El éxito fue el disparador de la segunda etapa de mo-dernización: la demanda por el sistema de construccióninnovador de DSK Blok había aumentado enormemente.Este sistema puede reducir las perdidas de calor hastaun 30% gracias a una tecnología energética. DSK BLOKestá contruyendo este tipo de casas desde hace 2008.Una casa de este tipo es un edificio íntegramente con-struido en hormigón prefabricado que - a diferencia dela construcción sándwich convencional - se compone demuros de carga con sistema de aislamiento térmico. Te-chos sólidos, paredes interiores de carga, elementos delhueco de ascensor, escaleras, rellanos, balcones y losasde ático complementan la estructura. Sobre esta base,se puede erigir de manera rápida y en grandes cantida-des la construcción de viviendas de alta calidad.

El reequipamiento técnico de la planta tuvo lugar con laplanta en funcionamiento. En el período comprendidoentre junio 2012 y noviembre 2012 los especialistas deWeckenmann colaboraron en el lugar en la integraciónpara la producción y en la puesta en funcionamiento de

ocho encofrados de batería con diferentes dimensionesy un sistema de circuito de paletas con un robot demani pulación para perfiles de encofrado. Tan solo estamoderni zación permite un aumento de capacidad a cercade 2.000 metros cuadrados de paneles de pared y 1.000metros cuadrados de paneles de techo por día. Desem-peña un papel fundamental el sistema de circulaciónmoderna, con sus 40 paletas de encofrado y el robot deencofrado. Opera sobre la base de la denominada tecno-logía TWIN-Z. Allí, los encofrados son tomados directa-mente de los imanes integrados, utilizando dos ejesverticales que operan sincrónicamente.

El resultado: las losas macizas de 3.580 milímetros deancho y 160 milímetros de espesor se producen en untiempo de ciclo de hasta un 60 por ciento más veloz quelos robots convencionales. Además, el encofrado mag-nético permite la producción de una gama de productosinfinitamente amplia, permitiendo que DSK Blok ofrezcaa sus clientes productos prefabricados de hormigón in-dividuales en cualquier forma.

El fabricante ruso de prefabricados de hormigón DSK BLOK (“LSR-

Stroitelstvo – noroeste”) moderniza y amplia su planta de San Petersburgo

Importante modernización en cuanto a técnica y capacidad

P R E • F A Bby WeckenmannLa revista de Weckenmann para la industria de prefabricados de hormigón

La planta de DSK Blok en San Petersburgo se actualizó en pleno funcionamiento incluidos ocho encofrados de batería y un circuito de paletas.

Hace unos cinco años, el grupo LSR, líder de la construcción y de materiales de construcción en el nordeste de Rusia,puso en funcionamiento en su planta de DSK BLOK en San Petersburgo uno de los equipos de producción de productosprefabricados de hormigón más avanzados. Ahora, la empresa, ha vuelto a modernizar su planta y ha aumentado sucapacidad. Al igual que con la primera modernización, el especialista ruso en vivienda también fue apoyado esta vezpor Weckenmann Anlagentechnik GmbH und Co. KG.

Estimados lectores,

en Alemania, el número de viviendas de nuevaconstrucción desde 2010 ha crecido consider-ablemente. Este año, los expertos de la red deconsultoría e investigación europea "Eurocon-struct" anticipan un fuerte aumento hasta cercade 205.000 construcciones nuevas de vivien-das. Las razones son los bajos intereses du-rante la construcción, el fuerte aumento de lainmigración y el vuelo sostenido de los valoresreales. Para el año 2015, los expertos estimanhasta alrededor de 240.000 viviendas de nuevaconstrucción. Eso sería con respecto a 2010,un aumento de alrededor de 100.000 unidades.Es así que la construcción sólida y rápida se-guirá desempeñando un papel importante conlos elementos prefabricados de hormigón. Enconsecuencia, es importante que los fabrican-tes de prefabricados de hor migón se preparenpara el aumento de la demanda. En la página 2 del informe "Prefabricados Con-venientes" el ejemplo muestra precisamentecuatro empresas con tales mejoras a la planta,a las que Weckenmann apoyó como socio con-fiable. Nuestro equipo de expertos de sistemasde encofrado juega un papel importante enestos proyectos de nuestros clientes, unabuena razón para presentárselo a ustedes enla página 4 de esta edición.

