrasaleacionesduras: sugeometraresponde a lanaturalezadel terreno a atravesar.El trpano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a travs de orificios (jets) permiten la circulacin del fludo. El rango de dimetros de trpano es muy amplio, pero pueden indicarse como ms comunes los de 12 y de 8 pulgadas.

Fig. 2- diferentes tipos de trpanoEl conjunto de tuberas que se emplea para la perforacin se denomina columna o sarta de perforacin, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre s mediante uniones roscadas. Este conjunto, adems de transmitir sentido de rotacin al trpano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulacin de los fluidos de perforacin.El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trpano son los portamechas (drill collars), tubos deacerode dimetroexteriorcasi similar al del trpano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos de perforacin (drill pipes), tubos de acero oaluminio, huecos,que sirven de enlace entre el trpano y/o portamechas y el vstago (kelly) que da el giro de rotacin a la columna. El dimetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 3 y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m.La rapidez con que se perfora vara segn la dureza de la roca. A veces, el trpano puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en unestratomuy duro, es posible que slo avance 30/35 centmetros en una hora.Los fluidos que se emplean en la perforacin de un pozo se administran mediante el llamado sistema de circulacin ytratamiento de inyeccin. El sistema est compuesto por tanques intercomunicados entre s que contienen mecanismos tales como:Zaranda/s: dispositivo mecnico, primero en la lnea delimpiezadel fluido de perforacin, que se emplea para separar los recortes del trpano u otros slidos que se encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a travs de uno o varios coladores vibratorios de distinta malla o tamao de orificios que separan los slidos mayores;Desgasificador/es: separador delgasque pueda contener el fluido de perforacin;Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separacin de granos de arena y partculas de arcilla del fluido de perforacin durante elprocesode limpieza del mismo. El fluido es bombeado tangencialmente por elinteriorde uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la rotacin del fluido provee unafuerzacentrfuga suficiente para separar las partculas densas por efecto de su peso;Centrfuga: instrumento usado para la separacinmecnicade slidos de elevado peso especfico suspendidos en el fluido de perforacin. La centrfuga logra esa separacin por medio de la rotacinmecnicaa altavelocidad;Removedores de fluido hidrulicos/mecnicos;Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de perforacin;Bombas centrfugas y bombas a pistn (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyeccin preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de perforacin a travs del pasaje o pasajes del trpano y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforacin y la pared del pozo, cargada con los recortes del trpano, y contaminada por los componentes de las formaciones atravesadas.Lasfuncionesdel sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforacin, recuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trpano), tratarlo qumicamente, segn las condiciones de perforacin lo exijan, y bombearlo al pozo.Los fluidos de perforacin, conocidos genricamente como inyeccin, constituyen un captuloespecialdentro de los elementos ymaterialesnecesarios para perforar un pozo. Su diseo y composicin se establecen de acuerdo a las caractersticas fsico-qumicas de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado,densidad,viscosidad,ph, filtrado, composicinqumica, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trpano; acarrear los recortes que genere laaccindel trpano; mantener en suspensin los recortes y slidos evitando su asentamiento en el interior del pozo cuando por algn motivo se interrumpa la circulacin de la inyeccin; mantener la estabilidad de la pared del pozo; evitar laentradade fluidos de la formacin del pozo, situacin que podra degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtracin deaguaa la formacin mediante un buen revoque; evitar o controlar contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones yfludos.Como fluidos base de perforacin se utilizan distintos elementos lquidos y gaseosos, desde agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por ciento hidrocarburos. Laseleccindel fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las caractersticas del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado delambiente, etc.Durante la perforacin de un pozo se realiza el entubado del mismo con caeras de proteccin, intermedias y/o deproduccin, y la posterior cementacin de las mismas. Normalmente y con el fn de asegurar el primer tramo de la perforacin (entre los 0 y 500 m. Aprx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas acuferas para evitar sucontaminacincon los fluidos de perforacin y proveer de un buen anclaje al sistema de vlvulas de control de surgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). Se baja entonces un revestidor de superficie, que consiste en una tubera (casing), de dimetro interior mayor al del trpano a emplear en la siguiente etapa, y se lo asegura mediante la circulacin del lechadas decementoque se bombean por dentro de la tubera y se desplazan hasta el fondo, hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio entre el cao revestidor y las paredes del pozo. Estas tuberas as cementadas aslan al pozo de las formaciones atravesadas.Durante la perforacin tambin se tomanregistroselctricos que ayudan a conocer los tipos de formacin y las caractersticas fsicas de lasrocas, tales como densidad, porosidad, contenidos de agua, de petrleo y degas natural.Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacenanlisisen laboratorio para obtener un mayorconocimientode las capas que se estn atravesando.Con toda la informacin adquirida durante la perforacin del pozo es posible determinar con bastante certeza aspectos que contribuirn alxitode una operacin de terminacin, tales como: profundidad, espesor y propiedades petrofsicas de la zona deinters; deteccin de posibles agentes perturbadores de la produccin del pozo como, por ejemplo, aporte de arena; identificacin de capas con potencial para generarproblemas(presencia de acuferos, capas congasescorrosivos, etc.).Al finalizar la perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo en la etapa de produccin.

