Planeación y Control de la Cadena de Suministro

Planeación y Control de la Cadena de Suministro

Producción Sincronizada y Teoría de las Restricciones

HERMANN, Erich

Temario:

HERMANN, Erich

Mediciones del Desempeño

Medidas del as Finanzas

Medidas de las Operaciones

Capacidad Desequilibrada

Cuellos de Botella y Recursos Restringidos por Capacidad

Definición de cuello de botella

Definición de recursos restringidos por la capacidad

Métodos de Control

Universidad Nacional de la Patagonia San Juan Bosco

ProductividadDefinición de Salidas

Definición de InventarioDefinición de Gastos de Operación

Definición de ausencia de un cuello de botella

Componentes del tiempo

Ahorrar tiempoEvitar CdB

Tambor, colchón, cuerda

Importancia de la Calidad

Tamaños de los Lotes

Comparación de la Producción Sincronizada con la MRP y el Sistema JIT

Relaciones con otras Áreas Funcionales


Punto de Partida:

Reglas de la Programación de la Producción de Goldratt

1. No equilibre la capacidad, equilibre el flujo.2. El potencial de un recurso que no forma un CdB no determina su grado de utilización, lo determina otra restricción del sistema.3. La utilización de un recurso no es lo mismo que su activación.4. Una hora perdida en un cuello de botella, es una hora perdida en todo el sistema.5. Una hora ahorrada en un cuello de botella es un espejismo.6. Los cuellos de botella rigen el rendimiento y los inventarios del sistema.7. El lote que se transfiere podría no ser igual al que se procesa y, en ocasiones, no debe serlo.8. Un lote del proceso debe ser variable en su ruta y también en su tiempo.9. Sólo podremos establecer prioridades si analizamos las restricciones del sistema. El tiempo de espera se deriva del programa.

Teoría de las Restricciones [TOC] 1. Identificar las restricciones.2. Decidir cómo explotar las restricciones del sistema.3. Subordinar todo lo demás a esa decisión.4. Elevar las restricciones del sistema.5. Si en alguno de los pasos anteriores las restricciones han sido superadas se debe volver a empezar.

Mejora Continua

“LA META DE UNA EMPRESA ES GANAR DINERO”


Mediciones del Desempeño

Medidas de las Finanzas

1. La utilidad neta.2. El rendimiento de la

inversión. 3. La liquidez.

Medidas de las Operaciones

Salidas: Ingresos x Ventas

Costos: Costos de Producción

Beneficio Bruto

1. Salidas: Velocidad a la cual el sistema genera dinero por medio de las ventas.

2. Inventario: Dinero que el sistema ha invertido en adquirir bienes que piensa venderá.

2. GO: Dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en rendimiento.

NJS

NJM

NO

Meta: “INCREMENTAR LA SALIDA Y, AL

MISMO TIEMPO, DISMINUIR LOS INVENTARIOS Y REDUCIR LOS GASTOS DE OPERACIÓN”.

Productividad

1. El concepto de productividad define las acciones que permiten que la compañía se acerque más a sus metas.


Capacidad Desequilibrada

Hechos Dependiente y Fluctuaciones Estadísticas

A B CMP

Prod.

Hechos Dependientes

PROCESO AN° de Producto Tiempo de Inicio Tiempo de Procesamiento Tiempo de Terminación

1 0 14 142 14 12 263 26 10 364 36 8 445 44 6 50

PROCESO BN° de Producto Tiempo de Inicio Tiempo de Procesamiento Tiempo de Terminación

1 14 10 242 26 10 363 36 10 464 46 10 565 56 10 66

Ejemplo de Fluctuaciones Estadísticas

10 1286 6

10 1286 6

10 1286 6

10 1286 6

PROCESO BN° de Producto Tiempo de Inicio Tiempo de Procesamiento Tiempo de Terminación

1 0 10 102 10 10 203 20 10 304 30 10 405 40 10 50

PROCESO AN° de Producto Tiempo de Inicio Tiempo de Procesamiento Tiempo de Terminación

1 10 6 162 20 8 283 30 10 404 40 12 525 52 14 66


Cuellos de Botella y Recursos Restringidos por la Capacidad

Cuello de Botella:

“Un cuello de botella constituye todo recurso que tiene una capacidad inferior a la demanda que se le impone”.

Recurso Restringido por la Capacidad“Un CCR es aquel cuya utilización está cerca de la capacidad y que podría

convertirse en un cuello de botella si no lo programamos cuidadosamente”.

¿Cuando hay ausencia de un cuello de botella?

“La ausencia de un cuello de botella significa que un recurso cualquiera tiene más capacidad que la demanda que se le impone”.

X Y Y X

A. B.Mercado Mercado

Producción en Proceso

200 unidades 200 unidadesde producto de producto(200 hs) (150 hs)

X usada 200/200 = 100 por ciento

Y usada 150/200 = 75 por ciento

Y sólo puede ser usada 75% del tiempo o la producción en proceso se acumulará.

C. Mercado

Ensamblaje

X Y X Y

D. Mercado Mercado

Partes de repuesto

BT

Y sólo puede ser usada 75% del tiempo o las partes de repuesto se acumularán.

Y sólo puede ser usada 75% del tiempo o el inventario de bienes terminados aumentará.

