Plan de Salud Ocupacional Taller de Maquinas Electric As 203 _2

5/12/2018 Plan de Salud Ocupacional Taller de Maquinas Electric As 203 _2 - slidepdf.com

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Plan de salud ocupacional taller de maquinas eléctricas

Diego Armando Guauque Junco

Edmer Julián Ávila Becerra

Facultad seccional Duitama

Escuela de diseño industrial

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

2011



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INTRODUCCION

El principal objetivo de un programa de Salud Ocupacional es proveer de seguridad ,

protección y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo.

La Salud Ocupacional en su concepto integral es el conjunto de actividades multidisciplinariasorientadas preservar, conservar y mejorar la salud de los trabajadores, procurando el más altogrado de bienestar físico, mental y social en las diferentes actividades laborales donde se unenaspectos médicos, sociales, técnicos y jurídicos, adicionalmente busca establecer y mantenerun medio ambiente de trabajo seguro y sano, con el fin de proporcionarle al trabajador uncargo y puesto de trabajo acorde con sus aptitudes físicas y psicológicas, teniendo en cuentaademás la prevención de la contaminación y la protección del medio ambiente.

Un programa de salud ocupacional debe contar con los elementos básico para cumplir con

estos objetivos, los cuales incluyen datos generales de prevención de accidentes,la evaluación médica de los empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y unprograma de entrenamiento y divulgación de las normas para evitarlos.

JUSTIFICACION

El Programa de Salud Ocupacional diseñado y desarrollado en forma adecuada es laherramienta más efectiva para incrementar la productividad y reducir el ausentismo laboral.Adicionalmente, incentivar el recurso humano, disminuir la accidentalidad, conservar lasmáquinas, herramientas e instalaciones a la vez de disponer de ambientes saludables, no soloevita las enfermedades profesionales sino que proporciona bienestar al trabajador, eliminandofactores de reducción de la capacidad laboral.

Dado que los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales interfieren en el desarrollonormal de la actividad e inciden negativamente en su productividad además de generar graves

implicaciones a nivel laboral, familiar y social, es para la empresa de vital importancia diseñare implementar un Programa de Salud Ocupacional.



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1. INFORMACION GENERAL DEL TALLER

El taller de maquinas eléctricas esta a disposición de los alumnos de electromecánica, yeducación industrial en los horarios de miércoles de 2 a 5 de la tarde, los jueves y viernes de 2a 4 de la tarde.

El taller está abierto en estos horarios bajo la supervisión de un profesor encargado de dictarclase, las maquinas equipos y herramientas son revisadas y prestadas por el monitorencargado del taller. El número de estudiantes en este taller es de 7 estudiantes por práctica.

El taller se compone de los siguientes elementos:

ELEMENTO CANTIDAD

FUENTE DE TENSIÓN ALTERNA VARIABLE 1

TRANSFORMADORES 3

MOTORES DE CORRIENTE CONTINÚA 5

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN 4

CAJAS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA 4

MESAS DE TRABAJO 3

En el taller de maquinas eléctricas se realizan pruebas de montajes de motores y su posible

funcionamiento durante una alta actividad de funcionamiento, también se realizan algunos

experimentos físicos.

Como primer paso se monta el circuito.

Después se verifica el circuito.

Verificado el circuito se procede a energizar.

Se hacen las mediciones correspondientes, con el circuito energizado.

Después de tomadas las anotaciones se procede a des energizar el circuito.

Se continua con el siguiente circuito, si la medición es el experimento es satisfactorio yla medición es la ideal.

Se verifica el circuito.

Se procede a energizar.

En este taller no se hace uso de los tableros de distribución, debido a que son equipos

obsoletos y se encuentran quemados, por lo tanto el estudiante está en contacto directo con

la maquina.

