PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

PLAN MAESTRO

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.

El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles.

El P.M.P fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser completada cada semana en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos, para que al terminar los articulos puedan ser enviados al cliente o al almacén de producto terminado.

El plan, que tomando sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se denomina también M.P.S. se puede definir como una  declaración de la fábrica en cuenta a :

¿Que producir?              ¿Cuanto producir?                   ¿Cuando producir?    

Es una evaluación ajustada cronológicamente de todo lo que la empresa espera fabricar. Es la agenda elaborada anticipadamente para los artículos designados como pertenecientes al plan maestro, convirtiéndose así en un conjunto de documentos de plantificación que determinan el plan de necesidades de materiales.

OBJETIVOS DEL MPS

Los objetivos del plan maestro de producción son dos principalmente, y son:

Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes.

Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

ELABORACION DEL PLAN MAESTRO

Naturalmente, las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboración del plan maestro son función del tipo y problemática de la empresa y del sistema productivo considerado. Para su elaboración se debe tener en cuenta sus dos niveles: plan maestro agregado y plan maestro detallado; en el siguiente diagrama de flujo se mostrara el procedimiento de los mismo.

El plan maestro agregado permitirá definir las cuantías para cumplir el plan y coherentes con los objetivos de la empresa enfrentados a la previsión existente sobre el comportamiento del mercado.

FUNCIONES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Una primera zona del plan maestro agregado incrementara los detalles, constituyendo el plan maestro detallado. Típicamente el horizonte del plan maestro detallado será de 4 a 6 meses, los intervalos temporales serán semanas (por lo menos los más cercanos en el tiempo, los 8 a 10 primeros), la frecuencia de revisión será semanal, (pudiendo existir revisiones “ligeras “en las semanas situadas entre dos ciclos. El nivel de detalle respecto a los productos deberá ser el suficiente para poder proceder al cálculo de necesidades sin que subsistan ambigüedades; puede lograrse desagregando las familias, o bien suministrando a cada una unos porcentajes que indiquen la distribución estimada de variantes y opciones entre los integrantes de las mismas.

IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Se ocupa de determinar los niveles necesarios de producción, inventarios y mano de obra para satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma  eficiente. Dado que las condiciones que afectan a la producción no son estables en el tiempo, la producción debe planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilización eficiente de los recursos.

Para implementar el plan maestro de producción, se debe de considerar un procedimiento en el que se va a trabajar con:

Los pedidos de los clientes Los pronósticos Los informes del estado de los inventarios Información de la capacidad de producción.

El esquema que a continuación se presenta muestra el proceso de un programa maestro de producción:

Etapas de la implementación del plan agregado de la producción

Determinar una política adecuada, utilizando variables controlables por producción.

Establecer un horizonte para el plan, así como los periodos de planificación en que se divide dicho horizonte.

Desarrollar un método de previsión de demanda acorde con las necesidades de planificación a medio plazo de la producción.

Determinar los costes relevantes para la decisión de planificación. Utilizar un método adecuado de planificación. Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos

Objetivos de la implementación del plan agregado de producción.

Combinación óptima de:

Tasa de producciónNivel de fuerza laboralInventario disponible

LÓGICA DE DISPONIBILIDAD PARA PROMESA

Un método para la programación maestra, se conoce como “disponibilidad para promesa (DPP)”. Éste método sirve para comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera rápida y realista.

Ejemplo DPP. Se fabrica un producto el cual requiere un tiempo de espera de 2 semanas antes de entregarlo, y el tamaño del lote es de 60 unidades. Existe una barrera de tiempo de demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planificación de 12 semanas.

Los pronósticos desarrollados y los pedidos de los clientes se muestran en la siguiente tabla.

Las primeras dos semanas están dentro de la barrera de tiempo de demanda. Esto implica que el pronóstico se ignora durante estas primeras dos semanas y que el balance proyectado disponible se calcula solo a partir de los pedidos de los clientes.

