PPAP _ 011371 REF 2006
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DOCUMENTACION PPAP011371
1.- REGISTRO DE DISEÑO DE PRODUCTOS N/A
PARA PROPIETARIOS DE COMPONENTES N/A
PARA TODOS LOS DEMAS COMPONENTES N/A
2.- DOCUMENTOS DE CAMBIO DE INGENIERIA N/A
3.- APROBACION DE INGENIERIA DEL CLIENTE (SI SE REQUIERE) N/A
4.- AMEF DEL DISEÑO N/A
5.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
6.- AMEF DE PROCESO
7.- REPORTE DIMENSIONAL
8.- RESULTADO DE PRUEBA DE MATERIALES
9.- ESTUDIO DE PROCESO INICIAL
10.- ESTUDIO ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION
11.- DOCUMENTACION DEL LABORATORIO CALIFICADO
12.- PLAN DE CONTROL
13.- PSW (GARANTIA DE LA PARTE)
14.- REPORTE DE APROBACION DE APARIENCIA N/A
15.- CHECKLIST DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL N/A
16.- MUESTRAS DE PRODUCTO
17.- MUESTRAS PATRON
18.- AYUDAS DE CHEQUEO
19.- REGISTROS DE CUMPLIMIENTO CON REQUERIMIENTOS N/AESPECIFICOS DE LOS CLIENTES
APLICA = NO APLICA = N/A
NUMERO DE PARTE 011371DESCRIPCION DE LA PARTE HANGER EXHAUST MIDDLECLIENTE FORMEX DE MÉXICONIVEL DE REVISION REV. 02 ABFECHA DE REVISION 20/02/04
CERTIFICADO DE PRESENTACIÓN DE PARTES
Nombre de la Parte: HANGER EXHAUST MIDDLE Número de Parte: 011371
Reglamentos de Seguridado Gubernamentales Si No Nivel de Cambio de Ingeniería en Dibujo: REV. 02 AB
Cambios adicionales de Ingeniería: N/A
Mostrados en el dibujo No. 011371 N. De orden de Compra P000078
Número de apoyo de verificación 011371 Nivel de Cambio de Ingeniería N/A
INFORMACIÓN DEL PROVEEDOR FABRICANTE INFORMACIÓN DE LA PRESENTACIÓNSTEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 103643Nombre del proveedor Código del proveedor. Dimensional Materials / FunctionalMEZQUITAL # 3 / OBREROS # 1 COL.SAN PABLOCalle y Número Nombre del cliente / división FORMEX DE MÉXICOQUERETARO;QRO C.P.76130 Comprador / código ROBERTO HERNANDEZCiudad (Estado / Código postal) State Aplicación GMT - 900
NOTA : Esta parte contiene alguna sustancia restringida o controlable. Sí NoSon las partes de plástico identificadas con adecuados códigos de ISO. Sí No
MOTIVO DE LA PRESENTACIÓN
Presentación inicial Cambio de materiales ó Construcción opcional Cambio(s) de ingeniería Cambio de Subproveedor o proveedor de materiales Herramentales: Transferencia, reemplazo Cambio en el proceso de la parte Restauración u otra Partes producidas en otra localidad. Corrección de Discrepancias Material Alterno Herramienta inactiva con más de un año Refrendo
NIVEL DE PRESENTACIÓN REQUERIDO (Seleccione Uno) Nivel 1 - Solo garantía (y para puntos de apariencia designados, en un reporte de aprobación de apariencia) presentado al cliente Nivel 2 - Garantía con muestras del producto y datos de soporte limitados, presentados al cliente Nivel 3 - Garantía con muestras del producto y datos de soporte completos definidos por el cliente Nivel 4 - Garantía y otros requerimientos definidos por el cliente Nivel 5 - Garantía con muestras del producto y datos de soporte completo revisados en las instalaciones de manufactura del proveedor.
RESULTADOS DE LA PRESENTACIÓN
Los resultados para: Mediciones Dimensiónales Pruebas funcionales y de material Criterio de apariencia Paquete estadístico del proceso
Cubre todos los requisitos de los dibujos y especificaciones: Si No (Si es no se requiere aclaración)
Molde/Cavidad/Proceso de producción: CORTE-FORJADO / FORMADODECLARACIÓN:
COMENTARIOS /EXPLICACIONES
Firma Autorizada del Proveedor Fecha 25 de April de 2006
Por esta yo afirmo que las muestras presentadas con esta garantía son representativas de muestro proceso y han sido hechas de acuerdo con el dibujo y especificaciones del cliente aplicables a los requerimientos del manual de proceso de aprobación de primeras partes para producción. 3era. Edición. Además la garantía de estas muestras fueron producidas en el promedio de producción de 4 000 / 8 horas.
Nombre: JOSÉ LUIS GUDIÑO LUNA Puesto ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Teléfono: (01-442) 2 17 32 55 Fax
X
X X
XX
X
X
X
X
X
PARA USO EXCLUSIVO DEL CLIENTE SOLAMENTE (SI ES APLICABLE)
Disposición de Garantía de la parte Aprobado Rechazado Parte funcional de la parte
Otros
Nombre del responsable del Cliente Firma del cliente
July La copia original de este documento quedará en la locación de los Opcional: número de rastreo1999 proveedores cuando la parte está activa (ver glosario) del cliente
CFG-1001
CERTIFICADO DE PRESENTACIÓN DE PARTES
011371
Fecha 20/02/04
Fecha N/A
Peso 0.3000 Kg.
Fecha N/A
Appearance
Cambio de materiales ó Construcción opcionalCambio de Subproveedor o proveedor de materiales
Los resultados para: Mediciones Dimensiónales Pruebas funcionales y de material Criterio de apariencia Paquete estadístico del proceso
(01-442) 2 10 40 93
25 de April de 2006
Por esta yo afirmo que las muestras presentadas con esta garantía son representativas de muestro proceso y han sido hechas de acuerdo con el dibujo y especificaciones del cliente aplicables a los requerimientos del manual de proceso de aprobación de primeras partes para producción. 3era. Edición. Además la garantía de estas muestras fueron producidas en el promedio de producción de 4 000 / 8 horas.
PARA USO EXCLUSIVO DEL CLIENTE SOLAMENTE (SI ES APLICABLE)
Aprobado
RechazadoFecha
Opcional: número de rastreo
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
PROGRAMA DEL PRODUCTO: GENERAL MOTORS CLIENTE: FORMEX DE MÉXICO
FECHA DE EMISIÓN: 04 JUNIO 2001 FECHA DE REVISIÓN: 25-Apr-06
NOMBRE DEL PROVEEDOR: STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V.
LOCALIDAD DEL PROVEEDOR: QUERETARO;QRO
NUMERO DE PARTE: 011371
NOMBRE DE LA PARTE: HANGER EXHAUST MIDDLE NIVEL : REV. 02 AB 20/02/04
LEYENDA: OPERACIÓN ALMACENAJE DEMORA
TRANSPORTACIÓN INSPECCIÓN
OPERACIÓN O EVENTODESCRIPCIÓN DE LA EVALUACIÓN Y MÉTODOS
OPERACIÓN O EVENTO DE ANÁLISIS
ALMACÉN DE RECIBO DE MATERIALES. 10( BARRA ). I.T. RECIBO DE MATERIALES F06.4.2-4
REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO F07.4.3-1
MOVIMIENTO ÁREA DE CORTE-FORJADO
CORTE - FORJADO. OP.20.
MAQUINA TROQUELADORA M - 44 I.T. CORTE- FORJADO F06.4.2-4
MAQUINA FORJADORA M - 56 REGISTRO DE MUESTRA INICIAL-FINAL F08.2.3-1
GRAFICO "P". F08.1.1-1
MOVIMIENTO ÁREA FORMADO
FORMADO DE SOPORTE. OP.30
MAQUINA TROQUELADORA M - 59 I.T. FORMADO F06.4.2-4
REGISTRO DE MUESTRA INICIAL-FINAL F08.2.3-2
MOVIMIENTO AREA PRE-INSPECCION FINAL ESCANTILLÓN DE FORMADO 011371
GRAFICO "P". F08.1.1-1
40
PRE-INSPECCION FINAL. ESCANTILLON DE FORMADO 011371
REGISTRO DE PRE-INSPECCION FINAL F08.2.4-2
MOVIMIENTO A ALMACEN DE PRODUCTO
TERMINADO
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO.
MOVIMIENTO A INSPECCION FINAL.
50
INSPECCION FINAL . I.T.DE INSPECCION FINAL F06.4.2-4
AREA DE KAN - BAN. REGISTRO DE INSPECCION FINAL F08.2.4-1
ESCANTILLON DE FORMADO 011371
PAGINA: 1 DE 1 .
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F07.1-6 REV.0
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL( AMEF DE PROCESO)
Parte: 011371 Nivel de la parte : REV. 02 AB 20/02/04 Responsable del Proceso: Armando Soto Rivera. Numero AMEF : 05Año Modelo: GMT - 900 Fecha Clave: 04 / JUNIO / 2001 Pág.: 1 De: 4 Jefe del Equipo: Armando Soto (Director General) , Sergio García (Mantenimiento) , Alberto Herdez (Materiales) , R. Frausto (Producción) , José Luis Gudiño (Aseg. de Calidad) . Preparado por: J.Luis Gudiño Luna.
Fecha AMEF (Orig): 04/06/01 Rev. 05 25-Apr-06
O CONTROLES D AREA/INDIVIDUO RESULTADO DE ACCIONES
PROCESO MODO EFECTO(S) S C ACTUALES E N ACCIÓN(ES) RESPONSABLE YDE FALLA DE FALLA E U DEL T P RECOMENDADAS FECHA DE ACCIONES
REQUERIMIENTOS POTENCIAL POTENCIAL V R PROCESO E R TERMINACIÓN TOMADAS
R DETECCIÓN C
10 RECIBO DE MATERIALES.
ESPECIFICACIONES DE ACUERDO DIÁMETRO FUERA DE MAL FORMADO DE 7 M VARIACIÓN EN PROCESO DE 3 I.T. RECIBO DE MATERIALES 3 63 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
AL DISEÑO ESPECIFICACIÓN. LA CABEZA / TREFILADO DEL MATERIAL. F06.4.2-4
DIÁMETRO DE 12.7 +/- 0.25 MM. MAYOR/MENOR. ROLDANA DE LA DADOS CON DESGASTE. REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO.
PIEZA. (SUB-PROVEEDOR). F07.4.3-1 TIPO 3.
Material : ACERO BAJO CARBON. COMPOSICIÓN FRACTURAS DEL 7 M ELEMENTOS QUÍMICOS NO 3 INSPECCION VISUAL DEL CERTIF. DE 3 63 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Tipo: SAE 1008 / 1010 QUÍMICA , DUREZA SOPORTE. CUMPLEN CON LOS PORCENTAJES CALIDAD DEL MATERIAL. TIPO 3.
TAMAÑO DE GRANO REQUERIDOS EN LA NORMA. VER ANALISIS QUIMICO EXTERNO TIPO 2
INADECUADO. LA TABLA F07.4-1 ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO
TAMAÑO DE GRANO GRANDE (LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2
DUREZA ALTA.
APARIENCIA. OXIDO. MALA APLICACIÓN 3 M MAL ALMACENAMIENTO DEL 2 I.T. RECIBO DE MATERIALES 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
DE LA SOLDADURA MATERIAL POR PARTE DEL F06.4.2-4
PLANTA DEL (SUB-PROVEEDOR). REGISTRO DE INSPECCIÓN RECIBO.
CLIENTE. F07.4.3-1 TIPO 3.
MATERIA PRIMA . MATERIA PRIMA FALLA CON 8 M FALLA DE PROVEEDOR ACTUAL 2 INSPECCION RECIBO Vs 8 128 TRABAJAR CON GCIA. DE MATERIALES SE REGRESO A 8 1 8 64
DEFECTUOSA CLIENTE Y SURTIMIENTO Y CALIDAD LISTA DE PROVEEDORES PROVEEDOR (ACTUAL) ALBERTO HERNANDEZ PROVEEDOR ACTUAL DE
. COMP. QUIMICA RECHAZO APROBADOS MEJORAR CALIDAD 29.09.03 LISTA DE PROVEEDORES
. DUREZA TIPO 3. APROBADOS
. TAMAÑO DE GRANO
. OTRO MATERIAL
OP.20. CORTE-FORJADO. LONGITUD FUERA DE MAL FORMADO DE 4 Me TOPE PARA CALIBRACIÓN DE LA 3 I.T. DE CORTE FORJADO. 3 36 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
LONGITUD DE CORTE: 308.0 MM DIMENSIONES. LA CABEZA / LONGITUD MAL POSICIONADO , Y/O F06.4.2-4
( REFERENCIA ). MAYOR/MENOR A LA ROLDANA DEL MAL SUJETADO. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
ESPECIFICADA. SOPORTE. F08.2.3-1 TIPO 3.
I.T. DE CORTE FORJADO.