Los equipos son en su mayoría obsoletos, lo cual no permite el desarrollo de actividades de la

forma más rápida, ni ideal, teniendo que hacer varias mediciones para poder tener una seriede mediciones que se puedan validar. Los equipos presentan desajustes, en las perillas, por lo

tanto ninguna medición es exacta, y la maquina no se puede apagar desde el mando.



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Las terminales no son las más adecuadas, debido a las limitaciones de los equipos.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar e implementar el Programa de salud, Higiene y Seguridad Industrial, que permitadesarrollar actividades de promoción, prevención y control de riesgos para preservar,mantener y mejorar la salud de los trabajadores en su área de trabajo a corto, mediano y largoplazo.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aplicar, supervisar y verificar sistemas de control de factores de riesgosocupacionales en la fuente, en el medio ambiente y la necesidad de suministrarelementos de protección personal y equipos de seguridad industrial.

Formalizar, desarrollar e implementar los programas de vigilancia de higiene yseguridad que sean necesarios de acuerdo a la evaluación del panorama defactores de riesgo.

Establecer un sistema de información estadístico que permita el seguimiento ycontrol de los efectos a la salud (enfermedades comunes, accidentes de trabajo yenfermedades profesionales).

3. ANTECEDENTESMARCO LEGAL

3.1. Ley 9 de 1979, Capítulo III – Salud Ocupacional.

3.2. Resolución 1016 de 1989 – Programas de Salud Ocupacional.

3.3. Decreto 1295 de 1994, Sistema General de Riesgos Profesionales.

3.4. Resolución 1401 de 2007, Investigación de accidentes e incidentes de trabajo

3.5. Ley 100 de 1993

3.6. REGLAMENTO INTERNO DEL TALLER DE MAQUINAS ELECTRICAS.

No introducir alimentos y bebidas al taller.

No correr dentro del taller.

Procurar el orden en todo momento al realizar una práctica; y abandonar el taller una

vez que se haya terminado la práctica.

Manejar los aparatos del taller con el mayor cuidado posible, siguiendo las

indicaciones del maestro y de los alumnos asesores.

Ser puntual al momento de comenzar la práctica.

Guardar los instrumentos, dispositivos, tarjetas y accesorios en general al momento

de terminar la práctica.

Presentarse higiénicamente al taller y mantener la higiene durante toda la estancia en

él.



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Evitar el portar joyas en el taller, por ejemplo: cadenas, esclavas, etc.

Si algún alumno porta aparatos de comunicación inalámbrica, se pide que evite la

interferencia en el trabajo.

Todos los alumnos deberán conocer la ubicación y control de la energía eléctrica del

taller, con la finalidad de des energizar el taller en una situación de emergencia.

Queda prohibido el uso del extinguidor manual en situaciones innecesarias.

3.7. NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Cuando se trabaja en el taller de maquinas eléctricas o cuando se emplea equipo eléctrico, el

seguir las precauciones es tan importante como llevar a cabo mediciones exactas. Existen

peligros potencialmente mortales en el ambiente del laboratorio, y si no se siguen con

cuidado procedimientos de seguridad se puede ocasionar un accidente serio en la propia

persona o en algún compañero.

El mejor modo de evitar accidentes es reconocer sus causas y apegarse con cuidado a los

procedimientos de seguridad bien establecidos. Una completa concientización acerca de los

peligros y las consecuencias posibles de los accidentes ayuda a desarrollar la motivación

adecuada para seguir el procedimiento correcto.

3.8. RIESGOS:

3.8.1. RIESGOS ELÉCTRICOS: choque eléctrico

Cuando la corriente eléctrica pasa a través del cuerpo humano, el efecto que origina se llama

choque eléctrico. El choque eléctrico se puede dar en forma accidental debido a: Un mal diseño

Error humano

Fallas eléctricas

Percepción de la corriente

El umbral de la percepción de la corriente, es decir, donde se empieza a percibir en la mayoríade los humanos es aproximadamente 1mA = mili ampere.