Entre la barrera de tiempo de demanda y la barrera de tiempo de planificación (12 semanas) calculamos el balance proyectado a partir del valor más grande entre el pronóstico y el pedido del cliente. Es decir:

Si la cifra del pronóstico es más grande, significa que existe la posibilidad de recibir pedidos de los clientes; por lo cual es preciso que tomemos en cuenta restando la cifra del pronóstico.

Si la cifra del pedido es mayor, resulta obvio que el pronóstico fue muy bajo y por lo tanto necesitamos reflejar lo que realmente demandan los clientes.

Implementación de un plan maestro de producción mediante un ejemplo

Una empresa produce dos productos A y B, con base en fabricación para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones de demandas para ambos productos, en las siguientes seis semanas, se dan a continuación:

DEMANDA DEL PRODUCTO “A” DE TODAS LAS FUENTES

Demanda semanal (cantidad de producción A)

Fuentes de demanda 1 2 3 4 5 6

Pedidos dentro de la compañía 20 10 10Pedidos de almacenes sucursales 20Pedidos de investigación y desarrollo 10 10Demandas de los clientes (pronósticos y pedidos a la mano)

20 20 20 20 20 20

Demanda total al producto A 20 20 50 50 30 30

DEMANDA DEL PRODUCTO “B” DE TODAS LAS FUENTES

Demanda semanal (cantidad de producción A)

Fuentes de demanda 1 2 3 4 5 6

Pedidos dentro de la compañía 10 10Pedidos de almacenes sucursales 20Pedidos de investigación y desarrollo 10 10Demandas de los clientes (pronósticos y pedidos a la mano)

30 30 30 20 20 20

Demanda total al producto A 30 30 40 40 40 30

La existencia de seguridad es el nivel mínimo planeado de inventarios. La existencia de seguridad para A es 30 y para B es 40.

El tamaño fijo de lote (lote o conjunto, y el tamaño del lote se produce al efectuarse una corrida de producción) para A es de 50 y B de 60.

El inventario inicial para A es 70 y para B de 50. Prepare un programa maestro de producción para estos productos.

SOLUCION:

Para cada producto tome la demanda total, tome en cuenta el inventario inicial, determine en que semanas el inventario final caería por debajo de la existencia de seguridad y por lo tanto se necesitaría producción durante esas semanas programe un lote de productos.

Programa maestro de producción (cantidad de productos a y b)

PRODUCCION FINAL

SEMANAS1 2 3 4 5 6

A

Demanda total

20 20 50 50 30 30

Inventario inicial

Producción requeridaInventario

final

B

Demanda total

Inventario inicial

Producción requeridaInventario

final

En la semana 1, el saldo excede al inventario de seguridad deseado (50 mayor que 30); por lo

tanto, no es necesaria la producción de A. En la semana 2, el saldo sigue siendo suficiente para

tener la existencia de seguridad deseada (3= 30) y no se requiere producción de A, pero en las

semanas 3 y 4, los saldos serían negativos si no se programara producción de A, por lo que en

ambas semanas se programa en tamaño fijo de lote de 50 productos A. y el mismo procedimiento

es con las semanas 5 y 6.

Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro de producción

Las variables y modalidades a utilizar concretamente en la elaboración de un plan maestro de producción son en función del tipo y problemática de la empresa, del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada. La imagen muestra de manera general la elaboración de un plan maestro de producción con todas aquellas variables que intervienen para ello.

El plan maestro de producción esta representado por dos grandes áreas:

1. El área comercial de la empresa (Ventas, compras, mercadotecnia). Representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el consumo.

2. El área productiva. Las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo, intervienen en el plan maestro de producción.

Programación de la Producción

La programación de la producción consiste en asignar las órdenes de producción en que se descomponen a centros de trabajo específicos dentro de los intervalos temporales concretos; en otras palabras un programa es una asignación más un calendario.El proceso de programación puede verse como una fase más de preparación de las actividades productivas, después de la planificación y del cálculo de necesidades.