PISO CERAMICO

SOLADO.- En España significa «el revestimiento de un piso con ladrillos, losas, piedras, etc.

EN SUDAMÉRICA.- Es el conjunto de piso-contrapiso. Cuando se lo construye con destino al tránsito de vehículos, recibe el nombre de pavimento.

Al piso se lo considera en la construcción un trabajo de terminación y su misión esencial es la de formar parte de la superficie de desgaste apta para la circulación. El contrapiso, en cambio, forma parte de la obra gruesa y colocada inmediatamente por debajo del piso llena la finalidad fundamental de alcanzar un nivel establecido.

TIPOS DE PISOS

La resistencia a la abrasión e impactos es la propiedad que define las aptitudes de un piso. Debe cumplir además las condiciones de horizontalidad y lisura, junto a higiene, homogeneidad y calidad estética. En condiciones especiales puede exigirse según su destino posea características de antiácidos, antichispas, antideslizantes, duras, atérmicas, sonoro, etc:

CLASIFICACIÓN PUEDEN CLASIFICARSE SEGÚN LOS SIGUIENTES CRITERIOS:

Tipo y calidad de los materiales; Método de ejecución; Trabajos de terminación.

La lista de materiales para la ejecución de pisos es muy variada con el avance tecnológico de la industria de la construcción.

Podemos encontrar pisos de madera, pisos de piedras naturales, pisos monolíticos, pisos pre moldeados y pavimentos. Todos estos tipos poseen características particulares en su composición, construcción, materiales y durabilidad. Cerámicos:

- Son placas pequeñas fabricadas a base de arcilla cocidas a altas temperaturas. En función a la calidad de su materia prima, temperatura y capas de composición se pueden dividir en distintos tipos de pisos cerámicas y por ende para distintos usos.

- En este primer grupo de los métodos del procesamiento de los cerámicos se da forma empleando diversos métodos y luego se hornea para darle resistencia. La fundición por revestimiento es un método interesante y casi único en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la suspensión entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido suave.

- El líquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla- agua.

La conformación plástica en húmedo se efectúa por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plástica se fuerza a través de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada.

El prensado en caliente. Involucra simultáneamente las operaciones de prensado y sinterización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamaño más fino del grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.

Se pueden dividir en distintos tipos de pisos cerámicos y por ende para distintos usos.- y determinación porosa (bizcocho); pudiendo poseer una capa de esmalte, dándole suavidad y resistencia

VENTAJAS:

Las baldosas cerámicas son los materiales del piso más utilizado. Esto se debe a:

1. Gran resistencia, practicidad en el mantenimiento y estética.

2. Son completamente impermeables. 3. Existen infinidad de variantes y tipos para adecuar a diferentes ambientes, usos y estilos. 4. Son muy fáciles de mantener y limpiar, si son bien colocadas este tipo de pisos suele durar

muchos años. 5. Es un producto natural compuesto por agua, arcilla y fuego. 6. Su versatilidad: se adapta a cualquier tipo de superficie, tanto para revestimiento de suelos

y paredes como elementos decorativos. 7. Por su sencilla limpieza, quedará perfecta pasando un simple paño húmedo. 8. La oferta es amplia y variada para diferentes bolsillos.

DESVENTAJAS:

1. Sufre al desgaste y pierde color en lugares muy transitados o marcándose con golpes. 2. se rompe con un objeto pesado, se mancha fácilmente y con el paso de los años se vuelven

opacos. 3. No soportan los golpes extremos, si están mal colocados se pueden rajar,

CARACTERÍSTICAS:

En una pieza de 30x30 (siendo la más usada):

Peso: 1,46 kg. Por unidad.

Cantidad x m: 11,11 piezas.

Unidades x cajas: 17 unidades.

Espesor: 8 mm.

Absorción del agua: 6,5% al 7,5%.

Color: verde, gris, arena, marrón, rojo, natural, rosso, humo, tiza, etc.

Cortando la cerámica.

Luego de haber colocado todas las cerámicas, tiene que cortar y colocar todos los bordes y esquinas. Para hacer los cortes debe utilizar cortadoras manuales o eléctricas que se acomoden al tamaño de correspondiente.

