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PLIEGO DE CONDICIONES PLIEGO DE CONDICIONES PROYECTO DE URBANIZACION DEL P.E.R.I. DE LA UA-54 DEL P.O.M. EN EL ENTORNO DE LA PLAZA DE LOS TOREROS BARRIO DE SANTA BARBARA -TOLEDO- Proyecto de Urbanización del P.E.R.I. de la UA-54 del P.O.M. TALLER DE ARQUITECTURA SANCHEZ-HORNEROS S. L. en el entorno de la Plaza de los Toreros Barrio de Santa Barbara -Toledo-

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PLIEGO DE CONDICIONES

PLIEGO DE CONDICIONES PROYECTO DE URBANIZACION DEL P.E.R.I. DE LA UA-54 DEL P.O.M. EN EL ENTORNO DE LA PLAZA DE LOS TOREROS BARRIO DE SANTA BARBARA -TOLEDO-

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II.-PLIEGO DE CONDICIONES II.1- PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES. CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES. CAPITULO 2.- CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVA:

2.1.- DELIMITACION GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS. 2.2.- DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL

CONSTRUCTOR O CONTRATISTA. 2.3.- PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A LOS TRABAJOS,

A LOS MATERIALES Y A LOS MEDIOS AUXILIARES. 2.4.- DE LAS RECEPCIONES Y OBRAS ANEJAS

II.2.- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS. CAPITULO 1.- DESPEJE Y DESBROCE DEL TERRENO. CAPITULO 2.- EXCAVACIÓN A CIELO ABIERTO. EXPLANACIONES Y

VACIADOS. CAPITULO 3.- EXCAVACIÓN EN ZANJAS Y POZOS. CAPITULO 4.- ENTIBACIONES EN ZANJAS Y POZOS. CAPITULO 5.- RELLENO EN TERRAPLENES. II.3.- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE PAVIMENTACIÓN Y SEÑALIZACIÓN. CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES. CAPITULO 2.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. CAPITULO 3.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES. CAPITULO 4.- CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. CAPITULO 5.- MEDICION Y ABONO DE LAS OBRAS. II.4.- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE SANEAMIENTO. CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES. CAPITULO 2.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. CAPITULO 3.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES. CAPITULO 4.- CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. CAPITULO 5.- MEDICION Y ABONO DE LAS OBRAS. II.5.- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE ENERGIA ELECTRICA. CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES. CAPITULO 2.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. CAPITULO 3.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES. CAPITULO 4.- CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. CAPITULO 5.- MEDICION Y ABONO DE LAS OBRAS.

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II.6.- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE ALUMBRADO PUBLICO. CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES. CAPITULO 2.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. CAPITULO 3.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES. CAPITULO 4.- CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. CAPITULO 5.- MEDICION Y ABONO DE LAS OBRAS.

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II.1.-PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES. CAPITULO 1.- CONDICIONES GENERALES El presente Pliego forma parte de la documentación del Proyecto que se cita y regirá en las obras para la realización del mismo. Además del presente Pliego de Condiciones, regirá totalmente en todos los aspectos que el mismo abarca (ejecución de la obra, medición, valoración, etc.) el Pliego General de Condiciones compuesto por el Centro Experimental de Arquitectura y adoptado por la Dirección General de Arquitectura, al ser aprobado por el Consejo Superior de Colegios de Arquitectos. El Pliego General de Condiciones de la D.G. de Arquitectura obrará en la oficina del Arquitecto de la obra por si la contrata estima necesario su consulta. CAPITULO 2.- CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA CAPITULO 2.1.- DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS 02.01.01. LA DIRECCIÓN FACULTATIVA: La dirección facultativa de la obra la componen los arquitectos redactores del presente proyecto , los aparejadores o arquitectos técnicos y el Coordinador en materia de Seguridad y Salud que la propiedad designe. La autoridad máxima sobre la obra corresponde a la dirección facultativa, quién tiene competencia para decidir sobre la presencia, aplicación, situación, funcionamiento, etc. de cualquier operario, maquinaria o material dentro de la obra, quién quiera que sea su responsable o propietario. Vendrá obligada en aquellos extremos acordados en el Contrato suscrito entre ella y la propiedad, quedando exenta de cualquier responsabilidad y obligación ante la Contrata que no provenga de dicho acuerdo. La dirección facultativa determina cuales son las operaciones necesarias para la ejecución de la obra en cualquiera de sus aspectos de protección, limpieza, maquinaria, personal, demoliciones, etc., imprescindibles para la buena construcción y correcto funcionamiento de los trabajos descritos en el presente Proyecto, no siendo responsable de los gastos que originen las órdenes por ella emitidas en correcta interpretación del mismo. En ningún caso es la dirección facultativa responsable de la coordinación de los diferentes oficios de la obra. El técnico designado como Coordinador en materia de Seguridad y Salud está obligado a redactar el documento de Estudio de seguridad y salud en el trabajo, facilitando copia de dicho documento al arquitecto director, a la contrata y a la propiedad, antes del comienzo de la obra, en los términos previstos en la ley (RD1627/97), y a la aprobación y seguimiento del plan de seguridad y salud en el trabajo que le presente la contrata. La Dirección Facultativa aprobará, si procede, la certificación mensual que le presente la contrata dentro de los diez días siguientes a su presentación, transcurrido este plazo sin contestación expresa sobre su aceptación o reparos la propiedad podrá darle curso como si hubiese sido aprobada, sin perjuicio de que, en un momento posterior, se proceda a su comprobación y al pronunciamiento expreso sobre su contenido, igualmente aprobará, o realizara de oficio, la certificación de liquidación en caso de resolución del contrato de obras.

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Corresponden a la dirección facultativa las obligaciones inherentes al contrato de obras tales como la firma del acta de replanteo, la firma del acta de suspensión de obras total o parcial, el reconocimiento de causas de fuerza mayor que justifiquen un aumento de plazos, la firma del acta de recepción provisional, el certificado final de la dirección de las obras, la elaboración de su lista de repasos, la recepción de las listas de repasos de los propietarios y la selección de lo que sea razonable, la comunicación de dichas listas a la contrata, la vigilancia de los trabajos, la firma del acta de recepción definitiva y el reconocimiento de incumplimientos de la contrata a efectos de ejecución de garantías. 02.01.02. LA PROPIEDAD: La propiedad se reserva el control económico de la obra en los términos establecidos en el contrato de construcción. Sus obligaciones de carácter técnico son: La firma del acta de replanteo, la firma del acta de recepción provisional, la recepción de reclamaciones por desperfectos y su comunicación a la dirección facultativa, la firma del acta de recepción provisional y la firma del acta de recepción definitiva. La propiedad podrá decidir la sustitución de los miembros de la dirección facultativa, en los términos que el contrato entre las partes establece. Esta decisión sera comunicada a la contrata oportunamente. 02.01.03. EL CONSTRUCTOR, CONTRATA O CONTRATISTA: Es obligación de la Contrata la ejecución, con suministro de materiales de las obras descritas en el presente proyecto, haciendo cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las mismas, aún cuando no se halle expresamente estipulado en los documentos integrantes del mismo, siempre que lo disponga la dirección facultativa, sin mas limites que los previstos en la oferta económica firmada con la propiedad. Si realizadas las inspecciones por el Ayuntamiento y la Administración responsable de Industria y Vivienda, alguna de ellas, o todas, determinasen que para la obtención de la Licencia de Ocupación, la Calificación Definitiva en su caso, o las Licencias de Apertura o Actividades fuesen necesarias determinadas modificaciones, la contrata viene obligada a realizarlas en los plazos establecidos por la inspección, conforme a las instrucciones de la dirección facultativa. Viene obligada, igualmente a la ejecución de las reparaciones y repasos que procedan en las condiciones determinadas en el contrato de construcción CAPITULO 2.2.- DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA 02.02.01. DOCUMENTACIÓN DE PROYECTO: Para la verificación de los documentos de proyecto, la propiedad entregará a la contrata la primera copia del mismo. La contrata tiene derecho a sacar más copias, a su costa, de los planos, presupuestos y Pliegos de Condiciones y demás documentos del proyecto. El Arquitecto, si la contrata lo solicita, autorizará estas copias con su firma una vez confrontadas, en ningún caso se entregarán vegetales a la contrata. 02.02.02. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD : El Coordinador en materia de seguridad aprobará el Plan de Seguridad y Salud propuesto por la contrata, antes del comienzo de las obras , disponiendo de copia a disposición permanente de la Propiedad y de la Dirección Facultativa , así como de quienes intervengan en la ejecución de la obra , personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención. 02.02.03. OFICINA EN LA OBRA: Existirá en la obra una oficina adecuada, que albergará, al menos, una mesa de 100 x 70 cm. con iluminación suficiente.

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02.02.04. REPRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA : Asimismo, la Contrata nombrará un Jefe de Obra con titulación suficiente y un Encargado General, el cual deberá estar constantemente en obra mientras en ella trabajen obreros de la Contrata. Ambos, Jefe y encargado, deberán ser aceptados por la Dirección de la obra. La misión del Jefe de Obra será la de atender y entender las ordenes de la dirección facultativa; conocerá el presente Pliego de Condiciones y velará de que el trabajo se ejecute en buenas condiciones y según las buenas artes de la construcción. 02.02.05. PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA: Desde que se dé principio a las obras hasta su recepción definitiva, el Jefe de Obra deberá residir en un punto próximo al de ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de el sin previo conocimiento del Arquitecto Director y notificándole expresamente la persona que durante su ausencia le ha de representar en todas sus funciones. Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de los empleados de cualquier ramo que intervengan en las obras y en ausencia de ellos, las depositadas en la residencia oficial de la Contrata aún en ausencia de recibo por parte de los dependientes de la Contrata. 02.02.06. TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE: Cualquier variación que se pretendiera ejecutar sobre la obra proyectada deberá ser puesta, previamente , en conocimiento del Arquitecto Director de la Obra, sin cuyo conocimiento y aprobación por escrito, no será ejecutada. 02.02.07. INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO: Las dudas que se planteasen en la aplicación o interpretación de cualquier documento del proyecto serán notificadas por la Contrata al Arquitecto Director de la obra tan pronto como se aperciba de su existencia. El director de la obra entregará la interpretación definitiva por escrito a la contrata tan pronto como haya tomado la decisión definitiva, pero siempre de forma que no se produzcan retrasos injustificados en los trabajos. 02.02.08. RECLAMACIONES CONTRA LAS ORDENES DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA: Se dispondrá de un Libro de Actas ademas de el de visitas Facultativas. De ambos, se hará cargo el Jefe de Obra. La Dirección escribirá en el mismo aquellos datos, órdenes o circunstancias que estime conveniente. Asimismo el Jefe de Obra podrá hacer uso del mismo para hacer constar los datos que estime convenientes. En ningún caso la contrata escribirá en el libro de visitas Facultativas (libro de ordenes). 02.02.09. RECUSACIÓN DE PERSONAL: Por falta de respeto y obediencia a la Dirección Facultativa o a sus subalternos, por manifiesta incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha o seguridad de la obra, la Contrata tendrá la obligación de retirar a sus operarios y dependientes de la obra cuando esta lo reclame.

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CAPITULO 2.3.-. PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A LOS TRABAJOS, A LOS MATERIALES Y A LOS MEDIOS AUXILIARES: 02.03.01. REPLANTEO: El Encargado realizará el replanteo y avisará a la Dirección Facultativa para su comprobación y en su caso aprobación. De ello se levantará el correspondiente acta, cuya fecha servirá como fecha del comienzo de los trabajos. 02.03.02. COMIENZO DE LA OBRA: Obligatoriamente, y por escrito, deberá la Contrata dar cuenta al Arquitecto director del comienzo de los trabajos antes de transcurrir 24 horas de su inicio. 02.03.03. ORDEN DE LOS TRABAJOS: Será el establecido en la memoria técnica del presente proyecto y responderá al calendario de hitos pactado en el contrato de construcción. 02.03.04. FACILIDADES PARA OTROS INDUSTRIALES: El contratista se obliga a permitir el acceso a la obra a los industriales que contrate directamente la propiedad y a permitirle el uso de los medios de elevación que en ese momento tenga en la obra. La fecha de inicio y fin de estos trabajos se establecerá de mutuo acuerdo entre las partes y siempre con la suficiente antelación. 02.03.05. AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR: Exclusivamente la propuesta de la Dirección Facultativa, la aprobación de la Propiedad, y la aceptación del Contratista, mediante la elaboración de la correspondiente addenda al presente contrato firmada por las personas con poder bastante para el mismo autorizan a la realización de unidades de obra que impliquen variaciones del precio pactado en este contrato. Si por decisión de la Propiedad se introdujesen modificaciones en el proyecto que no signifiquen nuevas unidades, pero si modificación en las mediciones de las unidades proyectadas, el Contratista queda obligado a ejecutarla, en las condiciones de su oferta siempre y cuando estos no sobrepasen en más o menos el 20% del importe de adjudicación del contrato. El Contratista se obliga a realizar aquellos trabajos especiales o reformas no incluidas en el proyecto, que puedan ser solicitados. Estos trabajos se valorarán aplicando los precios unitarios de la oferta de el Contratista que forman parte del contrato de construcción y los que figuran en el cuadro de precios auxiliares anexo al mismo, previa presentación de presupuesto complementario y condiciones particulares para todas y cada una de las alternativas solicitadas o posibles de solicitar, detallando lo máximo posible el carácter de las referidas modificaciones y su coste. En caso de que los trabajos solicitados no pudieran ser valorados de la forma antedicha, por no ser de aplicación los precios unitarios citados, la Propiedad podrá solicitar presupuesto de el Contratista. En ambos casos, dicho presupuesto deberá ser aprobado por la Dirección Facultativa y aceptado por la Propiedad, antes de la realización de los citados trabajos, incorporándose la correspondiente addenda al contrato.: 02.03.06. PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR: las modificaciones citadas en el párrafo anterior pueden producir una modificación consecuente y proporcional de los plazos aumentándolo o disminuyéndolo según proceda, en caso de afectar el camino crítico de las actividades.

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02.03.07. TRABAJOS DEFECTUOSOS: Cuando la Dirección Facultativa o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o que los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos o finalizados éstos y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán disponer que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado y todo ello a expensas de la Contrata. 02.03.08. DE LOS MATERIALES Y LOS APARATOS, SU PROCEDENCIA: El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las condiciones Generales de índole Técnica del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado en los diferentes documentos de este Proyecto. Por ello y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el Contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en estos momentos puedan existir, por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirles de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el Arquitecto Director o sus subalternos no le hayan llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valoradas en las certificaciones parciales de la obra, que siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta. 02.03.09. PRESENTACIÓN DE MUESTRAS: No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los aparatos sin que antes sean examinados y aceptados por el Arquitecto Director, en los términos que prescriben los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el Contratista muestras y modelos necesarios, previamente contraseñados, para efectuar con ellos las comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones, vigente en la obra. Los gastos que ocasionen los contra ensayos, análisis, pruebas, etc., como consecuencia de la deficiente calidad de los materiales o aparatos, serán a cargo de la Contrata. 02.03.10. MATERIALES NO UTILIZABLES: Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuvieran perfectamente preparados, la Dirección Facultativa dará orden a la Contrata para que los reemplace por otros, que se ajusten a las condiciones requeridas por los Pliegos o, a falta de éstos, a las órdenes del Arquitecto Director. 02.03.11. MEDIOS Y APARATOS DEFECTUOSOS: Serán de cuenta y riesgo de la Contrata, los andamios, cimbras, máquinas y demás utensilios auxiliares que, para la debida marcha y ejecución de los trabajos, se necesiten, no cabiendo, por tanto, al propietario, responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente personal, que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares. 02.03.12. GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS: Los ensayos de los materiales que vayan a ser puestos en obra serán realizados por un laboratorio homologado de acuerdo con las normas siguientes:

EHE, EF-96 para los materiales que componen la estructura. NTE para el resto de los materiales.

El número de determinaciones de resistencia de amasadas a realizar por cada lote de estructura, será de N=2, obteniendo la Resistencia Estimada a los 28 días. El costo de los ensayos será de cuenta de la Propiedad.

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El Contratista se compromete a encargar, a su costa, los ensayos informativos de resistencia de hormigón a 7 días, y los contra ensayos necesarios como producto de las deficientes calidades obtenidas en el primer ensayo de cualquier material encargado por lo Propiedad, a la misma empresa de Control de Calidad a la que la Propiedad hubiese encomendado el resto del Control, no permitiéndose, salvo autorización expresa de la Propiedad, la entrada a la obra de ninguna otra empresa para realizar labores de Control de Calidad. Penalizaciones económicas Las penalizaciones económicas serán las siguientes, a partir de los resultados obtenidos de la relación entre f est y fck:

Si f est 0.9 fck, entonces aplicaremos la fórmula: Presupuesto Contrato x Superficie del Lote x 12.5%

Si f est < fck, entonces la aplicaremos con la corrección del %: Presupuesto Contrato x Superficie del Lote x 25%

En ambos casos se realizarán los Ensayos de Información Complementaria. Igualmente se ejecutarán las medidas correctoras pertinentes. El responsable económico, tanto de los Ensayos como de las medidas adoptadas, será la Empresa Constructora. 02.03.13. LIMPIEZA DE LAS OBRAS: Las obras se entregarán previa limpieza fina del inmueble y retirada de escombros y limpieza de las zonas exteriores. CAPITULO 2.4.-DE LAS RECEPCIONES Y OBRAS ANEJAS 02.04.01. DE LA RECEPCIÓN PROVISIONAL: El Contratista comunicará la terminación de la construcción a la Dirección Facultativa dentro de los tres días hábiles siguientes a ésta, levantándose acta de la Recepción Provisional en el plazo de los quince días hábiles siguientes al de la comunicación, que firmarán la Dirección Facultativa, la Propiedad y el Contratista, dejando constancia en la misma, si procede, de los defectos observados y del plazo en que deberán ser solucionados por el Contratista, tal como se indica más abajo. Si la Recepción Provisional no se efectuara en el plazo indicado y ello fuera por causas ajenas a la voluntad de el Contratista, se considerará verificada dicha recepción al finalizar el plazo de quince días hábiles referido en el párrafo anterior. No se firmará el acta de Recepción Provisional si no se han obtenido de forma individualizada las autorizaciones de uso de las instalaciones definitivas. Si la Propiedad hubiese contratado directamente alguna unidad de obra, a la que el Contratista ha de prestar o haya prestado ayudas, no se entenderá que la obra está totalmente terminada hasta que la citada unidad o unidades no estén también totalmente ejecutadas, salvo que éstas no se ejecuten dentro del calendario valorado de plazos de obras por causas no imputables, directa o indirectamente, a el Contratista. 02.04.02. DOCUMENTACIÓN FINAL DE LA OBRA: Se entregará a la propiedad debidamente diligenciado por el Colegio Oficial de Arquitectos copia del proyecto realmente ejecutado.

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02.04.03. MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN PROVISIONAL DE LA OBRA: En general, se medirán las unidades sobre plano proyectadas, salvo que la ejecución de la obra hubiera dado lugar a variaciones en las dimensiones inicialmente proyectadas, en cuyo caso se medirán sobre obra. Sin ninguna salvedad, las unidades de obra que hayan quedado resueltas en el momento de la medición serán medidas sobre plano. En ningún caso se admitirá como medición ningún albarán ni justificaciones de llegada a la obra de material ni partida alguna. En caso de rectificaciones o de demoliciones, únicamente se medirán las unidades que hayan sido aceptadas por la Dirección de obra independientemente de cuantas veces haya sido ejecutado un mismo elemento. Cualquier elemento se medirá en una sola unidad, rechazándose la medición doble. Los criterios de medición de cualquier unidad de obra quedan expresados en este Pliego de Condiciones en su apartado correspondiente. 02.04.04. PLAZO DE GARANTÍA: Una vez efectuada la Recepción Provisional si llevada a cabo la inspección por el Ayuntamiento, éste determinase que para la obtención de la Licencia de Ocupación hubiesen de llevarse a cabo determinadas modificaciones, el Contratista se compromete a ejecutarlas en el plazo que acuerde la Dirección Facultativa, que nunca será contradictorio con el determinado en la Inspección, debiendo iniciarlas en un plazo de 7 días desde que la Propiedad se lo comunicase en la forma que se indica más adelante para las reparaciones de posibles defectos. De no hacerlo así, la Propiedad podrá llevarlas a cabo por si o por un tercero a costa de el Contratista, pudiendo resarcirse la Propiedad mediante la oportuna ejecución del aval o avales bancarios que obrarán en su poder o bien disponiendo del importe correspondiente al montante retenido durante la obra, conforme al contrato de construcción. Una vez aceptadas provisionalmente de forma positiva e incondicional las obras y con fecha del acta de Recepción de las mismas, se iniciará un plazo de 12(según contrato) meses durante el cual el Contratista estará obligada a reparar a su costo los desperfectos que se produzcan por vicios o defectos que afecten tanto a la ejecución como a los distintos materiales utilizados en los trabajos realizados, con arreglo a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa, sin perjuicio de la responsabilidad que a cada cual pudiera corresponderle de acuerdo con la legislación aplicable. Las solicitudes de reparaciones por posibles desperfectos serán recibidas por la Propiedad, la cual los pondrá en conocimiento de la Dirección Facultativa que, conforme a las instrucciones de ésta, se lo comunicará a el Contratista por escrito y duplicado, para que realice la reparación correspondiente, quien devolverá la copia, debidamente suscrita, como señal de conocimiento de los defectos a subsanar. Si, transcurridos 15 días desde la fecha de la comunicación, el Contratista no hubiere iniciado la ejecución de dichas reparaciones de acuerdo con el plazo previsto en la comunicación, la Propiedad podrá encargar, a quien creyese oportuno, la realización de las mismas, siendo a cargo de el Contratista su coste, pudiendo la Propiedad resarcirse mediante la oportuna ejecución de los avales bancarios en poder de la Propiedad en concepto de garantía sobre la ejecución de las obras.

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02.04.05. DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA: Transcurridos 12 (según contrato) meses desde la Recepción Provisional se llevará a cabo la Recepción Definitiva, levantando la correspondiente acta en la que constarán los nuevos vicios o defectos que pudieran haber aparecido en ese lapso de tiempo y que deberán ser objeto de reparación antes de que finalice el plazo de los avales de garantía, procediendo a efectuarse la liquidación definitiva y llevándose a cabo la firma del acta del mismo modo que se indica para la Recepción Provisional. Dichas reparaciones deberán estar satisfactoriamente terminadas en su totalidad, en todo caso, quince días antes de la fecha de caducidad de los avales de garantía vigentes, en caso contrario, el Contratista se obliga a prorrogar el plazo de los citados avales en el tiempo necesario para cumplir con lo indicado en el párrafo anterior, pudiendo proceder la Propiedad a la ejecución si el Contratista no efectuase las indicadas prórrogas con siete días de antelación a su vencimiento. Dichos defectos o vicios serán notificados de forma fehaciente por la Propiedad o por la Dirección Facultativa a el Contratista, quién dispondrá de un plazo de 7 días para manifestar su intención de subsanar los vicios o defectos observados y debiendo comenzar las obras en el término de 15 días desde la fecha de recepción de la notificación, obligándose a ejecutarlas en el plazo máximo de un mes desde el inicio de las mismas, salvo indicación expresa de la Dirección Facultativa. Caso de transcurrir el primero de los plazos citados sin que el Contratista manifieste por escrito su disposición a subsanar los vicios o defectos citados, o que haya pasado el segundo plazo sin haber iniciado las reparaciones, se entenderá que el Contratista autoriza a la Propiedad a subsanarlos por si o por quien señalaré, corriendo todos los gastos por cuenta de aquella. Reparadas, sustituidas o reconstruidas aquellas obras o elementos considerados como defectuosos dentro del plazo, se procederá a una nueva revisión y en caso de resultar satisfactoria, se procederá a levantar el correspondiente acta positiva de Recepción Definitiva; caso contrario se elevará de nuevo un acta negativa, repitiéndose nuevamente el ciclo. Si el Contratista o la Dirección Facultativa pese a haber sido citados no asistieran al acto de Recepción Definitiva, el acta unilateralmente levantada por cualquiera de las partes se firmará en presencia y por un representante legal de la Propiedad surtiendo los mismos efectos que si se hubiera celebrado con la asistencia y firma de ambas partes. El Contratista además, quedará sujeta a la responsabilidad a que se refiere el artículo 1.591 del Código Civil por los motivos y durante los plazos en este establecidos. El Contratista requerirá fehacientemente a la Propiedad para que en un plazo de 10 días desde la finalización del plazo marcado, se proceda a efectuar la Recepción Definitiva, en hora y día que fije ésta, si no lo fijase o no compareciese se dará por efectuada sin más requisitos.

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II.2.-PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS CAPITULO 1.- DESBROCE Y LIMPIEZA DEL TERRENO DEFINICIÓN Las operaciones de despeje y desbroce del terreno consistirán en la retirada de una primera capa de terreno comprendido entre 20 y 30 cm. de altura, en toda la superficie de la parcela o solar, eliminando la capa vegetal superficial, raíces, así como arranque y quema de tocones. EJECUCIÓN Las operaciones de desbroce y limpieza del terreno se efectuarán con las precauciones necesarias para conseguir unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las posibles construcciones existentes, de acuerdo a lo que sobre el particular ordene la dirección facultativa. La tierra vegetal se llevará a vertedero o a un lugar de acopio para su uso posterior en jardinería, según lo indique la dirección facultativa. Se evitará el daño a los árboles que deban conservarse, debiendo ser protegidos adecuadamente mediante barreras si es preciso. CONTROL DE EJECUCIÓN El control de la ejecución se realizará mediante inspección ocular de los trabajos. NORMATIVA TÉCNICA *NTE-ADE MEDICIÓN Y ABONO La medición del desbroce coincidirá con la superficie de la parcela o solar y se medirá en metros cuadrados (m2) reales de parcela. En la partida irán incluidos los costos de la limpieza, carga y transporte al vertedero o lugar de acopio. Se considera que antes de presentar su oferta económica, el contratista conoce suficientemente los terrenos sobre los cuales se ha de construir, y deberá incluir en el precio del metro cuadrado de la oferta todos los trabajos de preparación, que se abonarán a un único precio, y en ningún caso podrán ser objeto de incremento del precio de contrato. Se considera que los datos contenidos en la memoria tienen únicamente valor informativo y que su exactitud no puede ser objeto de reclamación. CAPITULO 2.- EXPLANACIONES, DESMONTES Y EXCAVACIÓN EN VACIADOS. DEFINICIÓN La explanaciones son el conjunto de operaciones de desmonte o relleno necesarias para nivelar las zonas dónde habrán de asentarse las construcciones, incluyendo las plataformas, taludes y cunetas provisionales o definitivas, además del transporte de los materiales a los vertederos o a su lugar de utilización. El desmonte es la operación de rebajar el terreno hasta llegar a los niveles previstos.

