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SISTEMA INTEGRADOCDIGO PILCE001

VERSIN 4

RECEPCIN DE PRODUCTO TERMINADO

Elaborado por:

Jefe de CD Ate :Pedro Inga F.Jefe de CD Surquillo:Jose Pareja E.

Revisado por:

Gerente asociado CAELuis Romero R.

Aprobado por:

Gerente de Distribucin

SISTEMA INTEGRADOCDIGO PILCE001

VERSIN 4

RECEPCIN DE PRODUCTO TERMINADO

1. OBJETIVO

Asegurar el proceso de verificacin, control y validacin de recepcin de productos terminado a los centros de distribucin.2. ALCANCE

Desde el estacionamiento del vehculo en la zona de descarga, hasta su ingreso al sistema SAP. Aplica a todos los centros de distribucin.3.RESPONSABILIDAD

El Jefe de CD es responsable de todas las actividades del proceso de recepcin, adems de tomar decisiones oportunas en caso se produzcan desviaciones en el proceso y cuando se presenten oportunidades de mejora.

El Supervisor es responsable de coordinar, controlar los recursos necesarios para el adecuado funcionamiento del proceso de recepcin, adems de verificar y dar visto bueno al proceso, previa comunicacin con el personal de almacenes y el Jefe de CD.

El Asistente de Gestin Documentaria es responsable de registrar en el sistema las unidades, pesos y lotes de los productos recepcionados.

El pesador es responsable de:

Verificar el funcionamiento de los equipos (balanzas) para la recepcin. Registrar la temperatura en el siguiente formato (FILCE001). Es responsable de manipular los productos correctamente durante la recepcin cumpliendo las normas BPM (NIASC004) y de comunicar cualquier variacin al supervisor o jefe de CD. Verificar que la gua de remisin consigne la direccin correcta de destino del CD. Entregar la gua de remisin al personal operativo luego de su verificacin del caso

4. DEFINICIONES

Gua de Remisin (GR)

Documento que sirve para el traslado de productos entre dos lugares diferentes, sirve como registro de los ingresos y salidas de los CDs.

Embalaje

Empaquetado adecuado para proteger los productos que se van a transportar.Estndares de Calidad

Especificaciones que debe cumplir un producto para satisfacer al consumidor como temperatura, fecha de vencimiento, vida til y otros que contenga la ficha tcnica.DRP (Planeacin de los Recursos de Distribucin)

Mtodo usado en la administracin de negocios para planificar la emisin de rdenes de productos dentro de la cadena de suministro.

Lista de picking (LP)Es el documento/reporte que detalla los productos a despachar en base a la entrega. Detalla productos, cantidades, pesos, y lotes a despachar. Existe una variante que se denomina lista de picking por transporte cuya nica diferencia con la lista de picking, es que la lista de picking se genera a partir de una entrega, y solo est asociada a una entrega, en cambio la lista de picking por transporte se genera a partir del nmero de transporte/ruta, y puede estar asociada a varias entregas.

First Input First Output (FIFO)Mtodo de rotacin de inventario que indica que el primer producto en ingresar al almacn ser el primero en salir.

Pallet (parihuela)Plataforma de almacenamiento de madera, metal o plstico sobre la que se agrupan productos con la finalidad de optimizar traslado.Rtulo

Son etiquetas que permiten identificar a un producto.

EPP

Equipo de proteccin personal.

5.REFERENCIAS

Normas: de Buenas Prcticas de Almacenamiento en fro de productos Crnicos (NIASC701). Norma: Buenas Prcticas de Higiene en la Manipulacin de productos crnicos (NIASC004). Instructivo de Generacin de pedido interno (IILCE003) Instructivo de recepcin de productos terminados en el sistema SAP (IILCE005) 6. NORMAS

6.1 Se debe cumplir con lo indicado en la Normas de Buenas Prcticas de Higiene (NIASC004).

6.2 Se debe cumplir con lo indicado en la Normas de Buenas Prcticas de Almacenamiento en Almacenes Logsticos (NIASC701).

6.3 El personal de almacn debe usar los EPP durante la recepcin de productos.

6.4 El Personal de almacn, debe verificar diariamente el buen estado y correcta calibracin de las balanzas (utilizando las pesas de trabajo), y ser registrado en el formato (FILCE019). Adicionalmente se cuenta con un programa de mantenimiento y calibracin de equipos (DILCE002).6.5 El personal debe utilizar la indumentaria correspondiente cumpliendo el programa de cambio de indumentaria establecido (DILCE001).

6.6 El personal de almacn debe contar con los equipos de acarreo (carretillas hidrulicas, parihuelas, apiladores elctricos etc.) e implementos necesarios para la manipulacin adecuada de productos.6.7 Se deben realizar muestreos aleatorios de la temperatura de los productos antes de su registro en el sistema, con la finalidad de asegurar la exactitud en la calidad del producto, evidencindolo en el formato FILCE001.6.7.1 Los muestreos deben ser de diferentes tipos de productos.

6.7.2 Se deben realizar muestreos aleatorios tomando un tamao de muestra de acuerdo a la tabla que especifica en el formato (FILCE001).6.8 Las balanzas y termmetros deben cumplir con las normas de calibracin (PICAL008).

