Poka yoke
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POKA-YOKE
ALFREDO FABIÁN PÉREZ
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HISTORIA• POKA-YOKE ES UN SISTEMA CREADO POR
SHIGEO- SHINGO EN LOS AÑOS 60S. EL PRINCIPAL OBJETIVO ERA ELIMINAR LA POSIBILIDAD DE REALIZAR UN ERROR EN EL PROCESO DE MANUFACTURA.
• ESTE CONCEPTO SE HA LOGRADO TRANSMITIR EN EL MUNDO ENTERO GRACIAS A SUS BENEFICIOS E IMPACTOS ECONÓMICOS EN LAS PLANTAS DE MANUFACTURA YA QUE LA CALIDAD Y EL COSTO DE REPROCESO FUERON LOS INDICADORES QUE LOGRAN CAMBIOS SIGNIFICATIVOS.
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DEFINICIÓN
UNA TÉCNICA EN MANUFACTURA PARA EVITAR ERRORES. ESTA HERRAMIENTA PROPORCIONA CONCEPTOS CLAROS PARA MINIMIZAR DEFECTOS EN LOS PROCESOS RELACIONADOS AL PERSONAL O MÁQUINA.
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ALGUNOS TIPOS DE ERRORES HUMANOS
•OLVIDOS• FALTA DE ENTENDIMIENTO• ERRORES EN IDENTIFICACIÓN • FALTA DE EXPERIENCIA• ERRORES VOLUNTARIOS
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CAUSAS DE LOS ERRORES • PROCEDIMIENTOS INCORRECTOS • VARIACIÓN EXCESIVA EN EL PROCESO • VARIACIÓN EXCESIVA EN MATERIA PRIMA • DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN INEXACTOS • PROCESOS NO CLAROS O NO DOCUMENTADOS
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FUNCIONES BÁSICAS DE UN POKA-YOKE
• PARO (TIPO A): CUANDO OCURREN ANORMALIDADES MAYORES, EVITAN CIERRE DE LA MÁQUINA, INTERRUMPEN LA OPERACIÓN. EN ALGUNOS CASOS EL OPERADOR TIENE DISPONIBLES INTERRUPTORES QUE PARAN EL PROCESO TOTAL, SI DETECTA ERRORES MAYORES
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• ADVERTENCIA (TIPO B): CUANDO OCURREN ANORMALIDADES MENORES. INDICAN CON LUCES O ALARMAS PARA LLAMAR LA ATENCIÓN DEL PERSONAL. ES NECESARIO REGULAR INTENSIDAD, TONO Y VOLUMEN. LOS DEFECTOS CONTINÚAN OCURRIENDO HASTA QUE SE ATIENDEN. ALGUNOS SEPARAN EL PRODUCTO DEFECTUOSO.
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MECANISMOS DE DETECCIÓN USADOS EN POKA-YOKES
• MÉTODOS DE CONTACTO: ESTOS MÉTODOS INCLUYEN DISPOSITIVOS SENSORES PARA DETECTAR NORMALIDADES EN FORMA O DIMENSIÓN DEL PRODUCTO. EL CONTACTO PUEDE SER FÍSICO (MICROSWITCHES) O NO FÍSICO (SENSORES). VER EJEMPLOS ANEXOS. MÉTODOS DE VALOR FIJO: CON ESTOS MÉTODOS LAS ANORMALIDADES SON DETECTADAS VERIFICANDO UN DETERMINADO NÚMERO DE MOVIMIENTOS PARA EL CASO DE QUE LAS OPERACIONES SEAN REPETIDAS UN NÚMERO DETERMINADO DE VECES. VER EJEMPLOS ANEXOS.
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TIPOS DE ERRORES QUE POKA-YOKE NOS PUEDE AYUDAR A ELIMINAR
• ERRORES EN MANUFACTURA• ERRORES DE PROCESO• NO REALIZACIÓN DE UN PASO DEL
PROCESO• FALTA DE PARTES O PIEZAS• FALTA DE INFORMACIÓN• PARTES O PIEZAS ERRÓNEAS O DAÑADAS
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NIVELES DE POKA-YOKE• NIVEL ALTO: DETECTAR ERRORES EN LA FUENTE ANTES DE
SER REALIZADOS
• NIVEL MEDIO: DETECTAR ERRORES EN EL MOMENTO DE SU REALIZACIÓN, EN ESTE CASO LA CORRECCIÓN SE PUEDE REALIZAR Y SU IMPACTO NO ES ALTO.