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La excavación a cielo abierto en vaciado consiste en la retirada de tierras por medios mecánicos adecuados hasta una cota determinada, desde la cual se podrá replantear la cimentación, con carga y transporte a vertedero de las tierras sobrantes. EJECUCIÓN Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarán las obras de excavación Antes de comenzar el vaciado la dirección técnica aprobará el replanteo realizado de la excavación que se ajustará a las alineaciones, rasantes, pendientes, dimensiones y demás información contenida en los planos. Se dispondrán de puntos fijos de referencia, en lugares que no puedan ser afectados por la excavación, a las cuales se referirán las cotas de nivel. Los límites del vaciado serán siempre los previstos en el proyecto, es decir, se ejecutará la excavación para encofrar a una sola cara en los límites del solar, a dos caras según el talud determinado. El orden y la forma de ejecución se ajustará a lo establecido en el Proyecto. Las excavaciones deberán realizarse por los procedimientos más adecuados, mediante el empleo de equipos de excavación y transporte apropiados a las características, volumen y plazo de ejecución de las obras. Se solicitarán de las correspondientes Compañías, la posición y solución a adoptar para las instalaciones que puedan ser afectadas por la excavación. Será de cuenta y riesgo del Contratista la conservación en perfectas condiciones y la reparación, en su caso, de todas las averías de cualquier tipo causadas por las obras de movimientos de tierras en las conducciones públicas o privadas de agua, electricidad, gas, teléfonos y otras, que pudieran existir en la zona afectada por las obras. Una vez descubiertas con las debidas precauciones, las citadas conducciones deberán ser sostenidas mediante cables, tablones, etc... para evitar su deformación o rotura. Se extremará la precaución y se respetará obligatoriamente la distancia de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica. En esta unidad estará contemplada la p.p. de achique de agua si fuera preciso, para proseguir con la excavación. CONDICIONES DE SEGURIDAD Durante la ejecución de los trabajos se tomarán las precauciones adecuadas para no disminuir la resistencia del terreno no excavado. En especial, se adoptarán las medidas necesarias para evitar los siguientes fenómenos: inestabilidad de taludes, deslizamientos ocasionados por el descalce del pie de la excavación, erosiones locales y encharcamientos

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11 PLIEGO DE CONDICIONES

debidos a un drenaje defectuoso de las obras, desprendimientos de tierras, caídas de personal. El Contratista deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de todas las excavaciones que realice, y aplicar oportunamente los medios de sostenimiento, entibación, refuerzo y protección superficial del terreno, apropiados a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran causar daños a personas o a las obras, aunque tales medios no estuviesen definidos en el Plan de Seguridad correspondiente, ni hubieran sido ordenados por la Dirección Facultativa. Se tomarán las medidas preventivas y las indicaciones del Estudio de Seguridad correspondiente. Con independencia de lo anterior, la Dirección Facultativa podrá ordenar la colocación de apeos, entibaciones, protecciones, refuerzos o cualquier otra medida de sostenimiento o protección en cualquier momento de la ejecución de la obra, que se realizarán sin coste adicional alguno, si su necesidad se derivara de la incorrecta ejecución de los trabajos. CONTROL DE EJECUCIÓN El control de la ejecución se realizará mediante inspección ocular, comprobando la marcha de las operaciones y el resultado de las superficies excavadas, así como la estabilidad de los taludes o paredes verticales de las excavaciones. NORMATIVA TÉCNICA *NTE-ADE y ADV MEDICIÓN Y ABONO Se medirá en verdadera magnitud, en metros cúbicos (m3) de perfil natural. Si el resultado de esta medición resultaran diferencias con lo previsto en proyecto, no será de abono al Contratista salvo que dichos aumentos sean obligados por causa de fuerza mayor, y hayan sido expresamente ordenados, reconocidos y aceptados con la debida anticipación por la Dirección de la obra y la Propiedad. CAPITULO 3.- EXCAVACIONES EN ZANJAS Y POZOS DEFINICIÓN Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos realizados por medios manuales o mecánicos. Su ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación, entibación, apeo y agotamiento de agua si fuera preciso, evacuación del terreno y el transporte de los terrenos excavados a vertedero o lugar de empleo. EJECUCIÓN Antes de comenzar la excavación, la dirección técnica aprobará el replanteo realizado que se ajustará en dimensiones, pendientes y profundidades indicada en los planos. La excavación se realizará utilizando los métodos y los equipos de maquinaria adecuados para ejecutar las obras, en los plazos señalados en el Programa de Trabajos aprobado por la Dirección Facultativa, y con la calidad exigida para su aprobación.

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Los fondos de las zanjas para saneamiento se limpiarán de todo material suelto y sus grietas y hendiduras se rellenarán con el mismo material que constituya la cama o apoyo de la tubería o conducción, en los casos de huecos de profundidad mayor que el espesor de esta cama o apoyo, el tipo y calidad del relleno serán los que indique la Dirección Facultativa, en base a que no se produzcan asientos perjudiciales para la tubería o conducción. El contratista realizará los trabajos de agotamiento y evacuación de las aguas que irrumpan en la zanja, cualquiera que sea su origen o procedencia. El agotamiento desde el interior de una cimentación deberá ser hecho de forma que evite la segregación del hormigón de cimentación, así como arrastre de áridos o tierra produciendo socavones en la cimentación y en ningún caso se efectuará desde el interior del encofrado antes de transcurrir veinticuatro horas (24 h.) desde el hormigonado. En el caso de que los taludes de las zanjas o pozos, ejecutados de acuerdo con los planos y órdenes de la Dirección Facultativa, resulten inestables y, por tanto, den origen a desprendimientos antes de la recepción definitiva de las obras, el Contratista eliminará los materiales desprendidos, todo ello a su cuenta y cargo. CONDICIONES DE SEGURIDAD Se tomarán las medidas preventivas indicadas en el estudio de seguridad correspondiente. El Contratista pondrá en práctica cuantas medidas de protección, tales como cubrición de la zanja, barandillas, señalización, balizamiento, alumbrado, etc., sean precisas para evitar la caída de personas o animales en las zanjas, así como desprendimiento de tierras. CONTROL DE EJECUCIÓN El control de la ejecución se realizará mediante inspección ocular, comprobando la marcha de las operaciones. Se comprobará el resultado de las superficies excavadas. Se medirá anchura, profundidad y longitud de zanja y/o pozos. NORMATIVA TÉCNICA *NTE-ADE MEDICIÓN Y ABONO Se medirá en verdadera magnitud en metros cúbicos (m3) de perfil natural. Si se realizarán mayores excavaciones que las previstas en los perfiles del Proyecto, el exceso de excavación, así como el ulterior relleno de dicha demasía, no será de abono al Contratista, salvo que dichos aumentos sean obligados por causa de fuerza mayor y hayan sido expresamente ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida anticipación por el Director.

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CAPITULO 4.- ENTIBACIONES EN ZANJAS, POZOS Y VACIADOS. DEFINICIÓN Se define como entibaciones en zanjas y pozos la construcción provisional de madera, acero o mixta que sirve para sostener el terreno y evitar desprendimientos y hundimientos en las excavaciones en vaciados, zanjas y pozos durante su ejecución, hasta la estabilización definitiva del terreno mediante las obras de revestimiento o de relleno del espacio excavado. MATERIALES Cumplirán las condiciones establecidas en el apartado correspondiente de este Pliego. EJECUCIÓN El Contratista estará obligado a efectuar las entibaciones de vaciado, zanjas y pozos que sean necesarias para evitar desprendimientos del terreno, sin esperar indicaciones u órdenes de la Dirección Facultativa, siempre que por las características del terreno y la profundidad de la excavación lo considerase procedente para la estabilidad de la excavación y la seguridad de las personas, o para evitar excesos de excavación inadmisibles. El Contratista será responsable, en cualquier caso, de los perjuicios que se deriven de la falta de entibación, de sostenimiento, y de su incorrecto cálculo o ejecución. Aunque el Contratista no lo considerase imprescindible, la Dirección Facultativa podrá ordenar la ejecución de entibaciones o el refuerzo de las previstas, o ejecutadas por el Contratista siempre que, por causas justificadas, lo estime necesario y sin que por estas órdenes de la Dirección Facultativa hayan de modificarse las condiciones económicas fijadas en el Contrato. La ejecución de las entibaciones será realizada por personal especializado. CONDICIONES DE SEGURIDAD Mientras se efectúen las operaciones de entibación, no se permitirá realizar otros trabajos que requieran la permanencia o paso de personas por el lugar donde se efectúan las entibaciones. En ningún caso se permitirá que los operarios se sitúen dentro del espacio limitado por el trasdós de la entibación y el terreno. En ningún caso los elementos constitutivos de las entibaciones se utilizarán para el acceso del personal ni para el apoyo de pasos sobre la zanja. El borde superior de la entibación se elevará por encima de la superficie del terreno como mínimo diez centímetros (10 cm). Se tomarán las medidas preventivas indicadas en el Plan de Seguridad. CONTROL DE EJECUCIÓN Se vigilará de forma periódica las entibaciones para garantizar la estabilidad de las mismas y reforzarlas si fuera necesario.

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NORMATIVA TÉCNICA *NTE-ADZ MEDICIÓN Y ABONO Las entibaciones de vaciados, zanjas y pozos no serán objeto de abono independiente de la unidad de excavación correspondiente, por lo que tendrá que venir repercutido en la ud. de excavación. CAPITULO 5.- RELLENOS EN TERRAPLENES DEFINICIÓN Y CONDICIONES GENERALES Los rellenos en terraplenes consisten en la extensión y compactación de suelos procedentes de las excavaciones, y/o con tierras de aportación, en áreas abiertas que permitan el uso de maquinaria de alto rendimiento. En los terraplenes se distinguirán tres zonas: - Cimiento: Formado por aquella parte del terraplén que está por debajo de la superficie

original del terreno y que ha sido vaciada durante el desbroce, o al hacer excavación adicional por presencia de material inadecuado.

- Núcleo: Parte del terraplén comprendida entre el cimiento y la coronación. - Coronación: Formada por la parte superior del terraplén, con el espesor que figure en

Proyecto. MATERIALES Se utilizará en los terraplenes suelos adecuados o seleccionados. En ningún caso se utilizarán suelos inadecuados. EJECUCIÓN DE OBRAS Su ejecución incluye las operaciones siguientes: - Preparación de la superficie de asiento del terraplén. - Extensión de una tongada. - Humectación o desecación de una tongada. - Compactación de una tongada. Se utilizarán los equipos de extendido, humectación y compactación adecuados para garantizar la ejecución de la obra con las exigencias del proyecto y los plazos establecidos. - Extensión de las tongadas. Una vez preparado el cimiento del terraplén, se procederá a la construcción del mismo, empleando materiales que cumplan las condiciones establecidas anteriormente, los cuales serán extendidos en tongadas sucesivas, 20 cm de espesor uniforme y sensiblemente paralelas a la explanada. El espesor de estas tongadas será lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga en todo su espesor el grado de compactación exigido, 95% proctor modificado. Los materiales de cada tongada serán de características uniformes y si no lo fueran, se conseguirá esta uniformidad mezclándolos convenientemente con maquinaria adecuada para ello. No se extenderá ninguna tongada

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mientras no se haya comprobado que la superficie subyacente cumple las condiciones exigidas y sea autorizada su extensión por la Dirección Facultativa. Cuando la tongada subyacente se halle reblandecida por una humedad excesiva, la Dirección Facultativa no autorizará la extensión de la siguiente. - Humectación o desecación. Una vez extendida la tongada, se procederá a su humectación si es necesario. El contenido óptimo de humedad se obtendrá a la vista de los resultados de los ensayos que se realicen en obra con la maquinaria disponible. En el caso de que sea preciso añadir agua, esta operación se efectuará de forma que el humedecimiento de los materiales sea uniforme. En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva para conseguir la compactación prevista, se tomarán las medidas adecuadas, pudiéndose proceder a la desecación por oreo, o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, tales como cal viva. - Compactación. Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de la tongada. Si se utilizan para compactar rodillos vibrantes o pata de cabra, deberán darse al final unas pasadas sin aplicar vibración, para corregir las perturbaciones superficiales que hubiese podido causar la vibración y sellar la superficie. - Limitaciones de la ejecución. Los terraplenes se ejecutarán cuando la temperatura ambiente, a la sombra, sea superior a dos grados centígrados (2C), debiendo suspenderse los trabajos cuando la temperatura descienda por debajo de dicho límite. Sobre las capas en ejecución debe prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya completado su compactación. Si ello no es factible, el tráfico que necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá de forma que no se concentren huellas de rodadas en la superficie. CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO Se comprobará mediante inspección visual el desarrollo de las operaciones. - Control previo de los materiales de relleno para determinar la idoneidad de las tierras:

Por cada 1.000 m3 - 1 Proctor normal/modificado Por cada 5.000 m3 - 1 Granulométrico

- 1 Determinación de los límites de Atterberg:

Por cada 10.000 m3 - 1 CBR

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- 1 Determinación de materia orgánica - Control de la compactación:

Por cada 2.500 m2 - 5 Determinaciones de densidad/humedad "in situ" por el método nuclear.

- El Resultado de los ensayos estará en los límites que establezca el laboratorio

homologado contratado. MEDICIÓN Y ABONO Los rellenos y terraplenes se medirán por metros cúbicos (m3) medidos sobre planos de perfiles transversales en perfil natural cada 2,5 ml. Si se realizaran rellenos mayores que los previstos en proyecto no serán de abono al contratista, salvo que dichos aumentos sean obligados por causa de fuerza mayor y hayan sido ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida anticipación por la Dirección Facultativa.

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II.3.-PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE PAVIMENTACIÓN. CAPÍTULO 1.-CONDICIONES GENERALES 1.1 OBJETO DEL PLIEGO

El presente Pliego tiene por objeto describir las obras, fijar las condiciones técnicas de los materiales y el procedimiento a seguir para su ejecución, medición y abono de las obras correspondientes al Proyecto Específico de Pavimentación, el cual forma parte del Proyecto de Urbanización.

1.2 DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS

Las obras quedan definidas por los planos y presupuestos, además de por el presente Pliego. 1.3 INSTRUCCIONES, NORMAS Y DISPOSICIONES APLICABLES

Será de aplicación lo especificado en el P.P.T.P.U. serán de aplicación las siguientes disposiciones, normas y reglamentos cuyas prescripciones (en cuanto puedan afectar a las obras objeto de este Pliego) quedan incorporadas:

Norma de Carreteras 8.1-IC. Señalización Vertical. Norma de Carreteras 8.2 – IC. Marcas Viales . Catálogo de señales de circulación de la Dirección General de Carreteras del MOPU,

de Noviembre de 1986. CAPÍTULO 2.-DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS En líneas generales las obras objeto de proyecto están descritas en el apartado de Urbanización prevista de la Memoria.

CAPÍTULO 3.-CONDICIONES QUE DEBERÁN REUNIR LOS MATERIALES 3.1 COMPLEMENTARIAS AL P.P.T.P.U. Los hormigones utilizados tanto en el asentamiento de los bordillos, como para base de aceras, aparcamientos y bases de servicios serán hormigón en masa HM-20/P/40. Los morteros utilizados serán M-250 para el rejuntado de las obras de fábrica, M-350 para el asiento de las losetas de las aceras y M-450 para el asiento de los bordillos y el enfoscado interior de las fábricas de ladrillo. 3.2 MATERIALES A EMPLEAR EN TERRAPLENES Los productos destinados a terraplenes precisarán la previa conformidad del Director Técnico de la Obra. Los materiales a emplear en terraplenes serán suelos o materiales locales que se obtendrán de los préstamos que se autoricen por el Director Técnico. De acuerdo con lo indicado en el Artículo 330.3 del PG-3/75, y atendiendo a su posterior utilización en terraplenes, los suelos se clasificarán en los tipos siguientes: suelos inadecuados, suelos tolerables, suelos adecuados y suelos seleccionados.

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En las coronaciones de terraplenes, o en los cimientos y núcleos de los mismos, en aquellas zonas en donde vayan a estar sometidos a fuertes cargas, o a variaciones de humedad, se emplearán suelos seleccionados, admitiéndose sólo en determinados casos y a juicio de la Dirección de Obra, suelos adecuados. En los cimientos y núcleos de terraplenes, en aquellas zonas en las que no vayan a estar sometidos a fuertes cartas, ni a variaciones de humedad, se utilizarán suelos tolerables, adecuados o seleccionados. Los suelos a utilizar en terraplenes se ajustarán, dentro de cada tipo, a lo indicado en el citado Art. 330.3 del PG3/75 respecto a su composición granulométrica, capacidad portante, hinchamiento, plasticidad, máxima densidad, etc. No podrán utilizarse suelos orgánicos, turbosos, gangosos, tierra vegetal, ni materiales de derribos. ARIDOS 3.3.1. Aridos a emplear como sub-base granular. Los materiales serán áridos naturales o

procedentes del machaqueo o trituración de piedra de cantera o grava natural. Los áridos a emplear como sub-base granular se ajustarán a lo especificado en el Artículo 500.2 del PG-3/75 respecto a su composición granulométrica, calidad, capacidad de soporte y plasticidad, excepto en lo que se refiere a las características recogidas a continuación:

La curva granulométrica de los áridos utilizados estará comprendida dentro de los límites del husos S.2. El coeficiente de desgaste, medido por el ensayo de los Angeles (según Norma NLT-149/72), será inferior a cincuenta (50). Esta determinación se hará con la granulometría A de entre las recogidas en la citada Norma. El material será no plástico (según Normas NLT-105/72 y NLT-106/72) y su equivalente de arena será superior a cuarenta (40) (NLT-113/72).

3.3.2. Aridos a emplear en mezclas bituminosas. Serán calizos ó silíceos en la capa

intermedia y silíceos en la de rodadura. Arido grueso

Según lo referido en los Artículos 541.2.2 y 542.2.2 del PG-3/75, se define como árido grueso la fracción del mismo que queda retenida en el tamiz 2,5 UNE. El árido grueso procederá del machaqueo y trituración de piedra de cantera o de grava natural, en cuyo caso, el rechazo del tamiz 5 UNE deberá contener, como mínimo, un setenta y cinco por ciento (75) en peso, de elementos machacados que presenten dos (2) o más caras de fractura. El árido grueso a emplear en mezclas bituminosas se ajustará a lo especificado en los citados Artículos 541.2.2 y 542.2.2 del PG-3/75, según el caso, respecto a su calidad, coeficiente de pulido acelerado, forma adhesividad, etc., excepto en lo que se refiere a las especificaciones recogidas a continuación:

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La relación de machaqueo para el árido de la capa de rodadura será mayor o igual que cuatro (4).

El valor del coeficiente de pulido acelerado del árido a emplear en la carga de rodadura será mayor de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Este coeficiente se determinará de acuerdo con las Normas NLT-174/72 y NLT-175/73.

El índice de lajas será inferior a treinta (30). Arido fino Según lo indicado en los Artículos 541.2.2 y 542.2.2 del PG-3/75, se define como árido fino la fracción del árido que pasa por el tamiz 2,5 UNE y queda retenido en el tamiz 0,080 UNE. Elárido fino, para mezclas bituminosas en frío, será arena natural, arena procedente del machaqueo, o una mezcla de malos materiales. Para mezclas bituminosas en caliente, será arena procedente de machaqueo o una mezcla de ésta y arena natural, con un porcentaje máximo de arena natural de diez por ciento (10%). El árido fino a utilizar en mezclas bitumisosas se ajustará a lo especificado en los referidos Artículos 541.2.2 y 542.2.2 del PG-3/75, según el caso, respecto de su calidad, adhesividad, etc., excepto en lo que se refiere a las especificaciones recogidas a continuación:

Los valores de equivalente de arena, medidos en todos y cada uno de los acopios individualizados que existan, serán superiores a cincuenta (50).

Su naturaleza y características serán iguales a las del árido grueso. Tendrán módulos de finura con oscilaciones inferiores al 0,3% del promedio

de cada acopio, considerándose los áridos con valores por encima de este margen como de otro acopio, con necesaria separación del mismo.

Filler De acuerdo con lo prescrito en los Artículos 541.2.2 y 542.2.2 del PG-3/75, ya citados anteriormente, se define como filler la fracción mineral que pasa por el tamiz 0,080 UNE. Tanto en capa de rodadura como intermedia, el filler será totalmente de aportación, excluido el que quede inevitablemente adherido a los áridos. Este filler de aportación será cemento tipo Portland con adiciones activas, categoría 350, y designación PA-350. El tamaño máximo de 20 mm se utilizará únicamente cuando no sean de temer riesgos de segregación. El hecho de que una curva granulométrica esté comprendida dentro del huso correspondiente a su tamaño máximo no debe interpretarse como que a priori dicha granulometría sea correcta, sino que por el contrario, lacurva granulométrica más adecuada deberá determinarse mediante los oportunos ensayos de laboratorio. En general deberá tenderse a adoptar las curvas menos ricas en finos, con objeto de limitar el riesgo de colchoneo durante su puesta en obra.

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20 PLIEGO DE CONDICIONES

El árido se suministrará al menos en dos tamaños: 0/50 mm, y 5/16

milímetros ó 5/20 mm, de acuerdo con su tamaño máximo.

AGUA A EMPLEAR EN HORMIGÓN SECO COMPALTADO Cumplirán las prescripciones contenidas en el Artículo 280 del Pliego PG-3/75. El contenido de agua estará comprendido entre el cuatro y medio (4,5) y el seis (6) por ciento). CONGLOMERANTE A EMPLEAR EN HORMIGÓN SECO COMPACTADO El conglomerante estará compuesto por cemento o por una mezcla de cemento y de cenizas volantes (u otro material puzolánico). En este último caso, las proporciones relativas de ambos componentes se deducirán mediante un estudio de laboratorio.

3.5.1. Cemento. Se seguirán las prescripciones del artículo 202 del PG 3/75.

Podrán utilizarse cementos portland con adiciones (tipo II) de horno alto (tipo III), puzolánico (tipo IV) o mixto (tipo V). En las mezclas cemento-cenizas volantes se recomienda el empleo de cementos portland (tipo I).

3.5.2. Cenizas volantes. Podrán utilizarse cenizas volantes silicoaluminosas. Las cenizas volantes silicoaluminosas, deberán manejarse en seco si su contenido en Ca0 libre es superior al uno por ciento. Con contenidos inferiores de Ca0 libre podrá admitirse su empleo en húmedo; se procurará entonces que el contenido de agua no sea superior al veinte por ciento con objeto de que su manipulación no presente problemas. Las cenizas deberán cumplir además las siguientes exigencias:

Contenido de inquemados inferior al seis por ciento Superficie específica Blaine superior a dos mil centímetros cuadrados por

gramo El cernido por el tamiz UNE de cuarenta micras (UNE 0,040) deberá ser

igual o superior al cincuenta y cinco por ciento Sus características químicas deberán ser constantes.

Las probetas se compactarán en una prensa similar a las utilizadas para la determinación del índice CBR en laboratorio, de acuerdo con las Normas NLT-111/78, aplicando una fuerza de compactación de cinco kilogramos fuerza (5 Kp), y se conservarán en las condiciones previstas en la Norma NLT-310/79.

3.5.3. Aditivos. Salvo prescripción en contra del Director de las obras será obligatoria la utilización de un retardador de fraguado, que permita obtener un plazo de trabajabilidad del material a la temperatura prevista de extendido, igual como mínimo a ocho (8) horas. El empleo de otros aditivos estará condicionado a la aprobación del Director de las obras.

LIGANTES BITUMINOSOS 3.6.1. Betunes asfálticos. Según lo referido en el Artículo 211.2 del PG-3/75, los betunes

asfálticos deberán presentar un aspecto homogéneo y estar prácticamente exentos de agua, de modo que no formen espuma cuando se calienten a la temperatura de empleo.

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21 PLIEGO DE CONDICIONES

Asimismo, y de acuerdo con su designación, cumplirán las exigencias que se señalen en el Cuadro 211.1 del PG-3/75, para el tipo B-60/70 que se utilizará para las mezclas bituminosas.

Emulsiones asfálticas. Las emulsiones asfálticas se fabricarán a base de betún asfáltico, agua y emulsionantes adecuados, y, en su caso, fluidificantes apropiados, debiendo presentar un aspecto homogéneo.

En los riegos de imprimación y adherencia, se utilizará una emulsión asfáltica ECR-

0 o, en su caso, la aprobada por el Director de las Obras. Cumplirá las especificaciones contenidas en el Artículo 213 del PG-3/75.

MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE Ligantes bituminosos. Se utilizará betún asfáltico tipo B 60/70. Aridos. Ver sub-apartado anterior (3.3.2) 3.7.3. Tipos y composición de la mezcla. El tipo y características de la mezcla bituminosa

en caliente se establecerá por el Contratista de acuerdo con lo especificado en la Tabla 542.1 del PG-3/75, y deberá ser aprobado por el Director de las Obras. El tamaño máximo del árido, y por tanto, el tipo de mezcla a emplear, dependerá del espesor de la capa compactada, el cual cumplirá en general, lo indicado en la Tabla 542.2 del PG-3/75.

BORDILLOS

Serán prefabricados de hormigón, excepto que el Director de las Obras autorice la implantación de bordillos de piedra. 3.8.1. Bordillos de piedra. Será de aplicación el Artículo 570.2.2 del PG-3/75 respecto a

las condiciones generales, forma y dimensiones, calidad, etc. La forma y dimensiones de los bordillos de piedra serán los especificados en los Planos. Asimismo se tendrá en cuenta lo siguiente:

La longitud mínima de las piezas será de un metro (1 m), aunque en suministros grandes se admitirá que el diez por ciento (10%) de las piezas tenga una longitud comprendida entre sesenta centímetros (60 cm) y un metro (1 m).

En las medidas de la sección transversal se admitirá una tolerancia de diez milímetros ( 10 mm).

El peso específico neto no será inferior a dos mil quinientos kilogramos por metro cúbico (2.500 Kg/,3). La resistencia a comprensión no será inferior a mil trescientos kilogramos fuerza por centímetro cuadrado (1.300 Kg/cm2). El coeficiente de desgaste será inferior a trece centésimas de centímetro (0,13 cm). Sometidos los bordillos a veinte (20) ciclos de congelación, al final de ellos no presentarán grietas, desconchados, ni alteración visible alguna.