Deseándoles una interesante lectura, le mando un cordial saludo,

Wolfgang Weckenmann

Importante modernización en cuanto a técnica y capacidad Página 1

Uno para todos los casos! Página 2

Fábrica a destino Página 2

Prefabricados Convenientes Página 2/3

La vibración corresponde al buen hormigón Página 3

„De qué se trata esto, Señor Zeh?“ Página 4

Nuevos alumnos a bordo Página 4

Una cuestión de perspectiva Seite 4

Edición 06 | Noviembre 2013

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Multifinisher gracias

a cabeza intercambiable

Uno para todos los casos!Las superficies de los elementos prefabricados de hor-migón se deben alisar según necesidad y método deproducción. Las máquinas de Weckenmann realizanpara estos casos trabajos rápidos, seguros y de altacalidad. Un ejemplo de esto es la alisadora con cabezaintercambiable: Esta herramienta de acabado multi -funcional es producto de los especialistas en superficiede la empresa.

Lo que distingue a esta alisadora de sus predecesorases que la unidad de alisado es impulsada en forma di-recta con un rendimiento muy alto. Además, la cabezade este diseño robusto puede reemplazarse rápida y fá-cilmente. Por lo tanto, se pueden utilizar diversas eta-pas de procesamiento con diferentes diámetros para elalisado, trituración o molienda. La cabeza de fresado apresión permite en cierto modo la calibración de super-ficies de hormigón liviano o celular. Se completa el pro-ducto de cabeza intercambiable con los cepillos delimpieza y de pulido para la limpieza y terminación delas superficies de encofrado.

Para un acabado perfecto: la alisadora.

Alemania: Debido al incremento de la demanda, los fabricantes

de prefabricados de hormigón se modernizan

Prefabricados Convenientes La industria de la construcción en Alemania atrae: Para2015, los expertos estiman unas 240.000 viviendas ter-minadas, 100.000 unidades más que en 2010. Como elhormigón sigue siendo uno de los materiales más im -por tantes para la construcción de viviendas, muchos fa-bricantes de prefabricados de hormigón se están prepa- rando para los retos del futuro y actualizan sus plantasconvenientemente. También con ayuda de los especia-listas de Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG,como indican los siguientes ejemplos.

En la planta del fabricante de ladrillos y elementos pre-fabricados de hormigón August Lücking GmbH & Co. KG,Warburg/Paderborn, se realiza actualmente la restau-ración de 40 paletas de encofrado. Y con la planta enfuncionamiento. Para ello, se recogen con camión loslotes de a cuatro paletas y se llevan a Weckenmann, enDormettingen. Una vez allí, los especialistas decapan lasplacas, liberándolas de rayones, abolladuras y marcas.A continuación, se transportan las paletas completa-mente lijadas y recién pintadas de regreso a la plantadel fabricante. El resultado: la calidad de los productoscorresponde nuevamente a una nueva instalación. Pró-ximamente, la compañía planea mejorar y modernizarsu producción - en cooperación con Weckenmann.

Por otro lado, a fin de reducir el número de fallos en laproducción y la cantidad de reclamos, los líderes de la

firma Ludwig Schierer GmbH en Cham enviaron su dis-positivo MRP (dispositivo que almacena, limpia y traza)anterior junto con el dispositivo de control eléctrico a laposición de parada. Se lo reemplazó con un nuevo dis-positivo MRPÖ (dispositivo que almacena, limpia, trazay lubrifica) con control automático. Con el mismo, ahorase pueden ejecutar cinco procesos a la vez en una solaposición de paleta: la recolección de los encofrados trans -versales, la limpieza, el trazado y la lubricación de lapaleta y también la colocación de los mencionados en-cofrados transversales. Además, la estación de del dis-positivo MRPÖ se complementó con un nuevo dispositivopara centralización de paleta.