Flujos del producto por cuellos de botella y no cuellos de botella

Tamaño del lote

Tiempo/ Unidad

Tiempo de preparación

Tiempo de la fila

Tiempo de

corrida

Tiempo de Operación

Tiempo de Rendimiento

VelocidadTiempo de cicloEstándares

Eficiencia Tasa de producción Productividad

Tiempo disponible Utilización Tiempo

activado

Insumos

Componentes del Tiempo de Producción


Ahorrar Tiempo“UNA HORA AHORRADA EN EL CUELLO DE BOTELLA SUMA UNA HORA

MÁS A TODO EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN”.

“UNA HORA AHORRADA EN UN PUNTO QUE NO ES CUELLO DE BOTELLA ES UN ESPEJISMO Y SÓLO SUMA UNA HORA A SU TIEMPO MUERTO”.


Puntos de control y conceptos de “Tambor, Colchón y Cuerda”

Tambor:“El punto de control ubicado en el cuello de botella se conoce como tambor porque marca el ritmo que sigue el resto del sistema para funcionar”.

Colchón:“El inventario colchón frente a una operación que forma un cuello de

botella es un colchón de tiempo. Cuerda

“Consiste en un medio de comunicación tanto formal como informal que permite informar acerca de la producción requerida en el proceso en función de la demanda del punto de

control”.

A B C D E F

Cuello de Botella (Tambor)

Inventario (Existencias de reserva)Comunicación

(Cuerda)

Mercado


Importancia de la CalidadEn la producción sincronizada resulta ser más flexible que en los sistemas JITLa calidad del producto debe ser verificada previo al cuello de botella.

Tamaño de los Lotes¿Cuál debe ser el tamaño del lote en una línea de montaje?

Lote Unitario o de Transferencia

Lote de Proceso

Tiempo de preparación + Tiempo de procesamiento

Lotes más grandes implican menor Tiempo de preparación y por ende mayor tiempo de procesamiento y mayor cantidad de productos.

El total del tiempo de producción es más breve, por lo que el volumen de la producción en proceso es más pequeño.

Operación Lote del Proceso

Lote Transferido

1 1000 1000

2 1000 1000

3 1000 1000

Operación Lote del Proceso

Lote Transferido

1 1000 100

2 300,300,200,200 100

3 1000 100

Operación 1 Operación 2 Operación 3

1.0 min/unidad 0.1 min/unidad 1.0 min/unidadTiempo de Procesamiento:

Lote del Proceso: 1000 unidadesLote Transferido: 1000 unidades

Lote del Proceso: 1000 unidadesLote Transferido: 100 unidades

1000 min

100 min

1000 min

300 300 200 200

1000 min

1000 min

1310 min2100 minTiempo de Entrega Total Tiempo de Entrega Total

Efecto que tiene un cambio en el tamaño de los lotes del proceso en el tiempo de entrega de producción, con una orden de trabajo de 1000

unidades

¿Cómo determinar el tamaño del lote del proceso y del lote transferido?

Correr el PMdP por el MRP

Identificar CdB y CCR

Un cuello de botella que no requiere tiempo de preparación cuando se cambia de un producto a otro.

Un cuello de botella que requiere tiempo de preparación para cambiar de un producto a otro.Un recurso de capacidad restringida que no requiere tiempo de preparación para cambiar de un producto a otro.Un recurso de capacidad restringida que requiere tiempo de preparación para cambiar de un producto a otro.

Primer Alternativa

Segunda Alternativa



Comparación de la Producción Sincronizada con la MRP y el Sistema JIT

Sistemas MRP1. Emplean la programación hacia atrás una vez que ha recibido un programa maestro de producción.2. Por medio de su módulo de planeación de los recursos de capacidad, desarrolla perfiles de utilización de la capacidad en los centros de trabajo.3. Cuando existen estaciones sobrecargadas, se debe adaptar el programa maestro de producción o dejar sin programar un margen de capacidad en el sistema para que el trabajo pueda ser equilibrado en el nivel local.

Sistemas JIT

1. Está limitado a la producción repetitiva.2. Requiere de un nivel estable de producción.

4. Requiere de producción en proceso cuando se usa con el kanban, de modo que siempre haya “algo que sacar”.

3. No permite gran flexibilidad en los productos fabricados.

5. Los proveedores tienen que estar ubicados cerca, porque el sistema depende de entregas más pequeñas y frecuentes.Sistemas de Producción Sincronizada: Emplea la programación hacia

adelante porque se concentra en los recursos críticos; al programar de este modo garantiza que las cargas estén dentro de las capacidades. La mezcla de tamaños de lotes proporciona un cierto grado de flexibilidad en tiempos de entrega y producción.


Conclusión:Los sistemas de producción sincronizada se fundamentan en establecer cuales son los puntos críticos de un proceso para así programar las capacidades hacia adelante, formando un sistema de capacidad desequilibrada que mezcla lotes de proceso y de transformación para equilibrar el flujo de producción y brindarle la flexibilidad adecuada al proceso.Para finalizar, es importante destacar que los esfuerzos realizados por las distintas áreas funcionales de una compañía no deben ser aislados, sino que deben preverse de forma conjunta para así lograr la meta de la organización: GANAR DINERO.

-GRACIAS-

HERMANN, Erich

Planeación y Control de la Cadena de Suministro

Documents

Transcript of Planeación y Control de la Cadena de Suministro