La sensación originada por este nivel de corriente adquiere la forma de un hormigueo ocalentamiento leve en el punto de contacto. Las corrientes mayores de 1 mA pero menores de5 mA se sienten con mayor intensidad, pero por lo general no producen dolores intensos. Sinembargo hay otro factor de riesgo asociado, pues los niveles de corriente entre 1 y 5 mApueden ser peligrosos debido a la reacción de sorpresa que producen. Por ejemplo, un choquecon esta corriente puede provocar que una persona salte contra un horno caliente o una piezamóvil de maquinaria, que se carga de una escalera, etc. y por esa razón se lastime.

NOTA: La fuga de corriente máxima que se permite en los circuitos de aparatos domésticos esde 5 mA. (dato tomado de Underwriters laboratory).



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EFECTOS MÁS SEVEROS EN UN CHOQUE ELECTRICO

A niveles superiores de los 10 mA, la corriente que pasa a través del cuerpo humano comienzaa producir contracciones musculares involuntarias. Debido a esos espasmos, la victima pierde

la capacidad de controlar los músculos. Aun cuando el dolor es intenso, la víctima no puedesoltar el conductor eléctrico que esté sosteniendo; por esta razón dicen algunos “se quedopegado”. Si se mantiene esta corriente puede originar fatiga, colapso y aun la muerte.

Si el nivel de corriente que fluye por el cuerpo humano pasa de los 100 mA, comienza ainterferir con el movimiento coordinado del corazón. Esta fibrilación evita que el corazónbombee la sangre y puede sobrevenir la muerte en cuestión de minutos a menos que sedetenga la fibrilación. A más de 300 mA las contracciones musculares del corazón son tanintensas que pueden provocar que el corazón asuma un ritmo anormal. En tales casos puededetenerse la respiración y se deberá aplicar respiración artificial. Si se proporciona losprimeros auxilios en forma adecuada puede ser que el choque no sea fatal, aunque puedenhaberse ocasionado quemaduras intensas (de hecho, se emplea un método de administrargrandes pulsos de corriente a corazones en fibrilación para regresarlos a su ritmo normal).

Para varios amperes, por ejemplo 6 amperes se puede dar una parálisis respiratoria temporalpor la contracción del corazón y puede haber quemaduras si la densidad de corriente es alta.

3.8.2. RIESGOS FISICOS

Atrapamientos en algunos maquinas, cortes al momento de realizar adecuaciones para las

conexiones, quemaduras, caídas debido a reformas en el piso del taller, caidas de balastros por

rompimiento de estos.

3.8.3. OTROS PELIGROS DEL TALLER

Las herramientas eléctricas no deben ser operadas a menos que se tengan lasinstrucciones de operación

Las maquinas al no tener ajuste en cero estas no se apagan por lo tanto su

manipulación siempre va a ser con precauciones.

La ropa o el cabello suelto pueden quedar atrapados en maquinaria en movimiento,

por lo cual deberán tomarse las medidas correspondientes cuando se maneje este tipo

de equipo.

El cautín (aparato para soldar) es otro instrumento que puede causar accidentes sise emplea en forma descuidada. Los cautines calientes desatendidos pueden quemar apersonas desprevenidas o pueden prender fuego a sus alrededores. Para evitaraccidentes con cautines coloque siempre el cautín en un lugar seguro. Tambiénasegúrese de apagar los cautines después de usarlos.

Usar guantes, ropa especial y gafas para protegerse.

Conexiones inseguras en el piso, debido a cambios en los equipos.



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4. SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIALTiene como objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores

ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los

estudiantes.