CORTADORAS MANUALES: Para que ahorre tiempo y realice múltiples cortes, utilice cortadores

manuales. 1.-Para hacer los cortes en las cerámicas utilizando las tenazas, primero marque en un papel, corte la forma deseada. Luego transfiera dicha marca a la cerámica y márquela utilizando un lápiz encerado de color.

2.-Utilizando las tenazas corte pedazos pequeños hasta alcanzar la forma deseada. Use las pinzas cortadoras para rayar la cerámica con esmalte antes de utilizar las tenazas.

3.-Para hacer cortes rectos en la baldosa corte pedazos pequeños a lo largo de la cerámica.

PINZAS CORTADORAS

1. Utilizando una regla y un lápiz de cera, marque una línea en la superficie de la cerámica.

2. Use la regla para guiar la pinza a lo largo de la línea marcada en la cerámica.

3. Sujete la tenaza firmemente y raye suavemente hacia usted por el cerámico. Asegúrese que el rayado corra toda la longitud de la cerámica continuamente hasta que el rodel salga del borde de la cerámica.

4. Coloque la cerámica entre las pinzas con el rayado en el centro.

5. Presione firmemente para romper la cerámica limpiamente.

ELEMENTOS NECESARIOS:

• Espátula

• Cortadora de cerámicos

• Nivel

• Adhesivo

• Pastita

• Llana

• Tenaza

• Separador

• Expongas de Lechadas

• Pinza para Cortar Losetas

• Mezcladora

• Sierra Húmeda

• Espátula

• Cubo

PROCESO DE FABRICACION DE LA CERAMICA

1. MINA. Este proceso se inicia en las minas donde se realiza una explotación a cielo abierto La arcilla que es el principal porcentaje de la pasta cerámica, es la que le da las características de resistencia mecánica y de resistencia de flexión. Presentando un mayor porcentaje de arcillas se obtienen mayores porcentajes de resistencia mecánica y mayores contracciones. La arcilla por su naturaleza plástica, a variaciones de temperatura se deforma o se mueve y es aquí donde el feldespato ayuda a disminuir estas deformaciones de tamaño y variaciones de la pasta.

2. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN.

Una pasta cerámica básicamente contiene: • Arcilla. • Feldespato. • Carbonato de calcio (caliza). • Chamota (residuo obtenido en el horno). • Chamota de ladrillo. • Rotura cruda.

3. MOLIENDA.

Pero la molturación no tiene por objeto la simple obtención de pequeñas partículas de tamaño menos grueso que de partida, sino producir un material con un determinado diámetro medio de partícula y una distribución granulométrica adecuada para la cerámica. Las dimensiones lineales de las partículas del material a molturar como puede ser: • El diámetro en el caso de partículas esféricas. • La arista, en el caso de partículas de forma cúbica, etc. La arcilla se suministra en general al producto de cerámica en trozos máximos de 10 a 20 cm. Dureza; son unos de los parámetros más importantes para la molturación de los materiales. Resulta fundamental el conocimiento de la: • Resistencia a la compresión, particularmente importante para la molturación en seco de materiales duros. • Resistencia al choque: entra en juego en el caso de la molturación en seco de materiales duros. • Resistencia a la abrasión: importante en la molturación en húmedos de materiales duros.

4. PRENSADO.

En este proceso se realiza la elaboración de la baldosa. Aquí la pasta adquiere forma por medio de unas prensas hidráulicas, aplicando presión

La pasta almacenada en silos es llevada a una banda por medio de un elevador, dicha banda la deposita en unas pequeñas tolvas mientras al mismo tiempo un carrito va llevando el molde para ser prensada la pasta y darle forma mediante un proceso repetitivo. Después de moldeada la baldosa pasa por unos limpiadores de borde y posteriormente es secada.

5. PROCESO DE ESMALTADO. El esmaltado se realiza colocando primero una capa de engobe, con unas condiciones de viscosidad peso por litro. El engobe ayuda a cubrir las irregularidades que quedaron en el prensado, fisuras y además da permeabilidad a la baldosa; evitando que el agua presente llegue hasta el esmalte y lo manche. Otra forma de aplicar el esmaltado es por medio de campanas, este proceso es más difícil de controlar pero sus productos son de mejor calidad.

6. DECORACIÓN O SERIGRAFIADO.

Este proceso se realiza aplicando unos aditivos que ayuda a formar una película semiplástica, la cual impide que el esmalte polvoriento se pegue a las pantallas.