6.9 La verificacin de los termmetros utilizados para el muestreo de los productos debe ser realizada segn lo indicado en el instructivo de Verificacin de Termmetros (IILCE014).6.10 El vigilante debe verificar que la gua de remisin consigne la direccin correcta de destino.6.11 El pesador debe verificar que los datos registrados en el sistema SAP coincidan con los datos impresos en la gua de remisin. 6.12 Todo ingreso a SAP debe hacerse con la gua de remisin y hoja de pesada respectiva, debe verificarse la cantidad, fecha de vencimiento y que el producto se encuentre en uso.6.13 Todo saco, caja, tina o cooler debe almacenarse sobre las parihuelas, es decir, no debe tener contacto con el piso y adems respetando los espacios establecidos (MISAN004).6.14 En caso se observe una mala prctica en el uso de los equipos de almacn debe ser informado directamente al supervisor del centro de distribucin para la sancin inmediata, debido a que es considerado una infraccin grave.6.15 El pesador debe confrontar el peso indicado en la gua de remisin vs el ticket de pesada entregado por el asistente de balanza de camiones.

6.16 El pesador, debe validar la cantidad del sistema con el fsico recibido colocando un check y debe firmar en la gua de remisin y la hoja de pesada respectivamente. En caso haya diferencias, debe notificar al almacn origen la ocurrencia mediante email con el fin de realizar las correcciones mediante pedidos internos.7. MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza

Termmetro

Parihuela Pesa patrn

Montacargas Apilador

Carretilla hidrulica

Nivelador de andn

Transporte

8.DESCRIPCIN

8.1 Recepcin de Producto Terminado

8.1.1 Entregar doc. a Asistente de Gestin Documentaria haciendo firmar cargo. Se establece un Punto de Control de Recepcin de Cargo (PCOR04: Punto de control operacional de recepcin 04). Ver anexo 02.8.1.2 Asistente de Gestin Documentaria imprime LP. Verificar subproceso de Impresin de LP (SPIR01: Subproceso informtico de recepcin 01). Ver anexo 04. Adjuntar a GR - HP y entregar documentos a responsable de recepcin de PT, se establece un Punto de Control de Impresin de Lista de Picking (PCIR01: Punto de Control Informtico de Recepcin 01) Ver anexo 03).8.1.1 El Pesador Verifica informacin de carga y tomar temperatura (vehculo y producto). Se establece un punto de control de temperatura (PCOR05: Punto de Control Operacional de Recepcin 05) ver anexo 02. Lo registra en el formato: Control de Temperatura de Producto Terminado en Recepcin (FILCE001)

8.1.2 Temperatura cumple estndares?Si, ir a 8.4.5

No, ir a 8.4.48.1.3 Informar a Supervisor de Cmara .Verificar subproceso de reclamo de disconformidad (SPOR02). Ver anexo 05.8.1.4 Registrar temperatura en " Control de Temperatura " 8.1.5 El operario de cmara procede a descargar productos. 8.1.6 El pesador actualiza y verifica la Lista de Picking. 8.1.7 Es producto pesable?Si, ir a 8.1.8

No, ir a 8.4.98.1.8 Pesar aleatoriamente los productos. Se establece un Punto de Control de Pesaje de Productos (PCOR06: Punto de Control Operacional de Recepcin 06). Ver anexo 02.8.1.9 El pesador cuenta aleatoriamente los productos8.1.10 Cantidades son conformes?No, ir a 8.1.11

Si, ir a 8.4.128.1.11 El Asistente de Gestin Documentaria regulariza stock, pesos y lotes en SAP. Se establece un Punto de Control de Regularizacin (PCOI02: Punto de Control Informtico de Recepcin 02). Ver anexo 03.8.1.12 El pesador Registrar ingreso de productos en SAP y rotular productos.

8.1.13 Firmar LP, Ingresar datos a matriz de excel de registros y entregar LP,HP y GR a Asistente de Gestin Documentaria.8.1.14 El pesador emite el reporte de ingresos y archivar documentos9. ITEM DE CONTROL

Faltantes y sobrantes de los productos recepcionados10. REGISTROS

Hoja de pesada. Lista de Picking. Registro Control de Temperatura de Producto Terminado en Recepcin (RILCE001). Registro de Incidencias en Recepcin de Producto Terminado (RILCE003).

Registro de Variacin de Lectura de Equipos de Medicin vs. Lectura de patrn de medicin de Balanzas (RILCE019). Registro de Variacin de Lectura de equipos de medicin vs. lectura de patrn de medicin de termmetros (RILCE010).11. ANEXOS

Anexo 01: Diagrama de Flujo de Recepcin. Anexo 02: Puntos de Control Operacional. Anexo 03: Punto de Puntos de Control Informtico. Anexo 04: Diagrama de Flujo Subproceso Informtico de Recepcin 01:SPIR01 Anexo 05: Diagrama de Flujo Subproceso Operacional de Recepcin 02:SPOR02 Anexo 06: Diagrama de Flujo Subproceso Informtico de Recepcin 02: SPIR02

ANEXO 01: Diagrama de Flujo de Recepcin.

ANEXO 02: Puntos de Control Operacional.

ANEXO 03: Puntos de Control Informtico

ANEXO 04: Diagrama de Flujo Subproceso Informtico de Recepcin 01:SPIR01

Anexo 05: Diagrama de Flujo Subproceso Operacional de Recepcin 02:SPOR02

ANEXO 06: Diagrama de Flujo Subproceso Informtico de Recepcin 02: SPIR02

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