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22 PLIEGO DE CONDICIONES

3.8.2 Bordillos prefabricados de hormigón. Los bordillos prefabricados de hormigón se ajustarán a lo prescrito por la norma UNE 127 025:1999.

La forma y dimensiones de los bordillos de hormigón serán las indicadas en los Planos. Se tendrá en cuenta, asimismo, lo siguiente:

La longitud mínima de las piezas será de un metro (1 m). En las dimensiones de la sección transversal, se admitirá una tolerancia de

cinco milímetros ( ± 5 mm). No se admitirá la utilización de piezas partidas.

3.8.3. Morteros. Salvo justificación en contra, el tipo de mortero de cemento a emplear será

el designado como M-450 en el apartado 3.8 del (P.P.T.P.U.). CAL A EMPLEAR EN ESTABILIZACIONES Salvo orden en contra de la Dirección de Obra, se empleará cal aérea tipo I, de acuerdo con el Artículo 200 del PG-3/75. PINTURAS Pinturas a emplear en marcas viales. De acuerdo con lo especificado en la Orden Circula

nº 269/76 C. y E. De la Dirección General de Carreteras y Caminos Vecinales (M.O.P.U.), la pintura a emplear en marcas viales, a excepción de algunos casos referentes a bordillos, será de color blanco.

El color blanco correspondiente será el definido en la Norma UNE 48103 (Referencia B-118). La pintura a utilizar en marcas viales, será del tipo termoplástica de larga duración. Fuera de los límites del polígono industrial, y en áreas débilmente iluminadas, la pintura será reflexiva. Las pinturas se ajustarán en cuanto a composición, características de la pintura líquida y seca, coeficiente de valoración, toma de muestras para los ensayos de identificación de los suministros y ensayos de identificación, a lo indicado en los Artículos 276, 277 y 278 del PG-3/75.

3.10.2. Microesferas de vidrio a emplear en marcas viales reflexivas. Las microesferas de vidrio a emplear en marcas viales reflexivas, por el sistema de postmezclado, en la señalización horizontal, deberán cumplir las especificaciones contenidas en el Artículo 289 del PG-3/75. Las pruebas y ensayos a realizar serán las indicadas en el citado Artículo.

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23 PLIEGO DE CONDICIONES

SEÑALES VERTICALES DE CIRCULACIÓN 3.11.1. Placas. Las placas a emplear en señales de circulación estarán constituidas por

chapa blanca de acero dulce de primera fusión o por poliéster reforzado con fibra de vidrio.

En el primero de los casos, el espesor de la chapa será de dieciocho décimas de milímetro (1,8 mm), admitiéndose, asimismo, una tolerancia de dos décimas de milímetro ( . 0,2 mm) en el mismo (Artículo 701.3.1. del PG-3/75).

Respecto a la construcción de las placas de acero, serán de aplicación las especificaciones contenidas en el Artículo 701.5 del PG-3/75.

Las placas tendrán la forma, dimensiones, colores y símbolos de acuerdo con lo prescrito en la Orden Circula 8.1-IC de 25 de Julio de 1962 (D.G.C.C.V. - M.O.P.U.), con las adiciones y modificaciones posteriores (Catálogo de Señales de Circulación del M.O.P.U. Noviembre 1986).

3.11.2. Elementos de sustentación y anclajes. Los elementos de sustentación y anclaje para señales de circulación estarán constituidas por acero galvanizado (Artículo 701.2 del Pg-3/75).

Respecto a la construcción y recepción de los elementos de sustentación y anclaje, será de aplicación lo indicado en los Artículos 701.6 y 701.1 del PG-3/75. Los elementos de sustentación y anclajes deberán unirse a las placas mediante tornillos o abrazaderas no permitiéndose soldaduras de estos elementos entre sí o con las placas.

3.11.3. Forma y dimensiones de las señales. La forma y dimensiones de las señales, tanto en lo referente a las placas como a los elementos de sustentación y anclaje, serán las indicadas en los Planos, o en su defecto, con las indicadas por el Director Técnico de las Obras.

PLANTACIONES Los tipos y especies a implantar serán los definidos en planos o las aprobadas por la Dirección Facultativa de las Obras.

CAPÍTULO 4.-CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

COMPLEMENTARIAS AL P.P.T.P.U. Las tuberías se asentarán sobre 10 cm de cama de tierras arenosas, dejando libres las zonas de juntas y rellenándolas posteriormente una vez ejecutadas. Antes de proceder al relleno y tapado de las zanjas se comprobará que el revestimiento de protección exterior de las tuberías no ha sido dañado; si así hubiera sido se procederá a su reparación mediante pintura epoxy de secado rápido, para una vez seca la pintura efectuar el relleno de la zanja.

MOVIMIENTOS DE TIERRAS 4.2.1. Despeje y Desbroce del Terreno. Consiste en extraer y retirar de las zonas

designadas todos los árboles, tocones, plantas, maleza, broza, maderas caídas, escombros, basuras, o cualquier otro material indeseable a juicio del Director de la Obra.

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24 PLIEGO DE CONDICIONES

Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Remoción de los materiales objeto de desbroce, efectuándose la misma con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes, de acuerdo con las instrucciones que, al respecto, dé la Dirección de Obra, quien designará y marcará los elementos que haya que conservar intactos.

Retirada de los materiales objeto de desbroce a vertedero, de acuerdo con lo que, sobre el particular, ordene el Director de la Obra.

El contratista ejecutará el despeje y desbroce solamente dentro del área ocupada por la zona de explanación (y sus derrames) y zanjeados de servicio (con camino de acceso y acopios de tubos). Todos los tocones, raíces, etc. serán eliminados hasta una profundidad de 20 cm. como mínimo, por debajo de la explanada, en caso de desmontes, o por debajo del nivel inferior natural de la capa vegetal, en caso de terraplenes.

4.2.2. Demoliciones. Consisten en el derribo de todas las construcciones que obstaculicen la obra, o que sea necesario hacer desaparecer para dar por terminada la ejecución de la misma, así como la rotura de los pavimentos precisos para la instalación de los servicios. Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Derribo de construcciones, efectuándose el mismo con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director de la Obra, quien designará y marcará los elementos que haya de conservarse intactos.

Retirada de los materiales de derribo y demolición a vertedero, de acuerdo con lo que determine la Dirección de Obra.

No se permitirá el uso de esos materiales para rellenos de zanjas o rellenos localizados de la explanación.

4.2.3. Terraplenes. 4.2.3.1. Terraplenes con materiales procedentes de Préstamos. Esta unidad consiste en la extensión y compactación de los suelos procedentes de préstamos autorizados. Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Excavación, carga y transporte a obra de los suelos autorizados. Preparación de la superficie de asiento Extensión de la tongada Humectación o desecación de la misma Compactación

Los materiales serán aquellos que, previa realización de los ensayos correspondientes, sean autorizados por la Dirección de Obra.

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25 PLIEGO DE CONDICIONES

La clasificación que se les exigirá a los materiales, dentro de la establecida en el "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de carreteras y puentes" vigente, será, al menos, la de "suelos tolerables" para la construcción del núcleo del terraplén y suelos seleccionados en la coronación de terraplenes (que tendrá como mínimo cincuenta centímetros (0,50 m) de espesor), admitiéndose sólo en determinados casos, y a juicio del Director de Obra, suelos adecuados. No se iniciarán las operaciones de terraplenado mientras el Director Técnico de las Obras no haya aprobado, y aceptado, las operaciones d e despeje y desbroce. El terraplenado encima de una superficie inclinada deberá escalonarse de acuerdo con las directrices que marque el Director Técnico de las Obras. Las densidades que se alcancen, mediante la compactación, no serán inferiores a los porcentajes indicados a continuación respecto de las máximas obtenidas en el ensayo Proctor Normal, según la norma NLT 1º07/72:

En coronación de terraplenes: 100% En núcleos y cimientos: 97%

Las tongadas tendrán un espesor máximo de20 cm. En la capa superior de los terraplenes, y rellenos de zonas desmontadas, se construirá con suelos que tenga un máximo del 20% de partículas que pasen por un tamiz de malla cuadrada de 0,074 mm (ASTM 200), no permitiéndose piedras mayores de 75 mm (ASTM 3"). Terraplenes con materiales de la propia excavación. Las condiciones de ejecución, la clasificación y las compactaciones a conseguir son las mismas que para los terraplenes con productos de préstamos.

Excavación de la explanación y préstamos. La excavación de la explanación será no clasificada aunque responderá a los dos tipos siguientes:

Excavación en roca. Comprenderá todas las masas de roca, depósitos

estratificados y, en general, todos aquellos materiales que presenten características de roca maciza, cementados tan sólidamente, que únicamente sea posible su excavación utilizando explosivos. No es de esperar que surja en este proyecto.

Excavación en materiales ripables. Comprenderá los materiales formados por rocas descompuestas, tierras muy compactas y tierras sueltas, y, en general, a todos aquellos en que para su excavación no sea necesario el uso de explosivos por ser suficiente la utilización de escarificadores, profundos y pesados en unos casos, e incluso, en los más favorables con la carga directa sobre camión, sin labor previa alguna.

La excavación en préstamos también será no clasificada. La excavación de los taludes en los materiales ripables se realizará adecuadamente para no dañar su superficie final, realizando, posteriormente a la ejecución de los mismos, un refino de taludes en los materiales sueltos y un saneo, y limpieza de los mismos, en las rocas descompuestas.

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26 PLIEGO DE CONDICIONES

La excavación en roca, y para no dañar o quebrantar la roca no excavada, se realizará utilizando el precorte. Si los productos procedentes de la excavación en roca hubieran de ser utilizados en la construcción de pedraplenes, los esquemas de tiro se estudiarán con el fin de que los productos obtenidos cumplan las condiciones granulométricas exigidas para dichos pedraplenes. Las tierras desmontadas deberán retirarse, inmediatamente, a los lugares previstos por la Dirección Técnica de las Obras o a los vertederos habilitados por la Contrata en los que, previamente y a su costa, haya adquirido el derecho a verter. Tanto en la práctica como desmonte como en el depósito previo de las tierras excavadas hasta su retirada a los puntos de vertido, deberá preverse la posibilidad de encharcamiento de la explanada a causa de las lluvias, en evitación de lo cual, se excavará en el sentido de abajo a arriba y teniendo, en todo caso, dispuesta la salida de las aguas pluviales a lugares que no entorpezcan la marcha de los trabajos posteriores ni produzcan daños en propiedades ajenas. Las excavaciones se realizarán, con carácter general, hasta una altura ligeramente superior a la rasante definida con objeto de preceder al "refino" una vez comprobada la corrección de las alineaciones y rasantes, de acuerdo con los niveles fijados en el replanteo, y tras la práctica de los ensayos del terreno que procedan, a fin de comprobar si reúne las condiciones exigidas para cubrir la función que le haya sido asignada en el Proyecto. La Contrata adjudicataria no podrá proceder al refino final de las explanaciones sin la expresa autorización del Director Técnico de las Obras. Para la excavación de préstamos el Contratista obtendrá el permiso previo del Director Técnico para explorar la fuente de materiales. Una vez obtenido el permiso, y antes de comenzar la excavación, se acondicionará la fuente mediante despeje, desbroce, excavación y retirada de toda materia indeseable, que pudiera contaminar a la materia aceptable. Una vez acondicionada la fuente, antes de comenzar la excavación, se establecerán los puntos topográficos que permitan el control de la medición del volumen de materiales aptos extraídos e incorporados a la obra. Si el material entregado a pié de obra no cumple las condiciones exigidas, será rechazado y retirado inmediatamente, a menos que el Director Técnico permita su utilización en otra parte de las obras.

Terminación y Refino de la explanación. Refino de Taludes. Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para conseguir el acabado geométrico de la explanada y los taludes de terraplenes, así como los taludes de desmonte correspondientes a excavación en terrenos ripables.

En los taludes de desmonte correspondientes a excavación en roca, esta labor quedará sustituida por el método de excavación especial utilizado en los taludes (precorte). En las intersecciones de desmonte y terraplenes, los taludes de alabearán para unirse entre sí, y con la superficie natural del terreno, sin originar una discontinuidad visible. Respecto a la ejecución de las obras y tolerancias de acabado, será de aplicación lo especificado en los Artículos 304.2 y 304.3 y 341.2 del PG-3/75, según el caso.

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27 PLIEGO DE CONDICIONES

Si los taludes resultan inestables y, por tanto, dan origen a desprendimientos, antes de la recepción definitiva de las obras, el Contratista retirará los materiales desprendidos y hará los trabajos necesarios para estabilizar dicho talud, conforme a las directrices que marque el Director Técnico de las Obras.

SUELOS ESTABILIZADOS IN SITU CON CAL Se define como suelo estabilizado con cal la mezcla íntima, convenientemente compactada, de suelo, cal y agua, que se efectúa con el fin de modificar determinadas propiedades de los suelos. Se estará a lo dispuesto en el Artículo 510.4 del PG-3/75. Se estabilizará por tongadas de 20 cm. En caso de disponerse de maquinaria adecuada con cuchillas, podrá aumentarse la tongada hasta 40 cm. Se mantendrá a una humedad constante durante 7 días, superior a la determinada por la fórmula de trabajo. La densidad a obtener deberá ser, como mínimo, igual a la máxima obtenida en el ensayo Proctor Normal, según NLT-107/72. El suelo estabilizado con cal deberá cumplir con la clasificación E3 de explanadas (CBR # 20). La resistencia a compresión, a obtener, será, como mínimo de 10 Kg/cm2 a los 7 días. La Dirección Facultativa podrá modificar, no obstante, alguna o todas de las prescripciones anteriores, durante el transcurso de las obras. PAVIMENTACIÓN DE CALZADAS 4.4.1. Sub-base granular. Se define como sub-base granular la capa de material granular

situada entre la base del firme y la explanada. Respecto a la ejecución de las obras, será de aplicación lo especificado en el Artículo 500.3 del PG-3/75, excepto en lo que se refiere a las especificaciones recogidas a continuación:

Los materiales cumplirán lo especificado en el artículo 3.3.1 de este Pliego. Las dimensiones obtenidas mediante la compactación correspondiente no

serán interiores a la que corresponda al noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida en el ensayo Proctor modificado según la Norma NLT 108/72.

El espesor de cada tongada compactada no será inferior al doble del tamaño máximo del material utilizado, lo que supone, en el caso del huso S.2, un espesor no inferior a cinco (5) centímetros. Asimismo, el espesor de cada tongada compactada no será superior a quince (15) cm, excepto que los equipos de compactación disponibles por el Contratista permitiesen alcanzar las densidades prescritas con un espesor de tongada mayor, y así fuese expresamente aprobado por el Director Técnico de las Obras.

En la comprobación con una regla de 3 m, aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera, la superficie acabada no deberá variar en más de quince (15) milímetros.

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28 PLIEGO DE CONDICIONES

Bases de hormigón seco compactado. Se define como una mezcla homogénea de áridos,

agua y conglomerante, que se pone en obra de forma análoga a una grava-cemento, aunque su contenido de cemento es similar al de un pavimento de hormigón vibrado.

En la presente unidad de obra se seguirán las prescripciones contenidas en el anexo 2 del orden de 31 de Julio de 1986 por la que se aprueba la Instrucción sobre secciones de firme en autovías, completadas con las contenidas en el presente pliego de prescripciones técnicas particulares.

4.4.2.1. Tipo y composición de la mezcla. Para establecer la dosificación del hormigón seco a emplear, el Contratista deberá recurrir a ensayos previos a la ejecución, con objeto de conseguir que el hormigón resultante satisfaga en obra las condiciones que se le exigen en el presente Artículo. El contenido mínimo de conglomerante por metro cúbico, no será inferior al diez por ciento (10%) en eso del total de materiales secos. En caso de utilizarse materiales puzolánicos o cementos con adiciones, el contenido de clinker no será inferior al siete por ciento (7%) en peso del total de materiales secos. La resistencia a tracción indirecta (ensayo brasileño) a los veintiocho días (28 d) de las probetas fabricadas en obra, no será inferior a treinta y tres kilogramos fuerza por centímetro cuadrado (33 Kp/cm2). Dichas probetas serán cilíndricas, de quince centímetros (15 cm) de diámetro y dieciocho centímetros (18 cm) de altura. Se confeccionarán de acuerdo con la Norma NLT-310/79 y se ensayarán de acuerdo con la Norma UNE-7396. En el caso de utilizarse en el hormigón seco conglomerantes compuestos por mezclas de cemento y una proporción importante de materiales puzolánicos, el valor indicado de la resistencia a flexotracción deberá ser alcanzado a los noventa días (90 d) en lugar de a veintiocho días (28 d). La proporción de elementos machacados en los áridos, se estudiará de forma que el índice CBR de la mezcla inmediatamente después de su compactación, determinado de acuerdo con la Norma NLT-111, sea igual o superior a sesenta y cinco (CBR # 65). 4.4.2.2. Ejecución de las obras

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo.

Ensayos previos en laboratorio

Se realizarán antes de comenzar el hormigonado. Su objeto es establecer la dosificación que habrá de emplearse, teniendo en cuenta los materiales disponibles y las condiciones de ejecución previstas, la elección de las distintas dosificaciones a ensayar deberá establecerse en primer lugar su curva densidad seca-húmeda, mediante el apisonado Proctor modificado, siguiendo la Norma NLT-108/72. Deberán escogerse aquéllas dosificaciones que permitan obtener la compacidad más elevada, sin que la mezcla resulte excesivamente sensible a las variaciones del contenido de agua.

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29 PLIEGO DE CONDICIONES

Por cada granulometría elegida deberá controlarse la resistencia a tracción a veintiocho (28) días de las mezclas compactadas con la humedad óptima correspondiente al ensayo Proctor modificado. Con objeto de conocer la evolución de su resistencia a edad temprana, se deberá controlar también su resistencia a siete (7) días. En el caso de utilizarse en el hormigón seco conglomerantes compuestos por mezclas de cemento y una proporción importante de materiales puzolánicos, los ensayos a veintiocho (28) días podrán sustituirse por ensayos a noventa (90) días. Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre probetas procedentes de cuatro (4) amasadas diferentes de hormigón, confeccionando series de dos (2) probetas por arrasada y edad, de acuerdo con la Norma NLT-310/79, que se conservarán en las condiciones previstas en la misma. Las probetas se ensayarán de acuerdo con la Norma UNE-7397, obteniéndose el valor medio de dos probetas. Los valores medios así deducidos deberán superar a las resistencias especificadas con margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersión que introduce la puesta en obra del material, la resistencia real obtenida durante la misma sobrepase también a la especificada. Deberá obtenerse asimismo el índice CBR de cada dosificación ensayada, inmediatamente después de su compactación, de acuerdo con la Norma NLT-111/78, el cual deberá ser igual o superior a sesenta y cinco (CBR# 65). En caso de utilizarse un retardador de fraguado, deberá determinarse igualmente en los ensayos previos el plazo de trabajabilidad del material. Una vez elegida una dosificación deberá comprobarse la sensibilidad de su capacidad soporte inicial a las variaciones en el contenido de agua, determinando el índice CBR de las mezclas con porcentajes de agua difiriendo en media centésima por exceso y por defecto (# 0,5 %) de la humedad óptima Proctor modificado. Deberá comprobarse igualmente la sensibilidad de la resistencia mecánica a tracción indirecta a veintiocho (28) días, o en su caso a noventa (90) días, frente a las variaciones de humedad y los defectos de compactación, determinando dicha resistencia:

En probetas compactadas de acuerdo con la Norma NLT-310/79, con contenidos de humedad defiriendo en media centésima por exceso y por defecto ( # 0,5%) de la humedad óptima Proctor modificado.

En probetas compactadas de acuerdo con la Norma NLT-310/79, con un contenido de humedad igual a la óptima Proctor modificado, pero aplicando la energía de compactación (número de segundos de vibración por capa) necesario par obtener únicamente densidades secas igualas al noventa y cinco por ciento (95%) y noventa y siete por ciento (97%) de dicha densidad óptima.

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30 PLIEGO DE CONDICIONES

Ensayos característicos en obra Estos ensayos serán preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar que los medios disponibles en obra permiten obtener un hormigón con las características deseadas. El contenido de agua en el momento de fabricación de la mezcla deberá estimarse de forma que en el tajo de extendido del hormigón, habida cuenta de las condiciones atmosféricas y de la distancia de transporte, dicho contenido de agua esté comprendida entre la humedad óptima Proctor modificado y la misma disminuida en dos milésimas ( - 0,2%) respecto al peso de materiales secos. Por cada dosificación de posible aplicación en obra, determinada a partir de los ensayos previstos en laboratorio, se llevarán a cabo ensayos de resistencia sobre probetas procedentes de seis (6) amasadas diferentes, realizadas con la planta a utilizar, confeccionando dos (2) probetas por amasada, de acuerdo con la Norma NLT-310/79, y conservándolas en las condiciones previstas en la misma. Dichas probetas se ensayarán a siete (7) días a tracción indirecta, de acuerdo con la Norma UNE-7396, y se obtendrá el valor medio de los resultados de las roturas. Si el valor medio de la resistencia obtenida a los siete (7) días es igual o superior al noventa por ciento (90%) de la resistencia a siete (7) días obtenida en laboratorio, se podrá proceder a la realización de un tramo de ensayo con hormigón de dicha dosificación. En caso contrario se introducirán los ajustes necesarios en la dosificación y se repetirá la serie de ensayos característicos hasta conseguir un hormigón que cumpla con las exigencias de este apartado. Fórmula de trabajo Una vez realizados los ensayos previstos en laboratorio y características en obra con resultados satisfactorios, el Director aprobará la correspondiente fórmula de trabajo. Dicha fórmula señalará:

La granulometría de los áridos combinados por los cedazos y tamices 20, 16, 10, 5, 2, 0,40 y 0,080 UNE.

El tipo y contenido de cemento El contenido de cenizas volantes, en su caso El contenido de agua El valor mínimo de la densidad a obtener

Fabricación de la mezcla La mezcla se realizará en central que permita dosificar por separado el árido 5/16 ó 15/20, la arena 0/5, el cemento, el agua y, eventualmente, los materiales puzolánicos y los aditivos en las proporciones y con las tolerancias fijadas en la fórmula de trabajo.

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31 PLIEGO DE CONDICIONES

Será obligatorio que la central disponga de control ponderal al menos para el cemento y los materiales puzolánicos si se utilizan, pudiendo dosificarse por volumen los áridos. Será necesario un sistema de control del agua añadida debiendo instalarse un caudalímetro y un totalizador con indicador en la cabina de mando de la misma. No se admitirá ningún método de acopio de los áridos o de transporte desde los acopios a las tolvas de la central que pueda ser causa de segregación, degradación o mezcla de materiales de distintos tamaños. Se tomarán las medidas necesarias para impedir la contaminación de los áridos en contacto con el suelo y para asegurar un drenaje adecuado de la superficie de apoyo.

Antes de iniciarse la pavimentación deberá estar acopiado al menos un cincuenta por ciento (50%) de los áridos necesarios. El cemento se suministrará y acopiará de acuerdo con las prescripciones contenidas en la vigente Instrucción EHE La capacidad mínima de acopio de cemento de la central corresponderá al consumo de una jornada de rendimiento normal. Deberá preverse la misma capacidad de acopio en silos para las cenizas volantes, en el caso de que se suministren en estado seco. Cuando las cenizas volantes se transporten a obra húmedas, antes de iniciarse la pavimentación deberá estar acopiado al menos un cincuenta por ciento (50%) de las cenizas necesarias. No podrán emplearse en la formación de los acopios equipos del tipo bulldozer, capaces de originar aterronamientos en las mismas. Se recomienda proteger con toldos dichos acopios. Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. En particular los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y sobre planta aislante, observando las mismas precauciones que en el caso del acopio del cemento.

Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos y protegidos de las heladas. En el caso de utilizar ceniza volantes húmedas, deberán adoptarse las precauciones necesarias para asegurar una descarga regular de la tolva dosificadora de las mismas. Por ejemplo, puede colocarse una primera tolva con un molino para romper los terrones que se hayan podido formar y a continuación la tolva dosificadora con vibradores para facilitar la descarga en la cinta. La operación de mezclado se realizará mediante dispositivos capaces de asegurar la completa homogeneización de la mezcla de áridos, cemento, cenizas volantes y agua, pudiendo utilizarse instalaciones de mezcla continua o discontinua.

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32 PLIEGO DE CONDICIONES

Transporte de la mezcla

En el transporte de la mezcla se tomarán las mayores precauciones para reducir al máximo la segregación y las variaciones de humedad: en tiempo lluvioso y en tiempo caluroso y seco, o para distancias de transporte en que se presuma que pueden producirse pérdidas apreciables de humedad, se protegerá la mezcla con lonas u otros cobertores adecuados.

Vertido y extensión de la mezcla La capa de apoyo deberá regarse con anterioridad al extendido, especialmente en tiempo caluroso o si está constituida por materiales drenantes. La extensión de la mezcla se realizará con equipos que aseguren una elevada precompactación de la misma, con objeto de obtener una buena calidad de rodadura, pudiendo utilizarse motoniveladoras únicamente en casos excepcionales, y siempre con la aprobación previa del Director. Siempre que sea posible, la mezcla se extenderá por anchos completos. En caso contrario, se podrá proceder a la ejecución por bandas contiguas, pero de forma que se obtenga el ancho total dentro del plazo de trabajabilidad del primer material colocado en obra. En caso de no utilizarse retardadores de fraguado, no se permitirá la extensión de la mezcla por semi-anchos contiguos con más de una hora (1 h) de diferencia entre los instantes de sus respectivas extensiones. No podrá procederse a la extensión del hormigón seco en caso de lluvia. 4.4.2.2.5. Compactación y acabado El hormigón seco se compactará en una sola tongada, para lo cual se dispondrá de un equipo de compactación, que deberá ser aprobado por el Director, capaz de conseguir la densidad especificada dentro del plazo señalado. Dicho equipo constará, como mínimo, de un rodillo liso pesado vibratorio (carga estática superior a 30 Kg/cm de generatriz vibratorial) y de un rodillo de neumáticos pesados (carga por rueda superior a 3 toneladas y presión de inflado superior a 8 Kp/cm2). Con objeto de no perjudicar la regularidad superficial, se recomienda efectuar unas pasadas previas del rodillo liso sin vibración. La densidad a alcanzar deberá ser igual por lo menos al noventa y siete por ciento (97%) de la densidad máxima Proctor modificado de la mezcla, determinada según la Norma NLT-108/72. En una sección transversal cualquiera, la compactación total deberá quedar terminada dentro del plazo de trabajabilidad de la mezcla. Si no se utilizan retardadores de fraguado, no podrán transcurrir más de tres horas (3 h) desde el instante en que se haya obtenido el primer amasijo para una determinada sección transversal y la compatación total de la misma.