7. EMPAQUE. Aquí termina el proceso de producción y comienza la etapa de clasificación del material según su calidad y según el porcentaje requerido por el cliente, para ser empacado y despachado. En este caso la empresa seleccione el producto en tres calidades: • Las cajas blancas son de primera calidad. • Las cajas krap son de segunda calidad. • Las que no tiene ningún logotipo o marca son de tercera calidad. PREPARACIÓN Aplicación del Adhesivo: Seleccione la llana dentada recomendada por el fabricante de adhesivo. Sujete la llana en una posición inclinada de 45 grados sobre la superficie de la cerámica. Aplique el adhesivo con la llana manteniendo el mismo espesor y cobertura sobre la baldosa cerámica. Precaución: No aplique más de 2 metros cuadrados de adhesivo a la misma vez. Siempre siga las indicaciones que indica el fabricante del adhesivo. SEPARADORES:

Los separadores son diseñados para ayudar a instalar cerámica con líneas uniformes. Son usados entre cerámica y bordes para proveer la junta de lechada óptima. Tamaños disponibles desde 1.5mm hasta 10mm de ancho. COLOCACIÓN:

1. Lo que tienes que hacer ahora es trazar las guías para la colocación. Para eso marcas con hilo entizado dos ejes perpendiculares en el centro de la galería. También puedes marcar todas las líneas auxiliares que necesites. Si eres un experto, puede ser que no necesites estas guías auxiliares, pero si no te van a servir de mucha ayuda. Para estar más seguro puedes dibujar todo tu diseño primero en el piso. Como auxiliares vas a marcar la vuelta perimetral. 2. Vas a colocar ahora los cerámicos del centro de tu diseño. Para eso primero prepara el adhesivo Klaukol siguiendo las instrucciones del envase. Es ideal para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos, graníticos y calcáreos, en interior y exterior, incluso en balcones, terrazas y piscinas. Si estás práctico puedes desparramar adhesivo para 1 o dos hiladas, siempre previendo que llegues a los lugares donde tienes que colocar. Pero si esto es una novedad para vos, lo mínimo que tienes que desparramar es para 1 cerámica entera. En este caso vas a usar una llana nº 12. La que necesites para cada colocación depende del revestimiento que estés poniendo y de lo plano que esté el piso. Claro, porque cuanto más rugosa es la superficie posterior de la cerámica, cuantos más desniveles presente el piso, más grandes deben ser los dientes de la llana, para que quede más adhesivo. Guiandote con los ejes que marcaste. Aplicá el adhesivo en el piso, con cuchara de albañil, esparciéndolo con la llana dentada, que sostendrás firme contra el piso, manteniendo cierta