4.1.1. RIESGOS ELÉCTRICOS:

Contacto Directo con motores y sistemas eléctricos energizados y con energía estática. Contacto directo con terminales inadecuadas para los equipos, haciendo la actividadpeligrosa por el contacto repetido. Conexiones inseguras en el piso

4.1.2. RIESGOS FISICOS: Machucones Atrapamientos en los motores

Cortes

Quemaduras

Iluminación deficiente

PARÁGRAFO: A efecto de que los riesgos contemplados en el presente artículo no setraduzcan en accidente de trabajo o enfermedad profesional, la universidad ejerce controlen la fuente, en el medio transmisor o en el trabajador, de conformidad con lo estipuladoen el programa de Salud Ocupacional de la universidad, el cual se da a conocer a todos lostrabajadores al servicio de ella.

5. Panorama de riesgos:

Identificación de riesgos:

RIESGOS ELÉCTRICOS:

Contacto Directo con motores y sistemas eléctricos energizados y conenergía estática.

Contacto directo con terminales inadecuadas para los equipos,haciendo la actividad peligrosa por el contacto repetido.

Conexiones inseguras en el piso

RIESGOS FISICOS: Machucones Atrapamientos en los motores Cortes Quemaduras Iluminación deficiente

Áreas donde se presentan los riesgos:

Los riesgos eléctricos se presentan en el área de energización

Los riesgos físicos se presentan en el área de los motores



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Formas en que se realiza la actividad:

ActividadOperación Tipo de

riesgoApropiada inapropiada

Montaje delcircuito

Toma de las terminales

Eléctrico

X

Insertar las terminales alprotoboard X

Unir las terminales a la fuentealimentadora de energía

X

Montar los elementos delcircuito(resistencias, terminales

del motor, controles, etc)X

Verificacióndel circuito

Poner las terminales delvoltímetro ya encendido enlos elementos del circuito

Eléctrico X

Energizar el

circuito

Girar la perilla de la fuenteEléctrico

X

Girar hasta el nivel de energía

que se desee energizar XDes energizar

el circuitoGirar la perilla hasta llevarla al

punto ceroEléctrico X

Posibles causas de accidentalidad:

Dentro de la observación de la actividad llevada en talleres se puede decir:

o Las posibles causas de accidentalidad son equipos obsoletos, equipos dañadosy no aptos para la seguridad de los estudiantes.

o Fallas eléctricas, al estar con el manejo de distintas cantidades de estaspueden ocurrir, aunque la caja de tacos se acciona, el tiempo a que estoocurra puede ser tardío.

o Desgaste normal de las instalaciones o equipos, proceso natural a todoequipo y material debido al uso y al tiempo.

o Abuso por parte de los usuarios.

Protocolos de seguridad:

o Se recomienda el cambio de los equipos dañados, sobre todo los tableros, así

de esta forma se evita el contacto del estudiante con el motor, lo cual

reduciría el riesgo físico y eléctrico.o En caso tal de choque eléctrico se recomienda



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o PRIMEROS AUXILIOS ANTE EL CHOQUE ELECTRICO:

Des-energizar la corriente del conductor.

Si no se tiene éxito al des energizar el conductor, se debe romper elcontacto entre la fuente de electricidad y la víctima, sin exponerse unomismo al peligro. Esto puede hacerse usando un trozo de madera,tela, cuerda o cuero secos para jalar o separar a la víctima delconductor “vivo”.

Si se ha detenido la respiración y el individuo esta inconsciente, sedebe comenzar a dar inmediatamente respiración artificial. No lasuspenda hasta el momento en que una autoridad médica certifiqueque ya no se puede ayudar a la víctima. Esto puede durar hasta 8horas. Se debe ignorar los síntomas de que está muerta la persona y lafalta de pulso detectable, que a veces esos resultados del choqueeléctrico no son necesariamente pruebas de que haya muerto lavíctima.

Las máquinas eléctricas deben conectarse con clavijasnormalizadas y no directamente con cables. Respetar la continuidad dela toma de tierra. Los cables de toma de tierra deben estar siempreconectados y haciendo buen contacto. No se deberán anular losinterruptores diferenciales. Antes de utilizar una maquina o instalacióneléctrica, asegurarse de su perfecto estado. Consultar al profesor omaestro de taller en caso de duda.