El objetivo: un nuevo posicionamiento de paletas juntocon una mejora en la calidad de los elementos prefabrica -dos de hormigón en términos de precisión dimensional.También hay grandes modernizaciones en Schierer, delas que Weckenmann ya se está ocupando.

Tiempo de ciclo reducido

En la planta Bedburg de Andernacher Bimswerk GmbH,se adaptó el robot de encofrado al sistema de circula-ción de doble pared placa. Recibió un nuevo agarre, conel que sólo es posible el uso de sistemas de encofradocon imanes conmutables integrados. El resultado: Al

El material de construcción hormigón es casi tan antiguocomo la historia de la planificación urbana y se encuentraen todo el mundo en innumerables edificios, a menudoen forma de elementos prefabricados de hormigón. Sinembargo, las plantas de elementos prefabricados dehormigón, no pueden instalarse fácilmente en todos lospaíses. Hay razones fundamentales tales como los altoscostos de inversión, infraestructura deficiente y falta decapacidad de transporte. Para zonas con estas caracte-rísticas complicadas, los desarrolladores de Wecken-mann han desarrollado una solución móvil: "molde debatería portátil ". Con esta innovación técnica, la produc-ción de la superficie de hormigón prefabricado ahora sepuede trasladar directamente a donde se la necesite - alas inmediaciones del emplazamiento de la obra.

Esta "fábrica de campo" móvil es extremadamente fle-xible. Gracias a su diseño compacto, requiere un espaciorelativamente pequeño y puede armarse y desarmarseen tres a cuatro días hábiles por tan sólo cinco personas.En consecuencia, resulta también fácil de manejar elproceso de fabricación, que incluye un dispositivo decompresión de alto impacto para compensar las posiblesvariaciones en la calidad del hormigón. El uso óptimodel calor de hidratación para el proceso de endu reci -miento y la capacidad de precalentar el molde, hacenque el molde de batería móvil resulte muy eficiente encuanto a la energía.

Nuevo encofrado de batería

Fábrica a destino

Armable y desarmable en el plazo de tres o cuatro días hábiles: el encofrado de batería portátil recientemente desarrollado por Weckenmann permite la producción de prefabricados planos dehormigón en las inmediaciones del emplazamiento de la obra.

Otro paso en la actualización tecnológica de la fabrica-ción en San Petersburgo es la integración del modernosoftware CAD y ERP. Es así que ahora un ordenador degestión toma los datos de las paletas del CAD y generalos datos de producción correspondientes para la plantade prefabricados de hormigón, mientras que en la actua-lidad hay en funcionamiento 17 encofrados de batería,cada uno con 20 cámaras y dos sistemas de circulaciónde Weckenmann.

Una capacidad significativamente mayor, un surtido am-pliado con productos de calidad optimizada, menorescostos de mantenimiento y de producción, una propor-ción reducida de mano de obra e importantes mejoresen las condiciones de trabajo - eran los objetivos de lamodernización. Fueron logrados gracias al espacio paralas ideas innovadoras y la buena cooperación de los pro-fesionales de Weckenmann y de DSK BLOK. De este modo,el Grupo LSR ha reforzado su posición en la Federaciónrusa como líder en la "construcción de viviendas": Susplantas de prefabricados de hormigón en Moscú, SanPetersburgo y Ekatherinenburg producen alrededor deun millón de metros cuadrados de superficies habitablespor año.

P R E • F A Bby Weckenmann

CONSTRUCTING THE FUTURE

3

Hormigón compactado con vibración de alta frecuencia: la estación de vibración de Weckenmann.

Estación de vibración con sujeción magnética

La vibración corresponde al buen hormigón Cemento, agua, arena y grava con diferentes tamañosde partículas: Este es el material del que está hecho elhormigón. Cuando el material se vierte en el encofrado,se distribuye de acuerdo a su consistencia más o menosbien. Al igual que también se producen una o dos cavidadllenas de aire. El resultado: piezas de hormigón pococompactas con superficie sucia. La solución: sacudirbastante – mejor aún con tecnología de alta frecuencia.De este modo la vibración empuja el aire fuera de lamasa viscosa, y los componentes del hormigón se com-pactan pudiendo el hormigón hacer contacto limpio.