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33 PLIEGO DE CONDICIONES

En todo momento y especialmente en tiempo seco y caluroso, la superficie se mantendrá húmeda mediante un riego con agua finamente pulverizada, el cual deberá prolongarse hasta la puesta en obra del riego de curado, asegurando que la superficie quede húmeda, pero no encharcada pues produciría problemas de compactación. 4.4.2.2.6. Refino de la superficie Caso de que para asegurar la regularidad superficial, se considere necesario realizar un refino de la superficie del hormigón seco, la extensión se efectuará de forma que la superficie quede unos centímetros por encima de la rasante teórica. El refino podrá realizarse con motoniveladora o con otros equipos adecuados, a partir de una compactación mínima del 95% del Proctor modificado. Una vez terminada la operación de refino deberá continuarse la compactación para conseguir las densidades especificadas. Los materiales sobrantes del refino deben ser retirados para evitar aportaciones en capa delgada. Pueden ser reutilizados en otra parte de la obra si el tiempo de manejabilidad lo permite. La operación de reino es imprescindible si el extendido se realiza con motoniveladora.

4.4.2.2.7. Ejecución de juntas

Transversales. Se dispondrán juntas de trabajo transversales al final de cada jornada de trabajo y siempre que el proceso constructivo se interrumpa durante un tiempo superior al plazo de trabajabilidad de la mezcla. En caso de no utilizarse retardadores de fraguado, deberá disponerse una junta siempre que la detención sea superior a dos horas (2 h). Las juntas de trabajo se cortarán de forma que su borde quede perfectamente vertical. Longitudinales. Si se trabaja por fracciones del ancho total, las operaciones de extensión y compactación se organizarán de forma que no sea necesaria la disposición de juntas de trabajo longitudinales. Para ello, la unión de dos bandas adyacentes, se realizará dejando sin compactar un cordón longitudinal central con un ancho del orden de cincuenta centímetros (50 cm), el cual se compactará al ejecutar la segunda banda.

4.4.2.2.8 Curado

Una vez terminada la capa de hormigón seco se procederá a la aplicación de un riego de curado. Se recomienda el uso de productos especiales a base de polímetros, que aseguren no solamente una adecuada retención de la humedad sino también un endurecimiento de la superficie. La dotación de los mismos será como mínimo igual a cuatrocientos gramos por metro cuadrado (400 g/m2). Podrá admitirse la utilización de emulsiones adiónicas por pH

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34 PLIEGO DE CONDICIONES

superior o igual a siete ( 7),. Con una dotación mínima de betún residual de seiscientos gramos por metro cuadrado (600 g/m2). Las dotaciones anteriores podrán ser aumentadas, en caso contrario, por el Director. Se verterá una cantidad suplementaria de emulsión en las juntas de trabajo hasta conseguir su obturación. En la aplicación de la emulsión se seguirán las prescripciones del Artículo 530, "Riegos de imprimación", del vigente Pliego PG-3/75. En un plazo máximo de cinco minutos (5 m) desde la aplicación de la emulsión, se procederá a la extensión sobre la misma de arena con una dotación comprendida entre cuatro y seis litros por metro cuadrado (4-6 l/m2). Estas operaciones se efectuarán antes de transcurrir doce horas (12 h) después de acabada la compactación. En tiempo cálido y seco, el Director podrá reducir este plazo. La capa de hormigón seco así tratada podrá abrirse al tráfico una vez que se haya producido la rotura de la emulsión. La extensión de la capa de rodadura no se efectuará hasta que no haya transcurrido un plazo mínimo de cinco días (5 d) desde la puesta en obra del hormigón seco, siendo aconsejable, si ello es posible, alargar dicho plazo hasta uno o dos meses. 4.4.2.2.9 Tramos de prueba

Al iniciarse los trabajos, el contratista de las obras construirá una sección de ensayo, situada fuera de la calzada a pavimentar, con un ancho y espesor igual al de ésta última y una longitud mínima de cincuenta metros (50 m). Dicha sección será realizada de acuerdo con las condiciones establecidas anteriormente, y en ella se probará el equipo y se determinará el plan de compactación. Se comprobará asimismo la idoneidad del proceso de curado y protección del hormigón fresco. Se tomarán muestras de hormigón seco, y se ensayarán para determinar su conformidad con las condiciones especificadas sobre humedad, espesor de capa, densidad, proporción de conglomerante y demás requisitos exigidos. Se comprobará que la resistencia a tracción indirecta a los siete días (7 d) supera la especificada. Si los resultados no son satisfactorios, se procederá a la realización de sucesivos tramos de ensayo, introduciendo las oportunas variaciones en la planta de fabricación y en los equipos y métodos de puesta en obra, hasta obtener las cualidades exigidas. Si mediante los ensayos característicos se ha comprobado la idoneidad de varias dosificaciones podrá sustituirse la utilizada en el primer tramo de ensayo por alguna de las restantes, con la aprobación del Director. Una vez realizado un tramo de ensayo cumpliendo con las limitaciones prescritas, podrá procederse a la construcción de la capa de hormigón seco. Sobre el tramo de ensayo se extenderá la capa de rodadura, con el mismo desfase observado en la calzada a pavimentar. Entre los veintiocho (28) y cincuenta y cuatro (54) días de la puesta en obra del hormigón seco se

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35 PLIEGO DE CONDICIONES

extraerán de dicho tramo seis (6) testigos cilíndricos con arreglo a la Norma UNE-7241. Cada uno de dichos testigos distará del más próximo como mínimo siete metros (7 m) en sentido longitudinal, y estará separado más de cincuenta centímetros (50 cm) de cualquier borde o fisura. Una vez eliminada la capa de rodadura de los testigos así obtenidos se ensayarán a tracción indirecta a la edad de cincuenta y seis (56) días o de noventa (90) días, según el tipo de conglomerante utilizado, de acuerdo con la Norma UNE-7396, después de haber sido conservados durante las cuarenta y ocho (48) horas anteriores al ensayo en las condiciones previstas en la Norma UNE-7241. El valor medio de los resultados de estos ensayos servirá de base para su comparación con los resultados de los ensayos de información, caso de ser necesarios.

Riegos de imprimación. Se define como riego de imprimación, la aplicación de un ligante

bituminoso sobre una capa no bituminosa, previamente a la extensión, sobre ésta, de una capa bituminosa.

Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Preparación de la superficie existentes Aplicación del ligante bituminoso Eventual extensión de un árido de cobertura

Si es necesario extender el citado árido de cobertura, estará constituido por arena natural o de machaqueo, o por una mezcla de ambos materiales, exentas, en cualquier caso, de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas. La totalidad del árido deberá pasar por el tamiz 5 UNE. En el momento de su extensión, dicho material no deberá contener más de un dos por ciento (2%) de agua libre. Este límite podrá elevarse al cuatro por ciento (4%), si se emplean emulsiones asfálticas. La utilización del árido de cobertura vendrá condicionada a la necesidad de que pase el tráfico por la capa recién tratada, o a que, veinticuatro horas (24 h) después de extendido el ligante, se observe que ha quedado una parte sin absorber. Respecto a la ejecución de las obras, será de aplicación lo señalado en los Artículos 530.4, 530.5 y 530.6 del PG-3/75, excepto en lo que se refiere a las especificaciones recogidas a continuación:

El ligante bituminoso cumplirá lo especificado en el Artículo 3.7.1. del presente Pliego.

La dosificación del ligante será de 1,5 Kg/m2, pudiendo ser variada por el Director de las Obras en función de la absorción de la capa que se imprima.

Cuando a las 24 horas de la aplicación del ligante bituminoso no observen zonas con exceso del mismo, se extenderá sobre ellas el árido antedicho, de manera uniforme y con una dotación de cinco litros por metro cuadrado (5 l/m2), salvo indicación diferente por parte del Director de las Obras.

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Si la humedad relativa es superior al setenta y cinco por ciento (75%), para

poder aplicar el ligante del riego de imprimación se requerirá la autorización del Director de las Obras.

4.4.4 Riegos de adherencia. Se define como riego de adherencia, la aplicación de un

ligante bituminoso sobre una capa bituminosa, previamente a la extensión sobre ella de otra capa bituminosa. Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Preparación de la superficie existente Aplicación del ligante bituminoso

La ejecución de las obras se llevará a cabo de acuerdo con las especificaciones señaladas en los Artículos 531.4, 531.5 y 531.6 del PG-3/75, excepto en lo que se refiere a las especificaciones recogidas a continuación:

Ligante bituminoso cumplirá lo especificado en el Artículo 3.7.1. de este Pliego. La dosificación del ligante será de medio kilogramo por metro cuadrado (0,5

Kg/m2). Mezclas bituminosas en caliente. Se define como mezcla bituminosa en caliente, la

combinación de áridos y un ligante bituminoso, para realizar la cual, es preciso calentar previamente los áridos y el ligante. La mezcla se extenderá y compactará a temperatura superior a la del ambiente.

Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo. Preparación de la superficie que va a recibir la mezcla. Fabricación de la mezcla de acuerdo con la fórmula de trabajo propuesta. Transporte de la mezcla al lugar de empleo. Extensión y compactación de la mezcla

Dicha ejecución se efectuará de acuerdo con lo mencionado en los Artículos 542.4, 542.5, 542.6, 542.7 y 542.8 del PG-3/75, excepto en lo que se refiere a las especificaciones recogidas a continuación:

La ligante bituminoso a emplear cumplirá lo especificado en el artículo 3.7.1. de este Pliego.

Los áridos a emplear cumplirán lo especificado en el Artículo 3.3.3. de este Pliego.

Los tipos de mezcla, de entre los definidos en el PG-3/75, serán: S-12 para la capa de rodadura y G-12 para la capa intermedia.

Las relaciones ponderales entre los contenidos de filler y betún serán de 12,2 para las capas de rodadura y de 1,1 para las capas intermedias.

Dentro de los husos prescritos, las fórmulas de trabajo serán aquellas que proporcionen mayor calidad a las mezclas: por tanto, el Director de obra determinará la proporción de los distintos tamaños de áridos y de ligante y filler, para que la calidad sea la mayor posible. Asimismo, el Contratista someterá a su aprobación previa, los tamaños en que van a clasificarse los áridos.

El contenido de ligante de las mezclas se dosificará siguiente el método Marshall de acuerdo con los criterios indicados en la Norma NLT-159/75 y

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37 PLIEGO DE CONDICIONES

en le Tabla 542.3 del PG-3/75, con las matizaciones que se señalan a continuación:

a) Las probetas se compactarán mediante 75 golpes por cada cara. El contenido mínimo de huecos en mezcla será del cuatro por ciento (4%),

tanto para la capa de rodadura como para la intermedia. La resistencia conservada en el ensayo de inmersión-compresión, realizado

según la Norma NLT-162/83, será superior al setenta y cinco por ciento (75%), tanto para la capa de rodadura como para la intermedia.

La mezcla se realizará en planta asfáltica automática, de una producción igual o

superior a 40 Tm/h. Los indicadores de los diversos aparatos de medida deben estar instalados en cuadro de mandos único para toda la instalación. La planta contará con dos silos para el almacenamiento del filler de aportación, cuya capacidad conjunta, será la suficiente para dos días de fabricación. Los depósitos para el almacenamiento del ligante, en número no inferior a dos, tendrán una capacidad conjunta suficiente para medio día de fabricación, y al menos de 15.000 litros.

El sistema de medida de la dosificación ponderal del ligante tendrá una precisión del 2% y el filler de aportación de 10%.

La precisión del sistema de medida de la temperatura del ligante, en el conducto de alimentación, en su zona próxima al mezclador, será de # 2º C.

El Contratista deberá poner en conocimiento del Director de las Obras, con cuatro días de antelación, la fecha de comienzo de los acopios de áridos a pie de planta.

No se admitirán los áridos que, como consecuencia de un acopio prolongado, acusen muestras de meteorización.

Díez días antes del comienzo de la fabricación de la mezcla se tendrán acopiados, como mínimo, la mitad de todos los áridos precisos para la ejecución completa de esta unidad de obra. Durante la ejecución de la mezcla bituminosa se suministrarán diariamente, como mínimo, los áridos correspondientes a la producción diaria. Sobre los acopios que se estén utilizando no se harán nuevos acopios. El consumo de áridos se hará siguiente el orden de llegada de los mismos.

La temperatura máxima de la mezcla a la salida de la planta será de ciento setenta y cinco grados centígrados (175º C).

Antes de cargar la mezcla bituminosa, se procederá a engrasar el interior de las cajas de los camiones con una capa ligera de aceite o jabón. Queda prohibida la utilización de productos susceptibles de disolver el ligante o mezclarse con él.

La altura de la caja y la cartola trasera del camión serán tales que, en ningún caso exista contacto entre la caja y la tolva de la extendedora.

El transporte de la mezcla se hará de forma que la temperatura mínima de la mezcla medida en la tolva de la extendedora sea de ciento cuarenta grados centígrados (150º C).

La aproximación de los camiones a la extendedora se hará sin choque. Las extendedoras tendrán una capacidad mínima de extendido de cuarenta

toneladas por hora (40 T/h) y estarán provistas de dispositivo automático de nivelación, con palpador electrónico.

La velocidad de extendido será inferior a cinco metros por minuto (5m/min.), procurándose que el número de pasadas sea mínimo.

Salvo autorización expresa del Director de las Obras, en los tramos con pendiente apreciable, se extenderá desde abajo hacia arriba.

En el caso de lluvia o viento, y siempre que el Director de las obras haya autorizado expresamente la continuación de las operaciones, la temperatura

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38 PLIEGO DE CONDICIONES

de extendido deberá ser al menos diez grados centígrados (10º C) superior a la exigida en condiciones meteorológicas favorables, es decir, de ciento cincuenta grados centígrados (150º C) en la tolva de la extendedora.

Las máquinas a utilizar para la compactación y su forma de actuación, serán las siguientes:

-Dos compactadores de neumáticos con faldones, teniendo una carga por rueda de, al menos, dos toneladas (2 t) y capaces de admitir una presión de los neumáticos de hasta nueve kilogramos por centímetro cuadrado (9 Kg/cm2). Estos compactadores no deben alejarse de la extendedora más de cincuenta metros (50 m), debiendo reducirse estas distancias cuando las condiciones meteorológicas sean desfavorables. En ningún caso se regarán los neumáticos con agua. -Un rodillo tandem de llantas metálicas de seis toneladas (6 t).

Este equipo de compactación podrá ser sustituido por otro que incluya compacdores vibratorios, siempre que se cumplan las condiciones exigidas en este Pliego en la realización de un tramo de ensayo de 100 m. de longitud como mínimo y cuente, al menos, con un compactador de neumáticos.

La temperatura mínima de la mezcla al iniciar la compactación será de ciento veinticinco grados centígrados (125º C). En caso de lluvia o viento, dicha temperatura mínima será de ciento treinta y cinco grados centígrados (135º C).

La compactación deberá comenzar tan pronto como se observe que la mezcla puede soportar la carga a que se someta sin que se produzcan desplazamientos indebidos.

La compactación se iniciará longitudinalmente por el punto más bajo de las distintas franjas y continuará hacia el borde más alto del pavimento, solapándose los elementos de compactación en sus pasadas sucesivas, que deberán tener longitudes ligeramente distintas.

Inicialmente después del apisonado inicial, se comprobará la superficie obtenida en cuanto a bombeo, rasante y demás condiciones específicadas.

Corregidas las deficiencias encontradas, se continuarán las operaciones de compactación.

Las capas extendidas se someterán también a un apisonado transversal, mediante rodillos tandem o compactadores de neumáticos, mientras la mezcla se mantiene caliente y en condiciones de ser compactada, cruzándose en sus pasadas con la compactación inicial.

En los lugares inaccesibles para los equipos mecánicos de compactación, ésta se efectuará mediante pisones de mano adecuados para la labor que se pretende realizar.

La densidad a obtener en la capa compactada deberá ser en el 100% de las determinaciones del noventa y ocho por ciento (98%), como mínimo, de la obtenida en laboratorio, aplicando a la fórmula de trabajo aprobada la compactación de 75 golpes por cara prevista en el método Marshall, según la Norma NLT-159/75.

La eventual junta longitudinal de una capa no deberá estar superpuesta a la correspondiente de la capa inferior, sino que se adoptará el desplazamiento máximo compatible con las condiciones de circulación, siendo al menos de quince centímetros (15 cm). El extendido de una segunda banda se realizará de forma que recubra en uno (1) o dos (2) centímetros el borde longitudinal de la primera, procediéndose con rapidez a eliminar el exceso de la mezcla. Siempre que sea posible, la eventual junta longitudinal de la

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39 PLIEGO DE CONDICIONES

capa de rodadura se encontrará en la banda de señalización horizontal y nunca en la zona de rodadura de los vehículos.

Para la realización de las juntas transversales se cortará verticalmente el borde de la banda anteriormente extendida en todo su espesor, eliminando una longitud de mezcla bituminosa de cincuenta centímetros (50 cm). Las juntas transversales de capas superpuestas quedarán desplazadas cinco metros (5 m) como mínimo.

Al iniciarse los trabajos relativos a cada una de las capas, el Contratista de las obras construirá una sección de ensayo consistente en una banda del ancho previsto para el extendido, de espesor idéntico al que se vaya a dar a la capa de que se trata; en dicha sección se probará el equipo y se determinará el plan de compactación.

El contratista no tendrá derecho a ningún abono adicional por este tramo de prueba, incluso en el caso de que por no alcanzarse los resultados previstos hubiera de tener mayores dimensiones a juicio del Director de las obras.

REPOSICION DE FIRME EXISTENTE Consiste esta unidad en la reposición del firme que sea necesario demoler para la

realización de las obras. 4.5.2. Dicha reposición se efectuará con arreglo a las dimensiones y características

indicadas en los Planos o con las mismas características y calidad que tenía el firme existente, si no se especificara en aquéllos.

PAVIMENTACIÓN DE ACERAS Las aceras estarán constituidas por una solera de hormigón HM-20/P/40 de 10 cm de espesor o por sub-base granular según detalle en planos, sobre las que se asentarán las losetas y baldosas a emplear sancionadas por la Dirección Facultativa. El material granular subyacente tendrá una densidad igual, como mínimo, a la que corresponda al noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado (Norma NLT-108/72). BORDILLOS Los bordillos se asentarán sobre un lecho de hormigón HM-20/P/40, con las dimensiones que se señala en los planos. El mortero de cemento a emplear será del tipo M-450. Las piezas que forman el bordillo se colocarán dejando un espacio entre ellas de cinco milímetros (5 mm). Dicho espacio se rellenará con mortero del tipo indicado.

La forma y dimensiones de los bordillos y soleras serán las especificadas en los Planos. Los bordillos se colocarán perfectamente alineados y de forma que su cara superior quede a la altura de rasante prevista. MARCAS VIALES Se definen como marcas viales las consistentes en la pintura de líneas, palabras, o

símbolos sobre el pavimento, bordillos, u otros elementos de las calles, y cuya misión es regular el tráfico de vehículos y peatones en las mismas.

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40 PLIEGO DE CONDICIONES

4.8.2. Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

Preparación de la superficie de aplicación Pintura de marcas

La superficie pintada resultante deberá ser satisfactoria para la señalización de marcas en

calles, a juicio de la Dirección Facultativa. 4.8.4. Respecto a la ejecución de las obras, será de aplicación lo especificado en los

Artículos 700.4 y 700.5 del PG-3/75 y en la O.C. 8.2-IC de Marzo de 1987. SEÑALIZACIÓN VERTICAL Esta unidad consiste en la colocación de señales verticales formadas por placas

debidamente sustentadas, y cuya misión, en sentido amplio, es la de advertir, regular e informar a los usuarios en relación con la circulación, o con los itinerarios.

4.9.2. Dichas señales verticales constan de los siguientes elementos:

Placas Elementos de sustentación y anclaje.

De acuerdo con lo indicado en el Artículo 701.2.1 del PG-3/75, la forma, dimensiones,

colores y símbolos de las placas corresponderán a lo prescrito en la O.C. 8.1-IC de 25 de Julio de 1962, con las adiciones y modificaciones legales introducidas posteriormente (Catálogo de señales de circulación. Noviembre 1986).

4.9.4. Asimismo, y según lo indicado anteriormente en el Capítulo 3, los elementos de

sustentación y anclaje deberán unirse a las placas mediante tornillos o abrazaderas, sin que se permitan soldaduras de estos elementos entre sí, o con las placas (Artículo 701.2.2 del PG-3/75).

PLANTACIONES Excavaciones.

Respecto a las operaciones necesarias para preparar alojamiento adecuado a las plantaciones, se tendrá en cuenta lo siguiente:

La excavación se efectuará con la mayor antelación posible sobre la plantación, para favorecer la meteorización de las tierras.

El volumen de la excavación será el que consta expresamente en los Cuadros de Precios, para cada especie y tamaño, o el que, en caso contrario, defina el Director de las Obras.

Cuando el suelo no sea apto para mantener la vegetación, será preciso proporcionar a las plantas un volumen, mayor que el ordinario, de tierra de buena calidad, disponible en su entorno inmediato. Si, por añadidura, el suelo no apto va a ser cubierto posteriormente con un revestimiento impermeable, la oxigenación y la penetración de agua de lluvia disminuirán considerablemente al no poder efectuarse más que a través del orificio que quede alrededor del tronco y, por tanto, resulta indispensable aumentar el volumen de la excavación.

Rellenos:

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41 PLIEGO DE CONDICIONES

Los rellenos serán del mismo volumen que la excavación. En los casos de suelos vegetales aceptables, se harán con el mismo material excavado, cuidando de no invertir la disposición anterior de las tierras. Si los suelos no reúnen condiciones suficientes, la tierra extraída se sustituirá, en proporción adecuada o totalmente, por tierra vegetal que cumpla los requisitos necesarios. Cuando los rellenos se efectúen en un hoyo de plantación, se irán compactando por tongadas, con las precauciones que señalan en epígrafes posteriores.

CAPÍTULO 5.-MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS MOVIMIENTOS DE TIERRAS Despeje y desbroce del terreno. Se abonará por metros cuadrados (m2) medidos sobre los

planos de perfiles transversales. 5.1.2. Demoliciones. Se abonarán por metros cúbicos (m3) de volumen exterior demolido,

hueco y macizo, realmente ejecutados en obra, si se trata de demolición de edificaciones, y por metros cúbicos (m3) o metros cuadrados (m2) realmente demolidos y retirados de su emplazamiento, medidos por diferencia entre los datos iniciales, tomados inmediatamente antes de comenzar la demolición, y los datos finales, tomados inmediatamente después de finalizar la misma, en el caso de demolición de macizos.

Terraplenes. Los terraplenes se abonarán por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados,

medidos por diferencia entre perfiles tomados inmediatamente después de realizada la excavación de suelos inadecuados para el cimiento (si fuera necesario) o los perfiles del terreno natural (si no lo fuera) y los tomados después de completar el terraplén.

Asimismo, el precio incluye el transporte de los productos de préstamos a pié de obra, así como su obtención y manipulación necesarias para garantizar el cumplimiento de las prescripciones anteriormente exigidas por este Pliego.

Excavación de la explanación y préstamos. La excavación de la explanación, o en desmonte, se abonará por metros cúbicos (m3) medidos sobre los Planos de perfiles transversales (una vez comprobado que la línea que define el terreno es correcta y colocados sobre ella los taludes teóricos definidos). La excavación no es clasificada, por lo que no cabe diferenciar los terrenos por su dureza o dificultad de excavación.

5.1.5. Terminación y refino de la explanación. Refino de taludes. El refino de la explanada

y taludes no será, en ningún caso, de abono, por considerarse incluido en las unidades de excavación o terraplén, según sea el caso.

5.2. SUELOS ESTABILIZADOS IN SITU CON CAL Sub-base granular. Se abonará por metros cúbicos (m3) realmente ejecutados, medidos en

las secciones tipo, resultantes una vez finalizada la compactación, deduciéndose el volumen de tuberías o de obras de fábrica.

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42 PLIEGO DE CONDICIONES

El precio comprende, cualquiera que sea su procedencia, la adquisición y extensión del producto, el empleo de maquinaria, útiles, herramientas, compactación, agua, mano de obra, etc., que sean necesarios parar su ejecución.

Base de hormigón seco compactado. Los espesores considerados en proyecto podrán ser modificados (disminuidos o aumentados) por la Dirección Facultativa en el transcurso de la Obra. En todo caso se abonará por metros cúbicos (m3) realmente construidos, medidos con arreglo a las secciones tipo.

No se abonarán las operaciones que sea preciso efectuar para reparar las superficies que acusen irregularidades superiores a las tolerables o que presenten aspecto defectuoso.

Base de hormigón hidráulico convencional. Se abonará por metros cúbicos (m3) realmente colocados, medidos en las secciones tipo señaladas en los planos.

5.2.4. Riegos de imprimación y adherencia. Se medirá y abonará por metros cuadrados

realmente ejecutados, según lo especificado en este Proyecto.

El precio comprende la adquisición y puesta en obra del material, incluso la limpieza y barrido previo del firme existente.

Mezclas bituminosas en caliente. La preparación de la superficie existente se considerará incluida en esta unidad de obra y, por tanto, no habrá lugar a su abono por separado. El ligante bituminoso empleado en la fabricación de mezclas bituminosas en caliente, se considera incluido dentro del precio de esta unidad de obra. La fabricación y puesta en obra de las mezclas bituminosas en caliente, se abonará por metros cuadrados de capas de espesor 4 y 5 cm. deducidas de las secciones tipo señaladas en los Planos. El abono de los áridos, filler de aportación y eventuales adiciones, empleadas en la fabricación de las mezclas bituminosas en caliente, se considerará incluido en el de la fabricación y puesta en obra de las mismas. El precio comprende todos los medios necesarios para el transporte, el extendido y la compactación de la mezcla asfáltica, incluyendo todos los materiales. Los áridos incluida su extensión y apisonado, se abonarán por toneladas (t) realmente empleadas en obra, medidas, antes de su empleo, por pesada en báscula debidamente contrastada. No obstante lo anterior, esta unidad se medirá y abonará preferiblemente por metros cuadrados (m2) realmente ejecutadas.

5.3. REPOSICIÓN DE FIRMES EXISTENTES Se abonará por metros cuadrados (m2) de superficie realmente repuesta, medidos una vez ejecutada la unidad y de conformidad con la Dirección de Obra. 5.4 PAVIMENTACIÓN DE ACERAS Las baldosas de aceras se abonarán por metros cuadrados (m2) realmente colocados, medidos sobre el terreno, según los diferentes tipos de aceras, definidos con planos.