Para utilizar una maquina o instalación eléctrica, maniobrarsolamente los órganos de mando previstos a este fin por el fabricante oel instalador.

La manipulación de instalaciones y equipos eléctricos debe hacerse

con la instalación desconectada, sin tensión y sin corriente.No utilizar ni manipular aparatos o instalaciones eléctricas cuandoaccidentalmente, se encuentren mojados, o si se tienen las manos o lospies mojados. En caso de avería o incidente, cortar la corriente comoprimera medida. Para socorrer a una persona electrizada por unacorriente no se debe tocar sino cortar la corriente de forma inmediata. Sise tarda demasiado o resulta imposible cortar la corriente, tratar dedesengancharla por medio de un elemento aislante (tabla, listón, cuerda,silla de madera,…).

5.1. Inspecciones de seguridad:

Implementar un programa de inspecciones, que monitoreará el cumplimiento de las normasde seguridad establecidas y divulgadas en la institución, realizar además una vigilancia enseguridad sobre:

Instalaciones eléctricas, protección contra incendios manejo de botiquines.

Adicionalmente realizar una inspección periódica al sistema contra incendios de la institución(extintores). La periodicidad y responsables de estas inspecciones son como se describe acontinuación:

Estas inspecciones aportaran a la universidad los siguientes aspectos:

Identificación de problemas relacionados con deficiencias en el diseño de las instalacioneso en el diseño de los puestos de trabajo.



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Brinda una herramienta de control preventivo para maquinarias y equipos con que cuentala universidad detectando fallas relacionadas con desgaste de piezas o daños generalesque puedan originar una condición de peligro.

Detecta acciones inapropiadas en la forma como se realiza el trabajo.

Permite un seguimiento de las acciones correctivas implementadas con el fin de minimizarla ocurrencia de accidentes y además retroalimentar la información para la mejora odiseño de nuevos controles.

Definir las posibles causas de accidentalidad. Determinar costos intangibles.

Establece necesidad de realizar procedimientos y protocolos de actuación antedeterminados eventos que ocurran.

Da lineamientos para establecer programa de entrenamiento al personal.

6. Programa de Almacenamiento, Orden, aseo y seguridadUno de los factores que más influencia ejerce en la prevención de accidentes, esprecisamente el orden y la limpieza en los lugares de trabajo, ya que además de suprimirsecon ello un elevado número de condiciones de inseguridad, origen de múltiples accidentes,

contribuye a la seguridad por el efecto psicológico que ejerce sobre la población.

6.1. Señalización y demarcación de áreas

El programa de señalización y demarcación de áreas, define físicamente la organización ydistribución de los sitios de trabajo. Ubica en los planos de la institución: vías de evacuación,puntos de encuentro, Ubicación de alarmas, riesgos específicos, red contra incendios.La señalización consiste básicamente en:

1. Señalizar los diferentes riesgos existentes, precauciones, obligaciones a través

de colores y señales.

2. Contar con los caminos de circulación marcados de modo de favorecer el orden y

limpieza de los lugares de trabajo y señalizar las salidas normales y de emergencias

necesario para casos de posibles emergencias.

3. Señalizar las instalaciones contra incendio

Color deSeguridad

Significado Aplicación Formato y color dela señal

Colorde l

símbolo

Color decontraste

Rojo · Pararse

· Prohibición· Elementoscontra

incendio

· Señales de detención

· Dispositivos de parada deemergencia· Señales de prohibición

Corona circular con una

barra transversalsuperpuesta al símbolo

Negro Blanco

Amarillo · Precaución · Indicación de riesgos ( incendio,explosión, radiación ionizante)

Triángulo de contornonegro

Negro Amarillo

· Advertencia · Indicación de desniveles, pasosbajos, obstáculos, etc.