Fig. 3- plataforma de perforacin vertical de un pozo2. Perforacin multilateralla utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos.Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener: Vertical y horizontal al mismo reservorio. Vertical y horizontal a distintos reservorios. Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. Horizontal con dos o ms ramas. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios. La estructura final de un pozo multilateral serfuncindel yacimiento y de losrecursostecnolgicos disponiblesVentajas tcnico-econmicasLos primeros pozos mltiples fueron perforados en u.r.s.s. en la dcada del '50. En 1995, a raz de la proliferacin de los pozos y del estancamiento delpreciodel crudo, lasempresaspetroleras se vieron en la necesidad de extraer ms petrleo por pozo. En este sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces ms que los pozos verticales en el mismo rea en casos especiales pueden llegar, como mximo, a producir hasta 20 veces ms que los pozos verticales-.Es ah donde se produce el auge de esta nuevatecnologa. Por caso en ee.uu. Desde 1986 hasta 1989 se perforaron slo 7 pozos mientras que en 1990 se perforaron aproximadamente 85 pozos; en la actualidad, un equipo de quince es para perforacin de pozos horizontales, habiendo llegado, en los aos 1994 y 1998, a representar uno de diez.En general, los pozos horizontales tienen uncostode 1,2 a 2,5 veces ms que los pozos verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reterminacin de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reduccin del costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal.Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar que en ee.uu. La utilizacin de pozos horizontales han incrementado las reservas comprobadas.Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones:Son muy rentables para la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos hacen las veces de fracturas mecnicas extensas.En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropa vertical.En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se genera horizontalmente.En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del pozo.En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de produccin y workover.Con el advenimiento de laculturapor el cuidado del medio ambiente, este tipo de pozos reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones, menos aparatos de bombeo, menorruido, menor cantidad de lneas de transporte, menos caminos, etc.Tambin se reducen costos de horas de equipo, caeras, instrumental,supervisin, etc.Grados de complejidadgeneralmente las empresas productoras de petrleo requieren 3 condiciones ideales de este tipo de tecnologas:1) conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales2) posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva3) sello hidrulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas condiciones no sea indispensable, elproyectodecrece en complejidad y costo. Es as que nacen los distintos grados de complejidad para los ml, a los que podemos dividir en 5 niveles: Pozo principal y laterales abiertos Pozo principal entubado y laterales abiertos Pozo principal entubado y cementado Laterales entubados pero no cementados Pozo principal y laterales entubados con sello hidrulico en las uniones a travs de cementacin.Integridad depresinen la unin llevada a cabo: Por la terminacin Por el casingHerramientas especialesCuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y ellas son: cuas desviadoraspueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia elobjetivoprevisto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables. packers inflablesgeneralmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.

Fig. 4-en febrero de 1999, desplazamiento horizontal de 10.585 m., Con una longitudTotal de perforada de 11.184 m., Rcord mundial de longitud perforada en su momento.3. La terminacin. El equipamiento.Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la terminacin y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante elempleode una unidad especial que permiteel ensayoy posterior puesta en produccin del mismo.Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforacin pero normalmente de menorpotenciay capacidad ya que trabaja, en principio, dentro del pozo ya entubado, y por consiguiente, con menores dimetros y volmenes que los utilizados durante la perforacin, y por consiguiente, menorriesgo. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extraccin artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistn con copas que sube y baja por el interior de la tubera de produccin (tubing), conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes previstas, segn la profundidad, sobre un carretel movido mecnicamente. Mediante esta operacin se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a producir.Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o menos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin,temperatura, complejidad geolgica, etc.) Y requerimientos propios de laingenierade produccin. De lacalidadde losprocedimientospara satisfacer estos requerimientos depender elcomportamientofuturo del pozo para producir el mximo potencial establecido por la ingeniera de reservorios.4. Desarrollo de las tareas de terminacin.Una vez montado el equipo de terminacin, se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminacin, para luego, mediante los llamados "perfiles a pozo entubado", generalmente radiactivos y acsticos, precisar la posicin de los estratos productivos, los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto", como as tambin la posicin de las cuplas de la caera de entubacin y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento, tanto a la caera como a la formacin.Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial.Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "caera de produccin". Se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarsesistemasartificiales de extraccin.Puede suceder que durante losensayosse verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo.Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas as lo justifica, se puede recurrir al tipo de terminacin "mltiple", que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes, quedando tambin la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. Tambin es de norma, aunque muy poco frecuente, la produccin triple mediante tres caeras de produccin.Para el caso de terminacin mltiple con dos o tres caeras, el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales, sino tambin cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseo particular, los que permiten el pasaje mltiple de caeras. Por otra parte, el equipo de intervencin del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con mltiples caeras a la vez, por lo que estas maniobras de intervencin son mucho ms riesgosas y delicadas y se requiere una ms cuidadosaprogramacin.Nuevastcnicasen bsqueda de mejorproductividad, tales como las descriptas para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente.En caso de baja productividad de la formacin, ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido daada por los fluidos de perforacin o por la cementacin, o incluso por el fluido de terminacin, la formacin productiva debe ser estimulada. Los procedimientos ms utilizados son: la acidificacin y la fracturacin hidrulica.La acidificacin consiste en la inyeccin a presin desolucionescidas que penetran en la formacin a travs de los punzados, disolviendo los elementos slidos que perturban el flujo de los fluidos.La fracturacin hidrulica consiste en inducir la fracturacin de la formacin mediante el bombeo a gran caudal y presin de un fluido que penetra profundamente en la formacin, provocando su ruptura y rellenando simultneamente la fractura producida con un slido que acta como agente de sostn. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometra cuidadosamente seleccionada que, por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad, facilitar el flujo desde la formacin hacia el pozo a travs de la fractura producida.