Se mejora la calidad

Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG ha perfec-cionado la técnica de compactación del hormigón conuna estación de vibración equipada con una sujeciónmagnética. Las paletas de encofrado en puestos de lasubestructura técnicamente óptimos para la vibraciónestán provistas de placas de acero. De estas placas pen-den libremente los electroimanes fuertes y a prueba devibración de las unidades de vibración de elevación ydescenso. Los vibradores funcionan con amplitud diri-gida y vertical, y con temporizador ajustable de cero a6.000 U / min dependiendo de la exigencia particular dehormigón y producto terminado.

Se reduce el consumo de energía y el ruido

La ventaja de esta técnica es la reducción significativadel consumo de energía y de los niveles de ruido. Debidoa que los vibradores están conectados directamente alencofrado, se genera un ingreso directo de energía a la

Paletas de encofrado antes…

…y después de la restauración por parte de Weckenmann: arenado y liberado de óxido y rayones.

"La inversión en la posición fuera de plataforma se tornó necesaria debido a la creciente demanda de prefabricados de hormigón", explica Armin Kaltenbach (segundo de la izquierda). También en la foto: Dietmar Kiene (Gerente de Ventas de Weckenmann), Werner Woessner

(primero y tercero de la izquierda.) y Wolfgang Hess (derecha).

cambiar a la nueva tecnología de agarre, el tiempo deciclo se reduce ya que el encofrado se puede configurarde forma más rápida y precisa.

El sistema de circulación para losas con el que GebrüderKaltenbach GmbH & Co. KG produce en la Selva Negrase amplió antes de la estación de hormigonado con unapaleta sin conexión con caballete de apoyo y autoeleva-dores transversales. De este modo, la empresa puederetirar ahora paletas con un alto grado de consumo deencofrado o estructura del ciclo orbital y elaborarlas sin

paleta. Por otro lado, con este procedimiento, desapare -cen los pesados bloques de vibración. Lo que significaque se mueve menos material, por lo tanto hay que in-gresar menos energía. Todo esto significa una reducciónde ruido. Todo sea por la protección del medio ambientey la seguridad laboral.

mente la tecnología de sus máquinas, lo que sobre todose refleja en la longevidad de sus productos. A esto sesuma una buena relación calidad-precio y un calificadoservicio de postventa. El aspecto decisivo es principal-mente el asesoramiento profesional, la fiabilidad, la ca-lidad y el desarrollo muy satisfactorio de los proyectosde los clientes – donde las peticiones de los clientes y lassugerencias de mejoras fluyen de manera más flexible.Los resultados son cooperaciones parciales a lo largode muchos años.

conexión independientemente del tiempo. El resultado:un flujo más eficiente de material, que no se altera cu-ando se requieren tareas manuales de larga duración.

Buenas razones

Las razones por las cuales las cuatro empresas han op-tado por Weckenmann como socio corporativo, son múl-tiples. Incluye garantizar que el especialista en sistemasradicado en Dormettingen pueda desarrollar continua-

P R E • F A Bby Weckenmann

Editor:Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG Birkenstraße 1 | 72358 Dormettingen | GermanyTeléfono +49 7427 94 93 0 | Telefax +49 7427 94 93 29info@weckenmann.de | www.weckenmann.com

"Se trata de una estación de prueba en la que se exa-mina la fuerza de adherencia de uno de nuestros imanes.Dichos imanes son parte de nuestras diversas series desistemas de encofrado. Los elementos de encofrado sur-gen tras largas conversaciones con el cliente, donde seanalizan las necesidades individuales de la produccióny de los componentes previstos a tal fin.