Banda de amarillocombinado con bandas

de color negro Verde · Condición

segura· Señal

informativa

· Indicación de rutas de escape.Salida de emergencia. Estación derescate o de Primeros Auxilios, etc.

Cuadrado o rectángulosin contorno

Blanco Verde

Azul ·Obligatoriedad

· Obligatoriedad de usar equiposde protección personal

Círculo de color azul sincontorno

Blanco Azul



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6.1.1. Señales correspondientes:

Advertencia:

Riesgo eléctrico Riesgo de tropezar

Obligatoriedad:

Protección obligatoria de los pies Protección obligatoria de las manos

Protección obligatoria del cuerpo

Informativas:

Vía / Salida de emergencia

Primeros auxilios



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6.1.2. SEÑALIZACIÓN DE EQUIPOS EXTINTORES

Para señalizar la ubicación de un matafuego se debe colocar una chapa baliza, tal como lomuestra la figura siguiente. Esta es una superficie con franjas inclinadas en 45 º respecto de lahorizontal blancas y rojas de 10 cm de ancho. La parte superior de la chapa deber estar

ubicada a 1,20 a 1,50 metros respecto del nivel de piso.

Se debe indicar en la parte superior derecha de la chapa baliza las letrascorrespondientes a los tipos de fuego para los cuales es apto el matafuegoubicado. Las letras deben ser rojas en fondo blanco tal como lo muestra lafigura 1. El tamaño de la letra debe ser suficientemente grande como paraser vista desde una distancia de 5 metros.

EQUIPOS EXTINTORES:

Extintores CLASE C están basados en patrones para peligros CLASE A o CLASE B existentes y

están diseñados para combatir incendios creados por equipos eléctricos.

Extintor de incendio CLASE A-B-C. Estos tipos de extintores de incendio pueden hacer:

Clase A apaga incendios de papel, madera y tela

Clase B apaga incendios de líquidos o grasas inflamables o combustibles

Clase C apaga equipos eléctricos energizados.

Los extintores tienen que estar a un mínimo de 17.5 mts. (depende de la clase de incendio) delpeligro apropiado (por ej., papel, madera, líquidos inflamables, equipos eléctricos, metales).

A continuación, se indican recomendaciones de seguridad para todos los equipos para

combatir incendios:

Asignar una persona para manipular los equipos de extinción de incendio en cadalugar de trabajo. Saber quien es en su lugar de trabajo.

Completar (como mínimo) la verificación anual de mantenimiento que se requiereen todos los extintores de incendio portátiles.

Asegurarse que los extintores de incendio portátiles se mantengan en unacondición totalmente cargada y operable.

Tener un extintor de incendio de reserva cuando el extintor de incendio que se estáusando, está descargado o no opera correctamente.

Ubicar su extintor de incendio de lugar de trabajo al principio de su jornada detrabajo.

Todos los extintores tienen que tener una ETIQUETA DE INSPECCIÓN fijada a ellosindicando el último “mes” que se inspeccionó.



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6.1.3. DEMARCACION DE AREAS:MARCO LEGAL SOBRE SEÑALIZACIÓN

Resolución 1016 de 1989.Artículo 11 (Numeral 17). Entre las principales actividades del

subprograma de Higiene y Seguridad Industrial se encuentra: "Delimitar o demarcar las áreas

de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación y señalizar salidas, salidas de

emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con lasdisposiciones legales vigentes".

CÓDIGO DE COLORES:

AMARILLO Señala áreas o zonas de trabajo, almacenamiento, áreas libres frente a equipos deincendios, puertas bajas, vigas, grúas de taller y equipos utilizados para transporte ymovilización de materiales, etc. Se aplica para áreas de maquinaria, Plantas de energíaeléctrica, objetos sobresalientes, riesgos de caída.

Dimensiones de la demarcación

• Áreas de trabajo: Franja de 10 centímetros de ancho.

• Demarcación de áreas libres frente a equipos de control de incendios: Semicírculos de 50centímetros de radio y franja de 5 centímetros de ancho.