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43 PLIEGO DE CONDICIONES

El precio en cuestión incluye el mortero de cemento, las baldosas hidráulicas, la lechada de cemento, así como la mano de obra, maquinaria y medios auxiliares necesarios para la completa terminación de la unidad de obra. 5.5 BORDILLOS Los bordillos se abonarán por metros (m) lineales realmente colocados, de cada tipo, medidos sobre el terreno. El precio incluye el bordillo, excavaciones, lecho de hormigón, mortero de asiento y unión, piezas curvas y todo lo necesario para su total y perfecta terminación. 5.6 MARCAS VIALES Cuando las marcas viales sean de ancho constante, se abonarán por metros (m) realmente pintados, medidos por el eje de las mismas en el terreno. En caso contrario las marcas viales se abonarán por metros cuadrados (m2) realmente pintados, medidos en el terreno. 5.7 SEÑALES VERTICALES DE CIRCULACIÓN Las placas para señales de circulación se abonarán por unidades realmente colocadas en obra. Los elementos de sustentación para señales, incluidos los anclajes, se abonarán por unidades realmente colocadas en obra. 5.6 PLANTACIONES Y MOBILIARIO URBANO Se medirán y abonarán por unidades realmente ejecutadas y terminadas e instaladas.

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44 PLIEGO DE CONDICIONES

II.4.-PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE SANEAMIENTO. CAPÍTULO 1.-CONDICIONES GENERALES OBJETO DEL PLIEGO El presente Pliego tiene por objeto describir las obras, fijar las condiciones técnicas de los materiales y el procedimiento a seguir para su ejecución, medición y abono de las obras correspondientes al Proyecto Específico de Saneamiento, el cual forma parte del Proyecto de Urbanización.

DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS Las obras quedan definidas por los planos y presupuestos, además de por el presente Pliego. INSTRUCCIONES, NORMAS Y DISPOSICIONES APLICABLES Además de lo especificado en el P.P.T.P.U., serán de aplicación las siguientes disposiciones, normas y reglamentos cuyas prescripciones (en cuanto puedan afectar a las obras objeto de este Pliego) quedan incorporadas:

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tubería de Saneamiento de Poblaciones (orden de 15/9/1986 del MOPU). Recomendaciones del Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del

Cemento para la Fabricación, Transporte y Montaje de Tubos de Hormigón en Masa (T.H.M. 73). Instrucción del Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento para

Tubos de Hormigón Armado o Pretensado. Pliego de Condiciones para la Fabricación, Transporte y Montaje de Tuberías de

Hormigón, de la Asociación Técnica de Derivados del Cemento. I.S.A. “Instalaciones de Salubridad-Alcantarillado” aprobada por O.M. de 6 de

Marzo de 1973 (B.O.E. de 17 de Marzo de 1973). CAPÍTULO 2.-DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS En líneas generales las obras objeto de proyecto están descritas en el apartado de Urbanización prevista de la Memoria.

CAPÍTULO 3.-CONDICIONES QUE DEBERÁN REUNIR LOS MATERIALES COMPLEMENTARIAS AL P.P.T.P.U. La cama de asiento de las tuberías responderá a uno de los dos tipos siguientes, según su definición en planos:

Cama granular: Arena de río lavada, o gravilla procedente preferentemente de áridos naturales, o bien del machaqueo y trituración de piedras de canteras, o gravas naturales, con tamaño comprendido entre 5 y 25 mm. y cuyo coeficiente de desgaste (medido por ensayo de los Angeles según norma NLT-149/72) será inferior a 40.

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45 PLIEGO DE CONDICIONES

Cama de hormigón: Hormigón de resistencia característica ≥ 150 Kg/ cm2. hasta la

mitad del tubo.

Los morteros utilizados responderán a los tipos M-250 para el rejuntado de las fábricas de ladrillo, M-450 para el enfoscado interior de las mismas y M-850 para los enlucidos y bruñidos de las zonas inferiores, tal como se detalla en planos. Los hormigones utilizados serán HM-20/B/40 para cimentaciones de bordillos y soleras. TUBERÍAS PREFABRICADAS Condiciones Generales

La superficie interior de cualquier elemento será lisa, no admitiéndose otros defectos de regularidad que los de carácter accidental, o local, que estén dentro de las tolerancias prescritas, y que no representen merma de la calidad ni de la capacidad de desagüe. La reparación de tales defectos no se realizará sin la previa autorización de la Propiedad. La Propiedad de reservará el derecho de verificar previamente, por medio de sus representantes, los modelos, moldes y encofrados que vayan a utilizarse para la fabricación de cualquier elemento. Los tubos y demás elementos de la conducción estarán bien acabados, con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de manera que las paredes exteriores y, especialmente las interiores, queden regulares y lisas. Las características resistentes de las tuberías serán las adecuadas para soportar las cargas transmitidas por el relleno de tierras y el tráfico previsto en cada caso. Si una vez elegido el tipo de tubería, de acuerdo con las especificaciones indicadas por el fabricante, se comprobara en obra, mediante las correspondientes pruebas preceptivas, que no se cumple lo mencionado en el párrafo anterior, el Contratista se verá obligado a sustituir el tupo por otro de características resistentes superiores, o a protegerlo con un dado de hormigón HM-20/B/40. Todos los elementos de la conducción deberán ser absolutamente estancos, y no producirán alteración alguna en las características físicas, químicas, bacteriológicas y organolépticas de las aguas, aún teniendo en cuenta el tiempo y los tratamientos físicos-químicos a que éstas hayan podido estar sometidas. Todos los elementos deberán permitir el correcto acoplamiento del sistema de juntas empleado para que éstas sean estancas, a cuyo fin los extremos de cualquier elemento estarán perfectamente acabados para que las juntas sean impermeables, sin defectos que repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas.

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46 PLIEGO DE CONDICIONES

Tuberías de hormigón para saneamiento

Definición El presente Artículo es aplicable a los tubos y piezas especiales de hormigón en masa o armado, destinados a conducciones de saneamiento cuya presión máxima de trabajo sea igual o inferior a un (1) Kg/cm2. Se denomina presión máxima de trabajo de una tubería de saneamiento a la presión interior cuando la red quede en carga debido a caudales excepcionales o por obstrucción de la tubería. Se entiende por tubo de hormigón en masa aquél que está constituido única y exclusivamente por hormigón sin armar. Se admite no obstante que, para evitar roturas o fisuraciones durante su manejo, se coloquen ligeras armaduras, constituidas por barras rectas paralelas a las generatrices, o cercos en forma de aros o hélices de paso ≥ 15 cm., o cualquier otro tipo de elementos similares. Para que un tubo esté clasificado como de hormigón armado deberá tener simultáneamente las dos series de armaduras siguientes: a) Barras continuas longitudinales colocadas a intervalos regulares según

generatrices. b) Espiras helicoidales continuas de paso regular de quince centímetros (15 cm),

como máximo, o cercos circulares soldados y colocados a intervalos regulares distanciados quince centímetros (15 cm) como máximo. La sección de los cercos o espiras cumplirá la prescripción de la cuantía mínima exigida por la Instrucción EHE, para flexión simple o compuesta, salvo utilización de armaduras especiales admitidas por el Director de la Obra.

Materiales empleados

3.2.2.2.1. Cemento

Ver Artículo 3.6 del P.P.T.P.U. En la elección del tipo de cemento se tendrá especialmente en cuenta la agresividad de las aguas a transportar y del terreno. En este caso será resistente a los sulfatos (P-350-Y).

Agua

Ver Artículo 3.5 del P.P.T.P.U.

Aridos

Ver Artículo 3.4 del P.P.T.P.U.

Al menos el ochenta y cinco por ciento (85%) del árido total será menor de cuatro décimas (0,4) del espesor de las correspondientes capas de hormigón del tubo, y de los cinco sextos (5/6) de la mínima distancia libre entre armaduras.

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47 PLIEGO DE CONDICIONES

Hormigones Ver Artículo 3.9 del P.P.T.P.U. Los hormigones y sus componentes elementales, además de las condiciones de este Pliego, cumplirán las de la Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o armado EHE Tanto para los tubos centrifugados como para los vibrados la resistencia característica a compresión del hormigón debe ser superior a doscientos setenta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (275 Kg/cm2) a los veintiocho días (28 d) en probeta cilíndrica de 25 x 30 cm.

Características

3.2.2.3.1. Condiciones generales

Los tubos y las piezas especiales de hormigón estarán bien acabados, con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de manera que las paredes exteriores y especialmente las interiores queden regulares y lisas, terminando el tubo en sus secciones extremas con aristas vivas. Las tolerancias geométricas, resistencia y cualquier otro aspecto relativo a las calidades de los tubos de hormigón, se ajustará a lo prescrito por la norma UNE 127.010

3.2.2.3.2. Tubos de hormigón en masa

Los tubos de hormigón en masa serán fabricados mecánicamente por un procedimiento que asegure una elevada compacidad del hormigón. La sección será circular o de base plana.

Diámetros de los tubos circulares.

Se recomienda que los diámetros nominales de los tubos se ajusten a los siguientes valores:

φ mm. 300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1500

Tolerancias en los diámetros interiores.

Las desviaciones máximas admisibles para el diámetro interior respecto al diámetro nominal serán las que señalan la siguiente tabla:

Diámetro nominal (mm) 300-400 500-600 800 1000 1200 1400 1500 Tolerancias ± 5 ± 6 ± 7 ± 8 ±9 ±10 ±11 En todos los casos el promedio de los diámetros mínimos tomados en las cinco secciones transversales resultantes de dividir un tubo en cuatro partes iguales, no debe ser inferior al diámetro nominal del tubo.

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48 PLIEGO DE CONDICIONES

Tolerancias en las longitudes.

+50mm/-20mm Desviación de la línea recta.

Las generatrices interiores de los tubos no presentarán una desviación superior al mayor de los valores siguientes: 0,5% de la longitud interna del tubo 5mm Espesores.

Los espesores de pared de los tubos serán los necesarios para resistir al aplastamiento de las cargas por metro lineal que le corresponden según los documentos del Proyecto. El fabricante fijará los espesores nominales de los tubos en su catálogo. Tolerancias en los espesores. No se admitirán variaciones de espesor, respecto de lo marcado en Catálogo, superiores al mayor de los valores siguientes: --- 5 por 100 del espesor nominal del tubo. --- 3 milímetros. 3.2.2.3.3. Tubos de hormigón armado Los tubos de hormigón armado estarán sujetos a las mismas tolerancias geométricas que los tubos de hormigón en masa y a lo dispuesto por la norma UNE 127.010 Los tubos de hormigón armado se fabricarán mecánicamente por un procedimiento que asegure una elevada compacidad del hormigón. La sección será circular para diámetros ≥ φ 60 cm. y de base plana para ≤ φ 80 cm. Se armará el tubo en toda su longitud llegando las armaduras hasta veinticinco milímetros (25 mm.) del borde del mismo. En los extremos del tubo la separación de los cercos o el paso de las espiras deberá reducirse.

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49 PLIEGO DE CONDICIONES

El recubrimiento de las armaduras por el hormigón deberá ser, al menos, de dos centímetros (2 cm.). Cuando se prevea ambientes particulares agresivos, bien exteriores, bien interiores, los recubrimientos deberán ser incrementados por el fabricante. Cuando el diámetro del tubo sea superior a mil milímetros (1000 mm) y salvo disposiciones especiales de armaduras debidamente justificadas por el proyectista, las espiras o cercos estarán colocados en dos capas cuyo espacio entre ellas será el mayor posible teniendo en cuenta los límites de recubrimiento antes expuestos.

Recepción Pruebas en fábrica y control de fabricación.

La Dirección Facultativa se reserva el derecho de realizar en fábrica, por intermedio de sus representantes, cuantas verificaciones de fabricación y ensayos de materiales estime precisos para el control perfecto de las diversas etapas de fabricación. A estos efectos, el Contratista, en el caso de no proceder por si mismo a la fabricación de los tubos, deberá hacer constar este derecho de la Dirección en su contrato con el fabricante. El Contratista avisará al Director de obra, con quince días de antelación como mínimo, del comienzo de la fabricación en su caso, y de la fecha en que se propone efectuar las pruebas, cuando se trate de materiales no incluidos en el catálogo habitual del fabricante. El Director de obra, en caso de no asistir por si o por delegación a las pruebas en fábrica, podrá exigir al contratista certificado de garantía de que se efectuaron en forma satisfactoria los ensayos. 3.2.2.4.2. Recepción en obra de los tubos y piezas. Cada entrega irá acompañada de una hora de ruta, especificando naturaleza, número, tipo y referencia de las piezas que la componen. Las piezas que hayan sufrido averías durante el transporte o que presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, en su caso, serán rechazadas. El Director de Obra, si lo estima necesario podrá ordenar en cualquier momento la repetición de pruebas sobre las piezas ya ensayadas en fábrica. 3.2.2.4.3. Pruebas en los tubos. Serán obligatorias las siguientes verificaciones o pruebas:

1º/ Exámen visual del aspecto general de los tubos y comprobación de dimensiones, espesores y rectitud de los tubos. 2º/ Ensayo de estanqueidad. 3º/ Ensayo de aplastamiento.

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50 PLIEGO DE CONDICIONES

El material se clasificará en lotes de 200 unidades según su naturaleza, categoría y diámetro nominal, salvo que el Director de obra autorice expresamente lotes de mayor número. Por cada lote de 200 0 fracción de lote, si no se llegase en el pedido al número citado, se tomarán el menor número de elementos que permita realizar la totalidad de los ensayos. Se procederá a la comprobación de los puntos 1, 2 y 3 señalados anteriormente, asignándose los resultados que se obtengan a la totalidad del lote. Los ensayos de estanqueidad y de aplastamiento (flexión transversal), se realizarán según lo dispuesto en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de Saneamiento de Poblaciones del MOPU y DIN 4032. La presión de prueba en el ensayo de estanqueidad será de un (1) Kg/cm2, manteniéndose durante dos horas. Durante el tiempo de la prueba no se presentarán fisuras ni pérdidas de agua. Para el ensayo al aplastamiento de los tubos de hormigón en masa se atenderá a lo dispuesto en las “Recomendaciones para la fabricación, transporte y montaje de tubos de hormigón en masa (T.H.M. 73), de I.T.E.C.C. y ANDECE”. Para el mismo ensayo en tubos de hormigón armado o pretensado se atenderá a lo dispuesto en la “Instrucción del Instituto Eduardo Torroja para tubos de Hormigón armado o pretensado” y en las “Normas ASTM”. 3.2.2.4.4. Condiciones particulares de los tubos. Además de las condiciones generales, los tubos de hormigón en masa que se colocarán en la obra proyectada serán de las siguientes características: Tuberías φ 30 cm. Hormigón vibroprensado resistente a los sulfatos.

--- Enchufe y campana con junta de goma --- Sección exterior circular --- Carga mínima a fisuración según el ensayo de las tres aristas: . Serie C = 2.700 Kp/m.

Tuberías φ 40 cm. Hormigón vibroprensado resistente a los sulfatos.

--- Enchufe y campana con junta de goma --- Sección exterior circular --- Carga mínima a fisuración según el ensayo de las tres aristas: . Serie C = 3.600 Kp/m.

. Serie D = 4.800 Kp/m. Tuberías φ 50 cm. Hormigón vibroprensado resistente a los sulfatos.

--- Enchufe y campana con junta de goma --- Sección exterior circular --- Carga mínima a fisuración según el ensayo de las tres aristas: . Serie C = 4.500 Kp/m.

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51 PLIEGO DE CONDICIONES

Tuberías φ 60 cm. Hormigón vibroprensado resistente a los sulfatos.

--- Enchufe y campana con junta de goma --- Sección exterior circular --- Carga mínima a fisuración según el ensayo de las tres aristas: . Serie C = 5.400 Kp/m.

Tuberías φ 80 cm. Hormigón vibroprensado resistente a los sulfatos.

--- Base plana con junta de goma --- Carga mínima a fisuración según el ensayo de las tres aristas: . Serie C = 7.200 Kp/m.

Tuberías φ 100 cm. Hormigón vibroprensado resistente a los sulfatos.

--- Base plana con junta de goma --- Carga mínima a fisuración según el ensayo de las tres aristas: . Serie C = 9.000 Kp/m.

Tuberías φ 120 cm. Hormigón vibroprensado resistente a los sulfatos.

--- Base plana con junta de goma --- Carga mínima a fisuración según el ensayo de las tres aristas: . Serie C = 10.800 Kp/m.

Tuberías φ 150 cm. Hormigón vibroprensado resistente a los sulfatos.

--- Base plana con junta de goma --- Carga mínima a fisuración según el ensayo de las tres aristas: . Serie C = 13.500 Kp/m.

Para diámetros superiores a φ 150 cm. se emplearán Galerías Visitables tipo II y tipo III.

Galería Visitable Tipo II --- Hormigón armado H-200 (P-350-Y) --- Acero en barras corrugadas AEH-500 --- Dimensiones interiores:

Altura : 2,30 m. Ancho : 1,50 m. Andén : 0,50 m. Cuna : Radio = 0,50 m.

Galería Visitable Tipo III --- Hormigón armado H-200 (P-350-Y) --- Acero en barras corrugadas AEH-500 --- Dimensiones interiores:

Altura : 2,90 m. Ancho : 1,75 m. Andén : 0,60 m. Cuna : Radio = 0,575 m.

Tuberías de Hormigón Armado. Si las tuberías son de hormigón armado (pretensado o no) las cargas mínimas serán, también, las anteriores, siendo las juntas de campana con anillo de goma o con boquillas metálicas y anillo de goma, o soldadas las boquillas si no se dispone el citado anillo. La clase de los tubos será C135 según lo dispuesto por la norma UNE 127:010.

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52 PLIEGO DE CONDICIONES

3.2.2.4.5. Juntas de Goma. Definición

Se entiende por junta de goma el sistema de unión mediante un aro de goma alojado adecuadamente, de dos tubos lindantes de manera que quede asegurada la estanqueidad. Características Las características mínimas exigidas, basadas en la Norma ASTM C443, serán:

Material …………………………………… Caucho sintético Contenido en caucho natural………… ≥ 75%. Carga de rotura mínima ……….……… 85 Kg/cm2. Alargamiento mínimo de rotura ..….... 350% Dureza Shore A ……………………….… Entre 40 y 50 Compresión set máxima en % de la deformación realizada .………………… 15% Envejecimiento acelerado: --- Pérdida máxima de tensión de rotura .…………………………...……… 15% --- Reducción máxima de alarga- miento en rotura ……………………… 20% --- Absorción máxima de agua en peso .…………………………………… 10% --- Resistencia al ozono ……………….. Sin ataque según el método ASTM D 1149. Resistencia a los hidrocarburos: --- Pérdida máxima de tensión de rotura ... 15% --- Reducción máxima de alargamiento en rotura ……………………………………….. 15% --- Derivación angular en cualquier direc- ción con el eje teórico del tubo ……….. 7% La junta de toma, una vez instalada en obra, deberá: --- Asegurar la estanqueidad. --- Mantener sus características sin que el peso del tubo produzca deformaciones que le puedan alterar. --- Mantener sus características en las alternancias aire agua a que estará sometida. --- Resistir la agresividad de las aguas residuales urbanas con mezcla de industriales.

Pruebas a realizar y resultados que deben obtenerse. Para los elementos de goma de las juntas se realizarán los ensayos establecidos en la Norma ASTM C923, tomándose, a tal efecto, dos unidades de cada lote que como máximo serán de 100 unidades. Todos los resultados de los ensayos que a continuación se relacionan, deberán ser correctos, en caso contrario se rechazará el

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53 PLIEGO DE CONDICIONES

lote. A efectos de las pruebas, cada lote de 100 unidades o fracción deberá tener un exceso de dos unidades cuyo costo es a cargo del suministrador. Los parámetros exigidos y métodos de ensayo a realizar en las obras son: PRUEBA EXIGENCIA MÉTODOS ENSAYO Ácido sulfúrico 1N Ninguna pérdida de peso ASTM D543 a 22º C. Durante 48 horas. Ácido clorhídrico 1N Ninguna pérdida de peso ASTM D543 a 22º C. Durante 48 horas. Tensión de rotura 80 Kg/cm2. ASTM D412 Alargamiento en rotura Superior al 350% ASTM D412 Dureza ± 5 de la especificada ASTM D2240 (Shore A) Por el fabricante. Envejecimiento acele- Pérdida de tensión de ASTM D573 ± 1º Crado Interior al 15% durante rotura. 7 días.

PRUEBA EXIGENCIA MÉTODOS ENSAYO

Pérdida de alargamiento ASTM D573, 70 ± 1º C. de rotura inferior al durante 7 días 20%. Comprensión set. Menor del 25% de la ASTM D395 Método B deformación realizada. A 20ºC. Durante 22 h. Absorción de agua Incremento de aguas ASTM D471 inmersión menor de 10%. De probeta de 19x25 en agua destilada a 70ºC. Durante 48 h. Resistencia al ozono Ningún ataque D1171. Fragilidad a baja tem- No debe agitarse a D740 40ºC. Resistencia al desga- 34 KN/m. DS14 Método B. rramiento.

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54 PLIEGO DE CONDICIONES

CAPÍTULO 4.-CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 4.1 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO 4.1.1 Establecida la solera de la excavación con la rasante debida y aprobada su

pendiente, se procederá a la apertura de la caja que habrá de alojar, asimismo, la solera de arena, grava u hormigón, según el caso, para el asiento de las conducciones correspondientes.

4.1.2 La excavación, acondicionamiento y relleno de las zanjas se ajustará a lo

establecido anteriormente por el P.P.T.P.U. 4.1.3 Sobre dicha solera se asentarán las conducciones, consolidándose su posición de

manera que queden perfectamente apoyadas en toda su longitud y comprobando, al mismo tiempo, su correcta posición de acuerdo con los datos del replanteo, para que los conductos queden en la alineación y rasantes proyectadas.

4.1.4 Cada tramo de conducción entre dos pozos de registro será recto tanto en dirección

como en pendiente, no admitiéndose errores mayores de tres centímetros y medio (3,5 cm) en planta y de cinco milímetros (5 mm) en perfíl.

En el caso de juntas de enchufe y campana, el enchufe de los tubos deberá colocarse del lado de aguas arriba, comprobándose y rectificándose su posición mediante lámparas con reflectores y espejos a cuarenta y cinco grados (45º) que permitan apreciar la posición de las superficies interiores.

4.1.5 La ejecución de las juntas se ajustará a lo especificado en los Planos y demás documentos del Proyecto, así como a las instrucciones que, al efecto, dicte el Director Técnico de las Obras.

Cualquiera que sea el sistema de ejecución de juntas, el interior de las mismas estará totalmente desprovisto de rebabas que puedan entorpecer la marcha de las aguas.

4.1.6 Después de ejecutarse las juntas, se procederá a rellenar y compactar la zanja de acuerdo con lo indicado en los Planos y en este Pliego.

4.1.7 En el caso concreto de tuberías de hormigón en masa, y salvo justificación en

contra, serán de aplicación las recomendaciones indicadas en la Norma T.H.M.73, editada conjuntamente por el Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y del Cemento y la Agrupación Nacional de los Derivados del Cemento, y en donde se consideran los siguientes aspectos:

---Transporte y manipulación de los tubos. --- Zanjas para alojamiento de tuberías (profundidad, anchura y preparación de la base de las zanjas, camas de apoyo de los tubos, etc.). --- Montaje de los tubos (descenso y colocación de los tubos, relleno y compactación de las zanjas, etc.). --- Juntas (elección del tipo de juntas, condiciones que deben cumplir los mismos, etc.). --- Elementos complementarios de las tuberías (apoyos, anclajes y obras de fábrica).

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55 PLIEGO DE CONDICIONES

4.2 POZOS DE REGISTRO

De acuerdo con lo indicado en el Artículo 410.1 del PG-3/75, esta unidad comprende la

ejecución de pozos de registro de hormigón, bloques de hormigón, ladrillo o cualquier otro material previsto en el Contrato o autorizado por el Director de las Obras. Si los pozos se ejecutaran con fábricas de ladrillo, o bloques de hormigón, el interior de dicha fábrica se enfoscará, o enlucirá según las zonas de las mismas, de acuerdo con lo señalado en Planos.

Será de aplicación lo especificado en el Artículo 410.2 del PG-3/75, y en base a ello se

establecen las siguientes disposiciones: una vez efectuada la excavación requerida, se procederá a la ejecución de los pozos de registro, de acuerdo con las condiciones señaladas en los capítulos correspondientes de las presentes condiciones para la fabricación, en su caso, y puesta en obra de los materiales previsto, esmerando su terminación. Las soleras serán de hormigón en masa, o armado, y su espesor no será inferior a 20 cm.; su resistencia característica a compresión, a los veintiocho días, no será inferior a 200 Kp/cm2.

Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que los

extremos de los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los muros. Deberán colocarse en las tuberías rígidas juntas suficientemente elásticas a una distancia no superior a 50 cm. de la pared de la obra en fábrica, antes y después de acometer a la misma, para evitar que, como consecuencia de asientos desiguales del terreno, se produzcan daños en la tubería o en la unión de la tubería a la obra de fábrica.

Las tapas de los pozos de registro ajustarán perfectamente al cuerpo de la obra; y se

colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las superficies adyacentes. Las tapas de registro se ajustarán a lo especificado por la norma EN 124, y su clase resistente será D400.

Los fustes de los pozos de registro tendrán un diámetro interior de 0,70 m. Si fuese preciso

construirlos por alguna circunstancia de mayor diámetro, habrá que disponer elementos partidores de altura cada 3 m. como máximo.

Podrán emplearse pozos de registro prefabricados, siempre que cumplan las dimensiones

interiores, estanqueidad y resistencia exigidas a los no prefabricados y todo lo dispuesto por la norma UNE 127.011

En el caso de utilización de elementos prefabricados constituidos por anillos con

acoplamientos sucesivos, se adoptarán las convenientes precauciones que impidan el movimiento relativo entre dichos anillos.

Cuando en un determinado pozo de registro la diferencia de cota entre el colector de

entrada y el de salida supere un metro (1 m), se adosará un resalto a dicho pozo, constituido por un tubo vertical de φ 30 cm con codo de salida, embutido en fábrica de ladrillo, u hormigón H-200, con las formas y dimensiones señaladas en Planos.

En todos los pozos de registro se instalarán patés de acero galvanizado cada treinta

centímetros (30 cm), con las formas y dimensiones señaladas en Planos, o, las que, en su caso, dictamine el Director de las Obras.