En cada uno de los proyectos de los clientes trabaja elequipo del proyecto "Sistemas de encofrado" en todaslas áreas en forma muy estrecha - desde ventas, pa-sando por diseño hasta producción. Para planificar unaproducción eficiente o para optimizarla, es importanteentender el producto final. Durante estas conversaciones,a menudo se demuestra que es más barato desarrollarun sistema de encofrado universal para varios pro-ductos, en lugar de uno individual para cada elemento.Básicamente, nuestro objetivo es implementar una so-

lución personalizada para cada cliente con la máximaflexibilidad – independientemente de que los elementosde encofrado se inserten manualmente o mediante robot.Eso es más importante que nunca, sobre todo debido alas cada vez más complejas demandas de la construcciónde concreto. Porque: nada va sin encofrado, es el corazónde cada planta de prefabricados de hormigón. Es respon -sable de la exactitud e impecabilidad de cada unidadprefabricada. En Weckenmann lo sabemos. En consecu-encia, en cada perfil de encofrado terminado en Dormet-tingen, se encuentra el know-how acumulado de muchosaños de experiencia y desarrollo profesional. Y, por su-puesto, no nos dormimos en los laureles. Esto lo demue-stra, por ejemplo, la nueva "caja magnética M2413": Conel mismo tamaño, posee con 24.000 Newton una fuerzade adherencia significativamente mayor que sus prede-cesoras. “

Fechas de feriasCement. Concrete. Dry Building Mixtures 201326 al 28 de Noviembre de 2013, Moscú, Rusia

ICCX St. Petersburg04 al 05 de Diciembre de 2013, San Petersburgo, Rusia

Ulmer BetonTage 18 al 20 Febrero de 2014, Ulm, Alemania

Concrete Show India 13 al 15 de Marzo de 2014, Mumbai, India

ICCX Latin America25 al 27 de Marzo de 2014, Florianópolis, Brasil

BIBM Congress 201421 al 23 de Mayo de 2014, Estambul, Turquía

Concrete Show South America27 al 29 de Agosto de 2014, São Paulo, Brasil

„De qué se trata esto, Señor Zeh?“

A principios de septiembre comenzó una nueva etapa devida para Stefan Eisele Dzeladin Gicic y Vanessa Beneke:iniciaron su aprendizaje como mecánicos industrialesen Weckermann Anlagentechnik GmbH & Co. KG y - porprimera vez en la historia de la compañía – como dis-eñadores técnicos de producto.

De este modo, completaron su formación profesional enla empresa un total de siete hombres y mujeres jóvenes,entre otros como mecánicos industriales, almacenadoresy administrativos industriales. "Nos es de suma impor-tancia la formación de los jóvenes, sobre todo porquetambién es una inversión al futuro de nuestra compañía",el CEO Wolfgang Weckenmann comenta el compromisodel equipo especializado para la fabricación de hormi-gón prefabricado en materia de formación. Esto incluyela nueva cooperación de la empresa con el Campus Horbde la Universidad Estatal de Stuttgart: en el futuro losestudiantes podrán completar allí el plan de estudiospara la licenciatura en diseño y desarrollo de ingenieríamecánica.

Promoción de los jovenes en Weckenmann

Nuevos alumnos a bordo

El equipo de expertos de perfiles de encofrado con Benjamin Zeh (izquierda) y Elmar Kienzle (segundo de la derecha).

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Stefan Eisele, Dzeladin Gicic, Vanessa Beneke (de izq. a der).

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"Un estanque es una superficie de agua quieta artificialde profundidad moderada", dice la sobria definición deun diccionario de Internet. Sin embargo, el estanque enlos establecimientos de Weckenmann en Dormettingenes mucho más que eso, porque es una fuente de aguaexistencial contra incendios. Para las carpas que secrían allí, esta superficie de agua de unos 50 a 13 me-tros de ancho también es esencial para la vida, princi-palmente bajo la forma de un ecosistema activo. Y paralos empleados de la empresa, el pequeño estanque esun lugar aislado - para reuniones al aire libre, para lahora del almuerzo o para el pequeño paseo intermedio.

Una cuestión de perspectiva

Benjamin Zeh pertenece hace más de un año al equipo de ventas de Weckenmann y es responsable del área de "sis-temas de encofrado". Dentro de sus actividades, además del servicio al cliente y la gestión de proyectos, se ocupadel análisis de mercado.