• Indicación de recipientes de basura: Un metro cuadrado por caneca.

La demarcación de áreas de trabajo se realizara para cada una de las maquinas que seencuentran en el taller de maquinas eléctricas (fuente de tensión alterna variable,transformadores, motores de corriente continúa, tableros de distribución) a una distancia

de 50 centímetros delimitando áreas de trabajo y áreas de transito, con una franja de coloramarillo la superficie del suelo, la cual indica precaución.

7. PLAN DE EMERGENCIA:

7.1. IMPLEMENTACION DEL BOTIQUIN:

El botiquín es un recurso básico para prestar un primer auxilio, cuando ocurre

repentinamente un accidente o enfermedad dentro de la empresa, ya que en el se

encuentran los elementos indispensables para dar atención oportuna y satisfactoria a

las víctimas.

Es una estructura que contiene esencialmente materiales, instrumental y

medicamentos básicos para apoyar la atención inicial de los accidentes de trabajo o

urgencias comunes con procedimientos de primeros auxilios dentro de una empresa,

vehículo o el hogar, mientras puede ser atendido por los servicios médicos.

7.2. UBICACIÓN

En lugares visibles y de fácil acceso

Cerca de los responsables de su manejo y mantenimiento en diferentes áreas deacuerdo al tamaño del lugar y las fuentes de los riesgos más potenciales de accidente o

enfermedad.



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7.3. ELEMENTOS ESENCIALES DE UN BOTIQUIN

Los elementos deben ajustarse a las necesidades básicas para urgencias comunes y para losriesgos especiales. No debe haber más de lo necesario.

Los elementos esenciales de un botiquín son:

MATERIAL PARA LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE LOS TEJIDOS

· Gasa Pre cortada y esterilizada en sobres sellados : Se usa para limpiar y cubrirheridas es importante tenerla en sobres individuales disminuyendo así el riesgo deinfección.

· Apósitos para hemorragias y sangrados

· Apósitos oclusivos para los ojos

· Aplicadores: Se utiliza para aplicar antisépticos.

· (Micropore: Utilizado para sujetar gasas y Apósitos.

· Esparadrapo de tela: Para sujetar vendajes y hacer compresión si hay necesidad.

· Curitas: Son útiles para cubrir heridas pequeñas

SOLUCIONES PARA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

· Isodine en solución

· Agua destilada o solución salina

· Sunder: Para quemaduras de primer grado

MATERIAL PARA INMOVILIZAR:

Vendas elásticas de diferentes pulgadas, vendas triangulares o cabestrillo, bajalenguas.

MATERIAL DE APOYO

· Linterna, tijeras y guantes desechables.

Camillas: Debe existir mínimo una camilla dura para empresas de más de 150trabajadores (con cobijas o sabanas de acuerdo al medio). Dar prioridadespecialmente donde pueden presentarse problemas para la evacuación deempleados de lugares inaccesibles.

El botiquín debe complementarse con elementos específicos como duchas, lavaojos osustancias neutralizantes, para áreas donde se manejen químicos. Lo anterior exigecapacitación específica a todo el personal sobre los procedimientos de emergencia yla manipulación segura de las sustancias químicas, fijando avisos especiales para suadecuada utilización



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MEDICAMENTOS

El botiquín de Primeros Auxilios contiene principalmente analgésicos, para aliviar eldolor causado por traumatismos y para evitar que la víctima entre en estado deshock; Sin embargo no deben administrarse indiscriminadamente porque su acción,puede ocultar la gravedad de una lesión.

REPONSABLE DEL BOTIQUIN

El servicio de Botiquín y de Primeros Auxilios debe ser administrado por personas capacitadas

para tal fin ya que de ellas depende el manejo adecuado de la situación. Todos los funcionarios

deben saber utilizar adecuadamente el botiquín de primeros auxilios.