APARIENCIA. REBABAS. MOVIMIENTO DE LA 2 M FALTA DE FILO CUCHILLAS DE 2 F06.4.2-4 8 32 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PIEZA OP.FORJADO TROQUEL DE CORTE/MATERIAL. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
F08.2.3-1 TIPO 3.
APARIENCIA. FRACTURAS. DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICION QUIMICA INADECUADA 2 I.T. DE CORTE FORJADO. 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. F06.4.2-4
PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
F08.2.3-1 TIPO 3.
ANALISIS QUIMICO EXTERNO.TIPO 2
ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO
(LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2
CLIENTE O EN EL
CAMPO. I.T. DE CORTE FORJADO.
APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. 3 M CONTAMINACION DEL MATERIAL EN 3 F06.4.2-4 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
SUELDADO DEL PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
CLIENTE. F08.2.3-1 TIPO 3.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me=( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL.
CLAS
MECANISMO(S) CAUSA DE FALLA POTENCIAL
CONTROLES ACTUALES DEL PROCESO DE
PREVENCIONS E V
OCC
D E T
N P R
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL( AMEF DE PROCESO)
Parte: 011371 Nivel de la parte : REV. 02 AB 20/02/04 Responsable del Proceso: Armando Soto Rivera. Numero AMEF : 05Año Modelo: GMT - 900 Fecha Clave: 04 / JUNIO / 2001 Pág.: 2 De: 4 Jefe del Equipo: Armando Soto (Director General) , Sergio García (Mantenimiento) , Alberto Herdez (Materiales) , R. Frausto (Producción) , José Luis Gudiño (Aseg. de Calidad) . Preparado por: J.Luis Gudiño Luna.
Fecha AMEF (Orig): 04/06/01 Rev. 05 25-Apr-06
MECANISMO(S) O CONTROLES CONTROLES D AREA/INDIVIDUO RESULTADO DE ACCIONES
PROCESO MODO EFECTO(S) S CAUSA DE C ACTUALES ACTUALES E N ACCIÓN(ES) RESPONSABLE YDE FALLA DE FALLA E FALLA U DEL DEL T P RECOMENDADAS FECHA DE ACCIONES
REQUERIMIENTOS POTENCIAL POTENCIAL V POTENCIAL R PROCESO PROCESO E R TERMINACIÓN TOMADAS
R PREVENCIÓN DETECCIÓN C
OP.20. FORJADO.
DIMENSIONES DEL FORJADO. DIMENSIONES DEL PROBLEMAS OP.
DIM. ANCHO DE CABEZA 15.6 / 16.6 mm. FORJADO FUERA DE DE SUELDADO DEL 3 M DADOS DE FORJA CON DESGASTE. 3 STOCK DE DADOS . PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 3 27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
DIAM. MAYOR CABEZA 16.5 / 17.5 mm. ESPECIFICACIÓN. CLIENTE Y DE 7 R CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS. GRAFICO "P". PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 6 126 VERIF.DADOS CABEZA SERGIO G. MTTO. C/2 MESES REP. DADOS CABEZA 7 2 6 84
ESPESOR DE ROLDANA 2.5 / 3.5 mm. ENSAMBLE CLIENTE 3 Me MAYOR/MENOR LONG.CORTE BARRA. 3 I.T DE FORJA REGISTRO DE INSPECC PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 3 27
DIÁMETRO DE BARRA 12.45 / 12.95 mm. FINAL. 7 R CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS . GRAFICO "P". PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 6 126 VERIF.DADOS ALOJAM SERGIO G. MTTO. C/2 MESES REP. DADOS ALOJAM.
DIÁMETRO DE ROLDANA 18.5 / 19.5 mm. 3 M CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 2 STOCK DE DADOS . PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 3 18
LONG. DE ALOJAMIENTO 41.0 / 42.0 mm. 7 R CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS . GRAFICO "P". PASA NO PASA TIPO 3. (0011371 6 126 VERIF. DADOS ALOJAM. SERGIO G. MTTO. C/2 MESES REP. DADOS ALOJAM. 7 2 6 84
DIAM. MENOR DE CABEZA 11.5 / 12.5 mm. 1 Me CAVIDAD DE DADOS CON DESGASTE 3 STOCK DE DADOS VERNIER. TIPO 3. 3 9 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
LONG.FINAL PZA.FORJADA 289.0 / 291.0 mm. 3 M LONG. DE MEDIAS CAÑAS. F/ESPECIF. 3 STOCK DE MEDIAS CAÑAS. FLEXOMETRO. TIPO 3 3 27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
APARIENCIA. REBABAS. MOVIMIENTO DE LA 3 M FALTA DE FILO CUCHILLAS DE 3 REVIZAR PROGRAMA DE I.T. DE CORTE FORJADO. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PIEZA OP.FORMADO TROQUEL DE CORTE DE MATERIAL. MANTTO. PREVENTIVO TIPO 1. F06.4.2-4
RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
F08.2.3-1 TIPO 3.
APARIENCIA. FRACTURAS. DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICION QUIMICA INADECUADA 2 I.T. DE FORJADO F06.4.2-4 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. F08.2.3-2 TIPO 3.
CLIENTE O EN EL ANALISIS QUIMICO EXTERNO.TIPO 2
CAMPO. ANALISIS METALOGRAFICO EXTERNO
(LABORATORIO DEL CIDESI ) TIPO 2
APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 3 I.T. DE CORTE FORJADO. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
SUELDADO. DEL PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. F06.4.2-4
CLIENTE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
F08.2.3-1 TIPO 3.
OP.30 FORMADO.
RUTA DEL SOPORTE VS. ESCANTILLÓN. SOPORTE NO CUBRE PROBLEMAS EN 7 R DESGASTE DADOS DE DOBLEZ. 3 MANTENIMIENTO DADOS DOBLEZ. I.T. DE FORMADO. 6 126 VERIFICAR DADOS DE DESARROLLO Y MANTTO. CORREGIR DADOS DE 7 2 6 84
LA RUTA VS EL OPERACIÓN DEL PRESIÓN INADECUADA DE LA PRENSA (DISPOSITIVO A PRUEBA DE ERROR ) F06.4.2-4 DOBLEZ (FORMADO) ING. SERGIO GARCÍA. DOBLEZ (FORMADO).
ESCANTILLÓN. SUELDADO CON GRAFICO "P". RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL. CADA 6 MESES.
EL CLIENTE. TIPO 1. F08.2.3-2 TIPO 3.
APARIENCIA. REBABAS. PROBLEMAS EN 3 M FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE. 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. I.T. DE FORMADO F06.4.2-4 3 27 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
OPERACIÓN DEL DESGASTE DADOS DE DOBLEZ. MANTENIMIENTO DADOS DOBLEZ RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
SUELDADO CON PRESIÓN INADECUADA DE LA PRENSA TIPO 1. F08.2.3-2 TIPO 3.
EL CLIENTE.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me=( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL.
CLAS
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OCC
D E T
N P R
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL( AMEF DE PROCESO)
Parte: 011371 Nivel de la parte : REV. 02 AB 20/02/04 Responsable del Proceso: Armando Soto Rivera. Numero AMEF : 05Año Modelo: GMT - 900 Fecha Clave: 04 / JUNIO / 2001 Pág.: 3 De: 4 Jefe del Equipo: Armando Soto (Director General) , Sergio García (Mantenimiento) , Alberto Herdez (Materiales) , R. Frausto (Producción) , José Luis Gudiño (Aseg. de Calidad) . Preparado por: J.Luis Gudiño Luna.
Fecha AMEF (Orig): 04/06/01 Rev. 05 38832
MECANISMO(S) O CONTROLES CONTROLES D AREA/INDIVIDUO RESULTADO DE ACCIONES
PROCESO MODO EFECTO(S) S CAUSA DE C ACTUALES ACTUALES E N ACCIÓN(ES) RESPONSABLE YDE FALLA DE FALLA E FALLA U DEL DEL T P RECOMENDADAS FECHA DE ACCIONES
REQUERIMIENTOS POTENCIAL POTENCIAL V POTENCIAL R PROCESO PROCESO E R TERMINACIÓN TOMADAS
R PREVENCIÓN DETECCIÓN C
APARIENCIA. FRACTURAS DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICIÓN QUÍMICA INADECUADA 2 EFECTUAR PRUEBAS I.T. DE FORMADO F06.4.2-4 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. DESTRUCTIVAS AL DOBLEZ CADA RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. CORRIDA DE PRODUCCIÓN TIPO 3 F08.2.3-2 TIPO 3.
CLIENTE O EN EL ANÁLISIS QUÍMICO EXTERNO.
CAMPO. ANÁLISIS METALOGRAFICO EXT.
( LABORATORIO DEL CIDESI ).
TIPO 2.
APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. DE 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 2 I.T. DE FORMADO F06.4.2-4 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
SUELDADO CLIENTE PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. RGTO. MTRA.INICIAL-FINAL.
F08.2.3-2 TIPO 3.
40 PREINSPECCIÓN FINAL. SOPORTE NO CUBRE PROBLEMAS EN 7 M OPERACIÓN DE FORJADO MAL 3 REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 6 126 VERIFICAR DADOS DE DESARROLLO Y MANTTO. CORREGIR DADOS DE 7 2 6 84
RUTA DEL SOPORTE VS ESCANTILLÓN. LA RUTA VS EL OPERACIÓN DE EFECTUADA. TIPO 3. DOBLEZ (FORMADO) ING. SERGIO GARCÍA. DOBLEZ (FORMADO).
ESCANTILLÓN. SOLDADURA CON CADA 6 MESES.
EL CLIENTE.
APARIENCIA. REBABAS. PROBLEMAS EN 3 M FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE. 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
OPERACIÓN DE TIPO 1. TIPO 3.
SOLDADURA CON
EL CLIENTE.
APARIENCIA. FRACTURAS DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICIÓN QUÍMICA INADECUADA 2 REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. TIPO 3.
PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. ANÁLISIS QUÍMICO EXTERNO.
CLIENTE O EN EL ANÁLISIS METALOGRAFICO EXT.
CAMPO. ( LABORATORIO DEL CIDESI ).
TIPO 2.
APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. DE 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 2 REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
SUELDADO CLIENTE PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. TIPO 3.
APARIENCIA. OXIDO. POROSIDAD OP. DE 3 M MATERIAL MAL ALMACENADO 2 REGTRO.PRE-INSP. F08.2.4-2 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
SUELDADO CLIENTE PROVEEDOR-CLIENTE. TIPO 3.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me=( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL.
CLAS
S E V
OCC
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N P R
ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL( AMEF DE PROCESO)
Parte: 011371 Nivel de la parte : REV. 02 AB 20/02/04 Responsable del Proceso: Armando Soto Rivera. Numero AMEF : 05Año Modelo: GMT - 900 Fecha Clave: 04 / JUNIO / 2001 Pág.: 4 De: 4 Jefe del Equipo: Armando Soto (Director General) , Sergio García (Mantenimiento) , Alberto Herdez (Materiales) , R. Frausto (Producción) , José Luis Gudiño (Aseg. de Calidad) . Preparado por: J.Luis Gudiño Luna.
Fecha AMEF (Orig): 04/06/01 Rev. 05 38832
MECANISMO(S) O CONTROLES CONTROLES D AREA/INDIVIDUO RESULTADO DE ACCIONES
PROCESO MODO EFECTO(S) S CAUSA DE C ACTUALES ACTUALES E N ACCIÓN(ES) RESPONSABLE YDE FALLA DE FALLA E FALLA U DEL DEL T P RECOMENDADAS FECHA DE ACCIONES
REQUERIMIENTOS POTENCIAL POTENCIAL V POTENCIAL R PROCESO PROCESO E R TERMINACIÓN TOMADAS
R PREVENCIÓN DETECCIÓN C
50 INSPECCIÓN FINAL. SOPORTE NO CUBRE PROBLEMAS EN 7 M OPERACIÓN DE FORJADO MAL 3 I.T. INSPECCION FINAL. 6 126 VERIFICAR DADOS DE DESARROLLO Y MANTTO. CORREGIR DADOS DE 7 2 6 84
( ÁREA DE EMBARQUE ) KAN - BAN. LA RUTA VS EL OPERACIÓN DEL EFECTUADA. F06.4.2-4 DOBLEZ (FORMADO) ING. SERGIO GARCÍA. DOBLEZ (FORMADO).
RUTA DEL SOPORTE VS ESCANTILLÓN. ESCANTILLÓN. SUELDADO CON REG. DE INSPECCIÓN FINAL. CADA 6 MESES.
EL CLIENTE. F08.2.4-1 TIPO 3.
APARIENCIA. REBABAS. PROBLEMAS EN 3 M FALTA FILO CUCHILLAS DE CORTE. 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. I.T. INSPECCION FINAL. 8 72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
OPERACIÓN DEL TIPO 1. F06.4.2-4
SUELDADO CON REG. DE INSPECCIÓN FINAL.
EL CLIENTE. F08.2.4-1 TIPO 3.