• NIVEL BAJO: DETECTAR EL ERROR DESPUÉS DE SU REALIZACIÓN, EN ESTE CASO SE PUEDE CORREGIR ANTES DE SER UN PROBLEMA CON RIESGO ALTO.
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BENEFICIOS DE POKA-YOKE
• PREVENIR ERRORES Y PÉRDIDAS EN EL PROCESO REALIZADAS POR EL PERSONAL.
• MEJORAR EL PROCESO PARA LOGRAR REALIZARLO BIEN DESDE LA PRIMERA VEZ
• REDUCIR LA VARIACIÓN EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN
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METODOLOGÍA PARA REALIZAR UN POKA-YOKE
• BUSCAR UN EQUIPO DE TRABAJO CON BUENA ACTITUD PARA MEJORAR.• IDENTIFICAR EL PROBLEMA. DEBEMOS SABER SI EL PROBLEMA FUE
DESCUBIERTO POR EL PERSONAL O EL DEFECTO SE REALIZO.• REALIZAR LA SECUENCIA DE EVENTOS• REALIZAR, OBSERVAR LAS CONDICIONES EN MANUFACTURA. • REVISAR EL PROCESO VS EL ESTÁNDAR (REVISA PROCEDIMIENTO ACTUALES)• HACER LLUVIA DE IDEAS TOMANDO EN CUENTA LAS CONDICIONES VISTAS
(HERRAMIENTAS, ENTRENAMIENTO, CONDICIÓN DE MÁQUINA)• IMPLEMENTAR LA MEJOR IDEA DE POKA-YOKE QUE EL EQUIPO SUGIERE.• MONITOREAR Y ESTANDARIZAR.
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¿CÓMO IMPLEMENTAR UN SISTEMA POKA-YOKE A PRUEBA DE ERRORES?
• UN DISEÑO QUE SÓLO PERMITA CONECTAR LAS PIEZAS DE LA FORMA CORRECTA. SI LO INTENTAS ENCAJAR AL REVÉS O EN UN SITIO EQUIVOCADO LAS PIEZAS NO ENCAJARÁN.
• CÓDIGOS DE COLORES. POR EJEMPLO EN LOS CONECTORES DE LOS ORDENADORES, CADA TIPO DE CONEXIÓN TIENE UN COLOR DIFERENTE PARA FACILITAR SU MONTAJE.
• FLECHAS E INDICACIONES DEL TIPO “A-> <-A“, “B-> <-B“… PARA INDICAR DÓNDE VA ENCAJADA CADA PIEZA Y CUÁL ES SU ORIENTACIÓN.
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• SE ELIMINA EL RIESGO DE COMETER ERRORES EN LAS ACTIVIDADES REPETITIVAS (PRODUCCIÓN EN CADENA…) O EN LAS ACTIVIDADES DONDE LOS OPERARIOS PUEDAN EQUIVOCARSE POR DESCONOCIMIENTO O DESPISTE (MONTAJE DE ORDENADORES…).
ventajas
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• EL OPERARIO PUEDE CENTRARSE EN LAS OPERACIONES QUE AÑADAN MÁS VALOR, EN LUGAR DE DEDICAR SU ESFUERZO A COMPROBACIONES PARA LA PREVENCIÓN DE ERRORES O A LA SUBSANACIÓN DE LOS MISMOS.
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• IMPLANTAR UN POKA-YOKE SUPONE MEJORAR LA CALIDAD EN SU ORIGEN, ACTUANDO SOBRE LA FUENTE DEL DEFECTO, EN LUGAR DE TENER QUE REALIZAR CORRECCIONES, REPARACIONES Y CONTROLES DE CALIDAD POSTERIORES
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• SE CARACTERIZAN POR SER SOLUCIONES SIMPLES DE IMPLANTAR Y MUY BARATAS.
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graciasX su
Atención
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FIN.