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56 PLIEGO DE CONDICIONES

4.3 SUMIDEROS 4.3.1. Se define como sumidero la boca de desagüe, protegida por una rejilla, por donde se

evacua el agua de lluvia de las calzadas de una calle, de los tableros de las obras de fábrica o, en general, de cualquier construcción.

4.3.2. Las obras se realizarán de acuerdo con las formas y dimensiones señaladas en

Planos, salvo opinión en contra del Director Técnico. 4.3.3. Después de la terminación de cada unidad, se procederá a su limpieza total,

eliminando todas las acumulaciones de limo, residuos o materias extrañas de cualquier tipo, debiendo mantenerse libres de tales acumulaciones hasta la recepción definitiva de las obras (Artículo 411.2 del PG-3/75).

CAPÍTULO 5.-MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS TUBERÍAS Se abonarán por los metros (m) del tipo correspondiente realmente colocados en obra y medidos sobre el terreno, entre caras de una arqueta, o pozos de registro, y cara del siguiente. El precio comprenderá el suministro, transporte, manipulación y empleo de todos los materiales, maquinaria y mano de obra necesarios para su ejecución, construcción de juntas de toda clase y gastos de las pruebas preceptivas. La propia junta no constituye ninguna unidad de obra, estando incluida su repercusión, tanto de material como de colocación, en el precio del metro lineal de la tubería.

POZOS DE REGISTRO Y ABSORBEDEROS Se medirán y abonarán por unidades. Estas unidades están divididas en: Elementos comunes y fustes correspondientes: φ 70 cm y φ 110 cm.

GALERIAS VISITABLES Se abonarán por metros lineales realmente ejecutados en obra. CAMAS DE GRAVILLA U HORMIGÓN HM-20/B/40. Se abonarán por m3 medidos sobre la sección tipo de zanja. EXCAVACIONES Y RELLENOS “Se abonarán por m3 medidos sobre perfil, de acuerdo a la sección tipo correspondiente definida en el Proyecto, o a la que defina en obra la D.F. en función de las alturas de las zanjas y de las características del terreno”.

ENTIBACIONES Se abonarán por m2 medidos sobre perfil.

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57 PLIEGO DE CONDICIONES

II.5.-PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE ENERGIA ELECTRICA.

CAPÍTULO 1.-CONDICIONES GENERALES OBJETO DE ESTE PLIEGO El presente Pliego tiene por objeto describir las obras, fijar las condiciones técnicas de los materiales y el procedimiento a seguir para su ejecución, medición y abono de las obras correspondientes al Proyecto Específico de Distribución de Energía Eléctrica, el cual forma parte del Proyecto de Urbanización presente.

DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS

Las obras quedan definidas por los planos y presupuestos, además de por el presente Pliego. INSTRUCCIONES, NORMAS Y DISPOSICIONES APLICABLES Además de las condiciones técnicas particulares contenidas en el presente Pliego y en el P.P.T.P.U., serán de aplicación las generales especificaciones de los siguientes documentos: Reglamento de verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro de energía, aprobado

por el Decreto de 12 de Marzo de1954. Reglamento Electrotécnico para baja tensión, aprobado por el Decreto 2.413/1973 del 20 de

septiembre (B.O.E. de 9 de octubre de 1973). Instrucciones Complementarias al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, aprobadas

por O.M. de 31 de Octubre de 1973 (B.O.E. de 27, 28, 29 y 31 de Diciembre de 1973).

Modificaciones de la Instrucción Complementaria MI.B T. 025 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, aprobadas por O.M. de 19 de Diciembre de 1977 (B.O.E. de 13 de enero de1978).

Modificaciones parciales y ampliaciones de las Instrucciones Complementarias MI.B T. 004, 007 y 017, anexas al vigente Reglamento Electrotécnico para Baja tensión, aprobadas, por O.M. de 19 de Diciembre de 1977 (B.O.E. de 26 de Enero de 1978).

Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, aprobado por Real Decreto 3275/1982 de 12 de Noviembre.

Instrucciones Técnicas Complementarias al Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación, aprobadas por O.M. de 6 de julio de 1984 (B.O.E. de 1 de agosto de 1984) y modificaciones complementarias posteriores (O.M. de 18 de Octubre de 1984 -–B.O.E. de 25 de Octubre de 1984).

Normas sobre Ventilación y Acceso a Ciertos Centros de Transformación, aprobadas por Resolución de la Dirección General de la Energía de 19 de Junio de 1984 (B.O.E. de 26 de Junio de 1984).

Reglamento de Líneas Aéreas de Alta Tensión, aprobado por Decreto 3151/1968 de 28 de Noviembre (B.O.E. de 27 de Diciembre de 1968 y de 8 de Marzo de 1969).

Normativa de la Compañía Suministradora de Energía Eléctrica. Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo en la Industria de la Construcción,

aprobado por O.M. de 20 de Mayo de 1952 (B.O.E. de 15 de Junio de 1952). Proyecto de Urbanización del P.E.R.I. de la UA-54 del P.O.M.

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58 PLIEGO DE CONDICIONES

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada por O,M. de 9 de Marzo de 1971 (B.O.E. de 16 y 17 de Marzo y de 6 de Abril de 1971).

Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento esté obligado por la vigente legislación, en caso de discrepancia entre el contenido de los documentos mencionados se aplicará el criterio correspondiente al que tenga una fecha de aprobación posterior. Con idéntica salvedad, será de aplicación preferente, respecto de los anteriores documentos, los expresados en este Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. NORMAS DE LA COMPAÑÍA SUMINISTRADORA El presente proyecto ha sido redactado teniendo en cuenta las normas de la Compañía Suministradora de energía. No obstante, el Contratista se obliga a mantener con ella el debido contacto del Técnico Encargado, para evitar siempre que sea posible, criterios dispares y complicaciones en la ejecución.

CAPÍTULO 2.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS OBRAS COMPRENDIDAS Comprende el presente proyecto la ejecución de las obras y el suministro e instalación de los materiales necesarios para la construcción y montaje de las redes de media y baja tensión, así como la conservación y reparación de las obras hasta su recepción definitiva, todo ello de acuerdo con la descripción que a continuación se expresa y hasta su total adecuación al contenido de los distintos documentos del Proyecto y a las órdenes de la Dirección de la Obra.

OBRAS CIVILES Obras de tierra.- Comprende la excavación, entibación y relleno de las zanjas para albergar

los cables subterráneos de las redes de media y baja tensión. Obras de fábrica.- Comprenden las protecciones mecánicas de los cables, la reposición de

firmes y pavimentos y, las arquetas. Obras de preformados.- Comprenden las construcciones modulares de los centros de

transformación. MEDIOS Y OBRAS AUXILIARES Están incluidos en la Contrata la utilización de los medios y la construcción de las obras auxiliares que sean necesarias para la buena ejecución, conservación y reparación de las obras principales y para garantizar la seguridad en las mismas, tales herramientas, aparatos, maquinaria, vehículos, grúas, andamios, cimbras, entibaciones, desagües y protecciones para evitar la entrada de aguas superficiales en el centro de transformación, desvío o taponamiento de cauces y manantiales, extracciones de agua, agotamientos, barandillas y otros medios de protección para peatones en las excavaciones, avisos y señales de peligro, apeos de conducción de aguas, electricidad y otros servicios o servidumbres que aparezcan en las excavaciones, etc.

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59 PLIEGO DE CONDICIONES

Se supone que estos capítulos llevan anejas las correspondientes obras auxiliares y las de conservación y reparación.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

De la red de media tensión.

La red de media tensión comprende toda la alimentación a las parcelas y a los Centros de Transformación, así como las conexiones con el exterior. Quedan comprendidos en las instalaciones eléctricas los cables subterráneos y cajas terminales.

De los centros de transformación.

Los centros de transformación tienen por objeto transformar la tensión suministrada por la red de media tensión a la precisa para hacer la distribución en baja tensión. Comprenden las instalaciones eléctricas las cabinas totalmente electrificadas y equipadas en su interior con: seccionadores, interruptores, ruptofusibles, embarrados, aisladores de apoyo, protecciones, etc., transformadores, cuadros de distribución y demás materiales que se relacionan en las mediciones correspondientes. De la red de baja tensión.

La red de baja tensión comprende las instalaciones que, partiendo del centro de transformación, tienen como finalidad la distribución de energía eléctrica en baja tensión a todas las parcelas, cuya futura construcción se prevé. Se supone que comienza en los correspondientes terminales. Están comprendidos en las instalaciones eléctricas los cables subterráneos, terminales, sus cajas de acometidas y armarios para futuros equipos de medida.

CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN DE LAS OBRAS El Contratista cuidará de la perfecta conservación y reparación de las obras, subsanando cuantos menoscabos, ya sean accidentales, intencionados o producidos por el uso natural, aparezcan en las obras, de modo que al hacer su aceptación definitiva se encuentren en estado de conservación y funcionamiento, completamente aceptable a juicio de la Dirección de la Obra, sin que, puede alegarse que las instalaciones hayan estado o no en servicio. Deberá proceder al arreglo, reparación o reposición de cualquier elemento constitutivo de las obras, sea de la clase que fuese, que haya sufrido menoscabo en su aspecto, funcionamiento, fijación o estructura resistente. La Dirección de la obra decidirá si el elemento afectado puede ser arreglado o reparado o bien totalmente sustituido por otro nuevo, teniendo que ser aceptada plenamente su decisión. Estarán a cargo de la Contrata todos los trabajos de vigilancia, revisión y limpieza de las construcciones e instalaciones eléctricas.

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60 PLIEGO DE CONDICIONES

FRACCIONAMIENTO DE LAS OBRAS Para el posible fraccionamiento de las obras comprendidas en el presente Proyecto, se consideran independientes los siguientes capítulos: Red de media tensión. -Obra Civil de los Centros de Transformación -Instalación eléctrica de los Centros de Transformación

Red de baja tensión. -Obra Civil de los Centros de Reflexión -Instalaciones eléctricas de los Centros de Reflexión -Desvíos y retranqueos de líneas aéreas existentes.

CAPÍTULO 3.-CONDICIONES QUE DEBERÁN REUNIR LOS MATERIALES COMPLEMENTARIAS Todos los materiales empleados, aún los no relacionados en este Pliego, serán de primera calidad. Después de la adjudicación definitiva de las obras y antes del comienzo de las mismas, el Contratista presentará a la Dirección Facultativa, cuantos catálogos, protocolos o muestras estima ésta convenientes, para el perfecto conocimiento de los materiales a instalar, no pudiendo emplear ninguno diferente a los especificados en el Proyecto, o no especificados en el mismo, sin la previa aceptación de la susodicha Dirección Facultativa. COBRE El cobre empleado en los conductores eléctricos, será cobre comercial puro, de calidad y resistencia mecánica uniforme, libre de todo defecto mecánico y con una proporción mínima del 99% de cobre electrolítico. Características mecánicas.La carga de rotura por tracción, no será inferior a 24 Kg/mm2. El

alargamiento no será inferior al 45% de su longitud antes de romperse, efectuándose normalmente las pruebas sobre muestras de 25 cm. de longitud. El cobre no será agrio de tal modo que, dispuesto en forma de conductor, se podrá arrollar sobre un cilindro de diámetro igual al del conductor sin que se agriete.

Características Eléctricas. La conductibilidad del cobre utilizado, no será inferior al 98% del patrón internacional, cuya resistencia ohmica es del 1/58ohmmios por metro de longitud y mm2 de sección a la temperatura de 20 grados. Estos datos se refieren a conductores sencillos sin cablear, debiéndose tener en cuenta, para el caso de que el cable esté formado por dos o más hilos, un aumento de la resistencia ohmica por efecto del cableado, que no superará al 2% de la resistencia del conductor sencillo.

Pruebas. Se comprobará la buena calidad del material por el aspecto exterior, la superficie

de fractura y los ensayos químicos y eléctricos que garanticen las condiciones descritas anteriormente. El aspecto exterior y la fractura, revelará una constitución y colocación homogénea, no presentando deformaciones e irregularidades, ni materiales extraños interpuestos. La existencia de heterogeneidades, se podrá comprobar mediante examen microscópìco, sobre muestra debidamente pulida y atacada.

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61 PLIEGO DE CONDICIONES

El análisis químico, mostrará una concentración mínima del 99% de cobre. La rotura por tracción será ocasionada como mínimo por una carga de 24 Kg por mm2, no encontrándose la sección de rotura a menos de 20 mm de cualquiera de las mordazas de sujeción, si esta prueba se hace sobre muestras de 25 cm de longitud aproximadamente. El alargamiento se determinará en la misma muestra del ensayo de rotura, no debiendo ser inferior al 25% de su longitud inicial. La prueba de arrollamiento, se verificará sobre un conductor, debiendo admitir un mínimo de cuatro veces su diámetro sin presentar muestras de agrietamiento. La resistencia eléctrica se determinará sobre muestras apropiadas de material o bien sobre los conductores, que constituyen el cable, siendo en todos los límites mínimos, los anteriormente indicados.

ALUMINIO El aluminio empleado en los conductores eléctricos, será aluminio comercial puro, de calidad y resistencia mecánica uniforme, libre de todo defecto mecánico. Características Mecánicas. La carga de rotura por tracción no será inferior a 10 Kg/mm2. El

aluminio no será agrio, de tal modo que dispuesto en forma de conductor, se podrá arrollar sobre un cilindro de diámetro igual a cinco veces el del conductor, sin que se agriete.

Características eléctricas. La resistividad del aluminio utilizado, no será superior a 0,0267

ohmios por metro y mm2 de sección, a la temperatura de 20ºC. Esto se refiere a conductores sencillos sin cablear debiéndose tener en cuenta, para el caso de cables, un aumento de la resistencia ohmica por efecto del cableado, que no superará el 2% de la resistencia del conductor sencillo.

Pruebas. Se comprobará la buena calidad del material por el aspecto exterior, la superficie

de fractura y los ensayos químicos y eléctricos que garanticen las condiciones descritas anteriormente.

El aspecto exterior y la fractura revelarán una constitución y coloración homogénea, no presentando deformaciones e irregularidades, ni materiales extraños interpuestos. La existencia de heterogeneidad se podrá comprobar mediante examen microscópico, sobre muestra debidamente pulimentada y atacada. El análisis químico mostrará una concentración mínima del 99% de aluminio. La rotura por tracción será ocasionada, como mínimo, por una carga de 10 Kg/mm2. La resistencia eléctrica se determinará sobre muestras apropiadas de material, o bien sobre conductores que constituyen el cable, siendo en todos los límites mínimos los anteriormente indicados.

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62 PLIEGO DE CONDICIONES

BRONCE, LATÓN Y OTRAS ALEACIONES Las piezas y dispositivos en que se empleen aleaciones de cobre, tendrán la proporción de este material que en cada caso se fije por la Dirección Facultativa, teniendo en cuenta su utilización y condiciones de trabajo. Estas aleaciones serán de constitución uniforme, careciendo de sopladuras y otros defectos. Su fractura presentará una homogeneidad en la constitución y coloración. PINTURAS Los materiales constitutivos de la pintura serán todos de primera calidad, finamente molidos y el procedimiento de obtención de la misma, garantizará la bondad de sus condiciones. Tendrá la fluidez necesaria para aplicarse con facilidad a la superficie, pero con la suficiente coherencia para que no se separen sus componentes y que puedan formarse capas de espesor uniformes, bastante gruesas. No se extenderá ninguna mano de pintura sin que esté seca la anterior, debiendo de transcurrir entre cada mano de pintura el tiempo preciso, según la clase, para que la siguiente se aplique en las debidas condiciones. Cada una de ellas cubrirá la precedente y, serán de un espesor uniforme, sin presentar ampollas, desigualdades ni aglomeración de color. En cada caso, la Dirección Facultativa señalará la clase de color de la pintura, así como las manos o capas que deberán darse. La pintura será de color estable, sin que los agentes atmosféricos afecten sensiblemente a la misma. Antes de procederse a la pintura de los materiales, será indispensable el haberlos limpiado por chorro de arena y resecado.

PASTAS AISLANTES La pasta aislante a emplear será función del tipo de botella terminal, intemperie o interior, o del tipo de empalme si así fuese necesario. La pasta que sea necesaria deberá ser certificada por la casa suministradora de las botellas o empalmes y no podrá ser usada en tanto no sea autorizada expresamente por la Dirección Facultativa, una vez suministrada la relación de características físicas y químicas así como su comportamiento eléctrico. Pruebas. Podrá ser sometida a las pruebas de neutralidad química, absorción de agua,

adherencia, rigidez dieléctrica, etc. que estén previstas en las normativas interusuales para estos casos.

CINTA AISLANTE Serán de los tipos que los fabricantes de botellas y empalmes recomienden en cada etapa de la ejecución de los mismos, debiendo previamente ser sometidos a la aprobación de la Dirección Facultativa, previa presentación de su tabla de características.

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63 PLIEGO DE CONDICIONES

AISLANTES VARIOS Responderán a las exigencias que se indiquen y no ejercerán acción corrosiva sobre los conductores y demás materiales a aislar. En el caso de los aislantes constituidos por materiales plásticos a base de cloruro de polivinilo u otra composición análoga, se comprobará su resistencia a la humedad, así como también a las temperaturas comprendidas entre 50 y 60 grados C., sin que ser observen deterioros de ninguna naturaleza. El cloruro de polivinilo tendrá una densidad comprendida entre 1,6 y 1,7, con una resistencia continua a la temperatura mínima de 75ºC. La rigidez dieléctrica en corta duración y para un espesor de 3,17 mm. será de 17,5 Kg/mm. Su higroscopicidad, en 24 horas de inmersión será nula y la acción de la luz sobre su coloración, será débil.

PORCELANA La porcelana utilizada para aisladores soportes, pasamuros, aisladores de seccionadores, etc. será de la mejor calidad, perfectamente blanca y traslúcida en espesores pequeños . El grano de bizcocho será fino y apretado, constituyendo un material homogéneo y sonoro, sin irregularidades en su masa y de gran dureza, ya que no deberá ser rayado por el acero. Toda la superficie del aislador, estará cubierta de un esmalte de color que se designe, muy duro, perfectamente liso y sin hendiduras ni grietas. Los materiales adoptados han de ser tales que el esmalte tenga un coeficiente de dilatación igual al del bizcocho que constituye la porcelana. Pruebas. La prueba visual comprobará el aspecto exterior de la porcelana, que deberá ser

perfectamente homogénea, con una cubierta de esmalte, sin hendiduras ni grietas. En la fractura, se apreciará coloración perfectamente blanca y de grano fino, compacto y brillante, sin oquedades ni irregularidades en la masa. El esmalte deberá ser inalterable a la acción prolongada del agua y no lo atacarán los ácidos, excepto el fluorhidrico, ni las bases.

No se observará, en los aisladores de porcelana, grietas ni otros desperfectos que indiquen desacuerdo entre el barniz empleado y el bizcocho, al sumergirlos, alternativamente, cinco veces durante diez minutos cada vez, en dos recipientes, uno de agua hirviendo y otro a 0º, con cualquier cuerpo mezclado que impida su coloración. El peso del agua utilizado en cada recipiente, no deberá ser inferior a cuatro veces el peso del aislador a ensayar. Se efectuarán las pruebas necesarias de rigidez dieléctrica y resistencia mecánica, para comprobar las cifras garantizadas por el fabricante.

CABLE SUBTERRÁNEO DE MEDIA TENSIÓN Se emplearán cables de 4 conductores aislados con etileno propileno reticulado y fabricados para 12/20 Kv. Estos cables serán construidos según la norma UNE 21123 y homologados por U.E. Fenosa.

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64 PLIEGO DE CONDICIONES

Las características de los cables proyectados serán las siguientes:

Aislamiento ……………… Etileno propileno Cubierta ………………… PVC Sección ………………… 3 (1 x 150 mm2) Material ………………… Aluminio Tensión ………………… 12/20 KV Tipo ……………………… E.P.R.

Pruebas. La Dirección Facultativa podrá presenciar las pruebas pertinentes en los Laboratorios del Fabricante si así lo estima conveniente o exigir el acta correspondiente de su realización.

CABLES SUBTERRÁNEOS DE BAJA TENSIÓN Se emplearán cables del Tipo DN homologados por U.E. Fenosa. Las características de los cables proyectados serán las siguientes:

Aislamiento ……………… Polietileno reticulado. Cubierta ………………… PVC Sección ………………… 3 (1 x 150) mm2 (fases) 1 x 95 mm2 (neutro). Material ………………… Aluminio Tensión ………………… 0,6/1 KV

OTRAS DISPOSICIONES El Contratista informará por escrito a la Dirección Facultativa, del nombre del fabricante de los conductores y le enviará una muestra de los mismos. Si el fabricante no reúne la suficiente garantía técnica a juicio de la misma, antes de instalar el cable, comprobará sus características en un laboratorio oficial. Las pruebas se reducirán al cumplimiento de las condiciones anteriormente No se admitirán cables que presenten desperfectos iniciales, presenten señales de haber sido usados con anterioridad, o que no vayan en sus bobinas de origen. No se permitirá el empleo de materiales de procedencia distinta, en un mismo circuito. En las bobinas deberá figurar el nombre del fabricante, tipo de cable y sección.

CAJAS TERMINALES Y DE EMPALME EN LA RED DE MEDIA TENSIÓN Se utilizarán las cajas de empalme y terminales recomendados por el fabricante de cables para el tipo elegido aceptado en sus normas internas por la Compañía suministradora. Antes de proceder a la ejecución de los empalmes y terminales debe ser entregado a la Dirección Facultativa la metodología de ejecución recomendada por el fabricante a fin de decidir el estar o no presente durante la ejecución. El personal que efectúe los citados empalmes y terminales debe ser probadamente apto para la ejecución.

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65 PLIEGO DE CONDICIONES

Pruebas. Deberán ser capaces de soportar las mismas pruebas de aislamiento que las

necesarias a los cables que sirven. APARAMENTA Los elementos que la constituyen son: Celdas para centro de reflexión, celdas para centro de transformación, transformadores de potencia, interruptores, ruptofusibles, aisladores de apoyo, seccionadores y cuadros de B.T. En líneas generales, las tensiones de ensayo serán aquellas, que para los distintos casos especifique el reglamento vigente de media y baja tensión, así como las normas de IBERDROLA S.A.. Cabinas centro de reflexión. Los módulos metálicos están destinados a impedir al personal

aproximarse accidentalmente a partes en tensión o en movimientos y a proteger el material contra los agentes exteriores.

La estructura del módulo estará formada por dos bastidores construidos con perfiles laminados sólidamente unidos entre sí. Dichos bastidores estarán cerrados, formando un único compartimento donde irá alojada la aparamenta correspondiente. Los bastidores soportes de los aparatos de maniobra en carga estarán construidos con perfil laminado en caliente para evitar toda deformación que pudiera afectar al perfecto funcionamiento de dichos aparatos. La parte frontal estará cerrada por el frente del carretón del interruptor automático y por la puerta metálica en las celdas que no dispongan de éste, que al abrirse dan acceso a la aparamenta. La parte posterior estará cerrada por chapas metálicas, formando un cerramiento fijo. En el frente del módulo disponen de una mirilla de policarbonato. Los relés de protección se disponen en un cajón independiente del resto del aparellaje con dos puertas de acceso a su interior, lo cual proporciona seguridad y comodidad en el caso de conseguir trabajo en su interior. La accesibilidad a las botellas, es total e inmediata, una vez retirado el carro del interruptor, el cual dispone de los enclavamientos necesarios para impedir una falsa maniobra que posteriormente se describen. En la parte superior llevará una tapa abatible hacia arriba cuya función es facilitar la salida de gases que se forman en caso de un cortocircuito. Sólidamente unidos al bastidor irán alojados en el interior de cada módulo los seccionadores de apertura deslizante y el disyuntor de hexafluoruro, con mando eléctrico, local y a distancia, así como los circuitos auxiliares de alumbrado y protección.

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66 PLIEGO DE CONDICIONES

La posición de los seccionadores como del disyuntor será frontal, o sea, con sus tres polos en disposición trifásica frontal, hacia el interior de las celdas para el disyuntor y hacia el frente para el otro seccionador. La disposición de los aparatos descritos antes está prevista para el mantenimiento preventivo de los mecanismos de accionamiento sin necesidad de desmontarlos. El resto de los elementos son también accesibles para su mantenimiento o sustitución. El accionamiento de los seccionadores se realizará por un mando de palanca con reenvío directo, sin mecanismos intermedios. El accionamiento del disyuntor se efectuará por medio del mando por motor eléctrico con accionamiento local o a distancia. Las unidades antes descritas estarán fabricadas de forma que puedan ser perfectamente ensambladas entre sí para formar el esquema deseado. Tanto las unidades como los conjuntos formados por éstas dispondrán de cáncamo para su elevación y transporte. El embarrado de conexión se realizará mediante puentes entre módulos del Centro de Reparto, de los cuales se tomarán las derivaciones para los seccionadores de apertura deslizante. Dichas barras estarán construidas con redondo de cobre electrolítico de 314 mm2 de sección. Estarán pintadas para su identificación en los colores normalizados por U.E. Fenosa. Todas las derivaciones de seccionadores a disyuntores serán visibles a través de la mirilla de la puerta para la eventual comprobación de su estado. El embarrado se realiza a base de puentes con el fin de absorber los esfuerzos de dilatación. La totalidad del embarrado está recubierto de material aislante termorretractil. A todo lo largo del Centro de Reparto se dispone de un conductor de tierra que tiene como finalidad unir las estructuras metálicas. Dicho conductor está construido con pletina de cobre electrolítico de 30 x 4 (120 mm2) al objeto de que la densidad de corriente no exceda de 200 A/mm2. Esta pletina irá asegurada a la celda por medio de tornillos de fijación y en su entorno se preve la conexión a la malla exterior de tierra. Todas las partes metálicas de la aparamenta estarán unidas ala bastidor del módulo por medio de trenzas o cables desnudos de cobre. Las partes giratorias como son las puertas de acceso estarán unidas al bastidor por medio de trenzas flexibles de cobre. El alumbrado estará formado en cada módulo por dos lámparas incandescentes montadas sobre dos ojos de buey, situado cerca de la mirilla del frente de la celda y mandado por su interruptor.