APARIENCIA. FRACTURAS DESPRENDIMIENTO 6 M COMPOSICIÓN QUÍMICA INADECUADA 2 I.T. INSPECCION FINAL. 8 96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
DEL SOPORTE EN TAMAÑO DE GRANO GRANDE. F06.4.2-4
PLANTA DEL DUREZA MAYOR/MENOR. REG. DE INSPECCIÓN FINAL.
CLIENTE O EN EL F08.2.4-1 TIPO 3.
CAMPO. ANÁLISIS QUÍMICO EXTERNO.
ANÁLISIS METALOGRAFICO EXT.
( LABORATORIO DEL CIDESI ).
TIPO 2.
APARIENCIA. ACEITE. POROSIDAD OP. DE 3 M CONTAMINACIÓN DEL MATERIAL EN 2 I.T. INSPECCION FINAL. 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
SUELDADO CLIENTE PROCESO DE MANUF. DEL SOPORTE. F06.4.2-4
REG. DE INSPECCIÓN FINAL.
F08.2.4-1 TIPO 3.
APARIENCIA. OXIDO. POROSIDAD OP. DE 3 M MATERIAL MAL ALMACENADO 2 I.T. INSPECCION FINAL. 8 48 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
SUELDADO CLIENTE PROVEEDOR-CLIENTE. F06.4.2-4
REG. DE INSPECCIÓN FINAL.
F08.2.4-1 TIPO 3.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O GRAFICO " X-R ". F07.1-3 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL . NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me=( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL.
CLAS
S E V
OCC
D E T
N P R
Appendix C
PARTES DE PRODUCCION APROBADASRESULTADOS DIMENSIONALES
PAGINA: 1 DE 1
PROVEEDOR NUMERO DE LA PARTE / NIVEL
STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 011371 REV. 02 AB 20/02/04NOMBRE DEL LABORATORIO NOMBRE DE LA PARTE
JOSE LUIS GUDIÑO LUNA HANGER EXHAUST MIDDLE
PUNTO DIMENSIÓN / ESPECIFICACIÓN RESULTADOS DE MEDICIÓN DEL PROVEEDOR OK
A DIMENSION DE 3.0 +/- 0.5 MM. A DIMENSION DE 2.78 / 3.21 MM. OK
B DIMENSION DE 41.5 +/- 0.5 MM. B DIMENSION DE 41.55 MM. OK
C DIMENSION DE 16.10 +/- 0.5 MM. C DIMENSION DE 16.18 MM. OK
D1 DIMENSION DE 12.0 +/- 0.5 MM. D1 DIMENSION DE 12.08 MM. OK
D2 DIMENSION DE 17.0 +/- 0.5 MM. D2 DIMENSION DE 16.82 / 17.40 MM. OK
D3 DIMENSION DE 19.0 +/- 0.5 MM. D3 DIMENSION DE 18.60 / 19.45 MM. OK
r1 RADIO DE 3.0 +/- 1.0 MM. r1 RADIO DE 3.0 MM. OK
r2 RADIO DE 1.0 +/- 0.5 MM. r2 RADIO DE 1.0 MM. OK
r3 RADIO DE 1.0 +/- 0.5 MM. r3 RADIO DE 1.0 MM. OK
1 DIMENSION DE 81.72 +/- 1.0 MM. 1 DIMENSION DE 82.50 MM. OK
2 DIMENSION DE 68.52 +/- 1.0 MM. 2 DIMENSION DE 68.95 MM. OK
3 DIMENSION DE 78.62 +/- 1.0 MM. 3 DIMENSION DE 78.50 MM. OK
4 DIMENSION DE 86.79 +/- 1.0 MM. 4 DIMENSION DE 86.15 MM. OK
5 DIMENSION DE 41.50 +/- 1.0 MM. 5 DIMENSION DE : VER TOL . ITEM B. OK
6 DIMENSION DE 19.0 +/- 0.25 MM. 6 DIMENSION DE : VER TOL . ITEM D3. OK
7 DIMENSION DE 12.70 +/- 0.25 MM. 7 DIMENSION DE 12.80 MM. OK
MAYOCFG - 1003
FIRMA: TITULO: FECHA1995 ASEG DE CALIDAD 4/25/2006
NO OK
Appendix C
PARTES DE PRODUCCION APROBADASRESULTADOS DIMENSIONALES
PAGINA: 1 DE 1
PROVEEDOR NUMERO DE LA PARTE
STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 011368 / 011371 / 011374NOMBRE DEL LABORATORIO NOMBRE DE LA PARTE
JOSE LUIS GUDIÑO LUNA ESCANTILLON PASA - NO PASA
PUNTO DIMENSIÓN / ESPECIFICACIÓN RESULTADOS DE MEDICIÓN DEL PROVEEDOR OK
1 DIMENSIÓN ANCHO DE CABEZA 15.60 - 0.1 MM. 1 DIMENSIÓN ANCHO DE CABEZA 15.53 MM. OK
2 DIMENSIÓN ANCHO DE CABEZA 16.60+ 0.1 MM. 2 DIMENSIÓN ANCHO DE CABEZA 16.63 MM. OK
3 DIMENSIÓN DIÁMETRO CABEZA 16.50 - 0.1 MM. 3 DIMENSIÓN DIÁMETRO CABEZA 16.46 MM. OK
4 DIMENSIÓN DIÁMETRO CABEZA 17.50 + 0.1 MM. 4 DIMENSIÓN DIÁMETRO CABEZA 17.53 MM. OK
5 DIMENSIÓN ESPESOR ROLDANA 2.5 - 0.1 MM. 5 DIMENSIÓN ESPESOR ROLDANA 2.43 MM. OK
6 DIMENSIÓN ESPESOR ROLDANA 3.5 + 0.1 MM. 6 DIMENSIÓN ESPESOR ROLDANA 3.52 MM. OK
7 DIMENSIÓN DIÁMETRO BARRA 12.20 - 0.1 MM. 7 DIMENSIÓN DIÁMETRO BARRA 12.15 MM. OK
8 DIMENSIÓN DIÁMETRO BARRA 13.20 + 0.1 MM. 8 DIMENSIÓN DIÁMETRO BARRA 13.21 MM. OK
9 DIMENSIÓN DIÁMETRO ROLDANA 18.5 - 0.1 MM. 9 DIMENSIÓN DIÁMETRO ROLDANA 18.46 MM. OK
10 DIMENSIÓN DIÁMETRO ROLDANA 19.5 + 0.5 MM. 10 DIMENSIÓN DIÁMETRO ROLDANA 19.95 MM. OK
11 DIMENSIÓN LONG.ALOJAMIENTO 41.0 - 0.1 MM. 11 DIMENSIÓN LONG.ALOJAMIENTO 40.97 MM. OK
12 DIMENSIÓN LONG.ALOJAMIENTO 42.0 + 0.1 MM. 12 DIMENSIÓN LONG.ALOJAMIENTO 42.03 MM. OK
MAYOCFG - 1003
FIRMA: TITULO: FECHA1995 ASEG DE CALIDAD ABRIL 06
NO OK
Appendix D
PARTES DE PRODUCCION APROBADASRESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL MATERIAL
PAGINA: 1 DE 1
PROVEEDOR NUMERO DE LA PARTE / NIVEL
STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 011371 REV. 02 AB 20/02/04NOMBRE DEL LABORATORIO NOMBRE DE LA PARTE
DE ACERO S.A. DE C.V. HANGER EXHAUST MIDDLE
PUNTO DIMENSIÓN / ESPECIFICACIÓN RESULTADOS DE MEDICIÓN DEL PROVEEDOR OK
1 ACERO : SAE 1008 / 1010 . 1 ACERO : SAE 1010 OK2 DIAMETRO DE BARRA 12.7 +/- 0.25 MM. 2 DIAMETRO DE BARRA 12.4969 MM. OK3 " C " CARBONO 0.08 - 0.13 % . 3 " C " CARBONO 0.0960 %. OK4 " Mn " MANGANESO 0.30 - 0.60 % . 4 " Mn " MANGANESO 0.4290 % . OK5 " P " FOSFORO 0.030 % MAX. 5 " P " FOSFORO 0.0140 %. OK6 " S " AZUFRE 0.035 % MAX. 6 " S " AZUFRE 0.0040 % . OK
MAYOCFG - 1004
FIRMA TITULO FECHA
1995 ASEG DE CALIDAD 4/25/2006
NO OK
CERTIFICADO DE ANALISIS
ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESO
PPK
No. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO
011371 REV. 02 AB 20/02/04 Ø DE CABEZA 16.50 / 17.50 MM M - 56 4/25/2006
ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MÉXICO HOJA 2 DE: 2
Clave Definicion Clave Definicion
R El rango de un subgrupo USL Limite superior - Especificacion Ingenieria
d2 Constante variable Apendice E del SPC LSL Limite inferior - Especificacion Ingenieria
ð y ðs Desviacion standard del proceso - muestra s Promedio de desviacion standard de lmuestras
n Numero de muestras Z Tolerancia bilateral (USL / LSL)
Calculo de tolerancias bilaterales:
Z(USL) = (USL - Prom X) / ð = 17.5 - 17 / 0.047038626609
Z(USL)= 10.17784817518 (Z menor)
Z(LSL) = (Prom X - LSL) / ð = 17.02125 - 16.5 / 0.047038626609
Z(LSL)= 11.08127591241 (Z mayor)
Cp = (USL - LSL) / 6ð = 17.5 - 16.5 / 0.282231759657 Donde ðs = s / c4
Cp = 3.543187347932 s = ðs x c4
Pp = (USL - LSL) / 6 s = 17.5 - 16.5 / 0.265297854077 s = 0.04703863 x 0,94
Pp = 3.769348242481 s = 0.04421631
El indice de habilidad es:
Cpk = Zmenor / 3 = 10.178 / 3
Cpk = 3.3926
El indice de habilidad preliminar del proceso es:
Ppk= [(USL - PromX)/s] / 3
Ppk = 17.5 - 17 / 0.044216309013 / 3
Ppk = 10.8275 / 3
Ppk = 3.6092 OK.
CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS II.01-5 - 06/01/97
HANGER EXHAUST MIDDLE
ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESOPPK
NO. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO
011371 20/02/04 Ø DE CABEZA 16.50 / 17.50 MM M - 56 4/25/2006
ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MÉXICO HOJA 1 DE: 2
Muestra Datos de muestras Prom X Prom R Muestra Datos de muestras Prom X Prom R
1 16.80 16.85 16.95 16.82 16.87 16.86 0.15 26 16.78 16.82 16.92 16.75 16.84 16.82 0.17
2 16.95 16.98 17.05 17.08 16.94 17.00 0.14 27 16.98 17.04 17.08 16.98 17.02 17.02 0.10
3 16.90 16.87 16.82 16.94 16.98 16.90 0.16 28 16.78 16.74 16.82 16.84 16.80 16.80 0.10
4 16.78 16.84 16.79 16.82 16.88 16.82 0.10 29 16.90 16.84 16.88 16.82 16.90 16.87 0.08
5 17.02 17.01 17.08 16.99 17.04 17.03 0.09 30 16.92 16.97 16.86 16.82 16.91 16.90 0.15
6 17.12 17.22 17.18 17.14 17.20 17.17 0.10 31 16.92 16.98 16.88 16.89 16.94 16.92 0.10
7 16.85 16.89 16.84 16.90 16.94 16.88 0.10 32 17.20 17.22 17.18 17.15 17.24 17.20 0.09
8 17.03 16.97 16.91 16.94 17.02 16.97 0.12 33 17.30 17.34 17.28 17.35 17.23 17.30 0.12
9 17.12 17.15 17.20 17.16 17.20 17.17 0.08 34 17.25 17.20 17.18 17.24 17.16 17.21 0.09
10 17.15 17.12 17.08 17.06 17.14 17.11 0.09 35 16.90 16.86 16.92 16.84 16.89 16.88 0.08
11 16.84 16.88 16.92 16.82 16.88 16.87 0.10 36 16.94 16.98 17.05 17.03 17.00 17.00 0.11
12 16.78 16.74 16.83 16.87 16.76 16.80 0.13 37 16.95 16.98 17.10 17.08 17.05 17.03 0.15
13 16.80 16.84 16.97 16.95 16.89 16.89 0.17 38 16.94 16.98 17.05 17.02 17.10 17.02 0.16
14 17.22 17.19 17.25 17.22 17.20 17.22 0.06 39 17.10 17.08 17.05 16.99 16.98 17.04 0.12
15 17.30 17.31 17.28 17.22 17.20 17.26 0.11 40 16.88 16.87 16.92 16.80 16.94 16.88 0.14
16 17.24 17.18 17.19 17.20 17.25 17.21 0.07 41 17.24 17.18 17.20 17.16 17.12 17.18 0.12
17 17.18 17.26 17.18 17.22 17.24 17.22 0.08 42 17.22 17.28 17.32 17.24 17.20 17.25 0.12
18 17.12 17.08 17.14 17.09 17.06 17.10 0.08 43 17.20 17.18 17.26 17.18 17.20 17.20 0.08
19 17.08 17.05 16.94 16.98 17.03 17.02 0.14 44 16.89 16.88 16.82 16.78 16.84 16.84 0.11
20 16.98 17.08 17.05 17.01 16.95 17.01 0.13 45 16.90 16.89 16.99 16.93 16.92 16.93 0.10
21 16.90 16.97 16.86 16.91 16.94 16.92 0.11 46 17.02 17.04 16.98 16.96 17.04 17.01 0.08
22 16.80 16.87 16.88 16.78 16.82 16.83 0.10 47 17.10 17.14 17.16 17.12 17.08 17.12 0.08
23 16.94 16.92 16.87 16.85 16.87 16.89 0.09 48 17.20 17.22 17.18 17.16 17.22 17.20 0.06
24 17.02 17.07 17.08 16.98 16.97 17.02 0.11 49 17.26 17.16 17.18 17.26 17.24 17.22 0.10
25 16.76 16.72 16.80 16.78 16.87 16.79 0.15 50 17.32 17.34 17.28 17.23 17.24 17.28 0.11
SUBTOTALES 424.95 2.76 SUBTOTALES 426.11 2.72
Valores obtenidos: Formulas y calculos TOTAL FINAL 851.06 5.48
Suma R 5.48 ð= (Prom R) / d2 = 0.11 ÷ 2.33
Prom R 0.11 ð = 0.047 PPK 3.61
Prom X 17.02
USL 17.50 Valores para "d2" y "c4", tomados de la Tabla de Formulas y Constantes para
LSL 16.50 cartas de control, Apendice E del SPC (Statistical Process Control)
CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS II.01-5 - 06/01/97
HANGER EXHAUST MIDDLE
REV. 02 AB
ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESO
PPK
No. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO
011371 REV. 02 AB 20/02/04 Ø DE BARRA 12.45 / 12.95 mm. M - 56 4/25/2006
ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MEXICO. HOJA 2 DE: 2
Clave Definicion Clave Definicion
R El rango de un subgrupo USL Limite superior - Especificacion Ingenieria
d2 Constante variable Apendice E del SPC LSL Limite inferior - Especificacion Ingenieria
ð y ðs Desviacion standard del proceso - muestra s Promedio de desviacion standard de lmuestras
n Numero de muestras Z Tolerancia bilateral (USL / LSL)
Calculo de tolerancias bilaterales:
Z(USL) = (USL - Prom X) / ð = 12.95 - 13 / 0.008927038627
Z(USL)= 14.70140384615 (Z menor)
Z(LSL) = (Prom X - LSL) / ð = 12.81876 - 12 / 0.008927038627
Z(LSL)= 41.30821153846 (Z mayor)
Cp = (USL - LSL) / 6ð = 12.95 - 12 / 0.05356223176 Donde ðs = s / c4
Cp = 9.334935897436 s = ðs x c4
Pp = (USL - LSL) / 6 s = 12.95 - 12 / 0.050348497854 s = 0.00892704 x 0,94
Pp = 9.930782869613 s = 0.00839142
El indice de habilidad es:
Cpk = Zmenor / 3 = 14.701 / 3
Cpk = 4.9005
El indice de habilidad preliminar del proceso es:
Ppk= [(USL - PromX)/s] / 3
Ppk = 12.95 - 13 / 0.008391416309 / 3
Ppk = 15.63979 / 3
Ppk = 5.2133 OK.
CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS II.01-5 - 06/01/97
HANGER EXHAUST MIDDLE
ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESOPPK
NO. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO
011371 20/02/04 Ø DE BARRA 12.45 / 12.95 mm. M - 56 4/25/2006
ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MEXICO. HOJA 1 DE: 2
Muestra Datos de muestras Prom X Prom R Muestra Datos de muestras Prom X Prom R
1 12.86 12.88 12.86 12.87 12.85 12.864 0.03 26 12.90 12.88 12.89 12.90 12.88 12.89 0.02
2 12.80 12.79 12.79 12.82 12.79 12.798 0.03 27 12.77 12.77 12.79 12.77 12.79 12.778 0.02
3 12.80 12.80 12.82 12.80 12.81 12.806 0.02 28 12.80 12.80 12.81 12.80 12.82 12.806 0.02
4 12.77 12.75 12.76 12.77 12.75 12.76 0.02 29 12.82 12.82 12.82 12.81 12.80 12.814 0.02
5 12.78 12.77 12.78 12.78 12.79 12.78 0.02 30 12.78 12.77 12.79 12.77 12.78 12.778 0.02
6 12.82 12.80 12.82 12.80 12.81 12.81 0.02 31 12.81 12.82 12.81 12.80 12.80 12.808 0.02
7 12.87 12.89 12.88 12.89 12.87 12.88 0.02 32 12.77 12.80 12.77 12.80 12.79 12.786 0.03
8 12.80 12.81 12.81 12.80 12.79 12.802 0.02 33 12.84 12.82 12.84 12.84 12.84 12.836 0.02
9 12.87 12.85 12.87 12.82 12.85 12.852 0.05 34 12.76 12.78 12.76 12.77 12.77 12.768 0.02
10 12.83 12.85 12.83 12.85 12.83 12.838 0.02 35 12.80 12.80 12.82 12.82 12.80 12.808 0.02
11 12.76 12.76 12.78 12.76 12.78 12.768 0.02 36 12.82 12.83 12.82 12.83 12.83 12.826 0.01
12 12.90 12.91 12.92 12.91 12.91 12.91 0.02 37 12.86 12.84 12.85 12.85 12.86 12.852 0.02
13 12.80 12.82 12.82 12.80 12.80 12.808 0.02 38 12.79 12.80 12.80 12.79 12.79 12.794 0.01
14 12.86 12.86 12.86 12.84 12.84 12.852 0.02 39 12.78 12.78 12.80 12.81 12.80 12.794 0.03
15 12.84 12.84 12.85 12.84 12.85 12.844 0.01 40 12.88 12.88 12.87 12.86 12.87 12.872 0.02
16 12.80 12.80 12.81 12.80 12.82 12.806 0.02 41 12.82 12.84 12.82 12.84 12.82 12.828 0.02
17 12.77 12.77 12.76 12.75 12.76 12.762 0.02 42 12.80 12.80 12.81 12.81 12.82 12.808 0.02
18 12.85 12.86 12.87 12.85 12.85 12.856 0.02 43 12.78 12.78 12.78 12.80 12.80 12.788 0.02
19 12.79 12.77 12.77 12.77 12.79 12.778 0.02 44 12.82 12.82 12.82 12.82 12.81 12.818 0.01
20 12.81 12.82 12.82 12.81 12.80 12.812 0.02 45 12.90 12.89 12.90 12.88 12.88 12.89 0.02
21 12.86 12.85 12.86 12.86 12.85 12.856 0.01 46 12.79 12.78 12.78 12.79 12.81 12.79 0.03
22 12.89 12.88 12.87 12.87 12.89 12.88 0.02 47 12.76 12.78 12.78 12.79 12.79 12.78 0.03
23 12.84 12.84 12.82 12.83 12.84 12.834 0.02 48 12.80 12.81 12.81 12.82 12.82 12.812 0.02
24 12.80 12.82 12.80 12.80 12.82 12.808 0.02 49 12.90 12.88 12.90 12.90 12.88 12.892 0.02
25 12.78 12.76 12.76 12.76 12.78 12.768 0.02 50 12.80 12.80 12.78 12.79 12.78 12.79 0.02
SUBTOTALES 320.532 0.53 SUBTOTALES 320.406 0.51
Valores obtenidos: Formulas y calculos TOTAL FINAL 640.94 1.04
Suma R 1.04 ð= (Prom R) / d2 = 0.0208 ÷ 2.33
Prom R 0.02 ð = 0.0089 PPK 5.21
Prom X 12.82
USL 12.95 Valores para "d2" y "c4", tomados de la Tabla de Formulas y Constantes para
LSL 12.45 cartas de control, Apendice E del SPC (Statistical Process Control)
CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS II.01-5 - 06/01/97
HANGER EXHAUST MIDDLE
REV. 02 AB
ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESO
PPK
No. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO
011371 REV. 02 AB 20/02/04 41.0 / 42.0 mm. M - 56 4/25/2006
ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MEXICO. HOJA 2 DE: 2
Clave Definicion Clave Definicion
R El rango de un subgrupo USL Limite superior - Especificacion Ingenieria
d2 Constante variable Apendice E del SPC LSL Limite inferior - Especificacion Ingenieria
ð y ðs Desviacion standard del proceso - muestra s Promedio de desviacion standard de lmuestras
n Numero de muestras Z Tolerancia bilateral (USL / LSL)
Calculo de tolerancias bilaterales:
Z(USL) = (USL - Prom X) / ð = 42 - 41 / 0.014248927039
Z(USL)= 36.11219277108 (Z menor)
Z(LSL) = (Prom X - LSL) / ð = 41.48544 - 41 / 0.014248927039
Z(LSL)= 34.06853012048 (Z mayor)
Cp = (USL - LSL) / 6ð = 42 - 41 / 0.085493562232 Donde ðs = s / c4
Cp = 11.69678714859 s = ðs x c4
Pp = (USL - LSL) / 6 s = 42 - 41 / 0.080363948498 s = 0.01424893 x 0,94
Pp = 12.44339058361 s = 0.01339399
El indice de habilidad es:
Cpk = Zmenor / 3 = 36.112 / 3
Cpk = 12.037
El indice de habilidad preliminar del proceso es:
Ppk= [(USL - PromX)/s] / 3
Ppk = 42 - 41 / 0.013393991416 / 3
Ppk = 38.41723 / 3
Ppk = 12.806 OK.
CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS II.01-5 - 06/01/97
HANGER EXHAUST MIDDLE
LONG. ALOJAMIENTO
ESTUDIO DE HABILIDAD PRELIMINAR DEL PROCESOPPK
NO. PARTE DESCRIPCION ULTIMO NIVEL CARACTERÍSTICA ESPECIFICACION MAQUINA FECHA DEL ESTUDIO
011371 20/02/04 LONG. ALOJAMIENTO 41.0 / 42.0 mm. M - 56 4/25/2006
ESTUDIO No. 01/2006 CLIENTE FORMEX DE MEXICO. HOJA 1 DE: 2
Muestra Datos de muestras Prom X Prom R Muestra Datos de muestras Prom X Prom R
1 41.54 41.54 41.55 41.56 41.54 41.546 0.02 26 41.46 41.42 41.44 41.44 41.43 41.438 0.04
2 41.52 41.54 41.52 41.50 41.53 41.522 0.04 27 41.50 41.50 41.51 41.50 41.51 41.504 0.01
3 41.55 41.56 41.55 41.55 41.54 41.55 0.02 28 41.54 41.52 41.50 41.50 41.52 41.516 0.04
4 41.54 41.56 41.54 41.54 41.55 41.546 0.02 29 41.40 41.44 41.42 41.40 41.42 41.416 0.04
5 41.42 41.40 41.44 41.42 41.44 41.424 0.04 30 41.51 41.50 41.52 41.51 41.51 41.51 0.02
6 41.40 41.40 41.41 41.42 41.40 41.406 0.02 31 41.54 41.54 41.52 41.54 41.52 41.532 0.02
7 41.53 41.56 41.57 41.56 41.54 41.552 0.04 32 41.44 41.44 41.46 41.46 41.44 41.448 0.02
8 41.46 41.48 41.50 41.50 41.45 41.478 0.05 33 41.48 41.49 41.48 41.48 41.50 41.486 0.02
9 41.40 41.42 41.44 41.44 41.42 41.424 0.04 34 41.41 41.44 41.44 41.43 41.40 41.424 0.04
10 41.45 41.46 41.46 41.46 41.44 41.454 0.02 35 41.50 41.52 41.52 41.50 41.51 41.51 0.02
11 41.50 41.52 41.51 41.52 41.54 41.518 0.04 36 41.50 41.50 41.48 41.44 41.41 41.466 0.09
12 41.54 41.55 41.54 41.55 41.56 41.548 0.02 37 41.53 41.54 41.54 41.53 41.51 41.53 0.03
13 41.52 41.50 41.49 41.50 41.52 41.506 0.03 38 41.44 41.42 41.43 41.42 41.44 41.43 0.02
14 41.40 41.42 41.41 41.41 41.40 41.408 0.02 39 41.40 41.42 41.40 41.41 41.39 41.404 0.03
15 41.56 41.55 41.54 41.55 41.55 41.55 0.02 40 41.39 41.38 41.42 41.42 41.41 41.404 0.04
16 41.44 41.46 41.44 41.40 41.42 41.432 0.06 41 41.40 41.40 41.42 41.43 41.42 41.414 0.03
17 41.52 41.51 41.54 41.55 41.55 41.534 0.04 42 41.46 41.42 41.44 41.42 41.42 41.432 0.04
18 41.50 41.52 41.50 41.50 41.52 41.508 0.02 43 41.54 41.52 41.53 41.53 41.52 41.528 0.02
19 41.48 41.50 41.48 41.49 41.52 41.494 0.04 44 41.56 41.54 41.52 41.53 41.56 41.542 0.04
20 41.52 41.52 41.52 41.50 41.49 41.51 0.03 45 41.48 41.49 41.48 41.52 41.53 41.5 0.05
21 41.40 41.42 41.46 41.44 41.42 41.428 0.06 46 41.40 41.43 41.44 41.43 41.42 41.424 0.04
22 41.48 41.50 41.52 41.48 41.50 41.496 0.04 47 41.52 41.51 41.52 41.50 41.53 41.516 0.03
23 41.54 41.52 41.54 41.54 41.56 41.54 0.04 48 41.54 41.54 41.52 41.52 41.54 41.532 0.02
24 41.50 41.52 41.52 41.50 41.51 41.51 0.02 49 41.56 41.58 41.56 41.55 41.52 41.554 0.06
25 41.52 41.54 41.51 41.52 41.50 41.518 0.04 50 41.40 41.42 41.41 41.42 41.40 41.41 0.02
SUBTOTALES 1037.402 0.83 SUBTOTALES 1036.87 0.83
Valores obtenidos: Formulas y calculos TOTAL FINAL 2074.27 1.66
Suma R 1.66 ð= (Prom R) / d2 = 0.0332 ÷ 2.33
Prom R 0.03 ð = 0.0142 PPK 12.81
Prom X 41.49
USL 42.00 Valores para "d2" y "c4", tomados de la Tabla de Formulas y Constantes para
LSL 41.00 cartas de control, Apendice E del SPC (Statistical Process Control)
CRITERIO DE ACEPTACION: CERO DEFECTOS II.01-5 - 06/01/97
HANGER EXHAUST MIDDLE
REV. 02 AB
ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDADDE CALIBRADORES
Nombre / No. Parte: 2010305 Nombre Calib.: VERNIER DIGITALCaracterísticas: LONGITUD DE ALOJAM. Num. Calibrador: CV - 5.1.01 (ANTES CV - 5.1.78)Especificación: 43.0 / 44.0 MM Tipo Calibrador: 0 / 150 mm.