Fig. 5- pozo aguarage xp-1 (cuenca noroeste)La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llev a utilizar en forma creciente tcnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos de equipamiento. La bsqueda de minimizar los costos de equipamiento llev a condicionar la geometra de los pozos a la produccin esperada, a perforar pozos de poco dimetro denominados slim-holes. Estos pozos de dimetro reducido son terminados generalmente bajo el sistema tubing-less, que consiste en entubar el pozo abierto con tubera de produccin (tubing), y luego cementarlo aplicando el mismoprocedimientoque para un revestidor convencional.Mediante la utilizacin de slim-holes los operadores han podido reducir los costos de perforacin de los pozos entre un 40% y un 70%, reduciendo a su vez, costos y preocupaciones ambientales. La experiencia indica que la perforacin de slim-holes no reduce usualmente la produccin. Los slim-holes fueron utilizados inicialmente en ee.uu. En los aos 60; sobre 1.300 pozos que han sido perforados con una profundidad entre 300 y 1.000 metros en kansas, texas y canad usando slim-holes de 21/2 a 27/8 pulgadas en casing, los operadores han tenido reducciones entre 40 y 50% en costos de tubera y de un 17% engastosgenerales.Hay varios ejemplos documentados de posterioresprogramasde perforacin de slim-holes: en indonesia, durante el perodo 1983-1986, se lograron reducir los costos de perforacin entre un 65 y 73%; por otra parte, en tailandia, mediante la perforacin de slim-holes en su golfo de tailandia durante 1999, se registraron reducciones en los costos de hasta el 40%, pudindose comprobar adems, que la productividad de los slim-holes fue mayor a la lograda con los pozos convencionales.El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta detrabajode uso cada vez ms frecuente: aunque se desarrollaron hace poco ms de dos dcadas, las nuevas tcnicas de perforacin, terminacin e intervencin de pozos necesitan utilizarlos cada vez ms. El coiled-tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de pvc (cloruro de vinilo polimerizado), pero que posee las mismas caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: no es necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por ello este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y reparacin de los mismos.

Fig. 6- unidad de coiled tubingDesde su aplicacin inicial en los aos 60, el uso de coiled tubing se ha incrementado el punto que, en la actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo, donde el 50% de ellos est siendo empleado en norteamrica.La perforacin con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los aos 90; a lo largo de 1999, alrededor de 1.200 pozos fueron perforados utilizando este material.Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en alaska, omn, canad, mar del norte yvenezuelapero la perforacin de pozos usando este material va en aumento en la medida que avanza la tecnologa.La snubbing unit es una mquina hidrulica que, reemplazando o superpuesta a una convencional, permite efectuar trabajos bajo presin, o sea sin necesidad de circular y/o ahogar al pozo para controlarlo. Esta condicin de trabajo, que adems de reducir tiempo de operacin y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la capa a intervenir, consiste en la extraccin o corrida de tubera mediante un sistema de gatos hidrulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que estn ubicadosjuegosde cuas accionados de manera hidrulica oneumtica, que retienen o soportan la columna de tubos segn sea necesario. Este sistema mecnico de manejo de tubera est complementado con un arreglo de cuatro vlvulas de control de pozos, tambin accionadas de manera hidrulica, que funcionan alternativamente con la ayuda de un compensador de presiones, lo que posibilita la extraccin o bajada de la tubera bajo presin.

Fig. 7- snubbing unitEl empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de perforacin.5. El elemento humano.Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es necesario un conjunto de personas con diferentes grados de especializacin: ingenieros, gelogos, tcnicos, obreros especializados y obreros; tienen responsabilidades directas como programacin, supervisin, operacin ymantenimiento, e indirectas, tales como las de las compaas proveedoras deserviciostcnicos,productosqumicos y fluidos de perforacin, unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo, unidades para correr registros elctricos, trpanos yproveedoresde servicios auxiliares como transporte de equipo, materiales, cargas lquidas, personal, etc.El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando se trata de perforacin entierraen pozos de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien personas; en la medida que aumente la complejidad del trabajo, como, por ejemplo, en los pozos exploratorios profundos, pozos costa afuera, la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse.Un equipo perforador, de terminacin o de reparacin, opera las 24 horas del das, todos los das del ao, con personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas.

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