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67 PLIEGO DE CONDICIONES

Todo el conjunto metálico llevará un tratamiento de desengrase, fosfatado y pasivado, terminándose tanto el interior como el exterior de los módulos con pintura en polvo epoxi, polimerizada en horno continuo a una temperatura de 190ºC. El resultado es de una excelente resistencia a la mayoría de los disolventes, buena resistencia a los alcalinos y notable resistencia a la niebla salida, incluso después de 1000 h. El color será verde azulado equivalente al color B-689 según UNE-73/07. Los esquemas miméticos estarán dibujados en aluminio adhesivo, colocados en las puertas y tapas frontales de los módulos. El conjunto llevará una placa identificadora en la que figurará:

--- Tipo de módulo --- Nombre del fabricante --- Referencia del fabricante --- Tensión, intensidad y frecuencia nominales

En este Centro de Reparto los módulos que lo componen serán todos de las medidas siguientes:

--- Alto total : 2500 mm. --- Ancho total : 700 mm. --- Fondo total : 1060 mm.

Características eléctricas Las características eléctricas de los módulos deberán ser las siguientes:

Tensión Nominal: Los módulos deberán soportar una tensión nominal de 20 KV. Aislamiento pleno, según propuesta UNE-20.099, tabla I (equivalente a una tensión nominal 20N según normas VDE de aislamiento pleno). Nivel de aislamiento nominal:

De acuerdo con la norma UNE-20.099 y VDE-0670, parte III, será: Tensión soportada con onda de choque normalizada (1,2/50 useg) en seco, polaridad positiva y negativa (valor cresta). --- A tierra y entre polos ……………… 125 KV --- En distancia de seccionamiento .... 145 KV Tensión soportada a frecuencia industrial (50 Hz), en seco, durante 1 minuto (valor eficaz). --- A tierra entre polos (ensayo tipo) ………… 55 KV. --- A tierra entre polos (ensayo individual) ..… 50 KV. --- En distancia de seccionamiento ………….. 75 KV.

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68 PLIEGO DE CONDICIONES

Intensidad nominal en servicio continuo: La intensidad nominal que deberán soportar indefinidamente las barras colectoras en las condiciones previstas de empleo y funcionamiento (valor eficaz) serán de 630 A. Resistencia a cortocircuito: Las celdas estarán diseñadas para resistir una potencia de cortocircuito de 500 MVA. Datos del disyuntor en derivación:

--- Intensidad nominal de conexión en cos. = 0,7 630 A. --- Intensidad nominal de cierre (valor cresta) 31 KA.

Intensidad nominal de choque: La intensidad nominal de choque (valor cresta) será de 25 KA. para las barras y 67,5 KA. para el interruptor. Esta intensidad deberá ser 2,5 veces superior al alor de la intensidad nominal de corta duración según norma UNE-20.099.

Intensidad nominal de corta duración: La intensidad nominal instantánea durante 3 seg. (valor eficaz) será de 10 KA. para las barras y 12,5 KA. r.m.s. para el interruptor. Las celdas estarán protegidas totalmente contra la aproximación a piezas en tensión o el contacto con piezas en movimiento dentro del módulo. Cifra característica IPH-3 según norma UNE-20.324. Dispondrá de un dispositivo que facilite la salida de gases en el caso de un cortocircuito en la red, para lo cual se preve una ventana superior con una cubierta abatible hacia afuera. Las celdas estarán protegidas contra goteo según grado de protección DIN P-31. A tal efecto, en la unión de celdas se colocan perfiles de goma entre la unión de bastidores. Todas las salidas o entradas de cables a los módulos irán debidamente protegidas en toda su extensión con una chapa de fondo para impedir la entrada de roedores. Los aparatos de seccionamiento previstos en el interior de los módulos serán del tipo de apertura deslizante de contactos desplazables visibles y de accionamiento por mando con reenvío.

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69 PLIEGO DE CONDICIONES

Sus principales características eléctricas son: Tensión nominal ……………………………………………………......... 24 KV Tensión de ensayo a 50 Hz. 1’ fase-tierra entre fases ....................... 55 KV Tensión de ensayo a 50 Hz. 1’ entrada-salida .................................. 75 KV Tensión de ensayo al choque onda 1,2/50 useg. Fase-tierra, entre Fases .……………………………………………………………………..

125 KV

Tensión de ensayo al choque onda 1,2/50 useg. Entrada-salida ...... 145 KV. Intensidad nominal ………………………………………………………. 630 A. Sobreintensidad máxima admisible (valor cresta) .…………………… 40 KA. Resistencia a la flexión de los aisladores soportes …………………... 1,6 KV.

Los aparatos de maniobra previstos en el interior de los módulos serán del tipo de hexafluoruro con contactos desplazables y de accionamiento con mando por motor eléctrico.

Sus principales características eléctricas son: Tensión nominal ……………………………………………………......... 24 KV Frecuencia nominal ……………………………………………………… 50 Hz. Tensión de ensayo a 50 Hz. 1’ fase-tierra y entrada-salida ………… 50 KV. Tensión de ensayo al choque onda 1,2/50 useg. Fase-tierra, entre Fases .……………………………………………………………………..

125 KV

Intensidad nominal .……………………………………………………… 630 A. Intensidad simétrica de corte …………………………………………… 12,5 KA. Intensidad nominal de cierre (valor cresta) …………………………… 31 KA. Intensidad de paso admisible durante 3 seg. ……………………….. 12,5 KA.

Para el seccionador de maniobra en carga las principales características son las que a continuación se indican:

Tensión nominal ……………………………………………………......... 20/24 KV. Intensidad nominal ………………………………………………………. 620 A. Frecuencia nominal …………………………………………………….. 50 Hz. Tensión de ensayoa 50 Hz. 1’ fase-tierra y entrada salida ................ 55 KV Tensión de ensayo al choque onda 1,2/50 useg. ......………………... 125 KV. Intensidad de ruptura inductiva (cos = 0,1) …………………………… 90 A. Intensidad de ruptura capacitiva (cos. = 0,1) ………………………… 35 A. Intensidad de choque (valor cresta) .…………………………………... 55 KA. Intensidad admisible durante 1” (valor eficaz) ……………………….. 12,5 KA.

Enclavamientos:

Los enclavamientos incluidos en celda son los siguientes: Entre seccionadores.

--- No pueden estar cerrados los dos seccionadores simultáneamente. Entre seccionador y carro de interruptor.

--- No se puede extraer el carro del interruptor si no están los dos seccionadores abiertos. --- Con el carro extraído no se puede cerrar ningún seccionador.

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70 PLIEGO DE CONDICIONES

Entre carro y cuchillas de puesta a tierra. --- No se puede enchufar el carro con la puesta a tierra cerrada. --- No se puede cerrar la puesta a tierra con el carro enchufado.

Además de estos enclavamientos existen los propios del interruptor en carro extraíble, como son:

--- El enchufe del interruptor se realiza con este abierto. --- Durante el recorrido de enchufe no se puede maniobrar el interruptor. --- El desenchufe del interruptor se realiza con éste abierto.

Por fín, y para mayor seguridad de poder realizar maniobras, existe un enclavamiento del conector que impide que éste se desconecte mientras esté el interruptor enchufado.

Ensayos y verificaciones de tipo:

Estos ensayos se verifican bajo las siguientes normas:

--- Ensayo de tensión en seco con frecuencia industrial: UNE-20.099 Apdo. 24.2.1 y 24.4. --- Ensayo de calentamiento: UNE-20.099 Cap.25. --- Ensayo de tensión en seco con onda de choque UNE-20.099 Apdo. 24.2.1. y 24.3. --- Ensayo de funcionamiento mecánico: UNE-20.099 Cap.29. --- Verificación de los grados de protección del personal de servicio a la aproximación peligrosa a las piezas en tensión o movimiento: UNE-20.099 Cap.30. --- Ensayo de los circuitos principales a la intensidad de corta duración: UNE-20.099, Cap. 26. --- Ensayo de los circuitos de tierra a la intensidad de corta duración: UNE-20.099, Cap. 27. --- Verificación de las capacidades de cierre y de corte: UNE-20.099 , Cap. 28.

Cabinas prefabricadas para centros de transformación.Serán metálicas, construidas en chapa de acero de 2 mm. de espesor como mínimo.

El tratamiento a que se someterá la chapa será el siguiente: limpieza, reparación y acabado. La limpieza incluye una fase inicial de lijado con lija de hierro y estropajo de aluminio y una segunda fase de chapado de grasa mediante la aplicación de disolvente celulósico a las superficies externas e internas. La preparación de la superficie incluirá una primera fase de fosfatado con finalidad anticorrosiva, una segunda fase de emplastecido para cubrir las irregularidades, arañazos o pequeñas magulladuras de la chapa, una tercera fase de lijado para igualar la superficie emplastecida y finalmente una cuarta fase de imprimación con tres manos de cromato de cinc. El acabado incluirá las operaciones de pintado y limpieza. Las celdas serán normalizadas y estarán diseñadas de modo que permitan un perfecto ensamblaje e intercambiabilidad para el caso de ampliaciones.

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71 PLIEGO DE CONDICIONES

Deberán ser registrables por su cara anterior mediante puerta con cerradura y enclavamiento que impida su apertura con tensión en los aparatos. Las cabinas donde existan ruptores o elementos que puedan provocar gases de ionización por arcos, deberán disponer de techo móvil para su evacuación sin deterioro del sistema. Todo el armazón del conjunto deberá soportar sin deformaciones los esfuerzos previsibles de las aperturas de aparatos. Todas las cabinas dispondrán de alumbrado interior y a las lámparas del mismo se deberá tener acceso desde el exterior sin necesidad de cortar el servicio en las cabinas. En la parte frontal de las cabinas deberá existir un esquema sinóptico a base de pletinas de plástico con los símbolos de los aparatos que contenga cada una.

Transformadores de potencia. Serán de las características y tipo de fabricación, que

indique la Compañía Suministradora de Energía, y que sean sometidos a sus protocolos de pruebas.

Disyuntores ruptofusibles. Los transformadores irán protegidos en su parte por disyuntores

ruptofusibles, en seco, formados por la combinación de un interruptor tripolar, equipado con fusibles de alto poder de ruptura.

Llevarán mando por manivela, con resorte de rearmado, a mno y bobina de desenganche por emisión de tensión.

Las características generales de estos disyuntores ruptofusibles, serán las siguientes:

Tensión ………………… 24 KV. Intensidad nominal …… 630 A. Poder de cierre ……….. 6.000 A. Poder de corte ………… 320 MVA (de los cartuchos)

3.14.4.1. Pruebas: Las pruebas de recepción, se harán en plataforma de ensayos de la fábrica del Constructor, y comprenderán las siguientes:

1) Ensayos de funcionamiento mecánico 2) Pruebas de rigidez dieléctrica en seco, a frecuencia industrial, entre piezas

bajo tensión y masa, durante un minuto. 3) Medida de velocidad de apertura y cierre de contactos. 4) Calibrado de los fusibles de alto poder ruptura.

Aisladores soporte. Serán de porcelana electrotécnica, alojados en un zócalo de hierro

enmasillado con cemento y en su cabeza llevarán una caperuza metálica, con orificios roscados para la fijación de la borna de sujeción del conductor.

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72 PLIEGO DE CONDICIONES

Las características principales serán:

Tensión nominal .……………….. 24 KV. Esfuerzo máxima a la ruptura … 500 Kg. Esfuerzo mínimo a la torsión ..... 400 Kg.

3.14.5.1. Pruebas Se efectuarán los ensayos de rigidez dieléctrica en seco y a la frecuencia industrial, entre partes bajo tensión y masa, durante un minuto.

Interruptores autoneumáticos. Serán de 24 KV y 630 A, llevarán mando mecánico y cumplirán idénticas pruebas que los disyuntores ruptofusibles, excepto las propias de los cartuchos.

Cuadros de distribución en baja tensión en centros de transformación. Serán de

construcción metálica con perfiles laminados soldados y pintados en el tono que elija la Dirección Facultativa. A la armadura del cuadro se sujetarán todas las bases de los cortocircuitos, dejando las distancias convenientes entre ellos, para la conexión de los conductores. Dicho cuadro se sujetará mediante tornillos a unos angulares encastrados en el paramento vertical.

Los fusibles serán del tipo de alta capacidad de ruptura, de fusión retardada y calibrado a las intensidades que se indiquen posteriormente. Se compondrán de zócalo fijo y cartucho recambiable con dispositivo indicador de fusión. Se servirán con ellos dos pinzas o tenazas para su extracción, sin necesidad de cortar la tensión. No es necesario detallar más estos cuadros, debido a su gran sencillez u por estar además normalizados por la Empresa Distribuidora. 3.14.7.1. Pruebas Una vez montados los cuadros, se les someterá a una tensión de 2.500 V. a 50 períodos, durante sesenta segundos. Para los cortocircuitos fusibles, integrantes del cuadro de baja tensión, se presentarán las curvas de fusión, para comprobar que resisten hasta 1,3 veces su intensidad nominal durante dos horas, sin fundir y además han de cumplir las condiciones señaladas en la norma DIN 57.670.

Cuadros exteriores y de contadores. Cuando sean para abonado individualizado serán de

tipo poliester con protección de intemperie y según normas de la Compañía Suministradora.

Cuando sean varios abonados constituirán una centralización, según normas HESA, con sus módulos de embarrado, contadores, fusibles y bornas. Todos los embarrados se efectuarán con pletina de cobre sobre aisladores soportes de porcelana, permitiéndose el empleo de conductor aislado en las derivaciones a fusibles de abonado. Irán provistos de todos los elementos necesarios para las conexiones de conductores.

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73 PLIEGO DE CONDICIONES

Los módulos contadores, se dejarán totalmente vacíos, pero provistos para alojar dichos contadores, con el mínimo de mano de obra. Todos ellos irán cerrados mediante llave. 3.14.8.1. Pruebas Una vez montados los cuadros, se les someterá a una tensión de 2.500 V a 50 períodos, durante sesenta segundos. Para los cortocircuitos fusibles se presentarán las curvas de fusión, para comprobar que resisten hasta 1,3 veces su intensidad nominal durante dos horas sin fundir y, además, han de cumplir las condiciones señaladas en la norma DIN 57.670. Además de estas pruebas, se comprobará la imposibilidad de la penetración del agua de lluvia. Un prototipo de estos armarios, deberá presentarse a la Dirección Facultativa, para su aprobación, antes de iniciar la instalación de obra.

TOMAS DE TIERRAS Cualquier elemento metálico que no soporte tensión eléctrica, deberá estar conectado a tierra directamente, sin fusibles ni protección alguna. Esta conexión se hará por un conductor de cobre electrolítico de 35 mm2 de sección, como mínimo, que finalmente estará conectado sobre el electrodo formado por una o varias picas de 2,50 m. de longitud. Los conductores de tierra, deberán tener un contacto eléctrico perfecto, tanto en la unión con la parte metálica, como en la correspondiente al electrodo antes mencionado. Los contactos deberán disponerse de forma que queden completamente limpios y sin humedad. Se protegerán de tal manera, que la acción del tiempo no pueda destruir las conexiones efectuadas, por efectos electroquímicos. El contacto entre el electrodo y los terrenos, depende de la constitución de éste, de su naturaleza, del grado de humedad y de la temperatura. Se estudiará el terreno y se acondicionará para favorecer el contacto, hasta lograr que la medición de la resistencia de la conexión no exceda a 5 ohmios. El tendido del circuito entre las partes metálicas y la toma de tierra, irá al descubierto. Para atravesar cualquier obra de fábrica, se dispondrá de un tubo de acero de una pulgada para permitir en todo momento conocer por sobreinspección, si existe corte o rotura en el conductor. PERTIGAS Y PLATAFORMAS AISLANTES

Las pértigas tendrán una longitud máxima de 3,5 m. y mínima de 2,5 m. Estarán construidas en madera o cualquier otra clase de material aislante, de la suficiente rigidez mecánica. Llevarán necesariamente a 20 cm. de su extremo un aislador de porcelana de tensión nominal 25 KV, lo que constituirá el aislante fundamental de la misma, además del que pueda representar el propio elemento. La tensión de arco de contorno en seco, será superior a los 80 KV.

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74 PLIEGO DE CONDICIONES

Apoyada la pértiga libremente sobre sus extremos, deberá resistir mecánicamente y apoyada en su centro, un peso de 40 Kg. La flecha de estas condiciones, no será superior a 15 cm. medida en el centro. Apoyada en la forma anterior, se dejará caer de una altura de 1 m. una barrera de acero de 10 cm. de longitud y 1 Kg. de peso. Repetida la operación diez veces, no se observará desperfecto alguno en la pértiga.

PLACAS INDICADORAS DE PELIGRO En los centros de transformación se dispondrá de una placa de dimensiones 30 x 20, en material duro (plástico o chapa) con indicación expresa de la siguiente leyenda:

“Alta Tensión” Peligro de Muerte

Asimismo, se dispondrá en el local destinado a estaciones transformadoras, una placa con indicación escrita y gráfica de los primeros auxilios a efectuar en caso de electrocutamiento o accidente grave. Esta placa estará compuesta por materiales similares a los de la placa de “Peligro de muerte”.

CAPÍTULO 4.-CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS ORDEN DE LOS TRABAJOS La Dirección Facultativa fijará el orden en que deben llevarse a cabo los trabajos, y la Contrata está obligada a cumplir exactamente cuanto se disponga sobre el particular.

CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN Para la construcción de las obras civiles se estará a lo dispuesto en el P:P:T:P:U: Para el montaje de instalaciones eléctricas se ejecutarán en su totalidad con el máximo esmero y corrección siguiéndose las normas de la buena práctica, las definidas en el capítulo anterior y las que en su momento dicten la Dirección de la Obra.

No se fijan en este capítulo como han de ser ejecutadas las obras, ya que se sobreentiende que deben ajustarse a la mejor tecnología del momento, y que la Contrata encargada de la ejecución de los trabajos será de máxima solvencia apoyada con la vigilancia del personal Técnico de la Compañía suministradora y la Dirección de la Obra. CAPÍTULO 5.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS Las unidades de obras civiles se medirán y abonarán según las prescripciones del P.P.T.P.U. Las instalaciones eléctricas se medirán y abonarán por su longitud o simplemente por el número de unidades de acuerdo con la definición de las mismas que figuran en el cuadro de precios y se abonarán a los precios señalados en el mismo.

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75 PLIEGO DE CONDICIONES

La medición y abono al Contratista de obras ejecutadas, debe referirse a unidades totalmente terminadas a juicio exclusivo de la Dirección Facultativa. Solamente en casos excepcionales se abonarán obras incompletas y acopios de materiales. Para las primeras se estará a la descomposición de precios. Los materiales acopiados se abonarán como máximo de ¾ partes del importe que les corresponda de la descomposición de precios. Las unidades de obra que sea preciso descomponer o que den lugar a presupuesto parcial, así se estudiará. La medición de las unidades de obra ejecutadas se llevará a cabo conjuntamente con la Dirección Facultativa y el Contratista, siendo de cuenta de este último todos los gastos de material y personal que se originen.

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76 PLIEGO DE CONDICIONES

II.6.-PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA LAS OBRAS DE ALUMBRADO PUBLICO.

CAPÍTULO 1.-CONDICIONES GENERALES OBJETO DEL PLIEGO El presente Pliego tiene por objeto describir las obras, fijar las condiciones técnicas de los materiales y el procedimiento a seguir para su ejecución, medición y abono de las obras correspondientes al Proyecto Específico de Alumbrado Público, el cual forma parte del Proyecto de Urbanización presente.

DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS OBRAS Las obras quedan definidas por los planos y presupuestos, además de por el presente Pliego. INSTRUCCIONES, NORMAS Y DISPOSICIONES APLICABLES Será de aplicación lo especificado en el P.P.T.P.U. y en el Pliego de Condiciones Técnicas Generales (P.C.T.G.) del Area de Urbanismo e Infraestructura, del municipio, vigente en el momento de ejecución de las obras; a falta de otra normativa más concreta. CAPÍTULO 2.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Las obras objeto de proyecto comprenden las instalaciones eléctricas correspondientes a la distribución de energía que alimenta las unidades luminosas, su conexión con las redes existentes y las propias unidades luminosas, y el centro de mando localizados dentro del centro de transformación. Las unidades luminosas previstas son del siguiente tipo:

Luminaria Philips CPS-401 verde lámpara SON-150 W sobre columna de 7 metros de altura. Luminaria Philips CPS-401 verde lámpara HPL-125 W sobre columna de 3,5

metros de altura. El centro de mando dispone de interruptor general automático tetrapolar del que parten cuatro circuitos o seis protegidos con interruptores diferenciales tetrapolares. Todos los aparatos van montados sobre un bastidor (donde se prevé además espacio para alojamiento de contadores, de energía activa y reactiva) y alojados en un armario de dimensiones frontales normalizadas. Los circuitos se prevén trifásicos, a una tensión de 380/220 V, conectadas las luminarias alternativamente entre fase y neutro a 220 V, con equilibrio entre fases y sección del cableado de 16 mm2 y neutro, tierra el que le corresponde según reglamento electrotécnico de baja tensión.

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77 PLIEGO DE CONDICIONES

CAPÍTULO 3.-CONDICIONES QUE DEBERÁN REUNIR LOS MATERIALES CONDICIONES GENERALES

Se ha adoptado como modelo el Pliego de Condiciones Técnicas Generales del Area de Urbanismo e Infraestructura, del Ayuntamiento de Toledo, vigente en el momento de ejecución de las obras, y, además, las especificaciones siguientes: TUBERÍAS Los tubos utilizados para la colocación en su interior de los conductores serán del tipo PVC 100-90 x 1,8 UNE 53.112, no conteniendo plastificantes ni materiales de relleno. Características. Los tubos presentarán una superficie exterior e interior lisa y no presentará

ni grietas ni burbujas en secciones transversales. Sometido a pruebas específicas en UNE 53.111 satisfarán las siguientes características: Estanqueidad: a una presión de 6 Kg/cm2 durante 4 minutos no saldrá agua. Resistencia tracción: deberán romper a una carga unitaria igual o mayor de 450

Kg/cm2 su alargamiento será igual o superior al 80%. Resistencia al choque: después de 90 impactos se admitirán las pérdidas con 10 o

menos roturas. Tensión interna: la variación en longitud no será superior al ± 5%.

Colocación. El contenido de los tubos se efectuará cuidadosamente, asegurándose que en

la unión un tubo penetre en el otro por lo menos 8 cm.

CIMENTACIONES Las cimentaciones se efectuarán de acuerdo con las dimensiones que se señalan en los planos, debiéndose tomar todas precauciones para evitar desprendimientos en los pozos. Si a juicio del Director de la Obra debido a la calidad del terreno fuese preciso la variación de las dimensiones de la excavación, antes de su rellenado se levantarán los croquis que deberán ser firmados por el Director de la Obra y el Contratista. La excavación no se rellenará hasta que el Director de la Obra manifieste su conformidad a las dimensiones del pozo de cimentación, así como a la calidad de los áridos destinados a la fabricación del hormigón. Este estará fabricado con una dosificación mínima de 200 Kg de cemento por m3 y le será además aplicable la Instrucción para el Presupuesto y la Ejecución de Obras de Hormigón en Masa y Armado, aprobada por Decreto de la P. del G.O.M. 2252/1982 de 24 de Julio. PERNOS DE ANCLAJE Los pernos de anclaje serán de la forma y dimensiones indicadas en los planos. Materiales. Los materiales deberán ser perfectamente homogéneos y estar exentos de

sopladuras, impurezas y otros defectos de fabricación. El tipo de acero utilizado será el F-III-UNE 36011.

Rosca. La rosca será realizada por el sistema de fricción de las siguientes características: ---Rosca triangular 150 M22 x 2,5 según UNE 17.704.

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78 PLIEGO DE CONDICIONES

CONDUCTORES Todos los conductores empleados en la instalación serán de cobre y deberán cumplir la norma UNE 20.003 UNE 21.022 y UNE 21.064. Su aislamiento y cubierta será de policloruro de vinilo y deberá cumplir la norma UNE 21.029. No se admitirán cables que presenten desperfectos iniciales ni señales de haber sido usados con anterioridad o que no vayan en sus bobinas de origen. No se permitirá el empleo de materiales de procedencia distinta en un mismo circuito. En las bobinas deberán figurar el nombre del fabricante, tipo de cable y secciones. Los cambios de sección en los conductores se harán en el interior de los báculos y por intermedio de los fusibles correspondientes. Los conductores de alimentación a los puntos de luz que van por el interior de los báculos, deberán ser aptos para trabajar en régimen permanente a temperaturas ambientales de 70 grados C. Este conductor deberá ser soportado mecánicamente en la parte superior del báculo o en la luminaria, no admitiéndose que cuelgue directamente del portalámparas. Cuando se haga alguna derivación de la línea principal, para alimentar otros circuitos o se empalmen conductores de distintas bobinas se realizarán por el sistema de “KITS” y aislante a base de resina, debiendo protegerse con fusibles en el báculo más próximo a dicha derivación. TOMAS DE TIERRA La resistencia a tierra no será superior a 5 Ω debiendo en caso necesario efectuar un tratamiento adecuado del terreno. Materiales. Las placas utilizadas, de las dimensiones indicadas en planos serán de acero

cobrizado. Accesorios. Las grapas de conexión de los conductores de tierra serán de latón estañado

del tipo que permitan la conexión vertical del conductor a la placa. Realización. El hincado de las placas se efectuará con golpes suaves mediante el empleo

de martillos neumáticos o eléctricos o masa de un peso igual o inferior a dos kilogramos a fin de asegurarse que la placa no se doble. El Director de la Obra de acuerdo con la naturaleza del terreno fijará la longitud y número de placas necesarias para satisfacer lo exigido en este artículo.

COLUMNAS 3.7.1. Características. Las columnas serán de chapa de acero del tipo A-37 según la norma

UNE 36.080 (3R) y de las dimensiones especificadas en los planos, siendo su superficie tanto interior como exterior, perfectamente lisa y homogénea sin presentar irregularidades o defectos que indiquen mala calidad de los materiales, imperfecciones en la ejecución u ofrezcan un mal aspecto exterior. Llevarán una puerta registro situada en la generatriz opuesta al brazo, siendo la tolerancia entre puerta y alojamiento inferior a 2 mm.