R= ### X Diff.= 0.001667 Rp= ###
Fecha: 29-Mar-06 Próxima Fecha: 29-Sep-06 Aprobado por: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. Disposición: ACEPTADO
ANÁLISIS DE LAS MEDICIONES % VARIACIÓN TOTAL (VT)
Repetibilidad - Variación del Equipo (V. E.) PRUEBAS K1 % VE = 100 [ VE / VT ]VE = [R x K1] 2 0.8862 = 100 [ ### ÷ ### ]
=[ ### X 0.5908 ] 3 0.5908 = 100 [ ### ]
= ### 8.27%
Reproducibilidad - Variación de Apreciación (VA) % VA = 100 [ VA / VT ]VA= [ ( XDIFF x K2)² - ( EV² /nr ) ] = 100 [ ### ÷ ### ]
= [( ### X 0.5231 )² - (( ### )² ÷ ( 10 x 3 ))] = 100 [ ### ]
= [( ### ) -( ### ÷ 30 )] = 0.76%=
= [ ### - ### ] OPERADORES 2 3 % GR&R = 100 [ R&R / VT ]
= ### K2 0.7071 0.5231 = 100 [ ### ÷ ### ]=
= ### n= number of parts. = 100 [ ### ]
r= number of trials. = 8.31%
Repetibilidad y Reproducibilidad (GR&R) PARTES K3R&R= ( VE )² + ( VA )² 2 0.7071 %VP = 100 [ VP / VT ]
= ( ### )² + ( ### )² 3 0.5231 = 100 [ ### ÷ ### ]
= ( ### + ### ) 4 0.4467 = 100 [ ### ]
= ### 5 0.403 = 99.65%
= ### 6 0.3742
7 0.3534 ndc = 1.41 [ VP / GR&R ]
Variacion de la Parte 8 0.3375 = 1.41 [ ### ÷ ### ] VP= [ Rp x K3 ] 9 0.3249 = 17
=[ ### X 0.3146 ] 10 0.3146
= ### GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DELESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( GR&R )
Variación Total (VT) Menos del 10 % de Error:
VT= ( R&R² + VP² ) Del 10% al 30% de Error
= ( ### )² + ( ### )² Importancia de la Aplicación, Costo del Cali-
= ( ### + ### ) brador, Costo de Reparación, Etc.
= ### Mas del 30% de Error:
= ### Hacer un Esfuerzo para Identificar los
Problemas y Mejorarlos.
FRECUENCIA DE MONITOREO PARA LOS ESTUDIOS R&R RESPONSABLE DEL ESTUDIO
Menos del 10 % de Error Cada Seis Meses
Del 10% al 30% de Error Cada Tres Meses
Mas del 30% de Error Cada Mes ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
F07.6.1-3 REV.1
Hoja: 1 De: 2
Y NUMERO DE CATEGORIAS DISTINTAS ( ndc )
El Sistema de Medición es ACEPTABLE .PUEDE SER ACEPTABLE ; basándose en la
El Sistema de Medición es NO ACEPTABLE .
Numero de Categorias Distintas (ndc) puede ser mayor o igual que 5 .
ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDADDE CALIBRADORES
R&R: ###
Operador / MuestraPARTE
PROMEDIOS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Operador A 1 43.42 43.55 43.55 43.42 43.41 43.55 43.54 43.49 43.61 43.54 43.508
2 2 43.42 43.55 43.54 43.41 43.41 43.55 43.54 43.49 43.61 43.52 43.504
3 3 43.43 43.55 43.53 43.41 43.40 43.54 43.52 43.50 43.61 43.52 43.501
4 Promedio A 43.42 43.55 43.54 43.41 43.41 43.55 43.53 43.49 43.61 43.53 Xa ###
5 Rango A 0.01 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.02 Ra ###
6 Operador B 1 43.43 43.55 43.55 43.41 43.41 43.54 43.55 43.50 43.62 43.52 43.508
7 2 43.42 43.55 43.53 43.41 43.41 43.55 43.54 43.50 43.62 43.53 43.506
8 3 43.42 43.54 43.53 43.40 43.41 43.55 43.54 43.50 43.62 43.53 43.504
9 Promedio B 43.42 43.55 43.54 43.41 43.41 43.55 43.54 43.50 43.62 43.53 Xb 43.506
10 Rango B 0.01 0.01 0.02 0.01 0.00 0.01 0.01 0.00 0.00 0.01 Rb ###
11 Operador C 1 43.42 43.54 43.53 43.40 43.41 43.54 43.54 43.50 43.63 43.54 43.505
12 2 43.42 43.55 43.54 43.41 43.40 43.54 43.54 43.49 43.63 43.53 43.505
13 3 43.42 43.55 43.53 43.41 43.41 43.55 43.55 43.49 43.62 43.53 43.506
14 Promedio C 43.42 43.55 43.53 43.41 43.41 43.54 43.54 43.49 43.63 43.53 Xc ###
15 Rango C 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Rc ###
16 Parte X ###
Promedio (Xp) ### ### ### ### ### ### 43.54 ### ### ### Rp ###
17 [Ra]+[Rb]+[Rc]/[# EVENTO]=R [ ### ]+[ ### ]+[ ### ]/[ 3 ]= R ###
18 [Max X]-[Min X]=XDiff. [ 43.506 ]-[ ### ]= XDIF ###
19 [R]x[D4*]=LCSR [ ### ]x[ 2.58 ]= LCSR ###
20 [R]x[D3*]=LCIR [ ### ]x[ 0 ]= LCIR 0
Muestras 2 3
D4= 3.27 2.58
D3= 0
HOJA: 2 DE 2.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 100.00
0.01
0.02
0.03
HISTOGRAMA
Row 80Row 85Row 90Muestra
Dif
eren
cia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1043.25
43.30
43.35
43.40
43.45
43.50
43.55
43.60
43.65
GRAFICO DE PROMEDIOS
Promedio A Promedio B Promedio C PARTES
PRO
ME
DIO
S
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F07.6.1-3 REV.1
ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDADDE CALIBRADORES
Nombre / No. Parte: 011374 Nombre Calib.: VERNIER DIGITALCaracterísticas: DIAM MAYOR DE CABEZA Num. Calibrador: CV - 2.1.05Especificación: 16.5 / 17.5 MM Tipo Calibrador: 0 / 150 mm.
R= ### X Diff.= 0.000667 Rp= 0.41
Fecha: 19-Mar-06 Próxima Fecha: 19-Sep-06 Aprobado por: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. Disposición: ACEPTADO
ANÁLISIS DE LAS MEDICIONES % VARIACIÓN TOTAL (VT)
Repetibilidad - Variación del Equipo (V. E.) PRUEBAS K1 % VE = 100 [ VE / VT ]VE = [R x K1] 2 0.8862 = 100 [ ### ÷ ### ]
=[ ### X 0.5908 ] 3 0.5908 = 100 [ ### ]
= ### 5.03%
Reproducibilidad - Variación de Apreciación (VA) % VA = 100 [ VA / VT ]VA= [ ( XDIFF x K2)² - ( EV² /nr ) ] = 100 [ ### ÷ ### ]
= [( ### X 0.5231 )² - (( ### )² ÷ ( 10 x 3 ))] = 100 [ ### ]
= [( ### ) -( ### ÷ 30 )] = 0.88%=
= [ ### - ### ] OPERADORES 2 3 % GR&R = 100 [ R&R / VT ]
= ### K2 0.7071 0.5231 = 100 [ ### ÷ ### ]=
= ### n= number of parts. = 100 [ ### ]
r= number of trials. = 5.11%
Repetibilidad y Reproducibilidad (GR&R) PARTES K3R&R= ( VE )² + ( VA )² 2 0.7071 %VP = 100 [ VP / VT ]
= ( ### )² + ( ### )² 3 0.5231 = 100 [ 0.128986 ÷ ### ]
= ( ### + ### ) 4 0.4467 = 100 [ ### ]
= ### 5 0.403 = 99.87%
= ### 6 0.3742
7 0.3534 ndc = 1.41 [ VP / GR&R ]
Variacion de la Parte 8 0.3375 = 1.41 [ 0.128986 ÷ ### ] VP= [ Rp x K3 ] 9 0.3249 = 28
=[ 0.41 X 0.3146 ] 10 0.3146
= 0.128986 GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DELESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( GR&R )
Variación Total (VT) Menos del 10 % de Error:
VT= ( R&R² + VP² ) Del 10% al 30% de Error
= ( ### )² + ( ### )² Importancia de la Aplicación, Costo del Cali-
= ( ### + ### ) brador, Costo de Reparación, Etc.
= ### Mas del 30% de Error:
= ### Hacer un Esfuerzo para Identificar los
Problemas y Mejorarlos.
FRECUENCIA DE MONITOREO PARA LOS ESTUDIOS R&R RESPONSABLE DEL ESTUDIO
Menos del 10 % de Error Cada Seis Meses
Del 10% al 30% de Error Cada Tres Meses
Mas del 30% de Error Cada Mes ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
F07.6.1-3 REV.1
Hoja: 1 De: 2
Y NUMERO DE CATEGORIAS DISTINTAS ( ndc )
El Sistema de Medición es ACEPTABLE .PUEDE SER ACEPTABLE ; basándose en la
El Sistema de Medición es NO ACEPTABLE .
Numero de Categorias Distintas (ndc) puede ser mayor o igual que 5 .
ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDADDE CALIBRADORES
R&R: ###
Operador / MuestraPARTE
PROMEDIOS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Operador A 1 16.78 17.02 16.80 16.92 17.20 16.90 16.80 17.03 16.78 17.02 16.925
2 2 16.80 17.01 16.83 16.92 17.19 16.90 16.82 17.02 16.79 17.01 16.929
3 3 16.79 17.01 16.82 16.91 17.21 16.90 16.80 17.02 16.79 17.02 16.927
4 Promedio A 16.79 17.01 16.82 16.92 17.20 16.90 16.81 17.02 16.79 17.02 Xa 16.927
5 Rango A 0.02 0.01 0.03 0.01 0.02 0.00 0.02 0.01 0.01 0.01 Ra ###
6 Operador B 1 16.79 17.01 16.82 16.92 17.20 16.90 16.80 17.02 16.80 17.02 16.928
7 2 16.79 17.01 16.81 16.91 17.20 16.90 16.81 17.02 16.80 17.02 16.927
8 3 16.78 17.01 16.82 16.91 17.21 16.90 16.80 17.03 16.78 17.02 16.926
9 Promedio B 16.79 17.01 16.82 16.91 17.20 16.90 16.80 17.02 16.79 17.02 Xb 16.927
10 Rango B 0.01 0.00 0.01 0.01 0.01 0.00 0.01 0.01 0.02 0.00 Rb ###
11 Operador C 1 16.79 17.00 16.80 16.90 17.20 16.90 16.80 17.03 16.80 17.02 16.924
12 2 16.80 17.02 16.80 16.91 17.20 16.91 16.80 17.03 16.80 17.01 16.928
13 3 16.80 17.01 16.81 16.91 17.20 16.90 16.82 17.02 16.79 17.01 16.927
14 Promedio C 16.80 17.01 16.80 16.91 17.20 16.90 16.81 17.03 16.80 17.01 Xc ###
15 Rango C 0.01 0.02 0.01 0.01 0.00 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 Rc ###
16 Parte X ###
Promedio (Xp) ### ### ### ### ### ### ### ### ### ### Rp 0.41
17 [Ra]+[Rb]+[Rc]/[# EVENTO]=R [ ### ]+[ ### ]+[ ### ]/[ 3 ]= R ###
18 [Max X]-[Min X]=XDiff. [ 16.927 ]-[ ### ]= XDIF ###
19 [R]x[D4*]=LCSR [ ### ]x[ 2.58 ]= LCSR ###
20 [R]x[D3*]=LCIR [ ### ]x[ 0 ]= LCIR 0
Muestras 2 3
D4= 3.27 2.58
D3= 0
HOJA: 2 DE 2.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 100.00
0.01
0.02
0.03
0.04
HISTOGRAMA
Row 80Row 85Row 90Muestra
Dif
eren
cia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1016.50
16.60
16.70
16.80
16.90
17.00
17.10
17.20
17.30
GRAFICO DE PROMEDIOS
Promedio A Promedio B Promedio C PARTES
PRO
ME
DIO
S
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F07.6.1-3 REV.1
ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDADDE CALIBRADORES
Nombre / No. Parte: SOPORTE / 011371 Nombre Calib.: FLEXOMETROCaracterísticas: DIAM. MAYOR DE CABEZA Num. Calibrador: FX - 2.1.07Especificación: 289 / 291 MM Rango 0 / 1000 mm
R= ### X Diff.= 0.066667 Rp= 2
Fecha: 22-Feb-2006 Próxima Fecha: 22-Aug-2006 Aprobado por: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. Disposición: ACEPTADO
ANÁLISIS DE LAS MEDICIONES % VARIACIÓN TOTAL (VT)
Repetibilidad - Variación del Equipo (V. E.) PRUEBAS K1 % VE = 100 [ VE / VT ]VE = [R x K1] 2 0.8862 = 100 [ ### ÷ ### ]
=[ ### X 0.5908 ] 3 0.5908 = 100 [ ### ]
= ### 6.24%
Reproducibilidad - Variación de Apreciación (VA) % VA = 100 [ VA / VT ]VA= [ ( XDIFF x K2)² - ( EV² /nr ) ] = 100 [ ### ÷ ### ]
= [( ### X 0.5231 )² - (( ### )² ÷ ( 10 x 3 ))] = 100 [ ### ]
= [( ### ) -( ### ÷ 30 )] = 5.40%=
= [ ### - ### ] OPERADORES 2 3 % GR&R = 100 [ R&R / VT ]
= ### K2 0.7071 0.5231 = 100 [ ### ÷ ### ]=
= ### n= number of parts. = 100 [ ### ]
r= number of trials. = 8.25%
Repetibilidad y Reproducibilidad (GR&R) PARTES K3R&R= ( VE )² + ( VA )² 2 0.7071 %VP = 100 [ VP / VT ]
= ( ### )² + ( ### )² 3 0.5231 = 100 [ 0.6292 ÷ ### ]
= ( ### + ### ) 4 0.4467 = 100 [ ### ]
= ### 5 0.403 = 99.66%
= ### 6 0.3742
7 0.3534 ndc = 1.41 [ VP / GR&R ]
Variacion de la Parte 8 0.3375 = 1.41 [ 0.6292 ÷ ### ] VP= [ Rp x K3 ] 9 0.3249 = 17
=[ 2 X 0.3146 ] 10 0.3146
= 0.6292 GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DELESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( GR&R )
Variación Total (VT) Menos del 10 % de Error:
VT= ( R&R² + VP² ) Del 10% al 30% de Error
= ( ### )² + ( 0.6292 )² Importancia de la Aplicación, Costo del Cali-
= ( ### + ### ) brador, Costo de Reparación, Etc.
= ### Mas del 30% de Error:
= ### Hacer un Esfuerzo para Identificar los
Problemas y Mejorarlos.
FRECUENCIA DE MONITOREO PARA LOS ESTUDIOS R&R RESPONSABLE DEL ESTUDIO
Menos del 10 % de Error Cada Seis Meses
Del 10% al 30% de Error Cada Tres Meses
Mas del 30% de Error Cada Mes ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
F07.6.1-3 REV.1
Hoja: 1 De: 2
Y NUMERO DE CATEGORIAS DISTINTAS ( ndc )
El Sistema de Medición es ACEPTABLE .PUEDE SER ACEPTABLE ; basándose en la
El Sistema de Medición es NO ACEPTABLE .
Numero de Categorias Distintas (ndc) puede ser mayor o igual que 5 .
ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDADDE CALIBRADORES
R&R: ###
Operador / MuestraPARTE
PROMEDIOS1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Operador A 1 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290
2 2 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.9
3 3 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290
4 Promedio A ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 290.67 Xa ###
5 Rango A 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 Ra 0.1
6 Operador B 1 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290.1
7 2 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290
8 3 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290
9 Promedio B ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.33 289.00 291.00 290.00 291.00 Xb ###
10 Rango B 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Rb 0.1
11 Operador C 1 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290
12 2 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290
13 3 ### 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 290
14 Promedio C 289.00 290.00 289.00 291.00 290.00 290.00 289.00 291.00 290.00 291.00 Xc 290
15 Rango C 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Rc 0
16 Parte X 290
Promedio (Xp) 289 290 289 291 290 ### 289 291 290 ### Rp 2
17 [Ra]+[Rb]+[Rc]/[# EVENTO]=R [ 0.1 ]+[ 0.1 ]+[ 0 ]/[ 3 ]= R ###
18 [Max X]-[Min X]=XDiff. [ ### ]-[ ### ]= XDIF ###
19 [R]x[D4*]=LCSR [ ### ]x[ 2.58 ]= LCSR 0.172
20 [R]x[D3*]=LCIR [ ### ]x[ 0 ]= LCIR 0
Muestras 2 3
D4= 3.27 2.58
D3= 0
HOJA: 2 DE 2.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 100.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
HISTOGRAMA
Row 80Row 85Row 90Muestra
Dif
eren
cia
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10288.00
288.50
289.00
289.50
290.00
290.50
291.00
291.50
GRAFICO DE PROMEDIOS
Promedio A Promedio B Promedio C PARTES
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S
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F07.6.1-3 REV.1
GRAFICO XR POR ATRIBUTOS
Pagina 30 de 2
No. pcs. 50 Number Part: 2007583 Approbed: SIAttribute Comparación vs MSA. Machine: M-09ULS: N/A ILS: N/A OP: 30
P OPERADORESAR OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value Code
1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5022959 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.437817
10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48890512 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51969418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.44969635 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.40923838 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48637948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.58789349 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697
GRAFICO XR POR ATRIBUTOS
Pagina 31 de 2
A * BA * REF. Crosstabulation
B B TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1
COUNT A 0 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUNT % 1.8 16.2 18COUNT A 1 3 129 132 COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUNT % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150
EXPECTED COUNT 18 132 150 EXPECTED COUNT 15 135 150
B * CB * REF> Crosstabulation
C C TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1
COUNT 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUNT % 1.8 16.2 18COUNT 3 129 132 COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUNT % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150
EXPECTED COUNT 18 132 150 EXPECTED COUNT 15 135 150
A * CC * REF< Crosstabulation
C C TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1
COUNT 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUNT % 1.8 16.2 18COUNT 3 129 132 C COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUNT % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150
EXPECTED COUNT 18 132 150 EXPECTED COUNT 15 135 150
Kappa A B CA 0.810606 0.810606 A B CB 0.810606 0.810606 kappa 0.897959 0.897959 0.897959C 0.810606 0.810606
% Appraser % Score vs AttributeAppraiser A Appraiser B Appraiser C Appraiser A Appraiser B Appraiser C
total Insp. 50 50 50 50 50 50# Matched 47 47 47 47 47 47
Mixed 3 3 3 % calculated score 94 94 94 94 94 94
System % Effective System % Effective Score vs Reference50 5043 4386 86
B 0
B 1
A 0
A 1
ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICIONPOR ATRIBUTOS
011371PAGINA: 1 DE 2
DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA.DESCRIPCION: HANGER EXHAUST MIDDLE
FORMEX DE MÉXICO NIVEL: REV. 02 AB 20/02/04 FECHA: ABRIL / 2006.
N. Piezas: 50 MAQUINA: M - 56 APROBADO:ULS: N/A ILS: N/A OP: 20
P OPERADORESA
OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CRT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value1 0 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5022959 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.43781710 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48890512 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51969418 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.44969635 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.40923838 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48637948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.58789349 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697
NOMBRE: PASA - NO PASA
F07.6.1-2 REV: 1
ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICIONPOR ATRIBUTOS
011371PAGINA: 2 DE 2
DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA.NOMBRE: PASA - NO PASA DESCRIPCION: HANGER EXHAUST MIDDLEFORMEX DE MÉXICO NIVEL: REV. 02 AB 20/02/04 FECHA: ABRIL / 2006.
A * B A * REF. Crosstabulation
B 0 B 1TOTAL REFERENC
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EXPECTED 18 132 150 EXPECTED 15 135 150
B * C B * REF> Crosstabulation
C 0 C 1TOTAL REFERENC
TOTAL0 1COUNT B 0 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUN % 1.8 16.2 18COUNT B 1 3 129 132 COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUN % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150
EXPECTED 18 132 150 EXPECTED 15 135 150
A * C C * REF< Crosstabulation
C 0 C 1TOTAL REFERENC
TOTAL0 1COUNT A 0 15 3 18 COUNT 0 15 3 18EXPECTED COUNT 2.16 15.84 18 EXPECTED COUN % 1.8 16.2 18COUNT A 1 3 129 132 COUNT 1 0 132 132EXPECTED COUNT 15.84 116.16 132 EXPECTED COUN % 13.2 118.8 132TOTAL COUNT 18 132 150 TOTAL COUNT 15 135 150
EXPECTED 18 132 150 EXPECTED 15 135 150
% Appraser % Score vs AttributeAppraiser A Appraiser B Appraiser C Appraiser A Appraiser B Appraiser C
total Insp. 50 50 50 50 50 50# Matched 47 47 47 47 47 47
Mixed 3 3 3 % calculated score 94 94 94 94 94 94
System % Effective System % Effective Score vs Reference50 5043 4386 86
Kappa A B CA 0.81061 0.81061 A B CB 0.81061 0.81061 kappa 0.89796 0.89796 0.89795918C 0.81061 0.81061
GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIODEL SISTEMA DE MEDICIÓN POR ATRIBUTOS
Kappa mayor que 0.75 con un maximo de 1:Kappa de 0.40 a 0.75
importancia de la aplicación.
El Sistema de Medición es ACEPTABLE .PUEDE SER ACEPTABLE ; basándose en la
Kappa menor que 0.40
F07.6.1-2 REV: 1
El Sistema de Medición NO ES ACEPTABLE .