De acuerdo a la organización para la atención inicial de los accidentes de trabajo,

enfermedades profesionales o urgencias comunes, la responsabilidad administrativa para la

utilización debe estar asignada al coordinador de primeros auxilios y miembros de las brigadas.

8. NOTIFICACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO:

INVESTIGACION DE ACCIDENTES:Para llevar el debido seguimiento a los accidentes se propone el siguiente formato:

DATOS DEL OPERARIO



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DATOS DEL ACCIDENTE:

DATOS DEL LUGAR DEL ACCIDENTE

PARTE DEL CUERPO AFECTADA



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DESCRIPCION DEL ACCIDENTE

8.1. PROTECCION PERSONAL:

Vista ropa cómoda y práctica para el trabajo.

• Use un buen par de zapatos de seguridad resistentes al aceite con suelas y tacones anti-

resbalantes.• No use ropa que le restrinja el movimiento.

• Use ropa de algodón o ropa incombustible.

• Evite la ropa suelta ya que puede enredarse en el equipo.

• Abotone los puños de la camisa.

• Quítese las corbatas, joyas, bufandas y relojes de pulsera.

•Recoja el cabello largo con gorros o redes.

• Evite los cinturones con hebillas grandes de metal.

• Cuando use un cinturón para cargar herramientas no deje que las herramientas cuelguen

fuera de los sujetadores o que cuelguen fuera del cinturón.

• Quítese el cinturón de cargar herramientas antes de comenzar a trabajar en lugares

pequeños.

Se recomienda el siguiente equipo de protección personal (PPE, por sus siglas en inglés) paraevitar que su cuerpo se convierta en un conductor de electricidad:

• Guantes de goma (dieléctricos).

• Zapatos o botas dieléctricas, con suela de goma.

Overol enterizo o bata

Todo el equipo de protección personal (PPE) debe quedar debidamente ajustado y debe serlavado y guardado cuando no se utilice. Todo equipo y mecanismo de protección contraelectricidad debe ser examinado regularmente para asegurar su adecuado funcionamiento,de acuerdo con las especificaciones.



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Guantes dieléctricos Botas dieléctricas

Bata Overol



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CONCLUSIONES

El plan de salud ocupacional a desarrollar abarca la mayoría de aspectos pertinentes

acerca de la evaluación, prevención y corrección de situaciones de riesgo presentes

en el taller de maquinas eléctricas.

Los equipos de taller necesitan una reparación o cambio, debido al deterioro y

obsolescencia de estos para el correcto desarrollo de las actividades.

El tipo de los elementos de seguridad usado por los estudiantes es básico, lo cual los

hace mas propensos a riesgos de accidentes.

La falta de señalización en el taller, es un factor que influye en la realización deforma imprudente de las actividades que se llevan a cabo.

El taller de maquinas eléctricas necesita una reorganización de los elementos, para

facilitar la circulación y de esta manera disminuir el nivel de riesgos presentes.

Las instalaciones deben adaptarse a los requerimientos previstos en la normativa

correspondiente a este tipo de talleres.



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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

Montaje del circuito.

Verificación del montaje del circuito.

Pausa Explicación por parte del docente acerca del proceso.

Movimiento del operario a activar la fuente de energía.

Energizar el circuito.

Movimiento del operario de vuelta al puesto de trabajo.


Toma de mediciones

Movimiento del operario a desactivar la fuente de energía.

Des-energizar el circuito.





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Cambio de circuito


Verificación del montaje del circuito.

Movimiento del operario a activar la fuente de energía.

Energizar el circuito.



Toma de mediciones

Movimiento del operario a desactivar la fuente de energía.

Des energizar el circuito.





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Grafico de recorrido

Cajas de conexión Tableros de distribución

Variak Fuente de tensión Alterna variable Motores

Mesas Transformadores



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Plan de Salud Ocupacional Taller de Maquinas Electric As 203 _2

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