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79 PLIEGO DE CONDICIONES

Las columnas deberán galvanizarse y pintarse de acuerdo con las siguientes características. 3.7.1.1. Realización Antes de sumergirlos en el baño de cinc estarán exentos de suciedad y cascarilla superficial, para lo cual se someterán a los tratamientos de desengrasado, decapado en ácido y posteriormente a un tratamiento con flujo mordiente. El baño de galvanizado deberá contener como mínimo un 98,5% en peso de cinc, de acuerdo con la norma UNE 37.301 la revisión. Se preferirá que la inmersión de la columna se efectúe de una sola vez, debiendo indicar el contratista en la oferta el número de etapas en que se realizará. Si por las dimensiones del baño hubiera necesidad de efectuar la galvanización en 2 o más etapas, la zona sometida a doble inmersión será de la menor extensión posible. Una vez galvanizado la columna no será sometido a ninguna operación de conformación o repaso mecánico que afecte al espesor o a las características mecánicas del recubrimiento. Los accesorios deberán centrifugarse después de galvanizado y antes de que se enfríen, a fin de eliminar el exceso de cinc. Durante las operaciones realizadas para la galvanización en caliente, incluso las previas y posteriores a la inmersión en el baño de cinc, se tomarán las medidas necesarias para que el material no sufra deterioro alguno. Las columnas no presentarán distorsiones que puedan observarse visualmente. Características del recubrimiento Las características que servirán de criterio para establecer la calidad de los recubrimientos galvanizados en caliente serán el aspecto superficial, la adherencia, el peso del recubrimiento por unida de superficie y la continuidad del mismo. A la vista, el recubrimiento debe ser continuo y estar exento de imperfecciones superficiales tales como manchas, bultos, ampollas, etc. así como de inclusiones de flujo, cenizas o escorias. La continuidad del recubrimiento galvanizado será tal que resista por lo menos 4 inmersiones en una sola solución de sulfato de cobre (ensayo de Preece). El peso del recubrimiento galvanizado será de 520 grs. por m2 de superficie. Este valor debe considerarse como mínimo. Ensayos Se ensayará la adherencia intentando levantar el recubrimiento mediante una incisión en el mismo con una cuchilla fuerte que se manejará con la mano. Unicamente deberá ser posible arrancar pequeñas partículas de cinc, pero en ningún caso se levantarán porciones del recubrimiento que dejen a la vista el metal de base.

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80 PLIEGO DE CONDICIONES

La continuidad del recubrimiento se determinará mediante el ensayo de Preece o de inmersión de sulfato de cobre, de acuerdo con la norma UNE 7183 “Método de ensayo para determinar la uniformidad de los recubrimientos galvanizados, aplicados a materiales manufacturados de hierro y acero”. Este método de ensayo es destructivo, a menos que se realice sobre unas chapas testigos galvanizadas al mismo tiempo que la pieza. El peso del recubrimiento se determinará por el método no destructivo que se describe en la norma UNE 37511 Apartado 5.1.

3.7.2. Pintura.

3.7.2.1. Productos Los productos utilizados en la preparación, imprimación y pintura de acabado de los báculos y columnas galvanizadas satisfarán las normas INTA que se indican a continuación:

Disolvente.- INTA 1623302 Imprimación.- INTA 164204 Pintura de acabado.- INTA 164218

El color de la pintura de acabado será escogida en cada caso, por el Director de la Obra entre los normalizados en la carta de colores UNE 48.103. Aplicación La imprimación y pintura de acabado sólo podrá aplicarse cuando la humedad relativa ambiental sea inferior al 85% y la temperatura superior a 5 grados. Si se realiza en la columna alguna soldadura posteriormente al galvanizado de sus elementos o componentes se protegerá la zona de soldadura en el mismo taller. Para ello se eliminará la escoria del cordón de soldadura y posteriormente se aplicará una capa de imprimación, que cubrirá la zona de soldadura y una banda a un lado y otro de la misma de 10 cm de altura. Las columnas se desengrasarán e imprimarán una vez que esté instalado en su posición definitiva. Pintado Antes de efectuar las operaciones de pintura propiamente dichas se realizará un cuidado desengrasado mediante trapos embebidos en disolvente que satisfaga las exigencias de la norma INTA 164204. Una vez perfectamente seca la capa de imprimación, para lo cual se dejará transcurrir por lo menos 24 horas desde su realización, se aplicará a brocha 2 capas de pintura sintéticas brillante para exteriores que satisfará los requisitos de películas secas indicados en la norma INTA 164218. Cada una de las capas tendrá un espesor de película seca de 30 micrones.

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81 PLIEGO DE CONDICIONES

Especificaciones columnas de gran altura

Materiales: El empleado para la fabricación de columnas de gran altura es de calidad AE-355-D de acuerdo con la norma UNE-36080, con las siguientes características:

-- Carga de rotura: 52/64 Kgr / mm2. -- Límite elástico: 36 Kgr / mm.

Terminación: Todo el material es galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo con lo indicado en el R.D. del Ministerio de Industria 2531/1985 y con un recubrimiento medio mínimo de 80 micras. El baño de zinc contendrá un 98,5% en peso de zinc, de acuerdo con la norma UNE-37032. Fabricación: Las columnas son de sección poligonal (12 lados) fabricadas en tramos de longitud máxima de 14 m. que se ajustan en obra de forma telescópica. La unión de dos tramos tendrá una longitud mínima de una vez y media el diámetro mayor de la unión. Los tramos de la columna irán soldados longitudinalmente y no tendrán soldaduras circunferenciales. La puerta situado en la parte inferior de la columna irá reforzada para que la sección de la columna en esa zona no disminuya su resistencia y su dimensión será de acuerdo con los mecanismos que se vayan a instalar en su interior. Las columnas llevarán soldadas en su parte inferior una placa base para la fijación a la címentación mediante pernos de anclaje. Tolerancias:

Las columnas se fabricarán de acuerdo con las tolerancias establecidas en la norma UNE-72-402-80. Soldadura: Todas las soldaduras serán realizadas antes del proceso de galvanización y son realizadas por operarios cualificados y con procedimientos de soldadura determinados. Los electrodos usados son compatibles con el grado de acero usado y tienen propiedades mecánicas como mínimo iguales a las del acero empleado. Soldaduras longitudinales:

Tendrán una penetración del 60% para espesores de acero de 8 mm o menores y del 80% para espesores superiores a 8 mm.

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82 PLIEGO DE CONDICIONES

Todas las costuras longitudinales se soldarán utilizando el proceso de soldadura al arco con electrodo metálico en atmósfera de gas para la pasada base. La pasada base se efectuará utilizando un alambre de soldar de 1,2 mm de diámetro, compatible con el metal base y gas de apantallamiento a tal de calidad adecuada. Soldadura entre el fuste y la base. Tendrá una penetración del 100%. La soldadura entre el fuste y la base será realizada mediante el procedimiento de soldadura al arco con electrodo sumergido. Esta soldadura se efectuará soldando interiormente todo el contorno interior del fuste con un cordón de soldadura de las mismas características que la exterior y las pasadas de la raíz serán mediante el proceso de soldadura al arco con electrodo metálico en atmósfera de gas. El fundente y el electrodo serán compatibles con el metal base que se vaya a unir. El fundente será del tipo pasada múltiple. Esta junta será calentada previamente antes de que comience la soldadura. Se aplicará precalentamiento desde el lado inferior de la placa de asiento para asegurar que toda la placa sea calentada a la temperatura deseada. Se efectuarán verificaciones durante el período de soldadura para asegurar que la temperatura entre pasada y pasada no descienda por debajo de la temperatura mínima precisada. Las reparaciones de las soldaduras podrán efectuarse utilizando cualquiera de

los métodos siguientes: Cuando se precise una penetración completa, una soldadura que tenga una

penetración inadecuada podrá repasarse mediante soldadura de refuerzo utilizando el proceso de soldadura al arco con electrodo relleno, sin preparación previa. Las soldaduras que tengan penetración inadecuada podrán repasarse también rebajando el metal con soplete de arco y aire o una esmerilladora y volviendo a soldar por cualquiera de los procedimientos anteriores.

Cuando hayan de eliminarse defectos internos, las soldaduras y/o el metal base

se quitarán hasta un punto en que se asegure la eliminación completa de los defectos. Este metal puede quitarse utilizando un soplete de arco y aire o mediante esmeril. La soldadura podrá repasarse entonces utilizando cualquiera de los procesos anteriores.

Garantía de calidad:

Esta sección establece el sistema general y las responsabilidades para asegurar la calidad de las columnas. Todas las columnas se controlarán de acuerdo con los procedimientos indicados aquí a menos que se hayan establecido previos conciertos con el cliente. Instalación sobre el terreno: PERNOS DE ANCLAJE: Los pernos de anclaje previamente agrupados, se manipularán con cuidado con el fin de asegurar que no se vea perjudicada su alineación con la placa de asiento. Los conjunto deben orientarse debidamente de acuerdo con los planes de instalación y el cordón de soldadura de la plantilla superior que marca la orientación de la columna. Se suministrarán pernos de anclaje individuales con una plantilla de verificación para cada disposición diferente. Una vez que los pernos sean alineados en la excavación, deberán verificarse sus

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83 PLIEGO DE CONDICIONES

posiciones con la plantilla de comprobación antes de colocar el hormigón y otra vez más antes de que fragüe éste. FUSTE DE LAS COLUMNAS: Las secciones se alinearán en un plano relativamente horizontal. Debe tenerse cuidado de hacer coincidir las soldaduras de las costuras de las dos secciones que se vayan a unir. Pueden utilizarse diversos métodos para apretar las secciones entre sí, según su tamaño. Resultan aceptables, los tractel, tensores de tornillo o dispositivos de gatos hidráulicos. Las fuerzas de aplicación total deben distribuirse uniforme y simultáneamente en ambos lados de la unión, cualquiera que sea el método utilizado. El empalme mínimo se marcará en la sección macho. Una vez que se instalen las secciones del fuste, podrán colocarse las plataformas, crucetas, escaleras, etc. Corona móvil:

Este sistema consta de:

--- Equipo superior --- Equipo móvil --- Equipo elevador

EQUIPO SUPERIOR. El equipo superior está fijo a la columna mediante una placa de anclaje. Este equipo consta de:

--- Seis poleas para soportar los cables de suspensión de la corona (Cabel corona). Estas poleas están fabricadas en un material resistente a la corrosión (acero cincado) con casquillos de bronce autolubricados y una guía-cable para impedir que el cable se salga de la polea. --- Dos poleas para el cable eléctrico, fabricadas en material resistente a la corrosión (acero cincado) con casquillos de bronce autolubricados y una guía-cable. --- Tres conjuntos centradores o de enclavamiento que garantizan el correcto posicionamiento de la corona en la operación de subida. Todo este equipo superior va cubierto por una tapa para protegerlo de los agentes atmosféricos. EQUIPO MÓVIL. Este equipo consta de: --- Una corona circular o poligonal donde se instalan los proyectores o luminarias. --- Tres conjuntos centradores o de enclavamiento que van colocados en el ala del perfil de la corona. --- Un conjunto cesto-guía que conecta los tres cables de la corona con los dos cables de elevación.

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84 PLIEGO DE CONDICIONES

Este cesto-guía se desplaza a lo largo de la columna a través de dos cables guía, lo que impide que tenga desplazamientos horizontales. El cable eléctrico de alimentación también está sujeto a este cesto-guía.

EQUIPO ELEVADOR: Este equipo se instala en la parte inferior de la columna con carácter permanente. Consta de un motor reductor y dos tambores donde se enrollan los cables de elevación. El reductor es de tipo eje-corona sinfín en baño de aceite, con dos ejes de salida para el acoplamiento de los tambores. Los tambores son ranurados. El diámetro de enrollado es de al menos igual a 14 veces el diámetro del cable. Cualquiera que sea la posición de trabajo deberá quedar al menos cuatro vueltas de cable sobre los tambores.

El motor eléctrico es de aislamiento clase B y de la potencia necesaria según el número de proyectores o luminarias que se instalen. El grado de estanqueidad del motor es de IP-54 y se suministra para cualquier standard de voltaje. El motor se acciona con control remoto, con un campo de acción de mts desde el pie de la columna.

En la parte inferior de la columna va instalada una cada de conexión eléctrica que comprende:

--- Un enchufe para el motor de elevación. --- Un enchufe para el cable de alimentación de las luminarias o proyectores.

Todas las partes metálicas de estos equipos van galvanizadas por inmersión en caliente de acuerdo con el Real Decreto del Ministerio de Industria 2531/1985.

LUMINARIAS CERRADAS CON VIDRIO Serán de construcción cerrada, fabricadas en su totalidad con materiales de la más alta calidad, con el fin de obtener el máximo rendimiento y proporcionar al mismo tiempo un servicio seguro y económico durante un gran período de tiempo. Las dimensiones figuran en los planos correspondientes.

Las exigencias mínimas que deberán cumplir los diversos componentes de las mismas, serán:

Reflector. El reflector será de una sóla pieza, incluso el borde, para asegurar a lo largo de

su vida la conservación de sus características geométricas. En su construcción se empleará chapa de aluminio de gran pureza de un espesor mínimo de 1 mm. antes de ser utilizada y una vez construido el reflector, en ningún punto tendrá un espesor inferior a 0,8 mm.

El anodizado del mismo será realizado electrolíticamente por el procedimiento Alzak, y después del lustrado electroquímico, la superficie estará protegida por una capa de óxido transparente que asegure su larga vida. El procedimiento de anodizado asegurará la suavidad de la superficie, y de ahí que su eficacia y uniformidad sean óptimas. La reflectancia total media será superior al 80% y tendrá un porcentaje de reflectancia especular superior al 90% de la total. Esta medida se realizará con

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reflectómetro Gardner-Hunter y con un ángulo e incidencia e 30 grados, sobre piezas terminadas y no sobre muestras de la chapa de aluminio inicial. El contorno del reflector estará diseñado cuidadosamente a base de secciones parabólicas, elípticas y circulares, lo que le proporcionará la más adecuada distribución del flujo luminoso. La capa de aluminio del reflector tendrá un espesor mínimo de 4 u. Esto podrá comprobarse utilizando el aparato Testaln Water u otro similar, en la forma indicada en el apartado 2.4.5.1. a) de las “Normas e Instrucciones para Alumbrado Urbano” de la Gerencia de Urbanismo. La media de las medidas realizadas de la tensión de ruptura, no será inferior a 500 V. El reflector deberá satisfacer, asimismo, los ensayos de continuidad y fijado de la capa anódica, indicadas en los apartados 2.4.5.2. y 2.4.5.4. de las citadas normas, así como la prueba de resistencia a la corrosión especificada en el apartado 2.4.5.3. de las mismas. El reflector irá montado rígidamente a la carcasa para asegurar su perfecto centrado y posición adecuada respecto a la junta de cierre.

Refractor. El refractor de cierre, será de cristal borosilicatado de la más alta calidad, de espesor superior a 6 mm, construido en vidrio del tipo Pirex o similar, resistente al “shock” término y constituido por una superficie lenticular en su interior y prismática en el exterior, con lo que se obtiene que la absorción del flujo sea mínima y que ésta resulte en parte compensada por una difusión óptima de la fuente luminosa. No se admitirán refractores que no sean prismáticos en toda su superficie.

El refractor será desmontable de su marco sin necesidad de herramientas. Después de efectuada la prueba que se indica a continuación, el vidrio deberá estar en las condiciones iniciales. La prueba se efectuará instalando la lámpara en el aparato y conectando los accesorios a una tensión de un 7% superior a la nominal. Conectada en estas condiciones durante dos horas, se rociará un lado del refractor con un caudal mínimo de agua de 3,8 litros por minuto a 190º C. El refractor soportará este choque térmico, durante un tiempo mínimo de un minuto, sin romperse ni agrietarse.

3.8.3. Portalámparas. El emplazamiento de la lámpara será de posición horizontal, mediante un portalámparas de porcelana, tipo reforzado de rosca Goliat, desplazable que permita obtener un todo momento la distribución de luz más apropiada a la superficie a iluminar, situando el indicado portalámparas en una posición perfectamente definida, de tal forma que asegure que la lámpara no cambiará su posición involuntariamente, ni al efectuarse las operaciones de conservación.

Carcasa. La carcasa será de fundición de aluminio inyectado a alta presión mediante

coquilla metálica. Por su parte inferior dispondrá del porta-refractor y de una puerta registro que permita el acceso al equipo de encendido y accesorios. Todas las piezas exteriores de la carcasa serán de fundición inyectada, es decir, tanto la carcasa propiamente dicha como el marco soporte del refractor y la puerta del equipo de encendido. Todo el conjunto deberá haber sido sometido a un acabado

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de pintura acrílica para protección de los agentes corrosivos y adecuada para una temperatura superficial de 100º C.

Además el citado acabado de pintura acrílica asegurará una mejor explotación de la lámpara, reactancia y condensador al ser un mejor radiador de energía y obtener por consiguiente temperaturas de funcionamiento más bajas. El equipo de encendido irá instalado sobre la puerta registro que será fácilmente desmontable para su posible sustitución, revisión o reparación. La cavidad donde se aloja el equipo de encendido tendrá un volumen superior a 13 dm3 para luminarias con equipos de V.S.A.P. de 250 W. y superior a 8 dm3 para luminarias con equipos de V.S.A.P. de 150 W. Esto evitará el calentamiento excesivo de los componentes del equipo de encendido y, por tanto, la degeneración de sus aislamientos. Todas las conexiones eléctricas entre los diversos componentes estarán realizadas por medio de terminales de presión eludiéndose el empleo de clemas y soldaduras.

Cierre. El cierre de todo el conjunto óptico se realizará por medio de juntas de etileno-propileno-terpolimero entre el refractor y el reflector y entre el reflector y el portalámparas, obteniéndose de esta forma una gran hermeticidad. El acceso a la lámpara se realizará sin necesidad de ninguna herramienta y el cierre del porta-refractor tendrá un mecanismo que produzca un ruido o señal suficiente que asegure al aperador la obtención de un cierre eficaz.

En ningún caso, la junta entre refractor y reflector podrá recibir las radiaciones directas de las lámparas, irá montada en el borde el reflector y podrá desmontarse sin el uso de herramientas. La junta debe resistir 120º C, en condiciones normales de funcionamiento, con calentamientos y enfriamientos sucesivos sin que se torne pegajosa y sin producir humos ni subproductos perjudiciales. Sus características básicas serán:

Inicial Envejecida 1 semana a 120 º C

1 semana a 150 ºC

Resistencia a la tracción (UNE 5310) mínima Kg / cm3 .………………………

98

92

70

Alargamiento a rotura (UNE 53510) mínimo % ….

500

300

200

Dureza Shore A (UNE 53515) mínimo .……………

50 + 5%

65

68

Resistencia a bajas tempe-raturas .……………………

No se producirán grietas a 40º C. durante cinco horas.

Compresión ………………. Sometida a 70º C. durante 22 horas el % máximo de compresión será 25 (ASTM d395-61).

Dada la imposibilidad de conseguir una completa hermeticidad del sistema óptico, debido a las altas temperaturas alcanzadas en su interior, estas luminarias deberán estar provistas de un filtro de carbón vegetal activado emplazado en la parte posterior del portalámparas, de tal forma que todo el aire que penetre en el sistema óptico, al enfriarse la lámpara, lo efectúe por el citado filtro y, por consiguiente, completamente limpio de impurezas.

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El filtro de carbón activado debe permitir, como mínimo, un flujo de 18 dm3/minuto con una caída de presión, como máximo de 1,3 mm de columna de agua. Además, el filtro debe ser capaz de absorber el 75% del SO 2 contenido en una mezcla de cien partes por millón de nitrógeno, pasando a través del filtro a razón de 21,24 litros por hora durante una hora. Esto significa que, durante una hora, el filtro absorberá 4,55 x 10 ³ gramos de S02 o, lo que es igual, 15,93 litros de S02 en condiciones normales. El peso del carbón activo será de 3 a 4 gramos y conservará sus características absorbentes después de permanecer 8 horas a 175º C.

Orientación. Con objeto de asegurar una adecuada orientación de la luminaria de acuerdo con lo proyectado, el sistema de fijación deberá permitir un ajuste no inferior a ± 3º respecto a la dirección del eje del brazo, ni superior a ± 6º. La luminaria se instalará siempre horizontal según su plano de referencia.

La fijación deberá poderse realizar desde el exterior de la luminaria, para facilitar el montaje y orientación de la misma.

Fotometría. Las curvas fotométricas presentadas deberán ser iguales a las que han servido de base para los cálculos y que se incluyen en los planos del proyecto, admitiéndose las tolerancias siguientes:

Las intensidades luminosas en cualquier dirección no serán inferiores al 10%. El plano de máxima intensidad formará, respecto al plano principal de simetría, un

ángulo comprendido entre 15 y 20 grados.

Todos los datos fotométricos anteriormente citados, lo son para una luminaria instalada sin inclinación, es decir, horizontal según su plano de referencia, y serán obtenidos en un laboratorio considerado oficial o dependiente de la Administración. En cualquier caso, la luminaria presentada permitirá obtener, con la implantación del proyecto, valores de iluminancia inicial y uniformidades media y extrema iguales o superiores a los proyectados.

PROYECTORES Serán de construcción cerrada, fabricadas en su totalidad con materiales de la más alta calidad, con el fin de obtener el máximo rendimiento y proporcionar una elevada resistencia a la intemperie en las más variadas y extremas condiciones de funcionamiento, debiendo proporcionar un servicio seguro y económico durante un gran período de tiempo. Las dimensiones figuran en los planos correspondientes.

Las exigencias mínimas que deberán cumplir los diversos componentes de las mismas serán: 3.9.1. Reflector-armadura. Será de una sola pieza, incluso en borde, para asegurar a lo

largo de su vida la conservación de sus características geométricas. En su construcción se empleará chapa de aluminio de gran pureza de un espesor de 2 mm, pulido y oxidado anódicamente con una paca de 6 micras. Las tapas laterales en aluminio inyectado, con los mecanizados y adaptaciones para la entrada de cables y fijaciones de horquilla. El acabado será a base de pintura de poliester, en color negro y polimerizado a 200º C.

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La reflectancia total media será superior al 80% y tendrá un porcentaje de reflectancia especular superior al 90% de la total. Esta medida se realizará con reflectómetro Gardmer-Hunter y con un ángulo de incidencia de 30º sobre piezas terminadas. La entrada de los cables de alimentación, se lleva a cabo a través de un prensaestopas de material sintético.

3.9.2. Cristal de cierre. Será del tipo de seguridad termoresistente de 4 mm de espesor con las siguientes características:

--- Resistencia a la flexión: 2,26 Kg/mm2. --- Resistencia a los choques: Resistencia al impacto de una bola de acero de 0,515 Kg desde una altura de 3 m. --- Resistencia al choque térmico: Resistencia a un chorro de plomo fundido dejándolo caer desde una altura de 50 m.

El cierre actuará directamente sobre la armadura, presionando sobre una junta de estanqueidad, por medio de cuatro agarres.

3.9.3. Juntas de hemeticidad. Estarán alojados en un escaje previsto en la armadura perfectamente estudiadas para asegurar la estanqueidad del conjunto. Están fabricadas a base de caucho-silicona, de elevada resistencia a la temperatura, a las radiaciones ultravioletas de las lámparas, a los gases, vapores y el envejecimiento.

3.9.4. Placa portaequipos. De chapa de hierro de 1 mm de espesor, protegido mediante

caucho que permitirá el montaje en una unidad de equipos de encendido en alto factor para lámparas de vapor de sodio alta presión. Deberá llevar además regleta de conexiones con esquemas. Estará fijado a uno de los laterales de fundición inyectada, facilitando al máximo las operaciones de mantenimiento.

3.9.5. Portalámparas. Deberá ser de porcelana de gran calidad. Estará montado sobre un soporte de chapa de hierro cincada que permite el centraje correcto para cada tipo de lámpara.

3.9.6. Horquilla. Estará formada por un robusto pasamano de hierro galvanizado por

inmersión, que permita la orientación del proyector en todas las direcciones. 3.9.7. Grado de protección y tornillería. El grado de protección del proyector será IP-65

(máxima protección contra la entrada de polvo y protección contra los chorros de agua) según UNE-20324-78. Los tornillos, tuerzas, arandelas y elementos de fijación exteriores serán de acero inoxidable, estando el interior cincados.

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LAMPARAS Según las características de los fabricantes serán:

Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VMccAF 250 W Intensidad consumo normal. . . . 2,10 A Tiempo de encendido . . . . . . . . 4 mn Tiempo de reencendido. . . . . . . 4 mn Flujo luminoso inicial . . . . . . . . 13.000 lum Rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . 51 lum/W Tensión de alimentación. . . . . . 180/220 V

SEPARACION DE FAROLAS. Teniendo en cuenta las características de los elementos que componen la instalación y las condiciones a cumplir obtenemos la separación a que han de situarse las farolas, como máximo, según la fórmula: φ * Rl * Rin * Fc D = ---- h * e En la que: D= Separación entre luminarias en m. φ= Flujo luminoso en luminarias. Rl Rendimiento de luminarias. Rin Rendimiento de instalación. Fc = Factor de conservación. h = Altura de las luminarias. e = Ancho de las calles en m.

CENTRO DE MANDO El centro de mando se construirá en chapa de acero de 2 mm, pintado al duco y de dimensiones adecuadas a cada caso, teniéndose en cuenta las previsibles ampliaciones futuras.

Alojará en su interior los elementos de accionamiento, protección y corte, preparados para encendido manual y automático, así como encendido de media noche si procediese.

Serán accesibles, sin el permiso de terceras personas, y no estarán sujetos a servidumbres.

Los centros de mando se situarán en el alojamiento reservado al efecto en el interior del centro de transformación. Constarán de un bastidor de perfiles metálicos galvanizado, el cual se fijará a la pared del centro y se conectará a tierra con un cable de 35 mm2 de sección.

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El centro de mando dispondrá de una célula fotoeléctrica para el encendido y apagado automático de la instalación, que se situará en el punto de luz más próximo al centro de mando y estará montada en la parte superior del báculo, junto a la luminaria y por encima de ésta.

CAPÍTULO 4.- CONDICIONES DE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS Tanto para la construcción de las obras civiles como para el montaje de las instalaciones eléctricas se aplicará las prescripciones del P.C.T.G. del Ayuntamiento de Toledo, con el máximo esmero y corrección, siguiéndose las normas ya definidas en el capítulo anterior, las de la buena práctica y las que, en su momento dicten la Dirección de las Obras.

No se fijan en este capítulo como han de ser ejecutadas las obras, ya que se sobreentiende que deben ejecutarse a las mejores tecnologías del momento, y que la Contrata encargada de la ejecución de los trabajos será de máxima solvencia.

CAPÍTULO 5.-MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS Las unidades de obras civiles se medirán y abonarán según las prescripciones del P.P.T.P.U. Las unidades de obra de instalaciones eléctricas se medirán y abonarán de acuerdo con el Cuadro de Precios Nº 1, y en su defecto, según el P.C.T.G. del Area de Urbanismo e Infraestructura, del Ayuntamiento de Toledo.

Toledo, Mayo de 2008

LOS ARQUITECTOS

Fdo. Antonio Sánchez-Horneros Fdo. Emilio Sánchez-Horneros

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