GRAFICO XR POR ATRIBUTOS
Pagina 36 de 2
No. pcs. 50 Number Part: 2007583 Approbed: SIAttribute Comparación vs MSA. Machine: M-09ULS: N/A ILS: N/A OP: 30
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GRAFICO XR POR ATRIBUTOS
Pagina 37 de 2
A * BA * REF. Crosstabulation
B B TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1
COUNT A 0 18 3 21 COUNT 0 18 3 21EXPECTED COUNT 3.08 17.92 21 EXPECTED COUNT % 2.52 18.48 21COUNT A 1 4 125 129 COUNT 1 0 129 129EXPECTED COUNT 18.92 110.08 129 EXPECTED COUNT % 15.48 113.52 129TOTAL COUNT 22 128 150 TOTAL COUNT 18 132 150
EXPECTED COUNT 22 128 150 EXPECTED COUNT 18 132 150
B * CB * REF> Crosstabulation
C C TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1
COUNT 18 4 22 COUNT 0 18 4 22EXPECTED COUNT 2.933333 19.06667 22 EXPECTED COUNT % 2.64 19.36 22COUNT 2 126 128 COUNT 1 0 128 128EXPECTED COUNT 17.06667 110.9333 128 EXPECTED COUNT % 15.36 112.64 128TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150
EXPECTED COUNT 20 130 150 EXPECTED COUNT 18 132 150
A * CC * REF< Crosstabulation
C C TOTAL REFERENC TOTAL0 1 0 1
COUNT 18 3 21 COUNT 0 18 2 20EXPECTED COUNT 2.8 18.2 21 EXPECTED COUNT % 2.4 17.6 20COUNT 2 127 129 C COUNT 1 0 130 130EXPECTED COUNT 17.2 111.8 129 EXPECTED COUNT % 15.6 114.4 130TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150
EXPECTED COUNT 20 130 150 EXPECTED COUNT 18 132 150
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% Appraser % Score vs AttributeAppraiser A Appraiser B Appraiser C Appraiser A Appraiser B Appraiser C
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B 0
B 1
A 0
A 1
ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICIONPOR ATRIBUTOS
011371PAGINA: 1 DE 2
DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA. HOJA: 1-2 HANGER EXHAUST MIDDLE
FORMEX DE MÉXICO NIVEL: REV. 02 AB 20/02/04 FECHA: ABRIL / 2006
N. Piezas: 50 MAQUINA: M - 59 APROBADO:ULS: N/A ILS: N/A OP: 30
P OPERADORESA
OPERADOR A OPERADOR B OPERADOR CRT A-1 A-2 A-3 B-1 B-2 B-3 C-1 C-2 C-3 Reference Ref. Value1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4769012 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.5090153 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5764594 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5661525 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.570366 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5449517 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4654548 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.5022959 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.43781710 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51557311 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48890512 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.55991813 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54270414 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.45451815 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51737716 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.53193917 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.51969418 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48416719 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52049620 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47723621 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4523122 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54560423 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52906524 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51419225 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.59958126 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54720427 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0.50243628 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52164229 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.52375430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56145731 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50309132 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.5058533 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48761334 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0.44969635 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0.49869836 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.54307737 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.40923838 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.48818439 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.42768740 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0.50113241 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.51377942 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.56657543 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.4624144 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.47083245 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0.41245346 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.49344147 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48637948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.58789349 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.48380350 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.446697
F07.6.1-2 REV: 1
NOMBRE: ESCANTILLON FINAL. DESCRIPCION:
ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICIONPOR ATRIBUTOS
011371PAGINA: 2 DE 2
DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO. DATOS GENERALES DE LA MUESTRA.NOMBRE: ESCANTILLON FINAL. DESCRIPCION: HANGER EXHAUST MIDDLEFORMEX DE MÉXICO NIVEL: REV. 02 AB 20/02/04 FECHA: ABRIL / 2006
A * B A * REF. Crosstabulation
B 0 B 1TOTAL REFERENC
TOTAL0 1COUNT A 0 18 3 21 COUNT 0 18 3 21EXPECTED COUNT 3.08 17.92 21 EXPECTED COUN % 2.52 18.48 21COUNT A 1 4 125 129 COUNT 1 0 129 129EXPECTED COUNT 18.92 110.08 129 EXPECTED COUN % 15.48 113.52 129TOTAL COUNT 22 128 150 TOTAL COUNT 18 132 150
EXPECTED 22 128 150 EXPECTED 18 132 150
B * C B * REF> Crosstabulation
C 0 C 1TOTAL REFERENC
TOTAL0 1COUNT B 0 18 4 22 COUNT 0 18 4 22EXPECTED COUNT 2.93333 19.0667 22 EXPECTED COUN % 2.64 19.36 22COUNT B 1 2 126 128 COUNT 1 0 128 128EXPECTED COUNT 17.0667 110.933 128 EXPECTED COUN % 15.36 112.64 128TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150
EXPECTED 20 130 150 EXPECTED 18 132 150
A * C C * REF< Crosstabulation
C 0 C 1TOTAL REFERENC
TOTAL0 1COUNT A 0 18 3 21 COUNT 0 18 2 20EXPECTED COUNT 2.8 18.2 21 EXPECTED COUN % 2.4 17.6 20COUNT A 1 2 127 129 COUNT 1 0 130 130EXPECTED COUNT 17.2 111.8 129 EXPECTED COUN % 15.6 114.4 130TOTAL COUNT 20 130 150 TOTAL COUNT 18 132 150
EXPECTED 20 130 150 EXPECTED 18 132 150
% Appraser % Score vs AttributeAppraiser A Appraiser B Appraiser C Appraiser A Appraiser B Appraiser C
total Insp. 50 50 50 50 50 50# Matched 47 46 48 47 46 48
Mixed 3 4 2 % calculated score 94 92 96 94 92 96
System % Effective System % Effective Score vs Reference50 5041 4182 82
Kappa A B CA 0.80999 0.83395 A B CB 0.80999 0.80999 kappa 0.91166 0.88479 0.93975904C 0.83395 0.83395
GUIA PARA EL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIODEL SISTEMA DE MEDICIÓN POR ATRIBUTOS
Kappa mayor que 0.75 con un maximo de 1:Kappa de 0.40 a 0.75
importancia de la aplicación.Kappa menor que 0.40
El Sistema de Medición es ACEPTABLE .PUEDE SER ACEPTABLE ; basándose en la
El Sistema de Medición NO ES ACEPTABLE .
F07.6.1-2 REV: 1
STAMPING STEEL & TRUCKS / ISO 16949:2002
CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITIONDET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITIONDET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
DE ACERO / ISO 9001:2000
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PLAN DE CONTROL [ ]Prototipo.[ ]Pre-lanzamiento.[ X ] Producción. Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 05 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 04.JUNIO.2001 05 4/25/2006 Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).011371 REV. 02 AB 20/02/04 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).HANGER EXHAUST MIDDLE GANCHO Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 19 AGOSTO 2003 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 1 De: 3 STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 103643 N/A. N/A.
CARACTERISTICAS METODOS
PLAN DE REACCIONNo PRODUCTO PROCESO
PRODUCTO / PROCESO MUESTRAESPECIFICACION /
TOLERANCIA TAMAÑO FRECUENCIA
10 Recibo de Materiales. N/A. 1 Dimensión. M Diametro de barra. Vernier. 25 Piezas Cada lote I.T. Recibo materiales Notificación de falla al proveedor reporte 12.7 +/- 0.25 MM. recibido. F06.4.2-4 problema de calidad (QPR) F08.3-2
Registro Inspección recibo Devolución a Proveedor.
F07.4.3-1
N/A 2 Especificación. M Material : ACERO BAJO CARBON. Tabla de 1 Reporte Cada lote Tabla especif.F07.4-1 Notificación de falla al proveedor reporte Tipo: SAE 1008 / 1010 especificación recibido. Certif.de calidad. problema de calidad (QPR) F08.3-2
de material. cada lote recibido. Devolución a Proveedor.F07.4-1 Análisis Químico análisis químico externo
Reporte de 8 ds. F08.5.2-2N/A 3 Apariencia. M Libre de : Oxido. Inspección 25 Piezas. Cada lote. I.T. Recibo materiales Notificación de falla al proveedor reporte
visual. F06.4.2-4 problema de calidad (QPR) F08.3-2Registro Inspección recibo Devolución a Proveedor.
F07.4.3-1 Reporte de 8 ds. F08.5.2-2
N/A 4 Materia prima M Materia prima con Visual Vs Lista 100% Cada Lote Registro Insp-Recibo Notificar a Gcia. De Materiales / Dirección Gral.proveedor aprobado de proveedores F07.4.3-1 rechazar y enviar a cuarentena
aprobados I.T. Recibo de MaterialesF07.4-6 F06.4.2-4
20 Corte-forjado. Troqueladora 1 Corte. Me Longitud de corte. Flexometro. 2 Pzas. Inicio-final I.T. Corte-forjado. Verificar y/o corregir la longitud de corte.M - 44 308.0 MM de corrida. F06.4.2-4
(REFERENCIA) Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1
N/A 2 Apariencia. #REF! Libre de : Inspección 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de maquina.Rebabas. Visual. de corrida. F06.4.2-4 Verificar las cuchillas de corte.Fracturas. Registro de muestra : Retrabajar piezas no conformes durante el proceso.
Aceite. inicial-final F08.2.3-1
Forjadora 3 Forjado. M Ancho de cabeza Calibrador. 10 Pzas. Cada I.T.Corte-forjado Verificar dados de forja.M - 56 15.6 / 16.6 mm. Pasa - no pasa. 2 horas. F06.4.2-4
011371 Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1
R Diametro mayor de cabeza. Calibrador. 10 Pzas. Cada I.T.Corte-forjado Paro de maquina.16.5 / 17.5 mm. Pasa - no pasa. 2 horas. F06.4.2-4 Verificar cavidad dados de forja.
011371 Registro de muestra : Reporte de 8 ds. F08.5.2-2inicial-final F08.2.3-1
Grafico " P "F08.1.1-1
CRITERIO DE ACEPTACIÓN "CERO DEFECTOS" R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O " X-R " F07.1-4 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me= ( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.
NUMERO DE PROCESO
NOMBRE DEL PROCESO /
DESCRIPCION OPERACIÓN
MAQUINA, DISPOSITIVO,
HERRRAMIENTAS PARA EFECTUAR LA
MANUFECTURA
CLASE CARACT
ESPTECNICA
EVALUACION MEDICION
METODO DE CONTROL
PLAN DE CONTROL [ ]Prototipo.[ ]Pre-lanzamiento.[ X ] Producción. Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 05 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 04.JUNIO.2001 05 38832 Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).011371 REV. 02 AB 20/02/04 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).HANGER EXHAUST MIDDLE GANCHO Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 19 AGOSTO 2003 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 2 De: 3
STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 103643 N/A. N/A.
CARACTERISTICAS METODOS
PLAN DE REACCIONNo PRODUCTO PROCESO
PRODUCTO / PROCESO MUESTRAESPECIFICACION /
TOLERANCIA TAMAÑO FRECUENCIA
Me Espesor de Roldana: Pasa - no pasa 10 Pzas. Cada I.T. Corte-forjado Paro de maquina.2.5 / 3.5 mm. 011371 2 horas. F06.4.2-4 Verificar longitud de corte.
Registro de muestra : Verificar presión maquina forjadora.Registro de muestra :
R Diametro de Barra : Calibrador. 10 Pzas. Cada I.T.Corte-forjado Paro de maquina.12.45 / 12.95 mm. Pasa - no pasa. 2 horas. F06.4.2-4 Verificar dados de forja.( alojamiento ).
011371 Registro de muestra : Verificar presion maquina forjadora.inicial-final F08.2.3-1 Reporte de 8 ds. F08.5.2-2
Grafico " P "F08.1.1-1
M Diámetro de Roldana : Pasa - no pasa 10 Pzas. Cada I.T. Corte-forjado Paro de maquina.M 011371 2 horas. F06.4.2-4 Verificar longitud de corte.
Registro de muestra : Verificar presión maquina forjadora.Registro de muestra : Retrabajar piezas no conformes durante el proceso.
R Longitud de Alojamiento : Pasa - no pasa 10 Izas. Cada I.T. Corte-forjado Paro de maquina.41.0 / 42.0 mm. 011371 2 horas. F06.4.2-4 Verificar dados de forja.( alojamiento ).
Registro de muestra : Verificar presión maquina forjadora.Registro de muestra : Reporte de 8 ds. F08.5.2-2
Grafico " P "F08.1.1-1
Me Diametro menor de Cabeza. Vernier. 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de maquina.Me de corrida. F06.4.2-4 Verificar dados de forja ( cavidad ).
Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1
M Longitud final pieza forjada. Flexometro 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Paro de maquina.289.0 / 291.0 mm. de corrida. F06.4.2-4 Ajustar longitud medias cañas.
Registro de muestra :inicial-final F08.2.3-1
N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspeccion 2 Pzas. Inicio-final I.T.Corte-forjado Selección y/o retrabajo 100 %.Rebabas. Visual. de corrida. F06.4.2-4Fracturas. Registro de muestra :Aceite. inicial-final F08.2.3-1
CRITERIO DE ACEPTACIÓN "CERO DEFECTOS" R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O " X-R " F07.1-4 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me= ( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.
NUMERO DE PROCESO
NOMBRE DEL PROCESO /
DESCRIPCION OPERACIÓN
MAQUINA, DISPOSITIVO,
HERRRAMIENTAS PARA EFECTUAR LA
MANUFECTURA
CLASE CARACT
ESPTECNICA
EVALUACION MEDICION
METODO DE CONTROL
PLAN DE CONTROL [ ]Prototipo.[ ]Pre-lanzamiento.[ X ] Producción. Contacto / Teléfono. Fecha (Emisión): Numero de revision: Fecha de Revision: Numero del Plan de Control. 05 José Luis Gudiño Luna. / TEL. - 01 (442) 2-17-32-55. FAX : 2-10-40-93. 04.JUNIO.2001 05 38832 Numero Parte / Ultimo Nivel de Cambio. Jefe del Equipo. Aprobación Ingeniería Cliente / Fecha (Si es Requerido).011371 REV. 02 AB 20/02/04 Armando Soto Rivera. N/A. Nombre de la Parte / Descripción. Proveedor / Aprobó Plan / Fecha. Aprobación - Calidad del Cliente / Fecha (Si es Requerido).HANGER EXHAUST MIDDLE GANCHO Steel & Trucks S.A.de C.V. / Armando Soto Rivera / 19 AGOSTO 2003 N/A. Proveedor / Planta. Código Proveedor. Otra Aprobación / Fecha (Si se requiere). Otra Aprobación / Fecha (Si es Requerido). Hoja: 3 De: 3 STEEL & TRUCKS S.A. DE C.V. 103643 N/A. N/A.
CARACTERISTICAS METODOS
PLAN DE REACCIONNo PRODUCTO PROCESO
PRODUCTO / PROCESO MUESTRAESPECIFICACION /
TOLERANCIA TAMAÑO FRECUENCIA
30 Formado. Troqueladora. 1 Formado. R Ruta del soporte vs Escantillon. Escantillon 100% C/Turno de I.T.formado. Paro de maquina.M - 59 011371 produccíon F06.4.2-4 Verificar dados de doblez. ( desgaste ).