inclinación, desde el cruce de los dos ejes hacia los cuatro costados, y allí colocá una cerámica para cada lado con el ángulo que ya les cortaste, hacia las esquinas. 3. Golpeá con el mango de la cuchara, suavemente, para nivelar las piezas. Finalmente, retirá el sobrante de adhesivo, así no te ensucia las juntas. Para mantener el espesor de la junta, colocá una cruceta en cada vértice. Hay de distintos tamaños, para el ancho de la junta que quieras. Luego colocá dos piezas más hacia arriba, y dos más hacia abajo, haciendo coincidir las esquinas que cortaste. Después, en los robos que te quedaron vacíos, colocá los tocetos. La colocación se cobra 20$ el m2 Recomendamos para la aplicación de pastita para juntas Previamente a la colocación de la pastina, el piso debe tener las juntas limpias; es decir sin restos de algún otro material. Para la preparación de la pastina, solo es necesario, agregarle agua. Dicha mezcla debe tener una consistencia similar a la de una crema, no debe estar muy liquida ni tampoco dura. La consistencia cremosa permitirá un fácil manejo del material. Una vez logrado el paso anterior, la pastina se coloca sobre todas las juntas del mosaico para tapar las imperfecciones de la colocación. Cuando ya esta todo terminado, antes de que el material seque, pasar por toda la superficie un secador de piso para emparejar y un trapo húmedo sobre el color del mosaico para sacar los excesos. Luego de unos días de la colocación de la pastina (si es posible como máximo 1 semana), cuando todo esta seco, se puede empezar con el proceso de curado del piso el cual sirve para proteger a los mosaicos de las manchas. La pastina no debe humedecerse, ni dejarse estacionada por mucho tiempo (máximo 15/20 días) Verificar la superficie a cubrir (nivelación, firmeza, etc.). Coincidir las juntas con la pared. Comenzar por el lugar más visible coincidiendo las juntas. Si es necesario, realizar anteriormente una carpeta. El zócalo El zócalo que utilices puede o nó ser del mismo material que utilices para el piso, y sólo requiere que la pared esté lisa (de tener desniveles se notaría en la parte superior del zócalo), puedes utilizar enduído para cubrir los desniveles. se escoge el material, hay de madera, de fibras imitación madera y hasta otra cerámica. Luego el alto del zócalo para que cubra la superficie donde estaba la cerámica. Y por último colócalo, por medio de clavos, tornillos o pegamento (de acuerdo al tipo de zócalo que hayas elegido) Clasificación de cerámicos comunes Así, los cuatro tipos cerámicos básicos y su capacidad de absorción de agua se relacionan con la temperatura de cocción según la siguiente tabla: Clasificación Absorción De Agua Temperatura De Cocción Porcelana 0 % > 1200 º C Gres Cerámico 0,50 % a 3,00% 1200 ºC a 1050 ºC Semi Gres Cerámico 3,00% a 6,00% 1200 ºC a 1050 ºC Loza Porosa > 6,0% 1050 ºC a 890 ºC Las propiedades físicas de los materiales cerámicos pueden ser medidas y cuantificadas a través de ensayos y pruebas de laboratorio. Es más, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo. Los procedimientos y mediciones realizados habitualmente (entre muchos otros) son: Absorción de Agua: este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos de materiales cerámicos y influye sobre otras características de los mismos (resistencia al congelamiento, entre otros). Consiste en la inmersión de la pieza en un recipiente con agua, con una presión estipulada, y llevar a punto de ebullición por un tiempo predeterminado. La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, y medir así el % de variación de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca.

Indice PEI (Porcelain Enamel Institute): Se rigen por la norma ISO 10545-7 y es un ensayo diseñado específicamente para comprobar la resistencia al desgaste de los esmaltes que recubren a la cerámica tanto monoporosa o monococción, clasificando al material ensayado en 5 grupos o grados, desde GRADO I (No recomendado para uso en pisos) hasta GRADO V (Tránsito Extra Pesado) según el siguiente cuadro: Grado P.E.I. Situación de Uso Definición del Tipo de Uso Grado I Tránsito Liviano Ambientes con transito liviano con calzados normales, sin contacto con el exterior, poco expuesto a la acción de calzado con polvillo. Ej.: Dormitorios Grado II Tránsito Moderado Ambientes con transito liviano con calzados normales, sin contacto con el exterior. Ej.: Baños, locales interiores en viviendas unifamiliares, con excepción de escaleras cocinas y pasillos. Grado III Tránsito Normal Ambientes donde pueda darse desgaste por rozamiento con el polvillo que se arrastran con el calzado normal. Locales interiores de vivienda unifamiliar en contacto con el exterior. Ej.: escaleras, cocinas, estares, balcones y pasillos. Grado IV Tránsito Elevado Ambientes con solicitaciones relativamente fuertes, con movimiento constante y grandes posibilidades de polvillo que se arrastran con el calzado normal. Locales comunes de vivienda colectiva, externos de vivienda en contacto con el exterior, con excepción de locales con gran afluencia de publico. Ej.: oficinas privadas, terrazas, salas de hospitales, etc. Grado V Tránsito Severo Ambientes con solicitaciones fuertes, con gran movimiento constante y presencia de polvillo que se arrastran con el calzado. Bancos, peluquerías, bares, ingreso a hoteles, etc. con excepción de locales con tránsito de elementos fuera de lo común: zapatos de golf, ruedas de carritos de supermercado sin adecuada protección, etc El ensayo consiste en la apreciación visual del desgaste producido en probetas del material sometidas a distintos grados de agresión superficial. En general, para esmaltes de colores lisos y muy oscuros o claros, con brillo, se obtienen clasificaciones más bajas que para esmaltes con combinación de colores o matices neutros y poco o nada de brillo. Por ser un ensayo especifico para materiales con superficies con terminación esmaltada.