Registro de muestra : Verificar presion maquina troqueladora.inicial-final F08.2.3-2 Inspeccion 100% del material
Grafico " P "F08.1.1-1
N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspeccion 2 Pzas. Inicio-final I.T.formado. Paro de maquina.Rebabas. Visual. de corrida. F06.4.2-4 Verificar dados de doblez. ( desgaste ).Fracturas. Registro de muestra : Verificar presion maquina troqueladora.
Aceite. inicial-final F08.2.3-2 Limpieza 100 % del material.Rgto. Pruebas Destructivas Efectuar prueba destructiva a una pieza
F08.2.3.1-4 durante el procesoInspeccion 100% del material
40 Pre-Inspección Final. N/A. 1 Inspección. M Ruta del soporte vs escantillon. Escantillon 5 Pzas. Cada corrida Regto.pre-inspeccion final Detener la produccion.011371 de produccion F08.2.4-2 Verificar 100 % la ruta vs escantillon.
Escantillon. Separar las piezas que no puedan ser retrabajadas011371 para ser scrapeadas.
Reporte de 8 ds. F08.5.2-2
N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspeccion 5 Pzas. Cada corrida Regto.pre-inspeccion final Detener la produccion.Rebabas. Visual. de produccion F08.2.4-2 Inspeccion 100% del materialFracturas. Separar las piezas que no puedan ser retrabajadas
Aceite. para ser scrapeadas.Oxido. Reporte de 8 ds. F08.5.2-2
50 Inspección Final. N/A. 1 Inspección. M Ruta del soporte vs escantillon. Escantillon 5 Pzas. Cada I.T. Inspeccion final Detener el embarque.(area de embarque) 011371 embarque F06.4.2-4 Verificar 100 % la ruta vs escantillon.
Kan-Ban. Registro de : Separar las piezas que no puedan ser retrabajadasInspeccion final. para ser scrapeadas.
F08.2.4-1 Reporte de 8 ds.
N/A 2 Apariencia. M Libre de : Inspección 5 Pzas. Cada I.T. Inspeccion final Detener el embarque.Rebabas. Visual. embarque F06.4.2-4 Inspeccion 100% del materialFracturas Registro de : Separar las piezas que no puedan ser retrabajadas
Aceite Inspeccion final. para ser scrapeadas.Oxido. F08.2.4-1 Reporte de 8 ds.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN "CERO DEFECTOS" R = ( RELEVANTE ) DEFINIDA POR EL CLIENTE Y SE USA GRAFICO " P " O " X-R " F07.1-4 REV.0M = ( MAYOR ) AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA PERO NO AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.
Me= ( MENOR ) NO AFECTA AL PROCESO DE MANUFACTURA NI AL PRODUCTO FINAL , NO REQUIERE SER GRAFICADA.
NUMERO DE PROCESO
NOMBRE DEL PROCESO /
DESCRIPCION OPERACIÓN
MAQUINA, DISPOSITIVO,
HERRRAMIENTAS PARA EFECTUAR LA
MANUFECTURA
CLASE CARACT
ESPTECNICA
EVALUACION MEDICION
METODO DE CONTROL
PPAP REFRENDO 2006
NUMERO DE PARTE 011371
NIVEL REV. 02 AB
FECHA DE REVISION 20/02/04
DESCRIPCION HANGER EXHAUST MIDDLE
CLIENTE FORMEX DE MEXICO
CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION
DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION
DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
PPAP REFRENDO 2006
CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION
DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
CERTIFICATION No. 0023450 ISO/TS 16949:2002 SECOND EDITION
DET NORSKE VERITAS MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
CORTE - FORJADO
REVISION No. 05 FECHA DE REVISION: 12 de marzo de 2006 HOJA: 1 DE: 1
No. DE PARTE: 011371 NOMBRE: HANGER EXHAUST MIDDLE NIVEL : REV. 02 AB 20/02/04
NOMBRE DE OPERACIÓN: CORTE - FORJADO No DE OPERACIÓN 20 CLIENTE: FORMEX DE MÉXICOTIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: GENERAL MOTOR .
ITEMREQUERIMIENTO DE INSPECCION HERRAMIENTAS TAMAÑO
FRECUENCIA TIPO MÉTODO DE INSPECCIONPRUEBA Y/O MEDICIÓN Y DISPOSITIVOS MUESTRA
Material : ACERO BAJO CARBON. Tabla de especif. 25 Pzas. C/Lote M Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1
Tipo: SAE 1008 / 1010 de material.
Diametro de : 12.7 +/- 0.25 MM.
1 Longitud de Corte: 308.0 MM REF*. Flexometro 2 Pzas inicio-final Me Medir con el flexometro la longitud total de la pieza cortada
de corrida. y efectuar proceso de Forja, ajustar la longitud si se requiere
registrar en el reporte F08.2.3-1.(unicamente para referen-
3 Dimensiones de Forjado: cia de ajuste , la longitud puede variar según el proceso)
3.1 Dimensiones de arpon Vs escantillon
VERDE 1. Ancho de cabeza 15.6 / 16.6 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. M Verificar cada una de las caracteristicas indicadas en el
AZUL 2. Diámetro mayor de cabeza 16.5 / 17.5 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. R requerimiento de inspeccion y registrar en el reporte de
BLANCO 3. Espesor de roldana 2.5 / 3.5 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. Me muestra inicial y final F08.2.3-1 los resultados obtenidos.
AMAR 4. Diámetro de barra 12.45 / 12.95 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. R
NEGRO 5. Diámetro de roldana 18.5 / 19.5 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. M
CAFÉ 6. Longitud de alojamiento 41.0 / 42.0 mm. Cal. Pasa no pasa. 10 Pzas. C/2 horas. R Utilizar control estadístico para características relevantes
3.2 Dimensiones de arpon vs vernier "R" y elaborar Gráfico " P " F08.1.1-1
7. Diámetro menor de cabeza 11.5 / 12.5 mm. Vernier 2 Pzas. inicio-final Me Medir y registrar en reporte F08.2.3-1 la muestra inicial
de corrida. y final .
Longitud Final de Pieza Forjada: inicio-final M Medir con el flexometro la longitud total de la pieza forjada
8. Longitud: 289.0 / 291.0 mm. Flexometro. 2 Pzas. de corrida. y registrarla en el reporte F08.2.3-1 Mtra.inicial-final.
2-4 Apariencia Inspeccion visual. 2 Pzas. inicio-final M Verificar visualmente que las piezas estén libres de rebabas,
de corrida. fracturas , aceite. Registrar en el reporte F08.2.3-1 la Mtra.
inicial y final .
* NOTA: DIMENSION SOLO DE REFERENCIA Identificar cada canastilla de material con tarjeta viajera
PARA EL PROCESO DE MANUFACTURA. F07.5.3-3
Si el material no cumple con los requerimientos de inspeccion
Ver Plan de Reaccion.
ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION REV. 3 Cambia nomeclatura norma QS a norma TS. 1. Paro de maquina . 5. Selección,ajuste 100%REV. 4 Refrendo de PPAP. 2. Verificar dados de forja 6. Reporte de 8 ds.
LIC. LAURA SALINAS ING. JOSE LUIS GUDIÑO Cambia quien elaboro. 3.Mtto. Maq.forjadora.ASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD REV.5 Refrendo de PPAP. 4. Ajustar long. medias cañas
ø 16.5
17.5
1
2
2.5 3.5
3
4
5
6
41.0 42.0
8
Ø 18.5 19.5
15.6 16.6
Ø 11.5 12.5 Ø 12.45 / 12.95
289.0 / 291.0
ACOT.: MM.
7
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F06.4.2-4 REV.0
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
FORMADO
REVISION No. 04 FECHA DE REVISION: 12 de marzo de 2006 HOJA: 1 DE: 1
No. DE PARTE: 011371 NOMBRE: HANGER EXHAUST MIDDLE NIVEL : REV. 02 AB 20/02/04
NOMBRE DE OPERACIÓN: FORMADO No DE OPERACIÓN 30 CLIENTE: FORMEX DE MÉXICOTIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: GENERAL MOTOR .
ITEMREQUERIMIENTO DE INSPECCION HERRAMIENTAS TAMAÑO
FRECUENCIA TIPO MÉTODO DE INSPECCIONPRUEBA Y/O MEDICIÓN Y DISPOSITIVOS MUESTRA
Material : ACERO BAJO CARBON. Tabla de especif. 25 Pzas. Cada Lote. M Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1Tipo: SAE 1008 / 1010 de material.Diametro de : 12.7 +/- 0.25 MM.
1 Ruta de formado -vs- Escantillon Escantillon. 100 % C/Turno de R Verificar que el formado de la pieza entre libremente en los011371 Produccion. puntos de control del escantillon , y que los pasadores
recorran libremente ( cuando aplique ).
Utilizar control estadístico para características relevantes "R" y elaborar Gráfico " P " F08.1.1-1
2 Apariencia Inspeccion visual. 2 Pzas. inicio-final M Verificar visualmente que las piezas estén libres decorrida. rebabas , fracturas , aceite.
Registrar en el reporte F08.2.3-2 la Muestra inicial-final.Identificar cada canastilla de material con tarjeta viajeraF07.5.3-3
Si el material no cumple con los requerimientos de inspeccionVer Plan de Reaccion.
ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION REV. 2 Cambia nomeclatura norma QS a norma TS. 1. Paro de maquina . 5. Selección,ajuste 100%REV. 3 Refrendo de PPAP. 2. Verificar dados de formado. 6. Reporte de 8 ds.
LIC. LAURA SALINAS ING. JOSE LUIS GUDIÑO Cambia quien elaboro. 3. Mtto Maq. Troqueladora.
VERIFICAR QUE EL FORMADO DE LA PIEZA ENTRE LIBREMENTE EN LOS PUNTOS DE CONTROL DEL ESCANTILLON, Y QUE LOS PASADORES
RECORRAN LIBREMENTE
VERIFICAR VISUALMENTE QUE LAS PIEZAS ESTEN LIBRES DE REBABAS,FRACTURAS, ACEITE
ASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD REV.4 Refrendo de PPAP. 4. Ajustar presion Maquina Troqueladora
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F06.4.2-4 REV.0
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
INSPECCION FINAL
REVISION No. 04 FECHA DE REVISION: 12 de marzo de 2006 HOJA: 1 DE: 1
No. DE PARTE: 011371 NOMBRE: HANGER EXHAUST MIDDLE NIVEL : REV. 02 AB 20/02/04
NOMBRE DE OPERACIÓN: INSPECCION FINAL No DE OPERACIÓN 50 CLIENTE: FORMEX DE MÉXICOTIPO: RELEVANTE (R) , MAYOR (M) , MENOR (Me). CLIENTE FINAL: GENERAL MOTOR .
ITEMREQUERIMIENTO DE INSPECCION HERRAMIENTAS TAMAÑO
FRECUENCIA TIPO MÉTODO DE INSPECCIONPRUEBA Y/O MEDICIÓN Y DISPOSITIVOS MUESTRA
Material : ACERO BAJO CARBON. Tabla de especif. 25 Pzas. Cada lote. M Ver la tarjeta de identificacion del material. F07.5.3-1Tipo: SAE 1008 / 1010 de material.Diametro de : 12.7 +/- 0.25 MM.
1 Ruta de formado -vs- Escantillon Escantillon 5 Pzas. C/Embarque M Verificar que el formado de la pieza entre libremente en los011371 puntos de control del escantillon , y que los pasadores
recorran libremente ( cuando aplique ).
2 Apariencia. Inspeccion visual. 5 Pzas. C/Embarque M Verificar visualmente que las piezas estén libres derebabas , fracturas , aceite , oxido.
Registrar en el reporte de inspeccion final F08.2.4-1los resultados obtenidos .
Identificar cada canastilla de material a embarcarse contarjeta F07.5.3-4
Si el material no cumple con los requerimientos de inspeccionVer Plan de Reaccion.
ELABORO: APROBO CAMBIOS A DOCUMENTOS Y DATOS PLAN DE REACCION REV. 2 Cambia nomeclatura norma QS a norma TS. 1. Paro del embarque 5. Selección,ajuste 100%REV. 3 Refrendo de PPAP. 2. Verificar dados de formado. 6. Reporte de 8 ds.
LIC. LAURA SALINAS ING. JOSE LUIS GUDIÑO Cambia quien elaboro. 3. Mtto Maq. Troqueladora.
VERIFICAR QUE EL FORMADO DE LA PIEZA ENTRE LIBREMENTE EN LOS PUNTOS DE CONTROL DEL ESCANTILLON, Y QUE LOS PASADORES
RECORRAN LIBREMENTE
VERIFICAR VISUALMENTE QUE LAS PIEZAS ESTEN LIBRES DE REBABAS,FRACTURAS, ACEITE , OXIDO.
ASEG. DE CALIDAD ASEG. DE CALIDAD REV.4 Refrendo de PPAP. 4. Ajustar presion Maquina Troqueladora
CRITERIO DE ACEPTACIÓN: CERO DEFECTOS F06.4.2-4 REV.0